Dokuz Eylül Üniversitesi

İnşaat Mühendisliği Bölümü

İNŞ2024 YAPI MALZEMESİ II

ÖZEL BETONLAR
Doç. Dr. Halit YAZICI
Doç
http://kisi.deu.edu.tr/halit.yazici
 ÖZEL BETON NEDİR?

HEM TASARIM HEM DE UYGULAMA TEKNİKLERİ AÇISINDAN NORMAL

BETONLARDAN FARKLI ÖZELLİKLERİ OLAN BETONLARDIR:

HAFİF BETON HAVALI BETON

AĞIR BETON
KENDİLİĞİNDEN YERLEŞEN BETON
SU ALTI BETONU
KONTROLLÜ DÜŞÜK DAYANIMLI BETON
LİFLİ BETON
PÜSKÜRTME BETON
SİFCON, SİMCON
REAKTİF PUDRA BETONU
SİLİNDİRLE SIKIŞTIRILMIŞ BETON
POLİMER BETONU
2
1. HAFİF BETON
HAFİF BETON

HAFİF BETON SINIFLARI

4
HAFİF AGREGA İLE
HAFİF BETON
ÜRETİMİ

5
6
HAVA SÜRÜKLEME İLE
HAFİF BETON ÜRETİMİ

7
 HAFİF BETONUN KULLANIM ALANLARI

- HAFİF PANEL ELEMAN ÜRETİMİ

- HAFİF MERDİVEN
BASAMAĞI ÜRETİMİ

- DÖŞEMELERDE
2. AĞIR BETON
AĞIR BETON

Nükleer santral atıklarının

depolanması

Yucca dağı, Nevada 10

5 km derinlikte
AĞIR BETON

Kütle betonları ve istinat duvarlarında

11
3. KENDİLİĞİNDEN YERLEŞEN BETON
 KYB

1- KENDİLİĞİNDEN YERLEŞEN BETON

(SELF LEVELLING CONCRETE-SLC) Yüzeylenen

2- KENDİLİĞİNDEN SIKIŞAN BETON

(SELF COMPACTING CONCRETE-SCC)

3- KENDİLİĞİNDEN ÇÖKEN (OTURAN) BETON

(SELF CONSOLIDATING CONCRETE-SCC)

TANIM

HERHANGİ BİR DIŞ ETKİYE GEREK DUYULMADAN
KENDİ AĞIRLIĞI İLE SIK DONATILI, DAR VE DERİN
KESİTLERE, SIKIŞARAK YERLEŞEBİLEN VE BU ESNADA
13
AYRIŞMAYA DİRENÇ GÖSTEREN BETONDUR.
14
KYB

15
16
KULLANIM ALANLARI
*PREFABRĐKE BETON VE BETONARME
ELEMAN ÜRETEN FABRĐKALARDA

17
 AVANTAJ VE DEZAVANTAJLAR
AVANTAJLAR
* ĐNŞAAT SÜRESĐNDE KISALMA SAĞLAR.
* ĐŞÇĐLĐK MALĐYETĐNĐ AZALTIR.
* BETON KALĐTESĐNDE (DAYANIM VE DAYANIKLILIK) ARTIŞ
* Tamir, onarım, güçlendirme uygulamalarında kolaylık
* Problemli kalıp sistemlerinde çözüm
* Estetik görünüm, sıva gerektirmez.
* Gürültüsüz ortam, white finger sendrome
DEZAVANTAJLAR
* KALIPTA HĐDROSTATĐK BASINÇ ETKĐSĐ (SAĞLAM KALIP)
* KATKI MALĐYETĐ
* FARKLI BETON TĐPLERĐYLE UYUMUNUN BELĐRSĐZLĐĞĐ 18
19
20
Estetik görünüm

Kalıp
yüzeyi

21
22
 DEZAVANTAJLAR
* KALIPTA HĐDROSTATĐK BASINÇ ETKĐSĐ (SAĞLAM KALIP)

23
24
 KYB OPTĐMĐZASYONU

BAŞARILI DENEMELER

VĐSKOZĐTE ARTTIRICI
KATKI ĐLAVESĐ
KENDĐLĐĞĐNDEN
YERLEŞEN BETON

MĐNERAL KATKI VEYA TAŞ

NORMAL TOZU ĐLAVESĐ
Sıkıştırma enerjisi
BETON
ihtiyacı min.

HĐPERAKIŞKANLAŞTIRICI
ĐLAVESĐ Yeterli
akıcılıkta ve
(POLĐKARBOKSĐLĐK ASĐT BAZLI) ayrışmaya
dirençli

25
 KENDİLİĞİNDEN YERLEŞEN BETON
Karışım Dizaynı
1.Đri agrega hacmi toplam hacmin 3. Polimer bazlı bir kimyasal
%50’sinden fazla olmayacak.
katkı kullanılmalıdır.

2. Kum (ince agrega) hacmi

harç hacminin %40’ından fazla
olmayacak.
4. Viskoziteyi ayarlamak
amacıyla ya viskozite arttırıcı
kimyasal katkı ya da filler (uçucu
kül, silis dumanı, kireçtaşı veya
granit tozu, yüksek fırın curufu)
tipi malzeme kullanılmalıdır.

26
 ÇĐMENTO HAMURU

Kimyasal %0,4 %0,8 Naftalin %0,8Polimer

katkısız Lignosülfonat sülfona- bazlı kimyasal
bazlı kimyasal formaldehit katkı
katkı bazlı kimyasal
katkı

27

I.nesil II.nesil III.nesil

Katkısız
S/Ç= 0,37 %2 katkı ilavesi
S/T= 0,22 (toz ağırlığı)

HS 100

28
 Prefabrike
elemanlarda en çok
rastlanan sıkıştırma
problemi: bal peteği
görünümlü sıkışık
hava boşlukları
Yüzey görünümü standart C30’a göre çok üstün
yukarıda görülen küpün 7 günlük basınç dayanımı 50 MPa29
olup çimento dozajı 330 kg/m3’tür.
 TAZE BETON ĐŞLENEBĐLĐRLĐK DENEYLERĐ
TEK PARAMETRE ÖLÇEN DENEYLER
SĐMGELEDĐĞĐ
DENEY ÖLÇÜLEN PARAMETRE DIŞ ETKĐ

Çökme-yayılma Yayılma çapı Eşik kayma direnci Kendi ağırlığı

30
 TAZE BETON ĐŞLENEBĐLĐRLĐK DENEYLERĐ
TEK PARAMETRE ÖLÇEN DENEYLER
SĐMGELEDĐĞĐ
DENEY ÖLÇÜLEN PARAMETRE DIŞ ETKĐ

Akma hunisi Harcın kabı boşaltma Kendi

Plastik viskozite
V tipi süresi ağırlığı

31
32
DOLDURMA KABĐLĐYETĐ ÖLÇEN DENEYLER
DENEY ÖLÇÜLEN DIŞ ETKĐ

L tipi Yükseklik farkı Kendi ağırlığı

33
4. SUALTINDA BETON DÖKÜMÜ
SU ALTINDA BETON DÖKÜMÜ

35
VĐSKOZĐTE ARTTIRICI KATKILAR

SENTETĐK POLĐMERLER Poliakrilat

YARI SENTETĐK POLĐMER TÜREVLERĐ

DOĞAL POLĐMER BAZLILAR reçine,

sakız...

36
5. KONTROLLÜ DÜŞÜK DAYANIMLI
BETON
*KONTROLLÜ DÜŞÜK DAYANIMLI BETON
ÜRETĐMĐNDE

38
6. LİFLİ BETON
AMAÇ:

Betonda

• DAYANIM
• DAYANIKLILIK
• SÜNEKLĐK
• ÇATLAK KONTROLÜ’ne

yönelik olarak kullanılır

40
 (LİF DONATILI BETON,
LİFLİ BETON LİFLERLE GÜÇLENDİRİLMİŞ BETON)

Agrega Rasgele
Çimento dağılmış
Su süreksiz
Katkı lifler

Lif Amaç: Çatlak gelişiminin

Lif Lif
kontrol altına alınması ve böylelikle
tokluğun arttırılması

Çatlak Çatlak Çatlak

Matris Matris Matris

41
 LĐFLĐ BETON ÇEŞĐTLERĐ

KARBON LĐFLĐ CAM LĐFLĐ

42
ÇELĐK LĐFLĐ POLĐPROPĐLEN LĐFLĐ
 LĐFLĐ BETON
(FIBER REINFORCED CONCRETE)
 Çimento Su

Agregalar Katkılar

BETON
44
AMAÇ:

Betonda

• DAYANIM
• DAYANIKLILIK
• SÜNEKLĐK
• ÇATLAK KONTROLÜ’ne

yönelik olarak kullanılır

45
 LĐFLĐ BETONUN GELĐŞĐMĐ

KERPĐÇ, TUĞLA VE HARÇTA; BETONDA;

•SAMAN ÇÖPÜ •ÇELĐK
•KEÇĐ KILI, AT YELESĐ •POLĐPROPĐLEN
•ĐNSAN SAÇI •POLĐOLEFĐN
•CAM
•DOĞAL LĐFLER

MÖ AT YELESĐ, KEÇĐ KILI

1900 ASBEST
1950 KOMPOZĐT MALZEMELER
1960 LĐFLĐ BETON
1970 ÇELĐK, CAM, POLĐPROPĐLEN LĐFLĐ
BETONLAR
1990 YENĐ LĐF ÜRETĐM TEKNĐKLERĐ
2000+ YAPISAL UYGULAMALAR,
YENĐ ÜRÜNLER 46
BETON TEKNOLOJİSİNDEKİ SON GELİŞMELERDEN
SONRA NORMAL DAYANIMLI BETONLAR İÇİN
KULLANILAN MALZEMELER ÇOK BÜYÜK ORANDA
FAZLA DEĞİŞMEDEN BASINÇ DAYANIMI 100 MPa’ı
AŞAN YÜKSEK DAYANIMLI BETONLAR
ÜRETİLEBİLİR

YALIN BETON GEVREK BİR MALZEMEDİR!

ÇEKME DAYANIMI YAPISAL DİZAYNDA İHMAL EDİLECEK DERECEDE
DÜŞÜKTÜR!
YÜKSEK TOKLUK VE SÜNEKLİKTEN YOKSUNDUR!

ÇELİK VEYA SENTETİK

LİFLERİN BETONA KATILMASI
SÜNEKLİĞİ ARTTIRIR! 47
BETON İÇERİSİNDE HOMOJEN OLARAK DAĞILI BULUNAN,
KISA KESİLMİŞ LİFLER BETONDA;

ÇATLAK OLUŞMASINI GECİKTİRİR

ÇATLAK YAYILIMINI VE İLERLEMESİNİ ÖNLER / GECİKTİRİR

AŞAMALI OLARAK MATRİSTEN SIYRILMA VE KOPMA

MEKANİZMASI İLE BETONUN ENERJİ YUTMA KAPASİTESİNİ
ÖNELİ ORANDA GELİŞTİRİRLER

48
ENERJİ YUTMA KAPASİTESİ (SÜNEKLİK)

DARBE DAYANIMI

İLK ÇATLAK DAYANIMI

ÇEKME DAYANIMI

EĞİLME DAYANIMI

BASINÇ DAYANIMI

ELASTİSİTE MODÜLÜ

49
Değişik lif tipleri

50

(Lofgren 2005)
 LİFLİ BETON

Enerji yutma
kapasitesinde artış

51
ÇELİK LİFLİ PÜSKÜRTME BETON (STEEL FIBROUS SHOTCRETE)

DEMİRYOLU TÜNEL TAMİRİ/UŞAK 52

 LĐFLĐ BETONUN AVANTAJLARI

MEKANĐK ÖZELLĐK ARTIŞ (%)

TOKLUK-ENERJĐ YUTABĐLME 100-1200
DARBE DAYANIMI 100-1200
ĐLK ÇATLAK DAYANIMI 25-100
ÇEKME DAYANIMI 25-100
EĞĐLME DAYANIMI 50-100
YORULMA DAYANIMI 50-100
DEFORMASYON KAPASĐTESĐ 50-100
BASINÇ DAYANIMI ±25
ELASTĐSĐTE MODÜLÜ ±25
KAVĐTASYON-EROZYON DAYANIMI 300

53
 LĐFLĐ BETONUN KULLANIM ALANLARI
ENDÜSTRĐYEL YAPILARDA
döşemelerde dinamik yüklemeler ve termal etkilere karşı
SU YAPILARINDA
kavitasyon hasarları ve dinamik yüklemeler için
PÜSKÜRTME BETON UYGULAMALARINDA
hasır çelik kullanılmaması, esneklik ve zaman tasarrufu için
ŞEV VE TÜNEL KAPLAMALARINDA
stabilite sağlanması için
HAVAALANI, LĐMAN VE KARAYOLU DÖŞEMELERĐNDE
tekrarlı yükler ve yorulma durumuna karşı
KABUK YAPILARDA
mimari nedenler ve ince kesitler için
DEPREME DAYANIKLI YAPILARDA
sünekliği arttırmak için
PATLAMAYA DAYANIKLI YAPILARDA
enerji sönümlemesi için
YANGINA DAYANIKLI YAPILARDA
termal ve mekanik şok etkilerine karşı
ÖNYAPIMLI BETONARME ELEMANLARDA
çatlak oluşumunun engellenmesi için
54
55
56
57
LĐFLĐ BETONLARIN
ÖZELLĐKLERĐ

58
KĐMYASAL KATKILAR

Betonda lif içeriğinin artışıyla birlikte azalan işlenebilirlik ciddi bir problem
olmaktadır. Bu sorun ancak akışkanlaştırıcı katkıların kullanımı ile
çözülebilmektedir.

59
 LĐFLER BETONDA HANGĐ AMAÇ ĐÇĐN KULLANILACAKSA
O YÖNDE LĐF ÇEŞĐDĐNĐN SEÇĐLMESĐ GEREKĐR.

Taze beton çatlaklarının önlenmesi Cam, sentetik (polipropilen, poliefin, naylon)

Sertleşmiş betonda eğilme ve çekme

Çelik, karbon
dayanımının arttırılması

Enerji yutabilme kapasitesinin arttırılması Polipropilen, çelik

Aşınma dayanımının arttırılması Çelik

60
LĐFLER BETONDA HANGĐ ORANDA KULLANILACAĞI
ŞU DEĞĐŞKENLERE BAĞLIDIR:

Kullanılacak lif çeşidi

Liflerin boyutları

Liflerin geometrik şekilleri

Lif ile beton arasındaki kenetlenme özellikleri

61
 ÇELĐK LĐFLER ĐÇĐN ;

Düz veya uçları çengelli

Görünüm oranı l/d=60-100, lif boyu l=30-60 mm

Hacimce %0.5-2.0 oranında

KOROZYONA DĐKKAT!!!
GEREKĐRSE GALVANĐZ KAPLI LĐF.
62
 KARIŞIM ESASLARI
Normal beton üretimi ile benzeşimler gösterse de lifli beton üretiminde lif
kullanımı sonucu bir takım farklılıklar vardır. Çelik lifli betonlar için matris
özelliklerini geliştirmek amacıyla bir dizi öneri getirilmiştir.

Portland ya da katkılı Portland Çimentosu kullanılmalı,

Maksimum S/Ç oranı 0.55 alınmalı,

Minimum çimento dozajı 320 kg/m3 olmalı,

Kum miktarı toplam agrega kütlesinin en az %40-55’i (750-850 kg/m3) olmalı,

Karışımlarda doğal kum kullanılmalı,

Matrisi güçlendirmek için puzolan (uçucu kül, silika dumanı) kullanılmalı,

Korozyona dayanıklılık için kaplanmış lifler kullanılmalı,

Dmax doğal agrega için 28 mm, kırma taş için 32 mm olmalı, 16 mm’den
büyük agrega oranı %15-20 ile sınırlandırılmalı,

Betonun karakteristik basınç mukavemeti en az 20 MPa olmalı,

Đşlenebilirlik sağlaması için akışkanlaştırıcı kullanılmalı, 63

 ĐŞLENEBĐLĐRLĐK

Lifli betonların işlenebilirliğini etkileyen faktörler:

- Maksimum tane çapı

- Tane dağılımı,
- Lif hacmi,
- Lif tipi,
- Lif görünüm oranı,
- Su/çimento oranı,
- Sıkışık hava miktarı.

Lifli betonlarda işlenebilirliği azaltan en önemli iki parametre:

- Karışımdaki lif hacmi,

- Lif görünüm oranı (uzunluk/çap).

64
 ĐŞLENEBĐLĐRLĐK DENEYLERĐ

SAĞLIKLI SONUÇLAR VERMĐYOR!

SLUMP DENEYĐ
GÖRECELĐ OLARAK KULLANILABĐLĐR.

LĐFLĐ BETONLAR ĐÇĐN

VE-BE DENEYĐ
EN UYGUN ĐŞLENEBĐLĐRLĐK DENEYĐ.

TERS KONĐ DENEYĐ YÜKSEK ORANDA AKIŞKANLAŞTIRILMIŞ

BETONLAR ĐÇĐN UYGUN DEĞĐL

65
 BASINÇ DAYANIMI

Nihai yükte belirgin bir artış olmamasına karşın lifli beton tek eksenli yükleme
altında daha sünek davranabilmektedir.

Yükleme düzlemine dik olan lifler

basınç gerilmesinde herhangi bir işlev üstlenmez.

Yükleme düzlemine paralel lifler

basınç gerilmesinin artışına duyarlıdır, sünekliği
arttırılar.

66
7. PÜSKÜRTME BETON
 (GUNITE, SHOTCRETE)
PÜSKÜRTME BETON

Agrega Boru hattında

Çimento Püskürtülerek
basınçlı hava ile yerine yerleştirme
Su taşınma
Priz hızlandırıcı
Aderans arttırıcı
YAŞ KARIŞIM
KURU KARIŞIM

68
Betonun taşınması, yerleştirilmesi ve sıkıştırılması bir arada
Kalıp gerektirmez, işçilik tasarrufu
Yüksek uygulama hızı

Özel ekip ve ekipman

Geri sıçrama ile malzeme kaybı

69
PÜSKÜRTME BETON

70
ÇELİK LİFLİ PÜSKÜRTME BETON (STEEL FIBROUS SHOTCRETE)

DEMİRYOLU TÜNEL TAMİRİ/UŞAK 71

8. SİFCON
 SIFCON’UN MEKANİK
ÖZELLİKLERİ

Yüksek tokluk,

Yüksek çekme dayanımı,

Yüksek eğilme dayanımı,

Yüksek basınç dayanımı,

Yüksek kesme dayanımı

KULLANIM ALANLARI

• Patlama ve darbe etkisine maruz kalabilecek elemanlarda,

• Enerji yutma kapasitesi yüksek özel yapıların inşaasında,
• Hasarlı yapıların tamiri, güçlendirilmesinde vb.
73
SIFCON (SLURRY INFILTRATED CONCRETE)

ÇİMENTO
SU
SÜPER AKIŞKANLAŞTIRICI
SİLİKA DUMANI
ÇOK İNCE KUM
HACİMCE % 4-20 ÇELİK LİF
(YÜKSEK DONATI İÇERİĞİ)

YÜKSEK DEFORMASYON
KAPASİTESİ, % 10 – 15
BASINÇ DAYANIMI 120 – 140 MPa
74
EĞİLME DAYANIMI 30 – 60 MPa
75
LĐF Yüksek çekme dayanımı,
yüksek tokluk

LĐFLĐ BETON lif hacmi %1-3

SIFCON lif hacmi %5-30

(SLURRY INFILTRATED FIBER CONCRETE)

76
 KULLANILAN MALZEMELER
BAĞLAYICI AGREGA

 Çimento  Bazalt (Dmax=1 mm)

(CEM I 42,5 N)  Kuvars (Dmax=1 mm)
 Kuvars (Dmax=0.1 mm)
 Silika Dumanı
(YKS)
 Uçucu Kül (Soma)
KİMYASAL KATKI
 Polikarboksilat esaslı yeni nesil hiper akışkanlaştırıcı
77
ÇELĐK LĐF
l/d=55 Çap
d=0,55mm

Uzunluk
l=30mm

Akma gerilmesi (MPa) 719,1

Akma birim def. (%) 1,4
Maks. gerilme (MPa) 1146,5
Maks. birim def. (%) 4,5
Kopma gerilmesi (MPa) 1048,1
Kopma birim def. (%) 4,778
 UK60 HARCI ĐÇĐN LĐF HACMĐNE BAĞLI OLARAK YÜK-SEHĐM ĐLĐŞKĐSĐ

5500 1500
5000
1000

Yük, N
4500
500
4000
3500 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4
Yük, N

3000
Orta nokta dep., mm
2500
2000 0% lif 2% lif
6% lif 10% lif
1500
1000
500
0
0 0.3 10 20 30 40 50
79
Orta nokta dep., mm
80
 SIFCON
SIFCON ile
ile onarım
onarım ve
ve güçlendirme
güçlendirme
a Yük (P/2) SIFCON ceket
25
d=200

150
25
100 50 onarılmış 50 25 150 25
100 50 onarılmış 50

Kirişin kaymaya karşı dayanımının arttırılması için SIFCON ceket

uygulanması (boyutlar: mm) 81
9. REAKTİF PUDRA BETONU
REAKTİF PUDRA BETONU (REACTIVE POWDER CONCRETE)

AGREGA VE KUM YERİNE REAKTİF KUVARS, 300 µm

SİLİKA DUMANI
BUHAR KÜRÜ VEYA YÜKSEK BASINÇLI BUHAR KÜRÜ
TOKLUK İÇİN ÇELİK MİKROLİFLER
YÜKSEK KOMPASİTE, GRADASYON ÖNEMLİ
BASINÇ DAYANIMI 200 – 800 MPa
ELASTİSİTE MODÜLÜ 41 000 – 76 000 MPa

83
Betonun gelişim sürecinde basınç dayanımı-su/çimento ilişkisi

84
REAKTĐF PUDRA BETONLARININ MEKANĐK ÖZELLĐKLERĐ

Mekanik Özelikler NDB YDB RPB

Basınç dayanımı 20-60 60-115 200-800

(MPa)
Elastisite modülü 20-30 35-40 60-75
(GPa)
Eğilme dayanımı 4- 8 6-10 50-140
(MPa)
Kırılma enerjisi 100- 100-130 10000-40000
(J/m2) 120

85
86
 Aynı Moment Taşıma Kapasitesine Sahip (675 KN.m)
RPB, Çelik Profil, Öngerneli Betonarme I Kiriş ve Öngermeli Betonarme T Kiriş
(Dauriach, 1997).
87
88
ĐTÜ VE ĐSTON FĐRMASININ ORTAK ÇALIŞMASI

89
 B.A KĐRĐŞ

RPC

Yanal rijitliği yetersiz yapılarda RPB,

sahip olduğu yüksek enerji yutabilme

kapasitesi ve eğilme dayanımındaki yüksek

değerleri bu betonlardan üretilecek olan

özel paneller ile yapıların güçlendirilmesinde

geleceğe dair yeni çözümler sunabilir

90
 Kür Koşullarının Đncelenmesi

Yüksek Basınçlı Buhar Kürü (otoklav kürü) Süresinin Đncelenmesi

kg dm3
Çimento 830,0 266,0
Silika tozu ( MS ) 249,0 113,2
Kuvars Tip 1 513,0 197,3
Kuvars Tip 2 256,0 100,4
Kuvars Tip 3 256,0 100,4
Su 151,0 151,0
katkı
katkı 53,0 48,2
S/B 0,17 0,47
katkı
katkı % 4,9 12,7
Lif 234,0 30,0
Toplam 2308,0 976,5
lifli toplam 2542,0 1006,5

Yayı
Yayılma tablası
tablası 115 mm

Otoklav kürü uygulanan örneklerini harç dizaynları ve kullanılan otoklav makineleri

91
Eğilme deneyi sonrası kırılan örnekteki lif dağılımı
92
 RPC ÜRETİMİ-DEÜ YAPI
MALZEMESİ LABORATUVARI
Malzeme (kg/m3) KONTROL UK40 YFC60
Çimento 940 564 376
Silika tozu 282 282 282
YFC 0 0 564
UK 0 376 0
1- 3 mm Boksit 940 809,4 886,5
0 -1 mm Boksit 240 208 226,9
Su 125 125 125
Kim. Katkı (Glenium ACE 30) 55 67 55
Lif 234 234 234
Toplam 2582 2431,4 2515,4
Lifli toplam 2816 2665,4 2749,4
S/B 0,13 0,14 0,13
93
Kim. katkı (%, bağlayıcı) 4,5 5,5 4,5
 Hidratasyonun ilk Aşamalarında
Sıkıştırma Uygulama Sistemi
Priz sırasında (8 saat süre ile) özel kalıplar
içerisinde basınç altında tutulmuş (30 MPa)
ve ardından otoklavda (8 saat 2.0 MPa) kür

Sıkıştırma
aparatı

Yüksek kaliteli
çelik kalıp

30 ton kapasiteli
hidrolik pompa 94
RPC’DE BASINÇ DAYANIMI
450 Sıkıştırma yok Sıkıştırma var

403
394
400

350
Basınç dayanımı, MPa

320

300 285

254 251
250

200

150

100
KONTROL UK 40 YFC 60
Karışım

95
 OTOKLAV KÜRÜ GEÇİRMİŞ KONTROL
NUMUNELERİNİN (BASINÇ DAYANIMI=285
MPa) İÇ YAPISI

96
BASINÇ ALTINDA SIKIŞTIRILMIŞ VE OTOKLAV
KÜRÜ GEÇİRMİŞ KONTROL NUMUNELERİNİN
(BASINÇ DAYANIMI=400 MPa) İÇ YAPISI

97
10. SİLİNDİRLE SIKIŞTIRILMIŞ BETON
Silindirle sıkıştırılmış beton (RCC) ile baraj yapımı

99
Silindirle sıkıştırılmış beton (RCC) ile yol yapımı

100
11. POLİMER BETONLAR
 SINIFLANDIRMA
Betonun zayıf olan çekme dayanımı, düktil ve betona
kıyasla çekmede daha güçlü olan polimerik malzemelerin
kullanımıyla iyileştirmektir.

Polimer Beton (PC)

Polimer ile Modifiye Edilmiş Beton (PMC)

Polimer Emdirilmiş Beton (PIC)

102
 POLİMER BETON (PC)
(Sentetik reçine betonu, plastik reçine betonu, reçine betonu )

Bağlayıcı olarak sadece polimerlerin

kullanıldığı, polimer ve agrega karışımlarıdır.
Monomer ve agrega karışımının
polimerizasyonu ile elde edilir. Portland
çimentosu ve su içermezler. Polimer içeriği
genellikle, çimento ağırlığının %5-15’idir.

Priz süreleri ve maksimum dayanım için gerekli
süre, katalizör sistem ve sıcaklığın ayarlanması
ile, birkaç dakikadan birkaç saate kadar
kolaylıkla değiştirilebilmektedir. 103
 PC KULLANIM ALANLARI
Birkaç saat içinde yüksek basınç dayanımları elde
edilebilmektedir. Betonlama işlerinin acilen yapılmasının
gerektiği; madencilik işlerinde, tünellerde ve otoyollarda
kullanımı uygun olmaktadır.
Kimyasal etkilere karşı dayanıklılığının iyi,
Erken dayanımının ve elastisite modülünün yüksek

Endüstriyel işlerde
Kaplamalarda
Tamir işlerinde

Malzemenin termal ve sünme özellikleri, yapısal PC

uygulamaları için genellikle uygun değildir.
104
 POLİMER İLE MODİFİYE EDİLMİŞ
BETONLAR (PMC)

Polimer Lateksleri Toz Halindeki Suda Monomerler

Sıvı Reçineler
Emülsiyonlar Çözünebilen
Polimerler

En yaygın olarak kullanılanı lateks modifiye betonlar

(LMC) olup, karışım suyunun bir kısmı yerine lateks adı
verilen polimer emülsiyonlar kullanılır.
Sadece birkaç polimerin betona ilave edilmesi uygun
olmaktadır. Çoğu polimer kötü kalitede LMC üretimine
yol açmaktadır.

105
 BAĞLAYICI FAZDA ÇİMENTONUN
HİDRATASYONU VE POLİMER FİLM OLUŞUMU

106
 LATEX MODİFİYE BETON-LMC

Eski betona çok iyi aderans ve agresif
çözeltilere yüksek dayanıklılık. Endüstriyel
zeminlerin kaplanması ve hasarlı köprü
döşemelerinin onarımı.

LMM, tamir, kaplama veya döşeme
yüzeylerinin seviyelendirilmesinde, LMB
döşemelerin üzerine kaplama üretilmesinde.

SBR döşeme ve köprü kaplamalarında.
Betona mükemmel aderans dayanımı, daha
yüksek eğilme dayanımı ve daha düşük
geçirimlilik.

Akrilik lateksler, renklerini kaybetmeme
(solmama). Mimari işlerde ve seramik 107

yapıştırıcısı.
 POLİMER EMDİRİLMİŞ BETON
Sıvı monomerlerin beton içerisine emdirilmesi ve daha sonra monomerin
polimerizasyonu ile boşlukların içinde katı polimerin oluşturulması.

Monomerin beton içerisine girişi, atmosferik veya basınçlı daldırma işlemi

ile sağlanmaktadır. Tamamıyla emdirme, boşlukların %85’ini polimer ile
doldurmayı ifade eder. Kısmi emdirme, yüzeysel emdirmeyi içermektedir.

Daha gözenekli beton daha fazla monomer gerektirir. Bununla birlikte, bu

betonlara monomer emdirme daha kolay ve daha hızlı yapılabilmektedir.

Tam emdirme işlemi başarılabilirse, nihai betonun dayanımı büyük

ölçüde başlangıçtaki betonun dayanımından bağımsızdır.

Kısmi emdirme uygulandığında bu durum geçerli değildir. Çünkü bu

durumda, polimer emdirilmeden kalan betonun kalitesi önem
taşımaktadır. PIC’un dayanımı, sonuçta oluşan malzemenin porozitesine
bağlıdır
108
 PIC ÜRETİM TEKNOLOJİSİ
H2O çıkışı

(a) Isıtma ve kurutma - 125 ila 150 °C

(b) monomer emdirme -yaklaşık olarak, 70 kPa basınç altında 1 saatte
(c) Polimerizasyon - gama ışınları kullanılarak (radyasyon)
- bir katalizör ve ısı kaynağının kullanımıyla (termal katalitik polimerizasyon).
(d) Son ürün

109
 Dokuz Eylül Üniversitesi
İnşaat Mühendisliği Bölümü

İNŞ2024 YAPI MALZEMESİ II

ÖZEL BETONLAR
Doç. Dr. Halit YAZICI
Doç
http://kisi.deu.edu.tr/halit.yazici