‫ﺷرﮐت ﺗوﻟﯾدی ﻗﻧد ﮐرج‬

‫ﺷﺮﮐت ﺗوﻟﯾدی ﻗﻧد ﮐﺮج ﺑﺰرﮔﺗﺮﯾن ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺗوﻟﯾد ﺷﮐﺮ در ﺧﺎورﻣﯾﺎﻧﻪ‬

‫ﺧﺎﻧﻪ « ﺗوﻟﯾدی ﻗﻧد ﮐﺮج « ﺗﮐﻧوﻟوژی ﻗﻧد‬

‫‪‬‬
 ‫ﺗﮑﻧوﻟوژی ﻗﻧد‬
‫‪ ٪‬ﻧظﺮات ‪ /‬ﺗوﻟﯾدی ﻗﻧد ﮐﺮج ‪ /‬ﺗوﺳط ﻣﮫﻧدس ﺟواد ﻣﺻﺑﺎح ﻣدﯾﺮﯾت ﺗوﻟﯾد ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﻧد ﮐﺮج‬

‫ﻓﻠوﭼﺎرت ﻓراﯾﻧد ﺗوﻟﯾد ﺷﮑر از ﭼﻐﻧدر‬

‫‪ ‬‬

‫‪ ‬‬

‫‪ ‬‬

‫‪‬‬
 ‫ﺻﻧﻌت ﻗﻧد ﯾﮐﯽ از ﮔﺳﺗﺮده ﺗﺮﯾن ﺻﻧﺎﯾﻊ در زﻣﯾﻧﻪ ی ﺗوﻟﯾد ﻣواد ﻏذاﯾﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﮐﻪ ﺗﻘﺮﯾﺑﺎ اﮐﺛﺮ دﺳﺗﮔﺎھﮫﺎی ﮐﺎرﺧﺎﻧﺟﺎت ﻣﺧﺗﻠف ﺻﻧﺎﯾﻊ ﻏذاﯾﯽ در ﺻﻧﻌت ﻗﻧد ﻣﺗﻣﺮﮐﺰ ﺷده اﺳت ‪،‬ﺑﺎ‬

‫ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ ﮐﺎھش ﻣﻧﺎﺑﻊ ﻧﻔﺗﯽ در ﮐﺷورﻣﺎن ‪ ،‬ﺑﺎﯾد ﺻﺎدرات ﻏﯾﺮ ﻧﻔﺗﯽ ﺧﺻوﺻﺎ ﻣﺣﺻوﻻت ﮐﺷﺎورزی رﺷد روز اﻓﺰون داﺷﺗﻪ ﺑﺎﺷد و ﺻﺎدرات ﻗﻧد و ﺷﮐﺮ ﻧﯾﺰ از اﯾن ﻣورد ﻣﺳﺗﺛﻧﯽ‬

‫ﻧﯾﺳﺗﻧد ‪ ،‬اﻣﺮوزه ﺑﻪ ﻏﯾﺮ از روش ھﺎی ﺷﯾﻣﯾﺎﯾﯽ ﻣﺗداول ﺗﺻﻔﯾﻪ ی ﻗﻧد راھﮫﺎی ﻓﺮاوری ﺟدﯾد ﮐﻪ ﺑﺮ ﻣﺑﻧﺎی ﺗﮐﻧوﻟوژی ﻏﺷﺎﯾﯽ ﺑﻧﺎ ﺷده اﺳت در ﮐﺷورھﺎی ﭘﯾﺷﺮﻓﺗﻪ در ﺣﺎل ﺗوﺳﻌﻪ ﮐﻪ‬

‫در اﯾن ﭘﺮوژه ﺑﻪ دﻟﯾل ﺣﺟم زﯾﺎد ﻣطﺎﻟب ﺑﻪ آن اﺷﺎره ای ﻧﮐﺮدﯾم ‪.‬‬

‫در اﯾن ﭘﺮوژه ﺳﻌﯽ ﺷده اﺳت ﮐﻪ ﺗﮐﻧوﻟوژی ﻗﻧد ﺑﻪ ﺳﺎده ﺗﺮﯾن ﺷﮐل ﻣﻣﮐن ﺑﯾﺎن ﺷود ﺗﺎ درک ﻣﻔﺎھﯾم آن ﺑﺮای داﻧﺷﺟوﯾﺎن ﻣﺣﺗﺮم و ﺻﻧﻌت ﮔﺮان آﺳﺎن ﺷود ﺗوﺻﯾﻪ ﻣﯽ ﺷود داﻧﺷﺟوﯾﺎن‬
‫‪‬‬
‫ﻣﺣﺗﺮم ﺑﺮای درک ﻣﻔﺎھﯾم ﺑﮫﺗﺮ اﯾن درس ﺣﺗﻣﺎ ﺑﻪ دروس ﺷﯾﻣﯽ ﻣواد ﻏذاﯾﯽ ‪ ،‬اﺻول ﻣﮫﻧدﺳﯽ ﺻﻧﺎﯾﻊ ﻏذاﯾﯽ ‪ ،‬اﺻول ﻧﮔﮫداری ﻣواد ﻏذاﯾﯽ ‪ ،‬ﺗﺳﻠط ﻻزم و ﮐﺎﻓﯽ داﺷﺗﻪ ﺑﺎﺷﻧد ‪.‬‬
 ‫اﻣﯾدوارم ﺗواﻧﺳﺗﻪ ﺑﺎﺷم ﺑﺎ اﯾن ﻣﺟﻣوﻋﻪ ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻧوان ﻋﺿو ﮐوﭼک ﺻﻧﻌت ﻏذای ﮐﺷور در ﺟﮫت ﭘﯾﺷﺑﺮد اھداف ﻋﺎﻟﯾﻪ اﯾن ﺻﻧﻌت ﮔﺎﻣﯽ ﺑﺮاﺷﺗﻪ ﺑﺎﺷم و اﯾن ﻣﺟﻣوﻋﻪ ﻧﯾﺰ در ﺟﮫت رﻓﻊ‬

‫ﻧﯾﺎز داﻧﺷﺟوﯾﺎن و ﺻﻧﻌت ﮔﺮان ﻣوﺛﺮ واﻗﻊ ﺷود ‪.‬‬

‫ﺗﺎرﯾﺧﭼﻪ‬

‫در ﻣﻧﺎطق ﺟﺰاﯾﺮ اﻗﯾﺎﻧوﺳﯾﻪ ‪ ،‬ﮔﯾﻧﻪ ده ھﺰار ﺳﺎل ﻗﺑل از ﻣﯾﻼد ﻣﺳﯾﺢ ‪ ،‬ﻧﯾﺷﮐﺮ وﺟود داﺷﺗﻪ اﺳت و اﯾن ﮔﯾﺎه ﺑﻪ ﻣﺮور ﺑﻪ ﺳﺮزﻣﯾن ھﻧد ﻣﻧﺗﻘل ﺷد و در ﻗﺮن ‪ ۳‬ﻣﯾﻼدی در ﺑﻧﮔﺎﻟﻪ‬

‫ھﻧدوﺳﺗﺎن ‪ ،‬ﺷﮐﺮ از ﻧﯾﺷﮐﺮ ﺗوﻟﯾد ﺷد ‪ ،‬ﻧﯾﮐﺷﺮ از ﮐﺷور ھﻧدوﺳﺗﺎن ﺑﻪ اﯾﺮان )ﺷﻣﺎل اﯾﺮان ﺧﺻوﺻﺎ ﻣﺎزﻧدران ( ﻣﻧﺗﻘل ﺷد ‪،‬در ﻗﺮون وﺳطﯽ ﻧﯾﺷﮐﺮ در ﻣﻧطﻘﻪ ﺧﻠﯾﺞ ﻓﺎرس ‪ ،‬ﺷﯾﺮاز و‬

‫ﻣﺎزﻧدران ﮐﺎﺷﺗﻪ ﻣﯽ ﺷد و ﺑﺮای ﺗوﻟﯾد ﺷﮐﺮ ﻣورد اﺳﺗﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﺮﻓت و از اﯾﻧﺮو در ھﻣﺎن زﻣﺎن ﻧﺎم ﺧوزﺳﺗﺎن ﯾﻌﻧﯽ ﺳﺮزﻣﯾن ﻧﯽ ﺑوﺟود آﻣد ‪ ،‬ﻧﯾﺷﮐﺮ اﯾﺮان از ﺧوزﺳﺗﺎن در‬

‫ﺟﮫﺎن ﻣﻌﺮوف ﻣﯽ ﺷود و در ﮐﺷور اﯾﺮان در ﻗﺮن ‪ ۱۳‬ﻣﯾﻼدی ‪ ،‬ﺑﺮای اوﻟﯾن ﺑﺎر در دﻧﯾﺎ ‪ ،‬روش ﺷﯾﻣﯾﺎﯾﯽ ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﮐﺷف ﻣﯽ ﺷود و از آن زﻣﺎن اﯾﺮان در زﻣﯾﻧﻪ ی ﺷﮐﺮ ﺳﻔﯾد‬

‫و ﺗﮐﻧوﻟوژی ﻗﻧد ﺑﺎ اھﻣﯾت ﺷد ‪ .‬ﻣدت ﺷﮐوﻓﺎﯾﯽ ﺻﻧﻌت ﻗﻧد در اﯾﺮان )ﺑﻪ دﻻﯾل ﺧﺎص ( ﮐوﺗﺎه ﺑودھﺦ اﺳت ‪.‬‬

‫ﺗوﻟﯾد ﺷﮐﺮ از ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﺣدود ‪ ۲۵۰‬ﺳﺎل ﻗﺑل ﺷﺮوع ﻣﯽ ﺷود ﮐﻪ در ﺳﺎل ‪ ۱۷۴۷‬ﻣﯾﻼدی ﻣﺎرﮔﺎف رﺋﯾس آﮐﺎدﻣﯽ ﻋﻠوم در ﺑﺮﻟﯾن ‪ ،‬درﯾﺎﻓت ﮐﻪ در ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻣﻘﺎدﯾﺮی ﻗﻧد )ﺣدود ‪(%۷‬‬

‫وﺟود دارد ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﺑﻌﻧوان ﯾک ﻣﻧﺑﻊ ﻗﻧدی ﻣﯽ ﺗواﻧد ﺣﺎﺋﺰ اھﻣﯾت ﺑﺎﺷد ‪ ،‬آﻗﺎی آﺧﺎرد ﺷﺎﮔﺮد ﻣﺎرﮔﺎرف ﺑﺎ آزﻣﺎﯾﺷﺎت ﻣﺧﺗﻠف در زﻣﯾﻧﻪ اﺻﻼح ﻧﮋاد ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد و ﺗوﻟﯾد ﺻﻧﻌﺗﯽ ﺷﮐﺮ از‬

‫ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد در ﺳﺎل ‪ ۱۸۰۱‬ﻣوﻓق ﻣﯽ ﺷود اوﻟﯾن ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ی ﻗﻧد ﭼﻐﻧدری را در آﻟﻣﺎن اﺣداث ﻧﻣﺎﯾد ‪.‬‬

‫ﮔﺳﺗﺮش ﮐﺷف ﭼﻐﻧدر از اواﺳط ﻗﺮن ‪ ۱۸‬ﻣﯾﻼدی ﺑﻪ ﺑﻌد ﻣﻌﻠول رﻗﺎﺑﺗﮫﺎی ﺳﯾﺎﺳﯽ و ﺟﻧگ ھﺎی دوﻟﺗﯽ ﻣﺧﺗﻠف ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪ ،‬ﺿﻣن اﯾﻧﮐﻪ آﻟﻣﺎن و ﻓﺮاﻧﺳﻪ در اﯾن زﻣﯾﻧﻪ ﻣوﻓق ﺗﺮ ﺑودﻧد ‪ .‬ﺑﻪ‬

‫ھﻣﯾن دﻟﯾل رﻗﺎﺑت در زﻣﯾﻧﻪ ی اﯾن ﺻﻧﻌت ﺑوﺟود آﻣد ‪.‬‬

‫ﻧﯾﺷﮐﺮ از ﺧوزﺳﺗﺎن ﺑﻪ اﺳﭘﺎﻧﯾﺎ ﻣﻧﺗﻘل ﮔﺷت و ﮐﺮﯾﺳﺗف ﮐﻠﻣب آﻧﺮا ﺑﻪ اﻣﺮﯾﮐﺎ ﺑﺮد ﺑﻪ اﯾن ﺗﺮﺗﯾب ﻣﺰارع ﻧﯾﺷﮐﺮ را در ﻣﺳﺗﻌﻣﺮات اﻣﺮﯾﮐﺎ و ﻣﮐﺰﯾک ﺗوﺳﻌﻪ دادﻧد ‪.‬‬

‫در اﯾﺮان اوﻟﯾن ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﻧد ‪ ،‬ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﻧد ﮐﮫﺮﯾﺰک در ﺳﺎل ‪ ۱۲۷۴‬در ﺟﻧوب ﺷﺮﻗﯽ ﺗﮫﺮان ﺗﺎﺳﯾس ﺷد ﮐﻪ ﺗوﺳط ﺑﻠﮋﯾﮐﯽ ھﺎ راه اﻧدازی ﺷد و ﺳﭘس ﺗﺎ ﺳﺎل ‪ ، ۱۳۱۵‬ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ی‬

‫دﯾﮔﺮ ﻧﯾﺰ ﺳﺎﺧﺗﻪ ﻣﯽ ﺷود ‪ .‬در ﺳﺎل ‪ ۱۳۳۶‬اﻧﺣﺻﺎر دوﻟﺗﯽ ﺷﮐﺮ در اﯾﺮان ﻟﻐوﻣﯽ ﺷود و ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔذاری ﻣﺟدد آن را ﺗوﺳط ﺑﺧش ﺧﺻوﺻﯽ ﺑﺮای ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ھﺎی ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد و ﻧﯾﺷﮐﺮ‬

‫اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﮔﯾﺮد و ﺑﻪ ﻣﺮور زﻣﺎن ﺗﻌداد ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ھﺎی ﺑﯾﺷﺗﺮی ﺳﺎﺧﺗﻪ ﺷد ‪.‬‬

‫ﻓﺻل اول‬

‫ﺧﺻوﺻﯾﺎت و ﺷﯾﻣﯽ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد‬

‫ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد‬

‫ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد از ﮔوﻧﻪ ی ﺑﺗﺎوﻟﮔﺎرﯾس ﺑوده و ﮔﯾﺎھﯽ دو ﺳﺎﻟﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪ ،‬اﯾن ﮔﯾﺎه ﺳﺎل اول ﻏده ﺗﺷﮐﯾل داده ‪ ،‬ﺳﺎل دوم ﺗوﻟﯾد ﺑﻧد ‪ ،‬ﮔل و ﺑذر ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد ‪ .‬از ﻧظﺮ ظﺎھﺮی ‪ ،‬ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد رﺳﯾده‬

‫‪‬‬ ‫ی آﻣﺎده ی ﻣﺻﺮف در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻣﺧﺮوطﯽ ﺷﮐل ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﮐﻪ رﯾﺷﻪ ی آن ﺑﺎرﯾک ﻣﯾﺑﺎﺷد ‪ ،‬رﯾﺷﻪ ﺗﺎ‪ ۱/۵‬ﻣﺗﺮ ﻧﯾﺰ ﻣﻣﮐن اﺳت طوﻟش ﺑﺎﺷد ﮐﻪ ﺑﻪ آن دم ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻣﯽ ﮔوﯾﻧد ‪.‬‬
‫ﻗﺳﻣت ﻓوﻗﺎﻧﯽ آن را ﺗﻧﻪ ﻣﯽ ﮔوﯾﻧد ‪ ،‬از ﻗﺳﻣت اﻧﺗﮫﺎﯾﯽ دم ﮐﻪ ﻗطﺮی ﺣدود ‪ ۱‬ﺳﺎﻧﺗﯾﻣﺗﺮ دارد را ﻗطﻊ ﻧﻣوده و ﺟﺰء ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻣﺣﺳوب ﻣﯽ ﺷود ‪ ،‬ﺳطﺢ ﺧﺎرﺟﯽ ﺷﯾﺎرھﺎﯾﯽ ﺑﺎ رﯾﺷﻪ ھﺎی‬

‫ﺿﯾف دارد ﮐﻪ ﻣﻘدارش ﺑﺳﺗﮔﯽ ﺑﻪ رﻗم اﻧﺗﺧﺎﺑﯽ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد دارد ﻗﺳﻣت ﺑﺎﻻی ﺗﻧﻪ ﮐﻪ رﯾﺷﻪ ی ﺟﺎﻧﺑﯽ ﻧدارد را ﮔﺮدن ﮔوﯾﻧد و ﻗﺳﻣﺗﯽ ﮐﻪ روی آن ﺗﺎج ﺑﺮگ ﻗﺮار دارد را ﺳﺮ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد‬

‫ﻣﯽ ﻧﺎﻣﻧد‪.‬‬

‫ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد در ﺳﺎل اول ﮐﺎﺷت ﭘس از ‪ ۱۷۰-۲۴۰‬روز ﺑﺮداﺷت ﺷده و ﭘس از ﺟداﺳﺎزی ﺑﺮگ و ﺳﺮ ﺑﻪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺣﻣل ﺷده و ﻧﺳﺑت ﻗطﺮ ﻏده ﺑﻪ طول ﻏده ﺑﺳﺗﮔﯽ ﺑﻪ وﺿﻌﯾت‬

‫ﻣﺰرﻋﻪ و آﺑﯾﺎری آن دارد ‪ ،‬اﮔﺮ آب ﮐﺎﻓﯽ ﺑﻪ ﻣﺰرﻋﻪ ﺑﺮﺳد اﯾن ﻧﺳﺑت ‪ ،‬ﺑﯾﺷﺗﺮ ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫ﺑﯾﺷﺗﺮﯾن ﻣﻘدار ﺳﺎﮐﺎرز در ﺗﻧﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪ ،‬اﮔﺮ در ﺗﻧﻪ ﻋﯾﺎر ‪ %۱۷/۹۰‬ﺑﺎﺷد ‪ ،‬در ﺳﺮ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﺣدود ‪ %۱۴/۵‬اﺳت و در ﻗﺳﻣت دم ﻧﯾﺰ ﻣﯾﺰان ﻋﯾﺎر ﺑﯾﺷﺗﺮ ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ھﻣﺎﻧﻧد ﺳﺎﯾﺮ ﮔﯾﺎھﺎن از ﺗﻌداد زﯾﺎدی ﺳﻠول ﺗﺷﮐﯾل ﺷده و ﺑﺎﻓت ﺳﻠوﻟﯽ اﺻﻠﯽ ﻏده ی ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﺷﺎﻣل ﺳﻠوﻟﮫﺎی ذﺧﯾﺮه ای اﺳت ﮐﻪ ﺑﻪ اﯾن ﺳﻠوﻟﮫﺎ ﭘﺎراﻧﺷﯾﻣﯽ اطﻼق ﻣﯽ‬

‫ﺷود ‪،‬در ﯾک ﺳﺎﻧﺗﯾﻣﺗﺮ ﻣﮐﻌب از اﯾن ﺑﺎﻓت ﺣدود ‪ ۱۵۰‬ﻣﯾﻠﯾون ﺳﻠول ﭘﺎراﻧﺷﯾم وﺟود دارد ﮐﻪ ﻣﺮﮐﺰ ﺗﺟﻣﻊ ﻋﺻﺎره ی ﻗﻧدی ھﺳﺗﻧد ‪.‬‬

‫ھﺮ ﺳﻠول ﭘﺎراﻧﺷﯾﻣﯽ از ﯾک ﺟدار ﺳﻠوﻟﺰی ﮐﻪ ﺳﻠول را اﺣﺎطﻪ ﮐﺮده اﺳت ﺗﺷﮐﯾل ﺷده اﺳت ‪ .‬ﻋﺻﺎره ی ﻗﻧدی ﮐﻪ در واﮐوﺋل ﺗﺟﻣﻊ ﯾﺎﻓﺗﻪ ‪ ،‬دارای ﻏﺷﺎء ﺑﯾوﻟوژﯾﮐﯽ ﺑﻧﺎم ﭘﺮوﺗوﭘﻼﺳت‬

‫اﺳت ﮐﻪ ﺑﺮای ﺧﺮوج اﯾن ﻋﺻﺎره ﺑﺎﯾد اﺑﺗدا اﯾن ﻏﺷﺎء از ﺣﺎﻟت ﻧﯾﻣﻪ ﺗﺮاوا ﺑﻪ ﺗﺮاوا ﺗﺑدﯾل ﺷود ‪ ،‬ﻻﯾﻪ ی ﺑﻌدی ﺳﯾﺗوﭘﻼﺳم ﻧﺎم دارد ﮐﻪ ﻗﺳﻣت ھﺎی ﻣﺧﺗﻠف ﺳﻠوﻟﯽ در آن ﺟﺎی دارد‬

‫‪،‬ﻏﺷﺎء دﯾﮔﺮ ﺑﯾوﻟوژﯾﮐﯽ ﮐﻪ روی ﺳﯾﺗوﭘﻼﺳم اﺳت ﭘﻼﺳﻣﺎ ﻟﻣﺎ ﻧﺎم دارد ﮐﻪ ﻧﯾﻣﻪ ﺗﺮاوا اﺳت ‪ ،‬ﻣواد را از ﺧﺎرج ﺑﻪ داﺧل وارد ﻣﯽ ﮐﻧد )آب ‪ (…  Na، K،‬و ﻣوﻟﮐول ھﺎی ﮐوﭼﮐﺗﺮ را‬

‫ﺧﺎرج ﻣﯽ ﮐﻧد وﻟﯽ ﺑﻪ ﺳﺎﮐﺎرز اﺟﺎزه ی ﺧﺮوج ﻧﻣﯽ دھد و ﺑﺮای ﺧﺮوج ﺑﺎﯾد ﺗﺮاوا ﮔﺮدد ‪ .‬اﻣﺎ ﻻﯾﻪ ی ﺳﻠوﻟﺰی ﻗﺎﺑﻠﯾت ﺗﺮاواﯾﯽ دارد ‪ ،‬ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﺳﻪ ﻋﺎﻣل ﻣﺣدود ﮐﻧﻧده ﻋﺑور ﺳﺎﮐﺎرز‬

‫وﺟود دارد ﮐﻪ ﺑﺮای ﻋﻣﻠﯾﺎت اﺳﺗﺧﺮاج ﺑﺎﯾد ﺗﺮاوا ﮔﺮدﻧد ‪.‬‬

‫دو ﻏﺷﺎء ﺑﯾوﻟوژﯾﮐﯽ ﺑﺎﯾد دارای ﺳوراخ ھﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷد ﮐﻪ ﺣﯾن ﺣﺮارت دھﯽ ﺑﺎز ﺷده و ﻋﺑور ﻣواد از آن ﺻورت ﮔﯾﺮد ‪ ،‬ﻋﺻﺎره ﭘس از ﺧﺮوج از ﺳﻠول وارد ﮐﺎﻧﺎﻟﮫﺎی ﺑﺮون ﺳﻠوﻟﯽ‬

‫ﺷده ﮐﻪ اﯾن ﮐﺎﻧﺎﻟﮫﺎ ‪ ،‬ﻋﺻﺎره را ﺑﻪ ﺧﺎرج ﺑﺎﻓت ھداﯾت ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ‪.‬‬

‫ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد از ﺑﺎﻓﺗﮫﺎی ﻣﺧﺗﻠﻔﯽ ﺗﻘﺳﯾم ﺷده اﺳت ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻورت ﺣﻠﻘﻪ ھﺎی رﻧﮔﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪ ،‬ﺣﻠﻘﻪ ھﺎی ﻣﺮﺑوط ﺑﻪ ﺳﻠول ھﺎی ﭘﺎراﻧﺷﯾﻣﯽ ‪ ،‬ﺑﺮﻧگ ﺳﻔﯾد ﺷﯾﺮی ﻣﯽ ﺑﺎﺷد و ﺑﺎﻓت آن ھﺎ‬

‫‪ ۲/۳-۳/۴‬ﮐل ﺑﺎﻓت اﺳت ‪ .‬ﺣﻠﻘﻪ ی ﺑﻌدی آوﻧدھﺎ ھﺳﺗﻧد ﮐﻪ رﻧﮔﺷﺎن ﺗﯾﺮه ﺗﺮ از ﺑﺎﻓت ﭘﺎراﻧﺷﯾم اﺳت ‪ ،‬روﯾش و ﮔﺳﺗﺮش اﯾن آوﻧدھﺎ در ﺑﺎﻓت ﺳﻠوﻟﯽ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻗﻧد ﻣوﺟب اﻓﺰاﯾش‬

‫ﻣﻘﺎوﻣت ﺑﺮش در ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻗﻧد ﻣﯽ ﺷود ﮐﻪ ﺧﺻوﺻﺎ در ﺧﻼل ﺳﺎزی ﮐﻪ در ﻣﺑﺎﺣث ﺑﻌدی ﺑﻪ آن اﺷﺎره ﺧواھﯾم ﮐﺮد ﺑﺎ اھﻣﯾت ھﺳﺗﻧد ‪ ،‬در ﺳﺮ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﺳﻠوﻟﮫﺎی ﭘﺎراﻧﺷﯾﻣﯽ ﮐﻣﺗﺮی‬

‫وﺟود داردﺑﻪ ھﻣﯾن دﻟﯾل درﺻد ﻗﻧد ﻗﺳﻣت ﺳﺮ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﮐﻣﺗﺮ اﺳت و ﻋﯾﺎر آن ﭘﺎﯾﯾن ﺗﺮ اﺳت ‪ ،‬ھﻣﭼﻧﯾن اﻧﺮژی ﺑﺮش ھم ﺑﯾﺷﺗﺮ اﺳت ‪ ،‬ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﺳﺮ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد از ﺳﻠوﻟﮫﺎی ﺧﺷﺑﯽ‬

‫ﺗﺷﮐﯾل ﺷده اﺳت و دارای ارزش ﺗﮐﻧوﻟوژﯾﮐﯽ ﮐﻣﺗﺮی ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﻣواد ﺗﺷﮐﯾل دھﻧده ی ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد‬

‫ﺑطور ﮐﻠﯽ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد از ﻣواد زﯾﺮ ﺗﺷﮐﯾل ﺷده اﺳت ﮐﻪ در ﺟدول ﻧﺷﺎن داده ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫اﺟﺰای ﺗﺷﮐﯾل دھﻧده ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد و ﺑﺮگ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد‬

‫‪‬‬
‫ﺗﺮﮐﯾﺑﺎت ﺷﯾﻣﯾﺎﯾﯽ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﺑﺮگ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد‬
 ‫ﻣﺎده ﺧﺷک‬

‫ﺳﺎﮐﺎرز‬

‫ﭘﺮوﺗﺋﯾن‬

‫ﭼﺮﺑﯽ‬

‫اﻟﯾﺎف‬

‫ﻋﺻﺎره ی ﺑدون ازت‬

‫ﺧﺎﮐﺳﺗﺮ ‪ ۲۳/۶‬درﺻد‬

‫‪ ۱۶/۵‬درﺻد‬

‫‪ ۱/۰۵‬درﺻد‬

‫‪ ۰/۱۲‬درﺻد‬

‫‪ ۱/۶‬درﺻد‬

‫‪ ۲/۹۲‬درﺻد‬

‫‪ ۰/۷۵‬درﺻد ‪ ۱۳/۸۵‬درﺻد‬

‫‪ ۰‬درﺻد‬

‫‪ ۲/۴۱‬درﺻد‬

‫‪ ۰/۱۹‬درﺻد‬

‫‪ ۰/۷۸‬درﺻد‬

‫‪ ۶/۸۸‬درﺻد‬

‫‪ ۲/۷۵‬درﺻد‬

‫ﻣﺎرک ‪ :‬ﻗﺳﻣت ﻋﻣده ی ﺗﺷﮐﯾل دھﻧده ی ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﮐﻪ در ﻣﻘدار ﻣﻌﯾن آب ﮔﺮم و در ﻣدت زﻣﺎن ﻣﻌﯾن ﺑﻪ ﺻورت ﻏﯾﺮ ﻣﺣﻠول ﺑﺎﺷد و ﻋﻣدﺗﺎ از ﺗﺮﮐﯾﺑﺎت زﯾﺮ ﺗﺷﮐﯾل ﺷده اﺳت ‪:‬‬

‫ﺳﻠوﻟﺰ ‪۲۳/۵%‬‬

‫ﻟﯾﮔﻧﯾن ‪۴/۲%‬‬

‫ﭘﮐﯾﺗن ‪۳۱/۱%‬‬

‫ﭘﻧﺗوازن ‪۲۴/۲%‬‬

‫ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻗﻧد از ﻣواد ﻗﻧدی و ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ﺗﺷﮐﯾل ﺷده اﺳت ‪ ،‬در ﺻﻧﻌت ﻗﻧد ‪ ،‬ﻓﻘط ﺑﻪ ﺳﺎﮐﺎرز ﻗﻧد ﻣﯽ ﮔوﯾﻧد و ﺑﻪ ﺳﺎﯾﺮ ﺗﺮﮐﯾﺑﺎت ﺣﺗﯽ ﮔﻠوﮐﺰ ‪ ،‬ﻓﺮوﮐﺗوز و ……… ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ﻣﯽ‬
‫‪‬‬
 ‫ﮔوﯾﻧد ‪.‬‬

‫ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی در ﺻﻧﻌت ﻗﻧد ﺑﻪ ﭼﻧد دﺳﺗﻪ ﺗﻘﺳﯾم ﻣﯽ ﺷود ‪:‬‬

‫اﻟف( ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ﺑدون ازت‬

‫اﯾﻧورت ‪ ،‬راﻓﯾﻧوز ‪ ،‬ﻟﯾﮔﻧﯾن ‪ ،‬ﭘﮐﯾﺗن ‪ ،‬ارﺑﺎن ‪ ،‬ﮔﺎﻻﮐﺗﺎن ‪ ،‬اﺳﯾدھﺎی آﻟﯽ ‪ ،‬ﺳﺎﭘوﻧﯾن ‪ ،‬ﻟﯾﭘﯾد‬

‫ب( ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ازت دار‬

‫اﺳﯾدھﺎی آﻣﯾﻧﻪ ‪ ،‬ﻣواد ﭘﺮوﺗﺋﯾﻧﯽ ‪ ،‬ﺑﺗﺎﺋﯾن ‪ ،‬ﮐوﻟﯾن ‪ ،‬ﭘورﯾن ‪ ،‬ﭘﯾﺮﯾﻣﯾدﯾن ‪ ،‬آﻣﯾد ‪ ،‬اﻣﻼح آﻣوﻧﯾوم ‪ ،‬ﻧﯾﺗﺮات ‪ ،‬ﻣواد رﻧﮔﯽ ‪ ،‬ازت ﻣﺿﺮه ‪ ،‬اﺳﺎﻧس ‪ ،‬وﯾﺗﺎﻣﯾن ھﺎ ‪ ،‬آﻧﺰﯾم ھﺎ ‪.‬‬

‫ج( ﻣواد ﻣﻌدﻧﯽ‬

‫ﮐﺎﺗﯾوﻧﮫﺎ ‪،‬آﻧﯾوﻧﮫﺎ‬

‫ﺳﺎﮐﺎرز‬

‫ﺳﺎﮐﺎرز دی ﺳﺎﮐﺎرﯾدی اﺳت ﮐﻪ از ﯾک ﻣوﻟﮐول ﮔﻠوﮐﺰ و ﯾک ﻣوﻟﮐول ﻓﺮوﮐﺗوز ﺗﺷﮐﯾل ﺷده اﺳت ‪،‬ﻗﻧدی ﻏﯾﺮ اﺣﯾﺎ ﮐﻧﻧده ﺑوده و دارای ﮐﺮﺑﻧﮫﺎی ﻧﺎﻣﺗﻘﺎرن ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪ ،‬از اﯾﻧﺮو ﻗﺎدر اﺳت‬

‫ﺻﻔﺣﻪ ی ﻧورﭘوﻻرﯾﺰه را ﺑﻪ راﺳت ﻣﻧﺣﺮف ﻧﻣﺎﯾد ‪ ،‬ﭼﺮﺧش ﻣﺧﺻوص ﺳﺎﮐﺎرز )‪ (+۶۶/۵۲۹‬اﺳت ‪ ،‬از اﯾن ﺧﺎﺻﯾت اﺳﺗﻔﺎده ﻣﯽ ﮐﻧﻧد و درﺻد ﻗﻧد ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﯾﺎ ﺷﺮﺑﺗﮫﺎ را ﺑوﺳﯾﻠﻪ‬

‫ی ﭘوﻻرﯾﻣﺗﺮ اﻧدازه ﮔﯾﺮی ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ‪ ،‬ﺳﺎﮐﺎرز در آﻣوﻧﯾﺎک ‪ ،‬دی ﻣﺗﯾل ﻓﺮﻣﺎﻟﯾد ‪ ،‬دی ﻣﺗﯾل ﺳوﻟﻔوﮐﺳﯾد ‪ ،‬و ھﻣﭼﻧﯾن در آﻣﯾن ھﺎی ﻧوع دوم ﻣﺎﻧﻧد ﻣورﻓوﻟﯾن ‪،‬دﻣﺎی ﻣﺣﻠول ﺳﺎﮐﺎرز ‪،‬‬

‫وﯾﺳﮐوزﯾﺗﻪ ﻣﺣﻠول آن اﻓﺰای ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ ‪ ۲۶‬ﮔﺮم ﺳﺎﮐﺎرز را در آب ﻣﻘطﺮ ﺣل ﻧﻣوده و آﻧﺮا ﺑﻪ ﺣﺟم ‪ CC 100‬ﺑﺮﺳﺎﻧﯾم ‪ ،‬ﭘوﻻرﯾﻣﺗﺮ ﻋدد ‪ ۱۰۰‬را ﺑﻪ ﻣﺎ ﻧﺷﺎن ﻣﯽ دھد ‪.‬‬

‫راﻓﯾﻧوز‬

‫ﺗﺮی ﺳﺎﮐﺎرﯾدی اﺳت ﮐﻪ ﻣﻘدار آن در ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ‪ ۰/۳ – ۰/۵‬درﺻد ﻧﺳﺑت ﺑﻪ ﻣﺎده ی ﺧﺷک ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪ ،‬در اﺛﺮ ﻧﮔﮫداری ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد در ﺳﯾﻠو اﯾن ﻣﻘدار ﺗﺎ ‪ ۲‬ﺑﺮاﺑﺮ و ﺣﺗﯽ ﺑﯾﺷﺗﺮ‬

‫اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪ ،‬راﻓﯾﻧوز در اﻟﮐل ﻣﺗﯾﻠﯾک ﺑﺧوﺑﯽ ﻣﺣﻠول اﺳت و ﻟﯽ ﺳﺎﮐﺎرز ﻣﺣﻠول ﻧﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪،‬از اﯾن ﺧﺻﺎﺻﯾت ﺑﺮای ﺟدا ﺳﺎزی راﻓﯾﻧوز از ﺳﺎﮐﺎرز اﺳﺗﻔﺎده ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾﻧد ‪ .‬راﻓﯾﻧوز‬

‫ﻗﺎدر اﺳت ﺻﻔﺣﻪ ی ﻧور ﭘوﻻرﯾﺰه را ‪ ۱/۸۵‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﯾﺷﺗﺮ از ﺳﺎﮐﺎرز ﻣﻧﺣﺮف ﻧﻣﺎﯾد ‪ ،‬راﻓﯾﻧوز ﺗﻣﺎم ﻣﺮاﺣل ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ را طﯽ ﻧﻣوده و ﻗﺳﻣت ﮐﻣﯽ ازآن ﺗﺑدﯾل ﺑﻪ ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﮫﺎی ﺳﻧﺟﺎﻗﯽ‬

‫ﺷﮐل ﺷده و ﺑﻘﯾﻪ ی آن در ﻣﻼس ﺟﻣﻊ ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ ،‬اﮔﺮ ﭘوﻻرﯾﻣﺗﺮ ﺑﯾش از ﻣﻘدار واﻗﻌﯽ را ﻧﺷﺎن داد ﻧﺷﺎن دھﻧده ی وﺟود راﻓﯾﻧوز ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪،‬ﺿﻣﻧﺎ راﻓﯾﻧوز در ﻧﯾﺷﮐﺮ وﺟود ﻧدارد و‬

‫ﻣوﺟب اﻓﺰاﯾش وﯾﺳﮐوزﯾﺗﻪ ی ﭘﺧت ‪ III‬ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ .‬ﺑﮫﻣﯾن ﻋﻠت ﮔﺎھﯽ اوﻗﺎت در ھﻧﮔﺎم ﺳﺎﻧﺗﺮﯾﻔوژ ﮐﺮدن ﺑﻪ ﻋﻠت وﯾﺳﮐوزﯾﺗﻪ ی ﺑﺎﻻ ﻣﻼس ﺑﺧوﺑﯽ از ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﮫﺎ ﺟدا ﻧﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ ،‬در‬

‫ﮐﺎرﺧﺎﻧﺟﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﻗﻧد ﮔﯾﺮی از ﻣﻼس دارﻧد وﺟود راﻓﯾﻧوز ﺑﺎﻋث ﻣﯽ ﮔﺮدد ﮐﻪ ﭘﯾوﻧد ﺑﯾن ﺳﺎﮐﺎرز و آھک ﺑﺧوﺑﯽ ﺻورت ﻧﮔﯾﺮد ‪.‬‬

‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
 ‫ﭘﮐﯾﺗن‬

‫در ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻗﻧد ﺑﻪ ﻣﯾﺰان زﯾﺎد وﺟود دارد و از واﺣدھﺎی ﮔﺎﻻﮐﺗوروﻧﯾک اﺳﯾد ﺗﺷﮐﯾل ﺷده اﺳت ‪ ،‬ﭼون در ﭘﮐﺗﯾن ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﮔﺮوه اﺳﺗﯾل ﺑﯾﺷﺗﺮ از ﭘﮐﺗﯾن ﺳﺎﯾﺮ ﮔﯾﺎھﺎن اﺳت ﻟذا ژﻟﻪ‬

‫ای ﺿﻌﯾﻔﺗﺮ ﻣﯽ ﺳﺎزد ‪ ،‬ﭘﮐﺗﯾن ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻗﻧد در ﻣﻘﺎﯾﺳﻪ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﭘﮐﺗﯾن ھﺎ در ﺑﺮاﺑﺮ ﮔﺮﻣﺎ و ﻗﻠﯾﺎﯾﯽ ﺣﺳﺎﺳﺗﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪ .‬ﭘﮐﯾﺗن در ﺻﻧﻌت ﻗﻧد ژﻟﻪ ای ﻧﻣﯽ ﺳﺎزد وﻟﯽ وﯾﺳﮐوزﯾﺗﻪ ی‬

‫ﺷﺮﺑت را اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ دھد ‪ ،‬از اﯾﻧﺮو ﮔل ﯾﺎ )ﮐﺮﺑﻧﺎت ﮐﻠﺳﯾم ( در دﮐﺎﻧﺗور رﺳوب ﻧﻣﯽ ﮐﻧد و ﻣﺷﮐل ﺻﺎف ﮐﺮدن ﺑوﺟود ﻣﯽ آﯾد ‪.‬‬

‫در آھک ﺧور ﭘﮐﯾﺗن ﺑﻪ ﺻورت ﮐﻠوﺋﯾد ﺑﺎ ﺑﺎر ﻣﻧﻔﯽ وﺟود دارد و در اﺷﺑﺎع ‪ ، I‬ﮐﺮﺑﻧﺎت ﮐﻠﺳﯾم ﺗﺷﮐﯾل ﺷده دارای ﺑﺎر ﻣﺛﺑت اﺳت و ﮐﻠوﺋﯾد ﺑﺎ ﺑﺎر ﻣﻧﻔﯽ)ﭘﮐﺗﯾن ( ﺑﻪ ﺳﻣت اﺷﺑﺎع ‪ I‬در‬

‫ﺣﺮﮐﺗﻧد ﮐﻪ در ﻧﮫﺎﯾت ﺟذب ﮐﺮﺑﻧﺎت ﮐﻠﺳﯾم ﺷده و ﮐﺮﯾﺳﺗﺎل ﮐﺮﺑﻧﺎت ﮐﻠﺳﯾم ﺳﻧﮔﯾﻧﺗﺮ ﮔﺮدﯾده و ﺳﺮﯾﻌﺗﺮ رﺳوب ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد ‪.‬‬

‫اﮔﺮ ﭘﮐﯾﺗن ﺳﺎﻟم ﺑﺎﺷد ﺑﻪ ﺻورت ﮐﻠوﺋﯾد ﺑﺎ ﺑﺎر ﻣﻧﻔﯽ در ﻣﯽ آﯾد وﻟﯽ اﮔﺮ ﺷﮐﺳﺗﻪ ﺷود در ﺷﺮﺑت ﺑﺎﻗﯽ ﻣﺎﻧده و ﻣﻧﺟﺮ ﺑﻪ اﻓﺰاﯾش وﯾﺳﮐوزﯾﺗﻪ ی ﺷﺮﺑت ﻣﯽ ﺷود از اﯾﻧﺮو ﺑﺎﯾد ﺣﺗﯽ‬

‫اﻻﻣﮐﺎن ‪:‬‬

‫‪ -۱‬از ورود ﭘﮐﯾﺗن ﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﺟﻠوﮔﯾﺮی ﻧﻣﺎﯾﯾم ‪.‬‬

‫‪-۲‬زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻورت ﻧﺎﺧواﺳﺗﻪ ﭘﮐﯾﺗن وارد ﺷﺮﺑت ﮔﺮدﯾد از ﺷﮐﺳﺗﻪ ﺷدن آن ھﺎ ﺟﻠوﮔﯾﺮی ﻧﻣﺎﯾﯾم ‪.‬‬

‫در ھﻧﮔﺎم ﺷﺮﺑت ﮔﯾﺮی از ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﺳﻌﯽ ﻣﯽ ﮔﺮدد ﮐﻪ ﭘﮐﺗﯾن در داﺧل ﺳﻠوﻟﮫﺎ ﺗﺛﺑﯾت ﺷده و وارد ﺷﺮﺑت ﻧﮔﺮدد ‪ ،‬ﺑﺮای ﺗﺛﺑﯾت ﭘﮐﯾﺗن از ﺗﺮﮐﯾﺑﺎت آﻟوﻣﯾﻧﯾوم ‪ ،‬ﮐﻠﺳﯾم ﯾﺎ اﺳﯾد اﺳﺗﻔﺎده ﻣﯽ‬

‫ﻧﻣﺎﯾﻧد ‪ .‬ﻣﺷﺮوط ﺑﺮ اﯾﻧﮐﻪ اﺳﯾدھﺎی ﻣذﮐور ﻣﻧﺟﺮ ﺑﻪ ھﯾدروﻟﯾﺰ ﺳﺎﮐﺎرز ﻧﮔﺮدد ‪.‬‬

‫‪ ‬‬

‫اﺳﯾدھﺎی آﻟﯽ‬

‫در ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد اﺳﯾدھﺎی آﻟﯽ ﻧظﯾﺮ اﺳﯾد ﺳﯾﺗﺮﯾک ‪ ،‬اﺳﯾد اﮔﺰاﻟﯾک ‪ ،‬اﺳﯾد ﻣﺎﻟﯾک ‪ ،‬اﺳﯾد ﺳوﮐﺳﯾﻧﯾک ‪ ،‬اﺳﯾد ﻓوﻣﺎرﯾک ‪ ،‬اﺳﯾد ﻻﮐﺗﯾک ‪ ،‬اﺳﯾد ﮔﻠوﮐوﻧﯾک ‪ ،‬اﺳﯾد ﭘﯾﺮوﻟﯾدون ‪ ،‬اﺳﯾد ﻓﺮﻣﯾک ‪،‬‬

‫اﺳﯾد اﺳﺗﯾک ‪ ،‬اﺳﯾد ﺑوﺗﯾﺮﯾک و … وﺟود دارد ‪ ،‬ﻣﻘدار اﯾن اﺳﯾدھﺎ ﺛﺎﺑت ﻧﺑوده و ﺑﺳﺗﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾط رﺷد ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻗﻧد و ﻣدت زﻣﺎن ﻧﮔﮫداری ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد در ﺳﻠوھﺎ واﺑﺳﺗﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫در اﺛﺮ ﻧﮔﮫداری ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻗﻧد در ﺳﯾﻠوھﺎ و ھﻣﭼﻧﯾن در ﺳﺎﻟﮫﺎی ﺧﺷک ‪ ،‬ﻣﻘدار اﺳﯾد ھﺎی آﻟﯽ در ﭼﻐﻧدر ﻗﻧدﻗﻧد اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد د ر ھﻧﮔﺎم ﻧﮔﮫداری ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻗﻧد در ﺳﯾﻠوھﺎ ‪ ،‬اﺳﯾد‬

‫ﻻﮐﺗﯾک و اﺳﯾد ﺳﯾﺗﺮﯾک ﻧﺳﺑت ﺑﻪ ﺑﻘﯾﻪ ی اﺳﯾد ھﺎی آﻟﯽ از اﻓﺰاﯾش ﺑﯾﺷﺗﺮی ﺑﺮﺧوردارﻧد ‪.‬‬

‫ﻧﻣﮐﮫﺎی ﮐﻠﺳﯾم ﺑﯾﺷﺗﺮ اﯾن اﺳﯾدھﺎ ﺑﻪ ﺳﺧﺗﯽ ﻣﺣﻠول ﺑوده و در ﻓﺮاﯾﻧد اﯾﺟﺎد رﺳوب ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾﻧد ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻧوان ﻣﺛﺎل ﻧﻣک ھﺎی اﺳﯾد ﺳﯾﺗﺮﯾک ‪ ،‬اﺳﯾد اﮐﺳﺎﻟﯾک ‪ ،‬اﺳﯾد ﮔﻠوﺗﺎﻣﯾک ﺑﻪ ﺳﺧﺗﯽ ﻣﺣﻠول‬

‫ﺑوده و در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ اﯾﺟﺎد رﺳوب ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد ‪ ،‬ﻻزم ﺑﻪ ﺗوﺿﯾﺢ اﺳت ﮐﻪ ﺳﯾﺗﺮاﺗﮫﺎ ﻣﻌﻣوﻻ ﺑﻪ ﺻورت رﺳوﺑﯽ در ﻣﯽ آﯾد و اﮐﺛﺮاوﻗﺎت ﻧﯾﺰ ﺗﻣﺎم ﻓﺮاﯾﻧد را طﯽ ﻧﻣوده و ﺑﻪ ﺻورت ﺷوره و‬

‫ﺑﻪ ھﻣﺮاه ﺷﮐﺮ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽ ﻣﺎﻧد ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻧوان ﻣﺛﺎل اﮔﺰاﻻت ﮐﻠﺳﯾم در ﺷﺮﺑت رﺳوب ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد وﻟﯽ ﻻﮐﺗﺎت ﮐﻠﺳﯾم ﻣﺣﻠول اﺳت و ﺳﺧﺗﯽ ﺷﺮﺑت را اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ دھد ‪.‬‬

‫اﺳﯾدھﺎی آﻟﯽ در ﻣﯾﺰان ‪ PH‬ﺷﺮﺑت ﻧﯾﺰ ﻧﻘش دارﻧد ‪:‬‬

‫‪‬‬
‫ﺷﺮﺑت ﻏﻠﯾظ اواﭘﺮاﺳﯾون ﺷﺮﺑت رﻗﯾق ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﺧﺎم‬
 ‫‪PH 9=PH 6=PH=۹‬‬

‫ﻋﻠت ‪ PH =۹‬ﭘس از ﺗﺻﻔﯾﻪ در ﺷﺮﺑت رﻗﯾق ﺑﻪ ﺧﺎطﺮ ﺣذف اﺳﯾدھﺎی آﻟﯽ ﺿﻣن ﺗﺻﻔﯾﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﺳﺎﭘوﻧﯾن‬

‫ﻣﻘدار ﺳﺎﭘوﻧﯾن در ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ‪ ۰/۱۴‬درﺻد ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪ ،‬ﺳﺎﭘوﻧﯾن در ﺷﺮﺑت اﯾﺟﺎد ﮐف ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد ‪ ،‬ﺳﺎﭘوﻧﯾن در ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﺿﺧﺎﻣت ﯾک ﻣﯾﻠﻣﺗﺮی ﭘوﺳﺗﻪ ی آن ﻗﺮار دارد ﻣﻘدار آن در دم‬

‫ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﺑﺳﯾﺎر زﯾﺎد ﻣﯽ ﺑﺎﺷد‪ ،‬ﺳﺎﭘوﻧﯾن دارای ﺳﺎﺧﺗﻣﺎن ﮔﻠﮐوزﯾدی اﺳت و ﺑﺧش ھﺎی ﻗﻧدی آن از ﮔﻠوﮐﺰ ‪ ،‬ﮔﺎﻻﮐﺗوز ‪ ،‬اﺳﯾدھﺎی اروﻧﯾک ﺗﺷﮐﯾل ﺷده و ﺑﺧش ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی آن ﺳﺎﭘوﺟﻧﯾن‬

‫ﻧﺎم دارد ‪.‬‬

‫در اﺛﺮ اﺿﺎﻓﻪ ﮐﺮدن اﺳﯾد ب ه ﺷﮐﺮ ﺳﺎﭘوﻧﯾن ﻣﻧﻌﻘد ﻣﯽ ﺷود ﮐﻪ اﯾن ﻣورد در ﺻﻧﺎﯾﻊ ﻧوﺷﺎﺑﻪ ﺳﺎزی از اھﻣﯾت زﯾﺎدی ﺑﺮﺧوردار اﺳت زﯾﺮا ﺳﺎﭘوﻧﯾن ﻣوﺟب رﺳوﺑﺎت ﮐﻠوﺋﯾدی در‬

‫ﻧوﺷﺎﺑﻪ ھﺎ ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ ،‬ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﮐﺎرﺧﺎﻧﺟﺎت ﻧوﺷﺎﺑﻪ ﺳﺎزی ﺑﺎﯾد ﺑﮫﺗﺮﯾن ﻧوع ﺷﮐﺮ را ﻣورد اﺳﺗﻔﺎده ﻗﺮار دھﻧد ‪.‬‬

‫ﻟﯾﭘﯾدھﺎ‬

‫در ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻣﺎﻧﻧد ھﺮ ﮔﯾﺎه دﯾﮔﺮی ﭼﺮﺑﯽ وﺟود دارد وﻟﯽ ﭼون دارای ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﺎﯾﯾن ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﺑﺮ روی ﺗﮐﻧوﻟوژی اﺛﺮی ﻧدارد ‪ ،‬ﻣﻘدار ﭼﺮﺑﯽ در ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ‪ ۰/۱‬درﺻد ﻧﺳﺑت ﺑﻪ ﻣﺎده‬

‫ی ﺧﺷک ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫‪ ‬‬

‫ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ازت دار‬

‫در ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻗﻧد ‪ ۰/۱۵-۰/۲‬درﺻد ازت وﺟود دارد ‪ ،‬ﭼون ﻗﺳﻣت ﻋﻣده ی اﯾن ازت وارد ﺷﺮﺑت ﻣﯽ ﮔﺮدد ﻟذا از اھﻣﯾت وﯾﮋه ای ﺑﺮﺧوردار اﺳت ‪ ،‬ﻣﻘدار ازت در ﭼﻐﻧدر ﺛﺎﺑت‬

‫ﻧﺑوده و ﻣﺗﻐﯾﯾﺮ اﺳت ‪ ،‬ﺗﺮﮐﯾﺑﺎت ازﺗﻪ اﮐﺛﺮا ﺑﻪ ﺻورت اﺳﯾدھﺎی آﻣﯾﻧﻪ اﺳت ﮐﻪ اﯾن اﺳﯾدھﺎی آﻣﯾﻧﻪ ﺑﻪ ﺻورﺗﮫﺎی زﯾﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪:‬‬

‫‪ -۱‬اﺳﯾدھﺎی آﻣﯾﻧﻪ ﺑﺎ واﮐﻧش ﺧﻧﺛﯽ ‪ :‬ﻣﺎﻧﻧد اﻻﻧﯾن ‪ ،‬ﮔﻠﯾﺳﯾن ‪ ،‬ﮔﺎﻣﺎ آﻣﯾﻧوﺑوﺗﯾﺮﯾک اﺳﯾد ‪ ،‬ﻟوﺳﯾن ‪ ،‬واﻟﯾن ‪ ،‬ﻓﻧﯾل آﻻﻧﯾن ‪ ،‬اﯾﺰوﻟوﺳﯾن ‪ ،‬ﺳﺮﯾن ‪ ،‬ﺗﯾﺮوزﯾن ‪ ،‬ﺳﯾﺳﺗﺋﯾن ‪ ،‬ﺗﺮﺋوﻧﯾن‪ ،‬ﭘﺮوﻟﯾن ‪،‬‬

‫ﻣﺗﯾوﻧﯾن‪ ،‬ﺗﺮﯾﭘﺗوﻓﺎن‪.‬‬

‫‪ -۲‬اﺳﯾدھﺎی آﻣﯾﻧﻪ ﺑﺎ واﮐﻧش اﺳﯾدی ‪:‬اﺳﯾدﮔﻠوﺗﺎﻣﯾک ‪ ،‬اﺳﯾداﺳﭘﺎرﺗﯾک‬

‫‪ -۳‬اﺳﯾدھﺎی آﻣﯾﻧﻪ ﺑﺎ واﮐﻧش ھﺎی ﺑﺎزی ‪ :‬ﻟﯾﺰﯾن ‪ ،‬آرژﻧﯾن ‪ ،‬ھﯾﺳﺗﯾدﯾن‬

‫ﭘﺮوﺗﺋﯾن ھﺎ‬

‫ﭘﺮوﺗﺋﯾن ھﺎ از اﺳﯾدھﺎی آﻣﯾﻧﻪ ی ﻣﺧﺗﻠف ﺗﺷﮐﯾل ﺷده اﻧد و ‪ % ۵۵‬ﻣواد ﻣﺗﺷﮐﻠﻪ ی ﭘﺮوﺗﺋﯾن ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد از اﺳﯾد ﮔﻠوﺗﺎﻣﯾک ‪ ،‬ﻟوﺳﯾن ‪ ،‬ﻓﻧﯾل اﻻﻧﯾن ‪ ،‬اﺳﭘﺎرﺗﯾک اﺳﯾد ‪ ،‬آﻻﻧﯾن ‪ %۴۰ ،‬آن از‬

‫ﺗﺮﺋوﻧﯾن ‪ ،‬ﺳﺮﯾن ‪،‬ﻟﯾﺰﯾن‪ ،‬ﻣﯾﺗوﻧﯾن‪ ،‬ﺗﺮﯾﭘﺗوﻓﺎن ‪ ،‬آرژﻧﯾن ‪ %۵۰ ،‬از ﮔﻠﯾﺳﯾن ‪ ،‬ھﯾﺳﺗﯾدﯾن ﺗﺷﮐﯾل ﺷده اﺳت ‪.‬‬
‫‪‬‬
 ‫ﭘﺮوﺗﺋﯾن ھﺎ دارای ﻋواﻣل اﺳﯾدی و ﺑﺎزی ھﺳﺗﻧد و ﺑﻪ ﻓﺮم ﯾوﻧﯾﺰه وﺟود دارﻧد ‪ ،‬از ﻧظﺮ ﻣﯾل واﮐﻧش دھﯽ ﭼون اﺳﯾدھﺎی آﻣﯾﻧﻪ ی ﻣﺗﺷﮐﻠﻪ ﻣواد ﭘﺮوﺗﺋﯾﻧﯽ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧدﻗﻧد دارای واﮐﻧش‬

‫ھﺎی اﺳﯾدی ھﺳﺗﻧد ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﻧﻘطﻪ اﭘﺗﯾﻣم اﻧﻌﻘﺎد آﻧﮫﺎ )ﻧﻘطﻪ ی اﯾﺰو اﻟﮐﺗﺮﯾک ( در ﻣﺣدوده ی اﺳﯾدی ﻗﺮار دارد ‪ .‬ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﻧﻘطﻪ اﯾﺰو اﻟﮐﺗﺮﯾک در ﻣﺣدوده ی ﺑﺎزی ﺑﺮای ﻣواد ﭘﺮوﺗﺋﯾﻧﯽ‬

‫وﺟود ﻧدارد ﺑﮫﻣﯾن ﻋﻠت ﻣواد ﭘﺮوﺗﺋﯾﻧﯽ در ﻣﺟﺎورت ﻗﻠﯾﺎ ﺑﻪ ھﻧﮔﺎم ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت )ﮐﻠوﺋﯾد ﺑﺎ ﺑﺎر ﻣﻧﻔﯽ ( ھﻣﺎﻧﻧد ﭘﮐﺗﯾن ظﺎھﺮ ﻣﯽ ﺷوﻧد ‪.‬‬

‫ﭼون ﭘﺮوﺗﺋﯾن دارای ﺧﺎﺻﯾت ﻗطﺑﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﻟذا ھﻣﯾﺷﻪ ﻣوﻟﮐول ‪ ،‬ﺧود را ﺑﺎ آب ﻣﺣﺻور ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد و ھﻧﮔﺎم دﻧﺎﺗوراﺳﯾون ﺑوﺳﯾﻠﻪ ی ﮔﺮﻣﺎ و ﻗﻠﯾﺎﯾﯽ ‪ ،‬آب از دﺳت داده و ﻣﻧﻌﻘد ﻣﯽ‬

‫ﺷود ‪.‬‬

‫ﺣﺮارت دادن ﻧﺎﮔﮫﺎﻧﯽ ﺧﻼل ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻣوﺟب ﻣﯽ ﺷود ﮐﻪ ﭘﺮوﺗﺋﯾن در داﺧل ﺳﻠوﻟﮫﺎ ﻣﻧﻌﻘد ﺷود و ﻓﺮﺻت ورود ﺑﻪ ﺷﺮﺑت را ﻧداﺷﺗﻪ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﻣواد ﭘﺮوﺗﺋﯾﻧﯽ در ﻣﺣﯾط اﺳﯾدی و ﻗﻠﯾﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺻورت ﻣوﻟﮐول ھﺎی ﺳﺎده ی دﯾﮔﺮی ﻣﺎﻧﻧد ﭘﭘﺗﯾدھﺎ و اﺳﯾدھﺎی آﻣﯾﻧﻪ ھﯾدروﻟﯾﺰ ﻣﯽ ﮔﺮدد ﺑﻪ طور ﮐﻠﯽ ‪:‬‬

‫ھﺮ ﻣوﻟﮐول ازت ﻗﺎدر اﺳت ﮐﻪ از ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون ‪ ۲۵‬ﻣوﻟﮐول ﺳﺎﮐﺎرز ﺟﻠوﮔﯾﺮی ﮐﻧد ‪.‬‬

‫ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن در ﺑﯾن ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ‪ ،‬ازت ﺑﯾﺷﺗﺮﯾن اﺛﺮ را از ﻧظﺮ ﺟﻠوﮔﯾﺮی از ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون ﺑﺮروی ﻣوﻟﮐول ھﺎی ﺳﺎﮐﺎرز ﻣﯽ ﮔذارد ﯾﻌﻧﯽ ﻣوﺟب اﻓﺰاﯾش ﻣﻼس ﻣﯽ ﺷود ‪ .‬ھﻣﯾﺷﻪ‬

‫وﻗﺗﯽ ﻣﯽ ﮔوﯾﯾم ﮐﻪ از ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون ﺟﻠوﮔﯾﺮی ﻣﯽ ﺷود ﯾﻌﻧﯽ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻣﻼس اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫ﺷﮐﺳﺗن ﭘﺮوﺗﺋﯾن و ﺗوﻟﯾد ﻟﺳﯾدھﺎی آﻣﯾﻧﻪ و ﭘﭘﺗﯾدھﺎ ﻣوﺟب اﻓﺰاﯾش ﺳﺧﺗﯽ ﺷﺮﺑت ﻣﯽ ﺷوﻧد ‪.‬‬

‫ﻧﺗﯾﺟﻪ ‪ :‬ﺑﺎﯾد ﺣﺗﯽ اﻻﻣﮐﺎن از ورود ﭘﮐﯾﺗن و ﭘﺮوﺗﺋﯾن ﺑﻪ ﺷﺮﺑت ﺟﻠوﮔﯾﺮی ﻧﻣﺎﯾﯾم و اﮔﺮ وارد ﺷد از ﺷﮐﺳﺗﻪ ﺷدن ﻣوﻟﮐوﻟﮫﺎﯾﺷﺎن ﺟﻠوﮔﯾﺮی ﻧﻣﺎﯾﯾم ‪.‬‬

‫ﺑﺗﺎﺋﯾن‬

‫ﻣﻘدار ﺑﺗﺎﺋﯾن در ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ‪ ۰/۲-۰/۳‬درﺻد ﺑوده و ﺑﻌد از ﭘﺮوﺗﺋﯾن ‪ ،‬ﺑﯾﺷﺗﺮﯾن ﻣﻘدار را در ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد داراﺳت ‪ ،‬ﺑﺗﺎﺋﯾن ﺗﻣﺎم ﻣﺮاﺣل ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ را طﯽ ﻧﻣوده و ﺑدون ھﯾﭻ ﺗﻐﯾﯾﺮی در‬

‫ﻣﻼس ﺟﻣﻊ ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ .‬ﺑﺎزھﺎی ﭘورﯾن ‪ ،‬ﭘﯾﺮﯾﻣﯾدﯾن در ﻣﻼس ﺟﻣﻊ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧد و در ﻓﺮاﯾﻧد ﺣﺿور ﭘﯾدا ﻧﻣﯽ ﮐﻧﻧد ‪.‬‬

‫ازت ﻣﺿﺮه‬

‫ﺑﻪ آن دﺳﺗﻪ از ﺗﺮﮐﯾﺑﺎت ازﺗﯽ اطﻼق ﻣﯽ ﮔﺮدد ﮐﻪ در ﻣﻼﺳﮫﺎ ھﺳﺗﻧد ‪ .‬در طﯽ ﺗﺻﻔﯾﻪ ی ﺷﺮﺑت ﻣواد ﭘﺮوﺗﺋﯾﻧﯽ ﺟدا ﻣﯽ ﮔﺮدﻧد ﻣﻧظور ازت ھﺎی ﻣﺿﺮه ﺑﻘﯾﻪ ﺗﺮﮐﯾﺑﺎت ازﺗﯽ ) اﺳﯾدھﺎی‬

‫آﻣﯾﻧﻪ ( ھﺳﺗﻧد ﮐﻪ در طﯽ ﻓﺮآﯾﻧد ﺟدا ﻧﻣﯽ ﺷوﻧد وﻟﯽ ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ ﻣوﻟﮐوﻟﮫﺎی ﭘﺮوﺗﺋﯾن در طﯽ ﻓﺮآﯾﻧد ﺷﮐﺳﺗﻪ ﺷوﻧد در اﯾن ﺻورت ﭼون ﺑﻪ ﺻورت ﻣﺣﻠول در ﺷﺮﺑت ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽ ﻣﺎﻧد ﻧﻣﯽ‬

‫ﺗوان ﻣوﻟﮐوﻟﮫﺎی ﺷﮐﺳﺗﻪ ﺷده ی ﭘﺮوﺗﺋﯾن را از ﺟﺮﯾﺎن ﺧﺎرج ﻧﻣود ﮐﻪ ﺑﻪ آن ازت ﻣﺿﺮه ﻣﯽ ﮔوﯾﻧد ‪.‬‬

‫ﻣواد رﻧﮔﯽ‬

‫ﺑﺗﺎﻻﺋﯾن رﻧﮔداﻧﻪ ی اﺻﻠﯽ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد اﺳت ‪ .‬ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﻣﺎده ی رﻧﮔﯽ ﮐﻪ از ﻧظﺮ ﺗﮐﻧوﻟوژی ﻣﺿﺮ ﺑﺎﺷد ﻧدارد وﻟﯽ دارای ﺗﺮﮐﯾﺑﺎﺗﯽ اﺳت ﮐﻪ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺗﺷﮐﯾل رﻧگ اﺳت رﻧگ در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ‬

‫ﺑﺮ روی ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون و رﻧگ ﻣﺣﺻول اﺛﺮ ﻣﻧﻔﯽ ﻣﯽ ﮔذارد‪.‬‬

‫‪‬‬
 ‫ﺑﻪ طور ﮐﻠﯽ در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﻧد ﭼﮫﺎر ﻧوع رﻧگ وﺟود دارد‪.‬‬

‫‪ -۱‬ﮐﺎراﻣل ﮐﻪ در ﻣﺑﺎﺣث ﮔذﺷﺗﻪ ﺑﻪ آن اﺷﺎره ﺷد ‪.‬‬

‫‪ -۲‬ﻣﻼﻧوﺋﯾدﯾن ﺣﺎﺻل ﻗﮫوه ای ﺷدن ﻏﯾﺮ آﻧﺰﯾﻣﯽ )ﻣﯾﻼرد ( ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫‪ -۳‬رﻧگ ﻗﺮﻣﺰ آﺟﺮی ‪ :‬ﺑﻪ ﻋﻠت ﺗﺑدﯾل آھن ‪ ۲‬ظﺮﻓﯾﺗﯽ ﺑﻪ آھن ‪ ۳‬ظﺮﻓﯾﺗﯽ ﺗﺷﮐﯾل ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫‪ -۴‬ﻣﻼﻧﯾن ‪ :‬ﺣﺎﺻل ﻗﮫوه ای ﺷدن آﻧﺰﯾﻣﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد آﻧﺰﯾم ﻓﻧل اﮐﺳﯾد از ﺑﺎﻋث ﻗﮫوه ای ﺷدن ﺑﺎﻓت ﭼﻐﻧدر ﻣﯽ ﮔﺮدد ﺑﻪ ﻋﺑﺎرت دﯾﮔﺮ ﺳوﺑﺳﺗﺮای ﻓﻧﻠﯽ ﺗﯾﺮوزﯾن ﮐﻪ در ﭼﻐﻧدرﻗﻧد وﺟود‬

‫دارد طﯽ واﮐﻧش زﯾﺮ ﺗﺷﮐﯾل ﻣﻼﻧﯾن ﻣﯽ دھد ‪:‬‬

‫ﭘﻠﯽ ﻓﻧل اﮐﺳﯾداز ﺗﯾﺮوزﯾﻧﺎز‬

‫ﻣﻼﻧﯾن ارﺗودی ﻓﻧل دی ھﯾدروﮐﺳﯽ ﻓﻧﯾل ﺗﯾﺮوزﯾن ﭘﻠﯾﻣﺮﯾﺰاﺳﯾون ‪ P.P.O‬اﻻﻧﯾن‬

‫در ﻣﺟﺎورت ھوا ھﯾدروﮐﺳﯾﻼﺳﯾون‬

‫ﻣﻌﻣوﻻ ﻣﻼﻧﯾن اﺛﺮ ﻣﻧﻔﯽ ﺑﺮ روی ﻓﺮآﯾﻧد ﻧدارد و در طﯽ ﺗﺻﻔﯾﻪ ی ﺷﺮﺑت ﺟذب ﮐﺮﯾﺳﺗﺎل ﮐﺮﺑﻧﺎت ﮐﻠﺳﯾم ﺷده و از ﺟﺮﯾﺎن ﺧﺎرج ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫ﻣواد ﻣﻌطﺮ ‪ :‬ﺑﯾﺷﺗﺮﯾن ﻣواد ﻣﻌطﺮ ﺷﺎﻣل اﻟﮐل ﭘﯾﺮول واﻧﯾﻠﯾن اﺳﺗﺎﻣﯾد ﻣﯽ ﺑﺎﺷد و ﺑوی ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ی ﻗﻧد را ﺗﺷﮐﯾل ﻣﯽ دھد ‪.‬‬

‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ وﯾﺗﺎﻣﯾن ھﺎی ﻣﺧﺗﻠف در ﭼﻐﻧدر ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺧﺷک ﺑﺮگ ﭼﻐﻧدر‬

‫اﻧواع وﯾﺗﺎﻣﯾن ھﺎ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد‬

‫)‪ (mg/kg‬ﺗﻔﺎﻟﻪ ی ﺧﺷک‬

‫)‪ (mg/kg‬ﺑﺮگ ﭼﻐﻧدر‬

‫)‪(mg/kg‬‬

‫وﯾﺗﺎﻣﯾن‪B1‬‬

‫وﯾﺗﺎﻣﯾن‪B2‬‬

‫اﺳﯾدﻧﯾﮐوﺗﯾﻧﯾک‬

‫اﺳﯾد ﻓوﻟﯾک‬

‫وﯾﺗﺎﻣﯾن‪B6‬‬

‫ﺑﯾوﺗﯾن ‪۱‬‬

‫‪۱‬‬

‫‪۴/۲‬‬
‫‪‬‬
‫‪۲۶/۰‬‬
 ‫‪۳/۱‬‬

‫‪۵۵۰/۰/ ۷۵‬‬

‫‪۲/۰‬‬

‫ﺧﯾﻠﯽ ﮐم‬

‫–‬

‫‪۱۸/۰‬‬

‫‪/۰۰۰۱‬‬

‫‪۴/۲‬‬

‫‪۵/۵‬‬

‫‪۹/۱۰‬‬

‫‪۰۳۱/۰‬‬

‫‪۴/۴‬‬

‫‪۲۳/۰‬‬

‫ﮐﺎﺗﯾوﻧﮫﺎ‬

‫ﮐﺎﺗﯾوﻧﮫﺎ ﺷﺎﻣل ‪ Mgo Cao Na2O K2o‬ﻣﻘدار ﮐﻣﯽ ﺑﺎرﯾم‪ ،‬ﺳﺮب ‪،‬ﺑور آھن‪،‬ﮐﺑﺎﻟت‪ ،‬ﻣس‪ ،‬ﻣﻧﮔﻧﺰ‪ ،‬ﻣوﻟﯾﺑدون‪ ،‬ﻧﯾﮐل‪ ،‬ﻧﻘﺮه ﺳﯾﻠﯾس اﺳﺗﺮاﻧﺳﯾم‪ ،‬ﺗﺎﻟﯾم و ……‬

‫ﮐﺎﺗﯾوﻧﮫﺎ ﻣﺣﻠوﻟﯾت ﺳﺎﮐﺎرز را اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ دھد ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن از ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون ﺳﺎﮐﺎرز ﺟﻠوﮔﯾﺮی ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد ﺑﻪ ﻋﺑﺎرت دﯾﮔﺮ ﻣوﺟب اﻓﺰاﯾش ﻣﻼس ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﺳدﯾم وﭘﺗﺎﺳﯾم از ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون ﺳﺎﮐﺎرز ﺟﻠوﮔﯾﺮی ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد ﺑﻪ ﻋﺑﺎرت دﯾﮔﺮ ھﺮ ﯾک ﻣوﻟﮐول ﺳدﯾم وﭘﺗﺎﺳﯾم ﻗﺎدر اﺳت ﮐﻪ از ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون ‪ ۵‬ﻣوﻟﮐول ﺳﺎﮐﺎرز ﺟﻠوﮔﯾﺮی ﺑﻪ ﻋﻣل‬

‫آورد ‪.‬‬

‫‪ ‬‬

‫ﺳدﯾم و ﭘﺗﺎﺳﯾم ﮐﻪ ﺑﻪ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻗﻧد وارد ﻣﯽ ﺷود ﻗﺎﺑل ﺟداﺳﺎزی ﻧﯾﺳﺗﻧد ) ﻣﺣﻠول ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽ ﻣﺎﻧﻧد ( و ﻣﻧﺟﺮ ﺑﻪ اﻓﺰاﯾش ﻣﻼس ﻣﯽ ﮔﺮدد ﮔﺎھﯽ اوﻗﺎت ﺳود )‪ (NaoH‬و ﺳودا ) ‪Na2‬‬

‫‪ (CO3‬در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ی ﻗﻧد ﺑﺮای اﻓﺰاﯾش ‪pH‬ﮐﺎرﺑﺮد دارد ‪ .‬وﻟﯽ ﺑﺎﯾد ﺣﺗﯽ اﻻﻣﮐﺎن از ﺗﺮﮐﯾﺑﺎت ﻓوق اﺳﺗﻔﺎده ﻧﮐﻧﯾم ‪.‬‬

‫آﻧﯾوﻧﮫﺎ‬

‫ﮐﻪ ﺷﺎﻣل ‪ HCL H2so H3po4‬اﺳﯾدھﺎی آﻟﯽ ﮐﻪ ﻗﺳﻣﺗﯽ از اﯾن اﺳﯾدھﺎ ﺑﺎ آھک ﺧﻧﺛﯽ ﺷده و از ﺟﺮﯾﺎن ﺧﺎرج ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪‬‬
‫ﻓﺻل دوم‬
 ‫ﺗﮐﻧوﻟوژی ﭼﻐﻧدرﻗﻧد‬

‫ﻣﺮاﺣل ﺣﻣل ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﺑﻪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ را ﻣﯽ ﺗوان در اﯾن ﻧﻣودار ﻣﺷﺎھده ﻧﻣود‬

‫ﺳﯾﻠو ﭼﻐﻧدرﻗﻧد دﺳﺗﮔﺎه ﺗﺧﻠﯾﻪ ﻋﯾﺎرﺳﻧﺞ ﺗوزﯾن ﮐﺎﻣﯾون‬

‫ﺟﮫت ﻧﮔﮫداری ﺣﺎﻣل ﭼﻐﻧدرﻗﻧد‬

‫ﺧﺎک ﺑﺮﮔﺷﺗﯽ ﺑﻪ‬

‫ﮐﺎﻣﯾون‬

‫ﮐﺎﻣﯾون ﺣﺎﻣل ﺧﺎک‬

‫ﺗوزﯾن‬

‫ﺧﺮوج از ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ‬

‫راه ﺣل ﻋﺑور ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﺑﻪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ و ﺳﭘس ﺑﻪ ﺳﯾﻠو‬

‫‪ ‬‬

‫‪ ‬‬

‫ﻧﻣوﻧﻪ ﺑﺮداری‬

‫ﻣﻘدار ﻧﻣوﻧﻪ ای ﮐﻪ از ﮐﺎﻣﯾون ﺑﺮداﺷﺗﻪ ﻣﯽ ﺷود ﺣدود ‪ ۴۰-۵۰‬ﮐﯾﻠوﮔﺮم اﺳت و ﻣﻌﻣوﻻ از ﮐﺎﻣﯾون ﻧﻣوﻧﻪ از دو ﻗﺳﻣت و در ﺣدود ‪ ۵۰-۶۰‬ﮐﯾﻠوﮔﺮم در ﻧظﺮ ﮔﺮﻓﺗﻪ ﻣﯽ ﺷود ﻧﻣوﻧﻪ‬

‫ﮔﯾﺮی از ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﺑﻪ ﺳﻪ طﺮﯾق اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪:‬‬

‫اﻟف‪ -‬ﻧﻣوﻧﻪ ﺑﺮداری ﺑﺎ دﺳت‬

‫ھﻧﮔﺎم ﻧﻣوﻧﻪ ﺑﺮداری ﺑﺎ دﺳت ﻣﻌﻣوﻻ از ﻗﺳﻣت ﻓوﻗﺎﻧﯽ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد اﻧﺗﺧﺎب ﻣﯽ ﮔﺮدد ﻟذا ﻧﻣوﻧﻪ ﻣذﮐور ﻧﻣﯽ ﺗواﻧد ﮔوﯾﺎی ﻻﯾﻪ ھﺎی زﯾﺮﯾن ﺑﺎﺷد ) ﻣﻌﻣوﻻ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد رﯾﺰ ﻋﯾﺎر ﺑﺎﻻ و‬

‫ﭼﻐﻧدرﻗﻧد درﺷت ﻋﯾﺎر ﭘﺎﯾﯾن دارد (‬

‫ﺑﻪ ﻣﻧظور ﺗﻌﯾﯾن ﻋﯾﺎر و اﻓت اﺑﺗدا ﻧﻣوﻧﻪ ﺑﺮداری از ﭼﻐﻧدرﻗﻧد اﻧﺟﺎم ﮔﺮﻓﺗﻪ و ﺳﭘس ﻧﻣوﻧﻪ ھﺎ ﺑﻪ ﻋﯾﺎر ﺳﻧﺞ ھداﯾت ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫‪‬‬‫ﻧﻣوﻧﻪ ﮔﯾﺮی ﺑﺎ دﺳت ﺻﺣﯾﺢ ﻧﺑوده و ھﻣﺎن طور ﯾﮐﻪ ﻗﺑﻼ اﺷﺎره ﮐﺮدﯾم ﻻﯾﻪ ھﺎی زﯾﺮﯾن را در ﺑﺮ ﻧﻣﯽ ﮔﯾﺮد اﻣﺮوزه اﮐﺛﺮ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺟﺎت ﻗﻧد دارای ﻧﻣوﻧﻪ ﮔﯾﺮ اﺗوﻣﺎت ﺑﻪ ﻧﺎم ‪Ripro‬‬

‫)رﯾﭘﺮو ( و ﺑﯾﻠﭼﻪ ی ﻣﮐﺎﻧﯾﮐﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻧد ‪.‬‬

 ‫ب –رﯾﭘﺮو ‪Ripro‬‬

‫از ﯾک اﺳﺗواﻧﻪ ی ﻣﮐﻌﺑﯽ ﺗو ﺧﺎﻟﯽ ﮐﻪ اﻧﺗﮫﺎی آن ﻣﺟﮫﺰ ﺑﻪ درﯾﭼﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﺗﺷﮐﯾل ﺷده اﺳت ھﻧﮔﺎم ﻧﻣوﻧﻪ ﺑﺮداری ﭼﻐﻧدرﻗﻧد داﺧل رﯾﭘﺮو ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺗﻪ و ﭘس ازﭘﺮ ﺷدن درﯾﭼﻪ ﺑﺳﺗﻪ ﻣﯽ‬

‫ﺷود و ﺑدﯾن ﺗﺮﺗﯾب ﻧﻣوﻧﻪ ﺑﺮداری اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﺷود از ﻣﻌﺎﯾب اﯾن دﺳﺗﮔﺎه اﯾن اﺳت ﮐﻪ از ﻣﺣل ﻧﻣوﻧﻪ ﺑﺮداری ﻣﻘداری از ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﺷﮐﺳﺗﻪ ﺷده ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﻗﺎﺑﻠﯾت ﻧﮔﮫداری ﭼﻐﻧدرﻗﻧدھﺎی‬

‫ﺷﮐﺳﺗﻪ ﺷده در ﺳﯾﻠو ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد و در اﺛﺮ ﻧﮔﮫداری دﭼﺎر ﭘوﺳﯾدﮔﯽ ﻣﯽ ﮔﺮدد و ﮔﺎھﯽ اوﻗﺎت ﭘوﺳﯾدﮔﯽ ﻣذﮐور ﺑﺎﻋث ﭘوﺳﯾدﮔﯽ ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ھﺎی اطﺮاف ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫ج‪ -‬ﺑﯾﻠﭼﻪ ی ﻣﮐﺎﻧﯾﮐﯽ‬

‫ﻧوار ﻻﺳﺗﯾﮐﯽ ﺣﺎوی ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ) ﻧوار ‪ ( I‬ﺑﻪ ﺳﻣت ﻧوار )‪ (II‬در ﺣﺮﮐت اﺳت و ﺑﯾﻠﭼﻪ ﻧﯾﺰ در ﺑﯾن ﻣﺳﯾﺮ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯾﺮد وﻣﻘداری از ﭼﻐﻧدرﻗﻧد را ﺑﻪ ﺻورت ﻧﻣوﻧﻪ اﻧﺗﺧﺎب ﻣﯽ ﮐﻧد‬

‫ﺑﯾﻠﭼﻪ ﻣﮐﺎﻧﯾﮐﯽ ﺑﮫﺗﺮﯾن وﺳﯾﻠﻪ ی ﻧﻣوﻧﻪ ﺑﺮداری ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﭘس از آن ﮐﻪ از ﮐﺎﻣﯾون ﻧﻣوﻧﻪ ﺑﺮداری ﺷد ﻧﻣوﻧﻪ ی ﻣذﮐور ﺑﺮای ﺗﻌﯾﯾن اﻓت و ﻋﯾﺎر ﺑﻪ ﻋﯾﺎرﺳﻧﺞ ﻣﻧﺗﻘل ﺷده و ﮐﺎﻣﯾون ﺑﺮای ﺗﺧﻠﯾﻪ ﺑﻪ طﺮف دﺳﺗﮔﺎه ﺗﺧﻠﯾﻪ ھداﯾت ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫ﻋﯾﺎرﺳﻧﺞ‬

‫ﻧﻣوﻧﻪ ای ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﯾﺎر ﺳﻧﺞ وارد ﻣﯽ ﮔﺮدد ﻋﯾﺎر و اﻓت آن ﺗﻌﯾﯾن ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫اﻓت‬

‫ﻋﺑﺎرﺗﺳت از درﺻد ﺧﺎک و ﮔﻠﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﭼﺳﺑﯾده اﺳت ‪.‬‬

‫ﭘس از آن ﮐﻪ ﻧﻣوﻧﻪ وارد ﻋﯾﺎرﺳﻧﺞ ﺷد اﺑﺗدا ﻧﻣوﻧﻪ ﺗوزﯾن ﮔﺮدﯾده و ﺳﭘس ﺑﺮای ﺷﺳﺗﺷو وارد آﺳﯾﺎﺑﮫﺎی ﺷﺳﺗﺷو ﻣﯽ ﮔﺮدد ﻓﺷﺎر آب در آﺳﯾﺎﺑﮫﺎی ﺷﺳﺗﺷو در ﺣدود ‪ ۴‬اﺗﻣﺳﻔﺮ اﺳت و‬

‫آب ﺑوﺳﯾﻠﻪ ی اﻧﺟﮐﺗور ﺑﺮ روی ﻧﻣوﻧﻪ ھﺎی ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﻗﻧد ﭘﺎﺷﯾده ﻣﯽ ﺷود ﺑﺎﯾد ﺗوﺟﻪ ﺷود ﮐﻪ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﺧﺮوﺟﯽ از آﺳﯾﺎب ﮐﺎﻣﻼ ﺷﺳﺗﻪ ﺷده و آﻏﺷﺗﻪ ﺑﻪ ﮔل ﻧﺑﺎﺷد ﭘس از آن ﮐﻪ‬

‫ﭼﻐﻧدرﻗﻧد در آﺳﯾﺎب ﺷﺳﺗﺷو ﺷد ﺑﺮروی ﻧوار ﻣﺷﺑﮐﯽ رﯾﺧﺗﻪ ﻣﯽ ﺷود ﺗﺎ ﻗطﺮات آب آن ﮔﺮﻓﺗﻪ ﺷود و ﺳﭘس ﻣﺟددا ﺗوزﯾن ﻣﯽ ﮔﺮدد ﺑﺎﯾد ﺗوﺟﻪ ﺷود ﮐﻪ در ﻣدت ﺷﺳﺗﺷو ﺗﻘﺮﯾﺑﺎ ‪۱%‬‬

‫آب ﺟذب ﭼﻐﻧدر ﺷده و ﺣدود ‪ %۱‬آب در ﺳطﺢ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽ ﻣﺎﻧد ‪.‬‬

‫اﻓت ﭼﻐﻧدرﻗﻧد از ﻓﺮﻣول زﯾﺮ ﻣﺣﺎﺳﺑﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪:‬‬

‫وزن ﺛﺎﻧوﯾﻪ )ﭘس از ﺷﺳﺗﺷو(‪ -‬وزن اوﻟﯾﻪ‬

‫)ﻗﺑل از ﺷﺳﺗﺷو(‬

‫‪ * ۱۰۰‬اﻓت ﭼﻐﻧدرﻗﻧد‬

‫وزن اوﻟﯾﻪ ) ﻗﺑل از ﺷﺳﺗﺷو(‬

‫ﭘس از آن ﮐﻪ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد وارد آﺳﯾﺎﺑﮫﺎی ﺗﮫﯾﻪ ﺧﻣﯾﺮ ﻣﯽ ﮔﺮدد ﺗﯾﻐﻪ ھﺎی اﯾن آﺳﯾﺎب ﻣدور ﺑوده و ﺑﻪ ﺻورت دﻧداﻧﻪ ای ) اره ﻣﺎﻧﻧد ( ﺑوده و در ھﺮ آﺳﯾﺎب ‪ ۸-۱۰‬ﺗﯾﻐﻪ ﻗﺮار دارد و ﺟﻧس‬
‫‪‬‬
‫ﺗﯾﻐﻪ ھﺎ از اﺳﺗﯾل ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬
 ‫ﺧﻣﯾﺮه ھﺎی ﺧﺮوﺟﯽ از آﺳﯾﺎب داﺧل ﮐﺎﺳﻪ ی اﺳﺗﯾل رﯾﺧﺗﻪ ﻣﯽ ﺷود و ﮐﺎﺳﻪ ھﺎی اﺳﺗﯾل ﺑﺮ روی ﻧواری ﻧﺻب ﻣﯽ ﺷود و در ھﺮ ﻧﻣوﻧﻪ طوری ﻧوار ﺑﻪ ﮔﺮدش در ﻣﯽ آﯾد ﮐﻪ ﻧﻣوﻧﻪ‬

‫داﺧل ﯾک ﮐﺎﺳﻪ رﯾﺧﺗﻪ ﻣﯽ ﺷود و اﯾن ﻧوار ﺗﺎ ﻧﻣوﻧﻪ ی ﺑﻌدی ﻣﺗوﻗف ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽ ﻣﺎﻧد ‪.‬‬

‫ﻧﻣوﻧﻪ ﺑﺎ ﻗﺎﺷق ھﺎی ﻣﺧﺻوﺻﯽ از ﮐﺎﺳﻪ اﺳﺗﯾل ﺑﺮداﺷﺗﻪ ﺷده و ﺑﺮ روی ﮐﺎﻏذ ﻣوﻣﯽ ﺑﻪ ﻧﺎم ) ‪ ( Pergament‬ﭘﺮﮔﺎﻣﻧت ﮔذاﺷﺗﻪ ﻣﯽ ﺷود ‪ .‬ﻧﮐﺗﻪ ﻗﺎﺑل ﺗوﺟﻪ اﯾن ﮐﻪ ﮐﺎﻏذ ﭘﺮﮔﺎﻣﻧت‬

‫ﺟﺎذب اﻟﺮطوﺑﻪ ﻧﺑوده و ﻓﺎﻗد ﺧﺎﮐﺳﺗﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﺗﮫﯾﻪ ﺧﻼل و اﺳﺗﺧﺮاج ﻋﺻﺎره از ﭼﻐﻧدرﻗﻧد‬

‫ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﭘس از آﻣﺎده ﺳﺎزی ﺑﻪ ﺑوﻧﮐﺮ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﻣﻧﺗﻘل ﻣﯽ ﺷود ﮐﻪ در ﺑوﻧﮐﺮ ھﻣﯾﺷﻪ ﻣﻘداری ﭼﻐﻧدرﻗﻧد آﻣﺎده وﺟود دارد ﺗﺎ ﮐﺎر ﺑﻪ ﺻورت ﯾﮐﻧواﺧت ﺻورت ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ﺗﺎ در ﺻورت‬

‫اﯾﺟﺎد ﻣﺷﮐل در ﻣﺮاﺣل آﻣﺎده ﺳﺎزی ﺑﺮای ﻣدت زﻣﺎن ﮐوﺗﺎھﯽ ﺣدود ‪ ۱۵‬ﺑوﻧﮐﺮ ﺟواﺑﮔو ﺑﺎﺷد ‪ .‬ﺑوﻧﮐﺮ آﺳﯾﺎب ﺧﻼل در ﺑﺎﻻی آﺳﯾﺎب ﺧﻼل ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ﺗﺎ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ورودی ﺑﻪ ﻣﺎﺷﯾن‬

‫ﯾﺎ آﺳﯾﺎب ﺧﻼل ﺗﺣت ﻓﺷﺎر ﺑﺎﺷد ﺗﺎ ﺧﻼل ھﺎی ﯾﮐﻧواﺧﺗﯽ ﺗوﻟﯾد ﮔﺮدد‪.‬‬

‫زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺑوﻧﮐﺮ ﺧﺎﻟﯽ ﺑﺎﺷد ﻓﺷﺎر ﺑﺮ روی ﺳطﺢ آﺳﯾﺎب ﮐم اﺳت و ﺧﻼل ھﺎ ﻧﺎزک ﻣﯽ ﺷوﻧد و زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺑوﻧﮐﺮ ﭘﺮ ﺑﺎﺷد ﻓﺷﺎر اﯾده آل ﺑوده و ﺧﻼل ﻣورد ﻧظﺮ اﯾﺟﺎد ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫ﻋﻠت دو ﺗﺎ ﺑودن ﻣﺎﺷﯾن آﺳﯾﺎب ﺧﻼل اﯾن اﺳت ﮐﻪ ﯾﮐﯽ در ﺣﺎل ﮐﺎر ﮐﺮدن ﺑﺎﺷد و ﯾﮐﯽ در ﺣﺎل ﺑﺎزﺳﺎزی ﺑﺎﺷد ﺑﻪ دﻟﯾل اﯾن ﮐﻪ ﺗﯾﻐﻪ ھﺎی آﺳﯾﺎب ﺧﻼل ھﺮ ‪ ۵‬ﺳﺎﻋت ﯾک ﺑﺎر ﮐﻧد ﻣﯽ‬

‫ﺷود ‪.‬‬

‫ﻣﻌﻣوﻻ ﺑﺮش ﺧﻼل ﺑﺎﯾد ﺑﻪ ﻧﺣوی ﺑﺎﺷد ﮐﻪ ﺣﺗﯽ اﻻﻣﮐﺎن ﺗﻌداد زﯾﺎدی از ﺳﻠول ھﺎ ﺑﺎز ﺷوﻧد و ﺧﻼل ھﺎ ﺑﺎﯾد دارای ﺳطﺢ ﺧﺎرﺟﯽ ﻧﺳﺑﺗﺎ زﯾﺎدی ﺑﺎﺷﻧد ‪.‬‬

‫اﮔﺮ ﺧﻼل ھﺎی ﺗوﻟﯾدی ﺣﺎﺻﻠﻪ از آﺳﯾﺎب ﺧﻼل ﺧﯾﻠﯽ ﻧﺎزک ﺑﺎﺷد ﺧﺮد ﺷده و ﺗوﻟﯾد ﻧﺮﻣﻪ ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد و اﮔﺮ ﺿﺧﯾم ﺑﺎﺷد راه ﺧﺮوج ﺷﺮﺑت ﺑﻪ ﺧﺎرج از ﺧﻼل زﯾﺎد ﻣﯽ ﺷود ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﺑﺎﯾد‬

‫ﯾک ﻗطﺮ ﺑﮫﯾﻧﻪ اﻧﺗﺧﺎب ﮐﺮد ﺗﺎ ﻣﺳﯾﺮ ﻋﺑور ﮐوﺗﺎه و ﻣﻧﺎﺳب ﺑﺎﺷد ھﻣﭼﻧﯾن در ﺟﮫﺎت ﻣﺧﺗﻠف ﯾﮐﺳﺎن ﺑﺎﺷد ﭼون اﮔﺮ ﯾﮐﻧواﺧت ﻧﺑﺎﺷد در ﺑﺮﺧﯽ ﻗﺳﻣت ھﺎ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺳﺎﮐﺎرز ﻣواد ﻗﻧدی ھم‬

‫اﺳﺗﺧﺮاج ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫ﺧﻼل ھﺎ ﺑﺎﯾد دارای ﻣﻘﺎوﻣت زﯾﺎدی ﺑﺎﺷد ﭼون ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﺗﺮد و ﺷﮐﻧﻧده اﺳت و ﻧﺑﺎﯾد ﺣﯾن رﯾﺧﺗن روی ھم ﺧﺮد ﮔﺮدﻧد ھﺮ ﭼﻪ ﺧﻼل ھﺎ درﺷت ﺗﺮ ﺑﺎﺷﻧد ﻓﺿﺎی ﺑﯾن ﺧﻼل ھﺎ ﺑﺮای‬

‫ﻋﺑور ﺑﯾﺷﺗﺮ اﺳت ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﻋﻣﻠﯾﺎت ﺑﮫﺗﺮ ﺻورت ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪ .‬ﭘس ﻓﺿﺎی آزاد ﺑﺮای ﻋﺑور ﺷﺮﺑت اﺳﺗﺧﺮاج ﺷده ﺑﺎﯾد وﺟود داﺷﺗﻪ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫روش ھﺎی ارزﯾﺎﺑﯽ ﮐﯾﻔﯾت ﺧﻼل‬

‫ﻧﺮﻣﻪ‬

‫ﺑﻪ ﺧﻼل ھﺎی ﮐوﭼﮐﺗﺮ ﯾﺎ ﻣﺳﺎوی ﯾک ﺳﺎﻧﺗﯽ ﻣﺗﺮ ﻧﺮﻣﻪ ﻣﯽ ﮔوﯾﯾم ‪.‬‬

‫ھﺮ ﭼﻪ در ﺻد ﻧﺮﻣﻪ ی ﺧﻼل ﮐﻣﺗﺮ ﺑﺎﺷد ﺧﻼل از ﮐﯾﻔﯾت ﺑﺎﻻﺗﺮی ﺑﺮﺧوردار اﺳت و ﺣداﮐﺛﺮ درﺻد ﻧﺮﻣﻪ ﺑﯾن ‪ ۳-۴‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﻋﻠت ﺗﺷﮐﯾل ﺷدن ﻧﺮﻣﻪ ﺑﻪ ﻋواﻣل ھﻣﭼون رﯾﺰ ﺑودن ﯾﺎ ﺷﮐﺳﺗﻪ ﺷدن ﭼﻐﻧدرﻗﻧد دور زﯾﺎد آﺳﯾﺎب ﺧﻼل ﻋﻠف و ﺑﺮگ ھﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﻻ ﺑﻪ ﻻی ﺗﯾﻐﻪ ھﺎی آﺳﯾﺎب ﺧﻼل ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯾﺮﻧد و‬
‫‪‬‬
‫ﮐﻧدی ﺗﯾﻐﻪ ھﺎی آﺳﯾﺎب ﺧﻼل ﺑﺳﺗﮔﯽ دارد ‪.‬‬
 ‫ﻋدد ﺳﯾﻠﯾن‬

‫ﻋدد ﺳﯾﻠﯾن ﺑﯾﺎن ﮐﻧﻧده ی درﺟﻪ ی ظﺮﯾف ﺑودن ﺧﻼل و ﺳطﺢ ﺧﺎرﺟﯽ ﻣﺧﺻوص ﺧﻼل اﺳت ) ظﺮاﻓت ﺑﺮش و ﻣﯾﺰان ﺳطﺢ را ﻧﺷﺎن ﻣﯽ دھد ( ﺑﺮای اﯾن ﮐﺎر ‪ ۱۰۰‬ﮔﺮم ﺧﻼل را‬

‫وزن ﻧﻣوده و طول ‪ ۱۰۰‬ﮔﺮم ﺧﻼل را اﻧدازه ﻣﯽ ﮔﯾﺮﻧد ‪ .‬ﻣﻌﻣوﻻ اﯾن طول ﺑﯾن ‪ ۱۰-۲۵‬ﻣﺗﺮ اﺳت ﺑﺮ اﺳﺎس ﻋدد ﺳﯾﻠﯾن ﺗﻌداد دﻧداﻧﻪ و ﺗﯾﻐﻪ و ﮐﯾﻔﯾت ﺧﻼل ﺗﻌﯾﯾن ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫راﺑطﻪ ﺗﻌداد دﻧداﻧﻪ ﺗﯾﻐﻪ و ﮐﯾﻔﯾت ﺧﻼل‬

‫ﺗﻌداد دﻧداﻧﻪ در ﺗﯾﻐﻪ ﻣﺗﺮ‬

‫‪۱۷‬‬

‫‪۱۹‬‬

‫‪۲۲‬‬

‫‪۱۰ ۲۴‬‬

‫‪۱۳‬‬

‫‪۱۸-۱۶‬‬

‫‪۲۰‬‬

‫ﺗﻌداد دﻧداﻧﻪ ھﺎی ﺗﯾﻐﻪ ھﺎی ‪ ۱۳۷‬ﻣﯾﻠﯽ ﻣﺗﺮ ‪ ۲۴-۲۲-۱۵ -۱۷- ۱۹‬ﻣﯽ ﺗواﻧد ﺑﺎﺷد و در ﺗﯾﻐﻪ ھﺎی ‪ ۱۶۷‬ﻣﯾﻠﯽ ﻣﺗﺮ ﺗﻌداد دﻧداﻧﻪ ھﺎ ‪ ۲۹-۲۶-۲۳-۲۱-۱۸‬ﻣﯽ ﺗواﻧد ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﺑﻪ طور ﮐﻠﯽ ﻓﺎﮐﺗورھﺎﯾﯽ را ﮐﻪ در ﻋدد ﺳﯾﻠﯾن ﻣوﺛﺮﻧد ﻋﺑﺎرﺗﺳت از ‪:‬‬

‫– ﮐﯾﻔﯾت ﭼﻐﻧدرﻗﻧد‬

‫– ﻧوع ﺗﯾﻐﻪ ای ﮐﻪ ﺑﺮای ﺑﺮش ﺧﻼل ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽ ﺑﺮﯾم‬

‫– ﺗﻧظﯾم ﺗﯾﻐﻪ در آﺳﯾﺎب ﺧﻼل ﻧوع ﺧﻼل‬

‫– ﮔﺎم ھﺎی ﺗﯾﻐﻪ‬

‫در اواﯾل ﺑﮫﺮه ﺑﺮداری ﺧﻼل ھﺎ ﺗﺮد ھﺳﺗﻧد و ﺗﺮﮐﯾﺑﺎت ھﻣﯽ ﺳﻠوﻟﺰی ﺳﻠوﻟﺰی ﭘﮐﺗﯾﻧﯽ ﺗﻐﯾﯾﺮی در آن ھﺎ اﯾﺟﺎد ﻧﺷده و ﻧﺮم ﻧﺷده اﺳت ‪ .‬ﺑﻪ ھﻣﯾن دﻟﯾل ﻣﯽ ﺗوان ﺧﻼل ھﺎی ظﺮﯾف ﺑﺎ‬

‫طول زﯾﺎد ﺗﮫﯾﻪ ﮐﺮد و اﺳﺗﺧﺮاج ﺑﮫﺗﺮ اﺳت ‪.‬‬

‫اﻣﺎ ﭘس از ﺳﯾﻠوﮔذاری ﺗﻐﯾﯾﺮاﺗﯽ در ﺳﺎﺧﺗﻣﺎن ﭘﮐﺗﯾﻧﯽ رخ ﻣﯽ دھد و ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﺗﺮدی ﺧود را ﺑﻪ ﻣﺮور زﻣﺎن از دﺳت ﻣﯽ دھد ﮐﻪ ﺑﺮای اﺳﺗﺧﺮاج ﺑﮫﺗﺮ ﺑﺎﯾد ﺧﻼل ھﺎ را ﺿﺧﯾم ﺗﺮ ﮐﺮد‬

‫ﺗﺎ ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ﮐﻣﺗﺮی اﺳﺗﺧﺮاج ﺷود ﮐﻪ اﯾن ﺗﺷﺧﯾص ﺑﻪ ﻋﮫده ی ﻣﺳﺋول ﺧط ﺗوﻟﯾد اﺳت ‪ .‬ﮐﻪ ﺑﺎﯾد ﺷﻣﺎره ی ﺗﯾﻐﻪ را ﺑﻪ دﯾﻔوزﯾون ﺑدھد ﺗﺎ ﻧوع ﺗﯾﻐﻪ و ﺧﻼل ﻣﺷﺧص ﺷود و‬

‫ﮐوﺳﯾﺎن ﻣﻧﺎﺳﺑﯽ در ﺷﺮﺑت اﯾﺟﺎد ﮐﺮد ‪.‬‬

‫‪‬‬
 ‫ﻋدد ﺳوﺋدی‬

‫ﯾﮐﯽ دﯾﮔﺮ از ﻓﺎﮐﺗور ھﺎی ﻣوﺛﺮ در ارزﯾﺎﺑﯽ ﺧﻼل ﻣﯽ ﺑﺎﺷد و ﺑﯾﺎﻧﮔﺮ درﺟﻪ ی ‪ Permeability‬ﺗوده ﺧﻼل اﺳت ﯾﻌﻧﯽ رﯾﺰی و درﺷﺗﯽ ﺧﻼل و وﺟود ﺧﻼل ھﺎی ﺑﺳﯾﺎر رﯾﺰ را‬

‫ﻣﺷﺧص ﻣﯽ ﮐﻧد ‪.‬‬

‫ﻣﻌﻣوﻻ ﻋدد ﺳوﺋدی در ﻓواﺻل ‪ ۱۵-۲۰‬ﻗﺮار دارد و طﺑق ﺗﻌﺮﯾف ﻋﺑﺎرﺗﺳت از ‪:‬‬

‫وزن ﺧﻼل ھﺎی ﺑﯾش از ‪۵Cm‬‬

‫= ﻋدد ﺳوﺋدی‬

‫پ‬

‫وزن ﺧﻼل ھﺎی ﮐﻣﺗﺮ از ‪Cm1‬‬

‫ﻓﺎﮐﺗور ھﺎی ﻣوﺛﺮ در ﻋدد ﺳوﺋدی ﻋﺑﺎرﺗﻧد از ‪:‬‬

‫– ﻣدول اﻻﺳﺗﯾﺳﯾﺗﻪ ی ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ) ھﺮ ﭼﻪ ﺧﻣش ﺑﯾﺷﺗﺮ ﺑﺎﺷد ﺑﺮش ﺻﺣﯾﺢ ﻧﯾﺳت (‬

‫– ﻗدرت ﻣﻘﺎوﻣت ﺑﺮش ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ) ھﺮ ﭼﻪ ﻣﻘﺎوﻣت ﺑﺮش ﮐﻣﺗﺮ ﺑﺎﺷد ﺑﺮش ﺑﮫﺗﺮ ﺻورت ﻣﯽ ﮔﯾﺮد (‬

‫– ﺗﻧظﯾم ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺗﯾﻐﻪ ھﺎ ﺗﯾﺰ ﺷدن ﺗﯾﻐﻪ ھﺎ از ﻋواﻣل ﻣﮫم و ﺗﺎﺛﯾﺮ ﮔذار در ﻋدد ﺳوﺋدی ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻧد ‪.‬‬

‫ﻣﺎﺷﯾن ﺧﻼل ) آﺳﯾﺎب ﺧﻼل (‬

‫اﯾن دﺳﺗﮔﺎه از ﭼﻧد ﻗﺳﻣت ﺗﺷﮐﯾل ﺷده اﺳت ‪.‬‬

‫– ﻗﯾف ورودی ﺧﻼل‬

‫– ﺻﻔﺣﻪ ی ﺑﺮش ) ﻗطﺮ اﯾن ﺻﻔﺣﻪ ﺑﻪ ظﺮﻓﯾت ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺳﺗﮔﯽ دارد (‬

‫– ﻗوطﯽ ﺑﺮش ) دو ﯾﺎ ﺳﻪ ﺗﯾﻐﻪ دارﻧد ( اﯾن ﺗﯾﻐﻪ ھﺎ ﻗﺎﺑل ﺗﻌوﯾﻎ ھﺳﺗﻧد ‪.‬‬

‫– ﻧﮔﮫدارﻧده ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ) ﺑﺮای اﯾن ﮐﻪ ﭼﻐﻧدرﻗﻧدھﺎ ﺑﺎ ﺻﻔﺣﻪ ی ﺑﺮش ﺑﭼﺮﺧﻧد و ﺧﺮد ﺷوﻧد (‬

‫– درﯾﭼﻪ ) ﺑﺮای ﺗﻌوﯾض ﻗوطﯽ ھﺎی ﺑﺮش و ﺗﯾﻐﻪ ھﺎ ﺗﻌﺑﯾﻪ ﺷده اﺳت (‬

‫– ﻗﯾف زﯾﺮﯾن ) ﺧﻼل ھﺎ را ﺑﺮ روی ﺑﺎﺳﮐول ﻣﯽ اﻧدازد (‬

‫– ﮐﻼج اﻟﮐﺗﺮوﻣﻐﻧﺎطﯾﺳﯽ‬

‫ﺗﯾﻐﻪ ھﺎ ﺑﺮ روی ﺻﻔﺣﻪ ی دوار اﻓﻘﯽ ﻗﺮار دارﻧد و ﻣﻣﮐن اﺳت اﯾن ﻣﺎﺷﯾن ھﺎ ﺑﻪ ﺻورت اﺳﺗواﻧﻪ ای اﻓﻘﯽ ﻗﺮار ﮔﯾﺮﻧد در اﯾن ﺻورت ﺗﯾﻐﻪ ھﺎ ﺑﺮ روی اﺳﺗواﻧﻪ ی دوار ﻗﺮار دارﻧد‬

‫‪‬‬ ‫در ھﺮ ﺣﺎل ﺗﯾﻐﻪ ھﺎ روی ﺻﻔﺣﻪ ی دوار ﯾﺎ ﺑدﻧﻪ ی اﺳﺗواﻧﻪ ﺛﺎﺑت ھﺳﺗﻧد ‪.‬‬
‫ﺻﻔﺣﺎت دوار ﻣﺎﺷﯾن ھﺎی ﺧﻼل ﺑﻪ ﺳﻪ ﺑﺰرﮔﯽ ﺳﺎﺧﺗﻪ ﻣﯽ ﺷوﻧد ) ﻗطﺮ ‪ ( mm1650- mm2000- mm2200‬ﺗﯾﻐﻪ ھﺎی ھﺮ ﺻﻔﺣﻪ ی ﺑﺮش دارای اﺑﻌﺎد ‪ mm167‬ھﺳﺗﻧد و در‬

‫ھﺮ ﺟﻌﺑﻪ ی ﺑﺮش دو ﻋدد ﺗﯾﻐﻪ ﺟﻣﻌﺎ ﺑﺎ ‪ mm334‬طول ﺑﺮش ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻧد ﺗﯾﻐﻪ ھﺎی اﻣﺮوزی و ﻣﺗداوال ﺑﻪ ﮐوﻧﯾﮔس ﻓﻠدر ﯾﺎ ﮔﻠﺮ ﻣﻌﺮوﻓﻧد ‪.‬‬

‫دﯾﻔوزﯾون‬

‫ﯾﮐﯽ از ﻣﮫﻣﺗﺮﯾن ﻣﺮﺣﻠﻪ اﺳﺗﺧﺮاج ﻗﻧد در ﺻﻧﻌت ﭼﻐﻧدرﻗﻧد و ﻧﯾﺷﮐﺮ دﯾﻔوزﯾون ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ھدف اﺻﻠﯽ از دﯾﻔوزﯾون ﺑﻪ دﺳت آوردن ﺷﺮﺑت ﺧﺎم ﺑﺎ ﺣداﮐﺛﺮ درﺟﻪ ی ﺧﻠوص و ﺣداﻗل در‬

‫ﺻد ﻗﻧد ﺗﻔﺎﻟﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫در ﮔذﺷﺗﻪ ﺑﺮای ﺷﺮﺑت ﮔﯾﺮی از ﭼﻐﻧدرﻗﻧد آن را ﺑﻪ ﭘوره ﺗﺑدﯾل ﻧﻣوده و ﺑﺎ اﺳﺗﻔﺎده از ﭘﺮس ﻋﺻﺎره ی ﺷﺮﺑت را اﺳﺗﺧﺮاج ﻣﯽ ﮐﺮدﻧد وﻟﯽ اﻣﺮوزه اﯾن روش ﺑﻪ دﻻﯾﻠﯽ ﻣﺗﺮوک ﮔﺮدﯾده‬

‫و دﯾﻔوزﯾون ﺟﺎﯾﮔﺰﯾن ﺷده اﺳت ﺟﮫت اﺳﺗﺧﺮاج ﻣواد ﻗﻧدی از ﺑﺎﻓت ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﯾﺎ ﻧﯾﺷﮐﺮ اﺑﺗدا ﻻزم اﺳت ﮐﻪ ﻣواد ﻣذﮐور ﺑﺗواﻧﻧد ﺑﺎ ﻋﻣل دﯾﻔوزﯾون از ﻗﺳﻣت ھﺎی داﺧل آن ھﺎ ﺑﻪ طﺮف‬

‫ﺳطﺢ آن ﻧﻔوذ ﮐﻧﻧد ‪ ،‬اﯾن ﻧﻔوذ طﺑق ﻓﺮآﯾﻧدی اﺳﻣﺰی ﺻورت ﻣﯽ ﭘذﯾﺮد ‪.‬‬

‫ﺑﻪ ﻋﺑﺎرت دﯾﮔﺮ ﭼون ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﺗﺑدﯾل ﺑﻪ ﺧﻼل ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ ،‬ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﺷﺮﺑت ﺳﻠوﻟﯽ ﺑﻪ طور ﻣﺳﺗﻘﯾم ﺧﺎرج ﻣﯽ ﺷود و ﻧﯾﺎز ﺑﻪ ﻋﻣل اﺳﻣﺰ ﻧﻣﯽ ﺑﺎﺷد وﻟﯽ ﻣﺎﺑﻘﯽ ﺷﺮﺑت ﺑﺎﯾد طﺑق روش‬

‫اﺳﻣﺰی ﺧﺎرج ﮔﺮدﻧد ‪.‬‬

‫ﺑﺎ ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ آن ﮐﻪ ﺳﻠول ھﺎی ﭼﻐﻧدرﻗﻧد دارای ﭘﺮده ی ﻧﯾﻣﻪ ﺗﺮاوا ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻧد ‪ ،‬ﻟذا ﺷﺮﺑت ﺳﻠوﻟﯽ ﺑﻪ ﺳﺎدﮔﯽ از درون ﺳﻠول ﺧﺎرج ﻧﻣﯽ ﺷوﻧد و ﺑﺮای ﻋﻣل اﺳﻣﺰ ﺑﺎﯾد دﻣﺎ را اﻓﺰاﯾش داد‬

‫ﮐﻪ اﺻطﻼﺣﺎ اﯾن ﻋﻣل را ” ﮐﺷﺗﻪ ﺷدن ﻏﺷﺎء ﺳﻠوﻟﯽ ” ﻣﯽ ﻧﺎﻣﻧد ‪ .‬در ﺻﻧﻌت ﻗﻧد اﯾن ﻋﻣل ﺑﺎ اﻓﺰاﯾش درﺟﻪ ی ﺣﺮارت ﺗﺎ ﺣد ‪ C 70‬ﺻورت ﻣﯽ ﭘذﯾﺮد ‪.‬‬

‫در اﺛﺮ اﻓﺰاﯾش دﻣﺎ ﺳﻠول ھﺎ ﮐﺷﺗﻪ ﺷده و ﭘﺮده ی ﻧﯾﻣﻪ ﺗﺮاوا ﺑﺎز ﺷده و ﻋﻣل اﺳﻣﺰ ﺑﮫﺗﺮ و ﺳﺮﯾﻌﺗﺮ اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪ ،‬ﺛﺎﻧﯾﺎ ﺳﺮﻋت ﻋﻣل اﺳﻣﺰ واﺑﺳﺗﻪ ﺑﻪ دﻣﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪ ،‬ھﺮ ﭼﻪ اﯾن دﻣﺎ‬

‫ﺑﯾﺷﺗﺮ ﺷود ﻋﻣل اﺳﻣﺰ ﺑﺎ ﺳﺮﻋت ﺑﯾﺷﺗﺮ ﺻورت ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪ ،‬اﻟﺑﺗﻪ ﺑﺎﯾد ﺗوﺟﻪ داﺷﺗﻪ ﺑﺎﺷﯾم ﮐﻪ از ﻧظﺮ دﻣﺎ ﻣﺣدودﯾت وﺟود دارد زﯾﺮا اﮔﺮ دﻣﺎ ﺑﯾش از ﺣد ﻧﺻﺎب اﻓﺰاﯾش ﯾﺎﺑد ‪ ،‬ﭘﮐﺗﯾن‬

‫ﺳﻠوﻟﯽ ﺣل ﺷده و وارد ﺷﺮﺑت ﻣﯽ ﺷود و ﺑﺎ ورود ﭘﮐﺗﯾن ﺑﻪ داﺧل ﺷﺮﺑت ﻣﺷﮐﻼت ﻣﺧﺗﻠﻔﯽ ﺑﻪ وﺟود ﻣﯽ آﯾد ‪.‬‬

‫‪ ‬‬

‫ﺑﺎ ورود ﭘﮐﺗﯾن ﺑﻪ داﺧل ﺷﺮﺑت وﯾﺳﮐوزﯾﺗﻪ ی ﺷﺮﺑت اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد و ﺑﺎ ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ اﯾن ﮐﻪ ﭘﮐﺗﯾن ﺣﺳﺎس ﺑﻪ دﻣﺎ اﺳت ﻟذا در اﺛﺮ دﻣﺎی زﯾﺎد ﺷﮐﺳﺗﻪ ﺷده و ﻣوﺟب اﻓﺰاﯾش وﯾﺳﮐوزﯾﺗﻪ‬

‫ی ﺷﺮﺑت ﻗﻧد ﻣﯽ ﺷود ﮐﻪ ﺑﺎﻟﺑطﻊ ﻣﺷﮐﻼت ﮐﺎھش ﺳﺮﻋت ﺗﺮﺳﯾب ﮔل در دﮐﺎﻧﺗور و ﮐﺎھش ﺳﺮﻋت ﺻﺎف ﮐﺮدن را ﺑﻪ ھﻣﺮاه ﺧواھد داﺷت ‪.‬‬

‫در اﺑﺗدای ﻋﻣل اﺳﻣﺰ ﺳﺮﻋت ﺧﺮوج ﻣﺎده ی ﻗﻧدی ﺑﯾش از ﻣﺎده ی ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ﻣﯽ ﺑﺎﺷد و ھﺮ ﭼﻪ ﺑﻪ اﻧﺗﮫﺎی ﻋﻣل اﺳﻣﺰ ﻧﺰدﯾﮐﺗﺮ ﻣﯽ ﺷوﯾم ‪ ،‬اﯾن ﻣوﺿوع ﺑﺮ ﻋﮐس ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫ﺑﻪ ﻋﺑﺎرت دﯾﮔﺮ در اﻧﺗﮫﺎی ﻋﻣل اﺳﻣﺰ ﺷﺗﺎب ﺧﺮوج ﻣﺎده ی ﻏﯾﺮﻗﻧدی ﺑﯾش از ﻣﺎده ی ﻗﻧدی اﺳت ‪.‬‬

‫ﻧﺗﯾﺟﻪ ‪ : ۱‬اﺻوﻻ ﺷﺮﺑﺗﯽ ﮐﻪ از ﻋﻣل اﺳﻣﺰ اﯾﺟﺎد ﻣﯽ ﺷود ‪ ،‬درﺟﻪ ی ﺧﻠوص ﺑﯾﺷﺗﺮی از ﺷﺮﺑﺗﯽ ﮐﻪ در اﺛﺮ ﭘﺎرﮔﯽ ﺳﻠول ھﺎ اﯾﺟﺎد ﻣﯽ ﺷود داراﺳت‪.‬‬

‫‪‬‬
‫ﻧﺗﯾﺟﻪ ‪ : ۲‬ﺑﻪ طور ﮐﻠﯽ ﮐوﺳﯾﺎن ﺷﺮﺑت در اﺑﺗدای دﯾﻔوزﯾون زﯾﺎد اﺳت و ھﺮ ﭼﻪ ﺑﻪ اﻧﺗﮫﺎی دﯾﻔوزﯾون ﻧﺰدﯾﮐﺗﺮ ﻣﯽ ﺷوﯾم ﮐوﺳﯾﺎن ﺷﺮﺑت ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬
 ‫روش ھﺎی ﻣﺧﺗﻠف اﺳﺗﺧﺮاج‬

‫ﮐﻠﯾﻪ ﻓﺮآﯾﻧدھﺎی ﻓﻧﯽ اﺳﺗﺧﺮاج ﺑﺮ اﺳﺎس اﺻول ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺗﻘﺎﺑل ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﮐﻪ ﻣﯽ ﺗواﻧد در دو ﺣﺎﻟت ﻣﺗﻔﺎوت ﯾک ﻣﺮﺣﻠﻪ ﯾﺎ ﺗدرﯾﺟﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫اﺳﺗﺧﺮاج ﺑﻪ طﺮﯾﻘﻪ ی ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺗﻘﺎﺑل ﺑﺮوش ﯾک ﻣﺮﺣﻠﻪ در ﯾک ﻣﺣﻔظﻪ ﺑﺰرگ اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪ ،‬در اﯾن ﻣﺣﻔظﻪ ﻣواد و ﺷﺮﺑت در ﺧﻼف ﺟﮫت ھم ﺣﺮﮐت ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ‪.‬‬

‫در روش ﺗدرﯾﺟﯽ ﻋﻣل اﺳﺗﺧﺮاج در ﯾک دﺳﺗﮔﺎھﯽ ﮐﻪ ﺑﺧش ھﺎی ﻣﺧﺗﻠف از ﻧظﺮ ﻓﺮآﯾﻧد ﺗﻘﺳﯾم ﺷده اﺳت اﻧﺟﺎم و ﻋﻣل ﻣﺧﻠوط ﺷدن ﺗﻘﺮﯾﺑﺎ ﭘﯾﭼﯾده ﺑوده و ﺑﯾن ﻣواد و ﺷﺮﺑت ﺻورت‬

‫ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪ ،‬ﭘس از ھﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣواد و ﺷﺮﺑت ﺟدا ﺷده و ھﺮ ﮐدام در ﺟﮫت ﺧود از ھﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ی دﯾﮔﺮ ھداﯾت ﻣﯽ ﺷود ﺑﺎ ھﻣﻪ ی اﯾن ﮐﻪ ﻣﺧﻠوط ﺷدن ﻣواد و ﺷﺮﺑت درھﺮ‬

‫ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺟداﮔﺎﻧﻪ اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﮔﯾﺮد وﻟﯽ دﺳﺗﮔﺎه ﺑﻪ طور ﮐﻠﯽ ﻣطﺎﺑق اﺻل ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺗﻘﺎﺑل ﻋﻣل ﻣﯽ ﮐﻧد ‪.‬‬

‫اھﻣﯾت ﮐﯾﻔﯾت اﺳﺗﺧﺮاج‬

‫در ارزﯾﺎﺑﯽ ﯾک ﻓﺮآﯾﻧد اﺳﺗﺧﺮاج ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺑﺎزدھﯽ اﺳﺗﺧﺮاج ﮐﯾﻔﯾت اﺳﺗﺧﺮاج ﻧﯾﺰ از اھﻣﯾت ﺑﯾﺷﺗﺮی ﺑﺮﺧوردار اﺳت ﺑﺮای ﻧﯾﺷﮐﺮ ﻧﯾﺰ ﻣﺷﺎﺑﻪ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﻗﺑل از ﻋﻣﻠﯾﺎت اواﭘﺮاﺳﯾون و‬

‫ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون ﻋﻣل ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺿﺮوری اﺳت ‪.‬‬

‫در ﻋﻣﻠﯾﺎت ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺗﻔﮐﯾک ﮐﺎﻣل ﻧﺎﺧﺎﻟﺻﯽ ھﺎی ﺷﺮﺑت ﺧﺎم اﻧﺟﺎم ﻧﻣﯽ ﺷود و اﯾن ﻧﺎﺧﺎﻟﺻﯽ ھﺎی ﺑﺎﻗﯾﻣﺎﻧده در ﻋﻣﻠﯾﺎت ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون اﺛﺮات ﺑد ﮔذاﺷﺗﻪ و ﮐﯾﻔﯾت ﺷﮐﺮ ﺗوﻟﯾدی را ﮐﺎھش‬

‫ﻣﯽ دھد ‪.‬‬

‫ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﺧﯾﻠﯽ ﻣﮫم ﺧواھد ﺑود ﮐﻪ ﻋﻣﻠﯾﺎت اﺳﺗﺧﺮاج ﺑﻪ ﻧﺣوی ﺻورت ﮔﯾﺮد ﮐﻪ ﺷﺮﺑت ﺧﺎم دارای ﺣداﻗل اﯾن ﮔوﻧﻪ ﻣواد ﺧﺎرﺟﯽ و ﻧﺎﺧﺎﻟﺻﯽ ﺑﺎﺷد ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣوازات اﯾن اﻣﺮ ﺑﺎﯾد ﻓﻌﺎﻟﯾت‬

‫ھﺎی ﻣﯾﮐﺮوﺑﯾوﻟوژﯾﮐﯽ را ﺗﺣت ﮐﻧﺗﺮل داﺷت ‪ ،‬زﯾﺮا اﯾن ﻓﻌﺎﻟﯾت ھﺎ ﻧﻪ ﺗﻧﮫﺎ ﻣوﺟﺑﺎت اﻓﺰاﯾش ﺿﺎﯾﻌﺎت را ﻓﺮاھم ﺧواھﻧد آورد ﺑﻠﮐﻪ از ﮐﯾﻔﯾت ﺷﺮﺑت در ارﺗﺑﺎط ﺑﺎ ﻓﺮآﯾﻧد ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون‬

‫ﺧواھﻧد ﮐﺎﺳت ‪.‬‬

‫ﻋواﻣل ﻣوﺛﺮ در دﯾﻔوزﯾون‬

‫دﻣﺎ‬

‫دﻣﺎ ﻣوﺟب اﻓﺰاﯾش ﺳﺮﻋت ﻋﻣل اﺳﻣﺰ ﻣﯽ ﺷود و ھﺮ ﭼﻪ اﯾن دﻣﺎ ﺑﯾﺷﺗﺮ ﺑﺎﺷد ﻓﺮآﯾﻧد اﺳﻣﺰ ﺑﺎ ﺳﺮﻋت ﺑﯾﺷﺗﺮی ﺻورت ﻣﯽ ﮔﯾﺮد و در ﺻد ﻗﻧد ﺗﻔﺎﻟﻪ ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫ﺑﻪ طوری ﮐﻪ ﻗﺑﻼ ذﮐﺮ ﺷده درﺟﻪ ی ﺣﺮارت ﮐﻣﯽ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ ۰C70‬ﺑﺮای ﮐﺷﺗﻪ ﺷدن ﺳﻠول ھﺎی ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﻻزم اﺳت و اﯾن ﺣداﻗل درﺟﻪ ی ﺣﺮارﺗﯽ اﺳت ﮐﻪ ﯾک دﯾﻔوزﯾون ﺑﺎ آن ﮐﺎر‬

‫ﻣﯽ ﮐﻧد ‪.‬‬

‫ﺗﺎﺛﯾﺮ دﻣﺎ ﺑﺮ ﻣﯾﮐﺮوﺑﮫﺎ ﻧﯾﺰ ﺣﺎﺋﺰ اھﻣﯾت اﺳت ‪ ،‬ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ دﻣﺎی دﯾﻔوزﯾون ﻧﺎﻣﻧﺎﺳب ﺑﺎﺷد ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ ﺷﺮوع ﺑﻪ ﻓﻌﺎﻟﯾت ﻣﯽ ﮐﻧﻧد و ﺳﺎﮐﺎرز را ھﯾدروﻟﯾﺰ ﻧﻣوده و در ﻧﺗﯾﺟﻪ ﻗﻧد‬

‫زﯾﺎدﺗﺮی را از ﺑﯾن ﻣﯽ ﺑﺮﻧد ﮐﻪ ﻣوﺟب اﻓﺰاﯾش ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻣﻌﻠوم ﻣﯽ ﮔﺮدﻧد ﮐﻪ ﻗﺎﺑل ﻣﺣﺎﺳﺑﻪ ﻧﯾﺳت و ﺑﺮای از ﺑﯾن ﺑﺮدن ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ ﺑﮫﺗﺮﯾﻧﺮاه اﯾن اﺳت ﮐﻪ دﻣﺎی دﯾﻔوزﯾون در‬

‫ﺣداﮐﺛﺮ ﻣﻣﮐن ‪ ،‬در ﺣدی ﮐﻪ ﺗﮐﻧوﻟوژی اﺟﺎزه ﻣﯽ دھد ﻗﺮار ﮔﯾﺮد ‪.‬‬

‫دﯾﻔوزﯾون ھﺎی ﭼﻐﻧدرﻗﻧدی ﮐﻪ در درﺟﻪ ی ﺣﺮارت ﺣداﮐﺛﺮ ‪ oC73-72‬ﮐﺎر ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ﻓﻘط ﺧطﺮ آﻟودﮔﯽ ﺑﺎ ﺑﺎﮐﺗﺮﯾﮫﺎی اﺳﯾد ﻻﮐﺗﯾک وﺟود دارد ) ﺑﺎﮐﺗﺮﯾﮫﺎی ﻧوع ﺗﺮﻣوﻓﯾل ( ﮐﻪ ﻣوﺟب‬

‫‪‬‬ ‫ﮐﺎھش ‪ PH‬در ﺑﺧش ﻣﺮﮐﺰی دﯾﻔوزﯾون ﻣﯽ ﺷود و آﻟودﮔﯽ و ﻋﻔوﻧت در دﯾﻔوزﯾون ھﺎﯾﯽ را ﺑﻪ وﺟود ﻣﯽ آورد ‪.‬‬
‫دﯾﻔوزﯾون ھﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺳﺮﻋت ﺑﯾﺷﺗﺮی ﮐﺎر ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ﻧﺳﺑت ﺑﻪ دﯾﻔوزﯾون ھﺎﯾﯽ ﮐﻪ زﻣﺎن ﺗوﻗف ﺑﯾﺷﺗﺮی ﺑﺮای ﺷﺮﺑت ﯾﺎ ﺧﻼل ﭼﻐﻧدرﻗﻧد دارﻧد ﮐﻣﺗﺮ در ﺧطﺮ اﯾن آﻟودﮔﯽ ﻗﺮار دارﻧد ‪ ،‬ﺑﻪ‬

‫ﻋﻼوه ﺗﻌداد ﺑﺎﮐﺗﺮﯾﮫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ھﻣﺮاه ﭼﻐﻧدرﻗﻧد و آب وارد دﯾﻔوزﯾون ﻣﯽ ﺷوﻧد ﻧﻘش ﻣﮫﻣﯽ را در آﻟوده ﺷدن اﯾﻔﺎء ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ‪ ،‬در دﯾﻔوزﯾون ھﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ‬

‫ﺷدت آﻟوده ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻧد ‪ PH ،‬ﺑﻪ ﺣدود ﭘﻧﺞ ﮐﻪ ﺣداﻗل ‪ PH‬ﺑﺮای ﺑﺎﮐﺗﺮﯾﮫﺎ در درﺟﻪ ی ﺣﺮارت ‪ oC70‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻧد ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ﺑﺎ آﻟودﮔﯽ در دﯾﻔوزﯾون ﻣﯽ ﺗوان ﺑﺎ اﻓﺰاﯾش درﺟﻪ ی‬

‫ﺣﺮارت ‪ oC80- oC 75‬ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﮐﺮد وﻟﯽ ھﻣﺎن طوری ﮐﻪ در ﻗﺑل اﺷﺎره ﺷد ‪ ،‬اﯾن ﮐﺎر ﻣوﺟب ﺣل ﺷدن ﭘﮐﺗﯾن ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ ،‬ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن در ﻋﻣل ﺑﺎ آﻟودﮔﯽ در دﯾﻔوزﯾون ﺑﺎ اﻓﺰودن‬

‫ﻓﺮﻣﺎﻟدﺋﯾد ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫ﺗﺎﺛﯾﺮ ﺑﻌدی دﻣﺎ ‪ ،‬ﺗﻐﯾﯾﺮ در ﭘوﺳﺗﻪ ی ﺧﺎرﺟﯽ ﺳﻠول ﻣﯽ ﺷود ‪ ،‬ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ دﻣﺎی دﯾﻔوزﯾون ﺑﺎﻻ ﺑﺎﺷد در ﻧﺗﯾﺟﻪ ﭘﮐﺗﯾن درون ﺳﻠوﻟﯽ ﺣل ﺷده و ﺑﻪ ﺷﺮﺑت راه ﭘﯾدا ﻧﻣﺎﯾد ﺑﻪ ھﻣﺎن ﻧﺳﺑت ﺗﻔﺎﻟﻪ‬

‫ﺣﺎﻟت ﻟﺰﺟﺗﺮی ﭘﯾدا ﻧﻣوده ﮐﻪ ﻧﺗﯾﺟﻪ آن اﯾن اﺳت ﮐﻪ ﻋﻣل آﺑﮔﯾﺮی ﺑﻪ ﻋﻠت ﻟﺰج ﺑودن ﺗﻔﺎﻟﻪ در ﭘﺮﺳﮫﺎ ﺑﻪ ﺧوﺑﯽ اﻧﺟﺎم ﻧﻣﯽ ﮔﯾﺮد و ﻣﺎده ی ﺧﺷک ﺗﻔﺎﻟﻪ ﭘﺮس ﺷده ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫ﻣﻌﻣوﻻ ﻣﻧﺎﺳب ﺗﺮﯾن دﻣﺎ ﺑﺮای دﯾﻔوزﯾون ‪ oC72‬اﺳت در اﯾن دﻣﺎ ﺷﺮﺑت ﭘﺎﺳﺗورﯾﺰه ﺷده و ﻋﻣل اﺳﻣﺰ ﻧﯾﺰ ﺑﻪ ﺧوﺑﯽ ﺻورت ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪ ،‬اﮔﺮ دﻣﺎی دﯾﻔوزﯾون ﮐﻣﺗﺮ از ‪ oC72‬ﺑﺎﺷد‬

‫در اﯾن ﺻورت ﺑﻪ ﻧﺳﺑت ﮐﺎھش دﻣﺎ درﺻد ﻗﻧد ﺗﻔﺎﻟﻪ اﻓﺰاﯾش ﭘﯾدا ﻧﻣوده و ﻓﻌﺎﻟﯾت ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ را اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ دھد ‪ ،‬ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ دﻣﺎی دﯾﻔوزﯾون ﺑﯾش از ‪ oC 72‬ﺑﺎﺷد ﺑﻪ ﻧﺳﺑت‬

‫اﻓﺰاﯾش دﻣﺎ ﭘﮐﺗﯾن ﺑﯾﺷﺗﺮی وارد ﺷﺮﺑت ﻣﯽ ﺷود و در ﻧﺗﯾﺟﻪ ﻣﻘدار ﻣواد ﮐﻠوﺋﯾدی ﺷﺮﺑت اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد و اﺣﺗﻣﺎل ﺷﮐﺳﺗﻪ ﺷدن ﻣوﻟﮐول ھﺎی ﭘﮐﺗﯾن وﺟود دارد ‪.‬‬

‫و ﻣوﻟﮐول ھﺎی ﭘﮐﺗﯾن ﺑﯾﺷﺗﺮی وارد ﺷﺮﺑت ﻣﯽ ﺷود و وﯾﺳﮐوزﯾﺗﻪ ی ﺷﺮﺑت اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد و اﺛﺮ ﻣﻧﻔﯽ ﺑﺮ روی ﺻﺎﻓﯽ و دﮐﺎﻧﺗور ﻣﯽ ﮔذارد ﺑﻪ ﻋﻼوه اﯾن ﮐﻪ ﻣﺎده ی ﺧﺷک ﺗﻔﺎﻟﻪ‬

‫ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪ ،‬اﻟﺑﺗﻪ‪ oC72‬ﯾک دﻣﺎی ﺗﻌﺮﯾف ﺷده ی ﮐﻼﺳﯾک اﺳت ﮐﻪ اﮐﺛﺮ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺟﺎت ﻗﻧد آن را رﻋﺎﯾت ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ‪.‬‬

‫وﻟﯽ ﺑﮫﺗﺮ آن اﺳت ﮐﻪ دﻣﺎی دﯾﻔوزﯾون را ﺑﺮ ﺣﺳب وﺿﻌﯾت ﭼﻐﻧدرﻗﻧد و ﺑﺎ ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾط زﯾﺮ ﺗﻌﯾﯾن ﻧﻣﺎﯾﻧد ‪:‬‬

‫اﻟف( ﭼﮔوﻧﮔﯽ ﭘﺮس ﺷدن ﺗﻔﺎﻟﻪ در ﭘﺮس ھﺎ ) ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺣﺎﻟت ﻟﺰج ﻧداﺷﺗﻪ ﺑﺎﺷد (‬

‫ب( ﭼﮔوﻧﮔﯽ ﺣﻣل ﺧﻼل در داﺧل دﯾﻔوزﯾون‬

‫ج( ﭼﮔوﻧﮔﯽ ﺻﺎف ﺷدن ﮔل در دﮐﺎﻧﺗور و ﻋﺑور از ﺻﺎﻓﯽ ھﺎ‬

‫ﻻزم ﺑﻪ ﺗوﺿﯾﺢ اﺳت ﮐﻪ ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ دﻣﺎی دﯾﻔوزﯾون اﻓﺰاﯾش ﯾﺎﺑد ﺑﻪ ھﻣﺎن ﻧﺳﺑت در ﺣﻣل و اﻧﺗﻘﺎل ﺧﻼل در دﯾﻔوزﯾون ﻣﺷﮐل اﯾﺟﺎد ﻣﯽ ﮐﻧد ‪.‬‬

‫ﮐﺷش دﯾﻔوزﯾون ) ﺳوﺗﯾﺮاژ (‬

‫درﺻد وزﻧﯽ ﯾﺎ ﺣﺟﻣﯽ ﺷﺮﺑت ﺧﺎم ﻧﺳﺑت ﺑﻪ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد را ﮐﺷش دﯾﻔوزﯾون ﻣﯽ ﮔوﯾﯾم ‪ ،‬اﮔﺮ ﺑﻪ ازای ﺻد ﺗن ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ‪ ۱۰۵‬ﺗن ﺷﺮﺑت ﺧﺎم داﺷﺗﻪ ﺑﺎﺷﯾم ‪ ،‬ﮐﺷش وزﻧﯽ ‪ ۱۰۵%‬اﺳت ‪.‬‬

‫اﮔﺮ ﺑﻪ ازای ‪ m3100‬ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ‪ m3105،‬ﺷﺮﺑت ﺧﺎم داﺷﺗﻪ ﺑﺎﺷﯾم ﮐﺷش ﺣﺟﻣﯽ ‪ ۱۰۵%‬اﺳت ‪.‬‬

‫ھﺮ ﮔﺎه آب دﯾﻔوزﯾون را اﻓﺰاﯾش دھﯾم ﻣﯾﺰان ﮐﺷش آن ﻧﯾﺰ اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد و اﮔﺮ ﻣﯾﺰان آب دﯾﻔوزﯾون را ﮐﺎھش دھﯾم ﻣﯾﺰان ﮐﺷش دﯾﻔوزﯾون ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﺑﺎرت دﯾﮔﺮ ﻣﻘدار‬

‫‪‬‬ ‫ﺷﺮﺑت ﺧﺎم ﮐﻣﺗﺮی ﺗوﻟﯾد ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

 ‫ﮐﺷش دﯾﻔوزﯾون ﺑﯾن ‪ ۱۰۵%-%۱۲۰‬ﻗﺮار دارد و اﻣﺮوزه ﺑﻪ ﺧﺎطﺮ ﺻﺮﻓﻪ ﺟوﯾﯽ در ﻣﺻﺮف اﻧﺮژی ﮐﺷش دﯾﻔوزﯾون را ‪ %۱۰۵‬در ﻧظﺮ ﻣﯽ ﮔﯾﺮﻧد‪.‬‬

‫اﮔﺮ ﮐﺷش دﯾﻔوزﯾون ﮐﻣﺗﺮ از ﺣد ﻧﺻﺎب ﺷود ﺑﻪ ﻧﺳﺑت ﮐﺎھش ﮐﺷش درﺻد ﻗﻧد ﺗﻔﺎﻟﻪ اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ﺑﮫﺗﺮﯾن درﺻد ﻗﻧد ﺗﻔﺎﻟﻪ ‪۰/۵-۰/۷‬‬

‫درﺻد اﺳت و ﮐوﺳﯾﺎن ﺷﺮﺑت طﺑق راﺑطﻪ زﯾﺮ اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫‪pol pol‬‬

‫= ‪=Q‬‬

‫ﻣﺎده ﻏﯾﺮﻗﻧدی ‪pol Bx   +‬‬

‫اﮔﺮ آب ﮐﻣﺗﺮ اﺳﺗﻔﺎده ﺷود ﻣﺎده ی ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ﮐﺎھش و ﮐوﺳﯾﺎن اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫اﮔﺮ ﮐﺷش دﯾﻔوزﯾون ﺑﯾﺷﺗﺮ از ﺣد ﻧﺻﺎب ﺷود در اﯾن ﺻورت ﻗﻧد ﺗﻔﺎﻟﻪ ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ﻣﻘدار ﻣواد ﮐﻠوﺋﯾدی ﺷﺮﺑت اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد و ﻣﺻﺮف اﻧﺮژی ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﯾﺷﺗﺮ ﻣﯽ ﺷود ‪،‬‬

‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔذاری ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺮای ﺗﺑﺧﯾﺮ آب ھﺎی اﺿﺎﻓﯽ و ﻧﺻب دﺳﺗﮔﺎه ھﺎی ﻣورد ﻟﺰوم ﺑﯾﺷﺗﺮ ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫درﺟﻪ دﯾﻔوزﯾون‬

‫ﺑﺎ دﯾﻔوزﯾون ھﺎی اﻣﺮوزی ﻗﺎدرﯾم ﺗﺎ ‪ ۹۹%‬ﻗﻧد ﺧﻼل را اﺳﺗﺧﺮاج ﮐﻧﯾم ﺑﻪ ﻋﺑﺎرت دﯾﮔﺮ ﻋﯾﺎر ﻣﻌﻣوﻟﯽ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد در ﺣدود ‪ %۱۵-۲۰%‬اﺳت و ﻗﻧد ﺧﻼل را ﻣﯽ ﺗوان ﺗﺎ ﺣدی‬

‫اﺳﺗﺧﺮاج ﻧﻣﺎﯾﯾم ﮐﻪ ﻣﯾﺰان ﻗﻧد ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺑﻪ ‪ ۰/۵-۰/۷‬درﺻد ﺑﺮﺳد وﻟﯽ ﺑﺎﯾد ﺗوﺟﻪ داﺷت ﮐﻪ ﻣﺎده ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی زﯾﺎدی وارد ﺷﺮﺑت ﻧﮔﺮدد زﯾﺮا از ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون ﻣوﻟﮐول ﺳﺎﮐﺎرز ﺟﻠوﮔﯾﺮی‬

‫ﻧﻣوده و راﻧدﻣﺎن اﺳﺗﺣﺻﺎل ﺷﮐﺮ را ﮐﺎھش ﻣﯽ دھد ‪.‬‬

‫زﻣﺎن دﯾﻔوزﯾون‬

‫در ﺻﻧﻌت ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﻗﻧد ﮐﻪ ﺑﯾش از ﺻد ﺳﺎل اﺳت ﮐﻪ دﯾﻔوزﯾون ﻣورد اﺳﺗﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ﻣطﺎﻟﻌﺎت و ﺑﺮرﺳﯽ ھﺎی ﻣﺗﻌددی طﯽ ﺳﺎﻟﯾﺎن ﮔذﺷﺗﻪ ﺑﻪ ﻋﻣل آﻣده ﺗﺎ ﺷﺮاﯾط ﻣطﻠوب‬

‫ﺑﺮای ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﺑﻪ دﺳت آﯾد ‪ ،‬ﻧﺗﺎﯾﺞ ﺑﻪ دﺳت آﻣده از اﯾن ﻣطﺎﻟﻌﺎت ﺧطوط اﺻﻠﯽ ﻗﺑول ﺷده ﻣورد ﻋﻣل در دﯾﻔوزﯾون ھﺎی ﭼﻐﻧدرﻗﻧدی ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﺑﻪ طور ﻣﺛﺎل ﮐوﺗﺎھﺗﺮﯾن زﻣﺎن ﻣﻣﮐن ﺣداﻗل درﺟﻪ ی ﺣﺮارت ﻣﻣﮐن ‪ PH‬ﮐﻣﯽ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪ ۶‬ﯾﺎ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ PH‬ﺷﺮﺑت ﻗﻧد ﻣد ﻧظﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﻣﯾﺰان ﮐﺎھش زﻣﺎن ﺗوﻗف ﺑﺳﺗﮔﯽ ﺑﻪ ﺿﺧﺎﻣت ﺧﻼ ل ھﺎی ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﺧواھد داﺷت و ﺑﺮ اﺳﺎس آن ﺿﺮﯾب اﺳﺗﺧﺮاج و زﻣﺎن ﺗوﻗف ﺗﻌﯾﯾن ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ ،‬ﺑﻪ ﻧظﺮ ﻣﯽ رﺳد ﮐﻪ در اﯾﺎﻻت‬

‫ﻣﺗﺣده ی آﻣﺮﯾﮐﺎ اﻣﮐﺎن دﺳﺗﯾﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﺧﻼل ھﺎی ﻧﺎزﮐﺗﺮ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﺑﯾﺷﺗﺮ از ﺳﺎﯾﺮ ﻧﻘﺎط دﻧﯾﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد و ﺑﻪ دﻟﯾل ﮐﺎر ﺧﺎﻧﺟﺎت ﭼﻐﻧدرﻗﻧدی آﻣﺮﯾﮐﺎ ﺗواﻧﺳﺗﻪ اﻧد زﻣﺎن ﺗوﻗف در دﯾﻔوزﯾون‬

‫ھﺎی ﺧود را ﺗﺎ ‪ ۴۰-۵۰‬دﻗﯾﻘﻪ ﮐﺎھش دھﻧد ‪ ،‬در ﺻورﺗﯽ ﮐﻪ اﯾن ارﻗﺎم ﺑﺮای اروﭘﺎ ﺑﯾن ‪ ۶۰-۸۰‬دﻗﯾﻘﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ زﻣﺎن دﯾﻔوزﯾون ﮐﻣﺗﺮ از ﺣد ﻧﺻﺎب ﺑﺎﺷد در اﯾن ﺻورت ﻋﻣل اﺳﻣﺰ ﺑﻪ طور ﮐﺎﻣل اﻧﺟﺎم ﻧﮔﺮﻓﺗﻪ و درﺻد ﻗﻧد ﺗﻔﺎﻟﻪ اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد و ﮐوﺳﯾﺎن ) درﺟﻪ ﺧﻠوص ( ﺷﺮﺑت ﺧﺎم‬

‫‪‬‬ ‫اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫اﻓﺰاﯾش زﻣﺎن ﺗوﻗف در دﯾﻔوزﯾون ﺑدون ﺷک درﺻد ﻗﻧد ﺗﻔﺎﻟﻪ ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد وﻟﯽ ﻣﺎده ی ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ﺑﯾﺷﺗﺮی ﺑﻪ ﺷﺮﺑت راه ﭘﯾدا ﻣﯽ ﮐﻧد و ﻣوﺟب اﻓﺰاﯾش ﻣواد ﻏﯾﺮﻗﻧدی ﺧﺻوﺻﺎ ﭘﮐﺗﯾن‬

‫ﻣﯽ ﺷود ﮐﻪ از ﺑﺎﻓت ھﺎی ﭼﻐﻧدرﻗﻧد وارئ ﺷﺮﺑت ﻣﯽ ﺷود و در ھﻣﺎن ﺣﺎل ﺑﺮﺷﮫﺎی ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﻧﺮم و ﻟﻐﺰﻧده ﺷده و ﻋﻣﻠﯾﺎت را ﻣﺷﮐل ﺧواھد ﮐﺮد ﺑﺧش ﻣﮫﻣﯽ از ﭘﮐﺗﯾن ﺣل ﺷده در‬

‫زﻣﺎن ﺗﺻﻔﯾﻪ ﮐﺮدن ﺷﺮﺑت ﺗﻔﮐﯾک ﺷده و ﻣﺷﮐﻼت ﺟدی ﺑﺮای ﺻﺎﻓﯽ ھﺎ ﺑﻪ وﺟود ﺧواھد آورد ‪.‬‬

‫وﻟﯽ ﭘﮐﺗﯾن ھﺎ ﺑﺎ ﻣوﻟﮐول ھﺎی ﮐوﭼﮐﺗﺮ از ﺑﺧش ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺑﻪ ﺑﺧش ﭘﺧت راه ﭘﯾدا ﻣﯽ ﮐﻧﻧد و از ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون ﺳﺎﮐﺎرز ﺟﻠوﮔﯾﺮ ی ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ‪.‬‬

‫زﻣﺎن ﻻزم در دﯾﻔوزﯾون ھﺎ ﺑﺳﺗﻪ ﺑﻪ ﻧوع دﯾﻔوزﯾون ﺑﯾن ‪ ۷۵-۸۵‬دﻗﯾﻘﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد دﯾﻔوزﯾون ھﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ دور زﯾﺎد ﮐﺎر ﻣﯽ ﮐﻧﻧد طﺑﻌﺎ زﻣﺎن ﮐﻣﺗﺮی را ﻧﯾﺎز ﺧواھﻧد داﺷت ﺗﺎ اﺳﺗﺧﺮاج‬

‫ﺷﺮﺑت از ﺧﻼل ﺻورت ﮔﯾﺮد ‪.‬‬

‫در اﯾن ﻗﺳﻣت ﺳﺎﺧﺗﻣﺎن دﯾﻔوزﯾون ھﺎی ﻣﺗداول در ﺻﻧﻌت ﻗﻧد را ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﯽ ﮐﻧﯾم ‪.‬‬

‫اﺛﺮات ﻧﺮﻣﻪ در دﯾﻔوزﯾون‬

‫ﻧﺮﻣﻪ ) ﺧﻼل ھﺎی > ‪ ( Cm1‬ﺑﺎﻋث ﻣﯽ ﮔﺮدد ﮐﻪ ﺷﺮﺑت در اواﺳط دﯾﻔوزﯾون ﻗﻧد ﺧود را از دﺳت داده و در ﺑﻘﯾﻪ ی ﻣﺳﯾﺮ دﯾﻔوزﯾون ﻣﺎده ی ﻏﯾﺮﻗﻧدی آزاد ﻧﻣﺎﯾد و در ﻧﺗﯾﺟﻪ ﮐوﺳﯾﺎن‬

‫ﺷﺮﺑت ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫ﺑﻪ ﻋﻼوه ﻧﺮﻣﻪ ﻻ ﺑﻪ ﻻ ی ﭼﻐﻧدرﻗﻧدھﺎی درﺷت ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺗﻪ و اﯾﺟﺎد اﻧﺑﺎﺷﺗﮔﯽ در دﯾﻔوزﯾون ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد و در ﻧﺗﯾﺟﻪ ﻋﺑور ﺷﺮﺑت در داﺧل دﯾﻔوزﯾون را ﻣﺧﺗل ﻣﯽ ﮐﻧد ‪.‬‬

‫ھﻣﭼﻧﯾن ﻧﺮﻣﻪ ﻣﻧﺎﻓذ ﺗورﯾﮫﺎی دﯾﻔوزﯾون را ﻣﺳدود ﻧﻣوده و از ﻋﺑور ﺷﺮﺑت از دﯾﻔوزﯾون ﺟﻠوﮔﯾﺮی ﺑﻪ ﻋﻣل ﻣﯽ آورد ‪.‬‬

‫ھﻣﺎن طوری ﮐﻪ ﻗﺑﻼ ﮔﻔﺗﻪ ﺷده در اﺑﺗدای ﻋﻣل اﺳﻣﺰ ﺷﺗﺎب ﺧﺮوج ﻣﺎده ی ﻗﻧدی ﺑﯾﺷﺗﺮ از ﻣﺎده ی ﻏﯾﺮﻗﻧدی اﺳت و ھﺮ ﭼﻪ ﺑﻪ اﻧﺗﮫﺎی ﻋﻣل اﺳﻣﺰ ﻧﺰدﯾﮐﺗﺮ ﻣﯽ ﺷوﯾم اﯾن ﻋﻣل ﻣﻌﮐوس‬

‫ﻣﯽ ﺷود ﺑﺎ ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ ﻣوارد ﻓوق ﻣﺷﺧص ﻣﯽ ﮔﺮدد ﮐﻪ ﺷﺮﺑﺗﯽ ﮐﻪ طﯽ ﻋﻣل اﺳﻣﺰ ﺑﻪ دﺳت ﻣﯽ آﯾد درﺟﻪ ﺧﻠوص ﺑﺎﻻﺗﺮی از ﺷﺮﺑﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻠت ﭘﺎرﮔﯽ ﺳﻠول ھﺎ و ﺑﻪ طور ﻣﺳﺗﻘﯾم‬

‫ﺧﺎرج ﻣﯽ ﮔﺮدد دارد ‪.‬‬

‫در اﺛﺮ اﯾﺟﺎد ﻧﺮﻣﻪ ﺳﻠول ھﺎی ﺑﯾﺷﺗﺮی از ﺧﻼل ﺑﺮش ﺧورده و ﺷﺮﺑت درون ﺳﻠوﻟﯽ ﺑﻪ طور ﻣﺳﺗﻘﯾم وارد ﺷﺮﺑت ﻣﯽ ﺷود ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻼوه ﺳطﺢ ﺗﻣﺎس دﯾواره ھﺎی ﺳﻠوﻟﯽ ﻧﺎﺷﯽ از ﺑﺮش‬

‫ﺑﺎ آب ﺑﯾﺷﺗﺮ ﺑوده ‪.‬‬

‫در ﻧﺗﯾﺟﻪ ﻣواد ﺗﺷﮐﯾل دھﻧده ی دﯾواره ی ﺳﻠوﻟﯽ ﻣﺎﻧﻧد ﭘﮐﺗﯾن ﺑﯾﺷﺗﺮ در ﺷﺮﺑت ﺣل ﻣﯽ ﺷود ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﮐوﺳﯾﺎن ﺷﺮﺑت در اﯾن ﺣﺎﻟت ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ ﺧﻼل درﺷت و ﯾﮐﻧواﺧت ﺑﺎﺷد ‪:‬‬

‫اوﻻ ‪ :‬ﮐوﺳﯾﺎن ﺷﺮﺑت ﺑﯾﺷﺗﺮ ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﯾﺎ ‪ :‬ﺧﻼل ھﺎی اﯾﺟﺎد اﻧﺑﺎﺷﺗﮔﯽ ﻧﻧﻣوده و ﺑﻪ ﺻورت ﺷﺑﮐﻪ در ﻣﯽ آﯾد و در ﻧﺗﯾﺟﻪ ﺷﺮﺑت ﺑﻪ راﺣﺗﯽ از ﻻ ﺑﻪ ﻻ ی ﺧﻼل ھﺎ ﻋﺑور ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد ‪.‬‬

‫آب دﯾﻔوزﯾون‬

‫‪‬‬
‫آﺑﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﺻﺮف دﯾﻔوزﯾون ﻣﯽ رﺳد ﻧﺑﺎﯾد دارای اﻣﻼح ﻗﻠﯾﺎﯾﯽ ﺑﺎﺷد ‪ ،‬ﭼون ﭘﮐﺗﯾن ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﺑﻪ ﻗﻠﯾﺎ و دﻣﺎ ﺣﺳﺎس اﺳت و ﻣوﺟب ﺷﮐﺳﺗﻪ ﺷدن و ﺣل ﺷدن ﭘﮐﺗﯾن ﺷده و وﯾﺳﮐوزﯾﺗﻪ ی‬

‫ﺷﺮﺑت اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪،‬‬

‫ﺑﮫﺗﺮﯾن ‪ PH‬ﺑﺮای دﯾﻔوزﯾون ‪ ۵/۵-۵/۸‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷد اﮔﺮ ‪ PH‬ﮐﻣﺗﺮ از اﯾن ﺣد ﺑﺎﺷد اﺣﺗﻣﺎل ﺧورﻧدﮔﯽ در ﻗﺳﻣت ھﺎی اﻧﺗﮫﺎﯾﯽ دﯾﻔوزﯾون وﺟود دارد و ھﻣﭼﻧﯾن ﺧطﺮات ﺟدی ﻧﺎﺷﯽ از‬

‫ھﯾدروﻟﯾﺰ ﺳﺎﮐﺎرز وﺟود دارد ‪.‬‬

‫اﮔﺮ ‪ PH‬ﺑﯾش از ‪ ۵/۵-۵/۸‬ﺑﺎﺷد ﻣﻘدار ﭘﮐﺗﯾن ﺷﺮﺑت اﻓﺰاﯾش ﯾﺎﻓﺗﻪ و اﻓﺰاﯾش وﯾﺳﮐوزﯾﺗﻪ ﺷﺮﺑت را ﺑﻪ ھﻣﺮاه دارد و ﻣﺷﮐﻼت ﻧﺎﺷﯽ از ﺻﺎﻓﯽ و دﮐﺎﻧﺗور در ﺳﯾﺳﺗم ﺑﻪ وﺟود ﻣﯽ آﯾد‬

‫ﺑﻪ ﻋﻼوه ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﻋﻠت ﺣل ﺷدن ﭘﮐﺗﯾن ﺣﺎﻟت ﻟﺰج ﭘﯾدا ﮐﺮده و ﻣﺎده ی ﺧﺷک ﺗﻔﺎﻟﻪ ﮐﺎھش ﯾﺎﻓﺗﻪ و ﮐوﺳﯾﺎن ﺷﺮﺑت ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪ ،‬ﮔوﮔﺮد را ﺳوزاﻧده و ‪ SO2‬ﺣﺎﺻﻠﻪ را ﺑﻪ آب‬

‫دﯾﻔوزﯾون ﺗﺰرﯾق ﻧﻣوده و ‪ PH‬را ﺑﻪ ﺣد ‪ ۵/۵-۵/۸‬ﻣﯾﺮﺳﺎﻧﻧد ‪.‬‬

‫ﭘﮐﺗﯾن ﻣوﺟود در داﺧل ﺧﻼل ) درون ﺳﻠوﻟﯽ ( ﻣﯽ ﺗواﻧد ﺑﺎ ﻋﺎﻣل اﺳﯾدی )‪ (H‬ﯾﺎ ﮐﻠﺳﯾم ﯾﺎ آﻟوﻣﻧﯾوم ﺗﺮﮐﯾب ﺷده و اﯾﺟﺎد زﻧﺟﯾﺮه ی طوﯾﻠﯽ ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد و در ﻧﺗﯾﺟﻪ در داﺧل ﺳﻠول ﺗﺛﺑﯾت‬

‫ﮔﺷﺗﻪ و وارد ﺷﺮﺑت ﻧﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫ھﺮ ﺳﻪ ﺣﺎﻟت ﻣذﮐور در ﺻﻧﻌت ﻗﻧد اﺳﺗﻔﺎده ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫دﻣﺎی آب دﯾﻔوزﯾون ﺑﯾن‪ oC07–۵۰‬اﺳت ﺑﺮای اﺳﯾدی ﮐﺮدن آب دﯾﻔوزﯾون از اﺳﯾد ﺳوﻟﻔورﯾک و ﯾﺎ اﺳﯾد ﮐﻠﺮﯾدرﯾک اﺳﺗﻔﺎده ﻣﯽ ﺷود وﻟﯽ در اﯾﺮان از ﮔﺎز ‪ SO2‬اﺳﺗﻔﺎده ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ‪،‬‬

‫ﻣﻘدار آب ﻣﺻﺮﻓﯽ دﯾﻔوزﯾون ﺑﯾن ‪ ۷۰%- %۱۰۰‬وزن ﭼﻐﻧدرﻗﻧد اﺳت ‪.‬‬

‫ﻣﻧﺎﺑﻊ ﻋﻔوﻧت دﯾﻔوزﯾون‬

‫ﮔل وﺧﺎک ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ‪ ،‬ﺑﺮگ وﻋﻠف ‪ ،‬دﻣﺎی ﻧﺎﻣﻧﺎﺳب دﯾﻔوزﯾون و آب ﺗﻔﺎﻟﻪ ‪ ،‬ﻣﺻﺮف آب آﻟوده ‪ ،‬ﺗوﻗﻔﺎﺗدﯾﻔوزﯾون ‪ ،‬ﻋﻣده ﺗﺮﯾن ﻣﻧﺎﺑﻊ ﻋﻔوﻧت دﯾﻔوزﯾون اﺳت ‪.‬‬

‫ﺷﻧﺎﺧت ﻋﻔوﻧت در دﯾﻔوزﯾون‬

‫ﮐﺷت ﻣﯾﮐﺮوﺑﯽ ‪:‬‬

‫ﮐﺷت ﻣﯾﮐﺮوﺑﯽ ﺑﮫﺗﺮﯾن و دﻗﯾق ﺗﺮﯾن راه ﺑﺮای ﺷﻧﺎﺧت ﻋﻔوﻧت ﻣﯽ ﺑﺎﺷد وﻟﯽ ﭼون زﻣﺎن آن طوﻻﻧﯽ اﺳت از اﯾن رو ﻗﺎﺑل اﺳﺗﻔﺎده ﺑﺮای ﺻﻧﻌت ﻧﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫‪ -۲‬ﺗﻌﯾﯾن ﻧﯾﺗﺮﯾت ‪:‬‬

‫ﺑﺎ ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻧﮐﻪ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﯾﮐﺮوارﻧﯾﺳم ھﺎ ﻣﺎﻧﻧد ﻻﮐﺗوﺑﺎﺳﯾﻠوس ﭘﻼﻧﺗﺎروم ‪ ،‬ﺑﺎﺳﯾﻠوس اﺳﺗﺋﺎرو ﺗﺮﻣوﻓﯾﻠوس ﻧﯾﺗﺮات را ﺑﻪ ﻧﯾﺗﺮﯾت ﺗﺑدﯾل ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ‪ ،‬ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﺑﺎ اﻧدازه ﮔﯾﺮی ﻧﯾﺗﺮﯾت ﻣﯽ ﺗوان‬

‫ﭘﯽ ﺑﻪ ﻋﻔوﻧت ﺑﺮد ‪ ،‬ﭼون اﯾن روش ﻧﯾﺰ طوﻻﻧﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﻗﺎﺑل اﺳﺗﻔﺎده ﺑﺮای ﺻﻧﻌت ﻗﻧد ﻧﯾﺳت ‪.‬‬

‫‪ -۳‬ﺗﻌﻌﯾن اﯾﻧورت ‪:‬‬

‫‪‬‬ ‫‪ ‬‬
 ‫ﺑﺎ ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ اﯾن ﮐﻪ ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ اﺑﺗدا ﺳﺎﮐﺎرز را ﺑﻪ اﻧورت ﺗﺑدﯾل ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﻋﻘﯾده ﺑﺮ اﯾن اﺳت ﮐﻪ ﺑﺎ اﻧدازه ﮔﯾﺮی ﻗﻧد اﯾﻧورت ﻣﯽ ﺗوان ﭘﯽ ﺑﻪ ﻋﻔوﻧت دﯾﻔوزﯾون ﺑﺮد وﻟﯽ‬

‫ﭼون ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ ﺳﺎﮐﺎرز را ﺗﺑدﯾل ﺑﻪ اﯾﻧورت و ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ اﯾﻧورت را ﺑﻪ اﺳﯾد ﻻﮐﺗﯾک ﺗﺑدﯾل ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن اﻣﮐﺎن دارد ﮐﻪ ﻓﻌﺎﻟﯾت ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﺳﯾم ھﺎ در دﯾﻔوزﯾون ﺷدﯾد ﺑﺎﺷد‬

‫وﻟﯽ ﻣﻘدار اﯾﻧورت ﺷﺮﺑت ﮐﻣﺎﮐﺎن ﺛﺎﺑت ﺑﺎﻗﯽ ﺑﻣﺎﻧد ‪ ،‬ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن اﯾن روش ﻧﯾﺰ ﻗﺎﺑل ﻗﺑول ﻧﯾﺳت‪.‬‬

‫‪ -۴‬ﺗﻌﯾﯾن اﺳﯾدﯾﺗﻪ ی ﺷﺮﺑت ‪:‬‬

‫ﻋده ای ﻣﻌﺗﻘدﻧد ﭼون ﻗﺳﻣت ﻋﻣده ی ﺳﺎﮐﺎرز ﺗﺑدﯾل ﺑﻪ اﯾﻧورت ﻣﯽ ﺷود و ﺳﭘس اﯾﻧورت ﺗﺑدﯾل ﺑﻪ اﺳﯾد ﻣﯽ ﺷود ‪ .‬ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﺑﺎ اﻧدازه ﮔﯾﺮی اﺳﯾدﯾﺗﻪ ی ﺷﺮﺑت ﻣﯽ ﺗوان ﭘﯽ ﺑﻪ ﻋﻔوﻧت‬

‫دﯾﻔوزﯾون ﺑﺮد وﻟﯽ اﯾن ﻣوﺿوع ﺻدق ﻧﻣﯽ ﮐﻧد ؛ زﯾﺮا ﭘﮐﺗﯾن ﮐﻪ در ﺗﻔﺎﻟﻪ وﺟود دارد اﺳﯾد ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻓﻌﺎﻟﯾت ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ را ﺟذب ﻧﻣوده و اﺳﯾد ﺛﺎﺑت ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽ ﻣﺎﻧد ‪.‬‬

‫‪ -۵‬ﺗﻌﯾﯾن ‪: PH‬‬

‫ﻋده ای ﻣﻌﺗﻘدﻧد ﮐﻪ ﭼون ﻗﺳﻣت ﻋﻣده ی ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ ﺳﺎﮐﺎرز را ﺑﻪ اﯾﻧورت و اﯾﻧورت را ﺑﻪ اﺳﯾد ﺗﺑدﯾل ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد از اﯾﻧﺮو ﺑﺎ ﺗﻌﯾﯾن ‪ PH‬ﻣﯽ ﺗواﻧﯾم ﭘﯽ ﺑﻪ ﻋﻔوﻧت دﯾﻔوزﯾون‬

‫ﺑﺑﺮﯾم ‪ ،‬ﺷﺮﺑت دﯾﻔوزﯾون ﺣﺎﻟت ﺗﺎﻣﭘون دارد ﭼون اﺳﯾدھﺎی آﻣﯾﻧﻪ ھم داذای ﻋﺎﻣل اﺳﯾدی و ھم دارای ﻋﺎﻣل ﺑﺎزی ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻧد از اﯾن رو ‪ PH‬ﺗﻐﯾﯾﺮ زﯾﺎدی ﻧﻣﯽ ﮐﻧد اﻟﺑﺗﻪ ‪ PH‬ﺷﺮﺑت ﺧﺎم‬

‫زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ اﺳﯾد زﯾﺎد ﺗوﻟﯾد ﺷده ﺑﺎﺷد ﺗﻐﯾﯾﺮ ﮐﺮده و ﺑﻪ ﺣدود ‪ ۵/۵-۵/۸‬ﻣﯽ رﺳد و از طﺮﻓﯽ زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﻓﻌﺎﻟﯾت ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ﻧﺳﺑﺗﺎ ﺷدﯾد ﺑﺎﺷد اﺳﯾد ﺗوﻟﯾدی ﺑﻪ ﻗدری ﺧواھد ﺑود ﮐﻪ‬

‫‪ PH‬را ﺗﻐﯾﯾﺮ دھد ﺑﺎ ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ ﻣوارد ﻓوق در ﺻﻧﻌت ﺗﻣﺎم دﻧﯾﺎ ﺑﺮای ﺷﻧﺎﺧت ﻋﻔوﻧت دﯾﻔوزﯾون از ‪ PH‬اﺳﺗﻔﺎده ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ‪.‬‬

‫ﻓﻌﺎﻟﯾت ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ در دﯾﻔوزﯾون‬

‫‪ -۱‬ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ اﯾﺟﺎد ﮔﺎز ﻧﻣوده و در ﻧﺗﯾﺟﻪ ﻣﺷﮐﻼت اﻧﺗﻘﺎل ﺧﻼل در دﯾﻔوزﯾون ﺑﻪ وﺟود ﻣﯽ آﯾد ﭼون ﮔﺎز ﺗوﻟﯾدی از ﭘﺎﯾﯾن دﯾﻔوزﯾون ﺑﻪ ﺳﻣت ﺑﺎﻻ ﺣﺮﮐت ﻣﯽ ﮐﻧد ﻣﻘداری‬

‫ﺧﻼل را ﺑﻪ ﺳطﺢ دﯾﻔوزﯾون اﻧﺗﻘﺎل ﻣﯽ دھد و ﺧﻼل ھﺎ دو ﻓﺎز ﻣﯽ ﺷوﻧد و ﮐﻣﯽ در ﺑﺎﻻی ﺳط و ﮐﻣﯽ در ﭘﺎﯾﯾن ﺳطﺢ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯾﺮﻧد در ﺻورﺗﯽ ﮐﻪ ھدف اﺻﻠﯽ ﯾﮐﻧواﺧﺗﯽ اﻧﺗﻘﺎل‬

‫ﺧﻼل ھﺎ ﺑﻪ ﺻورت ﻏوطﻪ ور ﻣﯽ ﺑﺎﺷد‪.‬‬

‫‪ -۲‬ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ ﺳﺎﮐﺎرز را ﺑﻪ اﯾﻧورت ﺗﺑدﯾل ﻧﻣوده و اﯾﻧورت را ﺑﻪ اﺳﯾد ﺗﺑدﯾل ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾﻧد ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻣﻌﻠوم و ﻧﺎﻣﻌﻠوم ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫‪ -3‬ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ ﻣﯽ ﺗواﻧﻧد ﺳﺎﮐﺎرز را ﺑﻪ ﭘﻠﯽ ﺳﺎﮐﺎرﯾدھﺎﯾﯽ ﻣﺎﻧﻧد ﻟوان و دﮐﺳﺗﺮان ﺗﺑدﯾل ﻧﻣﺎﯾﻧد ‪ ،‬اﯾن ﭘﻠﯽ ﺳﺎﮐﺎرﯾدھﺎ ﺑﺎﻋث ﻣﯽ ﮔﺮدﻧد ﮐﻪ ﮐﺮﯾﺳﺗﺎل ھﺎی ﮐﺮﺑﻧﺎت ﮐﻠﺳﯾم رﯾﺰﺗﺮ‬

‫ﺗﺷﮐﯾل ﺷده و وﯾﺳﮐوزﯾﺗﻪ ﺷﺮﺑت ﻧﯾﺰ اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﻣﺷﮐل ﺻﺎﻓﯽ و دﮐﺎﻧﺗور ﺧواھﯾم داﺷت ‪.‬‬

‫ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ ﻟوان و دﮐﺳﺗﺮان ﺑﻪ ﻗﺳﻣت ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون راه ﭘﯾدا ﻧﻣﺎﯾﻧد ﺑﻪ ﺷدت از ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون ﺳﺎﮐﺎرز ﺟﻠوﮔﯾﺮی ﻧﻣوده و ﻣوﺟب اﻓﺰاﯾش ﻣﻼس ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ ،‬دﮐﺳﺗﺮان ﻣﻌﻣوﻻ در‬

‫ﮐﺎرﺧﺎﻧﺟﺎت ﻗﻧدﻧﯾﺷﮐﺮ و ﻟوان در ﮐﺎرﺧﺎﻧﺟﺎت ﻗﻧد ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﺗﺷﮐﯾل ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫‪ -۴‬اﻓﺰاﯾش رﻧگ و ﺳﺧﺗﯽ ﺷﺮﺑت رﻗﯾق و ﻏﻠﯾظ‬

‫ھﺮ ﺗﺟﺰﯾﻪ ی ﺳﺎﮐﺎرزی ﺗوام ﺑﺎ ﺗﺷﮐﯾل رﻧگ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن در اﺛﺮ ﻓﻌﺎﻟﯾت ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ ھﯾدروﻟﯾﺰ ﺳﺎﮐﺎرز رﻧگ ﺷﺮﺑت رﻗﯾق و ﻏﻠﯾظ اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪ ،‬ھم ﭼﻧﯾن ﭼون ﻗﺳﻣت‬

‫ﻋﻣده ی ﺳﺎﮐﺎرز در اﺛﺮ‬

‫‪‬‬
 ‫ﻓﻌﺎﻟﯾت ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ ﺗﺑدﯾل ﺑﻪ اﺳﯾد ﻻﮐﺗﯾک ﻣﯽ ﺷود و اﺳﯾد ﻻﮐﺗﯾک در ﻓﺮآﯾﻧد اﯾﺟﺎد ﻻﮐﺗﺎت ﮐﻠﯾﺳم ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد و ﻻﮐﺗﺎت ﮐﻠﺳﯾم ﻣﺣﻠول ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﻟذا ﺳﺧﺗﯽ ﺷﺮﺑت رﻗﯾق و ﻏﻠﯾظ‬

‫اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫‪ -۵‬اﻓﺰاﯾش رﻧگ ﺷﮐﺮ درﺟﻪ ‪: ۱‬‬

‫ﺑﺎ اﻓﺰاﯾش رﻧگ ﺷﺮﺑت ﻏﻠﯾظ و رﻗﯾق ﺗوﺳط ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ ‪ ،‬رﻧگ ﺷﮐﺮ درﺟﻪ ی ‪ ۱‬اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫‪ -۶‬اﻓﺰاﯾش ﻣﺎده ی ﻣﻼس ‪:‬‬

‫ﭼون ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ ﺳﺎﮐﺎرز را ﺗﺟﺰﯾﻪ و ﺑﻪ ﻣواد ﻏﯾﺮﻗﻧدی ﺗﺑدﯾل ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ﻟذا ﻣواد ﻏﯾﺮﻗﻧدی و رﻧگ ھﺎ از ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾون ﺳﺎﮐﺎرز ﺟﻠوﮔﯾﺮی ﺑﻪ ﻋﻣل ﻣﯽ آورﻧد و ﻣﻘدار ﻣﻼس را‬

‫اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ دھﻧد ‪.‬‬

‫ﺷﺮﺑت ﮔﯾﺮی از ﭼﻐﻧدرﻗﻧدھﺎی ﻓﺎﺳد‬

‫ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﻓﺎﺳد ﺷده ﺑﺎﺷد ﺑﺳﺗﻪ ﺑﻪ درﺟﻪ ی ﻓﺳﺎد ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﺑﺎﯾد دﻣﺎی دﯾﻔوزﯾون را ﮐﺎھش داد و ﺧﻼل را درﺷت ﺗﺮ ﻧﻣﺎﯾﯾم و زﻣﺎن دﯾﻔوزﯾون را ﻧﯾﺰ ﮐﺎھش دھﯾم ﺗﺎ ﺷﺮﺑت‬

‫ﮔﯾﺮی ﻧﺳﺑﺗﺎ ﻣطﻠوﺑﯽ اﻧﺟﺎم ﭘذﯾﺮد ‪.‬‬

‫ﭘﺮس ﺗﻔﺎﻟﻪ‬

‫ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺣﺎﺻﻠﻪ از دﯾﻔوزﯾون وارد ﭘﺮس ﻣﯽ ﺷود ‪ ،‬ھﻣﺎن طوری ﮐﻪ در‪ ‬ﺷﮐل ﻣﺷﺎھده ﻣﯽ ﮐﻧﯾم اﺑﺗدا ﻓﺿﺎ زﯾﺎد اﺳت و در اﺛﺮ ﮔﺮدش ﻣﺣﻔظﻪ ﻓﺷﺎر ﺑﺮ ﺗﻔﺎﻟﻪ اﻓﺰاﯾش ﯾﺎﻓﺗﻪ ) ﺑﻪ دﻟﯾل ﮐﺎھش‬

‫ﻓﺿﺎ ( از اﯾن رو آب ﺗﻔﺎﻟﻪ از ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺟدا ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫ﺳﺎﺧﺗﻣﺎن ﭘﺮس ﺗﻔﺎﻟﻪ‬

‫ﻣﺎده ی ﺧﺷک ﺗﻔﺎﻟﻪ ی ﺧﺮوﺟﯽ از ﭘﺮس ھﺎ ﺣدود ‪ %۲۰-۲۲%‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﺑﮫﺗﺮﯾن دﻣﺎ ﺑﺮای ﺗﻔﺎﻟﻪ ورودی ﺑﻪ ﭘﺮس ھﺎ ﺑﯾن ‪ oC60- oC50‬اﺳت ‪.‬‬

‫ﻣﺰاﯾﺎی ﺑﺮﮔﺷت آب ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺑﻪ دﯾﻔوزﯾون‬

‫– ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ آب ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﻣﺻﺮف دﯾﻔوزﯾون ﻧﺮﺳد در اﯾن ﺻورت آب ﺗﻔﺎﻟﻪ وارد ﺳﯾﺳﺗم ﻓﺎﺿﻼب ﻣﯽ ﺷود و ﺑﺎﻋث آﻟودﮔﯽ و اﻓﺰاﯾش ‪ BOD‬و ‪ COD‬ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫– ﺣﺟم ﻓﺎﺿﻼ اﻓﺰاﯾش ﯾﺎﻓﺗﻪ و ھﺰﯾﻧﻪ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔذاری ﺑﯾﺷﺗﺮی ﺑﺮای ﺗﺻﻔﯾﻪ ی ﻓﺎﺿﻼب ﺧواھﯾم داﺷت ‪.‬‬

‫– ﺑﺎ ﺑﺮﮔﺷت آب ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺑﻪ دﯾﻔوزﯾون ‪ ،‬ﻣﻘدار آب ﻣﺻﺮﻓﯽ دﯾﻔوزﯾون ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ﺑﮫﺗﺮﯾن دﻣﺎ ﺑﺮای آب ﺗﻔﺎﻟﻪ ‪ ۷۲‬اﺳت زﯾﺮا در اﯾن دﻣﺎ آب ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺿدﻋﻔوﻧﯽ ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ ،‬اﻣﺎ ﭼون‬

‫ﺑﺮﺧﯽ از ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ در ‪ ۷۲‬ﻣﻘﺎوﻣﻧد اوروزه ﺳﻌﯽ ﺑﺮ اﯾن اﺳت ﮐﻪ روش زﯾﺮ را ﺑﺮای ﺿدﻋﻔوﻧﯽ ﮐﺮدن آب ﺗﻔﺎﻟﻪ اﺳﺗﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪:‬‬

‫‪‬‬ ‫دﯾﻔوزﯾون ﺗﻔﺎﻟﻪ ﭘﺮس‬

 ‫آب ﺗﻔﺎﻟﻪ‬

‫آب ﺗﻔﺎﻟﻪ آب ﺗﻔﺎﻟﻪ ﻧﺮﻣﻪ ﮔﯾﺮ‬

‫ﺻﺎف ﺷده‬

‫ﻣﺑدل ﺣﺮارﺗﯽ ﻟوﻟﻪ ای ﻣﺑدل ﺣﺮارﺗﯽ ﺻﻔﺣﻪ ای‬

‫روش ﺿد ﻋﻔوﻧﯽ ﻧﻣودن آب ﺗﻔﺎﻟﻪ و ﺑﺮﮔﺷت آن ﺑﻪ دﯾﻔوزﯾون‬

‫ﻣﺻﺮف ﮔﺎز ‪ So2‬در آب ﺗﻔﺎﻟﻪ‬

‫ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ ﺑﻪ آب ﺗﻔﺎﻟﻪ ‪ So2‬اﺿﺎﻓﻪ ﻧﻣﺎﯾﯾم ﺑﻪ طوری ﮐﻪ ‪ PH‬آب ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺑﻪ ‪ ۳/۶-۳/۸‬ﮐﺎھش ﯾﺎﺑد در اﯾن ﺻورت ﻣواد ﮐﻠوﺋﯾدی و ﺧﺻوﺻﺎ ﭘﺮوﺗﯾن ﻣﻧﻌﻘد ﺷده و ﺟذب ﺗﻔﺎﻟﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدد و‬

‫ﭼون اﯾن ﻣواد از ﺷﺮﺑت ﺟدا ﺷده اﺳت ‪.‬‬

‫ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن درﺟﻪ ی ﺧﻠوص آب ﺗﻔﺎﻟﻪ و در ﻧﺗﯾﺟﻪ درﺟﻪ ی ﺧﻠوص ﺷﺮﺑت ﺧﺎم اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد وﻟﯽ ﺑﺎﯾد ﺗوﺟﻪ داﺷت ﮐﻪ ﺷﺮاﯾط طوری اﯾﺟﺎد ﮔﺮدد ﮐﻪ ﮐﺎھش ‪ PH‬ﺑﻪ ﺳﺮﻋت اﻧﺟﺎم ﮔﯾﺮد‬

‫و ﺳﺮﯾﻌﺎ آب ﺗﻔﺎﻟﻪ وارد دﯾﻔوزﯾون ﮔﺮدد در ﻏﯾﺮ اﯾن ﺻورت ﭼون ﺳﺎﮐﺎرز در ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﯾد ﺣﺳﺎس اﺳت ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ھﯾدروﻟﯾﺰ ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫اﻓﺰودن درﺟﻪ ی ﺧﻠوص ﺷﺮﺑت ﺧﺎم از طﺮﯾق اﻓﺰودن ﮐﻠﺳﯾم ھﯾدروژن ﺳوﻟﻔﯾت ‪: Ca(Hso3)2‬‬

‫ﻣﺳﯾﺮ ﺧﺮوج ﺷﺮﺑت ﺧﺎم ﺑﻪ ﺳﻣت ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﺻﻔﯾﻪ‬

‫ﺑﻪ ﻗﺳﻣﺗﯽ از ﺷﺰﺑت ﺧﺎم ﺻﺎف ﺷده ﮐﻠﺳﯾم ھﯾدروژن ﺳوﻟﻔﯾت ﻣﯽ اﻓﺰاﯾﯾم ﺗﺎ ‪ PH‬آن ﺑﻪ ‪ ۵/۶-۵/۷‬ﮐﺎھش ﯾﺎﺑد و ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ آن را ﺑﻪ دﯾﻔوزﯾون ﺑﺮﮔﺷت ﻣﯽ دھﯾم ﺑﺎ اﺳﺗﻔﺎده از دو روش‬

‫ﻓوق ﻣواد ﭘﺮوﺗﺋﯾﻧﯽ ﺟدا ﺷده و ﺟذب ﺗﻔﺎﻟﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدد در اﯾن ﺣﺎﻟت ‪:‬‬

‫اوﻻ ‪ :‬ﻣﻘدار ﺗﻔﺎﻟﻪ اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻧﯾﺎ ‪ :‬ﻣﺎده ی ﺧﺷک آن ﻧﯾﺰ اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫ﺛﺎﻟﺛﺎ ‪ :‬ﺳﺮﻋت ﺗﺮﺳﯾب در دﮐﺎﻧﺗور و ﺳﺮﻋت ﺻﺎف ﺷدن ﺷﺮﺑت در ﺻﺎﻓﯾﮫﺎ ﺑﻪ دو ﺑﺮاﺑﺮ اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد درﺟﻪ ﺧﻠوص ﺷﺮﺑت ﺧﺎم ‪ ۲/۱%‬اﺿﺎﻓﻪ ﺷده و ﻣﻘدار ﺧﺎﮐﺳﺗﺮ ﺷﺮﺑت ﺧﺎم‬

‫ﮐﻣﺗﺮ ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺧﺷک ﮐن‬

‫ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺧﺷک ﮐن اﺳﺗواﻧﻪ ﺑﺳﯾﺎر ﺑﺰرگ ﺑوده ﮐﻪ طول ﺣدود ‪ ۱۵-۲۰‬ﻣﺗﺮ و ﻗطﺮ ‪ ۲-۳‬ﻣﺗﺮ دارد ﺻﻔﺣﺎت ﺑﻪ ھم ﻗﻔل ﺷده ) ﺿﺮﺑدر ﻣﺎﻧﻧد ( داﺷﺗﻪ ﮐﻪ در واﻗﻊ ﺟداﺳﺎزی ﺗوده ی ﺗﻔﺎﻟﻪ را‬

‫اﻧﺟﺎم ﻣﯽ دھد و آن ھﺎ را ﺑﻪ ﺻورت ﭘﺮک در ﻣﯽ آورد ‪.‬‬

‫‪‬‬‫دﻣﺎی ﻣﺷﻌل ﺣدود ‪ oC900‬اﺳت ﭼون ﺗﻔﺎﻟﻪ ‪ ۷۸%‬آب دارد از اﯾن رو آب در دﻣﺎی ‪ oC100‬ﻣﯽ ﺟوﺷد ﭘس ھﺮ ﭼﻪ دﻣﺎ ﺑﺎﺷد ﺑﻪ ﻋﻠت رطوﺑت ﺑﺎﻻی ﺗﻔﺎﻟﻪ آﺗش ﻧﻣﯽ ﮔﯾﺮد و در‬

‫اﻧﺗﮫﺎی رﻓﺗﻪ رﻓﺗﻪ ﻣﻘدار دﻣﺎ ﺑﻪ ‪ oC150‬ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ﮐﻪ در اﻧﺗﮫﺎی ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺧﺷک ﮐن ﻣﻘدار رطوﺑت ﺗﻔﺎﻟﻪ ﻧﯾﺰ ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬
 ‫در ﺳﯾﮐﻠون ﮐﻪ ﺑﺧﺷﯽ از ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺧﺷک ﮐن ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﻓن وﺟود دارد و ﻣﮐش اﯾﺟﺎد ﻣﯽ ﺷود و ﺗﻔﺎﻟﻪ وارد ھﻠﯾس ﻣﯽ ﺷود و ھوا ﻧﯾﺰ از ﺳﯾﮐﻠون ﺧﺎرج ﻣﯽ ﮔﺮدد رطوﺑت ﺗﻔﺎﻟﻪ ی ﺧﺷک‬

‫‪ %۱۰- ۱۲%‬اﺳت ‪ ،‬اﮔﺮ ﮐﻣﺗﺮ ﺑﺎﺷد ﺑﻪ ﻧﺳﺑت ﮐﺎھش رطوﺑت ﺧطﺮ آﺗش ﺳوزی در ﺗﻔﺎﻟﻪ ﺧﺷک ﮐن وﺟود دارد اﮔﺮ رطوﺑت ﺗﻔﺎﻟﻪ ی ﺧﺷک ﺷده ﺑﻪ ﺑﯾش از ‪ %۱۰ -۱۲%‬ﺑﺮﺳد در‬

‫ﻧﺗﯾﺟﻪ ﭼون ﺗﻔﺎﻟﻪ ی ﺧﺷک ﺗﺎ ﻟﺣظﻪ ﻓﺮوش ﻣدﺗﯽ در اﻧﺑﺎر ﻧﮔﮫداری ﻣﯽ ﺷود ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع ﺗﻔﺎﻟﻪ در اﻧﺑﺎر ﺗﻔﺎﻟﻪ ﻧﺳﺑﺗﺎ زﯾﺎد ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﻟذا ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ در اﺛﺮ رطوﺑت زﯾﺎد ﻓﻌﺎﻟﯾت ﻧﻣوده‬

‫و ﺑﺎ ﻣﺻﺮف ﻗﻧد ﺗﻔﺎﻟﻪ اﯾﺟﺎد ﮔﺮﻣﺎ ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد و ﮔﺮﻣﺎی ﻣذﮐور ﺑﺎﻋث اﻓﺰاﯾش دﻣﺎی ھوای داﺧل ﺗوده ی ﺗﻔﺎﻟﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدد و ﮔﺎھﯽ اوﻗﺎت اﻓﺰاﯾش دﻣﺎ آن ﻗدر زﯾﺎد ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﺗﺎ ﺑﻪ ﻧﻘطﻪ‬

‫اﺷﺗﻌﺎل ﻣﯽ رﺳد و آﺗش ﺳوزی ﺧود ﺑﻪ ﺧودی در ﺗﻔﺎﻟﻪ ھﺎ اﯾﺟﺎد ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﺷﺮﺑت ﺧﺎم‬

‫ﺑﻪ ﺷﺮﺑﺗﯽ ﮐﻪ از دﯾﻔوزﯾون ﺧﺎرج ﻣﯽ ﮔﺮدد ﺑﻪ آن ﺷﺮﺑت ﺧﺎم ﻣﯽ ﮔوﯾﯾم و ﺑﺮﯾﮐس ﺷﺮﺑت ﺧﺎم ‪ ۱۵-۱۶‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷد و ﮐوﺳﯾﺎن ﺷﺮﺑت ﺧﺎم ﺛﺎﺑت ﻧﺑوده و ﺑﻪ ﻋواﻣل ﮐﺎﺷت ‪ ،‬داﺷت ‪،‬‬

‫ﺑﺮداﺷت و آب و ھوای ﻣﻧطﻘﻪ ﮐﺷت و ﺷﺮاﯾط ﺷﺮﺑت ﮔﯾﺮی در دﯾﻔوزﯾون واﺑﺳﺗﻪ ﺑوده و در ﺣدود ‪ %۸۵-%۷۸‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫‪ PH‬ﺷﺮﺑت ﺧﺎم ‪ ۶‬ﺑوده و رﻧگ ﺷﺮﺑت ﺧﺎم ﺧﺎﮐﺳﺗﺮی ﻣﺎﯾل ﺑﻪ ﺳﯾﺎه ) رﻧگ ﻣﻼﻧﯾن ( ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﮐوره ی آھک‬

‫در ﺻﻧﻌت ﻗﻧد ﻧﻣﯽ ﺗواﻧﯾم ﻣﺳﺗﻘﯾﻣﺎ ﺷﺮﺑت ﺧﺎم را ﺗﻐﻠﯾظ ﻧﻣوده و ﻣوﻟﮐول ھﺎی ﺳﺎﮐﺎرز را ﺑﻪ ﮐﺮﯾﺳﺗﺎل ﺳﺎﮐﺎرز ﺗﺑدﯾل ﻧﻣﺎﯾﯾم زﯾﺮا اﺑﺗدا ﺑﺎﯾد ﺷﺮﺑت ﺧﺎم ﺗﺻﻔﯾﻪ ﮔﺮدد و ﺳﭘس ﻋﻣﻠﯾﺎت‬

‫ﺗﻐﻠﯾظ ﺻورت ﮔﯾﺮد ‪.‬‬

‫ﺑﺮای ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﺧﺎم ﻣﮫﻣﺗﺮﯾت ﻣﺎده ی ﻣﺻﺮﻓﯽ آھک ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﻣﻘدار ﻣﺻﺮف آھک ‪ ۲Cao%‬ﻧﺳﺑت ﺑﻪ ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﻣﯽ ﺑﺎﺷد و ﭼون از ﺳﻧگ آھک اﺳﺗﻔﺎده ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾﯾم ﺑﺮای ﻓﺮآوری‬

‫ﻧﯾﺎز ﺑﻪ ﮐوره ی آھک دارﯾم‪.‬‬

‫ﮐوره ی آھک ﯾﮐﯽ از اﺟﺰای ﺿﺮوری ﮐﺎرﺧﺎﻧﺟﺎت ﻗﻧد اﺳت از آھک و ﮔﺎز ‪ Co2‬ﮐﻪ ھﺮ دو از ﺗﺮﮐﯾﺑﺎت ﺳﻧگ آھک ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻧد ‪ ،‬ﺑﺮای ﺗﺻﻔﯾﻪ ی ﺷﺮﺑت اﺳﺗﻔﺎده ﻣﯽ ﺷود ﺳﻧگ آھک را‬

‫در دﺳﺗﮔﺎھﯽ ﺑﻪ ﻧﺎم ﮐوره ی آھک در دﻣﺎی ‪ oC910‬ﺣﺮارت ﻣﯽ دھﻧد و ﻓﻌل و اﻧﻔﻌﺎﻻت ﺷﯾﻣﯾﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﮐوره ی آھک ﺑﻪ وﻗوع ﻣﯽ ﭘﯾوﻧدد ﺑﻪ ﺻورت زﯾﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪:‬‬

‫‪Co2+Cao CaCO3+43500KCal‬‬

‫اﯾن ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﺑﺮﮔﺷت ﭘذﯾﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد و در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻣﺟددا در ﻗﺳﻣت ﺗﺻﻔﯾﻪ ‪ Cao‬و ‪ Co2‬ﺑﺎ ﯾﮐدﯾﮔﺮ ﺗﺮﮐﯾب ﺷده و ﺗوﻟﯾد ﮐﺮﺑﻧﺎت ﮐﻠﺳﯾم ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻورت رﺳوب اﺳت ‪ ،‬ھﻣﺎن‬

‫طوری ﮐﻪ در ﻓﺮﻣول دﯾده ﻣﯽ ﺷود ﺗﺟﺰﯾﻪ ی ﺳﻧگ آھک اﺣﺗﯾﺎج ﺑﻪ ﺣﺮارت ﺑﺎﻻ دارد از اﯾن ﺟﮫت اﯾن واﮐﻧش را ﺟﺎذب ﺣﺮارت ) ﮔﺮﻣﺎﮔﯾﺮ ( ﻣﯽ ﻧﺎﻣﻧد ‪.‬‬

‫و در ﮐوره ھﺎی آھک از ﻣواد ﻣوﻟد ﺣﺮارت ﻣﺛل ﮐک ) ذﻏﺎل ﺳﻧﮔﯽ ﮐﻪ ﺷﺳﺗﻪ ﺷده و ﺧﺎﮐﺳﺗﺮ ﮐﻣﯽ دارد ( اﺳﺗﻔﺎده ﻣﯽ ﺷود ﺑﻪ ﻏﯾﺮ از ﮐک ﻣﯽ ﺗواﻧﯾم از ﻣﺎزوت و ﮔﺎز ﻧﯾﺰ اﺳﺗﻔﺎده‬

‫ﻧﻣﺎﯾﯾم ‪.‬‬

‫در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ اﮐﺛﺮ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺟﺎت ﻗﻧد ﺑﺮای ﭘﺧﺗن ﺳﻧگ آھک از ﮐک اﺳﺗﻔﺎده ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ﯾک ﮐﯾﻠو ﮔﺮم ﮐک ﺧﺎﻟص در اﺛﺮ اﺷﺗﻌﺎل ‪ ۸۱۰۰‬ﮐﯾﻠو ﮐﺎﻟﺮی اﻧﺮژی ﻣﯽ ﮐﻧد ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن طﺑق ﻓﺮﻣول‬

‫ﺗﺟﺰﯾﻪ ﺳﻧک آھک ﺑﻪ ازای ھﺮ ‪ ۱۰۰‬ﮐﯾﻠو ﮔﺮم ﺳﻧگ آھک ‪ ۵/۴‬ﮐﯾﻠو ﮔﺮم ﺑﻪ ﻋﺑﺎرت دﯾﮔﺮ ‪ ۵/۴‬درﺻد ﺳﻧگ آھک ﮐک ﻣﺻﺮف ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫‪‬‬
‫ﺷﻣﺎی ﮐﻠﯽ ﮐوره آھک‬
 ‫ھﻣﺎن طوری ﮐﻪ طﺑق ﺷﮐل ﻣﺷﺎھده ﻣﯽ ﺷود در ﮐوره ی آھک ‪ ،‬ﺳﻧگ آھک و ﮐک از ﺑﺎﻻ وارد ﺷده و ‪ Cao‬از ﭘﺎﯾﯾن ﺧﺎرج ﺷده و ﮔﺎز ‪ Co2‬ﻧﯾﺰ از ﺑﺎﻻی ﮐوره ی آھک ﺧﺎرج ﻣﯽ‬

‫ﮔﺮدد ‪ Cao‬ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺑﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﺻﻔﯾﻪ آھک ﺧور‪ I‬و ‪II‬ﻣﯽ رود و ﮔﺎز ‪ Co2‬ﺣﺎﺻﻠﻪ ﻧﯾﺰ ﺑﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ی اﺷﺑﺎع ‪ I‬و ‪ II‬ﻣﯽ رود ‪.‬‬

‫ﻗﺎﺋدﺗﺎ ﺗﺎﻣﯾن اﻧﺮژی ﺣﺮارﺗﯽ ﮐوره ی آھک ﺗوﺳط ﮐک وﻣﺷﻌل اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪ ،‬اﮔﺮ ازﮐک اﺳﺗﻔﺎده ﻧﻣﺎﯾﯾم ﺑﻪ ھﻣﺮاه ﺳﻧگ آھک از ﺑﺎﻻ وارد ﮐوره ی آھک ﻣﯽ ﺷود و اﮔﺮ ﻣﺷﻌل اﺳﺗﻔﺎده‬

‫ﮔﺮدد ‪ ،‬در ﺑدﻧﻪ ﮐوره ﻧﺻب ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫واﮔن ﺳﻧگ آھک ﺑﻪ ﺳﻣت ﮐوره ی آھک ﺣﺮﮐت ﻣﯽ ﮐﻧد ‪ ،‬در اﺑﺗدا درب ﮐﺷوﯾﯽ ﺑﺳﺗﻪ اﺳت ﮐﻪ ﺑﺎز ﺷده و ﭼﻧدﯾن واﮔن آھک در آن ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯾﺮد و درب ﻣﺧﺮوطﯽ ﺑﺎز ﻣﯽ ﺷود و ﺳﻧگ‬

‫آھک ﺳﻘوط ﻣﯽ ﮐﻧد و ﺑﺎ ﺳﻘوط ﺳﻧگ آھک ﺑﻪ داﺧل ﮐوره درب ﮐﺷوﯾﯽ ﺑﺳﺗﻪ ﻣﯽ ﺷود ‪ ،‬آھک ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺑﻪ ﻣﺻﺮف ﻣﯾک و ﮐﻧﮐﺎﺳور ﻣﯽ رﺳد ﮐﻪ در ﻧﮫﺎﯾت در آھک ﺧور ‪ I‬و ‪ II‬ﯾﺎ ﻗﻧدﮔﯾﺮی‬

‫از ﻣﻼس ﻣﺻﺮف ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ ،‬ﻣﻌﻣوﻻ در ﮐوره ﺗﺎ ﺧط ﭼﯾن ھﻣﯾﺷﻪ ﭘﺮ اﺳت و اﻧﺮژی ﮐوره ھﻣﺎن طور ﮐﻪ ﻗﺑﻼ اﺷﺎره ﺷد از ﮐک ﯾﺎ از ﻣﺷﻌل ﺗﺎﻣﯾن ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ ،‬ﻗﺮﻗﺮه وﯾﻧﭻ ﻧﯾﺰ ﮐﺎر‬

‫ﺟﻣﻊ ﮐﺮدن ﯾﺎ ﺑﺎز ﮐﺮدن ﺳﯾم ھﺎ ) ﺟﺎﺑﺟﺎﯾﯽ ﻣﺣﻔظﻪ ﺳﻧگ آھک ( را ﺑﺮ ﻋﮫده دارد ‪.‬‬

‫ﮔﺎز ‪ Co2‬ﺧﺮوﺟﯽ از ﮐوره ﭼون ﮔﺮد وﻏﺑﺎر و ﺧﺎﮐﺳﺗﺮ دارد وارد ﺧﺎﮐﺳﺗﺮ ﮔﯾﺮ ﻣﯽ ﺷود و ﺑﺎ آب ﻣﺧﻠوط ﺷده و ﺧﺎﮐﺳﺗﺮ آن ﮔﺮﻓﺗﻪ ﺷده و از آن ﺟﺎ ﺑﻪ ﻻور رﻓﺗﻪ و ﺑﺎ آب ﻣﺟددا‬

‫ﺷﺳﺗﻪ ﺷده و ذرات ﮔﺮد وﻏﺑﺎر آن ﻧﯾﺰ ﮔﺮﻓﺗﻪ ﻣﯽ ﺷود و ﺑﻌد ‪ Co2‬ﭘﻣپ ﮔﺎز ﮐﻪ ﺑﺎ آب ﮐﺎر ﻣﯽ ﮐﻧد وارد ﻗطﺮه ﮔﯾﺮ ﺷده ﮐﻪ در اﯾن ﻗﺳﻣت ﻗطﺮه ھﺎی آب از ﮔﺎز ‪ Co2‬ﺟدا ﻣﯽ ﺷود و‬

‫‪ Co2‬ﺧﺎﻟص ﺑﻪ ﻣﺻﺮف اﺷﺑﺎع ‪ I‬و ‪ II‬ﻣﯽ رﺳد ‪.‬‬

‫ﻣﻧﺎطق ﺳﻪ ﮔﺎﻧﻪ ﮐوره آھک‬

‫ﺑﻪ طور ﮐﻠﯽ در ﮐوره ی آھک ﺳﻪ ﻗﺳﻣت ﻣﺟﺰا طﺑق اﯾن ﺷﮐل وﺟود دارد ‪:‬‬

‫‪CaCo3 Co2‬‬

‫ﻣﻧطﻘﻪ ی ﭘﯾش ﮔﺮم ﮐن‬

‫)‪(۱‬‬

‫ﻣﻧطﻘﻪ ی آﺗش‬

‫)‪(۲‬‬

‫ﻣﻧطﻘﻪ ی ﺳﺮد‬

‫)‪(۳‬‬

‫ﺗﺧﻠﯾﻪ ھوا‬

‫ﻣﻧﺎطق ﺳﻪ ﮔﺎﻧﻪ ﮐوره ی آھک‬

‫‪‬‬
‫ھوا از ﻗﺳﻣت ﭘﺎﯾﯾن وارد ﻣﯽ ﺷود و رﻓﺗﻪ رﻓﺗﻪ ﭼون در ﻣﺟﺎورت ‪ CaCo3‬ﮔﺮم ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪ ،‬ﮔﺮم ﻣﯽ ﺷود و وارد ﻣﻧطﻘﻪ ی آﺗش ﻣﯽ ﺷود و اﮐﺳﯾﮋن را ﺑﺮای اﯾن ﻣﻧطﻘﻪ ﺗﺎﻣﯾن‬

‫ﻣﯽ ﮐﻧد و ﺑﻪ ﮔﺎز ‪ Co2‬داغ ﺗﺑدﯾل ﻣﯽ ﮔﺮدد و اﯾن ‪ Co2‬داغ وارد ﻣﻧطﻘﻪ ی ﭘﯾش ﮔﺮﻣﮐن ﺷده و ﺳﻧگ آھک ورودی را ﮔﺮم ﮐﺮده و ﺑﻪ ﺻورت ﺳﺮد ﺧﺎرج ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫ﺳﻧگ آھک داغ ھم ﺑﻪ ﻣﻧطﻘﻪ ی آﺗش ﻣﯽ رﺳد و دﻣﺎی آن ﺑﻪ ﻗدری ﺑﺎﻻ اﺳت ﮐﻪ ﻣﺷﺗﻌل ﻣﯽ ﺷود و ﺑدﯾن ﺗﺮﺗﯾب ﺳﻧگ آھک ﺗﺑدﯾل ﺑﻪ‪ Cao2‬ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫اﮔﺮ ﻣﻧطﻘﻪ آﺗش ﮔﺳﺗﺮش ﯾﺎﺑد ﯾﻌﻧﯽ ﻗﺳﻣﺗﯽ از ﭘﯾش ﮔﺮﻣﮐن ﯾﺎ ﻗﺳﻣﺗﯽ از ﻣﻧطﻘﻪ ی ﺳﺮد را ﻓﺮاﮔﯾﺮد ‪ ،‬ﻧﻘطﻪ ی ﺟوش اﯾﺟﺎد ﻣﯽ ﮐﻧد و ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ ﻣﻧطﻘﻪ ی آﺗش ﮐوﭼک ﺷود ﺳﻧگ آھک ﺑﻪ‬

‫آھک ﺗﺑدﯾل ﻧﻣﯽ ﺷود و ﺳﻧگ اھک ﺑﻪ ﺟﺎی آھک ﺧﺎرج ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫اﮔﺮ ﮐﺷش ‪ Co2‬را ﺑﻪ ﮐﻣک ﭘﻣپ زﯾﺎد ﮐﻧﯾم ﻣﻧطﻘﻪ آﺗش ﺑﺎﻻ رﻓﺗﻪ و ﺟوش اﯾﺟﺎد ﻣﯽ ﮐﻧد ﺑﻪ ﻋﺑﺎرت دﯾﮔﺮ ﺳﺮﻋت ﺧﺮوج ‪ Co2‬ﻧﯾﺰ ﺑﺎﯾد ﮐﻧﺗﺮل ﺷده ﺑﺎﺷد و ﻧﺑﺎﯾد زﯾﺎد ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫اﮔﺮ زﻣﺎن ﺗﺧﻠﯾﻪ را ﮐم ﮐﻧﯾم ) آھک زﯾﺎدی ﺗﺧﻠﯾﻪ ﺷود ( ﯾﺎ ﮐﺷش آھک را زﯾﺎد ﻧﻣﺎﯾﯾم ﺳﻧگ آھک ﺑﻪ ﺟﺎی آھک ﺧﺎرج ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫اﮔﺮ ھوای ﮐﺎﻓﯽ ﺑﻪ ﮐوره ی آھک ﻧﺮﺳد در اﯾن ﺻورت ﮔﺎز ‪ Co2‬ﺑﺎ ‪ C‬ﺗﺮﮐﯾب ﺷده و اﯾﺟﺎد ‪ Co‬ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد ‪:‬‬

‫‪Co ۲‬اﻧﺮژی‪o2+C+C‬‬

‫اﮔﺮ ارﺗﻔﺎع ﻣﻧطﻘﻪ ی آﺗش ﺑﯾﺷﺗﺮ ﺷود در اﯾن ﺻورت ﻧﯾﺰ ‪ Co‬ﺗﺷﮐﯾل ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪:‬‬

‫اﻧﺮژی‪+۲C+O2 2Co‬‬

‫ﺑﺮای ﮐﻧﺗﺮل ﮐﺎرﮐﺮد ﮐوره ‪ ،‬اﻧدازھﮔﯾﺮی درﺻد ﮔﺎز ﮐﺮﺑﻧﯾک در ﺧﺮوﺟﯽ اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪.‬‬

‫ﻣﺣﺎﺳﺑﻪ درﺻد ‪ Co2‬در ﮐوره ی آھک‬

‫در داﺧل ﮐوره دو واﮐﻧش اﺗﻔﺎق ﻣﯽ اﻓﺗد ‪:‬‬

‫‪ -۱‬واﮐﻧش ﮔﺮﻣﺎﮔﯾﺮ ‪ :‬ﻣﻧﺟﺮ ﺑﻪ ﺗﺟﺰﯾﻪ ی ﺳﻧگ آھک ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫‪CaCo3 Cao + Co2‬‬

‫ﺷﺮاﯾط اﺳﺗوﮐﯾوﻣﺗﺮی‬

‫‪Mol ۱ ۱ ۱‬‬

‫در ﺷﺮاﯾط ﮐوره‬

‫‪۱۰۰M ol ۱ ۱‬‬

‫‪100‬‬

‫‪ -۲‬واﮐﻧش ﮔﺮﻣﺎ زا‬

‫‪‬‬
 ‫‪C + Air ( or + 3/76 N2 ) Co2 + 3/76N2 ( ۲‬‬

‫ﺷﺮاﯾط اﺳﺗوﮐﯾوﻣﺗﺮی‬

‫‪Mol ۱ ۱۳ /۷۶ ۱ ۷۶/۳‬‬

‫در ﺷﺮاﯾط ﮐوره‬

‫‪Mol ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۰ ۱۰‬‬

‫‪12 12 12 12 12‬‬

‫آﻧﺎﻟﯾﺰ ﺗﻘﺮﯾﺑﯽ ﮔﺎزھﺎی ﺧﺮوﺟﯽ از ﮐوره‬

‫ﮔﺎز ﺧﺮوﺟﯽ ﺗﻌداد ﻣول‬

‫‪Co2 1+10/12‬‬

‫‪O2 10/12‬‬

‫‪N2 3/76+10/12‬‬

‫‪ No, No2 , Sox‬ﻧﺎﭼﯾﺰ ‪ppm‬‬

‫(‪  ) =  ۱۰ / ۱۲+۱ 0/316=(10*3/76+10/12+10/12+1)/‬ﮐل‪Co2‬‬

‫درﺻد ﮔﺎز ‪ Co2‬ﺧﺮوﺟﯽ‬

‫دﺳﺗﮔﺎه ﺗﮫﯾﻪ آھک‬

‫ھﻣﺎن طوری ﮐﻪ ﻗﺑﻼ اﺷﺎره ﮐﺮدﯾم آھک ﺧﺮوﺟﯽ از ﮐوره ﺑﻪ ﺻورت ﺷﯾﺮ آھک در آﻣده و در طﯽ ﻓﺮآﯾﻧد ﻣورد اﺳﺗﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪ .‬دﺳﺗﮔﺎھﯽ ﮐﻪ ﺷﯾﺮ آھک در آن ﺗﮫﯾﻪ ﻣﯽ ﺷود‬

‫‪) mick‬ﻣﯾک ( ﻧﺎﻣﯾده ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫دﺳﺗﮔﺎه ﻣﯾک اﺳﺗواﻧﻪ ﻓﻠﺰی اﻓﻘﯽ ﯾﺎ ﮐﻣﯽ ﻣﺎﯾل ﮔﺮدان ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﮐﻪ ﺑﺎ ﯾک دﺳﺗﮔﺎه اﻟﮐﺗﺮوﻣوﺗور ﺑﻪ دور ﺧود ﻣﯽ ﭼﺮﺧد آب و آھک از ﻗﺳﻣت ﭘﺎﯾﯾن وارد دﺳﺗﮔﺎه ﺷده و ﺑﻪ ﺑﺎﻻی دﺳﺗﮔﺎه‬

‫اﻧﺗﻘﺎل داده ﻣﯽ ﺷود و ﺗوﺳط ﻗﺎﺷﻘﮐﮫﺎی ﻣﺧﺻوص اﺧﺗﻼط آن ھﺎ ﺻورت ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪.‬‬

‫در اﺛﺮ ﻣﺟﺎورت آب و آھک ‪ ،‬آھک ﺷﮐﻔﺗﻪ ﺷده و ﺗوﻟﯾد ﻣﻘداری ﺑﺧﺎر و ﺣﺮارت ﻣﯽ ﮐﻧﻧد ﮐﻪ ﺑﺧﺎر از ﺳﯾﺳﺗم ﺧﺎرج ﻣﯽ ﺷود آھک دارای ﻏﻠظت ‪ ۲۰‬ﺑوﻣﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد آب آھک ﺧﺮوﺟﯽ از‬

‫روی ﺻﺎﻓﯽ ھﺎی ﻓﻠﺰی و ﻟﺮزان رد ﻣﯽ ﺷود ﺗﺎ ﻣواد ﺧﺎرﺟﯽ ﻣﺛل ﻣﺎﺳﻪ از آن ﮔﺮﻓﺗﻪ ﺷود ‪.‬‬

‫آب آھک ﺻﺎف ﺷده وارد ﻣﺧﺎزن اﺳﺗواﻧﻪ ﺷﮐل ﻗﺎﺋم ﻣﯽ ﺷود و در داﺧل اﯾن ﻣﺧﺎزن ﻣﺣورھﺎی ﮔﺮدان ﻣﺟﮫﺰ ﺑﻪ ﺗﻌداد ﭘﺮه ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﮐﻪ داﺋﻣﺎ ﺑﺎﻋث اﺧﺗﻼط ذرات رﯾﺰ آھک و آب ﻣﯽ‬

‫ﮔﺮدد آب ﺧﺮوﺟﯽ از دﺳﺗﮔﺎه ﻣﯾک اﮔﺮ ﻓورا ﻣﺧﻠوط ﻧﺷود ذرات آھک ﻓورا ﺗﻪ ﻧﺷﯾن ﺷده و ﺿﻣﻧﺎ ذرات ﻧﺎﺷﮐﻔﺗﻪ ﺷﮐﻔﺗﻪ ﻣﯽ ﺷوﻧد ‪.‬‬
‫‪‬‬
 ‫از آﻧﺟﺎﯾﯽ ﮐﻪ ذرات رﺳوب ﺷده ﻧﺑﺎﯾد ﭘﺮه ھﺎ و ﺳﺎﯾﺮ ﻗﺳﻣت ھﺎی ﭘﻣپ را ﺧﺮاب ﮐﻧﻧد ﺑﻪ ھﺮ ﺻورت اﻣﮐﺎن ﮔﺮﻓﺗﮔﯽ وﺟود دارد و ﺣﺗﯽ اﻟﻣﻘدور از ﻟوﻟﻪ ھﺎی ﺑﺎ ﻗطﺮ ﺑﺎﻻ اﺳﺗﻔﺎده ﻣﯽ‬

‫ﺷود ﺗﺎ ﺟﻠوی رﺳوب ذرات آھک را ﺑﮔﯾﺮد ‪.‬‬

‫آﻣﺎده ﺳﺎزی ﮐوره ی آھک ‪:‬‬

‫) ﭼﻧد روز ﻗﺑل از دوران ﺑﮫﺮه ﺑﺮداری (‬

‫– ﻗﺮار دادن ﻣواد ﭘوﺷﺎﻟﯽ و ﻗﺎﺑل اﺷﺗﻌﺎل داﺧل ﮐوره از ﻗﺳﻣت ﭘﺎﯾﯾن ﮐوره‬

‫– رﯾﺧﺗن ﭼوب ﺳﻔﯾد ﮐﺎﻣﻼ ﺧﺷک از ﺑﺎﻻ‬

‫– ﺗﮐﻪ ھﺎی ﭼوب ﺳﻔﯾد ﺑﺰرﮔﺗﺮ از ﻣﺮﺣﻠﻪ ی ﻗﺑﻠﯽ از ﺑﺎﻻ‬

‫– ﻣﻘدار زﯾﺎدی ﮐک ﺑﻪ ﮐوره اﺿﺎﻓﻪ ﮔﺮدد ) اﺧﺗﻼل آھک و ﮐک ﺑﻪ ﻧﺳﺑت ‪ ۹‬ﺑﻪ ‪ ۱‬در ﭘﺎﯾﯾن ﮐوره اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﮔﯾﺮد (‬

‫– ﭼﯾدن ﮐوره ھﺎ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯾب ﻓوق اﻧﺟﺎم ﮔﺮﻓﺗﻪ و روﺷن ﮐﺮدن ﭘوﺷﺎل ھﺎ ﺻورت ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪.‬‬

‫آﺗش ﺑﺎﻋث اﺷﺗﻌﺎل ﺧﺮده ﭼوب ﺷده ﮐﻪ ﻣﻧﺟﺮ ﺑﻪ اﺷﺗﻌﺎل ﭼوب ھﺎی ﺑﺰرﮔﺗﺮ و در ﻧﮫﺎﯾت ﮐک ﻣﯽ ﺷود ‪ .‬ﺣﺮارت ﺑﻪ ﺳﻧگ آھک و ﮐک ﮐﻪ ﺑﺎ ھم ﻣﺧﻠوط ﺷده اﻧد اﻧﺗﻘﺎل ﭘﯾدا ﮐﺮده وﻣﻧﺟﺮ ﺑﻪ‬

‫اﺷﺗﻌﺎل آن ھﺎ ﻧﯾﺰ ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ی ﺑﻌدی ﭘﻣپ ھﺎی ‪ Co2‬ﺑﻪ ﮐﺎر ﮔﺮﻓﺗﻪ ﺷده و ﻣﮐش ﺷﻌﻠﻪ ﺑﻪ ﺑﺎﻻ و ﻣﮐش ھوای ﺳﺮد از ﭘﺎﯾﯾن اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪.‬‬

‫و ﮔﺮم ﮐﺮدن ﻟوﻟﻪ ھﺎ ﯾﺎ ﮐﻧﺗﺮل درﺟﻪ ی ﺣﺮارت اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﮔﯾﺮد و در ﻧﮫﺎﯾت ﻣﻧﺟﺮ ﺑﻪ ﭘﺧﺗﻪ ﺷدن ﺳﻧگ آھک ﻣﯽ ﺷود و ﺳﭘس ﻣواد ﺧﺎرﺟﯽ از ﮐوره ‪ ،‬ﺧﺎﮐﺳﺗﺮ و ﮔﺎزھﺎی ﺧﺮوﺟﯽ ﺑﻪ‬

‫ﻣﺣﯾط ﻣﻧﺗﻘل ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﺧﺎم‬

‫ﺷﺎﻣل روش ھﺎی ﻓﯾﺰﯾﮐو ﺷﯾﻣﯾﺎﯾﯽ اﺳت ﮐﻪ ﺟدا ﮐﺮدن ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی از ﺷﺮﺑت ﻣورد اﺳﺗﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﺑﺎرت دﯾﮔﺮ ھدف از ﺗﺻﻔﯾﻪ ی ﺷﺮﺑت اﻓﺰاﯾش درﺟﻪ ی ﺧﻠوص‬

‫ﺷﺮﺑت ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﻟﺰوم ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﺧﺎم‬

‫– ﺷﺮﺑت ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد ﻣﺣﺗوی ﻣواد ﻣﻌﻠق رﯾﺰی اﺳت ﻣﺛل ﺧﺮده ی ﭼﻐﻧدر ﻗﻧد و ﭘﺮوﺗﺋﯾن ھﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﻧﻌﻘد ﺷده اﻧد ﮐﻪ ﻣوﺟب ﭘﺎﯾﯾن آﻣدن درﺟﻪ ی ﺧﻠوص ﺷﺮﺑت ﺷده ودر ﻗﺳﻣت ﺻﺎﻓﯽ‬

‫ھﺎی ﻓﯾﻠﺗﺮاﺳﯾون ﻣﺷﮐﻼت زﯾﺎدی را ﺑﻪ وﺟود ﻣﯽ آورد ‪.‬‬

‫– ﺳﺎﮐﺎرز در ﻣﺣﯾط اﺳﯾدی ﺗﺑدﯾل ﺑﻪ ﻗﻧد اﯾﻧورت ﺷده ﮐﻪ ﻣﺎﻧﻊ ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰه ﺷدن ﺳﺎﮐﺎرز ﺷده ‪ ،‬ھﻣﭼﻧﯾن اﯾﻧورت در دﻣﺎی ﻧﺳﺑﺗﺎ ﺑﺎﻻ ﺗﺑدﯾل ﺑﻪ اﺳﯾد ﻻﮐﺗﯾک ﺷده ﮐﻪ ﻣوﺟب ھﯾدروﻟﯾﺰ‬

‫ﺳﺎﮐﺎرز و ﺧوردﮔﯽ در اواﭘﺮاﺗورھﺎ ﻣﯽ ﺷود از اﯾن رو ﺑﺎﯾد ﺑﺎ آھک ﺧﻧﺛﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫– ﻣواد رﻧﮔﯾن ﻣوﺟود در ﺷﺮﺑت ﮐﻪ ﺑﺎﻋث رﻧﮔﯽ ﺷدن ﺷﮐﺮ اﺳﺗﺣﺻﺎﻟﯽ ﻣﯽ ﮔﺮدد ﺑﺎﯾد از ﺷﺮﺑت ﺟدا ﮔﺮدد ﺗﺎ درﺟﻪ ی ﺧﻠوص آن اﻓﺰاﯾش ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫‪-‬ﻣواد ﻣﻼس زا ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ طﯽ ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺟدا ﻧﺷوﻧد ﻣﯾﺰان ﻣﻼس را اﻓﺰاﯾش داده و از اﯾن طﺮﯾق ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻗﻧدی اﻓﺰاﯾش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬
‫‪‬‬
 ‫ا ھداف ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت‬

‫– ﺣداﮐﺛﺮ ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی را از طﺮﯾق ﺟذب ﺑﺎ ﮐﺮﺑﻧﺎت ﮐﻠﺳﯾم از ﻣﺣﯾط ﺧﺎرج ﻣﯽ ﮐﻧﯾم ‪.‬‬

‫– رﺳوب دادن ﻣواد ﭘﮐﺗﯾﻧﯽ ‪ ،‬ﻣواد ﭘﺮوﺗﺋﯾﻧﯽ و ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ﺑﺎ ﻣﺎﮐﺮو ﻣوﻟﮐول ‪.‬‬

‫– آﻧﯾوﻧﮫﺎ ) ﺳﯾﺗﺮات ‪ ،‬ﻓﺳﻔﺎت ( ﺑﺎ ﮐﻠﺳﯾم و ﻣﻧﯾﺰﯾم رﺳوب ﻣﯽ دھﻧد‬

‫– ﺣﺗﯽ اﻻﻣﮐﺎن ﺑﺎﯾد از ﺑﯾن رﻓﺗن ﺳﺎﮐﺎرز ﭼﻪ از طﺮﯾق ﺷﯾﻣﯾﺎﯾﯽ و ﭼﻪ از طﺮﯾق ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ ﺟﻠوﮔﯾﺮی ﮐﺮد ‪.‬‬

‫– ﻗﻧد اﯾﻧورت ﺑﺎﯾد از ﺑﯾن رود در ﻏﯾﺮ اﯾن ﺻورت در طﯽ ﻓﺮآﯾﻧد ﻣﺷﮐل زا اﺳت ‪.‬‬

‫راه ھﺎی ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ‪:‬‬

‫– ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﺑﻪ روش ﮐﻼﺳﯾک ﻗدﯾم‬

‫– ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﺑﻪ روش ﮐﻼﺳﯾک ﺟدﯾد‬

‫– ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﺑﻪ روش ‪Dorr‬‬

‫– ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﺑﻪ روش ﺑﺮاﻧﺷواﯾک‬

‫– ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﺑﻪ روش ‪BMA‬‬

‫– ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﺑﻪ روش ﻧوی ﺳﺎد‬

‫‪-‬ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﺑﻪ روش وﯾﮐﻠوﻧد‬

‫اﺳﺎس ﮐﺎر ﺗﺻﻔﯾﻪ در ﺗﻣﺎﻣﯽ روش ھﺎی ﻓوق ﯾﮐﺳﺎن اﺳت و ﻓﻘط در ﭘﺎره ای از ﻣوارد ﺑﺎ ھم اﺧﺗﻼف دارﻧدﮐﻪ در راﻧدﻣﺎن ﺗﺻﻔﯾﻪ ﻧﯾﺰ ﻣوﺛﺮ اﺳت ‪.‬‬

‫اﻣﺮوزه در اﮐﺛﺮ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺟﺎت ﻗﻧد روش ﮐﺎر ﺑﻪ اﯾن ﺻورت اﺳت ﮐﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺑت ﺧﺎم ‪ ۱-۲‬درﺻد آھک اﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽ ﮐﻧﯾم و در ﻧﺗﯾﺟﻪ ﻣواد ﮐﻠوﺋﯾدی و ﻧﻣک ھﺎی ﻏﯾﺮ ﻣﺣﻠول ﮐﻠﺳﯾم و‬

‫ﺗﺮﮐﯾﺑﺎت ﭘﮐﺗﯾﻧﯽ و ﭘﺮوﺗﺋﯾﻧﯽ ﺗﻪ ﻧﺷﯾن ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌد آھک اﺿﺎﻓﯽ در ﺷﺮﺑت ﺑﻪ وﺳﯾﻠﻪ ی ﮔﺎز ﮐﺮﺑﻧﯾک ﺑﻪ ﮐﺮﺑﻧﺎت ﮐﻠﺳﯾم ﺗﺑدﯾل ﮔﺷﺗﻪ و ھﻣﺰﻣﺎن ﺑﺎ آن ﻧﯾﺰ از ﺳﺎﮐﺎرات ﮐﻠﺳﯾم ﺳﺎﮐﺎرز آزاد ﻣﯽ ﺷود ‪ ،‬ﻣﺮﺣﻠﻪ اول را آھک زﻧﯽ‬

‫و ﻣﺮﺣﻠﻪ دوم را ﮐﺮﺑﻧﺎﺗﺎﺳﯾون ) اﺷﯾﺎع ( ﻣﯽ ﻧﺎﻣﻧد ‪.‬‬

‫ﻓﻠوﮐﻪ ﺷدن ﮐﻠوﺋﯾدھﺎ در ﻣﺣﯾط ﻗﻠﯾﺎﯾﯽ در ﯾک ‪ PH‬ﻣﻌﯾن و ﻣﺷﺧص ﺻورت ﻧﻣﯽ ﮔﯾﺮد ﺑﻠﮐﻪ در‪ PH=10/8‬ﺗﺎ ‪ PH=11/2 ‬ﺑﻪ ﺣداﮐﺛﺮ ﺧود ﻣﯽ رﺳد ‪.‬‬

‫آھک زدن‬

‫اﺿﺎﻓﻪ ﮐﺮدن آھک ﺑﻪ ﺻورت ﺷﯾﺮ آھک در دو ﻣﺮﺣﻠﻪ اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﺷود ‪ ،‬ﻣﺮﺣﻠﻪ اول را آھک ﺧور ﻣﻘدﻣﺎﺗﯽ ) ﭘﺮﺷوﻻژ ( ﯾﺎ دﻓﮐﺎﺳﯾون ‪ I ۲‬ﻣﯽ ﻧﺎﻣﻧد و ﻣﺮﺣﻠﻪ ی دوم را آھک ﺧور ‪II‬‬

‫)آھک ﺧور اﺻﻠﯽ ( ‪ ،‬ﺷوﻻژ ‪ ۳‬ﯾﺎ دﻓﮐﺎﺳﯾون ‪ II۴‬ﻣﯽ ﻧﺎﻣﻧد ‪.‬‬

‫‪‬‬
‫در ﮔذﺷﺗﻪ ﻧﺣوه اﺿﺎﻓﻪ ﮐﺮدن آھک ﺑﻪ اﯾن ﺻورت اﺳت ﮐﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺑت در ﯾک ﻣﺧﺰﻧﯽ ﮐﻪ ﻣﺟﮫﺰ ﺑﻪ ھﻣﺰن اﺳت ﯾک دﻓﻌﻪ ﺷﯾﺮ آھک اﺿﺎﻓﻪ ﻧﻣوده و ‪ PH‬آن را ﺑﻪ ‪11/2-10/8‬ﻣﯽ‬
 ‫رﺳﺎﻧﻧد و ﺳﭘس ﻣﺧﺰن را ﺗﺧﻠﯾﻪ ﻧﻣود و ﻣﺟددا اﯾن ﻓﺮآﯾﻧد ﺗﮐﺮار ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫اﯾن روش ﺑﺮای ﮐﺎرﺧﺎﻧﺟﺎت ﺑﺰرگ ﻣﻧﺎﺳب ﻧﻣﯽ ﺑﺎﺷد وﺑﻪ ﻋﻧوان ﯾک ﺳﯾﺳﺗم ﻏﯾﺮ ﻣداوم ﺷﻧﺎﺧﺗﻪ ﺷده اﺳت ‪.‬‬

‫در روش دﯾﮔﺮ اﺿﺎﻓﻪ ﮐﺮدن آھک ﺑﻪ ﺻورت ﻧﯾﻣﻪ ﻣداوم ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﺷﺮﺑت از ﯾک طﺮف وارد آھک ﺧور ﻣﯽ ﺷود و از طﺮف دﯾﮔﺮ ﺧﺎرج ﻣﯽ ﺷود و ﻗﻠﯾﺎﯾﯽ ﺗوﺳط دوش ﺷﯾﺮ آھک ﺗﺎﻣﯾن‬

‫ﻣﯽ ﺷود ‪ ،‬اﯾن روش ﻧﯾﺰ در ﮐﺎرﺧﺎﻧﺟﺎت ﻗﻧد دوام زﯾﺎدی ﭘﯾدا ﻧﮐﺮد زﯾﺮا در اﮐﺛﺮ اوﻗﺎت ﻟوﻟﻪ ھﺎی ﺷﯾﺮ آھک اﯾﺟﺎد رﺳوب ﻣﯽ ﻧﻣود و ﺟﺮﯾﺎن ﺷﯾﺮ آھک ﻗطﻊ ﻣﯾﮔﺮدﯾد ‪.‬‬

‫روﺷﯽ ﮐﻪ ھم اﮐﻧون در ﺳﯾﺳﺗم ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﻣداوم اﻋﻣﺎل ﻣﯽ ﺷود روش ﺑﺮﯾﮔل ﻣوﻟﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد در اﯾن روش ﺣﺮﮐت ﺷﺮﺑت و آھک ﺑﺮﺧﻼف ﺟﮫت ﯾﮐدﯾﮔﺮ ﺑوده و ﺑﻪ ﺻورت ﭘﻠﻪ ای‬

‫و ﺑﻪ ﻣدت ‪ ۲۰‬دﻗﯾﻘﻪ ‪ PH‬ﺷﺮﺑت را ﺑﻪ ‪ 11/2-10/8‬ﻣﯽ رﺳﺎﻧد ‪.‬‬

‫اﯾن دﺳﺗﮔﺎه از ﻣﺧﺰن ﻣﮐﻌب ﻣﺳﺗطﯾل ﮐﻪ ﺳطﺢ ﻗﺎﻋده آن ﺑﻪ ﺻورت ﻧﯾم داﯾﺮه در آﻣده و در ﻗﺳﻣت ﭘﺎﯾﯾن آن ﺑﮫم زن ﻗﺮار دارد ﮐﻪ آن اﯾﺟﺎد ﺗﻼطم در ﺷﺮﺑت و ﺑﺮﮔﺷت ﻣﻘداری‬

‫ﺷﺮﺑت ﺑﻪ ﺧﺎﻧﻪ ﻣﺎ ﻗﺑل ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪ ،‬ﻗﺳﻣت ﺑﺎﻻ ﺑﻪ وﺳﯾﻠﻪ ی ﺻﻔﺣﺎت وﻣﺗﺣﺮﮐﯽ ﺑﻪ ‪ ۷‬ﻗﺳﻣت ﺗﻘﺳﯾم ﺷده اﺳت ﮐﻪ وظﯾﻔﻪ اﯾن ﺻﻔﺣﺎت ﻣﺗﺣﺮک ﺗﻧظﯾم ‪ PH‬ﺧﺎﻧﻪ ھﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد طﺑق اﯾن روش‬

‫‪ PH‬ﺧﺎﻧﻪ ی اول ﺑﯾن ‪ PH ۵/۸-۹‬ﺷﺮﺑت ﺧﺮوﺟﯽ ‪11/2-10/8‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﺷﺮﺑت ﺧﺎم از ﯾک طﺮف ﻣﺧﺰن وارد وﭘس از ﮔذﺷﺗن از ﺧﺎﻧﻪ ھﻔﺗم ﺧﺎرج ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫ﭘﺎراﻣﺗﺮ ھﺎی ﻣوﺛﺮ در آھک ﺧور ‪I‬‬

‫‪   PH-1 :‬ﺑﮫﺗﺮﯾن ‪ PH‬ﺑﺮای آھک ﺧور اول ‪ 11/2-10/8‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷد اﮔﺮ ‪ PH‬ﮐﻣﺗﺮ از ‪ 10/8‬ﺑﺎﺷد در اﯾن ﺻورت ﺑﻪ ﻧﺳﺑت ﮐﺎھش ‪ PH‬ﻣوادﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ﺑﻪ طور ﮐﺎﻣل ﺟدا ﻧﻣﯽ ﺷوﻧد‬

‫در ‪ PH‬ﺧﺎص ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ﺟدا ﻣﯽ ﮔﺮدد اﮔﺮ ‪ PH‬آھک ﺧور ‪ I‬ﺑﯾش از ‪11/2-10/8‬ﺑﺎﺷد در اﯾن ﺻورت ﻣوادﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ﺟدا ﺷده و ﺑﻪ ﻧﺳﺑت اﻓﺰاﯾش ‪ PH‬ﻣﺟددا ﺣل ﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ زﻣﺎن ﻓﻌل و اﻧﻔﻌﺎﻻت ﮐﺎﻣل ﺷود و ﺷﺮﺑت ﺗﺛﺑﯾت ﮔﺮدد و ﺳﭘس آھک اﺿﺎﻓﻪ ﮔﺮدد در اﯾن ﺻورت ﺑﺎ اﻓﺰاﯾش ‪ PH‬آھک ﺧور ‪ I‬ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ﺟدا ﺷده و ﻣﺟددا ﺣل ﻧﻣﯽ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫در‪ PH‬ﭘﺎﯾﯾن ﺗﺮ از ‪ 11/2-10/8‬اﻋﻘﺎد ﻣواد ﭘﺮوﺗﺋﯾﻧﯽ و ﺟدا ﺳﺎزی آن ﺳﺮﯾﻌﺗﺮ اﺳت وﻟﯽ ھﯾدروﻟﯾﺰ ﺳﺎﮐﺎرز زﯾﺎد ﻣﯽ ﺑﺎﺷد از اﯾن رو در )( ‪PH =10/8-11/2‬ﺑﯾﺷﺗﺮﯾن ﺟداﺳﺎزی‬

‫ﻣواد ﻏﯾﺮﻗﻧدی و ﮐﻣﺗﺮﯾن ھﯾدروﻟﯾﺰ ﺳﺎﮐﺎرز وﺟود دارد ‪.‬‬

‫ﺗﻧﺎﺳب زﻣﺎن – دﻣﺎ‬

‫زﻣﺎن ) دﻗﯾﻘﻪ ( ‪۷ ۱۵ ۲۰ ۲۳‬‬

‫دﻣﺎ )‪oc) 35 40 55 70‬‬

‫ﺑﻪ ﻧﺳﺑت اﻓﺰاﯾش دﻣﺎ زﻣﺎن ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد دو ﻣﺷﮐل اﺳﺎﺳﯽ وﺟود دارد‬

‫اﻟف – ﺣﺳﺎﺳﯾت آھک ﺑﻪ ﺣﺮارت ﮐﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾش درﺟﻪ ی ﺣﺮارت رﺳوب آھک ﺑﯾﺷﺗﺮ اﺳت ‪.‬‬

‫ب‪ -‬ﺣﺳﺎﺳﯾت ﭘﮐﺗﯾن ﺑﻪ ﻗﻠﯾﺎ و دﻣﺎ ﺑﺎ ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ اﯾن ﮐﻪ ﭘﮐﺗﯾن ﭼﻐﻧدرﻗﻧد ﻧﺳﺑت ﺑﻪ ﭘﮐﺗﯾن ﺳﺎﯾﺮ ﮔﯾﺎھﺎن ﺑﻪ دﻣﺎ و ﻗﻠﯾﺎ ﺣﺳﺎس ﺗﺮ اﺳت ‪.‬‬

‫‪‬‬
 ‫ج‪ -‬اﮔﺮ دﻣﺎ ﭘﺎﯾﯾن ﺑﺎﺷد ﻣﺷﮐل ﻓﻌﺎﻟﯾت ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ وﺟود دارد ﮐﻪ اﺛﺮات آن ﺑﺣث ﺷد ‪.‬‬

‫آزﻣﺎﯾﺷﺎت ﻧﺷﺎن داده ﮐﻪ اﮔﺮ زﻣﺎن ‪ ۲۳‬دﻗﯾﻘﻪ و دﻣﺎی ‪ oc 35‬را اﻋﻣﺎل ﮐﻧﯾم ﭘﮐﺗﯾن ﻧﻣﯽ ﺷﮐﻧد آھک رﺳوب ﻧﻣﯽ ﮐﻧد وﻟﯽ ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ ﻓﻌﺎﻟﯾت ﻣﯽ ﮐﻧد‬

‫‪.‬‬

‫اﮔﺮ زﻣﺎن ‪ ۷‬دﻗﯾﻘﻪ و دﻣﺎی ‪ oc70‬را اﻋﻣﺎل ﮐﻧﯾم ﭘﮐﺗﯾن ﺷﮐﺳﺗﻪ ﺷده و آھک ﻧﯾﺰ رﺳوب ﻣﯽ ﮐﻧد وﻟﯽ ﻓﻌﺎﻟﯾت ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ ﻣﺗوﻗف ﻣﯽ ﺷود ﮐﻪ ﺟدا ﺳﺎزی ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ﻧﯾﺰ‬

‫ﭘﺎﯾﯾن ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﺑﺎ ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ ﻣوارد ﻓوق ﺑﮫﺗﺮﯾن دﻣﺎ ﺑﺮای آھک ﺧور اول ‪ oc 55‬و زﻣﺎن ‪ ۱۵‬دﻗﯾﻘﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﻣﻌﻣوﻻ ﻣﻘداری از ﮔل زﯾﺮ دﮐﺎﻧﺗور را ﻣﺟددا ﺑﻪ آھک ﺧور اول )ﺑﺮﯾﮔل ﻣوﻟﺮ ( ﺑﺮﮔﺷت ﻣﯽ دھﻧد و ﻣﺰاﯾﺎی ﺑﺮﮔﺷت ﮔل درﺷت ﺗﺮ ﮐﺮدن ﮐﺮﯾﺳﺗﺎل ﮐﺮﺑﻧﺎت ﮐﻠﺳﯾم ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪:‬‬

‫‪۳Ca (OH)2 + Co2 CaCo‬‬

‫اﻓﺰودن ﮔل ﺑﺮﮔﺷﺗﯽ ﮐﺮﯾﺳﺗﺎل را ﺑﺰرﮔﺗﺮ ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد ﮐﻪ در ﻧﮫﺎﯾت ﺟدا ﺳﺎزی ﺗوﺳط ﺻﺎﻓﯽ راﺣت ﺗﺮ اﺳت ‪.‬‬

‫ھﺮ ﭼﻪ ﮐﺮﯾﺳﺗﺎل ﮐﺮﺑﻧﺎت ﮐﻠﺳﯾم ﺑﺰرﮔﺗﺮ ﺑﺎﺷد ﯾﻌﻧﯽ ﺳطﺢ ﻻزم ﺑﺮای ﺟذب ﻣواد ﻏﯾﺮ ﻗﻧدی ) ﭘﮐﺗﯾن ‪ ،‬ﭘﺮوﺗﺋﯾن و …‪ (.‬ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻورت ﮐﻠوﺋﯾد ﺑﺎ ﺑﺎر ﻣﻧﻔﯽ ھﺳﺗﻧد ﻓﺮاھم ﺷده اﺳت ‪.‬‬

‫ﻣﺰﯾت دﯾﮔﺮ اﻓﺰودن ﮔل ﺑﺮﮔﺷﺗﯽ ﺑﻪ آھک ﺧور اول ﺻﺮﻓﻪ ﺟوﯾﯽ در ﻣﺻﺮف آھک ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﺑﻪ دﻟﯾل اﯾن ﮐﻪ در ﮔل ﺑﺮﮔﺷﺗﯽ ﻣﻘداری آھک وﺟود دارد ‪.‬‬

‫ﺑﮫﺗﺮﯾن ﻣﺣل ﺑﺮای اﺿﺎﻓﻪ ﮐﺮدن ﮔل ﺑﺮﮔﺷﺗﯽ ﺧﺎﻧﻪ ی اول و ﺧﺎﻧﻪ ی ﺳوم ﺑﺮﯾﮔل ﻣوﻟﺮ ) آھک ﺧور ‪ (I‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫اﮔﺮ دﻣﺎی آھک ﺧور ‪ I‬ﮐﻣﺗﺮ از ‪ oc 65‬ﺑﺎﺷد ﮔل را ﺑﺎﯾد ﺑﻪ ﺧﺎﻧﻪ ی اول ﺑﺮﯾﮔل ﻣوﻟﺮ اﺿﺎﻓﻪ ﮐﺮد و اﮔﺮ دﻣﺎ ﺑﯾش از ‪ oc 65‬ﺑﺎﺷد ﺑﺎﯾد ﮔل را ﺑﻪ ﺧﺎﻧﻪ دوم ﯾﺎ ﺳوم ﺑﺮﯾﮔل ﻣوﻟﺮ اﺿﺎﻓﻪ‬

‫ﻧﻣود ‪.‬‬

‫ھدف از آھک ﺧور اول ﺟداﺳﺎزی ﻗﺳﻣﺗﯽ از ﻣواد ﻏﯾﺮﻗﻧدی و اﻓﺰاﯾش درﺟﻪ ی ﺧﻠوص ﺷﺮﺑت ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪ ،‬ﺧﺻوﺻﺎ در اﯾن ﻣﺮﺣﻠﻪ اﻧﻌﻘﺎد ﻣواد ﭘﺮوﺗﺋﯾﻧﯽ اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﮔﯾﺮد در‬

‫)(‪ PH10/8-11/2‬ﻣواد ﮐﻠوﺋﯾدی ‪ ،‬ﺗﺮﮐﯾﺑﺎت ﭘﮐﺗﯾﻧﯽ و ﭘﺮوﺗﺋﯾن ﺑﯽ آب ﺷده و ﻣﻧﻌﻘد ﻣﯽ ﮔﺮدﻧد ‪.‬‬

‫آھک ﺧور ‪II‬‬

‫اھداف آھک ﺧور ‪II‬‬

‫– اﺳﺗﺮﯾل ﮐﺮدن ﺷﺮﺑت ‪:‬‬

‫ﺑﺎ ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ اﯾن ﮐﻪ دﻣﺎ و ﻗﻠﯾﺎﯾﯽ در آھک ﺧور ‪ II‬ﺷدﯾد ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﮐﻠﯾﻪ ی ﻣﯾﮐﺮوارﮔﺎﻧﯾﺳم ھﺎ از ﺑﯾن رﻓﺗﻪ و ﺷﺮﺑت در آھک ﺧور ‪ II‬ﺣﺎﻟت اﺳﺗﺮﯾل دارد ‪.‬‬

‫– ﻓﺮاھم ﻧﻣودن ﺳطﺢ ﮐﺮﯾﺳﺗﺎل ﮐﺮﺑﻧﺎت ﮐﻠﺳﯾم ﻻزم ‪:‬‬

‫ﺑﻪ ازای ھﺮ ﻣوﻟﮐول ﮐﻠو ﺋﯾد ﺑﺎ ﺑﺎر ﻣﻧﻔﯽ ﯾک ﺳطﺢ ﻻزم اﺳت ‪ .‬آھﮐﯽ ﮐﻪ در آھک ﺧور ‪ II‬اﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽ ﺷود ﺳطﺢ ﻣورد ﻧﯾﺎز ﺑﺮای ﺟذب ﮐﻠوﺋﯾد ﺑﺎ ﺑﺎر ﻣﻧﻔﯽ را ﺗﺎﻣﯾن ﻣﯽ ﮐﻧد ﮐﻪ ﺑﻪ ﻧوﺑﻪ‬

‫ب ﺧود در ﺟدا ﺳﺎزی ﻣﺎده ی ﻏﯾﺮﻗﻧدی ﻣوﺛﺮ اﺳت ‪.‬‬

‫‪‬‬
‫ﮐﻠوﺋﯾد ﺑﺎ ﺑﺎر ﻣﻧﻔﯽ‬
 ‫– ﮐﻣک ﺑﻪ ﺻﺎﻓﯽ ھﺎ ‪:‬‬

‫ھﺮ ﭼﻪ آھک ﺑﯾﺷﺗﺮ ﻣﺻﺮف ﺷود ﺑﻪ ھﻣﺎن ﻧﺳﺑت ﺑﺎ ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ وﺟود ﮐﻠوﺋﯾدھﺎ ﺑﺎ ﺑﺎر ﻣﻧﻔﯽ و ﺟذب آن ھﺎ ﺑﺮ روی ﯾﮐدﯾﮔﺮ ﮐﺮﯾﺳﺗﺎل ھﺎی ﮐﺮﺑﻧﺎت ﮐﻠﺳﯾم درﺷت ﺗﺮ ﺷده و ﺷﺮﺑت راﺣت ﺗﺮ‬

‫ﺻﺎف ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫– ﺗﺟﺰﯾﻪ ی ﻋواﻣل ﺗﺷﮐﯾل دھﻧده ی رﻧگ ﻣﻼﻧوﺋﯾدﯾن‬

‫ﻣﻼﻧوﺋﯾدﯾن ﻣﺣﺻول ﻗﮫوه ای ﺷدن ﻏﯾﺮ آﻧﺰﯾﻣﯽ ﯾﺎ واﮐﻧش ﻣﯾﻼرد ﻣﯽ ﺑﺎﺷد واﯾن رﻧﮔداﻧﻪ طﯽ ﯾک ﺳﺮی واﮐﻧش ھﺎی زﻧﺟﯾﺮ ﻣﺎﻧﻧد در اﺛﺮ واﮐﻧش ﺑﯾن ﮔﺮوه آﻣﯾﻧﯽ ﭘﺮوﺗﺋﯾن و ﮔﺮوه‬

‫ھﯾدروﮐﺳﯾﻠﯽ ﮔﻠﯾﮐوزﯾدی ﻗﻧدھﺎ ﺑﻪ وﺟود ﻣﯽ آﯾد ﺷﺮط اول ﺑﺮای اﻧﺟﺎم اﯾن واﮐﻧش وﺟود ﻗﻧد اﺣﯾﺎ ﮐﻧﻧده ﻣﯽ ﺑﺎﺷد از طﺮﻓﯽ ﺳﺎﮐﺎرز ﻗﻧدی ﻏﯾﺮ اﺣﯾﺎ ﮐﻧﻧده ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن در اﯾن‬

‫واﮐﻧش ﺷﺮﮐت ﻧﻣﯽ ﮐﻧد و ﺑﺮای ﺷﺮﮐت در اﯾن واﮐﻧش ﺑﺎﯾد ھﯾدروﻟﯾﺰ ﺷده و ﺑﻪ اﯾﻧورت ﮐﻪ ﻗﻧدھﺎی اﺣﯾﺎ ﮐﻧﻧده ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻧد ﺗﺑدﯾل ﺷوﻧد و اﯾن ﻗﻧدھﺎی اﺣﯾﺎ ﮐﻧﻧده ﺑﺎ ﮔﺮوه آﻣﯾﻧﯽ اﺳﯾدھﺎی‬

‫آﻣﯾﻧﻪ ﻣﺛل اﺳﭘﺎرژﯾن و ﮔﻠوﺗﺎﻣﯾن ﺗوﻟﯾد ﻣﻼﻧوﺋﯾدﯾن ﻣﯽ ﻧﻣﺎﯾد ‪.‬‬

‫ﻣﻼﻧوﺋﯾدﯾن اﯾﻧورت ‪ +‬اﺳﯾدھﺎی آﻣﯾﻧﻪ)ﺧﺻوﺻﺎ اﺳﭘﺎرژﯾن ‪ ،‬ﮔﻠوﺗﺎﻣﯾن(‬

‫‪ + NH4‬اﺳﯾد ﭘﯾﺮوﻟﯾدون ﺷﯾﺮ آھک اﺳﭘﺎرژﯾن ‪ ،‬ﮔﻠوﺗﺎﻣﯾن‬

‫‪ H + NH3‬ﺷﯾﺮ آھک ‪NH4‬‬

‫اﺳﯾد ﻻﮐﺗﯾک ﺷﯾﺮ آھک اﯾﻧورت‬

‫ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ ﻋواﻣل ﺗﺷﮐﯾل دھﻧده ی رﻧگ ﻣﻼﻧوﺋﯾدﯾن در آھک ﺧور ‪ II‬ﺗﺟﺰﯾﻪ ﻧﺷود در اﯾن ﺻورت ﺷﺮﺑت ﺗﻣﺎم ﻣﺮاﺣل را طﯽ ﻧﻣوده و در اواﭘﺮاﺳﯾون ﺑﻪ ﻋﻠت دﻣﺎی زﯾﺎد ﻋواﻣل ﺗﺷﮐﯾل‬

‫دھﻧده ی رﻧگ ﻣﻼﻧوﺋﯾدن ﺗﺟﺰﯾﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫ﭼون در ﺑدﻧﻪ ھﺎی اواﭘﺮاﺳﯾون آھﮐﯽ وﺟود ﻧدارد اﺳﯾدھﺎی ﻣذﮐور ﺧﻧﺛﯽ ﻧﻣﯽ ﺷوﻧد ‪ ،‬ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن اﺳﯾد ﭘﯾﺮوﻟﯾدن ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﺗﺟﺰﯾﻪ اﺳﭘﺎرژﯾن و ﮔﻠوﺗﺎﻣﯾن و اﺳﯾد ﻻﮐﺗﯾک ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﺗﺟﺰﯾﻪ‬

‫ی اﻧورت و ﻋﺎﻣل اﺳﯾدی ‪ H‬ﺑﺎﻋث اﻓت ‪ PH‬و در ﺷﺮﺑت ھﺎی اواﭘﺮاﺗور ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪،‬‬

‫ﺑﻪ طور ﮐﻠﯽ ‪ PH‬ﺷﺮﺑت ﻏﻠﯾظ ﺣدود ‪ ۹‬اﺳت ﭼﻧﺎﻧﭼﻪ اﻓت ‪ PH‬ﺑﻪ ﺣدود ‪ ۸‬ﺗﺎ ‪ 8/2‬ﺑﺮﺳد ﺗﻘﺮﯾﺑﺎ ﻗﺎﺑل ﻗﺑول اﺳت وﻟﯽ اﮔﺮ اﻓت ‪ PH‬ﺑﻪ ﮐﻣﺗﺮ از ‪ ۸‬ﺑﺮﺳد ‪ ،‬در اﯾن ﺻورت ﺑﺎ ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ‬

‫ﺣﺳﺎﺳﯾت ﺳﺎﮐﺎرز در ﻣﻘﺎﺑل دﻣﺎ و ﻣﺣﯾط اﺳﯾدی ھﯾدروﻟﯾﺰ آن ﺑﯾﺷﺗﺮ ﺷده و ﺗﺑدﯾل ﺑﻪ اﯾﻧورت و در ﻧﮫﺎﯾت ﺑﻪ اﺳﯾد ﻻﮐﺗﯾک ﺗﺑدﯾل ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫ﻻزم ﺑﻪ ﺗوﺿﯾﺢ اﺳت ﮐﻪ ھﺮ ﺗﺟﺰﯾﻪ ی ﺳﺎﮐﺎرزی ﺗوام ﺑﺎ ﺗﺷﮐﯾل رﻧگ ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن رﻧگ ﺷﺮﺑت ﻧﯾﺰ ﺗﯾﺮه ﺗﺮ ﻣﯽ ﺷود ﮐﻪ ﺑﺮ روی رﻧگ ﺷﮐﺮ اﺳﺗﺣﺻﺎﻟﯽ اﺛﺮ ﻧﺎﻣطﻠوب دارد ‪.‬‬

‫ﻋواﻣل ﻣوﺛﺮ در آھک ﺧور ‪II‬‬

‫‪ -1‬ﺗﻧﺎﺳب دﻣﺎ و زﻣﺎن‬

‫ﺟدول زﯾﺮ راﺑطﻪ ی ﺑﯾن زﻣﺎن و دﻣﺎ را در آھک ﺧور ‪ II‬ﻧﺷﺎن ﻣﯽ دھد اﯾن دﻣﺎ و زﻣﺎن ﺑﺮای آھک ﺧور ‪ II‬ﺑﺎﯾد ﺑﺮای ھﯾدروﻟﯾﺰ ﻋواﻣل ﺗﺷﮐﯾل دھﻧده ﻣﻼﻧوﺋﯾدﯾن اﻧﺟﺎم ﻣﯽ ﮔﯾﺮد ‪.‬‬

‫دﻣﺎ )‪oc ) 75-70 85-75‬‬

‫‪‬‬
‫زﻣﺎن )دﻗﯾﻘﻪ ( ‪۵-۱۰ ۱۵‬‬
 ‫ﺑﮫﺗﺮﯾن دﻣﺎ ﺑﺮای آھک ﺧور‪ oc II88‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣوارد ﻓوق روش ھﺎی ﻣﺧﺗﻠف ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺑﻪ وﺟود آﻣد ‪ ،‬در اﺑﺗدا ﺗﺻﻔﯾﻪ ی ﺷﺮﺑت ﺑﺮ اﺳﺎس ﮐﻼﺳﯾک ﻗدﯾم ﭘﺎﯾﻪ رﯾﺰی ﺷده ﺑود ﮐﻪ ﺷﻣﺎ ﺗﯾک اﯾن ﺗﺻﻔﯾﻪ در اﯾن ﻧﻣدار آﻣده اﺳت‪.‬‬

‫ﺑﺮای ھﯾدروﻟﯾﺰ ﻋواﻣل ﺗﺷﮐﯾل دھﻧده ی رﻧگ ﻣﻼﻧوﺋﯾدﯾن دﻣﺎی ﺑﺎﻻ ﻣورد ﻧﯾﺎز اﺳت ﮐﻪ در روش ﮐﻼﺳﯾک ﻗدﯾم ﻧﯾﺰ روﺷوﻓﺮ اﯾن دﻣﺎ را ﺗﺎﻣﯾن ﻣﯽ ﮐﻧد وﻟﯽ از طﺮﻓﯽ ﻣوﺟب رﺳوب و‬

‫ﮐﺎھش ﻓﻌﺎﻟﯾت ﺷﯾﺮ آھک ﻣﯽ ﺷود ﭼون دﻣﺎ ﺣﺳﺎس اﺳت و ﻣﺣﻠوﻟﯾت آھک در اﯾن دﻣﺎ )‪ (oc88‬ﮐﺎھش ﻣﯽ ﯾﺎﺑد ‪.‬‬

‫ﺑﻧﺎﺑﺮاﯾن ﺷﯾﺮ آھک ﺑﻪ ﻋﻠت ﮐﺎھش ﻓﻌﺎﻟﯾت ﻗﺎدر ﻧﯾﺳت اﺛﺮ ﻣطﻠوﺑﯽ را ﺑﺮ ھﯾدروﻟﯾﺰ ﻋواﻣل ﺗﺷﮐﯾل دھﻧده ی رﻧگ ﻣﻼﻧوﺋﯾدن داﺷﺗﻪ ﺑﺎﺷد ‪.‬‬

‫ﺑﻪ ﻋﺑﺎرت دﯾﮔﺮ در اﯾن روش اﻣﮐﺎن دارد ﮐﻪ ﮐﻠﯾﻪ ی ﻋواﻣل ﺗﺷﮐﯾل دھﻧده ی رﻧگ ﻣﻼﻧوﺋﯾدﯾن ھﯾدروﻟﯾﺰ ﮐﺎﻣل ﻧﮔﺮدد ﺑﺎ ﺗوﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺷﮐل ﻓوق روش ﺟدﯾدی ﺑﻪ ﻧﺎم ﺗﺻﻔﯾﻪ ﺷﺮﺑت ﺑﻪ روش‬

‫)ﮐﻼﺳﯾک ﺟدﯾد ( اﺑداع ﮔﺮدﯾد‪.‬‬

‫در روش ﮐﻼﺳﯾک ﺟدﯾد ﺷﯾﺮ آھک ﺧور‪ II‬ﺑﻪ ﺻورت ﺳﺮد اﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدد و زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮای ﺗﺎﺛﯾﺮ آھک ﺑﺮ روی ﻋواﻣل ﺗﺷﮐﯾل دھﻧده ی رﻧگ ﻣﻼﻧوﺋﯾدﯾن در ﻧظﺮ ﮔﺮﻓﺗﻪ ﻣﯽ ﺷود ‪.‬‬

‫ﺑﻪ ﻋﺑﺎرت دﯾﮔﺮ در اﯾن ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺷﯾﺮ آھک اﺛﺮ ﺧود را ﺑﺮ روی ﺷﮐﺳﺗﻪ ﺷدن ﭘﯾوﻧد ﻋواﻣل ﺗﺷﮐﯾل دھﻧده ی رﻧگ ﻣﻼﻧوﺋﯾدﯾن ﮔذاﺷﺗﻪ وﻟﯽ ﺗﺟﺰﯾﻪ ﺑﻪ ﺻورت ﮐﺎﻣل ﻧﻣﯽ ﭘذﯾﺮد زﯾﺮا دﻣﺎی‬

‫ﻻزم در اﯾن ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﺎﻣﯾن ﻧﮔﺮدﯾده اﺳت ‪.‬‬

‫‪ ‬‬

‫ﺑﻌدی ﻧوﺷﺗﻪ ←‬ ‫→ ﻗﺑل ﻧوﺷﺗﻪ‬

‫‪ 6‬ﻧظر در “ﺗﮑﻧوﻟوژی ﻗﻧد”‬

‫‪MV‬‬
‫اﮐﺗﺑﺮ ‪ 2020 ,2‬در ‪ 4:42‬ب‪.‬ظ‬

‫ﺧﯾﻠﯽ ﺧوب ﺑود ﻣطﺎﻟﺑﺗون ﻣﺗﺷﮐﺮم ‪.‬‬

‫ﭘﺎﺳﺦ‬

‫‪MV‬‬
‫اﮐﺗﺑﺮ ‪ 2020 ,2‬در ‪ 4:43‬ب‪.‬ظ‬

‫ﺑﺧش ﮐﺮﯾﺳﺗﺎﻟﯾﺰاﺳﯾوﻧم ﻣﯾذاﺷﺗﯾد ﺑﮫﺗﺮ ﻣﯾﺷد‪.‬‬

‫ﭘﺎﺳﺦ‬
‫‪‬‬
 ‫ﻣﮫﻧدس ﺟواد ﻣﺻﺑﺎح ﻣدﯾرﯾت ﺗوﻟﯾد ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﻧد ﮐرج‬
‫ﻧواﻣﺑﺮ ‪ 2020 ,12‬در ‪ 2:43‬ب‪.‬ظ‬

‫ﭼﺷم ﺣﺗﻣﺎ‬

‫ﭘﺎﺳﺦ‬

‫ﻣﮫﻧدس ﺟواد ﻣﺻﺑﺎح ﻣدﯾرﯾت ﺗوﻟﯾد ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﻧد ﮐرج‬

‫ﻧواﻣﺑﺮ ‪ 2020 ,12‬در ‪ 2:43‬ب‪.‬ظ‬

‫ﺳﭘﺎس‬

‫ﭘﺎﺳﺦ‬

‫‪MARYAM ABOUTALEBY‬‬
‫ژاﻧوﯾﻪ ‪ 2021 ,16‬در ‪ 10:03‬ق‪.‬ظ‬

‫اﻗﺎی ﻣﮫﻧدس ﭼطوری ﻣﯾﺗوﻧم ﺑﺎھﺎﺗون ارﺗﺑﺎط ﺑﺮﻗﺮار ﮐﻧم ﭼﻧدﺗﺎ ﺳوال ﻣﮫم دارم ازﺗون‬

‫ﭘﺎﺳﺦ‬

‫ﻣﮫﻧدس ﺟواد ﻣﺻﺑﺎح ﻣدﯾرﯾت ﺗوﻟﯾد ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﻧد ﮐرج‬

‫ژاﻧوﯾﻪ ‪ 2021 ,27‬در ‪ 3:14‬ب‪.‬ظ‬

‫‪ 02632755463‬ﺗﻠﻔن دﻓﺗﺮ ﮐﺎر اﯾﻧﺟﺎﻧب ﻣﯽ ﺑﺎﺷد‬

‫ﭘﺎﺳﺦ‬

‫ﭘﯾﺎم ﺑﮕذارﯾد‬
‫ﻧﺷﺎﻧﯽ اﯾﻣﯾل ﺷﻣﺎ ﻣﻧﺗﺷﺮ ﻧﺧواھد ﺷد‪ .‬ﺑﺧشھﺎی ﻣوردﻧﯾﺎز ﻋﻼﻣتﮔذاری ﺷدهاﻧد *‬

‫‪‬‬
 ‫اﯾﻧﺟﺎ ﺗﺎﯾپ ﮐﻧﯾد‪..‬‬

‫ﻧﺎم*‬

‫ﭘﺳت اﻟﮐﺗﺮوﻧﯾک*‬

‫ﺳﺎﯾت اﯾﻧﺗﺮﻧﺗﯽ‬

‫دﯾدﮔﺎه ﻧوﺷﺗﻪ »‬

‫ﻧوﺷﺗﮫھﺎی ﺗﺎزه‬

‫ھداک و ﺿدﮐف‬

‫ﺗﻠﻪ ﺑﺧﺎر‬

‫ﻋﮐﺳﮫﺎﯾﯽ از ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﻧد ﮐﺮج‬

‫ﻣﺑدل ﺣﺮارﺗﯽ‬

‫ھﯾدروﻟوژی ﻣﮫﻧدﺳﯽ‬

‫‪‬‬
 ‫ﺷﺮﮐت ﺗوﻟﯾدی ﻗﻧد ﮐﺮج‬

‫دﯾدار اﺳﺗﺎﻧدار اﻟﺑﺮز و اﺳﺗﻘﺑﺎل از ﻣدﯾﺮان ﻗﻧد ﮐﺮج‬

‫ﺷرﮐت ﺗوﻟﯾدی ﻗﻧد ﮐرج‬

‫ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ھﺎي ﻗﻧد و ﺷﮐﺮ اﻳﺮان‬

‫ﺟداول آﻣﺎر ﻋﻣﻠﮐﺮد ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ھﺎ‬

‫ﺑﺎﻧک اطﻼﻋﺎﺗﻲ آﻣﺎر ﻋﻣﻠﮐﺮد‬

‫آﻣﺎر ھﺎي ﺗﺧﺻﺻﻲ ﻗﻧد و ﺷﮐﺮ‬

‫‪‬‬

‫اﺳﺗﺎﻧداردھﺎي ﻗﻧد و ﺷﮐﺮ اﻳﺮان‬

 ‫ﻧﺮخ ﺟﮫﺎﻧﻲ ﺷﮐﺮ‬

‫ﺳﻣﻳﻧﺎر ھﺎ و ﮐﻧﻔﺮاﻧس ھﺎ‬

‫ﺗﮐﻧوﻟوژي ﻗﻧد ﺳﺎزي‬

‫ﻣﺎھﻧﺎﻣﻪ ﺷﮐﺮ‬

‫ﻣﺟﻠﻪ ﺻﻧﺎﻳﻊ ﻗﻧد‬

‫آرﺷﻳو ﻋﮐس‬

‫ﺑﺮﭼﺳبھﺎ‬

‫ﺗوﻟﯾدی ﻗﻧد ﮐﺮج‬ ‫ﺑﺮﺗﺮﯾن ﺗوﻟﯾد ﮐﻧﻧده ﺷﮐﺮ ﺳﻔﯾد درﺟﻪ ‪1‬‬ ‫ﺑﺎﮐﯾﻔﯾت ﺗﺮﯾن ﺷﮐﺮ‬

‫اﻧﺟﻣن ھﺎی ﺻﻧﺎﯾﻊ ﻏذاﯾﯽ اﯾﺮان‬

‫ﮔﺰارش ﺗﺻوﯾﺮی ﺑﺮﮔﺰاری اوﻟﯾن ﺟﻠﺳﻪ ﮐﺎر ﮔﺮوه زﻧﺟﯾﺮه ارزش ﺻﻧﻌت ﻏذا ﺑﺎ ﺣﺿور ﻣﺳﺋوﻟﯾن دوﻟﺗﯽ ‪،‬ﮐﺎﻧون اﻧﺟﻣﻧﮫﺎی ﺻﻧﺎﯾﻊ ﻏذاﯾﯽ و ﺻﺎﺣﺑﺎن ﺻﻧﺎﯾﻊ ﻣﻌظم ﺻﻧﻌت ﻏذا‬

‫ﺑﺎﻧک ﻣﺮﮐﺰی ﺑﺧﺷﻧﺎﻣﻪ ﻧﺣوه ﺗﺎﻣﯾن ارز واردات را اﺑﻼغ ﮐﺮد‬

‫ﻗﺎﻧون اﺻﻼح ﺧﺮﯾد ﺗﺿﻣﯾﻧﯽ ﻣﺣﺻوﻻت ﮐﺷﺎورزی از ﺳوی رﺋﯾس ﺟﻣﮫور اﺑﻼغ ﺷد‬

‫ﮔﻣﺮک اﯾﺮان ﺧﺑﺮ داد‪ :‬رﺷد ‪ ۱۳‬درﺻدی ارزش ﺻﺎدرات ﻣﺣﺻوﻻت ﮐﺷﺎورزی‬

‫ﻣدﯾﺮﮐل دﻓﺗﺮ اﻣور ﻏﻼت وزارت ﺟﮫﺎد ﮐﺷﺎورزی ﻣطﺮح ﮐﺮد‪ :‬ﺗوﻟﯾد ‪ ۲.۶‬ﻣﯾﻠﯾون ﺗن ﺑﺮﻧﺞ ﺳﻔﯾد در ﺳﺎل ‪۹۹‬‬

‫ﻓﺎﺋو‪ :‬ﻗﯾﻣت ﺟﮫﺎﻧﯽ ﻣواد ﻏذاﯾﯽ رﮐورد زد‬

‫ﺑﺮای ﻧﺧﺳﺗﯾن ﺑﺎر در ﺟﮫﺎن ﻓﺮوش ﮔوﺷت ﻣﺻﻧوﻋﯽ ﻣﺟوز ﮔﺮﻓت‬

‫اﻓﺰاﯾش ‪ ۷.۴‬درﺻدی ﮐﺷت ﮔﻧدم آﺑﯽ و ‪ ۳.۷‬درﺻدی ﮔﻧدم دﯾم‬

‫اﻧﺟﻣن ﺻﻧﺎﯾﻊ ﻟﺑﻧﯽ اﯾﺮان‪ :‬ﻗﺎﭼﺎق ﺷﯾﺮﺧﺷک و ﮔﺮاﻧﯽ ﻧﮫﺎدهھﺎی داﻣﯽ دو دﻟﯾل اﻓﺰاﯾش ﻗﯾﻣت ﻟﺑﻧﯾﺎت‪ /‬ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪھﺎ ھﺮ روز ﺷﯾﺮﺧﺎم را ﮔﺮانﺗﺮ ﻣﯽﺧﺮﻧد‬

‫ﻣﻣﻧوﻋﯾت ﺛﺑت ﺳﻔﺎرش ﺑﺮای واردﮐﻧﻧدﮔﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺗﻌﮫد ارزیﺷﺎن را اﯾﻔﺎ ﻧﮐﻧﻧد‬

‫ﺷﺑﻛﻪ ﺧﺑﺮي ﺻﻧﺎﻳﻊ ﻏذاﻳﻲ اﻳﺮان ‪RSS Feed‬‬

‫ﻣﺷﻛل روﻏن ﻧﻳﻣﻪ ﺟﺎﻣد ﺑﻪ زودي ﺣل ﻣﻲ ﺷود‪ /‬ﺗوﻟﻳد اﻓﺰاﻳش ﻳﺎﻓت‬

‫‪ 40‬روزي ﻛﻪ ﺧواب از داﻣﭘﺰﺷﻛﻲ ﺧﺮاﺳﺎن ﺟﻧوﺑﻲ ﮔﺮﻓﺗﻪ ﺷد‬

‫‪‬‬ ‫ﺗوان ﺻﺎدرات ﺑﻪ ﻛﺷورھﺎي ھﻣﺳﺎﻳﻪ ﺗﺎ ‪ ۱۰۰‬ﻣﻳﻠﻳﺎرد دﻻر را دارﻳم‬

 ‫ﻣﺷﻛﻠﻲ در ﺗوﻟﻳد ﺗﺧمﻣﺮغ ﻧدارﻳم‪ /‬ﺗﺧم ﻣﺮغ درب ﻣﺮﻏداري ﺷﺎﻧﻪاي ‪ ۲۸‬ھﺰار ﺗوﻣﺎن‬

‫ﺑﺎزار ﻣﺮغ و ﺗﺧمﻣﺮغ در ﻧوروز ﺑﻪ ﻛدام ﺳو ﻣﻲرود؟‪ /‬ﺑﺮاي ﻛﻧﺗﺮل ﮔﺮاﻧﻲ ﺑﺮ ﺷﺑﻛﻪ ﺗوزﻳﻊ ﻧظﺎرت ﻛﻧﻳد‬

‫‪ ۴‬ﻣﺳﺋوﻟﻳت ﺗﻧظﻳم ﺑﺎزار ﻣﺣﺻوﻻت ﻛﺷﺎورزي ﺑﻪ وزارت ﺟﮫﺎد ﻛﺷﺎورزي ﺑﺎزﮔﺷت‬

‫اﻓﺗﺗﺎح ﺑﺰرگﺗﺮﻳن ﭘﺎﻳﺎﻧﻪ ﻣﺣﺻوﻻت ﻛﺷﺎورزي ﻣﺎزﻧدران ﺑﺎ دﺳﺗور رﻳﻳس ﺟﻣﮫوري‬

‫ﻗﻳﻣت ﺗﺧم ﻣﺮغ در ﺑﺳﺗﻪھﺎي ﻣﺧﺗﻠف اﻋﻼم ﺷد‬

‫ﺟﺰﺋﻳﺎت ﺗﺟﺎرت ﺧﺎرﺟﻲ ﻛﺷور در دي ﻣﺎه‬

‫رأي ﺑدوي ﭘﺮوﻧده ﺗﺮﺧﻳص ‪ ۸۰‬ھﺰار ﺗن ذرت در ﮔﻣﺮك‪ /‬ﺷﺮﻛت واردﻛﻧﻧده ﺗﺑﺮﺋﻪ ﺷد‬

‫ﺷﺮﮐت ﺗوﺳﻌﻪ ﺻﻧﺎﯾﻊ ﺑﮫﺷﮫﺮ‬

‫ﺷﺮﮐت ﺷﮐﺮ ﺷﺎھﺮود‬

‫ﺷﺮﮐت ﻗﻧد ﻧﯾﺷﺎﺑور‬

‫ﺑﺎﻧک اﻗﺗﺻﺎد ﻧوﯾن‬

‫ﺷﺮﮐت زرﯾن ذرت ﺷﺎھﺮود‬

‫ﺷﺮﮐت ﺳﺮآﻣد ﺻﻧﺎﯾﻊ ﺑﮫﺷﮫﺮ‬

‫ﺷﺮﮐت ﺑﻪﭘﺧش‬

‫ﺷﺮﮐت ﺻﻧﻌﺗﯽ ﺑﮫﭘﺎک‬

‫ﺷﺮﮐت ﺻﻧﻌﺗﯽ ﺑﮫﺷﮫﺮ‬

‫ﺷﺮﮐت ﭘﺎﮐﺳﺎن‬

‫ﺷﺮﮐت ﮔﻠﺗﺎش‬

‫اﻧﺟﻣن ﺻﻧﻔﯽ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪھﺎی ﻗﻧد و ﺷﮐﺮ اﯾﺮان‬

‫ﺷﺮﮐت ﻣدﯾﺮﯾت ﻓﻧﺎوری ﺑورس ﺗﮫﺮان‬

‫ﺑورس ﻓﺮاﻗﺎرهای )‪(The ICE‬‬

‫ﺷﮐﺮ ﺷﻣﺎره ‪ 11‬ﺟﮫﺎﻧﯽ )ﺑورس ﻓﺮاﻗﺎرهای ‪ - (ICE‬ﻣﻧﺑﻊ‪Marketwatch :‬‬

‫ﺳوﯾﺎ )ﺑورس ﺷﯾﮐﺎﮔو ‪ - (CBOT‬ﻣﻧﺑﻊ‪Marketwatch :‬‬

‫‪‬‬
 ‫ذرت )ﺑورس ﺷﯾﮐﺎﮔو ‪ - (CBOT‬ﻣﻧﺑﻊ‪Marketwatch :‬‬

‫ﻣﻘﺎﻻت‬
‫ھداک و ﺿدﮐف‬
‫ﺗﻠﻪ ﺑﺧﺎر‬
‫ﻋﮐﺳﮫﺎﯾﯽ از ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﻧد ﮐﺮج‬
‫ﻣﺑدل ﺣﺮارﺗﯽ‬
‫ھﯾدروﻟوژی ﻣﮫﻧدﺳﯽ‬

‫‪‬‬