‫أخطاء االهمال‬

‫‪ 1‬مقدمة‬
‫أوجد هذا األسلوب للسيطرة على الجودة المهندس الياباني ‪Shingo Shigeo‬عام ‪1961‬م‪ ،‬وهو مهندس‬
‫صناعي كان يعمل لدى شركة تويوتا للسيارات‪ ،‬وتتميز بمبادراته المتميزة التي تركزت على ادخال تقنيات جديدة‬
‫في اإلدارة ما تزال منتشرة جداً حتى يومنا هذا‪ .‬وتم تطبيق هذه التقنية كجزء من النظام اإلنتاجي لشركة تويوتا‪.‬‬
‫وتتكون بوكا يوكي من كلمتين يابانيتين‪ "yokeru" :‬وتعني "تجنب ‪ ،"To avoid‬و "بوكا" وتعني" أخطا ء‬
‫االهمال‪ ، Inadvertent errors‬وأصبح المصطلح بمجمله يعني "منع الخطأ ‪."Mistake-proofing‬‬

‫استخدم قبله مصطلح باكا يوكي ‪ ،Baka-Yoke‬والذي يعني "منع الغباء ‪ ."fool-proofing‬وفي عام ‪1963‬‬
‫قامت احدى العامالت في شركة تويوتا برفض استخدام طريقة باكا يوكي في مكان عملها‪ ،‬بسبب المعنى غير‬
‫اإلنساني والعدائي الذي يرمز إليه‪ ،‬وهو وصف العامل بالغباء‪ .‬وعلى إثر ذلك قام "شينغو" بتغيير هذا المصطلح‬
‫إلى ‪Poka-yoke‬أو بوكا يوكي والذي أصبح يعني "منع خطأ اإلهمال"‪.‬‬

‫يشمل هذا المصطلح اية آلية في عملية التصنيع المرن ‪ ،Lean Manufacturing Production‬التي تساعد‬
‫العامل على تجنب حدوث األخطاء في كل مراحل العملية اإلنتاجية او اكتشاف هذه األخطاء عند حدوثها‪،‬‬
‫بهدف منع العيوب في المنتجات‪ ،‬ويتم ذلك من خالل التصميم الجيد للعملية‪ ،‬او وضع التقنيات التي تساعد‬
‫على منع حدوث األخطاء او اكتشافها عند حدوثها ولفت انتباه العامل لها‪ ،‬ليقوم بتحديد هذه األخطاء ثم البحث‬
‫عن أسبابها‪ ،‬والقيام بتصحيحها‪ ،‬قبل ان تتحول إلى عيب في المنتج‪ ،‬وعدم السماح لها باالنتقال إلى المحطة‬
‫التالية على خط اإلنتاج‪ ،‬بحيث ال يصل أي منتج يتضمن أية عيوب الى المستهلك‪ .‬وكأمثلة على ذلك يمكن‬
‫ان يحدث تركيب قطع غير السليمة‪ ،‬أو تركيبها في المكان غير المخصص لها‪ ،‬او نسيان تركيب بعض‬
‫األجزاء او المكونات في العملية التصنيعية‪.‬‬

‫وتعتمد "‪ "Poke-Yoke‬بشكل جوهري على تخطيط وتصميم العملية اإلنتاجية بشكل جيد‪ ،‬وتصميم األدوات‬
‫والمعدات الصناعية المناسبة‪ ،‬بحيث يصبح حدوث األخطاء غير ممكنًا ‪ ،‬او على األقل يسهل اكتشافها في‬
‫البداية‪ ،‬فاألخطاء لن تتحول إلى عيوب إذا اكتشفت لحظة وقوعها‪ ،‬وتم تصحيحها ومعالجتها في الحال‪ .‬وبذلك‬
‫يتم انتاج منتجات خالية من العيوب والهدف الرئيسي هو تحقيق صفر عيوب ‪.Zero defects‬‬

‫‪1‬‬
‫قول المهندس شينغو "‪ ..‬تظهر العيوب الن األخطاء قد وقعت‪ ،‬والعالقة بين األخطاء والعيوب‪ ،‬هي عالقة‬
‫السبب والنتيجة‪ ،‬واألخطاء لن تتحول الى عيوب‪ ،‬إذا كان هناك تغذية عكسية‪ ،‬واتخذ اإلجراء الالزم في مرحلة‬
‫حدوث الخطأ‪ ،‬وتمت معالجته كما ينبغي"‪.‬‬

‫وقبل الحديث عن بوكا‪-‬يوكي ال بد من العرف على األخطاء وأسباب حدوثها آثارها وطرائق معالجتها‬

‫‪ 2‬األخطاء‬
‫‪ 2.1‬تعريف األخطاء‬

‫يمكن تعريف الخطاء بطرائق مختلفة‪:‬‬

‫الخطأ هو إلخفاق أو فشل األعمال المخططة في انجاز األهداف المرغوبة‬

‫الخطأ هو لفجوة بين ما حدث وما يجب أن يكون قد حدث‬

‫الخطأ هو االنحراف غير المقصود عن الشيء الصحيح‬

‫‪ 2.2‬لماذا تحدث األخطاء‬

‫األخطاء ليست فقط ممكنة الحدوث فحسب‪ ،‬بل ال مناص منها‪ ،‬وينجم عنها العيوب المختلفة الصغيرة منها‬
‫والكبيرة‪ ،‬وتوجد أسباب كثيرة لحدوث األخطاء فقد تكون ناجمة عن اإلهمال ‪ Inadvertent‬أو األخطاء غير‬
‫المقصودة ‪ Unintentional‬أو الخطأ الناجم عن حادث أو طارئ ‪Accidental‬‬
‫‪ 2.3‬تصنيف األخطاء‬
‫يمكن أن تصنف األخطاء تبعًا لعوامل متعددة‪:‬‬

‫‪ 2.3.1‬تبعًا لمصدرها‪:‬‬
‫‪ .a‬أخطاء اإلنسان ‪ :Human error‬وهي الخطاء التي يتسبب بها اإلنسان‬
‫‪ .b‬أخطاء العمليات ‪ :Process Error‬وهي األخطاء الناتجة عن خطوط اإلنتاج كأن يكون هناك خطأ‬
‫في التصميم‪.‬‬
‫‪ .c‬األخطاء غير المنتظمة ‪ : Intermittent error‬وهي التي تظهر للحظة فقط‪ ،‬وتختفي ويصعب‬
‫تتبعها ومعرفة أسبابها‪..‬‬

‫‪2‬‬
 ‫‪ 2.3.2‬تبعاً لنتائجها‬
‫‪ .a‬األخطاء اللطيفة او غير الضارة ‪ :Benign errors‬وهي األخطاء التي تتسبب بمخرجات غير‬
‫مطابقة‪ ،‬ولكن يمكن أن يتم تصويب العملية واصالح المخرجات بسهولة وتحويلها إلى مخرجات‬
‫جيدة‪.‬‬
‫‪ .b‬األخطاء القاسية او غير المرنة ‪ :errors Rigid‬وهي األخطاء التي تتسبب بمخرجات غير مطابقة‪،‬‬
‫ويصعب تغيير العملية وتحول المخرجات إلى مخرجات جيدة‪.‬‬

‫‪ 2.3.3‬تبعاً لتوقيت ظهورها‬

‫‪ . .a‬الخطأ النشط ‪ :Active error‬هو الخطأ الذي يولد نتائج فورية وتظهر نتائج هذا الخطأ مباشرة‬
‫مما يمكن من العرف اليه ومعالجته‬
‫‪ .b‬األخطاء المخفية أو غير المرئية ‪ :Latent errors‬وهي األخطاء التي ال تظهر نتائجها في الحال‪،‬‬
‫وتبقى غير فعالة لتظهر عندما تسمح الظروف لظهورها‪ .‬ويصعب توقع هذه األخطاء أو منعها‪.‬‬

‫‪ 2.3.4‬أخطاء العمليات ‪:Process Error‬‬

‫هذه األخطاء متنوعة كثي ًار يمكن ان تنتج عن أسباب مختلفة مثل‪:‬‬

‫‪ .1‬أخطاء بسبب تجميع القطعة غير المناسبة في المنتج أو تركيب أجزاء في غير مكانها الصحيح‪.‬‬

‫‪ .2‬أخطاء في عملية الضبط أو القياس‪ :‬مثل الخطأ في تهيئة او ضبط اآللة‪ ،‬أو في مقاييس األبعاد‬
‫للقطع واألجزاء التي تم استالمها من المورد‪.‬‬

‫‪ .3‬أخطاء في صيانة واصالح المعدات‪ :‬مثل اإلصالح غير الصحيح للمعدات واآلالت او استبدال‬
‫القطع التالفة بالقطع غير الصحيحة‪.‬‬

‫‪ .4‬خطأ في تحضير مستلزمات أداء العملية اإلنتاجية‪ ،‬مثل األدوات الشفرات الزنبركات‪.‬‬

‫‪ .5‬أخطاء بسبب عدم توفر معايير العمل أو عدم تنفيذ خطوات العملية وفقًا إلجراءات العمل‬
‫الموضوعة‪.‬‬

‫‪3‬‬
 ‫‪ 2.3.5‬األخطاء البشرية‬

‫وعند الحديث عن أخطاء اإلهمال ال بد من التركيز على األخطاء البشرية الرتباطها والوثيق بهذا النوع من‬
‫األخطاء‪ ،‬ومصادر األخطاء البشرية متنوعة كثيراص ومنها‪:‬‬

‫‪ .1‬أخطاء ناجمة عن الزلل‪ :‬يتولد هذا النوع من األخطاء عن السلوك التلقائي للعامل‪ ،‬حين يقصد القيام‬
‫بعمل معين‪ ،‬فيقوم بعمل آخر مغاير لما كان ينوي أداءه‪.‬‬
‫‪ .2‬أخطاء الوصف‪ :‬تنجم عن اإلرباك او عدم التمييز بين أوضاع متشابهة‪ ،‬او قطع متشابهة‪ .‬مثال على‬
‫ذلك وجود صف من القواطع الكهربائية المتشابهة‪ .‬فعند قيام العامل بإغالق او تشغيل أحد المفاتيح‪،‬‬
‫تتوقف او تعمل اآللة غير المقصودة‪.‬‬
‫‪ .3‬أخطاء بسبب فقدان التنشيط‪ :‬مما يتسبب بالنسيان او تجاوز بعض الخطوات‪ ،‬ففي بعض األحيان بعد‬
‫بدء العمل بتتابع صحيح ينسى العامل في لحظة ماذا كان يعمل‪ .‬مثال على ذلك ذهاب العامل الى‬
‫المخزن إلحضار احدى القطع او األدوات‪ ،‬وأثناء وجوده هناك ينسى لماذا اتى الى المخزن‪ ،‬وماذا‬
‫يريد‪.‬‬
‫‪ .4‬أخطاء المعلومات‪ :‬وتشمل االخطاء الناشئة عن اإلدخال الخاطئ للمعلومات‪ ،‬أو استخدام التعليمات‬
‫في غير أماكنها المناسبة‪.‬‬
‫‪ .5‬خطأ ناجم عن عدم الفهم‪ :‬عندما يأتي العامل باستنتاج خاطئ‪ ،‬الن العمل الذي يقوم به العامل ليس‬
‫مألوفاً لديه ‪ ،‬مثل تشخيص حالة عطل غير صحيح أو تشخيص مرض معين‪...‬‬

‫‪ .6‬أخطاء ناجمة عن اداء عمل متكرر‪ ،‬بدال من اداء العمل المقصود‪ :‬يحدث ذلك بسبب سيطرة العمل‬
‫الذي يؤديه العامل بشكل متكرر على العمل الذي ينوي تنفيذه يحدث هذا الخطأ عند أداء الفرد عمال‬
‫بشكل متكرر‪ ،‬ثم يحتاج إلى القيام بعمل آخر‪ ،‬وبدال من ذلك يقوم بصورة تلقائية بأداء العمل الذي‬
‫تعود على تنفيذه‪ ،‬وليس العمل الذي يقصده‪ ،‬وذلك بسبب سيطرة عملية أداء العمل المتكرر على ذهن‬
‫او وجدان العامل‪.‬‬

‫‪ .7‬خطأ ناتج عن شرود الذهن‪ :‬وهو الخطأ الذي يحدث بدون أن يعرف العامل كيف حدث ذلك‪.‬‬

‫‪ .8‬األخطاء الناجمة عن النسيان او السهو‪ :‬إغفال او إهمال عملية او بعض خطوات العملية الضرورية‪.‬‬

‫‪ .9‬األخطاء اإلرادية وأخطاء اإلهمال ‪ :‬وهي األخطاء التي تحدث بسبب اإلهمال وقلة الحرص واليقظة‬
‫عند أداء العمل كتجاهل العامل للتعليمات وقواعد واجراءات العمل‪...‬‬

‫‪4‬‬
 ‫‪ .10‬األخطاء المقصودة‪ :‬يقوم بها العامل متعمدا ويقصد بها التخريب‪ ،‬وتصنف كعمل إجرامي‪.‬‬

‫تعتمد جودة العملية التي يتم تشغيلها او أداؤها من قبل العامل على‪:‬‬

‫‪ -‬معرفة العامل ومهارته‪ :‬يجب ان يكون لدى العامل معرفة تامة بالعمل‪ ،‬لكي يعرف ماذا يجب عليه ان يفعل‪،‬‬
‫ومتى يكون المنتج مطابق لمتطلبات الجودة‪.‬‬

‫‪ -‬يقظة العامل وانتباهه‪ :‬العامل الذي يتمتع بالمعرفة الجيدة بأداء العمل‪ ،‬عليه أن يكون يقظًا ومتنبهًا لكل‬
‫قطعة او جزء يقوم بإنتاجه حتى يكون متأكدا ان المنتج يلبي كل توقعات الجودة‪.‬‬
‫‪ 2.4‬العوامل المؤثرة على األخطاء البشرية‬

‫تؤثر العوامل البيئية وطريقة تصميم العمل على تكرار حدوث أخطاء اإلنسان‪ .‬وتضم هذه العوامل‪:‬‬

‫‪ ‬العوامل البشرية‬

‫‪ ‬تصميم أدوات العمل بحيث توفر الراحة وتقلل من اإلجهاد للعامل؛‬

‫‪ ‬اإلضاءة؛‬

‫‪ ‬التهوية؛‬

‫‪ ‬درجة الح اررة؛‬

‫‪ ‬التعب؛‬

‫‪ ‬وتيرة العمل؛‬

‫‪ ‬وتنظيم مكان العمل‪.‬‬

‫‪ 2.5‬نتائج األخطاء‬

‫تتسبب األخطاء بأضرار تتراوح بين الضرر البسيط والضرر الفادح ومن النتائج السلبية لألخطاء‪:‬‬

‫‪ ‬ضياع الوقت والجهد‪.‬‬

‫‪ ‬خسارة في المال وزيادة في التكلفة‬
‫‪ ‬فقدان الزبائن وتناقص الحصة السوقية للمؤسسة‪.‬‬
‫‪ ‬يمكن أن يؤدي إلى اغالق المؤسسة وانتهاء أعمالها‬

‫‪5‬‬
 ‫‪ 2.5.1‬تكلفة الخطأ ‪ -‬قاعدة (‪)100-10-1‬‬

‫جوهر هذه القاعدة هو ان منع العيب في المنتج اقل تكلفة من تصحيحه‪ .‬فاإلنفاق لمنع العيب في المنتج‪،‬‬
‫سوف يوفر ‪ 10‬أضعاف تكلفة التصحيح‪ ،‬و‪ 100‬ضعف بدل فقدان الزبون‪ .‬ويمكن أن يصل التوفير إلى‬
‫‪ 1000‬ضعف في حال أظهر الزبون تذمره أمام اآلخرين‪.‬‬
‫‪ 2.6‬طرائق تالفي األخطاء‬
‫بعد أن تعرفنا إلى أسباب األخطاء ونتائجه السلبية ال بد من التطرق إلى طرائق تالفيها ومن أهمها‪:‬‬

‫‪ ‬تصميم المنتجات والعملية اإلنتاجية بشكل يسهل العمل فيها وتطويرها بشكل دائم بحيث تقلل إلى حد‬
‫كبير فرص حدوث األخطاء‪ ،‬وهو ما يقوم عليه مفهوم "منع أخطاء االهمال"‪.‬‬

‫‪ ‬تطبيق السينات الخمس ‪ " Five "S‬لتنظيم مكان العمل‪ ،‬بشكل يوفر الراحة للعامل والرؤيا الجيدة‬
‫لألشياء‪.‬‬

‫‪ ‬الصيانة اإلنتاجية الشاملة‪ :‬القيام بالصيانة الوقائية والدورية لآلالت والمعدات للتأكد من سالمتها‪،‬‬
‫ومالحظة أي تغير قد يط أر في سير عملها‪ ،‬من اجل ضمان أداء العمليات اإلنتاجية بشكل جيد‪ ،‬وعدم‬
‫االنحراف في العمليات‪.‬‬

‫‪ ‬الرقابة على توريد القطع أو األجزاء‪ :‬استيراد األجزاء والقطع والمكونات المطلوبة فقط‪ ،‬وان تكون خالية‬
‫من أية عيوب‪.‬‬

‫‪ ‬تنميط او تقييس العمل (توحيد اإلجراءات الفنية واإلجراءات اإلدارية؛ وظروف العمل واألدوات‬
‫والمعدات؛ وترتيبات العمل والتشغيل وتسلسل الحركة؛ والمواد؛ ومتطلبات الجودة؛ وغيرها من العوامل‬
‫التي تؤثر على أداء العمل‪ .‬وينطوي تقييس العمل على مفاهيم توحيد التصميم المطبق على أداء‬
‫وظائف أو العمليات في الصناعة أو األعمال التجارية) تنميط العمل‬

‫‪ ‬استخدام تقنيات "منع أخطاء اإلهمال "لمنع حدوث او الكتشاف األخطاء وقت حدوثها‪ ،‬او عندما تكون‬
‫على وشك الحدوث‪ ،‬وتنبيه العامل في الحال‪ ،‬التخاذ اإلجراء الالزم لتجنبها او معالجتها‪.‬‬

‫‪ ‬استخدام الوسائل المرئية المساعدة كأن يتم وضع ملصق أمام العامل تظهر فيه بوضوح صورة القطعة‬
‫الجيدة‪ ،‬التي يجب على العامل إنتاج مثلها تماما بنفس الجودة‪ ،‬أو الترميز باللون أي تمييز القطع او‬
‫األجزاء بألوان خاصة بها‪ ،‬تفرقها عن غيرها‪.‬‬

‫‪6‬‬
‫‪ ‬االستفادة من بيئة العمل الجماعي رفع المستوى المعرفي والخبرات العملية لفريق العمل‪ ،‬من اجل تعزيز‬
‫جهود التحسينات المستمرة‬

‫‪ ‬تدريب العاملين على اليقظة واالحتراس واالنتظام وتعزيز مهارات األداء لديهم‪.‬‬
‫‪ ‬اكتشاف األخطاء في العملية اإلنتاجية قبل مرور المنتج المعيب إلى المحطة التالية‪ِّ ،‬‬
‫يمكن من القضاء‬
‫على العيوب في المنتجات من خالل تطبيق عمليات الفحص للقطع واألجزاء (الذاتي‪ ،‬المتتابع‪ ،‬في‬
‫المصدر‪.)..‬‬

‫‪ ‬القضاء على األسباب الجذرية لألخطاء ‪ ،‬من خالل تحديد السبب الجذري للعيب او اكتشاف عالقة‬
‫السبب‪/‬النتيجة لمشكلة ما‪ ،‬باستخدام طريقة الـ ‪ 5‬لماذا ‪ ، 5 Whys method -‬والتي تتمثل في السؤال‬
‫‪ 5‬مرات لماذا؟ عن مشكلة ما‪ ،‬فنحصل على أسباب مختلفة لنفس المشكلة‪ .‬ولنفس الغرض تستخدم‬
‫أيضا طريقة ‪( 1H+5W‬ماذا؟ ‪ ،What‬من؟ ‪ ،Who‬متى؟‪ ،When‬أين؟ ‪ ،Where‬لماذا؟ ‪+ )Why‬‬
‫كيف ‪How‬؟‪.‬‬
‫‪ 2.7‬فوائد وسائل منع األخطاء‬

‫وتهدف تقنيات منع أخطاء إلى‪:‬‬

‫‪ ‬تحسين العملية اإلنتاجية‪ ،‬ومساعدة العاملين في منع األخطاء‪ ،‬وزيادة فرص الكشف عنها في الوقت‬
‫المناسب مما يخفض من الفاقد ويتم االستغالل األمثل للموارد ويخفض تكاليف اإلنتاج مما يزيد من‬
‫معدل الربح‪.‬‬

‫‪ ‬تقلل وقت دورة اإلنتاج وهو الوقت الالزم إلنتاج الوحدة الواحدة من المنتج‪ ،‬وتحسين اإلنتاجية‪.‬‬

‫‪ ‬الحفاظ على سالمة المستهلك وسالمة المنتج ف هذه الفكرة امتد تطبيقها خارج نطاق العمل إلى مجال‬
‫تصميم المنتجات والخدمات بحيث ال يمكن للمستفيد أن يخطئ في استخدام المنتج‪ ،‬فال نستطيع على‬
‫سبيل المثال تشغيل بعض القطع الكهربائية قبل تركيب كامل القطع في أماكنها الصحيحة‪.‬‬

‫‪ ‬تجنب إنتاج قطع أو أجزاء او مكونات ذات عيوب مما تسبب زيادة رضا الزبائن ووالئهم للمؤسسة‪،‬‬
‫مما يزيد الحصة السوقية وتصبح المنظمة أكثر قدرة على المنافسة‬

‫‪ ‬تجعل مشاكل الجودة مرئية بصورة أكبر‪ ،‬وتقلل من إصابات العمل مما يخلق بيئة عمل أكثر أمانا‬

‫‪7‬‬
 ‫‪ 3‬التفتيش ‪Inspection‬‬
‫التفتيش‪ :‬هو القياس والفحص واالختبار والتقييم للصفات او الخصائص المميزة لمنتج ما او لخدمة معينة‪،‬‬
‫ومقارنتها بالمتطلبات الموضوعة لتحديد مدى او درجة التطابق بينهما ومن أنواع التفتيش‪:‬‬
‫‪ 3.1‬التفتيش التقريري‬

‫‪ ‬كان شائعا قبل عام ‪1950‬م‪ ،‬ويتم خالله فحص المنتجات من خالل مقارنتها بمتطلبات الجودة‪ .‬ويتم‬
‫فرز المنتجات المعيبة عن المنتجات السليمة بعد خروجها من خط اإلنتاج‪ .‬ويمنع هذا النوع من التفتيش‬
‫وصول المنتجات المعيبة الى الزبون ‪ ،‬لكنها ال تقلل من معدل العيوب في المخرجات‪ .‬وهذه النوع من‬
‫التفتيش باهظ التكاليف‪ ،‬ألنه يفترض أن األخطاء حتمية ال مناص منها‪ ،‬كما انه يستهلك الكثير من‬
‫الموارد من اجل كشف األخطاء وتصحيح العيوب بعد وقوعها‪.‬‬
‫‪ 3.2‬التفتيش االستعالمي‬

‫طور في أوائل الخمسينات ‪ .1950‬ويعتبر من أدوات السيطرة اإلحصائية على الجودة ‪ .SQC‬يتم وفق هذا‬
‫ُ‬
‫النوع من التفتيش ضبط األخطاء لحظة وقوعها‪ ،‬ويتم التحقق من أسباب العيوب‪ ،‬وينقل المعلومات من نقطة‬
‫حصول العيب من خالل التغذية العكسية إلى الجهات المعنية ‪ ،‬حيث يتم اتخاذ اإلجراء الالزم للتخلص من‬
‫العيوب‪ .‬هذا النوع من التفتيش فعال في منع العيوب من االنتقال الى العملية التالية على خط اإلنتاج‪ ،‬ويقلل‬
‫من عمليات التفتيش والتكاليف المصاحبة‪ ،‬كما يقلل من حدوث العيوب في المستقبل‪ ،‬لكنه ال يمنع حدوث‬
‫العيوب‪ .‬ويوجد نوعين من التفتيش االستعالمي‪.‬‬
‫‪ 3.2.1‬التفتيش االستعالمي ‪ -‬التفتيش المتتابع‬

‫ظهر في بداية ستينات القرن الماضي‪ ،‬تنتقل مكونات المنتج عبر محطات أ و مراحل تشغيلية عديدة على خط‬
‫التصنيع‪ ،‬وتتم عمليات التفتيش على مختلف مراحل التصنيع‪ .‬ويتم القيام بالتفتيش على ٍ‬
‫كل من عملية اإلنتاج‬
‫والجودة‪ .‬وعند إجراء تفتيش على المحطة اإلنتاجية األولى قبل مرور المكونات الى المحطة التالية‪ ،‬يتيح إعطاء‬
‫تغذية عكسية عن الجودة في الوقت المناسب‪ .‬وتستطيع أجهزة بوكا يوكي الفعالة ان تجعل من هذا التفتيش‬
‫ممكنا من خالل تقليل الوقت والتكلفة المنخفضة‪.‬‬

‫‪8‬‬
 ‫‪ 3.2.2‬التفتيش االستعالمي ‪ -‬التفتيش الذاتي‬

‫ظهر في عام ‪1963‬م‪ .‬تسمح طريقة التفتيش الذاتي‪ ،‬للعمال بتقييم جودة عملهم‪ ،‬من خالل فحص كل وحدة‬
‫من المنتج‪ ،‬مما يمكنهم عند إنتاج قطعة معيبة من معرفة السبب الذي ادى الى ذلك‪ ،‬فيقومون بتصحيح الخطأ‪،‬‬
‫ومنع تك ارره‪.‬‬
‫‪ 3.3‬التفتيش في المصدر‬

‫تم تطويره واستخدامه عام ‪1967‬م‪ ،‬وهو إجراء وقائي‪ ،‬حيث يعمل على اكتشاف األخطاء قبل ان تصبح‬
‫عيوب‪ .‬قام بتطوير هذا النوع من التفتيش المهندس شينغو ‪ ،Shingo‬ويعتبر الخطوة األولى في حلول بوكا‬
‫يوكي‪ .‬اعتبر شينغو انه طالما ينخرط الناس في العملية اإلنتاجية‪ ،‬فانه سوف تحدث األخطاء‪ ،‬وان سببًا ما‬
‫يوجد في العملية اإلنتاجية يسمح للخطأ بالحدوث‪ ،‬اال وهو مصدر العيب‪ .‬وتتحول األخطاء البسيطة إذا لم‬
‫تعالج في الحال إلى عيب في المنتج‪ ،‬لذلك فان تشخيص مصدر العيب‪ ،‬وتصنيع األجهزة المالئمة التي تعمل‬
‫على تحقيق نسبة ‪ %100‬من التفتيش في المصدر‪ ،‬والتأكد من توفر شروط التشغيل المثلى قبل البد بالعملية‬
‫اإلنتاجية‪ ،‬سيساعد في اكتشاف األخطاء‪ ،‬ويوفر تغذية عكسية فورية قبل بدء العملية‪ ،‬مما يسمح بتصويب‬
‫األخطاء‪ ،‬قبل تحولها إلى عيوب في المنتج‪ .‬ويهدف هذا النوع من التفتيش إلى تحسين العملية لمنع العيوب‬
‫في المنتج‪ ،‬وهذا المنهج البسيط هو واحد من المفاهيم األكثر إثارة في عالم الجودة اليوم‪.‬‬
‫‪ 3.4‬مقارنة التفتيش التقرير والتفتيش االستعالمي مع التفتيش عند المصدر‬

‫يعتمد كال التفتيش التقريري والتفتيش االستعالمي على إصالح األخطاء بعد وقوعها وتحولها إلى عيوب‪ ،‬مع‬
‫عدم إمكانية اكتشاف بعض األخطاء‪ .‬بينما يعتمد التفتيش في المصدر على منع الخطأ وليس كشفه بعد وقوعه‬
‫من خالل إجراء الفحوص لضمان من توفر ظروف المثلى للتشغيل قبل البدء بالعملية التصنيعية وحدوث‬
‫األخطاء ضبط األخطاء وتصحيحها قبل البدء بالعملية التصنيعية‪ ،‬وبذلك يلغي أي احتمال لحدوث عيوب في‬
‫المنتجات‪.‬‬

‫‪ 4‬تطبيق منع أخطاء اإلهمال (بوكا يوكي)‬

‫‪ 4.1‬تقنيات بوكا يوكي‬

‫بعد استعراض أساليب التفتيش يمكن تصنيف تقنيات بوكا يوكي ‪ Poka-Yoke‬إلى‪:‬‬

‫‪9‬‬
‫‪ ‬تقنيات تعمل على منع التأثير السلبي لألخطاء‪ :‬يسمح هذا النوع من تقنيات بوكا يوكي بوقوع الخطأ‬
‫لكن يحد من النتائج‪.‬‬

‫‪ ‬تقنيات تكشف عن األخطاء‪ :‬يتضمن اكتشاف األخطاء وقت حدوثها ويمنع من تحولها إلى عيوب‪.‬‬

‫‪ ‬تقنيات تعمل على منع حدوث األخطاء‪ :‬منع حدوث الخطأ‪ ،‬من خالل عدم إتاحة أي فرصة لحدوث‬
‫األخطاء‪ .‬وتركز على التفتيش في المصدر‪ ،‬لمنع حدوث الخطأ‪ ،‬وترتكز على منع األخطاء في بيئة‬
‫العمل من خالل تجنب االلتباس في بيئة العمل‪ ،‬من خالل تبسيط العملية‪ ،‬اإلعداد اإلداري الجيد‪،‬‬
‫التدريب والتأهيل الجيد‪ ،‬وتعزيز ثقافة الجودة في المؤسسة والعاملين‪.‬‬

‫‪ ‬وقد حدد المهندس شينغو خمسة وسائل اساسية لمنع االخطاء او اكتشافها عن الحدوث‪:‬‬

‫‪ .1‬أجهزة االنذار ‪ : Alarms‬عند نسيان وضع احدى القطع المطلوبة‪ ،‬تقوم هذه االجهزة بإصدار اشارات‬
‫صوتية وضوئية لتنبيه العامل او لفت انتباهه في حال حدوث خطأ او عيب او عندما يكون على وشك‬
‫الحدوث‪.‬‬

‫‪ .2‬قوائم المراجعة ‪ :Checklists‬تشتمل على عددا من المهام التي يتم التأكد من أدائها‪ ،‬ويضع الموظف‬
‫عالمة في مربع صغير أمام كل نقطة تم أدائها‪ .‬في النهاية يمكنه التأكد من أنه لم ينسى شيئا إذا لم يكن‬
‫هناك مربع فارغ‪.‬‬

‫‪ .3‬العدادات ‪ : Counters‬عداد الكتروني يقوم بفحص عدد مرات تكرر العمل‪ ،‬وتقوم بإنذار العامل عندما ال‬
‫يتم تنفيذ العدد المطلوب من الخطوات أو الحركات‪.‬‬

‫‪ .4‬مسامير التوجيه ‪ Guide pins:‬تدخل باتجاه واحد فقط‪ ،‬وبذلك تجنب العامل من ادخال اجزاء بشكل‬
‫مقلوب او بالطريقة غير الصحيحة‪.‬‬

‫‪ .5‬مفاتيح الكهرباء الحدية ‪ : Limit switches‬مفتاح الكتروني يمنع الماكينة من العمل‪ ،‬إذا لم يكن الجزء‬
‫المراد العمل عليه موضوعاً في مكانه الصحيح‪ .‬المفاتيح الكهروضوئية ‪photoelectric switches‬‬
‫بطريقتين‪ :‬طريقة اإلرسال ‪ :Transmission method‬يستخدم جهازان‪ ،‬أحدهما يرسل الضوء‪ ،‬واآلخر‬
‫يستقبل‪ .‬الكتشاف وجود المواد واألجزاء او عند تخطي العامل منطقة األمان‪ .‬وطريقة االنعكاس‬
‫‪ : Reflection method‬تستشعر الضوء الصادر عن الشيء للتأكد من وجوده‪ .‬كما تستخدم مفاتيح اللمس‬
‫‪ Touch switches‬تستخدم الكتشاف وجود الشيء من عدمه بحيث تمنع نسيان وضع احدى القطع او‬
‫المكونات عند تجميع المنتج‪ .‬والمفاتيح المفصلية‪.‬‬

‫‪10‬‬
 ‫‪ 4.2‬الطرائق المستخدمة في اكتشاف األخطاء‪:‬‬
‫‪ 4.2.1‬طريقة التالمس او االتصال ‪:Contact Method‬‬

‫تعمل هذه الطريقة على تمييز القطع من خالل خصائصها‪ ،‬وتكتشف أي انحراف في الشكل‪ ،‬الوزن‪ ،‬اللون‪،‬‬
‫األبعاد الثالثية‪،‬‬
‫‪ 4.2.2‬طريقة القيمة الثابتة ‪Fixed-value method‬‬

‫وتستخدم طريقة القيم الثابتة العدادات األوتوماتيكية او األ جهزة البصرية لبوكا يوكي‪ ،‬وتقوم بضبط عدد الحركات‪،‬‬
‫او مدة كل حركة‪ ،‬او معرفة عدد تكرار خطوات معينة‪ ،‬والتحذير او السيطرة على العملية عندما ال يكتمل العدد‬
‫المطلوب من الخطوات ألداء العملية‪ .‬وتستخدم كذلك عندما يتكون المنتج من عدد محدد من القطع او األجزاء‪.‬‬

‫تشمل هذه الطريقة أيضا اكتشاف االنحراف في القيم الثابتة (مثل الضغط‪ ،‬شدة التيار الكهربائي‪ ،‬درجة الح اررة)‪،‬‬
‫باستخدام أجهزة الرقابة اإللكترونية‪.‬‬
‫‪ 4.2.3‬طريقة تتابع الحركات والخطوات ‪:The motion-step sequence method‬‬

‫تُقرر هذه الطريقة ما إذا قام العامل بالخطوات او الحركات المطلوبة ألداء العملية‪ ،‬ولم يقم بأداء اية خطوة او‬
‫حركة خاطئة ليست جزء من العملية العادية‪ .‬فإذا تم نسيان أداء إحدى الخطوات‪ ،‬يقوم المجس بإصدار إشارة‬
‫لجهاز آخر ليقوم بإيقاف اآللة‪ ،‬واشعار العامل بذلك‪.‬‬

‫وتستخدم هذه الطريقة لمساعدة العامل في اختيار القطع الالزمة لخطوات العملية‪ ،‬بشكل صحيح‪ ،‬ودون حدوث‬
‫اخطاء‪ .‬وعادة ما تستخدم هذه الطريقة عند استعمال قطع او اجزاء متعددة في المنتج‪ ،‬وتكون متشابهة من‬
‫حيث الحجم والشكل واألبعاد‪.‬‬
‫‪ 4.3‬وظائف تقنيات "بوكا يوكي" منع أخطاء اإلهمال الرئيسة الثالث‬

‫تعمل تقنيات بوكا يوكي في اتجاهين اثنين‪:‬‬

‫أوالً توقع حدوث الخطأ‪ ،‬حيث تصميم األجهزة بحيث ت منع حدوث الخطأ في العملية االنتاجية من اساسه‪ ،‬او‬
‫يمنع وصول المنتجات ذات العيوب إلى الزبون‪.‬‬

‫‪11‬‬
‫ثانيًا من خالل اكتشاف الخطأ بعد وقوعه‪ ،‬وارسال إشارات لتنبيه العامل‪ ،‬ليقوم بالتخلص من الخطأ في الحال‪.‬‬
‫ويتم اكتشاف األخطاء اعتمادا على النشاط من خالل الكشف الفوري عن األخطاء عندما تتم العملية بشكل‬
‫مختلف عما كان مقصودا او مخططا لها‪ ،‬وقد يتم اكتشاف األخطاء بمقارنة نتائج العملية مع النتائج المتوقعة‪.‬‬

‫وفي كال الحالتين‪ ،‬يتم التعامل مع الخطأ بأسلوب السيطرة أو أسلوب التحذير‪.‬‬

‫اسلوب السيطرة ‪:Control Approach‬‬

‫يتم وفق هذا االسلوب ايقاف العملية االنتاجية عند احتمال وقوع الخطأ بشكل أتوماتيكي‪ ،‬بحيث أن اإلجراءات‬
‫التصحيحية تبدأ في الحال‪ .‬وبذلك يمكن تجنب حدوث أخطاء متتابعة‪ ،‬او التوليد المتسلسل للعيوب‪ .‬فعندما‬
‫تكتشف فقدان أحد األجزاء المك ونة للمنتج‪ ،‬تتوقف العملية اإلنتاجية تتوقف أوتوماتيكية‪ ،‬قبل ان ينتقل المنتج‬
‫الى المحطة التالية على الخط التجميعي‪ ،‬ويتحول الخطأ إلى عيب في المنتج‪.‬‬

‫اسلوب التحذير ‪:Warning Approach‬‬

‫تم وفق هذا األسلوب إصدار إشارات ضوئية أو صوتية أو أية إشارات أخرى تحذيرية لتنبيه العامل ولفت‬
‫انتباهه الى حدوث أخطاء او انحراف في العملية اإلنتاجية‪ ،‬او ان خلالً ما على وشك الحدوث‪ .‬وليس من‬
‫الضروري وفق هذا االسلوب إيقاف العملية التصنيعية‪ ،‬كما في اسلوب السيطرة‪ ،‬وانما يعطي الجهاز إشارات‬
‫تحذيرية إلى عامل التشغيل‪ ،‬الذي يقوم بتصويب الخلل أو التخلص منه‪ ،‬أو القيام بالتعديالت الضرورية‪ ،‬للتأكد‬
‫من بقاء العملية التصنيعية ضمن نطاق السيطرة‪.‬‬
‫أنواع الحساسات‬ ‫‪4.3.1‬‬

‫تقسم الحساسات الى ثالثة أصناف‪:‬‬

‫‪ ‬حساسات االتصال الفيزيائي ‪ :Physical Contact Sensors‬تعمل باللمس‪ ،‬وترسل إشارات‬

‫وبناء على نوع العملية‪ ،‬فقد يتم إيقاف الماكينة‪ ،‬او إعطاء العامل إشارة تحذيرية‪.‬‬
‫ً‬ ‫الكترونية عند اللمس‪.‬‬

‫‪ ‬حساسات الطاقة ‪ : Energy Sensors‬تعمل هذه األجهزة باستخدام الطاقة الكهربائية‪ ،‬الستكشاف‬
‫حدوث خلل‪ ،‬ويستخدم في هذا النوع األلياف الضوئية ‪ ،Fiber optic‬الكهروضوئية ‪،Photoelectric‬‬
‫االهتزاز ‪.Vibration‬‬

‫‪ ‬الحساسات التحذيرية ‪ : Warning Sensors‬تقوم بتحذير العامل عندما توجد مشكلة‪ .‬وتستخدم الترميز‬
‫باأللوان‪ ،‬منبهات وأجهزة إنذار‪ ،‬من اجل تحذير العامل ولفت انتباهه عند حدوث الخلل‪.‬‬

‫‪12‬‬
 ‫‪ 4.3.2‬خصائص اجهزة بوكا يوكي‬
‫يجب ألن تحقق األجهزة المستخدمة في منع أخطاء اإلهمال مجموعة من المتطلبات منها‪:‬‬

‫‪ ‬ان تكون ذات تكلفة منخفضة‬

‫‪ ‬بسيطة وسهلة التركيب‬

‫‪ ‬سهولة االستخدام من قبل جميع العاملين‬

‫‪ ‬مالئمة لالحتياجات وفعالة‬

‫‪ ‬ال تتطلب مالحظة مستمرة من قبل العامل‬

‫‪ ‬توفر تغذية عكسية فورية‪ ،‬وتمنع حدوث الخطأ‪ ،‬أو تصوبه لحظة وقوعه‪.‬‬

‫‪ ‬تمنع حوادث واصابات العمل‪.‬‬

‫‪ 4.4‬أمثلة على وسائل بوكا يوكي في حياتنا اليومية‬

‫‪ ‬إصدار ماكينات الصرف اآللي صوتا تحذيريا إذا نسي العميل بطاقة الصرف أو النقود في الماكينة‪.‬‬

‫‪ ‬وضع األسهم في خطوات متتابعة على األرضيات او الجدران في المراكز التجارية الكبرى ومحطات‬
‫القطار او المترو‪ ،‬لتحديد المسار المناسب لسلوك الشخص للوصول الى المكان المقصود‪ ،‬حتى ال‬
‫يضيع الوقت في البحث‪.‬‬

‫‪ ‬تمنع مفاتيح األمان المصممة في الميكروويف من تشغيله إذا لم يغلق الباب بإحكام‪.‬‬

‫‪ ‬إعطاء تحذيرات ضوئية (ضوء احمر) إذا كان باب السيارة غير مغلق تماما او حزام األمان غير‬
‫موضوع‪.‬‬

‫‪ ‬إعطاء جهاز منع الحرائق تحذيرات صوتية واشارات ضوئية عند انبعاث الدخان‪.‬‬

‫‪ ‬منع سرقة السيارة التي ترسل تحذيرات صوتية وضوئية إذا حاول أحد ما فتح أحد أبوابها‪.‬‬

‫‪ ‬عدم السماح بقفل باب السيارة إال بمفتاح السيارة‪ ،‬مما يمنع من نسيان مفتاح السيارة داخلها عند‬
‫مغادرتها‪ ،‬أو عدم إمكانية قفل باب السيارة طالما المفتاح في مكانه في السيارة‪.‬‬

‫‪13‬‬
‫‪ ‬يضع الحاسوب خطا أحم ار متعرجا تحت كل كلمة يكون إمالءها غير صحيح‪ ،‬كما يسأل الحاسوب‬
‫قبل اغال ق الملف عن الرغبة في حفظ التغيرات التي أجريت عليه ام ال‪ ،‬او عن الرغبة بحذف ملف‬
‫أم ال‪ ،‬وذلك للتأكد من إن العملية سليمة‪ ،‬ولتجنب حدوث الخطأ‪.‬‬

‫‪ ‬يقوم الحاسوب باالسترداد التلقائي للملفات‪ ،‬إذا أغلق الحاسوب بدون اجراء الحفظ او حين ينقطع التيار‬
‫الكهربائي‪.‬‬

‫‪ ‬استخدام الخاليا الضوئية في المصاعد لمنع باب المصعد من اإلغالق إذا مر أحد من الباب وقت‬
‫اإلغالق‪.‬‬

‫‪ ‬تصميم الوصالت الكهربائية بحيث ال يمكن وضع الوصلة في مصدر التيار الكهربائي اال باالتجاه‬
‫الصحيح‪.‬‬

‫‪ ‬تصمم كوابل الكمبيوتر بحيث ال يمكن ان تركب في المنافذ اال بطريقة محدد‪ ،‬وذلك لمنع تلف نظام‬
‫التشغيل‬

‫‪ ‬تقف الطابعة عن العمل إذا نفذ الورق منها‪.‬‬

‫‪ ‬عند تزويد السيارة بالوقود يضع العامل الخرطوم في فتحة الخزان‪ ،‬ويحرر مفتاح التشغيل‪ .‬وعندما‬
‫يمتلئ الخزان بالوقود‪ ،‬تتوقف مضخة الوقود عن العمل بشكل أتوماتيكي‪.‬‬

‫‪14‬‬