Развијајући средства механизације, човек развија и системе
управљања и тиме мења своју улогу, од непосредног
извршиоца ка организатору и контролору радног процеса.
Производно машинство у свом оквиру подразумева више
система.
Систем се може дефинисати као скуп објеката са
међусобним релацијама, повезаних у једну целину. Машински систем са компјутерским управљањем чине подсистеми са: 1. конструктивним карактеристикама 2. управљачким акцијама 3. степеном аутоматизације 4. протоком информација 5. поузданошћу рада и осталим својствима потпуно различитим од подсистема класичних алатних машина Обрадни систем представља синтезу машинског система и обрадног процеса. Обрадни процес састоји се из процеса обраде и помоћних процеса. Процес обраде подразумева трансформацију припремка преко обратка у израдак на основу техничко технолошких задатака уз коришћење помоћних процеса: позиционирања, стезања, преднамештања и промене алата , контроле извођења процеса...
Улаз у обрадни систем чине : улазне информације садржане у
техничко технолошкој документацији, улазна енергија која омогућава извођење корисног рада и савладавање свих отпора у реализацији обрадног процеса и припремак са помоћним материјалом. Улаз у обрадни систем чине : улазне информације садржане у техничко технолошкој документацији, улазна енергија која омогућава извођење корисног рада и савладавање свих отпора у реализацији обрадног процеса и припремак са помоћним материјалом. Излаз из обрадног система чине: излазне информације кроз квалитет и тачност изратка , излазна енергија у виду топлоте и израдак са отпадним материјалом- потрошним средствима на хлађење и подмазивање и струготином. Процес обраде обавља се на машинама које се називају машинама алаткама . Према врсти обраде машине алатке могу бити: - Машине алатке за обраду резањем - Машине алатке за обраду деформацијом - Машине алатке за неконвенционалне обраде
Компјутерски управљана алатна машина сматра се комп.
управљаним обрадним системом Предности CNC система су: 1. Краће време израде 2. Висока тачност обраде 3. Могућност израде делова сложене конфигурације 4. Скраћено време подешавања машине 5. Смањен шкарт 6. Потпуна флексибилност 7. Смањена потреба за висококвалификованим оператером Недостаци CNC система су: 1. Висока набавна цена опреме 2. Сложеније одржавање 3. Комплекснија припрема Према врсти програмирања CNC системи могу бити: 1. Системи са координатним управљањем 2. Системи са линијским упрсвљањем 3. Системи са контурним управљањем Према нивоу управљања CNC системи могу бити: 1. Системи са нумеричким NC управљањем 2. Системи са компјутерским CNC управљањем 3. Директно управљани DNC системи 4. Системи с адаптивним АC управљањем 5. Флексибилне технолошке ћелије FTĆ 6. Флексибилни обрадни системи FOS 7. Флексибилни производни систем FPS Према методама програмирања CNC системи могу бити: 1. Системи с апсолутним програмирањем 2. Системи с инкременталниим програмирањем.