Professional Documents
Culture Documents
Page 1 of 51
PHẦN I: CHẾ TẠO BỒN CHỨA
Sau khi kiểm tra tài liệu kỹ thuật , bản vẽ chế tạo , các yêu cầu kỹ thuật về
chế tạo, vật tư, hướng dẫn kỹ thuật của thiết kế.
Các bước tiến hành
1. Công việc số 1 : chuẩn bị nhân lực, máy thi công, dụng cụ , lấy dấu.
a. Thực hiện :
Căn cứ vào khổ tôn thực tế và bản vẽ thiết kế để thiết lập bản vẽ pha cắt..
- Lấy dấu theo bản vẽ pha cắt.
Người thợ thực hiện lấy dấu pha cắt theo kích thước đã cho trên bản vẽ pha cắt
Sử dụng thước lá , thước góc, thước mét để vạch dấu.
b. Kiểm tra :
Kiểm tra các kích thước sau khi lấy dấu , nếu đã đạt thì cho chuyển bước cắt .
2. Công việc số 2: Pha cắt
Trải tôn trên sàn phẳng để hạn chế tối đa việc cong vênh biến dạng thép
Sử dụng máy cắt hơi cắt theo kích thước đã vạch dấu(kèm theo bản vẽ pha cắt) .
Kiểm tra các tấm tôn sau khi đã cắt . Cho chuyển bước vát mép .
3. Công việc số 3 : Vát mép
Đưa vào máy vát mép , vát mép theo đúng góc độ , kích thước cho trong bản vẽ
(Shop Drawing).
Kiểm tra sản phẩm sau khi vát mép , nếu tấm nào chưa đảm bảo các thông số đã
cho thì yêu cầu công nhân sử dụng máy mài , mài đến khi đạt tiêu chuẩn
Kiểm tra các thông số đã đảm bảo thì bàn giao cho tổ lắp tiến hành lốc tôn trên
máy lốc.
Page 2 of 51
Tiến hành tạo bán kính của thân bồn trên máy lốc tôn, kiểm tra trước khi đi vào lốc
hàng loạt .
Lốc thân bồn phải đảm bảo độ trụ độ song song và đảm bảo đường kính cũa thân
bồn dầu .
Bán kính cong phải được kiểm tra bằng dưỡng đã chế tạo sẵn , nếu đạt yêu cầu thì
cho chuyển bước thi công.
Gỗ kê chèn
Gỗ kê
Hình 3. Gỗ kê phải đảm bảo hàng cách mặt đất ít nhất 150mm
Page 4 of 51
KIỂM TRA MÓNG
LẮP THÀNH
BỒN LỚP 3 VÀ
HÀN
HÀN VÀNH
LẮP TĂNG KHUYÊN
CỨNG
VỚI ĐÁY BỒN LẮP CÁC TẤM
ĐỈNH BỒN
MÁI
LÀM SẠCH
Page 5 of 51
SƠN HOÀN
.
- Bước 2: Lắp và hàn các tấm tôn phần vành khuyên (Annular Plate):
Chú ý kiểm tra kích thước và bán kính của vành khuyên trước và sau khi hàn xong.
Tuỳ thuộc vào kích thước của bồn và việc thiết kế số lượng tấm tôn mà bố trí thợ
hàn. Có bao nhiêu đường hàn giữa các tấm tôn thì bố trí bấy nhiêu thợ hàn đồng
thời.
Tấm đáy
Thành bồn
Page 7 of 51
1: Hàn tấm vành khuyên.
2: Lắp thành bồn lớp 1 và hàn mối đứng.
3: Hàn tấm vành khuyên với thành bồn (trong và ngoài).
4: Hàn tấm vành khuyên với tấm đáy.
Page 8 of 51
Ghi chó:
- CÈu : 50 tÊn
- C¸p cÈu: Φ 18
- t¶i träng hµng Q=2,12tÊn.
§ßn g¸nh
- kh¶ n¨ng t¶i lín nhÊt:
Pmax = 4 t, víi R max = 19m.
U150x75x6,5x10
T«n ®¸y bån
A
A
20
M· g«ng
600
9
Page 9 of 51
- Bước 1: Tiến hành lấy dấu trên bề mặt tấm vành khuyên 03 vòng tròn, 01
vòng tròn có bán kính của thành bồn 100 mm, vòng tròn thứ 3 có bán kính
nhỏ hơn bán kính kính đúng bằng bán kính của thành bồn, vòng tròn thứ hai
có bán kính lớn hơn bán thành bồn 100mm để thuận tiện cho việc kiểm tra
độ thẳng đứng và độ tròn của thành bồn. Lấy dấu vị trí hàn nối của tôn thành
bồn lớp 1.
2 3
1 100mm
- Bước 2: Chuẩn bị cho công việc lắp tôn thành bồn: Trước khi cẩu lắp tôn thành
bồn cần hàn tất cả các chi tiết gá lắp thuộc biện pháp: Chi tiết mã treo dầm công
xôn, các chi tiết để gá thép gông giằng.
- Bước 3: Lắp các mảnh tôn thành bồn:
Các gông chữ U căn chỉnh thành bồn; đai dùng để lắp công xôn đỡ sàn thao tác
phải được lấy dấu và hàn sẵn vào tôn thành bồn trước khi lắp. Việc cẩu lắp các
mảnh tôn thành bồn bắt đầu từ lớp thứ nhất được tiến hành ngay sau khi hàn xong
các đường hàn nối các mảnh vành khuyên với nhau. Sau khi căn chỉnh độ thẳng
đứng và đường kính của thành bồn sao cho sai số nằm trong giới hạn cho phép, hàn
các đường hàn đứng (các thợ hàn làm đồng thời) nối các mảnh của lớp thứ nhất
xong, tiến hành lắp và hàn theo trình tự như hình vẽ:
Page 10 of 51
Gá lắp thành bồn
Thành bồn
Mã chặn
Nêm A
Nêm
Page 11 of 51
Thép U gông và căn
chỉnhNêm
thành
cănbồn
chỉnh độ thẳng
đứng thành bồn
Hình 10. Phương pháp gông và căn chỉnh độ thẳng đứng thành bồn lớp 1.
7 7 7
5 5 5 5
2 2 2 2
3
1 1 1
4
Page 12 of 51
Sử dụng dầm công xôn, sàn thao tác, các chi tiết gông giằng đã được chuẩn bị để
làm sàn thao tác trong quá trình lắp đặt thành bồn. Đồng thời tuân thủ quy trình lắp
sàn thao tác theo các bước dưới đây:
Bước1: Hàn và nghiệm thu mối hàn đứng thành bồn lớp 1
Bước 2: Lắp công xôn và sàn thao tác vào thành bồn lớp 1.
Bước 3: Lắp lớp 2, hàn mối đứng lớp 2 và mối chu vi lớp 1.
Nghiệm thu.
Bước 4: Lắp dầm công xôn và sàn thao tác vào thành bồn lớp 2.
Bước 5: Lắp lớp3, hàn mối đứng lớp 3 và mối chu vi lớp 2.
Bước 6: Chuyển sàn thao tác từ lớp 1 lên lớp 3.
Bước 7: Cứ tiếp tục như vậy đến khi lắp đến đỉnh.
Trong quá trình lắp dựng cần có kết cấu thép biện pháp tăng cứng thành bồn, đảm
bảo đường kính bồn. Bắt đầu từ lớp ghép thứ 2, giàn giáo phải được lắp đặt trước
khi tiến hành lắp đặt các mảnh ghép. Phần sàn thao tác phía trong và phía ngoài
thành bồn dùng gỗ làm tấm sàn.
U tăng cứng
L tăng cứng
Thành bồn
Thành bồn
Page 13 of 51
Tiến hành căn chỉnh và hàn các mối hàn đứng nối các mảnh tôn của lớp thứ hai
xong, bắt đầu tiến hành hàn đường hàn theo đường chu vi nối lớp thứ hai với lớp
thứ nhất. Quá trình hàn nối các đường hàn đứng cũng như các đường hàn chu vi và
các mối hàn khác phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình hàn đã được các bên liên
quan thống nhất nhằm giảm thiểu tới mức tối đa các sai sót do quá trình co ngót
sau hàn. Các bước trên được tiếp diễn cho đến khi lắp đặt xong lớp trên cùng của
thành bồn.
Bố trí cẩu lắp tấm thành bồn (xem hình vẽ dưới đây).
Ghi chó:
- CÈu : 50 tÊn
- M· hµng: 2,75 tÊn
- C¸p cÈu: Φ 18
§ßn g¸nh
- chiÒu cao n©ng: 16.25m
thµnh bån
Φ 27500
Page 14 of 51
Lắp tấm thành bồn
d¢Y
TÊM §ØNH
1 7
5 3
CéT
§IÓM KIÓM TRA 4 6
GI¸ §ì T¹M
8 2
tæ hîp cét
Page 15 of 51
CéT T¢M
Xµ
CéT GI÷A
DÇM
D¢Y NÐO
Ghi chó:
- CÈu : 50 tÊn
- M· hµng: 1,57 tÊn §ßn g¸nh
- C¸p cÈu: Φ 18
- chiÒu cao n©ng: 17m
16250
thang lªn xuèng
Φ 27500
Sau khi lắp xong kết cấu thép mái tiến hành lắp các tấm mái từ tâm ra ngoài, khi
lắp các tấm mái hàn 1/3 chiều dài đường hàn, phần còn lại hàn sau khi lắp xong
Lắp đặt các phụ kiện còn lại:
Gồm cầu thang và sàn thao tác, các cửa thăm, gân tăng cứng và các phụ kiện
khác.
Page 16 of 51
Page 17 of 51
I. QUI TRÌNH NGHIỆM THU HÀN
1. Phạm vi
Qui trình này áp dụng quản lý vật liệu hàn đối với việc nhận, lưu kho và xuất kho
vật liệu hàn tiêu thụ trong nhà xưởng hay trên công trường .
2. Tham khảo
Page 18 of 51
Tiêu chuẩn: 8474L- 000-JSS-6300-001 (Yêu cầu chung đối với hàn)
ASME đoạn II phần C (dây hàn, que hàn điện, kim loại đắp)
3. Mục đích
Mục đích chính của quy trình quản lý VLH là để tránh sử dụng que hàn bừa bãi
và cung cấp cho thợ hàn những que hàn đảm bảo để đảm bảo những que hàn có
chất lượng.
4. Trách nhiệm
- Người quản lý VLH phải chịu trách nhiệm quản lý VLH dưới sự giám sát
của người quản lý chất lượng của nhà thầu phụ (subcontractor’s QC manager) và
ban chất lượng.
- Người quản lý VLH trong nhà xưởng có trách nhiệm với mọi hoạt động liên
quan đến vật liệu hàn trong nhà xưởng. Chịu trách nhiệm lập kế hoạch toàn diện về
tiếp nhận, lưu kho, sấy khô, ủ và xuất kho cho công tác gia công tại nhà xưởng.
- Người quản lý VLH trên công trường chịu trách nhiệm với mọi hoạt động liên
quan đến VLH tại công trường. Chịu trách nhiệm lập kế hoạch toàn diện về tiếp
nhận, lưu kho, xấy khô và xuất kho cho công tác gia công tại công trường.
5. Lưu kho
- Que hàn điện và que hàn được lưu kho thứ tự và riêng rẽ, có dán nhãn để có thể
quan sát, nhận diện dễ dàng tránh được nhầm lẫn.
- Que hàn điện và que hàn phải mang các đặc điểm nhận dạng trên mỗi que hàn
hay dây hàn, cuộn dây hàn cũng phải được nhận dạng. Vật liệu hàn tiêu thụ không
mang các đặc điểm nhận dạng thì không sử dụng.
- Que hàn có phủ lớp hàm lượng Hydro trợ dung thấp và các vật liệu nhạy cảm
với môi trường ẩm được lưu kho theo khuyến cáo của nhà sản xuất que hàn để
giảm thiểu độ hút ẩm của que hàn.
- Các kiện que hàn không được mở cho đến khi chúng chuẩn bị được đem đi sấy
khô.
- Với thuốc hàn tự động dưới lớp thuốc phải bảo quản tốt. Giữ ở nhiệt độ đảm
bảo và không được bóc lớp ni lông bảo vệ cho tới lúc xuất kho
- Các loại que hàn TIG và hàn MIG & MAG có thể không phải sấy nhưng phải
bảo quản ở nơi khô ráo không có độ ẩm, và nhiệt độ phải đảm bảo.
Sấy ủ
Loại vật Số Nhiệt độ Thời gian Số Nhiệt độ(oc)
Stt liệu lượng (oc) Bắt đầu Kết thúc lượng(kg)
1 E7016 (kg)
30 300 -350 15h30’ 17h30’ 30 100-150
Thuốc
2 30 300 -350 15h30’ 17h30’ 30 100-150
hàn
- Tủ sấy có tem kiểm tra định kỳ của hãng đăng kiểm
Sơ đồ quản lý que hàn có hàm lượng hydro thấp và qui trình giữ nhiệt
Sấy 300 đến Phát tới thợ hàn
350o±20oC Ủ 100 đến (tủ sấy 70oC±10oC
Trong 1 đến 2 giờ 150OC±10OC
hay theo yêu cầu
của nhà sản xuất
CÔNG TRìNH :
Ngày :
Tên Thợ hàn : Nguyễn Văn A Số thẻ :
Khu Vực : Bồn chứa Số lượng (kg): 5
Số mối hàn : CLPPJ-012 Kích thước Φ: 4
Loại vâtl liệu :E7016 Trả lại
Giám sát hàn : TRAN VAN B
Page 21 of 51
II. HÀN TAY
Page 22 of 51
5. Yêu cầu khi hàn:
- Bản vẽ chế tạo có hướng dẫn qui cách mối hàn
- Thợ hàn có bằng hợp cách mới được hàn sản phẩm.
- Trước khi hàn cần kiểm tra lại các khe hở mối hàn, các mối đính.
- Tất cả các việc hàn, sửa chữa phải được thực hiện nghiêm chỉnh theo các quy
trình hàn.
- Khi hàn phải đặc biệt lưu ý việc gia nhiệt trước, trong và sau khi hàn.
- Giữa các lớp hàn phải làm sạch xỉ, vẩy hàn bằng búa gõ xỉ, máy mài cầm tay.
- Để chống biến dạng cong vênh và giảm sự co ngót vật liệu tới mức nhỏ nhất,
trước khi hàn nhất thiết phải gông chắc chắn ở các vị trí và các bề mặt cần hàn theo
hướng dẫn của qui trình hàn. Với mối hàn lớn phải hàn lót và hàn phủ từng lớp,
xong mỗi lớp phải mài, vệ sinh sạch trước khi hàn lớp khác.
- Khi mồi hồ quang phải thực hiện đúng yêu cầu kỹ thuật, tuyệt đối không được
quyệt que hàn từ ngoài kim loại cơ bản vào mối hàn.
- Trong quá trình hàn đặc biệt lưu ý hình dạng mối hàn phải đảm bảo các điều kiện
sau.
+ Chiều cao mối hàn giáp mối hàn không quá 3mm.
+ Bề rộng dao động ngang của que hàn không được quá 3 lần đường kính que hàn.
+ Toàn bộ chiều dọc mối hàn không được có các điểm cháy chân.
+ Mối hàn không được có các vết nứt, rỗ khí, rỗ xỉ trên bề mặt.
- Mối hàn sau khi kết thúc phải được làm vệ sinh sạch sẽ sau đó cán bộ giám sát sẽ
kiểm tra ban đầu và nếu thấy đạt yêu cầu sẽ lập báo cáo để tiến hành các công việc
chuyển bước tiếp theo.
6. Bắt đầu hàn:
- Khi hàn cần chọn hệ số hàn cho phù hợp để đảm bảo được độ ngấu Jn (Jn là tỷ số
giữa chiều rộng mối hàn và chiều cao mối hàn), thông thường Jn không nhỏ hơn
1,3 lần đối với mối hàn góc và không nhỏ hơn 1,5 lần đối với mối hàn giáp mép
một lớp.
- Gia nhiệt trước khi hàn phụ thuộc vào loại thép và chiều dầy
- Dùng mỏ gas ,hoặc chiếu điện trơ nhiệt
- Gia nhiệt cho các mối hàn phải được tiến hành trước khi hàn và được bảo vệ
trong suốt quá trình hàn và phải đảm bảo các yêu cầu theo quy định.
- Việc gia nhiệt có thể được tiến hành bằng điện trở với các dụng cụ đặc biệt hay
bằng ngọn lửa khí nhưng phải sử dụng đầu gia nhiệt, tuyệt đối không được dùng
đầu cắt khí để gia nhiệt mối nối.
- Khi gia nhiệt mối nối phải được tiến hành từ từ, đồng đều không được tập trung
một chỗ và tiến hành gia nhiệt trên toàn bộ mối nối.
- Phạm vi gia nhiệt (tính từ tâm mối hàn) là 1.5 lần chiều dày kim loại cơ bản.
- Tất cả các loại vật liệu khác nhau và chiều dày khác nhau việc gia nhiệt phải
tuân theo tiêu chuẩn.
- Trong suốt quá trình gia nhiệt trước trong và sau khi hàn nhiệt độ gia nhiệt phải
luôn luôn được kiểm soát và được kiểm tra bằng dụng cụ kiểm tra nhiệt như bút
kiểm tra nhiệt, đồng hồ nhiệt... công việc này phải được tiến hành thận trọng, tỷ
mỷ, chính xác...
Page 23 of 51
TT Vật liệu Chiều dày Gia Giữa các Gia nhiệt sau khi hàn
(mm) nhiệt lớp Thời
ban Gia nhiệt
gian giữ
đầu sau khi hàn
nhiệt
P.No.1-Gr1,2
1 (A106-Gr 600o- 650o 1 Hr./in
A,B,C) 19≤ T ≤56 80 oC Max 3600 C C Min30,
(A53-Gr.A,B)
P.No.3-Gr1
2 (A209 T1a; 1,6≤ T ≤ >100 o
Max 360 oC N/A N/A
A213 T2) 12,7 C
P.No.4-Gr1
3 (A213 T12; 1,6≤ T ≤ 120 oC Max 3600C N/A N/A
A335 T12) 12,7
P.No.4-Gr.1
4 (A213 T12; 700- 760 1 Hr./in
A335 T12) 137≤ T ≤ 56 o
120 C o
Max 360 C o
C Min30,
P.No.5A-Gr.1
1,6≤ T ≤
5 (A335 P22) 150o C Max 360oC N/A N/A
12,7
P.No.5A-Gr.1 12,7≤ T ≤ 700o-760 1 Hr./in
6 (A335 P22) 2000C Max 360o C o
25,4 C Min30,
P.No.5A-Gr.2 4,8≤ T ≤ 700 o
-760 Min2
7 2000 C Max 360 oC o
(A335 P91) 50,8 C Hr./in
Page 24 of 51
2. Nội dung
2.1. Chuẩn bị công tác hàn.
- Khi tiến hành công tác chế tạo sản phẩm yêu cầu về chất lượng mối hàn cao và
mối hàn có đường hàn dài thì việc chọn phương pháp hàn tự động mang lại năng
xuất và chất lượng cao, đồng thời tiết kiệm được nguyên vật liệu, hạn chế được
biến dạng trong quá trình hàn. Sau khi nghiên cứu thiết kế yêu cầu kỹ thuật của sản
phẩm ta tiến hành công tác chuẩn bị.
- Công tác chuẩn bị cho công việc hàn bằng máy hàn tự động gồm có:
2.1.1. Chuẩn bị thợ hàn:
- Thợ hàn trên máy hàn tự động trước khi tiến hành hàn, Bộ phận kỹ thuật và
tổ trưởng hàn phải cho tiến hành kiểm tra tay nghề tại chỗ (Các mối hàn kiểm tra
phải có đặc tính cơ lý như vật liệu của sản phẩm, độ dãn dài, độ uốn, vv…..).
- Kết quả kiểm tra phải phải do Công ty, Viện hàn tổng công ty hay các Cơ
quan kiểm định quyết định. (Nếu A yêu cầu).
2.1.2. Chuẩn bị thiết bị hàn, vật liệu hàn.
Trước khi tiến hành công việc hàn trên máy hàn tự động, kỹ thuật thi công
và tổ trưởng hàn phải tiến hành kiểm tra các thiết bị hàn.
a. Máy hàn: (Thí dụ: Máy Lincoln DC 1000 và đầu hàn LT7)
+ Tất cả các hệ thống điều chỉnh phải đầy đủ và hoạt động bình thường.
+ Tất cả các đồng hồ đo chỉ thị thông số kỹ thuật phải ở trạng thái hoạt động tốt.
+ Các dây điều chỉnh phải cố định chặt vào cọc đấu dây của máy từ đầu hàn.
+ Hệ thống chuyển động đầu hàn và dây hàn phải hoạt động ổn định.
b. Dây dẫn.
Page 25 of 51
Tất cả các dây dẫn, điều khiển phải đảm bảo không bị xước, vỡ, nứt, hở lõi
dây điện.
c. Giá hàn.
Các giá hàn phải gia cố chắc chắn, bằng phẳng để khi máy chạy không bị
vấp, không bị trượt.
d. Que hàn, thuốc hàn.
Que hàn và thuốc hàn phải đúng chủng loại yêu cầu (Việc chọn chủng loại
phải phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm).
Thuốc hàn phải được sấy khô.
Page 26 of 51
c. Điều chỉnh xe hàn không tốt. Không vệ sinh sạch vị trí chạy của bánh xe hàn
khiến xe hàn chạy bị vấp mạnh gây lệch đường hàn.
d. Tốc độ hàn và điện áp hàn không phù hợp.
2.4.3. Xử lý.
- Đối với các mối hàn bị rỗ khí, nứt, cháy chân Cho mài bỏ mối hàn khuyết tật và
hàn lại (khi tiến hành hàn phải thực hiện các yêu cầu của qui trình đề ra).
- Phương pháp chống cong vênh.
+ Giằng tăng cứng chống cong, vênh, kết hợp với gia nhiệt ( đối với các vật hàn
dầy trên 20mm)
+ Sử dụng đồ gá kết hợp với gia nhiệt đối với các vật hàn dầy dưới 20mm (tùy theo
các dạng thiết bị, các dạng kết cấu để thực hiện).
3. Sử lý khuyết tật .
3.1. Khuyết tật thường xuyên xẩy ra.
a. Rỗ khí, rỗ xỉ, cháy chân, nứt, không ngấu, không thấu.
Page 27 of 51
b. Vật hàn bị biến dạng, cong vênh.
Nguyên nhân:
a. Que hàn , dây hàn chất lượng kém, sấy không đảm bảo yêu cầu.
b. Bề mặt kim loại ở vị trí mối hàn bị gỉ. Còn pavia.
c. Không tuân thủ quy trình hàn, chọn điện áp, dây hàn, que hàn, khí hàn, tốc độ
hàn không đúng.
d. Không làm sạch lớp trước đã hàn lớp tiếp theo.
e. Thực hiện biện pháp chống cong, vênh không đúng (Đồ gá chống cong, vênh
chưa tốt, nhiệt độ gia nhiệt chưa đảm bảo yêu cầu).
3.2 Xử lý
a.Đối với các mối hàn bị rỗ khí, nứt, cháy chân:
- Cho mài bỏ khuyết tật và hàn lại (Khi tiến hành hàn phải thực hiện các yêu cầu
của qui trình đề ra)
b.Đối với mối hàn bị cong vênh:
- Xử lý gia nhiệt, đồng thời với các đồ gá để nắn chỉnh sản phẩm hàn (Đối với mỗi
trường hợp sẽ có biện pháp cụ thể).
Page 28 of 51
HÀN KIỂM TRA MỐI GHÉP
(FIT-UP)
KHÔNG ĐẠT
KIỂM TRA NGOẠI
DẠNG BẰNG SỬA CHỮA
MẮT(VISUAL)
ĐẠT
KHÔNG ĐẠT
ĐẠT
b. Nhân viên
- Nhân viên kiểm tra Thẩm thấu phải là những người có kinh nghiệm và đã được
công nhận theo các yêu cầu của Tiêu chuẩn ASNT-TC -1A
c. Dùng nước thử:
- Đây là phương pháp sử dụng chất lỏng, hoá chất để kiểm tra chất lượng
mối hàn.
- Thường sử dụng kiểm tra các bình bể. Nước được đưa vào bình bể, thời
gian min = 24 giờ để kiểm tra khuyết tật mối hàn có bị rỗ xỉ, rỗ khí xuyên qua
mối hàn hay không.
d. Dùng hoá chất thẩm thấu
Phương pháp này thường được sử dụng để kiểm tra khuyết tật mối hàn
bằng các loại vật liệu thẩm thấu. Cách thực hiện như sau:
- Bề mặt mối hàn phải được kiểm tra làm sạch xỉ, không còn dầu mỡ. (Đánh gỉ
bằng bàn chải, máy mài…..) lau khô bằng giẻ sạch.
- Sử dụng chất thẩm thấu để kiểm tra: Chất thẩm thấu được dùng quét hoặc
phun lên mặt mối hàn (Phủ hết chân đường hàn). Thời gian thấm min = 5 phút
khi có khuyết tật chất thẩm thấu sẽ thể hiện sang phía đối diện của mối hàn được
quét thuốc thẩm thấu.
- Sử dụng chất thẩm thấu bằng nước vôi và dầu hỏa: Quét nước vôi một mặt
của mối hàn, chiều rộng phải rộng hơn chiều rộng của mối hàn cần kiểm tra. Để
nước vôi khô (hiện màu trắng) thì mới quyét dầu hoả (Có thể dùng dầu madút)
quét sang mặt đối diện của mối hàn. Nếu có khuyết tật dầu sẽ ngấm qua vết
khuyết tật và in trên dải nước vôi trắng. Ta có thể xác định được vị trí khuyết tật
để tiến hành xử lý. Đánh dấu khuyết tật để xử lý.
Page 30 of 51
Sau khi thực hiện xong công tác kiểm tra, vệ sinh sạch vật liệu thẩm thấu
trên bề mặt kim loại bằng dung môi và lau khô.
e. Dùng phương pháp hoá chất hiển thị màu (có thể thuê ngoài do yêu cầu
của A)
Phương pháp này thường được sử dụng để kiểm tra khuyết tật mối hàn
bằng các loại vật liệu thẩm thấu. Cách thực hiện như sau:
- Bề mặt mối hàn phải được kiểm tra làm sạch xỉ, không còn dầu mỡ. (Đánh
gỉ bằng bàn chải, máy mài…..) lau khô bằng giẻ sạch.
- Sử dụng chất thẩm thấu để kiểm tra: Chất thẩm thấu được dùng phun lên
mặt mối hàn (Phủ hết chân đường hàn). Thời gian thấm min
= 5 ÷ 7 phút sau đó lau sạch chất thẩm thấu trên bề mặt mối hàn bằng
ghẻ khô hoặc bằng hoá chất, lau khô mối hàn rồi phun lên đó chất hiện màu trắng
để sau 2 phút thì chất hiện màu trắng sẽ hút chất thẩm thấu lên. Nếu có khuyết tật
thì tại vị trí đó sẽ hiển thị màu của chất thẩm thấu (Thường là màu đỏ ) trên nền
trắng của chất hiện.
Page 31 of 51
- Cán bộ chụp X-quang sẽ báo cáo kết quả kiểm tra X-quang theo mẫu báo
cáo quy định. Tất cả các phần trong mẫu của báo cáo phải hoàn thiện đầy đủ, nếu
có thể. Báo cáo cũng sẽ kèm theo tất cả các bản vẽ, sơ đồ đã sử dụng, nếu có yêu
cầu. Tại cột " Vị trí film " của báo cáo sẽ nói rõ số lần kiểm tra. Các bản copy của
các mẫu biểu cũng được đính kèm theo Quy trình này.
- Tại cột " Chấp nhận" hoặc " Không chấp nhận và Ngày tháng " phải ghi rõ
kết quả đọc X-quang của từng lần, nếu có.
- Nếu việc kiểm tra X-quang do thuê đơn vị khác thực hiện, thì các mẫu biểu
báo cáo lựa chọn sẽ được sử dụng nhưng tất cả các thông tin quan trọng phải được
ghi rõ trong các mẫu biểu báo cáo.
c. Chứng chỉ của nhân viên NDT ( Kiểm tra không phá hủy )
- Nhân viên kiểm tra siêu âm - người thực hiện công việc thực hiện kiểm tra
siêu âm phải có chứng chỉ và được xác nhận theo các yêu cầu như quy định tại tài
liệu Level II của SNT -TC-1A- xuất bản 1996
Page 32 of 51
d. Báo cáo
- Báo cáo kiểm tra sẽ được nhân viên kiểm tra siêu âm - người trực tiếp thực hiện
các lần kiểm tra chuẩn bị. Báo cáo sẽ bao gồm tất cả các chỉ báo ghi được của mối
hàn, vị trí mặt phản chiếu và chữ ký của nhân viên kiểm tra siêu âm.
- Báo cáo kiểm tra sẽ bao gồm tất cả các thông tin như đã quy định tại phần T-593
của Tiêu chuẩn ASME V. Mẫu báo cáo kiểm tra như đính kèm tại Appendix A.
- Thiết bị và hệ thống mẫu định chuẩn sẽ được ghi nhật ký vào từng trang riêng
biệt của báo cáo kiểm tra mối hàn. Các trang nhật ký mẫu chuẩn sẽ được lưu để
tham khảo và kiểm chứng lại nếu có sự nghi ngờ về kết quả.
- Có 2 phương pháp kiểm tra là kiểm tra bột từ khô và kiểm tra bột từ ướt
- Kỹ thuật này áp dụng để phát hiện ra các vết nứt và các đường hàn không
liên tục trên bề mặt vật liệu. Các đường hàn không liên tục có thể được phát
hiện bằng phương pháp nàylà các vết nứt, rỗ, xốp.
Page 33 of 51
VII. QUI TRÌNH LÀM SẠCH VÀ SƠN.
1 . Phạm vi
1-1.
Thông số kỹ thuật bao gồm các yêu cầu đối với kết cấu thép, ống và các thiết bị
phục vụ công việc sơn, biện pháp sơn và chuẩn bị bề mặt. Tất cả những sửa đổi từ
các thông số kỹ thuật của chủ đầu tư đều phải được đại diện của chủ đầu tư (người
đã được ủy quyền) phê duyệt.
1-2.
Các ký hiệu được sử dụng trong thông số kỹ thuật được định nghĩa như sau:
D.F.T: độ dày màng khô và được tính bằng micrometers
(microns:μm).
1-3.
Phạm vi công làm việc:
Tất cả các ống, thiết bị và kết cấu thép đều được bao gồm trong dự án CPP
2 . Phạm vi sơn
Công việc sơn tại công trường – theo hệ thống sơn
3 . Mã và tiêu chuẩn:
Chuẩn bị bề mặt SIS Sa2-1/2
4 . Mô tả chung
4-1.
Toàn bộ qui trình sơn sẽ phải tuân theo các thông số kỹ thuật này.
4-2.
Về cơ bản, biện pháp sơn sẽ là phun sơn nước và quét. Nếu phun, việc chống ô
nhiễm các chất bụi của sơn sẽ được ngăn từ các khu vực lân cận.
5 . Chuẩn bị bề mặt: phun – tiêu chuẩn SIS Sa2-1/2
5-1.
Kiểm tra các điều kiện không phun cát khi:
5-1-1
Độ ẩm tương đối: lớn hơn 85%.
5-1-2
Nhiệt độ của bề mặt thép không quá 3 độ điểm ngưng tụ
5-1-2.
Qui trình trước khi làm sạch bằng biện pháp phun
5-2-1
Trước khi làm sạch bằng biện pháp phun, cần phải loại bỏ các vết bẩn bằng dầu,
mỡ bằng các biện pháp được chỉ trong SSPC-SP 1.
5-2-2
Trước khi làm sạch bằng biện pháp phun, những chỗ bề mặt chưa hoàn thành như
các góc cạnh, các giọt hàn hoặc các vết rỉ sẽ được loại bỏ bằng máy mài.
5-3.
Biện pháp phun
5-3-1
Page 34 of 51
Có 02 cách làm sạch bằng biện pháp phun như sau:
Nó sẽ được sử dụng biện pháp làm sạch bằng tay.
5-3-2
For preventing dust pollution, closed building for hand blasting will be
necessary. (If blasting work is at site)
5-3-3
Vật liệu được sử dụng cho việc làm sạch là gỉ đồng.
5-4.
Kiểm tra các thiết bị và vật tư:
5-4-1
Nguồn khí nén phải đủ khối lượng, không có dầu, chất bẩn hoặc nước bên trong.
5-4-2
Gỉ đồng phải được làm sạch và khô.
5-4-3
Cát, dây dẫn và vòi phun phải có chất lượng tốt để đảm bảo trong các điều kiện
làm việc.
5-5.
Tất cả các bề mặt sơn sẽ được phun để loại bỏ các chất bẩn để đạt được “gần như
bề mặt trắng” như được chỉ trong SSPC-SP 10.
5-6.
Toàn bộ cát, bụi sẽ bị loại bỏ bằng biện pháp quét, phun khí hoặc chân không trước
khi sơn lót.
5-7.
Bề mặt đã được làm sạch phải được sơn lót trong 8 giờ, đồng thời phải kiểm tra bề
mặt đã được phun nếu có bất kỳ sai sót nào cần được khắc phục ngay bằng việc
phun lại.
5-8.
Bề mặt phun sẽ là 25~75μm.
6 . Hệ thống sơn ( xem phần đính kèm) )
7 . Qui trình áp dụng
7-1.
Công việc sơn sẽ không được tiến hành khi xuất hiện một trong các điều kiện sau:
7-1-1
Nhiệt độ trên 40℃ hoặc dưới 10℃.
7-1-2
Độ ẩm tương đối trong khu vực làm việc lớn hơn 85%.
7-1-3
Nhiệt độ bề mặt nhỏ hơn 3℃ trên điểm đọng sương trong khu vực làm việc..
7-1-4
Không khí có khí thải hoặc các tạp chất khác.
7-1-5
Hơi ẩm đọng lại trên bề mặt sẽ được phun.
Page 35 of 51
7-2.
Việc sơn lớp lót sẽ được áp dụng theo các thông số sơn của nhà chế tạo.
7-3.
Tất cả các lỗ bu lông cường độ cao sẽ được đạy lại trước khi sơn lót.
7-4.
Sau khi hoàn thành việc sơn lót và kiểm tra phim, tiến hành sơn lớp giữa và lớp
cuối theo chỉ dẫn của nhà chế tạo.
7-5.
Độ dày khô của phim sẽ được xem theo độ dày tiêu chuần. Nếu nó mỏng hơn độ
dày chuẩn thì lớp sơn dặm sẽ được áp dụng.
7-6.
Có 02 phương pháp sơn: phun và quét.
7-7.
Khi áp dụng biện pháp phun, việc ô nhiễm sơn sẽ được ngăn chặn.
8 . Sơ đồ tổ chức:
kiểm tra
chiều dày khô
bề mặt phủ
10-4.
Số lớp phủ sẽ theo các tiêu chuẩn của khách hàng.
10.4
Trước khi tiến hành công việc, cần phải có hệ thống giàn giáo. Giàn giáo phải tuân
theo các qui tắc về an toàn.
Page 36 of 51
11 . Kiểm tra
11-1.
Kiểm tra bề mặt: kiểm tra độ sạch của các bề mặt sơn sẽ được tiến hành bằng mắt
thường.
11-2.
Kiểm tra độ nhẵn bóng của sơn bằng thiết bị chuyên ngành.
11-3.
Kiểm tra độ dày màng khô sẽ được thực hiện bằng thước đo phim.
11-4.
Các vết sơn rộp, sự tạo bọt khí... sẽ bị cấm trong quá trình sơn.
11-5.
Đối với bề mặt: nếu có bất kỳ sai sót, phải được tiến hành tại mặt đất và sơn lại.
11-6.
Bề mặt sơn dặm: việc kiểm tra độ sạch của bề mặt sẽ được thực hiện bằng mắt
thường.
Page 37 of 51
QUY TRÌNH NGHIỆM THU: Quá trình kiểm tra chất lượng gia công chế tạo
Công Tiêu chuẩn, quy định kiểm tra Tấn suất và phương pháp
Nội dung kiểm tra Ghi chép
đoạn và yêu cầu kỹ thuật kiểm tra
1. Vật liệu:
− Phù hợp với yêu cầu quy định trong − Theo yêu cầu và bản vẽ . − Kiểm tra khi mua hàng về
từng bản vẽ. − Không chấp nhận có khuyết tật
− Kiểm tra chất lượng đặc tính trước khi
Vật liệu
cắt.
2. Vật liệu hàn:
− Kiểm tra việc sử dụng đúng chủng loại. − Áp dụng tiêu chuẩn hàn. − Kiểm tra khi mua hàng về
− Kiểm tra chất lượng − Đúng loại, chất lượng tốt.
1. Kiểm tra trước: − Có vạch số rõ ràng, có chứng chỉ của − Thước cặp, panme …
Gia − Kiểm tra các dụng cụ, thiết bị cho chế tạo trung tâm kiểm nghiệm (nếu cần).
công và dụng cụ kiểm tra
2. Kiểm tra bản vẽ:
− Kiểm tra bản vẽ thiết kế, chế tạo
− Kiểm tra các sai sót của bản vẽ.
− Xác định các kích thước quan trọng và
các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt cần chú ý
3. Kiểm tra việc triển khai lấy dấu, cắt − Theo bản vẽ chế tạo − Thước và thiết bị chuyên dùng.
phôi từng chi tiết
4. Kiểm tra việc lấy dấu khoanh các lỗ − Theo bản vẽ chế tạo − Thước và thiết bị chuyên dùng.
5. Kiểm tra phân loại các chi tiết sau khi − Theo quy định khác − Mắt thường
gia công
6. Kiểm tra phần tổ hợp gá lắp trước khi − Thước, panme, dưỡng đo và thiết
Chế tạo hàn: − Các chi tiết phải làm sạch bị chuyên dùng khác.
− Kiểm tra bề mặt đã vát mép có thể bị − Kiểm tra cho từng chi tiết cần gia
sơn, dầu, bụi, rỉ và các chất bẩn khác. − Bản vẽ thiết kế chế tạo công.
− Xem xét độ vát mép, khe hở, rãnh, chỗ − Quy trình hàn
lồi, lõm, góc … − Không cho phép có sai sót
− Mối hàn đính phải đảm bảo điều kiện
giống như mối hàn thực tế. − Không chấp nhận sai sót
− Mối hàn đính phải hàn bằng que hàn có
chất lượng như mối hàn thành phẩm.
Page 38 of 51
− Kích thước của các cụm, khối và các chi
tiết liên quan với nhau đảm bảo đúng,
phù hợp yêu cầu thiết kế.
− Sửa chữa các phần chưa phù hợp, các
chỗ khuyết tật bởi quá trình tổ hợp gây
ra.
7. Kiểm tra hàn
− Thực hiện đúng theo quy trình hàn. − Không chấp nhận có khuyết tật − Dùng các thiết bị chuyên dùng
− Kiểm tra tay nghề thợ hàn hoặc kiểm tra bằng mắt thường
− Kiểm tra que hàn (quy cách, chủng theo kinh nghiệm.
loại...) − Máy siêu âm, máy chụp X-Quang,
− Nhiệt độ sấy, thời gian giữ nhiệt máy kiểm tra từ tính, chất chỉ thị
− Các khuyết tật có thể xảy ra: màu ...
+ Cháy chân.
+ Chồng chéo, không bằng phẳng
+ Rỗ khí, ngậm xỉ
+ Không thấu, không ngấu
+ Lõm trong, không điền đầy, gia
cường quá dày
+ Nứt, chảy, thủng
+ Ngậm Tiengsten và oxit
+ Kiểm tra ngoại quan mối hàn bằng
mắt, dưỡng đo, kiểm tra không phá
huỷ
− Các vị trí mối hàn <0.5 mm phải không
được hàn lồi cao
− Đảm bảo thiết bị không bị biến dạng sau
khi hàn.
8. Kiểm tra, đóng số ký hiệu − Không chấp nhận có khuyết tật
− Đúng loại, tên kết cấu − Hướng dẫn đóng số − Thực hiện cho từng sản phẩm
− Số rõ ráng, đúng ký hiệu − Bản vẽ
− Đúng vị trí và quy cách − Không chấp nhận sai sót
9. Kiểm tra làm sạch sơn − Thước, panme, dưỡng đo và thiết
− Kiểm tra bề mặt trước khi sơn, sau khi − Làm sạch theo quy định bị chuyên dùng khác.
làm sạch. − Kiểm tra điều kiện xung quanh:
Page 39 of 51
− Kiểm tra nhiệt độ, độ ẩm của môi trường, − Độ bóng, độ đậm màu Máy đo độ ẩm, nhiệt độ, đồng hồ
nhiệt độ bề mặt chi tiết cần sơn. − Dùng máy đo sơn đo nhiệt độ mặt trời, bảng tra
− Kiểm tra chủng loại sơn, màu sơn, hạn − Đúng yêu cầu nhiệt độ điểm sương.
sử dụng. − Kiểm tra bề mặt làm sạch: Ảnh
− Kiểm tra độ dầy từng lớp sơn (ướt và mẫu so sánh, băng keo đo độ
khô) nhám, đồng hồ đo độ nhám, kính
lúp ...
− Kiểm tra bề mặt khi sơn: máy đo
chiều dày sơn khô từ tính, kính
lúp, các hình ảnh tham chiếu...
10. Kiểm tra sửa chữa, phục hồi các chi
tiết sai hỏng − Theo thiết kế và yêu cầu của quá trình
− Kiểm tra thực hiện quá trình sửa chữa thực hiện
− Kỉêm tra tình trạng chi tiết sau sửa chữa
11. Kiểm tra nghiệm thu sản phẩm −
− Tập hợp hồ sơ nghiệm thu từng bước − Đầy đủ hồ sơ nghiệm thu
− Kiểm tra sự phù hợp của sản phẩm so − Không chấp nhận sai sót
với hồ sơ nghiệm thu − Thiết kế chế tạo
Nghiệm − Số, ký hiệu sản phẩm rõ ràng, tên thiết − Không chấp nhận hồ sơ không đạt
thu sản bị, tên chi tiết, số bản vẽ
phẩm − Hồ sơ thử nghiệm (nếu có)
− Nghiệm thu sản phẩm
− Bàn giao
− Đóng gói, dán tem và lưu kho hoặc xuất
xưởng
Page 40 of 51
1. Các bước tiến hành:
1.1. Kiểm tra vật tư đưa vào thi công:
Vật tư đưa vào thi công phải phù hợp với yêu cầu trong bản vẽ thiết kế kỹ thuật,
bản vẽ khai triển và pha cắt
Kiểm tra thực hiện theo Quy trình Mua hàng.
Việc kiểm tra phải lập thành biên bản
Chỉ những vật tư đạt yêu cầu sau mới được nhập về và giao cho Đơn vị thi công.
+) ) Các kích thước hình học
+) ) Độ nhẵn, phẳng
+) ) Không rỗ, rỉ sét
+) ) Các tiêu chuẩn cơ lý khác
Các loại vật tư sau bắt buộc phải có hồ sơ chất lượng (nguồn gốc xuất xứ, kết
quả thí nghiệm hoặc chứng nhận chất lượng sản phẩm và catalogue của nhà cung
cấp): Sẳt, thép hoặc kim loại làm vật liêu chính, sơn, que hàn, dây hàn tự động và
bán tự động và các linh kiện tiêu chuẩn như ổ lăn, bạc, gối đỡ …
1.2. Khai triển, lấy dấu, vạch dấu chi tiết
Khai triển vạch dấu các chi tiết trên bề mặt vật liệu theo các bản vẽ và sơ đồ đã
được lập. Việc khai triển, vạch dấu được tiến hành trên các mặt sàn và tổ hợp trên
sàn tổ hợp của nhà máy chế tạo.
Dụng cụ dùng: búa nhỏ, con tu, mũi vạch, thước các loại (dùng một loại thước
của một hãng sản xuất), compa, bản vẽ chế tạo đã được khai triển, sơn đánh dấu,
hộp số …
Khi gạch dấu phải chú ý các vấn đề sau:
+) ) Các mối ghép sẽ bị co ngót khi hàn. Vì vậy, nếu hàn tay thì cứ dầy 04mm
sẽ gây co ngót 01mm, nếu hàn tự động thì lượng co ngót chỉ bằng 1/3 so với hàn
tay.
+) ) Khe hở mạch cắt. Tuỳ theo phương pháp cắt mà để khe hở tránh trường
hợp hụt kích thước khi chế tạo sau này.
Chỉ cho phép nghiệm thu chuyển bước thi công khi kích thước lấy dấu đạt yêu
cầu và được mọi người xác nhận trong biên bản nghiệm thu.
1.3. Pha cắt phôi thanh
Sau khi được kiểm tra công tác vạch dấu, khai triển do kỹ sư phụ trách chế tạo
thực hiện vật liệu sẽ được chuyển vào để tiến hành cắt phôi. Phôi thanh sau khi
cắt được kiểm tra và chuyển vào bước gia công chế tạo tiếp theo.
Sử dụng máy cắt hơi nhiều mỏ, máy cắt hơi tay, máy cắt hơi rùa hoặc máy cắt
liên hợp tuỳ theo từng điều kiện cụ thể khi chế tạo
Yêu cầu cho mối cắt: Mối cắt phải thẳng, phẳng, có độ vát đúng yêu cầu thiết kế,
tròn thẳng, tròn vát .. Sau khi pha cắt nguyên liệu phải tạo độ vát theo thiết kế.
Các mối cắt phải nhẵn đúng theo yêu cầu đã vạch dấu.
Các quá trình thực hiện sai tạo ra sản phẩmkhông phù hợp, có khiếm khuyết phải
tiến hành xử lý sản phẩm không phù hợp đó và xem xét sửa chữa khắc phục, tận
dụng hoặc chế tạo lại sản phẩm (Sau khi sửa lần đầu không được thì sản phẩm sai
lỗi sẽ huỷ hoặc tận dụng làm việc khác mà không sửa chữa đến lần thứ 2).
Page 41 of 51
Biện pháp khắc phục các sản phẩm sai lỗi do kỹ sư thi công lập trình KCS hoặc
kỹ sư tư vấn giám sát duyệt.
Việc kiểm tra bao gồm kiểm tra các kích thước hình học và dung sai cho phép
theo thiết kế. Dụng cụ kiểm tra bao gồm thước mét, thước vuông, dây căng tim
(dây gai 01mm), compa. Khi sản phẩm đạt sẽ cho chuyển sang bước sau.
Vát mép, khoan lỗ các chi tiết:
Các chi tiết của kết cấu đều phải gia công lại sau khi cắt phôi bao gồm:
Làm sạch ba via, các cạnh, vát cạnh, vát góc.
Hiệu chỉnh một lần nữa các kích thước chế tạo nếu cần.
Tạo các lỗ, các rãnh (nếu có).
Uốn, nắn trên các máy chuyên dùng và chuyển đến khu vực tổ hợp
Gá lắp, tổ hợp các cụm, bộ phận liên kết:
Các chi tiết sau khi được gia công ở bước trên sẽ được tổ hợp, gá, lắp thành các
cụm, các bộ phận liên kết với nhau theo sơ đồ thiết kế chế tạo.
Các cụm và bộ phận liên kết sẽ được kiểm tra và cố định bằng hàn đính.
Cách gia cố chống biến dạng đã được thể hiện ở biện pháp thi công hoặc tham
chiếu trong các tài liệu kỹ thuật hoặc chỉ dẫn.
Tiến hành hàn đính và gia cố chống biến dạng, cong, vênh.
Dụng cụ thực hiện gồm máy hàn, que hàn đúng chủng loại, búa, nêm, vam và các
dụng cụ kiểm tra khác.
Yêu cầu sản phẩm:
+) ) Xem bản vẽ chi tiết (nhóm các chi tiết, cụm chi tiết).
+) ) Dung sai, độ dư hàn co ngót, khe hở ghép, vát mép, độ nhẵn mối ghép phải
đảm bảo theo yêu cầu thiết kế.
Ký nhận cho chuyển bước thi công.
Hàn thành phẩm, kết cấu :
Sau khi gá lắp và tổ hợp các bộ phận hoặc các khối đã được liên kết ta tiến hành
hàn thành phẩm. Quá trình thực hiện theo quy định trong quy trình hàn.
Dựa vào yêu cầu thiết kế chế tạo thiết bị, kết cấu thép phi tiêu chuẩn, vật liệu chế
tạo, chất liệu, độ dầy hay quy cách đường hàn… để chọn phương tiện hàn, vật liệu
que hàn và các vật liệu phụ như Ar, Ni, CO2, thuốc hàn … cho phù hợp và đảm
bảo chất lượng mối hàn.
Yêu cầu về thợ hàn:
+) ) Tất cả các thợ hàn phải có chứng chỉ phù hợp với yêu cầu của bên A và với
tiêu chuẩn mà thiết kế đưa ra.
+) ) Thợ hàn chỉ được hàn những vị trí và góc độ mà chứng chỉ đã nêu rõ.
+) ) Trước khi tiến hành hàn phải đánh số thợ hàn và đánh số mối hàn vào cạnh
mối hàn (cách khoảng 20cm ) mà họ thực hiện
Phương tiện thực hiện gồm:
+) ) Máy hàn, dây hàn, que hàn theo yêu cầu chế tạo.
+) ) Mo hàn đội đầu hoặc cầm tay, kính hàn phải đảm bảo về độ đen.
+) ) Máy mài, cắt tay khi cần sửa, rạch, vát mép lại.
+) ) Búa gõ xỉ, bàn chải sắt
+) ) Các vật tư chống cong vênh.
Page 42 of 51
+) ) Các loại thước đo kiểm tra chiều cao, dài, dầy mối hàn.
+) ) Các dụng cụ kiểm tra không phá huỷ theo yêu cầu của thiết kế
Yêu cầu khi hàn:
+) ) Trước khi hàn phải kiểm tra lại các mối đính, khe hở mối hàn
+) ) Tất cả các việc hàn, sửa chữa phải làm đúng theo quy trình hàn đã đưa ra
+) ) Phải gông chắc chắn tại các vị trí cần hàn.
+) ) Phải vệ sinh sạch giữa các lớp hàn trước khi hàn lớp tiếp theo.
+) ) Đảm bảo việc gia nhiệt trước, trong và sau khi hàn theo đúng quy trình hàn.
+) ) Khi hàn cần chọn hệ số hàn cho phù hợp để đảm bảo được độ ngấu của mối
hàn Jn ( Jn là tỉ số giữa chiều rộng mối hàn và chiều cao mối hàn )
Yêu cầu sản phẩm: Sản phẩm sau khi hàn phải đáp ứng các yêu cầu theo thiết kế,
mối hàn không bị rỗ khí, rỗ xỉ, mối hàn không bị cháy chân, mối hàn phải đảm
bảo về độ thẩm mỹ theo yêu cầu về chiều cao, độ rộng của mối hàn
Mối hàn sau khi kết thúc phải được vệ sinh sạch sẽ, sau đó cán bộ giám sát sẽ
kiểm tra ban đầu và nếu thấy đạt yêu cầu sẽ lập báo cađể tiến hành các công việc
chuyển bước tiếp theo..
Tổ hợp lắp ráp thử:
Khi cần thiết theo yêu cầu của các cụm chi tiết hoặc cụm, bộ phận kết cấu sau
khi chế tạo, tổ lắp máy sẽ tổ hợp lắp ráp thử tại xưởng chế tạo.
Bước này được thực hiện nhằm kiểm tra lại các kích thước tổng thể và sự ăn
khớp giữa các chi tiết đơn lẻ cũng như các bộ phận kết cấu có liên quan để từ đó
đề xuất phương án hiệu chỉnh hoặc sửa chữa tránh các sai sót sau này khi lắp đặt
tại công trường.
Khi tổ hợp thử, các chi tiết cần đánh dấu trùng khớp để khi lắp rắp được thuận
tiện. Cần đánh dấu số đoạn, số cấu kiện.
Các loại cấu kiện bắt buộc phải được tổ hợp lắp ráp thử tại xưởng bao gồm:
+) ) Các thiết bị bình, bể, máng, phễu có chia ra nhiều đoạn.
+) ) Các khung, dàn kết cấu thép có nhiều đoạn.
+) ) Các cầu băng tải, cầu cáp, khung băng tải.
+) ) Tất cả các cầu kiện khác có tổng kích thước dài hoặc cao ≥ 10m và được
phân đoạn.
Việc tổ hợp thử phải được lập biên bản nghiệm thu sau khi thành công. Thành
phần gồm có Kỹ sư thi công, Kỹ sư tư vấn giám sát, KCS Công ty, Tổ trưởng chế
tạo và Tổ trưởng lắp máy. Các kích thước đo kiểm được khi lắp ráp thành công sẽ
được lấy làm kích thước hoàn công.
Làm sạch và sơn:
Tất cả các kết cấu đã qua kiểm tra, đóng số và có hồ sơ nghiệm thu chế tạo sẽ
được chuyển sang công đoạn làm sạch và sơn. Quá trình sơn được thực hiện theo
quy trình sơn.
Yêu cầu sản phẩm sau sơn phải đảm bảo đúng theo yêu cầu thiết kế. Trong quá
trình sơn phải được KCS xác nhận từng lớp sơn trước đó mới được chuyển sang
lớp sơn sau.
Sản phẩm được thực hiện gồm các bước sau: Làm sạch, sơn lót, sơn lớp trung
gian và sơn phủ toàn diện.
Page 43 of 51
Nội dung kiểm tra:
Kiểm tra trước công tác chuẩn bị trước khi thi công sơn :
+) ) Kiểm tra vật tư sơn.
+) ) Kiểm tra vật tư làm sạch bề mặt.
+) ) Kiểm tra các biên bản nghiệm thu, bàn giao về mặt kết cấu cơ khí.
+) ) Kiểm tra bề mặt thép phải làm sạch dầu mỡ, bụi bặm, vảy thép, các vết gỉ,
thuốc hàn, xỉ hàn...
+) ) Kiểm tra điều kiện xung quanh: hời tiết, độ ẩm, nhiệt độ điểm sương, nhiệt
độ không khí, nhiệt độ bề mặt...
Kiểm tra việc làm sạch dầu mỡ.
+) ) Kiểm tra việc làm sạch bụi.
+) ) Kiểm tra mức độ sạch.
+) ) Kiểm tra độ nhám bề mặt.
+) ) Kiểm tra quá trình pha trộn sơn, ghi lại số mẻ, ngày sản xuất...
+) ) Kiểm tra thời gian để sơn khô theo thời gian chỉ định nếu phải thi công lớp
sơn tiếp theo.
+) ) Trong quá trình thi công sơn, kiểm tra lại các điều kiện xung quanh.
+) ) Kiểm tra sau khi sơn.
+) ) Kiểm tra khuyết tật của màng sơn trên toàn bộ diện tích đã sơn: kiểm tra
màu sắc, kiểm tra độ bám dính.
+) ) Kiểm tra độ dày của các lớp sơn khô.
Chuẩn bị bề mặt:
Độ sạch bề mặt :
+) ) Phương pháp : Đánh giá bằng mắt.
+) ) Tiêu chuẩn yêu cầu: Tối thiểu Sa2.5.
+) ) Thiết bị : Các hình tham chiếu trong tiêu chuẩn SIS 055900-1967 hay ISO
8501-1.
Độ nhám bề mặt :
+) ) Phương pháp : Đánh giá bằng mắt và đo bản sao.
+) ) Tiêu chuẩn yêu cầu: Như chỉ định đối với từng loại sơn.
+) ) Thiết bị : Bản sao và đồng hồ đo hoặc mẫu so sánh độ nhám.
Thi công sơn :
Chiều dày khô :
+) ) Phương pháp : Đo từ tính.
+) ) Tiêu chuẩn yêu cầu : Tiêu chuẩn SSPC-PA2 hoặc ISO 2808.
+) ) Thiết bị : Máy đo chiều dày khô từ tính hoặc điện từ.
Page 44 of 51
QUY TRÌNH NGHIỆM THU: Công tác sơn
Công
Tiêu chuẩn, quy phạm kiểm tra
đoạn Nội dung kiểm ra Phương pháp kiểm tra Chi chép
và yêu cầu kỹ thuật
kiểm tra
1. Vật tư sơn
- Đầy đủ chứng chỉ kỹ thuật, nguồn gốc rõ ràng. - Tài liệu yêu cầu kỹ thuật thiết kế.
Vật tư Mắt thường
- Phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật (màu sắc, chủng
loại...).
2. Vật tư làm sạch bề mặt
- Đầy đủ chứng chỉ kỹ thuật (nếu cần). - Tài liệu yêu cầu kỹ thuật thiết kế. Mắt thường
- Phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật.
1. Kiểm tra trước khi làm sạch
- Kiểm tra các biên bản nghiệm thu, bàn giao về mặt kết - Mắt thường.
cấu cơ khí. - Máy đo nhiệt độ, độ ẩm.
- Tài liệu yêu cầu kỹ thuật thiết kế.
Thi công - Kiểm tra bề mặt thép phải làm sạch dầu mỡ, bụi bặm, - Bảng tra nhiệt độ điểm
- Tài liệu hướng dẫn kỹ thuật của
sơn vảy thép, các vết gỉ, thuốc hàn, xỉ hàn... sương.
hãng sơn.
- Kiểm tra điều kiện xung quanh: - Đồng hồ đo nhiệt độ bề
Thời tiết, độ ẩm, nhiệt độ điểm sương, nhiệt độ không khí, mặt.
nhiệt độ bề mặt...
- Tài liệu yêu cầu kỹ thuật thiết kế.
2. Kiểm tra sau khi bắn cát - Mắt thường, kính lúp.
- Tài liệu hướng dẫn kỹ thuật của
- Kiểm tra việc làm sạch dầu mỡ. - Các hình tham chiếu trong
hãng sơn.
- Kiểm tra việc làm sạch bụi. tiêu chuẩn SIS 055900-1967
- Tiêu chuẩn yêu cầu: Tối thiểu
- Kiểm tra mức độ sạch. hay ISO 8501-1.
Sa2.5.
- Kiểm tra độ nhám bề mặt. - Máy đo độ nhám.
3. Kiểm tra thi công sơn - Tài liệu yêu cầu kỹ thuật thiết kế. - Mắt thường.
- Kiểm tra quá trình pha trộn sơn, ghi lại số mẻ, ngày sản - Tài liệu hướng dẫn kỹ thuật của - Máy đo nhiệt độ, độ ẩm.
xuất... hãng sơn. - Bảng tra nhiệt độ điểm
- Kiểm tra thời gian để sơn khô theo thời gian chỉ định nếu sương.
Page 45 of 51
phải thi công lớp sơn tiếp theo.
- Đồng hồ đo nhiệt độ bề
- Trong quá trình thi công sơn, kiểm tra lại các điều kiện
mặt.
xung quanh.
4. Kiểm tra sau khi sơn - Mắt thường, kính lúp.
- Tài liệu yêu cầu kỹ thuật thiết kế.
- Kiểm tra khuyết tật của màng sơn trên toàn bộ diện tích - Các hình tham chiếu trong
- Tài liệu hướng dẫn kỹ thuật của
đã sơn: kiểm tra màu sắc, kiểm tra độ bám dính. TCVN 2102 – 1993.
hãng sơn.
- Kiểm tra độ dày của các lớp sơn khô. - Thiết bị : Máy đo chiều dày
- Tiêu chuẩn SSPC-PA2 hoặc ISO
khô từ tính hoặc điện từ.
2808.
- Biên bản tiếp nhận sơn.
Hồ sơ - Biên bản nghiệm thu công việc làm sạch bề mặt.
nghiệm - Biên bản nghiệm thu công việc sơn.
- Tài liệu yêu cầu kỹ thuật thiết kế.
thu - Nhật ký thi công của nhà thầu và cán bộ giám sát kỹ
thuật.
Page 46 of 51
1.4. Đánh số và ký hiệu kết cấu:
Đối với các chi tiết đơn lẻ, tháo dời thì đánh số theo quy ước sau:
Mã hiệu cụm chi tiết.số bản vẽ chế tạo.số chi tiết chế tạo
Ví dụ: H19.71.21
Đọc là: Cụm mã hiệu 19, bản vẽ số 71, chi tiết số 21
Đối với cụm chi tiết liên kết đánh số theo quy ước sau:
Số bản vẽ chế tạo-mã hiệu chi tiết
Ví dụ: 60-P77
Đọc là: Bản vẽ số 60, cụm chi tiết số 77
Quy định về vị trí đánh số:
Thép hình U và I các loại:
Vị trí đánh số: Đầu phía tay trái
Trong bụng (lòng) của thanh
Cách đầu thanh 300 mm.
Thép hình L các loại:
Tư thế thanh để ngửa
Vị trí đánh số: Đầu phía tay trái
Trong lòng cạnh dưới
Cách đầu thanh 300 mm.
Tôn tấm các loại
Vị trí: mặt trái hoặc phải, phía trước mặt
1.5. Lập phiếu kiểm tra:
- Tất cả các sản phẩm phải có phiếu kiểm tra chất lượng trước khi xuất xưởng
(công việc này kèm theo các biên bản nghiệm thu được đại diện Khách hàng và
đại diện Công ty hoặc đơn vị tư vấn giám sát xác nhận) theo biểu mẫu BM:11.
1.6. Đóng gói và xuất hàng:
a) Đóng gói:
- Sản phẩm là các chi tiết có kích thước lớn nhưng dễ bị biến dạng thì phải tăng
cường đóng gói để đảm bảo không gây biến dạng, hư hỏng trong quá trình vận
chuyển. Người đề xuất tăng cường khả năng chịu tải của bao gói do cán bộ kỹ
thuật thi công đề đạt và được đại diện thiết kế, đại diện khách hàng hoặc chỉ huy
trưởng công trình chấp nhận.
- Nếu sản phẩm là các chi tiết nhỏ lẻ có thể sử dụng bao tải, hòm gỗ hoặc hòm sắt
để chứa đựng tuỳ theo yêu cầu mỗi sản phẩm.
- Mỗi chi tiết đều phải có dãn nhãn theo LOGO công ty quy định. Trong đó ghi rõ
tên sản phẩm viết bằng sơn, kết luận về chất lượng sản phẩm, ngày nghiệm thu
dán nhãn, tên cán bộ kiểm tra. Dẫu đóng ở vị trí dễ nhận biết nhất.
- Mỗi kiện hàng đều phải có danh sách các cấu kiện, chi tiết trong kiện (packing
list). Chi tiết trong đó nêu rõ tên công trình, hạng mục, số lượng, khối lượng,
ngày đóng gói.
- Mỗi kiện hàng đều được đánh số ký hiệu kiện hàng bao gồm: Số đơn đặt hàng
(hoặc hợp đồng cung cấp), ngày tháng đóng kiện, trọng lượng tịnh (net weight),
trọng lượng tổng thể (gross weight), kích thước ngoại vi theo đơn vị cm (kích
thước bao gói). Trên vỏ kiện cần có các kí hiệu hướng nâng hàng khi cẩu, di
chuyển; các cảnh báo dễ vỡ, chống ẩm… theo thông lệ Quốc tế.
- Việc đóng kiện tuân theo quy trình xếp dỡ và vận chuyển kèm theo.
Page 47 of 51
b) Xuất xưởng:
- Sau khi các công đoạn trên đã hoàn thành thì tiến hành công tác bàn giao và xuất
xưởng.
- Thủ tục bàn giao xuất xưởng bao gồm:
+) ) Các loại biên bản nghiệm thu công việc và hồ sơ KCS cho từng công đoạn.
+) ) Hồ sơ hoàn công (các bản vẽ hoàn công chi tiết và tổ hợp cụm máy, thiết bị).
+) ) Chứng nhận chất lượng sản phẩm.
+) ) Các chứng chỉ vật liệu kèm theo (thép, vật liệu sơn, bảo ôn, các chi tiết máy,
vật liệu hàn như que hàn, dây hàn, thuốc hàn và các vật liệu khác nếu có).
+) ) Các giấy tờ kiểm định của thiết bị nâng chuyển, các thiết bị đo lường như
thước, máy kinh vĩ, máy thuỷ bình, máy đo độ dầy lớp sơn, máy siêu âm, thiết bị
chụp X-ray …
+) ) Chứng chỉ của thợ hàn sản phẩm, của thợ kiểm tra không phá huỷ mối hàn…
+) ) Bao gói bảo quản trước khi vận chuyển. Dán tem KCS lên sản phẩm.
+) ) Các thủ tục nhập xuất kho.
- Biên bản phải đầy đủ chữ ký. Thủ tục xuất xưởng phải được ký nhận của Giám đốc
các xí nghiệp thiết kế, thi công, KCS Công ty và được Tổng Giám đốc Công ty CP
Lilama 3 hoặc Phó Tổng Giám đốc được uỷ quyền phê duyệt.
- Sau khi các thủ tục trên được hoàn tất, Giám đốc Đơn vị thi công ký và đệ trình
Công ty cho xuất xưởng sản phẩm. KCS Công ty ký xác nhận, Tổng Giám đốc
hoặc Phó Tổng Giám đốc được uỷ quyền ký duyệt xuất xưởng.
1.7. Lưu trữ hồ sơ
- Toàn bộ hồ sơ trong quá trình sản xuất phải được lưu trữ tại các bộ phận liên
quan. Thời gian lưu trữ tối thiểu là 5 năm hoặc đến khi hết hạn bảo hành cho
công trình.
- Riêng hồ sơ kỹ thuật của thiết bị phải lưu giữ đến khi hết tuổi thọ của thiết bị
(thời gian hoạt động theo thiết kế). Tối thiểu phải đảm bảo lưu trữ 10 năm.
Page 48 of 51
QUY ĐỊNH VỀ KIỂM TRA QUÁ TRÌNH
Thực hiện
STT Công việc thực hiện Tài liệu áp dụng Dụng cụ kiểm tra
Nhà Chủ
thầu
TVGS
đầu tư Ghi chú
1 Kiểm tra cắt và đánh dấu - Các bản vẽ H D D - (Thông báo nếu
- KiÓm tra ®¸nh dÊu vµ nhËn d¹ng vËt liÖu I.D - Kế hoạch pha cắt cần)
- Quy trình kiểm tra kích - Thước mét,
- Kiểm tra kích thước & ngoại dạng của phần cắt
và phần đánh dấu thước và ngoại dạng - Thước đo góc
- Kiểm tra việc chuẩn bị mép - Hướng dẫn chung cho
xưởng
2 Kiểm tra việc gia công bằng máy hoặc tạo hình - Các bản vẽ H D D - (Thông báo nếu
hoặc lốc - Quy trình kiểm tra kích cần)
- Kiểm tra kích thước và ngoại dạng sau khi gia thước & ngoại dạng - Dưỡng đo.
công bằng máy hoặc tạo hình hoặc lốc - Hướng dẫn chung cho - Máy đo.
- Kiểm tra độ cong xưởng
3 Kiểm tra lắp ghép - Drawings (Các bản vẽ) - Thước kiểm tra H D D - Thông báo trứơc 3
- Kiểm tra kích thước, làm sạch, ®é kh«, lÖch - WPS (Quy trình hàn) mối hàn giờ đối với các chi tiết
mÐp, khe hë ch©n mèi hµn, hướng, cao độ … - API Standard 620 - Thước đo khe hở đánh dấu (*)
- Kiểm tra kích thước lắp ráp - TCXD 170:1989
4 Quan trắc - Tiêu chuẩn dự án - Máy thủy bình, H D D - Thông báo trứơc 3
- Kiểm tra độ thẳng đứng và cao độ. - Quy phạm quan trắc máy kinh vĩ giờ đối với các chi tiết
đánh dấu (*)
5 Kiểm tra hàn - Các bản vẽ H W D - (Thông báo trước 3
- Kiểm tra bằng
- Kiểm tra kích thước & ngoại dạng – Gia cố hàn - WPS(Quy trình hàn) giờ)
đối đỉnh, kích cỡ họng hoặc chân mối hàn mắt.
- ASME IX 2007.
- Thước kiểm tra
- API Standard 650. mối hàn
Page 49 of 51
6 KiÓm tra không phá huỷ NDT - Quy trình RT - Máy kiểm tra H D D (Gửi KT-01 yêu cầu
- Quy trình UT tương ứng. trứơc 1 ngày)
- Thử nghiệm bằng phương pháp chụp ảnh phóng
xạ-RT hoặc thử nghiệm siêu âm-UT hoặc thử - Quy trình MT
nghiệm từ tính-MT hoặc thö nghiÖm thẩm thấu- - Quy trình PT
PT.
7 Thử áp - Tiêu chuẩn thiết kế. - Bơm và đồng hồ H W D (Gửi yêu cầu trứơc 1
- TCVN 6156:1996 đo áp. ngày)
8 Kiểm tra kích thứơc và ngoại dạng lần cuối - Các bản vẽ - Bằng mắt thường H W D (Gửi yêu cầu trứơc 1
- Kiểm tra kích thước và ngoại dạng lần cuối - TCVN 5639:1991 - Máy toàn đạc. ngày)
- Kiểm tra kích thước lắp ráp - Máy đo khoảng
- Kiểm tra tổng thể độ lún, độ nghiêng cách.
- Các phần kiểm tra khác (Nếu cần)
Viết tăt :
H Thực hiện. W Chứng kiến toàn bộ
RW Chứng kiến ngẫu nhiên R Xem xét báo cáo/Báo cáo
- Không được áp dụng) D D có nghĩa là H hoặc W hoặc R tuỳ thuộc vào tiêu chuẩn yêu cầu
Chú ý: Đối với các chi tiết quan träng, Chủ đầu tư sẽ yêu cầu các việc thực hiện cho gia công chế tạo và kiểm tra. Điều này sẽ được thảo luận
trước khi bắt đầu công việc.
Page 50 of 51
QUY TRÌNH
CHẾ TẠO, LẮP ĐĂT, QUẢN LÝ
CHẤT LƯỢNG VÀ NGHIỆM THU
BỒN DẦU
Page 51 of 51