Wine making

equipments
Borászati eszközök,
gépek, beendezések
Grape harvest by hand
 Műanyag rekeszek

• könnyebb, kevésbé terhelhető

• nem olcsóbb
• nehezebben tisztítható
• a törődésmust kifolyhat, de
• végigfolyik a többi rekeszen is
• méretek: 10 cm magas (M 10)
20 cm magas (M 20)
Anyaguk szerint:
- az ecetes must beszivárog a
– Fa fába
– Műanyag - könnyen tisztíthatók és
– Fém (rozsdamentes) mozgathatók
( Cr 20% ; Ni 10%; Mo 2%) - nagyobb tömeg és költség

Fontos: használat utáni,

napi tisztítás
• Shears, bucket
• Harvesting box
• Harvesting hod
• Grape bin
• Gondola
• Container
• Grape trolley
• Carrier/trailer
Grape trolley
-Wheels, frame /chassis,
parking break
- Stainless steel container
- Vibrating and perforated
base (for must collection)
- Hydraulic jack (to increase

the unloading height )

 Szállító eszközök

Ömlesztett szőlő
Rekeszes, ládás
Fontos:
- minél kevesebb legyen az átrakások száma,
- minél rövidebb legyen a szállítási távolság,
- a szállított szőlő tömeg magassága ne
haladja meg a 0,6 m-t.
 Mechanical harvest
Harvesting machine
Grape harvester
Engine, Wheels (front and
rear), Cabin, Disc breaks
Adjustable picking head
Grape container/tank
Harvesting tunnel
Shaking system
Basket collection system
Cleaning fans (leaf)
Shoot chopper
Minimal risk of damaging plant
Levelling system
Optimum weight distribution

Shaker tubes
Feladatuk : a szőlőtermés leválasztása és gyűjtőtartályba
vagy szállítóeszközbe juttatása.

Fő részeik :
- meghajtó egység,
- vázszerkezet,
- termésleválasztó szerkezet (verő lécek, rázó karok)
- gyűjtő- és szállítóberendezések,
- tisztítóventilátorok (nyomó vagy szívó).
 A gépi betakarítás alapvető
jellemzői
előnyei :
- nagymértékben csökkenti a betakarítás időszükségletét,
- jelentős munkabér megtakarítás érhető el,
(éjjel – nappal azonos hatásfokú és minőségű betakarítás)

hátrányai :
- a beszerzési költség magas,
- kifejezetten nagyüzemi gép:
teljesítménye típustól és a körülményektől függően : 0,4 – 0,7
ha/óra (kb. 80 fő szedőmunkást helyettesít).
- csak megfelelő állapotú ültetvényben használható
 Vontatott Önjáró szüretelőgép

Állítási lehetőségek :
- haladási sebesség,
- verőelemek egymástól való távolsága,
- verőelemek frekvenciája,
- ventilátorok fordulatszáma,
- szállítószalagok sebessége, helyzete.

Betakarítási veszteség: a tőkén maradt fürtök és az elfolyó lé 10 – 15 % is lehet.

Az alacsony veszteség és a jó minőség érdekében :
- kíméletes gépi betakarítás érett és egészséges
szőlőben lehetséges,
- a verőelemek frekvenciája a haladási
sebességgel összhangban
- naponta alaposan kell tisztítani a gépet, hogy
megakadályozzuk az ecetbaktériumok
elszaporodását,
- - a nagy haladási sebesség csökkenti ugyan a
bérköltségeket, de nagyobb rázófrekvencia
szükséges, így nagyobb lesz a tőkék és a
támrendszer sérülése
 A szőlő átvétele
Tömeg mérés mérlegekkel : SI mértékegységek: kg , t
 Hídmérleg: bruttó tömeget mér.
Részei:
- hídszerkezet (egyenszilárdságú lap),
- mérőcella,
- mérő- és kijelző szerkezet,
- adatrögzítő berendezés (mázsajegy).
Tengelymérleg: hely – és költségtakarékosabb 50 – 70 cm szélességű
- bruttó tömeget mér
- össztömeg a készülék a tengelyenként mért értékekből összesítve
- statikus: álló helyben, tengelyenként
- dinamikus: lassú, egyenletes haladás
A tengely mérleg felépítése:
- mérőlap
- mérőcella acélburkolatban 4 db,
- központi egység

Mérési pontossága az össztömeghez

viszonyítva: 0,1 %.
Tartálymérleg: nettó tömeget mér.
Részei:
- mérőtartály (saválló, 2 – 20 m³),
- mérőcella (a tartályon kívül, az alatt helyezkednek el) 4 db
- mérő – és kijelző szerkezet,
- adatrögzítő berendezés,
- ürítőszerkezet.
 Minőség mérés

Mintavevő szonda

A szőlőszállítmány
átlagmintáját veszi (ürítés
előtt is)
Részei: - mintázó cső,
- sajtolószerkezet,
Kézi refraktométer - tisztítószerkezet.

Automata refraktométer: a must törésmutatója alapján a cukortartalmat méri.

 Grape receiving / reception
• Sump / Dump or grape hopper
• Vibrating table for dosage
• Sorting table
• Conveyor belt / elevator
• Stemmer / destalker
• Mash / volumetric pump
• Press
Gravitációs szőlőfeldolgozó
Grape processing
 Fogadótartályok
Feladatuk: az ömlesztve szállított szőlő fogadása.
Részei: - medence,
- szállítócsiga.
A medence: - anyaga saválló acéllemez,
- térfogata 10 – 30 m³,
- keresztmetszete ék alak, felül nyitott, alul szállító –
ürítő csiga és ürítőnyílás (igényes esetben tolózárral).

A szállítócsiga szállítja a szőlőt az ürítőnyílás felé.

Szállítási teljesítménye függ:
- a csigalevél átmérőjétől és menetemelkedésétől,
- a csiga fordulatszámától és a töltési hatásfoktól,
- a szőlő sűrűségétől (530 – 720 kg/m³).
A szőlőszállító csiga méretkorlátai:
- átmérője minimum 400 mm,
- fordulatszáma maximum 30 ford/perc,
- a csiga és a vályú közti hézag 3 – 5 mm,
(más esetben a szőlő minőségromlását okozzák).

A korszerű csigás fogadógaratok:

- mérési funkciót is ellátnak (tömeg mérőtartályok),
- automata refraktométerrel vannak ellátva.

Használat után alapos vizes mosást kell alkalmazni.

Grape hopper

• Massive
stainless
framework
• In-feed auger /
screw feeder
• Emergency
switch
• Hermetic door
VIBRATING SORTING TABLE
• Control panel with
speed control and
emergency switch
• Food grade belt
• Pivot casters with
brakes
• Draining surface with
juice pan
Mechanikus válogató asztal

Vibrációs mozgatás

MOG eltávolítás: levelek, kocsány, hajtás, éretlen,

beteg, sérült bogyók, egyéb idegen anyagok
Conveyor belt

• Loading hopper
• Filter inlet for juice pan
• Legs with pivot casters
complete with breaks
• Variable speed control with
electronic inverter
• Open grape chute
• Food grade belt with V
profiles
• Hydraulic jack
 Destemming conveyor belt
Destemming fingers
and transport belt
Destemmer (destalker)
• Stainless steel
framework
• Legs with pivot
casters complete with
breaks
• Variable speed
electric motor
• Loading hopper
Feladata: a szőlőbogyók és a kocsány szétválasztása.
Fő részei:
- Garat
- Bogyózó motolla: vízszintes tengelyre csigavonalban szerelt lapátok
(változtatható a fordulatszám - 500 f/perc , a lapátok szöge, gumírozott
verőlapát)
- Bogyózó kosár: perforált henger (öntisztító kivitelnél a kosár a motollával
szemben lassan forog (n ≈ 5 – 10 f/perc).
- a perforáció mérete választható,
- a lyukak szélei kívül és belül le vannak kerekítve,
- a motolla és a kosár alsó része közötti távolság állítható,
- kocsány elszívó
- Cefretartály a cefretovábbító csigával,
Hajtómű
A bogyózó gép munkájának minőségi mutatói:
- a bogyófoszlány nem lehet több, mint a bogyó tömegének 1 %-a,
- a kocsánymust maximum 20 liter/100 kg kocsány lehet.
• Adjustable rubber
crushing rollers
• In-feed auger in hopper
• Perforated drum cage /
basket
• Picking fingers / beaters
with rubber tips, on axle
A fejlődés iránya: minimális sérülés és oxidáció
aromaanyagok védelme
a mag sérülésének elkerülése
automatikus (optikai) bogyó válogatás
Kínai „fejlesztés”
Inercia (tehetetlenség) hatás:
- a fürtök szabadon oda-vissza lengő mozgást végeznek egy vagy két perforált
kosárban
- csökken a bogyó sérülése, a must oxidációja
- nincs kocsány aprítás, feltekeredés vagy torlódás
- teljes körű bogyóválogatás
Automatikus optikai bogyó szelekció

Szempontok: - méret
- szín = érettség, egészségi állapot
 Zúzógépek
Feladatuk: a szőlőbogyó héjának megrepesztése
a benne lévő lé feltárása a magok sérülése nélkül
Fő részeik: - garat,
- zúzószerkezet
egy vagy több hengerpárral
rozsdamentes acél, műanyag vagy acélra vulkanizált gumi.
recézett, vagy szárnyas profilú (gumi).
- henger átmérő: maximum 250 mm (nagyobb átmérő esetén
minőségromlás).
- működő hossz: 600 – 800 mm.
- fordulatszám: 120 – 150 ford./perc.
- hengerek közti hézag 3,5 – 7,0 mm, állítható.
 - cefretovábbító,
- meghajtás

Zúzó hengerpárok Szárnyas profilú zúzó

Destemmer line
 A folyadékmozgatás eszközei

Minden olyan művelet, amely a folyadék helyét megváltoztatja, amelynek

következtében áramlásba jön a folyadék az adott berendezésben,
határolt térben,
csővezetékben
a folyadékszállítás fogalomkörébe tartozik.

-a cél, hogy a folyadékot a rendeltetésnek megfelelő helyre továbbítsuk

-(keringetés is)
-módjai:
-szivattyúval,
-szintkülönbséggel,
-szabad elfolyással biztosíthatjuk. Folyadékszállítás a keringtetés is
Az élelmiszeripar jellegéből adódik, hogy nagyon sok folyadékkal dolgozik
termékei előállításakor.
Az élelmiszer-folyadékok kis viszkozitású közegnek számítanak.
Szállításuk, áramoltatásuk viszonylag egyszerű.
Szivattyúk:

Feladatuk a borászatban sokrétű:

− zúzatlan szőlő szállítása,
− cefre szállítása,
− must és bor szállítása,
− egyéb folyékony anyagok szállítása.

A szivattyúk energiaközlő gépek, zárt rendszeren belül nyomáskülönbséget

hoznak létre, amely alapján a folyadék a nagyobb nyomású hely felől a
kisebb nyomású hely felé áramlik.
A nagyobb viszkozitású folyadékokat alacsonyabb fordulatszámon kell
szállítani.

Csoportosításuk:
-térfogatkiszorításos
-örvényszivattyúk
 Cefreszivattyúk
Feladatuk: a szőlőfeldolgozás
során keletkező cefrét
rendeltetési helyére szállítani.

A cefre zárt csővezetékben

nehezebben szállítható,
dugulásképzésre hajlamos
anyag ezért nagyobb méretű
szivattyúkat célszerű
alkalmazni.

A cefreszivattyúk
használatakor:
- minél kisebb
Dugattyús cefreszivattyú szívómagasságot, illetve
- nagy hengerátmérő, ráfolyást kell biztosítani,
- alacsony fordulatszám (100 ford/perc), - minél rövidebb
- nagy méretű csapószelepek, szívócsövet kell alkalmazni.
- egyszeres működés,
- vertikális hengerhelyzet.
Csigás cefreszivattyú

- lüktetésmentes áramlás,
- zavarmentesen csak
bogyózott cefrét szállít,
- szárazon nem
üzemeltethető,
- többnyire garattal (benne
szintérzékelő) és behordó
csigával rendelkezik.
 Peristaltic Mash pump
- Stainless steel pump body
- Rotor with two rolling rolls
- Expansion tank
- Peristaltic (gummy) tube
- Motorized hopper with
screw
- By-pass with mechanical
valve
- nagy méretűek, dupla 3 görgős rotorral és
dupla gumicsővel,
- Safety pressure switch
- önfelszívó,
- kíméletes szállítás,
- szárazon futási lehetőség,
- még ömlesztett szőlő szállítására is
 Volumetric pump
• Slow elliptic rotor
• Four wheels including two
revolving wheels
• Drawbar
• Large loading hopper with
In-feed auger /screw
• Product outlet cone: can
be opened for inspection
and cleaning,
- A csőcsonkok névleges átmérője 60 – 80 mm, • Outlet bend with hose
- önfelszívó,
- változtatható forgásirány,
fitting
-szárazon nem járatható,
- alacsony fordulatszám (n ≈ 500 ford/perc).
Forgódugattyús szivattyú
Centrifugális cefreszivattyú

- nyitott csigavonalú lapát,

alakja követi a ház alakját
(kevésbé hajlamos a
dugulásra),
- alacsony fordulatszám (n ≈
1440 ford/perc),
- nagy szállítóképesség,
- ráfolyással üzemel.
 
A kocsány szállítása

• conveyor belt
• exhaust fan
• carries the
grape stalks
 Léelválasztók

Feladatuk: a cefre musttartalmának jelentős részét (kb. 70

%) elkülönítése.
Cél: - a minőség javítása
- a préselés hatékonyságának fokozása
- minél kisebb nyomással
Fajtái:
- statikus,
- dinamikus,
- pneumatikus.
Statikus léelválasztó

Fő részei:
- tartály,
- rácsozat,
- szerelvények.
Tartály: - anyaga saválló acél, vagy bevonatos szerkezeti
acél (élelmiszeripari műgyanta vagy festék),
- keresztmetszete többnyire kör,
- térfogata 5 – 60 m³,
- zárt vagy nyitott kivitelű.
Rácsozat: - perforált saválló acéllemez,
- alakja sík, hengeres, vályú vagy kúp alak,
- a tartályt musttérre és cefretérre osztja,
- a léelválasztás időtartama a térfogattól és a cefre
minőségétől függően 1 – 3 óra.
Szerelvények:
- a léelválasztó üzemelését segítik (töltés, ürítés,
léelvezetés, kíméletes keverés, CO2 bevezetés stb.).
Működés:
- a működtető nyomást (<
0,8 bar) a cefreoszlop
hidrosztatikai nyomása
biztosítja: p = h · ρ · g
ahol: p → hidrosztatikai
nyomás [Pa], h → a
cefreoszlop magassága [m], ρ
→ a cefre sűrűsége [kg/m³], g
→ a nehézségi gyorsulás [9,81
m/s²].
 Vinimatic léelválasztó

A léelválasztás hatásfoka növekszik:

- enyhe nyomás ( CO2, és 0, 5 bar)
- kíméletesen keverés

Részei: vízszintes hengeres, forgatható

tartály (n ≈ 5 – 10 ford/perc). A cefre
mozgatását segíti a tartályban lévő
nagyméretű csigalevél.
A forgatásra szükség van áztatáskor és a
szikkadt cefre ürítésekor is.
A must elvezetése után visszamaradt szikkadt
cefrét célszerű közvetlenül a sajtóba tölteni.
 Dinamikus léelválasztó
Fő részei:

Garat: - anyaga saválló acél,

- nagy befogadóképességű, az alja perforált (léelválasztás)
Szállítócsiga: - anyaga saválló acél,
- nagy átmérőjű (600 – 1000 mm), megfelelő teljesítmény
- fordulatszáma alacsony (5 – 12 ford/perc) a kíméletes szállítás
korszerű gépeknél változtatható,
- hossza minimum 3 m, elegendő mennyiségű léelválasztás (%)
- menetemelkedése lehet állandó, vagy változó (ha változó, akkor a
hossza mentén egyenletesen csökken → végig azonos mennyiségű az
elválasztás),
- nyitott vagy zárt vályúban forog, melyben perforált betét van,
- a vályún kívüli lemezborítás egyúttal a mustgyűjtő, alsó pontján
van a mustelvezető csatlakozás,
- dőlésszöge 15˚ - 30˚.
Kiegészítő berendezések:
- visszaáramlást gátló szerkezet: szárnyaskerék
- torlasztó szerkezet: nyomást létesít
Hajtómű:
- villamosmotoros hajtás, lassító hajtóművel
(változtatható fordulatszám)
Működése: a garatból a cefrét a perforált betéttel rendelkező
vályúban vagy hengerben forgó csiga szállítja előre és közben a
must egy része különválik. A must a vályú alsó pontján, míg a
szikkadt cefre a torlasztó szerkezetnél távozik.
A léelválasztás hatásfokát befolyásolja:
- a szállítócsiga átmérője, hossza, menetemelkedése,
fordulatszáma, lejtési szöge,
- a cefre sűrűsége,
- a töltési tényező (betöltött cefre mennyisége, folyamatossága)
- az alkalmazott torlasztó nyomás nagysága
Előnyei: - folyamatos lényerés,
- a lényerés hatásfoka könnyen szabályozható,
- kisebb helyigény.
Hátrányai: - magas üledéktartalmú a kinyert must,
- a berendezés cefre áztatására, pufferolásra nem
alkalmas.
Korábban a dinamikus léelválasztók a nagyüzemi szőlőfeldolgozás
jellemző gépei voltak, penészes, rothadt szőlő gyors feldolgozásakor
előnyösen alkalmazták, illetve folyamatos üzemű sajtókkal együtt.
Ma hátrányai miatt többnyire kiszorultak a termelésből.
 Pneumatikus léelválasztó

Fő részei:
- tartály,
- rugalmas tömlő,
- billenthető rácsozat,
- kihordócsiga,
- szerelvények,
- hajtómű,
- sűrített levegő ellátó rendszer
Tartály: - ovális alakú saválló acél
- benne alul a kihordó csiga a rácsozattal, felül a rugalmas tömlő a
tartórudazattal,
- térfogata típustól függően 7 – 32 m³,
Szerelvények: - cefrebevezető,
- sűrített levegő bevezető,
- légtelenítő szelep,
- mustelvezető csap,
- szikkadt cefre ürítő ajtó,
- búvónyílás.
Működése: - töltés
- mustelválasztás sűrített levegő bevezetésével (max 0,4 bar)
négy fokozatban
- szikkadt cefre eltávolítás, a csiga a szikkadt cefrét a sajtóba
továbbítja
Jellemzői: - a teljes mustmennyiség 75 – 80 % - t elválasztja,
- az így elválasztott must nagyon jó minőségű színmust (a cefre
szűrőhatása miatt),
- a léelválasztás teljes időszükséglete 1,5 óra
(töltés + léelválasztás + ürítés),
- alkalmas héjon áztatásra is
 Presses

Closed Open
 Préselés
Lényege: - zárt rendszerben nyomást gyakorlunk a többnyire szikkadt
cefrére,
- a must a nyomás irányával egyezően, vagy arra merőlegesen
távozik,
- érvényesül a cefre szűrő hatása
- szétválasztjuk a cefre musttartalmát a törkölytől
- eredmény: présmust,
utolsó fázisa az utóprésmust (3–8 %) külön
kezelendő

Módjai: szakaszos: mechanikus,

hidraulikus és
pneumatikus berendezések
folyamatos rendszerű: csigaprés (magas szediment és
polifenol tartalmú, gyengébb minőségű must .

A préseléssel szembeni követelmény: a legjobb minőségben elválasztani

a mustot, rövid időn belül, optimális lényeredékkel (75%).
Horizontális mechanikus sajtók

Fő részei:
Sajtókosár:
- forgatható, saválló acél, vagy
üvegszálas poliészter perforált
henger,
- nyomásállóságot (kb. 2 MPa)
biztosító gyűrűkkel, bordákkal
- vezetősínekkel a nyomólapok
megvezetésére,
- két végén széles acélgyűrű a
csapágyazáshoz és a fogaskoszorú
felfogásához,
- belül törkölylazító berendezés,
- a hengerpaláston 1 vagy 2 kézi
mozgatású kosárajtó (töltés, ürítés),
- térfogata 1 – 12 m³.
Nyomószerkezet: fő részei
Csavarorsó: - anyaga saválló acél,
- alakja trapézmenetes orsó,
- jobbos (1 nyomólapos), vagy jobbos és balos (2 nyomólapos),
- lehet a kosáron belül, vagy kívül,
- működés közben álló, vagy forgó.
Nyomólap: - anyaga öntött acél, a cefreoldali rész sík, középen a besajtolt
bronz anya, peremén bemarások a vezetősínek számára.
Kiegészítők: - zsírzó berendezés a csavarorsó és anya kapcsolathoz.

Hajtómű: - 3 fázisú aszinkron motorok (1-6 db) , erőátvitel: szíj- lánc-,

fogaskerékhajtás,
- általában a sajtókosár mindkét irányban 2-2 fokozattal forgatható
( lassú 0,5 f/p illetve gyors 5 f/p).
Kiegészítők:
- mustgyűjtő edény: vályú alakú saválló acélból, 100-500 literes, a
mustelvezető csonk irányába lejt, szintérzékelővel
-törkölyfelfogó szállítócsigával,
- szimulátor a nyomólap helyzetének ellenőrzésére,
-mustelosztó a különböző mustfrakciók összegyűjtésére
-Nyomásmérő, programkapcsoló.
A sajtó feldolgozó képességét befolyásoló tényezők
1. Fajlagos lényerő felület (φ)
Azonos kosár-űrtartalom mellett hosszabb kosaraknál nagyobb a φ
értéke → gyorsabb a musteltávozás → de több a szediment (kisebb
szűrőhatás)

2. Fajlagos kosárnyomás (pk)

A fajlagos kosárnyomás növelése növeli a mustnyeredéket.
A minőségi borkészítés során alacsonyabb az értéke.: 2–4 bar.
(Borászati szempontból a kosárnyomás maximális értéke 12 bar lehet. A
csavarorsós nyomószerkezetekkel maximum 8 bar nyomás fejthető ki.)

Az alkalmazott nyomás a cefrében nem terjed egyenletesen, a

nyomólapok közelében, annak középső részénél a legnagyobb.
A nyomásmenetrend a cefrére ható nyomás időbeni változása.
A nyomás nagysága úgy növekedjen, hogy a nyomólap haladási
sebessége ne haladja meg a musteltávozás sebességét.

Az optimális lényeredék elérése csak úgy lehetséges, ha a nyomási

ciklus végén (amikor a lényeredék lecsökken) 2 – 3 utánnyomást
végzünk, majd lazítunk (összesen 4–6 lazítás).
Hidraulikus horizontális sajtó
Pascal törvénye alapján működnek: a folyadék a nyomást
zárt térben minden irányban gyengítetlenül továbbítják.
Általában egy nyomólapos berendezések.

Fő részei: - sajtókosár,
- nyomólap,
- törkölylazító,
- hidraulikus berendezés,
- mustgyűjtő,
- törkölykihordó csiga
Hydraulic press

Basket
Ram
Plate
• Transparent, movable,
accident prevention
cylinder
• Temperature gauge,
sample valve,
• Double hydraulic
pumps
• Level gauge board
• Cooling jackets are
optional
Vertical electric-hydraulic basket
press
• Large hydraulic ram
• Pressing plate
• Slotted stainless steel
basket
• Pressing phases are
controlled with a PLC
• Extra trolley and
basket optional
Pneumatic press
• Sturdy stainless
framework
• Safety shot off wire
• Must pan/juice vat
with level switch
• Manual closing
must drain outlets
• Legs with pivot
casters complete
with breaks
• Air compressor
 Pneumatikus sajtó

Jellemzői: folyamatos, egységes, mag- és héjkímélő préselést tesznek

lehetővé. A présmembrán mozgatásáról sűrített levegő gondoskodik.
Vezérlését többnyelvű PLC egység végzi, amellyel szabályozható a
préselés valamennyi ciklusa és jellemzője

Szerkezete szerint lehet : - tömlős sajtó (nem terjedt el)

- tangencionális membrán sajtó (tartály funkció)
A tanksajtó fő részei:

Sajtolóhenger: - anyaga saválló acél,

- alakja zárt henger, 1 vagy 2 kezelőajtóval, görgős
alátámasztás→ forgatható,
- nyomásállósága 5 bar,
- térfogata 2,5 – 25 m³,
- mustelvezető csatornák a hengerpalást belső felületén
(6 db.), ék alakú fedőlemezzel.
Nyomószerkezet: fő része a membrán, a hengerpalást belső felületére
van rögzítve, rugalmas, a mustelvezető csatornákkal szemben
helyezkedik el. A nyomókamrában (a membrán és a hengerpalást között)
a maximális légnyomás 2 bar. Egy, kettő vagy három kamrás lehet.

Hajtómű: 3 fázisú aszinkron motor – biztonsági tengelykapcsoló –

ékszíjhajtás – csigahajtás -lánchajtás. A tank fordulatszáma: 3 ford/perc.
Levegő ellátó rendszer: kompresszor – nyomásszabályzó – szűrő –
hangtompító – vákuum – szivattyú.
Működése

A működés
fázisai:
- töltés,
- sajtolás,
- lazítás
- utánsajtolás,
- lazítás,
- ürítés
Eltérő membrán elhelyezés,
több kamrás sajtó
 The membrane press
• Pressing drum/cage (closed or
slotted) with must drain gutters
• Door for loading grape or
unloading pomace
• Axial feed valve manual or air
operated
• Membrane inflation/deflation
blower
• PCL electric control panel
• Washing spray pipes external to
the drum
Fejlődés irányai:
Nyitott prés
Lényege: a préskosár fele nagyon finom, kifelé
bővülő kúpos résekkel van ellátva, ez szavatolja
a must jó minőségét, és megakadályozza a
rések eltömődését.
Előnye: - kisebb préselési nyomás
- a nagy léelválasztó felület miatt
lerövidül a préselési idő.
 
Inert gáz alatti préselés 100% biztonsággal
reduktív mustnyerést eredményez.
Vákuum prések
 Csigás prés
(Impulziós)

A folyamatos üzemű sajtók jellemzője a cefre folyamatos adagolása és ezzel együtt a

must és a törköly folyamatos szétválasztása. Ebből adódik a nagy teljesítmény (20–30 t/h),
ugyanakkor a must magas szediment tartalma (10–12%) és kémiai szempontból
kedvezőtlen összetétele messze nem elégíti ki a minőségi borkészítés igényeit.
Fő részei: - sajtókosár (két kamrával), a végén meghatározott nyomásra nyíló ajtóval
- nyomószerkezet (dugattyú, az előtömörített cefre áttolása a 2. kamrába),
- hajtómű,
- kiegészítő berendezések: - mustgyűjtők (2 frakció) kivezetőkkel
- ellennyomást szabályozó egység
- bivalve (kettős zsilipkamra)
- törkölytépő.
 Musttisztító berendezések
Célja: a szőlő feldolgozása során a mustba bejutó szilárd szennyeződések eltávolítás.
A tisztított mustból könnyebben tisztuló és könnyebben stabilizálható bor készíthető.
A must átlagos szediment tartalma 30–50 g/liter (egészséges szőlőből) Ezt az értéket kell 10
g/liter értékre csökkenteni. Túltisztítás veszélye!

A musttisztítás történhet: fizikai vagy fizikai-kémiai módon; egyszerű tartályban

- gravitációs ülepítéssel,
- vagy külön berendezésben - flotálással.

Gravitációs ülepítés
A musttisztítás legegyszerűbb módja. Ülepítő tartályokban megy végbe (térfogatuk: 200–500
hl), ahol a szediment tartalom jelentős részének különválasztását a gravitációs erő végzi. A
folyamat lassú (az ülepítés időtartama 10–12 óra), sebessége a részecske méretétől függően
0,5 – 3,0 m/h. Lényeges az ülepítendő must szintmagassága. Ezért az alacsonyabb
folyadékszint – magasságú ülepítő berendezések a hatékonyabbak.
Fontos: a must erjedésmentesen tartása (pl. alacsony hőmérséklet).

A szakaszos ülepítő tartályok ürítése két lépésben történik: színelés és aljürítés.

 
Nagyüzemekben erre a célra alkalmazzák még a szeparálást is, ahol a centrifugális erőt
használják ki az üledék különválasztására és eltávolítására.
 Flotációs musttisztítás
A must flotálás a musttisztítás legkorszerűbb gyors és hatékony módszere, ahol a
szuszpenzióban lévő zavarosító részecskék (< 0,2–0,3 mm) gázbuborékokkal (pl. N 2)
szilárd–gáz komplexummá állnak össze (adhézió), és a must felszínére emelkednek,
ahonnan lehámozhatók.
A módszer eszközigénye igen nagy. A borászatban a fehér bort adó must tisztítására
illetve fehérje stabilizálására (esetleg hyperoxidáció) használják elterjedten.
Előnyei főleg egészségtelen szőlő esetén, vagy magas szüreti hőmérsékletkor
mutatkoznak meg leginkább. Előfeltétel: előszűrt (magrosta), erjedésmentes (a CO2 gáz
kevésbé alkalmas adhézióra) és 20 Co körüli must (hidegen elnyeli a gázt)
Easy-float 50
A gáz eloszlatásához nyomást biztosító
centrifugál szivattyú
•PN16 karima
•Zárt járókerék AISI 316L rozsdamentes acélból
•A mechanikai tömítések.
•Közvetlenül kapcsolt háromfázisú aszinkron
motor
•Teherhordó vázra szerelt az egész berendezés.
•Átfolyási teljesítmény: max. 50 hL/h 5,5 bar-on.
Adagoló szivattyú
•Perisztaltikus szivattyú (mod GMS-PS2D), a
flokkulációt elősegítő anyag adagolásához (15 l/h
teljesítmény) .
Elektromos szükséglet
•380 V / 50 hz.
•Teljesítmény: 4-6 kW
Opciók
•Kiegészítő adagoló szivattyú 1 db
 A Venturi cső elve

Egy cső keresztmetszetét szűkítve, az áramló anyag felgyorsul és képes az itt becsatlakozó
csövön keresztül folyadékot felszívni. A felszívott anyag mennyisége, az adott Venturi-cső
kapacitásának határán belül, az átfolyó víz mennyiségével szabályozható.

Előnye, hogy
1.nincs szükség külső energiaforrásra,
2.nincs mozgó alkatrész,
3.egyszerű és
4.olcsó.

Hátránya
1.a magas nyomásveszteség, mely elérheti a 40%-ot is,
2.az esetenként nehézkes beüzemelés.

Változó nyomásviszonyok esetén a felszívott folyadék mennyisége is követi az átfolyó víz

mennyiségének változását, ezért pontos beállítása nehéz.
Kis be- és kimeneti nyomáskülönbség esetén nem működik, nagy különbség esetén a
fúvókában kavitáció lép fel, ezért nem szív a berendezés.
 A must tartósítása

Célja: a must eredeti minőségben (elsődleges ízek, aromaanyagok) és

erjedésmentes megőrzése későbbi felhasználás
(borok édesítése, szőlőlé)

Módjai:
fizikai
hevítés,
hűtés,
sűrítés,
fordított ozmózis

fizikai-kémiai
szorbinsav/K-szorbát
kénessav
 Mustsűrítő berendezések
A sűrítés az a művelet amely során valamilyen oldatból az oldószer egy részét elvonjuk.
A must vizes oldat (oldószer a víz), amelyben a víztartalom kb. 70–85%.
Figyelem: a must alkotórészei hőre érzékenyek, túlhevítve károsodnak,, sőt
alkalmatlanná válhatnak a további felhasználásra.

A sűrítmény készítése során a legfontosabb szempontok:

- közvetett fűtést alkalmazzunk
- a maximális hőmérséklet legfeljebb: fehér mustnál 55˚C, vörös mustnál 50˚C,
- csak jó minőségű mustot használjunk
- a mustot csak rövid ideig tegyük ki hőhatásnak,
- a lehető leggyorsabban távolítsuk el a must víztartalmát.

A mustsűrítés módszerei: - fagyasztásos eljárás,

- bepárlás,
- fordított ozmózis.

Fagyasztásos eljárás: - a mustot megfagyasztjuk (jégkása), a keletkezett

jégkristályokat fizikai módszerekkel eltávolítjuk.
Előnyei: - aromát károsító folyamatok nincsenek.
- legkíméletesebb sűrítési mód, de költséges.
Fontos, hogy a keletkező jégkristályok egyforma méretűek és kis fajlagos felületűek
(nagyok és gömbölyűek) legyenek. Megfelelő hűtőközeg a folyékony nitrogén.
A sűrítmény és a jégkristályok szétválasztása: - vákuum, - centrifuga, - szűrés.
Bepárlás
Lényege:
- légköri nyomásnál kisebb nyomáson a víz forráspontja csökken (pl. 0,5
bar-on 60˚C).
- a károsodás mértéke is csökken, vagy nem is jelentkezik.
- a bepárló berendezések fűtése gőzzel történik.
A must sűrítésére alkalmas bepárlók jellemzői: - vékony mustréteg,
- alacsony hőmérséklet (vákuum !)
- rövid tartózkodási idő.
.

A Centri–Therm gyorsbepárló (Afa–Laval).

Legfontosabb jellemzői:
- a bepárlási hőmérséklet: 42 - 44˚C,
- a folyadékréteg vastagsága: 0,1 mm,
- a tartózkodási idő: kb. 1 másodperc,
- teljesítménye: 800–1200 kg must/óra,
- sűrítés: 60–70 ref. % - ra,
 Felépítése:
1. forgó kettősfalú kúpos tányérok,
2. fűtőtér,
3. forgó tengely – gőzbevezető,

4. lébetápláló cső,
5. sűrítmény hámozócső,
6. pára elvezető (sűrítés közben
felszabaduló),
7. kondenzvíz elvezető
Működése:
- a forgó üreges tengely bevezeti a fűtőgőzt a
forgó tányérok dupla fala közé,
- a lébetápláló csövön a must a forgó
tányérok belső felületére jut a legkisebb
átmérőnél,
- forgás közben a centrifugális erő a mustot
kb. 0,1 mm vastagságú filmréteggé alakítja,
miközben szétterül a tányér egész belső
felületén,
- a sűrítményt a felső hámozócső vezeti ki a
berendezésből.
Fordított ozmózisos eljárás
Gyakorlatilag egyfajta szűrés, ahol a szűrőfelület egy membránréteg, és a folyamat
hajtóereje a membrán két oldalán lévő nyomáskülönbség.

Jellemzők: - az alkalmazott nyomás: 50 – 60 bar,

- a membrán pórusmérete: 0,1 – 1,0 nm
- előfeltétel: derített és szűrt must + turbulens áramoltatás.
Előny: a sűrítés normál hőfokon történik (20˚C), illat-, zamat károsodás nincs.
Hátrány: kétfokozatú berendezéssel is csak maximum 40 m/m % állítható elő.
a membrántechnika drága beruházás, de a bepárlás költsége nagyobb,
Típusai: keretes illetve csöves (gyakoribb) kialakításúak

ozmózis fordított ozmózis

Must hűtés

Célja: az erjedés megindulásának

megakadályozása
Célhőfok: 5 Co
Időtartam: a must kezelések szerint
Eszköz: - hőcserélő (dinamikus)
- tartály hűtőköpeny (statikus)
Oxidációs veszély!
Fehérbor erjesztő tartályok

Követelmény : - hűthetőség
- seprő könnyű eltávolítása

Hűtési megoldások:
- külső hűtőköpenyek (hűtő duplikatúra, a
hűtőközeg hideg víz, vagy propilénglikol-víz
keverék, amik a hűtőberendezésben lehűlnek,
majd cirkulálnak.),
- felületi (tartály palást) párologtató hűtés,
- a tartályba belógatott hűtőtáskák, -elemek
-a tartálytól független hőcserélő berendezés

A must túlmelegedése :
- alkoholveszteség,
- titrálható sav csökkenés,
- illat-, aroma veszteség,
Seprő eltávolítás:
- fenék kiképzés (lejtős, kúpos)
- kotró berendezés

Szerelvényezettség:
•leeresztő csap vagy szelep,
•színelő csap,
•alsó kezelőnyílás,
•felső búvónyílás,
•hőmérő a hőérzékelő szondával,
•mintázócsap,
•nívócső,
•CO2 elvezető,
•túlnyomás szelep, Fontos:
•létratámasz - teljes feltölthetőség
•mosószerkezet. - légmentes zárás
- tökéletes, polírozott
hegesztési varratok
- sima belső felület
 Vörösbor készítés berendezései

A vörösbor készítési eljárások:

1. hidegen történő héjon erjesztési módok,
2.melegítéses eljárás.
3.szénsavatmoszférás eljárás (Flanzy-eljárás),

A hidegen történő erjesztési lehet:

- statikus rendszerű (álló erjesztő tartály),
- dinamikus rendszerű.
A statikus rendszer megoldásai:
- körfejtéses technológia,
- törkölykalap lé alá nyomása,
- felső áztatótartályos erjesztő,
- törkölykalap megbontás
- az erjedési CO2 felhasználása a cefre keveréséhez.
Dinamikus rendszer:
- vízszintes, forgó tartályok, berendezések
- nem jellemző a törkölykalap
 Vertical

• Pumping over pipes

• Centrally mounted
column filter
• Heating/cooling jacket
• Pomace discharge
blade
Törkölykalap leszorító rács

Áztató szórófej (körfejtés)

• Pneumatic plunging
pistons (alternately or
simultaneously)
• Pomace discharge
blade
• Heating/cooling jacket
• Auxiliary juice sparger
• cap-plunging rotating
system
• cap remounting with
juice sparger
• macro-oxygenation
• cooling/ heating
jackets
• electrical control
board
 Ganimede tank

- alsó tartályba töltik a cefrét

- külső gáz bevezetés
- törkölykalap mozgatás gázzal:
tölcséren át folyamatosan
By-pass-on át időnként
- cefre keverés a két tartály közt
- gyümölcsös, könnyed borok
 Dobosi-féle automata erjesztő

töltés gáz gyűjtés kúp billentés – keverés gázzal

- függőleges erjesztő,
félig zárt csonka kúppal
- mechanikus és gáz
keverés – lassan, kevés
szediment képződik
- a magok a tartály kúpos
fenekén elkülöníthetők

gáz eltávolítás mechanikus keverés ürítés

Délestage method
(áztató tartályos erjesztés)
- az erjedő mustot szivattyú
nyomja fel a felső tartályba
- saját súlya nyitja az ürítő
szelepet
- automatizálható, az erjedési
CO2 nyomásával
- közepes testű, gyümölcsös
borok készítésére
- a túlnyomás hirtelen oldása
szétfeszíti a színanyag tasakokat
(opció)
 Horizontal fermenters

•Forgó tartály
•Forgó belső lapátok vagy spirál
•Automatizált cefre mozgatás
•Teljes felszereltség
•Nyomás alatti erjesztés – jobb extrakció
•Hőmérséklet szabályozás
•Belső mosó szerkezet
Forgó-billenő erjesztő
Automatic fermenters
• Rotating drum
• Cleaning system
• Safety system
• Axial loading
• General electric panel
• O2 inlet for macro-
oxigenation
• Isolated refrigeration
jacket
• Interior blades
• Sediment removal door
• Engine speed reducer
• Internal rotating cyclinder
• Washing pipe with sprinklers
• Electric control board
• Internal Archimedean screw
• Must level indicator
• Must draining valves
• Insulated cooling/heating jacket
• Unloading circular port
• Destemmed grape loading valve
• Ventilation valve (CO2 release)
• Vessel/vat on saddles
Vino-Top Fermenter
• Large-surface, slow-
moving paddle
• Automatic agitation
• Pressureless
fermentation
• Cooling or heating
options
• Discharge screw
• Vertical sliding doors
Wooden fermenting vat
Hőmérséklet szabályozás berendezései
Stainless steel
plunger

Perforated square plate

and double handle
Fermentation hall
Legs
Doors
Valves
Cooling jacket
Pipes
Level
Thermometer
 Kénező berendezések
Kén vegyületek:
- Borkén (kálium metabiszulfit)
- Kénessav oldat (törzsoldat – 5- 40 %-os)
- Kéndioxid: cseppfolyós
gáz

A kéndioxid adagoló fő részei:

- SO2 tartály,
- adagoló szerkezet,
- injektor.
 Keverés eszközei
- a keverés célja lehet:
- az oldás elősegítése (pl. cukor oldódása),
- a kristályosodás elősegítése (pl. hidegkezelés),
- a hőátadás elősegítése (pl. hőcserélők),
- az ülepedés megakadályozása (pl. kovaföldszűrő tartály),
- a gázok eltávolításának elősegítése (pl. sparging technika),
- kémiai, biológiai változások elősegítése (pl. fajélesztő)
eloszlatás),
- az anyag kedvezőbb szerkezetének létrehozása (pl. házasítás).
- a keverés időtartamát befolyásoló tényezők: - a keverő alakja,
- a keverő mérete,
- a keverés intenzitása
- a kevert folyadék mozgása lehet: lamináris
turbulens
- keverők forgó mozgást végeznek, keverés intenzitása = fordulatszám
-A keverés energia pazarló:
Túlkeverés: ha a homogén állapotban is keverünk,
Együttmozgás: ha a keverendő folyadék a keverővel közel azonos sebességgel
körben áramlik (ütközőt kell alkalmazni a folyadéknak ! → turbulens áramlást okoz).
 Keverő berendezések
- folyadéksugaras keverők:
- keverőszivattyúk,
- keverő ejektorok,
- mechanikus keverők:
- síklapátos keverők,
- propeller keverők, axiális áramlás
- turbina keverők,
-pneumatikus keverők:

A bor keverését sűrített gáz (inert: N2, CO2) végzi.

A borászatban alkalmazott keverési módok közül a leggyorsabb.

A berendezés fő részei:
- gázelosztó (perforált) cső, a tartály fenekén
- gázsűrítő berendezés (0,5 – 3,0 bar).
Wine hoses

Food grade plastic

Spiral reinforcement
Storing hoses on shelf
 Fittings

Geka gyorscsatlakozó Valves: ball and butterfly

Hose tail
Female/male weld nut
Adapter, convertor
Seal, clamp
Cap, gasket
 Spinner

Sight glass

Tasting/sample valve
Pressure tank vent
 Pumps térfogatkiszorításos szivattyúk
örvényszivattyúk

Volumetric pump Impeller pump (gumilapátos)

Szivattyúk: Fogaskerék szivattyú
Forgódugattyús szivattyú
Gumilapátos szivattyú
Excentrikus
kialakítás
Centrifugal pump
(dugattyús)Piston pump
Örvényszivattyú vázrajza (centrifugális)
Oldalcsatornás szivattyú
Oldalcsatornás szivattyú
lényegében az
örvényszivattyúkhoz hasonló
elven működik, de a térfogat-
kiszorítás elvét is kihasználja.
A szivattyú csillag alakú
járókereke gyűrű-szerűen
kialakított szivattyúházban
forog. A szivattyúház oldalán
változó keresztmetszetű, ívelt
csatornákat készítenek. A
folyadék a tengelyhez közelebb
eső csatornán lép be, majd a
csillagkerék gyorsító hatására az
ellenkező oldali házrészben
kialakított csatornán távozik.
Suction valve (szívó)
Pressure valve (nyomó)
Housing
Membrán szivattyú
Airpump

• Self priming.
• Ability to run dry
• Carts with pneumatic
tires
• Fluids with high solid
capacity
• Variable flow rate
Rotary lobe pump
• Positive displacement
pump head
• Heavy duty electrical
motor
• Forward/reverse
operation
• Mounted on stainless
steel cart with
pneumatic tires
• Dry run protection
Eccentric screw pump
Hajtómű
Szívócsonk
Nyomócsonk
Állórész
Forgórész
Csiga szivattyúk (cefre és bor)
Perisztaltikus vagy tömlő szivattyú
Centrifuge
 Szeparálás
Leggyorsabb tisztítás
Centrifugális erőtér (gravitáció helyett)

Nő a sűrűség különbség
Kettéválasztás: szilárd (iszap: sűrűség>)
folyékony (must, bor)
j= rw2 centrifugális gyorsulás
g
Alkalmazás: nagyüzemek, gyors borkészítés

Must: penészes szőlő,

enzimkezelt melegített vörös must
Bor: kierjedt (!) újborok (fázis határ nem éles)
derített borok (lassú az ülepedés)
Hátrány: oxidáció
erős mechanikai (nyúzó) hatás
Típusai: tányéros,
csigás,
körkamrás
• Tányéros:
– 6000f/perc
– 0,5 – 6% szuszpenzió
• Csigás:
– 6 – 20 %
• Körkamrás
Cooling system - refrigerators

• Stainless steel
structure
• Condenser
• Circulation pump
• Fan
• Propylene glycol
• Built in control
panel
A borok hőkezelése

A borászatban alkalmazott hőkezelések során a bort hosszabb,

vagy rövidebb ideig olyan hőhatásoknak tesszük ki, melyek
sem a fogyasztási, sem a tárolási hőmérsékletekre nem
jellemzőek.
Ezek a hőkezelések a bornak csak a hőmérsékletét változtatják
meg a hőkezelés időtartamára, sem halmazállapot változás,
sem biológiai vagy kémiai változás elérése nem cél.
A különböző hőkezelések a borkészítés egész folyamatát
végigkísérik, kezdve a cefre hőkezelésétől a kész bor
hidegkezeléséig
 A hőcsere lehetséges megoldásai

egyenáramú hőcsere ellenáramú hőcsere keresztáramú hőcsere

 Hőcserélők
A borászatban erjedt hőcserélők:
- spirállemezes hőcserélő,
- csőkígyós hőcserélő,
- csőköteges hőcserélő,
- kettőscsöves hőcserélő,
- lemezes hőcserélő.

Spirállemezes hőcserélő
Felépítése:
- anyaga saválló acél,
- alakja korong alakú tartály,
melynek egyik oldala nyitható,
- benne két ék alakú csatorna
húzódik spirál alakban,
- hőátadó felülete 6 – 40 m²,
Csőkígyós hőcserélő
Felépítése: legegyszerűbb, csavarmenetszerűen feltekert cső. Mérete változatos. A cső
keresztmetszete lehet kör, vagy négyszög. Mustok erjedési hőmérsékletének szabályozására
használják. Tartályra épített, vagy tartályba merülő formában látja el. Hőátadási tényezője a
rászerelt kivitelnél a kis érintkezési felület és a bizonytalan érintkezés miatt alacsony, a merülő
kivitelé jobb.
A merülő csőkígyó a legolcsóbb hőátadó felület. Ha a
helyzet megkívánja több csőkígyót kell párhuzamosan
kapcsolni. A csőkígyó hátránya, hogy a kígyót körülvevő
meleg folyadék hőáramlással továbbítja a hőt, ami igen
kis sebességgel történik.

Az áramlás sebességét
keverő alkalmazásával lehet
növelni.
A csőkígyós hőcserélő
előnye egyszerűsége és
olcsósága, hátránya az
alacsony hőátadási tényező
mellett a nehézkes, vagy
esetenként lehetetlen
tisztíthatósága.
Csőköteges hőcserélők

Felépítése: sok kis átmérőjű cső képezi a hőátadó felületet. Ezek összfelülete
nagy, így nagy a hőátadó felület. Ha csak egyenes csövekből épül fel, akkor
kisebb a berendezés ellenállása, mint az U csöves megoldásnál, ahol az
áramló folyadék irányváltozásra kényszerül.
A must, vagy a bor a vékony csövek belsejében áramlik, míg a hűtő-, vagy
fűtőfolyadék kívül. A hőcsere keresztáramban valósul meg.

Nagyobb hőmennyiségek átadására

alkalmasak, elsősorban
hűtőberendezéseknél alkalmazzák.
Kettőscsöves hőcserélő (cső a csőben)

Felépítése: gyakorlatilag két egymásba

tolt cső. A belső csőben a kezelendő
anyag áramlik, míg a külső cső a
hőkezelő anyagot vezeti. Tiszta
ellenáram valósul meg. Az egyenes
csőszakaszok a könnyebb tisztíthatóság
érdekében leszerelhető könyök
csövekhez csatlakoznak.
A csőrendszert állványra szerelve
működtetik. Mivel a hőátadó felület
viszonylag kicsi, ezért a hőátbocsátási
tényezőjük alacsony (k = 700 W/m²·˚C)
 Lemezes hőcserélő

A borászat legfontosabb hőcserélője. A kis áramlási keresztmetszet miatt

(összeszerelve a lemezek közti távolság 1 – 3 mm) a dugulás elkerülése érdekében
legalább derített tisztaságú must, vagy bor vezethető bele.

Jellemzői:
- hőátbocsátási tényezője a hőcserélők között a legmagasabb (2000 – 5000
W/m²·˚C),
- melegkezelésnél hevítő közegként meleg vizet célszerű alkalmazni,
- hidegkezelésnél sólé használatos,
- könnyen szabályozható,
- üzemi nyomás 2 – 16 bar típustól függően.

Lemezes hőcserélő munkalemeze

Működése: a szivattyú által szállított bor belépve a berendezésbe a hőkezelő lemezek
közé jut, a lemezek között áramlik a gyűjtőcsatorna felé. Eközben vagy hőt vesz fel a
lemez túlsó oldalán áramló közegtől, vagy saját hőtartalmának egy részét átadja. A
gyűjtőcsatornán keresztül a kivezető csonkhoz jut. Innen vagy kivezetjük a
berendezésből, vagy másik munkafolyamatba irányítjuk.
A lemezes hőkezelőn elvégezhető műveletek: - melegkezelés (pasztőrözés),
- hidegkezelés,
- kombinált kezelés.
 A borok szűrése
A szűrés a bor fizikai tisztításának a módszere. Olyan áramlástani művelet,
melynek során a bor nyomáskülönbség hatására szűrőközegen átáramlik, és a
benne lévő szilárd részecskék különválnak a folyadékfázistól. A nyomáskülönbség
létrehozható szivattyúval, vagy vákuumszivattyúval.
A szűrőhatás a szűrőfelület milyenségétől függően lehet:
- felületi (kétdimenziós szűrés, szitahatás)
- mélységi (háromdimenziós szűrés, lepényszűrés).

Szűrőhatás:
Felületi szűrés Mélységi
szűrés
Méretkülönbség

A részecskéket a
kapilláris irány
-törései fogják
meg
elektromos töltés
alapján
Szitahatás Mélységi hatás Adhéziós hatás
A szűrés ideje:
- fejtés, derítés, érlelés, hőkezelés után,
- palackozás előtt.

Borászati szűrők:
- szerelvényszűrők,
- lapszűrők,
- kovaföldszűrők,
- kamrás kovaföldszűrők,
- tartályos kovaföldszűrők,
- membránszűrők,
- aljszűrők,
- kamrás szűrőprések, Szerelvényszűrő metszete
- vákuum-dobszűrő,
-tangenciális szűrők.
Mechanical vacuum filter
• For juices with high
solid content
• Vacuum drum
• Electric control
panel
• Stainless steel
frame
• Pipes
• Wheels
• Electric motor
• Pressure gage
 Vákuum-dobszűrők
A borászatban alkalmazott vákuum-dobszűrők szűrési segédanyag felhasználásával folyamatosan
működő szűrőgépek, melyeket mustalj, borseprő, derítési aljak tisztítására használnak.
Háromdimenziós szűrést végeznek.
A vákuum-dobszűrő a vákuumszivattyúja által előállított 0,2 – 0,4 bar értékű vákuummal üzemel.

Fő szerkezeti részei: - szűrődob,

- aljfelhordó szerkezet,
- kaparó szerkezet,
- kiegészítő berendezések.

Szűrődob: vízszintes henger. Palástja perforált cellákból áll, melyet válaszfalak

szektorokra osztanak. Ezek kapcsolatban vannak a küllőszerűen szerelt
szívócsövekkel.
Az így kialakított dob palástjára acél fémszövetet helyeznek, majd
erre cserélhető műanyag szűrőkendőt feszítenek. A szívócsövek a dob
csőtengelyébe kapcsolódnak, mely csőtengely csatlakozik a szűrletleválasztó
tartályhoz

Szűrődob szerkezete

Aljfelhordó: feladata a szuszpenziónak a szűrődob felületére juttatása. Kialakítása lehet vályús,

illetve csatornás.
A vályús megoldásnál a dob alatt elhelyezkedő saválló acélból készült vályúból forgás
közben vákuum segítségével a dob vesz fel a bemerülésével arányos szuszpenzió réteget. A
vályúban keverőberendezés biztosítja a homogén állapotot.
 Kaparószerkezet: A szűrődob palástja mentén elhelyezett állítható előtolású kés (előtolás
értéke: 1 – 6 mm/h), melynek feladata az elhasznált szűrő alapréteg eltávolítása.

Kiegészítők: - szűrletleválasztó tartály,

- vákuum szivattyú,
- szűrletszivattyú.

Működése:
1.70 – 100 mm vastag durva kovaföld-
perlit réteget felvitele a dob felületére,
2.a vákuum szívóhatására ezen
átszűrődik a szűrendő anyag folyékony
fázisa, míg a szilárd fázis a
szűrőfelületre tapad.
3.forgás közben a vákuum hatása
folyamatosan érvényesül, így a kiszűrt
anyag gyakorlatilag elveszíti teljes
nedvesség tartalmát.
4.ezt a réteget egy kevés
szűrőanyaggal együtt választja le
folyamatosan a kaparószerkezet.
5.A szűrés addig tart, amíg az
eredetileg felvitt szűrőréteg el nem fogy.
Plate and frame (pad) filter
cellulose filter sheets (plates)
filter frame
gauges, sight glasses
drip tray
framework with wheels

Fő szerkezeti részei:
- alváz,
- fej- és véglap,
- szűrőkeretek,
- szorítószerkezet,
- csepp tálca
- szerelvények,
- szűrőlapok.

A lapszűrők felületi szűrést (kétdimenziós)

végeznek
Alváz: feladata a szűrő többi részének egységbe foglalása. Alátámasztása kisebb gépeknél
kerekekkel, nagyobbaknál állítható lábakkal történik. A fejlap a vázzal egységet képvisel,
nem mozgatható, rá támaszkodik az összes keret. A véglap és a keretek hosszanti
tartórudakon nyernek elhelyezést. A véglapot a szorítószerkezet mozgatja az összeszerelés
utolsó fázisaként. A szűrő alatt kármentő tálca található (acél vagy műanyag).
Szűrőkeretek: a betöltött funkció alapján lehetnek: - T keret (szűretlen bort vezeti) vagy
- F keret (szűrt bort)
Részei: kerettest → tömör vagy üreges, áttörettel vagy furattal a keretgyűrűk felé,
keretszegély → a szűrőlappal együtt tömít,
keretgyűrűk → összeszerelt gépnél alkotják a gyűrűcsatornákat (ahol a szűrt,
vagy a szűretlen bor áramlik ), közöttük gumigyűrűk tömítenek,
keretnyúlvány → segítségükkel támaszkodik a keret a tartórudakra.
a T és F kereteket felváltva helyezzük a gépbe,
a szűrőlapokat a keretek közé tesszük úgy, hogy bolyhos oldaluk
a T keret felé nézzen,

Lapszűrő gépek
A szorítószerkezet: az összeszerelt szűrőkereteket és szűrőlapokat szorítja össze a
tökéletes tömítettség érdekében. A véglapot nyomja az álló fejlap felé, és a köztük lévő
szűrőkereteket és szűrőlapokat szorítja össze. A kisebb gépeknél egyszerű csavarorsós
szerkezet, a nagyobbaknál csavarorsós szorítószerkezet működik hidraulikus
utánszorítással.
A szerelvények: az összeszerelt lapszűrő működtetésére és ellenőrzésére szolgálnak. A
fejlapra, a véglapra és az átváltókamrára vannak szerelve.

A szűrőlapok: anyaguk nagy tisztaságú cellulóz adalékanyagokkal (kovaföld és műanyag).

Ezekből préseléssel készül a szűrőlap úgy, hogy egy bolyhos (ezzel érintkezik a szűretlen
bor) és egy sima oldala van (ezzel érintkezik a szűrt bor).
Szerkezete porózus, a pórusok az összfelület 55 – 75 %-t foglalják el. Vastagságuk: 3 – 5
mm. Egyszer használhatók. Használat előtt át kell mosni a papíríz elkerülése érdekében.

a – cellulóz + kovaföld
b – cellulóz
c – műanyaggal átitatott réteg
A szűrőlapok teljesítménye
Összeszorításkor alakulnak ki a gyűrűcsatornák. A bevezető szelepen keresztül bevezetjük
a gépbe a szűretlen bort, ez elárasztja a T keretek és a szűrőlapok alkotta kamrákat, majd a
szűrőlapokon a szilárd részecskék fennakadnak, a szűrt bor az F keretek kamráiba jut,
innen az F keretek gyűjtőcsatornájába, majd a felhasználási helyre.

Mindig ellennyomással szűrünk. Az ellennyomást a be- és kivezető szelepekkel állítjuk be.

Kezdeti érték 0,3 – 0,5 bar.
Szűrés során a szűrőlapok fokozatosan telítődnek, amit a belépő oldalon a nyomás fokozásával
lehet korrigálni.
Szűrés végén a megengedett szűrőnyomás (a bemenő oldali nyomásmérő állása) egyszerű
szűrésnél maximum 3 bar, csírátlanító szűrésnél maximum 1,5 bar. Szénsavas italoknál a CO2
tartalom megőrzése érdekében a nyomáskülönbség minimum 1 bar.
 Combination wine/lees filter
váltókamrás lapszűrő
• Diversion chamber for double
filtration
• Closing unit with large screw
• Centrifugal pump
• Plates made from noryl

A váltókamra keretének
felső gyűrűje zárt
Horizontal screen diatomatic earth
filter
• Dosing of D.E. by
adjustable output pump.
• Flow meter with lighted
sight glass.
• Mounted on four wheels
• Centrifugal cake
discharge system
• In place cleaning by
means of internal spray
nozzles
• Open top wine + D.E tank
• Manual valves
 Kovaföld szűrés
Háromdimenziós szűrést valósítanak meg. A szűrés közben folyamatosan adagolt
szűrőanyag a szűrőfelület állandó megújulását jelenti, ezért szakszerű üzemelés
esetén záróréteg nem alakul ki. A szűrési segédanyag kovaföld , vagy perlit. A
kovaföld egysejtű tengeri algák váza, porózus belső szerkezetű, míg a perlit hazai
ásvány (alumínium-szilikát), olcsó, durva kovaföld részbeni helyettesítésére,
előszűrésre használják.
Fő részei: - adagoló,
- szűrő.

Az adagoló: többfunkciós szerkezet, a tartályában elkészített szűrőanyag

szuszpenziót egyrészt állandó homogén állapotban tartja, másrészt pontosan
szabályozható mennyiségben a szűrendő boráramba adagolja.
Részei: - tartály,
- keverőszerkezet,
- adagolószivattyú,
- szerelvények.
 A szűrőkészülék:
Felépítésük alapján lehet: - kamrás, vagy
- tartályos.
A tartályos szűrők a szűrőelemek alapján csoportosíthatók: - tányéros,
- korongos,
- gyertyás.
Kamrás kovaföldszűrők
Szerkezetük annyiban tér el a lapszűrők szerkezetétől, hogy a
lapszűrő T kerete helyébe a folyamatosan adagolásra kerülő
kovaföld szuszpenzió befogadására alkalmas KG keret kerül.
Fő szerkezeti részei: - alváz,
- fej- és véglap,
- kovaföldkeretek,
- kivezető keretek,
- szorítószerkezet,
- szerelvények
A kovaföld keret:
- a szűrendő bor és a vele folyamatosan adagolásra kerülő szűrőanyag befogadása
- anyaga saválló acél vagy műanyag, méretei szabványosak, szélessége 40 – 50 mm.
Mind a négy sarkán folyadék -vezető gyűrű található, kettő a keret belső terével van
.
összeköttetésben, kettő pedig átvezető gyűrű.
- öszeszerelésekor a KG keret mindkét oldalára támasztólap kerül (anyaga cellulóz,
műanyag, nagy porozitású), így válik alkalmassá a szűrőanyag befogadására.

Működése: összeszerelés után első feladat az

alapréteg felhordása a támasztólapokra, ezzel
tesszük szűrőképessé a szűrőt (összes
szűrőfelületre számolva 300 – 800 g/m² kovaföld).

A kovaföldes bor áramlásának útja: bevezető szelep

– KG keretek gyűrűcsatornái – - KG keretek
szűrőkamrái – itt a kovaföld rárakodik a
támasztólapra, a bor pedig átszűrődik a
támasztólapon – kivezető keretek (F keretek)
kamrái – F keretek gyűrűcsatornái – kivezető
szelep. A szűrőből kikerülő bort ellenőrizni kell, és
mindaddig visszavezetni körforgásban a szűrőbe,
amíg tökéletesen meg nem tisztul.

Ezt követően indítható a folyamatos szűrés.

 Tartályos kovaföldszűrők
Legfőbb jellemző, hogy a szűrőelemek is és a szűrendő bor is a tartályban
helyezkedik el. Ennek megfelelően a szűrőelemek kívülről befelé szűrnek.

Fő szerkezeti részei:
- tartály: egyik vége nyitható
- szűrőelemek: szűrőtányérok, szűrőkorongok, szűrőgyertyák.
- szerelvények: nyomásmérő, légtelenítő, biztonsági szelep, nézőüveg,
csőcsatlakozások.
- kiegészítők: utószűrő és (ön)mosószerkezet.

A szűrőtányérok mindkét oldalán

szűrőfelület van. Felépítése: középen
helyezkedik el a vezető tárcsa, ennek
mindkét oldalán a fémszövet
támasztólap, és az egészet zárógyűrű
fogja egységbe. Átmérője 300 – 400 mm.

A szűrőkorongok csak egyoldalas

működésűek. Felépítése: tömör vezető
acéllemez, durva fémszövet, finom
fémszövetből készült támasztólap, és az
egészet zárógyűrű fogja egységbe.
Átmérője: 400 – 1300 mm.
Szűrőtányér Szűrőkorong
Működés:
- alapréteg felrakása 800 – 1200 g/m² durva kovafölddel, tiszta borral,
- a szűrendő bor áramába a kovaföld adagoló szivattyú kovaföldet
adagol, folyamatos szűrőréteg felhordás
- a kovafölddel kevert borból a tartályban a támasztóelemekre rakódik

a kovaföld és a zavarosító anyag,

- a szűrt bor a csőtengelyen keresztül távozik

Nagy kapacitású gépeknél utószűrést alkalmaznak. Ennek egyik formája,

hogy a két legalsó szűrőkorong nem vesz részt a főszűrésben.
A szűrés befejezésekor a tartályban maradt bort inert gázzal nyomják át,
külön kivezetéssel.
Korszerű tartályos kovaföldszűrők önmosó berendezéssel is rendelkeznek,
azaz a tartály és a szűrőelemek tisztítása a tartály megbontása nélkül is
elvégezhető. Elterjedt megoldás forgatható mosó fúvókák tartályba szerelése.
A hatékony mosási művelethez legalább 4 – 6 bar nyomású víz szükséges.
Olyan eljárás is létezik, mely során a mosás előtt leszárítják, majd lefújják a
szűrőréteget
Membrane filter • Polished stainless steel
304 or 316, sanitary
construction
• Housing and valves
sampling, breathing
total drainage
• Pressure gauge

• Cartridge
• A szűrés kívülről befelé történik
• A szűrt bort a szűrőgyertya
tengelycsöve gyűjti és vezeti ki a
szűrletgyűjtőbe
 Membránszűrő szerkezete
 
- kétdimenziós szűrés
- membránok pórusmérete
alapján mikro-ultra szűrés 1. szűrőtartály
(palackozást megelőző 2. perem és állványzat
csírátlanító szűrés) is 3. elválasztó fenék
lehetséges 4. rögzítőgyűrű
- regenerálás után újra 5. anyagbevezetés
használhatók 6. szűrlet elvezetés
7. légtelenítő
Fő szerkezeti részei: 8. szűrőgyertya
- szűrőtartály, 9. rugós megtámasztás
- szűrőgyertya, 10. nyomásmérő
- szerelvények.
A szűrőtartály: Saválló acélból készült nyomásálló henger.
Mérete a benne elhelyezett gyertyák számától függ. Üzemi
helyzetben állványzatra téve kengyelekkel van rögzítve. A
tartály alsó részén egy álfenék a belső teret két részre osztja. A
felső nagyobb részben vannak a gyertyák, míg az alsó kisebb
rész a szűrletgyűjtő. A szűrőgyertyák alsó részükkel az
álfenékhez kapcsolódnak, felül pedig támasztórugók
stabilizálják helyzetüket.

A szűrőgyertya: henger alakú. Felépítése belülről kifelé

haladva: áttört felületű merevítő henger – szűrőmembrán –
perforált felületű külső védőhenger. A szűrőmembrán több
rétegű (a rétegek azonos, vagy különböző pórusméretűek
lehetnek), és a nagyobb szűrőfelület érdekében redőzött.

A borászatban alkalmazott membránok pórusmérete: 0,45 –

1,2 μm, az élesztő sejteket (5 – 10 μm) biztonsággal kiszűri
Különböző méretben készülnek, darabszámuk egy
berendezésen belül: 1 – 20 lehet.
A membrán átbocsátóképessége függ a pórusmérettől és az
alkalmazott nyomástól.
Szerelvények: a membránszűrő üzemeltetéséhez és ellenőrzéséhez szükségesek. - be- és
kivezető csonkok,
- légtelenítő szelep,
- biztonsági szelep,
- fertőtlenítő szelep,
- nyomásmérő.

Működése: a szűrendő bor a bevezető csonkon jut be a tartályba. A túlnyomás hatására áthatol a
szűrőgyertyák membránjain, majd a gyertyák belső csövén a szűrletgyűjtőbe áramlik, ahonnan a
kivezető csonkon távozik. A szilárd részecskék fennakadnak a membrán felületén. Kívülről befelé
szűr.
szűrőfelület: 0,12 m²/ gyertya - teljesítőképesség: 200 – 1000 liter/h az alkalmazott nyomás
függvényében
A membránok hibátlanságát „buborék próbával” (Integrity test) naponta ellenőrzik.
Sterilizálás túlnyomásos gőzzel (1 bar túlnyomás → 121˚C gőzhőmérséklet), melegvízzel (85˚C),
illetve kémiai szerekkel.
Regenerálás a szűrési iránnyal szembeni 3,5 bar nyomású vizes mosással.
Cross flow filter
A membránszűrés különleges módját
alkalmazzák a tangenciális szűrők. A
szűrendő folyadékáram zárt rendszerben
(csőben, mely maga a szűrőfelület) a
szűrőfelülettel párhuzamosan érkezik elég
nagy sebességgel ahhoz, hogy áramlása
turbulens legyen. Pascal törvénye
értelmében (zárt rendszerben lévő
folyadékban a nyomás minden irányban
gyengítetlenül terjed) áramlás közben a
folyadék egy része merőleges irányban
átszűrődik a cső falán, mint szűrőfelületen,
míg a többi tovább halad úgy, hogy az
átszűrődött folyadék üledékét is magával
sodorja (az áramlás turbulens!). Ezt
visszavezetik a főáramba, és újra szűrhető.
 A tangenciális szűrő működési vázlata
1. szűrőmodul
2. előtéttartály
3. úszószelep
4. előszűrő
5. betáplálás
6. keringető szivattyú
7. aljürítő
8. szűrlet elvezetés
9. szűrlet ürítő
10. légtelenítő
11. szelep
12. szelep

Működése: a szűrendő bort a tárolótartályból az előszűrőn keresztül az előtéttartályba

szivattyúzzák. Ebben lévő folyadékszint állandó szintmagasságáról úszós szelep gondoskodik.
A keringető szivattyú a bort a szűrőmodulba nyomja. Ezen áthaladva a szűrlet az elvezető
csonkon keresztül távozik, míg a bor szűretlenül maradt része a magával vitt üledékkel együtt
visszajut az előtéttartályba. A visszajutó üledék folyamatosan emeli a szedimenttartalmat. Kb
30 – 32 % koncentrálódás szab határt a szűrési folyamatnak.
A szűrőcsövek anyaga poliszulfon, a belső átmérőjük mintegy 0,8 – 1,5 mm, faluk a
szűrőfelület. A pórusai kifelé bővülőek (kúposak), a kapillárisok nagyon rövidek. Ezek azt
eredményezik, hogy eltömődési veszély nincs. A pórusok átmérője 0,01 – 10 μm, ami
molekula és mikrobaszűrést tesz lehetővé.
A szűrőcsövekből szűrőmodulokat állítanak össze. Egy modulban 250 – 2000 db. szál van.
Az össz szűrőfelület így rendkívül nagy. A szálakat méretre vágás után műanyagba
ágyazzák. Az így elkészült egység a patron, ami könnyen és gyorsan cserélhető

A membránfelület szennyeződése (lerakódások) következtében állandóan csökken az

áteresztőképesség. Ezért meghatározott időnként mosási ciklust kell beiktatni, amikor a
gyár által előírt kezelésekkel (víz, vegyszerek) az ellenállás növekedését okozó
lerakódásokat eltávolítjuk. Helyesen kidolgozott és alkalmazott tisztítási eljárások esetén a
jelenlegi modulok élettartama 2 – 3 év.
Néhány tájékoztató adat:
- alkalmazott nyomás 2 – 3 bar,
- 1 db modul szűrőfelülete kb 5 – 10 m²,
- 1 db modul áteresztőképessége kb 100 – 300 liter/h.
Parts of the barrel
Hordógyártás
műveletei
Rönk kiválasztás, donga
hasítás vagy fűrészelés

Érlelés máglyákban, szabad

ég alatt, 2-3 évig
Donga gyalulás,
hordó összeállítás,
abroncsozás
Hevítés és pörkölés Összehúzás
Fenekelés, csiszolás,
ellenőrzés,
raktározás
 Barrel topping

Topping gun
Inert gas cylinder
Tank for topping wine
Carrier, pneumatic tyres
Barrel racks
 Barrel Spear

Racking hole above

the bottom of the
spear allowing
decanting
Automata hordómosó berendezés

A hordók gőzölése
Bungs

• Rubber

• Silicon
Airlocks
 Palackozás berendezései
Palack előkészítés gépei

A bor palackozásának elsődleges célja a bor minőségének tartós megőrzése. A z olcsóbb

kategóriájú borokat kellően előkészített visszárus palackokba töltik, míg a prémium borok
gyári új, un. „hutasteril” palackokba kerülnek.

A visszárus palack előkészítése:

- a palack felületéről a különböző maradványok (kapszula, címke) eltávolítása,
- a palack belsejében lévő dugó eltávolítása,
- a palackok áztatása lúgos oldatban,
- a palackok külső- és belső mosása,
- öblítés, csepegtetés, szárítás.
A palackmosó berendezés feladata:
- a palack belsejében lévő szennyeződés (rászáradt bormaradvány, esetleg
idegen anyag, stb.)
- a korábbi címkézésből származó címkék és egyéb külső szennyeződések
eltávolítása.
Ezt az összetett feladatot különböző hőmérsékletű vízsugarak, illetve 2 %-os lúgoldat
segítségével látja el. A korszerű mosóberendezések az előkészítés különböző
részfolyamatait egy – többnyire robosztus felépítésű - géptestben végzik.

Ezek a gépek meglehetősen komplikált felépítésűek: a vázon és a burkolaton kívül

tartalmazzák az alábbiakat:
A mosóberendezés fő szerkezeti részei:
- hajtómű,
- be- és kirakószerkezet,
- palacktartó (perforált műanyag cellák),
- palackszállító berendezés (rozsdamentes acél, visszaforgó lánc),
- mosó- és áztató szerkezet (szivattyúkkal, szűrőkkel)
- segédberendezések (oldattároló-, áztató tartályok, lúgszűrők)
- kiegészítő berendezések: folyadék hevítőket és a szárító berendezést
Kiegészítő egyéb berendezések:
- különböző műszerek és szabályzó berendezések,
- öblítővíz melegítő, illetve hűtő,
- segédanyag adagoló,
- vízlágyító,
- mosóoldat utánadagoló,
- ultrahang kezelő,
- közömbösítő berendezések.
A mosás fázisai:
1. palackok beadagolása 6. lúgeltávolítás a palackról 50˚C-os meleg vízzel
2. öblítés 40˚C-os vízsugárral 7. külső-belső mosás 50˚C-os meleg vízzel
3. áztatás 65˚C-os lúgos oldatban 8. külső-belső mosás 25˚C-os vízsugarakkal
4. címkemaradványok eltávolítása 9. öblítés csapvízzel
lúgoldattal 10. csepegtetés, szikkasztás, szárítás
5. külső-belső mosás 80˚C-os lúgoldattal 11. palackok kirakása
Palackozás
 Palacköblítő gépek
Az új, gyári palackok szállítás, raktározás közben beporosodhatnak, illetve a gyártás során
kerülhet bele például üvegpor. Ilyen szennyeződések eltávolítására szolgálnak az öblítő gépek.
Az öblítés történhet vízsugárral (hideg vagy meleg) vagy légsugárral

Forgódobos palacköblítő gép

A gép fő részei:
- öblítő dob: gyűrű alakban össze-
fogott palacktartókból áll, működés
közben szakaszosan forog. Az
állásidő és a fordulatszám
szabályozható.
- palackszállító szerkezet,
-öblítő szerkezet: a palackokat kívül
és belül öblíti a szórócsöveken lévő
fúvókákkal. Az öblítő folyadékot a
tartályokból centrifugál szivattyúk
szállítják a fúvókákhoz.

Az öblítés fázisai a palackok haladási

irányának megfelelően:
-előöblítés,
- öblítés,
- utóöblítés.
Félautomata palacköblítő gép

Kisüzemek számára készülnek, amelyeknél a palackok

be- és kirakása kézzel történik.

Teljesítményük szerényebb, de munkaminőségük

kifogástalan.

Különböző kialakítású kefékkel készülnek. A kisebb

teljesítményűeknél a kefét a hálózati víz nyomása
forgatja, míg a nagyobbaknál villamos motor fordulatszám
csökkentő áttételen keresztül.

Visszárus palackok tisztítására nem felelnek meg, arra

azonban jók, hogy a gyári új palackokat kívül és belül
megtisztítsák.
 Palacksterilizáló gépek
A hidegsteril palackozás alapelve az, hogy nemcsak a letöltendő bornak, hanem mindennek,
ami kapcsolatba kerül vele, sterilnek kell lenni. Tehát a steril palack ezen a területen
alapvető követelmény.
A sterilizálás történhet: - öblítéssel, illetve
- sterilizáló oldatba merítéssel.
Az általánosan használt sterilizáló szerek: - SO2 (gáz, vagy inkább 2 %-os oldat),
- hidrogénperoxid (H2O2),
- perecetsav,
- ózon,
- forró víz, vagy gőz.

Kénessavas sterilizáló gép

Fő szerkezeti részei:
- dob a lengő palacktartókkal,
- áztatótartály az SO2 palackkal, az utánadagolóval
és a szivattyúval,
- öblítő berendezés a fúvókákkal, a steril vízzel
és a csírátlanító lapszűrővel,
- be- és kirakó szerkezet,
- elszívó berendezés,
- variátoros hajtómű.
Steam generator
• Steam boiler
• Compact and
movable
• Stainless steel
• Insulation (save
energy and
reduce time)
• Uses electric
energy
Monoblock of rinser, filler and corker
A monoblokk megoldás előnyei:
•racionális gazdálkodás hellyel és idővel,
•szakmai követelmények maradéktalan kielégítése,
•kitűnő ár- értékarány.
Palacktöltő gépek
A palackozásra akkor kerülhet sor, ha a bor palackérett, azaz alkotórészei összhangban
vannak, a bor harmonikus, fajtajellege kifejeződik.
A bor palackokba töltését palacktöltő gépek végzik. Szénsavmentes italok töltésére a
vákuum töltőket használják, míg szénsavas italok töltésére az ellennyomásos töltőgépeket.
A hidrosztatikus töltők kiszorultak a termelésből (oxidáció, fertőzés veszély).

A töltőgépek általában egy- vagy többféle palackzáró géppel kombinálva, un. monoblokk
rendszerben készülnek. A folyadékot a palackba szintre, vagy térfogatra töltik. A szintre
töltés azt jelenti, hogy a bor szintje az azonos méretű palackokban azonos magasságban
van. A borászatban általában ezt a töltési módot alkalmazzák. Térfogatra töltési eljárást a
pezsgő-, és az üdítőital gyártás használ

Vákuum töltőgépek
Működésük lényege az, hogy a töltőgép tartályában és a palackban azonos nyomást ( a
légkörinél kisebb kb. 0,5 bar nyomást) létesítünk, és az ital gravitációs úton jut a palackba.
Fő szerkezeti részei:
- tartály: úszós szintszabályzó ,kettős csőcsatlakozás: a bor bevezetésére, a vákuumszivattyú
által elszívott levegő elvezetésére
- töltőszelep,
- palackemelő, feladata a palackok függőleges mozgatása
- légszivattyú: centrifugális ventillátor, mely kb. 0,5 bar légritkítást állít elő
- hajtómű: villanymotor, szabályozható fordulatszámmal
-szabályzó berendezések: palackmagasság, palack távolság (rendező csiga, terelő csillag
kerék)
 Vákuum töltő elvi felépítése

Töltőszelep:
Fő részei: - légcső: összeköti a palack és a töltőgép tartályának légterét.
- szelep: rajta keresztül áramlik a bor a palackba
- központosító: a palackot a töltőszelepre vezeti, benne
tömítőgyűrű található
- töltésszint szabályzás: a légcső hosszának változtatásával
Vákuum töltőgép működésének fázisai (töltőcső nélküli)
Légritkítás: a palackemelő a palackot felszorította a töltőszelepre, ezzel kinyílt a
borszelep is (a szelepház a felette lévő rugó ellenében felnyomódik), de amíg a
palackban nagyobb a nyomás, mint a bortartályban, addig a bor nem áramlik a
palackba. Kiegyenlítődik a nyomáskülönbség a légszivattyú működésének
hatására.
A töltés kezdete: a bor gravitációs úton a palackba áramlik, a levegőt a
palackból a légszivattyú folyamatosan elszívja, a bor megtölti a palackot.
A töltés vége: amikor az emelkedő borszint eléri a légcső végét, (a levegő már
nem tud eltávozni) a bor beáramlása megszűnik, mert a palack nyakában lévő
(maradó) levegő nyomása kicsit megnő, és nem engedi a bor további
beáramlását (ez a nyomás nagyobb, mint a felette lévő boroszlop hidrosztatikai
nyomása)

A tele palack lesüllyed: a palackemelő a tele

palackot lesüllyeszti, a palack szája elválik a
töltőszeleptől, a töltőszelep zár, a csőben
lévő bormaradékot a folyamatosan működő
légszivattyú a tartályba juttatja (csepegés
nincs), a tele palackot a kiterelő szerkezet
(csillag) a szállítószalagra juttatja.
A vákuumtöltő gépek töltési rendszere egy vagy többkamrás lehet. Az
egykamrás töltőgépben a bor és a vákuum ugyanabban a térben – tartályban
van (az előzőek szerint).
A többkamrás vákuum töltőgép bor- és vákuumtere külön tartályban van. A
bortartályban a bor felett a nyomás 1 bar. Töltéskor a palack a töltőszelepre
felnyomódik, a palackban a nyomás lecsökken, a bortartályban lévő nagyobb
nyomás hatására a bor a palackba áramlik. Amikor a bor szintje eléri a
szívócső peremét, a bor áramlása megszűnik.

Üzemelési jellemzők:
- szabályozása, üzemelése egyszerű,
- gyors palacktöltés (≈ 0,06 l/s),
-hideg- és melegsteril töltésre egyaránt
alkalmasak,
- csak csendes borok (max. 2 g/l CO2)
palackozására használhatók,
- illóanyag veszteséggel kell számolni
(állandó szívóhatás).
Ellennyomásos töltőgépek
Jellemző, hogy töltés során a palackban és a bortartályban a légkörinél nagyobb
nyomás uralkodik. Ez az un. töltőnyomás, értéke 1,5-2,0 barral haladja meg az adott
hőmérsékleten a borban lévő CO2 nyomását. Ez akadályozza meg a CO2
felszabadulását.

Fő szerkezeti részei:
- tartály (szintjelzővel, nyomásmérővel, hőmérővel): az állandó borszintet a
feszítőgáz (N2, CO 2 ) biztosítja ( bevezető szelep, lefúvató szelep). Ezeket
szintérzékelő szondák, vagy úszó vezérlik.
- töltőszerkezet több különböző feladatot ellátó szelepekkel,
Fajtái: - általános ellennyomásos töltőszerkezet,
- légtelenítés mellett működő töltőszerkezet,
- védőgázas öblítést is végző töltőszerkezet.

- palackemelő,
- hajtómű,
- szabályzó berendezések,
- kiegészítő berendezések.
- kompresszor,
- inert gáz ellátó berendezés,
- vákuum szivattyú.
 Ellennyomásos töltőgép töltés fázisai

kiinduló helyzet előfeszítés töltés töltés vége fesztelenítés tele palack lesüllyed

A palackemelő felszorítja az üres palackot az általános ellennyomásos töltőszerkezetre. A

gázszelep kinyílik, a tartályból a CO2 beáramlik a palackba. Nyomáskiegyenlítődés utána a
borszelep is kinyílik, a bor beáramlik a palackba. Ha a bor eléri a gázcsövet, a gáz nem tud
távozni, a töltés megáll. A palack nyakában rekedt gázfelesleget a fesztelenítő a szabadba
engedi.
A palackok töltés közben körpályán haladnak. A kerületi sebessége akkor megfelelő , ha a
palack a körpálya kb. ¾ részének elérésekor megtelik.
Az ellennyomásos töltőgépeknél is lehet az ital és a gáz (levegő, széndioxid, nitrogén) egy,
vagy több tartályban elhelyezve. Így beszélhetünk egy-, vagy többkamrás ellennyomásos
töltőgépről.
 Üzemelési jellemzők:
- szabályozása bonyolult,
- drága gépek,
- szénsavas italok csak ellennyomásos töltőgépen palackozhatók,
szénsavmentes italok palackozására is alkalmasak, de a feszítőgázt akkor is alkalmazni
kell, mert e nélkül nem működnek a töltőszerkezetek,
- védőgáz melletti töltés végrehajtására is alkalmasak.

Steril töltés

A bor védelme érdekében a palackozáshoz steril körülményeket kell biztosítani. Ez

vonatkozik természetesen a vákuumtöltő gépekkel és az ellennyomásos gépekkel való
töltésre egyaránt.
Sterilizálás szempontjából a palackok töltésére kétféle módszer kínálkozik:
1. Hidegsteril palackozás. Ennek során a stabilizált és csírátlanított bort fertőző
anyagoktól mentes körülmények között steril palackokba töltik.
2. Melegsteril palackozás. Ha ezt a technológiát alkalmazzák, akkor a csírátlanított,
szűrt bort 55-65°C-ra hevítik és ugyanerre a hőfokra hevített palackokba töltik. Ebben az
esetben a töltési hőmérséklet és a borban lévő alkohol fertőtlenítő hatása együtt biztosítja a
palackállóságot.
Melegsteril palackozás menete
Rinsing - sterilized water, spray jet, gripper, bottle upside
down, shaker
De-aerating - adjustable star wheels, in feed screw
Filling - wine tank, filling valve, pneumatic lift cylinder,
automatic filling level control
Inert gas sparging - gas injector
Vacuum corking - 4 s/s prismatic guide stud, no pressure
four-jaw compression system, bottle centering device
electronic height adjustment
 Palackzáró gépek
A palackzáró gépek a palackszáj zárását végzik.
Cél: - a benne lévő bor minősége ne károsodjon.
A palackok nyakának a kiképzése meghatározza a záráshoz használható eszközt. Ez
lehet:
- parafa dugó (a parafa különféleképpen megmunkált változatai)
- műanyag dugó
- üveg dugó
- koronazár,
- csavarzár.

A parafa számos előnnyel rendelkezik: rugalmas, lég- és folyadékzáró, nem sérti meg a
palackot, jelzi, ha a palack fel lett már bontva. Ugyanakkor hátránya: költséges
importanyag, és a palackból való eltávolítása kissé nehézkes, a palack felbontásához
dugóhúzó szükséges. Viszont alkalmanként a palack „kidugózása” fokozza az
ünnepélyességet. A minőségi bor image szorosan kötődik a parafához.

A zárt csomagolásban lévő parafa dugó gyárilag steril (0,75 – 1%-os kénessavas oldattal
sterilizálják). A megbontott csomagolásból fel nem használt parafa dugókat újra sterilizálni
kell (pl. SO2 gázzal) !
Parafa dugók:

A jó minőségű parafa dugó vörösesbarnás színű, csomós- varas részektől mentes, keresztben
haladó járatai, üregei dugóliszttől mentesek. Borral érintkező felülete sima, a felületén keresztbe
haladó járatok nincsenek.
Dugó méretei: hosszúság: 33 – 49 mm hosszú,
átmérő: a palack szájnyílás méretével egyeztetni kell, hogy a dugaszoláskor
összepréselt dugó jól tömítsen. Általában 24 mm, hosszú érlelésű palackok esetében 25 (26)
mm is lehet.

A parafa dugók fajtái a dugó gyártási módjától függően:

- Préselt (agglomerált) dugó: parafa őrleményből és ragasztóanyagból készül préseléssel,

oxidálódásra, morzsálódásra hajlamosak, használatuk magasabb minőségű boroknál nem
ajánlatos.
- Twintop dugó: középső része préselt parafa, végeit parafa lapkák zárják le, a préselt dugó
hibái kiküszöbölve.
- Natúr parafa dugó: egy darabból áll, a legdrágább dugó, de a bor minőségét leginkább
garantálja, az így dugózott palackokat ellenőrzött páratartalom mellett kell tartani, az igazán
nagy borokat az igényes pincészetek időnként újra dugózzák.
- Pezsgős dugó: széles talpú parafa dugó, vagy műanyag dugó, fémkosár segítségével
megbízhatóan lezárják a pezsgős palackot.
Palackzárási módok

US patent, 1976
 Natúr dugó Pezsgős dugó
Twintop dugó Préselt dugó

A parafa dugaszoló gép részei:

- dugótartály,
- dugószorító szerkezet,
- dugaszoló szár,

a nagyobb teljesítményű gépeknél:

- palackemelő,
- szabályzó berendezések,
- kiegészítő berendezések.
Screw cap (Stelvin)

and glass cork

 Capsuler

tin,
polylaminate,
and PVC
capsules

capsule magasine and dispensing system,

optical bottle centering system,
bottle neck drying system,
capsule plunger
thermal, spinning or pneumatic heads
Labelling machine
• wet glue, pressure-sensitive, and combination
machines
• rotary or in line labellers
• servo driven bottle pedestals
• mechanical or photo-electric bottle spotting
• stepper motor with microprocessor
• bottle platform
• chain conveyor
Zsugorfólia