Fmea F61599-02

Tên Tên công ty CÔNG TY TNHH ĐIỆN
Name FMEA COVER Company name UMC VIETNAM ELEC
Số Trang
Total Page
Loại sản phẩm Tên model F61599-02
MSC
Product type Model name (E16913-02) Số điện thoại
Phone
Số văn bản Nơi sản xuất Khách hàng
Document No.
FMEA-002-F61599-03 Factory location UMC VIỆT NAM Customer
Bộ phận lập Nhóm APQP Thành Viên Nhóm APQP Bộ Phận

Issue department
No. Email
APQP team APQP member Dept.
Ngày phát hành
14.02.2017 1 Phạm Văn Hiếu PE hieupv@umcvn.com
Issue date
Phê duyệt chất lượng Phê duyệt Xác nhận Lập 2 Trịnh Thị Trang PE trangtt@umcvn.com
Quality approval Approved by Confirmed by Drafted by 3 Trinh Đình Chung PD chungtd@umcvn.com
4 Trần Thị Lệ MC lett@umcvn.com
5 Trần Văn Tiến QA tientv@umcvn.com
6 Nguyễn Thị Hồng Hạnh PC hanhnth@umcvn.com
7 Bùi Văn Vinh PE vinhbv@umcvn.com
8 Phạm Thị Huế DM huept@umc.co.jp
9 Ngô Thị Hoa Pur hoant@umcvn.com
10 Nguyễn Thị Dung Sale dungnguyen@umcvn.c
Lý lịch thay đổi

Revision History
Số lần thay đổi Số trang thay đổi Ngày thay đổi Nội dung và nơi thay đổi và cải chính
Changing No. Total changing page Changing date Changing content
Bản đầu Phát hành bản đầu

- 14.02.2017
Initial release Initial release
Đánh giá lại bảng FMEA

△1 - 01.03.2017 Review FMEA document
F01-PR.PE.11-00
Nâng version model lên F61599-02 Update thêm công đoạn lau bản mạch bằng máy
△2 1 04.05.2017 Model version up F61599-02&Update clean PCB by machine on process
Đánh giá lại bảng FMEA& Thêm một số nội dung lỗi lọt sang khách hàng
△3 2 30.05.2017
Review FMEA document& Update some defect get through to customer
△4
△5
△6
＜Chọn ứng dụng＞

<Remarks>
: Dùng trong giai đoạn sản xuất thử

To be used in trial producing period
： Dùng trong giai đoạn làm hàng mẫu
To be used in sample producing period
: Dùng trong giai đoạn sản xuất hàng loạt
To be used in mass producing period
F01-PR.PE.11-00
CÔNG TY TNHH ĐIỆN TỬ UMC VIỆT NAM
UMC VIETNAM ELECTRONICS LIMITED
14
+ 84 (0) 2203570001
TOYODENSO
Số điện thoại
Email
Phone
hieupv@umcvn.com 2022
trangtt@umcvn.com 2022
chungtd@umcvn.com 3428
lett@umcvn.com 3610
tientv@umcvn.com 3166
hanhnth@umcvn.com 2464
vinhbv@umcvn.com 3442
huept@umc.co.jp 2020
hoant@umcvn.com 3730
dungnguyen@umcvn.com 2115
Lý lịch thay đổi

Revision History
Khách hàng xác nhận Xác nhận Phụ trách

Customer's confirmation Confirmed by P.I.C
Maemura Trang
Maemura Trang
F01-PR.PE.11-00
Maemura Trang
Maemura Hiếu
F01-PR.PE.11-00
PHÂN TÍCH LỖI VÀ TÁC ĐỘNG
POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECT
Mã chi tiết/Item MSC Trách nhiệm quá trình/ Process Responsibility
Model: F61599-02 Ngày hoàn thành/ Completion Date :
Quá trình FMEA/ FMEA process CÔNG TY TNHH ĐIỆN TỬ UM
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Bước/ Đặc tính
Severity(S)
Xuất hiện
chức năng Sai lỗi tiềm ẩn Tác động tiềm ẩn riêng Nguyên nhân tiềm ẩn
Yêu cầu/ Requirement
Process Step/ Potential Failure Mode Potential Effect(s) of Failure Classificat Potentia Cause(s) of Failure
Function ion
Nên Nên
có 1 có 1
Dán nhầm label thống
tiêu
8 2
chuẩn Attach wrong label kê để
Cấp nhầm linh kiện, làm gián đoạn để biết
sản xuất hoặc nhầm linh kiện --> biết mỗi
Nhận đúng linh kiện độ dạng
Nhận sai loại linh kiện chức năng sản phẩm ảnh hưởng
Receive components nghiê lỗi bị
Receive components wrongly Issued wrong part, production can
correctly m Nhà cung cấp chưa có mã vạch, bao
interupt line or function of product
trọng người thao tác nhập tay nên nhiêu
affect NG để
của nhập sai
8
từng 2
cho
Supplier not yet have barcode,
dạng so operator key in by hand --> điểm
lỗi để OCC
easy mistake
cho
điểm
SEV
Nhà cung cấp cấp thừa, cấp
thiếu số lượng linh kiện
Ảnh hưởng đến dữ liệu tồn kho 2 3
Supplier packing excess, missing
không chính xác với hệ thống --> ảnh
quantity
Nhận linh kiện hưởng tới kế hoạch sản xuất, xuất
Nhận đúng số lượng Nhận sai số lượng
Receiving parts hàng
Receive right quantity Wrong quantity
Affect to stock balance not exactly Nhà cung cấp cấp thừa, cấp
with system --> Affect to production thiếu số lượng linh kiện
schedule, shippment 2 4
Supplier packing excess, missing
quantity
Nhận linh kiện
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Receiving
Bước/parts Đặc tính
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Do va chạm, rơi, đổ trong quá

trình vận chuyển tại UMC
6 2
Because drop, impact in
Thùng hộp linh kiện transport at UMC
không bị bẹp méo biến Thùng hộp linh kiện bị bẹp Một phần sản phẩm bị hủy hoặc chấp
dạng méo biến dạng nhận đặc biệt Nếu 1 phần bị hủy: 7đ
Carton, box no don't Carton, box no deformed A part will scrap or special accept
deformed
Điều kiện vận chuyển không tốt
6 2
Transport condition not good
E nghĩ đây là Nguyên

nhân, không phải
Thực hiện kiểm tra đầu dạng lỗilỗi lọt sang công
Linh kiện đoạn sau
vào cho các linh kiện Bỏ qua không kiểm tra đầu Không quy định rõ các linh kiện
có thể ảnh hưởng đến lắp ráp hoặc
được yêu cầu vào cần phải kiểm tra
chức năng của sản phẩm 7 2
Implement checking for Cancel step not checking Don't have rule for incoming
NG part leak out next to process, can
incoming part follow incoming part part need inspection
affect assembly or function of product
rules
E nghĩ đây là Nguyên
nhân, không phải
dạng
Linh lỗilỗi lọt sang công
kiện đoạn sau
có thể ảnh hưởng đến lắp ráp hoặc
Kiểm tra đầy đủ các Người thao tác không được đào
Bỏ sót hạng mục kiểm tra chức năng của sản phẩm.
hạng mục 7 tạo 2
Cancel item checking NG part leak out to next process can
Full item checking Operator not yet training
affect to assembly or function of
product
IQC kiểm tra
IQC inspection
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
IQC kiểm tra
IQC inspection
Linh kiện lỗi lọt sang công đoạn sau
E nghĩ đây là có thể ảnh hưởng đến lắp ráp hoặc
Không phán định sai lỗi Nguyên nhân, Người thao tác kỹ năng phán
Phán định sai lỗi chức năng của sản phẩm.
Do not Mis-judgement không phải dạng 7 đoán không tốt 2
Mis-judgement wrong defect NG part leak out to next process can
wrong defect lỗi Skill of operator not good
affect to assembly or function of
product
Thực hiện hút ẩm sau Bản mạch bị ô xi hóa ảnh hưởng đến
Không thực hiện hút ẩm sau Không quy định thực hiện hút
kiểm tra bản mạch khả năng hàn gây mất chức năng sản
khi kiểm tra PCB ẩm sau khi kiểm tra
Implement moisture phẩm 7 1
Don't moisture absorption Don't moisture absorption after
absorption after PCB oxidation affect to soldering
after checking PCB checking PCB
checking PCB and function of product
lỗi
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Không quản lý nhiệt độ, độ ẩm

Linh kiện phải được bảo trong kho
Bảo quản sai tiêu chuẩn 6 2
quản đúng tiêu chuẩn Một phần linh kiện bị NG do tồn kho Not control temperature,
nhiệt độ, độ ẩm humidity in warehouse
nhiệt độ, độ ẩm lâu ngày
Storage part in temperature,
Storage part in A part can NG because balance long
humidity condition wrong
temperature, humidity time
standard
condition right standard Đồng hồ báo sai
6 2
Gauge broken
Bảo quản linh kiện

Storage part Một phần linh kiện bị NG do tồn kho Công nhân sắp xếp sai vị trí để
Tuân thủ FIFO Không tuân thủ FIFO lâu ngày linh kiện nhập, xuất
6 2
Follow FIFO Not follow FIFO A part can NG because balance long Operator arrange wrong
time position stock in and stock out
Linh kiện được quản lý Linh kiện không được quản Ảnh hưởng tới công đoạn cấp phát Chưa quy định vị trí đặt để
vị trí đặt để lý vị trí đặt để mất thời gian tìm kiếm 2 Don't have regulation for 2
Control position of part Not control position of part Affect to issued part, lost time finding position of part
Do chọn sai chương trình, jig

5 laser 1
Một phần sản phẩm phải sửa lại Select wrong program, jig laser
Laser đúng vị trí Laser sai vị trí ngoài chuyền & được chấp nhận. Sửa lại: 6đ
Laser correct position Laser wrong position Some parts are accepted and be
repaired on line
Do băng tải dừng sai vị trí
5 4
Conveyor stop wrong position
Sửa lại: 6đ
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Sửa lại: 6đ
Do setup sai chương trình

5 1
Setup wrong program
Một phần sản phẩm phải sửa lại
Đúng nội dung laser Laser sai nội dung ngoài chuyền & được chấp nhận.
Laser
Laser content is correct Laser content is wrong Some parts are accepted and be
repaired on line
Do chọn sai chương trình
5 1
Choose wrong program
Sửa lại: 6đ
Do cài đặt sai công suất bắn nhỏ

5 2
Setting of scanning speed is low
Nội dung laser không
In mờ mất nét ngoài chuyền & được chấp nhận.
mất nét
Laser content is not clear Some parts are accepted and be
Laser content is clear Do cài đặt tốc độ quét không
repaired on line
nhanh
5 2
Setting of sweeping speed is not
fast
Không sử dụng PDA để kitting

8 linh kiện 2
Not using PDA for kitting part
Một số sản phẩm NG do gắn sai linh

Cấp phát đúng linh kiện Cấp sai linh kiện kiện
Issuing right part Issuing wrong part Product NG because mounter wrong
part
Không dán biểu thị
8 2
Not display by label
Cấp phát linh kiện
Issuing part
Nên ghi rõ từng loại

Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Process Step/
Cấp phát linh kiện Potential Failure Mode Potential Effect(s) of Failure Classificat Potentia Cause(s) of Failure
Function
Issuing part ion
Nên ghi rõ từng loại

NG, để biết pp ngăn
chặn và detection
Để lẫn linh kiện NG vào linh
7 kiện OK 2
Không cấp linh kiện 100% sản phẩm NG phải sửa lại Mixing NG part àn OK part
Cấp linh kiện NG
NG ngoài chuyền
Issuing NG part
Don't issuing NG part 100% must be repairing out line
Linh kiện bị NG từ nhà cung cấp
7 3
Part NG from supplier
Đây là 1 công đoạn Nên xem xét ảnh

trong Flow chart à? hưởng đến con hàng.
Yes --> OK Còn ảnh hưởng như
thế này e ko thấy đề
cập trong AIAG :((
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Đây là 1 công đoạn Nên xem xét ảnh

trong Flow chart à? hưởng đến con hàng.
Yes --> OK Còn ảnh hưởng như
thế này e ko thấy đề
cập trong AIAG :((Nhà cung cấp đóng gói thừa linh
2 kiện 2
Ảnh hưởng đến dữ liệu tồn kho Excess quantity from supplier
hưởng tới kế hoạch sản xuất, xuất
Thừa linh kiện
hàng
Excess quantity
Affect to stock balance not exactly
with system --> Affect to production
schedule, shippment
Kiểm đếm sai
2 2
Couting mistake
Cấp phát linh kiện Cấp đủ số lượng

Issuing part Issuing enough quantity
Kiểm đếm sai

7 2
Ảnh hưởng đến dữ liệu tồn kho Couting mistake
hưởng tới kế hoạch sản xuất, xuất
Thiếu linh kiện
hàng
Missing quantity
Affect to stock balance not exactly
with system --> Affect to production
schedule, shippment Nhà cung cấp đóng gói thiếu
7 linh kiện 2
Missing quantity from supplier
Sửa lại: 6đ
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Sửa lại: 6đ
100% lắp ráp sai linh kiện

-->100% sản phẩm sửa lại ngoài
SMT nhận linh kiện Nhận đúng linh kiện Nhận nhầm linh kiện Cấp phát nhầm linh kiện
chuyền 5 2
SMT receive parts Receive parts is correct Receive parts is wrong Distribute wrong parts
100% wrong assembly --> 100%
product must be repar out line
Đúng chiều hướng, mặt Ngược chiều, sai mặt bản Công nhân đặt bản mạch vào
bản mạch sản xuất mạch sản xuất 100% không sản xuất được jack nhầm hướng, nhầm mặt
8 3
Correct board's Incorrect direction and Can not produce products Operator put direction and side
Cho bản mạch vào direction and side wrong side of the board is wrong
máy Loader
Putting the board Sửa lại: 6đ
into loader machine
Đúng bước pitch Sai pith
Một phần sản phẩm sửa ngoài chuyền Công nhân đặt nhầm bước pitch
Follow the pitch step Follow the pitch step 5 3
Repair some products out line Operator set up the pitch wrong
correctly incorrectly
Cho bản mạch vào

Công nhân đặt bản mạch vào
máy vệ sinh bản Đúng chiều hướng, mặt Ngược chiều, sai mặt bản
jack nhầm hướng, nhầm mặt
mạch bản mạch sản xuất mạch sản xuất Bản mạch không được vệ sinh
8 Operator put wrong direction 3
Putting the board Put correct board's Incorrect direction and PCB don't cleaning
and wrong side of the boad on
into machine to make direction and side wrong side
the jack
clean
2
Cùng ảnh hưởng
nhưng điểm khác
nhau?
100% không sản xuất được Chương trình bị lỗi
8 2
Can not produce the whole products Program error
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
100% không sản xuất được Do in ngược bản mạch

6 1
Can not produce the whole products Printing reverse direction
In kem hàn In đúng vị trí In lệch vị trí
Solder cream Print in right positions Print out of right positions
printing
100% không sản xuất được Nhầm khuôn in
8 2
Can not produce the whole products Wrong stencil
100% không sản xuất được Chọn nhầm chương trình

8 2
Can not produce the whole products Choose wrong program
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Không kiểm tra trước khi sử

8 dụng 2
No checking before using
Đúng loại kem hàn chỉ
Sử dụng sai kem hàn 100% sản phẩm NG
định
Use solder cream wrong 100% products are NG
Use given solder cream
Không check sheet sử dụng kem
hàn
8 2
Do not check sheets of using
solder cream
Do in nhiều lần trên 1 pcs

5 1
Print more than once on 1 board
Do khuôn in bị mòn

5 1
Stencil is worn out
1 phần sản phẩm được sửa lại ngoài Do áp lực in không đủ

In không nhòe lệch Nối chân chuyền 5 1
Insufficient printing pressure
Print clearly Bridging Some parts of products are repaired
on line
In kem hàn
Solder cream Do bề mặt khuôn bị trùng
5 1
printing Surface of stencil not tension
1 phần sản phẩm được sửa lại ngoài
Quá
In không nhòe trình
lệch FMEA/
NốiFMEA
chân process
chuyền CÔNG TY TNHH ĐIỆN TỬ UM
Print clearly Bridging Some parts of products are repaired
on line
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
In kemnăng
chức hàn Sai lỗi tiềm ẩn Tác động tiềm ẩn riêng Nguyên nhân tiềm ẩn
Solder cream Yêu cầu/ Requirement
Process Step/
printing
Potential Failure Mode Potential Effect(s) of Failure Classificat Potentia Cause(s) of Failure
Function ion
Do tốc độ thanh quét nhanh

5 1
Sweeping speed is too fast
Do khuôn in có dị vật

6 2
Foreigner material on stencils
Do thanh quét bị mòn

6 1
The bars are worn out
Bản mạch sau khi in bị thiếu 1 số sản phẩm thiếu thiếc phải sửa lại
In không thiếu
kem hàn ngoài chuyền
No lack of printing
Lack of printing solder Some products with the lack of
solder cream
cream soldering are repaired on line
Do áp lực in quá mạnh
6 1
Due to pressure too strong
Do tốc độ thanh quét nhanh

6 1
Người thao tác phán đoán sai

5 4
Operator's misjudgment
Kiểm tra tình trạng in 1 phần sản phẩm lọt lỗi công đoạn
kem hàn Xác nhận sai lỗi sau
Check the status of Confirmation defects Some products get through to the
printing following stages
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Kiểm tra tình trạng in 1 phần sản phẩm lọt lỗi công đoạn
kem hàn Xác nhận sai lỗi sau
Check the status of Confirmation defects Some products get through to the
printing following stages Do cài đặt chương trình thiếu sót
vị trí
5 2
Miss to check positions when
setting up program
Đây có phải điểm

quan trọng? If Yes
--> điểm SEV phải cao
Donhững
hơn thanhlỗi
quét bị mòn
khác
Kiểm tra hình ảnh 5 ※ 1
The bars are worn out
bằng máy SPI
Checking by SPI
machine
Do áp lực in quá mạnh

5 ※ 1
Yêu cầu không thừa, Due to pressure too strong
nhòe,lệch, thiếu kem Thừa, thiếu, lệch kem hàn 1 phần sản phẩm lọt lỗi công đoạn
hàn sau in sau
Do not over Over cream,askew, lack of Some products get through to the
cream,askew, lack of cream after printing following stages
cream Do tốc độ thanh quét nhanh
5 ※ 1
Do khuôn in NG
5 ※ 1
Stencil is NG
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Do thiết lập sai chương trình

5 ※ 4
Set up the program wrong
Không gắn ngược cực
1 phần sản phẩm phải sửa lại ngoài
linh kiện Gắn ngược cực linh kiện
chuyền
Do not pick and place Pick and place wrong side
Repair some parts of the board on
wrong side of of components
line
components
Do sai dữ liệu gắn từ khách
5 ※ hàng 2
Gắn linh kiện Data from customer is wrong
Pick and place
Lỗi chức năng, điểm sẽ

cao
Khách hàng: gây ảnh hưởng đến chức
Linh kiện bị cong chân do
năng bản mạch
không quy định rõ vị trí để tay
Sản xuất: 1 phần sản phẩm NG bị
Linh kiện không kênh khi thay nối
Linh kiện kênh nghiêng huỷ bỏ
nghiêng 5 Leg bending of component 2
Askew of components Customer: have impacts to PCB
Component not askew because not regulations the
functional
hand position when replace
Production: A part of NG product
component
must scrap
Thay nối nhầm linh kiện

5 Change mistakenly when 2
renewing components
Không gắn nhầm linh 1 phần sản phẩm phải sửa lại ngoài
Gắn nhầm linh kiện
kiện chuyền
Pick and place components
Do not pick and place Repair some parts of the board on
wrong
components wrong line
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Không gắn nhầm linh 1 phần sản phẩm phải sửa lại ngoài
Gắn nhầm linh kiện
kiện chuyền Do thiết lập sai chương trình
Pick and place components 5 2
Do not pick and place Repair some parts of the board on Set up the program wrong
wrong
components wrong line
Do lắp sai linh kiện vào feeder

khi chuẩn bị cho chuyển đổi
model
5 1
Provide components for feeder
mistakenly in changing to new
model
Do thiết lập sai chương trình

5 2
Set up the program wrong
Người vận hành xử lý lỗi sai

trình tự
5 4
Worker does not conduct defect-
Gắn linh kiện handling in order
Pick and place
Gắn thừa linh kiện chuyền
Pick and place excessively Repair some parts of the board on
line
5 5
Lực hút linh kiện không ổn định

Force pick up component
unstable
Gắn linh kiện Quá trình FMEA/ FMEA process CÔNG TY TNHH ĐIỆN TỬ UM
Pick and place
Gắn thừa linh kiện chuyền
Occurrence (O)
Pick and place excessively Repair some parts of the board on
Nghiêm trọng
Severity(S)
line
Xuất hiện
Function ion
unstable
Gắn đủ linh kiện
Pick and place
sufficiently 5 5
Người vận hành xử lý lỗi sai

trình tự
5 4
Worker does not conduct defect-
handling in order

Gắn thiếu linh kiện chuyền
Pick and place insufficiently Repair some parts of the board on
5 5
line
unstable
5 5
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Do cài đặt nhận dạng linh kiện

không đúng
5 3
The setting of identification for
components is wrong
Linh kiện không lật Lật linh kiện khi gắn vào bản 1 phần sản phẩm phải sửa lại ngoài
ngửa mạch chuyền
Parts are not turned Components are turned Repair some parts of the board on
inside out inside out line
Do feeder không có chế độ
chống lật
5 3
No prevention of being upside
down for feeder
Do thiết lập sai tọa độ trong

chương trình
5 1
The setting of coordination is
wrong
Lệch vị trí hút linh kiện do

5 feeder pick linh kiện NG 4
Feeder picks NG components
Linh kiện không lệch vị

Gắn linh kiện Một phần sản phẩm phải sửa lại 3
trí Gắn lệch vị trí
Pick and place ngoài chuyền
Pick and place Pick and place Component
Component not askew askew position
line
position
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Linh kiện không lệch vị

Gắn linh kiện Một phần sản phẩm phải sửa lại 3
trí Gắn lệch vị trí
Pick and place ngoài chuyền
Pick and place Pick and place Component
Component not askew askew position
line
position Do sử dụng đầu Nozzle chưa
5 phù hợp 3
Using Nozzle not match
Do cài đặt nhận dạng linh kiện

không đúng
5 4
The setting of coordination is
wrong
3
năng bản mạch
Do phần kem hàn tại 2 chân linh
Không nhòe thiếc sau Sản xuất: 1 phần sản phẩm NG bị
kiện bị nhòe liên kết hai chân
khi gắn Nhòe thiếc sau khi gắn huỷ bỏ
5 với nhau 3
Do not over tin after Over tin after mounting Customer: have impacts to PCB
Solder paste printing made short
mounting functional
legs of component
must scrap
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Do cài đặt nhiệt độ máy hàn

Reflow cao
8 1
The temperature setting of
reflow is high
Hỏng linh kiện do nhiệt cao

Không hỏng linh kiện 100% sản phẩm phải hủy bỏ
High temperature made
Do not damage parts 100% products are scrap
damage parts Do cài đặt tốc độ máy hàn chậm,
thời gian bản mạch trong máy
dài
8 1
The conveyor speed is slow,
keeping the board inside the
reflow machine for the long time
Do cài đặt nhiệt độ máy hàn

Reflow Reflow thấp
7 ※ 1
The temperature setting of
reflow is low
Hàn giả do kem hàn không
Thiếc hàn nóng chảy nóng chảy
1 phần sản phẩm bị hủy bỏ
đều Fault soldering is because of
Srcap A part of product Do cài đặt tốc độ máy hàn
Solder is melt evenly solder cream which is not
nhanh, thời gian bản mạch trong
melt
máy ngắn
7 ※ The conveyor speed is fast, 1
keeping the board inside the
reflow machine for the short
time
Reflow
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Reflow
Không hàn lệch Lệch linh kiện chuyền Do băng tải rung khi hoạt động
5 2
Parts are not inclined Parts are inclined Repair some parts of the board on The conveyor is vibration
line
Do nhiệt độ máy hàn cao

7 2
Reflow's temperature is high
Bản mạch không cong
Bản mạch bị cong ngoài chuyền
The board is not
The board is bending Repair some parts of the board on
bending
line
Thời gian bản mạch trong máy
hàn lâu
7 2
Keep the board inside the
machine for the long time
CAMERA bị bẩn

5 2
Camera is dirty
Chương trình xác nhận sai Một phần sản phẩm phải sửa lại
Không được để lọt lỗi lỗi ngoài chuyền
No defect gets through Testing program defines Repair some parts of the board on
defects wrong line
Bóng chiếu sáng trên máy NG
5 2
The lighter on machine is NG
Kiểm tra AOI

Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Cài đặt chương trình bỏ sót

Kiểm tra AOI
5 The setting of program is 2
AOI inspection
missing
Chương trình xác nhận sai Một phần sản phẩm phải sửa lại
lỗi ngoài chuyền
Testing program defines Repair some parts of the board on
Kiểm tra tình trạng hàn defects wrong line
linh kiện vào bản mạch Chương trình cài đặt bắt lỗi sai
5 2
Check the status of Detecting program is wrong
soldering
Người thao tác xác nhận sai 1 phần sản phẩm được chấp nhận và
lỗi sửa lại ngoài chuyền Kỹ năng phán đoán chưa tốt
5 3
Operator defines defects Repair some parts of the board on Judging skill is not good
wrong line
1 phần sản phẩm được chấp nhận và

Kiểm tra đúng hạng
Kiểm tra bỏ xót sửa lại ngoài chuyền Thiếu kỹ năng kiểm tra
mục 5 2
Check insufficiently Repair some parts of the board on Lack of inspection skill
Check items correctly
line

Phán định đúng lỗi Phán đoán nhầm sửa lại ngoài chuyền Thiếu kỹ năng kiểm tra
5 2
Correct judgement Misjudgment Repair some parts of the board on Lack of inspection skill
line
Kiểm tra mắt SMT
Visual SMT
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Kiểm tra mắt SMT
Visual SMT

năng bản mạch do vỡ linh kiện
Không có hướng dẫn đúng một
Cho bản mạch vào rack Cho bản mạch vào rack sai Sản xuất: 1 phần sản phẩm NG bị
cách chi tiết cho thao tác đưa
đúng vị trí vị trí huỷ bỏ
5 bản mạch vào Rack 2
Putting PCB into Rack Putting PCB into Rack Customer: have impacts to PCB
Putting PCB on Rack have not
correct position wrong methods functional due to part broken
detailed instruction
must scrap
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Đúng nhiệt độ hàn Sai nhiệt độ hàn

1 phần sản phẩm bị hủy bỏ Do cài đặt sai nhiệt độ quy định
Soldering Temperature Soldering Temperature 7 ※ 3
Srcap A part of product Setting wrong temperature
correctly wrongly
Do không thực hiện xác nhận

Thay đúng linh kiện
Thay nhầm linh kiện 1 phần sản phẩm bị hủy bỏ BOM khi thay linh kiện
Renew correct 7 2
Renew wrong components Srcap A part of product No confirm BOM before renew
components
components
Do người sửa linh kiện chưa

Sửa đúng chiều hướng Sửa sai chiều hướng linh
được đào tạo về kĩ năng tại khu
linh kiện kiện 1 phần sản phẩm bị hủy bỏ
8 vực sửa hàng 1
Repairing correct Repairing wrong parts's Srcap A part of product
Operator have not training
parts's dicrection dicrection
about repairing skills
Sửa hàng
Repairing

Sửa đúng vị trí
Sửa sai vị trí sửa lại ngoài chuyền Do không có biểu ghi chép lỗi
Repairing correct 5 1
Repairing wrong position Repair some parts of the board on Have not record of defects
position
line

Mối hàn đẹp Mối hàn thiếu thiếc sửa lại ngoài chuyền Do không có kỹ năng hàn
5 3
Welding point is good Lacking tin of welding point Repair some parts of the board on Have not skill soldering
line
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Không bong patanh Bong patanh khi sửa chữa Sản phẩm NG phải hủy bỏ Do không có kỹ năng hàn
8 2
No pattern lift Pattern lift when repairing Products are NG must scrap Have not skill soldering
Không dính thiếc hàn ra Thiếc hàn dính ra những vị 1 phần sản phẩm được chấp nhận và Do sửa chữa đã chạm vào các vị
vị trí khác trí xung quanh sửa lại ngoài chuyền trí xung quanh
5 2
Have no solder stick to Solder spread to other Repair some parts of the board on Affecting nearby positions when
other position position line repairing
FAT nhận linh kiện Nhận đúng linh kiện Nhận nhầm linh kiện 100% sản phẩm sửa lại ngoài chuyền Cấp phát nhầm linh kiện
6 2
FAT receiving parts Receive parts is correct Receive parts is wrong 100% products are repairing on line Distribute is wrong parts
Lực vặn ốc cao

5 ※ 3
High force for screwing
Ốc được siết chặt vào 1 phần sản phẩm NG được chấp nhận
bản mạch Lỏng ốc và sửa lại ngoài chuyền
Join screw to the board Screw is loosen Some NG parts are accepted and be
tightly repaired on line
Lắp linh kiện Lực vặn ốc thấp

5 ※ 3
connector & Vặn ốc Low force for screwing
Assembly of
connectors & screw
Lắp ráp bị lỏng, phải sửa lại trên Không kiểm tra lại số lượng ốc
Đủ ốc Thiếu ốc chuyền đã bắt sau khi lắp ráp
5 2
Not missing screw Missing screw Assemly loose, must be repaire on Don't checking again quantity of
line screw after assembly
Lắp linh kiện Quá trình FMEA/ FMEA process CÔNG TY TNHH ĐIỆN TỬ UM
connector & Vặn ốc
Assembly of
Occurrence (O)
connectors & screw
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
1 phần sản phẩm NG được chấp nhận

Đúng chủng loại ốc Nhầm chủng loại ốc và sửa lại ngoài chuyền Nhầm do đầu vào
5 2
Right screw type Wrong screw type Some NG parts are accepted and be Mistake by incoming part
repaired on line
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion

Nhầm ốc và sửa lại ngoài chuyền Nhầm do đầu vào
5 2
Use wrong type of screw Some NG parts are accepted and be Mistake by incoming part
Gắn đúng loại linh kiện repaired on line
Assembly correct type
of parts 1 phần sản phẩm NG được chấp nhận
Nhầm linh kiện CN và sửa lại ngoài chuyền Nhầm do cấp phát nhầm
5 1
Use wrong CN Some NG parts are accepted and be Kitting component wrongly
repaired on line
Do người thao tác

5 3
Operator mistake
5 1
Lắp linh kiện Linh kiện CN được gắn 1 phần sản phẩm NG được chấp nhận
connector & Vặn ốc đủ trên bản mạch Không gắn linh kiện và sửa lại ngoài chuyền Do jig
Assembly of CN parts are joined to Do not assembly the parts Some NG parts are accepted and be Defect of Jig
connectors & screw the board sufficiently repaired on line
5 1
Do máy bắn bị rơi

5 4
The screw gun drops down
Do linh kiện cong chân từ

marker
5 2
Components are bended from
Chân linh kiện đẩy đủ 1 phần sản phẩm NG được chấp nhận maker
không thiếu Cong chân linh kiện khi cắm và sửa lại ngoài chuyền
Be sufficient, no lack of Legs of parts are bended Some NG parts are accepted and be
legs of parts repaired on line
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Chân linh kiện đẩy đủ 1 phần sản phẩm NG được chấp nhận
không thiếu Cong chân linh kiện khi cắm và sửa lại ngoài chuyền
Be sufficient, no lack of Legs of parts are bended Some NG parts are accepted and be
legs of parts repaired on line Do thao tác cắm linh kiện làm
cong chân
5 3
Manual insertion makes legs
bending
Do không quy định chiều hướng

trên pallet
5 1
Bản mạch đặt vào pallet No regulation the direction on
1 phần sản phẩm NG được chấp nhận the pallet
đúng chiều hướng Sai chiều hướng
và sửa lại ngoài chuyền
Put the board on the Put the board on the pallet in
Some NG parts are accepted and be
pallet in the correct the wrong direction
repaired on line Do không có chốt chống ngược
direction
đặt bản mạch
5 1
No jigs to prevent from being
upside down
Không kiểm tra linh kiện trước

khi thao tác
5 2
No checking component before
operation
Đúng linh kiện Cắm sai linh kiện và sửa lại ngoài chuyền Nhầm do đầu vào
Inserting parts correctly Inserting parts wrongly Some NG parts are accepted and be 5 2
Input wrongly
repaired on line
Nhầm do cấp phát nhầm

5 1
Distribute components wrong
Cắm tay
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion

Cắm đúng chiều hướng Cắm sai chiều hướng
và sửa lại ngoài chuyền Cấp phát nhầm linh kiện
Cắm tay Inserting parts in the Inserting parts in the wrong 5 ※ 3
Some NG parts are accepted and be Distribute components wrong
Manual insertion correct directions directions
repaired on line

Linh kiện bị cong chân do
năng bản mạch
không quy định rõ vị trí để tay
Sản xuất: 1 phần sản phẩm NG được
Linh kiện không kênh khi thay nối
Linh kiện kênh nghiêng chấp nhận và sửa lại ngoài chuyền
nghiêng 5 Foot of material bending of 2
Askew of components Customer: have impacts to PCB
Component not askew component because not
functional
regulations the hand position
Production: A part of NG product is
when replace component
accept and repair on line
Do linh kiện cong chân từ

marker
5 2
Components are bended from
maker
Cong chân
Legs are bending
Linh kiện không thiếu,
1 phần sản phẩm NG được chấp nhận Do thao tác cắm linh kiện làm
cong, gãy chân
và sửa lại ngoài chuyền cong chân
No lack of parts; parts 5 3
Some NG parts are accepted and be Manual insertion makes legs
are not deformed,
repaired on line bending
crooked
Thiếu linh kiện Do không tuân thủ quy định

5 3
Lacking of parts Not follow regulation
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Pallet vị vỡ gờ chắn do việc đặt

để pallet chưa hợp lý
5 Cover of pallet broken because 2
Khách hàng: gây ảnh hưởng đến chức input position of pallet not
năng bản mạch reasonable
Bản mạch không có Sản xuất: 1 phần sản phẩm NG được
bóng hàn Bản mạch có bóng hàn chấp nhận và sửa lại ngoài chuyền
PCB have not solder PCB have solder ball Customer: have impacts to PCB Không phát hiện pallet vỡ do
ball functional tiêu chuẩn kiểm tra pallet quy
Production: A part of NG product is định tần suất chưa phù hợp
accept and repair on line 5 Did not detection broken of 2
palllet cause frequency checking
pallet on working istruction not
conformity
5 3
Sử dụng đúng loại thiếc Nhầm chủng loại thiếc và sửa lại ngoài chuyền Xác nhận sai loại thiếc sử dụng
Using correct type of tin Using wrong type of tin Some NG parts are accepted and be Confirm type of tin wrongly
repaired on line
5 3

Đủ lượng flux Thừa, thiếu flux Không kiểm tra lượng phun flux
và sửa lại ngoài chuyền
Flux quantity is Flux quantity is excessive or 5 Do not check flux's quantity 3
Some NG parts are accepted and be
Sufficient insufficient spray
repaired on line
Máy hàn Flow

Flow soldering 1 phần sản phẩm NG được chấp nhận
machine Hàn thiếu thiếc và sửa lại ngoài chuyền Do tắc máng hàn
5 5
Welding is lack of tin Some NG parts are accepted and be Solder tank is stuck
Mối hàn đủ thiếc repaired on line
Sufficient solder at
solder point
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
MáyBước/ Đặc tính
Severity(S)
Xuất hiện
hàn Flow
chức
Flow năng
soldering Sai lỗi tiềm ẩn Tác động tiềm ẩn riêng Nguyên nhân tiềm ẩn
Process Step/
machine Potential Failure Mode Potential Effect(s) of Failure Classificat Potentia Cause(s) of Failure
Function ion
Mối hàn đủ thiếc
Sufficient solder at
solder point 1 phần sản phẩm NG được chấp nhận
Do tốc độ máy hàn không phù
Hàn nối chân và sửa lại ngoài chuyền
5 ※ hợp 5
Bridging Some NG parts are accepted and be
The flow speed is unsuitable
repaired on line
Do kẹt máy hàn

5 3
The flow machine is stuck
Do mất điện đột ngột

5 The electricity is cut-off 3
suddenly
Bản mạch không bị
Bản mạch bị cháy và sửa lại ngoài chuyền
cháy
The board is burned Some NG parts are accepted and be Bản mạch ở trong máy hàn quá
The board is not burned
repaired on line lâu
5 ※ 3
Keeping the board inside the
machine for the long time
Thiết bị bất thường

5 2
Equiptment is abnormal
Vặn chốt và phán đoán

Đỡ bản mạch sau Không vặn chốt pallet khi đỡ 1 phần sản phẩm NG được chấp nhận Không kiểm tra chốt trước khi
đúng lỗi
máy hàn bản mạch và sửa lại ngoài chuyền nhấc bản mạch ra pallet
Tighten a lock and 5 2
Place pCB to During hold the PCB, don't Some NG parts are accepted and be Didn't check lock of pallet
adjustment the defect is
magazine lock of pallet repaired on line before remove PCB
correct
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion

Kiểm tra phán định
Kiểm tra phán định sai lỗi ngoài chuyền & được chấp nhận. Năng lực kiểm tra không tốt
đúng lỗi 5 2
Misjudgment Some parts are accepted and be Inspection skill is not good
Correct judgement
repaired on line

Kiểm tra mắt 1 Kiểm tra đúng lỗi Kiểm tra bỏ sót lỗi ngoài chuyền & được chấp nhận. Thiếu kỹ năng kiểm tra
5 2
Visual inspection 1 Check defects correctly Judgement is insufficient Some parts are accepted and be Lack of inspection skill
repaired on line

Phán đoán đúng lỗi Phán đoán nhầm ngoài chuyền & được chấp nhận. Năng lực kiểm tra không tốt
5 2
Correct judgement Misjudgment Some parts are accepted and be Inspection skill is not good
repaired on line
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion

correctly wrongly

Renew correct 7 2
components
components
3
Sửa hàng
Repairing 1 phần sản phẩm được chấp nhận và
position
line

5 3
line
Repairing
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
8 2
5 2
Kim NG
5 2
Probes are NG
Kiểm tra chính xác Sai thông số linh kiện khi Một phần sản phẩm phải sửa lại
thông số linh kiện test ngoài chuyền & được chấp nhận.
Checking parts' Checking parts' infomation Some parts are accepted and be
infomation correctly wrongly during test repaired on line
Đứt cáp
5 2
The cable is broken
ICT Sử dụng đúng chương Một phần sản phẩm phải sửa lại Không kiểm tra chương trình
Sử dụng sai chương trình
trình kiểm tra ngoài chuyền & được chấp nhận. trước khi thao tác
Using wrong ICT test 5 2
Using correct ICT test Some parts are accepted and be Do not check the program
program
program repaired on line before working
Không kiểm tra Fixture trước

Sử dụng đúng fixture Sử dụng nhầm fixture 100% sản phẩm bị hủy bỏ khi thao tác
8 2
Using correct fixture Using wrong fixture 100% products are scrap Do not check fixture before
working
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Một phần sản phẩm phải sửa lại Áp lực khí yếu, tắc kim, nhầm
Không thiếu coating
Thiếu coating ngoài chuyền & được chấp nhận. chương trình
No lacking of coating 5 2
Lacking of coating area Some parts are accepted and be Low air pressure, stuck nozzle,
area
repaired on line wrong program
Nhầm chương trình, áp lực khí

Không mạ vùng cấm
Mạ vùng cấm 100% sản phẩm bị hủy bỏ lớn
No Coating in 8 ※ 2
Coating in prohibited area 100% products are scrap Wrong program, High air
prohibited area
pressure
Coating
Chọn nhầm công tắc chuyển
SX: Một phần sản phẩm phải sửa lại thời gian
5 2
ngoài chuyền & được chấp nhận. Choose the optional buttons
Production: Some parts are accepted mistakenly
Đúng thời gian chờ khô
Chất coating bị ướt and be repaired on line
Waiting dry time
Coating not dry KH: sản phẩm NG ngoại quan, tiềm
correctly
ẩn nguy cơ NG tính năng
Customer: product NG visual, can be Tái nhập hàng OK, không tuân
make NG function potential 4 thủ thời gian chờ khô 3
Re-stock in OK, not follow wait
dry time
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Không xác nhận dao trước khi

Đúng dao cắt
Dao cắt không đúng loại 100% sản phẩm bị hủy bỏ sử dụng
Use suitable cutting 8 2
Use unsuitable cutting blade 100% products are scrap Do not confirm the cutting blade
blade
before using
Không xác nhận chiều dài

Sử dụng dao cắt quá chiều Một phần sản phẩm phải sửa lại
Dao cắt OK đường cắt của dao trước khi sử
dài đường cắt tiêu chuẩn ngoài chuyền & được chấp nhận.
Cutting blade is good 5 dụng 2
Using cutting blade over Some parts are accepted and be
status No confirm cutting length before
total length standard repaired on line
using
Không xác nhận jig cắt trước khi

Sử dụng đúng jig cắt
Sử dụng sai jig cắt 100% sản phẩm bị hủy bỏ sử dụng
Using cutting jig 8 2
Using cutting jig wrongly 100% products are scrap No confirm cutting jig before
correctly
using
Không xác nhận chương trình

Đúng chương trình Sai chương trình 100% sản phẩm bị hủy bỏ trước khi sử dụng
8 2
Program correctly Program wrongly 100% products are scrap No confirm program before
using
Cutting
Do dùng nhầm dao cắt
5 ※ 2
Using wrong cutting blade
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Cutting
Function ion

Bản mạch không có Bavia bản mạch sau cắt
ngoài chuyền & được chấp nhận. Dùng dao cắt quá hạn sử dụng
bavia The board have burr after 5 ※ 2
Some parts are accepted and be Using Cutting blade over expiry
The board have not burr cutting
repaired on line
Chương trình setup sai tọa độ

cắt
5 ※ 2
Setup program wrong
coordinates

Không bụi vào bản
Bụi vào bản mạch ngoài chuyền & được chấp nhận. Máy hút bụi NG
mạch 5 2
Dust on the board Some parts are accepted and be Vacuum pump is NG
No dust on the board
repaired on line
Không cắt hỏng bản

mạch Cắt hỏng bản mạch 100% sản phẩm bị hủy bỏ Trục dao cắt NG
8 2
Do not fail to cut the Fail to cut the board 100% products are scrap Cutting spindle is NG
board

đúng lỗi 5 2
Correct judgement
repaired on line
Kiểm tra mắt cuối
Final visual
inspection
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Kiểm tra mắt cuối
Final visual
inspection
Kiểm tra đúng lỗi Kiểm tra bỏ sót lỗi ngoài chuyền & được chấp nhận. Thiếu kỹ năng kiểm tra
5 2
Check defects correctly Judgement is insufficient Some parts are accepted and be Lack of inspection skill
repaired on line
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion

correctly wrongly

Renew correct 7 2
components
components

Sửa hàng
Repairing 1 phần sản phẩm được chấp nhận và
position
line

5 3
line
Repairing
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
8 2
5 2

đúng lỗi 5 2
Correct judgement
Kiểm tra mắt OQC repaired on line
OQC visual
inspection Một phần sản phẩm phải sửa lại
Kiểm tra đúng lỗi Kiểm tra bỏ sót lỗi ngoài chuyền & được chấp nhận. Thiếu kỹ năng kiểm tra
5 2
Check defects correctly Judgement is insufficient Some parts are accepted and be Lack of inspection skill
repaired on line
Đúng chiều hướng Đóng gói bản mạch sai chiều

1 phần sản phẩm bị hủy bỏ Do không tuân thủ quy định
Pack in the correct hướng 7 2
Some products are disposed Don't follow regulation
direction Pack in the wrong direction
1 phần sản phẩm cần sửa lại ngay tại Do không quản lý được số lượng
Đóng gói đúng model Đóng sai model chuyền sản xuất
4 3
Pack correct model Pack wrong model Some products are repaired on lines Do not control the production
immediately quantity
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
Đóng gói đúng thùng 1 phần sản phẩm cần sửa lại ngay tại
Đóng sai thùng
quy định chuyền Do không tuân thủ quy định
Pack models with wrong 4 2
Pack models with Some products are repaired on lines Don't follow regulation
carton box
correct carton box immediately
1 phần sản phẩm cần sửa lại ngay tại Do không quản lý được số lượng
Đóng gói đúng số lượng
Đóng sai số lượng chuyền sản xuất
Packing quantity 4 2
Packing quantity wrongly Some products are repaired on lines Do not control the production
correctly
immediately quantity
Đóng gói
Packing
1 phần sản phẩm cần sửa lại ngay tại Do để nhiều nhãn mác cùng 1
Đúng nhãn mác Nhầm nhãn mác chuyền thời điểm
4 4
Use label correctly Use label wrongly Some products are repaired on lines Put many labels at the same
immediately time at working position
Tác động nhỏ gây bất tiện công đoạn

Đủ label Thiếu label khi xuất hàng sau Do in thiếu label
2 3
Have enough label Lack of label Have inconvenience to the next Lack of printed labels
process
Bàn thao tác đóng gói bẩn

2 2
Working positon to pack is dirty
Không có dị vật rơi
trong thùng hàng Dị vật rơi trong thùng hàng
sau
Don't have foreign Have foreign material drop
Have inconvenience to the next
material drop on the on the box
process
box
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function Không có dị vật rơi ion
trong thùng hàng Dị vật rơi trong thùng hàng
sau
Don't have foreign Have foreign material drop
Have inconvenience to the next
material drop on the on the box
process Dị vật trong thùng do quá trình
box
vận chuyển
2 2
Foreign material are inside the
box due to the transportation
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
FAT dán nhầm label

5 3
FAT stick label wrong
Xuất nhầm 1 phần sản phẩm sang
Nhập đúng model Nhầm model khách hàng
Input models correctly Input models wrong Wrong shipment of some products to
the customer Nhầm bản mạch từ FAT
5 The board is mistaken from FAT 2
process
Xuất thừa một số sản phẩm sang

FAT đóng gói thừa số lượng
Thừa số lượng khách hàng
2 trong thùng 2
Input excessive quantity Ship excessively some products to the
FAT pack excessive quantity
Nhập đủ số lượng customer
Input correct and
Nhận hàng thành enough quantity
phẩm, Lưu kho Xuất thiếu một số sản phẩm sang FAT đóng gói thiếu số lượng
Thiếu số lượng
thành phẩm khách hàng 5 trong thùng 2
Lack of quantity
Receiving and storing Shipment lack of quantity to customer FAT packing lack of quantity
finished goods
Đồng hồ bị sai

Sản phẩm được bảo 7 Thermometer, humidity meters 2
Bảo quản sai tiêu chuẩn display wrong
quản theo quy định
nhiệt độ, độ ẩm
nhiệt độ, độ ẩm Một phần sản phẩm bị NG
Part of storage are not folow
Parts are stored Some parts are NG
the temperature and
properly as temperature Không check nhiệt độ độ ẩm
humidity standard
and humidity standards 7 Do not check temperature and 2
humidity
Occurrence (O)
Nghiêm trọng
Severity(S)
Xuất hiện
Function ion
1 phần sản phẩm bị quá hạn xuất

Quản lý FIFO Không quản lý FIFO Không tuân thủ quy định
sang khách hàng 5 2
FIFO management Do not FIFO management Do not follow the regulation
Ship expired products to the customer
Xuất hàng đúng kế

Xuất muộn hàng Ảnh hưởng tới khách hàng Không có hàng tồn kho an toàn
hoạch 5 6
Lately shipment Have impacts on the customer Do not have safety stock
Shipping is on schedule
Để sai quy định

Đúng model Nhầm model Ảnh hưởng tới khách hàng
5 Put products in the wrong 2
Ship correct model Ship wrong model Have impacts on the customer
Xuất hàng thành location
phẩm
Shipping finished
goods Không xác nhận trước khi xuất
Thừa số lượng Ảnh hưởng tới khách hàng
5 hàng 2
insufficient quantity Have impacts on the customer
Do not confirm before shipment
Đúng số lượng
Ship sufficient quantity
Không xác nhận trước khi xuất
Thiếu số lượng Ảnh hưởng tới khách hàng
5 hàng 2
excessive quantity Have impacts on the customer
Do not confirm before shipment
ỘNG
ECTS ANALYSIS
sibility: Phạm Văn Hiếu
30.05.2017
TỬ UMC VIỆT NAM/ UMC Electronics VietNam company Mã số FMEA FMEA-002-F61599-03
Kết quả Ac
Detection(D)
Trách nhiệm/mục
Phát hiện
Phương pháp ngăn ngừa hiện tại Phương pháp phát hiện hiện tại Đề xuất hành động tiêu
RPN
Controls Prevention Controls Detection Recommended Action Responsibility & Hành động thực hiện
Target Actions Taken
Công đoạn post check lại 100% trước Quét barcode và tem UMC để so
khi nhập kho sánh
4 64
Post process check 100% part before Scan barcode and label of UMC
remove part in to warehouse for compare
Yêu cầu nhà cung cấp mã hóa thông Công đoạn post check lại supplier
tin đầu vào bằng mã vạch by USAP
2 32
Request supplier Information Post process check again supplier
encoding incoming by barcode by USAP
Kiểm mắt tại công

đoạn: 7đ
In danh sách đóng gói thùng linh kiện
và so sánh với thực tế nhận được Mắt kiểm tra
8 48
Printing packing list of box and Visual inspection
compare with actual
PDA cảnh báo khi thông tin không

PDA bắn số thùng nhận linh kiện đầu
khóp với hệ thống
vào 4 32
PDA will alarm when information
PDA scan box no of incoming part
not match with system
đoạn: 7đ
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN

đoạn: 7đ
Dùng màng chít quấn palet có chiều
cao ≥1.6m hoặc đồ dễ vỡ trước khi
vận chuyển Mắt kiểm tra
8 96
Using wrapping keep palet which have Visual inspection
higher 1.6m or easier broken before
transport
đoạn: 7đ
IQC kiểm tra 100% hàng bị rơi, thùng
méo, biến dạng Mắt kiểm tra
8 96
IQC checking 100% carton or box Visual inspection
which dropped and deformed
Quy định các linh kiện cần phải kiểm Hệ thống SAP không cho nhập kho
tra trong quy trình kiểm tra thử nếu không hoàn thành kiểm tra
nghiệm IQC 2 28
Regulation for part need checking in SAP system don't allow key in if
incoming inspection procedure IQC not yet inspection
Hệ thống SAP không cho nhập kho

Chứng nhận người thao tác trước khi
nếu không hoàn thành kiểm tra
sử dụng
IQC 2 28
Certification for operator before
SAP system don't allow key in if
operation
IQC not yet inspection
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Chứng nhận người thao tác trước khi Leader xác nhận lỗi sau khi người
sử dụng. Tái chứng nhận 1 năm 1 lần thao tác phán định
8 112
Certification for operator before Leader confirm again defect after
operation. Re-certification 1 time/year operator detect out
Quy định việc thực hiện hút ẩm đối N+1 giám sát hàng ngày để đảm
với bản mạch sau khi kiểm tra trong bảo việc tuân thủ kiểm tra của
tiêu chuẩn thao tác người thao tác
8 56
Make regulation implement moisture N+1 mornitoring every day for
absorption after checking PCB in assurance inspection step of
working standard operator
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm 2 lần/ca Kết quả hiện thị đồng hồ đo nhiệt
Checking temperature, humidity 2 độ, độ ẩm 5 60
times/shift Result display on themometer
Hiệu chuẩn định ky Kết quả hiệu chuẩn

7 84
Maintaince periodically Result maintaince periodically
Đào tạo định ky 1 năm/ 1 lần Leader đi kiểm tra 1 tuần 1 lần
8 96
Training 1time/year Leader checking 1 time/week
USAP quy định vị trí, PDA cảnh

How? E nghĩ đây là
Quy định rõ vị trí đặt để cho từng linh báo khi vịdetection
trí thực tế không khớp
kiện bằng hệ thống USAP với hệ thống
4 16
Make regulation position for each part USAP fix position, PDA alarm
by USAP system when actual position not match
system
Bằng mắt?
Bản mạch mẫu có phải
Kiểm tra tên chương trình laser, jig là 1 dạng JIG ko?
laser Bản mạch mẫu Yes: 5đ
5 ( chỉ để
No.: 25so sánh):7
Checking name of program laser, jig Standard sample board
đ
laser
e nghĩ đây là
prevention.
Ghi dữ liệu bảo dưỡng vào check Detection: làm thế nào
Bảo dưỡng định ky máy laser sheet phát
5 hiện 100ra dạng lỗi or
Maintaince periodically laser machine Record maintaince data on nn gây lỗi
checksheet
Bằng mắt?
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Bằng mắt?
Check nội dung vị trí marking thử là 1 dạng JIG ko?
trước khi áp dụng Bản mạch mẫu Yes: 5đ
5 ( chỉ để
No.: 25so sánh):7
Checking content and position of laser Standard sample board
đ
trial first before apply
Dùng mắt kiểm tra ghi vào check

Kiểm tra tên chương trình laser Checksheet:
sheet 5 25 prevention
Checking name of laser program
Visual and record checksheet Mắt: detection
Bằng mắt? Điểm detection cho
Bản mạch mẫu có phảimắt: 7đ
5 ( chỉ để
No.: 50so sánh):7
đ
Bằng mắt?
5 ( chỉ để
No.: 50so sánh):7
đ
PDA cảnh báo khi thông tin không

Sử dụng hệ thống PDA khóp
4 64
Using PDA system PDA alarm when information not
match
Mắt và PDA so sánh vị trí thực tế

Đào tạo người thao tác định ky 1 lần/ và vị trí trên hệ thống nếu không
năm khớp PDA sẽ cảnh báo
4 64
Training operator periodically 1 time Visual inspection, PDA compare
a year actual position an system position,
if not match, PDA alarm
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Mắt, sổ ghi chép linh kiện NG

Tách biệt khu vực để linh kiện NG
Visual inspection, notebook record 7 98
Separate position NG and OK part
NG part
Mắt và đo đạc sẽ cho 2
điểm khác nhau. Vì ko
Kiểm tra linh kiện đầu vào Mắt, đo đạc tách ra từng loại lỗi
5 khó cho
--> 105điểm
Incoming inspection Visual, measure
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Mắt và PDA so sánh số lượng trên

tem và số lượng bên trong hộp
Phản hồi nhà cung cấp đóng gói
4 16
Claim to supplier Visual check and PDA compare
quantity on label and quantity in
box

Đào tạo người thao tác định ky 1 lần/ tem và số lượng bên trong hộp
năm đóng gói
4 16
Training operator periodically 1 time Visual check and PDA compare
a year quantity on label and quantity in
box

Đào tạo người thao tác định ky 1 lần/ tem và số lượng bên trong hộp
năm đóng gói
4 56
Training operator periodically 1 time Visual check and PDA compare
a year quantity on label and quantity in
box

tem và số lượng bên trong hộp
Phản hồi nhà cung cấp đóng gói
4 56
Claim to supplier Visual check and PDA compare
quantity on label and quantity in
box
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Mắt kiểm tra và PDA cảnh báo khi

Hệ thống UMES thông tin không khớp
4 40
UMES system Visual check and PDA alarm when
information not match
Đào tạo người thao tác định ky 1 lần/ Máy in kem hàn xác nhận chiều
năm hướng, mặt bản mạch
4 96
Training operator periodically 1 time Printer machines identify the
a year board's direction and side
Should be 7
Sử dụng rack chuyên dụng tránh nhầm
bước Pitch Mắt kiểm tra
8 120
Using rack for each model prevent for Visual inspection
wrong pitch step
Đào tạo người thao tác định ky 1 lần/ Máy in kem hàn xác nhận chiều
năm hướng, mặt bản mạch
4 96
Training operator periodically 1 time Printer machines identify the
a year board's direction and side
Cùng detection nhưng

điểm DET khác nhau
Check bản mạch đầu tiên khi chuyển
đổi model Máy kiểm tra hình ảnh SPI
4 64
Check the first board when changing SPI machine
into the new model
1 điểm: có thể ngăn
chặn lỗi từ khâu
design. Nghĩa là ko
bao giờ có thể xảy ra
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
1 điểm: có thể ngăn

chặn lỗi từ khâu
Setup nhận diện điểm mart tại máy in design. Nghĩa là ko
Camera máy in bao
Set fiducial mark to capture by camera 1 6 giờ có thể xảy ra
Camare of printing machine lỗi này
of printer
Biểu thị tên model trên khuôn Máy kiểm tra hình ảnh SPI
5 80
Display model name on the stencil SPI machine
Đào tạo người thao tác định ky 1 lần/

năm Máy kiểm tra hình ảnh SPI
5 80
Training operator periodically 1 time SPI machine
a year
pp DET giống
Quynhau
trình FMEA, bao
nhưng điểm
nhiêu
khácđiểm RPN cần
nhau? cải tiến?
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
pp DET giống
Quynhau
trình FMEA, bao
nhưng điểm
nhiêu
khácđiểm RPN cần
Đào tạo người thao tác định ky 1 lần/ nhau? cải tiến?
năm Dùng mắt kiểm tra ghi vào check
7 112
Training operator periodically 1 time sheet
a year Visual and record checksheet
Leader xác nhận check sheet Dùng mắt kiểm tra ghi vào check
5 80
Leader's confirmation sheet
Visual and record checksheet
Bên trên kiểm bằng

PSI: 5 đ???
Cài đặt máy in chỉ in 1 lần
Máy kiểm tra hình ảnh SPI
Set up the machine to print once time 2 10
SPI machine
only
Số lần sử dụng khuôn in, thanh

Quản lý số lần sử dụng khuôn in
quét
Control how many times the stencil 5 25
The number of times using stencils,
has been used
bars
Kiểm tra áp lực in khi chuyển đổi

model Máy kiểm tra hình ảnh SPI
5 25
Check the printing pressure when SPI machine
changing into new model
Mắt tại cđ: 7đ
Dùng mắt nhìn giá trị trên thiết bị

Thực hiện kiểm tra sức căng bề mặt
ghi giá trị nhìn được vào check
khuôn in sau khi sử dụng
sheet 6 30
Checking tension of stencil's surfare
Visual data and record on
after using
checksheet
Điểm khác nhau, pp
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Điểm khác nhau, pp

giống nhau
Kiểm tra tốc độ in khi chuyển đổi
5 25
Check the printing speed when SPI machine
changing into new model
Thực hiện vệ sinh khuôn in sau khi sử

Máy kiểm tra hình ảnh SPI
dụng 8 96
SPI machine
Clean the stencil after using
Không hiểu
Quản lý số lần sử dụng thanh quét
quét
Control how many times the bar has 8 48
been used
bars

5 30
Check the pressure when changing SPI machine
into new model

5 30
into new model

năm Bản mạch mẫu
3 60
Training operator periodically 1 time Standard sample board
a year
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Xác nhận các chương trình trước khi

áp dụng bằng check sheet Bản mạch mẫu
5 50
Confirm program before using by Standard sample board
recording checksheets
Không hiểu

Quản lý số lần sử dụng thanh quét
quét
Control how many times the bar has 8 40
been used
bars

5 25
into new model

5 25
into new model
Mắt 7đ
Kiểm tra khuôn in trước khi sử dụng Bằng mắt

5 25
Checking Stencil before using Visual
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN

năm
sheet 2 40
Training operator periodically 1 time
a year
Check cực linh kiện sau khi setup

chương trình
sheet 2 20
Check the polarity after setting up the
program
Mắt 7đ
Hủy bỏ linh kiện vị trí nối tape SPI & Ngoại quan 100%
8 80
Scap component at splicing poition SPI & visual 100%
không thể 1đ
Sử dụng PDA scan badcode quản lý hệ

thống Sử dụng PDA check
1 10
Use PDA to scan barcode and control Use PDA to check
system
Why điểm khác nhau?

Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Why điểm khác nhau?
Đo Zembara trước khi sản xuất mẫu

Bản mạch mẫu
Measure Zembara before producing 5 50
Standard sample board
sapmle
Sử dụng PDA scan badcode quản lý hệ

thống Bản mạch mẫu
1 5
Use PDA to scan barcode and control Standard sample board
system

2 20
a year

4 80
a year
có thể ko dc 4đ
Quy định tần suất vệ sinh nozzle

Check dữ liệu tỷ lệ hút
Set the regulation of frequency of 4 100
Check data of pick up ratio
cleaning nozzle
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Kiểm soát áp lực khí Đồng hồ đo áp lực khí

5 125
Control air pressure Air pressure meter

4 80
a year
Quy định tần suất vệ sinh nozzle

Check dữ liệu tỷ lệ hút
Set the regulation of frequency of 4 100
Check data of pick up ratio
cleaning nozzle
Kiểm soát áp lực khí Đồng hồ đo áp lực khí

5 125
Control air pressure Air pressure meters
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Sử dụng CAMERA nhận diện linh

Bản mạch mẫu
kiện trên máy gắn 4 60
Use camera to identify components
Sử dụng feeder có chế độ chống lật

ngửa linh kiện Bản mạch mẫu
3 45
Use feeder with prevention of being Standard sample board
upside down
Sử dụng giá trị gaber data với giá trị

điểm mark trên bản mạch Bản mạch mẫu
3 15
Use Gaber data and marked points on Standard sample board
the board
Bảo dưỡng feeder định ky Bản mạch mẫu

3 60
Maintain feeder periodically Standard sample board
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Sử dụng tiêu chuẩn lựa chọn Nozzle Kiểm tra Nozzle khi setup chương
khi thiết lập chương trình,. trình
5 75
Using the standard choosing Nozzle Checking Nozzle when setup
before working programe
Sử dụng CAMERA nhận diện linh

Bản mạch mẫu
kiện trên máy gắn 4 80
Use camera to identify components
Kiểm soát điều kiện in kem để không

phát sinh nhiều kem hàn SPI & Ngoại quan 100%
6 90
Control solder paste print condition to SPI & visual 100%
avoid much of solde
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Thực hiện cài đặt và đo Profile trước

Mắt và máy đo profile
khi sản xuất mẫu
Visual and profile measurement 5 40
Set up and carry out measuring profile
machines
before running sample production

machines

machines

machines
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN

Bảo dưỡng định ky sheet
4 40
Maintain periodically Visual control and record on check
sheet
Đo profile trước khi sản xuất Mắt và máy đo profile

Measure profile before running Visual and profile measurement 4 56
production machines
Đo profile trước khi sản xuất Mắt và máy đo profile

Measure profile before running Visual and profile measurement 4 56
production machines

8 80
sheet

8 80
sheet
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Chỉnh sửa chương trình hàng ngày Bản mạch mẫu

5 50
Revise program daily Standard sample board
Chỉnh sửa lại & Test bằng sản phẩm

Bản mạch mẫu
thực tế 5 50
Revise and test actual the board
Chứng chỉ ko thể là pp

phát hiện dc
Xác nhận chứng chỉ kiểm tra định ky
Chứng chỉ kiểm tra mắt
Confirm investigation certificate 5 75
Visual inspection certificate
periodically
Đào tạo chứng chỉ kiểm tra Chứng chỉ kiểm tra mắt
6 60
Training inspection cetification Visual inspection certificate
Đào tạo chứng chỉ kiểm tra Chứng chỉ kiểm tra mắt
6 60
Training inspection cetification Visual inspection certificate
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Thiết lập tiêu chuẩn thao tác phương

pháp cho bản mạch vào Rack ,hướng
dẫn chi tiết cách làm để tránh phát
sinh tình trạng va chạm khi cho mạch Ngoại quan 100%
8 80
vào Rack Adjustment working Visual 100%
instrution about method putting PCB
into Rack, training method to prevent
the effect when input PCB into Rack
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN

năm Máy đo nhiệt độ mỏ hàn
5 105
Training operator periodically 1 time Solder's tip temperature meter
a year
Sử dụng sổ quản lý thay thế linh kiện Mắt

5 70
Renew components control book Visual
Dán biểu thị hình ảnh các thành viên

có khả năng sửa chữa hàng lỗi
Quy định những người không là thành
Sử dụng máy AOI kiểm soát
viên sẽ không được thao tác. 6 48
AOI machine controling
Attach profile picture member who
had repairing skills
Regulation that another member can
not repair on this area
Lập biểu ghi chép lỗi Giấy ghi chép lỗi

6 30
Making record of defects Record of defects
Chứng chỉ?
Quy định người có chứng chỉ hàn mới
được thao tác vị trí này Chứng chỉ hàn
8 120
Operator can do this process when Certification of soldering
have certification
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Quy định người có chứng chỉ hàn mới

được thao tác vị trí này Chứng chỉ hàn
8 128
Operator can do this process when Certification of soldering
have certification
Sau khi sửa chữa thực hiện kiểm tra

lại vùng sửa xung quanh Mắt
8 80
Check again nearby positions after Visual
repairing
Sử dụng sổ giao nhận Mắt và PDA

5 60
Using delivery book Visual and PDA
Kiểm soát lực vặn ốc khi chuyển đổi

model,
Kết quả đo lực vặn ốc
3 lần trên ngày
Result twisting screw measurement 5 75
Control twisting screw pressure when
meter
changing into new model, 3 times
daily
Kiểm soát lực vặn ốc khi chuyển đổi

model,
Kết quả đo lực vặn ốc
3 lần trên ngày
Result twisting screw measurement 5 75
Control twisting screw pressure when
meter
changing into new model, 3 times
daily
Kiểm tra lại số lượng ốc đã bắt sau khi Mắt kiểm tra và đếm số lượng ốc
lắp ráp trên bản mạch
8 80
Checking quantity screw after Visual check and couting screw
assembly quantity on PCB
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
IQC Kiểm tra theo AQL Mắt kiểm tra

8 80
IQC checking follow AQL Visual inspection
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Kiểm tra theo AQL linh kiện ốc Mắt kiểm tra

8 80
Check screws followed by AQL Visual inspection
Sử dụng PDA xác nhận mã linh

Cấp phát linh kiện bằng hệ thống kiện
5 25
Kitting component through system Use PDA to confirm component's
code
Đào tạo kỹ năng thao tác Mắt kiểm tra

8 120
Training operation skill Visual inspection

Check jig trước khi sử dụng
sheet 8 40
Checking Jig before using
Kiểm tra thiết bị đầu giờ Dùng mắt kiểm tra ghi vào check
Check equipment at the early time in sheet 8 40
working shift Visual and record checksheet
Lắp nam châm hút hút linh kiện Mắt kiểm tra
8 160
Set up the magnet to pull components Visual inspection
Kiểm tra đầu vào Mắt kiểm tra

8 80
Incoming inspection Visual inspection
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN

năm Mắt kiểm tra
8 120
Training operator periodically 1 time Visual inspection
a year
Quy định chiều hướng trên pallet Mắt kiểm tra

8 40
Set regulation of direction on pallet Visual inspection
Thực hiện làm chốt chống ngược

Mắt kiểm tra
Make jigs/ pins to prevent from being 8 40
Visual inspection
upside down

8 80
a year
Xác nhận linh kiện theo mã

Mắt kiểm tra
Confirm components according to 8 80
Visual inspection
code

8 40
a year
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN

8 120
a year
Ngoại quan 100% Ngoại quan 100%

8 80
Visual inspection 100% Visual inspection 100%
Kiểm tra đầu vào Mắt kiểm tra

8 80
Incoming inspection Visual inspection

8 120
a year

8 120
a year
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Quy định đặt để pallet theo 1 chiều

Ngoại quan 100%
Regulation pallet must input follow 8 80
Visual inspection 100%
one direction
Kiểm tra pallet đầu giờ

Ngoại quan 100%
Checking pallet when start time of 8 80
Visual inspection 100%
shift
Quản lý loại thiếc theo khách hàng

Mắt kiểm tra
Control type of tin arcoding to 8 120
Visual inspection
customer
Quản lý bằng phiếu chỉ thị công đoạn Mắt kiểm tra
8 120
Control in intrucstion process book Visual inspection
Kiểm tra hàm lượng flux Giấy đo mật độ flux

4 60
Checking content of flux Paper for measuring flux density
Thực hiện vệ sinh máng hàn hằng

Mắt kiểm tra
ngày 5 125
Visual inspection
Clean solder tank daily
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Kết quả đo profile

Kiểm soát tốc độ máy hàn định ky
Result of profile measurement 5 125
Control flow frequency periodically
meter
Ghi dữ liệu bảo dưỡng vào check

Thiết lập bảo dưỡng định ky sheet
8 120
Make plan for maintain periodically Record maintaince data on
checksheet
Sửa dụng UPS lưu điện Mắt kiểm tra

8 120
Use UPS to save power Visual inspection
Kết quả đo profile

Kiểm soát tốc độ máy hàn định ky
Result of profile measurement 5 75
Control flow frequency periodically
meter

Thiết lập bảo dưỡng định ky sheet
8 80
Make plan for maintain periodically Record maintaince data on
checksheet
Đào tạo người thao tác định ky 1lần /

8 80
Training operator periodically 1 time/ Visual inspection
year
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Kiểm tra chứng chỉ kiểm tra mắt

Xác nhận chứng chỉ kiểm tra
của người thao tác 8 80
Confirm inspection certificate
Checking certification of operator


Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN

Kết quả đo nhiệt độ mỏ hàn
năm
Result of solder's tip temperature 5 105
measurement
a year
Sử dụng sổ quản lý thay thế linh kiện Mắt kiểm tra

8 112
Renew components control book Visual inspection

Sử dụng máy AOI kiểm soát tất cả
các sản phẩm sau sửa hàng
AOI machine controling all
product after repaire
Lập biểu ghi chép lỗi Mắt kiểm tra

8 40
Making record of defects Visual inspection
Quy định người có chứng chỉ hàn mới Kiểm tra chứng chỉ hàn của người
được thao tác vị trí này thao tác
8 120
Operator can do this process when Checking certification of soldering
have certification oof operator
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
8 128

lại vùng sửa xung quanh Mắt kiểm tra
8 80
Check again nearby positions after Visual inspection
repairing
Thiết lập bảo dưỡng và thay thế kim Ghi dữ liệu bảo dưỡng vào check
định ky sheet
8 80
Make plan for maintain and replace Record maintenance data on check
probes periodically sheets

Thiết lập bảo dưỡng định ky fixture
sheet
Make plan for maintain periodically 8 80
Record maintenance data on check
fixture
sheets
Đào tạo người thao tác định ky 1 lần/ Leader kiểm tra lại chương trình
năm trước khi thao tác
8 80
Training operator periodically 1 time Leader checking again programe
a year before running

năm Kiểm tra đầu giờ
8 128
Training operator periodically 1 time Checking start time
a year
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Kiểm soát áp lực phun, chương trình,

và thiết lập kiểm tra định kì Bằng mắt
8 80
Control pressure, programe, and make Visual inspection
plan for checking periodically
Kiểm soát áp lực phun, chương trình,

và thiết lập kiểm tra định kì Bằng mắt
8 128
Control pressure, programe, and make Visual inspection
plan for checking periodically
Ghi check sheet hàng ngày Mắt và đèn hiển thị

5 50
Record daily checksheet Visual and Led display
Ghi check sheet hàng ngày Mắt và đèn hiển thị

5 60
Record daily checksheet Visual and Led display
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Sử dụng jig kiểm tra dao cắt đầu giờ

Mắt kiểm tra
Use testing jig to check cutting blade 8 128
Visual inspection
at the early time in working shift
Tự động cảnh báo khi vượt quá

Kiểm soát tổng chiều dài đường cắt tiêu chuẩn, Sổ quản lý dao cắt
5 50
Control total cutting length Auto alarm when over total length
standard, cutting control book

8 128
a year

năm Kiểm tra bản mạch mẫu đầu tiên
8 128
Training operator periodically 1 time Checking 1st sample PCB
a year
Sử dụng jig kiểm tra dao cắt đầu giờ

Mắt kiểm tra
Use testing jig to check cutting blade 8 80
Visual inspection
at the early time in working shift
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Tự động cảnh báo khi vượt quá

Kiểm soát tổng chiều dài đường cắt tiêu chuẩn, Sổ quản lý dao cắt
5 50
Control total cutting length Auto alarm when over total length
standard, cutting control book
3
Check kiểm tra bản mạch đầu tiên khi

Mắt kiểm tra
cắt 8 80
Visual inspection
Checking first board after cutting

8 80
Maintain periodically Record maintaince data on
checksheet

8 128
Maintain periodically Record maintaince data on
checksheet
Xác nhận chứng chỉ kiểm tra mắt

Đào tạo chứng chỉ kiểm tra
Confirm Visual inspection 8 80
Trainining inspection certificate
certificate
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN

Confirm Visual inspection 8 80
certificate
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN

Kết quả đo nhiệt độ mỏ hàn
năm
Result of solder's tip temperature 5 105
measurement
a year
Sử dụng sổ quản lý thay thế linh kiện Mắt kiểm tra

8 112
Renew components control book Visual inspection

Sử dụng máy AOI kiểm soát tất cả
các sản phẩm sau sửa hàng
AOI machine controling all
product after repaire
Lập biểu ghi chép lỗi Mắt kiểm tra

8 40
Making record of defects Visual inspection
8 120
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
8 128

lại vùng sửa xung quanh Mắt kiểm tra
8 80
Check again nearby positions after Visual inspection
repairing

Confirm visual inspection 8 80
certificate

Confirm visual inspection 8 80
certificate

năm Kiểm tra mắt
8 112
a year
Quản lý bằng hệ thống USAP số

lượng sản xuất Sổ quản lí đóng gói
8 96
Control by system USAP quantity of Control by notebook packing
production
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN

năm Kiểm tra mắt
8 64
a year
Quản lý bằng hệ thống USAP số Sổ quản lý WO, và sổ quản lý

lượng sản xuất đóng gói
8 64
Control by system USAP quantity of WO Control book and control
production book of package

Kiểm tra label trước khi thực hiện
lượng sản xuất
đóng gói 8 128
Control by system USAP quantity of
Check label before packing
production

Kiểm tra label trước khi thực hiện
lượng sản xuất
đóng gói 8 48
Control by system USAP quantity of
Check label before packing
production
Thực hiện vệ sinh thùng hằng ngày Kiểm tra mắt

8 32
Clean the boxes daily Visual inspection
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Vệ sinh thùng hàng nhận về trước khi

Kiểm tra mắt
sử dụng 8 32
Visual inspection
Clean the boxes before using
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
OQC kiểm tra ngoại quan trước khi

nhập kho Kiểm tra mắt
8 120
OQC check the outside before Visual inspection
inputting

8 80
inputting

8 32
inputting

8 80
inputting
Kết quả đồng hồ đo nhiệt độ và độ

Hiệu chuẩn đồng hồ theo quy định ẩm
5 70
Carry out calibration meters as rule Thermometer, humidity meter
result
Kết quả đồng hồ đo nhiệt độ và độ

Check nhiệt độ, độ ẩm 2 lần/ca
ẩm
Check temperature and humidity twice 5 70
Thermometer, humidity meter
a shift
result
Kết quả Ac
Detection(D)
Phát hiện
RPN
Đào tạo lại người thao tác 1 năm 1 lần Kiểm tra mắt
8 80
Re-Training operator 1 time a year Visual inspection
Quản lý hệ thống tồn kho an toàn 2

Kiểm tra hệ thống USAP hàng
ngày
ngày 8 240
Control safety stock 2 days earlier
Checking USAP system daily
according to shipment schedule
Quản lý hệ thống theo location Leader kiểm tra 1 tuần 1 lần

8 80
Control system as location Leader check 1 time/week
Sử dụng barcode quản lý xuất hàng

bằng hệ thống
ngày 8 80
Use system to control shipment by
scanning barcode
Sử dụng barcode quản lý xuất hàng

bằng hệ thống
ngày 8 80
Use system to control shipment by
scanning barcode
Kết quả Action Results
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN
S O D RPN

Fmea F61599-02

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Fmea F61599-02

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Tên Tên công ty CÔNG TY TNHH ĐIỆN

Name FMEA COVER Company name UMC VIETNAM ELEC

Bộ phận lập Nhóm APQP Thành Viên Nhóm APQP Bộ Phận

Lý lịch thay đổi

Bản đầu Phát hành bản đầu

Đánh giá lại bảng FMEA

＜Chọn ứng dụng＞

: Dùng trong giai đoạn sản xuất thử

Lý lịch thay đổi

Khách hàng xác nhận Xác nhận Phụ trách

Model: F61599-02 Ngày hoàn thành/ Completion Date :

Quá trình FMEA/ FMEA process CÔNG TY TNHH ĐIỆN TỬ UM

Nhận linh kiện

Do va chạm, rơi, đổ trong quá

E nghĩ đây là Nguyên

Không quản lý nhiệt độ, độ ẩm

Bảo quản linh kiện

Do chọn sai chương trình, jig

Do setup sai chương trình

Do cài đặt sai công suất bắn nhỏ

Không sử dụng PDA để kitting

Một số sản phẩm NG do gắn sai linh

Nên ghi rõ từng loại

Nên ghi rõ từng loại

Đây là 1 công đoạn Nên xem xét ảnh

Đây là 1 công đoạn Nên xem xét ảnh

Cấp phát linh kiện Cấp đủ số lượng

Kiểm đếm sai

100% lắp ráp sai linh kiện

Cho bản mạch vào

100% không sản xuất được Do in ngược bản mạch

100% không sản xuất được Chọn nhầm chương trình

Không kiểm tra trước khi sử

Do in nhiều lần trên 1 pcs

Do khuôn in bị mòn

1 phần sản phẩm được sửa lại ngoài Do áp lực in không đủ

Do tốc độ thanh quét nhanh

Do khuôn in có dị vật

Do thanh quét bị mòn

Do tốc độ thanh quét nhanh

Người thao tác phán đoán sai

Đây có phải điểm

Do áp lực in quá mạnh

Do thiết lập sai chương trình

Lỗi chức năng, điểm sẽ

Thay nối nhầm linh kiện

Do lắp sai linh kiện vào feeder

Do thiết lập sai chương trình

Người vận hành xử lý lỗi sai

Lực hút linh kiện không ổn định

Người vận hành xử lý lỗi sai

1 phần sản phẩm phải sửa lại ngoài

Do cài đặt nhận dạng linh kiện

Do thiết lập sai tọa độ trong

Lệch vị trí hút linh kiện do

Linh kiện không lệch vị

Linh kiện không lệch vị

Do cài đặt nhận dạng linh kiện

Do cài đặt nhiệt độ máy hàn

Hỏng linh kiện do nhiệt cao

Do cài đặt nhiệt độ máy hàn

Do nhiệt độ máy hàn cao

CAMERA bị bẩn