‫• التهوية ‪:ventilation‬‬

‫يجب تجديد هواء مكان العمل بعد فترات قصيرة ‪،‬ومن األفضل تجديده‬ ‫•‬
‫بشكل مستمر دون توقف تبعا ً لنوع العمل ‪.‬‬
‫• يجب اإلمداد بالهواء النقي بمعدل ‪ ( 30 - 80 ) m3 / h‬للعامل الواحد لألعمال‬
‫الخفيفة الذي يمكث بصفة دائمة في مكان العمل ‪،‬وفي حالة العمليات اإلنتاجية‬
‫تصبح كميات الهواء المذكورة غير كافية ‪،‬في هذه الحالة يجب حساب كمية‬
‫الهواء المطلوب تحديدها بالساعة على أساس أقصى تركيز مسموح به في‬
‫أماكن العمل للمواد الضارة بالصحة ‪،‬وإذا زادت كمية الهواء المحسوبة على‬
‫خمسة أضعاف فتصبح القيمة المذكورة لكل عامل‪ m3 / h 400‬للعامل الواحد‬
‫‪،‬وعندئذ يحدث تيار هوائي ‪.‬‬
 ‫تعاريف خاصة بنظام التهوية‬
‫• )‪Heating, ventilating and air conditioning (HVAC‬‬
‫• هو نظام توزيع الحرارة – التهوية – التبريد – الرطوبة – تجديد الهواء‬
‫• ‪ Replacement/Supply air‬تجديد الهواء‪ :‬هو تبديل الهواء بالنسبة لنظام‬
‫‪ HAVC‬والتهوية المحلية وهوعدد مرات تبدل الهواء بالساعة‬
‫)‪ Local exhaust ventilation (LEV‬التهوية المحلية ‪ :‬هو نظام مصمم‬
‫لاللتقاط الملوثات وإزالتها من مصدرها وعدم نشرها في الجو‬
‫)‪ General ventilation(GV‬التهوية العامة‬
‫هو التحكم في هواء بيئة العمل وذلك عن طريق تبديل الهواء الملوث بهواء جديد‬
‫وخفض تركيز المواد الملوثة حتى الوصول إلى مستويات مقبولة للعامل‬
 ‫• مثال ورشة اللحام‬
‫• للحفاظ على عتبة األمان ‪ T . L . V‬لمختلف المركبات األبخرة ضمن‬
‫أمان صحيح فإنه من الضروري وضع تهوية وذلك لكي التتجاوز‬
‫نسبة الجزيئات الكلية الناتجة عن عملية اللحام على ‪ 5mg/m3‬وال‬
‫حتى بمفردها‪.‬‬
‫• ـ عند وضع التهوية العامة فأنه من الضروري وضع تدفق مقداره‬
‫( ‪ ) 285 m3/h‬لكل عامل بارتفاع سقف اليقل عن ( ‪ .) 5 m‬وإذا لم‬
‫تكن هذه التدابير موجودة فإنه من الضروري وضع تهوية محلية‬
‫بحيث أنه يوضع شفاط استطاعته ( ‪ ) 60 m3 / min‬لكل عامل يعمل‬
‫على جهاز اللحام ‪.‬‬
‫• ـ أما عندما تجرى عملية اللحام ضمن نافذة مفتوحة فإن سرعة الهواء‬
‫على سطح الطاولة تختار بحيث التقل عن ‪.0.5 m / s‬‬

‫‪3‬‬
 ‫وظائف نظام التهوية‬
‫• ‪ -1‬بالنسبة لتزويد الهواء‬
‫• ‪ -‬التحكم في درجة حرارة ورطوبة الورشة‬
‫• ‪ -‬تبديل وتجديد هواء الورشة‬
‫• ‪ -‬إعادة االستفادة من الهواء من حيث الحرارة(الشتاء)والبرودة(الصيف)‬
‫• ‪ -2‬بالنسبة لخروج الهواء وسحبه‬
‫• ‪ -‬تخفيف تركيز الملوثات باستخدام تهوية عامة‬
‫• ‪ -‬التقاط الملوثات باستخدام تهوية محلية‬
 ‫مشاكل نظام التهوية‬
‫• حجم هواء غير كافي‬
‫• • تدفق هواء كبير‬
‫• • موقع خاطئ‬
‫• • تشكيل خاطئ‬
‫• • تصميم سيئ لجهاز الشفط‬
‫• • السرعة داخل الدكت (القناة) منخفضة جد ا‬
‫• • معدل الهواء غير كافي‬
‫• • نظام مسدود‬
‫• • ضجيج‬
 ‫تأثير نسب انخفاض االوكسيجين في الورش‬

‫• يجب مراعاة أي انخفاض لتركيز األكسجين أقل من ‪ ٪21‬والتحقيق الكامل بما يلي‬
‫• ‪ -1‬يجب الحفاظ على نسبة تركيز االوكسيجين في جو العمل ‪ 19.5%‬كحد أدنى‬
‫• ‪ -2‬يمنع الدخول إلى األماكن في األجواء التي تحتوي على أقل من ‪ 18%‬اوكسيجين إذا لم‬
‫تتخذ اإلجراءات الالزمة‬
‫• ‪ -3‬خطر فقدان الوعي يتبعه تلف في الدماغ أو الموت بسبب االختناق يزداد بشكل كبير عند‬
‫تركيزات األكسجين أقل من ‪.٪10‬‬
‫• ‪ -4‬يحدث الفقدان الفوري للوعي بنسبة تقل عن ‪ ٪6‬األكسجين‪.‬‬
‫• ‪ -5‬استنشاق نفسين فقط من النيتروجين أو غاز خامل آخر ال يحتوي على األكسجين ‪،‬‬
‫يتسبب في فقد الوعي والوفاة في غضون دقيقتين‪.‬‬
 ‫تأثير نسب ازدياد غاز ثاني أوكسيد الكربون في الورش‬
‫• عندما تصل نسبة تركيز ‪ CO2‬إلى ‪ 1000 PPm‬في مكان العمل هذا مؤشر إلى أن نظام‬
‫التهوية غير كاف‬
‫• ‪ -1‬عند وجود نسبة غاز ‪ CO2 2%‬من حجم الهواء في الورش لعدة ساعات يسبب وجع‬
‫الرأس‬
‫• ‪ -2‬عند وجود نسبة غاز ‪ CO2 3%‬من حجم الهواء في الورش لمدة ساعة يؤدي إلى تمدد‬
‫االوعية الدموية وبالتالي يحتاج إلى زيادة االوكسيجين عن طريق التهوية‬
‫• ‪ -3‬عند وجود نسبة غاز ‪ CO2 6%‬من حجم الهواء في الورش خالل دقائق يؤدي إلى‬
‫اضطراب في السمع والبصر ووجع الرأس‬
‫• ‪ -4‬عند وجود نسبة غاز ‪ CO2 10%‬من حجم الهواء في الورش خالل دقائق يؤدي إلى‬
‫زيادة عدد ضربات القلب وضيق في التنفس‬
‫• ‪ -5‬عند وجود نسبة غاز ‪ CO2 15%‬من حجم الهواء في الورش خالل دقيقة واحدة يؤدي‬
‫إلى التقيئ والنعاس وفقدان الوعي‬
‫• ‪ -6‬عند وجود نسبة غاز حتى ‪ CO2 30%‬من حجم الهواء في الورش خالل أقل من دقيقة‬
‫يؤدي إلى فقد السيطرة وفقدان الوعي وغيبوبة ووفاة‬
‫• بالجدير بالذكر عند حرق ‪ 1‬غ من المادة العضوية ينتج لدينا من ‪ 1.5‬إلى ‪ 3‬غ من غاز ثاني وأكسيد‬
‫الكربون‬
 ‫حساب الضغط الجوي في األوساط الغازية‬
‫• يحسب الضغط الجوي ضمن الشروط النظامية درجة حرارة ‪ 20‬أي ما يعادل ‪ 293 k‬وذلك‬
‫حسب نوع الوسط الغازي‬
‫• ‪ -1‬الهواء ‪ :‬كثافة الهواء عند الدرجة ‪ 20‬هي ‪ 1.2‬فيكون‬
‫‪8314‬‬
‫=𝑅‬ ‫• ‪= 287‬‬
‫‪29‬‬
‫‪• 𝒑 = 𝝆 . 𝑹 . 𝑻 = 1.2 X287 X293 = 100909 Pa= 1 bar‬‬
‫‪8314‬‬
‫=𝑅‬ ‫• ‪ -2‬غاز ‪ CO2‬الكثافة ‪= 189 1.53‬‬
‫‪44‬‬
‫• ‪𝑝 = 𝜌 .𝑅 .𝑇 = 1.53 X189 X293 = 84726.8 Pa= 0.847 bar‬‬
‫‪8314‬‬
‫=𝑅‬ ‫‪= 260‬‬ ‫• ‪ -3‬االوكسيجين ‪ :‬الكثافة ‪1.1‬‬
‫‪32‬‬
‫• ‪𝑝 = 𝜌 .𝑅 .𝑇 = 1.1 X260 X293 = 83798Pa= 0.838 bar‬‬
 ‫لماذا التهوية ضرورية للعامل‬
‫‪8 lit/min‬‬ ‫• يتنفس العامل الشاب اليافع حوالي ‪ 16‬مرة ‪ /‬دقيقة أي حوالي‬
‫• يستهلك العامل كمية أوكسيجين ‪250 – 350 ml/min‬‬
‫• نسب الغازات الداخلة إلى الرئة‬
‫‪21 % O2‬‬ ‫‪78 % N2‬‬ ‫‪0.03 % CO2‬‬ ‫•‬
‫• نسب الغازات الخارجة من الرئة‬
‫‪16 % O2‬‬ ‫‪79 % N2‬‬ ‫‪4 % CO2‬‬ ‫•‬
‫• باإلضافة إلى بخار الماء‬
 ‫حساب نسبة االوكسيجين في جو ملوث‬
‫𝑂𝑉×‪100‬‬
‫= 𝑋𝑂𝐶 •‬
‫𝑅𝑉‬

‫‪m3‬‬ ‫• حيث ‪ : VR‬حجم الورشة‬

‫) 𝐺𝑉 ‪• 𝑉𝑂 = 0.21 ( 𝑉𝑅 -‬‬
‫𝐺𝑉 ‪ :‬حجم الغاز في اسطوانة الغاز ‪ m3‬فإذا كان ‪:‬‬ ‫•‬
‫• ‪ 𝐶𝑂𝑋 ≤ 19.5 %‬إذا كان‬
‫• يمنع استخدام الكمامات ذات الفالتر ويستخدم اسطوانة اوكسيجين معزولة‬
‫• ‪ 𝐶𝑂𝑋 ≥ 19.5 %‬يسمح باستخدام الكمامات ذات الفالتر‬
 ‫• مثال ‪ :‬اسطوانة نتروجين سعتها ‪ 50 lit‬ومضغوطة ب ‪ 200 bar‬إذا‬
‫أردنا تفريغ هذه األسطوانة ضمن ورشة حجمها ‪. 75 m3‬‬
‫• ما هي نسبة األوكسيجين ضمن هذه الورشة بعد تفريغ االسطوانة ‪.‬‬
‫• الحل ‪:‬‬
‫𝑂𝑉×‪100‬‬
‫= 𝑋𝑂𝐶 •‬
‫𝑅𝑉‬
‫) 𝐺𝑉 ‪• 𝑉𝑂 = 0.21 ( 𝑉𝑅 -‬‬
‫‪50 ×200‬‬
‫= 𝐺𝑉 •‬ ‫‪= 10 𝑚3‬‬
‫‪1000‬‬
‫‪• 𝑉𝑂 = 0.21 ( 𝑉𝑅 - 𝑉𝐺 ) = 0.21(75 – 10 )= 13.65 𝑚3‬‬
‫𝑂𝑉×‪100‬‬ ‫‪100 ×13.65‬‬
‫= 𝑋𝑂𝐶 •‬ ‫=‬ ‫‪18.2 % ≤ 19.5%‬‬
‫𝑅𝑉‬ ‫‪75‬‬

‫• يمنع استخدام الكمامات ذات الفالتر ويستخدم اسطوانة اوكسيجين معزولة‬

 ‫حساب نسبة االوكسيجين في جو ملوث باستخدام عامل‬
‫𝑛×‪0.21‬‬ ‫‪−‬‬
‫𝑡‬ ‫الزمن‬
‫[ ‪• 𝐶𝑡 = 0.21 +‬‬ ‫𝐿‬ ‫𝑒 ‪− 0.21][1 −‬‬ ‫𝑚‬ ‫]‬
‫𝑛‪+‬‬
‫𝑟𝑉‬
‫𝑛×‪𝑉𝑟 ×0.21‬‬
‫= ∞𝐶 •‬ ‫القيمة التقريبية‬
‫)𝑛× 𝑟𝑉(‪𝐿+‬‬
‫• ‪ : Ct‬نسبة االوكسيجين بعد فترة محددة من الزمن بالساعات‬
‫• ∞𝐶 ‪ :‬نسبة االوكسيجين بعد فترةغير محددة ( عدة أيام)‬
‫• ‪ : L‬معدل انتشار ( تمدد ) الغاز بالنسبة للهواء ‪ m3/h‬تؤخذ من الجدول‬
‫• ‪ : Vr‬حجم هواء مكان العمل ‪m3‬‬
‫• ‪ : n‬عدد مرات تبدل الهواء بالساعة‬
‫• ‪ : t‬زمن التعرض بالساعة ‪h‬‬
‫• ‪ : E‬العدد النبري ويساوي ‪2.72‬‬
‫𝑟𝑉‬
‫= 𝑚•‬
‫𝑟𝑉 𝑛‪𝐿+‬‬
‫•‬ ‫‪ 𝐶 = 𝐶∞ X 100‬وبالتالي‬
‫• مثال ‪ :‬يستخدم غاز خامل (النتروجين) في ورشة العمل حيث حجم الورشة ‪ 26 m3‬ومعدل‬
‫جريان الغاز ‪ 1.1 m3/h‬وعدد مرات تبدل الهواء بالساعة ‪ . 0.4‬احسب نسبة االوكسيجين‬
‫بعد ‪ 2h‬عمل‬

‫هذه النسبة مسموحة في جو العمل بوجود كمامة ألنها أكبر من ‪19.5%‬‬

 ‫معادالت خاصة بديناميك الغازات‬
‫‪P.V=n.R.T‬‬ ‫• المعادلة األولى‬
‫• حيث‬
‫• ‪ : P‬ضغط الغاز ‪ atm‬او ‪bar‬‬
‫• ‪ : V‬حجم االسطوانة ‪lit‬‬
‫𝑚‬
‫• ‪ 𝑛 = : n‬وزن الغاز ‪ M ، gr‬الوزن الجزيئي للغاز‬
‫𝑀‬
‫• ‪ : R‬ثابت الغازات ويساوي ‪0.082‬‬
‫• ‪ : T‬درجة حرارة الغاز ‪K‬‬
‫• المعادلة الثانية ‪P . V = m . R . T‬‬
‫• حيث‬
‫• ‪ : P‬ضغط الغاز ‪ N/m2‬أو ‪ Pa‬باسكال‬
‫• ‪ : V‬حجم األسطوانة ‪m3‬‬
‫• ‪ : m‬وزن الغاز ‪Kg‬‬
‫‪8314‬‬
‫= 𝑅 حيث ‪ M‬الوزن الجزيئي للغاز‬ ‫• ‪: R‬ثابت الغازات العامة‬
‫𝑀‬
‫• ‪ : T‬درجة حرارة ‪K‬‬
 ‫• مثال‬
‫• جرة غاز منزلي ضغطها ‪ 12 bar‬عند درجة حرارة ‪ -126 C‬وأبعادها ‪:‬‬
‫قطرها ‪ 20 Cm‬وطولها ‪ 50 Cm‬والغاز التي تحتويه هو مزيج غازي (‬
‫البروبان والبوتان وكبريت الهدروجين ‪ )..‬الوزن الجزيئي لهذا الغاز = ‪M‬‬
‫‪ . 600‬احسب وزن الغاز‬
‫‪•P . V = m . R . T‬‬
‫‪𝜋 .202‬‬
‫= 𝑉•‬ ‫‪. 50 = 15700 Cm3 = 15.7 lit‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪8314‬‬
‫× 𝑚 = ‪• 12 × 10 × 0.0157‬‬ ‫‪× −126 + 273‬‬
‫‪600‬‬
‫𝑔𝐾 ‪= 9.25‬‬
‫‪P.V=n.R.T‬‬ ‫• أو باستخدام العالقة األولى‬
‫𝑚‬
‫= ‪• 12 × 15.7‬‬ ‫‪× 0.082 × −126 + 273‬‬
‫‪600‬‬
‫‪ m = 9377 gr = 9.3 Kg‬هذا الفرق البسيط سببه الفرق بين ‪bar‬‬ ‫• ومنه‬
‫‪, atm‬‬
 ‫• نظام التهوية في تخفيف تركيز الملوثات على الصحة ‪:‬‬
‫• إن استخدام نظام التهوية في تخفيف تركيز الملوثات يتعلق بأربع عوامل ‪:‬‬
‫• ‪ -1‬كمية التقاط الملوثات المتولدة في العمل‬
‫• ‪ -2‬مسافة العامل عن مصدر الملوثات بشكل كاف‬
‫• ‪ -3‬نوع سمية المادة وعالقتها ب ‪TLV‬‬
‫• ‪ -4‬وضع مستوى التركيز ضمن لوحة‬
‫• ‪ -5‬طبعا ً استخدام نظام التهوية من أجل تخفيف التراكيز بالنسبة للسوائل العضوية يجب‬
‫أن تكون كميتها أكبر من ‪100 PPm‬‬
‫• معادالت تخفيف التركيز على صحة العامل في التهوية العامة‪:‬‬
‫• معدل تراكم الملوثات = معدل توليد الملوثات – معدل إزالة الملوثات ( بالنسبة للزمن )‬
‫‪𝑄 ` C dt‬‬ ‫‪-‬‬ ‫= ‪G dt‬‬ ‫• ‪V dc‬‬
‫• حيث‬
‫• ‪ : V‬حجم الورشة ‪ft3‬‬
‫‪ft3/min‬‬ ‫• ‪ : G‬معدل توليد الملوثات‬
‫‪ft3/min‬‬ ‫• ` 𝑄‪ :‬معدل التدفق‬
‫)‪TLV(PPm‬‬ ‫• ‪ : C‬تركيز الغاز أو البخار‬
‫‪min‬‬ ‫• ‪ : t‬الزمن‬
 ‫• أ‪ -‬في حال عدم وجود أي بقايا ملوث ‪ dc=0‬بالتعويض في المعادلة السابقة‬

‫‪• G dt = 𝑄` C dt‬‬ ‫بتكامل الطرفين‬

‫𝑡‬ ‫𝑡‬
‫‪𝑡 2 𝑄` C dt‬׬ = ‪𝑡 2 G dt‬׬ •‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪• 𝐺 𝑡2 − 𝑡1 = 𝑄` C 𝑡2 − 𝑡1‬‬
‫𝐺 `‬
‫=𝑄•‬ ‫في هذه المعادلة سوف ال يوجد تراكم أي ملوثات‬
‫𝐶‬

‫• حساب التدفق توضع المروحة ‪:‬‬

‫𝑄‬
‫`𝑄 •‬ ‫=‬
‫𝐾‬
‫𝐺‬
‫‪• 𝑄 = 𝑄` . K = . K‬‬
‫𝐶‬
‫• حيث ‪:‬‬
‫• ‪ : Q‬معدل التدفق الطبيعي‬
‫• `𝑄‪ :‬معدل التدفق الفعال‬
‫• عامل توضع المروحة بين مدخل الهواء ومخرجه ( يعطى حسب الشكل )‬
‫•‬
 ‫حيث العامل ) ‪ K =( 1 – 10‬ويتعلق أيضا ً ب ‪ TLV‬فإذا كان ‪:‬‬ ‫•‬
‫𝑚𝑃𝑃 ‪ TLV > 500‬تكون المادة ذات سمية خفيفة‬ ‫•‬
‫𝑚𝑃𝑃 ‪ TLV ≤ 100 − 500‬تكون المادة ذات سمية متوسطة‬ ‫•‬
‫𝑚𝑃𝑃‪ TLV < 100‬تكون المادة ذات سمية عالية‬ ‫•‬
‫* في حال الملوثات ثابتة التوليد ( التدفق) فإن‬ ‫•‬
‫`‬ ‫𝐺‬
‫•‬ ‫=𝑄‬
‫𝐶‬
‫𝑅𝐸× 𝐺𝑆× ‪403× 106‬‬ ‫`‬ ‫𝑅𝐸× 𝐺𝑆× ‪403× 106‬‬
‫=𝐺•‬ ‫↔‬ ‫=𝑄‬ ‫حيث‬
‫𝑊𝑀‬ ‫𝐶 𝑋 𝑊𝑀‬
‫• ‪ft3/min : G‬‬
‫• ‪ : SG‬كثافة السوائل الطيارة ( االبخرة )‬
‫• ‪ : ER‬معدل تبخر سطح السائل ‪pts/min‬‬
‫• ‪ : MW‬الوزن الجزيئي للمادة‬
 ‫• مثال ‪:‬‬
‫• لدينا مذيب ميثيل كلوروفورم ‪ Methyl chloroform‬يتبخر من خزان مفتوح بمعدل‬
‫‪ ER= 1.5 pints per 60 min‬ما هو معدل التدفق الفعال `𝑄 والتدفق العام ‪ Q‬للحفاظ على‬
‫تركيز بخار ‪ TLV‬اآلمن ‪ .‬علما ً أن‬
‫‪• TLV = 350 PPm‬‬ ‫)‪1 pints ( pts) = 0.473 lit (us‬‬
‫‪• SG = 1.32‬‬ ‫)‪1 pints ( pts) = 0.568 lit (uk‬‬
‫•‬ ‫‪1 ft3/min = 0.0005 m3/s‬‬
‫‪• MW = 133.4‬‬
‫‪• K=5‬‬
‫‪1.5‬‬
‫‪403× 106‬‬
‫𝑅𝐸× 𝐺𝑆×‬ ‫) ‪403× 106 ×1.32 ×( 60‬‬
‫= `𝑄 •‬ ‫=‬ ‫‪= 284.83 ft3/min = 0.134m3/s‬‬
‫𝐶 𝑋 𝑊𝑀‬ ‫‪133.4 𝑋 350‬‬
‫‪• Q = 𝑄 ` . K = 284.83 X 5 = 1424.18 ft3/min = 0.672 m3/s‬‬
‫• احسب استطاعة المروحة إذا علمت أن هبوط الضغط ‪ 500 Pa‬ومردودها ‪75%‬‬
‫𝑃∆ × 𝑄‬ ‫‪0.672 ×500‬‬
‫=𝑃•‬ ‫=‬ ‫𝑝𝐻 ‪= 448 𝑊~ 0.75‬‬
‫𝜇‬ ‫‪0.75‬‬
‫• مردود استطاعة المروحة يكون بالنسبة لتلوث مكان العمل‬
‫‪0.538‬‬
‫= 𝜇 ↔ ‪• 0.672-0.134 = 0.538‬‬ ‫‪= 80%‬‬
‫‪0.672‬‬
 ‫• زمن التعويض إلزالة الملوثات ( المذيبات – المواد التي تحتوي أبخرة)حال وجود ساحبة‬
‫𝑉‬ ‫𝐶‬
‫𝑛𝑖𝑚 ‪∆𝑡 = 𝑡2 − 𝑡1 = − ` 𝐿𝑛 2‬‬
‫𝑄‬ ‫‪𝐶1‬‬

‫• حيث‬
‫• ‪ : V‬حجم الورشة ‪𝑓𝑡 3‬‬
‫• `𝑄 ‪ :‬تدفق األبخرة الفعالة ‪ft3/min‬‬
‫• ‪ : 𝐶2‬التركيز بعد التخفيض ‪PPm‬‬
‫• ‪ : 𝐶1‬التركيز قبل التخفيض ‪PPm‬‬
‫• وبالتالي يكون التركيز بعد زمن حسب القانون بعد استخدام المروحة‬
‫𝑇∆ × `𝑄‬
‫‪(−‬‬ ‫)‬
‫𝑒 ‪• 𝐶2 = 𝐶1 .‬‬ ‫𝑉‬
 ‫• نفس المثال السابق فإذا كان حجم الورشة ‪ 100000ft3‬وأن ‪𝑄` = 2000 ft3/min‬‬
‫• فإن زمن تخفيض التركيز عند تشغيل المروحة من‪ C1 = 100 PPm‬إلى ‪C2 = 25 PPm‬‬
‫𝑉‬ ‫‪𝐶2‬‬ ‫‪100000‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪• ∆𝑡 = 𝑡2 − 𝑡1 = −‬‬ ‫𝑛𝐿‬ ‫‪=−‬‬ ‫𝑛𝐿‬ ‫‪= 69.3min‬‬
‫`𝑄‬ ‫‪𝐶1‬‬ ‫‪2000‬‬ ‫‪100‬‬
‫بعد ‪60 min‬‬ ‫• فإذا كان ‪ C1 = 100 PPm‬ما هي نسبة تخفيض الملوثات ‪C2‬‬

‫𝑇∆ × `𝑄‬
‫‪(−‬‬ ‫)‬ ‫‪2000×60‬‬
‫𝑒 ‪• 𝐶2 = 𝐶1 .‬‬ ‫𝑉‬ ‫‪= 100 . 𝑒 ( −‬‬ ‫=)‬ ‫‪30.1 PPm‬‬
‫‪100000‬‬
 ‫• * في حال وجود مزيج من المواد ‪ :‬إذا كان هناك أكثر من مذيب فإن‬
‫‪𝐶1‬‬ ‫𝐶‬ ‫𝑛𝐶‬
‫•‬ ‫‪+ 2‬‬ ‫‪+ ⋯.+‬‬
‫‪𝑇𝐿𝑉1‬‬ ‫‪𝑇𝐿𝑉2‬‬ ‫𝑛𝑉𝐿𝑇‬
‫• فإذا كان لدينا مذيب ) ‪ (MEK‬ميتيل ايتيل كيتون ومذيب تولولين فإذا كان‬
‫‪• MEK :𝐶1 150 PPm‬‬ ‫‪TLV1 200 PPm‬‬
‫‪ :𝐶2 50 PPm‬تولولين •‬ ‫‪TLV2 50 PPm‬‬
‫‪𝐶1‬‬ ‫‪𝐶2‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪50‬‬
‫•‬ ‫‪+‬‬ ‫=‬ ‫‪+‬‬ ‫‪= 1.75‬‬
‫‪𝑇𝐿𝑉1‬‬ ‫‪𝑇𝐿𝑉2‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪50‬‬
‫• فإذا كان‬
‫‪ 0.805 K = 4‬الكثافة ‪• MEK :‬‬ ‫‪ER = 2/60 MW = 72.1‬‬
‫‪ 0.866 K = 5‬الكثافة ‪ :‬تولولين •‬ ‫‪ER = 2/60 MW = 92.13‬‬
‫‪2‬‬
‫𝐾× 𝑅𝐸× 𝐺𝑆× ‪403× 106‬‬ ‫‪403× 106 ×0.805 ×(60) ×4‬‬
‫= ‪• MEK 𝑄1‬‬ ‫=‬ ‫‪= 3000 ft3/min‬‬
‫𝐶 𝑋 𝑊𝑀‬ ‫‪72.1 𝑋 200‬‬
‫‪2‬‬
‫‪403× 106 ×0.866 ×(60) ×5‬‬
‫= ‪ 𝑄2‬تولولين •‬ ‫‪= 12627 ft3/min‬‬
‫‪92.13 𝑋 50‬‬
‫‪• Q = 𝑄1 + 𝑄2 = 3000 + 12627 = 15627 ft3/min = 7.37 m3/s‬‬
 ‫• ‪ -‬األعمال المطلوبة من المروحة (تهوية عامة أو محلية )‬
‫• ‪ -1‬طرد غازات الملوثات( الغازات الناتجة عن االحتراق) ‪EXPLOSIVE‬‬
‫‪FUMES‬‬
‫• ‪ -2‬اجراء تهوية عامة ( استبدال هواء ) ‪VENTILLATION‬‬
‫• ‪ -3‬طرد أو إزالة الحرارة من المكان ‪REMOVAL OF HEAT‬‬
‫• ‪ -4‬نقل أو التقاط مواد خشنة ‪ABRASIVE MATERIALS‬أو جسيمات هشة‬
‫مثل مسحوق الفحم و صلبة مثل الفحم المجروش أو ألياف القطن و ما شابه‬
‫ذلك ‪.‬‬
‫• ‪ -5‬طرد غازات كيماوية التي لها تأثير تآكل للمواد ‪CORROSIVE‬‬
‫‪MATERIALS‬‬
 ‫• ‪ 1-4‬التهوية العامة الطبيعية ‪ :‬عبر النوافذ واألبواب‬
‫• تنطبق على جميع أنواع التهوية التي تتم بها حركة الهواء داخل األبنية بفعل‪ :‬قوة الرياح‬
‫‪wind force‬أو فرق درجات حرارة الهواء (فعل المدخنة) ‪.‬‬
‫• ويمكن أن تحدث حركة الهواء بفعل أحد العاملين السابقين أو بهما معاً‪ ،‬ويتوقف ذلك على‬
‫العوامل الجوية الخارجية وطبيعة البناء وموقعه‪،‬‬
‫• و يالحظ أن معدل التهوية الطبيعية غير ثابت و ذلك العتماده على سرعة الرياح و فرق‬
‫درجات حرارة الهواء المتغيرة مع الزمن‪.‬‬
‫• التهوية الطبيعية الناتجة عن سرعة الرياح مع وجود فتحات متساوية لدخول وخروج‬
‫الهواء‬
‫• هناك عدة عوامل يرتبط بها تأمين التهوية الطبيعية باالستفادة من سرعة وحركة الهواء‬
‫الناتجة من قوة الرياح الخارجية هي‪:‬‬
‫• أ ـ سرعة الرياح الوسطية‪.‬‬
‫• ب ـ االتجاه السائد للرياح‪.‬‬
‫• ج ـ التغيرات اليومية والموسمية لسرعة الرياح واتجاهها‪.‬‬
‫• د ـ تأثير المباني المجاورة والمرتفعات والعوائق األخرى في حركة الرياح‪ .‬ويمكن حساب‬
‫معدل تدفق الهواء الذي يمر من فتحات التهوية من العالقة‪:‬‬
 ‫حساب تدفق الهواء عن طريق النوافذ للتهوية العامة‬ ‫• ‪Q = A.V.E‬‬
‫• حيث‪Q :‬معدل تدفق الهواء الخارجي (م‪/ 3‬ثا)‪،‬‬
‫• ‪A‬مساحة فتحات دخول الهواء من النوافذ واألبواب ( م‪)2‬‬
‫• ‪V‬سرعة دخول الهواء إلى الفتحات (م‪/‬ثا)‪،‬‬
‫• ‪ E‬فعالية الفتحة وقيمته تراوح بين ‪ 0.5‬عندما يكون شعاع سرعة الرياح عموديا على‬
‫الفتحة وبين ‪0.25‬إلى ‪0.35‬عندما يكون شعاع سرعة الهواء مائال عن الفتحة‪.‬‬
‫• ويفضل أن تكون مواقع فتحات دخول الهواء مواجهة مباشرة التجاه الرياح الخارجية‪،‬‬
‫وفتحات خروج الهواء في الجهة المقابلة أو في السقف وفي الموقع ذي الضغط المنخفض من‬
‫السقف أو الجدار‬
 ‫• مثال ‪:‬‬
‫• إذا كانت لدينا ورشة مساحة النوافذ القابلة للفتح ‪ 5 m2‬وسرعة دخول‬
‫الهواء من النوافذ ‪ . 2 m/s‬احسب كمية الهواء الداخلة إلى الورشة‬
‫إذا كان اتجاه الرياح عمودي على النوافذ وإذا كان مائالً‬
‫• الحل ‪:‬‬
‫• 𝑠‪ 𝑄 = 𝑉 .𝐴 .𝐸 = 2 × 5 × 0.5 = 5 𝑚3 /‬اتجاه عمودي‬
‫• 𝑠‪ 𝑄 = 𝑉 .𝐴 .𝐸 = 2 × 5 × 0.3 = 3 𝑚3 /‬اتجاه مائل‬
‫• مسألة ‪ :‬لدينا ورشة مكعبة األبعاد طول ضلعها ‪ 5 m‬وسرعة الرياح عند مدخل النوافذ‬
‫‪ 1m/s‬والمطلوب ‪:‬‬
‫• ‪ -1‬احسب مساحة النوافذ المطلوبة للورشة ومساحة النوافذ القابلة للفتح‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫= النوافذ مساحة‬ ‫• ‪ = × 25 = 5 𝑚2‬األرضية مساحة‬
‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬
‫• كل ‪ 10 𝑚3‬يحتاج إلى ‪ 0.3 𝑚2‬حيث ‪V = 5X5X5 = 125 𝑚3‬‬
‫‪𝑋 = 3.75𝑚2‬‬ ‫• كل ‪ 125 𝑚3‬يحتاج إلى ‪X 𝑚2‬‬
‫• ‪ -2‬احسب تدفق الهواء إذا كانت اتجاه الرياح عمودي على النوافذ‬
‫‪𝑚3‬‬ ‫‪𝑚3‬‬
‫‪ 𝑄 = 𝑉 .𝐴 .𝐸 = 1 × 3.75 × 0.5 = 1.87‬اتجاه عمودي‬ ‫‪= 6750‬‬ ‫•‬
‫𝑠‬ ‫‪ℎ‬‬
‫‪𝑚3‬‬ ‫‪𝑚3‬‬
‫‪𝑄 = 𝑉 .𝐴 .𝐸 = 1 × 3.75 × 0.3 = 1.12‬اتجاه مائل‬ ‫‪= 4050‬‬ ‫•‬
‫𝑠‬ ‫‪ℎ‬‬
‫• ‪ -3‬احسب عدد مرات تبدل الهواء بالساعة في الحالتين‬
‫𝑄‬ ‫‪6750‬‬
‫االتجاه العمودي‬ ‫= 𝑅 ↔ 𝑉‪𝑄 = 𝑅 .‬‬ ‫=‬ ‫• مرة ‪= 54‬‬
‫𝑉‬ ‫‪125‬‬

‫𝑄‬ ‫‪4050‬‬
‫االتجاه المائل‬ ‫= 𝑅 ↔ 𝑉‪𝑄 = 𝑅 .‬‬ ‫=‬ ‫• مرة ‪= 32‬‬
‫𝑉‬ ‫‪125‬‬
‫• ‪2‬ـ التهوية الطبيعية الناتجة من فرق درجة حرارة الهواء داخل البناء وخارجه‬
‫ووجود فتحات تغذية وفتحات طرد لهذا الغرض‪:‬‬
‫• بفرض أن هناك منبعا ً حراريا ً داخل المكان فإنه نتيجة لفرق درجة حرارة‬
‫الهواء مع الخارج يحدث جريان للهواء نتيجة فرق كثافة الهواء البارد عن‬
‫الهواء الساخن فيرتفع الهواء الساخن إلى األعلى ويحل مكانه هواء بارد من‬
‫خارج البناء من الفتحات السفلية كما يوضح ذلك الشكل‬
 ‫• ويمكن حساب معدل تدفق الهواء الخارجي الناتج من فرق درجات الحرارة وفقا ً للعالقة‬
‫السابقة‪.‬‬
‫• ‪3‬ـ التهوية الطبيعية الناتجة من التأثير المشترك لسرعة الرياح ولفرق درجات الحرارة‪:‬‬
‫عندما يكون هناك تأثير مشترك لسرعة الرياح ولفرق درجات الحرارة فإنه ال يمكن جمع‬
‫التدفقين وفي هذه الحالة فإن حساب التدفق اإلجمالي يحسب من العالقة‪:‬‬
‫‪𝑸𝒕𝒐𝒕 = Q . F‬‬ ‫•‬
‫• حيث‪f :‬عامل التصحيح الذي يمكن إيجاده من المخطط المبين بالشكل (‪)3-4‬‬
‫• إذا كان كمية الهواء الداخلة إلى الورشة عن طريق سرعة الرياح وفرق درجات الحرارة‬
‫‪ Q= 0.5 m3/s‬وكان ‪ 40%‬من هذا التدفق ناتج عن فرق درجات الحرارة وأن عامل‬
‫التصحيح لفرق درجات الحرارة ‪ . 1.75‬احسب التدفق الناتج عن سرعة الرياح وعن فرق‬
‫درجات الحرارة‬
‫𝒕𝒐𝒕𝑸‬ ‫𝟓‪𝟎.‬‬
‫= 𝑸 ↔ ‪𝑸𝒕𝒐𝒕 = Q . F‬‬ ‫=‬ ‫• ‪= 𝟎.𝟐𝟖𝟓 𝒎𝟑 /s‬‬
‫𝑭‬ ‫𝟓𝟕‪𝟏.‬‬
‫• 𝟒𝟏𝟏‪ 𝑸𝟏 = 𝟎.𝟒 × 𝟎.𝟐𝟖𝟓 = 𝟎.‬فرق الحرارة‬
‫• ‪ 𝑸𝟐 = 0.285 – 0.114 = 0.171‬سرعة الرياح‬
 ‫• وعند إجراء تصميم للتهوية الطبيعية تؤخذ القوتان الناتجتان من‬
‫سرعة الرياح ومن فرق درجات حرارة الهواء بين داخل البناء‬
‫وخارجه معا بصورة متوافقة وغير متعاكسة‪.‬‬
‫• ‪ 4‬ـ التهوية الطبيعية الناتجة من وجود الشقوق في النوافذ واألبواب‪:‬‬
‫إن تسرب الهواء الخارجي إلى داخل المكان يتم من خالل شقوق‬
‫النوافذ واألبواب (وأيضا ً نتيجة فتح وإغالق النوافذ واألبواب)‪.‬‬
‫• وللتبسيط في حسابات األحمال الحرارية للمكان يُستخدم الجدول رقم‬
‫(‪ )1-4‬الذي يعطي مقدار كمية الهواء المتسرب من شقوق النوافذ‬
‫كتابع لعدد النوافذ ونوع المكان بتقدير عدد مرات تبديل هواء المكان‬
‫بالساعة‪:‬‬
‫• جدول (‪ )1-4‬عدد مرات تبدل الهواء بالساعة من خالل تسرب الهواء‬
‫من فتحات األبنية‬
‫عدد مرات تبديل الهواء بالساعة‬ ‫مواصفات الغرفة أو المكان الناتج عن التسرب‬

‫‪0.5‬‬ ‫غرف ال تحتوي على نوافذ أو أبواب خارجية‬

‫‪1‬‬ ‫غرف تحتوي على نوافذ في جدار واحد‬

‫‪1.5‬‬ ‫غرف تحتوي على نوافذ في جدارين‬

‫‪2‬‬ ‫غرف تحتوي على نوافذ في ثالثة جدران أو أربع‬

‫‪2‬‬ ‫غرف جلوس‪ ،‬مكاتب‬

‫‪1- 1.3‬‬ ‫معامل‬

‫‪3-2‬‬ ‫مداخل األبنية‬

‫‪3-2‬‬ ‫المخازن الصغيرة‬

 ‫• ‪ 2-‬التهوية العامة القسرية‬
‫• تطبق هذه الطريقة بشكل واسع وتعطي إمكانية تحكم جيد بدرجة الحرارة والرطوبة وتجديد‬
‫الهواء‪ ،‬وفقا للحاالت اآلتية‪:‬‬
‫• ‪1‬ـ دفع هواء إلى المكان بوساطة مروحة دفع‪ ،‬وتركه يخرج من فتحات خروج على نحو‬
‫طبيعي‪ ،‬وفي هذه الحالة يزداد الضغط ضمن الصالة‪.‬‬
‫• ‪2‬ـ سحب الهواء من المكان بوساطة مروحة سحب هواء وتركه يدخل من فتحات دخول‬
‫الهواء بصورة طبيعية‪ ،‬وفي هذه الحالة ينقص الضغط ضمن المكان وتستعمل هذه الطريقة‬
‫إذا كان في المكان نواتج لروائح مزعجة‪.‬‬
‫• ‪3‬ـ دفع وسحب الهواء إلى المكان بوساطة مروحة دفع( عند دخول الهواء ) وسحب (عند‬
‫خروج الهواء ) من المكان‪ ،‬وفي هذه الحالة يمكن تغيير الضغط ضمن المكان بحسب‬
‫الطلب‪.‬‬
‫• ويجب دراسة حركة الهواء في الصاالت المزودة بتجهيزات تهوية قسرية بحيث يتم توزيع‬
‫الهواء في مختلف أركان الصالة بشكل يحقق الغاية المطلوبة من تجديد الهواء أو دفع‬
‫الحرارة أو الروائح لتأمين راحة األشخاص الموجودين في الصالة‪.‬‬
 ‫• قاعدة عامة ‪:1‬‬
‫يجب إتاحة حيز قدره ‪ 10 m3 :‬لكل عامل في الظروف المريحة (مكتب‬ ‫•‬
‫حواسب – رسم – مكاتب إدارية ‪) ... -‬‬
‫• ‪ 20 m3‬لكل عامل في الظروف المتوسطة ( مخارط عادية )‬
‫• ‪ 30 m3‬لكل عامل في الظروف الشاقة ( الصب والسكب واألفران )‬
‫• **تصلح هذه القاعدة للورش أما للصاالت ذات الحجوم الكبيرة والهنكارات فال‬
‫تصلح هذه القاعدة‬
‫• مثال ‪: 1‬‬

‫• ورشة أبعادها ‪ 10 X 10 m‬وارتفاعها ‪ 5 m‬وطبيعة العمل هي ورشة مخارط‬

‫عادية فإن كل عامل يحتاج إلى ‪ 20 m3‬من الحيز لكي يعمل بشروط جيدة‬
‫‪،‬وبالتالي فإن عدد العمال الواجب توفرها في هذه الورشة للمحافظة على شروط‬
‫تهوية صحيحة يجب أن تكون ‪:‬‬
‫• ‪10 X 10 X 5 = 500 m3‬‬
‫• عدد العمال االعظمي المطلوب تواجدهم ‪500 / 20 = 25 :‬‬
‫• شروط الراحة بالنسبة لسرعة الهواء ‪:‬اذا كانت درجة حرارة‬
‫الورشة أقل من ‪25 C‬‬
‫•وجود حركة خفيفة‪ 0.2 m / s :‬مكاتب ‪ -‬حواسيب‬
‫• حركة متوسطة ‪ ( 0.5 m / s :‬مخارط مبرمجة ‪ -‬آلة خياطة‬
‫…‬
‫• حركة ثقيلة ‪ 1 m / s :‬سرعة الهواء ( آالت التشغيل‬
‫الميكانيكي )‬
‫• ويمنع تجاوز سرعة الهواء المطبقة على العامل ‪3.5 m/s‬‬
‫مهما كانت الظروف ألنها تؤثر على جودة انتاج العامل‬
 ‫• حساب تدفق الهواء بالتهوية العامة عن طريق المروحة‬
‫‪ Q = R X V‬حيث ‪ V‬حجم‬
‫• حساب تدفق الهواء بالتهوية العامة عن طريق النوافذ‬
‫‪ Q = A X VXE‬حيث ‪ V‬سرعة‬
‫•حيث ‪ R‬عدد مرات تبدل الهواء بالساعة ‪ V ،‬الحجم ‪ .‬ومن‬
‫هذه العالقة يمكن حساب عدد مرات تبدل الهواء بالساعة ‪ R‬أو‬
‫تؤخذ من الجداول‬
‫•قاعدة عامة ‪ :‬تطبق التهوية العامة ( الطبيعية ) في ورش‬
‫‪2‬‬
‫اللحام ذات المساحة التي ال تقل عن 𝑡𝑓 ‪ 10000‬أو‬
‫𝟐‬
‫𝒎 ‪ 929‬وارتفاع ال يقل عن ‪5m‬‬
 ‫• مثال ‪:‬‬
‫• ورشة مخارط أبعادها ‪10 X 6‬وارتفاعها ‪ 5 m‬والمطلوب حساب تدفق الهواء الالزم لتهوية‬
‫عامة لهذه الورشة وما هو عدد العناصر المطلوب تواجدها للمحافظة على شروط تهوية‬
‫صحيحة ‪ ،‬وما هي قيمة التدفق المتاحة لكل عنصر علما بأن عدد مرات تبدل الهواء بالساعة‬
‫‪8‬؟‬
‫• ‪V = 10 X 6 X 5 = 300 m3‬‬
‫• عدد العناصر المطلوب تواجدها مع العلم أن طبيعة العمل متوسطة‪300/20=15 :‬‬
‫‪Q = R X V = 8x 300 = 2400 m3 / h‬‬ ‫•‬
‫• كل عنصر في الورشة معرض إلى ‪:‬‬
‫• ‪2400 / 15= 160 m3 / h‬‬
‫• وهذه القيمة ضمن المجال ‪ ( 30 - 80 ) m3 / h‬المسموح فيه لكل عنصر في حال األعمال‬
‫الخفيفة وحتى ‪m3/h 400‬في األعمال المتوسطة والثقيلة فهي تحقق شروط الراحة‬
‫للعامل أي عند هذا التدفق ال يحدث تيار هوائي ‪.‬‬
‫• يمكن حساب معدل تدفق الهواء وتجديد هواء الورشة( للتهوية العامة ) من المعادلة التالية‬
‫‪:‬‬
‫• معدل تدفق الهواء للورشة ‪ = Q‬معدل تدفق الهواء المطلوب للعامل ‪ X q‬عدد العمال ‪n‬‬
‫•‬ ‫‪Q= q x n‬‬
‫• تؤخذ ‪ q‬من الجداول حسب الستاندرات العالمية‬
‫• مثال ‪:‬‬
‫• ورشة خراطة ‪ CNC‬أبعادها ‪ 10X10X5 m‬وكان معدل التدفق المطلوب للعامل الواحد‬
‫‪ ( 120 𝑚3 /ℎ ( 2 𝑚3 /min‬وعدد العمال داخل الورشة ‪ 10‬احسب ‪:‬‬
‫• ‪ -1‬تدفق الهواء المطلوب لتجديد هواء الورشة‬
‫• ‪ -2‬احسب عدد مرات تبدل الهواء للورشة‬
‫‪• Q= qxn =120 x 10 = 1200 𝑚3 /ℎ‬‬
‫𝑄‬ ‫‪1200‬‬ ‫‪1200‬‬
‫= =‪ R‬ومنه ‪• Q = R XV‬‬ ‫=‬ ‫‪h‬مرة‪=2.4 ~ 3 /‬‬
‫‪𝑉 10𝑋10𝑋5 500‬‬
 ‫حساب معدل تدفق الهواء بحسب حاجة اإلنسان‪:‬‬
‫• إن تحديد كمية الهواء الالزمة للشخص الواحد في مكان يمنع فيه‬
‫التدخين يتم بحيث ال يزيد تركيز ثاني أكسيد الكربون بالهواء‬
‫المطرود عن ‪ 0.11‬م‪3‬من الغاز‪/‬م‪ 3‬من الهواء‬
‫• إن معدل زفير اإلنسان ‪ 20‬ل‪ /‬سا من غاز ثاني أكسيد الكربون‬
‫للعمل الخفيف ولهذا فإن معدل تدفق الهواء الضروري للشخص‬
‫الواحد يجب أن يتناسب مع المتطلبات الصحية‪.‬‬
‫• إن هذا المعدل من الهواء الجديد يزداد ليصل إلى ‪ 50‬ل‪ /‬سا لكل‬
‫شخص للعمل اإلنتاجي حسب مهنته‬
‫• عند السماح بالتدخين أو عند القيام بأعمال شاقة والجدول (‪)2-4‬‬
‫يعطي حاجة األشخاص للهواء‬
 ‫حساب استطاعة المروحة‬
‫• ‪𝑃 = (Q ×∆𝑝)/η‬‬
‫• حيث ‪ P‬استطاعة الساحبة ‪W‬‬
‫• ‪ Q‬تدفق الهواء ‪𝑚3 / s‬‬
‫• 𝑝∆ هبوط الضغط ‪Pa‬‬
‫• فمن أجل تدفق ساحبة تدفقها ‪ 10 𝑚3 /s‬وهبوط ضغط ‪ 100 Pa‬ومردود المروحة‬
‫‪ 75%‬فإن‬
‫𝑝∆× 𝑄‬
‫= 𝑃 ومنه 𝑊𝐾‪P= 1333 W> 1‬‬ ‫•‬
‫‪η‬‬
‫• كما أنه يمكن حساب هبوط الضغط من العالقة التالية‬
‫• 𝑇‪ ∆𝑝 = 𝜌 .𝑅 .‬حيث‬
‫• 𝑝∆ ‪ :‬هبوط الضغط بالباسكال ‪Pa‬‬
‫• 𝜌 ‪ :‬كثافة الهواء ‪Kg/m3‬‬
‫• ‪ : T‬درجة حرارة الهواء ‪K0‬‬
 ‫هبوط الضغط في المراوح وال ‪duct‬‬

‫• وهناك نوعين من المراوح إما دفع ‪ positive‬أو سحب ‪negative‬‬

‫• يصنف هبوط الضغط في المراوح إلى ثالث أنواع‬
‫• الصنف ‪ A‬ضغط منخفض‬
‫• الصنف ‪ B‬ضغط متوسط‬
‫• الصنف ‪ C‬ضغط عالي‬
‫• أما هبوط الضغط في ال ‪duct‬‬
‫• للضغط المنخفض ‪( 0.4 Pa/m‬مكاتب )‬
‫• للضغط المتوسط ‪( 0.6 Pa/m‬غرف صناعية أو تجارية )‬
‫• للضغط العالي ‪( 0.8 Pa/m‬ورشات ضمن المنشآت الصناعية)‬
‫• أما السرعة ‪ V‬فهي تدفق الهواء ضمن ال ‪ duct‬على مساحة مقطع ال ‪duct‬‬
‫𝑄‬
‫•‬ ‫=‪V‬‬
‫𝐴‬
 ‫حساب ضغط سرعة الهواء وهبوط الضغط 𝑃∆‬
‫• لحساب ضغط سرعة الهواء نطبق المعادلة التالية‬
‫‪• ∆𝑃 = 0.5 X 𝜌 X 𝑉 2‬‬
‫• حيث 𝑃∆ ضغط سرعة الهواء ‪Pa‬‬
‫• 𝜌كثافة الهواء ‪ 1.2 Kg / 𝑚3‬عند الدرجة ‪20‬‬
‫• ‪ V‬سرعة الهواء ضمن ال ‪m/s duct‬‬
‫مثال ‪ :‬احسب ضغط سرعة الهواء ضمن ال ‪ duct‬إذا علمت أن سرعة الهواء ‪10 m/s‬‬
‫‪V.P= 0.5 X 𝜌 X 𝑉 2 = 0.5 x 1.2 x 102 = 60 Pa‬‬
‫‪𝑉2‬‬
‫𝜌 = 𝑃∆‬ ‫‪.‬‬ ‫** حساب هبوط الضغط للمراوح الجدارية‬
‫‪2‬‬
‫مثال إذا كانت سرعة الهواء المطبقة على المروحة ‪ 10 m/s‬تتعلق هذه بعدد الدورات لشفرات المروحة‬
‫فإن‬
‫‪𝑉2‬‬ ‫‪102‬‬
‫𝜌 = 𝑃∆‬ ‫‪.‬‬ ‫‪= 1.2‬‬ ‫‪= 60 Pa = 6 mm 𝐻2 O‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬
‫• مثال ‪:‬إذا كان لدينا دكت ‪ duct‬سرعة الهواء داخله ‪ 10 m/s‬ما هو هبوط‬
‫الضغط الكلي بعد مسافة ‪ 20 m‬ضمن منشأة صناعية‬
‫• هبوط الضغط عبارة عن هبوط الضغط عند المروحة ‪ +‬هبوط الضغط في‬
‫الدكت‬
‫• ‪∆𝑃 = 0.5 𝜌 .𝑉 2 = 0.5 × 1 × 102 = 60 Pa‬هبوط الضغط‬
‫للمروحة‬
‫• هبوط الضغط ضمن الدكت ‪0.6 pa/m‬‬
‫• وبالتالي ‪20 x 0.6 = 12 Pa‬‬
‫• وبالتالي هبوط الضغط الكلي ‪60 + 12 = 72 Pa‬‬
 ‫حساب أبعاد ال ‪duct‬‬

‫• بشكل عام يحسب الطول أو القطر المكافئ ( المميز ) من العالقة التقريبية التالية‬
‫𝑨𝟒‬
‫= 𝒒𝒆𝒅 حيث ‪ A‬مساحة الشكل ‪ P ،‬هو محيط الشكل فمثالً القطر المكافئ للدائرة ‪𝑑𝑒𝑞 = d‬‬ ‫•‬
‫𝑷‬

‫• إذا كان ال ‪ duct‬ذو مقطع مستطيل أبعاده ‪ a , b‬فإن القطر المكافئ بالطريقة الدقيقة إذا كان مقطع ال‬
‫‪ duct‬دائرة هو‬
‫} ‪• 𝑑𝑒 = 1.3 { ( a x b )0.625 / ( a + b )0.25‬‬

‫مثال ‪:‬إذا كان لدينا ‪ duct‬مقطع مستطيل أبعاده ‪ 30 x20 Cm‬ما هو القطر المكافئ إذا كان مقطع ال‬
‫‪ duct‬هو دائرة ز‬
‫} ‪𝑑𝑒 = 1.3 { ( a x b )0.625 / ( a + b )0.25‬‬
‫‪𝑑𝑒 = 1.3 { ( 30 x 20 )0.625 / ( 30 + 20 )0.25 } = 26.66 Cm‬‬
‫أنواع المراوح‬
‫• ‪ -1‬مماسية‬

‫• ‪ -2‬دفع‬

‫• ‪ -3‬محورية‬

‫• ‪ -4‬نابذية‬
 ‫• مفهوم فكرة التهوية العامة ‪:‬‬
‫• عند تطبيق التهوية العامة الصحيحة يجب اتباع النقاط التالية ‪:‬‬
‫‪ -1‬وضع المروحة بمكان مناسب بحيث ال يوجد شخص بين مدخل البث ومخرجه ‪.‬‬ ‫•‬
‫‪ -2‬يجب أن يكون تصريف الهواء كاف ومنتظم لكي ال يسبب منطقة تلوث ‪.‬‬ ‫•‬
‫‪ -3‬استعمال حركة طبيعية لسحب التلوث بعد خروجه من الحيز ( عدم استعمال‬ ‫•‬
‫المروحة ألنها سوف تنشر الغبار وتسبب التلوث ) ‪.‬‬
‫‪ -4‬معدل تصريف الهواء ( معدل تدفق الهواء ) الداخل يجب أن يساوي معدل تدفق‬ ‫•‬
‫الهواء الخارج ‪.‬‬
‫‪ -5‬محاولة تجنب حدوث تيار هوائي ألنه يسبب اختالف في درجات الحرارة الختالف‬ ‫•‬
‫المناطق ‪،‬وهذا يسبب اختالف شروط الحيز من درجات الحرارة وضغط ورطوبة وهي‬
‫الشروط األساسية لراحة اإلنسان ‪.‬‬
‫• وهي وسيلة للسيطرة على الملوثات الكيميائية حيث تهدف إلى سحب الملوثات من الهواء‬
‫وتأمين مصدر مستمر من الهواء النقي ويفضل أن يكون سحب الملوث من أقرب مكان‬
‫لصدوره بشكل ال يعيق العمل‪.‬‬
 ‫متطلبات موقع جهاز الشفط‬
‫أن يكون قريب من مصدر التلوث قدر اإلمكان‬ ‫•‬
‫• بحيث يتم إبعاد التلوث عن المشغل‬ ‫•‬
‫• الحد من التيارات المتقاطعة‬ ‫•‬
‫• ال تضعه بالقرب من النوافذ واألبواب‬ ‫•‬
‫• ال تضعه بالقرب من مكيف الهواء‪ /‬موزع التدفئة‬ ‫•‬
‫• أال يتداخل مع العاملين اآلخرين‬ ‫•‬
‫• ضعه بعيدا عن حركة المرور والسير‬ ‫•‬
‫• ضعه بالقرب من مؤخرة المختبر أو الورشة‬ ‫•‬
 ‫• حساب تدفق الهواء لمنطقة التلوث ‪:‬‬
‫‪Q‬‬ ‫• تدفق الهواء يمكن حسابه من العالقة التالية ‪:‬‬
‫‪=K.D/C‬‬
‫• حيث ‪ Q :‬تدفق الهواء العام بـ ‪m3 / s‬‬
‫•‪ D‬تدفق المواد الملوثة بـ ‪ ( kg / s‬الهدر ) وهي قيمة ثابتة‬
‫•‪ C‬تركيز المواد الملوثة بـ ‪ KG /m3‬المسموح بها في وسط‬
‫العمل‬
‫•‪ K‬عامل أمان ويكون عاد ًة ‪3 < K < 10‬‬
 ‫• مثال ‪:‬‬
‫• لدينا إحدى المعامل النسيجية في مدينة حلب انتاجه اليومي ‪ 7 ton‬من الخيوط‬
‫‪ .‬نسبة الهدر ( تمثل المواد الملوثة ) هو ‪ 10%‬أي ‪ D=700 Kg/24 h‬وبالتالي‬
‫‪. D=29Kg/h‬‬
‫• ‪C‬تركيزالمواد الملوثة بـ ‪Kg/m3‬‬
‫( ‪1 - 1.5‬‬ ‫• المسموح بها في وسط العمل من الجداول تقع بين‬
‫‪ )x 10-3 Kg/m3‬باختيار الرقم ‪1 x 10-3‬‬
‫• ‪ K‬عامل أمان ويكون عاد ًة ‪ 3 < K <10‬نختار ‪k=5‬‬
‫• فيكون التدفق المطلوب ‪Q = K . D / C‬‬

‫‪ Q=5x29x103 = 145000 𝑚3 /h‬أي ومنه يمكن حساب‬ ‫•‬

‫استطاعة المحرك الكهربائية‬
 ‫• مساوئ التهوية العامة ‪:‬‬
‫• ‪ -1‬وجود رواسب متلوثة في مكان العمل‬
‫• ‪ -2‬صعوبة اختيار مكان مناسب للتهوية‬
‫• ‪ -3‬صعوبة التحكم بحركة الهواء‬
 ‫متطلبات موقع جهاز الشفط‬
‫• أن يكون قريب من مصدر التلوث قدر اإلمكان‬
‫• • بحيث يتم إبعاد التلوث عن المشغل‬
‫• • الحد من التيارات المتقاطعة‬
‫• • ال تضعه بالقرب من النوافذ واألبواب‬
‫• • ال تضعه بالقرب من مكيف الهواء‪ /‬موزع التدفئة‬
‫• • أال يتداخل مع العاملين اآلخرين‬
‫• • ضعه بعيدا عن حركة المرور والسير‬
‫• • ضعه بالقرب من مؤخرة المختبر أو الورشة‬
 ‫• تعليمات األمان عند تشغيل نظام التهوية‬
‫• ال تضع رأسك تحت جهاز الشفط مباشرة‬
‫• استخدم معدات الحماية الشخصية المالئمة (قفازات‪،‬‬
‫واقي العين‪ ،‬الخ)‬
‫• • ضع المعدات الكبيرة فوق السطح على قوالب‬
‫بارتفاع ‪5‬سم وذلك للسماح بتدفق الهواء بشكل موحد‬
‫• خفض ارتفاع اإلطار إلى ‪ 50 -30‬سم أثناء العمليات‬
‫• أبقي اإلطار مغلقا بالكامل في حال عدم استخدامه‬
‫• استخدم صينية أو بطانة داخل جهاز الشفط الحتواء‬
‫اإلراقة‬
 ‫التهوية المحلية ‪:‬‬ ‫•‬
‫• التقاط المواد الملوثة مباشرة فوق طاولة العمل عن طريق جهاز وعدم نشرها‬
‫في الجو ‪.‬‬
‫• المبادئ األساسية للتهوية المحلية ‪:‬‬
‫‪ -1‬عزل المكان الذي يتواجد فيه بعض منتجات التلوث ‪.‬‬ ‫•‬
‫‪ -2‬وضع جهاز التقاط بشكل يطابق منطقة بث المواد الملوثة ‪.‬‬ ‫•‬
‫‪ -3‬وضع نظام التهوية بحيث ال يكون بين المشغل ومنطقة التلوث ‪.‬‬ ‫•‬
‫‪ -4‬توجيه جهاز االلتقاط إلى استعمال حركة طبيعية اللتقاط الملوثات قدر‬ ‫•‬
‫االمكان باستخدام الحسابات الدقيقة للتدفق ‪.‬‬
‫‪ -5‬خروج الهواء بعد التقاطه الجزيئات الملوثة بانتظام ‪.‬‬ ‫•‬
‫‪ -6‬موازنة كمية الهواء الخارجة مع الداخلة ‪.‬‬ ‫•‬
‫‪ -7‬تجنب تيارات الهواء ألنها تسبب الشعور بعدم الراحة ‪.‬‬ ‫•‬
‫‪ -8‬االستعاضة عن الهواء الملوث بهواء جديد‬ ‫•‬
‫)𝑨 ‪ 𝑸 = 𝟎.𝟎𝟒𝟑 𝑽𝑺 (𝟏𝟎 𝑿𝟐 +‬التدفق في الوضع اذا كان هناك ملوثات‬
‫ناتجة عن سرعة دوران‬

‫𝐷‬
‫𝜋 = 𝑆𝑉 سرعة الدوالب قدم ‪ /‬دقيقة ‪ D ،‬قطر الدوالب ‪، inch‬‬ ‫𝑅‪.‬‬
‫‪12‬‬
‫‪R‬عدد دورات الدوالب دورة في الدقيقة ‪rpm‬‬
 ‫• مثال ‪ :‬إذا كان لدينا قطر دوالب الجلخ ‪ 10 in‬وعدد دورات الدوالب ‪4000‬‬
‫‪ r.p.m‬وأبعاد الهود ( ‪ ) 1 x 0.65 ft hood‬موضوع بشكل أفقي فاحسب‬
‫تدفق الهواء االزم لسحب الملوثات الناتجة عن الدوالب إذا علمت أن المسافة‬
‫بين الدوالب وسطح الهود ‪ . 1 ft‬واحسب استطاعة الشفاط المناسب إذا علمت‬
‫أن مردود الشفاط ‪ 0.75‬وهبوط الضغط له ‪. 500 Pa‬‬
‫) 𝐴 ‪• 𝑄 = 0.043 × 𝑉𝑆 ( 10 𝑋 2 +‬‬
‫𝐷‬ ‫‪10‬‬
‫‪• 𝑉𝑆 = 𝜋 .‬‬ ‫‪×𝑅=𝜋.‬‬ ‫𝑛𝑖𝑚‪× 4000 = 10466.6 𝑓𝑡/‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪• 𝑄 = 0.043 × 10466.6 ( 10 × 12 + 1 x 0.65) =4793.2 ft3 /‬‬
‫‪min‬‬
‫‪• Q = 2.26 m3 /s‬‬
‫𝑃∆ × 𝑄‬ ‫‪2.26 ×500‬‬
‫= 𝑃•‬ ‫=‬ ‫𝑃𝐻‪= 1506.6 𝑊 = 2‬‬
‫𝜇‬ ‫‪0.75‬‬
 Local Exhaust Ventilation (LEV)

Capture Velocity (Vc) : [Plain Opening]

Q = vface

x
vcapture

‫ التدفق الناتج عن الملوثات ليست ناتجة عن سرعة دوران‬Q = Vc (10x2 + A)

X = distance of source from hood face
 ‫• مثال ‪ :‬طاولة عمل لحام أبعادها ‪ 100 x 80 Cm‬يراد انشاء هود ‪hood‬‬
‫فوق( بشكل عمودي) طاولة العمل لتنفيذ تهوية محلية ‪ ،‬حيث المسافة بين سطح‬
‫طاولة العمل وبداية الهود ‪ 50 Cm‬والمطلوب ‪:‬‬
‫• حدد أبعاد هذا الهود علما ً أن زاويته مع األفق ‪ 60‬درجة‬
‫• يوصل مع الهود مجرى ‪ DUCT‬ذات مقطع دائري قطره ‪ 30 Cm‬وطول الدكت‬
‫‪ 20 m‬يوضع ضمنه مروحة سحب وأن سرعة الهواء عند سطح طاولة العمل‬
‫‪)0.5 m/s‬سرعة التقاط الملوثات)‪ .‬احسب هبوط الضغط الكلي لهذه المجموعة‬
‫علما ً بأن كثافة الهواء ‪ 1.2 Kg/m3‬وأن هبوط الضغط الستاتيكي للمروحة‬
‫‪. 700 Pa‬‬
‫• احسب استطاعة المروحة بالحصان البخاري إذا علمت أن مردود المروحة‬
‫‪75%‬‬
 ‫الحل ‪:‬‬ ‫•‬
‫طول الهود من جانب واحد ‪0.4 x = 0.4 X 50 = 20 Cm‬‬ ‫•‬
‫وبالتالي طول الهود من جانبين ‪ 40 Cm‬وبالتالي العرض الكلي‬ ‫•‬
‫‪100+40=140 Cm‬‬ ‫الطول الكلي للهود‬ ‫•‬
‫‪80+40=120 Cm‬‬ ‫العرض الكلي للهود‬ ‫•‬
‫‪55‬‬ ‫‪55‬‬
‫= ‪sin 30‬‬ ‫=𝑦↔‬ ‫‪1‬‬ ‫𝑚𝐶 ‪= 110‬‬ ‫‪70-15=55 Cm‬‬ ‫• لحساب طول الحرف المائل‬
‫𝑦‬
‫‪2‬‬
‫‪ℎ‬‬
‫= ‪• Sin 60‬‬ ‫𝑚𝐶 ‪↔ ℎ = sin 60 × 110 = 95.26‬‬ ‫ارتفاع الهود ‪h :‬‬
‫‪110‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬
‫=𝑝‬ ‫‪𝜌 .𝑣 2 = . 1.2 .(23.52 ) =331.35 Pa‬‬ ‫• هبوط الضغط الديناميكي للمروحة‬
‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪• Q = Vc (10 x2 + A) = 0.5 (10 X 0.52 +1X0.8)=1.65 m3/s‬‬
‫𝒇𝑨 ‪• 𝑸𝑪 = 𝑸𝒇 = 𝑸𝒅 ↔ 𝟏. 𝟔𝟓 = 𝑽𝒇 .‬‬
‫‪• 1.65 = 𝑽𝒇 . ( 1.4 x 1.2 ) ↔ 𝑽𝒇 = 0.98 m/s‬‬
‫𝟐𝟑‪𝝅 𝟎.‬‬
‫× 𝒅𝑽 = ‪ 1.65‬ومنه 𝒅𝑨 ‪• 𝑸𝒅 = 𝑽𝒅 .‬‬ ‫↔‬ ‫‪𝑽𝒅 = 23.5m/s‬‬
‫𝟒‬
‫𝒅𝑨 ‪ 𝑽𝒇 . 𝑨𝒇 = 𝑽𝒅 .‬أو •‬
‫‪• 0.98 X1.68 = 𝑽𝒅 x 0.07 ↔ 𝑽𝒅 = 23.5 m/s‬‬
‫‪𝑨𝒇 = 1.4 x1.2 = 1.68 m2‬‬ ‫• حيث‬
 ‫هبوط الضغط في المراوح وال ‪duct‬‬

‫• وهناك نوعين من المراوح إما دفع ‪ positive‬أو سحب ‪negative‬‬

‫• يصنف هبوط الضغط في المراوح إلى ثالث أنواع‬
‫• الصنف ‪ A‬ضغط منخفض‬
‫• الصنف ‪ B‬ضغط متوسط‬
‫• الصنف ‪ C‬ضغط عالي‬
‫• أما هبوط الضغط في ال ‪duct‬‬
‫• للضغط المنخفض ‪( 0.4 Pa/m‬مكاتب )‬
‫• للضغط المتوسط ‪( 0.6 Pa/m‬غرف صناعية أو تجارية )‬
‫• للضغط العالي ‪( 0.8 Pa/m‬ورشات ضمن المنشآت الصناعية)‬
‫• أما السرعة ‪ V‬فهي تدفق الهواء ضمن ال ‪ duct‬على مساحة مقطع ال ‪duct‬‬
‫𝑄‬
‫•‬ ‫=‪V‬‬
‫𝐴‬
 ‫•‬
‫• بما أن العملية لحام وهي ضمن ورشة صناعية فإن هبوط الضغط ‪0.8 Pa/m‬‬
‫‪0.8 X 20 = 16 Pa‬‬ ‫•‬
‫• وبالتالي هبوط الضغط الديناميكي ‪331.35 + 16 = 347.35 Pa‬‬
‫‪700‬‬ ‫• هبوط الضغط الكلي = هبوط الضغط الستاتيكي ‪ +‬الديناميكي‬
‫‪+ 347.35 = 1047.35 Pa‬‬
‫𝑃∆‪𝑄 .‬‬
‫=𝑃 •‬ ‫االستطاعة‬
‫𝜇‬
‫‪• Q = 1.65 m3 /s‬‬
‫𝑃∆‪𝑄 .‬‬ ‫‪1.65 ×1047.35‬‬
‫= 𝑃•‬ ‫=‬ ‫𝑝𝐻 ‪= 2304 𝑊~ 3‬‬
‫𝜇‬ ‫‪0.75‬‬
 ‫• أنواع أجهزة التهوية المحلية ‪:‬‬
‫• النوع األول ‪ :‬أجهزة التقاط في مكان مسيج ‪،‬كما في الشكل ‪:‬‬
‫• إن السطوح المفتوحة يجب أن تمرر الجزئيات الملوثة عبرها ‪،‬هذا يعني أن‬
‫سرعة الهواء التي تمر عبر السطوح المفتوحة ‪،‬يجب أن تكون كافية‪.‬‬
‫• يمكن حساب تدفق الشفاط على النحو التالي ‪Q = Ve . A‬‬
‫• حيث ‪ Q :‬تدفق الشفاط بـ ‪m3 / s‬‬
‫• ‪ A‬مساحة السطوح المفتوحة بـ ‪m2‬‬
‫• ‪ Ve‬السرعة الوسطية للهواء عبر السطوح المفتوحة بـ ‪m / s‬‬
‫• مع العلم أن سرعة الهواء لجرف الجزئيات من مصدرها تكون عاد ًة ‪2.5 m /‬‬
‫‪ s‬أما سرعة الهواء داخل أنبوب التقاط( ‪ ) duct‬فتكون أكبر بكثير ( تصل إلى‬
‫‪ ) 20 m / s‬وسرعة الهواء لرفع الجزئيات تكون عاد ًة ‪ ( 1 m / s‬بالنسبة‬
‫لمواد الغبار الصلب وهذا يتعلق بنوع المادة رايش ألمنيوم – غبار الفيبر كالس‬
‫مثالً) في حال المواد الملوثة تحتوي على مواد سامة يجب أن نختار سرعة‬
‫) ‪. m / s ( 0.5 - 1‬‬ ‫الهواء بين‬
 ‫• النوع الثاني ‪ :‬أجهزة التقاط ضمن غرفة مفتوحة ‪:‬‬
‫• نفس الحالة السابقة مع اعتبار أنه يوجد سطح من طرف واحد فقط وبالتالي ‪:‬‬
‫• ‪Q = Vf . A‬‬
‫‪ Vf‬سرعة الهواء عبر النافذة المفتوحة‬ ‫• حيث ‪:‬‬
‫• سرعة الهواء أثناء العمل على جهاز اللحام ‪0.5 m / s :‬‬
 ‫• النوع الثالث ‪ :‬أجهزة التقاط ضمن غرفة مغلقة ‪:‬‬
‫• في هذه الحالة نعتمد السطح هو مساحة مقطع الشفاط فقط ‪:‬‬
‫• ‪Q = Vr . A‬‬
‫• حيث ‪ Q :‬تدفق الشفاط بـ ‪m3 / s‬‬
‫• ‪ A‬مساحة مقطع الشفاط بـ ‪m2‬‬
‫• مثل المكنسة الكهربائية حيث ‪ Vr‬سرعة الهواء من جهاز اإلرسال‬
‫وهي حوالي ‪8 m / s‬‬
 ‫حساب التدفق في األماكن المغلقة‬
‫‪𝐸 ×24.4 × 104‬‬
‫= 𝑄•‬
‫𝐶× 𝑤𝑀‬

‫• حيث‬
‫• ‪ : Q‬كمية الهواء المطلوبة ‪m3/min‬‬
‫• 𝑤𝑀 ‪ :‬الوزن الجزيئي للملوث‬
‫• ‪ : C‬تركيز الملوث حسب عتبة األمان ‪PPm‬‬
‫• ‪ : E‬معدل توليد الملوثات ‪gm/min‬‬
 ‫• مثال ‪:‬‬
‫• إذا كان لدينا غاز ‪ H2S‬موجود ضمن حيز مغلق كمية الغاز المتولدة ضمن‬
‫الحيز ‪ 0.2 gm/min‬وأن عتبة األمان لهذا الغاز هي ‪ TLV=20PPm‬والوزن‬
‫الجزيئي له ‪. 34‬‬
‫• احسب التدفق المطلوب للمروحة للوصول إلى عتبة األمان‬
‫• الحل‬
‫‪𝐸 ×24.4 × 104‬‬ ‫‪0.2 ×24.4 × 104‬‬
‫= 𝑄•‬ ‫=‬ ‫‪= 71.76 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛 Q = 1.2‬‬
‫𝐶× 𝑤𝑀‬ ‫‪34 ×20‬‬
‫𝑆‪𝑚3 /‬‬
‫• وبالتالي استطاعة المروحة إذا كان هبوط الضغط ‪ 2000Pa‬ومردودها ‪75%‬‬
‫𝑃∆ × 𝑄‬ ‫‪1.2 ×2000‬‬
‫= 𝑃•‬ ‫=‬ ‫𝑝𝐻 ‪= 3094.7 𝑊 = 4.2‬‬
‫𝜇‬ ‫‪0.75‬‬
where Q = the rate of air exhausted, cubic feet per minute;
Vx = the required air velocity at the
most remote point of contaminant dispersion, feet per minute;
X = distance in feet from the face
of the hood to the most remote point of contaminant dispersion;
and Ah = the area of hood opening,
square feet.
 Local Exhaust Ventilation (LEV)

Capture Velocity (Vc) : [Plain Opening]

Q = vface

x
vcapture

‫ التدفق الناتج عن الملوثات ليست ناتجة عن سرعة دوران‬Q = Vc (10x2 + A)

X = distance of source from hood face
Local Exhaust Ventilation (LEV)

Volumetric Flow Rate, Q = VA [Circular Opening]

Q = Volumetric flow rate, in cubic meters/second

V = Average velocity, in meters/second
A = Cross-sectional area in square meters
 Local Exhaust Ventilation (LEV)

Duct diameter = 1 meter Duct diameter = 0.5 meter

V = 600 meters/second What is the duct velocity (V)?
What is Q?

For circular ducts A

=  d2/4
Q = VA Q = VA

Q = (600 m/s)([1m]2/4) 471 meters3/s = V ([0.5m]2/4)

Q = 471 meters3/second V = 2400 meters/second

 ‫• مثال ‪ :‬طاولة عمل لحام أبعادها ‪ 100 x 80 Cm‬يراد انشاء هود ‪ hood‬فوق( بشكل عمودي) طاولة‬
‫العمل لتنفيذ تهوية محلية ‪ ،‬حيث المسافة بين سطح طاولة العمل وبداية الهود ‪ 50 Cm‬والمطلوب ‪:‬‬
‫• حدد أبعاد هذا الهود علما ً أن زاويته مع األفق ‪ 60‬درجة‬
‫• يوصل مع الهود مجرى ‪ DUCT‬ذات مقطع دائري قطره ‪ 30 Cm‬وطول الدكت ‪ 20 m‬يوضع ضمنه‬
‫مروحة سحب وأن سرعة الهواء عند سطح طاولة العمل ‪)0.5 m/s‬سرعة التقاط الملوثات)‪ .‬احسب هبوط‬
‫الضغط الكلي لهذه المجموعة علما ً بأن كثافة الهواء ‪ 1.2 Kg/m3‬وأن هبوط الضغط الستاتيكي للمروحة‬
‫‪. 700 Pa‬‬
‫• احسب استطاعة المروحة بالحصان البخاري إذا علمت أن مردود المروحة ‪75%‬‬
 ‫تقييم نظام التهوية‬
‫• ‪ -1‬مصادر الدخان‬
‫• ‪ -2‬إبصار حركة الهواء‬
‫• ‪ -3‬تقييم فعالية االلتقاط‬
‫• ‪ -4‬أنابيب الدخان‬
‫• ‪ -5‬أدوات فحص الدخان‬
‫بالضوء‬
‫• ‪ -6‬مولدات دخان متكلفة‬
‫• في نظام التهوية المحلية لعمليات اللحام في األماكن المغلقة يجب أن‬
‫يكون الحد األدنى لمعدل تدفق الهواء لسحب الغازات الملوثة‬
‫‪10m3/min‬‬
‫• وفي عمليات الدهان في األماكن المغلقة بوجود المذيبات لها‬
 ‫• مالحظات عامة خاصة بالتهوية لورشة اللحام ‪:‬‬
‫• مالحظة ‪:1‬التهوية العامة في ورش اللحام يجب وضع عدد مرات تبدل الهواء‬
‫في الساعة ‪ 20‬مرة‬
‫• مالحظة ‪ : 2‬تطبق التهوية العامة ( الطبيعية ) في ورش اللحام ذات المساحة‬
‫التي ال تقل عن ‪ 10000 𝑓𝑡 2‬أو 𝟐𝒎 ‪ 929‬وارتفاع ال يقل عن ‪5m‬‬
‫• مالحظة ‪ : 3‬تطبق التهوية القسرية ( وجود ساحبات ) في ورش اللحام بمعدل‬
‫تدفق ال يقل عن 𝑛𝑖𝑚‪ 2000 𝑓𝑡 3 /‬أو ‪3398 𝑚3 /ℎ‬‬