‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫الفصل الثالث‬

‫التصميم الداخلي للمصنع ‪Layout planning‬‬

‫مشكلة الترتيب الداخلي للمعدات والوحدات هي مشكلة أي منشأة أي كان نوعها لكن قد‬
‫تختلف األهداف من منشأة ألخرى‪ .‬أيضا ليس هنالك طريقة قياس معينة يمكن استخدامها‬
‫لتحقيق األهداف ولذلك فإن مشكلة ترتيب المصنع تختلف باختالف الصناعة واألهداف‪.‬‬
‫مشكلة تخطيط خريطة المصنع ‪-:The problem‬‬
‫تبرز مشكلة تخطيط خريطة المصنع في الحاالت التاليات‪:‬‬
‫‪ -1‬أنشاء مصنع جديد‪ .‬تتطلب تخطيط كامل من البداية‬
‫‪ -2‬زيادة أو تخفيض قسم موجود‪ :‬إضافة تسهيالت (معدات) أو إزالتها‪ ،‬تخصيص‬
‫مساحة إضافية أو تبديل بين األقسام أو أعادة تخطيط لخريطة المصنع قد تكون‬
‫ضرورة ناتجة عن زيادة أو نقصان في الطلب تغير في طبيعة المنتج‪ ،‬أو تغير‬
‫في العملية اإلنتاجية ومقدراتها‪.‬‬
‫‪ -3‬نقل (تحريك) قسم‪ - :‬قد ينتج فرصة إلعادة تخطيط المصنع إذا كان التخطيط‬
‫الحالي غير مناسب‬
‫‪ -4‬اضافة أو إزالة قسم‪ :‬إضافة قسم للقيام بأعمال جديدة أو تجميع لبعض األعمال‬
‫في مركز واحد‪ .‬ازالة قسم‪ .‬هذه العملية تسهل أو قد تتطلب أعادة تنظيم لبعض‬
‫األقسام‪.‬‬
‫‪ -5‬أبدال أو أحالل )‪ (Replacement‬أو إضافة معدة جديدة‪ .‬المعدة الجديدة قد‬
‫تتطلب ترتيب معين لعملية التركيب‪.‬‬
‫األهداف المرجوة من عملية التنظيم الداخلي ‪-: The objectives‬‬
‫‪ -1‬تكاليف حركة ومناولة المواد‪ - :‬التخطيط الجيد لخريطة المصنع يقلل المسافات‬
‫بين األقسام والمعدات وبالتالي يقلل تكاليف مناولة المواد‪.‬‬
‫‪ -2‬تقليل التأخيرات ‪ .Production delay‬التنظيم الجيد يقلل فترة االنتظار وحركة‬
‫المواد غير الضرورية وبالتالي يقلل الزمن الكلي لإلنتاج ‪through put time‬‬

‫‪20‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪ -3‬استغالل المساحة‪ :‬والتسهيالت والعمالة‪ .‬التنظيم الجيد يستقل المساحات المتاحة‬

‫بأفضل صورة أيضا التنظيم المناسب يساعد في التشغيل والصيانة والخدمات كما‬
‫يسهل عمليات اإلشراف والمراقبة مما يحقق أفضل استقالل للعمالة‪.‬‬
‫مراحل تخطيط خرط المصانع ‪-:Phases‬‬
‫‪ -1‬اختيار الموقع‬
‫‪ -2‬تنظيم األقسام داخل الموقع‬
‫‪ -3‬ترتيب التسهيالت (المعدة) في القسم‬
‫‪ -4‬تصميم موقع العمل ‪.work area‬‬
‫اختيار الموقع وتصميم موقع تم التطرق أليها في مكان آخر (‪ )2‬و (‪ )3‬يختلفان في‬
‫التفاصيل لكن يتشابهان لحد كبير في طريقة التخطيط‪ .‬وذلك سوف نتناول تنظيم‬
‫األقسام داخل الموقع في هذا الجزء‪.‬‬
‫قبل أن نتطرق لكيفية تخطيط خرط المصانع البد من إلغاء نظرة على أنواع خرط‬
‫المصانع‪.‬‬
‫األنواع األساسية لتخطيط المصانع ‪-:Basic Types of Layouts‬‬
‫‪ -1‬التنظيم الوظيفي (حسب العملية ‪-: Functional process lay at‬‬

‫شكل(‪ )1.3‬التدريب على أساس العمليات‬

‫‪21‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫انظر شكل (‪ )1.3‬في هذا النوع كل العمليات ذات الطبيعة المتشابهة تجمع‬
‫توضح في قسم واحد‪ .‬مثالً يمكن تخصيص قسم للمخارط وآخر للفرايز ‪...‬الخ‬
‫‪ .‬هذا النوع من التنظيم يكون مناسبا عندما تكون كميات اإلنتاج قليلة لسلع‬
‫متنوعة‪ .‬كما في حالة اإلنتاج التعاقدي ‪ Job production‬يمتاز التنظيم‬
‫الوظيفي بمرونة عالية حيث يمكن تشغيل منتجات معقدة تحتاج لمعدات من‬
‫أقسام مختلفة مع بعض السلع البسيطة والتي ال يحتاج تشغيلها اآل لقسم واحد‬
‫‪ .‬يسهل عملية االشراف التخصصي ويخلق مجموعة متجانسة من العاملين‬
‫في كل قسم بسهولة ‪.‬توفير الخدمات‪ .‬أما بعض العيوب المصاحبة لهذا النوع‬
‫‪-:‬‬
‫(أ) ارتفاع مستوى العمل تحت التشغيل ‪work in progress‬‬
‫(ب)ارتفاع فترة إنتاج السلعة ‪throughput‬‬
‫(ج)ارتفاع تكلفة مناولة المواد‪.‬‬
‫‪ -2‬التنظيم حسب المنتج (التدفق) )‪-: product (flow)layout‬‬
‫انظر شكل (‪)2.3‬‬

‫شكل ‪ 3.2‬التنظيم حسب المنتج‬

‫‪22‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫هذا النوع مناسب عندما تكون كميات اإلنتاج كبيرة لسلع محدودة‪ ،‬وسلعة واحدة‬
‫كما في اإلنتاج الكبير ‪ mass production‬مثل صناعة السيارات‪ .‬التسهيالت يتم‬
‫ترتيبها حسب احتياجات المنتج وبنفس تسلسل العمليات‪.‬‬
‫*من خصائصه ‪-:‬‬
‫* ال توجد هنالك مرونة نسبة للمعدات المتخصصة وعليه يتطلب كميات انتاج‬
‫كبيرة حتى يمكن رفع درجة استغالل المعدات ويتطلب استم اررية في اإلمدادات لكي ال‬
‫يتوقف خط اإلنتاج‪ .‬التوقف في اى تسهيل يؤدى ألي فقدان كبير في اإلنتاج مقارنة‬
‫بالتخطيط على أساس العمليات‪.‬‬
‫توجد صعوبة في توفير الخدمات‬ ‫‪‬‬
‫‪ ‬يحتاج لمساحة اقل‬
‫‪ ‬تحسين في عملية مناولة المواد‪.‬‬
‫‪ ‬تقليل مخزون العمل تحت التشغيل‪.‬‬
‫‪ ‬تقليل زمن اإلنتاج ‪- :throughput time‬‬
‫‪-3‬الموقع الثابت ‪:layout by fixed position‬‬
‫‪-‬‬
‫‪Equipment‬‬ ‫‪Equipment‬‬
‫‪A‬‬
‫‪Labor‬‬
‫‪1‬‬
‫‪Labor‬‬
‫‪2‬‬
‫انظر شكل ( ‪:)3.3c‬‬

‫‪Work‬‬ ‫‪Fixed‬‬

‫‪Area‬‬ ‫‪position‬‬

‫‪Equipment‬‬ ‫‪Materials‬‬ ‫‪Materials‬‬ ‫‪Equipment‬‬

‫‪B‬‬ ‫‪I‬‬ ‫‪II‬‬ ‫‪D‬‬

‫الشكل (‪ )3.3‬الترتيب على أساس الموقع الثابت‬

‫‪23‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫في هذا النوع يكون المنتج ثابت والمواد والعمالة والمعدات تتحرك كما في‬
‫اإلنشاءات المدنية (المنتج ال يتحرك أطالقا) أو في صناعة السفن والطائرات (المنتج‬
‫ال يتحرك أال بعد االنتهاء من التصنيع)‪.‬‬
‫‪ -4‬التخطيط على أساس المجموعة ‪ -:Group layout‬انظر شكل(‪-: )4.3‬‬

‫الشكل ‪ 3.4‬التخطيط على أساس المجموعات‬

‫مناسب إلنتاج الدفعات وهو عبارة عن خليط الترتيب على أساس المنتج والتخطيط‬
‫على أساس العمليات‪ ..‬استحدث بغرض االستفادة من مزايا التخطيط على أساس‬
‫المنتج حيث ال تسمح الكميات بالتخطيط على أساس تقنية المنتج‪ .‬مجموعة عوائل‬
‫) ‪ (Families‬تنشأ باستخدام تقنية المجموعات )‪ (Group technology‬يراعى‬
‫التشابه في العمليات التصنيعية ومتطلبات التصنيع ‪ .‬كل‬ ‫في هذه العوامل‬
‫مجموعة تنتج في خلية تصنيعية ‪ Manufacturing cell‬تشبه بخط اإلنتاج‪.‬‬
‫ليس بالضرورة أن تمر كل األجزاء في المجموعة بالعمليات التصنيعي لكن تظل‬
‫درجة االستغالل عالية‪.‬‬
‫في معظم الصناعات نجد النوعين التنظيم الوظيفي والتنظيم على أساس المنتج ‪.‬‬

‫‪24‬‬
2022 ‫ نقحت‬2005 3 ‫الفصل‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

-:comparison ‫مقارنة أنواع خرط المصانع‬

‫ مقارنة التخطيط على أساس العمليات والتخطيط على أساس المنتج‬4.1 ‫انظر الجدول‬
Table (4.1) Comparison of process and product layouts
Layout by process
Nature All similar facilities grouped
Together
Application Low quantity throughput Large
range of items .
Characteristics Permits specialist supervisions
High work in progress
High material handling & cost
Ease of provision of services
Can tolerate breakdowns
Easy to incorporate Inspection
Individual bonus possible
Flexibility. variety and product
changes possible
Possibility of loss or neglect of
some job items.
Maintenance eay
Control complex
Planning simple
Long throughput time
.)2( ‫الجدول‬
Layout by product
Sequence of facilities drived from needs
of product
Large quantity throughput Only a few
items
Little specialized supervision required
Minimum work in progress
Minimum malarial handling cost
Difficult to provide services
Minimum space required
Single breakdown stops all machines
Difficult to incorporate inspection
Group bonus
Little variety possible
Maintenance out of production hours
Control simple
Planning complex
Accuracy work measurement essential
Low throughput time

25
‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫شكل (‪ )5.3‬يوضح تحليل نقطة التعديل لألربعة أنواع‬

‫إجراءات التخطيط الداخلي ‪- :layout planning procedure‬‬

‫هذه اإلجراءات تفترض أنشاء مجمع تسهيالت في مكان واحد ‪ .‬بافتراض أن طبيعة‬
‫السلع والمنتجات والطلب عليها معلومان ‪ ،‬يمكن تحديد الطاقة اإلنتاجية وطبيعتها اى‬
‫نوع المعدات وكمياتها األساسية هنالك معدات أضافية يمكن استخدامها ‪ .‬عليه يجب‬
‫مراعاة ذلك عند حساب المساحات المطلوبة ‪ .‬أقسام األفراد والمخازن والتي تتأثر‬
‫عملية التخطيط الداخلي البد من مراعاة العوامل التالية‪-:‬‬
‫‪-1‬الطلب ‪-:Demand‬‬
‫يمكن تحديد الطلب بأحد طرق التنبؤ بالطلب والتي تعتمد على بعض المؤشرات‬
‫مثل الطلب للسلع في الفترات الماضية‪ ،‬ارتباط ببعض العوامل‪ ،‬مثل استهالك الوقود بعدد‬
‫السيارات‪ ..‬أما أذا كان المنتج والسلعة جديدة تطرح ألول مرة‪ .‬ففي هذه الحالة يمكن أجراء‬
‫دراسة السوق ‪ Market research‬لتحديد مواصفات السلعة والخدمة سعر البيع‪ ،‬حجم‬
‫الطلب‪ ،‬التغيرات الطفيفة المتوقعة في الطلب‪ .‬مثل هذه المعلومات تساعد في تحديد‬
‫المطلوب ‪.‬‬

‫‪26‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪-2‬الطاقة ‪-Capacity:‬‬
‫يمكن حساب الطاقة من الطلب ‪ .‬يجب مراعاة كيف يمكن استغالل الطاقة في‬
‫حالة تقلب الطلب ‪ Demand fluctuation‬وعليه قبل البدء في عملية التخطيط الداخلي‬
‫للمصنع البد من إجراء عملية تخطيط الطاقة اإلنتاجية‪.‬‬
‫‪-3‬طرق العمل والمعاير ‪-: Work methods‬‬
‫بيانات التشغيل يجب توافرها ‪-:‬‬
‫‪ -‬يجب أجراء دراسة طرق العمل لتحديد العمليات التصنيعية‬
‫‪ -‬تحديد المسارات والترتيب ‪ .‬قياس العمل ‪ work measurement‬يمكن‬
‫استخدامها إليجاد أزمنة األنشطة والعملية المختلفة ‪.‬‬
‫‪-4‬مطلوبات الموارد ‪-:Resource requirements‬‬
‫بافتراض أن الطاقة معلومة بكميات اإلخراج ومعايير العمل يمكن حساب الموارد‬
‫المطلوبة من المعدات والماكينات والعمالة‪ .‬يجب مراعاة األعطال واإلجازات والغياب‬
‫‪..‬الخ‪.‬‬

‫‪-5‬المناولة والحركة ‪:Handling & movement‬‬

‫المعرفة واإللمام بطرق وطبيعة معدات واليات مناولة المواد المراد استخدامها‬
‫ضرورية لتخطيطها في أثناء التنظيم الداخلي للمصنع الن هذه المعدات تحتاج لمساحات‬
‫للتشغيل والصيانة ‪.‬‬
‫‪-6‬حساب المساحات ‪-:Space requirement‬‬
‫المساحة المطلوب لآلليات والمعدات من طبيعتها وإبعادها يراعي مساحة التشغيل‬
‫والصيانة ويجب مراعاة ممرات الحركة للعمال والمواد ‪.‬مساحات لتوفير‬
‫الخدمات‪...‬الخ‪.‬‬
‫‪-7‬عوامل أخرى ‪-:other factors‬‬
‫مثل التخلص من المخلفات‪ .‬السالمة واألمن –القوانين –مساحة الزبائن والزوار ‪.‬‬
‫تعتبر هذه هي اإلجراءات األولية والتي بواسطتها يمكن جمع البيانات والمعلومة لعملية‬
‫تخطيط المصانع ‪.‬‬

‫‪27‬‬
2022 ‫ نقحت‬2005 3 ‫الفصل‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

-:Systematic layout planning(SLP) ‫التخطيط المرتب لخريطة المصنع‬

Input Data and Activities

1. Flow of 2. Activity
Materials relationships

3. Relationship
Diagram

4. Space 5. Space
Requirements Available

6. Space
Relationship
Diagram

7. Modifying 8. Practical
Considerations Limitations

9. Develop
Layout
Alternatives

10. Evaluation

SLP ‫)التخطيط المرتب للمصنع‬6.3( ‫الشكل‬

28
‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫عبارة عن أسلوب منظم )‪ (Organized‬لتخطيط خريطة المصنع طور موثر ‪.Mother‬‬

‫الشكل (‪ )6.3‬يوضح بيانات الخطوات األساسية لـ ‪SLP‬‬
‫بمجرد الحصول على البيانات األساسية‪ ،‬يمكن تحليل التدفق )‪ (flow Analysis‬مع‬
‫تحليل النشاط )‪ (Activity analysis‬ومن ثم أنشاء مخطط العالقات ‪(Relationship‬‬
‫)‪ diagram‬بعدها تأتى عملية تكوين مخطط المساحة والعالقة ‪(Space-relationship‬‬
‫)‪ . Diagram‬يمكن بعد ذلك أنتاج عدد من الحلول البديلة ) ‪.)layout Altarantive‬‬
‫من الخطوة ‪ 6‬مخطط المساحة والعالقة‪ ،‬واضعين في االعتبار القيود العملية‬
‫)‪ (Paractical limitation‬واالعتبارات التحسينية )‪) (modifying consideration‬‬
‫‪ .‬وأخي ار تتم عملية التقييم )‪ (Evaluation‬الختبار انسب الحلول‪-:‬‬
‫تحليل التدفق وتحليل األنشطة ‪ Flow analysis & Activity analysis‬تحليل التدفق‬
‫يهتم بالكميات المنقولة وسريانها بين األقسام واألنشطة ‪ ،‬بينما يهتم تحليل النشاط بالعوامل‬
‫غير الكمية في تحليل التدفق نهتم بكميات المواد واألحمال المنقولة بين األقسام أزمنة‬
‫التشغيل في كل عملية ‪ ،‬عدد األجزاء في كل منتج ‪ ،‬عدد العمليات وترتيبها لكل منتج ‪،‬‬
‫‪(Process‬‬ ‫وتستخدم بعض األساليب مثل خريطة التدفق للعمليات والمواد والعمالة‬
‫) ‪ ، operation‬مخطط النقل )‪ (cross chart or From-To chart‬مخطط التجميع‬
‫)‪ . (Assembly chart‬تحليل النشاط لألقسام غير اإلنتاجية الخدمية ‪ ،‬مثل المكاتب‬
‫‪ ،‬التصميم والرسم ‪ ،‬مخازن العدد واألدوات وقطع الغيار أقسام الصيانة والخدمات األخرى‬
‫‪ .‬ما هي عالقتها مع بعضها البعض ومع األقسام اإلنتاجية؟ ‪.‬‬
‫مخطط العالقات كما موضح في شكل (‪ )7.3‬األقسام حيث يتم الجمع بين األقسام‬
‫اإلنتاجية والخدمية في مخطط واحد ‪ .‬اى عالقة بين قسم وآخر تعطي رمز يوضح أهميتها‬
‫)‪ (A,E,I,O,U,X‬واى عالقة توضح درجة القرب )‪ (Closeness‬شكل العالقة ‪(The‬‬
‫)‪.relation ship Diagram‬‬
‫من مخطط العالقات يمكن رسم شكل العالقات واضعين في االعتبار القوى المطلوبة لكل‬
‫قسم ‪ .‬شكل رقم (‪)8.3‬‬

‫‪29‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫مطلوبات المساحة والمساحة المتوفرة‪-:‬‬

‫يجب مراعاة النواحي العملية ‪ .‬ماهي المساحة المطلوبة لكل قسم ‪ .‬نظرياً يمكن‬
‫تخطيط الخريطة ثم بعد ذلك بناء المصنع حولها ‪ .‬لكن عملياً نواجه بمساحة بأبعاد محددة‬
‫وشكل محدد تصبح هذه عبارة عن القيود العملية في عملية التخطيط‪.‬‬

‫شكل (‪ )7.3‬مخطط العالقات‬

‫ولكي نحسب مطلوبات المساحة البد من معرفة معدل اإلنتاج ‪Production rate‬‬
‫والعمليات المطلوبة وأزمنة التشغيل ‪ ،‬وساعات العمل المتاحة خالل السنة ومن ثم حساب‬
‫المطلوبات من المعدات )‪ (Equipment requirement‬ويمكن حساب ساعات العمل‬
‫والعمالة المطلوبة )‪ (Employee requirement‬وبعد ذلك يتم حساب المساحة الالزمة‬
‫للمعدات والعمالة والتشغيل والصيانة باإلضافة للممرات لتحريك أعداد العمالة ومن ثم‬

‫‪30‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫يمكن رسم شكل المساحة ‪ Space relationship diagram‬كما موضح في شكل (‬

‫‪ .)8.3‬االرقام بين القوسين تعنى المساحة ‪.‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬

‫)‪(500‬‬ ‫‪200‬‬ ‫)‪(575‬‬

‫‪9‬‬ ‫‪6‬‬
‫)‪(500‬‬ ‫)‪(75‬‬
‫‪10‬‬
‫)‪(1.750‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪4‬‬ ‫)‪(125‬‬ ‫)‪(125‬‬
‫)‪(350‬‬

‫‪1‬‬
‫)‪(1.0000‬‬

‫شكل (‪ )8.3‬شكل المساحات‬

‫الحلول البديلة ‪-:Alternative Block plan‬‬

‫في الحقيقة يمكن وضع عدد كبير من الخطط البديلة لكن هذا األسلوب )‪(SLP‬‬
‫يقودنا إلى عدد محدود من البدائل في حدود ‪ 7-3‬خطط والتي يمكن بعد ذلك تقسيمها‬

‫‪31‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪5‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬

‫‪6‬‬

‫‪6‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪80‬‬
‫‪10‬‬
‫‪6‬‬

‫‪1‬‬
‫‪4‬‬

‫‪65‬‬

‫شكل ‪ 3.9‬الشكل الكتلي ‪block diagram‬‬

‫اختيار الحل المناسب ‪- :Selection‬‬
‫البدائل يجب تقيمها واضعين في االعتبار األهداف الرئيسية ليكن معلوم أنه ليس هنالك‬
‫حل يحقق كل االهداف ولذلك نبحث عن الحل المناسب‪ .‬من بين األشياء التي يجب‬
‫مراعاتها ‪.‬‬
‫تكلفة التركيب ‪ Installation‬باإلضافة إلى تكلفة التشغيل باإلضافة إلى الفوائد األخرى‬
‫وأخي ار عرض الحل المناسب ‪-: Presentation‬‬
‫على المحلل بيع تصميمه وعرضه بالصورة التي تقنع الشخص واألشخاص‬
‫المعنيين بالقرار ‪ .‬كما أيضا يجب األ يهمل األشخاص الذين يتأثرون بالنظام العمال‪،‬‬
‫يجب االهتمام بهم وقراءات ما يحدث لهم ووضع الحلول المناسبة‪.‬‬
‫مثال توضيحي ‪-:example‬‬
‫الجدول (‪ )1.3‬التالي يوضح ملخص لألحمال المنقولة بين ‪ 11‬قسم في مصنع معين ‪.‬‬
‫هذا الملخص لألحمال المنقولة في الشهر ‪.‬‬

‫‪32‬‬
 ‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪TO‬‬

‫‪From‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪11‬‬ ‫المساحة ‪m2‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪400 100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪100 450‬‬ ‫‪120‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪120‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪150 100‬‬ ‫‪120‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪450 100‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪9‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪80‬‬
‫‪11‬‬ ‫‪40‬‬
‫الجدول (‪ )1.3‬مخطط ‪ :from- to‬االحمال المنقولة شهرياً‪.‬‬

‫المطلوب استخدام ‪ SLP‬لتطوير خريطة للمصنع‪.‬‬

‫في هذا المثال الجدول عبارة ناتج تحليل التدفق والذي يعطى كميات المواد المنقولة‬
‫انطالقاً من هذه النقطة يمكن تنقل للخطوة التالية وهي تكوين مخطط العالقات‪ .‬في‬
‫مخطط العالقات نفترض أن اتجاه الحركة غير مهم وبالتالي نجمع االحمال المنقولة بين‬
‫كل جوز من االقسام (أي نجمع كل خليتين متقابلتين أسفل واعلى قطر المخطط)‪ .‬ثم‬
‫نترجمها الى عالقات‪.‬‬

‫‪33‬‬
2022 ‫ نقحت‬2005 3 ‫الفصل‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

departments load relation departments load relation departments load relation

1-2 600 A 3-4 350 E 5-10
1-3 3-5 50 O 5-11
1-4 3-6 6-7 50 O
1-5 3-7 6-8 200 I
1-6 3-8 6-9 150 I
1-7 3-9 6-10 100 O
1-8 3-10 6-11
1-9 3-11 7-8 450 A
1-10 4-5 7-9 100 O
1-11 4-6 200 I 7-10
2-3 400 E 4-7 450 A 7-11
2-4 100 O 4-8 8-9 250 I
2-5 4-9 8-10
2-6 4-10 8-11
2-7 100 O 4-11 9-10 500 A
2-8 5-6 9-11
2-9 5-7 50 O 10-11 600 A
2-10 5-8
2-11 5-9

.‫ األحمال المنقولة بين كل زوج من األقسام ورمز العالقة‬3.2 ‫جدول‬

34
 ‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫‪1‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪2‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪O‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪E‬‬
‫‪O‬‬
‫‪4‬‬ ‫‪O‬‬
‫‪I‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪O‬‬
‫‪6‬‬ ‫‪O‬‬
‫‪I‬‬
‫‪7‬‬ ‫‪O‬‬ ‫‪I‬‬
‫‪O‬‬ ‫‪O‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪I‬‬

‫‪9‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪10‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪11‬‬

‫شكل ‪ 3.10‬مخطط العالقات ‪relationship chart‬‬

‫في هذا المخطط االحمال تتراوح بين ‪ 600‬و ‪ 0‬و بقسمة ‪ 4/600‬نحصل على ‪ 150‬و‬
‫هي المدى لكل مستوى عالقة‪ ،‬و بالتالي يمكن تمثيل العالقات الرمزية بالجدول التالي‪:‬‬

‫الرمز‬ ‫العالقة‬ ‫شكل العالقات‬ ‫المدى‬

‫‪A‬‬ ‫‪Absolute‬‬ ‫‪>=450‬‬
‫‪E‬‬ ‫‪Essential‬‬ ‫‪300 – < 450‬‬
‫‪I‬‬ ‫‪Important‬‬ ‫‪150 - < 300‬‬
‫‪O‬‬ ‫‪Ordinary‬‬ ‫‪< 150‬‬
‫‪U‬‬ ‫‪Un-important‬‬ ‫‪0‬‬

‫‪35‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫عادة في مخطط العالقات ‪ U‬ال تمثل وبالتالي أي خلية فارغة تعنى ان العالقة غير‬
‫مهمة‪.‬‬

‫الخطوة التالية عمل شكل العالقات (‪ )relationship diagram‬والذى فيه كل قسم يمثل‬
‫بدائرة داخلها رقم القسم وتمثل العالقات‪ ،‬بخطوط كثافة الخطوط تعكس قوة العالقة‪.‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪8‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪7‬‬

‫‪11‬‬ ‫‪10‬‬

‫شكل ‪ :3.11‬شكل عالقات اولي‪.‬‬

‫يمكن تحسين شكل العالقة بمحاولة وضع األقسام ذات العالقات القوية قريبة من بعضها‬
‫البعض‪ .‬وعادة نوفى بالعالقات ذات االربع خطوط اوالً‪.‬‬

‫في هذا الشكل تحققت‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬

‫كل العالقات ذات‬
‫األهمية المطلقة ‪A‬‬
‫أيضا األساسية ‪ E‬وكل‬
‫العالقات المهمة ‪I‬عدا‬
‫واحدة‪.‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪8‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪9‬‬

‫شكل ‪ 3.12‬شكل‬
‫العالقات المرحلة‬
‫‪36‬‬ ‫الثانية‬
‫‪10‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫الخطوة التالية رسم شكل المساحة ‪.space relationship diagram‬‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬

‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪4‬‬

‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪6‬‬

‫‪10‬‬
‫‪11‬‬

‫االن يمكن تطوير عدد من الخرط مراعين المساحة المتاحة ومساحة االقسام وكل‬
‫القيود ومن ثم تأتى مرحلة تقييم البدائل وكتابة التقرير النهائي‪.‬‬
‫لنفرض ان المساحة المتاحة اآلن عبارة عن مبنى مستطيل مساحته ‪ 1000 m2‬يمكنك‬
‫توزيع األقسام في هذه المساحة‪ .‬شكل ‪ 3.13‬يعطي خيارين فقط لل ‪.block plans‬‬

‫شكل ‪ 3.12‬خيارين لتخطيط المصنع‪.‬‬

‫‪37‬‬
‫‪ 2005‬نقحت ‪2022‬‬ ‫الفصل ‪3‬‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

‫المرحلة قبل األخيرة هي مرحلة التقويم‪ .‬وتكلفة مناولة المواد تعتبر عنصري أساسي قد يكون هنالك معايير‬
‫أخرى يجب مراعاتها في هذه المرحلة‪ .‬وتكلفة المناولة تقدر بكمية المواد (الحمل) المنقول مضروبا في المسافة‬
‫مضروبا في تكلفة نقل الوحدة الواحدة لمسافة وحدة طول (متر‪ ،‬قدم ‪...‬الخ)‬
‫لحساب المسافة بين كل زوج من األقسام هنالك عدد من الطرق منها‪:‬‬
‫‪ .1‬المسافة بين المركزين ‪.distance between the center of the areas‬‬
‫‪ .2‬المالصقة او المجاورة ‪ ،adjacency‬أي قسمين متجاورين المسافة بينهما صفر‪.‬‬
‫‪ .3‬المسافة األفقية والراسية تجمع‪.‬‬
‫في هذا المثال استخدمنا الخيار الثاني‬

‫‪plan 1‬‬ ‫‪plan 2‬‬

‫‪between‬‬ ‫‪Load‬‬ ‫‪Distance‬‬ ‫‪Distance‬‬
‫‪Q*D‬‬ ‫‪Q*D‬‬
‫‪departments‬‬ ‫)‪(Q‬‬ ‫)‪(D‬‬ ‫)‪(D‬‬
‫"‪"1-2‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫"‪"2-3‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫"‪"2-4‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫"‪"2-7‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪500‬‬
‫"‪"3-4‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫"‪"3-5‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫"‪"4-6‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫"‪"4-7‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫"‪"5-7‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪400‬‬
‫"‪"6-7‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫"‪"6-8‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫"‪"6-9‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫"‪"6-10‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪300‬‬
‫"‪"7-8‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫"‪"7-9‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪600‬‬
‫"‪"8-9‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫"‪"9-10‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫"‪"10-11‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪Total transportation‬‬
‫‪cost‬‬ ‫‪1100‬‬ ‫‪1800‬‬

‫من الواضح ان المخطط ‪ block plan 1‬ألنه حقق اقل تكاليف مقارنة ب ‪.plan 2‬‬

‫تمرين‪:‬‬
‫‪Work on groups of two develop additional 2 block plans and use the distance between‬‬
‫‪centroid method to evaluate the 4 plans.‬‬

‫‪Home work 2‬‬

‫‪The anticipated material flows between six departments are given in the from – to-‬‬
‫‪chart shown on the table below. The values indicate the number of units of loads to be‬‬
‫‪moved per day. Using SLP develop a feasible block plan.‬‬

‫‪38‬‬
2022 ‫ نقحت‬2005 3 ‫الفصل‬ ‫اإلدارة الصناعية‬

To
From 1 2 3 4 5 6 Area m2
1 - Receiving - 27 15 110 350
2 – finishing - 42 150
3 – production 82 - 74 440
4 – tooling 21 - 30 98
5 – assembly 10 26 8 - 53 250
6 - shipping 49 - 200

39