Ju Tehnička Škola Zenica Smijer: Metalurški Tehničar

PROJEKTNI ZADATAK BR.1

PROIZVODNJA GVOŽĐA

Profesor: Ime I prezime:

S
______________ _______________
_______________
 ZADATAK BR.1
Odrediti proizvodne parametre I dati skicu
visoke peći čija je dnevna proizdovnja 1,000t
SADRŽAJ
1.Dobivanje gvožđa.............................................1
2.Razlika Mikrostruktura gvožđa.........................2
3.Osnovni materijal za rad visoke peći................3
4.Procesi u visokoj peći........................................4
5.Sporedni proizvodi visoke peći..........................5
6.Visokopećni plin.................................................6
7.Primjeri materijalnog bilansa …..........................7
8.Konstrukcija visoke peći......................................8
9.Šema visoke peći.................................................9
 DOBIVANJE GVOŽĐA

Dobivanje gvožđa u metalurgiji podrazumijeva kompleksan proces prerade

željezne rude u čistu metalnu formu. Evo sažetog pregleda procesa dobivanja
gvožđa u metalurgiji:
• Izbor Sirovina: Proces započinje izborom željezne rude kao osnovnog
materijala. Ruda se bira na temelju njezine kemijske i mineralne
kompozicije, a često se koristi hematit (Fe2O3) ili magnetit (Fe3O4).
• Rudarenje: Ruda se eksploatira iz rudnika i transportuje do
metalurškog postrojenja.
• Priprema Rude: Ruda se drobi u manje komade i mljevi u prah radi
povećanja površine izložene procesima topljenja i redukcije.
• Proces Topljenja: Pripremljena ruda podvrgava se procesu topljenja,
obično u visokim pećima ili drugim metalurškim pećima. U ovom koraku,
dodaju se koks (ugljen) i vapnenac kao redukcijski agensi kako bi se
izvršila redukcija željeza iz ruda u tekući metal.
• Separacija Nečistoća: Nakon redukcije, gvožđe se odvaja od
nečistoća, poput pepela i drugih metala. Ovaj korak može uključivati
dodatne procese poput taloženja i filtracije.
• Kontrola Temperature i Kvalitete: Tijekom cijelog procesa, pažljivo se
kontroliraju temperatura i kvaliteta materijala kako bi se osigurala
kvalitetna metalna masa.
• Oblikovanje i Hlađenje: Dobivena metalna masa oblikuje se prema
potrebama industrije, često u obliku šipki, ploča ili drugih proizvoda.
Zatim se materijal hladi.
• Analiza i Testiranje: Konačni proizvod podvrgava se analizi i testiranju
kako bi se osigurala kvaliteta i usklađenost sa standardima.
• Primjena Gvožđa: Gvožđe se koristi u različitim sektorima, uključujući
proizvodnju čelika, građevinski sektor, automobilsku industriju, i mnoge
druge.
Ovaj proces uključuje visoke temperature i sofisticiranu opremu te je ključan
za proizvodnju čelika, jednog od najvažnijih materijala u suvremenoj industriji.
Važno je naglasiti i potrebu za održivim pristupom kako bi se smanjili
negativni utjecaji na okoliš
 RAZLIKA MIKROSTRUKTURA GVOŽĐA

Sivi liv Crni liv

OSNOVNI MATERIJALI ZA RAD VISOKE PEĆI

Visoka peć (visokom peći) je ključna komponenta u proizvodnji gvožđa u
metalurškim postrojenjima. Osnovni materijali koji se koriste u visokim
pećima uključuju:
• Željezna Ruda (Hematit ili Magnetit): Glavni ulazni materijal u
visoku peć je željezna ruda. Hematit (Fe2O3) i magnetit (Fe3O4) su
često korišteni minerali. Ovi minerali sadrže željezo, ali i nečistoće
poput silicija, aluminija, mangana i drugih elemenata.
• Koks (Ugljen): Koks je vrsta ugljena koji se koristi kao gorivo i
redukcijski agens u procesu proizvodnje gvožđa. Koks igra ključnu
ulogu u redukciji željeza iz ruda, jer se tijekom procesa stvara ugljični
monoksid, koji služi kao redukcijski agens.
• Vapnenac (CaCO3): Dodatak vapnenca u visokoj peći služi za
stvaranje pepeo-slaga, koji pomaže u uklanjanju nečistoća i
smanjenju temperature taljenja pepela. Također pomaže u
stabilizaciji visoke peći.
• Toplinska Energija: Visoka peć zahtijeva značajne količine toplinske
energije za održavanje visokih temperatura potrebnih za procese
topljenja i redukcije željeza. Ova toplinska energija može potjecati iz
različitih izvora, poput prirodnog plina, koksa, ili električne energije,
ovisno o konkretnim uvjetima postrojenja.
• Zračni Duh (O2): Zrak, odnosno kisik iz zraka, koristi se za
oksidaciju nečistoća u željeznoj rudi. Ovaj proces pomaže u stvaranju
topline i održava procese unutar visoke peći.
Ovi osnovni materijali zajedno čine mješavinu koja se uvodi u visoku peć
kako bi se stvorio tekući gvožđe. Proces uključuje složene fizičke i kemijske
reakcije, a pravilna kombinacija i količina ovih materijala ključna su za
učinkovitofunkcioniranje visoke peći i proizvodnju visokokvalitetnog gvožđa.
 PROCES U VISOKOJ PEĆI

U procesu visoke peći, željezna ruda se topi na izuzetno visokim

temperaturama kako bi se dobilo tekuće gvožđe. Ovaj ključni postupak
metalurgije sastoji se od nekoliko ključnih koraka:
• Priprema Mješavine: Željezna ruda, koks, vapnenac i reciklirani
materijal kombiniraju se u određenim omjerima kako bi stvorili
optimalnu mješavinu za visoku peć.
• Uvođenje Mješavine: Mješavina se unosi u visoku peć, gdje se
započinje proces topljenja ruda.
• Topljenje Rude: Visoke temperature iznad 1.500 °C tope željeznu
rudu, oslobađajući željezo uz pomoć ugljičnog monoksida.
• Stvaranje Pepeo-Slaga: Dodatak vapnenca stvara pepeo-slaga,
olakšavajući uklanjanje nečistoća iz gvožđa.
• Stvaranje Plinova: Kemijske reakcije generiraju plinove koji izlaze iz
vrha visoke peći.
• Taljenje Gvožđa i Skupljanje na Dnu: Tekuće gvožđe sakuplja se
na dnu, dok nečistoće ostaju na površini.
• Istresanje Gvožđa: Periodično se istresa gvožđe iz dna visoke peći.
• Hlađenje Gvožđa: Tekuće gvožđe oblikuje se hlađenjem u željeni
oblik, poput šipki.
• Analiza i Kontrola Kvalitete: Kvaliteta gvožđa provjerava se kako bi
se osigurala usklađenost s industrijskim standardima.

Ovaj kontinuirani proces ključan je za proizvodnju gvožđa, neophodnog

materijala za brojne industrije diljem svijeta
 SPOREDNI PROIZVODI VISOKE PEĆI
• Redivni sporedni produkti proizvodnje gvožđa u visokoj peći jesu
troska, plin visoke peći(groetein plin) I prašina visoke peći.Ako se
prerađaju želejzne rude koje sadrže minerale olova, kao sporedni
produkti iz visoke peći može se dobiti I sirovo olovo. Troska visoke
peći nema veliku vrijednost, ali je njena prerada je korisna , jer inače
troškovi njenog transporta I odlaganja na jalovište terete proizvodu
cijenu gvožđa.
• Troska visoke peći pretežno se granuliše. Za to se upotrebljava
(tkzv. Mokri) postupak granulacije s velikom količinom vode. Da se
izbjegne transport tekuće troske vagonima, postrojenje za granulaciju
troske smještava sa neposredno uz visoku peć. Granulirana troska
prikladna je sirovina za proizvodnju različitih metalurških cemenata I
pomoću kreča ili cementa troskinih ili troskinobetonskih opeka I
blokova
 VISOKOPEĆNI PLIN
Količina plina koji nastaje procesom u visokoj peći vrlo je velika: njena
masa može biti I više nego dvostruka od ukupne mase proizvedenog
gvožđa I troske (obično se doviba 3500-4000m3 plina po t koksa, a
gustoća plina 1,28kgm –3). Zbog toga je korisna upotreba tog plina vrlo
važna za ekonomičnost proizvodnje gvožđa. Plin visoke peći obično sadrži
10 do 16% CO2, 25-30%CO, 0,5-4%H2, 0,5-3% CH 4,25-60% N2 i ~ 100g
vodene pare po m 3(vlažnost mu ovisi o vlažnosti rude), pa se može
upotijebiti za loženje. Temperatura je sagorjevana plina visoke peži s
hladnim zrakom 1200-1400C. Pri relativno malom utrošku koksa,
karakterističnom za rad savremenih visokih peći, ogrijevna moć plina toliko
je mala da je upotreba tog plina u čistom stanju vrlo ograničena. Ipak,
iskorištenje plina visoke peći utiče na engergetski bilans željezare: 25-35%
plina troši se za pogon visoke peći (za predgrijavanje traka), a ostatak u
drugim pogonima, najčešće zajedno s koksnim plinom.
PRIMJER MATERIJALNOG BILANSA ZA PROIZVODNJU
1T GVOŽĐA
U VISOKOJ PEĆI
 KONSTRUCKIJA VISOKE PEĆI
• Visoke peći mogu se svrstati u dvije osnovne skupine: peći s
nosačima zasipnog tornja I peći s nosačima trupa.
• Svaka visoka peć ima 4 osnovna dijela: ždrijelo(grotlo, trup(jama),
sedlo I gnijezdo.
• Oni se sastojeod ozida I čelične konstrukcije.
• Na njima su smješteni uređaji za hlađenje, a toga, u opremuvisoke
peći spadaju I uređaji za probijanje I začepljivanje ispusta željeza I
troske, za mjerenja, kontrolu I regulaciju, ugradbena dizalica.
• Temelj je važan dio visoke peći