Šta je skladištenje ? Koji su ciljevi i zadaci skladištenja ?

Skladištenje ‐ planirana aktivnost kojom se materijal dovodi u stanje mirovanja, a uključuje

fizički proces rukovanja i čuvanja materijala, te metodologiju za provedbu tih procesa.

CILJEVI I ZADACI SKLADIŠTENJA:

1. dinamičko uravnoteženje tokova materijala, količinski i prostorno u svim
fazama proizvodnog procesa ‐ neprekidnost proizvodnje;

2. skladištenje ‐ najniži troškovi skladištenja i najmanja moguća financijska

sredstva angažirana u zalihe;

3. održavati stalna kvaliteta zaliha materijala čuvanjem, zaštitom i održavanjem

fizičko‐kemijskih svojstava materijala;

4. racionalno ubrzavati tok materijala, kako bi se skratio proces poslovanja (npr.

ciklus proizvodnje) i time ubrzao koeficijent obrtaja sredstava vezanih u
zalihe.

5. utjecati na povećanje konkurentske sposobnosti proizvodnog sistema.

Koji su razlozi skladištenja materijala u industrijskom preduzeću ?

skladištenje sirovina
dugi rokovi nabave materijala, s obzirom na duljinu
proizvodnog ciklusa, dobavljačevo zakašnjenje isporuke,
povremeni nedostatak materijala na tržištu, pojava škarta u
proizvodnji, promjene u planovima proizvodnje,

skladištenje poluproizvoda
odstupanje od proizvodnog plana, zastoji u proizvodnji,
razlike u trajanju tehnoloških operacija i ciklusa proizvodnje
pojedinih dijelova, razlike u veličini serija, rad u više smjena,
kvarovi mašina, razlike u kapacitetu pojedinih mašina,
potreba za većom iskoristivošću kapaciteta, posebni zahtjevi
tehnološkog procesa,

skladištenje gotovih proizvoda

otežana prodaja gotovih proizvoda, kratki rokovi isporuke
(uslovi tržišta), potreba osiguranja nadoknadnih dijelova,
skladištenje alata i naprava
rješava probleme pravovremene opskrbe i zamjene u procesu istrošenih ili oštećenih
alata I naprava,
skladištenje dijelova potrebnih za održavanje opreme
nužno je radi osiguranja ispravnosti rada mašina i uređaja.
Koje su osnovne komponente skladisnog sistema ?

-skladišni objekti (npr. zgrade);

-sredstva za skladištenje i sredstva za odlaganje materijala;
-transportna sredstva
-pomoćna skladišna oprema
komunikacijsko‐informacijski sistemi, sredstva za sastavljanje i
rastavljanje jediničnih tereta, sredstva za određivanje izmjera i težine,
sredstva za prijevoz preko tračnica i drugih neravnina, sredstva za
pretovar, sredstva i oprema za pakiranje, sredstva za zahvat
materijala, pomoćna sredstva za povezivanje s okruženjem,
-dodatna oprema
protupožarni uređaji, sigurnosno‐zaštitni uređaji, uređaji za
klimatizaciju, uređaji za grijanje/hlađenje, sanitarno‐higijenski uređaji,
uređaji za održavanje čistoće, sredstva zaštite na radu.

Tipovi skladišta ?

-Podno skladište
-Skladišta sa statičnim regalima
-Specijalni oblik regalnog skladišta sa galerijom
-Paletna skladišta:
-Prolazni regali za skladištenje paletnih jedinica
-Skladišta sa kompaktnim kanalnim regalima
-Konzolni regali
-Regali u obliku saća
-Lift sistemi
-Dinamička regalna skladišta
-Protočni regali
-Optočni regali
-Pokretni regali
-Skladišta hladnjača
-Skladišta rasutih materijala:
-Podno skladište rasutih materijala
-Skladištenje rasutih materijala u posebnim posudama

Razlozi za skladištenje ?

1. vremensko izjednačavanje
2. izjednačavanje količina
3. čuvanje zaliha
4. izjednačavanje asortimana
5. optimizacija nabavke
6. oplemenjavanje materijala i proizvoda
7. nabavka i čuvanje materijala u tržišnoj ekonomiji
Kapacitet Proizvodnja ?
Parametri Proizvodnje ?

Linijski proizvodni sistem je najčešći oblik radnog sistema

Osnovni parametri proizvodnih linija:

• ritam proizvodnje
• takt proizvodnje
• stepen uravnoteženosti linije
• stepen iskorištenja kapaciteta
• pouzdanost proizvodnje
• troškovi proizvodnje
• kapacitet proizvodnje

Ritam proizvodnje – broj puta ponavljanja proizvodnog ciklusa [n] u jedinici

vremena [T]

Takt proizvodnje – vremenski period koji protekne između dva uzastopna izlaska gotovog
komada s linije

Stepen iskorištenja kapaciteta linije – odnos iskorištenog i raspoloživog

kapaciteta linije u posmatranom vremenskom interval

Pouzdanost proizvodnje - Vjerovatnoća da će stvarni ishod nekog procesa biti jednak željenom
ishodu

Tehnološki postupak montaže ?

pojedinačni proces montaže (sklapanja) - princip koncentracije operacija sa primjenom

minimalne količine univerzalnog pribora i alata za montažu

Svaki uređaj i mašinu moguće je raščlaniti na: mašinskegrupe, podgrupe, sklopove, podsklopove
i dijelove ili detalje.

Mašinskidio ili detalj - osnovni dio mašine -bez razaranja ne može rastaviti na
jednostavnije dijelove
Podsklop - predstavlja skup dva ili više različitih dijelova spojenih u jednu cjelinu
Sklop - predstavlja skup više mašinskihdijelova i podsklopovakoji u podgrupi i
grupi dijelova ima određenu funkciju i zadatak
Podgrupa ili grupaskup - više sklopova, podsklopovai dijelova koji su sjedinjeni zajedničkom
funkcijom -osnovne cjeline neke mašine ili uređaja

serijska i masovna proizvodnja - proces montaže -specijalizirana oprema, operacije traju kreće
vrijeme, a montažu izvodi radna snaga niže kvalifikacije
Mjerni nizovi za montažu ?
Montažom dijelove u sklopovima i proizvodima dovode se u tačnoodređenuzavisnost i položaj
zazor, zador
odgovarajuća dozvoljena odstupanjima
zamjenljivost dijelova -lanac dimenzija

razlikuju se četiri vrste lanaca dimenzija:

1 -linearni (veličine koje formiraju lanac dimenzija su postavljene paralelno u
jednoj ravni),
2 -površinski (veličine koje formiraju lanac dimenzija leže u jednoj ravni, ali sve
nisu paralelne),
3 -prostorni (veličine koje formiraju lanac dimenzija raspoređene su u prostoru),
4 -ugaoni (sve dimenzije lanca su uglovi).

Diferencijalna operacija u postupku montaze ?

diferencijacija operacija - montaža na više radnih mjesta - skraćuje se ciklus montaže
Utrošeno vrijeme za montažu na jednom radnom mjestu naziva se taktom.
Operacije montaže
raščlanjivanje montaže na njene sastavne dijelove
osnovni dio procesa montaže -operacija
postavljenje, zahvate i pokrete.

operacija u tehnološkom procesu montaže -dio procesamontaže, koji obavlja jedan

ili grupa radnika, na jednom radnom mjestu pri montaži, podsklopa, sklopa ili
mašinskegrupe

osnovni dio sklopa -specijalne naprave

operacije demontaže
Operacije montaže

Završna montaža se izvodi u proizvodnom sistemu i tako montiran proizvod se

isporučuje do potrošača. Ovaj način isporuke uglavnom se vrši ukoliko se radi o
proizvodima malih i srednjih dimenzija (npr. automobil, televizor),

Montaža proizvoda u proizvodnom sistemu, demontaža radi transporta,

i ponovna montaža kod potrošača. Demontaža je uglavnom potrebna zbog
transporta proizvoda koji su velikih dimenzija ili mase (npr. lift,
transportni sistemi),

Isporuka sastavnih dijelova i sklopova bez montaže, a montaža se vrši kod potrošača.
Pojedinačni dijelovi trebaju biti tako proizvedeni da kada dođu do potrošača se mogu montirati
bez većih problema (npr. mostovi, avioni).
Vrste montaže ?

-Pojedinaćna montaža
(stacionarni objekti montaze , stacionarna radna mjesta , potpuno sklapanje)
Kod pojedinačne montaže jedan ili grupa radnika radi na sklapanju jednog proizvoda.
-Grupna montaža
(stacionarna radna mjesta sa ambulantnim montaznim objektima , stacionarni objekti montaze sa
ambulantnim radnim mjestima , podjela radnih zadataka)
Grupna montaža prisutno više proizvoda koji se istovremeno sklapaju.

-Redna montaža
(pomjerivi objekti montaze , stacionarna radna mjesta , definisana podjela rada , bez definisanog
vremena ciklusa)
Ovakva tehnološka formajetipčanreprezentmodernog sistema za montažu lakih proizvoda iz
domena informacionokomunkacionih tehnologija, bijele tehnike i ostalih tehničkih proizvoda
široke potrošnje.

-Protocna montaža
(pomjerivi objekti montaze , stacionarna radna mjesta , definisana podjela rada , smanjeni
pritisak na bazi definisanog vremena ciklusa)
Protočna (tekuča) montaža -kod ovog tipa montaže grupe radnihmjesta, odnosno mašina i
uređaja poredane su tako da se dijelovi proizvoda montiraju određenim redoslijedom i
sastavljajuu konačni proizvod.

Ručna(manuelna)montaža - kao najzastupljeniji oblik montaže proizvoda.

-Automatska montaža
Automatska montaža ostvarena je primjenom uređaja koji posjeduju mogućnost da automatski
vrše operacije procesa montaže bez konstantnog učešća radnika, kao glavnog uzročnika
nedostataka manuelne montaže.