Full Text 01

Machine Translated by Google
KTH - Khoa học và Kỹ thuật Vật liệu
Tầm quan trọng của tính

chất vật liệu
đến khả năng uốn của thép Q/QT
LUẬN VĂN THẠC SỸ
Nộp để đáp ứng yêu cầu cấp bằng Thạc sĩ

Khoa học và Kỹ thuật Vật liệu tại Viện Công nghệ Hoàng gia
Qua
ERIKKA LASCHKE
Tiêu đề Id tài liệu/Phiên bản
Tầm quan trọng của tính chất vật liệu đến 267869/6.0
khả năng uốn của thép Q/QT
Trang
Tài liệu nội bộ SSAB 2 trên 77
trừu tượng
Luận văn thạc sĩ này đã được thực hiện tại công ty SSAB EMEA ở Oxelösund, công ty hàng đầu
thế giới về thép cường độ cao được tôi và tôi luyện. Mục đích là để kiểm tra tầm quan trọng
của các đặc tính vật liệu đối với khả năng uốn cong của loại thép cụ thể Weldox.
Có nhiều điều kiện cho các ứng dụng khác nhau như cần cẩu di động và phương tiện cần phải
được đáp ứng để vật liệu được phê duyệt, trong đó một điều kiện tiên quyết chính là khả năng
uốn cong. Điều rất quan trọng là có thể uốn cong vật liệu mà không xảy ra vết nứt.
Do đó, mục đích của công việc này là điều tra và cố gắng tìm ra mối quan hệ giữa các tính
chất vật liệu và bán kính uốn tới hạn. Hơn nữa, mục đích khác là tìm ra quy trình xử lý phù
hợp nhất cho thành phần của loại thép cụ thể này.
Công việc được chia thành hai phần, trong đó phần đầu tiên là kiểm tra hai tấm Weldox 960
được xử lý như nhau, có sự khác biệt đáng kể về các đặc tính như độ uốn cong và độ bền.
Trong phần thứ hai, bảy tấm thép khác nhau của loại thép Weldox 1100 đã được nghiên cứu trong
đó tất cả các tấm được xử lý theo nhiều cách khác nhau. Việc san bằng các tấm được thực hiện
theo hai cách khác nhau; theo san lấp mặt bằng tiêu chuẩn hoặc theo san lấp mặt bằng tài sản
bị ảnh hưởng (ERIK). Phần thử nghiệm bao gồm các bài kiểm tra như đo độ uốn, độ cứng, độ
dẻo dai, độ bền kéo và tạp chất.
Kết quả cho thấy các đặc tính vật liệu quan trọng nhất ảnh hưởng đến khả năng uốn cong là
cường độ chảy và độ tinh khiết gần bề mặt tấm. San lấp mặt bằng bằng ERIK là bước xử lý cuối
cùng cho thấy độ dẻo dai của vật liệu có thể tăng lên nhưng không ảnh hưởng đến khả năng
uốn cong của các loại thép cụ thể này. Các đặc tính khác như độ cứng, độ bền kéo cuối cùng
và độ giãn dài không có tác động lớn đến khả năng uốn cong của chế phẩm cụ thể này. Phương
pháp xử lý phù hợp nhất được chứng minh là ủ ở 200°C là bước cuối cùng trong chuỗi quy trình.
Từ khóa: Weldox, khả năng uốn, tính chất cơ lý, cường độ chảy, san lấp mặt bằng, ram.
Trang
Bản tóm tắt

Luận án này được thực hiện tại công ty SSAB EMEA ở Oxelösund, một trong những nhà sản xuất kim
loại tấm cường độ cao hàng đầu thế giới. Mục đích là để nghiên cứu tầm quan trọng của các đặc
tính vật liệu đối với khả năng uốn cong của loại thép cụ thể Weldox. Có nhiều điều kiện tiên
quyết cho các ứng dụng khác nhau như cần cẩu di động, xe cộ và gầu phải được đáp ứng để vật
liệu được phê duyệt, trong đó một trong những điều kiện tiên quyết cơ bản quan trọng nhất là
khả năng uốn cong. Điều rất quan trọng là có thể uốn cong vật liệu mà không xảy ra vết nứt trên
tấm. Do đó, mục tiêu của luận án này là cố gắng tìm và thiết lập mối quan hệ giữa các tính chất
vật liệu và bán kính uốn cong tới hạn. Một mục tiêu nữa là tìm ra quy trình xử lý phù hợp nhất
cho thành phần của loại thép cụ thể này.
Luận án được chia thành hai phần, trong đó phần đầu tiên bao gồm việc kiểm tra hai tấm Weldox
960 được xử lý như nhau, có sự khác biệt đáng kể về các đặc tính như độ uốn cong và độ bền.
Trong phần thứ hai, bảy tấm Weldox 1100 khác nhau đã được kiểm tra trong đó tất cả các tấm đều
trải qua các quy trình xử lý khác nhau. Quá trình định hướng cho các tấm này được thực hiện
bằng hai phương pháp khác nhau, theo hướng tiêu chuẩn hoặc theo hướng ảnh hưởng đến các đặc
tính, được gọi là ERIK. Phần thí nghiệm bao gồm các bài kiểm tra dưới dạng uốn, độ cứng, độ
dẻo dai, độ bền kéo và đo lường khả năng ngăn chặn.
Kết quả cho thấy các đặc tính vật liệu quan trọng nhất ảnh hưởng đến khả năng uốn cong của vật
liệu là cường độ chảy và độ sạch gần bề mặt. Hướng ERIK đã được chứng minh là làm tăng độ dẻo
dai của vật liệu nếu nó được thực hiện ở bước xử lý cuối cùng trong chuỗi quy trình, nhưng bản
thân độ dẻo dai không ảnh hưởng đến khả năng uốn cong của loại thép cụ thể và thành phần của
nó. Các đặc tính khác như độ cứng, độ bền kéo và độ giãn dài không có ảnh hưởng lớn đến khả
năng uốn cong của chế phẩm này. Quy trình xử lý phù hợp nhất hóa ra là ủ ở 200°C, là bước cuối
cùng trong chuỗi quy trình.
Từ khóa: Weldox, khả năng uốn, tính chất cơ lý, cường độ chảy, hướng, ram.
Trang
Nhìn nhận
Có rất nhiều người đã hỗ trợ tôi thực hiện luận văn thạc sĩ và giúp tôi có thể thực hiện dự án của
mình từ đầu đến cuối. Trước hết tôi xin cảm ơn người hướng dẫn Martin Johansson của tôi tại SSAB
EMEA vì sự hướng dẫn và hỗ trợ của ông trong suốt quá trình học luận văn thạc sĩ của tôi. Tất cả
mọi thứ từ việc giới thiệu công ty đến mọi công việc thực tế cũng như giải đáp hàng nghìn câu hỏi
mà tôi đặt ra. Tôi cũng rất cảm ơn mọi sự hỗ trợ trong việc xem xét báo cáo cũng như tạo cho tôi
cảm giác tin tưởng vào công ty.
Tôi rất biết ơn nhà kim loại học Lena Eklund vì đã dạy tôi về cách phân loại các tạp chất cũng như
giúp tôi thực hiện các phép đo trên kính hiển vi. Tôi cũng xin cảm ơn Mikael Juteryd đã hướng dẫn
tôi chuẩn bị mẫu và Rolf Didriksson đã giúp tôi phân tích PDA. Tôi cũng muốn gửi lời cảm ơn sâu sắc
đến người bạn đồng hành của tôi trong tội phạm, Charlotte Médioni, người đã biến niềm vui của tôi
ở Oxelösund trở thành một kỷ niệm đáng nhớ trong cuộc sống và vì đã luôn sát cánh bên tôi trong mọi
công việc khó khăn trong suốt quá trình học tập của tôi.
Tôi xin cảm ơn người giám sát của tôi, Giáo sư Stefan Jonsson tại Viện Công nghệ Hoàng gia vì tất
cả các cuộc thảo luận thú vị và sự hỗ trợ trong các giai đoạn khác nhau trong công việc của tôi.
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, tôi xin cảm ơn SSAB EMEA vì đã cho tôi cơ hội tuyệt
vời để hoàn thành luận án thạc sĩ của mình, bao gồm tất cả những người đã giúp đỡ tôi về kiến thức,
những cuộc thảo luận thú vị và công việc thực tế.

Trang
Mục lục
1 Giới thiệu 7
1.1 Bài thuyết trình về công 7
ty 1.2 SSAB EMEA số 8
1.2.1 Quy trình sản xuất ở Oxelösund số 8
Lý lịch 9
2 3 Mục đích và mục tiêu 10
4 Hạn chế 10
5 Mô tả vấn đề 10
6 Phương pháp 11
7 Lý thuyết khảo sát 11
số 8
tài 13
liệu 8.1 Tính chất vật 13
liệu 8.1.1 Độ trễ Hooke 14
8.1.2 Ứng suất thực và ứng suất công nghệ so với biến dạng 15
8.1.3 Độ bền rắn 16
8.1.4 Trạng thái ứng suất đa 17
8.1.5 trục 18
8.1.6 vòng tròn Mohr 19
8.2 Uốn 8.2.1 20
Thiết bị 21
8.2.2 Bề mặt tấm 21
8.2.3 Bán kính tấm 22
8.2.4 Khuôn dưới 22
8.3 Vết nứt 23
8.3.1 Các loại vết nứt 23
9 Vật liệu 24
9.1 Cấu trúc vi mô 25
10 Quy trình thí nghiệm 10.1 25
Bố trí thí nghiệm 10.2 25
Phương pháp thí nghiệm 28
10.2.1 Độ cứng uốn 28
10.2.2 28
10.2.3 độ dẻo dai 29
10.2.4 Kiểm tra đồ bền 30
10.2.5 Các phép đo bao gồm 30
10.2.6 PDA/OES – kỹ thuật 31

Trang
11 Kết quả 32
11.1 Uốn 11.2 32
Thử độ cứng 33
11.2.1 Thử nghiệm Brinell 33
11.2.2 Thử nghiệm Vickers 34
11.3 Độ dai 11.4 36
Thử kéo 11.5 Tạp 37
chất 39
11.5.1 Phương pháp xếp chồng 39
11.5.2 Phương pháp tiêu chuẩn Thụy Điển 43
11.5.3 kỹ thuật PDA 45
12 Cuộc thảo luận 46
13 Kết luận 54
14 Công việc 54
15 trong 55
16 tương 57
lai Tài liệu tham 57
khảo Phụ lục 16.1 62
Phụ lục A 16.2 63
Phụ lục B 16.3 65
Phụ lục C 16.4 67
Phụ lục D 16.5 Phụ lục E 16.6 Phụ lục F 76

Trang
1 Giới thiệu
Việc tạo hình vật liệu có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau, trong đó một trong những quá trình
tạo hình quan trọng là uốn. Khả năng uốn cong vật liệu mang lại nhiều lợi ích trong đó lợi ích chính là khả
năng tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh từ một tấm duy nhất thay vì ghép nhiều bộ phận, điều này cuối cùng dẫn đến
một sản phẩm đồng nhất hơn. Ngoài ra, thời gian được rút ngắn đáng kể do việc cắt và nối thông qua hàn tốn
nhiều thời gian hơn và số bước quy trình giảm xuống. Ưu điểm khác của việc uốn là sản phẩm có hình thức
đẹp hơn so với khi được hàn, đồng thời cũng dễ lau chùi hơn và nhẹ hơn. Do đó, đặc tính uốn rất quan trọng
để cải thiện và không ngừng phát triển công nghệ nhằm tối ưu hóa sản phẩm cuối cùng. Nhiều thí nghiệm và
nghiên cứu khác nhau về khả năng uốn cong và ảnh hưởng của các tính chất vật liệu đã được thực hiện trong
lĩnh vực này.
1.1 Bài thuyết trình về công ty
Công ty quốc tế SSAB AB là nhà sản xuất thép lớn nhất ở Thụy Điển với số lượng nhân viên lên tới tổng số 9000 người được
đại diện và trải rộng ở 45 quốc gia trên toàn thế giới. SSAB là công ty hàng đầu ở cả Scandinavia cũng như Bắc Mỹ. Hoạt động
của nó có thể được chia thành ba khu vực kinh doanh địa lý khác nhau: SSAB EMEA ở Châu Âu, Trung Đông và Châu Phi; SSAB Châu
Mỹ nằm ở Bắc và Châu Mỹ Latinh và SSAB APAC nằm ở Khu vực Châu Á và Thái Bình Dương. Tại Scandinavia, SSAB là nhà sản xuất
hàng đầu về các sản phẩm dạng dải và là nhà cung cấp thép tấm lớn nhất ở Bắc Mỹ. SSAB có công suất sản xuất hàng năm là 6
triệu tấn thép thô. Trong số tất cả các tấm nặng được sản xuất tại [1]
Oxelösund, 90% được xuất khẩu.
Công ty là nhà sản xuất thép cường độ cao hàng đầu và hướng tới một thị trường ngách nơi có nhu cầu về các sản phẩm thép
hiệu suất cao. Các sản phẩm thép chủ yếu bao gồm các tấm được sản xuất bằng cách sử dụng các phương pháp xử lý nhiệt khác
nhau và hỗn hợp các nguyên tố hợp kim khác nhau. Thép cường độ cao đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về các đặc tính như độ
bền, khả năng chống mài mòn và khả năng định hình. Quy trình sản xuất được điều chỉnh để tạo ra sản phẩm có tính cạnh tranh
nhất [1]
sản phẩm thích hợp về mặt chất lượng và chi phí.
Hiện tại SSAB là công ty Thụy Điển duy nhất trong lĩnh vực này nhưng họ cạnh tranh trên thị trường toàn cầu với các đối thủ
lớn nhất của họ, công ty Ruukki của Phần Lan cũng như công ty Thyssen Krupp của Đức. SSAB có cơ sở sản xuất đặt tại ba địa
điểm ở Thụy Điển; Borlänge, Luleå và Oxelösund. Trong những năm qua, SSAB đã cho ra đời một số nhãn hiệu với các đặc tính
khác nhau, được trình bày trong bảng 1. [1]

Trang
[1]
Bảng 1. Các thương hiệu khác nhau tại SSAB với các đặc tính độc đáo và liên quan của chúng.
Thương hiệu
Của cải
DOMEX Thép cường độ cao cho các giải pháp nhẹ và
bền vững
HARDOX Tấm mài mòn cho tải trọng tối đa và khoảng thời
gian phục vụ lâu hơn
DOCOL Thép cán nguội và cường độ cao cho các bộ
phận dễ dàng và an toàn
WELDOX Thép xây dựng và thép cường độ cao cho các ứng
dụng nặng và đòi hỏi khắt khe
TRƯỚC Thép tấm sơn màu cho sản phẩm xây dựng thân
thiện với môi trường
ARMOX Tấm bảo vệ để bảo vệ tính mạng và tài sản
CÔNG CỤ Các bộ phận của máy và thép công cụ đã được tôi cứng
trước
1.2 SSAB EMEA
SSAB EMEA là công ty hàng đầu thế giới về thép cường độ cao được tôi và tiên tiến, tức là
thép kết cấu và chịu mài mòn có cường độ rất cao. Quá trình sản xuất tại SSAB EMEA diễn ra ở
Thụy Điển, nơi thép thô được sản xuất tại các nhà máy thép đặt tại Luleå và Oxelösund.
Các tấm thép sau đó được tiếp tục xử lý và tinh chế thành tấm nặng ở Oxelösund và các sản
phẩm dạng dải được sản xuất ở Borlänge. Công suất thép thô của SSAB EMEA là khoảng 3,5 triệu
tấn và do đó công ty đang hướng tới phát triển và cải tiến các sản phẩm thép hiện có cũng
như cải tiến nghiên cứu để tạo ra các loại thép mới.
[1]
1.2.1 Quy trình sản xuất ở Oxelösund
Nhà máy thép ở Oxelösund bắt đầu hoạt động vào năm 1913 và kể từ đó không ngừng lớn mạnh và
phát triển. Ngày nay, nhà máy thép bao gồm một nhà máy luyện cốc, hai lò cao, luyện kim thứ
cấp, hai bánh đúc liên tục và một nhà máy cán bao gồm các cơ sở xử lý nhiệt như tôi, tôi và
[1]
sơn.
Quặng được vận chuyển bằng tàu ở dạng viên cùng với than cốc được chuyển thành gang trong
lò cao. Gang lỏng được vận chuyển bằng xe phóng lôi đến nhà máy thép, nơi nó được xử lý
trong bộ chuyển LD, Linz-Donawitz. Hàm lượng carbon của sắt giảm từ 4% xuống dưới 1% nhờ oxy
thổi vào thép. Sau đó, thép được taro từ bộ chuyển LD sang thùng, quá trình khử oxy 1, tại
đó xỉ tổng hợp được thêm vào trước khi chuyển sang trạm TN, Thyssen-Niederrhein. Tại vị trí
này, quá trình khử oxy tiếp tục được thực hiện và việc bơm argon được thực hiện thông qua
một mũi nhọn để tạo ra sự khuấy trộn giúp cải thiện việc loại bỏ lưu huỳnh.
Trang
Trong bước tiếp theo, gáo được chuyển đến LRF, Lò tinh luyện lò múc hoặc VTD, Máy khử khí
bể chân không. Đây là loại thép được nung nóng và hợp kim hóa để đảm bảo loại bỏ các hạt và
thành phần không mong muốn. Thép được cắt tỉa theo thành phần phù hợp để có thể đúc liên tục
và cắt thành tấm. Sau khi đúc liên tục, các tấm được gửi đến máy cán nơi các tấm định hình
được xử lý nhiệt để đạt được độ bền và độ bền mong muốn.
SSAB EMEA ở Oxelösund có thể cuộn các tấm có độ dày 3-170 mm và chiều rộng lên tới 3500 mm. Để có được độ bền và độ dẻo dai
mong muốn, các tấm được tôi và tôi luyện. Các tấm này sau đó được gửi đi để xử lý tiếp; san lấp mặt bằng, nổ mìn, sơn chống
ăn mòn và đánh dấu trước khi giao hàng. Sơ đồ dây chuyền sản xuất được thực hiện tại SSAB EMEA ở Oxelösund được thể hiện
trong hình 1. [1]
Hình 1. Quy trình sản xuất tại SSAB EMEA ở Oxelösund. [1]
2 Lý lịch
Như đã đề cập trước đó trong văn bản, SSAB EMEA ở Oxelösund là nhà sản xuất tấm tôi và tôi
luyện hàng đầu thế giới. Có rất nhiều điều kiện tiên quyết cần phải được đáp ứng để các tấm
được khách hàng chấp thuận và do đó, sản phẩm liên tục được công ty cải tiến. Một tiêu chuẩn
quan trọng cho các ứng dụng khác nhau như cần cẩu di động, thùng và xe cộ là đặc tính uốn
của vật liệu. Điều rất quan trọng là có thể uốn cong vật liệu mà không xảy ra hiện tượng
nứt. Khả năng uốn cong của vật liệu được kiểm soát bởi các tính chất cơ học của tấm, độ tinh
khiết của nó và các điều kiện bề mặt.
Vì vậy, điều quan trọng là nghiên cứu các điều kiện này với mục đích cải thiện khả năng uốn
cong.
Trang
Thép kết cấu SSAB Weldox là loại thép có độ bền rất cao và thường được hình thành bằng các hoạt
động uốn. Sản phẩm này đặc biệt nổi tiếng với khả năng uốn cong tốt tuy nhiên công ty không ngừng
hướng tới việc cải thiện các đặc tính của vật liệu bằng cách sử dụng các quy trình sản xuất được
tối ưu hóa. Điều quan trọng và thú vị là nghiên cứu xem các đặc tính uốn bị ảnh hưởng như thế
nào bởi các phương pháp xử lý khác nhau và cố gắng tìm ra mối liên hệ về ảnh hưởng của đặc tính
vật liệu đến khả năng uốn.
3 Mục đích và mục tiêu
Mục đích và xác định vấn đề trong công việc này là kiểm tra tầm quan trọng của các đặc tính vật
liệu đối với khả năng uốn cong của tấm nặng được tôi và tôi luyện, trong đó nhãn hiệu thép cụ
thể Weldox của công ty sẽ được nghiên cứu và thử nghiệm. Do đó, mục tiêu là tìm kiếm và thiết
lập mối liên hệ giữa các đặc tính vật liệu và bán kính uốn tới hạn. Mục tiêu xa hơn là xác định
chuỗi quy trình phù hợp nhất cho loại thép cụ thể này để duy trì các đặc tính vật liệu tốt đồng
thời đạt được khả năng uốn cong tốt nhất có thể.
4 Hạn chế
Luận văn thạc sĩ này chỉ giới hạn ở việc kiểm tra hai loại thép Weldox khác nhau, cụ thể hơn là
Weldox 960 và Weldox 1100. Cả hai loại thép này đều có độ dày tấm là 8 mm. Do giới hạn thời gian
nên không thể thực hiện các thử nghiệm và đánh giá trên các nhãn hiệu khác trong công ty như
Armox và Hardox cũng như không thể kiểm tra Weldox bao gồm các kích thước khác. Tuy nhiên, kết
luận này rất có thể áp dụng được cho các sản phẩm khác.
5 Mô tả vấn đề
Trong luận văn thạc sĩ này, việc nghiên cứu vật liệu Weldox được chia thành hai phần trong đó
vật liệu trong cùng một loại thép đã được so sánh và kiểm tra với nhau.
Trong phần đầu tiên, hai tấm Weldox 960E dày 8 mm đã được tôi luyện và cứng lại có thành phần
tương tự và cách xử lý tương tự được so sánh. Trong quá trình thử uốn, có thể thấy sự khác
biệt rõ ràng giữa chúng vì độ uốn được biểu thị bằng giá trị R/t của chúng là khác nhau. Đáng
ngạc nhiên là tấm có độ bền thấp hơn lại có khả năng uốn cong tốt hơn. Vì cả thử nghiệm độ bền
và độ uốn đều đã được thực hiện đối với các vật liệu này nên nhiệm vụ là thực hiện thử nghiệm
sâu hơn dưới dạng độ cứng, phép đo tạp chất và thử nghiệm độ bền kéo để tìm ra mối tương quan
giữa các đặc tính vật liệu giải thích sự khác biệt quan sát được về khả năng uốn cong.
Trang
Phần thứ hai của luận văn thạc sĩ bao gồm các thí nghiệm được thực hiện trên loại thép đặc
biệt Weldox 1100E có cùng độ dày 8 mm. Bảy tấm khác nhau đã được xử lý theo những cách khác
nhau và được thử nghiệm bằng thử nghiệm cơ học về độ cứng, độ bền, thử nghiệm độ bền kéo,
phép đo bao gồm và thử nghiệm uốn. Nhiều thử nghiệm uốn đã được thực hiện để tìm ra phạm vi
bán kính uốn tới hạn của tất cả các tấm này. Tất cả dữ liệu được phân tích nhằm đưa ra kết
luận liên quan giữa các tính chất vật liệu về mối tương quan với bán kính uốn tới hạn cũng
như điều tra quá trình xử lý nào phù hợp nhất cho loại thép này với thành phần cụ thể của nó.
6 Phương pháp
Khung của luận án thạc sĩ này bắt đầu bằng một cuộc khảo sát tài liệu để thu thập thông tin
về những gì đã được thực hiện trong lĩnh vực uốn, ví dụ như các thử nghiệm và thử nghiệm để
cải thiện bán kính uốn, cũng như đánh giá về tầm quan trọng của các tính chất vật liệu.
Ngoài nghiên cứu tài liệu, kiến thức cũng được thu thập từ các chuyên gia và nhân viên có
trình độ khác trong lĩnh vực này tại SSAB EMEA ở Oxelösund. Sau đó, các thử nghiệm cơ học đã
được thực hiện trong đó trọng tâm là điều tra độ bền, độ cứng, đặc tính kéo cũng như độ sạch
và khả năng uốn cong trên các tấm Weldox 960E và Weldox 1100E dày 8 mm để phân tích và đánh
giá ảnh hưởng của các tính chất cơ học đến các yêu cầu quan trọng. bán kính uốn.
7
Khảo sát văn học
Mục đích trong nghiên cứu của Oliver và Weinman (1987) là kiểm tra xem độ dày tấm, hình dạng dụng cụ và tính chất vật liệu có
ảnh hưởng gì đến sự phân bố biến dạng khi uốn thép cán nóng. Oliver và Weinman (1987) đã nghiên cứu thép carbon thông thường
và thép HSLA, trong đó mô hình được sử dụng trong thí nghiệm được thiết lập để dự đoán chiều dài vết nứt khi uốn 1T, tức là
bán kính chày bằng với độ dày. Các mẫu được thử nghiệm trong thí nghiệm này có cùng đặc tính vật liệu và cấu trúc vi mô
nhưng để có thể xác định ảnh hưởng của độ dày, các mẫu này được nghiền để có độ dày là điểm khác biệt duy nhất của chúng.
Các mẫu được uốn 1T và người ta thấy rằng độ dày có ảnh hưởng lớn đến biến dạng uốn. Kết luận được Oliver và Weinman (1987)
rút ra là sự thay đổi trong R không ảnh hưởng đáng kể đến biến dạng uốn, nhưng việc giảm R dẫn đến giảm biến dạng dọc trục
gần mép. Kết luận từ các kết quả cho thấy rõ ràng mong muốn bao gồm bán kính uốn lớn hơn và độ dày lớn hơn. [2]
Trang
Pellegrini và cộng sự. (2007) trong cuộc điều tra của họ đã nghiên cứu những ảnh hưởng của
các tấm và tính chất vật liệu đến lò xo bị uốn cong trong không khí. Một số tấm hợp kim sắt
và kim loại màu đã được nghiên cứu bằng cách thực hiện cả thử nghiệm uốn và kéo. Ưu điểm
của uốn khí là khả năng mang lại mức độ linh hoạt cao do một bộ đột và khuôn đơn có thể được
sử dụng để tạo thành một loạt các góc uốn mà không cần sửa đổi dụng cụ. Góc uốn cuối cùng bị
ảnh hưởng bởi nhiều thông số liên quan đến hình học quy trình, trong đó độ dày tấm, khuôn và
bán kính chày là những yếu tố quan trọng cũng như tính chất vật liệu. Các nghiên cứu về ảnh
hưởng của đặc tính hình học và vật liệu của tấm cho thấy độ dày tấm là yếu tố quan trọng
nhất ảnh hưởng đến kết quả và hiệu suất uốn. Các kết quả Pellegrini et al. (2007) đã kết
luận trong cuộc điều tra của họ rằng mối quan hệ giữa cường độ chảy và mô đun đàn hồi cũng
như độ cứng của biến dạng vật liệu ảnh hưởng đến góc dẫn đến uốn cong.
Phân tích FEM được thực hiện cho thấy có hiệu quả trong việc dự đoán hiện tượng đàn hồi trở lại, mặc dù kết quả của nó phụ
thuộc rất nhiều vào đặc tính của vật liệu. [3]
Nagataki và cộng sự. (1996) đã nghiên cứu ảnh hưởng của cấu trúc vi mô đến khả năng uốn cong và khả năng chống gãy muộn của
thép martensitic cường độ cực cao với độ bền kéo trên 1370 MPa. Các tấm thép trong thí nghiệm này được cán nguội và được
tôi luyện ở các nhiệt độ khác nhau dưới 500°C. Cấu trúc martensitic hoàn chỉnh có khả năng uốn cong vượt trội so với cấu
trúc hai pha ferrite + martensitic và do đó các thí nghiệm được thực hiện tập trung vào kết quả của thành phần hóa học và
nhiệt độ ủ trên các tính chất cơ học. Nhiệt độ dưới 240° C dẫn đến kết tủa C-cacbua mịn trong khi ủ trên 300° C gây ra kết
tủa xi măng thô. Các cacbua thô lại bên trong máy tiện bằng nhiệt độ ủ trên 300° C, nơi cũng có thể nhìn thấy các kết tủa
cacbua rõ ràng hơn dọc theo ranh giới hạt. Các tính chất cơ học bị ảnh hưởng do những thay đổi này khi độ bền kéo tăng khi
ủ ở 180° C và độ giãn dài giảm ngay lập tức khi ủ ở vùng 300° C. Kết quả nghiên cứu có thể tóm tắt rằng tầm quan trọng của
việc kiểm soát lượng mưa cacbua trong cấu trúc martensitic rất quan trọng để cải thiện khả năng uốn cong đạt được bằng cách
ủ dưới 240° C. [4]
Steninger và cộng sự. (1985) đã nghiên cứu độ dẻo của thép cường độ cao với các phần thể tích và phân bố cacbua khác nhau
cũng như các tạp chất phi kim loại thông qua các thử nghiệm kéo và uốn. Mục đích của cuộc kiểm tra này là nghiên cứu cơ chế
đứt gãy dẻo trong quá trình uốn và so sánh chúng với kết quả của các thử nghiệm kéo được tiến hành theo cả hướng dọc và
hướng ngang. Việc đánh giá khả năng uốn cong được thực hiện đối với các điều kiện bề mặt khác nhau: bề mặt được đánh bóng,
cán nóng và khía khía cũng như các tỷ lệ R/t khác nhau. Người ta đã chứng minh rằng độ dẻo khi uốn ngang thấp hơn so với
uốn dọc, điều này được giải thích do các vùng có phần thể tích cục bộ lớn hơn của các tạp chất phi kim loại dọc theo quá
trình lan truyền vết nứt. Các kết luận Steninger et al. (1982) có thể rút ra rằng độ dẻo khi chịu kéo thường cao hơn theo
hướng dọc so với hướng ngang, trong khi tính dị hướng của cường độ thấp. Không có sự khác biệt về khả năng uốn cong được
phân biệt cho dù bề mặt bên ngoài được đánh bóng hay cán nóng. [5]
Trang
Sriram và cộng sự. (2003) trình bày trong nghiên cứu của họ các kết quả thực nghiệm từ các thử nghiệm uốn cong góc (ABS),
được sử dụng để mô tả hành vi uốn dưới lực căng đối với thép cường độ cao và thép cường độ cực cao tiên tiến. Cuộc điều
tra của Sriram et. al. (2003) tập trung vào kết quả của một thử nghiệm mô phỏng (ABS) trong đó quá trình uốn cong dưới tác
động của lực căng màng chồng chất được mô phỏng. Mức độ hư hỏng là hàm số mạnh của tỷ lệ R/t ở các giá trị thấp hơn trong
khi khả năng tạo hình của tất cả các vật liệu đạt được độ bão hòa ở tỷ lệ R/t cao hơn. Vết nứt xảy ra ở bán kính đầu chày
trên chiều rộng đối với giá trị R/t thấp và di chuyển với R/t tăng dần sang thành bên. Kết quả thử nghiệm ASB chỉ ra rằng khả
năng định dạng trong điều kiện uốn kéo dài phụ thuộc vào các tính chất cơ học cụ thể, cấu trúc vi mô và thành phần hóa học.
Sriram và. al. (2003) kết luận rằng sự phân bố biến dạng ở các thành bên cho thấy biến dạng cao hơn khi tăng R/t do giảm độ
khó uốn ở đầu chày. Ở mức R/t thấp, biến dạng uốn ở đầu chày rất sắc nét gây ra các vị trí biến dạng ở đầu thay vì phân bố
biến dạng sang các thành bên. Khả năng chịu biến dạng kéo tăng khi tỷ lệ R/t tăng. [6]
Lindström (2006) báo cáo rằng các nghiên cứu trước đây đã chỉ ra điều kiện bề mặt của tấm ảnh hưởng đến bán kính tối thiểu
của chày như thế nào. Trong một nghiên cứu nội bộ cụ thể, các tấm được kiểm tra với các điều kiện bề mặt khác nhau, trong
đó một tấm được bắn nổ, một tấm được mài và một tấm còn sót lại vảy cán. Khả năng uốn cong của ba tấm khi so sánh với nhau
và kết quả cho thấy sự khác biệt về đặc tính uốn giữa các tấm có điều kiện bề mặt khác nhau là rất nhỏ. Tuy nhiên, có thể xác
định rằng đặc tính uốn đã được cải thiện khi bề mặt được đánh bóng so với các bề mặt đã được thổi cát hoặc còn sót lại vảy
cán. [7]
Lý thuyết
số 8
Trong phần này, lý thuyết cơ bản quan trọng và phù hợp được giới thiệu để hiểu rõ hơn về
hiện tượng uốn, trong đó các sự kiện, định nghĩa và đồ thị thiết yếu được minh họa và giải
thích chi tiết hơn. Hơn nữa, nguyên lý uốn và các yếu tố chính của nó có ảnh hưởng lớn như
dụng cụ, bề mặt tấm, bán kính tấm và chày cũng được trình bày cũng như sự hình thành các vết
nứt và cách tránh chúng.
8.1 Tính chất vật liệu
Có hai cách khác nhau mà vật liệu có thể bị biến dạng, đó là đàn hồi hoặc dẻo. Biến dạng đàn
hồi ngụ ý rằng liên kết giữa các nguyên tử bị kéo căng giống như một lò xo bị kéo ra và sau
đó trở lại hình dạng ban đầu sau khi dỡ tải. Khi vật liệu chịu biến dạng dẻo, hình dạng của
vật liệu sẽ thay đổi trong khi vẫn duy trì cả thể tích và khối lượng. Do biến dạng dẻo của
vật liệu, ngoại lực sẽ làm phát sinh biến dạng còn lại sau khi dỡ tải, ảnh hưởng đến tính
chất của vật liệu. Các đặc tính vật liệu xác định khả năng biến dạng của vật liệu là độ cứng
đàn hồi và đặc tính biến dạng biến dạng dẻo.
Một ví dụ về đặc tính biến dạng là độ cứng và độ nhạy của nó với tốc độ biến dạng.
Tầm quan trọng của tính chất vật liệu đến khả 267869/6.0
năng uốn của thép Q/QT
Trang
Trước khi dỡ tải, biến dạng bao gồm phần biến dạng đàn hồi, εe, và khi giới hạn chảy của vật liệu vượt
quá, phần dẻo, εp sẽ diễn ra. Tại thời điểm này, một số lượng lớn các sai lệch bắt đầu chuyển động,
các sai lệch cạnh song song và các sai lệch trục vít vuông góc với ứng suất cắt. Khi dỡ tải lò xo xảy
ra, tạo ra biến dạng dẻo và mô men đàn hồi còn lại, có xu hướng khôi phục tấm về hình dạng ban đầu và
phần đàn hồi biến dạng biến mất. Phần đàn hồi phía sau cũng là bộ phận liên quan trực tiếp với điểm
chảy (σ0,2) và mô đun đàn hồi (E) của vật liệu và biểu thị độ dốc của phần đàn hồi của đường cong, thể
hiện trên hình 2. Sau khi dỡ tải , biến dạng dẻo vẫn còn.
Ứng suất cần thiết để đạt được biến dạng dẻo dư 0,2% sau khi dỡ tải được xác định là giới hạn chảy của vật liệu, σ0,2. Sau khi
dẻo, ứng suất để tiếp tục biến dạng dẻo tăng đến mức tối đa, điểm M trên hình 2, mô tả độ bền kéo tới hạn, UTS, còn gọi là giá trị
RM. UTS được định nghĩa là ứng suất tối đa mà kết cấu có thể chịu được khi chịu kéo, cuối cùng dẫn đến đứt gãy, nếu ứng suất được
tác dụng và giữ lại. Điều này tương ứng với điểm F trên hình 2. Vật liệu xây dựng phải có khả năng định hình, tức là chúng có thể
biến dạng dẻo thành sản phẩm nhưng cũng phải đủ cứng để chúng [8][9][10][11] [12][13]
không bị biến dạng khi sử dụng bình thường.
Hình 2. Minh họa đường cong ứng suất và biến dạng khi vật liệu được nạp tương ứng và không tải cũng như
[14]
biến dạng dẻo εp và lò xo hồi vị εe .
8.1.1 Độ trễ của Hooke
Phần đầu tiên của đường cong trong hình 2 ở trên thường là tuyến tính và mối quan hệ giữa ứng suất và
biến dạng khi đó có thể được biểu diễn trong phương trình sau (1.1). Phương trình này được gọi là
định luật Hooke.
σ=E e (1.1)
Trang
Khi đường cong đạt đến điểm σp, tức là giới hạn tỷ lệ, E và ε kết thúc tỷ lệ và cũng chính tại điểm này vật liệu
không còn tính đàn hồi nữa.
8.1.2 Căng thẳng thực sự và công nghệ so với căng thẳng
Ứng suất (σ) của vật liệu có thể được định nghĩa là công nghệ hoặc đúng. Ứng suất công nghệ được xác định bằng
cách chuẩn hóa lực P thành diện tích mặt cắt ngang ban đầu A0, tức là tỷ số giữa lực và diện tích mặt cắt ngang
ban đầu. Định nghĩa này được thấy trong (1.2).
(1.2)
Biến dạng (ε) có thể được định nghĩa tương tự như cả công nghệ và đúng. Ở biến dạng thực, chiều dài thực tế phải
được xem xét trong khi biến dạng công nghệ dựa trên chiều dài ban đầu, L0 trong đó Δl là sự thay đổi chiều dài.
Bằng cách chuẩn hóa biến dạng L về chiều dài ban đầu L0 biến dạng kỹ thuật được xác định như sau:
và = (1.3)
Trong quá trình thử kéo một trục, khi chiều dài của mẫu tăng, diện tích mặt cắt ngang của nó sẽ đồng thời giảm và
ứng suất công nghệ do đó trở nên sai lệch. Để thu được ứng suất thực σs, lực P được chia cho diện tích tiết diện
tức thời A như phương trình (1.4) sau đây cho thấy:
σs= (1.4)
Để có thể thu được biến dạng thực trong đó các kích thước thay đổi liên tục trong quá trình thử nghiệm, định
nghĩa (1.5) sau đây được sử dụng:
e = (1.5)
[9][15]
trong đó L là chiều dài thực tế và L0 là chiều dài ban đầu.
Trang
8.1.3 Sức mạnh vững chắc
Độ bền rắn của kim loại thường được tạo ra bởi hướng mà vật liệu được nạp vào.
Các đặc tính dị hướng của vật liệu phụ thuộc vào quá trình xử lý vật liệu đó trong thành phẩm. Kim
loại có thể được chia thành các loại độ bền rắn khác nhau; nơi có sức mạnh cao là một.
Độ bền của kim loại cơ bản có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào thành phần của các nguyên tố hợp
kim. Hàm lượng hợp kim càng cao thì độ bền càng cao nhưng độ dẻo dai của vật liệu lại giảm dẫn đến
giá thành tăng cao. Ngoài ra, cường độ cao còn làm tăng ứng suất dư trong vật liệu; việc tạo hình
bằng nhựa trở nên khó khăn hơn, đòi hỏi khắt khe hơn trong quá trình gia công và nối chẳng hạn như
hàn. Hàm lượng carbon tương đối cao trong nhiều loại thép cường độ cao là thông số chính dẫn đến
khả năng hàn và độ bền kém. Để tránh cả độ giòn và khả năng hàn kém của vật liệu, một lựa chọn là
tăng hàm lượng các nguyên tố hợp kim nhất định để thay thế carbon. Tuy nhiên, điều này chỉ có thể
thực hiện được trong một số trường hợp nhất định khi cacbon có ảnh hưởng đặc biệt đến độ cứng ở
điều kiện đã được làm nguội.
Nói chung độ bền của vật liệu tăng lên có nghĩa là khả năng định hình kém hơn và độ đàn hồi tăng lên.
Ngoài ra, cần có lực ép lớn hơn, từ đó dẫn đến tăng ứng suất và mài mòn dụng cụ. Tuy nhiên, thép cường độ cao mang lại khả
năng giảm độ dày của tấm trong khi vẫn duy trì độ bền của nó. Nguy cơ nếp nhăn tăng lên khi ép tấm nếu độ dày của nó giảm.
Hình 3 cho thấy trạng thái của thép ủ mềm và cường độ cao trong quá trình dỡ tải. Như đã đề cập trước đó, ứng suất tăng
trong vật liệu nếu thép có độ bền cao trong khi ứng suất giảm nếu vật liệu mềm. Từ hình 3 bên dưới, có thể thấy rằng lò xo
đàn hồi phía sau, εe2, đối với thép cường độ cao lớn hơn nhiều so với lò xo mềm hơn, εe1, bất kể sử dụng phương pháp tạo
hình nào. [8] [15]
Hình 3. Biểu diễn biến dạng đàn hồi tương ứng của nhựa khi dỡ tải đối với thép cường độ cao và thép mềm [8][14]
thép ủ tác dụng theo cùng một biến dạng dẻo, εp.
Trang
8.1.4 Biến dạng cứng lại
Sau khi dỡ tải, cần có ứng suất cao hơn để có được biến dạng dẻo hơn nữa, tức là cường độ chảy tăng lên. Sau khi đạt đến
giới hạn chảy và vật liệu bắt đầu bị dẻo hóa, mật độ sai lệch tăng lên khi số lượng sai lệch trong hạt tăng lên. Điều này có
nghĩa là sự chuyển động của các trật khớp bị ngăn chặn và làm cho giới hạn chảy tăng lên một cách đơn điệu với độ giãn dẻo.
Số lượng trật khớp tăng lên làm tăng độ cứng của vật liệu và thậm chí tăng cường lực cần thiết cho sự biến dạng hơn nữa.
Hiện tượng này được gọi là biến dạng cứng và khi lượng sai lệch trở nên quá lớn, vật liệu sẽ bị vỡ. Trong hình 4, các đường
cong ứng suất và biến dạng có và không có biến dạng cứng được minh họa. [9] [10] [11] [15]
Hình 4. Tỷ lệ độ cứng biến dạng trên đường cong ứng suất và biến dạng. [9]
Mối quan hệ giữa ứng suất chảy và biến dạng trong thử nghiệm kéo một trục có thể được mô tả
theo mối quan hệ Ludwik-Hollomon:
σ = K (1.6)
σ = σ0 + K (1.7)
trong đó σ đại diện cho ứng suất thực, K và σ0 là các hằng số vật liệu, εp là biến dạng dẻo thực
sự và n biểu thị số mũ đông cứng nguội.
Bằng cách lấy logarit của phương trình (1.6), mối quan hệ trở nên tuyến tính như sau:
logσ = logK + nlogε (1.8)

Trang
Bằng cách vẽ đồ thị logσ so với logε, giá trị n được xác định là độ nghiêng của đường cong. Số mũ làm cứng lạnh n được tính
bằng độ dốc của đường thẳng được điều chỉnh theo thí nghiệm trong biểu đồ logarit kép. Giá trị cao của số mũ đông cứng nguội
n sẽ dịch chuyển đường cong của tấm kéo lên trên và do đó làm giảm hiện tượng thắt cổ, có thể thấy trong hình 5 bên dưới.
[9] [10] [11] [15]
Hình 5. Đường cong của tấm kéo được dịch chuyển lên trên với giá trị n tăng. [14]
8.1.5 Trạng thái ứng suất đa trục
Trạng thái ứng suất đa trục thu được bằng cách tạo hình các bộ phận theo nhiều chiều. Điều này có nghĩa là vật liệu phải chịu
biến dạng theo nhiều hướng trong mặt phẳng cùng một lúc, tức là vật liệu phải chịu biến dạng nhiều trục. Để có thể dự đoán
khi nào và như thế nào biến dạng dẻo xảy ra, ứng suất hữu hiệu σe và biến dạng dẻo hữu hiệu , được xác định. Ứng suất hiệu
quả sẽ định lượng trạng thái ứng suất và xác định cách thức vật liệu được tải tại một điểm nhất định. Ứng suất hiệu dụng bao
gồm sáu thành phần ứng suất khác nhau, σx, σy, σz, τxy, τyz và τzx, đối với trường hợp ba chiều và bắt đầu dẻo hóa khi ứng
suất hiệu dụng đạt đến điểm chảy dẻo. Do đó, ứng suất hiệu dụng cho biết sự kết hợp của các thành phần ứng suất gây ra hiện
tượng dẻo hóa và để xác định xem có xảy ra chảy dẻo (dẻo hóa) hay không, σe được so sánh với giới hạn chảy, σs của vật liệu.
Phương pháp này được gọi là tiêu chuẩn năng suất von Mises. [ 15]
điều kiện ứng suất hiệu quả được xác định theo phương trình (1.9).
trong = (1.9)
Trang
8.1.6 vòng tròn Mohr
Vòng tròn Mohr là một phần tử hình học quan trọng và hữu ích biểu diễn trạng thái ứng suất tại một
điểm trong không gian hai chiều. Ứng suất kéo được biểu thị dọc theo trục x trong khi ứng suất cắt
được biểu thị dọc theo trục y. Nói tóm lại, vòng tròn Mohr có thể được định nghĩa là trạng thái
ứng suất xảy ra tại một điểm trên mặt phẳng quay trong không gian giữa hai trục ứng suất chính.
Trục ứng suất chính chỉ hướng trong không gian nơi ứng suất cắt bằng 0. Do đó, các điểm được tìm
thấy trên trục x của đường tròn Mohr. Do đó, đường tròn Mohr là một công cụ hỗ trợ bằng đồ họa để
[9] [15] [16]
minh họa trạng thái ứng suất trong các mặt phẳng khác nhau đi qua cùng một điểm.
Vòng tròn Mohr cũng là một công cụ rất hữu ích để mô tả sự biến dạng do tải trọng 3D. Ví dụ, khi một tấm chịu mô men uốn, cả
ứng suất nén và ứng suất kéo đều xảy ra trong tấm. Với sự trợ giúp của vòng tròn Mohr, những điều kiện này có thể được phác
thảo, trong đó ứng suất nén xảy ra ở mặt dưới của tấm, trong khi ứng suất kéo xuất hiện ở mặt trên của tấm, như minh họa
trên hình 6. [17 ]
Hình 6. Các trạng thái ứng suất khác nhau khi uốn một tấm bằng vòng tròn Mohr. [14]
Bề mặt bên ngoài của chỗ uốn cong phải chịu ứng suất kéo và cũng chính tại vị trí này mà vết nứt thường bắt đầu. Vết nứt sau
đó tiến hành từ bề mặt bên ngoài khi biến dạng trên bề mặt đạt đến giá trị tới hạn. [18]
Trang
8.2 uốn
Thép cường độ cao góp phần tạo ra các công trình chắc chắn hơn, nhẹ hơn và ít tác động đến
môi trường hơn. Một trong những thách thức quan trọng nhất để tạo ra các tấm thân thiện với
việc sản xuất và mở rộng khả năng ứng dụng là chế tạo một tấm có khả năng dự đoán tốt và các
đặc tính vật liệu không phân tán. Uốn là phương pháp xử lý phù hợp đối với thép cường độ
cao, trong đó vật liệu được hình thành nhờ mô men uốn. Nó cho phép tấm thành công trong việc
[16]
duy trì các đặc tính vật liệu tốt.
Việc uốn được thực hiện bằng một dụng cụ chắc chắn phía dưới mà dụng cụ phía trên chuyển động tạo thành tấm. Vật liệu tấm chỉ tiếp
xúc với bán kính cạnh của dụng cụ phía dưới và chuyển động uốn dừng lại trước khi tấm được cắm rễ vào bề mặt. Loại quá trình uốn
này được minh họa trong [7]
hình 7.
Hình 7. Thiết bị uốn và thao tác ngang theo hướng cán. [7]
Khi sản xuất và phát triển sản phẩm mới, điều cần thiết là phải xác minh rằng nó có thể uốn cong mà không gặp vấn đề gì. Tấm cần
phải phẳng, không có ứng suất dư không đồng đều và quan trọng nhất là có độ dày đồng đều. Khi các điều kiện tiên quyết này được đáp
ứng, thử nghiệm uốn sẽ đo xem vật liệu có thể uốn cong chặt đến mức nào mà không bị nứt. Trong thực tế, bán kính tối thiểu tăng khi
cường độ tấm tăng và do đó việc tập trung vào thông số cụ thể này rất quan trọng và thú vị. Bán kính của dụng cụ phía trên thường
được biểu thị trong mối quan hệ của nó với độ dày tấm, R/t xác định khả năng uốn cong của tấm. R/t được chứng minh là một thông số
quan trọng để dự đoán nguy cơ nứt và sự xuất hiện của uốn cong hoàn hảo. Khi uốn bằng dụng cụ trên quá nhỏ, tức là khi giá trị R/t
quá thấp, sẽ bị nứt [7] [19] [20]
sẽ xảy ra.
Trang
Nhiều thử nghiệm và thí nghiệm khác nhau đã được thực hiện liên quan đến độ uốn của vật liệu tại
[7][19]
SSAB đã chỉ ra rằng ba yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến kết quả là:
Bán kính của công cụ trên
Sức mạnh của tấm
Độ dày của tấm
8.2.1 Thiết bị
Máy uốn được trang bị một dụng cụ phía trên có bán kính xác định R và một dụng cụ phía dưới
có chiều rộng thích hợp, W. Tấm cần uốn được đặt giữa hai dụng cụ này và sau đó được ép cho
đến khi đạt được hình dạng mong muốn. Lý tưởng nhất là ma sát giữa dụng cụ phía dưới và tấm
là rất thấp hoặc gần như không đáng kể. Khi uốn các tấm, điều quan trọng chung là sản phẩm có
thể chịu được một số uốn cong mà không gây ra bất kỳ khuyết tật, hư hỏng hoặc vết nứt nào ở bề mặt.
đường uốn cong. Nếu tấm bị uốn cong với tỷ lệ R/t nhỏ, một số tấm nhất định có xu hướng hình
thành ở bán kính hẹp hơn so với bán kính của dụng cụ phía trên do biến dạng cục bộ, tạo ra
hiện tượng không mong muốn gọi là hình thành đầu gối. Sự hình thành đầu gối làm giảm khả năng
uốn cong vì lực căng ở đường uốn tăng lên. Ứng suất chảy/độ bền kéo cuối cùng (YS/UTS) càng cao
thì nguy cơ hình thành đầu gối càng lớn. Có xu hướng cố gắng đạt được bán kính uốn cong càng
[7][19]
chặt càng tốt để đảm bảo tận dụng tối đa các tính chất cơ học của tấm.
8.2.2 Bề mặt tấm
Nói chung, việc uốn các bộ phận mỏng dễ dàng hơn so với các tấm rộng vì trạng thái ứng suất
ở các cạnh uốn yếu đi. Một nguyên tắc chung là mặt cắt hình vuông có thể uốn cong đến một nửa
bán kính uốn so với tấm. Do đó, chiều rộng tấm phải ít nhất gấp 10 lần độ dày tấm để thực hiện
thử nghiệm quan trọng. Các tính chất và hình thức của bề mặt tấm là một thông số quan trọng
[7][20]
trong việc xác định khả năng uốn cong.
Lớp bề mặt là phần bị ảnh hưởng nhiều nhất trong quá trình uốn và do đó nó được quan tâm hàng
đầu trong việc xác định khả năng uốn cong. Việc hoàn thiện bề mặt có tầm quan trọng lớn và cả
hư hỏng và rỉ sét trên bề mặt tiếp xúc với ứng suất trong quá trình này đều làm giảm khả năng
uốn cong. Mỗi vết xước hoặc khuyết tật xuất hiện ở bên ngoài chỗ uốn được coi là khởi đầu
của đứt gãy và vết nứt thường xảy ra ở nơi bề mặt đã chịu nhiều biến dạng nhất. Chỉ cần có
một khiếm khuyết nghiêm trọng duy nhất để bắt đầu gãy xương. Do đó, số lượng khuyết tật
trung bình trên bề mặt không phải là yếu tố quyết định xác suất xảy ra gãy xương. Các nghiên
cứu trước đây đã chỉ ra rằng biến dạng cục bộ trong thử nghiệm uốn cong có thể tăng gấp ba
lần nếu tấm bị trầy xước hoặc có dấu hiệu gãy. Vì vậy, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng
bề mặt không có vết nứt nào. Các cạnh của tấm đã bị cắt hoặc bị xén cần phải được xử lý và
mài để không gây ra bất kỳ vết nứt nào.[7]
Trang
Một yếu tố quan trọng cần xem xét liên quan đến bề mặt tấm là các đặc tính của vật liệu thường
bị thay đổi so với các đặc tính ở trung tâm của vật liệu. Các lớp bề mặt thường có độ dẻo thấp
hơn nhiều so với bên trong, điều này có thể phụ thuộc vào một số yếu tố như kết cấu, lớp oxit,
quá trình khử cacbon, v.v. Như đã đề cập trước đó, trong quá trình uốn, chỉ có bề mặt của tấm
[7][19]
chịu ứng suất tối đa.
8.2.3 Bán kính tấm
Sau khi uốn tấm, không có gì đảm bảo rằng bán kính bên trong bằng bán kính chày.
Bán kính uốn có thể trở nên không ổn định khi bán kính uốn nhỏ hơn một nửa độ dày tấm. Hiện
tượng này tương tự như hiện tượng thắt cổ cổ điển, được hình thành trong quá trình thử kéo,
trong đó biến dạng tập trung vào một phần nhỏ của chỗ uốn cong trở nên mỏng hơn đáng kể. Mặc dù
không xảy ra đứt gãy nhưng hình dạng của chỗ uốn bị biến dạng khi bị ép phẳng và làm giảm độ bền
của sản phẩm. Điều này có thể dẫn đến việc bị từ chối hoặc yêu cầu bồi thường, điều này có tác
động rất tiêu cực đến công ty.
Việc nghiên cứu bán kính tấm là rất thú vị vì nó kiểm soát lực căng tối đa trong tấm và do đó có
nguy cơ bị nứt. Việc lựa chọn bán kính uốn là rất quan trọng. Bán kính càng nhỏ thì vật liệu
càng cần được kéo dài để tránh gãy xương. Do đó, điều quan trọng là luôn sử dụng bán kính uốn
đủ lớn. Lý do sử dụng bán kính nhỏ là do giảm kích thước lò xo và khi thiết kế kết cấu yêu cầu
độ uốn hẹp.
Tuy nhiên, ngày nay có những phương pháp khác để kiểm soát vấn đề lò xo lùi và do đó việc sử dụng bán kính uốn cong lớn hơn không gây
ra bất lợi do lò xo lùi. Có một nguyên tắc nhỏ là khi bán kính dao trên R >3t, bán kính của tấm bằng bán kính chày. Khi bán kính uốn
cong càng nhỏ thì sự khác biệt giữa bán kính khuôn và tấm càng lớn. [7] [18] [20]
8.2.4 Khuôn dưới
Chiều rộng đáy khi uốn là khoảng cách giữa các cạnh của dụng cụ phía dưới, có thể thấy trong
hình 7 ở trên. Các nghiên cứu trước đây đã chỉ ra rằng việc sử dụng các công cụ nhỏ phía trên
có thể mang lại hiệu quả tích cực hơn nếu bán kính khuôn dưới lớn hơn. Nếu bán kính khuôn dưới
lớn sẽ tạo ra lực uốn thấp hơn, giảm hư hỏng và mài mòn cho tấm và dụng cụ nhưng cũng tăng độ
chính xác. Tuy nhiên, có một nhược điểm là bán kính khuôn đáy càng lớn thì lò xo phía sau càng
lớn. Đối với bán kính khuôn đáy nhỏ hơn, bề mặt tiếp xúc tiếp xúc sẽ nhỏ hơn và do đó áp suất
cục bộ tăng lên. Vì lý do đó, điều quan trọng là phải theo dõi bán kính khuôn dưới để giảm và
[7][20]
ngăn ngừa hư hỏng cũng như mài mòn trên dụng cụ và tấm.
Trang
8.3 vết nứt
Khi uốn mục tiêu là giảm nguy cơ hình thành vết nứt bằng phương pháp tốt nhất có thể. Nếu dụng
cụ phía trên quá nhỏ, tức là giá trị R/t quá thấp, các vết nứt sẽ xuất hiện dọc theo đường uốn và
vết nứt bắt đầu luôn xuất hiện ở phía bên ngoài bị kéo căng của đường uốn. Nói chung, sự xuất
hiện các vết nứt trong quá trình uốn xảy ra ở mép của tấm hoặc đâu đó dọc theo đường uốn cách xa
mép. Các vết nứt phát sinh nếu các cạnh bị cắt hoặc bị cắt với các khuyết tật nghiêm trọng hoặc
biến dạng của vật liệu nền cứng. Để tránh loại lỗi này cần phải mài đi các khuyết tật hoặc uốn
cong tấm có mặt khuyết tật theo hướng nén.
Các vị trí vết nứt chiếm ưu thế khác là do trạng thái ứng suất không thuận lợi, tức là hai trục, làm giảm độ dẻo. Nếu không có điểm yếu
hoặc khuyết tật nghiêm trọng ở cạnh của tấm thì sẽ không có vết nứt nào xuất hiện ở đó, vì sự biến dạng ở các cạnh làm giảm sức căng bề
mặt. Các vết nứt được phát hiện bằng cách kiểm tra bằng mắt và nếu chúng không thể nhìn thấy được bằng mắt thường thì chỗ uốn cong
được coi là hoàn hảo. [19][20]
8.3.1 Các loại vết nứt
Bằng cách đẩy các giới hạn để đạt được bán kính uốn ngày càng hẹp hơn, bề mặt uốn bên ngoài đi
vào đường uốn thường xuyên nhất qua các giai đoạn đứt gãy khác nhau. Đặc tính vết nứt của loại
thép Weldox có thể được phân thành các vết nứt nhỏ và lớn. Các vết nứt nhỏ được định nghĩa là
vết nứt bề mặt và là đường biên để được phê duyệt tùy thuộc vào độ nhám của vết nứt. Các vết nứt
[7][19]
lớn không được chấp nhận và đôi khi cũng xảy ra trường hợp tấm bị tách đôi hoàn toàn.
Các phân tích khác của các thử nghiệm uốn khác nhau đã mang lại kiến thức rộng hơn về vị trí ban
đầu của các lỗi do uốn gây ra, chẳng hạn như các vết xước cơ học, vụ nổ bắn cực mạnh, các tạp
chất kéo dài gần bề mặt và ăn mòn rỗ. Những thử nghiệm cụ thể này cũng cho thấy các thông số vật
liệu như độ bền và độ giãn dài không ảnh hưởng đến khả năng uốn cong của các tấm.
[19]
Để giảm nguy cơ hình thành vết nứt ở chỗ uốn, tốt nhất nên đặt chỗ uốn vuông góc với hướng cán của vật liệu hoặc ít nhất càng gần
hướng này càng tốt. Chỗ uốn phải được đặt sao cho hướng dọc của nó vuông góc với hướng lăn hoặc kéo cuối cùng. Quá trình cán sẽ tạo
ra các loại kết cấu khác nhau mang lại cho tấm những đặc tính khác nhau theo các hướng khác nhau. Các đặc tính như ứng suất chảy, mô
đun đàn hồi, v.v. phụ thuộc vào hướng, dẫn đến trạng thái dị hướng. Khả năng uốn cong cũng bị ảnh hưởng bởi sự phân chia và vùi sẽ
được định hướng theo hướng lăn. [18][21]

Trang
9 Vật liệu
Sự phát triển của loại thép Weldox của SSAB được bắt đầu liên quan đến việc mua lại một nhà máy tôi con lăn vào năm 1969, so
với các quy trình tôi trước đó, có hiệu quả làm mát tốt hơn nhiều. Weldox là loại thép kết cấu cường độ cao được phát triển
để mang lại khả năng hàn tốt kết hợp với độ bền và độ dẻo dai cao. Hơn nữa, Weldox còn nổi tiếng với khả năng uốn cong và
gia công vượt trội. Mặc dù có độ bền cao nhưng nó cho phép các sản phẩm cuối cùng vừa bền vừa nhẹ, tạo điều kiện thuận lợi
cho việc hàn và vận chuyển. Các đặc tính tốt khác của Weldox là độ phẳng tốt và chất lượng bề mặt mịn. [1][22]
Weldox được sản xuất với nhiều độ dày khác nhau, từ 4 mm đến 130 mm với giới hạn chảy từ 700 MPa đến 1300 MPa. Luận văn thạc
sĩ này sẽ tập trung vào hai loại thép xây dựng cụ thể là Weldox 960E và Weldox 1100E, cả hai đều có độ dày tấm là 8 mm. Chữ
E biểu thị quy trình tiêu chuẩn tại SSAB ngụ ý nhiệt độ để đảm bảo độ bền va đập ở 27 J ở -40°C. [1][22]
Ngày nay, SSAB đã đưa ra các yêu cầu cố định đối với các loại thép khác nhau phải được đáp ứng trước khi chúng
được gửi đến khách hàng. Các yêu cầu áp dụng cụ thể cho Weldox 960E và Weldox 1100E liên quan đến các đặc tính
cơ học và va đập có thể được xem trong bảng 2 và 3 bên dưới.
Bảng 2. Yêu cầu cụ thể về tính chất cơ học của Weldox 960E và Weldox 1100E.[1]
Tính chất cơ Độ dày tấm Độ bền năng suất Độ bền kéo [mm] Độ giãn dài
học σ0,2, phút [MPa] sức mạnh UTS EL, tối thiểu [%]
[MPa]
Weldox 960E 4,0-50,0 960 980-1150 12
Weldox 1100E 4,0 – 4,9 1100 1250-1550 số 8
5,0 – 25,0 1100 1250 – 1550 10
Bảng 3. Yêu cầu cụ thể về đặc tính chịu va đập của Weldox 960E và Weldox 1100E. [1]
Đặc tính va đập Năng lượng va đậpNhiệt độnghiệm
để thử thử nghiệm [° C] ngang, tối thiểu [J]
theo phương
Weldox 960E - 27
Weldox 1100E 40 - 40 27
Tấm Weldox dày 8 mm cũng có những khuyến nghị cụ thể liên quan đến đặc tính uốn của nó. Bảng 4 cho thấy bán
kính chày tối thiểu được khuyến nghị, R và chiều rộng mở khuôn, W cho độ dày tấm, t cho cả Weldox 960 và Weldox
1100. SSAB dự định rằng tấm có thể được uốn cong hoàn hảo đến một góc 90°C bằng cách sử dụng các giá trị được
khuyến nghị.
Trang
Bảng 4. Hiển thị các yêu cầu tối thiểu được đề xuất cho chày khuôn R, lỗ khuôn W ở độ dày tấm t cho
Weldox 960 và Weldox 1100. [1]
Độ dày hàn [mm] Ở góc Dọc theo R/t Vuông góc W/t Cùng với W/t Mùa xuân
vuông R/t trở lại [°]
960 t < 8 2,5 3,0 8,5 10,0 8-12

8 ≥ t < 20 3,0 4,0 8,5 10,0
t ≥ 20 4,0 5,0 10,0 12,0
1100 t < 8 3,5 4,0 10,0 10,0 18-11
8 ≥ t < 20 4,0 5,0 10,0 12,0
t ≥ 20 5,0 6,0 12,0 14,0
9.1 Cấu trúc vi mô
Weldox có cấu trúc martensitic được hình thành khi thép được làm nguội nhanh chóng từ vùng
austenit và không có quá trình biến đổi hoặc tạo mầm được kiểm soát khuếch tán nào bắt đầu.
Vì quá trình biến đổi xảy ra mà không có sự khuếch tán nên không có sự trao đổi giữa các
nguyên tử diễn ra và sự dư thừa của các nguyên tử carbon buộc cấu trúc bị biến dạng. Thép
Martensitic có rất ít độ cứng biến dạng khiến cho các trật khớp khó di chuyển tự do hơn
trong vật liệu. Cấu trúc của martensite bao gồm các hạt mịn, và nói chung, kích thước hạt
càng mịn thì độ bền và độ dẻo dai của vật liệu càng cao. Ưu điểm rất lớn của mác thép Weldox
là mặc dù có độ bền và độ cứng cao nhưng độ dẻo tương đối cao và sản phẩm cuối cùng có thể
[1] [10]
được sản xuất với trọng lượng rất nhẹ.
10 quy trình thí nghiệm

Trong phần này, dữ liệu và quy trình thử nghiệm từ phần 1 và 2 sẽ được trình bày.
Hơn nữa, các thử nghiệm thực nghiệm khác nhau bao gồm kiểm tra các phép đo uốn, độ cứng, độ
dẻo dai, độ bền kéo và độ bao phủ cũng sẽ được đề cập. Tất cả các thử nghiệm đều được thực
hiện tại SSAB EMEA ở Oxelösund, nơi các thử nghiệm cơ học được thực hiện trong phòng thử
nghiệm vật liệu, các phép đo bao gồm và thử nghiệm độ cứng Vickers được thực hiện trong phòng
thí nghiệm trong khi khả năng uốn cong được thử nghiệm tại Xưởng Trung tâm.
10.1 Thiết lập thử nghiệm
Trong phần 1 của nghiên cứu này, hai tấm thép Weldox 960E đã được kiểm tra với tên gọi lần
lượt là M114 và M115. Thành phần hóa học của những loại này hơi khác một chút vì chúng được
sản xuất từ các loại nhiệt khác nhau. Các thử nghiệm về độ cứng, độ dai, độ uốn và độ căng đã
được thực hiện nhưng chưa có phân tích kết quả nào được hoàn thành.
Phần 2 của nghiên cứu này dựa trên bảy tấm thép khác nhau có cùng loại thép, Weldox 1100E.
Tất cả các tấm đều có cùng kích thước, chiều dài 6 mét và chiều rộng 2 mét, được đánh dấu bằng tên EL11-
EL17. Cấu trúc của các tấm về cơ bản giống nhau vì chúng được tạo ra từ cùng một nguồn nhiệt.
Trang
Các phép đo bao gồm cho tất cả các mẫu được thực hiện bằng ba phương pháp khác nhau; một
theo quy trình tiêu chuẩn SS 11 11 16, một theo phương pháp siêu định vị và lần thứ ba với
sự trợ giúp của kỹ thuật PDA. Tấm phân tích cũng như nhiệt
phân tích của tất cả các tấm từ phần 1 và 2 được trình bày trong bảng 5-8.
Bảng 5. Phân tích tấm của tất cả các loại thép được đưa vào.
Phân tích tấm

Đánh dấu Thù lao Số Lớp nội Lớp bên Độ dày
seri bộ ngoài tấm
M114 100484 2720144 341 W960E 8mm

M115 100043 2698276 932 W960E 8mm PHẦN 1
EL11 101757 4288323 341 W1100E 8mm

EL12 101757 4288282 341 W1100E 8mm
EL13 101757 4288309 341 W1100E 8mm PHẦN 2
EL14 101757 4288268 341 W1100E 8mm

EL15 101757 4288330 341 W1100E 8mm
EL16 101757 4288354 341 W1100E 8mm
EL17 101757 4288378 341 W1100E 8mm
Bảng 6. Phân tích nhiệt của tấm M114, Weldox 960, 8 mm.
Yếu tố phân M114

tích nhiệt
Nhiệt C Ông P. Cr Tại Mộ Cô P
S 0,161 0,206 1,239 0,011 0,0012 0,197 0,044 0,612 0,016 MỘT
100484 R
V Ti Cu Al Nb B Zn N Ca T
0,042 0,003 0,008 0,058 0,015 0,011 0,002 0,003 0,0005 1
Bảng 7. Phân tích nhiệt của tấm M115, Weldox 960, 8 mm.
Phân tích nhiệt M115

Yếu tố
Nhiệt C Ông P. S Cr Tại Mộ Cô P
0,168 0,224 1,28 0,007 0,0028 0,201 0,053 0,605 0,016 MỘT
100043 R
V Ti Cu Al Nb 0,044 0,002 0,007 B Zn N Cái đó T
0,059 0,015 0,0013 0,002 0,0036 0,0015 1

Tầm quan trọng của tính chất vật liệu đến khả năng 267869/6.0
uốn của thép Q/QT
Trang
Bảng 8. Phân tích nhiệt của tấm EL11-EL17, Weldox 1100, 8 mm.
Phân tích nhiệt EL11–EL17

Yếu tố
Nhiệt C Ông P. Cr Tại Mộ Cô P
S 0,161 0,242 1,275 0,01 0,0007 0,202 0,047 0,607 0,015 MỘT
101757 R
V Ti Cu Al Nb 0,037 0,004 0,006 B Zn N Ca T
0,057 0,015 0,0013 0,002 0,002 0,0006 2
Bảy tấm của phần 2 được xử lý theo nhiều cách khác nhau, trong đó lịch trình quy trình được
trình bày trong bảng 9. Các chữ viết tắt của các phương pháp xử lý khác nhau là làm nguội,
ủ và san bằng, được giải thích thêm trong bảng 10. Sau khi xử lý, các tấm được gửi đến
đường cắt trong đó tất cả chúng đều được cắt plasma thành 30 phiếu có kích thước bằng nhau
với kích thước 300x250 mm, trong đó 300 mm được định hướng dọc theo hướng cán. Ba phiếu
nữa từ mỗi tấm được cắt ở trên, giữa và dưới để gửi đi kiểm tra cơ học. Những phiếu giảm
giá này yêu cầu kích thước lớn hơn, 400x300 mm. Tốc độ cắt của máy cắt plasma là 3000 mm/
phút và sử dụng năng lượng rất cao. Phương pháp này cho phép các cạnh tấm mịn giúp giảm
nguy cơ nứt trong quá trình uốn. Sau đó, các phiếu này được thử uốn cong theo các hướng
khác nhau với các bán kính khác nhau của dụng cụ phía trên.
Bảng 9. Sơ đồ xử lý khác nhau của Weldox 1100E, 8 mm.
Số sê-ri Số lượng Tên EL11 Phương pháp điều trị
4288323 4288392 2 TRÁI CÂY
4288282 4288299 2 EL12 HÄRD ERIK10

4288309 4288316 2 EL13 HÄRD ANLÖ82
4288268 4288275 2 EL14 HÄRD ANLÖ82 ERIK10
4288330 4288347 2 EL15 HÄRD ERIK10 ANLÖ82
4288354 4288361 2 EL16 HÄRD ERIK10 ANLÖ82 ERIK10
4288378 4288385 2 EL17 HÄRD ERIK10 ANLÖ88
Bảng 10. Giải thích các chữ viết tắt khác nhau của các phương pháp xử lý quy trình.
Điều trị Giải trình

HÄRD Làm cứng
ERIK10 Lên cấp
ANLÖ82 Ủ ở 200°C; ứng dụng. 35 phút
ANLÖ88 Ủ ở 300°C; ứng dụng. 35 phút
Trang
10.2 Phương pháp thí nghiệm
Năm phương pháp thử nghiệm sau đây sẽ được mô tả kỹ hơn trong phần này:
Khả năng uốn cong
độ cứng
độ dẻo dai
Độ bền kéo
Các phép đo bao gồm bằng kỹ thuật LOM và PDA
10.2.1 uốn
Quy trình thử nghiệm uốn và thiết bị được mô tả chi tiết hơn trong phần lý thuyết. Đối với các thử
nghiệm uốn, một tấm được cắt thành nhiều phiếu. Bán kính của dụng cụ phía trên ban đầu được chọn
là lớn để có thể di chuyển xuống bán kính ngày càng hẹp hơn cho đến khi xuất hiện vết nứt. Các
phiếu thử nghiệm đã được thử nghiệm uốn cong theo cả hướng dọc và hướng ngang cũng như với mặt
trên tương ứng từ dưới lên trên để có thể phân biệt sự khác biệt và điểm tương đồng cũng như để
tìm ra bán kính tới hạn cho mỗi tấm. Không có sự khác biệt đáng kể giữa hướng và vị trí. Số lượng
phiếu thử nghiệm khác nhau cho mỗi tấm tùy thuộc vào mức độ dễ dàng tìm thấy bán kính tới hạn và
đạt được số liệu thống kê nhất định về khả năng uốn cong nhằm xác định và tránh các trường hợp
ngoại lệ. Các phiếu giảm giá lần đầu tiên được thử nghiệm theo hướng dọc, vì nguy cơ nứt theo
hướng này cao hơn so với hướng ngang. Các vết nứt có hình dạng khác nhau xuất hiện, từ những vết
nứt nhỏ trên bề mặt,
đến các vết nứt lớn và liên tục.
10.2.2 độ cứng
Trong nghiên cứu này, hai phương pháp tiêu chuẩn khác nhau để xác định độ cứng đã được sử dụng, một
phương pháp theo độ cứng Brinell và phương pháp kia theo độ cứng Vickers. Kiểm tra độ cứng Brinell
được thực hiện bằng cách tác dụng tải trọng 29,4 kN lên bề mặt vật liệu được kiểm tra bằng cách sử
dụng một quả bóng cacbua vonfram có đường kính 10 mm. Đối với mỗi tấm, ba thử nghiệm được thực hiện và
cho kết quả là giá trị trung bình.
Trang
Phương pháp kiểm tra độ cứng Vickers sử dụng tải rất nhẹ, chủ yếu được sử dụng cho các bộ
phận nhỏ hoặc phần mỏng và dựa trên hệ thống đo quang học. Kiểm tra độ cứng Vickers được
thực hiện theo hai cách khác nhau cho tất cả các mẫu. Phương pháp đầu tiên đo độ cứng trên
bề dày của mẫu với tải trọng 5 kg, tách các vết lõm cách nhau 1 mm. Phương pháp thứ hai đo
độ cứng của mẫu với tải trọng nhẹ hơn 0,3 kg để có thể đo độ cứng ở gần bề mặt ngoài của mẫu
chính xác hơn. Khoảng thời gian hiển thị được làm dày đặc hơn ở gần bề mặt nhất và nhẹ hơn
về phía trung tâm của mẫu. Độ cứng được đo hai lần cho mỗi mẫu, như minh họa trên hình 8.
[14]
Hình 8. Vị trí đo độ cứng Vickers theo hai cách khác nhau.
10.2.3 độ dẻo dai
Trong dự án này, độ bền được xác định bằng phương pháp Charpy-V, phương pháp đo năng lượng
được hấp thụ khi bẻ gãy một mẫu thử. Thử nghiệm được thực hiện ở ba nhiệt độ khác nhau,
20°C, -20°C và -40°C ở ba vị trí khác nhau của tấm; trên, giữa và dưới, được thể hiện trên
Hình 9. Mẫu thử dùng cho các tấm này có kích thước 5x10 [mm].
Hình 9. Ba vị trí trên tấm nơi đo độ dẻo dai. [14]

Trang
10.2.4 Kiểm tra đồ bền
Đối với mỗi tấm thử nghiệm, ba thử nghiệm kéo được thực hiện trong đó đo cường độ chảy, độ bền
kéo cuối cùng và độ giãn dài.
10.2.5 Các phép đo bao gồm
Các tạp chất được phân loại theo hai quy trình quang học ánh sáng. Một trong số đó là quy trình
tiêu chuẩn của Thụy Điển, được gọi là SS 11 11 16 và quy trình còn lại là phương pháp xếp chồng.
Các quy trình xác định số lượng, kích thước và sự phân bố của tạp chất. Trong phương pháp đầu
tiên được đề cập, các loại vùi được đánh giá bằng cách so sánh chúng với một tập hợp các loại
hình ảnh. Các ảnh loại được xếp thành bốn loại chính, được ký hiệu là A, B, C và D, tùy theo
hình dạng của các tạp chất sau khi vật liệu biến dạng dẻo. [23] 100 Ở đây tổng số
trường nhìn đã được quét để tìm tạp chất trên mỗi mẫu. Trong phương pháp tiêu chuẩn hóa này,
độ phóng đại 200x đã được sử dụng.
Trong phương pháp đo bao gồm thứ hai, không được coi là tiêu chuẩn, khoảng 50 trường nhìn đã
được sử dụng. Ở đây, độ phóng đại 500x đã được sử dụng và khi chương trình chụp và phân tích
hình ảnh. Sau khi phân tích chương trình, người ta thu được hình ảnh tóm tắt của tất cả các
tạp chất có trong mẫu. Trong hình ảnh này, kích thước, loại và sự phân bố của tạp chất được
hiển thị rõ ràng. Phương pháp này mang lại sự hiểu biết trực quan tốt và cái nhìn tổng quan tốt
hơn về cách các tạp chất được phân bổ trong vật liệu và chúng trông như thế nào. Phương pháp
này được sử dụng theo hai cách, một cách hiển thị các tạp chất gần bề mặt của mẫu và cách kia
hiển thị ở độ sâu một phần tư của mẫu.
Việc sử dụng các phương pháp kép giúp cải thiện số liệu thống kê về số lượng tạp chất và loại
của chúng, nhưng trên hết, việc phân tích sự khác biệt giữa các kết quả từ bề mặt gần và độ sâu
một phần tư của mẫu là rất thú vị.
Trang
10.2.6 PDA/OES – kỹ thuật
Phương pháp được gọi là Phân tích phân phối xung (PDA) dựa trên phép đo OES để phân tích sự
khác biệt về cường độ giữa khối và thể vùi bằng phần mềm PDA. Thông tin thu được có liên
quan đến sự phân bố kích thước và thành phần của các thể vùi cũng như tỷ lệ các nguyên tố
có mặt dưới dạng các thể vùi. Kỹ thuật này bao gồm làm bay hơi và nguyên tử hóa một lớp mỏng
bên ngoài của vật liệu bằng cách phóng điện chạm vào bề mặt mẫu và tạo ra plasma. Các nguyên
tử và ion trong plasma bị kích thích và do sự chuyển đổi giữa các mức năng lượng electron
khác nhau nên năng lượng được phát ra dưới dạng ánh sáng đặc trưng cho từng nguyên tố. Bức
xạ sau đó được chia thành một mạng có độ dài sóng cụ thể, mỗi sóng được phát hiện bởi máy
nhân quang. Điều này chuyển đổi ánh sáng thành tín hiệu điện tỷ lệ thuận với lượng nguyên tố
tương ứng được tính toán lại theo nồng độ. Khi tia lửa chạm vào một tạp chất bay hơi,
cường độ cao thu được từ các phần tử bao gồm trong tạp chất này được đăng ký là cái gọi là
ngoại lệ và được đánh giá bởi chương trình PDA. Hình 10
minh họa cách hoạt động của phép đo PDA. Phương pháp này rất nhanh và khoảng 4000 tia lửa
được ghi lại cho một phép đo PDA để thu được số liệu thống kê đo hợp lý. Ưu điểm lớn khi sử
dụng phương pháp này là thu được thông tin chi tiết hơn về thành phần hóa học của vật liệu
so với phân tích hóa học thông thường. Việc xác định các khuyết tật, chẳng hạn như các tạp
chất và sự phân tách, giúp việc xác minh chất lượng sản phẩm và điều chỉnh các quy trình trở
[24][25]
nên dễ dàng hơn.
[24]
Hình 10. Minh họa kỹ thuật PDA.
Trang
11 Kết quả
Trong phần này sẽ trình bày kết quả thí nghiệm của các loại thép Weldox 960 và Weldox 1100. Tất cả
các thử nghiệm đã thực hiện về độ uốn cong, độ cứng, độ dẻo dai, thử nghiệm độ bền kéo và các phép
đo bao gồm sẽ được trình bày dưới đây. Thông tin và dữ liệu chi tiết hơn
hỗ trợ các kết quả được tìm thấy trong các phụ lục.
11.1 uốn
Bán kính uốn tới hạn từ các thử nghiệm uốn được trình bày trong bảng 11. Tất cả các quy trình từ
thử nghiệm bao gồm thông tin về bán kính chày, chiều rộng khuôn, độ dày, vị trí và nhận xét được
tìm thấy trong phụ lục A.
Mẫu M115 từ tấm Weldox 960 cho thấy khả năng uốn cong tốt hơn mẫu M114 vì có thể thực hiện
uốn với bán kính hẹp hơn trước khi bị nứt. Từ các tấm Weldox 1100, người ta thấy rằng bán
kính hẹp nhất thu được từ các mẫu thử EL11 và EL13.
Bảng 11. Các thử nghiệm uốn và bán kính tới hạn của chúng.
Tên vật liệu Bán kính Độ dày tới hạn [mm]
[mm] bán kính, R/t

Weldox M114 16 8,0 2
960 M115 12 8,0 1,5
TRONG EL11 16 8,1 2

Nó là EL12 20 8,1 2,5
tôi
EL13 16 8,2 2
d EL14 20 8,0 2,5
ồ EL15 20 8,1 2,5
x EL16 20 8,0 2,5
1100 EL17 25 8,0 3,1
Trang
11.2 Kiểm tra độ cứng
Kết quả độ cứng từ phương pháp tiêu chuẩn Brinell và Vickers được trình bày dưới đây.
11.2.1 Thử nghiệm Brinell
Giá trị trung bình của ba lần thử nghiệm theo quy trình tiêu chuẩn HB-Brinell đã được tính toán
và độ cứng trung bình của mỗi tấm thép được trình bày trong bảng 12. Các giá trị chi tiết hơn
từ thử nghiệm này được trình bày trong phụ lục B. Độ cứng của Weldox 960 là rất đồng đều và đối
với Weldox 1100, các bài kiểm tra EL11, EL12, EL13 và EL15 đều có độ cứng gần như nhau. Tương
tự, các phép thử EL14, EL16 và EL17 cũng cho kết quả tương tự. Nhìn chung, không có sự khác
biệt đáng kể về độ cứng giữa các mẫu trong cùng một nhóm.
Bảng 12. Đo độ cứng theo quy trình tiêu chuẩn Brinell cho tất cả các tấm thép Weldox.
Kiểm tra độ cứng

500
Weldox 1100
450
400
Weldox 960
350
300
250
200
150
100
ea
ll] -M
nP
i B[
r H
B
50
0
M114 M115 EL11 EL12 EL13 EL14 EL15 EL16 EL17
Vật mẫu
Trang
11.2.2 Thử nghiệm Vickers
Vì không phát hiện thấy sự khác biệt đáng kể về độ cứng giữa các phép đo trùng lặp, cả về độ
dày lẫn trên bề mặt, nên giá trị trung bình được tính toán và vẽ trong bảng 13 và 14 dưới
đây.
Trong bảng 13, cả hai tấm Weldox 960 đều có độ cứng rất giống nhau và khác nhau rất ít.
Điều đáng chú ý đối với tấm Weldox 1100 là độ cứng dàn trải ở giữa tấm rõ rệt và không đồng
đều hơn so với ở bề mặt tấm. Tại sao nó khác biệt nhiều ở trung tâm của mẫu so với trên bề
mặt tấm rất có thể là do sự phân chia ở trung tâm luôn tồn tại sau lần tan chảy cuối cùng đã
đông đặc. Những sự phân chia này vẫn còn ngay cả sau khi lăn. Tất cả các mẫu tấm dùng cho
Weldox 1100 đều có đường cong độ cứng khá mịn và tương tự nhau, ngoại trừ mẫu EL17 có độ
cứng luôn thấp hơn ở mọi điểm. Đối với uốn, điều quan trọng nhất là đạt được độ cứng đồng
đều và được kiểm soát ở bề mặt hơn ở trung tâm vì sự hình thành và phát triển vết nứt ở khu
vực đó quan trọng hơn.
Bảng 13. Đường cong độ cứng độ dày của mẫu.
Đường cong độ cứng của độ dày của mẫu
500
480
460 M114
440 M115
EL11
420
EL12
400
EL13
380 EL14
360 EL15
V5
mm1/ H
EL16
340
EL17
320
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Khoảng cách từ bề mặt [mm]

Trang
Các vết nứt bắt đầu trong quá trình uốn có nhiều khả năng ở bề mặt của tấm hơn là ở
giữa, điều này làm cho việc phân tích độ cứng của bề mặt trở nên thú vị hơn. Kết quả
được trình bày trong bảng 14. Độ cứng của tấm Weldox 960 thực tế giống như trường hợp trước.
Nhìn chung, tất cả các tấm Weldox 1100 đều cho kết quả nhất quán về độ cứng bề mặt, ngoại trừ
mẫu EL17 có độ cứng thấp hơn một chút so với các tấm còn lại, đặc biệt là khi ở gần bề mặt.
Nguyên nhân của sự sai lệch này là do tấm này đã được cố tình ủ ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ
thường được sử dụng.
Độ cứng bề mặt của mẫu
510
490
470
450
430
410
390
370
350
V0
mm2-1,0/3, H
330
0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,5 2 . . . 6 6,5 7 7,2 7,4 7,6 7,8 7,9
Khoảng cách từ bề mặt [mm]
Bảng 14. Đường cong độ cứng bề mặt của các mẫu.

Trang
11.3 độ dẻo dai
Giá trị trung bình của độ bền đối với từng mẫu thử ở nhiệt độ thử nghiệm đã được tính toán
do không có sự khác biệt rõ ràng giữa các vị trí (trên, giữa và dưới). Kết quả cường độ va
đập được minh họa ở bảng 15. Các giá trị cường độ va đập đo được cụ thể được trình bày ở
phụ lục C.
Độ bền của hai tấm Weldox 960 có sự khác biệt rõ rệt. Mẫu M115 có độ dẻo dai ở mọi nhiệt độ
thấp hơn nhiều so với mẫu M114. Vì cả hai đều trải qua những phương pháp điều trị giống
nhau nên chúng đều khó khăn như nhau. Vì vậy, thật kỳ lạ khi chúng khác nhau đáng kể. Hai
mẫu EL14 và EL16 của Weldox 1100 khác biệt so với các mẫu còn lại do có giá trị độ bền cao
hơn. Điểm giống nhau giữa hai mẫu này là cả hai mẫu đều đã được xử lý bằng cách san bằng
ERIK sau khi được tôi luyện ở 200° C ở bước cuối cùng trong quy trình.
xích. Các mẫu còn lại từ loại thép đó ít nhiều giống nhau, ngoại trừ mẫu EL17 chỉ có một giá
trị thấp ở -40°C. Điều này rất có thể là do
tấm này đã phải chịu nhiệt độ cao bất thường, có lẽ khiến nó trở nên giòn hơn.
Bảng 15. Độ dẻo dai của tất cả các mẫu.
độ dẻo dai
70
60
M114
50 M115
EL11
40
EL12
EL13
30
EL14
20 EL15
ộĐ
EL16
10
EL17
0
-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30
Nhiệt độ [ C]
Trang
11.4 Kiểm tra đồ bền
Kết quả từ thử nghiệm độ bền kéo cho tất cả các mẫu theo giới hạn chảy (σ0,2), độ bền kéo giới
hạn (UTS) và độ giãn dài (%EL) được trình bày trong các bảng sau, 16-18. Các giá trị cụ thể
hơn từ các thử nghiệm này có thể được tìm thấy trong phụ lục D.
Giới hạn chảy, độ bền kéo cuối cùng và độ giãn dài của các mẫu Weldox 960 về cơ bản là bằng
nhau và cả hai mẫu đều có giới hạn chảy vượt quá 960 MPa với biên độ tốt. Nhìn vào Weldox 1100,
giới hạn chảy có phần khác nhau giữa các mẫu.
Tất cả các tấm đều vượt quá giới hạn chảy 1100 MPa với biên độ tốt, ngoại trừ mẫu EL11, chỉ
được xử lý đơn giản nhất bao gồm cả làm cứng. Vật liệu cần được tôi luyện hoặc làm phẳng để
đạt được giới hạn chảy danh nghĩa là 1100 MPa.
Mẫu EL15 cho thấy giá trị giới hạn chảy cao nhất trong khi mẫu EL16 và EL17 cũng không kém xa.
Các mẫu còn lại, EL12-EL14 có giá trị thấp hơn nhưng có cường độ xấp xỉ nhau. Tất cả các mẫu
có cường độ chảy cao hơn đều đã được cân bằng ERIK, điều này cho thấy rằng phương pháp xử lý
này làm tăng tính chất cơ học này.
Độ bền kéo cuối cùng chỉ thể hiện sự khác biệt nhỏ giữa các mẫu Weldox 1100 cho thấy rằng vật
liệu về cơ bản là giống nhau đối với tất cả các tấm. Ngoài ra, độ giãn dài cũng chỉ thể hiện
những sai lệch nhỏ giữa các tấm. Trong bối cảnh này cần lưu ý rằng độ phân giải trong các giá
trị thử nghiệm là 0,5%. Do đó, sự khác biệt được tìm thấy có cùng mức độ với độ phân giải. Cũng
cần lưu ý rằng nhìn chung độ giãn dài giảm khi ứng suất chảy tăng lên. Dữ liệu tìm thấy trong
công việc hiện tại hỗ trợ hành vi này. Do đó, độ giãn dài là tham số thứ cấp bị ảnh hưởng bởi
đặc tính của cường độ chảy.
Bảng 16. Cường độ chảy của các mẫu.
Sức mạnh năng suất

1600
Weldox 1100
1400
1200
Weldox 960
1000
800
600
,M
2P
]a 0[
σ
400
200
0
Vật mẫu
Trang
Bảng 17. Độ bền kéo cuối cùng của các mẫu.
Độ bền kéo
1600
Weldox 1100
1400
1200
Weldox 960
1000
800
600
SM
]aP T[
U
400
200
0
Vật mẫu
Bảng 18. Độ giãn dài của mẫu.
Độ giãn dài
16
Weldox 960 Weldox 1100

14
12
10
số 8
6
HNA%
0
Vật mẫu
Trang
11,5 Bao gồm
Kết quả của cả ba phép đo tạp chất, phương pháp xếp chồng, phương pháp SS 11 11 16 tiêu
chuẩn Thụy Điển và kỹ thuật PDA sẽ được trình bày trong phần này.
11.5.1 Phương pháp xếp chồng
Các hình ảnh bao gồm được chụp bằng phương pháp xếp chồng từ tất cả các mẫu cả trên bề mặt
tấm cũng như độ sâu một phần tư được thể hiện trong hình 11-19.
Có sự khác biệt rõ ràng về lượng tạp chất trên bề mặt tấm so với độ sâu một phần tư khi đánh
giá hai mẫu Weldox 960. Vật liệu chứa nhiều tạp chất trên bề mặt hơn là ở sâu hơn trong vật
liệu. Sự phân bố kích thước của các tạp chất giữa bề mặt tấm và độ sâu một phần tư là rất
giống nhau đối với cả hai mẫu và cho thấy chỉ có các tạp chất nhỏ hiện diện. Cả hai mẫu đều
có độ sâu một phần tư nhưng mẫu M114 là mẫu đại diện cho phần tạp chất lớn nhất trên bề mặt
tấm.
Tất cả các mẫu từ tấm Weldox 1100 đều rất sạch và chứa cả tạp chất nhỏ và tạp chất nhỏ. Không
có sự phân biệt rõ ràng hoặc đáng chú ý của các tạp chất trên bề mặt so với độ sâu một phần
tư.
Hình 11a. Hình ảnh tổng hợp của các tạp chất cho mẫu Hình 11b. Hình ảnh tổng hợp của các thể vùi của mẫu
M114 trên bề mặt tấm ở độ phóng đại 500 x. M114 ở độ sâu một phần tư ở độ phóng đại 500 x.
Hình 12a. Hình ảnh tổng hợp của các tạp chất của mẫu Hình 12b. Hình ảnh tổng hợp của các tạp chất cho mẫu
M115 trên bề mặt tấm ở độ phóng đại 500 x. M115 ở độ sâu một phần tư ở độ phóng đại 500 x.
Trang
Hình 13a. Hình ảnh tổng hợp của các tạp chất cho mẫu Hình 13b. Hình ảnh tổng hợp của các tạp chất trong
EL11 trên bề mặt tấm ở độ phóng đại 500 lần. mẫu EL11 ở độ sâu một phần tư ở độ phóng đại 500 x.
EL12 trên bề mặt tấm ở độ phóng đại 500 x. EL12 ở độ sâu một phần tư ở độ phóng đại 500 x.
Hình 15a. Hình ảnh tổng hợp của các tạp chất cho mẫu Hình 15b. Hình ảnh tổng hợp của các tạp chất cho mẫu
EL13 trên bề mặt tấm ở độ phóng đại 500 lần. EL13 ở độ sâu một phần tư ở độ phóng đại 500 x.
Trang
Hình 17a. Hình ảnh tổng hợp của các tạp chất cho mẫu Hình 17b. Hình ảnh tổng hợp của các tạp chất cho mẫu
EL15 trên bề mặt tấm ở độ phóng đại 500 lần. EL15 ở độ sâu một phần tư ở độ phóng đại 500 x.
Trang
Trang
11.5.2 Phương pháp tiêu chuẩn Thụy Điển
Bảng 19 cho thấy, theo phương pháp tiêu chuẩn Thụy Điển SS 11 11 16, tổng lượng tạp chất của tất cả các
mẫu từ Weldox 960 và Weldox 1100 trong đó sự phân bổ diện tích của oxit và sunfua được biểu thị bằng phần
trăm. Từ sơ đồ này cho thấy chỉ có hai mẫu, M115 và EL14, chứa tạp chất sulfua. Người ta cũng quan sát
thấy rằng các thể vùi oxit là loại chiếm ưu thế mạnh mẽ trong tất cả các mẫu. Từ các tấm Weldox 960, mẫu
M115 chứa nhiều tạp chất hơn mặc dù nó có khả năng uốn cong tốt hơn. Tất cả Weldox 1100 đều cho thấy sự
phân bố ít nhiều đồng đều của các tạp chất, ngoại trừ mẫu EL11 nổi bật nhờ có nhiều tạp chất hơn so với
các mẫu khác. Các giá trị chính xác hơn cho các loại bao thể cụ thể, sự phân bố và kích thước của chúng
được trình bày trong phụ lục E.
Bảng 19. Tổng diện tích tạp chất của tất cả các mẫu Weldox 960 và Weldox 1100 đối với sunfua và oxit.
Trong các bảng 20 và 21 sau đây, sự phân bố kích thước của loại tạp chất chiếm ưu thế D được vẽ trên đồ
thị, cho thấy số lượng tạp chất trên mỗi mm2 giảm khi kích thước tăng lên. Cả Weldox 960 và Weldox 1100
đều có xu hướng giảm giống nhau. Không có mẫu nào cho thấy có chứa tạp chất lớn. Mẫu M115 cho Weldox 960
và hai mẫu EL11 và

2
EL12 dành cho Weldox 1100 là những loại được phát hiện có số lượng tạp chất trên mỗi mm lớn hơn một chút
hơn những cái khác.
Trang
Bảng 20. Phân bố kích thước của các tạp chất loại D tính bằng số lượng/mm2 đối với Weldox 960.
Bảng 21. Phân bố kích thước của các tạp chất loại D tính bằng số lượng/mm2 cho Weldox 1100.
Trang
11.5.3 kỹ thuật PDA
Kết quả từ các phép đo PDA-OES cho thấy sự phân bố kích thước của tổng hàm lượng tạp chất
được báo cáo trong phần này. Phương pháp phân tích này cho thấy xu hướng đo lường theo
phương pháp xếp chồng và tiêu chuẩn Thụy Điển đều mạch lạc và tương ứng với nhau. Từ kỹ
thuật PDA, có thể thu được sự phân bố kích thước chi tiết hơn và loại tạp chất do hầu hết
mẫu đã được phân tích. Về vật liệu Weldox 960, cả hai mẫu M114 và M115 đều cho thấy sunfua
và oxit, nhưng mẫu M115 có số lượng nhiều hơn đáng kể. Nhìn vào vật liệu Weldox 1100, người
ta thấy rằng tất cả các mẫu đều chứa tạp chất oxit và sunfua, trong đó oxit chiếm ưu thế.
Tất cả các mẫu đều theo cùng một xu hướng về phân bố kích thước cũng như các tạp chất nhỏ.
Vì vậy chỉ có mẫu EL11 được trình bày làm đại diện cho vật liệu Weldox 1100. Các số liệu
phân tích PDA khác được trình bày trong phụ lục F.
Hình 20. Phân bố kích thước từ phép đo PDA của mẫu M114.
Hình 21. Phân bố kích thước từ phép đo PDA của mẫu M115.
Hình 22. Sự phân bổ kích thước từ phép đo PDA của mẫu EL11.
Trang
12 Cuộc thảo luận
Trong tất cả các bảng, tấm Weldox 700E từ các thử nghiệm đã thực hiện trước đó đã được đưa vào làm
tài liệu tham khảo, được phân biệt là M107. Các bảng 22-27 cho thấy kết quả về khả năng uốn cong được
biểu thị bằng R/t so với giới hạn chảy (σ0,2), độ bền kéo tới hạn (UTS), độ giãn dài (%EL) cũng như
Brinell và độ cứng bề mặt để chứng minh những điều này như thế nào các thông số liên quan đến khả năng
uốn cong. Tỷ lệ R/t càng thấp thì bán kính tới hạn càng thấp và khả năng uốn cong càng tốt. Mẫu EL17 từ
vật liệu Weldox 1100 được trình bày riêng biệt trong từng sơ đồ và do đó không được đưa vào đường
xu hướng như các mẫu khác.
Điều này là do thử nghiệm đã được cố tình xử lý không đúng cách và do đó tác động của nó có thể bị
loại trừ một cách có chủ ý.
Cường độ năng suất là một thông số quan trọng vì nó đo cường độ của vật liệu. Giá trị cao là thuận
lợi vì vật liệu có thể chịu được ứng suất cao hơn mà không bị biến dạng dẻo. Điều mong muốn là điều
tra xem liệu việc cân bằng ERIK mới có thể tăng cường độ năng suất hay không và tác dụng của nó.
Bảng 22 dưới đây cho thấy đường xu hướng về khả năng uốn cong được vẽ theo cường độ chảy.
So sánh hai mẫu Weldox 960, có thể thấy mẫu M115 có giá trị R/t thấp hơn và nhờ đó khả năng uốn cong
được cải thiện mặc dù cường độ chảy của hai mẫu ít nhiều bằng nhau. Kiểm tra các mẫu Weldox 1100,
người ta thấy rằng các mẫu EL13 và EL15, nằm bên dưới đường xu hướng, thể hiện đặc tính uốn tốt nhất
so với cường độ chảy. Cả hai mẫu đều có cường độ chảy cao hơn nhiều so với mức 1100 MPa cần thiết và
được khuyến nghị cho Weldox 1100. Mẫu EL15 có giá trị R/t là 2,5 giống như nhiều mẫu khác chỉ ra,
nhưng có cường độ chảy cao hơn đáng kể. Như vậy, cường độ chảy dẻo có thể được nâng lên và đẩy mạnh
hơn nữa thông qua quá trình xử lý EL15. Mẫu EL13 có giá trị R/t thấp nhất và có cường độ năng suất
tương đối cao. Do đó, quy trình xử lý tấm này có vẻ tối ưu và thuyết phục để đạt được bán kính chặt
hơn và do đó cải thiện khả năng uốn cong. Mẫu EL13 trong quá trình xử lý đã được san lấp mặt bằng theo
phương pháp hiện tại mà SSAB đang sử dụng trong khi mẫu EL15 được san lấp mặt bằng ERIK. Tuy nhiên,
cả hai mẫu đều được ủ ở nhiệt độ 200°C là bước cuối cùng trong chuỗi xử lý. Điều này cho thấy rằng
quá trình ủ rất tốt để tăng cường độ chảy và tăng cường khả năng uốn cong của vật liệu. Các mẫu EL12,
EL14 và EL16 đều đã được làm phẳng bằng ERIK khi kết thúc quá trình xử lý không đạt được khả năng uốn
cong tốt mặc dù cường độ chảy khá tương tự nhau. Vì vậy, có vẻ như ủ ở nhiệt độ thấp hơn là phương
pháp xử lý tối ưu để nâng cao và đẩy cường độ chảy dẻo cũng như cải thiện khả năng uốn cong.
Trang
Bảng 22. Độ uốn cong so với cường độ năng suất.

Trang
Trong bảng 23 là khả năng uốn cong được vẽ theo các giá trị nhận được từ độ bền kéo tới hạn
của vật liệu. Tất cả các loại Weldox đều có giá trị UTS gần như giống nhau và chúng khác
nhau rất ít. Phân tích các giá trị, họ chỉ ra rằng vật liệu của tất cả các mẫu đều giống nhau
và do đó không thể đưa ra kết luận liên quan nào về ảnh hưởng của đặc tính cơ học này đến
độ uốn.
Bảng 23. Độ uốn cong so với độ bền kéo giới hạn.
Trong bảng 24 tiếp theo, độ giãn dài được vẽ theo khả năng uốn cong. Bảng này cho thấy rất
ít sự khác biệt về độ giãn dài giữa các mẫu khác nhau của cùng loại thép. Vì độ giãn dài phụ
thuộc vào giới hạn chảy và do đó được coi là thông số phụ nên tính chất cơ học này không
ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng uốn cong của tấm. Tuyên bố này được xác nhận trong bảng 25
cho tất cả các vật liệu, trong đó giới hạn chảy được biểu thị theo độ giãn dài. Trong bảng
này cho thấy rõ độ giãn dài giảm như thế nào khi cường độ năng suất tăng và ngược lại.
Trang
Bảng 24. Độ uốn cong và độ giãn dài.
Bảng 25. Giới hạn chảy so với độ giãn dài.

Trang
Kết quả kiểm tra độ cứng ở các bảng trước cho thấy các tấm đã được xử lý ERIK sau khi ủ,
mẫu EL14 và EL16, không đạt được độ cứng cao như các tấm đã được xử lý ERIK trước khi ủ,
điều này được quan sát rất rõ ràng về mẫu EL15. Độ cứng cao thậm chí còn đạt được nếu tấm
chỉ được làm phẳng bằng cách xử lý ERIK và hoàn toàn không được tôi luyện, như được thấy
trong mẫu EL12. Việc san bằng ERIK sẽ làm giảm độ cứng nếu nó được áp dụng ở bước cuối cùng
sau khi ủ trong chuỗi xử lý.
Ủ ở nhiệt độ quá cao, như 300°C, cho thấy độ cứng bị giảm cả ở phần lớn vật liệu cũng như
trên bề mặt.
Giá trị R/t được vẽ theo độ cứng trong các bảng 26-27, một cho độ cứng tổng thể theo Brinell
và bảng thứ hai cho độ cứng bề mặt do Vickers nêu. Từ hai biểu đồ này, không có sự khác biệt
rõ ràng giữa độ cứng khối so với độ cứng bề mặt.
Cả hai đều cho thấy xu hướng giống nhau cho tất cả các mẫu. Độ cứng giữa các mẫu khác nhau
không khác nhau nhiều vì tất cả chúng đều ở mức ổn định, theo cả phương pháp Brinell cũng
như phương pháp Vickers. Tuy nhiên, độ cứng là một thông số rất quan trọng cần kiểm soát
liên quan đến độ uốn vì vật liệu không thể quá cứng vì dễ xảy ra vết nứt. Người ta quan sát
thấy hai loại Weldox có độ cứng mà chúng sở hữu không có vai trò quan trọng đối với kết quả
uốn. Sẽ thú vị hơn nếu có bất kỳ sự khác biệt đáng kể nào về độ cứng để giúp dễ dàng đưa ra
kết luận chính xác hơn về tác động của độ cứng đến khả năng uốn cong ngoài những gì lý thuyết
xác minh.
Bảng 26. Độ uốn cong so với độ cứng HB-Brinell.

Trang
Bảng 27. Độ uốn cong so với giá trị trung bình của độ cứng bề mặt, Vickers.
Trang
Kiểm soát độ sạch của vật liệu là điều quan trọng vì các tạp chất ảnh hưởng xấu đến vật liệu
về mặt làm suy giảm độ dẻo vì chúng là điểm bắt đầu của các vết nứt. Khả năng tạo hình nguội
có liên quan đến độ dẻo làm cho thép cường độ cao khó có thể tạo hình nguội do độ dẻo giảm
khi hàm lượng carbon và cường độ tăng. Để tăng độ dẻo, tốt nhất nên giảm hàm lượng cacbon
trong vật liệu hoặc đã có hàm lượng cacbon thấp ngay từ đầu, điều này áp dụng cho cả hai cấp
độ Weldox. Vật liệu được cán như thế nào cũng rất quan trọng và có ảnh hưởng lớn đến độ uốn
và hàm lượng tạp chất.
Khi tấm được cuộn lại, các phần vùi được kéo dài theo hướng dọc và tấm nhận được cái gọi
là sợi, tương tự như sợi dài. Qua đó, có thể đạt được sự khác biệt về độ dẻo theo hướng
dọc so với hướng ngang. Điều này rất quan trọng khi uốn vì ứng suất kéo được tạo ra ở bên
ngoài tấm uốn. Vật liệu càng chứa nhiều tạp chất, đặc biệt là trên bề mặt thì nguy cơ va vào
tạp chất kéo dài trong quá trình uốn càng cao và dễ hình thành các vết nứt hơn. Hai tấm
Weldox 960 thậm chí có sự phân bổ số lượng và kích thước tạp chất bên trong vật liệu nhưng
khác nhau nhiều ở bề mặt. Mẫu M115 có độ dẻo dai thấp hơn đáng kể và lượng tạp chất trên bề
mặt ít hơn đồng thời cải thiện khả năng uốn cong so với mẫu M114. Điều này chỉ rõ rằng độ
dẻo dai không phải là đặc tính quan trọng nhất để cải thiện khả năng uốn cong nhưng độ tinh
khiết của bề mặt vật liệu đóng vai trò quan trọng và trung tâm hơn. Số lượng cũng như kích
thước của các tạp chất trên bề mặt tấm đã được chứng minh là một yếu tố quan trọng trong
việc cải thiện khả năng uốn cong.
Đối với các mẫu Weldox 1100 EL14 và EL16, quy trình xử lý đầu tiên là ủ ở 200°C và sau đó
được san bằng ERIK, độ bền đạt được cao hơn so với các mẫu khác. Do đó, độ dẻo dai có thể
được tăng lên bằng cách áp dụng quá trình ủ và san lấp mặt bằng ERIK nhưng điều này không
mang lại sự cải thiện đáng kể nào về khả năng uốn cong. Thậm chí ở đây người ta còn chứng
minh rằng việc ủ ở nhiệt độ cao hơn sẽ làm giảm các đặc tính của vật liệu, do độ dẻo dai bị
suy yếu theo mẫu EL17. Độ dẻo dai không phải là thông số quyết định đối với đặc tính uốn ngay
cả khi nó là yếu tố quan trọng cần chỉ huy vì độ bền rất quan trọng đối với khả năng của vật
liệu chống lại sự phát triển vết nứt.
Trang
Khi một tấm được làm phẳng bằng phương pháp xử lý ERIK, vật liệu sẽ trở nên cứng hơn, điều
này tạo ra nhiều sai lệch hơn dẫn đến cả độ bền và độ cứng của vật liệu đều tăng lên.
Thông qua phương pháp biến dạng này, sự phân bố lại các sai lệch xảy ra, trong đó thu được
các ô rõ ràng do các sai lệch tự phân bố đến các ranh giới hạt. Sự phân bố lại các vị trí
lệch này làm cho thành tế bào rất cứng trong khi bên trong lại mềm. Khi ủ, hàm lượng cacbon
trong cấu trúc martensitic giảm do cacbon khuếch tán đến các vị trí sai lệch. Do mật độ trật
khớp cao từ quá trình xử lý san lấp mặt bằng trước đó, các trật khớp móc vào nhau và bị khóa
lại, dẫn đến độ cứng của vật liệu tăng lên. Bằng cách xử lý theo mức độ hơn nữa, nhiều sai
lệch sẽ được tạo ra và quá trình phân phối lại lại xảy ra, nhưng lần này các sai lệch đang
bị khóa lại. Nhiệt độ ở nhiệt độ quá cao gây ra kết tủa cacbua, làm giảm mật độ sai lệch và
do đó vật liệu trở nên mềm hơn.
Để có được độ cứng cao, vật liệu phải được tôi luyện sau khi san lấp mặt bằng. Quy trình xử
lý tối ưu nhất đã được chứng minh là quy trình mà mẫu EL13 đã được gửi tới, tức là ủ ở
nhiệt độ thấp sau khi đông cứng. Thông qua quá trình xử lý này sẽ thu được giá trị R/t thấp,
tức là có thể đạt được độ uốn cong lớn hơn cũng như giá trị giới hạn chảy cao hơn.
Trang
13 Kết luận
Đặc tính vật liệu quan trọng và có ý nghĩa nhất để cải thiện khả năng uốn cong của vật
liệu Weldox là cường độ chảy σ0,2 và độ sạch của bề mặt tấm.
Quy trình xử lý phù hợp nhất để cải thiện khả năng uốn cong của vật liệu đối với loại
thép cụ thể này được chứng minh là ủ ở 200°C, được thực hiện ở bước cuối cùng trong
chuỗi xử lý.
San lấp mặt bằng ERIK là một bước xử lý tốt nhằm tăng và đẩy cường độ chảy của vật
liệu. Nó cũng làm tăng độ dẻo dai của vật liệu nếu được áp dụng ở bước xử lý cuối cùng
trong chuỗi quy trình. Tuy nhiên, giá trị độ bền cao đã được xác minh là không có tác
động lớn hơn đến việc cải thiện khả năng uốn cong của loại thép cụ thể này và thành
phần của nó.
Độ cứng không ảnh hưởng đến khả năng uốn cong của hai loại thép Weldox đối với thành
phần cụ thể này và do đó không phải là đặc tính vật liệu quan trọng. Độ bền kéo cuối
cùng chỉ ra rằng vật liệu là như nhau và do đó không thể đưa ra kết luận liên quan nào
về ảnh hưởng của nó đến khả năng uốn cong. Độ giãn dài chỉ là tham số phụ tùy thuộc
vào giới hạn chảy và không phải là đặc tính quan trọng ảnh hưởng đến khả năng uốn cong.
Các tạp chất trên bề mặt vật liệu có tác động lớn hơn đến khả năng uốn cong so với các
tạp chất ở độ sâu một phần tư đối với Weldox 960. Các tạp chất trên bề mặt càng nhỏ
thì đặc tính uốn càng tốt và do đó độ sạch của vật liệu càng quan trọng hơn. yếu tố
hơn độ dẻo dai. Mác thép Weldox 1100 rất sạch nên không ảnh hưởng đến khả năng uốn
cong.
Để có được bán kính hẹp hơn và đặc tính uốn tốt với thành phần hiện tại
Đối với độ dày này của Weldox 1100, việc ủ vật liệu ở 200 °C sau khi đông cứng là tối
ưu.
14 Công việc tương lai
Một nghiên cứu trong tương lai có thể là tối ưu hóa phân tích hóa học dựa trên quá trình
xử lý các tấm khác nhau. Ví dụ: chuỗi xử lý mẫu EL15, đã được chứng minh là có cường
độ năng suất cao nhất, có thể được sử dụng để phát triển Weldox 1400 hoặc Weldox 1500.
Ngoài ra, thành phần hóa học của Weldox 1100 hiện tại có thể được tối ưu hóa để tăng khả
năng hàn và mang lại độ linh hoạt cao hơn.
Trang
15 Người giới thiệu
[1] SSAB. 2012. Thép Thụy Điển AB. SSAB trong 90 giây. http://www.ssab.com/en/Products--
Dịch vụ/Giới thiệu-SSAB/SSAB-trong-90 giây/ (Truy cập ngày 28-02-2012)
[2] Oliver, ML, Weinman, KJ 1987. Công nghệ tiên tiến về độ dẻo. Về sự phân bố biến dạng trong uốn
khuôn của thép tấm cán nóng, rộng, nặng, tập. 1, trang 199-206.
Stuttgart. Nước Đức.
[3] D' Urso, G., Pellegrini, G., Maccarini, G. 2007. Vật liệu kỹ thuật chính. Ảnh hưởng của đặc tính
tấm và vật liệu đến độ đàn hồi khi uốn không khí, thể tích. 344, trang 277-284. Thụy sĩ.
[4] Nagataki, Y., Hosoya, Y. Okita, T. 1996. Ảnh hưởng của cấu trúc vi mô đến khả năng uốn cong và
khả năng chống gãy xương chậm của tấm thép cường độ siêu cao, tập. 1, tr.87-94. Florence.
Nước Ý.
[5] Steninger, J., Melander, A. 1982. Tạp chí Luyện kim Scandinavia 11. Mối quan hệ giữa khả năng
dải, tính chất kéo và cấu trúc hạt của thép cacbon thấp, trang 55-71.
Viện nghiên cứu kim loại Thụy Điển. X-tốc-khôm. Thụy Điển.
[6] Sriram, S., Wong, C., Huang, M., Yan, B. 2003. Khả năng co dãn của thép cường độ cao tiên tiến,
trang 641-648.
[7] Lindström, B. 2006. Tóm tắt uốn phiên bản 2006 1. Báo cáo nội bộ/Phát triển WELDOX. Bác sĩ id.
OXD145059. Oxelösund, Thép Thụy Điển AB. Thụy Điển.
[8] Lundh, H., Carlsson, B., Engberg, G., Gustafsson, L., Lidgren, R. 1997.
Sổ tay hình thành. Phiên bản thứ hai. Tấm kim loại SSAB. Borlange. Thụy Điển.
[9] Jonsson, S. 2010. Tính chất cơ học của kim loại và lý thuyết sai lệch từ góc nhìn của một kỹ
sư. Khoa Khoa học và Kỹ thuật Vật liệu. Viện Công nghệ Hoàng gia. X-tốc-khôm. Thụy Điển.
[10] Bergman, B., Selleby, M. 2008. Lý thuyết vật liệu cho thiết kế vật liệu. Kim loại và gốm sứ.
Viện Công nghệ Hoàng gia. X-tốc-khôm. Thụy Điển.
[11] Văn phòng Sắt. Hiệp hội thương mại ngành thép Thụy Điển 1996. Nghiên cứu của Jernkontoret.
Sản xuất sắt thép, Gia công sản phẩm dẹt. Gói đào tạo của Jernkontoret phần 9. Stockholm. Thụy Điển.
[12] William D., Callister, Jr. 2005. Nguyên tắc cơ bản của Khoa học và Kỹ thuật Vật liệu.
Phiên bản thứ hai. John Wiley & Sons, Inc. Hoboken, NJ. HOA KỲ.
[13] Viện Nghiên cứu Kim loại AB. 2004:2. VAMP27. Tối ưu hóa sản xuất kết cấu thép thô cường độ
cao. Báo cáo từng phần 1: Thử nghiệm trên bàn với ma sát thay đổi giữa tấm và dụng cụ. Oxelösund.
Thụy Điển.
[14] Erikka Laschke, mùa xuân 2012.

Trang
[15] Lundh, H. 2000. Lý thuyết sức mạnh cơ bản. Viện Cơ học Vật rắn. Ấn bản thứ ba. Viện Công nghệ
Hoàng gia. X-tốc-khôm. Thụy Điển.
[16] Narström, Torbjörn; Kỹ sư R&D tại Viện Công nghệ Kết cấu, SSAB –
Thép Thụy Điển AB. 2012. Họp cá nhân 2012-03-09.
[17] Jonsson, Stefan; Giáo sư tại Viện Công nghệ Hoàng gia, KTH. 2012. Họp cá nhân 24-03-2012.
[18] Crafoord, R. 1969. Gãy xương khi uốn tấm. Inst. Đối với Công nghệ cơ khí. Đại học Công nghệ
Chalmers. Hội thảo tháng 7-tháng 8. Gothenburg. Thụy Điển.
[19] Rodell, B., Bodnar, R. 2009. Tóm tắt các thử nghiệm uốn rộng của các sản phẩm nâng cấp QL5 tại
Hard Wear và Bucyrus. Dự án #028-09. Nghiên cứu và phát triển. SSAB Bắc Mỹ.
[20] Fronzaroli, M. 2001. A 20010425 Trạng thái uốn cong hiện đại 2001. Phiên bản 6.0. Báo cáo nội bộ.
Bác sĩ id. 48881. SSAB. Oxelösund. Thụy Điển.
[21] Lundh, H. 1983. Phân tích biến dạng và đàn hồi uốn trong khối chữ V. Tường trình kỹ thuật. Sở
CUH. Borlange. Thụy Điển.
[22] SSAB. Thép Thụy Điển AB. 2007. Nghệ thuật. KHÔNG. 5284370. Thông tin chung về sản phẩm WELDOX,
HARDOX, ARMOX và TOOLOX. Bybloo, Nyköping, Österbergs & Sörmlandstryck.
Oxelösund. Thụy Điển.
[23] Viện Tiêu chuẩn Thụy Điển SIS. 1987:3. Tiêu chuẩn cơ khí và vật liệu Thụy Điển. Thép -
Xác định tạp chất phi kim loại - Phương pháp vi mô - Cân sắt văn phòng II để xác định định lượng.
Nhà xuất bản SIS AB. X-tốc-khôm. Thụy Điển.
[24] Janis, D., Jönsson, P., Svensson, T., Granberg, A. 2012. Jernkontoret. Đánh giá PDA/OES như một
phương pháp và các đặc tính đưa vào các mẫu xử lý thép hợp kim thấp, tập. 1, trang. 1-31. Viện Công
nghệ Hoàng gia. X-tốc-khôm. SSAB EMEA. Luleå, Borlänge. Thụy Điển.
[25] Böhlen, JM, Kaizhen, L., Dorier, JL, Halász, E. 2011. Thermo Fisher Khoa học.
Những tiến bộ trong Phân tích Tạp chất cực nhanh trong Thép của Spark OES-Hiện tượng học, Cải tiến và
Tính toán Thành phần và Kích thước của Tạp chất, tập. 1, trang 101-108.
Ecublen. Thụy sĩ.
Trang
16 ruột thừa
16.1 Phụ lục A
Hiển thị tất cả các thử nghiệm uốn với các nhận xét về bán kính và vết nứt khác nhau.
Hình 23. Quy trình thử nghiệm uốn cho mẫu M114.
Trang
Hình 24. Quy trình thử nghiệm uốn cho mẫu M115.
Hình 25. Quy trình thử nghiệm uốn cho mẫu EL11.
Trang
Hình 26. Giao thức thử nghiệm uốn cho mẫu EL12.
Trang
Trang
Trang
16.2 Phụ lục B
Kiểm tra độ cứng theo tiêu chuẩn thử nghiệm Brinell.
Bảng 28. Đo độ cứng từ mẫu M114 và M115 theo tiêu chuẩn Brinell.
Vật liệu thử Giá trị trung bình HB-Brinell
M114 343 343, 343, 343
M115 344 345, 343, 344
Bảng 29. Số đo độ cứng cho các thử nghiệm EL11-EL17 từ các vị trí trên, giữa và dưới theo tiêu chuẩn Brinell.
Kiểm tra vật châts HB-Brinell Giá trị trung bình
EL11, hàng đầu 448, 449, 448 448,5
EL11, giữa 450, 450, 450 450
THE 11, phía dưới 450, 452, 449 450,5
EL12, hàng đầu 456, 455, 456 455,5
EL12, giữa 458, 458, 458 458
EL 12, phía dưới 458, 459, 458 458,5
EL13, hàng đầu 450, 451, 450 450,5
EL13, giữa 450, 450, 451 450,5
THE 13, phía dưới 450, 450, 451 450,5
EL14 428, 429, 429 429
EL15, hàng đầu 459, 459, 459 459
EL15, giữa 459, 459, 458 458,5
EL 15, phía dưới 463, 463, 463 463
EL16 433, 433, 432 433
EL17, hàng đầu 435, 436, 435 435,5
EL17, giữa 437, 438, 438 437,5
THE 17, phía dưới 438, 438, 437 437,5

Trang
16.3 Phụ lục C
Độ dày theo phương pháp thử nghiệm Charpy-V.
Bảng 30. Kết quả độ bền của mẫu M114 ở ba nhiệt độ.
Đánh dấu EKVAL Nhiệt độ [°C] Giá trị trung bình
M114 W960E 20 [J]
M114 W960E -20 67
M114 W960E -40 64 63
Bảng 31. Kết quả độ bền của mẫu M115 ở ba nhiệt độ.
M115 W960E 20 [J]
M115 W960E -20 48
M115 W960E -40 48 40
Bảng 32. Kết quả độ bền của mẫu EL11 ở ba nhiệt độ.
EL11, hàng đầu W1100E 20 [J]
EL11, hàng đầu W1100E -20 49
EL11, hàng đầu W1100E -40 47 45
EL11, giữa W1100E 44 20

EL11, giữa W1100E 43 -20
EL11, giữa W1100E 40 -40
EL11, phía dưới W1100E 47 20

EL11, phía dưới W1100E 45 -20
EL12, hàng đầu W1100E -20 47
EL12, hàng đầu W1100E -40 47 43
EL12, giữa W1100E 41 20

EL12, giữa W1100E 42 -20
EL12, giữa W1100E 37 -40

Trang
EL13, hàng đầu W1100E -20 46
EL13, hàng đầu W1100E -40 45 44
EL13, giữa W1100E 45 20

EL13, giữa W1100E 45 -20
EL13, giữa W1100E 43 -40
EL14 W1100E 20 [J] 59
EL14 W1100E 58 -20

EL14 W1100E 57 -40
EL15, hàng đầu W1100E -20 47
EL15, hàng đầu W1100E -40 45 43
EL15, giữa W1100E 46 20

EL15, giữa W1100E 45 -20
EL15, giữa W1100E 41 -40
EL16 W1100E 20 [J] 58
EL16 W1100E 56 -20

EL16 W1100E 55 -40
EL17, hàng đầu W1100E 20

EL17, hàng đầu W1100E -20 [J]
EL17, hàng đầu W1100E -40 51 44 32
EL17, giữa W1100E 45 20

EL17, giữa W1100E 42 -20
EL17, giữa W1100E 29 -40
Trang
16,4 Phụ lục D
Các giá trị cho phép thử độ bền kéo cho tất cả các mẫu.
Bảng 39. Kết quả của các thông số khác nhau từ thí nghiệm kéo cho mẫu M114.
M114, W960E Giá trị trung bình

Biến đổi Giá trị Giá trị Giá trị 3
RP02 [MPa] 1 2 1012 1015
RM [MPa] 1017 1015 1052 1054
A5 [%] 1056 13 1055 15 13 14
Bảng 40. Kết quả của các thông số khác nhau từ thí nghiệm kéo cho mẫu M115.
M115, W960E Giá trị trung bình

Biến đổi Giá trị Giá trị Giá trị 3
RP02 [MPa] 1 2 1014 1014
RM [MPa] 1016 1013 1051 1052
A5 [%] 1054 13 1050 13 13 13
Bảng 41. Kết quả giá trị trung bình của phép thử kéo đối với mẫu EL11.
Giá trị trung bình EL11 W1100E
Biến đổi RP0.2 [MPa] RM [MPa] 1 083,5 1421 A5 [%]
Đứng đầu 1093 1431 13
Ở giữa 12,5
Đáy --- --- ---
Biến đổi RP0.2 [MPa] RM [MPa] 1254,5 1446 A5 [%]
Đứng đầu 1249 1455 10,5
Ở giữa 10,5
Đáy --- --- ---
Biến đổi RP0.2 [MPa] RM [MPa] 1233 1425 A5 [%]
Đứng đầu
1219,5 1419,5 11
Ở giữa 11,5
Đáy --- --- ---
Biến đổi RP0.2 [MPa] RM [MPa] 1236,5 A5 [%]
Đứng đầu 1418,5 1239 1423,5 1238,5 10,5
Ở giữa 1422,5 11
Đáy 11,5
Trang
Đứng đầu 1435,5 1367,5 1434,5 10
Ở giữa 10
Đáy --- --- ---
Biến RP0.2 [MPa] RM [MPa] A5 [%]
Đỉnh 1318 1436,5 Giữa 1320,5 1434 Dưới 1322 10,5
1436,5 10,5
10
Đứng đầu 1357 1292,5 1359,5 10
Ở giữa 10
Đáy --- --- ---
Trang
16,5 Phụ lục E
Các bảng 48-56 sau đây cho thấy kết quả đo tạp chất của tất cả các mẫu theo tiêu chuẩn Thụy
Điển SS 11 11 16. Thông tin về loại tạp chất và độ dày của mỗi mẫu ở độ phóng đại 200 lần
được trình bày trong các bảng.
Bảng 48. Kết quả thu nhận mẫu M114 ở độ phóng đại 200 x.
Giá trị trung bình Thông số định lượng cho SS 11 11 16

Loại tạp chất và độ dày [µm] cho M114
LOẠI A AX 0,5 lúc 2,8 giờ sáng 5,7 AH 11,3 NHƯ 22,6 AP 22,6
Diện tích [%] 0 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0 0
[/mm2 ]
LOẠI B BX 0,5 BT 2,8 BM 5,7 BH 11,3 BP 22,6

Diện tích [%] 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0
[/mm2 ]
LOẠI C CX 0,5 CT 2,8 CM 5,7 CH 11,3 CP 22,6

Diện tích [%] 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0
[/mm2 ]
LOẠI D DX 0,5 DT 2,8 DM 5,7 DH 11,3 DP 22,6

Diện tích [%] 0 0,00228 0,001 0 0
Chiều 0 0,00724 0,00159 0 0

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 1,81039 0,19894 0 0
[/mm2 ]
Tổng cộng MỘT B C D Tổng Tổng
sunfua oxit
Diện tích [%] 0 0 0 0,00328 0 0,00328
Chiều 0 0 0 0,00883 0 0,00883

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 2,00933 0 2,00933
[/mm2 ]
Trang
Bảng 49. Kết quả thu nhận mẫu M115 ở độ phóng đại 200 x.

Loại tạp chất và độ dày [µm] cho M115
Diện tích [%] 0 0 0,00096 0 0 0
Chiều 0 0,00382 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0,07958 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Số [/ 0 0 0 0 0
mm2 ]

Diện tích [%] 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0,0008 0,00398 0,0002 0
Chiều 0 0,01265 0,00032 0,00064 0

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 3,1632 0,03979 0,03979 0
[/mm2 ]
sunfua oxit
Diện tích [%] 0,00096 0 0 0,00498 0,00096 0,00498
Chiều 0,00382 0 0 0,00064 0,00382 0,01361

dài [mm/mm2 ]
Con số 0,07958 0 0 3,24278 0,07958 3,24278
[/mm2 ]
Trang
Bảng 50. Kết quả thu nhận mẫu EL11 ở độ phóng đại 200 x.

Loại tạp chất và độ dày [µm] cho EL11B
Diện tích [%] 0 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0,01024 0 0 0
Chiều 0 0 0 0,01019 0
dài [mm/mm2 ]
Số [/ 0 0 0 0,63662 0
mm2 ]

Diện tích [%] 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0,00158 0,0005 0 0
Chiều 0 0,00501 0,0008 0 0

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 1,25335 0,09947 0 0
[/mm2 ]
sunfua oxit
Diện tích [%] 0 0,01024 0 0,00208 0 0,01232
Chiều 0 0,01019 0 0,00581 0 0,016

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0,63662 0 1,35282 0 1,98944
[/mm2 ]
Trang

Diện tích [%] 0 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Số [/ 0 0 0 0 0
mm2 ]

Diện tích [%] 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0,0024 0,0015 0,0008 0
Chiều 0 0,00477 0,00127 0,00191 0

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 1,19366 0,15915 0,11937 0
[/mm2 ]
sunfua oxit
Khu vực [%] 0 0 0 0,0047 0 0,0047
Chiều 0 0 0 0,00796 0 0,00796

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 1,47218 0 1,47218
[/mm2 ]
Trang

Diện tích [%] 0 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Số [/ 0 0 0 0 0
mm2 ]

Diện tích [%] 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0,00085 0,0003 0 0
Chiều 0 0,00271 0,00048 0 0

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0,67641 0,05968 0 0
[/mm2 ]
sunfua oxit
Diện tích [%] 0 0 0 0,00115 0 0,00115
Chiều 0 0 0 0,00318 0 0,00318

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0,73609 0 0,73609
[/mm2 ]
Trang

Diện tích [%] 0 0 0,00048 0 0 0
Chiều 0 0,00191 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0,03979 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Số [/ 0 0 0 0 0
mm2 ]

Diện tích [%] 0 0,00036 0 0 0
Chiều 0 0,00127 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0,01989 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0,00083 0,0008 0 0
Chiều 0 0,00263 0,00127 0 0

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0,65651 0,15915 0 0
[/mm2 ]
sunfua oxit
Diện tích [%] 0,00048 0 0,00036 0,00163 0,00048 0,00199
Chiều 0,00191 0 0,00127 0,0039 0,00191 0,00517

dài [mm/mm2 ]
Con số 0,03979 0 0,01989 0,81567 0,03979 0,83556
[/mm2 ]
Trang

Diện tích [%] 0 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0,00024 0 0 0
Chiều 0 0,00095 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Số [/ 0 0,2873 0 0 0
mm2 ]

Diện tích [%] 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0,0008 0,0004 0 0
Chiều 0 0,00255 0,00064 0 0

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0,63662 0,07958 0 0
[/mm2 ]
sunfua oxit
Diện tích [%] 0 0,00024 0 0,0012 0 0,00144
Chiều 0 0,00095 0 0,00318 0 0,00414

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0,23873 0 0,7162 0 0,95493
[/mm2 ]
Trang

Diện tích [%] 0 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0,00008 0 0 0
Chiều 0 0,00032 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Số [/ 0 0,07958 0 0 0
mm2 ]

Diện tích [%] 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0,00098 0,0003 0 0
Chiều 0 0,0031 0,00048 0 0

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0,77588 0,05968 0 0
[/mm2 ]
sunfua oxit
Diện tích [%] 0 0,00008 0 0,00128 0 0,00136
Chiều 0 0,00032 0 0,00358 0 0,0039

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0,07958 0 0,83556 0 0,91514
[/mm2 ]
Trang

Diện tích [%] 0 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0,00016 0 0 0
Chiều 0 0,00064 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0,15915 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0 0 0 0
Chiều 0 0 0 0 0
dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0 0 0 0
[/mm2 ]

Diện tích [%] 0 0,00098 0,0005 0 0
Chiều 0 0,0031 0,0008 0 0

dài [mm/mm2 ]
Con số 0 0,77588 0,09947 0 0
[/mm2 ]
sunfua oxit
Diện tích [%] 0 0,00016 0 0,00148 0 0,00164
Chiều 0 0,00064 0 0,0039 0 0,00454

dài [mm/mm2 ]
Số [/ 0 0,15915 0 0,87535 0 1,03451
mm2 ]
Trang
16,6 Phụ lục F
Các phép đo bao hàm khác theo kỹ thuật PDA-OES.
Hình 32. Phân bố kích thước từ phép đo PDA của mẫu EL12.
Trang

Full Text 01

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Full Text 01

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

KTH - Khoa học và Kỹ thuật Vật liệu

Tầm quan trọng của tính

LUẬN VĂN THẠC SỸ

Nộp để đáp ứng yêu cầu cấp bằng Thạc sĩ

Tài liệu nội bộ SSAB 2 trên 77

Tài liệu nội bộ SSAB 3 trên 77

Bản tóm tắt

cảm giác tin tưởng vào công ty.

những cuộc thảo luận thú vị và công việc thực tế.

Tài liệu nội bộ SSAB 5 trên 77

1.1 Bài thuyết trình về công 7

ty 1.2 SSAB EMEA số 8

1.2.1 Quy trình sản xuất ở Oxelösund số 8

2 3 Mục đích và mục tiêu 10

7 Lý thuyết khảo sát 11

liệu 8.1 Tính chất vật 13

liệu 8.1.1 Độ trễ Hooke 14

8.1.3 Độ bền rắn 16

8.1.4 Trạng thái ứng suất đa 17

8.1.6 vòng tròn Mohr 19

8.2 Uốn 8.2.1 20

8.2.2 Bề mặt tấm 21

8.2.3 Bán kính tấm 22

8.2.4 Khuôn dưới 22

8.3 Vết nứt 23

8.3.1 Các loại vết nứt 23

9.1 Cấu trúc vi mô 25

10 Quy trình thí nghiệm 10.1 25

Bố trí thí nghiệm 10.2 25

Phương pháp thí nghiệm 28

10.2.1 Độ cứng uốn 28

10.2.3 độ dẻo dai 29

10.2.4 Kiểm tra đồ bền 30

10.2.5 Các phép đo bao gồm 30

10.2.6 PDA/OES – kỹ thuật 31

Tài liệu nội bộ SSAB 6 trên 77

11.1 Uốn 11.2 32

11.2.1 Thử nghiệm Brinell 33

11.2.2 Thử nghiệm Vickers 34

11.3 Độ dai 11.4 36

Thử kéo 11.5 Tạp 37

11.5.1 Phương pháp xếp chồng 39

11.5.2 Phương pháp tiêu chuẩn Thụy Điển 43

11.5.3 kỹ thuật PDA 45

12 Cuộc thảo luận 46

lai Tài liệu tham 57

khảo Phụ lục 16.1 62

Phụ lục A 16.2 63

Phụ lục B 16.3 65

Phụ lục C 16.4 67

Phụ lục D 16.5 Phụ lục E 16.6 Phụ lục F 76

lĩnh vực này.

1.1 Bài thuyết trình về công ty

Oxelösund, 90% được xuất khẩu.

sản phẩm thích hợp về mặt chất lượng và chi phí.

khác nhau, được trình bày trong bảng 1. [1]

Tài liệu nội bộ SSAB 8 trên 77

1.2 SSAB EMEA

1.2.1 Quy trình sản xuất ở Oxelösund

trong hình 1. [1]

Tài liệu nội bộ SSAB 10 trên 77

3 Mục đích và mục tiêu

ủ dưới 240° C. [4]