Jadual Spesifikasi Ujian (JSU) – Soalan Objektif

MTK 2033 KIMPALAN ARKA LOGAM BERPERISAI 2 (Shielded Metal Arc Welding 2 [SMAW2])

Aras Kesukaran
Bil.
Bil. Topik Wajaran MUDAH SEDERHANA SUKAR
Item
C1 C2 C3 C4 C5 C6
1 Mengimpal Plat Keluli Karbon Berketebalan Antara 9.41% 9 S1 S35 S10, S14, S20,
6-9 mm Dalam Kedudukan 3F. S5 S27, S29 S24
2 Mengimpal Plat Keluli Karbon Berketebalan Antara 9.41% 9 S6 S11 S34 S2,S17, S16,
6-9 mm Dalam Kedudukan 4F. S28,S31 S23
3 Mengimpal Plat Keluli Karbon Berketebalan Antara 9.41% 10 S7 S3, S30 S12, S26, S13 S19,
6-9 mm Dalam Kedudukan 1G. S21 S33 S38
4 Mengimpal Plat Keluli Karbon Dengan Tahan 11.76% 12 S4,S8, S22,S32, S37, S39, S15, S25
Karat Berketebalan Antara 6-9 mm Dalam S9 S36 S40 S18
Kedudukan 1G.
Jumlah Item 7 3 6 15 3 7
40% 40
Jumlah Keseluruhan Item 10 20 10
Jumlah Peratus (%) 25% 50% 25%

1
 𝑴𝒊𝒏𝒈𝒈𝒖 𝑷𝒆𝒎𝒃𝒆𝒍𝒂𝒋𝒂𝒓𝒂𝒏
Pengiraan Wajaran. x Jumlah Peratusan
𝑱𝒖𝒎𝒍𝒂𝒉 𝑷𝒆𝒎𝒃𝒆𝒍𝒂𝒋𝒂𝒓𝒂𝒏

BIL TOPIK MINGGU PERATUSAN

1 Mengimpal Plat Keluli Karbon Berketebalan Antara 6-9 mm 4
4 x 40 = 9.41%
17
Dalam Kedudukan 3F.
2 Mengimpal Plat Keluli Karbon Berketebalan Antara 6-9 mm 4
4 x 40 = 9.41%
17
Dalam Kedudukan 4F.
3 Mengimpal Plat Keluli Karbon Berketebalan Antara 6-9 mm 4
4 x 40 = 9.41%
17
Dalam Kedudukan 1G.
4 Mengimpal Plat Keluli Karbon Dengan Tahan Karat 5
5 x 40 = 11.76%
17
Berketebalan Antara 6-9 mm Dalam Kedudukan 1G.
Jumlah 17 40%

Pengiraan Jumlah Item Keseluruhan.

Nisbah Tahap Kesukaran = 25: 50: 25

Tahap Kesukaran Jumlah soalan

25
MUDAH x 40 = 10 Soalan
100
50
SEDERHANA x 40 = 20 Soalan
100
25
SUKAR x 40 = 10 Soalan
100

2
 𝑵𝒊𝒔𝒃𝒂𝒉 𝑲𝒆𝒔𝒖𝒌𝒂𝒓𝒂𝒏
Bilangan Item Mengikut Topik & Tahap Kesukaran. x Bilangan Item
𝟏𝟎𝟎

BIL TOPIK Item MUDAH SEDERHANA SUKAR

1 Mengimpal Plat Keluli Karbon 25 50 25
x 9 = 2.25% x 9 = 4.50% x 9 = 2.25%
100 100 100
Berketebalan Antara 6-9 mm Dalam 9
2 Item 5 Item 2 Item
Kedudukan 3F.
2 Mengimpal Plat Keluli Karbon 25 50 25
x 9 = 2.25% x 9 = 4.50% x 9 = 2.25%
100 100 100
Berketebalan Antara 6-9 mm Dalam 9
2 Item 5 Item 2 Item
Kedudukan 4F.
3 Mengimpal Plat Keluli Karbon 25 50 25
x 10 = 2.50% x 10 = 4.50% x 10 = 2.50%
100 100 100
Berketebalan Antara 6-9 mm Dalam
3 Item 4 Item 3 Item
Kedudukan 1G.
(Hanya mengunakan 4
10
item untuk mengimbangi
graf soalan tahap
sederhana)
4 Mengimpal Plat Keluli Karbon Dengan 25 50 25
x 12 = 3.00% x 12 = 6.00% x 12 = 3.00%
100 100 100
Tahan Karat Berketebalan Antara 6-9 12 3 Item 6 Item 3 Item
mm Dalam Kedudukan 1G.

Jumlah Item Berdasarkan Kesukaran 10 20 10

Jumlah Keseluruhan Item 40

3
Skema Jawapan Objektif - MTK 2033 Kimpalan Arka Logam Berperisai 2 (Shielded Metal Arc Welding 2 [SMAW2])

1.B 11.C 21.C 31.B

2.B 12.A 22.A 32.B
3.A 13.D 23.C 33.A
4.A 14.D 24.A 34.A
5.C 15.A 25.C 35.A
6.B 16.C 26.C 36.D
7.D 17.C 27.C 37.C
8.A 18.A 28.C 38.A
9.A 19.B 29.B 39.B
10.A 20.B 30.A 40.A

4
Jadual Spesifikasi Ujian (JSU) – Soalan Subjektif

MTK 2033 Kimpalan Arka Logam Berperisai 2 (Shielded Metal Arc Welding 2 [SMAW2])

ARAS KESUKARAN
NO. PECAHAN SUB -
BIL TOPIK MARKAH MUDAH SEDERHANA SUKAR
SOALAN SOALAN SOALAN
C1 C2 C3 C4 C5 C6
i 2 /
Mengimpal Plat Keluli Karbon A
ii 2 /
1 Berketebalan Antara 6-9 mm
i 4 /
Dalam Kedudukan 3F. B
S1 ii 4 /
Mengimpal Plat Keluli Karbon C - 6 /
2 Berketebalan Antara 6-9 mm
D - 12 /
Dalam Kedudukan 4F.
3 Mengimpal Plat Keluli Karbon i 2 /
A
Berketebalan Antara 6-9 mm ii 2 /
Dalam Kedudukan 1G. B - 6 /
4 Mengimpal Plat Keluli Karbon S2 i 4 /
C
Dengan Tahan Karat Berketebalan ii 4 /
Antara 6-9 mm Dalam Kedudukan
D - 12 /
1G.
Jumlah Markah 60

5
Skema Jawapan Subjektif -MTK 2033 Kimpalan Arka Logam Berperisai 2 (Shielded
Metal Arc Welding 2 [SMAW2])

Soalan Jawapan Kreteria Markah

S1 A (i) i. Dari bawah ke atas (Vertical Up) 1 markah
ii. Dari atas ke bawah (Vertical Down) 1 markah 2

S1 A (ii) i. Pelindung muka Pilih

ii. Sarung tangan kuli mana-
iii. Jaket keselamatan mana
iv. Kasut keselamatan 2 yang 2
betul.
2 markah.

S1 B (i) Bertujuan untuk membentuk dan memegang sambungan 4 markah 4

semasa dikimpal. Panjang kimpal paku adalah di antara
10 mm - 15 mm. Kimpal paku yang kuat dapat
mengelakkan daripada berlaku kecacatan penjajaran pada
sambungan. Sambungan kambi adalah sambungan yang
selalu digunakan di dalam pembinaan struktur keluli.
Sambungan ini tidak memerlukan persediaan serongan
pada logam. Sambungan hanya perlu dibersihkan
disepanjang sambungan. Sambungan Kambi T
merupakan sambungan dua logam di mana satu logam
diletakkan menegak dan satu lagi melintang.

6
S1 B (ii) Langkah keselamatan ketika melakukan kerja kimpalan
- Memakai alatan-alatan keselamatan seperti
memakai cermin mata keselamatan,
memakai sarung tangan, alat pelindung
muka, penutup telinga dan sebagainya.
- Tidak bergurau menggunakan alatan yang
tajam dan panas ketika menjalankan tugas.
- Tidak cuai ketika menjalankan tugas.
- Memberikan kerjasama dengan rakan sekerja
ketika menjalankan tugas.
- Memberikan perhatian penuh ketika
menjalankan tugas.

Pilih
Langkah keselamatan setelah selesai melakukan kerja
mana-
kimpalan
mana
4
4 yang
- Menyimpan alatan-alatan tajam ditempat
betul.
yang sesuai yang boleh mendatangkan
4
kecederaan
markah.
- Memastikan suis mesin untuk melakukan
kerja kimpalan ditutup dengan baik.
- Memastikan tempat yang melakukan kerja
dibersihkan dengan baik seperti lantai tidak
licin dengan tompokan minyak, alatan-alatan
yang digunakan ditempatkan tempat yang
asal, dan tidak berselerak.
- Tempat alatan yang disimpan mestilah sesuai
dengan keadaannya seperti tidak menyimpan
alatan mudah terbakar ditempat yang
berdekatan dengan bahan bakar.

7
S1 C A 15°-30° 2 markah
B 40°-45° 2 markah 6
C 60°-70° 2 markah

S1 D Kecacatan Dimensi 1 markah

Kecacatan dimensi ialah kecacatan yang terjadi 3 markah
pada rupa bentuk sambungan, ukuran sambungan
kimpal dan penyudahan kerja yang berdasarkan
lukisan dan perincian yang ditetapkan dalam
arahan lukisan ataupun WPS.

Kecacatan Mekanikal 1 markah

Kecacatan mekanikal adalah berpunca daripada 3 markah
kesan goresan arka, kesan mencanai, kesan
ketukan dan percikan lampau yang terdapat
logam sambungan yang baru dikimpal.
Kebanyakan kecacatan mekanikal ini tidak boleh
diterima kerana ianya akan menjadi punca kepada
12
kerosakan bahagian sambungan apabila ujian
musnah seperti ujian lentur dijalankan.

Kecacatan Kumai Kimpal 1 markah

Kecacatan kumai kimpal biasanya terjadi 3 markah
disebabkan banyak faktor seperti bahan, elektrod
yang digunakan, pengawalan sudut mengimpal,
arus mengimpal dan banyak lagi. Pengimpal perlu
mengambil faktor-faktor ini untuk menjamin
kualiti hasil kimpalan yang dibuat olehnya.
Antara kecacatan pada hasil kimpalan adalah
seperti tindih lampau, keliangan, keleburan yang
tidak sama, potong bawah, percikan arka,
keselitan sanga, keretakan, kaki kimpal tidak
sama dankecacatan permukaan kumai.

8
 Pilih
mana-
i) Penembusan.
S2 A (i) mana 2
ii) Pengisian. 2
yang
iii) Penutupan
betul.
2 markah

S2 A (ii) i) Untuk membentuk dan memegang semasa 1 markah

kimpal. 2
ii) Dapat mengelakkan daripada berlaku kecacatan 1 markah
penjajaran pada sambungan.

S2 B
Tujuan proses praset dijalankan terhadap sambungan
sebelum proses mengimpal dijalankan adalah untuk
memegang bahan kerja pada jig. Bahan kerja yang telah
dikimpal pada jig tidak bergerak semasa proses 6 markah 6
mengimpal dijalankan. Risiko untuk bahan kerja jatuh
dari tempat mengimpal adalah berkurang. Proses praset
tersebut dijalankan sebelum proses mengimpal
dijalankan terhadap bahan kerja.

S2 C (i) i. Besi aloi Pilih

ii. Tembaga mana-
iii. Martensit mana
iv. Austensit 4 yang
v. Ferit betul. 4
4 markah

9
 i. Kimpalan letusan Pilih
S2 C (ii) ii. Kimpalan sejuk mana-
iii. Kimpalan ultrasonic mana
4
iv. Kimpalan geseran 4 yang
v. Kimpalan rintangan frekuensi tinggi betul.
4 markah
2D i. Buat larian penembusan/ penetration

i. Laras arus 50A-80A dengan

elektrode E309-16 berdiameter
2.6mm.
ii. Kimpal larian punca dan pastikan
lubang kunci (key hole) sentiasa ada
di sepanjang kimpalan. 4 markah
iii. Cuci sepanjang 20mm dihujung
kimpalan dan jika perlu gunakan
mesin canai.
iv. Sambung kimpalan hingga
bendakerja dan bersihkan bendakerja.

i. Larian Pengisian (Hot Pass)

i. Laras arus 50A-80A dengan
elektrode E309-16 berdiameter 2.6
mm. 12
ii. Kimpalan dari mula hingga kehujung
4 markah
muka kimpal.
iii. Cuci permukaan kimpalan larian
kedua dari segala sangga.
iv. Pastikan ketebalan lapisan ini
melebihi 3/4 ketebalan benda kerja.

ii. Mengimpal Larian Penukupan (Capping)

i. Laras arus 50A-80A dengan
elektrode E309-16 berdiameter
2.6mm.
ii. Buat larian penukupan(Capping) dari 4 markah
mula hingga akhir permukaan
kimpalan bendakerja.
iii. Mengimpal lapisan kedua
iv. Cuci permukaan kimpal dan
bendakerja dari segala kekotoran.

10
Lampiran

11