Pompa Tłoczkowa Osiowa A10VSO-31 PDF

Pompa tłokowa osiowa o R-PL 92711/01.
12
Zastępuje:
1/48
06.09
oraz R-PL 92707/11.10
zmiennej wydajności
A10VSO
Specyfikacja techniczna
Typoszereg 31
Wielkość nominalna 18 do 140
Ciśnienie nominalne 280 bar
Ciśnienie maksymalne 350 bar
Obieg otwarty
Zawartość Cechy
Kod typu / oferta standardowa 2 – Pompa o zmiennej wydajności, zbudowana jako pompa
tłokowa osiowa z tarczą skośną, do napędów hydrosta-
Dane techniczne 4
tycznych w obiegu otwartym
Dane techniczne, jednostka standardowa 6
– Przepływ pompy jest proporcjonalny do prędkości obroto-
Dane techniczne, wersja High Speed 7 wej napędu oraz do objętości wyporu.
DG – przestawianie dwupunktowe, – Wskutek przestawienia płyty wychylnej możliwa jest
sterowane bezpośrednio 10 płynna zmiana przepływu.
DR – regulator ciśnienia 11 – 2 przyłącza przecieku
DRG – regulator ciśnienia, zdalnie sterowany 12 – Wydajny proces ssania
DFR, DFR1 – regulator ciśnienia i przepływu 13 – Niski poziom szumów
DFLR – regulator ciśnienia, przepływu i mocy – Długa żywotność
sterowany obciążeniem 14
– Osiowa i promieniowa obciążalność wału napędowego
ED – elektrohydrauliczny regulator ciśnienia 15
– Korzystny stosunek mocy do masy
ER – elektrohydrauliczny regulator ciśnienia 16
– Wszechstronny program regulatorów
Wymiary, wielkość nominalna 18 do 140 18
– Krótkie czasy regulacji
Wymiary napędu przelotowego 36
– Napęd przelotowy do takiej samej wielkości nominalnej tj.
Przegląd możliwości dobudowy 41 100%, można dobudować do pomp tłokowych zębatych
lub osiowych.
Pompy kombinowane A10VO + A10VO 42
Wtyki elektromagnesów 44
Zalecenia dotyczące montażu 46
Ogólne zalecenia 48
2/48 Bosch Rexroth AG A10VSO Typoszereg 31 | R-PL 92711/01.12
Kod typu / oferta standardowa

A10VS O / 31 – V
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13
Wersja 18 28 45 71 100 140

Wersja standardowa (bez ozn.) ● ● ● ● ● ●
01 Ciecz robocza HFA, HFB, HFC (z wyjątkiem cieczy Skydrol) – ● ● ● ● ● E
Wersja High Speed – – ● ● ● ● H
Jednostka tłokowa osiowa

Budowa z tarczą skośną, zmienna objętość robocza, ciśnienie nominalne 280 bar,
02 A10VS
ciśnienie maksymalne 350 bar
Tryb pracy
03 Pompa, obieg otwarty O
Wielkość nominalna (WN)

04 Geometryczna objętość wyporu, patrz tabela wartości na stronie 6 i 7 18 28 45 71 100 140
Urządzenie regulacyjne i nastawcze

Przestawienie dwupunktowe, sterowane bezpośrednio ● ● ● ● ● ● DG
Regulator ciśnienia ● ● ● ● ● ● DR
z regulacją przepływu, przestawianie hydrauliczne
X-T otwarty ● ● ● ● ● ● DFR

X-T zamknięty ● ● ● ● ● ● DFR1
z regulacją kąta wychylenia, elektryczną – ● ● ● ● ● FE11)
05 regulacja ciśnienia i kąta wychylenia, elektryczna ● ● ● ● ● ● DFE11)
z wyłączeniem ciśnienia, zdalnie sterowane
hydrauliczne ● ● ● ● ● ● DRG
elektryczny charakterystyka ujemna 12V ● ● ● ● ● ● ED71
24V ● ● ● ● ● ● ED72
charakterystyka dodatnia 12V ● ● ● ● ● ● ER712)
24V ● ● ● ● ● ● ER722)
Regulator mocy, ciśnienia i wydajności pompy – ● ● ● ● ● DFLR
Typoszereg
06 Typoszereg 3, indeks 1 31
Kierunek obrotów
Patrząc na wał w prawo R
07
w lewo L
Uszczelki
08 FKM (kauczuk fluorowy) V
1) patrz R-PL 30030

2) Przy projektowaniu należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
przy zbyt dużej wartości prądu elektromagnesów ER (I > 1200 mA przy 12 Vdc lub I > 600 mA przy 24 Vdc) może mieć
miejsce wzrost ciśnienia, który może prowadzić do uszkodzenia pompy lub instalacji, dlatego:
– należy stosować elektromagnesy Imax z ograniczeniem prądu.
– w celu ochrony pompy w wyniku zbyt dużego prądu można stosować regulator ciśnienia w płycie pośredniej.
Wkład z regulatorem ciśnienia w płycie pośredniej jest dostępny w firmie Rexroth pod numerem materiałowym
R902490825.
= dostępne ❍ = na zapytanie – = niedostępne

R-PL 92711/01.12 | A10VSO Typoszereg 31 Bosch Rexroth AG 3/48
Kod typu / oferta standardowa

A10VS O / 31 – V
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13
Wał napędowy 18 28 45 71 100 140

Wał zębaty Standardowy wał ● ● ● ● ● ● S
ANSI B92.1a Jak wał "S", jednak dla większego momentu
● ● ● ● – – R
obrotowego
09
Wał cylindryczny nie dotyczy napędu przelotowego
z wpustem pasowanym ● ● ● ● ● ● P
DIN 6885
Kołnierz łączący 18 28 45 71 100 140

ISO 3019-2 2 otworów ● ● ● ● ● – A
10
4 otwory – – – – – ● B
Przyłącze do przewodów roboczych 18 28 45 71 100 140

Przyłącza kołnierzowe z boku, naprzeciwko, gwint mocujący metryczny ● ● ● – ● ● 12
11
– – – ● – – 42
Napęd przelotowy 18 28 45 71 100 140

bez napędu przelotowego ● ● ● ● ● ● N00
Kołnierz ISO 3019-1 Piasta do wału zębatego1)
Średnica Średnica
82-2 (A) 5/8" 9T 16/32DP ● ● ● ● ● ● K01
3/4" 11T 16/32DP ● ● ● ● ● ● K52
101-2 (B) 7/8" 13T 16/32DP – ● ● ● ● ● K68
1" 15T 16/32DP – – ● ● ● ● K04
127-2 (C) 1 1/4" 14T 12/24DP – – – ● ● ● K07
1 1/2" 17T 12/24DP – – – – ● ● K24
12
152-4 (D) 1 3/4" 13T 8/16DP – – – – – ● K17
Ø 63, metryczny, 4 otwory Wpust pasowany, Ø 25 – ● ● ● ● ● K57

Kołnierz ISO 3019-2
Średnica
80, 2 otwory 3/4" 11T 16/32DP ● ● ● ● ● ● KB2
100, 2 otwory 7/8" 13T 16/32DP – ● ● ● ● ● KB3
1" 15T 16/32DP – – ● ● ● ● KB4
125, 2 otwory 1 1/4" 14T 12/24DP – – – ● ● ● KB5
1 1/2" 17T 12/24DP – – – – ● ● KB6
180, 4 otwory 1 3/4" 13T 8/16DP – – – – – ● KB7
Wtyki elektromagnesów2) 18 28 45 71 100 140

13 Wtyk HIRSCHMANN – bez diody gaszącej ● ● ● ● ● ● H
1) Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a
2) Wtyki innych elementów elektrycznych mogą się różnić.
= dostępne ❍ = na zapytanie – = niedostępne

Dane techniczne
Ciecz robocza Objaśnienia dotyczące wyboru cieczy roboczej
Przed przystąpieniem do projektowania należy zapoznać Warunkiem wyboru odpowiedniej cieczy roboczej jest zna-
się ze szczegółowymi informacjami na temat wyboru cieczy jomość temperatury roboczej w zależności od temperatury
roboczej oraz warunków stosowania znajdującymi się w otoczenia: w obiegu otwartym od temperatury zbiornika.
następujących dokumentach: R-PL 90220 (Ciecze robocze
Wyboru cieczy roboczej należy dokonać w taki sposób, aby
na bazie olejów mineralnych) oraz R-PL 90221 (Ekologiczne
w zakresie temperatur roboczych lepkość robocza pozo-
ciecze robocze ulegające biodegradacji).
stawała w przedziale optymalnym (νopt.), patrz zaciemnione
W przypadku stosowania ekologicznych cieczy roboczych pole na wykresie wyboru. Zaleca się zawsze wybór wyższej
ulegających biodegradacji wymagane są ograniczenia klasy lepkości.
dotyczące danych technicznych oraz uszczelnień. Proszę
Przykład: w przypadku temperatury otoczenia wynoszącej
zasięgnąć porady. Przy zamawianiu należy podać ciecz
X °C temperatura robocza powinna wynosić 60 °C. W prze-
roboczą, jaka będzie stosowana.
dziale optymalnej lepkości roboczej (νopt.; zaciemnione pole)
Przedział lepkości roboczej odpowiada to klasom lepkości VG 46 oraz VG 68; należy
wybrać: VG 68.
Zaleca się dobór lepkości roboczej (przy temperaturze robo-
czej) w zakresie optymalnym dla sprawności i żywotności Uwaga
νopt. = opt. lepkość robocza 16 ... 36 mm /s 2 Temperatura oleju przecieku, zależna od ciśnienia oraz
prędkości obrotowej, jest zawsze wyższa od temperatury
w odniesieniu do temperatury zbiornika (obieg otwarty). zbiornika. Jednak w żadnym punkcie instalacji temperatura
Graniczny przedział lepkości nie może być wyższa niż 90 °C. W celu określenia lepkości
w łożysku należy uwzględnić podaną po lewej stronie różni-
W warunkach granicznych obowiązują następujące wartości: cę temperatur.
nmin. = 10 mm2/s
Jeśli podane wyżej warunki nie mogą być dotrzymane z
przez krótki czas (t ≤ 1 min)
powodu ekstremalnych parametrów roboczych, proszę
przy maks. dop. temperaturze oleju przecieku
zasięgnąć porady.
90 °C.
Filtrowanie cieczy roboczej
Należy pamiętać o tym, że maks. temperatura oleju przecieku
Przy dokładniejszej filtracji poprawia się klasa czystości
wynosząca 90 °C nie może zostać przekroczona także miej-
cieczy roboczej, co wydłuża żywotność jednostki tłokowej
scowo (np. w obrębie łożyska). Temperatura w obrębie łożyska
osiowej.
jest o ok. 5 K wyższa od średniej temperatury oleju przecieku.
nmaks. = 1000 mm2/s W celu zagwarantowania bezpieczeństwa działania jednost-
przez krótki czas (t ≤ 1 min) ki tłokowej osiowej należy poddać ciecz roboczą analizie
przy zimnym rozruchu grawimetrycznej w celu ustalenia obecności zanieczyszczeń
(p ≤ 30 bar, n ≤ 1000 min-1, tmin. -25 °C) stałych klasy i określenia klasy czystości wg ISO 4406.
Ciecz robocza musi spełniać co najmniej wymagania klasy
Przy temperaturach od -40 °C do -25 °C, w zależności od czystości 20/18/15.
sytuacji montażowej konieczne jest zastosowanie środków Przy bardzo wysokich temperaturach cieczy roboczej
specjalnych, proszę zasięgnąć porady. (90 °C do maks. 115 °C) wymagana jest klasa czystości co
Szczegółowe informacje na temat stosowania w niskich tem- najmniej 19/17/14 zgodnie z normą ISO 4406.
peraturach, patrz R-PL 90300-03-B.
Jeśli powyższe klasy czystości nie mogą być dotrzymane,
Wykres wyboru proszę zasięgnąć porady.
-40 -20 0 20 40 60 80 100
1600 1600
1000
600
400
200
VG 68
VG
VG 32
VG 46
VG 2
10
2
100
Lepkość ν [mm2/s]
60
40 36
νopt.
20
16
10
5 5
-40 -25 -10 0 10 30 50 70 90 115
Temperatura t w °C
tmin = -40 °C tmax = +115 °C
Zakres temperatur cieczy roboczej
Dane techniczne
Zakres ciśnień roboczych
Ciśnienie w przyłączu dla przewodu roboczego B Definicja

Ciśnienie nominalne pnom. ________________ 280 bar abs. Ciśnienie nominalne pnom.
Ciśnienie nominalne odpowiada maksymalnemu ciśnieniu
Ciśnienie maksymalne pmaks. _____________ 350 bar abs.
projektowanemu.
Jednostkowy czas działania _____________________ 2.5 ms
Całkowity czas działania _________________________ 300 h Ciśnienie maksymalne pmaks.
Ciśnienie maksymalne odpowiada maksymalnemu ciśnieniu
Ciśnienie minimalne
roboczemu w jednostkowym czasie działania. Suma jed-
(strona wysokociśnieniowa) _____________ 10 bar abs.1)
nostkowych czasów działania nie może przekroczyć całko-
Prędkość zmiany ciśnienia RA maks. ________ 16000 bar/s witego czasu działania.
Ciśnienie minimalne (strona wysokociśnieniowa)
pnom.
Ciśnienie minimalne po stronie wysokociśnieniowej (B)
Ciśnienie p
Δt wymagane, aby nie dopuścić do uszkodzenia jednostki

tłokowej osiowej.
Ciśnienie minimalne jest zależne do prędkości obrotowej
Δp oraz objętości wyporu jednostki tłokowej osiowej.
Prędkość zmiany ciśnienia RA
Maksymalna dopuszczalna prędkość wzrostu i spadku ci-
śnienia przy zmianie ciśnienia w całkowity zakresie ciśnień.
Jednostkowy t2
Czas t czas działania t1 tn
Ciśnienie p
Ciśnienie w przyłączu ssania S (dopływ) Ciśnienie maks. pmaks.

Ciśnienie minimalne pS min. ___________________0.8 bar abs. Ciśnienie nominalne pnom.
Ciśnienie maksymalne pS maks. ______________ 10 bar1) abs.
Zalecenie
Aby uzyskać informację na temat wartości dla innych cieczy
roboczych, proszę zasięgnąć porady.
Ciśnienie przecieku
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie oleju przecieku Ciśnienie minimalne
(w przyłączu L, L1): (strona wysokociśnieniowa)
o maks. 0.5 bar wyższe niż ciśnienie wejściowe w przyłą- Czas t
czu S, jednak nie wyższe niż 2 bar abs. Całkowity czas działania = t1 + t2 + ... + tn
pL maks. abs. __________________________________ 2 bar abs.1)
1) Inne wartości dostępne na zapytanie
Dane techniczne, jednostka standardowa

Tabela wartości (wartości teoretyczne, bez współczynników sprawności i zakresów tolerancji: wartości zaokrąglono)
Wielkość nominalna WN 18 28 45 71 100 140
Objętość wyporu, geometryczna, na obrót
Vg maks. cm3 18 28 45 71 100 140
Prędkość obro-
towa1)
maksymalna przy Vg maks. nnom. min–1 3300 3000 2600 2200 2000 1800
maks. przy Vg < Vg maks. nmaks. dop. min–1 3900 3600 3100 2600 2400 2100
Przepływ
przy nnom. oraz Vg maks. qv maks. l/min 59 84 117 156 200 252
przy nE = 1500 min-1 oraz Vg maks. qvE maks. l/min 27 42 68 107 150 210
Moc przy Δp = 280 bar
przy nnom., Vg maks. Pmaks. kW 30 39 55 73 93 118
przy nE = 1500 min-1 oraz Vg maks. PE maks. kW 12.6 20 32 50 70 98
Moment obrotowy
przy Vg maks. oraz Δp = 280 bar Tmaks. Nm 80 125 200 316 445 623
Δp = 100 bar T Nm 30 45 72 113 159 223
Sztywność skrętna, S c Nm/rad 11087 22317 37500 71884 121142 169537
wał napędowy R c Nm/rad 14850 26360 41025 76545 – –
P c Nm/rad 13158 25656 41232 80627 132335 188406
Moment bezwładności napęd JNAP kgm2 0.00093 0.0017 0.0033 0.0083 0.0167 0.0242
Maks. przyspieszenie kątowe2) α rad/s2 6800 5500 4000 3300 2700 2700
Objętość napełnienia V L 0.4 0.7 1.0 1.6 2.2 3.0
Ciężar (bez napędu przelotowego) ok. m kg 12 15 21 33 45 60
1) Wartości obowiązują:
- przy ciśnieniu abs. pabs. = 1 bar w przyłączu ssania S
- dla optymalnego przedziału lepkości wynoszącego νopt. = 16 do 36 mm2/s
- w przypadku cieczy roboczych na bazie oleju mineralnego.
2) Zakres stosowania leży pomiędzy minimalną wymaganą a maksymalną dopuszczalną prędkością obrotową.
Obowiązuje ona dla zewnętrznego wzbudzania (np. silnik wysokoprężny: 2- do 8-krotna częstotliwość obrotu, wał przegu-
bowy: 2-krotna częstotliwość obrotu).
Wartość graniczna obowiązuje tylko w przypadku pojedynczej pompy.
Należy uwzględnić obciążalność przyłączy.
Zalecenie
Przekroczenie maksymalnej lub minimalnej wartości może prowadzić do spadku wydajności, skrócenia żywotności lub znisz-
czenia jednostki tłokowej osiowej. Zalecamy kontrolę obciążeń poprzez wykonanie próby lub obliczeń/symulacji i porównania
z wartościami dopuszczalnymi.
Obliczanie wielkości nominalnej
Vg • n • ηV Vg = objętość wyporowa na obrót w cm3

Przepływ qV = [l/min]
1000 Δp = różnica ciśnień w bar
Moment Vg • Δp n = prędkość obrotowa w min-1
T = [Nm]
obrotowy 20 • π • ηmh ηV = sprawność wolumetryczna
2π • T • n qV • Δp ηmh = sprawność mechaniczno-hydrauliczna
Moc P = = [kW]
60000 600 • ηt ηt = sprawność całkowita (ηt = ηV • ηmh)
Dane techniczne, wersja High Speed

Tabela wartości (wartości teoretyczne, bez współczynników sprawności i zakresów tolerancji: wartości zaokrąglono)
Wielkość nominalna WN 45 71 100 140
Objętość wyporu, geometryczna, na obrót
Vg maks. cm3 45 71 100 140
Prędkość obro-
towa1)
maks. przy Vg maks. nnom. min–1 3000 2550 2300 2050
maks. przy Vg < Vg maks. nmaks. dop. min–1 3300 2800 2500 2200
Przepływ
przy nnom. oraz Vg maks. qv maks. l/min 135 178 230 287
Moc przy Δp = 280 bar
przy nnom., Vg maks. Pmaks. kW 63 83 107 134
Moment obrotowy
przy Vg maks. oraz Δp = 280 bar Tmaks. Nm 200 316 445 623
Δp = 100 bar T Nm 72 113 159 223
Sztywność skrętna, S c Nm/rad 37500 71884 121142 169537
wał napędowy R c Nm/rad 41025 76545 – –
P c Nm/rad 41232 80627 132335 188406
Moment bezwładności napęd JNAP kgm2 0.0033 0.0083 0.0167 0.0242
Maks. przyspieszenie kątowe2) α rad/s2 4000 3300 2700 2700
Objętość napełnienia V L 1.0 1.6 2.2 3.0
Ciężar (bez napędu przelotowego) ok. m kg 21 33 45 60
1) Wartości obowiązują:
- przy ciśnieniu abs. pabs. = 1 bar w przyłączu ssania S
- dla optymalnego przedziału lepkości wynoszącego νopt. = 16 do 36 mm2/s
- w przypadku cieczy roboczych na bazie oleju mineralnego.
2) Zakres stosowania leży pomiędzy minimalną wymaganą a maksymalną dopuszczalną prędkością obrotową.
Obowiązuje ona dla zewnętrznego wzbudzania (np. silnik wysokoprężny: 2- do 8-krotna częstotliwość obrotu,
wał przegubowy: 2-krotna częstotliwość obrotu).
Wartość graniczna obowiązuje tylko w przypadku pojedynczej pompy.
Należy uwzględnić obciążalność przyłączy.
Zalecenie
Przekroczenie maksymalnej lub minimalnej wartości może prowadzić do spadku wydajności, skrócenia żywotności lub znisz-
czenia jednostki tłokowej osiowej. Zalecamy kontrolę obciążeń poprzez wykonanie próby lub obliczeń/symulacji i porównania
z wartościami dopuszczalnymi.
Wielkości nominalne 45, 71, 100 i 140 są dostępne jako opcja w wersji High Speed.
Wymiary zewnętrzne pozostają w tej wersji identyczne.
Dane techniczne
Dopuszczalne obciążenie promieniowe i osiowe wału napędowego
Maks. siła promieniowa Fq
przy a/2
Fq maks. N 350 1200 1500 1900 2300 2800
a/2 a/2
a
Maks. siła osiowa
±Fax +Fos. maks. N 700 1000 1500 2400 4000 4800
Dopuszczalne wejściowe momenty obrotowe oraz momenty obrotowe napędu przelotowego

Moment obrotowy
Tmaks. Nm 80 125 200 316 445 623
przy Vg maks. i Δp = 280 bar1)
Wejściowy moment obrotowy przy wale
napędowym, maks.2)
S TE maks. Nm 124 198 319 626 1104 1620
Ø '' 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4
R TE maks. Nm 160 250 400 644 – –
Ø '' 3/4 7/8 1 1 1/4 – –
P TE maks. Nm 88 137 200 439 857 1206
Ø mm 18 22 25 32 40 45
Maks. moment obrotowy napędu przelotowego
przy wale napędowym
S TD maks. Nm 108 160 319 492 778 1266
R TD maks. Nm 120 176 365 548 – –
P TD maks. Nm 88 137 200 439 778 1206
1) Bez uwzględnienia sprawności
2) Dla wałów napędowych, na które nie działa siła poprzeczna
Rozdział momentu
T1 T2
TE
1. Pumpe
Pompa 1 2. Pumpe
Pompa 2
TD
Dane techniczne
Moc napędowa i przepływ
Ciecze robocze:
ciecz robocza ISO VG 46 DIN 51519, t = 50 °C
Wielkość nominalna 18 Wielkość nominalna 71
_ _ _ _ n = 1500 min-1 _ _ _ _ n = 1500 min-1
______ n = 3300 min-1 ______ n = 2200 min-1
160 80
Przepływ qV [L/min]
Moc napędowa P [kW]

140 70

60 30 qv
40 qv 20
120 60
Pqv maks.
100 50
20 10
Pqv zero 80 40
0 0 Pqv maks.
60 30
0 50 100 150 200 250 280
40 20
Pqv zero
20 10
Ciśnienie robocze [bar] 0 0

0 50 100 150 200 250 280
Wielkość nominalna 28 Ciśnienie robocze [bar]
_ _ _ _ n = 1500 min-1
Wielkość nominalna 100
______ n = 3000 min-1
_ _ _ _ n = 1500 min-1
______ n = 2000 min-1
90
80 40 200 100
60 qv 30
Pqv maks. 180 90
qv
40 20

160 80
20 Pqv zero 10 140 70

0 0 120 Pqv maks. 60
0 50 100 150 200 250 280 100 50
Ciśnienie robocze [bar] 80 40
60 30
40 20
Wielkość nominalna 45 Pqv zero
20 10
_ _ _ _ n = 1500 min-1
0 0
______ n = 2600 min-1 0 50 100 150 200 250 280
Ciśnienie robocze [bar]
110 60
100 50
qv Wielkość nominalna 140
80 Pqv maks. 40
_ _ _ _ n = 1500 min-1
60 30
______ n = 1800 min-1
40 20
Pqv zero 260 130
20 10
240 120
0 0
qv
0 50 100 150 200 250 280 220 110
200 100
180 90
160 Pqv maks. 80
140 70
120 60
100 50
80 40
60 30
40 Pqv zero 20
20 10
0 0
0 50 100 150 200 250 280
DG – przestawianie dwupunktowe, sterowane bezpośrednio

Ustawienie pompy o zmiennej objętości roboczej na mi- Schemat hydrauliczny
nimalny kąt wychylenia odbywa się poprzez podłączenie
zewnętrznego ciśnienia sterowania w przyłączu X.
X
Ciecz robocza zostaje skierowana bezpośrednio do tłoka
nastawczego, przy czym wymagane minimalne ciśnienie
nastawcze wynosi pnast. ≥ 50 bar.
Pompa o zmiennej objętości roboczej może być nastawiana L B
tylko pomiędzy Vg maks. lub Vg min..
Należy pamiętać, że wymagane ciśnienie sterowania w
przyłączu X jest bezpośrednio zależne od wysokości ciś-
nienia roboczego pB w przyłączu B. (Patrz charakterystyka
ciśnienia sterującego.)
Ciśnienie sterujące pst. na X = 0 bar Vg maks.
Ciśnienie sterujące pst. na X ≥ 50 bar Vg min.
Charakterystyka ciśnienia sterującego
120
100 L1 S
Zmierzone ciśnienie
sterujące pst. [bar]
Połączenie dla
50
B Przewód roboczy
S Przewód ssania
L, L1 Olej przecieku (L1 zamknięte)
0 50 70 140 210 280
X Ciśnienie sterowania
Ciśnienie robocze pB [bar]
DR – regulator ciśnienia
Regulator DR ogranicza maksymalne ciśnienie na wyjściu Schemat połączeń, wielkość nominalna 18 do 100
pompy w obrębie zakresu regulacji pompy. Pompa prze-
tłacza tylko tyle cieczy roboczej, ile potrzebują jej w danym
momencie odbiorniki hydrauliczne.
Jeżeli ciśnienie robocze przekracza wartość zadaną usta-
wioną w zintegrowanym zaworze regulatora ciśnienia, L B
pompa obniża objętość wyporu, zmniejszając tym samym
odchylenie. Ciśnienie można bezstopniowo ustawić na
zaworze sterującym.
Charakterystyka statyczna
(przy n1 = 1500 min-1; tciecz = 50 °C)
Histereza / wzrost ciśnienia Δpmaks.

280
Zakres ustawień1)
L1 S
Schemat połączeń, wielkość nominalna 140
25
Przepływ qv [l/min]
1) Aby zapobiegać uszkodzeniom pompy oraz układu,

zakres ten należy uważać za dopuszczalny zakres Połączenie dla
ustawień, którego nie wolno przekraczać.
B Przewód roboczy
Możliwości ustawień przy zaworze są większe.
S Przewód ssania
Dane regulatora
Histereza i dokładność powtarzalności Δp ______maks. 3 bar
Maks. wzrost ciśnienia
WN 18 28 45 71 100 140
Δp bar 4 4 6 8 10 12
Zużycie cieczy sterującej _______________ maks. ok. 3 l/min
Strata przepływu przy qVmaks. patrz strona 9.
DRG – regulator ciśnienia, zdalnie sterowany

Regulator DRG pełni funkcję nadrzędną wobec regulatora Schemat połączeń, wielkość nominalna 18 do 100
DR, patrz strona 11.
Nie wchodzi w zakres dostawy
Dla potrzeb zdalnego sterowania w przyłączu X można pod-
łączyć zewnętrznie zawór ograniczający ciśnienie (zawór nie
wchodzi w zakres dostawy regulatora DRG).
X
Różnica ciśnienia na zaworze sterującym jest standardo-
wo ustawiana na 20 bar. Objętość cieczy sterującej na
przyłączu X wynosi ok. 1.5 l/min. Jeśli konieczne jest inne
ustawienie (w zakresie 10 do 22 bar), proszę to podać w
zamówieniu.
Jako oddzielnego zaworu ograniczającego ciśnienie należy L
użyć: B
DBDH 6 (hydrauliczny) zgodnie z R-PL 25402 lub
DBETR-SO 381 z dyszą Ø 0.8 mm na P (elektryczny) zgod-
nie z R-PL 29166.
Maksymalna długość przewodu nie powinna przekraczać 2 m.
(przy n1 = 1500 min-1; tciecz = 50 °C)
Histereza / wzrost ciśnienia Δpmaks.
L1 S
280

Zakres ustawień1)
20
Połączenie dla
B Przewód roboczy
1) Aby zapobiegać uszkodzeniom pompy oraz układu, S Przewód ssania
zakres ten należy uważać za dopuszczalny zakres L, L1 Olej przecieku (L1 zamknięte)
ustawień, którego nie wolno przekraczać. X WN 18 do 100 Ciśnienie sterowania
Możliwości ustawień przy zaworze są większe. z adapterem
X WN 140 Ciśnienie sterowania
bez adaptera
Dane regulatora
Histereza i dokładność powtarzalności Δp ______maks. 3 bar
Maks. wzrost ciśnienia
WN 18 28 45 71 100 140
Δp bar 4 4 6 8 10 12
Zużycie cieczy sterującej _____________ maks. ok. 4.5 l/min
Strata przepływu przy qVmaks. patrz strona 9.
DFR, DFR1 – regulator ciśnienia i przepływu

Jako uzupełnienie funkcji regulatora ciśnienia (patrz stro- Schemat połączeń, wielkość nominalna 18 do 100
na 11) za pośrednictwem ustawianej zwężki (np. rozdziela-
cza) obniżana jest różnica ciśnień przed i za zwężką, steru- Przy DFR1 zamknięte
jącą przepływem pompy. Pompa tłoczy tylko rzeczywiście
potrzebną przez odbiornik ilość cieczy roboczej.

X
Regulator ciśnienia pełni funkcję nadrzędną.
Zalecenie
Wersja DFR1 nie ma połączenia pomiędzy X a zbiornikiem.
Dlatego odciążenie LS odbywa się w systemie.
Ponadto, ze względu na funkcję płukania musi zostać za-
pewnione wystarczające odciążenie przewodu X.
L B
Regulator przepływu przy n1 = 1500 min-1; tciecz = 50 °C)
Histereza / wzrost ciśnienia Δp maks.
280
Zakres ustawień1)
L1 S
25 Schemat połączeń, wielkość nominalna 140
Przy DFR1 zamknięte

X
1) Aby zapobiegać uszkodzeniom pompy oraz układu,

zakres ten należy uważać za dopuszczalny zakres usta-
wień, którego nie wolno przekraczać.
Możliwości ustawień przy zaworze są większe.
B
Charakterystyka statyczna przy zmiennej prędkości
obrotowej
Histereza / wzrost ciśnienia
Połączenie dla
B Przewód roboczy
S Przewód ssania
Δpmaks.
Prędkość obrotowa n [min-1] Dane regulatora

Dane techniczne regulatora ciśnienia DR, patrz strona 11.
Różnica ciśnień ∆p Maksymalne odchylenie przepływu zmierzone przy prędko-
ści obrotowej n = 1500 min-1.
Standardowe ustawienie: 14 do 22 bar.
Jeżeli potrzebne jest inne ustawienie, proszę to wpisać do WN 18 28 45 71 100 140
zamówienia.
Δqv maks. l/min 0.9 1.0 1.8 2.8 4.0 6.0
Przy odciążaniu przyłącza X do zbiornika ciśnienie skoku
zerowego ("Stand-by") powinno wynosić ok. 1 do 2 bar po- Zużycie cieczy sterującej DFR, ____ maks. ok. 3 do 4.5 l/min
wyżej zdefiniowanej różnicy ciśnień ∆p. Wpływy układu nie Zużycie cieczy sterującej DFR1, _________ maks. ok. 3 l/min
zostały uwzględnione. Strata przepływu przy qVmaks., patrz strona 9.
DFLR – regulator ciśnienia, przepływu i mocy

Wyposażenie regulatora ciśnienia jak w przypadku DR(G), Charakterystyka mocy jest ustawiana fabrycznie, dlatego
patrz strona 11 (12). proszę to podać w zamówieniu, np. 20 kW przy 1500 min-1.
Wyposażenie regulatora przepływu jak w przypadku DFR,
Dane regulatora
DFR1, patrz strona 13.
Dane techniczne regulatora ciśnienia DR, patrz strona 11.
W zależności od ciśnienia roboczego zmieniane jest położenie
Dane techniczne regulatora przepływu FR, patrz strona 13.
kątowe, a tym samym przepływ jednostki tłokowej osiowej, w
taki sposób, że iloczyn przepływu i ciśnienia pozostaje stały.
Ma to na celu osiągnięcie stałego momentu obrotowego napędu.
Poniżej krzywej mocy możliwa jest regulacja przepływu.
Charakterystyka statyczna i charakterystyka momentów Schemat połączeń, wielkość nominalna 28 do 100

obrotowych
300
Maksymalna
280 X nie wchodzi
charakterysty-
250 ka mocy w zakres
dostawy
200
150
100 L B
Maksymalna
50 charakterysty-
ka mocy
0
ΔqV
(patrz tabela L1 S
Moment obrotowy T [Nm]
na stronie 13)
X
nie wchodzi
w zakres
dostawy
0 100
Przepływ qv [%]
L B
Dane regulatora
Początek regulacji ______________________________ 50 bar
Zużycie cieczy sterującej ____________ maks. ok. 5.5 l/min
Strata przepływu przy qVmaks., patrz strona 9.
Połączenie dla
B Przewód roboczy
S Przewód ssania
L1 S
ED – elektrohydrauliczny regulator ciśnienia

Przez zadanie zmiennego prądu elektromagnesu w zaworze Wpływ ustawienia ciśnienia na Stand-by
ED jest ustawiane określone ciśnienie. 30
Przy zmianie w odbiorniku (ciśnienie obciążenia) zmieniana 28
jest pozycja tłoka sterującego. 26
Stand-by [bar]
Stąd wynika zwiększenie lub zmniejszenie kąta wychylenia 24
pompy (przepływ) do chwili, aż zostanie osiągnięte zadane 22
ciśnienie nastawcze. 20
Pompa przetłacza tylko tyle cieczy roboczej, ile potrzebują 18
jej w danym momencie odbiorniki hydrauliczne. Ciśnienie 16
można ustawić bezstopniowo przy pomocy zmiennego stru- 14
mienia elektromagnetycznego. 120 140 160 180 200 220 240 260 280
Ustawienie wysokiego ciśnienia [bar]
Jeżeli prąd magnesu zostanie wyłączony, wtedy ciśnienie
pompy roboczej jest ograniczone do wartości nastawionej Schemat połączeń ED..
na hydraulicznym regulatorze pompy (pmaks.), co zapewnia
bezpieczeństwo napędu w sytuacji awarii, np. sterowanie
wentylatorami.
Dynamika czasów wychyleń regulatora ED została zoptyma-
lizowana do pracy z wentylatorami.
Przy zamówieniu proszę podać zastosowanie w formie opisu.
Statyczna charakterystyka prądowo-ciśnieniowa L

(zmierzona przy skoku zerowym pompy – charakterystyka B
ujemna)
280
ED Wyłączenie
regulatora
Maks. ustawione
ciśnienie regulacji
140
Min. ustawione ciśnienie regulacji L1 S

0 1
Natężenie prądu I/Imax
Połączenie dla
Histereza statycznej charakterystyki prądowo-ciśnieniowej < 3 bar B Przewód roboczy
S Przewód ssania
Statyczna charakterystyka zależności pomiędzy ciśnie- L, L1 Olej przecieku (L1 zamknięte)
niem a przepływem
(przy n= 1500 min-1; tciecz = 50 °C)
maks.
Histereza / wzrost ciśnienia Δp
280 Dane techniczne, elektromagnes ED71 ED72

Ciśnienie robocze p [bar]
12 V 24 V
Zakres ustawień
Napięcie
(± 20 %) (± 20 %)
Prąd sterujący
Początek nastawienia przy qv min. 100 mA 50 mA
Koniec przestawiania przy qv maks. 1200 mA 600 mA
140 Prąd graniczny 1,54 A 0,77 A
min. Oporność nominalna (przy 20 °C) 5,5 Ω 22,7 Ω
Przepływ qv [l/min] Modulacja szerokości impulsu 100 do 100 do
min. maks. 200 Hz 200 Hz
Dane regulatora Czas włączenia 100 % 100 %
Standardowe ustawienia Stand-by, patrz wykres po prawej Stopień ochrony, patrz wersja wtyku na stronie 43
stronie, inne wartości na zapytanie. Dane dotyczące elektroniki sterującej, patrz strona 16
Histereza i wzrost ciśnienia ___________________∆p < 4 bar Zakres temperatur roboczych na zaworze -20 °C do +115 °C
Zużycie cieczy sterującej __________________ 3 do 4.5 l/min
ER – elektrohydrauliczny regulator ciśnienia

Przez zadanie zmiennego prądu elektromagnesu w zaworze Schemat połączeń ER..
ER jest ustawiane określone ciśnienie.
Przy zmianie w odbiorniku (ciśnienie obciążenia) zmieniana
jest pozycja tłoka sterującego.
Stąd wynika zwiększenie lub zmniejszenie kąta wychylenia
pompy (przepływ) do chwili, aż zostanie osiągnięte zadane
ciśnienie nastawcze.
Pompa przetłacza tylko tyle cieczy roboczej, ile potrzebują
jej w danym momencie odbiorniki hydrauliczne. Ciśnienie
można ustawić bezstopniowo przy pomocy zmiennego stru- L B
mienia elektromagnetycznego.
Przy zerowym strumieniu elektromagnetycznym ciśnienie
zostaje ograniczone do pmin. (Stand-by).
Zwrócić uwagę na zalecenie dotyczące projektowania
na stronie 2.
Statyczna charakterystyka prądowo-ciśnieniowa ER

(zmierzona przy skoku zerowym pompy – charakterystyka
dodatnia)
350 L1 S
280
250
Połączenie dla
Maks. ustawione
ciśnienie regulacji B Przewód roboczy
150 S Przewód ssania
50
Min. ustawione
ciśnienie regulacji
0
0 1
Natężenie prądu I/Imax Dane techniczne, elektromagnes ER71 ER72
Histereza statycznej charakterystyki prądowo-ciśnieniowej 12 V 24 V
Napięcie
< 3 bar (±20 %) (±20 %)
Prąd sterujący
Wpływ ustawienia ciśnienia na Stand-by ±2 bar
Początek nastawienia przy qv min. 100 mA 50 mA
Statyczna charakterystyka zależności pomiędzy ciśnie-
niem a przepływem Koniec przestawiania przy qv maks. 1200 mA 600 mA
(przy n= 1500 min-1; tciecz = 50 °C) Prąd graniczny 1,54 A 0,77 A
Oporność nominalna (przy 20 °C) 5,5 Ω 22,7 Ω
Histereza / wzrost ciśnienia Δp
maks. Modulacja szerokości impulsu 100 do 100 do

280 200 Hz 200 Hz
Ciśnienie robocze p [bar]
Czas włączenia 100 % 100 %

Zakres ustawień
Stopień ochrony, patrz wersje wtyku na stronie 43

Zakres temperatur roboczych na zaworze -20 °C do +115 °C
Do wysterowania elektromagnesu proporcjonalnego dostępne
są następujące sterowniki elektroniczne oraz wzmacniacze:
140
min. Wzmacniacz analogowy RA R-PL 95230
Sterownik cyfrowy RC2-2/211) R-PL 95201
Przepływ qv [l/min] Wzmacniacz analogowy VT20002) R-PL 29904
min. maks. Wzmacniacz analogowy VT 11029/110302) R-PL 29741
Dane regulatora
Standardowe ustawienia Stand-by 20 bar, inne wartości na 1) Wyjścia prądowe dla 2 zaworów, osobno sterowane
zapytanie. 2) Tylko napięcie znamionowe 24V
Histereza i wzrost ciśnienia ___________________∆p < 4 bar
Zużycie cieczy sterującej __________________ 3 do 4.5 l/min
Notatki
Wymiary, wielkość nominalna 18 Przed ustaleniem konstrukcji proszę zażądać

wiążącego rysunku montażu. Wymiary w mm.
DFR, DFR1 – hydrauliczny regulator ciśnienia i przepływu

Kierunek obrotów w prawo
V
Montaż zaworu przy
6.3 108 kierunku obrotów w lewo
B
83
max. 110
Kołnierz L X L
11
ISO 3019-2
maks.
X
45° 45°
63
40
Ø80 -0.046
66
0
63
64
69
11.5 109
L1 152
43 S
145 109
195 126
Widok V Widok W
22.2
B S
52.4
Ø25
47.6
Ø20
26.2
Przyłącza
Oznaczenie Połączenie dla Norma Wymiary1) Ciśnienie Stan
maksymalne [bar]2)
B Przewód roboczy SAE J5183) 3/4" 350 O
Gwint mocujący DIN 13 M10 x 1.5; 17 głęb.
S Przewód ssania SAE J5183) 1" 10 O
L Olej przecieku DIN 38524) M16 x 1.5; 12 głęb. 2 O5)
L1 Olej przecieku DIN 38524) M16 x 1.5; 12 głęb. 2 X5)
X Ciśnienie sterowania DIN 38524) M14 x 1.5; 12 głęb. 350 O
X Ciśnienie sterowania przy DIN ISO 2284) G 1/4'' 350 O
przestawieniu DG
1) W odniesieniu do maksymalnych momentów obrotowych dokręcania obowiązują ogólne zalecenia na stronie 48.
2) W zależności od zastosowania mogą wystąpić krótkotrwałe szczytowe ciśnienia. Zwrócić na to uwagę przy wyborze przy-
rządów pomiarowych i armatury.
Ciśnienie w bar abs.
3) Tylko wymiary zgodne z SAE J518, metryczny gwint mocujący niezgodny z normą.
4) Pogłębienie może być głębsze, niż to przewiduje norma.
5) W zależności od pozycji montażu należy podłączyć L lub L1 (patrz także zalecenia dotyczące montażu na stronie 44, 45).
O = Musi być podłączone (przy dostawie zamknięte).
X = Zamknięte (w trakcie zwykłej eksploatacji).

Wał napędowy
S Wał zębaty 3/4" R Wał zębaty 3/4" P Wał cyl. z wpustem pasowanym
11T 16/32DP1) (SAE J744) 11T 16/32DP1)2) (SAE J744) DIN 6885, A6x6x25
30 28
+ 0.3
1/4-20UNC-2B3) 4)
1/4-20UNC-2B3) 4)
0
0.008
ø18 +- 0.003
14
14
2 25
5 5
ø22 - 0.033
20.5 -0.1
0
Użytkowa
długość 21 Centrowa-
21 uzębienia nie5)
38 R 3.15 x 6.7 36
38 DIN 332
1) ANSI B92.1a, kąt przyporu 30°, spłaszczone dno wrębu, osiowanie na bokach wypustów, klasa tolerancji 5
2) Uzębienie zgodne z ANSI B92.1a, ujście zębów odbiega od normy.
3) Gwint zgodny z ASME B1.1
5) Osiowe zabezpieczenie sprzęgła, np. sprzęgło sztywne lub śruba zaciskowa mocowania promieniowo.

DG DR
Przestawienie dwupunktowe, sterowane bezpośrednio Regulator ciśnienia
do powierzchni kołnierza
Montaż zaworu przy kie- Montaż zaworu przy kie-

148 runku obrotów w lewo runku obrotów w lewo
max. 110
X
maks.
X
+0.4
3
G 1/4 in
25
12
89 126
97
DRG ED7., ER7.

Regulator ciśnienia, zdalnie sterowany Elektrohydrauliczny regulator ciśnienia
175.4
do powierzchni kołnierza Montaż zaworu
Montaż zaworu przy kie- przy kierunku
108
obrotów w lewo
140
runku obrotów w lewo
X
max. 110
X
maks.
X
40
109
126 1261)
1) ER7.: 161 mm przy zastosowaniu regulatora ciśnienia w płycie pośredniej.


DFR/DFR1 – hydrauliczny regulator ciśnienia i przepływu

Montaż zaworu
V przy kierunku
obrotów w lewo
118
9.5 90 B
Kołnierz
ISO 3019-2 6.3 L X L
max. 110
14
45°
45°
maks.
X
80
-0.054
40
74
0
Ø100
Ø1
74
80
74
14 140
40 L1 S 164
164
206 83.5 119.3
136
W
Widok V Widok W
22.2
Ø20
58.7 S
Ø32
47.6
B
30.2
Przyłącza
maksymalne [bar]2)
B Przewód roboczy SAE J5183) 3/4" 350 O
S Przewód ssania SAE J5183) 1 1/4" 10 O
X Ciśnienie sterowania przy DIN ISO 2284) G 1/4"; 12 głęb. 350 O
przestawieniu DG
2) W zależności od zastosowania mogą wystąpić krótkotrwałe szczytowe ciśnienia. Zwrócić na to uwagę przy wyborze
przyrządów pomiarowych i armatury.
Wartości ciśnienia bezwzględnego w bar.
O = Musi być podłączone (przy dostawie zamknięte).
X = Zamknięte (w trakcie zwykłej eksploatacji).

Wał napędowy
S Wał zębaty 7/8" R Wał zębaty 7/8" P Wał cyl. z wpustem pasowanym
36 + 0.3
0.0
33.1 32
1/4-20UNC-2B3) 5)
1/4-20UNC-2B3) 5)
16
16 16
5 2
5
M64), 5)
24.4 -0.2
ø22 +0.009
-0.004
Użytkowa
długość
uzębienia 25
25.1
41 46
41
1) ANSI B92.1a, kąt przyporu 30°, spłaszczone dno wrębu, osiowanie na bokach wypustów, klasa tolerancji 5.
4) Gwint zgodny z DIN 13

DG DFLR
Przestawienie dwupunktowe, sterowane bezpośrednio Regulator mocy, ciśnienia i wydajności pompy
do powierzchni kołnierza do powierzchni kołnierza

Montaż zaworu przy
Montaż zaworu przy 198 kierunku obrotów w lewo
158
kierunku obrotów w lewo
max. 110
G 1/4 in
X
maks.
L
40
3
25 +0.4
X
12
99.5 119
103.5 135.5
DR DRG
Regulator ciśnienia Regulator ciśnienia, zdalnie sterowany
Montaż zaworu przy Montaż zaworu przy
kierunku obrotów w lewo 118 kierunku obrotów w lewo
max. 110
max. 110
maks.
X
X
maks.
40
119
136 136
ED7. / ER7.
Elektrohydrauliczny regulator ciśnienia
Montaż zaworu przy

130
140
X
135.51)
1)ER7.: 170,5 mm przy zastosowaniu regulatora ciśnienia w płycie pośredniej.

Dane dotyczące możliwości połączeń i wałów napędowych, patrz strona 21 i 22


V
9.5 133
6.3 96
83
Kołnierz L X
14 L
ISO 3019-2
max. 110
45°
45°
maks.
X
90
Ø100 -0.054
40
0
80.5
14.3 L1 90
Ø140
45
184 Ø184
219 93.5 129
224 146
Widok V Widok W
26.2
B
S
69.9
52.4
Ø40
Ø25
35.7
Przyłącza
maksymalne [bar]2)
B Przewód roboczy SAE J5183) 1" 350 O
przestawieniu DG
O = Musi być podłączone (przy dostawie zamknięte)
X = Zamknięte (w trakcie zwykłej eksploatacji)

Wał napędowy
S Wał zębaty 1" R Wał zębaty 1" P Wał cyl. z wpustem pasowanym
42 + 0.3
0.0
38 39
1/4-20UNC-2B3) 5)
1/4-20UNC-2B3) 5)
16
16 19
5 3
5
M84), 5)
ø25 +0.009
-0.004
28 -0.2
Użytkowa
długość
uzębienia 29.5
30
45.9 52
45.9

DG DFLR
do powierzchni kołnierza Montaż zaworu przy
173 kierunku obrotów w lewo
112
X
40
25 +0.4
3
G 1/4 in
12 129
110
146
117
DR DRG
kierunku obrotów w lewo 133 kierunku obrotów w lewo
X
max. 110
max. 110
maks.
maks.
X
146 129 40
146
ED7. / ER7.
146 Montaż zaworu przy

140
L
X
145.51)
1) ER7.: 180,5 mm przy zastosowaniu regulatora ciśnienia w płycie pośredniej.



12.7 161 V
6 115
18 98
Kołnierz L
ISO 3019-2 X
max. 110
45°
L 45°
104
maks.
-0.063
40
0
Ø125
92
104
18 L1 180
53
210
217
107.5 143
257
160
Montaż zaworu
W przy kierunku
obrotów w lewo
Widok V Widok W
52.4
Ø25
26.2
Ø50
77.8
S
B
42.9
Przyłącza
maksymalne [bar]2)
B Przewód roboczy SAE J5183) 1" 350 O
S Przewód ssania SAE J5183) 2" 10 O
przestawieniu DG

Wał napędowy
S Wał zębaty 1 1/4" R Wał zębaty 1 1/4" P Wał cyl. z wpustem pasowanym
50
5/16-18UNC-2B3) 5)
5/16-18UNC-2B3) 5)
47.5
19 47.5
19
5 22
5
2.5
M104), 5)
+0.002
ø32+0.018
35 -0.2
Użytkowa
długość 38
39.5 uzębienia
55.4
55.4 60

DG DFLR
do powierzchni kołnierza Montaż zaworu przy
Ø25 +0.4
X
G 1/4in
124
L
X
40
3
12
123.5 143
127.5
159.5
DR DRG
kierunku obrotów w lewo 161
X
max 110
max 110
L L
maks.
X
maks.
X
40
160 143
160
ED7. / ER7.
Montaż zaworu przy

140
L
X
1601)



Montaż zaworu przy kie-

12.7 229
V
Kołnierz 6 175
X
6
ISO 3019-2
10
max. 110
L 45°
Ø125 -0.063
100
maks.
X
17.5
40
0
152
100
95
20 L1 180
95 210
275
118 148.4
317
164.9
329
Widok V Widok W
B
88.9
66.7
Ø60
Ø32
S
31.8 50.8
Przyłącza
maksymalne [bar]2)
B Przewód roboczy SAE J5183) 1 1/4" 350 O
Gwint mocujący DIN 13 M14 x 2; 19 głęb.
L Olej przecieku DIN 38524) M27 x 2; 16 głęb. 2 O5)
L1 Olej przecieku DIN 38524) M27 x 2; 16 głęb. 2 X5)
przestawieniu DG

Wał napędowy
S Wał zębaty 1 1/2" P Wał cyl. z wpustem pasowanym
17T 12/24DP1) (SAE J744) DIN 6885, A12x8x68 66
7/16-14UNC-2B2) 4) 69.5
54
28
28 1.5
5
M123), 4)
ø40 -0.002
+0.018
43 -0.2
43.5
80
61.9

DG DFLR
do powierzchni do powierzchni Montaż zaworu przy kie-

kołnierza kołnierza runku obrotów w lewo
Montaż zaworu przy kie- 308 148
268
X
X
129
25 +0.4
3
40
R 1/4in
12
128.5 164.5
132.5
DR DRG
Montaż zaworu przy kie- 228

Montaż zaworu przy kie-
runku obrotów w lewo X runku obrotów w lewo
max. 110
max. 110
maks.
maks.
X
148 40
165
165
ED7. / ER7.
241 Montaż zaworu przy kie-

140
X
1651)



Kołnierz 12.7 244 V

3019-2 6.4 173 X 20.6
L L
L 45°
126
110
26
Ø180 -0.063
158.4
5
0
200
8.
11
108
110
112
21 L1 158.4
78 200
275 131 183
337 209
Widok V Widok W
S
88.9
Ø32
66.7
Ø63
B
31.8 50.8
Przyłącza
maksymalne [bar]2)
B Przewód roboczy SAE J5183) 1 1/4" 350 O
Gwint mocujący DIN 13 M14 x 2; 19 głęb.
L Olej przecieku DIN 38524) M27 x 2; 16 głęb. 2 O5)
L1 Olej przecieku DIN 38524) M27 x 2; 16 głęb. 2 X5)
X Ciśnienie sterowania przy DIN 38524) M14 x 1.5; 12 głęb. 350 O
przestawieniu DG
MH Przyłącze pomiarowe DIN 3852 M14 x 1.5, 12 głęb. 350 X
wysokiego ciśnienia
rządów pomiarowych i armatury. Wartości ciśnienia bezwzględnego w bar.

Wał napędowy
S Wał zębaty 1 3/4" P Wał cyl. z wpustem pasowanym
13T 8/16DP1) (SAE J744) DIN 6885, A14x9x80 77
67 81.5
1/2-13UNC-2B2) 4)
36
32
1.5
5
M163), 4)
48.5 -0.2
ø45 -0.005
+0.011
53
92
75

DG DFLR
do powierzchni kołnierza Montaż zaworu przy kie-
Montaż zaworu przy kierunku obrotów w lewo
314
268 runku obrotów w lewo
X
139.5
L L
X
2.6
56
108
108
112
28
12 183
MH
153 209
158
DR DRG
Montaż zaworu przy kie- 292 Montaż zaworu przy kie-

runku obrotów w lewo runku obrotów w lewo
L L X
126
126
26
56
170 144
170
ED7. / ER7.
241 Montaż zaworu przy kie-

L
129
X
179

Wymiary napędu przelotowego Przed ustaleniem konstrukcji proszę zażądać

K01 Kołnierz ISO 3019-2 (SAE J744 - 82-2 (A))

Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a-1996 5/8" 9T 16/32 DP1) (SAE J744 - 16-4 (A))
Przekrój A - B WN A1 A2 A3 A42)
A3 18 182 10 43.3 M10 x 1.5, 14.5 głęb.
A 45° A2
28 204 10 33.7 M10 x 1.5, 16 głęb.
45 229 10.7 53.4 M10 x 1.5, 16 głęb.
71 267 11.8 61.3 M10 x 1.5, 20 głęb.
6.5 100 338 10.5 65 M10 x 1.5, 16 głęb.
–0.020
0
Ø82.55 +0.050
Ø1
140 350 10.8 77.3 M10 x 1.5, 16 głęb.
A4
B 10
do kołnierza A1

Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a-1996 3/4" 11T 16/32 DP1) (SAE J744 - 19-4 (A-B))
A3 18 182 18.8 38.7 M10 x 1.5, 14.5 głęb.
A 45° 10 28 204 18.8 38.7 M10 x 1.5, 16 głęb.
45 229 18.9 38.7 M10 x 1.5, 16 głęb.
71 267 21.3 41.4 M10 x 1.5, 20 głęb.
6.5 100 338 19 38.9 M10 x 1.5, 16 głęb.
–0.02
Ø82.55 +0.05
0
Ø1 140 350 18.9 38.6 M10 x 1.5, 16 głęb.
A4
A2
B
do kołnierza A1
K68 Kołnierz ISO 3019-2 (SAE J744 - 101-2 (B))

Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a-1996 7/8" 13T 16/32 DP1) (SAE J744 - 22-4 (B))
A3 28 204 17.8 41.7 M12 x 1.75,
A
nie 45° 10 przelotowy
występuje 45 229 17.9 41.7 M12 x 1.75, 18 głęb.
w WN 28
71 267 20.3 44.1 M12 x 1.75, 20 głęb.
100 338 18 41.9 M12 x 1.75, 20 głęb.
6
Ø14
Ø101.6 +0.05
–0.02
140 350 17.8 41.6 M12 x 1.75, 20 głęb.
nie występuje
A4 w WN 28
A2
B do kołnierza A1
1) Kąt przyporu 30°, spłaszczone dno wrębu, osiowanie na bokach wypustów, klasa tolerancji 5.
2) Gwint zgodny z DIN 13, w odniesieniu do maks. momentów obrotowych dokręcania obowiązują ogólne zalecenia na
stronie 48.

K04 Kołnierz ISO 3019-2 (SAE J744 - 101-2 (B))

Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a-1996 1" 15T 16/32 DP1) (SAE J744 - 25-4 (B-B))
A A3 45 229 18.4 46.7 M12 x 1.75, 18 głęb.
45° 10
71 267 20.8 49.1 M12 x 1.75, 20 głęb.
100 338 18.2 46.6 M12 x 1.75, 20 głęb.
140 350 18.3 45.9 M12 x 1.75, 20 głęb.
6
Ø14
Ø101.6 +0.05
–0.02
A4
A2
B do kołnierza A1
K07 Kołnierz ISO 3019-2 (SAE J744 - 127-2 (C))

Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a-1996 1 1/4" 14T 12/24 DP1) (SAE J744 - 32-4 (C))
nie A3 71 267 21.8 58.6 M16 x 2,
nie
występuje 45° 13 przelotowy
A występuje
w WN 71 w WN 71 100 338 19.5 56.4 M16 x 2,
przelotowy
140 350 19.3 56.1 M16 x 2, 24 głęb.
1
–0.02
Ø127 +0.05
Ø18
A4
B A2
do kołnierza A1
K24 Kołnierz ISO 3019-2 (SAE J744 - 127-2 (C))

Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a-1996 1 1/2" 17T 12/24 DP1) (SAE J744 - 38-4 (C-C))
Przekrój A - B WN A1 A2 A33) A3a4) A42)

A3 100 338 10.5 65 – M16 x 2,
45° 13
A przelotowy
140 350 10.8 75 – M16 x 2, 24 głęb.
350 10.3 – 69.1 M16 x 2, 24 głęb.
1
–0.02
Ø127 +0.05
Ø18
A4
B
A3a
A2
do kołnierza A1
2) Gwint zgodny z DIN 13, w odniesieniu do maks. momentów obrotowych dokręcania obowiązują ogólne zalecenia na stronie 48.
3) Piasta bez ogranicznika
4) Piasta z ogranicznikiem


Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a-1996 1 3/4" 13T 8/16 DP1) (SAE J744 - 44-4 (D))
A3 140 350 11 77.3 M6 x 2,
13 przelotowy
A
–0.02
Ø152.4 +0.07
161.6
B A2
A4
161.6 do kołnierza A1
K57 Kołnierz metryczny z 4 otworami do montażu pompy tłokowej promieniowej R4 (patrz R-PL 11263)
Piasta do wału metrycznego z wpustem pasowanym
Przekrój A - B WN A1 A2 A3 A4 A53)
A4 28 232 8 10.6 58.4 M8
A
A3 45 257 8 11 81 M8
8 +– 0.011
0.011
71 283 8 12.5 77 M10

28.3 +0.2
100 354 8 10.5 81 M10

140 366 8 11 93 M8
Ø63 +0.032
Ø80
0
A5 A2
B
Ø25+ 00.025 A1
do kołnierza
3) Śruby do montażu silnika tłokowego promieniowego wchodzą w zakres dostawy.

KB2 Kołnierz ISO 3019-2 - 80A2SW

Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a-1996 3/4" 11T 16/32 DP1) (SAE J744 - 19-4 (A-B))
A3 18 182 18.8 38.7 M10 x 1.5, 14.5 głęb.
A 10
45° 28 204 18.8 38.7 M10 x 1.5, 16 głęb.
45 229 18.9 38.7 M10 x 1.5, 16 głęb.
71 267 21.3 41.4 M10 x 1.5, 20 głęb.
100 338 19 38.9 M10 x 1.5, 20 głęb.
9
Ø10
Ø80 +0.05
–0.02
140 350 18.9 38.6 M10 x 1.5, 20 głęb.
A4
A2
B
do kołnierza A1

Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a-1996 7/8 in 13T 16/32 DP1) (SAE J744 - 22-4 (B))
A3 28 204 17.8 41.7 M12 x 1.5,
A
45° 10 przelotowy
45 229 17.9 41.7 M12 x 1.5,
przelotowy
71 267 20.3 44.1 M12 x 1.5, 20 głęb.
0
Ø14 100 338 18 41.9 M12 x 1.5, 20 głęb.
Ø100 +0.05
–0.02
140 350 17.8 41.6 M12 x 1.5, 20 głęb.
A4
A2
B do kołnierza A1

Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a-1996 1" 15T 16/32 DP1) (SAE J744 - 25-4 (B-B))
A3 45 229 18.4 46.7 M12 x 1.75,
A
10 przelotowy
45°
71 267 20.8 49.1 M12 x 1.75, 20 głęb.
100 338 18.2 46.6 M12 x 1.75, 20 głęb.
140 350 18.3 45.9 M12 x 1.75, 20 głęb.
0
Ø14
Ø100 +0.05
–0.02
A4
A2
B do kołnierza A1


Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a-1996 1 1/4" 14T 12/24 DP1) (SAE J744 - 32-4 (C))
A3 71 267 21.8 58.6 M16 x 2,
nie wy- 45° nie 10 przelotowy
A
stępuje występuje 100 338 19.5 56.4 M16 x 2,
w WN 71 w WN 71 przelotowy
140 350 19.3 56.1 M16 x 2, 24 głęb.
0
Ø125 +0.05
Ø18
-0.02
12
A4
B A2
do kołnierza A1

Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a-1996 1 1/2" 17T 12/24 DP1) (SAE J744 - 38-4 (C-C))
Przekrój A - B WN A1 A2 A33) A3a4) A42)

A3 100 338 10.5 65 – M16 x 2,
45° 10 przelotowy
A
140 350 10.8 75 – M16 x 2, 24 głęb.
350 10.3 – 69.1 M16 x 2, 24 głęb.
1
–0.02
Ø125 +0.05
Ø18
A4
B
A3a
A2
do kołnierza A1
KB7 Kołnierz ISO 3019-2 - 180B4HW

Piasta do wału zębatego zgodna z ANSI B92.1a-1996 1 3/4" 13T 8/16 DP1) (SAE J744 - 44-4 (D))
A3 140 350 11.3 77.3 M16 x 2,
10 przelotowy
A
–0.02
Ø180 +0.05
158.4
B A2
A4
158.4 do kołnierza A1
3) Piasta bez ogranicznika
4) Piasta z ogranicznikiem
Przegląd możliwości dobudowy

SAE – kołnierz łączący
Napęd przelotowy1) Możliwość dobudowy - 2. pompa
Kołnierz Napęd przeloto-
Piasta do wału Ozn. A10VO/31 A10V(S)O/5x Pompa zębata
ISO 3019-1 wy dostępny dla
zębatego skr. WN (wał) WN (wał) Konstrukcja (WN)
WN
82-2 (A) 5/8'' K01 18 (U) 10 (U) F (5 do 22) 18 do 140
3/4'' K52 18 (S,R) 10 (S) – 18 do 140
18 (U)
18 (S, R)
101-2 (B) 7/8'' K68 28 (S, R) 28 (S, R) N/G (26 do 49) 28 do 140
45 (U, W)1) 45 (U, W)1)
1'' K04 45 (S, R) 45 (S, R) – 45 do 140
– 60, 63 (U, W) 2)
127-2 (C) 1 1/4'' K07 71 (S, R) 85 (U, W)3) – 71 do 140
100 (U)3) 100 (U, W)
1 1/2'' K24 100 (S) 85 (S) – 100 do 140
100 (S)
152-4 1 3/4'' K17 140 (S) – – 140
(4 otwory, D)
1) Nie w przypadku pompy głównej WN 28 z K68
ISO – kołnierz łączący

Kołnierz Napęd przeloto-
Piasta do wału Ozn. A10VO/31 A10V(S)O/5x Pompa zębata
ISO 3019-2 wy dostępny dla
zębatego skr. WN (wał) WN (wał) Konstrukcja (WN)
WN
80-2 3/4'' KB2 18 (S,R) 10 (S) – 18 do 140
100-2 7/8'' KB3 28 (S,R) – – 28 do 140
1'' KB4 45 (S,R) – – 45 do 140
125-2 1 1/4'' KB5 71 (S,R) – – 71 do 140
1 1/2'' KB6 100 (S) – – 100 do 140
180-4 1 3/4'' KB7 140 (S) – – 140
(4 otwory B)
Wpust pasowany
Kołnierz Piasta do wału Pompa tłokowa Napęd przeloto-
Ozn. A10VO/31 A10V(S)O/5x
ISO 3019-2 z wpustem promieniowa wy dostępny dla
skr. WN (wał) WN (wał)
pasowanym WN
80-2 3/4'' K57 – – R4 28 do 140
Pompy kombinowane A10VO + A10VO Przed ustaleniem konstrukcji proszę zażądać

Dzięki zastosowaniu pomp kombinowanych użytkownik ma do dyspozycji dwa niezależne od siebie obiegi nawet bez prze-
kładni rozdzielczej.
Przy zamawianiu pomp kombinowanych należy połączyć oznaczenia typów 1. i 2. pompy znakiem "+".
Przykład zamówienia:
A10VSO100DFR1/31R-VSB12K04+
A10VSO45DFR/31R-VSA12N00
Jeżeli fabrycznie nie będzie montowana żadna inna pompa, wystarczy zwykłe oznaczenie typu. W zakres dostawy pompy z
napędem przelotowym wchodzi: piasta i uszczelka, z pokrywą plastikową, która zapobiega wnikaniu pyłu i brudu.
Pompa tandemowa złożona z dwóch pomp takiej samej wielkości nominalnej jest przy uwzględnieniu dynamicznego przy-
spieszenia masy wynoszącego maks. 10 g (= 98.1 m/s2) dozwolona bez dodatkowego podparcia.
Każdy napęd przelotowy jest zamknięty pokrywą nieodporną na działanie ciśnień. Dlatego przed uruchomieniem jednostki
muszą zostać wyposażone w pokrywy odporne na działanie ciśnień.
Napędy przelotowe mogą być zamówione także z pokrywami odpornymi na działanie ciśnień. Proszę to podać w zamówieniu.
W przypadku pomp kombinowanych złożonych z więcej niż dwóch pomp konieczne jest zwymiarowanie kołnierza pod kątem
dopuszczalnego momentu bezwładności.
Dopuszczalny moment bezwładności
WN 18 28 45 71 100 140
Dopuszczalny moment bezwładności
statyczny Tm Nm 500 880 1370 2160 3000 4500
dynamiczny przy 10 g (98.1 m/s2) Tm Nm 50 88 137 216 300 450
Ciężar z płytą napędu przelotowego m kg 14 19 25 39 54 68
Ciężar bez napędu przelotowego m kg 12 15 21 33 45 60
(np. 2. pompa)
Odległość od środka ciężkości l mm 90 110 130 150 160 160
m1, m2, m3 Ciężar pomp [kg]

m1 m2 m3
Odległość od
l1, l2, l3 [mm]
środka ciężkości
l1
l2 Tm = (m1 • l1 + m2 • l2 + m3 • l3) • 1
l3
102 [Nm]
Wtyki elektromagnesów
HIRSCHMANN DIN EN 175 301-803-A /ISO 4400 Zmiana pozycji wtyku
bez dwukierunkowej diody gaszącej ___________________H W razie potrzeby można zmienić położenie wtyku poprzez
obrócenie korpusu magnesu.
Stopień ochrony zgodny z DIN/EN 60529 ____________ IP65
W tym celu należy:
Pierścień uszczelniający w łączówce kablowej śrubowej jest
przewidziany do średnic przewodu od 4.5 mm do 10 mm. 1. Odkręcić nakrętkę zabezpieczającą (1) magnesu.
Obrócić nakrętkę mocującą (1) o jeden obrót
Gniazdo przewodowe nie wchodzi w zakres dostawy. w lewą stronę.
Bosch Rexroth może je dostarczyć na zapytanie.
Numer materiałowy Bosch Rexroth: R902602623 2. Obrócić korpus magnesu (2) tak, aby znalazł się
w żądanym położeniu.
Śruba mocująca M3 Łączówka kablowa śrubowa
3. Ponownie dokręcić nakrętkę zabezpieczającą.
Moment obrotowy dokrę- M16x1.5
Moment obrotowy dokręcania: 5+1 Nm.
cania: MA = 0.5 Nm Moment obrotowy
(Rozmiar klucza SW26, 12kt DIN 3124)
dokręcania:
MA = 1.5 - 2.5 Nm Przy dostawie położenie wtyku może różnić się od położenia
przedstawionego w prospekcie lub na rysunku.
65.4
(2)
(1)
Ø37
50
68.5
Wtyk urządzenia przy Gniazdo przewodowe

elektromagnesie DINEN 175301-803-A
zgodne z DIN 43650 Dławnica M 16x1.5
PE PE
A A
1 2 1 2
Zalecenia dotyczące montażu

Ogólne Montaż pod zbiornikiem (standard)
Jednostka tłokowa osiowa musi być wypełniona cieczą robo- Z montażem pod zbiornikiem mamy do czynienia, gdy jed-
czą i odpowietrzona zarówno podczas uruchamiania, jak i nostka tłokowa osiowa jest zamontowana poniżej minimal-
podczas pracy. Należy o tym pamiętać w przypadku dłuż- nego poziomu cieczy roboczej, poza zbiornikiem.
szego przestoju, ponieważ ciecz może zostać odprowadzo-
na z jednostki tłokowej osiowej przewodami hydraulicznymi. 1 2
Szczególnie w pozycji montażu "Końcówka wału do góry/
a min a min
dołu" należy zwrócić uwagę na całkowite wypełnienie cieczą
i odpowietrzenie, ponieważ istnieje m.in. ryzyko zatarcia. SB SB
ht min ht min
Olej przecieku w korpusie musi zostać odprowadzony do h min h min
zbiornika położonym jak najwyżej przyłączem przecieku
(L1, L2, L3). L
W przypadku połączenia kilku jednostek należy pamiętać L L1

o tym, aby nie przekraczać określonego dla danego przy- S S
padku ciśnienia w korpusie. W przypadku różnicy ciśnień w L1
przyłączach przecieku jednostek, wspólny przewód przecie-
ku musi być zmodyfikowany na tyle, aby w żadnej sytuacji
niemożliwe było przekroczenie najniższego dopuszczalnego
ciśnienia w korpusie wszystkich podłączonych jednostek. 3 4
Jeżeli nie jest to możliwe, należy przewidzieć oddzielne
przewody przecieku. a min
a min
Aby osiągnąć niski poziom emisji hałasu, należy wszystkie
SB SB
przewody łączące (ssania, tłoczne, przecieku) odsprzęgnąć ht min ht min
od zbiornika za pomocą elementów elastycznych oraz uni- h min h min
kać pozycji montażu nad zbiornikiem.
Przewody ssania i przecieku muszą wchodzić do zbiornika L1 S S
w miejscu znajdującym się poniżej minimalnego poziomu
cieczy, niezależnie od trybu pracy pompy. Dopuszczalna L
wysokość zasysania hS jest zależna od całkowitej straty L1
ciśnienia, jednak nie może być wyższa niż L
hS maks. = 800 mm. Minimalne ciśnienie ssania w przyłączu
S także podczas eksploatacji nie może wynosić mniej niż
0.8 bar abs.
Pozycja montażu Odpowietrzanie Napełnianie
Pozycja montażu 1 L S + L1
Patrz następujące przykłady 1 – 12. 2 L1 S+L
Pozostałe pozycje montażu są możliwe po zasięgnięciu
3 L1 S+L
porady.
4 L S + L1
Zalecane pozycje montażu: 1 i 3.
Legenda patrz strona 45
Zalecenia dotyczące montażu

Montaż nad zbiornikiem Montaż w zbiorniku
Z montażem nad zbiornikiem mamy do czynienia wtedy, Z montażem w zbiorniku mamy do czynienia, gdy jednostka
kiedy jednostka tłokowa osiowa zamontowana jest powyżej tłokowa osiowa jest zamontowana poniżej minimalnego po-
minimalnego poziomu cieczy w zbiorniku. ziomu cieczy roboczej w zbiorniku. Jednostka tłokowa osio-
Aby zapobiegać opróżnianiu się jednostki tłokowej osiowej, wa znajduje się w całości poniżej poziomu cieczy roboczej.
w pozycji montażu 6 należy utrzymać różnicę wysokości
Jeżeli minimalny poziom cieczy jest równy lub znajduje się
hES min. wynoszącą co najmniej 25 mm w przyłączu L1.
poniżej górnej krawędzi pompy, patrz rozdział "Montaż nad
Należy uwzględnić maksymalną dopuszczalną wysokość zbiornikiem".
zasysania hS maks. = 800 mm.
Jednostek tłokowych osiowych z podzespołami elektryczny-
Zawór zwrotny w przyłączu przecieku jest możliwy tylko w mi (np. elektryczne regulatory, czujniki) nie wolno montować
pojedynczych przypadkach, po uzgodnieniu. w zbiorniku, poniżej poziomu cieczy roboczej.
5 6 9 10
F F a min a min
hES min
L
L L1 L
S
S SB ht min SB ht min
L1 L1
S
L
hs max hs max
L1
h min S h min
SB SB
ht min ht min
h min h min 11 12
a min a min
a min a min
7 8
F F L1 S
L1 S S S
SB ht min SB ht min
L L1
L L
L1 h min h min
L
hs max
hs max
SB SB Pozycja montażu Odpowietrzanie Napełnianie
ht min ht min
h min h min 9 L L, L1
a min a min 10 L1 L, L1
11 L1 S + L, L1
12 L S + L, L1
Pozycja montażu Odpowietrzanie Napełnianie
5 F L (F) S Przyłącze ssania
F Napełnianie/odpowietrzanie
6 F L1 (F)
L, L1 Przyłącze przecieku
7 F S + L1 (F)
SB Przegroda uspokajająca
8 F S + L (F)
ht min. Minimalna wymagana głębokość zanurzenia
(200 mm)
hmin Minimalna wymagana odległość od dna zbiornika
(100 mm)
hES min.
Minimalna wymagana wysokość chroniąca przed
opróżnieniem jednostki tłokowej osiowej (25 mm).
hS maks. Maksymalna dopuszczalna wysokość zasysania
(800 mm)
amin Przy projektowaniu zbiornika należy zapewnić
wystarczającą odległość pomiędzy przewodem
ssania a przyłączem powrotu. Zapobiega to
bezpośredniemu zasysaniu podgrzanego oleju
przecieku do przewodu ssania.
Notatki
Notatki
Ogólne zalecenia
– Pompa A10VSO jest przewidziana do pracy w obiegu otwartym.
– Projektowanie, montaż, uruchomienie jednostki tłokowej osiowej wymagają zaangażowania wykwalifikowanego personelu.
– Przed przystąpieniem do pracy z jednostką tłokową osiową prosimy uważnie i w całości przeczytać załączoną do niej
instrukcję obsługi. Ew. proszę zamówić instrukcję w firmie Bosch Rexroth.
– Podczas eksploatacji oraz tuż po jej zakończeniu jednostka tłokowa osiowa, a w szczególności magnesy stwarzają nie-
bezpieczeństwo doznania oparzeń. Należy przewidzieć stosowne środki bezpieczeństwa (np. nosić odzież ochronną).
– W zależności od trybu pracy jednostki tłokowej osiowej (ciśnienie robocze, temperatura cieczy roboczej) mogą pojawiać
się odchylenia od standardowej charakterystyki pracy.
– Przyłącza robocze:
- Przyłącza i gwinty mocujące są dostosowane do pracy przy podanym ciśnieniu maksymalnym. Producent maszyny lub
instalacji musi zadbać o to, by elementy przyłączeniowe i przewody odpowiadały przewidywanym warunkom eksploatacji
(ciśnienie, przepływ, ciecz robocza, temperatura) i wymaganym współczynnikom bezpieczeństwa.
- Przyłącza robocze i funkcyjne są przewidziane wyłącznie do montażu przewodów hydraulicznych.
– Zawór odcinający ciśnienie i ciśnienia i regulator ciśnienia nie stanowią zabezpieczenia przed przeciążeniem ciśnienio-
wym. W instalacji hydraulicznej należy przewidzieć osobny zawór ograniczający ciśnienie.
– Należy przestrzegać podanych informacji i zaleceń.
– Produkt nie jest dopuszczony do stosowania jako element koncepcji bezpieczeństwa kompletnej maszyny zgodnie z
DIN EN ISO 13849.
– Należy stosować następujące momenty obrotowe dokręcania:
- Armatura:
przestrzegać danych producenta dotyczących momentów dokręcania stosowanej armatury.
- Śruby mocujące:
W przypadku śrub mocujących z gwintem metrycznym ISO zgodnym z DIN 13 lub gwintem zgodnym z ASME B1.1 zale-
camy sprawdzenie momentu obrotowego dokręcania zgodnie z VDI 2230.
- Przyłącze gwintowe jednostki tłokowej osiowej:
maksymalne dopuszczalne momenty obrotowe dokręcania MG maks. stanowią wartości maksymalne przyłącza gwintowe-
go i nie wolno ich przekraczać. Wartości patrz poniższa tabela.
- Śruby zamykające:
w przypadku śrub zamykających dostarczonych wraz z jednostką tłokową osiową obowiązują momenty obrotowe dokrę-
cania śrub zamykających Mśr.. Wartości patrz poniższa tabela.
Przyłącze Maksymalny dopuszczalny Wymagany Rozmiar klucza

moment obrotowy moment obrotowy sześciokątnego
Norma Rozmiar dokręcania otworów dokręcania śrub dla śrub
gwintu gwintowanych MG maks. zamykających MZ zamykających
DIN 3852 M14 x 1.5 80 Nm 45 Nm 6 mm
M16 x 1.5 100 Nm 50 Nm 8 mm
M18 x 1.5 140 Nm 60 Nm 8 mm
M22 x 1.5 210 Nm 80 Nm 10 mm
M27 x 2 330 Nm 135 Nm 12 mm
DIN ISO 228 G 1/4'' 70 Nm – –
Bosch Rexroth AG © Wszelkie prawa zastrzeżone przez Bosch Rexroth AG, dotyczy także
Jednostki tłokowe osiowe wniosków o ochronę prawną. Wszelkie prawa do dysponowania dziełem,
An den Kelterwiesen 14 np. prawo do kopiowania i przekazywania, znajdują się w naszym posiadaniu.
72160 Horb a. N., Germany Przedstawione dane służą wyłącznie do opisu produktu. Nie należy na
Telefon +49 (0) 74 51 92-0 ich podstawie formułować stwierdzeń dotyczących określonych cech czy
Faks +49 (0) 74 51 82 21 też przydatności do określonego zastosowania. Przedstawione dane nie
zwalniają użytkownika z dokonywania własnych ocen i prowadzenia własnych
info.brm-ak@boschrexroth.de testów. Należy pamiętać, że nasze produkty podlegają procesowi naturalnego
www.boschrexroth.com/axialkolbenpumpen zużycia i starzenia.
Zastrzegamy sobie prawo wprowadzania zmian.

Pompa Tłoczkowa Osiowa A10VSO-31 PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Pompa Tłoczkowa Osiowa A10VSO-31 PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Pompa tłokowa osiowa o R-PL 92711/01.

Kod typu / oferta standardowa

Wersja 18 28 45 71 100 140

Jednostka tłokowa osiowa

Wielkość nominalna (WN)

Urządzenie regulacyjne i nastawcze

X-T otwarty ● ● ● ● ● ● DFR

1) patrz R-PL 30030

= dostępne ❍ = na zapytanie – = niedostępne

Kod typu / oferta standardowa

Wał napędowy 18 28 45 71 100 140

Kołnierz łączący 18 28 45 71 100 140

Przyłącze do przewodów roboczych 18 28 45 71 100 140

Napęd przelotowy 18 28 45 71 100 140

Ø 63, metryczny, 4 otwory Wpust pasowany, Ø 25 – ● ● ● ● ● K57

Wtyki elektromagnesów2) 18 28 45 71 100 140

= dostępne ❍ = na zapytanie – = niedostępne

Ciśnienie w przyłączu dla przewodu roboczego B Definicja

Δt wymagane, aby nie dopuścić do uszkodzenia jednostki

Ciśnienie w przyłączu ssania S (dopływ) Ciśnienie maks. pmaks.

Dane techniczne, jednostka standardowa

Obliczanie wielkości nominalnej

Vg • n • ηV Vg = objętość wyporowa na obrót w cm3

Dane techniczne, wersja High Speed

Maks. siła osiowa

±Fax +Fos. maks. N 700 1000 1500 2400 4000 4800

Dopuszczalne wejściowe momenty obrotowe oraz momenty obrotowe napędu przelotowego

Moc napędowa P [kW]

Moc napędowa P [kW]

Ciśnienie robocze [bar] 0 0

Wielkość nominalna 28 Ciśnienie robocze [bar]

Moc napędowa P [kW]

Moc napędowa P [kW]

20 Pqv zero 10 140 70

Moc napędowa P [kW]

DG – przestawianie dwupunktowe, sterowane bezpośrednio

Charakterystyka ciśnienia sterującego

Histereza / wzrost ciśnienia Δpmaks.

Schemat połączeń, wielkość nominalna 140

1) Aby zapobiegać uszkodzeniom pompy oraz układu,

DRG – regulator ciśnienia, zdalnie sterowany

Nie wchodzi w zakres dostawy

DFR, DFR1 – regulator ciśnienia i przepływu

Nie wchodzi w zakres dostawy

Histereza / wzrost ciśnienia Δp maks.

Nie wchodzi w zakres dostawy

1) Aby zapobiegać uszkodzeniom pompy oraz układu,

Prędkość obrotowa n [min-1] Dane regulatora

DFLR – regulator ciśnienia, przepływu i mocy

Charakterystyka statyczna i charakterystyka momentów Schemat połączeń, wielkość nominalna 28 do 100

Schemat połączeń, wielkość nominalna 140

ED – elektrohydrauliczny regulator ciśnienia

Statyczna charakterystyka prądowo-ciśnieniowa L

Min. ustawione ciśnienie regulacji L1 S

280 Dane techniczne, elektromagnes ED71 ED72

ER – elektrohydrauliczny regulator ciśnienia

Statyczna charakterystyka prądowo-ciśnieniowa ER

maks. Modulacja szerokości impulsu 100 do 100 do

Czas włączenia 100 % 100 %

Stopień ochrony, patrz wersje wtyku na stronie 43

Wymiary, wielkość nominalna 18 Przed ustaleniem konstrukcji proszę zażądać

DFR, DFR1 – hydrauliczny regulator ciśnienia i przepływu

Wymiary, wielkość nominalna 18 Przed ustaleniem konstrukcji proszę zażądać