Nhóm 4 - Cô đặc 3 nồi - L03

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC
CƠ SỞ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ HÓA HỌC

CHỦ ĐỀ 3
THIẾT LẬP QUY TRÌNH THIẾT KẾ HỆ THỐNG

CÔ ĐẶC CHÂN KHÔNG 3 NỒI LIÊN TỤC
GVHD: ThS. HOÀNG TRUNG NGÔN
NHÓM THỰC HIỆN: 4
THÀNH VIÊN
1911140 Đinh Trung Hiếu Nguyễn Minh Trúc 1910649
Lê Thị Cẩm Nhung

1910706 Huỳnh Thị Tường Vy 1911799
1910208 Nguyễn Hoàng Huy Trần Thị Thủy Tiên 1912193
1910122 Nguyễn Phan Minh Đăng Nguyễn Hoàng Uyên 1910684
1915915 Phạm Quốc Việt Phạm Thị Tường Vân 1915891
2/97
MỤC LỤC I TỔNG QUAN
II CƠ SỞ LÝ THUYẾT
III TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ
IV TÍNH TOÁN THIẾT BỊ
V TỔNG KẾT
3/97
I. TỔNG QUAN
1.1. NHIỆM VỤ
Thiết kế cơ khí cho thiết bị cô đặc chân không 3 nồi xuôi chiều
liên tục để cô đặc dung dịch NaOH
Năng suất nhập liệu Nồng độ đầu Nồng độ cuối

5000 kg/h 10% 40%
Gia nhiệt
Áp suất ngưng tụ buồng bốc
Hơi nước bão hòa có áp
pvac = 0.2at
suất dư pe = 3at
Yêu cầu
Tính toán cơ khí cho thiết bị chính theo tiêu chuẩn ASME và TCVN
Tính toán cơ khí cho thiết bị phụ theo tiêu chuẩn ASME và TCVN
4/97
TỔNG QUAN
1.2. NGUYÊN LIỆU
NaOH 5%
Tính chất vật lý Tính chất hóa học
Khối lượng mol: 40.01 g/mol Là một base mạnh, có thể phản ứng với
các acid, acidic oxide
Rắn, màu trắng
Có thể thủy phân ester, peptite
Tỷ trọng: 2.13 g/cm3
Nhiệt độ nóng chảy: 318oC Phản ứng với muối, các hợp chất lưỡng
tính, các kim loại đặc biệt
Nhiệt độ sôi: 1390oC
Độ hòa tan trong nước: 11mg/100ml (20oC)
pH: 14
5/97
TỔNG QUAN
1.3. ỨNG DỤNG
Xử lý Công nghiệp Công nghiệp Công nghiệp

nước hồ bơi dệt và nhuộm màu dầu khí sản xuất gỗ, giấy
Công nghiệp Công nghiệp Khử trùng y tế

chế biến thực phẩm năng lượng
6/97
II. CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ PHƯƠNG PHÁP CÔ ĐẶC
2.1. ĐỊNH NGHĨA
Cô đặc
Là quá trình làm bay hơi một phần dung môi của dung dịch có chứa chất tan
không bay hơi.
Mục đích của quá trình cô đặc
Làm tăng nồng độ chất tan
Tách chất rắn hòa tan ở dạng tinh thể (kết tinh)
Thu dung môi ở dạng nguyên chất (cất nước)

7/97
CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ PHƯƠNG PHÁP CÔ ĐẶC
2.3. BẢN CHẤT
Quá trình cô đặc là sự chuyển thể của phần dung môi

từ thể lỏng sang thể hơi
Trong quá trình cô đặc
Dung môi được tách bớt khỏi dung dịch
Chất tan trong dung dịch không bay hơi
Nồng độ của chất tan trong dung dịch sẽ tăng dần
8/97
2.3. PHÂN LOẠI
Chế độ hoặt động Áp suất
Cô đặc gián đoạn Cô đặc chân không
Cô đặc liên tục Cô đặc áp suất dương
Cô đặc áp suất khí quyển
Số giai đoạn Chế độ làm việc
Cô đặc một nồi Xuôi chiều
Cô đặc nhiều nồi Ngược chiều
Song song
9/97
2.4. CÁC THIẾT BỊ VÀ CHI TIẾT TRONG HỆ THỐNG CÔ ĐẶC
Thiết bị chính
Ống nhập liệu, ống tháo liệu
Ống tuần hoàn, ống truyền nhiệt

Buồng bốt, buồng bốc, đáy, nắp
Các ống dẫn: hơi đốt, hơi thứ, nước ngưng, khí không ngưng
Thiết bị phụ
Bể chứa nguyên liệu, bể chứa sản phẩm, bồn cao vị
Lưu lượng kế, thiết bị đo nhiệt độ, áp suất

Thiết bị gia nhiệt, thiết bị ngưng tụ barometer
Bơm nguyên liệu vào bồn cao vị, bơm tháo liệu, bơm nước vào thiết bị ngưng tụ,
bơm chân không
Các van
10/97
III. TÍNH TOÁN CÔ ĐẶC
SƠ ĐỒ HỆ THỐNG
V1, Ts2 V2, Ts3 V3, Ts4
Pht1 Pht2 Pht3
Nhập liệu F
T1 T2 T3
Hơi đốt 1 S
Ts1, Ps1
L1, T1 L2, T2 Dòng sản phẩm

L, T3
Nước ngưng Nước ngưng Nước ngưng

11/97
TÍNH TOÁN CÔ ĐẶC
3.1. XÁC ĐỊNH HỆ SỐ TRUYỀN NHIỆT TỔNG QUÁT MỖI NỒI
Hệ số truyền nhiệt tổng quát của hệ thống cô đặc 3 nồi dung dịch NaOH *:
ΣU = 4070 J/m2-s-K
Chọn các giá trị hệ số truyền nhiệt tổng quát cho hệ 3 nồi như sau:
Nồi 1 2 3
Số % 100 70 50
U (J/m2-s-K) 1850 1295 925
Hệ số truyền nhiệt của mỗi nồi trong hệ thống cô đặc 3 nồi
trong đó, số % là giá trị của HSTN của nồi thứ i so với nồi đầu của hệ nhiều nồi.
* Phạm Văn Bôn & Vũ Đình Thọ, Quá trình và Thiết bi truyền nhiệt - Tập 1, tr. 295 12/97
3.2. CÂN BẰNG VẬT CHẤT TỔNG QUÁT
Chất tan (NaOH) Dung môi (H2O) Dung dịch

Nhập liệu F kg/h
(kg/h) (kg/h)
Dòng sản phẩm L
(kg/h)
(kg/h) (kg/h)
Tổng hơi thứ VΣ

(kg/h)
(kg/h)
Lưu lượng các dòng trong hệ thống cô đặc
13/97
3.3. SỰ PHÂN BỐ HƠI THỨ TRONG CÁC NỒI
Sự phân phối Vi:

Li
mi ≡ ≥ 1.2 ÷ 1.25
Vi
Tức đảm bảo:
V1 V2 V n −1
= =…= =m ≥ 1.2÷ 1.25
V2 V3 Vn
Chọn m = 1.2, ta được:
V1 = 1483.5 kg/h
V2 = 1236.3 kg/h
V3 = 1030.2 kg/h 14/97

3.4. NỒNG ĐỘ DUNG DỊCH CỦA TỪNG NỒI
NỒI 1 NỒI 2 NỒI 3
15/97
3.5. TÍNH CHẤT CỦA HƠI NƯỚC
Áp suất hơi (at) Ps1 = 4 Pht3 = 0.2
Nhiệt độ (oC) Ts1 = 144.1 T3 = 93
Nhiệt hóa hơi H3 = 2672.7

λ = 2132
(kJ/kg)
Ảnh hưởng của chất tan không bay hơi
Một số tính chất của hơi nước lên áp suất hơi bão hòa
Tra nhiệt độ sôi của dung dịch chứa chất tan không bay hơi theo giản đồ Dühring
16/97
3.5. TÍNH CHẤT CỦA HƠI NƯỚC
Giản đồ Dühring xác định nhiệt độ sôi của dung dịch NaOH theo nồng độ*
* Christie J. Geankoplis, Transport Processes and Unit Operations – 3 rd edition, 1993, p.500 17/97
3.6. BỐ TRÍ GIA NHIỆT NỒI CÔ ĐẶC
Giả thiết
Chênh lệch nhiệt độ giữa hơi thứ nồi trước và hơi đốt nồi sau: 𝟐𝐨 𝐂
Nồi 1 Nồi 2 Nồi 3

Nhiệt độ hơi đốt
Nhiệt độ dung dịch
Động lực quá trình
Nhiệt độ các dòng và động lực truyền nhiệt
18/97
3.7. CÂN BẰNG NHIỆT
Giả thiết
Mỗi nồi đều có sự truyền nhiệt như nhau
𝐐𝟏 = 𝐐 𝟐 = 𝐐𝟑
U 1 A 1 ∆ T 1 =U 2 A 2 ∆ T 2 ¿U 3 A3 ∆ T 3
với lần lượt là diện tích truyền nhiệt của mỗi nồi,
Chế độ làm việc

Chọn chế độ hoạt động và cấu tạo theo các điều kiện tối ưu
A1 = A 2 = A 3
19/97
𝐐𝟏 = 𝐐 𝟐 = 𝐐𝟑
U 1 A 1 ∆ T 1 =U 2 A 2 ∆ T 2 ¿U 3 A3 ∆ T 3
U1 ∆ T 1 =U 2 ∆ T 2 ¿U 3 ∆ T 3
1850 × ( 144.1 − T 1 )=1295 × ( T 1 − 2 − T 2 )= 925 × ( T 2 − 2 − 93 )
{
T 1 =132.6℃
T 2=118.1℃
20/97
Sự phân bố nhiệt độ
Nồi 1 Nồi 2 Nồi 3 Nồi 4
Ts1 = 144.1 oC Ts2 = 130.6 oC Ts3 = 116.1 oC Ts4 = 91 oC
T1 = 132.6 oC T2 = 118.1 oC T3 = 93 oC
21/97
3.8. ĐẶC TÍNH Ở MỖI NỒI
Nồi 1 Nồi 2 Nồi 3

Áp suất (kPa) 247.45 120.9 24.034
Nhiệt độ hơi đốt (oC) 144.1 130.6 116.1
Nhiệt độ dung dịch (oC) 132.6 118.1 93
Động lực quá trình 11.5 12.5 23.1
Enthalpy của hơi đốt (kJ/kg) 1850 1295 925
Enthalpy của hơi thứ (kJ/kg) 2131.9 2735 2707
Hệ số truyền nhiệt (J/m2-s-K) 2735.7 2712.4 2674.9
22/97
3.9. LƯỢNG HƠI ĐỐT CẦN CUNG CẤP CHO THIẾT BỊ
Cân bằng nhiệt lượng cho từng nồi
𝐒𝟏 × 𝛌 𝟏 = 𝐕 𝟏 × 𝐇𝟏 = 𝐕 𝟐 × 𝐇𝟐 = 𝐕 𝟑 × 𝐇𝟑
Tổng lượng hơi thứ của thiết bị

V 1 +V 2 +V 3 = 3750
𝑆1 × λ1 𝑆2 × λ 2 𝑆3 × λ3
+ + =3750
H1 H2 H3
𝐒𝟏 =𝟏𝟓𝟖𝟕 . 𝟓 ( 𝐤𝐉 / 𝐡 )
23/97
3.10. TÍNH TOÁN DIỆN TÍCH BỀ MẶT TRUYỀN NHIỆT
Diện tích bề mặt truyền nhiệt của nồi thứ nhất
S 1 × λ1
= 44.2 ( m )
2
A1 =
U 1× ∆ T1
Tổng diện tích truyền nhiệt cần thiết của hệ thống cô đặc 3 nồi
A 1 + A 2 + A 3 =132.6 ( m 2 )
24/97
SƠ ĐỒ HỆ THỐNG
𝐕𝟏=𝟏𝟒𝟖𝟑 .𝟓𝐤𝐠/𝐡 𝐕𝟐=𝟏𝟐𝟑𝟔 . 𝟑𝐤𝐠/𝐡 𝐕 𝟑=𝟏𝟎𝟑𝟎 .𝟐𝟏𝐤𝐠/𝐡
T S 2 =13 0 . 6 o C T S 3 =11 6.1o C T S 4= 91o C
F = 5000 kg/h
S = 1587.5 (kg/h)
Ts1 = 114.1 oC
Dòng sản phẩm

L1, T1 L2, T2
L = 500 kg/h, T3
Nước ngưng Nước ngưng Nước ngưng
25/97
IV. TÍNH TOÁN CƠ KHÍ THIẾT BỊ
4.1. TÍNH TOÁN CƠ KHÍ THIẾT BỊ CHÍNH

4.1.1. BUỒNG ĐỐT
F
Số ống trong mỗi buồng đốt: n=
π ×d×l
Thông số Ý nghĩa Giá trị (chọn/có sẵn)
n Số ống _____
F Diện tích bề mặt truyền nhiệt 44.2 m2
d Đường kính ngoài của ống 38 mm*
l Chiều dài ống 4m
Tính toán: n = 92.56 ống
Quy chuẩn số ống trong mỗi buồng đốt thành 93 ống.

* Chọn ống truyền nhiệt loại 38x2 (đường kính ngoài là 38mm, chiều dày là 2mm) 26/97
IV. TÍNH TOÁN CƠ KHÍ THIẾT BỊ

Kiểm tra tính bền cho ống (chịu áp suất ngoài), áp suất làm việc P M = 4at:
* Chọn ống truyền nhiệt loại 38x2 (đường kính ngoài là 38mm, chiều dày là 2mm)
Kiểm tra
( )
𝟐 .𝟓
𝒅 𝐭𝐫 𝐒− 𝐂𝐚
[ 𝐏𝐧 ] =𝟎 .𝟔𝟒𝟗 𝐄 × ≥ 𝐏𝐓
𝐥 𝒅 𝐭𝐫
= 0.29 N/mm2 Ống 36x2 thoả
Không Đạt Chọn loại ống khác 27/97

TÍNH TOÁN CƠ KHÍ THIẾT BỊ
Đường kính trong của buồng đốt
Thông Ý nghĩa
D tr =
√
0.4 × β 2 ×d ng × sin α × F
ψ×1
Giá trị
+ ( 2 β +d ng )
Thông số
2
Ý nghĩa Giá trị

số (chọn/có sẵn) (chọn/có sẵn)
Dtr ĐK trong của buồng đốt ____ HS phụ thuộc vỉ ống
HS phụ thuộc vỉ ống 1.4 F Diện tích BMTN 44.2 m2
dng ĐK ngoài của ống 0.038 m HS sử dụng lưới đỡ ống 0.8
Tính toán: Dtr = 0.61 m
Quy chuẩn đường kính trong của buồng đốt thành 0.7 m hay 700 mm.
28/97
Tính toán thân buồng đốt theo tiêu chuẩn ASME
Chọn thông số
Nhiệt độ làm việc:
tM = 144.1 oC = 291.38 oF
Lựa chọn vật liệu: thép 316
(SS316)
Hình _: Ảnh hưởng của nhiệt độ lên việc
lựa chọn vật liệu chế tạo thiết bị
29/97
Chọn thông số
Bán kính trong của thân: Ri = 350 mm = 13.78 inches.
Áp suất tính toán, TB chịu áp suất trong: PT = PM – Pa = 3 atm = 44.0878 psi.
Ứng suất cho phép tối đa tại 291.38oF: S = 20 ksi = 20000 psi.*
* ASME section IID-C 2015, Carbon Steel – SA516, dòng 37, tr. 20 30/97
Chọn thông số
Hàn giáp mối hai phía → Hệ số bền mối hàn E = 1.0.
31/97
Tính toán
Kiểm tra thiết bị chịu áp suất trong: P = 44.0878 < 0.35 x S x E = 7000 psi
Thiết bị chịu áp suất trong thông thường
Tính toán bề dày theo ứng suất:
Tính toán bề dày thực: tm = 0.0304 inches = 0.7721 mm

Chọn thép làm việc được cung cấp ở thị trường có bề dày 2mm → t = 2mm.
32/97
Kiểm tra
Bề dày:
Đạt
Áp suất làm việc:
Đạt
33/97
Tính toán thân buồng đốt theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN)
Chọn thông số
Áp suất tính toán cho buồng đốt:

PT = PM – Pa = 3 at = 0.29 N/mm2 Ứng suất cho phép tiêu chuẩn:
Nhiệt độ làm việc: ¿

Hệ số bền mối hàn:
Nhiệt độ dòng nóng tM (4at abs) = 142.9 oC
Thép hợp kim
Có bọc lớp cách nhiệt
Dtr = 700 mm, có thể hàn 2 phía
tT = tM + 20 C = 142.9 + 20 = 162.9 C
o o
Chọn vật liệu: Thép hợp kim 316 (SS316) Hệ số bền mối hàn
34/97
Tính toán bề dày
Hệ số hiệu chỉnh (thiết bị có bọc cách nhiệt)

Ứng suất tính toán:
Tính tỷ số: [ 𝛔 ] ×𝛗 =𝟒𝟑𝟐 . 𝟒𝟏𝟑𝟖 >𝟐𝟓
𝐡
𝐏𝐓
𝐃𝐭𝐫 ×𝐏 𝐓
Bề dày tối thiểu: 𝐒𝐦𝐢𝐧 = =𝟎 .𝟗𝟐𝟓𝟎 𝐦𝐦
𝟐 [ 𝛔]× 𝛗𝐡
35/97
Tính toán bề dày
Bề dày thực tế: S = Smin + Ca + Cb + Cc + Cd = 0.9250 + 1 + 0 + 0.075 = 2 mm
trong đó,
Ca là HSBS do ăn mòn hoá học, chọn Ca = 1 mm
Cb là HSBS do ăn mòn cơ học, Cb = 0
Cc là HSBS do sai lệch khi láp ráp, Cc = 0

36/97
Kiểm tra
Điều kiện 1 Điều kiện 2
𝐒 − 𝐂𝐚 𝟐[ 𝛔 ] ×𝛗 𝐡 × ( 𝐒 − 𝐂𝐚 )
≤𝟎 . 𝟏 [𝐏 ]= > 𝐏𝐓
𝐃𝐭𝐫 𝐏 𝐓 + ( 𝐒 − 𝐂𝐚 )
S − Ca trong đó [P] là áp suất cho phép
Tính toán: =0.00125
D tr Tính toán: [P] = 0.3131 N/mm2
Đạt Đạt
37/97
4.1.2. BUỒNG BỐC
Để dễ cho quá trình chế tạo và tính toán và an toàn, thông thường người ta sẽ chọn nồi
có lượng hơi đốt, áp suất làm việc lớn nhất để tính toán luôn cho cả ba nồi.
Thể tích buồng bốc* V i max

V=
ρ h × U tt
Vi max là lượng hơi thứ bốc lên lớn nhất trong 3 nồi, (kg/h). V i max = V1 = 1483.5 kg/h
là KLR hơi thứ (quá nhiệt ) của nồi 1 ở 247.45 kPa, 132.6 oC. = 1.3568 kg/m3 **
Utt là cường độ bốc hơi thể tích cho phép của khoảng không gian hơi, m 3/m3-h
Utt = f.Utt(1 at) = 0.7x1600 = 1120 m3/m3-h với f là HSHC, f = 0.7 ***
Thể tích buồng bốc là 1.0195 m3
*,*** Nguyễn Bin (2006), Sổ tay Quá trình thiết bị và công nghệ hoá học tập 2, NXB KHKT, trang 71.
** https://www.spiraxsarco.com/resources-and-design-tools/steam-tables/superheated-steam-region 38/97
Đường kính trong buồng bốc
D tr =
√ 4V
π ×H
Chọn chiều cao buồng bốc H = 1.5 m
D tr =0.9105 m
Quy chuẩn đường kính trong của buồng bốc Dtr thành 1 m = 39.37 inches
39/97
Tính toán bề dày buồng bốc theo tiêu chuẩn ASME
Chọn thông số
Áp suất tính toán:
Thiết bị làm việc ở áp suất chân không: PT = 1 atm = 14.22 psi
Nhiệt độ làm việc:
Nhiệt độ cao nhất: t = Ts1 = 144.1 oC = 291.38oF
Lựa chọn vật liệu: Thép hợp kim 316 (SS316)
Chọn chiều dài cho thân bằng với chiều cao thân: L = H = 1.5m = 59.0551 inches 40/97
Tính toán bề dày buồng bốc theo tiêu chuẩn ASME
Chọn thông số Module Young E = 28.3431x106 psi
41/97
Tính toán bề dày tối thiểu
Giả sử bề dày tối thiểu là tmin = 0.16 inches = 4 mm
Đường kính ngoài buồng bốc: Dn = Dtr + 2tmin = 39.37 + 2.0.16 = 39.79 inches
Tính áp suất cho phép P theo P =
Lập tỉ số Do/tmin và L/tmin Tra A trên đồ thị
2A.E.tmin/(3Do)
Tính toán bề dày thực P = 17.59 psi > P = 14.22 psi
Chọn thiết bị có bề dày t = 4mm. Đạt
42/97
Do 39.45
  493.125
t min 0.08
L 59.0551
  1.5
Do 39.4500
43/97
Tính bề dày buồng đốt theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN)
Chọn thông số
Áp suất tính toán với TB làm việc ở áp suất

chân không: PT = 1 atm = 0,101325 N/mm2 Module đàn hồi của vật liệu:
Nhiệt độ làm việc khi có bọc cách nhiệt: E = 193000 N/mm2
TT = TM + 20 = 164.1 oC Chiều dài tính toán của thân:
Lựa chọn vật liệu: Thép hợp kim 316 (SS316) l’ = H = 1,5m = 1500mm
Đường kính trong buồng bốc:
Dtr = 1m = 1000mm
44/97
Tính bề dày tối thiểu
( )
𝟎 .𝟒
𝐏 𝐓 ×𝐥 ′
𝐒𝐦𝐢𝐧 =𝟏 .𝟏𝟖 × 𝐃𝐭𝐫 × =𝟒 .𝟐𝟔𝟗𝟔 𝐦𝐦
𝐄 ×𝐃 𝐭𝐫
Tính bề dày thực
S = Smin + C = 4.2696 + 1 + 0 + 0 + 0.7304 = 6 mm
45/97
Kiểm tra
Điều kiện 1 Điều kiện 2
√ √ √
𝟑
𝟐 ( 𝐒 −𝐂𝐚 ) 𝐥′ 𝐃𝐭𝐫 𝐥′ 𝟐 ( 𝐒 −𝐂𝐚 )
𝟏 .𝟓 ≤ ≤ ≥ 𝟎.𝟑≥
𝐃 𝐭𝐫 𝐃 𝐭𝐫 𝟐 ( 𝐒− 𝐂𝐚 ) 𝐃 𝐭𝐫 𝐃 𝐭𝐫
Tính toán: Tính toán:
Đạt Đạt
46/97
Kiểm tra áp suất làm việc
( )
𝟐 .𝟓
𝐃𝐭𝐫 𝐒− 𝐂𝐚
[ 𝐏𝐧 ] =𝟎 .𝟔𝟒𝟗 𝐄 × ≥𝐏 𝐓
𝐥′ 𝐃 𝐭𝐫
[Pn] = 0.1476 N/mm2 > 0.101325 N/mm2
Đạt
47/97
4.1.3. ĐÁY VÀ NẮP THIẾT BỊ
Tính nắp thiết bị theo tiêu chuẩn ASME
Chọn loại nắp hình elip
Loại vật liệu : thép SS316 (USN No: S31600)
Phần nắp chịu áp suất ngoài bằng áp suất khí quyển
48/97
Bước 1: Tính bề dày tối thiểu của nắp
Cách 1: Chọn bề dày tối thiểu t của nắp bằng với bề dày tối thiểu của thân
Cách 2: Tính theo công thức

PD
t =
2 SE − 0,2 P
49/97
Bước 2: Tính tỷ số A
0,125
A=
Ro/ t
trong đó R0 – bán kính tương đương của nắp elip, tính theo công thức:
R0 = KoD0
Ko tra theo bảng sau
Do/2ho 3 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0
Ko 1,36 1,27 1,18 1,08 0,99 0,9 0,81 0,73 0,65 0,57 0,50
Chọn nắp có h0 = 0.25D0 A = 0.000066

50/97
Bước 3: Tính tỷ số B
Vật liệu: thép 304 tại nhiệt độ làm việc 291,38F
Nếu A nằm ngoài giản đồ về phía bên phải

Tra B theo giá trị cuối cùng của A trên giản đồ
Kiểm tra áp suất cho phép theo công thức

(a) (Bước 4)
Nếu A nằm ngoài giản đồ về phía bên trái

Kiểm tra áp suất cho phép theo công thức
(b) (Bước 4)
51/97
Bước 4: Kiểm tra áp suất cho phép
B 0.625 E
Pa = (a) Pa = 2 (b)
R0/ t ( R0/ t )
Khi Pa < P cần tăng bề dày rồi tính toán lại theo các bước trên đến khi P a > P
Theo bài toán trên: cần chọn lại bề dày tối thiểu: t = 0.16 inch
52/97
Tính nắp thiết bị theo Hồ Lê Viên
Chọn bề dày tối thiểu S của nắp bằng với bề dày tối thiểu của thân
S = 0,16 inch = 4 mm
53/97
Bước 2: Lập các tỷ số
Chọn tỉ lệ (giống như khi tính theo ASME)

D t2
Rt 4 ht
= = 250
S S
Mô đun đàn hồi Et = 193 GPa = 193000 N/mm2, Giới hạn chảy σct = 201 N/mm2
0,15 E
t
Rt
=205,76 <
x σ t
c
S
54/97
Bước 3: Tính áp suất cho phép
( )
2
S − Ca
[ n]
p =0,09 E
t
K Rt
=0,179 N / m
2
với K = 0,935
[pn] > P = 0,0981 N/mm2 Chọn bề dày nắp là 4mm
55/97
Tính đáy thiết bị theo tiêu chuẩn ASME
Chọn loại đáy hình nón có đoạn uốn mép
Loại vật liệu: thép SS316 (USN No: S31600)
Đáy chịu áp suất ngoài (bề lồi)
56/97
Bước 1: Chọn các thông số cho nắp
Đường kính nắp cong Đại lượng Giá trị
Đường kính trong, D (inch) 39,37

D i = 2. H . tanα
Áp suất trong, P (psi) 35,89
¿ 38,1(inch) Góc ở đỉnh, 2α (độ) 60

Chiều cao nắp (không tính đoạn cong), H
34
(inch)
Ứng suất tối đa cho phép, S (psi) 15000
Hệ số bền mối hàn, E 0,9
57/97
P Di
t=
2 cosα (SE − 0,6 P)
¿ 0.0586 (inch)
Bước 3: Tính bán kính cong đoạn chuyển tiếp
D − Di
r=
2 ( 1 − cosα )
¿ 4.73 (inch)
58/97
Bước 4: Kiểm tra điều kiện
r 6%D0 với D0 = D + 2t là đường kính ngoài của đáy
r 3t
Cả 2 điều kiện đều đạt Chọn bề dày đáy tối thiểu là 0.0586 inch.
59/97
Tính đáy thiết bị theo Hồ Lê Viên
Bước 1: Xác định lực tính toán nén đáy
𝜋 2
P= 𝐷𝑛 𝑝 𝑛
4
¿ 78751 𝑁
60/97
Bước 2: Tính lực nén chiều trục cho phép
Dt
=111.1 k c =0,107
2(S − C a)
Lực nén chiều trục cho phép
[ P ] =π K c Et ( S −C a )2 cos 2 α
σ tc t 2 2
¿ 875 π t
k c E ( S − C a ) cos α
E
¿ 902442.6 N 61/97
Bước 3: Tính áp suất cho phép
Chọn chiều cao đáy nón là L = 965 mm (tương đương khi tính theo ASME)
Chọn bán kính đoạn cong là r = 120 mm
[ ]
1,5
E 2 ( S −C a )
t
L 965
= >0,3 t
D 1151 σc D
Áp suất cho phép
( )
2,5
D S −C a
[ p ] =0,649 Et
L D
¿ 0.143 N / mm2 62/97
Bước 4: Kiểm tra điều kiện ổn định
p P 0,0981 78751
+ = + = 0,77 <1
[ p] [ P ] 0,143 902442,6
Chọn bề dày đáy là 5,5mm
63/97
4.1.4. VỎ CÁCH NHIỆT
Tính bề dày vỏ cách nhiệt
Chọn chất cách nhiệt là bông thủy tinh với = 0.0327 W/m-K
λc
α n ( t T 2 − t KK )= (t − t T 2)
δc T 1
là HSCN từ mặt ngoài của lớp cách nhiệt đến KK,, W/m2-K
tT2 là nhiệt độ bề mặt lớp cách nhiệt về phía KK, ~ 40 - 50 0C
tT1 là nhiệt độ lớp cách nhiệt tiếp giáp bề mặt TB, gần bằng nhiệt độ hơi ứng với mỗi buồng
tKK là nhiệt độ KK, tKK = 25 0C
λc là hệ số dẫn nhiệt của vật liệu cách nhiệt,W/m-K

64/97
Hệ số cấp nhiệt
α n=9.3+0.058 t T 2
α n=9.3+0.058 ×50=12.2 W / m 2 K
Tính bề dày lớp cách nhiệt cho nồi làm việc với nhiệt độ cao nhất (nồi 1),
còn lớp cách nhiệt của nồi sau lấy như nồi 1.
65/97
Tính bề dày vỏ cách nhiệt
Thân buồng đốt Thân buồng bốc
, W/m2-K 12.2 12.2
tT2, oC 50 50
tKK, oC 25 25
, W/m-K 0.0327 0.0327
tT1, oC 144.1 132.6
,m 0.01 0.01
Bề dày lớp cách nhiệt của thân buồng đốt và buồng bốc đều xấp xỉ 0.01 m. Các nồi còn lại
do làm việc với nhiệt độ thấp hơn nên có thể sử dụng vỏ có bề dày này để cách nhiệt.
66/97
4.1.5. MẶT BÍCH
a) Cho buồng đốt
Trình tự tính toán
Bước 1: Tính các thông số cơ bản
• Dn: đường kính ngoài mặt bích (mm)
• Do: đường kính gờ bích (mm)
• Dt: đường kính gọi (mm)
• Db: đường kính vòng bulong (mm)
• s : bề dày thân thiết bị ở chỗ nối với bích (mm)

• l : cánh tay đòn của moment gây uốn bích
67/97
4.1.5. MẶT BÍCH
Chọn sơ bộ các kích thước: theo sổ tay QTTB tập 2/trang 417
Thông số Giá trị
A (Dn) 545 mm
B (Dt) 400 mm
C (Db) 500 mm
Do 462 mm
s 2 mm
t 30 mm
Chọn bulong M20  đường kính bulong db= 20mm.
Số bulong Z = 20 bulong. Chọn mặt bích phẳng không cổ, vật liệu là thép 316 làm mặt bích. 68/97
5.1.5. MẶT BÍCH
Tính cánh tay đòn của moment gây uốn bích:
D b  Do 500  462
l1    19 mm
2 2
D b  D t  s 500  400  2
l2    49 mm
2 2
69/97
4.1.5. MẶT BÍCH
Tính các hệ số:
D t  Dn  l2  s 2 
k  1 .  . 1  2.    1  1.408
2l2  D t  Db  t 2 
2
 l1   D b  2l1   l1
   1   .    1  0, 2.  1.308
 l2   Dt   l2
70/97
4.1.5. MẶT BÍCH
Bước 2: Tính bề dày bích
2
[]b  l1 P  Do  
t 2  0, 61.d b .  Z.  0, 7.. .  
k.[]bi  l 2 []b  d b  
 
Áp dụng công thức trên, ta được T2 = 30.121 mm
Thông Ý nghĩa Giá trị

số Sổ tay tra cứu QTTB – NXB Khoa học kỹ thuật
[σ]b Ứng suất cho phép của

vật liệu làm bulong 84,667 N/mm2 tra ở bảng 7-7 ở nhiệt độ làm việc (144,1oC)
Ứng suất cho phép của

vật liệu bích 106,236 N/mm2 tra ở bảng 7-3 ở nhiệt độ làm việc (144,1oC)
71/97
4.1.5. MẶT BÍCH
Bước 3: Kiểm tra – tính lặp:
t 2  t1
Điều kiện  5%
t1
Kiểm tra 30.121  30

 0.402%  5%
30
Đạt
Chọn chiều dày thép là t = 32 mm
72/97
4.1.5. MẶT BÍCH
b) Cho buồng bốc
Trình tự tính toán
• Dn: đường kính ngoài mặt bích (mm)
• Do: đường kính gờ bích (mm)
• Dt: đường kính gọi (mm)
• Db: đường kính vòng bulong (mm)
• s : bề dày thân thiết bị ở chỗ nối với bích (mm)

• l : cánh tay đòn của moment gây uốn bích
• t : bề dày bích (mm)
73/97
4.1.5. MẶT BÍCH
Chọn sơ bộ các kích thước: theo sổ tay QTTB tập 2/trang 417
Thông số Giá trị
A (Dn) 560mm
B (Dt) 400mm
C (Db) 500mm
Do 462mm
s 6 mm
t 25 mm
Chọn bulong M20  đường kính bulong db= 20mm.
Số bulong Z=16 bulong. Chọn mặt bích phẳng không cổ, vật liệu là thép 316 làm mặt bích. 74/97
4.1.5. MẶT BÍCH
Tính cánh tay đòn của moment gây uốn bích:
D b  Do 500  462
l1    19 mm
2 2
D b  D t  s 500  400  6
l2    47 mm
2 2
75/97
4.1.5. MẶT BÍCH
Tính các hệ số:
D D  l  s2 
k  1  t .  n . 1  2. 2   2  1  1.827
2l 2  D t  Db  t 
2
 l1   D b  2l1   l1
   1   .    1  0, 2.  1.290
 l2   Dt   l2
76/97
4.1.5. MẶT BÍCH
Bước 2: Tính bề dày bích
[]b  l1 
2
P  D 
t 2  0, 61.d b .  Z.  0, 7.. . o
 
k.[]bi  l2 []b  d b  
 
Áp dụng công thức trên, ta được t2 = 24.360 mm
Thông Ý nghĩa Giá trị

số (chọn/có sẵn) Sổ tay tra cứu QTTB – NXB Khoa học kỹ thuật
[σ]b Ứng suất cho phép của

vật liệu làm bulong 84,667 N/mm2 tra ở bảng 7-7 ở nhiệt độ làm việc (144,1oC)
Ứng suất cho phép của

vật liệu bích 106,236 N/mm2 tra ở bảng 7-3 ở nhiệt độ làm việc (144,1oC)
77/97
4.1.5. MẶT BÍCH
Bước 3: Kiểm tra – tính lặp:
Điều kiện t 2  t1
 5%
t1
Kiểm tra 24.360  25

 2.559%  5%
25
Đạt
Chọn chiều dày thép là t = 25 mm
78/97
4.2. TÍNH TOÁN CƠ KHÍ THIẾT BỊ PHỤ
4.2.1. THIẾT BỊ NGƯNG TỤ BAROMETER
Lượng nước lạnh cần để cung cấp cho thiết bị ngưng tụ

Gn = (kg/s)
Thông Ý nghĩa Giá trị Thông Ý nghĩa Giá trị

số (chọn/có sẵn) số (chọn/có sẵn)
Gn Lượng nước lạnh cấp TBNT ____ t2đ Nhiệt độ đầu của nước 20oC
W Lượng hơi ngưng đi vào TBNT 1265,2 kg/h t2c Nhiệt độ cuối của nước 50oC
i NLR của hơi ngưng 2674,9 KJ/kg Cn NDR TB của nước 4180,89
J/kg.độ
Tính toán: Gn = 24873,49 kg/h
79/97
Lượng không khí cần hút ra khỏi thiết bị

Gkk = 0,000025W3 + 0,000025Gn + 0,01W3 (kg/s)
Vkk = 0,001[0,02(W + Gn) + 8W] (m3/s)
Thông số Ý nghĩa Giá trị

(chọn/có sẵn)
Gkk Lượng không khí cần hút _____
Vkk Thể tích không khí cần hút _____

W Lượng hơi ngưng đi vào TBNT 1265,2 kg/h
Gn Lượng nước lạnh cấp cho TBNT 24873,49 KJ/kg
Tính toán: Gkk = 13,31 kg/h Vkk = 10,64 m3/h
80/97
Đường kính thiết bị ngưng tụ

Dtr = 1,383 (m)

(chọn/có sẵn)
Dtr Đường kính trong của TBNT _____
W Lượng hơi ngưng đi vào TBNT 1265,2 kg/h

KLR của hơi 0,13 kg/m3
Tốc độ hơi trong TBNT 35 m/s
Tính toán: Dtr = 0,384 m
Quy chuẩn đường kính trong của TBNT barometer thành 500 mm. 81/97
Kích thước tấm ngăn

t = 0,866d (mm)
b = + 50 (mm)

(chọn/có sẵn)
b Chiều rộng tấm ngăn _____
t Bước của lỗ _____
Dtr Đường kính trong của TBNT 500 mm
Tỷ số giữa tổng số diện tích tiết diện các lỗ với diện tích tiết 0,1
diện của TBNT
Tính toán: b = 300 mm t = 0,548 mm
82/97
Chiều cao của thiết bị ngưng tụ

P=

(chọn/có sẵn)
P Mức độ đun nóng nước _____
t2đ Nhiệt độ đầu của nước tưới vào TB 20oC
t2c Nhiệt độ cuối của nước tưới vào TB 50oC
tbh Nhiệt độ hơi bão hoà ngưng tụ 59,7oC
Tính toán: P = 0,756
Tra bảng, ta có: P = 0,774
83/97
Kích thước ống barometer

d = (m)

(chọn/có sẵn)
d Đường kính trong của ống barometer _____
Gn Lượng nước lạnh tưới vào tháp 24873,49 kg/h
W3 Lượng hơi ngưng 1265,2 kg/h
Tốc độ của nước và chất lỏng ngưng chảy trong ống barometer 0,5 m/s
Tính toán: d = 0,1360 m
Quy chuẩn kích thước ống barometer thành 0,4 m
84/97
h1 = 10,33 (m)

(chọn/có sẵn)
h1 Chiều cao cột nước trong ống barometer _____
b Độ chân không trong TBNT 588,48 mmHg
Tính toán: h1 = 7,999 m
85/97

Re = =

d Đường kính ống dẫn 0,5 m Hệ số ma sát _____
KLR của nước ở ttb 994 kg/m3 Độ nhám tương đối _____
Tốc độ nước chảy 0,5 m/s Độ nhám tuyệt đối 0,2 mm
Độ nhớt của nước ở ttb 0,7225.10-3 N.s/m2 dtđ Đường kính tương đối 0,4 m
Tính toán: Re = 275155,71 = 0,0184
86/97

h2 = (m)

h2 Chiều cao cột nước trong ống _____ H Chiều cao ống _____
barometer barometer
Tốc độ nước chảy trong ống 0,5 m/s d ĐK trong ống barometer 0,4 m
barometer
g Gia tốc trọng trường 9,81 m/s2 Tổng trở lực 2,5
Tính toán: h2 = 0,0319 + 5,86.10-4H
87/97
H = h1 + h2 + 0,5 (m)

(chọn/có sẵn)
H Chiều cao ống barometer _____
h1 Chiều cao cột nước trong ống barometer 7,999 m
h2 Chiều cao cột nước trong ống barometer 0,0319 + 5,86.10-4H
0,5 Chiều cao dự trữ _____
Tính toán: H = 8,534 m
Quy chuẩn chiều cao ống barometer thành 10 m

88/97
V. TỔNG KẾT
NHẬN XÉT
Nhận xét rút ra
Việc thiết kế và tính toán hệ thống cô đặc là một việc phức tạp, đòi hỏi tính tỉ mỉ và
quá trình lâu dài. Nó không những yêu cầu người thiết kế phải có kiến thức sâu về quá
trình cô đặc mà còn phải hiểu biết một số lĩnh vực khác như: cấu tạo của các thiết bị phụ,
các quy chuẩn trong bản vẽ kỹ thuật,…
Công thức tính toán không gò bó mà được mở rộng dựa trên giả thiết về điều kiện và
chế độ làm việc của thiết bị. Vì trong khi tính toán, người thiết kế phải tính đến các ảnh
hưởng ở điều kiện thực tế để khi đưa vào vận hành thì thiết bị mới hoạt động ổn định.
89/97
CẢM ƠN THẦY VÀ CÁC BẠN
ĐÃ LẮNG NGHE

Nhóm 4 - Cô đặc 3 nồi - L03

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Nhóm 4 - Cô đặc 3 nồi - L03

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC

CƠ SỞ TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ HÓA HỌC

THIẾT LẬP QUY TRÌNH THIẾT KẾ HỆ THỐNG

1911140 Đinh Trung Hiếu Nguyễn Minh Trúc 1910649

Lê Thị Cẩm Nhung

1910208 Nguyễn Hoàng Huy Trần Thị Thủy Tiên 1912193

1910122 Nguyễn Phan Minh Đăng Nguyễn Hoàng Uyên 1910684

1915915 Phạm Quốc Việt Phạm Thị Tường Vân 1915891

III TÍNH TOÁN CÔNG NGHỆ

IV TÍNH TOÁN THIẾT BỊ

Năng suất nhập liệu Nồng độ đầu Nồng độ cuối

1.2. NGUYÊN LIỆU

1.3. ỨNG DỤNG

Xử lý Công nghiệp Công nghiệp Công nghiệp

Công nghiệp Công nghiệp Khử trùng y tế

2.1. ĐỊNH NGHĨA

Mục đích của quá trình cô đặc

Làm tăng nồng độ chất tan

Thu dung môi ở dạng nguyên chất (cất nước)

Quá trình cô đặc là sự chuyển thể của phần dung môi

Trong quá trình cô đặc

Dung môi được tách bớt khỏi dung dịch

Chất tan trong dung dịch không bay hơi

Nồng độ của chất tan trong dung dịch sẽ tăng dần

Chế độ hoặt động Áp suất

Cô đặc gián đoạn Cô đặc chân không

Cô đặc liên tục Cô đặc áp suất dương

Cô đặc áp suất khí quyển

Số giai đoạn Chế độ làm việc

Cô đặc một nồi Xuôi chiều

Cô đặc nhiều nồi Ngược chiều

Ống tuần hoàn, ống truyền nhiệt

Lưu lượng kế, thiết bị đo nhiệt độ, áp suất

V1, Ts2 V2, Ts3 V3, Ts4

Pht1 Pht2 Pht3

L1, T1 L2, T2 Dòng sản phẩm

Nước ngưng Nước ngưng Nước ngưng

Hệ số truyền nhiệt của mỗi nồi trong hệ thống cô đặc 3 nồi

Chất tan (NaOH) Dung môi (H2O) Dung dịch

Tổng hơi thứ VΣ

Lưu lượng các dòng trong hệ thống cô đặc

Sự phân phối Vi:

V3 = 1030.2 kg/h 14/97

3.4. NỒNG ĐỘ DUNG DỊCH CỦA TỪNG NỒI

NỒI 1 NỒI 2 NỒI 3

Áp suất hơi (at) Ps1 = 4 Pht3 = 0.2

Nhiệt độ (oC) Ts1 = 144.1 T3 = 93

Nhiệt hóa hơi H3 = 2672.7

3.5. TÍNH CHẤT CỦA HƠI NƯỚC

3.6. BỐ TRÍ GIA NHIỆT NỒI CÔ ĐẶC

Nồi 1 Nồi 2 Nồi 3

Nhiệt độ các dòng và động lực truyền nhiệt

3.7. CÂN BẰNG NHIỆT

Chế độ làm việc

3.7. CÂN BẰNG NHIỆT

1850 × ( 144.1 − T 1 )=1295 × ( T 1 − 2 − T 2 )= 925 × ( T 2 − 2 − 93 )

Nồi 1 Nồi 2 Nồi 3 Nồi 4

Ts1 = 144.1 oC Ts2 = 130.6 oC Ts3 = 116.1 oC Ts4 = 91 oC

3.8. ĐẶC TÍNH Ở MỖI NỒI

Nồi 1 Nồi 2 Nồi 3

Nhiệt độ hơi đốt (oC) 144.1 130.6 116.1

Nhiệt độ dung dịch (oC) 132.6 118.1 93