Sveučilište: Sveučilište u Rijeci Akademska godina: 2015-2016

Tehnički fakultet

Mjesto za LOGO
poduzeća

ZAVRŠNO IZVJEŠĆE
o studentskoj praksi

Student: Kolarić Patrik

Matični broj studenta: 0069066794
Studijska godina: ll. (druga)
Modul: Preddiplomski sveučilišni studij strojarstva

Ime akademskoga mentora: izv.prof.dr.sc. Zoran Jurković

Ime industrijskoga mentora: Nenad Benčik

2016, Ivanovec
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

1. Opće informacije
Student
Ime studenta: Kolarić Patrik Studijska razina: Preddiplomski
Matični broj:0069066794 Adresa e-pošte: Telefon: 095 830 0329
Razdoblje prakse Od: 1.8.2016. Do: 23.8.2016. Broj sati: 120
Akademska institucija
Sveučilište: Sveučilište u Rijeci
Fakultet: Tehnički fakultet
Adresa: Vukovarska 58 Grad: Rijeka
Ime akademskoga mentora: Zoran Jurković Pozicija: izvanredni profesor
Adresa e-pošte: zoran.jurkovic@riteh.hr Broj telefona: 051/651 466
:
Poduzeće/institucija u kojem se ostvaruje praksa
Ime:Midi
URL: http://www.midi.hr/
Adresa: Ivanovec, M.P.Miškine bb Grad: Ivanovec
Ime industrijskoga mentora:Nenad Benčik Pozicija: direktor proizvodnje
Adresa e-pošte:nenad.bencik@midi.hr Broj telefona:099 418 2446
:

2. Zahvalnice

Ovom prilikom, zahvalio bih se g. Nenadu Grošaniću, direktoru kompanije Midi, na ustupljenoj
praksi i susretljivosti tijekom mog boravka na praksi. Isto tako, zahvaljujem se cijelom osoblju
u tvrtci na ljubaznosti, pomoći i objašnjenjima koja su mi bila potrebna.

2
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

3. Uvod

MIDI d.o.o. je 1984. godine utemeljio vlasnik i direktor, g. Drago Plevnjak.

Trenutno zapošljavaju 180 djelatnika na ukupno 11.000 m2 proizvodnog prostora. 100%-tni su izvoznik
na tržišta Savezne Republike Njemačke, Austrije i Italije. Raspolažu najmodernijom tehnologijom
rezanja, savijanja, zavarivanja i lakiranja. Izrađuju specijalna savijanja profila, kvadratnih i okruglih
cijevi..

Osnovna djelatnost tvrtke: Izrada i montaža čeličnih konstrukcija, metalne opreme, strojeva te dijelova
strojeva i industrijskih postrojenja.

Područje poslovanja: Tvrtka većinu svojeg poslovanja ostvaruje izvozom, odnosno izradom konstrukcija
i opreme po narudžbi, pretežito za kupce iz Europske unije (Italija, Finska, Njemačka, Slovenija). Osim
isporuka za inozemstvo, posluju i s domaćim naručiteljima i građevinskim tvrtkama na projektima u
Hrvatskoj.

3
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

4. Ciljevi PSP-a (Program studentske prakse) i metodologija

U ovom ću poglavlju kalendarskim redom navesti opis posla za navedeni dan, dok će obavljeni zadatci
(grupirani po projektima) i obaveze biti prikazani u 5. poglavlju.

S radom u poduzeću počeo sam 1.8.2016. i radio sam do 23.8.2016. jer su 5.8. i 15.8. bili neradni dani.
1.8. Upoznavanje s pogonom i suradnicima
2.8. Rad u kontroli (mjerenje pozicija na raznim konstrukcijama)
3.8. Rad u kontroli (mjerenje pozicija i sudjelovanje pri kontroli zavara)
4.8. Rad u kontroli (mjerenje pozicija i provjera mjera zavarenih konstrukcija)
8.8. Rad u kontroli (mjerenje pozicija, kontrola zavara i provjera mjera zavarenih konstrukcija)
9.8. Rad u kontroli (mjerenje pozicija, kontrola zavara i provjera mjera zavarenih konstrukcija, rad
sa ultrazvukom zbog provjere materijala)
10.8. Rad u kontroli (mjerenje pozicija, kontrola zavara i provjera mjera zavarenih konstrukcija, rad
sa ultrazvukom zbog provjere materijala)

11.8. Rad u kontroli (mjerenje pozicija, kontrola zavara i provjera mjera zavarenih konstrukcija)
12.8. Rad na strojnoj obradi (upoznavanje sa strojem i pomoć po potrebi)
16.8. Rad na strojnoj obradi (rad na stroju uz pomoć majstora)
17.8. Rad na strojnoj obradi (rad na stroju uz pomoć majstora)
18.8. Rad u tehnologiji (crtanje jednostavnih pozicija u AUTOCAD programu)
19.8. Rad u tehnologiji (crtanje jednostavnih pozicija u AUTOCAD programu)
22.8. Rad u tehnologiji (crtanje jednostavnih pozicija u AUTOCAD programu)
23.8. Rad u tehnologiji (crtanje jednostavnih pozicija u AUTOCAD programu)

4
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

5. Opis posla

Nakon početnog upoznavanja sa proizvodnjom, načinom rada i dijelom djelatnika, krenuo sam raditi u
kontroli gdje smo se bavili mjerenjem raznih pozicija i konstrukcija te kontrolom zavara. Na početku je
bilo teško prilagoditi se jer su nacrti bili stvarno kompleksni, ali uz pomoć iskustva starijih radnika, koji
su vrlo rado uskočili, brzo sam se prilagodio i nije bilo problema sa pronalaženjem pozicija. Najčešće
smo se bavili kotlovima za Siemens koji se montiraju na glavu vjetroelektrane i koji služe kao
svojevrsna jezgra.

Slika1.2:Siemens kotao za generator vjetroelektrane

Slika1.1: Shema vjetroelektrane

Na njihove mjere smo morali jako paziti jer je tolerancija na pogreške bila gotovo nula, tako da smo i
po desetak puta provjeravali svaku poziciju koja se može iskriviti zbog topline prilikom zavarivanja,
prilikom transporta, brušenja, provjere tlaka i sl. Primijetio sam da si radnici koji vare, vole raditi
šablone za serijsku proizvodnju kako bi proizvodnja bila što brža i sa što manje grešaka. Te šablone su
se radile samo za serijsku proizvodnju, a kotlovi su upravo to bili. U kontroli smo pratili njihov primjer
pa smo si i mi neke poslove mjerenja olakšali šablonom, no bilo je i pozicija koje smo mogli samo
mjeriti. Za svaki kotao se prvo plazmom rezao materijal za koji smo mi u kontroli prije napravili
ultrazvuk da provjerimo jeli materijal u redu. Nakon te provjere, metalne ploče išle su na rezanje na
plazmu te nakon toga na zavarivanje raznih pozicija. Nakon i za vrijeme zavarivanja ja sam kontrolirao
mjere prema nacrtima koje su mi malo pobliže objasnili iskusniji kontrolori. Nakon moje provjere i
zavarivanja materijal je išao na strojnu obradu. Nakon strojne obrade opet sam kontrolirao mjere
pozicija na konstrukciji, a nakon toga sam s iskusnijim kolegom provjeravao zavare. Najprije smo
provjeravali vizualnim putem, a kasnije ultrazvukom, penetrantima ili magnetom. Ultrazvuk nisam
najbolje razumio kako funkcionira što je i razumljivo jer majstor koji je to radio, je išao na tečaj upravo
za to. Kada smo radili kontrolu s penetrantima i magnetom, to sam vrlo brzo naučio i radio samostalno,
ali uz nadzor majstora koji je bio zadužen za to. Vizualni pregled podrazumijevao je pregled s bijelim

5
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

svjetlom po konstrukciji ne bismo li uočili koju veću pukotinu ili ako zavar ne prati liniju. Kao što sam
već spomenuo da je tolerancija na pogreške bila nikakva, tako su se morali raditi i najkvalitetniji zavari,
odnosno B zavari. Zavari se klasificiraju kao B+ (nema još takve tehnologije koja može postići takav
zavar), B(najbolji zavar koju tehnologija može postići), C(lošiji, ali jeftiniji zavar od B, ali još uvijek
vrlo dobar) i D(najjeftiniji i najnekvalitetniji zavar). S obzirom da se varilo najkvalitetnijim zavarom i
kontrola je morala biti vrlo temeljita pa je vizualno bilo premalo. S magnetom se provjeravalo na taj
način da se po zavarima poprskalo s bijelom bojom, a nakon toga su se posipale crne čestice koje bi se
nakupile u pukotinama ako bi one postojale. Drugi način provjere je bio da se s vanjske strane premaže
nekom tekućinom, tako premazano se ostavi pola sata, nakon toga se ispere i s unutarnje strane kotla se
pregledavalo s neonskim svjetlom da se vidi jeli tekućina prošla kroz zavar. Penetrantima se
provjeravalo na taj način da se poprskalo s nekom bojom po zavaru, nakon nekog vremena se to dobro
ispralo, a onda se po istim mjestima nanijela bijela podloga i ako bi se gdje vidjeli tragovi prijašnje
boje, to bi značilo da je na tom mjestu pukotina.

Slika1.3: Provjera zavara magnetom

Nakon što sam utvrdio da su zavari u redu, na kotao smo stavili šablonski poklopac, dobro ga izolirali,
kao i sve dodatne otvore na kotlu i tada smo kotao, pomoću kompresora, napunili zrakom kako bismo
pregledali jesu li zavari otporni na tlak. Tlačno ispitivanje, najčešće se vršilo na pola bara. Kad je kotao
bio tlačno opterećen također smo provjeravali zavare. To sam radio na taj način da sam svaki zavar
poprskao s nekim sredstvom koje bi se, prilikom propuštanja zraka, pretvorilo u pijenu. Kad bi se to
dogodilo, zavar bi se popravljao i opet bi se vršilo tlačno ispitivanje na isti način.

6
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Slika1.4: Tlačno ispitivanje na Siemens kotlu Slika1.5: Tlačno ispitivanje na Siemens kotlu

Nakon što bi sve pozicije i svi zavari bili pregledani, kotao bi išao na temeljno bojanje. Nakon
temeljnog bojanja, moj zadatak je bio da provjerim ima li grešaka na kotlu jer se one najbolje vide
nakon temeljnog bojanja. Ako su greške postojale, obavijestili smo majstore koji su to onda popravili.

Osim tih kotlova u seriji su se radile i konstrukcije za wirtgen, kleemann te izlaz cijevi za
hidroelektrane, no izlazi za cijevi hidroelektrane su bili preveliki i prekompleksni da bi radnici to
uspjeli završiti za vrijeme mog boravka na praksi pa nisam prisustvovao na kontroli toga. Što se tiče
wirtgena, tu sam kao kontrola imao jako puno posla. Wirtgen je inače veliki građevinski stroj koji se
koristi za stabilizaciju ceste.

Slika1.6: Prikaz gotovog wirtgena

7
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Samim time što je velik ima jako puno pozicija i mjera koje treba kontrolirati. Prvo su se također na
plazmi rezale stranice na koje su se kasnije zavarivale pozicije. I tu su, kao i na kotlovima, majstori sebi
izradili šablone s kojima se proizvodnja znatno poboljšala i ubrzala. I mi kontrolori smo tu imali svoje
šablone koje su nam ubrzale proces mjerenja.

Slike 1.7,1.8,1.9,1.10,1.11: Prikaz kontrolnih šablona za wirtgen

Nakon zavarivanja pozicija na stranice krenulo se sa zavarivanjem svih dijelova u jednu konstrukciju.
Na wirtgenima je također bilo dijelova na kojima se nije smjela dopustiti pogreška. Tako smo na tim
dijelovima osobito morali pripaziti na ravnost i na mjere pozicija. Ako bi se što ukosilo zbog
temperature varenja, ja bih grešku prijavio majstoru koji bi onda grijanjem to izravnao nakon čega bih
ja opet kontrolirao ravnost i mjere. Kad bih prekontrolirao sve mjere prema protokolu mjerenja i kada
bi se sve nepravilnosti ispravile, uzeo bih fascikl u kojim se nalazilo 30 različitih pogleda na
konstrukciju gdje bi pozicije bile istaknute drugom bojom, i tada bih prekontrolirao da li radnici nisu
nešto zaboravili kako ne bi došlo do reklamacija. U jednom slučaju sam pronašao da nedostaje jedna
pozicija i rekli su mi da nisam to primijetio, da bi došla reklamacija od cca 1000 eura. Kad bi sve
pozicije bile na svom mjestu i kad bi sve mjere po protokolu mjerenja bile prekontrolirane, tijelo
wirtgena bi bilo spremno za temeljno bojanje te nakon toga, za završnu montažu.

8
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Nakon 8 radnih dana u kontroli, počeo sam raditi na strojnoj obradi da i to pobliže upoznam. Na
strojnoj obradi nalazi se jedan CNC obradivi centar i dva velika univerzalna stroja za obradu
konstrukcija. Kažem univerzalna, jer se njima moglo glodati, bušiti, brusiti i ni ne znam koliko još
funkcija. Bilo mi je to vrlo zanimljivo, a ljudi koji su radili na strojevima vrlo su mi rado pokazali što
su mi god mogli u tako kratkom vremenu. Na strojnoj obradi sam prvi dan gledao, zapisivao i probao
obraditi pokoji komad uz, naravno, prisustvo majstora. Kad su dijelovi poslani na strojnu obradu, prvo
ih je trebalo postaviti na postolje stroja i dobro fiksirati. Naučio sam pomoću diode pronaći koordinate
predmeta koji se obrađivao i postaviti ih na početne mjere kako bi moglo krenuti obrađivanje. Zajedno,
uz pomoć majstora, obrađivali smo, bušili, glodali i tokarili razne komade i konstrukcije koje smo
morali. Pošto sam prije bio na kontroli i promatrao neke od nacrta komada koje smo morali obraditi,
mogao sam pomoći majstorima na obradi pri čitanju nacrta i rješavanju problema na koje smo naišli.
Pošto na strojnu obradu nisu došli neki kompleksni dijelovi, već dio po dio, već sam vrlo dobro naučio
vizualizirati i prepoznati gdje se ti dijelovi nalaze na kotlu, odnosnu wirtgenu. U tri dana nisam mogao
naučiti koristiti stroj samostalno, ali sam puno dijelova obradio uz poneku malu pomoć, odnosno savjet,
majstora.

Slika1.12: Obrada fiksiranog dijela na strojnoj obradi Slika1.13:Tražim koordinate

Nakon tri dana na strojnoj obradi, počeo sam raditi u tehnološkoj pripremi rada gdje sam crtao neke
jednostavnije pozicije na AUTOCAD programu. S obzirom da znam raditi u tom programu nije bilo
potrebno vrijeme prilagodbe. Tek sam tu i tamo trebao poneki savjet koji su mi, ljudi koje sam pitao,
vrlo rado dali.

9
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

6. Rezultati

Slika 2.1:Siemens kotlovi prije temeljnog bojanja sa svim mogućim provjerama (zavari, tlak, pozicije,
mjere)

Slika 2.2;2.3: Siemens kotlovi obojani s temeljnom bojom i sa oznaćenim greškama

10
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Slika 2.3: Gotov siemens kotao, spreman za izvoz

Slika 2.4: Poklopac za siemens kotao spreman za izvoz

11
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Slika 2.5:Kleemann spreman za temeljno bojanje sa svim mogućim provjerama (zavari, pozicije, mjere)

12
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Slika: 2.6: Kleemann nakon temeljnog bojanja i sa završnim provjerama

Slika 2.7: Kleemann spreman za izvoz

13
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Slika 2.8: Kleemann spreman za izvoz

14
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Slika 2.9: Kleemann drobilica u funkciji

Slika 2.10: Wirtgen nakon završne provjere mjera i pozicija, spreman za temeljno bojanje

15
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Slika 2.11: Gotov Wirtgen wr2500

Slika 2.12: Wirtgen Wr2500 (stabilizator ceste) u funkciji

16
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Slika 2.13:Skupocjeni alati za strojnu obradu Slika 2.14:Kontrolna ploča stroja za strojnu obradu

17
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Slika 2.15: Stroj za strojnu bradu u funkciji

Slika 2.16: Završena obrada rupa na strojnoj obradi

18
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Slika 2.17: Kopleksni nacrti s kojima sam se susreo (izlazna cijev za hidroelektranu)

Slika 2.18: Mjerni instrumenti koje sam koristio u kontroli (libela)

19
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Slika 2.19;2.20: Mjerni instrumenti koje sam koristio u kontroli (pomično mjerilo, metar)

Slika 2.21;2.22: Mjerni instrumenti koje sam koristio u kontroli (penetranti)

20
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

Slika 2.23;2.24: Mjerni instrumenti koje sam koristio u kontroli (neonska svjetiljka za otkrivanje greške
u zavrau ; magnet za provjeru zavara)

7. Reference
[1] Kraut, Bojan: Strojarski priručnik, Tehnička knjiga Zagreb, Zagreb, 1970.
[2] Službena stranica firme Midi, Ivanovec: http://www.midi.hr/
[3] Internet: Slike

vvhhf

21
 www.riteh.uniri.hr
zoran.jurkovic@riteh.hr
tel.: +385 51 651 466
fax: +385 51 651 468

8. Zaključci
U današnje vrijeme svijet se sve više okreće kvalitetnoj proizvodnji i uslugama. Upravo zato sam
odabrao Midi kao mjesto za stručnu praksu, jer smatram da rade odličan posao, a to pokazuju i daljnje
narudžbe od vodećih svjetskih firmi. Odrađenom sam praksom u Midiju iznimno zadovoljan te smatram
da sam stekao dodatno iskustvo u logičkom inženjerskom razmišljanju, što i kako, te kako jednostavnije
i efikasnije nešto proizvesti ili pričvrstiti. Zadovoljstvo mi je također pružio rad u sofisticiranom
proizvodnom pogonu koji zadovoljava najviše europske, ali i svjetske standarde.
Nadalje, poboljšao sam znanje u autocad programu. Uz to, vidio sam i kako funkcionira pogon u
proizvodnim halama, kao i komunikacija između proizvodnog inženjera i radnika koji nacrte provode u
gotov proizvod.
Stečeno iskustvo u spomenutoj tvrtki uvelike će mi pomoći prilikom završetka obrazovanja i
zaposlenja, a sama tvrtka je ostavila toliki dojam da već sada razmišljam o povratku u istu za kolegij
Stručna praksa II kako bih još više produbio i poboljšao znanje koje mi se ovdje nudi.

Datum: 25.8.2016. Mjesto:Ivanovec

Potpis studenta:

______________________________

Potpis industrijskoga mentora:

______________________________

22