Professional Documents
Culture Documents
Seminarski rad
UVOD
Umreeni polietilen (XLPE) postao je globalno najpoeljniji tip izolacije kod energetskih kabela,
primjenjivanih u distribuciji kao i u prijenosu elektrine energije. Ovaj tip izolacije nudi trokovnu
uinkovitost u pogonu kao i u nabavci, takoer ima manje ekoloke zahtjeve i potrebe odravanja u
usporedbi sa starijim kabelima sa impregniranim papirom kao izolacijom.
Kada su se postavljali prvi srednjenaponski (SN) XLPE-om izolirani kabeli krajem 60-ih godina,
proizvoai kao i kompanije koje su ih postavljale oekivali su da e biti pouzdani u pogonu 20 ili ak
30 godina. Povijest je pokazala kako je ivotni vijek nekih ranih verzija kabela bio znatno krai od
oekivanog. U to vrijeme inenjeri i strunjaci za materijale nisu bili svijesni kako e vlaga, naponska
naprezanja, izostavljanje plateva i nesavrenosti kabelske strukture utjecati na ubrzanu koroziju
neutralnih vodia/traka te uzrokovati tzv. vodena stabla (eng. Water trees). Ovi defekti su toliko
utjecali na performanse da su mnogi kabeli podbacili nakon samo 10 do 15 godina rada.
Posljedice ovog nerazumijevanja bile su velike. Procjenjeno je da je za svaki dolar uloen u instaliranje
kabela, trebalo uloiti bar 10 dolara za zamjenu istog. Resursi koji su se mogli iskoristiti za gradnju
nove infrastrukture uloeni su za zamjenu kabela starih manje od 20 godina. To je imalo udar na
troak poslovanja elektro kompanija s kojim se neke moraju jo do danas nositi.
Inenjeri i znanstvenici znaju to je polo po zlu. Otkrili su kako upljine i kontaminacija u izolaciji, u
kombinaciji s ionskom kontaminacijom u poluvodikim platevima, kao i ostali nedostatci u dizajnu i
proizvodnji, vode do koncentriranih naponskih naprezanja unutar kabela. Ta poviena naponska
naprezanja, u kombinaciji s prodiranjem vlage u strukturu kabela rezultiraju pojavom danas
poznatom kao vodena stabla. Rast ovih razgranatih mikroskopskih upljina s vremenom degradira
izolaciju, to naposlijetku uzrokuje kvar kabela.
Danas postoje XLPE izolacije koje su dizajnirane tako da sprijee razvoj vodenih stabala,
omoguavajui tako jo veu pouzdanost za kabele u distribuciji. Poluvodiki ekrani bez prekomjerne
ionske kontaminacije takoer su dostupni. Proizvoai su takoer nauili kako proizvesti kabele s
izolacijom bez upljina te s glatkom povrinom izmeu poluvodikih ekrana i izolacije.
XLPE IZOLACIJA
XLPE je termoreaktivni materijal koji nastaje od LDPE-a (polietilen niske gustoe) i sredstva za
umreavanje kao to je dikumil peroksid. Al Gilbert i Frank Precopio izumili su XLPE u oujku 1963.
godine u GE istraivakom laboratoriju u Niskayuni, NY. U tom procesu, dugolanane PE molekule se
umree tjekom procesa stvrdnjavanja (vulkanizacije) da bi formirali materijal koji ima elektrina
svojstva slina termoplastinom PE-u, ali s boljim mehanikim svojstvima, posebno na visokim
temperaturama. XLPE-om izolirani kabeli imaju deklariranu maksimalnu temperaturu vodia do 90C
te po potrebi do 140C.
Slika 2 - Rast vodenih stabala s unutanjeg (dolje) i vanjskog (gore) poluvodljivog ekrana
Dva su pristupa u tehnologiji izolacije u irokoj primjeni da bi se usporio rast vodenih stabala i oba su
modificirani klasini XLPE materijali. To su:
U oba sluaja, smjese zadravaju odlina elektrina svojstva XLPE-a (visoka dielektrina vrstoa, vrlo
mali dielektrini gubici). WTR-XLPE izolacija komercijalizirana je 1980-ih te su takvi kabeli ve preko
20 godina u pouzdanom radu.
Proizvodnja
Osim dvije osnovne tehnologije za usporavnje razvoja vodenih stabala, postoje brojne modifikacije
osnovne strukture polimera koje mogu poveati produktivnost u proizvodnji kabela. U SN primjeni,
moe se znatno poveati reaktivnost. To rezultira ubrzanjem u sluajevima gdje su ogrenienja zbog
procesa stvrdnjavanja ili hlaenja unutar cijevi neprekidne vulkanizacije koje se koriste za
umreavanje izolacije. Takoer se mogu napraviti modifikacije koje bi ograniile koliine plinova koji
se generiraju kao nusprodukt tijekom procesa umreavanja. To je posebno znaajno kod proizvodnje
visokonaponskih (VN) i vrlo-visokonaponskih (VVN) kabela, gdje potrebe za otplinjavanjem znatno
produljuju vrijeme proizvodnje takvih kabela.
PROIZVODNJA JEZGRE
Proizvodna linija kabel vrlo je sofisticiran proizvodni proces koji se mora odvijati s velikom brigom da
bi se osiguralo da konaan proizvod bude pouzdan u radu dugo vremena. Sastoji se od mnogo
podprocesa koji moraju biti usklaeni jedni s drugima. Ako ijedan dio linije zakae i ne funkcionira
ispravno, moe stvoriti problem koji e dovesti do loe napravljenog kabela koji e potencijalno
postati vrlo dugi kabel za otpad.
Najnovija tehnologija koristi metodu koja se zove true triple extrusion gdje se plat vodia, izolacija
i plat izolacije izvlae simultano. Pokazalo se da su ovako proizvedeni kabeli dugovjeniji (slika 3).
PLATEVI
Mnogi SN, VN i VVN kabeli imaju metalni plat/neutralni koji je zatien polimerskim platom. Zbog
njegove vanosti brojna su svojstva zbog kojih treba imati plat, kao to su dobra otpornost na
abraziju, mogunost lakog procesiranja, dobru vodootpornost te otopr na pucanje pod
optereenjem. Iskustva su pokazala da je najbolji plat temeljen na PE materijalu, iako se koriste PVC,
CSPE i najlon. Testiranja XLPE kabela pokazala su da nakon 10 godina u pogonu, kabelima koji koriste
PVC kao plat, probojna mo padne za skoro 50% (s 20 na 11 kV/mm). Zbog toga danas predvladavaju
platevi temeljeni na robustnom PE-u. Tvrdoa PE-a je takoer njegova prednost kad je potrebna
zatita od termita.
Platevi produljuju ivotni vijek kabela na nain da usporavaju prodiranje vode i topivih iona iz
zemlje, smanjuju mogunost oteenja tijekom polaganja i ublaavaju koroziju neutralnih vodia.
Preporuaju se poluvodnjivi platevi za podruja gdje je veliki rizik udara munje ili u rovovima gdje se
provlae telekomunikacijski zajedno s energetskim kabelima.
Odabir materijala plata i izvedbe kabela ukljuujui trake ili prahove koji kupe vodu, ima velik utjecaj
na proboj vode izvan kabela do vodia. Usporedba fizikalnih svojstava najee koritenih materijala
plateva prikazana je u tablici 4.
TESTIRANJA U PROIZVODNJI
Testiranja u proizvodnji rade se da bi se osiguralo da su kabeli zadovoljavajue kvalitete i
odgovarajuih specifikacija. Proizvoai obavljaju ova testiranja prije nego to kabeli napuste
tvornicu. Najrairenije norme za kabele ukljuuju zahtjeve i procedure za testiranje. Meutim, treba
naglasiti da ovi testovi predstavljaju samo minimalne zahtjeve. Iskusni proizvoai e obavezno
upotpuniti ove minimalne zahtjeve dodatnim testiranjima (slika 4) da bi pruili dodatno osiguranje da
je kabel dobro napravljen. Osim samih testova isto tako je bitna i frekvencija provoenja istih,
pogotovo ako se uzme u obzir periodina priroda pojave tipinih defekata.
Slika 4 - Defekt plata vodia otkriven u testu "vrueg ulja", izolacija izvedena transparentno
Ovi testovi su od vitalne vanosti proizvoaima i krajnim korisnicima. Oni su zadnja ansa da se
utvrdi da je kabel napravljen kako treba to osigurava da ne doe do preranog zakazivanja u radu.
Krajni korisnik moe od proizvoaa zahtijevati najkvalitetnije i najbolje materijale pri izradi.
Meutim ako nastanu greke tijekom proizvodnje, kvaliteta kabela moe biti vrlo upitna, to rezultira
velikim trokovima zamjene takvog kabela u budunosti. Neki korisnici zahtijevaju dodatna testiranja
u neovisnim laboratorijima.
Norme za kabele i specifikacije od strane IEC-a, ANSI/ICEA-a, JEC-a i CENELEC-a ukljuuju razliite
testove kao i protokole za dugorone testove starenja za razliite tipove kabela. Elektrini testovi vre
se na cijeloj proizvodnoj liniji, esto na nain da se testira svaka isporuena duljina.
pokazuju poboljanja pouzdanosti sustava od srednjih 1980-ih. Ta poboljanja uglavnom dolaze zbog
prijelaza na polimer WTR-XLPE izolacije.
Element koji nedostaje sa slike 6 i veine analiza u literature je prikaz u ovisnosti o koliini kabela
postavljenih odreene godine. Puno vie kabela postavljeno je 1995. nego 1985. Vanost ovog
koncepta moe se vidjeti na studiji iz SAD-a. Velika elektroprivredna kompanija TXU Electric iz Texasa,
napravila je opsenu analizu na SN kabelima da bi bolje razumjeli kako se ponaaju kabeli u radu. Ovi
kabeli postavljeni su 1970-ih i poetkom 1980-ih. Jedna od metoda analiziranja, koja povezuje
koliinu postavljenih kabela kao i njihovu starost, prikazana je na slici 7. Na ovoj slici, x-os je
kumulativni product koliine postavljenih kabela u odreenoj godini i broj godina za kojih je kabel bio
u pogonu. ( duljine kabela x starost kabela za svaku godinu). Konstantni gradijent pokazuje
konstantnu stopu zakazivanja, meutim donja zakrivljenost (donji gradijent) prikazuje manju stopu
zakazivanja.
Graf se moe najbolje shvatiti usporedbom vrijednosti km-godina za zadani broj zakazivanja za svaki
razliiti dizajn kabela. Naprimjer, nastalo je 30 zakazivanja nakon samo 9000 km-godina za HMWPE
kabel. Trebalo je 22000 km-godina da XLPE kabel doivi 30 zatajenja. Nadalje, graf omoguuje
prognoziranje. Naprimjer, vrlo je mogue da e trebati 100000 km-godina da nastupi 30 zatajenja
Additive WTR-XLPE kabela.
Slike 6 i 7 daju dramatine i praktine primjere kako se poboljava rad svake nove generacije kabela,
od originalnih termoplastinih kabela , klasinih XLPE, do modernijih WTR-XLPE kabela. Ova
poboljanja su odgovorana za trenutni trent postavljanja kabela s WTR-XLPE izolacijom umjesto
klasine XLPE izolacije, to se vidi na slici 6, nakon 1990.
ZAKLJUAK
Postizanje dugog vijeka koristei XLPE smjese nije teko. Meutim, zahtijeva pozornost na detelje
koji, na prvi pogled, ne donose instantnu korist. Istaknuli smo najee naine koji mogu pomoi
industriji i elektroprivrednim kompanijama odrati isplativost XLPE-om izoliranih kabela sa dugim,
pouzdanim ivotnim vijekom. Najkritiniji element unutar cijelog procesa je uvidjeti problem kvalitete
te krajne vrijednosti unutar elektroprivrede.
LITERATURA
[1]
H.E. Orton i R. Hartlein, Long Life XLPE Insulated Power Cables, listopad 2006.
[2]
[3]