Ferrous Metals

Steel Cast Irons

1
Ferrous Metals

Cast Irons

Cast Iron Steel

1 . White Cast Iron
2 . Gray Cast Iron
3 . Nodular Cast Iron
เหล็กหล่อจะมีข้อด้อยกว่า Steel ในแง่ของความแข็งแรง,ความ
เหนียว และความยืดหยุ่น แต่จะมีข้อได้เปรียบในงานหล่อ คือ
เหล็กหล่อสามารถที่จะถูกหล่อเป็ นชิ้นงานที่รูปร่างซับซ้อนได้
ดี
2 2
 Ferrous Metals

Steel

Steel มีสัญลักษณ์ทางเคมี คือ Fe หมาย

ถึง เหล็กที่มีส่วนผสม C2 wt% ได้แก่ Steel
carbon steel and alloy steel
Carbon Steel Alloy Steel

3
 Steel

Carbon Steel

Low carbon High carbon

Medium carbon Carbon steel มีส่วนผสมหลัก คือ C, Mn ,Si

นิยมใช้กันมากเนื่องจากมีราคาถูก และขึ้นรูป
ได้หลากหลาย
4
 Low Carbon Steel

- C 0.1-0.3% by weight
- Microstructure consists Ferrite and Pearlite
- Strengthened by cold rolling
Ferrite

Pearlite

5
- Yield strength 275 MPa
- Tensile strength 415-550 MPa
- Elongation 25%
6
 Medium Carbon Steel

- contains about 0.35-0.5 percent carbon by weight of steel

- Low hardening ability
- Improvement annealing ability by increase Cr Ni Mo

Ferrite

Pearlite

7
 Ferrite

Pearlite

Medium Carbon steel 0.5%C

8
เหมาะกับ งานทำชิ้นส่วนเครื่องจักร
กล รางรถไฟ เฟือง ก้านสูบ ไขควง
เป็ นต้น

9
 High Carbon Steel

• C = 0.50% - 1.5% by weight

• High hardness, High strength, Low toughness

มีความเหนียวต่ำ มักใช้งานในสภาวะที่
ต้องการความต้านทานการสึกกร่อน และ
ต้องการความคมเพื่อตัดเฉือน
ใช้ทำ cutting tools เช่น เครื่องมือตัด,
เครื่องการเกษตร, สปริง, เหล็กต๊าบเกลียว

10
Steel

Alloy Steel

Low Alloy High Alloy

11
Low alloy Steel

เป็ นเหล็กกล้าที่มีธาตุประสมรวมกันน้อยกว่า 10% ธาตุที่ผสมอยู่คือ โครเมี่

ยม นิกเกิล โมลิบดินั่ม และแมงกานีส ปริมาณของธาตุประมาณ 1 – 2%
เพื่อเพิ่มความแข็ง, เพิ่มความแข็งแรงที่อุณหภูมิปกติ และอุณหภูมิสูง, เพิ่ม
ความต้านทานการสึกหรอ, เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน, เพิ่มความ
เหนียว

12
 Results of each alloying substances
Increase Strength and Hardness
C
Increase Yield strength
Mn
Increase heat treatment ability
Si
Increase Strength and Corrosion resistance
Ni
Increase resistant corrosion and Increase Strength
Cr
13
 Increase Corrosion resistance
Cu
Increase Strength and wear resistance
Nb
Increase Strength and wear resistance
V
Increase Strength , Hardness and Corrosion resistance
Mo

14
Low alloy Steel

เหมาะสำหรับใช้ทำชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
เช่น เฟือง เพลาข้อเหวี่ยง จนบางครั้ง
มีชื่อว่าเหล็กกล้าเครื่องจักรกล
เหล็กกล้ากลุ่มนี้จะต้องชุบแข็ง และอบ
ก่อนเสมอจึงจะมีค่าความแข็งแรงสูง

15
 High alloy Steel

มีธาตุประสมรวมกันมากกว่า 10% ทำให้เหล็กมีคุณสมบัติ ทนความร้อน, ทน

การสึกหลอ และทนการกัดกร่อนได้สูง จึงถูกนำมาทำเป็ นเหล็กเครื่องมือต่างๆ

16
 Stainless Steel

Resistant to corrosion or rust

The Main element is chromium
Ni, Mo Corrosion Resistance
High temperature operation

เหล็กกล้าผสมโครเมียมอย่างน้อย 10.5%~ มีคุณสมบัติต้านทานการ

กัดกร่อน ใช้งานที่อุณหภูมิสูงได้ถึง 1000 o C Stainless Steel จะสร้างฟิล์ม
ของโครเมียมออกไซด์ที่ที่ผิวเพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากบรรยายกาศ
ภายนอกต้านทานการเกิดสนิม และทนอุณหภูมิสูง

17
Classification of Stainless steel by microstructure
1. Ferritic Stainless steel
2. Austenitic Stainless steel
3. Martensitic Stainless steel
4. Duplex Stainless steel
5. Precipitation Hardening

18
 Cr is main alloying substances = 12-17wt %
 Ferrite structure
Examples: Type 405, 430, 446
Ferrite

Carbides

แม่เหล็กสามารถดูดติดได้ หลังการเชื่อมอาจพบปัญหา เกรนเฟอไรท์ใหญ่

และความแกร่งลดลงมี Elongation สูง ทำให้นิยมใช้งานเป็นชิ้นส่วนต่างๆ
เช่น เครื่องซักผ้า ท่อไอเสีย 19
 Main alloying substances = 18 Cr wt % and 8 Ni wt %
 Austenite structure
 Examples: Type 302, 304, 309, 310, 316

Austenite grains
แม่เหล็กจะดูดไม่ติด
ทนทานต่อการกัดกร่อน
กว่าเหล็กกลุ่มFerritic
Tensile Strength,
Elongation สูงกว่า

20
 Main alloying substances = Cr 11.5-18 wt% and C 0.1-1 wt%
 Martensite structure
 Examples: Type 403, 410, 416, 420, 440

carbide มีปริมาณคาร์บอนไม่สูงมาก
สามารถชุบแข็งได้ มีความแข็ง
สูง ต้านทางการกัดกร่อนน้อย
กว่า Austenetic และ Ferritic

21
Material classification according to ASME
(American Society of Mechanical Engineers)

ปัจจุบันมีการผลิตโลหะขึ้นมาหลายชนิด องค์ประกอบทางเคมีของโลหะ
แต่ละชนิดก็แตกต่างกันไป ทางสมาคมชาวอเมริกัน คือ ASME จึงได้จัด
แบ่งโลหะออกเป็ นกลุ่มๆเพื่อให้ง่ายต่อการใช้งาน

22
Metals classification is considered from
- Chemical compositions
- Mechanical properties

การจัดแบ่งกลุ่มโลหะตามมาตรฐาน ASME จะพิจารณาจากองค์ประกอบ

ทางเคมี และคุณสมบัติเชิงกลของโลหะ นำมาจัดเป็นหมวดหมู่เรียกว่า P-
Number โดยแยกเป็น 2 กลุ่ม คือ Ferrous and non Ferrous
23
 Ferrous :
P-Number Description
P1 - Carbon steel (C-Mn-Si)
P2 - Wrought Irons
P3 - Low allow steel or (C-Mo steel) 0.5% Mo
P4 - Chrome Molybdenum Steel (0.5-2% Cr + 0.5% Mo)
P5 , 15E - Chrome Molybdenum Steel (2-10% Cr + 1% Mo)
P6 - Martensitic stainless steel ( 12-18%Cr , 0.15-1.2%C )
P7 - Ferritic stainless steel (11-27% Cr, .08-0.20%C)
P8 - Austenitic Stainless steel (16-25%Cr,6-22%Ni)

24
Non – Ferrous :
P-Number Description
P21 - Aluminum Alloy (to 1.2 Mg or 1.2 Mn)
P22 - Aluminum Alloy (to 1.2 Mn, 2.5 Mg, 0.25 Cr)
P23 - Aluminum Alloy (to 1.3 Mg, 0.7 Si, 0.25 Cr)
P25 - Aluminum Alloy (to 5.1 Mg, 0.8 Mn, 0.15 Cr)
P31 - Cu Alloy

25
Material group used in Boiler
Pressure Parts
P1 = Carbon Steel
P3, P4, P5, 15E = Alloy Steel
P8 = Stainless Steel
คุณสมบัติของวัสดุ ต้องสามารถใช้งานได้ใน
สภาวะอุณหภูมิ และความดันสูง คุณสมบัติ
เชิงกล และโครงสร้างภายในของเหล็กต้องไม่
เปลี่ยนแปลงหรือเปลี่ยนแปลงน้อยมากเมื่อ
สภาวะความดัน และอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง
26
 Examples
Material group used in Boiler Pressure Parts
P1 = Carbon Steel : SA210-A1, SA192, SA106 A,B,C, A36
P3 = Alloy Steel : SA209-T1, SA335-P1
P4 = Alloy Steel : SA213-T11, SA213-T12, SA335-P11,
SA182-F11
P5 = Alloy Steel : SA213-T22, SA182-F22, SA335-P22
P15E = Alloy Steel : SA213-T91, SA182-F91, SA335-P91
P8 = Stainless Steel : SA213-TP304, SA213-TP316
27
ตัวอย่าง
SA213-T22
2.25 Cr-1Mo
P- No.5A Gr1 28
 ASTM EN Mat. No. Drum Boiler Boiler Header Super heated
Steel Group identifier plates tubes steam line
Grade

Ferritic/ perlitic P1 16Mo3 1.5415 X X X X X

P 11 ~13CrMo4-5 ~ 1.7335 X X X X X
Bainitic/ P 12 13CrMo4-5 1.7335 X X X X X
- 14MoV6-3 1.7715 X X X
martensitic P 22 10CrMo9-10 1.7380 X X X X
(ferritic) P5 X12CrMo5 1.7362 X X X X
P/T 23 HCM 25 - X X
P/T 24 7CrMoVTiB10-10 - X X

P9 X12CrMo9-1 1.7386 X X X
P91 X10CrMoVNb 9-1 1.4903 X X X
Martensitic P911 X11CrMoWVNb9-1-1 1.4905 X X X
- X20CrMoWV12-1 1.4935 X X X
T92 ~NF 616 - X X X
P 122 HCM 12A - X X X
- HCM 12 - X X X

29
 การทำPreheat
คือ การให้ความร้อนกับชิ้นงานก่อนการเชื่อม
เพื่อลดอัตราการเย็นตัวเร็วของชิ้นงาน (Fast Cooling Rate) บริเวณ
ตำแหน่งที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และไล่ความชื้นออกจากบริเวณ
แนวเชื่อม

ปัจจัยการเกิด Cold Crack

Hydrogen
-Preheat
-ใช้ลวดเชื่อม Low Martensite
Hydrogen Cold
-อบลวดเชื่อม Crack -Preheat
(ลด Fast Cooling Rate)

Stress
- PWHT
30
ตามมาตรฐานของ ASME ต้องทราบกลุ่มวัสดุ P No. นำไปเปิด
ข้อกำหนดในการทำ Preheat ของ SEC I และB31.1

31
วิธีการทำ Preheat
1. ใช้ Heating Coil
เครื่อง
ข้อดี
- การถ่ายเทความร้อนกระจายอย่าง
สม่ำเสมอ
- ควบคุมพื้นที่รับความร้อนได้ง่าย
- เหมาะสมกับชิ้นงานทุกความหนา
ข้อเสีย
- ค่าใช้จ่ายสูง
- ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญในการควบคุม
- ต้องใช้เวลาในการติดตั้ง
32
2. ใช้แกสเผา (Gas burner)
ข้อดี
- Gas butane
- Gas Oxy Acetylene - ค่าใช้จ่ายต่ำ
- ใช้เวลาติดตั้งน้อย
และ เคลื่อนย้ายง่าย
- ใช้งานสะดวก
ข้อเสีย
- การถ่ายเทความร้อน
ไม่ สม่ำเสมอ
- ไม่เหมาะกับชิ้นงานที่
หนา มากๆ
- ให้ความร้อนได้ไม่สูง
มาก

33
 กราฟควบคุมอุณหภูมิ Preheat
Temperature

205 o C
อุณหภูมิ
Preheat
Welding

Time
34
 การทำ Post Weld Heat Treatment
คือ การให้ความร้อนกับชิ้นงานหลังการเชื่อม เพื่อให้ความเค้นภายใน
เกิดความสมดุลย์

A
B
C

A
B
C

Mat’l 13 Cr Mo 4 5 THK. 15 35
mm.
ตามมาตรฐานของ ASME ต้องทราบกลุ่มวัสดุ P No.
นำไปเปิดข้อกำหนดในการทำ PWHT ของ SEC I และB31.1

ตัวอย่าง
SA-213 T12
P No. 4 Group 1
Composition
1Cr-0.5Mo

36
วิธีการทำ Post Weld Heat Treatment (PWHT)
1. ใช้ Heating Coil
ข้อดี
- การถ่ายเทความร้อนกระจายอย่าง
สม่ำเสมอ
- ควบคุมพื้นที่รับความร้อนได้ง่าย
- เหมาะสมกับชิ้นงานทุกความหนา
ข้อเสีย
- ค่าใช้จ่ายสูง
- ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญในการควบคุม
เครื่อง
- ต้องใช้เวลาในการติดตั้ง

37
2. ใช้แกสเผา (Gas burner)
- Gas butane
- Gas Oxy Acetylene
ข้อดี
- ค่าใช้จ่ายต่ำ
- ใช้เวลาติดตั้งน้อย และ
เคลื่อนย้ายง่าย
- ใช้งานสะดวก
ข้อเสีย
- การถ่ายเทความร้อนไม่
สม่ำเสมอ
- ไม่เหมาะกับชิ้นงานที่หนา
มากๆ
- ให้ความร้อนได้ไม่สูงมาก

38
 กราฟควบคุมอุณหภูมิ PWHT

Temperature Holding
Time
740 o C 90 min.
อุณหภู
มิ Cooling
r
PWHT Heating C/h Rate
17 8
Rate
o

o
140

205 o C C/hr
อุณหภูมิ
Preheat Air
Welding Cooling

Time

39
ตรวจสอบคุณภาพแนวเชื่อม

40
THANK YOU FOR YOUR ATTENTION

41