DOĞRU BOYA SİSTEMİ

NASIL SEÇİLMELİ
Korozyona karşı koruyucu boyalar için
ISO 12944 standardına uygun
temel esaslar ve sistemler
ΤΟΥΡΚΙΚΟ
Giriş

Bu çalışmanın amacı yapınızı korozyona karşı korumada en uygun Hempel boya sis-
temini seçmenizde yardımcı olmaktır. Atmosferle temasta bulunan, su altında ya da
toprakta bulunan bütün çelik yapılar, binalar ya da tesisler korozyon nedeni ile zarar
görürler ve bunun sonucu olarak da ömürleri boyunca korozyonun zararlarından
korunmaya ihtiyaç duyarlar. Bu kitapçıkta boya teknolojisi ile ilgili önemli bilgileri,
doğru boya seçimi ve yüzey hazırlığı için gerekli olan kriterleri bulacaksınız.

Bu çalışma “Boyalar ve vernikler – Çelik yapıların koruyucu boya sistemleri ile

korozyona karşı korunması” Uluslararası ISO 12944 Standardının son baskısına
uygun olarak hazırlanmıştır. Ayrıca, bu kitapçık Hempel’in koruma boyaları teknolo-
jisiyle ilgili kendi tavsiyelerini de içermektedir.

Bu çalışmanın sonunda Hempel tarafından farklı korozyon ortamları için tavsiye

edilen jenerik boya sistemleri özet olarak verilmiştir.

Bu çalışma, bağlayıcı olarak değil bir rehber olarak nitelendirilmelidir.

 ΤΟΥΡΚΙΚΟ
Giriş ...............................................................................................................................................03
1. DOĞRU BOYA SİSTEMİ NASIL SEÇİLMELİ ..........................................................................06
a. Jenerik Korozyonu . ................................................................................................06
b. Korunacak yüzeyin tipi ..........................................................................................09
c. Bir boya sistemi için gereken dayanıklılık ............................................................09
d. Boya uygulama sürecinin planlanması ...............................................................09
2. YÜZEY HAZIRLIĞI..................................................................................................................... 10
2.1. Yüzey hazırlığı dereceleri................................................................................................... 10
A. ISO 8501-1 standardına göre yüzey hazırlığı dereceleri........................................... 10
B. Yüksek basınçlı su ile temizlemeden sonra yüzey hazırlığı dereceleri ...................12
2.2 Yüzey tipleri ........................................................................................................................ 14
A. Çelik yüzeyler ................................................................................................................. 14
a. Önceden kaplanmamış çıplak çelik yapı . ........................................................... 14
b. Ön imalat astarı ile kaplı çelik yüzey..................................................................... 15
c. Bakım onarıma ihtiyacı olan bir boya sistemi ile kaplanmış çelik yüzey........... 16
B. Sıcak daldırma galvaniz çelik, alüminyum ve paslanmaz çelik yüzeyler ............... 16
a. Sıcak daldırma galvaniz çelik................................................................................ 16
b. Alüminyum ve paslanmaz çelik............................................................................. 16
4 5
İçindekiler
3. MAKSİMUM SERVİS SICAKLIKLARI .................................................................................... 17
4. HEMPEL BOYALARI..................................................................................................................18
4.1. Jenerik Tipler..................................................................................................................... 18.
4.2. Hempel ürün adlarının açıklamaları............................................................................... 18.
4.3. Hempel’in Renk Kodları................................................................................................... 21
5. FAYDALI AÇIKLAMALAR..........................................................................................................22
Hacimce Katı Madde Oranı......................................................................................................22
Teorik Boyama Alanı..................................................................................................................22
Gerçek Tüketim.........................................................................................................................22
6. HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ...................................................................................................23
C1/C2 KOROZYON KATEGORİSİ.............................................................................................. 24
C3 KOROZYON KATEGORİSİ.....................................................................................................26
C4 KOROZYON KATEGORİSİ.....................................................................................................28
C5-I KOROZYON KATEGORİSİ...................................................................................................30
C5-M KOROZYON KATEGORİSİ.................................................................................................32
GÖMÜLÜ YAPILAR......................................................................................................................34
ISIYA DAYANIKLI YAPILAR..........................................................................................................36
 ΤΟΥΡΚΙΚΟ
DOĞRU BOYA SİSTEMİ NASIL SEÇİLMELİ

ISO 12944 atmosferik korozyon ile ilgili aşağıda belirtilen 5

1 DOĞRU BOYA SİSTEMİ NASIL SEÇİLMELİ ana atmosferik korozyon kategorisine sahiptir:
Korozyona karşı koruma için doğru boya sisteminin seçilmesi, en ekonomik ve en iyi C1 çok düşük koroziteli atmosferler C4 yüksek koroziteli atmosferler
teknik çözümün elde edilmesini garanti etmek için dikkate alınması gereken çeşitli C2 düşük koroziteli atmosferler C5-I çok yüksek koroziteli atmosferler (endüstriyel bölge)
unsurları içerir. Her bir proje için koruyucu bir boya sistemi seçmeden önce dikkate
alınacak en önemli unsurlar şunlardır: C3 orta koroziteli atmosferler C5-M çok yüksek koroziteli atmosferler (deniz üstü)

Bu sınıflandırmaların nasıl uygulandığı aşağıda özetlenmiştir: (Tablo sayıları bu çalışmanın

a. Çevre Korozyonu 6. bölümünde Hempel Boya Sistemleri olarak verilen ürün listelerine dayanır.)
Bir boya sistemi seçerken yapının, binanın Çevrenin korozif yapısının aşağıdakiler üze-
rinde etkisi olacaktır : ISO 12944 standardına uygun atmosferik korozyon kategorileri:
ya da tesisin işletileceği koşulları hesapla-
mak hayati önem taşır. Ortamın korozyo- Çevre örnekleri Hempel
• koruma için kullanılan boya tipi boya
nunun etkisini belirlemek için aşağıdaki Kategoriler Dış İç sistemleri
unsurların dikkate alınması gerekir : • boya sisteminin toplam kalınlığı
• ihtiyaç duyulan yüzey hazırlığı C1 Ofisler, dükkanlar, okullar, oteller gibi temiz
• minimum ve maksimum katlar arası çok düşük - Sayfa 24-25
•N em ve sıcaklık havalı ve ısıtmalı binalar.
(servis sıcaklığı ve sıcaklık bekleme süreleri
değişimleri) C2 Kirlenmenin düşük seviyede olduğu Yoğuşmanın olabileceği ısıtılmayan binalar
Çevre ne kadar korozif olursa o kadar düşük atmosferler, çoğunlukla kırsal alanlar. örneğin depolar, spor salonları. Sayfa 24-25
• UV radyasyonu mevcudiyeti
•K imyasallara maruz kalınması daha mükemmel yüzey hazırlığı gerektirir.
Katlar arası bekleme sürelerine de tam Yüksek rutubetli ve kısmi hava kirliliği
(örneğin endüstriyel işletmelerde C3 Orta karar kükürt oksit kirlilik seviyeli
bulunan üretim yeri örneğin yiyecek
özel maruziyet) olarak uyulması gerekir. orta (IV) endüstriyel ve şehir içi atmosferler. Sayfa 26-27
maddesi fabrikaları, çamaşırhaneler, bira
•M ekanik hasar Düşük tuz oranına sahip kıyı alanlar.
imalathaneleri, mandıralar.
(darbe, aşınma v.b.) ISO 12944 2.Bölümü atmosferik şartlar,
toprak ve su için korozyon sınıflandırmalarını C4 Orta tuzlulukta sahil bölgeleri ve Kimyasal madde fabrikaları, yüzme
Sayfa 28-29
verir. Bu standart, karbon çelik ve çinko’nun yüksek endüstriyel bölgeler. havuzları, gemi tamir tersaneleri.
Gömülü yapılarda bunların gözenekliliği ve
maruz kaldıkları zemin koşullarının dikkate korozyon süresine dayalı çok genel bir değer-
C5-I Yüksek rutubetli, korozif safsızlık içeren Hemen hemen sabit buğulaşmalı ve
alınması gerekir. Arazinin nemliliği, pH’ı ve lendirmedir. Özel kimyasal, mekanik ya da sı- çok yüksek endüstriyel bölgeler. yüksek kirlilikteki binalar ve alanlar. Sayfa 30-31
bakteriye ve mikro organizmalara karşı bi- caklığa maruz kalma durumlarını yansıtmaz. (endüstriyel)
yolojik olarak maruz bulunma durumu çok Bununla beraber standart spesifikasyon yine
önemlidir. Su olması halinde suyun tipi ve de bir bütün olarak boya sistemi projeleri için C5-M Tuzluluk oranı yüksek sahil ve açık Hemen her zaman yoğuşmanın olduğu
kimyasal yapısı da önem taşır. iyi bir gösterge olarak kabul edilebilir. çok yüksek deniz atmosferleri. yüksek kirlilikteki binalar ve alanlar. Sayfa 32-33
6 (deniz) 7
 ΤΟΥΡΚΙΚΟ
DOĞRU BOYA SİSTEMİ NASIL SEÇİLMELİ

ISO 12944 standardına göre su ve toprak için korozyon kategorileri aşağıdaki şekilde b. Korunacak yüzeyin tipi
gösterilmektedir: Bir boya sisteminin tasarlanması normal olarak çelik, sıcak daldırma galvaniz çelik,
Im1 tatlı su sprey ile metalize edilmiş çelik, alüminyum ya da paslanmaz çelik gibi yapı malzemeleri
ile uğraşılmasını gerektirir. Yüzey hazırlığı, kullanılan boya ürünleri (kısmen astar) ve
Im2 deniz suyu veya acı su toplam sistem kalınlığı başlıca korunacak olan yapı malzemesine bağlı olacaktır.
Im3 toprak

c. Bir boya sistemi için gereken dayanıklılık

Bir boya sisteminin ömrü uygulamadan sonra ilk kez bakım gerekinceye kadar geçen
süre olarak varsayılır. ISO 12944, dayanıklılığı kategorilere ayırmak için üç zaman di-
limi belirler:

AZ – L 2 - 5 Yıl arası
Hempel
Kategoriler Çevre Çevre ve yapılara örnekler boya ORTA – M 5 - 15 Yıl arası
sistemleri ÇOK - H 15 Yıl ve üzeri

d. Boya uygulama sürecinin planlanması

Im1 Tatlı su Nehir tesisleri, hidro- elektrik santraller
Özel bir projenin inşa çizelgesi ve yapımın çeşitli aşamaları boya sisteminin nasıl ve ne
zaman uygulanması gerektiğini belirler. Malzemelerin, inşa aşaması tamamlandığı ve
tüm parçaların sahada ve içeride bir araya getirildiği zaman, ön imalat aşamasında ve-
Deniz limanları: savak, kilitler, su rilmesi önemlidir.
Im2 Deniz suyu veya
setleri, açık deniz iskelesi gibi yapıların Sayfa 34-45
acı su Yüzey hazırlığının ve boyanın kuruma/ kürlenme sürelerinin sıcaklık ve nemliliğe göre göz
bulunduğu liman bölgeleri önünde bulundurulması için işin planlanması gerekir. Aynı zamanda inşaatın bir aşaması
korumalı atölye ortamında ve bir diğer aşaması şantiyede olursa katlar arası bekleme
Im3 Toprak Gömülü depolar, çelik kazıklar, sürelerinin dikkate alınması gerekir.
çelik boru hatları
Hempel’in tecrübeli ve kalifiye personeli her zaman müşterilerinin ihtiyaçlarına
ve gereksinimlerine en uygun boya sisteminin seçilmesinde müşterilerine destek
olmaya hazırdır. Daha detaylı bilgi için lütfen yerel Hempel temsilciniz ile irtibat
8 kurunuz. 9
 ΤΟΥΡΚΙΚΟ
YÜZEY HAZIRLIĞI

2 YÜZEY HAZIRLIĞI

2.1 Yüzey hazırlığı dereceleri

Çelik yüzeyin hazırlık derecelerinin sınıflandırılması için birçok yol vardır ama bu çalışma
aşağıda özetlenen yollar üzerinde odaklanmaktadır.

A. ISO 8501-1 standardına göre yüzey hazırlama dereceleri

Aşındırıcı püskürtme metotları ile ilk yüzey hazırlığı için standart yüzey
hazırlık dereceleri

Çıplak çelik görülene kadar püskürtmeli-temizleme ya da beyaz metal

Sa 3 Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve meneviş,
pastan, boya kaplamalarından ve yabancı maddelerden de arınmış bulunacaktır. Metalik bir
renge sahip olacaktır.
Çok kapsamlı püskürtmeli-temizleme ya da neredeyse beyaz metal
Sa 2 ½ Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve meneviş,
pastan, boya kaplamalarından ve yabancı maddelerden de arınmış bulunacaktır¹. Her çeşit kir
kalıntıları sadece noktalar ya da çizgiler şeklinde hafif lekeler olarak görülecektir.

Derinlemesine püskürtmeli-temizleme Elle temizleme ile birincil yüzey hazırlığı için standart
Sa 2 Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve meneviş, yüzey hazırlığı dereceleri
pas, boya kaplamaları ve yabancı maddelerin büyük bölümünden de arınmış bulunacaktır¹.
Kalan kirler yüzeye sıkı bir şekilde yapışıyor olacaktır. (Aşağıdaki Not 2’ye bakınız).
Çok kapsamlı el ile ve motorlu aletlerle temizleme
Hafif püskürtmeli-temizleme St 3 St 2’de olduğu gibi ancak metalik yüzeyden gelen metalik bir parıltı elde edilinceye
Sa 1 kadar yüzey çok daha derinlemesine işlenecektir.
Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır ve
yetersizce yapışmış meneviş, pas, boya kaplamaları ve yabancı maddelerden de arınmış
bulunacaktır1. Derinlemesine el ile ve motorlu aletlerle temizleme
St 2 Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden arınmış olacaktır
Not: ve yetersizce yapışmış meneviş, pas, boya kaplamaları ve yabancı maddelerden de
1. “yabancı madde” terimi suda eriyebilen tuzları ve kaynak kalıntılarını kapsayabilir. Bu kalıntılar her zaman tamamı ile yüzeyden arınmış bulunacaktır (aşağıdaki nota bakınız).
püskürtmeli-temizleme ile, elle ve motorlu aletlerle temizleme ile ya da alevle temizleme ile çıkarılamayabilirler; ıslak püskürtmeli-
temizleme gerekli olabilir.
2. Meneviş, pas ya da boya kaplaması eğer kör macun spatulası ile çıkartılabiliyorsa yetersiz şekilde yapışmış olarak nitelendirilir. Not: Yüzey hazırlığı derecesi St1, boyama için uygun olmayan bir yüzeye karşılık geldiği için dahil edilmemiştir.

10 11
 ΤΟΥΡΚΙΚΟ
YÜZEY HAZIRLIĞI

Üç ani pas seviyesi ile ilgili olarak yüzey görünümünün tanımı:

Hafif ani pas

Büyütmeden bakıldığında arasından çelik alt tabakanın görülebileceği küçük miktarda sarı/
L kahverengi pas katmanı gösteren yüzey. Pas (renk solması olarak görülen) eşit şekilde dağılmış
ya da parçalar halinde mevcut olabilir, ama sıkı bir şekilde yapışmış ve bez ile hafif silme ile
kolayca çıkarılamayan şekilde olacaktır .

Orta ani pas

M
Büyütmeden bakıldığında orijinal çelik yüzeyi kapatan sarı/kahverengi bir pas katmanı gösteren
yüzey. Pas eşit şekilde dağılmış ya da parçalar halinde mevcut olabilir, ama orta derecede yapış-
B. Yüksek basınçlı su ile temizlemeden sonra yüzey hazırlığı dereceleri mış olacaktır ve yüzey üzerine hafifçe sürtülen bir bezde hafif iz bırakacaktır.
Yüksek basınçlı suyla temizleme ile yüzey hazırlığı derecelerinin, kuruma süresince temizlen-
miş çelik üzerinde ani pas oluşabileceğinden sadece temizlik derecesini değil aynı zamanda
ani pas derecesini de kapsaması gerekir. Yüksek basınçlı su ile temizlemeden sonra çelik bir Ağır ani pas
Büyütmeden bakıldığında orijinal çelik yüzeyi kapatan ve gevşekçe yapışan kırmızı-sarı/kahve-
yüzeyin hazırlık derecesini sınıflandırmak için birkaç yol vardır. H
rengi bir pas katmanı gösteren yüzey. Pas eşit şekilde dağılmış ya da parçalar halinde mevcut
olabilir, ama yüzey üzerine hafifçe sürtülen bir bezde kolaylıkla iz bırakacaktır.
Bu çalışma ISO 8501-4 yüksek basınçlı su jeti ile yüzey temizleme derecesi standardını
kullanmıştır: “Başlangıçtaki yüzey koşulları, yüksek basınçlı su jeti temizliği yapılan
hazırlık dereceleri ve ani pas dereceleri“.

Bu standart, bir boya sistemi için yüksek basınçlı suyla temizliği yapılan yüzey hazırlığında
uygulanır. Aynı zamanda bu standart, temizlik seviyesini pas, meneviş, eski boya kaplamaları
ve diğer yabancı madde gibi görülebilir kirlere dayanarak üç seviyeye ayırır (Wa 1 – Wa 2½):

Temizlemeden sonra yüzeyin tanımı:

Hafif yüksek basınçlı su jeti

Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden, gevşek ya da yetersiz
Wa 1 boya, gevşek pas ve diğer yabancı maddelerden arınmış olacaktır. Her çeşit kalmış artıklar
rastgele dağılmış ve yüzeye sıkıca yapışıyor olacaktır.

Derinlemesine yüksek basınçlı su jeti

Büyütmeden bakıldığında yüzey görülebilir yağ, katı yağ ve kirden, pas, daha önceki boya
kaplamaları ve diğer yabancı maddelerin büyük kısmından arınmış olacaktır. Her çeşit kal-
Wa 2 mış artık rastgele dağılmış olacaktır ve yüzeye sıkıca yapışan kaplamalardan, sıkıca yapışan
yabancı maddelerden ve önceden mevcut olan pas lekelerinden oluşabilir.

Çok kapsamlı yüksek basınçlı su jeti

Büyütmeden bakıldığında yüzey bütün görülebilir yağ, katı yağ, kir, pas, daha önceki boya
Wa 2½ kaplamaları ve hafif izler dışında bütün yabancı maddelerden arınmış olacaktır. Yüzeyin ren-
ginin solması, orijinal kaplamanın bozulmuş olabileceğini gösterir. Çukurlaşmış ve aşınmış
çelik üzerinde gözlemlenen gri ya da kahverengi/siyah renk solması daha ileri seviyede su
12 jeti temizliği ile çıkartılamaz. 13
 ΤΟΥΡΚΙΚΟ
YÜZEY HAZIRLIĞI

2.2 Yüzey tipleri

Karşılık gelen fotoğraflar korozyon seviyelerini, korunmamış çelik yüzeylerin ve daha önce-
ki kaplamaları tamamen yüzeyden çıkarıldıktan sonraki çelik yüzeyin hazırlık derecelerini
A. Çelik yüzeyler göstermektedir.
Bir boya sisteminin uzun süreli koruma sağlamasını garanti etmek için herhangi bir boya
uygulanmadan önce doğru yüzey hazırlığının yapılmış olduğundan emin olmak birinci dere-
cede önem taşımaktadır. Bu nedenle çeliğin başlangıç yüzeyi durumunun değerlendirilmesi
gerekir.

Genel olarak konuşmak gerekirse boyamadan önce çelik bir yüzeyin durumu aşağıdaki üç
kategoriden birine girer: A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2

a) daha önceden kaplanmamış çıplak çelik yapı

b) ön imalar astarı ile kaplanmış çelik bir yüzey
c) bakım onarıma ihtiyacı olan bir boyama sistemi ile kaplanmış çelik bir yüzey

Bu kategoriler aşağıda daha detaylı olarak özetlenmiştir.

A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3

a. Önceden kaplanmamış çıplak çelik yapı

Boya kaplamaları ile daha önce hiç korunmamış olan çelik yüzeyler değişen ölçülerde pas,
meneviş veya diğer artıklarla (toz, katı yağ, iyonik kirlenme/çözülebilir tuzlar, kalıntılarla
v.b.) kaplı olabilir. Bu yüzeylerin başlangıç durumu ISO 8501-1 standardı ile belirtilir: “boya-
ların ve ilgili ürünlerin uygulanmasından önce çelik yüzeyin hazırlığı – Yüzey temizliği-
nin görsel olarak değerlendirilmesi”.
ISO 8501-1 standart çelik için dört başlangıç durumu belirler : A,B,C,D:
b. Ö
 n imalat astarı ile kaplı çelik yüzey
Ön imalat astarlarının uygulanmasının asıl amacı çelik sacı ve ön üretim aşamasında ya da ilk
boya sistemi uygulanmadan önce depolamada kullanılan yapısal bileşenleri korumaktır.
Bir ön imalat astarının film kalınlığı normal olarak 20 - 25 μm’e denktir (bu rakamlar düzgün
test paneli için belirtilmiştir). Ön imalat astarı ile kaplanmış çelik saclara ve yapısal parçalara
kaynak yapılabilir.
Hempel aşağıdaki ön imalat astarlarını önermektedir:

HEMPEL’S SHOPPRIMER E 15280 (koruma süresi – 3’ten 5 aya kadar)

A Büyük ölçüde yapışmış meneviş ile kaplı, eğer varsa da, az çinko polifosfat ile renklendirilmiş solvent-bazlı epoksi ön imalat astarıdır. Otoma-
paslı çelik yüzey. tik sprey uygulaması ya da el ile uygulama için tasarlanmıştır.

HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (koruma süresi – 4’ten 6 aya kadar)

Paslanmaya başlamış ve yüzeyden ince tabaka halinde me-
B nevişin ayrılmaya başladığı çelik yüzey.
Üzerinde menevişin pas olarak kalktığı ya da kazıma ile çıkar-
C tılabileceği, ama normal bakışta görülebilen hafif pittingli çelik
yüzey.
Üzerinde menevişin pas olarak kalktığı ve normal bakışta genel
D pittingin görüldüğü çelik yüzey.
14
otomatik sprey uygulaması için tasarlanmış solvent-bazlı çinko silikat ön imalat astarıdır.
HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15820 (koruma süresi – 3’ten 5 aya kadar)
otomatik sprey uygulaması için tasarlanmış solvent-bazlı çinko silikat ön imalat astarıdır.
HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (koruma süresi – 3’ten 5 aya kadar)
su bazlı akrilik ön imalat astarıdır. Otomatik sprey uygulaması ya da el ile uygulama için
tasarlanmıştır.
HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (koruma süresi – 3’ten 5 aya kadar)
otomatik sprey uygulaması için tasarlanmış su bazlı epoksi ön imalat astarıdır. 15

Ön imalat astarı ile kaplanmış yüzeylerin son
boya sisteminin uygulanmasından önce doğ-
ru şekilde hazırlanması gerekir; bu “ikincil yü-
zey hazırlığı” olarak adlandırılır. Bir ön imalat
astarının kısmen ya da tamamen çıkartılması
gerekebilir. İkincil yüzey hazırlığı son boyama
sistemi ile belirlenecektir ve iki önemli faktö-
rün dikkate alınması gerekmektedir:
-u
 ygulanan bir ön imalat astarının ve son
boya sisteminin uygunluğu
-b
 ir ön imalat astarının uygulanmasından
önce yüzey hazırlığı sırasında elde edilen
yüzey profili, örneğin profilin bir son boya
sistemi için uygun olup olmadığı
Ön imalat astarı ile kaplanmış bir yüzeyin her
zaman su deterjanı ile (örneğin HEMPEL’in
LIGHT CLEAN (HAFİF TEMİZLEME) ürünü
99350) 15-20 MPa’da derinlemesine yıkan-
mış ve sonra boya sistemi uygulamasından
önce dikkatlice durulanmış olması gerekir.
Korozyon ve kaynak noktaları nedeni ile ger-
çekleşen zararın ISO 8501-1 standardında
belirtildiği şekilde hazırlık derecesine kadar
temizlenmesi gerekir
c. Bakım onarıma ihtiyacı olan bir boya
sistemi ile kaplanmış çelik yüzey
Mevcut bulunan bir boya sisteminin durumu-
nun standarda göre degradasyon derecesi
kullanılarak değerlendirilmesi gerekir ve bu-
nun her bakım onarımda yapılması gerekir.
Sistemin tamamı ile yüzeyden çıkartılması
ya da kaplamanın bazı bölümlerinin kalıp
kalamayacağının belirlenmesi gerekecektir.
İstenen farklı miktarlarda yüzey hazırlığı için
ISO 8501-2 standardına bakınız: “Boyaların
ve ilgili ürünlerin uygulanmasından önce çe-
lik yüzeyin hazırlanması – yüzey temizliğinin
görsel olarak değerlendirilmesi – Daha ön-
ceden kaplanmış çelik yüzeyin önceki kap-
lamalarından bölgesel olarak arındırılmasın-
dan sonra hazırlık dereceleri”.
B. Sıcak daldırma galvaniz çelik, alümin-
yum ve paslanmaz çelik yüzeyler
Standart çeliğe ek olarak sıcak daldırma gal-
Daha detaylı bilgi ve yüzey hazırlığının süreçleri ve yöntemleri üzerinde derinlemesine açıkla-
16 malar için yerel Hempel temsilciniz ile irtibat kurabilirsiniz.
ΤΟΥΡΚΙΚΟ
MAKSİMUM SERVİS SICAKLIKLARI
vaniz çelik, alüminyum ya da yüksek-alaşımlı
çelikler gibi diğer demir olmayan malzemeler 3 MAKSİMUM SERVİS SICAKLIKLARI
inşaatta kullanılabilir. Bunların hepsi yüzey
hazırlığı ve bir boya sisteminin seçilmesi açı- Boya ürünlerinin kullanılan bağlayıcılar ve pigmentlere bağlı olarak sıcaklıklara karşı
sından ayrı bir yaklaşım gerektirir. farklı dayanıklılıkları vardır. Tek tek boya tiplerinin sıcaklık dayanımı aşağıda gösteril-
miştir.
a. Sıcak daldırma galvaniz çelik
Galvaniz çelik ortamdaki havaya maruz kaldı-
ğı zaman yüzeyinde çinko korozyonu oluşur.
Sıcaklık °C
Bu korozyon, yapısına ve yapışma özellikleri-
ne göre çeşitlilik gösterir ve dolayısı ile uygu-
lanan boya sistemlerinin yapışkanlık özellikle-
rini etkilerler. Genel olarak boyama için en iyi
yüzeyin saf ya da yaşlandırılmış (saatlerce gal-
vanizasyon işlemi dahilinde) çinkodan biri ol- alkidler
duğu düşünülür. Aradaki aşamalar için çinko
korozyonunun Hempel’in alkalin temizleyicisi
yardımıyla yüzeyin yıkanması ile çıkartılması
bitüm
tavsiye edilir. Bu 20 litre saf su ve yarım litre
HEMPEL’S LIGHT CLEAN (HAFİF TEMİZLEME) akrilikler
99350 deterjanı karışımı kullanılarak gerçek-
leştirilebilir. Karışımın yüzeye uygulanması ve epoksiler
daha sonra yarım saatin ardından, tercihan
yüksek basınçta durulanması gerekir. Gerekli polüretanlar
ise yıkama özel sert naylon kıl fırça, zımpara
kağıdı kullanılarak fırçalama ile birleştirilmeli- silikatlar
dir ya da yüzey bir aşındırıcı ile temizlenme-
lidir. (cam toplar, kum v.b.) Düşük korozyon silıkonlar
sınıflarında boya sistemleri için özel yapışan
astarlar tavsiye edilir. Yüksek korozyon sınıf-
larındaki boya sistemleri için yüzey hazırlığı,
tercihan bir mineral aşındırıcı kullanılarak Daimi kuru sıcaklık dayanım aralığı
yapılan aşındırıcı süpürme raspa ile mekanik Süreli dayanım aralığı
hazırlığı kapsamalıdır. Uygunluk, renklendirmeye bağlı olacaktır. 400°C
üzerinde sadece alüminyum pigment uygundur.
b. Alüminyum ve paslanmaz çelik
Alüminyum ve paslanmaz çelik durumunda
yüzeyin tatlı su ve deterjan ile yıkanması, son-
ra tatlı suyla basınçlı yıkama ile derinlemesine
durulanması gerekir. Boya sisteminin daha iyi
yapışması için mineral bir aşındırıcı kullanıla-
rak yapılan aşındırıcı raspa ile gerçekleştiril-
mesi tavsiye edilir ya da özel fırçalar kullanılır.
17
 ΤΟΥΡΚΙΚΟ
HEMPEL BOYALARI

4 HEMPEL BOYALARI Fiziksel kuruyan boyalar:

HEMPATEX Akrilik (solvent bazlı)

HEMUCRYL Akrilik (su bazlı)

4.1. Jenerik Tipler Kimyasal kürlenen boyalar:

Hempel aşağıdaki başlıca boya tiplerini sunar:
HEMPALIN Alkid, modifiye alkid (oksijenle kürlenen)
tek bileşenli:
HEMULIN Alkid (su bazlı)
a) Alkid
HEMPADUR Epoksi, modifiye epoksi (solvent bazlı, solventsiz)
b) Akrilik
HEMUDUR Epoksi (su bazlı)
c) Polisiloksan (yüksek sıcaklıklarda kullanım için) HEMPATHANE Poliüretan (solvent bazlı)
iki bileşenli: HEMUTHANE Poliüretan (su bazlı)
a) Epoksi (saf ve modifiye) GALVOSIL Çinko silikat
b) Poliüretan HEMPAXANE Polisiloksan hibrid (solvent bazlı)
c) Çinko silikat
d) Polisiloksan hibridler

4.2. Hempel ürün adlarının açıklamaları

Genel olarak bir Hempel boyasının adı bir ürün adından ve beş haneli bir sayıdan
oluşur, örneğin HEMPATEX-HI BUILD 46410

Ürün adı yandaki tabloda görüldüğü gibi boyanın ait olduğu grubu ve jenerik tipi belirtir:
18 19
 ΤΟΥΡΚΙΚΟ
HEMPEL FESTÉKEK

Her bir Hempel ürününün 5 haneli ürün kodu vardır. İlk iki hane boyanın fonksiyonunu ve
jenerik tipini tanımlar. Üçüncü ve dördüncü haneler seri numarasıdır. Beşinci hane aynı ürü-
nün özel formülasyonları için kullanılır (örnek:aynı ürünün yüksek/düşük sıcaklık kürlemeli
Hempel’in Ürün Bilgi Föyleri
formülasyonları için beşinci haneler farklıdır). Sonuç olarak ilk dört hane kullanıcıya boyanın
ve Güvenlik Bilgi Föyleri yerel
performansı ile ilgili bilgiler verirken, beşinci hane genellikle kullanım koşullarına yönelik
dillerde Hempel web sitesinde
bilgiler verir, bununla beraber sadece lojistik nedenler için de kullanılabilir.
mevcuttur. Yerel Ürün Bilgi Föyleri
nasıl bulunur:

İlk hane: Fonksiyon:

0_ _ _ _ Renksiz vernik, tiner

1_ _ _ _ Çelik ve diğer metaller için astar
2_ _ _ _ Metal olmayan yüzeyler için astar Ürün bilgi föyleri

www.hempel.com.tr
3_ _ _ _ Macun,yüksek katı maddeli ürün
4_ _ _ _ Ara kat,astarlı/astarsız ve sonkatla /sonkatsız kullanılabilen ve
yüksek kalınlıkta uygulanabilen ürünler
5_ _ _ _ Son kat
6_ _ _ _ Muhtelif
7_ _ _ _ Antifouling boya 4.3. Hempel’in Renk Kodları
8_ _ _ _ Muhtelif
Hempel boyalarının, özellikle astarlarının renkleri 5 haneli renk kodları ile tanımlanır:
9_ _ _ _ Muhtelif
Beyaz 10000
İkinci hane: Jenerik Tip: Kırık beyaz, gri 10010 - 19980
Siyah 19990
_0_ _ _ Asfalt, zift, bitüm, katran Sarı, krem, devetüyü 20010 - 29990
_1_ _ _ Yağlı boya, yağlı vernik, uzun yağlı alkid Mavi, eflatun 30010 - 39990
_2_ _ _ Orta yağlı uzun yağlı arası alkid Yeşil 40010 - 49990
_3_ _ _ Kısa yağlı alkid, stirenli alkid, epoksi ester, silikon alkid, üretan alkid Kırmızı, turuncu, pembe 50010 - 59990
_4_ _ _ Muhtelif Kahverengi 60010 - 69990
_5_ _ _ Reaktif bağlayıcılı (oksidatif olmayan), bir ya da iki bileşenli
_6_ _ _ Fiziksel kuruyan bağlayıcı (solvent bazlı) (- 0 - - -dan başka)
_7_ _ _ Muhtelif Hempel renk kodları ile resmi renk standartları arasında direkt bağlantı yoktur. Ancak res-
mi renk standartlarının Hempel renk kodu karşılıklarını gösteren tablolar mevcuttur. Son kat
_8_ _ _ Su bazlı dispersiyon, tiner boyalarda ve belli ürünlerde RAL, BS, NCS v.b. gibi özel standart tonlara karşılık gelen tonlar
_9_ _ _ Muhtelif yapılabilir.

Ürün adı örneği: HEMPATEX ENAMEL 56360 Ton belirleme örneği: HEMPADUR 45143-12170

5 _ _ _ _ Son kat HEMPATEX HEMPADUR

_ 6 _ _ _ Fiziksel kuruma HEMPADUR 45143 ürünü Hempel
_ _ 3 6 _ Seri numarası standart tonunda 12170 – açık gri
20 _ _ _ _ 0 Standart formül 21

5 FAYDALI AÇIKLAMALAR
Yüzey koruma kaplaması teknolojisinde kulla-
nılan muhtelif faydalı açıklamalar ve terimler
vardır. Aşağıda boyalar ile ilgilenirken aşina
olmanız gereken birkaç gerekli terimi bulabi-
lirsiniz:
Hacimce Katı Madde Oranı
Katı madde hacmi (VS) ifadesi, yüzde ola-
rak aşağıdaki oranı gösterir:
Kuru film kalınlığı
Islak film kalınlığı
Belirtilen oran, boya kaybı ile karşılaşılma-
mış, belirtilen kalınlıkta laboratuar koşulla-
rında uygulanan kaplamanın kuru ve ıslak
film kalınlığı arasındaki oran olarak belirtil-
miştir.
Teorik Boyama Alanı
Belirli bir kuru film kalınlığında tamamen
düzgün yüzey üzerinde boyanın teorik boya-
ma alanı aşağıdaki şekilde hesaplanır:
Katı madde hacmi % x 10
= m2/litre
Kuru film kalınlığı (mikron)
Gerçek Tüketim
Gerçek tüketim, teorik tüketimi ilgili tüketim
faktörü (CF) ile çarparak tahmin edilir. Tüke-
tim faktörü ya da gerçek tüketim ürün bilgi
föyünde belirtilemez çünkü aşağıda belirti-
len birçok dış koşula dayanır:
a. Boya filminin dalgalanması:
Boya el ile uygulandığında film yüzey üze-
rinde bazı dalgalanmalar gösterecektir. Aynı
zamanda boya, örneğin 80:20 kuralını yerine
getirmek için belirtilen kuru film kalınlığından
daha yüksek bir ortalama kalınlığa sahip ola-
Daha fazla tanım ve açıklama için lütfen yerel Hempel temsilciniz ile irtibat
22 kurunuz.
ΤΟΥΡΚΙΚΟ
HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ
6 HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ
caktır. Bu da eğer belirtilen en düşük film ÇEŞİTLİ ATMOSFERİK KOROZYON KATEGORİLERİ
kalınlığına ulaşmak istiyorsanız boya tüketi-
minin teorik olarak hesaplanan miktardan
VE DİĞER TİP ORTAMLAR İÇİN TAVSİYE EDİLEN
daha yüksek olacağı anlamına gelir. BOYA SİSTEMLERİ
(ISO 12944-5:2007’e uygun olarak)
b. Yüzeyin büyüklüğü ve şekli:
Karmaşık ve küçük ölçülü yüzeyler teorik he-
saplamanın yapıldığı dörtgen ve düz alanlara
göre daha fazla püskürtme nedeniyle daha
yüksek tüketime yol açacaktır.
C1/C2 KOROZYON KATEGORİSİ
c. Yüzey tipinin yüzey pürüzlülüğü:
C3 KOROZYON KATEGORİSİ
Bir yüzey tipinin özellikle pürüzlü bir yüze-
yi varsa “ölü hacim” yaratmasından dolayı C4 KOROZYON KATEGORİSİ
düzgün bir yüzeyde kullanılandan daha fazla
boya kullanılmasına sebep olur ve bu da her C5-I KOROZYON KATEGORİSİ
çeşit teorik hesaplamayı etkileyecektir. İnce
film kalınlığında atılan ön imalat astarları du- C5-M KOROZYON KATEGORİSİ
rumunda, boya filmi düzensiz boşlukları kap-
ladığı için daha yüksek tüketime neden olur GÖMÜLÜ YAPILAR
ve daha geniş yüzey etkisi vardır.
ISIYA DAYANIKLI YAPILAR
d. Fiziksel kayıplar:
Tenekelerde, pompalarda ve borulardaki ka-
lıntılar, karışım ömrünün aşılması nedeni ile
atılan boya, ortamdaki hava koşulları nedeni
ile kayıplar, boyacının yetersiz becerileri v.b.
gibi etkenlerin hepsinin daha yüksek tüketim
üzerinde etkisi olacaktır.
 ΤΟΥΡΚΙΚΟ

C1/C2
C1/C2 KOROZYON KATEGORİSİ

C1/C2 KOROZYON KATEGORİSİ

HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ Hempel özel ihtiyaçlarınız doğrultusunda farklı boya sistemleri sunabilir.
Kapalı alanlardaki Çelik Yapılar için Lütfen daha detaylı bilgi için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz.
C1/C2 Korozyon Kategorilerine uygun Örnek Sistemler *1
Dayanım
Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık
süresi No (mikron) Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık
SB Alkid 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624 40 süresi No (mikron)
1 SB Alkid 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 SB Alkid 2x HEMPEL’S PRIMER 13PT 120
Toplam KFK 80 μm SB Alkid 1 1x HEMPEL’S ENAMEL 53PT 40
0-5 Toplam KFK 160 μm
WB Alkid 1x HEMULIN PRIMER 18310 40
Yıl WB Alkid 2x HEMULIN PRIMER 18310 120
2 WB Alkid 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40
WB 2 Alkid 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40
Toplam KFK 80 μm
SB Alkid 1 x HEMPEL’S PRIMER 13PT 40 Toplam KFK 160 μm
3 WB Akrilik 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120
SB Alkid 1 x HEMPEL’S ENAMEL 53PT 40
3 Akrilik 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030
WB 40
Toplam KFK 80 μm >15
Toplam Yıl KFK 160 μm
Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık SB Epoksi 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 160
süresi No (mikron) 4
Toplam KFK 160 μm
SB Alkid 1 x HEMPEL’S PRIMER 13PT 80 SB Epoksi 1x HEMPADUR 17410 100
SB Alkid 1 1 x HEMPEL’S ENAMEL 53PT 40 SB 5 Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60
Toplam KFK 120 μm Toplam KFK 160 μm
5 - 15 WB Alkid 1x HEMULIN PRIMER 18310 80
6
WB Epoksi 1x HEMUDUR 18500 100
Yıl WB Alkid 1x HEMULIN ENAMEL 58380
2 40 WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Toplam KFK 120 μm Toplam KFK 160 μm
SB Epoksi 1x HEMPADUR 17410 80
SB 3 Epoksi 1x HEMPADUR 45410 50 *1 İmalat sonrası raspa işleminin yapılamayacağı alanlar için ön imalat astarların kullanılması söz
Toplam KFK 130 μm konusu olacaktır. En uygun ön imalat astarlarının seçimi ve ikincil yüzey hazırlığı ihtiyacı ile ilgili daha
SB Epoksi 1x HEMPADUR 17410 80 detaylı bilgi edinmek için Hempel’e danışınız.
SB 4 Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 50
Toplam KFK 130 μm SB= Solvent Bazlı WB= Su Bazlı KFK= Kuru Film Kalınlığı

24
 ΤΟΥΡΚΙΚΟ
C3 KOROZYON KATEGORİSİ

C3
C3 KOROZYON KATEGORİSİ
Hempel özel ihtiyaçlarınız doğrultusunda farklı boya sistemleri sunabilir.
HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ
Lütfen daha detaylı bilgi için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz.
Açık Alanlardaki Çelik Yapılar İçin
C3 Korozyon Kategorisine uygun örnek sistemler *1

Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık
süresi No (mikron) süresi No (mikron)

SB Alkid 1x HEMPEL’S PRIMER 13PT 80 WB Akrilik 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140

1 SB Alkid 1x HEMPEL’S ENAMEL 53PT 40 1 WB Akrilik 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60
Toplam KFK 120 μm Toplam KFK 200 μm
0 - 5 WB Alkid 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 SB Epoksi 1x HEMPADUR 17410 140
SB 2 Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60
Yıl 2
WB Alkid 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40
Toplam KFK 120 μm T>15 oplam KFK 200 μm
Yıl
SB Epoksi 1x HEMPADUR 45880 120 WB Epoksi 2x HEMUDUR 18500 140
3 WB 3 Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Toplam KFK 120 μm
SB Epoksi 1x HEMPADUR 17410 80 Toplam KFK 200 μm
4 SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC 17360 40
SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 40
Toplam KFK 120 μm SB 4 Epoksi 1x HEMPADUR 17410 70
SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 50
Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık Toplam KFK 160 μm
süresi No (mikron)
WB Akrilik 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 100
WB1Akrilik 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 *1 İmalattan sonra ikincil yüzey hazırlığı olarak raspanın mümkün olmadığı yerlerde ön imalat astarlı
Toplam KFK 160 μm çeliğin kullanılması bir seçenektir. Özellikle bir sonraki boya katında kullanılmak üzere çinko ihtiva eden
5 - 15 SB Epoksi 1x HEMPADUR 17410 100 boyalar tercih edildiğinde HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 veya 15820 gibi çinko silikat bazlı ön
Yıl 2 Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210
SB 60 imalat astarları kullanılır. Eğer sonraki boya katında çinko ihtiva etmeyen boyalarla bir uygulama yapıla-
Toplam KFK 160 μm caksa 15280 veya 18580 gibi epoksi bazlı ön imalat astarları kullanılabilir. En uygun ön imalat astarı
WB Epoksi 1x HEMUDUR 18500 100 seçimi ve ikincil yüzey hazırlığı ihtiyacı ile ilgili daha detaylı bilgi edinmek için Hempel’e danışınız.
WB 3 Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
T
oplam KFK 160 μm SB= Solvent Bazlı WB= Su Bazlı KFK= Kuru Film Kalınlığı

26
 C4 KOROZYON KATEGORİSİ

C4 KOROZYON KATEGORİSİ

C4
HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ Hempel özel ihtiyaçlarınız doğrultusunda farklı boya sistemleri sunabilir.
Açık Alanlardaki Çelik Yapılar İçin Lütfen daha detaylı bilgi için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz.
C4 Korozyon Kategorisine uygun örnek sistemler *1

Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık
süresi No (mikron) süresi No (mikron)
WB Akrilik 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140 SB Epoksi 2x HEMPADUR 45880 220
WB 1 Akrilik 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 SB 1 Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60
0-5
Toplam
Yıl KFK 200 μm Toplam KFK 280 μm
SB Epoksi 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1 200 SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC 17360 60
2
Toplam KFK 200 μm SB 2 Epoksi 1x HEMPADUR 17410
1 20
> 15 SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60
Toplam Yıl KFK 240 μm
Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık WB Çinko Epoksi 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
süresi No (mikron) WB 3 Epoksi 2x HEMUDUR 18500 120
SB Epoksi 2x HEMPADUR 17410 180 WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
1 SB Polyurethane 1x HEMPATHANE TOPCOAT 5521 60 Toplam KFK 240 μm
Toplam KFK 240 μm SB Çinko Silikat 1x HEMPEL’S GALVOSIL FIBRE 15750 60
WB Epoksi 2x HEMUDUR 18500 180 SB 4 Epoksi 1x HEMPADUR 17410
1 20
WB 2 Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60
5Toplam KFK 240 μm Toplam KFK 240 μm
- 15
Yıl SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 *1 İmalattan sonra ikincil yüzey hazırlığı olarak raspanın mümkün olmadığı yerlerde ön imalat astarlı çeliğin
SB 3 Epoksi 1x HEMPADUR 17410 80 kullanılması bir seçenektir. Özellikle bir sonraki boya katında kullanılmak üzere çinko ihtiva eden boyalar
SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60 tercih edildiğinde HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 veya 15820 gibi çinko silikat bazlı ön imalat astarları
Toplam KFK 200 μm kullanılır. Eğer sonraki boya katında çinko ihtiva etmeyen boyalarla bir uygulama yapılacaksa 15280 veya
WB Çinko Epoksi 1x HEMUDUR ZINC 18560 60 18580 gibi epoksi bazlı ön imalat astarları kullanılabilir. En uygun ön imalat astarı seçimi ve ikincil yüzey
hazırlığı ihtiyacı ile ilgili daha detaylı bilgi edinmek için Hempel’e danışınız.
WB 4 Epoksi 1x HEMUDUR 18500 80
WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Toplam KFK 200 μm SB= Solvent Bazlı WB= Su Bazlı KFK= Kuru Film Kalınlığı

28
 ΤΟΥΡΚΙΚΟ
C5-I KOROZYON KATEGORİSİ

C5-I KOROZYON KATEGORİSİ

HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ
Açık Alanlardaki Çelik Yapılar İçin Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık
C5 Endüstriyel Korozyon Kategorisine uygun örnek sistemler *1 süresi No (mikron)
SB Epoksi 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1 260
SB 1 Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60
Toplam KFK 320 μm
Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC 17360 60
süresi No (mikron)

C5-I
SB 2 Epoksi 2x HEMPADUR 17410
2 00
SB Epoksi 2x HEMPADUR 45880 300 SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60
1
Toplam KFK 300 μm > 15
Toplam KFK 320 μm
SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 Yıl WB Çinko Epoksi 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
5 - 15 SB
2 Epoksi 1x HEMPADUR 17410 120 WB 3 Epoksi 2x HEMUDUR 18500 200
SB Yıl Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60 WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Toplam KFK 240 μm Toplam KFK 320 μm
WB Çinko Epoksi 1x HEMUDUR ZINC 18560 60 SB Çinko Silikat 1x HEMPEL’S GALVOSIL FIBRE 15750 60
WB 3 Epoksi 2x HEMUDUR 18500 120 SB Epoksi 2x HEMPADUR 17410 200
WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 4
SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60
Toplam KFK 240 μm Toplam KFK 320 μm

Hempel özel ihtiyaçlarınız doğrultusunda farklı boya sistemleri sunabilir.
Lütfen daha detaylı bilgi için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz.
*1 İmalattan sonra ikincil yüzey hazırlığı olarak raspanın mümkün olmadığı yerlerde ön imalat astarlı çeliğin
kullanılması bir seçenektir. Özellikle bir sonraki boya katında kullanılmak üzere çinko ihtiva eden boyalar tercih
edildiğinde HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 veya 15820 gibi çinko silikat bazlı ön imalat astarları kullanılır.
Eğer sonraki boya katında çinko ihtiva etmeyen boyalarla bir uygulama yapılacaksa 15280 veya 18580 gibi
epoksi bazlı ön imalat astarları kullanılabilir. En uygun ön imalat astarı seçimi ve ikincil yüzey hazırlığı ihtiyacı ile
ilgili daha detaylı bilgi edinmek için Hempel’e danışınız.

SB= Solvent Bazlı WB= Su Bazlı KFK= Kuru Film Kalınlığı

30
 ΤΟΥΡΚΙΚΟ
C5-M KOROZYON KATEGORİSİ

C5-M KOROZYON KATEGORİSİ

HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ
Açık Alanlardaki Çelik Yapılar İçin
C5 Denize yakın bölgelerdeki Korozyon Kategorisine uygun örnek sistemler *1
Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık
süresi No (mikron)
Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık SB Epoksi 2x HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 260
süresi No (mikron) 1
SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60
SB Epoksi 2x HEMPADUR 45880 300 Toplam KFK 320 μm
Toplam KFK 1 300 μm SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC 17360 60
WB Epoksi 3x HEMUDUR 18500 240 S2B Epoksi 2x HEMPADUR 17410 200
WB 2 Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40 SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60
Toplam KFK 280 μm T>oplam 15 KFK 320 μm
5 - 15 SB Çinko Epoksi 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 Yıl WB Çinko Epoksi 1x HEMUDUR ZINC 18560 60
Yıl SB
3 Epoksi 1x HEMPADUR 17410 120 WB 3 Epoksi 2x HEMUDUR 18500 200
SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60 WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60
Toplam KFK 240 μm Toplam KFK 320 μm

C5-M
WB Çinko Epoksi 1x HEMUDUR ZINC 18560 60 SB Çinko Silikat 1x HEMPEL’s GALVOSIL FIBRE 15750 60
WB 4 Epoksi 2x HEMUDUR 18500 120 SB 4 Epoksi 2x HEMPADUR 17410 200
WB Poliüretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 SB Poliüretan 1x HEMPATHANE TOPCOAT 55210 60
Toplam KFK 240 μm Toplam KFK 320 μm

Hempel özel ihtiyaçlarınız doğrultusunda farklı boya sistemleri sunabilir.
Lütfen daha detaylı bilgi için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz.
*1 İmalattan sonra ikincil yüzey hazırlığı olarak raspanın mümkün olmadığı yerlerde ön imalat astarlı çeliğin
kullanılması bir seçenektir. Özellikle bir sonraki boya katında kullanılmak üzere çinko ihtiva eden boyalar tercih
edildiğinde HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 veya 15820 gibi çinko silikat bazlı ön imalat astarları kullanılır.
Eğer sonraki boya katında çinko ihtiva etmeyen boyalarla bir uygulama yapılacaksa 15280 veya 18580 gibi
epoksi bazlı ön imalat astarları kullanılabilir. En uygun ön imalat astarı seçimi ve ikincil yüzey hazırlığı ihtiyacı ile
ilgili daha detaylı bilgi edinmek için Hempel’e danışınız.

SB= Solvent Bazlı WB= Su Bazlı KFK= Kuru Film Kalınlığı

32
 ΤΟΥΡΚΙΚΟ
GÖMÜLÜ YAPILAR

GÖMÜLÜ YAPILAR
HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ
1. Su (İçme suyu hariç) ya da Toprak altı gömülü alanlardaki Çelik Yapılar 2. Kullanma suyuna (içme suyu) gömülü Çelik Yapılar

Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık
süresi No (mikron) süresi No (mikron)
Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 165 Epoksi (solventsiz) HEMPADUR 35560 ya da HEMPADUR 35530 200
Epoksi 1 HEMPADUR QUATTRO 17634 165 1
E poksi (solventsiz) HEMPADUR 35560 ya da HEMPADUR 35530 200
5 - 15
Toplam KFK 330 μm Toplam Yıl KFK 400 μm
5 - 15
Epoksi HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 165 Epoksi (solventsiz) HEMPADUR 35560 ya da HEMPADUR 35530 400
Yıl 2 2
Epoksi HEMPADUR MASTIC 45880/1/W 165 Toplam KFK 400 μm
Toplam KFK 330 μm
Epoksi GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400
3 3. Yakıtlar için depolama (Ham petrol, Jet Yakıtı, Benzin v.b.)
Toplam KFK 400 μm
Dayanım Sistem Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık (mikron)
süresi No (mikron)
Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 170 Epoksi (Fenolik) HEMPADUR 85671 100
1Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 165 Epoksi (Fenolik) HEMPADUR 85671 100
Epoksi HEMPADUR QUATTRO 17634 165 Epoksi (Fenolik) HEMPADUR 85671 100
Toplam KFK 500 μm Toplam KFK 300 μm
Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 120
> 15 Epoksi
2 HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 190
Yıl
Epoksi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 190
Toplam KFK 500 μm Diğer kimyasalların depolanması tavsiyeleri için yerel Hempel ofisi ile irtibat

GÖMÜLÜ
YAPILAR
Epoksi GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 300 kurunuz.
3
Epoksi GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 300
Toplam KFK 600 μm
Epoksi HEMPADUR 87540 800
4
Toplam KFK 800 μm GF= Glass Flake KFK= Kuru Film Kalınlığı

34
 ΤΟΥΡΚΙΚΟ
ISIYA DAYANIKLI YAPILAR

ISIYA DAYANIKLI YAPILAR

HEMPEL BOYA SİSTEMLERİ
Isı dayanımı gerektiren Çelik Yapılar için

Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık (mikron) Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık (mikron)
Çinko Silikat HEMPEL’S GALVOSIL 15780 75 Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25
ya da HEMPEL’S GALVOSIL FIBRE 15750
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25
Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25
Toplam KFK 75 μm
Toplam KFK 125 μm
Maksimum dayanım sıcaklığı: 600°C
Maksimum dayanım sıcaklığı: 500°C

Boya Tipi Hempel Örnek Boya Sistemleri Kalınlık (mikron)

Hempel özel ihtiyaçlarınız doğrultusunda farklı boya sistemleri sunabilir. Çinko Silikat HEMPEL’S GALVOSIL 15700 80
Lütfen daha detaylı bilgi için yerel Hempel ofisi ile irtibat kurunuz. Toplam KFK 80 μm

Maksimum dayanım sıcaklığı: 500°C

ISIYA DAYANIKLI
36

YAPILAR
38
HEMPEL COATINGS
SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.
İçmeler Yılmaz Sokak
Köse İş Merkezi No:2 K:3
Tr-34947 Tuzla - Istanbul
Tel: +90 (216) 585 1010
Fax: +90 (216) 585 1011
www.hempel.com.tr
hempel.tr@hempel.com