01.BPTC PCCC

Dự án : Cải tạo siêu thị Tops Market Âu Cơ
Địa chỉ : 685 Âu Cơ, Tân Thành, Tân Phú, HCM
BIỆN PHÁP THI CÔNG
CÔNG TRÌNH: CẢI TẠO SIÊU THỊ TOPS MARKET ÂU CƠ
ĐỊA ĐIỂM : 685 ÂU CƠ, TÂN THÀNH, TÂN PHÚ, HCM
HẠNG MỤC : HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY
Đại diện nhà thầu Đại diện tư vấn giám sát Đại diện chủ đầu tư
CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

Tầng 2, số 41A, Tòa nhà Hado Airport Building, số 2 Hồng Hà, phường 2, quận Tân Bình, Tp. Hồ Chí Minh
Mục Lục
I. Phạm vi công việc.........................................................................................................................................1
II. Phần an toàn chung ......................................................................................................................................1
III. Tổ chức thi công...........................................................................................................................................2
a. Thi công phá dỡ trần, tháo dỡ hệ thống hiện hữu.................................................................................2
b. Vật tư, vật liệu thi công lắp đặt mới.......................................................................................................2
c. Kho chứa vật tư........................................................................................................................................2
IV. Thi công lắp đặt mới.....................................................................................................................................2
IV.1. Lắp đặt mới hệ thống chữa cháy...........................................................................................................2
a. Biện pháp sơn ống.......................................................................................................................2
b. Biện pháp treo ty treo và support trên sàn bê tông:....................................................................4
c. Lắp đặt ống:.................................................................................................................................6
h. Biện pháp hàn:............................................................................................................................7
i. Biện pháp ren ống ....................................................................................................................10
IV.2. Lắp đặt hệ thống sprinkler..................................................................................................................13
a. Chuẩn bị thi công......................................................................................................................13
b. Thi công lắp đặt........................................................................................................................13
V. Thử nghiệm hiện trường:............................................................................................................................16
VI. An toàn lao động – phòng chống cháy nổ...................................................................................................17
VII. Vệ sinh môi trường và an ninh trật tự :.......................................................................................................17
VIII.Máy móc và thiết bị thi công :....................................................................................................................17
X. X. Kế hoạch kiểm tra và nghiệm thu:........................................................................................................18
XI. Tiêu chuẩn áp dụng và tài liệu tham khảo :................................................................................................19

BIỆN PHÁP THI CÔNG CẢI TẠO

LẮP ĐẶT HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY
I. Phạm vi công việc.
Biện pháp thi công này mô tả việc tháo dỡ hệ thống cũ và lắp đặt lại hoặc bổ sung thêm hệ thống
chữa cháy nhằm đảm bảo sự an toàn cho con người và thiết bị cả tòa nhà, phương tiện liên quan. Quá
trình này bao gồm những công việc theo tiến độ và bản vẽ thi công đã chỉ rõ.
II. Phần an toàn chung .
- Khi làm việc trên cao công nhân phải có giấy khám sức khỏe của bệnh viện.
- Mang dây an toàn 2 móc và móc đúng qui định khi lên cao. Toàn bộ thời gian làm việc trên
cao phải móc dây an toàn vào dây cứu sinh.
- Khoanh vùng bằng dây cảnh báo phía dưới khu vực thi công và bảng cảnh báo.
- Giăng dây cứu sinh để đảm bảo an toàn khi thi công.
- Toàn bộ thiết đồ dùng thi công trên cao phải được cột vào những vị trí cố định tránh việc rơi
rớt dụng cụ xuống dưới.
- Đối với công tác hàn trên cao tuyệt đối tuân thủ an toàn về thiết bị điện, máy móc phải được
đồng ý kiểm định của Ban An Toàn Lao Động. Trong quá trình hàn phải trang bị đồ bảo hộ
toàn thân, phải có biện pháp che tránh xỉ hàn và có bình chữa cháy đặt tại khu vực hàn.
- Phổ biến biện pháp thi công và huấn luyện an toàn thi công trên cao cho công nhân trước khi
lên cao.
- Chứng chỉ làm việc nhóm 3, chứng chỉ hàn cắt, giấy phép làm việc trên cao, giấy phép hàn cắt
- Công nhân phải được đo huyết áp trước khi thi công trên cao.
III. Tổ chức thi công.
a. Thi công phá dỡ trần, tháo dỡ hệ thống hiện hữu.
- Ưu tiên tách đầu báo khói, báo nhiệt ra khỏi trần và được bọc bảo vệ bằng PE, hoặc keo dán
để tránh việc bụi bẩn xâm nhập làm hư hại thiết bị và đưa lên trần. Không tháo rời dây tính
hiệu.
- Đối với hệ thống cấp nước chưa cháy, tách rời đầu phun sprinkler ra khỏi trần hiện hữu để
tránh va chạm trong quá trình tháo dỡ. Cô lập, khóa van xin phép xả nước ra khỏi đường ống
bằng các cụm van tại phòng bơm hoặc trục toà nhà tại tầng thi công, tháo bỏ đầu sprinkler cũ
và được lắp nút bít.
b. Vật tư, vật liệu thi công lắp đặt mới.
Tất cả các vật tư vật liệu đầu vào phải được kiểm tra số lượng và chất lượng các loại sau đây.
- Các loại ống thép, ống luồn dây kèm phụ kiện, giá đỡ…;
- Các đầu chữa cháy Sprinkler, đầu báo khói địa chỉ, các đèn báo sự cố, đèn exit.
c. Kho chứa vật tư.
- Kho vật tư hàn điện nên ở trong khu vực sạch, khô, khu vực “Cấm hút thuốc ” và được người
có thẩm quyền (thủ kho) kết hợp với cán bộ an toàn kiểm soát chặt chẽ.

- Điều kiện bảo quản cho các loại vật tư nhôm, đồng tránh hư hỏng vật tư, phải đặt những nơi
thoáng mát và trong tình trạng không có độ ẩm để tránh sự ăn mòn.
- Các vật tư phải được kê cách ly với mặt đất, có mái che.
d. Vận chuyển vật tư .
Căn cứ vào bản vẽ thi công được phê duyệt, việc vận chuyển các vật tư liên quan ở các khu vực
khác nhau sẽ tập kết theo từng khu vực hợp lý để thuận tiện cho việc thi công, kê lót bạt, gỗ xà gồ
hoặc kệ đỡ phụ thuộc vào mặt nền của từng vị trí tập kết.
IV. Thi công lắp đặt mới
IV.1. Lắp đặt mới hệ thống chữa cháy.
a. Biện pháp sơn ống.
a.1. Chuẩn bị vệ sinh ống trước khi sơn.
- Trước khi sơn, tất cả các loại ống phải được vệ sinh bề mặt ống bằng giẻ, lau sạch các vết
bẩn, dầu mỡ bám trên ống.
- Đối với các loại ống đã hàn xong, dùng búa gõ xỉ hàn bong ra tại các vị trí hàn và sơn lên mối
hàn bằng lớp sơn chống gỉ.
- Tập trung tất cả các loại ống vào khu vực sơn. Có thể tiến hành sơn bằng tay hoặc sơn bằng
máy phun sơn.
- Sử dụng bạt vải chống cháy quây khhu vực thi công, bố trí 2 bình cứu hỏa tại vị trí sơn ống
a.2. Quy trình sơn ống.
Quy trình sơn ống được tiến hành như sau:.
a. Khu vực sơn ống.
- Bố trí 2 bình cứu hỏa tại vị trí phòng sơn để phòng tránh cháy nổ xảy ra.
- Đưa ống vào khu vực sơn.
- Kê ống lên khỏi mặt đất bằng gỗ hoặc sắt vuông, tròn, tránh các vũng nước, hoặc các bãi xà
bần, bãi phế liệu xây dựng.
b. Pha sơn.
- Pha sơn với xăng và dung môi theo đúng hướng dẫn sử dụng nhà sản suất đối với từng loại
sơn.
C. Sơn ống.
(Hình ảnh chỉ có tính minh họa)

Đối với những đoạn ống làm mới, ống nhánh sử dụng ống thép đen, thực hiện từng bước như
sau:
- Bước 1: Vệ sinh bề mặt ống cho sạch sẽ trước khi gia công và sơn lớp lót.
- Bước 2 : Sơn xử lý bề mặt ống ngay sau khi vệ sinh ống để tránh bám bẩn, khi lớp sơn lót đã
khô ta tiến hành nghiệm thu nội bộ, tùy thuộc mục đích gia công.
- Bước 3 : Tiến hành sơn chống rỉ lên bề mặt ống ngay sau khi xử lý bề mặt
- Bước 4 : Sau khi tiến hành xử lý bề mặt và sơn chống rỉ, ta tiến hành sơn lớp đỏ bề mặt ống.
Để nơi khô thoáng trong 3h, báo cáo TVGS/BQL ra kiểm tra nghiệm thu sau đó mới đưa ra
gia công lắp đặt trên công trường.
- Bước 5 : Đưa ống ra công trường thi công lắp ráp đường ống
- Bước 6 : Sơn hoàn thiện, sơn dặm vá những vị trí bị lỗi.
Đối với các ống hiện hữu, ta sẽ tiến hành sơn dặm lại bằng cọ sơn sau khi đã hoàn thiện việc lắp đặt.
Lưu ý: Trước khi chuyển mỗi giai đoạn, phải mời TVGS/BQL ra kiểm tra nghiệm thu sau đó mới
được chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
(Hình ảnh chỉ có tính minh họa)

Ghi chú: Khi sơn có thể dùng con lăn, cọ sơn (khi dặm vá) hoặc phun bằng máy nén khí (khi
sơn ống dưới mặt đất)
b. Biện pháp treo ty treo và support trên sàn bê tông:
b.1 Công tác chuẩn bị.
- Chuẩn bị bản vẽ đã ký duyệt bởi tư vấn và chủ đầu tư .
- Vật tư được lắp đặt sẵn ở dưới đất để kiểm tra, tránh rơi rớt. Sau khi kiểm tra xong, kéo bằng
tay lên trên để lắp đặt. Mỗi lần kéo lên từ 3 đến 4 cây ty và kẹp.
- Dụng cụ thi công: 1 bộ túyp, cờ lê, bộ khóa, túi đựng buloong ốc vít, dây thừng loại mềm có
móc để kéo vật tư.
- Lắp dựng giàn giáo để lên xuống .
- Kiểm tra sức khỏe công nhân (có giấy khám sức khỏe của bệnh viện)
- Phổ biến biện pháp thi công cho công nhân, bố trí giám sát liên tục trong quá trình thi công.
- Ở đây ta sử dụng phương pháp khoan kẹp xà gồ để treo ty và giá đỡ ống.
- Đầu tiếp xúc của bulong định vị có dạng hình chóp, giúp bám chặt, cố định trên xà gồ. Kiểu
có quai cho phép lắp đặt ở nhiều dạng khác nhau.
- Ty ren luôn được treo vuông góc với mặt đất.

TIÊU CHUẨN NFPA - ỐNG VÀ GIÁ ĐỠ
ỐNG (ĐƯỜNG KÍNH DANH NGHĨA

25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
DN)
KHOẢNG CÁCH LỚN NHẤT GIỮA 2

3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
GIÁ ĐỠ (M)
TY RĂNG 8 8 8 8 10 10 12 12 16 16 16
b.2. Các bước tiến hành ：

Bước 1:
- Sử dụng giàn giáo để lắp đặt ty treo hoặc giá đỡ vào vị trí theo bản vẽ thi công đã được duyệt.
Dưới đây là hình ảnh giàn giáo tiêu biểu được sử dụng tại công trường. Nếu giàn giáo 1 tầng
thì không cần thang leo và lan can.

Hình ảnh giàn giáo tiêu biểu
*Bước 2:
- Kiểm tra cao độ những vị trí ty lớn hơn 3m để dùng nối ty.
Sử dụng nối ty ren để nối ti treo cho ống nhánh (Ti 8- Ti 10)
- Công việc treo ty hoàn tất.
c. Lắp đặt ống:
- Quy trình khoét lỗ ống và hàn kết nối ống nhánh vào ống chính
- Vận chuyển ống đến vị trí cần gia công sau đó đo đạc lấy dấu tâm trên ống cần khoét lỗ.
- Sau khi khoét lỗ tiến hành vệ sinh lỗ khoét . Dùng máy mài vát mép lỗ khoét.
- Đưa ống chính lắp đặt lên vị trí giá đỡ theo bản vẽ .
- Đưa ống nhánh đấu vào ống chính theo đúng kích thước bản vẽ. Cân chỉnh ống nhánh thẳng
hàng và ngay ngắn. Tiến hành đính ống chính vào ống nhánh.
- Hàn quanh ống.

- Vệ sinh mối hàn.

- Sơn dặm và sơn hoàn thiện mối hàn.
- Đối với các ống và phụ kiện có đường kính từ DN 65 trở lên khi liên kết với nhau hoàn chỉnh
trong hệ thống bằng phương pháp hàn. Các đường ống và phụ kiện có đường kính từ DN 50
trở xuống khi kết nối lại với nhau thành một hệ thống hoàn chỉnh được nối với nhau bằng
phương pháp ren;
- Khi lắp ống bằng ren thì phải làm sạch mối ren và chúng kết nối lại với nhau bằng cao su non,
vải bố (cho đầu phun).
- Khi lắp đặt ống dở dang đợi thi công tiếp phải được bịt kín các đầu ống không cho các vật
khác chui vào ống.
- Đối với ống hàn trực tiếp cần phải mài vát tạo khe hở để khi hàn vật liệu hàn ngấm vào trong.
Khi hàn cần phải tạo cho 2 ống đồng tâm.
- Đối với ống nối mặt bích: khi hàn cần tránh để rỉ hàn dính vào mặt tiếp xúc của mặt bích và
cần phải để mặt tiếp xúc của mặt bích phẳng và vuông góc với tâm ống.
Phương pháp hàn cạnh mép
Vát góc hàn rãnh
Độ dày của ống (mm) X
α Mặt bích
Nhỏ hơn X 1mm

Mối hàn ở mặt
Ｇ Độ dày của ống (mm) ngoài thì không nằm
Ｒ管厚（mm） trên bề mặt mặt bích
Kích thước của R, G, góc α & t, tham khảo X

bảng 3
Mặt bích
X: hơn t (mm)
Bảng: Kích thước R, G, α và t

4mm < t ≦
Độ dày t ≦ 4mm 6mm < t < 16mm
6mm
Góc nghiêng 60°±5° 60°±5° 60°±5°
Chiều cao 1/2 t 1.6mm±0.8mm 1.6mm±0.8mm
1-2mm (≤50A) 1-2mm (≤50A) 1-2mm (≤50A)
Khoảng cách
2-3 mm (>50A) 2-3 mm (>50A) 2-3 mm (>50A)
- Đối với ống thép có đường kính lớn hơn 65mm sử dụng biện pháp hàn, tại các vị trí ngã 3,
ngã tư trên tuyến ống chính mà ống nhánh giảm 2 cấp trở lên, có thể khoét ống và hàn ống
nhánh để giảm tối thiếu các đường hàn chu vi hoặc sử dụng phụ kiện phù hợp.
- Những ống xuyên qua sàn bê tông hay dầm đà phải được đặt ống lồng, cần tránh để mối hàn
nằm trong lổ xuyên đà và sàn bê tông.

- Các ống sắt tráng kẽm khi được nối với nhau các góc nối ống phải lớn hơn hoặc bằng 90o
theo chiều dòng nước chảy.
h. Biện pháp hàn:
Công tác chuẩn bị:
Kiểm tra chứng chỉ hàn của công nhân thực hiện công việc hàn.
- Kiểm tra mẫu hàn và đánh giá chất lượng .
- Chỉ huy trưởng cơ điện công trình cấp giấy chứng nhận cho thợ hàn, chỉ có những thợ hàn
được cấp chứng nhận mới được phép thực hiện công việc.
Cắt ống :
Sử dụng máy cắt chuyên dụng hoặc máy cắt bàn có đá cắt dạng tròn D =355 mm.
Không sử dụng máy cắt tay để cắt ống.
Mài vát mép :
Sử dụng đá mài để mài vát mép ống.
Không được sử dụng đá cắt để thực hiện công việc này.
- Góc vát mép ống phải đạt 30°±2.5°.
Hình ảnh tham khảo: Trong đó t là chiều dày thành ống.
Hàn điểm, gá đính:

- Dùng thước Nivo để căn chỉnh ống trên mặt phăng rồi hàn gá đính.
- Khe hở giữa 2 đầu ống phải đảm bảo yêu cầu:
o Từ 1 - 2 mm với ống ≤50 A

o Từ 2 - 3 mm với ống > 50 A
Hàn ống:

Sử dụng que hàn hồ quang điện để hàn ống, que hàn phải được bảo quản nơi khô ráo hoặc được sấy
khô trước khi sử dụng.
Tham chiếu thông số chi tiết yêu cầu về que hàn, dòng điện hàn, số lóp hàn theo bảng:
Kiểm tra mối hàn:
Kiểm tra chiều cao mối hàn:

Từ 0 < h < 1.5 mm với ống ≤ 50 A
Từ 2.0 < h < 3.0 mm với ống > 50 A
Kiểm tra bề rộng mối hàn:：

Thông số bề rộng được thể hiện chi tiết trong bảng sau:
Size ống (A) 25 - 32 - 40 50-65 80-100 125- 150 200 300 350- 400
Chiều rộng mối
hàn W(mm) 8.4 9.2 11 12 13.6 15.8 17.8
Kiểm tra các lỗi của mối hàn :
Vệ sinh mối hàn:
Sử dụng lưỡi chà sắt đề vệ sinh mối hàn.

Đối với mối hàn nhiều lớp phải vệ sinh sạch xỉ hàn lớp trước, sau đó mới được phép hàn lớp tiếp
theo.

Hình ảnh tham khảo
Bảo vệ mối hàn:
Sử dụng sơn chống gỉ để bảo vệ mối hàn.

Chỉ dùng sơn bảo vệ cho lớp hàn cuối cùng.
Hình ảnh tham khảo
i. Biện pháp ren ống .

i.1. Chuẩn bị ren ống .
- Máy ren chuyên dùng;
- Chuẩn bị ống gia công theo đúng kích thước thiết kế để ren;
- Kiểm tra lại tình trạng máy ren, đầu tiện, dao tiện ... phù hợp với kích cỡ ống.
- Kích cỡ dao tiện ren thông dụng tương ứng với kích thước ống.

-
- Luôn chuẩn bị sẵn ít nhất 01 bộ dao tiện ren dự phòng cho mỗi loại kích cỡ dao ren.
- Sử dụng dầu ren phù hợp với từng loại máy ren. Tuyệt đối không được dùng nước, dầu ăn và
dầu nhớt động cơ để cắt và ren ống.
- Kiểm tra nguồn điện, công tắc máy ren, nước làm mát ...
i.2 . Phương pháp ren .
- Sử dụng lưỡi cắt của máy ren để cắt ống.
- Làm sạch ba via sau khi cắt ống.
- Dùng đầu tiện và dao tiện phù hợp với loại ống,
- Vạch dấu chiều dài bước ren trên đầu ống.
- Cặp ống chắc chắn vào bàn cặp ống, siết cho chắc chắn mâm kẹp để ống không bị quay khi
ren.
- Mở máy ren cho quay theo chiều kim đồng hồ, quan sát thấy bơm nước làm mát bơm nước lên
thì đưa mâm kẹp dao dao tiện vào đầu ống cần làm ren.

- Vát cạnh miệng ống bên trong trước khi ren bằng cách chỉnh dao cắt 1 góc 30 độ so với mắt
cắt ống.
- Quan sát thấy các giao tiện ren tiếp xúc đều với thành ống lúc đó đẩy mâm kẹp dao tịnh tiến về
phía ống cần làm ren, lưỡi dao sẽ cắt ống sắt thành các rãnh theo bước ren được định sẵn. Khi
bước ren đạt độ dài được định sẵn khoảng 2cm-2.5cm thì dao tự động bung ra. Kiểm tra bước
ren bằng mắt thường thấy ren đều, có hình côn không bị khuyết tật, dùng măng sông nối vặn
thử bằng tay thấy nhẹ ren vào được khoảng ½ độ dài ren ống là được.
- Chiều dài mối ren và số bước ren lấy theo thông số bảng sau.
Kích thước Phụ kiện ren Trung Quốc (tiêu chuẩn BS)
ống (DN)
Số bước ren Chiều dài mối ren (mm)
15 8.5 16
20 9 17
25 9 22
32 9.5 23.5
40 10.5 24.5
50 11.5 29.5
- Dùng phụ kiện để kiểm tra mối ren sau khi ren xong. Yêu cầu bước ren còn lại từ 2-3 bước.

- Sử dụng chất tẩy rửa kết hợp với giẻ lau để làm sạch dầu mỡ bám trên ống. Dùng giẻ lau khô
ống, dùng băng dính giấy bọc lại đầu ống, trước khi lắp đặt.
IV.2. Lắp đặt hệ thống sprinkler

a. Chuẩn bị thi công
- Bản vẽ triển khai thi công, bản vẽ phối hợp các hệ thống.
- Máy móc, thiết bị, vật tư thi công được chuẩn bị kỹ lưỡng.
- Ống phải được gia công, vệ sinh và sơn hoàn thiện,lắp đặt đầu phun sprinkler tập kết tại khu
vực thi công gần nhất.
- Quấn màng PE tránh bụi bẩn ống, phụ kiện sau khi kết nối với nhau tại bãi tập kết.
- Khoanh vùng khu vực thi công bằng dây cảnh báo trước khi thực hiện thi công.

b. Thi công lắp đặt

- Dùng máy bắn Laze để bắn tuyến ống đi theo đúng bản vẽ được phê duyệt bởi CĐT và TVGS.
- Dựa vào khoảng cách ty treo, giá đỡ cho hệ thống ống Sprinkler để thi công công tác bắn giá
treo ống.
- Giá treo và ty treo được gia công dựa vào cao độ tuyến ống theo bản vẽ phối hợp thi công.
- Ống gia công hoàn thiện bắt lên giá treo ty treo bằng phưong pháp kéo ròng rọc (ròng rọc
được gia cố chắc chắn vào máng trượt bố trí theo các vị trí ty treo tuỳ theo chiều dài của ống
sprinkler đựơc lắp đặt mà bố trí cho phù hợp, khoảng cách tối đa của 2 ròng rọc <4,5m).
H1. Chi tiết treo ống nhánh
- Tại các vị trí giữa tuyến ống nhánh và tuyến ống chính của hệ thống Sprinkler là các tê hàn
giảm cấp.
- Các ống nhánh Sprinkler nối với nhau bằng phương pháp ren ống.
H2. Chi tiết nối ống ren

- Trước khi kết nối chi tiết nối ren với nhau, tiến hành quét 1 lớp sơn mỏng lên các bước ren
của đầu ống.

- Dùng sợi dây đay quấn theo rãnh của các bước ren.
- Quấn băng tan lên mối ren từ 10-12 vòng. Lưu ý quấn theo chiều quay kim đồng hồ.
- Không được sử dụng keo hai thành phần để liên kết mối nối ren
- Tại các vị trí ống giảm cấp phải sử dụng bầu ren giảm cấp.
- Tại các vị trí ống nhánh ra đầu phun dùng tê ren giảm cấp.
- Đối với đầu phun hướng lên, khoảng cách từ đỉnh đầu phun với trần, dầm đà không nhỏ hơn
150mm.
- Các đầu phun xuống trần bố trí phối hợp với các hệ thống nhưng phải đảm bảo khoảng cách
giữa các đầu phun theo tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy (khoảng cách giữa 2 đầu phun
không quá 3m).
H4. Chi tiết lắp đặt đầù phun hướng lên & xuống
Đối với những vị trí có độ sai lệch nhỏ, khó cân chỉnh bằng ống cứng ta sử dụng ống nối mềm như
hình bên dưới.

V. Thử nghiệm hiện trường:

Hệ thống sprinkler, hệ thống vách tường thử áp độc lập.
a. Áp lực thử và thời gian thử:
 Áp lực thử: 12 bar ~ 16 Kgf/cm2 ( Bằng 1.5 lần áp lực làm việc của hệ thống)
 Thời gian thử: 08 giờ
 Chất thử: nước sạch
b. Thiết bị thử áp
- Bơm áp lực;
- Đồng hồ đo áp suất có kiểm định;
- Van khóa.
c. Quy trình thử áp:
- Sau khi thi công hoàn chỉnh hệ thống ống chữa cháy các tầng, tiến hành bịt hết tất cả các đầu
chờ tại các vị trí chờ xuống đầu Sprinkler và kết nối.
- Lắp đặt thiết bị thử áp tại vị trí thuận tiện;
- Lưu ý van xả khí lắp tại vị trí cao nhất của hệ thống, đồng hồ lắp ở vị trí xa nhất so với máy
bơm;
- Bơm nước vào đường ống bằng bơm áp lực, trong quá trình bơm mở van xả khí cho đến khi
không còn bọt khí trong đường ống.
- Khóa van xả khí, theo dõi đồng hồ đo áp đến khi đạt áp lực 03 bar, khóa van chặn lại.
- Kiểm tra đồng hồ đo áp suất sau 30 phút;
- Nếu áp lực không giảm là đạt, tiến hành tăng áp lực thử lên 12 bar.
- Nếu áp lực không giảm là đạt, tiến hành hạ duy trì áp lực.
- Kiểm tra đồng hồ đo áp sau 08 giờ;

- Nếu áp lực không giảm là đạt, tiến hành xả nước kết thúc nghiệm thu.
- Trong quá trình thử, ở tất cả các bước nếu áp lực giảm trên 0.5 bar phải kiểm tra đường ống,
xử lý các điểm rò rỉ, thử lại đến khi đạt.
VI. An toàn lao động – phòng chống cháy nổ
- Tất cả công nhân làm việc trên công trường đều được huyến luyện và hướng dẫn về an toàn
lao động và chống cháy nổ.
- Đảm bảo đủ ánh sáng tại khu vực thi công;
- Đảm bảo vệ sinh thông thoáng tại khu vực thi công;
- Phải có biển báo, rào chắn tại khu vực thi công;
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho con người.
- Kiểm tra an toàn lao động trước khi vào khu vực thi công.
- Trang bị các bình chữa cháy (có tem an toàn) cho công tác hàn điện để sẵn sàn sử dụng.
- Công cụ và thiết bị sẽ được cán bộ an toàn kiểm tra và dán tem trước khi đưa vào sử dụng.
Tất cả thiết bị có liên quan đến công việc phải thông qua giám sát an toàn lao động công trình
kiểm tra như: Có giấy phép đào đất,giấy phép thi công trên cao,giấy phép hàn cắt, kiểm tra kết hợp
bản vẽ các hệ thống M&E ngầm trước khi đào v.v…
VII. Vệ sinh môi trường và an ninh trật tự :
- Công tác vệ sinh môi trường được thực hiện một cách nghiêm túc nhằm đảm bảo vệ sinh môi
trường tại công trường và cả khu vực xung quanh.
- Công việc thi công phải được tiến hành gọn gàng; vật tư, vật liệu dụng cụ thi công phải ngăn
nắp có kho chứa; không để bừa bãi trên công trường.
- Bộ phận an toàn của công ty phối hơp với bộ phận an toàn của Công trường nhắc nhở công
nhân thực hiện công tác vệ sinh trong quá trình thi công.
- Lập danh sách cán bộ công nhân viên tham gia trên công trường, gửi danh sách cán bộ công
nhân viên cho Ban quản lý công trình của Tổng thầu.
- Cùng tham gia và phối hợp với địa phương để giữ gìn an ninh trật tự công cộng trong quá
trình thi công;
- Nghiêm cấm tổ chức cờ bạc, rượu chè, gây gổ đánh nhau trên công trường.
- Chấp hành đúng nội qui công trường;
- Không được ăn ở nấu nướng trên công trường;
- Khi ra vào công trường phải có thẻ ra vào.
VIII. Máy móc và thiết bị thi công :
- Tất cả các máy thi công đều được kiểm tra và dán tem ( kiểm định nếu có).
- Máy khoan đục bê tông, máy cắt, máy hàn, …;

- Máy bơm chìm;

- Máy định vị cao độ;
- Máy cưa sắt, cưa sắt tay.
- Xe nâng tay;
- Máy cán ren;
- Thước vuông, thước kéo;
- Giàn giáo và các thang chữ A;
- Máy đo điện trở đất, đo điện trở cách điện, …;
- Cuốc, xẻng, xà ben, dụng cụ cầm tay;
- Mặt nạ hàn, bao tay chống cháy.
IX. Tình trạng vật tư ：
- Vật tư được cung cấp bởi nhà thầu thi công phải theo hồ sơ phê duyệt vật liệu của Tư vấn
giám sát và Chủ đầu tư.
- Vật tư khi vào công trường, nhà thầu thi công sẽ mời Tư vấn giám sát nghiệm thu phê duyệt
trước khi thi công.
- Vật tư phải được lập kế hoạch chi tiết vận chuyển về công trường phù hợp với tiến độ thi công
thực tế.
X. X. Kế hoạch kiểm tra và nghiệm thu:
Kế hoạch kiểm tra và nghiệm thu sẽ dựa vào ITP được áp dụng tại công trường. Quy trình thi công và
nghiệm thu được thực hiện theo sơ đồ bên dưới:

Lập bản vẽ thi công
Không đạt Đạt

Trình duyệt cho TVGS
Đạt
Thi công theo bản

vẽ TVGS duyệt
Không đạt
Nghiệm thu nội bộ
lắp đặt và kiểm
tra độ kín Không đạt
Đạt
TVGS
Nghiệm thu
Đạt
Hoàn tất Nghiệm thu
XI. Tiêu chuẩn áp dụng và tài liệu tham khảo :

- TCVN 2622 – 1995: Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình – Tiêu chuẩn thiết kế.
- TCVN 6160 – 1996: PCCC – Nhà cao tầng – yêu cầu thiết kế.
- TCVN 6161 – 1996: PCCC – Chợ và trung tâm thương mại - Yêu cầu thiết kế.
- TCVN 7336 – 2003: Hệ thống sprinkler tự động - Yêu cầu thiết kế và lắp đặt.
- TCVN 3890 – 2009: Phương tiện chữa cháy cho nhà & công trình-trang bị, bố trí, kiểm tra.
bảo dưỡng;
- QCVN 06 – 2010/ BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháy cho nhà & công trình.
- TCVN 5760 – 1993: Hệ thống chữa cháy – Yêu cầu chung về thiết kế, lắp đặt và sử dụng;
- QC 06/2010/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháy cho nhà và công trình.

- TCVN 5760 – 1993: Hệ thống chữa cháy – Yêu cầu chung về thiết kế, lắp đặt và sử dụng.
- Bản vẽ thi công được phê duyệt;
- Đặc tính kỹ thuật.


01.BPTC PCCC

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

01.BPTC PCCC

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Dự án : Cải tạo siêu thị Tops Market Âu Cơ

Địa chỉ : 685 Âu Cơ, Tân Thành, Tân Phú, HCM

BIỆN PHÁP THI CÔNG

CÔNG TRÌNH: CẢI TẠO SIÊU THỊ TOPS MARKET ÂU CƠ

ĐỊA ĐIỂM : 685 ÂU CƠ, TÂN THÀNH, TÂN PHÚ, HCM

HẠNG MỤC : HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

BIỆN PHÁP THI CÔNG CẢI TẠO

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

(Hình ảnh chỉ có tính minh họa)

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

TIÊU CHUẨN NFPA - ỐNG VÀ GIÁ ĐỠ

ỐNG (ĐƯỜNG KÍNH DANH NGHĨA

KHOẢNG CÁCH LỚN NHẤT GIỮA 2

b.2. Các bước tiến hành ：

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

Hình ảnh giàn giáo tiêu biểu

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

- Vệ sinh mối hàn.

Nhỏ hơn X 1mm

Kích thước của R, G, góc α & t, tham khảo X

Bảng: Kích thước R, G, α và t

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

Hình ảnh tham khảo: Trong đó t là chiều dày thành ống.

Hàn điểm, gá đính:

- Khe hở giữa 2 đầu ống phải đảm bảo yêu cầu:

o Từ 1 - 2 mm với ống ≤50 A

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

Kiểm tra mối hàn:

Kiểm tra chiều cao mối hàn:

Kiểm tra bề rộng mối hàn:：

Kiểm tra các lỗi của mối hàn :

Vệ sinh mối hàn:

Sử dụng lưỡi chà sắt đề vệ sinh mối hàn.

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

Hình ảnh tham khảo

Bảo vệ mối hàn:

Sử dụng sơn chống gỉ để bảo vệ mối hàn.

Hình ảnh tham khảo

i. Biện pháp ren ống .

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

- Làm sạch ba via sau khi cắt ống.

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

IV.2. Lắp đặt hệ thống sprinkler

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

b. Thi công lắp đặt

H1. Chi tiết treo ống nhánh

H2. Chi tiết nối ống ren

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

V. Thử nghiệm hiện trường:

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

- Máy bơm chìm;

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS

Lập bản vẽ thi công

Không đạt Đạt

Thi công theo bản

Hoàn tất Nghiệm thu

XI. Tiêu chuẩn áp dụng và tài liệu tham khảo :

CÔNG TY TNHH LEWU GROUPS