TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.

HCM
KHOA XÂY DỰNG

CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU XÂY DỰNG NÂNG CAO

BÊ TÔNG CƯỜNG ĐỘ CAO

(HIGH PERFORMANCE CONCRETE-HPC)
GVHD: PGS.TS. PHAN ĐỨC HÙNG
SVTH: NGUYỄN PHƯƠNG LINH

NGUYỄN QUANG KHẢI

TP.HCM – 10.08.2019
 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG
CHẤT LƯỢNG CAO (HPC)

PHẦN II:PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

PHẦN III: KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM

1
PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG HPC

BT thường BT cường độ cao

2
 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG HPC

Cầu Tsing Ma (Hồng Kông) Millau Viaduct (Pháp)

3
80MPa
PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG HPC

Burj Khalifa (Dubai) Tháp đôi Petronas(Malaysia)

80MPa 80MPa 4
 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG HPC

 Bê tông cường độ cao thỏa mãn các đặc tính sau:

 f’c: sau 4 giờ ≥ 2500 psi (17.5 MPa)

sau 24 giờ ≥ 5000 psi (35 MPa)
sau 28 ngày ≥ 8700 psi (60 Mpa)

 Tỷ lệ N/X ≤ 0.35

 Thường bao gồm các loại phụ gia điều chỉnh tính
chất của hỗn hợp BT.
5
 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG HPC

Các thuộc tính HPC có thể được yêu cầu bao gồm:
- Độ bền cao, cường độ sớm cao, mô đun đàn hồi cao
- Khả năng chống mài mòn cao
- Độ bền cao và tuổi thọ cao trong môi trường khắc nghiệt
- Độ khuếch tán và thấm thấp
- Chống ăn mòn hóa học
- Khả năng chống chịu sương giá và khử bụi cao
- Độ bền và chống va đập
- Thể tích ổn định
- Tính ổn định kết cấu cao
-Giảm sự phát triển của vi khuẩn và nấm mốc
6
PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG HPC

BT cường độ cao khi nén

BT thường khi nén 7

 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG HPC

I.1 Cường độ chịu nén:

 Tốc độ tăng cường độ ở các giai đoạn đầu cao hơn

BT thường, nhưng ở các giai đoạn sau không đáng
kể.
 Do nhiệt của quá trình hidrat hoá; khoảng cách các
hạt thu lại; lỗ rỗng thấp.

8
 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG HPC

 Quan hệ giữa bê tông chịu nén ở này thứ j và cường

độ bê tông ngày 28:
 Theo Parrott:
- BT thường: fc 7 =  0.7  0.75 fc 28 1.1
- BT cường độ cao: fc 7 =  0.8  0.9 fc 28 1.2
 Theo Carrasquillo, Nilson và Slate:
- BT thường: fc 7 =0.6 fc 28 1.3
- BT cường độ cao: fc 7 =0.73 fc 28 1.4
9
 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG HPC

 Quan hệ giữa bê tông chịu nén ở này thứ j và cường

độ bê tông ngày 28:

 Theo công thức BAEL và BPEL (Pháp):

fcj =0.685log  j  1 fc 28 1.5
fc 7 =0.619 fc 28

 Công thức ở dạng tuyến tính:

j
fcj = fc 28 ; b  0.95 1.6 
28 1  b   bj
fc 7 =0.87fc 28 10
 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG HPC

 Quan hệ giữa bê tông chịu nén ở này thứ j và cường

độ bê tông ngày 28:

Quan hệ giữa cường độ và thời gian 11

 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG HPC

I.2 Cường độ chịu kéo:

 Bê tông có cường độ cao thì cường độ chịu néo

cũng cao hơn.
 Được xác định bằng:
- Thí nghiệm kéo dọc trục: khó xác định, số liệu rất
hạn chế.

Theo ĐH Northwestern: ft ' =0.54 fc' (MPa) 1.7 

Theo tiêu chuẩn BS: ft =0.12  f
'
c
' 0.7
(MPa) 1.8
12
 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG HPC

I.2 Cường độ chịu kéo:

- Thí nghiệm gián tiếp: kéo uốn, kéo bửa.

Kéo bửa: theo ACI 363 fct =0.59 fc' (MPa) 1.9
Kéo uốn: theo ACI 363 f r =0.94 fc' (MPa) 1.10
I.3 Mô đun đàn hồi:

- Theo ACI 318: Ec =3320 fc' +6900 (MPa) 1.11

13
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

Mục tiêu thí nghiệm:

 Thiết kế thành phần bê tông cường độ cao theo ACI
có cường độ chịu nén 70 Mpa (28 ngày tuổi)
 Xác định, tính toán và đưa tra nhận xét về cường độ
chịu nén, chịu kéo của bê tông tại 7 ngày tuổi

14
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.1 Thông số vật liệu đầu vào

Đáp cứng yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 7570:2006
 Chất kết dính :
 Dùng xi măng Pooc lăng PC40 - INSEE đạt cường độ
nén 40 MPa phù hợp với TCVN 2682:2009 và TCVN
6260:2009
 Xi măng PC40 có thể sử dụng cho bê tông có cấp đến
70 Mpa.

15
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.1 Thông số vật liệu đầu vào

 Phụ gia:
 Phụ gia khoáng: Silica fume thay thế thành phần bê
tông thiết kế.

Tính chất kỹ thuật Silica fume 16

 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.1 Thông số vật liệu đầu vào

 Phụ gia:
 Phụ gia hóa học: Phụ gia siêu dẻo Sikament 294
- Có tác dụng kéo dài thời gian ninh kết, giảm nước.
- Phù hợp tiêu chuẩn ASTM C494.

 Cốt liệu thô (đá):

 Sử dụng đá dăm có Dmax:
Đường kính mặt
40 20 10 5
sàng (mm)
a1% 0 47.5 43.4 9.1
A1% 0 47.5 90.9 100
17
D max  20; G  4(kg )
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.1 Thông số vật liệu đầu vào

 Cốt liệu mịn (cát):

 Sử dụng cát sông có mô đun độ lớn
Đường kính mắt
5 2.5 1.15 0.65 0.315 0.14 <0.14
sang (mm)
a1 0 285 491 488 327 177 50
a1% 0 15.7 27.0 25.8 17.9 9.7 2.9
A1% 0 15.7 42.7 69.5 87.4 97.1 1000
90-
TCVN 0 0-20 15-45 35-70 70-90
100
M k  3.1  G  1818g
18
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.1 Thông số vật liệu đầu vào

 Nước:

 Nước trộn và bảo dưỡng bê tông phù hợp với

–TCVN 4506:2012.
II.2 Thiết kế cấp phối HPC
 Thiết kế cấp phối bê tông cường độ cao theo
phương pháp ACI.
 Để đạt được cường độ cao với tỉ lệ N/CKD và tính
công tác tốt thì phụ gia siêu dẻo phải được sử dụng
19
hợp lý.
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.2 Thiết kế cấp phối HPC

 Xác định cường độ chịu nén yêu cầu

R b  9.65
- Với mẫu trụ: R yc  (MPa)
0.9

R b  11.6
- Với mẫu lập phương: R yc  (MPa)
0.9

20
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.2 Thiết kế cấp phối HPC

 Xác định cỡ hạt lớn nhất cốt liệu:

 Cốt liệu thô: chọn Dmax

Cường độ BT yêu cầu, MPa, 28 ngày Dmax CLL, mm

Mẫu lập phương/mẫu trụ
Nhỏ hơn 75/62.5 Từ 19 đến 25
Không nhỏ hơn 75/62.5 Từ 9.5 đến 12.7

Bảng 1.Cỡ hạt lớn nhất cốt liệu

21
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.2 Thiết kế cấp phối HPC

 Lựa chọn tối ưu lượng cốt liệu thô:
Thể tích đá tối ưu ở các Dmax (Với cát có Mk 2.5 – 3.2)

Dmax, mm 9.5 12.7 19 25

Thể tích của CLL trong
0.65 0.68 0.72 0.75
1m3 BT, m3 ( Vđ )

Bảng 2.Thể tích cốt liệu

thô trong một đơn vị thể tích

22
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.2 Thiết kế cấp phối HPC

 Xác định tỷ lệ N/XM hoặc N/CKD:

Lượng nước l/m3

Độ sụt, cm Dmax đá dăm ,mm
9,5 12,7 19 25
2,5 - 5,0 183 174 168 165
5,0 - 7,5 189 183 174 171
7,5 - 10 195 189 180 177
Hàm lượng khí, % 3 2.5 2 1.5
(2.5)+ (2.0)+ (1.5)+ (1.0)+
Bảng 3: Lượng nước yêu cầu, hàm lượng khí của BT
23
với cát có độ rỗng 35%
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.2 Thiết kế cấp phối HPC

Cường độ 28 ngày Tỷ lệ N/CKD

ở hiện trường Dmax CLL, mm
Rycc, MPa
R trụ 9,5 12,7 19 25
62,5 0,38 0,36 0,35 0,34
69 0,33 0,32 0,31 0,30
76 0,30 0,29 0,27 0,27
83 0,26 0,25
100 0.25 0.23
Bảng 4: Giá trị tối đa N/CKD khuyên dùng khi HPC
có sử dụng phụ gia giảm nước
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.2 Thiết kế cấp phối HPC

 Tính toán hàm lượng chất kết dinh:
CKD = XM + phụ gia khoáng mịn.

 Xác định lượng cốt liệu:

 Cốt liệu thô: Đ = Vđ.ρđ (kg/m3)

 Cốt liệu mịn: C = Vc.ρc (kg/m3)

 Xác định lượng phụ gia hóa học:

25
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.2 Thiết kế cấp phối HPC

TT Công thức thành phần HPC 70 MPa

1 Nước kg/m3 147
2 Xi măng loại I (kg/m3) PC50 500
3 Silika fume kg/m3 42.0
4 Cốt liệu lớn kg/m3 1180
5 Cốt liệu nhỏ kg/m3 630
6 PG siêu dẻo l/m3 6.50
7 Tỷ lệ N/X 0.28

Bảng 5: Công thức thành phần HPC cho 1m3

26
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM
II.3 Quy trình thí nghiệm:
 Trộn BT
 Thí nghiệm 1: với 3 mẫu, trộn tay xây dựng hỗn hợp Bê tông
 Thí nghiệm 2 và 3: với 9 mẫu/1TN, dùng cối trộn để xây
dựng hỗn hợp

27
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.3 Quy trình thí nghiệm:

 Trộn BT

50% CL thô +
50% CL mịn Ximăng
100% silica fume

100% nước 50% (CL thô

+ PG + CL mịn)

28
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.3 Quy trình thí nghiệm:

 Kiểm tra độ sụt:

Theo TCVN 3106-1993: Hỗn hợp bê tông nặng - Phương pháp

thử độ sụt

29
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.3 Quy trình thí nghiệm:

Theo TCVN 3105-1993: Hỗn hợp bê tông và bê tông nặng –
Lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẩu thử
 Xây dựng thành phần cấp phối dự kiến
• Thành phần 1: là thành phần cơ bản như trên
• Thành phần 2: tăng % hàm lượng xi măng như 1 và
hiệu chỉnh lại cát đá nước
• Thành phần 3: giảm % hàm lượng để có được cấp
phối thích hợp
(Theo nguyên tắc cộng thêm 1 lít nước khi tăng thêm 10kg
xi măng)
30
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM
II.3 Quy trình thí nghiệm:
Theo TCVN 3105-1993: Hỗn hợp bê tông và bê tông nặng –
Lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẩu thử
 Đổ và đầm hỗn hợp bê tông trong khuôn:

 BT có độ sụt từ dưới 4cm, 5cm đến 9cm: đầm máy

 BT có độ sụt từ 10cm trở lên: đầm tay.

 Bảo dưỡng mẩu thử:
Phòng dưỡng hộ tiêu
chuẩn có nhiệt độ 27 ±
2°C, độ ẩm 95-100% 31
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.4 Xử lý kết quả:

 Xác định cường độ chịu nén:
- TCVN 10303:2014 Bê tông - kiểm tra và đánh giá cường độ chịu nén
-TCVN 3118:1993 Bê tông nặng – Phương pháp xác định cường độ
nén

 So sánh giá trị cường độ

nén lớn nhất và nhỏ nhất với
viên mẫu trung bình.
 Loại bỏ viên mẫu có giá trị
lệch quá 15% 32
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.4 Xử lý kết quả:

 Xác định cường độ chịu nén:
 Cường độ nén xác định bằng công thức:

P
R = 1.12 
F
- Trong đó:
R: cường độ nén từng viên mẫu (daN/cm²)
P: tải trọng phá hoại (daN)
F: diện tích chịu lực nén của viên mẫu (cm²)
α: hệ số tính đổi
33
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.4 Xử lý kết quả:

 Xác định cường độ chịu nén:
Hình dáng và kích thước của Hệ số tính đổi
mẫu (mm)
Mẫu lập phương
100 x 100 x 100 0.91
150 x 150 x 150 1.00
200 x 200 x 200 1.05
300 x 300 x 300 1.10
Mẫu trụ
71,4 x 143 và 100 x 200 1.16
150 x 300 1.20
200 x 400 1.24
34
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.4 Xử lý kết quả:

 Xác định cường độ kéo khi bửa:

- TCVN 8862:2011: Áp dụng cho các loại vật liệu hạt liên
kết bằng chất kết dính hữu cơ, vô cơ,…
- TCVN 3120:1993: Bê tông nặng – Phương pháp thử
cường độ kéo khi bửa.
 So sánh giá trị cường độ nén lớn nhất và nhỏ nhất
với viên mẫu trung bình.
 Loại bỏ viên mẫu có giá trị lệch quá 15%
35
 PHẦN II: PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM

II.4 Xử lý kết quả:

 Xác định cường độ kéo khi bửa:

 Cường độ kéo xác định bằng công thức:

2P
R kb =  1.13
F
F   .H .D  cm 
2

- Trong đó:
Rkb: cường độ kéo từng viên mẫu (daN/cm²)
P: tải trọng bửa đôi mẫu (daN)
F: diện tích chịu kéo của viên mẫu (cm²)
ς: hệ số tính đổi 36
 PHẦN III: KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM

 Cường độ chịu nén thiết kế ở 28 ngày: fc 28 = 70 MPa

 Cường độ chịu nén ở 7 ngày yêu cầu: Theo công

thức (1.5) và (1.6)

fc 7 yc =  0.62%  0.87%  fc 28
=43.4  60.9 MPa
 Cường độ chịu kéo thiết kế ở 28 ngày: Theo công
thức (1.9)
fct 28 = 4.9 MPa
37
 PHẦN III: KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM

III.1 Kết quả thí nghiệm lần 1 (3 mẫu):

 Kết quả thí nghiệm:
Mẫu 1 2 3
Lực nén
121.8 138.6 172.9
P (KN)
Cường độ nén
18.0 20.5 25.5 (loại)
fc7 (Mpa)

18.0  20.5
f c 7 tn =  19.25MPa
2
fc 7tn =  31.6%  44.4% fc 7 yc
38
 PHẦN III: KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM

III.1 Kết quả thí nghiệm lần 1 (3 mẫu):

 Nhận xét:
 Cường độ quá thấp (chỉ đạt 38%)
 Không đạt yêu cầu.
 Nguên nhân:
- Trộn bằng tay dẫn đến không trộn đều.
- Không đánh vỡ hạt Silica fume.
- Dư nước so với thiết kế.

39
 PHẦN III: KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM
III.2 Kết quả thí nghiệm lần 2 (9 mẫu):
 Kết quả thí nghiệm:
Mẫu 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pn
222.8 224.8 227.5 231.1 235.6 238.6
(KN)
Pk
77.1 78.1 80.2
(KN)
fc7
32.9 33.2 33.6 34.1 34.8 35.3
(Mpa)
fct7
2.8 2.9 3.0
(Mpa)

40
 PHẦN III: KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM
III.2 Kết quả thí nghiệm lần 2 (9 mẫu):
 Kết quả thí nghiệm:
 Cường độ chịu nén: f c 7tn = 34.0MPa

fc 7tn =  55.5%  78.3% fc 7 yc

 Cường độ chịu kéo: f ct 7tn = 2.9MPa

 Nhận xét:
 Cường độ đạt 66.9% yêu cầu.
 Nguyên nhân: hạt silica chưa được đánh vỡ hoàn
toàn (80%), tỉ lệ N/CKD không thích hợp (dư nước).
41
 PHẦN III: KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM
III.3 Kết quả thí nghiệm lần 3 (9 mẫu):
 Kết quả thí nghiệm:
Mẫu 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Pn
248.1 253.0 256.8 264.2 265.2 280.5
(KN)
Pk
77.3 78.4 104.8
(KN)
fc7
36.7 37.4 37.9 39.0 39.2 41.4
(Mpa)
fct7 3.8
2.9 2.9
(Mpa) (loại)

42
 PHẦN III: KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM

III.3 Kết quả thí nghiệm lần 3 (9 mẫu):

 Kết quả thí nghiệm: f c 7tn = 38.6MPa
 Cường độ chịu nén:
fc 7tn =  63.4%  88.9% fc 7 yc

 Cường độ chịu kéo: f ct 7tn = 2.9MPa

 Nhận xét:
 Cường độ đạt 76.2% yêu cầu.
 Nguyên nhân: hạt silica chưa được đánh vỡ hoàn
toàn (80%), Cốt liệu lớn và nhỏ chưa sạch (cát vàng)
43
 PHẦN III: KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM
III.4 Kết luận
 Kết quả thí nghiệm đợt 3 đạt 76.2% cường độ mong
đợi của bê tông tại 7 ngày tuổi (…)
 Tổn thất độ sụt không nhiều theo thời gian
 Có nhiều nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng
HPC:
 Kích thước hạt cốt liệu, độ sạch.
 Quy trình nhào trộn: đánh vỡ hạt silica fume
 Đầm mẫu, điều kiện bảo dưỡng
 Lượng nước nhào trộn
44
 Loại và chất lượng xi măng, phụ gia sử dụng
 PHẦN III: KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM

III.4 Kết luận

 Khi sử dụng đơn phụ gia khoáng SF, hàm lượng 10%
SF là tối ưu để chế tạo bê tông cường độ cao. Khi đó
cường độ nén cao nhất đạt được tại 7 ngày tuổi là
38.6MPa tương ứng ở điều kiện dưỡng hộ tiêu chuẩn
và dưỡng hộ nhiệt ẩm.

45
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM
KHOA XÂY DỰNG

- - - - - HẾT - - - - -

TP.HCM – 07.08.2019 46