Câu 6: Các biện pháp lắp đặt chi tiết phay, bào, chuốt:

Phay:
1. Tẩy rửa chi tiết để đảm bảo vệ sinh trước khi gia công.
2. Kiểm tra chi tiết để đảm bảo rằng nó đủ cứng và không bị cong vênh hoặc gãy.
3. Đặt chi tiết trên bàn máy phay và đảm bảo rằng nó được cắt đúng vị trí. Các trục của
chi tiết phải song song với trục máy phay.
4. Sử dụng các phụ kiện đúng loại và chính xác, bao gồm các loại măng xông, bu lông, ốc
vít, chốt đỡ, trục giữa, vòng bi,…
5. Điều chỉnh các bộ phận trên máy phay để đảm bảo rằng dao phay sẽ cắt đúng vị trí và
góc cần thiết.
6. Kiểm tra độ cao của dao phay để đảm bảo rằng nó cắt đúng kích thước của chi tiết.
7. Chỉnh độ sâu cắt để đảm bảo rằng dao phay sẽ cắt đúng độ sâu cần thiết.
8. Thực hiện thử kiểm để đảm bảo rằng chi tiết gia công đúng kích thước và chất lượng
yêu cầu.

Bào:
1. Chuẩn bị công cụ và vật liệu cần thiết: để lắp đặt chi tiết bào, bạn cần chuẩn bị một số
công cụ như mỏ neo, búa, vặn vít, bộ khui ốc và vật liệu bao gồm các chi tiết bào, bu
lông, đai ốc.
2. Lắp đặt chi tiết bào: Đầu tiên, bạn cần đặt chi tiết bào lên bị trí cần lắp đặt trên vật liệu.
Đảm bảo rằng các chi tiết bào được lắp đặt đúng vị trí và độ chính xác cao.
3. Cài đặt vít: Sau khi lắp đặt chi tiết bào, bạn cần cài đặt các vít để giữ chặt chi tiết bào.
Điều này sẽ đảm bảo rằng các chi tiết bào sẽ không di chuyển hoặc lỏng lẻo khi sử dụng.
4. Kiểm tra: cuối cùng, kiểm tra cacsc hi tiết bào và đảm bảo rằng chúng được lắp đặt
chính xác và an toàn. Bạn nên kiểm tra tất cả các vít và đai ốc để đảm bảo chúng được
siết chặt và không bị lỏng.
Chuốt:
1. Kiểm tra đường kính của chuốt và đường kính lỗ để đảm bảo rằng chúng phù hợp với
nhau
2. Làm sạch các bề mặt của chi tiết chuốt và các bề mặt của chi tiết cần lắp đặt.
3. Sử dụng các dụng cụ đo lường để kiểm tra độ chính xác của chi tiết chuốt trước khi lắp
đặt.
4. Đặt chi tiết chuốt vào vị trí đúng và sử dụng kẹp hoặc mặt bích để giữ chặt chi tiết
chuốt.
5. Đảm bảo rằng chi tiết chuốt được lắp đặt ở vị trí đúng và đúng hướng để tránh làm
hỏng chi tiết cần được chuốt.
6. Kiểm tra độ sát nhập của chi tiết chuốt và chi tiết được chuốt để đảm bảo rằng chuốt
đúng độ sâu và đúng vị trí.
7. Kiểm tra độ cứng của chuốt và điều chỉnh lại nếu cần thiết để đảm bảo rằng chuốt
không bị uốn hoặc gãy khi sử dụng.
8. Đảm bảo rằng chuốt được tháo ra và vệ sinh sau khi sử dụng để tránh tích tụ bụi và ẩm
ướt gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Câu 7: Biện pháp công nghệ khi phay rãnh then, then hoa, ren, bánh răng.
1. Sử dụng máy phay CNC: Máy phay CNC sử dụng các chương trình máy tính để điều
khiển các động cơ và dao cắt. Điều này giúp tăng độ chính xác của quá trình phay rãnh
then, then hoa, ren, bánh răng.
2. Sử dụng dao phay có độ chính xác cao: Các dao phay có độ chính xác cao được thiết
kế để đảm bảo rãnh then được phay với độ chính xác cao.
3. Sử dụng hệ thống làm mát: Khi phay rãnh then, then hoa, ren, bánh răng dao cắt
thường sẽ bị nóng lên. Sử dụng hệ thống làm mát giúp giảm nhiệt độ của dao cắt và kéo
dài tuổi thọ của nó.
4. Sử dụng phương pháp phay động: Phương pháp này sử dụng dao cắt xoay quanh trục
của nó để tạo ra rãnh then, then hoa, ren, bánh răng. Điều này giúp giảm áp lực lên dao
cắt và giúp tăng độ chính xác của quá trình phay.
5. Sử dụng hệ thống kiểm soát chất lượng: Sử dụng hệ thống kiểm soát chất lượng giúp
đảm bảo độ chính xác và chất lượng của rãnh then, then hoa được phay.
6. Sử dụng phần mềm phay rãnh then, then hoa, ren, bánh răng: Phần mềm này giúp thiết
kế và phay rãnh then, then hoa, ren, bánh răng một cách chính xác và hiệu quả, đồng thời
giảm thiểu sai số do sự can thiệp của con người.