Professional Documents
Culture Documents
«‡ÈU³‡H
uOðuuJ Ë sÖ«Ë Œd‡‡Ç
ﻣﺮﻛﺰ آﻣﻮزش ﻋﺎﻟﻰ ﻋﻠﻤﻰ -ﻛﺎرﺑﺮدى راه آﻫﻦ :ﻣﻴﺪان راه آﻫﻦ ،ﺧﻴﺎﺑﺎن دﺷﺖ آزادﮔﺎن ،ﺑﻌﺪ
از ﭘﻞ ﺟﻮادﻳﻪ ،درب ﻏﺮﺑﻰ راه آﻫﻦ ،ﺣﻮزه ﺷﺶ ،ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻣﺮﻛﺰ آﻣﻮزش
» ﻛﻠﻴﻪ ﺣﻘﻮق اﻳﻦ اﺛﺮ ﺑﺮاى ﻣﺮﻛﺰ آﻣﻮزش ﻋﺎﻟﻰ ﻋﻠﻤﻰ -ﻛﺎرﺑﺮدى راه آﻫﻦ ﻣﺤﻔﻮظ ﻣﻰ ﺑﺎﺷﺪ «
ﺳﺨﻨﻰ ﺑﺎ ﺧﻮاﻧﻨﺪه
ﭘﺎﻳﺒﻨﺪى ﺑﻪ اﺧﻼﻗﻴﺎت ﻛﺎر ﺟﻤﻌﻰ و ﻣﻠﻰ ،ﭘﺎﻳﺒﻨﺪى ﺑﻪ ﻇﺎﻫﺮ و ﺑﺎﻃﻦ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ،ﭘﺎﻳﺒﻨﺪى
ﺑﻪ ﻣﻘﺮرات و ﻣﺴﺘﻨﺪات ﻣﻜﺘﻮب درون و ﺑﺮون ﺳﺎزﻣﺎﻧﻰ و ﭘﺎﻳﺒﻨﺪى ﺑﻪ اﺟﺮاى دﻗﻴﻖ آﻧﻬﺎ
و ﻧﻴﺰ اﻋﺘﻤﺎد ﻛـﺎرﻛﻨﺎن ﺑﻪ ﺷﺎﻳﺴﺘﮕﻰ ﻣﺪﻳـﺮﻳﺖ در راﻫﺒﺮى ﺳﺎزﻣﺎن ،از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻬﻤﺘـﺮﻳـﻦ
اﺑﺰارﻫﺎى ﺗﺤﺮك و ﺣﻴﺎت ﺳـﺎزﻣﺎﻧﻰ و ﺗﻮﺳﻌﻪ ﭘﺎﻳﺪار ﻫﺮ ﻧﻬﺎد اﻗﺘﺼﺎدى ـ اﺟﺘﻤﺎﻋـﻰ و از
ﺟﻤﻠﻪ راهآﻫﻦ ﻣﻰﺑﺎﺷﻨﺪ.
اﻳﻤﻨﻰ و ﺳﺮﻋﺖ ﻧﻴﺰ ،دو ﻣﺆﻟﻔﻪى ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه دﻳﮕﺮ در راﺳﺘﺎى دﺳﺘﻴﺎﺑﻰ ﺑﻪ اﻫﺪاف
ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻰ و اﻳﺠﺎد ﻣﻘﺒـﻮﻟﻴـﺖ وﺳﺮﻣﺎﻳﻪى اﺟﺘﻤﺎﻋﻰ ﺑـﺮاى ﺳﺎزﻣﺎن راهآﻫﻦاﻧﺪ ﻛﻪ ﺑـﺪون
ﺗﺮدﻳﺪ ﺗﻤﺎﻣﻰ ﺗﻼش اﻳﻦ ﻧﻬﺎد اﻗﺘﺼﺎدى و درآﻣﺪزا ،در ﻧﻬﺎﻳﺖ از ﺳﻮى ﻣﺸﺘﺮﻳﺎن ﺑﺎ اﻳﻦ
دو ﻋﺎﻣﻞ ارزﻳﺎﺑﻰ ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ.
ﭼﺮخ در ﻛﻨﺎر رﻳﻞ ،ﻳﻜﻰ از دو واﺳﻄﻪى اﺻﻠﻰ اﻳﻤﻨﻰ و ﺳﺮﻋﺖ اﺳﺖ .ﺳﻼﻣﺖ ﭼﺮخ
و ﻛﺎر آﻣﺪى آن ﻣﻰﺗـﻮاﻧﺪ ﻧﻘﺶ ﻣﻬﻤﻰ در دﺳﺘﻴـﺎﺑـﻰ راهآﻫﻦ ﺑـﻪ درآﻣﺪ ،اﻳﻤﻨﻰ ،و ﻧﻴـﺰ
ﺳﺮﻋﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.
آﺷﻨﺎﻳﻰ ﻛـﺎرﻛﻨﺎن راهآﻫﻦ ﺑﻪ ﻃﻮر اﻋﻢ و ﻛـﺎرﻛﻨﺎن ﻣﺨﺘﻠ nﺑﺨـﺶ ﻧـﺎوﮔﺎن و ﺑـﺎزرﺳﺎن
ﻓﻨﻰ ﺑﻄﻮر اﺧﺺ ،ﺑﺎ ﻣﻜﺘﻮﺑﺎت و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎى ﭼﺮخ در ﻳﻜﻰ از راهآﻫﻦﻫﺎى ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ
و در اﺗﺤﺎدﻳﻪى ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻰ راهآﻫﻦ ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺗﺤﻘﻖ ﻫﺮ ﺳﻪ ﻣﻘﻮﻟﻪى ﻓﻮق ﻳﺎرى ﻛﻨﺪ
و در ﻋﻴﻦ ﺣﺎل ﮔﺎﻣﻰ ﺑﺎﺷﺪ در راه آﻣﻮزش اﻫﻤﻴﺖ و ﻧﻘﺶ ﭼﺮخ و ﺳﻼﻣﺖ آن در ﺗﺎﻣﻴﻦ
اﻫﺪاف ﻣﺸﺘﺮك راهآﻫﻦ و ﻣﺸﺘﺮﻳﺎن آن.
در ﻫﻤﻴﻦ راﺳﺘﺎﺳﺖ ﻛﻪ ،ﻣﺘﻦ ﺣﺎﺿﺮ در ﻣﺮﻛﺰ آﻣﻮزش راهآﻫﻦ ،ﺗﻬﻴﻪ ،ﺗﺮﺟﻤﻪ و ﻣﻨﺘﺸﺮ
ﻣﻰﮔﺮدد .ﺟﺎ دارد ﻛﻪ از ﻫﻤـﻜـﺎرى ﺗﻤﺎﻣﻰ دﺳﺖ اﻧـﺪرﻛﺎران ﺗﺮﺟﻤﻪ و ﻧﺸﺮ اﻳﻦ ﻛـﺘـﺎب
ﺳﭙﺎﺳﮕﺰارى ﮔﺮدد.
ﺣﺴﻴﻦ ﺷﺎﭘﻮرى
ﻣﺪﻳﺮ ﻛﻞ ﻣﺮﻛﺰ آﻣﻮزش راهآﻫﻦ
ﻳﺎدآورى ﻣﻬﻢ ﻧﺎﺷﺮ ﻣﺘﻦ اﻧﮕﻠﻴﺴﻰ
اﻃﻼﻋﺎت اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﺑﻪ ﻫﻴـﭻ وﺟﻪ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻰ ﻳﺎ ﻧﻔﻰ ﻫﻴﭻ ﻳﻚ از ﻗـﻮاﻋﺪ و
ﻣﻘﺮرات ﻧﻬﺎدﻫـﺎى دوﻟﺘﻰ ،اﺗﺤﺎدﻳﻪﻫـﺎى راهآﻫﻦﻫﺎى آﻣـﺮﻳﻜﺎ ،١ﻳﺎ ﺷﺮﻛﺖﻫﺎى ﺑـﺎرﺑﺮى
ﻣﻨﻔﺮد ﻣﻄﺮح ﻧﺸﺪهاﻧﺪ .ﺑﻌﻼوه ،اﻳﻦ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﺑﺎ ﻫﺪف ﺗﻌﺎرض ﺑﺎ ﻫﻴﭻ ﻳﻚ از ﻣﺸﺨﺼﺎت
و ﻳﺎ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎى ﺟﺎرى ﺳﺎزﻧﺪه در ﻣﻮرد ﺑﻬﺮهﺑﺮدارى ،ﻛﺎرﺑﺮد ،ﻳﺎ ﻧﮕﻬﺪارى ﻧﻮﺷﺘﻪ
ﻓﻨﻰ ﻣﺤﺘﻤﻞ ﻧﺨﻮاﻫﺪﺑﻮد. ﻧﺸﺪهاﻧﺪ .ﻧﺎﺷﺮ ﻣﺴﺌﻮل ﻫﻴﭻﮔﻮﻧﻪ ﺧﻄﺎى ّ
ﺷﺮﻛﺖ ﻛﺘﺎبﻫﺎى ﺳﺎﻳﻤﻮﻧﺰ -ﺑﻮردﻣﻦ١٩٨٦ ،
ﺑﺨﺶ ١
ﺑﺨﺶ ٢
ﭼﺮخ ،اﺣﺘﻤﺎﻻًﻣﻬﻢﺗﺮﻳﻦ ﻋﻨﺼﺮ ﺻﻨﻌﺖ رﻳﻠﻰ اﺳﺖ .اﻗﺘﺼﺎد ﺑﻬﺮهﺑﺮدارى رﻳﻠﻰ ،ﺑﺪون
ﭼﺮخ ﺑﻰﻣﻌﻨﺎﺳﺖ .اﻳﻨﻜﻪ ﭼﺮخ ﻛِﻰ و ﻛﺠﺎ اﺧﺘﺮاع ﺷﺪه ،در درازﻧﺎى ﺗﺎرﻳﺦ ﮔﻢﺷﺪه ،اﻣﺎ
ﻣﻰﺗﻮان ﺑﺨﺸﻰ از ﺗﺤﻮﻻت آن را در راهآﻫﻦ دﻧﺒﺎل ﻛﺮد.
ِ
راهآﻫﻦ ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺗﺪاﻋﻰﮔﺮ ﺑﺎر ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺑﻮدهاﺳﺖ .ﻫﻤﻴﻦ ﻧﺎم »راه آﻫﻦ« اﺣﺘﻤﺎﻻً در
اواﺧﺮ ﺳﺪهى ﻫﺠﺪه و اواﻳﻞ ﺳﺪهى ﻧﻮزدﻫﻢ ﻣﺘﻮﻟﺪ ﺷﺪ .در آن ﻫﻨﮕﺎم ﮔﻔﺘﻪﻣﻰﺷﺪ ﻛﻪ
ﺑﺎرﻫﺎى ﺳﻨﮕﻴﻦ ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺴﻴﺎر ﺳﺮﻳﻊﺗﺮ و ﺳﺎدهﺗﺮ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎ ﺷﻮد ،اﮔﺮ ﻛﻪ »ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ«اى
ﺑﺎﺻﺮﻓﻪ از اﻟﻮارﻫﺎى ﭼﻮﺑﻰِ ﺗﺨﺖ ﺑﺮ روى زﻣﻴﻦ و در زﻳﺮ ﭼﺮخﻫﺎى وﺳﻴﻠﻪ ﻧﻘﻠﻴﻪ ﻣﺴﺘﻘﺮ
ﺑﺎﺷﺪ .ﭼﺮخﻫـﺎى اوﻟﻴﻪ ﺷﺒﻴﻪ ﭼﺮخﻫﺎى اﻣـﺮوزﻳﻦ واﮔﻦ ﺑﻮدﻧﺪ ﻛﻪ ﻳﺎ از ﭼـﻮب »ﺗﻮﭘُﺮ« و
ﻳﻚﺗﻜّﻪ ﻳﺎ ﭘﺮهدار ،ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻃﻮﻗﻪاى ﭼﺪﻧﻰ ﺑﺮ روى ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ )ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺣﻔﺎﻇﺖ
ﻳﻠـﻰ« اوﻟﻴﻪ ﻛﻪ ﻃﻮﻟﺸﺎن ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻢ ﺑـﻮد،
ﺑﻴﺸﺘﺮ( ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪهﺑﻮدﻧﺪ .اﻳﻦ »ﻧﻈـﺎمﻫـﺎىر ِ
ﻻ ﺑﻪﺟﺎى واﺣﺪ ﻣﺎﻳﻞ ﺑـﺎ واﺣﺪ ﭘﺎ )ﻓﻮت( اﻧﺪازهﮔﻴﺮى ﻣﻰﺷﺪﻧﺪ و ﺑﻪﻃﻮر ﻣﻌﻤـﻮلﻣﻌﻤﻮ ً
در ﻣﻌﺎدن زﻳﺮزﻣﻴﻨﻰ ﻳﺎ ﻣﻌﺎدن ﺳﻄﺤﻰ ﺳﻨﮓ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻰﮔﺮﻓﺘﻨﺪ .اواﻳﻞ از
ﻧﻮارﻫﺎى ﭼﻮﺑﻰ ﻳـﺎ رﻳﻞﻫﺎى آﻫﻨﻰ ﻣﺴﺘﻘـﺮ در ﻃـﻮل ﻟﺒﻪى ﺗﺨﺘﻪﻫﺎى ﺻﺎف اﺳـﺘـﻔـﺎده
ﻣﻰﺷﺪ ﺗﺎ ﭼﺮخﻫﺎ را در »راﻫﮕﺎه« ﺧﻮد ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻛﻨﺪ .ﺗﺤﻮﻟﻰ ﻛﻪ ﺑﻌﺪاً ﭘﻴﺶ آﻣﺪ اﻳﻦ ﺑﻮد
ﻛﻪ ﺑـﺮاى ﻫﺪاﻳـﺖ وﺳﻴﻠﻪ ﻧﻘﻠـﻴـﻪ در ﻃـﻮل ﻳﻚ »ﺷﺒﻜـﻪﺧـﻂ« ﺗـﻚرﻳﻠﻰ ﻳـﺎ دو رﻳﻠـﻰ ،از
ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎى ﻣﺘﻨﻮﻋﻰ از ﻏﻠﺘﻚﻫﺎى ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻧﻘﻠﻴﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ .اﺧﺘﺮاع ﻣﺎﺷﻴﻦ
ﺑﺨﺎر ،ﭘﺎى ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎى راﻫﮕﺎﻫﻰ )ﻫﺪاﻳﺖﺷﻮﻧﺪه(ى رﻳﻠﻰ را ﺑﻪﻣﻴﺎن آورد ﻛﻪ از ﻣﺎﺷﻴﻦ
ﺑﺨﺎر و ﻛﺎﺑﻞ ،ﺑﺮاى ﺑﺎﻻﺑﺮدن وﺳﻴﻠﻪ ﻧﻘﻠﻴﻪ ﺗﺎ ﻧﻮك ﺗﭙﻪﻫﺎى ﭘﺮﺷﻴﺐ و در راهآﻫﻦﻫﺎى ﭘﺮ
ﻓﺮاز اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰ ﻧﻤﻮد .در ﻫﻤﺎن ﺣﺎﻟﻰ ﻛﻪ اﻧﮕﻠﻴﺴﻰﻫﺎ در ﻧﻈﺮ ﺟﻬﺎﻧﻴﺎن ،ﭘﻴﺶ ﻛﺴﻮت
١
ﺗﺤﻮل و ﺗﻜﺎﻣﻞ ﻧﻈـﺎم رﻳﻠﻰ ﻣﺤﺴـﻮب ﻣﻰﺷﺪﻧﺪ ،اﺣﺘﻤـﺎﻻً ﻫﻤﻴﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ در ﺑﺴـﻴـﺎرى ّ
ﻧﻘﺎط دﻳﮕﺮ ﺟﻬﺎن در ﺣـﺎل آزﻣﺎﻳﺶ و ﺑﻬـﺮهﺑﺮدارى ﻗـﺮار داﺷﺘﻪاﺳﺖ .ﻧﻈﺎمﻫـﺎى رﻳﻠﻰ
ﻣﺘﻨﻮﻋﻰ اﺑﺪاع ﺷﺪﻧﺪ و از ﻣﻴﺎﻧﺸﺎن ﺳﻴﺴﺘﻢ ﭼﺮخ ﻓﻠﻨﺞ )ﻟﺒﻪ(دار ﻇﻬﻮر ﻳﺎﻓﺖ .ﺑﺴﻴﺎرى
از ﻛﺸﻮرﻫﺎ ﻣﺪﻋﻰاﻧﺪ ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺗـﺤـﻮل ﭘﻴﺶﮔﺎم ﺑﻮدهاﻧﺪ.ﺗـﺎ زﻣﺎﻧﻰ ﻛﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺑـﺨـﺎر
ﺗﻮاﻧﺴﺖ ﻛﻪ در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ اﺳﺐ ﻳﺎ ﮔﺎو ،ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺑﻬﺘﺮ ﺧﻮد را در ﻛﺸﻴﺪن ﺑﺎرﻫﺎى ﺳﻨﮕﻴﻦ
ﻧﺸﺎن دﻫﺪ ،ﭼﺮخ ﻓﻠﻨﺞدار ﻫﻢ ﺑﻪ ﺷﻜـﻞ اوﻟﻴﻪاى ﻛﻪ اﻣـﺮوزه در ﺻﻨﻌﺖ ﻣﻰﺷﻨﺎﺳﻴـﻢ،
ﺳﻮار ﺑﺮ رﻳﻞ ﭼﻮﺑﻰ ﻳﺎ ﭼﺪﻧﻰ ﺷﺪ .در ﻫﻤﻴـﻦ دوران ﺑﻮد ﻛﻪ ﺳﻴﺴﺘـﻢ رﻳﻠﻰ ،ﻃﻮﻻﻧﻰﺗـﺮ
ﺷﺪه و ﺑﺎ ﺑـﺮوز رﻗﺎﺑﺖ ﻣﻴﺎن ﺷـﻬـﺮكﻫﺎ و ﺷﻬـﺮﻫﺎ در اﺛﺮ اﻧﻘﻼب ﺻﻨﻌـﺘـﻰ ،ﻃـﻮل آن ﺑـﺮ
ﺣﺴﺐ ﻣﺎﻳﻞ و ﻛﻴﻠﻮﻣﺘﺮ اﻧﺪازهﮔﻴﺮى ﻣﻰﺷﺪ.
ﭼﺮخﻫﺎى اوﻟﻴـﻪى راهآﻫﻦ داراى ﭘﺮهﻫﺎى ﭼﻮﺑﻰاى ﺑﻮدﻧﺪ ﻛﻪ ﺑـﺮ روى ﻫﺴﺘﻪﻫـﺎى
ﻣـﺮﻛﺰى ﭼﺪﻧـﻰ ﺳـﻮار ﻣﻰﺷﺪﻧﺪ .ﻳﻚ ﺑـﺎﻧـﺪاژ آﻫـﻨـﻰ ِ ﭘﺘﻚﻛـﺎرىﺷﺪه ،ﺑﻪ اﻳﻦ ﻫـﺴـﺘـﻪ
اﺿﺎﻓﻪﺷﺪ و ﻓﻠﻨـﺠـﻰ را ﻫﻢ ﺑﻪ ﺧﺪﻣﺖ ﮔـﺮﻓﺖ ﺗﺎ ﻣﺠﻤـﻮﻋﻪى ﭼـﺮخ را ﺑﺮ روى رﻳﻞﻫﺎى
زﻣﺨﺘﻰ اﺳﺘﻮار ﺳﺎزد ﻛﻪ ﻣﺤﺼﻮل ﺻﻨﻌﺖ ﻧﻮزاد ذوبآﻫﻦ ﺑﻮدﻧﺪ .اﻳﻦ ﭼﺮخﻫﺎ ﺑﺮ روى
ﻣﺤﻮرﻫﺎﻳﻰ ﺑﺎ ﻋﺮضﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠ nﺳﻮار ﺑﻮدﻧﺪ .ﻫﺮ ﻣﻬﻨﺪس ﻃﺮاﺣﻰ ﻣﺪﻋﻰ ﺑﻮد ﻛﻪ ﻋﺮض
ﺧﻮدش ،ﺑـﻬـﺘـﺮﻳﻦ ﻋـﺮض اﺳﺖ .ﺟﺮجاﺳﺘﻔﻨﺴـﻦ ،ﺧـﺎﻟـﻖ اﻧـﮕـﻠـﻴـﺴـﻰ ﻟـﻜـﻮﻣﻮﺗـﻴـﻮ ،ﺑـﻪ
ﭘﻴﺶﻛﺴﻮﺗﻰ در راهآﻫﻦ ﺷﻬﺮت دارد و ﻋﺮض ﺧﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻓﻌﻠﻰ ) ١٤١٦ﻣﻴﻠﻰﻣﺘﺮ(
ﻣﻨﺴﻮب ﺑـﻪ اوﺳﺖ .دﻻﻳﻞ ﻣﺘﻌﺪدى ﺑﺮاى اﻧﺘﺨﺎب اﻳﻦ ﻋﺪد ﻋﺠﻴـﺐ و ﻏـﺮﻳﺐ ﺑﺮﺷﻤﺮده
ﺷﺪهاﺳﺖ .ﻳﻜﻰ ﻣﺪﻋﻰ اﺳﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻋﺪد ،ﻓﺎﺻﻠـﻪى ﻣـﻴـﺎن ﭼـﺮخﻫـﺎى اراﺑﻪﻫـﺎى ُرم
ﺑﺎﺳﺘﺎن ﺑﻮدهاﺳﺖ .دﻟﻴﻞ دﻳﮕﺮ اﻳﻦﻛﻪ اﻳﻦ ﻋﺪد ،ﻓﺎﺻﻠﻪى ﻣﻴﺎن ﭼﺮخﻫﺎى ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده
١
ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﺳﺮﺷﻨﺎس واﮔﻦﻫﺎى ﺑﺎرى و ﻣﺴﺎﻓﺮى ﺧﻄﻮط ﺗﺮاﻣﻮا و ﺟﺎدهﻫﺎى ﻋﻮارﺿﻰ
در اﻧﮕﻠﻴﺲ ﺑﻮدهاﺳﺖ .ﻣﻨﺸﺄ ﺣﻘﻴﻘﻰ اﻳﻦ ﻋﺮض ﺧﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ،اﺣﺘﻤﺎﻻً ﻫﺮﮔﺰ ﺑﺎ ﻗﻄﻌﻴﺖ
روﺷﻦ ﻧﺨﻮاﻫﺪﺷﺪ.
از درون ﭼﺮخﻫﺎى زﻣﺨﺖ ﻣﻮﻧﺘﺎژى ،ﺑﺰودى ﻣﺮﻛﺰى ﺻﻠﺐ از ﭼﺪن ﺑﺎ ﺑﺎﻧﺪاژى ﭼﺪﻧﻰ
ﺳﺮدرآورد ﻛﻪ ﺑﻪدﻧﺒﺎل آن ﭼﺮخ ﭼﺪﻧﻰِ رﻳﺨﺘﮕﻰ ﻫﻢآﻣﺪ .در ﺑﺪو اﻣﺮ ﻫﺰاران ﻧﻮع ﻣﺨﺘﻠn
ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﺪﻧﻰ ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪﻧﺪ ﻛﻪ ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻛﺎرﮔﺎهﻫﺎى رﻳﺨﺘﻪﮔﺮى ﺳﺎزﻧﺪهﺷﺎن ادﻋﺎ
داﺷﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﻛﺎر آﻧﻬﺎ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ اﺳﺖ .ﺑﻪﻋﻼوه وﻗﺘﻰ ﻛﻪ ﻣﻰﺑﻴﻨﻴﻢ در ﺳﺎل ١٨٦١ﻓﻘﻂ
%٥٣راهآﻫﻦﻫﺎ )در ﺣﺪود ٢٧٠٠٠ﻛﻴﻠﻮﻣﺘﺮ( از ﻋﺮض اﺳﺘﺎﻧﺪارد ١٤١٦ﻣﻴﻠﻰﻣﺘﺮى
اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰﻛﺮدﻧﺪ و ٦ﻋﺮض ﺧﻂِ ﺑﻪ اﺻﻄﻼح اﺳﺘﺎﻧﺪارد دﻳﮕﺮ ﻧﻴﺰ وﺟﻮد داﺷﺖ ﻛﻪ از
٩٠٠ﺗﺎ ١٨٠٠ﻣﻴﻠﻰﻣﺘﺮ ﭘﻬﻨﺎ داﺷﺘﻨﺪ ،از ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻛﺎر در ﻣﻴﺎن اﻳﻦ ﻫﻤﻪ ﭘﺮاﻛﻨﺪﮔﻰ
ﺗﻌﺠﺐ ﻣﻰﻛﻨﻴﻢ .ﺑﻪﻃﻮرى ﻛﻪ اﮔﺮ راهآﻫﻨﻰ در دو ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻣﺴﻴﺮش ،از ﻋﺮض ﺧﻂﻫﺎى
-١در ﺧﻄﻮط ﺗﺮاﻣﻮا و ﺟﺎدهﻫﺎى ﻋﻮارﺿﻰ ،وﺳﻴﻠﻪ ﻧﻘﻠﻴﻪ ﺑﻪ ﻧﺎم واﮔﻦ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻰﺷﺪه.
٢
ﻣﺨﺘﻠ» nاﺳﺘﺎﻧﺪارد« اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰﻛﺮد ﺗﻌﺠﺒﻰ ﻧﺪاﺷﺖ .اﻳـﻦ وﺿﻌﻴﺖ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻛﺎرﺑﺮد
»ﭼﺮخ -ﻣﺤﻮر ﺳﺎزﺷﻰ« ﺷﺪ ﻛـﻪ راه ﺣﻠﻰ ﺑﻮد ﺑﺮاى ﺣﺬف اﻧﺘﻘﺎل ﺑﺎر ﻣﻴـﺎن واﮔﻦﻫﺎى
داراى ﻋـﺮض ﻣﺤﻮر ﻣﺘـﻔـﺎوت .ﺑﺎ اﻳﻦ ﭼـﺮخ -ﻣـﺤـﻮرﻫﺎى ﺳـﺎزﺷﻰ ،ﭼﺮخﻫـﺎ در ﻗـﻄـﻌـﻪ
ﺧﻂﻫﺎى ﺧﺎﺻﻰ ﺑﻪ ﺣﺮﻛﺖ در ﻣﻰآﻣﺪﻧﺪ و ﻃﻮل ﻣﺤﻮرﺷﺎن ،ﺑﺎ ﻓﺸﺎر رﻳﻞ ،ﻛﻤﻰ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎ
و ﺗﻨﮓ ﻳﺎ ﮔﺸﺎد ﻣﻰﺷﺪ ﺗﺎ اﻳﻦﻛﻪ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪى ﭼﺮخ -ﻣﺤﻮر ﺑﺎ ﻋﺮض ﺧﻂ زﻳﺮﺷﺎن ﺑﺎزﺗﻨﻈﻴﻢ
و رﮔﻼژ ﺷﻮد .ﭘﺲ از آن ﺑﻮد ﻛﻪ واﮔﻦ ﺑﻪ ﺧﻂ ﺟﺪﻳﺪ ﻛﻪ ﻋـﺮﺿﺶ ﮔﺸﺎدﺗﺮ ﻳﺎ ﺗﻨﮓﺗـﺮ از
ﺧﻂ ﻗﺒﻠﻰ ﺑﻮد ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻰﺷﺪ .ﺗﺎ ﻛﻤﻰ ﺑﻌﺪ از ﺟﻨﮓ داﺧﻠﻰ آﻣﺮﻳﻜﺎ )،(١٨٦١-١٨٦٥
ﻫﺮ ﺳﻔﺮ رﻳﻠﻰ ﺑﻪﺧﺎﻃﺮ اﺧﺘﻼف در ﻋﺮض ﺧﻂ ،ﻧﺴﺒﺘﺎً ﻛﻮﺗﺎه ﺑﻮد و ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﺒﺎرزهى
ﻣﻴﺎن ﻋﺮض ﺧﻂﻫﺎ ﺳﺎلﻫﺎ اداﻣﻪ ﻳﺎﻓﺖ،اﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﺤﺾ اﻳﻦﻛﻪ از ﻋـﺮض ﺧﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
اﺳﺘﻔﺎدهﺷﺪ ،رﺷﺪ واﻗﻌﻰ ﻃﺮاﺣﻰ ﭼﺮخ ﺑﻪﻧﺤﻮى آﻏﺎز ﺷﺪ ﻛﻪ ﺗﺎ ﻛﻨﻮن ﻧﻴﺰ ﺑﺎزﻫﻢ اداﻣﻪ
ﻳﺎﻓﺘﻪاﺳﺖ.
٣
ﭼﺮخ واﮔﻦ
ﻛﻠﻴﺎت:
ﭼﺮخ ﻟﺒﻪدارِ دورانﻛﻨﻨﺪه ﺑﻪروى رﻳﻞﻫﺎى ﻓﻮﻻدى ،اﺣﺘﻤﺎﻻً ﺑﻨﻴﺎدىﺗﺮﻳﻦ ﭘﺪﻳﺪهى
راهآﻫﻦ ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ .ﻓﺎﻳﺪهﻣﻨﺪى و ﺻﺮﻓﻪ اﺳﺎﺳﻰى ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ رﻳﻠﻰ از ﻫﻤﻴﻦ اﻳـﺪهى
ﺳﺎده و ﻛﺎرآﻣﺪ ﻣﺎﻳﻪﻣﻰﮔﻴﺮد .داﺳـﺘـﺎنﺳـﺮاﻳﺎن ﺗﺨﻴﻠـﻰ راهآﻫﻦ ،ﭼﺮخ را ﺑﻪ ﭘﺪﻳـﺪهاى
رﻣﺎﻧﺘﻴﻚ و ﺧﻴﺎلاﻧﮕﻴﺰ ﺑﺪل ﻧﻤـﻮدهاﻧـﺪ ،و آن را ﺑﻪ ﻧﻤﺎدى از ﭘﻮﻳﺎﻳﻰ و ﺟﻨﺒﺶ ﺻﻨﻌـﺖ
ﻓﻨﺎورى و ﺟﺎﻣﻌﻪ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻛﺮدهاﻧﺪ .ﭼﺮخﺑـﺎرﻫﺎ و ﺑﺎرﻫﺎ در آرم ﺻﻨﺎﻳﻊ و ﻣﺆﺳﺴﺎت رﻳﻠﻰّ ،
رﻳﻠﻰ و ﻧﻴﺰ در روزﻧﺎﻣﻪﻫﺎ ﺑﺮاى ﺗﺒﻠﻴﻐﺎت ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ.
اﻳﻤﻨﻰ ﻫﺮ ﻗﻄـﺎرى ﻛﻪ در راهآﻫﻦ ﺣـﺮﻛﺖ ﻣﻰﻛﻨﺪ ﺑﺴﺘﮕﻰ ﺑﻪ اﺳﺘﺤﻜﺎم ،اﻧﺴـﺠـﺎم و
ﺛﺒﺎت ﻫﺮ ﭼﺮخ آن دارد و اﻳﻦ ﻧﻜﺘﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻤﺎﻣﻰ ﻣﺴﺎﺋﻞ دﻳـﮕـﺮ ،ﺑـﺮاى راهآﻫﻨﻰﻫـﺎ
اﻫﻤﻴﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮى دارد.
ﭼﺮخ ﻣﻌﻴﻮب ﻳﺎﻓﺮﺳﻮده ،اﺣﺘﻤﺎل دارد ﺑﺎﻋﺚ ﺧﺮوج از ﺧﻂ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﻰ ﺧﺴﺎرات
ﺳﺎﻧﻰ ﻧﻮﻳـﻦ راهآﻫﻦ ،ﺑﻪﺷـﺪت
ِ و ﺻﺪﻣﺎت ﺳﻨﮕﻴﻦ اﺳـﺖ .اﻟـﺰاﻣﺎت و ﺷـﺮاﻳﻂ ﺧﺪﻣـﺎتر
ﺧﻮاﻫﺎن دوام ﭼﺮخﻫﺎ در زﻳﺮ ﺗﻨﺶ و ﺑﺎﻻ ﺑﻮدن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺮﺳﺎﻳﺸﻰ آنﻫﺎ ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ .اﻳﻦ
واﻗﻌﻴﺘﻰ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻣﺸﺎﻫـﺪهى ﻗـﻄـﺎر ﺑـﺎرى ﻃﻮﻳﻞ و ﺳﻨﮕﻴﻨﻰ ﻛﻪ ﺑـﺎ ﺳـﺮﻋـﺖ زﻳﺎد ﺑﻪ
ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﻰﭘﺮدازد ،ﺑﻪﺧﻮﺑﻰ ﻗﺎﺑﻞ درك اﺳﺖ .راهآﻫﻦﻫﺎ ﻣﺒﺎﻟﻎ زﻳﺎدى را ﺑﺮاى ﺑﺎزدﻳﺪ،
ﺗﻌﻮﻳﺾ و ﻧﮕﻬﺪارى ﭼﺮخ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﻰﻛﻨﻨﺪ .اﻳﻤﻨﻰ ،ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﻳﻰ و ﺣﻤـﻞ روان ﻣﺴﺎﻓﺮ و
ﺑﺎر ،اﻫﻤﻴﺖ اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﺮخ و ﺑﺎزدﻳﺪ آن را ﺑﺮ اﺳﺎس ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ و دﻗﻴﻖﺗﺮﻳﻦ ﺷﻴﻮهﻫﺎى
ﻣﻤﻜﻨﻪ ،دو ﭼﻨﺪان ﻣﻰﺳﺎزد .ﭼﺮخﻫـﺎى ﻓـﺮﺳﻮده و ﻣﻌﻴﻮب ،در اوﻟﻴﻦ ﻓـﺮﺻﺖ ﻣﻤﻜﻦ
ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻰ و از ﺳﺮوﻳﺲ ﺑـﻴـﺮون ﺑـﺮدهﺷـﻮﻧﺪ ،و ﺗـﻮﻟﻴﺪ و ﻛـﺎرﺑﺮد ﭼﺮخ ﻣﻰﺑﺎﻳـﺪ
ﺑﺎزﺗﺎب ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎى ﻣﻤﻜﻨﻪ در ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺑﺎﺷﺪ.
ﻣﺘﻦ ﺣﺎﺿﺮ اﻃﻼﻋﺎﺗﻰ ﻋﻤﻮﻣﻰ در ﻣﻮرد ﭼﺮخ واﮔﻦ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻰدﻫﺪ .اﻳﻦ اﻃﻼﻋﺎت
ﺑﺮاى ﺗﻤﺎﻣﻰ ﻛﺎرﻛﻨﺎن دﺳﺖاﻧـﺪرﻛﺎر ﭼﺮخ ﺣﻴﺎﺗﻰ اﺳﺖ ،اﻋﻢ از اﻳﻨﻜﻪ ﻛﺎرﺷﺎن ﺑﺎزدﻳﺪ،
ﻛﺎرﺑﺮد ﻳﺎ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﭼﺮخ ﺑﺎﺷـﺪ .اﻳـﻦ ﻣـﺘـﻦ در ﻣـﻮرد ﭼـﺮخ واﮔﻦ ﺑـﺎرى اﺳﺖ ،اﻣﺎ ﺑﻴﺸـﺘـﺮ
اﻃﻼﻋﺎت آن ﺑـﺮ روى ﭼﺮخ ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴـﻮ و واﮔﻦ ﻣﺴﺎﻓـﺮى ﻧﻴﺰ ﻗﺎﺑﻞ اﻋﻤﺎل اﺳﺖ .ﺑـﺎ اﻳـﻦ
ﺣﺎل ،ﻛﺎرﻛﻨﺎﻧﻰ ﻛﻪ ﺑﺎ ﭼﺮخ ﻣﺴـﺎﻓـﺮى و ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮ ﺳـﺮوﻛﺎر دارﻧﺪ ،ﻃﺒﻌﺎً ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻣﺴﺎﺋـﻞ
وﻳﮋهى آنﻫﺎ ﻧﻴﺰ آﺷﻨﺎ ﺑﺎﺷﻨﺪ.
اﺗﺤﺎدﻳـﻪى راهآﻫﻦﻫﺎى آﻣﺮﻳﻜﺎ )در اﻳﻨﺠﺎ و از اﻳﻦ ﭘﺲ :اﺗـﺤـﺎدﻳـﻪ( از ﻃﺮﻳﻖ ﺑﺨـﺶ
١
ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ ﺧﻮد ،و زﻳﺮﺑﺨﺶ ﻋﻤﻠﻴﺎت و ﻧﮕﻬﺪارى آن ،دﺳﺖ ﺑﻪ اﻧﺘﺸﺎر »راﻫﻨﻤﺎى ﭼﺮخ و
)1- AAR (Association of American Railroads
٤
اﻫﻜﺮدى( ﺗﻤﺎﻣﻰ ﻛﺎرﻫﺎى ﻣـﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ
ِ ﻣﺤﻮر« زدهاﺳﺖ .اﻳﻦ راﻫﻨﻤﺎ ﻣـﺮﺟﻊ اﺳﺘﺎﻧﺪارد )ر
ﭼﺮخ و ﻣﺤﻮر ،از ﻗﺒﻴﻞ ﺳﺎﺧـﺖ و ﺗـﻮﻟﻴﺪ ،ﻛـﺎرﺑﺮد ،ﻣﺎﺷﻴﻦﻛـﺎرى ،ﺑﺎزدﻳﺪ و ﺗﻌـﻮﻳـﺾ آن
ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ .ﺟﺰوهى ﻳﺎدﺷﺪه از ﺳﻮى ﺳﺮﭘﺮﺳﺘﺎن دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ ﻫﺮ ﻳﻚ از راهآﻫﻦﻫﺎ
ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻰ ﻗﺮار ﻣﻰﮔﻴﺮد و ﻧﻴﺰ ﺑﻪدﻗﺖ رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻰﺷﻮد .اﻳﻨﺎن اﻧﺘﻈﺎر ﺧﻮاﻫﻨﺪ داﺷﺖ
ﻛﻪ ﺗﻤﺎﻣـﻰ ﺻـﻨـﻌـﺖﮔـﺮان و ﺑﺎزدﻳـﺪﻛﻨﻨﺪهﻫﺎﻳـﻰ ﻛـﻪ ﺗـﺤـﺖ اﺧـﺘـﻴـﺎرﺷﺎن ﻣﻰﺑـﺎﺷـﻨـﺪ،
اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫـﺎ و راﻫﻜﺎرﻫﺎى اﻟﺰاﻣﻰ ﻣﻨﺪرج در آن را رﻋﺎﻳﺖ ﻛﻨﻨﺪ .ﻛـﺎرﻛﻨﺎن ﺧﻮدآﮔـﺎه و
ﺷﺎﻳﺴﺘﻪى ﻣـﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﭼﺮخ ﻧﻴﺰ ،از آﺷﻨﺎﻳﻰ ﻣﺴﺘﻘﻴـﻢ ﺑـﺎ »راﻫﻨﻤﺎى ﭼﺮخ و ﻣﺤﻮر« ﺳـﻮد
ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺑـﺮد .راﻫﻨﻤﺎى ﭼﺮخ و ﻣﺤﻮر اﺑـﺘـﺪا در ﺳـﺎل ١٩٢٨اﻗﺘﺒﺎس ﺷﺪ؛ اﻳﻦ ﻣـﺘـﻦ
ﻛﺎﻣﻼ ﻣﺸﺎﺑﻪ آﺧﺮﻳﻦ ﺑﺎزﻧﮕﺮى آن اﺳﺖ .ﻫﺮ ﭼﺎپ ﺟﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﭼﺎپ ﭘﻴﺸﻴﻦ ،ﺣﺎوى ً
ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﻬّﻤﻰ در ﺧﻂ ﻣﺸﻰ و ﺷﻴﻮهﻫﺎى ﻛﺎر ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ .ﻛﺎرﻛﻨﺎن دﺳﺖاﻧﺪرﻛﺎر ﭼﺮخ
ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮات و ﻫﺮ ﻳﻚ از ﺑﺨﺶﻧﺎﻣﻪﻫﺎى ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﭼﺮخ را ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در
ﻓﺎﺻﻠﻪى ﭼﺎپ ﺟﺪﻳﺪﺗﺮ ،ﺻﺎدر ﺷﺪهﺑﺎﺷﻨﺪ ،ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار دﻫﻨﺪ .ﺳﺮﭘﺮﺳﺘﺎن ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ
ﻻ از ﻃﺮﻳﻖ ﺑﺨﺶﻧﺎﻣﻪ ﺑﻪ اﻃﻼع ﻛﺎرﻛﻨﺎن ﺑﺮﺳﺎﻧﻨﺪ. ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﻬﻢ را ﻣﻌﻤﻮ ً
ﺷﻜـﻞ ، ١ﻳﻚ ﺟﻔﺖ ﭼﺮخ ﺳـﻮار ﺑﺮ ﻣﺤﻮر )ﭼـﺮخﻣـﺤـﻮر( را ﻧﺸﺎن ﻣﻰدﻫﺪ .ﻣﻘـﻄـﻊِ
ﺑﺨﺸﻰ از ﻳﻚ ﭼﺮخ ﻧﻴﺰ در اﻳﻦ ﺗﺼﻮﻳﺮ آﻣﺪه ﺗﺎ ﺷﻜﻞ آن ﺑﻬﺘﺮ دﻳﺪهﺷﻮد .ﻣﻨﺎﻃﻖ اﺻﻠﻰ
اﺟﺰاى ﭼﺮخ و ﻣﺤﻮر ﺑـﺎ ﺷـﻤـﺎره ﻣﺸﺨﺺ و ﻧﺎﻣـﮕـﺬارى ﺷﺪهاﻧﺪ .ﺑـﺎﻳـﺪ ﺑـﺮ روى واژﮔﺎن
ﺑﻜﺎررﻓﺘﻪ ،ﺧﻮب دﻗﺖ ﻛﻨﻴﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮاﻧﻴﺪ ﺑﻪ ﺑﺨﺶﻫﺎى ﻣﺘﻔـﺎوت آنﻫﺎ اﺷﺎره ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ ،ﭼﺮا
ﻛﻪ ﺑﺮاى ﺑﺤﺚ ﺷﻔﺎف ﺑﺎ ﺑﺎزدﻳﺪﻛﻨﻨﺪﮔﺎن و ﺻﻨﻌﺖﮔﺮان ﻛﺎرﮔﺎﻫﻰ در ﻣﻮرد ﭼﺮخ و ﻣﺤﻮر،
ﺑﻪ اﻳﻦ واژﮔﺎن ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪﻳﺪ.
٥
١٢
١ ٢
٣
١٦
٤
١٥
١٤ ٥
٦
٧
٨
٩
١٠
١١
١٣
١٢
ﺷﻜﻞ ١
1- apex 2- rim 3- plate 4- collar 5- fillet
٦
اﻧﻮاع ﭼﺮخ
ﺑﺴﻴﺎرى از ﺑﺨﺶﻫﺎى ﻣﺘﻦ ﺣﺎﺿﺮ ،ﺗﻔﺎوت ﻣﻴﺎن اﻧﻮاع ﭼﺮخ و دﻻﻳﻞ اﻳﻦ ﺗﻔﺎوتﻫﺎ را
ﺗﺸـﺮﻳﺢ ﻣﻰﻛﻨﺪ .داﻧﺸﺠﻮ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺪاﻧـﺪ ﻛـﻪ ﭼـﺮخﻫـﺎ را ﭼﮕـﻮﻧﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﻧـﺪازه ،ﺟﻨﺲ
ﻣﻮاد ،ﺷﻴﻮهى ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﺳﺎﺧﺖ و ﻧﻴﺰ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﻔـﺎوتﻫﺎى ﻛﻮﭼﻚ -اﻣﺎ در ﻋﻴﻦ ﺣـﺎل
ﻣﻬﻢ ،در ﻃﺮاﺣﻰﺷﺎن -ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪى ﻛﻨﺪ.
ﺑﻦ »ﻛﺎرﺷـﺪه« ) ﭘـﺮﺳﻰ ،آﻫﻨﮕـﺮىﺷﺪه( و ﭼﺮخﻫـﺎى ﻻدى ﭘﺮﻛـﺮ ِ
ِ ﭼﺮخﻫﺎى ﻓـﻮ
ﭘﺮﻛﺮﺑﻦ رﻳﺨﺘﮕﻰ ،ﺑﺮاى ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻰ ﺑﻪﺟﺎى اﻧﻮاع ﻗﺪﻳﻤﻰﺗﺮ و ﻧﻴﺰ ﺑﺮاى ﺳﺎﺧﺖ واﮔﻦﻫﺎى
ﺟﺪﻳﺪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﺷﺪهاﻧﺪ .ﻫﺮ دوى اﻳﻦ ﭼﺮخﻫﺎ از ﻓﻮﻻدﻧﺪ و اﺧﺘﻼف ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻓﻮﻻد ﺑﻜﺎررﻓﺘﻪ
در آنﻫﺎ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﻛﻢاﻫﻤﻴﺖ ﺑﻮده ،اﻣﺎ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎى ﺳﺎﺧﺖﺷﺎن ﻛﺎﻣﻼً ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ.
ﭼﺮخﻫﺎى ﭘﺮﺳﻰ ،ﺑﺮ روى ﻓﻠﺰ داغﺷﺎن ﭼﻜﺶﻛﺎرى و ﻧﻮرد اﻧﺠﺎم ﻣﻰﺷﻮد ،در ﺣﺎﻟﻰ
ﻛﻪ ﭼﺮخﻫـﺎى رﻳﺨﺘﮕﻰ ،از ﻓﻠﺰ ﻣـﺬاب رﻳﺨﺘﻪ در ﻗﺎﻟﺐ ﺳﺎﺧﺘـﻪ ﻣـﻰﺷـﻮﻧﺪ .ﭼﺮخﻫﺎى
ﭼﺪﻧﻰ رﻳﺨﺘﮕﻰ ﻧﻮﻋﻰ ﻗﺪﻳﻤﻰاﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﺎ رﻳﺨﺘﻦ ﭼﺪن ﻣﺬاب )و ﻧﻪ ﻓـﻮﻻد ﻣﺬاب( در
ﻗﺎﻟﺐ ،ﺷﻜـﻞ ﻣـﻰﮔـﻴـﺮﻧﺪ .از ﭼﺮخﻫـﺎى ﭼـﺪﻧـﻰ رﻳﺨﺘـﮕـﻰ ،در ﺳـﺮوﻳـﺲﻫـﺎى
)(١
ﻣﺒﺎدﻟﻪاى )-ى واﮔﻦ( ﻧﺒﺎﻳﺪاﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد.
ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎى ﺑﻜﺎررﻓﺘﻪ از ﺳﻮى ﺗﻚﺗﻚ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﭼﺮخ ﻓﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕﻰ در ﺑﺴﻴﺎرى
از ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﻔﺎوﺗﻨﺪ ،اﻣﺎ ﻫـﻤـﮕـﻰِ اﻳﻦ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎ ﺑـﺮاى اﻳﻦ اﺑﺪاع ﺷﺪهاﻧﺪ ﺗﺎ
ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎى اﺗﺤﺎدﻳﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎﺷﻨﺪ .اﻧﻮاع ﭼﺮخﻫﺎى
ﻓﻮﻻدى ﺑﺎ ﻗﻄﺮﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠ nدر ﻃﺮحﻫﺎى ﻳﻚ ﺳﺎب)ﺗـﺮاش ﻧﺎﭘﺬﻳﺮ( ،دو ﺳﺎب )ﻳﻚﺑﺎر
ﺟﺎت ﻣﺨﺘﻠ nﻋﻤﻠﻴـﺎتِ ﺗﺮاش( ،و ﭼﻨﺪ ﺳﺎب )ﭼﻨﺪ ﺑﺎر ﺗـﺮاش( ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ و ﺑﺎ در
ﺣﺮارﺗﻰ و ﺳﻄﻮح ﻣﺨﺘﻠ nﻛﺮﺑﻦ ﻋﺮﺿﻪ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻋﻼمﺷﺪهى اﺗﺤﺎدﻳﻪ را
)(٢
ﻛﺴﺐ ﻛﻨﻨﺪ.
-١ﻳﺎدآورى :ﻗﺒﻼً از ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﺪﻧـﻰ رﻳﺨﺘﮕﻰ ،ﺳﺎلﻫﺎ ﺑﺎ ﻣـﻮﻓﻘﻴﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰﺷﺪ ،اﻣﺎ ﺗﻤﺎﻳﻞ ﺑـﻪ ﺻـﺮﻓﻪﺟﻮﻳﻰ و ﺳﺮﻋﺖﻫﺎ و ﺑﺎرﻫـﺎى
ﻣﺤﻮرى ﺟﺪﻳﺪ در ﻃﻰ ﮔﺬﺷﺖ ﺳﺎل ﻫـﺎ ،ﮔـﺮاﻳﺶ ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓـﻮﻻد ﻗﻮىﺗﺮ و ﭼﻐـﺮﻣﻪﺗﺮ را ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻛﺮد .ﺑﺮ ﻫﻤﻴﻦ اﺳـﺎس ،در ﺳـﺎل ،١٩٥٨
اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﺪن رﻳﺨﺘﮕﻰ ﺑﺮاى ﭼﺮخ در واﮔﻦﻫﺎى ﺟﺪﻳﺪ و ﺑﺎزﺳﺎزى ﺷﺪه ﻣﻤﻨﻮع ﺷﺪ و از ﺳـﺎل ١٩٦٩ﺑﻪ ﺑﻌﺪ ،اﺳﺘﻔﺎده از آن در ﻣﺒﺎدﻟﻪى
واﮔﻦ ﻣﻴـﺎن راهآﻫﻦﻫﺎ ﻏﻴﺮﻣﺠﺎز اﻋﻼم ﺷﺪ .ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﻣـﻘـﺮرات ﻣﺒﺎدﻟـﻪى واﮔﻦ در اﺗﺤﺎدﻳـﻪ ،از اول ژاﻧﻮﻳﻪى ١٩٧٠ﺗﻤﺎﻣﻰ ﭼﺮخﻫﺎى ﭼـﺪﻧـﻰ
رﻳﺨﺘﮕﻰ در ﺳﺮوﻳﺲﻫﺎى ﻣﺒﺎدﻟﻪاى ﻏﻴـﺮﻗﺎﻧﻮﻧﻰ اﻋﻼم ﺷﺪﻧﺪ .اﻳﻦ ﭼﺮخﻫﺎ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﮔﻬﮕﺎﻫﻰ در واﮔﻦﻫﺎى ﻣﺤﺪود و ﻣﺸﺨﺼﻰ از ﻗﺒﻴـﻞ
واﮔﻦ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻧﮕﻬﺪارى ﻣﺤﻠﻰ ﻳﻚ راهآﻫﻦ ﺧﺎرج از ﺷﺒﻜﻪ دﻳﺪهﺷﻮﻧﺪ .ﺳﻴﺎﺳﺖ و ﺧﻂ ﻣﺸﻰ ﻫﺮ راهآﻫﻦ ﺧﺎﺻﻰ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎدهى داﺋﻤﻰ از
ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﺪﻧـﻰ رﻳﺨﺘﮕﻰ در آن ﻣـﻮارد ﺧﺎص ،ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﻣﺸﺨﺺ و ﺗﻌﻴﻴـﻦﺷـﺪه و ﻣـﻮرد رﻋﺎﻳﺖ ﻗـﺮار ﮔﻴﺮد ﺗﺎ از ﺑﻰﻧﻈﻤﻰﻫﺎى اﺣﺘﻤـﺎﻟـﻰ در
ﺑﻬﺮهﺑﺮدارى ﭘﻴﺸﮕﻴﺮى ﺷﻮد.
- ٢در ﺳﺎلﻫﺎى اﺧﻴﺮ ،ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻨﺎورى ﻫﺎى ﺟﺪﻳﺪ ﻋﻠﻢ ﻣﻮاد ،اﺳﺘﻔﺎدهى دوﺑﺎره از ﻧﻮع ﺟﺪﻳﺪى از ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﺪﻧﻰ ﺑﺴﻴﺎر ﺳﺒﻚ
ﻛﻪ ﻣﺮاﺣﻞ آزﻣﺎﻳﺶ ﻣﻮﻓﻘﻰ داﺷﺘﻪاﺳﺖ ،ﻣﺮﺳﻮم ﺷﺪه اﺳﺖ )وﻳﺮاﺳﺘﺎر(
٧
ﻃﺮح ﺷﻤﺎﺗﻴﻚ رﻳﺨﺘﻪﮔﺮى ﻓﺸﺎرى در ﻗﺎﻟﺐ ﮔﺮاﻓﻴﺘﻰ
١ ٢ ٣
٩
٨ ٨
١٦
١٨ ١٧
١٠
١١
١٤ ١٢
١٣
ﺷﻜﻞ ٢
-١٠ﻓﻮﻻد -١ﭘﻴﭻ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ ﺑﺮاى ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﺮدن ﻗﺎﻟﺐ
-١١ﻧﺎوداﻧﻪ -٢ﺳﻴﻠﻨﺪر ﻫﻮا ﺑﺮاى ﭼﻔﺖ ﻛﺮدن ﻗﺎﻟﺐ
-١٢ورودى ﻫﻮاى ﭘﺮﻓﺸﺎر ﺗﺤﺖ ﻛﻨﺘﺮل -٣ﺳﻴﻠﻨﺪر ﻫﻮا ﺑﺮاى ﺷﻴﺮﺟﻪ رو
-١٣ﭘﺎﺗﻴﻞ ٧ﺗﻨﻰ ﻋﺎﻳﻖ ﺑﺮاى ١٨ﻋﺪد ﭼﺮخ -٤ﻫﺴﺘﻪ در ﻣﺤﻞ ﻧﻘﻄﻪﭼﻴﻦ ﺑﺎ ﻣﺸﻌﻞ اﺳﺘﻴﻠﻦ ﺑﺮش ﻣﻰﺧﻮرد
-١٤ﻣﺤﻔﻈﻪى ﻫﻮاﺑﻨﺪى ﺷﺪه -٥ﺷﻴﺮﺟﻪ رو
-١٥ﭼﻬﺎرﭼﺮﺧﻪى اﻧﺘﻘﺎل ﻗﺎﻟﺐ ٣-٤ -٦ﻣﺠﺮاى ﺗﻐﺬﻳﻪ
-١٦ﻓﺎﺻﻠﻪﮔﺬار ﻣﻴﺎن ﻗﺎﻟﺐ و ﻧﺎوداﻧﻪ -٧ﻏﻼف ﻣﺎﺳﻪ
-١٧درﭘﻮش -٨ﻗﺎﻟﺐ ﮔﺮاﻓﻴﺘﻰ
-١٨ﻋﺎﻳﻖ ﺑﻨﺪى -٩ﺑﺴﺖﻫﺎى درﭘﻮش )ﻫﻴﺪروﻟﻴﻚ(
٨
ذوب ﻛﺮدن ﻓﻠﺰ ﺑﺮاى ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕﻰ در ﻛﻮرهﻫﺎى ﺑﺮﻗﻰ اﻧﺠﺎم ﻣﻰﮔﻴﺮد.
ﻣـﻮاد ذوب ،از ﭼـﺮخﻫـﺎى ﻓـﻮﻻدى اﺳﻘـﺎﻃـﻰ ،ﺳـﺎﻳـﺮ ﻟـﻮازم ﻓـﻮﻻدى اﺳﻘـﺎﻃـﻰ و ﻓـﻠـﺰ
ﻣﺮﺟـﻮﻋﻰى رﻳﺨﺘﻪ ﮔـﺮى ﺑﻪ اﺿﺎﻓﻪى ﻣـﻮاد ﭘﺮﻋﻨﺼﺮ ﺑﻪ ﻗﺪر ﻧﻴﺎز ،ﺗﺸﻜﻴـﻞ ﻣـﻰﺷـﻮد ﺗـﺎ
آﻧﺎﻟﻴﺰ ﻻزم ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮد .ﺑﺪﻧﺒﺎل ذوب ﻓﻠﺰ ،ﭼﺮخ در ﻗﺎﻟﺐ ﺷﻜﻞ ﻣﻰﮔﻴﺮد .ﺟﺰﺋﻴﺎت ﻓﻨﻰ
اﻳﻦ ﻛﺎر ﺑﻪ ﺷﻴﻮهﻫﺎى ﻫﺮ ﻳﻚ از ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﺑﺴﺘﮕﻰ دارد.
ﻣﺜـﻼ ﻳﻚ ﺳﺎزﻧﺪه ﺑﻪ ﺷﻴـﻮهى رﻳﺨﺘـﻪﮔـﺮى ﻓﺸﺎرى ،ﭼﺮخﻫـﺎ را درﻗﺎﻟﺒﻰ ﮔـﺮاﻓﻴﺘـﻰ وً
داﺋﻤـﻰ ﻣـﻰرﻳـﺰد )ﺷـﻜـﻞ .(٢ﻗﺎﻟـﺐ ﻋـﺒـﺎرت اﺳﺖ از دو ﻗـﺎﻟـﺐ ﮔـﺮاﻓﻴـﺘـﻰ ﻛـﻪ ﻃـﻮرى
ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎرى ﺷﺪهاﻧﺪ ﺗﺎ ﺷﻜﻞ ﭼﺮخ را ﺑﺴﺎزﻧﺪ .ﻧﻴﻤﻪى ﭘﺎﻳﻴﻨﻰ ﻗﺎﻟﺐ ،ﺳﻮراﺧﻰ در ﻣﻴﺎن
دارد ﻛﻪ از ﻃﺮﻳﻖ آن ،ﻓﻮﻻد ﻣﺬاب در ﻃﻰ رﻳﺨﺘﻪﮔﺮى ﺑﺎ ﻓﺸـﺎر وارد ﻣﻰﺷﻮد .ﻧﻴﻤﻪى
ﺑﺎﻻﻳﻰ ،دﻫﺎﻧﻪﻫﺎى ﻣﺎﺳﻪﭘﻮﺷﻴﺪه ﻳﺎ ﻫﻤﺎن ﻣﺠـﺮاﻫﺎى ﺗﻐﺬﻳﻪاى را دارد ﻛﻪ در ﻧﺰدﻳﻜﻰ
ﻃﻮﻗﻪ ﻗـﺮار دارﻧﺪ و ﻓﻠﺰ را در ﻃﻰ اﻧﺠﻤﺎد و ﺷﻜﻞﮔـﻴـﺮى ﺑﻪ داﺧﻞ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘـﺶ ﭼـﺮخ
ﻧﻔﻮذ ﻣﻰدﻫﻨﺪ و ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺷﻜﻞﮔﻴﺮى ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ آن را ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻣﻰﻛﻨﻨﺪ .ﻋﻤﻠﻴﺎت
رﻳﺨﺘﻪﮔﺮى ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﻫﻮا اﻧﺠﺎم ﻣﻰﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﻪﺻﻮرت ﺧﻮدﻛﺎر ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻰ ﮔﺮدد ﺗﺎ ﺟﺮﻳﺎن
روان و ﻳﻜﻨـﻮاﺧﺘﻰ از ﻓﻠـﺰ را از زﻳﺮ ﺑﻪ درون ﻗﺎﻟﺐ ﺑـﺮﻗـﺮار ﺳﺎزد .ﻫﻨﮕﺎﻣﻰ ﻛﻪ ﻗﺎﻟـﺐ ﭘـﺮ
ﻣﻰﺷﻮد ،ﻳﻚ راهﺑﻨﺪ ﻳﺎ ﻣﺴﺪودﻛﻨﻨﺪه ﺑﻪ ﻧﺸﻴﻤﻨﮕﺎﻫـﻰ راﻧﺪه ﻣﻰﺷﻮد ﻛﻪ در ﻛ nﻗﺮار
دارد و ﻣﺎﻧﻊ ﺑﺮﮔﺸﺖ ﻓﻠﺰ ﻣﻰﮔﺮدد.
ﺳﺎزﻧﺪهى دﻳﮕﺮ ،ﭼﺮخﻫـﺎ را در ﻗﺎﻟﺐ ﻛﺎﻣﭙﻮزﻳﺘﻰ و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﻴﻠﺮ ﻣﻰﺳـﺎزد ﺗـﺎ
ﺑﺨﺶ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘـﺶ را ﺷﻜﻞ دﻫﺪ و ﻗﺎﻟﺒﻰ ﻧﺴـﻮز ﺑـﺮاى ﺑﺪﻧﻪى ﭼﺮخ ﻓـﺮاﻫﻢ ﻛﻨﺪ .ﻓﻠـﺰ
ﻣﺬاب از ﻳﻚ ﭘﺎﺗﻴﻞ ﻛ nرﻳﺰ و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻴﺮوى ﺛﻘﻞ و از ﺳﺮ ﺗﻐﺬﻳﻪ در ﻣﺮﻛﺰ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﻪ
درون آن رﻳﺨﺘﻪ ﻣـﻰﺷـﻮد .راﻫﮕﺎه وﻳـﮋهاى ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺳـﺮ وﺟﻮد دارد ،وﺟﻮد ﻣﺠـﺎرى
ﺗﻐﺬﻳﻪ را ﻏﻴﺮﻻزم ﻣﻰﺳﺎزد.
ﻛﺎﻣﻼ ﺻﻠﺐ و ﻣﻨﺠﻤﺪ
ً ﭼﺮخ ﻓﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕﻰ را در ﻗﺎﻟﺐ رﻫﺎ ﻣﻰﻛﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﺧﻨﻚﺷﺪه و
ﺷﻮد .ﻣﺪت اﻳﻦ ﺧﻨـﻚﻛـﺎرى ﺑﺴﺘﮕﻰ ﺑﻪ ﺟﻨﺲ ﻗﺎﻟﺐ دارد .ﭼﺮخ از ﻗـﺎﻟـﺐ ﺑـﺮداﺷـﺘـﻪ
ﻣﻰﺷﻮد و ﻗﺒﻞ از ﺑﺮداﺷﺘﻦ و ﻧﻴﺰ ﺑﻌﺪ از آن ،ﻣﺮﻛﺰ ﻫﺴﺘﻪ ﺟﻬﺖ اﻳﺠﺎد ﻳﻚ ﺳﻮراخ زﺑﺮ،
ﺑﻪﺻـﻮرت ﻛﻨﺘـﺮل ﺷﺪه ﺧﻨﻚﻛـﺎرى ﻣﻰﮔﺮدد .ﺗﻤﺎﻣﻰ ﭼـﺮخﻫـﺎى ﻓـﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕـﻰ،
ﻣﺸﻤﻮل ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻰ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﻄﻠﻮب ﻣﺘﺎﻟﻮژﻳﻜﻰ در آﻧﻬﺎ ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ
و ﺗﻮزﻳﻊ ﺗﻨﺶ ﭘﺲﻣﺎﻧﺪى در ﭼﺮخ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻄﻠﻮﺑﻰ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد .آن ﮔﺮوه از ﭼﺮخﻫﺎى
ﻓﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕﻰ ﻛﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت آﺑﺪﻫﻰ وﻳﮋه ﺑﺮ روى ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶﺷﺎن ﺻﻮرت ﻧﻤﻰﮔﻴﺮد
ﺑﻨﺎم »ﭼﺮخﻫﺎى ﻋﻤﻞ ﻧﻴﺎﻣﺪهى ﮔﺮوه «Uﻣﻮﺳﻮماﻧﺪ.
آن دﺳﺘﻪ از ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕﻰ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﺮ روﻳﺸﺎن اﻧﺠﺎم ﻣﻰﺷﻮد،
ﺗﺎ رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﺳﺨﺘﻰ ﺗﻌﻴﻴﻦﺷﺪه از ﺳـﻮى اﺗﺤﺎدﻳﻪ آﺑﮕﻴﺮى ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ و ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻴـﺰان
٩
ﻛﺮﺑﻦ و ﺳﺨﺘﻰﺷﺎن در ﮔﺮوهﻫﺎى C،B،Aﻳﺎ Lﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪى ﻣﻰﮔﺮدﻧﺪ.
ﭼﺮخﻫﺎى ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﻗﺒﻞ از ﺑﺎزرﺳﻰ ،ﺑﺎ ﺳﺎﭼﻤﻪ ﭘﺎﺷﻰ ﺗﻤﻴﺰ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ .اﻳﻦ ﭼﺮخﻫﺎ
ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ دﻗﻴﻘﺎً در ﻛﺪام ﻣﺮﺣﻠﻪى ﺳﺎﺧﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ ،ﺑﺎ ﻋﻨﺎوﻳﻦ ﻣﺨﺘﻠﻔﻰ ﻫﻢﭼـﻮن
»از ﻗﺎﻟﺐ درآﻣﺪه«» ،ﺳﻨﮓ ﺧﻮرده« ﻳﺎ »ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎرى ﺷﺪه« ﺑﺮ روى ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﺧﻮد
ﺟﺎﺑﺠﺎ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ.
ﭼﺮخ ﮔﺪاﺧﺘﻪى ﺳُﺮخ ﺷﺪهى واﮔﻦ از روى ﻗﺎﻟﺐ ﺗﻚ ﻟﻨﮕﻪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﻣﻰﺷﻮد.
ﺷﻜﻞ - ٢اﻟn
١٠
ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى »ﭘﺮﺳﻰ« ﺑﻪ روش ﻓﺸﺎردﻫﻰ و ﭼﻜﺶﻛﺎرى ﻣﺘﻮاﻟﻰ ﺑﺮ روى ﻗﻄﻌﻪ
ﻓﻮﻻد داغ ﺳﺎﺧﺘﻪﻣﻰﺷﻮﻧﺪ )ر.ك .ﺷﻜـﻞ .(٣اﺑﺘﺪا ،ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﺗﺎ دﻣﺎى آﻫﻨﮕﺮى داغ
ﻣﻰﺷﻮد و ﺑﺎ ﭼﻜﺶﻛﺎرى ﺑﻪﺻﻮرت ﺷﻤﺸﻪ ى واﺷﺮ ﻣﺎﻧﻨﺪى درﻣﻰآﻳﺪ .ﺷﻤﺸﻪ ،ﺑﺎز ﻫﻢ
ﭼﻜﺶ ﻣﻰﺧﻮرد و ﭘـﺮس ﻣﻰﺷﻮد ﺗﺎ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻟﻘﻤﻪى ﭼـﺮخ درآﻳﺪ .ﻟﻘﻤﻪ ،ﺷﻜﻞ ﻛـﻠـﻰ
ﭼﺮخ را دارد ،اﻣﺎ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ و ﺿﺨﻴﻢﺗﺮ اﺳﺖ .ﻟﻘﻤﻪ را ﺑﺸﺪت داغ ﻛﺮده و در ﻳﻚ ﻛﺎرﮔﺎه
ﻧﻮرد ﭼﺮخ ،آن را ﻧﻮرد ﻣﻰﻛﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ و ﻗﻄﺮ ﻣﻄﻠﻮب ﺑﺪﺳﺖ آﻳﺪ .ﻟﻘﻤﻪ ﻣﻤﻜﻦ
اﺳﺖ ﺑﺪون اﻳﺠﺎد ﻣﺤﻞ ﻣﻮرد ﻧـﻈـﺮ ﺑـﺮاى ﻫﺴﺘﻪ ،ﻧﻮرد ﺷﻮد .در اﻳـﻦ ﺻـﻮرت ،ﻟﻘﻤﻪ ﺑـﺎ
ﻓﺸﺎر ﺑﺮ روى ﻫﺴﺘﻪى ﭼﺮﺧﻰ ﻛﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻧﻮرد ﺷﺪه ،ﺑﺼﻮرت ﻣﺨﺮوﻃﻰ ﻳﺎ ﺑﺸﻘﺎﺑﻰ
ﻻدى ﭘﺮﺳﻰ،
ِ در ﻣﻰآﻳﺪ ﺗﺎ ﺷﻜﻞ ﻧﻬﺎﻳﻰ ﺧﻮد را ﺑﺪﺳﺖ آورد )ﺷﻜﻞ .(٣ﻫﺴﺘﻪى ﭼﺮخ ﻓﻮ
ﻣﺜﻞ ﭼﺮخ رﻳﺨﺘﮕﻰ ،ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاى ﺟﺎﮔﺬارى ﻓﺸﺎرى ﺑﺮ روى ﻣﺤﻮر ،ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎرى ﺷﻮد.
ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘـﺶ و ﻓـﻠـﻨـﺞ ﻣـﻰﺗـﻮاﻧﻨـﺪ ﺑـﺼـﻮرت ﻧﻮردﺷﺪه ﺑـﻜـﺎر رﻓﺘﻪ ﻳـﺎ ﻗـﺒـﻞ از ﻛـﺎرﺑـﺮد،
ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎرى ﺷﻮﻧﺪ.
ﭘﺲ از ﺷﻜﻞدﻫﻰ ﻧﻬﺎﻳﻰ ﻓـﻮﻻد ،ﭼﻪ از ﻧـﻮع رﻳﺨﺘﮕﻰ ﻳﺎ ﭘـﺮﺳﻰ ،آن را »ﺧﻨﻚﻛـﺎرى
ﻛﻨﺘﺮلﺷﺪه« ﻣﻰﻛﻨﻨﺪ .ﺑﻴﺸﺘﺮ اوﻗﺎت ﭼﺮخﻫﺎ را ﭘﺲ از ﺧﻨﻚﻛﺎرى اوﻟﻴﻪ ﺗﺤﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎت
ﺣﺮارﺗﻰ ﻣﻰﺑﺮﻧﺪ .اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ ﺳﺮاﺳﺮى ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﺎ اﻳﻨﻜﻪ ﻓﻘﻂ ﺷﺎﻣﻞ آﺑﺪﻫـﻰ
ﺗﻰ دوﺑﺎره ،رﺳﻴﺪن ﺑـﻪ وﺿﻌﻴﺖ ﻣﻄﻠـﻮب ﻣﺘﺎﻟـﻮژى ﻃﻮﻗﻪ ﺷﻮد .ﻫﺪف از ﻋﻤﻠﻴـﺎت ﺣـﺮار ِ
ﭼﺮخ ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺑﺪﻧﻪاى ﭼﻐﺮﻣﻪ و ﺳﻄﺤﻰ ﻛﻢﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ﺗﻀﻤﻴﻦ ﺷﻮد و ﻧﻴﺰ ﺑﺮ ﺗﺄﺛﻴﺮات
ﻣﻨﻔﻰ ﺧﻨﻚﻛﺎرى ﻧﺎﻣﻨﻈﻢ اﺣﺘﻤﺎﻟﻰ در ﻃﻰ رﻳﺨﺘﻪﮔﺮى ،ﭼﻜﺶﻛﺎرى ﻳﺎ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎرى
ﻏﻠﺒﻪ ﺷﻮد .در ﺻﻔﺤﺎت ﺑﻌﺪى ،ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺑﻴﺸﺘﺮى از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻰ ﻣﻄﺮح ﻣﻰﺷﻮد.
١١
ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪى ﺳﺎزﻧﺪهى ﭼﺮخ ،ﺗﺎﺑﻊ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎى اﺗﺤﺎدﻳﻪاﺳﺖ .ﻧﻤﻮﻧﻪاى از اﻳﻦ
اﻣﺮ ،ﻣﺸﺨﺼﻪى اﺳﺘﺎﻧﺪارد M-208در ﻣﻮرد ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕﻰ اﺳﺖ.
اﻳﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ،ﺷﻴﻮهى ﺳﺎﺧﺖ را ﻣﺨﺘﺼﺮاً ﻣﻄﺮح ﻣﻰﺳﺎزد .اﻟﺰاﻣﺎت ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻰ
ﺑـﺮاى رﺳﻴـﺪن ﺑﻪ درﺻـﺪ ﻧﺎﺧـﺎﻟﺼـﻰ و »درونداﺷﺖ« ﻛـﺮﺑﻨـﻰ ﻓﻮﻻد در اﻳ ـﻦ ﻣﺘ ـﻦ
آﻣﺪهاﺳـﺖ )ﻃﺒﻘـﺎت B ،A ،L ،Uو Cﺑﺮ ﺣﺴـﺐ ﻣﻘﺪار ﻛـﺮﺑﻦ و ﻧـﺤﻮهى ﻋﻤـﻠﻴﺎت
ﺣﺮارﺗﻰ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ .اﻳﻦ ﻧﻜﺎت در ﭘﺎراﮔﺮاﻓﻰ ﻛﻪ ﻣﻰآﻳﺪ ﺷﺮح داده ﻣﻰﺷﻮد.(.
ﺷﺮاﻳﻂ و اﻟﺰاﻣـﺎت ﻓﻴﺰﻳﻜﻰ ﺳﺨـﺘﻰ در ﻧﻘﺎ ط ﻣﺘﻌـﺪد و ﻧﻴﺰ ﺷﺮاﻳﻂ ﭘﺮداﺧـﺖ ﺳﻄﺢ
ﻫﻢ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻰﮔﺮدد .ﺑﻪﻋ ﻼوه اﻳﻦ ﻣﺪرك ،اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎﻳﻰ ﺑﺮاى آزﻣﺎﻳﺶ و ﺑﺎزدﻳﺪ
و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻣﺆﺛﺮ ﺑﺮ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﭼﺮخ ﺗـﻌﺮﻳ nﻣﻰﻛﻨﺪ .اﻣﺜﺎل اﻳﻦﮔﻮﻧﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت
ﻓﻨﻰ ﺑﺮاى اﻧﻮاع دﻳﮕﺮ ﭼﺮخ و ﺳﺎﻳﺮ ﻗﻄﻌﺎت واﮔﻦ وﺟﻮد دارﻧﺪ ﻛﻪ در ﻫﻨﮕﺎم ﻧﻴﺎز ﺑﻪ
ا ﻃ ﻤﻴ ﻨﺎ ن ﺑﻴ ﺸ ﺘﺮ ،ﺑ ﻜ ﺎر ﻣ ﻰ آ ﻳﻨ ﺪ .
ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪى ﭼﺮخﻫﺎ )ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻰ و درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ( ﻛﻪ در ﻣﺪرك M-
208ﺑﺮاى ﭼﺮخﻫـﺎى رﻳﺨﺘﮕﻰ آﻣﺪهاﻧﺪ ،ﺑـﺮاى ﭼﺮخﻫﺎى »ﭘﺮﺳﻰ« ﻧﻴﺰ در ﻣـﺪرك M-
107وﺟﻮد دارﻧﺪ.
)اﻟ (nﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻰ .ﺑﺮاى ﭼﺮخﻫﺎى ﻛﻼس )ﮔﺮوه( ،C،B،A،Lﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻰ
ﻓﻘﻂ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﻛﺎر ﺑﺮ روى ﻃﻮﻗﻪ.
)ب( آبدﻫﻰ ﺑﻪ ﻃﻮﻗﻪ .ﭼﺮخ ﺑﻪﺷﻜﻞ ﻫﻢﺳﺎن و ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ »ﺑﺎز ﮔﺮم« ﻣﻰﺷﻮد ﺗﺎ ﺑﻪ
دﻣﺎى ﻣﻨﺎﺳﺐ ﭘﺎﻻﻳﺶ ذرات ﺑﺮﺳﺪ و آﻧﮕﺎه ﻃﻮﻗﻪ آبدﻫﻰ ﻣﻰﺷﻮد .ﺑﻪدﻧﺒﺎل آبدﻫﻰ،
ﺑﺮاى آبﮔﻴـﺮى )ﺑﺎزﭘﺨﺖ( ﺑﻪ ﻛـﻮره ﻣﻰرود و در ﭘﻰ آن ﺗﺤﺖ ﻛﻨـﺘـﺮل و ﻛﻢﻛﻢﺧﻨـﻚ
ﻣﻰﺷﻮد.
از آﻧﺠﺎﻳﻰ ﻛﻪ درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﺑـﺮ روى ﺳﺨﺘﻰ و ﭼﻐﺮﻣﮕﻰ اﺛﺮ ﻣﻰﮔﺬارد ،ﻫﺮ دﺳﺘـﻪ از
ﭼﺮخﻫﺎ ﻣﺼﺮف ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدى ﺧﺎﺻﻰ دارﻧﺪ .در زﻳﺮ؛ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪى ﭼﺮخ ،ﻣﺤﺪودهى درﺻﺪ
ﻛﺮﺑﻦ و ﻛﺎرﺑﺮد ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدى ﭼﺮخ در ﺟﺪول آﻣﺪه اﺳﺖ.
ﻳﺨﺘﮕـﻰ ﻳﻚﺳﺎب ،دوﺳﺎب و
ِ ﺑﻨـﻰ ر
ﻻدى ﻛﺮ ِ
ِ اﻳﻦ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﭼﺮخﻫـﺎى ﻓـﻮ
ﭼﻨﺪﺳﺎب ﻟﻜـﻮﻣﻮﺗﻴـﻮ و واﮔﻦ -ﭼﺮخﻫﺎى ﻛـﻼس ) Uﭼﺮخ ﺑﻰﻋﻤﻠـﻴـﺎت ﺣـﺮارﺗﻰ( و
ﻛﻼسﻫﺎى ) C،B،A،Lﭼﺮخﻫﺎى ﺑﺎ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻰ( ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ.
١٢
ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪى ﭼﺮخ ﻫﺎ
-ﻣﻮارد ﻛﺎرﺑﺮد ﻛﻠﻰ ﻫﺮ ﻃﺒﻘﻪ در اﻧﻮاع ﺳﺮوﻳﺲﻫﺎ:
ﻛﻼس -Uﺳﺮ وﻳـﺲ ﻋﻤﻮﻣﻰ ﻛﻪ ﭼﺮخ ﺑـﻰﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣـﺮارﺗﻰ ﺑﺮاﻳﺶ ﻗﺎﺑـﻞ ﻗﺒﻮل
ا ﺳﺖ.
ﻛﻼس -Lﺳﺮوﻳﺲ ﺗﻨﺪرو ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺴﻴﺎر ﺳﺨﺖ ﺗـﺮﻣﺰﮔﻴﺮى ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻛﻼسﻫﺎى
دﻳﮕﺮ و ﺑﺎر ﻣﺤﻮرى ﺳﺒﻚ
ﻛﻼس -Aﺳﺮوﻳﺲ ﺗﻨﺪرو ﺑﺎ ﺷـﺮاﻳﻂ ﺳﺨﺖ ﺗﺮﻣﺰﮔﻴﺮى ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻛﻼسﻫﺎى دﻳﮕـﺮ
اﻣﺎ ﺑﺎ ﺑﺎر ﻣﺤﻮرى ﻣﺘﻮﺳﻂ
ﻛﻼس -Bﺳﺮوﻳﺲ ﺗﻨﺪرو ﺑﺎ ﺷـﺮاﻳﻂ ﺳﺨﺖ ﺗﺮﻣﺰﮔﻴـﺮى ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻛﻼسﻫﺎى دﻳﮕﺮ
اﻣﺎ ﺑﺎ ﺑﺎر ﻣﺤﻮرى ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺳﻨﮕﻴﻦ
ﻛﻼس (١) -Cﺳﺮوﻳﺲ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺮﻣﺰﮔﻴﺮى ﺳﺒﻚ و ﺑﺎر ﻣﺤﻮرى ﺑﺴﻴﺎر ﺳﻨﮕﻴﻦ
) (٢ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺮﻣﺰﮔﻴﺮى ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺳﻨﮕﻴﻦﺗﺮ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺗﺮﻣﺰﻫﺎى ﻏﻴﺮ ﻛﻔﺸﻰ
ﭼﺮخﻫﺎى ٢٨اﻳﻨﭽﻰ ١ﻳﻚﺳﺎب ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻰ ﺑﺒﻴﻨﻨﺪ.
ﻓﻮﻻد ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ از ﺷﺮاﻳﻂ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻰ زﻳﺮ ﺗﺒﻌﻴﺖ ﻛﻨﺪ:
ﻛﻼس.............................Uاز 0.65ﺗﺎ0.77
ﻛﻼس .............................Lﻣﺴﺎوى ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ از 0.47
ﻛﻼس .............................Aاز 0.47ﺗﺎ0.57 ﻛﺮﺑﻦ
ﻛﻼس .............................Bاز 0.57ﺗﺎ 0.67
ﻛﻼس .............................Cاز 0.67ﺗﺎ 0.77
ﻣﻨﮕﻨﺰ.................................................از 0.60ﺗﺎ 0.85
ﻓﺴﻔﺮ..................................................ﻣﺴﺎوى ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ از 0.05
ﺳﻮﻟﻔﻮر................................................ﻣﺴﺎوى ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ از 0.05
ﺳﻴﻠﻴﺲ ..............................................ﻣﺴﺎوى و ﺑﻴﺸﺘﺮ از 0.15
ﻧﻜﺘﻪى ﻣﻬﻢ :ﭼﺮخﻫﺎى ﻛﻼس ) Lﺑﺎ ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﺣﺪ ﻛﺮﺑﻦ( ،ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﺮك ﺣﺮارﺗﻰ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻫﻤﻪ
ﻣﻘﺎوﻣﺖ دارد .ﻛﻼس ) Cﺑﺎ ﺑﻴﺸﺘـﺮﻳﻦ داﻣﻨﻪى ﻛﺮﺑﻦ( ﺑﻴﺸﺘـﺮﻳﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ را ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ »ﺗـﻮرق«٢
دارد .ﻛﻼسﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠ nﻧﺒﺎﻳﺪ در زﻳﺮ ﻳﻚ واﮔﻦ ﺑﺎ ﻫﻢ ﺑﻜﺎر روﻧﺪ.
-١ﺑﺮاى ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻘﺎدﻳﺮ اﻳﻨﭽﻰ ﺑﻪ ﻣﻴﻠﻰﻣﺘﺮ ،ﻣﻰ ﺗﻮاﻧﻴﺪ ﺑﻪ ﺟﺪول آﺧﺮ اﻳﻦ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﺪ.
2-Shelling Condition
١٣
ﭼﺮخﻫﺎى ﻛـﻼس Cﻣﻨﺎﺳﺐ ﺳﺮوﻳﺲﻫﺎى ﻣﺴﺎﻓـﺮى ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﻛﻔﺶ ﺗـﺮﻣﺰ ﻧﻴﺴﺘﻨـﺪ و
ﻫﺮﮔﺰ ﻧﺒﺎﻳﺪ در اﻳﻦ واﮔـﻦﻫﺎ ﺑﻜﺎر روﻧﺪ.
ﺗﺮك ﺣـﺮارﺗﻰ وﻗﺘﻰ ﺑـﻮﺟﻮد ﻣﻰآﻳﺪ ﻛﻪ ﮔـﺮﻣﺎى ﺣﺎﺻﻠـﻪ از ﺗـﺮﻣﺰﻫﺎى ﭘﺸﺖﺳـﺮﻫـﻢ و
ﺳﻨﮕﻴﻦ ،ﺑﻪ ﭼﺮخ ﻓﺮﺻﺖ ﻧﻤﻰدﻫﺪ ﻛﻪ ﺧﻨﻚ ﺷﻮد .ﺗﺮك ﺣﺮارﺗﻰ ﻋﺮض ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ را
ﻃﻰ ﻣﻰﻛﻨﺪ و ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺷﻌﺎﻋﻰ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺗﻮﭘﻰ ﻳﺎ داﺧﻞ ﺻﻔﺤـﻪى ﭼـﺮخ ﺑـﻪ ﭘـﻴـﺶ
ﻣﻰرود .درونداﺷﺖ )درﺻﺪ( ﺑﺎﻻى ﻛﺮﺑﻦ در ﻛـﻼس Cآﻧﻬﺎ را ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺗﺮك ﺣﺮارﺗـﻰ
ﻣﻰﻛﻨﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺧﻮد در ﻣﻮاردى ﻛﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺮﻣﺰﮔﻴﺮى ﺷﺪﻳﺪ ﻳﺎ ﻏﻴﺮ ﻋﺎدى اﺳﺖ ،ﻧﻘﻄﻪ
اﻣﺎ ﻛﺮﺑﻦ زﻳﺎد ،ﺧﺼﻴﺼﻪى ﺿﺪ ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ﭼﺮخ را در زﻳﺮ ﺑﺎرﻫﺎى ﺿﻌﻔﻰ ﺑﻪﺷﻤﺎر ﻣﻰآﻳﺪّ .
ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻣﻰﻛﻨﺪ.
»ﺗﻮرق« اﺷﻜﺎﻟﻰ اﺳﺖ ﻧﺎﺷﻰ از ﺷﻜﺴﺘﻦ و ﻛﻨﺪهﺷﺪن ﻗﻄﻌﻪﻫﺎى ﻓﻠﺰ از ﻧﻘﺎط ﻣﺘﻌﺪد
در ﺳﻄﺢ ﻟﻐﺰش ﭼﺮخ ﺑﻪﺻﻮرت ﻛﻤﺎﺑﻴﺶ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ در ﻛﻞ ﻣﺤﻴﻂ آن .اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ ﺑﻪدﻟﻴﻞ
ﺳﺨﺘـﻰ ﭼﺮخ ﭘﻴـﺶ
ِ ﺿﻌ nﺧﻂ ،ﺳـﺮﻋﺖ ﺑﻴﺶ از ﺣـﺪ ،ﺑـﺎرﻫﺎى ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ،ﻳﺎ ﻛـﻤـﻰِ
ﻣﻰآﻳﺪ .ﭼﺮخ ﻛﻼس Cدر ﻣﻘﺎﺑﻞِ »ﺗﻮرق« ﺑﺴﻴﺎر ﻣﻘﺎوم اﺳﺖ ،ﻫﺮﭼﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺗﺮك ﺣﺮارﺗﻰ
ﻛﻤﺘﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ دارد.
ﺧﻼﺻﻪى ﻛﻼم اﻳﻨﻜﻪ ،ﭼﺮخﻫﺎى ﭘﺮﻛﺮﺑﻦ ﻛﻼس ،Cﺳﺨﺖﺗﺮ و ﺷﻜﻨﻨﺪهﺗﺮﻧﺪ ،ﻛﻤﺘﺮ
اﻣﺎ ﺑﻪﺳـﺎدﮔﻰ دﭼﺎر ﺗﺮك ﻣﻰﮔﺮدﻧﺪ ،و در ﻣﻮاردى ﻛﻪ دﭼﺎر ﻛﻨﺪﮔﻰ ﺗﻮرق ﻣﻰﺷﻮﻧﺪّ ،
اﻣﺎ ﺗﺮﻣﺰﮔﻴﺮى ﺳﺒﻚ ،اﻳﻦ ﭼﺮخﻫﺎ ﺑﻬﺘﺮﻧﺪ. ﺑﺎر ﺳﻨﮕﻴﻦ اﺳﺖ ّ
ﭼﺮخﻫﺎى ﻛﻢﻛـﺮﺑﻦ ﻛـﻼس ،Lﻧﺮمﺗﺮ ﺑﻮده ،اﻣﺎ ﺷﻜـﻨـﻨـﺪﮔﻰ ﻛﻢﺗﺮى دارﻧﺪ -ﺗـﻮرق
ﺑﻴﺸﺘﺮى دارﻧﺪ ،اﻣّﺎ ﺟﻠﻮى ﺗﺮك ﻣﻰاﻳﺴﺘﻨﺪ ،و در ﻣﻮاردى ﻛﻪ ﺑﺎر ﺳﺒﻚ اﺳﺖ اﻣﺎ ﺗـﺮﻣﺰ
ﺷﺪﻳﺪ ،ﺑﻬﺘﺮ ﻛﺎر ﻣﻰﻛﻨﻨﺪ.ﭼﺮخﻫﺎى ﻛﻼس Bﻛﻪ ﻛﺮﺑﻦﺷﺎن ﻣﺘﻮﺳﻂ اﺳﺖ ،ﺳﺎزﺷﻰ
اﺳﺖ ﻣﻴﺎن اﻳﻦ دو ﮔﺮوِه »ﺧﺎﺻﻪ«.
ﭼﺮخﻫﺎ ،ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪى ﺑﺮ اﺳﺎس روش ﺳﺎﺧﺖ ،ﻣﻘﺪار ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻮﺟﻮد و ﻋﻤﻠﻴﺎت
ﺣـﺮارﺗﻰ-ﻛﻪ در ﺑﺎﻻ ﺗـﺸـﺮﻳﺢ ﺷﺪ -ﺑﺮ ﺣـﺴـﺐ ﺿـﺨـﺎﻣـﺖ ﻃـﻮﻗﻪ و اﻧـﺪازهى ﭼﺮخ ﻫـﻢ،
ﻣﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻗﻄﺮ از ﻣﺮﻛﺰ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ(. ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪى ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ )ﻋﻤﻮ ً
ﻃﻮﻗﻪى ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى »ﭘﺮﺳﻰ« و ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕﻰ ،ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎى
ﻣﺨﺘﻠﻔﻰ ﺳﺎﺧﺘﻪﻣﻰﺷﻮد.
در ﺷﻜﻞ ٤ﻛﻪ ﭘﺮوﻓﻴﻞ ﻳﻚ ﭼﺮخ ﻧـﻮ را ﻧﺸﺎن ﻣﻰدﻫﺪ ،ﻣﻘـﺪار ،Bدر ﺣﺪّ ﻣﺮدودى
ﭼﺮخ اﺳﺖ و ﻣﻘﺪار Aﻧﺸﺎﻧﻪ ى آن ﻣﻘﺪار از ﮔﻮﺷﺖ ﻣﺎزاد ﭼﺮخ ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﺣﺪاﻗﻞ A
ﺑﻮده و ﻋﻴﺒﻰ ﻧﺪارد ﻛﻪ ﺳﺎﺋﻴﺪه ﺷﻮد .ﺷﻜﻞ ٥ﭼﺮﺧﻰ ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﺸﺎن ﻣﻰدﻫﺪﻛﻪ ﻻزم
اﺳﺖ ﺧﺎرج از ﺳﺮوﻳﺲ ﺷﻮد.
در ﻧﺘﻴﺠﻪ ،ﻣﻘﺪار ﺳﺎﻳﺸـﻰ ﻛـﻪ ﻣـﻰﺗـﻮان از ﻫﺮ ﭼﺮخ ﺑﻪدﺳﺖ آورد ،ﺑﻪ ﻣﻘـﺪار ﻓـﻠـﺰ
١٤
اﺿﺎﻓﻪ ﺑﺮ آن ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺴﺘﮕﻰ دارد ،ﺑـﺎ اﻳـﻦ ﻓـﺮض ﻛﻪ ﻫﻴﭻ ﻋﻴﺐ و اﻳـﺮاد دﻳﮕـﺮى وﺟﻮد
ﻧﺪاﺷﺘﻪﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺗﻌﻮﻳﺾ زودرس ﭼﺮخ را واﺟﺐ ﺳﺎزد.
ﺷﻜﻞ ٤
ﭘﺮوﻓﻴﻞ اﺻﻠﻰ
ﭘﺮوﻓﻴﻞ ﻓﺮﺳﻮده
4
3اﻳﻨﭻ
ﭼﺮخ ﻳﻚﺳﺎب
ﺷﻜﻞ ٥
١٥
ﭼﺮخﻫﺎى ﻳﻚﺳﺎب
ﭼﺮخ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﺷﻜﻞﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻔﻰ ﻓـﺮﺳﻮده ﻳﺎ ﻣﻌﻴـﻮب ﺷﻮد .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ وﻗﺘﻰ
ﻛﻪ ﭼﺮﺧﻰ ﺑﻪﺧﺎﻃﺮ ﻳﻚ ﻧﻮع ﻓـﺮﺳـﻮدﮔﻰ از ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﻴﺮون ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﻣﻰﺷﻮد ،ﻣﻤـﻜـﻦ
اﺳﺖ اﻧﻮاع دﻳﮕﺮ ﻓﺮﺳﻮدﮔﻰ را ﺑﻪ درﺟﺎت ﻣﺨﺘﻠ nﺑﺮ روى ﺧﻮد ﻧﺸﺎن دﻫﺪ .ﻋﻠﺖ ﺷﺎﻳﻊ
ﺟﺎﻳﮕـﺰﻳﻨﻰ و ﺗﻌﻮﻳﺾ ﭼﺮخ آن اﺳﺖ ﻛﻪ ﺳﻄـﺢ ﻏـﻠـﺘـﺶ در ﻃـﻰ ﺣـﺮﻛﺖ در ﻃﻮل ﺧـﻂ
ﺑﻪﺗﺪرﻳﺞ ﮔﻮد ﺷﻮد .ﭘﺮوﻓﻴﻞ ﻓﺮﺳﻮدهى ﺷﻜﻞ ٥ﻧﻤﻮﻧﻪاﻳﺴﺖ از ﺣﺎﻟﺖ ﮔﻮدى ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ
ﻻﻏﺮى ﻃﻮﻗﻪ)ﺷﻜـﻞ ،٥ﭼﺮخ ﻳﻚﺳﺎب ٣٣اﻳﻨﭽﻰ اﺳﺖ( .اﺗﺤﺎدﻳـﻪ ﻻزم ﻣﻰداﻧﺪ ﻛـﻪ
ﭼـﺮخ ٣٣اﻳﻨﭽﻰ ﺑـﺎ ﻃـﻮﻗﻪاى ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ً 3ﻳـﺎ ﻛـﻤـﺘـﺮ ،از ﺳـﺮوﻳـﺲ ﺧـﺎرج ﺷـﻮد ،و
4
ﭼﺮخﻫﺎى ًً 36ً ،28و 38ﺑﺎ ﻃﻮﻗﻪاى ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ً 7ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ ،از ﺑﻬﺮهﺑﺮدارى ﻛﻨﺎر ﮔﺬاﺷﺘﻪ
8
ﺷﻮﻧﺪ .ﺑﻪﻋﻨـﻮان ﻣﺜﺎل ،ﭼﺮخ ﺷﻜـﻞ ٥در ﺳﺮوﻳﺲ ﮔﺬاﺷﺘﻪﺷﺪ و ﭘﺲ از ﻣﺪﺗـﻰ دﭼـﺎر
ﮔﻮدى ﺷﺪه و ﻫﻢزﻣﺎن ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻃﻮﻗﻪى آن ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ رﺳﻴﺪ .اﻳﻨﻚ ﺑﺎﻳﺪ ﭼﺮخ را ﺑﻪﻛﻠﻰ
اﺳﻘﺎط و ﻛﻨﺎر ﮔﺬاﺷﺖ.
ﭼﺮﺧﻰ ﻛﻪ اﻳﻦﻃﻮر ﺑﺎﺷﺪ ،ﻳﻚﺳﺎب اﺳﺖ .ﺣﺘﻰ اﮔﺮ ﻫﻢ ﭘـﺮوﻓﻴﻞ اﺻﻠﻰ ﺑﺎ ﻣﺎﺷﻴـﻦ
ﺗﺮاش ﭼﺮخ ﺑـﺎزﺳﺎزى ﺷﻮد ،ﻃﻮﻗﻪ آنﻗﺪر ﻻﻏﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﭘﺬﻳـﺮﻓﺘﻨﻰ ﻧﻴﺴﺖ .ﭼـﺮخﻫـﺎى
ﻳﻚﺳﺎب ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰاﻧﺪ ﻛﻪ ﻃﺮح اوﻟﻴﻪﺷﺎن ﻋﻤﺪاً اﻳﻦﮔﻮﻧﻪ ﻃﺮاﺣﻰ ﻣﻰﺷﻮد.
)( ١
ﺷﻜﻞ ٦
-١ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ ﭼﺮخﻫﺎى ﻳﻚﺳﺎب را ﻣﻰﺗﻮان ﭼﺮخﻫﺎى ﻳﻚﺑﺎر ﻣﺼﺮﻓﻰ داﻧﺴﺖ ﻛﻪ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﺎ ﻓـﺮﺳﺎﻳﺶ ﻛﺎﻣﻞ در ﻃﻰ ﺑﻬﺮهﺑﺮدارى،
ﻋﻴﻮب دﻳﮕﺮى ﻏﻴﺮ از ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ﻧﻴﺎﺑﻨﺪ ،ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦﻛﺎرى ﻧﺪارﻧﺪ.
١٦
ﭼﺮخﻫﺎى دوﺳﺎب
ﻃﺮح اوﻟﻴﻪﺷﺎن آنﻗﺪر ﭼﺎق اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎﻗﻰﻣﺎﻧﺪهى ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻃﻮﻗﻪىﺷﺎن ﭘـﺲ از
اوﻟﻴﻦ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻓﺮﺳﻮدﮔﻰ ،آنﭼﻨﺎن ﻛﺎﻓﻰ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻰﺗﻮان ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻨﮓزﻧﻰ،
ﭘﺮوﻓﻴﻞ اوﻟﻴﻪى ﭼﺮخ را دوﺑﺎره ﺑﻪدﺳﺖ آورد و آن را دوﺑﺎره ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺖ .اﻣﺎ ﻫﻨﮕﺎﻣﻰ ﻛﻪ
ﭼﺮخ دوﺳﺎب دوﺑﺎره ﮔﻮد ﺷﻮد ،ﺑﺎﻳﺪ آن را از ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﻴﺮون ﺑﺮد و ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻛﺮد ،ﭼﺮا ﻛﻪ
ﻛﻠﻔﺘﻰ ﻃﻮﻗﻪ آنﻗﺪر ﻧﻴﺴﺖ ﺗﺎ ﺑﺘﻮاﻧﺪ اﺟﺎزهى ﺑﺎزﺳﺎزى دوم را ﺑﺪﻫﺪ.
ﭼﺮخ ﭼﻨﺪﺳﺎب
ﺷﻜﻞ ٧
ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﻨﺪﺳﺎب
ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﭼﺮخﻫﺎى دوﺳﺎب ،ﻃﻮﻗﻪى ﺿﺨﻴﻢﺗﺮى دارﻧﺪ )ﺷﻜﻞﻫﺎى ٦و ٧را ﺑﺎ ﻫﻢ
ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻛﻨﻴﺪ( .ﻃﻮﻗﻪى ﺿﺨﻴﻢ ﭼﺮخ ﭼﻨﺪﺳﺎب ﺷﻜـﻞ ٧ﺑﻪﺻﻮرﺗﻰ ﻃﺮاﺣﻰ ﺷﺪه ﻛﻪ
ﭘﺲ از ﮔﻮد ﺷﺪن ﭼﺮخ در ﺿﻤﻦ ﻛﺎر ،ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺑﺎر ﺑﺘﻮان ﭘﺮوﻓﻴﻞ درﺳﺖ ﻓﻠﻨﺞ و ﺳﻄﺢ
ﻏﻠﺘﺶ درﺳﺖ آن را ﺑﻪ ﻛﻤﻚ ﺳﻨﮓزﻧﻰ از ﻧﻮ زﻧﺪه ﻛﺮد.
ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﻛﻪ ﻻﻏﺮى ﻃﻮﻗﻪ ﻋﻴﺒﻰ اﺳﺖ در ﭘـﺮوﻓﻴﻞ ،ﻛﻪ ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻳﺎ ﺗـﺮاﺷﻜﺎرى
اﻣﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻋﻴﻮب ﻓﺮﺳﺎﻳﺸﻰ ﭼﺮخ ﻧﻴﺰ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺎﻋﺚ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻰ ﻳﺎ ﺗـﺮاﺷﻜﺎرى اﺳﺖّ ،
ﺑﺸـﻮﻧﺪ و ﻳﺎ اﻳﻦ اﻣـﺮ را ﺗﺴﺮﻳﻊ ﻛﻨﻨﺪ .ﻋﻴﻮﺑﻰ ﻫﻢﭼﻮن ﻻﻏــــــﺮى ﻓﻠﻨﺞ و ﺑﻠـﻨـﺪى آن از
آنﺟﻤﻠﻪاﻧﺪ .در ﺻﻔﺤﺎت ﺑﻌـﺪى اﻳـﻦ ﺟـﺰوه ،ﺟﺰﺋﻴﺎت ﺑﻴﺸـﺘـﺮى در ﻣﻮرد ﻋﻴـﻮب ﭼﺮخ
ﺧﻮاﻫﺪآﻣﺪ.
١٧
ﻻ ﻗﺮار ﺑﺮ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﭼﺮخ ﻳﻚ ﺳﺎب ﺗﺎ زﻣﺎن ﺑﺮوز اﺷﻜﺎل در ﭘﺮوﻓﻴﻞ ،ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻌﻤﻮ ً
ﮔﺮﻓﺘﻪﺷﻮد و آنﮔﺎه اﺳﻘﺎط ﺷـﻮد و ﻧـﻴـﺰ ﭼـﺮخ دوﺳـﺎب ٢ﺑﺎر ﻓـﺮﺳﻮده ﺷﻮد و ،...اﻣـﺎ
ﻋﻴﻮب ﻛﻮﭼﻜﻰ ﻧﻴﺰ وﺟﻮد دارﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﻰﺗﻮان ﺑﺎ ﺳﻨﮓزدن ﻳﺎ ﺗﺮاﺷﻜﺎرى ﭼﺮخ ﻳﻚﺳﺎب
آنﻫﺎ را رﻓﻊ ﻛﺮد و ﭼﺮخ دوﺳﺎب را ﺑﺘﻮان ﺑﻴﺶ از ﻳﻚﺑﺎر ﺗﺮاش داد ﻳﺎ ﺳﻨﮓ زد و ....
وﻟﻰ در ﻫﺮ ﺻﻮرت ،ﭼﺮخ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻪﺧﺎﻃﺮ ﻳﻚﺳـﺮى ﻋﻴﻮب ﻧﺎﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ
ﻃﻮﻗﻪ ،ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﺗـﺮاش ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﺎ اﺳﻘﺎط ﺷﻮد .ﻟﺬا ﻳﻚ ﭼﺮخ دوﺳﺎب ﻧﻴﺰ ﻣﻤﻜـﻦ اﺳـﺖ
ﻗﺒﻞ از اﻳﻨﻜﻪ ﻓـﺮﺳﺎﻳﺶ ﻧﻮﺑـﺖ اوﻟﺶ ﺗﻜﻤﻴﻞ ﮔﺮدد ،ﻛﻨﺎر ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﺷﻮد .ﻓـﻘـﻂ ﺑـﺎزدﻳـﺪ
ﻛﺎﻣﻞ ﺗﻤﺎﻣﻰ وﺟﻮه ﭼﺮخ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻌﻠﻮم ﻛﻨﺪ ﻛﻪ ﻳﻚ ﭼﺮخ در ﻓﻼن ﻣﺮﺣﻠﻪى
ﻋﻤﺮ ﻛـﺎرى ﺧﻮد ،آﻳﺎ ﻫﻨﻮز ﻫﻢ ﻣﻰﺗـﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﻛﺎر اداﻣﻪ دﻫﺪ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ .دﻓـﺘـﺮﭼﻪ راﻫﻨﻤـﺎى
ﭼﺮخ و ﻣﺤﻮر ١ﺗﻌﺪادى از ﻣﻌﺎﻳﺐ ﻣﺮدودﺳﺎز ﭼﺮخ را ﺑﻪدﻗﺖ ﺗﻌﺮﻳ nﻣﻰﻛﻨﺪ .اﻳﻦ ﻋﻴﻮب
ﻣﻰﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺳﺎﺧﺖ ﻧﺎﻗﺺ و ﺑﻰﻛﻴﻔﻴﺖ ،ﺿﻌ nﺧﻂ ،اﺿﺎﻓﻪﺑﺎر ،ﻳﺎ ﺧﺮوج از ﺧﻂ
و ﻧﻴﺰ ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ﻋﺎدى ﭘﻴﺶ ﺑﻴﺎﻳﻨﺪ.
اﻧﺘﺨﺎب ﭼﺮخﻫﺎى ﻳﻚﺳﺎب ،دوﺳﺎب ﻳﺎ ﭼﻨﺪﺳﺎب ﺑﺮاى ﺳﺎﺧﺖ واﮔﻦﻫﺎى ﺟﺪﻳﺪ،
ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻼﺣﻈﺎت اﻗﺘﺼـﺎدى ﺻـﻮرت ﻣﻰﮔﻴﺮد .ﻣﺎﻟـﻚ واﮔﻦ ﺑﻪ ﻫـﺰﻳﻨﻪى ﺧﺮﻳﺪ ﻫـﺮ
ﻧﻮع ﭼﺮخ ،ﻫـﺰﻳﻨﻪى ﺑﻴـﺮونآوردن و ﺗـﺮاش ﭼﺮخ ﻫﺎى ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻴﺰ ﻓﻜـﺮ ﺧـﻮاﻫﺪ ﻛـﺮد.
ﭼﺮخﻫﺎى دو ﺳﺎب و ﭼﻨﺪ ﺳﺎب ﻫﺮﭼﻨﺪ ﻛﻪ ﻣﻰﺗﻮاﻧﻨﺪ دوﺑﺎرهﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ،اﻣﺎ ﺑﺎﻳﺪ
ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﻛﻪ ﺳﻨﮕﻴﻦاﻧﺪ ،و ﻟﺬا ﻛﺎرﺷﺎن در روى ﻗﻄﺎرﻫﺎ ﭘﺮﻫﺰﻳﻨﻪﺗﺮ اﺳﺖ.
ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻰ
ﺑﻪﻃﻮر ﻛﻠﻰ ﺑﻪ ﺷﮕﺮدﻫﺎﻳـﻰ اﻃـﻼق ﻣـﻰﮔـﺮدد ﻛـﻪ ﺑـﺎ ﺣـﺮارتدﻫﻰ و ﺧﻨـﻚﻛـﺎرى،
ﺧـﺎﺻﻪﻫﺎى ﻓﻠﺰ ﺷﻨـﺎﺳـﺎﻧـﻪى ﻓـﻮﻻد را ﻛﻨـﺘـﺮل و ﻛـﻢ و زﻳﺎد ﻣﻰﻛﻨﺪ .ﭘـﺎﺳـﺦ ﻓـﻮﻻد ﺑـﻪ
ّ
ﺣﺮارتدﻫﻰ و ﺧﻨﻚﻛـﺎرى ﺑﺎ ﭘﺎﺳﺦ ﺳﺎﻳﺮ ﻓﻠـﺰات ﻓﺮق دارد .ﺑﻪﻃﻮر ﻛﻠﻰ ،ﻓـﻮﻻدى ﻛﻪ
ﮔﺮم ﺷﺪه ،و ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺧﻨﻚ ﺷﻮد ،ﺑﺴﻴﺎر ﺳﺨﺖﺗﺮ از ﻓﻮﻻدى اﺳﺖ ﻛﻪ آﻫﺴﺘﻪﺗﺮ ﺧﻨﻚ
ﮔﺮدد ،و ﻓﻮﻻدى ﻛﻪ ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻨﺪ ﺧﻨﻚ ﺷﻮد ،ﻛـﺎﻣـﻼً ﻧﺮم ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد.از آﻧﺠﺎﻳﻰﻛﻪ ﺑـﺎﻻ
ﺑﻮدن ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻰ )ﻳﺎ درﺻﺪ( ﻛﺮﺑﻦ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﺳﺨﺘﻰ ﻓﻮﻻد ﻛﻤﻚ ﻣﻰﻛﻨﺪ ،ﻓﻮﻻد »ﭘﺮ ﻛﺮﺑﻦ-
زودﺧﻨﻚ« ﺑﺴﻴﺎر ﺳﺨﺖ اﺳﺖ .ﻣﺘﺄﺳﻔﺎﻧـﻪ ،اﻳـﻦ ﻓـﻮﻻد ﻧﺴﺒﺘـﺎً ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺗـﺮك و ﺷﻜﻨﻨﺪه
اﺳﺖ .ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن در اﺛﺮ ﺗﺠﺮﺑﻪ و ﭘﮋوﻫﺶ ،ﺷﻴﻮهﻫﺎ و ﻣﺮاﺣﻠﻰ در ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻰ اﺑﺪاع
ﻛﺮدهاﻧﺪ ﻛﻪ ﺧﺎﺻﻪﻫﺎى ﭼﺮخ و ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻰ ﻛـﺮﺑﻨﻰ آن را ﺑﻪ ﻧﺤﻮى ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻣﻰﺳﺎزﻧﺪ ﻛﻪ
ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ در ﺳﺮوﻳﺲﻫﺎى ﻧﻮﻳـﻦ و ﻣـﺪرن راهآﻫﻦ ﺑﻪﺧﻮﺑﻰ ﻛﺎر ﻛﻨﻨﺪ .اﻳﻦ ﺗﺠـﺮﺑﻴـﺎت در
ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻰ اﺗﺤﺎدﻳﻪ ﺑﺮاى ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ ﻛﻪ ﺑﺎ اﻧﻮاع ﺷﻴﻮهﻫﺎى ﺳﺎﺧﺖ و درﺟﻪﺑﻨﺪى
1-Wheel and Axle Manual
١٨
ﻣﻮاد ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪهاﻧﺪ ،ﺟﻤﻊﺑﻨﺪى ﮔﺸﺘـﻪاﻧـﺪ .ﭼـﺮخﻫـﺎى ﻓـﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕﻰ ﻓـﻘـﻂ در
ﻗﺴﻤﺖ ﻃﻮﻗﻪ ،ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻰ ﻣﻰﺑﻴﻨﻨﺪ .در اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ،دﻳﮕﺮ ﺑﺨﺶﻫﺎى ﭼﺮخ ،ﻣﺜﻼً
ى اﺿﺎﻓﻰ ،ﻋﻤﺪاً ﻧـﺮمﺗﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺧـﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ. ﻫﺴﺘﻪ ،ﺑـﺮاى ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗـﺮاﺷﻜـﺎر ِ
ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى »ﭘﺮﺳﻰ« ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻓﻘﻂ ﻃﻮﻗﻪﻫﺎﻳﺸﺎن ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻰ ﺑﮕﻴﺮﻧﺪ و
ﻳﺎ ﺗﻤﺎﻣﻰ ﭼﺮخ ﺷﺎﻣﻞ اﻳﻦ ﻋﻤﻠﻴـﺎت ﺷـﻮد .ﻣـﻰﺗـﻮان ﻋﻤﻠﻴـﺎت ﺣـﺮارﺗﻰ ﻃﻮﻗـﻪ را ﺑﻪ ﻧﺎم
آبدﻫﻰ ﻃﻮﻗﻪ ﻧﻴﺰ ﻧﺎﻣﻴﺪ ،ﭼﺮا ﻛﻪ اﻳﻦ ﻛﺎر ﺑﺎ ﺧﻨﻚﻛﺎرى ﺳﺮﻳﻊ )آبدﻫﻰ( ﻃﻮﻗﻪ اﻧﺠﺎم
ﻣﻰﮔﻴﺮد.
ﺗﻤﺎﻣﻰ ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه ﺑﺎ ﻗﺎﻟﺐ ﻣﺎﺳﻪاى و ﻗﺎﻟﺐ ﮔﺮاﻓﻴﺘﻰى »ﭘﺮﺳﻰ«،
ﻻزم اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎى اﺗﺤﺎدﻳﻪ را رﻋﺎﻳﺖ ﻛﻨﻨﺪ .ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﻰآﻳﺪ ﻛـﻪ
١
ﻧﻮع ﺗﺮﺟﻴﺤﻰ ،ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕﻰ در ﻗﺎﻟﺐ ﮔﺮاﻓﻴﺘﻰ ﺑﺎﺷﺪ.
ﭼﺮخﻫﺎى ﻳـﺪﻛﻰ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ رﻋﺎﻳﺖ دﻗﻴﻖ ﺗﻤﺎﻣﻰ ﻣـﻘـﺮرات اﺗﺤﺎدﻳﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷـﻮﻧﺪ.
اﻳﻦ ﻣﻘﺮرات در ﻣﻮرد واﮔﻦﻫﺎى ﺧﺎرﺟﻰ ،ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺮرات ﻣﺒﺎدﻟﻪ و ﻧﻴﺰ راﻫﻨﻤﺎى ﭼﺮخ و
ﻣﺤﻮر ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ .ﺟـﺰوهى راﻫﻨﻤﺎى ﭼﺮخ و ﻣﺤـﻮر ﻋـﻼوه ﺑﺮ ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺤﺪودﻳﺖﻫـﺎ اﻋـﻼم
ﻣﻰدارد ﻛﻪ در ﻳﻚ ﻣﺤﻮر ،ﭼﺮخﻫﺎى دﺳﺖدوم ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺟﻔﺖِ ﭼﺮخ ﻧﻮ ﻗﺮار ﺑﮕﻴـﺮﻧﺪ و ﺑﻪ
ﻫﻤﻴﻦ ﻧﺤﻮ ،ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ ﻛﻪ ﻛﻼس ،ﻃﺮح ،ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻳﺎ ﺳﺎزﻧﺪهﺷﺎن ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﻔﺎوت
اﺳﺖ ﻧﺒﺎﻳﺪ در ﻳﻚ ﻣﺤﻮر ﻛﻨﺎر ﻫﻢ ﺳﻮار ﺷﻮﻧﺪ .ﺑﻪﻃﻮر ﻛﻠﻰ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻰﺷﻮد ﻛﻪ ﭼﺮخﻫﺎ
را ﺗﺎ ﺟﺎﻳﻰ ﻛﻪ ﺑﺸﻮد ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻫﻢ اﻧﻄﺒﺎق داد و ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﺮﺳﻮده و ﺧﺮاب را ﺑﺎ ﭼﺮﺧﻰ از
ﻫﻤﺎن ﻧﻮع ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻧﻤﻮد ،ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﻣﺪل ﭼﺮخ ﻣﻮرد ﺗﻌﻮﻳﺾ ،ﻛﻬﻨﻪ و ﻗﺪﻳﻤﻰ ﺑﺎﺷﺪ و
ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺘﺮوﻛﻪ ﺷﻮد.
ﭼـﺮخﻫـﺎى واﮔـﻦ ﺑـﺎرى در اﻧـﺪازهﻫـﺎى ٣٦ ٬٣٣ ٬٣٠ ٬٢٨و ٣٨اﻳـﻨـﭽـﻰ ﺗـﻮﻟـﻴـﺪ
ﻣﻰ اﻳﻦ ﭼﺮخﻫﺎ از اﻳﻦ ﻗﺮارﻧﺪ :ﭼﺮخﻫﺎى ٢٨اﻳﻨﭽﻰ ﺑـﺮ روى ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ .ﻣﺼﺎرف ﻋﻤـﻮ ِ
ﺷﻰ ﻛ nﻛﻮﺗـﺎهِ وﻳﮋه و واﮔﻦﻫﺎى ﻣﺴﻄﺢ ﺑﺎ ﻃﺒـﻘـﻪى ﺧـﻮدﻛﺎر ﺑﺮاى واﮔﻦﻫﺎى ﻗﻠﻤـﺪو ِ
ﻗﺒﻼ در ﻣﻮارد
ﮔﺎﺑﺎرىﻫﺎى ﻣﺤﺪود ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ .ﭼﺮخﻫﺎى ٣٠اﻳﻨﭻ ﭼﻨﺪﺳﺎب ً
ﺧﺎﺻﻰ ﺑﻜﺎر ﻣﻰرﻓﺘﻨﺪ و در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﺑﺮ روى واﮔﻦﻫﺎى ﺑﺎرى اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻰﺷﻮﻧﺪ؛ و
ﭼﺮخﻫﺎى ٣٣اﻳﻨﭽﻰ ﺑـﺮ روى واﮔﻦﻫﺎى ٥٠ ٬٤٠و ٧٠ﺗﻦ ،ﭼﺮخﻫـﺎى ٣٦اﻳﻨﭽﻰ
روى واﮔﻦﻫﺎى ١٠٠ﺗﻦ ،و ﭼﺮخﻫﺎى ٣٨اﻳﻨﭻ روى واﮔﻦﻫﺎى ١٢٥ﺗﻦ ﺑﻜﺎر ﻣﻰروﻧﺪ.
ﺑﺎ اﻳﻦ ﺣﺎل ،ﭼﺮخﻫﺎى ﺑﺰرگﺗﺮ و ﻫﻢ ﻛﻮﭼﻚﺗﺮ ،در ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻮارد در زﻳﺮ واﮔﻦﻫﺎﻳﻰ ﺑﺎ
ﺗﻨﺎژﻫﺎى ﻳﺎدﺷﺪه ﺳﻮار ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ ،اﻟﺒﺘﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺷﺮط ﻛﻪ ﻧﻮع ﭼﺮخ ﺑﺮاى اﻳﻦﻛﺎر ﻃﺮاﺣﻰ
ﺷﺪهﺑﺎﺷﺪ .ﻣﺜﻼً ﭼﺮخﻫﺎى ٣٣اﻳﻨﭻ ﻏﺎﻟﺒﺎً ﺑﺮ روى واﮔﻦﻫﺎى ٥٠ ٬٤٠و ٧٠ﺗﻦ ﺳﻮار
ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ و ﻳﻚ ﻧﻮع آنﻫﺎ ﺑﺮاى واﮔﻦﻫﺎى ١٠٠ﺗﻨﻰ در ﻛﺎرﻫﺎى ﺧﺎص ،ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ.
-١ﻣﻨﻈﻮر اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺼﺮفﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ،ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕﻰ در ﻗﺎﻟﺐ ﮔﺮاﻓﻴﺘﻰ را ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎﻳﺮ اﻧﻮاع ﭼﺮخﻫﺎ ﺗﺮﺟﻴﺢ ﻣﻰدﻫﻨﺪ) .وﻳﺮاﺳﺘﺎر(
١٩
ﭼﺮخﻫﺎى ﺑﺰرگﺗﺮ ﺑﺮاى واﮔﻨﻰ ﺑﺎ ﻃﺒﻘﻪى وزﻧﻰ ﻣﻌﻴﻦ ﺗﺮﺟﻴﺢ دادهﻣﻰﺷﻮد ،ﭼﺮا ﻛﻪ
ﺑﺮاى ﺧﻂ ﺑﻰﺿﺮرﺗﺮ ﺑﻮده و ﻣﻄﻤﺌﻦﺗﺮ اﺳﺖ .اﻣﺎ در ﻋﻴﻦ ﺣﺎل ﺳﻨﮕﻴﻦﺗﺮ و ﭘﺮﻫﺰﻳﻨﻪﺗﺮﻧﺪ
و در ﺑﺮﺧﻰ ﻣﻮارد ﺑﻪ ﺑﺮوز ﻣﺸﻜﻼت ﮔﺎﺑﺎرى در واﮔﻦﻫﺎى ﺑﺰرگ ﻛﻤﻚ ﻣﻰﻛﻨﻨﺪ .واﺿﺢ
اﺳﺖ ﻛﻪ ﭼﺮخﻫﺎى ﻳﺪﻛﻰ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﭼﺮخ اﺻﻠﻰ ﻫﻢﺳﺎن ﺑﺎﺷﻨﺪ.
١
ﻳﺎدآورى :ﻋﺪد ﻛﻨﺎرى ﺷﻨﺎﺳﻪى ﻃﺮاﺣﻰ و ﻣﺪل ﭼﺮخ ،ﻣﻌﺮف ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻰ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ اﻳﻨﭻ اﺳﺖ.
ﺷﻜﻞ - ٨اﻟn
-١ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻰ ﭼﺮخ ،ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﻣﻴﺎﻧﻪى ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻰﺷﻮد.
٢٠
ﻓﻬﺮﺳﺖ ﭼﺮخﻫﺎى وﻳﮋهى واﮔﻦ ﻣﺴﺎﻓﺮى
ﻧﻮع ﻃﻮﻗﻪ ﺷﻨﺎﺳﻪى ﻃﺮاﺣﻰ و ﻣﺪل ﭼﺮخ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻃﻮﻗﻪ
ً1
CA-34و A-34 MW 2- 2
CA-36و A-36 MW ً3
2- 4
ً3
CB-36و B-36 MW 2-
4
CD-36و D-36 MW ً3
ً
CE-36و E-36 MW 2- 21
ً1
CG-36و G-36 MW 2-
2
ً1
CDX-36و DX-36 MW 2-
2
ﻳﺎدآورى :ﻋﺪد ﭘﺲ از ﺷﻨﺎﺳﻪى ﻃﺮاﺣﻰ ﭼﺮخ ،ﻣﻌﺮف ﻗﻄﺮ اﺳﻤﻰ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ اﻳﻨﭻ اﺳﺖ.
ﺷﻜﻞ - ٨ب
٢١
ﻧﺸﺎﻧﻪﮔﺬارى
ﺷﻨﺎﺳﻪﻫﺎى ﺣﻚﺷﺪه ﺑﺮ روى ﭼﺮخ
ﻧﺸﺎﻧﻪﻫﺎﻳﻰ ﻧﻴﺰ ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺮ روى ﺧﻮد ﭼﺮخﻫﺎ ﺣﻚ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺑﺘﻮان آﻧﻬﺎ را ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻰ
ﻛﺮد و ﺳﻮاﺑﻖ درﺳﺘﻰ از ﭘﻴﺸﻴﻨﻪى ﭼﺮخ ﺑﺎﻗﻰ ﮔﺬاﺷﺖ و ﺛﺒﺖ ﻛﺮد ،ﺗﺎ در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻌﻮﻳﺾ
ﭼﺮخ در واﮔﻦﻫﺎى ﺧﺎرﺟﻰ ،از آن ﺳﻮاﺑﻖ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد .ﻋﻼﻣﺎت و ﺷﻨﺎﺳﻪﻫﺎى ﭼﺮخ
ﺑﺴﻴﺎر ﺣﻴﺎﺗﻰاﻧﺪ ﭼﺮا ﻛﻪ ﺗﻀﻤﻴﻦﻛﻨﻨﺪهى ﺗﻌﻮﻳـﺾ درﺳﺖ ﻣﻰﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎﻳـﻰ را
ﻛﻪ ﺑﺎﺑﺖ ﺗﻌﻮﻳﺾ آن ﺑﻪ ﮔﺮدن ﻣﺎﻟﻚ ﻣﻰاﻓﺘﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻰﺳـﺎزﻧﺪ .ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدىِ
»ﭘﺮﺳﻰ« ﺑﺎ ﻣﻬﺮى ﻛﻪ ﺑـﺮ روى ﺳﻄﺢ ﭘﺸﺘﻰِ ﻃﻮﻗﻪ ﻳﺎ ﻫﺴﺘﻪ ﺣﻚ ﻣﻰﺷﻮد و ﭼﺮخﻫـﺎى
رﻳﺨﺘﮕﻰ ،ﺑﺎ ﻣﻬـﺮزﻧﻰ ﺑﺮ ﭘﺸﺖ ﻃﻮﻗﻪ ﻳﺎ ﻫﺴﺘﻪ و ﻳﺎ رﻳﺨﺘﻪﮔـﺮى ﺑﺮ روى ﺻﻔﺤﻪى ﭼﺮخ،
ﻋﻼﻣﺖ ﮔﺬارى ﺷﺪه و ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻰ ﻣﻰﮔﺮدﻧﺪ.
َاﻧﮓ ﻃﻮﻗﻪ
ﺷﻤﺎره ﺳﺮﻳﺎل
ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ
ﺳﺎل
ﻣﺎه
ﻃﺒﻘﻪ
ﺷﻨﺎﺳﻪى ﻃﺮح
ﺷﻜﻞ ٩
٢٢
در ﺷﻜـﻞ ٩اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫـﺎى اﺗـﺤـﺎدﻳـﻪ ﺑـﺮاى اَﻧﮓ اﻏﻠـﺐ ﭼـﺮخﻫـﺎى ﻓـﻮﻻدى دﻳـﺪه
ﻣﻰﺷﻮد .اﻳﻦ ﺷﻜﻞ ،ﭼـﺮخ ﻓـﻮﻻدى »ﭘـﺮﺳﻰ« ﻳﺎ رﻳﺨﺘـﮕـﻰاى را ﻧﺸﺎن ﻣﻰدﻫﺪ ﻛـﻪ ﺑـﺎ
ﻣﻬـﺮزﻧـﻰ )اَﻧﮓ زﻧـﻰ( ﺑـﺮ روى ﻃﻮﻗﻪ ﻳﺎ ﻫﺴـﺘـﻪ ،ﻋـﻼﻣـﺖﮔـﺬارى ﺷﺪهاﺳـﺖ .ﺑـﺮﺧﻰ از
ﭼﺮخﻫﺎى رﻳﺨﺘﮕﻰ ﺑﺎ ﻧﻤﺎدﻫﺎى ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ در ﻃﻰ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﺻﻠﻰ رﻳﺨﺘﻪﮔﺮى ﻋﻼﻣﺖﮔﺬارى
ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ) .ﺷﻜﻞ (١٠
اﻃﻼﻋﺎﺗﻰ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻧﻤﺎدﻫـﺎى رﻳﺨﺘﮕﻰ اراﺋﻪ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ ،ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺎه و ﺳﺎل ﺳﺎﺧﺖ ،ﻛـﺪ
ﻧﺎم ﺳﺎزﻧﺪه ،ﺷﻤﺎره ﺳﺮﻳﺎل ،ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪى )ﺷﺎﻣﻞ ﻃﺒﻘﻪى Rﻳﺎ Eﺑﻪ ﺗﻨﺎﺳﺐ ،ﺑﺮاى ﻋﻤﻠﻴﺎت
ﺣﺮارﺗﻰ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه( ،و در ﭼﺮخﻫﺎى ﺑﺴﻴﺎر ﺟﺪﻳﺪ ،ﺷﻨﺎﺳﻪى ﻃﺮح و ﻣﺪل ﺳﺎﺧﺖ آن
)از ﻗﺒﻴﻞ J-36و CJ-33در ﺗﺼﻮﻳﺮ ٩و (١٠ﻣﻰﺑﺎﺷﻨﺪ.
ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ
ﺳﺎل
ﻣﺎه
ﺷﻜﻞ ١٠
٢٣
ﻣﻘﺮر ﺷﺪ ﻛﻪ ﺗﻤﺎم اﻧـﻮاع ﭼﺮخ واﮔﻦ ﺑﺎرى در ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺴﺘـﻪ١٩٧٨ از اواﻳﻞ آورﻳﻞ
ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻋﻼﻣﺖﮔﺬارىﺷﺎن در، ﺗﻨﻬﺎ اﺳﺘﺜﻨﺎى اﻳﻦ ﻗﺎﻋﺪه.َاﻧﮓ زده ﺷﻮﻧﺪ
،n اﻟـ-١٠ ﺷﻜﻞ.ﻣﻨﻄﻘﻪ ى ﭘﺸﺖ دﻳﺴﻚ )ﺻﻔﺤـﻪى( ﭼـﺮخ رﻳﺨﺘﻪ ﮔـﺮى ﺷﺪهاﺳﺖ
را ﺑﺮاى ﻋﻼﻣﺖﻧﻮﻳﺴﻰ ﺻﻔﺤـﻪ و اَﻧﮓ زﻧﻰ ﻫﺴﺘﻪ ﻧﺸـﺎن١٩٧٨ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎى ﺳﺎل
.ﻣﻰدﻫﺪ
٢٤
ﺷﻤﺎره ﺳﺮﻳﺎل
ﻣﺎه
ﺳﺎل
ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ
ﻃﺮح
ﻃﺒﻘﻪ
ﺷﻤﺎره ﺳﺮﻳﺎل
ﻣﺎه
ﻃﺮح ﺳﺎل
ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ
ﻃﺒﻘﻪ
ﺷﻜﻞ- ١٠اﻟn
٢٥
اﻳﻦ ﻛﺪﻫﺎى ﺟﻤﻊو ﺟﻮر و »ﻛﻮﺗـﻪﻧـﻮﺷﺘﻪﻫﺎ« در ﻣـﻮاﻗﻌﻰ ﺑﻜﺎر ﻣـﻰروﻧﺪ ﻛﻪ ﻧﻤـﺎدﻫـﺎ
ﺣﺪ ﻛﻪ ﺑﺸﻮد ،ﻧﻮﺷﺘﻪﻫﺎى ﻣﻬﺮ ﻫﺮﭼـﻪ َاﻧﮓزﻧﻰ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ ،ﭼـﺮا ﻛﻪ ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﺗﺎ آن ّ
ﻛﻮﺗﺎهﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ.
ﻧﻮار ﭼﺮخ .ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻋﻼﻣﺖﻫﺎى رﻳﺨﺘﮕﻰ ﻳـﺎ اَﻧﮓ ﺑﺮاى ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻰ ﺳﺎزﻧﺪه ،ﺷﻤﺎره
ﺳﺮﻳﺎل ،ﻃﺒﻘﻪ ،ﻧﻮع و ﻏﻴﺮه؛ اﻛﺜﺮ ﭼﺮخﻫﺎ ﺑﺎ ﺷﻤﺎرهاى ﻋﻼﻣﺖ ﻣﻰﺧﻮرﻧﺪ ﻛﻪ ﻧﻤﺎد ﻣﺤﻴﻂ
ﭼـﺮخ اﺳـﺖ .اﻧــﺪازهى دﻗـﻴـﻖ ﻣـﺤـﻴــﻂ ﭼــﺮخ ،ﻗــﻄــﺮش را ﻧـﻴـﺰ ﻧـﺸـﺎن ﻣــﻰدﻫــﺪ ،و
ﻣـﺎ راﺣـﺖﺗـﺮ اﻧـﺠـﺎم ﻣـﻰﺷـﻮﻧﺪ .ﺑـﺮ ﻫـﻤـﻴـﻦ اﺳـﺎس،
اﻧـﺪازهﮔـﻴـﺮىﻫﺎى ﻣـﺤـﻴـﻂ ﻋـﻤـﻮ ً
اﻧﺪازهﮔﻴﺮىﻫﺎى ﭼﺮخ ،ﺑﻪراﺣﺘﻰ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺤﻴﻂ آن ﺑﻴﺎن ﻣﻰﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از
ﺣﻠﻘﻪ ﻛﺮدن ﻧﻮار ﻓـﻮﻻدى ﻛﺎﻟﻴﺒﺮه ﺷﺪهى اﻧﺪازهﮔﻴﺮى ﺑﺪور ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ در ﻧﻘﻄـﻪى
ﻣﻨﺎﺳﺒﻰ از آن اﻧﺠﺎم ﻣﻰﮔﻴﺮد .اﻳﻦ ﻧﻮار را ﻧﻮار ﭼﺮخ ﻣﻰﻧﺎﻣﻨﺪ.
ﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﻧﺪازهﮔﻴﺮى دﻗﻴﻖ اﺑﻌﺎد ﭼﺮخﻫﺎ و ﺗﻄﺒﻴﻖ و ﻣﻘﺎﻳﺴﻪى آﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ،ﺑﺮاى
آن ﻛﺴﺎﻧﻰ ﻛﻪ ﺑﺎ راﻫﻜﺎرﻫﺎى ﺗﻨﻈﻴﻢ راﺳﺘﺎ و ﺑﺎﻻﻧﺲ ﻻﺳﺘﻴﻚ اﺗﻮﻣﺒﻴﻞﻫﺎ ﺳﺮوﻛﺎر دارﻧﺪ،
ﺑﺎﻳﺪ روﺷﻦﺗﺮ از دﻳﮕﺮان ﺑﺎﺷﺪ .ﻣﺸﻜﻞ اﻧـﺪازهﮔﻴﺮى در راهآﻫﻦ ،ﺑﻪ اﻳﻦ ﺧﺎﻃﺮ ﭘﻴﭽﻴﺪه
ﻣﻰﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﺠـﻤـﻮﻋﻪى ﭼﺮخﻣﺤﻮر ،ﻣـﺠـﻤـﻮﻋﻪاﻳﺴﺖ ﺻﻠﺐ ،و ﭼﺮخﻫﺎ ﻧـﻤـﻰﺗـﻮاﻧﻨـﺪ
ﻣﺴﺘﻘﻞ از ﻫﻢ ﺑﭽﺮﺧﻨﺪ .ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻧﺎﻫﻢﺧﻮاﻧﻰ در اﻧﺪازهى ﭼﺮخﻫﺎ ،ﻳﻚ ﭼﺮخ را ﻣﺠﺒﻮر
ﻣﻰﺳﺎزد ﻛﻪ ﺑـﺮاى ﻫﻤﺎﻫﻨﮓ ﺷﺪن ﺑﺎ دﻳﮕـﺮى ،ﺑﻠﻐﺰد .ﭼﺮخ ﺑﺰرگﺗﺮ ﻧﻴﺰ در ﻓﺎﺻﻠـﻪاى
ﺟﻠﻮﺗﺮ از ﭼﺮخ ﻛﻮﭼﻚﺗﺮ ﻣﻰﻏﻠﺘﺪ و ﻫﻤﻴﻦ ﻧﻜﺘﻪ ﺳﺒﺐ ﻣﻰﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﺠـﻤـﻮﻋﻪ ﺑﺮ روى
ﺧﻂ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﻪ ﻳﻚ ﻃﺮف ﺑﭙﻴﭽﺪ ،و ﻓﻠﻨﺞ ﭼﺮخ ﻛﻮﭼﻚﺗﺮ را ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺑﻪ ﺗﺎجرﻳﻞ ﺑﭽﺴﺒﺎﻧﺪ.
اﻳﻦ وﺿﻌﻴﺖ ،ﻓﺮﺳﻮدﮔﻰ ﭼﺮخ را ﺗﺴﺮﻳﻊ ﻣﻰﻛﻨﺪ ،ﺳﻮارش ﻧﻬﺎﻳﻰ آن را ﻣﺘﻼﻃﻢ و ﻧﺎآرام
و ﻧﺎراﺣﺖ ﻣﻰﺳﺎزد و اﺣﺘﻤﺎل ﺧﺮوج از ﺧﻂ را ﺑﺎﻻ ﻣﻰﺑﺮد.
ﺳﻨﺠﻪى ﻣﺤﻴﻂ ﭼﺮخ ﻳﺎ ﻫﻤﺎن »ﻧﻮار ﭼﺮخ« اﮔﺮ درﺳﺖ ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ،اﻧﺘـــﺨﺎب
ﭼﺮخﻫﺎى ﻫﻢﺳﺎن را ﺗﻀﻤﻴﻦ ﻣﻰﻛﻨﺪ ،ﭼﻮن ﻫﺮ ﺟﻔﺖ آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑـﺘـﻮاﻧﻨﺪ ﺑـﺮ روى ﻳﻚ
ﻣﺤﻮر ﺳﻮار ﺷﻮﻧﺪ .اﻳﻦ ﻧﻮار ﺟﻬﺖ ﺑﺎزرﺳﻰ ﻣﻴﺰان ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎى ﭼﺮخ ﻧﻮ ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﻳﺮ
اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﻴﺰ ﺑﻜﺎر ﻣﻰرود .ﻧﻮار )ﻳﺎ ﻫﻤﺎن ﺳﻨﺠﻪ( ﺑﺎ ﻓﻮاﺻﻞ ﻳﻚ ﻧﻬﻢ اﻳﻨﭻ درﺟﻪﺑﻨﺪى
ﻣﻰﺷﻮد .ﻧﻮار ﻓﻮﻻدى ﻓﻨﺮى ﺑﺎ ﭘﻬﻨﺎى 78اﻳﻨﭻ و ﺿﺨﺎﻣﺖ 321اﻳﻨﭻ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻰﺷـﻮد و
١٠٫٥ﻓﻮت ) ٣١٥٠ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ( درازا دارد .ﻳﻚ ﺳﺮ ﻧﻮار ﺑﻪ ﻳﻚ ﺗﻜﻪ ﺑﺮﻧﺞ رﻳﺨﺘﮕﻰ وﺻﻞ
اﺳﺖ ﻛﻪ ﻗﺪرى ﺷﺒﻴﻪ ﺳﮕﻚ ﻛﻤـﺮﺑﻨﺪ اﺳﺖ .وﻗﺘﻰ ﻛﻪ ﻧـﻮار ﺑﻪ دور ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﭼﺮخ
ﮔﺬاﺷﺘﻪ و ﻛﺸﻴﺪه ﻣﻰﺷﻮد ،ﺷﻤﺎرهى ﻧﻮﺷﺘﻪﺷﺪه ﺑﺮ روى ﻧﻮار ،روﺑﺮوى ﭘﻴﻜﺎن »ﺳﮕﻚ«،
اﻧﺪازهى ﭼﺮخ را ﻧﺸﺎن ﻣﻰدﻫﺪ.
ﻧﻮار داراى ﭼﻬﺎر ﻋـﺪد زﺑﺎﻧﻪ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺟﻔﺖ ﻓﻠﻨـﺞ ﻣـﻰﺷـﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺿﻤﺎﻧﺘﻰ ﺑﺎﺷﻨـﺪ ﺑـﺮ
ى درﺳـﺖِ ﻣﺤﻴﻂ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﭼﺮخ ،در ﻣـﺤـﻞ ﺻـﺤـﻴـﺢ اﻳﻨﻜـﻪ ﻧـﻮار ،ﺑﺮاى اﻧﺪازهﮔﻴـﺮ ِ
٢٦
ﺧﻮدﻗـﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳـﺖ ،ﭼـﺮا ﻛﻪ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﺑﻪﺧﺎﻃﺮ ﺷﻴﺐدار ﺑـﻮدن ،ﻣـﺤـﻴـﻂﻫـﺎى
ﻣﺘﻔﺎوﺗﻰ دارد.
ﻋﺪدى ﻛﻪ از ﻧﻮار ﺧﻮاﻧﺪه ﻣﻰﺷﻮد ،ﻧﻪ اﻧﺪازهى ﻣﺤﻴﻂ اﺳﺖ و ﻧﻪ ﻗﻄﺮ ،اﻣﺎ ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ
ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﺪاول ﭘﺸﺖ ﺟﻠﺪ ﻛﺘﺎبﭼﻪراﻫﻨﻤﺎى ﭼﺮخ و ﻣﺤﻮر ،ﺑﻪ آن اﻧﺪازهﻫﺎ ﺗﺒﺪﻳﻞ
ﺷﻮد .ﻣﺜـﻼً ﻋﺪد ١٦٠در ﻧﻮار ﺑﻪ ﻣﻌﻨﻰ ﻗـﻄـﺮ ٣٣ ٧اﻳﻨﭻ و ﻣﺤﻴـﻂ ١٠٤اﻳﻨﭻ اﺳـﺖ.
٦٤
ﺷﻤﺎرهﺑﻨﺪى ﻧﻮار از ﺻﻔﺮ ،ﺑﺮاى ﻣﺤﻴﻂ ٨٤اﻳﻨﭻ ﺷﺮوع ﺷﺪه و ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﻚ واﺣﺪ در
ازاى ﻫﺮ ١اﻳﻨﭻ ﻣﺤﻴﻂ اداﻣﻪ ﻣﻰﻳﺎﺑﻨﺪ .ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻋﺪد ﻧﻮار ١٠٫٥ﻓﻮﺗﻰ ،ﻋﺪد ٣٠٠
٨
اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ٣٨ ٤٣اﻳﻨﭻ ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ.
٦٤
ﻧﻮار درازﺗﺮى ﺑﺮاى ﭼﺮخﻫﺎى ﺑﺰرگ )ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮ( ﺑﻜﺎر ﻣﻰرود .اﻋﺪاد ﻟﺒﻪى دﻳﮕﺮ ﻧﻮار
ﺑﺮاى اﻧﺪازهﮔﻴﺮى ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﺪﻧﻰ )ﻗﺪﻳﻤﻰ( ﻣﻰﺑﺎﺷﻨﺪ.
»اﻧﺪازهى ﻧﻮارى« ﺗﻤﺎﻣﻰ ﭼﺮخﻫﺎ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ روى ﭘﻼكﻫﺎى ﭘُﺸﺘﻰ آن )ﺑﺎ رﻗﻢﻫﺎﻳﻰ
ﺑﻪ ﺑـﺰرﮔﻰ ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ اﻳﻨﭻ( ﺷﺎﺑﻠﻮنﻧﻮﻳـﺴـﻰ ﺷـﻮﻧﺪ .رﻧﮓ ﺷﺎﺑﻠﻮن ﻣﻰﺑﺎﻳـﺪ از ﺟـﻨـﺲ
آﺳﺘﺮ ﻛﺮوﻣﺎت روى ﻳﺎ ﻣﻌﺎدل آن ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻳﻚ ﺳﺎل ﻋﻤﺮ ﻣﻰﻛﻨﺪ.
ﭼﺮخﻫﺎى ﻣﻨﺴﻮخ و ﺧﺎرج از رده .ﻫﺮ ﭼﻨﺪ وﻗﺖ ﻳﻚﺑﺎر ،اﻧﻮاع ﻣﻌﻴﻦ ﻳﺎ ﻃﺮحﻫﺎى
ﺧﺎص ﻳﺎ اﻧﺪازهﻫﺎى وﻳﮋهاى از ﭼﺮخﻫﺎ ﻗﺪﻳﻤﻰ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ .اﻳﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪ ،ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ ﻧﺘﻴﺠﻪى
ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺷﺮﻛﺖ)ﻫﺎى( ﺳـﺎزﻧﺪه ،ﻳﺎ اﻗﺪام اﺗﺤﺎدﻳﻪ ﺑﺎﺷﺪ ،و ﻋﻠﺖ آن ﻫﻢ ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ ﻋﻠﺘـﻰ
اﻗﺘﺼﺎدى ﻳﺎ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻧﺎﻣﻄﻠـﻮب ﺧﺪﻣﺘﻰ آنﮔـﻮﻧﻪ ﭼﺮخﻫﺎ ﺑﺎﺷـﺪ .راﻫﻨﻤﺎى ﭼﺮخ و ﻣﺤـﻮر
ﻣﻘﺮر ﻣﻰدارد ﻛﻪ ﺗﻤﺎﻣﻰ ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﺪﻧﻰ از ﺳﺮوﻳﺲ ﺧﺎرج ﮔﺬاﺷﺘﻪﺷﻮﻧﺪ ،ﺑﻪﻋﻼوه، ّ
ﭼﺮخﻫﺎى ﻓـﻮﻻدى ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه ﺗﺎ ﻗـﺒـﻞ از اول ژاﻧﻮﻳـﻪى X-5- ،X-4-CS2 ،١٩٢٧
CS2؛ و ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﺪﻧـﻰ AAR X-2ﺳﺎﺧﺖ ﻗـﺒـﻞ از ١٩٥٨/٥/٧ﻛﻪ ﻧـﻮﺷﺘﻪﻫـﺎى
رﻳﺨﺘﮕﻰ در ﭘﺸﺖﺷﺎن دارﻧﺪ ،در ﺻﻮرت ﺧﺮاﺑﻰ و اﺷﻜﺎل ﺑﺎﻳﺪ ﺧﺎرج از رده ﺷﻮﻧﺪ ،ﺣﺘﻰ
اﮔﺮ ﺑﺘﻮان آن اﺷﻜﺎﻻت را رﻓﻊ ﻛﺮد .ﭼﺮخﻫﺎى راﻳﺰر ١ ٣دوﺳﺎب ،ﭼﺪﻧﻰ ٥٠و ٧٠ﺗﻦ
)ﺑﺎ ﻣﺎرك CS2ﻳﺎ (X5ﺳﺎﺧﺖ ،١٩٦٠-٦٣ﻃﺮح ﺷـﺮﻛﺖ ﭼﺮخﺳﺎزى ﮔﺮﻳﻔﻴﻦ ،ﭼﺮخ
ﭼﺪﻧﻰ رﻳﺨﺘﮕﻰ ﻳﻚﺳﺎب راﻳﺰر ،٣ﻫﻔﺘﺎد ﺗﻨﻰ ﺑﺎ ﻃﻮﻗﻪ ﻛﺮوى ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺮﻳﻔﻴﻦ ،ﺳﺎﺧﺖ
١٩٥٧-٦٠ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﺎده ٤١ﺑﺨﺶ Bﮔﺮوه Cاﺗﺤﺎدﻳﻪ ،و ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﻧﺤﻮ ،ﭼﺮخﻫﺎى
ﭼﺪﻧﻰ Davisو ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﺪﻧﻰ ﻣـﺎرك » «AAR X-4از اﻳﻦ ﺟﻤﻠﻪاﻧﺪ .از آﻧﺠﺎﻳـﻰ
ﻛﻪ ﻫﺮ ﭼﻨـﺪ وﻗﺖ ﻳﻚﺑﺎر ،اﻧـﻮاع دﻳﮕـﺮى از ﭼﺮخ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻓـﻬـﺮﺳﺖ اﺿﺎﻓـﻪ
ﺷﻮﻧﺪ و ﻳﺎ از آن ﺧﺎرج ﺷﻮﻧﺪ ،ﻛﺎرﻛﻨﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﮔﻮشﺑﺰﻧﮓ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞﻫﺎى ﺟﺪﻳﺪ اﺗﺤﺎدﻳﻪ
ﻳﺎ ﺷﺮﻛﺖﻫﺎى ﻣﻨﻔـﺮد راهآﻫﻨﻰ ،در ﻣﻮرد اﻧـﻮاع ﭼﺮخ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺎ در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻌﻤﻴـﺮ ﭼـﺮخ
ﺑﺪاﻧﻨﺪ ﻛﺪام ﭼﺮخ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﺷﺪه ﻳﺎ ﻛﺪام ﻧﻤﻰﺑﺎﻳﺪ اﺣﻴﺎء ﺷﻮد.
1- Three riser
٢٧
ﮔﺮوه -Gﭼﺮخﻫﺎى ﺧﺎرج از رده
٢٨
ﻛﺪ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻰ ﮔﺮوه G
04 ﻓﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕﻰ ٧٠ﺗﻦ ،ﻃﺮح راﻳﺰر ،٣ﻃﻮﻗﻪ ﻛﺮوى ﺷﺮﻛﺖ ﮔﺮﻳﻔﻴﻦ
١٩٦٤/١/١ﺗﺎ ١٩٦٩/١٢/٣١
٢٩
ﻛﺪﻫﺎى ﻋﻴﻮب ﭼﺮخ در اﺗﺤﺎدﻳﻪ )( AAR why made codes
=03ﻣﻔﻘﻮد
=07ﻣﻮاد ﻣﻨﺴﻮخ
=08اﺷﺘﺒﺎﻫﻰ )ﻏﻴﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاى ﻧﺼﺐ ﺑﺮ روى اﻳﻦ واﮔﻦ(
=09در آﺳﺘﺎﻧﻪى ﺗﻌﻤﻴﺮ )ﻓﻘﻂ ﺑﺎ اﺣﺘﻴﺎط ﺑﺎﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد(
=11در وﺿﻌﻴﺖ ﺳﺎﻟﻢ ،ﺑﻪﺧﺎﻃﺮ ﺳﺎﻳﺮ ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺑﺮداﺷﺘﻪﺷﺪه
=25ﺑﻪ درﺧﻮاﺳﺖ ﻣﺎﻟﻚ
=31ﺻﺪﻣﻪى ﺣﺮارﺗﻰ ﻳﺎ آﺗﺶﺳﻮزى ،ﺑﻨﺎ ﺑﻪ ﻣﺎده ٩٥
=60ﻻﻏﺮى ﻓﻠﻨﺞ
=62ﻓﻠﻨﺞ ﻋﻤﻮدى )ﻧﺎدرﺳﺘﻰ ﻗﻮس ﻓﻠﻨﺞ(
=64ﻓﻠﻨﺞ ﺑﻠﻨﺪ )ﺑﻠﻨﺪى ﻓﻠﻨﺞ(
=66ﺗﺮك ﻳﺎ ﺷﻜﺴﺘﮕﻰ ﻓﻠﻨﺞ
=68ﺗﺮك ﻳﺎ ﺷﻜﺴﺘﮕﻰ ﻃﻮﻗﻪ
=69ﺗﺮك ﺣﺮارﺗﻰ ﻧﺎﺷﻰ از داغ ﻛﺮدن )ﻓﻘﻂ ﺑﺮاى ﭼﺮخﻫﺎى دوﺳﺎب و ﭼﻨﺪﺳﺎب(
=71ﻃﻮﻗﻪى ﻣﺘﻼﺷﻰ
=72ﻃﻮﻗﻪى ﭘﻬﻦ)ﺳﺎﻳﺶ ﻟﺒﻪى ﺧﺎرﺟﻰ ﻃﻮﻗﻪ(
=73ﻃﻮﻗﻪ ﻻﻏﺮ
=74ﺗﺮكﻫﺎى ﺣﺮارﺗﻰ
ﺗﻮرق ﻳﺎ ﭘﻮﺳﺘﻪﺷﺪن ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ّ =75
=76ﺑﺮآﻣﺪﮔﻰ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ )ﭘﻠﻴﺴﻪاى ﺷﺪن ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ(
=77ﺷﻴﺎر در ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ
=78دوﭘﻬﻦﺷﺪﮔﻰ ﺳﻄﺢﻏﻠﺘﺶ )ﺑﺮﻳﺪﮔﻰ ﭼﺮخ(
=79دوﭘﻬﻦﺷﺪﮔﻰ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ﻓﻠﻨﺞ ﻳﺎ ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ
=80ﺧﺶ ،دﻧﺪاﻧﻪ ﻳﺎ ﻛﻨﺪﮔﻰ در ﻫﺮ ﻧﻘﻄﻪى ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﺑﺎ ﻋﻤﻖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ١اﻳﻨﭻ
٨
=81ﺧﺮوج ﭼﺮخ از ﮔﻴﺞ و ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻃﻮل ﻣﺤﻮر
=83ﺗﺮكﺧﻮردﮔﻰ ﻳﺎ ﺷﻜﺴﺘﮕﻰ ﺻﻔﺤﻪ )دﻳﺴﻚ( ﭼﺮخ
=84ﺳﻮراخ در ﺻﻔﺤﻪ )دﻳﺴﻚ( ﭼﺮخ
=85ﺳﺴﺘﻰ ﭼﺮخ ﺑﺮ روى ﻣﺤﻮر
=86ﮔﺸﺎد ﺑﻮدن ﺳﻮراخ ﻣﺤﻮر
=87ﻛﻢ ﺑﻮدن ﺿﺨﺎﻣﺖ دﻳﻮارهى ﺗﻮﭘﻰ)ﻛﻪ در ﻛﺎرﮔﺎه ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه(
=88اﺷﻜﺎل در زﻳﺮ ﺳﻄﺢ )ﻋﻤﻖ( ﭼﺮخ )ﻛﻪ در ﻛﺎرﮔﺎه ﻣﻌﻠﻮمﺷﺪه(
=89داغ ﻛﺮدﮔﻰ ﭼﺮخ :ﺑﺨﺎﻃﺮ ﭼﺴﺒﻴﺪن ﻛﻔﺶ ﺗﺮﻣﺰ ﻳﺎ ﺑﺰﻣﻴﻦ ﻛﺸﻴﺪن آن
=90اوراﻗﻰ ﺑﻮدن ﭼﺮخ دﻳﮕﺮ ﻣﺤﻮر
=91ﭼﺮخ ﻓﻮﻻدى ﭘﺮﺳﻰ ﺑﺎ ﻃﻮﻗﻪاى ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻳﻚ اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ و ﺗﻮﻟﻴﺪﺷﺪه ﻗﺒﻞ از اول ژاﻧﻮﻳﻪى
،١٩٣٩ﺑﺮ اﺳﺎس ﺧﻮاﻧﺪن اَﻧﮓ روى ﭼﺮخ ﻳﺎ ﻓﻘﺪان ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺑﺮ روى آن.
=98ﭼﺮخ داراى ﺣﺪاﻗﻞ ﺷﺮاﻳﻂ »ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﺠﺪد« ﻧﻤﻰﺑﺎﺷﺪ.
٣٠
اﻫﻨﻤـﺎى ﭼﺮخ
ِ ﻋﻼﺋﻢ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳـﻰ راهآﻫﻦ ﻳﺎ ﻛـﺎرﮔﺎه ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻛﺘﺎﺑﭽـﻪ ر
١
ﻣﺤﻮر و ﻳﺎﺗﺎﻗﺎن
١٩٨٥/٨/١ از ﺗﺎرﻳﺦ
ﻟﺬا ﺟﻬﺖ اﺧﺘﺼﺎر، ﺷﺮﻛﺖ ﺳﺎزﻧﺪهى رﻳﻠﻰ در آﻣﺮﻳﻜﺎ ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ٢٣٨ ﺻﻔﺤﻪ و ﺣﺎوى ﻣﺸﺨﺼﺎت١٣ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ اﻳﻦ ﺟﺪول در-١
. ﻓﻘﻂ ﻳﻚ ﺻﻔﺤﻪى آن در اﻳﻨﺠﺎ ﻣﻰآﻳﺪ،و آﺷﻨﺎﻳﻰ ﺑﺎ ﭘﻴﻜﺮﺑﻨﺪى ﺧﻮد ﺟﺪول
٣١
ﺷﺮح ﻛﺪ وﺿﻌﻴﺖ )ﻣﻨﺪرج در ﺳﺘﻮن ١ﺟﺪول ﺻﻔﺤﺎت ﭘﻴﺸﻴﻦ(
=1ﻛﺎرﮔﺎه ﻧﺼﺐ ﭼﺮخ ﺑﺮ روى ﻣﺤﻮرـ واﮔﻦ ﺑﺎرى )ﻣﺠﻤﻮﻋﻪى ﻛﺎﻣﻞ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﭘﺮس ﭼﺮخ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺑﺮﻗﻮزﻧﻰ ﺗﻮﭘﻰ(
١
=2Bﻛﺎرﮔﺎه ﻣﺠﺎز ﺗﻌﻤﻴﺮ رول ﺑﺮﻳﻨﮓ ـ واﮔﻦﻫﺎى ﺑﺎرى و ﻣﺴﺎﻓﺮى ﺷﺮﻛﺖ آمﺗﺮاك
ﻳﺎدآورى :ﺑﺮاى راهآﻫﻦ ﻳﺎ ﺷﺮﻛﺘﻰ ﻛﻪ ﻓﻘﻂ ﻳﻚ ﻛـﺎرﮔﺎه دارد ،ﻻزم ﻧﻴﺴﺖ ﻛﻪ »ﺣﺮوف رﻣﺰ ﻛﺎرﮔﺎه« را ﺑﻜﺎر
اﻣﺎ ﻧﺸﺎن وﻳﮋهى راهآﻫﻦ ﻳﺎ ﺷﺮﻛﺖ ،ﺑﻪﻫﻤﺎن ﺻﻮرﺗﻰ ﻛﻪ در ﺑﺎﻻ آﻣﺪه ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺣﺘﻤﺎً ﺑﻴﺎﻳﺪ.
ﺑﺮدّ ،
٣٢
ﺑﺨﺶ ٢
ﺑﺎزدﻳﺪﭼﺮخ واﮔﻦ
ﻛﻠﻴﺎت:
ﺑﺎزرﺳﻰ ،ﻧﮕﻬـﺪارى و ﺗﻌﻮﻳﺾ ﭼﺮخ ﻳﻜﻰ از ﻣـﻬـﻢﺗـﺮﻳﻦ وﻇﺎﻳ nﺑﺨﺶ ﻣﻜﺎﻧـﻴـﻚ ﻫـﺮ
راهآﻫﻨﻰ اﺳـﺖ .ﭼـﺮخ ﺑـﻪ ﺧـﻮدىِ ﺧﻮد ﻫـﺰﻳﻨﻪﺑﺮ اﺳﺖ .ﻧﻈـﺮ ﺑـﻪ اﻳـﻨـﻜـﻪ ﭼـﺮخ در ﻃـﻰ
ﺳﺮوﻳﺲدﻫﻰ ،ﻣﺘﺤﻤﻞ ﺗﻨﺶﻫﺎى ﺑﺎﻻ و ﻓﺮﺳﻮدﮔﻰ زﻳﺎد ﻣﻰﺷﻮد ،ﻃﺒﻌﺎً ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪﻃﻮر
ﻣﻌﻤﻮل ﺑﺮ روى ١٢ﻣﻴﻠﻴﻮن ﭼﺮخ در ﻧﺎوﮔﺎن ﻣﻠﻰ ،ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻗﺎﺑﻞﺗﻮﺟﻬﻰ ﺟﻬﺖ ﺑﺎزرﺳﻰ
ﻋﺎدى ،ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﺗﻌﻮﻳﺾ آن ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد .ﺑﺮاى ﺟﻠﻮﮔﻴﺮى از اﻳﺮاد ﺧﺴﺎرت ﺑﻪ ﺧﻂ ،واﮔﻦ
»ﻗﺮﺷﺪه« ،ﻻزم اﺳﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﻣﺤﻤﻮﻻت آن ،از ﺳﻮى ﭼﺮخﻫﺎى ﻧﺎﻫﻤﻮار ،ﺷﻜﺴﺘﻪ ﻳﺎ ُ
ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕـﻬـﺪارى ﭼﺮخ ﺑﺎﻻ ﺑﺎﺷﺪ .از ﻫﻤﻪ ﻣﻬﻢﺗﺮ اﻳﻦﻛﻪ ،ﻧﻘـﺺ ﺳـﺮوﻳـﺲدﻫـﻰِ ﻳﻚ
ﭼﺮخ در ﻣﻴﺎن ﻣﻴﻠﻴﻮنﻫﺎ ﭼﺮخ در ﺣﺎل ﻛﺎر ،ﺑﻪ ﻫـﻤـﺮاه ﺧﻮد اﺣﺘﻤﺎل ﺧﺮوج از ﺧـﻂ را
اﻟﻰ ﻧﺎﺷﻰ از »ﺧﺮوج از ﺧـﻂ« ت اﻣﻮ ِﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎﻻ ﻣﻰﺑﺮد .در ﻃﻰ ﺳﺎﻟﻴﺎن اﺧﻴـﺮ ،ﺧـﺴـﺎر ِ
آﻧﻘﺪر زﻳﺎدﺷﺪه ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺒﻠﻎ ﻫﺸﺪاردﻫﻨﺪهى ﻧﻴﻢﻣﻴﻠﻴﻮن دﻻر رﺳﻴﺪهاﺳﺖ ١ﺑﻪﻋﻼوه،
ﺧﺮوج از ﺧﻂﻫﺎى ﻧﺎﺷﻰ از ﻋﻴﻮب ﭼﺮخ ،ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻧﻔﺠﺎر و آﺗﺶﺳـﻮزى در ﻣﺤﻤﻮﻻت
ﺧﻄﺮﻧﺎك ﻣﻰﮔﺮدﻧﺪ و ﺟﻮاﻣﻊ ﻣﺠﺎور ﺧﻂ را دﭼﺎر ﻣﺨﺎﻃﺮات ﺑﺰرگ ﻣﻰﺳﺎزﻧﺪ.
دﻟﻴﻞ دﻳﮕـﺮى ﺑﺮاى ﻟﺰوم رﻋﺎﻳﺖ ﻳﻚ ﺷـﻴـﻮه ى ﺻﺤﻴﺢ ﺑﺎﺻـﺮﻓﻪ در ﻫﺮ راهآﻫﻦ ﺑـﺮاى
ﺑﺎزدﻳﺪ دﻗﻴﻖ ﭼﺮخﻫﺎ و اﻧﺠﺎم ﺗﻌﻤﻴـﺮات ﺿﺮورى وﺟﻮد دارد :ﺗﺤﺖ ﻣﻘـﺮرات ﻣﺒﺎدﻟﻪى
اﺗﺤﺎدﻳﻪ ،ﻣﺎﻟﻜﻴـﻦ واﮔﻦﻫﺎ ،ﺑﺎ ﻗـﺪرى اﺳﺘﺜﻨﺎ ،ﻣﺴﺌـﻮل ﻫﺰﻳﻨﻪى ﺗﻌﻤﻴـﺮاﺗﻰ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛـﻪ
ﺧﻄﻮط دﻳﮕﺮ ﺑﺮ روى ﭼﺮخ واﮔﻦﻫﺎى آﻧﺎن اﻧﺠﺎم ﻣﻰدﻫﻨﺪ .اﻣّﺎ راهآﻫﻨﻰ ﻛﻪ واﮔﻦ در
اﺑﻰ ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲدﻫﻰ اﺧﺘﻴﺎرش ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ ،ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﻫﺰﻳﻨﻪى ﺻﺪﻣﻪى وارده را در ﺧﺮ ِ
ﺑﻪ ﻋﻬﺪه ﺑﮕﻴﺮد.
-١اﻳﻦ ﻧﻜﺘﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺧﺴﺎرت ﻳﺎدﺷﺪه در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﺣﺠﻢ ﻋﻤﻠﻜﺮد و ﻣﻮﺟﻮدى ﻋﻈﻴﻢ ﻧﺎوﮔﺎن راهآﻫﻦﻫﺎى اﻳﻦ ﻛﺸﻮر ﺑﺎﻳﺪ در
ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪﺷﻮد .ﺑﺎ ﺷﺒﻜﻪاى ﺑﻪﻃـﻮل ٢٤٠ﻫﺰار ﻛﻴﻠـﻮﻣﺘﺮ اﻳﻦ ﻧﺴﺒﺖ در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﺑﺴﻴـﺎرى از راهآﻫﻦﻫﺎى دﻳﮕﺮ ،ﻧﺴﺒﺘﻰ ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺴﻴﺎر ﻧﺎﭼـﻴـﺰ
اﺳﺖ .اﻣﺎ ﺑﺮاى ﺧﻮد اﻳﻨﺎن ﻣﻬﻢ و ﺑﺤﺮاﻧﻰ ﺑﻪﺣﺴﺎب ﻣﻰآﻳﺪ) .م(
٣٣
ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﺷﻴﺐدار )ﺗﺨﺖ ،در ﺻﻮرت
اﺳﺘﻮاﻧﻪاى ﺑﻮدن ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ(
ﺻﻔﺤﻪ ﭼﺮخ
ﻫﺴﺘﻪ
ﺳﻮراخ ﻣﺤﻮر
ﺷﻜﻞ ١
٣٤
در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺤﺚ از ﺑﺎزدﻳﺪ ﻓﻨﻰ ﭼﺮخ ،ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺨﺶﻫﺎى ﭼﺮخ ،ﺗﺎرﻳﺨﭽﻪ و ﺳﻮاﺑﻖ
ﺗﺤﻮل و واژهﺷﻨﺎﺳﻰ آن ﻗﺴﻤﺖﻫﺎ را ﺑﺮرﺳﻰ ﻛﺮد.
ﺷﻜﻞ ١ﺳﻄﻮح ﺟﺎﻧﺒﻰ ﻣﻘﻄﻊ ﭼﺮخ راهآﻫﻦ را ﻧﺸﺎن ﻣﻰدﻫﺪ .ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻰ دو ﺳﻄﺢ
ﺗﻤﺎس در ﻣﺤﻴﻂ اﺻﻠﻰ ﭼﺮخ ﺑﻜﺎر ﻣـﻰرود -١ .ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﻣﺨـﺮوﻃﻰ و -٢ﺳﻄـﺢ
ﻏﻠﺘﺶ ﻣﺴﻄﺢ ﻳﺎ ﺑﻪ ﺳﺨﻦ درﺳﺖﺗﺮ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ اﺳﺘﻮاﻧﻪاى.
ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﻣﺨﺮوﻃﻰ ،ﺑﻪﺧﺎﻃﺮ ﺻﺮﻓﻪ اﻗﺘﺼﺎدى ﻃﺮاﺣﻰ ﻣﻰﺷﻮد .اﻳﻦ وﻳـﮋﮔﻰ ﺑﻪ
ﺟﻔﺖ ﭼﺮخﻫﺎى ﻣﺤﻮر ﻓﺮﺻﺖ ﻣﻰدﻫﺪ ﺗﺎ اﻟﮕﻮى ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ﻳﻜﺴﺎﻧﻰ داﺷﺘﻪﺑﺎﺷﻨﺪ ﻳﻌﻨﻰ
در ﻫﻨﮕﺎم ﻧﻮﺳﺎن ﭼﺮخﻫﺎ از ﻳﻚ ﺳﻤﺖ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ دﻳﮕﺮ ﻋﺮض رﻳﻞ ،ﺑﺪون اﻳﻦ ﻣﺨﺮوط،
ﻳﻜﻰ از اﻳﻦ دو ﭼﺮخ دﭼﺎر ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ﺑﻴﺸﺘﺮى ﻣﻰﺷﻮد .ﺗﺎزه ،ﺣﺘﻰ ﺑﺎ ﻫﻤﻴﻦ ﺗﺮﻓﻨﺪ ﻫﻢ
ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺨﺘﻠ nﺑﻬﺮهﺑﺮدارى ،ﻫﻨﺪﺳﻪى ﺧﻂ ،ﻃﺮاﺣﻰ ﺑﻮژى و ﻏﻴﺮه ﻧﻴﺰ ﻣﻰﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺎﻋﺚ
ﻓﺮﺳﻮدﮔﻰ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻳﻚ ﭼﺮخ ﻧﺴﺒـﺖ ﺑـﻪ ﭼـﺮخِ دﻳﮕﺮ ﻫﻤﺎن ﻣﺤـﻮر ﺷـﻮﻧﺪ .ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘـﺶ
اﺳﺘﻮاﻧﻪاى )ﻣﺴﻄﺢ( ،اﺑﺪاﻋﻰ ﺑﻮد ﺑﺮاى ﻗﻄﺎرﻫﺎى ﻣﺴﺎﻓﺮى ﺗﻨﺪرو .ﻗﺒﻞ از اﺳﺘﻔـﺎده از
اﻳﻦ ﭼﺮخﻫﺎ ،ﻛﻴﻔﻴﺖ ﺳـﻮارش ﭼﺮخﻫﺎى ﻣﺨﺮوطدار ،ﺑﺴﻴﺎر ﻧﺎﻣﻄﺒﻮع ﺑـﻮد ،و واﮔﻦ از
ﺳﻮﻳﻰ ﺑﻪ ﺳﻮى دﻳﮕﺮ ﺗﺎب ﻣﻰﺧﻮرد .ﭼﺮخ داراى ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﻣﺴﻄﺢ ﻳﺎ اﺳﺘﻮاﻧﻪاى،
در ﺳﺮﻋﺖﻫﺎى ﺑﺎﻻ در ﻫﺮ ﻣﺤﻮر داراى اﻟﮕﻮى ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ﺛﺎﺑﺘﻰ ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ ،و ﻫﻢزﻣﺎن ﻧﻴﺰ
ﻋﻜﺲ ﭼﻴـﺰى ﻛـﻪ در
ِ ﺑﺎﻋﺚ ﺗـﺎبﺧـﻮرى از اﻳﻦ ﻃـﺮف ﺑﻪ آن ﻃﺮف ﻧﻤﻰﺷﻮد ،ﻳـﻌـﻨـﻰ ﺑـﺮ
ﭼﺮخﻫﺎى ﻣﺨﺮوطدار ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻣﻰﮔﺮدد .ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻧﻮع زاوﻳﻪى ﻣﺨﺮوط وﺟﻮد دارد و ﺣﺘﻰ
ﺑﻌﻀﻰ از ﺳﻄﻮح ﻏﻠﺘﺶ داراى دو ﻣﺨﺮوﻃﻨﺪ ﻛﻪ ﻫﻤﮕﻰ اﻳﻦ اﻧـﻮاع ﺑﻪ اﻳﻦ دﻟﻴﻞ اﺑﺪاع
ﺷﺪهاﻧﺪ ﺗﺎ از ﻃـﺮﻳﻖ ﺑﻬﺒﻮد ﺷﻜﻞﮔﻴـﺮى اﻟﮕﻮى ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ﭼﺮخ ،ﺻـﺮﻓﻪﺟﻮﻳﻰ ﺑﻴﺸﺘـﺮى
ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد .اﻣﺮوزه اﻳﻦ ﻣﺨﺮوطﻫﺎ و ﻧﺤﻮهى ﺗﻤﺎس ﻣﻴﺎن ﭼﺮخ و رﻳﻞ ﻫﻨﻮز ﻛﻪ ﻫﻨﻮز
١
اﺳﺖ ﺗﺤﺖ ﺑﺮرﺳﻰاﻧﺪ.
اﻧﺤﻨﺎى ﮔﻠﻮﻳﻰ ﻓﻠـﻨـﺞ -ﻛـﻪ ﺳـﻄـﺢ ﻏـﻠـﺘـﺶ را ﺑﻪ ﻓـﻠـﻨـﺞ وﺻﻞ ﻣﻰﻛﻨـﺪ -ﺑـﺮاى دور
ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻦ ﻓﻠﻨﺞ از ﻛـﻼﻫـﻚ رﻳﻞ ﺑﻜﺎر ﻣﻰرود ﺗـﺎ در ﺻـﻮرت ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎ ﻫـﺮﮔﻮﻧﻪ ﻋﻴـﺐ
ﺟﺰﻳﻰ در ﺳﺎزه ى ﺧﻂ ،ﻣﺎﻧﻊ ﺧـﺮوج از رﻳﻞ ﺷﻮد ،ﺑﻪوﻳـﮋه در ﺳﻮزنﻫﺎ و ﺗﻘﺎﻃﻊﻫﺎ ﻛـﻪ
ﻓﺸﺎر ﻓﻠﻨﺞ ﺑﻪ ﻛﻼﻫﻚ رﻳﻞ ،ﺑﺮاى ﻓﻠﻨﺞ ﺧﻮﺷﺎﻳﻨﺪ ﻧﻴﺴﺖ .اﮔﺮ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺷﻌﺎع آﻧﻘﺪر ﻓﺮﺳﻮده
ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﻧﺤﻨﺎى ﻗﺴﻤﺖ ﺟﻠﻮﻳﻰ ﻧﻮك ﻓﻠﻨﺞ را ﺣﺬف ﻛُﻨﺪ ،ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺳﻄﺢ ﻋﻤﻮدى
در اﻳﻦ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﻠﻨﺪ ﻛﺮدن زﺑﺎﻧﻪى ﺳﻮزن ﻳﺎ ﺣﺘﻰ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﭼﺮخ از رﻳﻞ ﻣﻰﺷﻮد.
اﻳﻦ وﺿﻌﻴﺖ ،ﻣﻨﻄﻘـﻪ ﻓـﺮﺳﺎﻳﺸﻰ ﻫﻢ در اﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺑـﻮﺟﻮد ﻣﻰآورد ﻛﻪ ﻗـﺪرى ﺑﺰرگﺗـﺮ
اﺳﺖ.
-١اﻣﺮوزه ﺑﺎ اﺻﻼح ﭘـﺮوﻓﻴﻞ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﭼﺮخ ﺑﻪ ﺷﻜـﻞ ﺧـﻤـﺮهاى ،ﺿﻤﻦ اﺳﺘﻘـﺮار ﺑﻬﺘﺮ واﮔﻦ ،ﺑﺎ ﻋﺚ ﻓـﺮﺳﺎﻳﺶ ﻳﻜﻨـﻮاﺧﺖ و ﻛﻤﺘﺮ آﻧﻬـﺎ
ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ) .وﻳﺮاﺳﺘﺎر(
٣٥
اﻧﺤﻨﺎى ﺟﻠﻮﻳﻰ ﻧﻮك ﻓﻠﻨﺞ ﺑﺮاى ﻛﻤﻚ ﺑﻪ ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻦ ﭼﺮخ ﺑﺮ روى رﻳﻞ ﺑﻜﺎر ﻣﻰرود.
اﻳﻦ ﻫﻤﺎن ﺳﻄﺢ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﺳﺖ ﻛﻪ داﺋـﻤـﺎً روﺑﺮو و در ﺗﻤﺎس ﺑﺎ دﻳـﻮارهى اﻧـﺪازهﮔﻴﺮى
ﻋﺮض ﺧﻂ در رﻳﻞ ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ و ﭼﻮن اﻳﻦ ﺳﻄﺢ ﻣﻨﺤﻨﻰ اﺳﺖ ،داﺋـﻤـﺎً از ﻛﻼﻫﻚ رﻳﻞ
دﻓﻊ ﺷﺪه و ﻧﻤﻰﮔﺬارد ﻓﻠﻨﺞ از روى رﻳﻞ ﺑﺎﻻ ﺑﺮود .در ﺻﻮرﺗﻰ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺷﻌﺎع از ﺑﻴـﻦ
ﻻ اﻳﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎ ﻇﻬﻮر ﻳﻚ ﻣﻨﻄﻘﻪى ﻗﺎﺋﻢ در ﮔﻠـﻮى ﻓﻠﻨﺞ ﻫﻤﺮاه رﻓﺘﻪﺑﺎﺷﺪ -ﻛﻪ ﻣﻌﻤـﻮ ً
اﺳﺖ -اﺣﺘﻤﺎل زﻳﺎدى وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﻓﻠﻨﺞ از رﻳﻞ ﺑﺎﻻ ﺑﺮود.
اﻧﺤﻨﺎى ﭘُﺸﺘﻰ ﻧﻮك ﻓﻠﻨﺞ ﻧﻴﺰ ﻫﻤﺎن ﻧﻘـﺶ را دارد ،ﻣﻨﺘﻬﺎ ﻫﺮﮔﺎه ﻛﻪ ﭼﺮخ وارد ﺗﻜﻪ
ﻣﺮﻛﺰى و رﻳﻞﻫﺎى ﻫﺎدى ﭘﻞ و ﺗﻮﻧﻞ ﻣﻰﺷﻮد ،اﻳﻦ ﻧﻘﺶ ﺑﻪ اﺟـﺮا در ﻣﻰآﻳﺪ .اﻧﺤﻨﺎ ﺑﻪ
ﭼﺮخ ﻛﻤﻚ ﻣﻰﻛﻨﺪ ﺗﺎ در اﻳﻦ ﭘﻴﻜﺮﺑﻨﺪى ﭘﻴﭽﻴﺪه ﻫﺪاﻳﺖ ﺷﻮد.
ﮔﻬﮕﺎﻫﻰ ﭘﻴﺶ ﻣﻰآﻳﺪ ﻛـﻪ اﻳـﻦ دو اﻧـﺤـﻨـﺎ ﺑـﻪﺻـﻮرت ﻳﻚ اﻧﺤﻨﺎى ﭘـﻴـﻮﺳﺘﻪ ﻇـﺎﻫـﺮ
ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ و ﻋﻤﻼً ﻳﻜﻰ ﻣﻰﮔﺮدﻧﺪ.
ﻻ ﺑﺎ زاوﻳﻪىﺳﻄﺢ ﺑﻴﺮوﻧﻰ ﻃﻮﻗﻪ ﻣﻌﻤﻮ ً
ِ ﻟﺒﻪى ﺑﻴﺮوﻧﻰ ﻏﻠﺘﺶﮔﺎه ﻣﻴﺎن ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ و
١
ﺗﻨﺪى ،ﭘﺦﻛﺎرى ﻳﺎ ﮔﺮد ﻣﻰﺷﻮد ﺗﺎ ﻣﺎﻧﻊ ﺗﺸﻜﻴﻞ اﺛﺮ ﻏﻠﺘﻴﺪﮔﻰ در ﻏﻠﺘﺶﮔﺎه ﺷﻮد.
اﺷﻜﺎل ﻣﺨﺘﻠﻔﻰ ﻛﻪ ﺻﻔﺤﻪى ﭼﺮخ ﺑﻪﺧﻮد ﻣﻰﮔﻴﺮد ،ﭘﺎﺳﺨﻰ اﺳﺖ ﻣﻬﻨﺪﺳـﻰ ﺑـﻪ
ﻣﺴﺌﻠﻪى ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻗﺪرى اﻧﻌﻄﺎفﭘﺬﻳﺮى ﻳﺎ »وادادﮔﻰ« در ﭼﺮخ .اﻳﻦ وﻳﮋﮔﻰ ﺑﺮاى ﻛﺎﻫﺶ
ﺗﻨﺶﻫﺎى دروﻧﻰ اﻳﺠﺎد ﺷﺪه از ﺳﻮى ﺑﺎرﻫﺎى ﺣﺮارﺗﻰ ﻧﺎﺷﻰ از ﺗﺮﻣﺰﮔﻴﺮى و ﻧﻴﺰ ﺑﺎرﻫﺎى
٢
ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ ﻻزم اﺳﺖ.
ﺗﻮﭘﻰ ﭼﺮخ ﺟﻬﺖ ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎرﻫﺎى ﻣﺘﻤﺮﻛﺰ در ﻧﻘﻄﻪى ﺗﻤﺎس ﭼﺮخ ﺑﺎ ﻣﺤﻮر ،ﺿﺨﻴـﻢ
ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻰﺷﻮد .اﻳﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ،ﻓﺸﺎرﻫﺎى ﺳﻨﮕﻴﻦ وارده ،در ﻫﻨﮕﺎم ﭘﺮس ﻛﺮدن ﭼﺮخ
ﺑﺮ روى ﻣﺤﻮر را ﻧﻴﺰ ﺗﺤﻤﻞ ﻣﻰﻛﻨﺪ.
ﻧﺴﺨﻪﻓﻌﻠﻰ »راﻫﻨﻤﺎى ﭼﺮخ و ﻣﺤﻮر« اﺗﺤﺎدﻳﻪ ﻛﻪ ﺣﺎوى روﻳﻪى اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﺗﺠﻮﻳﺰى
ﻣﻰﺑﺎﺷـﺪ ،آﺧـﺮﻳﻦ اﻃـﻼﻋـﺎت را در زﻣﻴﻨﻪى اﺑﻌﺎد ﺳﺎﺧﺖ ﭼـﺮخﻫـﺎى ﻣـﺨـﺘـﻠـ nاراﺋـﻪ
ﻣﻰدﻫﺪ .اﺗﺤـﺎدﻳـﻪ ،اﺳـﺘـﺎﻧـﺪاردﻫـﺎﻳـﻰ ﺑـﺮاى ﺣﺪود ﻓـﺮﺳﺎﻳـﺶ و ﭼـﮕـﻮﻧﮕـﻰ ﺑـﺎزرﺳﻰ
ﻧﺸﺎﻧﻪﻫﺎى ﺧﺮاﺑﻰ ﺗﻌﻴﻴﻦﻛﺮدهاﺳﺖ ﻛﻪ از روى آنﻫﺎ ﻣﻰﺗﻮان ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ را ﻛﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ
ﺳﺮوﻳﺲ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻰ ﻛﺮد و ﻗﺒﻞ از ﺑﺮوز اﺷﻜﺎل در ﺣﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ از زﻳﺮ واﮔﻦﻫﺎ
ﺑﺮداﺷﺖ .ﺑﺴﻴﺎرى از اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ در ﻗﺎﻧﻮن ﻓﺪرال ﻧﻴﺰ ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪهاﻧﺪ.
ﻛﺘﺎﺑﭽﻪى راﻫﻨﻤﺎى ﭼﺮخ و ﻣﺤﻮر اﺗﺤﺎدﻳﻪ و آﻳﻴﻦﻧﺎﻣﻪى ﻣﺒﺎدﻟﻪى ﺗﺮاﻓﻴﻜﻰ )ﻣﻘﺮرات
ﻣﺒﺎدﻟﻪ( ،ﻫﺮ دو ﻣـﺪارك ﺑﻨﻴﺎدىاى ﻣﻰﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ ﻣﻘـﺮرات ،اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ و روﻳﻪﻫـﺎى
ﺳﻤﺎ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻰﻛﻨﻨـﺪ .ﻫـﺮ دوﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻪﺷﺪه ﺑـﺮاى ﻛﻞ ﭼﺮخ )در ﻛﻨﺎر ﺳﺎﻳـﺮ اﺟـﺰاء( را ر ً
-١ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ اﻧﺤﻨﺎى ﻓﻮق ﺑﺎﻋﺚ ﭘﻴﺸﮕﻴﺮى از ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ ﻏﻠﺘﺶﮔﺎه ﻣﻰﺷﻮد) .وﻳﺮاﺳﺘﺎر(
-٢ﻓﺮم ﻣﻘﻄﻊ ﺻﻔﺤﻪ ﭼﺮخ ﺑﻪﻧﺤﻮى ﻃﺮاﺣﻰ ﻣﻰﺷﻮد ﻛﻪ ﻋﻠﻰرﻏﻢ ﺻﻠﺐ ﺑﻮدن ﭼﺮخ ،ﺑﻪ آن ﺧﺎﺻﻴﺖ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮى و ﻓﻨﺮﻳﺖ ﻣﻰﺑﺨﺸﺪ) .وﻳﺮاﺳﺘﺎر(
٣٦
ﻻ در ﻛﺎرﮔﺎهﻫﺎ و دﻓﺎﺗﺮ ﻣﺤﻮﻃﻪى اﻳﺴﺘﮕﺎه ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﻰاﻧﺪ.
ﻣﺪرك ﻣﻌﻤﻮ ً
-١ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ ﺑﺎزدﻳﺪ ﭼﺮخﻫﺎ ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﺗﺮﻛﻴﺒﻰ از ﻣﺸﺎﻫﺪهى ﭼﺸﻤﻰ ﺟﻬﺖ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻧﻮع ﺧﺮاﺑﻰ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از داﻧﺶ ﻓﻨﻰ و در ﻛﻨﺎر
ﻻ ﺑﺎزدﻳﺪﻛﻨﻨﺪﮔـﺎن واﮔﻦ ﺑﺎ ﻛﺎرﺑﺮدﺷﺎنآن ،اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻨﺠﻪﻫﺎ و ﺷﺎﺑﻠﻮنﻫﺎﻳﻰ ﺟﻬـﺖ اﻧـﺪازهﮔﻴﺮى ﻣﻴـﺰان ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ و ﺧﺮاﺑﻰ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻌﻤـﻮ ً
آﺷﻨﺎﻳﻰ دارﻧﺪ) .وﻳﺮاﺳﺘﺎر(
-٢ﻳﺎ ﺷﺎﺑﻠﻮن آزﻣﺎﻳﺶ ﭘﺮوﻓﻴﻞ ﻃﻮﻗﻪ )وﻳﺮاﺳﺘﺎر(
٣٧
5 1
8
3 3
4
3 1
2 1
2 1
2 1 4
1 1
7 2 1 5
1 1
8 2 8
5
8
7 R
8
1 1 15
16 16
16
3
2 1
2
3 R 1 1 15
5 R
16 16
8 16
3
8
ﺷﻜﻞ ٢
٣٨
ﺷﻜﻞ ٣
ﺑﺎرى
3 ﺣﺪ اﺳﻘﺎط
4
1
ﻣﺴﺎﻓﺮى
ﺣﺪ اﺳﻘﺎط
ﺷﻜﻞ ٤
٣٩
ﺳﻨﺠﻪى اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﭼﺮخ ﻓﻮﻻدى
٤٠
ﻃﻮﻗﻪ ﺑﺎ درﺟﻪﺑﻨﺪىﻫﺎى 1اﻳﻨﭽﻰ ﺑﺎرى
16
ﺣﺪ اﺳﻘﺎط
ﻣﺴﺎﻓﺮى
ﺣﺪ اﺳﻘﺎط
ﺷﻜﻞ ٥
روش اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻨﺠﻪ ﺑﺮاى ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻃﻮﻗﻪى ﭼﺮخ
ﻧﻘﻄﻪى C
ﻧﻘﻄﻪى D
ﻧﻘﻄﻪى B ﻧﻘﻄﻪى A
ﻧﻘﻄﻪى E
ﺷﻜﻞ - ٥اﻟn
ﻧﻘﻄﻪى Aﻣﻰﺑﺎﻳﺪ روى ﺳﻄﺢ ﭘﺸﺘﻰ ﻃﻮﻗﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ،در ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ ﻧﻘﻄﻪى Bﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ
روى ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ و ﻧﻴﺰ ،زﺑﺎﻧﻪ )ﻳﺎ اﻧﮕﺸﺘﻰ(ى ﺳﻨﺠﻪ ﺑﺎﻳﺪ روى ﺳﻄﺢ داﺧﻠﻰ ﻓﻠﻨﺞ در
ﻧﻘﻄﻪى Cﺑﻨﺸﻴﻨﻨﺪ .زﺑﺎﻧﻪ در ﻧﻘﻄﻪى 8 ،Dاﻳﻨﭻ را ﻧﺸﺎن ﻣﻰدﻫﺪ ،اﻳﻦ ﻳﻌﻨﻰ ﻣﻘﺪار
16
ﻓﻠﺰى ﻛﻪ ﻻزم اﺳـﺖ از روى ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﻮد ﺗﺎ اﻧﺤﻨـﺎى ﺑـﺎرﻳﻚ و ﺑﻰﻧﻘﺺ
ﻓﻠﻨﺞ دوﺑﺎره ﺷﻜﻞ ﺑﮕﻴﺮد .ﺧﻂﻛﺶ دﻳﻮاره در ﻧﻘﻄﻪى Eﺿﺨﺎﻣﺖ 25اﻳﻨﭽﻰ ﻃﻮﻗﻪ را
16
ﻗﺒﻞ از ﺗﺮاﺷﻜﺎرى ﻧﺸﺎن ﻣﻰدﻫﺪ.
در ﺟﺪول وﻳﮋهى ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﻨﺪﺳﺎب ﻣﻰﺑﻴﻨﻴﻢ ﻛﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮﺟﻮد ﻃﻮﻗﻪ ﭘﺲ از
دوم ﻫﻤﺎن ﻣﺤﻮر 16اﻳﻨﭻ اﺳﺖ.
ﺗﺮاﺷﻜﺎرى ،ﺑﺮاى ﭼﺮخ ﻣﻌﻴﻮب 17و ﺑﺮاى ﭼﺮخ ّ
16 16
در ﻣﺜـﺎل اراﺋﻪﺷﺪه ،دﻳﺪه ﻣﻰﺷﻮد ﻛﻪ ﻗـﺮاﺋﺖ 8اﻳﻨـﭻ زﺑﺎﻧﻪ ﺑـﺮ روى ﭼﺮخ ﻣﻌﻴـﻮب،
16
ﺑﺮاى ﭼﺮخ دوم ﻣﺤﻮر ﻫﻢ ﺑﻜﺎر ﻣﻰرود ،ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﻛﻪ ﻗﺮاﺋـﺖ واﻗﻌﻰ ﻓﻘﻂ 3اﻳﻨﭻ اﺳﺖ.
16
اﻳﻦ ﻛﺎر ﺑﺮاى ﻛﻨﺘﺮل اﻧﺪازهﻫﺎى ﻧﻮار ﻳﺎ ﻣﺤﻴﻂ ﭼﺮخ اﻧﺠﺎم ﻣﻰﺷﻮد .اﻳﻦ اﺻﻞ ﺑﺮ روى
ﭼﺮخﻫﺎى ﻳﻚﺳﺎب و دوﺳﺎب ﻧﻴﺰ اﻋﻤﺎل ﻣﻰﺷﻮد.
٤١
اﻗﻌﻰ ﺧﻂﻛﺶ و زﺑﺎﻧﻪ ﻧﺸﺎن دادهﺷﻮد.
ِ در ﺗﻤﺎﻣﻰ ﻣﻮارد ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﻋﺪد و
ﺑﺮاى ﺗﺸﺨﻴﺺ و ﺗﻌﻴﻴﻦ دﻗﻴﻖ ﻣﺴﻴﺮ رﺳﻴﺪﮔﻰ و ﻧﻴﺰ ﺑﻪﺧﺎﻃﺮ ﻣﺴﺌـﻮﻟﻴﺖ ﻣﺎﻟﻜﻴﻦ در
ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣـﺖ ﻃـﻮﻗﻪ در ﻫﻨﮕﺎم ﺣﺬف ﻧﻘﻄﻪى دوﭘﻬﻦﺷﺪه و ﻧـﻴـﺰ ﻓـﺮﺳﺎﻳﺶ
ﻓﻠﻨﺞ ﻳﺎ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﻫﻤﺎن ﭼﺮخ ،ﺳﻨﺠﻪ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﻫﻤـﺎن ﺻـﻮرﺗﻰ ﻛﻪ ﮔﻔﺘﻪ ﺷـﺪ در
ﺑﻴﺮون ﻧﻘﻄﻪى »دوﭘﻬﻦ« ﺑﻜﺎر رود.
ﺳﻨﺠﻪى اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﭼـﺮخ ﻓـﻮﻻدى ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑـﺮاى اﺳﻘﺎط ﻛﺮدن ﭼﺮخ ﺑﺨـﺎﻃـﺮ ﻻﻏـﺮى
ﻓﻠﻨﺞ ﺑﻜﺎر رود .ﺑﺮاى اﻳﻦ ﻛﺎر از ﺳﻨﺠﻪى ﺧﺮاﺑﻰ ﭼﺮخ ﺑﺸﻤﺎرهى 34401ﻳﺎ 34401 A
اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰﺷﻮد.
ﺷﻜﻞ ٦
٤٢
ﺷﻜـﻞ ٦اﻳﻦ ﻧﻜﺘـﻪ را ﻧﺸﺎن ﻣﻰدﻫﺪ ﻛﻪ »ﺳﻨﺠﻪى ﭼﺮخ داغدﻳـﺪه« ،ﭼـﮕـﻮﻧﻪ ﺑـﺮاى
اﻧﺪازهﮔﻴﺮى ﺻﻔﺤﻪى ﺟﻠﻮﻳﻰ و ﭘﺸﺘﻰ ﺑﻜﺎر ﻣﻰرود ﺗﺎ ﻧﻔﻮذ و ﭘﻴـﺸـﺮﻓﺖ ﺗﻐﻴﻴـﺮ رﻧﮓ ﺑﻪ
ﻣﻴﺰان ٤اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ،ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدد.
ﺳﻨﺠﻪى ﺑﺎزدﻳﺪ ﭼﺮخ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﻓﻘﻂ ﻫﻨﮕﺎﻣﻰ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗـﺮار ﮔﻴﺮد ﻛﻪ واﮔﻦﻫﺎ
ﻣﺘﻮﻗ nﺑﻮده و ﺣﻔﺎﻇﺖ درﺳﺖ و ﻛﺎﻓﻰ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮﻛﺖ ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﻰﺷﺎن اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪﺑﺎﺷﺪ.
ﻻ ﺑﻪﻣﻌﻨـﻰ ﻧﺸﺎﻧﻪى ﺗﺜﺒـﻴـﺖ واﮔﻦﻫﺎ ﻣـﻰﺗـﻮاﻧﺪ ﺑﻪ اﺷﻜﺎل ﻣﺨﺘﻠﻔﻰ ﺑﺎﺷـﺪ ،اﻣـﺎ ﻣـﻌـﻤـﻮ ً
اﻃﻤﻴﻨﺎن از اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺮﭼﻢﻫﺎى »آﺑﻰرﻧﮓ« ﻳﺎ ﻋﻼﺋﻤﻰ ﻫﻢﺗﺮاز آنﻫﺎﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪﺧﻮﺑﻰ
ﻣﻰﺗﻮاﻧﻨﺪ ﻗﺎﺑﻞ دﻳﺪن ﺑﺎﺷﻨﺪ .ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ ،در ﻣﻨﺎﻃﻘﻰ ﻛﻪ ﺷﻴﺐ ﺧﻂ ،ﺑﺎدﻫﺎى ﺗﻨﺪ،
ﻟﺮزهى ﻋﺒﻮر وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪ و ﻏﻴﺮه ،ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ ﭼﺮخ واﮔﻦ را ﺑﻪﺣﺮﻛﺖ درآورد ،ﻻزم اﺳﺖ
ﻛﻪ ﺑﺮاى اﻳﺠﺎد اﻣﻨﻴﺖ ﻛﺎرى ،ﺗﺮﻣﺰﻫﺎ را ﺑﻜﺎر اﻧﺪاﺧﺖ و ﻛﻔﺶ ﺧﻂ ﻣﺆﺛﺮ ﮔﺬاﺷﺖ.
ﺑﺎ اﻳﻦ وﺟﻮد ،زﻳﺮﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻗﻄﺎر ﻳﺎ ﺗﻌﺪادى واﮔﻦ ﻗﻼبﺷﺪه ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ در ﻫﻨﮕﺎم
ورود ﺑﻪ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻳﺎ ﭘﺎﻳﺎﻧﻪ ،داراى ﻣﺰﻳﺖﻫﺎﻳﻰ اﺳﺖ ﻣﺸﺨﺺ .ﭼﺮخﻫﺎى دوﭘﻬﻦﺷﺪه ﻳﺎ
ﻻ در ﻫﻤﻴﻦ ﻟﺤﻈﺎت ﺑﺎ ﺻﺪاﻳﺸﺎن ﺧﻮد را ﻧﺸﺎن ﻣﻰدﻫﻨﺪ .ﻣﺤﻮرى )ﻧﺎﻣﺪور( ﻣﻌﻤﻮ ً
ّ ﻟﻨﮓ
ﻛﻪ ﺧﻢ ﺷﺪه ،ﻣﻰﺗـﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﺣـﺮﻛﺖ ﻣﺎرﭘﻴﭻ و ﻟﻨﮓ ﺟﻌﺒﻪ ﻳﺎﺗﺎﻗﺎن ﺳﺮ ﻣﺤﻮر ﻳـﺎ ﺧـﻮد ﺳـﺮ
ﻣﺤﻮر در ﻫﻨﮕﺎم ﻋﺒﻮر از ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺑﺎزدﻳﺪﻛﻨﻨﺪه ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد .ﻃﻮﻗﻪ ،اﮔﺮ ﭘﻬﻦ ﺷﺪهﺑﺎﺷﺪ،
ﻫﻨﮕﺎﻣﻰ ﻛﻪ ﭼﺮخ در ﺣﺮﻛﺖ اﺳﺖ ﺑﻪﺧﻮﺑﻰ ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ دﻳﺪه و ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻰ ﺷﻮد .ﻣﻰﺗﻮان
واﮔﻦﻫﺎى ﻣﻌﻴﻮب را ﺑﻪ آﺳﺎﻧﻰ در ﺣﻴﻦ ﺣﺮﻛﺖ ،ﺑﺎ ﮔﭻ ﻋﻼﻣﺖ زده ،و ﻫﻨﮕﺎﻣﻰ ﻛﻪ ﻗﻄﺎر
ﻳﺎ دﺳﺘﻪى واﮔﻦﻫﺎ ﻣﺘـﻮﻗ nﺷﺪ و ﭘﺮﭼﻢﻫﺎى آﺑﻰ ﻫﻢ ﻧﺼﺐ ﺷﺪ ،ﻣـﻮارد ﻣﺸﻜـﻮك را ﺑﺎ
دﻗﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮى ﻣﻌﺎﻳﻨﻪ ﻛﺮد.
ﭘﺲ از اﻳﻨﻜﻪ ﻗـﻄـﺎر ﻳـﺎ دﺳـﺘـﻪى واﮔﻦﻫـﺎى ورودىِ ﻧﻴـﺎزﻣﻨﺪ ﺑـﺎزدﻳـﺪ ﻣـﺘـﻮﻗ nﺷـﺪ،
ﺑﺎزدﻳﺪﻛﻨﻨﺪه ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﻗﺒﻞ از ﻫﺮ ﭼﻴﺰ ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺷﻮد ﻛﻪ ﭘﺮﭼﻢﻫﺎى آﺑﻰ ﻳﺎ ﺣﻔﺎﻇﺖﻫﺎى
ِ ﻋﺎﻳﺖدﻳﮕﺮى ﻛﻪ ﻃﺒﻖ ﻣﻘﺮرات ﻣﺤﻠﻰ و ﺟﺎرى ﻻزﻣﻨﺪ اﻋﻤﺎلﺷﺪهاﻧﺪ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ .ﭘـﺲ از ر
اﺣﺘﻴﺎﻃﺎت اﻳﻤﻨﻰ ،ﺑﺎزدﻳﺪﻛﻨﻨﺪه از ﻳﻚ ﺳﺮِ ﻗﻄﺎر ﺷﺮوع ﻣﻰﻛﻨﺪ و ﺑﺎ دﻗﺖ ،ﺟﻠـﻮى ﻫﺮ
ﭼﺮخ آن ﺳﻤﺖ ﻗﻄﺎر ،ﺑﻪ دﻧﺒﺎل ﻣﻌﺎﻳﺐ ﻓﻠﻨﺞ ،ﺳﻄﺢ ﻏﻠـﺘـﺶ ،ﻃـﻮﻗﻪ و ﺻﻔﺤﻪى ﭼـﺮخ
ﻣﻰﮔﺮدد .ﮔﻠﻮﻳﻰ ﻓﻠﻨﺞ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ از ﻧـﻈـﺮ وﺟﻮد ﺗﺮك ﺑﺎ دﻗﺖ ﺑﺴﻴـﺎر وارﺳﻰ ﺷﻮد .ﺑﺮاى
ﻟـﻘﻰ ﭼﺮخ ﺑﺮ ﻳﺎﻓﺘﻦ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﺳﻄﺢ ﭘﺸﺘﻰِ ﻓﻠﻨﺞ ،ﭘﺸﺖ ﺻﻔﺤﻪى ﭼﺮخ ،ﻫﺴﺘﻪ ﻳﺎ ﻋﻼﺋﻢ ّ
١
روى ﻣﺤﻮر؛ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﭘﺸﺖ ﻫﺮ ﭼﺮخ ﻧﻴﺰ از آنﻃﺮف واﮔﻦ ﺑﺎزدﻳﺪ ﺷﻮد.
ﺑﺴﻴﺎرى از ﭼﺮخﻫﺎ را ﻣﻰﺗﻮان ﺑﺪون ﺳﻨﺠﻪ و ﻓﻘﻂ ﺑﺎ ﭼﺸﻢ ﺑﺎزدﻳﺪ و ﻣﻌﺎﻳﻨﻪ ﻛﺮد .اﻳﻦ
ﺟﺪى اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد ،ﺗﻮﺟﻪ ﺑﺎزدﻳﺪ در ﺻﻮرﺗﻰ ﻛﻪ از ﺳﻮى ﺑﺎزدﻳﺪﻛﻨﻨﺪهى ﺑﺎ ﺻﻼﺣﻴﺖ و ّ
ﻻ در اﻧﺘﻬﺎى ﻣﺮاﺣﻞ ﻧﺼﺐ ﭼﺮخ روى ﻣﺤﻮر ،ﻧﻮار رﻧﮕﻰى ﺑﺎرﻳﻜﻰ روى ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻛﻨﺞ داﺧﻠﻰ ﺗﻮﭘﻰ ﭼﺮخ و ﻣﺤﻮر ﻛﺸﻴﺪهﻣﻰﺷﻮد ﻛﻪ
-١ﻣﻌﻤﻮ ً
در ﺻﻮرت ﻟﻖ ﺷﺪن ﭼﺮخ ،اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﺑﺴﺮﻋﺖ و ﺑﻪ آﺳﺎﻧﻰ ﺗﺸﺨﻴﺺ دادهﻣﻰﺷﻮد) .وﻳﺮاﺳﺘﺎر(
٤٣
را ﺑﻪ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﻗﻄﻌﻰ و ﻋﻴﻨﻰ و ﻧﻴﺰ ﻣﻌﺎﻳﺐ اﺣﺘﻤﺎﻟﻰ ﺟﻠﺐ ﻣﻰﻛﻨﺪ .ﭘﺲ از آن اﺳﺖ ﻛﻪ
ﺳﻨﺠﻪﻫﺎ وارد ﻋﻤﻞ ﻣﻰﺷـﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﭼﺮخ را ﺑﺎ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺗﺸﺨﻴﺺ دﻫﻨﺪ و ﺗﻌﻴﻴـﻦ
ﻛﻨﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻛﺪامﻳﻚ از ﻗـﻮاﻋﺪ اﺗﺤﺎدﻳﻪ ،ﺧﺎرج ﻛﺮدن ﭼﺮخ از ﺳﺮوﻳﺲ ﻻزم ﻳﺎ
ﻣﺠﺎز اﺳﺖ.
وﻗﺘﻰ ﻛﻪ ﻛﻞ ﻗﻄﺎر ﻳﺎ ﭘﺎره ـﻗﻄﺎر از ﻳﻚ ﻃﺮف ﻣﻌﺎﻳﻨﻪ ﺷﺪ ،از ﺳﻮى دﻳﮕﺮ ﻧﻴﺰ ﻣﻌﺎﻳﻨﻪ
ﻣﻰﺷﻮد .ﺷﻴﻮه ى ﻛﺎر ﺑﻪ ﻫﻤﺎن ﺷﻜﻞ ﻗﺒﻞ اﺳﺖ.
واﮔﻨﻰ ﻛﻪ ﭼﺮخ ﻣﻌﻴﻮﺑﻰ دارد ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮﭼﺴﺐ ﺧﺮاب )ﻣﻌﻴﻮب( ﺑﺨﻮرد و وﺿﻌﻴﺘﺶ
ﺑﻪﻧﺤﻮى ﮔﺰارش ﺷﻮد ﻛﻪ ﺣﺘﻤﺎً ﺑﻪ ﺧﻂ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻓﺮﺳﺘﺎده ﺷﻮد .روش و زﻣﺎن ﮔﺰارشدﻫﻰ
ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ راﻫﻜﺎرﻫﺎى راهآﻫﻦﻣﺤﻠﻰ ﻫﻢﺧﻮاﻧﻰ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ .در ﺑﺮﺧﻰ ﻣﻮارد ﻣﺜﻼً در
ﻣﻮرد ﻗﻄﺎرﻫﺎﻳﻰ ﻛﻪ در اﻳﺴﺘﮕﺎهﻫﺎى ﻣﻴﺎﻧﻰ ﺑﺎزدﻳـﺪ ﻣـﻰﺷـﻮﻧﺪ ،ﮔﺰارش ﺑﺎﻳﺪ آنﭼﻨـﺎن
ﻓﻮرى ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ واﮔﻦ ﺧﺮاب ﺑﺘـﻮاﻧﺪ ﺑﻰدرﻧﮓ ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﺤﻤﻴﻞ ﺗﺎﺧﻴﺮ ﺑﻪ ﻗﻄـﺎر ،از آن
ﻻ اﻳﻦ ﮔﺰارش ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺧﻄﺎب ﺑﻪ ﺳﺮﭘـﺮﺳﺖ ﻛـﻞ واﮔﻦﻫﺎ ﻳﺎ ﻛﻨﺎر ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﺷﻮد.ﻣﻌـﻤـﻮ ً
رﺋﻴﺲ ﻣﺤـﻮﻃﻪ ﻣﺎﻧـﻮرى ﺑﺎﺷﺪ .ﺑـﺮاى اﻳﻦ ﻛﺎر اﻏﻠﺐ از ﺗﻠﻔﻦ ،دﺳﺘﮕﺎه ﭘﻴـﺞ و ﺑـﻰﺳـﻴـﻢ
دﺳﺘﻰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰﺷﻮد .در ﻣﻮرد ﻗـﻄـﺎرﻫﺎى ﻣﺴﺘﻘﺮ در ﭘﺎﻳﺎﻧﻪﻫﺎى ﻧﻬﺎﻳـﻰ ﻳـﺎ دﺳـﺘـﻪ
واﮔﻦﻫﺎى ﻣﺴﺘﻘﺮ در ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻛﻪ ﻫﻨﻮز ﺑﻪ ﻗﻄﺎر ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻧﺸﺪهاﻧﺪ ،اﻳﻦ اﺟﺎزه وﺟﻮد دارد
ﻛﻪ ﮔﺰارشدﻫﻰ ﺑﻪﻣﺤﺾ ﺗﻜﻤﻴﻞ ﺑﺎزدﻳﺪ ﻛﺎﻣﻞ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد.
ﺑﺎزدﻳﺪ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﻣﺸﺨﺺ ﺳﺎزد ﻛﻪ آﻳﺎ ﻫﺮ ﭼﺮخ ،ﺑﻪﻃﻮر واﺿﺢ روى ﻣﺤﻮرش ﻣﺤﻜﻢ و
ﺑﺪون ﻟﻘﻰ ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ ﻳﺎ ﻧﻪ .دﻳﻮارهى ﭘﺸﺘﻰِ ﻫﺴﺘﻪى ﭼﺮخ از ﻧﻈﺮ وﺟﻮد ﺗﺮك ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ
دﻗﺖ ﺑﺎزدﻳﺪ ﺷﻮد .ﻣﺤﻞ اﺗﺼـﺎل ﺳـﻄـﺢِ ﭘﺸﺘﻰ ﻫﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﻮر ﻧﻴﺰ ﻣـﻰﺑـﺎﻳـﺪ ﺑـﻪدﻗـﺖ
ﺑﺎزرﺳﻰ ﺷﻮد .ﻫﺮ ﻧﺸﺎﻧـﻪاى از ﺣـﺮﻛﺖ ﭼﺮخ ﺑﻪ درون ﻳﺎ ﺑﻴﺮون ﻣﺤﻮر ،از ﻗﺒـﻴـﻞ وﺟـﻮد
ﺑﺮاق ﻓﻠﺰ در ﻣﺤﻞ ﺧـﻮد ،١ﻳﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪى آزاد ﺑﻴﻦ ﭼﺮخ و ﻣﺤـﻮر، ﺑـﺮاق ﻳﺎ ﻇﺎﻫﺮ ّ
ﺣﻠﻘﻪاى ّ
ﻰ ﭼﺮخ.
ﻟﻘ ِ
ّ اﺣﺘﻤﺎل ﺑﺮ اﺳﺖ ﺷﺎﻫﺪى
ﺷﺮاﻳﻄﻰ ﻛﻪ ﮔﻔﺘﻪﺷﺪ ،ﺗﻀﻤﻴﻦﻛﻨﻨـﺪهى ﻟـﻘّﻰ ﻳﺎ ﻣﺤﻜﻤﻰ و اﺳﺘﻘـﺮار ﭼﺮخ ﺑـﺮ روى
ﻣﺤﻮر از ﻃﺮﻳﻖ ﺑﺎزدﻳﺪ دﻗﻴﻖ ﭼﺸﻤﻰ از ﻧﺰدﻳﻚ ﻣﻰﺑﺎﺷﻨﺪ.
ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ ﻛﻪ ﺑﻪﺧﺎﻃﺮ آﺗـﺶ ﮔـﺮﻓﺘﻦ ﻳﺎ در آﺗﺶ ﻣﺎﻧﺪن ،داﻏﻰ دﻳﺪهاﻧـﺪ ،ﻣـﻰﺑـﺎﻳـﺪ
اوراﻗﻰ ﺷﻮﻧﺪ .ﺑﺎﻳﺪ دﻗﺖ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻮﻗﻊ »ﻳﺦ آبﻛﻨﻰ« از ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ واﮔﻦ ﻳﺎ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪى
آن ،ﺑﺮاى ﺗﺨﻠﻴـﻪ ﺑـﻪوﺳﻴﻠﻪى ﺷﻌﻠﻪ ،ﭼﺮخ دﭼـﺎر داﻏـﻰ و ﮔُﺮﮔﺮﻓﺘﮕﻰ ﻧﺸﻮد .اﻳـﻦﮔـﻮﻧﻪ
ﭼﺮخﻫﺎى داغﻛﺮده را ﻧﻴﺰ ﻣﻰﺗﻮان ﻗﺎﺑﻞ اﺳﻘﺎط داﻧﺴﺖ.
ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ ﻛﻪ ﺑﻪﺧﺎﻃـﺮ داﻏﻰ از ﺳﺮوﻳﺲ ﻛﻨﺎر ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ ،ﺻـﺮف ﻧﻈﺮ از
ﮔـﺰارش ﻣـﺤـﻞ واﮔﻦ در ﻫـﻨـﮕـﺎم ﻛـﺸـ nﻋـﻴﺐ ،ﻓـﻮراً ﺑـﺎﻳـﺪ ﺑـﺎ ﺣـﺮوف ﻳـﻚ اﻳﻨـﭽـﻰ،
-١در ﻛﻨﺞ ﺗﻮﭘﻰ ﭼﺮخ و ﻣﺤﻮر )وﻳﺮاﺳﺘﺎر(
٤٤
ﺷﺎﺑﻠﻮنﻧﻮﻳﺴﻰ ﺷﻮﻧﺪ .اﻳﻦ ﭼﻨﻴﻦ ﻣﻌﺎﻳﺒﻰ ﺟﺰو »ﻣﻌﺎﻳـﺐ ﻣﺎﻟﻚ« ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ.
ﺑﻌﻀـﻰ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﺧﺎص ﻧـﻴﺰ وﺟﻮد دارﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋـﻬﺪه ى ﺷﺮﻛﺖ راهآﻫﻨـﻰ اﺳﺖ ﻛﻪ در
زﻣـﺎن ﻛﺸـ nآﻧـﻬﺎ ،ﺑـﻬﺮهﺑـﺮدار واﮔـﻦ ﻣﻰﺑـﺎﺷـﺪ .اﻳﻨـﻬﺎ ﺑـﻪ »ﻋـﻴﻮبﺑـﻬـﺮهﺑﺮدار ﺧـﻂ«
ﻣﻮﺳـﻮماﻧﺪ .در ﻧﻘﺎط ﻣـﺒﺎدﻟﻪ ،ﺧﻄـﻰ ﻛﻪ واﮔﻨﻰ را ﺗـﺤﻮﻳﻞ ﻣـﻰدﻫﺪ ﺑﻪ ﺧﻂ ﺗـﺤﻮﻳﻞ
ﻣﻮﺳـﻮم اﺳﺖ ،و ﺧﻄﻰ ﻛـﻪ ﺗﺤﻮﻳـﻞ ﻣﻰﮔﻴﺮد »ﺧـﻂ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﮔـﻴﺮ« ﻳﺎ درﻳـﺎﻓﺖ ﻧﺎﻣﻴـﺪه
ﻣﻰﺷﻮد .ﺑﻄﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﻫﺮ ﺧﻄﻰ در ﻧﻘﻄﻪى ﻣﺒﺎدﻟﻪ ،ﺗﻤﺎﻣﻰ واﮔﻦﻫﺎى ﺗﺤﻮﻳﻞ ﺷﺪه
ﺑﻪ ﺧﻮد )از ﺳﻮى ﺧﻂ ﻳﺎ ﺧﻄﻮط دﻳﮕﺮ( را ﺑﺎزرﺳﻰ ﻣﻰﻛﻨﺪ ،ﺗﺎ از ﻣﻨﺎﻓﻊ ﺧﻮد ﺣﻔﺎﻇﺖ
ﻛﺮده ﺑﺎﺷـﺪ .در ﺟﺎﻳﻰ ﻛﻪ واﮔﻦﻫـﺎى اراﺋﻪﺷﺪه ﺑﺮاى ﻣﺒـﺎدﻟﻪ ،از ﺳﻮى ﺧﻂ ﺗﺤـﻮﻳﻞ
ﮔﻴﺮ ﺑﻌﻨﻮان واﮔﻦ ﺣﺎﺋﺰ »ﻋﻴﺐ ﺑﻬﺮه ﺑﺮدار ﺧﻂ« ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻰ ﻣﻰ ﺷﻮﻧﺪ ،رﻓﻊ ﻋﻴﺐ ﻣﻌﻤﻮﻻً
ﺑﻪ ﻋـﻬﺪهى ﺧﻂ »ﺗﺤـﻮﻳﻞدﻫﻨـﺪه« ،اﺳﺖ .ﺑﻪ ﻫﻤـﻴﻦ دﻟﻴﻞ ،و ﺑـﻨﺎ ﺑﻪ ﻧـﺺّ ﺑﺨﺸﻰ از
ﻣﻘﺮرات ﻣـﺒﺎدﻟﻪ ﻛﻪ ﻣـﻰﮔﻮﻳﺪ» :واﮔﻦﻫﺎى داراى ﻣـﻌﺎﻳﺐ »ﺗﺤـﻮﻳﻞدﻫﻨﺪه« ،ﺑـﺎﻳﺪ در
ﻫﻨﮕﺎم ﻋﺮﺿﻪ ﺑﻪ ﻣﺒﺎدﻟﻪ ،ﻛﺎرت ﺧﺮاﺑﻰ )ﻣﻌﻴﻮب( ﺑﮕﻴﺮﻧﺪ« ،ﺧﻄﻮط ﺗﺤﻮﻳﻞدﻫﻨﺪه ﻣﻤﻜﻦ
اﺳﺖ در ﺑﺮﺧﻰ ﻣﻮارد ﻧﻴﺰ ،واﮔﻦﻫﺎى ﻣﺒﺎدﻟﻪاى را ﺑﺎزرﺳﻰ ﻛﻨﻨﺪ.
ﻣﻘﺮرات ﻣﺒﺎدﻟﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻰﻛﻨﺪ ﻛﻪ آﻳـﺎ ﻣـﺴـﺌـﻮﻟﻴﺖ ﻋﻴﺐ ﺑﻪ ﻋﻬﺪهى ﻣﺎﻟﻚ اﺳـﺖ ﻳـﺎ
ﺑﻬـﺮهﺑﺮدار ﻳﺎ ﺗﺤﻮﻳﻞدﻫﻨﺪه .ﺑﺨﺶ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣـﻌـﺎﻳـﺐ ﭼـﺮخ ،ﻗـﺎﺑـﻞ ارﺟﺎع ﺑﻪ ﻣﺎﻟـﻚاﻧـﺪ.
اﺳﺘﺜﻨـﺎى ﺑـﺰرگ اﻳﻦ ﻗﺎﻋﺪه» ،دوﭘﻬـﻦﺷـﺪﮔﻰ ﻟﻐـﺰﺷﻰ« اﺳﺖ ﻛﻪ ﻗـﺎﺑـﻞ ارﺟﺎع ﺑﻪ ﺧـﻂ
ﺑﻬﺮهﺑﺮدار ،ﻳﺎ در ﻧﻘﺎط ﻣﺒﺎدﻟﻪ ،ﻗـﺎﺑـﻞ ارﺟﺎع ﺑﻪ ﺧﻂ ﺗﺤﻮﻳﻞدﻫﻨﺪه ﻣﻰﺑﺎﺷـﺪ ..ﺟـﻬـﺖ
ﺗﻌﻴﻴـﻦ ﻣـﺴـﺌـﻮﻟﻴﺖ ،ﻣـﺎﻟـﻚ واﮔﻦ ﺑﻌـﻨـﻮان ﺧﻂ آﻫﻦ ﻳـﺎ ﺧـﻂ واﮔﻦ ﺧﺼـﻮﺻـﻰ درﻧﻈـﺮ
ﮔﺮﻓﺘﻪﻣﻰﺷﻮد ﻛﻪ ﻧﺸﺎﻧﻪﻫﺎى ﮔﺰارشدﻫﻰاش ،ﺑﺮ روى واﮔﻦ ﺷﺎﺑﻠﻮنﻧﻮﻳﺴﻰ ﻣﻰﺷﻮد.
ﺑﺎزرس ﻣﺒﺎدﻟﻪى واﮔﻦ ،ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻋﻼم و ﻧﺸﺎﻧﻪزﻧﻰ ﺧﺮاﺑﻰ و ﻣﺮدود ﻛﺮدن واﮔﻦﻫﺎى
داراى ﭼﺮخ ﻣﻌﻴـﻮب ،واﮔﻦﻫﺎﻳـﻰ را ﻫﻢ ﻛﻪ ﻧﻮع ﻳﺎ اﻧـﺪازهى ﭼـﺮﺧﺸﺎن ﻧـﺎدرﺳﺖ اﺳﺖ
ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﭙﺬﻳﺮد و ﺑﺎﻳﺪ ﻣﺮدود اﻋﻼم ﻛﻨﺪ.
واﮔﻦﻫﺎى ﭼﺮخ ﭼﺪﻧﻰ و ﺳﺎﻳﺮ ﭼﺮخﻫﺎى ﻣﻤﻨﻮﻋﻪ ﻧﻤﻰ ﺑﺎﻳﺪ ﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد.
ﻣﺎﻟﻜﻰ ﻛﻪ در ﻛﺎرﮔﺎهﻫﺎى ﺧﻮد ،ﺗﻌﻤﻴﺮات را ﺑﺮ روى واﮔﻦ اﻧﺠﺎم ﻣﻰدﻫﺪ ،ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ
اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎى ﺳـﺨـﺖﺗـﺮى را ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﺳﺘـﺎﻧـﺪارد ﻣـﻘـﺮره ى ﻋﻤﻠـﻴـﺎت ﺑـﺮاى ﺑﻴـﺮون
ﮔﺬاﺷﺘﻦ و درآوردن ﭼﺮخ اﺗﺨﺎذ ﻧﻤﺎﻳﺪ .دﻟﻴﻞ اﻳﻨﮕﻮﻧﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎى ﺳﺨﺖﺗﺮ ،ﺻﺮﻓﻪى
اﻗﺘﺼﺎدى اﺳﺖ .ﻋﺎﻗﻼﻧﻪ ﻧﻴـﺴـﺖ ﻛـﻪ واﮔﻨﻰ را از ﻛﺎرﮔﺎه ﺗـﺮﺧﻴﺺ ﻛﻨﻴﻢ ،در ﺣﺎﻟـﻰﻛـﻪ
ﺷﺮاﻳﻄﻰ دارد ﻛﻪ ﻣﺤﺘﻤﻼً آن را در ﻛﻮﺗﺎه ﻣﺪت ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﻛﺎرﮔﺎه ﻣﻰﻛﻨﺪ ﺗﺎ ﺑﺎز
ﻫﻢ ﻛﺎرﻫﺎى ﺑﻴﺸﺘﺮى ﺑﺮ روﻳﺶ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد.
ﭘﺎراﮔﺮاف ﭘﻴﺸﻴﻦ ،ﭘـﻮﺷﺶدﻫﻨﺪهى ﻋﻴﻮﺑﻰ اﺳﺖ ﻛﻪ در اﺑﺘـﺪاى ﺑـﺎزرﺳﻰ ﺑﺎ ﭼﺸـﻢ
دﻳﺪهﻣﻰﺷﻮﻧﺪ .ﺑﺮاى ﭼﻚﻛﺮدن و اﻃﻤﻴﻨﺎنﻳﺎﺑﻰ ﻗﻄﻌﻰ از وﺟﻮد ﻋﻴﺐ ﻳﺎ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺣﺪّ و
٤٥
ﺣﺪود ﻣﺸﻜﻞ ،از ﺳﻨﺠﻪ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎدهﻛﺮد .ﺻﻔﺤﺎت ﺑﻌﺪى ﺑـﺮﺧﻰ از ﺳﻨﺠﻪﻫﺎ را
ﻣﺮور ﺧـﻮاﻫﺪ ﻛﺮد و ﻧﺤـﻮهى اﺳﺘﻔـﺎده از آﻧـﻬـﺎ را در اﻧﺪازهﮔﻴـﺮى ﻋﻴـﻮب ﭼﺮخ ﻣﻄـﺮح
ﺧﻮاﻫﺪ ﺳﺎﺧﺖ.
ﻓﻠﻨﺞ ﻓﺮﺳﻮده.
در اﺛﺮ ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ،ﻓﻠﻨﺞ ﺑﻪ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺷﻜﻞ ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻌﻴﻮب ﺷﻮد ،ﻛﻪ ﻫﺮ ﻳﻚ از آﻧﻬﺎ،
اﻋﻼم اﺳﻘﺎﻃﻰ ﭼﺮخ را ﻻزم ﺳﺎزد .ﻓﻠﻨﺞ ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ آﻧﻘﺪر ﻻﻏﺮ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺷﻜﺴﺘﻦ
ى ﻧﺎدرﺳﺖ در ﻋﺒﻮر از ﺗﻴﻐﻪ ﺳﻮزن ﺑﺸﻮد ،آﻧﻘﺪر ﻣﻤﻜﻦ ﻳﺎ ﺧﺮوج از ﺧﻂ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻣﺴﻴﺮﮔﻴﺮ ِ
اﺳﺖ ﺳﺎﻳﺶ ﻋﻤﻮدى ﭘﻴﺪا ﻛﻨـﺪ ﻛـﻪ ﺑـﺮاى ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻦ ﭼـﺮخ ﺑـﺮ روى رﻳﻞ ﻧﺸﻮد ﺑـﻪ آن
اﻃﻤﻴﻨﺎن ﻛﺮد ،ﻳﺎ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎس ﭼﺮخ ﺑﺎ رﻳﻞ ،آﻧﻘﺪر ﺑﻠﻨﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ
ﺧﻴﻠﻰ ﭘﺎﻳﻴﻦﺗـﺮ از ﻛـﻼﻫـﻚ رﻳﻞ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد )ﻛﻪ ﺧﻄﺮ ﺷﻜﺴﺘﮕـﻰ ﻧـﺎﺷـﻰ از ﺑـﺮﺧﻮرد ﺑﺎ
ﺑﺎﻻﺳـﺖ ،ﺳـﺎزه ى ﺧـﻂ و ...را ﺑﻮﺟﻮد ﻣﻰآورد( .ﻣـﺎﻟـﻜـﻴـﻦ واﮔﻦﻫﺎ در ﻗـﺒـﺎل ﻓـﻠـﻨـﺞ
ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ ﻛﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻓﺮﺳﻮدهﺷﺪه و از ﺣﺪود ﭘﺬﻳﺮش ﺑﻴﺮون زدهاﻧﺪ ،ﻣﻮﻇ nﺑﻪ
٤٦
ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻰ ﺧﻮد ﭼﺮخ ﻣﻰﺑﺎﺷﻨﺪ .اﻳﻦ ﻣﻌﺎﻳﺐ و روش ﺳﻨﺠﻪﮔﺬارى آﻧﻬـﺎ در زﻳﺮ ﺗﺸﺮﻳﺢ
ﺷﺪهاﻧﺪ:
٤٧
ﻓﻠﻨﺞ ﻋﻤﻮدﺷﺪه .١
ﻛﻤﺘﺮ ﭘﻴﺶ ﻣﻰآﻳﺪ ﻛﻪ ﻓﻠﻨﺞ درﺳﺖ ﻋﻴﻦ ﺳﻨﺠﻪ ،ﻋﻤﻮدى ﺷﺪهﺑﺎﺷﺪ .در ﻣﻮﻗﻊ آزﻣﺎﻳﺶ
اﻳﻦ وﺿﻌﻴﺖ ،ﺳﻨﺠﻪى ﻋﻴﺐ ﭼﺮخ ﺑﺼﻮرﺗﻰ ﻛﻪ در ﺷﻜﻞ ٨دﻳﺪه ﻣﻰﺷﻮد ﺑﺎﻳﺪ ﻋﻤﻮدى
ﻧﮕﻬﺪاﺷﺘﻪ ﺷﻮد .ﻟﺒﻪى Aدر ﺳﻨﺠﻪ ،ﻛﻪ زﻳﺮ دﻧﺪاﻧﻪى ﻳﻚ اﻳﻨﭽﻰ ﻗﺮار دارد ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ
ﺣـﺪ ﺳﻨﺠﻪ در ﺑـﺎﻻى دﻧﺪاﻧﻪى ﻳﻚ اﻳﻨﭽﻰ ،ﻋـﻼﻣـﺖ B ﻓﻠﻨـﺞ ﺗﻤﺎس ﺑﮕﻴﺮد .ﻧﻘﻄـﻪى ّ
دارد .اﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻴﺰ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻓﻠﻨﺞ ﺗﻤﺎس داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮان ﭼﺮخ را ﺑﻌﻨﻮان ﭼﺮخ
ﻋﻤﻮدﺷﺪه ﻣﻌـﺮﻓﻰ ﻛﺮد .در ﺻـﻮرﺗﻰ ﻛﻪ ﻛـﻮﭼﻜﺘـﺮﻳﻦ »ﻓﺎﺻﻠـﻪى آزاد«ى در اﻳﻦ ﻧﻘﻄـﻪ
وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ،ﭼﺮخ ﻣﻌﻴﻮب ﻧﻴﺴﺖ .در ﺻﻮرﺗﻰ ﻛﻪ ﻧﻮر از ﻓﺎﺻﻠﻪى ﻣﻴﺎن اﻳﻦ دو
ﻋﺒﻮر ﻛﻨﺪ و ﻳﺎ دﺳﺘﻤﺎل ﻛﺎﻏـﺬى ﻧـﺎزﻛﻰ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺑﻴﻦ ﺳﻄﺢ ﺳﻨﺠﻪ و ﻓﻠﻨﺞ ﺑﻠﻐـﺰد ،ﭼـﺮخ
دﻳﮕﺮ ﻣـﻌـﻴـﻮب ﻧﻴﺴﺖ .اﻏﻠﺐ ﭼﺮخﻫﺎﻳـﻰ ﻛـﻪ ﺑـﻪ ﺣـﺪ ﻋـﻤـﻮدىﺷـﺪن ﺑـﺴـﻴـﺎر ﻧـﺰدﻳـﻚ
ﺷﺪهﺑﺎﺷﻨـﺪ ،در آزﻣﺎﻳﺶ ﻻﻏـﺮى ﭼﺮخ ﻧﻴﺰ ،ﺑﺮاﺣﺘﻰ ﻣﺮدود ﻣﻰﺷـﻮﻧﺪ و ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻫﻤـﻴـﻦ
ﻻﻏﺮى ،ﻛﻨﺎر ﮔﺬاﺷﺘﻪﻣـﻰﺷـﻮﻧﺪ .در ﺻـﻮرﺗﻴﻜﻪ اﻳﻦ ﭼﻨﻴﻦ ﺑـﺎﺷـﺪ ،ﻻزم ﻧﻴﺴﺖ ﺑﺨـﺎﻃـﺮ
ﻋﻤﻮدى ﺑﻮدنﻫﻢ ،ﮔﺰارﺷﻰ داد ،ﺑﻠﻜﻪ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﻓﻘﻂ ﻻﻏﺮى ﻓﻠﻨﺞ را ﮔﺰارش ﻛﺮد.
٤٨
1 1
2
3
4 ً
7
8 ً
1
ً
1.5
ً
1
ً ً 14 1.5 ﻻﻳﻰ )ﻓﻴﻠﺮ( ً
+
+
16
ﺷﻜﻞ - ٩اﻟn
٤٩
ﺗﺮكﺧـﻮردﮔﻰ ﻳﺎ ﺷﻜﺴﺘـﮕـﻰ ﻃـﻮﻗﻪ ﻳﺎ ﻓﻠﻨـﺞ .اﻳﻦ ﻋﻴـﻮب ﻛـﻪ زﻣﺎﻧﻰ ،ﺑﻴﺸـﺘـﺮ در
»ﻓﻌـﻼ در ﺳﺮوﻳﺲ«
ً ِ ﻻدىﭼﺮخﻫﺎى ﭼﺪﻧﻰ دﻳﺪه ﻣﻰﺷﺪﻧـﺪ ،اﻣـﺮوزه در ﭼﺮخﻫﺎى ﻓـﻮ
ﻛﻢﻳﺎﺑﻨﺪ .ﻫﻨﮕﺎﻣﻰ ﻛﻪ ﺑﻮﺟﻮد ﺑﻴﺎﻳﻨﺪ ،ﺑﺴﻴﺎر ﺧﻄﺮﻧﺎكاﻧﺪ و ﻓﻮرًا ﻣﻰﺑﺎﻳﺴﺘﻰ ﭼﺮخ ﺑﻴﺮون
ﻛﺸﻴﺪه ﺷﻮد .ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ اﻳﻦ ﻣﻌﺎﻳﺐ ﺑﺎ ﻣﺎﻟﻚ اﺳﺖ.
ﻓﻠﻨﺞ ﺗﺮكﺧﻮرده ﻳﺎ ﺷﻜﺴﺘﻪ -ﺑﺎ ﻫﺮ ﻃﻮﻟﻰ .١ﻓﻠﻨﺞ »ﻟﺐ َﭘﺮ« )ﺧﺮدﺷﺪه (Chipped
ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ از ﻃﻮل ١٫٥اﻳﻨﭻ و ﭘﻬﻨﺎى ٠٫٥اﻳﻨﭻ ﺑﺎﻻ ﺑﺰﻧﺪ و ﻛﺎﻓﻰ ﻧﻴﺴﺖ ﻛﻪ ﻓﻘﻂ در ﺳﻄﺢ
ﺧﻮد ﭘﻮﺳﺘﻪ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ .ﺑﺮاى اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﻛﺪ ٦٦ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﻜﺎر رود.
ﺗـﺮك ﺧﻮردﮔﻰ ﻳﺎ ﺷـﻜـﺴـﺘـﮕـﻰ ﻃـﻮﻗﻪ .٢ﺑـﺮاى اﻳﻦ ﻋـﻴـﺐ ﻛـﺪ ٦٨ﺑﻜـﺎر ﻣـﻰرود.
ﺟﻰ ﻃﻮﻗﻪ در
ﺗﺮاﺷﻪﻫﺎى ﺷﻜﺴﺘﻪﺷﺪهى ﻧﺎﺷـﻰ از ﺧـﺰش و ﺗﺎب ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ﻟﺒﻪى ﺧـﺎر ِ
ﻛﻞ ﻣﺤﻴﻂ ﭼﺮخ ،ﻋﻴﺐ ﻣﺤﺴﻮب ﻧﻤﻰﺷﻮﻧﺪ.
ﻃﻮﻗﻪى ﻣﺘﻼﺷﻰ .٣در ﺻﻮرﺗﻰ ﻛﻪ ﺷﻜﺴﺘﮕﻰ ﻃﻮﻗﻪ ﻳﺎ ﻓﻠﻨﺞ ،ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺻﺎف و ﻫﻤﻮار
ﺑﺎﺷﺪ ،اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﺑﻨﺎم ﺗﻼﺷﻰِ ﻃﻮﻗﻪ ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻰﺷﻮد .ﺗﺮكﻫﺎى ﻣﺤﻴﻄﻰ ﻃﻮﻗﻪ در ﺳﻄﺢ
ﺟﻠﻮﻳﻰ ﻳﺎ ﭘﺸﺘﻰ )ﻛﻪ ﺑﺎ ﺗﺮكﻫﺎى ﺷﻌﺎﻋﻰِ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺗﺮكﺧﻮردﮔﻰ ﺣﺮارﺗﻰ ﺗﻔﺎوت دارﻧﺪ(
ﻧﺸﺎﻧﻪى اوﻟﻴﻪى ﺗﻼﺷﻰ ﻃـﻮﻗﻪ اﺳﺖ .ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺮك را ﻧﺸﺎن ﻣﻰدﻫﻨـﺪ
ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ از ﺳﺮوﻳﺲ ﻛﻨﺎر ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﺷـﻮﻧﺪ .ﻣﺴﺌـﻮﻟﻴﺖ رﻓﻊ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﺑﻪ ﻋﻬﺪهى ﻣـﺎﻟـﻚ
اﺳﺖ) .ﺷﻜﻞ (١٠
٥٠
ﺷﻜﻞ -١١ﭘﻬﻦﺷﺪﮔﻰ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺑﺮﻳﺪﮔﻰ ﻃﻮﻗﻪ
ﭘﻬﻦﺷﺪﮔﻰ ﻃﻮﻗﻪ ،١اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ،ﭘﻬﻦ ﺷﺪن ﺑﺨﺸﻰ از ﻃﻮﻗﻪ ﺑﺮ روى ﺳﻄﺢ ﺟﻠﻮﻳﻰ
ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ )ﺷﻜـﻞ .(١١ﭘﻬﻦﺷﺪﮔﻰﻫﺎ در ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣـﻮاﻗﻊ در اﺛﺮ ﻣﻌﺎﻳـﺐ زﻳﺮﭘﻮﺳﺘﻰ ﻓﻠـﺰ
ﭼﺮخ ﭘﻴﺶ ﻣﻰآﻳﻨﺪ ،و ﺑﺎﻳﺪ اﻳﻦﮔﻮﻧﻪ ﭼﺮخﻫﺎ از ﺳﺮوﻳﺲ ﺧﺎرج ﺷﻮﻧﺪ .اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﻏﺎﻟﺒـﺎً
ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻋﻴﻮب دﻳﮕﺮى از ﻗﺒﻴﻞ ﺗﺮكﺧﻮردﮔﻰ ﻳﺎ ﭘﻮﺳﺘﻪدار ﺷﺪنِ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﻣﺠﺎور
ﺿﻌﻰ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﭘﺪﻳﺪ ﻣﻰآﻳﺪ.
ِ ﮔﻰ ﻣﻮ
ﻣﻨﻄﻘﻪى ﭘﻬﻦﺷﺪه ﻳﺎ دوﭘﻬﻦﺷﺪ ِ
ﻻ ﺑﻪﻃـﻮل ١٢اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ در ﻣﺤﻴﻂ ﻃـﻮﻗﻪ ﻣﻰﺑﺎﺷـﺪ ،و
ﻃﻮﻗﻪى ﭘﻬﻦﺷﺪه ﻣﻌﻤـﻮ ً
ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﺎ وﺿﻌﻴﺖ ﻧﺎﻣﻌﻴﻮب و ﺷﺎﻳﻌﻰ در ﺳﺮوﻳﺲ اﺷﺘﺒﺎه ﺷﻮد ﻛﻪ ﻃﻰ آن ،ﻟﺒﻪى ﺧﺎر ِ
ﺟﻰ
ﻃﻮﻗﻪ ﺑﻪﺷﻜﻠﻰ ﻛﻤﺎﺑﻴﺶ ﻳﻜﻨﻮاﺧﺖ ،اﻧﺪﻛﻰ ﺑﺪور ﻛﻞ ﭼﺮخ ﻣﻰﺧﺰد و ﺗﺎب ﺑﺮ ﻣﻰدارد.
ﻻﻏﺮى ﻃﻮﻗﻪ ،٢اﻳﻦ ﺷﺮط ﻗﺒﻼً ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻃﻮﻗﻪى
ﭼﺮخﻫﺎى واﮔﻦ ﺑﺎرى ،ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﭼﺮخ ٣٤و ٧٨اﻳﻨﭻ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎﺷﺪ .ﻫﻨﮕﺎﻣﻰ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ
ﻛﺸ nﻣﻰﺷﻮد ،رﻓﻊ آن ﺑﻌﻬﺪهى ﻣﺎﻟﻚ اﺳﺖ.
ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ ﻛﻪ در ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺪازهﮔﻴﺮى ﻻﻏﺮى ﻃﻮﻗﻪ ﺑﺎ ﺳﻨﺠﻪى ﺳﺎدهى ﭼﺮخ ﻓﻮﻻدى،
ﻳﺎ ﺳﻨﺠﻪ ى ﭼـﺮخ ﻓـﻮﻻدى اﺗﺤﺎدﻳﻪ ،ﻛـﻢ ﮔـﻮﺷﺖ ﺑﺎﺷﻨﺪ ،ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ از ﺳـﺮوﻳـﺲ ﺑـﻴـﺮون
ﮔﺬاﺷﺘﻪﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﻣﻘﺮرات ﻣﺒﺎدﻟﻪ رﻋﺎﻳﺖ ﺷﺪهﺑﺎﺷﺪ )ﺷﻜﻞ ١٢و ١٢اﻟ(n
اﻧﺪازهﮔﻴﺮى ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت اﺳﺖ ﻛﻪ ﻧﻮك ﺳﻨﺠﻪ ،ﺑﺮ روى ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﻗﺮار ﻣﻰﮔﻴﺮد
و ﻋﻼﻣﺖ ﻛﺎﻟﻴﺒـﺮهﺷﺪهى روى ﺳﻨﺠﻪ ،ﺑﻪﺻـﻮرت ﺗﺨﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺳﻄﺢ ﭘﺸـﺘـﻰِ ﻃﻮﻗـﻪ
٥١
،ﺣﺪ اﺳﻘﺎط ﺑﺎرى 3
4
ً
ً ، ١ﺣﺪ اﺳﻘﺎط ﻣﺴﺎﻓﺮى
ﻧﻘﻄﻪى ﺳﻨﺠﺶ
٥٢
ﻣﻰﻧﺸﻴﻨﺪ .در ﺻﻮرﺗﻰ ﻛﻪ ﻋﻼﻣﺖ ٣ﻳﺎ ٧اﻳﻨﭻ زﻳﺮ ﻧﻘﻄﻪى ﺳﻨﺠﺶ ﭼﺮخ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد
٨ ٤
)اﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﻣﺤﻞ ﭘـﻴـﻮﺳﺘﻦ ﺷﺎﺧﻪى ﻋﻘﺒﻰ ﺳﻨﺠﻪ ﺑﺎ ﻟﺒـﻪى ﭘـﺸـﺘـﻰِ ﻃـﻮﻗﻪ ﻣﻰﺑﺎﺷـﺪ(،
ﻃﻮﻗﻪى ﭼﺮخ ﺑﺴﻴﺎر ﻻﻏﺮ اﺳﺖ .ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻃﻮﻗﻪ ﺑﺮاى واﮔﻦﻫﺎى ﻣﺴﺎﻓﺮى ﻳﻚ
اﻳﻨﭻ اﺳﺖ.
ﺗـﺮك ﺣﺮارﺗـﻰ ،١ﺗﺮكﻫﺎى ﺣـﺮارﺗﻰ )ﺷـﻜـﻞ ١٤ ٬١٣و (١٥ﺑﺮ اﺛﺮ ﺣـﺮارت ﺷﺪﻳـﺪ
ﻧﺎﺷﻰ از ﺗﺮﻣﺰ ﺑﻮﺟﻮد ﻣﻰآﻳﻨﺪ .اﻳﻦ ﺗﺮكﻫﺎ ﺑﺼﻮرت ﺷﻜﺴﺘﮕﻰ و ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻰﻫﺎى ﻛﻮﭼﻚ،
ﻻ در ﻓﻠﻨﺞ ﻳﺎ ﺳـﻄـﺢ
ﻏﺎﻟﺒـﺎ ﺑﺼﻮرت ﻣﻀـﺮس و دﻧﺪاﻧﻪدار در ﻓﻠﺰ ﺑﺮوز ﻣﻰﻳﺎﺑﺪ ،و ﻣﻌـﻤـﻮ ً
ً
ﻏﻠﺘﺶ ﺷﺮوع ﻣﻰﺷﻮد و ﺑﺼﻮرت ﻋﺮﺿﻰ ﮔﺴﺘﺮش ﻣﻰﻳﺎﺑﺪ .در ﻣﻮارد وﺧﻴﻢ ،ﻳﺎ ﻣﻮاﻗﻌﻰ
ﻛﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﺧﻄـﺮﻧﺎك ﻓﺮﺻﺖ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ داده ﻣﻰﺷﻮد ،ﺗﺮكﻫﺎ ﺑﺪاﺧﻞ ﮔـﻮﺷﺖ ﻓﻠﺰ
ﻧﻔﻮذ ﻣﻰﻛﻨﻨﺪ و ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﺗﻤﺎﻣﻰ ﻃـﻮل ﻃﻮﻗﻪ و در داﺧﻞ ﺻﻔﺤﻪى ﭼﺮخ ﭘﻴﺶ
روﻧﺪ .ﭼﺮخﻫﺎى داراى ﺗﺮك ﺣﺮارﺗﻰ ،ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺗﺨﺮﻳﺐ ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﻰ و ﻛﺎﻣﻞاﻧﺪ ،و ﭼﺮﺧﻰ ﻛﻪ
1- AAR Why Made Code 74
٥٣
در ﻫﺮ ﻣـﺮﺣﻠﻪ و ﺑﻪ ﻫﺮ ﻣﻴـﺰاﻧﻰ از اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗـﺮكﻫﺎ ﭘﻴﺪا ﻛﻨﺪ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ از ﺳﺮوﻳـﺲ ﻛـﻨـﺎر
ﮔﺬاﺷﺘﻪ ﺷﻮد .ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ رﻓﻊ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﻫﻢ ،ﺑﻪ ﻋﻬﺪهى ﻣﺎﻟﻚ اﺳﺖ .در ﭼﺮخﻣﺤﻮرﻫﺎى
ﻳﻚﺳﺎبى ﻛﻪ ﺑﺨﺎﻃـﺮ ﺗـﺮك ﺣﺮارﺗﻰ ﺗﻚﭼﺮخ ﻳﺎ ﺟﻔـﺖ ﭼـﺮخِ ﺧﻮد ،از ﺳﺮوﻳﺲ ﻛﻨـﺎر
ﮔﺬاﺷﺘﻪﻣـﻰﺷـﻮﻧﺪ ،ﺑﺎﻳﺪ ﻓـﻮرًا در ﻗﺴﻤﺖ داﺧﻠﻰ ﺻﻔﺤـﻪى ﻫـﺮ دو ﭼـﺮخِ آن ﻣﺤﻮر ،ﺑـﺎ
ﺷﺎﺑﻠﻮن اﻳﻦ ﻋﺒﺎرت ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﻮد» :ﻗﺮاﺿﻪ ى ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ داغدﻳﺪه«
٥٤
ﺷﻜﻞ -١٥ﺗﺮك ﺣﺮارﺗﻰ
ﺗﺮكﻫﺎى ﺑﻪﻇﺎﻫﺮ ﺣﺮارﺗﻰ
١
ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻛﻔﺶ ﺗﺮﻣﺰ ،ﻣﻜـﺮرًا ﺷﺒﻜﻪى ﻇﺮﻳﻔﻰ از ﺧﻄﻮط و ﺧﺮاش ﻫﺎى ﺳﻄﺤﻰ را در
ﺗﻤﺎﻣﻰ ﺟﻬﺎت ﺑﺮ روى ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﭼﺮخ اﻳﺠﺎد ﻣﻰﻛﻨﺪ .ﮔﺎﻫﻰ اوﻗﺎت اﻳﻦ ﺷﺒﻜﻪ ﺑﻬﻤﺮاه
ﻟﻜـﻪﻫﺎى داﻏﻰ ﻏﻠـﺘﺸﻰ ﻛﻮﭼـﻚ ﻧﻴﺰ ﻣـﻰﺑﺎﺷﺪ .اﻳﻦ ﭘـﺪﻳﺪه را ﻧﻤﻰﺑـﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﺗـﺮك ﺣﺮارﺗ ِ
ﻰ
واﻗﻌﻰ اﺷﺘﺒﺎه ﻛﺮد و ﻟﺬا دﻟﻴﻠﻰ ﺑﺮاى ﺧﺎرج ﺳﺎﺧﺘﻦ ﭼﺮخ ،در اﻳﻦ ﻣﻮرد وﺟﻮد ﻧﺪارد.
ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﻣﺘﻮرق و ﭼﺎﻟﻪدار ،٢ﻫﻨﮕﺎﻣﻰ ﻛﻪ ﻃﻮل ﻳﺎ ﻋﺮض ﭼﺎﻟﻪ ﻳﺎ ﺗﻮرق ﺳﻄﺢ
ﭼﺮﺧﺶ ،از 3اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ و اﻳﻦ وﺿﻌﻴﺖ ﻛﻤﺎﺑﻴﺶ در ﺳﺮاﺳﺮ ﻣﺤﻴﻂ ﺳﻄﺢ
ﻏﻠﺘﺶ ﺗﻜـﺮ ًار ﺷﺪهاﺳﺖ ﻳﺎ ﻫﻨﮕﺎﻣﻰﻛﻪ ﻃـﻮل ﻳﺎ ﻋﺮض ﭼﺎﻟﻪ ﻳﺎ ورﻗﻪ ﻳﻚ اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘـﺮ
4
ﺑﻮده ،ﭼﺮخ ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ از ﺳﺮوﻳﺲ ﺧـﺎرج ﺷـﻮد )ﺷـﻜـﻞ .(١٦ﻣﺎﻟـﻚ واﮔﻦ ﻣﺴﺌـﻮل اﻳـﻦ
ﻋﻴﺐ اﺳﺖ.
٥٥
ﺷﻜﻞ -١٧ﺑﺮﺟﺴﺘﮕﻰ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ
٥٦
ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ،١اﮔﺮ ﺑـﺮ روى ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﭼﺮخ ،ﭘﻠﻴﺴﻪﻫﺎﻳﻰ ﺑﻪ ارﺗﻔﺎع ١اﻳﻨﭻ ﻳـﺎ
٨
ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﻮد ،ﭼﺮخ اﺳﻘﺎﻃﻰ اﺳـﺖ)ﺷـﻜـﻞﻫـﺎى ١٧و .(١٨از ﺳﻨﺠﻪى ﺳـﺎده ى ﭼـﺮخ
١
ﻓﻮﻻدى در اﻳﻦ ﻣﻮرد ﻣﻰﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد .ﻳﻌﻨﻰ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮك ٨اﻳﻨﭽﻰ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﭘﺎﻳﻪى آن،
ﻣﻰﺗﻮان اﺳﻘﺎﻃﻰ آن را اﻋﻼم ﻛﺮد .ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ رﻓﻊ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﻫﻢ ،ﺑﻪ ﻋﻬﺪهى ﻣﺎﻟﻚ اﺳﺖ.
٥٧
ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﺷﻴـﺎردار ،١ﺷﻴـﺎرى ﺷﺪن ﻳﺎ ﭼﺎكﺧـﻮردﮔﻰ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﻋﻴﺒـﻰ
اﺳﺖ ﻣﺮدودﻛﻨﻨﺪه ﻛﻪ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﺷﻴﺎر ﻣﺤﻴﻄﻰ در ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﺑﻪ
ﻋﻤﻖ ١اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﺑﻴﺸـﺘـﺮ .اﻳـﻦ ﺷـﻴـﺎرﻫﺎ ﻏﺎﻟﺒـﺎً ﺑﻪ آﺳﺎﻧﻰ ﺑﺎ ﭼﺸـﻢ دﻳـﺪه ﻣـﻰﺷـﻮﻧﺪ و
٨
ﻣﻰﺗﻮان آنﻫﺎ را ﻛﺎﻣﻼ ً ﻣﺘﻤﺎﻳﺰ از ﻧﻤﺎى ﺳﻄﺤﻰ ﻣﻌﻤﻮﻟﻰ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﭼﺮخ ﺣﺲ
ﻛﺮد .ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﺑﻪ ﻋﻬﺪهى ﻣﺎﻟﻚ اﺳﺖ .ﺑﺮاى ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻣﺮدودى ﭼﺮخ از
اﻳﻦ ﻧﻈﺮ ،ﻣﻰﺗﻮان از ﺳﻨﺠﻪ ى ﺳﺎدهى ﭼﺮخ ﻓﻮﻻدى ،اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد)ﺷﻜﻞ .(١٩
٥٨
ﺷﻰ ﭼﺮخ ،ﺑﻪ ﻋﻬﺪهى ﺷﺮﻛﺖ ﺑﻬﺮهﺑﺮدار و ادارهﻛﻨﻨﺪهى
ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ رﻓﻊ دوﭘﻬﻨﻰِ ﻟﻐﺰ ِ
١
ﺧﻂ اﺳﺖ.
ﻟﻘﻰ ﻳﺎ ﺧﺮوج از ﻋـﺮض اﺳﺘﺎﻧﺪارد ،ﻫﺮ ﭼﺮﺧﻰ ﻛﻪ ﺷـﻮاﻫﺪى از ﺟﺎﺑﺠﺎﺋﻰ ﺑﺮ روى ّ
ﻧﺸﻴﻤﻨﮕﺎه ﺧﻮد ﻳﺎ ﻧـﺸـﺖ روﻏﻦ ﺑﺮ روى ﺻﻔﺤﻪى ﭘﺸﺘﻰ از ﺳﻤﺖ داﺧﻞ ﭼـﺮخ ﻧـﺸـﺎن
دﻫﺪ ،ﭼﺮخ ﻟﻖ ﺑﻪ ﺣﺴﺎب ﻣﻰآﻳﺪ و ﻃﺒﻖ ﻛﺪ ٨٥اﺳﻘﺎط اﺳﺖ .٢ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ
ﺑﻪ ﻋﻬﺪهى ﻣـﺎﻟـﻚ واﮔﻦ اﺳﺖ .ﻧﺸﺎﻧـﻪى دﻳـﮕـﺮ ﻟـﻘّﻰ ﻣـﻰﺗـﻮاﻧﺪ از روى اﻧﺪازهى ﻏﻴـﺮ
٥٢١٦اﻳﻨـﭻ و
اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﭘﺸﺖ ﺑﻪ ﭘﺸﺖ ﭼﺮخﻫﺎ ﺷﻨـﺎﺳـﺎﻳـﻰ ﺷـﻮد .اﻳـﻦ اﻧـﺪازه ﺣﺪاﻗﻞ ١٥
ﺣﺪاﻛﺜﺮ ٥٣٨٣اﻳﻨﭻ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎﺷﺪ .ﻛـﺪ ٨١اﻳﻦ ﭼﺮخﻫﺎ را ﻣﺮدود ﻣﻰﺷﻨﺎﺳﺪ و ﻣﺴﺌـﻮﻟﻴﺖ
٣
آﻧﻬﺎ را ﺑﻪ ﻋﻬﺪهى ﻣﺎﻟﻚ ﻣﻰداﻧﺪ.
٥٩
ﺑﺴﻴـﺎرى از راهآﻫﻦﻫﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺳﻴﺎﺳﺖﺷـﺎن ﻋـﻼﻗـﻪ دارﻧﺪ ﻛﻪ ﺑـﺮ روى ﭼﺮخﻫﺎى
ﺗﻔﺤﺺ اﻧﺠﺎم دﻫﻨﺪ .از ﻫﺮ ﺑﺎزرس ﻣﺠﺮب و ﺷﺎﻳﺴﺘﻪ،ﻣﺮدود ﺷﺪهى ﺗﺮكدار ﺗﺤﻘﻴﻖ و ّ
اﻧﺘﻈﺎر ﻣﻰرود ﻛﻪ در ﭼﻨـﻴـﻦ ﻣـﻮاردى ،ﺣﺴﺎس ﺑﻮده و اﻗﺪام ﺑﻪ ﺗﻬﻴـﻪى ﮔـﺰارش وﻳﮋه
ﻛﻨﺪ .ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﺑﻪ ﻋﻬﺪهى ﻣﺎﻟﻚ واﮔﻦ اﺳﺖ.
٦٠
ﭼﺮخﻫﺎى ﻣﻨﺴﻮخ و ﻛﻬﻨﻪ.
اﻳﻦ ﭼﺮخﻫـﺎ را ﺑﻪﻣﺤﺾ دﻳـﺪن در آورﻳﺪ .ﺣﻀﻮر اﻳﻦﮔـﻮﻧﻪﭼﺮخ در ﻣﺒﺎدﻟﻪ ﻣﻤـﻨـﻮع
١
اﺳﺖ و ﺑﺮ اﺳﺎس ﻛﺪ ٠٧ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎز ﺷﻮﻧﺪ:
) (١ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﺪﻧﻰ رﻳﺨﺘﮕﻰ
ﻳﺨﺘﮕﻰ دﻳﻮﻳﺲ
ِ ) (٢ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى ر
) (٣ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى ﭘﺮﺳﻰى ﻗﺒﻞ از اول ژاﻧﻮﻳﻪى ١٩٢٧
) (٤ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕﻰ ﺑﺎ ﻧﺸﺎﻧﻪى » «AAR X-2ﻳﺎ »«AAR X-4
) (٥ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى رﻳﺨﺘﮕﻰ Abexﺑﺎ ﻧﺸﺎﻧﻪى ﺣﺮوف ﺑﺮﺟﺴﺘﻪى »«Southern
در ﭘﺸﺖ ﺻﻔﺤﻪ ﭼﺮخ و ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻣﻮارد زﻳﺮ:
)اﻟ (nﺑﻪ ﺗﺎرﻳﺦ ﻗﺒﻞ از ﻫﻔﺘﻢ ﻣﺎه ﻣﻪ ١٩٥٨
)ب( ﺗﻚﺳﺎب ٧٠ﺗﻦ ﺑﺎ ﻧﺸﺎﻧﻪى » «701و ﺑﻪﺗﺎرﻳﺦ ﻫﻔﺘﻢ ﻣﺎه ﻣﻪ ١٩٥٨ﺗﺎ اول ژاﻧﻮﻳﻪ ١٩٦٤
)ج( ﺗﻚﺳﺎب ٧٠ﺗﻦ ﺑﺎ ﻧﺸﺎﻧﻪ ى » CJ-00و «U1ﻳﺎ » 70Tو «U1ﺑﻪﺗﺎرﻳﺦ ١٩٦٤/١/١
ﺗﺎ ١٩٦٩/١٢/٣١
) (٦ﭼﺮخﻫﺎى رﻳﺨﺘﮕﻰ ﻓﻮﻻدى ٣٣اﻳﻨﭽﻰ ﮔﺮﻳﻔﻴﻦ از ﻧﻮع راﻳﺰر ٣و ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻳﻜﻰ
از ﻣﻮارد زﻳﺮ:
)اﻟ (nﺗﻚﺳﺎب ٧٠ﺗﻦ ،ﻃﺮح ﻃﻮﻗﻪ ﻛﺮوى و ﺑﺎ ﻧﺸﺎﻧﻪى AAR.CSﻳﺎ AAR X-3
)ب( دوﺳﺎب ﺑﺎ ﻧﺸﺎﻧﻪى AAR X-5ﻳﺎ AAR CS-2و ﺑﻪﺗﺎرﻳﺦ ١٩٦٠ﺗﺎ .١٩٦٣
ﻛﻨﺎرﮔﺬارى اﻳﻦ ﭼﺮخﻫﺎ ﺑﻪ ﻋﻬﺪه ى ﻣﺎﻟﻚ اﺳﺖ.
ﭼﺮخﻫﺎى داغدﻳﺪه
٢
ﺑﻪدﻟﻴﻞ ﭼﺴﺒﻴﺪن ﻳﺎ ﻛﺸﻴﺪهﺷﺪن ﺗﺮﻣﺰﻫﺎ و ﺑﺮوز ﻧﺸﺎﻧﻪﻫﺎى داﻏﻰ ﺷﺪﻳﺪ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ:
ﻧﻘﺶ رﻧﮓﭘﺮﻳﺪﮔﻰ »ﻗﻬﻮهاى ﻗﺮﻣﺰﮔﻮن« ﻳﺎ آﺑﻰ ﻧﺎﺷﻰ از داﻏﻰ در ﻫﺮ دو ﻃﺮف ﭘﺸﺖ
و روى ﻃﻮﻗﻪ و ﺻﻔﺤﻪ ﻛﻪ ﺗﺎ ﺑﻴﺶ از ٤اﻳﻨﭻ ﺑﻪداﺧﻞ ﺻﻔﺤﻪ و ﻫﻤـﺮاه ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﺷﺪت
رﻧﮓ اداﻣﻪ ﻣﻰﻳـﺎﺑـﺪ .رﻧﮓ ﻳﻜـﻨـﻮاﺧﺖ ﻣﻰﺗـﻮاﻧﺪ زﻧﮓﺑﺎﺷﺪ .از ﭘﺸـﺖ ﻳـﺎ ﺟـﻠـﻮى ﻃﻮﻗﻪ
اﻧﺪازهﮔﻴﺮى ﻛﻨﻴﺪ )ﺷﻜﻞ .(٦ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ رﻓﻊ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﺑﻪ ﻋﻬﺪهى ﻣﺎﻟﻚ اﺳﺖ.
ﺧﻂاﻓﺘﺎدﮔﻰ ،دﻧﺪاﻧﻪ ،ﻳﺎ ﻛﻨﺪﮔﻰ در ﻫﺮ ﻧﻘﻄﻪاى از ﺳﻄﺢ ﭼﺮخ ،ﺑﻪ ﻋﻤﻖ ﺑﻴﺶ از ١٨اﻳﻨﭻ،
از ﻧﻈﺮ ﻛﺪ ٨٠ﻋﻴﺐ ﺑﺤﺴﺎب ﻣﻰآﻳﺪ .٣ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﺑﻪ ﻋﻬﺪهى ﻣﺎﻟﻚ اﺳﺖ .از
ﺳﻨﺠﻪى ﺳﺎده ى ﭼﺮخ ﻓـﻮﻻدى ﻣﻰﺗـﻮان ﺑﺮاى ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻟـﺰوم ﺧﺮوج از ﺳﺮوﻳـﺲ آن
اﺳﺘﻔﺎده ﻛﺮد.
1- AAR Why Made Code 07
2- AAR Why Made Code 89
3- AAR Why Made Code 80
٦١
در اﻳﻨـﺠـﺎ ﻓـﻬـﺮﺳﺖ و ﺷﺮح ﻣـﺨـﺘـﺼـﺮ ﻋـﻴـﻮب ﭼﺮخ ،ﺳـﻨـﺠـﻪﮔـﺬارى ﺗﺸـﺨـﻴـﺼـﻰ و
ﮔﺰارشدﻫﻰ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﭘﺎﻳﺎن ﻣﻰرﺳﺪ.
واﺿﺢ اﺳﺖ ﻛﻪ ﭘﻴﺶ از آﻧﻜﻪ ﺑﺘﻮاﻧﻴﺪ ﻗﻄﻌﻪى ﻣﻬﻤﻰ ﻣﺜﻞ ﭼﺮخ را ﺑﺎ ﺗﻤﺎﻣﻴﺖ و ﻛﺎراﻳﻰ
ﻛﺎﻓﻰ ﺑﺎزدﻳﺪ ﻛﻨﻴﺪ ،ﺗﺠـﺮﺑﻪ و ﺗﻤﺮﻳﻦ ﻻزم اﺳﺖ .از آﻧﺠﺎﻳﻰ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﻧﺪارد ﻛﻪ ﺗﻤﺎﻣﻰ
واﮔﻦﻫـﺎ را در ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻧﻘﺎط ﺑﺎزدﻳﺪ ،از ﻧـﻈـﺮ ﺗـﻤـﺎم ﻋـﻴـﻮب اﺣﺘﻤﺎﻟـﻰ ﺑـﺎزدﻳـﺪ ﻛـﺮد،
ﺑﺎزدﻳﺪﻛﻨﻨﺪه ﻣﻰ ﺑـﺎﻳـﺪ از روى ﺗﺠـﺮﺑﻪ ﻳﺎد ﺑﮕﻴﺮد ﻛﻪ ﻋـﻴـﻮب ﺳﻨﺠﻪاى اﺣﺘﻤـﺎﻟـﻰ را ﺑـﺎ
ﭼﺸﻢ ﺗﺸﺨﻴﺺ دﻫـﺪ ،و از ﺗـﺮﻛﻴﺐ ﺣﺲﻫﺎى ﺑﻴﻨﺎﻳﻰ ،ﺷﻨـﻮاﻳﻰ و ﻻﻣﺴﻪ ،ﺑـﺮاى ﻛﺸـn
ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﻄﺮﻧﺎك در ﻣﻮاﻗﻌﻰ ﻛﻪ ﺗﺎرﻳﻜﻰ ،ﻛﺜﻴﻔﻰ ،و ﻧﻘﺎطِ ﻛﻮر زﻳﺮ ﺑﺪﻧﻪ ى واﮔﻦ ،اﻣﻜﺎن
ﺗﺸﺨﻴﺺ را ﺳﺨﺖ ﻛﺮده ،اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﺪ.
ﺑﺮاى اﻳﻨﻜﻪ ﺗـﺠـﺮﺑﻪاى ﺑﺪﺳﺖ آﻳﺪ ،ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻣﻰﺷﻮد ﻛﻪ ﺣـﺘـﻤـﺎً ﺑـﺮ روى ﮔﺮوﻫﻰ از
ﭼﺮخﻫﺎى ﻣﻌﻴﻮب ﺗﻤﺮﻳﻨﺎت ﻛﺎﻓﻰ ﺑﺎ ﺳﻨﺠﻪﻫﺎ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد .وﻗﺘﻰ ﺑﺎزدﻳﺪﻛﻨﻨﺪهى ﺗﺎزهﻛﺎر
ﻣﺠﺮب ﻛﺎر ﻣﻰﻛﻨﺪ ،ﻣﻰ ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ آﻧﺠﺎﻳﻰ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن دارد ﺗﻤﺎﻣﻰ ّ زﻳﺮﻧﻈﺮ ﺑﺎزدﻳﺪ ﻛﻨﻨﺪهى
ﺑﺎزرﺳﻰﻫﺎ و ﺳﻨﺠﻪﮔﺬارىﻫﺎى ﻋﻤﻠﻰ را ﺧﻮد اﻧﺠﺎم دﻫﺪ ،ﻣﻨﻔﻌﻞ ﺑﺮﺧﻮرد ﻧﻜﻨﺪ و ﻛﻨﺎر
ﻧﺎﻳﺴﺘﺪ .وى ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺎزدﻳﺪ ﭼﺮخ و ﺗﺄﻳﻴﺪ آن ،ﻣﺴـﺌـﻮﻟﻴﺖ ﺑـﺰرﮔﻰ را در ﺑﺮاﺑﺮ
زﻧﺪﮔﻰ ﺧﻮد و دﻳﮕﺮان و داراﻳﻰﻫﺎى ﺗﺤﺖ ﻧﻈﺮ ﺧﻮد ﻗﺎﺋﻞ ﺑﺎﺷﺪ.
از آﻧﺠﺎﻳﻰ ﻛﻪ ﻗﻮاﻋﺪ اﺗﺤﺎدﻳﻪ ،داﺋﻤـﺎً »ﺑﺮوزرﺳﺎﻧﻰ« ﻣﻰﺷـﻮﻧﺪ ،ﻓﺮد ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ داﺋﻤﺎً ﺑﻪ
اﺻﻠﻰ اﻳﻦ ﻗﻮاﻋﺪ ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﻛﻨﺪ و ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ ،ﻫﻤﻴﺸﻪ اﺣﺘﻤﺎل ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻘﺮرات را ِ ِ ﻣﺘﻦ
ﺑﺪﻫﺪ.
٦٢
ﭼﺮخ ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮ
٦٣
)د( ﺗﻮرق ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ )ﭘﻮﺳﺘﻪدار ﺷﺪن ﻏﻠﺘﺶﮔﺎه( ﺑﻪﻃﻮل ٢٫٥اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ،ﻳﺎ
دو ﺗﻮرق ﺑﻪﻫﻢ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﻛﻪ ﻫﺮ ﻳﻚ ﺑﻪﻃﻮل ٢اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ.
)ﻫـ( رﮔﻪ ﻳﺎ درزى ﻛﻪ ﺑﻪﺷﻜﻞ ﻃﻮﻟﻰ اداﻣﻪ ﻣﻰﻳﺎﺑﺪ و در ﻣﺤﺪودهى ٣ ٣٤اﻳﻨﭽﻰ ﻓﻠﻨﺞ
ﻗﺮار ﻣﻰﮔﻴﺮد.
١٦اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﻟﻜـﻮﻣﻮﺗﻴﻮ ﻏﻴﺮ ﻣﺎﻧـﻮرى
٥
)ز( ﮔﻮدﺷﺪﮔﻰ ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﺑﻪ ﻣﻴـﺰان
)ﻃﻮل ﺧﻄّﻰ( ﻳﺎ ٣٨اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ در ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮ ﻣﺎﻧﻮرى
)ح( ارﺗﻔﺎع ﻓﻠﻨـﺞ اﮔـﺮ ١٫٥اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷـﺪ .اﻧـﺪازهﮔﻴـﺮى ،از ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﺑـﻪ
ﺳﻤﺖ ﺑﺎﻻى ﻓﻠﻨﺞ ﺻﻮرت ﻣﻰﮔﻴﺮد.
)ط( ﺑﺎﻧﺪاژ ﻧﺎزكﺗﺮ از ١٫٥اﻳﻨﭻ
)ى( ﻃﻮﻗﻪﻫﺎى ﻻﻏـﺮﺗﺮ از ﻳﻚ اﻳﻨﭻ در ﻟﻜـﻮﻣﻮﺗﻴـﻮﻫﺎى ﻃﻮلﺧﻄﻰ )ﻏﻴـﺮﻣﺎﻧـﻮرى( ﻳﺎ
ﻛﻤﺘﺮ از ٣٤اﻳﻨﭻ در ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮﻫﺎى ﻣﺎﻧﻮرى
)ص( ﺗﺮك ﻳﺎ ﺷﻜﺴﺘﮕﻰ ﻓﻠﻨﺞ ،ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ،ﻃﻮﻗﻪ ،ﺻﻔﺤﻪ ،ﻳﺎ ﺗﻮﭘﻰ ﭼﺮخ
)ع( ﻟﻘّﻰ ﭼﺮخ ﻳﺎ ﺑﺎﻧﺪاژ
)ف( ﺟﻮشﻛـﺎرى ﮔﺪاﺧﺘﻰ )ذوﺑﻰ( ،ﻧﻤـﻰﺑـﺎﻳـﺪ ﺑـﺮ روى ﺑﺎﻧـﺪاژﻫﺎ ﻳﺎ ﭼﺮخ ﻓـﻮﻻدى
ﻟﻜـﻮﻣﻮﺗﻴﻮ اﻧﺠﺎم ﮔـﻴـﺮد ،ﻣـﮕـﺮ ﺑـﺮاى ﺗﺮﻣﻴﻢ دوﭘﻬﻨﻰﻫـﺎ؛ ﭘـﻬـﻦﺷـﺪﮔﻰﻫﺎ و ﻓﻠـﻨـﺞﻫـﺎى
ﻓﺮﺳﻮدهى ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮﻫﺎى ﻣﺎﻧﻮرى .ﭼﺮﺧﻰ ﻛﻪ ﺟﻮشﻛﺎرى ﺷﺪهﺑﺎﺷﺪ ،ﺑـﺮاى ﺗﻤﺎم ﻋﻤﺮ
ﺟﻮشﻛﺎرى ﺷﺪهاﺳﺖ و دﻳﮕﺮ ﻧﻤﻰﺗﻮان آن را از اﻳﻦ وﺿﻌﻴﺖ ﺧﺎرج ﻛﺮد.
در ﭘﻴﻮﺳﺖ Cاﺳﺘﺎﻧـﺪارد راهآﻫﻦ ﻓﺪرال ﺑﺮاى ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮ ،اﺳﺘﺎﻧﺪاردى ﺑـﺮاى ﻣﻌﺎﻳﺐ
ﺗﺪوﻳﻦﺷﺪه ﺗﺎ ﺑﺎزدﻳﺪﻛﻨﻨﺪهﻫﺎى ﻧﻴﺮوى ﻛﺸﺶ و وﺳﺎﻳﻞ ﻧﻘﻠﻴﻪى ﺳﺎزﻣﺎن راهآﻫﻦ ﻓﺪرال
ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮ اﺳﺎس آن ،ﻣﻌﺎﻳﺒﻰ را ﻛﻪ در ﻃﻰ ﺑﺎزدﻳﺪ ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻰﻛﻨﻨﺪ ﮔﺰارش
دﻫﻨﺪ .ﻫﺪف از اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ،اﻳﺠﺎد زﺑﺎﻧﻰ ﻣﺸﺘﺮك در ﻣﻴﺎن ﺳﺎزﻣﺎن و ﺻﻨﻌﺖ رﻳﻠﻰ
اﺳﺖ ﺗﺎ ارﺗﺒﺎط را آﺳﺎن ﻛﺮده و ﺛﺒﺖ وﻗﺎﻳﻊ و ﺳﻮاﺑﻖ و ﻧﻴﺰ ﺗﺤﻠﻴﻞﻫﺎى آﻣﺎرى را ﺗﺴﻬﻴﻞ
ﻛﻨﺪ .ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﭼﺮخ -ﻣﺤﻮر و ﺧﻮد ﭼﺮخ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ اﺳﺖ:
٦٤
ﻣﺎدهى .٢٢٩٫٠٧٥ﻣﻌﺎﻳﺐ ﭼﺮخ و ﺑﺎﻧﺪاژ
ﺗﻮرق ﻳﺎ دوﭘﻬﻨﻰﻫﺎى ﭼﺮخ و ﺑﺎﻧﺪاژ ) (aﻳﺎ )ّ (d
) (١ﺑﺎ ٢٫٥اﻳﻨﭻ ﻃﻮل ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ
) (٢دو ﻟﻜﻪى ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ ﻃﻮل ٢اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ
) (٣ﻳﻚ ﻟﻜﻪى ٣اﻳﻨﭽﻰ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ
) (٤دو ﻟﻜﻪى ﻣﺘﺼﻞ ،ﻳﻜﻰ ﺑﻪ ﻃﻮل ٢اﻳﻨﭻ و دﻳﮕﺮى ٢٫٥اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ
) (bورآﻣﺪﮔﻰ ﻳﺎ ﻛﻨﺪﮔﻰ ﻓﻠﻨﺞ
) ١٫٥ (١اﻳﻨﭻ ﻃﻮل و ٠٫٥اﻳﻨﭻ ﭘﻬﻨﺎ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ
) ١ ٥٨ (٢اﻳﻨﭻ ﻃﻮل و ٥٨اﻳﻨﭻ ﭘﻬﻨﺎ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ
) ١ ٣ (٣اﻳﻨﭻ ﻃﻮل و ٣٤اﻳﻨﭻ ﭘﻬﻨﺎ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ
٤
) (cﺷﻜﺴﺘﮕﻰ ﻃﻮﻗﻪ:
) (١ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﻛﻤﺘﺮ از ٣ ٣اﻳﻨﭻ
٤
) (٢ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ ﻛﻤﺘﺮ از ٣٫٥اﻳﻨﭻ
) (eرﮔﻪ ﻳﺎ درز در ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ )رد ﭘﻠﻪاى در ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ(
) (fﻓﺮﺳﻮدﮔﻰ ﻓﻠﻨﺞ
) (١ﻓﻠﻨﺞ ٧٨ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ از ٨اﻳﻨﭻ ﺑﺎﻻى ﺳﻄﺢ ﻏﻠﺘﺶ اﺳﺖ
٣
٦٥
) (٤ﺻﻔﺤﻪى ﭼﺮخ
) (٥ﻣﻨﻄﻘﻪى ﺗﻮﭘﻰ ﭼﺮخ
) (lﻟﻘّﻰ ﭼﺮخ ﻳﺎ ﺑﺎﻧﺪاژ
) (mﺟﻮشﺧﻮردﮔﻰ ﭼﺮخ ﻳﺎ ﺑﺎﻧﺪاژ
) (١ﭼﺮخ ﻳﺎ ﺑﺎﻧﺪاژ ﺟﻮﺷﻰ در ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮى ﻛﻪ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺗﻌﻤﻴﺮ ﻣﺘﻮﻗ nاﺳﺖ.
) (٢ﺟﻮﺷﻜﺎرى ﻧﺎدرﺳﺖ ﭼﺮخ ﻳﺎ ﺑﺎﻧﺪاژ.
٦٦
ﭘﻴﻮﺳﺖ اﻟn
ﺷﻴﺎر ﻣﺮﺟﻊ در ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﻨﺪﺳﺎب دﻳﺰل
راﻫﻜﺎر ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدى
RP-619-83
ﺗﺪوﻳﻦ ،1970ﺑﺎزﺑﻴﻨﻰ ،1978اﺻﻼح در 1983
آﺧﺮﻳﻦ ﺑﺎزﺑﻴﻨﻰ در ﺣﺎل اﺟﺮا و ﻗﺎﻧﻮﻧﻰ :اول ﻣﺎرس 1984
ﺑﺨﺶ ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ اﺗﺤﺎدﻳﻪ ،ﻛﺘﺎﺑﭽﻪ راﻫﻨﻤﺎى اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ و راﻫﻜﺎرﻫﺎى ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدى
DESIGN * ”“D
CH 33 ً 29
H 33 ً 29
CA 34 ً 30
A 34 ً 30
CF 36 ً 32
ً 32
ﻳﺎدآورى: F 36
+- ً
* ﺗﻠﺮاﻧﺲ١ :
٢٢
٦٧
ﭘﻴﻮﺳﺖ ب -ﻣﺼﻮﺑﺎت اﻳﻤﻨﻰ در ﻣﻮرد ﭼﺮخ ﻫﺎى ﻓﻮﻻدى ﭘﺮﻛﺮﺑﻦ
ﺳﺎزﻣﺎن راهآﻫﻦ ﻓﺪرال ،ﺣﻜﻢ زﻳﺮ را در ٢٣ﻣﺎرس ١٩٧٨در ﻣﻮرد ﭼﺮخﻫﺎى ﻓﻮﻻدى
ﭘﺮﻛﺮﺑﻦ ﺻﺎدر ﻛﺮد.
ﺑﻨﺎﺑـﺮاﻳﻦ ،ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﻣﺠـﻮز اﺟـﺮاﻳﻰ ﺑﺨﺶ ٢٠٣ﻗﺎﻧﻮن اﻳﻤـﻨـﻰ رﻳﻠﻰ ﻓـﺪرال ،ﻣﺼﻮب
(45.U.S.C 432) ١٩٧٠ﻛﻪ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪى وزﻳﺮ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﺑﻪ ﻣﺴﺌﻮل اﺟﺮاﻳﻰ ﺳﺎزﻣﺎن
راهآﻫﻦ ﻓـﺪرال اﻋﻄﺎ ﺷﺪهاﺳﺖ )ﻣﺼـﻮﺑـﻪى ) ،(49 CFR § 1.49 (nﺑﺪﻳﻨـﻮﺳﻴﻠﻪ اﻣـﺮ
ﻣﻰﮔﺮدد:
-١ﭘﺲ از ٣١ﻣﺎرس ،١٩٧٨ﻫﻴﭻ واﮔﻦ ﺑﺎرى ٧٠ﺗﻨﻰ ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ ،ﻛﻪ ﺣﺎﻣﻞ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ
ﻣﺎدهى ﺧﻄﺮﻧﺎﻛﻰ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻻزم اﺳﺖ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻘﺮرات دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﺣﻤﻞ ﻣﻮاد ﺧﻄﺮﻧﺎك،
ﭼﺴﺐ »ﻣﺎدهى ﺧﻄﺮﻧﺎك ﺑﺮﭼﺴﺐدار« ﺑﺨﻮرد ،ﻧﻤﻰﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاى ﺣﻤﻞ ﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد، ِ ﺑﺮ
ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ آن واﮔﻦ ﺑﺎزدﻳﺪ ﺷﺪه و اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﮔﺮدد ﻛﻪ آﻳﺎ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﭼﺮخ ﻓﻮﻻدى
رﻳﺨﺘﮕﻰ ﺷﺮﻛﺖ ﺳﺎوﺛﺮن » «ABEXﺑﻪﻗﻄﺮ ٣٣اﻳﻨﭻ ٧٠ ،ﺗﻦ ،ﻳﻚﺳﺎب ،ﺑﺎ %١ﻛﺮﺑﻦ
و ﺳﺎﺧﺘﻪﺷﺪه در ﺑﻴﻦ ﺳﺎلﻫﺎى ١٩٥٨-٦٩ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ )ﭼﺮخﻫﺎى .(70T U-1
در ﺻﻮرﺗﻰ ﻛﻪ ﻣﺤﺮز ﺷﻮد ﻛﻪ واﮔﻦ داراى اﻳﻦ ﻧﻮع ﭼﺮخ اﺳﺖ ،و ﻣﺎده ى ﺧﻄﺮﻧﺎك در
ﻧﻘﻄﻪ ى ﻣﺒﺪأ ﺑﻰاﺛﺮ و ﺧﻨﺜﻰ ﺷﺪهاﺳﺖ ،واﮔﻦ ﻣﻰ ﺗﻮاﻧﺪ ﻓﻘﻂ ﺗﺎ اوﻟﻴﻦ ﻧﻘﻄﻪ ى ﺑﻌﺪى
ﻛﻪ اﻳﻦ ﭼﺮخﻫﺎ را ﺑﺘﻮان ﺑﻴﺮون آورد ،ﺣﺮﻛﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ و ﻧﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ.
-٢ﭘﺲ از ٣٠ژوﺋﻦ ،١٩٧٨ﻫﻴﭻ واﮔﻦ ﺣﺎﺋﺰ ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻨﺪ ٦اﻳﻦ ﺣﻜﻢ ،ﺑﻌﻨﻮان واﮔﻦ
داراى ﭼﺮخ » «70T U-1ﻧﻤﻰﺗﻮاﻧﺪ در آراﻳﺶ ﻫﻴﭻ ﻗﻄﺎرى ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺎزدﻳﺪ
ﺷﺪه و ﺑﻪﺷﺮح ﺑﻨﺪ ٧اﻳﻦ ﺣﻜﻢ ﻋﻼﻣﺖزﻧﻰ ﺷﻮد.١
-٣ﻫﻴﭻ واﮔﻦ ﺷﺎﺑﻠﻮنﻧﻮﻳﺴﻰ ﺷﺪهاى )ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺑﻨـﺪ -٧ب اﻳﻦ ﺣﻜﻢ( ﻛﻪ ﻧﻮﺷﺘﻪ ى
آن ﺣﺎﻛـﻰ از وﺟﻮد ﭼﺮخ 70T U-1در زﻳﺮ آن اﺳﺖ ،ﻧﻤﻰﺑﺎﻳﺪ در ﻗﻄﺎر ﺣـﺎﻣـﻞ ﻣـﻮاد
ﺑﺮﭼﺴﺐﺧﻮردهى ﺧﻄﺮﻧﺎك ﻗﺮار ﮔﻴﺮد.
-٤ﭘﺲ از ٣١ﻣﺎرس ،١٩٧٨ﻫﺮ واﮔﻦ ٧٠ﺗﻨﻰ ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ ﻛﻪ در ﻛﺎرﮔﺎه ﻳﺎ ﺧﻂ ﺗﻌﻤﻴﺮ
ﻣﺴﺘﻘﺮ اﺳﺖ و ﻧﻮﺷﺘﻪى ﭼﺮخ » «70T U-1ﺑﺮ روى آن دﻳﺪه ﻧﻤﻰﺷﻮد ،ﻗﺒﻞ از ﺣﺮﻛﺖ
دادن از ﻛﺎرﮔﺎه ﻳﺎ ﺧﻂ ﺗﻌﻤﻴﺮ ،ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎزدﻳﺪ ﺷﺪه و ﺑﺸﺮح ﻣﻨﺪرج در ﺑﻨﺪ ٧اﻳﻦ ﺣﻜﻢ،
از اﻳﻦ ﻧﻈﺮ ﺑﺎزرﺳﻰ ﮔﺮدد.
-٥ﭘﺲ از ٣١دﺳﺎﻣﺒﺮ ،١٩٧٨واﮔﻦ داراى ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﭼﺮخ 70T U-1ﻧﻤﻰﺗﻮاﻧﺪ
در آراﻳﺶ ﻫﻴﭻ ﻗﻄﺎرى ﻗﺮار ﮔﻴﺮد.
-٦ﺗﺎ اول آورﻳﻞ ١٩٧٨ﻫﺮ راهآﻫﻨﻰ ﻛﻪ ﻫﺮ ﻧﻮع ﭼﺮخ » «70T U-1ﺧﺮﻳﺪارى ﻧﻤﻮده،
-١ﺧﻮاﻧﻨﺪه ﻣﺤﺘﺮم ﻣﺘﻦ ﻓﺎرﺳﻰ ﻣﻰﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪﺧﻮﺑﻰ ،ﺷﺎﻫﺪ دﻗﺖ در ﺗﺪوﻳﻦ ﻣﻘﺮرات و ﻗﺎﻧﻮنﻧﻮﻳﺴﻰ در ﻫﻤﻴﻦ ﭘﻴﻮﺳﺖ ﺑﺎﺷﺪ.
٦٨
ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﻓﻬـﺮﺳﺘﻰ از ﺗﻤـﺎﻣـﻰ واﮔﻦﻫﺎﻳﻰ ﻛﻪ از آن ﭼﺮخﻫﺎ ﺑﻪﻋـﻨـﻮان ﭼﺮخ اﺻﻠـﻰ
ﺧﻮد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰﻛﻨﻨﺪ ،در ﻧﺎوﮔﺎن ﺧﻮد ﺗﻬﻴﻪ ﻛﺮده و اﻳﻦ ﻓﻬـﺮﺳﺖ را در ﻣﻴﺎن ﭘﺮﺳﻨﻞ
ﻧﺎوﮔﺎﻧﻰ )ﻣﻜﺎﻧﻴﻚ( ﺧﻮد ،ﺗﻤﺎﻣﻰ ﺳﺎﻳﺮ راهآﻫﻦﻫﺎ و دﺳﺘﻴﺎر اﺟﺮاﻳﻰ اﻳﻤﻨﻰ در ﺳﺎزﻣﺎن
راهآﻫﻦ ﻓﺪرال ﺗﻮزﻳﻊ ﻛﻨﺪ.
-٧ﻫﺮ راهآﻫﻨﻰ ﻛﻪ ﻣﺘـﻮﺟﻪ ﺷﻮد در ﺧﻄﻮﻃﺶ واﮔﻨﻰ ﺣﻀﻮر دارد ﻛﻪ در ﺑﻨـﺪ ٦اﻳـﻦ
ﺣﻜﻢ ﺗﺸﺮﻳﺢ ﺷﺪه )ﻳﻌﻨﻰ اﺻﺎﻟﺘﺎً و از اﺑﺘﺪا ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﭼﺮخﻫﺎى 70T U-1ﺑﻮدهاﺳﺖ(،
ﻣﻰ ﺑﺎﻳﺪ آن واﮔﻦ را ﺑﺎزدﻳﺪ ﻛﻨﺪ ،ﺗﺎ ﻣﻄﻤﺌﻦ ﺷـﻮدﻛﻪ آﻳﺎ ﭼﺮخ ﻳﺎدﺷﺪه ﻫﻨـﻮز زﻳﺮ واﮔﻦ
ﻫﺴﺖ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ .اﻳﻦ ﺑﺎزدﻳﺪ در ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮﻳﻦ ﻣﺮﻛﺰ ﺑﺎزدﻳﺪ واﮔﻦ ﺻﻮرت ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ ﻳﺎ ،در
ﺻﻮرت ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاى ﭘﺮﺳﻨﻞ ﺑﺎزدﻳﺪﻛﻨﻨﺪه ،در ﻫﻤﺎن ﻣﺤﻞ اﻃﻼعﻳﺎﺑﻰ
از اﺣﺘﻤﺎل وﺟﻮد ﭼﺮخ ،70T U-1اﻧﺠﺎم ﻣﻰﮔﻴﺮد.
اﻟ .nدر ﺻﻮرﺗﻴﻜـﻪ واﮔﻦ ﻣﻮرد ﺑﺎزدﻳﺪ ،دﻳﮕﺮ داراى اﻳﻦ ﻧﻮع ﭼﺮخ ﻧﺒﻮد ،ﻳﺎ ﭼـﺮخﻫـﺎى
دﻳﮕﺮى ﺟﺎﻧﺸﻴﻦﺷﺎن ﺷﺪهﺑﺎﺷﺪ ،واﮔﻦ ﻗﺒﻞ از اﻳﻨﻜﻪ از ﻣﺤﻞ ﺑﺎزدﻳﺪ ﺣﺮﻛﺖ دادهﺷﻮد،
ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺑﺎ ﻳﻚ »ﻧﻘﻄﻪى زرد« ﻋﻼﻣﺖﮔـﺬارى ﺷﻮد .اﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪى زرد ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺣﺪاﻗﻞ
١٥ﺳﺎﻧﺘﻰﻣﺘـﺮ ﻗـﻄـﺮ داﺷـﺘـﻪ و در ﻣـﺮﻛﺰ ﻣـﺮﺑﻊ ﺳﻴﺎﻫﻰ ﺑﺎﺷـﺪ ﻛـﻪ ﻫـﺮ ﺿـﻠـﻊاش ٣٠
ﺳﺎﻧـﺘـﻰﻣـﺘـﺮ ﻃـﻮل دارد و ﺑﻼﻓـﺎﺻـﻠـﻪ در ﺳـﻤـﺖ راﺳﺖِ ﺷﺎﺑـﻠـﻮن ﻫـﺮ دﻳـﻮارهى واﮔـﻦ
زدهﺷﺪهﺑﺎﺷﺪ.
ب .در ﺻﻮرﺗﻰ ﻛﻪ واﮔﻦ داراى ﭼﺮخ 70T U-1ﺑﻮد و ﺗﻤﺎﻣﻰ اﻳﻦ ﭼﺮخﻫﺎ ﺑﺎ ﭼﺮخﻫﺎى
دﻳﮕﺮ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻧﺸﺪهﺑﻮدﻧﺪ ،واﮔﻦ ،ﻗﺒﻞ از اﻳﻨﻜﻪ از ﻧﻘﻄﻪى ﺑﺎزدﻳﺪ ﺣﺮﻛﺖ دادهﺷﻮد ،ﺑﺎ
ﻳﻚ »ﻧﻘﻄﻪى ﺳﻔﻴﺪ« ﻋﻼﻣـﺖﮔـﺬارى ﻣﻰﺷﻮد» .ﻧﻘﻄﻪ ى ﺳﻔﻴﺪ« ﺣـﺪاﻗـﻞ ١٥ﺳﺎﻧﺖ
ﻗﻄﺮ داﺷﺘﻪ و در ﻣـﺮﻛﺰ ﻣـﺮﺑﻊ ﺳﻴﺎﻫﻰ ﻛﻪ ﺣﺪاﻗـﻞ ٣٠ﺳﺎﻧﺘﻰﻣﺘﺮ ﺿﻠﻊ آن اﺳـﺖ ﻗـﺮار
داﺷﺘﻪ و ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ در ﺳﻤﺖ راﺳﺖ ﺷﺎﺑﻠﻮن ﻫﺮ دﻳﻮارهى واﮔﻦ زدهﺷﺪهﺑﺎﺷﺪ.
-٨ﻫﺮ راهآﻫﻨﻰ ،ﺑـﻰدرﻧﮓ اﻧﺒﺎر ﭼﺮخﻫﺎى 70T U-1ﺧـﻮد را ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻫﻤﻴﻦ ﮔـﻮﻧﻪ
ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ ﻛﻪ از زﻳﺮ واﮔﻦﻫﺎى ﺧﻮد ﺑﺮ ﻣﻰدارد ،ﻣﻨﻬﺪم ﻣﻰﺳﺎزد .اﻳﻦ ﻛﺎر ﺑﺎ ﺳﻮراخ
ﻛﺮدن ﺻﻔﺤﻪى ﻫﺮ ﭼﺮخ اﻧﺠﺎم ﻣﻰﮔﻴﺮد.
-٩ﻫﺮ راهآﻫﻨﻰ در روز دﻫﻢ ﻫﺮ ﻣـﺎه ،از ژاﻧﻮﻳﻪى ١٩٧٩ﺑﻪ ﺑﻌﺪ ،اﻃﻼﻋـﺎت زﻳـﺮ را ﺑﻪ
ﺻﻮرت ﻛﺘﺒﻰ ﺑﻪ ﺳﺎزﻣﺎن راهآﻫﻦ ﻓﺪرال اﻃﻼع ﻣﻰدﻫﺪ.
ﻰ ﻣﺎه ﮔﺬﺷﺘﻪ ،ﺑﺮ اﺳﺎس ﻫﻤﻴﻦ ﺣﻜﻢ ﻓﻮرى اﻟ .nﺗﻌﺪاد ﻛﻞ واﺣﺪﻫﺎى ﺑﺎزدﻳﺪى در ﻃ ّ
ب .ﺗﻌﺪاد ﻛﻞ واﮔﻦﻫﺎﻳﻰ ﻛﻪ ﭼﺮخ 70T U-1در آﻧﻬﺎ ﻳﺎﻓﺘﻪﺷﺪه و ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ
ﻛﻪ ﺑﺮداﺷﺘﻪ و ﻣﻨﻬﺪم ﺷﺪهاﻧﺪ.
ج .ﺗﻌﺪاد ﻛﻞ واﮔﻦﻫﺎﻳﻰ ﻛﻪ ﭼﺮخ 70T U-1در زﻳﺮﺷﺎن ﻳﺎﻓﺘﻪﺷﺪه ،اﻣﺎ از روﻳﺸﺎن
ﺑﺎز ﻧﺸﺪه و ﺗﻌﺪاد ﺧﻮد ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ ﻛﻪ ﺑﺎز ﻧﺸﺪهاﻧﺪ.
٦٩
ﮔﺰارش ﻣﻰﺑﺎﻳﺪ ﺧﻄﺎب ﺑﻪ دﺳﺘﻴﺎر اﺟﺮاﻳﻰ اﻳﻤﻨﻰ ،ﺳﺎزﻣﺎن راهآﻫﻦ ﻓﺪرال ،ﺑﺎﺷﺪ:
Associate Administration For Safety, Federal Railroad
Administration, Washington D.C.20590
در ﺻﻮرت ﺗﺨﻠ nاز اﻳﻦ ﻓـﺮﻣﺎن ،ﺟـﺮﻳﻤﻪى ﻣﺪﻧﻰ از ﻣﺒـﻠـﻎ ٢٥٠ﺗﺎ ٢٥٠٠دﻻر ﺑﺮاى
ﻣﺘﺨﻠ nدر ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻰﺷﻮد(45 U.S.C 438) .
٧٠
ﭘﻴﻮﺳﺖ ج
ﻣﺠﻤﻮﻋﻪى ﭼﺮخ و ﻣﺤﻮر ﺑﻪ رواﻳﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎى )UIC(ORE
-١ﭼﺮخﻫﺎى ُﻣﻨﻮ ﺑﻠﻮك :ﺑﻪ ﭼﺮخﻫﺎﻳﻰ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﻰﺷﻮد ﻛﻪ ﻛﻠﻴﻪ ﻗﺴﻤﺖﻫﺎى ﭼﺮخ
اﻋﻢ از ﺗﻮﭘﻰ ،دﻳﺴﻚ و ﺑﺎﻧﺪاژ ﺑﺼﻮرت ﻳﻚﭘﺎرﭼﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ.
اﻧﻮاع ﭼﺮخﻫﺎى ﻣﻨﻮﺑﻠﻮك :ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎى ) UIC(OREﭼﺮخﻫﺎى ﻣﻨﻮ ﺑﻠﻮك
در دو ﮔﺮوه و ﻫﻔﺖ دﺳﺘﻪى R1و R2و R3و R6و R7و R8و R9ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ.
رﻓﺘﺎر ﻣﻜﺎﻧﻴـﻜـﻰ و ﺧـﻮاص ﻣﺘﺎﻟﻮژﻳﻜﻰ اﻳﻦ ﭼﺮخﻫﺎ ﺑﺎ ﻫـﻢ ﻣـﺘـﻔـﺎوت و ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎى ﺑـﺎر
ﻣﺤﻮرى ،ﻧﻮع ﺗﺮﻣﺰ و ﻛﻼس ﺳﺮﻋﺖ ﻃﺮاﺣﻰ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ.
ﭼــﺮخﻫﺎى ﮔﺮوه R3)Iو R2و (R1ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﭘﺎﻳﻴﻦ دارﻧﺪ و ﻋﻤﺪﺗﺎً در
ﺳﺮﻋﺖﻫﺎى ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﺑﺎر ﻣﺤـﻮرى ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﻧﻴﺮوى ﺗﺮﻣﺰ ﻛﻢ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰﺷـﻮﻧﺪ و در
ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﭼﺮخﻫﺎ ارزانﺗﺮ ﻣﻰﺑﺎﺷﻨﺪ.
-١در ﺑﺪو ﭘﻴﺪاﻳﺶ راهآﻫﻦ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺗﻨﺎژ و ﺳﺮﻋﺖ ﻛﻢ ،از ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﺪﻧﻰ ﺑﻪﻃﻮر ﮔﺴﺘﺮده اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰﺷﺪ ﻛﻪ اﻣﺮوز ﺑﻪﺟﺰ ﻣﻮارد ﻣﻌﺪود،
اﻳﻦﮔﻮﻧﻪ ﭼﺮخﻫﺎ از ردهﺧﺎرج ﺷﺪهاﻧﺪ .اﻣﺎ در ﺳﺎﻟﻬﺎى اﺧﻴﺮ ﺑﺎ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻓﻨﺎورى ﻣﻮاد ،اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﺮخﻫﺎى ﭼﺪﻧﻰ ﺧﺎﺻﻰ ﻛﻪ ﺑﺴﻴﺎر ﺳﺒﻚ و
ﻣﻘﺎوم ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻣﺠﺪداً ﻣﻄﺮح ﻣﻰﺷﻮد.
٧١
ﭼﺮخﻫﺎى ﮔﺮوه R9)IIو R8و R7و(R6ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ و ﻣﺘﺎﻟﻮژﻳﻜﻰ ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎﻻﻳـﻰ
دارﻧﺪ؛ در ﺳـﺮﻋﺖﻫـﺎ و ﺑـﺎر ﻣـﺤـﻮرى ﺑﺎﻻ از آﻧﻬـﺎ اﺳـﺘـﻔـﺎده ﻣـﻰﺷـﻮد؛ رﻓﺘـﺎر ارﺗﺠـﺎﻋـﻰ
ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮى داﺷﺘﻪ و ﺗﺮﻣﺰﻫﺎى ﺷﺪﻳﺪ ﻃﻮﻻﻧﻰﻣﺪت را ﺑﻬﺘﺮ ﺗﺤﻤﻞ ﻣﻰﻛﻨﻨﺪ .ﻫﺮ ﻳﻚ از
دﺳﺘﻪﻫـﺎى R9ﺗﺎ R6ﺑﻪﺗـﺮﺗﻴﺐ ﻗﺎﺑﻠﻴـﺖ ﺳـﺮﻋﺖ ،ﺑﺎر ﻣﺤـﻮرى و ﻧﻴـﺮوى ﺗﺮﻣﺰ ﺑﺎﻻﺗـﺮى را
دارﻧﺪ و ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻧـﻮع ﻛـﺎرﺑﺮى اﻧﺘﺨﺎب ﻣـﻰﺷـﻮﻧﺪ ،ﺑﻪﻧﺤـﻮىﻛﻪ ﭼﺮخﻫﺎى R6وR7
ﻋﻤﺪﺗﺎ ﺑﺮاى ﺑﺎر ﻣﺤﻮرى ﺗﺎ ٢٥ﺗﻦ و ﺳﺮﻋﺖﻫﺎى زﻳﺮ ٢٠٠km/hو ﻏﻴﺮﻛﺸﻨﺪه و ﺑﺎ زﻣﺎن ً
و دﻓﻌﺎت ﺗـﺮﻣـﺰ زﻳﺎد اﺳﺘﻔﺎده ﻣـﻰﺷـﻮﻧﺪ و ﭼـﺮخﻫـﺎى R9و R8ﺑﺮاى ﺳـﺮﻋﺖﻫﺎى ﺑـﺎﻻ،
ﺑﺎرﻣﺤﻮرى زﻳﺎد و ﻧﻴﺮوى ﺗﺮﻣﺰ ﺷﺪﻳﺪ و ﺑﺮاى ﻣﺤﻮرﻫﺎى ﻛﺸﻨﺪه ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻰﺑﺎﺷﻨﺪ.
ﭼﺮخﻫﺎى ﻣﻨﻮﺑﻠـﻮك ﻣﻮرد اﺳﺘﻔـﺎده در ﻧـﺎوﮔﺎن راهآﻫﻦ اﻳﺮان در دو ﻧﻮع اﺳﺘﺎﻧـﺪارد
آﻣﺮﻳﻜﺎﻳﻰ ﺑﺮاى ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮ و اﺳﺘﺎﻧﺪارد اروﭘﺎﻳﻰ ﺑﺮاى واﮔﻦﻫﺎى ﺑﺎرى روﺳﻰ و اﻛـﺮاﻳﻨﻰ
ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﭼﺮخﻫﺎى ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮ از ﻧﻮع Bو ﭼﺮخﻫﺎى ﻣﻨﻮﺑﻠﻮك واﮔﻦﻫﺎى روﺳﻰ و اﻛﺮاﻳﻨﻰ
از ﻧﻮع R7اﺳﺖ.
٧٢
داﺧﻠﻰ ﻟﺒﻪ ﺑﺎﻧﺪاژ )ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ ( ﺷﻴﺎرى اﻳﺠﺎد ﻣﻰﻛﻨﻨﺪ ﻛﻪ ﻧﻴﻤﻰ از ﻳﻚ رﻳﻨﮓ ﻓﻨﺮى
ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه داﺧﻞ آن و ﻧﻴﻤﻪ دﻳﮕﺮ رﻳﻨﮓ ﻓﻨﺮى روى ﻫﺴﺘﻪ ﭼﺮخ ﻗﺮار ﻣﻰﮔﻴﺮد .و ﭘﺲ از
ﻧﺼﺐ ،ﺑﻪوﺳﻴﻠﻪ ﻏﻠﻄﻚ ﻣﺨﺼﻮص ،ﺑﻴﻦ ﻫﺴﺘﻪ و ﺑﺎﻧﺪاژ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻣﻰ ﺷﻮد .ﺿﻤﻨﺎً ﻳﻚ ﻟﺒﻪ
در ﻗﺴﻤﺖ ﺧﺎرﺟﻰ ﺑﺎﻧﺪاژ ﻣﺎﻧﻊ از ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻰ ﻋﺮﺿﻰ ﻃﻮﻗﻪ و ﻫﺴﺘﻪ از روىﻫﻢ ﻣﻰﺷﻮد.
رﻳﻨﮓ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه
٧٣
ﻻ داراى ﭘﻬﻨﺎى ﺑﺎﻧﺪاژﻫﺎى ﻧﻮ در ﻋﺮض و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻌﻴﻨﻰ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮ ً
١٣٨ﻣﻴﻠﻰﻣﺘﺮ و ﺿﺨـﺎﻣـﺖ ٨٠ﻣﻴﻠﻰﻣﺘﺮ ﻣﻰﺑﺎﺷﻨﺪ .ﺑﺎﻧﺪاژ ﻃﻰ ﻣـﺪت ﺑـﻬـﺮهﺑﺮدارى
ﺑﻪﻣﺮور ﺳﺎﻳﻴﺪه ﺷﺪه و ﻣﻘﻄﻊ ﭘﺮوﻓﻴﻞ آن از ﺷﻜﻞ ﻫﻨﺪﺳﻰ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑـﺮاى ﻏﻠﺘﺶ روى
رﻳﻞ ﺧﺎرج ﻣﻰﺷﻮد .ﺑﻬﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ در راه آﻫﻦ اﻳﺮان ،ﻫﺮ ﺑﺎﻧﺪاژ را ﺗﺎ ﺳﻪ ﻧﻮﺑﺖ ﻣﻰﺗﻮان
ﺗﺮاﺷﻜﺎرى ﻧﻤﻮد ﺗﺎ ﻣﺠـﺪداً ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﻫﻨﺪﺳﻰ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺧـﻮد ﺑـﺮﮔﺮدد .ﻣﺸﺮوط ﺑﺮ اﻳﻨﻜـﻪ
ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﺒﻪ ﺧﺎرﺟﻰ ﺑﺎﻧﺪاژ از ٤١ﻣﻴﻠﻰﻣﺘﺮ ﻛﻤﺘﺮ ﻧﺸﻮد.
ﺑﺎﻧﺪاژﻫﺎ از ﻧﻈﺮ ﻧﻮع ﻓﻮﻻد ﺑﻪ ﺷﺶ ﮔـﺮوه B1,B2,.......,B6ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻰﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻫﺮ
ﮔﺮوه ﺑـﺮاى ﺑﺎرﻣﺤـﻮرى ،داﻣﻨﻪ ﺳـﺮﻋﺖ و ﻧﻴـﺮوى ﺗـﺮﻣﺰ ﻣﻌﻴﻨﻰ ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻣـﻰﺑـﺎﺷـﻨـﺪ .در
ﭼﺮخﻫﺎى ﺑﺎﻧﺪاژى ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در راهآﻫﻦ اﻳﺮان از ﺑﺎﻧﺪاژﻫﺎى ﻧﻮع B2و دﻳﺴﻚ ﻧﻮع
C1اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻰﺷﻮد.
رﻳﻨﮓ ﻧﮕﻬـﺪارﻧﺪه :رﻳﻨﮓ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻳﻚ ﺣﻠﻘﻪ ﻓﻨـﺮى ﭼﺎكدار ﻣﻰﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺟﻬـﺖ
ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن از اﺗﺼﺎل داﺋﻢ ﺻﻔﺤﻪ و ﺑﺎﻧﺪاژ ﺑـﻪوﺳﻴﻠﻪ ﻏﻠﻄﻚ ﻣﺨﺼـﻮص در ﺷﻴﺎر
ﺑﻴﻦ ﻃﻮﻗﻪ و ﺻﻔﺤﻪ ﺟﺎزده ﻣﻰﺷﻮد.
ﻓﻴﺶﻫﺎى UICﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﭼﺮخ و ﻣﺤﻮر و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎى ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ:
٧٤
ﭘﻴﻮﺳﺖ دـ ﺟﺪول ﺗﺒﺪﻳﻞ اﻳﻨﭻ ﺑﻪ ﻣﻴﻠﻰﻣﺘﺮ )ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ در اﻳﻦ ﻛﺘﺎب(
ﻛﻤﺘﺮ از ﻳﻚ اﻳﻨﭻ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ﻳﻚ اﻳﻨﭻ
اﻳـــــﻨﭻ ﻣﻴﻠﻰﻣﺘﺮ اﻳـــــﻨﭻ ﻣﻴﻠﻰﻣﺘﺮ
١ ٢٥/٤
٣٢
٠/٧٩٣٧ ١
١٦
١٦ ٢٥/٤
١
١٦
١/٥٨٧٥ ١٧
١٦ ٢٦/٩٨
١
١ ١
١٦ ٢٦/٩٨
٩
٢/٨٢٢ ١ ١
٢ ٣٨/١
١
٤
١٦ ٣٨/١
٣/١٧٥
٨ ١/٥ ٣٨/١١
٣
٤/٧٦٢٥
٢٥
١٦ ٣٩/٦٨
١٦ ١ ٥ ٤١/٢٧
٨
١
٤
٦/٣٥ ١ ٣
٤ ٤٤/٤٥
٣ ٢ ٥٠/٨
٨ ٩/٥٢ ٢ ١ ٦٣/٥
٢
١ ٢ ٣ ٦٩/٨٥
٢ ١٢/٧ ٤
٣ ٧٦/٢
٨
١٦ ١٢/٧ ٣ ١
٤ ٨٢/٥٥
٥
٣ ١
٢ ٨٨/٩
٨ ١٥/٨٧ ٣ ٣
٤ ٩٥/٢٥
١١
١٧/٤٦
١٢ ٣٠٤/٨
١٦ ٢٨ ٧١١/٢
٣
٤ ١٩/٠٥ ٢٩ ٧٣٦/٦
١٣
٣٠ ٧٦٢
١٦ ٢٠/٦٣ ٣٢ ٨١٢/٨
٧ ٣٣ ٨٣٨/٢
٨ ٢٢/٢٢ ٣٣ ٧
٦٤ ٨٤٠/٩٧
١٥ ٨٦٣/٦
١٦ ٢٣/٨١ ٣٤
١٦
٣٦ ٩١٤/٤
١٦ ٢٥/٤ ٣٨ ٩٦٥/٢
١ ٢٥/٤
٣٨ ٤٣
٦٤ ٩٨٢/٢٦
٥٣ ١٥
١٦ ١٣٤٤/٦١
٥٣ ١
٤ ١٣٥٢/٥٥
٥٣ ٣
٨ ١٣٥٥/٧٢
٥٣ ١
٢ ١٣٥٨/٩
٨٤ ٢١٣٣/٦
١٠٤ ٢٦٤١/٦
٧٥
ﭘﻴﻮﺳﺖ ﻫـ -ﺗﺼﺎوﻳﺮى ﺟﻬﺖ اﻃﻼﻋﺎت ﺑﻴﺸﺘﺮ
٧٦
ﺷﻜﻞ -١آﺧﺎل )ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻰ( ﻧﺎﻣﻄﻠﻮب ﻓﻠﺰ ﭼﺮخ و ﺷﺮوع ﺗﺮك ﺧﺴﺘﮕﻰ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﻼﺷﻰ
ﻃﻮﻗﻪ)ر.ك.ﺻﻔﺤﻪ(٥٠
٧٧
ﺳﻨﺠﻪ ﻓﻮﻻدى ﭼﺮخ ﺑﺮاى ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮ
ﺷﻜﻞ ٣
٧٨
ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺤﻞ ﺷﻴﺎر ﺷﺎﻫﺪ
٣
اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﻻى ﺧﻂ ﺳﻄﺢ ٨
ﺷﻴﺎر ﺷﺎﻫﺪ ﺑﺎﻳﺪ
ﻏﻠﺘﺶ ﺑﺎﺷﺪ.
ﺷﻜﻞ٤
٧٩
ﺳﻨﺠﻪ ﻓﻮﻻدى ﭼﺮخ )ﺷﻤﺎره (S-630-98
ﺷﻜﻞ ٥
٨٠
ﻃﻮﻗﻪ ﻻﻏﺮ
ﺷﻜﻞ٦
٨١
ﻃﻮﻗﻪ ﻻﻏﺮ
ﺷﻜﻞ ٧
٨٢
ﻃﻮﻗﻪ ﻻﻏﺮ
ﺳﻨﺠﻪ ﺗﺮﻛﻴﺒﻰ
ﭼﺮخ
ﻧﻘﻄﻪ اﻧﺪازه
ﮔﻴﺮى
ﺷﻜﻞ٨
٨٣
ﻓﻠﻨﺞ ﺑﻠﻨﺪ
ﺷﻜﻞ ٩
٨٤
ﻓﻠﻨﺞ ﺑﻠﻨﺪ
ﺳﻨﺠﻪ ﺗﺮﻛﻴﺒﻰ
ﭼﺮخ
ﺷﻜﻞ١٠
٨٥
ﻓﻠﻨﺞ ﻻﻏﺮ ﻣﺮدود
١٥
اﻳﻨﭻ ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ ١٦
ﺣﺪ اﺳﻘﺎط
ﺳﻨﺠﻪ ﺗﺮﻛﻴﺒﻰ
ﺷﻜﻞ ١١
٨٦
ﺳﻨﺠﻪ ﮔﺬارى ﻓﻠﻨﺞ ﻋﻤﻮدى ﻗﺎﺑﻞ اﺳﻘﺎط
ﺷﻜﻞ١٢
٨٧
ﺳﻨﺠﻪ ﮔﺬارى ﻓﻠﻨﺞ ﻋﻤﻮدى ﻣﺮدود
ﺷﻜﻞ ١٣
٨٨
ﺑﺮﻳﺪﮔﻰ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﻘﺎط ﺑﺎ ٢اﻳﻨﭻ ﻃﻮل ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ
ﺷﻜﻞ١٤
٨٩
از ﺳﻨﺠﻪ ﺗـﺮﻛﻴﺒﻰ اﺳﺘﺎﻧـﺪاردs-627ﻳﺎ s-628ﺑﺮاى ﺗﺸﺨﻴـﺺ ﭼـﺮخ
ﻫﺎى ﺻﻔﺤﻪ ﻗﻮﺳﻰ از ﭼﺮخ ﻫﺎى ﺻﻔﺤﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ اﺳﺘﻔﺎده ﻛﻨﻴﺪ.
ﺷﻜﻞ ١٥
٩٠
ﻛﻨﺘﺮل ﺳﻨﺠﻪ ﺳﺎده ﭼﺮخ )ﺷﻤﺎره (W620
ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻨﺠﻪ ﻣﺎدر)ﺷﻤﺎره (W785A
ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻨﺸﻴﻨﺪ
ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻨﺸﻴﻨﺪ
ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻨﺸﻴﻨﺪ
ﺷﻜﻞ١٦
٩١
ﻛﻨﺘﺮل ﺳﻨﺠﻪ ﻫﺎى W600و W601ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻨﺠﻪ ﻣﺎدر W785A
»ﺻﻔﺮ در ﺻﻔﺮ«
-اﺷـﻜـﺎﻟـﻰ ﻧـﺪارد ﻛــﻪ
ﻗﺪرى ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ.
-اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﺪن از ﺣﺪ
ﻓﺮﺳﻮدﮔﻰ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ.
-در ﺻﻮرت ﺑﻴﺮون زدن
ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻨﺸﻴﻨﺪ
ﺧــﻂ ﺻــﻔــﺮ از ﺑــﺪﻧــﻪ،
ﺳﻨﺠﻪ ﻣﺮدود اﺳﺖ.
ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻨﺸﻴﻨﺪ
ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻨﺸﻴﻨﺪ
ﺷﻜﻞ ١٧
٩٢
ﻣﺮﻛﺰ آﻣﻮزش ﻋﺎﻟﻰ راه آﻫﻦ ﻛﺘﺎب ﻫﺎى زﻳﺮ را ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻛﺮده اﺳﺖ:
-١راﻫﻨﻤﺎى ﻋﻴﻮب رﻳﻞﻫﺎ ١٣٦٨ -
-٢ﻓﺮﻫﻨﮓ ﺷﺶ زﺑﺎﻧﻪ ﻋﻤﻮﻣﻰ واژﮔﺎن و اﺻﻄﻼﺣﺎت راه آﻫﻦ ١٣٧٢ -
-٣ﻋﻴﻮب ﭘﻞ ﻫﺎى راه آﻫﻦ و اﻗﺪاﻣﺎت اﺻﻼﺣﻰ آﻧﻬﺎ ١٣٧٦ -
-٤اﻃﻼﻋﺎت ﺟﺎﻣﻊ ﺗﺮﻣﺰ راه آﻫﻦ ﺑﺎ ﺷﺮح آﺣﺎد و ﻣﺨﺘﺼﺎت ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻨﻮر ١٣٧٩ -
-٥ﻓﺮﻫﻨﮓ ﺗﻮﺻﻴﻔﻰ اﺻﻄﻼﺣﺎت ﻋﻼﺋﻢ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ راه آﻫﻦ١٣٨١ -
-٦ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻰ و ﻃﺮﻳﻘﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮدارى از ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ ﻟﻜﻮﻣﻮﺗــــﻴﻮﻫﺎى دﻳﺰل
اﻟﻜﺘﺮﻳﻚ ١٣٨٢ -
-٧ﻧﮕﻬﺪارى و ﺗﻌﻤﻴﺮات زﻳﺮﺳﺎزى و روﺳﺎزى ﺧﻄﻮط رﻳﻠﻰ ١٣٨٢ -
-٨ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻰ و ﻃﺮﻳﻘﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮدارى از ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻰ ﻟﻜﻮﻣﻮﺗــــﻴﻮﻫﺎى دﻳﺰل
اﻟﻜﺘﺮﻳﻚ ١٣٨٣ -
-٩واژه ﻧﺎﻣﻪ ﺳﻪ زﺑﺎﻧﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت روﺳﺎزى رﻳﻠﻰ ١٣٨٤ -
-١٠ﺑﺎزدﻳﺪ ﻗﻄﺎر در اﻳﺴﺘﮕﺎه ١٣٨٤ -
-١١آﻣﻮزش ﺳﻮزﻧﺒﺎن ١٣٨٤-
-١٢ﻣﻘﺪﻣﻪاى ﺑﺮ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻧﮕﻬﺪارى و ﺗﻌﻤﻴﺮ ﺧﻄﻮط راه آﻫﻦ ١٣٨٤ -
-١٣اﺻﻮل ﻣﻬﻨﺪﺳﻰ روﺳﺎزى ﺧﻂ آﻫﻦ ١٣٨٥ -
-١٤اﻟﻔﺒﺎى ﭼﺮخ واﮔﻦ و ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮ١٣٨٥ -
*****************
٩٣
روﺳﺎ و ﻣﻌﺎوﻧﻴﻦ اﻳﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎى ﻏﻴﺮ ﺗﺸﻜﻴﻼﺗﻰ ١٣٨٠ -
- ١٧ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻰ ﻋﻴﻮب ﺧﻂ و ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎى ﻧﮕﻬﺪارى و اﻳﻤﻨﻰ -وﻳﮋه ى روﺳﺎ ،ﻣﻌﺎوﻧﻴﻦ
ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﺘﺼﺪﻳﺎن ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺧﻂ١٣٨١ -
-١٨ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ﻣﻜﺎﻧﻴﺰه در ﻧﮕﻬﺪارى ،ﺑﻬﺴﺎزى و ﻧﻮﺳـــﺎزى ﺧﻄﻮط راه آﻫﻦ -
وﻳﮋهى روﺳﺎ ،ﻣﻌﺎوﻧﻴﻦ ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﺘﺼﺪﻳﺎن ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺧﻂ ١٣٨١ -
-١٩آﻣﻮزش ﻧﻜﺎت اﻳﻤﻨﻰ و ﺣﻔﺎﻇﺘﻰ در اﻣﻮر ﻧﺎوﮔﺎن و ﺳﻴﺮ و ﺣﺮﻛﺖ دﭘﻮ ـ
وﻳﮋه ى ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮراﻧﺎن ١٣٨١ -
-٢٠ﻧﻜﺎت اﻳﻤﻨﻰ در ﻛﻨﺘﺮل و ﺑﺎزرﺳﻰ ﻓﻨﻰ ﻗﻄﺎرﻫﺎ ١٣٨١ -
- ٢١دﺳﺘﻮر اﻟﻌﻤﻞﻫﺎى ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﺮاﺑﻰ و ﻧﻜﺎت اﻳﻤﻨﻰ در اﻳﻨﺘﺮﻻﻛﻴﻨﮓ رﻟﻪاى ١٣٨١ -
-٢٢آﻣﻮزش ﭘﻴﺸﮕﻴﺮى از ﺳﻮاﻧﺢ و رﻋﺎﻳﺖ اﺻﻮل اﻳﻤﻨﻰ در ﺳﻴﺮ و ﺣﺮﻛﺖ -
وﻳﮋهى روﺳﺎى ﻗﻄﺎر١٣٨٢ -
-٢٣آﻣﻮزش ﭘﻴﺸﮕﻴﺮى از ﺳﻮاﻧﺢ و رﻋﺎﻳﺖ اﺻﻮل اﻳﻤﻨﻰ در ﺳﻴﺮ و ﺣﺮﻛﺖ -
وﻳﮋهى ﺳﺮﻣﺎﻧﻮرﭼﻰ و ﻣﺎﻧﻮرﭼﻰ ١٣٨٢ -
-٢٤آﻣﻮزش ﻧﻜﺎت اﻳﻤﻨﻰ و ﺣﻔﺎﻇﺘﻰ ﻟﻜﻮ ﻣﻮﺗﻴﻮﻫﺎى - GM
وﻳﮋه ى ﻟﻜﻮﻣﻮﺗﻴﻮراﻧﺎن -ﺟﻠﺪ دوم١٣٨٣ -
-٢٥ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻰ و ﺑﺎزرﺳﻰ ﻓﻨﻰ وا ﮔﻦ ﻫﺎى ﺑﺎرى اﻛﺮاﻳﻨﻰ١٣٨٤ -
-٢٦راﻫﻨﻤﺎى ﺑﻰ ﺳﻴﻢ ١٣٨٥ -
*****************
٩٤
Xý«œœU¹
٩٥
Xý«œœU¹
٩٦
Xý«œœU¹
٩٧
Xý«œœU¹
٩٨