完测中心培训钻机井架拆解方案对比说明

完测中心培训钻机在 2017 年起升井架后，用于培训钻井操作工，间

歇使用期间大钩载荷在 100kN-150kN，主要载荷为大钩、水龙头、300 米

深 3 寸半钻杆。6 年期间未进行系统地保养检修，为避免高空安全隐患对

后续培训的正常开展造成影响，现要对井架进行拆解检修，首先需将井架

下放至地面。

一、钻机主要配置。

该钻机型号为罗马 F400，为 6000 米链传动钻机，后台动力为一台

600kW 交流变频电机和 810kW 济柴 190 柴油机，另有三个动力输入口闲置

未用。五个动力输入经由并车箱并车后输入给绞车、转盘、泥浆泵。井架

为 A 型井架，顶部是天车，从上到下依次是井架上段、井架中上段、井架

中下段、井架下段，左右对称各 4 段，除天车下部井架上段之间有连接架

连接外，其余各段之间均无连接；井架高度约 45m，二层台高度约 27m。

井架各段单片为四立柱桁架结构，单片的截面主体为长方形。各段之间通

过四立柱对接处的销轴连接。下段与底座、人字架总成连接。底座为箱叠

式底座。

二、井架下放方案及对比。

经过现场实地勘查和讨论交流后，有两种井架下放方案可供选择：

方案一:井架经过部件更换、加固等修理手段后利用绞车动力，将井架

旋转下放。

优点：利用绞车动力下放井架，符合原设计理念，操作熟练，高空作

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业少。

缺点：由于该井架年代久远，外观虽然较为完整，但内部锈蚀情况在

高空中缺乏手段检查，具体承载能力无法判定，若有修复工作大部分在高

处作业，操作难度系数高，工作量大，作业时间长；需更换起升大绳、钻

井大绳、各离合器、增加缓冲气缸控制装置等，货期约 30 天，施工周期

较长；绞车最大刹车力矩无法试验，司钻在钻台面操作，增加人员的危险

性；井架铰接轴多年未打黄油，黄油孔堵塞无法润滑，井架主材和不可预

知失效的风险非常高，并且该钻机在联合基地教学实验区，附近各油田公

司单位较多，造成的后果影响很大。

方案二:将井架自上而下，从顶段到底段进行逐级解体，利用大型吊

车分层拆卸吊至地面。该方案首先需制作临时工装支撑，将井架左右片每

一段牢固连接成一个整体。接着采用吊笼由工作人员拆除段连接销子，然

后从天车开始，依次利用吊车将井架逐级拆解。

优点：不必考虑井架自身强度的影响，不用加强井架主体，不用等待

补齐缺失件，缩短作业周期；不用司钻等专业人员操作，降低了人员的安

全风险；避免了方案一大部分缺点。

缺点：需要大型吊车辅助作业，安装临时工装支撑时高空作业多，需

要专业的高空作业人员。

经四机石油机械有限公司现场服务人员与钻修所技术工程师研究讨论

后评估，从实施风险、人员安全性及项目经济性综合考虑，认为使用吊车

进行分段垂直拆卸为较优方案。

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三、钻机检修实施方案及对比。

由于吊车拆卸井架后存在吊车安装井架和正常起升井架 2 种方案，相应存在 3 种钻机检修的实施方案，对比如

下表：
方案一 方案二 方案三 备注
1、放井架前检修、补齐关键部
件； 1、吊车拆卸井架
1、吊车拆卸井架
2、下放井架 2、拆解井架检修
2、拆解井架检修
实施步骤 3、拆解井架检修 3、喷漆
3、喷漆
4、喷漆 4、井架组装
4、吊车组装井架
5、井架组装 5、井架起升和应力测试
6、井架起升和应力测试
安全性 风险较高，不可控 风险中等，可控 风险中等，可控
不含井架下放前关键件修复和
经济性
井架下放作业
作业周期

从作业安全性、经济性及实施周期三方面进行比较，推荐采用方案二。

附：三种方案报价表。

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