Rèn- Dập-Ép

Chương 3.
çc nguyªn c«ng t¹o h×nh s¶n phÈm d¹ng KHỐI

3.1. KHAI NIỆM chung
Công nghệ dập tạo hình khối là một trong những

phương pháp gia công kim loại bằng áp lực, khai thác tính
dẻo của kim loại để làm biến dạng và điền đầy vào lòng
khuôn để tạo hình sản phẩm có hình dạng và kích thước theo
yêu cầu.
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  Copyright Lª Trung Kiªn
S¶n phÈm dËp khèi
DẬP KHỐI SẢN PHẨM LỚN
Các chi tiết dập khối có
- Chất lượng tốt
- An toàn
- Khả năng chịu mỏi
- Chịu mài mòn
SƠ ĐỒ KHỐI CÔNG NGHỆ DẬP KHỐI
Rèn tự do
Phôi Nung phôi Xử lý sau dập Sản phẩm
Dập khối
SƠ ĐỒ KHỐI CÔNG NGHỆ DẬP KHỐI
ĐỐI TƢỢNG CẦN NGHIÊN CỨU
Phôi  Rèn, Dập khối  Phôi dập
PHÂN LOẠI DẬP KHỐI
Gia công áp lực
Dập tấm Dập tạo hình khối …
Rèn tự do Dập khối
Chồn Máy búa Dập trong khuôn hở
Vuốt Máy ép TK Dập trong khuôn kín
Máy ép vít
Uốn Ép chảy
Máy ép TL
… …
Chồn
Dập khuôn Cán vành

hở
Dập nổi Dập nguội

chính xác
Dập
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝtrong
- §HBK khuôn
Hµ n«i kín  Copyright Lª Trung Kiªn
Ph¤i sö dông trong rÌn vµ dËp khèi
Vật liệu kim loại
Các loại thép Các loại thép Kim loại mầu và

các bon hợp kim hợp kim màu
Có tính dẻo
Ở một nhiệt độ nhất định
ChÕ ®é nhiÖt trong DẬp khèi
Khái niệm:
- Khoảng nhiệt độ tạo hình cho phép (Tcp) khi rèn và dập nóng là
khoảng nhiệt độ giới hạn bởi nhiệt độ bắt đầu rèn (Tbd) và nhiệt độ
kết thúc rèn (Tkt) mà tại đó kim loại có tính dẻo cần thiết để biến
dạng và điền đầy lòng khuôn. Đối với hợp kim thép - các bon thông
thường thì khoảng nhiệt độ cho phép nằm trong giới hạn từ 12500C
– 750 oC.
- Khoảng nhiệt độ tạo hình cần thiết (Tct) là khoảng nhiệt độ nằm
trong khoảng nhiệt độ (Tcp) phù hợp với từng nguyên công, thời gian
gia công và vật liệu.
Yêu cầu khi nung
- Đạt được nhiệt độ nung

- Nhiệt phân bố đồng đều theo tiết diện của thỏi đúc hoặc phôi
- Hạn chế oxy hóa và thoát các bon bề mặt
- Tránh nứt tế vi và ứng suất dư do nhiệt
3.2. çc nguyªn c«ng t¹o h×nh s¬ bé
Chån D¸t Th¾t

vµnh
T¹o Vª
Vuèt bËc
Uèn Më lç
3.2.1. Nguyªn c«ng chån
3.2.1.1. Khái niệm

Lµm tăng diÖn tÝch tiÕt diÖn ngang b»ng çch giảm toµn bé chiÒu dµi (1)
Lo¹i lµm giảm mét phÇn chiÒu dµi ph«i (2) vµ cã thÓ lµm ph×nh to phÇn ®Çu ph«i (3)
VIDEO
Chån tù do Chån trong vßng Chån ®Çu
3.2.1.2. Các quá trình xảy ra khi chồn
Do cã lùc ma s¸t t¹i phÇn tiÕp xóc cña chi tiÕt vµ dông cô t¹o h×nh nªn chi tiÕt bÞ biÕn
d¹ng h×nh tang trèng
3.2.2. Nguyªn c«ng rÌn trªn çc ®Çu bóa v¹n n¨ng
CÁC DỤNG CỤ SỬ DỤNG
Khuôn phẳng Khuôn V Khuôn tròn
QUY TRÌNH CÁC BƢỚC DẬP TRÊN ĐẦU BÚA VẠN NĂNG
Các bước tiến hành
Upper die
Heating
Nung
Làm sạch
Descaling
Work- Dập
Forging
piece
Nguyên
Furthercông tiếp theo
processing
Lower die
Phay
Tiện
Mài
THIẾT BỊ SỬ DỤNG DẬP TRÊN ĐẦU BÚA VẠN NĂNG
1 Máy dập 2 trụ
6 Xe vận chuyển phôi
VIDEO
3.2.3. Nguyªn c«ng Ðp tô
Lµ nguyªn c«ng chuÈn bÞ cho vËt dËp dµi
• VUỐT (a)
• ÉP TỤ (b)
• UỐN (c)
3.3. çc nguyªn c«ng t¹o h×nh chÝnh
DËp trªn khu«n hë DËp trªn khu«n kÝn
Khu«n hë - Open die

Khu«n kÝn - Closed die
DËp cã vµnh biªn)
DẬP KHỐI TRÊN KHUÔN HỞ tạo ra các
phôi dập có vành biên
DẬP KHỐI TRÊN KHUÔN KÍN tạo ra sản

phẩm không có vành biên.
2.3.1. DẬP KHỐI TRÊN KHUÔN HỞ
a - Phôi
b, c - Khuôn không có góc nghiêng (lý tưởng)
d,e- Khuôn có góc nghiêng thành lòng khuôn (phôi thừa)
2.3.2. DẬP KHỐI TRÊN KHUÔN KÍN
a,b- Khuôn kín không

có góc nghiêng
c- Khuôn kín có góc nghiêng

d- Khuôn kín trên máy rèn ngang
24
SO SÁNH DẬP KHỐI TRÊN KHUÔN KÍN VÀ HỞ
VÍ DỤ DẬP KHỐI TRONG KHUÔN KÍN VÀ HỞ
TÝnh to¸n thiÕt kÕ dËp trªn khu«n hë vµ kÝn
Nguyên lý quá trình Các bước

(Khuôn hở - open die)
Upper die
Cắt phôi
Vành biên
Nung / Làm sạch
Lower die Nguyên

Mass công chuẩn bị
distribution
Khuôn dập có vành Dập thô

biên (open die)
Dập tinh Tạo hình sơ bộ bằng máy cán chu kỳ
Upper die
Cắt vành biên / Đột lỗ
Gia công tinh chỉnh

VIDEO
Xử lý nhiệt
Lower die
Khuôn kín – (Closed Sản phẩm
die)

Upper die
Cắt phôi
Vành biên
Nung / Làm sạch
Lower die Nguyên

distribution

biên (open die)
Dập tinh
Upper die
Gia công tinh chỉnh
Xử lý nhiệt
Lower die
die)

Upper die
Cắt phôi
Vành biên
FLash Nung / Làm sạch
Lower die Nguyên

distribution

biên (open die)
Dập tinh
VIDEO
Upper die –Cầu vành biên

Gia công tinh chỉnh - Túi chứa
Xử lý nhiệt
Lower die
die) Vành biên
Cắt vành biên và đột lỗ

Upper die
Flash Cắt phôi
Nung / Làm sạch

Lower die
Nguyên
distribution

biên (open die)
Dập tinh
Upper die Ví dụ : Uốn, Xử lý tinh chỉnh, xử lý

Trimming/piercing nhiệt, gia công cơ …
GiaFurther
công tinh chỉnh
forming
Nhiệt luyện, ủ, thường hóa ổn định
Lower die Xử lý
Heat nhiệt
treatment
tổ chức
FinalSản phẩm
manufacturing
Khuôn kín – (Closed Nhập kho
die)
BA BƯỚC HÌNH THÀNH VẬT DẬP TRONG LÒNG KHUÔN
Force Finished forging

a) Chồn
Upward flow
Tool
direction
Upsetting
b) Ép chảy
Biến dạng
d) Biểu đồ lực biến dạng
c) Điền đầy lòng khuôn
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC KHUỶU
VIDEO
CÁC THIẾT BỊ VÀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC KHUỶU
Wedge press Twisting machine Calibration

Reducer roll 120 MN Trimming machine press
2.3.3. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG ÉP CHẢY
NGUYÊN CÔNG ÉP CHẢY
Ép chảy thuận Ép chảy ngược
Work- Punch
piece Punch Extrusion
die
Workpiece
Bottom
punch
Knock out Konock out

+ bottom punch
Ép chảy ngang
Workpiece Mandrel
Bottom
punch Extrusion
die
SẢN PHẨM ÉP CHẢY
Kaltfließpressteile
- Flanschen
- Hohlteile
- Wellen
- Verzahnte Teile
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  Copyright Lª Trung Kiªn we_0082ba
SẢN PHẨM ÉP CHẢY
Steel Aluminium
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  Copyright Lª Trung Kiªn we_0082ba
DỤNG CỤ ÉP CHẢY THUẬN
Press head
Plate
Punch
Extrusion die
Clamp-ring
Workpiece
Support member
Press Base
Back-up plate
Knock-out
DỤNG CỤ ÉP CHẢY NGƢỢC
Press head
Plate
Punch
Extrusion die
Workpiece
Clamp-ring
Counter punch
Support member
Back-up plate
Knock-out
Press Base
QUÁ TRÌNH ÉP CHẢY THANH
1 Charging 3 Stripping
2 Extrusion 4 Cropping
QUÁ TRÌNH ÉP CHẢY ỐNG
Billet
Extrusion of seamless tubes:
(with long mandrel) Disc
Die
Tube strand
VIDEO Ram
Mandrel Contanier
Porthole die / die

Tube strand
Mandrel
Billet Bridge
2.3.4. CÁC DẠNG KẾT CẤU KHUÔN TRÊN THIẾT BỊ KHÁC NHAU
CÁC THIẾT BỊ CHÍNH SỬ DỤNG TRONG DẬP KHỐI
Equipment Vận tốc m/s

Hydraulic press 0.06 – 0.30
Mechanical press 0.06 – 1.5
Screw press 0.6 – 1.2
Gravity drop hammer 3.6 – 4.8
Power drop hammer 3.0 – 9.0
Counterblow hammer 4.5 – 9.0
2.3.4.1. KẾT CẤU KHUÔN DẬP TRÊN MÁY BÚA
Lắp khuôn hở trên máy búa

1- Bệ đe
2- Thanh chêm bệ đe
3- Bệ đe phụ/ tấm ghép
4- Thanh chêm khuôn dưới
5- Khuôn dưới
6- Khuôn trên
7- Thanh chêm khuôn trên
8- Đầu búa trên
9- Con chốt trên
10- Con chốt dưới
A, MẶT PHÂN KHUÔN
Mặt phân khuôn phân chia khuôn thành 2

nửa khuôn trên và khuôn dưới; thuận lợi cho
quá trình điền đầy kim loại, đặt phôi và lấy vật
dập ra khỏi khuôn
Mặt phân khuôn có thể phẳng hoặc gấp
khúc.
 Vật dập là hình khối không gian đơn giản
thì có thể chọn tối ưu: tháo lắp, hướng thớ...
 Vật dập phức tạp thì có thể thêm lượng
thêm kim loại để có thể lấy vật dập.
 Hình dáng vật dập phụ thuộc vào mặt phân
khuôn.
LỰA CHỌN MẶT PHÂN KHUÔN
Mặt phân khuôn Phẳng
h
h
Mặt phân khuôn gãy – chi tiết đối xứng Mặt phân khuôn phẳng - chi tiết đối xứng
h h
Mặt phân khuôn gãy – chi tiết Không đối xứng Mặt phân khuôn phẳng - chi tiết không đối xứng
B, VÀNH BIÊN VÀ RÃNH THOÁT BIÊN
VÀNH BIÊN là phần kim loại thừa bao quanh vật

dập.
- Khóa cửa khuôn ở giai đoạn cuối quá trình dập
- Tăng trở lực biến dạng để kim loại điền đầy các hốc
hẹp, rãnh sâu trong lòng khuôn.
- Vành biên được cắt bởi các nguyên công sau dập
KẾT CẤU KHUÔN CẮT BIÊN VÀ ĐỘT MÀNG NGĂN LỖ
RÃNH THOÁT BIÊN
RÃNH THOÁT BIÊN gồm cầu vành biên - a -

và túi chứa kim loại – b -
Kích thước h đóng vai trò quan trọng trong
việc điền đầy kim loại và hình thành vành
biên.
CÁC LOẠI RÃNH THOÁT BIÊN
CÁC GIAI ĐOẠN HÌNH THÀNH VÀNH BIÊN
a)Vành biên quá lớn b)Vành biên hợp lý

CÁC GIAI ĐOẠN QUÁ TRÌNH ĐIỀN ĐẦY LÒNG KHUÔN
Giai đoạn 1: Chồn tự do, từ chiều cao ban đầu đến
khi phôi tiếp xúc vào các thành bên. Chiều cao
phôi giảm lượng H1. Áp lực đơn vị thấp, chủ
yếu là áp lực p và áp lực do lực ma sát bề mặt
gây ra mp.
Giai đoạn 2: Chồn+Ép chảy, từ khi kim loại tiếp xúc
thành bên đến khi cầu vành biên bắt đầu bị đóng
kín. Chiều cao phôi giảm đi 1 lượng H2. Ngoài
các áp lực p,mp còn có áp lực trên thành bên q
và mq lực ma sát do q gây ra.
Giai đoạn 3: Chồn+Ép chảy, kim loại điền đầy các
góc lượn và chảy qua cầu vành biên. Các thành
phần lực masat thành bên mp, mq ko còn mặc
dù vẫn có áp lực bên q, do ko có sự chuyển dịch
của lớp kim loại bề mặt. Thêm vào đó là áp lực
tại cầu vành biên c và ma sát mc. Do đó lực dập
tăng nhanh. H3 nhỏ hơn H1 H2
Giai đoạn 4: Đẩy nốt phần kim loại thừa ra vành
biên. Thành phần lực gần giống GDD3 và tăng
rất nhanh.
1) Insertion of blank 2) Upsetting 3) Upward flow
4) Flash formimg 5) Spread of flash 6) Finish forging
MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐIỀN ĐẦY LÒNG KHUÔN
C, GÓC NGHIÊNG THÀNH LÒNG KHUÔN
Mục đích:
Sau khi dập do lực ma sát giữa vật
dập và thành lòng khuôn tại các mặt tiếp
xúc, cho nên nếu ta làm các thành lòng
khuôn đứng thì vật dập sẽ dính chặt vào
lòng khuôn, không lấy ra được, hoặc
trong trường hợp dùng cần đẩy mà lực
ma sát rất lớn thì lực cũng lớn.
Các khuôn hở dập trên máy búa: lòng khuôn

với một góc nghiêng nhất định (khoảng 5100 )
D, KẾT CẤU KHUÔN HỞ SỬ DỤNG TRÊN MÁY BÚA
Preforming die
(Step 3)
Finishing die
(Step 4)
Forming saddle
(Step 2)
Drawing out saddle

(Step 1)
Lower die
VIDEO
KÕt cÊu khu«n dËp trªn m¸y bóa vµ çc phÇn tö g¸ l¾p
Lßng khu«n
Ðp tô
Lßng khu«n
th«
Lßng khu«n
tinh
Cöa khu«n
(kÑp k×m)
Lßng khu«n
vuèt
§u«i Ðn
LÒNG KHUÔN TINH
Lòng khuôn tinh:

- lòng khuôn cuối
cùng,
- có hình dáng gần
nhất với vật dập.
a) Bản vẽ vật dập

b) Hình dạng sau khi duỗi
thẳng của vật dập
c) Các bước dập
d) Khuôn dưới
e) Lòng khuôn ép tụ
LÒNG KHUÔN THÔ
- Lòng khuôn thô có nhiệm vụ làm giảm

nhiệm vụ cường độ làm việc của lòng
khuôn tinh, do đó tăng tuổi thọ của các
lòng khuôn tinh.
- Phôi dập qua lòng khuôn thô có hình
dáng gần giống vật dập, có một lớp ba via
được tạo ra từ khe hở giữa hai mặt biên
- Lòng khuôn thô không có rãnh thoát biên.
VẬT DẬP TRÊN LÒNG KHUÔN THÔ VÀ TINH
- Nửa trái: vật dập lòng khuôn thô

- Nửa phải: vật dập lòng khuôn tinh
E, KẾT CẤU KHUÔN KÍN SỬ DỤNG TRÊN MÁY BÚA
- Dập khối trên khuôn hở tạo ra vành biên

chiếm 5-15% toàn bộ thể tích. Cần thiết các
nguyên công cắt biên và gia công cơ.
- Dập khối trên khuôn kín chất lượng vật dập
cao hơn, tiết kiệm kim loại, khuôn phức tạp
hơn, dễ gây quá tải máy.
- Kích thước về chiều cao không đảm bảo khi
phôi không chính xác.
- Thích hợp các vật dập dọc thấp
DẬP KHỐI KHUÔN KÍN TRÊN MÁY BÚA
Khuôn kín gồm có:

• Lòng khuôn kín
• Khóa khuôn
DẬP KHỐI KHUÔN KÍN TRÊN MÁY BÚA
Lòng khuôn sâu hơn đƣợc bố trí ở

lòng khuôn dƣới
2.3.4.2. KẾT CẤU KHUÔN DẬP TRÊN MÁY ÉP
2.3.4.1 Dập khối trên máy ép trục khuỷu dập nóng

2.3.4.2 Dập khối trên máy ép Vít ma sát
2.3.4.3 Dập khối trên máy rèn ngang
2.3.4.4 Các máy chuyên dùng…
2.3.4.1. §Æc ®iÓm KÕt cÊu khu«n trªn m¸y Ðp trôc khuûu dËp nãng
- Cã thÓ chÕ t¹o tõ khèi thÐp nguyªn hoÆc sö dông kÕt cÊu ghÐp.
- Do bµn m¸y cña m¸y Ðp trôc khuûu dËp nãng kh«ng cã r·nh mang ç, ph¶i thiÕt
kÕ ®Õ khu«n phô cã r·nh mang ç ®Ó g¸ khu«n.
- Trªn m¸y Ðp cã hÖ thèng ®Èy s¶n phÈm do ®ã gãc nghiªng thµnh lßng khu«n trªn
METK nhá h¬n gãc nghiªng thµnh lßng khu«n trªn m¸y bóa 1o  3o. Cã thÓ ®Èy t¹i
mét hoÆc nhiÒu vÞ trÝ tuú thuéc vµo h×nh d¹ng vµ kÝch thíc cña chi tiÕt. KÕt cÊu ®Èy cã
thÓ bè trÝ ë khu«n trªn hoÆc khu«n díi hoÆc ®ång thêi ë c¶ hai nöa khu«n.
- NÕu vËt dËp cã chiÒu cao lín th× ph¶i dïng c¬ cÊu ®Èy kiÓu thuû lùc hoÆc khÝ nÐn.
- Trªn METK cã thÓ dïng khu«n tæ hîp (nhiÒu khu«n trªn mét khèi khu«n)
- Do METK cã hµnh tr×nh cøng nªn trong kÕt cÊu khu«n ph¶i cã c¬ cÊu chèng qu¸ t¶i
khu«n vµ m¸y.
- Kh«ng dËp nhiÒu lÇn trªn 1 lßng khu«n do m¸y cã hµnh tr×nh cøng
KÕt cÊu khu«n trªn m¸y Ðp trôc khuûu dËp nãng
KÕt cÊu khu«n trªn m¸y Ðp trôc khuûu dËp nãng
a, lßng khu«n th« (cã thÓ th¸o l¾p thay thÕ)

b, lßng khu«n tinh (cã thÓ th¸o l¾p thay thÕ)
c, c÷ ®Þnh vÞ khu«n cho lßng khu«n th« vµ khu«n tinh
d, Lßng khu«n tô
e, çc b¸nh r¨ng ®Ó lßng khu«n tô trªn vµ díi ¨n khíp
f, c¬ cÊu khÝ nÐn
g, hÖ thèng lß xo håi vÞ lßng khu«n tô
h, ®Õ khu«n
i , ¸o khu«n
k, cét dÉn híng
L, b¹c dÉn híng
RÃNH THOÁT BIÊN TRÊN MÁY ÉP
Khu«n trªn METK dập nóng Khuôn trên máy búa

(kh«ng cã mÆt g¬ng)
KiÓu 1: th«ng KiÓu 2:

dông
KiÓu 3 KiÓu 4
KÕt cÊu m¸y Ðp trôc khuûu
dËp nãng
2.3.4.2 DẬP KHỐI TRÊN MÁY ÉP VÍT – MA SÁT
Nguyên lý hoạt động Ảnh máy (630T) Vit cung điện Stato
DËp thÓ tÝch trªn m¸y Ðp ma s¸t trôc vÝt
- M¸y Ðp MSTV cã hµnh tr×nh kh«ng cè ®Þnh gièng nh m¸y bóa, nªn cã thÓ
dËp nhiÒu lÇn mét vËt dËp trªn mét lßng khu«n.
- So víi m¸y Ðp trôc khuûu cïng cì, cã thÓ chÕ t¹o ®îc s¶n phÈm cã kÝch th-
íc lín h¬n.
- Hµnh tr×nh lín h¬n METK nªn cã thÓ dËp ®îc çc vËt dËp cao h¬n.
- Tèc ®é biÕn d¹ng trªn m¸y Ðp MSTV nhá h¬n so víi trªn m¸y bóa.
- Kh«ng cho phÐp dËp lÖch t©m do ®Æc ®iÓm kÕt cÊu cña m¸y (cong vÝt).
- Do ®ã chØ dËp ®îc çc chi tiÕt cã d¹ng trßn xoay.
- M¸y Ðp MSTV cã c¬ cÊu ®Èy díi cho nªn cã thÓ dËp ®îc çc chi tiÕt cã
chu«i dµi víi gãc nghiªng thµnh lßng khu«n kh«ng ®¸ng kÓ.
- KÕt cÊu khu«n gièng nh trªn METK dËp nãng.
- Trªn m¸y Ðp MSTV cã thÓ dïng khu«n kÝn hoÆc Ðp ch¶y hoÆc khu«n dËp
víi cèi ghÐp 2 nöa.
DẬP KHỐI TRÊN MÁY ÉP VÍT – MASAT
Khuôn dập trên máy ép Vít ma sát

2.3.4.3. DẬP KHỐI TRÊN MÁY RÈN NGANG
M¸y rÌn ngang
S¬ ®å ®éng m¸y rÌn ngang
B¶n chÊt c¬ häc
- Çc nguyªn c«ng c¬ b¶n lµ chån vµ ®ét lç.

- Kh«ng thùc hiÖn ®îc çc nguyªn c«ng dËp ngang.
M¸y tù ®éng chån nguéi 1 M¸y tù ®éng chån nguéi 2
M¸y tù ®éng chån nguéi 3
3.4. CÁC NGUYÊN CÔNG HOÀN THIỆN SP
CẮT BIÊN ĐỘT MÀNG NGĂN

LỖ
VIDEO VIDEO
TINH CHỈNH

Rèn- Dập-Ép

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Rèn- Dập-Ép

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Chương 3.

c¸c nguyªn c«ng t¹o h×nh s¶n phÈm d¹ng KHỐI

Công nghệ dập tạo hình khối là một trong những

Phôi Nung phôi Xử lý sau dập Sản phẩm

Phôi  Rèn, Dập khối  Phôi dập

Gia công áp lực

Dập tấm Dập tạo hình khối …

Rèn tự do Dập khối

Chồn Máy búa Dập trong khuôn hở

Vuốt Máy ép TK Dập trong khuôn kín

Dập khuôn Cán vành

Dập nổi Dập nguội

Vật liệu kim loại

Các loại thép Các loại thép Kim loại mầu và

- Đạt được nhiệt độ nung

Chån D¸t Th¾t

3.2.1.1. Khái niệm

Khuôn phẳng Khuôn V Khuôn tròn

Các bước tiến hành

1 Máy dập 2 trụ

6 Xe vận chuyển phôi

DËp trªn khu«n hë DËp trªn khu«n kÝn

Khu«n hë - Open die

DẬP KHỐI TRÊN KHUÔN KÍN tạo ra sản

a,b- Khuôn kín không

c- Khuôn kín có góc nghiêng

Nguyên lý quá trình Các bước

Lower die Nguyên

Khuôn dập có vành Dập thô

Gia công tinh chỉnh

Nguyên lý quá trình Các bước

Lower die Nguyên

Khuôn dập có vành Dập thô

Gia công tinh chỉnh

Nguyên lý quá trình Các bước

Lower die Nguyên

Khuôn dập có vành Dập thô

Upper die –Cầu vành biên

Gia công tinh chỉnh - Túi chứa

Nguyên lý quá trình Các bước

Flash Cắt phôi

Nung / Làm sạch

Khuôn dập có vành Dập thô

Upper die Ví dụ : Uốn, Xử lý tinh chỉnh, xử lý

Force Finished forging

d) Biểu đồ lực biến dạng

c) Điền đầy lòng khuôn

Wedge press Twisting machine Calibration

Ép chảy thuận Ép chảy ngược

Knock out Konock out

Porthole die / die

CÁC THIẾT BỊ CHÍNH SỬ DỤNG TRONG DẬP KHỐI

Equipment Vận tốc m/s

Lắp khuôn hở trên máy búa

Mặt phân khuôn phân chia khuôn thành 2

Mặt phân khuôn Phẳng

VÀNH BIÊN là phần kim loại thừa bao quanh vật

RÃNH THOÁT BIÊN gồm cầu vành biên - a -

a)Vành biên quá lớn b)Vành biên hợp lý

4) Flash formimg 5) Spread of flash 6) Finish forging

Các khuôn hở dập trên máy búa: lòng khuôn

Drawing out saddle

Lòng khuôn tinh:

a) Bản vẽ vật dập