QUY TRÌNH KIỂM

TRA MPI
(INSPECTION PROCEDURE MPI)

Số trang: 08 trang
 Số: PKSCL/QTMPI-01
CÔNG TY TNHH THẮNG LỢI Ngày: 01/01/2024

QUY TRÌNH KIỂM TRA MPI (TỪ TÍNH) Số lần sửa đổi: 01
Trang: 08

- Sản Phẩm Ấp Dụng: Tất cả các sản phẩm PO,PPAP,các sản phẩm ngoại lệ hàn sửa
chữa
- Khách hàng: Crmining
- Vật Liệu: E20- H; E20-HT; E28C-H
- Phạm vi áp dụng: Phòng KSCL
I. QUY TRÌNH KIỂM TRA
1. Sơ đồ kiểm tra

Đánh giá bề mặt sản phẩm

trước khi kiểm tra

Bề mặt SP khuyết
Bề mặt SP Đạt tật

Mài chuyển Khu vực Ngoại lệ

Vệ sinh bề mặt
sản phẩm tiếp,loại bỏ lớp
sỉ dày bám trên
bề mặt
Kiểm tra lực nâng Pha dung dịch
Gông Từ MPI
Báo cáo ngoại lệ
cho điều phối viên
Kiểm tra cường Kiểm tra dung
CR
độ ánh sáng trong dịch MPI
buồng tối

Tiến hành kiểm Sản Phẩm

tra MPI Không Đạt

Sản Phẩm Đạt

Khu vực chờ

sơn bao gói
 2. Nội Dung Chi Tiết

Bước Kiểm Nội Dung

Tra

- Các sản phẩm trước khi kiểm tra phải được kiểm tra ngoại quan bề mặt
, Bề mặt sản phẩm phải được loại bỏ sỉ,bavia,các khuyết tật phải được
nhận biết đánh dấu ,dựa theo Tiêu Chuẩn Bề Mặt CR ( INF-0628 ).
- Khuyết tật bề mặt trong tiêu chuẩn mài chuyển tiếp,mông bả phải đánh
dấu bằng bút xóa (Trắng) báo cho phân xưởng Hoàn Thiện để xử lý.
- Khuyết tật bề mặt trong tiêu chuẩn sửa chữa hàn thì đánh vị trí khuyết
tật bằng bút xóa (Trắng) chụp ảnh khuyết tật, đeo thẻ vàng báo ngoại lệ
cho điêu phối viên CR trong ngày.
- Các sản phẩm đang trong quy trình xử lý hàn, dùng bút xóa (Trắng)
đánh dấu vị trí khuyết tật hàn trước đó.
Đánh giá Bề Trước Sau
Mặt

Trước Sau
 - Dùng vòi hơi,chổi thổi hết các cát, mạt sắt trên bề mặt sản phẩm.
- Nếu trên Bề mặt sản phẩm dính dầu, mỡ trong lúc hoàn thiện (dầu máy,
dầu cẩu trục) dính vào phải được loại bỏ bằng dung môi (Bultin),
Vệ sinh dầu mỡ
bằng dung môi

Vệ Sinh Bề
Mặt Sản
phẩm

Vệ sinh bề mặt
bằng khí nén

- Kiểm tra lực nâng gông từ (York) bằng thanh mẫu thử (4,5kg) và khoảng
cách giữa 2 cực của gông 75mm-300mm, và nâng lên trong khảng 6-
10s , tần suất kiểm tra 2 lần/ngày, mỗi lần gông 3 lần, kết quả được
ghi vào phiếu kiểm tra gông từ hàng ngày.

Kiểm tra
Gông Từ
 - Buồng kiểm tra phải được che kín, dùng máy kiểm tra cường độ ánh
sáng (LINI-T UT383) đo trong buồng tối ,mức ánh sáng tối đa trong
buồng không được quá (21.5LUX) ,nếu vượt quá phải được che kín lại
buồng và đo lại. kết quả được đo 3 điểm (Trên bề mặt sản phẩm kiểm
tra, và góc trên của buồng) lần tần suất kiểm tra (1lần /tuần), ghi chép
lại kết quả kiểm tra vào trong phiếu kiểm tra cường độ ánh sáng đen.
Kiểm Tra
Cường Độ
Ánh Sáng
Trong Buồng
Từ Tính

Bảng pha bột từ tính các loại

Loại bột từ tính Nồng độ pha
Thích hợp với nước
ZChek F9W 10,75-11g/l
(Ấn Độ)
Magnafulx 14A 1,25-1.30g/l
(USA)

Pha dung dịch

Từ Tính và
Kiểm tra - Dựa vào bảng trên pha bột đúng tỷ lệ ,dùng cân hoặc cữ múc cho đúng
tỷ lệ pha trộn với nước
- Khuấy bằng tay 1-2 phút để cho bột hòa đều với nước, tránh vón cục
ảnh hưởng kết quả kiểm tra.
- Tiến hành kiểm dung dịch bằng cách đổ đầy vào Ống ly tâm có chân
100ml, ở trong phòng có nhiệt độ 20ºC , thời gian đợi lắng trong
khoảng 30-60p , đọc kết quả trên bình.
- Tần suất kiểm tra (2lần/1ca làm việc), ghi kết quả đo vào phiếu kiểm
tra nồng độ dung dịch.
- Dựa vào bảng tra (Nồng độ tiêu chuẩn) cho từng loại bột từ để biết
dung dịch vừa pha có đạt hay không
 Bảng Nồng Độ Tiêu Chuẩn
Loại Bột Từ Tính Nồng Độ Thích Hợp Trên
100ml
ZChek F9W (0,1-0,4)ml/100ml
(Ấn Độ)
Magnafulx 14A (0,1-0,4)ml/100ml
(USA)
Pha dung dịch
Từ Tính và
Kiểm tra

- Kiểm tra 100% bề mặt sản phẩm ,Mỗi phần Gông Từ phải được gông
theo hai hướng vuông góc với nhau ,chu kỳ bật tắt 50% (5s bật/ 5s tắt).

Kiểm tra từ
tính sản phẩm

- Thời gian làm việc của gông từ là 30 phút xong nghỉ 15 phút để ổn định
lực nâng của gông ,vì thế trong thời gian nghỉ phải có một gông từ khác
thay thế kiểm tra.
 - Khi tra dịch từ tính vào các vị trí hốc không được để các vũng nước làm
hạn chế nhận biết khuyết tật.nếu có phải dùng dẻ khô thấm cho bớt nước
xong phải gông từ lại vị trí đó.

NO OK

- Kiểm tra xong các sản phẩm Đạt thì đánh dấu (TT) bằng bút xóa (Trắng)
Kiểm tra từ
vào các mặt của sản phẩm và chuyển ra khu vực sơn và đóng thùng, ghi
tính sản phẩm
sản phẩm đạt vào trong danh sách để làm hồ sơ MPI, mẫu hồ sơ (FRM-
1349-NDT)

- Khi phát hiện khuyết tật nứt phải đánh dấu vị trí khuyết tật và ghi trên
bề mặt (Nứt) chuyển ra khu ngoại lệ , đeo thẻ vàng chờ xử lý

- Nếu vết nứt nông phải áp dụng phương pháp mài chuyển tiếp (Tiêu Chí
Bề Mặt CR) xong phải kiểm tra lại MT khuyết tật vừa sử lý.
 - Các vết nứt sâu phải khoanh trong vị trí khuyết tật ,chụp ảnh báo cho
Điều Phối Viên CR, Kỹ Thuật CR, đeo thẻ vàng để được xử lý theo
Quy Trình Xử Lý Hàn CR, ghi các sản phẩm vào trong danh sách chờ
xử lý.
- Sản phẩm khuyết tật theo Quy trình sửa chữa (lớn,nhỏ) đều được đeo
thẻ sắt ghi bút xóa (sửa chữa hàn lớn hoặc “nhỏ”) di chuyển ra khu vực
sửa chữa ngoại lệ hàn.

Kiểm tra Từ Tính bằng miếng nêm QQI

- Khái niệm: là vật tư kiểm tra hạt từ với các khuyết tật nhân tạo được
sử dụng để kiểm tra hướng từ trường thích hợp và cường độ từ trường
tương ứng.
- Công dụng: Chỉ báo chất lượng định lượng có cấu tạo là các miếng
Kiểm tra từ
mẫu thử hạt từ tính có các khuyết tật nhân tạo được sử dụng để xác
tính sản phẩm
minh hướng từ trường và cường độ tương đối, ở những vị trí mà gông
từ khó kiểm tra, để kiểm tra vị trí đó đường sức từ có đến vị trí đó
không, QQI cũng được sử dụng để cân bằng khi kiểm tra từ trường đa
hướng và tăng năng suất bằng cách giảm số lượng cần lần từ hóa.
- Sử Dụng: Dùng băng dính, keo để cố định miếng nêm vào vị trí cần
kiểm tra sau đó từ tính ở vị trí gần QQI đã cố định và theo dõi chỉ thị
trên QQI mờ hay nhạt và di chuyển các vị trí khác nhau để có chỉ thị
rõ nhất, đã xác định được vị trí tiến hành tháo QQI rồi gông từ vào vị
trí mà chỉ thị QQI rõ nhất để kiểm tra chỗ đó có chỉ thị khuyết tật nứt
hay không
- Tần suất sử dụng 1 lần/1 tuần, ghi kết quả kiểm tra vào Phiếu
Kiếm Tra Từ Thông Của Từ Trường.
 Ban hành lần Ngày sửa đổi Nội dung sửa đổi
1 01/01/2024

NGƯỜI SOẠN THẢO P.KSCL PHÊ DUYỆT

Nguyễn Văn Giang Đỗ Xuân Hội

(NDT MT Lever II)