TRƯỜNG ĐẠI HỌC

KIẾN TRÚC ĐÀ NẴNG

KHOA KIẾN TRÚC
VẬT LIỆU NỘI THẤT

Chương 1:
VẬT LIỆU
ĐẠI CƯƠNG
GVHD :Trần Vũ Thành Nhân

Trình bày bởi

Nhóm lớp 23NT1 DAU
23NT1
 Our
Team
HÀ DUY NGUYÊN

VÕ NGUYỄN NHƯ QUỲNH

NT1
TRẦN THỊ ÁNH NGUYỆT
NGUYÊN QUỐC TÚ
NGUYỄN ANH HUY
TRẦN THỊ MY MY
TẠ KHÁNH TÂM
BÙI HOÀNG ANH
###############
TẠ KHÁNH QUỲNH
LÊ HUYỀN TRÂM
PHẠM TRUNG KIÊN
NGUYỄN DUY QUANG DAU
23NT1
VẬT LIỆU ĐẠI CƯƠNG
GỖ CÔNG NGHIỆP

DAU
23NT1
KHÁI PHÂN ỨNG SẢN Ý
NIỆM LOẠI DỤNG XUẤT NGHĨA

DAU
23NT1
 KHÁI NIỆM
Gỗ công nghiệp
Thuật ngữ “gỗ công nghiệp” được
sử dụng để phân biệt với loại “gỗ
tự nhiên” – là gỗ lấy từ thân cây
gỗ. Còn gỗ công nghiệp là loại gỗ
được con người sử dụng keo hay
hóa chất kết hợp với những thớ
gỗ vụn (nguyên liệu thừa, nguyên
liệu tận dụng, tái sinh, ngọn cành
của cây gỗ tự nhiên) để làm ra
một tấm gỗ hoàn chỉnh. DAU
23NT1
PHÂN LOẠI

DAU
23NT1
PHÂN LOẠI Ván dăm (PB)
Ván dăm (viết tắt là PB - Particle
Board) hay còn gọi là Okal là
loại cốt gỗ được tạo nên từ các
thân cây gỗ rừng trồng như
bạch đàn, cao su, keo... được đưa
vào máy nghiền nát thành dầm.
Sau đó thành phẩm dâm gỗ
được trộn keo và ép lại dưới
nhiệt độ để cho ra các tấm ván
gỗ có độ độ dày tiêu chuẩn khác
nhau. Sau đó ván dăm có thể
phủ các bề mặt trang trí như
Melamine, Veneer, Acrylic, để
tiến hành đóng thành các sản
phẩm nội ngoại thất.
-Ưu điểm gỗ ván dăm
Cốt gỗ ván dăm có đặc tính nhẹ,
dễ dàng thi công, độ bền cơ lý
khá cao, kích thước bề mặt tấm
gỗ khá rộng, giá thành rẻ , ít tốn
nhân công sản xuất, hạn chế tối
đa tình trạng mối mọt, cong vênh
khi sử dụng so với ván gỗ tự
nhiên thông thường.
-Nhược điểm gỗ ván dăm nhân
tạo
Cốt gỗ ván dăm có độ cứng
không cao nên dễ bị ảnh hưởng
khi va đập mạnh nếu không có
lớp bề mặt bao phủ .
PHÂN LOẠI MDF
Gỗ MDF được tạo nên từ các
loại gỗ tự nhiên, mảnh vụn,
nhánh cây,… được đập nhỏ,
nghiền nát bằng máy; tạo
thành các sợi gỗ nhỏ cellulo.
Sau đó, sợi gỗ được đưa vào
bồn để rửa trôi hết các tạp
chất, khoáng chất nhựa còn
sót lại. Rồi đưa vào máy trộn
có sẵn keo và các chất kết
dính chuyên dụng để nén
thành nguyên tấm.
Ưu điểm của gỗ công nghiệp MDF
Hạn chế tối đa tình trạng cong vênh, co
ngót hoặc mối mọt như gỗ tự nhiên.
Bề mặt phẳng, dễ thi công nội thất.
Có giá thành rẻ hơn gỗ tự nhiên.
Dễ dàng kết hợp với các vật liệu bề mặt
khác nhú Veneer, acrylic, melamine,
laminate,…
Vật liệu sẵn có, thời gian thi công nhanh.
Thích hợp với nhiều phong cách thiết kế
nội thất.
MDF có ưu điểm hạn chế tối đa tình trạng
mối mọt, cong vênh, giúp sản phẩm có tuổi
thọ bền lâu.
Nhược điểm của gỗ công nghiệp MDF
Khả năng chịu nước kém.
Không làm được các chi tiết chạm trổ phức
tạp như gỗ tự nhiên.
Độ dày có giới hạn, độ dẻo dai hạn chế.
Độc hại với người sử dụng.
PHÂN LOẠI HDF
Gỗ HDF là một sản phẩm ván ép
công nghiệp có tên gọi đầy đủ là Ưu điểm của ván gỗ HDF
High Density Fiberboard. Loại gỗ Khả năng chịu trọng tải lớn
này được phát triển dựa trên cơ Khả năng bắt vít tốt
sở khắc phục nhiều nhược điểm
của các loại gỗ ván dăm như MDF,
Tính thẩm mỹ cao
MFC và nâng cao chất lượng hơn Thân thiện với sức khỏe
cho cốt gỗ. Gỗ sợi HDF đem lại Nhược điểm của ván công
tính bền bỉ và khả năng chịu lực nghiệp HDF
với mật độ cao, được cấu tạo từ
80% – 85% gỗ tự nhiên. Tận dụng Chỉ thi công ở dạng phẳng
những nguyên liệu vụn gỗ thừa, Có giá thành cao
cành cây, ngọn cây và các loại gỗ
tái sinh ngắn ngày làm nguyên
liệu chính, cấu thành cốt gỗ tấm

PHÂN LOẠI BLACK HDF (CDF)
CDF là viết tắt của Compact
Density Fiberboard – một loại
ván gỗ cứng tương tự như các
mẫu HDF, có thể dễ dàng nhận
biết bởi lõi đen hay còn được
các chuyên gia gọi là ván Black
HDF. Gỗ CDF được coi là một
giải pháp tuyệt vời cho các sản
phẩm đòi hỏi các đặc tính cao
như khả năng chịu nước và
nhiệt. Gỗ CDF còn được phủ lên
một lớp nhựa chống thấm bên
trong để đảm bảo hoạt động
tốt trong điều kiện ẩm ướt.
Ưu điểm gỗ công nghiệp CDF
Chống ẩm, biến dạng hay mối
mọt tốt.
Mức độ đàn hồi cao
Bề mặt gỗ có khả năng chống
trầy xước cao
Tạo cảm giác êm ái, nhẹ
nhàng cho chân
Chất liệu tạo thành thân thiện
với môi trường.
Có khả năng cân bằng trên
các bề mặt hơi lồi lõm
Hạn chế của GCN CDF
Giá thành cao
Không phù hợp với chế tác
nội thất
 Ưu điểm gỗ plywood
PHÂN LOẠI VÁN ÉP (PLYWOOD)
Ván ép Plywood là một loại
gỗ công nghiệp được sản
xuất bằng cách dán nhiều
lớp gỗ mỏng lại với nhau
bằng keo dưới áp lực và
nhiệt độ cao. Cấu trúc của
Plywood bao gồm nhiều lớp
gỗ veneer được xếp chồng
lên nhau theo hướng vân gỗ
xen kẽ nhau để tăng độ Hạn chế của gỗ plywood
cứng và độ bền cho tấm ván.
Có khả năng duy trì tính ổn
định lâu dài, ít bị trương nở
Có khả năng chống cong
vênh, nứt và xoắn tốt trong
quá trình sử dụng lâu dài.
Khả năng bám vít cực tốt khi
thi công.
Dễ dàng sản xuất và có tính đa
dụng.
An toàn cho sức khỏe con
người và thân thiện với môi
trường
Có giá thành cao
Màu sắc sẽ không đa dạng
Khả năng chịu nước không tốt

PHÂN LOẠI WPB
Gỗ công nghiệp WPB ván gỗ
nhựa (Water Proof Board) là
một loại nguyên liệu tổng hợp,
được tạo thành từ bột gỗ và
nhựa (có thể sử dụng nhựa
HDPE, PVC , PP, ABS,
PS..v.v..). Ngoài nhựa và bột
gỗ, WPC còn có thể chứa một
số chất phụ gia làm đầy có
gốc cellulose hoặc vô cơ.
Ưu điểm của gỗ công nghiệp WPB:
– Dễ dàng uốn, và cố định để tạo thành
các đường cong lớn.
– Do sự kết hợp trong quá trình sản xuất,
gỗ nhựa vừa có tính chất như gỗ: có thể
gia công bằng các công cụ mộc truyền
thống.
– Khả năng chống ẩm mốc, chống mối mọt
và chống mục nát.
– Sản xuất với rất nhiều màu sắc, nhiều
màu giống vân gỗ tự nhiên, vân đá…có thể
sơn phủ PU, 2K..v.v.. lên bề mặt bình
thường như gỗ.
Nhược điểm của gỗ công nghiệp WPB:
– Độ cứng không tốt không bằng gỗ
thường.
– Có thể hơi biến dạng trong môi trường
cực nóng.
ỨNG DỤNG
CỦA GỖ CÔNG NGHIỆP
- Đồ nội thất
Sản xuất nội
thất - Sản xuất cửa
Trang trí nội
thất - Sàn lót
- Xây dựng và
công trình - Trang trí và
Làm khuôn đổ quảng cáo
bê tông
Vách ngăn và
sàn
 Một số hình ảnh
ứng dụng
của gỗ công nghiệp
 SẢN XUẤT
Bước 1: Gỗ sau khi được nghiền nhỏ, bột gỗ trộn cùng keo, một số chất phụ gia để tạo ra độ cứng cho gỗ và chuyển
dần sang khâu ép.
Bước 2: Cho bột gỗ đã có phần cứng chắc hơn ép dưới áp suất cao ( 850-870kg/cm2).
Bước 3: Sau đó, định hình thành các tấm gỗ dạng HDF, MDF, MFC có kích thước từ 1220 x 2440mm, có độ dày 6-24mm
tùy thuộc theo yêu cầu nhà sản xuất.
Bước 4: Sau khi đã có những chiếc ván gỗ trơn chất lượng, tiếp tục gia công xử lý 2 mặt để làm tăng độ cứng, giúp sản
phẩm chịu lực tốt, chống cong vênh méo mó.
Bước 5: Tiến hành phủ bề mặt gỗ bằng Melamine Resin kèm sợi thủy tinh để làm nên một lớp phủ trong suốt. Mang
khả năng giữ màu sắc, đường vân thêm ổn định. Đồng thời, có thể chống trầy xước, bảo vệ bề mặt tấm gỗ tốt, cẩn
thận hơn.
Bước 6: Sau quá trình phủ trên, gỗ công nghiệp được hình thành. Lúc này cho tấm gỗ ép dưới nhiệt độ và áp suất cao
nhằm giúp những sợi gỗ được liên kết chặt chẽ, bền vững hơn.
Bước 7: Tiếp theo làm sáng bóng bề mặt và đưa thành phẩm sang dây chuyền phay mộng.
Bước 8: Ở bước phay mộng, các tấm gỗ được cắt với kích thước mặc định sẵn nhằm tạo ra sản phẩm đáp ứng nhu cầu
nhà sản xuất.
Bước 9: Kiểm tra chất lượng sản phẩm rồi chuyển sang dây chuyền đóng gói.
Ý NGHĨA
Bảo vệ môi trường và nguồn tài nguyên tự
nhiên
Giảm nhu cầu sử dụng gỗ tự nhiên
Tái chế và tái sử dụng
Tính ứng dụng cao
Đa dạng về kích thước và hình dáng
Dễ gia công và sơn phủ
Tính kinh tế
Chi phí thấp
Hiệu quả kinh tế cao
Độ bền và tính năng vượt trội
Khả năng chống mối mọt và cong vênh
Độ ổn định cao