‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The 

magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫نظام إدارة الجودة ‪ISO - 9000‬‬

‫في تحسين أداء وظيفة الصيانة‬
‫دراسة حالة الشركة العامة‬
‫للسمنت الشمالية‬

‫∗∗‬ ‫∗‬
‫م‪.‬م‪ .‬ﻣﻨﺎل ﻋﺒﺪ اﻟﺠﺒﺎر اﻟﺴﻤﺎك‬ ‫م‪ .‬رﻳﺎض ﺟﻤﻴﻞ وﻫﺎب‬
‫المستخلص‬
‫ھدف البحث إلى بيان مقدار مساھمة نظم إدارة الجودة ‪ ISO 9001: 2008‬في تحسين أداء وظيفة الصيانة‬ ‫َ‬
‫في المنظمة المبحوثة ‪ ،‬حيث تضمن متغيرات المواصفة ‪ ISO 9001: 2008‬بالبنود الخمسة الرئيسة‬
‫والمتمثلة بـ ) نظام إدارة الجودة ‪ ،‬المسؤولية اإلدارية ‪ ،‬إدارة الموارد ‪ ،‬تحقيق المنتج ‪ ،‬والقياس والتحليل‬
‫والتحسين ( ‪ ،‬بينما شمل متغيرات أداء وظيفة الصيانة بمؤشرات أداء الصيانة الرئيسة )‪ (KPIs‬وھذه‬
‫المؤشرات تصنف إلى مجموعتين ھما ‪ :‬مجموعة المؤشرات المتقدمة )‪ ،(Leading‬ومجموعة المؤشرات‬
‫المتأخرة )‪ . (Lagging‬واعتمد البحث على فرضية مفادھا " أن نظام إدارة الجودة ‪ISO 9001: 2008‬‬
‫يساھم بشكل فاعل في تحسين أداء وظيفة الصيانة في المنظمة المبحوثة " ‪ .‬واعتمد البحث بشكل رئيس على‬
‫قائمة الفحص )‪ (Checklist‬لقياس مدى تطبيق متطلبات المواصفة الدولية فضالً عن قياس مدى استخدام‬
‫المنظمة المبحوثة لمؤشرات أداء الصيانة الرئيسة ‪ .‬وتوصل البحث الى مجموعة استنتاجات من أھمھا ‪ :‬حقق‬
‫المنظمة تالمس كبير مع متطلبات نظام إدارة الجودة بعد تطبيق متطلبات المواصفة الدولية ‪ .‬واقترح البحث‬
‫بضرورة الحفاظ على المكاسب المتحققة من تطبيق نظام إدارة الجودة والحفاظ على فاعلية نظام الجودة‬
‫المطبق من خالل التحسين المستمر ‪.‬‬
‫‪Abstract‬‬
‫‪The research aims to indicate the extent of the‬‬
‫‪contribution of quality management system ISO 9001: 2008‬‬
‫‪in improving the performance of the maintenance function‬‬
‫‪in the organization surveyed, and included variables‬‬
‫‪standard ISO 9001: 2008 five clauses the represented by‬‬
‫‪(quality management system, management responsibility,‬‬
‫‪resource management, product realization, measurement‬‬
‫‪analysis and improvement), while the included variables‬‬
‫‪performance the function of maintenance, performance‬‬
‫‪indicators major maintenance (KPIs), these indicators are‬‬
‫‪classified into two groups: the set of indicators advanced‬‬
‫‪(Leading), and the last set of indicators (Lagging). The‬‬
‫‪Search adopted on the hypothesis that "the quality‬‬
‫‪management system ISO 9001: 2008 contribute actively to‬‬
‫‪improve the performance of the maintenance function in the‬‬
‫‪organization surveyed." The Search based mainly on the‬‬
‫‪checklist (Checklist) to measure the extent of the‬‬
‫‪application requirements of international standard as well‬‬
‫‪as measuring the extent to which the organization surveyed‬‬
‫‪used the maintenance key performance indicators. The‬‬

‫∗ جامعة الموصل _ كلية اإلدارة واالقتصاد _ قسم اإلدارة الصناعية‬

‫∗∗جامعة الموصل _ كلية اإلدارة واالقتصاد _ قسم اإلدارة الصناعية‬
‫)‪(193‬‬
‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫‪research found a set of conclusions, including: the‬‬

‫‪organization has achieved a great touch with the‬‬
‫‪requirements of quality management system after applying‬‬
‫‪the requirements of international standard.‬‬ ‫‪And the‬‬
‫‪Search suggested the need to preserve the gains achieved‬‬
‫‪by the application of quality management system and‬‬
‫‪maintain the effectiveness of the quality system applied‬‬
‫‪through continuous improvement .‬‬

‫المقدمة ‪:‬‬
‫تعد وظيفة الصيانة في المنظمات الصناعية والخدمية على حد سواء وظيفة مھمة وحيوية نظراً للدور‬
‫الذي تلعبه في الحفاظ على المكائن والمعدات وكافة تسھيالت اإلنتاج ‪ .‬وبالتالي فإن تدني مستوى أداء وظيفة‬
‫الصيانة سينعكس سلبا ً في أداء وظيفة اإلنتاج وبالنھاية أداء المنظمة بالكامل ‪ .‬عليه فإن أداء وظيفة الصيانة‬
‫ھو درجة أو مستوى بلوغ األھداف المحددة مسبقا ً باالعتماد على مجموعة مؤشرات " مؤشرات أداء الصيانة‬
‫الرئيسة – ‪ . " KPIs Key Performance Indicators‬ومن ثم تبني المداخل التي تساعد في‬
‫تحسين أداء وظيفة الصيانة ‪.‬‬
‫في حين أن نظام إدارة الجودة ‪ ISO 9001:2008 QMS‬مجموعة من المواصفات التي تؤدي إلى‬
‫تثبت المتطلبات الخاصة بأنظمة إدارة الجودة في المنظمة ‪ .‬وھي جواز سفر عالمي يسھل التبادل التجاري بين‬
‫دول العالم وإدارة تسويقية لمنتجاتھا واستخدامه يدل على التزام المنظمة وإدارتھا بالجودة والتحسين للسلعة ‪،‬‬
‫فضالً عن كونه الوسيلة الفعالة لتحقيق زيادة في األرباح وتقليل األخطاء ‪.‬‬

‫المبحث األول‬
‫منھجية البحث‬
‫أوالً ‪ :‬مشكلة البحث ‪ :‬إن وظيفة الصيانة في المنظمة الصناعية تلعب دور مھم وحيوي من اجل بقاء‬
‫المكائن ومعدات وتسھيالت اإلنتاج في حالة تشغيلية جيدة وبصورة مستمرة ‪ .‬ونظراً ألھمية ھذه الوظيفة‬
‫ودورھا الحيوي في ديمومة عمليات اإلنتاج ‪ ،‬فإن ضعف أداء ھذه الوظيفة سيؤدي الى إلحاق خسائر كبيرة‬
‫بالمنظمة الصناعية ‪ .‬وأن الھدف األساس من تبني المنظمات الصناعية لنظم إدارة الجودة ‪ ISO9000‬ھو‬
‫تحسين أدائھا في مختلف المجاالت ‪ .‬بموجب ذلك فإن تساؤالت البحث تدور حول ‪:‬‬
‫‪ .1‬ھل يملك األفراد العاملين في المنظمة المبحوثة فكرة واضحة عن مفھوم ومؤشرات وسبل تحسين‬
‫أداء وظيفة الصيانة ؟‬
‫‪ .2‬ھل يملك األفراد المبحوثين تصوراً واضحا ً عن نظام إدارة الجودة ‪ ISO 9001: 2008‬ومتطلبات‬
‫تطبيقيه ؟‬
‫‪ .3‬ھل أن نظام إدارة الجودة ‪ ISO 9001: 2008‬يساھم في تحسين أداء وظيفة الصيانة في الواقع‬
‫العملية ؟‬

‫ثانيا ُ ‪ :‬أھمية البحث ‪ :‬تحسين مستوى أداء أنشطة وظيفة الصيانة من خالل تبني وتطبيق نظام إدارة‬
‫الجودة ‪ ISO 9001: 2008‬وبالتالي السعي من أجل معالجة مشكلة قائمة في واقع المنظمة المبحوثة ‪.‬‬
‫ثالثا ً ‪ :‬أھداف البحث ‪ :‬ھدف البحث الرئيس ھو قياس مقدار التحسين في أداء وظيفة الصيانة نتيجة اعتماد‬
‫نظام إدارة الجودة ‪ ، ISO 9001: 2008‬فضالً عن ‪:‬‬
‫‪ .1‬تعريف األفراد العاملين بماھية ومؤشرات وطرق تحسين أداء وظيفة الصيانة ‪.‬‬
‫‪ .2‬تعريف األفراد بنظام إدارة الجودة ‪ ISO 9001: 2008‬ومتطلباته ‪.‬‬
‫‪ .3‬قياس مستوى تالمس المنظمة المبحوثة من متطلبات شھادة المطابقة ‪.‬‬
‫رابعا ً ‪ :‬فرضية البحث ‪ :‬أنطلق البحث من فرضية رئيسة مفادھا ‪ " :‬أن اعتماد نظام إدارة الجودة‬
‫‪ ISO 9001: 2008‬من خالل تطبيق متطلباته يساھم بشكل فاعل في تحسين أداء وظيفة الصيانة فضالً عن‬
‫المجاالت األخرى في المنظمة المبحوثة " ‪.‬‬
‫خامسا ً ‪ :‬ميدان البحث ‪ :‬تأسست الشركة العامة للسمنت الشمالية في ‪ 1965/4/20‬بعد دمج شركة‬
‫سمنت الرافدين ) ‪ (1953‬ومصلحة سمنت حمام العليل ) ‪ (1956‬وھي تقوم إدارة وتشغيل المعامل المبين في‬
‫الجدول )‪(1‬‬

‫)‪(194‬‬
‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫الجدول )‪(1‬‬
‫معامل الشركة العامة للسمنت الشمالة‬
‫‪No.‬‬ ‫‪FACTORIES‬‬ ‫‪No.‬‬ ‫‪Production‬‬ ‫‪Process‬‬ ‫‪Supplying‬‬ ‫‪Kline Production‬‬
‫‪Lines‬‬ ‫‪Capacity‬‬ ‫‪Type‬‬ ‫‪Company‬‬ ‫‪Date‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪Old Badoosh‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪600 Ton/Day‬‬ ‫‪WET‬‬ ‫‪Krupp‬‬ ‫‪1955-1956‬‬
‫‪Polysios‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪Paper Sacks‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪100000‬‬ ‫……‬ ‫‪Win Muller‬‬ ‫‪1977‬‬
‫‪Sack/Bach‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪New Badoosh‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3000‬‬ ‫‪Dry‬‬ ‫‪Polysios‬‬ ‫‪1977-1978‬‬
‫‪And Its Extension‬‬ ‫‪Ton/Day‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪2nd Extension of‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3200‬‬ ‫‪Dry‬‬ ‫‪IHI&FCB‬‬ ‫‪1983‬‬
‫‪New Badoosh‬‬ ‫‪Ton/Day‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪Old Hammam al-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪750 Ton /Day‬‬ ‫‪Wet‬‬ ‫‪FCB‬‬ ‫‪1963-1973‬‬
‫‪alil‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪New Hammam al-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪Wet‬‬ ‫‪FCB‬‬ ‫‪1979‬‬
‫‪alil‬‬ ‫‪Ton/Day‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪Sinjar‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪6400 Ton‬‬ ‫‪Dry‬‬ ‫‪Usine‬‬
‫‪/Day‬‬ ‫‪Export/‬‬
‫‪Inport‬‬
‫المصدر ‪ :‬الكراس التعريفي للشركة للعام ‪2012‬‬

‫سادسا ً ‪ :‬أسلوب جمع البيانات والمعلومات ‪ :‬أعتمد البحث على جمع البيانات والمعلومات المطلوبة النجاز‬
‫الجانب العملي على قائمة الفحص )‪ (Checklist‬حيث تضمن محورين رئيسيين ‪ :‬محور خاص بمتطلبات‬
‫نظام إدارة الجودة ‪ . ISO 9001: 2008‬ومحور خاص بمؤشرات أداء الصيانة الرئيسة )‪.(MPIs‬‬

‫المبحث الثاني‬
‫نظام إدارة الجودة ‪ISO - 9000‬‬
‫أوالً ‪ :‬التعريف بـ نظام إدارة الجودة ‪ISO- 9000‬‬
‫يقصد بتعبير الـ ‪ Iso‬التساوي أو التماثل أو التجانس ‪ .‬وھو مشتق أصالً من الكلمة اليونانية‬
‫)‪ (ISOS‬التي تعني التساوي أو الثبات أو عدم االختالف )الخطيب‪ . (2008:267،‬ويرمز مصطلح ‪ISO‬‬
‫السم المنظمة العالمية للتقييس ‪ International Organization for Standardization‬مرتبة‬
‫حسب أسم المنظمة بالفرنسية ‪ .‬ومنظمة ‪ ISO‬ھي اتحاد عالمي يضم ھيئات التقييس الوطنية في دول العالم‬
‫تأسست عام ‪ 1947‬ومقرھا جنيف سويسرا وبلغ عدد أعضاؤھا أكثر من ‪ 150‬عضواً " كل عضو يمثل دولة‬
‫" ) العزاوي ‪ . (2002:29 ،‬رسالتھا إصدار المواصفات العالمية وجميع األنشطة ذات العالقة بھدف تشجيع‬
‫تجارة السلع والخدمات على مستوى العالم ) الطائي ‪ ،‬وقدادة ‪ . (352 :2008 ،‬وتصدر عن المنظمة‬
‫المواصفات التي يتم اعتمادھا في مختلف العالم وفي شتى صنوف الصناعة والتجارة والخدمات باستثناء‬
‫المواصفات التي تتعلق بالصناعات الكھربائية وااللكترونية فھي مسؤولية اللجنة العالمية لاللكترونيات التقنية‬
‫التي تأسست عام ‪) 1906‬حمودي ‪. (107 :2009 ،‬‬
‫ويرمز الرقم )‪ ( 9000‬لسلسلة المواصفات تختص بإدارة الجودة في الصناعة والخدمات ‪ ،‬وھناك سالسل‬
‫أخرى للمواصفات مختلفة لفروع أخرى ‪ ،‬لكن ھذه المواصفة ھي األكثر شھرة في العالم بسبب ارتباطھا‬
‫بالتعامل التجاري الدولي ‪ .‬ويعود أصل ھذه المواصفة إلى المواصفة البريطانية ‪ BS5750‬التي أصدرتھا ھيئة‬
‫المواصفات البريطانية ‪ BSI‬عام ‪ 1970‬للنھوض بمستوى الجودة في صناعتھا ‪ .‬وأن ‪ BS5750‬نظام إلدارة‬
‫الجودة الذي يؤكد على وجود إجراءات رسمية مكتوبة وتعليمات إرشادية للعاملين من اجل التأكد من قيام‬
‫العاملين بأداء مھامھم بطريقة صحيحة دون وجود إجراءات تصحيحية أثناء األداء )حمودي ‪(107 :2009 ،‬‬
‫‪.‬‬
‫‪ ISO 9000‬عبارة عن مجموعة من المواصفات والمعايير التي تم اعتبارھا متطلبات ألنظمة الجودة من قبل‬
‫المنظمة الدولية للتقييس ‪ ،‬وتعتمد مواصفات ‪ ISO‬على أساس توثيق كل النظم واإلجراءات والتعليمات‬
‫واالحتفاظ بالسجالت المالئمة )جودة ‪. (307 :2009 ،‬‬
‫نظام إدارة الجودة )‪ (QMS‬ھو المصطلح الذي يستخدم للتعبير عن نظام اإلدارة في المنظمة عندما يكون‬
‫التركيز على األداء الكلي للمنظمة مرتبطا ً بأھدافھا تجاه الجودة ‪) .‬العزاوي ‪. (41 :2002 ،‬‬

‫)‪(195‬‬
‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫‪ ISO-9000‬ھي مواصفة إدارية تركز على الممارسات اإلدارية للمنظمات لضمان تحقيق الجودة في‬
‫المنتجات والخدمات بھدف حماية المستھلك سواء كان المستھلك محليا ً أو عبر الحدود ‪ ،‬فضالً عن أن مواصفة‬
‫االيزو تتصف بـ )الخطيب ‪: (268 :2008 ،‬‬
‫ويعتمد الـ ‪ ISO-9000‬على المبادئ اآلتية )العزاوي‪: (44 :2002،‬‬
‫وثق ما تفعل )‪ (Say what you do‬اإلجراء ‪ :‬توثيق كيف أن العمليات تجري في المنظمة ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫بمعنى وضع إجراءات موثقة محددة ومعرفة أو توثيق طريقة المنظمة في تأكيد الجودة من خالل إجراءات‬
‫محددة ‪.‬‬
‫أفعل ما وثقت )‪ (Do what you say‬التنفيذ ‪ :‬تنفيذ تلك العمليات وفقا ً لإلجراءات الموثقة ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫سجل ما عملته )‪ : (Record how you did‬اإلدارة باالعتماد على الحقائق الموثقة من خالل‬ ‫‪.3‬‬
‫االحتفاظ بسجالت المراجعة ‪.‬‬
‫دقق النتائج )‪ : (Check the results‬التأكد من خالل مقارنة نتائج التطبيق بالمتطلبات والتي‬ ‫‪.4‬‬
‫تكون من خالل التدقيق الداخلي للتأكد مما تم انجازه و‪/‬أو التدقيق الخارجي من خالل االستعانة بطرف‬
‫ثالث بمنح الشھادة ‪.‬‬
‫معالجة االختالف )‪ (Action difference‬وھذا تھمله العديد من الشركات ذلك أن الحصول على‬ ‫‪.5‬‬
‫الشھادة ال تكفي ‪ ،‬فإذا كان المنتوج غير مرضي سوف يكون من الصعب الحفاظ على جودة ثابتة وھذا‬
‫يقود إلى تراجع الجودة وبالتالي تراجع رضا الزبون الذي ينعكس سلبا ً على ربحية المنظمة ‪.‬‬

‫ثانيا ً ‪ :‬أھمية تطبيق االيزو ودوافع الحصول عليھا ‪:‬‬

‫لقد أصبح التسجيل في االيزو من المتطلبات الضرورية لتعامل المنظمات مع مجھزيھا ‪ ،‬فالمنظمات التي‬
‫حصلت على شھادة االيزو ينظر إليھا بصورة تتسم بالثقة من قبل الزبائن والمجھزين ويمكن إيجاز الفوائد التي‬
‫يحققھا المواصفات العالمية باالتي )الدرادكة‪) ، (243 :2005 ،‬جودة ‪: (312 :2009 ،‬‬
‫‪ .1‬ضمان ثبات جودة المنتج ‪ ،‬فالتركيز على الحفاظ على نفس مستوى الجودة لمنتجات المنظمة ‪.‬‬
‫‪ .2‬إجراءات التحسين المستمر ‪ ،‬حيث نظام الجودة يتطلب إجراء التحسينات المستمرة في األنشطة‬
‫والعمليات بصورة دائمية ‪.‬‬
‫‪ .3‬رفع كفاءة العاملين من خالل التعليم والتدريب المستمر ‪.‬‬
‫‪ .4‬زيادة القدرة التنافسية للمنظمة من خالل العمل على مساعدتھا لدخول أسواق جديدة ‪.‬‬
‫‪ .5‬تخفيض التكاليف اإلجمالية للمنظمات ألسباب عديدة من أھمھا تقليل أخطاء العاملين نتيجة التدريب‬
‫ومعايرة األجھزة ‪.‬‬
‫‪ .6‬االنضباط والتقييد بإجراءات وتعليمات العمل نتيجة لتوثيق ھذه اإلجراءات والتعليمات‪.‬‬
‫أما بصدد الدوافع وراء تطبيق نظام إدارة الجودة فھناك ثالثة دوافع أساسية لتطبيق مواصفات‬
‫‪) ISO-9000‬العزاوي ‪: (58 :2002 ،‬‬
‫الدافع األول ‪ :‬طلب الزبون _ طلب أو ضغط الزبون على الشركات إلثبات نظام جودتھا لمتطلبات ‪ISO-‬‬
‫‪ 9000‬يعد الدافع الرئيسي للعديد منھا لتطبيق مواصفات ‪ ISO-9000‬خاصة بعد ما أصبح ھذا شرطا ً مسبقا ً‬
‫لدى الزبون لكي يقوم بعمليات الشراء ‪.‬‬
‫الدافع الثاني ‪ :‬الميزة التنافسية _ تطبيق الشركات ‪ ISO-9000‬رغبة منھا في تحسين أوضاعھا لتحقيق‬
‫التميز السوقي وبالتالي كسب ميزة تنافسية مقابل منافسيھا من الشركات غير الحاصلة على شھادة المطابقة‪.‬‬
‫الدافع الثالث ‪ :‬التحسين الداخلي _ على الرغم أن الكثير من الشركات قد طبقت مواصفات ‪ISO-9000‬‬
‫نتيجة لضغط السوق ) طلب الزبون ( ‪ ،‬فإن شركات أخرى قد طبقته للفوز بمنافع داخلية حيث تلك الشركات‬
‫وجدت أن التحسينات في الجودة وأداء المصنع تتميز بقيمة دائمية مساوية على األقل إلى القيمة السوقية حيث‬
‫أن نظام الجودة جيد التأسيس يمكن أن يزيد من اإلنتاجية ويقلل من التكاليف الناجمة عن عدم الكفاءة حيث‬
‫يمكن تطبيق مواصفات ‪ ISO-9000‬كقاعدة أو حجر أساس لتطبيق أنظمة أشمل متمثلة بإدارة الجودة‬
‫الشاملة ‪.‬‬

‫ثالثا ً ‪ :‬أھداف نظام إدارة الجودة ‪: ISO-9000‬‬

‫تتلخص أھداف نظام إدارة الجودة ‪ ISO-9000‬باالتي )عطية ‪: (94 :2008 ،‬‬
‫اإلصغاء إلى الزبون وما يريده من المنظمة والمنتج ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬
‫التركيز على احتياجات السوق ومتطلباته ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫السعي إلى تحقيق الجودة في كل المجاالت وعدم االقتصار على المنتج أو الخدمة‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫تطوير مقاييس األداء الالزمة لقياس األداء في المنظمة ‪.‬‬ ‫‪.4‬‬

‫)‪(196‬‬
‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫فھم المنافسة وتطوير إستراتيجية التنافس بين المنظمات ‪.‬‬ ‫‪.5‬‬

‫ضمان االتصال الفعال واستمرار يته ‪.‬‬ ‫‪.6‬‬
‫مواصلة البحث عن التحسين المستمر في العمليات والمنتجات وطرائق تقديم الخدمة أو المنتج‬ ‫‪.7‬‬
‫للمستفيد ‪.‬‬
‫ًً‬
‫رابعا◌ ‪ :‬مكونات نظام إدارة الجودة ‪ISO-9000‬‬
‫اإلصدار األول ‪ ISO-9000:1987‬وركز على ضبط الجودة – ‪ Quality Control‬والذي يعني‬
‫تطبيق النشاطات واألساليب المتعلقة لضمان استمرار متطلب الزبون ‪ ،‬بمعنى كان التركيز على اكتشاف‬
‫‪ Detect‬األخطاء وتصحيحھا بالدرجة األولى )جودة ‪ (308 :2009 ،‬وتضمنت السلسلة مواصفات رئيسة‬
‫ھي )‪:(lucius,2002:16‬‬
‫ً‬
‫• ‪ : ISO-9000:1987‬دليل االختيار واالستخدام ) تعد دليال الستخدام المواصفات األخرى في‬
‫السلسلة ( ‪.‬‬
‫• ‪ : ISO-9001:1987‬نموذج لضمان الجودة في التصميم ‪ ،‬التطوير ‪ ،‬اإلنتاج ‪ ،‬والتركيب ‪،‬‬
‫والخدمات وھذه كانت للشركات والمنظمات التي تتضمن أنشطتھا إيجاد المنتجات الجديدة ‪.‬‬
‫• ‪ : ISO-9002:1987‬نموذج لضمان الجودة في اإلنتاج ‪ ،‬التركيب ‪ ،‬الخدمة وھي نفس محتوى‬
‫‪ 9001‬لكن بدون إيجاد المنتجات الجديدة ‪.‬‬
‫• ‪ :ISO-9003:1987‬نموذج لضمان الجودة في الفحص واالختبار النھائي ‪ .‬وتضمنت فقط الفحص‬
‫النھائي للمنتجات التامة دون االھتمام بكيفية إنتاج المنتج ‪.‬‬
‫• ‪ : ISO-9004:1987‬دليل إلدارة الجودة وعناصر نظم الجودة ) دليل للتطبيقات الجيدة إلدارة‬
‫الجودة ‪ ،‬وتقدم تفصيالت أكثر عن المواصفات – ‪. ( ISO9001, ISO9002, ISO9003‬‬
‫إذن ألجل الحصول على شھادة االيزو البد من اإليفاء بمتطلبات المواصفات ) ‪ISO9001, ISO9002,‬‬
‫‪ (ISO9003‬وحسب طبيعة نشاط المنظمة ‪ ،‬ويمكن نعكس الجوانب التي تغطيھا كل مواصفة من المواصفات‬
‫الرئيسة الثالثة بالشكل )‪. (1‬‬

‫‪ISO 9001 Design ,Production ,& Installation‬‬

‫‪ISO 9002 Production ,& Installation‬‬

‫‪ISO 9003 Final‬‬

‫‪Inspection & Test‬‬

‫‪Design‬‬ ‫‪Produce‬‬ ‫‪Final – Inspection‬‬ ‫‪Install‬‬

‫‪Maintenance‬‬

‫الشكل )‪(1‬‬
‫األنشطة التي تغطيھا كل مواصفة من مواصفات السلسلة‬
‫‪Source : Lucius . Tommie J., Department of defense quality management‬‬
‫‪system and ISO 9000:2000, Master of science in Management, Naval‬‬
‫‪Postgraduate School, 2002 .‬‬
‫نظراً لشمولية المواصفة ‪ ISO – 9001‬وإمكانية تطبيقھا على كافة المنظمات فإنھا تغطي ‪20‬‬
‫متطلبا ً يجب توافرھا في المنظمة بينما تغطي المواصفة ‪ 19 ISO-9002‬متطلبا ً والمواصفة ‪ISO-9003‬‬
‫‪ 16‬متطلبا ً ‪ .‬والجدول )‪ (2‬يعرض العناصر المطلوب توافرھا في المنظمات الراغبة بالحصول على شھادة‬
‫االيزو حسب إصدار ‪ 1987‬وكذلك اإلصدار ‪ 1994‬مع بعض التعديالت في البنود الفرعية ‪.‬‬
‫الجدول )‪(2‬‬
‫‪ISO-9003‬‬ ‫‪ISO-9002‬‬ ‫‪ISO-9001‬‬ ‫متطلبات نظام الجودة‬ ‫ت‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫مسؤولية اإلدارة‬ ‫‪1‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫نظام الجودة‬ ‫‪2‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫مراجعة العقود‬ ‫‪3‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫مراقبة وضبط التصميم‬ ‫‪4‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫∗‬ ‫مراقبة وضبط الوثائق‬ ‫‪5‬‬

‫)‪(197‬‬
‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫نظام الشراء‬ ‫‪6‬‬

‫‪-‬‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫مراقبة المواد المشتراة من قبل المجھزين‬ ‫‪7‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫تعريف المنتج ومراجعته‬ ‫‪8‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫مراقبة وضبط العمليات اإلنتاجية‬ ‫‪9‬‬
‫‪-‬‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫الفحص والتفتيش‬ ‫‪10‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫ضبط أجھزة القياس والفحص والتفتيش‬ ‫‪11‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫بيان نتيجة الفحص والتفتيش‬ ‫‪12‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫مراقبة وضبط المنتجات غير المطابقة‬ ‫‪13‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫اإلجراءات الوقائية والتصحيحية‬ ‫‪14‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫مناولة المواد والخزين والتعبئة والتسليم‬ ‫‪15‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫المحافظة على سجالت الجودة‬ ‫‪16‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫التدقيق الداخلي على الجودة‬ ‫‪17‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫التدريب‬ ‫‪18‬‬
‫‪-‬‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫خدمات ما بعد البيع‬ ‫‪19‬‬
‫∗‬ ‫∗‬ ‫∗‬ ‫الطرق واألساليب اإلحصائية‬ ‫‪20‬‬

‫المصدر ‪:‬‬
‫حمود ‪ ،‬خضير كاظم ‪ ، (2009) ،‬إدارة الجودة الشاملة ‪ ،‬الطبعة الرابعة ‪ ،‬دار المسيرة للنشر‬ ‫‪.1‬‬
‫والتوزيع والطباعة ‪ ،‬عمان ‪ ،‬األردن ‪.‬‬
‫الدرادكه ‪ ،‬مأمون سليمان ‪ ، (2008) ،‬إدارة الجودة الشاملة وخدمة العمالء ‪ ،‬الطبعة األولى ‪ ،‬دار‬ ‫‪.2‬‬
‫صفاء للنشر والتوزيع ‪ ،‬عمان ‪ ،‬األردن ‪.‬‬

‫أما اإلصدار الثاني )التعديل األول( ‪ ISO-9000:1994‬فقد ركز على تأكيد أو ضمان الجودة‬
‫‪ Quality Assurance‬والذي يعني تطبيق األنشطة الضرورية لتوفير الثقة بأن المنتج يلبي متطلبات‬
‫الزبون ‪ ،‬أي التركيز على منع وقوع األخطاء ‪ Prevention‬والوقاية من حدوثھا )جودة ‪(308 :2009،‬‬
‫ولم تكن التعديالت جوھرية إذا لم تمس البنية وإنما اقتصرت على إضافة متطلبات فرعية ‪.‬‬
‫أما اإلصدار الثالث ) التعديل الثاني ( ‪ ISO9000:2000‬فقد ركز على نظام إدارة الجودة )‪ (QMS‬مما يعني‬
‫تطبيق النشاطات واألساليب المتعلقة بإدارة الجودة ‪ ،‬حيث التركز على التوجيه ‪ Directing‬بالدرجة األولى ‪.‬‬
‫والبد من اإلشارة إلى أن االھتمام يوجه إلى العمليات وليس المنتج نفسه ‪ ،‬فالمعايير الموضوعة تتعلق‬
‫بالعمليات وليس المنتج ‪ ،‬حيث تشير ھذه المعايير إلى إدارة المنظمة وأدائھا وضمان إنتاج المنتجات الجيدة‬
‫وذلك بھدف تعزيز رضا الزبون ‪ .‬وتضمنت سلسلة ‪ ISO9000:2000‬ثالثة مكونات )الطائي ‪،‬‬
‫قدادة‪: (353 :2009،‬‬
‫‪ : ISO-9000:2000‬نظم إدارة الجودة – األساسيات المصطلحات‬ ‫‪.1‬‬
‫‪ : ISO-9001:2000‬نظم إدارة الجودة – المتطلبات‬ ‫‪.2‬‬
‫‪ : ISO-9004:2000‬نظم إدارة الجودة – دليل ألجل تحسين األداء‬ ‫‪.3‬‬
‫أما المتطلبات المطلوب توافرھا في المنظمات الراغبة بالحصول على شھادة االيزو حسب اإلصدار الثالث‬
‫‪) 2000‬العزاوي ‪: (89 :2010 ،‬‬
‫‪ .1‬المجال أو النطاق )‪: (Scope‬‬
‫‪ .2‬المرجعيات القياسية ‪Normative Reference‬‬
‫‪ .3‬المصطلحات والتعريفات ‪Terms and definitions‬‬
‫‪ .4‬نظام إدارة الجودة ‪Quality Management System‬‬
‫‪ .5‬مسؤولية اإلدارة ‪Management Responsibility‬‬
‫‪Resource Management‬‬ ‫‪ .6‬إدارة الموارد‬
‫‪Product Realization‬‬ ‫‪ .7‬تحقيق المنتج‬
‫القياس ‪ ،‬التحليل ‪ ،‬والتحسين ‪Measurement, analysis, and improvement‬‬ ‫‪.8‬‬
‫اإلصدار الرابع ‪ 9000:2008‬يلغي ويحل محل اإلصدار الثالث )‪ ( ISO9000:2000‬الذي تم تعديله بقصد‬
‫االتساق مع ‪ . ISO14000:2004‬وھذه المواصفة القياسية الدولية تعتمد على مبادئ إدارة الجودة الشاملة‬
‫التي تضم ) مدخل العملية ‪ ،‬والتركيز على الزبون ( ويوضح الشكل نظام إدارة الجودة المعتمد على نموذج‬
‫العملية وروابط العملية الواردة في البنود من )‪ (4‬إلى )‪ (8‬ويمكن استخدام مدخل إدارة العملية المعتمد في‬
‫نظام إدارة الجودة في مجال الصيانة ألجل تحسين أداء وظيفة الصيانة وكما في الشكل )‪. (2‬‬
‫التحسين المستمر لنظام إدارة جودة صيانة‬
‫الموجودات‬
‫)‪(198‬‬
‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫مسؤولية اإلدارة عن‬

‫الزبون – مدير صيانة الموجودات‬

‫صيانة الموجودات‬
‫الزبون – مدير صيانة الموجودات‬

‫الرضا‬
‫إدارة موارد صيانة‬ ‫قياس ‪ ،‬تحليل ‪ ،‬وتحسين‬
‫الوقائية والعالجية‬

‫الموجودات‬ ‫صيانة الموجودات‬

‫متطلبات الصيانة‬

‫المنتج – التشغيل‬
‫تحقيق صيانة‬ ‫وقابلية الموجود‬
‫المدخالت‬ ‫الموجودات‬ ‫المخرجات‬

‫الشكل )‪(2‬‬
‫نموذج مدخل العملية في إدارة جودة صيانة الموجودات‬
‫‪Source : Lucius . Tommie J., Department of defense quality management‬‬
‫‪system and ISO 9000:2000, Master of science in Management, Naval‬‬
‫‪Postgraduate School, 2002 .‬‬
‫ومبادئ نظام إدارة الجودة ‪ ISO9000:2008‬ھذه الفلسفة الجديدة لنظام إدارة الجودة المعيارية يمكن أن‬
‫والتميز المنظمي ‪:‬‬
‫ً‬ ‫تطبق بإدارة الصيانة ‪ ،‬وأن ھذه المبادئ الثمانية يعتبر األساس لتحسين األداء‬
‫‪ .1‬التركيز على الزبون ‪ :‬في حالة الصيانة الزبون ھو الموجودات بالنسبة للمالك أو مدير الصيانة ‪،‬‬
‫وخصوصا ً المكائن والمعدات تتوقف على متطلبات الصيانة ولذلك مدير الصيانة ينبغي أن يفھم‬
‫المتطلبات الحالية والمستقبلية ‪.‬‬
‫‪ .2‬القيادة ‪ :‬مدراء الصيانة ينبغي أن يحددوا ويفعلوا سياسة وأھداف الصيانة باالتفاق مع سياسة الجودة‬
‫الشاملة للمنظمة وإيجاد بيئة تصبح فيھا أفراد الصيانة والتشغيل مساھمين بالكامل في تحقيق األھداف‬
‫المحددة ‪.‬‬
‫‪ .3‬مساھمة اإلفراد ‪ :‬اإلفراد في كل مستويات بضمنھم الصيانة والتشغيل ھم مصادر الجودة المھمة جداً‬
‫ومساھمتھم الكاملة تمكن استخدام قابلياتھم لتحقيق أقصى المنافع من موجودات المنظمة ‪.‬‬
‫‪ .4‬مدخل العملية ‪ :‬النتائج المرغوبة في الصيانة تتحقق بكفاءة أكثر عند أدارة األنشطة والموارد‬
‫المرتبطة كعملية ‪.‬‬
‫‪ .5‬مدخل النظام باإلدارة ‪ :‬تحديد ‪ ،‬فھم ‪ ،‬وإدارة العمليات المترابطة كنظام يساھم بكفاءة وفاعلية‬
‫الصيانة في تحقيق أھدافھا ‪.‬‬
‫‪ .6‬التحسين المستمر ‪ :‬التحسين المستمر ألداء الصيانة العام ينبغي أن يكون ھدف دائم إلدارة الصيانة ‪.‬‬
‫‪ .7‬مدخل الحقائق في اتخاذ القرار ‪ :‬القرارات الفاعلة تعتمد على تحليل البيانات والمعلومات وبتالي‬
‫تمكن من اتخاذ القرار الفاعل بخصوص سياسة الصيانة ‪ ،‬تنفيذ مھمات الصيانة تضم االستغالل األمثل‬
‫لكافة الموارد ‪.‬‬
‫‪ .8‬عالقات المجھز ذات المنفعة المتبادلة ‪ :‬في الصيانة يعتمد على العالقات بين الصيانة الداخلي‬
‫والخارجي ) مجھزي الصيانة ( ‪ ،‬وبين اإلنتاج والصيانة ) المشغلين وأفراد الصيانة ( ويعتمد على‬
‫القابلية إليجاد قابليات ذات منفعة متبادلة مع ھدف تحسين إدارة الموجودات ‪.‬‬

‫المبحث الثالث‬
‫أداء الصيانة ‪Maintenance Performance‬‬
‫الصيانة ھي األنشطة المنفذة ألجل الحفاظ على المكائن والمعدات في حالتھا الموجودة وحفظھا من الفشل‬
‫وضمان استمرار تشغيلھا في حالة جيدة فضالً عن حمايتھا من األضرار الممكنة ‪.‬‬

‫)‪(199‬‬
‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫لھذا السبب ‪ ،‬األھمية الحقيقية لمتابعة وتحسين أنشطة الصيانة من وقت ألخر لضمان العملية الفاعلة ‪ .‬ويمكن‬
‫متابعة وتحسين أداء الصيانة اعتماداً على أدائھا ‪ .‬وتعرف األداء )‪ : (Performance‬مستوى أو درجة‬
‫تحقيق أو إحراز األھداف والغايات ‪ .‬لذاك ‪ ،‬أداء الصيانة )‪ : (Maintenance Performance‬حالة‬
‫العمل أو العملية في تنظيم وظيفة الصيانة عندما تقاس من وقت ألخر ‪ .‬ومستويات فاعلية الصيانة تجاه‬
‫عمليات التصنيع " اإلنتاج " توضح األداء ‪ ،‬ومن الضروري وضع المقاييس المالئمة إلغراض قياس أداء‬
‫الصيانة ‪.‬‬
‫إذن أداء الصيانة تعكس قابليات نظام الصيانة لضمان استمرار إنتاج المنتجات بجودة وخفض‬
‫إجمالي تكاليف التشغيل )‪. (Kumar et.al.,2011:199‬‬
‫الصيانة تضم القرارات الھندسية المصحوبة باإلجراءات الضرورية ألجل أمثلية قابلية المعدات المحددة ‪ ،‬حيث‬
‫القابلية ھي أداء الوظيفة المحددة ضمن مدى من مستويات األداء التي ترتبط بالطاقة ‪ ،‬المعدل ‪ ،‬الجودة ‪،‬‬
‫السالمة ‪ ،‬واالستجابة ‪.‬‬
‫وھدف الصيانة ھو تحقيق مستوى المخرجات المقبول وأسلوب التشغيل عند أدنى تكاليف للموارد‬
‫ضمن قيود حالة وسالمة النظام ‪ .‬ومخرجات اإلنتاج المرغوبة تتحقق من خالل الجاھزية العالية التي تتأثر‬
‫بمعولية المعدات ‪ ،‬قابلية الصيانة ‪ ،‬وقابلية دعم الصيانة ‪ .‬الصيانة مسؤولة جزئيا ً عن سالمة النظام الفني‬
‫وعن ضمان بقاء المصنع في حالة تشغيل جيدة ‪.‬‬
‫)‪. (Kumar et .al.,2010:3‬‬
‫ويمكن إيجاز أھداف الصيانة باالتي ‪:‬‬
‫‪ .1‬ضمان تشغيل المصنع بجاھزية ‪ ،‬ومعولية ‪ ،‬وكفاءة ‪ ،‬وجودة منتج ‪ ،‬وغيرھا ‪.‬‬
‫‪ .2‬ضمان بلوغ المصنع حياته التصميمية ‪.‬‬
‫‪ .3‬ضمان سالمة المصنع والبيئة ‪.‬‬
‫‪ .4‬ضمان فاعلية التكاليف في الصيانة وكفاءة استعمال الموارد )الطاقة والمواد األولية( ‪.‬‬
‫بالنسبة لمعدات اإلنتاج ‪ ،‬فإن الصيانة الصحيحة تضع تشغيل النظام ھدفه األول ‪ .‬باختصار ‪،‬‬
‫الصيانة يجب أن يضمن المعولية ‪ ،‬الجاھزية ‪ ،‬الكفاءة ‪ ،‬والمقدرة المطلوبة للنظام اإلنتاجي بكامله ‪ .‬كما‬
‫يضمن بقاء النظام بالحفاظ علة المعدات في حالة تشغيلية جيدة ‪ ،‬وبھذه الحالة تكاليف مثلى لمقابلة حالة‬
‫المصنع المرغوبة ‪ .‬أيضا ً سالمة المصنع مھم جداً الن العطالت يمكن أن تكون لھا نتائج كارثية ‪ .‬ويتم تدنية‬
‫تكاليف الصيانة من خالل الحفاظ على اإلخطار ضمن حدود مضبوطة وبواسطة مقابلة المتطلبات القانونية‬
‫)‪(Kumar et.al.,2010:4‬‬
‫وأھمية الصيانة الفاعلة في العديد من العمليات تبرز من خالل إطالة حياة المعدات ‪ ،‬تحسين‬
‫جاھزية المعدة ‪ ،‬وإبقاء المعدة في حالة تشغيلية صحيحة ‪ .‬وبالعكس ‪ ،‬الحفاظ على المعدة بشكل ضعيف يؤدي‬
‫إلى كثرة تكرار عطالت المعدة ‪ ،‬استغالل ضعيف للمعدة ‪ ،‬وجداول اإلنتاج المتأخر ‪ .‬سوء تشغيل المعدة ربما‬
‫يؤدي إلى التالف أو منتجات ذات جودة منخفضة ‪ .‬وبالنھاية ‪ ،‬ضعف الصيانة ربما يعني كثرة تكرار استبدال‬
‫المعدة بسبب حياة أقصر )‪. (Shahin,2011:1‬‬
‫ويھدف أداء الصيانة إلى تدنية تكاليف الصيانة الشامل وقياس أداء الصيانة العام وتعظيم أداء الصيانة العام ‪.‬‬
‫ومؤشرات الصيانة تقيس استخدام الموارد مثل العمل ‪ ،‬المواد ‪ ،‬المقاولين ‪ ،‬األدوات والمعدات ‪ .‬ھذه المكونات‬
‫أيضا تشكل مؤشرات التكاليف المتنوعة مثل كفاءة واستغالل القدرة البشرية ‪ ،‬استخدام المواد ‪ ،‬وأوامر العمل‬
‫‪ .‬ورقابة أداء الصيانة تضمن الحفاظ على مستويات جھود الصيانة المتوازنة وانجاز مخرجات الصيانة‬
‫المطلوبة ‪ .‬أداء الصيانة يتعامل مع كفاءة وفاعلية الصيانة ‪ .‬كتاب أحمر‬
‫في تنظيم الصيانة ھناك نوعين رئيسين من األھداف وھما ‪ :‬فاعلية الصيانة وكفاءة التنظيم ‪ .‬فاعلية الصيانة‬
‫تتعلق باستخدام األسلوب الجيد من قبل المصنع لتحقيق متطلبات الزبون ‪.‬بينما الكفاءة فتھتم باألسلوب الجيد‬
‫الستخدام الموارد لتحقيق األھداف ‪(Alhouli,2011,68) .‬‬

‫‪Maintenance Performance Measurement‬‬ ‫ثانيا ً ‪ :‬قياس أداء الصيانة‬

‫)‪(MPM‬‬
‫ألجل متابعة وتقييم فاعلية وكفاءة أداء الصيانة وااللتزام بأنشطة الصيانة ‪ ،‬وصوالً إلى دعم عملية‬
‫الصيانة األھداف اإلدارية العامة ‪ .‬فإن المطلوب استخدام نظام قياس أداء تولد مؤشرات أداء ألنه اليمكن إدارة‬
‫األداء إن لم تستطيع أن تقيسه ‪.‬‬
‫ھي العملية التي تستخدم لتحديد مستوى األداء من خالل مجموعة من المقاييس المستخدمة لقياس كفاءة‬
‫وفاعلية اإلجراءات كميا ً ‪ .‬ومن المبررات التي تدعو إلى قياس األداء ھو تزويد اإلدارة والعاملين بالتغذية‬

‫)‪(200‬‬
‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫العكسية عن العمل المنفذ ‪ ،‬وأيضا تزويد المنظمة باألساس للوصول إلى أفضل طريقة للتقدم نحو األھداف‬
‫المحددة مسبقا ً ‪ ،‬كما يساعد المنظمة على تحديد مجاالت القوة والضعف وإقرار المبادرات المستقبلية مع‬
‫أھداف تحسين األداء المنظمي‬
‫)‪(Ahren,2010,9‬‬
‫القياس تقدم األساس للمنظمة ألجل الوصول إلى أفضل طريقة للتقدم نحو األھداف المحددة مسبقا ً ‪ ،‬ويساعد‬
‫تحديد مجاالت القوة والضعف ‪ ،‬والمساھمة باتخا‪ 1‬القرارات الخاصة بالمبادرات المستقبلية مع ھدف التحسين‬
‫المستمر ‪.‬‬
‫وقياس األداء ‪ /‬عملية إجراء كمي تستخدم لقياس كفاءة وفاعلية التنفيذ ‪ .‬تاريخيا ً ‪ ،‬نظم قياس األداء تطورت‬
‫كوسيلة للمتابعة والمحافظة على الرقابة المنظمية ‪ ،‬وھو عملية تضمن أن المنظمة تتابع االستراتيجيات التي‬
‫تقود إلى انجاز األھداف والغايات ‪ .‬وفي أي تنظيم صيانة ھناك ثالث خطوات يجب أن تؤخذ باالعتبار من قبل‬
‫قسم الصيانة )‪:(Alhouli,2011:68‬‬
‫األول ‪:‬وضوح وظيفة الصيانة ‪.‬‬
‫الثاني ‪ :‬تحديد أھداف صيانة الشركة ‪.‬‬
‫الثالث ‪ :‬وجود قياس لمخرجات الشركة لضمان أن أھداف الصيانة قد تحققت ‪.‬‬
‫لذلك ‪ ،‬فإن قياس أداء الصيانة أصبح محوري في رقابة ومتابعة عملية الصيانة ألجل اتخاذ اإلجراء الصحيح‬
‫والمالئم ‪.‬‬
‫كفاءة وفاعلية نظام الصيانة تلعب دور محوري في بقاء ونجاح الشركة ‪ .‬لذلك ‪ ،‬فإن أنشطة الصيانة في‬
‫الشركة بحاجة إلى المتابعة ‪ ،‬المراقبة ‪ ،‬والتحسين من وقت ألخر لتحقيق نظام فاعل ‪ .‬قياس أداء الصيانة‬
‫المالئم والفاعل ھو المطلوب لمتابعة أنشطة الصيانة ‪ ،‬والتخطيط ألجل التحسين الناجح ) ‪Abdul‬‬
‫‪. (Samat,2011:1999‬‬
‫قياس أداء الصيانة )‪ (MPM‬طريقة لرقابة الصيانة لخفض التكاليف ‪ ،‬زيادة اإلنتاجية ‪ ،‬ضمان سالمة‬
‫العمليات ومطابقة المعايير البيئية ‪ .‬قياس األداء )‪ (PM‬توفر األساس أو تقدم القاعدة للتحسين ‪ ،‬فبدون‬
‫القياس ال يمكن أن يكون ھناك تحسين أكيد ‪ .‬إذن قياس األداء ھو المنھجي القوية التي تمنح المھندسين‬
‫والمدراء القيام بالتخطيط ‪ ،‬المتابعة ‪ ،‬ورقابة عمليتھم ‪ .‬وباختصار ‪ ،‬فإن الغرض من قياس أداء الصيانة ھو‬
‫المساعدة في تحيد العمل المستقبلي ‪ ،‬وتحسين األداء اعتماداً على البيانات السابقة ‪ .‬وان لم تختار المنظمة‬
‫المقاييس المالئمة لقياس األداء فإن النتائج ستكون مضللة ‪.‬‬
‫قياس األداء ھو رقم ووحدة قياس ‪ .‬فالرقم تعطي أھمية قصوى ‪ ،‬والوحدة تعطي معنى ‪.‬‬
‫وھناك مجموعة مؤشرات تستخدم لقياس أداء الصيانة تطلق عليھا " مؤشرات األداء الرئيسة ‪. KPIs -‬‬
‫فالمؤشر )‪ (Indicator or Index‬ھي المتغير الرقمي التي توفر المعلومات عن العوامل المحددة ضمن‬
‫المنظمة مثل العمليات ‪ ،‬األفراد ‪ ،‬الكلفة ‪ ،‬والجودة ‪ .‬والمؤشرات ينبغي أن تكون قليلة سھلة الفھم وقابلة‬
‫للقياس )‪ . (Kumar , et.al.,2010:4‬وقياس األداء ھو أحد أھم أداة في إدارة الصيانة ‪ ،‬ولقياس أداء أي‬
‫نظام أو عملية ‪ ،‬فإنه يستلزم استخدام بعض المؤشرات التي تقيم أداء النظام أو العملية ‪ ،‬وھذه المؤشرات‬
‫تطلق عليھا " مؤشرات أداء الصيانة " ‪ .‬ومؤشرات األداء بالعادة تقارن أداء حالة النظام الفعلي مع مجموعة‬
‫الشروط المرجعية المحددة ‪ .‬وتطبيق مؤشرات األداء يمكن أن يجد طرق لخفض وقت التوقف ‪ ،‬خفض التكاليف‬
‫‪ ،‬خفض الضياع ‪ ،‬التشغيل بكفاءة أكثر ‪ ،‬وزيادة طاقة الخطوط اإلنتاجية ‪ .‬ومن بين أھم األشياء التي تقيسھا‬
‫مؤشرات أداء الصيانة ھي ‪ :‬الكفاءة ‪ ،‬الفاعلية ‪ ،‬الجودة ‪ ،‬التوقيت ‪ ،‬السالمة ‪ ،‬واإلنتاجية‬
‫)‪. (Alhouli,2011:68‬‬
‫ومؤشرات أداء الصيانة )‪ (MPIs‬ھي المؤشرات المستخدمة لتقييم أعمال الصيانة المنفذة ‪ .‬وھذه‬
‫المؤشرات تقارن الشروط الفعلية مع مجموعة الشروط المرجعية المحددة " الحالة الفعلية مع الحالة المرغوبة‬
‫" ‪ .‬ومؤشرات األداء لھا عالقة بتخفيض وقت التوقف ‪ ،‬التكاليف والضياعات ‪ ،‬ورفع استغالل الطاقة اإلنتاجية‬
‫‪ ،‬الصحة والسالمة ‪ .‬كما يمكن أن تستخدم ھذه المؤشرات إلغراض مختلفة مثل ‪ :‬قياس األداء المالي ‪ ،‬أداء‬
‫األفراد ‪ ،‬رضا الزبون ‪ ،‬تقييم الصحة ‪ ،‬السالمة ‪ ،‬والبيئة ‪ ،‬وفاعلية المعدة العامة )‪. (Ahren,2010:10‬‬
‫وھناك تصنيفات عديدة لمؤشرات أداء الصيانة في األدبيات الخاصة بالموضع نذكر من أبرزھا تصنيف‬
‫)‪ (Albert,2000,2-15‬مبين في الجدول )‪. (3‬‬
‫المؤشرات‬ ‫الصنف‬
‫الجاھزية ‪ ،‬المعولية ‪ ،‬فاعلية المعدة العامة‬ ‫مقاييس أداء المعدات‬
‫كلفة الصيانة ‪ ،‬العمل ‪ ،‬والمواد‬ ‫مقاييس أداء الكلفة‬
‫نسبة العمل المخطط إلى غير المخطط وامتثال الجدولة‬ ‫مقاييس أداء العملية‬

‫)‪(201‬‬
 ‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫‪Source : Tsang, Albert H.C., (2000), Maintenance Performance in Capital‬‬

‫‪Intensive organizations , Thesis PhD In mechanical and industrial‬‬
‫‪engineering , University of Toronto . www‬‬

‫وكذلك تصنيف كل من )‪ (Kumar,2010‬و )‪ (Muchiri,2010‬وكما في الجدول )‪(4‬‬

‫المؤشرات‬ ‫الصنف‬
‫ً‬
‫متابعة المھمات التي عندما تنفذ ستقود إلى النتائج ‪ .‬مثال ‪ ،‬إجراء التخطيط أو إكمال‬ ‫المؤشرات‬
‫العمل المجدول على الوقت ‪ .‬والمؤشرات تصنف إلى ‪ :‬تحديد العمل ) مثل نسبة إجراء‬ ‫المتقدمة)مؤشرات‬
‫الصيانة الوقائية ( ‪ ،‬تخطيط العمل ) مثل نسبة العمل المخطط ( ‪ ،‬جدولة وتخطيط‬ ‫العملية أو الجھود (‬
‫العمل ) مثل امتثال الجدولة ( ‪.‬‬
‫المتأخرة متابعة النتائج المتحققة ) مثل عدد العطالت ووقت توقف المعدة ( ‪ .‬والمؤشرات‬ ‫المؤشرات‬
‫)مؤشرات أداء المعدة المتأخرة تصنف إلى ‪ :‬أداء المعدات ) مثل عدد العطالت التشغيلية ‪ ،‬حوادث السالمة‬
‫والبيئة ‪ ،‬وأوقات التوقف المرتبطة بالصيانة ( ‪ .‬ومؤشرات المرتبطة بالكلفة ) مثل‬ ‫والكلفة (‬
‫تكاليف الصيانة لكل وحدة مخرج ‪ ،‬تكاليف الصيانة إلى قيمة االستبدال ‪ ،‬وكلفة‬
‫الصيانة إلى كلفة اإلنتاج ( ‪.‬‬
‫‪Source :‬‬
‫‪U.Kumar‬‬ ‫‪,‬‬ ‫‪D.Calar,‬‬ ‫‪A.Parida,‬‬ ‫‪C.Stenstrom,L.Berges,‬‬ ‫‪.1‬‬
‫‪(2010),Maintenance Performance Metrics : A state of the art review ,‬‬
‫‪Division of operation and maintenance engineering , lulea university of‬‬
‫‪technology , lulea Sweden , and manufacturing engineering and‬‬
‫‪advanced metrology group, university of zaragaza , zaragaza , Spain .‬‬
‫‪Muchiri .peter , pintelon . liliane , celdors . ludo, and martin .harry ,‬‬ ‫‪.2‬‬
‫‪development of maintenance function performance framework and‬‬
‫‪indicators , international journal of production economics, (2010).‬‬

‫والمخطط )‪ (3‬يعكس ھذه المؤشرات‬

‫الشكل )( مؤشرات أداء الصيانة الرئيسة‬

‫(‪KMPIs‬مؤشرات أداء الصيانة الرئيسة )‬

‫مؤشرات نتائج الصيانة‬ ‫مؤشرات عملية الصيانة‬

‫) مؤشرات متأخرة (‬ ‫) مؤشرات متقدمة (‬

‫الصحة والسالمة‬ ‫أداء التكاليف‬ ‫أداء المعدة‬ ‫تنفيذ العمل‬ ‫تخطيط‬ ‫تحديد العمل‬
‫والبيئة‬ ‫وجدولة العمل‬
‫‪Source : Muchiri .peter.N,Pintelon.Liliane,Martin.Harry,and Meyer Anne-‬‬
‫‪Marie D,(2010) , Empirical analysis of maintenance performance‬‬
‫‪measurement in Belgian industries , international journal of production‬‬
‫‪research , vol.48.No.20.p5905-5924.‬‬
‫إذن من خالل العرض يمكن القول بأن المؤشرات الشائعة االستخدام من قبل الشركات الصناعية ھي مؤشرات‬
‫أداء الصيانة الرئيسة وھي عبارة عن مجموعتين من المؤشرات ھما ‪ :‬مجموعة المؤشرات المتقدمة‬
‫)‪ ، (Leading‬ومجموعة المؤشرات المتأخرة )‪ . (Lagging‬وتفاصيل أكثر عن ھذه المؤشرات في الملحق‬
‫)‪(1‬‬

‫ثالثا ً ‪ :‬أھم المداخل ) المناھج ( لتحسين أداء الصيانة ‪:‬‬

‫)‪(202‬‬
‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫المقارنة المرجعية )‪ : (Benchmarking‬ھي األداة المستخدمة بشكل شائع في إدارة صيانة‬ ‫‪.1‬‬
‫التسھيالت الموجودة بكفاءة واستمرار ‪ .‬وأداء الصيانة يحتاج إلى القياس والمتابعة ألجل دعم‬
‫استراتيجيات الصيانة ‪ .‬وھي تستخدم كمرجع من قبل المستخدمين لتحديد كيفية الوصول إلى مستويات‬
‫األداء المختلفة ‪ .‬والمقارنة يمكن أن تكون داخلي بمقارنة وحدات نفس المصنع لغرض التحسين ‪ ،‬أو‬
‫خارجي بمقارنة المصنع مع مصانع أخرى ‪ .‬وتطبيق مفھوم المؤشرات واختيار اإلجراءات المالئمة‬
‫لألداء المعتمدة على التحسين المستمر سيساعد بحقيق التمييز في الصيانة)‪.(Livia,2011:161‬‬
‫الخطوات الخمسة )‪ : (Five Steps‬المدخل المستخدم من قبل إدارة الصيانة لتحسين بيئة العمل‬ ‫‪.2‬‬
‫وإنتاجية المكائن والمعدات في المصنع وھذه الخطوات ھي ‪ :‬التصفية بمعنى عزل الوحدات الضرورية‬
‫عن الوحدات غير الضرورية والتخلص من غير الضرورية في مكان العمل ‪ .‬والتنظيم أي مكان لكل‬
‫شيء ووضع كل شيء في مكانه المخصص بعد االستخدام ‪ .‬والتنظيف أي الحفاظ على مكان العمل‬
‫والمكائن والمعدات وكافة التسھيالت اإلنتاجية نظيفة والمعة بصورة مستمرة ‪ .‬والتقييس بمعنى تبسيط‬
‫وتوحيد إجراءات وأساليب تنفيذ أعمال الصيانة إلى أقصى حد ممكن لكي يتسنى ألكبر عدد ممكن من‬
‫العاملين تنفيذھا دون خطأ ‪ .‬وأخيراً االلتزام الذاتي بمعنى القيام بالخطوات السابقة ذاتيا ً دون طلب من‬
‫أحد )‪.(Borris,2006:153‬‬
‫الصيانة الرشيقة )‪ (Lean Maintenance‬إطار عمل شائع إلدارة الصيانة يھدف الى إزالة أو‬ ‫‪.3‬‬
‫تقليص الضياعات بأنشطة الصيانة ‪ .‬لذلك ‪ ،‬تفرق بين أنشطة الصيانة التي تضيف قيمة والتي التضيف‬
‫قيمة ‪ .‬الصعوبة التي تواجه الصيانة الرشيقة ھي تحديد إزالة أية أنشطة واالحتفاظ بأية أنشطة ‪ .‬لكن ‪،‬‬
‫أجريت بعض المحاوالت لتبسيط عمليات الصيانة وجعلھا أكثر فاعلية ‪ ،‬إزالة الضياع وتحقيق أداء‬
‫متطور في المجاالت المقيمة من قبل الزبون بواسطة إعادة ھندسة عمليات األعمال ) ‪Kumar.et‬‬
‫‪.(al.,2010:21‬‬
‫الصيانة االلكترونية )‪ : (E-Maintenance‬مفھوم إدارة الصيانة المستخدم لمتابعة وإدارة المصانع‬ ‫‪.4‬‬
‫واآلالت والمعدات بواسطة برمجيات الحاسوب ويشمل الحساسات الذكية ‪ ،‬قواعد البيانات ‪ ،‬االتصاالت‬
‫الالسلكية ‪ ،‬االنترنت ‪ ،‬وغيرھا ‪ .‬والصيانة االلكترونية تقوم بتأسيس مركز المعرفة االفتراضية بواسطة‬
‫ربط المستخدمين ‪ ،‬الفنيين ‪ ،‬الخبراء ‪ ،‬والمصنعين ‪ .‬وھي مفيدة في العمليات اإلنتاجية حيث يساعد في‬
‫خفض التكاليف العامة ‪ ،‬ضمان التوفير في الموارد من خالل فاعلية المعدة العامة وتحقيق عوائد أكثر‬
‫على استثمارات الصيانة )‪.(Kumar.et al.,2010:30‬‬

‫المبحث الرابع‬
‫تحليل أثر تطبيق نظام إدارة الجودة ‪ ISO9001:2008‬في تحسين أداء‬
‫وظيفة الصيانة في المنظمة المبحوثة‬
‫تضمن ھذا المبحث على محورين ھما ‪ :‬تحليل متطلبات نظام إدارة الجودة ‪ ISO9001:2008‬وتحليل‬
‫مؤشرات أداء الصيانة الرئيسة ‪:‬‬
‫_ تحليل متطلبات نظام إدارة الجودة ‪ : ISO9001:2008‬لغرض معرفة مستوى توفر متطلبات نظام إدارة‬
‫الجودة ‪ ISO9001:2008‬في الشركة العامة للسمنت الشمالية فقد خضع المنظمة المبحوثة إلى تقييمين ھما‬
‫‪ :‬التقييم األول قبل تطبيق المواصفة ‪ .‬والتقييم الثاني بعد تطبيق المواصفة لغرض الحصول على شھادة‬
‫المطابقة الممنوحة من قبل الجھة المانحة ‪ .‬واآلتي نتائج كالً من التقييمين للتعرف على الفرق بين الحالتين‬
‫قبل وبعد التطبيق للنظام ‪:‬‬
‫أوال _ التقييم األولي لغرض التحقق من مستوى توافر متطلبات نظام إدارة الجودة ‪. ISO9001:2008‬‬
‫وفيما يلي عرض لنسب توفر متطلبات كل بند من بنود المواصفة ‪:‬‬
‫‪ .1‬متطلبات نظام إدارة الجودة )البند الرئيسي الرابع( ‪ :‬يوضح الجدول )‪ (5‬نسب توفر متطلبات نظام‬
‫إدارة الجودة‬

‫الجدول )‪(5‬‬
‫نسب توفر متطلبات نظام إدارة الجودة‬
‫مطبق وغير موثق غير مطبق وغير‬ ‫المقياس مطبق وموثق‬
‫موثق‬ ‫المتطلبات‬
‫‪3‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 1-4‬متطلبات عامة )‪(7‬‬

‫)‪(203‬‬
‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫‪7‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 2-4‬متطلبات التوثيق)‪4 (13‬‬

‫‪=20/10‬‬ ‫‪=20/3‬‬ ‫‪%35 =20/7‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪ .2‬متطلبات مسؤولية اإلدارة )البند الرئيسي الخامس( ‪ :‬يوضح الجدول )‪ (6‬نسب توفر متطلبات مسؤولية‬
‫اإلدارة ‪.‬‬
‫الجدول )‪(6‬‬
‫نسب توفر متطلبات مسؤولية اإلدارة‬
‫مطبق وموثق مطبق وغير موثق غير مطبق وغير‬ ‫المقياس‬
‫موثق‬ ‫المتطلبات‬
‫‪3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 1-5‬التزام اإلدارة )‪(3‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2-5‬االھتمام بالزبون )‪(6‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 3-5‬سياسة الجودة )‪(6‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 4-5‬التخطيط )‪(10‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 5-5‬المسؤوليات والصالحيات واالتصاالت )‪(5‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 6-5‬المراجعة اإلدارية )‪(4‬‬
‫‪=34 /29‬‬ ‫‪=34/5‬‬ ‫صفر‬ ‫‪34‬‬
‫‪ .2‬متطلبات إدارة الموارد )البند السادس( ‪ :‬يوضح الجدول )‪ (7‬نسب توفر متطلبات إدارة الموارد ‪.‬‬
‫الجدول )‪(7‬‬
‫نسب توفر متطلبات إدارة الموارد‬
‫مطبق وغير موثق غير مطبق وغير‬ ‫مطبق وموثق‬ ‫المقياس‬
‫موثق‬ ‫المتطلبات‬
‫‪4‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 1-6‬توفير الموارد )‪(4‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 2-6‬الموارد البشرية )‪(7‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 3-6‬البنية التحتية )‪(9‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 4-6‬بيئة العمل )‪(11‬‬
‫‪=31/15‬‬ ‫‪=31/14 %6.45=31/2‬‬ ‫‪31‬‬
‫‪ .4‬متطلبات تحقيق المنتج )البند السابع( ‪ :‬يوضح الجدول )‪ (8‬نسب توفر متطلبات تحقيق المنتج ‪.‬‬
‫الجدول )‪(8‬‬
‫نسب توفر متطلبات تحقيق المنتج‬
‫مطبق وموثق مطبق وغير موثق غير مطبق وغير‬ ‫المقياس‬
‫موثق‬ ‫المتطلبات‬
‫‪-‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1-7‬تخطيط تحقيق المنتج )‪(5‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2-7‬العمليات المتعلقة بالزبون )‪(10‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3-7‬التصميم والتطوير )‪(20‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 4-7‬المشتريات )‪(7‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 5-7‬العمليات والخدمات )‪(18‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 6-7‬ضبط أدوات القياس والمراقبة )‪(9‬‬
‫‪=69/29‬‬ ‫‪=69/40‬‬ ‫صفر‬ ‫‪69‬‬
‫‪ .5‬متطلبات القياس ‪ ،‬التحليل ‪ ،‬والتحسين )البند الثامن( ‪ : :‬يوضح الجدول )‪ (9‬نسب توفر متطلبات‬
‫القياس ‪ ،‬التحليل ‪ ،‬والتحسين ‪.‬‬

‫الجدول )‪(9‬‬
‫نسب توفر متطلبات القياس ‪ ،‬التحليل ‪ ،‬والتحسين‬
‫مطبق وغير موثق غير مطبق وغير‬ ‫مطبق وموثق‬ ‫المقياس‬
‫موثق‬ ‫المتطلبات‬
‫‪3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 1-8‬عام )‪(3‬‬
‫‪12‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 2-8‬القياس والمراقبة )‪(15‬‬

‫)‪(204‬‬
‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 3-8‬التحكم في المنتج غير المطابق )‪(7‬‬

‫‪6‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 4-8‬تحليل البيانات )‪(6‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 5-8‬التحسين المستمر )‪(11‬‬
‫‪=42/34‬‬ ‫‪=42/8‬‬ ‫صفر‬ ‫‪42‬‬
‫يتضح من نتائج التقييم األولية لمدى توفر متطلبات نظام إدارة الجودة ‪ ISO9001:2008‬أن متطلبات تطبيق‬
‫المواصفة ‪ ISO9001:2008‬تكاد تكون معدومة ‪ .‬لذلك سعت الشركة العامة للسمنت الشمالية وبذلت جھود‬
‫استثنائية من أجل اإليفاء بمتطلبات المواصفة الدولية ‪ ISO9001:2008‬ونالحظ ذلك بشكل واضح من خالل‬
‫التقييم النھائي بعد تطبيق الشركة نظام إدارة الجودة ‪.‬‬
‫ثانيا ً ‪ :‬التقييم الثاني بعد تطبيق نظام إدارة الجودة ‪ ISO9001:2008‬لغرض التحقق من مدى المطابقة‬
‫لمتطلبات المواصفة ‪ ISO9001:2008‬قبل الحصول على شھادة المطابقة الدولية ‪ :‬وفيما يلي عرض لنسب‬
‫توفر متطلبات كل بند من بنود المواصفة ‪:‬‬
‫‪ .1‬متطلبات نظام إدارة الجودة )البند الرئيسي الرابع( ‪ :‬يوضح الجدول )‪ (10‬نسب توفر متطلبات نظام إدارة‬
‫الجودة ‪.‬‬
‫الجدول )‪(10‬‬
‫نسب توفر متطلبات نظام إدارة الجودة‬
‫مطبق وغير موثق غير مطبق وغير‬ ‫مطبق وموثق‬ ‫المقياس‬
‫موثق‬ ‫المتطلبات‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪ 1-4‬متطلبات عامة )‪(7‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ 2-4‬متطلبات التوثيق)‪13 (13‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪=20/20‬‬ ‫‪20‬‬
‫‪%100‬‬
‫‪ .2‬متطلبات مسؤولية اإلدارة )البند الرئيسي الخامس( ‪ :‬يوضح الجدول )‪ (11‬نسب توفر متطلبات مسؤولية‬
‫اإلدارة ‪.‬‬
‫الجدول )‪(11‬‬
‫نسب توفر متطلبات مسؤولية اإلدارة‬
‫مطبق وغير موثق غير مطبق وغير‬ ‫مطبق وموثق‬ ‫المقياس‬
‫موثق‬ ‫المتطلبات‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 1-5‬التزام اإلدارة )‪(3‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪2-5‬االھتمام بالزبون )‪(6‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪ 3-5‬سياسة الجودة )‪(6‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪ 4-5‬التخطيط )‪(10‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪ 5-5‬المسؤوليات والصالحيات واالتصاالت )‪(5‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ 6-5‬المراجعة اإلدارية )‪(4‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪- %100=34/34‬‬ ‫‪34‬‬
‫‪ .3‬متطلبات إدارة الموارد )البند السادس( ‪ :‬يوضح الجدول )‪ (12‬نسب توفر متطلبات إدارة الموارد ‪.‬‬
‫الجدول )‪(12‬‬
‫نسب توفر متطلبات إدارة الموارد‬
‫غير مطبق وغير‬ ‫مطبق وغير موثق‬ ‫مطبق وموثق‬ ‫المقياس‬
‫موثق‬ ‫المتطلبات‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ 1-6‬توفير الموارد )‪(4‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪ 2-6‬الموارد البشرية )‪(7‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪ 3-6‬البنية التحتية )‪(9‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪ 4-6‬بيئة العمل )‪(11‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪%100=31/31‬‬ ‫‪31‬‬
‫‪ .4‬متطلبات تحقيق المنتج )البند السابع( ‪ :‬يوضح الجدول )‪ (13‬نسب توفر متطلبات تحقيق المنتج ‪.‬‬
‫الجدول )‪(13‬‬
‫نسب توفر متطلبات تحقيق المنتج‬
‫مطبق وغير موثق غير مطبق وغير‬ ‫مطبق وموثق‬ ‫المقياس‬
‫موثق‬ ‫المتطلبات‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1-7‬تخطيط تحقيق المنتج )‪(5‬‬

‫)‪(205‬‬
‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪2-7‬العمليات المتعلقة بالزبون )‪(10‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪3-7‬التصميم والتطوير )‪(20‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪ 4-7‬المشتريات )‪(7‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪ 5-7‬العمليات والخدمات )‪(18‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪ 6-7‬ضبط أدوات القياس والمراقبة )‪(9‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪- %100=69/69‬‬ ‫‪69‬‬
‫‪ .5‬متطلبات القياس ‪ ،‬التحليل ‪ ،‬والتحسين )البند الثامن( ‪ : :‬يوضح الجدول )‪ (14‬نسب توفر متطلبات القياس‬
‫‪ ،‬التحليل ‪ ،‬والتحسين ‪.‬‬
‫الجدول )‪(14‬‬
‫نسب توفر متطلبات القياس ‪ ،‬التحليل ‪ ،‬والتحسين‬
‫مطبق وغير موثق غير مطبق وغير‬ ‫مطبق وموثق‬ ‫المقياس‬
‫موثق‬ ‫المتطلبات‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 1-8‬عام )‪(3‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪ 2-8‬القياس والمراقبة )‪(15‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪ 3-8‬التحكم في المنتج غير المطابق )‪(7‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪ 4-8‬تحليل البيانات )‪(6‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪ 5-8‬التحسين المستمر )‪(11‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪- %100=42/42‬‬ ‫‪42‬‬
‫يتضح من نتائج التقييم النھائي بعد تطبيق نظام إدارة الجودة في المنظمة المبحوثة تحقق درجة تالمس عالية‬
‫مع متطلبات نظام إدارة الجودة ‪ ISO9001:2008‬وبالتالي حصول الشركة المبحوثة على شھادة المطابقة‬
‫الدولية المواصفة ‪. ISO9001:2008‬‬

‫_ مؤشرات أداء الصيانة الرئيسة )‪ : (MPIs‬لمعرفة مدى استخدام الشركة المبحوثة للمؤشرات أداء الصيانة‬
‫الرئيسة تم تحليل البيانات الخاصة بكل مجموعة مؤشرات وبالشكل األتي ‪:‬‬
‫مجموعة ‪ _ A‬المؤشرات المتقدمة )‪ (Leading Indicators‬التي تقيس أداء أنشطة الصيانة خالل‬
‫عمليات الصيانة ‪.‬‬
‫الجدول )‪(15‬‬
‫مؤشرات عملية أو جھود الصيانة ‪.‬‬
‫حد ما ال يستخدم‬‫يستخدم إلى ِ‬ ‫يستخدم‬ ‫المقياس‬
‫المؤشرات‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تحديد العمل )‪(4‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫تخطيط العمل )‪(3‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫جدولة العمل )‪(3‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫تنفيذ العمل )‪(7‬‬
‫‪ %35.29=17/6 %64.71=17/11‬صفر‬ ‫النسبة )‪(17‬‬
‫يتضح من خالل النتائج أن درجة استخدام الشركة المبحوثة لمؤشرات قياس أداء عملية الصيانة )مجموعة‬
‫‪ (A‬ھي درجة جيدة بمعنى أن ھذه المؤشرات تستخدم بنسبة عالية من قبل الشركة المبحوثة وبالتالي ھناك‬
‫متابعة ومراقبة ألداء عمليات الصيانة ‪.‬‬
‫مجموعة ‪ _ B‬المؤشرات المتأخرة )‪ ( Lagging Indicators‬التي تقيس أداء المعدات ‪ ،‬وأداء تكاليف‬
‫الصيانة من خالل نتائج الصيانة ‪.‬‬

‫الجدول )‪(16‬‬
‫مؤشرات نتائج الصيانة ‪.‬‬
‫ال يستخدم‬ ‫يستخدم إلى ِ‬
‫حد ما‬ ‫يستخدم‬ ‫المقياس‬
‫المؤشرات‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫أداء المعدات )‪(5‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪6‬‬ ‫أداء تكاليف الصيانة )‪(9‬‬

‫)‪(206‬‬
‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪-‬‬ ‫أداء السالمة ‪ ،‬الصحة ‪ ،‬والبيئة ‪-‬‬

‫)‪(1‬‬
‫‪%13.3=15/2 %26.70 =15/4 %60=15/9‬‬ ‫النسبة )‪(15‬‬
‫ونالحظ من خالل نتائج مؤشرات قياس نتائج الصيانة )مجموعة ‪ (B‬أيضا أن درجة استخدام ھذه المجموعة‬
‫من المؤشرات من قبل المنظمة المبحوثة ھي عالية نسبيا ً ‪ ،‬بمعنى ھناك متابعة ومراقبة لنتائج أداء الصيانة‬
‫وبالتالي ھناك تحديد وتشخيص للنتائج غير الجديدة والقيام بالتحليل والقيام باتخاذ اإلجراءات التصحيحية‬
‫الالزمة لتعديل أو تحسين األداء بأقصى سرعة ممكنة ‪.‬‬
‫_ أثر تطبيق نظام إدارة الجودة ‪ ISO9001:2008‬في تحسين أداء وظيفة الصيانة‬
‫يعرض الجداول )‪ (17‬أعداد وأوقات توقفات الصيانة الطارئة في كافة معامل الشركة وبمختلف أنواعھا للفصل‬
‫األول من عام ‪ . 2011‬والجدول )‪ (18‬للفصلين الثاني والثالث حيث يوضح تقارير المتابعة وقياس أداء‬
‫العمليات الزيادة واالنخفاض بساعات التوقف الغراض الصيانة الطارئة بمختلف أنواعھا في معمل الشركة‬
‫وتكرار حدوثھا و البحث عن أسباب حودث التوقفات وتحليل اسبابھا الجل تقليل حدوثھا وتكرارھا وبالتالي‬
‫تقليل ساعات التوقف وھذا يتم من خالل إجراء المتابعة والقياس الداء العمليات ويبدو واضحا ً من خالل زيادة‬
‫نسب االنتاج الفعلي للمادتي االسمنت والكلنكر عن االنتاج المقرر في تقرير الفصل األول وتقرير الفصلين‬
‫الثاني والثالث مما يدل على تحقيق تحسن بأداء وظيفة الصيانة في معامل الشركة نتيجة تطبيق المنظمة نظام‬
‫‪.‬‬ ‫‪ISO9001:2008‬‬ ‫الجودة‬ ‫إدارة‬

‫)‪(207‬‬
 ‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬
‫الجدول )‪ (17‬إجراء مراقبة وقياس العمليات‬ ‫الشركة العامة للسمنت الشمالية ‪ /‬إدارة الجودة‬
‫ساعات التوقف إلغراض الصيانة الطارئة للفصل األول ‪:2011/‬‬
‫نوع الصيانة الطارئة‬ ‫موقع‬ ‫ت المعمل‬
‫المالحظات‬ ‫إجمالي‬ ‫إنتاجية‬ ‫كھربائية‬ ‫ميكانيكية‬ ‫الصيانة‬
‫ميكانيكية كھربائية إنتاجية‬ ‫المدة‪/‬ساعة العدد المدة‪/‬ساعة العدد المدة‪/‬ساعة ساعات‬ ‫العدد‬
‫الصيانة‬
‫‪ 3‬أعطال ميكانيكية و‪ 3‬إنتاجية‬ ‫‪6‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪456‬‬ ‫‪221‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪8.40‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪226.6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫طواحين‬
‫تكررت مرتين‬ ‫المواد‬ ‫‪ 1‬بادوش‬
‫عطل ميكانيكي مرتين وعطل‬ ‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪290.61 124.25‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪58.86‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪107.5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫طواحين‬ ‫القديم‬
‫كھربائي مرتين‬ ‫األسمنت‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪213.54 123.66‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪15.86‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪74.03‬‬ ‫‪7‬‬ ‫الفرن‬
‫‪43‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪31‬‬ ‫‪3‬‬ ‫طواحين‬
‫المواد‬ ‫‪ 2‬بادوش‬
‫‪63‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪5‬‬ ‫طواحين‬ ‫الجديد‬
‫االسمنت‬
‫‪51‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪3‬‬ ‫الفرن‬
‫‪17‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪3‬‬ ‫الكسارة‬
‫‪156‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪156‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫الكسارة‬
‫‪96‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪96‬‬ ‫‪1‬‬ ‫طواحين‬
‫االسمنت‬ ‫‪ 3‬سنجار‬
‫‪192‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪192‬‬ ‫‪2‬‬ ‫طواحين‬
‫المواد‬
‫‪58‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪58‬‬ ‫‪3‬‬ ‫الفرن‬
‫‪48‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫التعبئة‬
‫عطل ميكانيكي مرتين‬ ‫‪401‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪377‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ 4‬حمام العليل طواحين‬
‫االسمنت‬ ‫الجديد‬
‫‪13‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪2‬‬ ‫الفرن‬
‫عطل إنتاجي تكرر ‪4‬مرات و‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪1573‬‬ ‫‪359‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1214‬‬ ‫‪11‬‬ ‫األفران‬
‫أعطال ميكانيكية تكررت لمرتين‬ ‫‪ 5‬بادوش‬
‫عطل إنتاجي تكرر مرتين‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪168‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪96‬‬ ‫‪1‬‬ ‫طواحين‬ ‫القديم‬
‫االسمنت‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫قسم‬
‫الكھرباء )‬

‫)‪(208‬‬
 ‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬
‫مولدة‬
‫الخدمة (‬
‫عطل ميكانيكي تكرر ‪ 7‬مرات‬ ‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪1621‬‬ ‫‪196‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪144‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪1218‬‬ ‫‪15‬‬ ‫طواحين‬
‫وكھربائي مرتين‬ ‫‪ 6‬حمام العليل األسمنت‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪115.5‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪56.5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫طواحين‬ ‫القديم‬
‫المواد‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪81‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪1‬‬ ‫األفران‬
‫‪5680.65 1215.91‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪537.11‬‬ ‫‪26 3927.63‬‬ ‫‪76‬‬ ‫المجموع‬
‫المصدر ‪ :‬من إعداد الباحثان باالعتماد على البيانات المأخوذة من الشركة ‪.‬‬

‫)‪(209‬‬
 ‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫مما تقدم يتضح أن مجموع ساعات التوقف بسبب أعمال الصيانة الطارئة في معامل الشركة خالل الفصل األول ) كانون الثاني ‪ ،‬شباط ‪ ،‬وآذار ( بلغت‬
‫)‪5680‬ساعة( األمر الذي يقتضي تفعيل خطة الصيانة المخططة والوقائية في المعامل وخاصة في معامل بادوش القديم وحمام العليل القديم وبما‬
‫يضمن تقليص ساعات التوقف ألعمال الصيانة الطارئة ‪.‬‬
‫وتبين من نتائج مراقبة وقياس أداء العمليات للفصل األول اآلتي ‪:‬‬
‫أن اإلنتاج الفعلي من مادة الكلنكر للفصل األول من عام ‪2011‬بلغ كمية ) ‪ 315895‬طن( بزيادة قدره ‪ %33‬عن الخطة المقررة والبالغة‬ ‫‪.1‬‬
‫)‪ 237696‬طن( ‪.‬‬
‫أن اإلنتاج الفعلي من مادة السمنت للفصل األول من عام ‪ 2011‬بلغ كمية )‪ 260408‬طن( بزيادة قدرھا ‪ %10‬عن الخطة المقررة لإلنتاج‬ ‫‪.2‬‬
‫والبالغة )‪ 238000‬طن( ‪.‬‬

‫)‪(210‬‬
 ‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬
‫الجدول )‪ (18‬ساعات التوقف إلغراض الصيانة الطارئة للفصل الثاني والثالث ‪2011/‬‬
‫تكرار التوقفات‬ ‫نوع الصيانة الطارئة‬ ‫موقع الصيانة‬ ‫المعمل‬ ‫ت‬
‫المالحظات‬ ‫إجمالي ساعات‬ ‫إنتاجية‬ ‫كھربائية‬ ‫ميكانيكية‬
‫إنتاجي‬ ‫كھربا‬ ‫ميكانيك‬ ‫الصيانة‬ ‫العدد المدة‪/‬‬ ‫المدة‪/‬‬ ‫العدد‬ ‫المدة‪/‬‬ ‫العدد‬
‫ة‬ ‫ئية‬ ‫ية‬ ‫ساعة‬ ‫ساعة‬ ‫ساعة‬
‫ميكانيكي – عطل الساحبة في الفرن ‪ .‬انتاجي –تكلس‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪626‬‬ ‫‪471,‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪9 117.5‬‬ ‫‪15‬‬ ‫األفران‬
‫الفالش فرنس في الفرن ‪ .‬كھربائي‪-‬عطل الساحبة‬ ‫‪5‬‬ ‫بادوش‬ ‫‪1‬‬
‫الخلفية ‪e-f‬‬ ‫التوسيع‬
‫ميكانيكي‪-‬صيانة الفالب الدوار‪ .‬انتاجي‪ -‬صيانة‬ ‫‪2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪757‬‬ ‫‪314‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪148‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪295‬‬ ‫‪20‬‬ ‫طواحين‬
‫الدايفرام ‪ .‬كھربائي – توقف الناقل الحديدي وتوقف‬ ‫السمنت‬
‫محطة ‪p5‬‬
‫ميكانيكي – صيانة النواقل الحديدية ‪ .‬كھربائي‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪791‬‬ ‫‪246‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪156‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪389‬‬ ‫‪16‬‬ ‫طواحين المواد‬
‫ظھور اشارة ‪. fixed bearing‬‬
‫ميكانيك‪ -‬صيانة السكريبر ‪ .‬كھربائي‪ -‬تبديل محرك‬ ‫‪0‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪133‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪91‬‬ ‫طواحين ‪ .‬م ‪6‬‬
‫البرينة وصيانة المحرك الرئيسي‬ ‫بادوفير‬ ‫بادوش الجديد‬ ‫‪2‬‬
‫ميكانيكي‪ -‬صيانة مروحة المرسب والھولوشفت ‪+‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪190‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪140‬‬ ‫طواحين ‪ .‬س ‪11‬‬
‫صيانة الكيربوكس ‪ +‬صيانة محرك المروحة ‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫بادوفير‬
‫صيانة السبريتر ‪ .‬كھربائي‪ -‬صيانة المحركات‬ ‫بادوفا‬
‫الرئيسة ‪ +‬صيانة ستارتر المحرك الرئيسي‬
‫ميكانيكي – صيانة الكولر‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪155‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪109‬‬ ‫‪6‬‬ ‫الفرن‬
‫ميكانيك‪ -‬صيانة الناقل ‪ +‬صيانة الكسارة‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪87‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪5‬‬ ‫الكسارة‬
‫‪----------------‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪395‬‬ ‫‪42‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪345‬‬ ‫‪12‬‬ ‫الفرن‬ ‫‪3‬‬
‫‪----------------‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪168‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪168‬‬ ‫‪6‬‬ ‫حمام العليل طواحين‬
‫السمنت‬ ‫الجديد‬
‫ميكانيك‪-‬معالجة التشقق في جسم الفرن ‪ .‬إنتاجي‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1504‬‬ ‫‪716‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪788‬‬ ‫‪6‬‬ ‫االفران‬ ‫بادوش القديم‬ ‫‪4‬‬
‫معالجة الطابوق الناري ‪.‬‬
‫ميكانيكي‪-‬عطل الناقل وعطل الكوبلن‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪339.5‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪94‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪215.‬‬ ‫‪18‬‬ ‫العليل طواحين‬ ‫حمام‬
‫‪5‬‬ ‫السمنت‬ ‫القديم‬ ‫‪5‬‬
‫تكلس حلق الطاحونة رقم ‪1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪339.5‬‬ ‫‪233.‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪66‬‬ ‫‪16‬‬ ‫طواحين المواد‬
‫‪5‬‬
‫ميكانيكي – عطل الساحبة والشبكة ومروحة الغاز ‪.‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪655‬‬ ‫‪225‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪79‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪351‬‬ ‫‪25‬‬ ‫االفران‬
‫انتاجي – حشر الناقل المطاطي‬
‫‪17‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪6140‬‬ ‫‪2313‬‬ ‫‪61‬‬ ‫‪677‬‬ ‫‪88‬‬ ‫‪3150‬‬ ‫‪156‬‬ ‫المجموع‬
‫المصدر ‪ :‬من إعداد الباحثان باالعتماد على البيانات المأخوذة من الشركة ‪.‬‬

‫)‪(211‬‬
 ‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‪ The magazine of Economics & Administration /‬السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون ‪
2012 /‬‬

‫مما تقدم يتضح اآلتي ‪:‬‬

‫أن مجموع ساعات التوقف بسبب أعمال الصيانة الطارئة في معامل الشركة خالل الفصل الثاني والثالث بلغت‬ ‫‪.1‬‬
‫)‪6140‬ساعة( أي بمعدل )‪3070‬ساعة( وھذا يمثل انخفاض بعدد ساعات التوقف إلغراض الصيانة الطارئة بنسبة )‪(%54‬‬
‫مقارنة بالفصل األول ‪ .‬في حين يالحظ زيادة عدد التوقفات الميكانيكية والكھربائية مقارنة بالفصل األول مع بقاء التوقفات‬
‫اإلنتاجية بنفس المستوى ‪.‬‬
‫ساعات الصيانة الطارئة في معامل بادوش التوسيع وبادوش القديم وحمام العليل القديم تأخذ النسبة األكبر من ساعات‬ ‫‪.2‬‬
‫التوقف إلغراض الصيانة ‪.‬‬
‫الزالت الصيانة الطارئة للعطالت الميكانيكية تمثل النسبة األكبر مقارنة بالعطالت الكھربائية واإلنتاجية ولكافة معامل‬ ‫‪.3‬‬
‫الشركة وللفصل األول والثاني والثالث للعام ‪. 2011‬‬
‫وأظھرت نتائج مراقبة وقياس أداء العمليات للفصل الثاني والثالث ) نيسان ‪ ،‬أيار ‪ ،‬حزيران ‪ ،‬تموز ‪ ،‬أب ‪ ،‬أيلول ( للعام ‪2011‬‬
‫اآلتي ‪:‬‬
‫إن اإلنتاج الفعلي من مادة الكلنكر للفصل الثاني والثالث من عام ‪ 2011‬بلغ كمية )‪578832‬طن( بزيادة قدرھا ‪%19‬‬ ‫‪.1‬‬
‫عن الخطة المقررة والبالغة )‪457790‬طن( ‪ ،‬في حين كانت الزيادة عن المخطط للفصل األول بنسبة ‪. %33‬‬
‫أن اإلنتاج الفعلي من مادة السمنت للفصل الثاني والثالث من عام ‪ 2011‬بلغ كمية )‪708845‬طن( بزيادة قدرھا‬ ‫‪.2‬‬
‫‪ %35‬عن الخطة المقررة لإلنتاج والبالغة )‪526000‬طن(‪ ،‬في حين كانت الزيادة عن المخطط للفصل األول بنسبة ‪. %10‬‬
‫المبحث الخامس‬
‫االستنتاجات والمقترحات‬
‫بناءاً على ما تقدم يمكن أن نستخلص االستنتاجات اآلتية ‪:‬‬
‫ثبت من التقييم األولي أن مستوى توفر متطلبات نظام إدارة الجودة ‪ ISO9000:2008‬كانت غير معتمدة ما عدا‬ ‫‪.1‬‬
‫متطلبات بعض البنود وھذه كانت بنسب منخفضة جداً ‪.‬‬
‫تبين من التقييم الثاني بعد اعتماد وتطبيق نظام إدارة الجودة ‪ ISO9000:2008‬تالمس متطلبات إدارة جودة‬ ‫‪.2‬‬
‫المنظمة مع متطلبات نظام إدارة الجودة ‪ ISO9000:2008‬بشكل كبير جداً ‪.‬‬
‫ثبت استخدام المنظمة المبحوثة لمؤشرات أداء الصيانة ) مجموعة مؤشرات أداء عملية الصيانة – المؤشرات‬ ‫‪.3‬‬
‫المتقدمة ( ‪ ) ،‬ومجموعة مؤشرات نتائج الصيانة – المؤشرات المتأخرة ( بنسبة جيدة ‪.‬‬
‫ثبت أن تطبيق نظام إدارة الجودة ‪ ISO9000:2008‬في المنظمة المبحوثة من خالل إجراء متابعة وقياس أداء‬ ‫‪.4‬‬
‫العمليات ساعد على البحث عن سبب حدوث وتكرار العطل وتحليل السبب وبالتالي تفادي أو تقليل حدوثھا مستقبالً ‪ ،‬وھذا ما‬
‫أدى الى زيادة نسبة االنتاج الفعلي عن المخطط بموجب تقارير متابعة وقياس أداء العمليات ‪.‬‬
‫واعتماداً على تقدم يمكن تقدم االقتراحات اآلتية التي ممكن أن تسھم في ديمومة األداء األفضل للمنظمة عموما ً ولوظيفة‬
‫الصيانة خصوصا ً ‪:‬‬
‫استمرارية الحفاظ على شھادة المطابقة الدولية من خالل التحسين المستمر وعدم التوقف عند نقطة معينة آلن‬ ‫‪.1‬‬
‫التحسين المستمر ھو التغيير نحو األحسن بشكل دائم ودون توقف ‪.‬‬
‫المتابعة والتحقق من تطبيق المتطلبات بشكل دوري لضمان الحفاظ على نظام إدارة الجودة في المنظمة المبحوثة وعم‬ ‫‪.2‬‬
‫التوقف عن أإلدامة بمجرد الحصول على شھادة المطابقة ‪.‬‬
‫ضرورة اعتماد مؤشرات أداء الصيانة الرئيسة والمعتمدة من قبل المنظمات الصناعية في مجال إنتاج االسمنت ألجل‬ ‫‪.3‬‬
‫تقييم أداء وظيفة الصيانة وبالتالي تحديد الفجوة بين األداء الحالي والمطلوب وھذا يحتاج إلى نموذج مقارن )االقتداء بالنماذج‬
‫الرائدة( داخل الشركة أو خارج الشركة ‪.‬‬
‫اعتماد المداخل الحديثة في مجال الصيانة لما لھا من أثر فاعل في تطوير وتحسين أداء أنشطة وظيفة الصيانة مثل‬ ‫‪.4‬‬
‫الصيانة المنتجة الشاملة ‪ ،‬الصيانة الرشيقة ‪ ،‬والصيانة االلكترونية ‪.‬‬

‫)‪(212‬‬

2012 / ‫ السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون‬The magazine of Economics & Administration /‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‬

: ‫المصادر العربية‬
، ‫ عمان‬، ‫ دار المناھج للنشر والتوزيع‬، ‫ الجودة الشاملة والمنھج‬، (2008) ، ‫ محسن علي‬، ‫عطية‬ .1
. ‫األردن‬
‫ دار المسيرة للنشر والتوزيع‬، ‫ الطبعة الرابعة‬، ‫ إدارة الجودة الشاملة‬، (2009) ، ‫ خضير كاظم‬، ‫حمود‬ .2
. ‫ األردن‬، ‫ عمان‬، ‫والطباعة‬
‫ مكتبة مصر ودار‬، ‫ مدخل معاصر‬: ‫ إدارة الجودة الشاملة وااليزو‬، (2008) ، ‫ سمير كامل‬، ‫الخطيب‬ .3
. ‫ العراق‬، ‫ بغداد‬، ‫المرتضى‬
، ISO9000,ISO14000 ‫ أنظمة إدارة الجودة والبيئة‬، (2002) ، ‫ محمد عبد الوھاب‬، ‫العزاوي‬ .4
. ‫ األردن‬، ‫ عمان‬، ‫ دار وائل للنشر والتوزيع‬، ‫الطبعة األولى‬
‫ دار اليازوري العلمية‬، ‫ إدارة الجودة الشاملة‬، (2008) ، ‫ عيسى‬، ‫ وقدادة‬، ‫ رعد عبد ﷲ‬، ‫الطائي‬ .5
. ‫ األردن‬، ‫ عمان‬، ‫للنشر والتوزيع‬
‫ دار وائل‬، ‫ الطبعة الرابعة‬، ‫ مفاھيم وتطبيقات‬: ‫ إدارة الجودة الشاملة‬، (2009) ، ‫ محفوظ أحمد‬، ‫جودة‬ .6
. ‫ األردن‬، ‫ عمان‬، ‫للنشر والتوزيع‬
‫ دار‬، ‫ الطبعة األولى‬، ‫ إدارة الجودة الشاملة وخدمة العمالء‬، (2008) ، ‫ مأمون سليمان‬، ‫الدرادكه‬ .7
. ‫ األردن‬، ‫ عمان‬، ‫صفاء للنشر والتوزيع‬
‫ الطبعة‬، ‫ مدخل استراتيجي تطبيقي‬: ‫ إدارة الجودة الشاملة‬، (2010) ، ‫ محمد عبد الوھاب‬، ‫العزاوي‬ .8
. ‫ األردن‬، ‫ عمان‬، ‫ إثراء للنشر والتوزيع‬، ‫األولى‬

: ‫المصادر االنكليزية‬
1. Alhouli. yousef,(2011), Development of Ship performance
measurement : Framework to assess the Decision making optimize in ship
maintenance planning ,thesis PhD. In engineering and physical Sciences,
University of Manchester .
2. Tsang, Albert H.C., (2000), Maintenance Performance in Capital
Intensive organizations , Thesis PhD In mechanical and industrial
engineering , University of Toronto . www.collectionscanada.gc.ca
3. U.Kumar , D.Calar, A.Parida, C.Stenstrom,L.Berges,
(2010),Maintenance Performance Metrics : A state of the art review ,
Division of operation and maintenance engineering , lulea university of
technology , lulea Sweden , and manufacturing engineering and advanced
metrology group, university of zaragaza , zaragaza , Spain .
4. Muchiri .peter , pintelon . liliane , celdors . ludo, and martin .harry ,
development of maintenance function performance framework and
indicators , international journal of production economics, (2010).
5. Muchiri .peter.N,Pintelon.Liliane,Martin.Harry,and Meyer Anne- Marie
D,(2010) , Empirical analysis of maintenance performance measurement in
Belgian industries , international journal of production research ,
vol.48.No.20.p5905-5924.www. lirias.kuleuven.be1
6. Roka.Livia,(2011), Performance measurement for maintenance
management of real estate , Acta polytechnical
hungaria,Vol.8,No.1,Budapest university of technology and economics
,p161-172.
7. Borris . Steven ,(2006), Total Productive Maintenance, McGraw-Hill,
New York .

(213)

2012 / ‫ السنة الخامسة والثالثون – عدد ثالثة وتسعون‬The magazine of Economics & Administration /‫مجلة اإلدارة واالقتصاد‬

8. Abdul Samat , et al., (2011) ,Maintenance performance Measurement :

A Review , pertanika J. Sci.& Technol. ,Vol.19,No.2, p 199-211 .
www.pertanika.upm.edu.my
9. Shahin . Arash , (2011) , A Comprehensive Approach for Maintenance
Performance Measurement , university of newcatle .
10. Ahren . Thomas , (2008), Maintenance Performance Indicators (MPIs)
for Railway Infrastructure : Identification and Analysis for improvement ,
Doctoral Thesis , Lulea University of technology .www.epubl.ltu.se
11. Lucius . Tommie J., Department of defense quality management
system and ISO 9000:2000, Master of science in Management, Naval
Postgraduate School, 2002 .

........................................................
...................................
...........

(214)