‫ﻭﺍﺣﺪ ﻛﺎﺭ ﺷﻤﺎﺭﻩ )‪:(20‬‬

‫ﻫﺪﻑ‪:‬‬

‫ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﺑﺎ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﻭ ﺑﺎﺭﺭﻳﺰﻯ‬

‫ﻫﺪﻑﻫﺎﻯ ﺭﻓﺘﺎﺭﻯ‪:‬‬
‫ﺍﺯ ﻓﺮﺍﮔﻴﺮ ﺍﻧﺘﻈﺎﺭ ﻣﻰﺭﻭﺩ ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺎﻳﺎﻥ ﺍﻳﻦ ﺟﻠﺴﻪ ﺑﺘﻮﺍﻧﺪ‪:‬‬
‫‪1‬ـ ﻛﺎﺭﺑﺮﺩ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﺪﺍﻧﺪ‪.‬‬
‫‪2‬ـ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﺑﺎ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﻛﺸﺸﻰ ﺭﺍ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﻫﺪ‪.‬‬
‫‪3‬ـ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﺑﺎ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﭼﺮﺧﺸﻰ ﺭﺍ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﻫﺪ‪.‬‬

‫‪115‬‬
 ‫ﭘﻴﺶ ﺁﺯﻣﻮﻥﺷﻤﺎﺭﻩ)‪(20‬‬
‫‪1‬ـ ﻣﺪﻝ ﻫﺎﻯ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﭼﻪ ﻧﻮﻉ ﻣﺪﻝ ﻫﺎﺋﻰ ﻣﻰﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫‪2‬ـ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺪﻝ ﻫﺎﻯ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺭﺍ ﻧﺎﻡ ﺑﺒﺮﻳﺪ‪.‬‬
‫‪3‬ـ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺪﻝ ﻫﺎﻯ ﺷﺎﺑﻠﻮﻧﻰ ﺭﺍ ﻧﺎﻡ ﺑﺒﺮﻳﺪ‪.‬‬
‫‪3‬ـ ﻣﺪﻝ ﺷﺎﺑﻠﻮﻧﻰ ﻧﻮﻉ ﻛﺸﺸﻰ ﺑﺮﺍﻯ ﻛﺪﺍﻡ ﺍﺷﻜﺎﻝ ﺯﻳﺮ ﺑﻪ ﻛﺎﺭ ﻣﻰﺭﻭﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻗﻄﻌﻪ ﻫﺎﻯ ﻣﺘﻘﺎﺭﻥ‬
‫ﺏ‪ :‬ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻗﺎﺋﻢ‬
‫ﺝ‪ :‬ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪ ﺍﻯ ﺷﻜﻞ‬
‫ﺩ‪ :‬ﻛﺮﻭﻯ ﺷﻜﻞ‬
‫‪5‬ـ ﻣﺪﻝ ﺷﺎﺑﻠﻮﻧﻰ ﻧﻮﻉ ﭼﺮﺧﺸﻰ ﺑﺮﺍﻯ ﻛﺪﺍﻡ ﺍﺷﻜﺎﻝ ﺯﻳﺮ ﺑﻪ ﻛﺎﺭ ﻣﻰﺭﻭﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻗﺎﺋﻢ‬
‫ﺏ‪ :‬ﺍﻧﺤﻨﺎءﺩﺍﺭ ﺑﺎ ﺟﺪﺍﺭﻩ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺖ‬
‫ﺝ‪ :‬ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪ ﺍﻯ ﺷﻜﻞ‬
‫ﺩ‪ :‬ﻛﺮﻭﻱ ﺷﻜﻞ‬
‫‪6‬ـ ﻛﺪﺍﻡ ﻣﺪﻝ ﺑﺮﺍﻯ ﺗﻬﻴﻪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺑﺰﺭگ ﺑﻜﺎﺭ ﻣﻰﺭﻭﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺻﻔﺤﻪ ﺍﻯ‬
‫ﺏ‪ :‬ﺷﺎﺑﻠﻮﻧﻰ‬
‫ﺝ‪ :‬ﻣﺪﻝ ﺑﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺭﺍﻫﮕﺎﻫﻰ‬
‫ﺩ‪ :‬ﺍﺳﻜﻠﺘﻰ‬

‫‪116‬‬
 ‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫ﺑــﺮﺍﻯ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺰﺭگ ﺩﺭ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﻣﺤﺪﻭﺩ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﺪﻝ ﺳــﺎﺧﺘﻪ ﻧﻤﻰﺷــﻮﺩ‪ ،‬ﺯﻳﺮﺍ ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮ ﺻﺮﻑ ﻭﻗــﺖ ﻭ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺯﻳﺎﺩ‪ ،‬ﺑﻪ ﺩﻟﻴﻞ‬
‫ﺳــﻨﮕﻴﻨﻰ ﻭ ﺑﺰﺭﮔــﻰ ﺣﺠﻢ ﻣﺪﻝ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﺧﺎﺻــﻰ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﻯ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﻧﻴــﺎﺯ ﺩﺍﺭﺩ ﻟﺬﺍ ﺑﺮﺍﻯ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﺑﻌﻀــﻰ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺍﺯ‬
‫ﻣﺪﻝ ﻫﺎﻯ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﺳﻜﻠﺘﻰ‪ ،‬ﺷﺎﺑﻠﻮﻧﻰ ﻭ ﻣﺪﻝ ﭘﻠﻴﺎﺳﺘﻴﺮﻥ )ﻓﻮﻣﻰ( ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻰﺷﻮﺩ‪.‬‬

‫ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺟﻠﺴﻪ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﻗﻄﻌﺎﺗﻰ ﺭﺍ ﻛﻪ ﻣﻰﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬

‫ﺍﺯ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺮﺭﺳﻰ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻰﺩﻫﻴﻢ‪.‬‬
‫ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﺷﺎﺑﻠﻮﻧﻰ ﺑﻪ ﺩﻭ ﺭﻭﺵ ﻛﺸﺸﻰ ﻭ ﭼﺮﺧﺸﻰ ﺍﻧﺠﺎﻡ‬
‫ﻣﻰﺷــﻮﺩ ﻗﻄﻌﺎﺗــﻰ ﻛﻪ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺯﻳــﺎﺩ ﺩﺍﺭﺍﻯ ﻳﻚ ﻣﻘﻄﻊ ﺛﺎﺑﺖ‬
‫ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﺎ ﺭﻭﺵ ﺷــﺎﺑﻠﻮﻧﻰ ﻛﺸﺸﻰ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺷﻜﻞ‬
‫)‪1‬ـ‪(20‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪20-1‬‬

‫ﺑﺮﺍﻯ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺪﻭﺭ ﻭ ﻣﺘﻘﺎﺭﻥ ﺍﺯ ﺭﻭﺵ ﺷــﺎﺑﻠﻮﻧﻰ‬

‫ﭼﺮﺧﺸﻰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻰﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﺍﻳــﻦ ﺭﻭﺵ ﺍﺯ ﺣﺮﻛﺖ ﺩﻭﺭﺍﻧﻰ ﻳــﻚ ﺻﻔﺤﻪ ﺣﻮﻝ ﻳﻜﻰ‬
‫ﺍﺯ ﺍﺿﻼﻉ ﺧﻮﺩ ﻳﻚ ﺣﺠﻢ ﺍﺳــﺘﻮﺍﻧﻪ ﺍﻯ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻰﮔﺮﺩﺩ‪) .‬ﺷﻜﻞ‬
‫‪2‬ـ‪(20‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-2‬‬

‫‪117‬‬
‫ﺷــﺎﺑﻠﻮﻥﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ﺗﻴﻐﻪ ﻫﺎﻯ ﭼﻮﺑﻰ ﺑﺎ ﻟﺒﻪ ﻫﺎﻯ ﻓﻠﺰﻯ ﺳــﺎﺧﺘﻪ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺣﺮﻛﺖ ﺩﺍﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺩﺭﻭﻥ ﻣﺎﺳﻪ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ‬
‫ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺗﺮﺍﺷــﻴﺪﻩ ﺷــﺪﻥ ﻣﺎﺳﻪ ﻫﺎ‪ ،‬ﺷﻜﻞ ﻣﻮﺭﺩﻧﻈﺮ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻴﺸﻮﺩ )ﺷﻜﻞ ‪3‬ـ‪ .(20‬ﺗﻴﻐﻪﻫﺎﻱ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﻛﺸﺸﻰ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺷﻜﻞ‬
‫)‪1‬ـ‪ (20‬ﺭﺍ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻴﺪﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-3‬‬

‫ﺩﺭ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﭼﺮﺧﺸﻰ ﺗﻴﻐﻪ ﻫﺎ ﺭﻭﻯ ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻰ ﺑﻨﺎﻡ ﻓﺮﻣﺎﻥ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﭘﺎﻳﻪ ﻣﻴﻠﻪ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪ ﺍﻯ ﺑﻠﻨﺪ ﻭ ﺑﺎﺯﻭﺋﻰ ﺑﺮﺍﻯ ﻧﺼﺐ‬
‫ﺗﻴﻐﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﻴﺸﻮﺩ‪ .‬ﺷﻜﻞ )‪4‬ـ‪ (20‬ﺗﻴﻐﻪﻫﺎﻱ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﭼﺮﺧﺸﻰ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ )ﺷﻜﻞ ‪2‬ـ‪ (20‬ﺭﺍ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﻴﺪﻫﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-4‬‬

‫‪1‬ـ‪20‬ـ ﻧﻜﺎﺕ ﺍﻳﻤﻨﻰ ﻭ ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﻲ‪:‬‬

‫ﺭﻋﺎﻳﺖ ﻛﻠﻴﻪ ﻧﻜﺎﺕ ﺍﻳﻤﻨﻰ ﻭ ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﻰ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ‪ ،‬ﺫﻭﺏ‪ ،‬ﺑﺎﺭﺭﻳﺰﻯ ﻭ ﺣﻤﻞ ﻭ ﺟﺎﺑﺠﺎﺋﻰ ﺍﻟﺰﺍﻣﻰ ﺍﺳﺖ‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻟﺒﺎﺱ ﺍﻳﻤﻨﻰ‪ ،‬ﻣﺎﺳﻚ ﻭ ‪ ...‬ﺍﻟﺰﺍﻣﻰ ﺍﺳﺖ‪.‬‬

‫‪2‬ـ‪20‬ـ ﺍﺑﺰﺍﺭ‪ ،‬ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﻭ ﻣﻮﺍﺩ ﻻﺯﻡ‪:‬‬

‫ﺩﺭﺟﻪ‪ ،‬ﺗﻴﻐﻪ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ‪ ،‬ﺭﻳﻞ‪ ،‬ﺍﺟﺰﺍﻯ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﻛﺸﺸﻰ‪ ،‬ﺍﺟﺰﺍﻯ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﭼﺮﺧﺸﻰ‪ ،‬ﺟﻌﺒﻪ ﺍﺑﺰﺍﺭ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ‪ ،‬ﻣﺎﺳﻪ ‪ ،CO2‬ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ‬
‫ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ‪ ،CO2‬ﺷﻤﺶ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ‪ ،‬ﺩﮔﺎﺯﺭ‪ ،‬ﺳﺮﺑﺎﺭﻩﮔﻴﺮ‪ ،‬ﻗﺎﻧﺠﺎﻕ‬
‫‪118‬‬
 ‫‪3‬ـ‪20‬ـ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻛﺎﺭ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﺷﺎﺑﻠﻮﻧﻰ ﻛﺸﺸﻰ‪:‬‬

‫ﻧﻘﺸﻪ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ ﺷﻜﻞ )‪5‬ـ‪ (20‬ﺭﺍ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪(20-5‬‬

‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻘﺸﻪ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ‪ ،‬ﺭﺳﻢ ﻣﺪﻝ ﺍﻳﻦ ﻗﻄﻌﻪ ﺩﺭ ﺷﻜﻞ )‪6‬ـ‪ (20‬ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-6‬‬

‫ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﺭﺳﻢ ﻣﺪﻝ‪ ،‬ﺗﻴﻐﻪ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﺷﻤﺎﺭﻩ )‪ (1‬ﺭﺍ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺩﻭ ﻋﺪﺩ ﺭﻳﻞ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ )ﺷﻜﻞ ‪7‬ـ‪ (20‬ﺁﻣﺎﺩﻩ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-7‬‬

‫‪119‬‬
 ‫ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﺭﺳﻢ ﻣﺪﻝ ﺗﻴﻐﻪ ﻭ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﺷﻤﺎﺭﻩ )‪ (2‬ﺭﺍ ﻣﻄﺎﺑﻖ )ﺷﻜﻞ ‪8‬ـ‪ (20‬ﺁﻣﺎﺩﻩ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-8‬‬

‫ﮔﻮﺩ ﻣﺎﺳﻪ ﺩﺍﻥ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﻗﻄﻌﻪ ﺭﺍ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﻛﻨﻴﺪ ﻭ ﻣﺎﺳﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺁﻧﺮﺍ ﺑﻜﻮﺑﻴﺪ ﻭ ﺳﻄﺢ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺻﺎﻑ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺩﺭﺟﻪ‬

‫ﺯﻳﺮﻳﻦ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻛﻨﻴﺪ‪ .‬ﺩﻭ ﻋﺪﺩ ﺭﻳﻞ ﻣﻮﺍﺯﻯ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻭ ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻌﻴﻦ ﺑﺮ ﺭﻭﻯ ﻣﺎﺳﻪ ﻛﻮﺑﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺑﺎ ﺍﻋﻤﺎﻝ ﻓﺸﺎﺭ‬
‫ﺩﺍﺧﻞ ﻣﺎﺳﻪ ﻓﺮﻭ ﺑﺮﻳﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﺍﺑﺰﺍﺭ ﻭ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺗﻴﻐﻪ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﺷﻤﺎﺭﻩ ﻳﻚ‪ ،‬ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﻭﻝ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﺭﺍ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﻫﻴﺪ )ﺷﻜﻞ ‪9‬ـ‪(20‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ‪ :‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﻴﻜﻪ ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺰﺭگ ﻣﺘﻨﺎﺳــﺐ ﺑﺎ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺑﺎﺷــﺪ ﻣﻴﺘﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺩﺭﺟﻪ ﺯﻳﺮﻳﻦ ﺑﻪ ﺟﺎﻯ ﻣﺎﺳﻪ ﺩﺍﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬
‫ﻛﺮﺩ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-9‬‬

‫ـ ﺗﻴﻐﻪ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﺭﺍ ﺑﺮﺩﺍﺷﺘﻪ ﻭ ﺳﻄﺢ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﺍ ﭘﻮﺩﺭ ﺟﺪﺍﻳﺶ ﺑﺰﻧﻴﺪ‪.‬‬

‫ـ ﺩﺭﺟﻪ ﺭﻭﺋﻰ ﺭﺍ ﺑﺮ ﺭﻭﻯ ﮔﻮﺩ ﻣﺎﺳﻪ ﺩﺍﻥ )ﻗﺎﻟﺐ ﺯﻳﺮﻳﻦ( ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ‪.‬‬

‫‪120‬‬
 ‫ـ ﺩﺭﺟﻪ ﺭﻭﺋﻰ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺍﺳــﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﺎﺳــﻪ ﻭ ﻗﺎﻧﺠﺎﻕ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺣﺠﻢ ﺯﻳﺎﺩ ﻣﺎﻫﻴﭽﻪ ﺳﺮﺧﻮﺩ ﻭ ﻳﺎ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﺎﺳﻪ ‪ co2‬ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ‬
‫ﻛﻨﻴﺪ‪) .‬ﺷﻜﻞ ‪10‬ـ‪(20‬‬
‫ـ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺑﺎﺭﺭﻳﺰ ﻭ ﻛﺎﻧﺎﻝ ﺧﺮﻭﺝ ﻫﻮﺍ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻛﻨﻴﺪ ﻭ ﻟﻮﻟﻪ ﺭﺍﻫﮕﺎﻩ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻣﺎﺳﻪ ﺧﺎﺭﺝ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-10‬‬

‫ـ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻭﺋﻰ ﺭﺍ ﺑﻠﻨﺪ ﻛﺮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺗﻮﺟﻪ‪ :‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺩﺭﺟﻪ ﺯﻳﺮﻳﻦ ﮔﻮﺩ ﻣﺎﺳﻪ ﺩﺍﻥ ﺍﺳﺖ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺑﺮﺩﺍﺷﺘﻦ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻭﺋﻰ ﻣﺤﻞ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﺮ ﺭﻭﻯ ﻣﺎﺳﻪ ﻫﺎﻯ ﮔﻮﺩ ﻣﺎﺳﻪ ﺩﺍﻥ‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ـ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺗﻴﻐﻪ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﺷﻤﺎﺭﻩ ﺩﻭ‪ ،‬ﻣﺎﺳﻪ ﻫﺎﻯ ﺩﺍﺧﻞ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺗﺮﺍﺷﻴﺪ‪) .‬ﺷﻜﻞ ‪11‬ـ‪(20‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-11‬‬

‫‪121‬‬
‫ـ ﭘــﺲ ﺍﺯ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﭘــﺎﻱ ﺭﺍﻫﮕﺎﻩ‪ ،‬ﺭﺍﻫﺒﺎﺭ ﻭ ﺗﻌﺪﺍﺩﻯ ﺭﺍﻫﺒﺎﺭﻩ ﺩﺭ ﻗﺎﻟﺐ ﺯﻳﺮﻳﻦ‪ ،‬ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻭﺋﻰ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺑﺮ ﺭﻭﻯ ﻗﺎﻟﺐ ﺯﻳﺮﻳﻦ‬
‫ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺧﻮﺩ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ‪) .‬ﺷﻜﻞ ‪12‬ـ‪(20‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-12‬‬

‫ـ ﻗﺎﻟﺐ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻣﺬﺍﺏ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ ﺑﺎﺭﺭﻳﺰﻯ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ـ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﻧﺠﻤﺎﺩ ﻭ ﺳــﺮﺩ ﺷــﺪﻥ ﻗﻄﻌﻪ‪ ،‬ﻗﻄﻌﻪ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻗﺎﻟﺐ ﺧﺎﺭﺝ ﻛﺮﺩﻩ ﻭ ﺍﺯ ﻟﺤﺎﻅ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳــﻄﺢ ﻭ ﺩﻗﺖ ﺍﺑﻌﺎﺩﻯ ﻭ ‪ ...‬ﻣﻮﺭﺩ‬
‫ﺑﺮﺭﺳﻰ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺏ‪ :‬ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﺑﺎ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﭼﺮﺧﺸﻰ‪:‬‬

‫ـ ﻧﻘﺸﻪ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ )ﺷﻜﻞ ‪13‬ـ‪ (20‬ﺭﺍ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-13‬‬

‫ـ ﺭﺳﻢ ﻣﺪﻝ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ )ﺷﻜﻞ ‪14‬ـ‪ (20‬ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-14‬‬

‫‪122‬‬
 ‫ﺑﺮﺍﻯ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺣﺮﻛﺖ ﭼﺮﺧﺸﻰ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺑﺎﺯﻭﻯ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ‪،‬‬
‫ﻣﺤﻮﺭ ﭘﺎﻳﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ )‪15‬ـ‪ (20‬ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫)ﺷﻜﻞ‪(20-15‬‬

‫ـ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺭﺳﻢ ﻣﺪﻝ ﺩﻭ ﺗﻴﻐﻪ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﭼﺮﺧﺸﻰ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ )‪16‬ـ‪ (20‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-16‬‬

‫ـ ﻣﺤﻮﺭ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﺭﺍ ﺩﺭ ﮔﻮﺩ ﻣﺎﺳﻪ ﺩﺍﻥ‪ ،‬ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻰ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺍﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺗﻌﺒﻴﻪ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﺍﻳﺪ ﻣﺴﺘﻘﺮ ﻛﻨﻴﺪ ﺩﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ ﻛﻪ ﻣﺤﻮﺭ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ‬
‫ﻛﺎﻣ ً‬
‫ﻼ ﻋﻤﻮﺩ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ـ ﻛﻚ ﺩﺭ ﻛﻒ ﻣﺎﺳــﻪ ﺩﺍﻥ ﺑﺮﻳﺰﻳﺪ ﻭ ﺭﻭﻯ ﺁﻥ ﻭ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﻣﺤﻮﺭ ﺷــﺎﺑﻠﻮﻥ ﺭﺍ ﻣﺎﺳــﻪ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﻭ ﺑﻜﻮﺑﻴﺪ ﻭ ﺳــﻄﺢ ﻣﺎﺳﻪ ﺭﺍ‬
‫ﻛﺎﻣ ً‬
‫ﻼ ﺗﺮﺍﺯ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪123‬‬
 ‫ـ ﺗﻴﻐﻪ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﺷﻤﺎﺭﻩ ﻳﻚ ﺭﺍ ﺭﻭﻯ ﺑﺎﺯﻭﻯ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﻧﺼﺐ ﻛﻨﻴﺪ ﻭ ﺑﺎﺯﻭ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺑﺎ ﺗﻴﻐﻪ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﺭﺍ ﺭﻭﻯ ﻣﺤﻮﺭ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫ـ ﺑﺎ ﻫﺮ ﺩﻭﺭ ﭼﺮﺧﺶ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﺣﻮﻝ ﻣﺤﻮﺭ‪ ،‬ﻳﻚ ﻻﻳﻪ ﺍﺯ ﻣﺎﺳﻪ ﺗﺮﺍﺷﻴﺪﻩ ﻣﻰﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺮﺍﻯ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﺁﻣﺪﻥ ﻳﻚ ﺳﻄﺢ ﺟﺎﻧﺒﻰ ﺻﺎﻑ‬
‫ﻭ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺩﻗﻴﻖ ﺳﻌﻰ ﺷﻮﺩ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺍﻳﻦ ﻻﻳﻪ ﻧﺎﺯﻙ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻋﻤﻞ ﺭﺍ ﺁﻧﻘﺪﺭ ﺗﻜﺮﺍﺭ ﻛﻨﻴﺪ ﺗﺎ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻣﻮﺭﺩﻧﻈﺮ ﺍﻳﺠــﺎﺩ ﺷﻮﺩ )ﺷﻜﻞ ‪17‬ـ‪(20‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-17‬‬

‫ـ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺑﺎ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﺷﻤﺎﺭﻩ ﻳﻚ‪ ،‬ﺑﺎﺯﻭﻯ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﺭﺍ ﺑﺮﺩﺍﺷﺘﻪ ﻭ ﺳﻄﺢ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﺍ ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ـ ﭘﻮﺩﺭ ﺟﺪﺍﻳﺶ ﺑﭙﺎﺷﻴﺪ ﻭ ﺩﺭﺟﻪ ﺭﻭﺋﻰ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﺎﺳﻪ ﺗﺮ ﻭ ﻗﺎﻧﺠﺎﻕ ﻭ ﻳﺎ ﻣﺎﺳﻪ ‪ CO2‬ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻱ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ـ ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺑﺎﺭﺭﻳﺰ ﻭ ﻛﺎﻧﺎﻝ ﺧﺮﻭﺝ ﻫﻮﺍ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻛﺮﺩﻩ ﻭ ﻟﻮﻟﻪ ﺭﺍﻫﻜﺎﻩ ﺭﺍ ﺧﺎﺭﺝ ﻛﻨﻴﺪ‪) .‬ﺷﻜﻞ ‪18‬ـ‪(20‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-18‬‬
‫‪124‬‬
 ‫ـ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺑﻠﻨﺪ ﻛﺮﺩﻥ ﻧﻴﻤﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻭﺋﻰ ﺑﺎ ﻧﺼﺐ ﭼﻨﺪ ﻣﻴﻠﻪ ﻫﺎﺩﻯ ﻣﺤﻞ ﺩﺭﺟﻪ ﺭﻭﺋﻰ ﺑﺮ ﺭﻭﻯ ﻣﺎﺳﻪ ﺩﺍﻥ ﺭﺍ ﻣﺸﺨﺺ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ـ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻭﺋﻰ ﺭﺍ ﺑﻠﻨﺪ ﻛﺮﺩﻩ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫ـ ﺷــﺎﺑﻠﻮﻥ ﺷــﻤﺎﺭﻩ ‪ 2‬ﺭﺍ ﺑﺮ ﺭﻭﻯ ﺑﺎﺯﻭ ﻧﺼﺐ ﻛﺮﺩﻩ ﻭ ﺭﻭﻯ ﻣﺤﻮﺭ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ ﻭ ﻋﻤﻞ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥﺯﻧﻰ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﻫﻴﺪ‬
‫ﺗﺎ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻧﻬﺎﺋﻰ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﮔﺮﺩﺩ‪) .‬ﺷﻜﻞ ‪19‬ـ‪(20‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-19‬‬

‫ـ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺧﺎﺭﺝ ﻛﺮﺩﻥ ﻣﺎﺳﻪ ﻫﺎﻯ ﺗﺮﺍﺷﻴﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻗﺎﻟﺐ‪ ،‬ﺑﺎﺯﻭ ﻭ ﻣﺤﻮﺭ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﺭﺍ ﺑﺮﺩﺍﺭﻳﺪ‪.‬‬
‫ـ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﺍ ﺗﻤﻴﺰ‪ ،‬ﺻﺎﻑ ﻭ ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ـ ﻗﺎﻟــﺐ ﺭﻭﺋــﻰ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺭﺍﻫﻨﻤﺎﻫﺎ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﻗﺒﻠﻰ ﺧﻮﺩ ﺑﺮ ﺭﻭﻯ ﻗﺎﻟــﺐ ﺯﻳﺮﻳﻦ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ ﻭ ﻗﺎﻟﺐ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺭﺍ ﺑﺎﺭﺭﻳﺰﻯ ﻛﻨﻴﺪ‬
‫ﺷﻜﻞ )‪20‬ـ‪(20‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-20‬‬
‫‪125‬‬
‫ـ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﻧﺠﻤﺎﺩ ﻭ ﺳﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﻗﻄﻌﻪ‪ ،‬ﻗﻄﻌﻪ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻗﺎﻟﺐ ﺧﺎﺭﺝ ﻛﺮﺩﻩ ﻭ ﺍﺯ ﻟﺤﺎﻅ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳﻄﺤﻰ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺮﺭﺳﻰ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻤﺮﻳﻦ‪ :‬ﻗﻄﻌﻪ ﺍﻯ ﻣﻄﺎﺑﻖ )ﺷﻜﻞ ‪21‬ـ‪ (20‬ﺭﺍ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﻛﺸﺸﻰ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﻭ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮﻯ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-21‬‬

‫ﺗﻤﺮﻳﻦ‪ :‬ﻗﻄﻌﻬﺎﻯ ﻣﻄﺎﺑﻖ )ﺷﻜﻞ ‪22‬ـ‪ (20‬ﺭﺍ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺷﺎﺑﻠﻮﻥ ﭼﺮﺧﺸﻰ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ ﻭ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮﻯ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪20-22‬‬
‫‪126‬‬
 ‫ﻭﺍﺣﺪ ﻛﺎﺭ ﺷﻤﺎﺭﻩ )‪:(21‬‬

‫ﻫﺪﻑ‪:‬‬

‫ﺳﺎﺧﺖ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻳﮋﻩ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ‬

‫ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮﻯ‬

‫ﻫﺪﻑﻫﺎﻯ ﺭﻓﺘﺎﺭﻯ‪:‬‬
‫ﺍﺯ ﻓﺮﺍﮔﻴﺮ ﺍﻧﺘﻈﺎﺭ ﻣﻰﺭﻭﺩ ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺎﻳﺎﻥ ﺍﻳﻦ ﺟﻠﺴﻪ ﺑﺘﻮﺍﻧﺪ‪:‬‬
‫‪1‬ـ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻳﮋﻩ ﺭﺍ ﺷﺮﺡ ﺩﻫﺪ‪.‬‬
‫‪2‬ـ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻳﮋﻩ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮﻯ ﺭﺍ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﻫﺪ‪.‬‬

‫‪127‬‬
‫ﭘﻴﺶ ﺁﺯﻣﻮﻥﺷﻤﺎﺭﻩ)‪(21‬‬
‫‪1‬ـ ﻓﺮﻕ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻳﮋﻩ ﺑﺎ ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻮﻗﺖ ﭼﻴﺴﺖ؟‬
‫‪2‬ـ ﺟﻨﺲ ﻗﺎﻟﺐﻫﺎﻯ ﺭﻳﮋﻩ ﭼﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫‪3‬ـ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻳﮋﻩ ﺩﺍﺭﺍﻯ ﭼﻪ ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺗﻰ ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪4‬ـ ﻗﺎﻟﺐﻫﺎﻱ ﺭﻳﮋﻩ ﺭﺍ ﭼﮕﻮﻧﻪ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻰﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬

‫‪128‬‬
 ‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫ﻗﺎﻟــﺐ ﺭﻳــﮋﻩ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻗﺎﻟﺐ ﺩﺍﺋﻤﻰ ﻣﻰﺑﺎﺷــﺪ ﻛﻪ ﺑﺮﺍﻯ ﺗﻬﻴﻪﻯ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﺯﻳﺎﺩﻯ ﻗﻄﻌﻪﻯ ﻳﻜﺴــﺎﻥ ﺑﻄﻮﺭ ﻣﻜﺮﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳــﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ‬
‫ﻣﻰﮔﻴــﺮﺩ‪ .‬ﺟﻨﺲ ﺍﻳﻦ ﻗﺎﻟﺐﻫﺎ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﺭﺭﻳﺰﻯ ﻣﺬﺍﺏ‪ ،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﻯ ﻗﻄﻌﻪ ﺭﻳﺨﺘﮕﻰ‪ ،‬ﺗﻌﺪﺍﺩ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﻳﺨﺘﮕﻰ‬
‫ﺩﺭ ﻫﺮ ﻗﺎﻟﺐ ﻭ ﻗﻴﻤﺖ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻰﮔﺮﺩﺩ ﻭ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ﭼﺪﻥ ﺧﺎﻛﺴــﺘﺮﻯ‪ ،‬ﻓﻮﻻﺩ ﻭ ﺑﺮﻧﺰ ﺳــﺎﺧﺘﻪ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ ﻧﺤﻮﻩ ﭘﺮ ﺷﺪﻥ‬
‫ﻗﺎﻟﺐﻫﺎﻯ ﺭﻳﮋﻩ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﻧﻴﺮﻭﻯ ﻭﺯﻥ ﻣﺬﺍﺏ ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻗﺎﻟﺐﻫﺎ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺑﺮﺍﻯ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺍﻧﺒﻮﻩ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﻗﺎﻟﺐﺳﺎﺯﻯ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻰﮔﺮﺩﻧﺪ‬
‫ﻭﻟﻰ ﺑﺮﺍﻯ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻢ ﻭ ﭘﺎﺋﻴﻦ ﺁﻭﺭﺩﻥ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻗﺎﻟﺐﺳــﺎﺯﻯ‪ ،‬ﺍﻳﻦ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮﻯ ﺳــﺎﺧﺘﻪ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺩﺳﺘﻴﺎﺑﻰ‬
‫ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﻧﻬﺎﺋﻰ ﺭﻭﻯ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎﺭﻯ ﻭ ﭘﺮﺩﺍﺧﺘﻜﺎﺭﻯ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻰﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺟﻠﺴﻪ ﻧﺤﻮﻩ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻳﮋﻩ ﺩﺭ ﻛﺎﺭﮔﺎﻩ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮﻯ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺮﺭﺳﻰ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻰﮔﻴﺮﺩ‪.‬‬

‫‪1‬ـ‪21‬ـ ﻧﻜﺎﺕ ﺍﻳﻤﻨﻰ ﻭ ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﻲ‪:‬‬

‫ﺭﻋﺎﻳﺖ ﻛﻠﻴﻪ ﻧﻜﺎﺕ ﺍﻳﻤﻨﻰ ﻭ ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﻰ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻯ‪ ،‬ﺷﺎﺭژ ﻭ ﺑﺎﺭﺭﻳﺰﻯ ﺍﻟﺰﺍﻣﻰ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬
‫ﺍﺯ ﺩﺳﺘﻜﺶ ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻰ ﻭ ﻣﺎﺳﻚ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﻛﺎﺭ ﺑﺎ ﮔﭻ ﻭ ﻟﺒﺎﺱ ﺍﻳﻤﻨﻰ ﻭ ﻧﺴﻮﺯ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺑﺎﺭﺭﻳﺰﻯ ﻻﺯﻡ ﺍﺳﺖ‪.‬‬

‫‪2‬ـ‪21‬ـ ﺍﺑﺰﺍﺭ‪ ،‬ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﻭ ﻣﻮﺍﺩ ﻻﺯﻡ‪:‬‬

‫ﻣﺪﻝ‪ ،‬ﺩﺭﺟﻪ‪ ،‬ﺻﻔﺤﻪ ﺯﻳﺮ ﺩﺭﺟﻪ‪ ،‬ﺟﻌﺒﻪ ﺍﺑﺰﺍﺭﻗﺎﻟﺒﮕﻴﺮﻱ‪ ،‬ﭘﻴﭻ ﺩﺳﺘﻰ‪ ،‬ﻛﻮﺭﻩﻱ ﺑﻮﺗﻪ ﺍﻯ‪ ،‬ﮔﭻ ﻓﺮﻧﮕﻰ )ژﻳﭙﺲ(‪ ،‬ﻗﺎﻟﺐ ﭼﻮﺑﻰ‪ ،‬ﮔﺮﻳﺲ‪،‬‬
‫ﻇﺮﻑ ﺗﻬﻴﻪ ﮔﭻ‬

‫‪3‬ـ‪21‬ـ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻛﺎﺭ‪:‬‬

‫ـ ﻣﺪﻟﻰ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ )‪1‬ـ‪ (21‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ـ ﺳــﻄﺢ ﻣﺪﻝ ﺭﺍ ﺑﺎ ﮔﺮﻳﺲ ﺁﻏﺸــﺘﻪ ﻛﻨﻴﺪ ﺍﻳﻦ ﻣﺪﻝ ﺑﺮﺍﻯ‬
‫ﺭﺍﺣﺖ ﺟﺪﺍ ﺷﺪﻥ ﻣﺪﻝ ﺍﺯ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﭽﻰ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻰﺷﻮﺩ‪.‬‬

‫‪129‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪21-1‬‬
 ‫ـ ﻧﻴﻤﻰ ﺍﺯ ﻣﺪﻝ ﺭﺍ ﺭﻭﻯ ﺻﻔﺤﻪ ﺯﻳﺮ ﺩﺭﺟﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫ـ ﺑﺎ ﭼﻬﺎﺭ ﺗﻜﻪ ﭼﻮﺏ ﻭ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﭘﻴﭻ ﺩﺳﺘﻰ‬
‫ﺍﻃﺮﺍﻑ ﻣﺪﻝ‪ ،‬ﻗﺎﺏ ﺩﺭﺳﺖ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ـ ﺑﺎ ﮔﭻ ﻓﺮﻧﮕﻰ )ژﻳﭙﺲ( ﺩﻭﻏﺎﺏ ﺗﻬﻴﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫ـ ﺩﻭﻏﺎﺏ ﮔﭻ ﺭﺍ ﺩﺍﺧﻞ ﻗﺎﺏ ﺑﺮﻳﺰﻳﺪ‪ .‬ﺷﻜﻞ )‪2‬ـ‪(21‬‬
‫ـ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﻳﻨﻜﻪ ﺩﻭﻏﺎﺏ ﮔﭻ ﺳــﻔﺖ ﺷﺪ ﺳــﻄﺢ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﺍ ﺑﺎ‬
‫ﻛﺎﺭﺩﻙ ﺻﺎﻑ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪21-2‬‬

‫ـ ﭘﻴﭻ ﺩﺳﺘﻰ ﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﺎﺯ ﻛﺮﺩﻩ ﻭ ﻗﺎﺏ ﭼﻮﺑﻰ ﺭﺍ ﺑﺮﺩﺍﺭﻳﺪ‪.‬‬

‫ـ ﻗﺎﺏ ﮔﭽــﻰ ﺭﺍ ‪ 180‬ﺩﺭﺟﻪ ﺑﻪ ﭼﺮﺧﺎﻧﻴﺪ ﻭ ﺑﮕﺬﺍﺭﻳﺪ ﻧﻴﻤﻪ‬
‫ﻗﺎﻟﺐ ﺧﺸﻚ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ـ ﺭﻭﻯ ﺳﻄﺢ ﻗﺎﻟﺐ ﺯﻳﺮﻳﻦ ﺩﻭ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺤﻞ ﭘﻴﻦ‬
‫ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻛﻨﻴﺪ )ﺷﻜﻞ ‪3‬ـ‪(21‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪21-3‬‬

‫ـ ﺳــﻄﺢ ﺟﺪﺍﻳﺶ ﺭﺍ ﭘﻮﺩﺭ ﺟﺪﺍﻳﺶ ﺑﭙﺎﺷﻴﺪ ﻭ ﻳﺎ ﺍﺯ ﻧﺎﻳﻠﻜﺲ‬

‫ﺟﻬﺖ ﺟﺪﺍﻳﺶ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻛﻨﻴﺪ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﺩﻭ ﻧﻴﻤﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﭽﻰ ﺑﻪ‬
‫ﻫﻢ ﻧﭽﺴﺒﻴﺪﻩ ﻭ ﺭﺍﺣﺖﺗﺮ ﺍﺯ ﻫﻢ ﺟﺪﺍ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ـ ﻧﻴﻤﻪ ﺩﻳﮕﺮ ﻣﺪﻝ ﺭﺍ ﺭﻭﻯ ﻧﻴﻤﻪ ﺯﻳﺮﻳﻦ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫ـ ﻗــﺎﺏ ﭼﻮﺑــﻰ ﺭﺍ ﺭﻭﻯ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﭽﻰ ﺯﻳﺮﻳــﻦ ﻗــﺮﺍﺭ ﺩﻫﻴﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ )‪4‬ـ‪(21‬‬
‫ﺷﻜﻞ‪21-4‬‬
‫‪130‬‬
 ‫ـ دوغاب گچ را آماده کرده داخل قاب چوبی بریزید‪.‬‬
‫ـ پس از ســفت شدن دوغاب گچ‪ ،‬سطح آن را با کاردک‬
‫صاف کنید‪.‬‬
‫ـ قاب چوبی را از اطراف قاب گچی بردارید‪.‬‬
‫ـ دو نمیه قالب گچی را از هم جدا کنید‪.‬‬
‫ـ دو نیمــه مدل را مدل درآور از داخــل دو نیمه قالب‬
‫گچی خارج کنید‪.‬‬
‫ـ پس از خشک شدن قالب­های گچی روی سطح دو‬

‫شکل‪21-5‬‬ ‫نیمه قالب‪ ،‬حوضچه بارریز‪ ،‬لوله راهگاه‪ ،‬کانال خروج هوا‬
‫ایجاد کنید (شکل ‪5‬ـ‪)21‬‬

‫توجه‪ :‬حوضچه بارریز‪ ،‬لوله راهگاه و کانال خروج هوا باید به طور قرینه در دو نیمه ایجاد شود به طوری که هنگام جفت‬
‫شدن دو نیمه قالب‪ ،‬حوضچه‪ ،‬راهگاه و کانال خروج هوا کامل شود‪.‬‬
‫توجه‪ :‬چنانچه کانال خروج هوا ایجاد نکنید به دلیل اینکه قالب ریژه فلزی اســت و راه خروج هوا به جز مجرای راهگاه‬
‫نــدارد لذا در هنگام بارریزی هوا درون قالب باعث پاشــیدن مذاب به بیرون قالب می­‌شــود و همچنین از پر شــدن قالب‬
‫جلوگیری می­کند‪.‬‬

‫ـ اطراف دو نیمه قال­ب های گچی را شــیب مناســب‬

‫دهیــد به طوری که بتوان آن­ها را به عنوان مدل در ماســه‬
‫قالب­گیری نمود‪.‬‬
‫ـ دو نیمه قالب گچی آماده شده را به عنوان دو مدل به‬
‫طور جداگانه قالب­گیری نماید‪ .‬شکل (‪6‬ـ‪)21‬‬
‫توجه‪ :‬در ایجاد سیســتم راهگاهی و تغذیه گذاری دقت‬
‫الزم را بکار برید تا قالب­ها پس از بارریزی سالم و بدون نقص‬
‫شکل‪21-6‬‬
‫باشند‪.‬‬

‫‪131‬‬
 ‫‪ -‬ﻣﺬﺍﺏ ﭼﺪﻥ ﺧﺎﻛﺴﺘﺮﻱ ﺗﻬﻴﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺩﻭ ﻗﺎﻟﺐ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺭﺍ ﺑﺎﺭﺭﻳﺰﻱ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﭘــﺲ ﺍﺯ ﺍﻧﺠﻤــﺎﺩ ﻣـــــﺬﺍﺏ‪ ،‬ﻗﺎﻟﺐﻫﺎ ﺭﺍ ﺗﺨﻠﻴــﻪ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬
‫)ﺷﻜﻞ ‪(21-7‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪21-7‬‬

‫‪ -‬ﺩﻭ ﻧﻴﻤﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻳﮋﻩ ﺑﺎﺭﺭﻳﺰﻱ ﺷﺪﻩ ﺭﺍ ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎﺭﻱ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺳــﻄﺢ ﺩﻭ ﻧﻴﻤــﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻳﮋﻩ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺳــﻨﺒﺎﺩﻩ ﭘﺮﺩﺍﺧﺘﻜﺎﺭﻱ‬
‫ﻧﻤﺎﺋﻴــﺪ ﺑﻪ ﻃﻮﺭﻱ ﻛــﻪ ﺩﻭ ﻧﻴﻤﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﺑــﻪ ﺭﺍﺣﺘﻲ ﺑﺮ ﺭﻭﻱ ﻫﻢ‬
‫ﺟﻔﺖ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺩﻭ ﻧﻴﻤــﻪ ﻗﺎﻟــﺐ ﺭﺍ ﺑــﺎ ﭘﻴﭻ ﺩﺳــﺘﻲ ﺑﻪ ﻫـــﻢ ﺑﺒﻨﺪﻳﺪ‪.‬‬
‫)ﺷﻜﻞ ‪(21-8‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪21-8‬‬

‫‪ -‬ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻳﮋﻩ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺷــﺪﻩ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﺬﺍﺏ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻢ‬

‫ﺑﺎﺭﺭﻳﺰﻱ ﻛﻨﻴﺪ‪ ) .‬ﺷﻜﻞ ‪(21-9‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ‪:‬‬
‫ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺑﺎﺭﺭﻳﺰﻱ‪ ،‬ﻗﺎﻟﺐ ﺭﻳﮋﻩ ﺭﺍ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻡ ﻛﻨﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪21-9‬‬

‫‪132‬‬
 ‫تمرين‪ :‬مدل فوق را با ماسه قالبگيري و بارريزي كنيد‬
‫و با قطعه بدست آمده از قالب ريژه مقايسه كنيد‪.‬‬

‫تمرين‪ :‬مدلي يك پارچه ســاده مطابق (شكل ‪)21-10‬‬

‫انتخــاب نموده قالب ريژه آن را از جنــس برنز يا برنج تهيه‬
‫كنيد‪.‬‬

‫شکل‪21-10‬‬

‫تمرين‪ :‬مدلي يك پارچه انتخاب نموده قالب ريژه آن را از جنس آلومينيم تهيه كنيد و در داخل آن سرب بريزيد‪.‬‬

‫‪133‬‬
 ‫ﻭﺍﺣﺪ ﻛﺎﺭ ﺷﻤﺎﺭﻩ )‪:(22‬‬

‫ﻫﺪﻑ‪:‬‬

‫ﺭﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮﻯ ﭼﺪﻥ ﺩﺍﻛﺘﻴﻞ ﺑﻪ‬

‫ﺭﻭﺵ ﺭﻭﺭﻳﺰﻯ )ﺳﺎﻧﺪﻭﻳﭽﻰ(‬

‫ﻫﺪﻑﻫﺎﻯ ﺭﻓﺘﺎﺭﻯ‪:‬‬
‫ﺍﺯ ﻓﺮﺍﮔﻴﺮ ﺍﻧﺘﻈﺎﺭ ﻣﻰﺭﻭﺩ ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺎﻳﺎﻥ ﺍﻳﻦ ﺟﻠﺴﻪ ﺑﺘﻮﺍﻧﺪ‪:‬‬
‫‪1‬ـ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭﻭﺵﻫﺎﻯ ﺗﻬﻴﻪ ﭼﺪﻥ ﻫﺎﻯ ﺩﺍﻛﺘﻴﻞ )ﻧﺸﻜﻦ( ﺭﺍ ﻧﺎﻡ ﺑﺒﺮﺩ‪.‬‬
‫‪2‬ـ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﻻﺯﻡ ﺟﻬﺖ ﻛﺮﻭﻯ ﻛﺮﺩﻥ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖﻫﺎ ﺭﺍ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪3‬ـ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺫﻭﺏ ﭼﺪﻥ ﻭ ﺗﻠﻘﻴﺢ ﺟﻬﺖ ﺗﻬﻴﻪ ﭼﺪﻥ ﺩﺍﻛﺘﻴﻞ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﺭﻭﺭﻳﺰﻯ ﺭﺍ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﻫﺪ‪.‬‬
‫‪4‬ـ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﻳﺨﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺭﺍ ﻗﺒﻞ ﻭ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺍﻓﺰﻭﺩﻥ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺑﺎ ﻫﻢ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻛﻨﺪ‪.‬‬

‫‪134‬‬
 ‫ﭘﻴﺶ ﺁﺯﻣﻮﻥﺷﻤﺎﺭﻩ)‪(22‬‬
‫‪1‬ـ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭﻭﺵﻫﺎﻯ ﺗﻬﻴﻪ ﭼﺪﻥ ﺩﺍﻛﺘﻴﻞ ﺭﺍ ﻧﺎﻡ ﺑﺒﺮﻳﺪ‪.‬‬
‫‪2‬ـ ﺍﻓﺰﻭﺩﻥ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺑﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﭼﺪﻥ ﺩﺭ ﭼﻪ ﺯﻣﺎﻧﻰ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻰﮔﻴﺮﺩ‪.‬‬
‫‪3‬ـ ﻛﺪﺍﻡ ﻋﻨﺼﺮ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻛﺮﻭﻯ ﻛﻨﻨﺪﻩ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍﻯ ﭼﺪﻥ ﺑﺎ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﻛﺮﻭﻯ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻰﮔﻴﺮﺩ‪.‬‬
‫ﺩ‪ :‬ﻫﻴﭽﻜﺪﺍﻡ‬ ‫ﺝ‪ :‬ﺳﺪﻳﻢ‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻢ‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻛﺮﻡ‬
‫‪4‬ـ ﻧﻘﺶ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﺩﺭ ﺗﻬﻴﻪ ﭼﺪﻥ ﺑﺎ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﻛﺮﻭﻯ ﭼﻴﺴﺖ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻛﺮﻭﻯ ﻛﺮﺩﻥ‬
‫ﺏ‪ :‬ﺍﻛﺴﻴﮋﻥﺯﺩﺍﺋﻰ‬
‫ﺝ‪ :‬ﮔﻮﮔﺮﺩﺯﺩﺍﺋﻰ‬
‫ﺩ‪ :‬ﻫﺮ ﺳﻪ ﻣﻮﺭﺩ‬
‫‪5‬ـ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﻻﺯﻡ ﺟﻬﺖ ﻛﺮﻭﻯ ﻛﺮﺩﻥ ﮔﺮﺍﻓﻴﺖ ﺣﺪﻭﺩﺍ ً ﭼﻨﺪ ﺩﺭﺻﺪ ﻣﺬﺍﺏ ﺑﺎﻳﺪ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺩ‪0/25 :‬‬ ‫ﺝ‪2/5 :‬‬ ‫ﺏ‪0/05 :‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪0/5 :‬‬
‫‪6‬ـ ﻧﻘﻄﻪ ﺫﻭﺏ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ ﻛﺪﺍﻡ ﺍﺳﺖ؟‬
‫‪D‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪D‬‬ ‫‪D‬‬
‫ﺩ‪760 C :‬‬ ‫ﺝ‪1107 C :‬‬ ‫ﺏ‪560 C :‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪651 C :‬‬
‫‪7‬ـ ﺩﺭ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺭﻭﺭﻳﺰﻯ ﺟﻬﺖ ﺗﻬﻴﻪ ﭼﺪﻥ ﺩﺍﻛﺘﻴﻞ ﻧﺴﺒﺖ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﭘﺎﺗﻴﻞ ﻛﺪﺍﻡ ﺍﺳﺖ‪.‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬

‫ﺩ‪:‬‬ ‫ﺝ‪:‬‬ ‫ﺏ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪:‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬

‫‪135‬‬