МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

“ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ”

Реферат
На тему:Обьемні насоси

Виконав:
студент гр. МІТ-223се
Макаренко О.О

Харків2023
 Насоси. Класифікація

За принципом дії насоси поділяються на дві основні групи: динамічні

та об'ємні. До першої відносяться насосні агрегати, де рідина під впливом
гідродинамічних сил переміщається в камері, що постійно сполучаються з
входом і виходом насоса.
В об'ємних - переміщення робочого середовища здійснюється під
впливом поверхневого тиску при періодичній зміні об'єму насосної камери,
що поперемінно сполучається з входом і виходом насоса.
До групи динамічних відносять: лопатеві (відцентрові та осьові
насоси), насоси тертя (вихрові, дискові, черв'якові гідроструминні), інерційні
(вібраційні).
До об'ємних – насоси зворотно-поступальної дії (поршневі, плунжерні),
а також ротаційні (шестерні та гвинтові).

Пристрій та принцип дії зворотно-поступальних насосів

До об'ємних відноситься велика кількість насосів різних типів:

поршневі, плунжерні, діафрагмові, гвинтові, шестеренні та ін. Найбільш
поширеними з об'ємних насосів є поршневі та плунжерні. У системах
водопостачання та каналізації поршневі насоси в даний час застосовуються
відносно мало: для підйому води зі свердловин малого діаметра, для
перекачування в'язких рідин, наприклад осаду з первинних відстійників, а
також як дозувальні насоси.
 Мал. 5.1. Схеми зворотно-поступальних насосів
а - поршневий насос односторонньої дії; 6 - плунжерний насос
двосторонньої дії

Мал. 5.2. Схема диференціального плунжерного насосу

1 плунжер; 2 - шток; 3 - всмоктуючий клапан; 4 - нагнітальний клапан

Поршневі та плунжерні насоси відносяться до зворотно-поступальних.

Пристрій та принцип роботи поршневого насоса односторонньої дії можна
усвідомити з рис. 5.1 а. Такий насос складається з робочої камери 1 з
всмоктуючим і напірним клапанами ВК і НК і циліндра 2 з поршнем 3, що
здійснює зворотно-поступальний рух. До робочої камери приєднані
всмоктуючий та напірний трубопроводи.
За один цикл, тобто за один поворот валу 4 з кривошипом 5 циліндр
засмоктується, а потім виштовхується об'єм рідини, рівний
 V = FS (5.1)

де S і F - хід і площа поршня.

У плунжерному насосі двосторонньої дії (рис. 5.1,6) обидві порожнини
поршня є робітниками, і за один хід поршня у прямому напрямку одночасно
відбувається всмоктування та нагнітання рідини. Ці ж процеси повторюються
і під час поршня у зворотному напрямі.
При тих самих площах поршня F, однаковому ході S і постійному числі
ходів в одиницю часу подача насосів двосторонньої дії в 2 рази більше подачі
насосів односторонньої дії. Крім того, насоси двосторонньої дії забезпечують
більш рівномірну подачу рідини.
З метою більшого вирівнювання подачі застосовують насоси. Ці насоси
складаються із трьох насосів односторонньої дії, об'єднаних загальним
колінчастим валом. Кривошипи кожного з об'єднаних таким чином насосів
розташовані під кутом 120 ° по відношенню друг до кола.
Рівномірну подачу забезпечують також диференціальні насоси (рис.
5.2). У таких насосах обидві порожнини поршня так само, як і насоси
двосторонньої дії, є робочими. Але на відміну від насосів двосторонньої дії ці
насоси мають лише два клапани: всмоктувальний та нагнітальний. Тому за
один оборот колінчастого валу (кривошипу) у цих насосах відбуваються
один цикл всмоктування та два цикли нагнітання. При однакових з насосами
односторонньої дії габаритних розмірах диференціальний насос забезпечує
таку саму подачу, але з більшою рівномірністю.
Відповідно до наведених схем, а також залежно від призначення, умов
роботи та конструкції можна прийняти наступну класифікацію зворотно-
поступальних насосів.
1. За родом дії - насоси:
а) односторонньої дії;
б) двосторонньої дії;
в) будовені;
 г) здвоєні двосторонньої дії;
д) диференціальні.
2. За розташуванням циліндрів - насоси:
а) горизонтальні;
б) вертикальні.
3. За конструкцією робочого органу — насоси:
а) поршневі, в яких дисковий поршень, з ущільнюючими пристроями
(манжетами, поршневими кільцями), переміщається в розточеному циліндрі;
б) плунжерні, у яких замість поршня застосовують плунжер (скалку) у
вигляді порожньої склянки, що рухається в ущільнювальному сальнику, не
торкаючись внутрішніх стінок циліндра; плунжерні насоси простіше і
надійніше в експлуатації, тому що у них немає змінних ущільнюючих
деталей (кілець, манжет);
в) з прохідним поршнем - вертикальні насоси, вода в яких при
нагнітанні проходить усередині поршня через нагнітальний клапан,
розташований у його верхній частині.
4. За способом наведення насоса в дію - насоси:
а) приводні - від двигуна, з'єднаного з насосом шатунним механізмом
та відповідними передачами;
б) прямодіючі - парові, у яких поршень насосного циліндра
розташований на загальному штоку з поршнем парової машини (парова
машина складає з насосом загальний агрегат).
5. За призначенням-насоси для подачі: розчину, бетону, кислоти, олії
тощо.

Електроприводний поршневий насос

Найбільше застосування в системах водного господарства поршневі та

плунжерні насоси знаходять як насоси-дозатори, опис яких див. далі. Існує
безліч конструкцій зворотно-поступальних поршневих насосів. Однією з них
є електроприводний поршневий насос, що випускається промисловістю, ЕНП
63/2,5 (рис. 5.3). Насос складається з гідравлічної та приводної частин. У
приводній частині встановлений кривошипний вал з насадженим на ньому
колесом, що зчепляється з хробаком. Рух від валу передається повзунам і далі
поршням. Насос має велику висоту всмоктування — 7 м і досить високий
ККД — 80 %. Такі насоси застосовують на водному транспорті для
перекачування води та нафтопродуктів. Маса помпи (з приводом) 1300 кг.
Маса аналогічних по подачі та натиску відцентрових або вихрових насосів у
5-8 разів менше.

Мал. 5.4.
Схеми клапанів поршневих насосів
а-тарілчастий; б-кільцевий; в-кульовий
 Мал. 5.3. Електроприводний поршневий насос
1 - всмоктувальний патрубок; 2 -вузол маслоподачі; 3 - черв'як; 4 -
шатун; 5 - гідроблок; 6 - поршень

Для перекачування осаду (наприклад, первинних відстійників)

застосовують плунжерні насоси типу НП, зокрема НП-28 і НП-50 з подачею
відповідно 28 і 54 м3/год при максимальному натиску до 30 м. Це плунжерні
насоси односторонньої дії. Насос НП-28 двоплунжерний, а насос НП-50
чотириплунжерний. Привід насосів - від електродвигуна через клинопасову
передачу і редуктор. Подачу можна змінювати шляхом зменшення ходу
плунжера. Основними деталями поршневих насосів є циліндри, поршні,
клапани, кривошипно-шатунні механізми та повітряні ковпаки. Циліндри –
основна деталь власне поршневих насосів. Так як в порожнині циліндра
рухається поршень, то внутрішні стінки повинні бути ретельно оброблені.
Поршні повинні бути оброблені і мати ущільнювальні деталі - поршневі
кільця або манжети.
У плунжерних насосах плунжер рухається в камері, не торкаючись її
стінок, тому в таких насосах ретельної обробки вимагають тільки плунжери і
сальникові пристрої, в яких вони рухаються. Обробка плунжерів значно
простіша, ніж обробка внутрішньої порожнини циліндрів.
Дуже відповідальними деталями насосів є всмоктувальні та нагнітальні
клапани. Як правило, застосовують автоматичні (самодіючі) клапани і лише
іноді клапани із примусовим рухом. Розрізняють піднімаються та відкидні
автоматичні клапани. У поршневих насосах зазвичай встановлюють клапани,
що піднімаються, які, у свою чергу, можуть бути тарілчастими, кільцевими,
кульовими (рис. 5.4).
Істотною деталлю поршневих насосів є повітряний ковпак, який
служить для вирівнювання подачі рідини та зменшення інерційної дії маси
рідини на деталі насоса. Так як повітряні ковпаки забезпечують рівномірну
подачу рідини в трубопровід, вони повинні акумулювати надлишок рідини в
періоди максимальної подачі і поповнювати витрату в періоди, коли менше
менше подача. Ковпаки встановлюють на корпусі насоса поблизу камер
нагнітання або всмоктування. При встановленні повітряного ковпака на
трубопроводі, що всмоктує, збільшується висота всмоктування.
Об'єм повітряних ковпаків залежить від типу насоса та ступеня
нерівномірності подачі. Об'єми повітря VK у напірних ковпаках (у частках
від робочого об'єму циліндра насоса FS) приймають рівними для насосів:
односторонньої дії - 22 FS
двостороннього - 9 FS
будованих - 0,5 FS.
Об'єм повітря в ковпаках, встановлених на всмоктувальній стороні
насоса, повинен бути не меншим (5-10) FS, незалежно від типу насоса.
Повний об'єм ковпака становить близько 1,5 об'єму повітря. Схему установки
повітряних ковпаків на подвійному насосі див. на рис. 5.1 б.
Поршневі насоси можна пускати в хід тільки при відкритій засувці на
напірному трубопроводі, оскільки пуск насоса при закритій засувці може
призвести до поломки насоса або розриву напірного трубопроводу. Цим
поршневі насоси принципово відрізняються від відцентрових. Зупиняти
поршневий насос слід також при відкритій засувці. Отже, засувку на
напірному трубопроводі закривають лише під час ремонту або заміни
поршневого насоса.
При експлуатації поршневі насоси вимагають ретельнішого догляду,
ніж відцентрові. Догляд за ними полягає головним чином у змащуванні
деталей, що труться — підшипників, кривошипного механізму та ін.
Необхідно стежити також за тим, щоб у повітряному ковпаку запас повітря
становив близько 2/з обсягу ковпака. При надлишку повітря його випускають
через встановлені на ковпаку повітряні крани, а за нестачі - поповнюють.
До переваг поршневих насосів відносяться: 1) сталість подачі рідини
незалежно від опору напірного трубопроводу, що дозволяє використовувати
їх як дозатори; 2) можливість подачі незначних витрат під великим тиском за
високого ККД; 3) технічна доцільність створення малогабаритних насосів,
здатних піднімати рідину із свердловин малого діаметра; 4) можливість
запуску насоса в дію без попереднього заповнення його рідиною.
До недоліків поршневих насосів можна віднести: 1) великі габаритні
розміри, масу та площу, яку займає насосний агрегат; 2) необхідність
улаштування важкого фундаменту; 3) наявність деталей, що легко
зношуються (клапанів, манжет тощо); 4) складність експлуатації та меншу
надійність у роботі; 5) нерівномірність подачі рідини.
 Діафрагмові та шлангові насоси

Діафрагмові насоси за принципом дії близькі до поршневих насосів.

Роль поршня виконує жорсткий диск, закріплений у центрі гнучкої
мембрани. Діафрагмові насоси (рис. 5.5, а) бувають нагнітальними та з
вільним виливом (рис. 5.5,6). Діафрагмові насоси можуть мати ручний чи
механічний привід.

Мал. 5.5. Схеми діафрагмових насосів Мал. 5.6. Схема шлангового

насосу

Діафрагмові насоси, як правило, розвивають невеликий натиск і

застосовуються головним чином для водовідливу під час виконання
будівельних робіт. Такі насоси монтують на загальній рамі з бензиновим
двигуном або електродвигуном. В обох випадках для передачі руху служить
редуктор та кривошипно-шатунний механізм.
Деякі діафрагмові насоси невеликої подачі застосовують як дозувальні
в спорудах для очищення води та обробки стічних вод, а також у хімічній
промисловості.
Принцип дії шлангового насоса зрозумілий із схеми, зображеної на рис.
5.6. На жорсткій станині 1 укріплений шланг 2 з гнучкого матеріалу (гуми,
пластмаси тощо). На цій же станині закріплені підшипники 3 вала. Планка 4 з
роликами 5 кріпиться до валу. При обертанні валу ролики набігають на
шланг і обжимають його. Стиснутий переріз шланга в міру обертання валу
переміщається від всмоктувальної частини шланга до нагнітальної. Таким
чином, порції рідини теж переміщаються від патрубка, що всмоктує, до
нагнітального. Також влаштовані і шлангові насоси з кількома паралельно
розташованими шлангами.
Робочі органи (вал, ролики та ін.) шлангового насоса не стикаються з
рідиною, що перекачується, тому такі насоси можна застосовувати для
переміщення і дозування хімічно активних рідин і суспензій. При цьому
матеріал шланга повинен бути стійкий до впливу рідини, що перекачується.
Подача насоса регулюється шляхом зміни частоти обертання валу. Шлангові
насоси знаходять застосування в хімічній, харчовій та інших галузях
промисловості, медицині, а також можуть використовуватися в установках
для обробки води.

Гвинтові насоси

Гвинтові насоси за принципом дії належать до роторних насосів.

Залежно від загального числа робочих гвинтів розрізняють одно-, дво-, три-і
багатогвинтові насоси. У системах водопостачання та каналізації, як правило,
застосовуються одногвинтові насоси (рис. 5.7).

Мал. 5.7. Одногвинтовий насос

1-' - передня кришка; 2 - обойма; 3 - гвинт; 4 - задня кришка; 5-
кронштейн; 6-карданний вал; 7 - шарнірне з'єднання
 Основними деталями такого насоса є однозахідний гвинт із
нержавіючої або хромованої сталі та двозахідна обойма із спеціальної гуми.
Гвинт з'єднаний з валом двигуна карданною передачею або іншим гнучким
з'єднанням, що допускають неспіввісність валу двигуна та гвинта.
При обертанні валу двигуна гвинт здійснює в обоймі складний рух:
обертання щодо власної осі та обертання осі гвинта з радіусом, що дорівнює
ексцентриситету гвинта. При цьому між гвинтом і обоймою утворюються
замкнуті порожнини, що безперервно переміщаються від камери, що
всмоктує, до нагнітальної. Таким чином, одногвинтові насоси являють собою
насоси об'ємного типу з робочим органом, що обертається.
Гвинтові насоси мають крутопадаючі характеристики, при цьому
залежність Q - Н близька до лінійної. Промисловість випускає гвинтові
горизонтальні насоси — з подачею від 0,3 до 40 м 3 /год і вертикальні — для
колодязів і артезіанських свердловин.
Гвинтові насоси з гумовими обоймами можна застосовувати для
перекачування як чистих, так і забруднених та хімічно активних рідин. У
системах водопостачання гвинтові насоси (наприклад, 1В6/10Х)
використовують для перекачування дренажних вод у шахтах та гірничих
виробках з підземної частини заглиблених насосних станцій, а також для
дозування реагентів.

Радіально-поршневий насос

У радіально-поршневих насосах витискувачами також є поршні або

плунжери, але радіально розташовані. На рис. 1 представлена конструктивна
схема радіально-поршневого насоса одноразової дії.
 Основним елементом насоса є ротор 4 плунжерами 5, який обертається
відносно корпусу 6 насоса. Ротор 4 встановлений у корпусі 6 зі зміщенням
осі (ексцентриситетом e). Порожнини всмоктування та нагнітання
розташовуються в центрі насоса та розділені перемичкою 2.
При роботі насоса плунжери 5 обертаються разом з ротором 4 і
одночасно ковзають по корпусу 6. За рахунок цього і пружин всередині
робочих камер забезпечується зворотно-поступальний рух плунжерів 5 щодо
ротора 4. Коли робоча камера переміщається з верхнього положення 3 нижнє
1, її об'єм збільшується. При цьому переміщенні через отвір в роторі 4
з'єднана з порожниною всмоктування, тому забезпечується її заповнення
робочою рідиною - всмоктування. При зворотному переміщенні з нижнього
положення 1 у верхнє 3 камера зменшується і відбувається витіснення рідини
в порожнину нагнітання.
Об'єм робочої камери Wk знайдемо як добуток площі плунжера Sп та
його робочого ходу (L) (Wk = Sп * L). З аналізу рис. 1 слідує, що (L = 2е).
Тоді з урахуванням

Wo = до * z * Wk
 отримаємо формулу для робочого об'єму насоса:

Wo = 2*Sп*e*k*z.

У формулу включена кратність роботи (k), так як радіально-поршневі

насоси можуть бути двох і багаторазової дії. Це забезпечується за рахунок
створення на внутрішній поверхні корпусу спеціального профілю, завдяки
якому кожен плунжер здійснює два або більше робочих ходів за один оберт
ротора.
Слід також зазначити, що ці насоси одноразової дії можуть бути
регульованими . У насосі, що регулюється, зміна робочого об'єму
забезпечується за рахунок зміщення ротора 4 щодо корпусу 6, тобто. з
допомогою зміни величини (е).
Радіально-поршневі насоси застосовуються значно рідше, ніж
аксіально-поршневі. Їхня головна відмінність від інших роторних насосів
полягає в тому, що вони випускаються з великими робочими обсягами.

Роторні насоси

У роторних насосах взаємодія робочого органу з рідиною відбувається

у рухомих робочих камерах, які поперемінно з'єднуються з порожнинами
всмоктування та нагнітання. Це дозволяє виключити з конструкцій насосів
клапани.
Відсутність клапанів дозволяє мати у роторних насосів значно більшу
швидкохідність, тобто кількість робочих циклів в одиницю часу. Крім того,
це забезпечує роторним насосам і друге відмінність від поршневих насосів -
оборотність , тобто практично будь-який роторний насос може бути
використаний як гідродвигун .
Важливою конструктивною особливістю насосів роторів є
багатокамерність. Це забезпечує їм більшу рівномірність подачі в порівнянні
з зворотно-поступальними насосами. Однак їх подача не може бути
абсолютно рівномірною і її пульсація завжди має місце. Ця пульсація завжди
менша для насосів з непарним числом робочих камер.
Роторні насоси мають і істотний недолік, який випливає з їх
конструктивних особливостей. Справа в тому, що рідина, яку перекачує
роторний насос, повинна одночасно забезпечувати змащування поверхонь.
Тому вона повинна бути чистою і неагресивною по відношенню до матеріалу
насоса, а також мати змащувальні здібності.
Відсутність клапанів у роторних насосах спричинило значне
зменшення гідравлічних втрат, що дозволяє нехтувати ними та приймати
гідравлічний ККД рівним одиниці (ηг = 1). Таким чином, повний ККД (ηн)
роторного насоса дорівнює добутку об'ємного (ηo) і механічного (ηм) ККД (η
н = η м *η0)
Роторні насоси мають надзвичайно велику різноманітність конструкцій
. Класифікацію цих насосів визначає ГОСТ 17398-72, який включає всілякі
конструктивні виконання. У цій схемі наводиться спрощений варіант
класифікації роторних насосів, в яку включені насоси, що найбільш
використовуються в машинобудуванні (рис. 1).
 Як випливає з аналізу схеми (див. рис. 1), всі роторні насоси
поділяються на великі групи. У першу групу входять насоси, що
використовують лише обертальний рух. У другу групу включені насоси з
обертальним та зворотно-поступальним рухом.
З роторно-обертальних насосів найбільшого поширення набули
шестеренні насоси, які застосовуються практично у всіх галузях
машинобудування. З роторно-поступальних досить широко
використовуються пластинчасті та роторно-поршневі насоси, які в свою
чергу діляться на аксіально-поршневі та радіально поршневі.

Пластинчастий роторний насос

Пластинчастий насос - це роторно-поступальний насос із робочими

органами (витіснювачами) у вигляді плоских пластин. Пластинчасті насоси
можуть бути одноразової, дворазової або багаторазової дії.
На рис. 1 а наведена конструктивна схема пластинчастого насоса
одноразової дії.

У пазах обертового ротора 4, вісь якого зміщена щодо осі нерухомого

статора 6 на величину ексцентриситета (е), встановлені кілька пластин 5 з
пружинами 8. Повертаючись разом з ротором, ці пластини одночасно
здійснюють зворотно-поступальний рух у пазах 7 ротора. Робочими
камерами є об'єми 1 та 3, обмежені сусідніми пластинами, а також
поверхнями ротора 4 та статора 6. При обертанні ротора робоча камера 1,
з'єднана з порожниною всмоктування, збільшується в об'ємі та відбувається її
заповнення. Потім вона переноситься до зони нагнітання. При подальшому
переміщенні об'єм її зменшується і відбувається витіснення рідини (з робочої
камери 3).
Для розрахунку робочого об'єму пластинчастого насоса (Wo) може
бути використана формула

Wo = Z WK

взята ось від сюди ; при цьому обсяг робочої камери (Wk) слід
визначати в її крайньому лівому положенні, тобто коли вона ізольована від
порожнин всмоктування та нагнітання. В цьому випадку

Wk = L * h * b

де h - Висота робочої камери (h = 2e); L - середня довжина частини

кола, обмеженої двома пластинами; b - ширина пластини.
Довжина (L) може бути приблизно визначена по діаметру ротора D з
урахуванням товщини пластини (δ) і числа пластин (z) тобто.

(L = (3.14 * D-δ * z)).

Тоді з урахуванням описаних вище формул отримаємо наближену

залежність для обчислення робочого об'єму пластинчастого насоса:

Wo = 2e * (3.14 * D-δ * z) * b * k
 З аналізу останньої формули слід, що збільшення робочого об'єму
пластинчастого насоса (Wo) за збереження його габаритів, т. е. розмірів D і b,
необхідно збільшувати ексцентриситет (е).
Крім того, робочий об'єм пластинчастого насоса може бути збільшений
за рахунок кратності роботи (k), що досить широко застосовується на
практиці. На рис. 1 б наведена конструктивна схема пластинчастого насоса
дворазової дії. Внутрішня поверхня такого насоса має спеціальний профіль,
що дозволяє кожній пластині за один оберт валу двічі проводити подачу
рідини. У пластинчастого насоса дворазової дії є дві області всмоктування 9,
які об'єднані одним трубопроводом, і дві області нагнітання 10, також
об'єднані загальним трубопроводом. На практиці застосовуються насоси і з
більшою кратністю, але їх конструкції складніші, тому використання таких
насосів обмежене.
Для пластинчастих насосів важливим є забезпечення герметичності в
місці контакту пластини та корпусу (точка 2 на подачу пластинчастого
насоса рис. 1, а). У насосах із високими швидкостями це може бути отримано
за рахунок відцентрових сил. У конструкції, показаній на рис. 1 а,
герметичність забезпечують пружини 8. У деяких насосах це досягається за
рахунок тиску, створюваного в пазах 7.
Насоси може бути регульованими, тобто. мати змінний робочий об'єм.
Конструкція пластинчастого насоса одноразової дії дозволяє змінювати його
робочий об'єм у процесі роботи. Для цього достатньо зробити вал ротора
рухливим щодо корпусу. Тоді при зміщенні ротора 4 вліво можна не тільки
зменшити величину (e), а отже, подачу насоса , а й змінити напрямок потоку
рідини (при е < 0), не змінюючи напрямки обертання валу. Для цього
ілюстрації на рис. 2 показані три характерні положення ротора регульованого
пластинчастого насоса.
 Слід зазначити, що пластинчасті насоси двократної та багаторазової дії
не можуть бути регульованими.
Пластинчасті насоси компактні, прості у виробництві та надійні в
експлуатації. Тому вони знайшли застосування в техніці , насамперед у
верстатобудуванні. Максимальний тиск, створюваний ними, становить 7... 14
МПа. Частоти обертання пластинчастих насосів зазвичай знаходяться в
діапазоні 1000...1500 об/хв. Повні ККД більшість складають 0,60...0,85, а
об'ємні ККД — 0,70...0,92.
Насос шестеренний НШ, схема, креслення, принцип роботи, пристрій.
Шестеренні насоси та гідромотори завдяки простій конструкції та
надійності в роботі широко поширені у гідроприводах дорожніх машин.
Принцип дії шестеренного насоса (рис. 1) ось у чому.

Дві шестерні рівної ширини провідна 1 і ведена 2 знаходяться в

зачепленні і розташовані в корпусі 3 з радіальним мінімальним зазором. До
торцевих поверхонь шестерень прилягають бічні стінки насоса. При
обертанні шестерень рідина, що заповнює западини між зубами,
переноситься шестернями по внутрішній поверхні корпусу (показано
стрілками) із порожнини всмоктування А на порожнину нагнітання Б.
Об'ємний ККД переважно залежить від витоків робочої рідини через
зазори, утворені головками зубів і корпусом насоса, а також між торцевими
поверхнями шестерень і бічними стінками корпусу. Крім того, додатково
виникають витікання по лінії контакту зубів. Щоб зменшити радіальні
витоку, зазор між шестернями та корпусом насоса роблять мінімальним, а
для зниження торцевих витоків бічні стінки автоматично притискаються до
торцевих поверхонь шестерень рідиною під робочим тиском. Максимальне
значення ККД шестерінчастих насосів - 0,8 ... 0,95.

У шестеренному насосі-гідромоторі (рис. 2) провідна 8 і ведена 9

шестерні виготовлені заодно з валами і укладені в алюмінієвий корпус 6.
Корпус закритий кришкою 2, привернутої до нього гвинтами 11. Опорними
підшипниками ковзання для валів 5 і 7. Одночасно вони виконують роль
упорних підшипників для торців шестерень 8 і 9. Між кришкою і корпусом
прокладено кільце ущільнювача 13 з маслостійкої гуми.
Для попередження витікання робочої рідини та захисту втулки 5 від
попадання пилу та бруду встановлено ущільнення 4, що фіксується
стопорним 1 і опорним 3 кільцями. Крім того, в кришці виконані
розточування, які вводять додаткові ущільнювальні кільця 12. Передні
бронзові втулки 5 можуть переміщатися вздовж валів-шестерень. Втулки
автоматично притискаються до шестерень незалежно від їхнього зносу
шляхом подачі робочої рідини під тиском в торець втулки. Цим досягається
високий ККД насоса-гідромотора та збільшується термін його служби.
Щоб уникнути перекосу втулок через нерівномірне навантаження в
зоні камер всмоктування та нагнітання, з боку камери, що всмоктує,
встановлена фігурна розвантажувальна пластина 10, обтягнута по контуру
гумовим кільцем. Пластину розташовують між кришкою 2 і втулками 5. Між
сполученими поверхнями втулок 5 і 7 для спрощення складання
передбачений зазор 0,1...0,15 мм. Після збирання цей зазор примусово
вибирають, повертають втулки і фіксуючи їх дротиками 15, вставленими в
отвори втулок. Робоча рідина, що просочилася вздовж валів, надходить через
отвір у кришці 2 і отвір у веденій шестірні порожнини, з'єднані, з камерою
всмоктування. До бокових поверхонь корпусу насоса-гідромотора кріплять
гвинтами всмоктувальний та нагнітальний патрубки.
Отвір великого діаметра під патрубком, що всмоктує, позначено на
корпусі написом «Вхід». Насоси можуть використовуватися як для лівого,
так і для правого обертання. Щоб змінити напрям обертання, міняють
місцями провідну і ведену шестірні, переставляють втулки так, щоб їх
положення та напрямок розвороту стику та дротів було таким самим, як у
задніх втулок, а потім повертають кришку 2 на 180°. Не можна змінювати
напрям входу та виходу в насос, оскільки це може призвести до
видавлювання робочої рідини сальника провідної шестерні. У корпусі
насоса-гідромотора зроблено конічний різьбовий отвір 14 для відведення
робочої рідини, що просочилася, при використанні гідромашини в режимі
гідромотора. У цей отвір ввертають штуцер, до якого прикріплюють
дренажний трубопровід, що з'єднує внутрішню порожнину корпусу з
гідравлічною баком системи.