Received: 27 April 2020
| Revised: 25 September 2020
DOI: 10.1111/cote.12506
NGUỒN GỐC BÀI BÁO
Tìm hiểu sự phân tán của sắc tố xanh phthalocyanine alpha đồng
trong hạt nhựa polyetylen khi sử dụng sáp
Mert Yuceturk1,2 | Mehmet Ozgur Seydibeyoğlu1
1Khoa học và Kỹ thuật Vật liệu,
Đại học Izmir Katip
Celebi, Izmir, Cigli, Thổ Nhĩ Kỳ
2Các
chất hóa học Budin, Çiğli, Izmir, Thổ
Nhĩ Kỳ
Thư
Mehmet Özgür Seydibeyoğlu, Khoa học
và Kỹ thuật Vật liệu, Đại học Izmir Katip
Çelebi, 35620, Çiğli, Izmir, Thổ Nhĩ Kỳ.
Thư điện tử: seydibey@gmail.com
1 | GIỚI THIỆU
Polyme tổng hợp đã đóng một vai trò quan trọng trong cuộc
sống của con người với nhiều ứng dụng kể từ khi vũ trường
của họ vào đầu thế kỷ XX. Trong các lĩnh vực ứng dụng
này, hợp chất polymer và phụ gia polymer là một trong
những công nghệ chính để tạo ra các sản phẩm giá trị gia
tăng. Một trong những lợi thế nổi bật nhất của vật liệu
polymer là màu sắc dễ dàng và sự sẵn có của sự kết hợp
màu sắc vô tận.
Đối với polyme màu, masterbatch thường được sử dụng.
Vật liệu nhựa với mức độ cụ thể của các chất xử lý nhất
định và các sắc tố nhất định được kết hợp để chuẩn bị các
hạt chính. Để đạt được độ bền màu tốt, sự phân tán sắc tố là
rất quan trọng. Sự phân tán sắc tố phụ thuộc vào:
Công nghệ tô màu. 2020; 136:1–9.
| Accepted: 5 October 2020
Bản tóm tắt
Nhựa màu và polyme được sử dụng rộng rãi trong bao bì và hàng tiêu dùng. Bất chấp
vai trò quan trọng của chúng, tài liệu về phân tích chi tiết về sự phân tán sắc tố hiệu
quả trong nền polyme cho các ứng dụng masterbatch còn hạn chế. Trong nghiên cứu
này, nghiên cứu chi tiết đã được tiến hành về sự phân tán sắc tố bằng cách sử dụng
các vật liệu sáp khác nhau và so sánh hiệu suất của chúng trong các hạt nhựa
polyetylen. Trong quá trình nghiên cứu, lần đầu tiên người ta phát hiện ra rằng sự
hiện diện của tinh thể muối đóng một vai trò quan trọng trong sự phân tán ở một
trong những sắc tố được thử nghiệm. Sử dụng thiết bị kích thước hạt laser, người ta
đã chứng minh rằng sự phân bố kích thước hạt đồng nhất là một thông số quan trọng
khác để phân phối sắc tố thích hợp. Mặc dù thử nghiệm bộ lọc là một phương pháp
phổ biến trong các ứng dụng công nghiệp nhưng có rất ít thông tin trong tài liệu học
thuật. Phương pháp kiểm tra bộ lọc được sử dụng để kiểm tra ảnh hưởng của các loại
sáp polyetylen khác nhau đến sự phân tán sắc tố. Các giá trị áp suất lọc tốt nhất thu
được trong các hạt màu được làm bằng sáp micron hóa. Người ta cũng quan sát thấy
rằng độ phân tán được cải thiện đã làm tăng tính chất cơ học của hạt nhựa. Các màu
của masterbatch được đo bằng máy quang phổ hình cầu và người ta quan sát thấy
rằng sự phân bố sắc tố đồng đều làm tăng cường độ màu. Kết quả tương tự cũng được
thấy ở màng polyetylen được sản xuất bằng quy trình thổi màng.
Một loạt các thông số như loại sáp, kích thước mệnh sắc tố,
vít máy đùn, nhiệt độ xử lý, thời gian trộn, thiết kế vít của
máy đùn và các thông số máy đùn khác.1,2
Số lượng cốt liệu và chất kết tụ phải được mi- nimised
càng nhiều càng tốt để đạt được sự phân tán tối ưu. Tập hợp
có thể có tác dụng phụ nghiêm trọng trong các ứng dụng
khác nhau vì mức độ tách các hạt sắc tố có thể làm giảm
năng suất màu. Lý thuyết phân tán sắc tố là cơ chế phá vỡ
các chất kết tụ thành các hạt sơ cấp và sự ổn định của các
hạt mới hình thành này.3 Quá trình phân tán cụ thể của sắc tố
trong nhựa có thể được chia thành ba bước như sau. Bước
đầu tiên là sáp nóng chảy làm ướt bề mặt kết tụ của sắc tố,
sau đó xâm nhập vào lỗ chân lông bên trong. Trong bước thứ
hai, các khối kết tụ được phân tách bằng lực cắt nội tại và sự
tương tác giữa các hạt trong
© Hiệp hội thợ nhuộm và người nhuộm màu năm
wileyonlinelibrary.com/journal/cote
2020 |1
2 | YÜCETÜRK AND SEYDIBEYOĞLU

sắc tố. Bước cuối cùng là nhựa nóng chảy và sáp làm ướt các cấp từ Công ty Hóa dầu Petkim (Izmir, Thổ Nhĩ Kỳ). Petilen
hạt mới hình thành và bao phủ chúng cho đến khi quá trình kết I22-19T được sử dụng làm vật liệu ma trận trong
tụ. Phương pháp này được gọi là quá trình làm ướt.4
Các loại sáp khác nhau có thể được sử dụng trong quá trình
làm ướt. Một trong những loại sáp được sử dụng rộng rãi nhất
trong masterbatch in-dustry là sáp polyetylen. Những loại sáp
này có thể là homopoly-mer, trong đó chuỗi polymer dựa trên
một đơn vị monome, chẳng hạn như ethylene, hoặc chúng có
thể là copolyme, dựa trên hai hoặc nhiều đơn vị, chẳng hạn
như ethylene và vinyl acetate. Những loại vật liệu polymer
biến tính này chứa các chất phụ gia bám dính có lợi, vì chúng
thường bao gồm các nhóm phân cực và không phân cực với
nhau trên cùng một phân tử, có thể hoạt động cùng nhau trong
hỗn hợp để ổn định và bám dính. 5,6 Một loại sáp khác là sáp
polyetylen bị oxy hóa, được sản xuất bằng cách oxy hóa
không khí nhẹ của polyetylen. Nó là một cực, được sử dụng
để chuẩn bị nhũ tương với các sản phẩm khác nhau để cải
thiện chất lượng và sự phù hợp của sản phẩm cuối cùng. 7,8
Kích thước hạt của sáp thường nằm trong khoảng từ 500
đến 2000 μm. Đặc biệt khi so sánh với các sắc tố hữu cơ, có
kích thước từ 2 μm đến maxi- mum có kích thước 100 μm,
các hạt sáp tiêu chuẩn lớn hơn nhiều. Sáp micronised có
kích thước hạt trung bình từ 5 đến 30 μm. Đặc tính này có
tác động tích cực đến sự phân tán sắc tố trong quá trình sản
xuất và chế biến.9
Đồng phthalocyanine alpha blue (CI Pigment Blue 15: 1)
được sử dụng chủ yếu như một sắc tố trong ngành công
nghiệp masterbatch. Màu xanh rực rỡ, sức mạnh che giấu,
chịu nhiệt, chịu thời tiết, chịu được tác dụng của kiềm và
axit là lý do cho việc sử dụng rộng rãi các sắc tố này.10
Trong nghiên cứu này, nghiên cứu tham số chi tiết được
thực hiện về ổn định sắc tố và ảnh hưởng của các loại sáp
khác nhau và các loại sắc tố khác nhau đối với mức độ phân
tán masterbatch đã được nghiên cứu. Trong một máy đùn
loại phòng thí nghiệm, được sử dụng rộng rãi bốn loại sáp
trong ngành công nghiệp masterbatch và các sắc tố alpha
phthalocyanine đồng trong hai chất lượng khác nhau được
trộn với ma trận polyetylen và chuyển đổi thành
masterbatches. Các thử nghiệm cơ học, thử nghiệm so sánh
màu sắc và thử nghiệm bộ lọc đã được thực hiện trên các hạt
chính. Công việc mở rộng đã được thực hiện trong việc mô
tả đặc tính của sự phân tán lợn bằng kính hiển vi điện tử
quét (SEM). Các công thức Masterbatch thường được giữ bí
mật trong indus-try, và thông tin về các công thức rất hạn
chế trong cộng đồng khoa học. Do đó, trong nghiên cứu
này, chúng tôi nhằm mục đích giải thích một số chi tiết quan
trọng về tính ổn định của sắc tố và đặc tính của
masterbatches.

2 | THỰC NGHIỆM

2.1 | Vật liệu

Polyetylen mật độ thấp polymer cơ bản (LDPE) được cung

YÜCETÜRK AND SEYDIBEYOĞLU
| 3
masterbatches, với chỉ số dòng chảy nóng chảy (MFI) là 22
g / 10 min- utes (190 ° C và 2,16 kg) và nhiệt độ nóng chảy
là 105 ° C. Theo bảng dữ liệu kỹ thuật của công ty, số
lượng trọng lượng phân tử trung bình (Mn), trọng lượng
trung bình trọng lượng (Mw) và chỉ số đa phân tán (PDI)
của LDPE homopolymer lần lượt là 29 600, 157 000 g /
mol và 5,3. Các sắc tố màu xanh với chỉ số màu PB15: 1,
K6902 từ BASF (Ludwigshafen, Đức) và BK828 từ
Meghmani Organics Ltd (Ahmedabad, Ấn Độ) đã được sử
dụng. Trong các thí nghiệm, bốn loại sáp đã được sử dụng.
Tất cả các loại sáp, Luwax A (sáp ethylene homopolymer),
Luwax EVA 3 (sáp đồng trùng hợp ethylene), Luwax AF
31 (sáp polyethylene micronized) và Luwax OA 5 (sáp
polyethylene oxy hóa) được cung cấp từ BASF.

2.2 | Kính hiển vi điện tử quét

Kiểm tra hình thái và sự phân bố của lợn và các mẫu thử
kéo được thực hiện bởi kính hiển vi điện tử quét Zeiss
Sigma 300 VP-FESEM. Các mẫu được phủ vàng và hình
ảnh được chụp ở điện áp tăng tốc được đặt thành 5 kV.
Phân tích tia X phân tán năng lượng (EDX) cũng được thực
hiện cho thành phần nguyên tố.

2.3 | Phân tích kích thước hạt sắc tố

Kích thước hạt của hai mẫu sắc tố khác nhau được đo bằng
máy phân tích kích thước hạt Horiba LA 350 sử dụng tiêu
chuẩn ISO 13320.11

2.4 | Sản xuất hạt nhựa màu

Hạt nhựa màu được sản xuất bằng máy đùn trục vít đôi
đồng quay LTE-20-44 (Labtech Engineering, Samut
Prakan, Thái Lan) có đường kính trục vít 20 mm và chiều
dài nòng 880 mm (chiều dài / đường kính [L / D] = 44). Cả
hai sắc tố được pha chế với bốn loại sáp khác nhau trong
các kết hợp riêng biệt (Bảng 1). Matrix polymer và các
thành phần khác được trộn trong 10 phút trong máy trộn
tốc độ cao để bàn ở tốc độ 2000 vòng / phút. Hỗn hợp được
cung cấp bởi phễu của máy đùn với 20 vòng / phút và tốc
độ trục vít chính là 190 vòng / phút. Nhiệt độ vùng của
máy đùn nằm trong khoảng từ 140 đến 170 ° C. Sau khi
các hạt chính được sản xuất, chúng được sấy khô ở 80 ± 2 °
C trong 1 giờ và độ ẩm mà chúng giữ được loại bỏ.

2.5 | Đo chất lượng phân tán

Để định lượng độ phân tán, máy kiểm tra bộ lọc LE20-30 /

P (Labtech Engineering) có đường kính vít 20 mm
4 | YÜCETÜRK AND SEYDIBEYOĞLU

đã được sử dụng. Các thử nghiệm được thực hiện bằng cách
Máy ép phòng thí nghiệm (Labtech Engineering), có trục lăn
sử dụng các bộ lọc 15 μm, phù hợp với ISO 23900-5:
sưởi ấm và làm mát. Các mẫu thử kéo được chuẩn bị bằng
2015.12
khuôn Loại 1 theo tiêu chuẩn ASTM D638-14.13

2.6 | Chuẩn bị đĩa 2.7 | Đo màu

Trộn tan chảy của các viên được chuẩn bị bằng Gelimat,
Để đo màu sắc bóng râm đầy đủ và cường độ màu của
một máy trộn nhiệt động học trong phòng thí nghiệm tốc độ
masterbatches, máy đo quang phổ X-Rite Ci64 đã được sử
cao. Mỗi tấm bóng đầy màu sắc được làm từ việc trộn 0,5 g
dụng. Máy đo quang phổ có nguồn sáng hình cầu để đo màu
masterbatch và
sắc của các bề mặt gồ ghề của các bộ phận bằng nhựa một
49,5 g LDPE trong 15 đến 20 giây ở 2000 vòng / phút. Để
cách chính xác.14 Các phép đo được thực hiện trong hệ thống
đo độ bền màu, các hạt nhựa màu trắng chứa 50% tita-nium
màu CIELab D65 / 10 °, theo tiêu chuẩn ASTM E308-18.15
dioxide được cung cấp từ Budin Kimyevi Maddeler (Izmir,
Thổ Nhĩ Kỳ) được trộn với các hạt nhựa màu xanh lam bằng
quy trình tương tự. Tại thời điểm này, titanium dioxide và
sắc tố theo tỷ lệ 10: 1 đã được sử dụng trong hỗn hợp. Đối
2.8 | Kiểm tra độ bền kéo
với điều này, một công thức chứa 0,4 g masterbatch màu
Các tính chất cơ học của mẫu đã được thử nghiệm bởi máy
xanh, 2 g masterbatch trắng và
kiểm tra độ bền kéo Shimadzu AGS-X với cảm biến tải
47,6 g LDPE đã được sử dụng. Sau khi làm nóng máy ép
trọng 5 kN và tốc độ thử nghiệm 50 mm / phút.
nóng cho đến khi nhiệt độ xử lý (140 ° C), hỗn hợp sản xuất
được đặt vào khoang khuôn dày 2 mm (15 cm × 15 cm).
Các tấm thu được từ hỗn hợp bằng cách sử dụng thủy lực

BẢNG 1 Công thức của masterbatches

BASF Meghmani Luwax A Sáp EVA 3 Luwax AF Luwax OA Polyetylen

Mã lô chính K6902 BK828 (g) (khí) (khí) 31(g) 5 (khí) (g)
(khí)
MB1 250 — — — — — 750
MB2 — 250 — — — — 750
MB3 250 — 150 — — — 600
MB4 250 — — 150 — — 600
MB5 250 — — — 150 — 600
MB6 250 — — — — 150 600
MB7 — 250 150 — — — 600
MB8 — 250 — 150 — — 600
MB9 — 250 — — 150 — 600
MB10 — 250 — — — 150 600

10 μm EHT = 5,00 kV Tín hiệu A =SE2 Ngày:15 Tháng Tư 2019 10 μm EHT = 5,00 kV Tín hiệu A =SE2 Ngày:15 Tháng
Tư 2019
WD = 7,5 mm Mag = 2,50 KX Thời gian:11:24:53 WD = 8,5 mm Mag = 2,50 KX Thời
gian:11:17:07
YÜCETÜRK AND SEYDIBEYOĞLU
| 5

HÌNH 1 BASF K6902 (trái), Meghmani BK828 (phải)

6 | YÜCETÜRK AND SEYDIBEYOĞLU

2.9 | Chuẩn bị màng nhựa 3 | KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

Các hỗn hợp masterbatch và polyetylen được làm thành một
màng mỏng bằng máy thổi màng (Adali Machine), có kích
3.1 | Phân tích sắc tố
thước vít 35 mm. Để có được các mẫu phim, tỷ lệ thổi lên 4:
1 (bur) đã được sử dụng. Tóm lại, 40 g masterbatch được
3.1.1 | Kính hiển vi điện tử quét
trộn với 960 g polyetylen loại màng (Petilen F2-12) và 120
Trong phân tích SEM của các sắc tố (Hình 1), người ta thấy
màng μ được sản xuất ở 150 ° C. Trong và sau quá trình,
rằng sự phân bố của BASF K6902 đồng nhất hơn và sự kết
các hạt sắc tố kết tụ trên bề mặt và bên trong màng đã được
tụ thấp hơn Meghmani BK828.
kiểm tra trực quan.
Các nguyên tố carbon, đồng và nitơ, trong cấu trúc phân
tử của sắc tố, đã được tìm thấy trong phân tích EDX. Một
B Ả N G 2 : Thành phần nguyên tố của BASF K6902 lượng oxy nhất định đã được tìm thấy trong cả hai sắc tố.
Trong BASF K6902, một lượng nhỏ các nguyên tố natri và
Yếu tố Trọng lượng (%) Nguyên tử (%)
clo cũng được tìm thấy (Bảng 2).
Cacbon 50.05 59.02 Lượng nitơ cao hơn và lượng oxy thấp hơn đã được tìm
Nitơ 25.59 25.88 thấy trong sắc tố Meghmani BK828. Ngoài ra, một lượng
Ôxy 13.77 12.19 nhỏ natri và clo trong BASF K6902 không được tìm thấy
Natri 0.73 0.45 trong sắc tố này (Bảng 3).
Clo 1.46 0.58 Nguồn gốc của các nguyên tố vi lượng này có lẽ liên
Đồng 8.39 1.87 quan đến natri clorua được sử dụng trong quá trình sản xuất
sắc tố. Phthalocyanines phải trải qua một số loại giảm kích
thước hạt bằng cách xay muối để đạt được sự phân tán tốt
hơn. Hoạt động nghiền được thực hiện với natri clorua hoặc
B Ả N G 3 : Thành phần nguyên tố của Meghmani BK828 các muối khác ở nhiệt độ phòng và với sự có mặt của một số
dung môi hữu cơ được chỉ định.16
Yếu tố Trọng lượng Nguyên tử (%)
(%)
Sau khi nghiền, một lượng nhỏ muối có thể có mặt mà
Cacbon 51.16 59.62 không có ảnh hưởng bất lợi đến quá trình hoặc tính chất tâm
Nitơ 33.24 33.21
thần lợn cuối cùng. Lượng muối có thể được dung nạp sẽ
phụ thuộc vào bản chất của muối và quá trình có mặt.17,18
Ôxy 5.70 4.98
Đồng 9.91 2.18

7.0 100
90
6.0
80
5.0 70

Under Size, %
4.0 60
q, %

50
3.0 40
2.0 30
20
1.0 10
0.0 0
HÌNH 2 Phân bố kích thước hạt 0.010 0.100 1.000 10.00 100.0 1000 3000
của Meghmani BK828 Đường kính, μm

10 100
9 90
8 80
7 70
Under Size, %

6 60
q, %

5 50
4 40
3 30
2 20
1 10
HÌNH 3 Phân bố kích thước hạt 0 0
của BASF K6902 0.010 0.100 1.000 10.00 100.0 1000 3000
Đường kính, μm
 YÜCETÜRK AND SEYDIBEYOĞLU
| 7

3.1.2 | Phân tích hạt sắc tố 140

120 115
Kích thước hạt của các sắc tố Meghmani BK828 (Hình 2) 105
và BASF K6902 (Hình 3) được đo bằng ánh sáng laser xanh 100
100 95
bằng quy trình ướt. Theo biểu đồ, sự phân bố kích thước hạt

Color Strenght, %
của sắc tố BASF K6902 đồng nhất hơn Meghmani BK828. 80
Trong khi sắc tố BASF chỉ có kích thước par-ticle nhỏ
60
hơn một chút về cả giá trị trung bình và giá trị trung bình
(Bảng 4), sự khác biệt đáng kể trong kết quả phân tán đã 40
được quan sát thấy giữa hai mẫu sắc tố (Hình 4).
20

0
MB1 MB2 MB5 MB9
3.2 | Phân tích Mã Masterbatch
Masterbatch

3.2.1 | Kiểm tra áp suất bộ lọc của HÌNH 5 Độ bền màu của masterbatches
masterbatch

Mười lăm bộ lọc micromet đã được sử dụng trong các thử

nghiệm bộ lọc. Kết quả MB1 và MB2 cao như chúng tôi 180
mong đợi. Kết quả tương tự về chất lượng phân tán mà 157.6
160
không sử dụng sáp đã được báo cáo bởi Lahcen Safraoui et 146.6
140
al.19 Tuy nhiên, trong một số trường hợp, kết quả kiểm tra bộ 125.2
113.5
Elastic Modulus, MPa

lọc tồi tệ hơn đã thu được với các hạt tổng thể chứa sáp 120
trong quá trình nghiên cứu của chúng tôi. Ngoài ra, nói 100
chung các re-sults cao hơn đã thu được trong các thí nghiệm
80
với lợn Meghmani. Điều này là do sự phân bố hạt sắc tố của
Meghmani ít đồng nhất hơn sắc tố BASF. Các hạt sáp trong 60
sắc tố BASF đã hoàn thành nhiệm vụ làm ướt 40

20
B Ả N G 4 : Kích thước hạt của bột màu
Pigment Mean size (μm) Median size (μm) 0
MB1 MB2 MB5 MB9
BASF K6902 9.52 12.27 Mã Masterbatch
Meghmani BK828 10.55 13.24
HÌNH 6 Mô đun đàn hồi của masterbatches

14 12
11
12 11.84
11.04 10 9.3 9.3
9.0
9 8.7
10
Filter Pressure Value, bar/g

Maximum Stress, MPa

8.96 8
8 7.76 7.68 7
6
6
5.36 5

4 4
3.92
3.52 3.12 3
2 2
0.88 1
0
0
MB1 MB2 MB3 MB4 MB5 MB6 MB7 MB8 MB9 MB10 MB1 MB2 MB5 MB9
Mã Masterbatch Mã Masterbatch

HÌNH 4 Giá trị áp suất lọc của masterbatch HÌNH 7 Ứng suất tối đa của masterbatch
6 | YÜCETÜRK AND SEYDIBEYOĞLU

thành công hơn. Ngược lại, việc làm ướt đủ đã không đạt
cần công suất cao hơn và cắt trong máy đùn. Vì tất cả các
được ở Meghmani. Sự suy yếu của các tương tác giao thoa
masterbatch được sản xuất với cùng một param-eters
giữa polymer và sắc tố dẫn đến
extruder, cắt là không đủ trong masterbatches được làm
bằng sắc tố Meghmani. Điều này, kết hợp với sự không
110
tương thích của loại sáp, dẫn đến sự phân tán tương đối
100 87.7 không đầy đủ.20
90 81.3 Đối với BASF K6902 và Meghmani BK828, các giá trị
80 áp suất lọc tốt nhất (MB5 và MB9) thu được bằng hỗn hợp
Strain at Break, %

70 sáp micronized. Kết quả là, không có loại sáp nào có lợi thế
60 khác biệt, ngoại trừ sáp micron hóa (Hình 4).
50 Trong giai đoạn sau của nghiên cứu, các hạt tổng hợp
40 MB1 và MB2 được chuẩn bị mà không có sáp được sử dụng
30 làm tiêu chuẩn và các lô chính này được so sánh với các hạt
20 11.9
tổng thể MB5 và MB9, trong đó kết quả tốt nhất từ các thử
9.5 nghiệm bộ lọc được đo.
10
0
MB1 MB2 MB5 MB9
Mã Masterbatch 3.2.2 | Đo cường độ màu của hạt nhựa
H Ì N H 8 : Căng thẳng khi phá vỡ masterbatches
Nồng độ sắc tố của masterbatch đã giảm xuống còn 0,2%
trong LDPE. Độ bền màu tương đối được tính bằng

100 µm* EHT = 15.00 kV Signal A = HDBSD Date:24 May 2019 100 µm* EHT = 15.00 kV Signal A = HDBSD Date:24 May 2019
WD = 10.9 mm Mag = 100 X Time:14:11:51 WD = 10.2 mm Mag = 100 X Time:14:16:19

100 µm* EHT = 15.00 kV Signal A = HDBSD Date:24 May 2019 100 µm* EHT = 15.00 kV Signal A = HDBSD Date:24 May 2019
WD = 10.3 mm Mag = 100 X Time:14:18:25 WD = 10.3 mm Mag = 100 x Time:14:20:45

HÌNH 9 Nghiên cứu gãy xương của các mẫu thử kéo có độ phóng đại 100× là MB1 (trên cùng bên trái), MB2 (trên cùng bên phải),
MB5 (dưới cùng bên trái), MB9 (dưới cùng bên phải)
YÜCETÜRK AND SEYDIBEYOĞLU
| 7

đo mỗi mẫu năm lần bằng máy đo quang phổ (Hình 5).
tăng mô đun đàn hồi. Điều này đã được quan sát thấy với
Nó đã được kết luận rằng các mẫu MB5 và MB9 phân
entanpies nóng chảy cao hơn trong hỗn hợp chứa sáp.22
tán bằng sáp micronised mang lại nhiều sức mạnh màu sắc
Với việc bổ sung sáp, tỷ lệ polyetylen trong công thức đã
hơn so với các hạt tổng thể MB1 và MB2 không có sáp
giảm. Điều này dẫn đến tăng độ giòn của mẫu và giảm độ
trong formu-las của chúng. Kết quả này đồng ý với kết quả
giãn dài (Hình 8). Nó được giải thích bởi Luyt et al.23 Ứng
thu được trong thử nghiệm bộ lọc. Tăng sự phân tán sắc tố,
suất đó là một chức năng của độ kết tinh, và sự giảm ứng
dẫn đến giảm đáng kể giá trị áp suất bộ lọc (FPV) và tăng
suất được mong đợi với sự gia tăng hàm lượng LDPE. Mô
cường độ màu tương đối.21
đun cao hơn đáng kể trong các mẫu có hàm lượng sáp cao
hơn và hàm lượng LDPE tương đối thấp cũng liên quan đến
phần chuỗi liên kết thấp hơn làm phát sinh các mẫu giòn
3.2.3 |Kiểm tra độ bền kéo của hạt nhưa màu hơn.
Người ta thấy rằng cả mô đun đàn hồi và độ bền kéo của
MB5 và MB9 đều cao hơn MB1 và MB2 (Hình 6 và 7). Độ
bền cơ học của masterbatch được cải thiện với việc sử dụng
3.2.4 | Nghiên cứu Fractographic
sáp tăng lên. Điều này là do các hỗn hợp có độ kết tinh cao
Các hình ảnh SEM được chụp từ các phần bị nứt của các
hơn so với polyetylen nguyên chất. Các chuỗi ngắn và lót
mẫu thử nghiệm ten-sile ở độ phóng đại 100× cho thấy hình
của các phân tử sáp gây ra một nếp nhăn trong kết tinh trong
thái bề mặt của MB1 và MB2 với hàm lượng poly-ethylene
hỗn hợp và một đáng kể
cao hơn là dễ uốn. Tuy nhiên, MB5 và MB9 với hàm lượng
polyetylen thấp đã được tìm thấy dễ vỡ. Trong khi các hạt
sắc tố lớn hơn được nhìn thấy trên MB1 và MB2

20 µm* EHT = 15.00 kV Signal A = HDBSD Date:24 May 2019 20 µm* EHT = 15.00 kV Signal A = HDBSD Date:24 May 2019
ED = 12.0 mm Mag = 1.00 KX Time:14:13:36 WD = 10.2 mm Mag = 1.00 KX Time:14:17:20

20 µm* EHT = 15.00 kV Signal A = HDBSD Date:24 May 2019 20 µm* EHT = 15.00 kV Signal A = HDBSD Date:24 May 2019
WD = 10.3 mm Mag = 1.00 KX Time:14:19:52 WD = 11.0 mm Mag = 1.00 KX Time:14:21:51

HÌNH 10 Nghiên cứu gãy xương của các mẫu thử kéo có độ phóng đại 1,00K× là MB1 (trên cùng bên trái), MB2 (trên cùng bên phải),
MB5 (dưới cùng bên trái), MB9 (dưới cùng bên phải)
8 |
MB1 MB2
MB5 MB9
HÌNH 11 Các mẫu màng thổi MB1, MB2, MB5 và MB9
Do chất lượng phân tán thấp hơn của các hạt mas-
terbatches, các hạt nhỏ hơn đã được nhìn thấy trên bề mặt
của các hạt tổng thể MB5 và MB9 có sự phân bố sắc tố tốt
hơn (Hình 9).
Ở độ phóng đại 1,00K×, các hạt sắc tố có thể được nhìn
thấy chi tiết hơn, nhưng không có sự khác biệt đáng kể nào
được quan sát thấy so với kết quả kiểm tra bộ lọc. Các tinh
thể sắc tố không chỉ chủ yếu là hình viên gạch mà còn chứa
một số hạt có hình dạng bất thường. Từ các hình ảnh, người
ta thấy rằng sự hiện diện của các hạt sắc tố rắn đã phá vỡ
một chút cấu trúc mạng của ma trận polyetylen (Hình 10).
Kết quả tương tự cũng được quan sát bởi các nhà nghiên
cứu khác nhau với các loại sắc tố và polyme khác nhau.24
3.2.5 | Mẫu màng thổi của hạt nhựa màu
Một trăm hai mươi màng micromet được sản xuất bằng máy
thổi màng đã được nghiên cứu dưới ánh sáng huỳnh quang
để xác định tần số của các hạt kết tụ. Đúng như dự đoán, các
hạt lớn hơn đã được quan sát bên trong MB1 và MB2, phù
hợp với các giá trị áp suất cao thu được trong thử nghiệm bộ
lọc. Kích thước nhỏ hơn và các hạt ít thường xuyên hơn
được nhìn thấy trong màng MB5 và MB9, phù hợp với các
giá trị áp suất lọc thấp thu được (Hình 11).
4 | KẾT THÚC
Trong nghiên cứu này, các masterbatch với các thành phần
khác nhau đã được chuẩn bị để hiểu sự tương tác của các
thành phần khác nhau
YÜCETÜRK AND SEYDIBEYOĞLU
Các loại sáp polyetylen với hai sắc tố xanh alpha
phthalocyanine khác nhau. Với mục đích này, sự phân bố
kích thước hạt và cấu trúc hình thái của các sắc tố đã được
kiểm tra ban đầu. Mặc dù không có sự khác biệt đáng kể
trong phân tích kích thước hạt, sự phân bố đồng nhất hơn đã
được tìm thấy ảnh hưởng đến chất lượng phân tán và thu
được kết quả kiểm tra bộ lọc tốt hơn. Do chất lượng phân
tán tăng lên, người ta đã quan sát thấy rằng masterbatch có
kết quả kiểm tra bộ lọc tốt nhất cũng là masterbatch có độ
bền màu cao nhất. Những kết quả này cũng được quan sát
tương tự trong quá trình thổi màng. Nó đã được tìm thấy
rằng một yếu tố khác ảnh hưởng đến kết quả phân tán là loại
sáp. Masterbatches được làm bằng sáp micronized đã cho lại
tốt nhất trong cả hai sắc tố. Nó đã được quan sát thấy rằng
kích thước hạt của sáp quan trọng hơn cấu trúc hóa học của
sáp trong quá trình phân tán. Sự phân tán ngày càng tăng
cũng ảnh hưởng đến kết quả của các thử nghiệm độ bền kéo.
Người ta quan sát thấy rằng các hạt tổng thể được sản xuất
bằng sáp micronized có độ bền kéo và mô đun đàn hồi cao
hơn so với các hạt không có sáp. Việc bổ sung sáp làm tăng
độ kết tinh trong ma trận polyetylen, và do đó, mô đun đàn
hồi và độ bền kéo của các mẫu tăng lên. Tuy nhiên, thực tế
là các phân tử sáp quá ngắn để tạo thành chuỗi buộc gây ra
sự giảm căng thẳng và tăng độ giòn.
Độ bền màu cao, tắc nghẽn bộ lọc thời gian lâu hơn và
các giá trị độ bền cơ học cao thu được bằng sáp micronised
là thỏa đáng về mặt công nghiệp. Kết quả có thể giống nhau
đối với các loại sắc tố khác nhau, nhưng cần phải nghiên
cứu thêm để xác nhận tuyên bố.
LỜI CẢM ƠN
Nghiên cứu này được hỗ trợ bởi Budin Kimyevi Maddeler,
Cigli, Izmir, Thổ Nhĩ Kỳ. Các tác giả muốn cảm ơn Hakan
Budin, Okan Budin và nhóm R &D vì sự hỗ trợ của họ.
ORCID
Mert Yücetürk https://orcid.org/0000-0002-9692-0893
THAM KHẢO
1. Deshmukh SP, Parmar MB, Rao AC, Wadhwa V. Các sắc tố phân
tán monoconcentrate dựa trên polymer và sáp trong màu của
nhựa. Công nghệ màu. 2010; 126(4):189-193.
2. Nejad M, Cooper P, Landry V, Blanchet P, Koubaa A. Nghiên
cứu chất lượng phân tán của các hạt nano thành một lớp phủ dựa
trên sinh học. Prog Org Coat. 2015;89:246-251.
3. Agbo C, Jakpa W, Sarkodie B, Boakye A, Fu S. Một đánh giá về
cơ chế phân tán sắc tố. J phân tán Sci Technol. 2017; 39(6):874-
889.
4. Pearce R. Phân tán sắc tố / chất độn cô đặc trong chất hóa
dẻo.Plast Addit Compd. 2004; 6(4):36-39.
5. Akishino JK, Cerqueira DP, Silva GC, Swinka-Filho V, Munaro
M. Đánh giá hình thái và nhiệt của hỗn hợp sáp polyetylen và
parafin. Nhiệt Acta. 2016;626:9-12.
YÜCETÜRK AND SEYDIBEYOĞLU
| 9
6. Wu Z, Guo Z, Yuan C. Ảnh hưởng của sáp polyetylen đến sự mài
Thành phần (Pigment Blue 15: 6) để sử dụng làm bằng sáng chế
mòn lại đối với vật liệu composite polyurethane trong điều kiện
sắc tố EP2121851 (A1). 2009.
bôi trơn wa-ter tốc độ thấp. Mặc. 2019;426-427:1008-1017.
18. Yusaku I, Toshimitsu I, Michichika H, nhà phát minh, Toyo Ink
7. Wang W, Wang Y, Liu Z, Han Y, Wang C. Nghiên cứu hiệu suất
MFG CO [Jp], Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd, người được
ứng dụng của sáp polyethylene oxy hóa trong sơn tĩnh điện. Prog
chuyển nhượng. Quy trình sản xuất đồng Phthalocyanine dạng β
Org Coat. 2019;136:105294.
bằng sáng chế US5281268 (A). 1994.
8. Radecka I, Irorere V, Jiang G, et al. Sáp polyethylene oxy hóa
19. Lahcen Safraoui BB, Haddout A, Benhadou M, Benzhour M. Hạt
như một nguồn carbon tiềm năng để sản xuất PHA. Vật liệu
màu nồng độ cao: ảnh hưởng của sáp parafin và phương pháp xử
(Basel). 2016; 9(5):367.
lý trộn sẵn đến chất lượng phân tán. Int J Adv res Sci Eng
9. Hess R. Các chất phân tán hiện đại cho polypropylen. Plast Addit
Technol. 2017; 8(3):1–11.
Compd. 2002; 4(5):28-31.
20. Murphy J. Xử lý bề mặt. Phụ gia cho Sổ tay nhựa. Oxford, Vương
10. Phthalocyanines LG. Bách khoa toàn thư về hóa học công nghiệp
quốc Anh: Elsevier; 2001.
của Ullmann. Weinheim, Đức: Wiley-VCH Verlag GmbH &; Co.
21. Buccella M, Dorigato A, Rizzola F, Caldara M, Fambri L. Ảnh
KGaA; 2000.
hưởng của các thông số xử lý đến sự phân tán và màu sắc be-
11. Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế. ISO 13320:2009
havior của masterbatch dựa trên phthalocyanine đồng halogen hóa.
– Phân tích kích thước hạt - Phương pháp nhiễu xạ laser.
Adv Polym Tech. 2018; 37(3):778–785.
Geneva: Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế; 2009.
22. Hlangothi SP, Krupa I, Djoković V, Luyt AS. Tính chất nhiệt và
12. Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế. ISO 23900- 5: 2015 - Sắc tố và
cơ học của hỗn hợp polyetylen-sáp mật độ thấp tuyến tính liên kết
bộ mở rộng - Phương pháp phân tán và đánh giá khả năng phân
ngang và không liên kết ngang. Polym Degrad Stab. 2003;
tán trong nhựa - Phần 5: Xác định bằng kiểm tra giá trị áp suất
79(1):53–59.
bộ lọc. Geneva: Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế; 2015.
23. Luyt AS, Hato MJ. Tính chất nhiệt và cơ học của hỗn hợp bậc ba
13. ASTM quốc tế. ASTM D638–14 Phương pháp thử tiêu chuẩn về
polyetylen mật độ thấp / polyetylen mật độ thấp / sáp. J Appl
tính chất kéo của nhựa. West Conshohocken, PA: ASTM
Polym Sci. 2005; 96(5):1748–1755.
International; 2014.
24. Ahmed SI, Shamey R, Christie RM, Mather RR. So sánh hiệu
14. Berns RS. Nguyên tắc công nghệ màu của Billmeyer và Saltzman.
suất của bột và sắc tố masterbatch được chọn về tính chất cơ học
Hoboken, NJ: Chichester: Wiley; 2019.
của sợi polypropylen màu khối. Công nghệ màu. 2006;
15. ASTM quốc tế. Thực hành tiêu chuẩn ASTM E308–18 để tính
122(5):282–288.
toán màu sắc của các đối tượng bằng cách sử dụng hệ thống CIE.
West Conshohocken, PA: ASTM International; 2018.
16. Zhang T, Fei X, Wang S, Zhou C. Sắc tố của Vat Blue RS bằng
How to cite this article: Yücetürk M, Seydibeyoğlu
cách phay bóng trong dung môi. Thuốc nhuộm lợn. 2000;
45(1):15–21. MÖ. Understanding dispersion of copper
17. Klaus B, Gerald M, Thomas M, Carsten P, Wolfgang S, in- phthalocyanine alpha blue pigment in polyethylene
ventors; Clariant Finance Bvi Ltd [Vg], Clariant Finance (Bvi) masterbatch with the use of wax. Coloration Technol.
Limited, người được chuyển nhượng. Phthalocyanine epsilon- 2020;136:526–9. https://doi.org/10.1111/cote.12506
đồng chia mịn