Professional Documents
Culture Documents
T NG H P Methanol
T NG H P Methanol
2
I. GIỚI THIỆU
TỔNG QUAN
3
1. Methanol
RẤT ĐỘC
GÂY MÙ MẮT
TỬ VONG
TÍNH CHẤT
VẬT LÝ
TAN VÔ HẠN
TRONG NƯỚC
4
TÍNH CHẤT HÓA HỌC
Methanol là đại điện đơn giản nhất của dãy đồng đẳng
ancol no.
Tác dụng với kim loại kiềm, tạo muối ancolat.
Tác dụng với axit hữu cơ hay vô cơ, tạo este.
Bị oxy hóa hoàn toàn tạo thành khí cacbonic và hơi nước.
Bị oxy hóa không hoàn toàn tạo andehit formic.
5
2. Ứng dụng
6
Tình hình sản xuất và sử dụng
metanol trên thế giới
Biểu đồ I.2. Tình hình sản xuất Biểu đồ I.3. Nhu cầu sử dụng
methanol trên thế giới (2018) [8] methanol trên thế giới (2018) [8]
7
II. NGUYÊN LIỆU CỦA QUÁ TRÌNH
8
2. Chuẩn bị khí tổng hợp
Sơ đồ III.1: Chuyển hóa khí thiên nhiên thành khí tổng hợp [14]
9
2. Chuẩn bị khí tổng hợp
Sơ đồ III.2: Quá trình khí hóa than tạo ra khí tổng hợp [12]
10
2. Chuẩn bị khí tổng hợp
Sơ đồ III.3. Quá trình khí hóa biomass tạo ra khí tổng hợp [12]
11
III. CƠ SỞ HÓA HỌC
Methanol thô
Sơ đồ III.2: Quá trình tổng hợp methanol từ khí tổng hợp [7] 13
2. Phương trình phản ứng
Metanol được chuyển hoá từ khí tổng hợp từ các phản ứng sau [1]:
Sơ đồ III.3: Quá trình tinh chế metanol thô một bậc (a) hoặc hai bậc (b) [12]
15
3. Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình tổng hợp
16
Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình tổng hợp
Nhiệt độ và áp suất
Hình III.5. Ảnh hưởng của nhiệt độ và áp suất đến hiệu suất methanol [4]
17
Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình tổng hợp
Bảng III.4. Phân loại quá trình tổng hợp theo áp suất [1]
Khoảng
Quá trình
Áp suất (MPa)
Cao 25 – 35
Trung bình 10 – 25
Thấp 5 - 10
18
Các yếu tố ảnh hưởng tới quá trình tổng hợp
Hình III.6. Ảnh hưởng của vận tốc thể tích đến tốc độ
hình thành methanol với xúc tác Cu.ZnO. Al2O3 [9] 20
Tỷ số CO và H2
• Tỷ số CO : H2 phụ thuộc vào loại xúc tác sử dụng.
• Nếu sử dụng xúc tác ZnO/Cr2O3, tỷ số CO : H2 = 1:2
• Nếu sử dụng xúc tác CuO, tỷ số CO : H2 = 1:5
21
4. Xúc tác của quá trình tổng hợp áp suất thấp
Chia làm hai dạng là xúc tác ở áp suất cao và xúc tác ở áp suất
thấp.
Hiện nay người ta sử dụng xúc tác ở áp suất thấp có thành phần
Cu.ZnO.Al2O3 :
• Hoạt tính và độ chọn lọc cao, làm giảm nhiệt độ còn 240-270oC
và áp suất còn 5-10 Mpa cho phản ứng tổng hợp.
• Ít sản phẩm phụ, thời gian sống của xúc tác dài hơn (2-5 năm).
• Cho phép tổng hợp methanol có độ tinh khiết cao, giá thành chấp
nhận được.
• Nhưng dễ bị ngộ độc bởi lưu huỳnh, clo, nước.
• Ngoài ra xúc tác còn mất hoạt tính do thiêu kết ở nhiệt độ cao, do
đó đòi hỏi khống chế nhiệt độ phản ứng tốt (max: 300oC).
22
Bảng III.6: Một số loại xúc tác trong tổng hợp
Metanol áp suất thấp [6]
23
IV. THIẾT BỊ PHẢN ỨNG
1. Thiết bị phản ứng loại đoạn nhiệt
Hình IV.1. Quan hệ giữa hiệu suất chuyển đổi methanol với nhiệt độ phản ứng
và thiết bị phản ứng [13]
24
IV. THIẾT BỊ PHẢN ỨNG
2. Thiết bị phản ứng loại đẳng nhiệt
Hình IV.2. Quan hệ giữa hiệu suất chuyển đổi methanol với nhiệt độ phản ứng
và thiết bị phản ứng [13]
25
IV. THIẾT BỊ PHẢN ỨNG
Biểu đồ IV.3. Các hãng sản xuất methanol phổ biến trên thế giới [10]
25
IV. THIẾT BỊ PHẢN ỨNG
Hình IV.4. Thiết bị phản ứng Hình IV.5. Thiết bị phản ứng
của hãng ICI [5] của hãng Lurgi [5]
27
V. MỘT SỐ SƠ ĐỒ
CÔNG NGHỆ TỔNG
HỢP METHANOL ÁP
SUẤT THẤP HIỆN ĐẠI
28
Sơ đồ công nghệ tổng hợp Methanol áp suất thấp của hãng ICI
29
Sơ đồ công nghệ tổng hợp metanol áp suất thấp của hãng Lurgi
30
Sơ đồ công nghệ tổng hợp methanol áp suất thấp của
hãng Haldor Topsoe
31
KẾT LUẬN
- Methanol là một hợp chất tương đối độc hại với con người.
- Tuy nhiên methanol là nguồn nguyên liệu, nhiên liệu rất quan trọng trong ngành
công nghệ hóa học và nhiên liệu đốt.
- Quá trình sản xuất methanol trong công nghiệp hiện nay chủ yếu đi từ nguồn
nguyên liệu là khí thiên nhiên với giai đoạn trung gian tạo ra khí tổng hợp.
- Trong 3 sơ đồ công nghệ tổng hợp methanol từ khí thiên nhiên của 3 hãng là
ICI, Lurgi và Haldor Topsoe thì công nghệ của hãng ICI là có ưu điểm hơn cả vì
khả năng tận dụng nhiệt triệt để sinh ra từ các quá trình, công nghệ tương đối
đơn giản, năng suất cao và tiêu hao năng lượng ít hơn. Và đó cũng là lí do mà
công nghệ của hãng ICI đang là công nghệ phổ biến nhất trên thế giới hiện nay.
- Một số thông số của các nhà máy sử dụng công nghệ của hãng ICI:
+ Hiệu suất năng lượng: 7.2 – 7.8 Gcal/ tấn.
+ Chi phí để xây dựng một nhà máy năng suất 5000 tấn là khoảng 370 – 400
triệu USD.
32
REFERENCE
[1]. Nguyễn Thị Minh Hiền, Công nghệ chế biến khí, NXB Bách Khoa Hà Nội, 2018.
[2]. PGS. TS Phạm Thanh Huyền, PGS.TS Nguyễn Hồng Liên, Công nghệ tổng
hợp Hữu cơ – Hóa dầu, NXB Khoa học và Kỹ thuật, 2006.
[3]. Sami Matar, Lewis F.Hatch, Chemistry of Petrochemical processes, Gulf
Publishing Company, Houston, Texas, 2000.
[4]. G. Bozzano and F. Manenti, Efficient methanol synthesis: Perspectives,
technologies and optimization strategies, Progress in Energy and Combustion
Science 56, 71 (2016).
[5]. P. L. Spath and D. C. Dayton, NREL/TP-510-34929, Report (National
Renewable Energy Laboratory, Golden, CO, 2003).
[6]. H. Offermanns, L. Plass, and R. Heyde, Methanol in Industrial Chemistry
(General), in Methanol: The Basic Chemical and Energy Feedstock of the Future,
edited by M. Bertau, H. Offermanns, L. Plass, F. Schmidt, and H.-J. Wernicke
(Springer, 2014) Chap. 1.4, pp. 13–18.
[7]. H. de Lathouder, Personal Correspondance, (2017).
33
[8]. Raili Kajaste, Markku Hurme, Pekka Oinas . Methanol-Managing greenhouse
gas emissions in the production chain by optimizing the resource base. AIMS
Energy, 2018, 6(6): 1074-1102.
[9]. J.S. Lee, S.H. Han, H.G. Kim, K.H. Lee and Y.G. Kim, “Effects of space
velocity on methanol synthesis from CO2 /CO/H2 over Cu/ZnO/Al2O3 catalyst,”
Korean J. Chem. Eng., 17 (3), 332-336 (2000).
[10]. Matthey J. www.matthey.com/>; 2015.
[11]. Trapp, B., 2001, Eastman and gasification–The next step–Building on past
success: Gasification Technologies 2001 Conference.
[12]. E. Supp, How to produce methanol from coal, SpringerVerlag, Berlin, 1990.
[13]. J. B. Hansen and P. E. Højlund Nielsen, Methanol Synthesis, in Handbook of
Heterogeneous Catalysis, edited by G. Ertl, H. Knozinger, F. Schüth, and J.
Weitkamp (Wiley-VCH Verlag GmbH & Co.
KGaA, Weinheim, Germany, 2008) 2nd Edition, Chap. 13.13, pp. 2920–2949.
[14]. Tursi / Biofuel Research Journal 22 (2019) 962-979.
[15]. Axens, IFP group technologies, Petrochemical Processes 2005.
34