과학적

과학적작업시간
작업시간 측정으로
측정으로작업성
작업성및
및 생산성
생산성향상을
향상을위한
위한

MOST
MOST 소개
소개
(Maynard
(MaynardOperation
OperationSequence
SequenceTechnique)
Technique)

※ 본 문서는 FMC의 지적 자산에 해당하는 비공개 문서로서, FMC의 사전 승인 없이 외부에 일부 또는 전면 배포되는 것을 엄격히 금합니다.
Agenda

Ⅰ 표준시간과 여유율

Ⅱ 표준시간 설정수법 MOST

 표준시간이란… 3

(1) 정해진 방법과 설비를 이용해서

(2) 정해진 작업조건하에서
(3) 그 일에 요구되는 숙련도를 가진 작업자가
(4) 그 일에 대해 훈련되고 육체적으로 적합하게 되어
그 일을 충분히 수행할 수 있는 상태에서
(5) 표준의 속도로 일할 때

어느 1단위의 작업량을 달성하는데 필요한 시간

- AIIE (AMERICA IE협회)의 정의 -

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 표준시간의 필요성 4

⊙ 기회손실의 방지
기준시간 / 표준시간 - 1 = 기회손실

⊙ 노동대책
“ 힘들다 ” → 객관적인 평가(판단) 기준이 필요

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 표준시간의 구비조건 5

1. 공 평
동일제품 ·동일가공
→ 표준시간은 동일

2. 적 정
경영자 · 종업원의 쌍방으로부터 신뢰받는 시간

3. 보 편 성
세계표준

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 작업측정의 목적 6

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 표준시간 (기준시간)의 효용 7

⊙생산계획

표준시간 (기준시간)
생산계획시간 =
P(종합능률) × 목표계수

⊙ 원 가 계 산 (원가견적)

표준시간 (기준시간)
견 적 시간 =
P(종합능률) ×예측계수

※ 표준시간 (기준시간) 활동상의 오해 예

1일 580분
표준시간 116분/대 실시효율이
생산량 50대/일 의 경우 소요인원 = (116분/대) × (50대/일) ÷ (580분/일 · 인) = 10명 고려되지 않음

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 표준시간의 구성 8

표준시간 = 기본시간 + 여유시간

(1) 인적여유 (Personal Allowance)

용변, 물 마시기, 땀 닦기 ‥‥‥

(2) 피로여유 (Fatigue Allowance)

작업조건, 자세, 정신적 · 육체적 요구정도 ‥‥‥

(3) 지연여유 (Delay Allowance)

작업대기, SCRAP처리, 주유, 순간정지, 재료불량‥‥‥

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 표준시간(기본시간)의 설정방법 9

경험 견적법
통계적방법
실적 자료법
STOP WATCH 법
직접 관측법 (연속분석)

WORK SAMPLING법
(표본분석)
기본시간결정 관 측 법
(Rating이 필요) FILM · VTR법
간접 관측법 (연속분석)

Memo Motion법
(표본분석)

Work Factor

기정시간 표준법 MTM법 ‥‥MOST

합 성 법 (PTS법) 기타
요소작업시간자료법
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 작업 측정의 역사 10

◎ Taylor : 작업연구 (방법, 시간)

PTS
◎ Gilbreth : 동작연구 Predetermined
Time
Standard

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 여유율 설정 기초표 11

여유내용 및 변동요인 여유율 (기본시간에 대한 %)

인 적 여 유 2.0

기본 시간에 대해 피로여유가 차지하는 시간의 비율

중량 혹은 저항
≤40% ≤80% ≤100%

중량 ≤5㎏ 0.5 1.0 2.0

≤30 1.0 2.0 3.0

피 ＞30 2.0 3.0 8.0

앉은 작업 0
로 작업자세
서서 작업 2.0 (장시간 부자연한 자세인 경우 : 4.0)
여
정성적 정도
평가기준
유 보통 약간 중간 대단히

긴 장 도 0 1.0 2.0 3.0

온 도 0 0.5 2.0 3.0

작 업
GAS 0 0.5 1.5
조 건
소 음 0 0.5 1.5

※ 1. 단도리 작업의 피로 여유율은 각각의 요소작업에 따라 설정하고, 가공작업에서 설정한 여유율을 설정.
2. 신규 공정 작업인 경우에는 현재의 유사 공정과 비교해서 공장, 공정간의 일관성을 보고 설정.

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 피로(F)여유 적용기준 12

변 동 요 인 적 용 기 준 비 고

1Cycle중에 중량 (혹은 저항)을 취급하는 시간이 몇 %차지하는지로 결정한다. 예를 들면

취급중량 4.5㎏의 중량 취급시간이 32초, 1Cycle 50초라면 1Cycle중에서의 중량취급시간 비율은
또는 저항 32/50×100=64%가 되므로 여유율 설정 기초표에서 중량에 대한 피로여유율은 중량이
5㎏이하, 시간 비율이 80%이하의 항에서 1%가 된다.

작업자세 앉은 작업인가, 선 작업인가를 판단해서 0%와 2.0%중 결정한다.

육체적 긴장도 - 신체부위 - 굴신(몸을 구부림) 사회 일반수준을 기준으로 정

- 몸을 비틂 (자세) 성적 정도에 따라 결정한다.
긴 장 도 - 국부 부하 그러나 공장, 작업장간에서의
정신적 긴장도 - 불량 방지 일관성, 공평성을 중시해서 결
- 위험 방지 정한다

냉간물 취급 (주위에 화기가 없다) 0%

간접적으로 열을 받음 (주위에 화기가 있다) 0.5%
온 도 간접적으로 열을 받음 (0.5%에서 30%중 상대 비교해서 결정) 2.0%
직접적으로 열을 받음 (화기에서 재료를 취급, 화기 앞에서 작업) 3.0%
(※ 온도에 대한 다른 참고자료 →18-26℃:0.4% 27-32℃:0.8% 32-35℃:1.2% 35℃＜:1.5℃
사회 일반 수준을 기준으로 정
GAS (도료, 연소가스, 먼지, ARC광열 등) 성적 정도에 따라 온도, GAS,
작업
GAS 없음 0% 소음으로 나누어서 결정한다.
조건 GAS 결정할 경우에 공장, 작업장간
간접적으로 받음 (화기에서 재료 투입) 0.5%
에서의 일관성을 중시한다.
직접적으로 GAS를 받음 1.5%

생산 공장으로 보통의 소음 0%
소 음 단속음, 연속음으로 공장전체가 어느 정도 시끄럽다 0.5%
연속음 중 단속음이 발생 1.5%

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 표준시간설정의 일반수순 13

1. 목적을 명확하게 한다

2. 설정수법을 정한다

3. 표준작업방법을 정한다

4. 작업시간을 정한다

5. 여유율을 정한다

6. 표준시간을 산정한다.

7. 정밀도를 Check한다

8. 적용한다

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 표준시간Table 작성 수순 (버스 도장 작업의 예) 14

표준시간 Table 작성 수순 표준시간의 정의

작업분석 (VTR) (1) 정해진 방법과 설비를 이용해서
(2) 정해진 작업조건하에서
요소작업 유형 분류 (3) 그 일에 요구되는 숙련도를 가진 작업자가
(4) 그 일에 대해 훈련되고 육체적으로 적합하게 되어
작업시간 변동 요소 추출
그 일을 충분히 수행할 수 있는 상태에서
기존PTS 적용 불가능작업 (5) 표준의 속도로 일할 때
기존PTS
적용가능 어느 1단위의 작업량을 달성하는데 필요한 시간
작업 표준시간 Data Card 신규개발

-AIIE (AMERICAN IE협회)의 정의-

PTS 표준시간 분석 (MOST)

도장작업 표준시간 Table 작성

(요소작업 유형별) 표준시간의 조건
표준시간 Table 검증 (1) 공평 ‥ 대상현장, 공장간의 차가 없고 일관성
이 있을 것
표준시간 Table 보완, 완성 (2) 적정 ‥ 경영자, 종업원의 쌍방에 신뢰 받을 것
(3) 보편성 ‥ 세계적으로 적용하는 것
표준시간 Table 적용

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 공평한 하루의 일(업무)이란 15

특정작업을 수행함에 있어서 적당히 숙련된 작업자가 정해진

약속에 따라 평상속도(PACE)로 시종 일관되게 작업을 계속하
는 경우에, 어떤 정해진 시간 내에 만들어 낼 수 있는 생산량을
말한다. (SAM의 정의)
(ex. 보행의 경우 : 80m/분)

경영자가 종업원에게 기대하는 매일의 작업량이다. 그것은 경영자가 단독으로,

또는 경영자와 종업원상호의 동의에 의해 정해질 수 있는 것이다.
여러 가지 작업측정수법을 활용하기도 하고 주관적으로 정하기도 하는 것이다.
(AIIE의 정의)

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 RATING 16

◎ 작업속도의 기준 설정
· 공평한 하루의 일 (A Fair Day’s Work)
1941년 SAM (The Society For Advancement Management :
AMERICA경영촉진협회)이 연구
미국의 181사로부터 1200명의 시간연구원이 동원

◎ RATING
· 시간측정을 할 때, 실 작업 PACE를 정상작업PACE와의 비교에
의한 계수(Rating계수)를 구하여, 이 계수에 의해 실 측정 시간을
정상PACE의 시간으로 환산하는 것
실제PACE
Rating계수 =
정상PACE

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 작업PACE의 2가지 기준 17

【HIGH TASK PACE】

· 평균적인 경험을 가진 작업자가, 잘 익숙해진 일을,
양호한 노력으로 수행할 때의 Pace
· Normal Pace (Low Task)의 Performance 보다 125%
높은 Pace이다.

【LOW TASK PACE】

· 감독통제가 거의 이루어지지 않은 상황에서, 일급제를
적용하고 있는 경우의 Pace
보통 Measured Day Work의 Pace를 가리킨다.

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 HIGH TASK와 LOW TASK 18

25분
100%

20분
125%

F 여
M F 여
의
C M 의
도 C 도

Low Task Pace High Task Pace

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 표준시간의 속도 기준 19

Low Task High Task 실력치

Pace(속도) Normal Pace Incentive Pace

상대적 시간 125 100 90

적용 국가 보편적 세계 각국 일본의 대부분 기업 Toyota

해당 PTS MTM계, MOST Work Factor계

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Agenda

Ⅰ 표준시간과 여유율

Ⅱ 표준시간 설정수법 MOST

 표준시간 설정방법의 선택 기준 21

1. 일관성 (공평)

2. 신뢰성 (적정)

3. 보편성

4. 표준작업방법의 추구의 용이성

5. 경제성

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 작업측정 수법의 문제점 (일본의 경우) 22

1. 개정에 시간이 걸린다. 57%

2. 설정에 시간이 걸린다 44%
3. 작업 난이도가 불분명 32%
4. 부정확 22%
5. 일관성이 없다 16%
6. 개선 효과 산정이 불가능 13%
7. 가공비 견적이 곤란 4%
8. 기타 6%

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 작업측정의 역사 23

◎ Taylor : 작업연구 (방법, 시간)

PTS
◎ Gilbreth : 동작연구

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 PTS의 세대발전 24

세대 제1세대 제 2 세대 제3세대 제 4 세대
발전 기본수법 제 1세대를 집약 · 합성 동작 Sequence Computer화

MTM-1 MTM-2 MTM-3 4M

Method
Time Micro-Matic MOST
MTM Measurement Methods & MOST
Measurement -Comp.
※비영리를 목적
Maynard
으로 공개하여, Operation
각국에서 활발한
계열 연구에 따라
MTM-V UMS AOC Sequence
Technique
보급률이 높음. Universal Advanced
기계용 Maintenance Office
Standards Control

MODAPTS는 표준시간
수법으로 인정받지 못하고
WF DWF RWF BWF 있으며,전 세계적으로
계열 Detailed Ready Brief 소멸되고 있는 수법임.
Work Factor Work Factor Work Factor

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 표준시간 설정 수법 - MOST 소개 25

PTS의 종류 PTS법의 장점

MTM 1
● MTM ① STOP WATCH가 불필요
MTM 2
Family
MTM 3 ② RATING이 불필요

③ 생산개시이전에 설정 가능
Micro - MOST
Mini - MOST ④ 동작개선에 직결
● MOST
Basic - MOST ⑤ 동작의 변동요인이 규정되어
Family
Maxi - MOST 있으므로 표준시간 자료 작성에
MOST Comp. Sys
편리하다
D W F ⑥ 일관성이 있고, 시간정밀도가
● Work Factor
R W F
Family 높은 견적이 될 수 있다
B W F

● 기타 PTS

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 MOST란… 26

MOST
1970년대 Sweden의 Kill B. Zandin이 MOST원형 개발
그 후 미국 H.B. Maynard에서 보급, Mini / Maxi 개발

Maynard
Operation
Sequence
Technique
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 표준시간 설정 수법 - MOST 소개 27

MOST란
Maynard Operation Sequence Technique

MOST의 특징
1. 경제성 • 분석이 빠르다
• 최소의 PAPER WORK
• 습득이 용이
2. 정확성 • 충분한 정확성 (오차 ± 5%)
• 적은 적용오차
• 일관성 (RATING 불필요, ‥‥)
3. METHOD에 민감 • 분석결과 비효율적 작업의 노출
4. 넓은 적용 범위 • MULTI LEVEL (Mini, Basic, Maxi)
• 추가 DATA 개발이 가능
5. 생산 착수 전에 표준시간 설정
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 표준시간 설정 수법 - MOST 소개 28

MOST Sequence Model의 개념

MOST는 대상물의 이동에 주목 ! !
모든 작업에는 일관성을 가지고 반복성이 있는 Pattern이 있다.
예를 들어,
① 손을 뻗다 (Reach),
② 붙잡다 (Grasp),
③ 옮기다 (Move)
④ 대상물의 자리를 잡다 (Position)
이 Pattern을 일련의 연속동작(Sequence)으로 인식

MOST SEQUENCE MODEL의 기초

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 표준시간 설정 수법 - MOST 소개 29

Basic - MOST
: 3가지 Sequence에 의해 신체부위동작을 기술

• 보통이동 Sequence (General Move Sequence)

어떤 대상물을 공간의 제한없이 적당한 곳으로 이동

• 제한이동 Sequence (Controlled Move Sequence)

어떤 대상물을 표면에 접촉해서 이동하거나 이동중에 다른 대상물에
붙은 상태에서의 이동
즉, 제약된 경로에 따라서의 이동

• 공구사용 Sequence (Tool Use Sequence)

범용 수공구를 사용한 동작 (움직임)
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 표준시간 설정 수법 - MOST 소개 30

MOST의 Sequence Model 소개

MOST에서는 다음 3가지 Sequence Model에 의해 모든 작업을 분석할 수 있다.

Sequence Sequence Model 예

• 부품박스에서 부품을 집어 작업대에

보통이동 ABG ABP A 놓다

Get Put Return • 부품을 들어 부품박스에 넣는다

ABG MXI A • 프레스의 페달을 발로 밟다

제한이동 Get Put Return

• Crank를 돌리다

Actuate • 스위치를 누르다

ABG ABP ( ) ABP A • 스패너로 볼트를 조이다

공구사용 Put Put Return

• 망치로 못을 치다
Get Use
Place Aside • 마이크로미터로 외경을 측정하다

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 표준시간 설정 수법 - MOST 소개 31

Basic - MOST Sequence Model

Sequence Sequence Model 예

보통이동 ABG ABP A • 부품박스에서 부품을 집어 작업대에 놓다

• 부품을 들어 부품박스에 넣는다

Get Put Return

ABG MXI A • 프레스의 페달을 발로 밟다

제한이동 Get Put Return

• Crank를 돌리다

Actuate • 스위치를 누르다

ABG ABP ( ) ABP A • 스패너로 볼트를 조이다

공구사용 Put Put Return

• 망치로 못을 치다
Get Place Use Aside • 마이크로미터로 외경을 측정하다

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 MOST 특징 비교 32

항 목 MOST 종래의 PTS (MTM-2) 기타 (MODAPTS)

개발 용도 표준시간 설정용 표준시간 설정용 작업개선 견적용
정 밀 도 ±5% / 1.9분 ±5% / 1.0분 ? (표준시간 설정 수법으로 부적합)
적용 오차
분석자별 시간차이가 극히 적음 분석자별 시간차이가 큼 분석자별 시간차이가 큼
(일관성)
미국 Maynard컨설팅社 Kill.B.Zandin.
개 발 자 오스트리아 G.C.Heyde. 1966
1974
시간이론 기준 대상물의 이동 인간의 동작 인간의 동작
분석 단위 동작 Sequence의 Pattern 기본 동작 기본 동작
습득 기간 4일(연습 및 실습 포함) 7~10일 3일(?)
빠름 (동작Sequence단위로 분석) 늦음 (동작단위로 분석) 늦음 (동작단위로 분석)
분석 속도
7.2분 / 1시간 0.6분 / 1시간 ?
분석속도 비교 1 10~12배 ?
분석용지(3분) 1~2매 / 3분 작업 10매 / 3분 작업 ?
MTM, WF를 대체하여 미국, 일본을 중심 WF와 함께 세계적으로 가장 권위가
국제적 신뢰도 표준시간설정용으로는 신뢰도 없슴
으로 전세계적으로 급속히 확산 중 있음
(1990년 경부터 본격 보급)
분석에 소요되는 시간 문제로 인하여 전세계적으로 거의 사용되고 있지 않
Honda, Suzuki, Komatsu, Sumitomo,
적용 사례 단계적으로 MOST로 전환 중 음
Makita, Mitsubishi, Hitachi, Sony,
(일본) (일본에서는 MODAPTS 협회가 수년
Matsushita, Yamaha, Sharp, Sanyo,
전에 폐쇄됨)
Toshiba, Fujitsu, 3M 등 매년 증가 중
License료 $386 / 人 0 0
학술적 권위로 학계에서는 연구가
금후 표준시간 설정법으로 주류가 되고 표준시간으로서의 가치가 없슴
종 합 이루어지나, 실용성의 부족으로 산업
있음 (한국만 과거에 예외적으로 보급)
계에서는 기피 현상

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 MOST 분석예시 33

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 MOST 분석예시 34

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 MOST 도입 기업 35

沖電氣工業 NIKON KOMATSU製作所 FUJI重工業 MINOLTA 카메라

MITSTUBISHI電線 Dennys·JAPAN 日本電氣 카루비 龜田製菓 RICHO

Kenwood 日立工機 日本IBM 資生堂 YAMAHA發動機 콤비

協和醱酵工業 SHARP FUJI鐵工所 ONKYO SUMITOMO特殊金屬

DAIKIN工業 CALSONIC MATSUSHITA精工 SUMITOMO 3M

東海理化電機製作所 오리엔트時計 日本板硝子 井關農機 FUJI電機

岡村製作所 三陽電機 帝人 SONY HONDA自動車 啓洋電氣(韓國) 등

他 300社

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 36

MOST에 관하여 궁금하신 사항이 있으시면 연락 주시기 바랍니다.

최선을 다하여 좋은 정보를 제공해 드리도록 노력하겠습니다.

연락처
FMC : www.fmcon.kr
Tel : 02-2644-9731 Fax : 02-2644-9732

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 37

㈜ 퓨처매니지먼트컨설팅
(www.fmcon.kr)

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 38
회사 개요

(주)퓨처매니지먼트컨설팅(FMC Group)은 일본 및 국내에서의

풍부한 경험을 보유한 컨설턴트들이 국내 기업에 공헌하고자
2005년 1월 설립한 경영컨설팅 Firm입니다.
그 동안의 일본/한국/중국에서의 십 수년간의 경험을 바탕으로
경쟁력 있는 기업 실현에 공헌할 것임을 약속 드립니다.

FMC 퓨처매니지먼트 컨설팅의 특징

•• 풍부한
풍부한 경험을
경험을 바탕으로
바탕으로 성과
성과 주의를
주의를 달성
달성
경험
경험
-평균
-평균 15년의
15년의 수행
수행 경험을
경험을 보유한
보유한 베테랑
베테랑 컨설턴트로
컨설턴트로 구성
구성

•• 경영에
경영에 공헌하는
공헌하는 다양한
다양한 전문성을
전문성을 보유
보유

-인사에서
-인사에서 판매에
판매에 이르는
이르는 기술로
기술로 경영
경영 맞게
맞게 제안하고
제안하고 실행
실행
전문성
전문성 다양성
다양성 •• Global
Global Network에
Network에 의한
의한 최선의
최선의 Management
Management Solution을
Solution을 실현
실현

-경영에
-경영에 공헌하는
공헌하는 Best
Best Practices와
Practices와 Solution
Solution 대응
대응

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 39
Future Management 개념

▣ Consulting Service
미래는 오는 것이 아니고
- 기업의 단기적인 혁신만이 아닌,
창조하는 것이다
중장기적 사업 성장전략 설계
- 의식적인 중장기 계획이 아닌 미래에 직면할
미래로 부터 혁신 전략 설계
•Design - 이상적인 미래 상황을 근거로 한
¾CSF (Critical Success Factor) 전략/사업/상품/조직 성장구조설계
- 신규사업과 미래전략 창출을 위한
Future 조직적인 시스템 배치
- 신규사업과 상품을 효과적으로 창출하기 위한
고 성장 능력 배양

Future Management = 미래 개발 경영
현재
미래를 향해 FMC는 Future Management 전문 컨설팅 Firm으로서
•KAIZEN(개선) FMC만의 독특한 실천Tool로
•실천력 고객사의 Future Management에 대한 Business
¾문제해결
Needs에 최적의 Solution을 제공할 것입니다.

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 40
지원 영역

경영컨설팅

경영진단
경영컨설팅

종합적
경영지원

기술고문 파견 TPS 연수
전문기술자 소개 교육, 세미나

해외 기술 교육/연수
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 경영컨설팅 영역 41

• VRP (Variety Reduction Program)

• EPI (Engineering Process Innovation)
• NBP (New Business Program)

R&D
• PCI (Purchasing Cost Innovation)
원가 구매·자재 - 구매 Cost 혁신
• TP Management 관리혁신 - 구매 Infra 혁신
혁신
• Cost 1/2(Half) • 협력회사 정예화
• Target Costing
• TCR (Total Cost Reduction)
• ERP (Energy Reduction Program)
• LEAN/TPS/JIT
• IE/LCA/준비교체
영업 TOTAL 생산 • MOST
혁신 CONSULTING 혁신 (국제적 표준시간 설정법)
• TPM
• 생산구조/시스템 혁신
• SPI (Sale Process innovation) • 생산기술력 진단 및 강화
• SFA (Sale Force Automation)
• EPMS 구축 (Efficient Promotion Mgt.

벤치마킹 품질
• SQC, TQM
(체험연수) 혁신 • 다구찌 기법
• FMEA
물류
• 6시그마
• TPS, TP, 기타 혁신 • 공장내 물류 • PM분석(만성불량 박멸)
• 해외연수 • 조달물류
• 해외컨설팅 • 제품물류
• SCM체제 구축

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 42
Our Mission

윤리적 신뢰성
• 철저한 고객 지향적 활동
• 고객비밀의 엄수
• 객관적,중립적 입장의 판단
• 인간적인 신뢰감

성과의 신뢰성 기술적 신뢰성

• 철저한 성과주의 (환경조성) • 실천 가능한 시책 전개
• 현장 밀착 (이론+실천) (IE, TPM, TCR, JIT, BPR……)
• Endless Follow-up • 풍부한 Consulting Know-how
• 개선체질 및 인재 육성 • Teamwork활동 (집단천재)

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