泵送公司泵车SY5261THB 37V泵车安全手册 - D

SY5261THB 37V
混凝土泵车安全手册
SY5261THB 37V
TRUCK-MOUNTED CONCRETE PUMP
SAFETY MANUAL
前言
SY5261THB 37V泵车安全手册
前言
　　本安全手册详细介绍了型号为SY5261THB 37V混凝土泵车基本的安全预防措施、操作维
护过程中的安全注意事项，并介绍了设备上主要警告标识和标牌的内容。
　　安全作业非常重要。在对设备进行操作和维护之前，必须仔细阅读并掌握安全手册中的
各项内容。只有完全了解安全手册的内容后，您才能熟练而安全地操作机器。这将会：
　　— 避免由于不当操作而引起人身伤害或设备事故
　　— 增强混凝土输送泵车使用的可靠性
　　— 延长混凝土输送泵车的使用寿命
　　— 减少维修费用和停机时间
　　本手册所提供的安全信息只是为了给合格的操作员提供安全操作方面的指导。制造商不
可能预见到作业现场可能出现的所有危险，因此，泵车操作员和业主应高度重视安全问题。
泵车使用的不同地区及当地政府部门也可能有更严格的操作规定。如果与这些安全操作规定
相互冲突，应当遵循最严格的安全操作规定。
　　请务必将安全手册存放在机器的驾驶室内，以便随时查阅。
三一重工股份有限公司
请充分阅读本手册内容，在完全理解的基础上使用泵车
I
导读
导读
安全手册是随机资料的一部分，用以提醒用户操作、维护、保养、维修时安全
注意事项的文件。本安全手册包含了概述、使用范围和责任范围、设备的操作条
件、安全规则以及泵车上安全标牌的位置和说明等内容。
1 .概述
介绍了安全提示标识、基本原则等内容，详细阐述了安全标识的内容，提醒人
员注意避免财产损坏和人员伤亡。
2 .使用范围和责任范围
介绍了泵车的使用范围、操作注意事项以及责任划分等内容，并详细阐述了操
作人员的选择和资格、操作人员正确使用泵车、伤害风险、违规操作以及制造商的
责任、业主的责任和全体作业人员的责任等。
3 .设备的操作条件
介绍了泵车操作的环境条件等内容。
4 .安全规则
介绍了工作人员的保护装备、设备的特定危险和预防措施、工作场地的要求、
泵车的清洁工作、设备的应急操作、设备的牵引与吊装等内容。
5 .安全标牌
列出了泵车上的安全标牌的位置，包括警告牌和指示牌，并对其进行说明。
II
目录
目录
1 概述 ……………………………………………………………………………………… 1
1.1 安全提示标识 ……………………………………………………………………………… 1
1.2 基本原则 ………………………………………………………………………………… 3
2 使用范围和责任范围 …………………………………………………………………… 5
2.1 设备的正确使用 ………………………………………………………………………… 5
2.2 操作注意事项 ……………………………………………………………………………… 8
2.3 责任划分 ………………………………………………………………………………… 15
3 设备的操作条件 ………………………………………………………………………… 19
3.1 设计等级和设计载荷 …………………………………………………………………… 19
3.2 所需的环境条件 ………………………………………………………………………… 19
4 安全规则 ………………………………………………………………………………… 23
4.1 工作人员保护装备 ……………………………………………………………………… 23
4.2 安全要求 ………………………………………………………………………………… 25
4.3 设备的特定危险和预防措施 ……………………………………………………………… 26
4.4 工作场地的要求 ………………………………………………………………………… 44
4.5 泵车的清洁工作 ………………………………………………………………………… 55
4.6 设备的应急操作 ………………………………………………………………………… 56
4.7 设备的牵引与吊装 ……………………………………………………………………… 58
5 安全标牌 ………………………………………………………………………………… 61
5.1 标牌的相关说明 ………………………………………………………………………… 61
5.2 安全标牌在整车上的位置示意图 ………………………………………………………… 62
5.3 安全标牌详述 …………………………………………………………………………… 65
III
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概述
1 概述
本章概述了泵车操作、维护过程中可能出现的
危险，这些安全事项在本手册后续章节中有更加详
细的介绍。操作、维护过程详见配套的《操作手
册》和《维护手册》（见图1-1）。
本安全手册提供的图片信息，可能与实物并非
完全相符。图片信息仅供参考，如有疑问请拨打
24小时服务热线 4008878318寻求三一重工服务支
持。
图 1-1
1.1 安全提示标识
这是“注意安全”的标记。
当您在机器上或本说明书中见到此标记时，应意
识到存在人员伤亡或引发财产事故的危险，为禁止
令。
请遵循所建议的注意事项及安全操作方法。
在机器安全标牌上，与表示危害程度的词
汇“危险”、“警告”或“注意”一起使用。
对高度危险要警惕，如不避免，则将导致死亡或
严重伤害的某种紧急危害情况。
对中度危险要警惕，如不避免，则可能导致严
重伤害的某种潜在危害情况。
1
概述
对轻度危险要关注，如不避免，则可能导致轻
微或中度伤害的某种潜在危害情况。
“危险”或“警告”安全标牌被设置在特定危
害处附近。而一般的注意事项被列在“注意”安全
标牌上，用于提醒对安全指示的注意。
对个别信息进行附加说明。
说明此操作不符合安全规范，容易发生伤亡事
故，应被禁止。
说明此操作符合安全规范。
2
概述
1.2 基本原则
“三一”牌混凝土泵车是根据道路交通法和建
筑机械管理法的相关规定而设计制造，并获得了相
关部门颁发的性能及形式认可证书。
操作该设备时，要严格遵守以下限定原则：
(1)严禁在可能爆炸或其他危险的环境中使用。
(2)该设备为专用混凝土设备，且泵送的混凝土
密度不得大于2400Kg/m3，禁止用于其它任何用途
（如：交通运输、起吊重物等）(见图1-2)。
(3)每次作业前都必须检查设备，以保证操作的
安全性。若发现故障请先排除，在无法排除的情况
下，请拨打 24小时服务热线4008878318寻求三一重
工服务支持，一定要排除故障后方可操作设备。
图 1-2
(4)未经三一重工同意，禁止对泵车进行任何改
装；禁止对安全设备和阀类进行调整；禁止对主要
结构件进行焊接。
泵车必须按照《维护手册》的要求定期
保养与维护，对于到期不履行强制检修而引
起的安全事故，制造商概不负责。
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4
使用范围和责任范围
2 使用范围和责任范围
2.1 设备的正确使用
正确使用泵车是安全操作的基本要求。
请严格遵守三一重工泵车安全手册、操作手册、
维护手册中的内容操作泵车。
请注意潜在危险，尤其是可能出现影响安全的故
障时，必须立即排除！
保持所有安全装置完备并处于良好工作状态。
2.1.1 操作人员的选择和资格
允许一位操作人员具有以下多种技能。
只有授权的合格人员，才能对泵车进行安全操作
和维护。
(1)泵车驾驶员
a）工作职责：负责泵车的行驶。
b）个人技能：智力水平正常，健康状况良好；
必须持有效驾驶证件。
(2)泵车操作手
a）工作职责：负责泵车的运行，主要指泵车布
料工作。在操作的过程中必须全神贯注，不得从事 ?
任何分散注意力的活动，保证安全。
受过泵车操作和维修培训，并取得劳动部门颁发的
操作证。
下列人员不得操作泵车：酗酒或者吸毒者；服用
抑制反应药物的人员(见图2-1)。
图 2-1
泵车意外事故的65%是由于操作不当引起的。
5
(3)泵车信号员
a）工作职责：通过约定（或规定）的手势指示
臂架、支腿等的运动，协助泵车操作手完成泵车布
料，避免事故发生（见图2-2）。
熟知泵车运行的危险区域和操作规程，手势清楚正
确。
(4)焊工、电工
如泵车出现焊接结构件或电气等故障，请联系供
应商，禁止私自进行补焊或更改，对此产生的后果
图 2-2
制造商概不负责。
a）焊工：必须由供应商指派的持有效焊工证的
人员执行，主要处理泵车焊接结构件可能出现的问
题。
b）电工：必须由供应商指派的持有效电工证的
人员执行，主要处理泵车电气线路、元气件的更
改、升级操作。
(5)液压工程师
a）工作职责：液压工程师主要负责泵车液压系
统的参数调整、液压系统故障确定及排除。
b）个人技能：只有在液压系统方面具有专业知
识和经验的人员才能从事此项工作，泵车可调节装
置（如减压阀、分配阀等）只能由售后工程师或液
压工程师来调节，不允许其他人员随意操作。
(6)电气工程师
a）工作职责：电气工程师主要负责泵车电气系
统的参数调整、程序升级、故障诊断及排除。
b）个人技能：泵车的电气系统和电气元件的检
查、修改、更换必须由电气工程师或售后工程师完
成（也可在电气工程师或售后工程师的指导下来完
成），并符合用电要求。只有这些具有资格的人员
才能安装、连接、拆分和打开电气开关盒。
6
(7)售后工程师
a）工作职责：售后工程师主要负责泵车的维
护，包括故障检查排除、日常保养指导、配件更
换、系统升级等。
b）个人技能：三一售后服务工程师都是经公司
培训合格委派至各地，能独立处理泵车各类故障，
对客户执行一对一的服务。如您对设备有任何功
能、使用、维护、保养上的问题均可寻求三一重工
服务支持，我们将全力帮助您解决。
2.1.2 操作人员正确使用泵车
根据事故分析资料证明，很多事故是由于操作人
员思想不集中、麻痹、疏忽等因素及其它违规行为
所造成。
交接班制度，是使操作人员在相互交替时不致发
生差错，防止由于职责不清引发事故而制定的。值
班人员要做好泵车作业笔录，交接班时交给值班人
员记录（见图2-3）。
三一重工
RPM+
RPM-
机械停置或封存期间，也会产生有形磨损，这是
由于机件生锈、金属腐蚀、橡胶和塑料老化等原因
造成的，要减少这类磨损，需要做好保养等预防措
施。图 2-3
施工和操作人员相互了解情况，密切配合，以达
到安全生产的目的。
新机、经过大修或技术改造的机械，需要经过测
试，验证性能和适用性；由于新装配的零部件表面
配合程度较差，需要经过磨合，以达到装配表面的
良好接触，防止在未经磨合前即满负荷使用，引起
粘附磨损而造成事故。
寒冷季节的低温给机械的启动、运转、停置保管
等带来不少困难，需要采取相应措施，以防止机械
因低温运转而产生不正常损耗和冻裂汽缸体等重大
事故。
7
2.2 操作注意事项
错误的使用泵车可能导致
— 危及生命安全（见图2-4）
— 对泵车造成严重损坏
2.2.1 伤害风险
图 2-4
(1)混凝土泵车运行时，爬上机器操作须注意安
全，以防操作人员坠落(见图2-5)。
图 2-5
(2)作业时须注意防止软管折弯或堵塞，且末端
软管不能没入混凝土中，否则容易引起管道内压力
增大而导致爆破，造成人员伤害(见图2-6)。
图 2-6
8
(3)泵车运行时，不允许打开料斗筛网、水箱盖
板等安全防护设施，严禁将手伸进料斗、水箱里或
触摸其他运动部件。
禁止将手伸入料斗内(见图2-7 )
图 2-7
禁止接触运行中的搅拌轴(见图2 - 8)
图 2-8
主油缸运动时，禁止将手伸入水箱 (见图2-9)
图 2-9
9
禁止触摸运行中的摆摇机构(见图2-10)
(4)泵送时，必须保证料斗内的混凝土位于搅拌
轴之上，防止因吸入气体而引起混凝土喷射。
图 2-10
(5)作业时，不允许站在建筑物的边缘手握末端
软管，因为软管或臂架的摇摆可能会导致操作人员
坠落，从而发生人身事故。应该选择站在安全位置
并用适当的辅助工具来引导末端软管(见图2-11)。
图 2-11
(6)作业中途需拆卸管卡时，应先反泵3-5次，以
降低管道内压力，禁止在管道加压状态下拆卸管
卡。
(7)处理混凝土堵塞状况时，应小心提防混凝土
可能发生瞬间喷射。
(8)更换活塞、拆卸油管时，为防止压力油喷射
伤人，必须打开蓄能器球阀泄压，并停止设备运
转。
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(9)蓄能器内仅能充装氮气，严禁将其他气体充
入，以免爆炸，且预充氮气压力值为7MPa～8MPa。
(10)在臂架、转台等上面进行高空作业或机器保
养时须注意安全，防止人员坠落或发生其他伤害事
故。
(11)支腿展开时须注意安全。
(12)泵送前应先检查混凝土的可泵送性。
(13)严禁在发动机运转时进入底盘下进行任何维
修作业，以免由于传动轴的高速运转而造成人员伤
害。
2.2.2 违规操作
(1)泵车上加载或放置物体总重量不得超过
200Kg。
(2)搭载备用管等配件行驶时，其载重和高、
宽、长都不允许超过道路交通法规定的指标。通过
地下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时，
一定要保证足够的空间和距离。
(3)混凝土泵车的泵送高度和泵送距离都是经过
严格计算和大量实验确认的（参见泵车臂架允许的
作业范围警示牌或布料范围图），任何人不得为扩
大工作区域而采取以下办法：
a）加长泵车臂架输送管；
b）更换超过原设计长度的末端软管；
c）用超重输送管；
d）在末端软管出料口部位加装软管；
e）使用非原厂输送管或非标准输送管。
图 2-12
(4)泵车进入施工现场操作前，应拉下手刹，并
将刹楔置于车轮后，防止泵车意外移动(见图2-
12)。
(5)泵车支腿必须支撑在水平地面上，不能支撑在
空穴、斜面或松软地面上。支腿展开后，须保持水
平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3°，
否则禁止运行设备(见图2-13)。
图 2-13
11
(6)行驶前，臂架必须放置到位，支腿必须收
拢。
(7)放下支腿前须确认地基支承能力是否足够。
若地基不足以支承时，须在支腿底部加装支撑垫板
及辅助方木条后再放下支腿(见图2-14)。
图 2-14
(8)任何时候都禁止攀爬到转台及其以上部位
（如：臂架、输送管等）(见图2-15)。
如需维修转台及其以上部位，应先将泵车停在平
坦、宽敞的地方，确保泵车不会移动，然后收拢臂
架，关闭发动机，固定好支腿，通过其他辅助设备
（如：工程车）将维修人员送至故障部位；或将臂
架收拢平放，适当支撑臂架，防止损伤臂架。若不
事先固定相应的臂架就打开臂架平衡阀或调低其设
定压力，那么臂架将存在着下坠伤人的危险(见图2-
16)。
图 2-15
12
图 2-16
(9)泵车行驶速度不允许超过技术参数表中的最
大速度，否则会有倾翻的危险。
(10)上路行驶前必须确定臂架与支腿已收拢并固
定，否则不允许上路行驶。
(11)混凝土泵车的重心较高，因此转弯时须减速
以防倾翻(见图2-17)。
图 2-17
13
(12)操作臂架和展开支腿前，应检查周围是否有
障碍物，防止臂架或支腿触及建筑物或其它障碍
物。当操作员所在位置无法观察到整个作业区或不
能准确判定泵车外伸部位与相邻物体之间距离时，
请安排信号员进行指挥。
(13)在电线附近须小心操作，注意与电线保持适
当距离，否则在泵车上及其附近或泵车连接物
（如：遥控装置、末端软管等）上作业的所有人员
都会有致命的危险。当出现高压火花时，设备下方
及其周围就会形成一个“高压漏斗区”。随着偏离
中心，电压就会减弱。每靠进一步漏斗区，都存在
极大危险(见图2-18)！
图 2-18
(14)如果您跨过不同的电压区（跨步电压），其
电位差产生的电流就会流过人体(见图2-19)。
图 2-19
(15)泵车有异常时必须维修正常后才能使用。
14
2.3 责任划分
泵车仅仅是为混凝土布料而制造，超出规定用途
以外的其他用途，如交通运输、起吊重物等，都不
在使用范围内。
未按规定用途使用或者未正确使用而造成的后
果，制造商不负任何责任。操作人员和混凝土业主
将对这类使用负有全部责任。
严禁未经制造商许可而对泵车增加额外的设备或
者进行改动！由增加额外设备引起的所有后果，制
造商不负任何责任。
制造商外购件的操作与维护，由操作人员遵守相
关安全规则及事故预防规则来工作。（如底盘的操
作必须遵循车辆制造商出版的操作说明书)。
制造商责任
负责所提供的泵车质量合格，随机文件准确；
兑现售后服务承诺，并将售后服务人员进行的所
有维护和修理工作形成文件；
按照需要对操作员和设备维修人员提供培训（见
图2-20）。
图 2-20
15
混凝土泵车业主或其他授权的有关人员
相关人员只有必须经过充分培训，并已理解了泵
车配套零部件图册、安全手册、操作手册、维护手
册的内容，才可以操作和维护泵车。
确定操作和维护泵车的人员有资格胜任此项工作
并知道应负的责任。
定期检查有关人员工作时的安全意识。
如有发生会影响安全的任何故障，应立即停止泵
车的工作。
除制造商规定的检查外，还要根据使用国家和地
区的相关法规对泵车进行相应的检查。
确保泵车的及时维护和修理。
确保对已经造成严重人员伤害或财产严重损失的
每一次泵车事故，都要向制造商提出报告。
允许制造商服务人员按生产检查责任要求不受限
制地进行泵车的检查。
仔细而自觉地对泵车做好使用规划。
全体作业人员的责任
如果有任何可能引起泵车非正常操作或者存在潜
在危险的异常现象，均应及时汇报给主管，如有可
能应及时纠正异常情况。
所有在泵车周围工作的人员，都必须遵守所有的
警告信号，并警惕自己和他人的安全。所有作业成
员都应了解作业项目内容和程序。
注意观察是否有危险情况，并及时将危险提醒报
告给操作人员和信号人员，如高压线、无关人员、
设备以及较差的地面情况等。
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无论何人在任何时候发出停止信号，操作人
员都应遵从（见图2-21）。
图 2-21
管理人员的职责
确保操作人员经过培训，完全理解制造商提供的
操作手册、安全手册、维护手册的内容，身体健
康，有操作证，否则不允许操作泵车。
确保操作人员有良好的判断能力、合作意识及心
理素质，否则不允许操作泵车。
确保信号员具备良好的视觉和听觉判断能力，掌
握标准的泵车指挥信号并且发出的信号清晰准确，
同时应具有足够的经验识别危险因素，并能通知操
作人员及时避免。
确保协助人员能够正确的确定混凝土的标号、距
离和选择合适的泵车。
给每个项目作业成员以相应的安全责任，并要求
及时向主管报告不安全因素。
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设备操作条件
3 设备操作条件
泵车是根据中华人民共和国汽车行业标准QC/T
718-2004和企业标准设计制造而成。但是需要注
意，必须在允许使用范围内完全按照安全手册、操
作手册进行操作，同时时刻注意安全和潜在危险。
3.1 设计等级和设计载荷
额定载荷与臂架长度、工况、工作半径有关，详
见泵车操作手册中的“泵车技术参数表”。
为确保泵车在臂架完全展开作业时不会出现倾覆
的危险，泵车必须具备足够的稳定性。测试载荷要
考虑到泵车自重载荷、工作载荷、环境造成的载荷
(如风速)。要求测试过程中泵车不会发生倾覆危
险。
3.2 所需的环境条件
温度和湿度
泵车操作所允许的环境温度在-10℃~40℃之间。
一般情况下，泵车可以在相对高或者低的空气湿
度条件下工作。可接触金属表面的温度不能超过
55℃，如果超过该限值需要考虑安装防护罩或热绝
缘材料。
海拔
在低于海拔1000米高度时，泵车可以正常作业。
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设备操作条件
特殊环境
在具有腐蚀性的空气环境中，（如港口、化学工
业区、钢厂等）连续工作，并且空气相对湿度较高
时，泵车需要经常进行生锈和腐蚀检查，并建议采
取进一步的防护措施。
环境中有大量灰尘时需要频繁更换过滤器；
本泵车不能用于易燃易爆环境。
遇到起风情况，泵车操作必须遵守相关规定（详
见4.3.4其它注意事项中的雷电暴风雪的危险）
地面
泵车放置的地面或行走的地面必须有足够的承载
能力，涉及到空中领域时，需对空中场地有要求，
（详见4.4.1地面作业场地）
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安全规则
4 安全规则
操作、维护或启动泵车时，应遵守本章相关的安
全规则。
4.1 工作人员保护装备
为了保护人身安全，在工作场所，需配备下述防
护装备。工作时应始终戴好安全帽、安全手套，穿
好安全鞋。
安全帽
安全帽可以保护操作人员头部，以防止跌落的混
凝土或输送管部件（输送管破裂）击伤头部(见图4-
1)。
图 4-1
安全鞋
安全鞋可以保护操作人员脚部，以防止跌落或投
掷的尖锐物击伤脚部(见图4-2)。
图 4-2
安全耳套
当操作人员靠近强音机器时，安全耳套可以起到
保护操作人员双耳的作用(见图4-3)。
图 4-3
安全手套
安全手套可以保护操作人员手部免受腐蚀性化学
试剂的侵蚀或避免机械操作造成的摩擦与割伤(见图
4-4)。
图 4-4
23
安全规则
安全眼罩
安全眼罩可以保护操作人员眼部，以防止飞溅的
混凝土粉末或其他颗粒对眼睛造成伤害(见图4-5)。
图 4-5
安全绳索
高空作业时，使用安全绳索可以防止操作人员跌
落(见图4-6)。
图 4-6
呼吸装备与面具
操作人员佩戴呼吸装备与面具可以防止建筑材料
粉尘、颗粒（如：混凝土混合物等）通过呼吸道进
入人体(见图4-7)。
图 4-7
工作人员自己应负的责任：
— 穿戴好所需的个人防护装备。
— 定期清洗和养护个人防护装备。
— 立即更换已损坏的或不能使用的防护装备。
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安全规则
安全装备只能适当提供防护，并不能达到
100%的保护效果！头盔可使你免受掉落的小物体
伤害，但对掉下的重物无能为力（见图4-8）！
所以，时刻都要保持警惕性和要有安全意识！
4.2 安全要求
除了安全手册、操作手册、维护手册外，还必须
图 4-8
遵守相关国家和地区的安全条例及其他预防事故、
保护环境的相关规定。
光线弱或黑暗时，泵车驾驶室前方、泵车近控和
遥控装置附近、布料区域必须用聚光灯来照明。更
大的区域（臂架旋转范围、泵车行驶路线）要与泵
车以外的照明灯联合照明(见图4-9)。施工单位应对
这些需要提供的照明负责。
灭火器放置在泵车驾驶室座位旁边。除非用于灭
火，否则严禁将灭火器移位！操作员必须知道灭火
器的位置和数量，并确保在开始泵送操作前灭火器
处于原有位置上。不允许没有灭火器的情况下操作
泵车。
良好的光照
图 4-9
25
安全规则
4.3 设备的特定危险和预防措施
机械安全一体化原则，即:
(1) 首先从设计和制造上保证安全。
(2) 若无法从设计和制造上保证安全，应采取必
要的防护措施。
(3) 对防护措施不能够完全发挥作用的残余危
险，应作出相应警告。
该原则强调了进行机械安全防护的优先顺序，这
是非常重要的概念。它说明在可能发生危险的地方
仅仅依靠警告标识是不能达到要求的。
4.3.1 臂架操作的注意事项
只有确认泵车支腿已支承妥当后，才能操作臂
架。操作臂架必须按照操作规程说明的顺序进行。
(1)出现恶劣天气或暴雨时
雷雨或恶劣天气情况下，不能展开臂架；
有暴风雨、龙卷风的前兆时，应停止作业，收回
臂架并复位固定。
臂架不能在大于6级（13.8m/s）风力的天气中使
用；
(2)信号员的作用
信号员在臂架展开过程中起着极其重要的作用。
当操作人员所在位置无法观察到整个作业区或不能
准确判定泵车外伸部与相邻物体之间距离时，应配
信号员指挥，操作人员必须密切配合信号员的动作
控制臂架的运动，防止臂架触及建筑物等障碍物或
伤害其他人。操作时，臂架的全部操作过程都应在
信号员的视野内。
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安全规则
(3)臂架的承载负荷
3
泵车是用于泵送密度小于2400Kg/m 的混凝土的设
备（泵送非混凝土之外的物资请寻求三一重工服务
支持），绝对不允许用于交通运输、起吊重物等任
何用途(见图4-10)。
(4)臂架的动作
臂架升起或长距离回转时应确定末端软管里没有
混凝土，以免在移动过程中软管晃动，混凝土喷出图 4-10
伤人。
臂架区域下为危险区域，存在着被落下的输送管
或臂架零件致伤的危险。工作时要一直监视该区
域，一旦有人进入到危险区域，应马上按下紧停按
钮终止工作。另外，工作人员必须佩戴安全帽。
如果臂架出现不正常的动作，就要立即按下急停
按钮。由专业维护人员查明原因并排除后方可继续
使用。
(5)臂架行程内障碍物的危害
移动臂架时应检查周围是否有障碍物(见图4-
11)。要防止臂架触及建筑物或其它障碍物，如碰撞
到臂架，轻则损害臂架系统，造成机器故障；重则
臂架或输送管掉落砸伤人员，引起重大安全事故。
当操作员所在位置不能观察到整个作业区或不能准
确判定泵车外伸部与相邻物体之间距离时，应配信
号员指挥。操作臂架时，臂架的全部都应在操作者
的视野内。
图 4-11
27
安全规则
(6)布料臂禁止的工作范围
a）禁止臂架转到泵车上方或后方区域布料(见图
4-12)
图 4-12
b）使用单侧支撑功能泵车禁止的布料范围
若使用右侧单侧支撑，即打开右侧前后支腿（支
腿必须展开到位），此时臂架不能旋转到下图阴影
部分，只能向规定范围内布料。
同理使用左侧单侧支撑功能，布料范围详见(图
4-13)。
采用X型支腿泵车
图 4-13
28
安全规则
(7)泵车行驶时臂架的放置
臂架收回时，确保每节臂架均已完全收拢放置在
主支撑的中央位置，且完全贴合。
泵车行驶时，应确定末端软管内无余料，臂架己
经完全收拢并通过管卡固定在臂架上，否则不得上
路行驶(见图4-14)。
图 4-14
(8)禁止支腿展开时行驶，行走时支腿须上好保
护锁(见图4-15)。
图 4-15
29
安全规则
4.3.2 泵送操作的注意事项
(1)工作区域
a）泵车的工作范围由臂架长度和旋转角度决
定，严禁采取加长输送管、软管等一切方法扩大范
围。
b）泵车的布料范围详见泵车操作手册中的“泵
车技术参数表”。
(2)操作人员职责
a）泵车运行时，信号员须密切注视场地，并指
导操作手展开支腿、操纵臂架安全的到达送料位
置。操作工则依据信号员的引导手势，通过遥控器
操作支腿和臂架动作，
b）泵送过程中信号员和操作手都应注意地面和
臂架下的区域，防止地面变化（如地面下沉）和臂
架下方站人，另必须佩戴安全帽，遵守工地和泵车
操作安全规范。
(3)设备动作部件
a）不论泵车是启动还是停止，都禁止将手伸入
到料斗、输送缸、水箱等部件内，也不要用手握住
输送管道或其它运动的部件。
b）当蓄能器发生故障时，应首先关闭发动机，
停止泵送操作。
Y
200
190
0
80
10
14 125
180
(4)输送管的检查与维护
65
DN
DN
170
0
DN
DN
0
DN5
Concrete Pressure (bar)
160
a）每次运行前都要检查输送管的磨损，卡箍是
N
150 0
15
D
混凝土压力
否松动或损坏。 140
D
N
130 0
120 18
110 DN 0
20
b）通过壁厚仪对输送管进行检查，正常泵送压 100
DN
90
力下(尤其是发生堵塞时,泵送混凝土压力将更高)， 80
70
如果输送管的壁厚低于最小要求壁厚，就可能发生 60
50
爆炸。最小壁厚（见图4-16）。切勿使用到爆管为 40
止，喷出的混凝土可能会伤人。也可让有经验的操 30
20
作人员通过木制锤头敲打输送管(见图4-17)，来检 10
查管壁磨损情况。但不得在加压状态下敲打管线。 0 1 2 3 4 5 6 7 8
X
Min.wall thickness (mm)
最小壁厚
图 4-16
30
安全规则
c）若发现卡箍松动，请将其拧紧；若发现卡箍
损坏，则应更换。卡箍松动或损坏所引起的管道零
木锤
件落下会造成人身伤害。
d）泵送前，请先打水，使泵送机构充分润滑。
当末端软管出水后，再打砂浆，直至末端软管流出
砂浆后，就可以泵送混凝土。按此方式泵送，主要
是防止输送管堵塞，延长输送管使用寿命。以后每
次运行时可不打水，只要先打砂浆再泵送混凝土即
可。
图 4-17
(5)输送管的堵塞的危害与处理
a）输送管发生堵管时，通常用反泵几次的方法
来清除堵塞，若此方法不能解决，则表明堵塞较严
重，请立即停止反泵，以防加重堵塞。
b）若拆管清洗时发现砼料已开始凝结，应毫不
迟疑地打开所有管接头，快速清理，以免砼料凝结
造成输送管报废。拆管时，一定要先反泵释放管道
内的压力，然后才能拆卸输送管道。
c）绝对不能用压缩空气来疏通堵塞，可能会造
成输送管爆破。
31
安全规则
(6)堵管的拆卸
a）在泵车工作时禁止拆卸输送管和卡箍，因为
泵车运转时输送管内有压力，压力下的混凝土可能
导致伤害。
b）拆卸输送管必须先拆除固定其的卡箍(见图4-
18)，拆卸卡箍前，应进行一段时间的反泵以降低管
内的压力。当拆卸卡箍时，应站立在卡箍的侧面，
不要直接面对输送管连接处，并用木制或金属的覆
盖件盖住接口处，防止混凝土喷射。
图 4-18
(7)末端软管
a）三一重工泵车配备了一根末端软管，禁止客
户私自更换超过原设计长度的末端软管。
b）作业时须注意防止软管折弯堵塞，末端软管
也不能没入混凝土中，否则容易引起管线内压力增
大使其爆破，发生伤人事故(见图4-19)。
c）作业时切不可站在建筑物的边缘手握末端软
管，软管或臂架的摇摆有可能导致操作人员坠落发图 4-19
生人生事故。应选择站在安全位置用适当的辅助工
具引导末端软管(见图4-20)。
图 4-20
32
安全规则
d）启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人
身安全事故，因此启动泵时人员不要进入危险区末
端软管可能摇摆触及的区域。此区域的直径是末端
软管长度的两倍。如：末端软管最大长度①为3m，
危险区域② = 2×末端软管长度 = 6m(见图4-21)。
图 4-21
e）请您经常检查软管安全链与臂架连接是否牢
固(见图4-22)。
(8)输送管的延伸
图 4-22
混凝土泵车的泵送高度和泵送距离都是经过严格
计算和大量实验确认的（见泵车臂架允许的作业范
围警示牌或布料范围图），禁止为了扩大工作区
域，延伸输送管(见图4-23)。
a）禁止加长泵车臂架输送管。
b）禁止使用4米以上的末端软管。
c）禁止在末端软管的出料端增加软管、输送
管或弯管。
d）禁止在末端软管的出料端增加任何形式的
金属材质卡箍、管夹、喷嘴、导出管等其他有危
险的出口接口或类似的装置。
图 4-23
33
安全规则
(9)料斗
a）泵车运行时要保证料斗的筛网必须是覆盖在
料斗上的，禁止任何人员打开筛网，禁止任何人员
将手或其它物体伸入到料斗内(见图4-24)。
b）泵车运行过程中，禁止任何人员爬到踏板上
或料斗筛网上，以防跌落到料斗中造成致命的伤
害。
图 4-24
(10)搅拌操作
a）泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴
的位置之上，防止因吸入气体而引起的混凝土喷射
（见图4-25）。
b）泵车进行搅拌操作时，禁止打开料斗筛网，
或将任何物体伸入到料斗内。
4.3.3 液压操作的注意事项
图 4-25
机器所使用的液压系统必须满足液压系统安全要
求的相关要求，主要包括：
— 为避免系统压力过大，需使用溢流阀。
— 液压管能够承受系统最大压力。
— 液压缸需配置单向阀。
— 液压回路中应配备过滤装置。
— 为维护方便，所有液压管必须被标识。
34
安全规则
（1）正确进行液压操作
停止设备运转，打开蓄能器球阀泄压，更换活
塞、拆卸油管时，防止压力油喷射伤人。蓄能器卸
荷球阀安装在主阀块旁边(见图4-26)。
请在液压工程师或售后工程师的指导下调节系统
压力和主油泵以及阀组的装卸，禁止一般人员自行
调节。
蓄能器
拆卸油管时，注意油口封闭，保持液压管路清
洁。
经常检查滤芯：“指示器，为黄色或红色时立即
更换滤芯。”
液压件对系统非常关键，请使用三一重工指定的
原厂液压配件。
各液压元件应固定牢固，油管及密封圈应无渗主阀块
漏。
冷却器应有充足的冷却水，散热风扇应完好有
效。
蓄能器球阀
（2）油料选用的注意事项
图 4-26
请使用三一重工推荐油料，禁止油料混合使用。
加注液压油请使用加油机，严禁直接倒入。
盛装液压油的容器应保持清洁。容器内壁不得涂
刷油漆。
定期检查液压油的清洁度，如清洁度低于规定的
等级，应及时更换，认真填写换油记录及油品检测
记录。加补油料应经过严格过滤。滤油器应经常检
查和清洗，发现损坏，应及时更换。严格按照工作
时间更换液压油。
油料的更换时间和要求详见泵车《维护手
册》
35
安全规则
4.3.4 其它注意事项
泵车支腿控制的安全要求
泵车支腿在伸出/回收或垂直移动过程中，可能
产生撞击和挤压的危险，因此对其控制有如下的安
全要求。
(1)布料臂和支腿不能同时移动。
(2)控制装置可锁定在OFF位置，以避免非授权的
操作(如使用钥匙开关)。
(3)控制装置标识清楚(位置、含义等)。
(4)使用保持－运行(hold to run)的控制方式。
(5)支腿伸出和回转的速度不超过0.75m/s。
(6)支腿垂直移动速度不超过0.4m/s。
(7)每个支腿的控制回路应相互独立。
(8)禁止支腿展开时行驶，行走时支腿须上好保
护销。
(9)臂架展开时，严禁收回支腿。
电气系统安全
严禁向电控柜体或电器元件用水冲洗或淋雨
(见图4-27)。
电气系统安全要求，一方面考虑防止被电击的危
险，另一方面要注意电气控制的安全性。
图 4-27
用电安全
禁止在高压线附件作业(见图4-28)。
(1)如果泵车触到电线，应当采取以下措施：
a）停留在驾驶室，禁止挪动，防止跨步电压造
成人员伤亡。
b）警告其他人员不要靠近或接触泵车。
c）通知供电专业人员切断电源。
d）条件允许时把泵车开出危险区。
36
安全规则
(2)泵车布料作业时，臂架与高压电线的最小安
全距离(见表4-1)。
表 4-1
电压( k V) 最小距离(m )
0~1 1.5
1~100 3.5
100~200 4.5
200~300 5.5
>300 0.01(U-50)+3
图 4-28
遥控器的安全使用
必须是合格的操作员操作遥控器，严格按照泵车
《操作手册》里的规定遥控操作泵车臂架。
泵车在使用两年后，建议用户将遥控器
送相应维修中心进行保养，以确保遥控器的
正常使用及延长遥控器的使用寿命！
严禁用水冲洗遥控器或使其淋雨。
37
安全规则
必须牢记的安全须知
只可使用规定的通道和梯子，注意防滑。使用前
确保通道和梯子安装牢固、无雪、无水、无冰、无
障碍物。
禁止将手伸进运转的驱动装置内。
不得在驾驶室顶上行走。
使用固定装置防止驾驶室和机罩门意外关闭。
不要让手脚或物件接触到发动机风扇（见图4-
29）。掉进或坠落入风扇的物件会被切碎和弹出，
这可能会造成严重伤害。
图 4-29
高压液压油会造成伤害
高压液压油喷射，能穿透衣服和皮肤表面，造成
细胞组织损坏(见图4-30)。
— 修理液压设备，只能由具有专业知识和液
压设备维修经验的合格工程师进行。
— 开始修理工作前，要将所有压力软管和要
打开的系统部位卸压。图 4-30
— 泄漏不大时，有时很难发现液压油有渗
漏。切勿不带手套就用手去寻找泄漏点。
— 定期检查所有软管、软管接头和螺纹连接
件，检查有无泄漏和损坏。
— 损坏的软管和软管接头应及时更换。
意外受伤急救：用抗菌绷带包扎受伤部位寻求医
疗护理。
烧伤危险
某些泵车部件表面和工作介质会达到65ºC以上的
工作温度，应注意烫伤危险(见图4-31)。
图 4-31
38
安全规则
— 在灼热部件上工作时，必须要戴上防护手
套。
— 先让发动机冷却，然后再检查水箱水位。
— 避免碰触以下物件：冷却液或者有液压油
的零部件；灼热的液压油或发动机油；灼热的排
气和涡轮增压器。
— 待泵车已冷却，再进行清洗和维护工作。
意外烧伤急救：
— 立即将冷水浇在烧伤部位，让其冷却；
— 在烫伤部位包上抗菌绷带，并寻求医疗护
理。
化学烧伤危险
— 蓄电池酸液：
如接触到眼睛，会导致眼睛失明；会导致化学性
皮肤烧伤；可能毁坏衣服(见图4-32)。
— 放电的蓄电池：
可能会冻结和裂开；必须始终充有电并存储在防
冻室里。
— 储存时：
总要将其保持水平；勿靠近灼热物体（如散热图 4-32
器）存放。勿直接暴晒在阳光下；以4个星期为间
隔，检查蓄电池的电是否充足，如需要，则必须对
蓄电池进行充电。
切勿让蓄电池短路，勿将工具放在蓄电池上
(见图4-33)
图 4-33
39
安全规则
在蓄电池酸液附近，严禁下列各项：吸烟；火和
明火；点火源（如:电气装置）(见图4-34)。
与蓄电池酸液接触后的急救措施
— 酸液溅入眼睛或溅在皮肤上后，必须尽可能
快地用大量清水冲洗。一旦眼睛受伤，在可能的地
方用洗眼液冲洗眼睛；
— 然后，用抗菌绷带包好受伤部位，并寻求医
疗护理；
— 用苏打溶液中和溢出的蓄电池酸液（将苏打
粉溶解在水中，将此溶液小心地倒在酸液上，直到图 4-34
不再起泡为止）。
着火和爆炸危险
向泵车加油时，可能会产生爆炸性的混合气体；
溢出的柴油或液压油与灼热表面接触是有可能会
被点燃；
在高速充电或放电时，泵车的蓄电池都会产生一
种爆鸣气。
发生火情时应采取的步骤
— 关闭发动机，将点火钥匙转到OFF档，取出灭
火器，离开驾驶室；
— 用无线电求救；
— 找到火源所在位置，在确保自身安全的前提
下使用灭火器以短冲击喷射方式救火。只能从着火
部位下部往上部灭火。
如果火势太大，请后退，不要进行不必要的冒
险；
— 在救火时，请你的同事向消防队报警；拿来
更多充有合适灭火剂的灭火器帮助灭火并实施医疗
。
救治(见图4-35)。
图 4-35
40
安全规则
— 要了解灭火器的数目及其所在位置，使自
己熟悉如何使用它们。本车备有一个干粉灭火
器，放在驾驶室内。
只能在良好通风的区域为泵车加燃料油。
— 在给燃油箱或液压油箱加油前
关掉发动机；
关掉驾驶室加热器；
— 给燃油箱或液压油箱加油过程中
禁止吸烟和使用火或明火（见图4-36）；
图 4-36
驾驶室里不得留人（他们可能会无意地启动
泵车。
— 如加油时有油溢出，要立即
将其从泵车上擦掉；
用除油剂将地面上的油清洗掉。
— 加油完成后，只有在下述情况下才能启动
发动机：已将油盖重新盖上；加油装置已取下，
或加油系统的吸入软管已拆除；辅助人员已不在
泵车附近。
中毒和窒息的危险
泵车发动机排出的废气含有一定量的一氧化碳和
其他有损健康的成分会阻塞氧气的吸入并导致窒息
死亡(见图4-37)。
— 封闭区域内操作泵车前，必须要保证足够
的通风；
— 在有危险品的区域内工作，总要佩戴好适
当的防护装备；
— 如需呼吸面具，要始终佩戴它，适时更换
过滤元件。
图 4-37
41
安全规则
注意环境保护
如燃料、油、废旧电池、塑料制品、轮胎及其它
橡胶件、清洁剂和类似液体进入到土地里、水中或
污水管道系统中，会损害和污染环境(见图4-38)。
— 必须堵上泵车的每一处泄漏；
— 立即用除油剂中和掉漏出的油或燃料；
— 执行国家有关燃料和润滑剂的环境保护条
例。如有疑问，请与合格的收集点或回收中心咨
询并讨论处理各种燃料和润滑剂的适当方法；
— 排放燃料和润滑剂时，只能使用足够大的
容积，并且不能有泄漏、能耐油、燃料和化学
品；
— 使用分开的容器来收集和处理不同的燃料
图 4-38
和润滑剂。
雷电、暴风雨、雪的危险
如果恶劣天气或暴风雨即将临近，尽可能将臂架
落下，关掉发动机，所有人员离开泵车；
如果来不及采取上述措施，驾驶员最好呆在泵车
驾驶室内。
雷电、暴风雨、雪天气，禁止作业(见图4-39)。
在操作泵车时，不遵守最大允许风速的规
定，会出现危险！
图 4-39
— 在开始任何工作之前，泵车操作员必须了解
作业现场的天气预报和实际风速。如果风速不允
许，必须停止作业；
— 操作员应随时了解当前设置条件下所允许的
风速和风速仪显示的风速值；
— 必须遵守工况表给出的最大允许风速的规
定；
42
安全规则
— 如实际风速超过了最大允许风速，必须立即
停止泵车作业并且要把臂架降低或收回，否则会导
致泵车倾翻或臂架损坏的严重事故！
— 落臂架时泵车稳定性和强度的限制是至关
重要的，同时风向也是同等重要的一方面。
— 最大允许风速是指风速仪上测量的最大
值，是极限值。
风速级别直观判断方法（见表4-2）
表 4-2
风速名称级别状态（在地面上）
0~0.2 无风 0 烟直线上升
0.3~1.5 软风 1 烟能标示风向，但风向标不能转动
1.6~3.3 轻风 2 人面感觉有风，树叶微响，风向标能转动
3.4~5.4 微风 3 树叶和微枝摇动不息，旌旗招展
5.5~7.9 和风 4 能吹动地面灰尘和纸张，小树枝摇动
8~10.7 清劲风 5 有叶的小树摇摆，内陆水面有小波
10.8~13.8 强风 6 大树枝摇动，电线呼呼有声，张伞困难
13.9~17.1 疾风 7 全树摇动，迎风步行感觉不便
17.2~20.7 大风 8 折毁微枝，迎风步行感觉阻力甚大
20.8~24.4 烈风 9 建筑物有小损毁（烟囱顶盖和瓦片移动）
24.5~28.4 狂风 10 陆地上少见，见时可使树木拔起，建筑物损坏较重
28.5~32.6 暴风 11 陆地上少见，有则必有广泛损坏
32.7~36.9 飓风 12 陆地上绝少见，摧毁力极大
关于地震的安全措施
当地震发生时，应采取以下措施：
— 停止作业，尽可能将臂架收回。
— 通知所有人员离开泵车周围。
地震结束后，启动泵车前要检查泵车：
— 检查各项功能是否正常；
— 检查电气部件和液压部件是否正常。
43
安全规则
4.4 工作场地的要求
4.4.1 地面作业场地
(1)空间需求
a）确保有足够的空间完全展开泵车支腿。
混凝土泵车应放较空旷的地方；
支腿展开或移动时要防止触碰到障碍物，并且支
腿要展开到位后才能操作臂架运行设备 (见图 4-
40)。
图 4-40
b）确信有足够的空间展开布料臂架。
按臂架具体操作要求展开臂架，以防止臂架撞到
泵车上的其它部件或刮蹭地面。
操作臂架前，应检查周围是否有障碍物。要防止
臂架触及建筑物或其它障碍物。当泵车操作员所在
位置不能观察到整个作业区或不能准确判定泵车外
伸部与相邻物体之间距离时，应配泵车信号员指
挥。
c）确信有足够的空间排放废气。
泵车施工时要求空间足够通风，因为车辆排放出支腿与支耳上下箭头对齐
来的气体包含有害物质，需尽快使其散发。
(2)布料区域
具有单侧支撑功能的泵车，若不使用单侧支撑功
能，四条支腿必须伸缩和展开到规定的位置，支腿
与支耳上下箭头对齐，前支腿臂与前支腿伸出臂箭
头对齐（见图4-41），否则有倾翻的危险。此时，
臂架布料范围在0º~360º之内。当使用泵车单侧支撑
时，泵车控制系统将自动识别该项功能，为防止泵支腿伸出臂上下箭头对齐
车施工过程中发生倾翻的危险，臂架布料范围受到
图 4-41
控制。
44
安全规则
若某一侧支腿未展开到位，系统将默认为启
动单侧支撑功能，臂架布料范围将受到限制。
一定要在支腿打开到位的情况才能操作臂架
工作，如在支腿未打开到位的情况下，强制性的
展开臂架进行工作，引起的后果（如倾翻、伤
人），制造商概不负责。
采用X型支腿泵车
左侧支腿收拢，右侧支腿展开到位，以泵车中轴
线为0点，臂架旋转角度为0°向右120°。
右侧支腿收拢，左侧支腿展开到位，以泵车中轴
线为0点，臂架旋转角度为0°向左120°(见图4-
42)。
图 4-42
45
安全规则
泵车的工作区域是依据臂架的长度和转角而确
定，任何人不得通过加装部件来达到扩大工作范围
的目的。关于具体的工作区域，请参考泵车油箱上
布料范围标牌，或寻求三一重工服务支持。
(3)整机支撑
支腿支撑的安全距离
当泵车展开支腿时，支腿与凹坑、斜坡、沟渠、
挖掘地和其他机器等保持一段安全的距离。
a）离斜坡的最小间距A (见图4-43)。
— 支腿压力≤12t时，A=1m;
— 支腿压力＞12t时，A=2m;
b）离坑的安全间距B (见图4-44)。
— 松的、回填地面时，B≥2×T（坑深）；
— 实心地面时，B≥T（坑深）。
图 4-43
图 4-44
46
安全规则
支承地面选择
a）无论支承地面的形状如何，支承地面都必须
是水平的，必要时必须做一个水平支承表面，同时
不能支承在空穴上(见图4-45)。
图 4-45
b）整机前后左右水平面的最大偏角不得超过
3°，且机器工作期间要时刻观察支承地面的稳定
性。
c）当地面出现稳定性降低的因素时，必须立即
收拢臂架，排除后重新按要求支承。降低稳定性的
因素包括：
— 雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化；
— 支承腿一侧地面下沉；
— 支腿油缸有泄漏。
泵送工作时，必须保证前桥轮胎全部离地。
47
安全规则
支承地面的负荷
泵车各个支腿臂上都标注了各支腿的最大压力
(见图4-46)。
泵车必须支承在坚实的地面上，泵车施工前应检图 4-46
查支承地面的承载能力。若支腿最大压力大于地面
许用压力，必须用支承板或辅助方木条来增大支承
表面积。地面许用压力（见表4-3)。
表 4-3
支撑垫板
当支腿最大压力（标示于支腿臂上）大于地面许
用压力时，应在支腿底部加装支撑垫板A和辅助方木 B
条B（见图4-47）。
A
图 4-47
48
安全规则
支腿垫板 A尺寸有 50cm× 50cm× 2.5cm或 60cm×

60cm×5cm两种规格，以发货时实际配置为准。三一
泵车随机附件中包含了4个支腿垫板。
辅助方木条B尺寸为15 cm×15cm×Ccm。通常使
用4个，其最小长度C（见表4-4）。（考虑支腿最大
压力和地面许用压力，得出的与辅助方木条B尺寸
C的关系和支腿支承的范围。）
表 4-4
2.
49
安全规则
互锁机构
操作支腿前，须预先打开支腿锁，支撑好支腿后
才能操作臂架(见图4-48)。
图 4-48
泵车工作完成后，必须将臂架收拢放于臂架主支
撑上后才能收拢支腿，支腿收拢到位后，必须将支
腿锁锁上（与打开支腿锁的方向相反），然后才能
上路行驶(见图4-49)。
图 4-49
50
安全规则
检查支腿油缸紧固螺钉是否松动。在四条支
腿展开后，暂时不要开启支腿的支撑油缸，要仔
细检查支撑油缸和支腿之间的紧固螺钉是否松
动，当紧固螺钉松动时，需要立即拧紧，然后才
能开启支腿油缸（见图4-50）。
4.4.2 空中工作场地
多台泵车作业时区域重叠图 4-50
如果多台泵车作业区域重叠，就有碰撞的危险
(见图4-51)。作业公司或代表人必须：
预先规定好作业程序。
保证泵车操作员可以相互交流。
如果泵车操作员不能用语言或可看见的指示交
流，必须采用适当的方式，如对讲机和信号员等。
如果使用信号员的方法，泵车操作员和信号员必
须一致同意具体的信号。
泵车操作员必须小心及谨慎操作泵车，保证控制
好泵车动作，避免发生碰撞事故。
操作员必须接收严格的培训和指导。
臂架重叠区域，操作人员要谨慎操作
图 4-51
51
安全规则
4.4.3 危险区域
(1)支腿危险区域
伸缩、展开或收拢支腿时，要防止身体被夹入支
腿与其它物体之间(见图4-52)，支腿危险区域是支
腿回转及伸长的区域，因此支腿摆动和伸缩速度不
宜太快。
图 4-52
放下支腿时须注意支腿下方是否有物体，以防止
被支腿压住(见图4-53)。
图 4-53
禁止人员从支腿下方穿越，以免碰伤(见图4-
54)。
图 4-54
52
安全规则
(2)料斗危险区域
料斗周边严禁站人，以防混凝土飞溅伤人。混凝
土飞溅，硅酸钠或其它化学物质引起眼伤。
(3)臂架危险区域
当操作臂架时，臂架回转区域的下方为危险区
域。工作人员须佩戴安全帽，而且禁止进入危险区
域内，以防臂架或输送管的零件掉落造成致命伤
害。一旦发现有人进入该区域，应马上按下急停按
钮停止工作，确定臂架区域下无人后才能重新启动
工作(见图4-55、图4-56)。
臂架下方严禁站人。
图 4-55
53
安全规则
图 4-56
(4)末端软管危险区域
设备启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人
身安全事故，因此启动泵送时人员不要进入危险区
末端软管可能摇摆触及的区域。此区域的直径是末
端软管长度的两倍。如：末端软管最大长度①为
3m，危险区域② = 2×末端软管长度① = 6m(见图
4-57)。
(5)末端软管安全绳索
图 4-57
施工时，严禁将末端软管安全绳索拆除。
54
安全规则
4.5 泵车的清洁工作
泵车维修后或加完功能性液体后，先清理泵车上
液压油、燃料或其它防腐剂留下的痕迹。并妥善处
理好沾有腐蚀、污染性的液体的抹布。
不可使用任何易燃物作为清洗剂，不可使用海水
或雨水含盐的液体作为清洗剂。清洗后，检查燃
油、润滑和液压系统泄漏、松动和损坏情况。并马
上将发现的问题解决。
(1)清洗余料
泵送完成后，应将管道、料斗内的混凝土清洗干
净，残留的混凝土凝固后会引起堵管。禁止用压缩
空气来清洗余料。对使用压缩空气清洗所产生的后
果制造商概不负责任。
清洁输送管时，可采用干洗和湿洗两种方法，尽
可能将臂架展开以便海绵球容易通过(见图4-58)。图 4-58
在海绵球未被吸入时加以小心，此时管内残余混凝
土和海绵球有瞬间喷射造成人身伤害的可能（见图
4-59）。
干洗时，料斗内的余留混凝土必须淹没搅拌轴，
否则，流回料斗的混凝土可能会冲击搅拌轴，对其
相关零部件造成损伤。
(2)设备的清洁
清洗完输送管后，打开料斗放料口，放净余
料，再装好水枪清洗料斗、S管、输送缸，禁止在水
箱无水的情况下使用高压水枪，
在严寒的冬季，为防结冰，应将水箱、水泵清理
干净。
图 4-59
55
安全规则
4.6 设备的应急操作
紧停按钮是为了安全和防止突然发生的紧急事故
而设置的。
当按下紧停按钮时泵车所有动作停止，此时即使
再操作任何部件也均不能运动。
当按照紧停按钮上箭头的方向旋转按下按钮时，
按钮自动弹跳到原位，此时可再次操作泵车运行。
三一泵车上共设有多个紧停按钮：
维修操作盒上的紧停按钮（见图4-60）
图 4-60
小操作盒上的紧停按钮（见图4-61）
图 4-61
56
安全规则
左支腿操作杆旁紧停按钮（见图4 - 6 2）
升速
图 4-62
右支腿操作杆旁紧停按钮（见图4 - 6 3）
升速
图 4-63
遥控器上紧停按钮(见图4-64)
存在另一型号遥控器，其紧停按钮在遥控器
侧面。
图 4-64
57
安全规则
4.7 设备的牵引与吊装
牵引
(1)泵车被其它牵引设备拖动要遵循底盘制造商
的规定(见图4-65)。
(2)只能使用拖曳环来拖动泵车，不能通过泵送
部件（如：料斗）来拖动泵车。拖曳环位于泵车前
部，主要是在泵车抛锚时用来拖动泵车的。
图 4-65
(3)另外，还可以通过支腿拽环来拖动泵车，注
意将支腿收回并在拖动方向的轴线上。当你拖动泵
车时如果支腿摆出或成一个角度拖动时，这将会造
成很严重的后果。（见图4-66）
图 4-66
58
安全规则
吊装
(1)必须通过支腿和固定转塔上专门的起吊孔进
行起吊。
(2)使用起吊设备、起吊工具和其它辅助设备
时，必须严格按照其操作规程进行，同时也要注意
安全。
(3)核对该泵车的主铭牌，确保起吊设备的起吊
能力大于该车总重量的1.2倍以上。
(4)泵车起吊可用行车、起重机、正面吊等起重
设备。吊具可用防割尼龙吊带和D形卸扣或弓形卸
扣。用卸扣将泵车起吊孔与尼龙吊带连接起来，锁
紧吊具，并调整吊带长度，保证泵车水平。（见图
4-67）
不能使用吊索起吊泵车
禁止随意寻找起吊点起吊泵车
图 4-67
59
白
空
页
此
60
安全标牌
5 安全标牌
5.1 标牌的相关说明
安全标牌的作用如下:
提醒人们存在或有潜在的危险；
指明危险；
描述危险的性质；
说明危险可能造成伤害的后果；
指示人们如何规避危险。
安全标牌应位于清晰可见的位置，与设备有明显
的区别，应尽可能地进行防护使其不被损坏和擦
伤，并应具有相当长的期望寿命。
标牌的周边应平直，不应有明显的毛刺和齿形及
波形。正面应平整光洁。边框线应匀称、平直，不
应弯曲短缺。
标牌性能要求、试验方法、检验规则、包装和贮
存应符合GB/T 13306的有关要求。
本章安全标牌包含了不同机型（如出口用
CE认证机型）的所有标牌。如标牌与实物不
一致，请以实物为准。
61
62
5.2 安全标牌在整车上的位置示意图
（见图5 - 1、图5- 2、图5-3）
安全标牌
66
43 59 55 54 64 65 30 31 32 53
J H
28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
图 5-1
67 60
B
D
44 50 58 34 52 69 68 57 63 33
图 5-2
安全标牌
63
安全标牌
电控柜车顶俯视油箱靠车头的法兰上车顶俯视水箱上的法兰
51 42 39 56 41
D
H J
46 45 49 36 61 39
护罩正面分动箱顶部油口油箱外侧
35 47 48 40 37 38
图 5-3
64
安全标牌
5 . 3 安全标牌详述
(1) 轮胎压手警示标识（见图5-4）。
·提示轮胎伤人，应引起注意。
图 5-4
(2) 泵车铭牌（见图5-5）。
·标明泵车基本技术参数：产品型号、产品品
牌、最大理论输送量、最大理论输出压力、最大布
料高度、最大布料半径、发动机型号、发动机额定
功率、整车总质量、整车整备质量、外形尺寸、生
产日期、出厂编号。
图 5-5
65
安全标牌
(3) CE认证泵车铭牌（见图5-6）。
·标明泵车基本技术参数：产品型号、产品品
牌、最大理论输送量、最大理论输出压力、最大布
料高度、最大布料半径、发动机型号、液压系统最
大工作压力、发动机额定功率、整车总质量、电
压、整车整备质量、外形尺寸、生产日期、出厂编
号。
图 5-6
(4) CE标牌（见图5-7）。
·提示此泵车符合CE标准。
图 5-7
(5) 油管破裂标识（见图5-8）。
·指示禁止触摸液压油油管，液压油溅到皮肤上
请立即就医。
图 5-8
66
安全标牌
(6) 上车操作警示标识（见图5-9）。
·提示泵车处于遥控状态，上车操作前请关闭发
动机。
图 5-9
(7) 高压电气警示标识（见图5-10）。
·提示谨防高压伤害：带电状态下最小安全距
离；使用前检查泵车工作位置高压伤害；工作或行
驶中保持警惕，注意观察邻近高压设备。
图 5-10
(8) 电气伤害警示标识（见图5-11）。
·指示谨防触电：请勿触摸带电部分，否则会导
致重伤或死亡。
图 5-11
67
安全标牌
(9) 操作需防护警示标识（见图5-12）。
·指示操作前需确保所有防护到位。
图 5-12
(10) 远控距离警示标识（见图5-13）。
·提示禁止在电源线5米内操作本设备。
图 5-13
(11) 手动操作警示标识（见图5-14）。
·提示手动控制不是标准操作，仅在紧急情况和
装配、清洗、保养、维修下使用。
图 5-14
68
安全标牌
(12) 泵车使用须知标牌（见图5-15）。
·泵车使用时必须仔细阅读此标牌，提醒应注意
事项。
图 5-15
(13) 支腿锁开关示意标识1（见图5-16）。
·指示支腿锁打开或关上的状态。
图 5-16
(14) 开关指示标识（见图5-17）。
·指示开关打开或关上的状态。
图 5-17
69
安全标牌
(15) 支腿锁标识（见图5-18）。
·提示打开支腿锁后才能操作支腿，收拢支腿后
注意 C AU T I ON
必须扣上支腿锁才能移动泵车。
图 5-18
(16) 风扇打手警示牌（见图5-19）。
·提示风扇运转时，小心伤手。
图 5-19
(17) 吊钩点标示图（见图5-20）。
·提示对应部位为泵车起吊部位。
图 5-20
70
安全标牌
(18) 支腿防挤压标示（见图5-21）。
·提示操作支腿时，小心挤压人和物。
图 5-21
(19) 支腿锁开关示意标识2（见图5-22）。
·指示支腿锁打开或关上的状态。
图 5-22
(20) 摆阀系统油压牌（见图5-23）。
·指明对应仪表显示的数据为换向油压。
图 5-23
71
安全标牌
(21) 搅拌油压牌（见图5-24）。
·指明对应仪表显示的数据为搅拌油压。
图 5-24
(22) 主系统油压牌（图5-25）。
·指明对应仪表显示的数据为主系统油压。
图 5-25
(23) 耳塞标识（见图5-26）。
·指明泵送作业时，应佩戴耳套等安全防护装
置，遵守施工现场安全规程。
图 5-26
72
安全标牌
(24) 楼梯警示标识（见图5-27）。
·提示操作状态禁止上车。
图 5-27
(25) 螺钉防松标识（见图5-28）。
·指示工作前应检查紧固件，请拧紧螺钉。
图 5-28
73
安全标牌
(26) 料斗防踏标识（见图5-29）。
·提示禁止用脚踩踏料斗。
图 5-29
(27) 防打开筛网标识（见图5-30）。
·提示泵送作业时，禁止打开筛网，提防搅拌混
凝土时伤人。
图 5-30
74
安全标牌
(28) 水泥飞溅危险标识（见图5-31）。
·指示在泵送时，谨防水泥飞溅伤人。
图 5-31
(29) 油箱封油装置提示（见图5-32）。
·说明泵车检修时如何密封液压油，保持其清洁
度。
图 5-32
75
安全标牌
(30) 臂架标识牌1（见图5-33）。
·标明布料臂参数：制造厂商、臂架类型、制造
年份、臂架回转角度、最大布料半径、最大布料高
度、输送管管径、末端软管长度。
图 5-33
(31) 臂架标识牌2（见图5-34）。
·标明布料臂参数：制造厂商、臂架类型、制造
年份、臂架编号、液压系统最大工作压力、输送系
统最大重量、悬挂系统最大重量、电压。
图 5-34
76
安全标牌
(32) 防止滑落标识（见图5-35）。
·提示泵送作业时，禁止爬上转塔，防止滑落。
图 5-35
(33) 支腿放下警示标牌（见图5-36）。
·必须将支腿展开到位后才能操作臂架，支腿展
开放下时小心压住脚。
警告 WARNING
图 5-36
77
安全标牌
(34) 禁止烟火禁示标牌（见图5-37）。
·指示在泵车附近禁止烟火。
图 5-37
(35) 禁止触摸阀块标识（见图5-38）。
·指示禁止触摸阀块，清洁维护阀块前，必须关
闭发动机并释放压力。
图 5-38
(36) 支腿危险警示标识（见图5-39）。
·提示支腿展开或放下时，小心伤人。
图 5-39
78
安全标牌
(37) 油箱标牌1（见图5-40）。
·指示臂架展开的最低油位线，如油位低于该指
示线则禁止操作臂架，必须加油至油位线以上才能
展开臂架。
图 5-40
(38) 油箱标牌2（见图5-41）。
·指示泵车泵送时的最低油位线，如油位低于该
指示线则禁止泵车作业，必须加油至油位线以上才
能泵送混凝土。
图 5-41
(39) 油杯标识（见图5-42）。
·指示每工作4小时，加黄油一次。
图 5-42
79
安全标牌
(40) 齿轮油加油口标牌（见图5-43）。
·指示对应部位为齿轮油加油口。
图 5-43
(41) 加水口标牌（见图5-44）。
·指示对应部位为加水口。
图 5-44
(42) 电控柜关门标识（见图5-45）
·指示泵送时，应关闭电控柜门。
图 5-45
80
安全标牌
(43) 摇摆机构防护标识（见图5-46）。
·提示泵送时，禁止触摸摆摇机构。
图 5-46
(44) 废气标识（见图5-47）。
·提示水泥灰尘有毒，必须戴呼吸面罩。
图 5-47
81
安全标牌
(45) 压手危险标识（见图5-48）。
·指示关闭电控柜门时，提防夹手。
(46) 输送管防破裂标识（见图5-49）。
·提示必须使用满足泵送压力的输送管，提防压
图 5-48
力过大，输送管爆裂伤人。
图 5-49
(47) 检查活塞头标牌（见图5-50）。
·指示每次泵送前，检查活塞头；水变浑浊时，
检查活塞头。
图 5-50
82
安全标牌
(48) 活塞保护标识（见图5-51）。
·提示在相应部位要对活塞进行保护。
图 5-51
(49) 支腿压力标牌（见图5-52）。
·支腿放下后，泵车工作时对地面产生的压力。
图 5-52
83
安全标牌
(50) 烫手警示标牌（见图5-53）。
·提示在发动机、油箱等部位注意烫伤。
图 5-53
(51) 电气接地标识（见图5-54）。
·提示泵车是导电物体，要进行接地保护。
图 5-54
(52) 出油口标识（见图5-55）。
·指示对应部位为油箱出油口，油口有开和关两
种状态。
图 5-55
84
安全标牌
(53) 戴安全帽警示标牌（见图5-56）。
·操作人员必须佩戴安全帽，遵守施工现场安全
规程。
图 5-56
(54) 插头额定值标识（见图5-57）。
·提示插头额定值：额定电压24伏，额定电流
3安。
图 5-57
(55) 油路进出口标识（见图5-58）。
·指示对应部位为油路进出口。
图 5-58
85
安全标牌
(56) 液压油箱指示牌（见图5-59）。
·指示对应部位为液压油箱。
图 5-59
(57) 禁止触摸警示标牌（见图5-60）。
·指示对应部位禁止触摸。
图 5-60
86
安全标牌
(58) 噪音标识（见图5-61）。
·指示对应部位有噪音，应作出相应的防御措
施。
图 5-61
(59) 急停开关标识（见图5-62）。
·指示对应部位为急停开关。
图 5-62
(60) 料斗盖标识（见图5-63）。
·指示臂架收拢前必需将料斗盖合上。
图 5-63
87
安全标牌
(61) 喇叭标识（见图5-64）。
·指示对应部位为喇叭。
图 5-64
(62) 输送管警示牌（见图5-65）。
·提示严禁在末端软管后增加输送管。
图 5-65
88
安全标牌
(63) 蓄能器警告标识（见图5-66）。
·提示蓄能器除氮气外禁止充其他气体，以免引
发爆炸，并规定预充氮气压力为7MPa～8MPa。
图 5-66
(64) 支腿锁紧警告标识（见图5-67）。
·指示车辆行驶前必须锁紧支腿。
注意 C AUT ION
图 5-67
(65) 臂架禁止吊重标牌（见图5-68）。
·指示泵车严禁用于起吊重物，臂架下严禁站
人。
图 5-68
89
安全标牌
(66) 臂架防止触电（见图5-69）。
·泵车必须远离电线，当其经过高压电线区域或
在高压电线区域附近施工时，应注意与高压电线保
持合适距离。
min. 5m
图 5-69
(67) 根部软管标牌（见图5-70）。
·泵车末端软管长度为3m，严禁超过此长度。严
禁在末端软管后再加接任何长度的输送管。
·操作人员应站立在泵车臂架范围外控制末端软
管，禁止站立在臂架下方，以防部件坠落造成人员
伤亡。
图 5-70
90
安全标牌
(68) 泵送范围（见图5-71）。
·标明泵车作业的工作范围，严禁通过任何方法
改变施工范围。
图 5-71
(69) 防倾翻标牌XV支腿（见图5-72）。
·泵车施工作业时，整车倾斜度不能超过3°，
否则会有倾翻的危险。
·支腿展开所辐射的范围均为危险区域，禁止人
员站立到此区域，以防支腿碰撞或夹伤人员。泵车
工作前，支腿必须全部展开到位。
图 5-72
91
三一遵循不断完善产品性能的原则，对产品的
部分更新或许难以及时通报阁下。
如果您需要我们的售后服务支持，请直接与三一
重工服务部门联系。
公司地址：湖南长沙经济技术开发区三一工业城
电话：0731-84031888 售后服务热线：4008 87 8318
传真：0731-84031999 咨询投诉电话：4008 87 9318
邮编：410100 网址：http:// www.sany.com.cn
投诉邮箱：sanyservice@sany.com.cn
版权为三一重工所有，未经三一重工书面许可，本安全手册任何部分的内容不得被复制或抄袭。

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禁止将手伸入料斗内(见图2-7 )

禁止接触运行中的搅拌轴(见图2 - 8)

支腿垫板 A尺寸有 50cm× 50cm× 2.5cm或 60cm×

小操作盒上的紧停按钮（见图4-61）

左支腿操作杆旁紧停按钮（见图4 - 6 2）

右支腿操作杆旁紧停按钮（见图4 - 6 3）

电控柜车顶俯视油箱靠车头的法兰上车顶俯视水箱上的法兰

护罩正面分动箱顶部油口油箱外侧

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禁止将 手 伸入料 斗 内(见图2-7 )

禁止接 触 运行中 的 搅拌轴(见 图2 - 8)

支 腿 垫 板 A尺 寸 有 50cm× 50cm× 2.5cm或 60cm×

小操 作 盒上的 紧 停按钮 （ 见图4-61）

左 支 腿操作 杆 旁紧停 按 钮（见 图4 - 6 2）

右 支 腿操作 杆 旁紧停 按 钮（见 图4 - 6 3）

电控柜 车顶俯视油箱靠车头的法兰上 车顶俯视水箱上的法兰

护罩正面 分动箱顶部油口 油箱外侧

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禁止将手伸入料斗内(见图2-7 )

禁止接触运行中的搅拌轴(见图2 - 8)

支腿垫板 A尺寸有 50cm× 50cm× 2.5cm或 60cm×

小操作盒上的紧停按钮（见图4-61）

左支腿操作杆旁紧停按钮（见图4 - 6 2）

右支腿操作杆旁紧停按钮（见图4 - 6 3）

电控柜车顶俯视油箱靠车头的法兰上车顶俯视水箱上的法兰

护罩正面分动箱顶部油口油箱外侧