Přednáška 9

Kótování funkční a
technologické
 KÓTOVÁNÍ FUNKČNÍ A TECHNOLOGICKÉ
KÓTOVÁNÍ

GRAFICKÁ PRAVIDLA ZÁSADY KÓTOVÁNÍ ÚČELNOST KÓTOVÁNÍ

(ZK kap. 3.1 s 3.5) (ZK kap. 3.6) (ZK kap. 9.1 a 9.2)

KÓTOVACÍ PRVKY ÚPLNOST PŘI FUNKCE

ZAPISOVÁNÍ KÓT KÓTOVÁNÍ VÝROBA
KÓTOVANÍ KONSTRUKČNÍCH JEDNOZNAČNOST MĚŘENÍ
PRVKŮ KÓTOVÁNÍ
ZJEDNODUŠENÍ PŘI PŘEHLEDNOST
KÓTOVÁNÍ KÓTOVÁNÍ
SOUSTAVY KÓT
2/16
 KÓTOVÁNÍ FUNKČNÍ A TECHNOLOGICKÉ
ŘEŠENÁ ÚLOHA č.1 Popis funkce:
● oko uložené mezi ramena vidlice se natáčí na čepu
● čep je pojištěn kroužkem ČSN 02 2930
● zařízení pracuje za normální teploty, při malém
zatížení ve velmi přesném mechanismu

3/16
 KÓTOVÁNÍ FUNKČNÍ A TECHNOLOGICKÉ

Úkol 1:

● V náčrtu sestavy vyznačte barevně funkční

plochy.
● Dokreslete a označte funkční a nefunkční
rozměry.
● Napište, jak popsanou funkci zajistíte, tj.
rozměry, jejich tolerancemi nebo uloženími,
drsnostmi povrchů, případně geometrickými
tolerancemi.
1 – OKO ● Napište, jak zajistíte přesnost nefunkčních
2 – ČEP rozměrů.
3 - VIDLICE
4/16
KÓTOVÁNÍ FUNKČNÍ A TECHNOLOGICKÉ

N1 – N5 – nefunkční rozměry
F1 – F4 – funkční rozměry

5/16
 Zajištění funkce:
F1: • oko (poz. 1) se pohybuje mezi rameny vidlice (poz. 3)
• uložení s vůlí,
např.: a) H8/e8, H7/f7, H7/g6 (VZN str. 26)
+0,1 +0,05 +0,1
vidlice 15 +0,05 15 0 15 0
nebo b)
oko 0 -0,05 -0,1
15 -0,05 15 -0,1 15 -0,2
+0,05
• voleno: H7/g6 nebo 15 0
-0,05
15 -0,1
• drsnost povrchu boků oka a vidlice:
broušeno
IT7
(VZN str.46)
IT6
• geometrická přesnost (tolerance): rovnoběžnost stěn boků oka a vidlice
(VZN str.36 pro IT7 i IT6) 6/16
 F2: • oko (poz. 1) se natáčí na čepu (poz. 2)
• uložení s vůlí,

např.: H9/d9, H8/e8, H7/f7, H7/g6 (VZN s. 26)

při normální teplotě, malém zatížení, v přesném

stroji (viz zadání) voleno H7/f7; ve velmi přesném
stroji H7/g6

• drsnost povrchu čepu a díry: broušeno / vystruženo

IT7 (VZN s. 46)

• geometrická přesnost (tolerance):

- válcovitost průměru čepu a vidlice (VZN s. 35 pro IT7)

- kruhové házení (čelní) nebo (VZN s. 37) 7/16

 F3: • zajištění čepu (poz.2) ve vidlici (poz. 3)
pojistným kroužkem = vnější rozměr vidlice
0 -0,1 -0,05
• F3 - např.: -0,1; -0,2; -0,2
• drsnost povrchu Ra =1,6 nebo 3,2
• geometrické tolerance: všeobecné - H

F4: • poloha drážky pro pojistný kroužek na čepu = vzdálenost opěrných ploch

+0,1 +0,15 +0,2

• F4 - např.: 0 ; +0,05 ; +0,1

Poznámka: k určení jmenovitého rozměru a mezních úchylek je nutno vypočítat tzv.

rozměrový obvod (viz ZK s. 109 až 113 a prezentace v letním semestru)
8/16
 Nefunkční rozměry: N1 až N5

• tolerance délkových rozměrů – viz všeobecné

tolerance, např. ISO 2768-m
• drsnost povrchu – voleno Ra 3,2 nebo Ra 6,3
• geometrické tolerance – viz všeobecné
tolerance, např.: ISO 2768-H
• v popisovém poli ISO 2768-mH
9/16
Úkol 2:

• Vypracujte výkres součásti pozice 2 včetně všech náležitostí výkresu

součásti.
• Rozlište barevně funkční požadavky, tj. rozměrovou a geometrickou
přesnost, drsnost povrchu, materiál, příp. tepelné zpracování

1 – OKO
2 – ČEP
3 - VIDLICE

10/16
11/16
 KÓTOVÁNÍ FUNKČNÍ A TECHNOLOGICKÉ
ŘEŠENÁ ÚLOHA č.2 Popis funkce:
• kladka se odvaluje F1
• kladka se otáčí na čepu F2, F4
• čep je zalisován v objímceF3
Zajištění funkce (funkční rozvaha)
F1 H8/e8 SØ28e8 (kladka)

F2 H7/f7

F3 H7/r6
-0,05
• funkční rozměry F 12 -0,10
1
• nefunkční rozměry N F4
12 +0,10 2
• informativní rozměry (I)
0 12/16
 Kótování musí být nejen
úplné, jednoznačné a přehledné
(viz 2. přednáška), ale i

ÚČELNÉ, což zaručuje

■ přímé funkční kótování – použije

se takový soubor kót, který obsahuje
kóty, na nichž přímo, bez
přepočítávání rozměrů, záleží
správná funkce, zaměnitelnost a

vyměnitelnost kótované součásti – přednostní způsob kótování

■ nepřímé funkční kótování – musí respektovat funkční rozměry a
jejich mezní úchylky. Obvykle vede ke zpřísnění mezních úchylek.
13/16
14/16
15/16
POLOHA SOUČÁSTI NA VÝKRESU

Součást má být zobrazena ve funkční poloze, nebo v poloze

vhodné pro výrobu – zejména rotační součásti

16/16