Machine Translated by Google

J. Habazin, A. Glasnović, I. Bajor: Quy trình chọn đơn hàng trong kho: Nghiên cứu điển hình về ngành sữa ở Croatia

JOSIP HABAZIN, mag.ing.traff.1 Vận tải nội bộ

(Đồng tác giả) Truyền thông sơ bộ
Email: josip.habazin@gmail.com Đã gửi: ngày 20 tháng 3 năm 2016

ANTONIA GLASNOVIĆ, mag.ing.traff.1 Được chấp nhận: ngày 16 tháng 11 năm 2016

Email: aglasnovic11@gmail.com
IVONA BAJOR, Tiến sĩ..1
Email: ibajor@fpz.hr
.1Đại học Zagreb,
Khoa Khoa học Giao thông Vận tải
Vukelićeva 4, 10000 Zagreb, Croatia

QUY TRÌNH CHỌN ĐẶT HÀNG TẠI KHO:

NGHIÊN CỨU TRƯỜNG HỢP NGÀNH SỮA Ở CROATIA

TRỪU TƯỢNG
Hoạt động đúng đắn của các quy trình kho hàng là điều cần
thiết cho việc cải thiện hoạt động và cải thiện chuỗi cung ứng
logistic tổng thể. Chọn đơn hàng được coi là một trong những
công việc quan trọng nhất của nhóm. Trong suốt quá trình lấy
đơn hàng trong kho, sự hiện diện của con người được phản ánh rõ
ràng, với mục tiêu chính là giảm thời gian xử lý càng nhiều
càng tốt, tức là đến mức tối thiểu. Có một số phương pháp lấy
Nhà kho trong trường hợp nghiên cứu này lưu trữ các sản
phẩm sữa với kích cỡ và trọng lượng đa dạng, theo chế độ
nhiệt độ cụ thể, vòng đời ngắn, v.v., quy trình xử lý được
xác định theo cách được thiết kế riêng cho một công ty. Để
phân tích và đo lường tính hiệu quả, theo Richards [2], cần
phải tiếp cận các quy trình từ đó có thể chỉ ra được những
thiếu sót. Cách tiếp cận tương tự cũng được tiến hành dựa
trên nghiên cứu điển hình được cung cấp, trong đó việc đo

hàng theo đơn hàng khác nhau và hiện nay, những phương pháp phổ
biến nhất đang được phát triển và phụ thuộc đáng kể vào loại
hàng hóa, thiết bị kho bãi, v.v., và những phương pháp nổi bật
là quét và lấy hàng bằng giọng nói. Bài viết này sẽ cung cấp
thông tin liên quan đến ngành công nghiệp sữa ở Cộng hòa Croatia
với việc phân tích quá trình chọn đơn hàng tại công ty được
quan sát. Nghiên cứu tổng thể đã nêu bật vấn đề và đưa ra các
đề xuất giải pháp.
TỪ KHÓA
lường và phân tích chi tiết tập trung vào việc chọn đơn hàng
tại kho được quan sát trên thị trường Croatia với hơn 9.000
địa điểm lưu trữ.
Về ngành công nghiệp sữa ở Cộng hòa Cro-atia, theo Cục
Thống kê Croatia và dữ liệu từ năm 2014, nó được tổng hợp từ
117 công ty với 4.992 nhân viên. Bản thân thị trường bao gồm
nhiều loại sản phẩm sữa đóng gói bao gồm: pho mát, các sản
phẩm sữa uống, sữa chua và các sản phẩm từ sữa chua, và các
sản phẩm khác như món tráng miệng ướp lạnh và bảo quản lâu,
đồ ăn nhẹ ướp lạnh, kem, v.v. [3]

kho bãi; chọn đơn hàng; phân tích hiệu suất; chuỗi cung ứng;
các loại hàng hóa;

2. QUY TRÌNH HỆ THỐNG KHO

1. GIỚI THIỆU
Các quy trình diễn ra trong kho có tầm quan trọng lớn đối
với việc lưu thông hàng hóa trong toàn chuỗi cung ứng. Bản
thân kho bãi đề cập đến việc chăm sóc, vận chuyển, bốc xếp,
đóng gói và xử lý hàng hóa giữa quá trình sản xuất và tiêu
Các quy trình kho cơ bản như sau: nhận hàng, cất đi, bổ
sung nội bộ, chọn đơn hàng, tích lũy và phân loại, đóng gói,
chuyển hàng, gửi hàng và vận chuyển. Việc nhận và lưu trữ
được coi là các quy trình gửi đến, trong khi các quy trình
khác được coi là các quy trình gửi đi. Lưu ý trước đây được

thụ hàng hóa và các chức năng khác nhau. hiển thị trong Hình 1. Bên cạnh các quy trình này, còn có các
dịch vụ giá trị gia tăng không bắt buộc mà phụ thuộc vào loại

Theo tác giả Bartholdi và Hackman [1], quy trình lấy hàng
trong kho chiếm 70% thời gian và 55% chi phí, khiến đây trở
thành một quy trình quan trọng trong kho. Quá trình chọn đơn
hàng có thể là một chiều, hai chiều và ba chiều. Mục đích
chính của bài viết này là thông qua một nghiên cứu điển hình
để chỉ ra việc chọn đơn hàng hai chiều trong kho ảnh hưởng
như thế nào đến quá trình xử lý và liệu kho được quan sát có
quy trình xử lý tối ưu được chỉ định hay không.
kho và các dịch vụ được cung cấp khác nhau [2].
Trong các kho khác nhau, hàng hóa thường được nhập dưới
dạng đơn vị có quy mô lớn hơn sẽ trải qua quá trình sắp xếp
lại để đóng gói lại dẫn đến các đơn vị có quy mô nhỏ hơn. Ví
dụ điển hình tại kho được quan sát là các gói sữa lớn được
đưa vào kho theo số lượng pallet. Sau đó, chúng được chia
thành số lượng nhỏ hơn trong suốt quá trình đặt hàng.

Promet – Giao thông & Vận tải, Tập. Ngày 29 tháng 1 năm 2017, số 1, 57-65 57
Machine Translated by Google

J. Habazin, A. Glasnović, I. Bajor: Quy trình chọn đơn hàng trong kho: Nghiên cứu điển hình về ngành sữa ở Croatia

Kiểm tra và

tiếp nhận

Đúng Lưu trữ KHÔNG Lắp ghép chéo

Các mặt hàng

Lưu trữ trong Chọn Đúng Sử dụng con

khu bảo tồn trường hợp người

KHÔNG
ổs
gnu B

Sử dụng máy
móc Bộ chọn thành phần Đặt hệ thống Bộ phận chọn hàng

Chọn trường hợp

bị hỏng
Chọn tự động
Robot nhặt hàng

Phân loại, tích lũy và đóng gói

Đang chuyển hàng

Hình 1 – Quy trình kho điển hình

chọn, đóng gói và cuối cùng là phân phối. Trong loại kho
này, các hoạt động được thực hiện hàng ngày gắn liền với
hiệu suất của con người và phụ thuộc rất nhiều vào nó.
Đơn vị xử lý càng nhỏ thì chi phí xử lý càng lớn. Các đơn
vị nhỏ hơn đòi hỏi nhiều lao động hơn và phải xử lý nhiều
hơn. Chính xác là việc thao tác pallet tại nhà kho ảnh
hưởng trực tiếp đến thời gian lấy hàng. Kết quả này là các
đơn vị được thu thập chính xác, sau đó được chuyển tiếp
sang quy trình tiếp theo [2].
sản phẩm phải được dán nhãn, xác định địa điểm tạm thời.
Các sản phẩm thường đến kho với số lượng lớn hơn, như
đã đề cập trước đó, trên các pallet. Nếu các pallet không
được sắp xếp đồng nhất thì phải chia thành các thùng carton
riêng biệt [1]. Điều cần thiết khi nhận hàng là phương
thức giao hàng phải phù hợp với thiết bị xếp dỡ tại kho
tiếp nhận. Nếu không, sẽ nảy sinh nhu cầu về thiết bị bổ
sung [2]. Nhìn chung, quá trình tiếp nhận chỉ chiếm 10%
chi phí vận hành trong một nhà kho thông thường, nhưng nó

2.1 Nhận
Đầu tiên trong quy trình kho là nhận hàng. Quá trình
này không mất nhiều thời gian như việc chọn hàng, được
trình bày ở phần tiếp theo, nhưng nó cũng phù hợp như bất
kỳ quy trình nào khác. Đặc biệt, nếu việc sắp xếp không
chính xác xảy ra và gây ra lỗi trong quá trình xử lý tiếp
theo [2]. Quá trình nhận hàng có thể bắt đầu bằng việc
thông báo hàng hóa đến. Điều này cho phép nhà kho chuẩn
bị, lên lịch cho các hoạt động nhập hàng để không xảy ra
các sự kiện thiếu phối hợp. Khi đến nơi, việc dỡ hàng bắt
đầu sau đó các đơn vị sẽ được cất đi cùng với tài liệu chính xác trước
lại
quyết định cho nhà điều hành. Cả hai chính sách lưu trữ
Nếu cần thiết phải ghi nhãn thì quá trình này diễn ra
trước khi hàng hóa được đưa đi. Trong mỗi nhà kho, một nơi
phải được ấn định trước cho những hành động này. Nếu không
có nơi đó, nhưng được biết rằng một số người đến
được cho là sẽ giảm bớt bằng cách sử dụng Nhận dạng tần số
vô tuyến (RFID) [1].
2.2 Bỏ đi
Mỗi Đơn vị Lưu kho (SKU) trong kho đều có vị trí riêng,
được xác định trước, cho dù vị trí đó được xác định trước
hay ngẫu nhiên. Chính xác là có một số chính sách lưu trữ.
Chính sách lưu trữ được xác định trước quy định một vị trí
cụ thể để SKU được lưu trữ, nhưng chính sách ngẫu nhiên để
đó.
này đều có thể được sử dụng ở một số kho. Hơn nữa, hệ thống
kho lưu trữ dựa trên lớp sẽ phân bổ các vùng cho sản phẩm
cụ thể dựa trên tốc độ luân chuyển sản phẩm như phân vùng
ABC.

58 Promet – Giao thông & Vận tải, Tập. Ngày 29 tháng 1 năm 2017, số 1, 57-65
Machine Translated by Google

J. Habazin, A. Glasnović, I. Bajor: Quy trình chọn đơn hàng trong kho: Nghiên cứu điển hình về ngành sữa ở Croatia

Một chính sách lưu trữ khác bao gồm lưu trữ tương quan của các t4 –thời gian cho các hoạt động bổ sung [s] (t4=75 – 300
nhóm gia đình, nghĩa là lưu trữ sản phẩm ở các vị trí gần đó s đối với xe nâng tay, t4= 70 – 250 s đối với xe
nếu chúng thường được yêu cầu đồng thời [4]. nhặt hàng tầm thấp, t4= 55 – 200 s đối với tầm cao
Bước này trong quy trình có tầm quan trọng lớn. Nó có thể xe nâng).

giảm thời gian xác định cho việc lấy hàng và cuối cùng là
giảm tổng thời lượng của các quy trình gửi đi. Đối với việc
quản lý hàng tồn kho cần phải chính xác và cập nhật. Lúc nào
cũng phải biết địa điểm lưu trữ nào có sẵn, trọng lượng chúng
có thể chịu được, v.v. Trong trường hợp này, việc quản lý hàng
tồn kho thứ cấp phải được quản lý, không phải sản phẩm mà là
địa điểm để biết mọi thứ được đề cập. Sau khi sản phẩm được
đặt vào vị trí của nó, vị trí lưu trữ cũng phải được quét để
ghi lại vị trí đặt thiết bị. Loại thông tin này sẽ được sử
dụng khi cần thiết để chọn đơn hàng [1].
Có một số tùy chọn cho SKU gửi đến. Đầu tiên là nhập vào
kho lưu trữ mật độ cao như giá đỡ drive-in, tiếp theo là nhập
vào các khe dự trữ lối đi rộng tiêu chuẩn
chẳng hạn như cấp trên. Phần cuối cùng được đưa vào các khe
lấy hàng là giá đỡ lối đi rộng trên mặt đất. Loại thứ hai được
thể hiện trong một lượng nhỏ sản phẩm không có hàng tồn kho
hiện tại [2].
Quá trình cất giữ có thể đòi hỏi khối lượng công việc lớn
vì SKU phải được di chuyển qua một khoảng cách đáng kể đến vị
trí lưu trữ của chúng. Hàng tồn kho chiếm khoảng 15% chi phí
vận hành kho [1].
Trong trường hợp lấy hàng tự động, tức là hệ thống lưu
trữ và truy xuất tự động, hệ thống sẽ lấy một hoặc nhiều đơn
vị tải và đặt chúng vào trạm lấy hàng.
Sau đó, người lấy hàng lấy sản phẩm theo đơn đặt hàng và các
mặt hàng còn lại trên đơn vị tải sẽ được chuyển lại vào kho
[5]. Việc phân loại hệ thống chọn hàng được thể hiện trong
Hình 1.
2.4 Đóng gói
Quá trình đóng gói có thể phức tạp vì mỗi đơn vị được chọn
trước đó thường được xử lý riêng biệt. Lúc này, quá trình
kiểm tra đơn hàng đã chọn cũng cần thiết, thuận tiện và ít
xảy ra sai sót. Độ chính xác của đơn hàng là thước đo quan
trọng của dịch vụ đối với khách hàng. Nếu các đơn đặt hàng
không chính xác được gửi tới khách hàng, sẽ xuất hiện các chi
phí mới như trả lại hàng, rất tốn kém để xử lý.
Quá trình này phải được xử lý một cách thận trọng và nhận
thức. Nhiệm vụ cơ bản của việc đóng gói là chuẩn bị hàng hóa
để bất kỳ hãng vận chuyển nào tiếp tục vận chuyển theo cách
không ảnh hưởng tiêu cực đến chi phí vận chuyển. Nếu có sự
phức tạp trong việc lấy hàng thì sẽ có sự phức tạp trong việc
đóng gói. Chính xác, nếu tất cả các mặt hàng trong đơn đặt
hàng không được đặt cùng lúc tại khu vực đóng gói, thì có khả

năng lô hàng sẽ bị trì hoãn hoặc/và chi phí sẽ tăng lên. Lô

2.3 Chọn đơn hàng
hàng có thể được gửi một phần dẫn đến chi phí cao hơn [1].

Quá trình lấy hàng trong kho bao gồm việc lựa chọn và thu
thập số lượng SKU phù hợp theo đơn đặt hàng và nó bao gồm việc
nâng, di chuyển, lấy hàng, đặt, đóng gói và các hoạt động 2.5 Vận chuyển
liên quan khác [5].
Quá trình vận chuyển là quá trình cuối cùng trong số các
quy trình kho hàng. Sau khi đóng gói và chuẩn bị các đơn vị
Trong quá trình lấy hàng, các đơn hàng thường được giao
để vận chuyển (hợp nhất), bước đầu tiên là chất hàng lên
cho một số người lấy hàng. Tuy nhiên, để ngăn chặn các vấn đề
phương tiện vận chuyển với giả định rằng các phương thức vận
về kiểm soát, tổng diện tích lấy hàng thường được chia thành
chuyển đã được sắp xếp từ trước. Quá trình này không phức tạp
các khu vực lấy hàng. Sau đó, các khu vực thường được phục vụ
và thường bao gồm ít lao động hơn đã đề cập trước đó, mặc dù
bởi những người thu hái khác nhau thông qua chính sách phân
có thể có một số hoạt động bổ sung nếu sản phẩm đang được dàn
vùng. Các đơn hàng được chọn từng cái một hoặc theo đợt theo
dựng trước khi tải [1]. Ngoài ra, khu vực bên ngoài có thể
thứ tự định trước [4]. Hơn nữa, việc chọn đơn hàng có thể được
bao gồm quyền kiểm soát, thường sẽ chiếm ít nhất một nhân
thực hiện thủ công hoặc tự động. Trong lấy hàng theo cách thủ
viên kho để cung cấp hoạt động. Tùy thuộc vào hệ thống thông
công, người lấy hàng tập hợp các đơn vị từ vị trí của chúng
tin kho hàng, việc kiểm soát có thể được thực hiện thủ công
và sau đó vận chuyển chúng đến khu vực đóng gói. Thời gian hái Tp là
hoặc sử dụng máy quét.
tính toán như hình dưới đây.

Tp=t1+t2+t3+t4 (1)

3. THU ĐẶT HÀNG TẠI A

Ở đâu:
KHO – ĐẶT HÀNG
t1 – thời gian di chuyển trung bình [s];

t2 – thời gian trích xuất và tìm kiếm trung bình [s]:
t2=x1·x2· ti (x1– số vị trí trung bình trên mỗi
đặt hàng [miếng], x2– số vị trí trung bình
mỗi vị trí [miếng], ti – thời gian cần thiết để chọn
một vị trí (3-6) [s]);
Trong tất cả các quy trình kho hàng được đề cập ở trên,
việc thu thập đơn đặt hàng là quan trọng nhất và thách thức
nhất để tối ưu hóa. Việc thu thập đơn hàng hoặc lấy hàng theo
đơn hàng được định nghĩa là lấy hàng từ các vị trí lưu trữ
dựa trên yêu cầu của khách hàng. Theo Bartholdi và Hackman

t3 –thời gian xử lý thông tin [s]: t3= (10–15 s)·x1; [1], việc thu thập các đơn đặt hàng trong

Promet – Giao thông & Vận tải, Tập. Ngày 29 tháng 1 năm 2017, số 1, 57-65 59
Machine Translated by Google
J. Habazin, A. Glasnović, I. Bajor: Quy trình chọn đơn hàng trong kho: Nghiên cứu điển hình về ngành sữa ở Croatia
kho lãng phí phần thời gian lớn nhất trong tất cả các hoạt
động của kho, khoảng 70%. Vì vậy, việc giảm thiểu thời gian
thu gom và lộ trình lấy hàng của người hái là rất quan
trọng. Ảnh hưởng đến tổng thời gian thu gom theo đơn hàng
nêu trên giảm xuống và số lượng đơn hàng thu thành công mỗi
giờ tăng lên.
Khi thu thập đơn đặt hàng, có vẻ như phần lớn công việc
được thực hiện bởi công nhân kho.
Để đáp ứng những đơn hàng lớn của nhiều khách hàng, các
kho có nhiều ca thực hiện nhiệm vụ thu đơn hàng. Từ góc độ
kinh tế, việc thu thập đơn hàng chiếm tới 55% chi phí vận
hành trong kho. Do đó, điều quan trọng là giảm chi phí lấy
hàng bằng cách tối ưu hóa thời gian và lộ trình lấy hàng
vì nó giúp giảm đáng kể chi phí lưu kho tổng thể.
Chi phí vận hành hàng năm tại các kho được thể hiện trong
Hình 2.
70%
70%
55%
60%
50%
40%
20%
ií
/n ờh
a
i ỷp
ệ
i T
l
t
g
c
30%
20% 10% 10%
10%
0%
Chọn Đang chuyển hàng Đang nhận
Các hoạt động
Thời gian
Hình 2 – Tỷ lệ chi phí vận hành hàng năm tại
một nhà kho
4. TỐI ƯU HÓA QUY TRÌNH KHO
Nghiên cứu được đưa ra trong nghiên cứu này cho thấy
các vấn đề tại kho được quan sát mà từ đó dữ liệu nhất
định được thu thập. Phương pháp nghiên cứu bao gồm dữ liệu
được thu thập từ WMS và dữ liệu được thu thập theo thứ tự
thời gian tại địa điểm. Ngoài ra, nhiều tác giả khác nhau
đề xuất các câu trả lời khác nhau cho các vấn đề tương tự
liên quan đến việc tối ưu hóa quy trình kho hàng.
Theo Saif và Elhedhli [6], chuỗi cung ứng lạnh có mức
phát thải khí nhà kính cao do tiêu thụ năng lượng cao và
rò rỉ khí làm lạnh và đối với vấn đề này, giải pháp bao
gồm xử lý việc quản lý hàng tồn kho bằng cách sử dụng một
chính sách đã biết nhưng không có công thức rõ ràng cho
chi phí tồn kho và các hàm mức tối đa. Chính xác, một
phương pháp tối ưu hóa mô phỏng lai mới được đề xuất để
giải quyết vấn đề. Phân tách Lagrange được sử dụng để kết
hợp mô hình thành một bài toán con lập trình số nguyên và
các tập hợp các bài toán con tối thiểu hóa lõm biến đơn
được giải bằng cách sử dụng phương pháp mô phỏng. Công thức
được đưa ra bởi các tác giả có tên kết hợp tính hiệu quả
của các phương pháp tối ưu hóa với tính chính xác của các
phương pháp mô phỏng. Bằng cách sử dụng
60
nó, không chỉ đạt được sự tối ưu hóa quy trình mà các quy
trình kho hàng cũng đang chuyển sang màu xanh và bền vững.
Tác giả Lu [7] đã tiến hành nghiên cứu thuật toán lấy
hàng động trong kho và theo đó, chiến lược lấy hàng động
cho phép ít thay đổi danh sách lấy hàng trong một chu kỳ
lấy hàng có tầm quan trọng. Trong bài báo này, các tác giả
đã đưa ra thuật toán định tuyến để tối ưu hóa các lộ trình
chọn hàng linh hoạt cho hệ thống từ bộ chọn hàng thủ công
đến bộ phận, thuật toán này cũng được sử dụng trong kho
hàng được mô tả trong nghiên cứu chính của nghiên cứu này.
Theo Thomas và Meller [8], những hướng dẫn của họ có
thể đưa ra một thiết kế nhà kho gần với giải pháp tối ưu;
chính xác, chúng giới hạn các biến số quyết định và bao
gồm kích thước và cách bố trí khu vực vận chuyển, cấu hình
cửa bến tàu, hình dạng pallet và chiều cao giá đỡ pallet.
Để phát triển các hướng dẫn thiết kế, họ sử dụng phương
pháp dựa trên thống kê, trong đó một bộ dữ liệu được sử
dụng để phát triển các hướng dẫn và một bộ dữ liệu độc lập
được sử dụng để đánh giá hiệu suất của các hướng dẫn. Biến
phản hồi là số giờ lao động được đánh giá cho từng thiết
kế trong không gian giải pháp, nhưng tham số có tác động
mạnh nhất là sử dụng khu vực phía trước.
15%
10%10%
Tác giả Pazour và Carlo [9] coi việc sắp xếp lại kho
hàng như một chiến lược tổ chức lại và cho rằng nó có thể
Kho
được tối ưu hóa bằng cách sử dụng công thức lập trình toán
Chi phí học, dựa trên phương pháp phỏng đoán. Các kết quả đã cho
cho thấy rằng các phương pháp phỏng đoán được đề xuất sẽ
cải thiện các phương pháp phỏng đoán chuẩn bằng cách nới
lỏng cách xử lý các chu trình và kết hợp xử lý kép. Cần
phải nhấn mạnh vấn đề được đưa ra trong phần này và cũng
bao gồm cả cách xử lý kép.
Theo Rakesh và Adil [10], quyết định bố trí nhà kho rất
quan trọng vì nó ảnh hưởng đến một số khía cạnh của nhà
kho, bao gồm các chi phí khác nhau và khả năng lưu trữ.
Bước tiến tới tối ưu hóa kho hàng là sử dụng thuật toán
xác định độ sâu làn đường, số cấp độ lưu trữ, độ sâu bên
và chiều rộng dọc của kho lấy hàng ba chiều. Nó cũng giúp
biết được mức độ thay đổi của chi phí do thay đổi các
thông số khác nhau, điều này rất khó dự đoán do sự tương
tác của nhiều hiệu ứng và sự đánh đổi.
Tác giả Kang và Kim [11] cũng dựa trên nghiên cứu của
họ về sự thư giãn Lagrange, chính xác là dựa trên thuật
toán heuristic dựa trên sự thư giãn Lagrange và các phương
pháp tối ưu hóa độ dốc phụ. Việc sử dụng thuật toán này
được lên kế hoạch để giảm thiểu tổng chi phí vận hành kho,
chi phí tồn kho và chi phí vận chuyển.
Giảm khoảng cách di chuyển khi lấy hàng có tầm quan
trọng đáng kể ở mọi nhà kho. Theo đó, tác giả Zhang [12]
đã phát triển Chiến lược phân công lưu trữ tương quan
(CSAS) để giảm khoảng cách di chuyển trong hệ thống chọn
hàng theo thứ tự từ bộ phận lấy hàng đến các bộ phận.
Trong nghiên cứu được thực hiện, việc sử dụng các công cụ đã được phát triển
Promet – Giao thông & Vận tải, Tập. Ngày 29 tháng 1 năm 2017, số 1, 57-65
Machine Translated by Google

J. Habazin, A. Glasnović, I. Bajor: Quy trình chọn đơn hàng trong kho: Nghiên cứu điển hình về ngành sữa ở Croatia

thuật toán, so với lưu trữ toàn bộ doanh thu, giảm tối đa 70,8m
2,08% khoảng cách di chuyển trung bình cho mỗi lần lấy hàng.

Tác giả Lu et al. [7] đã phát triển một thuật toán định

G-
30 Ổ0
N1 C
tuyến can thiệp để tối ưu hóa việc chọn đơn hàng động.
Thuật toán tính toán lại lộ trình tối ưu trong quá trình

m3,24
lấy hàng và được kiểm tra bằng cách sử dụng một bộ kích
thích dựa trên trường hợp công nghiệp. Các kết quả được
đưa ra trong nghiên cứu này chỉ ra rằng, trong một loạt
D KHU CHỌN
các điều kiện, thuật toán có thể hoạt động tốt hơn cả thuật
toán định tuyến chọn thứ tự động tĩnh và heuristic.

Nghiên cứu được thực hiện dưới hình thức nghiên cứu
trường hợp sẽ cho thấy những thay đổi nhất định về tổ chức
có thể góp phần làm giảm thời gian xử lý và ảnh hưởng đến
chất lượng xử lý cao hơn như thế nào. Dựa trên quy trình
kho bãi của ngành sữa tại thị trường Croatia, bài viết sẽ
đề xuất tối ưu hóa quy trình. Thu thập dữ liệu tại chỗ,
quản lý và kiểm soát quy trình liên tục có thể tối ưu hóa
Hình 3 – Sơ đồ khu D tại Nhà kho trung tâm Zagreb
Hơn nữa, khu G có tổng cộng 990 địa điểm lưu trữ các
sản phẩm dễ hỏng với cùng nhiệt độ. Vùng G được hiển thị
trong Hình 4.
CỔNG 04-12

quy trình kho được quan sát, với giới hạn về thời lượng
vòng đời quy trình tối ưu, liên quan đến khả năng nâng cấp GẶP HÀNG KHU G

trong một giai đoạn nhất định sắp tới.

m6,42
5. PHÂN TÍCH QUY TRÌNH CHỌN ĐƠN HÀNG TẠI NGÀNH SỮA

TRÊN THỊ TRƯỜNG Croatia 68,4m

Hình 4 – Bố trí vùng G trong Kho trung tâm Zagreb

Dưới hình thức một nghiên cứu điển hình, nghiên cứu đã
Khu M là kho giá cao với tổng sức chứa 4.400 vị trí
được thực hiện tại công ty công nghiệp sữa đặt tại Cộng
lưu trữ, được sử dụng cho các sản phẩm Nhiệt độ cực cao
hòa Croatia, một thành viên của tập đoàn lớn ở Châu Âu với
(UHT) và không được kiểm soát nhiệt độ. Điều quan trọng
các sản phẩm của họ được phân phối tới nhiều quốc gia ở
cần đề cập là khu M là một cơ sở lưu trữ hoàn toàn tự
Châu Âu và các châu lục khác. Ngành này có một số nhà kho
động, nơi hàng hóa được đặt hàng bằng hệ thống máy tính,
ở Croatia, trong khi nhà kho chính được đưa vào nghiên cứu
với cần cẩu robot được xuất xưởng và giao đến khu L với sự
điển hình nằm ở Zagreb. Kho nói trên với 9.190 địa điểm hỗ trợ của người vận chuyển kho. Kho được quan sát cùng
lưu kho được bố trí cạnh cơ sở sản xuất liên tục tiếp nhận với diện tích của nó được thể hiện trong Hình 5.
số lượng thành phẩm; Ngoài ra, hàng hóa thành phẩm bằng
đường bộ cũng được nhận từ các cơ sở sản xuất khác trên
Việc lấy hàng được thực hiện theo hai hoặc ba ca và
cả nước. Đối với nghiên cứu được tiến hành, quy trình lấy
tất cả các khu vực được đề cập đều được đưa vào quá trình
hàng đã được phân tích, trong đó các thông số kỹ thuật về
lấy hàng. Tất cả ba hệ thống lấy hàng đều được thực hiện
bố cục, khu vực, phương pháp lấy hàng được nghiên cứu chi
theo hình thức, lấy hàng, đóng hộp và pallet. Bộ phận để
tiết nhằm mang lại lợi ích cho việc đề xuất các giải pháp
lấy hàng được sử dụng trong khu vực M và chỉ dùng để lấy
quy trình tối ưu.
các pallet mà sau đó được vận chuyển với sự trợ giúp của
công nhân kho đến bến bốc hàng hoặc được sử dụng làm vật
liệu lấp đầy cho các vị trí lấy hàng trên xe nhặt hàng.

Kho được quan sát bao gồm một số khu vực (D, G, C, M,
L) đã được bổ sung qua nhiều năm. Kho có tổng cộng 14 bến
bốc hàng, trong đó có 3 bến nằm ở khu D, 9 bến ở khu G và
2 ở khu L. Khu D, hay còn gọi là kho giá cao gồm 14 dãy có
5 tầng có thể chứa được lên tới 3.800 pallet thành phẩm.
Trong khu vực này, nhiệt độ được duy trì ở khoảng 4°C và
được sử dụng để bảo quản các sản phẩm sữa dễ hỏng. Bố trí
vùng D được thể hiện trong Hình 3.
Tất cả các vị trí tại bộ phận lấy hàng theo đơn hàng
nhằm mục đích miễn trừ hàng hóa theo đơn đặt hàng của khách
hàng đều được đặt ở mức 0. Ở khu D, người lấy hàng có sẵn
khoảng 80 vị trí pallet trong khi ở khu G họ có 330. Ngoài
hai khu này, còn có khu C bao gồm các kệ, trên 60 vị trí
chứa các phần hàng rời có được tài xế xe tải trả lại như
tiền thừa. Tất cả các vùng và vị trí chọn hàng này trên
từng bộ phận cũng được hiển thị trong Hình 5.

Promet – Giao thông & Vận tải, Tập. Ngày 29 tháng 1 năm 2017, số 1, 57-65 61
Machine Translated by Google
J. Habazin, A. Glasnović, I. Bajor: Quy trình chọn đơn hàng trong kho: Nghiên cứu điển hình về ngành sữa ở Croatia
70,8m
m3,24
D KHU CHỌN
KHU C
Hình 5 – Sơ đồ tổng thể của Kho trung tâm Zagreb
Việc lấy hàng được thực hiện bằng một máy quét được điều
khiển bởi Hệ thống quản lý kho hàng (WMS), hệ thống này sẽ
dẫn dắt người lấy hàng trong toàn bộ quá trình lấy hàng
theo hệ thống. Trong khu D dành cho các vị trí lấy hàng là
các đơn hàng có trọng lượng nặng và mỗi đơn hàng bắt đầu
ngay trong khu D. Sau khu D, WMS gửi người nhặt hàng đến khu
G, nơi đặt tất cả các đơn vị khác và nơi WMS dẫn đầu một
cách có hệ thống giữa 22 giá đỡ, thăm các giá theo thứ tự từ
G-1 đến G-22. Sau khi hoàn thành nhiệm vụ, người lấy hàng
được yêu cầu căng màng pallet và đặt nó vào bệ chất hàng
theo hướng dẫn của hệ thống WMS. Để lấp đầy các vị trí trống
trong kho, công ty sử dụng xe nâng giá cao R16H của Hurr. Để
bốc xếp theo từng bộ phận, người nhặt hàng sử dụng xe nâng
điện phù hợp cho việc bốc xếp, model Linde 12.
Quan sát quy trình lấy hàng theo nguyên tắc từng bộ
phận, một số nhược điểm đã được ghi nhận, rất quan trọng
trong việc duy trì hiệu suất KPI. Để đạt được mục tiêu của
mình, mỗi người lấy hàng có nghĩa vụ trong ca làm việc của
mình phải thu thập tối thiểu 190 thùng mỗi giờ. Năng suất
ròng bao gồm thời gian chọn đơn hàng, tức là thời gian từ
khi nhận đơn hàng đến hoạt động cuối cùng là cấp chứng chỉ
cho máy in khi kết thúc việc chọn đơn hàng. Tổng thời gian
lấy hàng bao gồm thời gian thực, thời gian dành riêng cho
việc bọc pallet và thời gian cần thiết để giao pallet tại
bến bốc hàng. Số hộp net trung bình mỗi giờ năm 2015 là
220,89 hộp mỗi giờ và số hộp tổng trung bình mỗi giờ năm
2015 là 172,90 hộp.
Trong ca thứ hai trong vòng một tuần, sáu người nhặt
hàng khác nhau sẽ được đưa vào nghiên cứu. Mỗi người trong
số sáu người nhặt hàng đặc trưng cho tốc độ đi bộ khác nhau,
nhiều phương pháp nhặt hàng khác nhau và đó là lý do tại
anh ta.
sao kết quả đầu ra có phạm vi rộng. Trong quá trình nghiên cứu, các
62
Ổ0
N1
G-
30 C
CỔNG 04-12
GẶP HÀNG KHU G
m6,42
68,4m
số lượng hộp được ghi lại, cũng như số lượng vị trí và thời
gian cần thiết để hoàn thành mỗi nhiệm vụ lấy đơn hàng. Các
giá trị thu được trong quá trình nghiên cứu được thể hiện
dưới dạng biểu đồ, dữ liệu bao gồm 42 đơn hàng, với số
lượng hộp và vị trí được tô sáng trong kho được quan sát.
Trong Hình 6, thời gian cần thiết để lấy hàng được thể hiện,
vì thời gian tối đa để lấy hàng là 00:26:34, cho 82 hộp trên
47 vị trí.
Về việc thu thập đơn hàng, trong quá trình nghiên cứu đã
lưu ý rằng các sản phẩm nặng nằm ở vị trí giữa ngày 13
và hàng thứ 15 ở vùng G tạo ra một số vấn đề nhất định.
Khi người lấy hàng đến các vị trí giữa hàng 13 và 15 , họ đã
có sẵn một pallet chứa 50-70% chất chứa các hộp từ các vị
trí trước đó. Các sản phẩm nặng phải được đặt trước tiên
dưới đáy pallet vì chúng có thể phá vỡ sự ổn định và làm
hỏng các sản phẩm nhẹ bên dưới. Trong quá trình nghiên cứu,
người ta lưu ý rằng mỗi đơn hàng lấy hàng thứ sáu bao gồm từ
ba đến mười thùng sản phẩm nặng cần được thu thập từ các vị
trí đã đề cập. Tại thời điểm này, mỗi người lấy hàng phải
sắp xếp lại pallet của mình trong thời gian nhất định. Trong
quá trình sắp xếp lại, người nhặt pallet lãng phí thời gian,
chiếm diện tích vận chuyển giữa các hàng và làm mất năng
lượng của chính họ một cách không cần thiết.
Giải pháp đề xuất cho vấn đề nêu trên là di dời, chính
xác là di dời các sản phẩm nặng từ vị trí G-13 đến G-15 đến
phần phía trước của khu G.
Nếu các sản phẩm nặng hơn thay đổi vị trí của chúng, vấn đề
có thể xảy ra va chạm và cuối cùng là tắc nghẽn sẽ chấm
dứt. Sẽ không cần thiết phải sắp xếp lại pallet và việc lấy
hàng cũng sẽ không mất nhiều thời gian như hiện nay. Đối với
người lấy hàng và nhu cầu thường xuyên sắp xếp lại các
pallet, di chuyển và nâng vật nặng, những hành động lặp đi
lặp lại này có thể gây ra vấn đề và làm giảm công việc của
Promet – Giao thông & Vận tải, Tập. Ngày 29 tháng 1 năm 2017, số 1, 57-65
Machine Translated by Google

J. Habazin, A. Glasnović, I. Bajor: Quy trình chọn đơn hàng trong kho: Nghiên cứu điển hình về ngành sữa ở Croatia

140 00:28:48
00:25:55
120
00:23:02
100 00:20:10
00:17:17
80
00:14:24

ii
nahh
ờá
iT
g
60 00:11:31
00:08:38
ợr
gní ốt
ư
/
ị S
l
ô
v

40
00:05:46
20 00:02:53
00:00:00
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 25 27 29 31 33 35 37 39 41
Số đơn hàng

SỐ HỘP SỐ LƯỢNG VỊ TRÍ THỜI GIAN CHỌN Tuyến tính (THỜI GIAN CHỌN)

Hình 6 – Thời gian lấy hàng không sắp xếp lại

140 00:28:48

120
00:21.36
100
80
00:14:24
60
40 00:07:12
ợrốt
ư
/
ị S
l
ô
v

20
gní

0 00:00:00

gi
/c
i
n ọạ
n
ờ
a
ứ àl
i
ổ
h h
T
g
t
c
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Số lượng đơn đặt hàng

Số hộp Số lượng vị trí Thời gian hái

Thời gian tổ chức lại Tuyến tính (thời gian hái)

Hình 7 – Thời gian chọn hàng với việc sắp xếp lại

khả năng, nhưng bằng cách thay đổi địa điểm, những hành di chuyển đến khu C bao gồm các đơn vị được trả về từ

động này sẽ được giảm bớt. Hơn nữa, thời gian lấy hàng quá trình phân phối và dành riêng cho việc chọn hàng ưu
sẽ giảm trong khoảng thời gian dành cho việc tổ chức lại tiên do định vị trên vị trí ảo. Khi người lấy hàng cần
các đơn vị. Điều này được đề xuất bởi Hình 7 , ví dụ như thu thập, ví dụ 15 chiếc và 14 chiếc được đặt ở vị trí
cùng một thứ tự được mô tả trong Hình 6, có 00:01:09 G-11-7, nếu cùng một chiếc được đặt ở khu C, sau khi thu
phút sắp xếp lại trong tổng thời gian lấy hàng. thập 14 chiếc ở vị trí G, người nhặt sẽ được cử đến khu
C để thu thập một chiếc. đơn vị, sau đó người lấy hàng

Việc di dời các sản phẩm nặng ở đầu vùng G không đòi tiếp tục lấy hàng. Sau khi phân tích 43 đơn hàng, vấn đề
xảy ra ở 9 đơn hàng được trình bày trong Bảng 1.
hỏi đầu tư nhiều về thời gian cũng như nhân công. Đề
xuất bố trí nhóm sản phẩm nặng tại khu vực bốc xếp vùng Bảng này ngụ ý các vị trí tại vùng G, D và C với số vị

G được thể hiện trên Hình 8. trí chính xác, vì vị trí 'G-13-4' ngụ ý rằng vị trí
pallet nằm ở vùng G, hàng thứ 13 , vị trí thứ 4 .

CỔNG 04-12
Trong thực tế, máy quét gửi người nhặt hàng từ vùng
D đến vùng G trong khi vùng C nằm giữa hai vùng này.
GẶP HÀNG KHU G
Do đó, nếu đơn hàng bao gồm sản phẩm từ khu vực C, máy
m6,42

quét phải có khả năng cử người lấy hàng đến vị trí C khi
họ đi qua gần khu vực. Vấn đề này có thể được tối ưu hóa
bằng cách ưu tiên vị trí C hơn vị trí G, thông qua giao
mn
g ản
ẩặ
h S
p

diện quản trị trong WMS. Bằng cách điều chỉnh như đề
xuất, dự kiến sẽ giảm được thời gian lấy hàng. Các quan
68,4m sát được đề cập thường xảy ra do phân tích không đầy đủ
kỹ lưỡng khi thiết lập chọn vùng.

Hình 8 – Chọn bố cục vùng G với lời giải bài toán

Các sửa đổi cần phải được thực hiện trực tiếp đối
Trong khi tiến hành nghiên cứu, một vấn đề khác đã với hệ thống WMS, trước tiên là để đặt việc chọn thành
xảy ra trong quá trình lấy hàng khi người lấy hàng vùng D, vùng C và cuối cùng là vùng G. Điều này sẽ

Promet – Giao thông & Vận tải, Tập. Ngày 29 tháng 1 năm 2017, số 1, 57-65 63
Machine Translated by Google

J. Habazin, A. Glasnović, I. Bajor: Quy trình chọn đơn hàng trong kho: Nghiên cứu điển hình về ngành sữa ở Croatia

Bảng 1 – Thời gian dành cho việc di chuyển không cần thiết đến vị trí C

KHU G KHU D KHU C KẾ TIẾP THỜI GIAN MẤT G/DC

SỐ ĐƠN HÀNG
CHỨC VỤ CHỨC VỤ CHỨC VỤ CHỨC VỤ [phút]

1 - D-10-15 C-1-045 D-10-19 0:39:12

2 G-13-4 - C-1-028 G-13-06 1:16:59

3 G-02-01 - C-1-010 G-03-08 0:27:26

4 G-09-17 - C-1-012 G-10-03 1:09:11

5 - D-11-22 C-1-003 D-11-17 0:41:20

6 G-01-06 - C-1-009 G-01-10 0:35:30

7 G-11-11 - C-1-030 G-11-11 1:13:44

số 8 G-20-04 - C-1-013 G-21-13 1:37:40

9 G-15-17 - C-1-022 G-16-06 1:27:02

tiết kiệm đáng kể thời gian cho người lấy hàng như đã nêu trước kết cấu. Sẵn sàng thay đổi và liên tục đánh giá là vấn đề quan

đó trong bài viết này. Bố cục với thứ tự vị trí được đề xuất được trọng đối với bất kỳ quá trình tối ưu hóa quy trình nào. Chọn

hiển thị trong Hình 9. đơn đặt hàng trong trường hợp này và giải pháp được cung cấp

trong bài viết chỉ là một trong nhiều khả năng tiếp cận đánh giá

quy trình. Sau khi phân tích chi tiết, được quan sát trên dữ liệu
D KHU CHỌN
rộng bao gồm tính thời vụ, KPI, loại hàng hóa, hiệu suất và cấu
CỔNG 04-12
1
trúc của bất kỳ loại quy trình kho nào, nó có thể được sửa đổi tốt.
KHU C
3
2 GẶP HÀNG KHU G
m6,42

Bằng cách tối ưu hóa việc chọn đơn hàng như đề xuất, người

ta cho rằng các quy trình sẽ hoạt động hiệu quả hơn.

Việc tối ưu hóa bao gồm xác định trước dữ liệu WMS và sắp xếp lại

các vị trí lưu trữ chuyên dụng ảnh hưởng trực tiếp đến việc chọn
68,4m
đơn hàng tốn thời gian, được thể hiện cùng với những thay đổi
Hình 9 – Sơ đồ lấy hàng của Kho trung tâm Zagreb với việc lấy hàng
được đề xuất trong cách bố trí kho hàng của công ty được quan
theo mức độ ưu tiên
sát. Việc đánh giá hiệu lực và hiệu quả của một quy trình nhất

định, chẳng hạn như chọn đơn hàng, cần được giám sát liên tục dưới

hình thức phân tích và đo lường theo trình tự thời gian để được
6. KẾT LUẬN
kiểm soát và giảm thiểu.

Việc bảo quản các sản phẩm sữa, được coi là hàng hóa nhạy cảm

cần ở chế độ nhiệt độ đặc biệt, thường có quy trình xử lý tương Việc nghiên cứu và nghiên cứu được tiến hành trên thị trường

tự như bảo quản các loại thành phẩm khác. Mọi quy trình, từ nhận Croatia do các tác giả cung cấp trước đây cho thấy việc thiếu

hàng cho đến vận chuyển đều rất quan trọng, trong khi việc chọn kiểm soát quy trình. Mặc dù với vị thế vững chắc trên thị trường,

đơn hàng cũng là quy trình chiếm phần lớn chi phí vận hành kho và các công ty đều tập trung vào khía cạnh tài chính, trong khi cách

đòi hỏi nhiều thời gian thực hiện nhất. tiếp cận hoạt động thường bị gạt ra ngoài lề. Cấu trúc của quy

trình phải được đưa vào phân tích và khả năng thay đổi theo bất

Khi người lấy hàng bắt đầu thu thập sản phẩm từ các đơn đặt hàng, kỳ tiêu chí nào, mức tăng số lượng đơn vị được lưu trữ, đơn đặt

họ sẽ đi bộ, di chuyển, nâng, đặt, đóng gói và làm các công việc hàng của khách hàng, số lượng nhân viên, phương pháp chọn đơn

liên quan khác, việc này tốn thời gian và do đó trở thành chi phí. hàng, thay đổi bố cục, v.v. Nghiên cứu trường hợp nên được thực

Công ty sữa được nghiên cứu dưới dạng nghiên cứu điển hình về hiện phổ biến hơn ở những nơi trong hình thức hợp tác giữa khoa

thị trường Croatia được tổ chức tốt trong khi phân tích chỉ ra học và thị trường, họ có thể phát triển nền tảng giải pháp cho

những khả năng nhất định để tối ưu hóa trong quy trình chọn đơn các chuyên gia chuỗi cung ứng.

hàng vốn phổ biến ở mọi công ty do thực tế là mọi quy trình đều

có vòng đời.

JOSIP HABAZIN, mag.ing.traff.1

Để thực hiện đề xuất giải pháp, quy trình chọn đơn hàng đã Email: josip.habazin@gmail.com

được phân tích, liên quan đến quy trình chi tiết và thời gian ANTONIA GLASNOVIĆ, mag.ing.traff.1
dành riêng cho việc thực hiện quy trình đó. Email: aglasnovic11@gmail.com
Tùy theo tình trạng của nó, nó có khả năng được giảm bớt bằng bác sĩ sc. IVONA BAJOR1

các chiến lược khác nhau. Các công ty sẵn sàng tối ưu hóa quy Email: ibajor@fpz.hr
trình của mình có xu hướng đo lường chúng nhưng cũng có xu hướng 1 Sveučilište u Zagrebu, Fakultet prometnih znanosti
có cái nhìn khách quan về quy trình cốt lõi Vukelićeva 4, 10000 Zagreb, Hrvatska

64 Promet – Giao thông & Vận tải, Tập. Ngày 29 tháng 1 năm 2017, số 1, 57-65
Machine Translated by Google
J. Habazin, A. Glasnović, I. Bajor: Quy trình chọn đơn hàng trong kho: Nghiên cứu điển hình về ngành sữa ở Croatia
SKLADIŠNI QUY TRÌNH KOMISIONIRANJA: STUDIJA
SLUČAJA U MLJEKARSKOJ INDUSTRIJI U CỘNG HÒA
HRVATSKOJ
SAŽETAK
Pravilno funkcioniranje skladišnih procesa važno je za operativno
poboljšanje và opći ngủ trưa với LOGičkom opskrb-nom lancu. Sự tham gia
của bạn sẽ rất quan trọng và bạn có thể thực hiện quá trình này một cách
nhóm. Bạn có thể tham gia vào hoạt động trượt tuyết của mình bằng cách
trượt tuyết, vì vậy bạn có thể giảm bớt các hoạt động trượt tuyết trong
quá trình thực hiện quy trình trượt tuyết mà không cần phải làm gì ở mức tối thiểu.
Nekoliko je različitih metoda komisioniranja, a danas se najčešće
razvijaju i značajno ovise o vrsti robe, skladišnoj opremi, i
dr., a metode koje se izdvajaju jesu skeniranje i komisioniranje
glasom.
KLJUČNE RIJEČI
skladištenje; komisioniranje; phân tích izvedbe; opskrbni la-
nac; áo choàng vrsta;
NGƯỜI GIỚI THIỆU
[1] Bartholdi JJ, Hackman ST. Khoa học kho bãi và phân phối,
viện chuỗi cung ứng và hậu cần.
Atlanta: Trường Kỹ thuật Công nghiệp và Hệ thống; 2011.
[2] Richards G. Quản lý kho hàng: hướng dẫn đầy đủ để nâng cao
hiệu quả và giảm thiểu chi phí trong nhà kho hiện đại.
Luân Đôn: Trang Kogan; 2014.
[3] Croatia. [Các chỉ số cơ cấu kinh doanh cơ bản của doanh
nghiệp]. Zagreb: Cục Thống kê Croatia; 2014.
tiếng Croatia
Promet – Giao thông & Vận tải, Tập. Ngày 29 tháng 1 năm 2017, số 1, 57-65
[4] Mendes P. Chuỗi cung ứng theo nhu cầu: lộ trình có cấu trúc
và thực tế để tăng lợi nhuận. Berlin: Springer Berlin
Heidelberg; 2011.
[5] Lee JA, Chang YS, Shim H, Cho S. Nghiên cứu về thời gian
trong quá trình thu hái. Quy trình sản xuất. 2015;3:731-
738.
[6] Saif A, Elhedhli S. Thiết kế chuỗi cung ứng lạnh với các cân
nhắc về môi trường: phương pháp mô phỏng-tối ưu hóa. Tạp
chí nghiên cứu hoạt động châu Âu. 2015;251(1):274-287.
doi: http://dx.doi.
org/10.1016/j.ejor.2015.10.056
[7] Lu W, McFarlane D, Giannikas V, Zhang Q. Một thuật toán cho
việc chọn đơn hàng linh hoạt trong hoạt động kho hàng. Tạp
chí nghiên cứu hoạt động châu Âu. 2016;248(1):107-122.
doi: http://dx.doi.
org/10.1016/j.ejor.2015.06.074
[8] Thomas LM, Meller RD. Phát triển các hướng dẫn thiết kế cho
một nhà kho lấy hàng. Tạp chí quốc tế về kinh tế sản xuất.
2015;170(Phần C):741-762. doi: http://dx.doi.org/10.1016/
j.ijpe.2015.02.011
[9] Pazour JA, Carlo HJ. Sắp xếp lại kho hàng: hiểu biết sâu sắc
và tối ưu hóa. Nghiên cứu Giao thông vận tải Phần E: Đánh
giá logic và Giao thông vận tải. 2015;73:207-226. doi:
http://dx.doi.org/10.1016/j.tre.2014.11.002
[10] Rakesh V, Adil GK. Tối ưu hóa bố cục của kho lấy hàng ba
chiều. IFAC-Paper-sOnLine. 2015;48(3):1155-1160. doi:
10.1016/j.if-acol.2015.06.240
[11] Kang JH, Kim YD. Kiểm soát hàng tồn kho trong chuỗi cung
ứng hai cấp với hiệu ứng gộp rủi ro. Tạp chí quốc tế về
kinh tế sản xuất. 2012;135(1):116-124. doi: http://
dx.doi.org/10.1016/j.ijpe.2010.11.014
[12] Zhang Y. Chiến lược phân công lưu trữ tương quan để giảm
khoảng cách di chuyển khi lấy hàng. IFAC-Pa-persOnLine.
2016;49(2)30-35. doi:10.1016/j.if-acol.2016.03.006
65