SAPIENTIA ERDÉLYI MAGYAR TUDOMÁNYEGYETEM

MAROSVÁSÁRHELYI KAR
GÉPÉSZMÉRNÖKI TANSZÉK

GYÁRTÓKÉSZÜLÉKEK TERV

Kidolgozta:
Bíró András-Zsolt
Témavezető:
Dr. Máté Márton
egyetemi docens

2018
TARTALOMJEGYZÉK

1. A munkadarab felületeinek jellemzése a tájolásra való felhasználás szempontjából .......3

1.1. A munkadarab ........................................................................................................3
1.2. A munkadarab mérettűrései ....................................................................................3
2. A tájolás lehetséges sémáinak összehasonlító elemzése .................................................4
2.1. Tájolás egy csappal és egy támasszal......................................................................4
2.2. Tájolás két csappal .................................................................................................4
3. A tájolási hibák kiszámítása és a választott tájolási séma véglegesítése .........................5
3.1. A tájolási hibák kiszámítása ...................................................................................5
3.1.1. Első tájolás......................................................................................................5
3.1.2. Második tájolás ..............................................................................................5
3.2. A tájolási séma véglegesítése .................................................................................5
4. A szorítás típusának kiválasztása ...................................................................................6
5. A forgácsoló erő és a forgácsolási nyomaték kiszámítása, adott forgácsolási paraméter
együttesre .............................................................................................................................6
5.1. A szerszám megválasztása .....................................................................................6
5.2. A forgácsolási adatok meghatározása .....................................................................7
6. A szorításhoz szükséges erő kiszámítása és a szorítás ellenőrzése ..................................8
6.1. A szorításhoz szükséges erő ...................................................................................8
6.2. A szorítás ellenőrzése .............................................................................................8
7. A szorítóelemek szilárdsági- merevségi méretezése .......................................................9
7.1. A szorítóvas elemzése ............................................................................................9
7.2. A csavarorsó méretezése ...................................................................................... 10
8. A készülék működésének leírása .................................................................................. 11
9. Irodalom ...................................................................................................................... 12
 1. A MUNKADARAB FELÜLETEINEK JELLEMZÉSE A
TÁJOLÁSRA VALÓ FELHASZNÁLÁS
SZEMPONTJÁBÓL

1.1. A munkadarab

1. ábra: A munkadarab műszaki rajza

1.2. A munkadarab mérettűrései

M1 = 200 T1 = 0,115
M2 = 100 T2 = 0,087
M3 = 140 T3 = 0,100
M4 = 50 T4 = 0,074
M5 = Φ30 T5 = 0,062
M6 = 20 T6 = 0,052
M7 = 30 T7 = 0,074

A kiválasztott bázisfelületek: a munkadarab érintkező felületei a tájoló elemekkel.

3
 2. A TÁJOLÁS LEHETSÉGES SÉMÁINAK
ÖSSZEHASONLÍTÓ ELEMZÉSE

2.1. Tájolás egy csappal és egy támasszal

2. ábra: Tájolás kialakitása

Szabadságfokok lekötése:

Rx Ry Rz Tx Ty Tz
alapsík x x x
rövid csap x x
támasz x

2.2. Tájolás két csappal

3. ábra: Tájolás kialakitása

Szabadságfokok lekötése:

Rx Ry Rz Tx Ty Tz
alapsík x x x
központosító csap x x
tájoló csap x

4
 3. A TÁJOLÁSI HIBÁK KISZÁMÍTÁSA ÉS A
VÁLASZTOTT TÁJOLÁSI SÉMA VÉGLEGESÍTÉSE

3.1. A tájolási hibák kiszámítása

3.1.1. Első tájolás

T = Dmax − Dmin = 0,062 mm (1)

T 0,062
e= = = 0,031 mm (2)
2 2

e1 = T = 0,062 mm (3)

e2 = 0 mm (4)
[1] 20.-22. oldal
3.1.2. Második tájolás

4. ábra: Kétcsapos helyzetmeghatározás [1] 22. oldal

„A” jelű furatnál

T 0,062
Δx = 2 = = 0,031 mm (5)
2
T 0,062
Δy = 2 = = 0,031 mm (6)
2

„B” jelű furatnál

T+TL 0,062+0,1
Δx = = = 0,081 mm (7)
2 2
T+TL 0,062+0,1
Δy = = = 0,081 mm (8)
2 2

[1] 20.-22. oldal

3.2. A tájolási séma véglegesítése
Az első esetben a hibák kisebbek, de fontos a középsikok azonos helyzete, emiatt a második
tájolási mód a megfelelő.

5
 4. A SZORÍTÁS TÍPUSÁNAK KIVÁLASZTÁSA
A szorítószerkezet elemei:
-szorítóvas
-csavaranya
-csavar
-alátétek (kagylós és lencsés alátétpár)

A szoritószerkezet egy villa alakú szorítóvassal van kivitelezve, működési elve az, hogy a
szorítóvas egyik vége a szerkezethez van rögzítve úgy, hogy a rögzítés pontja körül tudjon
rotációs mozgást végezni. Az erőbevezetés a szorítóvas másik végén történik két csavar
segítségével. A szorítás a szorítóvas középén történik.

5. ábra: A szorító szerkezet elvi kialakítása [1] 46. oldal

5. A FORGÁCSOLÓ ERŐ ÉS A FORGÁCSOLÁSI

NYOMATÉK KISZÁMÍTÁSA, ADOTT FORGÁCSOLÁSI
PARAMÉTER EGYÜTTESRE
5.1. A szerszám megválasztása
A szerszám anyaga: gyorsacél.
A fúráshoz Φ16 mm-es kúpos-szárú gyorsacélfúrót használunk.
A szerszám adatai:
Csúcsszög: 2φ= 118
Másodlagos él hossza: B=3,5 mm
Aláköszörült keresztült keresztél hossza: A=2 mm
Aláköszörülés hossza: L= 4 mm
Szalag aláköszörülés hossza: l=1,5 mm
Keskenyített szalag szélessége: f= 0,3 mm
Hátszög: α=7°
Éltartam: T=15 min
Megengedhető kopás:  =0,10 – 0,12 mm

6
 [2] 350.-351. oldal
5.2. A forgácsolási adatok meghatározása
-A megengedhető fúrónyomaték:
Mmeg = 280 cmkg

-Az előtolás megállapítása:

e = 0,12 – 0,2 mm/ford ,legyen e = 0,15 mm/ford

-A nyomaték megállapítása: Msz [cmkg]

d2 ∗e 162 ∗0,15
Msz = K s ∗ = 530 ∗ = 254,4 cmkg (9)
80 80
[2] 366. oldal

Ks = 530 kg/mm2– a fajlagos forgácsoló erő

 Az Msz számított nyomaték kisebb, mint az M meg megengedhető nyomaték, tehát a

számított előtolás megfelelő.

-A vágósebesség meghatározása: valk [m/min]

valk = vtábl ∗ K e ∗ K T ∗ K L ∗ K f ∗ K sz = 19,5 ∗ 0,91 ∗ 1,1 ∗ 1 ∗ 1,1 ∗ 1 = 21,47 m/min

(10)

vtábl = 19,5 m/min

[2] 366. oldal
-A fordulatszám meghatározása: n [ford/min]
1000∗v 1000∗21,47
n= = = 427,34 ford/min ≈ 428 ford/min (11)
d∗π 16∗3,14
[2] 366. oldal
-A teljesítmény meghatározása: N [LE]

M∗n 254,4∗428
N = 71620 = = 1,46 LE (12)
71620
[2] 366. oldal

A szerszámgép megválasztása és a számított forgácsolási adatok módosítása a géptől

függően:

A fúrást WMW BK10 oszlopos fúrógépen végezzük.

A gépkártya adatai szerint teljesítmény szempontjából megfelel.
A gépen a számitott előtolás beállitható.
A számított fordulatszámot nem lehet beállítani, a hozzá legközelebb eső beállítható
fordulatszámok 355 és 500.
Ha a magasabb fordulatszámot alkalmazzuk az éltartam csökken.
Emiatt a kisebb percenkénti fordulatszámot kell választani, tehát n = 355 ford/min.
[4] 274. oldal

A teljesítmény ennek megfelelően csökken:

M∗n 254,4 ∗ 355
N= = = 1,12 LE
71620 71620

7
 6. A SZORÍTÁSHOZ SZÜKSÉGES ERŐ KISZÁMÍTÁSA ÉS
A SZORÍTÁS ELLENŐRZÉSE
6.1. A szorításhoz szükséges erő

Nki = 2 ∗ Nv = 2 ∗ 5,61 = 11,23 N (13)

9∗Mfúrás 9∗24,94
Nv = = = 5,61 N (14)
2∗l 2∗20

Mfúrás = 254,4 cmkg = 24,94 Nm

l=20 mm (a munkadarab szélessége)

6.2. A szorítás ellenőrzése

A csavarszorítás értéke a következő képlettel számítható: F [N] [1] 37.-42. oldal
2∗𝐹𝐴 ∗𝑙𝐴 2∗150∗280
𝐹=𝑑 = 14∗𝑡𝑔(5,21+6,52)+0,11+21 = 16101,49 𝑁 (15)
2 ∗𝑡𝑔(∝∗𝜌𝑛)+𝜇2+𝐷𝑚

FA = 150 N (kézi szorítás)

lA =17,5  d =17,5  16 = 280 mm (erőkar hossza)
d = 16 mm (csavar külsőátmérő)
d2 =14 mm (csavar középátmérő)
 - a menetemelkedési szög
 n - módosított, vagy redukált súrlódási félkúpszög
p - lépés
 2 =0,11 (súrlódási tényező)
Dm - az érintkezési felület középátmérője
D = 26 mm (az alátét vagy az anya érintkezési felületének külső átmérője)

p 4
  arctg = arctg =5,21 (16)
  d2  14

2 0,11
n  arctg = arctg =6,52 (17)
' 30
cos cos
2 2

 <  n az önzáródás feltétele

D+d 26+16
Dm = = = 21 mm (18)
2 2

8
A megvalósítható szorítóerőt a bevezetett erő, az emelő jellemző hosszméretei és az
elrendezéstípus függvényében rendszerezi.
l = 127,5 mm
L = 245 mm

6. ábra: Erőbevezetés és a szorítás helye [1] 45.oldal

L 245
Fs = F ∗ = 16101,49 ∗ = 30940,11 𝑁 (19)
l 127,5

Fs > Nki , a megfelelő szorítás létrehozható.

7. A SZORÍTÓELEMEK SZILÁRDSÁGI- MEREVSÉGI

MÉRETEZÉSE

7.1. A szorítóvas elemzése

7. ábra: A szorítóvas modellje

9
 8. ábra: A szorítóvas szilárdsági elemzése

9. ábra: A szorítóvas szilárdsági elemzése

7.2. A csavarorsó méretezése

-Csavaró nyomaték: Mt [Nm]

d2 14
Mt = F ∗ ∗ tg(∝ +ρn ) = 16101,49 ∗ ∗ tg(5,21 + 6,52) = 23402,04 Nm (20)
2 2

-Húzófeszültségfeszültség:  c [N/mm2]

4∗F 4∗16101,49
σc = π∗d2 = 3,14∗12,752 = 12,61 N/mm2 (21)
s

d2 +d1 14+11,5
ds = = = 12,75 mm (22)
2 2
10
-Csavarófeszültség:  t [N/mm2]

16∗Mt 16∗23402,04
τt = = = 5,75 N/mm2 (23)
π∗d3s 3,14∗12,753

-Ekvivalens feszültség:  e [N/mm2]

σe = √σ2c + 4 ∗ τ2t = √12,612 + 4 ∗ 5,752 = 17,06 N/mm2 (24)

  e   meg , a csavar megbírja a terhelést!

8. A KÉSZÜLÉK MŰKÖDÉSÉNEK LEÍRÁSA

Behelyezzük a munkadarabot a készülékbe.

Ráfektetjük a tartólapra, a központosító és a tájoló csap segítségével a megfelelő pozicióba
helyezzük.
Leszorítjuk a munkadarabot a csavar szerkezettel, majd fúrunk.
Kiengedjük a szorítást, kivesszük a munkadarabot.

11
 9. IRODALOM

[1] Stampfer, M., Gépipari technológiák II, Pollack Kiadó · Pécs, 2008
[2] Bálint, L., A forgácsoló megmunkálás tervezése, Műszaki könyvkiadó, Budapest, 1967
[3] Jula, A., e.a., Mecanisme surub-piulita
[4] Vlase, I., Regimuri de aschiere, Bucuresti

12