14.12.2016.

Testing & Commissioning Of Water Supply Piping System Network

Testing & Commissioning Of Water Supply Piping
System Network
Precommissioning Procedure for Water supply system

1. Ensure that the system installation is complete and mechanical completion is approved.
2. Ensure that no damage occurs between mechanical completion & precommissioning.
3. Check  that  the  Water  Booster  piping  network  is  complete  with  proper  valves,  water  hammer  arrester
drains, vents, strainers, pressure switches & instruments in place as per final approved shop drawing.
4. Ensure  the  PRV  stations  are  installed  in  all  the  floors  &  the  by  pass  piping  is  completed  &  properly
supported.
5. Ensure that the Water Booster network is hydraulically pressure tested and approved.
6. Ensure the water supply network is disinfected in line with the approved method statement.
7. Ensure that the entire system is cleaned internally & externally.
8. Ensure  that  the  water  supply  pumps  are  precommissioned  &  commissioned  in  line  with  the  approved
procedure.
9. Ensure all the pressure switches are installed & wired properly.
10. Ensure the wiring to the DDC from the pump panel is complete.
11. Ensure all drain valves & vents are installed.
12. Ensure that the BMS connections are done.
13. Ensure that the identification of all the pipework are complete.
14. The  wiring  diagram  of  pump  controls  &  schematic  piping  shall  be  displayed  near  or  inside  the  control
panel.

Commissioning Procedure for Water Supply System
1. Ensure that all the precommissioning checks are carried out successfully.
2. The Water supply system shall be completed tested for proper sequence of operation as approved.
3. System pressure will be maintained always at 16 bar. In the event of water consumption, pressure in the
water  supply  system  piping  will  fall  down.  Minor  drop  in  pressure  shall  be  compensated  by  the
http://safeworkmethodofstatement.com/testing­commissioning­of­water­supply­piping­system­network/ 1/3
14.12.2016. Testing & Commissioning Of Water Supply Piping System Network

expansion vessels, but when the pressure reaches 15.0 bar, Pressure Switch PS1 will cut in and jockey
pump will start. If pressure builds up to 16.00 bar, then jockey will stop.
4. While the jockey pump is in operation, if the pressure drops further to cut in pressure of PS2 (14.50 bar),
then  Main  Booster  pump  will  start  and  jockey  will  stop.  Main  pump  will  continue  to  run  till  the  pressure
reaches cut out pressure of PS2 (16.0 bar).
5. As the main pump starts only below 14.5 bar & stops at 16 bar, there is sufficient time for the pump to
tranfer from star to delta thus avoiding the frequent running of pump only in star mode. Further the star
to delta transition time shall be reduced.
6. While  the  Main  Booster  pump  is  in  operation,  if  the  pressure  drops  further  to  cut  in  pressure  of  PS3
(13.50 bar), then Second Main Booster pump will start and both the main pumps will run. Main Booster
pumps will continue to run till the pressure reaches cut out pressure of PS2 and PS3 (16.0 bar)
7. While  the  Main  Booster  pumps  are  in  operation,  if  the  pressure  drops  further  to  cut  in  pressure  of
PS4  (12.50  bar),  then  Third  Main  Booster  pump  will  start  and  all  the  three  main  pumps  will  run.  All  the
Main Booster pumps will continue to run till the pressure reaches cut out pressure of PS2, PS3 and PS4
(16.0 bar).
8. While the 3 Nos. of Main Booster pumps are in operation and due to any reasons any one of the main
pumps  fails  to  work,  then  the  Standby  Booster  pump  (the  next  available  pump)  will  start  and  both  the
Main  Booster  pump  and  Standby  Booster  pump  will  continue  to  run  till  the  pressure  reaches  cut  out
pressure 16.0 bar.
9. The main pumps will stop in reverse sequence when the system demand reduces.
10. The  above  sequence  of  cut­in  and  cut­out  of  main  pumps  will  change  during  each  new  demand
cycle. Once the demand reduces all the pumps will stop in reverse sequence. The cyclic change over of
duty  of  each  pump  will  carry  on  during  each  cycle  of  operation.  This  cyclic  change  over  of  duty  and
standby pumps shall ensure to have uniform wear and tear of all the booster pumps.

SIGNALS TO BMS PANEL

1) Pump running status.
Advertisement 2) Pump trip status.
3)  Water  low­level  status  in  the  tank.  /  Dry  run
protection.
4) Pump Start/Stop command

PROTECTION OF PUMPS (shall be demonstrated)
1) Dry run protection for booster pumps by level switch
inside the water tank.
2)  Against  overheating  by  adjustable  temperature
thermostat.  Pumps  will  stop  if  the  water  temperature
exceeds more than 90 oC.
3) Against motor overheating by thermister, which will
be  wired  to  the  panel  to  trip  the  pump  in  case  of
temperature more than 90 oC.

Demonstration of sequence of operation: 

1. Pressure  vessel  &  jockey  pump:  The  water  outlets  in  certain  floors  shall  be  opened  &  the  pressure
drop  in  the  system  shall  be  observed.  The  minor  pressure  difference  shall  be  compensated  by  the
pressure vessel, but as time passes the jockey pump will start.
2. Main pump 1: The jockey pump discharge valve will be closed, then the pressure drop in the system will
increase & the main pump 1 will start.

http://safeworkmethodofstatement.com/testing­commissioning­of­water­supply­piping­system­network/ 2/3
14.12.2016. Testing & Commissioning Of Water Supply Piping System Network

Main pump 2: The main pump 1 discharge valve will be closed, then the pressure drop in the system will
increase & the main pump 2 will start.
3. Main pump 3: The main pump 2 discharge valve will be closed, then the pressure drop in the system will
increase & the main pump 3 will start.
4. Stand by pump: The main pump 3 discharge valve will be closed, then the pressure drop in the system
will increase & the standby pump will start.
5. Pressure Setting procedure for pressure switches: The pressure switches can be manually adjusted & set
to the required pressure with the help of the pressure scale & the adjustment screw in the switches.
6. Open  /  Close  condition  of  valves:  All  the  valves  in  the  system  shall  be  open  during  pre­
commissioning and commissioning except the test line valve & the PRV station by pass valves.
7. Commissioning  of  PRV  stations: The  pressure  setting  the  PRV  stations  in  all  the  floors  including  the  by
pass PRV shall be carried out by manually adjusting the pressure setting of PRV to 2 bar.

Attachments:

Precommissioning check sheet for Water Supply System
Commissioning check sheet for Water Supply System
Precommissioning & Commissioning Plan for Plumbing System
Risk Assesment

http://safeworkmethodofstatement.com/testing­commissioning­of­water­supply­piping­system­network/ 3/3