발표제목 신호분석장비 입고 교정 공정 개선으로 정비기간 단축

회 사 명 공군 군수사령부 제85정밀표준정비창

분 임 조 박 쥐

사진 소개
앞줄 좌측부터 : 김영식, 이홍래, 최유정, 김도현, 김성주
뒷줄 좌측부터 : 오정환, 차홍정, 권진경, 김정훈, 김범석, 이지영, 오영광, 김진우

주소 부산광역시

전화번호 051)933-3867

분임원수 13명

결성일자 2016년 12월 05일

등록번호 2016-85-008

발표자 김도현, 최유정

 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

1 부대 및 분임조 소개
1.1 부대 현황 1.2 부대 연혁 및 성과 1.3 부대 지휘 방침
부대 명 공군 군수사령부 제85정밀표준정비창
’60년 정밀측정시험소 창설
창 설 일 1974년 5월 10일
Productivity Quality
소 재 지 부산시 강서구 1시험소 부산광역시 ’74년 제85무장전자정비창 창설

인 원 000 명 ’78년 국가 교정기관 지정(공업진흥청)

자동화 교정 지원 확대 최상의 정확성과 신뢰성 유지
분임조 수 9개 인시수 제개정 지속 추진 측정표준 소급비율 최대 유지
’85년 품질분임조(QCC) 활동 도입
실 적 0,000 품목 00,000대 ‘표준 소급’
’01년 국제공인 ISO/IEC 17025, ISO 9001 인증 85Th Air-Force Power
주요고객 인정 체계
’02년 국가표준의 날 국가표준화 부문 국가표준 대상 수상

’09년 대한민국 혁신선도 우수사업장 AA+ 수상 Customer Technology

3군 공통 군수지원업무 ’14년 2014년 세계 표준의 날 국무총리 표창 수상

고객 가치 중심의 업무관리 신규무기체계 교정능력 확보로
’19년 품질분임조 경진대회 대통령상 금상(16회 연속 수상) 국방표준 통합 운영 체계 구축 정비사 정비능력 배양

1.4 품질경영 지원 제도 [2019년 적용기준] 1.5 분임조 구성 및 조직도 [2019년 1월 기준]

구분 내용
훈 격 분임조명 박쥐 조직도
창장상 사령관상 총장상 장관상 휴가 상금 성과가점
85 표준창 제85창 1시험소 분임조장
소 속
군수사령부 (부산 경남지역 담당)
분임조 지도위원 서기
지역 대회 김도현
구성인원 총 13명 (김도현 외 12명)
전국 대회
김영식 최유정
사령부
결성일자 2016년 12월 5일
린6시그마 공군본부 표준화
자료수집 자료분석 효과파악 개선관리
국방부 정밀측정장비
주업무
교정 업무 지원
내 용 훈 격 보상 차홍정 권진경 이지영 김진우 김정훈

부상 평균경력 17.5 년
금상(훈장) 은상(포장) 동상(대통령) 자료수집 자료분석 효과파악 개선관리 표준화
200~800만원
국방부 특별승진 장려상(국무총리)
고 등급 부상
노력상(국방부장관) 50~200만원 평균연령 36.1 세
제 안 김범석 이홍래 김성주 오영광 오정환

공군본부 특별상 우수상 우량상(참모총장) 부상

인사가점 등록번호 군내 : 2016-85-008 / 군외 : -
채택 노력상(연구단장) 10~50만원

1.6 분임조 활동 방향 [2019년 적용기준] 1.7 분임조 활동 목표

목표 실적 [’17. 01. 03. ~ ’19. 12. 31. 기준]
구 분 부서 목표 분임조 활동 추진 뱡향 주제 해결 제 안
2 120

주1) 1 60
0 0
• MAD 부적합품률 3 % 이하 유지
품질 공정 부적합품률 3 % 이하
• 품질 부적합 사례 전파 활성화 구분 ‘17년 ’18년 ’19년 구분 ‘17년 ’18년 ’19년
목표 2 2 2 목표 108 108 108
• 월간 계획 생산 정비지원 100 %
생산 계획대비 생산 목표 100 % 달성 이상 유지 실적 2 1 1 실적 118 117 56
• 주 단위 정비기간 12일 이하 관리 분임 회합 품질 교류
60 4
주2)
30 2
• 정비사 직무등급 2등급 이상 승급
기술 IMQC 1등급 달성
• 초급 정비사 직무 멘토 멘티 강화
0 0
구분 ‘17년 ’18년 ’19년 구분 ‘17년 ’18년 ’19년

• 고객 응대 기간 2일 이내 유지 목표 48 48 48 목표 4 4 4
고객 고객 만족도 85점 이상
• 정비신뢰도 평가 90점 이상 획득 실적 50 52 26 실적 4 4 2

주1) MAD : 시험소 분야별 평가, 주2) IMQC : 개인별 직무능력 평가 ’18년 주제해결 목표 2건이나 12개월 프로젝트 선정으로 1건 수행

1.8 분임조 교육 이수현황 [2019년 1월~12월] 1.9 분임조 수상 현황

구 분 교육과정 교육기관 인원 시간 합계 년월 수상내용 훈격
정밀측정장비 직무교육 9 8 72 ‘13년 9월 전국 품질분임조 경진대회 금상
품질분임조 문제 해결기법 9 16 144 ‘14년 11월 공군 본부 린6시그마 발표대표 장려상
군 내
린6시그마 품질관리 기법 9 16 144 ‘15년 11월 85표준창 품질분임조 경진대회 장려상
제85정밀표준정비창
‘16년 11월 공군 군수사 품질분임조 경진대회 우수상
품질경영 역량강화 교육 군수사령부 2 16 32
‘17년 9월 전국 품질분임조 경진대회 은상
린6시그마 GB, FEA, MBB 과정 4 54 216
‘18년 10월 공군 군수사 품질분임조 경진대회 장려상
군 외 국방 품질 경영과정 국방 기술 품질원 1 32 32
‘18년 12월 공군 본부 린6시그마 발표대회 최우수상
품질분임조 지역 워크숍 참가 2 20 40
‘19년 1월 국방부 린6시그마 발표대회 최우수상
연간 인당 평균 교육 이수시간 : 총 680시간 / 9명 =75.5시간 ‘19년 5월 광주지역 품질분임조 경진대회 우수상
 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

2 공정 소개
2.1 정밀측정장비 정비지원관리 업무 소개

업무 국내 외주 지원
입고 교정 현장 교정 국외 외주 지원
명칭

업무
사진

• 현장 출동 정비지원
• 시험소 입고 장비 정비지원 • 한국표준과학 연구원 정비지원 • AFMTCAL(미공군시험소) 정비지원
업무 설명 - 이동 불가 및 현장 교정 요청 장비
-이동가능정밀측정장비입고정비 - 소급체계 상위 장비 정비지원 - 소급체계 상위 장비 정비지원
- 임무 긴요 장비 지원

2.2 입고교정 프로세스 소개

공정 순서 1 2 3 4 5 6 7

공정
도시 기호

공정 명칭 계획 수립 입고 입고 확인 정비작업 품질 검사 출고 확인 인계 준비

공정 사진

• 입고 계획 수립 • 육 · 해 · 공군 및 국직 • 입고 장비 상태 및 확인 • 정밀측정장비 정비 • 완료 장비 샘플링 검사 • 출고 장비 상태 확인 • 저장장비 후송 일정확인

공정 설명 - 적정 수용률 관리 - 대외기관 입고 - 계획입고, 봉인, 파손 확인 - 교정, 조절, 수리, 폐품 - 교정 정확도 검사 - 수량, 주기, 봉인, 파손확인 - 수령장비 인계 준비

담당자 생산관리 담당 저장관리 담당 저장관리 담당 정비사 담당 품질검사관 담당 저장관리 담당 저장관리 담당

2.3 정비작업 프로세스 소개

공정 순서 1 2 3 4 5 6 7

공정
도시 기호

공정 명칭 작업명령서 발행 장비이동 작업준비 교정작업 공정검사 완료처리 저장반 인계

공정 사진

• 작업자별 작업배정 • 피 교정장비 이동 • 교정 가능여부 확인 • 정밀측정장비 정비 • 완료 전 장비 검사 • 교정 완료 행청처리 • 완료장비 저장반 이동

공정 설명 - 난이도 고려배정 - 작업 장소로 이동 - 표준기, 부수보기, 도서 - 교정, 조절, 수리, 폐품 - 교정 정확도 검사 - 표준기사용실적 등입력 - 출고확인을 위한 이동

담당자 생산관리 담당 정비사 담당 정비사 담당 정비사 담당 정비사, 그룹장 담당 정비사 담당 정비사 담당

2.5 용어 설명

입고교정이란 ???
신호분석장비란 ??? 교정책임이 PMEL로 명시된 장비의 교정을 위해 시험소에 장비를
입력되는 신호의 주파수, 전력, 잡음 등을 측정, 시험, 검사하는 모든 장비로, 맡긴 후 측정표준에 의해 제공된 양의값과 대응되는 지시값 사이의
그 종류로는 스펙트럼분석기, 회로망 분석기, 전력측정기, 파형측정기, 관계를 확립 후 측정결과를 보증 및 검증하여 교정하는 것을 말한다.
무선통신점검기 등이 있다.

현장교정이란 ???
교정품질에 영향을 주는 환경에 관계없이 장비가 설치된 장소
또는 사용현장에서 장비의 고유 특성(정확도, 성능, 기능 등)을
보장하기 위해 인가된 정비사가 검증된 교정절차와 표준기를
사용하여 교정하는 것을 말한다.
 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

3 주제 선정
3.1 주제선정 절차
* 문제은행에 12개월 이상 보관된 안건은 회합 시 논의를 통해 선별하여 삭제
문제은행
NO

안건제출 신규안건 및 안건 YES 주요안건 현상 적합성 YES

활동주제 선정
공고 문제은행 취합 예비평가 및 문제점 파악 검토

NO 안건 예비평가 : 안건의 타당성, 개선 실효성 검토 (근거 : 85창 운영예규)

신규안건 선정
개선 제안/기각
✋기준 주요안건 : 분임조의 선행 검토 결과 선정된 안건
적합성 검토 : 부대 측면, 분임조 측면을 고려 검토

3.2 안건 예비평가
● 채택 ○ 개선 제안 △ 기각
’19. 01. 10. 분임조 전원 9명이상 5~8명 4명 이하

순번 신규안건 제안자 평가 판정 순번 문제은행 제안자 평가 판정

개선 개선
1 항공기 배터리 충전 점검기 교정방법 개선으로 교정시간 단축 이홍래 ○ 1 교정대상 장비별 표준기 관리절차 개선으로 교정시간 단축 김영식 ○
제안 제안
개선
2 신호발생기 교정방법 개선으로 정비시간 단축 차홍정 ○ 2 오실로스코프 교정프로그램 개발로 정비시간 단축 김진우 ● 채택
제안
5 신호분석장비 입고 교정 공정 개선으로 정비기간 단축 김성주 ● 채택 5 T47C-MOD2 전용 감쇠기 보급으로 폐품장비 감소 이지영 ● 채택
개선
6 조도계 레이저 관련 치구 제작으로 교정시간 단축 오영광 △ 기각 6 전원 점검절차 개선으로 안전도 향상 권진경 ○
제안
개선
7 전력계 표준기 전용 지지대 제작으로 작업능률 향상 김도현 ● 채택 7 부수보기 관리방법 개선으로 교정시간 단축 김범석 ○
제안
개선 개선
8 수리자재 확보방법 개선을 통한 교정업무 효율성 증대 최유정 ○ 8 진동장비 자동화프로그램 개발로 작업능률 향상 홍광희 ○
제안 제안
개선
9 네트워크 분석기 교정방법 개선으로 정비시간 단축 김정훈 ○ 9 IMQC 등급 관리방법 개선으로 업무효율 향상 오정환 △ 기각
제안

3.3 주요안건 현상 및 문제점 파악

제출 신호분석장비 입고 교정 공정 오실로스코프 교정프로그램 전력계 표준기 전용 지지대 T47C-MOD2 전용 감쇠기 보급으로
안건 개선으로 정비기간 단축 개발로 정비시간 단축 제작으로 작업능률 향상 폐품장비 감소

시험소 별 창정비기간 현황 오실로스코프 정비 시간 현황 전력계 정비시간 연간 현황 레이더장비 폐품 대수 추이

기타 6.3 % 5

전 시험소 평균 9.7 일 행정처리 12.5 % 4

점유율 56.3 % 3
현상 폐품대수지속증가
비반복작업 25 % 2
반복작업 12 7.1 %
8.1 6.8 8.2 8.2 7.0 7.0 1
※ 중점관리 장비: 긴요장비로 분류 하여 수리
1 2 3 5 6 7 8 발생시 최우선 정비 장비 구분 2016년 2017년 2018년
구분
시험소시험소시험소시험소시험소시험소시험소 반복 비반복 행정
구 분 14년 15년 16년 17년 18년
구분 기타 합계 부대목표(hr) 2.5 2.6 2.7
작업 작업 처리
소요 폐품
지원율 16.9 10.1 10.6 9.9 7.2 7.8 5.9 4.5 2 1 0.5 8 1 2 2 3 4
시간(Hr) 정비시간(hr) 3.2 3.3 3.1 대수
주기초과 및 조기지원, 기타 비계획
문 제 점 과다 발생
다수채널 반복작업으로 소모인시증가 입고장비 수평 조절 시 애로 발생 레이더장비전년도대비폐품장비다수발생

정비기간 단축으로 가동률 증가 가동시간 증가로 임무준비태세 향상 정비시간 감소로 가동률 향상 수명기한 연장으로 획득구입금액 절감
기대효과
예상 절감 금액 : 약 천만원/년 예상 절감 금액 : 약 5천만원/년 예상 절감 금액 : 약 1천만원/년 예상 절감 금액 : 약 1.5천만원/년
군수정보체계(생산관리과) 군수정보체계(기술개발과) 군수정보체계(생산관리과) 군수정보체계(생산관리과)
자료출처 [기간 : ’18년 1월~12월] [기간 : ’18년 1월~12월] [기간 : ’16년 ~’ 18년] [기간 : ’14년 ~ ’18년]

3.4 적합성 검토
● 5점 ○ 3점 △ 1점
’19. 01. 10. 분임조 전원 9명이상 5~8명 4명이하

생 품 기 고 부대 측면 분임조 측면 시 해 효 참
급 결 과 여 합
산 질 술 객 가 중 치 성 성 성 도 판정 제안자
계
3 3 2 2 후보 주제 3 3 2 2

● ○ ● ● 신호분석장비 입고 교정 공정 개선으로 정비기간 단축 ○ ● ● ● 88 선정 김성주

● ○ ● ● 중점관리장비 자재획득 방법 개선으로 비가동시간 단축 ● ○ ○ ● 84 문제은행 김도현

● ● ○ ● RCT 기간 관리방법 개선으로 정비기간 단축 ● ○ ● ○ 86 문제은행 김진우

○ ● ○ ● T47C-MOD2 전용 감쇠기 보급으로 폐품장비 감소 ● ○ ● ● 84 문제은행 이지영

주제선정 신호분석장비 입고 교정 공정 개선으로 정비기간 단축

 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

3.5 주제선정 배경
3.5.1 사업 증가에 따른 장비 획득 현황 3.5.2 장비 획득 증가에 따른 창정비 기간 현황
연도별 부대 사업 추진 현황 추이 사업증가에 따른 창정비 계획 현황 ’18년 시험소별 창정비 기간 현황
한국형 무기체계 사업 등 00 건
6000 FX-사업 등 00 건 90000 [일] 20 평균대비 38% 초과
5000 15
저고도 레이더 사업 등 00 건 89000
4000 정
88000 비 10

3000 기
상륙 기동헬기 사업 등 00 건 5
87000 간
2000
대형 공격헬기 사업 등 0 건 매년 창정비 계획물량 증가 0
0 ‘14년 이전 1,000대 이하 장비 획득 86000 예하부대 1시험소 2시험소 3시험소 5시험소 6시험소 7시험소 8시험소 평균
년 도 2015 2016 2017 2018 2019 년 도 2015 2016 2017 2018 2019
대 수 2,000 4,000 5,000 5,000 6,000 대 수 86,757 87,512 88,622 89,118 90,232 정비기간 10.1 일 6.2 일 8.6 일 8.1 일 5.4 일 7.8 일 4.2 일 7.3 일

신규 무기체계 장비 사업 지속 증가 장비 증가에 따른 정비 물량 증가 타 시험소 대비 1시험소 창정비기간 평균치 초과

‘15년 이후 장비 획득 대비 창정비 계획물량 증가 추세 창정비 물량 증가 대비 정비기간 초과 현상 발생

3.5.3 1시험소 정비기간 현황 3.5.4 창정비 기간 초과로 인한 문제점

‘18년 부서 정비기간 현황
부서평균 : 10.1 일
관리 목표대비
20
관리 목표대비 55.0 % 초과
15 14.2 % 초과
15
10 10
○
5 5

0 0
구분 도량 전자 전기 방사 유량
정비기간 9.3 일 13.7 일 9.8 일 9.3 일 8.4 일

전자반 부서평균 대비 35.6 %p 초과 신호분석장비 정비기간 초과로 관리 필요

창정비기간 관리 목표 초과로 정비기간 개선 시급 정밀무기체계 전력화 차질 발생 !!

3.5.5 주제선정 배경 요약 주3) BSC(Balanced Score Card) 평가 : 조직 성과관리 시스템

1시험소 정비기간 현황 부대 측면 부서(시험소)측면

주3)

❖ 정밀측정장비 창정비 기간 이란 : 계획 입고된 장비의 작명발행 후 작업완료까 ❖ 생산량 목표달성의 강력한 의지 ❖ BSC 성과지표 우수시험소 목표
지의 기간 - ‘18년 정비지원 목표 생산량 미달 - ＇18년 BSC 평과 결과 후순위
❖ 창정비기간 분류 : 작명발행 → 작업지시 → 작업시작 → 작업완료 ❖ 연간 계획 미지원 장비 대수 ZERO 달성 ❖ ’19년 시험소 정비기간 감소 강조
- 작명발행 : 교정 입고된 정밀측정장비의 작업명령서 발행작업 - 정비기간 초과율 증가로 미지원 장비 발생 - 정비기간 초과로 업무 가중 발생
- 작업지시 : 작업명령서가 발행된 정밀측정장비의 작업지시 처리 작업
- 작업시작 : 정밀측정장비 정상 교정작업 분임조 측면 고객 측면
- 작업완료 : 교정작업 완료 후 표찰부착 및 행정완료 작업 ❖ 분임조원 행복 지수 평가 최저 ❖ 적기 미지원 장비 증가로 운영 가동률 저하
- 해당부대 일시적 업무정지 발생
입고수송 85창 시험소 (창정비기간) - ‘18년 근무 만족 행복지수 6점 감소(82점 -→76점)
❖ 정비기간 초과로 고객 불만족도 증가
❖ 생산성 달성을 위한 주기적인 야근 횟수 증가
정비 공군 작명 작업 작업 작업 - ‘18년 고객 만족도 전년 대비 하락
- 분임조원 핼복지수 감소 및 여가시간 부족
의뢰 접수 발행 지시 시작 완료

4 활동계획 수립 ’19. 01. 15. 분임조 전원 범 례 실시

계획

일정 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월
12월 ‘20 1월 ‘20 2월 담당 9월 10월 11월
적용기법
단계 34512341234123412345123412341234512341234512345123412341234 자
김도현 체크시트, 관리 그래프, 파레토
현상파악 김정훈 도

원인분석 전원 브레인스토밍, 특성요인도

목표설정 전원 막대그래프

대책수립 및 실 계통도, PDCA, 막대그래프,

전원 회귀분석, Multi-Voting, ECRS
시 SCAMPER, Must-Want, Pugh Matrix

결과분석 및 이지영 체크시트, 관리 그래프, 파레토

효과파악 김성주 도

김정훈
표준화 오정환
군수사 표준화 관리체계 등록

최유정
사후관리 오영광
체크시트, 관리그래프
 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

5 현상 파악 ’19. 01. 17. 김도현,김정훈

5.1 정밀측정장비 정비기간 현황 자료기간

근거자료
주4)
'18년 8월 1주 ~ 12월 3주
DELIIS/F, 군수사 통계자료

8월 9월 10월 11월 12월 합계 점유율

구분
1주 2주 3주 4주 5주 1주 2주 3주 4주 1주 2주 3주 4주 5주 1주 2주 3주 4주 1주 2주 3주 (대) (%)
완료 대수(대) 51 83 52 65 57 39 69 39 47 25 65 56 42 66 69 74 77 115 100 110 36 1337 -
작업 준비 225.3 501.1 680.7 659.9 317.1 605.9 372.4 181.4 701.8 314 424.4 547.8 281.9 819.6 501.3 999.4 565.9 632.4 350.5 632.8 277.7 10593.3 60.4
교정 작업 223.8 220.6 164.6 170.6 158.4 155.4 232.6 194.2 201.4 102.4 182.6 151.2 185.6 222.4 180.8 252 210.4 277.6 334.6 274.4 149.0 4244.6 24.2

정 공정검사 37.1 41.2 43.2 42.4 34.4 42.5 41.1 36.7 44.5 37.4 39.5 41.1 37.2 45.2 40.2 45.6 43.2 44.1 41.1 42.2 35.1 855 4.8

비 작업명령서 발행 33.2 36.1 33.1 34.8 33.4 27.4 35.5 27.1 31.2 23.2 34.7 33.4 29.9 36.5 35.8 37.1 39.4 72.1 70.9 71.3 40.5 816.6 4.7

작 장비이동 18.2 22.0 20.1 20.5 23.1 20.3 24.0 20.4 23.4 22.1 27.1 25.4 18.1 28.4 27.1 30.4 29.1 28.5 27.6 28.4 18.2 502.4 2.9
저장반 인계 13.2 16.2 13.0 14.7 14.1 10.2 13.2 13.9 12.8 8.4 14.4 14.2 11.1 14.5 16.2 18.2 18.5 28.1 27.6 28.0 11.4 331.9 1.9
업
교정완료 8.2 9.8 8.3 9.1 8.5 7.3 9.2 7.3 7.9 5.5 8.3 8.9 6.2 8.4 8.6 9.3 9.5 18.2 17.7 17.9 7.1 201.2 1.1
정비기간 합계(일) 559 847 963 952 589 869 728 481 1023 513 731 822 570 1175 810 1392 916 1101 870 1095 539 17545 100
평균 정비기간(일) 11.0 10.2 18.5 14.6 10.3 22.3 10.6 12.3 21.8 20.5 11.2 14.7 13.6 17.8 11.7 18.8 11.9 9.6 8.7 10.0 15.0 13.1

※ 현상파악 기간 단축을 위한 ‘18년도 최근 4분기 주간단위 데이터 활용

주4) DELIIS/F : 공군군수정보관리체계

5.3 정밀측정장비 정비기간 파레토도

100 [%]
구분 점유율 누적점유율 [%]
기간(일) 누
계통 (%) (%)
60.4 적
점
작업준비 10593.3 60.4 60.4 유 중점관리항목 50 점
유
교정작업 4244.6 24.2 84.6 율 84.6 % 율
30
공정검사 855 4.8 89.4
0 0
작업명령서 발행 816.6 4.7 94.1
계통 작업 교정 공정 작명 장비 저장반 교정
장비이동 502.4 2.9 97.0 합계
구분 준비 작업 검사 발행 이동 인계 완료
저장반 인계 331.9 1.9 98.9 기간(일) 10593.3 4244.6 855 816.6 502.4 331.9 201.2 17545
교정완료 201.2 1.1 100.0 점유율 60.4 24.2 4.8 4.7 2.9 1.9 1.1 100.0
합계 17545 100.0 누적점유율 60.4 84.6 89.4 94.1 97.0 98.9 100.0

5.3 작업준비 점유율 파레토도

구분 점유율 누적점유율 [%] 100 [%]
기간(일) 누
계통 (%) (%)
50.3 적
점 중점관리항목
표준기 대기 5328.4 50.3 50.3 50 점
유 95.7 %
30 유
율
부수보기 확인 3241.5 30.6 80.9 율
0
대체표준기 선정 1567.8 14.8 95.7 계통 0 표준기 부수 대체 안정화
기타 합계
안정화 작업 233.1 2.2 97.9 구분 대기 보기 표준기 작업
기간(일) 5328.4 3241.5 1567.8 233.1 222.5 10593.3
기타 222.5 2.1 100.0
점유율 50.3 30.6 14.8 2.2 2.1 100.0
합계 10593.3 100.0 누적점유율 50.3 80.9 95.7 97.9 100.0

5.3 교정작업 점유율 파레토도

100 [%]
구분 점유율 누적점유율 [%] 83.1
기간(일) 누
계통 (%) (%) 적
점
중점관리항목 50 점
신호분석 83.1 83.1 유 유
3527.3
율 83.1 %
율
신호발생 297.1 7.0 90.1
0
레이더 220.7 5.2 95.3 계통 0 신호 신호
레이더 전력 기타 합계
전력 구분 분석 발생
140.1 3.3 98.6
기간(일) 3527.3 297.1 220.7 140.1 59.4 4244.6
기타 59.4 1.4 100.0
점유율 83.1 7.0 5.2 3.3 1.4 100.0
합계 4244.6 100.0 누적점유율 83.1 90.1 95.3 98.6 100.0
 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

5.8 중점관리 항목별 문제점 현황

구분 작업준비 교정작업

중점관리 항목 표준기 대기 부수보기 확인 대체표준기 선정 신호분석장비

• 타 정비사가 사용 시 대기 • 기존 표준기와 정확도 비교 여부
• 정밀측정 장비 본체와 함께 필수로 사용 • 정비주기 계획에 맞추어 정상입고 지원
• 표준기의 교정 시, 시험소에서 교 • 교정 대상 장비와 TAR 적절성 검토
중점관리 기준 정 할 수 있는 능력 초과되어 국외,
되는 부수보기 입고 여부
• 교정도서에 명시 되어있는 표준기
• 액세서리 및 부수보기 동반입고 여부 확인
•교정도서에 요구하는 액세서리 확인 • 교정 등급에 맞추어 작업자가 교정 지원
국내 업체로 교정 의뢰. 미 보유 시 필요되는 작업

• 정비주기 보다 빠른 입고 시 작업자 대비 물량이

• 시험소 표준기가 국외 교정 시
• 부수보기 누락으로 교정불가 및 정비 • 잘못된 정확도 계산으로 품질 저하 많아 작업 지연
이동 및 대기시간 과다 발생
기간 지연 발생 • TAR 적절성 검토 오류로 인한 재검 • 부수보기 미 등재로 부수보기 대기 발생 및 정비기
• 표준기 미보유 시 정비지원 대상
주요 문제점 표준기 대기 발생
• 사용부대 재확인 및 회송처리 검토 수 토 행정시간 증가 간 초과
행으로 행정시간 증가 • 정비사 숙련도 여부에 따라 계산 및 • 인원 비율 고려 시 신호분석장비 물량에 비해 교정
• 표준기 대기로 지원대상 장비 미
• 부수보기 입고 대기로 정비기간 초과 검토 시간 상이 가능한 등급 인원이 적음.
교정 시 사용부대 업무차질 발생
• 담당자 소규모 배정으로 인한 지연.

6 원인 분석

6.1 특성요인도 ’19. 02. 08.

분임조 전원
운영부서 담당자

정비사 환경
동일품종 장비 입고 시 크기가 작고 여러 사람이 사용하여 실 작업시간 부족
사용자부대 민원 처리
대기기간 과다 작업장에 무수히 산재 되어있음.
ISO 실무자 평가
작
사용자가 출고 시점을
알 수 없음 분야별 담당자 1명 지정 1인 작업에 의한
액세서리 사용
미공군 인증평가 업
교정완료일 사용 후 적절한 부대 환경미화 준
문의 전화 다수
비
보관위치가 없음
해당 작업 수행 가능한 잦은 검열 및 훈련
업무과다
정비사 없음 악세사리 분류, 확인이 어려움

표준기 검토시간 과다 재측정횟수가많음 즉시작업진행불가

기
신
호
전원 미확인 및 작업준비
작업자 숙련도별
표준기 응용력 차이
절차 미준수
표준기 안정화 미준수 표준기 외주교정기간
교 과다
간
도서에서 제시된 관습적인 작업수행 안정화 시간 과다소요
교미입고
부수보기 분
석
표준기 사용불가

대체표준기 선정시간 과다
도서 미보유 과
측정값이 다수 변동됨
품질 저하 및 재작업
수행 다수 발생
작업전대기기간과다
다 기
방법 사용 전 부수보기 개별 교정
장비

정
정비사 행정
비
IMQC 평균등급 저하 기존방식 고수 정규 작업 외 기타 데이터
시트 등 발행 요청.
교정필증 출력시간이 오래걸림
교 기
날짜, 제한교정내용,

기관 특성 상 인력순환 필요
정비사 숙련도 미숙 인장번호 오기입 정 간
기존 측정 횟수 이상 측정 필요
여가 시간 부족 측정 데이터 자료작성
사용이 불편한
필증출력프로그램
작
잦은 작업자 교체
행정시간 과다 업
과
교정필증
전문인력 부족
개선 의지 부족 장비 사용부대 요구사항 발생 재출력 발생

재측정 발생 표준기 이동시간 과다

측정 전 필터 특성 확인불가
신규절차 개정 대비
명시된 표준기 명칭 상이 기 다
작업자의 표준기 선정 시 혼란 간
집중력 저하
작업장에 산재된 필터 사용 전 교정 시간 과다 장비(표준기) 노후화 다수
장비 개별 이동
세밀한 반복작업
다수 존재
장비 도입 필요 과
판독오류 발생 표준기 설치시간 과다
6개 필터 개별 교정 필요
지시값이 지속적으로 변동됨 다
방법 장비
 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

7 목표 설정 ’19. 02. 19. 분임조 전원

7.1 개선 목표
정비기간
작업 준비 교정 작업
[일] 정비기간 10.2 %p감소 [일] 정비기간 4.8 %p감소
정비기간 정
8 정 3
[일] 15.0 %p 감소 비 비 2
5
기 중점항목
13 기 중점항목 중점항목 1 중점항목
간 0 비중점 항목 비중점 항목
간 0 비중점 항목 비중점 항목

구 분 개선 전 목 표 구 분 개선 전 목 표
10 정비기간(일) 7.9 6.6 정비기간(일) 3.2 2.6
정
비
기 5 중점항목 중점항목 표준기 대기 부수보기 대기 대체표준기 선정 신호분석장비
간 [일] 비계획 지원율 4.8 %p감소 [일] 비계획 지원율 2.3 %p감소 [일] 비계획 지원율 3.1 %p감소
[일] 비계획 지원율 4.8 %p감소
비중점 항목 정 4 정 2.4 정 1.5 정 3
0 비 비
기
2 비 1 비
기
2
기 2 기
1 0.5 1
구 분 개선 전 목 표 간 간 간 간
0 0 0 0
구 분 개선 전 목 표 구 분 개선 전 목 표 구 분 개선 전 목 표 구 분 개선 전 목 표

정비기간(일) 13.1 11.1 정비기간

(일)
4.0 3.4
정비기간
(일)
2.4 2.1
정비기간
(일)
1.2 0.8
정비기간
(일)
2.7 2.1

7.2 목표설정 근거
구 분 최종요인 개선 전(일) 목표값(일) 감소값(일p) 목표설정 세부근거
○ 부대 측면
ᆞ외주교정 시 정비기간 과다
표준기 ’19년 지휘방침 : 창정비 생산능력 향상
ᆞ외주교정 시 이동기간 과다 4.0 3.5 0.5
대기 ᆞ타 정비사 사용시간 대기 - 부대장 창정비 생산성 목표달성 의지 표명
- ’18년 정비기간 단축을 위한 과다 야근 실시
- 장비 가동률 증가를 위한 창정비 기간 감소
정 ᆞ부수보기 누락으로 교정불가 필요 강조
신 작업준비 부수보기 및 정비기간 지연 발생
비 확인 ᆞ사용부대 재확인 및 회송처리
2.4 2.1 0.3
호 검토 수행으로 행정시간 증가
○ 부서 측면
기 부대 방침에 따른 월별 세부 목표 적용
분 - 부서관리 목표 이하로 설정
간 대체표준기 ᆞ비숙련자의 경우 대체표준기 * 창 정비 실적자료 기반 창정비 기간 인자 중
석 선정 선정 어려움
1.2 1.0 0.2
제어가능 인자 감소 시 약 15 % 감소 가능 판단
장 비중점 항목 0.3 0.3 -
감 소계 7.9 6.9 1.0
※ 자료 근거 : 군수사 통계자료
비
소 ᆞ담당자 소규모 배정으로 지연 ○ 분임조 측면
신호분석장비 ᆞ교정인시수 과다로 인한 정비 2.7 2.2 0.5
교정작업 기간증가 창정비 기간 관리 기준 적용
비중점 항목 0.5 0.5 - - 창정비 기간 관리 기준 12일 이하
소계 3.2 2.7 0.5
* 창정비 기간 초과 시 개인 성과금 감소(BSC 점수 하락)
비중점 항목 0.8 0.8 -
계 13.1 11.6 1.5

8 대책 수립 ’19. 03. 05. 분임조 전원

대책수립 계통도
※ 채택기준
8.1 10점 이상 선정
즉개선: 난이도가 낮으며 단기간 ● 5점
해결가능 항목에 대해 선정 9명이상
○ 3점
5~8명
△ 1점
4명이하

경 기 작
목적 항목 주요 요인 1차 수단 2차 수단 3차 수단 제 술 업 점수 비 고
성 성 성
사용자가 출고시점을 모름 장비완료 시사용자에게통보 문자, 전화를 통해완료통보 △ △ ○ 4 기각
신 분야별 담당자 1명 지정 추가 담당자 양성방안 모색 담당자 별 노하우 노트 작성 노하우 노트 해당 장비에 비치 ○ ● ● 13 즉 개선1
호
액세서리 보관위치 없음 교정용 액세서리 보관함 제작 사양 및 식별정보 부착 ● △ ● 11 즉 개선2
분
석 작업준비 표준기 외주교정기간 과다 외주교정기간 과다 장비 파악 외주교정기간 감소 방안 선정 96040A 자체교정 능력개발 ○ ● ○ 11 대책 1

기 안정화시간 과다소요 안정화시간 감소시간 강구 사용빈도 높은 장비 선정 24시간가동장비로관리및유지 ○ ○ ● 11 즉 개선3

숙련도별 표준기 응용 차이 응용가능 표준기 선정 응용가능 표준기 선정 대체표준기 선정 데이터 문서화 ○ ● ● 13 대책 2

정 ○ ○ ● 11 즉 개선4
부수보기 미입고 사용자에게 사전 알림 사용자에게 사전 알림 완료 표찰에 추가 기입
비
기 세밀한 반복작업 다수존재 자동측정및계산가능성검토 자동화 프로그램 선정 서미스터자동화프로그램 개발 ● ○ ● 13 대책 3

간 작업장에 산재된 장비 개별이동 장비 이동시간 감소방안 강구 전용 표준기 작업대 지정 전용 표준기 작업대 배치 ● ○ ○ 11 즉 개선5

교정작업 측정데이터 작성시간 과다 측정데이터 작성 장비파악 장비별 데이터 양식 표준화 장비별 데이터 양식 제작 ○ ○ ● 11 즉 개선6
감
불편한 필증출력프로그램 출력 오류 감소 방안 강구 필증제작시확인해야할값명시 필증출력프로그램 수정 ○ ○ ● 11 즉 개선7
소
6개 필터 개별 교정 필요 교정시간 감소 방안 모색 6개 필터 통합 교정 및 관리 필터 조립체 제작 ○ ● ○ 11 대책 4
 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

대책실시 계획수립
계획 '19. 03. 05. ~ ’19. 11. 30.
8.2 ’19. 03. 05. 분임조 전원 실시 '19. 03. 05. ~ ’19. 11. 30.

3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월
구분 대책명 담당자
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
즉 개선1 노하우 노트 제작 및 비치 권진경

즉 개선2 교정용 악세서리 보관함 제작 김진우

즉 개선3 24시간 가동장비 지정 및 관리 김정훈

즉 개선4 부수보기 완료 표찰에 기입 차홍정

즉 개선5 전용 표준기 작업대 배치 이홍래

즉 개선6 장비별 데이터 양식 제작 이지영

즉 개선7 필증출력프로그램 수정 김정훈

대책 1 96040A 자체교정 능력개발 김성주, 김범석

대책 2 대체표준기 선정 데이터 문서화 김도현, 오영광

대책 3 서미스터 자동화 프로그램 제작 김범석, 차홍정

대책 4 필터조립체 제작 최유정, 오정환

9 대책 실시
10.1
9.1 즉 개선
구분 문제점 대 책 명 / 개선방향 개선 전 개선 후 개선 효과

노하우 노트 8902A 비숙련자 작업시간

• 담당자 부재 시에도 작업
분야별 담당자가 1명만 제작 및 비치 [시간] 20
수행이 가능해짐
즉 개선 1 지정되어 담당자 부재 시 0
• 분야별 노하우 노트 작성
권진경 구 분 개선 전 개선 후
장비 대기기간 증가 • 주 작업 지역에 배치 • 분야에 상관없이 작업
• 각 분야별 담당자 1명 수행 가능 • 표준 번호:85-N19-001-001 시간 20 17

• 장비 탐색 시간 감소
교정용 악세서리 표준기 탐색 시간
악세서리 보관 후 적절한 [분]
보관함 제작 15

즉 개선 2 보관위치가 없어 추후 0
• 악세사리 별 식별번호 및 김진우 구 분 개선 전 개선 후
사용 시 탐색 시간 증가 • 보관장소 마련
사양 부착 • 작업장에 산재된 표준기 • 표준 번호:85-N19-001-002 시 간 15 5
•식별정보 부착
• 예열시간을 감소시킴으로
24시간 가동장비 표준기 예열시간
예열이 되지않은 신속한 작업 가능
지정 및 관리 [시간] 24

즉 개선 3 표준기를 사용하여 교정 0
• 자주 사용하면서 예열시간이 긴 김정훈
시 재측정 횟수가 증가 구 분 개선 전 개선 후
•작업 시 마다 표준기 셋팅 • 작업 전 상시 예열로 • 표준 번호:85-N19-001-003
장비는 24시간 가동장비로 지정 및 예열시간 오래걸림 작업 효율 증가 시간 24 0
• 부수보기 미입고 사례감소
부수보기
운영부대에서 장비 완료 표찰에 기입 부수보기 미입고
[건] 15

입고 시 부수보기
즉 개선 4 차홍정 0
미입고로 인한 대기 • 장비 완료 시 표찰에 추가
기입하여 운영부대 담당자가 구 분 개선 전 개선 후
기간 발생 누락하지 않도록 주지시킴 •사용부대 주기 확인 후 장비 • 특기사항 기입으로 부수보 사례(건) 12 3
입고 시 부수보기 미동봉 기 미동봉 사례 예방 • 표준 번호:85-N19-001-004

전용 표준기 • 표준기 설치 시간 감소 표준기 설치 시간

크고 작은 표준기들이 작업대 배치 [분] 10

즉 개선 5 작업장에 산재되어 있어 이홍래 0

• 신호분석기 전용 표준기 구 분 개선 전 개선 후
이동시간이 많이 걸림 작업대 지정 및 운영 • 표준 번호:85-N19-001-005
• 장비를 일일이 하나씩 옮김 • 전용작업대로한번에이동 시간(분) 10 2

장비별 데이터 • 장비 데이터 작성시간

측정데이터 작성 시간
양식 제작 감소 [분] 30
측정데이터 자료 작성 시
즉 개선 6 0
행정처리 시간 과다 • 장비 별 데이터 양식 일원화 이지영 구 분 개선 전 개선 후
• 신속한 행정처리 가능
• 측정값 수기식 입력 방식 • 측정값 작성 행정인시 감소 • 표준 번호:85-N19-001-006 시간(분) 28 10

• 필증 오기입으로 인한 필증 재출력 건수
필증출력프로그램 수정 재출력 횟수 감소 [건]
필증 출력프로그램의 8

즉 개선 7 사용이 불편하여 0
구 분 개선 전 개선 후
•동일한 제한교정이 많이 되는
재출력 횟수 증가 품목에 한해 미리제작 후 사용 •한가지 양식 사용으로 오류 • 교정완료후 정확한
김정훈 출력 수 8 0
발생 빈번 필증 출력가능 • 표준 번호:85-N19-001-007

※ 개선 전 후 2주간 직접측정 데이터 활용

 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

9.2 대책1. 96040A 능력개발을 통한 자체교정

문제점 표준기 외주교정 기간 과다
○ 주요 요인 ○ 개선 계획 누가 김범석(좌), 김성주(우)
1. 표준기미국교정시이동시간과다 첫째, 프로세스 확인 언제 ’19. 04. 01. ~ ’19. 08. 30.
둘째, 문제점 및 현수준 파악
P 2. 예산부족시추가적인대기기간소요
3. 표준기를타시험소에서차용시, 해당
셋째, 개선 안 선정
넷째, 개선 실시
어디서
무엇을
전자반
표준기 외주교정 기간 단축
작업까지수용하여업무과다발생 다섯째, 개선 전∙후 비교 어떻게 표준기 자체교정 능력개발

1-1) 표준기 외주교정 프로세스 및 문제점 확인

문제점1) 문제점2)

미국 교정 표준기 선적지침서 하달 장비 수령 장비수령 및 수송

60일 이전 문서보고 (군수사) (미국 제작사) (군수사)

선적지침서 상신 NO 장비수령 및 수송
선적지침서 하달
(생산과) (생산과)
(생산과)
장비 추가 견적 송부
정상작동 (미국 제작사)

선적지침서 상신
YES NO
(군수사) 장비포장 및 수송 장비수령 하자보고서 작성
(생산과) 견적확인 및 승인 이상없음 (생산과)
(군수사)
NO YES
YES

선적지침서
장비수령 후 선적 장비포장 및 수송 수리 및 점검
승인(미국)
(군수사) (미국) (미국 제작사) 표찰 부착 후
사용(시험소)

1-2) 외주교정 대상 표준기 확인 1-3) 96040A 외주교정 기간 확인

[외주교정 기간 확인 ] 평균 151일
96040A E8257D

사용 장비 다수 사용 장비 소수 구분 반납일자 수령일자 기간(일)

PHASE NOISE 대체표준기 보유
항목 교정불가 2015년 6월 3일 11월 25일 176일

2016년 4월 20일 10월 13일 177일

N8487A E5505A
2017년 8월 22일 18년 1월 5일 137일
사용 장비 소수 사용 장비 소수
대체표준기 보유 전항목 교정 불가
2018년 9월 12일 19년 1월 2일 113일

D 2-1) 96040A 자체교정 가능성 검토

2-1) 96040A 외주교정 기간 감축 방안 선정

◈ 외주교정 기간 감축 방안 선정 ● 5점 ○ 3점 △ 1점
범례 2018년 10월 30일, 96040A 교정 도서가 발간,
- 브레인 스토밍으로 아이디어 추출 9명이상 5~8명 4명이하 PHASE NOISE 기능에 대해 부분 교정만 가능하여
지속 외주교정 의뢰함.
효 참
해결 점
순번 개선안 선정 과 여
성
성 도
수 “도서에서 제시하는 장비 이외에
다른 장비를 사용해 보면 어떨까?”
1 관련 담당자 유무선 상 독촉 ○ ○ ○ 9 라는 의문과 함께 장비 선정 시작
2 96040A 자체교정 능력개발 ○ ● ● 13
Rohde FSWP OPT B61
3 국내 교정가능 업체 선별 및 의뢰 △ ○ ○ 7
4 사용자 요청 범위에 대해 제한교정 ○ △ ○ 7 Keysight E5504B

3-1) 96040A 교정 시 사용될 표준기 선정 3-2) 96040A 능력개발 문서보고

Rohde
Kesight
구분 가중치 As is FSWP
E5504B
OPT B61
사용의 편리함 4 S +
타 장비와의 호환성 5 + S
정확도 4 Datum S +
A/S 보증 3 + +
가격 3 S +
+ 개수의 합 2 4
S 개수의 합 S3 S1
- 개수의 합 0 0
+ 가중 합 · · 8 14
- 가중 합 0 0
SUM 8 14 군창 정비능력개발 보고 도서 제작 및 사용
 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

개선 전 개선 후
대기기간 교정기간
년도 발송일자 수령일자 총 대기기간 평균 년도 입고일자 수령일자 총 대기기간 평균

2015년 6월 3일 11월 25일 176일 9월 5일 9월 24일 19일

C 2016년
2017년
4월 20일
8월 22일
10월 13일
18년 1월 5일
177일
137일
150.8일 2019년
9월 30일
10월 11일
10월 8일
10월 17일
8일
6일
10.3일

2018년 9월 12일 19년 1월 2일 113일 10월 14일 10월 22일 8일

96040A 외주교정 시 대기기간 과다 전 시험소 96040A 자체 교정으로 대기기간 감축

표 준 명(표준화 번호) 규정 내용 점검항목 담당 주기
표준화 유지
A 내 용
96040A 자체교정 능력개발 • 창능력개발업무절차
(85-N19-001-008)
• 85창 자체 교정 실시
※ 정비지침서 5-51-1(5-304) • 주기 내 운영 및 관리
관리 주기초과 확인 정비진행 담당 월 1회

9.3 대책2. 대체표준기 선정 데이터 문서화

문제점 신입 정비사 및 저숙련자 정비사의 표준기 선정 시 어려움 및 소요시간 과다 발생
○ 주요 요인 누 가 김도현(좌), 오영광(우)
1. 정비사의숙련도및 교육부족 언 제 ’19. 03. 05. ~ ’19. 08. 14.
- 잦은 인원교체및 업무교육 미흡.
P 2. 대체표준기관련자료 관리하지않음.
- 대체장비선정후 관련결과값및 수식 단기성 데이터로인식 자료소멸.
어디서
무엇을
전자반
대체 표준기 선정
대체표준기자료 전시험소데이터공유
어떻게
및 문서화,대체표준기선정교재제작

1) 대체 표준기 선정 시 주요 문제점 1-1) 대체 표준기 선정 시간 측정

☞ 대체표준기를 요구하는 장비 교정 시 동일장비 [고등급자 와 저등급자 동일장비 대체표준기 선정시간 측정]

작업자 별 정비시간 편차 상이

’18.05 12. .

[IMQC 상 정비사]
- 대체 표준기가 많이 들어가는 장비이나 오래전
약 3배!
계산했던 기억으로 검토가 오래 걸리지 않았다.
[고 등급자] [저 등급자]
[IMQC 하 정비사] 대체 표준기 선정시간 대체 표준기 선정시간
- 대체 표준기 선정 검토 시 계산이나 TAR 검토 시 약 15분 약 45분
수식 오류로 재계산 등이 많아서 정비 시작 전 검토
작업으로 많은 시간을 소모했다.

2)대체 표준기 선정 시 어려운 과정 설문조사 2-1) 설문조사 결과

구분 어려움 보 통 쉬움

계산공식 7 5 3

단위변환 7 4 4

TAR 계산 8 4 3

장비 외형 파악 1 5 9

D ○ IMQC 숙련자 별 대체 표준기 선정 과정 난이도 조사

○ 전자분야 대상 조사 15명 (IMQC 상 : 5명, 중 : 5명, 하 : 5명)

3) 아이디어 도출 및 선정 4) 개선 실시
분임조 전원 ● 5점 ○ 3점 △ 1점 ▶지역시험소 대체표준기 조사 및 자료 수집 실시
브레인 스토밍 범례
8명이상 5~7명 4명이하

해 효 참
순번 개선안 선정 결 과 여 점수
성 성 도

1 대체 표준기 관련 교재 제작 ○ ○ ○ 9

2 주기적인 공식 및 계산방법 교육 ○ ○ △ 7

3 정비 대상장비 표준기 선정 후 관련 자료 문서화 ○ ● ● 13

4 행정 처리 시 비고란 대체표준기 관련 내용 작성 ○ ○ △ 7
전 지역 시험소 대체표준기 관련 자료 조사
5 대체 표준기 선정 시 멘토 멘티 과정 진행 △ ○ △ 5
약 500 건 확인

대체표준기 관련 정보 자료화 후 문서화 문서 배포 및 각 반 별 전파 실시

 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

개선 전 개선 후
선정과정 계산공식도입 단위변환 TAR 적합성 검토 합계 선정과정 계산공식도입 단위변환 TAR 적합성 검토 대체 표준기
대표장비 합계
(분) (분) (분) (분) 자료 검색
대표장비 (분) (분) (분) (분)
8902A 15 10 20 45 (분)

C E4440A
8903B
10
10
10
10
25
20
45
40
8902A
E4440A
0
0
0
0
0
0
5
5
5
5
8903B 0 0 0 5 5
N5230B 15 15 20 50 N5230B 0 0 0 5 5
정비사 마다 상이한 대체표준기 선정시간 및 선정과정에 불편함 존재 전시험소자료공유화및대체표준기기록결과문서화후주기적인관리
표 준 명(표준화 번호) 규정 내용 점검항목 담당 주기
표준화 유지
A 내 용
대체표준기 선정 메뉴얼
(85-N19-001-009)
• 품질 검사업무 수행절차 • 대체표준기 선정과정 기록
※ 정비지침서 5-51-1(5-204) • 선정 대체표준기 결과값 등록
관리
새로 도입되는 장비에
대한 대체표준기 선정
정밀측정장비정비사 수시

9.4 대책3. 서미스터 자동화 프로그램 제작

문제점 측정장비의 잦은 반복 조작과 지시값 판독, 기록 및 추출에 과다한 인시수 소모가 발생함.
○ 주요 요인 누가 김범석(좌), 차홍정(우)
1. 과다한 반복 조작 및 판독, 기록 작업 언제 ’19. 06. 03. ~ ’19. 10. 15.

P - 최소 100 kHz ~ 최대1 GHz 단위로한 개 주파수마다전력의교정인자산출

- 하나의주파수산출과정에있어 4개의정확한직류전압지시값필요
어디서
무엇을
전자반
서미스터 마운트
- 직류전압지시값추출에잦은반복작업과판독및 기록에과다인시수발생 어떻게 서미스터 자동화 프로그램 제작

1) 서미스터 마운트 교정작업 현실태 1-1) 서미스터 마운트 교정작업 소모 인시수

서미스터 마운트 장비 성능 및 교정인자 산출범위 ◈ 공군 군수관리체계 정비이력부하

작업 평균 15.0 시간

1-2) 서미스터 마운트 교정절차

서미스터 마운트 교정인자 산출 ☞ 서미스터 마운트 교정작업자 인터뷰 내용

’18.00 00. .

[서미스터 마운트 관련 교정 작업자]

- 서미스터 마운트는 넓은 주파수 범위를 가지는데
각 주파수 마다 교정인자를 산출하는 작업에 대해서
잦은 반복 조작과 지시값 판독에 과다한 시간이 소모
되어 정비기간이 초과하는 경우가 발생한다.

D 2) 아이디어 도출 2-1) 개발 프로그램 선정

분임조 전원 범례
● 5점 ○ 3점 △ 1점 ◈ 자동화 프로그램 선정
브레인 스토밍 8명이상 5~7명 4명이하
선정 기준 오류 제작 기능
해 효 참 비용 전문성
프로그램 수정 기간 개선
순번 개선안 선정 결 과 여 점수
성 성 도 LabVIEW ○ Ⅹ Ⅹ Ⅹ ○
AT ware ○ ○ ○ ○ Ⅹ
1 서미스터 마운트 2인 교정작업 진행 방법 ○ △ △ 5
Fluke cal Ⅹ ○ ○ Ⅹ ○
2 교정범위 간소화로 교정구간 축소 방법 ○ △ ○ 7
Visual C++ ○ ○ Ⅹ Ⅹ ○
3 서미스터 마운트 전용 교정 프로그램 제작 ● ○ ● 13
Delpai ○ Ⅹ ○ Ⅹ ○
4 사용자 요청 범위 확인 후 해당 구간만 교정 △ ○ △ 5 Etc ○ ○ Ⅹ ○ Ⅹ

3) 프로그램 설계 3-1) 작동 확인 및 측정값 출력

◈ 직류전압 값 측정결과 ◈ 교정결과 환산 값

정상 작동 확인 ☞ 교정표찰 특기사항 부분 부착

개선 전 개선 후
교정 작업 전 표준기 준비 120분
교정 작업 전 표준기 준비 120분
직류전압 지시값 판독 및 기록 520분

C
교정인자 계산 및 산출 200분 직류전압 판독 및 교정인자 산출 100분

교정도표 작성 및 판독 60분
교정도표 자동 작성 및 행정처리 20분
행정처리 및 표찰 작성 15분

전력 교정인자 산출 및 판독, 기록 수작업 교정인자산출및판독자동화, 교정도표자동작성

프로세스 수 : 5 단계 총 소요 시간 : 14.9 시간 프로세스 수 : 3 단계 총 소요 시간 : 4 시간
 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

표 준 명(표준화 번호) 규정 내용 점검항목 담당 주기

표준화 유지
A 내 용 서미스터 자동화 프로그램 관리
(85-N19-001-010)
• 교정자동화프로그램개발및

※ 정비지침서 5-51-1(5-317)
• 초도장비 분류 및 확인
- 프로그램 개발 외 2 건
관리 전산 데이터
업데이트 등 3항목
기술개발과 분기 1회

9.5 대책4. 필터조립체 제작

문제점 시험소 중심의 문제해결로 인한 재교정 발생으로 현장교정 장비 비계획적인 조기지원 과다 발생
○ 주요 요인 ○ 개선 계획 누가 최유정(좌), 오정환(우)
첫째, 프로세스 확인 언제 ’19. 07. 15. ~ ’19. 11. 22.
- 필터사용전에개별적인교정작업이 둘째, 문제점 및 현수준 파악
P 필요하나, 6개 필터교정시 작업시간이 셋째, 개선 안 선정
어디서
무엇을
전자반
현장교정 장비 재정비
많이 소요됨. 넷째, 개선 실시
다섯째, 개선 전∙후 비교 어떻게 필터조립체제작

1-1) 필터 관리의 문제점 1-2) 주 사용 필터 확인 1-3) 필터 교정방법 및 절차 확인

필터 종류 교정 소요시간

40 MHz 15 분

300 MHz 18 분

500 MHz 20 분

900 MHz 24 분

1.8 GHz 30 분
- 무분별한 보관으로 탐색시간 증가 - 40 MHz ~ 3.1 GHz
3.1 GHz 35 분
- 노후화로 인한 특성 어려움 - 총 6종 11점 필터 교정 방법

2-1) 필터 사용 전 교정시간 과다 해결방안 선정 2-1) 필터 특성을 고려한 내부설계

● 5점 ○ 3점 △ 1점
◈ 6개 필터 개별교정시간 과다 해결 범례
- ECRS기법으로 아이디어 추출 9명이상 5~8명 4명이하

효
기법 아이디어 가능 참여 점수
과

D C
E 제거
결합
필터 사용부분 미교정으로 제한교정
여러가지 필터를 모아 조립체 제작
●
●
○
●
△
●
9
15
R 교환 모든 곳에 사용 가능한 필터로 변경 △ ● ○ 9
S 단순화 사용 전 교정 절차 간소화 ○ ○ ○ 9

어떻게여러개의필터를 필터 조립체를
결합하지? 만들어보자! 각종 특성을 고려한 소자 선정 내부 회로 설계

3-1) 필터 및 케이스 구매를 위한 업체 선정 3-2) 필터 및 케이스 구매를 위한 문서처리

◈ “Must Want Matrix”를 이용한 업체 선정

업체
기존 방식 사용 A 업체 B 업체
Must 조건
6 GHz 주파수 대역에서
O O O
사용가능 여부
필터 별 디스플레이 탑재 X O O
Want 조건 가중치 점수 가중점수 점수 가중점수 점수 가중점수
경제성 7 기 9 63 7 49
기술성 6 준 7 42 8 48
가능성 7 미 8 56 8 56
달 필터조립체 제작을 위한 예산 수령 필터조립체 제작을 위한
합계 161 153 및 목록화 작성 후 문서 기안 사전 모형 설계

개선 전 개선 후
필터 종류 교정 소요시간 필터 종류 교정 소요시간

40 MHz 15 분 필터 6종
조립체
300 MHz 18 분
C 500 MHz 20 분
(40 MHz,
300 MHz, 총 1시간 10분
500 MHz,
900 MHz 24 분 900 MHz,
1.8 GHz,
1.8 GHz 30 분 3.1 GHz)
노후화로 식별정보 알 수 없음 식별디스플레이탑재
3.1 GHz 35 분
개별 연결로 교정시간 증가 연결횟수 감소로 교정시간 단축 약 70 분 감소
표 준 명(표준화 번호) 규정 내용 점검항목 담당 주기
표준화 •정밀측정장비 교정가능성 유지
A 내 용
필터 조립체
(85-N19-001-011)
검토 및 제원등록 절차
※ 정비지침서 5-51-1(5-236)
• 필터조립체 교정
• 정비실적 관리
관리 필터조립체 교정 1시험소 정비사 월 1회
 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

10 결과 분석 ’19. 12. 02. 권진경, 이홍래

10.1 개선 전ᆞ후 창정비기간 현황 자료기간

근거자료
'18년 8월 1주 ~ 19년 12월 3주
공군 DELIIS/F, 군수사 통계자료
18년 8월 18년 12월 합계 점유율 19년 8월 19년 12월 합계 점유율
구분 구분
1주 2주 3주 4주 5주 1주 2주 3주 (대) (%) 1주 2주 3주 4주 5주 1주 2주 3주 (대) (%)
완료 대수(대) 51 83 52 65 57 100 110 36 1337 - 완료 대수(대) 64 65 61 60 56 89 101 61 1331 -
작업 준비 225.3 501.1 680.7 659.9 317.1 350.5 632.8 277.7 10593.3 60.4 작업 준비 566.8 347.7 666.1 699.7 140.8 225.5 727.8 360.6 7416.2 56.6
교정 작업 223.8 220.6 164.6 170.6 158.4 334.6 274.4 149.0 4244.6 24.2 교정 작업 142.5 160.2 130.1 312.5 122.8 200.9 221.5 135.5 2996.8 23.0

정 공정검사 37.1 41.2 43.2 42.4 34.4 41.1 42.2 35.1 855.0 4.8 정 공정검사 41.5 41.6 40.2 49.7 38.5 42.4 41.3 39.9 841.0 6.4

비 작업명령서 발행 33.2 36.1 33.1 34.8 33.4 70.9 71.3 40.5 816.6 4.7 비 작업명령서 발행 34.9 34.9 33.7 42.9 31.9 42.5 71.2 33.5 805.5 6.2
장비이동 18.2 22.0 20.1 20.5 23.1 27.6 28.4 18.2 502.4 2.9 장비이동 20.4 21.7 20.5 30.4 19.8 23.0 28.2 21.3 501.9 3.8
작 저장반 인계 13.2 16.2 13.0 14.7 14.1 27.6 28.0 11.4 331.9 1.9
작 저장반 인계 13.2 13.8 13.1 22.8 12.5 15.8 27.9 13.2 330.5 2.5
업 교정완료 8.2 9.8 8.3 9.1 8.5 17.7 17.9 7.1 201.2 1.1 업 교정완료 8.7 9.1 8.3 12.0 7.7 9.9 18.1 9.0 200.1 1.5
정비기간 합계(일) 559 847 963 952 589 870 1095 539 17545 100 정비기간 합계(일) 1098 629 912 1150 374 560 1136 613 13092 100
평균 정비기간(일) 11.0 10.2 18.5 14.6 10.3 8.7 10.0 15.0 13.1 평균 정비기간(일) 17.1 9.7 15.0 19.2 6.7 6.3 11.2 10.0 9.8

10.3 개선 전ᆞ후 창정비기간 파레토도

[일] 100 [%] [일] 100 [%]
정 10593.3 누 정 10593.3 누
중점관리항목 적 개선 전 대비 50 적
비 50 비
5300 점 5300 25.4 % 감소 점
기 84.6 % 유 기 유
간 0 0 율 간 0 0 율
계통 작업 교정 공정 작명 장비 저장반 교정 계통 작업 교정 공정 작명 장비 저장반 교정
합계 합계
구분 준비 작업 검사 발행 이동 인계 완료 구분 준비 작업 검사 발행 이동 인계 완료
기간(일) 10593.3 4244.6 855 816.6 502.4 331.9 201.2 17545 기간(일) 7416.2 2996.8 841.0 805.5 501.9 330.5 200.1 13092
점유율 60.4 24.2 4.8 4.7 2.9 1.9 1.1 100.0 점유율 56.6 23.0 6.4 6.2 3.8 2.5 1.5 100.0
누적점유율 60.4 84.6 89.4 94.1 97.0 98.9 100.0 누적점유율 56.6 79.6 86.0 92.2 96.0 98.5 100

10.4 개선 전ᆞ후 작업준비 점유율 파레토도

[일] 100 [%]
100 [일]
정 누
5328.4 중점관리항목 정
5328.4 적
비 95.7 % 50 비 50
개선 전 대비 점
기 2664.2 기 2664.2 유
간
30.0 % 감소
0 간 율
0 0 0
계통 표준기 부수 대체 안정화 계통 표준기 부수 대체 안정화
기타 합계 기타 합계
구분 대기 보기 표준기 작업 구분 대기 보기 표준기 작업
기간(일) 5328.4 3241.5 1567.8 233.1 222.5 10593.3 기간(일) 3629.1 2761.0 558.6 235.4 232.1 7416.2
점유율 50.3 30.6 14.8 2.2 2.1 100.0 점유율 48.9 37.3 7.5 3.2 3.1 100.0
누적점유율 50.3 80.9 95.7 97.9 100.0 누적점유율 48.9 86.2 93.7 96.9 100.0

10.5 개선 전ᆞ후 교정작업 점유율 파레토도

3527.3 100 [%] [%]
[일]
누
[일] 3527.3
누
정 정
중점관리항목 적 개선 전 대비 적
비 1763.6 50 비 1763.6
83.1 % 점 점
기
유
기 29.4% 감소
유
간 간
0 0 율 0 율
계통 신호 신호 계통 신호 신호
레이더 전력 기타 합계 레이더 전력 기타 합계
구분 분석 발생 구분 분석 발생
기간(일) 3527.3 297.1 220.7 140.1 59.4 4244.6 기간(일) 2270.0 274.1 223.6 166.7 62.4 2996.8
점유율 83.1 7.0 5.2 3.3 1.4 100.0 점유율 75.7 9.1 7.5 5.6 2.1 100.0
누적점유율 83.1 90.1 95.3 98.6 100.0 누적점유율 75.7 84.8 92.3 97.9 100.0

10.6 목표대비 실적
정비 기간
작업 준비 교정 작업
15 [일] [일]
목표 대비 165.0 % 달성 10 목표 대비 81.2 % 달성 3.2 목표 대비 150.0 % 달성
정 정
[일] 비 5 비 1.6
기 기
10 간 0 비중점 항목 비중점 항목 비중점 항목
간 0 비중점 항목 비중점 항목 비중점 항목

구 분 개선전 목 표 개선후 구 분 개선전 목 표 개선후

정 정비기간(일) 7.9 6.6 5.6 정비기간(일) 3.2 2.6 2.3
비
기 5
간 표준기 대기 부수보기 대기 대체표준기 선정 신호분석장비
2.4 목표 대비 100.0 % 달성 3 목표 대비 166.7 % 달성
[%] 목표 대비 216.7 % 달성 [%] [%] [%]
4

0 비중점 항목 비중점 항목 비중점 항목

지 2 지 1.2 지 1.2 목표 대비 200.0 % 달성 지
2

원 원 원 0.6 원 1
구 분 개선 전 목 표 개선 후 율
0
율
0
율
0
율
0
구 분 개선전 목 표 개선후 구 분 개선전 목 표 개선후 구 분 개선전 목 표 개선후 구 분 개선전 목 표 개선후

정비기간(일) 13.1 11.1 9.8 정비기간(일) 4.0 3.4 2.7 정비기간(일) 2.4 2.1 2.1 정비기간(일) 1.2 0.8 0.4 정비기간(일) 2.7 2.1 1.7
 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

11 효과 파악 ’19. 12. 02. 김성주, 이지영

11.1 유형 효과

구분 산출 내역 금액

◈ 절감금액 종합:
정비기간 단축 + 외주교정 비용 절감

정비기간 가동률 향상 금액 환산 : (개선 전 정비기간 – 개선 후 정비기간) × 대당 평균단가 x 연간 교정 대수

단축으로 / 평균 내용연수 / 실 근무 일
절감 금액 가동률향상 계산 : (3.3일) × 20,985,565 원 x 2,276대 / 15년 / 250일 = 42,031,568 원/년 79,657,904 원/년

96040A 외주교정 절감 비용: (외주교정 비용 – 자체교정 비용) × 연간 교정 대수

자체교정 계산 : ($2,700 x 1,210원 – 9시간 x 14,608원(상사 15호봉 기준)) × 12 대 = 37,626,336원/년
절감금액 ※ 자체교정 비용 = 교정 시간 x 평균 인건비(원/Hr)

◈ 투자금액 종합:
※ 필터조립체 제작 비용

투자 금액 6,600,000 원/년

대책4 개선 투자금 : 조립체 구성 주파수 필터 및 케이스 구입비 = 6,600,000 원

공군 군수사 경영과 FEA 성과 검증

MBB : 김영식 본 분임조 과제의 재무 성과 검증 결과

위와 같은 개선 효과
절감 금액(79,657,904 원) - 투자 금액(6,600,000 원)
유형 효과 금액을 검증 함.
= 73,057,904 원/년

11.2 무형 효과

부대 측면 부서 측면

⚫ 표준화된 생산관리 시스템 구축으로 최상의 ⚫ BCS 등수 상승(2018년 3등 -> 2019년 2등)을
업무지원 체계 마련 통한 개인 성과금 증가

⚫ ‘19년 공군본부 위임 지휘검열 최우수부대 선발의 ⚫ 2019년 세계 측정의 날 표창 수여(상사 김성주)

영예로 부대 자긍심 고취

분임조 측면 고객 측면
[점] 100
90
85창 행복지수 창정비 만족도
⚫ 정비기간 감소로 인한 개인여가 활동 행 설문조사 현황 [%] 100
설문조사 현황
시간 증가(행복지수 향상 74.0점 -> 79.3점) 80 ⚫ 정비기간 단축을 통해 운영부대 장비 수령가능
복
일자가 당겨짐으로 시험소 창정비 만족도 향상 만
지 70
족 80
수 ‘18년
‘19년 ‘19년 도 ‘19년
⚫ 팀워크를 기반으로 업무 수행에 대한 자신감 고취 ⚫ 신속한 장비 교정으로 인한 고객 신뢰도 향상
0 전반기 후반기 0

74.0점 79.3점 만족도 83.5 % 86.0 %

행복지수
 공군 제85정밀표준정비창 박쥐
The 85th Precision Standard Maintenance Depot 분임조

12 표준화 ’19. 12. 27. 오정환, 김정훈

12.1 표준화
등록번호 등록번호
구
구분 표준명 개선 전 개선 후 표준명 개선 전 개선 후
분2
내 용 내 용
85-N19-001-001 85-N19-001-008
노하우 노트
즉 개선1 장비별 노하우 국외에서만
제작 및 비치 대책
• 각분야별담당자1명
• 분야에상관없이 노트 배치 96040A 자체교정 교정하던
작업 수행가능
1 능력개발 96040A를
85-N19-001-002 시험소에서
교정용 악세서리 교정 가능하게 함
즉 개선2 악세서리 사용 후 • 국외에서만교정 • 시험소에서교정가능
보관함 제작
• 작업장에산재된표준기
• 보관장소마련 보관함에 보관
•식별정보부착 85-N19-001-009
85-N19-001-003 교정 시 사용되는
24시간 가동장비 대책 대체표준기 선정 표준기에 대한
즉 개선3 24시간 장비 가동
지정 및 관리 •작업시마다표준기 • 작업전상시예열로 예열시간 제거 2 데이터 문서화 대체품 목록을
예열시간오래걸림 작업효율증가 작성하여 계산
시간 감소
85-N19-001-004 • 대체표준기선정시간과다 • 빠른대체표준기선정
부수보기 완료
즉 개선4 부수보기 동반
표찰에 기입 85-N19-001-010
•사용부대 입고시 • 특기사항기입으로 부수 입고 내용 주기
부수보기 미동봉 보기미동봉사례예방 세밀한 반복작업이
85-N19-001-005 대책 서미스터 자동화 요구되는 교정을
전용 표준기 3 프로그램 제작 자동으로 측정하게
즉 개선5 전용 작업대 이용 하여 측정오류,
작업대 배치 표준기이동
• 전용작업대로 이동 계산 오류 감소
• 장비를하나씩옮김 • 과도한반복작업및계산 • 자동화로인한신속작업
85-N19-001-006
장비별 데이터 85-N19-001-011
즉 개선6 장비별 데이터
양식 제작 노후 및 보관장소
양식 미리제작
• 측정값수기식입력방식 • 작성행정인시감소 대책 미보유 필터 6종
필터조립체 제작
85-N19-001-007 4 조립체를 제작하여
필증출력프로그램 필터 교정시간
즉 개선7 교정출력 프로그램 단축
수정 • 무분별한보관및식별불가 • 빠른식별및교정
•한가지양식사용으로 • 교정완료후 정확한 효율적으로 변경
오류발생빈번 필증 출력가능

13 사후관리 ’20. 02. 24. 최유정, 김도현

13.1 신호분석기 정비기간 관리 그래프

개선 후(’19년 8월~12월) 사후관리(‘20년 1월~2월)
[일] 20

정 15 관리 목표기준 : 12 일
비 평균 : 7.5 일
기 10 평균 : 9.8 일
간
0
주 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7
평균 정비기간(일) 17.2 9.7 15.0 19.2 6.7 10.2 14.3 8.7 7.5 9.3 7.7 5.9 7.3 8.4 8.0 17.0 6.5 6.4 6.3 11.2 4.3 4.9 8.5 8.2 9.7 7.8 8.7

13.2 사후 관리 방법 ‘19년 관리 목표 15 %이하 수정 검토 중

구분 관리 항목 점검내용 점검기준 주기 담당자

즉 개선 1 노하우 노트 제작 및 비치 노하우 노트를 활용하고 있는가?, 손상 유무 확인 및 노하우 지속 추가 점검 일지 수시 권진경

즉 개선 2 교정용 악세서리 보관함 제작 사용 후 보관함으로 정돈되고 있는가? 주기가 초과한 악세서리는 없는가? 점검 일지 월 1회 김진우

즉 개선 3 24시간 가동장비 지정 및 관리 24시간 가동되어지고 있는가? 장비 성능에 무리가 없는가? 1년 주기 교정 연 1회 김정훈

전자기술도서관
즉 개선 4 부수보기 완료 표찰에 기입 부수보기가 존재하는 장비 완료 시 완료 표찰에 기입하고 있는가? 최신 도서
수시 차홍정
전자기술도서관
즉 개선 5 전용 표준기 작업대 배치 따로 분해되지 않고 함께 이동하고 있는가? 최신 도서
수시 이홍래

즉 개선 6 장비별 데이터 양식 제작 양식이 변경되지 않고 유지되고 있는가? 85창 정비지침서 반기 1회 이지영

즉 개선 7 필증출력프로그램 수정 정비 주기를 확인을 하고 있는가? 공군 DELLISF 수시 김정훈

대책 1 96040A 자체교정 능력개발 타 부대 및 85창 보유 96040A가 주기적으로 교정되어지고 있는가? 주기초과 확인 월 1회 김성주
전자기술도서관
대책 2 대체표준기 선정 데이터 문서화 수정사항은 없는가? 새로 도입된 표준기는 없는가? 최신 도서
수시 김도현
프로그램 매뉴얼
대책 3 서미스터 자동화 프로그램 제작 신규 서미스터 도입 시 적용이 가능한가? 85창 정비지침서
분기 1회 김범석

대책 4 필터조립체 제작 제작된 필터조립체가 있는가?, 정기적으로 점검 되어지고 있는가? 1개월 주기 교정 월 1회 최유정