Machine Translated by Google

Khoa học & Kỹ thuật Vật liệu A 625 (2015) 369–373

Danh sách nội dung có sẵn tại ScienceDirect

Khoa học & Kỹ thuật Vật liệu A

trang chủ tạp chí: www.elsevier.com/locate/msea

Cải thiện độ bền kéo của hợp kim Mg–7Sn–1Al–1Zn thông qua làm mát
nhân tạo trong quá trình ép đùn
N
Park Sung Hyuk , Ha Sik Kim, Bong Sun You
Phòng Kim loại nhẹ, Viện Khoa học Vật liệu Hàn Quốc (KIMS), Changwon 642-831, Hàn Quốc

thông tin bài viết trừu tượng

Lịch sử bài viết: Một hợp kim Mg–7Sn–1Al–1Zn được biết là có khả năng ép đùn tuyệt vời và độ bền vượt trội đã được làm mát
Nhận được ngày 6 tháng 11 năm 2014
nhân tạo trong quá trình ép đùn gián tiếp bằng cách phun nước trực tiếp lên thanh ép đùn ở lối ra khuôn. Kết
Nhận được ở dạng sửa đổi
quả thu được cho thấy việc làm mát nhân tạo này làm giảm đáng kể nhiệt độ của vùng biến dạng trong quá trình
27 tháng 11 năm 2014
ép đùn, từ đó tạo ra kích thước hạt mịn hơn, kết cấu đậm đặc hơn và lượng kết tủa lớn hơn khi so sánh với
Được chấp nhận ngày 2 tháng 12 năm 2014
Có sẵn trực tuyến vào ngày 10 tháng 12 năm 2014
ép đùn mà không làm mát nhân tạo. Năng suất và độ bền kéo của hợp kim ép đùn cũng được cải thiện đáng kể,
điều này là do tác động của quá trình tinh chế hạt kết hợp với kết cấu nâng cao và quá trình đông cứng kết
Từ khóa: tủa.
Hợp kim magiê
& 2014 Elsevier BV Mọi quyền được bảo lưu.
Phun ra

Làm mát nhân tạo

Sức căng
Sự kết tủa

1. Giới thiệu Trong khi đó, Park và cộng sự. [6] cũng đã chứng minh hợp kim ép đùn Mg–7,95Sn–

0,95Al–0,95Zn (wt%) (TAZ811) thể hiện cường độ kéo và nén vượt trội so với hợp

Nhu cầu về hợp kim magie (Mg) rèn của ngành công nghiệp ô tô đã tăng lên trong kim AZ31 ép đùn. Trong nghiên cứu trước đây của chúng tôi [7], hợp kim TAZ811 có

những năm gần đây do tính ưu việt về mặt cơ học của chúng so với các hợp kim đúc độ bền cực cao (TYS 390 MPa, UTS 405 MPa) đã được chế tạo bằng cách ép đùn một

tương đương, chưa kể đến mật độ cực thấp của chúng so với các vật liệu kim phôi thép được rèn nguội trước khi ép đùn.

loại khác. Tuy nhiên, trong trường hợp hợp kim Mg ép đùn, việc cung cấp và ứng

dụng cho đến nay vẫn bị hạn chế rất nhiều do tốc độ đùn tối đa thấp của các hợp Gần đây người ta cũng đã báo cáo rằng Mg–7Sn–1Al–1Zn (wt%)

kim Mg cường độ cao thương mại như AZ80 và ZK60 [1]; tốc độ sản xuất chậm hơn Hợp kim (TAZ711) có độ bền kéo tương đương với hợp kim AZ80 cường độ cao thương

luôn có nghĩa là giá thành sản phẩm cuối cùng cao hơn. Điều này đã dẫn đến sự mại được ép đùn trong cùng điều kiện [2], ngoài khả năng ép đùn tuyệt vời được

quan tâm ngày càng tăng đối với các hợp kim dựa trên Mg-Sn do khả năng ép đùn của chứng minh bằng tốc độ ép đùn tối đa hơn 12 m/phút [2,8] .

chúng mà không phát triển các vết nứt bề mặt ở tốc độ tương đương với tốc độ

được sử dụng cho hợp kim nhôm [2], được cho là do sự hình thành pha Mg2Sn ổn Người ta biết rằng cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của hợp kim Mg ép đùn

định nhiệt trong nơi có các pha Mg17Al12 hoặc MgZn2 có nhiệt độ nóng chảy thấp phụ thuộc rất nhiều vào các thông số ép đùn như kích thước phôi, hình dạng khuôn,

[2–4]. Trong số tất cả các hợp kim dựa trên Mg-Sn, những hợp kim có hàm lượng Sn tỷ lệ giảm, nhiệt độ ban đầu và tốc độ ram [8–14]. Ví dụ, khi tăng tốc độ đùn,

cao là đối tượng được đặc biệt chú trọng nhờ sự kết hợp rất hấp dẫn giữa độ bền độ bền kéo của hợp kim ép đùn sẽ giảm dần do kích thước hạt cuối cùng tăng.

cao và khả năng ép đùn vượt trội mà chúng mang lại. Thật vậy, Elsayed et al. [5]

đã phát triển hợp kim Mg–9,8Sn–3,0Al– 0,5Zn (wt%) (TAZ1031) thể hiện cường độ

năng suất nén căng đối xứng và độ bền kéo cuối cùng cao (UTS) là 358 MPa ở trạng Tương tự, mặc dù các hợp kim dựa trên Mg–Sn có thể được ép đùn nhanh chóng mà

thái ép đùn , trong khi Sasaki và cộng sự. [4] đã tạo ra hợp kim Mg–9,8Sn–1,2Zn– không bị nứt, nhưng việc ép đùn tốc độ cao như vậy luôn gây ra một số mức độ

1,0Al (wt%) có độ bền kéo cao (TYS) là 308 MPa thông qua quá trình ép đùn ở nhiệt nóng biến dạng làm giảm độ bền của hợp kim ép đùn thông qua sự phát triển của hạt

độ thấp 250 1C với tốc độ ram thấp 0,1 mm /S. [8,14]. Cheng và cộng sự. [14] cũng cho thấy độ bền kéo của hợp kim TAZ811 ép

đùn giảm (từ 244 xuống 199 MPa trong TYS và từ 312 xuống 286 MPa trong UTS) khi

tăng tốc độ thoát đùn (từ 2 đến 10 m/phút). Do đó, cần giảm lượng nhiệt bổ sung

do biến dạng dẻo và ma sát đột ngột trong quá trình ép đùn tốc độ cao để hạn

chế sự phát triển của hạt và đảm bảo độ bền cao trong hợp kim ép đùn. Về vấn đề

này, một phương pháp đã được chứng minh là có hiệu quả trong việc ngăn chặn sự

gia tăng nhiệt độ quá mức ở tốc độ đùn cao là ứng dụng làm mát nhân tạo,

N
Đồng tác giả. ĐT: þ82 55 280 3516; fax: þ82 55 280 3599.
Địa chỉ email: shpark@kims.re.kr (SH Park).

http://dx.doi.org/10.1016/j.msea.2014.12.011
0921-5093/& 2014 Elsevier BV Mọi quyền được bảo lưu.
Machine Translated by Google

370 SH Park và cộng sự. / Khoa học & Kỹ thuật Vật liệu A 625 (2015) 369–373

với Kim và cộng sự. [15] sử dụng điều này để đạt được sự gia tăng độ bền kéo Đặc tính kéo của các mẫu ép đùn được đo ở nhiệt độ phòng bằng máy kiểm tra đa

của hợp kim AZ31 được ép đùn gián tiếp. Tuy nhiên, vẫn chưa có nghiên cứu nào năng Instron 4206 với tốc độ biến dạng là 1,0 × 103 s1 . Các mẫu hình xương chó

về tác động của việc làm mát nhân tạo lên các hợp kim gốc Mg–Sn được phát triển (tiết diện thước đo: 6 mm 25 mm) được sử dụng để kiểm tra độ bền kéo, các

đặc biệt cho quá trình ép đùn tốc độ cao. Hơn nữa, mặc dù người ta biết rằng trục của chúng tương ứng với hướng đùn (ED). Thử nghiệm độ bền kéo cho mỗi mẫu

các kết tủa mịn được tạo ra trong quá trình ép đùn đóng vai trò quan trọng được lặp lại ba lần để đảm bảo độ lặp lại và xác nhận tính nhất quán của kết

trong việc xác định độ bền của sản phẩm cuối cùng, nhưng ảnh hưởng của việc làm quả, nhưng để đơn giản, đường cong đại diện cho mỗi thử nghiệm đã được sử

mát nhân tạo đến lượng mưa động đã bị bỏ qua bởi các nghiên cứu trước đây chỉ dụng. Cũng cần lưu ý rằng đường kính đo 6 mm của mẫu thử kéo đại diện cho tâm

liên quan đến hợp kim AZ31 không chứa thứ hai. các giai đoạn. của các thanh ép đùn ( 11,3 mm), và do đó đặc tính kéo của chúng có liên quan

chặt chẽ hơn với cấu trúc vi mô trong vùng này so với bề mặt phụ. vùng đất. Điều

Do đó, mục tiêu chính của nghiên cứu này là xác định sự biến đổi cấu trúc vi mô này có nghĩa là đặc tính cấu trúc vi mô của các thanh ép đùn đã được phân tích

gây ra bởi quá trình làm mát nhân tạo về kích thước hạt, kết cấu và kết tủa trong với sự tập trung đặc biệt vào vùng trung tâm của chúng.

TAZ711 được biết là có độ bền vượt trội và khả năng ép đùn tuyệt vời.

Ảnh hưởng của sự thay đổi này đến đặc tính kéo của hợp kim ép đùn cũng được

khám phá và thảo luận trong tài liệu này.

2. Quy trình thí nghiệm 3. Kết quả và thảo luận

Phôi đúc bằng hợp kim TAZ711 được chuẩn bị bằng cách nấu chảy trước tiên Hình 1b cho thấy sự thay đổi đo được của tải ép đùn và nhiệt độ khuôn

trong lò điện trở ở nhiệt độ 800 1C trong môi trường trơ chứa hỗn hợp CO2 và trong quá trình ép đùn, nhiệt độ sau được coi là phản ánh chính xác hơn nhiệt

SF6, sau đó đổ vào khuôn thép đã được nung nóng trước đến 210 1C. Thành phần độ thực tế áp dụng cho hợp kim trong quá trình ép đùn. Trong trường hợp ép đùn

hóa học của phôi thu được được xác định thông qua phép đo phổ plasma cặp cảm mà không làm mát, mặc dù nhiệt độ ép đùn ban đầu là 350 1C, nhiệt độ khuôn

ứng là 6,81Sn–1,10Al–1,07Zn (wt%). Các phôi này được đồng nhất hóa ở nhiệt độ tăng dần lên 378 1C trong giai đoạn ép đùn ban đầu do nhiệt sinh ra do biến

500 1C trong 24 giờ để hòa tan hoàn toàn mọi sự phân tách vĩ mô của các nguyên dạng dẻo và ma sát. Điều này làm giảm áp lực dòng chảy làm việc nóng và sau đó

tố hòa tan và các hợp chất liên kim loại được hình thành trong quá trình hóa dẫn đến giảm tải ép đùn. Tuy nhiên, khi quá trình ép đùn ổn định, nhiệt độ

rắn, sau đó được làm nguội bằng nước để thu được dung dịch rắn siêu bão hòa khuôn giảm nhẹ xuống 370 1C; nhiệt độ được duy trì đến gần cuối quá trình ép

không chứa pha Mg2Sn . Sử dụng quy trình được mô tả trước đây [16], hai phôi đùn.

thép ( 50 mm 150 mm) được gia nhiệt trước đến 350 1C được ép đùn gián tiếp ở

nhiệt độ 350 1C sử dụng tốc độ ram 1 mm/s và tỷ lệ đùn là 20, với làm mát nhân

tạo chỉ được áp dụng cho một trong số này. Sơ đồ nguyên lý của quá trình ép đùn Ngược lại, khi làm mát nhân tạo được áp dụng trong quá trình ép đùn, nhiệt độ

gián tiếp và hệ thống làm mát nhân tạo liên quan được thể hiện trong Hình 1a. khuôn nhanh chóng giảm xuống 260 1C ngay sau khi thanh ép đùn ra khỏi khuôn,

Trong đó, nước lạnh được cấp với tốc độ 3 ℓ/phút qua hai cửa hút nằm trên bề điều này bất chấp tải ép đùn tăng tương ứng do ứng suất dòng chảy của phôi lớn

mặt thân cây, sau đó được chuyển qua các lỗ bên trong thân cây và khuôn để phun hơn.

trực tiếp lên thanh ép đùn ở lối ra khuôn. Sự thay đổi nhiệt độ khuôn trong quá Hơn nữa, nhiệt độ giảm này về cơ bản không thay đổi trong toàn bộ quá trình ép

trình ép đùn được đo bằng cách sử dụng cặp nhiệt điện được lắp bên trong khuôn đùn, điều này cho thấy rằng việc làm mát nhân tạo được áp dụng trực tiếp vào

(Hình 1a). thanh ép đùn làm giảm đáng kể nhiệt độ thực tế của nó trong quá trình ép đùn

từ 370 xuống 260 1C (110 1C). Điều này, đến lượt nó, sẽ dẫn đến một tác động

đáng kể

sàng lọc hạt thông qua việc ngăn chặn sự phát triển của hạt.
Các đặc điểm cấu trúc và kết cấu vi mô của các mẫu ép đùn được phân tích bằng Như đã xác nhận trong nghiên cứu trước đây của chúng tôi [17], hợp kim

kính hiển vi quang học (OM), nhiễu xạ tán xạ ngược điện tử (EBSD), kính hiển vi điện TAZ711 đồng nhất bao gồm các hạt cân bằng có kích thước trung bình 340 um và một

tử quét phát xạ trường (FE-SEM) và nhiễu xạ tia X (XRD). Tỷ lệ diện tích của các hạt lượng rất nhỏ tạp chất Al3Fe hoặc Al8Mn5 ; tuy nhiên, bất kỳ pha Mg2Sn thô nào

kết tinh lại và các pha thứ cấp trong mỗi mẫu ép đùn thu được bằng cách lấy trung được hình thành trong quá trình hóa rắn đều được hòa tan hoàn toàn bằng cách xử

bình các giá trị lấy từ năm ảnh OM và SEM có độ phóng đại thấp tương ứng. lý đồng nhất. Hình 2 cho thấy cấu trúc vi mô và kết cấu trong vùng trung tâm

của các mẫu được làm mát nhân tạo (AC) và làm mát tự nhiên (NC) của TAZ711 ép đùn

600 140
không làm mát
550 bằng làm mát
120
Thùng đựng hàng
Cặp nhiệt điện 500
xtrusion
nhiệt

(đến
tải
độ

n)
(o
C)
C
e

Cửa vào Tải đùn 100

450
Thân cây
Chết
90o
400
80
Phôi Đùn
350
phong
niêm
Yếu
tố

Chết Nhiệt độ khuôn 60

Thân cây
300
tại
Bán
Di

Cửa vào
250
40

200
0 20 40 60 80 100 120
Khoảng cách Ram (mm)

Hình 1. (a) Sơ đồ quy trình ép đùn gián tiếp và hệ thống làm mát nhân tạo được sử dụng trong nghiên cứu này. (b) Sự thay đổi nhiệt độ khuôn và tải ép đùn trong quá trình ép đùn.
Machine Translated by Google
SH Park và cộng sự. / Khoa học & Kỹ thuật Vật liệu A 625 (2015) 369–373
fDRX = 73%
ED
không có DRXed
DRXed
15 µm
không có DRXed fDRX = 65%
DRXed
không có DRXed
15 µm
Hình 2. Đặc điểm cấu trúc vi mô của hợp kim TAZ711 được ép đùn (a–c) không có và (d–f) có làm mát nhân tạo: (a, d) ảnh vi mô quang học hiển thị các vùng tái kết tinh và không
kết tinh lại, (b, e) hình cực nghịch đảo bản đồ của vùng kết tinh lại và các hình cực nghịch đảo ED tương ứng và (c, f) hình cực nghịch đảo XRD. fDRX và dDRX
tương ứng là phần diện tích và kích thước trung bình của các hạt kết tinh lại.
hợp kim, với cả hai đều thể hiện sự kết tinh lại một phần động
(DRXed) cấu trúc vi mô bao gồm các hạt DRXed mịn được cân bằng
và các hạt thô không có DRXed kéo dài (Hình 2a và d). Như DRX
hành vi bị ảnh hưởng bởi thành phần hợp kim và quá trình đùn
điều kiện [11], cấu trúc DRXed một phần này chỉ ra rằng
biến dạng và tốc độ biến dạng được áp dụng trong quá trình ép đùn trong nghiên cứu này là
không đủ để tạo ra hoàn toàn hành vi DRX trong hợp kim TAZ711, bất
kể sự khác biệt về nhiệt độ biến dạng do
làm mát. Tuy nhiên, mặc dù cấu trúc DRX một phần này
quan sát thấy trong cả hai trường hợp, tỷ lệ và kích thước của hạt DRXed
khác nhau khá đáng kể giữa hai. Cụ thể, AC
mẫu cho thấy tỷ lệ diện tích của hạt DRXed (DRX
phần, fDRX) từ 73% xuống 65% (Hình 2a và d), cũng như giảm
trong kích thước trung bình của hạt DRXed (kích thước hạt DRXed, dDRX)
từ 5,4 đến 3,2 μm (Hình 2b và e). Quan sát thêm của
cấu trúc vi mô của các thanh ép đùn trong vùng dưới bề mặt,
tiếp xúc trực tiếp với nước làm mát, tiết lộ rằng
ngoài tác dụng làm mát được tăng cường một chút, cấu trúc vi mô
sự tiến hóa ở khu vực này không khác nhiều so với trung tâm. Cái này
sự giống nhau giữa vùng bề mặt và vùng trung tâm có thể chủ yếu là
do đường kính tương đối nhỏ của thanh ép đùn
(11,3 mm) và tốc độ cho ăn áp dụng là 3 ℓ/phút là đủ
để đảm bảo toàn bộ mẫu được làm nguội nhanh chóng. Sự thay đổi cấu
trúc vi mô này với việc làm mát phù hợp với các báo cáo trước đây về
giảm phần DRX và kích thước hạt DRXed khi ép đùn thấp hơn
nhiệt độ [11,12,18], cho thấy rằng mặc dù phần DRX
tăng theo nhiệt độ biến dạng do sự thúc đẩy của
Hành vi DRX, nhiệt độ đùn thấp hơn sẽ dẫn đến giảm
phân số DRX. Hơn nữa, kích thước hạt DRXed được xác định bởi
sự cạnh tranh giữa DRX và sự sinh trưởng của hạt trong thời tiết nắng nóng
biến dạng [19], trong đó tốc độ tăng trưởng của hạt sau DRX
giảm ở nhiệt độ thấp hơn, trong khi kích thước hạt DRXed
được giảm bớt bằng cách làm mát nhân tạo.
Kết cấu của cả mẫu AC và NC đều đặc trưng của
hợp kim Mg ép đùn, trong đó hầu hết các hạt được định hướng sao cho
các mặt phẳng cơ bản {0001} và hướng 1010 của chúng được căn chỉnh
song song với ED (Hình 2c và f). Tuy nhiên, kết cấu tối đa
cường độ của mẫu AC (5,5) cao hơn mẫu NC
mẫu (4.0), chủ yếu là do kết cấu DRXed mạnh hơn
các hạt trong mẫu AC. Các hình cực nghịch đảo trong Hình 2b và e
cũng cho thấy cường độ kết cấu tối đa của hạt DRXed là
trong mẫu AC (5.2) cao hơn mẫu NC (3.1), điều này có thể
được giải thích bởi thực tế là kết cấu của các hạt DRXed
yếu đi khi nhiệt độ biến dạng tăng do
371
dDRX = 5,4 µm
ED
Tối đa=4,0
dDRX = 3,2 µm
Tối đa=5,5
kích hoạt hệ thống trượt không cơ bản [20]. Ngoài ra, các hạt không
có DRXed thường có kết cấu chắc chắn hơn DRXed
hạt [14,21], được hỗ trợ bởi kết cấu tối đa cao hơn
cường độ (5,5 ở AC và 4,0 ở NC) của khu vực tổng thể (Hình 2c và f)
so với cường độ (5,2 ở AC và 3,1 ở NC) thu được từ
chỉ các hạt DRXed (Hình 2b và e). Vì vậy, sự gia tăng của phần
các loại hạt không có DRXed có kết cấu chắc chắn (từ 27% đến 35%)
do làm mát gây ra rõ ràng cũng góp phần làm tăng nhiệt độ cơ bản
kết cấu trong mẫu AC ép đùn.
Người ta đã biết rằng nhiều hạt Mg2Sn bị kết tủa động trong quá
trình đùn các hợp kim Mg có hàm lượng Sn cao
[6,7], và số lượng, kích thước và hình thái của các kết tủa này phụ
thuộc rất nhiều vào nhiệt độ biến dạng
[22]. Với suy nghĩ này, các phép tính được thực hiện bằng FactSage
phần mềm [23] (Hình 3a) đã chỉ ra rằng độ hòa tan của Sn trong ma
trận a-Mg ở nhiệt độ đồng nhất 500 1C là 7 wt%,
phù hợp với sự hòa tan hoàn toàn của Mg2Sn
pha thứ hai trong hợp kim TAZ711 đồng nhất. Độ hòa tan Sn này
giảm nhanh theo nhiệt độ thực tế được tạo ra trong quá trình
đùn, với bất kỳ hàm lượng Sn nào vượt quá giới hạn hòa tan ở mức
nhiệt độ đùn nhất định hình thành các hạt Mg2Sn trong quá trình
đùn bằng lượng mưa động. Như được hiển thị trong Hình 3a,
độ hòa tan của Sn trong nền a-Mg là 3,18% trọng lượng ở 370 1C, nhưng điều này
giảm mạnh xuống chỉ còn 0,94 wt% ở 260 1C (Hình 3a). Nói cách khác,
3,82 wt% Sn được dự đoán sẽ kết tủa dưới dạng hạt Mg2Sn trong NC
mẫu, trong khi ở mẫu AC con số này là 6,06% trọng lượng. Điều này có nghĩa là
rằng mật độ kết tủa Mg2Sn sẽ tăng theo
làm mát nhân tạo do lượng mưa động tăng cường. Đây là
được xác nhận bằng ảnh chụp vi mô SEM chụp các vùng DRXed của
các mẫu ép đùn (Hình 3b và c), trong đó các chất kết tủa được
kích thước rõ ràng lớn hơn và phổ biến hơn trong mẫu AC.
Hơn nữa, phần diện tích của kết tủa Mg2Sn là 9,7% trong
mẫu NC so với 14,8% trong mẫu AC (Bảng 1), với tỷ lệ
phần kết tủa (1,53) này phù hợp tốt với tỷ lệ
hàm lượng Sn kết tủa giữa hai mẫu (1,59). Cái này
chỉ ra rằng sự giảm nhiệt độ biến dạng được gây ra
bằng cách làm mát nhân tạo giúp tăng cường hiệu quả lượng mưa động
hoạt động trong quá trình ép đùn, sau đó tạo ra nhiều kết tủa hơn.
Từ đường cong ứng suất kéo – biến dạng của mẫu AC và NC
được hiển thị trong Hình 4, rõ ràng là cả năng suất và độ bền kéo
được tăng lên thông qua làm mát nhân tạo lần lượt là 33 và 13 MPa
(Bảng 1). Có một số cơ chế tăng cường
có thể xảy ra trong các hợp kim Mg ép đùn, bao gồm ranh giới hạt,
Machine Translated by Google

372 SH Park và cộng sự. / Khoa học & Kỹ thuật Vật liệu A 625 (2015) 369–373

fMg2Sn = 9,7%

3 µm

fMg2Sn = 14,8%

3 µm

Hình 3. (a) Sự thay đổi độ hòa tan của Sn trong ma trận a-Mg, được tính toán bằng phần mềm FactSage. Ảnh vi mô SEM cho thấy kết tủa Mg2Sn trong hợp kim TAZ711 được ép đùn (b)
không có và (c) có làm mát nhân tạo. TAC và TNC trong (a) tương ứng biểu thị nhiệt độ phôi trung bình được tạo ra trong quá trình ép đùn có và không có làm mát nhân tạo, như
thu được từ Hình 1b, và TT4 biểu thị nhiệt độ xử lý nhiệt đồng nhất. fMg2 Sn trong (b) và (c) đại diện cho phần của pha thứ hai Mg2Sn .

Bảng 1 kích thước hạt làm tăng cường độ bền ranh giới hạt thông qua hiệu ứng Hall–Petch bằng

Đặc điểm cấu trúc vi mô và đặc tính kéo của hợp kim TAZ711 được ép đùn có và không có làm mát nhân tạo. cách cản trở sự chuyển động của các sai lệch và cản trở sự khởi đầu của tính dẻo.

Một nghiên cứu trước đây [7] cũng đã chỉ ra rằng sự gia tăng tỷ lệ DRX dẫn đến độ

bền được cải thiện trong hợp kim TAZ811 ép đùn do hiệu ứng tăng cường ranh giới hạt
Vật liệu Đặc điểm cấu trúc Tính chất bền kéo
ép đùn vi mô được tạo ra bởi sự hình thành các hạt DRXed mịn (0,8 μm) thay vì không thô thô. Hạt

DRXed.
fDRX dDRX(μm) Imax f Mg2 Sn Có UTS EL

(%) (%) (MPa) (MPa) (%)

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng tình huống sẽ phức tạp hơn nhiều nếu hợp kim ép đùn chứa

các hạt DRXed tương đối lớn, vì điều này tạo ra xung đột giữa việc tăng cường kết
Không 73 5,4 4.0 9,7 226 291 6,9
cấu ở các hạt không DRXed và việc tăng cường ranh giới hạt trong các hạt DRXed.
làm mát
Có làm mát 65 3.2 5,5 14,8 259 304 5,7

Cụ thể, các hạt không phải DRXed có kết cấu cơ bản chắc chắn sẽ tăng cường độ bền
fDRX và dDRX tương ứng là tỷ lệ và kích thước trung bình của các hạt kết tinh lại.
của kết cấu dưới sức căng dọc theo ED, mặc dù tác động của việc tăng cường ranh giới

hạt bị giảm đi do kích thước lớn hơn nhiều của chúng. Do đó, kích thước lớn hơn của
Imax biểu thị cường độ tối đa của hình cực nghịch đảo XRD. f biểu
thị các hạt DRXed trong TAZ711 ép đùn của nghiên cứu này (3,2–5,4 μm) so với các hợp kim
Mg2 phần
Sn diện tích của kết tủa Mg2Sn .
YS, UTS và EL tương ứng là cường độ chảy lệch 0,2%, độ bền kéo cuối cùng và độ giãn dài. TAZ811 được báo cáo trước đó (0,8 μm) cho thấy rằng tỷ lệ hạt không DRXed tăng lên

(từ 27% lên 35%) do làm mát nhân tạo có khả năng làm giảm hiệu ứng tăng cường ranh

giới hạt, nhưng vẫn cải thiện hiệu ứng tăng cường kết cấu khi bị căng dọc theo ED. Tuy

nhiên, ở giai đoạn này vẫn chưa rõ tác động nào chiếm ưu thế nhất. Rõ ràng là lượng
300
kết tủa Mg2Sn tăng lên do làm mát nhân tạo làm giảm khoảng cách giữa các hạt và tăng

đường kính hạt, từ đó dẫn đến hiệu ứng tăng cường kết tủa được cải thiện trong quá
250 trình biến dạng theo phương trình Orowan [24].
Pa)

200

150
thẳng
Căng
(MP

Cụ thể, ứng suất cần thiết để di chuyển các sai lệch qua mạng chứa kết tủa tăng lên
không làm mát bằng
do tương tác lớn hơn giữa các hạt và sai lệch, trong khi trường ứng suất xung quanh
100 làm mát
các hạt cũng tăng thêm lực cản đối với chuyển động của sai lệch tiếp theo.

50 Nhược điểm của điều này là tỷ lệ không DRXed tăng lên

các hạt được tạo ra bằng cách làm mát nhân tạo (từ 27% xuống 35%) làm giảm nhẹ độ
0 giãn dài (từ 6,9% xuống 5,7%) do các cặp song sinh {1011}–{1012} đôi (và các vết nứt
0 2 4 6 10
nhỏ ở các cặp song sinh này) dễ dàng hơn được hình thành ở các hạt không có DRXed
số 8

Sự căng thẳng (%) lớn hơn dưới sức căng dọc theo ED [21,25]. Trên cơ sở những kết quả này, người ta

kết luận rằng làm mát bằng nước nhân tạo trong quá trình ép đùn là một phương pháp
Hình 4. Đường cong ứng suất kéo-biến dạng của hợp kim TAZ711 được ép đùn có và không
có làm mát nhân tạo. hiệu quả để cải thiện độ bền của hợp kim dựa trên Mg–Sn, mặc dù phải trả giá bằng

việc mất đi một chút độ dẻo.

kết cấu, độ phân tán/kết tủa và tăng cường dung dịch rắn [1,16]; tuy nhiên, sự cải Nhiệt độ tương đối cao (350 1C) và tốc độ ram thấp (1 mm/s) được sử dụng để ép

thiện về độ bền đạt được bằng cách làm mát nhân tạo trong nghiên cứu này được coi đùn trong nghiên cứu này đã dẫn đến sự gia tăng nhiệt độ tương đối nhỏ (20 1C) do

là kết quả của sự kết hợp giữa quá trình sàng lọc các hạt DRXed (từ 5,4 đến 3,2 μm), nhiệt độ biến dạng giảm khi nhiệt độ ban đầu tăng và tốc độ đùn giảm [12 ]. Tuy

cường độ kết cấu được nâng cao (từ 4,0 đến 5,5) và tỷ lệ kết tủa tăng lên (từ 9,7% nhiên, một ví dụ trước đây về hợp kim Mg–1Zn–1Mn–0,5Ce được ép đùn ở tốc độ 300 1C

lên 14,8%). DRXed giảm và 9 mm/s trong cùng một quy trình gián tiếp
Machine Translated by Google
SH Park và cộng sự. / Khoa học & Kỹ thuật Vật liệu A 625 (2015) 369–373
quá trình ép đùn dẫn đến nhiệt độ khuôn tăng lên đáng kể từ 300 lên 380 1C [12].
Do đó, làm mát nhân tạo được coi là hiệu quả hơn khi ép đùn ở nhiệt độ thấp và/
hoặc tốc độ cao bằng cách giảm đáng kể nhiệt độ thực tế của vùng biến dạng, nhưng
cần phải tăng tải ép đùn do giảm nhiệt độ này (Hình 1b) được tính đến để đảm bảo
rằng nó không vượt quá áp suất sẵn có của máy ép đùn được sử dụng. Rõ ràng là vẫn
cần nghiên cứu sâu hơn để tối ưu hóa hoàn toàn cả điều kiện ép đùn (ví dụ: nhiệt
độ, tốc độ, tỷ lệ, kích thước phôi, góc khuôn, v.v.) và điều kiện làm mát (ví dụ:
thiết kế hệ thống, tốc độ cấp liệu, loại phương tiện như nước , không khí và khí
đốt, v.v.) nếu nhận ra được toàn bộ lợi ích của việc làm mát nhân tạo liên quan đến
tính chất cơ học của hợp kim Mg ép đùn.
4.Kết luận
Làm mát nhân tạo được áp dụng ngay sau khi ép đùn đã được chứng minh là
làm giảm đáng kể nhiệt độ thực tế của hợp kim TAZ711 ép đùn, từ đó làm giảm
kích thước hạt DRXed của nó, tăng cường kết cấu của nó và tăng lượng kết tủa
Mg2Sn mịn khi so sánh với TAZ711 không được làm mát . Điều này cuối cùng dẫn
đến sự gia tăng đáng kể về năng suất và độ bền kéo cuối cùng của hợp kim ép
đùn thông qua các tác động kết hợp của quá trình tinh chế hạt, kết cấu cơ
bản tăng cường và độ cứng kết tủa được tăng cường. Tuy nhiên, độ giãn dài
của hợp kim ép đùn sẽ giảm đi một chút do tăng số lượng hạt lớn, không có
DRXed. Tuy nhiên, kết quả thu được chứng minh rằng thực sự khả thi để đùn
nhanh hợp kim Mg có độ bền cao thông qua sự kết hợp của hợp kim dựa trên Mg–
Sn được phát triển đặc biệt để ép đùn tốc độ cao, kết hợp với hệ thống làm
mát nhân tạo được thiết kế để nâng cao khả năng ép đùn của nó. sức mạnh. Do
đó, điều này có khả năng đáp ứng các yêu cầu thương mại để sản xuất các
bộ phận kết cấu cả về năng suất và tính chất vật lý của sản phẩm cuối cùng.
Sự nhìn nhận
Công trình này được hỗ trợ bởi Chương trình Vật liệu Cao cấp Thế giới do
Bộ Kinh tế Tri thức Hàn Quốc tài trợ (số 10037928).
373
Người giới thiệu
[1] C. Bettles, M. Barnett, Những tiến bộ trong hợp kim magiê rèn: Nguyên tắc cơ bản về
xử lý, tính chất và ứng dụng, Nhà xuất bản Woodhead, Philadelphia, PA, Hoa Kỳ, 2012.
[2] SH Park, HS Kim, BS You, Hàn Quốc J. Met. Mẹ ơi. 51 (2013) 637–644.
[3] DH Kang, SS Park, NJ Kim, Mater. Khoa học. Anh. Một 413 (2005) 555–560.
[4] TT Sasaki, K. Yamamoto, T. Homma, S. Kamado, K. Hono, Scr. Mẹ ơi. 59 (2008)
1111–1114.
[5] FR Elsayed, TT Sasaki, T. Ohkubo, H. Takahashi, SW Xu, S. Kamado, K. Hono,
Mẹ ơi. Khoa học. Anh. A 588 (2013) 318–328.
[6] SS Park, WN Tang, BS You, Mater. Lett. 64 (2011) 31–34.
[7] SH Park, JH Lee, H. Yu, J. Yoon, BS You, Mater. Khoa học. Anh. Một 612 (2014)
197–201.
[8] SH Park, HS Kim, BS You, Met. Mẹ ơi. Int. 20 (2014) 291–296.
[9] Y. Chen, Q. Wang, J. Peng, C. Zhai, W. Ding, J. Mater. Quá trình. Technol. 182 (2007)
281–285.
[10] M. Shahzad, L. Wagner, Mater. Khoa học. Anh. A 506 (2009) 141–147.
[11] M. Hirano, M. Yamasaki, K. Hagihara, K. Higashida, Y. Kawamura, Mater. Dịch. 9 (2010)
1640–1647.
[12] SH Park, BS You, RK Mishra, AK Sachdev, Mater. Khoa học. Anh. Một 597 (2014)
296–406.
[13] T. Murai, S. Matsuoka, S. Miyamoto, Y. Oki, J. Mater. Quá trình. Technol. 141
(2003) 207–2012.
[14] WL Cheng, HS Kim, BS You, BH Koo, SS Park, Mater. Lett. 65 (2011)
1525–1527.
[15] BC Kim, CH Park, HS Kim, BS You, SS Park, Scr. Mẹ ơi. 76 (2014) 21–24.
[16] H. Yu, YM Kim, BS You, HS Yu, SH Park, Mater. Khoa học. Anh. Một 559 (2013)
798–807.
[17] JG Jung, SH Park, BS You, J. Hợp kim Compd. http://dx.doi.org/10.1016/j.
jallcom.2014.11.213.
[18] H. Yu, SH Park, BS You, Mater. Khoa học. Anh. A 610 (2014) 445–449.
[19] M. Ben-Haroush, G. Ben-Hamu, D. Eliezer, L. Wagner, Corros. Khoa học. 50 (2008)
1766–1778.
[20] H. Koh, T. Sakai, H. Utsunomiya, S. Minamiguchi, Mater. Dịch. 48 (2007)
2023–2027.
[21] SH Park, HS Kim, JH Bae, CD Yim, BS You, Scr. Mẹ ơi. 69 (2013) 250–253.
[22] SW Xu, S. Kamado, T. Honma, Scr. Mẹ ơi. 63 (2010) 293–296.
[23] CW Bale, P. Chartrand, SA Degterov, G. Eriksson, K. Hack, R. Ben Mahfoud, J. Melançon,
AD Pelton, S. Petersen, Calphad 26 (2002) 189–228.
[24] E. Orowan, Hội nghị chuyên đề về Ứng suất bên trong Kim loại và Hợp kim, Viện Kim
loại, London, London, 1948.
[25] ÔNG Barnett, ÔNG, Mater. Khoa học. Anh. A 464 (2007) 8–16.