! من خلال تصميم قالب حقن بلاستيك SolidWorks شرح برنامج

‫ﻗﺴﻢ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬ ‫ﻛﻠﻴﺔ ﺍﳍﻨﺪﺳﺔ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ‬ ‫ﺟﺎﻣﻌﺔ ﺩﻣﺸﻖ‬
‫‪SolidWorks‬‬
‫ﺇﺷﺮﺍﻑ‬
‫ﺇﻋﺪﺍﺩ ﺍﻟﻄﻼﺏ‬
1
‫إﺷﺮاف د‪ .‬رﺷﯿﺪ اﻟﺸﺮﺑﺠﻲ د‪ .‬ﻣﻌﺎذ اﻟﺨﯿﺎط‬ ‫ﺷﺮح ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪ Solidworks‬ﻣﻦ ﺧﻼل ﺗﺼﻤﯿﻢ ﻗﺎﻟﺐ ﺣﻘﻦ ﺑﻼﺳﺘﯿﻚ‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪Content‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺤﺘﻮﻯ‬
‫ﻜﻠﻤﺔ ﺸﻜﺭ ‪ /‬ﺇﻫﺩﺍﺀ ‪3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ‪5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻤﻘﺩﻤﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﺤﻭل ﺇﻟﻰ ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ‪7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻷﻭل‪ :‬ﺍﻟﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻟﻨﻅﺭﻴﺔ ﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ﻗﺎﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪12. . . . . . . . . . . . . . . .‬‬ ‫‪-‬‬
‫· ﺃﺴﺱ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺫﻟﻙ ‪13. . . . . . . . . . . . . . . . .‬‬
‫· ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺘﻁﺒﻴﻘﻴﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻗﺎﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‬‬
‫ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ‪ :‬ﺘﻁﺒﻴﻕ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ SolidWorks‬ﻓﻲ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻗﺎﻟﺏ ﺤﻘﻥ ‪72. . . . . . . .‬‬ ‫‪-‬‬
‫· ﺴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ‪73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fastening Feature‬‬
‫‪86. . . . . . . . . . .‬‬ ‫· ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻗﺎﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪Mold Tools‬‬
‫· ﺘﺠﻤﻴﻊ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﻗﺎﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪109. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Assembly‬‬
‫ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻟﺜﺎﻟﺙ‪ :‬ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻬﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪130 . . . . . . SolidWorks‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪131 . . . . . . . . . . .‬‬ ‫· ﺃﺘﻤﺘﺔ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪SolidWorks API‬‬
‫· ﺘﻔﺼﻴﻼﺕ ﻤﺘﻘﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ‪174 . . . . . Advanced Assembly‬‬
‫· ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﻭﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ‪214 . . . . . . . Equations and Design Tables‬‬
‫ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻟﺭﺍﺒﻊ‪ :‬ﺍﻟﺒﺭﺍﻤﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻠﺤﻘﺔ ‪241 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪242. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‬‬ ‫· ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪Mold Flowxpress‬‬
‫‪281. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‬‬ ‫· ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪Cosmosxpress‬‬
‫ﻤﻠﺤﻕ ﺴﺘﺎﻨﺩﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﻁﻊ ‪316. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﻤﻌﺠﻡ ﺍﻟﻤﺼﻁﻠﺤﺎﺕ ﺍﻷﺠﻨﺒﻴﺔ ‪376 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﺭﺍﺠﻊ ﺍﻟﻌﻠﻤﻴﺔ ‪395 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪2‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻛﻠــﻤﺔ ﺷﻜـــﺮ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻹﻫـــﺪﺍﺀ‬
‫ﺇﱃ ﻣﻦ ﺗﻌﺮﻓﻬﺎ ﺍﻟﻘﻠﺐ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻌﻴﻮﻥ ‪...‬‬
‫ﺇﱃ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﻴﻬﺎ ﻻﲤﻞ ﺭﻋﺎﻳﺘﻲ‪ ،‬ﻭﻗﻠﺒﻬﺎ ﳛﺲ ﺑﻨﺒﻀﺎﺗﻲ ‪...‬‬
‫ﺇﱃ ﻣﻦ ﻻﺃﺯﺍﻝ ﺃﺳﺘﻤﺪ ﻣﻦ ﳌﺴﺔ ﻳﺪﻫﺎ ‪ ...‬ﻋﺰﳝﺘﻲ ‪...‬‬
‫ﺇﻟﻴﻚ ﻳﺎ ﺃﻣﻲ ‪...‬ﺃﻫﺪﻳﻚ ﺃﻭﱃ ﺧﻄﻮﺍﺗﻲ ‪...‬‬
‫ً‬
‫ﺇﱃ ﺍﻟﻘﻠﺐ ﺍﻟﺪﺍﻓﻖ ﺑﺎﳋﲑ ﺃﺑﺪﺍ ‪...‬‬
‫ﺇﱃ ﺍﻟﻴﺪ ﺍﻟﺘﻲ ﻻﺗﺰﺍﻝ ﺗﺰﺭﻉ ﺍﳊﻖ ﰲ ﻗﻠﺒﻲ ‪...‬‬
‫ﺇﱃ ﺍﻟﻌﻴﻮﻥ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺳﺘﻤﺪ ﻣﻨﻬﺎ ﻧﻮﺭ ﺩﺭﺑﻲ ‪...‬‬
‫ﺑﲔ ﻳﺪﻳﻚ ﻳﺎﺃﺑﺘﻲ ‪...‬ﺃﺿﻊ ﲦﺮﺓ ﻣﻦ ﲦﺎﺭ ﻋﻄﺎﺋﻚ ‪...‬‬
‫ً‬ ‫ً‬ ‫ً‬

‫ﺩﻭﻣﺎ ﻛﻨﺖ ﺃﺭﺗﻘﺐ ﳊﻈﺔ ‪...‬ﳊﻈﺔ ﺃﺳﺘﻄﻴﻊ ﺃﻥ ﺃﻗﺪﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺷﻴﺌﺎ ‪...‬ﺃﺻﻨﻊ ﺑﻬﺎ ﺷﻴﺌﺎ ‪...‬‬
‫ً‬ ‫ً‬ ‫ً‬
‫ﳊﻈﺔ ﺃﻗﺪﻡ ﺑﻬﺎ ﻋﻤﻼ ﻭﻟﻮ ﺻﻐﲑﺍ ﻣﺘﻮﺍﺿﻌﺎ ‪ ...‬ﻷﻣﺘﻲ ‪...‬‬
‫ﺃﻣﺘﻲ ‪...‬ﻋﻠﻰ ﺻﻔﺤﺎﺗﻚ ﺃﻛﺘﺐ ﺃﻭﱃ ﻛﻠﻤﺎﺗﻲ ‪...‬‬
‫ﻭﻣﻦ ﺍﷲ ﺃﺭﺟﻮ ﺃﻥ ﺃﻗﺪﻡ ﻟﻚ ﻣﺎ ﻳﺮﻓﻌﻚ ﺣﻴﺚ ﻳﺮﺿﻴﻪ ‪...‬‬
‫ً‬ ‫ً‬ ‫ً‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺪﺭﺏ ﻃﻮﻳﻼ ‪...‬ﻭﺍﻷﻓﻖ ﺑﻌﻴﺪﺍ ‪ ...‬ﻭﺍﳊﻠﻢ ﻛﺒﲑﺍ ‪...‬‬
‫ً‬ ‫ً‬
‫ﺗﺘﻠﻤﺲ ﻣﻦ ﺣﻮﻟﻚ ﺩﻓﺌﺎ ‪ ...‬ﻳﻄﲑ ﺑﻚ ﳓﻮ ﺣﻠﻤﻚ ‪ ...‬ﻳﺮﺍﻓﻘﻚ ﰲ ﻛﻞ ﺧﻄﻮﺍﺗﻚ ‪ ...‬ﻓﻼ ﲡﺪ ﺧﲑﺍ ﻣﻨﻬﻢ ‪...‬‬
‫ﺇﺧﻮﺗﻲ‪ ...‬ﺇﻟﻴﻜﻢ ﺃﻫﺪﻱ ﺃﻭﻝ ﺷﻌﺎﻉ ﻣﻦ ﴰﺲ ﺁﻣﺎﱄ‬
‫ﻣﻌﻜﻢ ﻣﺸﻴﺖ ﺩﺭﺑﻲ‪ ...‬ﻭﺑﻨﺒﻀﻜﻢ ﺯﺍﺩ ﻋﺰﻣﻲ‬
‫ﺇﱃ ﺍﻷﻳﺎﺩﻱ ﺍﻟﺘﻲ ﺷﺎﺭﻛﺖ ﰲ ﺗﺮﲨﺔ ﺃﻓﻜﺎﺭﻱ‪ ...‬ﺇﻟﻴﻜﻢ ﻳﺎ ﺭﻓﺎﻗﻲ‬

‫ً‬ ‫ً‬
‫ﻭﺇﱃ ﻛﻞ ﻣﻦ ﻗﺪﻡ ﳍﺬﺍ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﺷﻴﺌﺎ ﻟﻴﻐﺪﻭ ﺑﲔ ﻳﺪﻱ ‪ ...‬ﺃﻫﺪﻱ ﺭﲰﺎ ﻷﻭﻝ ﺟﻬﺪ ﱄ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻬﺪﻑ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺸﺮﻭﻉ‬
‫ﺘﺒﻌﺎﹰ ﻟﻨﻤﻁﻴﺔ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﻴﻭﻤﻲ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﻋﺩﻭﻙ ﺍﻷﺴﻭﺃ‪ .‬ﻤﻊ ﺘﻘﻨﻴﺔ ﺴﺭﻴﻌﺔ ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺭ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺼﻌﻭﺒﺔ ﻟﻤﺠﺎﺭﺍﺓ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺴﺭﻴﻊ ﻫﺫﺍ‪.‬ﻭﻟﻘﺩ ﺯﺍﺩﺕ ﺍﻟﻌﻭﻟﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻟﺘﻁﻭﻴﺭ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‬
‫ﺃﻓﻀل ﻓﻲ ﺃﻗل ﻭﻗﺕ ‪ ،‬ﻤﺯﻭﺩﺓ ﺤﺎﺠﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﻴﻥ ﻟﻸﺘﻤﺘﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺘﻨﺎﻓﺱ‪ .‬ﻭﺒﻤﺎ ﺃﻥ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﺍﻻﺴﺘﻬﻼﻜﻲ ﻤﻥ ﺃﺤﺩ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﻟﺒﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺼﻌﺒﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺏ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺤﺘﺭﻓﻴﻥ ﺃﻥ ﻴﺒﺘﻜﺭﻭﺍ ﻭﻴﺘﻌﺎﻭﻨﻭﺍ ﻹﻴﺠﺎﺩ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻭﻅﻴﻔﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺭﻏﻭﺒﺔ‪ .‬ﻭﻟﻜﻲ ﻨﺤﻘﻕ ﻫﺫﺍ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻨﻅﺎﻡ ‪ CAD‬ﻜﺎﺩ ﻟﺩﻴﻪ ﺍﻟﻘﺩﺭﺓ ﻟﻠﻌﻤل‬
‫ﻜﺄﺩﺍﺓ ﻟﻠﺘﻭﺜﻴﻕ ﻭﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﻘﺩﻡ ﺍﻹﻤﻜﺎﻨﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﻭﺍﻟﻤﺘﻴﻨﺔ ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺘﺒﻘﻰ ﺴﻬﻭﻟﺔ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل‪.‬ﻭﻟﻠﺤﺭﺹ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺇﺒﻘﺎﺀ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺴﻴﻥ ﻴﻌﻤﻠﻭﻥ ﺒﺸﻜل ﻜﻑﺀ ﻟﺨﺩﻤﺔ ﺍﻟﻭﻁﻥ ﻭﺍﻷﻤﺔ ﻓﻌﻠﻴﻨﺎ ﺍﻟﺩﺨﻭل ﺇﻟﻰ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﻤﻌﺎﺭﻑ‬
‫ﻭﺘﺠﺎﺭﺏ ﺍﻟﺩﻭل ﺍﻟﻤﺘﻘﺩﻤﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺴﺘﻤﻜﹼﻨﻨﺎ ﻤﻥ ﺇﻨﺠﺎﺯ ﻤﻌﺩل ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﺒﺴﺭﻋﺔ‪ .‬ﻟﻬﺫﺍ ﺍﺘﺠﻬﻨﺎ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟـ ‪ SolidWorks‬ﺤﻴﺙ ﻴﺭﻜﹼﺯ ‪ %100‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻲ ﻭﺍﻟﺘﺯﻭﻴﺩ ﺒﺎﻟﺒﺭﺍﻤﺞ ﻭﺍﻟﺨﺩﻤﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺎﻋﺩ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﻴﻥ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ﻟﺘﺴﻭﻴﻕ ﺃﺴﺭﻉ ﻭﺇﺒﺩﺍﻋﻲ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ‪SolidWorks‬‬
‫ﻫﻭ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﺨﺘﺼﺎﺼﻲ ﻟﻠﺭﺴﻡ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻲ ﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻴﻌﻁﻲ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﻓﻲ ﺃﻴﺔ ﻤﺭﺤﻠﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺭﺍﺤل ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻟﻪ ﺒﺭﺍﻤﺞ ﻤﻠﺤﻘﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﻀﺎﻓﺘﻬﺎ ﺘﺨﺘﺹ ﺒﺎﻟﻬﻨﺩﺴﺔ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ‪:‬‬
‫… ‪CosmosWork – MotionWorks – CosmosFlowWork – Moldflow‬‬
‫ﻴﺨﺎﻁﺏ ﺍﻟـ ‪ SolidWorks‬ﺤﺎﺠﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺍﻟﻬﻨﺩﺴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﻴﺴﻤﺢ ﻟﻬﻡ ﺒﺎﻟﻌﻤل ﻓﻲ ﺃﺩﺍﺓ ﻤﺸﺘﺭﻜﺔ‬
‫ﻟﻠﺘﻌﺎﻭﻥ ﻓﻲ ﻜﺎﻓﺔ ﺃﻨﺤﺎﺀ ﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪ .‬ﻭﻴﻌﺘﻤﺩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺴﻭﻥ ﻭﺍﻟﻤﺼﻤﻤﻭﻥ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺤﻭل ﺍﻟﻌﺎﻟﻡ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺒﺭﺍﻤﺞ ‪ SolidWorks CAD‬ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺘﺤﺴﻴﻥ ﻨﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﺘﻘﺼﻴﺭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻁﻭﻴﺭ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪ ،‬ﻟﻬﺫﺍ ﻓﻬﻭ ﺍﻟﻤﻌﻴﺎﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ‪ SolidWorks‬ﻫﻭ ﺍﻟﺤل ﺍﻟﻜﺎﻤل ﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻓﻤﻬﻤﺘﻪ ﺃﻥ ﻴﻁﻠﻕ ﺍﻟﻌﻨﺎﻥ ﻟﻘﻭ‪‬ﺓ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻓﻲ ﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪ ،‬ﻓﻬﻭ ﻴﺯﻭ‪‬ﺩ ﻓﺭﻴﻕ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﻨﺘﺠﺎﺘﻙ ﺒﻜلّ ﻤﻥ ﻫﻨﺩﺴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‬
‫ﺍﻟﺩﻗﻴﻘﺔ ﻭﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻭﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻻﺘﺼﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺤﺘﺎﺠﻭﻥ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻭﺍﺤﺩ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻘﻭﻴ‪‬ﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻋ‪‬ﺭﻀﺕ ﺒﺘﺼﺩﻴﻕ ﻤﻥ ﺸﺭﻜﺔ ‪ Cosmosworks Designer‬ﻭﺘﻭﺠﻴﻪ ‪SolidWorks‬‬
‫ﻹﻀﺎﻓﺔ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺃﺨﺭﻯ ‪ ،add-ins‬ﺃﻱ ﺇﻥ ﻜلّ ﺍﻹﻤﻜﺎﻨﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺤﺘﺎﺠﻬﺎ ﺍﻟﻤﺼﻤﻤﻭﻥ ﻭﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺴﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﻭﻥ ﻤﺘﻭﻓﺭﺓ ﻟﺨﻠﻕ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻭﺴﻬﻭﻟﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻋﺒﺭ ﺘﺸﻜﻴﻠﺔ ﻭﺍﺴﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ‪،‬ﺤﻴﺙ ﻴﺴﻤﺢ‬ ‫ﻭﻟﻘﺩ ﺜﺒﺕ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪SolidWorks‬‬
‫ﻟﻠﻤﺼﻤﻤﻴﻥ ﻭﻤﺼﻨﻌﻲ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺒﺎﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﻤﺘﺎﺯﺓ ﻟﺘﺴﻭﻴﻕ ﺃﺴﺭﻉ ﺒﻜﻠﻔﺔ ﺃﻗل‪.‬ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺘﺼﻤﻴﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺃﺴﺭﻉ ﻭﺃﺩﻕﹼ ﻤﻊ ‪ ،SolidWorks‬ﺇﺫ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ )ﺍﻟﺴﺘﺎﻨﺩﺭﺍﺕ( ﺸﺎﻤﻠﺔ ﻟﻤﻌﻅﻡ‬
‫ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻭﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﻭﻫﻨﺎﻙ ﺴﻬﻭﻟﺔ ﻓﻲ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭﻫﺎ ﻭﺍﻟﺘﻌﺎﻤل ﻤﻌﻬﺎ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻭﺘﻨﻔﺭﺩ ﺒﺭﺍﻤﺞ‬
‫‪ SolidWorks CAD‬ﺒﺘﻘﺩﻴﻡ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺘﺤﻠﻴل ‪ COSMOS‬ﺴﻬﻠﺔ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ‪ ،‬ﻤﺘﻜﺎﻤﻠﺔ ﻜﻠﻴﺎﹰ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﻤﺢ‬
‫ﻟﻙ ﺒﺎﺨﺘﺒﺎﺭ ﺴﻴﻨﺎﺭﻴﻭﻫﺎﺕ "ﻤﺎﺫﺍ ﻟﻭ؟" ﺍﻟﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﻭﺘﺤﺴ‪‬ﻥ ﺘﺼﺎﻤﻴﻤﻙ ﻤﻥ ﻀﻤﻥ ‪ .SolidWorks‬ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ‬
‫ﺘﺴﻤﺢ ﻟﻙ ﺒﺎﻟﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺼﺤﺔ ﺘﺼﺎﻤﻴﻤﻙ ﺘﺤﺕ ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻌﺎﻟﻡ ﺍﻟﺤﻘﻴﻘﻲ ﻟﻜﻲ ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺃﻥ ﺘﺤﺴ‪‬ﻥ ﻨﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﻭﺘﺨﻔﹼﺽ ﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻑ‪.‬‬
‫ﻭﺇﻀﺎﻓﺔ ﻟﺫﻟﻙ ﻴﻤﺘﺎﺯ ﺍﻟـ ‪ SolidWorks‬ﺒﺈﺒﺩﺍﻉ ﻤﺘﺯﺍﻴﺩ ﻭﺘﺤﺴﻴﻨﺎﺕ ﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﻴﻥ ﺒﻜلّ‬
‫ﺇﺼﺩﺍﺭ ﺠﺩﻴﺩ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﺩﺭﻴﺏ ﺍﻟﻤﺤﻠﻲ‪ ‬ﺍﻟﻔﺭﻴﺩ ﻭﺍﻟﺩﻋﻡ ﺍﻟﺘﻜﻨﻭﻟﻭﺠﻲ ﺤﻭل ﺍﻟﻌﺎﻟﻡ‪ .‬ﻭﺍﻟﺘﻭﺍﻓﻕ ﺍﻟﻔﺭﻴﺩ ﻤﻊ ﺃﻨﻅﻤﺔ‬
‫‪ CAD‬ﺍﻟﻜﺎﺩ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪ ،‬ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺎﺕ ﺘﻌﺎﻭﻥ ﺇﺒﺩﺍﻋﻴﺔ ﻋﺒﺭ ﺍﻟﺒﺭﺍﻤﺞ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺤﻴﺙ ﻴﻘﺩﻡ‬
‫‪ SolidWorks‬ﺍﻟﻤﺩﻯ ﺍﻷﻭﺴﻊ ﻟﺼﻴﻎ ﺘﺭﺠﻤﺔ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺃﻱ‪ ‬ﻤﻠﻑ ‪ cad‬ﻜﺎﺩ‪ ،‬ﻭﺘﺘﻀﻤ‪‬ﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺼﻴﻎ‬
‫®‪ ...... Pro/Engineer® ، Mechanical Desktop‬ﺍﻟﺦ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻣﻘﺪﻣﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻮﻝ ﺇﻟﻰ ﺃﻧﻈﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﺜﻼﺛﻴﺔ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬

‫ﺍﻨﺘﻘﻠﺕ ﺍﻟﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﺭﻜﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺜﻨﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺒﻌـﺩ ‪ 2D CAD SYSTEMS‬ﺇﻟـﻰ‬
‫ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ‪ 3D CAD‬ﻭﺒﺫﻟﻙ ﺤﻘﻘﺕ ﺍﻟﻔﻭﺍﺌﺩ ﺍﻟﻤﻘﺩﻤﺔ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ‪.‬‬
‫ﻓﺎﻟﻨﻤﺫﺠﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺘﻤﺜﻴل ﺍﻟﺜﻨﺎﺌﻲ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻓﻌﺎﻟﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻠﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺒﺴﻴﻁﺔ‪ ,‬ﺃﻤﺎ ﺍﻟﺭﺴﻭﻡ ﺍﻟﻤﻌﻘﺩﺓ‬
‫ﻓﺈﻨﻬﺎ ﺒﺤﺎﺠﺔ ﺇﻟﻰ ﻨﻤﺫﺠﺔ ﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻟﺘﻤﺜﻴﻠﻬﺎ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻨﻤـﻭﺫﺝ ﻭﺍﻀـﺢ ﻭﺩﻗﻴـﻕ ﻭﻤﺘﻌـﺩﺩ‬
‫ﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎﺕ‪ .‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺍﻻﺴﺘﻔﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌـﺎﺩ ﻓـﻲ ﺒـﺭﺍﻤﺞ ‪ CAD / CAM‬ﻭﺍﻟﺒـﺭﺍﻤﺞ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻠﻴﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻤﺜل ﺒﺭﺍﻤﺞ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ ﻭﺒﺭﺍﻤﺞ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﺭﻗﻤﻲ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﺃﻨﻪ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻟﺭﺴﻭﻡ ﺍﻟﺜﻨﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﻭﻗﻭﺍﺌﻡ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺁﻟﻴﺎ‪.‬‬
‫ﻁﺭﻕ ﺍﻟﻨﻤﺫﺠﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪:‬‬

‫ﻫﻨﺎﻙ ﺜﻼﺙ ﻁﺭﻕ ﻟﺒﻨﺎﺀ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪ ،‬ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻫﻲ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻤﺴـﺘﻘﻴﻤﺎﺕ‬
‫ﻭﺨﻁﻭﻁ ﻭﺃﻗﻭﺍﺱ ﺃﻭ ﻤﺎ ﻴﺴﻤﻰ ﺍﻟﻨﻤﺫﺠﺔ ﺍﻟﺸﺒﻜﻴﺔ‪ Wire Frame Modeling .‬ﻫـﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘـﺔ ﻓـﻲ‬
‫ﺍﻟﻨﻤﺫﺠﺔ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﺒﺴﻴﻁﺔ ﻟﺘﻤﺜﻴل ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺩﻭﻥ ﺍﻟﺨﻭﺽ ﻓﻲ ﺘﻔﺎﺼﻴل ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﻭﺍﻟﺤﺠﻭﻡ‪ ،‬ﻟﺫﺍ ﻓﺈﻥ‬
‫ﺍﻟﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﺼﻴل ﺘﻜﻭﻥ ﻏﻴﺭ ﻭﺍﻀﺤﺔ ﻟﻠﻤﺼﻤﻡ‪ ،‬ﻤﺜل ﺘﻤﺜﻴل ﻤﻜﻌﺏ ﻤﺜﻘﻭﺏ‪ .‬ﺃﺩﻯ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﻤﺭ ﺇﻟﻰ ﺘﻁﻭﻴﺭ‬
‫ﺒﺭﺍﻤﺞ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ ﺘﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘﻐﻁﻴﺔ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﻭﺇﺨﻔﺎﺀ ﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﺨﻠﻔﻴﺔ‪ ،‬ﻓﻜﺎﻨﺕ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﻅﻬﻭﺭ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﺜـﺎﻨﻲ‬
‫ﻤﻥ ﻁﺭﻕ ﺍﻟﻨﻤﺫﺠﺔ ﻭﻫﻲ ﺍﻟﻨﻤﺫﺠﺔ ﺍﻟﺴﻁﺤﻴﺔ ‪ Surface Modeling‬ﺤﻴـﺙ ﺘﻭﺼـﻑ ﻓﻴﻬـﺎ ﺍﻟﺴـﻁﻭﺡ‬
‫ﻭﺍﻟﺤﺎﻓﺎﺕ ﺒﻭﻀﻭﺡ‪ ،‬ﻤﻤﺎ ﻴﻌﻁﻲ ﺍﻟﺠﺴﻡ ﺘﻤﺜﻴﻼﹰ ﺤﻘﻴﻘﻴﺎ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻟﺭﺅﻴﺔ‪ .‬ﺘﺴـﺘﺨﺩﻡ ﻋـﺎﺩﺓ ﺍﻟﻨﻤﺫﺠـﺔ ﺒﻬـﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻓﻲ ﻨﻤﺫﺠﺔ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻓﻲ ﺒﺭﺍﻤﺞ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺒﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﺤﺎﺴﻭﺏ ﻭﺁﻻﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﺭﻗﻤﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻷﻨﻬـﺎ‬
‫ﺘﻌﻁﻲ ﺘﻭﺼﻴﻔﺎﹰ ﻜﺎﻤﻼﹰ ﻟﻠﺸﻜل‪ ،‬ﻭﺒﺎﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﺩﻗﺔ ﺘﺸﻐﻴل ﻋﺎﻟﻴﺔ‪ .‬ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ ﻭﺍﻷﺨﻴﺭﺓ ﻫﻲ ﺍﻟﻨﻤﺫﺠﺔ ﺍﻟﺤﺠﻤﻴﺔ‬
‫‪ Solid Modeling‬ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻴﺠﺭﻱ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﺘﻭﺼﻴﻑ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﻭﺍﻟﺤﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻟﻠﺠﺴﻡ‪ ،‬ﺇﻀﺎﻓﺔﹰ‬
‫ﺇﻟﻰ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﻭﺼل ﺍﻟﺤﺎﻓﺎﺕ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺒﺒﻌﺽ ‪ Topology‬ﻭﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﺠﺴﻡ ﺍﻟﺤﺠﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺠﺭﻱ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺤﺠﻤﻲ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻟﺘﻘﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪. (CSG) Construction Solid Geometry – 1‬‬
‫‪.(B-Rep) Boundary Representation – 2‬‬
‫‪ – 3‬ﺒﺩﻤﺞ ﺍﻟﺘﻘﺎﻨﺘﻴﻥ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺘﻴﻥ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﺘﻘﺎﻨﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ )‪ (CSG‬ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺠﻤﻊ ﻭﺍﻟﻁﺭﺡ ﻭﺍﻟﺘﻘﺎﻁﻊ ﻟﻌﻨﺎﺼـﺭ ﺍﻟﺭﺴـﻡ ﺍﻷﺴﺎﺴـﻴﺔ ﻤﺜـل‬
‫ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﻭﺍﻟﻤﻜﻌﺏ ﻭﺍﻟﻬﺭﻡ ‪ ...‬ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺘﻌﻘﻴﺩﺍﹰ‪ ،‬ﺃﻤـﺎ ﻓـﻲ ﺍﻟﺘﻘﺎﻨـﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴـﺔ‬
‫)‪ (B-Rep‬ﻓﻴﺠﺭﻱ ﺍﻟﺘﻤﺜﻴل ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ‪.‬‬
‫ﻟﻤﺎ ﻜﺎﻨﺕ ﻜل ﺘﻘﺎﻨﺔ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻘﺎﻨﺎﺕ ﺘﺘﻤﺘﻊ ﺒﻤﻴﺯﺍﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻥ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺘﻤﺜﻴل ﺍﻟـﺫﻱ ﺴﻴﺴـﺘﺨﺩﻡ‬
‫ﻤﺴﺘﻘﺒﻼﹰ ﻫﻭ ﺍﻟﺘﻘﺎﻨﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺩﻤﺞ ﻫﺎﺘﻴﻥ ﺍﻟﺘﻘﺎﻨﺘﻴﻥ ﻤﻌﺎﹰ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻼﺴﺘﻔﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﻤﻴﺯﺍﺕ ﻜل ﻤﻨﻬﻤﺎ‪ .‬ﺍﻟﺘﻤﺜﻴـل‬
‫ﺍﻟﺤﺠﻤﻲ ﻜﻤﺎ ﺫﻜﺭﻨﺎ ﻴﺸﻤل ﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻤﺠﺭﺩ ﺘﻭﺼﻴﻑ ﺍﻟﺸﻜل‪ ،‬ﻭﻟﻜﻥ ﻀـﺭﻴﺒﺔ ﻫـﺫﻩ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤـﺎﺕ‬
‫ﺍﻹﻀﺎﻓﻴﺔ ﻫﻲ ﺯﻤﻥ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻭﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻁﻭﻴل ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﺴﻭﺏ‪ .‬ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺭ ﻋﺎﺩﺓﹰ ﺒﺘﺤﻭﻴل ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺤﺠﻤـﻲ‬
‫ﺇﻟﻰ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺴﻁﺤﻲ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻼﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻓﻲ ﺒﺭﺍﻤﺞ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺍﻟﺭﻗﻤﻲ‪.‬‬
‫ﻫﻨﺎﻙ ﻤﻘﻭﻟﺔ ﻤﺸﻬﻭﺭﺓ ﻤﻔﺎﺩﻫﺎ " ﺍﻟﺼﻭﺭﺓ ﺃﻓﻀل ﻤﻥ ﺃﻟﻑ ﻜﻠﻤﺔ"‪ .‬ﻁﺒﻌﺎﹰ ﺍﻟﻤﻘﺼﻭﺩ ﻫﻨﺎ ﺃﻨﻪ ﻟﺸﺭﺡ ﻓﻜﺭﺓ ﻤـﺎ‪،‬‬
‫ﻓﺈﻥ ﻋﺭﺽ ﺼﻭﺭﺓ ﻤﻌﺒﺭﺓ ﻋﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻔﻜﺭﺓ ﺃﻓﻀل ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺙ ﺒﺄﻟﻑ ﻜﻠﻤﺔ ﻟﺘﻭﻀﻴﺤﻬﺎ‪ .‬ﻭﺍﻵﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺴـﻭﻕ‬
‫ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﻓﺴﺔ ﻴﻘﺎل "ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺃﻓﻀل ﻤﻥ ﺃﻟﻑ ﻤﺨﻁﻁ ﺜﻨﺎﺌﻲ ﺍﻟﺒﻌﺩ" ﻭﺍﻟﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﺫﻟـﻙ‬
‫ﻴﻌﻭﺩ ﺇﻟﻰ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺘﺒﺎﺩل ﺍﻟﺘﺼﺎﻤﻴﻡ ﺒﻬﺩﻑ ﺩﺭﺍﺴﺘﻬﺎ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺘﺎﺒﻌﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﺃﻭ ﺘﺼﻨﻴﻌﻬﺎ‪ .‬ﻓﻲ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻨﺎﺌﻴـﺔ ﺍﻟﺒﻌـﺩ‪ ،‬ﻴﺤﺘـﺎﺝ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺴﻭﻥ ﺇﻟﻰ ﻗﺭﺍﺀﺓ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺘﻔﺴﻴﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻭﺃﻱ ﺨﻁﺄ ﻓﻲ ﻗﺭﺍﺀﺓ ﺃﻭ ﺘﻔﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﻴﻤﻜـﻥ ﺃﻥ ﻴـﺅﺩﻱ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺘﺄﺨﻴﺭ ﻜﺒﻴﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤل‪،‬ﺃﻭ ﺤﺘﻰ ﺇﻟﻰ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﻌﻤل ﻜﺎﻤﻼﹰ‪ .‬ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪ ،‬ﻫـﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺃﺼﻼﹰ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻷﻥ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺃﻭ ﺍﻟﺼﻭﺭ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻻ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﺘﻔﺴﻴﺭ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺇﻥ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﻭﺤﻴﺩ ﻟﻠﺘﺤﻘﻕ ﻤﻥ ﺘﻔﺎﻭﺘﺎﺕ ﻭﺘﺴﺎﻤﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﺎﻤﻴﻡ ﻭﺍﻟﻌﻤـل ﺍﻟـﻭﻅﻴﻔﻲ ﻟﻠﻜﺘـل ﺍﻟﻤﻨﻔـﺫﺓ‬
‫ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻨﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ‪ ،‬ﻫﻭ ﺍﻟﻌﻭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺠﺩﺍﻭل ﻭﺍﻟﻘﻴﺎﻡ ﺒﺤﺴﺎﺏ ﺴﻼﺴل ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪ ،‬ﻭﻫﻭ ﺃﻤﺭ ﻴﺘﻤﻴﺯ‬
‫ﺒﺎﻟﺼﻌﻭﺒﺔ ﻭﻋﺩﻡ ﺍﻟﻜﻤﺎل‪ ،‬ﻭﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻀﻴﺎﻉ ﻜﺒﻴﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﻭﺍﻟﺠﻬﺩ‪ .‬ﺘﻭﻓﺭ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌـﺎﺩ‬
‫ﺍﻹﻤﻜﺎﻥ ﻟﻠﺘﺤﻘﻕ ﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﻤﺭ ﻓﻲ ﻤﺭﺤﻠﺔ ﻤﺒﻜﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻋﻠﻰ ﻨﺤﻭ ﻤﺅﺘﻤـﺕ ﺤﻴـﺙ ﺘﻌﺘﺒـﺭ‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺘﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﺴﺎﻤﺤﺎﺕ ﺠﺯﺀﺍﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻓﻲ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻟﻴﺱ ﻫﻨﺎﻙ ﺤﺎﺠﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺃﻋﺩﺍﺩ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻹﻓﺭﺍﺩﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻋﺎﺩﺓﹰ ﻤﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﻋﺒﺌﺎ ﻜﺒﻴﺭﺍﹰ ﻋﻠـﻰ ﻤﺴـﺘﺜﻤﺭﻱ‬
‫ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻨﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺇﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺘﻘﻠﺹ ﺇﻟﻰ ﺤﺩ ﺒﻌﻴﺩ ﺍﻻﻋﺘﻤﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻤﺎﺩﻴـﺔ ﺍﻟﻤﺼـﻐﺭﺓ‬
‫ﻟﻠﺘﺤﻘﻕ ﻤﻥ ﺼﺤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﻋﻤﻠﻪ ﺍﻟﻭﻅﻴﻔﻲ‪ ،‬ﻭﻫﺫﺍ ﻤﺎ ﻴﺨﻔﺽ ﺯﻤﻥ ﻭﺘﻜﻠﻔﺔ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺘﻨﻔﻴـﺫ ﻫـﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ‪ ،‬ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺘﻜﺭﺭ ﻋﺩﺩﺍﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺭﺍﺕ‪ .‬ﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﺤﺎﻜﺎﺓ ﻭﻁﺭﻕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﻌﺩﺩﻱ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .5‬ﻤﺎ ﺇﻥ ﻴﺤﺼل ﺍﻟﻤﺼﻤﻡ ﻋﻠﻰ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﺒﻌـﺎﺩ ﺍﻟﻨﻬـﺎﺌﻲ ﺤﺘـﻰ ﻴﺼـﺒﺢ ﺍﺴـﺘﺨﺭﺍﺝ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺜﻨﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ‪ ،‬ﻤﺜل ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻹﻓﺭﺍﺩﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ ﻭﺍﻹﻨﻔﺠﺎﺭﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻨﻅﻭﺭﻴـﺔ ﻭﺍﻟﻤﻘـﺎﻁﻊ‪،‬‬
‫ﺃﻤﺭﺍﹰ ﻓﻲ ﻏﺎﻴﺔ ﺍﻟﺴﻬﻭﻟﺔ ﻭﺍﻟﺩﻗﺔ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﻋﻨﺩ ﺍﻜﺘﺸﺎﻑ ﺃﻱ ﺨﻁﺄ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻤﻨﻔﺫ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻨﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ‪ ،‬ﻴﺤﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﺼﻤﻡ ﺇﻟﻰ ﺘﻌﺩﻴل‬
‫ﻋﺩﺩ ﻜﺒﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺒﻬﺫﺍ ﺍﻟﺨﻁﺄ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻓﻜل ﻤﺎ ﻴﺤﺘﺎﺠﻪ ﺍﻷﻤﺭ‬
‫ﻫﻭ ﺘﻌﺩﻴل ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﺍﻟﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻭﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻤﺎ ﻴﺭﻴﺩﻩ ﻤﻥ ﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺜﻨﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺒﺸﻜل‬
‫ﻤﺅﺘﻤﺕ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﺇﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻴﻭﻓﺭ ﺍﻹﻤﻜﺎﻥ ﻟﺘﺒﺎﺩل ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼـﺭ ﺍﻟﺘﺼـﻤﻴﻤﻴﺔ ﺒـﻴﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺎﺭﻴﻊ‪ ،‬ﺃﻭ ﺤﺘﻰ ﺒﻨﺎﺀ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﻤﻌﻁﻴﺎﺕ ﻟﻠﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﺎﻤﻴﻡ‪ ،‬ﻭﺘﺼﻨﻴﻔﻬﺎ ﻀﻤﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ‬
‫ﻴﺴﻬل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺸﺎﺭﻴﻊ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪ ,‬ﻭﻫﻭ ﺃﻤﺭ ﻓﻲ ﻏﺎﻴﺔ ﺍﻟﺼﻌﻭﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻨﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ‪.‬‬
‫‪ .8‬ﺘﻔﺘﻘﺭ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺜﻨﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻌﻁﻴﺎﺕ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻻﺴﺘﻜﻤﺎل ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﺤﻴﺎﺘﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ‪ ،‬ﻤﺜل ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻹﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﻭﺘﺸﻜﻴل ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻭﺒﺭﺍﻤﺞ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺍﻟﺭﻗﻤﻲ‪ .‬ﺇﺫ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﻤﺜـل‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻌﻁﻴﺎﺕ ﺇﻟﻰ ﻭﺠﻭﺩ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ‪.‬‬
‫‪ .9‬ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﻨﻅﻤـﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌـﺎﺩ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻘﺼﻴﺭ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺘﻁﺒﻴـﻕ ﻁـﺭﻕ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼـﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴـﺔ ‪ Finite Element Analysis Methods‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﻨﻔﺴﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻻﺴﺘﻔﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﺸﺎﻁﺎﺕ ﺍﻷﺨـﺭﻯ ﻤﺜـل ﺍﻟﺘﺴـﻭﻴﻕ‪ ،‬ﻭﺇﻋـﺩﺍﺩ‬ ‫‪.10‬‬
‫ﻋﺭﻭﺽ ﺘﻘﺩﻴﻤﻴﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪ ،‬ﻭﻤﺤﺎﻜﺎﺓ ﻋﻤل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪ ،‬ﻭﺃﻴﻀﺎﹰ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻪ ﻓﻲ ﺇﻋﺩﺍﺩ ﻭﺜﺎﺌﻕ ﺍﻟﻤﻨـﺘﺞ‪ ،‬ﻜـﺩﻟﻴل‬
‫ﺍﻻﺴﺘﺜﻤﺎﺭ ﻭﻜﺘﻴﺏ ﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‪.‬‬
‫ﻓﻭﺍﺌﺩ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪:‬‬

‫· ﺘﻘﻠﻴﺹ ﺍﻟﺯﻤﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺴﺘﻐﺭﻗﻪ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻟﻁﺭﺤﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻭﻕ‪ .‬ﺇﻥ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ ﺍﻟﺴﺭﻴﻊ ﻭﺍﻟﻤﺒﻜﺭ ﻤـﻥ ﺍﻟﺘﺼـﻤﻴﻡ‬
‫ﻭﻓﻲ ﻤﺭﺍﺤﻠﻪ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻭﺍﻟﺘﻭﺜﻴﻕ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺘﺭﻜﺏ ﻭﺘﻌﻤل ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻗﺒـل‬
‫ﺍﻟﺒﺩﺀ ﺒﺎﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ‪ ،‬ﻴﺨﺘﺼﺭ ﺍﻟﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺯﻤﻥ‪ .‬ﻜﺫﻟﻙ ﻓﺈﻥ ﺭﻓﻊ ﺍﻟﺤﺩﻭﺩ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﻴـﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔـﺔ ﻓـﻲ‬
‫ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ‪ ،‬ﻤﺜل ﻓﻌﺎﻟﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﻭﺍﻟﺘﺴﻭﻴﻕ‪ ،‬ﻤﻥ ﺨﻼل ﺘﺒﺎﺩل ﺍﻟﻤﻌﻁﻴـﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼـﻤﻴﻤﻴﺔ‬
‫ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪ ،‬ﻴﻤﻨﻊ ﺍﻟﻭﻗﻭﻉ ﻓﻲ ﺍﻷﺨﻁﺎﺀ ﺍﻟﻨﺎﺠﻤﺔ ﻋﻥ ﻨﻘـﺹ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤـﺎﺕ ﺃﻭ ﺴـﻭﺀ‬
‫ﺘﻔﺴﻴﺭﻫﺎ‪ .‬ﻓﻤﺜﻼﹰ ﺃﻱ ﺨﻁﺄ ﻴﻘﻊ ﻓﻲ ﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺇﻁﺎﻟﺔ ﺯﻤﻥ ﻭﺼﻭل ﺍﻟﻤﻨـﺘﺞ ﺇﻟـﻰ‬
‫ﺍﻷﺴﻭﺍﻕ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺇﻟﻰ ﺇﺘﺎﺤﺔ ﺍﻟﻔﺭﺼﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﻓﺴﺔ ﻟﻠﺴﻴﻁﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻭﻕ‪.‬‬
‫· ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺼﻤﻤﻴﻥ ﻭﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺴﻴﻥ‪ .‬ﺇﻥ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺜﻨﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺒﺄﺴﻠﻭﺏ ﻤﺅﺘﻤـﺕ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪ ،‬ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻓﻲ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺍﻟﺘﺤﻘﻕ ﻤﻨﻪ‪ ،‬ﻭﺴـﺭﻋﺔ ﺘﻨﻔﻴـﺫ‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺩﻴﻼﺕ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ‪ ،‬ﻜل ﺫﻟﻙ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﺅﻜﺩﺓ ﻓﻲ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻓﺭﻴﻕ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪.‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺍﻹﻨﺘﺎﺝ‪ .‬ﺇﻥ ﺍﺨﺘﺼﺎﺭ ﺯﻤﻥ ﻁﺭﺡ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻓﻲ ﺍﻷﺴـﻭﺍﻕ ﻭﺯﻴـﺎﺩﺓ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴـﺔ‬ ‫·‬
‫ﺍﻟﻤﺼﻤﻤﻴﻥ ﻭﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺴﻴﻥ ﺇﻀﺎﻓﺔﹰ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺹ ﻤﻥ ﺤﺠﻡ ﺍﻷﺨﻁﺎﺀ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪ ،‬ﻭﺴـﻬﻭﻟﺔ ﺍﻟﺘﻐﻠـﺏ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺨﻁﺎﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻅﻬﺭ ﺃﺤﻴﺎﻨﺎﹰ‪ ،‬ﻜل ﺫﻟﻙ ﻴﺨﻔﺽ ﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺍﻹﻨﺘﺎﺝ‪.‬‬
‫ﻋﻭﺍﻤل ﻨﺠﺎﺡ ﺍﻟﺘﺤﻭل ﺇﻟﻰ ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪:‬‬

‫ﺤﻘﻘﺕ ﻤﻌﻅﻡ ﺍﻟﺸﺭﻜﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺩﺭﺴﺕ ﺍﻟﻨﺠﺎﺡ ﻓﻲ ﺇﺩﺨﺎل ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ‪ ،‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻨﻌﺯﻭ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﺠـﺎﺡ ﺇﻟـﻰ‬
‫ﺍﻷﺴﺒﺎﺏ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫· ﻗﻴﺎﻡ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﻠﻴﺎ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﺭﻜﺎﺕ ﺒﺎﻋﺘﻤﺎﺩ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺘﺤﻭل ﻭﺘﻘﺩﻴﻡ ﺍﻟﺩﻋﻡ ﺍﻟﻤﻌﻨﻭﻱ ﻟﻠﻌـﺎﻤﻠﻴﻥ‪ ،‬ﻟﻠﺘﻐﻠـﺏ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﻌﻭﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻭﺍﺠﻬﻭﻫﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺴﻴﻁﺭﺘﻬﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪ ،‬ﻭﺍﻻﺴﺘﺜﻤﺎﺭ ﺍﻟﺠﻴﺩ ﻭﺍﻟﻤﺩﺭﻭﺱ‬
‫ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ‪.‬‬
‫· ﻗﻴﺎﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﺭﻜﺎﺕ ﺒﺘﺸﻜﻴل ﺇﺩﺍﺭﺓ ﻟﻠﻨﻅـﺎﻡ ‪ 3D CAD System Manager‬ﺘﺤﻤﻠـﺕ ﻫـﺫﻩ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ‬
‫ﻤﺴﺅﻭﻟﻴﺔ ﻗﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ‪.‬‬
‫· ﻓﻲ ﻤﻌﻅﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﺭﻜﺎﺕ ﻜﺎﻥ ﻤﺩﻴﺭ ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﺼﻠﺔ ﺍﻟﻭﺼل ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﻭﺭﺩﺓ ﻟﻪ ﻭﺍﻷﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺭﺓ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ‪.‬‬
‫· ﺍﻋﺘﻤﺩﺕ ﻤﻌﻅﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﺭﻜﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﻅﻔﻴﻥ ﺩﺍﺌﻤﻴﻥ ﻟﺘﺩﺭﻴﺒﻬﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻤل ﺒﺎﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ‪ .‬ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻤـﺎ‬
‫ﻟﺩﻴﻬﻡ ﻤﻥ ﺨﺒﺭﺍﺕ ﻻ ﺘﺘﻭﻓﺭ ﻋﺎﺩﺓﹰً ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻅﻔﻴﻥ ﺍﻟﻤﺅﻗﺘﻴﻥ‪.‬‬
‫ﺃﻋﺩﺕ ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﺘﻀﻤﻨﺕ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ‪ 1000‬ﻤﺴﺘﺜﻤﺭ ﻷﻨﻅﻤﺔ ‪ SolidWorks‬ﻓﺘﺒﻴﻥ ﺃﻥ‪:‬‬
‫· ‪ %95‬ﻤﻥ ﻫﺅﻻﺀ ﺍﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺭﻴﻥ ﺼﺭﺤﻭﺍ ﺒﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ‪.‬‬
‫· ‪ %69‬ﻤﻥ ﻫﺅﻻﺀ ﺍﻟﻤﺴﺘﺜﻤﺭﻴﻥ ﺼﺭﺤﻭﺍ ﺒﺘﻘﺼﻴﺭ ﺯﻤﻥ ﻭﺼﻭل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺴﻭﻕ‪.‬‬
‫· ‪ %90‬ﺼﺭﺤﻭﺍ ﺒﻭﺍﺤﺩ ﻤﻥ ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫· ﺘﻘﺼﻴﺭ ﺯﻤﻥ ﻭﺼﻭل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺴﻭﻕ‪.‬‬
‫· ﺘﻘﻠﻴﺹ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴﻼﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻬﺎ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺴﻭﻥ‪.‬‬
‫· ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﺭﻓﻭﻀﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﺠﻤﺔ ﻋﻥ ﺴﻭﺀ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪.‬‬
‫· ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﺭﻓﻭﻀﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻤﺘﻜﺎﻤل ﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺒﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﺤﺎﺴﻭﺏ‪،‬‬
‫ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻜﺎﻤل ﻤﻊ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ‪.CAD Integration‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺍﻹﻁﻼﻉ ﻋﻠﻰ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺩﺭﺍﺴﺎﺕ ﻟﻡ ﻴﺒﻕ ﻫﻨﺎﻙ ﺃﺩﻨﻰ ﺸﻙ ﻓﻲ ﻓﺎﻋﻠﻴﺔ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼـﻤﻴﻤﻴﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴـﺔ‬
‫ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻭﺤﺘﻤﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻭل ﺇﻟﻴﻬﺎ‪ ،‬ﻟﻠﺘﻐﻠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﻌﻭﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﻌﻘﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﺤﺩﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻭﺍﺠﻬﻬـﺎ ﺍﻟﻤﺼـﻤﻤﻭﻥ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺴﻭﻥ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻨﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ‪ ،‬ﻟﻠﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺴﻭﻕ ﺒﺄﻗﺼﺭ ﺯﻤﻥ ﻭﺃﻗل ﺘﻜﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻤﻨﻬﺞ ﺘﺤﻘﻴﻕ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺘﺤﻭل‪:‬‬

‫ﻤﻊ ﺃﻥ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺃﺜﺒﺘﺕ ﺃﻨﻬﺎ ﻫﻲ ﺍﻟﺤل ﻟﻠﻤﺸﺎﻜل ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻨﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﻭﺯﻴـﺎﺩﺓ‬
‫ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺼﻤﻤﻴﻥ ﻭﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺴﻴﻥ ﻭﺘﺴﺭﻴﻊ ﻭﺼﻭل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺴﻭﻕ‪ ،‬ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺠﺏ ﺍﻷﺨﺫ ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻻﻋﺘﺒـﺎﺭ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻟﻴﺴﺕ ﻤﺘﺸﺎﺒﻬﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﺒﻴﻨﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻻ ﺘﻤﺘﻠﻙ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻤﻘﺩﺭﺍﺕ ﻭﺍﻹﻤﻜﺎﻨﻴﺎﺕ‪ .‬ﻤﻥ ﻫﻨﺎ ﻴﺼﺒﺢ‬
‫ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﺴﺩ ﺤﺎﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺅﺴﺴﺔ ﻫﻭ ﺍﻟﻘﺭﺍﺭ ﺍﻟﺤﺎﺴﻡ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﺨﺫ ﻫـﺫﺍ ﺍﻟﻘـﺭﺍﺭ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﺅﺴﺴﺔ ﻭﺍﻋﻴﺔ ﻟﻠﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺅﺜﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﻬﻭﺩ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺅﺴﺴﺔ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻴﻜﻭﻥ ﺍﻻﻨﺘﻘﺎل ﺴﻠﺴﺎﹰ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻘﺴﻢ ﺍﻷﻭﻝ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻷﻭﻝ‬
‫ﺃﺳﺲ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻗﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺤﻘﻦ ﻭﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺬﻟﻚ‬
‫ﻻﺒﺩ ﻤﻥ ﺍﻹﺸﺎﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺘﻤﺎﺜل ﺇﻟﻰ ﺤﺩ ﻤﺎ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻟﻤﺒﺩﺃ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻵﻻﺕ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺘﻲ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ﻭﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺏ ﺤﺭﺍﺭﻴﺎﹰ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻭﺍﻟﺨﻭﺍﺹ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺘﺤﺩﺩ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴﻼﺕ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻵﻻﺕ‪.‬‬
‫ﻭﻋﺎﺩﺓ ﺘﺘﺄﻟﻑ ﺁﻻﺕ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻟﻠﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ﻤﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﻟﻠﺘﻐﺫﻴﺔ ﻭﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﻟﻠﺘﻠﺩﻴﻥ ﻭﻟﻠﺤﻘﻥ‪ ،‬ﺘﻐﺫﻯ‬
‫ﺒﺎﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ‪ ،‬ﺘﺴﻤﺢ ﺒﺎﻟﺘﺴﺨﻴﻥ ﻭﺍﻟﺘﺠﺎﻨﺱ ﻭﺘﺅﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻭل ﺘﺤﺕ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻜﻤﺎ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﺁﻻﺕ‬
‫ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻋﻠﻰ ﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﺍﻹﻏﻼﻕ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺘﺴﻤﺢ ﺒﻔﺘﺢ ﻭﺇﻏﻼﻕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﻟﻠﻔﻅ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ‬
‫ﻭﻫﻨﺎﻟﻙ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﻟﺩﻭﺍﻋﻲ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻨﻅﺭﺍﹰ ﻟﺴﺨﻭﻨﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻟﻠﺘﻐﺫﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻠﺩﻴﻥ‪.‬‬
‫ﻭﻫﻨﺎﻙ ﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﺘﺤﺩﺩ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻵﻟﺔ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﻗﻭﺓ ﺍﻹﻏﻼﻕ‪ :‬ﺘﻘﺩﺭ ﻗﻭﺓ ﺍﻹﻏﻼﻕ ﺒﺎﻟﻁﻥ ﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺼل ﻟﻌﺸﺭﺍﺕ ﺍﻷﻁﻨﺎﻥ ﻵﻟﺔ ﺼﻐﻴﺭﺓ‬
‫ﻭﻟﻤﺌﺎﺕ ﺍﻷﻁﻨﺎﻥ ﻵﻟﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺍﺴﺘﻁﺎﻋﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪ :‬ﺘﻘﺩﺭ ﺒﺎﻟﺤﺠﻡ )ﺴﻡ ﻤﻜﻌﺏ( ﺃﻭ ﺒﺎﻟﻭﺯﻥ )ﻜﻎ( ﻭﺍﺴﺘﻁﺎﻋﺔ ﺍﻟﺘﻠﺩﻴﻥ ﺘﻘﺩﺭ ﺒـ‬
‫)ﻜﻎ‪/‬ﺴﺎﻋﺔ(‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺩﻭﺭﺓ ﺒﺩﻭﻥ ﺤﻤل‪ :‬ﻭﺘﻘﺩﺭ ﺒﻀﺭﺒﺔ‪/‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‪ ،‬ﻭﻫﻲ ﺩﻭﺭﺓ ﻨﻅﺭﻴﺔ ﺃﻤﺎ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ ﻤﻊ ﺍﻟﺤﻤل ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻁﺒﻴﻌﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﻟﻠﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻭﺍﻵﻻﺕ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻴﺩﻭﻴﺔ ﺃﻭ‬
‫ﻨﺼﻑ ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﺔ ﻭﻫﻭ ﺍﻟﺸﺎﺌﻊ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﺤﺎﻀﺭ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻼﺤﻅ ﺒﺎﻵﻟﺔ ﻗﺩﺭﺘﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺘﺤﻤل ﺍﻟﻘﻭﻯ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺼل ﻟﻌﺸﺭﺍﺕ ﻭﻤﺌﺎﺕ ﺍﻷﻁﻨﺎﻥ ﺤﺴﺏ‬
‫ﻨﻭﻉ ﺍﻵﻟﺔ ﻟﺫﺍ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻜﺜﻴﺭﺍﹰ ﻋﻤﻭﺩﺍﻥ ﺃﻭ ﺃﺭﺒﻌﺔ ﻤﺘﺼﻠﺔ ﺒﺼﻔﺎﺌﺢ ﺼﻠﺒﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺭﺘﺒﻁ ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺍﻹﻏﻼﻕ ﺒﻌﺩﺓ ﻁﺭﻕ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﺸﻜل )‪ (1.3‬ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺍﻹﻏﻼﻕ‬

‫‪ -1‬ﻤﺤﻭﺭ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻤﺘﺤﺩﺓ ﻤﻊ ﻤﺤﻭﺭ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻹﻏﻼﻕ ﻭﻋﻤﻭﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﻔﺎﺌﺢ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻤﺤﻭﺭ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻤﻭﺍﺯﻴﺔ ﻟﺼﻔﺎﺌﺢ ﺍﻵﻟﺔ ﻭﻫﺫﻩ ﺘﺩﻋﻰ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﻨﺠﺩ ﺁﻻﺕ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺃﻓﻘﻴﺔ ﺃﻭ ﺸﺎﻗﻭﻟﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻨﻭﻋﺎﻥ ﺸﺎﺌﻌﺎ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﺇﻻ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻷﻓﻘﻴﺔ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻻﹰ ﺭﻏﻡ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﺭﺩﻡ ﺍﻷﺭﻀﻲ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﺤﺘﺎﺠﻪ‪.‬‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪ :‬ﻴﻤﻜﻥ ﻭﺒﺼﻭﺭﺓ ﻋﺎﻤﺔ ﺘﺯﻭﻴﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﺒﻤﺠﻤﻭﻋﺘﻴﻥ ﻟﻠﺤﻘﻥ ﻟﻠﻘﻴﺎﻡ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻠﻭﻨﻴﻥ‪.‬‬
‫ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪:‬‬
‫ﻤﻨﺫ ﺯﻤﻥ ﻁﻭﻴل ﻜﺎﻨﺕ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﻠﺩﻴﻥ ﻭﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺘﺘﻡ ﻓﻲ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﺄﻟﻑ ﻤﻥ‬
‫ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻤﺴﺨﻨﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺤﻠﻘﺎﺕ ﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻭﺘﻨﺘﻬﻲ ﺒﺎﻟﻁﺭﻑ ﺇﻟﻰ ﺃﻨﻑ ﺃﻭ ﺃﻨﺒﻭﺒﺔ ﻟﻠﻘﺫﻑ‪.‬‬
‫ﻭﺘﺘﻡ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺒﺎﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺘﺘﻭﻀﻊ ﻓﻲ ﺍﻟﻁﺭﻑ ﺍﻵﺨﺭ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﺨﺘﺭﻗﻬﺎ ﻤﻜﺒﺱ‬
‫ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻫﻲ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ -2-‬ﺍﻟﻤﺴﺨﻥ ‪ -3-‬ﻭﻋﺎﺀ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ -4-‬ﻗﻤﻊ ‪ -5-‬ﺭﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ -6-‬ﻤﻜﺒﺱ‬
‫ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ -7-‬ﺭﺍﻓﻌﺔ ﻻﻨﺘﻘﺎل ﺍﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ‪ -8-‬ﻗﺎﺭﻨﺔ ﻭﺼل ﻭﻓﺼل ﺍﻟﺤﻠﺯﻭﻥ‪.‬‬
‫ﻭﺘﺒﻴﻥ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻵﺘﻴﺔ ﻤﺭﺍﺤل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺨﻥ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺘﻭﺼﻴل ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ﻤﻥ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻭﻋﺎﺀ ﺃﻭ ﺍﻻﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﻭﺠﺩ ﺒﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﻗﻁﻌﺔ‬
‫ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻤﺭﻜﺯﻴﺔ ﺘﺩﻋﻰ ﺒﺎﻟﻁﻭﺭﺒﻴﺩ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺩﻓﻊ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﺌﻌﺔ ﻟﻼﻗﺘﺭﺍﺏ ﻤﻥ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﺍﺤﺘﻜﺎﻙ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ﻭﻀﻴﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﺤﻤل ﺍﻟﻬﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﻴﻭﻟﺩ ﻀﻴﺎﻋﺎﹰ ﻜﺒﻴﺭﺍﹰ ﺒﺎﻟﻘﺩﺭﺓ ﻭﺒﺎﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺈﻥ‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﺅﺜﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻴﺴﺎﻭﻱ ﺇﻟﻰ ﺜﻠﺜﻲ )ﺇﻥ ﻟﻡ ﻴﻜﻥ ﺍﻟﻨﺼﻑ( ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﺭﻜﺯﻱ ﺍﻟﻤﻁﺒﻕ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﻁﻭﻴﺭ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ – ﺍﻟﺘﻠﺩﻴﻥ ﺃﻗﻴﻤﺕ ﻋﺩﺓ ﺤﻠﻭل ﻭﺩﺭﺴﺕ ﺒﻨﺠﺎﺡ ﻓﻔﻲ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﺘﻡ‬
‫ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﻁﻭﺭﺒﻴﺩ ‪ ،‬ﻭﺃﺩﻯ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﺇﻟﻰ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻁﻭﺭﺒﻴﺩ ﻭﺘﻘﻠﻴل ﺍﻟﻀﻴﺎﻉ ﺍﻟﻤﺘﻭﻟﺩ ﻭﺒﻌﺩ ﻤﺭﻭﺭ‬
‫ﻓﺘﺭﺓ ﺯﻤﻨﻴﺔ ﺤﺼل ﺘﻘﺩﻡ ﺠﻴﺩ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻓﺼﻠﺕ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺘﻠﺩﻴﻥ ﻋﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﻓﺈﻥ‬
‫ﺍﻻﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻁﻭﺭﺒﻴﺩ ﺘﺴﻤﺢ ﺒﺘﻠﻭﻴﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻭﻴﻘﻭﻡ ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺒﺘﻐﺫﻴﺔ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ‬
‫ﻤﻜﺒﺱ ﻭﺍﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺎﺌﻌﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺘﻡ ﻫﻨﺎﻙ ﺘﻁﻭﺭ ﻜﺒﻴﺭ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﺎ ﺘﻘﺩﻡ ﻭﺫﻟﻙ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺍﺴﺘﺒﺩﻟﺕ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺘﻠﺩﻴﻥ ﺒﻁﻭﺭﺒﻴﺩ ﺒﺠﺴﻡ ﺒﺎﺜﻕ‬
‫ﻴﺘﻀﻤﻥ ﻟﻭﻟﺏ ﻭﻴﻐﺫﻱ ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﻭﻴﻤﻜﻥ ﻤﺼﺎﺩﻓﺔ ﺍﻟﺤﻠﻴﻥ ﺍﻷﺨﻴﺭﻴﻥ ﻓﻲ ﻜﺜﻴﺭ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﻭﻜل ﺍﻷﻭﻀﺎﻉ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺘﻲ ﺍﻟﺘﻠﻭﻴﻥ ﻭﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻗﺩ ﺩﺭﺴﺕ ﺠﻴﺩﺍﹰ‪ ،‬ﺘﺩﻋﻰ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻵﻻﺕ ﺒﺂﻻﺕ ﺍﻟﺘﻠﺩﻴﻥ ﺍﻟﻤﺴﺒﻕ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺘﻁﻭﺭﺕ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻡ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺠﺴﻡ ﺒﺎﺜﻕ ﺤﻴﺙ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺘﺤﺭﻜﺎﹰ ﺩﻭﺭﺍﻨﻴﺎﹰ‬
‫ﻟﺘﻜﻭﻴﻥ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﻻ ﺩﺍﻋﻲ ﻻﻨﺘﻘﺎﻟﻪ ﻟﻁﺭﺩ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺎﺌﻌﺔ ﻭﺍﻟﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻷﻨﺒﻭﺏ ﺒﺠﻬﺎﺯ ﺍﻹﻏﻼﻕ ﻭﻴﺯﻭﺩ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ ﺒﻨﻬﺎﻴﺘﻪ ﺒﺴﺩﺍﺩﺓ ﻭﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻟﻼﺤﻘﺔ ﺘﺒﻴﻥ ﻨﻤﺫﺝ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﻭﻟﺏ ﺍﻟﺘﻠﺩﻴﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺒﻕ ﻭﺒﺄﻭﻀﺎﻉ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺤﻴﺙ ﻜل ﻤﻨﻬﺎ ﻟﻪ ﻤﻴﺯﺍﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻥ‬
‫ﺍﻵﺨﺭ ﻭﻏﺎﻟﺒﺎﹰ ﻴﻨﺎﺴﺏ ﺃﻨﻭﺍﻋﺎﹰ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﻟﻤﻨﻊ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺭﻴﺎﻥ ﺒﺎﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﻤﻌﺎﻜﺱ ﺩﺍﺨل ﺘﺠﻭﻴﻑ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ ﻓﺈﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺘﺘﻡ‬
‫ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻴﺩﻭﺭ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ ﻭﺘﻨﺘﻘل ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﻘﺩﻤﺔ ﺍﻟﺒﺎﺜﻕ ﺨﻼل ﺘﺭﺍﺠﻊ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ ﺤﺘﻰ ﻴﺘﻡ ﺘﺨﺯﻴﻥ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‬
‫ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺒﻤﻘﺩﻤﺔ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺘﻭﻀﻊ ﺒﺘﻤﺎﺱ ﻤﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻤﻐﻠﻕ ﻭﺍﻟﺩﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﻬﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﺎﻟﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ‬
‫ﺘﺩﻓﻊ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻹﻏﻼﻕ ﻟﻠﻔﺘﺤﺔ ﺘﻔﺘﺢ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ ﻴﺘﻘﺩﻡ ﻭﻴﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭﺓ ﺴﺩﺍﺩﺓ ﻋﺩﻡ‬
‫ﺍﻟﻌﻭﺩﺓ ﺘﻐﻠﻕ ﺒﺸﻜل ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻲ ﺨﻼل ﺍﻟﺤﻘﻥ‪.‬‬
‫ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﺎﻟﺤﻘﻥ ‪:‬‬

‫ﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﻴﺴﺘﻘﺭ ﺍﻟﺭﺃﻱ ﻋﻠﻰ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﺎﻟﺤﻘﻥ ﻤﺜﻼﹰ‪ ,‬ﻓﻬﻨﺎﻙ ﺸﺭﻭﻁ ﻴﺠﺏ ﺘﻁﺒﻴﻘﻬﺎ ﻭﺍﻻﻟﺘﺯﺍﻡ ﺒﻬﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ‪ .‬ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ‪ :‬ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻨﺼﻬﺎﺭ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻀﻤﻥ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ ,‬ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻲ ﺃﻭ‬
‫ﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ‪ ,‬ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪,‬ﻤﻌﺩل ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ‪ .‬ﺤﻴﺙ ﻴﺩل ﻤﻌﺩل ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻋﻠﻰ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺤﻘﻨﻬﺎ ﺨﻼل ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺯﻤﻨﻴﺔ ﻗﺩﺭﻫﺎ ﻋﺸﺭﺓ ﺩﻗﺎﺌﻕ ‪ ,‬ﻭﺘﺅﺨﺫ ﻤﺩﺓ ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺴﺘﻴﺭﻴﻥ ﻜﺄﺴﺎﺱ‪.‬‬
‫ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻤﺎ ﺘﺘﺭﺍﻓﻕ ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﻫﺫﻩ ﺒﻨﺸﺭﺍﺕ ﻓﻨﻴﺔ ﻤﻊ ﻜل ﺼﻨﻑ ﺘﺠﺎﺭﻱ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻤﻥ ﻗﺒل‬
‫ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﺼﺎﻨﻌﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﺭﺩﺓ ‪ .‬ﻟﻜﻥ ﻭﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﺨﺘﺼﺎﺭ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺒﺤﺙ ﻋﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﻭﺨﺼﻭﺼﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺤﺎل ﻋﺩﻡ ﺘﻭﻓﺭ ﻗﻭﺍﺌﻡ ﻭﻤﻌﻁﻴﺎﺕ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺴﻨﻘﻭﻡ ﻭﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﺠﺩﻭل ) ‪ ( 1‬ﺒﺈﺩﺭﺍﺝ ﺃﻫﻡ ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﺍﻟﺸﺎﺌﻌﺔ ﻭﻗﺩ ﺘﻡ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻟﻼﺴﺘﺯﺍﺩﺓ ﻤﺜل ﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﺍﻻﻨﻜﻤﺎﺵ ﻭﻨﺴﺒﺔ ﺍﻻﻨﻀﻐﺎﻁ ﺃﻭ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻨﻀﻐﺎﻁ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ ) ﻭﻫﻲ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺤﺎﺼل ﻗﺴﻤﺔ ﺤﺠﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻓﻲ ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ ﻋﻨﺩ ﻓﺘﺤﺔ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﺠﻡ ﻋﻨﺩ ﺁﺨﺭ ﺸﻔﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ ﻗﺒل ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ ,‬ﺃﻭ ﺒﺸﻜل‬
‫ﺃﺒﺴﻁ ﻫﻲ ﻨﺴﺒﺔ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻗﺒل ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺇﻟﻰ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ( ‪..‬‬
‫ﻭﻴﺒﻴﻥ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻔﻬﻭﻡ ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻹﻏﻼﻕ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﻬﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ‪ :‬ﺘﻌﻤل ﺒﻨﻌﻭﻤﺔ ﻭﻻ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﻟﺘﻌﻴﻴﺭ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﺘﻌﻁﻲ ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻗﺘﺭﺍﺏ ﻜﺒﻴﺭﺓ‬
‫ﻭﺇﻏﻼﻕ ﺒﻁﻲﺀ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ‪ :‬ﺘﺘﺄﻟﻑ ﻏﺎﻟﺒﺎﹰ ﻤﻥ ﺘﺭﻜﻴﺒﺔ ﻤﻔﺼﻠﻴﺔ ﺘﺘﺤﺭﻙ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺭﺍﻓﻌﺔ ﻫﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻹﻏﻼﻕ ﺍﻟﻤﺸﺘﺭﻜﺔ‪ :‬ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻤﻔﺎﺼل ﻤﺘﺤﺭﻜﺔ ﻟﻠﺘﻘﺭﻴﺏ ﻭﺘﺜﺒﺕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺭﺍﻓﻌﺔ ﻫﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﺍﻹﻏﻼﻕ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ‪:‬‬
‫ﺇﻥ ﻗﺎﻟﺏ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺍﻟﻤﺸﻐﻠﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺃﻨﻪ ﺇﺫﺍ‬
‫ﺘﻡ ﺘﺠﻤﻴﻌﻬﺎ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﻓﺭﺍﻍ ﻴﺴﻤﻰ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﺃﻭ ﻓﺭﺍﻍ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪.‬‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﺸﻜل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻤﺸﺎﺒﻬﺎﹰ ﺘﻤﺎﻤﺎﹰ ﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﺃﺒﻌﺎﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻓﺘﻜﻭﻥ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺃﺒﻌﺎﺩ‬
‫ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺒﻤﺎ ﻴﺘﻨﺎﺴﺏ ﻤﻊ ﻗﻴﻡ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻭﻑ ﺴﻭﻑ ﺘﺤﻘﻥ ﻓﻴﻪ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻥ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﺤﻴﺙ‬
‫ﺘﻤﻸ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻟﺘﺘﺠﻤﺩ ﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﻭﺘﺄﺨﺫ ﺸﻜﻠﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ‪.‬‬
‫ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﻴﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺃﻴﻥ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﻥ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﻭﻫﻤﺎ ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﺤﻴﺙ ﻏﺎﻟﺒﺎﹰ‬
‫ﻤﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﺤﺎﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻹﻋﻁﺎﺀ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺸﻜﻠﻬﺎ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ﺃﻤﺎ ﺼﻔﻴﺤﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻓﻔﻲ ﻤﻌﻅﻡ ﺍﻷﺤﻴﺎﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺒﺭﻭﺯ ﻴﺩﺨل ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﺍﻟﻤﺸﻜل ﻓﻲ ﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻭﻴﻘﻭﻡ ﺒﺈﻋﻁﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺸﻜﻠﻬﺎ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﺍﻟﻤﺘﻭﺍﺠﺩ ﺒﻴﻨﻬﻤﺎ ﻓﻬﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻌﻁﻲ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ‪.‬‬
‫ﻴﻭﻀﺢ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﺤﻴﺙ ﺘﻅﻬﺭ ﺒﺎﻟﺤﺎﻟﺔ )ﺃ( ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺴﺎﻟﺒﺔ ﻗﺎﻟﺏ ﻴﻨﺘﺞ‬
‫ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﺒﻴﻨﻬﻤﺎ ﺃﻤﺎ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ )ﺏ( ﻓﻴﻅﻬﺭ ﻤﻘﻁﻌﺎﹰ ﻁﻭﻟﻴﺎﹰ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭ ﺒﺎﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﻓﻴﻬﺎ‬
‫ﻜل ﻤﻥ ﻫﺎﺘﻴﻥ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺘﻴﻥ ﻤﺠﻤﻌﺘﻴﻥ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ‪.‬‬
‫ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺴﺎﻟﺒﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﺠﻤﻌﺘﻴﻥ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ‬
‫ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻜﻭﺴﻴﻠﺔ ﻹﻴﺼﺎل ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻤﻥ ﻓﻭﻫﺔ ﺁﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﻘﻥ‪ ،‬ﻭﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺠﻠﺒﺔ ﻓﻭﻻﺫﻴﺔ ﻤﺸﻜل ﻓﻲ ﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﺜﻘﺏ ﻤﺨﺭﻭﻁﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ ﺸﻜل ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﻭﻀﻌﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻜﺫﻟﻙ ﻴﻅﻬﺭ ﻭﺍﻀﺤﺎﹰ ﺸﻜل ﺍﻟﺜﻘﺏ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺭﻭﻁﻲ ﺍﻟﻤﺸﻐل ﻓﻴﻬﺎ‪ .‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻜﻁﺭﻴﻕ ﻟﻤﺭﻭﺭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻪ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ‬
‫ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ‪ .‬ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺤﺎﻭﻴﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻌﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺘﺘﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﺒﺎﺸﺭ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﺃﻭ ﻋﺒﺭ‬
‫ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻓﻲ ﺤﺎل ﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺤﺎﻭﻴﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻁﺒﻌﺔ‪.‬‬
‫ﺒﺌﺭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ‪:‬‬

‫ﺫﻜﺭﻨﺎ ﺴﺎﺒﻘﺎ ﺃﻥ ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻵﻟﺔ ﺘﺘﻀﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺜﻡ ﺍﻨﺘﻅﺎﺭ ﺘﺼﻠﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺜﻡ ﺘﻠﻴﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻭﺇﻏﻼﻕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪ ,‬ﺜﻡ ﺘﺒﺩﺃ ﻤﻥ ﺠﺩﻴﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ 0‬ﻭﻴﻼﺤﻅ ﻤﻥ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﺃﻨﻪ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺒﺩﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻴﺘﻡ ﺘﻠﺩﻴﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺴﻭﻑ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪ ,‬ﻟﻜﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻋﻨﺩ ﻓﻭﻫﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻭﻨﻅﺭﺍ‬
‫ﻷﻥ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻔﻭﻫﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﺯﻭﺩﺓ ﺒﻤﺴﺨﻨﺎﺕ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻓﺎﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺘﻬﺎ ﺴﻭﻑ ﺘﻨﺨﻔﺽ ﻋﻥ ﺒﺎﻗﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺩﺍﺨل ﻤﺤﻭﺭ ﺤﻘﻥ ﺍﻵﻟﺔ ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻓﺎﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻷﺒﺭﺩ ﻭﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻔﻭﻫﺔ ﺴﺘﻜﻭﻥ ﺃﻭل ﻤﻭﺍﺩ ﺘﺩﺨل ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪ ,‬ﻭﻫﻨﺎﻙ ﺍﺤﺘﻤﺎل ﻜﺒﻴﺭ ﺃﻥ ﺘﺘﺠﻤﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻓﻲ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺃﻭ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻤﺴﺒﺒﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺤﺩﻭﺙ ﻋﺩﻡ ﺇﻤﻼﺀ ﻟﻠﻁﺒﻌﺔ ‪ ,‬ﻭﻫﺫﺍ ﺴﻴﺅﺩﻱ ﺒﺩﻭﺭﻩ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻗﻁﻊ ﻤﺭﻓﻭﻀﺔ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﻟﻠﺘﻐﻠﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻴﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل ﺒﺌﺭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﺒﻠﺔ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻟﻠﺜﻘﺏ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺭﻭﻁﻲ ﻟﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺩﺨل ﺃﻭل ﺩﻓﻌﺔ ﻤﻭﺍﺩ ﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺒﺎﺭﺩﺓ ﺇﻟﻴﻪ ﻭﺘﺘﺠﻤﺩ ﻓﻴﻪ ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺘﺴﺘﻤﺭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺫﺍﺕ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﻭﺭ ﻀﻤﻥ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ‪.‬‬
‫ﻴﺸﻜل ﺒﺌﺭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺘﺸﻜﻴل ﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻤﻘﺎﺒل ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻴﺭﻜﺏ‬
‫ﻓﻲ ﺫﻟﻙ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻤﺤﻭﺭ ﻟﻔﻅ ﺒﻁﻭل ﺍﻗل ﻤﻥ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﺒﻴﻥ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﻠﻔﻅ‬
‫ﻭﺴﻁﺢ ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻫﻭ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﺌﺭ ‪.‬‬
‫ﻴﺴﺘﻔﺎﺩ ﻤﻥ ﺒﺌﺭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺴﺤﺏ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﺩ ﻓﻲ ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺇﺠﺭﺍﺀ‬
‫ﺘﺸﻜﻴل ﻤﻌﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺘﻌﺸﻕ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺩﺍﺨل ﻟﻠﺒﺌﺭ ﻭﻴﺘﻤﺎﺴﻙ ﻤﻌﻪ ‪ ,‬ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺘﻤﺎﺴﻙ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺃﻗﻭﻯ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ ﺒﻴﻥ ﺜﻘﺏ ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﺩ ﻓﻴﻬﺎ ﻭ ﻭﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﺍﻟﻤﺎﺴﺔ‬
‫ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻴﺯﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﺎﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻁﺒﻌﺔ ‪ ,‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﺭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﺒﺭ ﻤﺠﺎﺭﻱ‬
‫ﻭﺒﻭﺍﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻷﻥ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺭﻗﻴﻘﺔ ﻟﻠﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻓﻲ ﺒﻭﺍﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻜﺜﻴﺭﺍ ﻤﺎ ﺘﺅﺩﻱ ﻻﻨﻔﺼﺎل ﺍﻟﻘﻁﻊ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﺩ ﻓﻲ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻨﻁﻘﺔ ﻤﺅﺩﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺒﻘﺎﺀ ﺍﻷﺨﻴﺭ ﻋﺎﻟﻘﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﺴﺎﻫﻡ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﺩ ﻓﻲ ﺒﺌﺭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻟﻔﻅﻬﺎ ﻭﺇﻻ ﻓﺎﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻁﻊ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺇﺨﺭﺍﺠﻬﺎ ﻴﺩﻭﻴﺎ ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﺎﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻌﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻓﺎﻨﻪ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻓﺎﻨﻪ ﻤﺎ ﺘﺘﻡ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻤﻥ ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ‪,‬‬
‫ﻭﻴﺴﺎﻋﺩ ﺍﻟﺘﻤﺎﺴﻙ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻥ ﺒﻌﺩ ﺘﺠﻤﺩﻩ ﻤﻊ ﺫﻜﺭ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺘﺸﻜﻴل ﻗﻭﻯ ﺘﻤﺎﺴﻙ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻭﻜﺎﻓﻴﺔ‬
‫ﻟﺴﺤﺏ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﺩ ﻓﻲ ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫ﻤﺠﺎﺭﻱ ﻭﺒﻭﺍﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﻴﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻔﺭﻴﺯ ﻓﻲ ﺒﻼﻁﺘﻲ ﺫﻜﺭ ﻭﺃﻨﺜﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺃﻭ ﺍﺤﺩﺍﻫﻤﺎ ﺒﺤﻴﺙ‬
‫ﺘﺘﺼل ﻓﻲ ﺒﺩﺍﻴﺘﻬﺎ ﻤﻊ ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ ,‬ﻭﺘﺸﻜل ﻓﻲ ﻨﻬﺎﻴﺘﻬﺎ ﺒﻭﺍﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺔ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻤﻊ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ‪.‬‬
‫ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻤﺭﻭﺭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻓﻲ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻋﻨﺩ ﺒﺩﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺴﺘﻜﻭﻥ ﺒﺘﻤﺎﺱ ﻤﻊ‬
‫ﺴﻁﻭﺡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ ﻨﺴﺒﻴﺎ ) ﺒﺴﺒﺏ ﻭﺠﻭﺩ ﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻲ ﺠﺴﻡ ﻟﻘﺎﻟﺏ ( ﻭﻫﺫﺍ ﺴﻭﻑ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺘﺠﻤﺩ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﻫﻲ ﻋﻠﻰ ﺘﻤﺎﺱ ﻤﺒﺎﺸﺭ ﻤﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ‪ ,‬ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺴﻭﻑ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻨﻘﺹ‬
‫ﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻤﺭ ﻓﻴﻪ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ‪ ,‬ﻭﻜﻠﻤﺎ ﺍﺯﺩﺍﺩ ﺘﻘﺩﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ‬
‫ﻜﻠﻤﺎ ﻨﻘﺼﺕ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻤﻘﻁﻊ ﺃﻜﺜﺭ ‪ ,‬ﻭﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﺴﺒﺏ ﻴﻨﺼﺢ ﺩﺍﺌﻤﺎ ﺒﺠﻌل ﺃﻁﻭﺍل ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ‬
‫ﺃﻗﺼﺭ ﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺇﻥ ﺼﻐﺭ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻤﻘﻁﻊ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺴﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻨﻘﺹ ﻏﺯﺍﺭﺓ ﺘﺩﻓﻕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺇﻟﻰ ﻟﻁﺒﻌﺔ ‪ ,‬ﻴﺘﻡ‬
‫ﺍﻟﺘﻐﻠﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﺒﺈﺤﺩﻯ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺘﻴﻥ ‪:‬‬
‫ﺘﻜﺒﻴﺭ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻤﻘﻁﻊ ﻤﺠﺭﻯ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ‪ :‬ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﺤل ﺴﻴﺌﺎﺘﻪ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺇﻁﺎﻟﺔ ﺯﻤﻥ ﺘﺠﻤﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻴﻬﺎ ‪ ,‬ﻭﺍﻟﺫﻱ ﺴﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺇﻁﺎﻟﺔ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ‪ ,‬ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﺩﺓ ﺴﺘﻜﻭﻥ ﺃﻜﺒﺭ ﻭﻫﻲ ﻤﻭﺍﺩ ﻴﺠﺏ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﻁﺤﻨﻬﺎ ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ‪ ,‬ﺃﻱ ﺃﻨﻪ ﺒﺎﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﺴﻴﻜﻭﻥ‬
‫ﻫﻨﺎﻙ ﻫﺩﺭ ﺍﻜﺒﺭ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻓﻲ ﺤﺎل ﺘﻜﺒﻴﺭ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ‪.‬‬
‫ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻀﻐﻁ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪ :‬ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺴﺭﻋﺔ ﺇﻤﻼﺀ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ‪,‬‬
‫ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻟﺤل ﻟﻪ ﺃﻴﻀﺎ ﺴﻠﺒﻴﺎﺘﻪ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺁﻟﺔ ﺤﻘﻥ ﺫﺍﺕ ﺤﺠﻡ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻤﻥ ﺃﺠل‬
‫ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻗﻭﺓ ﻀﻐﻁ ﺤﻘﻨﻬﺎ ﺃﻜﺒﺭ ‪ ,‬ﻭﻫﺫﺍ ﺒﺩﻭﺭﻩ ﺴﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ‪0‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺩﺭﺍﺴﺔ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻤﻘﻁﻊ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﻡ ﺘﺼﻤﻴﻤﻪ ﻴﺠﺏ ﺍﻻﺨﺫ ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ‬
‫ﺍﻟﻌﻭﺍﻤل ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ (1‬ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻭﺤﺠﻤﻬﺎ ‪ ,‬ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﻜﻭﻥ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻤﻘﻁﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ‬
‫ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻹﻤﻼﺀ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻭﻗﺒل ﺘﺠﻤﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻴﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ (2‬ﺩﺭﺍﺴﺔ ﻁﻭل ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻷﻥ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻁﻭﻟﻬﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻨﻘﺹ ﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﺠﺭﻴﺎﻥ ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ‪.‬‬
‫ﺯﻤﻥ ﺘﺠﻤﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻭﺭﺒﻁﻬﺎ ﺒﻴﻥ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻤﻘﻁﻌﻬﺎ ﺤﻴﺙ ﻴﻨﺼﺢ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺘﺠﻤﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺒﻌﺩ ﺘﺠﻤﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﺒﺯﻤﻥ ﺒﺴﻴﻁ ‪ ,‬ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻟﻨﻘﺹ ﺍﻟﺤﺎﺼل ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻀﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﺘﻘﻠﺼﻬﺎ ﻓﻴﻬﺎ ‪ ,‬ﻷﻥ ﻋﺩﻡ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺫﻟﻙ ﺴﻴﺅﺩﻱ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻗﻁﻊ ﻤﺸﻭﻫﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺘﻭﻓﺭ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻟﺘﺸﻐﻴل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫ﺩﺭﺍﺴﺔ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻭﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺘﻬﺎ ﻤﻥ ﻨﺎﺤﻴﺔ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺘﺠﺭﻴﺒﻴﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﺤﺴﺎﺏ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻤﻘﻁﻊ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪:‬‬
‫‪4‬‬
‫‪√w*√L‬‬
‫‪D = -----------------‬‬
‫‪3.7‬‬
‫‪ L‬ﻁﻭل ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ‬ ‫‪ w‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ‪.‬‬ ‫‪ D‬ﻗﻁﺭ ﻤﺠﺭﻯ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﻴﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺃﻥ ﻻ ﻴﻨﻘﺹ ﻗﻁﺭ ﻤﺠﺭﻯ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻋﻥ ) ‪ ( 2‬ﻤﻡ ‪ ,‬ﻭﺃﻥ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ) ‪ ( 10‬ﻤﻡ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ ﺒﻘﻴﻤﺔ ﺃﻜﺒﺭ ﺒﻘﻠﻴل ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺤﺴﺎﺏ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ -‬ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻘﻁﻊ ﻏﻴﺭ ﻋﺎﺩﻱ ﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺘﺘﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻤﻜﺎﻓﺌﺔ ﺤﺴﺎﺒﻴﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ‬
‫ﺍﻟﺤﺴﺎﺏ ﻭﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭﻩ ‪.‬‬
‫ﻴﻭﻀﺢ ﺍﻟﺸﻜل ﻤﺨﻁﻁﺎ ﺒﻴﺎﻨﻴﺎ ﻟﻠﻌﻼﻗﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﻭﻫﻭ ﻴﺭﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﻗﻴﻤﺔ ﻁﻭل ﻤﺠﺭﻯ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻤﻊ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﻗﻁﺭ ﻤﺠﺭﻯ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺍﻟﻼﺯﻡ ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻭﺍﺠﺩ ﻓﻴﻬﺎ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﺠﺭﻯ ﺘﻐﺫﻴﺔ ﺭﺌﻴﺴﻲ ﻴﺘﻔﺭﻉ ﻋﻨﻪ ﻋﺩﺩ ﻤﻥ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻔﺭﻋﻴﺔ ‪ ,‬ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻤﻘﻁﻊ ﻤﺠﺭﻯ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ ﻤﺴﺎﻭﻴﺔ ﺃﻭ ﺃﻜﺒﺭ ﺒﻘﻠﻴل ﻤﻥ ﻤﺠﻤﻭﻉ‬
‫ﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺍﻟﻔﺭﻋﻴﺔ ‪ ,‬ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺘﺄﻤﻴﻥ ﻏﺯﺍﺭﺓ ﺘﺩﻓﻕ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﻁﺒﻌﺔ ‪.‬‬
‫ﻴﻭﻀﺢ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻗﺎﻟﺒﺎﹰ ﺤﺎﻭﻴﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻌﺘﻴﻥ‪ ،‬ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻴﻭﻀﺢ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻨﺘﻘﺎل ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻋﺒﺭ ﺠﻠﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻋﺒﺭ ﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻓﻲ ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﺃﻭ ﻓﻲ ﺃﺤﺩﻫﻤﺎ ﺃﻤﺎ ﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻓﻬﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ‬
‫ﻋﻥ ﺘﻀﻴﻴﻕ ﻓﻲ ﻤﺠﺭﻯ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺘﻭﻀﻊ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻭﺍﻟﻤﺠﺭﻯ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻤﺠﺎﺭﻱ ﻭﺒﻭﺍﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‬
‫ﺨﻁﺎﻓﺎﺕ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ‪:‬‬

‫ﻴﻠﺠﺄ ﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺨﻁﺎﻓﺎﺕ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺇﺒﻘﺎﺀ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﺩ ﻓﻴﻬﺎ ﺒﺎﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻭﺍﺠﺩ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺨﺎﺼﺔ ﻋﻨﺩ ﺘﺸﻜﻴل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺄﺨﺫ ﺸﻜل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺃﺸﻜﺎﻻ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﺸﻜﻠﻴﻬﺎ ﺒﺎﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺩﺍﺨل‬
‫ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻭﺘﺘﻌﺸﻕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻴﻬﺎ ‪ ,‬ﻓﻲ ﻤﺜل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﻴﺠﺏ ﺘﺯﻭﻴﺩ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺒﻌﺩﺩ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻟﺘﺨﻠﻴﺹ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﺩ ﻓﻴﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻁﺎﻓﺎﺕ ‪.‬‬
‫ﺤﻠﻘﺔ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺤﻠﻘﺔ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﻬﺩﻑ ﻀﻤﺎﻥ ﺘﻭﻀﻊ ﻤﺤﻭﺭ ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻤﻁﺎﺒﻘﺎﹰ ﻟﻤﺤﻭﺭ ﻓﻭﻫﺔ ﺤﻘﻥ‬
‫ﺍﻵﻟﺔ ﻭﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺤﻠﻘﺔ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺘﺜﺒﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻭﺘﺩﺨل ﻓﻲ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ‬
‫ﺍﻟﺜﺎﺒﺘﺔ ﻵﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﺘﻁﺎﺒﻕ ﺍﻟﻤﺤﻭﺭﻴﻥ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻤﺭﻭﺭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ ﻭﺒﺩﻭﻥ ﺤﺩﻭﺙ ﺃﻱ ﺇﻋﺎﻗﺔ‬
‫ﺃﻭ ﺘﺴﺭﺏ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ﻭﺍﻟﺠﻠﺏ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻟﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ ﺍﻟﺩﻗﻴﻕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ‪ .‬ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺴﻤﺎﻜﺎﺕ‬
‫ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺒﺎﻋﺘﺒﺎﺭ ﺃﻥ ﺤﺩﻭﺙ ﺃﻱ ﺍﻨﺯﻴﺎﺡ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻋﺩﻡ‬
‫ﺍﻻﻨﺘﻅﺎﻡ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺠﻠﺏ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺘﺜﺒﺕ ﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ‬
‫ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻭﻋﻨﺩ ﺇﻏﻼﻕ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻓﺈﻥ ﺘﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ﻤﻊ ﺍﻟﺠﻠﺏ ﻴﺅﺩﻱ ﻟﺤﺩﻭﺙ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ‬
‫ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ ﻟﻬﺎﺘﻴﻥ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺘﻴﻥ‪.‬‬
‫ﺤﻠﻘﺔ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ ﻭﺍﻟﺠﻠﺏ ﻭﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻭﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪:‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺇﺘﻤﺎﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻭﺘﻤﺎﻡ ﺘﺠﻤﺩﻫﺎ‪ ،‬ﻴﺘﻭﺠﺏ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ‬
‫ﺇﺨﺭﺍﺝ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ ،‬ﻭﻫﺫﺍ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺇﺒﻌﺎﺩ ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ‬
‫ﻋﻥ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ‪ .‬ﺘﺘﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻔﺘﺢ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺜﺎﺒﺘﺔ ﻟﻠﺭﺒﻁ ﻓﻲ ﺁﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺃﻤﺎ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻓﺘﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻜﺔ ﻵﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺩ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻷﺨﻴﺭﺓ ﺘﺘﻡ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻔﺘﺢ‪.‬‬
‫ﻴﻨﺼﺢ ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﺒﺘﺜﺒﻴﺕ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻜﺔ ﻵﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻟﺴﺒﺒﻴﻥ ﺭﺌﻴﺴﻴﻥ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫· ﺃﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﺩﺓ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﺴﻭﻑ ﺘﺘﻘﻠﺹ ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻟﺘﻘﻠﺹ ﺴﻭﻑ ﻴﺘﻡ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺠﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺒﺎﻋﺘﺒﺎﺭ ﺃﻥ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺴﺘﻔﺎﺩ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺘﺤﺭﻙ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﻔﻀل ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻜﺔ‪.‬‬
‫· ﺃﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺘﺘﺭﻙ ﺁﺜﺎﺭﺍﹰ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺒﺴﺒﺏ ﻋﺩﻡ ﺘﺼﻠﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻤل ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ .‬ﻭﻴﻔﻀل ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﺃﻥ ﺘﺒﻘﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻵﺜﺎﺭ ﻤﺘﻭﻀﻌﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ‪.‬‬
‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪:‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﻟﻔﻅ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺇﻟﻰ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺩﻓﻌﻬﺎ ﺒﻘﻭﺓ‪ .‬ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻁﺭﻕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﺘﺄﻤﻴﻥ‬
‫ﺍﻟﺩﻓﻊ ﺍﻟﻼﺯﻡ‪ .‬ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﺯﻭﻴﺩ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺼﻔﺎﺌﺢ ﺨﺎﺼﺔ ﻤﻬﻤﺘﻬﺎ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻬﻤﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺩﻋﻰ ﺒﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ‪،‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺩﻓﻊ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﺒﺎﺸﺭ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻭﻓﺭ ﺒﺄﺸﻜﺎل ﻋﺩﻴﺩﺓ ﻴﺘﻡ ﺍﻨﺘﻘﺎﺀ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ‬
‫ﻤﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺘﺜﺒﺕ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺒﻴﻥ ﺼﻔﻴﺤﺘﻴﻥ ﺘﺩﻋﻴﺎﻥ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻭﺼﻔﻴﺤﺔ ﺭﺒﻁ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ‪ ،‬ﻤﻊ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﻓﺭﺍﻍ ﻴﺴﻤﺢ‬
‫ﺒﺘﺤﺭﻴﻜﻬﺎ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫ﻴﻭﻀﺢ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺩﻱ ﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺤﻴﺙ ﻨﻼﺤﻅ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺒﻴﻥ ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻤﻊ‬
‫ﺘﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ‪ .‬ﺇﻥ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺘﺤﺭﻙ ﻫﺎﺘﻴﻥ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺘﻴﻥ ﻤﻌﺎﹰ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﻤﺎﻡ ﺘﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﺤﺭﻙ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ‬
‫ﻤﻌﻬﺎ ﺩﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺇﻟﻰ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ‬
‫ﻴﻀﺎﻑ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﺒﻴﻥ ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻋﺩﺩﺍﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ﺍﻟﻤﻤﺎﺜﻠﺔ ﺸﻜﻼﹰ ﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻤﻬﻤﺘﻬﺎ ﺇﻋﺎﺩﺓ‬
‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺇﻟﻰ ﻭﻀﻌﻪ ﺍﻷﻭل ﻋﻨﺩ ﺇﻏﻼﻕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ‪.‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺤﺩﺩ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﻜﺭﺍﺴﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻤﺠﺎل ﺤﺭﻜﺔ ﻨﻅﻠﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻤﺠﺎل ﺤﺭﻜﺔ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻜﺭﺍﺴﻲ ﻤﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻤﻊ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﺨﻠﻔﻲ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺈﻴﻘﺎﻑ ﺤﺭﻜﺔ ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻋﻨﺩ‬
‫ﻋﻭﺩﺘﻬﻤﺎ ﻟﻠﺨﻠﻑ‪ .‬ﻭﻫﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﻓﻲ ﺭﺒﻁ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﻵﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪.‬‬
‫ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺘﺩﻋﻴﻡ‪:‬‬
‫ﻭﻴﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ ﺨﻠﻑ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ‪ ،‬ﻭﻤﻬﻤﺘﻬﺎ ﺘﺎﻤﻴﻥ ﺘﺩﻋﻴﻡ ﻜﺎﻑ ﻟﻠﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻷﺨﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻫﺫﺍ‬
‫ﺍﻻﻨﺤﻨﺎﺀ‪ .‬ﻭﻴﺠﺏ ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﺘﺜﻘﻴﺒﻬﺎ ﺒﺎﻟﺜﻘﻭﺏ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻹﻤﺭﺍﺭ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻭﺒﺭﺍﻏﻲ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﻭﺠﻠﺏ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ‬
‫ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺭﺒﻁﻬﺎ ﻤﻊ ﺒﻘﻴﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫ﻤﻜﺎﻥ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺘﺩﻋﻴﻡ ﺒﻴﻥ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻜﺭﺍﺴﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫· ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﺒﺎﻟﺘﻔﺼﻴل‪:‬‬

‫ﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﺸﻜل ﻤﻘﻁﻌﺎﹰ ﻁﻭﻟﻴﺎﹰ ﻓﻲ ﻗﺎﻟﺏ ﺤﻘﻥ ﺘﻘﻠﻴﺩﻱ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻌﺘﻴﻥ ﻹﻨﺘﺎﺝ ﺸﻜﻠﻴﻥ ﻤﺨﺘﻠﻔﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻁﻊ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻗﺎﻟﺏ ﺤﻘﻥ ﺘﻘﻠﻴﺩﻱ ﺤﺎﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻌﺘﻴﻥ‬
‫‪ .1‬ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﺨﻠﻔﻴﺔ ﻭﻴﺘﻡ ﺘﺼﻨﻴﻌﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ‪.‬‬

‫‪ .2‬ﻜﺭﺍﺴﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ‪.‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .3‬ﺍﻟﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺍﻟﻤﺠﻭﺭ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻲ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﻻﻓﻅ ﻗﻤﻴﺼﻲ ﻭﺘﺠﺭﻯ ﻋﻠﻴﻪ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﻘﺴﻴﺔ ﺴﻁﺤﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﻤﺤﻭﺭ ﺘﺸﻜﻴل ﻨﻭﺍﺓ ﻤﻭﺠﺒﺔ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻭﻴﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻟﺨﻼﺌﻁﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﻤﺤﻭﺭ ﺘﺸﻜﻴل ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻭﻴﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ ﻭﻴﺴﺘﻔﺎﺩ ﻤﻨﻪ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﺭﺠﺎﻉ‬
‫ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺇﻟﻰ ﻭﻀﻌﻬﻤﺎ ﺍﻷﻭل ﺇﺫﺍ ﻤﺎ ﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻨﺎﺒﺽ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻋﻠﻴﻪ‪.‬‬
‫‪ .8‬ﻻﻓﻅ ﻤﺭﻜﺯﻱ ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﺴﺤﺏ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﺩ ﻓﻲ ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻌﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺘﺸﻜﻴل ﻤﻨﺎﺴﺏ‬
‫ﻋﻠﻴﻪ‪.‬‬
‫‪ .9‬ﻻﻓﻅ ﺩﺍﺌﺭﻱ‪.‬‬
‫‪ .10‬ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺭﺒﻁ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ‪.‬‬
‫‪ .11‬ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻭﺘﺼﻨﻊ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ‪.‬‬
‫‪ .12‬ﻤﺤﺎﻭﺭ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻟﻠﺨﻠﻑ‪.‬‬
‫‪ .13‬ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺘﺩﻋﻴﻡ ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ‪.‬‬
‫‪ .14‬ﻭﻻﺌﺞ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ )ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ( ﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻟﺨﻼﺌﻁﻲ‪.‬‬
‫‪ .15‬ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻟﺨﻼﺌﻁﻲ ﻭﺘﺠﺭﻯ ﻟﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﻘﺴﻴﺔ ﺴﻁﺤﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .16‬ﺤﻠﻘﺔ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ‪.‬‬
‫‪ .17‬ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺍﻷﻤﺎﻤﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ‪ ،‬ﻭﺘﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ ﻭﻫﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‬
‫ﺒﻤﻨﻊ ﺤﺭﻜﺔ ﻭﻻﺌﺞ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻟﻠﺨﻠﻑ‪.‬‬
‫‪ .18‬ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﺘﺼﻨﻌﺎﻥ ﻤﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻟﺨﻼﺌﻁﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺁﻟﻴﺔ ﻋﻤل ﻗﺎﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪:‬‬

‫ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺒﺩﺀ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺘﻨﺴﺎﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭﺓ ﻤﻥ ﻓﻭﻫﺔ ﺤﻘﻥ ﺍﻵﻟﺔ ﺇﻟﻰ ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
‫ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻟﺘﻘﻭﻡ ﺒﺈﻤﻼﺀ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺍﻜﺘﻤﺎل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺘﺠﻤﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﺘﺒﺩﺃ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﻓﻴﺘﺤﺭﻙ ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻤﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻜﺔ ﻵﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﻠﻑ ﻭﻤﻊ‬
‫ﺍﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﻴﺼﻁﺩﻡ ﺍﻟﻤﺤﻭﺭ ‪ 7‬ﺒﻤﺤﻭﺭ ﻟﻔﻅ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﻭﻗﻑ ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﺨﻠﻔﻴﺔ‬
‫ﻟﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻭﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻭﺜﺒﺎﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻨﻬﺎ ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺘﺴﺘﻤﺭ ﺤﺭﻜﺔ ﺒﻘﻴﺔ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺎﻟﺤﺭﻜﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﻠﻑ‬
‫ﻭﺤﺘﻰ ﺘﻤﺎﻡ ﺍﻟﺘﺼﺎﻕ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻷﻤﺎﻤﻲ ﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺭﺒﻁ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻤﻊ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﻠﻔﻲ ﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺘﺩﻋﻴﻡ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻭﻀﻌﻴﺔ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻗﺩ ﺒﺭﺯﺕ ﺇﻟﻰ ﺨﺎﺭﺝ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﻤﻭﺠﺒﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻤل ﺩﺍﻓﻌﺔ ﻤﻌﻬﺎ‬
‫ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺇﻟﻰ ﺨﺎﺭﺠﻪ‪ .‬ﺒﻴﻨﻤﺎ ﻴﻘﻭﻡ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻟﻼﻓﻅ ﺍﻟﻤﺭﻜﺯﻱ ﻭﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻤﺤﻴﻁﺔ ﺒﺩﻓﻊ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﺎﺭﺝ ﺃﻴﻀﺎﹰ‪ ،‬ﻤﻊ ﺒﺭﻭﺯ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺇﻟﻰ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺘﺒﺭﺯ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﻤﺤﺎﻭﺭ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ‪ 12‬ﺒﺎﻋﺘﺒﺎﺭ‬
‫ﺃﻨﻬﺎ ﻤﺭﻜﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﻨﻔﺱ ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻭﻴﺘﻭﻀﻊ ﺴﻁﺤﻬﺎ ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻨﻔﺱ ﺴﻁﺢ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺘﺒﺩﺃ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﺈﻏﻼﻕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺒﺩﺀ ﺒﺸﻭﻁ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﺤﻴﺙ ﺘﺒﺩﺃ‬
‫ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻵﻟﺔ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻜﺔ ﺒﺎﻟﺘﺤﺭﻙ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﻤﺎﻡ ﺤﺎﻤﻠﺔ ﻤﻌﻬﺎ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ ،‬ﻭﻤﻊ ﺍﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺤﺎﻭﺭ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻫﻲ ﺃﻭل ﻤﺎ ﻴﻤﺱ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﺴﺒﺒﺔ ﺇﻴﻘﺎﻑ ﻨﻅﺎﻡ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻓﻲ ﻭﻀﻊ ﺍﻟﺘﻤﺎﺱ ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺘﺴﺘﻤﺭ ﺒﻘﻴﺔ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻓﻲ ﺤﺭﻜﺘﻬﺎ ﻨﺤﻭ ﺍﻷﻤﺎﻡ ﻭﺤﺘﻰ ﺘﻤﺎﺱ ﺠﺯﺃﻱ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﻭﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻨﺎﺒﺽ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺤﻭﺭ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻨﺎﺒﺽ ﻴﻨﻀﻐﻁ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻨﺤﻭ ﺍﻟﺨﻠﻑ‬
‫ﻭﺜﺒﺎﺕ ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻨﻬﻤﺎ‪ ،‬ﻋﻨﺩ ﺒﺩﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﻏﻼﻕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻴﻘﻭﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﺎﺒﺽ ﺒﺈﻋﺎﺩﺓ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺇﻟﻰ‬
‫ﻭﻀﻌﻪ ﺍﻷﻭل ﻭﻗﺒل ﻗﻴﺎﻡ ﻤﺤﺎﻭﺭ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺒﻌﻤﻠﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻵﺘﻴﺔ ﺘﻭﻀﺢ ﺫﻟﻙ‪:‬‬
‫ﺘﺸﻜﻴل ﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺴﺎﻟﺒﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪:‬‬

‫ﺒﺎﻋﺘﺒﺎﺭ ﺃﻥ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻫﻭ ﺍﻟﻬﺩﻑ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈﻥ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﻜل ﻤﻥ‬
‫ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻴﻌﺘﺒﺭ ﺍﻷﻫﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﻁﻼﻕ ﻭﻴﺘﻭﺠﺏ ﺇﻋﻁﺎﺌﻬﺎ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﺍﻟﻜﺒﺭﻯ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺘﺼﻤﻴﻡ‬
‫ﻭﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻟﺩﻗﺔ ﻓﻴﺙ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ ﻭﺤﺴﺎﺏ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻭﺍﻹﻨﻬﺎﺀ ﺍﻟﻤﻤﺘﺎﺯ‪.‬‬
‫ﻫﻨﺎﻙ ﺍﻟﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺴﺎﻟﺒﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﺘﻭﺠﺏ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﻤﻡ ﻭﻀﻊ ﺘﺼﻤﻴﻤﻪ ﻭﻓﻕ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺭﺍﻫﺎ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺴﻬﻭﻟﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺃﻭ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻷﻗل ﻭﺒﻤﺎ ﻴﺘﻭﺍﻓﻕ ﻤﻊ ﺍﻵﻻﺕ ﻭﺍﻟﻌﺩﺩ ﺍﻟﻤﺘﻭﻓﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺭﺸﺔ‪.‬‬
‫ﻫﻨﺎﻙ ﺜﻼﺙ ﻁﺭﻕ ﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻓﻲ ﺘﺸﻜﻴل ﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺴﺎﻟﺒﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻫﻲ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺘﺸﻜﻴل ﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺴﺎﻟﺒﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻥ ﻜﺘﻠﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .2‬ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻤﻥ ﻭﻻﺌﺞ ﺘﺜﺒﺕ ﻀﻤﻥ ﺼﻔﺎﺌﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬

‫‪ .3‬ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺘﺠﻤﻴﻌﻬﺎ ﻤﻥ ﻗﻁﻊ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫ﺘﺸﻜﻴل ﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺴﺎﻟﺒﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻥ ﻜﺘﻠﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ‪:‬‬

‫ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻴﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل ﻜل ﻤﻥ ﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺴﺎﻟﺒﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻥ ﻗﻁﻌﺔ ﻓﻭﻻﺫﻴﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺘﺠﻤﻊ ﻤﻊ‬
‫ﺒﻘﻴﺔ ﺃﺠﺯﺍﺌﻪ‪ .‬ﻭﻓﻴﻤﺎ ﻴﺘﻌﻠﻕ ﺒﺘﺼﻨﻴﻊ ﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺴﺎﻟﺒﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻥ ﻜﺘﻠﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺒﻁﺭﻕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﻤﻌﺭﻭﻓﺔ ﻓﺈﻨﻪ‬
‫ﻴﻨﺼﺢ ﺒﺎﻟﻠﺠﻭﺀ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻓﻲ ﺤﺎل ﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺤﺎﻭﻴﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻌﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻓﻘﻁ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻠﺴﺒﺒﻴﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﻴﻥ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻓﻲ ﺤﺎل ﺤﺩﻭﺙ ﺨﻁﺄ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻭﺘﻭﺠﺏ ﺍﻷﻤﺭ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﺼﻔﺎﺌﺢ‬
‫ﻓﺈﻥ ﺫﻟﻙ ﺴﻭﻑ ﻴﺅﺩﻱ ﻟﺤﺩﻭﺙ ﻫﺩﺭ ﻜﺒﻴﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﻭﺍﻟﺠﻬﺩ ﻭﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺘﻭﺠﺩ ﺼﻌﻭﺒﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻓﻲ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺘﻁﺎﺒﻕ ﻓﻲ ﻤﺤﺎﻭﺭ ﺍﻟﻁﺒﻌﺎﺕ ﻓﻲ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫ﻤﻥ ﺃﻫﻡ ﻤﻴﺯﺍﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻤﻥ ﻜﺘﻠﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺃﻥ ﺒﻨﻴﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﻭﺤﺠﻤﻪ ﺃﺼﻐﺭ ﺒﺎﻟﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻤﻊ‬
‫ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪ ،‬ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻜﻠﻔﺔ ﺘﺸﻐﻴﻠﻪ ﺃﻗل‪ .‬ﻭﻟﻜﻥ ﺒﺤﺎل ﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻌﻘﺩﺍﹰ ﻭﺤﺎﻭﻴﺎﹰ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺘﻔﺼﻴﻼﺕ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻭﻜﺜﻴﺭﺓ ﻭﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺤﺠﻤﻪ ﻜﺒﻴﺭﺍﹰ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﻨﺼﺢ ﺒﻌﺩﻡ ﺍﻟﻠﺠﻭﺀ ﺇﻟﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ‪ ،‬ﻷﻥ ﺃﺯﻤﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻟﺘﺸﻜﻴل ﺴﻭﻑ ﺘﻜﻭﻥ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺇﻥ ﻟﻠﻤﺤﺎﻭﺭ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻴﺔ ﺃﻫﻤﻴﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻟﺘﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﺒﻴﻥ ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﺤﻴﺙ‬
‫ﻋﺎﺩﺓ ﻤﺎ ﻴﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ﻓﻲ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ‪ ،‬ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺘﺭﻜﺏ ﺍﻟﺠﻠﺏ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻭﻑ‬
‫ﺘﺘﺩﺍﺨل ﻤﻌﻬﺎ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻋﻨﺩ ﺇﻏﻼﻕ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺤﻴﺙ ﻨﻀﻤﻥ ﻋﺩﻡ ﺤﺩﻭﺙ ﺃﻱ‬
‫ﺍﻨﺯﻴﺎﺡ ﻨﺴﺒﻲ ﺒﻴﻥ ﻫﺎﺘﻴﻥ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺘﻴﻥ ﻷﻥ ﺤﺩﻭﺙ ﻤﺜل ﻫﺫﺍ ﺍﻻﻨﺯﻴﺎﺡ ﺴﻭﻑ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻗﻁﻌﺔ‬
‫ﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻤﻨﺘﺠﺔ ﺫﺍﺕ ﺴﻤﺎﻜﺎﺕ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺔ ﻭﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻁﻠﻭﺏ ﺇﻨﺘﺎﺠﻪ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺘﺯﻭﻴﺩ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﺎﺩﺓ ﺒﺄﺭﺒﻊ ﻤﺤﺎﻭﺭ ﻭﺠﻠﺏ ﺩﻟﻴﻠﻴﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺘﻭﻀﻊ ﺴﻠﻴﻡ ﻭﻤﺘﻴﻥ ﻟﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻊ‬
‫ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻷﺤﻴﺎﻥ ﻴﻨﺼﺢ ﺒﺘﺯﻭﻴﺩ ﺍﻟﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻲ ﺒﺫﻴل ﻗﻁﺭﻩ ﻤﺴﺎﻭﻱ ﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻘﻁﺭ ‪ d‬ﻓﻲ ﺨﻠﻑ ﻜﺘﻑ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻭﺭ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻭﺠﻭﺩ ﻤﺜل ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺫﻴل ﻓﻲ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﻭﺴﻴﻠﺔ ﺘﻭﻀﻊ ﻓﻌﺎﻟﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺭﻜﺏ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻲ‬
‫ﻭﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺨﻠﻔﻬﺎ ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻀﻤﺎﻥ ﻋﺩﻡ ﺤﺩﻭﺙ ﺃﻱ ﺍﻨﺯﻴﺎﺡ ﺒﻴﻥ ﻫﺎﺘﻴﻥ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺘﻴﻥ ﺘﺤﺕ ﺘﺄﺜﻴﺭ‬
‫ﻀﻐﻭﻁ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻲ ﺍﻟﻤﺯﻭﺩ ﺒﺫﻨﺏ‬
‫ﺍﻟﺠﻠﺏ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪:‬‬

‫ﺇﻥ ﺍﻟﻬﺩﻑ ﻤﻥ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺠﻠﺏ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻫﻭ ﺘﺎﻤﻴﻥ ﺴﻁﺢ ﺫﻭ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻫﺘﺭﺍﺀ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺩﺨﻭل ﺍﻟﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﺴﺘﺩﻋﻲ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﺇﻟﻰ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻋﻨﺩ‬
‫ﺤﺩﻭﺙ ﻤﺜل ﻫﺫﺍ ﺍﻻﻫﺘﺭﺍﺀ‪.‬‬
‫ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ ﺍﻟﺩﻗﻴﻕ ﻟﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪:‬‬

‫ﺇﻥ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ ﺍﻟﺩﻗﻴﻕ ﺒﻴﻥ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﻡ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ﻭﺍﻟﺠﻠﺏ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻴﺔ ﻫﻲ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﻓﻌﺎﻟﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺼﻐﻴﺭﺓ ﻭﺍﻟﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﺍﻟﺤﺠﻡ‪.‬‬
‫ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻤﺜﺎﻻﹰ ﻹﺤﺩﻯ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺸﺎﺌﻌﺔ ﻓﻲ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ ﺍﻟﺩﻗﻴﻕ ﻟﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ‬
‫ﺍﻟﻜﺒﻴﺭﺓ ﺍﻟﺤﺠﻡ ﺃﻭ ﺒﺎﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻭﻑ ﻴﻁﺒﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻀﻐﻭﻁ ﺤﻘﻥ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻤﺜل ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﻘﻥ ﻗﻁﻌﺎﹰ‬
‫ﺭﻗﻴﻘﺔ ﺤﻴﺙ ﻴﻼﺤﻅ ﺃﻨﻪ ﻗﺩ ﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل ﺴﻁﺢ ﻤﺎﺌل ﺒﻴﻥ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﻼﻗﻲ ﻋﻠﻴﻪ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل‬
‫ﺒﺭﻭﺯ ﻓﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﺘﻭﺍﻓﻕ ﻤﻊ ﺘﺠﻭﻴﻑ ﻤﻁﺎﺒﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪.‬‬
‫ﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ ﺍﻟﺩﻗﻴﻕ ﺒﻴﻥ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺒﻼﻁﺘﺎ ﺍﻟﻠﻔﻅ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻤﺎ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺒﻼﻁﺘﻴﻥ ﻤﺭﺒﻭﻁﺘﻴﻥ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻭﺍﻟﻠﺘﻴﻥ ﺘﺭﻜﺏ ﺒﻴﻨﻬﻤﺎ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ‬
‫ﻭﺘﺭﻜﺒﺎﻥ ﺒﻴﻥ ﻜﺭﺍﺴﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻭﺘﺘﺤﺭﻜﺎﻥ ﻤﻊ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻟﻠﻘﻴﺎﻡ ﺒﻠﻔﻅ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻤﺔ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻨﻘل ﺍﻟﻘﻭﺓ ﻭﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻭﻑ ﺘﺘﻡ ﺒﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ‪ .‬ﻭﺒﻨﺎﺀ ﻋﻠﻴﻪ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺴﻤﺎﻜﺘﻬﺎ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﻨﺤﻨﻲ ﺘﺤﺕ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺍﻟﻤﺘﺸﻜﻠﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻤﺎ‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺃﻋﻅﻤﻴﺔ ﻓﻲ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺒﺎﻋﺘﺒﺎﺭ ﺃﻥ ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺘﻤﺎﺴﻙ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﺩﺓ ﻭﻤﻌﺩﻥ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﻭﺒﻌﺩﻫﺎ ﺘﺒﺩﺃ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺒﺎﻟﺘﻨﺎﻗﺹ ﻋﻨﺩ ﺘﻤﺎﻡ ﻓﻙ ﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ ﺒﻴﻨﻬﻤﺎ‪.‬‬
‫ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‪:‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻫﻲ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻤﻨﺼﻬﺭﺓ ﻭﺫﻟﻙ ﺤﺘﻰ ﻴﺘﺴﻨﻰ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺃﺨﺫ‬
‫ﺸﻜل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻭﺇﻤﻼﺌﻬﺎ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻤل ﺜﻡ ﺘﺘﺼﻠﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﻭﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺘﻠﻔﻅ ﺇﻟﻰ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻴﺭﺍﻓﻕ‬
‫ﺍﻨﺘﻘﺎل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻤﻥ ﺤﺎﻟﺘﻬﺎ ﺍﻟﺴﺎﺌﻠﺔ ﺇﻟﻰ ﺤﺎﻟﺘﻬﺎ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺼﺭﻴﻑ ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﻨﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺠﺴﻡ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫ﻭﺘﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﺍﻟﺭﻴﺎﻀﻴﺔ ﺃﻥ ﺯﻤﻥ ﺘﺼﻠﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻴﺘﻨﺎﺴﺏ ﻁﺭﺩﺍﹰ ﻤﻊ ﻤﺭﺒﻊ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ‬
‫ﺒﺎﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﻔﺘﺭﺽ ﺃﻥ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﻌﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺴﻭﻑ ﻴﺘﻡ ﺘﺼﺭﻓﻬﺎ ﻤﻨﻪ ﺒﺎﻹﺸﻌﺎﻉ ﻭﺍﻻﻨﺘﻘﺎل‬
‫ﺇﻟﻰ ﺠﺴﻡ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻟﻜﻥ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﻑ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ﺒﻬﺎﺘﻴﻥ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺘﻴﻥ ﻟﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﺼﺭﻴﻑ ﻜﺎﻤل‬
‫ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﺇﺩﺨﺎﻟﻬﺎ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﻤﻊ ﺍﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻓﻴﻪ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺘﻪ ﺴﻭﻑ‬
‫ﺘﺭﺘﻔﻊ ﺒﺎﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﻤﻤﺎ ﻴﻨﻌﻜﺱ ﺴﻠﺒﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺯﻤﻥ ﺘﺠﻤﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻭﻴﺯﻴﺩ ﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻤﻥ ﺯﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺘﻐﻠﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻴﺘﻡ‬
‫ﺘﺯﻭﻴﺩﻫﺎ ﺒﺩﺍﺭﺍﺕ ﻟﻠﺘﺒﺭﻴﺩ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺴﺤﺏ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﻘﻠﺔ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺼﻬﺭﺓ ﻭﺘﺼﺭﻴﻔﻬﺎ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺨﺎﺭﺠﻪ ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻤﻴﺘﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻓﻲ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﻭﻟﻜﻥ ﻓﻲ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺠﺩﺍﹰ ﻴﺘﻡ‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﻓﻲ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺘﺼﻤﻴﻤﻬﺎ ﺒﺘﺸﻜﻴل ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻌﺎﻟﺔ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺃﻭ ﻋﻨﺩ ﺤﻘﻥ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺒﻌﺽ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺅﺩﻱ ﺘﺒﺭﻴﺩﻫﺎ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺇﻟﻰ ﺘﺠﻤﺩﻫﺎ ﻭﺘﻘﻠﺼﻬﺎ ﺒﺸﻜل ﺴﺭﻴﻊ ﻭﻜﺒﻴﺭ ﻤﻤﺎ‬
‫ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﻜﺴﺭ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻟﻔﻅﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭ ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺠﻴﻪ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﺍﻟﻤﻀﻐﻭﻁ ﺒﺸﻜل ﻤﺒﺎﺸﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻴﺘﻭﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺘﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﻓﻴﻤﺎ ﺒﻴﻨﻬﺎ ﻗﺩﺭ ﺍﻹﻤﻜﺎﻥ‬
‫ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺤﺩﺙ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻏﻴﺭ ﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﺠﻤﺩﻫﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺒﻌﺽ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﻗﺒل ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻭﻫﺫﺍ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﺸﻭﻩ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻋﻨﺩ ﻟﻔﻅﻬﺎ ﺃﻭ ﺘﻜﺴﺭﻫﺎ‪،‬‬
‫ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل ﻜل ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻤﻥ ﻜﺘﻠﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ‪:‬‬
‫ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﻴﺘﻡ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺜﻘﻭﺏ ﺘﺸﻜل ﻓﻴﻬﺎ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺘﻘﺎﻁﻊ ﻤﻊ‬
‫ﺒﻌﻀﻬﺎ ﻟﺘﺸﻜل ﺩﺍﺭﺍﺕ ﻤﺘﻜﺎﻤﻠﺔ‪ .‬ﺇﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺒﺴﻴﻁﺔ ﺃﻭ ﻤﻌﻘﺩﺓ ﺃﻭ ﺸﺒﻜﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﻭﺫﻟﻙ ﺤﺴﺏ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻭﺴﻭﻑ ﻴﺘﻡ ﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ ﺍﻟﺘﻌﺭﺽ ﻟﻤﻌﻅﻡ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ‬
‫ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ‪.‬‬
‫ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺴﺎﻟﺒﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻓﻲ ﻗﻁﻌﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ‪:‬‬
‫ﻫﻨﺎﻙ ﻋﺩﺓ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﻥ ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺘل ﻭﺘﻠﻌﺏ ﻋﺩﺓ ﻋﻭﺍﻤل ﻓﻲ‬
‫ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻤﻨﻬﺎ ‪ ،‬ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻭﺍﻤل ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺸﻜل ﻓﺭﺍﻍ ﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻴﻤﻜﻨﻨﺎ ﺘﻘﺴﻴﻡ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ ﺇﻟﻰ ﺃﺭﺒﻌﺔ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺭﺌﻴﺴﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﺒﺴﻴﻁﺔ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﺸﺒﻜﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺼﻔﺎﺌﺢ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‪.‬‬
‫‪ .1‬ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﺒﺴﻴﻁﺔ‪:‬‬

‫ﻫﻲ ﺃﺒﺴﻁ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻭﺃﻗﻠﻬﺎ ﻜﻠﻔﺔ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺒﺸﻜل ﺭﺌﻴﺴﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﺘﺞ ﻗﻁﻌﺎﹰ ﻁﻭﻴﻠﺔ‬
‫ﻭﻀﻴﻘﺔ ﻭﺫﺍﺕ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ‪.‬‬
‫ﺩﺍﺭﺓ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺒﺴﻴﻁﺔ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﻭﻀﺢ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ ﻤﺜﺎﻻﹰ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ ﺤﻴﺙ ﻴﻼﺤﻅ ﺃﻨﻪ ﻗﺩ ﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل ﺜﻘﺒﻴﻥ ﻁﻭﻴﻠﻴﻥ ﻴﺨﺘﺭﻗﺎﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺃﻭﻟﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺁﺨﺭﻫﺎ ﻭﻫﻤﺎ ﻴﺘﻭﻀﻌﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﺠﺎﻨﺒﻲ ﻓﺭﺍﻍ ﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﺘﻡ ﺭﺒﻁ ﻫﺫﻴﻥ ﺍﻟﺜﻘﺒﻴﻥ ﺨﺎﺭﺠﻴﺎﹰ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ‬
‫ﺃﻨﺒﻭﺏ ﻤﻁﺎﻁﻲ ﺒﻬﺩﻑ ﺇﻴﺼﺎل ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻥ ﺜﻘﺏ ﺇﻟﻰ ﺁﺨﺭ ﻭﺒﺤﻴﺙ ﻴﺸﻜل ﻜل ﻤﻥ ﻤﺩﺨل ﻭﻤﺨﺭﺝ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ‬
‫ﺒﺠﺎﻨﺏ ﻭﺍﺤﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻻﺴﺘﻐﻨﺎﺀ ﻋﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ﺒﺜﻘﺒﻴﻥ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻠﻴﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﻴﻥ ﻓﻔﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ‪a‬‬
‫ﺘﻅﻬﺭ ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﺜﻘﺏ ﺍﻟﻤﻌﺎﺭﺽ ﺩﺍﺨل ﻨﻔﺱ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻤﻊ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺴﺩﺓ ﻓﻲ ﻨﻬﺎﻴﺘﻪ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺠﻤﻊ ﻫﺫﺍ‬
‫ﺍﻟﺜﻘﺏ ﺒﻴﻥ ﺜﻘﺒﻴﻥ ﺍﻟﻁﻭﻟﻴﻴﻥ ﻭﺒﺫﻟﻙ ﻴﺅﻤﻥ ﺠﺭﻴﺎﻥ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﺭﺏ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ‪ b‬ﺘﻡ ﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺘﺸﻜﻴل ﺜﻘﺏ ﺁﺨﺭ ﻤﻌﺎﺭﺽ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻤﺕ ﺇﺤﺎﻁﺔ ﻜﺎﻤل ﻓﺭﺍﻍ‬
‫ﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎﹰ ﺒﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺴﺩﺍﺩﺍﺕ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﺄﻤﻴﻥ‬
‫ﺠﺭﻴﺎﻥ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺤﻭل ﻜﺎﻤل ﻤﺤﻴﻁ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ‪.‬‬
‫ﺃﺸﻜﺎل ﺍﻟﺜﻘﺏ ﺍﻟﻌﺭﻀﻲ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﺨﻁﻲ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻁﻭﻴﻠﻴﻥ ﺒﺸﻜل ﺨﺎﺭﺠﻲ ﻭﻴ‪‬ﻠﺠﺄ ﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﻓﻴﻬﺎ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺃﻭ ﺃﺒﻌﺎﺩ ﺒﻼﻁﺎﺘﻪ ﺒﺘﺸﻜﻴل ﺜﻘﺏ ﻋﺭﻀﻲ ﻓﻴﻬﺎ ﺘﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ‪a‬‬
‫ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ ﺍﻟﻌﺭﻀﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺤﻴﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ﻟﻠﺼﻔﻴﺤﺔ ﻭﺘﻡ ﺇﻏﻼﻗﻪ ﺒﺼﻔﻴﺤﺔ ﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻭﺘﺜﺒﻴﺘﻪ‬
‫ﺒﺎﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻤﻊ ﻭﻀﻊ ﻤﺎﻨﻌﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﺘﺴﺭﺏ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻟﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ‪ b‬ﻓﻘﺩ ﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل‬
‫ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ ﻓﻲ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﺸﺒﻜﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺜﻘﻭﺏ ﻤﺘﻘﺎﻁﻌﺔ ﻤﺸﻜﻠﺔ ﻓﻲ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻐﻁﻲ ﻜﺎﻤل‬
‫ﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﻭﻴﺘﻡ ﺘﺯﻭﻴﺩﻫﺎ ﺒﺴﺩﺍﺩﺓ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻌﻁﻲ ﺸﺒﻜﺔ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻋﻠﻰ ﻜﺎﻤل ﺍﻟﺴﻁﺢ ﻤﻥ‬
‫ﺃﻫﻡ ﻤﻴﺯﺍﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﺒﻜﺎﺕ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﺅﻤﻥ ﺘﺼﺭﻴﻑ ﺤﺭﺍﺭﻱ ﻤﻨﺘﻅﻡ ﻤﻥ ﻜﺎﻤل ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻜﻭﻤﺔ ﻭﻴﻨﺼﺢ‬
‫ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﺘﺞ ﻗﻁﻌﺎﹰ ﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻭﻏﻴﺭ ﻋﻤﻴﻘﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﺸﺒﻜﻲ‬
‫ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ ﺃﺤﺩ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل ﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺸﺒﻜﻴﺔ ﻓﻴﻪ ﻴﻼﺤﻅ ﺃﻨﻪ ﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻋﺩﺩ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﺴﺩﺍﺩﺍﺕ ﻤﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺴﻔﻠﻰ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺴﺩ ﺜﻘﻭﺏ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻲ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺠﻴﻪ ﺤﺭﻜﺔ‬
‫ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻟﻠﺴﻴﺭ ﻭﻓﻕ ﺍﻟﻁﺭﻴﻕ ﺍﻟﻤﻘﺭﺭ ﻟﻬﺎ ﻭﺘﻭﻀﺢ ﺍﻷﺴﻬﻡ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻓﻲ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ‪ .‬ﻤﻥ ﺃﻫﻡ‬
‫ﻤﺸﻜﻼﺕ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﺯﺩﻴﺎﺩ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻊ ﺍﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﺘﻘﺩﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻠﺏ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻋﻨﺩ‬
‫ﻤﺭﻭﺭﻫﺎ ﻓﻲ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺤﻘﻥ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﻟﺤﺩﻭﺙ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﺘﻅﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻴﻼﺤﻅ ﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻔﺭﻕ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺒﻴﻥ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻋﻨﺩ ﺩﺨﻭﻟﻬﺎ ﻭﺨﺭﻭﺠﻬﺎ ﻟﻠﺘﻐﻠﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺠﺯﺌﺔ ﻤﺜل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺩﺍﺭﺘﻴﻥ ﻤﻨﻔﺼﻠﺘﻴﻥ ﺘﻐﻁﻲ ﻜل ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻨﻬﺎ ﺠﺯﺀﺍﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﺸﺒﻜﺔ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻘﺴﻤﺔ ﻟﺩﺍﺭﺘﻴﻥ‬
‫‪ .3‬ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ‪:‬‬

‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻜﻭﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﻓﺭﺍﻍ ﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻋﻤﻴﻘﺎﹰ ﻭﻜﺒﻴﺭﺍﹰ ﻨﺴﺒﻴﺎﹰ )ﻤﺜل‬
‫ﺍﻟﺼﻨﺎﺩﻴﻕ( ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﺍﻷﻤﺭ ﺸﻜل ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻨﺘﻅﻡ ﻋﻠﻰ ﻜﺎﻤل ﺴﻁﺢ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ‬
‫ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺠﻭﺍﻨﺒﻬﺎ ﻴﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل ﺸﺒﻜﺔ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻋﻠﻰ ﻜﺎﻤل ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﻋﺩﺩ‬
‫ﻤﻥ ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﻴﻁ ﺒﺎﻟﻔﺭﺍﻍ ﻭﻋﻠﻰ ﻋﺩﺓ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﻭﻴﺘﻡ ﺭﺒﻁ ﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺒﻌﺩ ﺃﻥ‬
‫ﺘﺩﻭﺭ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻓﻲ ﻜل ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺒﺜﻘﻭﺏ ﻋﻤﻭﺩﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻁﺢ‬
‫ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﻟﻠﻘﺎﺭﺏ ﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻥ ﺠﻌل ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺘﻌﻤل ﻜﺩﺍﺭﺓ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺃﻭ ﻜﺩﺍﺭﺍﺕ ﻤﺴﺘﻘﻠﺔ‬
‫ﻓﻲ ﻤﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﻭﻤﺨﺎﺭﺠﻬﺎ ﻤﻊ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻟﺴﺩﺍﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻟﺘﻭﺠﻴﻪ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻓﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻨﺠﺩ ﻤﻨﻅﻭﺭﺍﹰ ﻓﺭﺍﻏﻴﺎﹰ ﻟﺩﺍﺭﺓ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻗﺎﻟﺏ ﻤﺸﻜﻠﺔ ﻓﻲ ﻗﻁﻌﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ‬
‫ﺘﻡ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺩﻭﺭ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻜﺎﻤل ﻤﺤﻴﻁ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﻓﻲ ﻜل ﻤﺴﺘﻭ ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺘﻨﺘﻘل‬
‫ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻋﺒﺭ ﺜﻘﺏ ﻁﻭﻟﻲ ﻴﺠﻤﻊ ﺒﻴﻨﻬﻤﺎ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﺘﻌﺩﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ‬
‫ﺘﺘﻤﻴﺯ ﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻫﺫﻩ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﺒﺴﺒﺏ ﻭﺠﻭﺩ ﻤﺩﺨل ﻭﻤﺨﺭﺝ ﻭﺍﺤﺩ ﻟﻠﻤﻴﺎﻩ ﻟﻜﻥ ﻤﻥ ﺃﻫﻡ‬
‫ﻤﺴﺎﻭﺌﻬﺎ ﻋﺩﻡ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺍﻟﻜﺎﻤل ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺒﺴﺒﺏ ﻁﻭل ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‬
‫ﻤﻊ ﺍﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﺘﻘﺩﻤﻬﺎ ﺒﺎﻟﺩﺍﺭﺓ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ ﻤﺸﺎﻜل ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺒﺴﺒﺏ ﻋﺩﻡ ﻭﺠﻭﺩ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻨﺘﻅﻡ‬
‫ﺒﺎﻟﻘﺎﻟﺏ ﻴﻤﻜﻥ ﺤل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺘﺠﺯﺌﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ﺒﺠﻌل ﻜل ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻓﻴﻬﺎ ﺩﺍﺭﺓ ﻤﻨﻔﺼﻠﺔ ﻤﻊ‬
‫ﺘﺄﻤﻴﻥ ﻤﺩﺨل ﻭﻤﺨﺭﺝ ﻟﻠﻤﻴﺎﻩ ﺇﻟﻴﻪ ﻜﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﺠﻤﻊ ﻋﺩﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺒﺩﺍﺭﺓ ﻤﻨﻔﺼﻠﺔ ﻴﻭﻀﺢ ﺍﻟﺸﻜل‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻤﺒﺩﺃ ﺘﺠﺯﺌﺔ ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ ﻫﻲ ﻓﻲ ﺇﺭﺒﺎﻙ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﻓﻲ ﺘﻭﺼﻴل ﻤﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﻭﻤﺨﺎﺭﺠﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻓﻔﻲ ﻤﺜل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﻴﺠﺏ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﻭﺴﻴﻠﺔ ﺇﻴﻀﺎﺡ ﻟﻠﻤﺩﺍﺨل ﻭﺍﻟﻤﺨﺎﺭﺝ ﻭﺘﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺩﺨﻭل ﻭﺍﻟﺨﺭﻭﺝ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﺘﻌﺩﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﻤﺠﺯﺃ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻜﻭﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺸﻜل ﻓﺭﺍﻍ ﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻤﻨﺘﻅﻤﺎﹰ ﻓﺈﻥ ﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻜﺭﺍﺭﻫﺎ ﻨﻔﺴﻬﺎ ﻭﻓﻲ ﻨﻔﺱ‬
‫ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻜﻭﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﺘﻅﻡ ﻓﻴﺠﺏ ﺘﺸﻜﻴل ﺩﺍﺭﺓ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻓﻲ ﻜل‬
‫ﻤﺴﺘﻭ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺘﺒﺭﺯ ﻓﻲ ﻤﺜل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﺼﻌﻭﺒﺔ ﺘﻭﺼﻴل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﻭﻗﺩ‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﺫﻟﻙ ﻏﻴﺭ ﻤﻤﻜﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﻋﻨﺩﻫﺎ ﻴﻀﻁﺭ ﺍﻟﻤﺼﻤﻡ ﺇﻟﻰ ﺠﻌل ﻜل ﺩﺍﺭﺓ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ‬
‫ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺩﺍﺭﺓ ﻤﻨﻔﺼﻠﺔ ﻭﺒﺤﺎل ﺍﻟﺭﻏﺒﺔ ﻓﻲ ﺘﻭﺼﻴﻠﻬﺎ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﻨﺎﺒﻴﺏ ﺘﻭﺼﻴل‬
‫ﻤﻁﺎﻁﻴﺔ ﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺼﻔﺎﺌﺢ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ‪:‬‬

‫ﻴﻠﺠﺄ ﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺤﺎﻟﺘﻴﻥ ﺍﺜﻨﺘﻴﻥ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻫﻲ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻁﻠﺏ ﺘﺄﻤﻴﻥ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺤﻜﻡ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﺒﺘﺒﺭﻴﺩ ﻜل ﺠﺩﺍﺭ ﻤﻥ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻠﻰ ﺤﺩﺓ ﺃﻤﺎ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻓﻬﻲ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻔﺭﺽ ﻓﻴﻬﺎ‬
‫ﺸﻜل ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﻭﺃﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺘﺼﻤﻴﻤﻪ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺒﺎﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺒﺎﻋﺘﺒﺎﺭ ﻋﺩﻡ ﻭﺠﻭﺩ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺘﺄﻤﻴﻥ‬
‫ﻭﺴﻴﻠﺔ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻌﺎﻟﺔ ﻓﻴﻪ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻴﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻲ ﺼﻔﺎﺌﺢ ﻤﻨﻔﺼﻠﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺘﺜﺒﺕ ﻋﻠﻴﻪ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ‬
‫ﻭﻻ ﺒﺩ ﻤﻥ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﻭﺴﻴﻠﺔ ﺍﻟﻌﺯل ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺴﺭﺏ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺒﺼﻔﺎﺌﺢ ﺨﺎﺼﺔ‬
‫ﻴﻭﻀﺢ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ ﻤﻨﻅﻭﺭﺍﹰ ﻟﻘﺎﻟﺏ ﺘﻡ ﺘﺒﺭﻴﺩﻩ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺃﺭﺒﻊ ﺼﻔﺎﺌﺢ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺘﺭﻜﺏ ﻋﻠﻰ ﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ‬
‫ﻭﻴﻼﺤﻅ ﺃﻨﻪ ﻗﺩ ﺘﻡ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﻤﺩﺨل ﻭﻤﺨﺭﺝ ﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻲ ﻜل ﺼﻔﻴﺤﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻔﺎﺌﺢ‪.‬‬
‫ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﻭﻀﺢ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ ﻤﺴﻘﻁﺎﹰ ﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻭﻀﺤﺎﹰ ﻋﻠﻴﻪ ﻤﺠﺭﻯ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻭﺍﻟﻤﺎﻨﻌﺔ ﺍﻟﻤﻁﺎﻁﻴﺔ‬
‫ﻭﻴﻨﺼﺢ ﺒﻌﺩﻡ ﺘﻜﺒﻴﺭ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺠﻨﺏ ﺤﺩﻭﺙ ﺠﺭﻴﺎﻥ ﻤﻴﺎﻩ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﺘﻅﻡ ﻓﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺘﺼﻨﻊ ﺼﻔﺎﺌﺢ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ﺩﺍﺌﺭﻱ ﺃﻭ ﻤﺴﺘﻁﻴل ﻭﺫﻟﻙ ﺤﺴﺏ‬
‫ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﺘﻭﻓﺭﺓ ﺘﻅﻬﺭ ﻓﻲ ﺜﻘﻭﺏ ﻭﻤﺠﺎﺭﻱ ﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻋﺎﺩﺓ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﻤﺸﺎﻜل ﻤﻥ ﺃﻫﻤﻬﺎ ﺍﻟﺼﺩﺃ ﻓﻲ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺘﺭﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻜﻠﺴﻴﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻭﺍﻟﻠﺘﻴﻥ ﺘﺴﺒﺒﺎﻥ ﺒﺭﻭﺯ ﺘﻀﻴﻕ ﻓﻲ ﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ﻤﻤﺎ‬
‫ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻨﺨﻔﺎﺽ ﻏﺯﺍﺭﺓ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻤﺭ ﻓﻴﻬﺎ ﻭﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﻴﺴﺒﺒﺎﻥ ﺍﻨﺨﻔﺎﺽ ﻤﻌﺩل ﺍﻟﺘﺒﺎﺩل‬
‫ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ﺒﻴﻥ ﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻟﺫﻟﻙ ﻴﺘﻭﺠﺏ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺼﻴﺎﻨﺔ ﺩﻭﺭﻴﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ ﻹﺯﺍﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﺼﺩﺃ ﻭﺍﻟﻜﻠﺱ ﻤﻨﻬﺎ ﻭﻫﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺼﻌﺒﺔ ﻭﺘﺤﺘﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﻭﻗﺕ ﻭﺠﻬﺩ ﻜﺒﻴﺭﻴﻥ ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻓﻲ ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺤﻴﺙ ﻴﻀﻁﺭ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ ﻹﺯﺍﻟﺔ ﺠﻤﻴﻊ ﺴﺩﺍﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﺴﺩﺍﺩﺍﺕ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻴﻜﻭﻥ ﺤل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻓﻲ ﺼﻔﺎﺌﺢ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺴﻬﻼﹰ ﻷﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺼﻴﺎﻨﺔ ﻻ ﺘﺤﺘﺎﺝ‬
‫ﻷﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻓﻙ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﻋﺩﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻑ ﺒﺤﺩ ﺫﺍﺘﻬﺎ ﺃﺒﺴﻁ ﺒﻜﺜﻴﺭ ﺒﺴﺒﺏ ﻅﻬﻭﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺒﺸﻜل ﻭﺍﻀﺢ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﻑ ﻤﻥ ﻤﺸﻜﻠﺔ ﺍﻟﺼﺩﺃ ﺒﺩﺍﺭﺍﺕ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺒﺎﻟﻠﺠﻭﺀ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬
‫ﺴﻁﺤﻴﺔ ﻟﺜﻘﻭﺏ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﺭﺴﻴﺏ ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﻓﻭﺴﻔﺎﺕ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ‪.‬‬
‫ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪:‬‬

‫ﻓﻲ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺤﻴﺎﻥ ﻴﺘﻁﻠﺏ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻷﺠﺯﺍﺀ ﺃﺨﺭﻯ ﻓﻴﻪ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺔ ﻤﺜل ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻭﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻬﻭﺍﺌﻴﺔ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻬﺩﻑ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺘﻪ ﻭﺘﺤﺴﻴﻥ ﻤﺭﺩﻭﺩ‬
‫ﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻴﻪ ﻭﺘﺤﺴﻴﻥ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻴﻤﻜﻨﻨﺎ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﺤﻠﻭل ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺍﻟﺘﻁﺭﻕ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ‬
‫ﺍﻟﻔﺼل ﻭﺴﻭﻑ ﻨﺴﺘﻌﺭﺽ ﻁﺭﻗﺎﹰ ﺃﺨﺭﻯ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ‪.‬‬
‫‪ .1‬ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻬﻭﺍﺌﻴﺔ ‪:‬‬

‫ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻬﻭﺍﺌﻴﺔ ﻭﺼﻤﺎﻤﺎﺕ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻓﺈﻥ ﺴﻁﻭﺤﺎﹰ ﻜﺒﻴﺭﺍﹰ ﻤﻨﻬﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺒﺘﻤﺎﺱ ﻤﺒﺎﺸﺭ‬
‫ﻤﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻭﺒﺸﻜل ﺩﺍﺌﻡ ﻭﺇﻥ ﻋﺩﻡ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺴﻭﻑ ﻴﺅﺩﻱ ﺘﺄﺨﺭ ﺘﺠﻤﺩ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﻫﻲ ﻓﻲ ﺘﻤﺎﺱ ﻤﻌﻬﺎ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﻤﺤﻴﻁﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻭﻫﺫﺍ ﻗﺩ ﻴﺴﺒﺏ ﺇﺸﻜﺎﻟﻴﺎﺕ ﻓﻲ ﻟﻔﻅ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ‬
‫ﻟﺫﻟﻙ ﻴﺘﻭﺠﺏ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻟﻤﺜل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﻭﻀﺢ ﺍﻟﺸﻜل )‪ (24.4‬ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻬﻭﺍﺌﻴﺔ )ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻁﺒﻕ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﺘﻲ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺼﻤﺎﻡ( ﺤﻴﺙ ﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﺼﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺃﻨﺒﻭﺏ ﺩﺍﺨل ﺠﺴﻤﻙ ﺍﻟﻼﻓﻅ ﺘﻤﺭ ﻤﻴﺎﻩ‬
‫ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻪ ﻭﺘﻬﻭﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺤﻴﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ﻟﻠﺜﻘﺏ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ ﻓﻲ ﺠﺴﻡ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻜﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺯﻭﻴﺩ ﺭﺃﺱ‬
‫ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﺒﺸﺒﻜﺔ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺒﺴﻴﻁﺔ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ‪ a‬ﻤﻊ ﺘﺄﻤﻴﻥ ﻤﺩﺨل ﻭﻤﺨﺭﺝ ﻤﻨﺎﺴﺒﻴﻥ ﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‬
‫ﻤﻥ ﺨﻼل ﺠﺴﻡ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺠﻠﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪:‬‬

‫ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﺘﺞ ﻗﻁﻌﺎﹰ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﺠﺩﺍﹰ ﺘﺒﺭﺯ ﻤﺸﻜﻠﺔ ﺘﺠﻤﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺩﺍﺨل ﺠﻠﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﺎﻋﺘﺒﺎﺭ ﺃﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺩﺍﺨل ﻁﺒﻌﺎﺕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺘﺘﺠﻤﺩ ﺒﺴﺭﻋﺔ ﺃﻜﺒﺭ ﺒﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺘﻠﻙ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﻠﺒﺔ ﻓﻲ ﻤﺜل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﻴﺘﻡ ﺘﺯﻭﻴﺩ ﺠﻠﺒﺔ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺩﺍﺭﺓ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻨﻔﺼﻠﺔ ﺨﺎﺼﺔ‬
‫ﻟﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻟﺘﺠﻤﺩ ﺍﻟﺴﺭﻴﻊ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ ﺍﻹﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺘﻲ ﺫﻜﺭﻨﺎﻫﺎ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻐﺎﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‪:‬‬

‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﺜل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﻓﻲ ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺭﺒﻁ ﺍﻷﻨﺒﻭﺏ ﺍﻟﻤﻁﺎﻁﻲ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻐﺫﻱ ﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‬
‫ﺒﺎﻟﻤﻴﺎﻩ ﻭﺒﻴﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻨﻔﺴﻪ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﻟﺭﺒﻁ ﺃﻨﺎﺒﻴﺏ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﻑ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ‬
‫ﺒﺎﻟﺸﻜل ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﻓﺘﺢ ﺃﺴﻨﺎﻥ ﻗﻼﻭﻭﻅ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﻓﺘﺤﺔ ﺩﺨﻭل ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻟﺸﻜل ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻭﺼﻠﺔ ﻭﻫﻲ ﺘﺼﻨﻊ ﻋﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺤﺎﺱ ﺍﻷﺼﻔﺭ ﻭﺘﻌﺘﻤﺩ ﺍﻟﻤﻌﻴﺎﺭﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻷﻨﺎﺒﻴﺏ ﻜﺄﺴﺎﺱ ﻓﻲ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻘﻼﻭﻭﻅ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻭﻴﻨﺼﺢ ﺩﺍﺌﻤﺎﹰ ﺒﺭﺒﻁ ﺍﻷﻨﺒﻭﺏ ﺍﻟﻤﻁﺎﻁﻲ‬
‫ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺭﻜﺏ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺤﺒﺎﺴﺎﺕ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻷﻨﺎﺒﻴﺏ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻋﺩﻡ ﺨﺭﻭﺝ ﺍﻷﻨﺒﻭﺏ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﺤﺒﺎﺴﺔ ﺘﺤﺕ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﻀﻐﻁ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‪.‬‬
‫ﺃﺴﺎﻟﻴﺏ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺍﻟﺤﺩﻴﺜﺔ ﺒﺎﻟﺤﻘﻥ‪:‬‬
‫ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻤﻜﺒﺱ ﻀﺎﻏﻁ‪:‬‬

‫ﻨﻅﺭﺍ ﻟﺘﺸﺎﺒﻪ ﻤﻔﻬﻭﻤﻲ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻤﻜﺒﺱ ﻭﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻀﺎﻏﻁ ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺒﺸﺭﺤﻬﻤﺎ ﻀﻤﻥ ﻓﻘﺭﺓ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻟﻺﻴﺠﺎﺯ‪.‬‬
‫ﻭﺃﺴﺎﻟﻴﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻫﺫﻩ ﻗﺩﻴﻤﺔ ﺤﻴﺙ ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﻤﺒﺩﺃ ﺘﻐﺫﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻤﻊ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨل ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻥ ‪ ,‬ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻌﺩﻫﺎ ﺍﻟﻤﻜﺒﺱ ﺃﻭ ﺍﻟﻀﺎﻏﻁ ﺒﺩﻓﻊ ) ﺤﻘﻥ ( ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭﺓ ﻋﺒﺭ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺤﻭل ﺍﻟﺘﻭﺭﺒﻴﺩ ﻟﺘﻤﺘﺯﺝ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﻭﺘﺩﺨل ﺇﻟﻰ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﺭﻭﺭﺍ ﺒﻔﻭﻫﺔ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ‪ .‬ﻭﻗﺩ ﺸﺎﻉ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﺎ ﺒﻴﻥ ) ‪ ( 1960 – 1862‬ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﺘﻡ ﺍﺒﺘﻜﺎﺭ ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻠﻭﻟﺏ ) ﺍﻟﻔﻘﺭﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ( ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﺠﺩﻭل ) ‪ ( 1‬ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﺎﻟﺤﻘﻥ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﺍﻟﺸﺎﺌﻌﺔ‬
‫ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﻤﺠﺎل ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ‬ ‫ﺍﻻﻨﺼﻬﺎﺭ‬ ‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻻﻨﺼﻬﺎﺭ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﺎﻟﺤﻘﻥ‬ ‫ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ‬ ‫ﻤﻌﺩل ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ‬
‫ﺍﻟﻌﺸﻭﺍﺌﻴﺔ‬ ‫‪G \ 10‬‬
‫)‪(ċ‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺘﺒﻠﻭﺭﺓ‬
‫)‪(ċ‬‬ ‫‪min‬‬
‫)‪(ċ‬‬
‫ﺍﻷﻜﺭﻴﻠﻭﻨﺘﺭﻴل ﺒﻭﺘﺎﺩﻴﻥ‬
‫‪245 - 288‬‬ ‫‪110 – 125‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1.1- 1.8‬‬
‫‪ABS‬‬
‫‪193 – 243‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪172 - 184‬‬ ‫‪1 – 20‬‬ ‫ﺍﻷﺴﻴﺘﺎل ‪POM‬‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﻤﻴﺘﻴل ﻤﻴﺜﺎﻜﺭﻴﻼﺕ‬

‫‪162 – 260‬‬ ‫‪85 – 105‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1.4 - 27‬‬
‫‪PMMA‬‬
‫‪380 – 420‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪12‬‬ ‫ﺍﻻﻜﺭﻴﻠﻭﻨﺘﺭﻴل ‪AN‬‬
‫‪168 -224‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪230‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻨﺘﺭﺍﺕ ﺍﻟﺴﻠﻴﻭﺯ ‪CN‬‬
‫ﺯﺒﺩﺍﺕ ﺃﺴﻴﺘﺎﺕ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻠﻭﺯ‬

‫‪168 – 249‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪CAP‬‬
‫ﺍﻴﺜﻴﻠﻴﻥ ﻓﻴﻨﻴل ﺍﻟﻜﺤﻭل‬
‫‪185 – 249‬‬ ‫‪49 - 72‬‬ ‫‪142 – 191‬‬ ‫‪0.8 – 14‬‬
‫‪EVOH‬‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﺎﻤﻴﺩ ) ﻨﺎﻴﻠﻭﻥ ‪( 6‬‬
‫‪227 – 273‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪210 – 220‬‬ ‫‪0.5 – 10‬‬
‫‪PA‬‬
‫‪260 – 327‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪255 – 265‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪PA‬‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻜﺭﺒﻭﻨﺎﺕ ‪PC‬‬
‫‪293‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3 – 10‬‬
‫) ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ (‬
‫‪293‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪10 – 30‬‬
‫) ﻗﻠﻴل ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ (‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺍﺴﺘﺭ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ‬

‫‪224 – 273‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪220 – 267‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪PET - TP‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺍﻴﺜﻴﻠﻴﻥ ﻤﻨﺨﻔﺽ‬

‫‪140 – 232‬‬ ‫‪- 25‬‬ ‫‪98 – 115‬‬ ‫‪0,25 – 27‬‬
‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ‪LDPE‬‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺍﻴﺜﻴﻠﻴﻥ ﻋﺎﻟﻲ‬
‫‪173 – 177‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪130 – 137‬‬ ‫‪5 – 18‬‬
‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ‪HDPE‬‬
‫‪190 – 288‬‬ ‫‪- 20‬‬ ‫‪160 – 175‬‬ ‫‪0.4 – 38‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺒﺭﻭﺒﻭﻟﻴﻥ ‪PP‬‬
‫ﺒﻭﻟﻲ ﺒﺭﻭﺒﻭﻟﻴﻥ ﻤﻀﺎﻋﻑ‬

‫‪190 – 288‬‬ ‫‪- 20‬‬ ‫‪150 – 175‬‬ ‫‪0.6 -44‬‬
‫) ﻜﻭﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭ ( ‪PP‬‬
‫‪177 – 260‬‬ ‫‪74 – 105‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺴﺘﻴﺭﻴﻥ ‪PS‬‬
‫‪221 – 260‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪75 – 137‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﻴﻭﺭﻴﺜﺎﻥ ‪PUR‬‬
‫ﺒﻭﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻠﻴﺩﻴﻥ ﻓﻠﻭﺭﻴﺩ‬

‫‪190 – 288‬‬ ‫) ‪( - 60 ) – ( - 20‬‬ ‫‪141 – 178‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪PVF2‬‬
‫‪365 – 400‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪12 – 18‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺴﻭﻓﻠﻭﻥ ‪PSU‬‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴل ﻜﻠﻭﺭﻴﺩ‬

‫‪149 – 204‬‬ ‫‪- 15‬‬ ‫‪172‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪PVC‬‬
‫ﺍﻟﺴﺘﻴﺭﻴﻥ ﺃﻜﺭﻴﻠﻭﻨﺘﺭﻴل‬
‫‪182 – 288‬‬ ‫‪100 – 200‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪SAN‬‬
‫ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻠﻭﻟﺏ‪:‬‬

‫ﻫﻭ ﺃﺴﻠﻭﺏ ﻤﻁﻭﺭ ﻋﻥ ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ‪ ،‬ﻭﻫﻭ ﺸﺎﺌﻊ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﺤﺎﻟﻴﺎ ﻜﻭﻨﻪ ﻴﺘﻤﻴﺯ ﺒﺎﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﻨﻘل ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﻠﺩﻴﻥ ﻋﺒﺭ ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﻟﻠﻭﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪ ,‬ﻭﺒﻌﺩ ﺘﺠﻤﻊ‬ ‫ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻤﻊ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨل ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻲ ﻓﻲ ﻤﻘﺩﻤﺔ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﻴﻘﻭﻡ ﻤﻜﺒﺱ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﺩﻓﻊ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ ﻋﺒﺭ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨل‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺎﺒﻊ ﺍﻟﺠﺩﻭل ) ‪ ( 1‬ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﺎﻟﺤﻘﻥ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﺍﻟﺸﺎﺌﻌﺔ‬

‫ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ‬
‫ﻤﺠﺎل ﻀﻐﻁ‬
‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻻﻨﻜﻤﺎﺵ‬
‫ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻲ‬ ‫ﻋﺎﻤل ﺍﻻﻨﻀﻐﺎﻁ‬ ‫ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ‬ ‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫‪mm / mm‬‬
‫) ‪( bar‬‬
‫ﺍﻷﻜﺭﻴﻠﻭﻨﺘﺭﻴل ﺒﻭﺘﺎﺩﻴﻥ‬
‫‪1.05 – 1.08‬‬ ‫‪0.004 – 0.009‬‬ ‫‪1.1 – 2‬‬ ‫‪560 – 1750‬‬
‫‪ABS‬‬
‫‪1.42‬‬ ‫‪0.018 – 0.025‬‬ ‫‪3.0 – 4.5‬‬ ‫‪700 – 1400‬‬ ‫ﺍﻷﺴﻴﺘﺎل ‪POM‬‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﻤﻴﺘﻴل ﻤﻴﺜﺎﻜﺭﻴﻼﺕ‬
‫‪1.7 – 1.20‬‬ ‫‪0.001 – 0.004‬‬ ‫‪1.6 – 3.0‬‬ ‫‪350 – 1400‬‬
‫‪PMMA‬‬
‫‪1.15‬‬ ‫‪0.002 – 0.005‬‬ ‫‪2.0 – 2.5‬‬ ‫‪1400‬‬ ‫ﺍﻻﻜﺭﻴﻠﻭﻨﺘﺭﻴل ‪AN‬‬
‫‪1.22 – 1.34‬‬ ‫‪0.003 – 0.010‬‬ ‫‪1.8 – 2 .6‬‬ ‫‪560 – 2240‬‬ ‫ﻨﺘﺭﺍﺕ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻭﻟﻭﺯ ‪CN‬‬
‫ﺯﺒﺩﺍﺕ ﺃﺴﻴﺘﺎﺕ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻠﻭﺯ‬

‫‪1.15 – 1.22‬‬ ‫‪0.003 – 0.009‬‬ ‫‪1.8 – 2.4‬‬ ‫‪560 – 2240‬‬
‫‪CAP‬‬
‫ﺍﻴﺜﻴﻠﻴﻥ ﻓﻴﻨﻴل ﺍﻟﻜﺤﻭل‬
‫‪1.12 – 1.20‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪3.0 – 4.0‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪EVOH‬‬
‫‪1.12 – 1.14‬‬ ‫‪0.003 .0 015‬‬ ‫‪3. 0 – 4.0‬‬ ‫‪70 – 1400‬‬
‫‪PA‬‬
‫‪1.13 – 1.15‬‬ ‫‪0.007 – 0.018‬‬ ‫‪3.0 – 4.0‬‬ ‫‪70 – 1750‬‬
‫‪PA‬‬
‫‪1.20‬‬ ‫‪0.005 – 0.007‬‬ ‫‪1.74 – 5.5‬‬ ‫‪700 – 1400‬‬
‫ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ‬
‫‪1.20‬‬ ‫‪0,005 – 0.007‬‬ ‫‪1.74 – 5.50‬‬ ‫‪560 – 1050‬‬
‫) ﻗﻠﻴل ﺍﻟﻠﺯﻭﺠﺔ ((‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺍﺴﺘﺭ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ‬
‫‪1.30 – 1.38‬‬ ‫‪0.009 – 0.022‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪280 – 700‬‬
‫‪PET - TP‬‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺍﻴﺜﻴﻠﻴﻥ ﻤﻨﺨﻔﺽ‬
‫‪0.917 – 0.93‬‬ ‫‪0.015 – 0.050‬‬ ‫‪1.8 – 3.6‬‬ ‫‪350 – 1050‬‬
‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ‪LDPE‬‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺍﻴﺜﻴﻠﻴﻥ ﻋﺎﻟﻲ‬
‫‪0.952 – 0.96‬‬ ‫‪0.015 – 0.040‬‬ ‫‪2.0‬‬ ‫‪840 – 1050‬‬
‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ‪HDPE‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪0.90 – 0.91‬‬ ‫‪0.010 – 0.020‬‬ ‫‪2.0 – 2.4‬‬ ‫‪700 – 1400‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺒﺭﻭﺒﻭﻟﻴﻥ ‪PP‬‬
‫ﺒﻭﻟﻲ ﺒﺭﻭﺒﻭﻟﻴﻥ ﻤﻀﺎﻋﻑ‬
‫‪0.890- 0.905‬‬ ‫‪0.010 – 1.025‬‬ ‫‪2.0 – 2.4‬‬ ‫‪700 – 1400‬‬
‫) ﻜﻭﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭ ( ‪PP‬‬
‫‪1.04 – 1.05‬‬ ‫‪0.004 – 0.007‬‬ ‫‪3.0‬‬ ‫‪350 – 1400‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺴﺘﻴﺭﻴﻥ ‪PS‬‬
‫‪1.2‬‬ ‫‪0.004 – 0.006‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﻴﻭﺭﻴﺜﺎﻥ ‪PUR‬‬
‫ﺒﻭﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻠﻴﺩﻴﻥ ﻓﻠﻭﺭﻴﺩ‬

‫‪1.76 – 1.77‬‬ ‫‪0.020 – 0.030‬‬ ‫‪3.0‬‬ ‫‪140 – 350‬‬
‫‪PVF2‬‬
‫‪1.68‬‬ ‫‪0.025‬‬ ‫‪2.0‬‬ ‫‪350 – 7000‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺴﻭﻓﻠﻭﻥ ‪PSU‬‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴل ﻜﻠﻭﺭﻴﺩ‬

‫‪1.68‬‬ ‫‪0.025‬‬ ‫‪2.0‬‬ ‫‪350 – 1400‬‬
‫‪PVC‬‬
‫ﺍﻟﺴﺘﻴﺭﻴﻥ ﺃﻜﺭﻴﻠﻭﻨﺘﺭﻴل‬
‫‪1.06 = 1.08‬‬ ‫‪0.003 – 0.005‬‬ ‫‪3.0‬‬ ‫‪350 – 1400‬‬
‫‪SAN‬‬
‫ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻠﻭﻨﻴﻥ ‪:‬‬

‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺘﺤﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻟﻭﻨﻴﻥ ﺒﻭﻗﺕ ﻭﺍﺤﺩ ) ﺴﻭﺍﺀ ﻜﺎﻨﺎ ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺘﻴﻥ ﻤﺨﺘﻠﻔﺘﻴﻥ ﺃﻡ‬
‫ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﻭﺍﺤﺩﺓ ( ‪ 0‬ﻴﺘﻡ ﺍﻟﻌﻤل ﻫﻨﺎ ﺒﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﻭل ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﻘﻴﺎﺱ ﺨﺎﺭﺠﻲ‬
‫) ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ‪ , ( 1‬ﺜﻡ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﺘﺘﺼﻠﺏ ﻜﻭﻟﻴﺠﺔ ) ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ‪ ( 2‬ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺫﻭ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ‬
‫ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ )ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ‪ , (3‬ﻭﺒﺎﻟﻨﻬﺎﻴﺔ ﻴﻔﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻟﻔﻅ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﺍﻟﺠﺎﻫﺯ ﺒﻠﻭﻨﻴﻥ ) ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ‪0 ( 4‬‬
‫ﻤﻴﺯﺓ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﻐﻨﻲ ﻋﻥ ﺘﻠﻭﻴﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺒﺎﻷﻟﻭﺍﻥ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺯﻭل ﻤﻊ ﺍﻟﺯﻤﻥ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﻐﺎﺯ ‪:‬‬

‫ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﻐﺎﺯ ﻫﻭ ﺃﺴﻠﻭﺏ ﻤﺘﻁﻭﺭ ﺠﺩﺍ ﺘﻡ ﺍﺒﺘﻜﺎﺭﻩ ﻟﻐﺎﻴﺘﻴﻥ ﺃﺴﺎﺴﻴﺘﻴﻥ ﻫﻤﺎ‪ :‬ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﺘﺎﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﺍﻟﺘﻭﻓﻴﺭ ﺒﺎﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ )ﺘﺨﻔﻴﻑ ﺍﻟﻭﺯﻥ( ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻨﻔﺱ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ‪ ,‬ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺘﺨﻔﻴﺽ ﻀﻐﻁ ﺍﻹﻏﻼﻕ ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ‪ , ( 10 – 50 ) %‬ﻭﺍﻟﻐﺎﺯ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻐﺎﻴﺔ ﻫﻭ ﻏﺎﺯ ﺨﺎﻤل ) ﻏﺎﺯ‬
‫ﺍﻟﻨﺘﺭﻭﺠﻴﻥ ﻏﺎﻟﺒﺎ ( ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﻡ ﺩﻓﻌﻪ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ) ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ( ﺇﻤﺎ ﻋﺒﺭ ﻓﻭﻫﺔ ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
‫ﻭﻓﻭﻫﺔ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺃﻭ ﻋﺒﺭ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺨﺎﺭﺠﺎ ‪ ,‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺘﻘﻨﻴﺎﺕ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺘﺤﻜﻡ ﺒﻜﻤﻴﺔ ﺃﻭ ﺤﺠﻡ ﻭﻀﻐﻁ‬
‫ﺍﻟﻐﺎﺯ‪ ,‬ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺼل ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺇﻟﻰ ‪. ( 30 Mpa = 300 bar ) :‬‬
‫ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻤﺒﺩﺃ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﻋﻠﻰ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﻜﻤﻴﺔ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﺼﻤﺘﺔ ﺒﺤﻴﺙ‬
‫ﺘﺼل ﺇﻟﻰ ‪ ( 50 ) %‬ﺃﺤﻴﺎﻨﺎ ‪ 0‬ﻭﺒﻌﺩ ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﻓﺘﺭﺓ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭﺓ ‪ ) ,‬ﺭﻴﺜﻤﺎ ﺘﺯﺩﺍﺩ‬
‫ﻟﺯﻭﺠﺘﻪ ﻗﻠﻴﻼ ( ﻴﺘﻡ ﺤﻘﻥ ﻏﺎﺯ ﺍﻟﻨﺘﺭﻭﺠﻴﻥ ﺒﺤﺠﻡ ﻤﺤﺩﺩ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺤﻴﺙ ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻐﺎﺯ ﺍﻟﻤﻀﻐﻭﻁ‬
‫ﺒﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺒﺸﻜل ﻤﻨﺘﻅﻡ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ‪ ,‬ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺒﻘﻰ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺨﺎﺭﺠﺎ ﻭﺒﺸﻜل ﻤﻼﺼﻕ‬
‫ﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻁﺒﻌﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻤﻔﺭﻏﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺩﺍﺨل ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﻴﺘﺼﻠﺏ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪,‬ﻭﻤﺎﺯﺍل ﻀﻐﻁ ﺍﻟﻐﺎﺯ ﻤﺅﺜﺭﺍ‬
‫ﻴﺘﻡ ﺘﻔﺭﻴﻐﻪ ) ﺘﻨﻔﻴﺴﻪ ( ﺜﻡ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻟﻔﻅ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ‪.‬‬
‫ﻭﻟﻠﻌﻠﻡ ﻓﺎﻥ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻻ ﺘﺘﺤﻘﻕ ﺇﻻ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﺃﻭ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﺍﻟﺤﺠﻡ ‪ ,‬ﺃﻭ‬
‫ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺼﻐﻴﺭﺓ ﺒﻜﻤﻴﺔ ﺇﻨﺘﺎﺠﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻠﻲ‪:‬‬

‫ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻤﺒﺩﺃ ﺃﺴﻠﻭﺏ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻋﻠﻰ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺴﺎﺌﻠﺔ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﻀﻐﻁ ﻤﻨﺨﻔﺽ ﻏﺎﻟﺒﺎ ‪,‬‬
‫ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻠﻲ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪ :‬ﻤﺯﺝ ﻤﺎﺩﺘﻴﻥ ﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺘﻴﻥ ﺴﺎﺌﻠﺘﻴﻥ ﻗﺎﺒﻠﺘﻴﻥ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋل ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺎ ﻤﻊ ﺒﻌﺽ ﺘﺤﺕ‬
‫ﺘﺄﺜﻴﺭ ﻀﻐﻁ ﻋﺎل ‪ ,‬ﺜﻡ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺯﻴﺞ ﺍﻟﻨﺎﺘﺞ ﻓﻲ ﻗﺎﻟﺏ ﻤﻌﻠﻕ ﺘﺤﺕ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﻀﻐﻁ ﻤﻨﺨﻔﺽ ‪ 0‬ﻭﺘﺘﻤﻴﺯ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺒﺭﺨﺹ ﺘﻜﺎﻟﻴﻔﻬﺎ ﻭﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺃﻴﻀﺎ ‪ ,‬ﻓﺎﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻤﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺎﻴﻠﻭﻥ ) ‪,( PA‬‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺍﺴﺘﺭ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺏ ﺤﺭﺍﺭﻴﺎ ) ‪ ,(PET_TS‬ﺍﻻﻴﺒﻭﻜﺴﻲ ‪ ,‬ﻭﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﻴﻭﺭﻴﺜﺎﻥ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ) ﻭﻫﻲ ﺍﻷﻜﺜﺭ‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎ ( ‪.‬‬
‫ﻟﻠﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻴﺠﺏ ﻤﺯﺝ ) ﺘﺤﻀﻴﺭ ( ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﻴﻭﺭﻴﺜﺎﻥ ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺘﻴﻥ ﻫﻤﺎ ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺃﻭل ) ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻭل‬
‫‪ ( Plyol‬ﻭﺍﻻﻴﺯﻭﺴﻴﺎﻨﺎﺕ ‪ 0 Iscyanate‬ﻭﺤﻴﻥ ﺘﻘﻭﻯ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺒﺎﻟﺯﺠﺎﺝ ﺘﺼﺒﺢ ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺤﻘﻥ ﺘﻔﺎﻋﻠﻲ ﻤﻘﻭﻯ‪,‬‬
‫ﻭﻏﺎﻟﺒﺎ ﻤﺎ ﺘﺩﺨل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﻫﻴﺎﻜل ﺍﻟﺴﻴﺎﺭﺍﺕ‪.‬‬
‫ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻨﻔﺎﺙ ‪:‬‬

‫ﻫﺫﺍ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﻏﻴﺭ ﺸﺎﺌﻊ ‪ ,‬ﻭﻫﻭ ﺒﺎﻟﺤﻘﻴﻘﺔ ﺘﻘﻨﻴﺔ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺃﺴﻠﻭﺏ ﻤﺘﺒﻊ ﺇﺫ ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻤﺒﺩﺃ ﻋﻤﻠﻪ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺃﻥ‬
‫ﻤﻌﻅﻡ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻁﺒﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺘﻜﻭﻥ ﻓﻲ ﻤﺭﺤﻠﺔ ﻤﺭﻭﺭﻫﺎ ﻋﺒﺭ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ‬
‫ﻤﺭﺤﻠﺔ ﻭﺠﻭﺩﻫﺎ ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﻨﻔﺴﻬﺎ ﻟﻬﺫﺍ ﻓﻬﻲ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﺃﻜﺜﺭ ﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺏ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ‪ .‬ﻭﻗﺩ‬
‫ﺯﻭﺩﺕ ﻓﻭﻫﺔ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺒﻤﻨﻔﺙ ﻤﺯﻭﺩ ﺒﻌﻨﺎﺼﺭ ﺘﺴﺨﻴﻥ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻷﺩﺍﺀ ﻭﻭﺴﺎﺌل ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺴﺭﻴﻌﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ – ﻀﻐﻁ ) ﺍﻟﺼﻙ ( ‪:‬‬

‫ﻴﺠﻤﻊ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﺒﻴﻥ ﻤﻔﻬﻭﻤﻲ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺍﻟﻀﻐﻁ ﻤﻌﺎ ﻷﺩﺍﺀ ﻋﻤل ﻭﺍﺤﺩ ‪ ,‬ﻭﻨﻅﺭﺍ ﻟﻤﺒﺩﺃ ﻋﻤﻠﻪ ﻓﻘﺩ ﺴﻤﻲ‬
‫ﺒﺎﻟﺼﻙ ‪ ,‬ﻭﻗﺩ ﺘﻡ ﺍﺒﺘﻜﺎﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﻟﻠﺘﻌﻭﻴﺽ ﻋﻥ ﺍﻟﻨﻘﺹ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺍﻻﻨﻜﻤﺎﺵ ‪ ,‬ﻭﺘﺼﻠﺢ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﻟﻜﻼ ﻨﻭﻋﻲ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ‪ ,‬ﻭﻴﺸﻤل ﻫﺫﺍ‬
‫ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﻋﻠﻰ ﺃﺭﺒﻌﺔ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ‪ :‬ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ – ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ – ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ – ﺁﻟﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ‪ ,‬ﺇﺫ ﺘﻘﻭﻡ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
‫ﺒﺴﺤﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻤﻊ ﺇﻟﻰ ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻟﺘﻠﺩﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻜﻭﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﻤﻔﺘﻭﺤﺎﻥ ‪ ,‬ﺃﻤﺎ ﻤﻜﺒﺱ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻓﻬﻭ ﻓﻲ ﻭﻀﻌﻴﺔ ﻋﺎﺩﻴﺔ )ﻤﻔﺘﻭﺤﺎﹰ(‪ ،‬ﺘﻘﻭﻡ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ‬
‫) ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ( ﺒﺩﻓﻊ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻲ ﻋﺒﺭ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻟﺘﻤﻸ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ .‬ﻭﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻴﻐﻠﻕ‬
‫ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﺃﻭﻻ ﻟﻤﻨﻊ ﻋﻭﺩﺓ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺇﻟﻰ ﺍﻵﻟﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤل ﺍﻟﻤﻜﺒﺱ ﺒﺎﻹﻏﻼﻕ ﺠﺯﺌﻴﺎ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﻘﻭﻡ‬
‫ﺒﺩﻭﺭﻩ ﺒﺩﻓﻊ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻟﻺﻏﻼﻕ ﺠﺯﺌﻴﺎ ﺃﻴﻀﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ) ﻭﻫﻨﺎ ﻨﻘﻭل‬
‫ﺃﻥ ﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻗﺩ ﺒﺩﺃﺕ (‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ ﻴﺴﺘﻤﺭ ﻤﻜﺒﺱ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺒﺎﻟﺩﻓﻊ ) ﺇﻏﻼﻕ ﺘﻤﺎﻤﺎ ( ﻟﻴﻐﻠﻕ‬
‫ﺒﺩﻭﺭﻩ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻤل ﻤﻥ ﺃﺠل ﻀﻐﻁ ﻜﺎﻤل ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻀﻤﻥ ﺃﺴﻁﺢ ﻁﺒﻌﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪,‬ﻴﺘﺭﻙ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺒﻌﺩﻫﺎ ﻟﻴﺘﺼﻠﺏ‪ ،‬ﻭﻴﻔﺘﺢ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻜﺒﺱ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻟﻠﻔﻅ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﺍﻟﺒﺩﺀ ﺒﺩﻭﺭﺓ ﺠﺩﻴﺩﺓ‪.‬‬
‫ﺘﺘﻤﻴﺯ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﻬﺫﺍ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﺒﺎﻨﺨﻔﺎﺽ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻻﻨﻜﻤﺎﺵ‪ ،‬ﺜﺒﺎﺘﻴﺔ ﺠﻴﺩﺓ ﺒﺎﻷﺒﻌﺎﺩ‪ ،‬ﺍﻟﺨﻠﻭ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻻﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ) ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻋﺩﻡ ﺍﻟﺘﻭﺍﺌﻪ ( ﻭﺍﻨﺨﻔﺎﺽ ﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ ،‬ﻟﻜﻨﻬﺎ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﻟﺒﻌﺽ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻤﺜل ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻌﻘﺏ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ ﻭﺒﻌﺽ ﺍﻟﺯﻭﺍﺌﺩ ﺍﻟﻌﺎﻟﻘﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻤﺘﻌﺩﺩ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ) ﺴﻜﻭﺭﻴﻡ ( ‪:‬‬

‫ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻤﺘﻌﺩﺩ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺘﻘﻨﻴﺔ ﺘﻡ ﺍﺒﺘﻜﺎﺭﻫﺎ ﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﻤﺘﺎﻨﺔ ﻭﺼﻼﺒﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‬
‫‘ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﺴﺘﺒﻌﺎﺩ ﺃﻱ ﺍﺤﺘﻤﺎل ﻟﺘﺸﻜل ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﺘﺤﺎﻡ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺘﻭﺠﻴﻪ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺤﺎل ﺍﻟﺘﻘﻭﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻤﺒﺩﺃ ﻋﻤل ﻫﺫﺍ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺭﺃﺱ ﺨﺎﺹ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻤﻭﺯﻉ ﻟﺘﻭﺯﻴﻊ ﺃﻭ ﺘﺠﺯﺉ ﺘﺩﻓﻕ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻲ ‪ ,‬ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺜﻼﺙ ﻤﺭﺍﺤل ‪:‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﻜﺒﺱ ﺍﻟﺘﺭﺩﺩﻱ ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﺒﺩﻓﻊ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ‪ ,‬ﺜﻡ ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﻜﺒﺱ ﺍﻟﺘﺭﺩﺩﻱ‬
‫ﺍﻟﻔﻭﻗﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﺒﻜﺒﺱ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻷﺨﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ ﻟﺘﻔﺎﺩﻱ ﺨﻁ ﺍﻻﻟﺘﺤﺎﻡ ‪ ,‬ﻭﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ‬
‫ﺘﻌﻭﺩ ﺍﻟﻤﻜﺎﺒﺱ ﻟﻭﻀﻌﻬﺎ ﺍﻷﺼﻠﻲ ‪.‬‬
‫ﺘﺼﻠﺢ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﻜﻼ ﻨﻭﻋﻲ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ‪ ,‬ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﻘﻭﻯ ﺤﻴﺙ ﺘﺘﻤﻴﺯ ﺒﻘﺩﺭﺓ ﺠﻴﺩﺓ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺘﻭﺠﻴﻪ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ‪.‬‬
‫ﻭﻫﻨﺎﻟﻙ ﺃﺴﺎﻟﻴﺏ ﺃﺨﺭﻯ ﻟﻠﺤﻘﻥ ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﺴﺘﺜﻨﺎﺌﻴﺔ ‪...‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬
‫ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺗﻄﺒﻴﻘﻴﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﻟﺤﻘﻦ‬

‫ﺍﻟﻤﺫﻜﺭﺓ ﺍﻟﺤﺴﺎﺒﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺇﻥ ﺃﻭل ﺨﻁﻭﺓ ﻓﻲ ﺇﻴﺠﺎﺩ ﺍﻟﻤﺫﻜﺭﺓ ﺍﻟﺤﺴﺎﺒﻴﺔ ﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻗﺎﻟﺏ ﻫﻲ ﺇﻴﺠﺎﺩ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ‬
‫ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺤﺴﺎﺏ ﻜل ﻤﻥ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻀﻐﻁ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻀﻐﻁ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ‬
‫)ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﻌﺎﻜﺱ( ‪.‬‬
‫ﻋﺎﻤل ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺃﻭ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻻﻨﻀﻐﺎﻁ‪:‬‬
‫ﻴﺭﻤﺯ ﻟﻪ ﺒـ )‪ (BF‬ﻭﻴﻌﻁﻰ ﺒﺎﻟﻌﻼﻗﺔ ‪:‬‬
‫ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﺴﺤﻭﻕ ﻗﺒل ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ‬

‫=‪BF‬‬
‫ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﺴﺤﻭﻕ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ‬
‫ﻭﻴﺅﺨﺫ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺩﺍﻭل ﻟﻤﺎﺩﺓ ‪ ABS‬ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ ) ﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ( )‪BF=(1.1÷2.0‬‬
‫ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻻﻨﻜﻤﺎﺵ ﻟﻠﻘﻁﻌﺔ‪:‬‬

‫ﻴﺭﻤﺯ ﻟﻪ ﺒـ )‪ (MS‬ﻭﻫﻭ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﺘﻘﻠﺹ ﻓﻲ ﺃﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻤﻘﻭﻟﺏ ﻋﻥ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺍﻷﺼﻠﻲ ﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﻴﺒﺭﺩ ﻭﻴﺤﺩﺩ‬
‫ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻻﻨﻜﻤﺎﺵ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﻤﻌﺭﻓﺔ ﺍﻟﻁﻭل ﺍﻟﻤﻨﻜﻤﺵ ﻟﻜل ‪ 1‬ﻤﻡ ﻤﻥ ﻁﻭل ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﻭﻴﻌﻁﻰ ﺒﺎﻟﻌﻼﻗﺔ ‪:‬‬
‫‪ =MS‬ﺃﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻗﺒل ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ – ﺃﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺅﺨﺫ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺩﺍﻭل ﺃﻴﻀﺎﹰ ‪MS = (0.004 ¸ 0.009)mm / mm‬‬
‫ﺤﺴﺎﺏ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﺍﹰ ﻋﻠﻰ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻘﻭﻟﺒﺔ ‪:‬‬
‫‪W‬‬
‫‪T =V T.g‬‬
‫‪ :‬ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻥ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ]‪. [g‬‬ ‫‪W‬‬
‫‪T‬‬
‫‪ :‬ﻤﺠﻤﻭﻉ ﺤﺠﻭﻡ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻷﺭﺒﻌﺔ ﻭﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻭﺍﻟﻌﻘﺏ )ﺍﻟﺠﺯﺭﺓ( ] ‪. [ cm3‬‬ ‫‪V‬‬
‫‪T‬‬
‫‪ :‬ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻲ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻭﻫﻭ ﻟﻠﺒﻭﻟﻲ ﺍﻴﺘﻠﻴﻥ ] ‪. 0.94 [ g / cm3‬‬ ‫‪g‬‬
‫‪V‬‬
‫‪T = V.BF + L‬‬
‫‪eV = nV1 + V2 + V3‬‬ ‫‪e L = 0.05V‬‬
‫‪ : V1‬ﺍﻟﺤﺠﻡ ﺍﻷﺼﻠﻲ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ] ‪ : V2 ، [ cm3‬ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ] ‪. [ cm3‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ : V3‬ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻌﻘﺏ )ﺍﻟﺠﺯﺭﺓ( ] ‪ : n ، [ cm3‬ﻋﺩﺩ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﺼل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺨﻼل ﺩﻭﺭﺓ ﺤﻘﻥ ﻭﺍﺤﺩﺓ ‪.‬‬
‫‪ : BF‬ﻋﺎﻤل ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺃﻭ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻻﻨﻀﻐﺎﻁ ‪ : L ،‬ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻀﻴﺎﻉ ﺍﻟﻨﺎﺘﺞ ﻋﻥ ﺍﻟﻨﻘل ﻭﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ‪.‬‬
‫ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪:‬‬

‫ﻟﺩﻴﻨﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺩﻭل ‪ ABS‬ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ ‪ S=(1.57÷6.35)mm‬ﻭﻨﻌﺘﻤﺩ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ‪.S=2.5 mm‬‬
‫ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ ﺍﻟﻤﺴﺘﺩﻴﺭ )ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ(‪:‬‬

‫ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬ ‫ﺴﺘﻴﺭﻴﻥ(ﻋﺎﻟﻲ‬ ‫ﺒﻭﺘﺎﺩﻴﻥ‬ ‫ﺍﻷﻜﺭﻴﻠﻭﻨﺘﺭﻴل‬ ‫)‬ ‫‪ABS‬‬ ‫ﻟﻤﺎﺩﺓ‬ ‫ﺍﻟﺠﺩﺍﻭل‬ ‫ﻤﻥ‬
‫‪.‬‬ ‫‪ f =(2.46÷9.53)mm‬ﻭﻨﻌﺘﻤﺩ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ ‪f = 2.5 mm‬‬
‫ﺇﻴﺠﺎﺩ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﺤﺠﻡ ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻭﺤﺠﻡ ﺍﻟﻌﻘﺏ‪:‬‬

‫ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻨﺤﺩﺩ‬
‫] ‪ ® V1 = 105647.85[mm3 ] = 105.65[cm3‬ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ‪.‬‬
‫‪W1 = V1.g‬‬
‫] ‪W1 = 105.65 ´ 1.02 = 107.76[ g‬‬
‫] ‪W1 = 107.76[ g‬‬
‫‪pD‬‬‫‪2‬‬
‫= ‪ V2‬ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ )ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ(‬ ‫‪2‬‬
‫‪.L2 .n‬‬ ‫‪En=2‬‬
‫‪4‬‬
‫‪p (2) 2‬‬
‫= ‪V2‬‬ ‫‪.18,4.2‬‬
‫‪4‬‬
‫] ‪V2 = 0.23[cm3‬‬
‫ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﺠﺭﻴﺎﻥ‬ ‫] ‪W2 = 0,23 ´ 1.02 = 0,22[ g‬‬
‫‪1‬‬
‫] ‪ W2 = 0.22[ g‬ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻌﻘﺏ ‪:‬‬ ‫‪V3 = .p .L3 [(G¢3) 2 + (G¢¢3) 2 + G¢3G¢¢3‬‬
‫‪3‬‬
‫‪1‬‬
‫[‬
‫= ‪V3 = × p × 60 (3) 2 + (2) 2 + 3.2‬‬
‫‪3‬‬
‫]‬
‫] ‪® V3 = 4.1[cm3‬‬
‫] ‪ W3 = V3 × ¶ = 4.1 × 1.02 = 4.2[ g‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻘﺏ‬
‫‪® V = nV1 + V2 + V3‬‬
‫‪V = .105.65 + 0.23 + 4.2‬‬

‫] ‪V = 107.11[cm3‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ ® L = 0.05 × V = 0.05 ´ 107.11‬ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻀﻴﺎﻉ‬

‫] ‪L = 5.35[ g‬‬
‫®‬ ‫‪V‬‬
‫‪T‬‬ ‫=‬ ‫‪V‬‬ ‫×‬ ‫‪BF‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪L‬‬
‫)‪(1.1 + 2.0‬‬
‫‪V‬‬
‫× ‪T = 107.11‬‬ ‫‪+ 0.32‬‬
‫‪2‬‬
‫] ‪®V T = 164.21[cm3‬‬
‫¶ × ‪®W T = V T‬‬
‫‪= 164.21 ´ 1.02‬‬
‫] ‪ ®W T = 167.49[ g‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫ﺤﺴﺎﺏ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺁﻻﺕ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﻤﻜﺎﺒﺱ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪:‬‬

‫ﻜﺜﻴﺭﺍﹰ ﻤﺎ ﻴﺠﺎﺒﻪ ﺼﺎﺤﺏ ﺼﻨﻊ ﺍﻟﻠﺩﺍﺌﻥ ﺍﻟﺴﺅﺍل ﻋﻥ ﺤﺴﺎﺏ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺁﻻﺕ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﻤﻜﺎﺒﺱ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪،‬‬
‫ﻭﺍﻟﻭﺍﻗﻊ ﺃﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺴﺄﻟﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﺒﻤﻜﺎﻥ‪ :‬ﺇﺫ ﺘﺴﺎﻋﺩ ﺼﺎﺤﺏ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻟﻠﺴﻠﻊ ﻋﻠﻰ ﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﻜﻠﻔﺔ‬
‫ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺍﻟﺭﺒﺢ‪ ،‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﻘﺴﻴﻡ ﺍﻟﻤﻭﻀﻭﻉ ﺇﻟﻰ ﻗﺴﻤﻴﻥ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺍﻷﻁﻭﺍﺭ ﺍﻟﻤﻬﻴﺄﺓ ﺒﺂﻟﺔ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﻤﻜﺎﺒﺱ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺨﻼل ﺩﻭﺭﺓ ﻋﻤل‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻜﻴﻑ ﻨﺤﺴﺏ ﻤﺴﺒﻘﺎﹰ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺘﺤﻘﻘﺔ ﺨﻼل ﺴﺎﻋﺔ ﻋﻤل ﻭﺫﻟﻙ ﺤﻴﻥ ﻨﻌﻠﻡ ﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻟﺴﻠﻌﺔ‬
‫ﺍﻟﻭﺍﺠﺏ ﻗﻭﻟﺒﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺍﻷﻁﻭﺍﺭ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺅﺩﻴﻬﺎ ﺍﻵﻟﺔ ﺨﻼل ﺩﻭﺭﺓ ﻭﺍﺤﺩﺓ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺍﻻﻨﻔﻼﻕ ﺍﻟﺘﺎﻡ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ) ﺍﻟﻔﺘﺢ ( ﻭﺯﻤﻨﻪ ﺜﺎﺒﺕ ]‪.2[sec‬‬
‫‪ .2‬ﺍﻗﺘﺭﺍﺏ ﺁﻟﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺯﻤﻨﻪ ﺜﺎﺒﺕ ]‪.2[sec‬‬
‫‪ .3‬ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺯﻤﻨﻬﺎ ﻤﺘﻐﻴﺭ ]‪.5[sec‬‬
‫‪ .4‬ﺭﺠﻭﻉ ﺠﺯﺌﻲ ﻵﻟﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺯﻤﻨﻪ ﺜﺎﺒﺕ ]‪.2[sec‬‬
‫‪ .5‬ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻭﺯﻤﻨﻪ ﻤﻐﻴﺭ ]‪.9[sec‬‬
‫‪ .6‬ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺯﻤﻨﻪ ﺜﺎﺒﺕ ]‪.2[sec‬‬
‫‪ .7‬ﻟﻔﻅ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﺘﺤﺭﻴﺭ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺯﻤﻨﻪ ﺜﺎﺒﺕ ]‪.1[sec‬‬
‫ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ ﺒﺎﻟﻔﺭﺍﻍ‪:‬‬
‫ﺒﺠﻤﻊ ﺍﻷﻁﻭﺍﺭ )‪(7+6+4+2+1‬ﺘﻌﻁﻴﻨﺎ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ ﺒﺎﻟﻔﺭﺍﻍ ﻭﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺘﻌﻁﻰ ﻋﺎﺩﺓﹰ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺼﺎﻨﻊ ﺍﻵﻟﺔ‬
‫ﻭﻴﺠﺏ ﻋﺩﻡ ﺤﺴﺎﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪:‬‬
‫ﻭﻫﻲ ﻁﻭﺭ ﺘﻌﺒﺌﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ ،‬ﺃﻱ ﺍﻨﺘﻘﺎل ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻠﺩﺍﺌﻥ ﻤﻥ ﺨﺯﻥ ﺍﻻﻨﺼﻬﺎﺭ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻟﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﻭﻗﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﺤﻘﻥ ﻜﻤﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻨﻌﻠﻡ ﻤﺒﺩﺌﻴﺎﹰ ﻤﺎ ﻫﻲ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﻟﻤﻜﺒﺱ ﻤﻥ ﻨﻘﻠﻬﺎ ﻭﻴﻌﻴﺭ ﺍﻟﻤﻘﺩﺍﺭ ﺒـ ] ‪ [ cm3 S‬ﻭﺘﻌﻁﻰ ﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺘﻌﻴﻴﻥ ﺯﻤﻥ ﻁﻭﺭ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
‫ﺒﺎﻟﻌﻼﻗﺔ‪:‬‬
‫ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺒﺎﻟﻐﺭﺍﻤﺎﺕ‬
‫= ﺍﻟﻤﺩﺓ ﺒﺎﻟﺜﻭﺍﻨﻲ‬ ‫ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺤﻘﻥ=‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﻨﺘﻘﻠﺔ ﻏﺭﺍﻡ\ﺜﺎﻨﻴﺔ‬
‫ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ‪) :‬ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﻌﺎﻜﺱ(‪:‬‬

‫ﻴﺘﻌﻴﻥ ﻤﻥ ﻭﻗﺕ ﺘﻭﻗﻑ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺘﻭﻗﻑ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪ ،‬ﻭﻏﺎﻴﺘﻪ ﻤﻨﻊ ﺘﺸﻜل ﺍﻟﺭﻭﺍﺌﺵ ﺒﺎﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ‬
‫ﺒﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ‪ ،‬ﻭﻟﻴﺱ ﻫﻨﺎﻙ ﺃﻴﺔ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﻟﻤﻌﺎﻴﺭﺓ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻟﻠﺤﻘﻥ ﺇﻻ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﺘﻌﻠﻕ ﺒﻌﺩﺓ‬
‫ﻋﻭﺍﻤل ﻤﻨﻬﺎ‪ :‬ﻗﻁﺭ ﻭﻁﻭل ﻤﺨﺭﻭﻁ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ )ﺍﻟﻤﺼﺏ(‪ ،‬ﻨﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ‪ ،‬ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ‬
‫ﻭﺸﻜﻠﻬﺎ ﺍﻹﺠﻤﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺠﺏ ﺘﻁﺒﻴﻕ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻟﻤﻨﻊ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻴﻜﻭﻥ‬
‫ﺘﺄﺜﻴﺭﻩ ﺴﻠﺒﻲ ﻋﻠﻰ ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺇﺫﺍ ﺘﺠﻤﺩﺕ)ﺍﻟﺠﺯﺭﺓ – ﺍﻟﻤﺼﺏ( ﺤﻴﺙ ﻴﺼﺒﺢ ﻗﺩﺭﺓ ﻭﻭﻗﺘﺎﹰ ﻀﺎﺌﻌﻴﻥ‪.‬‬
‫ﺯﻤﻥ ﺘﺠﻤﺩ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ‪:‬‬
‫ﻫﻭ ﺍﻟﺯﻤﻥ ﺍﻟﻤﺤﺼﻭﺭ ﺒﻴﻥ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﻁﻭﺭ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺒﺩﺍﻴﺔ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻗﻴﻤﺔ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺯﻤﻥ ﺘﺘﻌﻠﻕ ﺒﻌﺩﺓ ﻋﻭﺍﻤل ﻤﺜل‬
‫ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻤﺘﺒﻊ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻜﻤﻴﺔ ﺴﺎﺌل ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻤﺘﻭﻓﺭ ﻭﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺘﻪ‪ ،‬ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﻻ ﻴﻤﻜﻥ‬
‫ﺤﺴﺎﺒﻪ ﻨﻅﺭﻴﺎﹰ ﻭﺇﻨﻤﺎ ﻴﻭﻀﻊ ﻋل ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﺘﺠﺭﺒﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺒﻴﻥ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﺭﺴﻤﺎﹰ ﺘﺨﻁﻴﻁﻴﺎﹰ ﻟﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ‪:‬‬
‫ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﻜﺎﻤﻠﺔ ‪ 25‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‬
‫ﻓﺘﺭﺓ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ 15‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‬ ‫ﻓﺘﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ‪ 5‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‬ ‫ﻓﺘﺭﺓ ﺍﻟﻠﻔﻅ ‪ 5‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‬
‫ﺯﻤﻥ ﺒﻘﺎﺀ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‬

‫ﺯﻤﻥ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﻠﻭﻟﺏ ‪ 5‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪ 16‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‬
‫‪ 3‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‬ ‫‪ 5‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‬ ‫‪ 5‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‬ ‫‪ 2‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‬
‫ﺯﻤﻥ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪2 :‬‬
‫ﺜﺎﻨﻴﺔ‬
‫ﺯﻤﻥ ﺘﺠﻤﻴﻊ‬ ‫ﺯﻤﻥ‬ ‫ﺯﻤﻥ ﺘﺼﻠﺏ‬
‫ﺯﻤﻥ‬ ‫ﺯﻤﻥ ﻟﻔﻅ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ ﻋﻥ‬ ‫ﻤلﺀ‬ ‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺘﻭﺍﺯﻥ‬ ‫‪ 1‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‬
‫ﻓﻭﻫﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﺯﻤﻥ ﺇﻏﻼﻕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪:‬‬
‫‪ 2‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺤﺴﺎﺏ ﻀﻐﻁ ﺍﻹﻏﻼﻕ‪:‬‬

‫ﻫﻭ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻁﺒﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻟﻤﻨﻌﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺘﺢ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻗﻴﻤﺔ ﻫﺫﺍ‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺤﺘﻤﺎﹰ ﺃﻜﺒﺭ ﺃﻭ ﺘﺴﺎﻭﻱ ﻗﻴﻤﺔ ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪Pobi ³ Pinj‬‬
‫ﻭﺘﻌﻁﻰ ﻗﻭﺓ ﺍﻹﻁﺒﺎﻕ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺤﻘﻘﻬﺎ ﺍﻟﻤﻜﺒﺱ ﺍﻟﻬﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ‪:‬‬
‫‪Fobi = (1.2 ¸ 1.3) Pinj ´ A‬‬
‫ﺤﻴﺙ ‪:‬‬
‫‪ :‬ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻫﻭ ﻓﻲ ﺍﻵﻟﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ] ‪. 1.6[ton / cm‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪Pinj‬‬
‫‪ : A‬ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻤﺴﻘﻁﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫] ‪A = 2989.08[mm2‬‬
‫] ‪= 29.89[cm2‬‬
‫)‪Fobi = (1.3 ´ 1.6 ´ 29.89) = 62.17(ton‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺴﻤﺎﻜﺎﺕ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﻭﻟﺒﺔ‪:‬‬

‫ﺇﻥ ﻋﺩﻡ ﺍﻨﺘﻅﺎﻡ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ ﺘﺴﺒﺏ ﺇﺯﻋﺎﺠﺎﺕ ﻋﺩﻴﺩﺓ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺃﻱ ﻤﺸﻜﻠﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﻓﻲ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ‪،‬‬
‫ﻓﺎﻟﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﺜﺨﻴﻥ ﻴﺒﺭﺩ ﻤﺘﺄﺨﺭﺍﹰ ﻭﻴﺒﻌﺩ ﻋﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﺴﺒﺒﺎﹰ ﺁﺜﺎﺭﺍﹰ ﺴﻁﺤﻴﺔ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺯﻤﻥ ﺩﻭﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻘﻭل ﻤﺒﺎﺩﺉ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺇﻥ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻼﺌﻤﺔ ﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻻﺕ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻭﺇﻥ ﺸﻜﻠﻬﺎ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺤﻘﻕ ﺍﻟﻤﺘﺎﻨﺔ ﻜﻤﺎ ﺃﻥ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ ﺍﻟﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﺘﺴﺎﻋﺩ ﻓﻲ ﺘﻔﺎﺩﻱ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻭ ﺘﻔﺎﺩﻱ‬
‫ﺘﺤﻁﻡ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺃﻭ ﺘﺼﺩﻋﻬﺎ ﺃﻭ ﺘﺸﻭﻫﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﻭﻟﺩﻴﻨﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟـ ‪ ABS‬ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ‪. S=(0.64 ÷ 3.5)mm‬‬
‫ﻭﻗﺩ ﺍﻋﺘﻤﺩﻨﺎ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ‪. S=2.5 mm‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‪:‬‬
‫ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﻴل ﺯﺍﻭﻱ ﺒﺴﻴﻁ ﻓﻲ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻟﺘﺴﻬﻴل ﻟﻔﻅ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﺘﻘﻠﻴل ﺍﻨﻜﻤﺎﺸﻪ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻀﺎﻏﻁ ﺃﻭ ﺍﻷﻭﺘﺎﺩ ﻭﻴﺒﺩﺃ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻤﻥ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﺤﺘﻰ ﺃﺴﻔل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﺘﺨﺘﻠﻑ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺤﺴﺏ‬
‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﻭﺤﺴﺏ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻗﻭﻟﺒﺘﻬﺎ ﻭﻻ ﺘﻭﺠﺩ ﻗﺎﻋﺩﺓ‬
‫ﻤﺤﺩﺩﺓ ﺃﻭ ﻗﻭﺍﻨﻴﻥ ﻟﺤﺴﺎﺏ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺇﻨﻤﺎ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺍﻷﻜﺜﺭ ﻤﻨﻁﻘﻴﺔ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﺴﻬل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻫﻭ‬
‫‪ (2 - -1) 0‬ﺩﺭﺠﺔ ‪.‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﻤﻥ ﺍﻷﻓﻀل ﺠﻌل ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ﻟﺘﺴﻬﻴل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ‪.‬‬
‫ﻭﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﻤﺠﺎل ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻓﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ﻫﻲ ﻤﻥ )‪ (0.5 -- 0.3‬ﺩﺭﺠﺔ ﻭﻗﺩ ﺍﻋﺘﻤﺩﻨﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺤﺴﺎﺒﺎﺘﻨﺎ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ‪ 3‬ﺩﺭﺠﺎﺕ ‪.‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺒﺭﺍﻏﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪:‬‬

‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺭﺃﺱ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻱ ﻭﺍﻟﺜﻘﺏ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﺍﻟﻤﺴﺩﺱ )ﺒﺭﺍﻏﻲ ﺁﻟﻥ( ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎﹰ ﻓﻲ ﺘﺠﻤﻴﻊ‬
‫ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﺃﻨﻬﺎ ﻻ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﻟﺨﻠﻭﺹ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ )‪ (0.5 mm‬ﻭﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺤﺴﺏ ﺃﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ –‬
‫ﻁﻭﻟﻪ ﺒﺸﻜل ﺭﺌﻴﺴﻲ – ﻭﻴﺅﺨﺫ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ ﻤﺴﺎﻭﻴﺎﹰ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﻁﺭ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ﻭﺍﻟﻌﻤﻕ ﺍﻟﺫﻱ ﺴﻴﺩﺨﻠﻪ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﻫﻭ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ ﻨﻔﺴﻪ ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺒﻴﻥ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻷﻤﺜل ﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ ‪.‬‬
‫ﺒﺭﻏﻲ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻲ‪:‬‬

‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺘﺤﺩﺩ ﻗﺎﻟﺏ ﺍﻟﻠﺩﺍﺌﻥ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﺒﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻋﺩﺩ ﺍﻟﻁﺒﻌﺎﺕ )‪ (32-16-8-4-2 -1‬ﺤﻴﺙ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﻁﺒﻌﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻤﺼﻤﻡ ﻫﻭ ‪.n = 2‬‬
‫‪ -‬ﺒﻨﻴﺘﻪ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ‪) :‬ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ – ﺍﻷﻭﺘﺎﺩ – ﺁﻟﻴﺔ ﺍﻹﻏﻼﻕ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‪) :‬ﺠﺯﺭﺓ ﻤﻔﻘﻭﺩﺓ – ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻥ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺘﻐﺫﻴﺔ ﺍﻟﻁﺒﻌﺎﺕ‪) :‬ﻜﻤ‪‬ﻲ – ﺒﺸﻜل ﻤﻅﻠﺔ – ﻏﺎﻁﺱ – ﺨﻴﻁﻲ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻟﻔﻅ ﺍﻟﻘﻁﻊ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺤﻴﺎﺓ )ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻥ(‪.‬‬
‫ﻭﻅﻴﻔﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﺴﺘﻘﺒﺎل ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﻠﺩﻨﺔ ﻤﻥ ﻏﺭﻓﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺘﺤﺕ ﻀﻐﻁ ﻋﺎﻟﻲ ﻭﻗﻭﻟﺒﺘﻬﺎ ﺩﺍﺨﻠﻪ ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺇﺨﺭﺍﺠﻬﺎ‬
‫ﻤﻨﻪ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺼﺒﺢ ﺴﻠﻌﺔ ﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﺼﺎﻟﺤﺔ ﻟﻼﺴﺘﻌﻤﺎل‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻨﺯﻉ ﺍﻵﻟﻲ ﻟﻠﺠﺯﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺘﻭﻀﻴﻊ ﺍﻟﺯﻭﺍﺌﺩ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻴﺎﺱ ﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺤﺴﺎﺴﺎﺕ ﻀﻐﻁ ﻭﻗﻴﺎﺱ ﻓﺘﺤﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤلﺀ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ‬
‫ﺤﺴﺎﺴﺎﺕ ﺍﻨﺘﻘﺎل‪.‬‬
‫ﺁﻟﻴﺎﺕ ﺇﻏﻼﻕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪:‬‬

‫‪ .1‬ﺇﻏﻼﻕ ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻲ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻔﺼل‪:‬‬
‫ﻴﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻔﺼل ﺇﻏﻼﻗﺎﹰ ﺴﺭﻴﻌﺎﹰ ﻟﻠﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﺤﻴﺙ ﺘﺘﻡ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﻔﺼل ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻜﺒﺱ ﻫﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﻭﻫﺫﺍ‬
‫ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﺒﺴﻴﻁ ﺠﺩﺍﹰ ﻭﻟﻜﻨﻪ ﻻ ﻴﻀﻤﻥ ﻗﻭﺓ ﺇﻏﻼﻕ ﺜﺎﺒﺘﺔ )ﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﻌﺎﻜﺱ(‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺇﻏﻼﻕ ﻫﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻜﺒﺱ ﻭﺍﺤﺩ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺇﻏﻼﻕ ﻫﻴﺩﺭﻭﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻲ ﻤﻊ ﻤﻔﺼل‪:‬‬
‫ﻴﺤﻘﻕ ﺍﻻﻨﺘﻘﺎل ﺍﻟﺴﺭﻴﻊ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻔﺼل‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﺍﻻﻨﺘﻘﺎل ﻓﻴﺘﻡ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻜﺒﺱ ﻫﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻲ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﺇﻏﻼﻕ ﻫﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﻤﺘﻌﺩﺩ ﺍﻟﻤﻜﺎﺒﺱ‪:‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻔﺼل ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺘﻘﺩﻡ ﺍﻟﺴﺭﻴﻊ ﻭﺍﻹﻗﻔﺎل ﻭﻴﺘﻡ ﻜل ﻤﻨﻬﺎ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻋﻨﺎﺼﺭ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺤﻘﻨﻬﺎ)ﺍﻟﻁﺒﻌﺎﺕ(‪:‬‬

‫ﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻁﺒﻌﺎﺕ ﻴﺠﺏ ﺍﻟﻤﺸﺎﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺍﻨﺴﻴﺎﺏ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‪:‬‬
‫ﺇﻥ ﺍﻨﺴﻴﺎﺏ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻟﻤلﺀ ﺍﻟﻁﺒﻌﺎﺕ ﻴﺘﻌﻠﻕ ﺒﻨﻭﻉ ﻨﻘﻁﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻤﻭﻗﻌﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻻﺨﺘﻴﺎﺭ ﻴﺸﺭﺡ ﺍﻟﺘﺸﻭﻫﺎﺕ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﺭﺍﺠﻌﺎﺕ ﻭﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﻀﻌﻑ ﺤﻴﺙ ﺘﺸﺭﺡ ﺍﻟﺼﻭﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻤﻜﻨﺔ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .2‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻔﺼل‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺭﺍﻋﻰ ﻓﻲ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺃﻥ ﻴﺤﺎﻓﻅ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻭﺍﺤﺩ ﻤﺎ ﺃﻤﻜﻥ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺤﺫﺭ ﻤﻥ ﻭﻀﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﺃﺨﻔﺽ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺍﻟﺠﺎﻨﺒﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻋﻠﻰ ﻜﺎﻤل ﺤﺩﻭﺩ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺘﺸﻭﻫﺎﺕ ﺍﻟﻘﻁﻊ‪:‬‬
‫ﻴﺘﺤﺩﺏ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻌﺭ ﻭﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﺴﺎﺌل ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻲ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﻀﻐﻁ ﻤﺭﺘﻔﻊ ﺠﺩﺍﹰ ﻟﺫﻟﻙ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﺠﻨﺏ ﺫﻟﻙ ﺒﺎﻻﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻷﻤﺜل ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺩﺍﻭل ﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﻤﻭﻀﺢ ﺃﺩﻨﺎﻩ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .4‬ﺍﻟﺘﺠﻌﺩﺍﺕ‪:‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﺤﺎﻭﻟﻨﺎ ﺍﻻﻟﺘﺯﺍﻡ ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ﺜﺎﺒﺘﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﻓﺈﻨﻨﺎ ﻨﺘﺠﻨﺏ ﺒﺫﻟﻙ ﻜﺜﻴﺭﺍﹰ ﻤﻨﺕ ﺍﻟﺘﺠﻌﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﺸﻭﻫﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺍﻨﺴﻴﺎﺏ ﺴﻲﺀ‪:‬‬
‫ﺇﻥ ﺍﻻﻨﺴﻴﺎﺏ ﺍﻟﺴﻲﺀ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺯﻭﺍﻴﺎ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻑ‪ ‬ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻅﻬﻭﺭ ﺍﻨﻘﻁﺎﻋﺎﺕ ﻭﺍﻤﺘﻁﺎﻁﺎﺕ‬
‫ﺩﺍﺨﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻫﻲ ﺍﻷﻗﻨﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻭﺼل ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺯﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﻓﺠﻭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻋﻤﻭﺩﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ‬
‫ﻓﻲ ﻤﺴﺘﻭ ﺍﻟﻭﺼل ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﺃﻭ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﻔل‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻲ ﻗﺴﻡ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺘﺘﺠﻤﺩ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﺤﺼﺭﺍﹰ ﻭﺘﺸﻜل ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‬
‫ﺯﻭﺍﺌﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻟﺫﺍ ﻴﺠﺏ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴل ﻤﻥ ﺸﻜﻠﻬﺎ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻲ ﻭﺃﺒﻌﺎﺩﻫﺎ ﻭﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺃﺩﻨﺎﻩ ﺘﺒﻴﻥ ﻋﺩﺓ ﺤﻠﻭل‬
‫ﻟﻠﺘﻐﺫﻴﺔ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺘﺒﻴﻥ ﻟﻨﺎ ﻋﻼﻗﺔ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ ﺒﺎﻨﺨﻔﺎﺽ ﺍﻟﻀﻐﻁ – ﻭﻫﻲ ﺒﺎﻷﺼل ﻗﺎﻨﻭﻥ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ‪:‬‬
‫‪Q ´ L´U Q ´ L´U‬‬
‫= ‪Pd‬‬ ‫=‬ ‫] ‪[ Kgf / cm2‬‬
‫‪38.5 ´ r‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪2.4 ´ d‬‬ ‫‪4‬‬
‫ﻓﺈﺫﺍ ﻓﺭﻀﻨﺎ ﺃﻥ ‪ :‬ﻤﻌﺩل ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪Q=20cm3/Sec :‬‬

‫ﻁﻭل ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ ‪t =2.337 cm :‬‬
‫ﻨﺼﻑ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ ‪r =2.25 mm :‬‬
‫ﺴﻴﻜﻭﻥ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻨﺨﻔﺎﺽ ﺍﻟﻀﻐﻁ ‪: Pd‬‬
‫‪20 ´ 2.337 ´ 1400‬‬
‫= ‪Pd‬‬
‫‪38.5 ´ (2.25) 4‬‬
‫‪= 335Kgf / cm2‬‬
‫ﻭﻤﻥ ﺍﻟﻤﻼﺤﻅ ﺃﻨﻪ ﺒﺯﻴﺎﺩﺓ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ ﻴﻘل ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻨﺨﻔﺎﺽ ﺍﻟﻀﻐﻁ‬
‫ﻭﻗﺩ ﺍﻋﺘﻤﺩﻨﺎ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ ' ‪( 4.46÷ 9.53 ) d=6.5 mm‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ )ﺍﻷﻨﺜﻰ(‪:‬‬

‫ﻭﻫﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺠﻭﻑ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﻡ ﻓﻴﻪ ﻗﻭﻟﺒﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪ .‬ﻭﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﻌﻁﻲ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﻜل‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺒﻌﺎﺕ ﻭﺒﻼﻁﺔ ﺍﻷﻨﺜﻰ ﺒﺎﻟﻤﻡ ﻭﺍﻹﻨﺵ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻌﺎﺭﻀﺎﺕ )ﻜﺭﺍﺴﻲ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل(‪:‬‬

‫ﻭﻫﻲ ﻗﻁﻊ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻤﺘﻭﺍﺯﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻁﻴﻼﺕ ﺘﺘﻭﻀﻊ ﺒﻴﻥ ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺘﺩﻋﻴﻡ ﻭﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﺨﻠﻔﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﻓﺘﺸﻜل ﻓﺭﺍﻏﺎﹰ ﺘﺘﺤﺭﻙ ﻀﻤﻨﻪ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻼﻓﻅﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﻴﺸﻜل ﺍﻟﺨﻠﻭﺹ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻌﺎﺭﻀﺎﺕ ﻭﺼﻔﺎﺌﺢ ﺍﻟﻠﻔﻅ)‪ mm(1.6 ÷ 7.7‬ﺃﻤﺎ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻜﺭﺍﺴﻲ ﺍﻷﻋﻅﻤﻲ‬
‫ﻓﻴﺴﺎﻭﻱ ﺜﻠﺙ ﻋﺭﺽ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ‪.‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪:‬‬

‫ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪ :‬ﻭﻫﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﻐﺫﻱ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﻗﻨﻭﺍﺕ )ﻤﺠﺎﺭﻱ(‬
‫ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻭﻴﺸﻜل ﻫﺒﻭﻁ ﺒﺎﻟﻤﺎﺩﺓ ﻨﺩﻋﻭﻩ ﺒﺎﻟﻌﻘﺏ ﺃﻭ ﺍﻟﺠﺯﺭﺓ ﻭﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻌﻘﺏ ﺸﻜل ﻤﺨﺭﻭﻁﻲ ﻤﺘﻀﻴﻕ ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻠﻰ‬
‫ﻤﺘﻭﺴﻊ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﻔل ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻭﺍﻟﺘﻘﻠﻴل ﻤﻥ ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﻤﺠﺭﻯ ﻗﻨﻭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻭﺍﻟﻌﻘﺏ ﻴﻌﺘﺒﺭ ﻫﺫﺭﺍﹰ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻴﺠﺏ ﺇﻨﻘﺎﺼﻪ ﻷﻨﻪ ﻴﺠﺒﺭﻨﺎ ﻋﻠﻰ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﻤﻜﺎﻨﻪ ﻹﻋﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻤﺭﺓ ﺃﺨﺭﻯ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻷﻥ ﻓﺼل ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻋﻘﺎﺏ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﻭﺠﺎﺕ ﺘﺘﺭﻙ ﺁﺜﺎﺭﻫﺎ ﺍﻟﺴﻠﺒﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﻭﺠﺎﺕ‪.‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻐﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻫﻭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺃﺘﻤﺘﺔ ﺍﻟﻌﻤل ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻤل ﺒﺤﻴﺙ‬
‫ﻴﺴﺘﻐﻨﻲ ﻋﻥ ﺠﻬﺩ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﻓﻲ ﺇﺨﺭﺍﺝ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻤﻥ ﺠﻭﻑ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ)ﺍﻷﻨﺜﻰ( ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻤﺎ ﻓﻴﻪ ﻤﻥ ﺨﻁﻭﺭﺓ ﺃﻴﻀﺎﹰ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻌﺎﻤل ﻤﻥ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻭﻤﻥ ﺨﻁﻭﺭﺓ ﺇﻏﻼﻕ ﺠﺯﺌﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻠﻰ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﻓﻲ ﺃﺜﻨﺎﺀ‬
‫ﺘﺤﺭﻴﺭﻩ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻭﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻼﻓﻅ ﺒﻤﺎ ﻴﺘﻨﺎﺴﺏ ﻤﻊ ﺸﻜل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﻫﻭ ﻏﺎﻟﺒﺎﹰ ﺒﺸﻜل ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﻲ ﻴﻜﻭﻥ‬
‫ﻤﺭﺒﻭﻁﺎﹰ ﻤﻊ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺒﺩﻭﺭﻫﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺭﺒﻭﻁﺔ ﻤﻊ ﻤﻜﺒﺱ ﻴﺄﺨﺫ ﺃﻭﺍﻤﺭﻩ ﺒﺎﻟﻔﺘﺢ ﻭﺍﻹﻏﻼﻕ ﻤﻥ ﺁﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺤﻴﺙ ﺘﺘﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻟﻔﻅ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺒﻌﺩ ﻓﺘﺢ ﺠﺯﺌﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻥ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﻭﺘﺘﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺨﻼل ﻓﺘﺭﺓ‬
‫ﻗﺼﻴﺭﺓ ﻻ ﺘﺘﺠﺎﻭﺯ ‪ 2‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‪ .‬ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻫﻨﺎﻙ ﻋﺩﺓ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﻠﻔﻅ‪) :‬ﻻﻓﻅ ﻗﻤﻴﺼﻲ – ﻻﻓﻅ ﺼﻤﺎﻤﻲ – ﻻﻓﻅ‬
‫ﺒﻤﺭﺤﻠﺘﻴﻥ(‪.‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺴﺎﺤﺏ ﺍﻟﻌﻘﺏ‪:‬‬

‫ﺴﺎﺤﺏ ﺍﻟﻌﻘﺏ‪ :‬ﻫﻭ ﺍﻟﻭﺘﺩ ﺍﻟﻤﺴﺅﻭل ﻋﻥ ﻨﺯﻉ ﺍﻟﻌﻘﺏ ﻤﻥ ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻟﻔﻅﻪ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻭﻫﻨﺎﻙ ﻋﺩﺓ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻟﺴﺎﺤﺏ ﺍﻟﻌﻘﺏ ﻤﻥ ﺃﻫﻤﻬﺎ ﻤﺎ ﻴﺒﻴﻨﻪ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺃﻭﺘﺎﺩ ﺍﻟﺩﻟﻴل )ﻤﺤﺎﻭﺭ ﺍﻟﺘﻭﺠﻴﻪ( ﻭﺠﻠﺏ ﺃﻭﺘﺎﺩ ﺍﻟﺩﻟﻴل‪:‬‬

‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻭﺘﺎﺩ ﻟﻠﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﻤﺤﺎﺫﺍﺓ ﺠﺯﺌﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻟﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻓﺘﺢ ﻭﺇﻏﻼﻕ ﻫﺫﻴﻥ ﺍﻟﺠﺯﺌﻴﻥ‬
‫ﻭﻴﺭﻜﺏ ﺍﻟﺩﻟﻴل ﻏﺎﻟﺒﺎﹰ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻫﻭ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺘﻨﺎ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺘﺭﻜﺏ ﺍﻟﺠﻠﺒﺔ ﻏﺎﻟﺒﺎﹰ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ)ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺍﻷﻨﺜﻰ( ﻭﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﺒﻴﻥ ﺃﺤﺩ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻭﺘﺩ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻲ‬
‫ﻭﺍﻟﺠﻠﺒﺔ ﻭﻜﻴﻔﻴﺔ ﺘﺠﻤﻴﻌﻬﺎ‪:‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺃﻭﺘﺎﺩ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪:‬‬

‫ﻭﻫﻲ ﺍﻷﻭﺘﺎﺩ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻫﻲ ﻋﻠﻰ ﻋﺩﺓ ﺃﻨﻭﺍﻉ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻭﺘﺩ ﺍﻟﺘﺸﻜﻴل ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﺘﺸﻜﻴل ﺜﻘﺏ ﺃﻭ ﺘﺠﻭﻴﻑ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ)ﻨﻭﺍﺓ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻭﺘﺩ ﺍﻟﻠﻔﻅ)ﺍﻟﻼﻓﻅ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻷﻭﺘﺎﺩ ﺍﻟﺤﺎﻤﻠﺔ ﻟﻠﻭﻻﺌﺞ ﻜﺎﻷﻭﺘﺎﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﺤﺭﻙ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ -‬ﻭﺘﺩ ﺍﻟﻨﺯﻉ)ﺴﺎﺤﺏ ﺍﻟﻌﻘﺏ( ﻭﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺘﺒﻴﻥ ﺒﻌﺽ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ‪:‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺃﻭﺘﺎﺩ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻹﺭﺠﺎﻉ‪:‬‬

‫ﺘﻌﻤل ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻭﺘﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﺇﺭﺠﺎﻉ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻋﻨﺩ ﺇﻏﻼﻕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻤﻥ ﺃﻴﺔ ﻋﻁﺏ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻨﺤﻨﺎﺀ ﺤﻴﺙ ﺘﺘﺤﺭﻙ ﻤﻊ ﺘﺤﺭﻙ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻋﻨﺩ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﻤﺎﻡ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﺘﺭﺍﺠﻊ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﻠﻑ ﻟﺘﻌﻴﺩ ﺼﻔﻴﺤﺔ‬
‫ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺇﻟﻰ ﻤﻜﺎﻨﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﺇﻏﻼﻕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺘﺼﻨﻴﻊ ﺒﻘﻁﺭ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻼﻓﻅ‪.‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﻋﺩﺩﻫﺎ ﻓﻴﺘﻌﻠﻕ ﻴﺤﺠﻡ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ .‬ﻭﺍﻟﺸﻜل ﺃﺩﻨﺎﻩ ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﻟﻸﻭﺘﺎﺩ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻭﺍﻹﺭﺠﺎﻉ‪.‬‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺒﺭﺍﻏﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪:‬‬

‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﺫﺍ ﺍﻟﺭﺅﻭﺱ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺴﺩﺴﻴﺔ ﺩﺍﺨﻠﻴﺎﹰ )ﺁﻟﻥ( ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﺎﹰ ﻓﻲ ﺘﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﻟﺴﻬﻭﻟﺔ‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻭﻹﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻏﺎﻁﺴﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﻌﻴﻕ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻷﻤﺜل ﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﻨﻔﻴﺱ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ‪:‬‬
‫ﺠﻤﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﺘﻔﺭﻴﻎ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﻋﻨﺩ ﻤلﺀ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﺎﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺤﺎﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻫﻭﺍﺀ ﻤﻀﻐﻭﻁ‬
‫ﻭﺴﺎﺨﻥ ﺘﺤﺘﺭﻕ ﻓﻴﻪ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻭﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﻴﺘﻡ ﻓﺘﺢ ﻤﺠﺭﻯ ﺘﻨﻔﻴﺱ ﻟﻜل ﻗﺎﻟﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﺒﻠﺔ‬
‫ﻟﻠﺒﻭﺍﺒﺔ ﻭﻓﻲ ﻨﻔﺱ ﻨﺼﻑ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻭﺠﺩ ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﺒﻴﻥ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﺠﺭﻯ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺱ ﻓﻲ ﻗﺎﻟﺏ ﺤﻘﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ‪:‬‬
‫ﻤﺠﺭﻯ ﺘﻨﻔﻴﺱ ﻓﻲ ﻗﺎﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
‫ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‪:‬‬

‫ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻗﻁﺭ ﻗﻨﺎﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻋﻠﻰ ﻋﺩﺓ ﻋﻭﺍﻤل ﺃﻫﻤﻬﺎ‪ :‬ﺸﻜل ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻤﻘﻭﻟﺏ‪ ،‬ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ‬
‫ﺤﻘﻨﻬﺎ‪ ،‬ﺩﻗﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻭﻨﻭﻉ ﻤﻌﺩﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﺒﻴﻥ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺩﻱ ﺍﻟﺫﻱ ﺍﺘﺒﻌﻨﺎﻩ ﻓﻲ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‪:‬‬
‫ﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺩﻴﺔ‬
‫ﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻴﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﺒﻌﺩ ﻤﺭﻜﺯ ﻗﻨﺎﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻋﻥ ﺠﺩﺍﺭ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﺒﻴﻥ )‪ (1--2‬ﻤﺭﺓ ﻤﻥ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻘﻨﺎﺓ‬
‫ﻨﻔﺴﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺒﻴﻥ ﻤﺭﻜﺯﻱ ﻗﻨﺎﺘﻲ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﺘﺠﺎﻭﺭﺘﻴﻥ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﻤﺎ ﺒﻴﻥ )‪ (3--5‬ﺃﻀﻌﺎﻑ ﻗﻁﺭ‬
‫ﺍﻟﻘﻨﺎﺓ ﻨﻔﺴﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﺤﺴﺎﺏ ﻗﻁﺭ ﻗﻨﺎﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻬﻭ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫ﺒﻤﺎ ﺃﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺤﻘﻨﻬﺎ ﻫﻲ ‪ ABS‬ﻓﺈﻥ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻨﺼﻬﺎﺭ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ‪. 260C ‬‬
‫‪ -‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻓﻲ ﻜل ﺩﻭﺭﺓ ‪. 134 g‬‬
‫‪ -‬ﺯﻤﻥ ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ‪. 25 sec‬‬
‫‪ -‬ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺍﻟﺴﺎﻋﻲ ‪ 144‬ﻤﻨﺘﺞ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﺎﻋﺔ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪. 160C  :‬‬
‫‪ -‬ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﺎﺀ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﺩﺍﺨل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﻠﺏ ‪. 19C ‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ -‬ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﺎﺀ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﺨﺎﺭﺝ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪25C  :‬‬
‫ﺇﻨﺘﺎﻟﺒﻲ ﺍﻟﺒﻭﻟﻲ ﺒﺭﻭﺒﻠﻴﻥ ﻤﻥ ) ‪ ( 260C ‬ﺇﻟﻰ ) ‪ ( 160C ‬ﻫﻭ ‪. 45 cal/g‬‬

‫ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪ :‬ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ = ﺍﻻﻨﺘﺎﻟﺒﻲ × ﺍﻟﻭﺯﻥ × ﻋﺩﺩ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﺎﻋﺔ‬
‫‪T = 45*134*144 = 868321 = 868 Kcal/h‬‬
‫ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻻﻤﺘﺼﺎﺹ ‪(25 - 19 = 6C  )6C ‬‬

‫‪868‬‬
‫=‪V‬‬ ‫]‪= 144.6[l / h] = 0.141[m3 / h‬‬
‫‪6‬‬
‫ﻭﺒﻔﺭﺽ ﺃﻥ ﻗﻁﺭ ﻗﻨﺎﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ‪ ) D=10 mm‬ﺃﻱ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻤﻘﻁﻌﻬﺎ ] ‪ [ a = 0.785cm2‬ﻓﺈﻥ ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ‪:‬‬
‫‪v ´ 1000 144 ´ 1000‬‬
‫=‪V‬‬ ‫=‬ ‫‪= 1541.4m / h‬‬
‫‪A´ 100 0.785 ´ 100‬‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎل ﻜﺎﻨﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻤﺘﺼﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺭﻏﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺴﺎﺒﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻓﻴﻤﻜﻥ ﺘﻌﻴﻴﺭﻫﺎ‬
‫ﻜﻤﺎ ﻴﻠﻲ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻤﻀﺎﻋﻔﺔ ﻤﻌﺩل ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺜﻼﺙ ﻤﺭﺍﺕ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﺤﻠﻭل ﻤﻠﺤﻲ ﻟﻠﺘﺒﺭﻴﺩ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻓﻭﻻﺫ ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺍﻟﺘﻘﺴﻴﺔ ﺍﻟﺴﻁﺤﻴﺔ ﻴﺼل ﻤﻌﺩل ﺍﻨﺘﻘﺎل ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻀﻌﻑ ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺒﺘﻘﺭﻴﺏ ﺒﻌﺩ ﻗﻨﺎﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺒﻘﺎﺕ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺼل ﺍﻨﺘﻘﺎل ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻀﻌﻑ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻘﺴﻢ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺳـﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‬
‫‪Fastening Features‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻹﻀﺎﻓﺔ ﺴﻤﺎﺕ ﺇﺒﺩﺍﻋﻴﺔ ﻋﺎﻤﺔ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺃﻭ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺒﺭﻭﺯ ﻤﺘﺯﺍﻴﺩ‬
‫ﺒﺎﻻﺭﺘﻔﺎﻉ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻜﺒﺭﻭﺯ ﺒﺭﻏﻲ‪ ،‬ﻭﻴﻭﺠﺩ ﺤﻭﻟﻪ ﻋﺩﺓ ﺃﻋﺼﺎﺏ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﺭﺴﻡ ﺜﻘﻭﺏ ﺒﺄﺸﻜﺎل‬
‫ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻋﺼﺎﺏ ﻭﺍﻟﺩﻋﺎﻤﺎﺕ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺠﺴﻡ ﺃﻭ ﺨﻁﺎﻑ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻜﺄﺩﺍﺓ ﺘﺜﺒﻴﺕ‬
‫ﻟﺠﺩﺍﺭ ﻤﺎ ﺃﻭ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﺎ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺠﺴﻡ ﻤﺤﻔﻭﺭ ﻓﻴﻪ ﺃﺨﺩﻭﺩ ﻴﻤﺎﺜل ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ‪.‬‬
‫ﺃﺩﻭﺍﺘﻬﺎ ﻫﻲ‪:‬‬
‫‪Vent‬‬ ‫‪- Snap Hook Groove‬‬ ‫‪- Snap Hook‬‬ ‫‪- Mounting Boss‬‬
‫‪: Mounting Boss‬‬ ‫‪ -1‬ﻋﻨﺼﺭ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ‬

‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺘﺸﻜﻴﻠﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯﺍﺕ ﺍﻟﻤﺘﺯﺍﻴﺩﺓ‪ ،‬ﻨﻀﻊ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺭﻴﺵ ﺃﻭ ﺍﻷﻋﺼﺎﺏ ﺍﻟﻤﺤﻴﻁﺔ‬
‫ﻭﻨﺤﺩﺩ ﻓﻴﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻜﻨﺎ ﻨﺭﻴﺩ ﺒﺩﺍﺨل ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﺜﻘﺏ ﺃﻭ ﺒﺭﻭﺯ )ﻭﺘﺩ(‪ .‬ﻴﺘﺄﻟﻑ ﻤﻥ ﺜﻼﺜﺔ ﻗﻭﺍﺌﻡ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﻀﻊ ‪ ،Position‬ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ ‪ ،Boss‬ﺍﻟﺭﻴﺵ ﺃﻭ ﺍﻷﻋﺼﺎﺏ ‪ ،Fins‬ﻭﺘﺩ ﺃﻭ ﺜﻘﺏ ﺍﻟﺘﻌﺸﻴﻕ ﻀﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ‪.Mounting Hole/Pin‬‬
‫ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﺍﻟﻤﺘﺯﺍﻴﺩ‪:‬‬
‫‪ Mounting Boss‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ‪ Fastening Features‬ﻓﻴﻅﻬﺭ ﺸﺭﻴﻁ‬ ‫ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺩﺍﺓ‬
‫ﺨﺼﺎﺌﺼﻪ‪.‬‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﻤﻭﻀﻊ ‪:Position‬‬
‫‪ -1‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺫﻱ ﻨﺭﻴﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﻋﻠﻴﻪ‪ ،‬ﻓﻲ ‪Select a face‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﻨﻀﻊ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺃﻭ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺤﻴﺙ ﺴﻴﻨﺸﺄ ﻓﻴﻪ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﺃﺭﺩﻨﺎ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﺒﺩﻗﺔ ﻨﻨﺸﺊ ﺭﺴﻡ ﺘﺨﻁﻴﻁﻲ ‪ Sketch‬ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ‬
‫ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺜﻡ ﻨﺤﺩﺩ ﻗﻁﺭ ﻭﻤﺭﻜﺯ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﺓ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻷﺩﺍﺓ ‪Smart‬‬
‫‪.Select a face‬‬ ‫‪ Dimension‬ﺜﻡ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻤﺭﻜﺯ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﺓ ﻓﻲ‬
‫‪ -2‬ﻨﺤﺩﺩ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ‪ ،Select Direction‬ﺤﻴﺙ ﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﻴﺤﺩﺩ ﻓﺈﻨﻪ ﺘﻠﻘﺎﺌﻴﺎﹰ ﻴﻜﻭﻥ ﻋﻤﻭﺩﻴﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ‬
‫‪.Reverse Direction‬‬ ‫ﺍﻟﺫﻱ ﺃﻨﺸﺄﻨﺎ ﻓﻴﻪ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﺓ ﺃﻭ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ‪ .‬ﻭﻨﻐﻴﺭ ﺒﺎﻻﺘﺠﺎﻩ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ‬
‫‪.Select Circular Edge‬‬ ‫‪ -3‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﺓ ﻤﻥ ﺃﺠل‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ‪:Boss‬‬

‫‪.Boss Diameter‬‬ ‫‪ .1‬ﻨﺤﺩﺩ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯﻋﻨﺩ‬
‫‪ .2‬ﻋﻨﺩ ﺘﻔﻌﻴل ﺨﻴﺎﺭ ‪ ،Enter Boss Height‬ﻨﺤﺩﺩ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ‬
‫‪.Boss Height‬‬ ‫ﻨﻀﻌﻪ ﻓﻲ ﻤﺭﺒﻊ‬
‫‪ .3‬ﺃﻤﺎ ﻋﻨﺩ ﺘﻔﻌﻴل ﺨﻴﺎﺭ ‪ Select mating face‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻭﺠﻪ ﻗﻤﺔ‬
‫‪ mating face‬ﻭﻴﺼﺒﺢ ﻤﺭﺒﻊ‬ ‫ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻴﻅﻬﺭ ﻤﺭﺒﻊ‬
‫‪ Boss Height‬ﻏﻴﺭ ﻤﻔﻌل‪.‬‬
‫‪ :Mating face‬ﻋﻨﺩ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻁﻭل ﻴﺤﺴﺏ ﺒﺸﻜل ﺘﻠﻘﺎﺌﻲ ﻭﻴﺼﺒﺢ ﻁﻭل‬ ‫‪.4‬‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﺒﻤﺤﺎﺫﺍﺓ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭﻩ‪.‬‬
‫‪ Boss Height‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻡ ﻻﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﻤﻥ ﻗﺎﻋﺩﺓ‬ ‫‪.5‬‬

‫ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻘﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻭﻀﻊ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﻭﺘﺩ ﺃﻭ ﺍﻟﺜﻘﺏ‬
‫ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ‪.‬‬
‫‪ :Draft angle of the main Boss‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻡ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻟﻠﻘﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪.6‬‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﺭﻴﺵ ﺃﻭ ﺍﻷﻋﺼﺎﺏ ‪:Fins‬‬

‫‪ .1‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺸﻌﺎﻉ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ‪ :Select a Direction Victor‬ﻨﺤﺩﺩ‬
‫ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺸﻌﺎﻉ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﻭﻀﻊ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﻌﺼﺏ ﻭﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪Reverse‬‬
‫‪ Direction‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﻀﺭﻭﺭﺓ ﻟﺘﺒﺩﻴل ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﻌﺼﺏ ﻫﺫﺍ‬
‫ﻟﻌﺼﺏ ﻭﺍﺤﺩ ﻓﻘﻁ ﺃﻤﺎ ﺍﻟﺒﻘﻴﺔ ﻓﻴﺘﻡ ﺘﻭﻀﻌﻬﻡ ﺒﺸﻜل ﺘﻠﻘﺎﺌﻲ ﻋﻨﺩ ﺘﺤﺩﻴﺩ‬
‫ﻋﺩﺩﻫﻡ‪.‬‬
‫‪:Fin Height‬‬ ‫‪ .2‬ﻨﺤﺩﺩ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﻌﺼﺏ ﺍﻟﺠﺎﻨﺒﻲ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪.Fin Width‬‬ ‫‪ .3‬ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻌﺼﺏ‬
‫‪.Fin Length‬‬ ‫‪ .4‬ﻨﺤﺩﺩ ﻁﻭل ﺍﻟﻌﺼﺏ‬
‫‪.Fin Draft Angle‬‬ ‫‪ .5‬ﻨﺤﺩﺩ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺍﻟﻌﺼﺏ‬
‫ﻤﻊ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‬ ‫ﺒﺩﻭﻥ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‬

‫‪.Number of Fins‬‬ ‫‪ .6‬ﻨﺤﺩﺩ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺭﻴﺵ ﺃﻭ ﺍﻷﻋﺼﺎﺏ‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺜﻘﺏ ﺃﻭ ﻭﺘﺩ ﻟﻠﻌﻨﺼﺭ ‪:Mounting Hole/Pin‬‬

‫ﻨﺤﺩﺩ ﻓﻴﻤﺎ ﻜﻨﺎ ﻨﺭﻴﺩ ﻭﺘﺩ ﻟﻠﺘﻌﺸﻴﻕ ‪ Pin‬ﺃﻭ ﺜﻘﺏ ﻟﺒﺭﻏﻲ ﺭﺒﻁ ‪Hole‬‬
‫ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﺍﻟﻤﺘﺯﺍﻴﺩ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪:‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺘﻔﻌﻴل ﺨﻴﺎﺭ ﺇﺩﺨﺎل ﺍﻟﻘﻁﺭ ‪ ،Enter Diameter‬ﻴﻅﻬﺭ ﻤﺭﺒﻊ‬

‫‪.Hole/Pin Diameter‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻁﺭ‬
‫ﺃﻤﺎ ﻋﻨﺩ ﺘﻔﻌﻴل ﺨﻴﺎﺭ ‪ ،Select Mating Edge‬ﻴﻅﻬﺭ ﻤﺭﺒﻊ ‪Mating‬‬
‫‪.Hole/Pin Diameter‬‬ ‫‪ Edge‬ﻭﻴﺨﺘﻔﻲ ﻤﺭﺒﻊ‬
‫‪ :Mating Edge‬ﻨﺤﺩﺩ ﺤﺎﻓﺔ ﻟﻴﺭﺒﻁ ﻤﻌﻬﺎ ﺍﻟﻌﻨﺼﺭ ﻜﻲ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻘﻁﺭ ﺘﻠﻘﺎﺌﻴﺎﹰ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻭﺘﺩ ﺒﻌﺩ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ‬ ‫ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻭﺘﺩ ﻗﺒل ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ‬
‫‪ :Hole/Pin Diameter‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻭﺘﺩ ﺃﻭ ﺍﻟﺜﻘﺏ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫‪ :Hole Depth / Pin Height‬ﻨﺩﺨل ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﺃﻭ ﺍﻟﻭﺘﺩ‬ ‫‪.3‬‬

‫§ ﻟﻠﺜﻘﺏ‪ :‬ﻨﻀﻊ ﻋﻤﻕ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻤﻥ ﻁﺭﻑ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ‪.‬‬
‫§ ﻟﻠﺒﺭﻭﺯ‪ :‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﻤﻥ ﻁﺭﻑ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﺒﻌﻴﺩﺍﹰ ﻋﻥ ﻗﺎﻋﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ‪.‬‬
‫‪:Hole/Pin Draft angle‬‬ ‫‪.4‬‬
‫§ ﻟﻠﺜﻘﺏ ‪ ،Hole‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺒﺩﺀﺍﹰ ﻤﻥ ﻗﻤﺔ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﻗﺎﻋﺩﺘﻪ‪.‬‬
‫§ ﻟﻠﻭﺘﺩ ‪ ،Pin‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺒﺩﺀﺍﹰ ﻤﻥ ﻗﻤﺔ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯ ﺒﻌﻴﺩﺍﹰ ﻋﻥ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﻗﺎﻋﺩﺘﻪ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺜﻘﺏ‬
‫ﺒﻌﺩ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‬ ‫ﻗﺒل ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‬

‫ﺍﻟﻭﺘﺩ‬
‫ﺒﻌﺩ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‬ ‫ﻗﺒل ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‬

‫ﻭﺃﺨﻴﺭﺍﹰ ﻨﻨﺸﺊ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻟﺘﻭﻀﻊ ﺒﺭﺍﻏﻲ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ ﻟﻨﺤﺼل‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﻓﻲ ﺃﺴﻔل ﺍﻟﻘﺒﻀﺔ ﺃﻴﻀﺎﹰ‬
‫‪:Snap Hook‬‬ ‫‪ -2‬ﻜﻼﺏ ﺘﻌﺸﻴﻕ‬

‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﻭﺠﻪ ﺃﻭ ﺠﺴﻡ ﻤﺤﺩﺩ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺩﺍﺓ ‪ Snap Hook‬ﻴﻅﻬﺭ ﺸﺭﻴﻁ ﺨﺼﺎﺌﺼﻪ‪:‬‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻜﻼﺏ ‪:Snap Hook Selections‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ :Select a Position‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺤﺎﻓﺔ ﺃﻭ ﻭﺠﻪ ﻟﻭﻀﻊ ﺍﻟﻜﻼﺏ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻭﻀﻊ ﻴﺘﺤﺩﺩ‬ ‫‪ .1‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻤﻭﻀﻊ‬
‫ﻜﻨﻘﻁﺔ ﻓﻲ ﺭﺴﻡ ﺜﻼﺜﻲ ﻭﻴﺤﺩﺩ ﻤﺭﻜﺯ ﻟﺘﻭﻀﻊ ﺤﺎﻓﺔ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﻜﻼﺏ‪.‬‬
‫ﻟﻭﻀﻊ ﺍﻟﻜﻼﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﻨﺘﺒﻊ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫§ ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺘﻌﺩﻴل ﺍﻟﺭﺴﻡ ‪ Edit sketch‬ﺜﻡ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻷﺩﺍﺓ‬
‫‪.Smart Dimension‬‬
‫§ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﻜﻼﺏ ﺒﺩﻗﺔ ﻗﺒل ﺃﻭ ﺒﻌﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻜﻼﺏ‪ ،‬ﻨﺭﺴﻡ‬
‫‪ Sketch‬ﻤﻊ ﻨﻘﻁﺔ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ ﺜﻡ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻨﻘﻁﺔ ﻤﻥ‬
‫‪.Select a Face‬‬ ‫ﺃﺠل‬
‫‪:Define Vertical Direction‬‬ ‫‪ .2‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺸﺎﻗﻭﻟﻲ‬
‫ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻭﺠﻪ ﺃﻭ ﺤﺎﻓﺔ ﺃﻭ ﻤﺤﻭﺭ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺸﺎﻗﻭﻟﻲ ﻟﻠﻜﻼﺏ‪.‬‬
‫ﻭﻨﺨﺘﺎﺭ ‪ Reverse Direction‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﻀﺭﻭﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ :Define Hook Direction‬ﻨﺨﺘﺎﺭ‬ ‫‪ .3‬ﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺨﻁﺎﻑ‬
‫ﻭﺠﻪ ﺃﻭ ﺤﺎﻓﺔ ﺃﻭ ﻤﺤﻭﺭ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺸﺎﻗﻭﻟﻲ ﻟﻠﻜﻼﺏ ﻭﻨﺨﺘﺎﺭ‬
‫‪ Reverse Direction‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﻀﺭﻭﺭﺓ‪.‬‬
‫‪Select Mating Face for Hook‬‬ ‫‪ .4‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﺭﺒﻁ‬

‫‪ :Body‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﻜﻼﺏ ﻴﻅﻬﺭ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﻭﺠﻪ‬
‫‪ Select a Position‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺫﻱ ﻨﺭﻴﺩ ﺘﻌﺸﻴﻕ‬ ‫ﻤﻥ ﺃﺠل‬
‫ﺍﻟﺠﺴﻡ ﻤﻊ ﺍﻟﻜﻼﺏ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻪ‪.‬‬
‫‪.Body Height‬‬ ‫‪ .5‬ﺇﺩﺨﺎل ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﻌﻨﺼﺭ‪ :Enter Body Height‬ﻴﻅﻬﺭ ﻤﺭﺒﻊ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﺠﺴﻡ‬
‫‪ Select Mating Face‬ﻤﻥ ﺃﺠل ﺃﺴﻔل ﺍﻟﻜﻼﺏ‪ ،‬ﻴﺘﻔﻌل ﻤﺭﺒﻊ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﺘﻌﺸﻴﻕ ﻤﻥ ﺃﺠل‬ ‫‪.6‬‬
‫‪.Body Height‬‬ ‫ﺃﺴﻔل ﺍﻟﻜﻼﺏ ‪ .Select Mating Face‬ﻭﻴﺘﻡ ﺇﻟﻐﺎﺀ ﺘﻔﻌﻴل ﻤﺭﺒﻊ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﺠﺴﻡ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻜﻼﺏ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ‪:Snap Hook Data‬‬

‫‪ :Total Width‬ﺍﻟﻌﺭﺽ ﻓﻲ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﻼﺏ‪ ،‬ﻭﻫﻭ ﻴﺒﻘﻰ ﺜﺎﺒﺘﺎﹰ ﺤﺘﻰ‬ ‫‪ .1‬ﺍﻟﻌﺭﺽ ﺍﻟﻜﻠﻲ‬
‫ﻟﻭ ﻭﻀﻌﻨﺎ ﻗﻴﻤﺔ ﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‪.‬‬
‫‪ :Depth at Base of Hook‬ﻴﺒﻘﻰ ﺜﺎﺒﺘﺎﹰ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺴﻭﻱ‬ ‫‪ .2‬ﻋﻤﻕ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﻜﻼﺏ‬

‫ﻋﻤﻕ ﻗﻤﺔ ﺍﻟﻜﻼﺏ‪.‬‬
‫‪:Depth at top of Hook‬‬ ‫‪ .3‬ﻋﻤﻕ ﻗﻤﺔ ﺍﻟﻜﻼﺏ‬
‫‪) Top Draft angle‬ﺭﺃﺱ ﺍﻟﻜﻼﺏ(‪.‬‬ ‫‪ .4‬ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺍﻟﻘﻤﺔ‬
‫ﻤﻊ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‬ ‫ﺒﺩﻭﻥ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‬
‫‪.Hook Height‬‬ ‫‪ .5‬ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﻜﻼﺏ‬
‫‪) Hook Overhang‬ﻋﻨﺩ ﺭﻗﺒﺔ ﺍﻟﻜﻼﺏ(‪.‬‬ ‫‪ .6‬ﻁﻭل ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺩﻟﻲ‬
‫‪.Hook Lip Height‬‬ ‫‪ .7‬ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺸﻔﺔ ﺍﻟﻜﻼﺏ‬

‫ﻭﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﻭﻀﺢ ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻟﻠﻜﻼﺏ )ﺍﻟﻅﻔﺭ(‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ -3‬ﺍﻟﺘﺠﻭﻴﻑ ﺍﻟﺤﺎﻀﻥ ﻟﻜﻼﺏ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ‪:Snap Hook Groove‬‬
‫‪ Select a Snap Hook‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺃﻭﻻﹰ ﻜﻼﺏ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫‪ :Select a Body‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺠﺴﻡ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‪.‬‬ ‫‪.2‬‬
‫‪ :Offset Height from Snap Hook‬ﻗﻴﻤﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺯﻱ ﻻﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﻜﻼﺏ )ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻠﻰ(‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫‪ :Offset Width from Snap Hook‬ﻗﻴﻤﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺯﻱ ﻻﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﻜﻼﺏ‪.‬‬ ‫‪.4‬‬
‫ﻤﻨﻅﺭ ﺨﻠﻔﻲ‬ ‫ﻤﻨﻅﺭ ﺠﺎﻨﺒﻲ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ :Groove Clearance‬ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﺨﻠﻭﺹ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺴﺎﻤﺢ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻜﻼﺏ‬ ‫‪.5‬‬

‫ﻭﺍﻷﺨﺩﻭﺩ‪.‬‬
‫‪ Gap Distance‬ﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻔﺠﻭﺓ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻜﻼﺏ ﻭﺠﺩﺍﺭ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‪.‬‬ ‫‪.6‬‬
‫‪ Gap Height‬ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﻔﺠﻭﺓ ﺍﻟﻤﺘﺸﻜﻠﺔ‪.‬‬ ‫‪.7‬‬
‫ﻭﻨﺤﺼل ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺠﻭﻴﻑ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻓﻲ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪: Vent‬‬ ‫‪ -4‬ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‬

‫ﻹﻨﺸﺎﺀ ﻓﺘﺤﺔ ﻀﻤﻥ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﻤﺎ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻨﺭﺴﻡ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ‪ Sketch‬ﺒﺭﻭﻓﺎﻴل ﻤﻐﻠﻕ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻋﺼﺎﺏ ﻭﺍﻟﺩﻋﺎﻤﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺫﻱ‬
‫ﻨﺭﻴﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻓﺘﺤﺔ ﻓﻴﻪ‪.‬‬
‫‪ Vent‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ‪ Fastening Features‬ﻓﺘﻅﻬﺭ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺇﺩﺍﺭﺓ‬ ‫‪ -2‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺩﺍﺓ‬
‫ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ‪:Vent - PM‬‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ‪:Boundary‬‬
‫ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﺨﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ )ﺍﻟﻤﺤﻴﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ( ﻟﻠﺭﺴﻡ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻤﺴﺒﻘﺎﹰ ﻤﻥ ﺃﺠل ‪Select Sketch Segments‬‬
‫‪.‬‬ ‫‪For Boundary‬‬
‫ﻤﺜل ﺍﻟﺭﺴﻭﻡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ .1‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺃﻭ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﺫﻱ ﻨﺭﻴﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻓﺘﺤﺔ ﻓﻴﻪ‪،‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻘﻊ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﻋﻠﻴﻪ‪ .‬ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ ‪Select a‬‬
‫‪.Face‬‬
‫‪ .2‬ﻨﺤﺩﺩ ﻓﻴﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺃﻡ ﻻ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ‬
‫‪ Draft Angle‬ﻭﻨﺤﺩﺩ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ‪ .‬ﻭﺍﺘﺠﺎﻩ‬ ‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻨﺩ‬
‫ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ )ﻟﻠﺩﺍﺨل ﺃﻡ ﻟﻠﺨﺎﺭﺝ(‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻭﻨﺤﺩﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﺤﻴﺎﺩﻱ ﻟﻼﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ‪.Neutral Plane‬‬
‫‪ .4‬ﻨﻀﻊ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﻨﺼﻑ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﺩﻤﺠﺔ ﻋﻠﻰ ﻤﺤﻴﻁ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻔﺘﻭﺤﺔ ﻤﻥ‬
‫‪.Fillet Radius‬‬ ‫ﺍﻟﺩﺍﺨل ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﻀﺭﻭﺭﺓ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺒﻨﺩ‬
‫ﻤﻊ ﺘﺩﻭﻴﺭ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ‬ ‫ﺒﺩﻭﻥ ﺘﺩﻭﻴﺭ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﺠﺭﻴﺎﻥ ‪:Flow Area‬‬

‫‪ .1‬ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ‪ :Area‬ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻭﻓﺭﺓ ﺩﺍﺨل ﺍﻹﻁﺎﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﻐﻠﻕ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ‪) .‬ﻭﺤﺩﺓ ﻤﺭﺒﻌﺔ(‬
‫‪ .2‬ﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ‪ :Open Area‬ﺘﻅﻬﺭ ﺒﺩﻗﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻭﻴﺔ ﻟﻤﺴﺎﺤﺔ‬
‫ﻤﻘﻁﻊ ﺠﺭﻴﺎﻥ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻷﻋﺼﺎﺏ ‪:Rips‬‬

‫‪ .1‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻤﻌﺒﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻷﻋﺼﺎﺏ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺭﺴﻡ ‪ Sketch‬ﻤﻥ‬
‫ﺃﺠل ‪.Select Sketch Segments for Rips‬‬
‫‪: Depth of‬‬ ‫‪ .2‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻋﻤﻕ ﺍﻟﻌﺼﺏ‬

‫‪Rips‬‬
‫‪:Width of ribs‬‬ ‫‪ .3‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻌﺼﺏ‬
‫‪ Reverse Direction‬ﻟﺘﻐﻴﺭ‬ ‫‪ .4‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﺘﺒﺎﻋﺩﻩ ﻋﻥ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﻭﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﻀﺭﻭﺭﺓ‪.‬‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﺩﻋﺎﻤﺎﺕ ‪:Spars‬‬

‫‪ .1‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻤﻌﺒﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﻋﺼﺎﺏ ﻤﻥ ﺃﺠل‬
‫ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ ﺍﻟﻤﻔﻌل ‪. Select Sketch Segments for Rips‬‬
‫‪.Spars‬‬ ‫‪Depth of‬‬ ‫‪ .2‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻋﻤﻕ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ‬
‫‪.Width of Spars‬‬ ‫‪ .3‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ‬
‫‪ .4‬ﻨﻀﻊ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺘﺒﺎﻋﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﻋﻥ ﺍﻟﻭﺠﻪ ‪ Offset from surface‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﻀﺭﻭﺭﺓ‬
‫‪ Reverse Direction‬ﻟﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ‪.‬‬ ‫ﻭﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ﻤلﺀ ﺍﻟﺒﺭﻭﻓﻴل ﺍﻟﻤﻐﻠﻕ ‪:Fill – in Boundary‬‬

‫‪ .1‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺇﻁﺎﺭ ﻤﻐﻠﻕ ﺃﻭ ﺒﺭﻭﻓﺎﻴل ﻨﺭﻴﺩ ﻤﻠﺌﻪ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺒﺭﻭﻓﺎﻴل ﺍﻟﻤﺸﻜل‬
‫ﻟﻠﻔﺘﺢ‪ ،‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺨﻁﻭﻁ‪ .‬ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ ‪Select sketch segments‬‬
‫‪.for Fill – in Boundary‬‬
‫‪ .2‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻋﻤﻕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ‪Depth of fill-in boundary‬‬

‫‪.‬‬
‫‪Offset from‬‬ ‫‪ .3‬ﻭﻨﻀﻊ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺘﺒﺎﻋﺩﻫﺎ ﻋﻥ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ‬

‫‪ Reverse Direction‬ﻟﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ‬ ‫‪ surface‬ﻭﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﻀﺭﻭﺭﺓ‪.‬‬
‫ﻭﺒﺫﻟﻙ ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺴﺤﺏ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﻟﺤﻘﻦ‬

‫‪Mold Tools‬‬
‫ﻨﻅﺭﺓ ﻋﺎﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺩﺍﺓ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ‪:Draft-Analysis Overview‬‬ ‫·‬

‫‪:‬‬ ‫ﺨﻼﺼﺔ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ‪Draft Analysis‬‬
‫ﻴﺘﻤﻜﻥ ﻤﺼﻤﻤﻭ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻭﺍﻟﺴﻠﻊ ﺍﻟﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺃﺩﺍﺓ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻤﻥ‬
‫ﻓﺤﺹ ﻭﺘﺼﺤﻴﺢ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺍﻟﻤﻁﺒﻕ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻭﻩ ﻗﻁﻌﻬﻡ‪ .‬ﻭﺃﻴﻀﺎﹰ ﻤﻊ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺘﺤﻘﻴﻕ‬
‫ﺯﻭﺍﻴﺎ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻭﺘﻔﺤﺹ ﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻭﺘﻭﻀﻊ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﻭﺤﻘﻥ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻭﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﻔﺼل ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻁﻊ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﻴﺎﺭ ‪:Criteria‬‬
‫ﻹﻨﺠﺎﺯ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‪ :‬ﻨﺤﺩﺩ ﺍﻟﻤﻌﺎﻴﻴﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ ‪.Direction of pull‬‬
‫ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺃﻭ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺃﻭ ﺃﻱ ﻤﺤﻭﺭ ﻟﺘﻭﻀﻴﺢ ﺍﺘﺠﺎﻩ‬
‫ﺍﻟﺴﻬﻡ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺘﺼﻨﻴﻑ ﺍﻟﻭﺠﻪ ‪ :Face Classification‬ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻓﺤﺹ ﻜل‬
‫ﻭﺠﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺩﻴل ﺍﻟﻤﺒﻨﻲ ﻋﻠﻰ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ‬
‫‪) Calculate‬ﺤﺴﺎﺏ( ﻴﻅﻬﺭ ﻜل ﻭﺠﻪ ﺒﻠﻭﻥ ﻤﺨﺘﻠﻑ‪ .‬ﻤﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺨﺎﺼﻴﺔ ﺍﻟﺘﻭﻀﻴﺤﻴﺔ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻴﻨﺘﺞ ﺨﻁﺎﹰ‬
‫ﺒﻴﺎﻨﻴﺎﹰ ﻤﺠﺩﻭﻻﹰ ﻟﺯﻭﺍﻴﺎ ﺍﻟﻭﺠﻪ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻨﺤﺩﺩ ﻜل ﻤﻥ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻭﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻤﻊ ﻜل ﻨﻤﻭﺫﺝ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪.‬‬
‫‪ :Reverse Direction‬ﻟﺘﻐﻴﺭ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ‪.‬‬ ‫‪ .3‬ﺘﻐﻴﺭ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ‬
‫‪ :Draft Angle‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﻨﻘﺎﺭﻥ ﺘﻠﻙ‬ ‫‪ .4‬ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‬
‫ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺤﺎﻟﻴﺎﹰ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻔﺎﺕ ‪:Categories‬‬
‫ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻅﻬﺭ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪ Calculate‬ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺍﻟﺫﻱ ﺍﺨﺘﺭﻨﺎﻩ‬
‫ﻭﻜل ﻤﺭﺓ ﻨﻐﻴﺭ ﻓﻴﻬﺎ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺃﻭ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺘﻪ)ﺒﺎﺭﺍﻤﺘﺭﺍﺘﻪ( ﻨﺤﺘﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺤﺴﺎﺏ‪.‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺼﻨﻴﻑ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ‪: Face Classification‬‬

‫ﻓﻲ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﺭﺴﻡ ‪ GA.‬ﻴﻅﻬﺭ ﻜل ﻭﺠﻪ ﺒﻠﻭﻥ ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺍﻟﺘﻲ ﺍﻋﺘﺒﺭﻨﺎﻫﺎ ﻭﺘﻨﺘﻤﻲ ﻗﺎﺌﻤﺔ‬
‫‪Face‬‬ ‫ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ‪ Color Settings‬ﺇﻟﻰ ﺃﺭﺒﻌﺔ ﺘﺼﻨﻴﻔﺎﺕ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺤﺩﺩ‬
‫‪.Classification‬‬
‫▪ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺇﻴﺠﺎﺒﻲ ‪:Positive Draft‬‬

‫ﻴﻅﻬﺭ ﻜل ﻭﺠﻪ ﻤﻊ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺇﻴﺠﺎﺒﻲ ﻤﺒﻨﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺤﺩﺩﻨﺎﻫﺎ‪.‬‬
‫ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺇﻴﺠﺎﺒﻲ ﻴﻌﻨﻲ ﺃﻥ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻤﻊ ﺘﻌﻠﻘﻬﺎ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﻬﻡ ﻫﻲ ﺃﻜﺒﺭ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ‪.‬‬
‫▪ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺴﻠﺒﻲ ‪:Negative Draft‬‬
‫ﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻤﻊ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺴﻠﺒﻲ ﻤﺒﻨﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺍﻟﺴﻠﺒﻲ ﻴﻌﻨﻲ ﺃﻥ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻤﻊ ﺘﻌﻠﻘﻬﺎ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻫﻲ‬
‫ﺃﻗل ﻤﻥ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ﺍﻟﺴﻠﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫▪ ﻭﺠﻪ ﻴﺤﺘﺎﺝ ﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ‪: Draft required‬‬

‫ﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺘﺼﺤﻴﺢ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‪ ،‬ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺘﻜﻭﻥ ﺫﺍ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﻠﺒﻴﺔ ﻭﺃﻗل ﻤﻥ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ﺍﻹﻴﺠﺎﺒﻴﺔ‪.‬‬
‫▪ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻤﻨﻔﺭﺠﺔ ‪:Straddle Faces‬‬
‫ﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺸﻤل ﻜﻼ ﺍﻟﻨﻭﻋﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺴﻠﺒﻴﺔ ﻭﺍﻹﻴﺠﺎﺒﻴﺔ ﻟﻼﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‪ ،‬ﻨﻤﻭﺫﺠﻴﺎﹰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ‬
‫ﺘﺤﺘﺎﺠﻬﺎ ﻹﻨﺸﺎﺀ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل‪.‬‬
‫ﺇﻴﺠﺎﺩ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻤﻨﺤﺩﺭﺓ ‪:Find Steep Faces‬‬

‫ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺨﺎﺼﻴﺔ ﻓﻘﻁ ﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻨﻤﻭﺫﺝ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻤﻀﺎﻓﺎﹰ ﻭﻤﺒﻨﻴﺎﹰ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ‪ .‬ﻫﻨﺎﻙ ﻨﻘﺎﻁ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ ﺘﻘﺎﺒل ﺨﺎﺼﻴﺔ ﺍﻟﻤﻌﻴﺎﺭ‪ ،‬ﻭﻫﻨﺎﻙ ﻨﻘﺎﻁ ﺃﺨﺭﻯ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ ﻻ ﺘﻘﺎﺒل ﺍﻟﻤﻌﻴﺎﺭ ﺍﻟﻤﺒﻨﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﺭﺠﻌﻴﺔ‪ .‬ﻓﻲ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻭﻩ‬
‫ﻤﻨﺤﻨﻴﺔ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ ﺃﻥ ﺘﻘﺎﺒل ﺃﻭ ﺘﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ‪ ،‬ﻟﻤﺜل ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﻨﺨﺘﺎﺭ ‪ Find Steep Faces‬ﺇﺫ ﻟﻥ ﺘﺴﺠل ﺃﻴﺔ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﺍﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻘﻁﺔ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺒل ﺃﻭ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺇﻴﺠﺎﺒﻲ ‪ Positive‬ﻴﻅﻬﺭ ﺃﻱ ﻭﺠﻪ ﻤﻨﺤﺩﺭ ﻤﻊ ﻜﻭﻨﻴﻙ ﺇﻴﺠﺎﺒﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺴﻠﺒﻲ ‪ Negative‬ﻴﻅﻬﺭ ﺃﻱ ﻭﺠﻪ ﻤﻨﺤﺩﺭ ﻤﻊ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺴﻠﺒﻲ‪.‬‬
‫ﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺍﻟﻤﻠﻭﻨﺔ‪:‬‬

‫ﻨﻤﺤﻲ ﺇﺸﺎﺭﺓ ﺘﺼﻨﻴﻑ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻹﻅﻬﺎﺭ ﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺍﻟﻤﻠﻭﻨﺔ‪:‬‬
‫ﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﺨﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﺘﻨﺴﻴﻕ ﺃﻭ ﺇﺨﺭﺍﺝ ﺍﻟﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﻊ ﻜل ﻭﺠﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻤﻊ ﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻘﺎﺌﻡ ﻋﻠﻰ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﺭﺠﻌﻴﺔ )ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ( ﺍﻟﻤﻘﻴﺎﺱ ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ‪ .‬ﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﻤﺠﺎل‬
‫ﺍﻹﻴﺠﺎﺒﻲ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺴﻠﺒﻲ ﻤﻊ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻔﺭ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻤﺭﻜﺯ‪.‬‬
‫ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻨﻤﻁﻲ ﺇﻅﻬﺎﺭ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺇﻅﻬﺎﺭ ﻤﻨﺘﻅﻡ )ﻤﻨﻔﺼل(‪ :‬ﺤﻴﺙ ﺍﻟﺘﻨﺴﻴﻕ ﻴﺴﺠل ﺜﻼﺜﺔ ﺃﻟﻭﺍﻥ‬
‫ﻟﺘﺼﻭﻴﺭ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﻤﻊ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻤﻠﻙ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻗﺎﹰ ﺇﻴﺠﺎﺒﻴﺎﹰ‬
‫ﺃﻭ ﺴﻠﺒﻴﺎﹰ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻗﺎﹰ‪ ،‬ﻭﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺘﻌﺩﻴل ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻷﻟﻭﺍﻥ ﺍﻟﺜﻼﺜﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ -2‬ﺇﻅﻬﺎﺭ ﻤﻊ ﺍﻨﺘﻘﺎل ﺴﻠﺱ )ﻤﺘﺼل(‪ Transition :‬ﻨﻀﻊ ﺇﺸﺎﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﻤﺭﺒﻊ ﺍﻻﻨﺘﻘﺎل ﺍﻟﺴﻠﺱ ﻟﻸﻟﻭﺍﻥ‬
‫ﺍﻟﺘﺩﺭﻴﺠﻴﺔ ﺒﻬﺩﻑ ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺍﻻﺨﺘﻼﻑ ﻓﻲ ﺍﻟﺯﻭﺍﻴﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻤﻁﻠﻭﺒﺎﹰ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺤﺘﻰ ﻨﺭﻯ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻗﺎﹰ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻘﺎﻁﻊ ﻨﻀﻊ ﻋﻼﻤﺔ ﻋﻠﻰ ‪.Gradual Transition‬‬
‫ﺤﺘﻰ ﻨﺭﻯ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻔﺭﺩﻴﺔ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ ﻋﻨﺩ ﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺍﻟﻤﻠﻭﻨﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻨﻔﻌ‪‬ل ﻤﺸﻬﺩ ﺍﻟﺘﻅﻠﻴل‬
‫‪Shaded with Edges‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪:Undercut Detection‬‬ ‫ﺃﺩﺍﺓ ﻜﺸﻑ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﺠﻭﺍﺕ‬ ‫·‬

‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﻜﺸﻑ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﺠﻭﺍﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺤﻴﺙ ﺘﺤﻭل ﺩﻭﻥ ﻟﻔﻅﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪،‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻋﺎﺩﺓ ﺘﺯﺍل ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﻤﺘﻌﺎﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﺨﻁﻲ ﺍﻟﺩﻜﺭ ‪ core‬ﻭﺍﻻﻨﺘﺎﻴﺔ ‪ cavity‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺎ ﻤﻨﻔﺼﻠﻴﻥ‪.‬‬
‫ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻓﻘﻁ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ‪ Solid‬ﻭﻻﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻋﻨﺩ ‪.Surface‬‬
‫ﻹﺠﺭﺍﺀ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻜﺘﺸﺎﻑ ﺍﻟﻔﺠﻭﺍﺕ‪:‬‬

‫‪Mold‬‬ ‫‪ Undercut‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ‬ ‫‪ -1‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ‬
‫‪Tools‬‬
‫‪ -2‬ﻨﺤﺩﺩ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺒﺎﺭﺍﻤﺘﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ‪Analysis Parameters‬‬
‫ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ ‪Direction of pull‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻜﻨﺕ ﺘﺭﻴﺩ ﺃﻥ ﺘﺠﺭﻱ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺒﺩﻭﻥ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل‪ ،‬ﺤﺩﺩ ﻭﺍﺤﺩﺍﹰ‬
‫ﻤﻤﺎﻴﻠﻲ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ‪.‬‬
‫· ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﺴﺘﻭﻱ ﺃﻭ ﻭﺠﻪ ﻤﺴﺘﻭﻱ ﺃﻭ ﺤﺎﻓﺔ‪.‬‬
‫ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺇﺤﺩﺍﺜﻴﺎﺕ ﺩﺨﻭل‪ ،‬ﻨﻀﻊ ﺍﻹﺤﺩﺍﺌﻴﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل‬ ‫·‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ‪. XYZ‬‬
‫‪ -‬ﻟﻌﻜﺱ ﺘﻘﺭﻴﺭ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻋﻨﺩ ﺍﻜﺘﺸﺎﻑ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻓﻲ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻷﻭل‬
‫ﻭﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻨﻀﻐﻁ ‪reverse direction‬‬
‫‪ :Parting line -‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪ ،‬ﻓﺈﺫﺍ‬
‫ﺍﺨﺘﺭﻨﺎ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻻﻨﺤﺘﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ‪.‬‬
‫‪ :Body Selection -‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻨﻤﻭﺫﺠﻙ ﻴﻤﻠﻙ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺠﺴﻡ‬
‫ﻭﺍﺤﺩ ﺍﻀﻐﻁ ﻓﻲ ‪ Solid or Surface Body‬ﺜﻡ ﺍﺨﺘﺭ ﺍﻟﺠﺴﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ﺒﺎﺭﺍﻤﺘﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻨﻀﻐﻁ )ﺤﺴﺎﺏ( ‪.Calculation‬‬

‫ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ‪ Undercut faces‬ﺤﻴﺙ ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻤﻊ ﺘﺼﻨﻴﻔﺎﺕ ﺃﺨﺭﻯ ﺒﺄﻟﻭﺍﻥ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺭﺴﻡ‪ .‬ﻭﺘﺼﻨﻑ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫· ﻗﻁﻊ ﺠﺯﺌﻲ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﺃﻭل‪ :‬ﻭﻓﻴﻪ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻤﻘﻁﻭﻋﺔ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻓﻭﻕ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل‬
‫‪ Direction1 undercut‬ﺃﻱ ﺘﻜﻭﻥ ﻏﻴﺭ ﻤﺭﺌﻴﺔ ﻤﻥ ﻓﻭﻕ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫· ﻗﻁﻊ ﺠﺯﺌﻲ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﺜﺎﻨﻲ‪ :‬ﻭﻓﻴﻪ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻤﻘﻁﻭﻋﺔ )ﺃﺴﻔل ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﺫﻟﻙ ﻴﻌﻨﻲ ﺃﻨﻬﺎ‬
‫ﻏﻴﺭ ﻤﺭﺌﻴﺔ ﺘﺤﺕ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل(‪.‬‬
‫· ﻗﻁﻊ ﺠﺯﺌﻲ ﻤﻤﺘﺹ ﺃﻭ )ﻜﺎﻤﻥ( ﺇﺫ ﻻﻴﻤﻜﻥ ﻟﻠﻭﺠﻭﻩ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺭﺌﻴﺔ ﻤﻥ ﻓﻭﻕ ﺃﻭ ﺘﺤﺕ‬
‫ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ‪.Occlude undercut‬‬
‫· ﻗﻁﻊ ﺠﺯﺌﻲ ﻤﻨﻔﺭﺝ‪ :‬ﻟﻠﻭﺠﻭﻩ ﺫﺍﺕ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻓﻲ ﻜﻼ ﺍﻟﻭﺠﻬﻴﻥ‪.‬‬
‫· ﻻ ﻴﻭﺠﺩ ﻗﻁﻊ ‪.No Undercut‬‬
‫‪ -4‬ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ﺍﻜﺘﺸﺎﻑ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺠﺯﺌﻲ ﻟﻠﻭﺠﻭﻩ ‪ : Undercut Faces‬ﻓﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺼﻨﻴﻑ ﻜل ﻭﺠﻪ‬
‫‪ Show/hide‬ﻹﻅﻬﺎﺭ ﺃﻭ ﺇﺨﻔﺎﺀ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺭﺴﻡ‪.‬‬ ‫ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺃﻥ ﻨﻀﻐﻁ‬
‫ﻟﺘﻌﺩﻴل ﺍﻟﻠﻭﻥ ﻭﺒﻬﺩﻑ ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻷﻟﻭﺍﻥ ﻭﺘﻐﻴﻴﺭﻫﺎ‪.‬‬ ‫ﻨﻀﻐﻁ‬
‫‪ -5‬ﻤﻭﺍﻓﻕ ‪.OK‬‬
‫‪:Shut off Surface‬‬ ‫ﺇﻏﻼﻕ ﻓﺠﻭﺍﺕ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ‬ ‫·‬

‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺩﺍﺓ ﻹﻏﻼﻕ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﻭﻫﺫﺍ ﻴﻤﻨﻊ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺴﺭﺏ ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨل ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ‬
‫ﺤﻴﺙ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻭﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ ﻴﺘﺼﻼﻥ ﺒﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﻓﻲ ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ .‬ﺤﻴﺙ ﻴﻤﻨﻊ ﺍﻟﺘﺭﺸﺢ‪ ‬ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺴﺭﻴﺏ ﻜﻼﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﺫﻜﺭ‬
‫ﻭﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺼل‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻨﻨﺸﺊ ﺴﻁﺢ ﺍﻹﻏﻼﻕ ﺒﻌﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل‪ ،‬ﻭﻫﻭ ﻴﻐﻠﻕ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﻨﻔﺎﺫ‬
‫ﻤﻥ ﺨﻼل ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺭﻗﻌﺔ ﺴﻁﺢ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪.‬‬
‫ﺤﻭﺍﻑ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﻠﻘﺔ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺔ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﺫﻱ ﺃﻨﺸﺄﺘﻪ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺤﻠﻘﺔ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻹﻏﻼﻕ ﻓﺠﻭﺍﺕ ﺴﻁﺢ ﻤﺎ‪:‬‬

‫‪ .1‬ﻨﻀﻐﻁ ﺇﻏﻼﻕ ﺴﻁﺢ ‪ Shutt off Surface‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ‬
‫‪.Molds‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﻨﻀﻊ ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﺭﻴﻁ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺫﻟﻙ ﺜﻡ ﻨﻀﻐﻁ‬
‫ﻤﻭﺍﻓﻕ‪.‬‬
‫‪ Edges‬ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ‪ :‬ﺘﻅﻬﺭ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺒﺄﺴﻤﺎﺀ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺃﻭ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻤﻥ‬
‫ﺃﺠل ﺇﻏﻼﻕ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﻓﻲ ‪.Edges‬‬
‫‪ :Knit‬ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺭﺒﻁ‪ ،‬ﺘﺭﺘﺒﻁ ﺴﻁﻭﺡ ﻜل ﺜﻘﺏ ﻨﺎﻓﺫ ﻤﻊ‬
‫ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﺃﻭ ﺴﻁﺢ ﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪:Parting Lines‬‬ ‫ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل‬ ‫·‬

‫ﺘﻤﻠﻙ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺩﺍﺓ ﻋﺩﺓ ﻭﻅﺎﺌﻑ‪:‬‬
‫· ﺘﺘﺤﻘﻕ ﻤﻥ ﺃﻥ ﻨﻤﻭﺫﺠﻙ ﻴﻤﻠﻙ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻗﺎﹰ ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺤﺩﺩﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫· ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺴﻁﻭﺡ ﻓﺼل‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺘﺘﻀﻤﻥ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻟﻔﺼل ﺨﺼﺎﺌﺹ‬
‫ﻻﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ‪.‬‬
‫· ﺘﻤﺘﺩ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﻴﻥ ﺴﻁﻭﺡ‬
‫ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻭﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻹﻨﺸﺎﺀ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﻔﺼل‪ ،‬ﻭﻟﻔﺼل‬
‫ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ‪.‬‬
‫· ﻴﻤﻜﻥ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺴﻤﺎﺕ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﻟﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻓﻲ ﺠﺯﺀ ﻭﺍﺤﺩ‪.‬‬
‫· ﻴﻤﻜﻥ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺴﻤﺎﺕ ﺠﺯﺌﻴﺔ ﻟﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل ‪.‬‬
‫ﻹﻨﺸﺎﺀ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل‪:‬‬
‫ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺃﺩﺍﺓ ‪ Parting lines‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺃﻭ ‪Insert,‬‬
‫‪ Mold, Parting lines‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ) ﺨﺼﺎﺌﺹ (‪ .‬ﻨﺘﺒﻊ ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺜﻡ ﻨﻀﻐﻁ ﻤﻭﺍﻓﻕ‪.‬‬
‫ﺒﺎﺭﺍﻤﺘﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪:Mold parameters‬‬
‫· ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ‪ :‬ﻨﺤﺩﺩ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺴﺤﺏ ﻓﻴﻪ ﺠﺴﻡ ﺒﻼﻁﺔ‬
‫ﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ ﻟﻔﺼل ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻭﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺇﻤﺎ ﻤﺴﺘﻭﻱ ﺃﻭ‬
‫ﻭﺠﻪ ﺃﻭ ﺤﺎﻓﺔ‪.‬‬
‫ﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﺴﻬﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺩﻴل‪ .‬ﻭﻋﻨﺩ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﺓ ﻴﻤﻜﻥ ﻋﻜﺱ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﻬﻡ‬
‫ﻤﻥ ﺨﻼل ‪.Reverse Direction‬‬
‫· ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ‪ .Draft Angle‬ﺃﻤﺎ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﻟﻠﻭﺠﻭﻩ ﺫﺍﺕ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺍﻷﻗل ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺘﻡ ﺇﺭﺴﺎل‬
‫ﺘﻘﺭﻴﺭ ﺒﺄﻨﻪ ﻻ ﺘﻭﺠﺩ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻓﻲ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪.‬‬
‫· ‪ :Use of Core/Cavity Split‬ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻤﻥ ﺃﺠل ﻓﺼل ﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﺤﻴﺙ ﻨﺨﺘﺎﺭﻩ ﻹﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﺨﻁ ﻓﺼل ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻋﻥ ﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻓﺼل ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ )‪ :(Split faces‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﻓﺼل ﺁﻟﻲ ﻟﻠﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻤﻨﻔﺭﺠﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻭﺠﺩﺕ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺘﺤﻠﻴل‬
‫ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺍﻟﻤﻭﺠﺏ ﻭﺍﻟﺴﺎﻟﺏ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ :At specified Angle‬ﻟﻔﺼل ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻤﻨﻔﺭﺠﺔ ﺤﺘﻰ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻤﺤﺩﺩﺓ‪.‬‬

‫‪ :Draft Analysis‬ﻨﻀﻐﻁﻪ ﻟﻨﻨﺠﺯ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻭﺇﻨﺘﺎﺝ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺘﺤﻠﻴل‬
‫ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‪.‬‬
‫‪ :‬ﺘﻅﻬﺭ ﺃﺴﻤﺎﺀ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻓﻲ ﻗﺎﺌﻤﺔ ‪.Edges‬‬ ‫ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ )‪(Edges‬‬
‫· ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻏﻴﺭ ﻜﺎﻤل ﻴﻅﻬﺭ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﺴﻬﻡ ﺃﺤﻤﺭ ﻴﻅﻬﺭ ﻓﻲ ﻨﻘﻁﺔ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ‬
‫ﻭﻴﺩل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﻟﻼﺨﺘﻴﺎﺭ ﻭﺘﻅﻬﺭ ﺨﺼﺎﺌﺼﻪ ﺘﺤﺕ ‪.Parting Line‬‬
‫‪.Edges‬‬ ‫‪ :‬ﻨﻀﻴﻑ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺸﺎﺭ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﺒﺎﻟﺴﻬﻡ ﺍﻷﺤﻤﺭ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ‬ ‫ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺤﺎﻓﺔ‬
‫ﺘﻅﻬﺭ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪:‬‬ ‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻭﺃﺨﻴﺭﺍ ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪:Parting Surfaces‬‬ ‫ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﻔﺼل‬ ‫·‬

‫ﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﺤﺩﺩﻨﺎ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻭﺃﻨﺸﺄﻨﺎ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻹﻏﻼﻕ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﻔﺼل ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻫﻲ ﺒﺜﻕ‬
‫ﻟﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻟﻔﺼل ﻗﺎﻟﺏ ﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺫﻜﺭ‪.‬‬
‫ﻭﻹﻨﺸﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺼل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻫﻲ ﺍﻟﺨﻁﻭﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻨﺤﻥ ﻨﺤﺘﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻟﺜﻼﺜﺔ ﺃﺠﺴﺎﻡ‬
‫ﺴﻁﻭﺡ ﻤﻥ ﻤﺠﻠﺩ ﺃﺠﺴﺎﻡ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ‪ Surface Bodies‬ﻭﻫﻲ ﺠﺴﻡ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻭﺠﺴﻡ ﺴﻁﺢ ﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ‬
‫ﻭﺠﺴﻡ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻔﺼل‪.‬‬
‫ﻹﻨﺸﺎﺀ ﺴﻁﻭﺡ ﻓﺼل‪:‬‬

‫‪ Parting Surface‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ‪.Mold‬‬ ‫‪ - 1‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻤﻥ ﺨﺼﺎﺌﺼﻪ ﻨﻀﻊ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺜﻡ ﻨﻀﻐﻁ ﻤﻭﺍﻓﻕ‪.‬‬
‫· ﻤﻤﺎﺱ ﻟﺴﻁﺢ )‪ :(Tangent to surface‬ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻔﺼل ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻤﺎﺴﺎﹰ ﻟﻠﺴﻁﺢ ﻋﻨﺩ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل‪.‬‬
‫· ﻋﻤﻭﺩﻱ ﻋﻠﻰ )‪ :(Normal To‬ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻔﺼل ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺴﺎﻴﺭﺍﹰ ﻟﻠﺴﻁﺢ ﻋﻨﺩ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل‪.‬‬
‫· ﻋﻤﻭﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ )‪ :(Perpendicular to Pull‬ﻋﻤﻭﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻭﻫﻭ‬
‫ﺍﻷﻜﺜﺭ ﺸﻴﻭﻋﺎﹰ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪Parting Line‬‬
‫‪ :‬ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺒﺎﺴﻡ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺃﻭ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل‬ ‫ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ )‪(Edges‬‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻔﺼل‪.‬‬
‫‪Parting surface‬‬
‫ﺍﻟﺒﻌﺩ )‪ : (Distance‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻋﺭﺽ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻔﺼل‪.‬‬
‫‪ :Reverse of Direction‬ﻨﻀﻐﻁ ﻟﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺘﻤﺩﺩ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻔﺼل‬
‫ﻤﻥ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل‪.‬‬
‫‪ :Angle‬ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﻤﺎﺱ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺃﻭ ﻤﺴﺎﻴﺭ ﻟﻠﺴﻁﺢ‪ :‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺭﺍﺕ ﻟﻠﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻌﺎﻤﺩ ﺇﻟﻰ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ‪.‬‬
‫ﺃﻤﻠﺱ )ﺴﻠﺱ( )‪ : (Smooth‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ‬
‫ﺍﻟﻘﺭﻴﺒﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺨﻴﺎﺭﺍﺕ )‪:(Options‬‬
‫ﺘﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺁﻟﻴﺎﹰ )‪.(Knit All Surface‬‬
‫ﺍﻟﺘﻤﺩﺩ ﺇﻟﻰ ﺃﺒﻌﺩ ﻗﺩﺭ ﻤﻤﻜﻥ )‪.(Optimize‬‬
‫ﺘﻤﺩﺩ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﻔﺼل ﻤﻥ ﺃﺠل ﻟﻐﺔ ﺍﻵﻟﺔ ﺒﺈﻨﺸﺎﺀ ﺴﻁﻭﺡ ﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﻓﻘﻁ‬
‫ﻤﻤﺎﺴﻴﺔ ﻟﻠﻭﺠﻪ ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ ،‬ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﺤﺫﻓﻪ ﺒﻌﺽ ﻭﺠﻭﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺘﻌﺎﻅﻡ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪:Tooling Split‬‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺼل ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬ ‫·‬

‫ﺒﻌﺩ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻔﺼل ﻴﺴﺘﻌﻤل ‪ Tooling Split‬ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻭﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‪،‬‬
‫ﻭﻹﻨﺸﺎﺀ ﺫﻟﻙ ﻨﺤﺘﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﺇﻟﻰ ﺜﻼﺜﺔ ﺴﻁﻭﺡ ﻓﻲ ﻤﺠﻠﺩ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ‪،‬‬
‫ﺤﻴﺙ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻭﺠﻬﺎﹰ ﺃﻭ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎﹰ ﻨﻨﺸﺊ ﻋﻠﻴﻪ ) ‪ ( sketch‬ﺨﻁ ﺨﺎﺭﺠﻲ‬
‫ﻟﻔﺼل ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻭﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻨﻀﻐﻁ ‪ Tooling Split‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ‪ Mold Tools‬ﻓﻴﻔﺘﺢ‬
‫) ‪ ( sketch‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻨﺭﺴﻡ ﻤﺴﺘﻁﻴﻼﹰ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻤﺘﺩ ﺇﻟﻰ ﻤﺎ ﻭﺭﺍﺀ ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻭﻟﻜﻥ ﻴﻘﻊ‬
‫ﺩﺍﺨل ﺤﺩﻭﺩ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻔﺼل‪.‬‬
‫‪ .4‬ﻨﻐﻠﻕ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﺍﻟﺘﺨﻁﻴﻁﻲ ‪ Sketch‬ﻟﻔﺘﺢ ﺸﺭﻴﻁ ﺨﺼﺎﺌﺹ ‪Tooling‬‬
‫‪:Split‬‬
‫ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ‪ Core‬ﺠﺴﻡ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻴﻅﻬﺭ‪.‬‬
‫ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ‪ Cavity‬ﺠﺴﻡ ﺴﻁﺢ ﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ ﻴﻅﻬﺭ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺨﺼﺎﺌﺼﻪ ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ‪:Block Size‬‬
‫· ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﻌﻤﻕ ﻓﻲ ‪.direction 1‬‬
‫· ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﻌﻤﻕ ﻓﻲ ‪.Direction 2‬‬
‫ﻨﺨﺘﺎﺭ ‪ Interlock Surface‬ﺇﺫﺍ ﺃﺭﺩﻨﺎ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺴﻁﺢ ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﻤﻨﻊ‬
‫ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻭﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻐﻴﺭ‪ .‬ﺘﻨﺸﺄ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻴﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﻔﺼل‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺘﺤﺕ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻔﺼل ‪ Parting Surface‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻤﺴﺒﻘﺎﹰ‪.‬‬
‫‪ .7‬ﻤﻭﺍﻓﻕ‪.‬‬
‫ﻭﺃﺨﻴﺭﺍﹰ ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻭﺍﻷﻨﺜﻰ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺔ ﻟﻴﻜﻭﻨﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪:Draft‬‬ ‫ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‬ ‫·‬

‫ﻫﻭ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺘﻨﺎﻗﺹ ﺘﺩﺭﻴﺠﻲ ﻟﻭﺠﻭﻩ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﻤﺨﺘﺎﺭﺓ ﺒﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ‪ Neutral plan‬ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﺘﺠﺎﻩ‬
‫ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺼﺤﻴﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ .‬ﻭﻴﻭﻓﺭ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺃﻨﻭﺍﻋﺎﹰ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ‪.‬‬
‫ﻭﺴﻨﻘﻭﻡ ﻫﻨﺎ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻟﻭﺠﻪ ﻗﺎﻟﺏ ﺒﻤﺴﺘﻭﻱ ﻤﺤﺎﻴﺩ‪:‬‬
‫ﻭﻗﺩ ﺘﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻓﻲ ﻗﺎﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺩﺭﻭﺱ‪:‬‬
‫ﻨﻀﻐﻁ ‪ Draft‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ‪.Features‬‬
‫ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺨﺼﺎﺌﺼﻪ‪:‬‬
‫ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺤﺎﻴﺩ ‪ Neutral plan‬ﻓﻲ ‪ Type of Draft‬ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺤﺎﻴﺩ ﻫﻭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺃﻭ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺫﻱ ﻨﺨﺘﺎﺭﻩ ﻋﻨﺩ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﻁﺎﻕ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﻨﺸﺊ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫· ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ‪ Draft Angle‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺃﺠل ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺩﺭﺠﺎﺕ )ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺘﻘﺎﺱ ﻋﻤﻭﺩﻴﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺤﺎﻴﺩ(‪.‬‬
‫· ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﻤﻥ ﺃﺠل ‪ Neutral plan‬ﻭﻨﻐﻴﺭ‬
‫‪Reverse‬‬ ‫ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﻀﺭﻭﺭﺓ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ‬
‫‪ Direction‬ﻟﻌﻜﺱ ﺍﻨﺤﺩﺍﺭ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‪.‬‬
‫· ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﻤﻥ ﺃﺠل‬
‫‪.Faces to draft‬‬
‫· ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ‪ :Face‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻋﻨﺼﺭﺍﹰ ﻓﻲ ﺍﻤﺘﺩﺍﺩ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺇﺫﺍ ﺃﺭﺩﻨﺎ‬
‫ﻨﺸﺭ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻋﺒﺭ ﻭﺠﻭﻩ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ‪:‬‬
‫· ‪ :None‬ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻓﻘﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ‪.‬‬
‫· ‪ :Along Tangent‬ﻴﻤﺘﺩ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺇﻟﻰ ﻜل ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻤﺎﺴﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺴﻬﻡ ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ﻴﺩل ﻋﻠﻰ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‬
‫· ‪ :All Faces‬ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻴﻤﺘﺩ ﺇﻟﻰ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻤﻨﺒﺜﻘﺔ ﻋﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺤﺎﻴﺩ‪.‬‬
‫· ‪ :Inner Faces‬ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻴﻤﺘﺩ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺒﺜﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺤﺎﻴﺩ‪.‬‬
‫· ‪ :Outer faces‬ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻴﻤﺘﺩ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺤﺎﻴﺩ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺃﺨﺭﻯ ﻟﻼﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‪:‬‬

‫ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ‪:Parting Line Draft‬‬
‫‪ .1‬ﻨﻨﺸﺊ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻨﺭﻴﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻟﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻨﺩﺨل ﻤﻨﺤﻨﻲ ﻗﺹ ﺇﺫﺍ ﺭﻏﺒﻨﺎ‪.‬‬
‫‪ Draft‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ‪.Features‬‬ ‫‪ .3‬ﻨﻀﻐﻁ‬
‫‪ .4‬ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ‪ Type of Draft‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ‪.Parting line‬‬
‫‪.Draft Angle‬‬ ‫‪ .5‬ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ‪ Draft Angle‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ‬
‫‪ .6‬ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ‪ Direction of Pull‬ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺤﺎﻓﺔ ﺃﻭ ﻭﺠﻪ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﺘﺠﺎﻩ‬
‫ﺍﻟﺴﺤﺏ‪.‬‬
‫‪.Reverse Direction‬‬ ‫ﻭﻨﻐﻴﺭ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺇﺫﺍ ﺃﺭﺩﻨﺎ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ‬
‫‪ Parting Lines‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻤﻥ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﺭﺴﻡ‪.‬‬ ‫‪ .7‬ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ‬
‫ﻨﻼﺤﻅ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﻬﻡ‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﺃﺭﺩﻨﺎ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻤﺨﺘﻠﻑ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻜل ﺤﺎﻓﺔ ﻤﻥ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻨﻀﻐﻁ‬
‫ﺍﺴﻡ ﻜل ﺤﺎﻓﺔ ﻤﻥ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻓﻲ ‪ Parting Line‬ﺜﻡ ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪.Other Face‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻋﻨﺩ ﺘﻔﻌﻴل ‪Other Face‬‬ ‫ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻴﺔ‬

‫‪ .8‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻨﺘﺸﺎﺭ ﺍﻟﻭﺠﻪ ‪:Face propagation‬‬
‫· ‪ :None‬ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻓﻘﻁ ﻟﻠﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ‪.‬‬
‫· ‪ :Along Tangent‬ﻴﻤﺘﺩ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺇﻟﻰ ﻜل ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻤﻤﺎﺴﺔ ﻟﻠﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩ‪.‬‬
‫‪.OK‬‬ ‫‪ .9‬ﻨﻀﻐﻁ ﻤﻭﺍﻓﻕ‬
‫ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻋﻨﺩ ﺘﻔﻌﻴل ‪Other Face‬‬ ‫ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻴﺔ‬

‫ﻋﻨﺩ ﺘﻔﻌﻴل ﺨﻴﺎﺭ ‪) Allow reduced angle‬ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺯﻭﺍﻴﺎ ﻤﻬﻤﻠﺔ(‪:‬‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﻟﺩﻴﻨﺎ ﻭﺠﻪ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﺠﺎﻨﺏ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭ ﻟﻠﺤﺎﻓﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻟﻪ‬
‫ﻋﻤﻭﺩﻴﺎﹰ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺨﻁ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﻨﻔﻌﻴل ﺨﻴﺎﺭ ‪.Allow reduced angle‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪:Step Draft‬‬ ‫ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺘﺩﺭﻴﺠﻲ‬ ‫·‬

‫ﻫﻭ ﺍﺨﺘﻼﻑ ﻓﻲ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل‪ ،‬ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺍﻟﻤﺘﺩﺭﺝ ﻴﻨﺸﺊ ﻭﺠﻬﺎﹰ ﺤﻭل ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﻤﺴﺘﻌﻤﻼﹰ ﺍﺘﺠﺎﻩ‬
‫ﺍﻟﺴﺤﺏ‪.‬‬
‫ﻫﺫﺍ ﻴﻨﺘﺞ ﻭﺠﻭﻫﺎﹰ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﺘﻤﺜل ﺍﻟﺘﺩﺭﻴﺠﺎﺕ‪.‬‬
‫ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻤﻊ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‬ ‫ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺨﻁﻭﻁ‬ ‫ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻤﻊ ﺨﻁﻭﻁ‬

‫ﺘﺩﺭﻴﺠﻲ‬ ‫ﺍﻟﻔﺼل‬ ‫ﺍﻟﻔﺼل‬
‫ﻹﺠﺭﺍﺀ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺨﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻭﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻤﺘﺩﺭﺝ‪:‬‬

‫‪ .1‬ﺍﺭﺴﻡ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻟﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻨﻨﺸﺊ ﻤﺴﺘﻭﻱ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﻨﻨﺸﺊ ﺨﻁﺎﹰ ﻤﻌﻴﻨﺎﹰ ﻨﺭﻏﺏ ﻓﻴﻪ ﻭﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ‪:‬‬
‫§ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﺨﻁ ﻓﺼل ﻭﺍﺤﺩ ﻤﻨﻁﺒﻕ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻔﺼل ﻋﻠﻰ ﻜل ﻭﺠﻪ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‪.‬‬
‫§ ﻜل ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻓﻲ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ‪.‬‬
‫§ ﻭﻻ ﺨﻁ ﻓﺼل ﻋﻤﻭﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ‪.‬‬
‫‪.Split Line‬‬ ‫‪ .4‬ﻨﺩﺨل ﻤﻨﺤﻨﻲ ﺍﻟﻘﺹ‬
‫‪ .5‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪.Draft‬‬
‫‪ .6‬ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻨﺨﺘﺎﺭ ‪.Step Draft‬‬
‫§ ﻨﺨﺘﺎﺭ ‪ Tapered Steps‬ﺇﺫﺍ ﺃﺭﺩﻨﺎ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺃﻥ ﺘﻨﺘﺞ ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﻟﻠﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﻤﺘﻨﺎﻗﺼﺔ‬
‫ﺘﺩﺭﻴﺠﻴﺎﹰ‪.‬‬
‫§ ﻨﺨﺘﺎﺭ ‪ :Perpendicular Step‬ﺇﺫﺍ ﺃﺭﺩﻨﺎ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺃﻥ ﺘﺘﻌﺎﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ ﺍﻟﻤﺭﻜﺯﻱ‪.‬‬
‫‪ Draft Angle‬ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‪.‬‬ ‫‪ .7‬ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ‬
‫‪ .8‬ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﺤﺏ ‪:Direction of Pull‬‬
‫§ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎﹰ ﻟﻴﺩل ﻋﻠﻴﻪ‪.‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫§ ﻨﻐﻴﺭ ﺍﺘﺠﺎﻫﻪ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ‪.Reverse Direction‬‬

‫‪:Parting Lines‬‬ ‫‪ .9‬ﺘﺤﺕ ﺒﻨﺩ‬
‫§ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻔﺼل ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﻭﺍﻨﺘﺒﻪ ﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺴﻬﻡ‪.‬‬
‫§ ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪ Other Face‬ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻟﻜل ﺨﻁ‪.‬‬
‫‪ OK‬ﻭﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪:‬‬ ‫‪ .10‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﻓﻕ‬
‫‪:Move face‬‬ ‫ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻟﻭﺠﻪ‬

‫ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻤﻭﺍﺯﻴﺎﺕ ﺃﻭ ﻨﻘل ﺃﻭ ﺘﺩﻭﻴﺭ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻭﺍﻟﺴﻤﺎﺕ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻟﻜل ﻤﻥ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -1‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺩﺍﺓ ‪ Move face‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺨﺼﺎﺌﺼﻪ ﻨﻀﻊ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺜﻡ ﻨﻀﻐﻁ ﻤﻭﺍﻓﻕ‪.‬‬
‫‪:Move Face‬‬ ‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺩﺍﺓ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﻭﺠﻪ‬

‫‪ .1‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫· ﺘﺒﺎﻋﺩ ﻤﻭﺍﺯﻱ ‪ :Offset‬ﻤﻭﺍﺯﻴﺎﺕ ﻟﻠﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ‬
‫ﻭﺍﻟﺴﻤﺎﺕ ﺒﻌﺩ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ‪.‬‬
‫· ﺍﻨﺴﺤﺎﺏ ‪ :Translate‬ﺘﻨﻘل ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻭﺍﻟﺴﻤﺎﺕ ﺒﻌﺩ ﺘﺤﺩﻴﺩ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﻓﻲ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ‪.‬‬
‫· ﺘﺩﻭﻴﺭ ‪ :Rotate‬ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺘﺩﻭﻴﺭ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ ﻭﺍﻟﺴﻤﺎﺕ‬
‫ﺒﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﺤﻭل ﻤﺤﻭﺭ ﻤﺤﺩﺩ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻨﺴﺤﺎﺏ ‪Translate‬‬ ‫ﺘﺒﺎﻋﺩ ‪Offset‬‬

‫ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ‬
‫ﺘﺩﻭﻴﺭ ‪Rotate‬‬ ‫ﻨﺼﻑ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﺴﻁﺢ‬ ‫ﻴﺯﺩﺍﺩ ﻨﺼﻑ ﻗﻁﺭ‬
‫‪Original Boss‬‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ ﻴﺒﻘﻰ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ‬ ‫ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲ‬
‫‪ :Face(s) to move‬ﺘﻭﺠﺩ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺒﺎﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺘﺤﺭﻴﻜﻬﺎ‪.‬‬ ‫‪ .2‬ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺘﺤﺭﻴﻜﻬﺎ‬

‫‪ :Distance‬ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﻤﻭﺍﺯﻱ ﻭﺍﻟﻨﻘل ﻓﻘﻁ ﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﻤﺤﺩﺩ‪.‬‬ ‫‪ .3‬ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ‬
‫‪ :Draft Angle‬ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺘﺩﻭﻴﺭ ﻓﻘﻁ ﻨﻀﻊ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﺤﻭل ﻤﺤﻭﺭ ﻤﺤﺩﺩ‪.‬‬ ‫‪ .4‬ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ‬
‫‪ :Flip Direction‬ﺘﺒﺩل ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ‪.‬‬ ‫‪ .5‬ﻗﻠﺏ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ‬
‫ﻭﻋﻨﺩ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺃﺤﺩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺘﻴﻥ ﺘﺩﻭﻴﺭ ‪ Rotate‬ﺃﻭ ﺍﻨﺴﺤﺎﺏ ‪Translate‬‬
‫ﻨﺤﺘﺎﺝ ﻹﻀﺎﻓﺔ ﺒﺎﺭﺍﻤﺘﺭ ﺁﺨﺭ ﻭﻫﻭ ﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻥ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺘﺩﻭﻴﺭ ﻭ‬
‫ﺸﻌﺎﻉ ﺍﻻﻨﺴﺤﺎﺏ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻻﻨﺴﺤﺎﺏ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪:Scale‬‬ ‫ﺘﻘﻴﻴﺱ ﺍﻟﺠﺴﻡ‬ ‫·‬

‫ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﺭﻜﺯﻴﺘﻬﺎ ﺃﻭ ﻤﺭﻜﺯ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺃﻭ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻹﺤﺩﺍﺜﻴﺎﺕ‪ .‬ﺇﻥ ﺴﻤﺔ ﺘﻐﻴﻴﺭ‬
‫ﺍﻟﺤﺠﻡ ﺘﻐﻴﺭ ﻓﻘﻁ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻲ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ‪ .‬ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻟﺘﺼﺩﻴﺭ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻭﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ‪.‬‬
‫ﻟﺘﻐﻴﻴﺭ ﺤﺠﻡ ﺠﺴﻡ ﺴﻁﺢ ﺃﻭ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺼﻠﺏ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺩﺍﺓ ‪ Scale‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺴﻤﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺨﺼﺎﺌﺼﻪ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺒﻨﺩ ‪:Scale Parameters‬‬
‫‪ .a‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻭﺍﺤﺩﺍﹰ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻟﺤﺠﻡ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺃﺴﺎﺴﻬﺎ‪:‬‬
‫· ‪ :Centroid‬ﻤﺭﻜﺯﻱ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ ﻨﻔﺴﻪ ﻴﺘﻐﻴﺭ ﺤﺠﻡ‬
‫ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻲ ﺒﻨﺴﺒﺔ ﺜﺎﺒﺘﺔ ﻟﻜل ﺃﺒﻌﺎﺩﻩ‪.‬‬
‫· ‪ :Origin‬ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺭﻜﺯ‪ :‬ﻴﺘﻐﻴﺭ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺤﺴﺏ ﺒﻌﺩ‬
‫ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﺭﻜﺯ‪.‬‬
‫· ‪ :Coordinate System‬ﻴﺘﻐﻴﺭ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺤﺴﺏ‬
‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻹﺤﺩﺍﺜﻴﺎﺕ‪.X,Y,Z ،‬‬
‫· ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﻭﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺃﻭ ﺍﻷﺠﺴﺎﻡ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺤﺠﻤﻬﺎ ﻤﻥ ﺃﺠل ‪Solid and‬‬
‫‪.Surface or Graphics Bodies to scale‬‬
‫‪ .b‬ﻨﻘﻭﻡ ﺒﻭﺍﺤﺩ ﻤﻤﺎﻴﻠﻲ ﻟﻨﻀﻊ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﺤﺠﻡ ﻭﻋﺎﻤل ﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﺤﺠﻡ‪:‬‬
‫· ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺘﻜﺒﻴﺭ ﻤﻭﺤﺩ ‪ Uniform Scaling‬ﻤﻥ ﺨﻼل ﻭﻀﻊ ﺇﺸﺎﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ ﺒﺠﺎﻨﺒﻪ ﻭﻨﻀﻊ‬
‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﻜﺒﻴﺭ‪.‬‬
‫· ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺘﻜﺒﻴﺭ ﻤﺨﺘﻠﻑ ﺒﺤﺫﻑ ﺍﻹﺸﺎﺭﺓ ﻤﻥ ﺠﺎﻨﺏ ‪ Uniform Scaling‬ﻭﻨﻀﻊ ﻨﺴﺏ ﺍﻟﺘﻜﺒﻴﺭ‬
‫ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻜل ﻤﻥ ‪.Z Scale Factor ،Y Scale Factor ،X Scale Factor‬‬
‫‪ .3‬ﻨﻀﻐﻁ ﻤﻭﺍﻓﻕ ‪.OK‬‬
‫ﻭﺒﻬﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻨﺠﺭﻱ ﺘﻜﺒﻴﺭﺍﹰ ﺒﻨﺴﺒﺔ ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﻟﺠﺴﻡ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ﺘﻘﻠﺹ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺘﻭﻀﺢ ﺍﻷﻤﺜﻠﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺍﻻﺨﺘﻼﻑ ﺒﻴﻥ ﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻘﻴﻴﺱ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺠﺴﻡ ﺒﻌﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺘﻘﻴﻴﺱ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﺘﻅﻡ ‪Non-uniform Scaling‬‬ ‫ﺍﻟﺠﺴﻡ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ‪Original Part‬‬
‫ﺘﻜﺒﻴﺭ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﺘﻅﻡ ‪Non-‬‬ ‫ﺘﻜﺒﻴﺭ ﻤﻨﺘﻅﻡ ‪Uniform‬‬ ‫ﺍﻟﺠﺴﻡ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ﻤﺘﻌﺩﺩ ﺍﻟﻘﻁﻊ‬
‫‪uniform Scaling‬‬ ‫‪Scaling‬‬ ‫‪Multibody Part‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪:Core‬‬ ‫ﺃﺩﺍﺓ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﻭﺠﺒﺔ‬ ‫·‬

‫ﻹﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺫﻜﺭ‪:‬‬
‫ﻨﺭﺴﻡ ﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻋﻠﻰ ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ)ﺍﻟﺫﻜﺭ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ ﺃﻭ ﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ(‪.‬‬
‫‪ Core‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ‪.Mold‬‬ ‫ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺨﺼﺎﺌﺼﻪ ﻨﻀﻊ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺜﻡ ﻨﻀﻐﻁ ﻤﻭﺍﻓﻕ‪.‬‬
‫ﻴﻅﻬﺭ ﺠﺴﻡ ﺼﻐﻴﺭ ﻭﻴﻁﺭﺡ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ ،‬ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻓﻲ ﻤﺠﻠﺩ ﺠﺴﻡ‬
‫ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ‪ Solid Bodies‬ﻴﻅﻬﺭ ﺠﺴﻡ ﺴﻁﺢ ﺠﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺃﻭل ﻤﺭﺓ‬
‫ﺒﺩﺃﻨﺎ ﺒﺭﺴﻡ ﺍﻟﺫﻜﺭ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ‪:‬‬
‫ﻤﺤﻴﻁ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺼﻨﻊ ﺍﻟﺫﻜﺭ ‪(Bounding sketch for‬‬
‫)‪ core‬ﻴﻅﻬﺭ ﺍﺴﻡ ﺭﺴﻤﺔ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ : Extraction Direction‬ﻴﻅﻬﺭ ﻋﻨﺼﺭ ﻓﻲ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ‬
‫ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺒﺜﻕ‪.‬‬
‫‪ : Core/Cavity body‬ﻴﻅﻬﺭ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺠﺴﻡ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺫﻱ‬
‫ﻤﻨﻪ ﺍﻟﺫﻜﺭ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺒﺎﺭﺍﻤﺘﺭﺍﺕ ‪:Parameters‬‬
‫‪ :Draft on /off‬ﻴﻀﻴﻑ ﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻗﺎﹰ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺫﻜﺭ )ﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﺯﺍﻭﻴﺔ‬
‫ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ(‪.‬‬
‫‪ :Draft outward‬ﺇﺫﺍ ﺃﺭﺩﻨﺎ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﺎﺭﺝ‪ ،‬ﺒﻌﺩ ﺘﺤﺩﻴﺩ ‪.Draft on/off‬‬
‫‪ :End Condition‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﺒﺜﻕ ‪ ،Blind‬ﻭﻏﻴﺭ ﺫﻟﻙ ﻭﻨﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ‪Depth along‬‬
‫‪.extraction direction‬‬
‫‪ :Cap ends‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺴﻁﺢ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫ﻨﻔﺘﺢ )‪ (sketch‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﺠﺴﻡ ﺍﻹﻨﺘﺎﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻨﺭﺴﻡ ﺍﻟﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ﻟﻠﺫﻜﺭ ﺤﻴﺙ ﻨﺭﻴﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀﻩ‪.‬‬
‫ﻨﻐﻠﻕ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﺍﻟﺘﺨﻁﻴﻁﻲ ‪ Sketch‬ﻭﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻟﺫﻜﺭ ‪.core‬‬
‫ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺨﺼﺎﺌﺼﻪ ﻨﻀﻊ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺜﻡ ﻨﻭﺍﻓﻕ ﻓﻴﻅﻬﺭ ﺠﺴﻡ ﺼﻐﻴﺭ‪.‬ﻭﺍﻟﺭﺴﻡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﺒﻴﻥ ﻜﻴﻔﻴﺔ‬
‫ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ slide vent‬ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺘﻌﻠﻴﻤﺔ ‪. core‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻓﻴﻨﺘﺞ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ slide vent‬ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺜﺎﻟﺚ‬
‫ﺗﺠﻤﻴﻊ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﻟﺤﻘﻦ‬

‫‪Assembly‬‬
‫ﻴﻨﺩﺭﺝ ﺘﺤﺕ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻌﻨﻭﺍﻥ ﻤﺎﻴﻠﻲ‪:‬‬

‫· ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻗﻁﻊ ) ‪ ( Parts‬ﻟﻠﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ) ‪.( Assembly‬‬
‫· ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺭﺍﺒﻁ ) ‪.( Mate‬‬
‫· ﺍﻟﺒﺩﺀ ﺒﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻟﺘﻔﺼﻴﻼﺕ ﺍﻟﻤﺘﻘﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ) ‪ ( Advanced Assembly‬ﻤـﻥ ﺨـﻼل‬
‫ﻤﺎﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫· ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺭﺍﺒﻁ ﺍﻟﻤﺘﻘﺩﻤﺔ ) ‪.( Advanced Mate‬‬
‫· ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﺫﻜﻴﺔ ) ‪.( Smart Fasteners‬‬
‫· ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ) ‪.( Hole Series‬‬
‫• ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻗﻁﻊ ) ‪ ( Parts‬ﻟﻠﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ) ‪:( Assembly‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻤﻠﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ) ‪ ( Assembly‬ﻤﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻋﺩﺓ ﺃﺠﺯﺍﺀ ) ‪ ،( Parts‬ﻭﻤﻥ ﻤﻠﻔﺎﺕ ﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺃﺨـﺭﻯ‬
‫ﺘﺴﻤﻰ ) ‪ .( Sub-Assembly‬ﺤﻴﺙ ﺘﺭﺘﺒﻁ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻀـﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠـﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ ﺒـﺭﻭﺍﺒﻁ‬
‫)‪ . (Mate‬ﻭ ﻴﻤﻜــﻥ ﺇﻀــﺎﻓﺔ ﻗﻁــﻊ ) ‪ ( Parts‬ﻟﻠﻤﻠــﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌــﻲ ) ‪ ( Assembly‬ﺒﺎﺨﺘﻴــﺎﺭ‬
‫) ‪ ( Insert Component‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪ ، ( Assembly‬ﺜﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ )‪(Browse‬‬
‫) ‪ ( Ok‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪.‬‬ ‫ﺜﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺃﻱ ﻤﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻨﻪ‪ ،‬ﺃﻱ ﺠﻌل ﺤﺭﻜﺘﻪ ﻤﻌﺩﻭﻤﺔ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺒـﺎﻗﻲ‬
‫ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺒﺯﺭ ﺍﻟﻔﺄﺭﺓ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪،( Fix‬‬
‫ﻓﻴﻅﻬﺭ ﻋﻨﺩ ﺍﺴﻤﻪ ﺍﻟﺭﻤﺯ ) ‪ .( f‬ﻜﻤﺎ ﻭﻴﺘﻡ ﺇﻟﻐﺎﺀ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺃﻱ ﺠﺯﺀ ﻤﺜﺒ‪‬ﺕ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼـﻤﻴﻡ‬
‫ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪ ،( Float‬ﻓﻴﻅﻬﺭ ﻋﻨﺩ ﺍﺴﻤﻪ ﺍﻟﺭﻤﺯ ) ‪.( -‬‬
‫ﺇﻥ ﺃﻭل ﻤﻜﻭﻥ ﻴﺘﻡ ﺇﺩﺨﺎﻟﻪ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻴﺜﺒ‪‬ﺕ ﺒﺸﻜل ﺘﻠﻘﺎﺌﻲ‪ .‬ﻭﻴﻨﺼﺢ ﻋـﺎﺩﺓ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ‬
‫ﺃﺤـﺩ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻤﺜﺒ‪‬ﺘﺎﹰ ) ‪ ،( Fix‬ﺃﻭ ﻤﺭﺘﺒﻁﺎﹰ ﺒﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ) ‪ ( Mate‬ﻤﻊ ﻤﺭﻜﺯ ﺍﻹﺤﺩﺍﺜﻴﺎﺕ ﺃﻭ ﺃﺤﺩ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﺜﻼﺜﺔ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻤﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻭﻟﻔﻙ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺃﻱ ﺠﺯﺀ ﻤﺜﺒﺕ ﻟﻨﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺘﺤﺭﻴﻜﻪ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪( Float‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫) ‪ ( Rotate Component‬ﻤـﻥ ﺸـﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ‬ ‫ﻭﻹﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺩﻭﻴﺭ ﻷﻱ ﺠﺯﺀ ﻨﺨﺘـﺎﺭ ﺍﻟﺭﻤـﺯ‬
‫) ‪ ( Assembly‬ﻓﺘﻅﻬﺭ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﻜﺎﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪ .‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻤﻨﻬﺎ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻥ ﺒﺤﻴـﺙ ﻴﻜـﻭﻥ ﺤـﻭل‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ‪.( By Delta XYZ ) x , y , z‬‬
‫ﻭﻨﺤﺩﺩ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻥ ﺤﻭل ﺍﻟﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺍﻟﺘﺩﻭﻴﺭ ﺤﻭﻟﻪ‪ .‬ﺜﻡ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺘﺩﻭﻴﺭﻩ ﺒﺎﻟﻨﻘﺭ ﻋﻠﻴﻪ ﺒﺯﺭ‬
‫ﺍﻟﻔﺄﺭﺓ ﺍﻷﻴﺴﺭ ﻓﻴﻅﻬﺭ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺨﻀﺭ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺫﻟﻙ ﻨﺨﺘﺎﺭ ) ‪ ، ( Apply‬ﺜﻡ ) ‪.( Ok‬‬
‫ﺒﺎﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪ ( Apply‬ﻴﺴﺘﻤﺭ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺒﺎﻟﺩﻭﺭﺍﻥ ﺤﻭل ﻤﺤــﻭﺭ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻥ ﺒﺎﻟﺯﻭﺍﻴﺎ ﺍﻟﻤﺤـﺩﺩﺓ‪،‬‬
‫‪.‬‬ ‫ﻟﺫﺍ ﻓﺒﻤﺠﺭﺩ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻭﻀﻊ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻨﺨﺘﺎﺭ ) ‪( Ok‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻨﻅﺭ ﻤﻥ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﻤﻭﺠﺏ ﻟﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻥ ﺒﻌﻜﺱ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﻋﻘﺎﺭﺏ ﺍﻟﺴـﺎﻋﺔ ﻓـﻲ‬
‫ﺤﺎل ﻜﻭﻥ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻭﺠﺒﺔ‪ ،‬ﻭﻤﻊ ﻋﻘﺎﺭﺏ ﺍﻟﺴﺎﻋﺔ ﻓﻲ ﺤﺎل ﻜﻭﻥ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺴﺎﻟﺒﺔ‪.‬‬
‫ﻨﻘﻭﻡ ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺒﺈﺩﺨﺎل ﺒﺎﻗﻲ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺭﺒﻁ ) ‪.( Mate‬‬
‫• ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺭﺒﻁ ) ‪:( Mate‬‬

‫ﺘﻘﻭﻡ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺭﺒﻁ ) ‪ ( Mate‬ﺒﺈﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻌﻼﻗﺎﺕ ﻭﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ ) ‪،( Assembly‬‬
‫ﺃﻱ ﺒﻤﻌﻨﻰ ﻋﻨـﺩ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺭﺍﺒﻁ ﻫﺫﻩ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﺘﺠﺎﻫﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﺴﻤﻭﺤﺔ ﻟﻠﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺴﻭﺍﺀ ﻜﺎﻨﺕ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺭﻜـﺔ ﺨـﻁﻴـﺔ ﺃﻭ ﺩﻭﺭﺍﻨﻴـﺔ‪ .‬ﻭﻹﻀﺎﻓﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺭﺒﻁ ) ‪ ( Mate‬ﻨﻘـﻭﻡ ﺒﺎﺨﺘﻴـﺎﺭ ﺍﻟﺭﻤــﺯ‬
‫) ‪ ( Mate‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪ ،( Assembly‬ﻭﻀﻤﻥ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ) ‪ ( Mate Selections‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻋﻨﺎﺼﺭ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ‬
‫) ‪ ،( Entities to Mate‬ﻜﻤـﺎ ﻫـﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺸﻜل‪.‬‬ ‫ﺍﻟﺘﻲ ﻨﺭﻴﺩ ﺭﺒﻁﻬﺎ ﺒﺒﻌﺽ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﻨﺤﺩﺩ ﻨﻭﻉ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﻤﻥ ﺨﻼل‪:‬‬
‫‪ :‬ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺠﻌل ﺍﻟﺤﺎﻓﺘﻴﻥ ﺃﻭ ﺍﻟﻭﺠﻬــﻴﻥ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﻴﻥ ﻤﻨﻁﺒﻘـﻴﻥ ﻓـﻲ ﻤﺴـﺘﻭﻱ‬ ‫‪Coincident‬‬ ‫♦‬
‫ﻭﺍﺤﺩ‪ ،‬ﻋﻨﺩﻫﺎ ﻻﻴﻤﻜﻥ ﻟﻬﺫﻴﻥ ﺍﻟﺠﺯﺃﻴﻥ ﺃﻥ ﻴﺘﺤﺭﻜﺎ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﺇﻻ ﺒﺸﻜل ﺍﻨﺯﻻﻗﻲ ﻀﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ‪.‬‬
‫‪ :‬ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺠﻌل ﺍﻟﻭﺠﻬﻴﻥ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻤﺘﻭﺍﺯﻴﻴﻥ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺒﻌﻀﻬﻤﺎ‪.‬‬ ‫‪Parallel‬‬ ‫♦‬
‫‪ :‬ﺘﺠﻌل ﺍﻟﻭﺠﻬﻴﻥ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻤﺘﻌﺎﻤﺩﻴﻥ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺒﻌﻀـﻬﻤـﺎ‪.‬‬ ‫♦ ‪Perpendicular‬‬
‫‪ :‬ﺘﺠﻌل ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ ﻤﺘﻤﺎﺴﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﺒﻴﻨﻬﺎ ﺸﺭﻴﻁﺔ ﺃﻥ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﺃﺤـﺩ ﻫـﺫﻩ‬ ‫‪Tangent‬‬ ‫♦‬
‫ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ) ﻜﺭﻭﻱ ‪ ،‬ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﻲ ‪ ،‬ﻤﺨﺭﻭﻁﻲ ( ﻟﺘﺘﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺱ‪.‬‬
‫‪ :‬ﺘﺠﻌل ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺠﺴﻤﺎﺕ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ ﻤﺘﻤﺭﻜﺯﺓ ﻓﻴﻤﺎ‬ ‫♦ ‪Concentric‬‬
‫ﺒﻴﻨﻬﺎ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ :‬ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﺘﺒﺎﻋﺩ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ‪ ،‬ﻭﻴﻭﺠﺩ ﻀﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤـﺔ ﺃﻴﻀـﺎﹰ‬ ‫‪Distance‬‬ ‫♦‬
‫ﺘﻌﻠﻴﻤﺔ ) ‪ ( Flip Dimension‬ﻟﻌﻜﺱ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ‪.‬‬
‫‪ :‬ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﻴﻼﻥ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ‪.‬‬ ‫‪Angle‬‬ ‫♦‬
‫ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺠﺯﺃﻴﻥ ﺍﻟﻤﺘﺭﺍﺒﻁﻴﻥ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺒﻌﻀﻬﻤﺎ‪.‬‬ ‫ﻜﻤﺎ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺘﻌﻠﻴﻤﺔ ) ‪( Mate alignment‬‬
‫ﻭﺴﻨﻘﻭﻡ ﺍﻵﻥ ﺒﺸﺭﺡ ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺭﺒﻁ ﺍﻟﻘﻁﻊ ‪ 1‬ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ‪ ،‬ﺜﻡ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ‪ 3‬ﻤﻊ ‪ 2‬ﻤﻥ ﺨﻼل ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺭﺍﺒﻁ ﻜﻤـﺎ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪.‬‬
‫) ‪ ( Mate‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪ ،( Assembly‬ﻓﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒـﺫﻟﻙ ﺍﻟﻤﻭﻀـﺤﺔ‬ ‫ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﺭﻤﺯ‬
‫ﻤﺴﺒﻘﺎﹰ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﻭﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺭﺒﻁ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﻨﻼﺤﻅ ﻫﻨﺎ ﺒﻘﺎﺀ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﻌﻤﻠﻴﺎﺕ )‪ (Mate‬ﻅﺎﻫﺭﺓ ﺒﻬﺩﻑ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺭﺒﻁ ﺃﺨﺭﻯ‪ .‬ﻓﻨﻘﻭﻡ ﺒﺭﺒﻁ‬
‫ﺍﻟﺴﻁﺤﻴﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﻴﻥ ﻭﺍﻟﻤﺒﻴﻨﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻜل‪.‬‬
‫ﺜﻡ ﺍﻟﺴﻁﺤﻴﻥ ﺍﻷﺨﻴﺭﻴﻥ ﻜﻤﺎﻴﻠﻲ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﺩﺨﺎل ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ‪ 3‬ﻀﻤﻥ ‪ 2‬ﺤﻴﺙ ﺴﻨﺒﺩﺃ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪ Concentric‬ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﺜﻡ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪ Coincident‬ﻟﻠﺤﺎﻓﺘﻴﻥ ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺘﻴﻥ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫) ‪.( Ok‬‬ ‫ﻭﻋﻨﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺫﻟﻙ ﻨﺨﺘﺎﺭ‬

‫ﻭﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻴﺘﻡ ﺘﺠﻤﻴﻊ ﺒﻘﻴﺔ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻭﺭﺒﻁﻬﺎ ﺒﺒﻌﺽ‪.‬‬
‫• ﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻟﺘﻔﺼﻴﻼﺕ ﺍﻟﻤﺘﻘﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ‪:‬‬
‫▪ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺭﺍﺒﻁ ﺍﻟﻤﺘﻘﺩﻤﺔ ) ‪: ( Advanced Mate‬‬

‫ﻭﻴﻨﺩﺭﺝ ﺘﺤﺕ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻌﻨﻭﺍﻥ ﻤﺎﻴﺴﻤﻰ ﺒﺎﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻤﺩﻯ )‪ (Limit Mates‬ﺤﻴـﺙ ﺘﺴـﻤﺢ ﻫـﺫﻩ ﺍﻟـﺭﻭﺍﺒﻁ‬
‫ﻟﻸﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺘﺭﺍﺒﻁﺔ ﺒﺎﻟﺤﺭﻜﺔ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺒﻌﻀﻬﺎ ﻀﻤﻥ ﻤﺠﺎﻻﺕ ﻭﺤﺩﻭﺩ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﺴﻭﺍﺀ ﻜﺎﻨﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﺨﻁﻴﺔ‬
‫ﺃﻭ ﺯﺍﻭﻴ‪‬ـﺔ ﺤﻴﺙ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﺴﺎﻓﺔ ‪ /‬ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﺒﺩﺀ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻘﻴﻤﺘﻴﻥ ﺍﻟﺼﻐﺭﻯ ﻭﺍﻟﻌﻅﻤﻰ ﻟﻠﻤﺴﺎﻓﺔ ‪ /‬ﻟﻠﺯﺍﻭﻴﺔ ﺒﻴﻥ‬
‫) ‪ ( Mate‬ﻤـﻥ ﺸـﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ‬ ‫ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ‪ ،‬ﻭﺘﺠﺭﻯ ﻋﻤﻠﻴـﺎﺕ ﺍﻟﺘـﺭﺍﺒﻁ ﺍﻟﻤﺘﻘﺩﻤـﺔ ﻫـﺫﻩ ﺒﺎﺨﺘﻴـﺎﺭ‬
‫)‪ ،(Assembly‬ﺜﻡ ﻨﺨﺘﺎﺭ ) ‪ ،( Advanced Mates‬ﻭﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﺒﺩﺀ ) ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺒﺩﺃ ﻋﻨﺩﻫﺎ ﺍﻟﺤﺭﻜـﺔ (‬
‫‪ ،‬ﻭﺃﺼـﻐﺭ‬ ‫‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﺤﺩﺩ ﺃﻋﻅﻡ ﻗﻴﻤﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺼﻠﻬﺎ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺠـﺯﺃﻴﻥ‬ ‫‪ ،‬ﺃﻭ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﺒﺩﺀ‬
‫‪.‬‬ ‫ﻗﻴﻤﺔ‬
‫) ‪ .( Entities to Mate‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪.‬‬ ‫ﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻴﺘﻡ ﺭﺒﻁﻬﺎ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻤﻥ ﺨﻼل‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺇﺫ ﻴﻤﻜﻥ ﻟﻠﻤﺴـﺎﻓﺔ ﺒـﻴﻥ‬ ‫‪ ،‬ﻤﻊ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ‬ ‫ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﻗﺩ ﻻﺘﺘﺴﺎﻭﻯ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﻟﺠﺯﺃﻴﻥ ﺃﻥ ﺘﺄﺨﺫ ﺃﻱ ﻗﻴﻤﺔ ﺘﺘﺭﺍﻭﺡ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻘﻴﻤﺘﻴﻥ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ ﻭﺍﻟﺼﻐﺭﻯ‪.‬‬
‫ﻭﺴﻨﺠﺭﻱ ﺍﻵﻥ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺤﺎﻭﻴﺔ ﻟﻠﻤﻭﺠﺒﺎﺕ ﻤﻊ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺤﺎﻭﻴـﺔ ﻟﻠﺴـﺎﻟﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺘـﻴﻥ ﺒﺎﻟﺸـﻜل‬
‫ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪.Limit mate‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ ) ‪ ،( 40.45 mm‬ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﺼﻐﺭﻯ ) ‪ ( 0‬ﻜﻤﺎ ﻫﻭﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺸﻜل‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﺫﻜﻴﺔ ) ‪( Smart Fasteners‬‬ ‫▪‬

‫ﺘﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﺫﻜﻴﺔ ﺒﺈﺩﺨﺎل ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ‪ ،‬ﻭﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴـﺎﺭ ﺠﻤﻴـﻊ‬
‫ﺒﺎﺭﺍﻤﺘﺭﺍﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﺎﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻜﺘﺒﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﺴﺘﺎﻨﺩﺭﺍﺕ ) ‪.( Toolbox Library‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭﺍﻥ ) ‪( Solidworks toolbox Browser ) ، ( Solidworks toolbox‬‬

‫ﻤﻔﻌﻠـَﻴﻥ ﺤﺘﻰ ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﺫﻜﻴﺔ ) ‪ . ( Smart Fasteners‬ﻭﻴﺘﻡ ﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺨﻼل‪:‬‬
‫) ‪Tools → Add-ins → Solidworks Toolbox / ( Browser‬‬

‫) ‪ ( Smart Fasteners‬ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪ ،( Assembly‬ﺃﻭ‬ ‫ﻭﻹﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺭﻤﺯ‬
‫‪Insert → Smart Fasteners‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺜﻡ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄﺓ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟـ ) ‪ ،( Hole Wizard‬ﺃﻭ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺜﻘـﻭﺏ ) ‪ ،( Hole Series‬ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺸﺄﺓ ﺒﺎﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ ) ‪ ،( - - - , Extrude cut , Revolve cut‬ﺜـﻡ ﻨﺨﺘـﺎﺭ ) ‪ ،( Add‬ﺃﻤـﺎ ﺒﺎﺨﺘﻴـﺎﺭ‬
‫) ‪ ( Populate All‬ﻓﺴﺘﻀﺎﻑ ﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻀﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ‪.‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﺒﺎﺭﺍﻤﺘﺭﺍﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺍﻻﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺘﻠﻘﺎﺌﻲ ﻟﻁﻭل ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ ) ﺍﻟﻤﺜﺒ‪‬ﺕ ( ﻓﻲ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ) ‪ ( blind‬ﺒﺤﻴـﺙ ﻴﻜـﻭﻥ‬
‫ﺃﻗﺭﺏ ﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﻁﻭل ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻨﺤﻭ ﺍﻷﺼﻐﺭ‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ) ‪ ( through‬ﻴﻜﻭﻥ ﻁﻭل‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ ﺃﻗﺭﺏ ﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﻁﻭل ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻭﻟﻜﻥ ﻨﺤﻭ ﺍﻷﻜﺒﺭ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﻭﺠﻭﺩ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺜﻘﻭﺏ ﻤﺠﺭﺍﺓ ﺒﺘﻌﻠﻴﻤﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻜﺎﻟﺜﻘﻭﺏ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄﺓ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟــ ) ‪،( Hole Wizard‬‬
‫ﺃﻭ ﺒﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ) ‪ ،( Hole Series‬ﻓﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺃﺤﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻓﻘﻁ ﻟﻴﺘﻡ ﺇﺩﺨﺎل ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻓﻴﻬـﺎ ﺠﻤﻴﻌـﺎﹰ‬
‫ﺒﺘﻌﻠﻴﻤﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺃﻴﻀﺎﹰ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﺫﻜﻴﺔ ﻻﺘﺘﻡ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﺼـﻭﺍﻤﻴل ) ‪ ،( Nuts‬ﻭﺍﻟﺭﻨـﺩﻴﻼﺕ ) ‪ ( Washers‬ﺒﺸـﻜل‬
‫ﺘﻠﻘﺎﺌﻲ ﻜﺎﻟﺒﺭﺍﻏﻲ‪ ،‬ﺒل ﺘﺘﻡ ﺇﻀﺎﻓﺘﻬﺎ ﻜﻤﻠﺤﻘﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺘﻡ ﻋﺎﺩﺓ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ ﺒﺸﻜل ﺘﻠﻘﺎﺌﻲ‪ ،‬ﺒﻌﺩ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪ .( Add‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﻐﻴﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﺭﻏـﻲ ﺍﻟـﺫﻱ‬
‫ﺍﺨﺘﻴﺭ ﺘﻠﻘﺎﺌﻴﺎﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻜﺘﺒﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﺴﺘﺎﻨﺩﺭﺍﺕ) ‪ ،( Toolbox Library‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻟﻠﻔـﺄﺭﺓ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﺴﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ ﻓﻲ ﻗﺎﺌﻤﺔ ) ‪ ( Fasteners‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪ ،( Change Fastener Type‬ﻓﺘﻅﻬﺭ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﻜﺎﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻤﺒـﻴﻥ ﻓﻴﻬـﺎ ﻨـﻭﻉ ﻫـﺫﺍ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ‪ ،‬ﻭﻴﻤﻜـﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺘﻬﺎ ﺘﻐﻴﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨـﻭﻉ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﻟﺘﻐﻴﺭ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ ﻓﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪ ( Properties‬ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﺃﻋﻼﻩ‪ .‬ﻓﺘﻅﻬـﺭ ﻨﺎﻓـﺫﺓ‬
‫ﻜﺎﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ ) ﺍﻟﻘﻁﺭ‪ ،‬ﺍﻟﻁﻭل‪ ،‬ﻁﻭل ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﻘﻠﻭﻅ‪ ،‬ﻁﺭﻴﻘﺔ‬
‫ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺃﺴﻨﺎﻥ ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪ ،‬ـ ـ ـ (‪.‬‬
‫ﻹﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﺼﻭﺍﻤﻴل ) ‪ ،( Nuts‬ﻭﺍﻟﺭﻨﺩﻴﻼﺕ ) ‪ ( Washers‬ﻋﻨﺩ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﻨﻘﺭ ﺒﺸﻜل ﻤـﺯﺩﻭﺝ‬
‫ﺒﺯﺭ ﺍﻟﻔﺄﺭﺓ ﺍﻷﻴﺴﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ) ‪ ( Top Stack‬ﺍﻟﻤﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪ ،‬ﻭﻋﻨﺩ ﻨﻬﺎﻴـﺔ ﺍﻟﺒﺭﻏـﻲ ﻋﻠـﻰ ﺍﻟﺨﻴـﺎﺭ‬
‫) ‪ ( Bottom Stack‬ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻅﻬﺭ ﻓﻲ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺤﻴﺎﻥ ﺤﺴﺏ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻭﺍﻟﺒﺭﻏﻲ )ﻏﻴﺭ ﻤﻭﺠـﻭﺩ ﻓـﻲ ﻫـﺫﺍ‬
‫ﺍﻟﻤﺜﺎل(‪ .‬ﻭﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺘﻴﻥ ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻵﺘﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺴﻴﺘﻡ ﺍﻵﻥ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﺫﻜﻴﺔ ﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﻌﻠﻭﻴﺔ ﻭﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺤﺎﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﺎﻟﺒﺎﺕ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺘﻡ‬
‫ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻓﻲ ﻜﻠﺘﺎ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺘﻴﻥ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺘﻌﻠﻴﻤﺔ ‪ .Hole Wizard‬ﻭﺴﻨﺨﺘﺎﺭ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﺨﺼﺎﺌﺹ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻓﻬﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﻭﻀﺢ ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺘﻭﻀﻊ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫▪ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ) ‪: ( Hole Series‬‬

‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻹﻨﺸﺎﺀ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻓﻲ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ‪ ،‬ﺇﺫ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺇﺤﺩﻯ ﺃﻫـﻡ ﺍﻟﻤﻴـﺯﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻀـﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠـﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ ) ‪ ،( Assembly‬ﻭﺍﻟﺘـﻲ ﻻ ﻴﻤﻜـﻥ ﺍﻟﺤﺼـﻭل ﻋﻠﻴﻬـﺎ ﺒﻭﺍﺴـﻁﺔ‬
‫)‪.(HoleWizard‬‬
‫ﺘﻤﺘﺩ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻀﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺭﺌﻴﺔ ) ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜـﻭﻥ ﻓـﻲ ﻭﻀـﻊ ‪ ( unsuppressed‬ﺍﻟﺘـﻲ‬
‫ﺘﺘﻌﺎﺭﺽ ﻤﻌﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻓﻺﻨﺸﺎﺀ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﻤﺎﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫♦ ﺤﺠﺏ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟﺘﻲ ﻻﻨﺭﻴﺩ ﺃﻥ ﺘﺠﺘﺎﺯﻫﺎ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻭﺫﻟـﻙ ﺒﺎﻟﻀـﻐﻁ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﺴﻡ ﺍﻟﻤﻜﻭﻥ ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪.( suppress‬‬
‫♦ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﻨﺸﺎﺀ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪:‬‬
‫‪Insert → Assembly Feature → Hole → Hole Series‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫♦ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺫﻱ ﻨﺭﻴﺩ ﺃﻥ ﻨﻨﺸﺊ ﻋﻠﻴﻪ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ ﻨﻘﻁﺔ ﻤﻨﻪ‪ .‬ﺤﻴـﺙ ﺘﻤﺜـل ﻫـﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻨﻘﻁﺔ ﻤﺭﻜﺯ ﺃﻭل ﺜﻘﺏ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺴﻠﺴﻠﺔ‪ ،‬ﺜﻡ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﺩﺨﺎل ﺒﻘﻴﺔ ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻤﺜل ﻤﺭﺍﻜﺯ ﺍﻟﺜﻘـﻭﺏ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪.‬‬
‫♦ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ‪ ،‬ﻭﻴﺘﻡ ﺫﻟﻙ ﺒﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﻭﺍﻟﻤﻘﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﺒﻴﻥ ﻨﻘـﺎﻁ‬
‫ﻤﺭﺍﻜﺯﺍﻟﺜﻘﻭﺏ‪ ،‬ﻭﺒﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﺫﻟﻙ‪.‬‬
‫♦ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻷﻭل ) ‪ ( First Part‬ﺇﺫ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻫﻨﺎ ﻤﺘﻨﻭﻋﺔ‪.‬‬
‫‪Hole‬‬ ‫‪Countersink‬‬ ‫‪Counterbore‬‬
‫♦ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ) ‪ ، ( Middle Parts‬ﻭﻫﻨﺎ ﺴﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ‬
‫‪Hole‬‬
‫ﻭﻓﻲ ﺤﺎل ﺘﻔﻌﻴل ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ) ‪ ( Auto size based on start hole‬ﺴﻴﻜﻭﻥ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺘﻭﺴـﻁﺔ‬
‫ﻤﺴﺎﻭﻴﺎﹰ ﺇﻟﻰ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻷﻭل‪.‬‬
‫♦ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻷﺨﻴﺭ ) ‪ ، ( Last Part‬ﻭﻫﻨﺎ ﻴﻭﺠﺩ ﻟﺩﻴﻨﺎ ﺨﻴﺎﺭﺍﻥ ﻫﻤﺎ‬
‫‪Hole‬‬ ‫‪Tap‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﺫﻜﻴﺔ ) ‪ ( Smart Fasteners‬ﺘﻠﻘﺎﺌﻴﺎﹰ‪ .‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺘﻔﻌﻴل‬
‫ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ‪ Add Smart Fastener‬ﺍﻟﻤﺒﻴﻥ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﻭﺴﻨﺠﺭﻱ ﻓﻲ ﻗﺎﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺃﺭﺒﻌﺔ ﺜﻘﻭﺏ ﻤﻊ ﺇﺩﺨﺎل ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﻓﻴﻬﺎ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻬـﺩﻑ ﺘﺜﺒﻴـﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁـﺔ ﺍﻟﺴـﻔﻠﻴﺔ‬
‫ﻭﻜﺭﺍﺴﻲ ﺍﻟﺩﻓﺎﺸﺎﺕ ﻭﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺤﺎﻭﻴﺔ ﻟﻠﻤﻭﺠﺒﺎﺕ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺒﺩﺍﻴﺔ ﻨﺠﺭﻱ )‪ (Suppress‬ﻟﻜﺎﻓﺔ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﻻﻨﺭﻴﺩ ﺃﻥ ﺘﺠﺘﺎﺯﻫﺎ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ‪ ،‬ﻭﻨﺨﺘﺎﺭ ﺘﻌﻠﻴﻤﺔ )‪(Hole Series‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﺃﻋﻼﻩ ﺜﻡ ﻨﺤﺩﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﺫﻱ ﻨﺭﻴﺩ ﺃﻥ ﻨﻨﺸﺊ ﻋﻠﻴﻪ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ ﻨﻘﻁﺔ ﻤﻨﻪ‪.‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﺘﻤﺜل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻨﻘﻁﺔ ﻤﺭﻜﺯ ﺃﻭل ﺜﻘﺏ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺴﻠﺴﻠﺔ‪ ،‬ﺜﻡ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﺩﺨﺎل ﺒﻘﻴﺔ ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻤﺜـل ﻤﺭﺍﻜـﺯ‬
‫ﺍﻟﺜﻘـﻭﺏ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪ ،‬ﻭﻨﺤﺩﺩ ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫)‪ (Next‬ﻓﺘﻅﻬﺭ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻷﻭل ﻤﻥ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻓﻨﺩﺨل ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﻜﻤﺎ ﻓـﻲ‬ ‫ﺜﻡ ﻨﺨﺘﺎﺭ‬
‫ﺍﻟﺸﻜل‪.‬‬
‫ﺘﻭﺠﺩ ﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ ) ‪ ( Options‬ﻤﻭﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺘﺘﻌﻠﻕ ﺒﺸﻜل ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻭﻫﻲ‪:‬‬

‫) ‪ : ( Head Clearance‬ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻭﺭﺃﺱ ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ‪.‬‬
‫) ‪ : ( Near side countersink‬ﻹﺠﺭﺍﺀ ﺸﻁﻑ ﻟﻠﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻟﻠﺜﻘﺏ ﻋﻨﺩ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ‪.‬‬
‫) ‪ : ( Under head countersink‬ﻹﺠﺭﺍﺀ ﺸﻁﻑ ﻟﻠﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻟﻠﺜﻘﺏ ﻋﻨﺩ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫) ‪ ، ( Next‬ﻓﺘﻅﻬﺭ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘـﺎﻟﻲ ﺨﺎﺼـﺔ ﺒﺘﺤﺩﻴـﺩ‬ ‫ﻋﻨﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺫﻟﻙ ﻨﻀﻐﻁ‬
‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺘﻭﺴﻁﺔ‪ .‬ﻓﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﻔﻌﻴـل ﺍﻟﺨﻴـﺎﺭ ) ‪( Auto Size based on Start hole‬‬
‫ﻟﻴﻜﻭﻥ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﻤﺴﺎﻭﻴﺎﹰ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻷﻭل‪.‬‬
‫) ‪ ( Next‬ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﻓﺘﻅﻬﺭ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﻜﺎﻟﻤﻭﻀـﺤﺔ ﺒﺎﻟﺸـﻜل ﺍﻟﺘـﺎﻟﻲ ﻟﺘﺤﺩﻴـﺩ‬ ‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻨﻀﻐﻁ‬
‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻷﺨﻴﺭ ‪ ،‬ﻭﺘﻤﺎﻤﺎﹰ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﻔﻌﻴـل ﺍﻟﺨﻴـﺎﺭ ) ‪Auto size‬‬
‫‪ .( based on start hole‬ﻭﻫﻨﺎ ﻴﻭﺠﺩ ﺍﺤﺘﻤﺎﻻﻥ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ :‬ﻹﺠﺭﺍﺀ ﺜﻘﺏ ﻤﻘﻠﻭﻅ‬ ‫) ‪( Tap‬‬ ‫‪،‬‬ ‫‪ :‬ﻹﺠﺭﺍﺀ ﺜﻘﺏ ﻋﺎﺩﻱ‬ ‫) ‪( Hole‬‬
‫ﻭﻫﻨﺎ ﺴﻨﺨﺘﺎﺭ ) ‪ ( Tap‬ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺸﻜل‪.‬‬
‫) ‪.( Ok‬‬ ‫ﻋﻨﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻨﺨﺘﺎﺭ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻓﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺈﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﺫﻜﻴﺔ ) ‪ ( Smart Fasteners‬ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﻤﺴﺒﻘﺎﹰ ‪ ،‬ﻓﻔﻲ ﺤﺎل ﺃﺭﺩﻨﺎ‬
‫) ‪ .( Ok‬ﻭﻫﻨﺎ ﺴﻨﺤﺩﺩ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﺘﻐﻴﺭ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺫﻟﻙ ﻜﻤﺎ ﺴﺒﻕ ﻭﺫﻜﺭ‪ .‬ﺃﻭ ﻨﺨﺘﺎﺭ‬
‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﻋﺎﺩﺓ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺤﺠﺒﻬﺎ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺴﻡ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒـﺎﻟﺠﺯﺀ ﻓـﻲ ﺸـﺠﺭﺓ‬
‫) ‪ ،( Section View‬ﻭﻨﺨﺘـﺎﺭ ﻤﺴـﺘﻭﻱ‬ ‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪ ،( Set to Resolved‬ﺜﻡ ﻨﻔﻌ‪‬ـل ﺍﻟﺭﻤـﺯ‬
‫ﻟﻠﻘﻁﻊ ﻟﻨﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺭﺅﻴﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻭﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﺒﻭﻀﻭﺡ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻘﺴﻢ ﺍﻟﺜﺎﻟﺚ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺃﺗﻤﺘﺔ ﺍﻟﺮﺳﻢ ﺛﻼﺛﻲ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‬

‫‪SolidWorks API‬‬
‫ﻨﻅﺭﺓ ﻋﺎﻤﺔ ﻋﻠﻰ ‪:SolidWorks API‬‬
‫ﺇﻥ ﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻟﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ﻟﻠﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪SolidWorks Application Programming Interface :‬‬
‫)‪(API‬ﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻗﺎﻋﺩﺓ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻤﺴﺠل ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒـ ‪.SolidWorks‬‬
‫)ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ‪ :Macro‬ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻭﺍﻤﺭ ﻟﻠﺤﺎﺴﻭﺏ ﺘﺨﺯﻥ ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﻜﻭﺤﺩﺓ ﻭﺍﺤﺩﺓ (‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻭﺴﻴﻠﺔ ﺘﺴﻤﺢ ﻟﻙ ﺒﺄﺘﻤﺘﺔ ﺃﻭ ﺘﺨﺼﻴﺹ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ SW‬ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺩﻤﺞ ﺃﻭ ﺘﻭﺤﺩ ﺒﻴﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﺒﺭﻤﺠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻭﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻤﺭﻥ ﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪.SW‬‬
‫ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ‪:SW Macro Recorder‬‬

‫ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ‪ Macro‬ﺃﻥ ﻨﺴﺠل ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺅﺩﺍﺓ ﻋﻠﻰ ﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺜﻡ ﻨﺤﻔﻅ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻜﻤﻠﻔﺎﺕ ﻤﺎﻜﺭﻭ )‪.(Solid Works Macros‬‬
‫ﻴﺤﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺴﻤﺎﺀ )ﺍﻟﺩﻻﻻﺕ( ﺍﻟﻤﻜﺎﻓﺌﺔ ﻟﺘﻭﺍﺒﻊ ‪ SWAPI‬ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺍﺴﺘﺩﻋﺎﺅﻫﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺘﻨﻔﻴﺫ‬
‫ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺘﺴﺠﻴﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ‪ .‬ﻴﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﺃﻥ ﻴﺴﺠل ﻀﻐﻁﺔ ﺍﻟﻤﺅﺸﺭ ‪Mouse‬‬
‫ﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﻭﺍﺌﻡ – ﻭﻀﺭﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻜﺭﺍﺭﻫﺎ ﻻﺤﻘﺎﹰ‪.‬‬
‫ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺃﻥ ﻨﻌﺩل ﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﻟـ ‪ SW‬ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻟﻐﺔ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ‪:‬‬
‫)‪ Microsoft Visual Basic for Application (VBA‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻤﺎﺜﻠﺔ ﻭﺍﻟﻤﺒﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻠﻐﺔ ‪ Microsoft Visual Basic‬ﻭﺍﻟﻤﺘﻀﻤﻨﺔ ﻓﻲ ﺒﺭﻤﺠﻴﺎﺕ‬
‫‪.Solid Works‬‬
‫ﺇﻥ ﺘﺴﺠﻴل ﻤﻠﻑ ﻤﺎﻜﺭﻭ ﻫﻭ ﺃﺴﺭﻉ ﻭﺃﺴﻬل ﻁﺭﻴﻘﺔ ﻟﺒﺩﺀ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﺔ ﻤﻊ ‪ ،SW API‬ﺜﻡ ﻴﻤﻜﻨﻨﺎ ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺃﻥ‬
‫ﻨﻌﺩل ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻟﻴﺘﻼﺌﻡ ﻤﻊ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﻋﻤل ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ‪.‬‬
‫ﻭﺴﻨﻔﺘﺭﺽ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﻲ ﺃﻥ ﺍﻟﻘﺎﺭﺉ ﻤﺘﺂﻟﻑ ﻤﻊ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ SW‬ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻪ ﺒﺸﻜل ﺘﻔﺎﻋﻠﻲ‪ .‬ﺇﻥ‬
‫ﻜﺎﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻴﻘﺼﺩ ﺍﻷﺘﻤﺘﺔ ﺃﻭ ﺘﺨﺼﻴﺹ ﺍﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﻭ ﺩﻤﺞ ﺒﺭﻤﺠﻴﺎﺘﻪ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻤﻊ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪SW‬‬
‫ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪ SW API‬ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻴﻪ ﺃﻥ ﻴﺠﺘﺎﺯ ﻤﻨﻬﺞ ﺘﻌﻠﻴﻤﻲ ﺃﻭﻟﻲ ﻋﻥ ‪.Visual Basic‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻟﻤﺤﺔ ﻋﻥ ﻟﻐﺔ ‪:Visual Basic‬‬

‫ﻜﻠﻤﺎﺕ ﻤﻔﺘﺎﺤﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺼﻔﻭﻑ ‪ ،Classes‬ﺍﻷﻏﺭﺍﺽ ‪ Object‬ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ ‪.Properties‬‬
‫ﺍﻟﻁﺭﺍﺌﻕ ‪ /‬ﺍﻟﺘﻭﺍﺒﻊ ‪ ،Methods‬ﺍﻟﺤﻭﺍﺩﺙ ‪ /‬ﺍﻷﻨﺸﻁﺔ ‪ ،Events‬ﺍﻟﺜﻭﺍﺒﺕ ‪.Constants‬‬
‫ﺇﻥ ﻟﻐﺔ ﺍﻟﻔﺠﻭﺍل ﺒﻴﺯﻙ ﻫﻲ ﻟﻐﺔ ﻏﺭﻀﻴﺔ ﺍﻟﺘﻭﺠﻪ ‪ ،Object-Oriented‬ﻭﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﺒﺘﻌﺩﻴل‬
‫ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﻴﺘﻌﺎﻤل ﻤﻨﻊ ﺍﻷﻏﺭﺍﺽ‪ ،‬ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﻴﻘﺩﻡ ﺘﻌﺎﺭﻴﻑ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻯ ﻟﺒﻌﺽ ﺍﻟﻤﺼﻁﻠﺤﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻐﺭﻀﻴﺔ ﺍﻟﺘﻭﺠﻪ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻭﺼﻑ‬ ‫ﺍﻟﻤﺼﻁﻠﺢ‬
‫ﻫﻭ ﻭﺼﻑ ﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ ﻭﺍﻟﺘﻭﺍﺒﻊ‬
‫ﺍﻟﺼﻑ ‪Class‬‬
‫)ﺍﻟﻁﺭﺍﺌﻕ( ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻌﺭﻑ ﺃﻭ ﺘﺤﺩﺩ ﻏﺭﺽ ﻤﺎ‬
‫ﺤﺎﻟﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻑ‬ ‫ﺍﻟﻐﺭﺽ ‪Object‬‬
‫ﺼﻔﺔ ﺍﻟﻐﺭﺽ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﻟﻠﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﺭﻀﻬﺎ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻤﺜل‪ :‬ﺍﻻﺴﻡ – ﺍﻟﻠﻭﻥ –‬
‫ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ‪Property‬‬
‫ﺍﻻﺭﺘﻔﺎﻉ – ﺍﻟﻌﺭﺽ – ﻤﻤﻜﻥ ﺍﻟﻭﺼل ﻟﻬﺎ ﺃﻭ‬
‫ﻏﻴﺭ ﻤﻤﻜﻥ‪.‬‬
‫ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻐﺭﺽ ‪ :‬ﻤﺴﺢ –‬
‫ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ‪Method‬‬
‫ﺘﺤﺭﻴﻙ – ﻓﺘﺢ – ﺇﻏﻼﻕ ‪ ... -‬ﺍﻟﺦ‬
‫ﺍﻟﺤﺩﺙ ﺃﻭ ﺍﻟﻨﺸﺎﻁ )‪ (Action‬ﺍﻟﻤﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻴﻪ‬
‫ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻟﻐﺭﺽ‪ ،‬ﻤﺜل ‪ :‬ﻨﻘﺭ ﺍﻟﻤﺅﺸﺭ – ﻀﺭﺒﺔ‬ ‫ﺍﻟﺤﺩﺙ ‪Event‬‬
‫ﺍﻟﻤﻔﺘﺎﺡ ‪ ...‬ﺍﻟﺦ‬
‫ﻫﻭ ﺍﻻﺴﻡ ﺍﻟﻤ‪‬ﺴﻨﺩ ﺇﻟﻰ ﺭﻗﻡ ﺃﻭ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﻤﺤﺎﺭﻑ ﻻ‬
‫ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ‪Constant‬‬
‫ﺘﺘﻐﻴﺭ ﺃﺒﺩﺍﹰ )ﺜﺎﺒﺘﺔ(‪.‬‬
‫· ﻴﻤﻜﻨﻨﺎ ﺃﻥ ﻨﻨﻅﺭ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺴﻴﺎﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺃﻨﻬﺎ ﺼﻑ ‪ class‬ﻴﻤﺘﻠﻙ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺨﺼﺎﺌﺹ )‪ : (properties‬ﻤﺜل ﺍﻟﻠﻭﻥ – ﻋﺩﺩ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ – ﻜﻴﻔﻴﺔ ﻨﻘل ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻁﺭﺍﺌﻕ )‪ : (Methods‬ﻤﺜل ﺍﻟﺘﺤﺭﻙ ﻟﻸﻤﺎﻡ – ﺍﻟﺘﺤﺭﻙ ﺒﺎﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﻤﻌﺎﻜﺱ – ﺍﺼﻁﻔﺎﻑ ﺍﻟﺴﻴﺎﺭﺓ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ -‬ﺤﻭﺍﺩﺙ )‪ (Events‬ﻤﺜل ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺩﻭﺍﺴﺔ ﺍﻟﺒﻨﺯﻴﻥ – ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺩﻭﺍﺴﺔ ﺍﻟﻤﻜﺎﺒﺢ – ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺩﻭﺍﺴﺔ ﺍﻟﻔﺎﺼل ‪ /‬ﺍﻟﻭﺍﺼل )‪.(Clutch‬‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﺼﺭﺡ ﻋﻥ ﻏﺭﺽ ﺃﻭ ﻨﺴﻨﺩ ﻟﻪ ﺒﻤﺘﺤﻭﻻﺕ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺭﺠﻊ ﻨﺼﻑ " ﺍﻟﺴﻴﺎﺭﺓ " ﻨﻜﻭﻥ ﺒﺫﻟﻙ ﻗﺩ ﺃﻨﺸﺄﻨﺎ‬
‫" ﻏﺭﺽ ﺍﻟﺴﻴﺎﺭﺓ "‪ .‬ﻭﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺃﻥ ﻨﻨﺸﺊ ﺍﻟﻌﺩﺩ ﺍﻟﺫﻱ ﻨﺭﻴﺩ ﻤﻥ ﺃﻏﺭﺍﺽ ﺍﻟﺴﻴﺎﺭﺓ ﻫﺫﻩ‪ .‬ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﻜل ﻏﺭﺽ‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻤﺎﺜل ﻟﺼﻑ ﺍﻟﺴﻴﺎﺭﺓ ﻋﻨﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀﻩ‪ ،‬ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺃﻥ ﻨﺠﻌل ﺃﻏﺭﺍﺽ ﺍﻟﺴﻴﺎﺭﺓ ﻫﺫﻩ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻥ ﺒﻌﻀﻬﺎ‬
‫ﺍﻟﺒﻌﺽ ﺒﺘﻐﻴﻴﺭ ﺨﺼﺎﺌﺼﻬﺎ‪ ،‬ﻤﺜل‪ :‬ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻨﺴﻨﺩ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺯﺭﻕ ﻟﻐﺭﺽ ﺴﻴﺎﺭﺓ ﻤﻌﻴﻥ ﻭﻨﺴﻨﺩ ﺍﻟﻠﻭﻥ‬
‫ﺍﻷﺤﻤﺭ ﻟﻐﺭﺽ ﺴﻴﺎﺭﺓ ﺁﺨﺭ‪.‬‬
‫ﻴﺤﺘﻭﻱ ‪ SW API‬ﻋﻠﻰ ﻤﺌﺎﺕ ﺍﻷﻏﺭﺍﺽ‪ .‬ﻭﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻗﻭﺍﺌﻡ ﻭﺃﻭﺼﺎﻑ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻟﻤﻠﻔﺎﺕ‬
‫‪ SW APIS‬ﺍﻟﻤﺘﻭﻓﺭﺓ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﺭﺠﻭﻉ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﻴﺔ ﻟﻠﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪:‬‬
‫‪Solid Works API and Add-ins Help‬‬
‫ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ‪:Modules‬‬

‫ﺃﻭل ﻤﺼﻁﻠﺢ ﺴﻨﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻴﻪ ﻫﻭ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ‪ ،Module‬ﻭﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺤﺎﻭﻴﺔ ﺘﻤﻜﻨﻙ ﻤﻥ ﻜﺘﺎﺒﺔ‬
‫ﺠﻤﻴﻊ ﺸﻴﻔﺭﺍﺘﻙ ﺍﻟﻤﺼﺩﺭﻴﺔ ﺒﺩﺍﺨﻠﻬﺎ‪ ،‬ﻓﻠﻭ ﻋﺩﺕ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻷﻭل ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ‪ ،‬ﺴﺘﻼﺤﻅ ﺃﻨﻨﺎ ﻋﺭﻓﻨﺎ‬
‫ﻭﺤﺩﺓ ﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻜﻠﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ‪:Module‬‬
‫‪Module FirstProg‬‬
‫) (‪Sub Main‬‬
‫"(‪ArabicConsole.WriteLine‬ﺑﺴﻢ اﷲ اﻟﺮﺣﻤﻦ اﻟﺮﺣﯿﻢ)"‬
‫‪End Sub‬‬
‫‪End Module‬‬
‫ﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﻜﺘﺎﺒﺔ ﺃﻱ ﺸﻴﻔﺭﺓ ﺨﺎﺭﺝ ﻨﻁﺎﻕ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﻴﺔ )ﺃﻱ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺴﻁﺭ ‪ Module X‬ﻭﺘﺤﺕ ﺍﻟﺴﻁﺭ‬
‫‪ .(End Module‬ﻭﻟﻭ ﺼﺭﺤﺕ ﻋﻥ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﺃﻭ ﺃﻋﻠﻨﺕ ﻋﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺨﺎﺭﺝ ﻨﻁﺎﻕ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﻴﺔ‪ ،‬ﻓﺄﻨﺕ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎﹰ ﺘﻜﺘﺏ ﺨﺎﺭﺝ ﻨﻁﺎﻕ ﺍﻟﺤﺎﻭﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺴﻴﻅﻬﺭ ﻟﻙ ﺍﻟﻤﺘﺭﺠﻡ ﺭﺴﺎﻟﺔ ﺨﻁﺄ ‪Statement is not valid in a‬‬
‫‪:namespace‬‬
‫ﻟﻥ ﻴﺘﻡ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﻌﺩﻡ ﻭﺠﻭﺩﻫﺎ ﺩﺍﺨل ﻭﺤﺩﺓ ﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ‪Module‬‬
‫‪Dim X As Integer‬‬
‫) ( ‪Sub Test‬‬
‫…‬
‫…‬
‫‪End Sub‬‬
‫‪Module FirstProg‬‬
‫…‬
‫…‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﻟﻠﻤﻠﻑ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ﺃﻥ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻭﺤﺩﺓ ﺒﺭﻤﺠﻴﺔ‪ ،‬ﻓﻘﺩ ﺘﺭﻏﺏ – ﻤﺜﻼﹰ – ﻓﻲ ﺘﻘﺴﻴﻡ ﻭﺤﺩﺍﺘﻙ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ﺍﺴﺘﻨﺎﺩﺍﹰ ﺇﻟﻰ ﺘﺼﻨﻴﻑ ﻭﻅﺎﺌﻔﻬﺎ‪:‬‬
‫‪Module DrawingFunctions‬‬
‫…‬
‫…‬
‫‪Module InternetFunctions‬‬
‫…‬
‫…‬
‫‪Module SystemFunctions‬‬
‫…‬
‫…‬
‫…‬
‫…‬
‫ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺸﺭﻭﻁ ﺘﺴﻤﻴﺔ ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ﻓﻬﻲ ﻤﺜل ﺸﺭﻭﻁ ﺘﺴﻤﻴﺔ ﺒﺎﻗﻲ ﺍﻟﻤﻌﺭﻓﺎﺕ ‪ Identifiers‬ﺍﻷﺨﺭﻯ‬
‫)ﻜﺎﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‪ ،‬ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ‪ ،‬ﺍﻟﻔﺌﺎﺕ ‪...‬ﺍﻟﺦ( ﻭﻫﻲ‪:‬‬
‫· ﺃﻥ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﺩﺩ ﺤﺭﻭﻑ ﺍﻟﻤﻌﺭﻑ ﻋﻥ ‪ 16383‬ﺤﺭﻑ‪.‬‬
‫· ﺃﻥ ﻴﺒﺩﺃ ﺍﻟﻤﻌﺭﻑ ﺒﺤﺭﻑ ﺃﺒﺠﺩﻱ‪ ،‬ﻤﻊ ﺫﻟﻙ ﻴﻤﻜﻨﻙ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﺸﺭﻁﺔ ﺍﻟﺴﻔﻠﻴﺔ "_" ﻜﺒﺩﺍﻴﺔ ﻻﺴﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺭﻑ ﻭﻟﻜﻥ ﻋﻠﻴﻙ ﺇﺘﺒﺎﻋﻬﺎ ﺒﺤﺭﻑ ﺃﺒﺠﺩﻱ ﻜﻲ ﻴﺘﻤﻜﻥ ﺍﻟﻤﺘﺭﺠﻡ ﻤﻥ ﺘﻤﻴﻴﺯﻫﺎ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻌﺎﻤل "_"‬
‫)ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﺘﻘﺴﻴﻡ ﺍﻷﻤﺭ ﺇﻟﻰ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺴﻁﺭ(‪.‬‬
‫· ﻻ ﻴﻤﻜﻨﻙ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻜﻠﻤﺔ ﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ‪ Keyword‬ﻟﺘﻌﺭﻴﻑ ﻤﻌﺭﻑ ﺠﺩﻴﺩ‪ .‬ﻭﺇﻥ ﻜﺎﻥ ﻻ ﺒﺩ ﻤﻥ ﺫﻟﻙ‪،‬‬
‫ﻓﺎﻜﺘﺏ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﻤﻌﺭﻑ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﻭﺴﻴﻥ ] [ )ﻤﺜﺎل‪ .(As Integer Dim [Dim] :‬ﻴﻤﻜﻨﻙ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﺍﻟﻘﻭﺴﻴﻥ ] [ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﻟﺘﻌﺭﻴﻑ ﻤﻌﺭﻓﺎﺕ ﺃﺨﺭﻯ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻜﻠﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﺠﻭﺯﺓ‪.‬‬
‫ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ ) (‪:Sub Main‬‬

‫ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺘﻌﺭﻴﻑ ﻋﺩﺩ ﻏﻴﺭ ﻤﺤﺩﻭﺩ ﻤﻥ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﻓﻲ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ‪ Module‬ﻭﺒﺎﻷﺴﻤﺎﺀ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺘﺭﻴﺩﻫﺎ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻥ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤﻤل ﺍﻻﺴﻡ ) ( ‪ Main‬ﻟﻪ ﻁﺎﺒﻊ ﺨﺎﺹ‪ ،‬ﻓﻬﻭ ﻴﻤﻜﻨﻙ ﻤﻥ ﺘﺨﺼﻴﺹ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﺭﺠﻡ ﻟﻴﻘﻭﻡ ﺒﺎﺴﺘﺩﻋﺎﺀ ﻫﺫﺍ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ ﻤﻊ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪:‬‬
‫‪Module Module1‬‬
‫‪rabicConsole.WriteLine("A‬ﺑﺪاﯾﺔ اﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﻣﻦ ھﻨﺎ)"‬
‫ِ‬
‫‪End Sub‬‬
‫ﺍﻟﻤﺯﻴﺩ ﺃﻴﻀﺎﹰ‪ ،‬ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺘﻌﺭﻴﻑ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ ) (‪ Main‬ﻓﻲ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻭﺤﺩﺓ ﺒﺭﻤﺠﻴﺔ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫"(‪ArabicConsole.WriteLine‬ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺒﺮﻣﺠﯿﺔ اﻷوﻟﻰ)"‬
‫‪End Sub‬‬
‫"(‪ArabicConsole.WriteLine‬ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺒﺮﻣﺠﯿﺔ اﻟﺜﺎﻧﯿﺔ)"‬
‫‪End Sub‬‬
‫ﻭﺍﻟﺴﺅﺍل ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻁﺭﺡ ﻨﻔﺴﻪ‪ ،‬ﺃﻱ ﻤﻥ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﻴﻥ ) (‪ Main‬ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﻴﻥ ﺴﻴﺘﻡ ﺍﺴﺘﺩﻋﺎﺅﻩ ﻤﻊ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ؟ ﻭﺍﻟﺠﻭﺍﺏ ﻫﻭ ﻜﺎﺌﻥ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﺤﺩﺩﻩ ﻓﻲ ﺨﺎﻨﺔ ‪ Startup Object‬ﻤﻥ ﻨﺎﻓﺫﺓ ‪Project‬‬
‫‪ .Property Pages‬ﺴﺘﻅﻬﺭ ﻟﻙ ﺭﺴﺎﻟﺔ ﺨﻁﺄ ﺇﺫﺍ ﺍﺨﺘﺭﺕ ﻭﺤﺩﺓ ﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ‪ Module‬ﻟﻡ ﻴﻌﺭﻑ ﺒﻬﺎ ﺇﺠﺭﺍﺀ‬
‫ﺒﺎﺴﻡ ) (‪ ،Main‬ﻜﻤﺎ ﺴﺘﻅﻬﺭ ﻨﻔﺱ ﺭﺴﺎﻟﺔ ﺍﻟﺨﻁﺄ ﺇﻥ ﺤﺩﺩﺕ ﺍﻻﺨﺘﻴﺎﺭ ‪) Sub Main‬ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ ﻓﻲ ﻨﻔﺱ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ( ﺇﻥ ﻭﺠﺩ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ ) (‪ Main‬ﻓﻲ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻭﺠﺩﺓ ﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ﺃﻭ ﻟﻡ ﻴﺘﻡ ﺘﻌﺭﻴﻔﻪ ﻓﻲ ﺃﻱ ﻭﺤﺩﺓ ﺒﺭﻤﺠﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﺜﻭﺍﺒﺕ‬
‫ﻻ ﻴﺨﺘﻠﻑ ﺃﺤﺩ ﻋﻠﻰ ﺃﻫﻤﻴﺔ ﻤﻭﻀﻭﻉ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺃﻱ ﻟﻐﺔ ﺒﺭﻤﺠﺔ‪ ،‬ﻭﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺃﺴﺎﺱ ﺍﻟﻠﻐﺎﺕ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻫﻭ‬
‫ﺘﻌﻠﻡ ﺍﻟﺤﺭﻭﻑ ﻭﻤﻔﺭﺩﺍﺕ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻠﻐﺔ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺃﺴﺎﺱ ﺇﺘﻘﺎﻥ ﻟﻐﺎﺕ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﺔ ﻫﻭ ﺘﻌﻠﻡ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﺜﻭﺍﺒﺕ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺘﺒﻨﻲ ﺒﻬﺎ ﺇﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺒﺭﺍﻤﺠﻙ‪ .‬ﻨﻅﺭﻴﺎﹰ‪ ،‬ﻻ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﻓﻜﺭﺓ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻓﻲ ‪ Visual Basic .NET‬ﻋﻥ ﻟﻐﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﺍﺨﺘﻼﻓﺎﹰ ﺠﺫﺭﻴﺎﹰ ﻓﻲ ﺒﻨﻴﺘﻬﺎ ﺍﻟﺘﺤﺘﻴﺔ ﻋﻤﺎ ﻜﺎﻨﺕ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ ﻜﻤﺎ ﺴﺘﺭﻯ‬
‫ﻻﺤﻘﺎﹰ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺢ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‪:‬‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻜﻠﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ‪ Dim‬ﻟﻠﺘﺼﺭﻴﺢ ﻋﻥ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﺠﺩﻴﺩ ﺒﺭﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﻤل ‪ As‬ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤﺩﺩ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ‪:‬‬
‫‪' Integer‬ﻣﺘﻐﯿﺮ ﻣﻦ اﻟﻨﻮع‬

‫‪Dim Age As Integer‬‬
‫‪' String‬ﻣﺘﻐﯿﺮان ﻣﻦ اﻟﻨﻮع‬
‫‪Dim FirstName As String‬‬
‫‪Dim LastName As String‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﻋﺭﻓﺕ ﻤﺘﻐﻴﺭﻱ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪ string‬ﻓﻲ ﺴﻁﺭﻴﻥ ﻤﻨﻔﺼﻠﻴﻥ‪ ،‬ﻤﻊ ﺫﻟﻙ ﻴﻤﻜﻨﻙ ‪Visual‬‬
‫‪ Basic .NET‬ﻤﻥ ﺩﻤﺠﻬﻤﺎ ﻓﻲ ﺴﻁﺭ ﻭﺍﺤﺩ‪:‬‬
‫‪Dim Age As Integer‬‬
‫‪Dim FirstName, LastName As String‬‬
‫ﺃﻭ ﺩﻤﺞ ﺘﺼﺎﺭﻴﻑ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺜﻼﺙ ﻜﻠﻬﺎ ﻓﻲ ﺴﻁﺭ ﻭﺍﺤﺩ – ﺒﺎﻟﺭﻏﻡ ﻤﻥ ﺍﺨﺘﻼﻑ ﺃﻨﻭﺍﻋﻬﺎ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻻﯾﻨﺼﺢ ﺑﺘﻌﺮﯾﻒ أﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ اﻟﻤﺘﻐﯿﺮات ﻓﻲ ﺳﻄﺮ واﺣﺪ ‪،‬‬

‫‪Dim FirstName, LastName As String, Age As Integer‬‬
‫ﻴﻨﺼﺢ ﺩﺍﺌﻤﺎﹰ ﺒﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺢ ﻋﻨﻪ‪ ،‬ﻭﺇﻥ ﻟﻡ ﺘﺤﺩﺩ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻓﺴﻴﻜﻭﻥ ﻨﻭﻋﻪ ﺒﺸﻜل‬
‫ﻤﺒﺩﺌﻲ ‪ ،Object‬ﻭﺴﻴﺘﻡ ﺘﺤﻭﻴﻠﻪ ﺇﻟﻰ ﻨﻭﻉ ﺁﺨﺭ ﺘﻤﺎﺜل ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﻨﺩﻫﺎ ﺇﻟﻴﻪ‪:‬‬
‫‪Dim X‬‬
‫‪X = 10 ' Integer‬أﺻﺒﺢ اﻟﻤﺘﻐﯿﺮ ھﻨﺎ ﻣﻦ اﻟﻨﻮع‬
‫‪X = "10" ' String‬وھﻨﺎ أﺻﺒﺢ‬
‫ﻤﻊ ﺃﻥ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﺘﻌﻁﻴﻙ ﻤﺭﻭﻨﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻓﻲ ﺘﺸﻜﻴل ﻭﺘﻐﻴﻴﺭ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻤﻥ ﻭﻗﺕ ﻵﺨﺭ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻨﻬﺎ‬
‫ﺘﺴﺒﺏ ﺒﻁﺌﺎﹰ ﻜﺒﻴﺭﺍﹰ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺴﺒﺏ ﻫﻭ ﺍﻀﻁﺭﺍﺭ ﺍﻟﻤﺘﺭﺠﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﻴﺎﻡ ﺒﺠﻬﺩ ﺇﻀﺎﻓﻲ‬
‫ﻟﺘﺤﻭﻴل ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ‪.‬‬
‫ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺭﺅﻴﺔ ﻭﻋﻤﺭ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‪:‬‬

‫ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺭﺅﻴﺔ ‪ Visibility‬ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺩﻯ ‪ Scope‬ﻟﻠﻤﺘﻐﻴﺭ ﺘﻤﺜل ﻗﺩﺭﺓ ﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻪ‪ ،‬ﻓﺎﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ‪ X‬ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ ﻓﻲ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ ) (‪ MySub1‬ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪ ،‬ﻻﻴﻤﻜﻨﻙ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻴﻪ‬
‫ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻪ ﻤﻥ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ‪:‬‬
‫) ( ‪Sub MySub1‬‬
‫‪X = 20‬‬
‫‪End Sub‬‬
‫) ( ‪Sub MySub2‬‬
‫'ﻻﯾﻤﺜﻞ اﻟﻤﺘﻐﯿﺮ ‪ X‬اﻟﺴﺎﺑﻖ‬
‫)‪ArabicConsole.WriteLine (X‬‬
‫‪End Sub‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﻋﻤﺭ ‪ Lifetime‬ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ‪ ،‬ﻓﺘﻤﺜل ﺍﻟﻔﺘﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻅل ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻤﺤﺘﻔﻅﺎﹰ ﺒﻘﻴﻤﺘﻪ‪ ،‬ﻓﺎﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ‪ X‬ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ‪ ،‬ﺴﻴﻨﺘﻬﻲ ﻭﻴﻔﻘﺩ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ‪ 20‬ﺍﻟﺘﻲ ﻜﺎﻥ ﻤﺤﺘﻔﻅﺎﹰ ﺒﻬﺎ ﺒﻤﺠﺭﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ‬
‫)(‪ .MySub1‬ﻭﺤﺘﻰ ﺘﻔﻬﻡ ﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﺒﻌﻪ ‪ Visual Basic .NET‬ﻟﺘﻁﺒﻴﻕ ﻤﻔﻬﻭﻤﻲ ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺭﺅﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻌﻤﺭ ﻟﻠﻤﺘﻐﻴﺭ‪ ،‬ﻋﻠﻴﻙ ﻤﻌﺭﻓﺔ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﻤﻨﻅﻭﺭ ﺍﻟﺭﺅﻴﺔ ﻭﺍﻟﻌﻤﺭ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻴﺔ ‪ Dynamic Local Variables‬ﻫﻲ ﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻴﺘﻡ ﺍﻹﻋﻼﻥ ﻋﻨﻬﺎ ﺩﺍﺨل‬
‫ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ‪ ،‬ﻭﻋﻤﺭ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻴﺒﺩﺃ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﻁﺭ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﺼﺭﺡ ﻓﻴﻪ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻭﻴﻨﺘﻬﻲ ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺘﻨﻔﻴﺫ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺭﺅﻴﺔ ﻓﻬﻲ ﻤﺤﺼﻭﺭﺓ ﺩﺍﺨل ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺫﻱ ﺼﺭﺤﺕ ﻓﻴﻪ ﻓﻘﻁ‪ .‬ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻜﻠﻤﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ‪ Dim‬ﺃﻴﻀﺎﹰ ﻟﻠﺘﺼﺭﻴﺢ ﻋﻥ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﻤﺤﻠﻲ ﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻲ‪.‬‬
‫ﺘﻘﺘﺭﺡ ﻋﻠﻴﻙ ﻤﺴﺘﻨﺩﺍﺕ ‪ Microsoft.NET‬ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺃﺴﻠﻭﺏ ﻴﺴﻤﻰ ‪ Small Case‬ﻓﻲ ﺘﺴﻤﻴﺔ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‪ ،‬ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻜﻠﻤﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﺼﻐﻴﺭ ﺍﻟﺤﺭﻭﻑ ‪ Small‬ﻭﺍﻟﺤﺭﻑ ﺍﻷﻭل ﻤﻥ ﺍﻟﻜﻠﻤﺎﺕ ﺍﻷﺨﺭﻯ‬
‫ﻜﺒﻴﺭ ‪ .Capital‬ﺃﻤﺜﻠﺔ‪:‬‬
‫‪Dim programmerName As String‬‬
‫‪Dim userID as Integer‬‬
‫‪Dim employeeSalary As Decimal‬‬
‫ﺒﻌﻴﺩﺍﹰ ﻋﻥ ﻤﻭﻀﻭﻉ ﺍﻟﺘﺴﻤﻴﺔ‪ ،‬ﻴﻭﺠﺩ ﻨﻭﻉ ﺨﺎﺹ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻴﺔ ﻴﻌﺭﻑ ‪Block Level‬‬
‫‪ ،Variables‬ﻭﻫﻲ ﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻴﺘﻡ ﺘﻌﺭﻴﻔﻬﺎ ﺩﺍﺨل ﺘﺭﻜﻴﺏ ‪) Block‬ﻜﺤﻠﻘﺔ ‪If…Then ، For Next..‬‬
‫‪ ،‬ﺃﻭ ﺤﻠﻘﺔ ‪ Do.. Loop‬ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ(‪ .‬ﻤﺩﻯ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺤﺼﻭﺭﺍﹰ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺫﻱ ﺃﻋﻠﻨﺕ ﻓﻴﻪ‬
‫ﻋﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ‪ ،‬ﻭﻋﻤﺭﻫﺎ ﻤﺜل ﻋﻤﺭ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ‪ .‬ﻫﺫﺍ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﻴﺤﻤل ﺍﻻﺴﻡ ‪ y‬ﻋﺭﻑ‬
‫ﺩﺍﺨل ﺤﻠﻘﺔ ‪:For …. Next‬‬
‫‪Dim counter As Integer‬‬
‫‪For counter = 1 To 10‬‬
‫‪Dim y as integer‬‬
‫…‬
‫…‬
‫‪Next‬‬
‫ﻻ ﺘﺤﺎﻭل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﻤﻌﺭﻑ ﻓﻲ ﺩﺍﺨل ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺨﺎﺭﺝ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‪ ،‬ﻓﻤﺩﻯ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ – ﻜﻤﺎ ﻗﻠﻨﺎ – ﻤﺤﺼﻭﺭ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻓﻘﻁ‪:‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﺃﻨﻙ ﻟﻥ ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﺴﻡ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻲ ﻤﺤﻠﻲ ﻟﺘﺴﻤﻲ ﺒﻪ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﺩﺍﺨل ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻓﻲ ﻨﻔﺱ‬
‫ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ‪:‬‬
‫‪Dim x As Integer‬‬
‫‪If x = 0 Then‬‬
‫‪Dim y As Integer‬‬
‫…‬
‫…‬
‫‪End If‬‬
‫رﺳﺎﻟﺔ ﺧﻄﺄ ' ‪x = y‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﺃﻨﻙ ﻟﻥ ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﺴﻡ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻲ ﻤﺤﻠﻲ ﻟﺘﺴﻤﻲ ﺒﻪ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﺩﺍﺨل ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻓﻲ ﻨﻔﺱ‬
‫ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ‪:‬‬
‫‪Dim a As Integer‬‬
‫‪Do‬‬
‫رﺳﺎﻟﺔ ﺧﻄﺄ ' ‪Dim a as integer‬‬
‫…‬
‫…‬
‫‪Loop‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻤﻊ ﺫﻟﻙ ﻴﺴﻤﺢ ﻟﻙ ‪ Visual Basic NET‬ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻨﻔﺱ ﺃﺴﻤﺎﺀ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ‬
‫ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺃﻭ ﺤﺘﻰ ﺃﺴﻤﺎﺀ ﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺃﺨﺭﻯ ﻤﻌﺭﻓﺔ ﻓﻲ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺁﺨﺭ‪:‬‬
‫اﻓﺘﺮض أﻧﮫ ﻣﺘﻐﯿﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻮﺣﺪة أو ﻋﺎم ‪،‬‬
‫…‬
‫…‬
‫‪If x = 0 Then‬‬
‫ﻣﻤﻜﻦ ﺟﺪاً ‪Dim x As String‬‬
‫…‬
‫…‬
‫‪End If‬‬
‫‪Do‬‬
‫ﺧﺬ راﺣﺘﻚ ' ‪Dim x As Long‬‬
‫…‬
‫…‬
‫‪Loop‬‬
‫ﻨﻘﻁﺔ ﺃﺨﻴﺭﺓ ﻫﺎﻤﺔ‪ ،‬ﻋﻤﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﺴﺘﻤﺭ ﺤﺘﻰ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ ﻭﻟﻴﺱ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺫﻱ‬
‫ﻋﺭﻓﺕ ﻓﻴﻪ‪ ،‬ﻓﺎﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ‪ X‬ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﺴﻴﺤﺘﻔﻅ ﺒﻘﻴﻤﺘﻪ ﺤﺘﻰ ﻭﺇﻥ ﺨﺭﺠﺕ ﻤﻥ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺤﻠﻘﺔ ‪For Counter2‬‬
‫ﺍﻟﺫﻱ ﻋﺭﻑ ﻓﻴﻬﺎ‪:‬‬
‫‪Dim counter2 As Integer‬‬
‫‪For counter2 = 1 To 3‬‬
‫' ‪Dim x As Integer‬ﺳﯿﺴﺘﻤﺮ ﻓﻲ اﻻﺣﺘﻔﺎظ ﺑﻘﯿﻤﺘﮫ‬
‫‪x=x+1‬‬
‫)‪ArabicConsole.WriteLine(x‬‬
‫‪Next‬‬
‫‪Next‬‬
‫ﻤﺨﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﺴﺘﻜﻭﻥ‪:‬‬

‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬
‫‪8‬‬
‫‪9‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ‪:‬‬

‫ﻗﺩ ﺘﻭﺩ ﻤﻥ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﻟﺘﺎﺒﻌﺔ ﻟﻭﺤﺩﺓ ﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻤﺸﺎﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻓﻴﻤﺎ ﺒﻴﻨﻬﺎ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻨﻙ‬
‫‪ Visual Basic . NET‬ﻤﻥ ﻋﻤل ﺫﻟﻙ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺘﺼﺭﻴﺢ ﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ‪Module‬‬
‫‪ ،Level Variables‬ﻭﺒﻬﺫﺍ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺩﻯ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺸﺎﻤﻼﹰ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺇﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﻴﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻜﻠﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ‪ Private‬ﺃﻭ ‪ Dim‬ﻟﺘﻌﺭﻴﻑ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺸﺭﻴﻁﺔ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺢ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ‪:‬‬
‫ﻣﺘﻐﯿﺮات ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻮﺣﺪة ‪,‬‬
‫‪Private y As Integer‬‬
‫)(‪Sub Main‬‬
‫‪x = 50‬‬
‫…‬
‫‪End Sub‬‬
‫)( ‪Sub Test‬‬
‫‪y = 10‬‬
‫…‬
‫‪End Sub‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ‪ Global Variables‬ﻓﻤﺩﺍﻫﺎ ﻴﺸﻤل ﺠﻤﻴﻊ ﺸﻭﺍﺭﻉ ﻭﺃﻭﺩﻴﺔ ﻭﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪،‬‬
‫ﻭﻟﻴﺴﺕ ﻤﺤﺼﻭﺭﺓ ﻟﻭﺤﺩﺓ ﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ﻤﻌﻴﻨﺔ‪ .‬ﺍﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻜﻠﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ‪ Public‬ﻟﺘﻌﺭﻴﻑ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﻋﺎﻡ‪:‬‬
‫' ‪Public x As Integer‬ﻣﺘﻐﯿﺮ ﻋﺎم‬
‫‪x=5‬‬
‫…‬
‫‪End Sub‬‬
‫وﺣﺪة ﺑﺮﻣﺠﯿﺔ أﺧﺮى ‪,‬‬
‫)(‪Sub Test‬‬
‫‪x = 1‬ﯾﻤﻜﻦ اﻟﻮﺻﻮل إﻟﻰ اﻟﻤﺘﻐﯿﺮ ‪,‬‬
‫…‬
‫‪End Sub‬‬
‫ﻭﻜﻤﻌﻴﺎﺭ ﻟﻠﺘﺴﻤﻴﺔ‪ ،‬ﺘﻘﺘﺭﺡ ﻋﻠﻴﻙ ﻤﺴﺘﻨﺩﺍﺕ ‪ .NET‬ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺴﻠﻭﺏ ‪ Pascal Case‬ﻋﻨﺩ ﺘﺴﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﻭﺍﻷﺴﻠﻭﺏ ‪ Small Case‬ﻟﻠﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ‪:‬‬
‫ﻣﺘﻐﯿﺮات ﻋﺎﻣﺔ ' ‪Public ProgrammerName As String‬‬

‫‪Friend ClientAge As Integer‬‬
‫ﻣﺘﻐﯿﺮات ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻮﺣﺪة ' ‪Dim programmerName As String‬‬
‫‪Private clientAge As Integer‬‬
‫ﺃﺨﻴﺭﺍﹰ ﻋﻤﺭ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﻤﺴﺘﻤﺭ ﺤﺘﻰ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺃﻭ ﺍﻟﻜﺎﺌﻥ‬
‫ﺍﻟﺘﺎﺒﻊ ﺍﻟﺫﻱ ﺼﺭﺤﺕ ﻓﻴﻪ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ‪:‬‬
‫ﻻﺒﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﺒﺭﺍﻤﺠﻙ‪.‬‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻜـ ) ‪.... Date , Long , Integer , String‬ﺍﻟﺦ( ﻻ ﺘﺘﺒﻊ – ﺘﻘﻨﻴﺎﹰ – ﻟﻠﻐﺔ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﺔ‬
‫‪ ،Visual Basic .NET‬ﻓﻬﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻓﺌﺎﺕ ‪ Classes‬ﻭﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ ‪ Structures‬ﻋﺭﻓﺕ ﻓﻲ ﻤﻜﺘﺒﺔ‬
‫ﻓﺌﺎﺕ ‪) BCL‬ﺍﻟﺘﺎﺒﻌﺔ ﻹﻁﺎﺭ ﻋﻤل ‪ ،(.NET Framework‬ﻭﺒﻌﺒﺎﺭﺓ ﺃﺨﺭﻯ‪ :‬ﻜل ﺸﻲﺀ ﺘﺭﺍﻩ ﻓﻲ ﺸﻴﻔﺭﺘﻙ‬
‫ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻜﺎﺌﻥ ‪ ،Object‬ﻭﻋﻠﻴﻙ ﺃﻥ ﺘﻌﻠﻡ ﺃﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺢ ﻋﻨﻬﺎ ﻭﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺒﺭﺍﻤﺠﻙ‪ ،‬ﻤﺎ ﻫﻲ ﺇﻻ ﻜﺎﺌﻨﺎﺕ ﻤﻨﺸﺄﺓ ﻤﻥ ﻓﺌﺎﺕ ﺃﻭ ﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ ﻤﻌﺭﻓﺔ ﻤﺴﺒﻘﺎﹰ‪ .‬ﻓﺤﺘﻰ ﺃﺒﺴﻁ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﻤﺜل ‪ ،Byte‬ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻜﺎﺌﻥ ﻟﻪ ﻁﺭﻕ ﻭﺨﺼﺎﺌﺹ ﺘﺎﺒﻌﺔ ﻟﻪ‪ .‬ﻭﺒﻤﺎ ﺃﻨﻨﺎ ﻤﺎ ﺯﻟﻨﺎ ﻓﻲ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺘﻌﻠﻡ ﺃﺴﺎﺴﻴﺎﺕ‬
‫ﻟﻐﺔ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﺔ ‪ ،Visual Basic.NET‬ﻓﻤﻥ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ –ﺤﺎﻟﻴﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل – ﺍﻟﺘﺤﺩﺙ ﻋﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ‬
‫ﻗﺒل ﺍﺴﺘﻴﻌﺎﺏ ﺍﻟﻜﺎﺌﻨﺎﺕ ﻭﺍﻟﻔﺌﺎﺕ‪ .‬ﻴﻌﺭﺽ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻤﻠﺨﺹ ﺴﺭﻴﻊ ﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ‬
‫‪ Primitive Date Types‬ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺩﻋﻤﻬﺎ ‪:Visual Basic .NET‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﻤﻌﻥ ﺍﻟﻨﻅﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ‪ ،‬ﺴﻨﻼﺤﻅ ﻭﺠﻭﺩ ﻨﻭﻋﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﻓﻴﺔ ﻫﻤﺎ ‪Char‬‬
‫ﻭ‪ .String‬ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻨﻭﻉ ﺍﻷﻭل ﻓﻬﻭ ﻴﻤﺜل ﺤﺭﻑ ﻭﺍﺤﺩ ﻓﻘﻁ ﻤﻥ ﺤﺭﻭﻑ ‪ ،Unicode‬ﻟﺫﻟﻙ ﻓﺎﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪ Char‬ﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺤﻤل ﻗﻴﻤﺔ ﺤﺭﻓﻴﺔ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ﺤﺭﻑ ﻭﺍﺤﺩ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﺸﺭﻁ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺫﻴل "‪"c‬‬
‫ﺤﺘﻰ ﺘﻤﻴﺯ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﺤﺭﻓﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪ Char‬ﻋﻥ ﻗﻴﻤﺔ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺤﺭﻭﻑ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪:String‬‬
‫‪Dim A As Char‬‬
‫‪A = "p"c‬‬
‫‪A = "project"c‬‬ ‫رﺳﺎﻟﺔ ﺧﻄﺄ ھﻨﺎ ‪,‬‬
‫ﻗﺩ ﺘﺴﺘﻐﺭﺏ ﻤﺩﻯ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻻﻋﺘﻤﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ‪ Char‬ﺒﺩﻻﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ‬
‫‪ String‬ﺭﻏﻡ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺘﻬﺎ ﺍﻟﻤﺤﺩﻭﺩﺓ‪ ،‬ﺍﻟﺴﺒﺏ ﺒﺒﺴﺎﻁﺔ ﻫﻭ ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ ﻭﺍﻻﻗﺘﺼﺎﺩ ﻓﻲ ﺍﺴﺘﻬﻼﻙ ﻤﺼﺎﺩﺭ‬
‫ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ‪ .‬ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ‪ Char‬ﻫﻲ ﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ‪Value Type‬‬
‫‪Reference Type‬‬ ‫‪ Variables‬ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪ String‬ﻫﻲ ﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﺭﺠﻌﻴﺔ‬
‫‪ .Variables‬ﺍﻟﻔﺭﻭﻕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﻭﻉ ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ﺍﻟﻘﺎﺩﻤﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ‪:‬‬

‫ﺘﻭﺠﺩ ﻤﺴﺎﺌل ﺘﻘﻨﻴﺔ ﺒﺤﺘﺔ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻓﻲ ﻏﺎﻴﺔ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﺘﺘﻌﻠﻕ ﺒﺎﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺃﻨﻨﺎ ﺫﻜﺭﻨﺎ ﻓﻲ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻟﻔﺼل ﺃﻥ‬
‫ﺍﻟﺒﻨﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﺘﻴﺔ ﻟﻠﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻗﺩ ﺘﻐﻴﺭﺕ ﺘﻐﻴﺭﺍﹰً ﺠﺫﺭﻴﺎﹰ ﻋﻤﺎ ﻜﺎﻨﺕ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﻟﻐﺎﺕ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ‪ ،‬ﺇﺫ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻟﻘﻀﻴﺔ ﺃﺒﻌﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺠﺭﺩ ﻨﻘﻁﺔ ﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺫﺍﻜﺭﺓ ﺘﺤﻔﻅ ﺒﻬﺎ ﻗﻴﻤﺔ ﻟﺘﻤﺜل ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ‪ ،‬ﻓﻜل ﺸﻲﺀ‬
‫ﺘﺭﺍﻩ ﻓﻲ ‪ Visual Basic .NET‬ﻫﻭ ﻜﺎﺌﻥ ‪ Object‬ﻜﻤﺎ ﺍﺘﻔﻘﻨﺎ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻥ ﻋﻠﻴﻙ ﻤﻌﺭﻓﺔ ﺃﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‬
‫– ﺃﻭ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺒﺼﻔﺔ ﻋﺎﻤﺔ – ﻓﻲ ﻟﻐﺔ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﺔ ‪ Visual Basic .NET‬ﺘﻨﻘﺴﻡ ﺇﻟﻰ ﻗﺴﻤﻴﻥ ﺭﺌﻴﺴﻴﻥ‬
‫ﻤﻬﻤﺎ ﺍﺨﺘﻠﻔﺕ ﺃﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻫﻤﺎ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ‪ Reference Type Variables‬ﻭﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺫﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ‪.Value Type Variables‬‬
‫ﻭﺴﻨﺒﺩﺃ ﺒﺎﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ‪ ،Value Type Variables‬ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﺸﺘﻕ ﻭﺭﺍﺌﻴﺎﹰ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻔﺌﺔ ‪ .System .Value type‬ﺘﻘﻨﻴﺎﹰ‪ ،‬ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺸﺒﻴﻪ ﺒﻔﻜﺭﺓ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ‬
‫ﻟﻐﺎﺕ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺘﺤﻔﻅ ﻗﻴﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﻗﺴﻡ ﻤﻥ ﺫﺍﻜﺭﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ )ﻗﺩ ﺘﻜﻭﻥ ‪ Stack‬ﻓﻲ‬
‫ﻤﻌﻅﻡ ﺍﻷﺤﻭﺍل( ﻭﺴﺘﻤﺤﻰ ﻤﻥ ﺍﻟﺫﺍﻜﺭﺓ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﻌﺩ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﻋﻤﺭ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ‪ .‬ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﻌﺩﺩﻴﺔ‬
‫‪ ، Numbers‬ﻭﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ‪ ، Date , Char , Boolean‬ﻭﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻌﺭﻓﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ‬
‫‪ Structures‬ﺃﻭ ‪ Enums‬ﻫﻲ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ‪.Value Type‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ‪ ،Reference Type Variables‬ﻓﻜل ﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﻤﻌﻼﻓﺘﻪ ﻋﻨﻬﺎ ﺤﺎﻟﻴﺎﹰ ﻋﻨﻬﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﺤﺎﻟﻲ ﻫﻭ ﺃﻥ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ )ﻴﺴﻤﻰ ﻤﺅﺸﺭ ‪ Pointer‬ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ(‪ ،‬ﻴﺘﻡ ﺤﻔﻅﻪ ﻜﻤﺎ ﺘﺤﻔﻅ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ‪ ،‬ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺘﺤﻔﻅ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﺤﻘﻴﻘﻴﺔ ﻟﻜﺎﺌﻥ ﻓﻲ ﻗﺴﻡ ﺨﺎﺹ ﻤﻥ ﺫﺍﻜﺭﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻴﺴﻤﻰ‬
‫‪ ،Managed Heap‬ﻭﻓﻲ ﺍﻟﺤﻘﻴﻘﺔ ﻻ ﺘﺘﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻗﻴﻤﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺫﺍﻜﺭﺓ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﻌﺩ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﻋﻤﺭﻫﺎ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻲ‪ ،‬ﻓﻬﻲ ﺘﺘﻁﻠﺏ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺴﻤﻰ ﺇﻓﺭﺍﻍ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ‪Garbage Collection‬‬
‫ﻤﻘﺩﻤﺔ ﻤﻥ ﺇﻁﺎﺭ ﻋﻤل ‪ .NET‬ﻓﻠﻭ ﻜﺎﻥ ﻟﺩﻴﻨﺎ ﻫﺫﻴﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﻴﻥ‪:‬‬
‫ﻣﺘﻐﯿﺮ ﻣﺮﺟﻌﻲ ‪ " ,‬ﻏﯿﺎث ‪ -‬ﻋﻠﻲ – ﺣﻜﯿﻢ" = ‪Dim Name As String‬‬
‫‪Dim Age As Integer = 99‬‬ ‫ﻣﺘﻐﯿﺮ ذو ﻗﯿﻤﺔ ‪،‬‬
‫ﻴﻤﻜﻨﻨﺎ ﺘﺨﻴل ﻤﻭﺍﻗﻌﻬﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺫﺍﻜﺭﺓ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﻭﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺫﺍﻜﺭﺓ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ " ‪ ،"String‬ﺍﻟﻤﺼﻔﻭﻓﺎﺕ ‪ ،Arrays‬ﻭﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺌﺎﺕ ‪ Classes‬ﺠﻤﻴﻌﻬﺎ‬

‫ﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ‪.Reference Type‬‬
‫ﻤﻥ ﻤﻨﻁﻠﻕ ﺍﻟﺘﺴﻠﺴل ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﻲ ﺍﻟﺫﻱ ﺃﺘﺒﻌﻪ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻜﺘﺎﺏ‪ ،‬ﻻ ﺃﺭﻴﺩ ﺇﻋﻁﺎﺌﻙ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻔﺭﻭﻗﺎﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﻭﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ﻫﻨﺎ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺃﻨﻲ ﺃﻓﻀل ﺫﻜﺭﻫﺎ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﻤﺘﻔﺭﻗﺔ ﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻜﺘﺎﺏ ﻜﻲ‬
‫ﺘﻨﺎﺴﺏ ﺍﻟﻔﻘﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﺒﻌﺔ ﻟﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻥ ﺩﻋﻨﻲ ﺃﺨﺒﺭﻙ ﻫﻨﺎ ﺒﺄﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺃﺴﺭﻉ ﺒﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﺃﻨﻬﺎ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻴﺔ ﺠﺩﺍﹰ ﻓﻲ ﺍﺴﺘﻬﻼﻙ ﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ‪،‬ﻟﺫﻟﻙ ﺤﺎﻭل ﺍﻻﻋﺘﻤﺎﺩ ﻋﻠﻴﻬﺎ‬
‫ﻋﻭﻀﺎﹰ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ﺇﻻ ﺇﻥ ﺩﻋﺘﻙ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﻟﻐﻴﺭ ﺫﻟﻙ‪.‬‬
‫ﺇﺴﻨﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﻡ‪:‬‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻐﺭﻴﺏ ﺘﺨﺼﻴﺹ ﻓﻘﺭﺓ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻋﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﺴﻨﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻨﻙ ﺴﺘﻜﺘﺸﻑ ﺃﻥ ﺍﻷﻤﺭ‬
‫ﺒﺤﺎﺠﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﻁﺭﻕ ﻟﺒﻌﺽ ﺍﻟﺘﻔﺎﺼﻴل ﺍﻟﺩﻗﻴﻘﺔ ﺤﻭل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺴﺄﻟﺔ‪.‬‬
‫ﺒﺎﺩﺉ ﺫﻱ ﺒﺩﺃ‪ ،‬ﻨﺤﻥ ﻨﻌﻠﻡ ﺃﻨﻨﺎ ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺇﺴﻨﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻌﺎﻤل ﺇﺴﻨﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﻡ "="‪ ،‬ﻴﻤﻜﻨﻙ‬
‫ﺇﺴﻨﺎﺩ ﻗﻴﻤﺔ ﻟﻠﻤﺘﻐﻴﺭ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺢ ﻋﻨﻪ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ‪ ،‬ﺃﻭ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺢ ﺒﻜل ﺍﻨﺴﻴﺎﺒﻴﺔ‪:‬‬
‫إﺳﻨﺎد ﻗﯿﻤﺔ ﻟﺤﻈﺔ اﻟﺘﺼﺮﯾﺢ ' ‪Dim X As Integer =10‬‬

‫‪Dim Y As Integer‬‬
‫‪Dim Z As Long‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪Y = 20‬‬
‫‪Z = 30‬‬
‫ﺇﻥ ﺃﺴﻨﺩﺕ ﻗﻴﻤﺎﹰ ﻟﻠﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺢ ﻷﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﻓﻲ ﺴﻁﺭ ﻭﺍﺤﺩ‪ ،‬ﻋﻠﻴﻙ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﻭﻉ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻟﻜل ﺘﺼﺭﻴﺢ ﻭﺇﻻ ﺴﺘﻅﻬﺭ ﺭﺴﺎﻟﺔ ﺨﻁﺄ‪:‬‬
‫ھﻨﺎ ﻣﻤﻜﻦ ‪,‬‬
‫‪Dim X As Integer, Y As Integer = 20, Z As Long = 30‬‬
‫رﺳﺎﻟﺔ ﺧﻄﺄ ‪,‬‬
‫‪Dim X, Y As Integer = 20, Z As Long = 30‬‬
‫ﺇﻥ ﺃﻀﻔﺕ ﻗﻴﻤﺔ ﺨﺎﺭﺝ ﻨﻁﺎﻕ ﻤﺠﺎل ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺍﻟﻤﺴﻤﻭﺡ ﺒﻪ ﻟﻨﻭﻉ ﻤﻌﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‪ ،‬ﺴﺘﻅﻬﺭ ﺭﺴﺎﻟﺔ ﺨﻁﺄ‬
‫ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ‪:‬‬
‫رﺳﺎﻟﺔ ﺧﻄﺄ ‪,‬‬
‫‪Dim X As Byte = 256‬‬
‫ﺍﻟﻤﺯﻴﺩ ﺃﻴﻀﺎﹰ‪ ،‬ﻴﻭﻓﺭ ﻟﻙ ‪ Visual Basic .NET‬ﻤﻌﺎﻤﻼﺕ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ ﻹﺴﻨﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺘﻌﺘﺒﺭ‬
‫ﺍﺨﺘﺼﺎﺭ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺭﻴﺎﻀﻴﺔ ﺸﺎﺌﻌﺔ ﺘﻭﻀﺤﻬﺎ ﻟﻙ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ‪:‬‬
‫‪Dim X As Integer = 5 + 5‬‬
‫' ‪X += 1‬‬ ‫‪x=x+1‬‬
‫' ‪X -= 2‬‬ ‫‪x=x-2‬‬
‫' ‪X *= 3‬‬ ‫‪x=x*3‬‬
‫' ‪X \= 6‬‬ ‫‪x=x\6‬‬
‫' ‪X ^= 2‬‬ ‫‪x=x^2‬‬
‫ﻤﻊ ﺍﻟﻌﻠﻡ ﺃﻥ ﺍﻟﻤﻌﺎﻤﻼﺕ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﻻ ﻴﻤﻜﻨﻙ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺢ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ‪:‬‬
‫'‪ Visual Basic .NET‬ﺑﻜﺘﺎﺑﺔاﻟﺸﯿﻔﺮة‬ ‫ﻟﻦ ﯾﺴﻤﺢ ﻟﻚ‬

‫ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻧﮭﺎﺋﯿﺎً‬
‫‪Dim X As Integer += 10‬‬
‫‪Dim Y As Long ^= 20‬‬
‫ﺴﻨﻭﻀﺢ ﺍﻵﻥ ﻗﻀﻴﺔ ﺘﻘﻨﻴﺔ ﺘﺘﻌﻠﻕ ﺒﺈﺴﻨﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺤﻴﺙ ﺘﺒﻴﻥ ﻟﻨﺎ ﺃﺤﺩ ﺍﻟﻔﺭﻭﻕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ‬
‫‪ Value Type‬ﻭﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ‪ .Reference Type‬ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﺴﻨﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺫﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﻨﺴﺦ ﻓﻌﻠﻲ ﻟﻠﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻟﻴﺴﺘﻘل ﻜل ﻤﺘﻐﻴﺭ ﺒﻘﻴﻤﺘﻪ‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﺇﺴﻨﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ‪،‬‬
‫ﻓﻬﻲ ﻻ ﺘﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻨﺴﺦ ﻗﻴﻡ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‪ ،‬ﺒل ﻜل ﻤﺎ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﻪ ﻫﻭ ﻨﺴﺦ ﺍﻟﻤﺅﺸﺭﺍﺕ ﻟﺘﺸﻴﺭ ﺇﻟﻰ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻜﺎﺌﻥ‬
‫ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤﻤل ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ )ﻭﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺴﻡ ‪ ، (Managed Heap‬ﺭﻜﺯ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫'ﻣﺘﻐﯿﺮات ﻣﺮﺟﻌﯿﺔ‬
‫"ﺣﻜﯿﻢ – ﻏﯿﺎث ‪ -‬ﻋﻠﻲ" = ‪Dim Name As String‬‬
‫‪Dim Name2 As String = Name‬‬
‫'ﻣﺘﻐﯿﺮات ذات ﻗﯿﻤﺔ‬
‫‪Dim Age As Integer = 99‬‬
‫‪Dim Age2 As Integer = Age‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﻭﻀﻴﺢ ﺍﻟﻔﺭﻕ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﺴﻨﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﻭﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﺘﺭﻯ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ‪ ،‬ﺭﻏﻡ ﺃﻨﻨﺎ ﻗﻤﻨﺎ ﺒﺘﻌﺭﻴﻑ ﻤﺘﻐﻴﺭﻴﻥ ﻤﺨﺘﻠﻔﻴﻥ )‪ Name‬ﻭ ‪ (Name2‬ﺇﻻ ﺃﻨﻬﻤﺎ ﻻ‬
‫ﻴﺯﺍﻻﻥ ﻴﺸﻴﺭﺍﻥ ﺇﻟﻰ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﻠﻤﺘﻐﻴﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺴﻡ ‪ ،Managed Heap‬ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺘﺴﺘﻘل ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‬
‫)‪ Age‬ﻭ ‪ (Age2‬ﺒﻘﻴﻤﻬﻤﺎ ﻓﻲ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺫﺍﻜﺭﺓ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻌﺒﺎﺭﺓ ‪:Option Strict‬‬

‫ﻋﻠﻰ ﻤﺭ ﺍﻷﺠﻴﺎل ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﻟﻐﺎﺕ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﺔ‪ ،‬ﻭﺍﺠﻪ ﺍﻟﻤﺒﺭﻤﺠﻭﻥ ﻤﻌﺎﻨﺎﺓ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻓﻲ ﻤﺴﺄﻟﺔ ﺘﺤﻭﻴل ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻴﻡ‪ .‬ﻤﻊ ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﻟﻥ ﺘﻭﺍﺠﻪ ﺃﻱ ﻤﺸﺎﻜل ﻋﻨﺩ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺃﺴﻠﻭﺏ ﺍﻟﺘﺤﻭﻴل ﺍﻟﻭﺍﺴﻊ ‪Widening‬‬
‫‪ ،Conversion‬ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﻟﺘﺤﻭﻴل ﺍﻟﻭﺍﺴﻊ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻨﺴﺦ ﻗﻴﻤﺔ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﺼﻐﻴﺭ ) ‪ Short‬ﻤﺜﻼﹰ( ﺇﻟﻰ ﻨﻭﻉ ﺃﻜﺒﺭ‬
‫ﻤﻨﻪ )ﻜـ ‪ (double‬ﻤﻤﺎ ﻻ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﻀﺤﻴﺔ ﺒﺩﻗﺔ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ‪:‬‬
‫‪Dim A As Single = 3.9999‬‬

‫‪Dim B As Double = A‬‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine(A) ' 3.9999‬‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine(B) ' 3.9999‬‬
‫ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻜﺱ ﻤﻥ ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﻟﻭ ﻜﺎﻥ ﻟﺩﻴﻨﺎ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪ double‬ﻭﺃﺭﺩﺕ ﺇﺴﻨﺎﺩ ﻗﻴﻤﺘﻪ ﺇﻟﻰ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﺁﺨﺭ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪ ،single‬ﺴﺘﻔﻘﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺩﻗﺔ ﺍﻟﻌﺩﺩﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ‪ ،‬ﺍﻟﺴﺒﺏ ﻭﺍﻀﺢ ﻷﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪ Double‬ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺤﻤل ﻓﻴﻡ ﺃﻜﺜﺭ ﺩﻗﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪:single‬‬
‫‪Dim A As Double = 3.9999999‬‬

‫‪Dim B As Single = A‬‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine(A) ' 3.9999999‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine(B) ' 4‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ‪ ،‬ﻴﻀﻁﺭ ‪ Visual Basic .NET‬ﺇﻟﻰ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻭﻴل ﺍﻟﺘﻠﻘﺎﺌﻴﺔ ﺤﺘﻰ ﻻ ﻴﺘﻌﺩﻯ‬
‫ﺤﺩﻭﺩ ﻤﺠﺎل ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﻤﺢ ﻟﻠﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪ single‬ﺤﻤﻠﻬﺎ‪ ،‬ﻤﻤﺎ ﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﻀﺤﻴﺔ ﺒﺩﻗﺔ ﺍﻟﺭﻗﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻔﻭﻅﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪ .double‬ﻴﻌﺭﻑ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺒﺎﻟﺘﻀﻴﻴﻕ ‪ ،Narrowing Conversion‬ﺃﻱ ﺃﻨﻙ‬
‫ﺘﻀﻴﻕ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﻤﻥ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﻜﺒﻴﺭ )ﻜـ ‪ (Double‬ﺇﻟﻰ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﺃﺼﻐﺭ ﻤﻨﻪ )ﻭﻫﻭ ‪ .(Single‬ﺃﻤﺜﻠﺔ ﺃﺨﺭﻯ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻭﻴل ﻤﻥ ‪ Long‬ﺇﻟﻰ ‪ Integer‬ﺇﻟﻰ ‪ Short‬ﺇﻟﻰ ‪... Byte‬ﺍﻟﺦ ‪...‬‬
‫ﺍﻟﺘﻀﻴﻴﻕ ﺴﺒﺏ ﺭﺌﻴﺴﻲ ﻷﻤﺭﺍﺽ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ )ﺍﻟﺸﻭﺍﺌﺏ ‪ ،( Bugs‬ﺇﻻ ﺃﻨﻙ ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻌﺒﺎﺭﺓ ‪Option‬‬
‫‪ strict on‬ﻓﻲ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺤﺘﻰ ﺘﻤﻨﻊ ﻨﻔﺴﻙ ﻜﻤﺒﺭﻤﺞ ﻭ‪ Visual Basic .NET‬ﻜﻤﺘﺭﺠﻡ ﻤﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻀﻴﻴﻕ ﺍﻟﺘﻠﻘﺎﺌﻴﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ‪ ،‬ﻟﺫﻟﻙ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﺴﺘﻅﻬﺭ ﻟﻙ ﺭﺴﺎﻟﺔ ﺨﻁﺄ‬
‫ﺇﻥ ﻜﺎﻨﺕ ﺍﻟﻌﺒﺎﺭﺓ ‪ option strict On‬ﻤﺴﻁﻭﺭﺓ‪:‬‬
‫'ﻣﻨﻊ ﻋﻤﻠﯿﺔ اﻟﺘﻀﯿﯿﻖ‬
‫‪Option Strict On‬‬
‫‪Dim A As Double = 1‬‬
‫‪Dim B As Single‬‬
‫اﻟﺘﺤﻮﯾﻞ اﻟﻮاﺳﻊ ﻣﻤﻜﻦ ' ‪A = B‬‬
‫رﺳﺎﻟﺔ ﺧﻄﺄ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺘﻀﯿﯿﻖ ' ‪B = A‬‬
‫‪End Sub‬‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺔ ‪ :‬ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺍﻟﻌﺒﺎﺭﺓ ‪ Option Strict‬ﻴﺸﻤل ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺫﻱ ﺴﻁﺭﺕ ﻓﻴﻪ ﻓﻘﻁ ‪ ،‬ﻭﺇﻥ ﺃﺭﺩﺕ ﺸﻤﻠﻬﺎ ﻓﻲ‬
‫ﻜﺎﻓﺔ ﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ﺍﻷﺨﺭﻯ –ﺩﻭﻥ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﻟﻜﺘﺎﺒﺘﻬﺎ‪ -‬ﻴﻤﻜﻨﻙ ﺘﻌﺩﻴل ﺇﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺘﺭﺠﻡ ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ‬
‫‪ – Project Property Pages‬ﻜﻤﺎ ﻓﻌﻠﻨﺎ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ ﻤﻊ ‪. Option Explicit‬‬
‫ﻻ ﻴﻘﺘﺼﺭ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺍﻟﻌﺒﺎﺭﺓ ‪ Option Strict‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﻌﺩﺩﻴﺔ ﻓﻘﻁ‪ ،‬ﺒل ﻴﻤﺘﺩ ﻟﻴﺼل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻜـ ‪ ... Bolean , Date , String‬ﺍﻟﺦ‪:‬‬
‫'ﻣﻤﻜﻦ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ‬
‫' ﻓﻘﻂ ‪Option Strict Off‬‬
‫‪Dim A As String‬‬
‫‪Dim B As Boolean‬‬
‫"‪A = "True‬‬
‫‪B=A‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﻋﻨﺩ ﺍﻟﺤﺩﻴﺙ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻌﺎﻤﻼﺕ‪ ،‬ﻋﻠﻴﻙ ﺍﻟﺘﻔﺭﻴﻕ ﺒﻴﻥ ﻤﻌﺎﻤل ﺍﻟﻘﺴﻤﺔ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺎﻷﻋﺩﺍﺩ ﺍﻟﺼﺤﻴﺤﺔ‪ ،‬ﻭﺒﻴﻥ‬
‫ﻤﻌﺎﻤل ﺍﻟﻘﺴﻤﺔ ‪ /‬ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﻸﻋﺩﺍﺩ ﺍﻟﻌﺸﺭﻴﺔ ﻷﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻭﻴل ﻟﻥ ﺘﺘﻡ ﺘﻠﻘﺎﺌﻴﺎﹰ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﺃﻥ ﻤﻌﺎﻤل ﺍﻷﺱ‬
‫^ ﻴﺤﻭل ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺇﻟﻰ ‪:Double‬‬
‫'رﺳﺎﻟﺔ ﺧﻄﺄ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ‬

‫‪' Option Strict On‬‬
‫‪X = 10 / 2‬‬
‫‪X=2^3‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻘﺎﺒل ‪ ،‬ﺘﻔﻌﻴﻠﻙ ﻟﻠﻌﺒﺎﺭﺓ ‪ Option Strict On‬ﻻ ﻴﻌﻨﻲ ﺃﻨﻙ ﻻ ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺇﺴﻨﺎﺩ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﻡ‪ ،‬ﺒل ﻴﻤﻜﻨﻙ ﺍﻻﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﻋﻠﻰ ﺫﻟﻙ ﺸﺭﻴﻁﺔ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻟﺒﻕ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺩﻭﺍل ﺍﻟﺘﺤﻭﻴل‪:‬‬
‫'ﻣﻤﻜﻦ ﻋﻤﻞ ذﻟﻚ ﺣﺘﻰ ﻟﻮ ﻓﻌﻠﺖ اﻟﻌﺒﺎرة‬

‫‪' Option Strict On‬‬
‫‪Dim X As Double = 3.2‬‬
‫)‪Dim Y As Integer = CInt(X‬‬
‫ﻴﻌﺭﺽ ﻟﻙ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺩﻭﺍل ﺍﻟﺘﺤﻭﻴل ﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪:‬‬
‫ﺃﺨﻴﺭﺍﹰ‪ ،‬ﻤﺎ ﺫﻜﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻁﻭﺭ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﺤﻭل ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺍﻟﻌﺒﺎﺭﺓ ‪ Option Strict On‬ﻜﺎﻥ ﻤﻭﺠﻬﺎﹰ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ‪ Value Type‬ﺒﺸﻜل ﻤﺒﺎﺸﺭ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﺜﻭﺍﺒﺕ‪:‬‬
‫ﺒﺸﻜل ﺍﻓﺘﺭﺍﻀﻲ‪ ،‬ﺍﻟﺜﻭﺍﺒﺕ ﺍﻟﻌﺩﺩﻴﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺤﺔ ﻴﺘﻌﺎﻤل ﻤﻌﻬﺎ ﺍﻟﻤﺘﺭﺠﻡ ﻋﻠﻰ ﺃﻨﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪،Integer‬‬
‫ﻭﺍﻷﻋﺩﺍﺩ ﺍﻟﻌﺸﺭﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪:Double‬‬
‫ﻗﯿﻤﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻮع ‪ArabicConole.WriteLine (10) ' Integer‬‬

‫ﻗﯿﻤﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻮع ‪ArabicConole.WriteLine (55) ' Double‬‬
‫ﻤﻊ ﺫﻟﻙ ﻴﻤﻜﻨﻙ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﺴﺭﻋﺔ ﺇﺴﻨﺎﺩ ﺍﻟﻘﻴﻡ‪ ،‬ﻓﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺫﻴل "‪ "L‬ﻟﻠﻨﻭﻉ ‪،Long‬‬
‫ﺍﻟﺫﻴل "‪ "S‬ﻟﻠﻨﻭﻉ ‪ "D" ،Short‬ﻟﻠﻨﻭﻉ ‪ ،Decimal‬ﻭﺍﻟﺫﻴل "‪ "F‬ﻟﻠﻨﻭﻉ ‪) Single‬ﺭﺍﺠﻊ ﺒﻘﻴﺔ ﺍﻻﺨﺘﺼﺎﺭﺍﺕ‬
‫ﻓﻲ ﻤﻜﺘﺒﺔ ‪:(MSDN‬‬
‫‪Dim X As Long‬‬
‫‪Dim Y As Long‬‬
‫‪X = 100‬‬
‫اﻹﺳﻨﺎد اﻟﺘﺎﻟﻲ أﺳﺮع وذﻟﻚ ﻟﻌﺪم إﺟﺮاء اﻟﺘﺤﻮﯾﻞ اﻟﻮاﺳﻊ ' ‪Y = 100L‬‬
‫ﻭﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺜﻭﺍﺒﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﻤل ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪ ، Date‬ﻓﻀﻊ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﻭ‪/‬ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺎﺭﻴﺦ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺭﻤﺯﻴﻥ ‪ #‬ﻭ ‪: #‬‬
‫‪Dim X As Date‬‬
‫‪Dim Y As Date‬‬
‫‪x = #1/29/2003#‬‬
‫‪Y = #2/15/2003 9:30:00 PM#‬‬
‫ﻓﻜﺭﺓ ﺍﻟﺜﻭﺍﺒﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﺎﺓ ﺸﺒﻴﻬﺔ ﺒﻔﻜﺭﺓ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻥ ﻗﻴﻡ ﺍﻟﺜﻭﺍﺒﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﺎﺓ ﻻ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻌﺩﻴﻠﻬﺎ ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ‪،‬‬
‫ﻭﺫﻟﻙ ﻷﻨﻬﺎ ﺘﺴﺘﺒﺩل ﺒﻘﻴﻤﺘﻬﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺭﺠﻤﺔ ﻟﻠﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪ ،‬ﻭﻴﺘﻡ ﺤﻔﻅﻬﺎ ﻓﻲ ﻤﻠﻑ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ )ﻜـ‬
‫‪ EXE‬ﻤﺜﻼﹰ(‪ .‬ﺍﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻜﻠﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ‪ Const‬ﻟﺘﻌﺭﻴﻑ ﺜﺎﺒﺕ ﺠﺩﻴﺩ‪:‬‬
‫"ﺣﻜﯿﻢ – ﻏﯿﺎث ‪ -‬ﻋﻠﻲ" = ‪Const PROGRAMMER_NAME‬‬

‫ﺣﻜﯿﻢ – ﻏﯿﺎث – ﻋﻠﻲ ' )‪ArabicConsole.WriteLine(PROGRAMMER_NAME‬‬
‫ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﺃﻤﺭ ﻤﻔﻀل ﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﺴﺭﻋﺔ‪ ،‬ﺒﻴﻨﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺇﻟﺯﺍﻤﻲ ﺇﻥ ﻓﻌﻠﺕ ﺍﻟﻌﺒﺎﺭﺓ ‪Option Strict‬‬
‫‪:On‬‬
‫"ﺣﻜﯿﻢ – ﻏﯿﺎث ‪ -‬ﻋﻠﻲ" = ‪Const PROGRAMMER_NAME As String‬‬
‫ﻋﻭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺜﻭﺍﺒﺕ ﺍﻟﻌﺩﺩﻴﺔ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻨﻙ ﻜﺘﺎﺒﺔ ﺍﻷﻋﺩﺍﺩ ﺒﺎﻟﺼﻴﻐﺔ ﺍﻟﺴﺕ ﻋﺸﺭﻴﺔ ‪ Hexadecimal‬ﺃﻭ ﺍﻟﺜﻤﺎﻨﻴﺔ‬
‫‪ Octal‬ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺭﻤﻭﺯ ‪ &H‬ﻭ ‪ – &O‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻭﺍﻟﻲ – ﻗﺒل ﺍﻟﻌﺩﺩ‪:‬‬
‫'ﺻﯿﻐﺔ ﺳﺖ ﻋﺸﺮﯾﺔ‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine(&HFF) ' 255‬‬
‫'ﺻﯿﻐﺔ ﺛﻤﺎﻧﯿﺔ‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine(&O10) ' 8‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺫﻜﺭ ﺃﻥ ﺍﻷﻋﺩﺍﺩ – ﺒﺸﻜل ﺍﻓﺘﺭﺍﻀﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ‪ ،Integer‬ﻟﺫﻟﻙ ﻻ ﺘﻨﺴﻰ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺫﻴل ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ‬
‫ﻟﻠﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪ ،‬ﻓﺎﻟﻌﺩﺩ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﻔﻀل ﺇﺴﻨﺎﺩ ﺍﻟﺫﻴل "‪ "L‬ﻟﻪ ﺤﺘﻰ ﺘﺨﺭﺝ ﺒﺎﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪:‬‬
‫)‪ArabicConsole.WriteLine(&HFFFFFFFF‬‬ ‫'‬ ‫‪-1‬‬

‫' )‪ArabicConsole.WriteLine(&HFFFFFFFFL‬‬ ‫‪4294967295‬‬
‫ﺃﺨﻴﺭﺍﹰ‪ ،‬ﻻﻴﻤﻜﻨﻙ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺼﻴﻐﺔ ﺍﻟﺴﺕ ﻋﺸﺭﻴﺔ ‪ Hexadecimal‬ﺃﻭ ﺍﻟﺜﻤﺎﻨﻴﺔ ‪ Octal‬ﻟﻸﻋﺩﺍﺩ ﺍﻟﻌﺸﺭﻴﺔ‪:‬‬
‫'ﺑﻮدي وﻟﻜﻦ ﻟﻸﺳﻒ ﻏﯿﺮ ﻣﻤﻜﻦ‬

‫)‪ArabicConsole.WriteLine(&HFF.25‬‬
‫ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﻭﺍﻟﺩﻭﺍل‪:‬‬
‫ﻴﻤﻜﻨﻙ ‪ Visual Basic .NET‬ﻤﻥ ﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺇﻤﺎ ﺒﺎﻟﻜﻠﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ‪ Sub‬ﺃﻭ ‪،Function‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻙ ﻟﻠﻜﻠﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻴﺠﻌل ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ ﻗﺎﺩﺭﺍﹰ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻭﺩﺓ ﺒﻘﻴﻤﺔ ﻨﻭﻋﻬﺎ ﺘﺤﺩﺩﻩ ﻋﻨﺩ‬
‫ﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ‪:‬‬
‫'إﺟﺮاء ﻻﯾﻌﻮد ﺑﻘﯿﻤﺔ‬
‫) (‪Sub MySub‬‬
‫) " إﺟﺮاء ﻻﯾﻌﻮد ﺑﻘﯿﻤﺔ" ( ‪ArabicConsole.WriteLine‬‬
‫‪End Sub‬‬
‫'داﻟﺔ ﺗﻌﻮد ﺑﻘﯿﻤﺔ ﻣﻦ‬
‫اﻟﻨﻮع ‪Long‬‬
‫‪Function Abs (ByVal X As Integer) As Long‬‬
‫‪If X < 0 Then‬‬
‫‪Return -X‬‬
‫‪Else‬‬
‫‪Return X‬‬
‫‪End If‬‬
‫‪End Function‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺩﻋﺎﺀ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ‪ ،‬ﻋﻠﻴﻙ ﻜﺘﺎﺒﺔ ﺍﻷﻗﻭﺍﺱ ﺤﺘﻰ ﻟﻭ ﻟﻡ ﺘﺠﺩ ﻭﺴﻴﻁﺎﺕ ‪ Parameters‬ﺘﺭﺴﻠﻬﺎ ﻟﻬﺎ‪:‬‬
‫'ﺳﯿﻘﻮم اﻟﻤﺤﺮر ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ اﻷﻗﻮاس إن ﻟﻢ ﺗﻀﻔﮭﺎ‬

‫) ( ‪MySub‬‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine (Abs (-5)) ' 5‬‬
‫ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺇﻨﻬﺎﺀ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ ﻓﻲ ﺃﻱ ﻭﻗﺕ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻷﻤﺭ ‪ Exit Sub‬ﺇﻥ ﺘﻡ ﺍﻟﺘﻌﺭﻴﻑ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪ Sub‬ﺃﻭ ‪Exit‬‬
‫‪ Function‬ﺇﻥ ﺘﻡ ﺍﻟﺘﻌﺭﻴﻑ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪:Function‬‬
‫‪Function Abs (ByVal X As Integer) As Long‬‬

‫‪If X = 0 Then‬‬
‫‪Exit Function‬‬
‫‪End If‬‬
‫…‬
‫…‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪End Function‬‬
‫ﺍﻹﺭﺴﺎل ﺒﺎﻟﻤﺭﺠﻊ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ‪:‬‬

‫ﺒﺸﻜل ﺍﻓﺘﺭﺍﻀﻲ‪ ،‬ﺍﻟﻭﺴﻴﻁﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺴﺘﻘﺒﻠﻬﺎ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ ﻫﻲ ﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺃﺭﺴﻠﺕ ﺒﺎﻟﻘﻴﻤﺔ‪ ،‬ﻭﺇﻥ ﺃﺭﺩﺕ ﻤﻥ ﺇﺠﺭﺍﺌﻙ‬
‫ﺃﻥ ﺘﺴﺘﻘﺒل ﻗﻴﻤﻬﺎ ﺒﺎﻟﻤﺭﺠﻊ ﻟﺘﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺘﻌﺩﻴل ﻗﻴﻡ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺴﻠﺔ‪ ،‬ﺍﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻜﻠﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ‪:ByRef‬‬
‫'ھﻨﺎ ﺑﺎﻟﻘﯿﻤﺔ وﻟﻦ ﺗﺘﺄﺛﺮ اﻟﻤﺘﻐﯿﺮات اﻟﻤﺮﺳﻠﺔ‬

‫)‪Sub swapByVal(ByVal a As Integer, ByVal b As Integer‬‬
‫‪Dim temp As Integer‬‬
‫‪temp = a‬‬
‫‪a=b‬‬
‫‪b = temp‬‬
‫‪End Sub‬‬
‫'أﻣﺎ ھﻨﺎ ﺑﺎﻟﻤﺮﺟﻊ وﺳﺘﺘﺄﺛﺮ اﻟﻤﺘﻐﯿﺮات اﻟﻤﺮﺳﻠﺔ‬
‫)‪Sub swapByRef(ByRef a As Integer, ByRef b As Integer‬‬
‫‪Dim temp As Integer‬‬
‫‪temp = a‬‬
‫‪a=b‬‬
‫‪b = temp‬‬
‫‪End Sub‬‬
‫ﻴﺘﻀﺢ ﺍﻟﻔﺭﻕ ﺒﺎﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪Dim A As Integer‬‬
‫‪Dim B As Integer‬‬
‫‪A = 10‬‬
‫‪B = 20‬‬
‫'إرﺳﺎل ﺑﺎﻟﻘﯿﻤﺔ‬
‫)‪swapByVal (A, B‬‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine (A) ' 10‬‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine (B) ' 20‬‬
‫'إرﺳﺎل ﺑﺎﻟﻤﺮﺟﻊ‬
‫)‪swapByRef (A, B‬‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine (A) ' 20‬‬

‫‪ArabicConsole.WriteLine (B) ' 10‬‬
‫ﻭﻟﻠﺤﺩﻴﺙ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﺴﺎﺌل ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺔ‪ ،‬ﺴﻨﺒﺩﺃ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺇﺭﺴﺎل ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺒﺎﻟﻘﻴﻤﺔ‪ ،‬ﻓﻬﻲ ﺃﺒﻁﺄ ﻤﻥ ﺍﻹﺭﺴﺎل ﺒﺎﻟﻤﺭﺠﻊ‬
‫ﻭﺫﻟﻙ ﻷﻨﻪ ﺴﻴﺘﻡ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻨﺴﺨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺭﺴﻠﺔ ﻓﻲ ﻜل ﻤﺭﺓ ﺘﺴﺘﺩﻋﻲ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ‪ .‬ﻤﻥ ﻨﺎﺤﻴﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﺘﻭﺠﺩ‬
‫ﻤﻴﺯﺓ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﺭﺴﺎل ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺒﺎﻟﻘﻴﻤﺔ‪ ،‬ﻭﻫﻲ ﻋﺩﻡ ﺍﻟﺘﺄﺜﻴﺭ ﻋﻠﻰ ﺒﺎﻗﻲ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺇﻥ ﻗﻤﺕ ﺒﺘﻌﺩﻴل‬
‫ﻗﻴﻤﻬﺎ ﺒﻁﺭﻴﻕ ﺍﻟﺨﻁﺄ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﺍﻹﺭﺴﺎل ﺒﺎﻟﻤﺭﺠﻊ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻗﻠﺕ ﻗﺒل ﻗﻠﻴل ﻫﻭ ﺃﺴﺭﻉ ﻤﻥ ﺍﻹﺭﺴﺎل ﺒﺎﻟﻘﻴﻤﺔ‪ ،‬ﻓﺄﻨﺕ‬
‫ﺘﺭﺴل ﻤﺅﺸﺭ ﻟﻠﻤﺘﻐﻴﺭ ﻤﻤﺎ ﻴﻤﻜﻨﻙ ﻤﻥ ﺘﻌﺩﻴل ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﻤﺭﺴل‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺔ ‪ :‬ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ‪ Reference Type Variables‬ﺍﻟﻤﺭﺴﻠﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ‪،‬‬
‫ﺴﺘﺘﺄﺜﺭ ﺒﺎﻟﺘﻐﻴﻴﺭﺍﺕ ﺤﺘﻰ ﻭﺇﻥ ﺃﺭﺴﻠﺕ ﺒﺎﻟﻘﻴﻤﺔ‪ ،‬ﺃﻱ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻜﻠﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ‪.ByVal‬‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺭﻉ ﻭﺍﻟﺘﻜﺭﺍﺭ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺨﻭﺍﺭﺯﻤﻴﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻌﺏ ﺘﻁﺒﻴﻘﻬﺎ ﺒﺭﻤﺠﻴﺎﹰ ﺩﻭﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻙ ﻟﺠﻤل ﺍﻟﺘﻔﺭﻉ ﻭﺤﻠﻘﺎﺕ ﺍﻟﺘﻜﺭﺍﺭ‪ .‬ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻘﺴﻡ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺼل ﺴﻨﺘﻭﻏل ﻓﻲ ﻋﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻔﺭﻉ ‪ If…Then‬ﻭ ‪ ،Select Case‬ﻜﻤﺎ ﺴﻨﺘﻁﺭﻕ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﻠﻘﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﻜﺭﺍﺭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﻟﻤﺘﻭﻓﺭﺓ ﻓﻲ ﻟﻐﺔ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﺔ ‪.Visual Basic .NET‬‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺭﻉ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪:If … Then‬‬

‫ﺍﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻜﻠﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ‪ If‬ﻟﺘﻀﻴﻑ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﺠﻤﻠﺔ ﺸﺭﻁﻴﺔ ﺜﻡ ﺘﻠﺤﻘﻬﺎ ﺒﻜﻠﻤﺔ ‪ ،Then‬ﻭﻻ ﺘﻨﺴﻰ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫‪ End If‬ﺇﻥ ﻭﺯﻋﺕ ﺃﻭﺍﻤﺭ ﺍﻟﺸﺭﻁ ﻓﻲ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺴﻁﺭ )ﻭﻫﻭ ﺍﻟﻤﻔﻀل(‪:‬‬
‫'ﻓﻲ ﺳﻄﺮ واﺣﺪ‬

‫‪If X = 0 Then Y = 1‬‬
‫‪If X = 1 Then X = 2 : Y = 4‬‬
‫‪If Y = 1 Then X = 0 Else X = 2‬‬
‫'ﯾﻔﻀﻞ ﺗﻮزﯾﻐﮭﺎ ھﻜﺬا‬

‫‪Y=1‬‬
‫‪End If‬‬
‫‪X=0‬‬
‫‪Y=4‬‬
‫‪End If‬‬
‫‪If Y = 1 Then‬‬
‫‪X=0‬‬
‫‪Else‬‬
‫‪X=2‬‬
‫‪End If‬‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪ :‬ﺍﻟﻤﻌﺎﻤل "‪ ":‬ﻋﻜﺱ ﺍﻟﻤﻌﺎﻤل "_" ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻨﻙ ﻤﻥ ﺩﻤﺞ ﻋﺩﺓ ﺃﻭﺍﻤﺭ ﻓﻲ ﺴﻁﺭ ﻭﺍﺤﺩ‪.‬‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﺼﻴﻐﺔ ﺍﻟﻤﻔﺭﻗﺔ ‪ If…Then …. End If‬ﺩﺍﺌﻤﺎﹰ ﺤﺘﻰ ﻟﻭ ﻜﺎﻥ ﺠﻭﺍﺏ ﺍﻟﺸﺭﻁ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺃﻤﺭ‬
‫ﻭﺍﺤﺩ ﻓﻘﻁ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﻤﻨﻁﻘﻲ‪:‬‬

‫ﻴﻤﻜﻨﻙ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﻤﻨﻁﻘﻲ )‪.. Not , Or , And‬ﺍﻟﺦ( ﺒﻁﻼﻗﺔ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻜﻤﺎ ﺘﻔﻌل ﻤﻊ ﻟﻐﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺃﻨﻬﺎ ﻤﺩﻋﻭﻤﺔ ﻓﻲ ‪:Visual Basic .NET‬‬
‫‪If x > 0 And t < 1 Then‬‬
‫…‬
‫…‬
‫‪End If‬‬
‫… ‪If Not Y > 1 Then‬‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺭﻉ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪Select Case‬‬

‫ﺍﻟﺘﻔﺭﻉ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪ Select Case‬ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻁﺒﻴﻘﻪ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ ﺘﺎﻤﺔ‪:‬‬
‫……‬
‫‪Select Case X‬‬
‫‪Case 1‬‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine‬‬ ‫)"ﻣﺤﺮم"(‬
‫‪Case 2‬‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine‬‬ ‫)"ﺻﻔﺮ"(‬
‫…‬
‫…‬
‫‪Case 12‬‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine‬‬ ‫)"ذو اﻟﺤﺠﺔ"(‬
‫‪Case Else‬‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine‬‬ ‫)"ﻏﯿﺮ ﻣﻌﺮف"(‬
‫‪End Select‬‬
‫ﺍﻟﺤﻠﻘﺎﺕ ﺍﻟﺘﻜﺭﺍﺭﻴﺔ‬
‫ﺤﺩﺩ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻻﺒﺘﺩﺍﺌﻴﺔ ﻭﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﻟﺤﻠﻘﺔ ‪:For…Next‬‬
‫ﺛﻼث ﻣﺮات ' )‪ArabicConsole.WriteLine(counter‬‬
‫‪Next‬‬
‫ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﻓﻲ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﻨﻘﺼﺎﻥ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪:Step‬‬
‫‪For counter = 5 To 1 Step -1‬‬
‫…‬
‫‪Next‬‬
‫ﻀﻊ ﻓﻲ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﻙ ﺃﻥ ﻤﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﺤﻠﻘﺔ ﺴﻴﺯﻴﺩ ﺃﻭ ﻴﻨﻘﺹ ﺒﺎﻟﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩ ﺤﺘﻰ ﺒﻌﺩ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﺤﻠﻘﺔ‪:‬‬
‫‪For counter = 5 To 1 Step -1‬‬
‫…‬
‫‪Next‬‬
‫'ﻗﯿﻤﺔ اﻟﻌﺪاد ‪ 0‬وﻟﯿﺲ ‪1‬‬
‫‪ArabicConsole.WriteLine(counter) ' 0‬‬
‫ﻋﺩﺩ ﻤﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻜﺭﺍﺭ ﻟﻠﺤﻠﻘﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻫﻭ ﻭﺍﺤﺩ ﻓﻘﻁ‪:‬‬

‫‪counter = 100‬‬
‫…‬
‫‪Next‬‬
‫ﻭﻗﺒل ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﺍﻟﻤﺩﺓ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻴﺔ ﻟﻠﺤﻠﻘﺔ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻨﻙ ﻗﻁﻌﻬﺎ ﻭﺇﻨﻬﺎﺅﻫﺎ ﺒﻌﺒﺎﺭﺓ ‪:Exit For‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫…‬
‫‪If y = 10 Then‬‬
‫‪Exit For‬‬
‫‪End If‬‬
‫…‬
‫‪Next‬‬
‫ﺘﺴﺠﻴل ﻤﺎﻜﺭﻭ‪:‬‬
‫ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﻨﺸﺎﺀ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻤﻥ ‪ SW API Visual Basic‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺘﺴﺠﻴل ﺃﺩﺍﺀ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﻨﻘﻭﻡ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻬﺎ ﺒﺈﻨﺸﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻗﻁﻊ ‪ cut-extrude‬ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﻴﺴﺠل ﻤﺴﺠل ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒـ ‪SW‬‬
‫ﻜل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻴﻤﺜﻠﻬﺎ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺘﻔﻌﻴل ﺯﺭ ﺍﻟﺘﺴﺠﻴل‪.‬‬
‫ﻹﻨﺸﺎﺀ ﻤﺎﻜﺭﻭ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﺼﻭﺭﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺫﻱ ﺴﻨﺠﺭﻱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻋﻠﻴﻪ ﻭﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﻟﺸﻤﻌﺩﺍﻥ‪:‬‬
‫‪ Record\Pause Macro‬ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻤﺎﻜﺭﻭ ﻟﺒﺩﺀ ﺍﻟﺘﺴﺠﻴل‪.‬‬ ‫‪ -2‬ﻨﻨﻘﺭ‬

‫‪ -3‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ Sketch‬ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟـ ‪ sketch‬ﻹﻨﺸﺎﺀ ﺭﺴﻡ ﺃﻭﻟﻲ‪.‬‬ ‫‪ -4‬ﻨﻀﻐﻁ‬

‫‪ Normal To‬ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ‪.Standard Views‬‬ ‫‪ -5‬ﻨﻀﻐﻁ‬
‫‪ Circle‬ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ‪.sketch‬‬ ‫‪ -6‬ﻨﻀﻐﻁ‬
‫‪ -7‬ﻨﺭﺴﻡ ﺩﺍﺌﺭﺓ ﻤﺘﻤﺭﻜﺯﺓ ﻓﻲ ﻤﺭﻜﺯ ﺍﻻﺤﺩﺍﺜﻴﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -8‬ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ‪ Property-Manager‬ﻨﺴﻨﺩ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ )‪(15‬‬
‫‪.Radius‬‬ ‫ﺇﻟﻰ ﻨﺼﻑ ﺍﻟﻘﻁﺭ ﻓﻲ‬
‫‪.OK‬‬ ‫‪ -9‬ﻨﻀﻐﻁ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻁﻊ‪:‬‬
‫‪ Extruded Cut‬ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ‬ ‫‪ -1‬ﻨﻀﻐﻁ‬
‫‪.Features‬‬
‫‪ -2‬ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ‪ PM‬ﺘﺤﺕ ‪.Direction1‬‬
‫ﻨﺨﺘﺎﺭ ‪ Blind‬ﺘﺤﺕ ‪.End Condition‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻨﻀﻊ ﺍﻟﻌﻤﻕ ‪.25 Depth‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪ Draft On\Off‬ﺜﻡ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫‪.Draft Angle 15‬‬
‫‪ -3‬ﻨﻀﻐﻁ ‪.OK‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺒﺫﻟﻙ ﻨﻜﻭﻥ ﻗﺩ ﺃﻨﺸﺄﻨﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻗﻁﻊ ‪ Cut-Extrude‬ﺫﺍﺕ ﻨﺼﻑ ﻗﻁﺭ ‪ 15 mm‬ﻭﻋﻤﻕ ‪25 mm‬‬
‫ﻭﺍﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ‪ 15‬ﺩﺭﺠﺔ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺭﺴﻭﻤﺔ )ﺍﻟﺸﻤﻌﺩﺍﻥ(‪.‬‬
‫)‪ (Stop Macro‬ﻹﻴﻘﺎﻑ ﺘﺴﺠﻴل ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ‪.‬‬ ‫‪ -4‬ﻨﻀﻐﻁ‬
‫‪ -5‬ﻓﻲ ﻤﺭﺒﻊ ﺤﻭﺍﺭ ‪ Save As‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻟﺤﻔﻅ ﻤﻠﻑ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻡ ﺘﺴﺠﻴﻠﻪ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﻨﺴﻤﻲ ﺍﻟﻤﻠﻑ ‪.CreateCutExtrude‬‬
‫ﺇﻥ ﻻﺤﻘﺔ )‪ (Extension‬ﺍﻟﻤﻠﻑ ﻫﻲ ‪ SWP‬ﻭﻫﺫﺍ ﻴﺸﻴﺭ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﻫﻭ ﻤﻠﻑ ﻤﺎﻜﺭﻭ ﻟـ ‪.SW‬‬
‫‪ -7‬ﻨﻀﻐﻁ ‪.Save‬‬
‫ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ‪:Examining a Macro‬‬

‫‪ Edit Macro‬ﺜﻡ ﻨﻔﺘﺢ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﻤﺤﻔﻭﻅ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ ‪.CreatCutExtrude.swp‬‬ ‫‪ -1‬ﻨﻀﻐﻁ‬
‫ﺘﻔﺘﺢ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ Code‬ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻤﺤﺭﺭ ﺍﻟﻔﺠﻭﺍل ﺒﻴﺯﻙ ‪ Visual Basic Editor‬ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻨﺎﻓﺫﺓ‬
‫ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺭﻤﻴﺯ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒـ ‪ SW API‬ﺍﻟﻤﺘﻭﻟﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻴﻅﻬﺭ ﻟﺩﻴﻨﺎ ﺸﻴﻔﺭﺓ ﻤﻠﻑ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ )‪.(Macro Mode‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺭﻤﻴﺯ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ‪:Macro Code‬‬

‫ﻴﻅﻬﺭ ﻤﻠﻑ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﺒﺸﻜل ﻤﺸﺎﺒﻪ ﻟﻠﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫ﺇﻥ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﺍﻟﻤﺘﺒﻭﻉ ﺒـ )‪ Underscore (-‬ﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺭﻤﺯ ﻻﺴﺘﻤﺭﺍﺭﻴﺔ ﺍﻟﺴﻁﺭ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﻲ ﻭﻴﺸﻴﺭ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﺴﻁﺭ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﻟﻡ ﻴﻨﺘﻬﻲ ﻭﻫﻭ ﻤﺘﺒﻭﻉ ﺒﺎﻟﺴﻁﺭ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻠﻴﻪ‪.‬‬
‫ﻴﺩﺨل ﻤﺴﺠل ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﻓﻲ ‪ SW‬ﺃﺴﻁﺭ ﺨﻠﻴﻴﺔ ﻟﻴﺴﻬل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻗﺭﺍﺀ ﺍﻟﺘﺭﻤﻴﺯ‪ .‬ﻴﻤﻜﻨﻨﺎ ﺇﺩﺨﺎل ﺃﺴﻁﺭ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ‬
‫ﻟﻸﺴﺒﺎﺏ ﻨﻔﺴﻬﺎ‪ .‬ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺴﻁﺭ ﺍﻟﺨﻠﺒﻴﺔ ﻴﺘﻡ ﺘﺠﺎﻫﻠﻬﺎ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺘﻡ ﺘﺭﺠﻤﺔ ﺘﺭﻤﻴﺯ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺍﻗﻊ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﻭﺭ ﺒﺭﻤﺠﻴﺔ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻤﺎ ﻫﻭ ﻅﺎﻫﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﺇﺫﺍ ﻗﻤﻨﺎ ﺒﺄﻴﺔ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ ﻤﺜل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺩﻭﻴﺭ ﺍﻟﺠﺴﻡ ‪.Rotating the Part‬‬
‫‪ -3‬ﻨﺤﺫﻑ ﺃﻱ ﺴﻁﺭ ﻏﻴﺭ ﻤﻭﺠﻭﺩ ﻤﻊ ﺍﻷﺴﻁﺭ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﻓﻲ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﺴﻁﺭ "‪ "Part . SketchManager .InsertSketch True‬ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻓﻬﺫﺍ ﻴﻌﻨﻲ ﺃﻨﻨﺎ‬
‫ﻗﻤﻨﺎ ﺒﺭﺴﻡ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﺓ ﺩﻭﻥ ﺃﻥ ﻨﻨﻔﺫ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﺩﺨﺎل ﺭﺴﻡ ‪ Inserting a sketch‬ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺩﺍﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻨﻜﺘﺏ ﺍﻟﺴﻁﺭ ‪ Part.SketchManager.InsertSketch True‬ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻅﻬﺭ ﺒﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‬
‫ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺫﻟﻙ ﻀﺭﻭﺭﻴﺎﹰ‪.‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺍﻟﻌﺩﺩﻴﺔ ﻓﻲ ﻤﻠﻑ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻤﺎ ﻫﻭ ﻅﺎﻫﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺘﻌﻜﺱ ﺇﺤﺩﺍﺜﻴﺎﺕ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻤﺭﺴﻭﻡ‪ .‬ﻻ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﻌﺩﻴل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﻓﻲ ﻤﻠﻑ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﻟﺘﺒﻘﻰ ﻤﺘﺼﻠﺔ‬
‫ﻤﻊ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻨﻐﻠﻕ )ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ( ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﺘﺭﻤﻴﺯ‪ .‬ﻭﻨﺘﺭﻙ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﻤﻔﺘﻭﺤﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﻌﺩﻴل ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ‪:Modifying a Macro‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺢ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﺘﺤﻭﻻﺕ ‪ Variables‬ﻭﺘﺤﺩﻴﺩﻫﺎ ﺒﺸﻜل ﻭﺍﻀﺢ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺘﺠﻨﺏ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﻤﺸﺎﻜل ﻤﺜل‬
‫ﺍﻟﺘﺴﻤﻴﺔ ﺍﻟﺨﺎﻁﺌﺔ ﻟﻠﻤﺘﺤﻭﻻﺕ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻟﺘﺤﺴﻴﻥ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪.‬‬
‫ﻨﻅﺭﺓ ﺃﻗﺭﺏ ﻋﻠﻰ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺘﺤﻭﻻﺕ ﺃﻭ ﺘﻘﻴﻴﺩﻫﺎ )‪:(Binding‬‬

‫ﻴﻘﺼﺩ ﺒﺎﻟﺘﻘﻴﻴﺩ ‪ Binding‬ﺨﻠﻕ ﺭﻭﺍﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﻜﻴﺎﻨﻴﻥ‪ .‬ﻭﻜﻤﺜﺎل ﻓﻲ ﻟﻐﺔ ﺍﻟـ ‪ Visual Basic‬ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﻜﺘﺏ‬
‫ﺍﻟﺴﻁﺭ ﺍﻟﺒﺭﻤﺠﻲ‪:‬‬
‫‪Dim BoolStatus As Boolean‬‬
‫ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻤﺘﺤﻭل ﺫﻭ ﺍﻻﺴﻡ ‪ BoolStatus‬ﻴﺭﺘﺒﻁ ﺃﻭ ﻴﺘﻘﻴﺩ ﺒﻨﻭﻉ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﻁﻘﻴﺔ ‪ .Boolean‬ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺤﺩﺙ‬
‫ﺍﻟﺘﻘﻴﻴﺩ ﻓﻲ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺘﺭﺠﻤﺔ ‪ Compile Time‬ﻓﺈﻥ ﺫﻟﻙ ﻴﺩﻋﻰ ﺒﺎﻟﺘﻘﻴﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺒﻕ " ‪ " Early Binding‬ﻭﻫﻭ‬
‫ﻴﺤﺴﻥ ﻤﻥ ﺃﺩﺍﺀ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺘﻘﻴﻴﺩ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﻟﻤﺘﺤﻭﻻﺕ ﺃﻏﺭﺍﺽ ‪ SW‬ﺘﹸﺴﺒﻕ ﺒـ ‪ SldWorks‬ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻤﻴﺯ ‪ Visual Basic‬ﺃﻥ ﺘﺄﺨﺫ‬
‫ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺜﺎﺒﺘﺎﺕ ‪ SW‬ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺼﻴﻑ ﺃﻏﺭﺍﺽ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ – (Objects) SW‬ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ‬
‫‪ -Properties‬ﺍﻟﺤﻭﺍﺩﺙ ‪ .Events‬ﻭﺍﻟﺜﻭﺍﺒﺕ ‪ .Constants‬ﻭﻜﻤﺜﺎل‪:‬‬
‫‪Dim SWApp As Object‬‬ ‫ﺍﻟﻌﺒﺎﺭﺓ‬
‫ﺘﺘﺤﻭل ﺇﻟﻰ ﺘﻘﻴﻴﺩ ﻤﺴﺒﻕ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺼﺒﺢ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫‪Dim SWApp As SldWorks.SldWorks‬‬
‫ﻟﺘﻌﺩﻴل ﻤﻠﻑ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﻨﺘﺒﻊ ﺍﻟﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻟﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺢ ﺍﻟﻭﺍﻀﺢ ﻋﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﺘﺤﻭﻻﺕ‪ ،‬ﻨﻜﺘﺏ ﻓﻲ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪:‬‬
‫‪Option Explicit‬‬
‫ﻭﺫﻟﻙ ﻗﺒل‪:‬‬
‫‪Dim SWApp As Object‬‬
‫ﻓﻲ ﻤﻠﻑ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒـ ‪ ،SW‬ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺢ ﻋﻥ ﻤﺘﺤﻭﻻﺕ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﺒﺸﻜل ﺁﻟﻲ‪ ،‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻨﺤﺫﻑ‬
‫ﺃﻱ ﻤﻨﻬﺎ ﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﻴﻜﻥ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺎﹰ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻨﺤﺫﻑ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺤﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﻤﺘﺤﻭﻻﺕ ﺴﺎﻟﻔﺔ ﺍﻟﺫﻜﺭ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻨﻌﺩل ﺍﻟﻤﺘﺤﻭﻻﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﺘﺼﺒﺢ ﻤﻘﻴﺩﺓ ﻤﺴﺒﻘﺎﹰ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﻜﺘﺏ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺘﻅﻬﺭ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﺃﺴﻤﺎﺀ ﻤﺸﺎﺒﻬﺔ ﺒﺎﻟﺘﻬﺠﺌﺔ ﻷﻏﺭﺍﺽ‪،‬‬
‫ﻁﺭﺍﺌﻕ ﺃﻭ ﺨﺼﺎﺌﺹ‪ .‬ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻐﺭﺽ ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ )ﺃﻭ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﺎﺼﻴﺔ( ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﻨﻀﻐﻁ‬
‫‪ Tab‬ﻹﺩﺭﺍﺝ ﺍﻻﺴﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪.‬‬
‫· ﻨﻔﺤﺹ ﻤﻠﻑ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﺍﻟﻤﻌﺩل ﺒﺈﻋﺎﺩﺓ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻁﻊ ‪ Cut-Extrude‬ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻤﻌﺩﺍﻥ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻓﻲ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ SW‬ﻨﺴﺤﺏ ﺍﻟﺸﺭﻴﻁ ‪ rollback‬ﻋﻠﻰ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ‪Feature Manager Design‬‬
‫‪ tree‬ﺇﻟﻰ ﻤﺎ ﻓﻭﻕ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻁﻊ ‪.Cut-Extrude‬‬
‫‪ Run Sub\User Form‬ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻨﻘﻴﺢ ﻟـ ) ‪Debug‬‬ ‫‪ -2‬ﻓﻲ ﻤﺤﺭﺭ ‪ VB‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ‬
‫‪.(Toolbar‬‬
‫‪ -3‬ﻓﻲ ﻤﺭﺒﻊ ﺤﻭﺍﺭ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﻨﻀﻐﻁ ﺯﺭ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ‪.Run‬‬
‫ﺘﻨﺸﺄ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻗﻁﻊ ‪ Cut-Extrude‬ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻓﻲ ﺠﺴﻡ ﺍﻟﺸﻤﻌﺩﺍﻥ‪.‬‬

‫‪ -4‬ﻨﺤﺫﻑ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﻨﺸﺄﺕ ﻟﻠﺘﻭ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﺍﻷﻭﻟﻲ )‪.(Sketch‬‬
‫‪ -5‬ﻨﺴﺤﺏ ﺍﻟﺸﺭﻴﻁ ‪ rollback‬ﻟﻸﺴﻔل ﺤﺘﻰ ﻨﻬﺎﻴﺔ )‪.(FM-DT‬‬
‫‪ -6‬ﻨﺤﺫﻑ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺍﻟـ ‪ sketch‬ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﻬﺎ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﻨﻘﻴﺢ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪:Debugging a Program‬‬

‫ﻟﻜﻲ ﻨﺘﻌﻠﻡ ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺘﻨﻘﻴﺢ ﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻓﻲ ﻟﻐﺔ ‪ V.B‬ﻨﻐﻴﺭ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺒﺤﻴﺙ‬
‫ﻨﺴﺒﺏ ﺃﺨﻁﺎﺀ ﺘﺤﺩﺙ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪.‬‬
‫ﻫﻨﺎﻙ ﻁﺭﻕ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﻟﺘﻨﻘﻴﺢ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻷﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺒﺴﻴﻁ‪ ،‬ﻭﺘﻤﺭﻴﻥ ﺍﻟﺘﻨﻘﻴﺢ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﺒﺴﻴﻁﺎﹰ‬
‫ﺃﻴﻀﺎﹰ‬
‫‪ -1‬ﻨﺤﺫﻑ ﺍﻟﺤﺭﻑ " ‪ " r‬ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺘﺤﻭل " ‪ " Part‬ﻭﻨﻐﻴﺭ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﺘﺎﺒﻊ " ‪ " Insert Sketch‬ﻟﻴﺼﺒﺢ " ‪Insert‬‬
‫‪." Sketch2‬‬
‫‪ -2‬ﻓﻲ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﻓﻲ ‪ (Graphics Area - GA) SW‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﻟﺠﺴﻡ ﺍﻟﺸﻤﻌﺩﺍﻥ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻨﻀﻐﻁ ‪ ،Run Macro‬ﻨﺴﺘﻌﺭﺽ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺤﺘﻰ ﻨﺼل ﺇﻟﻰ ‪ CreateCutExtrude.SWP‬ﺜﻡ ﻨﻀﻐﻁ‬
‫‪ Open‬ﺒﻌﺩ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻠﻑ‪.‬‬
‫ﺘﻅﻬﺭ ﺭﺴﺎﻟﺔ ﺘﺨﺒﺭﻨﺎ ﺃﻥ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻤﺘﺤﻭل )‪ (Variable‬ﻏﻴﺭ ﻤﻌﺭﻑ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻷﻥ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‬
‫ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﺒﺎﺭﺓ "‪ ،"Option Explicit‬ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻨﻌﺭﻑ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﺘﺤﻭﻻﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪.Ok‬‬
‫ﺘﺤﺩﺩ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﻤﺨﺭﺒﺔ ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪ .‬ﻴﺩل ﺍﻟﺴﻬﻡ ﺍﻷﺼﻔﺭ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻬﺎﻤﺵ ﺍﻷﻴﺴﺭ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ ﺴﻴﺴﺘﺄﻨﻑ ﻋﻨﺩ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺴﻁﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ -5‬ﻨﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ‪ ،‬ﺜﻡ ﻨﺩﺭﺝ ﺍﻟﺤﺭﻑ "‪ "r‬ﻟﺘﻌﻭﺩ " ‪ " Pat‬ﻭﺘﺼﺒﺢ " ‪ ،" Part‬ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻷﺨﻴﺭﺓ ﻫﻲ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻤﺜل ﺍﻟﻤﺘﺤﻭل ﺍﻟﻤﺼﺭﺡ ﻋﻨﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪ Continue‬ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻨﻘﻴﺢ‪.‬‬

‫ﺘﻅﻬﺭ ﺭﺴﺎﻟﺔ ﺘﺨﺒﺭﻨﺎ ﺃﻥ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺨﻁﺄ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل " ‪ ." Run time Error‬ﻭﻫﻭ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻟﻐﺭﺽ ﻻ ﻴﺩﻋﻡ ﺍﻟﺘﺎﺒﻊ ‪ Method‬ﺃﻭ ﺍﻟﺨﺎﺼﻴﺔ ‪ Property‬ﺍﻟﻤﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ -7‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪.Debug‬‬

‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﻤﺨﺭﺒﺔ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺼﻔﺭ‪ .‬ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﻟﻐﺭﺽ ﻻ ﻴﻤﺘﻠﻙ ﺃﻭ ﻻ ﻴﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺎﺒﻊ‬
‫‪.InsertSketch2‬‬
‫‪ -8‬ﻨﻐﻴﺭ ‪ InsertSketch2‬ﻭﻨﻌﻴﺩﻫﺎ ﻜﻤﺎ ﻜﺎﻨﺕ ‪.Insert sketch‬‬

‫‪ -9‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪.Continue‬‬
‫ﻴﻨﻬﻲ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ ﻭﺘﻨﺸﺄ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻤﻌﺩﺍﻥ‪.‬‬
‫‪ -10‬ﻨﺤﺫﻑ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻭﻜﺫﻟﻙ ‪.Sketch‬‬
‫ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻗﻁﻊ ﻋﺎﻤﺔ )‪:(Generic Cut- Extrude‬‬

‫ﻨﻌﺩل ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺤﻴﺙ ﻨﺴﺘﻁﻴﻊ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻗﻁﻊ ﻋﻠﻰ ﺃﻱ ﺴﻁﺢ ﻤﺴﺒﻕ ﺍﻻﺨﺘﻴﺎﺭ ﻓﻲ ﺃﻴﺔ‬
‫ﺠﺴﻡ ‪ .Part‬ﻭﻟﻨﺠﻌل ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺃﻜﺜﺭ ﻋﻤﻭﻤﻴﺔ ﻨﺤﺫﻑ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﺩﻗﺎﻕ ‪.Draft‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ -1‬ﻫﻨﺎﻙ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻤﻌﻴﻨﺔ ﺤﻭل ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺘﻌﺩﻴل ﻤﻠﻑ ﺍﻟﻤﺎﻜﺭﻭ ‪ .‬ﺘﺒﻴﻨﻬﺎ ﺍﻟﻔﻘﺭﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﻤﻌﺩﻟﺔ‪:‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺩﻻل ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺤﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺇﻤﺎ ﺒﺘﻌﺩﻴل ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺃﻭ ﺒﻨﺴﺦ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ‬
‫ﻭﻟﺼﻘﻬﺎ ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪ ،‬ﺇﺫﺍﹰ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻨﻌﺩل ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺃﻭ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﻨﺴﺦ ﻭﻟﺼﻕ ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻨﻔﺤﺹ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺇﺫﺍ ﻜﻨﺎ ﻗﺩ ﻗﻤﻨﺎ ﺒﻨﺴﺨﻬﺎ ﻭﻟﺼﻘﻬﺎ ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‪.‬‬
‫ﻴﺩل ﺍﻟﺘﺭﻤﻴﺯ )‪ (Code‬ﺍﻟﻅﺎﻫﺭ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺤﻤﺭ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻭﺩ ﻤﺸﻜﻠﺔ‪ .‬ﺇﺫﺍ ﺤﺩﺙ ﺫﻟﻙ ﻓﻬﻭ ﻴﻌﻨﻲ ﻏﺎﻟﺒﺎﹰ ﺃﻨﻪ ﺘﻡ‬
‫ﺇﺩﺨﺎل ﺴﻁﺭ ﺨﻠﺒﻲ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ )ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻨﺴﺦ ﻭﺍﻟﻠﺼﻕ( ﺒﻴﻥ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺴﻁﺭ ﺒﺭﻤﺠﻲ ﻭﺍﺤﺩ ﻴﻤﺘﺩ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺴﻁﺭﻴﻥ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻨﺤﺫﻑ ﻜل ﺍﻷﺴﻁﺭ ﺍﻟﺯﺍﺌﺩﺓ ﺒﻴﻥ ﺴﻁﻭﺭ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﻤﻅﻬﺭﺓ ﺒﺎﻷﺤﻤﺭ‪ .‬ﻴﻌﻭﺩ ﻟﻭﻥ ﺍﻟﺘﺭﻤﻴﺯ )‪ (Code‬ﻤﻥ‬
‫ﺍﻷﺤﻤﺭ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺴﻭﺩ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺤﺫﻑ ﻜل ﺍﻷﺴﻁﺭ ﺍﻟﺯﺍﺌﺩﺓ ﺍﻟﺴﺎﻟﻔﺔ ﺍﻟﺫﻜﺭ‪.‬‬
‫ﻨﻌﻴﺩ ﺍﻟﻨﻅﺭ ﺒﻜل ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﻭﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻘﺎﺕ ﻟﻔﻬﻡ ﻤﺎ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻡ ﺘﻌﺩﻴﻠﻪ ﻭﻟﻤﺎﺫﺍ‪.‬ﻭﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﻔﺎﺼﻴل ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ‬
‫ﺃﻏﺭﺍﺽ ﻭﻁﺭﺍﺌﻕ ﻭﺨﻭﺍﺹ ‪ SW‬ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﻌﻭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﻴﺔ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﻟﻠﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ) ‪Solid‬‬
‫‪.(Works API and Add-Inns Help‬‬
‫ﻭﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ‪ Code‬ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺘﻭﻀﺢ ﻤﺎ ﺴﺒﻕ‪:‬‬
‫‪' VARIABLES TO KEEP‬‬
‫‪' Declare all variables‬‬
‫‪Option Explicit‬‬
‫‪' Early bound variables‬‬

‫‪Dim swApp As SldWorks.SldWorks‬‬
‫‪Dim Part As SldWorks.ModelDoc2‬‬
‫‪Dim boolstatus As Boolean‬‬
‫‪' VARIABLES TO ADD‬‬

‫‪Dim SelectedObject As Object‬‬
‫‪Dim SelectCoords As Variant‬‬
‫‪Dim CircleSketch As SldWorks.Sketch‬‬
‫‪Dim MathUtil As SldWorks.MathUtility‬‬
‫‪Dim SketchPoint As SldWorks.MathPoint‬‬
‫‪Dim Transform As SldWorks.MathTransform‬‬

‫ ﻣﻌﺎذ اﻟﺨﯿﺎط‬.‫ رﺷﯿﺪ اﻟﺸﺮﺑﺠﻲ د‬.‫إﺷﺮاف د‬ ‫ ﻣﻦ ﺧﻼل ﺗﺼﻤﯿﻢ ﻗﺎﻟﺐ ﺣﻘﻦ ﺑﻼﺳﺘﯿﻚ‬Solidworks ‫ﺷﺮح ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ‬
-----------------------------------------------------------------
Dim dx As Double
Dim dy As Double
Dim dz As Double
' CODE TO KEEP

Sub main()
' Connect to currently active SolidWorks document

Set swApp = Application.SldWorks
Set Part = swApp.ActiveDoc
' CODE TO COMMENT OUT

'boolstatus = Part.Extension.SelectByID2("", "FACE", _
' 0.003880612544094, 0.22, 0.003665816009686, _
' False, 0, Nothing, 0)
' CODE TO ADD

' Get coordinates of the point selected
SelectCoords = Part.SelectionManager.GetSelectionPoint2(1, -1)
' If face is selected, then create the cut-extrude; else, stop execution
Set SelectedObject = Part.SelectionManager.GetSelectedObject6(1, 0)
If Part.SelectionManager.GetSelectedObjectType3(1, -1) = swSelFACES Then
' CODE TO KEEP

'Insert new sketch
Part.SketchManager.InsertSketch True

'Part.ClearSelection2 True
'Part.CreateCircle 0, 0, 0, 0.008606189467256, _
' 0.01110917398663, 0
'Part.ClearSelection2 True
'boolstatus = Part.Extension.SelectByID2("Arc1", "SKETCHSEGMENT", _
'0, 0, 0, False, 0, Nothing, 0)
164 ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

-----------------------------------------------------------------
' CODE TO ADD

' Get MathPoint to use when transforming point from model space to sketch space
Set MathUtil = swApp.GetMathUtility
Set SketchPoint = MathUtil.CreatePoint(SelectCoords)
' Get reference to the sketch

Set CircleSketch = Part.GetActiveSketch2()
' Translate sketch point into sketch space

Set Transform = CircleSketch.ModelToSketchTransform
Set SketchPoint = SketchPoint.MultiplyTransform(Transform)
' Retrieve coordinates of the sketch point

dx = SketchPoint.ArrayData(0)
dy = SketchPoint.ArrayData(1)
dz = SketchPoint.ArrayData(2)
' Use Part.CreateCircleByRadius2 instead of Part.CreateCircle

' because Part.CreateCircleByRadius2 sketches a circle
' centered on a sketch point and lets you specify a radius
Part.CreateCircleByRadius2 dx, dy, dz, 0.015

'Part.FeatureManager.FeatureCut True, False, False, _
' 0, 0, 0.025, 0.01, True, False, False, False, _
' 0.2617993877992, 0.01745329251994, False, False, _
' False, False, 0, 1, 1
'Part.SelectionManager.EnableContourSelection = 0
' CODE TO ADD

' Create cut-extrude without draft by specifying
' 0 for 12th and 13th arguments
Part.FeatureManager.FeatureCut True, False, False, 0, 0, 0.025, _
0.01, True, False, False, False, 0, 0, False, False, _
False, False, 0, 1, 1
End If

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪' CODE TO KEEP‬‬
‫‪End Sub‬‬
‫‪ Save Create Cut-Extrude‬ﻟﺤﻔﻅ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﻤﻌﺩﻟﺔ‪.‬‬ ‫‪-2‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ‬
‫‪-3‬ﻓﻲ ‪ Sw-GA‬ﻨﺤﺩﺩ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺃﺴﻔل ﺍﻟﺠﺴﻡ‪.‬‬
‫‪ RunSub\User Form‬ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻨﻘﻴﺢ‪.‬‬ ‫‪-4‬ﻓﻲ ﻤﺤﺭﺭ ‪ VB‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻭﺒﺫﻟﻙ ﺘﻨﺸﺄ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻗﻁﻊ ﺫﺍﺕ ﻨﺼﻑ ﻗﻁﺭ ‪ 15 mm‬ﻭﻋﻤﻕ ‪ 25 mm‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭﻩ‬
‫ﻭﺘﺘﻤﺭﻜﺯ ﻋﻠﻰ ﻨﻘﻁﺔ )‪.(Sketch Point‬‬
‫‪-5‬ﻨﺤﺫﻑ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺍﻟـ ‪.sketch‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺇﻁﺎﺭ )‪:(Creating a Form‬‬

‫ﺤﺎﻟﻴﺎﹰ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻨﻌﺩل ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺒﺤﻴﺙ ﻨﻐﻴﺭ ﻗﻴﻡ ﻨﺼﻑ ﻗﻁﺭ ﻭﺍﻟﻌﻤﻕ ﺒﺸﻜل ﺒﺭﻤﺠﻲ‬
‫)‪ .(Programmatically‬ﻭﻨﺯﻴﺩ ﻤﺭﻭﻨﺔ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ )‪ ،(Flexibility‬ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻨﻨﺸﺊ ﺇﻁﺎﺭ ﻤﻥ ‪VB‬‬
‫)‪ ،(Visual Basic Form‬ﺤﻴﺙ ﻨﻤﻜﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﻴﻥ ﻤﻥ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺤﺴﺏ ﺭﻏﺒﺘﻬﻡ‪.‬‬
‫‪ -1‬ﻓﻲ ﻤﺤﺭﺭ ‪ ،VB‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪.View ،Project Explorer‬‬
‫‪ -2‬ﻓﻲ ‪ ،Project Explorer‬ﻨﻀﻐﻁ ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻟﻠﻤﺅﺸﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺤﺩﺓ ) ‪Create Cut-Extrude1‬‬
‫‪.(Module‬‬
‫‪ -3‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ‪ Insert , User Form‬ﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻁﺎﺭ ﻓﺎﺭﻍ )‪ (Blank Form‬ﻨﺴﻤﻴﻬﺎ ‪ UserForm1‬ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ﻭﻹﻅﻬﺎﺭ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ‪.ToolBox‬‬
‫‪ -4‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪ View,Properties Window‬ﻹﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻟﻤﺭﺘﺒﻁﺔ ﻤﻊ ‪.UserForm1‬‬

‫‪ -5‬ﻟﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﺴﻡ ﺍﻹﻁﺎﺭ ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪ UserForm1‬ﻓﻲ ‪.Project Explorer‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﻨﺭﻯ ﺍﻻﺴﻡ ‪ UserForm1‬ﻓﻲ ‪ ProjectExplorer‬ﻨﺴﺤﺏ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﺒﺎﺘﺠﺎﻩ ﺍﻷﺴﻔل ﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﻁﻭﻟﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﻨﻜﺘﺏ ‪ FrmCutExtrude‬ﻓﻲ ﺴﻁﺭ ﺍﻻﺴﻡ )‪ (Name‬ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ )‪.(Properties Windows‬‬
‫‪ -7‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﻁﺎﺭ ﻟﺘﻔﻌﻴل ﺘﺄﺜﻴﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺭ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﺘﻐﻴﺭ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻻﺴﻡ ﻓﻲ ﺃﻋﻠﻰ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﻭﺍﺴﻡ ﻭﺤﺩﺓ‬

‫ﺍﻹﻁﺎﺭ )‪ (Form Module‬ﻓﻲ ‪Project Explorer‬‬
‫ﻟﺘﺼﺒﺢ ‪ .frmCutExtrude‬ﻭﻋﻠﻰ ﺃﻱ ﺤﺎل ﺍﻻﺴﻡ ﺍﻟﺫﻱ‬
‫ﻅﻬﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﻁﺎﺭ ﻫﻭ ﺨﺎﺼﻴﺔ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻕ ‪ Caption‬ﻟﻬﺫ‬
‫ﺍﻹﻁﺎﺭ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻨﻘﻡ ﺒﺘﻐﻴﻴﺭﻩ‪ ،‬ﻟﻬﺫﺍ ﻴﺒﻘﻰ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ‬
‫‪.UserForm1‬‬
‫· ﻨﻀﻴﻑ ﻨﺎﻓﺫﺘﻲ ﻨﺹ )‪ (Text Boxes‬ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺯﺭ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ‬

‫)‪ ..... (Command button‬ﺇﻟﻰ ﺍﻹﻁﺎﺭ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﺼﻨﺩﻭﻕ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ‪.Toolbox‬‬
‫‪Textbox‬‬ ‫‪ -1‬ﻤﻥ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ‪ Toolbox‬ﻨﺴﺤﺏ‬
‫ﻭﻨﻀﻌﻬﺎ ﺒﺠﻭﺍﺭ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻌﻠﻭﻴﺔ ﺍﻟﻴﻤﻨﻰ ﻟﻺﻁﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻨﺴﺤﺏ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﻨﺹ ﺁﺨﺭ ﻭﻨﻀﻌﻪ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺼﻨﺩﻭﻕ ﺍﻟﺫﻱ‬

‫ﺃﻨﺸﺄﻨﺎﻩ ﻟﻠﺘﻭ‪.‬‬
‫ﻨﺴﺤﺏ‬ ‫‪،ToolBox‬‬ ‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ‬ ‫ﺼﻨﺩﻭﻕ‬ ‫‪ -3‬ﻤﻥ‬
‫‪ CommanButton‬ﻭﻨﻀﻌﻪ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺼﻨﺩﻭﻗﻴﻥ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﻴﻥ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﻭﻀﺢ ﻤﺎ ﺴﺒﻕ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫· ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﻐﻴﻴﺭ ﺃﺴﻤﺎﺀ ﻤﺭﺒﻌﻲ ﺍﻟﻨﺼﻭﺹ ﻭﺯﺭ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ ﻹﻋﻁﺎﺀ ﺃﺴﻤﺎﺀ ﺫﺍﺕ ﻤﻌﻨﻰ ﻤﻼﺌﻡ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﻤﺭﺒﻊ ﺍﻟﻨﺹ ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ﻓﻲ ﺍﻹﻁﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻨﺤﺩﺩ ‪ TextBox1‬ﺜﻡ ﻨﻜﺘﺏ ‪ txtRadius‬ﻓﻲ ﺴﻁﺭ ﺍﻻﺴﻡ )‪ (Name‬ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻨﻨﻘﺭ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﺴﻁﺭ ﻟﻴﺘﻔﻌل ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺭ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻨﻌﻴﺩ ﺍﻟﺨﻁﻭﺍﺕ ﻤﻥ ‪ 3-1‬ﻤﻥ ﺃﺠل ﺼﻨﺩﻭﻕ ﺍﻟﻨﺹ ﺍﻵﺨﺭ ﻭﻨﺴﻤﻴﻪ ‪.txtDepth‬‬
‫‪ -5‬ﻨﻌﻴﺩ ﺍﻟﺨﻁﻭﺍﺕ ﻤﻥ ‪ 3-1‬ﻤﻥ ﺃﺠل ﺯﺭ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ ﻭﻨﺴﻤﻴﻪ ‪.bOK‬‬
‫· ﻨﻀﻴﻑ ﻋﻨﺎﻭﻴﻥ ﻟﻜل ﻤﻥ ﺼﻨﺩﻭﻗﻲ ﺍﻟﻨﺹ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﺃﻥ ﻴﻌﺭﻑ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ‬
‫ﺘﻜﺘﺒﻬﺎ ﻓﻲ ﻜل ﻤﻨﻬﺎ‪ .‬ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻕ ﻋﻠﻰ ﺯﺭ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ Label‬ﻭﻨﻀﻌﻬﺎ ﺒﻤﺤﺎﺫﺍﺓ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﺍﻟﻨﺹ ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ‪.‬‬ ‫‪ -1‬ﻤﻥ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ‪ ،Toolbox‬ﻨﺴﺤﺏ‬
‫‪ -2‬ﻨﺤﺩﺩ ‪ Label1‬ﻓﻲ ﺴﻁﺭ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻕ ‪ Caption‬ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﻭﻨﻜﺘﺏ ﺒﺩﻻﹰ ﻤﻨﻪ "‪"Radius‬‬
‫‪ -3‬ﻨﻨﻘﺭ ﻓﻲ ﺃﻱ ﻤﻜﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﻁﺎﺭ ‪.Form‬‬
‫‪ -4‬ﻨﻌﻴﺩ ﺍﻟﺨﻁﻭﺍﺕ ﻤﻥ ‪ 3-1‬ﻟﻨﻀﻊ ﻋﻨﻭﺍﻥ ﻨﺴﻤﻴﻪ " ‪ " Depth‬ﺒﻤﺤﺎﺫﺍﺓ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﺍﻟﻨﺹ ﺍﻵﺨﺭ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻨﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ‪ Command Button 1‬ﻋﻠﻰ ﺍﻹﻁﺎﺭ ﻭﻨﻐﻴﺭ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻕ ﻟﻴﺼﺒﺢ " ‪." Ok‬‬
‫‪ -6‬ﻨﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺃﻱ ﻤﻜﺎﻥ ﻓﻲ ﺍﻹﻁﺎﺭ ‪.Form‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻜﺘﺎﺒﺔ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻺﻁﺎﺭ ‪:Writing Code For the Form‬‬

‫ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﻟﻐﺔ ‪ VB‬ﺃﻥ ﺘﺅﻤﻥ ﺇﺩﺭﺍﺝ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺸﻴﻔﺭﺓ ﺠﺎﻫﺯﺓ ‪ Code Template‬ﻟﻠﺘﺤﻜﻡ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﺤﺩﺙ‪.‬‬
‫ﻴﻤﻜﻨﻨﺎ ﺃﻥ ﻨﻌﺩل ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﻫﺫﻩ ﻟﻨﺤﺩﺩ ﺒﺎﻟﻀﺒﻁ ﻤﺎ ﺍﻟﺫﻱ ﻨﺭﻴﺩﻩ ﺃﻥ ﻴﺤﺼل ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻘﻊ ﺤﺩﺙ ﻤﻌﻴﻥ ‪،Event‬‬
‫ﻤﺜل ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻨﻘﺭ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺯﺭ ‪.Ok‬‬
‫‪ -1‬ﺒﺎﻟﻨﻘﺭ ﺍﻟﻤﺯﺩﻭﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺯﺭ " ‪ " Ok‬ﻓﻲ ﺍﻹﻁﺎﺭ ‪ Form‬ﺘﻔﺘﺢ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﺘﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺤﺩﺙ‬
‫ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﺍﺴﻡ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺤﺩﺙ )‪ (Box-Click‬ﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺩﻤﺞ ﻻﺴﻡ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺤﺩﺩ ﻓﻲ ﺨﺎﺼﻴﺔ‬
‫ﺍﺴﻡ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺭﻤﺯ ) _ ‪ ،(Underscore‬ﻤﻊ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﺤﺩﺙ‪ .‬ﺇﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﻨﻘﺭ )‪ (Click‬ﻫﻭ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀ‬
‫ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻲ ﻟﺯﺭ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ )‪.(Command Button‬‬
‫‪ -2‬ﻨﻜﺘﺏ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻓﻭﻕ )(‪ ،Private Sub Box-Click‬ﺃﻭ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﻨﺴﺨﻬﺎ ﻭﻟﺼﻘﻬﺎ(‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻨﻜﺘﺏ )ﺃﻭ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﻨﺴﺦ ﻭﻟﺼﻕ( ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺴﻁﺭﻴﻥ‪:‬‬

‫‪.End Sub‬‬ ‫)(‪ Private Sub bOK_Click‬ﻭ‬
‫ﻭﺘﺼﺒﺢ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ‪ Code‬ﻜﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫· ﻨﻌﺩل ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ‪ CreateCutExtrude1‬ﻹﻅﻬﺎﺭ ﺍﻹﻁﺎﺭ ‪ Form‬ﻟﻠﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻭﻟﻨﺴﺘﻌﻴﺩ ﻗﻴﻡ ﻜل ﻤﻥ ﻨﺼﻑ‬

‫ﺍﻟﻘﻁﺭ ﻭﺍﻟﻌﻤﻕ ﻤﻥ ﺍﻹﻁﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -1‬ﻨﻨﻘﺭ ﺒﺸﻜل ﻤﺯﺩﻭﺝ ﻋﻠﻰ ‪ Create – Cut – Extrude1‬ﻓﻲ ‪ Project Explorer‬ﻹﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﻬﺎ ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻨﻀﻴﻑ ﻫﺫﻴﻥ ﺍﻟﻤﺘﺤﻭﻟﻴﻥ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺴﻁﺭ ‪:Dim dz As Double‬‬
‫‪ -3‬ﻨﻀﻴﻑ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺴﻁﺭ ‪ Set Part = SWApp.ActiveDoc‬ﻭﻗﺒل ﺍﻟﺴﻁﺭ ‪Code To‬‬
‫‪ Comment Out‬ﻭﺫﻟﻙ ﻹﻅﻬﺎﺭ ﺍﻹﻁﺎﺭ ‪ Form‬ﻭﻟﻨﺴﺘﻌﻴﺩ ﻗﻴﻡ ﺍﻟﻌﻤﻕ ﻭﻨﺼﻑ ﺍﻟﻘﻁﺭ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫· ﻨﺴﺘﺒﺩل ﻗﻴﻡ ﻨﺼﻑ ﺍﻟﻘﻁﺭ ﻭﺍﻟﻌﻤﻕ ﺒﻤﺘﺤﻭﻻﺕ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺃﺩﺭﺠﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ ﺒﺸﻜل ﺁﻟﻲ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺴﺠل‬
‫)‪ (SW macro recorder‬ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻗﻤﻨﺎ ﺒﺈﻨﺸﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻓﻲ ﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﻠﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ) ‪SW User‬‬
‫‪.(Interface‬‬
‫‪ -1‬ﻨﺴﺘﺒﺩل ﻜﺎﻤل ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺴﻁﺭ )‪ dz=sketchPoint.ArrayData(2‬ﺒﺎﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -2‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪ Save Create Cut Extrude‬ﻟﺤﻔﻅ ﺍﻟﺸﻴﻔﺭﺓ ﺍﻟﻤﻌﺩﻟﺔ‪.‬‬

‫‪ -3‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪.File, Close and Return to SW‬‬
‫ﻓﺤﺹ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻭﺍﻹﻁﺎﺭ ‪:Testing the Program and Form‬‬

‫ﺃﺨﻴﺭﺍﹰ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﻔﺤﺹ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟﻤﻌﺩل ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺍﻹﻁﺎﺭ ‪.Form‬‬
‫‪ -1‬ﻓﻲ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ SW‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺃﻭ ﻨﺤﺩﺩ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﻟﻠﺸﻤﻌﺩﺍﻥ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪.Run Macro‬‬
‫‪ -3‬ﻨﻔﺘﺢ ﺍﻟﻤﻠﻑ ‪.CreateCutExtrude.Swp‬‬
‫‪ -4‬ﻨﻜﺘﺏ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻓﻲ ‪.Radius‬‬
‫‪ -5‬ﻨﻜﺘﺏ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻓﻲ ‪.Depth‬‬
‫‪ -6‬ﻨﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪.OK‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺒﺫﻟﻙ ﻴﺘﻡ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻗﻁﻊ‪ ،‬ﺒﺎﻟﻌﻤﻕ ﻭﺍﻟﻘﻁﺭ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﻴﻥ ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭﻩ‪ ،‬ﻨﻌﻴﺩ‬
‫ﺍﻟﺨﻁﻭﺍﺕ ﻤﻥ ‪ 6-1‬ﻹﻨﺸﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻗﻁﻊ ﺃﺨﺭﻯ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺴﻁﺢ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺗﻔﺼﻴﻼﺕ ﻣﺘﻘﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺑﻨﺎﺀ ﺍﻟﻤﻠﻒ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ‬

‫‪Advanced Assembly‬‬
‫ﺴﻨﺘﻤﻡ ﺍﻟﺘﻔﺼﻴﻼﺕ ﺍﻟﻤﺘﻘﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻜﻨﺎ ﻗﺩ ﺒﺩﺃﻨﺎ ﺒﺸﺭﺡ ﺠﺯﺀ ﻤﻨﻬـﺎ ﻓـﻲ ﻗﺴـﻡ‬
‫) ‪.( Assembly‬ﻭﺴﻨﺒﺩﺃ ﻫﻨﺎ ﺒﺩﺭﺍﺴﺔ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ‪ slide_ plate‬ﻭﺍﻟﺤﺎﻭﻱ ﺒﺩﺍﺨﻠﻪ ﻋﻠﻰ ﻋﺩﺓ ﺃﺠﺯﺍﺀ (‬
‫) ‪ Parts‬ﻤﺒﻴﻨﺔ ﺒﺎﻟﺸﻜل ) ‪ ، ( 1‬ﺤﻴﺙ ﺴﻨﺠﺭﻱ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴﻼﺕ ﻋﻠﻰ ﺃﺤﺩ ﺃﺠﺯﺍﺌﻪ ﻭﻫﻭ ‪overender shaft‬‬
‫_‪motor‬‬ ‫ﺇﺫ ﺴﻨﺠﺭﻱ ﺘﻐﻴﺭﺍﹰ ﻓﻲ ﻁﻭﻟﻪ ﻟﻴﻼﺌﻡ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺤﺎﻟﻲ ‪ ،‬ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺠـﺯﺀ ﺍﻟﺠﺩﻴـﺩ‬
‫‪ mount‬ﻀﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ‪.‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 1‬‬
‫ﻭﺴﻨﺩﻟﻑ ﺍﻵﻥ ﻟﻠﺸﺭﺡ ﺍﻟﺘﻔﺼﻴﻠﻲ ﻟﻤﺎ ﺴﺒﻕ ‪.‬‬

‫ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺴﻤﺎﺕ ﻟﻸﺠﺯﺍﺀ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ) ‪:( in-context features‬‬ ‫•‬
‫ﺘﺴﻤﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﻔﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﻟﺒﻌﺽ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠـﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ ﺒﻬـﺩﻑ‬
‫ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺘﻌﺩﻴﻼﺕ ﻭ ﺇﻀﺎﻓﺎﺕ ﻋﻠـﻰ ﻫـﺫﻩ ﺍﻟﻘﻁﻌـﺔ ﺃﻭ ﻹﻨﺸـﺎﺀ ﻗﻁﻌـﺔ ﺠﺩﻴـﺩﺓ ﻀـﻤﻥ ﻫـﺫﺍ ﺍﻟﻤﻠـﻑ‬
‫ﺒـ ) ‪. ( in-context feature‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺇﻨﺸﺎﺅﻫﺎ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺇﻋﺩﺍﺩ ) ‪ ، ( Edit Part‬ﻓﻨﺴـﺘﻌﻴﻥ ﺒـﺒﻌﺽ‬
‫ﺃﺸﻜﺎل ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻹﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻷﻭﻟﻲ ) ‪ ( sketch‬ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ‪ ،‬ﻭﻷﺨـﺫ‬
‫ﺃﺒﻌﺎﺩﻫﺎ ﺍﻟﺼﺤﻴﺤﺔ‪ .‬ﻭ ﻨﻼﺤﻅ ﺒﻌﺩ ﺇﺘﻤﺎﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺭﺘﺒﻁﺔ ﺒﺒﻘﻴﺔ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺘـﻲ ﺍﺴـﺘﻌﻨﹼﺎ ﺒﻬـﺎ‬
‫ﻹﻨﺸﺎﺌﻬﺎ ﺒﺭﻭﺍﺒﻁ ﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ) ‪.( External References‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻓﻌﻨﺩﻤﺎ ﻨﻘﻭﻡ ﻤﺜﻼﹰ ﺒﺘﻌﻴﻥ ﺤﺎﻓﺔ ﻋﻤﻭﺩ ﻜﺩﻟﻴل ﻤﺭﺠﻌﻲ ﻋﻨﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﺍﻟﻤﺘﺯﺍﻭﺝ ﻤﻊ ﺫﻟﻙ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻓﺈﻥ ﺫﻟـﻙ‬
‫ﺴﻴﺸﻜل ﻋﻼﻗﺔ ﺘﺭﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻭﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ‪ ،‬ﻭﻫﻨﺎﻟﻙ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻱ ﺘﻐﻴﺭ ﻋﻠﻰ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻓﺴﻴﻘﺎﺒﻠﻪ ﺘﻐﻴـﺭ‬
‫ﻤﻨﺎﻅﺭ ﻭﻤﻤﺎﺜل ﻋﻠﻰ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﺍﻟﻤﺘﺯﺍﻭﺝ ﻤﻌﻪ ‪.‬‬
‫ﻭﻓﻲ ﻤﺜﺎﻟﻨﺎ ﺴﻨﻘﻭﻡ ﻜﻤﺎ ﺫﻜﺭﻨﺎ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ ﺒﺈﻋﺎﺩﺓ ﺒﻨﺎﺀ ﻭ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﺠـﺯﺀ ‪ overender shaft‬ﻟـﻴﻼﺌﻡ ﻤﺘﻁﻠﺒـﺎﺕ‬
‫ﻭﻁﺒﻴﻌﺔ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ‪.‬‬
‫ﻭﺴﺘﺘﻡ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫ـ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻁﻭل ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ overender shaft‬ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ‪.‬‬
‫ـ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺭﺍﺒﻁﺔ ﻗﻁﺭﻴﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ‪ overender shaft‬ﻭﺍﻟﻘﺎﺭﻨﺔ ‪.coupling‬‬
‫ـ ﺇﺩﺨﺎل ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﺭﻨﺔ ﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ) ‪.( 0.625 in‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 2‬‬
‫ﻤﻥ ﺸـﺭﻴﻁ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ‬ ‫ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺒﻔﺘﺢ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ‪ slide_ plate‬ﺜﻡ ﺒﺘﻔﻌﻴل ﺃﻴﻘﻭﻨﺔ ‪section view‬‬
‫ﻹﻨﺸﺎﺀ ﻗﻁﺎﻉ ﻜﺎﻤل ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪ ،‬ﻭﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻴﻤﻴﻨﻲ ) ‪ ( Right‬ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀـﺢ ﺒﺎﻟﺸـﻜل ) ‪. ( 3‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ‪ ،‬ﻟﻜﻥ ﺒﺎﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ ﺒﻘﻁﻊ ﺍﻟﺸﻜل ﻓﻲ ﻤﻨﺘﺼﻔﻪ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 3‬‬
‫ﻭﻗﺒل ﺃﻥ ﻨﺒﺩﺃ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﺨﻔﺎﺀ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ motor‬ﻟﺘﺠﻨﺏ ﺤـﺩﻭﺙ ﺃﻱ ﻋﻼﻗـﺔ‬
‫ﺭﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺠﺯﺃﻴﻥ ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺨﻔﺎﺀ ﺃﻱ ﻤﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻴﻪ ﺒﺯﺭ ﺍﻟﻔﺄﺭﺓ ﺍﻷﻴﻤـﻥ ﻭﺍﺨﺘﻴـﺎﺭ‬
‫) ‪ . ( Hide‬ﺃﻭ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻜـﻭﻥ ﻓـﻲ ﺸـﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼـﻤﻴﻡ ﻭﺘﻔﻌﻴـل ﺍﻷﻴﻘﻭﻨـﺔ‬
‫) ‪ ( Hide / Show Components‬ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪. ( Assembly‬‬
‫ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ﻋﻠﻴﻬﺎ ) ‪:( Edit Component‬‬ ‫•‬

‫ﻹﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴﻼﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ) ‪ ( Assembly‬ﻨﻨﻘﺭ ﺒﺯﺭ ﺍﻟﻔﺄﺭﺓ ﺍﻷﻴﻤﻥ‬
‫ﻋﻠــﻰ ﺃﺤــﺩ ﺍﻷﺠــﺯﺍﺀ ﻓــﻨﻼﺤﻅ ﻅﻬــﻭﺭ ﺍﻷﻤــﺭ ) ‪ ، ( Edit Part‬ﺃﻭ ﻨﻘــﻭﻡ ﺒﺘﻔﻌﻴــل ﺍﻟﺭﻤــﺯ‬
‫) ‪ ( Edit component‬ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ ﻀﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪ ( Assembly‬ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﻫـﺫﺍ ﺍﻟﺠـﺯﺀ‬
‫ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺇﺨﻔﺎﺅﻩ ﻀﻤﻥ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﻋﻤل ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺒﺯﺭ ﺍﻟﻔﺄﺭﺓ ﺍﻷﻴﺴﺭ ‪.‬‬
‫ﻭ ﻴﻨﺼﺢ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴﻼﺕ ﻋﻠﻰ ﺃﺤﺩ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺃﻥ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﻐﻴﺭ ﻟﻭﻨﻪ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ‬
‫ﺨﻼل ﺘﻔﻌﻴل ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ‪:‬‬
‫) ‪( Use specified colors when editing Parts in Assemblies‬‬
‫ﻭ ﺍﻟﺫﻱ ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻴﻪ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪Tools → Options → system options → colors‬‬
‫ﻭﺒﺫﻟﻙ ﺴﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﻤﻜﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻨﺠﺭﻱ ﻋﻠﻴﻪ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ﻭﺍﻹﻋﺩﺍﺩ ) ‪ ( Edit‬ﺒﻠـﻭﻥ ﻤﺨﺘﻠـﻑ ﻋـﻥ ﺒﻘﻴـﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺤﺎل ﻋﺩﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻟﻭﻥ ﻤﺤﺩﺩ ﻓﺴﻴﺄﺨﺫ ﺘﻠﻘﺎﺌﻴﺎﹰ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺯﺭﻕ ‪ ،‬ﻭ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻐﻴﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﻤﻥ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺨﻼل ﻨﺎﻓﺫﺓ ‪ ) colors‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﺃﻋﻼﻩ ( ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪( Assembly , Edit Part‬‬
‫ﻤﻥ ﻗﺎﺌﻤﺔ ) ‪ ( System Colors‬ﻭﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻨﺭﻴﺩ ﺇﻋﻁﺎﺀﻩ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻤﻜﻭﻥ ‪.‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 4‬‬
‫▪ إﺟﺮاء اﻟﺘﻌﺪﯾﻞ ﻋﻠﻰ اﻟﺠﺰء ‪: overender shaft‬‬

‫ﺒﺩﺍﻴﺔ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﻤﻜﻭﻥ ‪ overender shaft‬ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴﻼﺕ ﻋﻠﻴﻪ ‪ ،‬ﺜﻡ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻤﻥ ﺸـﺭﻴﻁ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ‬
‫) ‪ ، ( Edit Part‬ﻓﻴﻅﻬﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺒﻠﻭﻥ ﻤﺨﺘﻠﻑ ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ) ‪.( Edit‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺯﺭﻕ ﻫﻭ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﺃﻋﻼﻩ ‪ ،‬ﻭﻟﻜـﻥ ﻫﻨـﺎ ﺴـﻨﻘﻭﻡ‬
‫ﺒﺘﻠﻭﻴﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺒﻠﻭﻥ ﺃﺤﻤﺭ ﻭﺭﺩﻱ ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺨﻼل ‪:‬‬
‫‪Tools → Options → system options → colors → System colors →Assembly / Edit Part‬‬
‫ﺜﻡ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﻤﻥ ﻨﺎﻓﺫﺓ ) ‪ ( Edit‬ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺃﻋﻼﻩ ‪.‬‬
‫ﻭ ﻫﻨﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻨﺅﻜﺩ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ‬
‫) ‪( Use specified colors when editing Parts in Assemblies‬‬
‫ﻤﻔﻌﻼﹰ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻷﺠـﺯﺍﺀ ) ‪ ( Parts‬ﺍﻟﻤﻭﺠـﻭﺩﺓ ﻀـﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠـﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ ) ‪ ( Assembly‬ﻜﻤﻜﻭﻨـﺎﺕ‬

‫) ‪ ( Components‬ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﻟﻜﻥ ﻋﻨﺩ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺃﺤﺩ ﺍﻟﻘﻁﻊ ) ‪ ( Part‬ﺒﺸﻜل ﻤﺤﺩﺩ ﺒﺯﺭ ﺍﻟﻔﺄﺭﺓ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﺴﻴﻅﻬﺭ‬
‫ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ﺒﺸﻜل ) ‪ ، ( Edit Part‬ﻭﻟﻴﺱ ﺒﺸﻜل ) ‪ ، ( Edit Component‬ﺃﻤﺎ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺒﺯﺭ ﺍﻟﻔﺄﺭﺓ ﺍﻷﻴﺴـﺭ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻓﺈﻨﻪ ﺴﻴﻅﻬﺭﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ) ‪ ( Edit Component‬ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪. ( Assembly‬‬
‫ﺃﺤﺩ ﺍﻟﻤﺅﺸﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺃﻨﻨﺎ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﺘﻌﺩﻴﻼﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ‪ /‬ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ‪ /‬ﻅﻬﻭﺭ ﺍﻟﺸﺭﻴﻁ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫ﺸﻜل ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ) ‪: ( editing‬‬ ‫•‬

‫ﻟﺘﻭﻀﻴﺢ ﺫﻟﻙ ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ motor‬ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﻨﻘﺭ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺒﺯﺭ ﺍﻟﻔﺄﺭﺓ ﺍﻷﻴﻤـﻥ‬
‫ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪ ، ( Show‬ﺜﻡ ﺒﺈﻅﻬﺎﺭﻩ ﺒﺸﻜل ﺸﻔﺎﻑ ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﻨﻘﺭ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺃﻴﻀـﺎﹰ ‪،‬‬
‫‪.‬‬ ‫ﻭﺘﻔﻌﻴل ﺨﻴﺎﺭ ) ‪( Change Transparency‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ overender shaft‬ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻜﻭﻥ ﻓﻲ ﻭﻀﻊ ) ‪ ( Edit Part‬ﺒﺸﻜل ﺸﻔﺎﻑ ﺃﻴﻀـﺎﹰ‪.‬‬
‫ﻴﺒﻴﻥ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪ ( 5‬ﺜﻼﺜﺔ ﺃﺠﺯﺍﺀ ـ ﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﺒﻌﻲ ‪ slide_ plate‬ـ ﺒﺤﺎﻟﺘﻬﺎ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻴﺔ‬
‫‪ /‬ﺃﻱ ﺒﺩﻭﻥ ﻭﺠﻭﺩ ﺤﺎﻟﺔ ) ‪ / ( Edit Part‬ﻭﻫﻲ ‪:‬‬
‫‪ : coupling‬ﺒﻠﻭﻥ ﺃﺤﻤﺭ ) ﻏﻴﺭ ﺸﻔﺎﻑ ( ‪.‬‬
‫‪ : motor‬ﺒﻠﻭﻥ ﺒﺭﺘﻘﺎﻟﻲ ) ﺸﻔﺎﻑ ( ‪.‬‬
‫‪ : overender shaft‬ﺒﻠﻭﻥ ﺭﻤﺎﺩﻱ ) ﺸﻔﺎﻑ ( ‪.‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 5‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ overender shaft‬ﻓﻲ ﻭﻀﻊ ) ‪ ( Edit Part‬ﻓﺈﻨﻪ ﺴﻴﺄﺨﺫ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺤﻤﺭ ﺍﻟﻭﺭﺩﻱ ‪ ،‬ﺃﻤـﺎ‬
‫ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ‪ motor ، coupling‬ﻓﺈﻨﻬﺎ ﺴﺘﺄﺨﺫ ﺤﻴﻨﺌﺫ ﺃﺤﺩ ﺍﻷﻭﻀﺎﻉ ﺍﻟﺜﻼﺜﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫▪ ‪: Opaque Assembly‬‬
‫ﻭ ﺒﺫﻟﻙ ﺴﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﻟﻭﻥ ﺭﻤﺎﺩﻱ ﻋﺩﺍ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ‪ overender shaft‬ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠـﺭﻯ ﻋﻠﻴﻬـﺎ‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ﻓﺈﻨﻬﺎ ﺴﺘﺄﺨﺫ ﻟﻭﻨﻬﺎ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻐﺭﺽ ﻭﻫﻭ ﻫﻨﺎ ﺃﺤﻤﺭ ﻭﺭﺩﻱ ‪ ،‬ﻭﺴﺘﻅﻬﺭ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻫﻨـﺎ‬
‫ﺒﺸﻜل ﻏﻴﺭ ﺸﻔﺎﻑ ﺒﻐﺽ ﺍﻟﻨﻅﺭ ﻋﻥ ﻭﻀﻌﻬﺎ ﻗﺒل ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻫﻭﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺸﻜل ) ‪. ( 6‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 6‬‬
‫▪ ‪: Maintain Assembly Transparency‬‬

‫ﺴﺘﺘﻠﻭﻥ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ‪ overender shaft‬ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺭﻯ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ﺒﺎﻷﺤﻤﺭ ﺍﻟﻭﺭﺩﻱ ‪ ،‬ﻭﺒﻘﻴﺔ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﺭﻤﺎﺩﻱ ‪ .‬ﻭﻫﻨﺎ ﺴﺘﺤﺎﻓﻅ ﻜل ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻭﻀﻌﻬﺎ ) ﺃﻱ ﺴﻭﺍﺀ ﻜﺎﻨﺕ ﺸﻔﺎﻓﺔ ﺃﻡ ﻻ ( ﺒﻤﺎ ﻓﻴﻬـﺎ ﺍﻟﻘﻁﻌـﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺭﻯ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪.( 7‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 7‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫▪ ‪: Force Assembly Transparency‬‬

‫ﺘﺼﺒﺢ ﻜل ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺸﻔﺎﻓﺔ ﻋﺩﺍ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ‪ overender shaft‬ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺭﻯ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ﺤﻴﺙ ﺘﻅﻬﺭ ﻏﻴـﺭ‬
‫ﺸﻔﺎﻓﺔ ﻭﺒﻠﻭﻨﻬﺎ ﺍﻷﺤﻤﺭ ﺍﻟﻭﺭﺩﻱ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪. ( 8‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 8‬‬
‫ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺜﻼﺜﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫→ ‪Tools → Options → system options → Display / Selection‬‬
‫‪Assembly Transparency for in-context edit‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 9‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺃﻭ ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪ ( Assembly‬ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺃﻴﻘﻭﻨﺔ ) ‪ ( Assembly Transparency‬ﻜﻤـﺎ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪: ( 10‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 10‬‬
‫ﻭﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺫﻟﻙ ﻨﻅﻬﺭ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺒﺸﻜل ﻏﻴﺭ ﺸﻔﺎﻑ‪ ،‬ﺜﻡ ﻨﺨﻔﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ motor‬ﻤﻥ ﺠﺩﻴﺩ‪.‬‬
‫▪ اﺧﺘﯿﺎر ﻣﺴﺘﻮي اﻟﺮﺳﻢ اﻟﻔﻌﺎل ) ‪: ( Sketch Plane‬‬

‫ﺇﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﻁﻭل ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ‪ overender shaft‬ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺭﺘﺒﻁ ﻤﻊ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﺭﻨﺔ ﻫﻭ ﻭﺠﻪ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻤﻥ ﺠﻬﺔ ﺍﻟﻘﺎﺭﻨﺔ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪ ، ( 11‬ﻓﻨﻀﻐﻁ ﺒـﺯﺭ ﺍﻟﻔـﺄﺭﺓ‬
‫ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺜﻡ ﻨﺨﺘﺎﺭ ) ‪. ( insert sketch‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 11‬‬
‫▪ ﺗﺤﻮﯾﻞ ﻋﻨﺎﺻﺮ اﻷﺟﺰاء إﻟﻰ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﺴﺘﻘﻠﺔ ) ‪: ( Convert Entities‬‬

‫) ‪ ( Convert Entities‬ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ‬ ‫ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﻟﺘﺠﻭﻴﻑ ﺍﻟﻘﺎﺭﻨﺔ ‪ coupling‬ﺜﻡ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﺭﻤﺯ‬
‫ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪ ، ( Sketch‬ﻭﻫﺫﺍ ﺒﺩﻭﺭﻩ ﺴﻴﻘﻭﻡ ﺒﻨﻘل ﺸﻜل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴـﺔ ﺇﻟـﻰ ﺍﻟــ ) ‪( Sketch‬‬
‫ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ‪ ،‬ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺴﺘﺘﺸﻜل ﺭﺍﺒﻁﺔ ﺒﻴﻨﻪ ﻭﺒﻴﻥ ﺘﺠﻭﻴﻑ ﺍﻟﻘﺎﺭﻨﺔ ‪ ، coupling‬ﻓﻔﻲ ﺤﺎل ﺤـﺩﻭﺙ ﺃﻱ‬
‫ﺘﻐﻴﺭ ﺃﻭ ﺘﻌﺩﻴل ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺘﺠﻭﻴﻑ ﺍﻟﻘﺎﺭﻨﺔ ‪ coupling‬ﻓﺴﻴﺭﺍﻓﻘﻪ ﺘﻐﻴﺭ ﻤﻨﺎﻅﺭ ﻭﻤﻤﺎﺜل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫)ﺏ(‬ ‫)ﺃ(‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 12‬‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎل ﻜﻭﻥ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ) ‪ ( Do not create references external to the model‬ﻤﻔﻌﻼﹰ ﻓﻠﻥ ﺘﻨﺸﺄ‬
‫ﺃﻱ ﺭﺍﺒﻁﺔ ﺃﻭ ﻋﻼﻗﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻘﺎﺭﻨﺔ ‪ coupling‬ﻭ ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻟﺠﺩﻴـﺩ ﺍﻟﻤﻀـﺎﻑ ﻟﻠﺠـﺯﺀ ‪، overender shaft‬‬
‫ﻭﺴﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻘﻭﺱ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄﺓ ﺒﻠﻭﻥ ﺃﺯﺭﻕ ﻴﺩل ﻋﻠﻰ ﻋﺩﻡ ﻭﺠﻭﺩ ﺭﻭﺍﺒﻁ ‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﺤﺎل ﺍﻟﻌﻜﺱ ﻓﺴﺘﻅﻬﺭ‬
‫ﺍﻟﻘﻭﺱ ﺒﻠﻭﻥ ﺃﺴﻭﺩ ‪.‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﻐﻴﺭ ﺸﻜل ﺍﻹﻅﻬﺎﺭ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻭﻀﻊ ) ‪ ( Normal to‬ﻟﺒﻨﺎﺀ ﻤﺎﺘﺒﻘﻰ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺭﻭﻓﻴل ﺒﺸـﻜل ﺃﺴـﻬل‬
‫ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪. ( 13‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 13‬‬
‫ﻟﻨﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺭﺅﻴﺔ ﺍﻹﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﻜﺎﻤل ﻟﻠﺸﻜل ﺒﻬـﺩﻑ ﺇﺘﻤﺎﻤـﻪ‬ ‫ﺜﻡ ﻨﺯﻴل ﺘﻔﻌﻴل ﺍﻟﺭﻤﺯ ) ‪( Section view‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﻨﺭﺴﻡ ﺨﻁﺎﹰ ﺸﺎﻗﻭﻟﻴﺎﹰ ﻴﺼل ﺒﻴﻥ ﻨﻬﺎﻴﺘﻲ ﺍﻟﻘﻭﺱ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪. ( 14‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 14‬‬
‫ﻭﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﺃﺼﺒﺢ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻷﻭﻟـﻲ ) ‪ ( Sketch‬ﻜـﺎﻤﻼﹰ ﻨﺨﺘـﺎﺭ ) ‪ ( Extrude Base‬ﻤـﻥ ﺸـﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ‬
‫) ‪ ،( Features‬ﻭ ﻨﺤﺩﺩ ﻨﻭﻉ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺒﺜﻕ ﺒﺄﻨﻬﺎ ) ‪ ، ( offset from surface‬ﻜﻤـﺎ ﻨﺨﺘـﺎﺭ ﻭﺠـﻪ ﺍﻟﻘﺎﺭﻨـﺔ‬
‫‪ coupling‬ﺍﻟﻘﺭﻴﺏ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ‪ overender shaft‬ﻜﺩﻟﻴل ﺃﺴﺎﺴﻲ ﻓﻲ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺒﺎﻋﺩ ‪ ،‬ﺜﻡ ﻨﺤﺩﺩ ﺍﻟﻭﻀـﻊ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻟﻠﻌﻤﻭﺩ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺒﺜﻕ ﺒﺄﻨﻪ ﻴﺒﻌﺩ ﻤﺴﺎﻓﺔ ) ‪ ( 0.75 in‬ﻋﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ‪ ).‬ﻴﺠﺏ ﺍﻻﻨﺘﺒﺎﻩ ﻫﻨﺎ ﺇﻟﻰ ﺠﻬﺔ ﺍﻟﺒﺜﻕ ‪،‬‬
‫ﺇﺫ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺠﺴﻡ ﺍﻟﻨﺎﺘﺞ ﻭﺍﻗﻌﺎﹰ ﻀﻤﻥ ﺘﺠﻭﻴﻑ ﺍﻟﻘﺎﺭﻨﺔ (‪.‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻭﻴﺠﺏ ﺍﻟﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺘﻔﻌﻴل ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ) ‪ ( Merge result‬ﻟﺘﻭﺤﻴـﺩ ﺍﻟﻘﺴـﻡ ﺍﻟﺠﺩﻴـﺩ ﺍﻟﻤﻨﺸـﺄ ﻤـﻊ ﺍﻟﺠـﺯﺀ‬
‫ﺍﻷﺴــﺎﺴﻲ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻭﻨﻀﻴﻑ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻴﻼﻥ ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ) ‪ ، ( 1 deg‬ﺒﻌﺩ ﺘﻔﻌﻴل ﺭﻤﺯ ) ‪. ( Draft‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 15‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﺴﻡ ﺒﻌﺽ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻨﻤﺫﺠﺔ ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼـﻤﻴﻡ ﻜﻤـﺎﻫﻭ ﻤﻭﻀـﺢ‬ ‫ﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﺭﻤﺯ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‬
‫ﺒﺎﻟﺸﻜل ) ‪ ( 16‬ﻜﺩﻻﻟﺔ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻭﺩ ﺭﻭﺍﺒﻁ ) ‪ ( External references‬ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨـﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﺘﺴـﻤﻰ ﻫـﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﻋﺎﺩﺓ ) ‪ ،( Update Holders‬ﻭﺘﻅﻬﺭ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻗﺎﺌﻤﺔ ﻓﻲ ﺃﺴﻔل ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ) ‪.( Design Tree‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺒﺈﻅﻬﺎﺭ ﻭﺇﺨﻔﺎﺀ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤـﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ) ‪ ( Update Holders‬ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﻀﻐﻁ‬
‫‪ ،‬ﺜـﻡ ﻨﺨﺘـﺎﺭ‬ ‫ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻴﻘﻭﻨﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﺴﻡ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻭﻫﻲ ﻓﻲ ﻤﺜﺎﻟﻨﺎ ﻫﺫﺍ ﻜﺎﻟﺘـﺎﻟﻲ‬
‫) ‪ ( Hide Update Holders‬ﻹﺨﻔﺎﺀ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ‪ ،‬ﺃﻭ )‪ ( Show Update Holders‬ﻹﻅﻬﺎﺭﻫﺎ ‪.‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 16‬‬
‫ﺇﻟﻐﺎﺀ ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ )‪ (External References‬ﺒـﻴﻥ ﺍﻟﻘﻁـﻊ ﺍﻟﻤﻭﺠـﻭﺩﺓ ﻓـﻲ ﺍﻟﻤﻠـﻑ‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ‪:‬‬
‫ﻹﻟﻐﺎﺀ ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ) ‪ ( in-context features‬ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻨﺸﺄ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﺤﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﻨﺸﺎﺌﻬﺎ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ‪ ،‬ﻭﺒﺎﻗﻲ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻀﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻠﻑ‪ ،‬ﻭﻟﺠﻌل ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻜﺠﺯﺀ ﻤﺴﺘﻘل ﻭﻤﻨﻔﺼل ﻋﻥ ﺒﻘﻴﺔ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻟﻨﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﻤﻠﻔﺎﺕ ﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﻔﻌﻴـل‬
‫ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ‪:‬‬
‫) ‪ ( Do not create references external to the model‬ﻤـﻥ ﺸـﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪ ( Assembly‬ﺃﻭ‬
‫ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪Tools → Options → External references‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 17‬‬
‫ﻭﻟﻜﻥ ﻓﻲ ﺤﺎل ﻟﺩﻴﻨﺎ ﺠﺯﺀ ﻤﻨﺸﺄ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ ﻭﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺭﻭﺍﺒﻁ ﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ) ‪ ، ( External References‬ﻭﻨﺭﻴـﺩ‬
‫ﺇﻟﻐﺎﺀ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﻟﻨﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠـﺯﺀ ﻓـﻲ ﻤﻠﻔـﺎﺕ ﺘﺠﻤﻴﻌﻴـﺔ ﺃﺨـﺭﻯ ﻨﻘـﻭﻡ ﺒﺎﺨﺘﻴـﺎﺭ‬
‫) ‪ ( List External Refs‬ﺒﺎﻟﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴ‪‬ﻤﺔ ﺍﻟﻤﺴﺒﺒﺔ ﻟﻨﺸﻭﺀ ﻫـﺫﻩ ﺍﻟـﺭﻭﺍﺒﻁ ﻓـﻲ‬
‫ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ‪ ،‬ﻭﻫﻨﺎ ﻴﻭﺠﺩ ﻟﺩﻴﻨﺎ ﺨﻴﺎﺭﺍﻥ ﻤﻭﻀﺤﺎﻥ ﺒﺎﻟﺸﻜل ) ‪. ( 18‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 18‬‬
‫) ‪ : ( Lock All‬ﻭﻴﻘﻭﻡ ﺒﺈﻟﻐﺎﺀ ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻥ ﺒﺸﻜل ﻴﻤﻜﻥ ﻓﻴﻪ ﺇﻋﺎﺩﺘﻬـﺎ ﻋﻨـﺩ‬
‫ﺃﻤﺎﻡ ﺍﺴﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻜﺩﻻﻟـﺔ ﻋﻠـﻰ ﻫـﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟـﺔ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ‪ .‬ﻭﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﺭﻤﺯ‬
‫ﻭﻻﻴﻤﻜﻥ ﺒﻌﺩﻫﺎ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺭﻭﺍﺒﻁ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺇﻻ ﻓﻲ ﺤﺎل ﺍﻟﻌﻭﺩﺓ ﻟﻨﻔﺱ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﻤﻭﻀـﺤﺔ ﺒﺎﻟﺸـﻜل‬
‫ﻟﻠﻅﻬﻭﺭ ﺃﻤﺎﻡ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻓﻲ ﺸـﺠﺭﺓ‬ ‫) ‪ ، ( 18‬ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪ ، ( Unlock All‬ﻭﺒﺫﻟﻙ ﻴﻌﻭﺩ ﺍﻟﺭﻤﺯ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ) ‪. ( Design Tree‬‬
‫) ‪ : ( Break All‬ﻭﻴﻘﻭﻡ ﺒﺈﻟﻐﺎﺀ ﻭ ﻜﺴﺭ ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻟﻠﺠﺯﺀ ﺒﺸﻜل ﻨﻬﺎﺌﻲ ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﻤﻜـﻥ ﺒﻌـﺩﻫﺎ‬
‫ﻟﻠﺩﻻﻟﺔ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﻀﻊ ‪ .‬ﻭﻹﻅﻬﺎﺭ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻨﻤﺫﺠﺔ‬ ‫ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺭﻭﺍﺒﻁ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻟﻪ ‪ .‬ﻭﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﺭﻤﺯ‬
‫ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﺍﻟﻤﻠﻐﺎﺓ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﻔﻌﻴل ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ) ‪ ( List Broken References‬ﺍﻟﻤﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﺎﻓـﺫﺓ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟﺸﻜل ) ‪. ( 18‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﺨﻔﺎﺀ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ coupling‬ﻟﻨﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺭﺅﻴﺔ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺒﻭﻀﻭﺡ ﺃﻜﺒﺭ ‪ ،‬ﺜﻡ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﻔﺘﺢ ﺍﻟﻤﻠـﻑ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺎﻟﺠﺯﺀ ‪ overender shaft‬ﺒﺸﻜل ﻤﻨﻔﺼل ﻋﻥ ﺒﺎﻗﻲ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻨﻀﻐﻁ ﺒﺯﺭ ﺍﻟﻔﺄﺭﺓ ﺍﻷﻴﻤـﻥ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻭﺫﻟﻙ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﻜﻭﻥ ﻀﻤﻥ ﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ‪ ،‬ﺜﻡ ﻨﺨﺘـﺎﺭ ) ‪ ( Open Part‬ﻟﻔـﺘﺢ‬
‫ﻨﺎﻓﺫﺓ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺒﺸﻜل ﻤﻨﻔﺼل ﻋﻥ ﺒﻘﻴﺔ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻭﺠـﻭﺩﺓ ‪.‬‬
‫▪ ﺷﻨﻔﺮة ـ ﺷﻄﻒ ـ اﻟﺤﻮاف ) ‪: (Chamfer‬‬

‫ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺸﻨﻔﺭﺓ ) ‪ ( Chamfer‬ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ‪ 0.1 in × 45‬ﻟﺤﻭﺍﻑ ﻗﺎﻋـﺩﺓ ﺍﻟﻭﺠـﻪ ﺍﻟﻤﺴـﻁﺢ ‪،‬‬
‫‪º‬‬
‫ﻭﻟﺒﻌﺽ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪ ، ( 19‬ﻭﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﺫﻟـﻙ ﺒﻀـﻐﻁ ﺍﻷﻴﻘﻭﻨـﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪ ( Features‬ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺸﻜل ) ‪. ( 19‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 19‬‬
‫▪ إﺟﺮاء وﺻﻠﺔ ﻣﻨﺤﻨﯿﺔ ﻣﻦ ﻧﻮع) ‪: ( Face Fillet‬‬

‫) ‪ ( Fillet‬ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪ ( Features‬ﺤﻴﺙ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻤﻥ‬ ‫ﻟﻠﻘﻴﺎﻡ ﺒﺫﻟﻙ ﻨﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻴﻘﻭﻨﺔ‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ) ‪ ( Fillet type‬ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ) ‪ ( Face Fillet‬ﻹﺠﺭﺍﺀ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺒﻴﻥ ﺴﻁﺤﻴﻥ ‪ ،‬ﻭﻫﻤﺎ ﺍﻟﺴـﻁﺢ ) ‪( 1‬‬
‫ﻭﺍﻟﺴﻁﺢ ) ‪ ، ( 2‬ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﺒﺎﻟﺸﻜل ) ‪. ( 20‬‬
‫ﻭ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻤﻥ ﻗﺎﺌﻤﺔ ) ‪ ( Fillet Options‬ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﻜﺨﻁ ﻤﺴﻙ ) ‪. ( Hold Line‬‬
‫ﻻ ﻨﺤﺩﺩ ﻨﺼﻑ ﻗﻁﺭ ﺍﻻﻨﺤﻨـﺎﺀ ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ) ‪ ، ( Hold Line‬ﻷﻨﻪ ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺤــﺩﺩ‬
‫ﻜـ ) ‪ ، ( Hold Line‬ﻭﺘﺠﺭﻱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﻨﺤﻨﺎﺀ ﺍﺒﺘﺩﺍﺀ ﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻭﺒﺸﻜل ﻴﻤﺱ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻵﺨﺭ ﻭﻫﻭ ﻫﻨﺎ‬
‫ﺍﻟﺴﻁﺢ ) ‪. ( 1‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 20‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺒﻀﻐﻁ ) ‪ ( Ctrl + Tab‬ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﺘﻨﻘل ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻭﺍﺠﻬﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ‪ ،‬ﻭﺒﺫﻟﻙ ﻨﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﻨﺎﻓـﺫﺓ‬
‫ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ‪. slide- plate‬‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﺭﻴﺩ ﺍﻟﻌﻭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺒﻌﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻱ ﺘﻐﻴﺭ ﺃﻭ ﺘﻌﺩﻴل ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺨـﺎﺹ‬
‫ﺒﺄﺤﺩ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ) ‪ ( Part‬ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻀﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻓﺴﺘﻅﻬﺭ ﻭﺍﺠﻬﺔ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫ﺃﻱ ﺒﻤﻌﻨﻰ‪ :‬ﻫل ﺘﺭﻴﺩ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺒﻌﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺃﺤﺩ ﺃﺠﺯﺍﺌﻪ ؟‬
‫ﻭﻴﻨﺼﺢ ﻋﺎﺩﺓ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺼﻐﻴﺭﺍﹰ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺤﺎﺩﺜﺔ ﻫﻲ ﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺜﺎﻨﻭﻴﺔ ﻭﺒﺴﻴﻁــﺔ‬
‫ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪ .( Yes‬ﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﺤﺎل ﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻜﺒﻴﺭﺍﹰ ﻓﻴﻨﺼﺢ ﺍﺨﺘﻴـﺎﺭ ) ‪ ،( No‬ﻭﺃﻥ ﻻ ﻴﻌـﺎﺩ ﺒﻨـﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﻤﻠﻑ ) ‪ ( Rebuild‬ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﺇﺘﻤﺎﻡ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ‪.‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﻘﺎﺭﻨﺔ ‪ coupling‬ﻟﻨﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺭﺅﻴﺘﻬﺎ ﻤﻊ ﺍﻟﻤﺤﺭﻙ ‪ motor‬ﻤﻥ ﺠﺩﻴﺩ ﺤﻴـﺙ ﻨﻨﻘـﺭ‬
‫ﺒﺯﺭﺍﻟﻔﺄﺭﺓ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﻤﻜﻭﻥ ﻭﻨﺨﺘﺎﺭ ‪ ، Show‬ﺃﻭ ﺒﺯﺭ ﺍﻟﻔﺄﺭﺓ ﺍﻷﻴﺴﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﺴـﻡ ﺍﻟﻤﻜـﻭﻥ ﻭﻨﻘـﻭﻡ‬
‫ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪ . ( Assembly‬ﻭﻨﻔﻌ‪‬ـل ﺍﻟﺭﻤـﺯ‬ ‫ﺒﺈﻟﻐﺎﺀ ﺘﻔﻌﻴل ) ‪( Hide / Show Components‬‬
‫) ‪ ( Section view‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪. ( 21‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 21‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺜﻡ ﻨﻔﺘﺢ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﺠﺯﺀ ‪ motor‬ﺒﺸﻜل ﻤﺴﺘﻘل ﻓﺘﻅﻬﺭ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪ .( 22‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻬﺩﻑ ﺇﺠﺭﺍﺀ‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 22‬‬
‫ﺘﻌﺩﻴل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻷﻭﻟﻲ ) ‪ ( Sketch‬ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ ،‬ﻓﻠﻨﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺭﺅﻴﺔ ﺃﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻷﻭﻟـﻲ ﻨﻨﻘـﺭ‬
‫ﺒﺸﻜل ﻤﺯﺩﻭﺝ ﻋﻠﻰ ) ‪ ( Sketch1‬ﺍﻟﻤﻭﺠـﻭﺩ ﻓـﻲ ﺸـﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼـﻤﻴﻡ ﺒﺸـﻜل ﻓﺭﻋـﻲ ﻀـﻤﻥ ﺍﻟﺴ‪‬ـﻤﺔ‬
‫) ‪ . ( Base revolve‬ﻓﺘﻅﻬﺭ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪. ( 23‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 23‬‬
‫ﻓﻨﻐﻴﺭ ﻗﻁﺭ ﻋﻤﻭﺩ ﺍﻟﻤﺤﺭﻙ ‪ motor‬ﺍﻟﻤﺒﻴﻥ ﺒﺎﻟﺸﻜل ) ‪ ( 23‬ﻤـﻥ ﺍﻟﻘﻴﻤـﺔ ) ‪ ( 0.875 in‬ﻭ ﻨﺤﻭﻟـﻪ ﺇﻟـﻰ‬
‫) ‪.( Rebuild‬‬ ‫)‪ ( 1.125 in‬ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺸﻜل ) ‪ ( 24‬ﻟﻴﻼﺌﻡ ﻁﺒﻴﻌﺔ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ‪ .‬ﺜﻡ ﻨﺠﺭﻱ‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 24‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺫﻟﻙ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺤﻔﻅ ﺍﻟﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺠﺭﻴﻨﺎﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻠﻑ ‪ motor‬ﺜﻡ ﻨﻐﻠﻕ ﻫـﺫﺍ ﺍﻟﻤﻠـﻑ‪،‬‬
‫ﻭﻨﻌﻭﺩ ﻟﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻓﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ) ‪ ، ( Rebuild‬ﻓﻨﺨﺘﺎﺭ ) ‪ ( No‬ﺒﻨﺎﺀ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻼﺤﻅﺔ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ ‪ .‬ﻭ ﻫﻨﺎ ﺴﻨﻼﺤﻅ ﺍﻟﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻘﺎﺭﻨـﺔ ‪ ، coupling‬ﻭﻓـﻲ ﻗﻁـﺭ‬
‫ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ‪ overender shaft‬ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺭﺒﻁﻬﻤﺎ ﺒﻌﻤﻭﺩ ﺍﻟﻤﺤﺭﻙ ‪ motor‬ﺍﻟﺫﻱ ﺃﺠﺭﻴﻨﺎ ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل‬
‫ﻗﺒل ﻗﻠﻴل ‪.‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 25‬‬
‫) ‪ ( Section view‬ﻟﻨﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺭﺅﻴﺔ ﺍﻟﺸﻜل ﻜﺎﻤﻼﹰ‪.‬‬ ‫ﺜﻡ ﻨﻠﻐﻲ ﺘﻔﻌﻴل ﺍﻟﺭﻤﺯ‬
‫ﺒﻨﺎﺀ ﻗﻁﻊ ﺠﺩﻴﺩﺓ ) ‪ ( Parts‬ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ) ‪: ( Assembly‬‬ ‫•‬

‫ﻴﻤﻜﻥ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻗﻁﻊ ﻭﺃﺠﺯﺍﺀ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻨﺤﺘﺎﺝ ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﻭﻨﻌﺘﻤﺩ ﻓﻲ ﺒﻨﺎﺀ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺒﻌﺽ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻨﻔﺴﻪ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﺃﺤﺩ ﺍﻷﺸﻴﺎﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺅﺨﺫ ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻗﺒل ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺃﻱ ﺠﺯﺀ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠـﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ‬
‫ﻫﻲ ﺍﻟﻤﻜـﺎﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﺴﻭﻑ ﻨﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻴﻪ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪ .‬ﻓﺎﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻪ ﻓﻲ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻤﻠﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌﻲ‬
‫ﻴﻔﻀل ﺃﻥ ﻻ ﻴﻨﺸﺄ ﻀﻤﻥ ﺃﻱ ﻤﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﻭﺍﻟﻌﻼﻗﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﺸﺄ ﺒﻴﻥ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻫﺫﺍ‬
‫ﺍﻟﻤﻠﻑ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﺤﺎل ﺃﺭﺩﻨﺎ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻀﻤﻥ ﻤﻠﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻤﺤﺩﺩ ﻓﻼﺒﺄﺱ ﻤﻥ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠـﺯﺀ‬
‫ﻀﻤﻨﻪ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻭﺃﺠﺯﺍﺀ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ) ‪ ، ( Assembly‬ﻓﺒﺎﺩﺉ ﺍﻷﻤﺭ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻨﻘـﻭﻡ‬
‫ﺒﺈﻋﻁﺎﺀ ﺍﺴﻡ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ ،‬ﻭﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﺭﺴﻡ ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻻﺴﻡ ﻜﺎﺴﻡ ﻟﻠﺠﺯﺀ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻤﺕ‬
‫ﺇﻀﺎﻓﺘﻪ ‪ ،‬ﻓﻲ ﺤﻴﻥ ﻴﺸﻜل ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻲ ﺍﻷﻤﺎﻤﻲ ﻟﺫﻟﻙ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪.‬‬
‫ﻭﻨﺤﺼل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ) ‪ ( New Part‬ﻜﻤﺎﻴﻠﻲ ‪:‬‬
‫‪Insert → Component → New Part‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 26‬‬
‫ﻭﻋﻨﺩ ﺫﻟﻙ ﻴﻨﺸﺄ ﻤﺎﻴﻠﻲ ‪:‬‬
‫♦ ﻴﺘﺸﻜل ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ) ‪. ( New Part‬‬
‫♦ ﻅﻬﻭﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﻀﺎﻑ ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻜﺄﺤـﺩ ﻤﻜـﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ) ‪.( Assembly‬‬
‫♦ ﻴﺼﺒﺢ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺫﻱ ﺍﺨﺘﺭﻨﺎﻩ ﻹﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺠـﺯﺀ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ﻫﻭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻲ ﺍﻷﻤﺎﻤﻲ ﻟﻬـﺫﺍ ﺍﻟﺠـﺯﺀ‪.‬‬
‫♦ ﺴﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻭﻀﻊ ﺍﻟﺤﺎﻟﻲ ﻫﻭ ﻭﻀﻊ ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ) ‪.( Edit Component‬‬
‫♦ ﺴﻴﺘﻡ ﻓﺘﺢ ) ‪ ( Sketch‬ﺠﺩﻴﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ‪ /‬ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ‪.‬‬
‫ﺴﺘﻀﺎﻑ ﻀﻤﻥ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﺭﺍﺒﻁ ) ‪ ( mate‬ﻟﻴﺘﻡ ﺘﻌﺭﻴﻑ ﺍﻟﻤﻜﻭﻥ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻤل ﻭﺘﺴـﻤﻰ‬ ‫♦‬
‫) ‪.( Inplace1‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﻗﺒل ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻤﻠﻑ ) ‪ ( Part‬ﺠﺩﻴﺩ ﺃﻥ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺒﻴﻥ ﺤﺎﻟﺘﻴﻥ ﻹﻨﺸﺎﺀ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺨﻼل‪:‬‬
‫‪Tools → Options → System Options → Default Templates‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪. ( 27‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 27‬‬
‫‪ 1‬ـ ) ‪: ( Always use these default document templates‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻤﻠﻑ ) ‪ ( Part‬ﺒﺸﻜل ﻤﺒﺎﺸﺭ ﻭ ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻲ ﻋﻨﺩ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪.( New Part‬‬
‫‪ 2‬ـ ) ‪: ( Prompt user to select document template‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪ ( New Part‬ﻴﺘﻡ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﻠﻑ ) ‪ ( Part‬ﺒﺸﻜل ﻴﺩﻭﻱ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭﻩ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺸﻜل ) ‪. ( 28‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 28‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭ ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺍﻵﻥ ﺒﺈﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ motor_ mount‬ـ ﺍﻟﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺸﻜل ) ‪ ( 29‬ـ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻤـل ﻀـﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ‪. slide_ plate‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 29‬‬
‫▪ ﺗﻌﺮﯾﻒ اﻟﺠﺰء اﻟﺠﺪﯾﺪ )‪: (motor_mount‬‬

‫ﻭﻴﺘﻡ ﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺨﻼل ‪:‬‬
‫‪Insert → component → new part‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺸﻜل ) ‪ .( 26‬ﻓﺘﻅﻬﺭ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺤﻔﻅ ﺒﺎﺴﻡ ) ‪ ، ( Save As‬ﺤﻴﺙ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﺩﺨﺎل ﺍﺴـﻡ ﻫـﺫﺍ‬
‫ﺍﻟﺠﺯﺀ ) ‪.( motor_mount‬‬
‫ﻭﻨﻼﺤﻅ ﺒﻌﺩﻫﺎ ﻅﻬﻭﺭ ﻤﻨﺯﻟﻘﺔ ) ‪ ( cursor‬ﺘﺸﻴﺭ ﺇﻟﻰ ﻀﺭﻭﺭﺓ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻭﺠﻪ ‪ /‬ﻤﺴـﺘﻭﻱ‪ .‬ﻓﻨﺨﺘـﺎﺭ ﺍﻟﻭﺠـﻪ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﻟﺸﻔﺔ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻤﺤﺭﻙ ‪ ، motor‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪.( 30‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 30‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻻ ﻴﺯﺍل ﻓﺎﺭﻏﺎﹰ ) ﺃﻱ ﻻ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺃﻱ ﻤﺨﻁـﻁ ) ‪، ( Sketch‬‬
‫ﺃﻭ ﺃﻴﺔ ﺴﻤﺔ (‪ ،‬ﻴﻅﻬﺭ ﻤﻨﻪ ﻓﻘﻁ ﺭﻤﺯ ﻨﻘﻁﺔ ﺍﻹﺤﺩﺍﺜﻴﺎﺕ ) ‪ ( origin‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻓـﻲ ﺍﻟﺸـﻜل‬
‫) ‪ .( 31‬ﻓﻌﻨﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻤﺨﻁﻁ ﺠﺩﻴﺩ ) ‪ ( new sketch‬ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻴﻜـﻭﻥ ﺍﻟﻤﺴـﺘﻭﻱ ﺍﻟﻔﻌـﺎل‬
‫) ‪ ( Sketch Plane‬ﻫﻭ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭ‪ .‬ﻭﺴﻴﺘﻐﻴﺭ ﻟﻭﻥ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻓﻲ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﻭﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‬
‫) ‪ ( Design Tree‬ﻟﻠﺩﻻﻟﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻨﻪ ﻓﻲ ﻭﻀﻊ ﺇﻋﺩﺍﺩ ) ‪.( Edit Component‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 31‬‬
‫▪ ﺗﺸﻜّﻞ ﻋﻤﻠﯿﺔ ﺗﺮاﺑﻂ ) ‪: ( Inplace mate‬‬

‫ﺘﺘﺸﻜل ﺒﻴﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﺇﻨﺸﺎﺅﻫﺎ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻜﻬﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ motor_ mount‬ﻭ ﺍﻷﺠـﺯﺍﺀ‬
‫ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓـﻲ ﻨﻔـﺱ ﺍﻟﻤﻠـﻑ ﻋﻤﻠﻴـﺎﺕ ﺘـﺭﺍﺒﻁ ﺘﺴـﻤﻰ ) ‪ ( Inplace1‬ﻜﻤـﺎ ﻓـﻲ ﺍﻟﺸـﻜل‬
‫) ‪ ، ( 32‬ﻟﻴﺘﻡ ﺘﻌﺭﻴـﻑ ﺍﻟﺠـﺯﺀ ﺍﻟﻤﻨﺸـﺄ ﺒﺸـﻜل ﻜﺎﻤـل ‪ .‬ﺴـﻨﺤﺩﺩ ﺸـﻔﺎﻓﻴﺔ ﺍﻷﺠـﺯﺍﺀ ﻤـﻥ ﺍﻟﻨـﻭﻉ‬
‫) ‪ ( Opaque Assembly‬ﻷﻥ ﻫﺫﺍ ﺴﻴﺴﻬل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﻟﻠﻘﻁـﻊ ‪.‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 32‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻨﻘﻭﻡ ﺍﻵﻥ ﺒﺘﻐﻴﺭ ﺸﻜل ﺍﻹﻅﻬﺎﺭ ﺤﻴﺙ ﻨﺨﺘﺎﺭ ) ‪ ، ( Normal to‬ﻓﻴﻅﻬﺭ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪. ( 33‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 33‬‬
‫ﺜﻡ ﻨﺠﺭﻱ ﺘﺒﺎﻋﺩﺍﹰ ﻟﻸﺠﺯﺍﺀ ) ‪ ( Offset Entities‬ﺤﻴﺙ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﺴﻁﺢ ﺸـﻔﺔ ﺍﻟﻤﺤـﺭﻙ ) ﺍﻟﻅـﺎﻫﺭ ﺒـﺎﻟﻠﻭﻥ‬
‫) ‪ ( Offset Entities‬ﻤﻥ ﺸـﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪، ( Sketch‬‬ ‫ﺍﻷﺨﻀﺭ ( ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪ ( 34‬ﺜﻡ ﻨﺨﺘﺎﺭ‬
‫ﻭﻫﺫﺍ ﺒﺩﻭﺭﻩ ﺴﻴﻘﻭﻡ ﺒﺈﻨﺸﺎﺀ ) ‪ ( Sketch‬ﺠﺩﻴﺩ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ ، motor_ mount‬ﻭ ﻴﺒﻌﺩ ﻋـﻥ ﺤﺎﻓـﺔ ﺸـﻔﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺭﻙ ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﺘﺒﺎﻋﺩ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩ ﻭﻫﻭ ﻫﻨﺎ ) ‪. ( 0.5 inch‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 34‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻨﺠﺭﻱ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻷﻭﻟﻲ ) ‪ ( Sketch‬ﺤﻴﺙ ﺴﻨﺯﻴل ﺍﻟﺘﻘﻭﺴﺎﺕ ﺍﻟﺴـﻔﻠﻴﺔ ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻟﻁﺭﻓﻴﻥ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻭﺍﻷﻴﺴﺭ‪ ،‬ﻭﻨﻤﺩﺩ ﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﻟﺘﻠﺘﻘﻲ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺔ ﺒﺒﻌﻀﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪.( 35‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 35‬‬
‫ﺜﻡ ﻨﺠﺭﻱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺒﺜﻕ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻤﻁ ) ‪ ( Base Extrude‬ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ) ‪ ( 0.4 inch‬ﻭﻨﺤﺩﺩ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺒﺜﻕ) ‪.( Blind‬‬
‫ﻫﻨﺎﻟﻙ ﻤﺸﻜﻠﺔ ﺴﺘﻭﺍﺠﻬﻨﺎ ﻭﻫﻲ ﻜﻭﻥ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ motor‬ﻤﺘﺩﺍﺨﻼﹰ ﻤﻊ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ‪ motor_ mount‬ﻜﻤﺎ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪.( 36‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 36‬‬
‫ﻭ ﻟﺫﻟﻙ ﺴﻨﺴﺘﺨﺩﻡ ﺘﻌﻠﻴﻤﺔ ) ‪ ، ( Indent‬ﻓﺒﻭﺍﺴﻁﺘﻬﺎ ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺴﺤﺏ ﻟﻠﺠﺯﺀ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻜـﻭﻥ ﻓـﻲ‬
‫ﻭﻀﻊ ) ‪ ( Edit Component‬ﻭﻫﻭ ﻫﻨﺎ ‪ motor_ mount‬ﻟﻴﺄﺨﺫ ﺸﻜل ﻏﻁﺎﺀ ﺨﺎﺭﺠﻲ ﺫﻱ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻤﺨﺘـﺎﺭﺓ‬
‫ﻴﺤﻴﻁ ﺒﺎﻟﺠﺯﺀ ‪ motor‬ﺒﺩﻻﹰ ﻤﻥ ﻜﻭﻨﻪ ﻤﺘﺩﺍﺨﻼﹰ ﻤﻌﻪ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪:‬‬ ‫▪ إﺟﺮاء ﻋﻤﻠﯿﺔ) ‪( Indent‬‬

‫ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪.( 37‬‬ ‫‪Insert → Features → Indent‬‬ ‫ﻭﻨﺤﺼل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻤﻥ ﺨﻼل ‪:‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 37‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ) ‪ ( Indent‬ﻋﻠﻰ ﺠﺯﺀ ﻤﻌﻴﻥ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻤﺼﻤﺘﺎﹰ ‪ ،‬ﻭﻻ ﻴﺤﺘـﻭﻱ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺃﻴﺔ ﺜﻘﻭﺏ ‪ ،‬ﻭﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺒﻭﻀﻊ ) ‪ ( Edit Component‬ﻭﺇﻻ ﻓﻠﻥ ﺘﺘﻡ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪ .‬ﻭﻓﻲ ﺤﺎل ﺃﺭﺩﻨﺎ ﺇﻅﻬﺎﺭ‬
‫ﺃﻱ ﺜﻘــﺏ ﻓــﻲ ﺍﻟﺠــﺯﺀ ﺍﻟﻤﺴــﺤﻭﺏ ﻓﺴــﻨﺠﺭﻱ ﻫــﺫﺍ ﺍﻟﺜﻘــﺏ ﺒﻌــﺩ ﺇﺘﻤــﺎﻡ ﻫــﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴــﺔ ‪.‬‬
‫ﻓﻌﻨﺩ ﻅﻬﻭﺭ ﻨﺎﻓﺫﺓ ) ‪ ( Indent‬ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓـﻲ ﺍﻟﺸـﻜل ) ‪ ( 38‬ﺴـﻨﻘﻭﻡ ﺒﺎﺨﺘﻴـﺎﺭ ﺍﻟﺠـﺯﺀ ‪motor_ mount‬‬
‫ــ ) ‪ ، ( Target body‬ﻭﺴــﻨﺤﺩﺩ ﺍﻟﻤﻨﻁﻘــﺔ ﺍﻟﺘــﻲ ﺴــﺘﻐﻁﻰ ﻤــﻥ ﺍﻟﻤﺤــﺭﻙ ‪ motor‬ﺒﺄﻨﻬــﺎ‬
‫ﻜـ‬
‫) ‪ ، ( Tool body region‬ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺴﺤﻭﺏ ) ‪ ( 0.4 inch‬ﻜﻤـﺎ ﻓـﻲ ﺍﻟﺸـﻜل‬
‫) ‪ . ( 38‬ﺃﻤﺎ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺨﻴﺎﺭ ﺍﻷﺨﻴﺭ ﻓﻬﻭ ﻴﺩل ﻋﻠﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺨﻠﻭﺹ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺠﺯﺃﻴﻥ ﻭﻫﻭ ﻫﻨﺎ ) ‪. ( 0.00 inch‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 38‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﻔﺘﺢ ﻤﻠﻑ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ motor_ mount‬ﺒﺸﻜل ﻤﻨﻔﺼل ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪ .( 39‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻬﺩﻑ‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 39‬‬
‫ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ) ‪ ( Indent‬ﺤﻴﺙ ﺴﻨﻘﻭﻡ ﻫﻨﺎ ﺒﻘﻁﻊ ﺍﻷﺠـﺯﺍﺀ ﺍﻟﻐﻴـﺭ ﻀـﺭﻭﺭﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ) ‪ ( Indent‬ﻓﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪ ( 40‬ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻭﺠﻪ ﺍﻷﺴـﻁﻭﺍﻨﺔ ) ﺍﻟﺠﺯﺌﻴـﺔ (‬
‫ﻟﻠﺩﺍﺌﺭﺓ ) ﺍﻟﻤﻜﺘﻤﻠـﺔ ( ﻭﻨﺠـﺭﻱ‬ ‫ﻟﻨﺸﻜل ﻓﻴﻪ ﺍﻟـ ) ‪ ( Sketch‬ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ﺜﻡ ﻨﺠﺭﻱ ) ‪( Convert Entities‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ) ‪ ( Extrude Cut‬ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ) ‪ ( Up To Surface‬ﻹﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﻲ ﺒﺎﻟﻜﺎﻤل‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 40‬‬
‫ﺜﻡ ﻨﻀﻴﻑ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﻡ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻟﻴﻼﺌﻡ ﻁﺒﻴﻌﺔ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ‪ ، slide_ plate‬ﻭﺍﻟﺤﻤﻭﻻﺕ ﺍﻟﻤﺅﺜﺭﺓ‪.‬‬
‫ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ ) ‪ ( Sketch‬ﺠﺩﻴﺩ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ motor_ mount‬ﺍﻟﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺸﻜل ) ‪ ، ( 41‬ﺤﻴﺙ ﻨﺠﺭﻱ‬
‫ﻟﻠﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺴﻔﻠﻰ‪.‬‬ ‫) ‪( Convert Entities‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 41‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻨﺠﺭﻱ ﻋﻤﻠﻴـﺔ ) ‪ ( Extrude Base‬ﻟﻠﺤﺎﻓـﺔ ﺍﻟﺴـﺎﺒﻘﺔ ﻭﺒﺎﻟﺘـﺎﻟﻲ ﺴـﻴﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻴﻬـﺎ ﺍﻟﺒﺭﻨـﺎﻤﺞ‬
‫ﻜـ ) ‪ ( Thin Feature‬ﻟﻪ ﺜﺨﺎﻨﺔ ) ‪ ( Thickness‬ﻭﻋﻤﻕ ) ‪ ، ( Depth‬ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺃﺨﺫ ﺍﻟﺴـﻤﺎﻜﺔ ﻓـﻲ ﻨﻔـﺱ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺸﺄ ﻓﻴﻪ ﺍﻟـ ) ‪ ، ( Sketch‬ﺃﻤﺎ ﺍﻟﻌﻤﻕ ﻓﻴﺅﺨﺫ ﺒﺸﻜل ﻋﻤﻭﺩﻱ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ‪ .‬ﻓﻨﺤﺩﺩ ﺍﻟﺜﺨﺎﻨﺔ‬
‫ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ) ‪ ، ( 0.4 inch‬ﻭﺍﻟﻌﻤﻕ ) ‪ ، ( 3 inch‬ﻭﻴﺠﺏ ﺍﻟﺘﺄﻜﺩ ﻫﻨﺎ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺜﺨﺎﻨﺔ ﻨﺤﻭ ﺍﻷﻋﻠﻰ ‪ ،‬ﻜﻤـﺎ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪.( 42‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 42‬‬
‫ﺜﻡ ﻨﻨﺸﺊ ﻀﻠﻌﺎﹰ ﺩﺍﻋﻤﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻁﻭﺓ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﺘﻤﺎﻤﺎﹰ ﻭﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﺒﺎﻟﺸﻜل ) ‪ ، ( 43‬ﻟﻜﻥ ﻨﺠﺭﻱ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺒﺜﻕ ﻫﻨﺎ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ) ‪ ، ( Up To Surface‬ﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ) ‪ ( Top Plane‬ﻫﻭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺨﺘـــﺎﺭ‪.‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 43‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺸﻁﻑ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ) ‪ ( Chamfer‬ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ‪ 1.5 × 45º‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪.( 44‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 44‬‬
‫ﻭﻴﻠﻲ ﺫﻟﻙ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺸﻜل ﻤﻨﺎﻅﺭ ﻟﻠﻀﻠﻊ ﺍﻟﺩﺍﻋﻤﺔ ﺤﻭل ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ) ‪ ( Right Plane‬ﺒﻭﺍﺴـﻁﺔ ﺘﻌﻠﻴﻤـﺔ‬
‫) ‪ ( Mirror‬ﺍﻟﺘﻲ ﻨﺤﺼل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻤﻥ ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ) ‪ ، ( Features‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪.( 45‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 45‬‬
‫ﻭﺒﺫﻟﻙ ﻴﻜﻭﻥ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ motor_ mount‬ﻗﺩ ﺍﻨﺘﻬﻰ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻨﻌـﻭﺩ ﻟﻠﻤﻠـﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ ‪slide_ plate‬‬
‫) ‪.( Edit Component‬‬ ‫) ‪ ، ( Rebuild‬ﺜﻡ ﻨﻠﻐﻲ ﺘﻔﻌﻴل ﺍﻟﺭﻤﺯ‬ ‫ﺒﻀﻐﻁ ‪ ، Ctrl + Tab‬ﻭﻨﺠﺭﻱ‬
‫▪ رﺑﻂ اﻟﺠﺰأﯾﻦ ) ) ‪: ( ( motor ،motor_ mount‬‬

‫ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺒﺭﺒﻁ ﻫﺫﻴﻥ ﺍﻟﺠﺯﺃﻴﻥ ﺒﺄﺭﺒﻌﺔ ﺒﺭﺍﻏﻲ ﻭﻟﺫﻟﻙ ﺴﻨﺴﺘﺨﺩﻡ ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ) ‪ ( Hole Series‬ﺍﻟﻤﻭﻀـﺤﺔ‬
‫ﻓﻲ ﻗﺴﻡ ) ‪ . ( Assembly‬ﺤﻴﺙ ﻨﺨﺘﺎﺭ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ motor_ mount‬ﻜﻤﺴﺘﻭﻱ ﻟﻠﻌﻤل‪ ،‬ﻭﻨﻘـﻭﻡ ﺒﺈﺩﺨـﺎل‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺒﻌﺩ ﻜل ﺜﻘﺏ ﻋﻥ ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ motor_ mount‬ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ) ‪ ، ( 0.5 inch‬ﻭﺘﺘﻭﻀﻊ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺍﻷﺭﺒﻌﺔ ﻋﻠﻰ ﺭﺅﻭﺱ ﻤﺭﺒﻊ ﻤﺭﻜﺯﻩ ﻫﻭ ﻤﺭﻜﺯ ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺜﻘﺏ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ) ‪.( 46‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 46‬‬
‫ﻭﺴﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻜﻤﺎﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ ( 1‬ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻷﻭل ‪: motor_ mount‬‬

‫‪- counterbore‬‬
‫‪- standard : Ansi Inch‬‬
‫‪- Type : Binding Head Screw‬‬
‫‪- size : 5 / 16‬‬
‫‪- Fit : Normal‬‬
‫ﻻ ﻴﻭﺠﺩ ﻫﻨﺎ ﺠﺯﺀ ﻤﺘﻭﺴﻁ ‪.‬‬
‫‪ ( 2‬ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻷﺨﻴﺭ ‪: motor‬‬

‫) ‪ ( Through‬ﻭﻴﺠﺏ ﺘﻔﻌﻴل ) ‪ ( Auto size based on start hole‬ﻟﻠﻤﺤﺎﻓﻅﺔ‬ ‫ﺴﻨﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﻫﻨﺎ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﻨﻔﺴﻪ ‪ .‬ﻭﻨﻘﻭﻡ ﺒﺈﺩﺨﺎل ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ) ‪ ( Smart Fasteners‬ﺇﻤﺎ ﺃﺜﻨـﺎﺀ ﺇﻨﺸـﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟـ ) ‪ ، ( Hole Series‬ﺃﻭ ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻓﻲ ﻗﺴﻡ ) ‪.( Assembly‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪( 47‬‬
‫· ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻀﺨﻤﺔ ) ‪: ( Large Assembly‬‬

‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ )‪ (Large Assembly‬ﻟﺠﻌل ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ )‪ (Assemblies‬ﺫﺍﺕ ﻜﻔﺎﺀﺓ ﺃﻜﺒﺭ‪،‬‬
‫ﻭﻟﻜﺸﻑ ﺍﻷﺨﻁﺎﺀ ﻭﺇﺼﻼﺤﻬﺎ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺃﺩﻭﺍﺕ )‪ (Tools‬ﻤﺤﺩﺩﺓ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻐـﺭﺽ‪ .‬ﻭﺴـﻨﻘﻭﻡ‬
‫ﺍﻵﻥ ﺒﺎﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ‪: COMP_PARTS‬‬
‫ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ‪ :COMP_PARTS‬ﺃﺤﻴﺎﻨﺎﹰ ﻗﺩ ﻴ‪‬ﻁﻠﺏ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻴـﺩﻭﻴﺎﹰ ﺒﺴـﺒﺏ‬ ‫‪.1‬‬
‫ﺤﺩﻭﺙ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﻓﻴﻪ ﻜﺘﻐﻴﺭ ﺍﻻﺴﻡ ﺃﻭ ﺘﻐﻴﺭ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﺤﻔﻅ‪.‬‬
‫ﺸﻜل )‪(48‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﺠﺯﺌﻴﺔ )‪: (Sub_Assemblies‬‬ ‫▪‬

‫ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ SolidWorks‬ﺒﺈﻨﺸﺎﺀ ﻭﺇﻀﺎﻓﺔ ﻤﻠﻔﺎﺕ ﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺠﺯﺌﻴﺔ ﻀﻤﻥ ﺃﺨﺭﻯ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺘﺴـﻤﻰ ﺘﻠـﻙ‬
‫ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ‪ ، Sub_Assemblies‬ﻭﺘﻌﺎﻤل ﻜﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ‪ .‬ﻭﺒﺯﻴﺎﺩﺓ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﺠﺯﺌﻴﺔ ‪ Sub_Assemblies‬ﺘﻘل ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺭﺌﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ ﺍﻷﺴﺎﺴـﻲ‪.‬‬
‫ﻭﻫﺫﺍ ﻤﻥ ﺸﺄﻨﻪ ﺃﻥ ﻴﺅﻤﻥ ﺴﻬﻭﻟﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ )‪.(Design Tree‬‬
‫ﺘﺒﻴﻥ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل )‪ (48‬ﺃﻥ‪ ‬ﺃﺤﺩ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ ‪COMP_PARTS‬‬ ‫‪.2‬‬
‫ﻤﻠﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺠﺯﺌﻲ ﻭﻫﻭ ‪ ، CONVEYOR_SUB‬ﻭﺒﺎﻗﻲ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺃﺠـﺯﺍﺀ )‪،(Parts‬‬
‫ﻭﻁﺒﻌﺎﹰ ﻫﺫﺍ ﻏﻴﺭ ﻤﻔﻀ‪‬ـل‪.‬‬
‫ﺘﻌﺩﻴل ﺒﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ )‪:(Assembly‬‬ ‫▪‬

‫ﺘﻭﺠﺩ ﻋﺩﺓ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺘﺴﻤﺢ ﺒﺈﺩﺍﺭﺓ ﻭﺘﻌﺩﻴل ﺒﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺒﻬﺩﻑ ﺘﻨﻅﻴﻤﻪ ﻭﺘﺭﺘﻴﺒﻪ ﺤﻴﺙ ﺘﻤﻜﹼـﻥ ﻫـﺫﻩ‬
‫ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻤﻥ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺇﻟﻐﺎﺀ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟﺠﺯﺌﻲ‪ ،‬ﻭﺘﻔﻜﻴﻜﻪ ﺇﻟﻰ ﺃﺠﺯﺍﺀ )‪.(Components‬‬
‫‪ -‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺃﺠﺯﺍﺀ )‪ (Components‬ﻟﻴﺘﺸﻜل ﻤﻨﻬﺎ ﻤﻠﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺠﺯﺌﻲ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺇﺩﺨﺎل ﻤﻠﻔﺎﺕ ﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺠﺯﺌﻴﺔ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻭﻓﺎﺭﻏﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻭﺴﺤﺏ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ )‪ (Components‬ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﺠﺯﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻭﺴﺤﺏ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ )‪ (Components‬ﺒﻬﺩﻑ ﺘﺭﺘﻴﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻔـﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴـﺔ‬
‫)‪ (Assemblies‬ﻭﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﺠﺯﺌﻴﺔ )‪.(Sub_Assemblies‬‬
‫ﺘﻔﻜﻴﻙ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﺠﺯﺌﻴﺔ‪:‬‬ ‫▪‬

‫ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻔﻜﻴﻙ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﺠﺯﺌﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻤﻨﻔﺭﺩﺓ‪ ،‬ﻭﺒﺫﻟﻙ ﺴﺘﻨﺘﻘل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻤﺭﺘﺒﺔ ﺃﻋﻠﻰ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺜﺎل ﺴﻴﺘﻡ ﺍﻻﺴﺘﻐﻨﺎﺀ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟﺠﺯﺌﻲ ﻭﺘﻔﻜﻴﻜـﻪ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﻤﻨﻔﺭﺩﺓ ‪.‬‬
‫ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺨﻴﺎﺭ ﺘﻔﻜﻴﻙ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﺠﺯﺌﻴﺔ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﻨﻘﺭ ﻋﻠـﻰ ﺃﻴﻘﻭﻨـﺔ ﺍﻟﻤﻠـﻑ‬
‫‪(Dissolve‬‬ ‫ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟﺠﺯﺌﻲ ﻀﻤﻥ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ )‪ (Design Tree‬ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻟﻠﻔﺄﺭﺓ ﻭﺍﺨﺘﻴـﺎﺭ‬
‫)‪.Sub_Assembly‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺭ ﻓﻲ ﻤﺭﺘﺒﺔ ﻭﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ‪:‬‬ ‫▪‬

‫ﻴﻤﻜﻥ ﻨﻘل ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ﺇﻟـﻰ ﻤﻠـﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ ﺠﺯﺌـﻲ )‪(Sub_Assembly‬‬
‫ﻭﺒﺎﻟﻌﻜﺱ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﻨﻘل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﺠﺯﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺘﻔﻜﻴﻙ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﺠﺯﺌﻴﺔ‪ ،‬ﺃﻭ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺘﻨﻅﻴﻡ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻀﻤﻥ ﺃﻱ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻤﻌـﻴﻥ ﻓـﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺭﺒﻁ )‪ (Mate‬ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻟﻠﺴﻤﺎﺕ )‪ (Features‬ﺍﻟﻤﺭﺠﻌﻴﺔ ﻟﺘﻠـﻙ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨـﺎﺕ‬
‫ﺴﺘﺘﺄﺜﺭ ﺒﺸﻜل ﻜﺒﻴﺭ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻓﺈﻥ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻴﺠﺏ ﺇﻥ ﻴﻜـﻭﻥ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﺍﺤل ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻟﺘﻁﻭﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺫﻱ ﺍﻟﺘﻌﻘﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭﺓ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻬﺩﻑ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴل ﻤﻥ ﺍﻵﺜﺎﺭ ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺩ ﺘﻨﺘﺞ‬
‫ﻋﻥ ﺫﻟﻙ‪.‬‬
‫ﻭﻫﻨﺎﻟﻙ ﻋﺩﺓ ﻨﻘﺎﻁ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺅﺨﺫ ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻋﻨﺩ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺘﻨﻅﻴﻡ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻭﻫﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺘﻨﺘﻘل ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺭﺒﻁ )‪ (Mate‬ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ )‪ ،(Components‬ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺭﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺘـﻲ‬
‫ﺘﻀﻡ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺇﻥ ﻨﻘل ﺍﻟﻤﻜﻭ‪‬ﻥ ﺍﻟﻤﺜﺒ‪‬ـﺕ ﻤﻥ ﺃﻋﻠﻰ ﻤﺭﺘﺒـﺔ ﻟﻠﻤﻠـﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ ﺇﻟـﻰ ﻤﻠـﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ ﺠﺯﺌـﻲ‬
‫)‪ (Sub_Assembly‬ﻴﺠﻌل ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ﺤﺭﺍﹰ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ )ﺃﻱ ﺒﺩﻭﻥ ﺘﺜﺒﻴﺕ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﺇﻥ ﻨﻘل ﺍﻟﻤﻜﻭ‪‬ﻥ ﺍﻟﻤﺜﺒ‪‬ـﺕ ﻤﻥ ﻤﻠﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺠﺯﺌﻲ )‪ (Sub_Assembly‬ﺇﻟﻰ ﺃﻋﻠﻰ ﻤﺭﺘﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻠـﻑ‬
‫ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻴﻌﻁﻲ ﺘﻘﻴﻴﺩﺍﹸ ﺇﻀﺎﻓﻴﺎﹸ ﺯﺍﺌﺩﺍﹸ )‪ (Over define‬ﻟﻠﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﻲ ﺤﺎل ﻨﻘل ﻤﻜﻭ‪‬ﻥ )ﻤﺭﺘﺒﻁ ﺒﺭﻭﺍﺒﻁ ﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻤﻊ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺃﺨﺭﻯ( ﻤﻥ ﻤﺭﺘﺒﺔ ﻷﺨﺭﻯ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠـﻑ‬
‫ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺫﻟﻙ ﺴﻴﺅﺩﻱ ﻟﺤﺫﻑ ﺍﻟﺴﻤﺎﺕ )‪ (Features‬ﺍﻟﻤﺭﺘﺒﻁﺔ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺴﺘﻅﻬﺭ‬
‫ﺭﺴﺎﻟﺔ ﺘﺩل ﻋﻠﻰ ﺫﻟﻙ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻨﻘل ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ )‪ (Component‬ﺍﻟﻤﺴﺅﻭﻟﺔ ﻋﻥ ﺒﻨﺎﺀ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺃﺨﺭﻯ ﺴﻴﺅﺩﻱ ﻟﺤﺫﻑ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻷﺨﻴﺭﺓ‪،‬‬
‫ﻭﺴﺘﻅﻬﺭ ﺭﺴﺎﻟﺔ ﻟﻠﺩﻻﻟﺔ ﻋﻠﻰ ﺫﻟﻙ‪.‬‬
‫ﻭﻓﻲ ﻤﺜﺎﻟﻨﺎ ﻫﺫﺍ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟﺠﺯﺌﻲ ‪ CONVEYOR_SUB‬ﺴﻴﻔﻜﻙ‪ ،‬ﻭﺴﻴﻨﺸﺄ ﺒﺎﻟﻭﻗـﺕ ﻨﻔﺴـﻪ‬
‫ﻤﻠﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺠﺯﺌﻲ ﺠﺩﻴﺩ ﻤﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺃﺠﺯﺍﺀ )‪.(Parts‬‬
‫ﺘﻔﻜﻴﻙ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟﺠﺯﺌﻲ ‪ CONVEYOR_SUB‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻴﻘﻭﻨﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼـﺔ ﺒـﻪ‬ ‫‪.3‬‬
‫ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ )‪ (Dissolve Sub_Assembly‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل )‪.(49‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل )‪(49‬‬
‫ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻋﻠﻰ ‪ 30‬ﻤﻜﻭﻨﺎﹰ )‪ ،(Components‬ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺇﻀـﺎﻓﺘﻬﺎ ﻟﻠﻤﻠـﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ‬
‫ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ﺒﺩﻻﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟﺠﺯﺌﻲ‪ ،‬ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺘﺭﺘﻔﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻤﺭﺘﺒﺔ ﻀﻤﻥ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‬
‫ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل )‪.(50‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل )‪(50‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺘﻔﻜﻴﻙ ﺃﻱ ﻤﻠﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺠﺯﺌﻲ )‪ (Sub_Assembly‬ﻴﺘﻡ ﺤﺫﻓﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻷﺴﺎﺴـﻲ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﻭﻱ ﻟﻪ‪ ،‬ﻟﻜﻥ ﻴﺒﻘﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﻤﺤﻤﻴﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺭﺹ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﻤﻜﺎﻥ ﺘﺨﺯﻴﻨﻪ ﻭﻻ ﻴﺤﺫﻑ‪.‬‬
‫ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻤﻠﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺠﺯﺌﻲ )‪ (Sub_Assembly‬ﻤﻥ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺃﺼﻼﹰ‪:‬‬ ‫▪‬

‫ﻟﺘﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻀﻤﻥ ﻤﻠﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺠﺯﺌﻲ ﺠﺩﻴﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ﻨﻨﻘﺭ ﺒـﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤـﻥ‬
‫ﻟﻠﻔــﺄﺭﺓ ﻋﻠــﻰ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨــﺎﺕ ﺍﻟﺘــﻲ ﻨﺭﻴــﺩ ﻀــﻤﻬﺎ ﻟﻠﻤﻠــﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌــﻲ ﺍﻟﺠﺯﺌــﻲ ﺜــﻡ‬
‫ﻨﺨﺘﺎﺭ)‪ ، (Form New Sub_Assembly‬ﻜﻤﺎ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺜﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ‪:‬‬
‫‪Insert → Component → Assembly from [selected] Components‬‬
‫إﻧﺸﺎء ﻣﻠﻒ ﺗﺠﻤﯿﻌﻲ ﺟﺰﺋﻲ )‪ (Sub_Assembly‬ﺠﺩﻴﺩ ﻤﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻋﺩﺓ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺃﺼﻼﹰ‪:‬‬ ‫‪.4‬‬
‫ﺒﺩﺍﻴﺔ ﻨﺠﻌل ﺠﻬﺔ ﺍﻹﻅﻬﺎﺭ )‪ (Front view‬ﻟﻨﺘﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺭﺅﻴﺔ ﺍﻟﺸﻜل ﺒﺈﻴﻀﺎﺡ ﺜـﻡ ﻴـﺘﻡ ﺘﻜﺒﻴـﺭ ﺍﻟﺼـﻭﺭﺓ‬
‫ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ )‪ .(Shift + z‬ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻨﺤﻴﻁ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ﺒﻤﺴﺘﻁﻴل ﻟﻨﺸﻤل ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ‬
‫ﻀﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪ ،‬ﺘﻤﺎﻤﺎﹰ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺸﻜل )‪.(51‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل )‪(51‬‬
‫ﺜــﻡ ﻨﻨﻘــﺭ ﺒــﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤــﻥ ﻋﻠــﻰ ﺃﺤــﺩ ﻫــﺫﻩ ﺍﻷﺠــﺯﺍﺀ ﻓــﻲ ﺸــﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼــﻤﻴﻡ ﻭﻨﺨﺘــﺎﺭ‬
‫)‪ ، (Form New Sub_Assembly Here‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪.‬‬
‫ﺸﻜل )‪(51‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻓﺘﻅﻬﺭ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺤﻔﻅ ﺒﺎﺴﻡ )‪ (Save As‬ﻓﻨﺴﻤﻲ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺒﺎﺴﻡ ‪ Conv_top‬ﺜﻡ ﻨﺤﻔﻅﻪ‪ .‬ﻭﺒﺫﻟﻙ ﻴﺘﻜـﻭﻥ ﻤﻠـﻑ‬
‫ﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺠﺯﺌﻲ ﺠﺩﻴﺩ ﻤﻜﻭﻥ ﻤﻥ ‪ 14‬ﺠﺯﺀﺍﹰ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل )‪.(52‬‬
‫ﺸﻜل )‪(52‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺒﺩﻻﹰ ﻤﻥ ﺇﺤﺎﻁﺔ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﻜﻤﺎ ﺘﻡ ﺃﻋﻼﻩ‪ ،‬ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴـﺎﺭ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨـﺎﺕ ﻤـﻥ‬
‫ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ )‪ (Design Tree‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻀﻐﻁ ﺯﺭ ‪ Ctrl‬ﺜﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ‪.‬‬
‫ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻨﻨﺸﺊ ﺍﻟﻤﻠﻔﻴﻥ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﻴﻥ ﺍﻟﺠﺯﺌﻴﻴﻥ ‪Conv_lower_frame ، Conv_upper_frame‬‬ ‫‪.5‬‬

‫ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪.‬‬
‫ﻨﻼﺤﻅ ﻋﻨﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟﺠﺯﺌﻲ ‪ Conv_lower_frame‬ﺃﻨﻪ ﺴﻴﺘﻡ ﺍﻜﺘﺸﺎﻑ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺨﻁـﺎﺀ‪،‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺴﻴﺘﻡ ﺘﺠﺎﻫﻠﻬﺎ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺨﻁﻭﺓ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل ) ‪ – 53‬ﺃ (‬
‫ﺸﻜل ) ‪ – 53‬ﺏ (‬
‫ﻟﻠﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻁﺄ ﺍﻟﺤﺎﺼل ﻴﺘﻡ ﻨﻘل ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻀـﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠـﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌـﻲ ﺍﻟﺠﺯﺌـﻲ‬ ‫‪.6‬‬
‫‪ Conv_upper_frame‬ﺇﻟﻰ ﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟﺠﺯﺌﻲ ‪ ، Conv_lower_frame‬ﻭﺒﺫﻟﻙ ﻴﺼـﺒﺢ‬
‫ﺍﻟﻤﻠﻑ ‪ Conv_upper_frame‬ﻓﺎﺭﻏﺎﹰ ﻓﻴﻤﻜﻥ ﺤﺫﻓﻪ‪.‬‬
‫ـﻲ‬
‫ـﻲ ﺍﻷﺴﺎﺴـ‬
‫ـﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌـ‬
‫ـﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠـ‬
‫ـﺩ ‪ Conv_full‬ﻀـ‬
‫ـﻲ ﺠﺩﻴـ‬
‫ـﻲ ﺠﺯﺌـ‬
‫ـﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌـ‬
‫ـﺎﺀ ﻤﻠـ‬
‫ﺇﻨﺸـ‬ ‫‪.7‬‬
‫‪ ،COMP_PARTS‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﻡ ﺍﻷﺨﻴﺭ ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤـﻥ ﻟﻠﻔـﺄﺭﺓ ﻭﺍﺨﺘﻴـﺎﺭ‬
‫) ‪ ( Insert New Sub-assembly‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل )‪ .(54‬ﻭﻫﻨﺎ ﻴﺘﻡ ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟﻤﻨﺸـﺄ ﻓـﻲ‬
‫ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل )‪(54‬‬
‫ﺴﺤﺏ ﺍﻟﻤﻠﻔﻴﻥ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﻴﻥ ﺍﻟﺠﺯﺌﻴﻴﻥ ‪ Conv_top ، Conv_lower_frame‬ﺇﻟـﻰ ﻀـﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠـﻑ‬ ‫‪.8‬‬

‫ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ‪ ، Conv_full‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﺸﻜل )‪(55‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺫﻟﻙ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ ‪ Tools → Reorganize Components‬ﻜﻤﺎ ﻓـﻲ‬
‫ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل )‪(56‬‬
‫ﻓﻌﻨﺩﺌﺫ ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻨﺤﺩﺩ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻬﺎ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﻘﻭﻟﺔ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﺍﻟـﺫﻱ‬
‫ﺴﻴﻀﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل )‪.(57‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺸﻜل )‪(57‬‬
‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺤﺎل ﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻜﺒﻴﺭﺍﹰ‪ ،‬ﻭﻴﻀﻡ ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻤﺘﻌـﺩﺩﺓ‪ ،‬ﻤﻤـﺎ‬
‫ﻴﺴﻬل ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺴﺤﺏ ﻭﻨﻘل ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻀﻤﻥ ﻜل ﻤﻠﻑ ﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ﻤﻜﻭ‪‬ﻥ‪ (Component) ‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻓـﻲ ﻭﻀـﻊ )‪(Fix‬‬
‫ﻟﺘﺠﻨﺏ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺤﺭﻜﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﻤﺭﻏﻭﺒﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻓﻌﻠﻰ ﺴﺒﻴل ﺍﻟﻤﺜﺎل ﻫﻨﺎ ﻨﻨﻘﺭ ﺒـﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤـﻥ‬
‫ﻟﻠﻔﺄﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ ‪ Conv_lower_frame‬ﻀﻤﻥ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﻨﺨﺘﺎﺭ )‪.(Fix‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺜﺎﻟﺚ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﻭﺟﺪﺍﻭﻝ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ‬

‫‪Equations & Design Tables‬‬
‫ﺴﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﻌﺭﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﻭﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺒﺎﻻﻋﺘﻤﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ‪ Socket‬ﺍﻟﻤﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫ﺘﺴﻤﻴﺔ ﺍﻟﺴﻤﺎﺕ‪:‬‬
‫ﻴﻔﻀ‪‬ل ﻋﺎﺩﺓ ﺇﻋﻁﺎﺀ ﺃﺴﻤﺎﺀ ﻭﺍﻀﺤﺔ ﻟﻠﺘﻌﺒﻴﺭ ﻋﻥ ﺍﻟﺴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ )‪ ،(Parts‬ﻭﺨﺎﺼﺔ ﻋﻨﺩ‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪ ،‬ﻷﻥ ﺫﻟﻙ ﻴﺴﺎﻋﺩ ﻜل ﻤﻥ ﻴﺭﻴﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ‪ ،‬ﻭﻴﺘﻡ ﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﺴﻡ‬
‫ﻜل ﺴﻤﺔ ﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻨﻘﺭﺘﻴﻥ )ﻏﻴﺭ ﻤﺘﺘﺎﻟﻴﺘﻴﻥ( ﻭﺇﺩﺨﺎل ﺍﻻﺴﻡ‪.‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺇﺩﺨﺎل ﺍﻻﺴﻡ ﺒﺎﻟﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻤﺔ ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﺭﺓ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺜﻡ ﻀﻐﻁ ‪ F2‬ﻓﻲ ﻟﻭﺤﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺤﻴﺙ ﺴﻴﺘﻡ ﻫﻨﺎ ﺍﺴﺘﺒﺩﺍل ﺃﺴﻤﺎﺀ ﺍﻟﺴﻤﺎﺕ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪Extrude 1 → Cylinder‬‬
‫‪Cut-Extrude 1 → 6 Point‬‬
‫‪Cut-Extrude 2 → 12 Point‬‬
‫‪Cut-Extrude 3 → Drive‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪Name Feature on‬‬ ‫ﻭﻹﺩﺨﺎل ﺍﻷﺴﻤﺎﺀ ﻟﺤﻅﺔ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺴﻤﺎﺕ ﺒﺸﻜل ﻤﺒﺎﺸﺭ ﻴﺘﻡ ﺘﻔﻌﻴل ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ‬
‫‪Creation‬‬
‫ﻤﻥ ﺨﻼل ‪:‬‬
‫‪Tools → Options → System Options → Feature manager‬‬
‫ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪:‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻭﺇﺨﻔﺎﺅﻫﺎ ﻟﻠﺴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺠﺯﺀ )‪ (Part‬ﺇﻤﺎ ﺒﺸﻜل ﻤﻨﻔﺼل ﺃﻱ ﻟﻜل ﺴﻤﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺤﺩﺓ ﺃﻭ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺴﻤﺎﺕ ﻤﻌﺎﹰ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻓﻺﻅﻬﺎﺭ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻜل ﻴ‪‬ﻨﻘﺭ ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻟﻠﻔﺄﺭﺓ ﻋﻠﻰ ‪ Annotations‬ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‬
‫ﻭﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﻔﻌﻴل ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ‪:‬‬
‫‪Show Feature Dimensions‬‬
‫ﻨﻼﺤﻅ ﻫﻨﺎ ﻅﻬﻭﺭ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺯﺭﻕ ﻭﺃﺨﺭﻯ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺴﻭﺩ‪ ،‬ﻓﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺯﺭﻕ ﻴﺩل ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺘﻌﺭﻴﻑ ﻭﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺴﻤﺔ )ﻜﺎﻟﻌﻤﻕ ﻋﻨﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺴﻤﺔ ﺒﺜﻕ ‪. (Extrude‬‬
‫ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺍﻵﻥ ﺒﺈﺨﻔﺎﺀ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺸﻨﻔﺭﺓ )‪ (Chamfer‬ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﻨﻘﺭ ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤﻥ‬
‫ﻟﻠﻔﺄﺭﺓ ﻋﻠﻰ )‪ (Chamfer 1‬ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ‪. Hide all Dimensions‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺃﺴﻤﺎﺀ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪:‬‬

‫ﻹﻅﻬﺎﺭ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﻤﻊ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﻘﻌﻴل ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ ‪ Show Dimension names‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ‬
‫‪Options → System Options → General‬‬

‫ﻭﻋﻨﺩ ﺫﻟﻙ ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻜل ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻨﻼﺤﻅ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ )‪ (Z‬ﺃﻭ )‪ (Shift + Z‬ﻟﻠﺘﺤﻜﻡ ﺒﺤﺠﻡ ﺍﻟﺸﻜل ﻓﻲ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﺃﻥ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﻻ‬
‫ﻴﺘﻐﻴﺭ ﻤﻘﻴﺎﺴﻪ ﻤﻊ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﻭﻟﺫﻟﻙ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺎﻟﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ‪ Annotations‬ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ ﻓﻲ‬
‫ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻟﻠﻔﺄﺭﺓ ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ‪ ، Details‬ﻓﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ‪Annotations Properties‬‬
‫‪.‬‬
‫ﻓﻴﺘﻡ ﺇﻟﻐﺎﺀ ﺘﻔﻌﻴل ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ‬
‫‪Always display text at the same size‬‬
‫ﻭﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻤﻘﻴﺎﺱ ‪ 1:1‬ﺜﻡ ‪ OK‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺍﻵﻥ ﻨﻼﺤﻅ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ‪ Z‬ﺃﻭ )‪ (Shift + Z‬ﺃﻥ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺃﺼﺒﺢ ﻤﺘﻨﺎﺴﺒﺎﹰ ﻤﻊ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﺭﺴﻡ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺎﻟﺸﻜل‪.‬‬
‫ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺘﺴﻤﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪:‬‬

‫ﻴﻌﺘﺒﺭ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺃﺴﻤﺎﺀ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻤﻔﻴﺩﺍﹰ ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻬﺩﻑ ﺘﻌﺭﻴﻑ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﻫﻨﺎ ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺒﺘﻐﻴﻴﺭ ﺃﺴﻤﺎﺀ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻜﻤﺎ ﻴﻠﻲ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺒﺩﺍﻴﺔ ﻤﻊ ﻁﻭل‬
‫ﺍﻷﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺤﻴﺙ ﻨﺨﺘﺎﺭ ‪ ، Cylinder Depth‬ﻓﺒﺎﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻟﻠﻔﺄﺭﺓ ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ‬
‫‪ properties‬ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻬﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻻﺴﻡ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺒﺎﻟﻤﺜل ﻴﺘﻡ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺒﺎﻗﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﻐﻴﻴﺭ ﻗﻴﻡ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪:‬‬

‫ﻴﻤﻜﻥ ﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻨﻘﺭ ﺍﻟﻤﺯﺩﻭﺝ ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﺴﺭ ﻟﻠﻔﺄﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻌﺩ ‪ ،‬ﻭﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﻓﻤﺜﻼﹰ ﺒﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻟﺒﻌﺩ ‪12.70‬‬
‫ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺎﻟﺴﻤﺔ ‪ Point 6‬ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ ﻗﻴﻤﺘﻪ ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ‪ 25.4/32‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫ﺜﻡ ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻴﺘﻡ ﺇﺠﺭﺍﺀ ‪ rebuild‬ﻓﻴﻅﻬﺭ ﺫﻟﻙ ﺍﻟﺘﻐﻴﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺘﺤﻭل ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﻤﻥ‪12.70‬‬
‫‪ mm‬ﺇﻟﻰ ‪. 13.49 mm‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺭﺒﻁ ﺍﻟﻘﻴﻡ‪:‬‬
‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺭﺒﻁ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻟﺘﺸﻜﻴل ﺴﻠﺴﻠﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ‬
‫ﺇﻋﻁﺎﺌﻬﻡ ﺍﻻﺴﻡ ﻨﻔﺴﻪ ﺒﺤﻴﺙ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺤﺩﺙ ﺃﻱ ﺘﻐﻴﺭ ﻓﻲ ﻗﻴﻤﺔ ﺃﺤﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻴﺭﺍﻓﻘﻪ ﺘﻐﻴﺭ ﻤﻤﺎﺜل ﻓﻲ ﺒﻘﻴﺔ‬
‫ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻜﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺤﺭﻴﺭ ﺒ‪‬ﻌﺩ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﺤﺎﺩﺜﺔ ﺩﻭﻥ ﺃﻱ ﺘﻐﻴﺭ ﺤﺎﺼل ﻋﻠﻰ ﺒﻘﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﻻﻨﺘﺒﺎﻩ ﺃﻥ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻴﺘﻡ ﺭﺒﻁﻬﺎ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪ link Values‬ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺒﻌﺩﻴﻥ ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﻴﻥ ﺒﺎﻟﺸﻜل‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﺎﻟﻨﻘﺭ ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻟﻠﻔﺄﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻌﺩ ‪ ، 13.49‬ﺃﻭﻻﹰ )ﻷﻥ ﻗﻴﻤﺘﻪ ﺴﺘﺒﻘﻰ ﺜﺎﺒﺘﺔ‪ ،‬ﺒﻴﻨﻤﺎ ﺴﺘﺘﻐﻴﺭ ﻗﻴﻡ‬
‫ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﺭﺒﻭﻁﺔ ﻤﻌﻪ ﻟﺘﺼﺒﺢ ﻤﺴﺎﻭﻴﺔ ﻟﻘﻴﻤﺘﻪ( ﻭﻨﺨﺘﺎﺭ ‪ link Values‬ﻓﺘﻅﻬﺭ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﻜﺎﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‬
‫ﻨﺩﺨل ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻻﺴﻡ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺇﻁﻼﻗﻪ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﻭﻟﻴﻜﻥ ﺍﻻﺴﻡ ﻫﻨﺎ ‪ AcrossFlats‬ﺜﻡ ﻨﺨﺘﺎﺭ ‪. OK‬‬
‫ﻭﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻨﻨﻘﺭ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻌﺩ ‪ 12.70‬ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻭﻨﺨﺘﺎﺭ ‪ link Values‬ﻓﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﻤﻥ ﺠﺩﻴﺩ‪،‬‬
‫ﻭﻫﻨﺎ ﻴﻜﻔﻲ ﺍﻟﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻬﻡ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ ﻋﻠﻰ ﻴﻤﻴﻥ ﺍﻻﺴﻡ ‪ Name‬ﻟﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﻭﻴﺘﻡ ﻫﻨﺎ‬
‫ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻻﺴﻡ ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ ‪. AcrossFlats‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﻫﻨﺎ ﻋﻨﺩ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻻﺴﻡ ﺘﺘﺤﻭل ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺘﻠﻘﺎﺌﻴﺎﹰ ﻤﻥ ‪ 12.70‬ﺇﻟﻰ ‪ ، 13.49‬ﻭﺘﻅﻬﺭ ﺇﺸﺎﺭﺓ ﺒﺠﻭﺍﺭ ﻜل ﻗﻴﻤﺔ‬
‫ﺩﻻﻟﺔ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻭﺩ ‪ link Values‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪ ،‬ﻭﻟﻜﻥ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﻌﺩ ﺇﺤﺩﺍﺙ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﻴﺠﺏ ﺇﺠﺭﺍﺀ‬
‫‪. rebuild‬‬
‫ﻨﻼﺤﻅ ﻫﻨﺎ ﻅﻬﻭﺭ ﻤﺠﻠﺩ ‪ Equations‬ﻀﻤﻥ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪ ،‬ﻭﻴﻨﺩﺭﺝ ﺘﺤﺘﻪ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺭﺒﻁﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺴﻨﺠﻌل ﻗﻴﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ ‪ 0.5 in‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻨﻘﺭ ﻤﺭﺘﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺃﺤﺩ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﺭﺒﻭﻁﺔ‬
‫ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ‪ link Values‬ﻭﻨﺩﺨل ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ‪ 0.5 in‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ )‪:(Equations‬‬
‫ﻨﺤﺘﺎﺝ ﻓﻲ ﻜﺜﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻷﺤﻴﺎﻥ ﺇﻟﻰ ﺘﺄﺴﻴﺱ ﻋﻼﻗﺔ ﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﺒﺎﺭﺍﻤﺘﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﺒﺒﻌﻀﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﻴﻤﻜﻥ‬
‫ﺘﻨﻔﻴﺫﻫﺎ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺩﺌﺫ ﻨﻀﻁﺭ ﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ )‪ (Equations‬ﻹﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﺭﻭﺍﺒﻁ ﻭﺍﻟﻌﻼﻗﺎﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪ ،‬ﻭﻴﻌﺘﻤﺩ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﻋﻠﻰ ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺍﻟﻘﺎﺌﺩ )‪. (Driving dimension‬‬
‫‪ -2‬ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ )‪. (Driven dimension‬‬
‫ﻭﺘﺘﺤﺩﺩ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﻜﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺍﻟﻘﺎﺌﺩ‪ ،‬ﻓﻜل ﺘﻐﻴﺭ ﻟﻠﺒﻌﺩ ﺍﻟﻘﺎﺌﺩ ﻴﺭﺍﻓﻘﻪ‬
‫ﺘﻐﻴﺭ ﻟﻠﺒﻌﺩ ﺍﻟﻤﺘﻐﻴﺭ ﺤﺴﺏ ﺼﻴﻐﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻤﻜﺘﻭﺒﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺜﺎل ﺴﻨﺠﻌل ﻗﻁﺭ ﺍﻻﺴﻁﻭﺍﻨﺔ )‪ (Cylinder Diameter‬ﺘﺎﺒﻌﺎﹰ ﻟﻠﺒﻌﺩ )‪(AcrossFlats‬‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺴﺘﻜﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪Cylinder Diameter = AcrossFlats + 6.35 mm‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﺭﺒﻊ ﺤﻭﺍﺭ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ )‪ (Equations‬ﻹﻀﺎﻓﺔ ﻭﺘﻌﺩﻴل ﻭﺤﺫﻑ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻤﺭﺒﻊ ﺍﻟﺤﻭﺍﺭ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺎﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪Tools → Equations‬‬
‫ﻓﻴﻅﻬﺭ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ‪:‬‬
‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺭﺒﻁ ﺍﻟﻘﻴﻡ ‪ link Value‬ﻜﺤﺎﻟﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ‪ Equations‬ﻭﻹﻀﺎﻓﺔ‬

‫ﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻨﺨﺘﺎﺭ ‪ add‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ ﻓﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺈﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ‪Add‬‬
‫‪ Equation‬ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﻁﺭﻴﻘﺔ ﺇﺩﺨﺎل ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﻤﻭﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟﺘﺴﻠﺴل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫‪ .1‬ﺍﻟﻨﻘﺭ ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﺴﺭ ﻟﻠﻔﺄﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻌﺩ ‪ Cylinder Diameter‬ﻀﻤﻥ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ‬
‫‪ .2‬ﻭﻀﻊ ﺇﺸﺎﺭﺓ = )ﺇﻤﺎ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺃﻭ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل(‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺍﻟﻨﻘﺭ ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﺴﺭ ﻟﻠﻔﺄﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻌﺩ ‪ AcrossFlats‬ﻀﻤﻥ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .4‬ﻭﻀﻊ ﺇﺸﺎﺭﺓ ‪) +‬ﺇﻤﺎ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺃﻭ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل( ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﻜﺘﺎﺒﺔ ﺍﻟﺭﻗﻡ ‪) 6.35‬ﺇﻤﺎ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺃﻭ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل (‪.‬‬
‫ﻭﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ‪ OK‬ﺜﻡ ‪ rebuild‬ﻭﻨﻼﺤﻅ ﻭﺠﻭﺩ ﺭﻤﺯ ﺨﺎﺹ ﺒﺎﺭﺘﺒﺎﻁ ﺍﻟﺒﻌﺩ ‪Cylinder‬‬
‫‪ Diameter‬ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺔ ﻫﺎﻤﺔ ‪:‬‬

‫ﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﺃﻫﻤﻴﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻓﻲ ﺘﻨﻔﻴﺫﻫﺎ ﻓﻌﻠﻰ ﻓﺭﺽ ﻟﺩﻴﻨﺎ ﺜﻼﺙ ﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪A=B‬‬
‫‪C=D‬‬
‫‪D=B/2‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻓﺴﻨﻀﻁﺭ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪ rebuild‬ﻷﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻤﺭﺓ ﺤﺘﻰ ﺘﺄﺨﺫ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻗﻴﻤﺘﻬﺎ ﺍﻟﺼﺤﻴﺤﺔ‪ ،‬ﻷﻨﻪ ﺒﺘﻐﻴﻴﺭ ﻗﻴﻤﺔ‬
‫‪ B‬ﺴﻴﺘﻐﻴﺭ ‪ ، A‬ﺃﻤﺎ ‪ C‬ﻓﻠﻥ ﺘﺘﻐﻴﺭ ﻷﻥ ﻟﻬﺎ ﻋﻼﻗﺔ ﺒـ ‪ ، D‬ﻭﻋﻨﺩ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ ﺴﺘﺘﻐﻴﺭ ‪ D‬ﻷﻨﻬﺎ‬
‫ﺘﺎﺒﻌﺔ ﻟـ ‪ B‬ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪ C‬ﺒﺎﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻟﻥ ﺘﺘﻐﻴﺭ ﺭﻏﻡ ﺃﻨﻬﺎ ﺘﺎﺒﻌﺔ ﻟـ ‪ ، D‬ﻷﻥ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻨﻔﺫﺕ ﻗﺒل‬
‫ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ‪ ،‬ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺴﻨﺤﺘﺎﺝ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪ rebuild‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‪ ،‬ﺃﻭ ﺒﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪A=B‬‬
‫‪D=B/2‬‬
‫‪C=D‬‬
‫‪Angular‬‬ ‫ﻨﻼﺤﻅ ﻓﻲ ﻤﺭﺒﻊ ﺍﻟﺤﻭﺍﺭ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺎﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ‪ Equations‬ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ‬

‫‪ Equation Units‬ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺍﺕ ‪ Degrees‬ﺃﻭ ‪. Radians‬‬
‫ﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ )‪: (Design Tables‬‬

‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺃﻓﻀل ﻁﺭﻴﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﻁﻼﻕ ﻹﻨﺸﺎﺀ ﻫﻴﺌﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻸﺠﺯﺍﺀ ﺤﻴﺙ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﻠﺘﺤﻜﻡ‬
‫ﺒﻘﻴﻡ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺘﻠﻙ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ )‪. (Parts‬‬
‫ﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ )‪ (Design Tables‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﺍﻟﺤﺎﺴﺏ ﻋﻠﻰ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‬

‫‪.Microsoft Excel‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺇﺩﺨﺎل ﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪Insert → Design Table‬‬

‫ﻓﺘﻅﻬﺭ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﻜﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻗﺎﺌﻤﺔ ‪: Source‬‬
‫ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺩﺨﻠﺔ ﺇﻟﻰ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﻴﻨﺩﺭﺝ ﺘﺤﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﻨﻭﺍﻉ‪:‬‬
‫‪ :Blank -‬ﻭﻴﺘﻡ ﻓﻴﻪ ﺇﺩﺨﺎل ﺠﺩﻭل ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺠﺩﻴﺩ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺇﺩﺨﺎل ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺒﺎﻟﻨﻘﺭ ﺍﻟﻤﺯﺩﻭﺝ ﻋﻠﻰ ﻜل‬
‫ﺒﻌﺩ ﻓﻲ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺴﻡ ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻌﺩ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺨﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺇﺩﺨﺎل ﺍﻟﺒﻌﺩ ﻓﻴﻬﺎ ‪ .‬ﺤﻴﺙ ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‬
‫ﺒﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ Microsoft Excel‬ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺴﻡ ‪ ،‬ﻭﺒﺸﻜل ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻲ ﺘﺴﻤﻰ ﺍﻟﺨﻠﻴﺔ ‪ A3‬ﺒﺎﺴﻡ‬
‫)‪ (First Instance‬ﻜﻤﺎ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺨﻠﻴﺔ ‪ B2‬ﻤﻔﻌ‪‬ﻠﺔ ﺘﻠﻘﺎﺌﻴﺎﹰ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ : Auto-Create -‬ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ Microsoft Excel‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ‬

‫ﺒﻌﺩ ﻅﻬﻭﺭ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﻴﺘﻡ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻬﺎ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪ ،‬ﻭﺘﺴﻤﻰ ﺍﻟﺨﻠﻴﺔ ‪ A2‬ﻫﻨﺎ ﺒﺎﺴﻡ )‪ (Family‬ﻭﻫﻲ‬
‫ﻻﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺃﻱ ﻨﺹ ﺒﺩﺍﺨﻠﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺘﺤﺩﺩ ﻤﻜﺎﻥ ﺒﺩﺀ ﺍﻟﺒﺎﺭﺍﻤﺘﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺩﻭل ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺨﻠﻴﺔ ‪B2‬‬
‫ﻤﻔﻌ‪‬ﻠﺔ ﺘﻠﻘﺎﺌﻴﺎﹰَ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪.‬‬
‫‪ : From File -‬ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﺼﺩﻴﺭ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﻤﻌﺩ ﻤﺴﺒﻘﺎﹰ ﻤﻥ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ Microsoft Excel‬ﺇﻟﻰ‬
‫ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ ، Solid Works‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪ Browse‬ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﻠﻑ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻗﺎﺌﻤﺔ ‪: Edit Control‬‬

‫ﻭﺘﺘﻀﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﺨﻴﺎﺭﻴﻥ‪:‬‬
‫‪ : Allow model edits to Update the design table -‬ﻭﺘﻌﻨﻲ ﺍﻟﺴﻤﺎﺡ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺭﺍﺕ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻀﻤﻥ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺴﻡ‪ ،‬ﻟﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺘﻠﻘﺎﺌﻴﺎﹰ ﻓﻲ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪.‬‬
‫‪ : lock model edits that would update the design table -‬ﻭﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﻻﻴﻤﻜﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ‬
‫ﺃﻱ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﻀﻤﻥ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﻋﻠﻰ ﺃﻱ ﺒﻌﺩ ﻤﻭﺠﻭﺩ ﻀﻤﻥ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﺩﺨﻠﺔ ﻓﻲ ﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺒﻠﻭﻥ ﺨﺎﺹ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪ ،‬ﻭﻴﺘﻡ‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﻤﻥ ﺨﻼل‪:‬‬
‫‪Tools → Options → System Options →Colors‬‬
‫ﺜﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ‪Dimensions , Controlled by Design Table‬‬

‫ﻓﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ‪ ،‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﻐﻴﻴﺭﻩ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪. Edit‬‬
‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻁﺭﻴﻘﺔ ‪ Auto – Create‬ﺃﺴﻬل ﺍﻟﻁﺭﻕ ﻹﺩﺨﺎل ﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺤﻴﺙ ﺘﻅﻬﺭ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﻭﺒﺘﺜﺒﻴﺕ ﺯﺭ ‪ Ctrl‬ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺩﺨﺎل ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺇﻟـﻰ ﺠـﺩﻭل‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪.‬‬
‫‪12 ، 6 Point‬‬ ‫ﻗﺒل ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺒﺭﺒﻁ ﺍﻻﺭﺘﻔﺎﻋﻴﻥ ‪ 12.7 mm‬ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺎﻟﺴﻤﺎﺕ‬
‫‪ Point‬ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ‪ link Value‬ﻜﻤﺎ ﻤﺭ ﻤﻌﻨﺎ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ‪ ،‬ﺘﻤﺎﻤﺎﹰ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﻹﻨﺸﺎﺀ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻁﺭﻴﻘﺔ ‪ Auto-Create‬ﻜﻤﺎ ﺫﻜﺭ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ ﺃﺴﻬل ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﺤﻴﺙ‬
‫ﺘﻅﻬﺭ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﺸﻜل‪ ،‬ﻭﺒﺘﺜﺒﻴﺕ ﺯﺭ ‪ Ctrl‬ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ ﻴﺘﻡ‬
‫ﺇﺩﺨﺎل ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺇﻟﻰ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻓﻴﺘﺸﻜل ﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ ﻤﻊ ﻗﻴﻤﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ Microsoft Excel‬ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺃﻟﻭﺍﻥ ﺍﻟﺨﻼﻴﺎ ﻭﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﻭﺍﻟﺤﺩﻭﺩ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺘﻭﺍﺒﻊ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺨﻼﻴﺎ ‪ ،‬ﻭﻜل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻐﻴﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﺸﺄﻨﻬﺎ ﺘﺴﻬﻴل ﺍﻟﻌﻤل ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺠﺩﺍﻭل‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺒﺎﻟﻌﻭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﻨﻼﺤﻅ ﺃﻥ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﺩﺨﻠﺔ ﻓﻲ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺘﺄﺨﺫ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺘﻠﻘﺎﺌﻲ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﻜﻤـﺎ‬
‫ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺍﻵﻥ ﺒﻔﺘﺢ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﻥ ﺠﺩﻴﺩ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻨﻘﺭ ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻟﻠﻔـﺄﺭﺓ ﻋﻠـﻰ ‪Design Table‬‬
‫ﻀﻤﻥ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻓﻲ ﻗﺎﺌﻤﺔ ‪ Feature Manager‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻬﺩﻑ ﺍﻟﺘﻌﺩﻴل ﻋﻠﻴﻪ ﺤﻴﺙ ﺴﻨﻘﻭﻡ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺒﺎﺴﺘﺒﺩﺍل ﺍﺴﻡ ﺍﻟﺨﻠﻴﺔ ‪ A3‬ﻭﺴـﻨﻐﻴﺭﻩ ﻤـﻥ ‪ Default‬ﺇﻟـﻰ‬
‫‪ Socket 1‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪ ،‬ﺜﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ‪.Ok‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻨﻌﻭﺩ ﺇﻟﻰ ﻗﺎﺌﻤﺔ ‪ Configuration Manager‬ﻟﺘﻔﻌﻴل ﺍﻟﻬﻴﺌﺔ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ) ‪ ( Socket 1‬ﺒـﺎﻟﻨﻘﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﺯﺩﻭﺝ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺒﺯﺭ ﺍﻟﻔﺄﺭﺓ ﺍﻷﻴﺴﺭ‪ ،‬ﺜﻡ ﺤﺫﻑ ﺍﻟﻬﻴﺌﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ )‪ (Default‬ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﻌﻭﺩﺓ ﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻹﺩﺨﺎل ﺒﻌﺽ ﺍﻟﻬﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ ﻭﻫﻲ ) ‪ ( Socket 2‬ﻭ ) ‪Socket‬‬
‫‪ ( 3‬ﻤﻊ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﻜل ﻫﻴﺌﺔ ﻜﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜل‪.‬‬
‫ﺜﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ‪ ok‬ﻭﺍﻟﻌﻭﺩﺓ ﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ‪ Configuration Manager‬ﻭﻤﻼﺤﻅﺔ ﺍﻟﻔﺭﻕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻬﻴﺌﺎﺕ ﻜﻤﺎ ﻓـﻲ‬
‫ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻘﺴﻢ ﺍﻟﺮﺍﺑﻊ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺑﺮﻧـﺎﻣﺞ ‪MoldFlowXpress‬‬
‫‪:Mold FlowXpress‬‬ ‫ﻤﻘﺩﻤﺔ ﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‬

‫ﻴﺠﻴﺏ ‪ Mold FlowXpress‬ﻋﻠﻰ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﻷﺴﺌﻠﺔ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺒﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺼﺒﻭﺒﺔ‬
‫)ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ( ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺃﻻ ﻭﻫﻭ " ﻫل ﺴﻴﻤﻸ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺼﻤﻡ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻤل ؟"‬
‫ﻭﻴﻌﻤل ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻜﻠﻴﺎﹰ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻜﺎﻤل ﻤﻊ ﺒﺭﻤﺠﺔ ‪ SolidWorks‬ﻭﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ‪Mold flow plastic‬‬
‫‪ Adviser‬ﺍﻟﻤﺘﺨﺼﺼﺔ ﻓﻲ ﻤﺠﺎل ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺤﺘﻭﻱ ﺍﻟـ ‪ Mold FlowXpress‬ﻋﻠﻰ ﺃﻗﻭﻯ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺘﻜﻨﻭﻟﻭﺠﻴﺎ ﺍﻟﺤﺩﻴﺜﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻤﺤﺎﻜﺎﺓ‬
‫ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻥ‪ .‬ﻭﻴﺴﻤﺢ ﺍﻟـ ‪ Mold FlowXpress‬ﻟﻜل ﻤﺼﻤﻡ ﻗﻁﻊ ﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﻤﺤﺎﻜﺎﺓ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤ‪‬ﺩﺨل ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺅﻤﻥ ﺇﺸﺎﺭﺓ ﺃﻭﻟﻴﺔ ﻟﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ‬
‫ﻭﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﻭﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟـ ‪:Mold Flow Xpress‬‬

‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟـ ‪ Mold FlowXpress‬ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺤﻠﻴل ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ ﻋﺒﺭ ﺃﺠﺯﺍﺀ‬
‫ﻓﺭﺩﻴﺔ ﻤﺴﺘﻘﻠﺔ ﻤﻊ ﻤﻭﻗﻊ ﻭﺍﺤﺩ ﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪ .‬ﻴﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﻭﻥ ﺍﻻﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﻥ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻋﺸﺭﻴﻥ‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﻋﺎﻤﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻭﻴﺤﺩﺩﻭﻥ ﺇﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻹﺫﺍﺒﺔ ﻭﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺯﻤﻥ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪.‬‬
‫ﺘﺸﻴﺭ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟـ ‪ Mold FlowXpress‬ﻓﻴﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺴﻭﻑ ﻴﻤﻸ ﺍﺴﺘﻨﺎﺩﺍﹰ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻲ‬
‫ﻟﻠﺠﺯﺀ ﻭﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻭﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺒﺎﺭﺍﻤﺘﺭﺍﺕ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪ .‬ﻭﻴﺴﻤﺢ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺸﻲﺀ ﻟﻠﻤﺴﺘﺨﺩﻤﻴﻥ ﺒﻌﺭﺽ ﺘﺩﻓﻕ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻭﻫﻭ ﻴﻤﻸ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺩﻋﻡ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ‪:‬‬

‫ﻴﺤﺘﻭﻱ ‪ Mold FlowXpress‬ﻋﻠﻰ ﻤﺤﺭﻙ ﻤﺘﻘﺩﻡ ﻟﻠﺤل ﻴﻌﻤل ﺒﺸﻜل ﻻﺨﻁﻲ ﻁﻭ‪‬ﺭ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺴﺘﻁﻴﻊ ﺘﻔﺴﻴﺭ‬
‫ﻜﻼﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﺔ ﺍﻟﻼﻨﻴﻭﺘﻭﻨﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻭﺯﻉ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﺘﺴﺎﻭﻱ ﻟﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ ﻭﻗﺩ ﺤ‪‬ﺴﻥ ﻤﺤﺭﻙ ﺍﻟﺤل ﻤﻥ ﻨﺎﺤﻴﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﺭﻗﻴﻘﺔ‬
‫ﻨﺴﺒﻴﺎﹰ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺸﻤل ﺃﻏﻠﺒﻴﺔ ﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪ .‬ﻻﺤﻅ ﺃﻨﻪ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻤﺼﻁﻠﺢ ﺍﻟﻨﺴﺒﻲ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺩﻋﻰ‬
‫ﺒﺎﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﺭﻗﻴﻘﺔ ﻨﺴﺒﻴﺎﹰ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺸﻤل ﺃﻏﻠﺏ ﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻤﺼﻁﻠﺢ ﺍﻟﻨﺴﺒﻲ ﺍﻟﺫﻱ‬
‫ﻴﺩﻋﻰ ﺒﺎﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﺭﻗﻴﻘﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﺒﻊ ﻋﻨﺩ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﺭﻗﻴﻘﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﺜﺨﻴﻨﺔ ﻫﻲ‬
‫ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻌﺭﺽ ﺍﻟﻤﺤﻠﻲ ﻟﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ ﺍﻟﻤﻌﻁﻰ ﻤﺴﺎﻭﻴﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﺃﺭﺒﻌﺔ ﺃﻀﻌﺎﻑ ﺍﻟﺜﺨﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺤﻠﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺠﺩﺍﺭ ‪.‬‬
‫ﻭﻜﻤﺜﺎل ﻟﺩﻴﻨﺎ ﺍﻟﺼﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻔل ﻟﻘﻁﻌﺔ ﺘﺠﺎﻭﺯﺕ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ )ﺍﻟﻌﺭﺽ ‪ X‬ﺍﻟﺜﺨﺎﻨﺔ( ﻷﻥ ﺍﻟﻌﺭﺽ ﺍﻟﻤﺤﻠﻲ‬
‫ﺍﻷﺼﻐﺭﻱ ﻫﻭ ‪ 15 mm‬ﻴﺴﺎﻭﻱ ‪ 5‬ﺃﻤﺜﺎل ﺍﻟﺜﺨﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﻟﻠﺠﺩﺍﺭ ﻭﻫﻲ ‪. 3 mm‬‬
‫ﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﺩﻋﻭﻤﺔ ‪:‬‬

‫ﻭﺒﺎﻟﻤﻘﺎﺒل ﻻﻴﻤﻜﻥ ﻟـ ‪ Mold FlowXpress‬ﺃﻥ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻤﻭﻗﻊ‬
‫ﺤﻘﻥ ﻭﺍﺤﺩ ﻭﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻠﺤﻘﺔ ﺒﺄﻨﻅﻤﺔ ﺘﻐﺫﻴﺔ )ﻤﺜل ﻓﻭﻫﺎﺕ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪ ،‬ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ‪ ، runners‬ﺍﻟﺠﺯﺭﺓ )‬
‫ﺍﻟﻌﻘﺏ( ‪ ،(Sprues‬ﻭﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﺍﻟﺘﺠﺎﻭﻴﻑ) ﺍﻟﻁﺒﻌﺎﺕ( ﻋﻠﻰ ﻤﺤﻴﻁﻬﺎ‪ ،‬ﺃﻭ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ﻭﺍﻟﺜﺨﻴﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺘﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﺩﺩ ﻫﺎﻡ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻴﺯﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺼﻨﻑ ﻜﻤﺨﺎﺭﻴﻁ ﺼﻠﺒﺔ ﺃﻭ ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺼﻠﺒﺔ ‪..‬ﺍﻟﺦ‪،‬‬
‫ﻭﻫﺫﻩ ﺒﻌﺽ ﺍﻷﻤﺜﻠﺔ ﻋﻥ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﺩﻋﻭﻤﺔ ﻤﻌﺭﻭﻀﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻔل‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻤﺎ ﺒﻌﺩ ‪:Mold FlowXpress‬‬

‫ﻴﻌﺘﺒﺭ ‪ Mold FlowXpress‬ﻨﺴﺨﺔ ﺘﻤﻬﻴﺩﻴﺔ ﻤﻥ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ Mold flow plastic Adviser‬ﻤﺼﻤﻤﺎﹰ‬
‫‪Mold flow plastic‬‬ ‫ﺒﺸﻜل ﺨﺎﺹ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ ، SolidWorks‬ﺘﺘﺴﻊ ﻤﻘﺩﺭﺍﺕ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‬
‫‪ Adviser‬ﻋﻥ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ Mold FlowXpress‬ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺒﺎﻟﻭﻅﺎﺌﻑ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫· ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺫﺍﺕ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺤﻘﻥ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ‪.‬‬
‫· ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﺩﺨﻭل ﺇﻟﻰ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ‪ 7500‬ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻓﻲ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ‪.‬‬
‫· ﺍﺘﺴﺎﻉ ﻤﻌﻁﻴﺎﺕ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻟﺘﺸﻤل ﺍﻟﻀﻐﻭﻁ ﻭﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﻭﺨﻁ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﺤﺘﺠﺎﺯ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ‪.‬‬
‫· ﻤﺤﺎﻜﺎﺓ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﺨﻼل ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺘﻐﺫﻴﺔ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ )ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺎﺕ ﻭﺘﻭﺭﺒﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻭﺨﻼل ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺼﺏ( ‪.‬‬
‫· ﺘﻘﻴﻴﻡ ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻟﺘﺤﻘﻴﻕ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻭﺤﺩ ﻭﺯﻤﻥ ﺩﻭﺭﺓ ﺃﺼﻐﺭﻱ ﻟﻠﺘﺒﺭﻴﺩ ‪.‬‬
‫· ﺍﻹﺸﺎﺭﺓ ﻓﻴﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻴﻤﻴل ﻟﻠﺘﺸﻭﻩ ﺃﻭ ﺍﻹﻋﻭﺠﺎﺝ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺒﻭﻟﺔ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫· ﺘﻌﻠﻡ ﺃﻜﺜﺭ ﺤﻭل ‪ Mold flow plastic Adviser‬ﺍﻟﻤﺼﻤﻡ ﻤﻥ ﺃﺠل ‪ SolidWorks‬ﻭﻜﻥ‬

‫ﻤﻁﻤﺌﻨﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺘﺼﻤﻴﻤﺎﺕ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﻗﺩﺭﺘﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺒﻔﺎﻋﻠﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﺃﺤﺒﺒﺕ ﻗﻡ ﺒﺯﻴﺎﺭﺓ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ‪WWW.moldflowxpress.com/infohelp.htm‬‬
‫ﺘﻬﻴﺌﺔ ﻭﺘﺸﻐﻴل ﻭﺘﻔﺴﻴﺭ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ‪:‬‬

‫ﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪ Mold Flow Xpress‬ﺒﻔﻌﺎﻟﻴﺔ ﻋﻠﻴﻨﺎ ﺍﺘﺒﺎﻉ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺼﻨﻊ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻤﺠﻭﻑ ‪.‬‬
‫ﺼﻨﻊ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻤﺠﻭﻑ ﻓﻲ ﻨﻅﺎﻡ ‪ CAD‬ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﻙ ﺃﻭ ﻓﺘﺢ ﻤﻠﻑ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻤﻌﺩ ﻤﺴﺒﻘﺎﹰ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪.‬‬
‫‪ -4‬ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﺇﻨﺠﺎﺯ ﺍﻟﺘﺤﺎﻟﻴل‪.‬‬
‫‪ -6‬ﺘﻘﻴﻴﻡ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ‪.‬‬
‫ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ‬ ‫ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ‬ ‫ﺨﻼﺼﺔ‬ ‫ﻤﺭﺍﺠﻌﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺴﺘﺸﺎﺭ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻕ ﺒﺎﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺤﻘﻴﻕ‬
‫ﻭﻗﺕ ﻤﺜﺎﻟﻲ ﻟﻠﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ﺒﻬﺩﻑ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻜﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ‪.‬‬
‫‪) -7‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭﻱ( ﺤﺴ‪‬ﻥ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺍﻋﺭﺽ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻤﺭﺓ ﺃﺨﺭﻯ ‪.‬‬
‫ﻗﺭﺭ ﻓﻴﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺴﻴﻤﻸ ﺒﺸﻜل ﺃﺴﺭﻉ‬
‫ﻭﺍﺼﻨﻊ ﻗﻁﻌﺔ ﺠﻴﺩﺓ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺎﹰ ﺍﻟﺘﻭﺼﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺯﻭﺩﻙ ﺒﻬﺎ ‪.Mold FlowXpress‬‬
‫· ﻏﻴﺭ ﻭﺍﺤﺩﺍﹰ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺤﻠل ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻤﺭﺓ ﺃﺨﺭﻯ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪. Injection location‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ‪. Material‬‬
‫‪ -‬ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪. Mold temperature‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ -‬ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺼﻬﺭ ‪. Melt temperature‬‬

‫‪ -‬ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪. Injection time‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻲ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ ‪. Model geometry‬‬
‫ﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟـ ‪:Mold FlowXpress‬‬

‫ﻴﻭﺠﻬﻙ ﻤﺴﺘﻜﺸﻑ ﺍﻟـ ‪ Mold FlowXpress‬ﺨﻼل ﺨﻤﺱ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﻟﺘﻌﺭﻴﻑ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﻭﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻭﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻭﺃﺨﻴﺭﺍﹰ ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ‪.‬‬
‫ﻭﻓﻭﺭ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﻭﺍﺭ ﺍﻟﻤﺘﺴﻠﺴل ﻴﻘﻭﻡ ‪ Mold Flow Xpress‬ﺒﺤﻔﻅ ﺇﻋﺩﺍﺩﺍﺘﻙ ‪ .‬ﻭﺘﺼﺒﺢ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ‬
‫ﻤﺘﻭﻓﺭﺓ ﺇﺫﺍ ﺃﻏﻠﻘﺕ ‪ Mold FlowXpress‬ﻭﺃﻋﺩﺕ ﺘﺸﻐﻴﻠﻪ ﺒﺩﻭﻥ ﺇﻏﻼﻕ ﻤﺴﺘﻨﺩ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪ .‬ﻭﻋﻠﻴﻙ ﺒﺤﻔﻅ‬
‫ﻤﺴﺘﻨﺩ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺤﻔﻅ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪ .‬ﻭﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ ﻭﺼﻑ ﻗﺼﻴﺭ ﻟﺤﻭﺍﺭﺍﺕ ﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‬
‫‪:Mold FlowXpress‬‬
‫ﻤﺭﺤﺒﺎﹰ ‪:Welcome‬‬ ‫▪‬
‫ﺘﻌﻁﻴﻙ ﻨﻅﺭﺓ ﻋﺎﻤﺔ ﻋﻥ ‪ Mold FlowXpress‬ﻭﺘﺘﻀﻤﻥ ﻭﺼﻔﺎﹰ ﻟﻸﺸﻜﺎل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺩﻋﻭﻤﺔ ﻭﻏﻴﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﺩﻋﻭﻤﺔ‪.‬‬
‫▪ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪:Inject‬‬
‫ﺘﺴﻤﺢ ﻟﻙ ﺒﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻭﻗﻊ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺴﺎﺌل ﺍﻟﻤﺘﺩﻓﻕ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺠﻭﻴﻑ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫▪ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ‪: material‬‬
‫ﺘﺴﻤﺢ ﻟﻙ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻥ ‪ 22‬ﺩﺭﺠﺔ ﻋﺎﻤﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬
‫▪ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ‪:‬‬
‫ﺘﺴﻤﺢ ﻟﻙ ﺒﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺫﻭﺒﺎﻥ ﻭ‪/‬ﺃﻭ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺯﻤﻥ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪.‬‬
‫▪ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪:‬‬
‫ﻴﺴﻤﺢ ﻟﻙ ﺒﺈﻗﻼﻉ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺃﻭ ﺇﻴﻘﺎﻓﻬﺎ‪.‬‬
‫▪ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ‪:‬‬
‫ﺘﺴﻤﺢ ﻟﻙ ﺒﺈﻅﻬﺎﺭ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻓﻲ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫· ﺇﻅﻬﺎﺭ ﻨﻤﻁ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻭﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺘﺨﻤﻴﻥ ﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤلﺀ‪.‬‬
‫· ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺘﻘﻴﻴﻡ ﻟﺴﻬﻭﻟﺔ ﺃﻭ ﺼﻌﻭﺒﺔ ﺃﻭ ﻋﺩﻡ ﺍﻟﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﻟﻤلﺀ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺒﺎﻟﻜﺎﻤل‪.‬‬
‫· ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻨﺼﻴﺤﺔ ﺤﻭل ﺤل ﺍﻟﻘﻀﺎﻴﺎ ﻤﻊ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻭﺍﺠﻪ ﺼﻌﻭﺒﺔ ﺃﻭ ﻋﺩﻡ ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﻤلﺀ‬
‫ﺒﺎﻟﻜﺎﻤل‪.‬‬
‫· ﺇﺫﺍ ﻜﻨﺕ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﺘﺤﻠﻴل ‪ Mold FlowXpress‬ﺜﻡ ﺃﺠﺭﻴﺕ ﺘﺤﻠﻴل ‪CosmosXpress‬‬
‫ﻓﻌﻠﻴﻙ ﺒﺘﺤﺩﻴﺩ )ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺘﺸﻐﻴل( ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﺤﻠﻴل ‪.Mold FlowXpress‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫▪ ﺍﻟﻤﺯﻴﺩ ‪: More‬‬
‫ﺘﻌﻠﻴﻡ ﺤﻭل ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻹﻀﺎﻓﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﺤﺭﺠﺔ ﺒﺎﻟﻌﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻤﻥ ﺃﺠل‬
‫ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺍﻟﺠﻭﺩﺓ‪ .‬ﻫﺫﻩ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻹﻀﺎﻓﻴﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻘﻴﻡ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺭﻓﻌﻬﺎ ﻭﺘﺭﻗﻴﺘﻬﺎ ﻤﻥ ﺨﻼل‬
‫ﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ Mold Flow Plastic Advisers‬ﺍﻟﻤﺼﻤﻡ ﻟـ ‪. SolidWorks‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ‪ Mold FlowXpress‬ﻨﻔﺱ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺍﺕ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺤﺩﺩ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻨﻤـﺎﺫﺝ ﺃﺠـﺯﺍﺀ‬
‫‪ .SolidWorks‬ﻭﺘﺤﻔﻅ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴـل ﻓـﻲ ﻤﻠـﻑ ﻨﻤـﻭﺫﺝ ﺍﻟﺠـﺯﺀ ‪، *.PRT) SolidWorks‬‬
‫‪.( *.SLDPRT‬‬
‫ﺇﺤﺩﺍﺙ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪:‬‬
‫ﻟﻺﻀﺎﻓﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻨﻘﺭ ﺒﻁﺎﻗﺔ ‪. Inject‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ -‬ﺍﻨﺘﻘل ﺇﻟﻰ ﻨﻤﻭﺫﺠﻙ ﻭﺍﻨﻘﺭ ﻋﻠﻴﻪ ‪ .‬ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻨﻘﻁﺔ ﻫﻲ ﻨﻘﻁﺔ ﺩﺨﻭل ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﻴﺔ ‪ Polymer‬ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪.‬‬
‫)‪. (Add‬‬ ‫‪ -‬ﺘﻅﻬﺭ ﺇﺤﺩﺍﺜﻴﺎﺕ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻓﻲ ﺼﻨﺩﻭﻕ‬

‫)ﺇﻀﺎﻓﺔ ‪. (Add‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻨﻘﺭ‬
‫‪ -‬ﻴﻅﻬﺭ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺅﻜﺩ ﻓﻲ ﺼﻨﺩﻭﻕ " ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺘﻭﻓﺭﺓ " ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻟﻺﺯﺍﻟﺔ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻨﻘﺭ ﺒﻁﺎﻗﺔ ‪. Inject‬‬
‫‪ -‬ﺍﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺇﺤﺩﺍﺜﻴﺎﺕ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻓﻲ ﺼﻨﺩﻭﻕ " ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺘﻭﻓﺭﺓ " ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺯﺭ ﺍﻟﻤﺤﻲ ‪ Delete‬ﺴﻭﻑ ﻴﻔﻌ‪‬ل ‪.‬‬
‫‪. Delete‬‬ ‫‪ -‬ﺃﻨﻘﺭ‬
‫‪ -‬ﻋﻨﺩﻫﺎ ﻴﺯﺍل ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺅﻜﺩ ‪.‬‬

‫ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺍﺒﻥﹺ ﻨﻤﻭﺫﺠﺎﹰ ﻓﻲ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ SolidWorks‬ﺃﻭ ﺍﻓﺘﺢ ﻨﻤﻭﺫﺠﺎﹰ ﻤﻭﺠﻭﺩﺍﹰ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺍﻨﺘﻘل ﺇﻟﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ ‪ Inject‬ﻭﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺍﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‪.‬‬
‫) ﺇﻀﺎﻓﺔ ‪ ( Add‬ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺍﻨﻘﺭ )ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪.(Next‬‬ ‫‪ .3‬ﺍﻨﻘﺭ‬
‫ﺘﻅﻬﺭ ﺒﻁﺎﻗﺔ ) ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ‪.( Material‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .4‬ﺍﺨﺘﺭ ﻤﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ‪.‬‬

‫ﺇﻥ ﺼﻨﺩﻭﻕ " ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ " ‪ " Material Selection‬ﻗﺩ ﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺜﻪ‪.‬‬
‫ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪:‬‬

‫ﺘﺤﺩﺩ ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﺁﻟﻲ ) ‪ ( Automatically‬ﺘﺒﻌﺎﹰ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ‪ .‬ﺇﺫﺍ ﻜﻨﺕ ﻗﺩ ﻗﻤﺕ ﻤﺴﺒﻘﺎﹰ‬
‫ﺒﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻴﺔ ﻭﺃﺭﺩﺕ ﺍﺴﺘﻌﺎﺩﺓ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ﺍﻷﺼﻠﻴﺔ ﻓﻘﻡ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺯﺭ )ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻲ‬
‫‪. (Default‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .1‬ﺍﺒﻥﹺ ﻨﻤﻭﺫﺠﺎﹰ ﻓﻲ ‪ SolidWorks‬ﺃﻭ ﺍﻓﺘﺢ ﻨﻤﻭﺫﺠﺎﹰ ﻤﻭﺠﻭﺩﺍﹰ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺍﻨﺘﻘل ﺇﻟﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ )‪ (Inject‬ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺍﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‪.‬‬
‫)‪ (Add‬ﻭﻤﻥ ﺜﻡ )‪ .(Next‬ﺘﻅﻬﺭ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ) ‪. ( Material‬‬ ‫‪ .3‬ﺍﻨﻘﺭ‬
‫‪ .4‬ﺍﺨﺘﺭ ﻤﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺍﻨﻘﺭ )‪. (Next‬‬

‫ﺘﻅﻬﺭ ﻗﺎﺌﻤﺔ ) ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ‪. (Conditions‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .5‬ﺍﻨﻘﺭ ﺩﺍﺨل ﺼﻨﺩﻭﻕ )ﺍﻻﻨﺼﻬﺎﺭ ‪ (Melt‬ﺃﻭ )ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪ (Mold Temperature‬ﻭﺃﺩﺨل ﻗﻴﻤﺔ‬
‫ﺠﺩﻴﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ .6‬ﺍﺭﻓﺽ )ﺃﻱ ﺃﺯل ﺍﻻﺨﺘﻴﺎﺭ( ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻵﻟﻲ ) ﺃﻱ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩ ﺒﺸﻜل ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻲ(‪ .‬ﻭﻋﻨﺩﻫﺎ ﻴﻔﻌ‪‬ل ﺼﻨﺩﻭﻕ‬
‫)ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.(The Specify Injection Time‬‬
‫‪ .7‬ﺍﻨﻘﺭ ﺩﺍﺨل ﺼﻨﺩﻭﻕ )‪ (The Specify Injection Time‬ﻭﺃﺩﺨل ﻗﻴﻤﺔ ﺠﺩﻴﺩﺓ‪.‬‬
‫ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪:‬‬
‫ﻟﻠﺘﺤﻘﻕ ﻤﻥ ﻜﻴﻔﻴﺔ ﻤلﺀ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﻴﺔ ﻟﻨﻤﻭﺫﺠﻙ ﻓﺄﻨﺕ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﺘﺤﻠﻴل ﻤلﺀ ﻭﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪.‬‬
‫‪ .1‬ﺍﺒﻥﹺ ﻨﻤﻭﺫﺠﺎﹰ ﻓﻲ ‪ SolidWorks‬ﺃﻭ ﺍﻓﺘﺢ ﻨﻤﻭﺫﺠﺎﹰ ﻤﻭﺠﻭﺩﺍﹰ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺍﻨﺘﻘل ﺇﻟﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ )‪ (Inject‬ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺍﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‪.‬‬
‫)‪ (Add‬ﻭﻤﻥ ﺜﻡ )‪ .(Next‬ﺘﻅﻬﺭ ﺒﻁﺎﻗﺔ )ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ‪.(Material‬‬ ‫‪ .3‬ﺍﻨﻘﺭ‬
‫‪ .4‬ﺍﺨﺘﺭ ﻤﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺍﻨﻘﺭ )‪ .(Next‬ﺘﻅﻬﺭ ﻗﺎﺌﻤﺔ )ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ‪.(Conditions‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .5‬ﺤﺩﺩ ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺃﻭ ﺍﻗﺒل ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﺍﻨﻘﺭ )ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪ .(Next‬ﺘﻅﻬﺭ ﻗﺎﺌﻤﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ‪.‬‬
‫)ﺘﺸﻐﻴل ‪ ، (Run‬ﻓﺘﻔﻌل ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻭﻴﺒﺩﺃ ﻋﻨﺩﻫﺎ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ‪.‬‬ ‫‪ .6‬ﺍﻨﻘﺭ‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺴﺎﻋﺩﻙ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺤﺘﻰ ﺘﻨﺠﺯ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫· ﺨﻔﹼﺽ ﺍﻟﻜﻠﻔﺔ ﺒﺎﺨﺘﺒﺎﺭ ﻨﻤﻭﺫﺠﻙ ﻤﺴﺘﻌﻤﻼ ﺍﻟﺤﺎﺴﻭﺏ ﺒﺩﻻ ﻤﻥ ﺤﻘل ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻤﻜﻠﻑ‪.‬‬
‫· ﺨﻔﺽ ﻭﻗﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺒﺘﺨﻔﻴﺽ ﻤﺭﺍﺤل ﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬
‫· ﺤﺴ‪‬ﻥ ﺘﺼﻤﻴﻤﻙ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﻤﺤﺎﻜﺎﺓ ﺍﻟﺴﺭﻴﻌﺔ ﻟﻠﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻔﺎﻫﻴﻡ ﻭﺍﻟﺴﻴﻨﺎﺭﻴﻭﻫﺎﺕ ﻗﺒل ﺍﺘﺨﺎﺫ ﺍﻟﻘﺭﺍﺭ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ‪ ،‬ﻓﻬﺫﺍ ﻴﻌﻁﻴﻙ ﻭﻗﺘﺎﹰ ﺃﻜﺜﺭ ﻟﻠﺘﻔﻜﻴﺭ ﺒﺎﻟﺘﺼﺎﻤﻴﻡ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ‪:‬‬
‫ﻴﺤﺴﺏ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺴﺎﻜﻥ ﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤلﺀ ﺍﻟﻜﺎﻤل ﻭﺍﻟﺠﺯﺌﻲ ﻭﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺘﺠﻤﺩ ﻭﺘﺸﻜل ﺍﻟﻌﻘﺩ ﻭﺍﻟﻨﺩﺏ‬
‫ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻤﺴﺘﻨﺩﺍ ﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ‪ ،‬ﺸﻜل ﺍﻟﺠﺯﺀ‪ ،‬ﻭﻅﺭﻭﻑ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪ .‬ﺘﻔﺸل ﺍﻟﺘﺠﺭﺒﺔ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺼل‬
‫ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﻤﺴﺘﻭﻱ ﻤﺤﺩﺩ ﻓﻼ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺘﻌﺒﺌﺔ ﻜﺎﻤل ﺍﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬
‫ﻴﺴﺘﻌﻤل ‪ Mold FlowXpress‬ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺴﺎﻜﻥ ﺍﻟﺨﻁﻲ‪ ،‬ﻤﺴﺘﻨﺩﺍﹰ ﺇﻟﻰ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ‪ .‬ﻟﺤﺴﺎﺏ‬
‫ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺤﻘﻥ‪ ،‬ﻴﻁﺒﻕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺴﺎﻜﻥ ﺍﻟﺨﻁﻲ‪ ‬ﻋﺩ‪‬ﺓ ﻓﺭﻀﻴﺎﺕ ﻟﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﻤﻥ ﺃﺠل ﺤﻔﻅ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺒﺸﺭﻭﻁ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻟﺤﻔﻅ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻋﻠﻴﻨﺎ ﺒﺎﻻﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ) ﺯﻤﻥ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ( ‪:‬‬

‫ﻗﺒل ﺃﻥ ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻋﻠﻴﻙ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ‪ :‬ﻀﻊ ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻭﺃﻨﺠﺯ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪.‬‬
‫‪ .1‬ﺍﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ )ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ‪ .(Results‬ﺘﻅﻬﺭ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤلﺀ ﺒﺸﻜل ﺁﻟﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .2‬ﺍﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻷﺯﺭﺍﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﻌﺭﺽ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ ﺒﺎﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ‪.‬‬

‫ﺍﻋﺭﺽ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ‪. Play Result‬‬ ‫·‬
‫ﺃﻭﻗﻑ ﺍﻟﻌﺭﺽ ‪. Stop‬‬ ‫·‬
‫ﺘﻭﻗﻑ ﻤﺭﺤﻠﻴﺎﹰ ﻤﻊ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﺎﺒﻌﺔ ‪. Pause‬‬ ‫·‬
‫‪ ) Flap PlayBack‬ﻋﺭﺽ ﺍﻹﻋﺎﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺩﺍﻴﺔ ﻭﺤﺘﻰ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺜﻡ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺔ ﺤﺘﻰ‬ ‫·‬
‫ﺍﻟﺒﺩﺍﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻜﺭﺭ ﺤﺘﻰ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺯﺭ ﺁﺨﺭ ( ‪.‬‬
‫‪) Loop PlayBack‬ﻋﺭﺽ ﺍﻹﻋﺎﺩﺓ ﺒﺸﻜل ﺤﻠﻘﻲ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺩﺍﻴﺔ ﻭﺤﺘﻰ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻜﺭﺭ‬ ‫·‬
‫ﺤﺘﻰ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺯﺭ ﺁﺨﺭ‪.‬‬
‫ﻴﻤﻜﻨﻙ ﺴﺤﺏ ﺍﻟﻤﻨﺯﻟﻘﺔ ﺃﻭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺯﺭﺍﺭ ﺍﻷﺴﻬﻡ ‪ Arrow Keys‬ﻋﻠﻰ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ‪Key‬‬
‫‪ Board‬ﻟﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻟﻠﻨﺘﺎﺌﺞ ‪ The animation‬ﺇﻟﻰ ﺍﻷﻤﺎﻡ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﻠﻑ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻨﻼﺤﻅ ﺒﻌﺩ ﻜﺒﺱ ﺯﺭ ﺍﻻﺴﺘﺸﺎﺭﺓ ‪ Advice‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺭﺴﺎﻟﺔ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﺘﻨﺹ ﻋﻠﻰ‪:‬‬
‫· ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻟﻴﺱ ﻤﻤﺘﻠﺌﺎﹰ ﺒﺎﻟﻜﺎﻤل ﻭﻨﻘﻭل ﺇﻨﻪ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻗﺼﺭ ﺍﻟﺸﻭﻁ ‪.Short Shot‬‬
‫· ﺍﻟﺤل ‪ :‬ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺜﺨﺎﻨﺔ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ‪ ،‬ﺘﺤﺭﻴﻙ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ ،‬ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﺎﺩﺓ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ ،‬ﺘﻐﻴﺭ ﻅﺭﻭﻑ‬
‫ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﻟﻠﻤﺯﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﻬﻭﻟﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤل ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻻﻋﺘﻤﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻨﺼﺎﺌﺢ ﺍﻟﺴﺭﻴﻊ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺭﺍﻓﻘﻙ ﺨﻼل ﻤﺭﺍﺤل‬
‫ﺍﻟﻌﻤل‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻓﻤﻥ ﺨﻼل ﻤﺜﺎﻟﻨﺎ ﺍﻟﻤﻭﻀﺢ ﻨﺠﺩ ﺒﺄﻥ ﺍﻟﺭﺴﺎﻟﺔ ﺘﻨﺹ ﻋﻠﻰ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﺜﺨﺎﻨﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺇﻤﻼﺀ ﻜﺎﻤل‬
‫ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺃﺠل ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﺜﺨﺎﻨﺔ ﻨﻘﻭﻡ ﺒﻤﺎﻴﻠﻲ ‪:‬‬
‫ﺃﻏﻠﻕ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟـ ‪. MoldflowXpress‬‬
‫ﺍﻀﻐﻁ ﺒﺎﻟﺯﺭ ﺍﻟﻴﻤﻴﻨﻲ ﻟﻠﻤﺅﺸﺭ ﻋﻠﻰ ﻤﻠﻑ ‪ Shell 2‬ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ‪FeatureManager design‬‬
‫‪ tree‬ﻭ ﻋﺩل ﺍﻟﺴﻤﺔ ‪Edit Feature‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﺃﻋﻁﻰ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟﻜﻤﺒﻴﻭﺘﺭ ﺍﻹﺸﺎﺭﺓ ﺒﺄﻨﻪ ﻗﺩ ﺍﻨﺘﻬﻰ ﻤﻥ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‪ ،‬ﺍﻨﻘﺭ ‪ OK‬ﻹﺯﺍﻟﺔ ﻨﺘﺎﺌﺞ‬
‫‪MoldflowXpress‬‬
‫ﺩﺍﺨل ﻗﺎﺌﻤﺔ ‪ ، PropertyManager‬ﻀﻊ ﺍﻟﺜﺨﺎﻨﺔ ‪ 1.5‬ﺜﻡ ﺍﻨﻘﺭ ‪. OK‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻨﻘﺭ ﻤﻌﺎﻟﺞ ﺘﺤﻠﻴل ‪ ) MoldflowXpress‬ﺸﺭﻴﻁ ﺃﺩﻭﺍﺕ ‪ (Mold Tools‬ﺃﻭ ﺍﻨﻘﺭ ﺃﺩﻭﺍﺕ ‪،Tools‬‬
‫‪.MoldflowXpress‬‬
‫ﺍﻨﻘﺭ ﺘﺸﻐﻴل ‪ Run‬ﻋﻠﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ‪. Analyze‬‬
‫ﻴﺒﺩﺃ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﺘﻤل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻓﺈﻥ ﻤﺨﻁﻁ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﻤلﺀ ﻴﻅﻬﺭ ﺒﺸﻜل ﺁﻟﻲ ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻵﻥ ﺭﺅﻴﺔ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺜﺨﺎﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻓﻲ ﺍﻹﻤﻼﺀ ﺍﻟﻜﺎﻤل ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ ‪.‬‬
‫ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻙ ﻓﺈﻥ ﻤﻠﺨﺹ ﺍﻟﺭﺴﺎﻟﺔ ﻴﺸﻴﺭ ﺇﻟﻰ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﻤلﺀ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﻭﻴﻤﻜﻨﻙ ﺘﺼﺩﻴﺭ ﻤﺨﻁﻁ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﻤلﺀ ‪ Fill Time plot‬ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻰ ﻤﻠﻑ ‪. eDrawings‬‬
‫ﻹﻨﺸﺎﺀ ﻤﻠﻑ ‪ eDrawings‬ﻨﻘﻭﻡ ﺒﻤﺎﻴﻠﻲ ‪:‬‬
‫ﺩﻭ‪‬ﺭ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻰ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻔﻀﻠﻪ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻹﻅﻬﺎﺭ ﻓﻲ ﻤﻠﻑ ‪. eDrawings‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻓﻲ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ‪ Results tab‬ﺍﻨﻘﺭ ﺘﺼﺩﻴﺭ ‪. Export‬‬
‫ﺃﺩﺨل ﺍﺴﻡ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﻓﻲ ﻤﺭﺒﻊ ﺍﻟﺤﻭﺍﺭ ﺜﻡ ﺍﻨﻘﺭ ‪. Save‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺩﻟﻴل ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪:‬‬
‫ﻜﻴﻑ ﺘﺅﺜﺭ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ‪:‬‬

‫· ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﻀﺨﻴﻡ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ‪ Flow Leader‬ﻫﻲ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺜﺨﺎﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﻤﺠﺭﻯ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻤﻥ ﺃﺠل‬
‫ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﻌﺩل ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺫﻟﻙ ﺍﻟﻤﺴﺎﺭ ‪.‬‬
‫· ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺨﻨﻕ ‪ Deflector‬ﻫﻲ ﻨﻘﺼﺎﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺜﺨﺎﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﻤﺠﺭﻯ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻨﻘﺼﺎﻥ‬
‫ﻤﻌﺩل ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺫﻟﻙ ﺍﻟﻤﺴﺎﺭ ‪.‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺘﺎ ﺍﻟﺘﻀﺨﻴﻡ ﻭﺍﻟﻌﻜﺱ ﻟﻠﺘﺩﻓﻕ ‪: Flow Leader and deflectors‬‬

‫ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻋﻤﻠﻴﺘﻲ ﺍﻟﺘﻀﺨﻴﻡ ﻭﺍﻟﻌﻜﺱ ﻟﻠﺘﺩﻓﻕ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺃﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﻤﺴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ‬
‫ﺍﻟﻤﺠﻭﻑ ﺘﻤﻸ ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﺯﻤﻥ )ﺃﻱ ﺘﻭﺍﺯﻥ ﻤﺴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ( ‪.‬‬
‫ﻏﺎﻟﺒﺎﹰ‪ ،‬ﻻ ﺘﺤﺩﺩ ﻤﻌﻅﻡ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻤﺴﺎﺭﺍﺕ ﺘﺩﻓﻕ ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺔ ﻭﺃﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻭﺍﻗﻊ‬
‫ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﻴﻭﺠﺩ ﻟﺩﻴﻨﺎ ﻋﺩﺓ ﺨﻁﻭﻁ ﻟﺤﺎﻡ ﻏﻴﺭ ﻤﺭﻏﻭﺏ ﺒﻬﺎ ‪ .‬ﻭﻟﻬﺫﺍ ﻓﺈﻥ ﺘﻌﺩﻴل ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺎﺕ ﻀﻤﻥ‬
‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﻤﻼﺌﻤﺔ ﻟﻤﻭﺍﺯﻨﺔ ﻤﺴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻟﺩﻴﻨﺎ ﻫﻨﺎ ﻤﺜﺎل ﺒﺴﻴﻁ ﻹﻴﻀﺎﺡ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻭﻫﻭ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﻤﺭﺒﻌﺔ ﺫﺍﺕ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﻤﻊ ﻤﻭﻗﻊ ﺤﻘﻥ ﻭﺍﺤﺩ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﺭﻜﺯ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺸﺎﺭ ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻔل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻴﺴﺎﺭ ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻗﺩ ﺘﻡ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺭﻜﺯ ﻭﺤﺘﻰ ﺯﻭﺍﻴﺎ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ ،‬ﻤﻨﻘﺼﻴﻥ ﺒﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻻﺘﺠﺎﻫﺎﺕ ‪.‬‬
‫ﻴﻅﻬﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻨﻤﻁ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﺸﻌﺎﻋﻲ )ﻨﺼﻑ ﻗﻁﺭﻱ( ﻤﻊ ﻤلﺀ ﻏﻴﺭ ﻤﺘﻭﺍﺯﻥ ‪ .‬ﻭﻫﺫﺍ ﻴﺘﺴﺒﺏ ﺒﻅﻬﻭﺭ‬
‫ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺘﻤﻸ ﺒﺸﻜل ﺒﺎﻜﺭ ﻟﺘﻜﻭﻥ ﻤﻌﺒﺄﺓ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻤل ‪ OverPacked‬ﻭﻤﺴﺒﺒﺔ ﻤﺸﺎﻜل ﺘﺸﻭﻩ ﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ‪.‬‬

‫إﺷﺮاف ‪ :‬د‪ .‬رﺷﯿﺪ اﻟﺸﺮﺑﺠﻲ د‪ .‬ﻣﻌﺎذ اﻟﺨﯿﺎط‬ ‫ﺷﺮح ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪ SolidWorks‬ﻣﻦ ﺧﻼل ﺗﺼﻤﯿﻢ ﻗﺎﻟﺐ ﺣﻘﻦ ﺑﻼﺳﺘﯿﻚ‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﻭﺠﺩ ﻋﻤﻠﻴﺘﺎ ﺍﻟﺘﻀﺨﻴﻡ ﻭﺍﻟﻌﻜﺱ ﻟﻠﺘﺩﻓﻕ ﺯﻤﻥ ﻤلﺀ ﻗﺭﻴﺏ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺩﻓﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻭﺍﺯﻨﺔ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﺍﻟﻨﻘﺎﺀ‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺠﻌل ﺍﻟﺘﺩﻓﻘﺎﺕ ﺃﻜﺜﺭ ﺘﻭﺍﺯﻨﺎﹰ ﻭﻜﻤﺎﻻﹰ ‪.‬‬
‫ﻴﻔﻀل ﻋﻨﺩ ﺍﻹﻤﻜﺎﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺨﻨﻕ ‪ Deflector‬ﺒﺩﻻﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻀﺨﻴﻡ ‪Flow Leaders‬‬
‫ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻭﺒﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﻗل ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ‬ ‫ﻷﻨﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺎﺤﻴﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺴﻭﻑ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺈﻨﻘﺎﺹ ﻭﺯﻥ‬
‫ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪:‬‬
‫ﻟﻡ ﻴﻌﺘﺒﺭ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ؟‬

‫ﺇﻥ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻴﻠﻌﺏ ﺩﻭﺭﺍﹰ ﻫﺎﻤﺎﹰ ﻓﻲ ﺍﻵﺜﺎﺭ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺘﻭﺠﻪ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻭﺘﻘﻠﺼﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪،‬‬
‫ﻭﻓﻲ ﺒﻌﺽ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﻴﻜﻭﻥ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻫﻭ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻭﺤﻴﺩﺓ ﻟﻠﺘﺤﻜﻡ ﺒﺘﺄﺜﻴﺭﺍﺕ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺘﻭﺠﻪ‬
‫ﻹﻨﺘﺎﺝ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﺭﻀﻲ ‪ .‬ﺇﻥ ﺠﻭﻫﺭ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﺠﻴﺩ ﻫﻭ ﺘﻔﺎﺩﻱ ﺍﻟﻤﺸﺎﻜل ﺍﻟﻤﺭﺘﺒﻁﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻑ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻤل )‪ (OverPacking‬ﻟﻠﺘﺠﻭﻴﻑ ﺒﺎﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻤﺜل ﺍﻻﺨﺘﻼﻑ ﻓﻲ ﺍﻻﻨﻜﻤﺎﺵ ﻭﺍﻟﺘﺼﺎﻕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺘﺠﻭﻴﻑ ‪.‬‬
‫‪266‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋـﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏـﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋـﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ‪:‬‬

‫· ﻋﻴﻥ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﺸﻜل ﻤﺭﻜﺯﻱ ﻟﺘﺄﻤﻴﻥ ﻁﻭل ﺘﺩﻓﻕ ﻤﺘﺴﺎﻭﻱ‪:‬‬
‫ﺘﺅﻤﻥ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺘﻤﺭﻜﺯﺓ ﺃﻁﻭﺍﻻﹰُ ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﺇﻟﻰ ﻜل ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺎﺕ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ﻟﻠﺘﺠﻭﻴﻑ ‪ .‬ﺘﻌﻁﻲ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺇﻤﻼﺀ ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺎﹰ ‪ Packing‬ﻓﻲ ﻜل ﺍﻻﺘﺠﺎﻫﺎﺕ ﻭﺍﺨﺘﻼﻓﺎﺕ ﺃﻗل ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻘﻠﺹ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﻌﻁﻲ‬
‫ﺠﻭﺩﺓ ﺃﻋﻠﻰ ﻟﻠﺠﺯﺀ ﻭﻨﺴﺒﺔ ﺭﻓﺽ ‪ rejection‬ﺃﻗل ‪.‬‬
‫· ﻋﻴﻥ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻤﺎﺜل ﻟﺘﻔﺎﺩﻱ ﺍﻟﺘﻭﺍﺀﺍﺕ ﻤﺎ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪:Warpage‬‬
‫ﻋﻠﻴﻙ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻤﺎﺜل ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻤﻴﺯ ﺒﻨﻭﻉ ﺍﻟﺘﻨﺎﻅﺭ ﺍﻟﺘﻤﺎﺜﻠﻲ ﻹﻨﺠﺎﺯ ﺘﺩﻓﻕ‬
‫ﻤﺘﻭﺍﺯﻥ‪ ،‬ﻭﻟﺘﺠﻨﺏ ﺘﻘﻠﺹ ﺘﻔﺎﻀﻠﻲ ﻭ ﺍﻟﺘﻭﺍﺀﺍﺕ ﻤﺎ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ Warpage‬ﻻﺤﻕ ﻟﻠﺠﺯﺀ ‪.‬‬
‫· ﻋﻴﻥ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻟﺜﺨﻴﻨﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺇﻤﻼﺀ ﻭﺘﻐﻠﻴﻑ ﺃﻓﻀل‪:‬‬

‫ﻋﻴﻥ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺜﺨﻴﻨﺔ ﻟﻠﺠﺯﺀ ‪ ،‬ﻭﻤﻥ ﺍﻟﻤﻔﻀل ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻓﻲ ﺒﻘﻌﺔ ﺤﻴﺙ‬
‫ﻻ ﺘﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺇﻀﻌﺎﻑ ﻭﺇﻓﺴﺎﺩ ﻤﻅﻬﺭ ﺃﻭ ﻭﻅﻴﻔﺔ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪ .‬ﻭﻫﺫﺍ ﻴﻘﻭﺩ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺜﺨﻴﻨﺔ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺭﻗﻴﻘﺔ ﻭﺘﻐﻠﻴﻑ ﺍﻟﻤﻤﺭﺍﺕ ‪ .‬ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺅﺩﻱ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺍﻟﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻟﺭﻗﻴﻘﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺭﺩﺩ ﺃﻭ‬
‫ﺯﻭﺍل ﺍﻟﻌﻼﻤﺎﺕ ﻭﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ ‪.‬‬
‫· ﺍﺤﻘﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻀﻴﻘﺔ ﺍﻟﻁﻭﻴﻠﺔ ﻤﻥ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺩﻓﻕ ﻤﻨﺘﻅﻡ‪:‬‬

‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺘﻡ ﺤﻘﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻀﻴﻘﺔ ﺍﻟﻁﻭﻴﻠﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﺭﻜﺯﻱ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻑ ﺒﺎﻟﻘﺭﺏ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ‪ ،‬ﺃﻭ‬
‫ﻴﺼﺒﺢ ﺘﻭﺠﻴﻪ ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﺎﺕ ﻟﻴﻔﻴﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻭﻫﺫﺍ ﻴﺴﺒﺏ ﺍﻨﻜﻤﺎﺸﺎﹰ ﺘﻔﺎﻀﻠﻴﺎﹰ‪ .‬ﻭﻫﺫﺍ ﺴﻴﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺘﺸﻭﻩ‬
‫ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ .‬ﺇﻥ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﻋﻨﺩ ﻨﻬﺎﻴﺘﻬﺎ ﺴﻴﺅﻤﻥ ﺘﺩﻓﻘﺎﹰ ﺠﺯﻴﺌﻴﺎﹰ ﻭﺘﻭﺠﻬﺎﹰ ﻟﻴﻔﻴﺎﹰ ﻤﻭﺤﺩﺍﹰ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺭﻏﻡ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺍﻟﻁﺭﻑ ﺍﻟﻴﺴﺎﺭﻱ ﻤﻊ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺴﻭﻑ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺤﺸﻲ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺭﻑ ﺍﻟﻤﻘﺎﺒل‬
‫ﻓﺈﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻻﺨﺘﻼﻑ ﺒﺎﻻﻨﻜﻤﺎﺵ ﻟﻥ ﻴﺴﺒﺏ ﺍﻟﺘﻭﺍﺀﺍﺕ ﻤﺎ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.Warpage‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫· ﻀﻊ ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺒﻌﻴﺩﺍﹰ ﻋﻥ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﺭﺘﻜﺎﺯ ﺍﻟﺤﻤل ‪: Load-Bearing‬‬

‫ﻴﺴﺒﺏ ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺼﻬﺭ ﺍﻟﻌﺎﻟﻲ ﻭﺍﻟﺴﺭﻋﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻟﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺨﻼل ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ‪،‬‬
‫ﻭﻷﺠل ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺴﺒﺏ ﻋﻠﻴﻨﺎ ﺘﺠﺩﻴﺩ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻌﻴﺩﺍﹰ ﻋﻥ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﺭﺘﻜﺎﺯ ﺍﻟﺤﻤل ‪.‬‬
‫· ﺃﺨﻑ ﻨﺩﺒﺔ ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ‪:‬‬

‫ﺤﺩﺩ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﺨﻔﺎﺀ ﻨﺩﺒﺔ ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺃﻭ ﺇﺯﺍﻟﺘﻬﺎ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ‪ .‬ﺇﻥ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺴﻴﺘﺭﻙ ﻋﻼﻤﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻏﻴﺭ ﻤﻘﺒﻭﻟﺔ ﻟﻤﻨﻅﺭ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬
‫ﺍﻋﺘﻤﺎﺩ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻌﺩ ﻤﺤﺎﻜﺎﺘﻪ ﻓﻲ ﻋﺩﺓ ﻤﻨﺎﻁﻕ ‪:‬‬

‫ﺍﻻﻋﺘﻤﺎﺩ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻤﺤﺎﻜﺎﺓ ‪:‬‬
‫ﺃﻴﻥ ﻨﻀﻊ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﺇﻥ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻷﻫﺩﺍﻑ ﻓﻲ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﻴﺔ ﻫﻲ ﺃﻥ ﻨﻀﻤﻥ ﺒﺄﻥ ﻜل ﻤﻤﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺘﻤﻸ ﻋﻨﺩ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻭﻗﺕ )ﻤﺴﺎﺭﺍﺕ ﺘﺩﻓﻕ ﻤﺘﻭﺍﺯﻨﺔ( ‪ .‬ﻫﺫﺍ ﻴﻤﻨﻊ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻑ ﺒﺸﻜل ﻜﺎﻤل ﻋﻠﻰ ﻁﻭل‬
‫ﻤﺴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻓﻴﻤﺎ ﻋﺩﺍ ﺫﻟﻙ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻤﻸ ﺃﻭﻻﹰ‪ .‬ﺇﻥ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﺜﻼﺜﺔ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﺘﻅﻬﺭ ﻜﻴﻑ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻟﺘﺴﺎﻋﺩ ﻋﻠﻰ ﺇﻴﺠﺎﺩ ﺘﺩﻓﻕ ﻤﺘﻭﺍﺯﻥ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺘﻌﺩﻴل ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭﻴﺔ ﻟﺘﻐﻴﺭ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻤﻠﺤﻭﻤﺔ ﻭﺍﻟﺠﻴﻭﺏ‬
‫ﺍﻟﻬﻭﺍﺌﻴﺔ ﻭﺘﻘﻠﻴل ﺍﻟﺘﺭﺩﺩ ﻭﻤﺸﺎﻜل ﺍﻟﺼﺏ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪ .‬ﺍﻟﻤﺜﺎل ﻓﻲ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻴﻭﻀﺢ ﺒﺄﻥ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ 1‬ﻭ ‪2‬‬
‫ﺘﺴﺒﺏ ﺨﻁ ﻟﺤﺎﻡ ﻴﺸﻜل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺎﻨﺏ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ‬
‫ﺒﻴﻨﻤﺎ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ 3‬ﻴﺴﺒﺏ ﺨﻁ ﻟﺤﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺎﻨﺏ ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﺍﻷﻴﻤﻥ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺇﻴﺠﺎﺩ ﻤﺴﺎﺭﺍﺕ ﺘﺩﻓﻕ ﻤﺘﻭﺍﺯﻨﺔ ﻤﺜل ﺘﻀﻤﻴﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻀﺨﻴﻡ ‪ Flow Leaders‬ﺃﻭ ﺍﻟﺨﻨﻕ ‪. Deflectors‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺘﺘﺄﻟﻑ ﺍﻟﻘﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ‪ Mold FlowXpress‬ﻭﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻤﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺜﺎﻨﻭﻴﺔ‬
‫ﻤﻥ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ Mold Flow‬ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﻴﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻤﺤﺩﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺩﺭﺠﺎﺕ ‪ Grade-Specific‬ﻤﻥ ﺃﺠل ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ‪ 7.500‬ﻤﺎﺩﺓ ﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻫﺫﺍ ﻤﻬﻡ ﺒﺴﺒﺏ ﺃﻥ ﻜل ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﻤﺤﺎﻜﺎﺓ ﺍﻟﺩﻗﻴﻘﺔ ﻟﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺘﻭﻟﺩ ﻭﻓﻕ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻤﻭﺍﺩ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﺍﻟﺩﺭﺠﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻭﻜﻤﺜﺎل‪ ،‬ﻟﻨﻔﺭﺽ ﻟﺩﻴﻨﺎ ﺩﺭﺠﺘﺎﻥ ﻤﺨﺘﻠﻔﺘﺎﻥ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ‪ ABS‬ﻤﻊ ﻗﻴﻡ ﻤﺘﻤﺎﺜﻠﺔ ﻟﻨﺴﺏ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ‬
‫ﻭﻟﻜﻥ ﻴﻤﻜﻥ ﻟﺨﺼﺎﺌﺼﻬﺎ ﺃﻥ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﺒﺸﻜل ﻤﻠﺤﻭﻅ ﻋﻨﺩ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ ﺘﺤﺕ ﺸﺭﻭﻁ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫ﻴﻨﺴﺏ ﻫﺫﺍ ﺇﻟﻰ ﺍﻻﺨﺘﻼﻑ ﻭﺍﻟﺘﻭﺯﻉ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﺠﺯﻴﺌﻲ‪ .‬ﻭﺒﻴﻨﻤﺎ ﺘﻘﻭﻡ ﺘﺤﻠﻴﻼﺕ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟـ ‪Mold‬‬
‫‪ FlowXpress‬ﺒﺘﻔﺴﻴﺭ ﺍﻟﺴﻠﻭﻙ ﺍﻟﻼﻨﻴﻭﺘﻭﻨﻲ ‪ Non-Newtonian‬ﻭﺍﻟﻼﺇﻴﺯﻭﺘﺭﻤﻲ ‪Non-Isothermal‬‬
‫)ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﺘﺴﺎﻭﻱ ﺘﻭﺯﻉ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ( ﻓﺈﻥ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺴﺒﺏ ﺍﺨﺘﻼﻑ ﻨﺘﺎﺌﺞ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻋﻥ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﻠﺼﺏ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻤﺯﻭﺩ ﺒﺩﻟﻴل ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ‪ Mold FlowXpress‬ﻭﻫﻭ‬
‫ﻴﺘﻀﻤﻥ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﺘﻌﺭﻴﻔﺎﹰ ﻟﻜل ﻤﺎﺩﺓ ﻤﺭﻓﻘﺎﹰ ﺒﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻋﻥ ﻗﻴﻤﺔ ﺩﺭﺠﺘﻬﺎ ‪ grade‬ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ﻓﻲ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‬
‫‪ Mold FlowXpress‬ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ‪.‬‬
‫ﻴﻤﻜﻨﻙ ﺍﻟﺩﺨﻭل ﺇﻟﻰ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻤﻠﺔ ﻋﺒﺭ ﺘﺭﻗﻴﺔ ﺒﺭﻨﺎﻤﺠﻙ ﺒﺘﻨﺼﻴﺏ ‪Mold Flow Plastic‬‬
‫‪ Advisers‬ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪.Solid Works‬‬
‫ﺩﺭﺠﺎﺕ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ‪Mold Flow‬‬
‫ﺩﺭﺠﺎﺕ ﻤﻭﺍﺩ‪Mold Flow‬‬
‫ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ‪Key‬‬

‫‪Expres‬‬
‫ﺍﻟﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ ‪Applications‬‬
‫‪Properties‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺯﻨﺎﺕ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﺁﻟﻴﺔ ‪Automotive‬‬

‫ﻅﻬﻭﺭ ﺴﻁﺤﻲ ﻤﻤﺘﺎﺯ‪ ،‬ﻗﻭﻴﺔ‪،‬‬
‫‪ interior trim‬ﻟﻼﺴﺘﻌﻤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺼﻐﻴﺭﺓ‬
‫‪ABS‬‬
‫‪530+‬‬ ‫ﻤﺘﺎﻨﺔ ‪ ،Toughness‬ﺠﺴﻭﺀﺓ‬

‫ﻭﻟﺤﺎﻭﻴﺎﺕ ﻭﻋﻠﺏ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻜﻤﺒﻴﻭﺘﺭ‬
‫‪ ،Stiffness‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻻﻟﻜﺘﺭﻭﻨﻴﺔ ﺍﻻﺴﺘﻬﻼﻜﻴﺔ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻤﺩﻟﻔﻨﺎﺕ ‪ ،Rollers‬ﻤﺤﺎﻤل ‪،Bearing‬‬ ‫ﻗﻭﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪ ،‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻹﻋﻴﺎﺀ‬

‫ﻤﺴﻨﻨﺎﺕ‪ ،‬ﻨﺎﻗل ﺒﺴﻼﺴل‪ ،‬ﺭﺅﻭﺱ‬ ‫‪ Fatifgue‬ﻭﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ )ﺍﻟﺯﺤﻑ(‬
‫)‪Acetal (Pom‬‬
‫ﺍﻟﺒﺨﺎﺨﺎﺕ ‪ ،Shower Head‬ﻋﻠﺏ‬ ‫‪ ،Creep‬ﻗﺴﺎﻭﺓ ﻤﻤﺘﺎﺯﺓ ﻟﻠﺴﻁﺢ‪،‬‬
‫‪200+‬‬
‫ﺍﻟﻤﻀﺨﺎﺕ‪ ،Pump Housing‬ﺍﻟﺴﻁﺢ‬ ‫ﺍﻟﻘﺩﺭﺓ ﻟﻠﺘﺯﻟﻴﻕ ‪ ،Lubricity‬ﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﺤﻨﻔﻴﺎﺕ‪ ،‬ﺼﻤﺎﻤﺎﺕ ﻭﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ‬ ‫ﻤﺫﻴﺒﺔ ‪ ،Solvent‬ﻭﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﺒﺎﻜﺔ ‪.Fittings‬‬ ‫ﻟﻠﻜﺎﺯﻭﻟﻴﻥ‪.‬‬
‫ﺠﺴﻭﺀﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ‪ ،Stiffness‬ﻗﻭﺓ‬
‫ﺃﻟﻌﺎﺏ‪ ،‬ﻗﻨﺎﻨﻲ ‪ ،Bottles‬ﺤﺎﻭﻴﺎﺕ ﺘﺨﺯﻴﻥ‬ ‫‪ ،Strength‬ﻤﺘﺎﻨﺔ ﻭﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ‬
‫‪HDPE‬‬
‫‪200+‬‬
‫‪ Storage‬ﻭﺒﺭﺍﻤﻴل ﺍﻟﻨﻔﺎﻴﺎﺕ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﻭﻟﻠﺭﻁﻭﺒﺔ ﻭﺴﻬﻭﻟﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻹﻨﺠﺎﺯ ‪.Processing‬‬
‫ﺼﻼﺒﺔ ﺠﻴﺩﺓ ‪ ،rigidity‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬
‫ﺃﻟﻌﺎﺏ‪ ،‬ﺘﻐﻠﻴﻑ ﺍﻟﺤﺎﻭﻴﺎﺕ ‪Packaging‬‬
‫ﻟﻠﺼﺩﻤﺎﺕ‪ ،‬ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﻟﻺﻨﺠﺎﺯ ﻭﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‪،‬‬
‫‪ ،Containers‬ﺃﺴﻼﻙ ﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻟﻁﻲ‬
‫‪ ،Process ability‬ﻟﻤﻌﺎﻥ ‪،Gloss‬‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻑ ‪) House ware‬ﺃﻏﺭﺍﺽ‬
‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻼﺸﺘﻌﺎل ‪ ،Ignition‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬
‫ﻤﻨﺯﻟﻴﺔ(‪ ،‬ﻤﻘﺎﻋﺩ ﺍﻟﺤﻤﺎﻤﺎﺕ ‪Toilet‬‬
‫‪HIPS‬‬
‫‪230+‬‬
‫ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ ﻭﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫‪ ،Seats‬ﺃﺸﺭﻁﺔ ﺍﻟﻤﺴﺠﻼﺕ ‪Tape‬‬
‫ﻟﺘﺼﺩﻉ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺒﺘﺄﺜﻴﺭﺍﺕ ﺒﻴﺌﻴﺔ‬
‫‪ ،Cassettes‬ﻤﺭﻓﻘﺎﺕ ‪،Enclosures‬‬
‫‪Environmental Stress Crack‬‬
‫ﻗﻁﻊ ﻋﺩﺓ ‪ Appliance‬ﻭﺃﺸﺭﻁﺔ ﻓﻴﺩﻴﻭ‪.‬‬
‫)‪.(ESCR‬‬
‫ﺴﺩﺍﺩﺍﺕ ‪ ،Plugs‬ﻤﺜﺒﺘﺎﺕ ‪،Fasteners‬‬

‫ﻤﻘﺎﻁﻊ ﻭﺃﻁﻭﺍﻕ ‪ ،Clips‬ﺭﻭﺍﺒﻁ ﺍﻟﻜﺎﺒﻼﺕ‬
‫‪ ،ties‬ﺇﻁﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﻅﺎﺭﺍﺕ‪ ،‬ﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ‬
‫ﻗﺴﺎﻭﺓ ﺠﻴﺩﺓ ‪ ،Hardness‬ﺼﻼﺒﺔ‪،‬‬
‫‪(Pa66) Nylon 66‬‬
‫ﺍﻷﺜﺎﺙ‪ ،‬ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺃﺤﺫﻴﺔ ﺍﻟﺘﺯﺤﻠﻕ ﻋﻠﻰ‬

‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﺘﺂﻜل ‪ ،Abrasion‬ﺜﺒﺎﺕ‬
‫‪450+‬‬ ‫ﺍﻟﺠﻠﻴﺩ‪ ،‬ﺇﺒﺯﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺤﺫﺍﺀ ‪Shoe‬‬
‫ﺤﺭﺍﺭﻱ ‪Thermo stability‬‬
‫‪ ،Buckles‬ﺴﻴﺎﻁ ﺍﻷﺤﺼﻨﺔ‪ ،‬ﻋﻠﺏ‪،‬‬
‫)ﻤﺴﺘﻘﺭ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻥ ﻓﻼ ﻴﻨﺤل‬
‫ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻤﻘﺼﻭﺭﺓ ﺍﻟﻤﺤﺭﻙ‪ ،‬ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ‬
‫ﺒﺎﻟﺤﺭﺍﺭﺓ(‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﻔﺘﺎﺡ ‪ ،Switch‬ﻤﺎﺴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻬﺭﺍﺕ‬
‫‪ ،Fuses‬ﻋﻠﺏ ﺍﻷﺩﻭﻴﺔ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺠﻴﺩﺓ ﻟﻠﺭﻁﻭﺒﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﻭﺼﻼﺕ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭﺍﻻﻟﻜﺘﺭﻭﻨﻴﺔ‪،‬‬ ‫‪ Moisture‬ﻭﻟﻨﺴﺒﺔ ﻭﺍﺴﻌﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺃﺠﻬﺯﺓ ﻭﺍﺠﻬﺎﺕ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ﺍﻟﺫﻜﻴﺔ‪ ،‬ﻤﺎﻨﻌﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﺎﻭﻴﺔ ﻜﺎﻟﻭﻗﻭﺩ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻪ‬
‫ﺍﻻﺘﺼﺎﻻﺕ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ‪،Enclosures‬‬ ‫ﻭﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﺘﺸﺤﻴﻤﻴﺔ ‪،Lubricants‬‬
‫‪PBT‬‬
‫‪500+‬‬
‫‪،Under hood Components‬‬ ‫ﺠﺴﻭﺀﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ‪ ،Stiff ness‬ﻗﻭﻴﺔ‪،‬‬
‫ﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻹﻟﻜﺘﺭﻭﻨﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ‬ ‫ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺘﺤﻘﻴﻕ ﻗﻭﺓ ﺼﺩﻡ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺘﺘﻁﻠﺏ ﻟﻤﻌﺎﻨﺎﹰ ﺴﻁﺤﻴﺎﹰ ﻋﺎﻟﻴﺎﹰ‪.‬‬ ‫ﺨﻼل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﺄﺜﺭ‬
‫ﺒﺎﻟﺼﺩﻡ‪.‬‬
‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ‪ ،‬ﻗﻭﺓ ﺸﺩ‪،‬‬
‫ﺼﻼﺒﺔ ﺠﻴﺩﺓ‪ .‬ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻔﺼل‬
‫ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻑ ‪ ،Packaging‬ﺃﺴﻁﺢ ﻋﺭﻴﻀﺔ‬ ‫ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ ﻤﻊ ﺘﺸﻜﻴﻠﺔ ﻭﺍﺴﻌﺔ ﻟﻠﻤلﺀ‬
‫‪+‬‬ ‫ﻋﻠﻰ ﻭﺍﺠﻬﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﺩﺍﺕ ﺍﻵﻟﻴﺔ ‪Bumper‬‬ ‫ﻤﺘﻀﻤﻨﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ‪Fiber‬‬
‫‪PP‬‬
‫‪1370‬‬ ‫‪ ،Fascias‬ﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﻭﻱ‪ ،‬ﺃﺠﺴﺎﻡ‬ ‫‪ ،Glass‬ﻜﺎﺭﺒﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ‪،‬‬
‫ﻏﺴﺎﻻﺕ ﺍﻟﺼﺤﻭﻥ‪.‬‬ ‫ﺒﻭﺩﺭﺓ ‪ / Talc‬ﻤﻊ ﺤﺸﻭﺍﺕ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ‬
‫ﺃﺨﺭﻯ ﻟﺘﻠﺒﻴﺔ ﻁﻴﻑ ‪Spectrum‬‬
‫ﻭﺍﺴﻊ ﻤﻥ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻁﺒﻴﻕ‪.‬‬
‫ﻋﺩﺴﺎﺕ ﺒﺼﺭﻴﺔ‪ ،‬ﺃﻗﺭﺍﺹ ﻤﻀﻐﻭﻁﺔ )‪،(CD‬‬
‫ﺸﻔﺎﻓﻴﺔ ﺠﻴﺩﺓ ﺠﺩﺍﹰ‪ ،‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﺃﻗﺭﺍﺹ ﻓﻴﺩﻴﻭ ﺭﻗﻤﻴﺔ )‪ ،(DVD‬ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ‬
‫ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ‪ ،‬ﻤﺴﺘﻘﺭﺓ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪ ،‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬
‫‪700+‬‬ ‫ﺍﻟﺭﻋﺎﻴﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ‪ ،‬ﻋﺒﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺎﺀ‪ ،‬ﻋﺒﻭﺍﺕ‬
‫‪PC‬‬
‫ﻟﻠﻬﺏ‪ ،‬ﻤﺘﺎﻨﺔ ﻤﻤﺘﺎﺯﺓ ‪،Toughness‬‬
‫ﺍﻟﻬﻭﺍﺘﻑ ﺍﻟﺨﻠﻴﻭﻴﺔ‪ ،‬ﻋﻠﺏ ﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ‬
‫ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﻟﻠﻁﺭﻕ ‪.Ductility‬‬
‫ﺍﻹﻟﻜﺘﺭﻭﻨﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻻﻟﻜﺘﺭﻭﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻤﻁﻭﺍﻋﻴﺔ ﻤﻤﺘﺎﺯﺓ ﻓﻲ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﻋﻠﺏ ﺁﻻﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻟﻜﻤﺒﻴﻭﺘﺭﺍﺕ‪،‬‬
‫‪PC ABC Blend‬‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ‪ ،Ductility‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺠﻴﺩﺓ‬

‫ﺍﻟﻬﻭﺍﺘﻑ ﺍﻟﺨﻠﻴﻭﻴﺔ‪ ،‬ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﺤﺩﺍﺌﻕ‬
‫‪220+‬‬ ‫ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﺎﻭﻴﺔ ﻤﻊ‬
‫ﻭﺍﻟﻌﺸﺏ‪ ،‬ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻵﻟﻴﺔ‪ ،‬ﻤﺘﻀﻤﻨﺔ ﻟﻭﺤﺎﺕ‬
‫ﺍﻻﺤﺘﻔﺎﻅ ﺒﺎﻟﻨﺎﺤﻴﺔ ﺍﻟﺠﻤﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﻭﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻭﺃﻏﻁﻴﺔ ﺍﻟﻌﺠﻼﺕ‪.‬‬
‫‪.Aesthetics‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻤﺼﺩﺍﺕ ﺍﻵﻟﻴﺔ ﺭﻗﻴﻘﺔ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ‪،‬‬ ‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺼﺩﻤﺎﺕ ﻋﻨﺩ‬

‫ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﺍﻷﺠﺴﺎﻡ ‪،Body Panels‬‬ ‫ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ‪ ،‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬
‫ﻋﻠﺏ ﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤل‪ ،‬ﺁﻻﺕ ﺠﺯ ﺍﻟﻌﺸﺏ‪،‬‬ ‫ﺠﻴﺩﺓ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻜﻴﻤﺎﻭﻴﺔ‪ ،‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬
‫‪PC/PBT Blend‬‬
‫ﻟﻭﺤﺎﺕ ﻭﻗﻠﻨﺴﻭﺍﺕ ‪ Hoods‬ﺍﻟﺠﺭﺍﺭﺍﺕ‪،‬‬ ‫ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ‪ ،‬ﺍﺴﺘﻘﺭﺍﺭﻴﺔ ﺘﺤﺕ ﺍﻷﺸﻌﺔ‬
‫‪60+‬‬ ‫ﻋﻠﺏ ﺍﻟﻤﻨﺎﺸﻴﺭ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ‪،Chain Saw‬‬ ‫ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺒﻨﻔﺴﺠﻴﺔ ‪UV Stability‬‬
‫ﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺴﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻻﺴﺘﺠﻤﺎﻡ )ﻋﺭﺒﺎﺕ‬ ‫ﺍﻟﻘﺩﺭﺓ ﻟﻠﺘﺯﻟﻴﻕ ‪ ،Lubricity‬ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ‬
‫ﺼﻐﻴﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﺍﻟﻁﻠﻕ ﻜﺎﻟﻌﺭﺒﺎﺕ‬ ‫ﻋﻠﻰ ﺨﺼﺎﺌﺹ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ‬
‫ﺍﻟﻐﻭﻟﻑ(‪ ،‬ﺃﺤﻭﺍﺽ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬ ‫‪Outstanding‬‬
‫‪.Handling Pallets‬‬ ‫‪.Characteristics‬‬
‫ﻋﻠﺏ ﺍﻟﻤﻭﺯﻋﺎﺕ ﺍﻟﻤﺅﺘﻤﺘﺔ‪ ،‬ﻋﻠﺏ ﺍﻟﻭﺸﺎﺌﻊ‬

‫‪ ،Coil housing‬ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻹﺸﻌﺎل‪،‬‬
‫ﺍﻟﻭﻀﻭﺡ ﺍﻟﻤﻤﺘﺎﺯ‪ ،‬ﺍﻟﻘﻭﺓ‪ ،‬ﺍﻟﻤﺘﺎﻨﺔ‬
‫ﻋﻠﺏ ﺍﻟﻤﺭﺍﻴﺎ‪ ،‬ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻤﺎﺴﺤﺎﺕ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ‪،‬‬
‫‪ ،Toughness‬ﺨﻭﺍﺹ ﻤﻭﺍﻨﻊ‬
‫‪PET‬‬
‫‪110+‬‬ ‫ﻋﺩﺴﺎﺕ ﺍﻷﻀﻭﺍﺀ ﺍﻷﻤﺎﻤﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ‬
‫‪ Barrier‬ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﻭﺍﻟﻐﺎﺯ ﻭﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬
‫‪ ،Headlight Bezels‬ﻤﺴﺘﻬﻠﻙ ﺍﻟﻜﺘﺭﻭﻨﻲ‪،‬‬
‫ﺠﻴﺩﺓ ﺠﺩﺍﹰ ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ‪.‬‬
‫ﻋﻠﺏ ﻤﺤﺭﻜﺎﺕ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﺘﻁﺒﻴﻘﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻗﻭﺓ ﺼﺩﻡ ﺤﺭﺍﺭﻱ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ‪ ،‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬
‫ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ‪ ،‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺃﻏﻁﻴﺔ ﺍﻟﻌﺠﻼﺕ ﺍﻟﻤﺅﺘﻤﺘﺔ‪ ،‬ﺠﺴﻡ ﻟﻭﺤﺎﺕ‬ ‫‪PPE/PA Blend 110+‬‬
‫ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻴﺔ‪ ،‬ﺘﻘﻠﺹ ﻤﻨﺨﻔﺽ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺍﻟﻌﻤﻭﺩﻴﺔ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‪ ،‬ﻤﺭﻜﺒﺎﺕ‬
‫‪47+‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ ،‬ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﻟﻠﺩﻫﺎﻥ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ‪On-‬‬
‫ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‪ ،‬ﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﻨﻅﺎﻡ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬
‫‪ ،line Printability‬ﺍﺴﺘﻘﺭﺍﺭﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﺴﺎﺌﻠﺔ‪.‬‬
‫ﺠﻴﺩﺓ ﻟﻸﺒﻌﺎﺩ‪ ،‬ﻅﻬﻭﺭ ﺴﻁﺢ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﺒﻭﺒﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻷﻭل‪.‬‬
‫ﺨﻭﺍﺹ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺠﻴﺩﺓ‪ ،‬ﺫﺍﺕ‬
‫ﻋﻠﺏ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻟﺤﻭﺍﺴﻴﺏ‪ ،‬ﻋﻠﺏ‬
‫‪PPE/PS Blend‬‬
‫ﺍﺴﺘﻘﺭﺍﺭﻴﺔ ﺠﻴﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪ ،‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬

‫ﻤﻀﺨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻭﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﺴﻭﺍﺌل‪ ،‬ﻟﻭﺤﺎﺕ‬
‫‪140+‬‬ ‫ﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪ ،‬ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺍﻻﻤﺘﺼﺎﺹ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺒﺎﻟﻘﻴﺎﺱ‪ ،‬ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺘﻁﺒﻴﻘﻴﺔ‪ ،‬ﺃﻏﺭﺍﺽ‬
‫ﻟﻠﻤﺎﺀ‪ ،‬ﺫﺍﺕ ﺘﻘﻠﺹ ﻤﻨﺨﻔﺽ ﻀﻤﻥ‬
‫ﻤﻨﺯﻟﻴﺔ ‪House Ware‬‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺼﻼﺕ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪automotive ،‬‬

‫‪ ،under hood component‬ﺃﺠﻬﺯﺓ‬ ‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪ ،‬ﺍﺴﺘﻘﺭﺍﺭﻴﺔ‬
‫‪PPS‬‬
‫‪90+‬‬ ‫ﺘﻁﺒﻴﻘﻴﺔ‪ ،‬ﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﻤﺤﺭﻜﺎﺕ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪،‬‬ ‫ﻓﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪ ،‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﺼﺩﻡ‪ ،‬ﻗﻠﻴﻠﺔ‬
‫ﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ ﺃﻨﺒﻭﺒﻴﺔ ‪،Pipe Fitting‬‬ ‫ﺍﻻﻤﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﻤﺎﺀ ‪.Absorb‬‬
‫ﻤﻀﺨﺎﺕ ﻜﻴﻤﺎﻭﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻤﻨﺎﻓﻊ ﺍﻟﺘﺭﻗﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ )‪:Mold Flow Adviser (MPA‬‬

‫ﺇﻥ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ Mold FlowXpress‬ﻫﻭ ﺇﺼﺩﺍﺭ ﻤﺨﺘﺹ ﻨﺴﺨﺔ ﺘﻤﻬﻴﺩﻴﺔ ﻋﻥ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ MPA‬ﺍﻟﻤﺼﻤﻡ ﻤﻥ‬
‫ﺃﺠل ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ ،Solid Works‬ﺇﻥ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ MPA‬ﻴﻭﺴﻊ ﻤﻘﺩﺭﺓ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟـ ‪Mold FlowXpress‬‬
‫ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻟﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻭﻅﺎﺌﻑ ﺍﻟﻤﻬﻤﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻟﻡ ﺘﻜﻥ ﻤﺘﺎﺤﺔ ﻤﻥ ﻗﺒل ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺴﻴﻥ ﺍﻟﺫﻴﻥ ﺴﻭﻑ ﻴﺩﺭﻜﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺎﻓﻊ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫· ﺍﻟﺘﻘﻴﻴﻡ ﺒﺸﻜل ﻋﻠﻤﻲ ﺍﻟﻘﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻟﻜل ﺠﺯﺀ ﻭﻗﺎﻟﺏ ﺍﻟﻤﺼﻤﻡ‪.‬‬
‫· ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺃﻓﻀل ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻤﺼﻤﻡ‪.‬‬
‫· ﺘﻌﺭﻴﻑ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﻼﺌﻤﺔ ﻭﺍﻟﻤﺭﺸﺤﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ‪.‬‬
‫· ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺜﺨﺎﻨﺔ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ﻟﺘﺤﻘﻴﻕ ﺇﻤﻼﺀ ﻤﻨﺘﻅﻡ‪.‬‬
‫· ﺠﻌل ﺯﻤﻥ ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﻌﻤل ﺃﺼﻐﺭ ﻭﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺃﻗل ﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ‪.‬‬
‫· ﺘﻤﻴﻴﺯ ﻭﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺍﻟﺸﻜﻠﻴﺔ ﻤﺜل ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻟﺠﻴﻭﺏ ﺍﻟﻬﻭﺍﺌﻴﺔ ﻭﻋﻼﻤﺎﺕ ﺍﻻﻨﺒﻌﺎﺝ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ‪.‬‬
‫· ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﺘﺤﻠﻴل ﺍﻹﻓﺘﺭﺍﻀﻲ )ﺍﻟﻭﺼﻲ ‪ (Virtual‬ﻜل ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺃﻨﻅﻤﺔ ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻭﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻥ‪.‬‬
‫· ﺍﻟﺤﺼﻭل ﺒﺸﻜل ﺁﻟﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﺤﺠﺎﻡ ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ runners‬ﻟﻠﻤﻭﺍﺯﻨﺔ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺘﺠﺎﻭﻴﻑ ﺃﻭ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﺍﻟﻁﺒﻌﺎﺕ ‪.Family Molds‬‬
‫· ﺘﻭﻗﻊ ﺯﻤﻥ ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﻌﻤل ‪ Cycle Time‬ﻭﻗﻭﺓ ﺍﻹﻁﺒﺎﻕ ‪ ،Clamp Tonnage‬ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ‪ shot Volume‬ﻓﻲ ﻜل ﺸﻭﻁ‪.‬‬
‫· ﻤﺤﺎﻜﺎﺓ ﻁﻭﺭ ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﺎﻟﺤﻘﻥ ﻟﻠﺘﻨﺒﺄ ﻭﺘﺼﻐﻴﺭ ﺍﻟﺘﻘﻠﺹ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﺨﻁﻲ ﻟﻠﺠﺯﺀ‪.‬‬
‫· ﺘﻭﻗﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻓﻴﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺴﻴﻠﺘﻭﻱ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﺠﻤﺩ ‪ Warp‬ﺃﻭ ﺴﻴﺘﺸﻭﻩ ‪ deform‬ﺘﺤﺕ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ‬
‫ﻤﻘﺒﻭﻟﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﺒﻴﻥ ‪ Mold Flow Xpress‬ﻭ ‪:Mold Flow Advisor‬‬
‫‪SolidWorks - Integrated‬‬
‫‪Moldflow Mold Adviser‬‬
‫‪Moldflow Part Adviser‬‬
‫‪Moldflow Part Adviser‬‬
‫‪Moldflow Xpress‬‬
‫‪Stand Alone‬‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺭﺴﻭﻡ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﻭﻁﺒﻴﻌﺘﻬﺎ ‪Geometry Types‬‬

‫ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻓﻲ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟـ‪) Solid Works‬ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﻏﻴﺭ‬
‫ﻤﺩﻋﻭﻤﺔ(‬
‫ﻤﻠﻔﺎﺕ ‪STL‬‬
‫ﺒﺭﺍﻤﺞ ‪CATIA V5 Models،PARASolid ،STEP ،IGES‬‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪ :‬ﻜل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺔ ‪Mold Flow Design Link‬‬
‫ﻀﻤﻥ ﻗﺎﺌﻤﺔ ‪ add-on‬ﻟﻠﻨﻤﺎﺫﺝ‪.‬‬
‫ﻤﻭﻗﻊ ﺤﻘﻥ ﻭﺍﺤﺩ‬
‫ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺤﻘﻥ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ‬
‫ﻓﻭﻫﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ Gate Molding‬ﻭﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ‪ Runner‬ﻭﺍﻟﺠﺯﺭﺓ‬
‫)ﻋﻘﺏ( ‪Sprue‬‬
‫ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻭﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻥ ‪Hot and Cold Runners‬‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻓﻭﻫﺎﺕ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺩﻋﻭﻤﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ – ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻐﻤﻭﺭﺓ‬
‫ﺒﺎﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ‪ – Submarine‬ﻨﻘﺎﻁ ﺘﻔﺭﻉ ‪ ،Tap‬ﺍﻷﻨﺎﺒﻴﺏ ﺍﻟﻨﻔﻘﻴﺔ ‪Tunnel‬‬
‫– ‪Cashew‬‬
‫ﻨﻤﺎﺫﺝ ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ‪Cooling Channel Modeling‬‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪ :‬ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺔ ‪ add-on module‬ﻓﻲ ﻗﺎﺌﻤﺔ ‪Mold Flow‬‬
‫‪.Cooling Circuit Adviser‬‬
‫ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ‪Molding Window‬‬

‫ﺘﺤﻠﻴل ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺘﺸﻜل ﻓﺠﻭﺍﺕ ‪Sink Marks‬‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﺘﻭﺍﺯﻥ ﻗﻨﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ‪Runner‬‬
‫ﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻤﺘﻘﺩﻤﺔ )ﻟﻠﺠﺯﺀ ‪ +‬ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪ +‬ﺍﻟﺩﺍﺭﺍﺕ(‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪ :‬ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺘﻘﻨﻴﺔ ‪Mold Flow Cooling Circuit Adviser‬‬
‫ﺍﻷﺩﺍﺀ ﺍﻟﻤﺘﻘﺩﻡ )ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ ﻭﺍﻹﻤﻼﺀ ﺍﻟﻜﺎﻤل(‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪ :‬ﺘﺘﻁﻠﺏ ﺘﻘﻨﻴﺔ ‪Mold Flow Performance Adviser‬‬
‫ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺩﺭﺠﺎﺕ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ )‪(22‬‬
‫ﺩﺭﺠﺎﺕ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﻴﺔ )‪(7.500+‬‬
‫ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﺒﺤﺙ ﻓﻲ ﻤﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ‬
‫ﺍﺴﺘﻴﺭﺍﺩ ﻤﻭﺍﺩ ﻤﺨﺘﺒﺭﺓ ﺤﺩﻴﺜﺎﹰ‬
‫ﻨﺴﺦ ﻭﺘﻌﺩﻴل ﻭﺤﺫﻑ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺘﻨﺼﻴﺏ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﺸﺭﻜﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﺃﻭ ﺨﺎﺼﺔ‬
‫ﺒﺎﻟﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﺒﺈﻅﻬﺎﺭ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻤﺎﺩﺓ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﺍﻟﺩﺭﺠﺔ ‪Grade-Specific‬‬
‫ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺘﻘﺭﻴﺭ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺒﺎﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻜﺭﺭ‬
‫ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ )ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ( ‪Process‬‬
‫ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺼﻬﻭﺭ‬
‫ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻗﺎﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
‫ﺤﺴﺎﺏ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﺸﻜل ﺃﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻲ‬

‫ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
‫ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻀﻐﻁ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺯﻤﻥ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‬
‫ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻟﺭﺴﻭﻡ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻜﺔ ﺒﻌﺭﺽ ﺯﻤﻥ ﺍﻟﻤلﺀ ‪ Animation‬ﻤﻊ ﺯﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤلﺀ ﺍﻟﻤﺘﻭﻗﻊ‬
‫ﺍﻹﺸﺎﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺼﻌﻭﺒﺔ ﺃﻭ ﺴﻬﻭﻟﺔ ﺃﻭ ﻏﻴﺭ ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﺍﻟﺘﻤﺜﻴﻠﻲ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‬
‫ﺍﻟﻭﺜﻭﻗﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻹﻤﻼﺀ‬
‫ﺍﻟﺘﻭﻗﻊ ﺒﻤﺩﻯ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ‬
‫ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ‪Weld Lines‬‬
‫ﺍﻟﺠﻴﻭﺏ ﺍﻟﻬﻭﺍﺌﻴﺔ )ﺍﻟﻐﺎﺯﻴﺔ( ‪Air Tanks‬‬
‫ﺍﻟﻌﻼﻤﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﻔﺠﻭﺍﺕ ‪Sink Marks‬‬
‫ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
‫ﻫﺒﻭﻁ ﺍﻟﻀﻐﻁ ‪Pressure Drop‬‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺩﻓﻕ ﺍﻷﻤﺎﻤﻲ‬
‫ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‬
‫ﺘﺒﺎﻴﻥ ‪ Variance‬ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﺩ‬
‫ﺘﻠﺨﻴﺹ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ )ﻗﻭﺓ ﺍﻹﻁﺒﺎﻕ‪ ،‬ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ‪،Shot Volume‬‬
‫ﺯﻤﻥ ﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﻌﻤل ‪ ..‬ﺍﻟﺦ (‬
‫ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﺤﻠﻴل ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻲ ﺘﻘﻨﻴﺔ ‪:Cooling Circuit Adviser‬‬
‫· ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬
‫· ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‪.‬‬
‫· ﺩﺍﺭﺍﺕ ﻋﺩﺩ " ﺭﻴﻨﻭﻟﺩﺯ " )ﻴﻌﺒﺭ ﻋﻥ ﻟﺯﻭﺠﺔ ﺍﻟﻤﺎﺌﻊ ‪Reynolds‬‬
‫‪.( Number‬‬
‫· ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ‪.Coolant Circuit‬‬
‫· ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‪.‬‬
‫ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ )ﻭﺍﻹﻤﻼﺀ( ﻭﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻑ ﺍﻟﻜﺎﻤل ﻓﻲ ﺘﻘﻨﻴﺔ‬
‫‪:Performance Adviser‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫· ﺍﻟﺘﻘﻠﺹ ﺍﻟﺤﺠﻤﻲ‪.‬‬
‫· ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻭﻴﺔ ﻟﻠﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﺩﺓ ‪.%‬‬
‫· ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‪.‬‬
‫· ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‪.‬‬
‫ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻻﻟﺘﻭﺍﺀ ﻤﺎ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﺠﻤﺩ ‪ Warpage‬ﻓﻲ ﺘﻘﻨﻴﺔ‬
‫‪:Performance Adviser‬‬
‫· ﺍﻨﺤﻨﺎﺀ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪.Part Deflection‬‬
‫· ﻤﺅﺸﺭ ﺍﻻﻟﺘﻭﺍﺀ – ﻟﻠﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻘﻁ‪.‬‬
‫· ﻤﺅﺸﺭ ﺍﻻﻟﺘﻭﺍﺀ – ﻟﻠﺘﻘﻠﺹ ‪ Shrinkage‬ﻓﻘﻁ‪.‬‬
‫· ﻤﺅﺸﺭ ﺍﻻﻟﺘﻭﺍﺀ – ﻟﻠﺘﻭﺠﻴﻪ ﻭﺍﻟﺘﻜﻴﻴﻑ ﻓﻘﻁ ‪.Orientation‬‬
‫ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺇﻅﻬﺎﺭ ‪ Visualization‬ﺍﻟﻨﺎﺘﺞ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺒﺎﻟﺭﺴﻡ ﺍﻟﺘﻤﺜﻴﻠﻲ ‪) Animation‬ﺸﻐل‪ ،‬ﺇﻟﻰ ﺍﻷﻤﺎﻡ‪ ،‬ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﻠﻑ‪،‬‬
‫ﺍﻟﺘﻭﻗﻑ ﻭﺍﻻﻨﺘﻅﺎﺭ(‪.‬‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺍﻟﻤﺘﻘﺩﻡ ﺒﺎﻟﺭﺴﻡ ﺍﻟﺘﻤﺜﻴﻠﻲ ) ‪Loop Playback & Flap‬‬
‫‪(Playback‬‬
‫ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻲ )‪ (Accumulated Contour‬ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻔﺭﺩ‬
‫)ﻤﺯﻭﺩ ﺒﻭﺤﺩﺓ ‪(Toggle‬‬
‫ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﻭﻫﻤﻲ ﺍﻟﺴﻠﺱ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻘﻁﻊ ‪) Banded‬ﻤﺯﻭﺩ ﺒﻭﺼﻠﺔ(‬
‫ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﻜﺒﻴﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺼﻐﻴﺭ )‪(Scale‬‬
‫ﺘﺯﺍﻤﻥ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ‪) Synchronization‬ﺒﻴﻥ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ(‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻘﺎﺕ ‪Feed Back‬‬
‫ﻤﻘﺩﺭﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻟﻠﺘﺼﻨﻴﻊ )ﻴﺸﻤل ﺍﻟﺘﺤﺫﻴﺭ ﺒﺤﺼﻭل ﻗﺼﺭ ﻟﻠﺸﻭﻁ ‪Short‬‬
‫‪(Shot‬‬
‫ﺇﻋﻁﺎﺀ ﺘﺤﺫﻴﺭﺍﺕ ﺒﺨﺼﻭﺹ ﻤﻼﺌﻤﺔ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‬
‫ﺘﻘﺩﻴﺭ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ‪Part Quality‬‬
‫ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺍﻟﻨﺼﺎﺌﺢ ﺒﺸﻜل ﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻲ ﺒﻨﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﻤﻌﻁﺎﺓ‬
‫ﺍﻟﺘﺴﺎﺅل ﺤﻭل ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻗﻴﻡ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺎﻭﻥ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻲ ‪Engineering Collaboration‬‬
‫ﺼﻨﻊ ‪ /‬ﺘﻌﺩﻴل ‪ /‬ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺘﻘﺎﺭﻴﺭ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺼﻔﺤﺎﺕ ‪HTML‬‬

‫ﺘﻌﺩﻴل ‪ Customization‬ﺘﻘﺎﺭﻴﺭ ‪HTML‬‬
‫ﺤﻔﻅ ﺍﻟﺭﺴﻡ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻠﻨﺘﺎﺌﺞ ‪ Plots‬ﻭﺇﻅﻬﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻜﻤﻠﻔﺎﺕ ‪GIF,‬‬
‫‪JPG, BMP‬‬
‫ﺍﻻﺘﺼﺎل ﺒﻤﺴﺘﺸﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‬
‫ﺍﻟﺩﺨﻭل ﺇﻟﻰ ﻤﺭﻜﺯ ﻤﺠﺘﻤﻊ ﺸﺭﻜﺔ ‪Mold Flow‬‬
‫ﺘﺨﻤﻴﻥ ﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺎﹰ ﺘﻘﻨﻴﺔ ‪Cost Adviser‬‬
‫ﺍﻟﺘﺼﺩﻴﺭ ﺇﻟﻰ ﺸﺭﻜﺔ ‪Mold Flow Plastics Insight‬‬
‫ﺍﻟﺘﺼﺩﻴﺭ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻻﺴﺘﺸﺎﺭﻴﺔ ‪Mold Flow Manufacturing‬‬
‫‪Solutions‬‬
‫ﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ‬
‫ﻓﺘﺢ ﻋﺩﺓ ﻨﻭﺍﻓﺫ ﻋﻤل ﻟﻌﺩﺓ ﻨﻤﺎﺫﺝ‬
‫ﺘﻘﺴﻴﻡ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ )ﻁﺭﻴﻘﺘﻲ ﻟﻠﺘﻘﺴﻴﻡ ﺃﻭ ﺃﺭﺒﻌﺔ(‬
‫ﻋﺭﺽ ﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ )ﺍﻟﻤﺯﺩﻭﺠﺎﺕ ﺒﻭﺼﻼﺕ ‪(Toggle‬‬
‫ﻋﺭﺽ ﻤﺤﺎﻭﺭ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻥ ‪Rotation Axes‬‬
‫ﻋﺭﺽ ﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬
‫ﻋﺭﺽ ﻤﻘﺎﻁﻊ ﻓﻲ ﻤﺴﻘﻁ ﺍﻟﺠﺯﺀ )ﻤﺴﺘﻭﻱ ﻗﺎﻁﻊ ‪(Clipping Plane‬‬
‫ﻓﺤﺹ ﻗﺒل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ‪Pre-Analysis Check‬‬
‫ﻤﺘﻨﻭﻋﺎﺕ ‪Miscellaneous‬‬
‫ﺘﻤﺘﻊ ﺍﻟﺭﺨﺼﺔ ﺒﺈﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﻌﻤل ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺘﻨﻘل ﻭﺍﻟﺴﻔﺭ‬
‫ﻤﻴﺯﺓ ﺘﺤﺩﻴﺙ ﺍﻟﺘﻨﻘﻴﺢ ﻭﺍﻟﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻷﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﺔ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪Cosmosxpress‬‬
‫ﻨﻅﺭﺓ ﻋﺎﻤ‪‬ﺔ ﻋﻠﻰ )‪: (Cosmosxpress‬‬ ‫·‬

‫ﻴﻌﺭﺽ ‪ Cosmosxpress‬ﺃﻭل ﺃﺩﺍﺓ ﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﺨﻠل ﺍﻟﺠﺴﻡ ﻭﻫﻲ ﺴﻬﻠﺔ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﻟﻤﺴـﺘﺨﺩﻤﻲ‬
‫‪.SolidWorks‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺴﺎﻋﺩﻙ ‪ Cosmosxpress‬ﻋﻠﻰ ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﻜﻠﻔﺔ ﻭﻭﻗﺕ ﺍﻟﺘﺴـﻭﻴﻕ ﺒﺎﺨﺘﺒـﺎﺭ ﺘﺼـﺎﻤﻴﻤﻙ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﺴﻭﺏ ﺒﺩﻻ ﻤﻥ ﺤﻘﻭل ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻐﺎﻟﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻀﻴﻌﺔ ﻟﻠﻭﻗﺕ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺴﺒﻴل ﺍﻟﻤﺜﺎل‪ ،‬ﻗﺩ ﺘﺭﻴﺩ ﻓﺤﺹ ﺘﺄﺜﻴﺭﺍﺕ ﻗﻭﺓ ﻁﺒﻘﺕ ﻋﻠﻰ ﺤﻨﻔﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺤﺎﻜﻲ ‪ Cosmosxpress‬ﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻭﻴﺯﻭﺩﻨﺎ ﺒﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ‪ .‬ﻭ ﻴﻌﺭﺽ ﺃﻴﻀﺎ ﺍﻟﻤﻨـﺎﻁﻕ ﺍﻟﺤﺭﺠـﺔ‬
‫ﻭﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻨﻔﻴﺔ‪ .‬ﺍﺴﺘﻨﺎﺩﺍﹰ ﻟﺫﻟﻙ ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻘﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺨﻁﺭﺓ ﻭﺇﺯﺍﻟـﺔ‬
‫ﻜﻤﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ‪)overdesigned‬ﺫﺍﺕ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﻔﺭﻁ ﻓﻲ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ(‪.‬‬
‫‪Critical regions‬‬ ‫‪Deformed shape‬‬
‫ﻴﺴﺘﻌﻤل ‪ Cosmosxpress‬ﻨﻔﺱ ﺘﻘﻨﻴﺔ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺴﺘﻌﻤﻠﻬﺎ ‪ Cosmosworks‬ﻷﺩﺍﺀ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ‪.‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﺃﻥ ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺘﺤﻠﻴل ﺃﻜﺜﺭ ﺘﻘﺩﻤﺎﹰ ﻤﺘﻭﻓﺭﺓ ﻀﻤﻥ ﺨﻁﹼ ﻤﻨﺘﺠـﺎﺕ ﺍﻟــ ‪ .Cosmosworks‬ﺘﻭﺠ‪‬ﻬـﻙ ﻭﺍﺠﻬـﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻜﺸﻑ ﻟـ ‪ Cosmosxpress‬ﺨﻼل ﺨﻤﺱ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﻭﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﻭﺍﻷﺤﻤﺎل‪ ،‬ﺘﺸـﻐﻴل‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪ ،‬ﻭﻋﺭﺽ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ‪.‬‬
‫ﺘﻌﺘﻤﺩ ﺩﻗﺔ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻋﻠﻰ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‪ ،‬ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ‪ ،‬ﻭﺍﻷﺤﻤﺎل‪ .‬ﻭﻤـﻥ ﺃﺠـل ﺃﻥ ﺘﻜـﻭﻥ ﺍﻟﻨﺘـﺎﺌﺞ‬
‫ﺼﺤﻴﺤﺔ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻤﺜﹼل ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺤﺩ‪‬ﺩﺓ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺠﺯﺀ ‪ part‬ﺒﺩﻗﹼﺔ‪ ،‬ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻤﺜﹼـل ﺍﻟﻘﻴـﻭﺩ‬
‫ﻭﺍﻷﺤﻤﺎل ﺸﺭﻭﻁ ﻋﻤل ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺒﺩﻗﹼﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﺩﻋﻡ ﺘﺤﻠﻴل ‪ Cosmosxpress‬ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺠﺴﻡ ﺼﻠﺏ ﻭﺍﺤﺩ ﻓﻘﻁ‪ .‬ﻭﻻ ﻴـﺩﻋﻡ ﺘﺤﻠﻴـل ﺍﻷﺠـﺯﺍﺀ‬
‫ﺍﻟﻤﺠﻤﻌﺔ ‪ ،Assemblies‬ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺴﻁﺤﻴ‪‬ﺔ‪ ،‬ﺃﻭ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﺍﻷﺠﺴﺎﻡ‪.‬‬
‫ﻭﺴﻨﺸﻤل ﻤﻭﻀﻭﻉ ﺸﺭﺡ ﺍﻟـ ‪ Cosmosxpress‬ﺒﺎﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫· ﻟﻡ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴ‪‬ل؟‬
‫· ﺨﻠﻔﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ‪.‬‬
‫· ﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟـ ‪. Cosmosxpress‬‬
‫· ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪. Cosmosxpress‬‬
‫· ﻤﺎﺫﺍ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺃﻓﻌل ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻊ ‪ Cosmosworks‬؟‬
‫ﻭﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺩﺭﻭﺱ ﻋﻠﻰ ‪ ،Cosmosxpress‬ﺍﻨﻅﺭ ﺇﻟﻰ ﺍﻟـ ‪ Cosmosxpress‬ﻓﻲ ﻤﺠﺎل ﺍﻟﺘﻌﻠﻡ ﺍﻟﻤﺘﺎﺡ ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﺴﻭﺏ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻟﻤﺎﺫﺍ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل؟‬ ‫·‬

‫ﺒﻌﺩ ﺒﻨﺎﺀ ﺘﺼﻤﻴﻤﻙ ﻓﻲ ‪ ،SolidWorks‬ﻗﺩ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﻟﻺﺠﺎﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺌﻠﺔ ﻤﺜل‪:‬‬
‫§ ﻫل ﺴﻴﻨﻜﺴﺭ ﺍﻟﺠﺯﺀ ؟‬
‫§ ﻜﻴﻑ ﺴﻴﺘﺸﻭ‪‬ﻩ؟‬
‫§ ﻫل ﺒﺎﻹﻤﻜﺎﻥ ﺃﻥ ﺃﺴﺘﻌﻤل ﻜﻤﻴﺔ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﺩﻭﻥ ﺍﻟﺘﺄﺜﻴﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺩﺍﺀ؟‬
‫ﻓﻲ ﻏﻴﺎﺏ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺠﺎﺏ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺴﺌﻠﺔ ﺒﺄﺩﺍﺀ ﻤﻜﻠﻑ ﻭﻤﻀﻴﻊ ﻟﻠﻭﻗـﺕ ﺍﻟﻤﺨﺼـﺹ‬
‫ﻟﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ‪ .‬ﺇﻥ ﺩﻭﺭﺓ ﺘﻁﻭﻴﺭ ﻤﻨﺘﺞ ﺘﺘﻀﻤ‪‬ﻥ ﺒﺸﻜل ﻨﻤﻭﺫﺠﻲ ﺍﻟﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺍﺒﻥﹺ ﻨﻤﻭﺫﺠﻙ ﻓﻲ ﻨﻅﺎﻡ ‪ CAD SolidWorks‬ﻜﺎﺩ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻨﻤﺫﺝ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺍﺨﺘﺒﺭ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻘل‪.‬‬
‫‪ .4‬ﻗﻴ‪‬ﻡ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺤﻘل ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‪.‬‬
‫‪.5‬ﻋﺩ‪‬ل ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻤﺴﺘﻨﺩﺍﹰ ﺇﻟﻰ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺤﻘل ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫ﺘﺴﺘﻤﺭ‪ ‬ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺤﺘﻰ ﺘﺼل ﺇﻟﻰ ﺤلّ ﻤﻘﻨﻊ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺴﺎﻋﺩﻙ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻹﻨﺠﺎﺯ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫· ﺘﺨﻔﻴﺽ ﺍﻟﻜﻠﻔﺔ ﺒﺎﺨﺘﺒﺎﺭ ﻨﻤﻭﺫﺠﻙ ﻤﺴﺘﻌﻤﻼ ﺍﻟﺤﺎﺴﻭﺏ ﺒﺩﻻﹰ ﻤﻥ ﺤﻘل ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻤﻜﻠﻑ‪.‬‬
‫· ﺘﺨﻔﻴﺽ ﻭﻗﺕ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﺒﺘﺨﻔﻴﺽ ﻤﺭﺍﺤل ﺘﻁﻭﻴﺭ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬
‫· ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺘﺼﻤﻴﻤﻙ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﻤﺤﺎﻜﺎﺓ ﺍﻟﺴﺭﻴﻌﺔ ﻟﻠﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻔﺎﻫﻴﻡ ﻭﺍﻟﺴﻴﻨﺎﺭﻴﻭﻫﺎﺕ ﻗﺒل ﺍﺘﺨﺎﺫ ﺍﻟﻘﺭﺍﺭ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ‪ ،‬ﻓﻬﺫﺍ ﻴﻌﻁﻴﻙ ﻭﻗﺘﺎﹰ ﺃﻜﺜﺭ ﻟﻠﺘﻔﻜﻴﺭ ﺒﺎﻟﺘﺼﺎﻤﻴﻡ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ‪.‬‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ‪:‬‬ ‫·‬

‫ﻴﺤﺴﺏ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺴﺎﻜﻥ‪ :‬ﺍﻻﺯﺍﺤﺎﺕ‪ ،‬ﺍﻻﻨﻔﻌﺎﻻﺕ ﻭﺍﻻﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻤﺴﺘﻨﺩﺍﹰ ﺇﻟـﻰ ﺍﻟﻤـﺎﺩ‪‬ﺓ‬
‫ﻭﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﻭﺍﻷﺤﻤﺎل‪ .‬ﺇﺫ ﺘﻨﻬﺎﺭ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺼل ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﺇﻟﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻤﺤﺩﺩ‪ .‬ﻭﻫﻨﺎﻙ ﻤﻭﺍﺩ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺘﻨﻬـﺎﺭ‬
‫ﻋﻨﺩ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺇﺠﻬﺎﺩ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺴﺘﻌﻤل ‪ Cosmosxpress‬ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺴﺎﻜﻥ ﺍﻟﺨﻁﻲ‪ ،‬ﺍﺴﺘﻨﺎﺩﺍﹰ ﺇﻟﻰ ﻁﺭﻴﻘـﺔ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼـﺭ ﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴـﺔ‪ ،‬ﻟﺤﺴـﺎﺏ‬
‫ﺍﻻﺠﻬﺎﺩﺍﺕ‪ .‬ﺤﻴﺙ ﻴﻁﺒﻕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺴﺎﻜﻥ ﺍﻟﺨﻁﻲ‪ ‬ﻋﺩ‪‬ﺓ ﻓﺭﻀﻴﺎﺕ ﻟﺤﺴﺎﺏ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫▪ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ )‪:(Finite Element Method‬‬

‫ﺘﻌﺩ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ)‪ (FEM‬ﺘﻘﻨﻴﺔ ﻋﺩﺩﻴﺔ ﻤﻭﺜﻭﻗﺔ ﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺘﺼﺎﻤﻴﻡ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ‪ ،‬ﺇﺫ ﺘﺴﺘﺒﺩل ﻤﺸـﻜﻠﺔ‬
‫ﻤﻌﻘﹼﺩﺓ ﺒﺎﻟﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺸﺎﻜل ﺍﻟﺒﺴﻴﻁﺔ‪ .‬ﻓﻬﻲ ﺘﻘﺴ‪‬ﻡ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻌﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺼـﻐﻴﺭﺓ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﺸـﻜﺎل‬
‫ﺍﻟﺒﺴﻴﻁﺔ ﺘﺩﻋﻰ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ‪.‬‬
‫ﻨﻤﻭﺫﺝ ‪ Bracket ) cad‬ﻜﺘﻴﻔﺔ (‬ ‫ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻤﻘﺴ‪‬ﻡ ﻓﺭﻋﻴﺎ ﺇﻟﻰ ﻗﻁﻊ ﺼﻐﻴﺭﺓ )ﻋﻨﺎﺼﺭ(‬
‫ﺘﺸﺘﺭﻙ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﻓﻲ ﻨﻘﺎﻁ ﻤﺸﺘﺭﻜﺔ ﺘﺴﻤﻰ ﺍﻟﻌﻘﺩ‪ .‬ﺇﻥ‪ ‬ﺴﻠﻭﻙ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﻤﻌﺭﻭﻑ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﺘﺤﺕ ﻜـلّ‬
‫ﺴﻴﻨﺎﺭﻴﻭﻫﺎﺕ ﺍﻟﺩﻋﻡ ﻭﺍﻟﺤﻤل‪ .‬ﻭ ﺘﻭﺼﻑ ﺤﺭﻜﺔ ﻜلّ ﻋﻘﺩﺓ ﺒﺎﻟﻜﺎﻤل ﺒﺎﻟﺘﺭﺠﻤﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﺘﺠﺎﻫﺎﺕ ‪ . X , Y , Z‬ﺃﻱ‬
‫ﻤﺎ ﻴﺴﻤﻰ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﻴﺔ ) ‪ .( DOFs‬ﺤﻴﺙ ﻴﺴﻤﻰ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟـﺫﻱ ﻴﺴـﺘﺨﺩﻡ ‪ FEM‬ﺒﺘﺤﻠﻴـل ﺍﻟﻌﻨﺎﺼـﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ)‪.( FEA‬‬
‫ﻋﻨﺼﺭ ﺭﺒﺎﻋﻲ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ‪ .‬ﺘﻤﺜﹼل ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺤﻤﺭﺍﺀ ﻋﻘﺩ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ‪.‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺤﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﻤﻨﺤﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﺼﻭﻍ ‪ Cosmosxpress‬ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﻜﻡ ﺴﻠﻭﻙ ﻜلّ ﻋﻨﺼﺭ ﺁﺨﺫﺓ ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺍﺭﺘﺒﺎﻁﻪ ﺒﺎﻟﻌﻨﺎﺼﺭ‬
‫ﺍﻷﺨﺭﻯ‪.‬‬
‫ﺘﺭﺒﻁ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻹﺯﺍﺤﺎﺕ ﻭﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﻌﺭﻭﻓﺔ ﻭ ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﻭﺍﻷﺤﻤﺎل‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪ ،‬ﻴﻨﻅﹼﻡ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﻀﻤﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻜﺒﻴﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻻﺕ ﺍﻟﺠﺒﺭﻴﺔ ﺍﻵﻨﻴﺔ‪ .‬ﺤﻴﺙ‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﺤﻠل ﺒﺈﻴﺠﺎﺩ ﺍﻻﺯﺍﺤﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻻﺘﺠﺎﻫﺎﺕ ‪ X , Y , Z‬ﻓﻲ ﻜلّ ﻋﻘﺩﺓ‪.‬‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻹﺯﺍﺤﺎﺕ‪ :‬ﻴﺤﺴﺏ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻻﻨﻔﻌﺎﻻﺕ ﻓﻲ ﺍﻻﺘﺠﺎﻫﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪ ،‬ﺜﻡ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺘﻌـﺎﺒﻴﺭﺍﹰ ﺭﻴﺎﻀـﻴﺔ‬
‫ﻟﺤﺴﺎﺏ ﺍﻻﺠﻬﺎﺩﺍﺕ‪.‬‬
‫ﻓﺭﻀﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺴﺘﺎﺘﻴﻜﻲ ﺍﻟﺨﻁﻲ‪:‬‬ ‫·‬

‫ﻴﺘﺒﻊ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺴﺎﻜﻥ ﺍﻟﺨﻁﻲ‪ ‬ﺍﻟﻔﺭﻀﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻓﺭﻀﻴﺔ ﺍﻟﺨﻁﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺘﺘﻨﺎﺴﺏ ﺍﻻﺴﺘﺠﺎﺒﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻨﺘﺠﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﺒﺎﺸﺭ ﻤﻊ ﺍﻷﺤﻤﺎل ﺍﻟﻤﻁﺒﻘﺔ‪ .‬ﻓﻌﻠﻰ ﺴﺒﻴل ﺍﻟﻤﺜﺎل‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﻀﺎﻋﻔﺕﹶ ﻤﻘـﺩﺍﺭ‬
‫ﺍﻷﺤﻤﺎل‪ ،‬ﻴﺴﺘﺠﻴﺏ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ )ﻓﺎﻻﺯﺍﺤﺎﺕ ﻭ ﺍﻻﻨﻔﻌﺎﻻﺕ ﻭﺍﻹﺠﻬﺎﺩ( ﺴﻭﻑ ﺘﻀـﺎﻋﻑ‪ .‬ﻭﺒﺎﻟﺘـﺎﻟﻲ ﺘﺴـﺘﺨﺩﻡ‬
‫ﺍﻟﻔﺭﻀﻴﺔ ﺍﻟﺨﻁﻴﺔ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻤﺤﻘﻘﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺩﻯ ﺍﻟﺨﻁﻲ‪ ‬ﻟﻤﻨﺤﻨﻲ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ‪-‬ﺍﻻﻨﻔﻌﺎل ﻴﻭﺼﻑ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺨﻁﹼ ﻤﺴﺘﻘﻴﻡ ﻴﺒﺩﺃ ﻤﻥ ﻨﻘﻁﺔ‬
‫ﺍﻷﺼل ) ﺍﻟﻤﺒﺩﺃ (‪.‬‬
‫ﺍﻹﺯﺍﺤﺔ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ﺍﻟﻤﺤﺴﻭﺒﺔ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺃﺼﻐﺭ ﺇﻟﻰ ﺤﺩ‪ ‬ﻜﺒﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺍﻟﻤﻤﻴﺯ ﻟﻠﺠﺯﺀ‪ .‬ﻋﻠـﻰ ﺴـﺒﻴل ﺍﻟﻤﺜـﺎل‪،‬‬
‫ﺍﻹﺯﺍﺤﺔ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ﻟﻠﺼﻔﻴﺤﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﺼﻐﺭ ﻤﻥ ﺴﻤﺎﻜﺘﻬﺎ ﺒﺸﻜل ﻭﺍﻀـﺢ ‪ ،‬ﻭﺍﻹﺯﺍﺤـﺔ ﺍﻟﻘﺼـﻭﻯ‬
‫ﻟﻌﺎﺭﻀﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﺼﻐﺭ ﺇﻟﻰ ﺤﺩ‪ ‬ﻜﺒﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻌﺩ ﺍﻷﺼﻐﺭ ﻟﻤﻘﻁﻌﻬﺎ ﺍﻟﻌﺭﻀﻲ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍﹰ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﻼﺨﻁﹼﻲ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻔﺭﻀﻴﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﺤﻘﻘﺔ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻓﺭﻀﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﻭﻨﺔ‪:‬‬
‫ﻴﻌﻭﺩ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺇﻟﻰ ﺸﻜﻠﻪ ﺍﻷﺼﻠﻲ ﺇﺫﺍ ﺃﺯﻴﻠﺕ ﺍﻷﺤﻤﺎل )ﻻ ﻴﺤﺩﺙ ﺘﺸﻭﻩ ﺩﺍﺌﻡ(‪.‬‬
‫ﺘﺤﺘﺎﺝ ﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﻼﺨﻁﹼﻲ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻔﺭﻀﻴﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﺤﻘﻘﺔ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺍﻟﻔﺭﻀﻴﺔ ﺍﻟﺴﺘﺎﺘﻴﻜﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺘﻁﺒﻕ ﺍﻷﺤﻤﺎل ﺒﺒﻁﺊ ﻭﺒﺸﻜل ﺘﺩﺭﻴﺠﻲ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﻟﻠﻤﻘﺎﺩﻴﺭ ﺍﻟﻜﺎﻤﻠﺔ‪ .‬ﺇﺫ ﻴﺴﺒ‪‬ﺏ ﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻷﺤﻤـﺎل ﻓﺠـﺄﺓ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺇﺯﺍﺤﺔ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ ﻭﺇﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﻭﺍﻨﻔﻌﺎﻻﺕ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺤﺘﺎﺝ ﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻲ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻔﺭﻀﻴﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﺤﻘﻘﺔ‪.‬‬
‫ﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ‪ Cosmosxpress‬ﻓﺎﺸﻠﺔ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻔﺭﻀﻴﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﻤﺤﻘﻘﺔ‪.‬‬
‫‪:Cosmosxpress‬‬ ‫ﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ‬ ‫·‬

‫ﻴﻭﺠ‪‬ﻬﻙ ﻤﺴﺘﻌﺭﺽ ‪ Cosmosxpress‬ﺨﻼل ﺨﻤﺱ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﻟﺘﻌﺭﻴﻑ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‪ ،‬ﻗﻴﻭﺩ‪ ،‬ﺃﺤﻤـﺎل‪ ،‬ﺜـﻡ‬
‫ﻴﺤﻠﹼل ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‪ ،‬ﻭﻴﻌﺭﺽ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺇﻜﻤﺎل ﺃﻴﺔ ﺨﻁﻭﺓ ﻴﻘﻭﻡ ‪ Cosmosxpress‬ﺒﺤﻔﻅﻬﺎ ﺒﺸﻜل ﺁﻨﻲ‪ .‬ﻭﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺴﺘﻜﻭﻥ ﻤﺘﻭﻓﺭﺓ ﺇﺫﺍ ﺃﻏﻠﻘﺕ‬
‫ﻭﺍﺴﺘﺄﻨﻔﺕ ‪ Cosmosxpress‬ﺒﺩﻭﻥ ﺇﻏﻼﻕ ﻤﺴﺘﻨﺩ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺤﻔﻅ ﻤﺴﺘﻨﺩ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺃﻥ ﺘﻜـﻭﻥ‬
‫ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻤﺨﺯﻨﺔ ‪.‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺸﻐﻴل ﻤﺴﺘﻜﺸﻑ ‪ Cosmosxpress‬ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺸﺭﻴﻁ ‪. Standard‬‬
‫ﺃﻭ ﻤﻥ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺃﺩﻭﺍﺕ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺼﻑ ﻗﺼﻴﺭ ﻟﻭﺍﺠﻬﺔ ﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ‪ Cosmosxpress‬ﻜﻤﺎﻴﻠﻲ‪:‬‬ ‫▪‬

‫ﺒﻁﺎﻗﺔ ﻤﺭﺤﺒﺎﹰ ‪ .Welcome‬ﺘﺴﻤﺢ ﻟﻙ ﺒﻭﻀﻊ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻴﺔ ﻭﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﺠﻠـﺩ ﻟﺤﻔـﻅ ﻨﺘـﺎﺌﺞ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪.‬‬
‫ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ‪ .Material‬ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻟﻠﺠﺯﺀ‪.‬‬

‫ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ‪ .Restraint‬ﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬
‫ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺤﻤل ‪ .Load‬ﺘﺴﻠﻴﻁ ﺍﻟﻘﻭﻯ ﻭﺍﻟﻀﻐﻭﻁ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬
‫ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ‪ .Analyze‬ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻤﻊ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ﺍﻷﺼﻠﻴﺔ ﺃﻭ ﺘﻐﻴﺭ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ‪.‬‬
‫ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ‪ .Results‬ﺘﻌﺭﺽ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﻤﺤﻠﻠﺔ ﺒﺎﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫· ﺍﻋﺭﺽ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺤﺭﺠﺔ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ‪ ‬ﻋﺎﻤل ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺃﻗل ﻤﻥ ﻗﻴﻤﺔ ﻤﺤﺩ‪‬ﺩﺓ‪.‬‬
‫· ﺍﻋﺭﺽ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻤﻊ ﺃﻭ ﺒﺩﻭﻥ ﺘﺩﻭﻴﻥ ﺍﻟﻤﻼﺤﻅﺎﺕ ﻟﻘﻴﻡ ﺍﻹﺠﻬـﺎﺩ ﺍﻟﻘﺼـﻭﻯ‬
‫ﻭﺍﻟﺩﻨﻴﺎ‪.‬‬
‫· ﺍﻋﺭﺽ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻹﺯﺍﺤﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻤﻊ ﺃﻭ ﺒﺩﻭﻥ ﺘﺩﻭﻴﻥ ﺍﻟﻤﻼﺤﻅﺎﺕ ﻟﻘـﻴﻡ ﺍﻹﺯﺍﺤـﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ﻭﺍﻟﺩﻨﻴﺎ‪.‬‬
‫· ﺍﻋﺭﺽ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﺸﻭﻩ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ‪.‬‬
‫· ﻭﻟﹼﺩ ﺘﻘﺭﻴﺭ ‪.HTML‬‬
‫· ﻭﻟﹼﺩ ﻤﻠﻔﺎﺕ ‪ eDrawing‬ﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪.‬‬
‫▪ اﻟﺘﺤﺪﯾﺚ ‪:Update‬‬
‫ﺸﻐل ﺘﺤﻠﻴل ‪ Cosmosxpress‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﻭﺍﻷﺤﻤﺎل ﻤﺤﺩﺩﺓ ﻭﻤﺼﻤ‪‬ﻤﺔ‪ .‬ﻤﺎ ﻋﺩﺍ ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﻴﻌﻁﻲ ﺭﺴـﺎﻟﺔ‬
‫ﻭﺴﺘﺤﺘﺎﺝ ﻟﺘﻐﻴﺭ ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﺃﻭ ﺍﻷﺤﻤﺎل ﺍﻟﺒﺎﻁﻠﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﺘﺤﺩﻴﺙ ‪ update‬ﺇﺫﺍ ﺘﻐﻴ‪‬ﺭ ﺃﻱ ﺒﻌﺩ ﻫﻨﺩﺴﻲ ﺒﻌﺩ ﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻷﺤﻤﺎل ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ‪ .‬ﻭﻓﻲ ﺤﺎل ﺘﻐﻴ‪‬ﺭ‬
‫ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ‪ ،‬ﻗﻴﻭﺩ‪ ،‬ﺃﺤﻤﺎل‪ ،‬ﺃﻭ ﺃﻱ ﺒﻌﺩ ﻫﻨﺩﺴﻲ ﺒﻌﺩ ﺇﻜﻤﺎل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪ .‬ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺘﻐﻴﺭ ﺃﻱ‪ ‬ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺸﻴﺎﺀ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴـل ﻭ ﺍﻟﻨﺘـﺎﺌﺞ ) ‪ .( Analyze and Results‬ﺇﻥ ﻋﻼﻤﺘـﻲ‬ ‫‪ ،‬ﺘﻅﻬﺭ ﻋﻼﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻌﺠ‪‬ﺏ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﺤﻤل ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻴﺩ ﺘﺸﻴﺭﺍﻥ ﺒﺄﻥ‪ ‬ﺍﻟﻘﻴﺩ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﻤل ﺃﺼﺒﺤﺎ ﺒﺎﻁﻠﻴﻥ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺘﻐﻴـﺭ ﺃﻱ ﺒﻌـﺩ‬ ‫ﺍﻟﺘﻌﺠ‪‬ﺏ‬
‫ﻫﻨﺩﺴﻲ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻨﺼﺎﺌﺢ‪:‬‬
‫· ﺍﻨﻘﺭ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﻤﻥ ﺠﺩﻴﺩ)‪ (Start Over‬ﻟﺤﺫﻑ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻭﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺤﺎﻟﻴﺔ ﻭﺍﺒﺩﺃ ﺒﻔﺼل ﺘﺤﻠﻴﻠـﻲ‬
‫ﺠﺩﻴﺩ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﺒﺄﻥ‪ ‬ﺍﻟﺨﻁﻭﺓ ﺍﻟﻤﺭﺘﺒﻁﺔ ﻗﺩ ﻋﺭ‪‬ﻓﺕ‪.‬‬ ‫· ﺘﺸﻴﺭ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻔﺤﺹ‬
‫· ﻟﻌﺭﺽ ﺃﻭ ﺘﻌﺩﻴل ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ‪ ،‬ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟﻤﺭﺘﺒﻁﺔ‪ ،‬ﺃﻭ ﺍﻨﻘﺭ ﺘﺭﺍﺠـﻊ ﺤﺘـﻰ ﺘﻅﻬـﺭ ﺍﻟﺸﺎﺸـﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ‪.‬‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪: Cosmosxpress‬‬ ‫·‬

‫ﺍﻨﻘﺭ ﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﻻﺨﺘﻴﺎﺭ ﻨﻅﺎﻤﻙ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻲ ﺍﻟﻤﻔﻀ‪‬ل ﻟﻠﻭﺍﺤﺩﺍﺕ ﻭﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﺠﻠﺩ ﻟﺤﻔﻅ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ‪ Cosmosworks‬ﻤﻨﺼ‪‬ﺒﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺤﺎﺴﺒﻙ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺤﺫﻓﻪ ﻤـﻥ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤـﺔ ‪ Add Ins‬ﺍﻟﺨﺎﺼـﺔ‬
‫ﺒﺎﻟﺒﺭﺍﻤﺞ ﺍﻟﻤﺘﻭﺍﻓﻘﺔ ﻟﻜﻲ ﺘﺩﺨل ﺇﻟﻰ ‪.Cosmosxpress‬‬
‫▪ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪:‬‬
‫ﻫﻨﺎﻙ ﺨﻤﺱ ﺨﻁﻭﺍﺕ ﻹﻜﻤﺎل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺎﹰ ‪ Cosmosxpress‬ﻜﺎﻟﺘﹼﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫‪.1‬ﻋﺭ‪‬ﻑ ﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬
‫‪.2‬ﻁﺒ‪‬ﻕ ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ‪.‬‬
‫‪.3‬ﻁﺒ‪‬ﻕ ﺍﻷﺤﻤﺎل‪.‬‬
‫‪.4‬ﺤﻠﹼل ﺍﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬
‫‪.5‬ﺃﻅﻬﺭ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫▪ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ‪ Cosmosxpress‬ﻟﻠﻤﺴﺘﻨﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﺩ‪‬ﺩﺓ‪:‬‬

‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ‪ Cosmosxpress‬ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻨﺩ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻔﻌﺎل ﻓﻘﻁ‪ .‬ﻓﺈﺫﺍ ﺃﻨﺸﺄﺕ ﻤﺴﺘﻨﺩ‪ ‬ﺠﺯﺀ‪ ‬ﺠﺩﻴﺩ‪ ‬ﺃﻭ ﻓﺘﺤﺕ‬
‫ﻤﺴﺘﻨﺩﺍﹰ ﻤﻭﺠﻭﺩﺍﹰ ﻤﻊ ‪ ) Cosmosxpress‬ﻭﻫﻭ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺘﻔﻌﻴل (‪ ،‬ﻴﺤﻔﻅ ‪ Cosmosxpress‬ﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‬
‫ﺁﻟﻴﺎﹰ ﻭﻴﻐﻠﻕ ﺠﻠﺴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺤﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩﺍﺕ‪:‬‬ ‫▪‬

‫ﻋﻠﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﻤﺭﺤﺒﺎ‪ ،‬ﺘﺨﺘﺎﺭ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺠﻠﺩ ﻟﺘﺤﻔﻅ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪.‬‬
‫ﻟﻭﻀﻊ ﺨﻴﺎﺭﺍﺘﻙ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﻋﻠﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﻤﺭﺤﺒﺎﹰ‪ ،‬ﺍﻨﻘﺭ ﺨﻴﺎﺭﺍﺕ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺍﺨﺘﺭ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .3‬ﻓﻲ ﺤﻘل ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ‪ ،‬ﺤﺩﺩ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻤﺠﻠﺩ‪.‬‬

‫ﺃﻭ‬
‫ﻻﺴﺘﻜﺸﺎﻑ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﺤﺎﻓﻅﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺭﻴﺩ ﻭﺍﻨﻘﺭ ﻤﻭﺍﻓﻕ‪.‬‬ ‫ﺍﻨﻘﺭ‬
‫ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻱ‪ ،‬ﺍﺨﺘﺭ ﻋﺭﺽ ﺘﺫﻴﻴل ﻟﻠﺤﺩ‪ ‬ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻭﺍﻟﺤﺩ‪ ‬ﺍﻷﺩﻨﻰ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻺﺠﻬﺎﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﺘﻅﻬﺭ ﻋﻠﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﻤﺭﺤﺒﺎﹰ ﻭﺘﻅﻬﺭ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‪.‬‬ ‫ﺇﻥ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻔﺤﺹ‬
‫ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ‪:‬‬ ‫·‬

‫ﻴﻌﺘﻤﺩ ﺘﺠﺎﻭﺏ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﺍﻟﻤﺼﻨﻭﻉ ﻤﻨﻬﺎ‪ .‬ﻓﺘﻘﻭﻡ ﺒﺎﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﺍﻟﺠـﺯﺀ ﻤـﻥ ﻤﻜﺘﺒـﺔ ﺍﻟﻤـﻭﺍﺩ ﻷﻥ‬
‫‪ Cosmosxpress‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻌﺭﻑ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﺭﻨﺔ ﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬
‫ﺘﻤﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻀﻤﻥ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ SolidWorks‬ﺨﺎﺼﻴﺘﺎﻥ ﻤـﻥ ﺨـﻭﺍﺹ ﺍﻹﻋـﺩﺍﺩﺍﺕ ‪ ،‬ﻤﺭﺌـﻲ ﻭﻓﻴﺯﻴـﺎﺌﻲ‬
‫)ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻲ(‪ .‬ﺇﺫ ﻴﺴﺘﻌﻤل ‪ Cosmosxpress‬ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻔﻴﺯﻴﺎﺌﻴﺔ ﻓﻘﻁ‪ .‬ﺘﻜﻭﻥ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﻌﺭ‪‬ﻓﺔ ﻀـﻤﻥ‬
‫ﻤﻜﺘﺒﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺘﺭﺍﻓﻘﺔ ﻤﻊ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪ . SolidWorks‬ﻓﻴﻤﻜﻥ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻀـﻤﻥ ‪ Cosmosxpress‬ﺃﻭ‬
‫ﻗﺒل ﺍﻟﺒﺩﺀ ﺒﻪ‪ .‬ﻓﺈﻥ ﻜﺎﻨﺕ ﺍﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺘﺤﺩﻴـﺩﻫﺎ ﻟﻴﺴـﺕ ﻓـﻲ ﻤﻜﺘﺒـﺔ ﺍﻟﻤـﻭﺍﺩ‪ ،‬ﻓﻌﻨﺩﺌـﺫ ﺃﺨـﺭﺝ ﻤـﻥ‬
‫‪ ،Cosmosxpress‬ﻭﺃﻀﻑ ﺍﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻜﺘﺒﺔ‪ ،‬ﺜﻡ ﺍﺒﺩﺃ ‪ Cosmosxpress‬ﻤﻥ ﺠﺩﻴﺩ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﺤﺩﺩﺕ ﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻌﺩ‪‬ل ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ‪ Material Editor‬ﻤﻥ ﻤﺩﻴﺭ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ‪ ،‬ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﻓـﻲ‬
‫‪.Cosmosxpress‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ )ﻤﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ( ‪ ،Isotropic‬ﺃﻭ )ﺘﻜﻭﻥ ﺫﺍﺕ ﻤﺩﺍﺭ ﺃﻭﺭﺜـﻭﻱ( ‪ ،Orthotropic‬ﺃﻭ‬
‫‪ .Anisotropic‬ﻴﺩﻋﻡ ‪ Cosmosxpress‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ‪ Isotropic‬ﻓﻘﻁ‪.‬‬
‫ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺃﻭ ﺘﻌﺩﻴل ﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻓﻲ ﺍﻟـ )‪:(Cosmosxpress‬‬ ‫·‬

‫‪.1‬ﻋﻠﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‪ ،‬ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻟﻠﺼﻨﻑ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ‪.‬‬
‫‪.2‬ﺍﺨﺘﺭ ﻤﺎﺩﺓ ﻟﻠﺠﺯﺀ‪.‬‬
‫‪.3‬ﺍﻨﻘﺭ ﺘﻁﺒﻴﻕ‪.‬‬
‫ﺘﻌﺭﺽ ﺍﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﺍﻟﺤﺎﻟﻴﺔ ﺍﻻﺴﻡ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ‪.‬‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺔ‪ :‬ﺇﺫﺍ ﺍﺨﺘﺭﺕ ﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﻟﻴﺱ ﻋﻨﺩﻫﺎ ﻗﻭ‪‬ﺓ ﺨﻀﻭﻉ )‪ (SIGYLD‬ﺘﻅﻬﺭ ﺭﺴﺎﻟﺔ ﻹﻋﻼﻤﻙ ﺃﻥ ﻗﻭ‪‬ﺓ ﺍﻟﺨﻀﻭﻉ‬
‫ﻟﻠﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ ﻟﻡ ﺘﻌﺭ‪‬ﻑ‪.‬‬
‫‪ .4‬ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﺘﻅﻬﺭ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻘﻴﺩ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ‪:‬‬ ‫·‬

‫ﻋﻠﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻘﻴﺩ‪ ،‬ﺘﻌﺭ‪‬ﻑ ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ‪ .‬ﻓﻜلّ ﻗﻴﺩ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻭﺠﻭﻫﺎﹰ ﻤﺘﻌﺩ‪‬ﺩﺓ ﻭ ﻤﻘﻴﺩﺓ ﺒﻜلّ ﺍﻻﺘﺠﺎﻫﺎﺕ‪ .‬ﺤﻴﺙ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﻘﻴﻴﺩ ﻭﺠﻪ ﻭﺍﺤﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻟﺘﻔﺎﺩﻱ ﻓﺸل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺒﺴﺒﺏ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﺠﺴﻡ ﺍﻟﺠﺎﺴﺊ ‪.‬‬
‫ﻟﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‪:‬‬ ‫▪‬

‫‪ .1‬ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻟﻼﺴﺘﻤﺭﺍﺭ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺃﺩﺨل ﺍﺴﻡ ﺍﻟﻘﻴﺩ ﺃﻭ ﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺴﻡ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻲ‪.‬‬
‫ﻴﻔﻀ‪‬ـل ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺴﻤﺎﺀ ﺫﺍﺕ ﻤﻐﺯﻯ ﻟﻠﻘﻴﻭﺩ‪.‬‬

‫‪ .3‬ﻓﻲ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﺭﺴﻭﻤﺎﺕ )ﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ(‪ ،‬ﺍﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺭﻴﺩ ﺃﻥ ﺘﻘﻴﺩ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪.4‬ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻘﻴﺩ ﻜﻤﺎ ﻭﺘﻅﻬﺭ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ‪.‬‬ ‫ﺘﻅﻬﺭ ﻋﻼﻤﺔ ﺍﻟﻔﺤﺹ‬
‫ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺯﺭ‪ ‬ﺍﻟﻤﻼﺌﻡ ﻹﻀﺎﻓﺔ ﺃﻭ ﺘﻌﺩﻴل ﺃﻭ ﺤﺫﻑ ﻗﻴﺩ‪.‬‬
‫ﺘﻅﻬﺭ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺤﻤل‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻷﺤﻤﺎل‪:‬‬ ‫·‬

‫ﻋﻠﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺤﻤل‪ ،‬ﻨﻁﺒ‪‬ﻕ ﺃﺤﻤﺎل ﻗﻭﺓ ﻭﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‪.‬‬
‫▪ ﺍﻟﻀﻐﻁ‪:‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻁﺒﻴﻕ ﻀﻐﻭﻁ ﻤﺘﻌﺩ‪‬ﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻪ ﻭﺍﺤﺩ ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﻋﺩﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ‪ .‬ﻴﻁﺒ‪‬ﻕ ‪ Cosmosxpress‬ﺃﺤﻤـﺎل‬
‫ﻀﻐﻁ ﺒﺸﻜل ﻁﺒﻴﻌﻲ ﺇﻟﻰ ﻜلّ ﻭﺠﻪ‪.‬‬
‫ﻟﺘﺴﻠﻴﻁ ﻀﻐﻁ‪:‬‬
‫‪.1‬ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻟﻼﺴﺘﻤﺭﺍﺭ‪.‬‬
‫‪.2‬ﺍﺨﺘﺭ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻭﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫‪.3‬ﺍﻜﺘﺏ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﻀﻐﻁ‪ ،‬ﺃﻭ ﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺴﻡ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻲ‪.‬‬
‫‪.4‬ﻓﻲ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﺭﺴﻭﻤﺎﺕ )ﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ(‪ ،‬ﺍﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﺍﺨﺘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫‪.5‬ﺍﺨﺘﺭ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻟﻀﻐﻁ‪ ،‬ﺜﻡ ﺍﻜﺘﺏ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ‪.‬‬
‫‪.6‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻱ‪ ،‬ﺍﻨﻘﺭ ﻗﻠﺏ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ )‪ (Flip‬ﻟﻌﻜﺱ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﻘﻭﺓ‪.‬‬
‫ﻴﺩﺭﺝ ﻓﻲ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻭﻁ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﻌﺭ‪‬ﻑ‪ .‬ﻭﺘﻅﻬﺭ ﻋﻼﻤﺔ ﻓﺤﺹ ﻋﻠﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺤﻤل‪.‬‬
‫ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺯﺭ‪ ‬ﺍﻟﻤﻼﺌﻡ ﻹﻀﺎﻓﺔ ﺃﻭ ﺘﻌﺩﻴل ﺃﻭ ﺤﺫﻑ ﻀﻐﻁ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻅﻬﺭ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ‪.Analyze‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫▪ ﺍﻟﻘﻭﻯ‪:‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻁﺒ‪‬ﻕ ﻗﻭﻯ ﻤﺘﻌﺩ‪‬ﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻪ ﻭﺍﺤﺩ ﺃﻭ ﻋﺩﺓ ﻭﺠﻭﻩ‪.‬‬
‫ﻟﺘﻁﺒﻴﻕ ﺤﻤل ﻗﻭﺓ‪:‬‬

‫‪ .1‬ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻟﻼﺴﺘﻤﺭﺍﺭ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺍﺨﺘﺭ ﻗﻭﺓ ﻭﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺃﺩﺨل ﺍﺴﻡ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺃﻭ ﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺴﻡ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻲ‪.‬‬

‫‪ .4‬ﻓﻲ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﺭﺴﻭﻤﺎﺕ)ﻭﺍﺠﻬﺔ ﺍﻟﺒﺭﻨﺎﻤﺞ(‪ ،‬ﺍﻨﻘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺜﻡ ﺍﺨﺘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .5‬ﺍﺨﺘﺭ‪:‬‬
‫· ﻁﺒﻴﻌﻲ ﻟﻜلّ ﻭﺠﻪ ﻤﺨﺘﺎﺭ ‪ :‬ﻟﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﻓﻲ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ ﻟﻜلّ ﻭﺠﻪ ﻤﺨﺘﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺃﻭ ‪-‬‬
‫· ﻁﺒﻴﻌﻲ ﺇﻟﻰ ﻤﺴﺘﻭﻱ ﺇﺭﺠﺎﻉ ‪ :‬ﻟﺘﻁﺒﻴﻕ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﺴﺘﻭﻱ ﺇﺭﺠﺎﻉ ﻤﺤـﺩﺩ ﻤـﻥ ﻗﺒـل‪ .‬ﺇﺫﺍ‬
‫ﺍﺨﺘﺭﺕ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺨﻴﺎﺭ‪ ،‬ﻓﺴﺘﺤﺘﺎﺝ ﻻﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﺴﺘﻭﻱ ﺇﺭﺠﺎﻉ ﻓﻲ ﺸﺠﺭﺓ ﺘﺼـﻤﻴﻡ ﻀـﻤﻥ ﻨﺎﻓـﺫﺓ‬
‫‪.FeatureManager‬‬
‫‪ .6‬ﺍﺨﺘﺭ ﻭﺍﺤﺩﺍﺕ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺃﻭﻻﹰ‪ ،‬ﺜﻡ ﺍﻜﺘﺏ ﻗﻴﻤﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻭﺓ‪.‬‬
‫ﺘﻁﺒ‪‬ﻕ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺍﻟﻤﺤﺩ‪‬ﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﻜلّ ﻭﺠﻪ‪ .‬ﻓﻌﻠﻰ ﺴﺒﻴل ﺍﻟﻤﺜﺎل‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﺍﺨﺘﺭﺕ ‪ 3‬ﻭﺠﻭﻩ ﻭﺤﺩ‪‬ﺩﺕ ﻗـﻭﺓ‬
‫‪ ، 50 lb‬ﻴﻁﺒﻕ ‪ Cosmosxpress‬ﻗﻭﺓ ﻜﻠﻴ‪‬ﺔ ﺘﺴﺎﻭﻱ ‪ 150‬ﺒﺎﻭﻨﺩ )‪ lbs 50‬ﺒﺎﻭﻨﺩ ﻋﻠﻰ ﻜلّ ﻭﺠﻪ(‪.‬‬
‫‪ .7‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻱ‪ ،‬ﺍﻨﻘﺭ ﻗﻠﺏ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ )‪ (Flip‬ﻟﻌﻜﺱ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﻘﻭﺓ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﺩﺭﺝ ﻓﻲ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﻘﻭﻯ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺍﻟﻤﻌﺭ‪‬ﻓﺔ‪ .‬ﻭ ﺘﻅﻬﺭ ﻋﻼﻤﺔ ﻓﺤﺹ ﻋﻠﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺤﻤل‪.‬‬
‫ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺯ‪‬ﺭ ﺍﻟﻤﻼﺌﻡ ﻹﻀﺎﻓﺔ ﺃﻭ ﺘﻌﺩﻴل ﺃﻭ ﺤﺫﻑ ﻗﻭﺓ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻅﻬﺭ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ‪.Analyze‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫· ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺠﺯﺀ‪:‬‬
‫ﻴﻬﻴ‪‬ﺊ ‪ Cosmosxpress‬ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻟﻠﺘﺤﻠﻴل ﻭﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻴﺤﺴﺏ ﺍﻻﺯﺍﺤﺎﺕ ﻭ ﺍﻻﻨﻔﻌﺎﻻﺕ‪ ،‬ﻭﺍﻻﺠﻬﺎﺩﺍﺕ‪ .‬ﻋﻨـﺩﻤﺎ‬
‫ﻻﺘﻌﻭﺩ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﻲ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﺃﻭ ﺍﻷﺤﻤﺎل‪ ،‬ﻴﻅﻬﺭ ﺯﺭ‪ ‬ﺍﻟﺘﺤﺩﻴﺙ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻴﺴﺭﻯ ﺍﻟﺴﻔﻠﻰ ﻤﻥ ﻨﺎﻓﺫﺓ ‪ .Cosmosxpress‬ﺍﻨﻘﺭ ﺘﺤﺩﻴﺙ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﻨﻤـﻭﺫﺝ ﻭﻟﺤﺴـﺎﺏ‬
‫ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ‪.‬‬
‫▪ ﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺠﺯﺀ‪:‬‬
‫‪.1‬ﺍﻗﺭﺃ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺭﻭﻀﺔ ﻭﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫‪.2‬ﺍﺨﺘﺭ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻨﻌﻡ )ﻤﻘﺘﺭ‪‬ﺡ( ﻟﻘﺒﻭل ﺇﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻴﺔ )ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻌﻨﺼـﺭ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀـﻲ ﻭﻗـﻴﻡ ﺍﻟﺘﺤﻤ‪‬ـل‬
‫‪(Tolerance‬‬
‫‪ -‬ﺃﻭ ‪-‬‬
‫‪ -‬ﻻ‪ ،‬ﺃﺭﻴﺩ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ﻟﺘﻐﻴﻴﺭ ﺇﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﺍﺨﺘﺭﺕ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻹﻋﺩﺍﺩﺍﺕ ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻴﺔ‪ ،‬ﺍﻜﺘﺏ ﺍﻟﻘﻴﻡ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪ ،‬ﺃﻭ ﺍﺴﺤﺏ ﺍﻟﺯﺍﻟﻘﺔ‪ .‬ﺇﻥ‪ ‬ﺍﻟﺘﺤﻤ‪‬ل ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻲ‬
‫‪ % 5‬ﻤﻥ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻌﻨﺼﺭ ﺍﻟﻤﺤﺩ‪‬ﺩ‪ .‬ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻟﺤلّ ﺃﻜﺜﺭ ﺩﻗﹼﺔ‪ ،‬ﺘﺴﺤﺏ ﺍﻟﺯﻻﻗﺔ ﻨﺤﻭ ﺍﻟﻴﻤﻴﻥ )ﺃﺩﻕ(‪ .‬ﺘﺨﻤﻴﻥ ﺴﺭﻴﻊ‪ ،‬ﺘﺴﺤﺏ ﺍﻟﺯﻻﻗﺔ ﺇﻟـﻰ ﺍﻟﻴﺴـﺎﺭ‬
‫)ﺃﺨﺸﻥ(‪.‬‬
‫‪.4‬ﺍﻨﻘﺭ ﺘﺸﻐﻴل‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﻜﺘﻤل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ‪ ،Analyze‬ﻭ ﺘﻅﻬﺭ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ‪.‬‬ ‫ﺘﻅﻬﺭ ﻋﻼﻤﺔ ﻓﺤﺹ‬
‫ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﺏ ﺍﻵﻟﻴﺔ ﻟﻠﺸﺒﻜﺔ‪:‬‬ ‫·‬

‫ﻴﺤﺎﻭل ‪ Cosmosxpress‬ﺃﻥ ﻴﻌﺎﻟﺞ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺁﻟﻴﺎﹰ ﺒﺸﻜل ﺸﺒﻜﻲ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺎ ﺜﻼﺜﺔ ﺤﺠﻭﻡ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﻌﻨﺼﺭ ﻗﺒـل‬
‫ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺘﻘﺭﻴﺭ" ﻓﺸل ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ "‪ .‬ﺇﺫﺍ ﻓﺸﻠﺕ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴـﺘﺨﺩﻡ ﺤﺠـﻡ ﺍﻟﻌﻨﺼـﺭ ﺍﻟﻤﺤـﺩ‪‬ﺩ )‪ ،(E‬ﻴﺤـﺎﻭل‬
‫ﺍﻟـ ‪ Cosmosxpress‬ﺃﻥ ﻴﻌﺎﻟﺞ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺒﺸﻜل ﺸﺒﻜﻲ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺎ ﺤﺠﻡ ﻋﻨﺼﺭ )‪ (E ×0.8‬ﻓـﻲ ﺍﻟﺘﺠﺭﺒـﺔ‬
‫ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ‪ ،‬ﻭ)‪ (E ×0.64‬ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺠﺭﺒﺔ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ‪.‬‬
‫▪ ﺘﺸﺨﻴﺼﺎﺕ ﻓﺸل ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ‪:‬‬

‫ﺘﺸﻤل ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﺸﻜل ﺸﺒﻜﻲ ﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺼﻠﺏ ﻤﺭﺤﻠﺘﻴﻥ ﺃﺴﺎﺴﻴﺘﻴﻥ‪ .‬ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ‪ ،‬ﻴﻀﻊ ﺍﻟﻤﺸﺒﻙ ﺍﻟﻌﻘﺩ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺩﻭﺩ )ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ( ﺍﻟﻤﺘﺎﺨﻤﺔ‪ .‬ﻭﺘﺩﻋﻰ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺘﺸﺒﻴﻙ ﺍﻟﺴﻁﺢ‪ .‬ﻓﺈﺫﺍ ﻜﺎﻨـﺕ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠـﺔ ﺍﻷﻭﻟـﻰ‬
‫ﻨﺎﺠﺤﺔ‪ ،‬ﻴﺒﺩﺃ ﺍﻟﻤﺸﺒﻙ ﺒﺎﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﺤﻴﺙ ﻴﻭﺠﺩ ﺍﻟﻌﻘﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺩﺍﺨل‪ ،‬ﻭﻴﻤـﻸ ﺍﻟﺤﺠـﻡ ﺒﻌﻨﺎﺼـﺭ ﺭﺒﺎﻋﻴـﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ‪ ،‬ﻭﻴﻀﻊ ﻋﻘﺩﺍﹰ ﻋﻠﻰ ﻤﻨﺘﺼﻑ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻟﻔﺸل ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﺤﺩﺙ ﻓـﻲ ﺃﻱ‪ ‬ﻤـﻥ ﺍﻟﻤـﺭﺤﻠﺘﻴﻥ‪ .‬ﻓﻌﻨـﺩﻤﺎ ﻴﻔﺸـل ﻭﻀـﻊ ﺸـﺒﻜﺔ ﻟﻠﺠـﺯﺀ‪ ،‬ﻴﻔـﺘﺢ‬
‫‪ Cosmosxpress‬ﺃﺩﺍﺓ ﺘﺸﺨﻴﺼﺎﺕ ﻓﺸل ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ﻟﻤﺴﺎﻋﺩﺘﻙ ﻋﻠﻰ ﺇﻴﺠﺎﺩ ﻭﺤل ﺍﻟﻤﺸـﺎﻜل ﺍﻟﺘـﻲ ﻭﺍﺠﻬـﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﺒﻴﻙ‪ .‬ﺘﺩﻭﻥ ﺍﻷﺩﺍﺓ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻭﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﺒﺒﺕ ﺍﻟﻔﺸل ﻀﻤﻥ ﻗﺎﺌﻤﺔ‪ .‬ﻭﻹﺒﺭﺍﺯ ﻭﺠﻪ ﺃﻭ ﺤﺎﻓﺔ ﻓﺸﻠﺕ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﺒ‪‬ﻙ‪ ،‬ﺍﺨﺘﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺯﻭ‪‬ﺩ ‪ Cosmosworks‬ﺒﺄﺩﻭﺍﺕ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺘﻌﺎﻤل ﻤﻊ ﻓﺸل ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺇﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ‪:‬‬ ‫·‬

‫ﺒﻌﺩ ﺇﻜﻤﺎل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪ ،‬ﻴﻤﻜﻨﻙ ﺃﻥ ﺘﻅﻬﺭ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﺸﻴﺭ ﺒﺄﻥ‪ ‬ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻭﻤﺘﻭﻓﺭﺓ ﻹﻅﻬﺎﺭ ﺍﻟﺸـﻜل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴـﻲ‬ ‫ﺇﻥ ﻋﻼﻤﺔ ﻓﺤﺹ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﻭﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﻭﺍﻷﺤﻤﺎل ﺍﻟﺤﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺤﺎﻟﻴﺔ ﻻ ﺘﻌﻭﺩ ﻟﻠﺸﻜل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻲ ﻭﺍﻟﻤﺎﺩ‪‬ﺓ ﻭﺍﻟﻘﻴـﻭﺩ ﻭﺍﻷﺤﻤـﺎل ﺍﻟﺤﺎﻟﻴـﺔ‪ ،‬ﻴﻅﻬـﺭ ﺯﺭ‪‬‬
‫ﺍﻟﺘﺤﺩﻴﺙ ﻓﻲ ﺍﻟﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻴﺴﺭﻯ ﺍﻟﺴﻔﻠﻰ ﻤﻥ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﺍﻟـ ‪.Cosmosxpress‬ﺍﻨﻘﺭ ﺘﺤﺩﻴﺙ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﻨﻤـﻭﺫﺝ‬
‫ﻭﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩﺓ‪.‬‬
‫ﺒﺎﻟﺭﻏﻡ ﻤﻥ ﺃﻥ ‪ Cosmosxpress‬ﻴﺤﺴﺏ ﺍﻻﺯﺍﺤﺎﺕ ﻭﺍﻻﻨﻔﻌﺎﻻﺕ ﻭﺍﻻﺠﻬﺎﺩﺍﺕ‪ ،‬ﻓﺈﻨـﻪ ﻴﺴـﻤﺢ ﻟـﻙ‬

‫ﺒﺈﻅﻬﺎﺭ ﺍﻻﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﻓﻘﻁ‪.‬‬
‫ﺘﻌﺭﺽ ﺍﻟﺸﺎﺸﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻟﺒﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻋﺎﻤل ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﺒﻴﻥ ﻜلّ ﺍﻟﻤﻭﺍﻗﻊ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪ .‬ﻭﺘﺘﻁﻠﹼﺏ ﺭﻤـﻭﺯ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺎﻴﻴﺭ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﻋﺎﺩﺓ ﻋﺎﻤل ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ‪ 1.5‬ﺃﻭ ﻴﺴﺎﻭﻴﻪ‪.‬‬
‫ﻤﻥ ﺃﺠل ﻋﺎﻤل ﺃﻤﺎﻥ ﺃﺩﻨﻰ ﻤﻌﻁﻰ‪ ،‬ﻴﺨﻁﹼﻁ ‪ Cosmosxpress‬ﺒﻴﺎﻨﻴﺎ ﺇﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﻭﺠﻭﺩ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻵﻤﻨﺔ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻐﻴـﺭ‬
‫ﺁﻤﻨﺔ ﻭﺍﻟﺨﻁﺭﺓ ﺒﺎﻷﺯﺭﻕ ﻭﺍﻷﺤﻤﺭ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻭﺍﻟﻲ‪.‬‬
‫ﻜﻴﻑ ﺘﻘﻴ‪‬ﻡ ﺃﻤﺎﻥ ﺘﺼﻤﻴﻤﻙ؟‬ ‫·‬

‫‪ .1‬ﻟﺘﻅﻬﺭ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﻤﻊ ﻋﺎﻤل ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﻌﻁﺎﺓ‪ ،‬ﺍﻜﺘﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻨﺩﻭﻕ ﻭﺍﻨﻘﺭ‬
‫ﺍﻋﺭﺽ ﻟﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﻌﺭﺽ ‪ Cosmosxpress‬ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺘﻲ ﻟﻬﺎ ﻋﻭﺍﻤل ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺃﻗل ﻤـﻥ ﺍﻟﻘﻴﻤـﺔ ﺍﻟﻤﺤـﺩ‪‬ﺩﺓ ﺒـﺎﻷﺤﻤﺭ‬
‫)ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺨﻁﺭﺓ( ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺘﻲ ﻟﻬﺎ ﻋﻭﺍﻤل ﺍﻷﻤﺎﻥ ﺃﻋﻠﻰ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﺤﺩ‪‬ﺩﺓ ﺒﺎﻷﺯﺭﻕ )ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺁﻤﻨﺔ(‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺨﻁﺭﺓ ﻤﺴﺘﻨﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﻋﺎﻤل ﺃﻤﺎﻥ ﻤﺤﺩﺩ‪) .‬ﻤﻌﺭﻭﻀﺔ ﺒﺎﻷﺤﻤﺭ(‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .2‬ﻹﻅﻬﺎﺭ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺃﻜﺜﺭ‪ ،‬ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﻜﻴﻑ ﺘﻅﻬﺭ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ؟‬ ‫·‬

‫‪ .1‬ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻋﺭﺽ ﻟﻲ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻭﻟﺩ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻺﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﻤﻜﺎﻓﺊ )ﺇﺠﻬﺎﺩ ‪.(von Mises‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ .3‬ﺍﻨﻘﺭ ﺃﻱ‪ ‬ﺯﺭ ﻤﻥ ﺍﻷﺯﺭﺍﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺸﻐل‪ .‬ﻟﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻺﺠﻬﺎﺩ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺘﻭﻗﹼﻑ‪ .‬ﻹﻴﻘﺎﻑ ﺍﻟﺼﻭﺭ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻜﹼﺔ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﺤﻔﻅ‪ .‬ﻟﺤﻔﻅ ﺍﻟﺼﻭﺭ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻜﹼﺔ ﺇﻟﻰ ﻤﻠﻑ ﻤﻨﻔﺼل‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻴﺨﻁﹼﻁ ‪ Cosmosxpress‬ﺍﻻﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺒﻴﺎﻨﻴﺎﹰ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﺸﻭ‪‬ﻩ ﻟﻠﺠﺯﺀ‪ .‬ﻓﻲ ﺃﻜﺜﺭ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺘﺸﻭﻩ‬
‫ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ ﺼﻐﻴﺭﺍﹰ ﺠﺩﺍﹰ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺘﻁﺎﺒﻕ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﺸﻭ‪‬ﻩ ﺘﻘﺭﻴﺒﺎﹰ ﻤﻊ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﺸﻭ‪‬ﻩ ﺇﺫﺍ ﺭﺴﻡ ﺒﻴﺎﻨﻴﺎﹰ ﻤﻊ ﺘﻌـﺩﻴل‬
‫ﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﺭﺴﻡ‪ .‬ﻴﻀﺨﻡ ‪ Cosmosxpress‬ﺍﻟﺘﺸﻭﻩ ﻹﻋﻁﺎﺌﻙ ﺸﻌﻭﺭ ﺃﻓﻀل ﺤﻭل ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺘﺸﻭ‪‬ﻩ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪ .‬ﺍﻟﻤﻘﻴـﺎﺱ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺭﻭﺽ ﻟﻠﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻴﺔ ﻟﻺﺠﻬﺎﺩ ﻭﻟﻠﺸﻜل ﺍﻟﻤﺸﻭﻩ ﻫﻭ ﺍﻟﻤﻘﻴـﺎﺱ ﺍﻟـﺫﻱ ﻴﺴـﺘﺨﺩﻤﻪ ‪Cosmosxpress‬‬
‫ﻹﻋﺎﺩﺓ ﻭﻀﻊ ﻤﻘﻴﺎﺱﹴ ﻟﻠﺘﺸﻭﻩ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﺤﺘﻰ ‪ % 10‬ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻨﺩﻭﻕ ﺍﻟﻤﺤﻴﻁ ﺒﺎﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬
‫ﻜﻴﻑ ﺘﻅﻬﺭ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻹﺯﺍﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ؟‬ ‫·‬

‫‪ .1‬ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻋﺭﺽ ﻟﻲ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻹﺯﺍﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺘﻭﻟﺩ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻺﺯﺍﺤﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ‪.‬‬
‫‪.3‬ﺍﻨﻘﺭ ﺃﻱ‪ ‬ﺯﺭ ﻤﻥ ﺍﻷﺯﺭﺍﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻜﻴﻑ ﺘﻅﻬﺭ ﺘﺸﻭﻩ ﺍﻟﺸﻜل ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ؟‬ ‫·‬

‫‪ .1‬ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻋﺭﺽ ﻟﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﺸﻭ‪‬ﻩ ﻟﻠﻨﻤﻭﺫﺝ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻭﻟﺩ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻠﺸﻜل ﺍﻟﻤﺸﻭ‪‬ﻩ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺍﻨﻘﺭ ﺃﻱ‪ ‬ﺯﺭ ﻤﻥ ﺍﻷﺯﺭﺍﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻜﻴﻑ ﺘﻭﻟﺩ ﺘﻘﺭﻴﺭ‪ HTML‬؟‬ ‫·‬

‫‪ .1‬ﺍﻨﻘﺭ ﺘﻭﻟﻴﺩ ﺘﻘﺭﻴﺭ ‪ HTML‬ﻭﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺍﻨﻘﺭ ﻟﺘﻀﻤﻴﻥ ﺃﻱ‪ ‬ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺯﺭ‪ ‬ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺘﻐﻁﻴﺔ ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ )‪(Cover Page‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻤﻘﺩﻤﺔ‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺨﺎﺘﻤﺔ) ﺍﻻﺴﺘﻨﺘﺎﺝ(‬
‫ﺍﻜﺘﺏ ﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﻋﻥ ﻜل ﺤﻘل‪ ،‬ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻟﺘﺘﻘﺩ‪‬ﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺸﺎﺸﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻵﻥ ﺍﻜﺘﺏ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﻤﻠﻑ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺘﻘﺭﻴﺭ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻭﺍﻨﻘﺭ ‪ Printer Friendly Version‬ﻟﻜﻲ ﺘﻁﺒﻊ ﺭﺴﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻘﺭﻴﺭ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺘﻘﺭﻴﺭ ﻴﻭﻟﹼﺩ ﻭﻴﻌﺭﺽ ﻓﻲ ﻤﺘﺼﻔﺢ ﺼﻔﺤﺎﺕ ﺍﻟﻭﻴﺏ ‪ Web‬ﺍﻻﻓﺘﺭﺍﻀﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻜﻴﻑ ﺘﻭﻟﺩ ﻤﻠﻔﺎﺕ ‪ eDrawing‬ﻟﻠﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻠﻨﺘﺎﺌﺞ؟‬ ‫·‬

‫ﻴﺴﻤﺢ ‪ eDrawings‬ﻟﻙ ﺒﺈﻅﻬﺎﺭ ﻭﺘﺤﺭﻴﻙ )ﻜﺭﺴﻭﻡ ﻤﺘﺤﺭﻜﺔ( ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﺤﻠﻴﻠﻙ‪ .‬ﻓﻴﻤﻜﻨﻙ ﻤـﻥ ﺇﻨﺸـﺎﺀ ﻤﺴـﺘﻨﺩ‬
‫ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻹﺭﺴﺎﻟﻪ ﺇﻟﻰ ﺍﻵﺨﺭﻴﻥ‪.‬‬
‫ﻟﺘﻭﻟﻴﺩ ﻤﻠﻔﺎﺕ ‪ eDrawing‬ﻟﻠﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻴﺔ ﻟﻠﻨﺘﺎﺌﺞ )ﻋﺎﻤل ﺍﻷﻤﺎﻥ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﺸﻭﻩ ‪ ،‬ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ(‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺍﻨﻘﺭ ﺘﻭﻟﻴﺩ ‪ eDrawings‬ﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻭﺍﻨﻘﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻴﻅﻬﺭ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﺤﻭﺍﺭ ﺤﻔﻅ ﺒﺎﺴﻡ ‪...‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺘﻨﺼﻴﺏ ﺘﻁﺒﻴﻘﺎﺕ ‪ eDrawings‬ﻋﻠﻰ ﺤﺎﺴﻭﺒﻙ ﻹﻜﻤﺎل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺨﻁﻭﺓ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﺍﻜﺘﺏ ﺍﺴﻤﺎﹰ ﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ‪ ،eDrawing‬ﺍﺨﺘﺭ ﻤﺠﻠﺩﺍﹰ ﻭﺍﻨﻘﺭ ﺤﻔﻅ‪.‬‬
‫ﻴﻁﻠﻕ ‪ Cosmosxpress‬ﻋﺎﺭﺽ ‪ eDrawings‬ﻟﻌﺭﺽ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻺﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﻤﻜﺎﻓﺊ )‪. (von mises‬‬
‫ﻴﻨﺸﺊ ‪ Cosmosxpress‬ﺜﻼﺜﺔ ﻤﻠﻔﺎﺕ ﺒﺎﻷﺴﻤﺎﺀ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪PartName-CosmosXpressStudy_FOS.analysis.eprt o‬‬
‫ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﺘﻭﺯﻴﻊ ﻋﺎﻤل ﺍﻷﻤﺎﻥ‬
‫‪PartName-CosmosXpressStudy_Deformation.analysis.eprt o‬‬
‫ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻠﺸﻜل ﺍﻟﻤﺸﻭ‪‬ﻩ‬
‫‪PartName- CosmosXpressStudy_Stress.analysis.eprt o‬‬
‫ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻺﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﻤﻜﺎﻓﺊ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺃﻥ‪ PartName ‬ﻫﻭ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬
‫ﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪:‬‬ ‫·‬

‫ﻴﻭﻟﹼﺩ ‪ CosmosXpress‬ﻤﻠﻔﺎﹰ ﺍﺴﻤﻪ ‪ PartName-COSMOSXpressStudy.CWR‬ﻓﻲ ﻤﺠﻠﺩ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ‬
‫ﻟﺘﻭﻓﻴﺭ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﻭﺍﻷﺤﻤﺎل ﻤﺤﻔﻭﻅﺔ ﻓﻲ ﻤﺴﺘﻨﺩ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻓﺘﺤﺕ ﻤﺴﺘﻨﺩﺍﹰ ﻟـ ‪ Cosmosxpress‬ﻜﻨﺕ ﻗﺩ ﺍﺴﺘﻌﻤﻠﺘﻪ ﺴﺎﺒﻘﺎ ﻭﺃﻨﺕ ﻻ ﺘﺴﺘﻁﻴﻊ ﺍﺴﺘﺌﻨﺎﻑ ﺠﻠﺴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴـل‬
‫ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ‪ ،‬ﺍﻨﻘﺭ ﺨﻴﺎﺭﺍﺕ ﻓﻲ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﻤﺭﺤﺒﺎ ﻭ ﻀﻊ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﻟﻠﻤﺠﻠﺩ ﺤﻴﺙ ﻴﺴﺘﻘﺭ‪ ‬ﻤﻠﻑ ‪ CWR‬ﺍﻟﻤﺭﺘﺒﻁ‪.‬‬
‫ﺤﻔﻅ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻠﻨﺘﺎﺌﺞ ﻤﻊ ﻤﻠﻑ ﺍﻟﺠﺯﺀ‪:‬‬ ‫·‬

‫ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﻠﻑ ‪ ، File ..‬ﺤﻔﻅ ﺒﺎﺴﻡ ‪ Save As ..‬ﻟﺤﻔﻅ ﻤﻠﻑ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻜﻤﻠﻑ ‪ ،eDrawing‬ﻓﻴﻤﻜﻨﻙ ﺃﻥ‬
‫ﺘﻀﻤﻥ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‪ .‬ﻟﻌﻤل ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﺘﺤﺘﺎﺝ ﻟﺤﻔﻅ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻜﻤﺎ ﺘﺤﻔﻅ ﻤﻠﻔـﺎﺕ ‪ eDrawing‬ﻓـﻲ ﻨﻔـﺱ‬
‫ﺍﻟﻤﺠﻠﺩ ﺤﻴﺙ ﻴﻭﺠﺩ ﻤﻠﻑ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻭﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﺍﺴﺘﻌﻤل ﻤﻠﻑ ‪ ، File ..‬ﺤﻔﻅ ﺒﺎﺴـﻡ ‪ Save As ..‬ﻟﺤﻔﻅ ﺍﻟﺠﺯﺀ‬
‫ﻓﻲ ﺼﻴﻐﺔ ‪.eDrawings‬‬
‫ﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﺒﻴﻥ ‪ Cosmosxpress‬ﻭ ‪:COSMOSWorks Professional‬‬ ‫·‬

‫ﺘﺘﻭﻓﺭ ﻋﺎﺩﺓ ﺤﺯﻡ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟـ ‪ . Cosmosworks‬ﻴﺘﺩﺭﺝ‪ Cosmosworks Professional‬ﺒﺸﻜل ﻁﺒﻴﻌﻲ‬
‫‪Cosmosworks‬‬ ‫ﺇﻟﻰ ‪ .Cosmosxpress‬ﺘﺒﻴﻥ ﺍﻟﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻭﻅﺎﺌﻑ ‪ Cosmosxpress‬ﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﺒﻭﻅـﺎﺌﻑ‬
‫‪:Professional‬‬
‫‪COSMOSWorks‬‬
‫‪Professional‬‬
‫‪COSMOSXpress‬‬ ‫ﺍﻟﻘﺎﺒﻠﻴﺔ‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﺠﺯﺀ‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﺃﺠﺯﺍﺀ ﻤﺠﻤﻌﺔ‬
‫ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺭﻗﻴﻘﺔ‪،‬ﺃﺠﺯﺍﺀ ﻟﻭﺡ ﻤﻌﺩﻨﻲ‪،‬‬

‫ﻭﺘﺤﻠﻴل ﺴﻁﻭﺡ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺎ ﻋﻨﺎﺼﺭ ﻗﺸﺭﻴﺔ‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﺇﺠﻬﺎﺩ‬
‫ﺘﺤﻠﻴﻼﺕ ﺍﻹﺯﺍﺤﺔ ﻭﺍﻻﻨﻔﻌﺎل‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺘﺭﺩﺩ ﻭﺍﻟﺘﺤﺩﺏ ‪Buckling‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﻨﻘل ﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫‪ p-adaptive‬ﺘﺤﻠﻴل ﺘﻜﻴﻔﻲ‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻬﺒﻭﻁ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﻼﺨﻁﹼﻲ‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺘﻌﺏ‬
‫ﺍﻻﺭﺘﻘﺎﺀ ﺇﻟﻰ ﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻷﻤﺜﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻭﻓﺭﺓ‬
‫ﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﺘﻤﺎﺱ ﻟﻸﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺠﻤﻌﺔ ﻤﻊ‬

‫ﺍﻻﺤﺘﻜﺎﻙ‬
‫ﺇﺯﺍﺤﺔ ﻭﺍﺤﺘﻜﺎﻙ ﻜﺒﻴﺭﺍﻥ ﻨﺎﺘﺠﺎﻥ ﻋﻥ‬

‫ﺍﻟﺘﻤﺎﺱ‬
‫ﻤﻭﺼ‪‬ﻼﺕ )ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ‪ ،‬ﺃﺠﺴﺎﻡ ﺠﺎﺴﺌﺔ‪،‬‬

‫ﻨﻭﺍﺒﺽ‪ ،‬ﺩﻋﺎﻤﺎﺕ ﻤﻁﺎﻁﻴﺔ(‬
‫ﻋﺩ‪‬ﺓ ﺘﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻨﻜﻤﺎﺸﻴﺔ )ﺘﻘﻠﺼﻴﺔ(‬
‫ﻤﻨﻅﻡ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﻴﺘﺤﻜﻡ ﺒﺘﻭﻟﻴﺩ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺱ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻴﺔ‬
‫ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻟﺸﺠﺭﺓ‬
‫‪Feature Manager‬‬
‫ﺍﻟﺩﺭﺍﺴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﺩ‪‬ﺩﺓ "ﺴﻴﻨﺎﺭﻴﻭﻫﺎﺕ‪-‬‬

‫ﻤﺎﺫﺍ‪-‬ﻟﻭ"‬
‫ﺍﺩﺨﺎل ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻜﺒﺎﺭﺍﻤﺘﺭﺍﺕ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺠﺩﺍﻭل ﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﺘﺤﻠﻴﻠﻴﺔ )ﺘﺸﻐﻴل‬

‫‪ batch‬ﻤﻥ ﺃﺠل ﺍﻟﺩﺭﺍﺴﺎﺕ(‬
‫ﻤﻭﺍﺩ ‪Isotropic‬‬
‫ﻤﻭﺍﺩ ‪Orthotropic‬‬
‫ﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﺎﺩﻴﺔ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺠﺔ‬

‫ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﻤﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻌﺏ ﺵ‪-‬ﺝ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻼﺨﻁﹼﻴﺔ‬
‫ﺘﻌﺩﻴل ﻤﻜﺘﺒﺔ ‪ COSMOS‬ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﺃﻭ‬

‫ﺃﺴﺱ ﻤﻜﺘﺒﺘﻙ ﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺎ ﻤ‪‬ﻌﺩل ﻤﻜﺘﺒﺔ‬
‫‪ COSMOS‬ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻭﺍﻟﻘﻭﺓ ﻤﻭﺤ‪‬ﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻹﺘﺠﺎﻫﻲ ﻭﻏﻴﺭ ﻤﻭﺤ‪‬ﺩ ﻭﻜﺫﻟﻙ‬

‫ﺍﻟﻘﻭﺓ‬
‫ﻗﻭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺎﻓﺎﺕ ﻭﺍﻟﻘﻤﻡ‬
‫ﺃﺤﻤﺎل ﺍﻟﺠﺴﻡ‪ :‬ﺍﻟﺠﺎﺫﺒﻴﺔ ﻭﺍﻟﻁﺎﺭﺩﺓ‬

‫ﺍﻟﻤﺭﻜﺯﻴﺔ‬
‫ﺍﻷﺤﻤﺎل ﺍﻟﺨﺎﺼ‪‬ﺔ‪ :‬ﻋﺯﻡ‪ ،‬ﻋﻥ ﺒﻌﺩ‪،‬‬

‫ﺃﺤﻤﺎل ﺍﻟﻤﺤﺎﻤل‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺼ‪‬ﻼﺕ ﻤﺜل‪ :‬ﻭﺼﻼﺕ ﺠﺎﺴﺌﺔ‪،‬‬

‫ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ‪ ،‬ﺒﺭﺍﻏﻲ‪،‬ﺨﻭﺍﺒﻴﺭ‪ ،‬ﻭﻤﺴﺎﻨﺩ‬
‫ﻤﻁﺎﻁﻴﺔ‬
‫ﺸﺭﻭﻁ ﻨﻘل ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‪ :‬ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‪،‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺍﻻﻨﺘﻘﺎل‪ ،‬ﺍﻹﺸﻌﺎﻉ‪ ،‬ﻗﻭ‪‬ﺓ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‪،‬‬

‫ﻭﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﺍﻟﺜﺎﺒﺘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﺍﻟﺜﺎﺒﺘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺎﻓﺎﺕ ﻭﺍﻟﻘﻤﻡ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﺍﻻﺘﺠﺎﻫﻴﺔ‬
‫ﻗﻴﺩ ﻤﺤﺩﺩ ﻏﻴﺭ ﺼﻔﺭﻱ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﻭﺩ ﻤﻥ ﻋﻠﻰ ﺒﻌﺩ‬
‫ﺭﺴﻡ ﻤﺨﻁﻁ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﻤﻜﺎﻓﺊ )ﺇﺠﻬﺎﺩ‬

‫ﻓﻭﻥ ﻤﻴﺴﺱ ‪(Von Mises‬‬
‫ﺭﺴﻡ ﻤﺨﻁﻁ ﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻠﺘﺸﻭﻩ‬
‫ﻋﺎﻤل ﺍﻷﻤﺎﻥ ﻋﻥ ﻁﺭﻴﻕ ﺍﻟﺤﺴﺎﺏ‬

‫ﻭﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ‬
‫ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ‪ ،‬ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﺍﻹﺘﺠﺎﻫﻲ‪،‬‬

‫ﺨﻁﺄ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ ﻭﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻺﺠﻬﺎﺩ )ﻤﻜﻭ‪‬ﻨﺎﺕ‬

‫ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ(‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻺﺯﺍﺤﺔ )ﻤﻜﻭ‪‬ﻨﺎﺕ‬

‫ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ(‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﻋﻨﺼﺭ‬
‫ﺍﻟﺘﺭﺩﺩﺍﺕ ﺍﻟﺭﻨﻴﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﺸﻜل ﻨﻤﻁ ﺍﻟﺭﻨﻴﻥ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻋﻭﺍﻤل ﺤﻤل ﺍﻟﺘﺤﺩﺏ ‪Buckling‬‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻨﻤﻁ ﺍﻟﺘﺤﺩﺏ‬

‫‪Buckling‬‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﻗﻭﺓ ﺭﺩ‪ ‬ﺍﻟﻔﻌل‬
‫ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ‪ ،‬ﺘﺩﺭ‪‬ﺠﺎﺕ‬

‫ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ‬
‫ﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﺘﺩﻓﻕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ ﻟﻠﺘﻌﺏ‬
‫ﺍﻟﺭﺴﻭﻡ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻴﺔ ﻟﻠﻨﺘﻴﺠﺔ‬
‫ﺇﺩﺭﺍﺝ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺔ‬
‫ﺘﻘﺼ‪‬ﻲ ﻭﺇﺩﺭﺍﺝ ﺒﺄﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻜﻴﺎﻥ‬
‫ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻟﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻲ ﻭﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ‬

‫ﺍﻹﻴﺯﻭ ‪iso‬‬
‫ﺘﻌﺩﻴل ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ‪ ،‬ﻤﻔﺘﺎﺡ‬

‫ﻤﺼﻁﻠﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻜﺎﻥ‪ ،‬ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﻴ‪‬ﺱ‪ ،‬ﻤﻔﺘﺎﺡ ﻤﺼﻁﻠﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺤﻜﻡ‬
‫ﺒﺎﻷﻟﻭﺍﻥ‪ ،‬ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺒﻴﺎﻨﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﺭﺍﻜﺒﺔ‬
‫ﺘﻭﻟﻴﺩ ﺘﻘﺎﺭﻴﺭ ‪HTML‬‬
‫ﺍﻨﺸﺭ ‪ eDrawings‬ﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‬
‫ﺤﺭ‪‬ﻙ ﻭﺨﺯﻥ ﻜـ ‪AVI‬‬
‫ﺨﺯﻥ ﻛـ ‪,Bitmap JPEG, VRML‬‬

‫و‪ XGL‬ﻟﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﺨﻴﺎﺭ ﺍﻟﺘﺼﺩﻴﺭ ﻤﺘﻭﻓﺭ ﺇﻟﻰ‬

‫‪ANSYS, ATRAN, NASTRAN‬‬
‫‪IDEAS‬‬
‫ﺍﺴﺘﻴﺭﺍﺩ ﺃﺤﻤﺎل ﻤﻥ‬

‫‪Cosmosfloworks‬‬
‫ﺍﺴﺘﻴﺭﺍﺩ ﺃﺤﻤﺎل ﻤﻥ ‪Cosmosmotion‬‬
‫ﻤﻼﺤﻅﺎﺕ ﻫﺎﻤﺔ‪:‬‬
‫▪ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻹﻴﺯﻭﺘﺭﻭﺒﻴﻜﻴﺔ ‪:Isotropic Material‬‬
‫ﺘﻜﻭﻥ اﻟﻤ ﺎدة ‪ Isotropic‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺨﻭﺍﺼﻬﺎ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻤﺘﻤﺎﺜﻠﺔ ﻓﻲ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻻﺘﺠﺎﻫﺎﺕ ﻤﺜل ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺴـﻭﺍﺀ‬
‫ﻜﺎﻥ ﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺎ ﺃﻭ ﻏﻴﺭ ﻤﺘﺠﺎﻨﺱ‪.‬‬
‫▪ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻷﻭﺭﺜﻭﺘﺭﻭﺒﻴﻜﻴﺔ ‪: Orthotropic Material‬‬

‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ‪ Orthotropic‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺨﻭﺍﺼﻬﺎ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻤﻤﻴﺯﺓ ﻭ ﻤﺴﺘﻘﻠﺔ ﻋﻥ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﺒﺸـﻜل‬
‫ﻤﺘﺒﺎﺩل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ﺍﻟﺜﻼﺙ ﺍﻟﻤﺘﻌﺎﻤﺩﺓ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪Appendix‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

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‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻤﻌﺠﻡ ﺍﻟﻤﺼﻁﻠﺤﺎﺕ ‪:‬‬
‫‪A state‬‬ ‫ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ‬

‫‪Abrupt melting‬‬ ‫ﺍﻨﺼﻬﺎﺭ ﻭﺍﻀﺢ‬
‫‪Absorption speed‬‬ ‫ﺴﺭﻋﺔ ﺍﻻﻤﺘﺼﺎﺹ‬
‫‪Aero hydraulic Battery‬‬ ‫ﻤﺩﺨﺭﺓ‬
‫‪Ageing‬‬ ‫ﺘﻘﺩﻡ ﺍﻟﺯﻤﻥ )ﺘﻌﺘﻴﻕ(‬
‫‪Altered constraints‬‬ ‫ﺇﺠﻬﺎﺩ ﻤﺘﻨﺎﻭﺏ‬
‫‪Artificial resin‬‬ ‫ﺭﻴﺯﻴﻥ ﺍﺼﻁﻨﺎﻋﻲ‬
‫‪Autogeneous weld‬‬ ‫ﻟﺤﺎﻡ ﺫﺍﺘﻲ‬
‫‪Backing Plate Blank‬‬ ‫ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ‬
‫‪Block Press‬‬ ‫ﻀﻐﻁ ﺒﻜﺘﻠﺔ‬
‫‪Blowing‬‬ ‫ﻨﻔﺦ‬
‫‪Bunch‬‬ ‫ﻨﺘﻭﺀ‬
‫‪Bridge‬‬ ‫ﺠﺴﺭ‬
‫‪calendar‬‬ ‫ﺃﺩﺍﺓ ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﻴﺔ ﻟﻠﺼﻘل‬
‫‪Caloric plate‬‬ ‫ﺼﻔﻴﺤﺔ ﻤﻭﻟﺩﺓ ﻟﻠﺤﺭﺍﺭﺓ‬
‫‪Cast film‬‬ ‫ﺸﺭﻴﻁ ﺼﺏ‬
‫‪Cast moulding‬‬ ‫ﻗﻭﻟﺒﺔ ﺒﺎﻟﺼﺏ‬
‫‪Catalyst‬‬ ‫ﻤﺎﺩﺓ ﻤﺤﻔﺯﺓ‬
‫‪Chemical plasticizing‬‬ ‫ﻤﻠﺩﻥ ﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻲ‬
‫‪Chroming plated‬‬ ‫ﻤﻁﻠﻲ ﺒﺎﻟﻜﺭﻭﻡ‬
‫‪Coating‬‬ ‫ﻁﻼﺀ ﻁﺒﻘﺔ ﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‬
‫‪Cold creep‬‬ ‫ﺘﺸﻭﻩ ﺒﻁﻲﺀ ﺒﺎﻟﺒﺭﻭﺩﺓ‬
‫‪Colle setting glue‬‬ ‫ﺇﻟﺼﺎﻕ ﺒﺎﻟﺒﺭﻭﺩﺓ‬
‫‪Compression moulding‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ‬
‫‪Counter draft‬‬ ‫ﺘﺸﻭﻩ ﺒﻁﻲﺀ‬
‫‪Cutting‬‬ ‫ﻗﻁﻊ‬

-----------------------------------------------------------------
Deflection ‫ﺍﻨﺤﺭﺍﻑ‬
Design of the object ‫ﺘﺨﻁﻴﻁ ﻟﻠﻘﻁﻌﺔ‬
Dielectric lose ‫ﻀﻴﺎﻉ ﺍﻟﻌﺯل ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ‬
Dimensional ‫ﺒﻌﺩﻱ‬
Direct gate ‫ﻤﺩﺨل ﻤﺒﺎﺸﺭ‬
Double press ‫ﻀﻐﻁ ﻤﻀﺎﻋﻑ‬
Dewel , bush , Draft ‫ ﻭﺼﻠﺔ‬، ‫ ﺘﺠﻭﻴﻑ‬، ‫ﻏﻼﻑ‬
Dynamic constraints ‫ﺇﺠﻬﺎﺩ ﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻲ‬
Ejection control ‫ﻤﺘﺤﻜﻡ ﺒﻘﺫﻑ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ‬
Ejection plate ‫ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺇﺨﺭﺍﺝ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ‬
ejection rod ‫ﺴﺎﻕ ﻟﻘﺫﻑ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ‬
Ejector pin ‫ﻗﺎﺫﻑ ﻻﻓﻅ‬
Elastic limit = elasto-plastic hardness ‫ﺤﺩﻭﺩ ﺍﻟﻤﺭﻭﻨﺔ‬
Expansion ‫ ﺍﺘﺴﺎﻉ‬، ‫ﺘﻤﺩﺩ‬
Extruded sheet ‫ﻭﺭﻕ ﻤﺒﺜﻭﻕ‬
Fillers ‫ﺃﺤﻤﺎل‬
Film glue ‫ﺸﺭﻴﻁ ﻻﺼﻕ‬
Flash ‫ﻨﺘﻭﺀ‬
Flash land ‫ ﻟﻭﺤﺔ‬، ‫ﻨﺴﻴﺞ ﻗﻤﺎﺸﻲ‬
Flat molecule ‫ﺠﺯﻴﺌﻲ ﻤﺴﻁﺢ‬
Forced impression ‫ﻁﺒﻌﺔ ﻗﺴﺭﻴﺔ‬
Formed laminate ‫ﻁﺒﻘﺎﺕ ﻤﺸﻜﻠﺔ‬
Forming pressure ‫ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺘﺸﻜﻴل‬
Friction work ‫ﻋﻤل ﺍﻻﺤﺘﻜﺎﻙ‬
Glueing ‫ﻟﺼﻕ‬
Gradual melting ‫ﺍﻨﺼﻬﺎﺭ ﻋﺠﻴﻨﻲ‬
Engraving ‫ﻨﻘﺵ‬
Extrusion machine ‫ﺁﻟﺔ ﺒﺜﻕ‬
Filling press ‫ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ‬
Escaping mould

-----------------------------------------------------------------
Expanded energy
Hand operated mould ‫ﻗﺎﻟﺏ ﻴﺩﻭﻱ‬
Hard chromium plating ‫ﺘﻠﺒﻴﺱ ﻜﺭﻭﻤﻲ ﺼﻠﺏ‬
Hardness ‫ﺍﻟﻘﺴﺎﻭﺓ‬
Heating pot ‫ﻭﻋﺎﺀ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻥ‬
High elasticity ‫ﻤﺭﻭﻨﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
High polymer ‫ﺒﻭﻟﻴﻤﻴﺭ ﻋﺎﻟﻲ‬
Hob ‫ﺃﺩﺍﺓ ﻀﺎﻏﻁﺔ‬
Holes ‫ﺜﻘﺏ‬
Hot setting glue ‫ﺍﻟﺼﺎﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﺎﺨﻥ‬
Impressing ‫ ﺨﺘﻡ‬، ‫ﻁﺒﻊ‬
Impression ‫ﻁﺒﻌﺔ‬
Impression block ‫ﻨﻭﺍﺓ‬
Impression gate ‫ﻤﺩﺨل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ‬
Injection cylinder ‫ﻭﻋﺎﺀ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
Injection force ‫ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
Inlaying ‫ ﺘﻐﺸﻴﺔ‬، ‫ﺘﻐﻁﻴﺔ‬
Insulation strength ‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻌﺯل‬
Insulator ‫ﻋﺎﺯل‬
Jelly ‫ ﻤﺠﻤﺩﺓ‬، ‫ﺼﻘﻴﻊ‬
Joint by closing
Laminated or stratified plates ‫ﺼﻔﺎﺌﺢ ﻤﻨﻀﺩﺓ‬
Laminated perform ‫ﺘﻜﻭﻴﻥ ﻤﺴﺒﻕ ﻤﻨﻀﺩ‬
Laminated sheet ‫ﻭﺭﻗﺔ ﻤﻨﻀﺩﺓ‬
Land ‫ ﺤﻤﺎﻴﺔ‬، ‫ ﺴﻨﺩ‬، ‫ﺩﻋﻡ‬
Leaks ‫ﺘﻬﺭﻴﺏ‬
Limit constraints ‫ﺤﺩﻭﺩ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩ‬
Line ‫ ﺸﺭﻴﻁ‬، ‫ﺤﺒل‬
Linear chain ‫ﺴﻠﺴﻠﺔ ﺨﻁﻴﺔ‬
Load deflection curve ‫ﺍﻨﺤﻨﺎﺀ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺤﻤل‬
-----------------------------------------------------------------
Loss angle ‫ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻔﻘﺩ‬
Loss factor ‫ﻋﺎﻤل ﺍﻟﻔﻘﺩ‬
Lubricant ‫ ﻤﺸﺤﻡ‬، ‫ﻤﺯﻴﺕ‬
Machining ‫ﺼﻨﻊ‬
Markable datum ‫ﻤﻘﺩﺍﺭ ﻗﺎﺒل ﻟﻠﻘﻴﺎﺱ‬
Melting ‫ﺍﻨﺼﻬﺎﺭ‬
Molecular weight ‫ﻭﺯﻥ ﺠﺯﻴﺌﻲ‬
Mould ‫ﻗﺎﻟﺏ‬
Mould opening force ‫ﻗﻭﺓ ﺍﻟﻔﺘﺢ‬
Moulding forces ‫ﻗﻭﺓ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ‬
Moulding powder ‫ﺒﻭﺩﺭﺓ ﻟﻠﻘﻭﻟﺒﺔ‬
Moulding shrinkage ‫ﺘﺭﺍﺠﻊ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ‬
Multi - chased occasioned constraint ‫ﻗﺎﻟﺏ ﻤﺘﻌﺩﺩ ﺍﻟﻁﺒﻌﺎﺕ‬
Opened impression ‫ﻁﺒﻌﺔ ﻤﻔﺘﻭﺤﺔ‬
Paste ‫ﻋﺠﻴﻨﺔ‬
Penetrating force ‫ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺘﻬﺸﻴﻡ‬
Pin ‫ ﻗﻀﻴﺏ‬، ‫ﺴﻴﺦ‬
Plasticize ‫ﺘﻠﺩﻴﻥ‬
Plasticizer ‫ﻤﻠﺩﻥ‬
Plasting by dipping
Plast rigid hardness
Plate ‫ ﻟﻭﺡ‬، ‫ﺼﻔﻴﺤﺔ‬
Plates ‫ﻁﺒﻕ‬
Polymerisate ‫ﻤﺒﻠﻤﺭ‬
Packing of foods ‫ﺘﻐﻠﻴﻑ ﻏﺫﺍﺌﻲ‬
Positive mould ‫ﻗﺎﻟﺏ ﻤﻭﺠﺏ‬
Powder glue ‫ﺒﻭﺩﺭﺓ ﻻﺼﻘﺔ‬
Power factor ‫ﻅل ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﻔﻘﺩ‬
Procuring ‫ﺍﺤﺘﻴﺎﻁ‬
Perform ‫ﺘﺸﻜﻴل ﻤﺴﺒﻕ‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪Preheated by dielectric‬‬ ‫ﺘﺴﺨﻴﻥ ﻤﺴﺒﻕ ﺒﻔﻘﺩ ﺍﻟﻌﺯل ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ‬
‫‪Preheated by infra red radiations‬‬ ‫ﺘﺴﺨﻴﻥ ﻤﺴﺒﻕ ﺒﺎﻷﺸﻌﺔ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺤﻤﺭﺍﺀ‬
‫‪Preheating‬‬ ‫ﺘﺴﺨﻴﻥ ﻤﺴﺒﻕ‬
‫‪Pressure distributor‬‬ ‫ﻤﻭﺯﻉ ﺍﻟﻀﻐﻁ‬
‫‪Raw materials‬‬ ‫ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻷﺴﺎﺱ‬
‫‪Reduced viscosity‬‬ ‫ﻟﺯﻭﺠﺔ ﻤﺼﻐﺭﺓ‬
‫‪Ringed gate‬‬ ‫ﻤﺩﺨل ﺤﻠﻘﻲ‬
‫‪Round‬‬ ‫ﻤﻜﻭﺭ‬
‫‪Seating‬‬ ‫ﺜﺎﺒﺕ ‪ ،‬ﻤﺴﺘﻤﺭ‬
‫‪Seizing‬‬ ‫ﻋﺽ )ﺍﺤﺘﻜﺎﻙ ﻴﺅﺩﻱ ﻹﺒﻁﺎﺀ ﺃﻭ ﺘﻭﻗﻑ ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ(‬
‫‪Shearing‬‬ ‫ﻗﺹ‬
‫‪Shot‬‬ ‫ﻤﻘﻭﻟﺏ‬
‫‪Single press‬‬ ‫ﻤﻜﺒﺱ ﺒﺴﻴﻁ‬
‫‪Sink mark‬‬ ‫ﺍﻨﺤﻁﺎﻁ ﺴﻁﺤﻲ‬
‫‪Slow spontaneous‬‬ ‫ﻤﺭﻭﻨﺔ ﻤﺘﺄﺨﺭﺓ‬
‫‪Slow solvent‬‬ ‫ﻤﺫﻴﺏ ﺒﻁﻲﺀ‬
‫‪Softening‬‬ ‫ﺘﻠﻴﻴﻥ‬
‫‪Spot‬‬ ‫ﺒﻘﻌﺔ‬
‫‪Sprue‬‬ ‫ﺠﺯﺭﺓ ‪ ،‬ﻋﻘﺏ‬
‫‪Sprue bush‬‬
‫‪Static constraints‬‬ ‫ﺇﺠﻬﺎﺩ ﺴﺎﻜﻥ‬
‫‪Structural unit‬‬ ‫ﻤﻘﻁﻊ ﺃﺤﺎﺩﻱ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‬
‫‪Surface resistivity‬‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻨﻭﻋﻴﺔ ﻟﻠﺴﻁﺢ‬
‫‪Swell‬‬ ‫ﺍﻨﺘﻔﺎﺥ‬
‫‪Swelling pressure‬‬ ‫ﻀﻐﻁ ﺍﻻﻨﺘﻔﺎﺥ‬
‫‪Tensile test‬‬ ‫ﺘﺠﺭﺒﺔ ﺸﺩ‬
‫‪Test of breaking‬‬ ‫ﺘﺠﺭﺒﺔ ﻟﻼﻨﻬﻴﺎﺭ‬
‫‪Thermal diffusivity‬‬ ‫ﺍﻟﺒﺙ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ‬
‫‪Thermal field‬‬ ‫ﺤﻘل ﺤﺭﺍﺭﻱ‬
‫‪Thermal insulator‬‬ ‫ﻋﺯل ﺤﺭﺍﺭﻱ‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪Thermoset‬‬ ‫ﻤﺘﺼﻠﺏ ﺤﺭﺍﺭﻴﺎﹰ‬
‫‪Threshold‬‬ ‫ﻤﺩﺨل ‪ ،‬ﺒﺩﺀ‬
‫‪Transfer moulding‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﺎﻟﺘﺤﻭﻴل‬
‫‪Transfer spot‬‬ ‫ﻭﻋﺎﺀ ﺍﻟﺘﺤﻭﻴل‬
‫‪Trimming‬‬ ‫ﺒﺭﺍﺩﺓ ﺍﻟﺯﻭﺍﺌﺩ‬
‫‪Twisting‬‬ ‫ﻓﺘل‬
‫‪Unlaminated‬‬ ‫ﻏﻴﺭ ﻤﻨﻀﺩ‬
‫‪Varnish‬‬ ‫ﻁﻼﺀ ‪ ،‬ﻤﻅﻬﺭ ﺒﺭﺍﻕ‬
‫)‪Vent (Air hole‬‬ ‫ﺜﻘﺏ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ‬
‫‪Wear‬‬ ‫ﺘﻠﻑ ‪ ،‬ﺍﺴﺘﻬﻼﻙ‬
‫‪Wedge mold‬‬ ‫ﻗﺎﻟﺏ ﺒﺼﺩﻓﺔ‬
‫‪Weld‬‬ ‫ﻟﺤﺎﻡ‬
‫‪Width direction‬‬ ‫ﻋﺭﺽ‬
‫‪Withdrawing‬‬ ‫ﺇﺨﺭﺍﺝ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫‪Worn mass‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﺔ‬
‫ﺘﻡ ﺘﺭﺘﻴﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺼﻁﻠﺤﺎﺕ ﻭﻓﻕ ﺘﺴﻠﺴل ﺍﻟﺤﺭﻭﻑ ﺍﻟﻬﺠﺎﺌﻴﺔ ﻷﺴﻤﺎﺌﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﻐﺔ ﺍﻻﻨﻜﻠﻴﺯﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪A‬‬
‫‪A1: Air Ejectors‬‬ ‫ﺍﻟﻼﻓﻅ ﺍﻟﻬﻭﺍﺌﻲ‬
‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻟﻔﻅ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ ،‬ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﺒﺸﻜل ﺭﺌﻴﺴﻲ ﻓﻲ ﻟﻔﻅ‬
‫ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺼﻨﺩﻭﻗﻴﺔ ﺍﻟﺸﻜل ‪.‬‬
‫‪B‬‬
‫‪B1: Back Plate‬‬ ‫ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﺨﻠﻔﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﻫﻲ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻭﻀﻊ ﺨﻠﻑ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻠﻰ ﺒﻼﻁﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻜﺔ ﻵﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪B2: Baffle‬‬ ‫ﺤﻭﺍﺠﺯ ﺘﻭﺠﻴﻪ ﺤﺭﻜﺔ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻗﻁﻊ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺘﺭﻜﺏ ﻀﻤﻥ ﺜﻘﻭﺏ ﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺒﻬﺩﻑ ﺘﻭﺠﻴﻪ ﺤﺭﻜﺔ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺘﺤﻘﻕ‬
‫ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺩﺍﺭﺓ ‪ .‬ﺘﺼﻨﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺤﻭﺍﺠﺯ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺤﺎﺱ ﺍﻷﺼﻔﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ‪.‬‬
‫‪B3: Blade Ejector‬‬ ‫ﺍﻟﺸﻔﺭﺍﺕ ﺍﻟﻼﻓﻅﺔ‬

‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺯﻭﺩ ﺒﺭﺃﺱ ﺫﻭ ﻤﻘﻁﻊ ﻤﺴﺘﻁﻴل ﻓﻲ ﺠﺯﺌﻬﺎ‬
‫ﺍﻟﻌﻠﻭﻱ ‪ .‬ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻓﻲ ﻟﻔﻅ ﺍﻷﻋﺼﺎﺏ ﺍﻟﺭﻗﻴﻘﺔ ﻭﺍﻟﻌﻤﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺤﺼﻭﺭﺓ ﺒﻴﻥ ﻓﻭﻻﺫ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫‪.‬‬
‫‪B4: Bolster‬‬ ‫ﺇﻁﺎﺭ ﺍﺤﺘﻭﺍﺀ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻭﺍﻷﻨﺜﻰ‬

‫ﺘﺩﻋﻰ ﺒﻼﻁﺘﻲ ﺫﻜﺭ ﻭﺃﻨﺜﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺎﻹﻁﺎﺭ ﻓﻲ ﺤﺎل ﺘﺸﻜﻴل ﻓﺭﺍﻍ ﻓﻴﻬﻤﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﻓﻴﻪ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﻻﺌﺞ‬
‫ﻟﺘﺸﻜﻴل ﻁﺒﻌﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻀﻤﻨﻬﻤﺎ ‪.‬‬
‫‪C‬‬
‫‪C1: Calculated Injected Volume‬‬ ‫ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ‬
‫ﻫﻭ ﺍﻟﺤﺠﻡ ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻘﻭﻡ ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﺔ ﺍﻟﺘﻠﺩﻴﻥ ﻓﻲ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﺤﻘﻨﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻭﻁ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ‪.‬‬
‫‪C2: Cam‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺎﻤﺔ‬

‫ﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻤﺸﻜل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺒﺭﻭﻓﻴل ﻤﻌﻴﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﺭﻭﻓﻴل ﺒﺘﻭﺠﻴﻪ ﺤﺭﻜﺔ ﺠﺯﺀ ﻤﺎ ﻤﻥ‬
‫ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪C3: Carbon Steel‬‬ ‫ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻟﻜﺭﺒﻭﻨﻲ‬

‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻟﺨﻼﺌﻁﻲ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺒﻌﺽ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪C4: Cavity‬‬ ‫ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ‬

‫ﻫﻲ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﺍﻟﻤﺸﻜل ﺒﻴﻥ ﺫﻜﺭ ﻭﺃﻨﺜﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﻡ ﺇﻤﻼﺅﻩ ﺒﺎﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻟﻠﺤﺼﻭل‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻋﻨﺩ ﺘﺼﻠﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ‪.‬‬
‫‪C5: Cavity Plate‬‬ ‫ﺒﻼﻁﺔ ﺃﻨﺜﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫ﻫﻲ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺘﺸﻜﻴل ﻓﺭﺍﻍ ﺃﻨﺜﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﻌﻁﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ﻟﻠﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪C6: Clamping Force‬‬ ‫ﻗﻭﺓ ﻀﻐﻁ ﺇﻁﺒﺎﻕ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬

‫ﻫﻲ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻐﻠﻕ ﺒﻬﺎ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻋﻠﻰ ﺠﺯﺌﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪C7: Cold Hobbing‬‬ ‫ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺃﻨﺜﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‬

‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺃﻨﺜﻰ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪ ،‬ﻭﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋﻠﻰ ﻤﺒﺩﺃ ﺩﻓﻊ ﺫﻜﺭ ﻤﻘﺴﻰ ﻟﻪ ﻨﻔﺱ ﺸﻜل‬
‫ﺍﻷﻨﺜﻰ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺘﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﺒﺎﻟﻘﺎﻟﺏ ﺩﺍﺨل ﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﻤﻌﺩﻥ ﺒﻘﻭﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻭﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻜﺒﺱ ﺨﺎﺹ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪C8: Cold Slug Well‬‬ ‫ﺒﺌﺭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‬

‫ﻫﻭ ﻓﺭﺍﻍ ﻴﺸﻜل ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻘﺎﺒل ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ ،‬ﻻﺴﺘﻴﻌﺎﺏ ﺍﻟﺩﻓﻌﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻥ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺘﻬﺎ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺒﻘﻴﺔ ﺍﻟﺩﻓﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪C9: Cooling Circuit‬‬ ‫ﺩﺍﺭﺓ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫ﻫﻲ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺃﻭ ﺜﻘﻭﺏ ﻤﺭﺘﺒﻁﺔ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺩﺍﺭﺓ ﺘﺸﻜل ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻟﺘﺴﻴﺭ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‬
‫ﻓﻴﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪C10: Cooling System‬‬ ‫ﻨﻅﺎﻡ ﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫ﻭﻫﻭ ﻴﺘﻀﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪C11: Copy Milling Machine‬‬ ‫ﺍﻟﻔﺎﺭﺯﺓ ﺍﻟﻨﺎﺴﺨﺔ‬

‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪C12: Core‬‬ ‫ﺫﻜﺭ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫ﻫﻭ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ ﻓﻲ ﺒﻼﻁﺔ ﺫﻜﺭ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺫﻴﻴﻌﻁﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ‪.‬‬
‫‪C13: Core Insert‬‬ ‫ﺫﻜﺭ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﻤﺸﻜل ﻓﻲ ﻭﻟﻴﺠﺔ‬

‫ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻌﻁﻲ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺸﻜل ﻓﻲ ﻭﻟﻴﺠﺔ ﺘﺭﻜﺏ ﻀﻤﻥ ﺒﻼﻁﺔ‬
‫ﺍﻟﺫﻜﺭ )ﺍﻹﻁﺎﺭ( ‪.‬‬
‫‪C14: Core Pin‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﻤﺸﻜل ﻟﻠﻁﺒﻌﺔ‬

‫ﻫﻭ ﺍﻟﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺸﻜل ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺘﻔﺎﺼﻴل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻫﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﺤﻭﺭ ﻤﺭﻜﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪C15: Core Plate‬‬ ‫ﺒﻼﻁﺔ ﺫﻜﺭ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫ﻫﻲ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺘﺸﻜﻴل ﻤﻌﺎﻟﻡ ﺫﻜﺭ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪C16: Cylinder Grinding Machine‬‬ ‫ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺠﻠﺦ ﺍﻻﺴﻁﻭﺍﻨﻴﺔ‬

‫ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪ ،‬ﻭﻫﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺠﻠﺦ ﻜل ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﻁﻊ ‪.‬‬
‫‪D‬‬
‫‪D1: Daylight‬‬ ‫ﻤﺴﺎﻓﺔ ﻓﺘﺢ ﺒﻼﻁﺘﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﻫﻲ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﺴﺎﻓﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻔﺘﺢ ﻓﻴﻬﺎ ﺒﻼﻁﺘﻲ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﻓﻲ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻠﻴﻬﺎ ‪ ،‬ﻭﻫﻲ‬
‫ﺇﺤﺩﻯ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻵﻟﺔ ‪.‬‬
‫‪D2: Dielectric Fluid‬‬ ‫ﺴﺎﺌل ﺍﻟﻌﺯل ﻭﺍﻟﺘﺸﺭﻴﺩ ﻓﻲ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻔﺭ ﺒﺎﻟﺸﺭﺭ‬

‫ﺴﺎﺌل ﺨﺎﺹ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻔﺭ ﺒﺎﻟﺸﺭﺭ ﻟﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﺥ ﺍﻟﻤﻼﺌﻡ ﻻﻨﺘﻘﺎل ﺍﻟﺸﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪D3: Die Set‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﻌﻴﺎﺭﻴﺔ‬

‫ﻫﻲ ﻫﻴﺎﻜل ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺠﺎﻫﺯﺓ ﺘﺒﻴﻌﻬﺎ ﺍﻟﺸﺭﻜﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ‪ ،‬ﻴﺘﻡ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻘﻁ ﺘﺸﻜﻴل ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻭﺒﻌﺽ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﻡ‬
‫ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪D4: Disc Gate‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﻟﻘﺭﺼﻴﺔ‬

‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺒﻭﺍﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪D5: Draft Angle‬‬ ‫ﺯﻭﺍﻴﺎ ﻤﻴﻭل ﺫﻜﺭ ﻭﺃﻨﺜﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫ﻫﻲ ﺴﻁﻭﺡ ﻤﺎﺌﻠﺔ ﺒﺯﻭﺍﻴﺎ ﻤﺤﺩﺩﺓ ﻴﺘﻡ ﺘﻨﻔﻴﺫﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﺫﻜﺭ ﻭﺃﻨﺜﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺴﻬﻴل ﻟﻔﻅ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ‬
‫ﻤﻨﻪ ‪.‬‬
‫‪D6: Drilling Machines‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺜﺎﻗﺏ‬

‫ﻫﻲ ﻤﻥ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪D7: D-Shape Ejector Pin‬‬ ‫‪D‬‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺒﻭﺭ ﺍﻟﻼﻓﻅ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺤﺭﻑ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻫﻭ ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺨﻭﺍﺒﻴﺭ ﺍﻟﻼﻓﻅﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪E‬‬
‫‪E1: Ejection‬‬ ‫ﺍﻟﻠﻔﻅ‬
‫ﻫﻲ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﺘﻨﻔﻴﺫﻫﺎ ﻹﺨﺭﺍﺝ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪E2: Ejector Grid‬‬ ‫ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ‬

‫ﻫﻭ ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪E3: Ejector Pin‬‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺒﻭﺭ ﺍﻟﻼﻓﻅ‬

‫‪E4: Ejector Plate Assembly‬‬ ‫ﺒﻼﻁﺘﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ‬

‫ﻫﻭ ﺘﻌﺒﻴﺭ ﻤﺨﺘﺼﺭ ﻟﺒﻼﻁﺘﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻭﺭﺒﻁ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻭﻫﻤﺎ ﻤﺠﻤﻌﺘﺎﻥ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪E5: Ejector Plate‬‬ ‫ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ‬

‫ﻫﻲ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺩﻓﻊ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ‪.‬‬
‫‪E6: Ejector Plate Support Pin‬‬ ‫ﻤﺤﻭﺭ ﺤﻤل ﺒﻼﻁﺘﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ‬

‫ﻫﻭ ﻤﺤﻭﺭ ﻴﺭﻜﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺤﻤل ﺒﻼﻁﺘﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻭﺘﻭﺠﻴﻪ ﺤﺭﻜﺘﻬﻤﺎ ‪.‬‬
‫‪E7: Ejector Retaining Plate‬‬ ‫ﺒﻼﻁﺔ ﺭﺒﻁ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ‬

‫ﻫﻲ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ‪.‬‬
‫‪E8: Ejecting System‬‬ ‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ‬

‫ﻫﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺒﺎﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪E9: Electro deposition Process‬‬ ‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﺭﺴﻴﺏ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ‬

‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪F‬‬
‫‪F1: Fan Gate‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﻟﻤﺭﻭﺤﻴﺔ‬
‫‪F2: Feed System‬‬ ‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‬

‫ﻫﻭ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﻠﻜﻬﺎ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺤﺘﻰ ﻭﺼﻭﻟﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ‪.‬‬
‫‪F3: Film Gate‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﻟﺭﻗﻴﻘﺔ‬

‫‪F4: Finger Cam‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﻤﺎﺌل‬

‫ﻫﻭ ﻤﺤﻭﺭ ﻴﺭﻜﺏ ﺒﺸﻜل ﻤﺎﺌل ‪ ،‬ﻭﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺍﻟﻜﺘل ﺍﻟﻤﻨﺯﻟﻘﺔ ‪.‬‬
‫‪F5: Fixed Half‬‬ ‫ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫ﻫﻭ ﻨﺼﻑ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺭﻜﺏ ﻋﻠﻰ ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻷﻤﺎﻤﻴﺔ ﺍﻟﺜﺎﺒﺘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪F6: Flash‬‬ ‫ﺍﻟﺯﻭﺍﺌﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‬

‫ﻫﻲ ﺯﻭﺍﺌﺩ ﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺘﻅﻬﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺒﺴﺒﺏ ﻋﺩﻡ ﺇﻁﺒﺎﻕ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻠﻰ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﺒﺸﻜل‬
‫ﻜﺎﻤل ‪ ،‬ﺃﻭ ﺒﺴﺒﺏ ﻋﺩﻡ ﺩﻗﺔ ﺘﺼﻨﻴﻌﻪ ‪.‬‬
‫‪F7: Frame Ejecting System‬‬ ‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺍﻟﺫﻱ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺇﻁﺎﺭ‬
‫‪F8: Front Plate‬‬ ‫ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻷﻤﺎﻤﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ‬

‫ﻫﻲ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻠﻰ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪G‬‬
‫‪G1: Gates‬‬ ‫ﺒﻭﺍﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫ﻫﻲ ﺍﻟﻤﺩﺍﺨل ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﻠﻜﻬﺎ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻟﻠﺩﺨﻭل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ‪.‬‬
‫‪G2: Guide Bush‬‬ ‫ﺍﻟﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻴﺔ‬

‫ﻫﻲ ﺠﻠﺒﺔ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﻤﺤﻭﺭ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪G3: Guide Pin‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺤﻭﺭ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻲ‬

‫ﻫﻭ ﻤﺤﻭﺭ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﻤﺤﻭﺭ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪H‬‬
‫‪H1: Heat Input Power‬‬ ‫ﺍﺴﺘﻁﺎﻋﺔ ﺘﺴﺨﻴﻥ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺁﻟﺔ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‬
‫‪H2: Heated Sprue Bush‬‬ ‫ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺯﻭﺩﺓ ﺒﻨﻅﺎﻡ ﺘﺴﺨﻴﻥ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ‬
‫ﺠﻠﺒﺔ ﺤﻘﻥ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺒﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺴﺎﺨﻨﺔ ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﺘﺴﺨﻴﻨﻬﺎ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺎﹰ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺇﺒﻘﺎﺀ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻴﻬﺎ ﻤﻨﺼﻬﺭﺓ ‪.‬‬
‫‪H3: Hot Runners Modes‬‬ ‫ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺴﺎﺨﻨﺔ‬

‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺍﻟﻤﺯﻭﺩﺓ ﺒﻨﻅﻡ ﺘﺴﺨﻴﻥ ﺘﺒﻘﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺒﺤﺎﻟﺔ ﻤﻨﺼﻬﺭﺓ ﻓﻲ ﻤﺠﺎﺭﻱ‬
‫ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﺒﻌﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪H4: Hydraulic Cylinder‬‬ ‫ﺍﻻﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺍﻟﻬﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ‬

‫ﻫﻲ ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﺎﺕ ﺘﺤﻭﻱ ﻓﻲ ﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻤﺤﻭﺭ ﻴﺘﺤﺭﻙ ﺘﺤﺕ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﻀﻐﻁ ﺯﻴﺕ ﻫﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ‪ ،‬ﻭﻫﻲ‬
‫ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﺤﺭﻴﻙ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪H5: Hydraulic Ejection Force‬‬ ‫ﻗﻭﺓ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺍﻟﻬﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ‬

‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺁﻻﺕ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪I‬‬
‫‪I1: Injection Rate‬‬ ‫ﻤﻌﺩل ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺁﻻﺕ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪I2: Insert‬‬ ‫ﺍﻟﻭﻟﻴﺠﺔ‬

‫ﻫﻲ ﺃﺤﺩ ﺠﺯﺃﻱ ﻁﺒﻌﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺭﻜﺏ ﺩﺍﺨل ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﺃﻭ ﺍﻷﻨﺜﻰ ‪.‬‬
‫ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﺘﻌﺒﻴﺭ ﺃﻴﻀﺎﹰ ﻟﻠﺩﻻﻟﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺭﻜﺏ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻭﺘﺤﻘﻥ‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻟﺘﺼﺒﺢ ﺠﺯﺀﺍﹰ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ‪.‬‬
‫‪I3: Integer Cavity‬‬ ‫ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﺍﻟﻤﺸﻜل ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﻭﺍﻷﻨﺜﻰ ﻓﻲ ﻜﺘﻠﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ‬
‫ﻫﻲ ﺫﻜﺭ ﺃﻭ ﺃﻨﺜﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل ﻤﻌﺎﻟﻡ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﺒﻜﺘﻠﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺒﺎﻟﺘﺸﻐﻴل ﻭﺩﻭﻥ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺃﻱ ﻗﻁﻌﺔ‬
‫ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻤﻥ ﺨﺎﺭﺠﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪I4: Integer Core‬‬ ‫ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻓﻲ ﻜﺘﻠﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ‬

‫ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﺘﺸﻜﻴل ﺠﻤﻴﻊ ﻤﻌﺎﻟﻤﻬﺎ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻲ ‪ ،‬ﻭﻻ ﻴﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺃﻱ ﻗﻁﻌﺔ ﻤﻨﻔﺼﻠﺔ‬
‫ﻓﻴﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪J‬‬
‫‪J1: Jig Boring Machine‬‬ ‫ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﺍﻟﺩﻗﻴﻕ‬
‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﺸﻜﻴل ﻭﺘﻭﺴﻴﻊ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺒﻨﻌﻭﻤﺔ‬
‫ﻭﺩﻗﺔ ﻋﺎﻟﻴﺘﻴﻥ ‪.‬‬
‫‪L‬‬
‫‪L1: Lathe‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺨﺭﻁﺔ‬
‫ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪ ،‬ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﺘﺸﻐﻴل ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﻁﻊ ‪.‬‬
‫‪L2: Layout‬‬ ‫ﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻟﻁﺒﻌﺎﺕ ﺒﺎﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫ﺘﻌﺒﻴﺭ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ﻟﻠﺩﻻﻟﺔ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺘﻭﺯﻴﻊ ﻁﺒﻌﺎﺕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪L3: Line Ejection System‬‬ ‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺍﻟﺨﻁﻲ‬

‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻨﻅﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪L4: Local Insert‬‬ ‫ﺍﻟﻭﻻﺌﺞ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻭﻀﻊ ﻤﺤﻠﻴﺎ‬

‫ﻫﻲ ﻭﻻﺌﺞ ﺼﻐﻴﺭﺓ ﺍﻟﺤﺠﻡ ﺘﺭﻜﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ﻟﺘﺸﻜﻴل ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﻤﻌﺎﻟﻤﻬﺎ ﺍﻟﺼﻌﺒﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ‪.‬‬
‫‪L5: Locating Ring‬‬ ‫ﺤﻠﻘﺔ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ‬

‫ﻗﻁﻌﺔ ﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﺘﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻷﻤﺎﻤﻲ ﻟﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻷﻤﺎﻤﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ‪ ،‬ﻟﺘﺅﻤﻥ ﺍﻟﺘﻤﺤﻭﺭ ﺒﻴﻥ ﻤﺤﻭﺭ ﺠﻠﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﻓﻭﻫﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻓﻲ ﺍﻵﻟﺔ ‪.‬‬
‫‪L6: Lost Wax Process‬‬ ‫ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺸﻤﻊ ﺍﻟﻤﻬﺩﻭﺭ‬

‫ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ‬
‫‪M‬‬
‫‪M1: Max-Pressure- Material‬‬ ‫ﻀﻐﻁ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻷﻋﻅﻤﻲ‬
‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪M2: Mechanical Ejection Force‬‬ ‫ﻗﻭﺓ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ‬

‫‪M3: Mild Steel‬‬ ‫ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ‬

‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﺒﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪M4: Milling Machines‬‬ ‫ﺁﻻﺕ ﺍﻟﺘﻔﺭﻴﺯ‬

‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪M5: Manifold Block‬‬ ‫ﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻥ‬

‫ﻫﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﺘﺴﺨﻴﻨﻬﺎ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺴﺎﺨﻨﺔ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺇﺒﻘﺎﺀ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺒﺤﺎﻟﺔ ﻤﻨﺼﻬﺭﺓ‬
‫ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪M6: Moving Half‬‬ ‫ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫ﻫﻭ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺤﺎﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺫﻜﺭ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪M7: Moving Platen‬‬ ‫ﺒﻼﻁﺔ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻜﺔ‬

‫ﻫﻲ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪M8: Mold Opening Force‬‬ ‫ﻗﻭﺓ ﻓﺘﺢ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬

‫ﻫﻲ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻔﺘﺢ ﺒﻬﺎ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻥ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻟﻔﻅ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ‪ ،‬ﻭﻫﻲ‬
‫ﺇﺤﺩﻯ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪M9: Mold Clamping Force‬‬ ‫ﻗﻭﺓ ﺇﻁﺒﺎﻕ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬

‫ﻫﻲ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻐﻠﻕ ﺒﻬﺎ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻥ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﻋﻨﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪ .‬ﻭﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‬
‫ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪N‬‬
‫‪N1: Nozzle‬‬ ‫ﻓﻭﻫﺔ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
‫ﻫﻲ ﺍﻟﻔﻭﻫﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻀﺦ ﻤﻨﻬﺎ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻤﻥ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪O‬‬
‫‪O1: Opening Stroke‬‬ ‫ﻤﺠﺎل ﻓﺘﺢ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬
‫‪O2: Overlap Gate‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﻟﻤﺘﺭﺍﻜﺒﺔ‬

‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺒﻭﺍﺒﺎﺕ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪P‬‬
‫‪P1: Parting Line‬‬ ‫ﺨﻁ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬
‫ﻫﻭ ﺍﻟﻌﻼﻡ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﺭﻜﻪ ﺴﻁﺢ ﻓﺘﺢ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ‪.‬‬
‫‪P2: Parting Surface‬‬ ‫ﺴﻁﺢ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‬

‫ﻫﻭ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﻡ ﻓﻴﻪ ﻓﺘﺢ ﺠﺯﺃﻱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻥ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﻋﻨﺩ ﻟﻔﻅ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ‪.‬‬
‫‪P3: Pin Gate‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﻹﺒﺭﻴﺔ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪P4: Palletizing Capacity‬‬ ‫ﺍﺴﺘﻁﺎﻋﺔ ﺘﻠﺩﻴﻥ ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬

‫‪P5: Plastic Inserts‬‬ ‫ﺍﻟﻭﻻﺌﺞ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ‬

‫ﻫﻲ ﻭﻻﺌﺞ ﻤﺼﻨﻌﺔ ﻤﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺘﺭﻜﺏ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻟﻜﻲ ﻴﺤﻘﻥ ﻋﻠﻴﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪P6: Plugs‬‬ ‫ﺴﺩﺍﺩﺍﺕ ﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ‬

‫ﺴﺩﺍﺩﺍﺕ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻹﻏﻼﻕ ﺩﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺒﺭﻴﺩ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﻭﺠﻴﻪ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻓﻴﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪P7: Prototype‬‬ ‫ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ‬

‫ﻫﻭ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﺍﻟﺘﺠﺭﻴﺒﻲ ﻷﻱ ﻤﻨﺘﺞ ‪.‬‬
‫‪P8: Push Back Pin‬‬ ‫ﻤﺤﺎﻭﺭ ﺇﺭﺠﺎﻉ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ‬

‫ﻤﺤﺎﻭﺭ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻟﻭﻀﻌﻪ ﺍﻷﺼﻠﻲ ﺒﻌﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ‪.‬‬
‫‪R‬‬
‫‪R1: Radial Drill‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺜﻘﺏ ﺫﻭ ﺍﻟﺫﺭﺍﻉ ﺍﻟﺩﻭﺍﺭ‬
‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻤﺜﺎﻗﺏ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪R2: Real Injection Capacity‬‬ ‫ﺍﺴﺘﻁﺎﻋﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ‬

‫‪R3: Real Injection Volume‬‬ ‫ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ‬

‫‪R4: Rectangular Edge Gate‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﻟﺠﺎﻨﺒﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻁﻴﻠﺔ‬

‫‪R5: Ring Gate‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﻟﺤﻠﻘﻴﺔ‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪R6: Runners‬‬ ‫ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‬

‫ﻫﻲ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺈﻴﺼﺎل ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻁﺒﻌﺔ ‪.‬‬
‫‪S‬‬
‫‪S1: Shaping and Planning Machines‬‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺸﻁﺔ‬
‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪S2: Shrinkage‬‬ ‫ﺘﻘﻠﺹ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ‬

‫ﻫﻲ ﻗﻴﻤﺔ ﻨﻘﺹ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ﺍﻟﻤﻨﺼﻬﺭﺓ ﺒﻌﺩ ﺘﺼﻠﺒﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪S3: Sleeve Ejector‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻤﻴﺹ ﺍﻟﻼﻓﻅ‬

‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪S4: Spark Erosion Machines‬‬ ‫ﺁﻻﺕ ﺍﻟﺤﻔﺭ ﺒﺎﻟﺸﺭﺭ‬

‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪S5: Split Tools‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﺎﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻜﺘل ﻤﻨﺯﻟﻘﺔ‬

‫ﻫﻲ ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪S6: Sprue‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﺘﺠﻤﺩ ﻓﻲ ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬

‫ﻫﻭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﺠﻤﺩ ﻓﻲ ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺒﻌﺩ ﺘﺼﻠﺏ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﻌﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪S7: Sprue Bush‬‬ ‫ﺠﻠﺒﺔ ﺍﻟﺤﻘﻥ‬

‫ﺃﺤﺩ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ﻓﻲ ﻗﺎﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪S8: Sprue Gate‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ‬


‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪S9: Submarine Gate‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﻟﻐﺎﻁﺴﺔ‬

‫‪S10: Stepped Ejector Pin‬‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺒﻭﺭ ﺍﻟﻼﻓﻅ ﺍﻟﻤﺘﺩﺭﺝ‬
‫ﻫﻭ ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪S11: Stop Buttons‬‬ ‫ﻤﺴﺎﻨﺩ ﺍﻟﻠﻔﻅ‬

‫ﻗﻁﻊ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺘﺭﻜﺏ ﺨﻠﻑ ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﻠﻔﻅ ‪.‬‬
‫‪S12: Stripper Bar‬‬ ‫ﻗﻀﻴﺏ ﺍﻟﻠﻔﻅ‬

‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪S13: Stripper Plate‬‬ ‫ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺴﺤﺏ‬

‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪S14: Support Plate‬‬ ‫ﺒﻼﻁﺔ ﺍﻟﺘﺩﻋﻴﻡ‬

‫ﺒﻼﻁﺔ ﺘﺭﻜﺏ ﺨﻠﻑ ﺒﻼﻁﺔ ﺫﻜﺭ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪S15: Support Blocks‬‬ ‫ﻜﺭﺍﺴﻲ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ‬

‫ﻜﺘل ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺘﺭﻜﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻟﺘﺸﻜﻴل ﻤﺠﺎل ﺤﺭﻜﺔ ﺒﻼﻁﺘﻴﺎﻟﻠﻔﻅ ‪.‬‬
‫‪S16: Surface Grinding Machines‬‬ ‫ﺍﻟﻤﺠﻠﺨﺔ ﺍﻟﺴﻁﺤﻴﺔ‬

‫ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪S17: Cylindrical Block Ejecting System‬‬ ‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﺍﻟﻤﺅﻟﻑ ﻤﻥ ﻜﺘل ﺘﺩﻋﻴﻡ ﺍﺴﻁﻭﺍﻨﻴﺔ‬
‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻨﻅﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪T‬‬
‫‪T1: Tap Gate‬‬ ‫ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺔ ﺍﻟﺼﻨﺒﻭﺭﻴﺔ‬
‫ﻫﻲ ﺇﺤﺩﻯ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺒﻭﺍﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬

‫‪-----------------------------------------------------------------‬‬
‫‪T2: Three Plate Tools‬‬ ‫ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺅﻟﻔﺔ ﻤﻥ ﺜﻼﺙ ﺒﻼﻁﺎﺕ‬

‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪T3: Tool Steel‬‬ ‫ﻓﻭﻻﺫ ﺍﻟﻌﺩﺓ ﺍﻟﺨﻼﺌﻁﻲ‬

‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪T4: Two Plate Tools‬‬ ‫ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﺅﻟﻔﺔ ﻤﻥ ﺒﻼﻁﺘﻴﻥ‬

‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺤﻘﻥ ‪.‬‬
‫‪U‬‬
‫‪U1: Under Cut‬‬ ‫ﺘﻔﺼﻴﻼﺕ ﺘﻌﻴﻕ ﺤﺭﻜﺔ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ‬
‫ﺘﻔﺼﻴﻼﺕ ﺘﻭﺠﺏ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻜﺘل ﺍﻟﻤﻨﺯﻟﻘﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻟﻔﻅ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻭﻨﺔ ‪.‬‬
‫‪V‬‬
‫‪V1: Valve Ejector‬‬ ‫ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﺍﻟﻼﻓﻅ‬
‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻠﻭﺍﻓﻅ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪W‬‬
‫‪W1: Welding Line‬‬ ‫ﺨﻁ ﺍﻻﻟﺘﺤﺎﻡ‬
‫ﻫﻭ ﺨﻁ ﺍﻟﺘﻘﺎﺀ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺒﻌﺩ ﺘﺠﺯﺌﺘﻬﺎ ﺇﺜﺭ ﺍﺼﻁﺩﺍﻤﻬﺎ ﺒﺎﻟﺫﻜﺭ ‪.‬‬
‫‪W2: Wire Erosion Machine‬‬ ‫ﺁﻟﺔ ﺍﻟﻘﺹ ﺒﺎﻟﺴﻠﻙ‬

‫ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ‪.‬‬
‫‪W3: Wire Insert‬‬ ‫ﺍﻟﻭﻻﺌﺞ ﺍﻟﺴﻠﻜﻴﺔ‬

‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻭﻻﺌﺞ ﺍﻟﺘﻲ ﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺃﺴﻼﻙ ﺘﺭﻜﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺘﺤﻘﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪Z‬‬
‫‪Z1: Zinc Alloy Molds‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻤﻥ ﺨﻼﺌﻁ ﺍﻟﺘﻭﺘﻴﺎﺀ‬
‫ﺃﺤﺩ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ‪.‬‬

‫ ﻣﻌﺎذ اﻟﺨﻴﺎط‬.‫ رﺷﻴﺪ اﻟﺸﺮﺑﺠﻲ د‬.‫إﺷﺮاف د‬ ‫ ﻣﻦ ﺧﻼل ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻗﺎﻟﺐ ﺣﻘﻦ ﺑﻼﺳﺘﻴﻚ‬Solidworks ‫ﺷﺮح ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ‬
-----------------------------------------------------------------
:‫ﺍﻟﻤﺭﺍﺠﻊ ﺍﻟﻌﻠﻤﻴﺔ‬
1. D.M.E , HASCO , D.M.S Catalogs .

2. Injection Mould Design / R.G.W PYE .
3. Injection Mould Design Fundamental Glanuill And Dention .
4. Mechanical Engineers Hand Book / Lionel's Marks .
5. Fine Toll Steel / Carrs .
6. M.Chatain : Plastique , Paris 1984 .
7. E.G.Fisher : Extrusion of plastics , London 1996 .
8. Plastics Engineering Handbook (The society of the plastic
industry).
9. M.Reyne : Les plastiques (Guide pratique de l'utilisateur .
10. W.Nowacki : Theorie du fluage , Paris 1985 .
11. Introducing Solidworks Features (our Fourth Year Project).
12. www.solidworks.com
13. www.cosmosworks.com
14. www.moldflowAdviser.com
15. www.solidprofessor.com
16. www.CADsociety.com
:‫ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻻﺘﺼﺎل ﺒﻨﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺭﻴﺩ ﺍﻻﻟﻜﺘﺭﻭﻨﻲ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‬

engineeringleaders@gmail.com
395 ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﻴﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﻴﻢ آﻔﺘﺎرو‬

! من خلال تصميم قالب حقن بلاستيك SolidWorks شرح برنامج

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‫ﻗﺴﻢ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‬ ‫ﻛﻠﻴﺔ ﺍﳍﻨﺪﺳﺔ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻴﺔ‬ ‫ﺟﺎﻣﻌﺔ ﺩﻣﺸﻖ‬

‫ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻟﺜﺎﻟﺙ‪ :‬ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻬﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ‪130 . . . . . . SolidWorks‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﺍﻟﻘﺴﻡ ﺍﻟﺭﺍﺒﻊ‪ :‬ﺍﻟﺒﺭﺍﻤﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻠﺤﻘﺔ ‪241 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﻤﻠﺤﻕ ﺴﺘﺎﻨﺩﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﻁﻊ ‪316. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪2‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫‪3‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫ﺇﱃ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﻴﻬﺎ ﻻﲤﻞ ﺭﻋﺎﻳﺘﻲ‪ ،‬ﻭﻗﻠﺒﻬﺎ ﳛﺲ ﺑﻨﺒﻀﺎﺗﻲ ‪...‬‬

‫ﺇﱃ ﻣﻦ ﻻﺃﺯﺍﻝ ﺃﺳﺘﻤﺪ ﻣﻦ ﳌﺴﺔ ﻳﺪﻫﺎ ‪ ...‬ﻋﺰﳝﺘﻲ ‪...‬‬

‫ﺇﻟﻴﻚ ﻳﺎ ﺃﻣﻲ ‪...‬ﺃﻫﺪﻳﻚ ﺃﻭﱃ ﺧﻄﻮﺍﺗﻲ ‪...‬‬

‫ﺇﱃ ﺍﻟﻴﺪ ﺍﻟﺘﻲ ﻻﺗﺰﺍﻝ ﺗﺰﺭﻉ ﺍﳊﻖ ﰲ ﻗﻠﺒﻲ ‪...‬‬

‫ﺇﱃ ﺍﻟﻌﻴﻮﻥ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺳﺘﻤﺪ ﻣﻨﻬﺎ ﻧﻮﺭ ﺩﺭﺑﻲ ‪...‬‬

‫ﺑﲔ ﻳﺪﻳﻚ ﻳﺎﺃﺑﺘﻲ ‪...‬ﺃﺿﻊ ﲦﺮﺓ ﻣﻦ ﲦﺎﺭ ﻋﻄﺎﺋﻚ ‪...‬‬

‫ً‬ ‫ً‬ ‫ً‬

‫ﺃﻣﺘﻲ ‪...‬ﻋﻠﻰ ﺻﻔﺤﺎﺗﻚ ﺃﻛﺘﺐ ﺃﻭﱃ ﻛﻠﻤﺎﺗﻲ ‪...‬‬

‫ﻭﻣﻦ ﺍﷲ ﺃﺭﺟﻮ ﺃﻥ ﺃﻗﺪﻡ ﻟﻚ ﻣﺎ ﻳﺮﻓﻌﻚ ﺣﻴﺚ ﻳﺮﺿﻴﻪ ‪...‬‬

‫ً‬ ‫ً‬ ‫ً‬

‫ﺇﺧﻮﺗﻲ‪ ...‬ﺇﻟﻴﻜﻢ ﺃﻫﺪﻱ ﺃﻭﻝ ﺷﻌﺎﻉ ﻣﻦ ﴰﺲ ﺁﻣﺎﱄ‬

‫ﻣﻌﻜﻢ ﻣﺸﻴﺖ ﺩﺭﺑﻲ‪ ...‬ﻭﺑﻨﺒﻀﻜﻢ ﺯﺍﺩ ﻋﺰﻣﻲ‬

‫ﺇﱃ ﺍﻷﻳﺎﺩﻱ ﺍﻟﺘﻲ ﺷﺎﺭﻛﺖ ﰲ ﺗﺮﲨﺔ ﺃﻓﻜﺎﺭﻱ‪ ...‬ﺇﻟﻴﻜﻢ ﻳﺎ ﺭﻓﺎﻗﻲ‬

‫‪4‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫… ‪CosmosWork – MotionWorks – CosmosFlowWork – Moldflow‬‬

‫‪5‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫‪6‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻮﻝ ﺇﻟﻰ ﺃﻧﻈﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﺜﻼﺛﻴﺔ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬

‫ﻁﺭﻕ ﺍﻟﻨﻤﺫﺠﺔ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪:‬‬

‫‪7‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫‪8‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫ﻓﻭﺍﺌﺩ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺜﻼﺜﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪:‬‬

‫ﻋﻭﺍﻤل ﻨﺠﺎﺡ ﺍﻟﺘﺤﻭل ﺇﻟﻰ ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺜﻼﺜﻴﺔ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪:‬‬

‫‪10‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫ﻤﻨﻬﺞ ﺘﺤﻘﻴﻕ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺘﺤﻭل‪:‬‬

‫‪11‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫‪12‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫ﺃﺳﺲ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻗﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺤﻘﻦ ﻭﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺬﻟﻚ‬

‫ﻭﻫﻨﺎﻙ ﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﺘﺤﺩﺩ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻵﻟﺔ‪:‬‬

‫‪13‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫ﺍﻟﺸﻜل )‪ (1.3‬ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﺤﻘﻥ ﻭﺍﻹﻏﻼﻕ‬

‫‪14‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫‪15‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫‪16‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫‪17‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫‪18‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻘﻭﻟﺒﺔ ﺒﺎﻟﺤﻘﻥ ‪:‬‬

‫ﻭﻴﺒﻴﻥ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻔﻬﻭﻡ ‪:‬‬

‫‪19‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫‪20‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫ﺼﻔﻴﺤﺘﻲ ﻤﻭﺠﺒﺔ ﻭﺴﺎﻟﺒﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻤﺠﻤﻌﺘﻴﻥ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ‬

‫‪21‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫ﺒﺌﺭ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ‪:‬‬

‫‪22‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫ﻤﺠﺎﺭﻱ ﻭﺒﻭﺍﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‪:‬‬

‫‪23‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫‪24‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫‪25‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫ﻤﺠﺎﺭﻱ ﻭﺒﻭﺍﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ‬

‫ﺨﻁﺎﻓﺎﺕ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﻐﺫﻴﺔ ‪:‬‬

‫‪26‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫ﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ﻭﺍﻟﺠﻠﺏ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺤﻠﻘﺔ ﺍﻟﺘﻭﻀﻊ ﻭﺍﻟﺠﻠﺏ ﻭﺍﻟﻤﺤﺎﻭﺭ ﺍﻟﺩﻟﻴﻠﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬

‫‪27‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻠﻔﻅ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪:‬‬

‫ﻤﻜﺎﻥ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺘﺩﻋﻴﻡ ﺒﻴﻥ ﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﻜﺭﺍﺴﻲ ﺍﻟﻠﻔﻅ‬

‫‪29‬‬ ‫ﻣﺤﻤﺪ ﻋﻠﻲ اﻟﻤﻮﺻﻠﻲ‬ ‫ﻏﯿﺎث اﻟﻌﺎﻗﻞ‬ ‫ﻋﺒﺪ اﻟﺤﻜﯿﻢ ﻛﻔﺘﺎرو‬

‫· ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﺒﺎﻟﺘﻔﺼﻴل‪:‬‬