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课程设计说明书
专业名称:飞行器动力工程(航天)
班级:381532
学生:王乐(38153224)
指导教师:袁军娅
2011 年 12 月 31 日
课 程 设 计 任 务 书
一、课程设计题目:
海防导弹固体火箭助推器设计
二、课程设计题目的原始数据及设计技术要求
总冲量:I≥400 千牛·秒
推力:F=300~400 千牛
工作时间: t k ≤1.8 秒
工作温度: TH = -40℃~50℃
附加条件:选用一种推进剂,装药采用多根管状药柱,为确
保同温度下的推力在允许范围内,可采用更换喷管。
三、课程设计任务:
1 分析原始条件,确定设计方案,进行发动机结构设计
2 装药验算和内弹道计算,绘制常温下的推力 F~t 曲线
3 完成发动机总装图
4 主要零件设计:
5 撰写设计说明书
学 生: 王 乐(38153224) 指 导 教 师:袁军娅
班 级: 381532 班 教研室主任:刘 宇
北京航空航天大学学生设计用纸 第 1 页
目 录
一、 设计思路 ......................................................................................................... 4
北京航空航天大学学生设计用纸 第 2 页
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前 言
课程设计的目的和作用
以“火箭发动机”为主要内容的课程设计是发动机专业学生学习过程中的一
个重要环节。在学习了发动机原理、发动机设计相关理论课程后,学生第一次进
行完整发动机的具体设计。从方案设计到设计计算再至最后的草图绘制整个过程
都基本由学生自己独立完成,可以说这是对下学期毕业设计所做的准备环节。同
时,这个过程也促进了学生深入具体地理解所学相关理论课程,增强解决实际问
题的能力。而且也进一步提高工程计算、绘图与使用技术资料的能力,通过完成
课程设计的各个环节,达到以下目的:
1. 培养查资料的能力
2. 培养计算和具体设计的能力
3. 培养用图纸和设计说明书表达设计意图的能力
4. 培养计算和具体设计对象的能力
5. 对一个完整发动机整体布局的把握能力;
6. 逐步树立正确的设计观点。
课程设计的内容和要求
1. 进行发动机部件和组件的基本设计;
2. 系统地运用所学理论知识,练习设计一个完整发动机。
王乐 38153224
于 2011~12~31 在北京航空航天大学
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一、 设计思路
在初温 20 的条件下,选取燃烧室压强,发动机的推力
以及发动机总冲进行发动机的总体结构设计。由于为导弹发动机
推力大而工作时间短。因此推进剂选用双基推进剂,多根管型药
柱,端面阻燃的药柱,采用倾斜的喷管结构使发动机便于安装并
且使导弹实现力矩控制。
这里采用可换喷管,通过更换喉部衬套来实现,其优点是方
法简易实现,缺点是无法实现连续调节。
为使发动机在规定温度的范围内满足推力要求,温度要求和
工作时间的要求,采用可换喷管来保证燃烧室在各个温度下压强
限尺寸。
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二、 发动机总体设计
2.1 发动机结构形式
海鹰 2 号海防导弹为两级发动机并联,助推级采用斜喷管,以使助推级发动机推
力矢量通过导弹的重心,支撑续航发动机重量并起到助推作用。
2.2 推进剂及药型选择
1. 推进剂的选择
用于起飞的助推级发动机要求“大推力、小工作时间”,应当选用高的燃烧室压力。
双基推进剂燃烧的临界压力高,充分均匀,不会出现不稳定燃烧导致的压力波动,且
压伸成型工艺简单,适用于做助推级的装药。
参考国外火药性能手册(兵器工业出版社)一书,本方案中选用 N—5(美制)作
为此助推级的推进剂,且其相关参数如下:
(1)、配方(%):
硝化纤维素(12.6%N) 50.0
硝化甘油 34.9
2-硝基二苯胺 2.0
苯二甲酸二乙脂 10.5
水杨酸铅 1.2
2-乙基己酸铅 1.2
小烛树蜡 0.2
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(2)、燃速—压力关系,如下表示:
(3)、性能参数(20℃)
:
密度: p 1550 kg / m 3
特征速度: c
*
1368m / s
比热比: k 1.243
比冲: I s 2118 N s / kg
根据 lg r lg a n lg p 拟合得,
压强指数: n 0.35
燃速温度系数: p 0.00215 / ℃
2. 药型的选择
助推级发动机推力大,工作时间短,因此要求高燃速,小肉厚,大燃面的药柱。
综上所述,选择侧面燃烧端面阻燃的多根管型药柱等面燃烧。
2.3 壳体材料
从高比强度、高比刚度的角度出发,并且考虑到材料的成本和来源,选用优质碳
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2.4 发动机主要设计参数选择
1. 发动机燃烧室初步设计
a) 发动机外径 Dc 选择:
根据要求:Dc≤426mm(结构限制);及保证发动机结构质量最轻的原则。
选取:外形限制的直径 Dc=426mm。
b) 选择燃烧室工作压强 Pc 选择:
燃烧室压力影响到发动机是否正常稳定,而且影响到发动机比冲大小、发动机工
作时间、装药尺寸以及发动机结构质量。由于双基推进剂工作的临界压强约为 4~6Mpa,
燃烧室压强必须高于其临界压强以保证可靠燃烧。而双基推进剂随随着燃烧室要强的
增大增加甚微。因此对于助推器,燃烧室压强可选 6~10Mpa。
最后参考燃速-压强的关系,取燃烧室压强为 Pc=6.86Mpa。
c) 喷管出口压强的选择:
由于为防海防导弹,因此为使发动机比冲最大通常选取当地大气压,而要保证低
压下、低温下无气流分离、产生激波。故选取 Pe=0.1Mpa。
d) 喷管扩张比的选择:
喷管扩张比影响发动机的比冲和结构质量,它的选择应该考虑下面因素:
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i. 使燃气在喷管内尽量达到完全膨胀;
ii. 发动机总体对直径的限制:出口直径不得大于导弹直径;
iii. 低温下工作喷管内不出现激波和气流分离
综合以上考虑及相关计算,选取扩张比 A 4
e) 发动机壳体壁厚的选择:
壳体旋压成型,依据第一强度理论来设计壁厚
燃烧室壁厚为
采用容热式冷却,自由装填药柱,综合考虑选取 c 4 mm
则燃烧室内径 d c D c 2 c 418 mm
2. 发动机喷管初步设计
a) 热力计算结果
下有,相关计算:
A 4.0 Tf 2287K
I s 2118m / s c * 1368m / s
C F 1.577 k 1.243
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b) 发动机喷管 , 的计算
喉部初步设计,喉部面积:
由 F C F Pc At 得
三、 发动机的装药设计:
3.1 药柱基本参数
推进剂质量:
其中 f 1.1
推进剂体积:
20℃时推进剂的燃速:
r 11.11mm / s
工作时间:
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药柱肉厚:
燃面面积:
肉厚分数:
3.2 药柱尺寸的确定
1. 设计要求:
ii. 好的肉厚分数以保障燃烧室容积的利用率;
压强峰,依照肉厚分数 e 1 设计药柱尺寸;
2. 选择药柱根数,确定内外通气参数比 k 1 ,装填分数
取药柱根数 n 13
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药柱长度 L p V p /[ (D 2 d 2 )n ] 1738.5mm
4
药柱标记为 92 / 30 1740 13
4. 验算通气参量 æ
3
由 m p / p æ d c (n ,k1 )函数表得 0.0127,于是
3 3
æ= m p / p d c V p / d c 0.13403 / 0.0127 0.418 3 144.5
故药柱通气面积 A p Ab / æ=8.772/144.5m2=0.0607m2
5. 重新计算肉厚 e1 ,燃面面积 Ab
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6. 药柱排列形式
采用“外实”排列法,具体如下图示:
四、 发动机燃烧室设计
4.1 燃烧室结构,材料以及尺寸
由于为管型药柱,采用自由装填的方式,燃烧室应该由壳体,内绝热层和挡药板
组成。壳体包括圆筒段以及前后封头。前封头与筒体之间采用可拆式连接以便于安装
挡药板,点火要和,便于填装药柱;后封头与通体焊接而成,壳体材料均为优质碳素
钢 30SiMnCrMoVA,挡药板采用散热性好的 20#钢。
1. 筒体几何尺寸
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2. 封头尺寸
从结构简单,加工工艺比较好,应力分布均匀的角度考虑,选用椭球形封头,旋
压成型。
生在封头顶点处,与筒体最大应力相等,采用第一强度理论确定封头的壁厚。
因此,
Di
而m 2H i
得,
Di 418
封头深度 H i mm 104 .5mm
2m 22
3. 挡药板设计
为了固定自由装填的管型药柱,需要采用支撑结构。
a) 前挡药板
为避免药柱与金属壳体之间因热膨胀系数差异而引起的药柱窜动,以及过大热应
力将药柱顶端压坏,使用前挡药板。前挡药板设计为有通气孔的盘状,这为了使点火
药的燃气顺利抵达主装药的表面并且点燃主装药。
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b) 中间挡药板
由于药柱的轴向长度过长,不便于加工与装填,因此将药柱分为两段,在两段相
接处应用中间挡药板支撑,并且起到端面阻燃的作用。
c) 后挡药板
支撑药柱,防止未燃尽的药块喷出而阻塞喷管,同时应有足够大的通气面积,且
通气孔中心在喷管轴线上保障燃气通畅。
4. 连接结构
为了便于安装和调整,采用可拆卸结构,保证其连接可靠,易于密封。
a) 前封头与筒体的连接:
前封头上带有焊接好的法兰板,筒体上焊接有前裙,法兰盘上的外螺纹与前裙的
内螺纹构成螺纹副。
b) 前封头与点火器连接:
前封头上焊接有点火装置接套,接套内螺纹与点火器外螺纹构成螺纹副。
c) 前封头与点火药盒的连接:
点火药盒置于固定架上,固定架的外螺纹与焊接在前封头上的内螺纹构成螺纹副。
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d) 喷管与后封头的连接:
采用连接螺套,螺套侧壁上开有缺口,便于实用工具安装与拆卸;壳体与导弹靠
耳环、吊挂连接,具体计算忽略。
5. 密封结构
为防止发动机工作过程中燃烧室内高温高压燃气外泄,以及确保发动机在贮存、
运输过程中的防潮、防腐,要求在各个连接处必须有良好的密封,要求绝对密封,达
到零泄漏。
选用 O 型密封圈用于燃烧室壳体与可拆卸连接部分的密封,使用耐高温性能好的
氟塑料制造。选用平垫圈作为端面密封元件,材料使用较软的退火紫铜。
4.2 燃烧室应力分析以及强度校核
对于燃烧室壳体封端列方程,各段连接处列变形协调方程,综合求解。
封闭薄壁圆通在内压力作用下,壁面应力为:
268 ; 538 ;
538Mpa 899Mpa,所以壳体壁厚满足强度要求。
五、 发动机喷管设计
5.1 喷管的气动设计
喷管的气动设计主要是对喷管内型面进行设计。
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锥形喷管结构简单,工艺性好;锥形喷管内型面便于安装喉衬;喉部出采用运通
段,改善后部加工工艺,使得喉部尺寸易于保持,边与安放喉衬,有效降低喉部烧蚀。
因此,采用“锥面收敛段,喉部圆筒段,锥体扩张段”的设计。
1. 喷管入口直径
取喷管入口面积(后封头上的喷管安装面积)等于药柱处的通气面积,
即 A Ap 0.0607m 2
A 0.0607
喷管入口直径: d 2 2 m 0.278m 278mm
2. 收敛段长度
3. 喷管圆筒段
依据经验,取圆柱段长度 Lt 10mm
4. 喷管扩张段
选取喷管扩张半角要求:尽量减少喷管的非轴向损失;喷管的扩张段不宜过长,
喷管质量不宜过大。综上所述,选取喷管的扩张半角 15 ,则扩张段长度为
L (d e d t ) / 2 tan 362mm
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5. 综上所述,喷管总长
喷管与发动机轴向夹角 11
5.2 喷管壁厚
喷管材料同样采用 30SiMnCrMoVA,喷管壁厚取与燃烧室壁厚相同 n 4 mm
。
5.3 喷管的热防护
助推器由于工作时间短,其热防护重点是喉部,因为喉部燃气流量密度大,由巴
兹公式对流换热系数 h g (m / A )
0.8
可知,喉部换热系数大,温度最高,喉部尺寸因
烧蚀而增大时,将引起压力与推力曲线变化,喷管效率降低,推力矢量偏心。
选用耐热性能较好的多晶石墨作为喉衬材料以防止喉部烧蚀,而其他部位设计之
初考虑到容热式冷却的条件,故不再予以在保护。
5.4 喷管堵盖
为了调高点火压强 p ig ,缩短压强建立时间,采用喷管堵盖,是之在点火即压强建
立过程初期阻止燃气的喷出,加速压强上升的过程,只有当燃烧室压强 p c 增大,足以
满足将连接喷管堵盖的“固定销”切断时,才将堵盖抛掉,并向外排气。
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六、 喉部设计及校验计算
将发动机的工作温度范围划分为四个区段:—40℃~—10℃,—10℃~10℃,10℃
~30℃,30℃~50℃。不同的温度区间,采用不同的喉部衬套。下面设计四种喉部直径
dt 的喉衬。(各区间按中间温度值进行计算,按照最高、最低温度进行检验)。
计算时认为下列参数保持不变:
特征速度:c*=1368m/s(不随装药初温而变化);燃面:Ab=8.772m2
6.1 设计喉部尺寸 dt
1. T0=—40℃~—10℃范围内的喉衬尺寸 dt
a) 按照 T0=—20℃进行喉衬尺寸设计:
燃速: r 11.06mm / s
由 r ap n 得,燃速系数: a T- 20 4.402 10
-5
1
Ab 1 n
由 p C ( pC
*
a ) 得,
At
喉部面积:
喉部直径:
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d t 2 At / 0.1937m 193.7mm
满足要求。
b) 依照 T0=—40℃进行检验
温度系数:
P (T T0 )
aT - 40
aT- 20e 4.402 10 5 e 0.00215 -20 3.958 10 5
1
A
燃烧室压强: p C ( p C a b )1 n 7.77Mpa
*
At
e1
工作时间:t a 15.28 / 11.07 1.38s 1.8s
aP n
满足要求。
c) 依照 T0=—10℃进行检验
P (T T0 )
温度系数: aT- 10 aT- 20 e 4.402 10 5 e 0.00215 10 4.413 10 5
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1
A
燃烧室压强: p C ( p C a b )1 n 8.27Mpa
*
At
e1
工作时间:t a 15.28 / 12.08 1.265s 1.8s
aP n
满足总体要求
2. -10℃~10℃范围内喉衬尺寸 dt
a) 按照 T0=0℃进行喉衬尺寸设计:
燃速: r 11.08mm / s
由 r ap n 得,燃速系数: a T 4.426 10 -5
0
1
A
由 pC ( p C a b )1 n 得,
*
At
喉部面积:
喉部直径:
d t 2 At / 0.1932m 193.2mm
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b) 依照 T0=—10℃进行检验
P (T T0 )
温度系数:aT- 10 aT0 e 4.426 10 5 e 0.00215 -10 4.415 10 5
1
A
燃烧室压强: p C ( p C a b )1 n 7.8Mpa
*
At
e1
工作时间:t a 15.28 / 11.76 1.3s 1.8s
aP n
c) 依照 T0=10℃进行检验
P (T T0 )
温度系数: aT10 aT0 e 4.426 10 5 e 0.00215 10 4.438 10 5
1
A
燃烧室压强: p C ( p C a b )1 n 8.35Mpa
*
At
e1
工作时间:t a 15.28 / 12.57 1.22s 1.8s
aP n
满足要求。
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3. 10℃~30℃范围内喉衬尺寸 dt
a) 按照 T0=20℃进行喉衬尺寸设计:
燃速: r 11.11mm / s
由 r ap n 得,燃速系数: a T0 4.458 10
-5
1
A
由 pC ( p C a b )1 n 得,
*
At
喉部面积:
喉部直径:
d t 2 At / 0.1941m 194 mm
b) 依照 T0=10℃进行检验
P (T T0 )
温度系数:aT10 aT20 e 4.458 10 5 e 0.00215 -10 4.447 10 5
1
A
燃烧室压强: p C ( p C a b )1 n 8.03Mpa
*
At
北京航空航天大学学生设计用纸 第 23 页
e1
工作时间:t a 15.28 / 12.77 1.19s 1.8s
aP n
c) 依照 T0=30℃进行检验
P (T T0 )
温度系数: aT10 aT20 e 4.458 10 5 e 0.00215 10 4.469 10 5
1
Ab 1 n
燃烧室压强: p C ( p C *a ) 8.58 Mpa
At
e1
工作时间:t a 15.28 / 13.65 1.12s 1.8s
aP n
满足总体要求
4. 30℃~50℃范围内喉衬尺寸 dt
a) 按照 T0=40℃进行喉衬尺寸设计:
燃速: r 11.25mm / s
由 r ap n 得,燃速系数: a T0 4.554 10
-5
1
A
由 pC ( p C a b )1 n 得,
*
At
北京航空航天大学学生设计用纸 第 24 页
喉部面积:
喉部直径:
d t 2 At / 0.1972m 197.2mm
b) 依照 T0=30℃进行检验
P (T T0 )
温度系数:aT30 aT40 e 4.554 10 5 e 0.00215 -10 4.459 10 5
1
Ab 1 n
燃烧室压强: p C ( p C *a ) 6.63Mpa
At
e1
工作时间:t a 15.28 / 12.11 1.26s 1.8s
aP n
c) 依照 T0=50℃进行检验
P (T T0 )
温度系数:aT50 aT40 e 4.554 10 5 e 0.00215 10 4.653 10 5
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1
A
燃烧室压强: p C ( p C a b )1 n 7.08 Mpa
*
At
e1
工作时间:t a 15.28 / 11.62 1.32s 1.8s
aP n
满足总体要求.
温度区间 1 2 3 4
七、 内弹道计算
析发动机性能提供依据。这里仅对初温 T0=20℃进行内弹道计算
7.1 内弹道计算基本方程
n
燃速公式: r ap c
1
燃烧室平衡压强: p c ( p C aK ) ;推力: F C F p c At
1 n
北京航空航天大学学生设计用纸 第 26 页
pc 1 n p ig 1 n t 1 Vc
室压建立:( ) 1 [1 ( ) ]e ,其中
p c ,eq p c ,eq 1 n c * At
2
7.2 曲线绘制
1. 推力—时间曲线(20℃):
2. 压力—时间曲线(20℃):
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clc
clear
D=0.092;
d=0.030;
L=1.74;
At=0.02958;
dc=0.418;
Cf=1.577;
k=1.243;
tk=sqrt(k)*(2/(k+1))^((k+1)/2/(k-1));
n=13;
c=1368;
Tf=2287;
a=4.458e-5;
nk=0.35;
rou=1550;
Vcc=0.25*pi*L*dc^2;
Vci=Vcc-0.25*pi*n*L*(D^2-d^2);
Ab=n*pi*(D+d)*L;
K=Ab/At;
pceq=(rou*a*c*K)^(1/(1-nk));
pig=0.3*pceq;
tkk=Vci/((1-nk)*c*At*tk^2);
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hold on
for t=0:0.0001:1
pc=pceq*(1-(1-(pig/pceq)^(1-nk))*exp(-t/tkk))^(1/(1-nk));
%plot(t,pc)
plot(t,pc*At*Cf)
if(abs(pc-pceq)/pceq<0.0001)
break
end
end
tl=t;
%绘制工作段内弹道曲线
r=11.11/1000
for t=tl:0.001:(D-d)/4/r
pc=pceq;
%plot(t,pc)
plot(t,pc*At*Cf);
end
t2=t
%绘制收尾段内弹道曲线
for t=0:0.000005:1
pc=pceq*(2*Vcc/(2*Vcc+tk*sqrt(8314/0.0264*Tf)*At*(k-1)*t))^(2*k/(k-1));
%plot(t+t2,pc)
plot(t+t2,pc*At*Cf)
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if(pc<0.3e6)
break
end
end
grid on
八、 点火装置设计
采用将电点火管安放在点火药盒内的分装式药盒式点火器,为可靠以及迅速点火,
在发动机头部设置两个点火器保证可靠点火。
8.1 点火药的选择
从点火药的能量特性,点燃特性,安全性以及经济性考虑,点火药采用黑火药
8.2 点火药量的计算
按照经验公式 m ig 16 Ab At /
mp mp
发动机装填密度 870.3kg / m 3
V 2
d c Lc
4
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8.3 点火药盒设计
采用分装式点火器,前段盖上钻孔伸入两个发货管,通过点发货管引燃点火药。
九、 总结
设计完成的发动机主要性能参数如下示:
总冲:I 400kN s
推力:F 300kN
工作时间:1.8s t 1s
使用温度: 40 ~50
推进剂:N—5(美制)
燃烧室外径:426mm
喷管轴线与发动机轴线夹角:11°
参考文献
【1】王光林、蔡峨等编,《固体火箭发动机设计》,西北工业大学出版社,1994
年。
【2】李宜敏、张中钦、张远军等编,
《固体火箭发动机原理》
,北京航空航天大学
出版社,1999 年。
【3】陆安舫编,《国外火药性能手册》
,兵器工业出版社,1991 年。