Professional Documents
Culture Documents
ﺑﺴﻢ اﻟﻠّﻪ اﻟﺮّﺣﻤﻦ اﻟﺮّﺣﻴﻢ
)زﻛﺎت ﻋﻠﻢ ﻧﺸﺮ آن اﺳﺖ( ﭘﻴﺶ ﮔﻔﺘﺎر
ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪاي ﻛﻪ ﻛﺸﻮرﻫﺎي در ﺣﺎل ﺗﻮﺳﻌﻪ در اﻣﺮ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺷﺪن ﺑﺎ آن ﻣﻮاﺟﻬﻨﺪ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﺑﻪ ﮔﺮدش
درآوردن ﭼﺮخ ﺗﻮﺳﻌﻪ اﺳﺖ و ﺗﻮﺳﻌﻪ ﭘﺎﻳﺪار در ﺟﻬﺖ اﻳﺠﺎد ﻳﻚ اﻗﺘﺼﺎد ﻣﺘﻜـﻲ ﺑـﻪ ﺧـﻮد ﺗﻨﻬـﺎ ﻫﻨﮕـﺎﻣﻲ
اﻣﻜﺎنﭘﺬﻳﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻮأم ﺑﺎ ﭘﻴـﺸﺮﻓﺖ ﻣـﺪاوم ﻋﻠﻤـﻲ و ﺗﻜﻨﻮﻟـﻮژﻳﻜﻲ ﺑـﻮده و ﺑﻮﺳـﻴﻠﻪ آن ﺗﻘﻮﻳـﺖ ﮔـﺮدد.
ﻛﺸﻮرﻫﺎي در ﺣﺎل ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻫﻤﺰﻣﺎن اﻗﺘﺼﺎد و ﺗﻮاﻧﺎﺋﻴﻬﺎي ﻋﻠﻤﻲ ﺧﻮد ﺑﺎ ﻣﺸﻜﻼت ﻋﺪﻳﺪه-
اي درﮔﻴﺮﻧﺪ ﻛﻪ از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﻲﺗﻮان ﺷﺎﻟﻮده ﺿﻌﻴﻒ ﺳﻴﺎﺳﺖ ﺗﻮﺳـﻌﻪ ﻋﻠﻤـﻲ و ﺗﻜﻨﻮﻟـﻮژﻳﻜﻲ و اﺳـﺘﺮاﺗﮋﻳﻬﺎي
ﺗﻮﺳﻌﻪ ،ﻓﻘﺪان ﺗﺸﻜﻴﻼت ﺳﺎزﻣﺎﻧﻲ ﻗﻮي و ﻧﺎرﺳﺎﺋﻴﻬﺎي ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﺗﺤﻘﻴﻖ و ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻧﻴﺮوي اﻧﺴﺎﻧﻲ ﻣﺤﺪود
و ﺗﻮزﻳﻊ ﻧﺎﻫﻤﺎﻫﻨﮓ آن ،ﻓﻘﺪان راﻫﻬﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻫﻤﻮار ﺟﻬﺖ ﺗﻬﻴﻪ وﺳﺎﺋﻞ ﺗﺤﻘﻴﻖ و ﮔﺮدش اﻃﻼﻋـﺎت ،و
از ﻫﻤﻪ ﻣﻬﻤﺘﺮ ﻣﺸﻜﻞ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻋﻠﻤﻲ و ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژﻳﻜﻲ را ﻧﺎم ﺑﺮد ﻛﻪ ﻣـﻮرد اﺧﻴﺮاﻟـﺬﻛﺮ در ﻣﻴـﺎن اﻏﻠـﺐ اﻳـﻦ
ﻛﺸﻮرﻫﺎ ﺑﺼﻮرت ﻳﻚ ﻣﺸﻜﻞ ﻣﺸﺘﺮك ﺧﻮدﻧﻤﺎﻳﻲ ﻣﻲﻛﻨﺪ.ﺑﺮاي اﻳﻨﻜـﻪ ﻛـﺸﻮر در ﺣـﺎل ﺗﻮﺳـﻌﻪاي ﺑﺘﻮاﻧـﺪ
ﻣﺸﻜﻼت ﻓﻮقاﻟﺬﻛﺮ را ﭘﺸﺖ ﺳﺮ ﮔﺬارد و وارد ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺷﺪن ﮔﺮدد ،ﺑﺮﻃﺮف ﻧﻤﻮدن ﻣﻮاﻧﻊ ﻧـﺎﻣﺒﺮده
را ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺼﻮرت ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﺪرﻳﺠﻲ و ﺑﻠﻨﺪﻣﺪت اﻧﺠﺎم دﻫﺪ .راﻫﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺷﺪن ﺑـﺮ ﺣـﺴﺐ ﺗﻮاﻧﺎﺋﻴﻬـﺎ و
ﺗﻨﮕﻨﺎﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ﻫﺮ ﻛﺸﻮري ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ .ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل روش ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺷـﺪن ﻛـﺸﻮري ﻛـﻪ از ﻟﺤـﺎظ
ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻏﻨﻲ اﺳﺖ وﻟﻲ از ﻧﻈﺮ ﻣﻨﺎﺑﻊ اﻧﺴﺎﻧﻲ ﻓﻘﻴﺮ اﺳﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻛﺸﻮري ﻛﻪ داراي ﻣﻨـﺎﺑﻊ اﻧـﺴﺎﻧﻲ
ﻛﺎﻓﻲ اﺳﺖ اﻣﺎ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻃﺒﻴﻌﻲ آن ﻣﺤﺪود اﺳﺖ ﺗﻔﺎوت ﻣﻲﻛﻨﺪ .ﺗﺮﺳﻴﻢ راه ﻳﺎ ﻣﺴﻴﺮي ﺑﺮاي ﺻـﻨﻌﺘﻲ ﺷـﺪن
ﻣﺴﺘﻠﺰم ﺑﺮرﺳﻲ و ﺗﻮﺟﻪ ﻋﻤﻴﻖ ﺑﻪ ﻋﻮاﻣﻞ اﺟﺘﻤﺎﻋﻲ ﺳﻴﺎﺳﻲ ،ﻓﺮﻫﻨﮕﻲ و اﻗﺘﺼﺎدي اﺳﺖ.ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺗﻜﻨﻮﻟـﻮژي
ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻋﻮاﻣﻞ ﻋﻤﺪهاي از ﺟﻤﻠﻪ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ،ﺳﻄﺢ ﻣﻬﺎرت ﻧﻴـﺮوي اﻧـﺴﺎﻧﻲ و در دﺳـﺘﺮس ﺑـﻮدن
ﻣﻮاد ﻻزم ﺑﺮاي ﺗﻐﺬﻳﻪ ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژﻳﻜﻲ دارد و ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ ﻗﺎﺑﻠﻴـﺖ ﺟـﺬب آن ﺑـﻪ ﻋﻮاﻣـﻞ ﻣﺘﻌـﺪد ﻓﺮﻫﻨﮕـﻲ،
اﺟﺘﻤﺎﻋﻲ و ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد ﻛﻪ اﻳﺠﺎد ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ در ﻣﻴﺎن اﻳﻦ ﻓﺎﻛﺘﻮرﻫﺎ از ﻣﺸﻜﻼت ﻋﻤﺪه ﻣﺤـﺴﻮب
ﻣﻲﺷﻮد.اﻳﻦ ﻛﺘﺎب ﻛﻪ در ﻣﻮرد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺗﺮﺟﻤﻪ ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم ﻛﺘـﺎب Pipe line
Design & Constructorﺑﺎ ﻧﻮﻳﺴﻨﺪﮔﻲ آﻗﺎﻳـﺎن دﻛﺘـﺮ ﻣﺤـﻴﻂﭘـﻮر ،ﮔﻠـﺸﻦ و ﻣـﻮراﻧﻲ از اﻧﺘـﺸﺎرات
ASMEاﺳﺖ و اﻧﺘﻈﺎر ﻣﻲرود در ﺟﻬﺖ دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﺗﺮﺑﻴﺖ ﻧﻴﺮوي اﻧﺴﺎﻧﻲ ﻛﺎرآﻣﺪ و ﺑﺮﺧﻮردار از ﻣﻬﺎرت
ﻓﻨﻲ ﺑﺎﻻ ﻗﺪﻣﻲ در ﺟﻬﺖ ﺗﻮﺳﻌﻪ و ﻓﻦآوري ﺑﺎﺷﺪ .اﻣﻴﺪوار اﺳﺖ ﻛﻪ ﻫﻤﻜﺎران ﻣﺤﺘـﺮم در ﻋﻤﻠﻴـﺎت اﻧﺘﻘـﺎل
ﮔﺎز ﺑﺎ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻣﻄﺎﻟﺐ اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺿﻤﻦ ارﺳﺎل ﻧﻘﻄﻪﻧﻈـﺮات اﺻـﻼﺣﻲ ﺧـﻮد در ﻫـﺮ ﭼـﻪ ﭘﺮﺑـﺎرﻛﺮدن اﻳـﻦ
ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻣﺎ را ﻳﺎري ﻓﺮﻣﺎﻳﻨﺪ.در ﭘﺎﻳﺎن ﻻزم ﻣﻲ داﻧﻢ از ﺟﻨﺎب آﻗﺎي ﺳﻴﺪ ﻣﺤﻤـﻮد ﺣـﺴﻴﻨﻲ ﭘـﮋوه رﻳﺎﺳـﺖ
ﻣﺤﺘﺮم آﻣﻮزش و ﺗﺠﻬﻴﺰ ﻧﻴﺮوي اﻧﺴﺎﻧﻲ،ﻣﻬﻨﺪس ﺧﻠﻴﻞ ﻗﻨﺎدي رﺋﻴﺲ ﻣﺤﺘـﺮم آﻣـﻮزش ﻓﻨـﻲ و ﺗﺨﺼـﺼﻲ
وﻣﻬﻨﺪس داﻧﺸﻴﺎر ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﺗﺮﺟﻤﻪ و ﭼﺎپ ﻛﺘﺎب را ﻓﺮاﻫﻢ ﻧﻤﻮدﻧﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻬﻨﺪس ﻓﺮﻳﺪ ﺑـﻦ ﺳـﻌﻴﺪ
ﻛﻪ زﺣﻤﺖ وﻳﺮاﻳﺶ را ﻣﺘﺤﻤﻞ ﮔﺮدﻳﺪﻧﺪ ﺗﺸﻜﺮ و ﻗﺪرداﻧﻲ ﻧﻤﺎﻳﻢ و آرزوي ﺳﺮﺑﻠﻨﺪي را ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻋﺰﻳﺰان از
ﺧﺪاوﻧﺪ ﻣﺘﻌﺎل ﺧﻮاﺳﺘﺎرم .
وﺣﻴﺪ رﺿﺎ زﻳﺪي ﻓﺮد
زﻣﺴﺘﺎن 1386
ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻋﻨﺎوﻳﻦ
ﺻﻔﺤﻪ ﻋﻨﻮان
ﻣﻘﺪﻣﻪ 1 ............................................................................................................................................................
ﻣﻘﺪﻣﻪ
ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻛﻪ در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺣﺎدث ﻣﻲﮔﺮدد ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.
ﻣﻌﻤﻮﻻً ﮔﺎز از ﻧﻘﺎط وﺻﻮل در ﻃﻮل ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ درﻳﺎﻓﺖ و در دﺑﻲ و ﻓﺸﺎر ﻣﺸﺨﺺ ﺑﻪ ﻣﺮاﻛﺰ ﻓﺮوش ﺗﺤﻮﻳﻞ
ﻣﻲﮔﺮدد .ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ اﻧﺒﺴﺎط ﮔﺎز ،وﺟﻮد ﺗﻠﻔﺎت اﺻﻄﻜﺎﻛﻲ ،ﺗﻐﻴﻴﺮ در ارﺗﻔﺎع ،ﻳﺎ ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت دﻣﺎ ،در ﺑﻴﻦ اﻳﻦ
ﻧﻘﺎط ﻳﻚ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﻪ وﻗﻮع ﻣﻲﭘﻴﻮﻧﺪد .ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺟﺮﻳﺎن ﺳﺒﺐ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺸﺎر در ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻲﮔﺮدد .ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ
ﻛﻪ دﺑﻲ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز از ﻣﺤﺪودة ﻣﺒﻨﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﻓﺮاﺗﺮ رود ،ﺑﺮاي ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻣﺤﺪودة ﻓﺸﺎر ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در ﻧﻘﻄﺔ
ﺗﺤﻮﻳﻞ ،روﺷﻬﺎﻳﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد ،ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:
1
اﻟﻒ( ﻟﻮپ ﻧﻤﻮدن ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ
ب ( اﺿﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎ ر
ج ( ﺑﻬﺮهﮔﻴﺮي از دو روش اﻟﻒ و ب
ارزﻳﺎﺑﻲ اﻗﺘﺼﺎدي روﺷﻬﺎي ﻣﻮرد اﺷﺎره ﺑﻪ ﻋﻮاﻣﻞ زﻳﺮ ﺑﺴﺘﮕﻲ دارد:
ﻫﺰﻳﻨﻪﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﻳﻪﮔﺬاري •
ﻫﺰﻳﻨﺔ ﺳﻮﺧﺖ •
آﻟﻮدﮔﻲ ﻣﺤﻴﻂ زﻳﺴﺖ •
ﻧﮕﻬﺪاري •
ﺗﻮﺳﻌﺔ آﺗﻲ •
ا ﻧﻮا ع ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ
-Loop
- Dynamic
- Injectors
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻣﺜﺒﺖ ﻳﺎ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺘﻨﺎوب ،ﻣﻘﺪاري از ﮔﺎز را در داﺧﻞ ﻳﻚ ﺣﺠﻢ ﺑﺴﺘﻪ ﻣﺤﺒﻮس
ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ .ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﺣﺠﻢ ،ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ﻣﺤﺒﻮس اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ .آﻧﮕﺎه ﮔﺎز ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻘﻄﺔ
5
دﻫﺶ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺗﺤﻮﻳﻞ داده ﻣﻲﺷﻮد.
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻣﺜﺒﺖ ﻳﺎ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺘﻨﺎوب ،ﺑﻪ دوﻧﻮع ﻣﺠﺰا ﺗﻘﺴﻴﻢﺑﻨﺪي ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ:
اﻟﻒ( ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي رﻓﺖ و ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ
ب ( ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﭼﺮﺧﺸﻲ
در ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي رﻓﺖ و ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ،ﺣﺠﻢ ﮔﺎز درون ﻳﻚ ﺳﻴﻠﻨﺪر ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﭘﻴﺴﺘﻮن ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ.
ﺑﺮاي ﻫﺪاﻳﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز و ﻧﻴﺰ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ،ﻧﻴﺎز ﺑﻪ وﺟﻮد ﺳﻮﭘﺎپ در ﺳﻴﻠﻨﺪرﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.
در ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﭼﺮﺧﺸﻲ ،روﺗﻮرﻫﺎ ﺑﺎ ﭘﺮه ﻳﺎ ﻟﺒﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰ ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ .آﻧﻬﺎ ﮔﺎز را در ﻳﻚ ﺣﺠﻢ ﺛﺎﺑﺖ ﻳﺎ
ﻣﺘﻐﻴﺮ،ﺑﻴﻦ ﺧﻮدﺷﺎن و ﻳﻚ ﭘﻮﺳﺘﺔ ﺧﺎرﺟﻲ ﻣﺤﺒﻮس ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ .ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ ﮔﺮدش روﺗﻮر ،ﮔﺎز از ورودي ﺑﻪ
ﺧﺮوﺟﻲ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﻣﻲﺷﻮد .در اﻳﻦ ﻧﻮع ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻧﻴﺎزي ﺑﻪ ﺳﻮﭘﺎپ ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ .اﻳﻦ ﻧﻮع ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً
ﺑﺮاي ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ﻫﻮا در ﺗﺄﺳﻴﺴﺎت ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ.ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﺟﺮﻳﺎن ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﻳﺎ
دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ )ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ :ﺗﻮرﺑﻮﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ( ﻓﺸﺎر ﮔﺎز را در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻧﻴﺮوﻫﺎي داﺧﻠﻲ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲدﻫﻨﺪ )ﻳﻌﻨﻲ
اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺎز و ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻧﺮژي ﺑﻪ ﻓﺸﺎر(.ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﺑﻪ دو ﻧﻮع اﺻﻠﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢﺑﻨﺪي
ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ:
اﻟﻒ( ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ )ﺷﻌﺎﻋﻲ(
ب ( ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﻣﺤﻮري
در ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ،ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻴﻐﻪﻫﺎي ﻳﻚ ﭘﺮواﻧﻪ دوار ،ﺑﻪ ﮔﺎز اﻓﺰوده ﻣﻲﺷﻮد .در ﺣﻴﻦ
ﭼﺮﺧﻴﺪن آﻧﻬﺎ ،ﻧﻴﺮوﻫﺎي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎي ﮔﺎز را ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺧﺎرج ﺳﻮق ﻣﻲدﻫﻨﺪ ،ﻛﻪ ﺳﺒﺐ
اﻓﺰاﻳﺶ ﺷﻌﺎع ﭼﺮﺧﺶ و ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻤﺎﺳﻲ ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎي ﮔﺎز ﻣﻲﮔﺮدد .اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻋﺚ
اﻳﺠﺎد ﺷﺘﺎب ﻣﻲﺷﻮد ،و اﻳﻦ ﺷﺘﺎب ﻧﻴﺮوﻫﺎي اﻳﻨﺮﺳﻲ را ﻛﻪ ﺑﺮ ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎي ﮔﺎز اﻋﻤﺎل ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﻓﻌﺎل و
ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻬﺎ را ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻣﻲﺳﺎزد .ﺑﺨﺸﻲ از ﻓﺸﺎر در ﭘﺮواﻧﻪ و ﺑﺨﺸﻲ در ﭘﺨﺸﮕﺮ 6ﺷﻌﺎﻋﻲ ﻣﺤﻴﻂ ﺑﺮ ﭘﺮه ،ﻳﺎ در
ﭘﺨﺸﮕﺮ ﺣﻠﺰوﻧﻲ دﻫﺶ واﻗﻊ در اﻧﺘﻬﺎي ﺧﺮوﺟﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ،اﺣﻴﺎء ﻣﻲﺷﻮد.ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر در
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﻣﺤﻮري ،ﻳﻚ روﺗﻮر ﭼﺮﺧﺸﻲ ،اﻧﺮژي ﺧﻮد را ﺑﻪ درون ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻲدﻫﺪ .در اﻳﻦ
ﻧﻮع ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ،ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﻣﻮازي ﺑﺎ ﻣﺤﻮر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي اﻧﮋﻛﺘﻮري از اﻧﺮژي ﺟﻨﺒﺸﻲ ﻳﻚ ﺟﺮﻳﺎن
ﺳﻴﺎل ﺑﺮاي ﻓﺸﺮده ﺳﺎزي ﺳﻴﺎل دﻳﮕﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ .اﻳﻦ ﻧﻮع ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ در ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز
-Discharge
- Diffuser
ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻧﻤﻲﮔﻴﺮﻧﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ،در اﻳﻦ ﻓﺼﻞ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي دﻳﻨﺎﻣﻴﻚ و ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻣﺜﺒﺖ
ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ.
در ﻧﻤﻮدار ) ،(4-1اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ.
اﻣﺮوزه در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ ،ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ در ﺟﻬﺖ اﻫﺪاف ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ.
ﺷﺎﺧﺺﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻧﺘﺨﺎب ﻳﻚ ﻧﻮع ﺧﺎص از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده واﻗﻊ ﻣﻲﺷﻮد
ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪاز :ﻓﺸﺎر دﻫﺶ) 7ﻧﺴﺒﺖ ﻓﺸﺎر ،(8ﻫﺪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ،9ﺟﺮﻳﺎن ورودي ،و ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﻃﻤﻴﻨﺎن ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ.
ﺷﻜﻞ ) ،(4-2ﻣﺤﺪودة ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر را ﺑﺮﺣﺴﺐ ﺟﺮﻳﺎن ورودي و ﻓﺸﺎر دﻫﺶ
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺗﻮﺻﻴﻒ ﻣﻲﻛﻨﺪ.
- Discharge Pressure
-Pressure Ratio
-compressor Head
ﺷﻜﻞ – 4 – 2ﻧﻤﻮدار ﭘﻮﺷﺸﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر )(Courtesy GPSA
ﮔﺮداﻧﻨﺪهﻫﺎي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه دﻳﮕﺮي ﻛﻪ ﻣﺤﻮر آﻧﻬﺎ را ﺑﻪ ﮔﺮدش درﻣﻲآورد ،ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ.
ﻣﺘﺪاولﺗﺮﻳﻦ ﻣﺎﺷﻴﻨﻬﺎي ﮔﺮداﻧﻨﺪه ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:
ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﮔﺎزي •
ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ •
ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎي ﺑﺨﺎر •
10
ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎي اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ •
ﻣﺘﺪاولﺗﺮﻳﻦ ﮔﺮداﻧﻨﺪة ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ در ﻧﻘﺎط دوردﺳﺖ ،ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎي ﮔﺎزي )ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎي اﺣﺘﺮاق ﮔﺎز(
ﻫﺴﺘﻨﺪ ،ﺑﻪ وﻳﮋه اﻳﻨﻜﻪ در ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ﻛﺎرﺑﺮد دارﻧﺪ .ﻣﻌﻤﻮﻻً اﻳﻦ ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮﻳﻦ
ﮔﺮداﻧﻨﺪه ﺑﺮاي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ.در ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎي ﮔﺎزي ،ﻳﻚ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ،
ﻧﻴﺮوي ﻣﺤﻮر را ﺑﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ .ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎي ﮔﺎزي ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺟﻤﻊ وﺟﻮر ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ ،آﻧﻬﺎ داراي
ﻳﻚ ﻧﻴﺮوي زﻳﺎد ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ وزن ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺑﺮاي ﺳﺮﻋﺘﻬﺎي ﺑﺎﻻي ،ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ
ﻛﺎﻣﻼً ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ .آﻧﻬﺎ در ﻣﺤﺪودهاي ﻛﻪ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ ﻣﺤﺪودة ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ،
راﻫﺒﺮي ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ .اﻳﻦ ﻣﺤﺪوده 60 ،ﺗﺎ 105درﺻﺪ ﺳﺮﻋﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎي
ﮔﺎزي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮداﻧﻨﺪهﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ،ﺷﺎﻣﻞ دو ﺟﺰء اﺻﻠﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:
اﻟﻒ( ژﻧﺮاﺗﻮر ﮔﺎزي
ب ( ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ آزاد
ژﻧﺮاﺗﻮر ﮔﺎزي )ﻣﻮﺗﻮر ﺟﺖ( ،ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪة ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﺮوﺟﻲ داغ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت
آﺋﺮودﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﺑﻪ ژﻧﺮاﺗﻮر ﮔﺎزي ﻣﺘﺼﻞ ﻣﻲﮔﺮدد ،و از ﻃﺮﻳﻖ ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ ،از اﻳﻦ ﮔﺎزﻫﺎي داغ
ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد ﻧﻴﺮوي ﻣﺤﻮر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻛﻨﺪ .در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻧﻴﺮو ،ﻫﻮا ﺑﺪرون ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻛﺸﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد .در
ﺣﻴﻦ ﻋﺒﻮر ﻫﻮا ازﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﺟﺮﻳﺎن ﻣﺤﻮري ﭼﻨﺪ ﻣﺮﺣﻠﻪ اي )ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﻮا( درون ﺗﻮرﺑﻴﻦ ،ﻓﺸﺎر و دﻣﺎي آن
زﻳﺎد ﻣﻲ ﮔﺮدد.اﻳﻦ ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده ﺷﺪه ﭘﺲ از ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺎ ﮔﺎزﺳﻮﺧﺖ ،درون ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺣﺘﺮاق ﺗﺰرﺑﻖ
وﻣﺤﺘﺮق ﻣﻲﮔﺮدد ،ﮔﺎز ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق ﺑﺎ دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ از داﺧﻞ ﻳﻚ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻓﺸﺎر ﻗﻮي 11ﻛﻪ در اﺛﺮ
اﻧﺮژي آزاده ﺷﺪه از اﺣﺘﺮاق ﮔﺎزﻫﺎ ﻣﻲﭼﺮﺧﺪ ،ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﺪ .ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻓﺸﺎر ﻗﻮي ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً ﺑﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
- Power Turbine
ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺤﻮري )ﻳﻌﻨﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻫﻮا( ﻣﺘﺼﻞ اﺳﺖ و آن را ﺑﻪ ﺣﺮﻛﺖ درﻣﻲآورد .اﻧﺮژي ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه در
ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﺮوﺟﻲ ،ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ آزاد را ﻣﻲﭼﺮﺧﺎﻧﺪ و اﻳﻦ اﻣﺮ ﺳﺒﺐ اﻳﺠﺎد ﻧﻴﺮوي ﻣﺤﻮري ﺑﺮاي ﮔﺮداﻧﺪن
2
ﻣﺤﻮر ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎزي ﻣﻲﺷﻮد .از ﻛﻞ اﻧﺮژي ﺗﻮﻟﻴﺪي ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ژﻧﺮاﺗﻮر ﮔﺎزي ،ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻫﻮا
3
1
آن ﺑﻪ ﻣﺤﻮرﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎزي ﺗﺤﻮﻳﻞ داده ﻣﻲﺷﻮد.ﻋﻤﻮﻣﺎً ژﻧﺮاﺗﻮرﻫﺎي آن را ﻣﺼﺮف ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ و ﺗﻨﻬﺎ
3
ﮔﺎزي ﺑﻪ دو ﻧﻮع »ﺻﻨﻌﺘﻲ« و »ﻫﻮاﻳﻲ« 12ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻘﺴﻴﻢﺑﻨﺪي ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ .راﻳﺞﺗﺮﻳﻦ ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎي ﮔﺎزي ﻧﻮع
»ﻫﻮاﻳﻲ« ﻳﺎ ﻫﻤﺎن ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺟﺖ ﻫﻮاﭘﻴﻤﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت اﺳﺎﺳﻲ اﺻﻼح و ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻳﺎﻓﺘﻪاﻧﺪ .از
ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎي آﻧﺎن ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺘﺮاﻛﻢ ،ﺳﺒﻜﻲ و ﺑﺎزدﻫﻲ ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺎﻻ اﺷﺎره ﻧﻤﻮد .ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي
ﻫﻮاﻳﻲ ﻏﺎﻟﺒﺎً ﺑﺮاي ﻣﺼﺎرف ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺳﺎزﮔﺎر ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ.ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎي ﮔﺎزي از ﻧﻮع »ﺻﻨﻌﺘﻲ« داراي ﺑﺎزدﻫﻲ
ﺣﺮارﺗﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ ،ﻃﻮل ﻋﻤﺮ ﺑﺎﻻﺗﺮ و از ﻟﺤﺎظ وزن ﺳﻨﮕﻴﻦﺗﺮ از ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﻫﻮاﻳﻲ ﺑﻪ ﺷﻤﺎر ﻣﻲآﻳﻨﺪ .ﺷﻜﻞ
4-3ﺷﻤﺎﻳﻲ از ﻳﻚ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﮔﺎزي دو ﻣﺤﻮره ﻛﻪ ﮔﺮداﻧﻨﺪه ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ را ﺑﻪ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻣﻲﮔﺬارد.
اﺟﺰاء ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﮔﺎزي و ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﻛﻤﻜﻲ ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي ﻣﺴﻴﺮ ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮاي ﮔﺬرﻧﺪه از دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ
ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺠﺮاي ﻣﻜﺶ ﻫﻮا •
ﺑﺨﺶ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر •
ﭘﺨﺸﮕﺮ •
ﺑﺨﺶ اﺣﺘﺮاق •
ﺑﺨﺶ ﺗﻮرﺑﻴﻦ •
ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ آزاد •
اﺑﺰار دﻗﻴﻖ و ﻛﻨﺘﺮل آﻻت •
ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﻛﻤﻜﻲ •
13
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺠﺮاي ﻣﻜﺶ ﻫﻮا
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﺠﺮاي ﻣﻜﺶ ﻫﻮا ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮ ورودي و ﻣﺠﺮا ،دﻫﺎﻧﻪ ﺷﻴﭙﻮري ورودي و ﭘﺮهﻫﺎي راﻫﻨﻤﺎي
ورودي ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻣﻌﻤﻮﻻً از ﻧﻮع ﻫﻮا -ﺿﺮﺑﻪاي و ﺧﻮدﺗﻤﻴﺰﻛﻦ اﺳﺖ .اﻟﻤﻨﺖﻫﺎي ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ ﻓﻴﻠﺘﺮ
ﻗﺎﺑﻞ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ،ﻏﺎﻟﺒﺎً ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﺮي ﺑﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﻴﻠﺘﺮ اﺻﻠﻲ ﻗﺮار داده ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ .در دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﺑﺰرﮔﺘﺮ
ﻣﻌﻤﻮﻻً ﭘﺲ از ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎ ﻧﻮﻋﻲ ﺗﻴﻐﻪ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﺎﻫﺶ آﺷﻔﺘﮕﻲ ﻫﻮا و ﻧﻴﺰ ﻛﺎﻫﺶ
- Aeroderivative
ﺻﻮت ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد .ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮا ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺎ ﮔﺬر از ورودي دﻫﺎﻧﺔ
ﺷﻴﭙﻮري ﺷﻜﻞ ﻛﻪ ﻫﻮا در آن ﺷﺘﺎب ﻣﻲﮔﻴﺮد ،وارد ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد .ﺳﭙﺲ ﻫﻮا از روي ﻣﺠﻤﻮﻋﻪاي از
ﭘﺮهﻫﺎي راﻫﻨﻤﺎي ورودي ﻛﻪ آن را ﺑﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺤﻮري در ﻳﻚ زاوﻳﺔ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ،
ﻣﻲﮔﺬرد .در ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﻮاﻗﻊ ،ﭘﺮهﻫﺎي راﻫﻨﻤﺎي ورودي ﻣﺘﻐﻴﺮ ،ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﻠﻜﺮد ﺑﺮاي ﺟﺮﻳﺎن
ﻫﻮاي ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪودة ﻃﺮاﺣﻲ ،ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ورودي ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺷﺴﺘﺸﻮي آب ﺑﺮاي ﭘﺎك ﻛﺮدن و رﻓﻊ ﻫﺮ ﻧﻮع اﻧﺒﺎﺷﺖ ﺑﺮ روي ﺗﻴﻐﻪﻫﺎي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﺤﻮري
ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .در ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﻮارد ،دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎ ﺑﺎ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺿﺪ ﻳﺦ در ﺑﺨﺶ ﻣﺠﺮاي ﻣﻜﺶ ﺗﺠﻬﻴﺰ ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ.
ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ ﻳﺎ ﻧﺎزﻟﻬﺎي ﻫﻮاي داغ ﻛﻪ در ﻣﺴﻴﺮ ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮاي ورودي ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ ،در ﺧﻼل
ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺴﻴﺎر ﺷﺪﻳﺪ ﻣﺎﻧﻊ از ﻳﺦزدﮔﻲ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ.
ﺑﺨﺶ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ،اوﻟﻴﻦ ﮔﺎم در ﭼﺮﺧﺔﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎي ﮔﺎزي ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ،در ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺟﺮﻳﺎن
ﻣﺤﻮري ﻛﻪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ از ﺟﺮﻳﺎن ﭘﺎﻳﻴﻦ دﺳﺘﻲ ﭘﺮهﻫﺎي راﻫﻨﻤﺎي ورودي ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ ،ﺑﻪ وﻗﻮع
ﻣﻲﭘﻴﻮﻧﺪد .اﻳﻦ ﺑﺨﺶ ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﭼﻨﺪﻳﻦ ردﻳﻒ ﺗﻴﻐﻪﻫﺎي ﺑﺎل ﺷﻜﻞ 14ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ دﻳﺴﻜﻬﺎي دوار
ﭼﺴﺒﻴﺪهاﻧﺪ .در ﺑﻴﻦ ﻫﺮ ردﻳﻒ دﻳﺴﻜﻬﺎي دوار ﻳﻚ ﺑﺨﺶ ﺛﺎﺑﺖ )اﺳﺘﺎﺗﻮر( ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .اﺳﺘﺎﺗﻮر 15ﺷﺎﻣﻞ
ﭘﺮهﻫﺎي ﺛﺎﺑﺘﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮا را در ﻳﻚ زاوﻳﺔ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪي ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ .ﺑﺮﺧﻲ
از ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎي ﮔﺎزي ،اﺳﺘﺎﺗﻮر آﻧﻬﺎ ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﻳﻚ ردﻳﻒ ﭘﺮهﻫﺎي ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از
ﺣﺮﻛﺖ ﺗﻴﻐﻪ ﻫﺎ و ﺳﺮج ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ،ﺟﺮﻳﺎن )ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺤﻮري( را در ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺎرﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻬﻴﻨﻪ
ﻣﻲﺳﺎزﻧﺪ .ﺗﻌﺪاد ردﻳﻔﻬﺎ ،ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي ﻧﻮع ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﮔﺎزي و ﺗﻮان ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲﻛﻨﺪ.ﺗﻴﻐﻪﻫﺎي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد
اﻓﺰاﻳﺶ ﻓﺸﺎر ،اﻧﺮژي را ﺑﻪ ﻫﻮا ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ .ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺤﻘﻖ اﻳﻦ اﻣﺮ ،ﺗﻴﻐﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ در ﺳﺮﻋﺘﻬﺎي ﺑﺴﻴﺎر
ﺑﺎﻻ دوران ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ،ﺗﻴﻐﻪﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺒﻚ وزن ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺎ ﻧﻴﺮوي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ را ﺑﺮ دﻳﺴﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺎﻧﻨﺪ .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺑﺎﻻ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﺴﺘﮕﻲ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ زﻳﺎد در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ و ﺳﺎﻳﺶ
از ﺧﻮاص ﻣﻬﻢ ﻣﻮاد ﺗﺸﻜﻴﻞ دﻫﻨﺪة ﺗﻴﻐﻪ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ.ﺗﻴﻐﻪﻫﺎي ﺛﺎﺑﺘﻲ ﻛﻪ ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮاي ﻧﺎﺷﻲ از اﻓﺰاﻳﺶ
ﻓﺸﺎر را اﻧﺘﺸﺎر ﻣﻲدﻫﻨﺪ ،ﻳﻚ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﺳﺘﺎﺗﻮر ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻳﻦ ﺗﻴﻐﻪﻫﺎ ﺟﺮﻳﺎن را در ﻳﻚ
زاوﻳﺔ ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺑﻌﺪي ﺗﻴﻐﻪﻫﺎي دوار ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ.
16
ﭘﺨﺸﮕﺮ
-Airfoil
-Stator
- Diffuser
ﭘﺨﺸﮕﺮ در ﻗﺴﻤﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ دﺳﺘﻲ ﺑﺨﺶ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ .ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮا ﺑﺎ ﻋﺒﻮر از
ﭘﺨﺸﮕﺮ ﻣﻨﺒﺴﻂ و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻮاﺟﻪ ﻣﻲﺷﻮد .ﺳﭙﺲ ﻫﻮا ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻣﺤﻔﻈﺔ اﺣﺘﺮاق
ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ.
ﺷﻜﻞ -4-3ﺷﻤﺎﺗﻴﻚ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﮔﺎزي
17
ﺑﺨﺶ اﺣﺘﺮاق
ﻣﺤﻔﻈﺔ اﺣﺘﺮاق ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً در ﭘﺎﻳﻴﻦ دﺳﺖ ﺑﺨﺶ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﺤﻮري ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ .ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﺣﺘﺮاق،
اﻧﺮژي ﺣﺮارﺗﻲ را ﺑﻪ ﻫﻮاي ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﮔﺎزي اﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .اﻳﻦ ﺣﺮارت ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ ﭼﺮﺧﺔ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﮔﺎزي اﺿﺎﻓﻪ
ﮔﺮدد ﺗﺎ اﻧﺮژي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي راﻧﺪن ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ آزاد و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﺤﻮر ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎزي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﺷﻮد.
ﮔﺮﻣﺎ در اﺛﺮ اﺣﺘﺮاق ﺗﺮﻛﻴﺐ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ ﻫﻮا در ﻣﺤﻔﻈﺔ اﺣﺘﺮاق ﺑﻮﺟﻮد ﻣﻲآﻳﺪ.اﺣﺘﺮاق اوﻟﻴﻪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً از
%20ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮاي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﺤﻮري اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ %30 .از ﻫﻮاي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻧﻴﺰ ﺑﺮاي اﺣﺘﺮاق ﺛﺎﻧﻮﻳﻪ
ﺑﻪ درون ﻣﺤﻔﻈﺔ اﺣﺘﺮاق وارد ﻣﻲﺷﻮد .ﺑﺮاي اﺣﺘﺮاق ﻣﻨﺎﺳﺐ ،ﻧﺴﺒﺘﻬﺎي ﺑﻬﻴﻨﻪ ﺳﻮﺧﺖ -ﻫﻮا ﺑﺮﻗﺮار
ﻣﻲﺷﻮد .ﻫﻮاي ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﺑﺎ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺣﺎﺻﻞ از اﺣﺘﺮاق ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﻲﮔﺮدد ﺗﺎ آﻧﻬﺎ را ﺳﺮد ﻛﻨﺪ .ﺑﺮاي
ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از داغ ﺷﺪن ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﺗﻴﻐﻪﻫﺎ و ﻧﺎزﻟﻬﺎي ﺗﻮرﺑﻴﻦ ،ﺑﺎﻳﺪ ﺳﺮﻣﺎي ﻛﺎﻓﻲ اﻳﺠﺎد ﮔﺮدد .ﻣﻮاد در
ﻣﻌﺮض اﺣﺘﺮاق ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﻘﺎﺑﻞ دﻣﺎﻫﺎي ﻓﻮقاﻟﻌﺎده زﻳﺎد ﻣﻘﺎوﻣﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ .ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﻨﺘﺮل و ﻛﺎﻫﺶ
آﻻﻳﻨﺪهﻫﺎﻳﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﻛﺴﻴﺪﻫﺎي ﻧﻴﺘﺮوژن ) (NOxو ﻣﻮﻧﻮاﻛﺴﻴﺪﻛﺮﺑﻦ ) ،(COﺑﺎﻳﺪ دﻣﺎي ﺑﻬﻴﻨﻪاي ﺗﻌﻴﻴﻦ
ﺷﻮد .اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎي اﺣﺘﺮاق ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻳﺠﺎد آﻻﻳﻨﺪة NOxاﺿﺎﻓﻲ ﻣﻲﺷﻮد ،در ﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ
اﺣﺘﺮاق ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻳﺠﺎد ﻣﻘﺎدﻳﺮ زﻳﺎدي COو ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻬﺎي ﺳﻮﺧﺘﻪ ﻧﺸﺪه ﻣﻲﮔﺮدد .ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ ﭘﻴﺶ
ﺗﺮﻛﻴﺐ و ﺗﺮﻛﻴﺒﻬﺎي ﺳﻮﺧﺖ ﺳﺒﻚ ﺑﺎ ﻫﻮا ،اﻣﻜﺎن دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ دﻣﺎي ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻣﻴﺴﺮ ﻣﻲﮔﺮدد.
ﺑﺨﺶ ﺗﻮرﺑﻴﻦ
ﺗﻮرﺑﻴﻦ اﻧﺮژي را از ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﺤﺘﺮﻗﻪ داغ و ﭘﺮﻓﺸﺎر درﻳﺎﻓﺖ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .ﺗﻮرﺑﻴﻨﻲ ﻛﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺟﺮﻳﺎن
ﻣﺤﻮري را ﺑﻪ راﻧﺶ واﻣﻲدارد ،ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً از اﻳﻦ اﻧﺮژي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .اﻧﺮژي ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﺑﺎﻋﺚ ﭼﺮﺧﺎﻧﺪن
ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ آزاد و در ﻧﺘﻴﺠﻪ راهاﻧﺪازي ﻣﺤﻮر ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎزي ﻣﻲﺷﻮد .ﺑﺨﺶ ﺗﻮرﺑﻴﻦ داراي ﭼﻨﺪ
ردﻳﻒ ﺗﻴﻐﺔ ﻣﺘﺤﺮك و ﺗﻴﻐﻪﻫﺎي ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ و از اﺑﺘﺪا ﺗﺎ اﻧﺘﻬﺎ ،ﻗﻄﺮ آن در ﺣﺎل اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .اﻳﻦ اﻣﺮ
ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻲﮔﺮدد ﻛﻪ ﮔﺎزﻫﺎي داغ در ﻃﻲ ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﻮد و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﺮاي روﺗﻮرﻫﺎي ﺗﻮرﺑﻴﻦ
اﻧﺮژي ﻓﺮاﻫﻢ ﮔﺮدد.
ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ آزاد
ﺗﻮرﺑﻴﻦﻫﺎي ﮔﺎزي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺮاي ﮔﺮداﻧﻨﺪهﻫﺎي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ آزاد
ﻣﺴﺘﻘﻞ از ژﻧﺮاﺗﻮر ﮔﺎزي ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ .ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ آزاد ازﻃﺮﻳﻖ اﺗﺼﺎل آﺋﺮودﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ روﺗﻮر ﺑﺎ ژﻧﺮاﺗﻮر
ﮔﺎزي ﻣﺮﺗﺒﻂ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ .روﺗﻮر ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ آزاد ،ﻣﺎﻧﻨﺪﻣﺤﻮر ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎزي ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً ﺑﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات
ﮔﺮداﻧﻨﺪه ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ .ﮔﺎزﻫﺎي داغ ﺧﺮوﺟﻲ از ژﻧﺮاﺗﻮر ﮔﺎزي ﺑﻪ ورودي ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ آزاد ﻫﺪاﻳﺖ
ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ .ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ آزاد ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﺗﺎ ﺻﺪ ردﻳﻒ ﻧﺎزﻟﻬﺎي ﺛﺎﺑﺖ و ﻣﺘﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﮔﺎز در ﺣﻴﻦ ﻋﺒﻮر
از داﺧﻞ ﻫﺮ ردﻳﻒ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﻣﻲﺷﻮد .اﻧﺮژي درﻳﺎﻓﺖ ﺷﺪه از ﮔﺎز در ﺧﻼل اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ ،ﮔﺸﺘﺎور
ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﭼﺮﺧﺶ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ و ﻣﺤﻮرﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎزي را ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ.
ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﻛﻤﻜﻲ
ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎي ﻛﻤﻜﻲ اﺻﻠﻲﺗﻮرﺑﻴﻦ ﮔﺎزي ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:
اﻟﻒ( ﺳﻴﺴﺘﻢ اﺳﺘﺎرت
ب ( ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺳﻮﺧﺖ
ج ( ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﻴﺪروﻟﻴﻚ و روﻏﻨﻜﺎري
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻧﺘﻘﺎل و ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز در آراﻳﺸﻬﺎي ﻣﺘﻔﺎوﺗﻲ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ .ﻣﻌﻤﻮﻻً در
ﻃﺮاﺣﻲ ﻧﻘﺸﺔ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر از ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻗﻮاﻧﻴﻦ و ﻣﻘﺮرات ﻛﺎرﺑﺮدي ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻛﻠﻴﺔ ﻣﻘﺮرات CSAZ -
148و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﭘﻴﺮوي ﻣﻲﺷﻮد .ﻧﻘﺸﺔ ﺟﺎﻧﻤﺎﻳﻲ ﻳﻚ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر در ﺷﻜﻞ ) (4-4آﻣﺪه
اﺳﺖ و ﻣﺨﺘﺼﺮاً ﺗﻮﺿﻴﺤﺎﺗﻲ درﺑﺎرة آراﻳﺶ اﻳﺴﺘﮕﺎه اراﺋﻪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ.در ﺷﻜﻞ ،4-4ﻧﻘﺸﺔ ﺟﺎﻧﻤﺎﻳﻲ
اﻳﺴﺘﮕﺎه ،ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻣﺸﺘﺮك در ﻫﺮ دو اﻳﺴﺘﮕﺎه رﻓﺖ و ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ و ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ،از ﺷﻴﺮ
ﻧﺎﺣﻴﺔ ﻣﻜﺶ ﺗﺎ ﺷﻴﺮ ﻧﺎﺣﻴﺔ دﻫﺶ ،ﺗﻮﺻﻴﻒ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ:
-1ﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﻓﺮﻋﻲ ﻣﻜﺶ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺑﺮاي ﺗﻔﻜﻴﻚ اﻳﺴﺘﮕﺎه از ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ
ﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﺑﺎرﮔﻴﺮي اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺑﺮاي ﭘﺎﻛﺴﺎزي و ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻗﺮار دادن ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻮﻳﺖ -2
ﻓﺸﺎر
ﻳﻚ ﻟﺨﺘﻪﮔﻴﺮ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺑﺮاي ﻣﺮاﻗﺒﺖ از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻣﻮاد آﻟﻮدهﻛﻨﻨﺪة ﺟﺎﻣﺪ و ﻣﺎﻳﻊ ،ﺑﻪ -3
ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻟﺨﺘﻪﮔﻴﺮ ﻣﻮاد آﻟﻮده ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻮﺟﻮد در ﮔﺎز را ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ رﺳﻮب و ﺗﻪﻧﺸﻴﻦ ﺟﺪا
ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ.
ﻳﻚ ﻓﻴﻠﺘﺮﮔﺎزﺳﻮﺧﺖ -راهاﻧﺪازي ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﮔﺎزي ﺳﻮﺧﺖ -راهاﻧﺪازي ﮔﺮداﻧﻨﺪه -4
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻛﻪ ﮔﺎز را ﺗﺎ رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻮردﻧﻈﺮ ﺗﻤﻴﺰ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ.
ﻳﻚ ﺧﻂ ﻛﻨﺎرﮔﺬر 18ﺑﺎ ﺷﻴﺮ ﻳﻜﻄﺮﻓﻪ ،ﺑﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪ اﺻﻠﻲ ﻣﻜﺶ و دﻫﺶ ﺟﻬﺖ ﺧﺎرج ﻧﻤﻮدن -5
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ از ﻣﺪار اﻳﺴﺘﮕﺎه در ﻣﻮارد ذﻳﻞ:
-6ﺷﻴﺮﻫﺎي دﻫﺶ و ﻣﻜﺶ واﺣﺪ ،ﻛﻪ در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﻮدن ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺟﻬﺖ ﻣﻨﻔﻚ ﻧﻤﻮدن
دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد.
-7ﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﭘﺎﻛﺴﺎزي 19واﺣﺪ ﻛﻪ در ﻣﺮاﺣﻞ آﻣﺎدهﺳﺎزي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت ،ﺟﻬﺖ
ﭘﺎﻛﺴﺎزي و ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻗﺮار دادن ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد.
-8ﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﺗﺨﻠﻴﻪ واﺣﺪ ﻛﻪ در ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد:
- Bypass
-Purge
-Recycle
-10ﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﻳﻚ ﻃﺮﻓﻪ دﻫﺶ واﺣﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺟﺮﻳﺎن ازﻃﺮﻳﻖ
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در ﻫﻨﮕﺎم راهاﻧﺪازي ﻳﺎ ﺗﻮﻗﻒ ،ﻧﺼﺐ ﻣﻲﮔﺮدد.
21
ﻳﻚ اﺑﺰار اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺟﺮﻳﺎن ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻳﻚ اورﻓﻴﺲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ،ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﺰان ﺟﺮﻳﺎن -11
ﮔﺎزي ﻛﻪ ﺑﻪ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻲرود ،ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد.
-12ﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺧﺮوج ﮔﺎز از ﻛﻠﻴﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎي ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ در ﻳﺎرد ،ﻧﺼﺐ ﮔﺮدﻳﺪه
اﺳﺖ .ﺷﻴﺮﻫﺎي 14 ،12 ،8 ،7 ،6،2 ،1و 15ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻗﻄﻊ اﺿﻄﺮاري 22اﻳﺴﺘﮕﺎه ﻣﺘﺼﻞ
ﮔﺮدﻳﺪهاﻧﺪ ،و ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ در ﺑﺨﺸﻬﺎي آﺷﻜﺎر ﻛﻨﻨﺪة ﮔﺎزﻳﺎ آﺗﺶ ،ﻗﻄﻊ ﺑﺮق ﻳﺎ ﻋﻤﻠﻴﺎت دﺳﺘﻲ
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻗﻄﻊ اﺿﻄﺮاري ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪاﻧﺪ.
-13ﻳﻚ ﺷﻴﺮ اﻃﻤﻴﻨﺎن اﻳﺴﺘﮕﺎه ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ اﻳﺴﺘﮕﺎه
در ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎر ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﺑﻮﺟﻮد آﻣﺪه در زﻣﺎن ﻧﻘﺺ ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﺣﻔﺎﻇﺘﻲ ﻳﺎ ﻛﻨﺘﺮل ﻓﺸﺎر،
ﻧﺼﺐ ﻣﻲﺷﻮد.
-14ﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﻓﺮﻋﻲ دﻫﺶ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﺗﻔﻜﻴﻚ اﻳﺴﺘﮕﺎه از ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺼﺐ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ.
-15ﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﻣﺴﺪود ﻛﻨﻨﺪة ﺧﻂ اﺻﻠﻲ ﻛﻪ ﺑﺮ روي ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺼﺐ ﻣﻲﮔﺮدد و ﺑﻪ ﺻﻮرت ذﻳﻞ
ﻋﻤﻞ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ:
اﻟﻒ( ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻫﺪاﻳﺖ ﺟﺮﻳﺎن آزاد ﻳﺎ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز از ﻃﺮﻳﻖ اﻳﺴﺘﮕﺎه اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد ،ﺷﻴﺮ
ﺑﺴﺘﻪ ﻣﻲﮔﺮدد.
ب ( زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز اﻳﺴﺘﮕﺎه را دور ﻣﻲزﻧﺪ ،ﺷﻴﺮ ﺑﺎز ﻣﻲﮔﺮدد.
از ﻧﻈﺮ ﺗﺌﻮري ﺗﺮاﻛﻢ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻪ ﺳﻪ ﺷﻜﻞ وﺟﻮد دارد ،ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:
-1اﻳﺰوﺗﺮﻣﺎل
-3ﭘﻠﻲ ﺗﺮوﭘﻴﻚ
-Orifice
-ESD
ﺷﻜﻞ -4-4ﺷﻤﺎﺗﻴﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ اﻳﺴﺘﮕﺎه
در ﺗﺮاﻛﻢ اﻳﺰوﺗﺮﻣﺎل ﮔﺎز ،در ﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد ،اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﻪ
ﻣﺤﻴﻂ اﻃﺮاف در دﻣﺎي ﺛﺎﺑﺖ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﭘﺬﻳﺮد.در اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺮاﻛﻢ در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ دﻳﮕﺮ اﺷﻜﺎل ﺗﺮاﻛﻢ ﮔﺎز
ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺮاي ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز از ﻣﻘﺪار P1ﺑﻪ ﻣﻘﺪار P2ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻮان ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻫﺴﺘﻴﻢ .در
ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ،ﺗﺜﺒﻴﺖ دﻣﺎي ﮔﺎز ﻋﻤﻼً ﻏﻴﺮﻣﻤﻜﻦ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .اﮔﺮ ﭼﻪ ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ ﻣﻌﺎدﻻت ﺗﺌﻮري ﺑﺮاي
اﻳﺰوﺗﺮﻣﺎل ﮔﺎز دﺳﺖ ﭘﻴﺪا ﻛﺮد ،وﻟﻲ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺮاﻛﻢ ﺑﺎ آﻧﭽﻪ ﻛﻪ در ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎز ﺣﻘﻴﻘﻲ ﺣﺎدث
ﻣﻲﺷﻮد ،ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ.
ﻛﻪ
ﻓﺸﺎر ﮔﺎز P :
ﺣﺠﻢ ﮔﺎز V :
ﻧﻤﺎي آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ k :
ﺛﺎﺑﺖ C :
ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از رواﺑﻂ ﺗﺮﻣﻮدﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ،ﻣﻲﺗﻮان راﺑﻄﻪ ) (4-1را ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت
آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ اﺳﺖ ،ﺑﺪﺳﺖ آورد.
ﺑﻪ ﻛﺎرﮔﻴﺮي ﻗﺎﻧﻮن اول ﺗﺮﻣﻮدﻳﻨﺎﻣﻴﻚ :
dU = dq - dW )(4-2
ﻛﻪ
ﺗﻐﻴﻴﺮ در اﻧﺮژي داﺧﻠﻲ dU :
اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﻴﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ و ﻣﺤﻴﻂ اﻃﺮاف dq :
ﻛﺎر اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﺔ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻳﺎ ﻣﺤﻴﻂ اﻃﺮاف dW :
ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ dq = 0
dU = -dW ) (4-3
اﻧﺮژي داﺧﻠﻲ ﺑﺮاي ﻳﻚ ﮔﺎز ،ﺗﻮﺳﻂ راﺑﻄﺔ زﻳﺮ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲﺷﻮد:
dU = Cv.dT )(4-4
ﻛﻪ
ﮔﺮﻣﺎي وﻳﮋه در ﺣﺠﻢ ﺛﺎﺑﺖ CV :
ﺗﻐﻴﻴﺮ دﻣﺎ dT :
و »ﻛﺎر« ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ راﺑﻄﻪ زﻳﺮ ﺑﻴﺎن ﻣﻲﺷﻮد:
dW = P.dV )(4-5
)CV.dT = (-P.dV آﻧﮕﺎه :
ﺑﺪﺳﺖ آورد .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ و دﻣﺎ ﻣﻌﻠﻮم ﺑﺎﺷﻨﺪ ،ﺑﺮاي ﺑﺪﺳﺖ آوردن kﻣﻲﺗﻮان از
ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد .دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﺎي آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﮔﺎز در ﺑﺨﺸﻬﺎي آﺗﻲ اراﺋﻪ
ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ .از رواﺑﻂ ﺗﺮﻣﻮدﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ،اﻧﺘﺎﻟﭙﻲ ﮔﺎز ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲﺷﻮد:
k −1
T2 V
= 1 ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ(4-10) :
T1 V2
ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﺎﻧﻮن ﮔﺎز اﻳﺪهآل :
P2 V2 T
= 2
P1V1 T1
T
و ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﺑﺮاي 2از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ): (4-10
T1
k −1
P2 .V2 V
= 1
P1.V1 V2
و ﻳﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﺑﺮاي ﺗﺮاﻛﻢ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﮔﺎز ,راﺑﻄﻪ زﻳﺮ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲﮔﺮدد:
P.V k = C
راﺑﻄﻪ ﺑﺎﻻ ﻛﻪ ﺑﻴﻦ ﻓﺸﺎر و ﺣﺠﻢ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه اﺳﺖ ,را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ
اﻧﺪﻛﻲ اﺻﻼح ﺑﺮاي ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز ﺑﻪ ﻛﺎر ﮔﺮﻓﺖ ﺗﺎ ﻫﺪ و ﺗﻮان ﻻزم و دﻳﮕﺮ ﻣﺠﻬﻮﻻت
ﺑﻪ دﺳﺖ آﻳﺪ.راﺑﻄﻪ ﻓﺸﺎر -ﺣﺠﻢ در ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﭘﻠﻲﺗﺮوﭘﻴﻚ ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲﺷﻮد:
P.V n = C )(4-12
ﻛﻠﻴﻪ ﻣﻌﺎدﻻت ﺣﺎﺻﻞ ﺑﺮاي ﻓﺮآﻳﻨﺪ دﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ آﺳﺎﻧﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ارﺗﺒﺎط ﺑﻴﻦ kو , nﻛﻪ
ﺑﻌﺪاً ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ﺑﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي ﭘﻠﻲﺗﺮوﭘﻴﻚ ﺗﻌﻤﻴﻢ داد.
ﻛﻪ
1
اﻧﺮژي ﺟﻨﺒﺸﻲ u.du :
gc
اﻧﺮژي ﻓﺸﺎري V.dP :
اﻧﺮژي ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ dP :
E
ﻣﺠﻤﻮع ﺗﻤﺎم ﺗﻠﻔﺎت df :
ﻛﺎر اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ dW :
در ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﻋﻤﻮﻣﻲ اﻧﺮژي ) ,(4-3 1ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺮﺧﻲ از ﻋﺒﺎرﺗﻬﺎي اﻧﺮژي را ﺣﺬف و ﻳﺎ از آن ﺻﺮﻓﻨﻈﺮ ﻧﻤﻮد.
ﻃﺮاﺣﻲ ﻧﺎزﻟﻬﺎي ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﻪ ﺻﻮرﺗﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺳﺮﻋﺖ ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ و در
ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﻲﺗﻮان از ﻋﺒﺎرت اﻧﺮژي ﺟﻨﺒﺸﻲ در ﻣﻌﺎدﻟﻪ اﻧﺮژي ﺻﺮﻓﻨﻈﺮ ﻧﻤﻮد .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ اﻳﻨﻜﻪ
ﻧﺎزﻟﻬﺎي ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ ﻫﻢ ﺳﻄﺢ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ ,ﺗﻐﻴﻴﺮات اﻧﺮژي ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﺑﺮاﺑﺮ ﺻﻔﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.در ﻧﻬﺎﻳﺖ
ﺗﻤﺎم ﺗﻠﻔﺎت اﺻﻄﻜﺎك ,ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي ﻧﻮع ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر و ﺑﺎزدﻫﻲ آن ,ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻧﻬﺎﻳﻲ اﺿﺎﻓﻪ
ﮔﺮدد .ﭘﺲ از ﺳﺎدهﺳﺎزي ,ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-3 1ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﻛﺮد:
ﺑﺮاي ﺗﺮاﻛﻢ ﻳﻚ ﮔﺎز ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﻮع ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﺮﻣﻮدﻳﻨﺎﻣﻴﻚ ,ﻛﺎر ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻃﺒﻖ ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-14ﺑﻪ روش
n.RT
= ,V ذﻳﻞ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ اﺳﺖ.ﺑﺮاي ﮔﺎز اﻳﺪهآل در ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻳﺰوﺗﺮﻣﺎل دارﻳﻢ PV = n.R.T :ﻳﺎ
P
ﺑﺎ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ در ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-14ﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ:
dP
− dW = n.R.T. )(4-15
P
2
dP
− W = n.RT ∫
1 P
P
− W = n.R.T ln 2 )(4-16
P1
1 1 m
= . nﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ = nﻳﺎ = , nﻛﻪ ﺑﺮاي 1lbMﮔﺎز ﺗﻌﺪاد ﻣﻮﻟﻬﺎي ﮔﺎز ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ
29G M M
در واﺣﺪﻫﺎي اﻣﭙﺮﻳﺎل 23ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ:
1 P
= −W × 10/73* 14/4* T × ln 2
29G P1
53/28 P
= −W × T × ln 2 )(4-17
G P1
ﻛﻪ = -Wﻛﺎر اﻧﺠﺎم ﺷﺪه )ﻫﺪ( ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺟﻬﺖ ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر 1lbMﮔﺎز از P1ﺑﻪ P2در
ft.lbf
دﻣﺎي ﺛﺎﺑﺖ ,
lbm
وزن ﻣﺨﺼﻮص )ﮔﺮاوﻳﺘﻲ( ﮔﺎز ,ﺑﺪون ﺑﻌﺪ G :
دﻣﺎي ﮔﺎز )ﺛﺎﺑﺖ(T : o R ،
1
ﻓﺸﺎر ﻣﻜﺶP1 : psia ،
ﻓﺸﺎر دﻫﺶ P2 : psia ،
ﻣﻌﻤﻮﻻً ,ﻛﺎري ﻛﻪ ﺑﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت -Wﺑﻴﺎن ﻣﻲﺷﻮد.
در ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ راﺑﻄﻪ ﺑﻴﻦ ﻓﺸﺎر -ﺣﺠﻢ ﺑﻪ ﺻﻮرت P.Vk = Cﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲﮔﺮدد .ﺑﺎ
ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ در ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) ,(4-14ﻛﺎر ﻻزم ﺑﺮاي ﺗﺮاﻛﻢ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﻳﻚ ﮔﺎز ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ:
2
− W = ∫ V.dP )(4-18
1
P.Vk = C
2
− W = ∫ C 1/k .P -1`/k
dP
1
-Imperial Unit
k k −1
P2 k − P1 k
k −1
− W = C1/k .
k − 1
P kk−1
−
P1 k 2 − 1
k k 1
− W = C 1/k.
k −1 P
1
: در ﻧﺘﻴﺠﻪ, ﺑﻴﺎن ﻧﻤﻮدV = C 1/k .P 1/k ﺣﺠﻢ را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ ﺻﻮرت, PVk = C از ﻣﻌﺎدﻟﻪ
k −1
k P2 k
− W = P1.V1. P − 1 ( اﻟﻒ.4-18)
k −1 1
k −1
k P2 k
− W = n.R.T1. − 1 ( ب.4-18)
k − 1 P1
1 m
ﻳﺎn = و در ﻧﺘﻴﺠﻪ, = ﻳﻚ ﭘﻮﻧﺪ ﺟﺮم ﮔﺎزm وn = ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ
M M
1
: ب( ﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ.4-18) آﻧﮕﺎه در ﻣﻌﺎدﻟﻪ، n =
29G
k −1
1 k P2 k
−W = * 10/73* 144* T1 * − 1
29G k − 1 P1
k −1
53/28 k P2 k
−W = .T1. P − 1
G k − 1 1
ﻛﺎري ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮاي ﺗﺮاﻛﻢ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﮔﺎز از P1ﺑﻪ P2ﺑﺮ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر اﻋﻤﺎل ﺷﻮد ): (lbf/lbm
) ، -Wﺑﺪون ﺑﻌﺪ( ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ )P2 / P1 : (CR
وزن ﻣﺨﺼﻮص )ﮔﺮاوﻳﺘﻲ( ﮔﺎز ,ﺑﺪون ﺑﻌﺪ G :
دﻣﺎي ﮔﺎز )ﺛﺎﺑﺖ(T : o R ،
1
ﻓﺸﺎر ﻣﻜﺶP1 : psia ،
ﻓﺸﺎر دﻫﺶ P2 : psia ،
ﻧﻤﺎي آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﮔﺎز ،ﺑﺪون ﺑﻌﺪ K :
ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ ) (CRﺑﺪون P2 / P1 :
ﻣﺜﺎل :4-1ﻛﺎر ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ﻳﻚ ﮔﺎز از ﻓﺸﺎر ﻣﻜﺶ P1 = 200psiaﺗﺎ ﻓﺸﺎر
دﻫﺶ P2 = 800psiaﺑﺮاي دو ﺣﺎﻟﺖ زﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ.
G = 0.60
K = 1.30
T = 520o R
1
اﻟﻒ( ﺗﺮاﻛﻢ اﻳﺰوﺗﺮﻣﺎل
ب ( ﺗﺮاﻛﻢ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ
ﺣﻞ ﻣﺴﺌﻠﻪ:
53/28
= − W * 520 * ln 800 = 64015 ft.lbf/lbm
0/60 200
ب ( ﺗﺮاﻛﻢ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ:
P kk−1
k 2
− 1
53/28
= −W .T1. P
G k − 1 1
800 1.3 − 1
= − W
53/28
0/60
* * 520
1/3
1/3 − 1 200
[ ] 1/3
− 1
ﺑﺎ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻣﻲﺗﻮان ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﻤﻮد ﻛﻪ در ﺗﺮاﻛﻢ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﻛﺎر ﺑﻴﺸﺘﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﺮاﻛﻢ
اﻳﺰوﺗﺮﻣﺎل ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ.
در ﺗﺮاﻛﻢ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﮔﺎز ,دﻣﺎي ﮔﺎز ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﻌﺎدﻻت زﻳﺮ اﻓﺰاﻳﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ ،ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻌﺎدﻟﻪ
) (4-11ﺑﺮاي ﻫﺮ دو ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻜﺶ و دﻫﺶ دارﻳﻢ:
P1.V1k = P2 .V2 k
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﮔﺎز ﺣﻘﻴﻘﻲ :
P1.V1 Z .T
= 1 1 )(4-20
P2 .V2 Z 2 .T2
V1 P2 Z1.T1
= .
V2 P1 Z 2 .T2
آﻧﮕﺎه:
k −1
Z 2 T2 P k
. = 2 )(4-21
Z1 T1 P1
ﻛﻪ،
ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي در وﺿﻌﻴﺖ ﻣﻜﺶ ,ﺑﺪون ﺑﻌﺪ Z1 :
ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي در وﺿﻌﻴﺖ دﻫﺶ ,ﺑﺪون ﺑﻌﺪ Z 2 :
درﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻓﺸﺎر ,دﻣﺎ و ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي در وﺿﻌﻴﺖ ﻣﻜﺶ ﻣﻌﻠﻮم ﺑﺎﺷﻨﺪ ,ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ
دﻣﺎي دﻫﺶ از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-21ﺑﻪ روش ﺣﺪس و ﺧﻄﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد .زﻳﺮا ﻣﻘﺎدﻳﺮ Z 2و T2ﻣﺠﻬﻮل
ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ .ﻟﺬا ﺑﺎ ﻓﺮض اوﻟﻴﻪ Z 2 = 1.0ﺣﻞ ﻣﺴﺌﻠﻪ آﻏﺎز ﻣﻲﺷﻮد و ﻣﺘﻨﺎوﺑﺎً ﺑﻪ روش ﺣﺪس و ﺧﻄﺎ
ﻣﻘﺎدﻳﺮي ﺑﺮاي دﻣﺎي دﻫﺶ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ,ﺗﺎ رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﻳﻚ دﻣﺎي دﻫﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ در ﻣﺤﺪوده
ﻫﻤﮕﺮاﻳﻲ از ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺨﻠﺘﻔﻲ ﺑﺮاي Z 2اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد.اﮔﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر ﺑﺴﻴﺎر ﺟﺰﺋﻲ ﺑﺎﺷﺪ,
ﻳﻌﻨﻲ Z ≈ Zآﻧﮕﺎه ﺑﺎ ﺣﺬف Z1و Z 2از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ,4-21ﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ:
1 2
k −1
T2 P k
= 2 )(4-22
T1 P1
دﻣﺎي دﻫﺶ ﮔﺎز را ﺑﺎ ﻫﻤﺎن اﺑﻌﺎد ﻗﺒﻠﻲ ﻣﻲ ﺗﻮان از اﻳﻦ ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮد .
ﻣﺜﺎل :4-2ﺑﺎ ﻓﺮض اﻳﻨﻜﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﻧﺒﺎﺷﺪ ,دﻣﺎي دﻫﺶ ﮔﺎز را
در ﻣﺜﺎل 4-1ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ.
ﺣﻞ ﻣﺴﺌﻠﻪ:
k −1
T2 P k
= 2 )(4-22
T1 P1
1.3- 1
T2 800 1/3
= 200 = 1/377
520
ﺑﺎزدﻫﻲ ﺣﺮارﺗﻲ ﺗﺮاﻛﻢ
واﺣﺪ ﻣﺸﺘﺮك ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي واﺣﺪﻫﺎي اﻣﭙﺮﻳﺎل HPﺑﺮ
1 MMSCFDﮔﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ,ﻣﻲﺗﻮان از ﻫﻤﺎن ﻓﺮﻣﻮﻟﻲ ﻛﻪ
ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻫﺪ ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪ اﺳﺘﻔﺎده و ﺳﭙﺲ در ﺟﺮﻳﺎن ﺟﺮﻣﻲ ﮔﺎز ﺿﺮب ﻧﻤﻮد ,ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ آﻧﭽﻪ در ذﻳﻞ
ﻣﻲآﻳﺪ :ﺗﻌﺪاد ﭘﻮﻧﺪ ﻣﻮل در 1،000،000ﻓﻮت ﻣﻜﻌﺐ ﮔﺎز در ﺷﺮاﻳﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ:
ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪه ﺑﻮد ,ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﻲﺷﺪ ﻛﻪ واﺣﺪ ﺗﻮان آن ) (HP/1MMSCFDﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.
ﻛﻪ،
اﻟﺒﺘﻪ اﻳﻦ ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﺑﺎ ﻓﺮض اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺎزدﻫﻲ ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ﻳﻚ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ,ﺣﺎﺻﻞ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ .در اﻳﻦ
ﻣﻌﺎدﻟﻪ اﺛﺮ ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي ﻣﻨﻈﻮر ﻧﺸﺪه اﺳﺖ ,ﻛﻪ اﻳﻦ اﺛﺮ در ﺑﺴﻴﺎري از ﻣﻮارد ﺑﺎ اﻫﻤﻴﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.
ﺑﺮاي درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺿﺮﻳﺐ Zدر اﻳﻦ ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﺑﺎﻳﺪ از راﺑﻄﻪ ﮔﺎز ﺣﻘﻴﻘﻲ P1V1 = nRZ1T1اﺳﺘﻔﺎده
ﺷﻮد .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ :
k −1
k
2 kP
×− W = 0/0857 × Z 1 × T × − 1 )(4-25
k-1 1 P
1
ﻛﻪ ﻛﻠﻴﻪ ﺷﺎﺧﺺﻫﺎ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-24ﻫﺴﺘﻨﺪ ,و Z1ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي ﮔﺎز در وﺿﻌﻴﺖ ﻣﻜﺶ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.
در ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﻮاﻗﻊ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﻳﻚ ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي ﻣﺘﻮﺳﻂ در وﺿﻌﻴﺘﻬﺎي ﻣﻜﺶ و دﻫﺶ
درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد .آﻧﮕﺎه ﻣﻌﺎدﻟﻪ )(4-25
ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲﺷﻮد:
k −1
k Z +Z
1 2 2 P k
×− W = 0/0857 × T1 × − 1 )(4-26
k-1 2 P
1
ﻛﻪ Z1و Z 2ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي در وﺿﻌﻴﺘﻬﺎي ﻣﻜﺶ و دﻫﺶ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ.اﮔﺮ ﺑﺎزدﻫﻲ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ
ﺗﺮاﻛﻢ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-26ﺑﺪﻳﻦ ﺻﻮرت اﺻﻼح ﻣﻲﮔﺮدد:
)اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﻴﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ و ﻣﺤﻴﻂ اﻃﺮاف وﺟﻮد دارد( dq ≠ 0
ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﭘﻴﺶ از اﻳﻦ ذﻛﺮ ﺷﺪ ,رواﺑﻂ ﻓﺸﺎر /ﺣﺠﻢ در ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎي آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ و ﭘﻠﻲﺗﺮوﭘﻴﻚ ﺑﻪ
ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﻪ ﺻﻮرت P.Vk = Cو P.Vn = Cﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪ ﻛﻪ ﻧﻤﺎي
آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﮔﺎز , k = Cp/Cvﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﮔﺎز و دﻣﺎي آن ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ .در ﺿﻤﻦ ﻧﻤﻮدارﻫﺎﻳﻲ
در دﺳﺘﺮس ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﺎزدﻫﻲ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﻳﺎ ﭘﻠﻲﺗﺮوﭘﻴﻚ را درﺻﻮرت ﻣﺸﺨﺺ ﺑﻮدن ﻳﻜﻲ از آﻧﻬﺎ,
ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﻛﻨﺪ )ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ,ﺷﻜﻞ .(4-5
ﺑﺮاي ﺗﺮاﻛﻢ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﺗﻐﻴﻴﺮات دﻣﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﺑﻴﺎن ﻣﻲﺷﺪ:
ﺑﺮاي دو ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺘﻬﺎي ﺗﺮاﻛﻢ و دﻣﺎي ﻣﻜﺶ ﻣﺸﺎﺑﻪ ,در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻓﺮآﻳﻨﺪ
آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ و دﻳﮕﺮي ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﭘﻠﻲﺗﺮوﭘﻴﻚ را ﺗﻌﻘﻴﺐ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ,دﻣﺎي دﻫﺶ ﮔﺎز ﻳﻜﺴﺎن ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .ﺑﺎ ﻓﺮض
اﻳﻨﻜﻪ دﻣﺎي دﻫﺶ ﻳﻜﺴﺎﻧﻲ ﺑﺮاي ﻫﺮ دو ﻓﺮآﻳﻨﺪ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ,راﺑﻄﻪ ﺑﻴﻦ kو nاز ﺣﺎﺻﻞ ﺿﺮب
ﻧﻤﺎي ) (CRدر ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﭘﻠﻲﺗﺮوﭘﻴﻚ ,در ﺑﺎزدﻫﻲ ﭘﻠﻲﺗﺮوﭘﻴﻚ ) (η pﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ،
n −1 k −1
ηp . =
n k
k −1 n
= ηp . )(4-28
k n -1
ﻛﻪ،
ﺑﺎزدﻫﻲ ﭘﻠﻲﺗﺮوﭘﻴﻚ ,ﺑﺪون ﺑﻌﺪ η p :
ﻧﻤﺎي ﭘﻠﻲﺗﺮوﭘﻴﻚ ﮔﺎز ،ﺑﺪون ﺑﻌﺪ n :
ﻧﻤﺎي آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﮔﺎز ,ﺑﺪون ﺑﻌﺪ k :
ﺑﺮاي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ در ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-28ﻣﻲﺗﻮان از رواﺑﻂ ﮔﺎزﻫﺎي اﻳﺪهآل ) (4-1اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد:
Cp
=k )ﺟﺪول (4-1
Cv
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ و دﻣﺎي ﮔﺎز ﻣﻌﻠﻮم ﺑﺎﺷﻨﺪ ,ﺷﻜﻞ 4-5ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً ﺟﻬﺖ
ﺣﺼﻮل ﺑﻪ ﻳﻚ ﻣﻘﺪار ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﺑﺮاي kﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده واﻗﻊ ﺷﻮد.
º
R = 1/986 Btu/lbmol R
-Wp : HP/1MMSCHD ﻛﻪ ﺗﻮان ﭘﻠﻲﺗﺮوﭘﻴﻚ ﻣﻮردﻧﻴﺎزﺑﺮاي ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎرﻳﻚ ﮔﺎزاز P1ﺑﻪ ,P2
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻌﺎدﻟﻪ 4-28و ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ در ﻣﻌﺎدﻟﻪ 4-30ﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ:
Z +Z n −1
P n
− 1
1 2 k 2
* − W p = 0/0857* T1 * * ) (4-31
2 k - 1 1 P
ﺑﺎزدﻫﻲ ﭘﻠﻲﺗﺮوﭘﻴﻚ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪه ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﮔﺮدد و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺗﺎﺑﻌﻲ از ﻇﺮﻓﻴﺖ ورودي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺷﻜﻞ ) ,(4-6راﺑﻄﻪ ﺑﻴﻦ CR ,η p ,η aو ﻧﻤﺎي آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﮔﺎز" اﻳﺰﻧﺘﺮوﭘﻴﻚ" ) (kرا ﺑﻴﺎن
ﻣﻲﻛﻨﺪ.
Btu/(lb mol.ºR) ,(3-.& /01 )20() MCp !"# $% &'( )*+', .
ﺷﻜﻞ : 4 – 5ﻧﺴﺒﺘﻬﺎي ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﮔﺎزﻫﺎي ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻲ
$;</0= 5.>% . : – 8567
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺎز در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي
در ﻣﻮاﻗﻌﻲ ﻃﺮاﺣﺎن ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺎز ﺟﻬﺖ رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ ﺑﻪ
ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ دﻻﻳﻞ آن اﺷﺎره ﻣﻲﺷﻮد:
اﻟﻒ( ﻣﺤﺪودﻳﺘﻬﺎي ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ :ﺑﻨﺎ ﺑﻪ دﻻﻳﻞ اﻳﻤﻨﻲ ,ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ,ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ ﻛﻤﺘﺮ از
6را ﺑﺮاي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺎزي ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .در ﻧﺴﺒﺘﻬﺎي ﺗﺮاﻛﻢ ﺑﺎﻻ ,ﺑﺨﺶ ﻗﺎﺑﻞ
ﺗﻮﺟﻬﻲ از ﻧﻴﺮو ﺑﺮ ﻣﺤﻮر و اﺟﺰاي ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر اﻋﻤﺎل ﻣﻲﮔﺮدد ﻛﻪ ﺳﺒﺐ ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ
ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ,ﮔﺮان ﺷﺪن و ﺑﻌﻀﺎً ﻏﻴﺮ اﻳﻤﻦ ﺑﻮدن راﻫﺒﺮي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻲﺷﻮد .در ﻓﺸﺎرﻫﺎ
و دﺑﻲﻫﺎي ﺑﺎﻻ در ﻃﻮل ﺧﻄﻮط اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ﻃﻮﻻﻧﻲ ,ﻣﻘﺪار ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻴﻦ 1/2ﺗﺎ
2/0ﻣﺤﺪود ﻣﻲﮔﺮدد.
ب ( ﻣﺤﺪودﻳﺘﻬﺎي دﻣﺎ :ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻳﻚ دﻣﺎي دﻫﺶ ﺣﺪاﻛﺜﺮ
º º
350 F) 300 Fﺑﺮاي ﮔﺎزﻫﺎي ﺑﺪون اﻛﺴﻴﮋن( را ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ .اﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺎ
º
ﻣﺤﺪوده 250-275 Fﺑﺮاي ﮔﺎزﻫﺎﻳﻲ ﺑﺎ اﻛﺴﻴﮋن ﻧﺎﭼﻴﺰ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ .در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻗﻮاﻋﺪ
ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ ) (CR≤6ﻳﺎ دﻣﺎ ) (TD≤300ﻧﻘﺾ ﮔﺮدد ,ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي دﻳﮕﺮي را ﺑﻪ
ﺻﻮرت ﺳﺮي اﺿﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮد.
ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﺗﻌﺪادي از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ ﺑﺮاي اراﻳﻪ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ,ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ,
ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺗﻌﺪاد زﻳﺎدي ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﺤﺘﻤﻞ وﺟﻮد دارد .ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ,ﻣﻮردي را درﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﺪ ﻛﻪ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ
ﺑﺮاي ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر از 100 psiaﺑﻪ ,1600 psiaﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده از دو ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي دارد.
ﻓﺮض ﻛﻨﻴﺪ ﻛﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﺪود ﻛﻨﻨﺪه ) (CR ≤ 6و ) (T ≤ 300 o Fﺑﺮﻗﺮار ﺑﺎﺷﺪ .در ﻧﻬﺎﻳﺖ
D
ﺗﻌﺪاد ﻧﺎﻣﺤﺪودي ﺗﺮﻛﻴﺐ اﻣﻜﺎنﭘﺬﻳﺮ وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﺑﺮﺧﻲ از آﻧﻬﺎ در ﺷﻜﻞ 4-7ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ.
در ﻣﻴﺎن ﺗﻌﺪاد زﻳﺎد اﺣﺘﻤﺎﻻت ﺟﻬﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن ﻓﺸﺎر از Ps = 100psiaﺑﻪ PD = 1600 psiaﺑﺎ
اﺳﺘﻔﺎده از دو ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي ,ﺑﺎﻳﺪ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ﻛﻪ ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ) (HPرا ﺑﺮاي ﺗﺮاﻛﻢ ﮔﺎز ﺑﻪ
ﺣﺪاﻗﻞ رﺳﺎﻧﺪ ,اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺮدد .اﻳﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ ،ﻧﺴﺒﺘﻬﺎي ﺗﺮاﻛﻢ ﻳﻜﺴﺎﻧﻲ دارد ﻛﻪ CR 1 = CR 2 = 4؛ و
اﺛﺒﺎت رﻳﺎﺿﻲ آن در ذﻳﻞ ﺑﻴﺎن ﻣﻲﺷﻮد .ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﺷﺪه در ﺷﻜﻞ 4-8را ﺑﺮاي دو ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در
ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي ﺑﺎ ﻳﻚ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻴﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﮔﺎز را ﺗﺎ دﻣﺎي اوﻟﻴﻪ آن ) (Tsﺧﻨﻚ ﻣﻲﻛﻨﺪ درﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﺪ.
ﻓﺮض ﻛﻨﻴﺪ ﻛﻪ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﮔﺎز ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ اﻓﺖ ﻓﺸﺎري را اﻋﻤﺎل ﻧﻤﻲﻛﻨﺪ و ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﻫﺮ
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ W1و W2ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻗﺮار دادن ﮔﺎز در ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
اول ﺑﺮاﺑﺮ W1اﺳﺖ و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-24ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﮔﺮدد.
k −1
k
i kP
* − W 1 = 0/0857 * Ts * − 1
k-1 P
s
ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ،ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر دوم ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از راﺑﻄﻪ زﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﺷﻮد.
) (4-3 3
kk−1 k −1
k
−W=C x +y − 2
C1
= yﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ: ﺑﺎ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ
x
k −1 k −1
k C k
− W = C x + 1 − 2 ) (4-34
x
)d (− W
،ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ: ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻮان= 0 ،
dx
2
kk−1 k −1
x = C1 k
x = C1 ﻳﺎ
و از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ، x.y = C1ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﻲﺷﻮد ، y = C1ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ . x = y
P P
i= D ﻳﺎ ) (4-35
P P
s i
ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-35ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:
اﻟﻒ( ﺑﺎ ﻓﺮض؛ CR1 = CR2آﻧﮕﺎه ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺧﻮاﻫﺪ رﺳﻴﺪ.
ب ( ﺑﺮاي ﺑﻴﺶ از دو ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي ﺑﺎ ﻓﺮض؛ CR 1 = CR 2 = CRﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ
3
ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز دﺳﺖ ﻳﺎﻓﺖ.
ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺷﻜﻞ ﻛﻠﻲ ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-35ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت اﺳﺖ:
ﻛﻪ :
ﺗﻌﺪاد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي ،ﺑﺪون ﺑﻌﺪ n :
ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر )ﻣﺴﺎوي ﻫﻢ ( ،ﺑﺪون ﺑﻌﺪ CR:
ﺷﻜﻞ . 4 – 7ﺗﻌﺪادي از ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺮاي »دو ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي« ﺟﻬﺖ ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز از 100 psiaﺑﻪ 1600 psia
ﺷﻜﻞ .4-8ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي ،ﺑﺪون اﻓﺖ ﻓﺸﺎر در ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻴﺎﻧﻲ
ﻣﺜﺎل .3 -4ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﻻزم در ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎز ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ ،PD =1600psiaو .k =1/4
و Ps =100 psai ﺑﺎ اﺳﺖ ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﻪ ﻣﻜﺶ دﻣﺎي و ﻣﻜﺶ ﻓﺸﺎر
º
Ts = 40 Fو در ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ ،ﮔﺎز ﺗﺎ دﻣﺎي اوﻟﻴﻪاش ﺧﻨﻚ ﻣﻲﺷﻮد .ﺑﺎ ﻓﺮض ﺣﺪاﻛﺜﺮ دﻣﺎي ﻣﺠﺎز دﻫﺶ
º
ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ، 300 Fﺗﻌﺪاد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ.
ﭘﺎﺳﺦ :در اﺑﺘﺪ ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﺮﻗﺮاري ﺷﺮاﻳﻂ CR ≤ 6و ، T ≤ 300اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد.
d
ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ،ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) CR (4-37ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﮔﺮدد.
1
P n
CR = D
Ps
اﮔﺮ ﺗﻌﺪاد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﻓﺮض ﺷﻮد ) (n = 1آﻧﮕﺎه ﻃﺒﻖ راﺑﻄﻪ زﻳﺮ ﻣﻘﺪار ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺴﻴﺎر
ﺑﺎﻻ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.
1
1600 1
CR = = 16
100
ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ،ﺑﺎ ﻓﺮض n = 2ﺑﺮاي دو دﺳﺘﮕﺎه ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻧﺘﻴﺠﺔ زﻳﺮ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲﺷﻮد:
1
1600 2
CR = = 4
100
ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه CR = 4ﻛﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .اﻛﻨﻮن دﻣﺎي دﻫﺶ را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از
ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-22ﻣﻮرد آزﻣﻮن ﻗﺮار ﻣﻲدﻫﻴﻢ:
k −1
T2 P k
= 2
T1 P1
1/4 −1
Ti
= (4) 1/4 = 1/486
460+ 40
º
ﻣﺜﺎل .4-4اﮔﺮ دﻣﺎي ﻣﻜﺶ ﺑﻪ 70 Fاﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ ،ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﻣﺜﺎل 3ﺑﻪ ﭼﻪ ﺻﻮرت
ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد؟
ﺣﻞ ﻣﺴﺌﻠﻪ :ﺑﺎ CRﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ،دﻣﺎي دﻫﺶ ﺟﺪﻳﺪي را ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآورﻳﻢ:
k −1
T2 P k
= 2
T1 P1
1/4 − 1
T i 1/4
)= (4 = 1/486
460 + 70
، TDﻏﻴﺮﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ دو راه ﺣﻞ Tiﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي ﺣﺎﻟﺖ ≤ 300
اراﺋﻪ ﻣﻲﮔﺮدد:
اﻟﻒ( اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻳﻚ ﭘﻴﺶ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺮاي ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎي ﻣﻜﺶ ،ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺠﻮز راﻫﺒﺮي دو
و ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺎ T D ≤ 300 o Fرا ﻣﻲدﻫﺪ .اﻳﻦ دﻣﺎ را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ آﺳﺎﻧﻲ ،ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب
T D = 300 o Fﻣﺤﺎﺳﺒﻪ Tsﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﻮد:
k −1
T2 P k
= 2
T1 P1
1/4 − 1
300 + 460
= (4) 1/4 = 1/486
Ts
T = 511/5 o R = 51/5 o F
s
، T = 51.5o Fﺣﺪاﻛﺜﺮ دﻣﺎي ﻣﺠﺎز ﻣﻜﺶ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.
s
ب ( در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ از ﭘﻴﺶ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﻮد ،ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻌﺪاد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ .ﺣﺎل اﮔﺮ
ﺳﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺠﺎي دو ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر اﻣﺘﺤﺎن ﮔﺮدد ،ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ،در ﺣﺎﻟﺖ n = 3ﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ:
1 1
P n 1600 3
CR = D CR = = 2/52
Ps 100
º
در اﻳﻦ وﺿﻌﻴﺖ دﻣﺎي دﻫﺶ را ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآورﻳﻢ ﺗﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد ﻛﻪ از 300 Fﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ اﺳﺖ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ.
T k −1
2 = (CR) k
T
1
ﺑﺮاي ﻣﻮرد ﭘﻴﺸﻴﻦ ،ﻓﺮض ﺑﺮ اﻳﻦ ﺑﻮد ﻛﻪ ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ اﻓﺖ ﻓﺸﺎري در ﻃﻮل ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻴﺎﻧﻲ ﮔﺎز واﻗﻊ
ﻧﻤﻲﺷﻮد .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﻓﺸﺎرﻫﺎي ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ ﻛﻮﻟﺮ ﻣﻴﺎﻧﻲ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﻮدﻧﺪ ،و ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي اﻳﻦ
ﻓﺮض اﻧﺠﺎم ﻣﻲﭘﺬﻳﺮﻓﺖ .ﺑﺎ اﻳﻦ وﺟﻮد ،در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻳﻚ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻣﻌﺎدل ∆Pدر ﻃﻮل ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه
ﮔﺎز وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ،اﺛﺮ آن را ﺑﺎﻳﺪ ﺑﺮ ﻛﻞ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻨﻈﻮر ﻧﻤﻮد )ﺷﻜﻞ 4-9ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﻮد(.
ﺷﻜﻞ .4-9ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي ،ﺑﺎ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر در ﻃﻮل ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻴﺎﻧﻲ
ﺑﺮاي ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ،ﻗﺎﻋﺪة ﺑﺮاﺑﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ ﻣﻌﺘﺒﺮ اﺳﺖ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ:
P
CR1 = i
Ps
PD
= CR 2
Pi - ∆P
∆P
= P + P −P )(4-42
i 2 s D
ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻳﻨﻜﻪ ،در ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي داراي ﺧﻨﻚﻛﻨﻨﺪه ﮔﺎز ،در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺧﻨﻚﻛﻨﻨﺪه ،اﻓﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﻌﺎدل ﺑﺎ
∆P
ﺑﻪ ﻓﺸﺎر ﺧﺮوﺟﻲ از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر اول، ∆Pاﻳﺠﺎد ﻧﻤﺎﻳﺪ ،درﺻﻮرت اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪن ﻣﻘﺪاري ﻣﻌﺎدل
2
ﻧﺴﺒﺘﻬﺎي ﺗﺮاﻛﻢ ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺮاﺑﺮ ﺷﻮﻧﺪ؛ آﻧﮕﺎه ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت ﻣﺮﺗﺐ ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ:
CR 1 = CR 2 = ...... = CR n
1600
CR 2 = = 4/05
395
ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ،دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ذﻛﺮ ﺷﺪه ﻓﻮق ،ﺟﻬﺖ ﺗﻨﻈﻴﻢ ﻧﺴﺒﺘﻬﺎي ﺗﺮاﻛﻢ ﺑﻪ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﺮاﺑﺮ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ،ﺑﺮﻗﺮاري
ﻓﺸﺎر دﻫﺶ در PD = 1600psiaﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ.
از ﻣﻌﺎدﻟﺔ ) (4-42ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت زﻳﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﺷﻮد:
∆P
= P + P −P
i 2 s D
5
P = + 100 × 1600
i 2
P = 402/5psia
i
402/5
CR = = 4/025 ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ:
1 100
1600
CR = = 4/025 ﻳﺎ
2 397/5
CR = 1 CR 2 = 4/025 ﺗﻮﺟﻪ ﻛﻨﻴﺪ ﻛﻪ
ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻓﻮق در ﺷﻜﻞ 4-11ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ.
ﺷﻜﻞ .4-10ﻣﺜﺎل .4-5آراﻳﺶ اﺑﺘﺪاﻳﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺮاي CR = 4
ﻧﺴﺒﺘﻬﺎي ﺗﺮاﻛﻢ ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:
P ′
CR = i
1 P
s
P″
CR = i
2 P ′ − ∆P
i
P
D
= CR
P ″ − ∆P
3
i
در ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) ،(4-3 4ﻣﻘﺎدﻳﺮ PD, Psو ∆Pﻣﻌﻠﻮم ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﻣﻘﺎدﻳﺮ P ′و P ″را از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺷﺪه
i i
زﻳﺮ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآورﻳﻢ:
3 2
P ′ − ∆P.P ′ - P .∆P.P ′ − P 2 − P = 0 )(4-44
i i s i s D
ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-44را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻜﻲ از روﺷﻬﺎي ﺣﻞ ﻣﻌﺎدﻻت درﺟﻪ ،3ﺣﻞ ﻧﻤﻮد )راهﺣﻞ
دﻗﻴﻘﻲ ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻣﻌﺎدﻟﻪ وﺟﻮد ﻧﺪارد ،وﻟﻲ ﻣﻲﺗﻮان از روﺷﻬﺎي ﺗﻜﺮار 24ﺑﺮاي ﺣﻞ آن اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد(.
ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ P ′ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪ P ″ ،ﻧﻴﺰ از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-3 4ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﺷﻮد .ﺳﭙﺲ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﻧﺴﺒﺘﻬﺎي
i i
ﺗﺮاﻛﻢ ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺪازهﮔﻴﺮي ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ ) . (CR1 = CR 2 = CR
3
ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي ،ﻻزم اﺳﺖ از ﺧﻨﻚﻛﻨﻨﺪه ﮔﺎزي ﻛﻪ داراي اﻓﺖ
ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ،اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد)در ﻣﺤﺪودة .(1-5psiدﻟﻴﻞ اﻳﻦ اﻧﺘﺨﺎب ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ رﺳﺎﻧﺪن اﻓﺖ ﻓﺸﺎر
-Iterative Method
ﻛﻠﻲ در ﻣﺤﺪودة ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .زﻳﺮا ﻫﺮ ﭼﻪ اﻓﺖ ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﺑﺎﻻﺗﺮي در ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ در ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺿﺮب
ﮔﺮدﻧﺪ ،ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻳﻚ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﺷﺪ.
ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺗﻠﻔﺎت اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ و رﻓﺖ و
ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ
ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻛﻠﻲ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ،ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ
ﺗﻠﻔﺎت در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ،ﺷﻴﺮﻫﺎ ﻳﺎ ﻟﻮﻟﺔ اﺻﻠﻲ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر درﻧﻈﺮ
ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد.
ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ ) (CRﺑﺮاي دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ﺳﺮي را ﻣﻲﺗﻮان از ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ ﺑﻪ دﺳﺖ آورد:
1
) n −1 ] nﻧﺴﺒﺖ ﺗﻠﻔﺎت ﺑﻴﻦ ﻫﺮ دﺳﺘﮕﺎه CR = [C × (1+ )(4-45
0
ﺑﺮاي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي رﻓﺖ و ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ،ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ ) (CRﺑﺮاي ﻫﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ ﺗﻌﺮﻳﻒ
ﻣﻲﺷﻮد:
ﺗﻠﻔﺎت دﻫﺶ +ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
= CR
ﺗﻠﻔﺎت ﻣﻜﺶ -ﻓﺸﺎر ﻣﻜﺶ اﻳﺴﺘﮕﺎه
ﻣﺜﺎل .6-4ﻳﻚ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﻧﻤﻮﻧﻪ داراي ﺳﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي را درﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﺪ .در
ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺗﻠﻔﺎت زﻳﺮ در ﻫﻨﮕﺎم راﻫﺒﺮي ﺑﻪ وﻗﻮع ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ،ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ را ﺑﺮاي ﻫﺮ دﺳﺘﮕﺎه ﮔﺮﻳﺰ از
ﻣﺮﻛﺰ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ.
ﻓﺸﺎر ﻣﻜﺶ ﺑﻪ اﻳﺴﺘﮕﺎه600 psia :
ﻓﺸﺎر دﻫﺶ از اﻳﺴﺘﮕﺎه 900 psia :
ﺗﻠﻔﺎت ﻟﺨﺘﻪﮔﻴﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ ﻣﻜﺶ 3 pis :
ﺗﻠﻔﺎت ﺷﻴﺮ ﻣﻜﺶ 5 psi :
ﺗﻠﻔﺎت ﺷﻴﺮ دﻫﺶ 5 psi :
ﺗﻠﻔﺎت ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪﻛﺸﻲ دﻫﺶ 2 psi :
ﺗﻠﻔﺎت ﺑﻴﻦ ﻫﺮ دو دﺳﺘﮕﺎه ﺳﺮي ﺷﺪه %0/5 :
راه ﺣﻞ :ﺑﺮاي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ CR ،ﺑﺎﻳﺪ از راﺑﻄﻪ زﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﻮد:
900+2+5
= C = 1/32 5
0 600-5-3
n-1
)ﻧﺴﺒﺖ ﺗﻠﻔﺎت ﺑﻴﻦ ﻫﺮ دﺳﺘﮕﺎه (1 + =(1/005)3 -1=1/01
آﻧﮕﺎه ؛
1 1
اﮔﺮ ﺗﻠﻔﺎت داﺧﻠﻲ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﻧﺎدﻳﺪه ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد CR ،ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﻛﻤﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ و ﺑﺮاﺳﺎس راﺑﻄﻪ زﻳﺮ
ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ:
1
P n
CR = D
Ps
1
900 3
CR = = 1/145
600
ﺑﺎ اﻳﻦ ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ ،ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز 900 psiaﺑﻪ ﺻﻮرت ﻛﺎﻣﻞ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻣﻲﮔﺮدد).ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد ﺑﻪ
( Engineers Handbook , Industrial Press
ﻏﺎﻟﺒﺎً ،در ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ﺑﺮاي ﻓﺸﺎر دﻫﺶ و ﻇﺮﻓﻴﺖ اراﺋﻪ ﺷﺪه ،ﺳﻪ ﺷﺎﺧﺺ ﻋﻬﺪه
درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد،ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:
25
ﺗﻮان ﻣﻔﻴﺪ
ﺗﻮان ﮔﺎزي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ) (GHPﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از؛ ﺗﻮاﻧﻲ ﻛﻪ از ﻃﺮﻳﻖ ﻣﻌﺎدﻻت آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ و ﭘﻠﻲﺗﺮوﺑﻴﻚ
ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﮔﺮدد.ﺗﻮان ﻣﻔﻴﺪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ) (BHPﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ﺗﻮان ﮔﺎزي ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﺮ ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ،
ﻛﻪ در ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-48ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ.
GHP
= BHP )(4-48
ηM
ﻛﻪ ηMﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻛﻤﭙﻮرﺳﻮرﻫﺎ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .در اﻏﻠﺐ ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ،ﺗﻠﻔﺎت
ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﻛﻮﭼﻚ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻳﻜﻲ ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ 99درﺻﺪ ﺑﺮاي ﻧﺘﺎﻳﺞ
ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﻓﺮض ﺷﻮد.
26
ﻫﺪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر وGHP
ﻣﻌﺎدﻻت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ GHPو ﻧﻴﺰ ﻫﺪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ) (ft.lbf/lbmﻗﺒﻼً در اﻳﻦ ﻓﺼﻞ اراﺋﻪ ﮔﺮدﻳﺪ .اﻛﺜﺮ
رواﺑﻂ ﺑﻴﻦ GHPو ﻫﺪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در اﻳﻨﺠﺎ ﻣﻮرد ﺑﺤﺚ ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ.ﻫﺪ در واﺣﺪ ﻓﻮت
) (ft.lbf/lbmﻛﻪ در ﻳﻚ ردﻳﻒ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎز ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ،ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﭘﺮواﻧﻪ و ﭘﺨﺸﮕﺮ ﺗﻌﺮﻳﻒ
ﻣﻲﺷﻮد ،ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ راﺑﻄﻪ زﻳﺮ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﭘﺮواﻧﻪ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﮔﺮدد:
U
Head = µ ′. 2 )(4-50
g
c
ﻛﻪ :
= Headﻫﺪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرftlbf/lbm (ft) ،
ﺿﺮﻳﺐ ﻓﺸﺎر ﻛﻪ از ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ µ ′ :
ﺷﺘﺎب ﺟﺎذﺑﻪ ﻳﺎ ﺛﻘﻞ gc : 32 /2 ft/sec2
π.D.N
،ﻓﻮت ﺑﺮ ﺛﺎﻧﻴﻪ U : ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﭘﺮواﻧﻪ،
720
ﻗﻄﺮ ﭘﺮواﻧﻪ ،اﻳﻨﭻ D :
ﺳﺮﻋﺖ دوراﻧﻲN : rpm ،
ﻣﻘﺪار ﺿﺮﻳﺐ ﻓﺸﺎر ، µ ′ﻳﻜﻲ از ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ردﻳﻔﻲ )ﻣﺮﺣﻠﻪاي( ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ) .ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد ﺑﻪ
( Engineers Handbook , Industrial Press
ﺗﻮان ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ) (GHPﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت راﺑﻄﻪاي ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻧﺘﺎﻟﭙﻲ ،ﻳﺎ ﺑﺮﻣﺒﻨﺎي ﺣﺪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
ﻣﻄﺎﺑﻖ ذﻳﻞ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲﺷﻮد:
m& . ∆ H
GHP = )(4-51
33/000
m& .Head
GHP = )(4-52
33000 × η p
27
ﺗﻄﺒﻴﻖ ارﺗﻔﺎع
ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺎزي ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ارﺗﻔﺎع ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻓﺸﺎر اﺗﻤﺴﻔﺮﻳﻚ
ﺑﺼﻮرت ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺮ ﺑﻬﺮه وري ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر اﺛﺮ ﻣﻲﮔﺬارد .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ،در ارﺗﻔﺎﻋﺎت ﺑﻠﻨﺪ ﻛﻪ ﻓﺸﺎر اﺗﻤﺴﻔﺮ ﭘﺎﻳﻴﻦ
ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ،ﺗﻮان ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﻛﻤﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .ﺗﻮان ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در ارﺗﻔﺎﻋﺎت ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن
ﻃﺒﻖ ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ:
−h
× 10در ﺳﻄﺢ درﻳﺎ ) = (HPدر ارﺗﻔﺎع (HP) h 62900 )(4-3 5
ﻛﻪ HPﺗﻮان ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر )اﺳﺐ ﺑﺨﺎر( و hدر واﺣﺪ ﻓﻮت اﺳﺖ .اﮔﺮ ارﺗﻔﺎع hدر واﺣﺪ ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ،ﻣﻌﺎدﻟﻪ
) (4-3 5ﭼﻨﻴﻦ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ:
− 8
× 10در ﺳﻄﺢ درﻳﺎ ) = (HPدر ارﺗﻔﺎع (HP) h 19171/92 )(4-54
ارﺗﺒﺎط ﺑﻴﻦ ﺟﺮﻳﺎن ،ﻫﺪ ،ﺗﻮان و ﺳﺮﻋﺖ دوراﻧﻲ در ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺎزي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ
ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺗﺨﻤﻴﻦ ﺑﻬﺮهوري ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ،رواﺑﻂ ذﻳﻞ در اﺑﻌﺎد وﺳﻴﻌﻲ ﺑﺮاي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺎزي ﮔﺮﻳﺰ از
ﻣﺮﻛﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد .اﻳﻦ رواﺑﻂ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ:
.1ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺠﻤﻲ ﮔﺎز ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺎً ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ دوراﻧﻲ ﭘﺮواﻧﻪ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ،ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ:
Q N
1 = 1 )(4-56
Q N
2 2
.2ﻫﺪ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ دوراﻧﻲ ﭘﺮواﻧﻪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ،و دارﻳﻢ:
2
)(Head N
1 = 1 )(4-57
)(Head
2
N 2
.3ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﺤﻮر ﺑﺮاي ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ،ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﻜﻌﺐ ﺳﺮﻋﺖ دوراﻧﻲ ﭘﺮواﻧﻪ
ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ،ﻳﺎ:
3
)(HP N
1
= 1 )(4-58
)(HP
2
N 2
ﻛﻪ؛
ﺟﺮﻳﺎن اوﻟﻴﻪQ1 : MMSCFD ،
ﺟﺮﻳﺎن ﻧﻬﺎﻳﻲQ2 : MMSCFD ،
ﻫﺪ اوﻟﻴﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر(Head)1 : ft.lbf/lbm ،
ﻫﺪ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر(Head)2 : ft.lbf/lbm ،
ﺗﻮان ﻣﺤﻮر اوﻟﻴﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر(HP)1 : HP ،
ﺗﻮان ﻣﺤﻮر ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر(HP)2 : HP ،
ﺳﺮﻋﺖ اوﻟﻴﻪ ﭘﺮواﻧﻪN1 : rpm ،
ﺳﺮﻋﺖ ﻧﻬﺎﻳﻲ ﭘﺮواﻧﻪN2 : rpm ،
ﻛﺎر اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢW : Btu/lbm ،
ﻧﺮخ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻳﺰوﺗﺮﻣﺎل ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲﮔﺮدد:
q = T . ∆S )(4-60
ﻛﻪ؛
º
ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻧﺘﺮوﭘﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ∆S : Btu/lbm. R ،
º
دﻣﺎي ﻣﻄﻠﻖT: R ،
ﺑﺎ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-60در ﻣﻌﺎدﻟﻪ ): (4-59
∆H = T.∆S − W )(4-61
ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-61را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻫﺪ ﻳﺎ ﻛﺎر اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺮ روي ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ
اﻳﺰوﺗﺮﻣﺎل ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار داد .از ﺳﻮي دﻳﮕﺮ ،ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ، q = 0 ،ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ:
در ﻣﺜﺎل ) ،(4-7ﺑﺮاي ﺣﻞ ﻳﻚ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر از »ﻧﻤﻮدار ﻣﻮﻟﻴﺮ« ﺑﻬﺮهﮔﻴﺮي ﺷﺪه اﺳﺖ.
ﻣﺜﺎل .4-7ﺑﺮاي ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر MMSCFD1ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ از Ps= 100psiaﺑﻪ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ psia
PD = 1600؛
ﻛﺎر اﻳﺰوﺗﺮﻣﺎل /آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﻻزم و ﻛﺎر ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻴﺎﻧﻲ را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ.
ﻣﻔﺮوﺿﺎت:
º
دﻣﺎي ﻣﻜﺶ 80 F :
از ﻧﻤﻮدار ﻣﻮﻟﻴﺮ ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ Q = 0,60 :
از اﺛﺮ Zﺻﺮﻓﻨﻈﺮ ﺷﻮد.
º
ﻳﻚ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻴﺎﻧﻲ ﮔﺎز را ﺗﺎ دﻣﺎي اوﻟﻴﻪ آن 80 Fﺳﺮد ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ.
) ﻣﺮاﺟﻌﻪ ﺷﻮد ﺑﻪ (Handbook of Natural Gas Engineering , D. L . Katz
راه ﺣﻞ :اوﻻ؛ ﺗﻌﺪاد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮔﺮدد.
ﺛﺎﻧﻴﺎً؛ دﻣﺎي ﻣﻴﺎﻧﻲ ﮔﺎز ﻳﺎ دﻣﺎي ﺧﺮوﺟﻲ ﮔﺎز از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ،ﻣﺸﺨﺺ ﮔﺮدد.
ﺗﺮاﻛﻢ ﻧﻤﻲﺗﻮاﻧﺪ در ﻳﻚ ﻣﺮﺣﻠﻪ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد ،زﻳﺮا ،CR = 16ﻛﻪ ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺰرگ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ،ﺑﺎ
اﻣﺘﺤﺎن ﻛﺮدن ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮي:
1
P n
CR = D
Ps
1
1600 2
CR = )= 4(≤ 6 ﺑﺮاي دو ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر:
100
ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ:
k −1
T2
= (CR) k
T1
1/28D-1
T2
= (4) 1/28
540
T = 731o R = 271o F
2
º
ﻛﻪ ﻳﻚ دﻣﺎي ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ ) .( ≤ 300 F
آراﻳﺶ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ در ﺷﻜﻞ 4-3 1ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ.
ﺷﻜﻞ .4-3 1ﻣﺜﺎل -4-7آراﻳﺶ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ
اﻛﻨﻮن ﻧﻤﻮدار اﻧﺘﺎﻟﭙﻲ /اﻧﺘﺮوﭘﻲ ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده واﻗﻊ ﻣﻲﮔﺮدد )ﺷﻜﻞ 4-14را
ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ(.
ﻣﺮاﺣﻞ ذﻳﻞ ﺑﺮاي ﺣﻞ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد:
ﻣﺮﺣﻠﻪ :1ﺑﺎداﻧﺴﺘﻦ ﻓﺸﺎر ﻣﻜﺶ ) (Ps = 100psiaو دﻣﺎي ﻣﻜﺶ ) (Ts= 80ºFﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ،ﻧﻘﻄﻪ 1را
ﻛﻪ اﻧﺘﺎﻟﭙﻲ آن H1 = 380 Btu/lb.moleﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ،ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ.
ﻣﺮﺣﻠﻪ :2ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﮔﺎز وارد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر اول ﻣﻲﺷﻮد ،از ﻃﺮﻳﻖ ﻳﻚ ﭼﺮﺧﺔ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﺗﺮاﻛﻢ ﮔﺎز ﻛﻪ
اﻧﺘﺮوﭘﻲ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻲﻣﺎﻧﺪ ،ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ.
T
2
dq
∫ = ∆S
T
T
1
ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ، ∆S = 0ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ) S = Sﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻧﺘﺮوﭘﻲ ﺛﺎﺑﺖ( ،ﺣﺎل از ﻧﻘﻄﻪ 1
1 2
(Ps =100psiaﺑﻪ ﻧﻘﻄﻪ (Pi =400psia) 2ﺑﺮ روي ﻳﻚ ﺧﻂ اﻧﺘﺮوﭘﻲ ﺛﺎﺑﺖ )ﺧﻂ ) Ts= 80ºFو
ﻋﻤﻮدي( ﺣﺮﻛﺖ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ .ﻧﻘﻄﻪ ،2ﺑﺎ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ، Pi = 400psiaﻧﻘﻄﻪ ﺧﺮوﺟﻲ از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺷﻤﺎره 1
º
ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و دﻣﺎي آن از روي ﻧﻤﻮدار 260 Fاﺳﺖ .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ،ﻣﻘﺪار اﻧﺘﺎﻟﭙﻲ در ﻧﻘﻄﻪ 2ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ
، Hi =1990 Btu/lb.moleﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻧﺘﺎﻟﭙﻲ ،در ﻣﺤﺪودة ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر اول ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ:
∆H = H − H = 1990 − 380 = 1610 Btu/lb.mol e
i 1
ﻣﺮﺣﻠﻪ : 3در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ،ﮔﺎز ﺑﺎﻳﺪ در ﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه داراي اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺻﻔﺮ ﻳﺎ )(∆ P = 0
º º
ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ،ﺗﺎ دﻣﺎي اوﻟﻴﻪاش ﺳﺮد ﺷﻮد .اﻛﻨﻮن ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎ از 260 Fﺗﺎ ،80 Fﺑﺮ روي ﺧﻂ ﻓﺸﺎر
º
ﺛﺎﺑﺖ P ′ = 400psiaﺣﺮﻛﺖ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ .در ،80 Fﻧﻘﻄﻪ 3ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲﺷﻮد، P ′ = 400psia :
i i
º
، T′ = T = 80 Fو . H′ = 220Btu/lbm. mole
i i s
در اﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﻣﻘﺪار ﺣﺮارت ﺟﺎﺑﺠﺎ ﺷﺪه از ﮔﺎز )ﮔﺎز ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻴﺎﻧﻲ( اﻳﻨﭽﻨﻴﻦ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﮔﺮدد:
ﻣﺮﺣﻠﻪ :4ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﮔﺎز وارد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر دوم ﻣﻲﺷﻮد ،ﻣﺠﺪداً ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻣﻲﮔﺮدد .ﮔﺎز از ﻧﻘﻄﻪ 3وارد
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر دوم ﻣﻲﺷﻮد و ﺑﻪ ﺻﻮرت آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ )ﻳﻌﻨﻲ ﺧﻂ آﻧﺘﺮوﭘﻲ ﺛﺎﺑﺖ( ﺗﺎ PD =1600psiaﻣﺘﺮاﻛﻢ
ﻣﻲﮔﺮدد .در ﻧﻘﻄﻪ ،TD = 280ºF ،PD =1600psia :4و . HD = 1920Btu/lb.mole
اﻛﻨﻮن؛
∆H = H − H′ = 1920-220 =1700 Btu/lb.mole
D i
ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻫﺪ ﻛﻠﻲ )ﻛﺎر اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﺮ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر( و ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز؛ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ اﻧﺠﺎم
ﻣﻲﮔﺮدد:
) − W = ∆H = (H − H ) + (H − H ′
T i 1 D i
HP
HP = 0/0432 × 3310 = 143
1 MMSCFD
ﻛﺎر ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻴﺎﻧﻲ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮔﺮدﻳﺪ ﻛﻪ ﺑﺎﻳﺪ -1770 Btu/lb.moleﺑﺎﺷﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ،ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻓـﺖ
º º
دﻣﺎي ﮔﺎز از 260 Fﺑﻪ 80 Fﺿﺮورت دارد ﻛﻪ 1770Btu/lb.moleﺑﺮاي ﻫـﺮ MMSCFD1ﮔـﺎز
ﺟﺎﺑﺠﺎ ﺷﻮد .در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﺮخ ﺟﺮﻳﺎن ﻛﻞ ﮔﺎز ﻣﻌﻠﻮم ﺑﺎﺷﺪ ،ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از راﺑﻄﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت و
اﻧﺮژي ،اﻧﺪازه ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﻴﺎﻧﻲ را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﻮد .ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺪ ﻳﺎ ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ،ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﻳﻚ
ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻳﺰوﺗﺮﻣﺎل ،ﻣﺠﺪداً از ﺷﻜﻞ ) (4-14اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد .ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻳﺰوﺗﺮﻣـﺎل در ﻧﻘﻄـﻪ ،1
º
H1 = 380 Btu/lb.mole ، Ts = 80 F ، Ps = 100 psiaو S1 = - 3 /2 Btu/lb.moleºR
º
ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﮔﺮدد.ﺟﻬﺖ ﻳﺎﻓﺘﻦ ﻧﻘﻄﻪ ،2ﺑﺮ روي ﺧﻂ دﻣﺎي ﺛﺎﺑﺖ 80 Fﺣﺮﻛﺖ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ ﺗـﺎ ﺑـﺎ =1600psia
º
PDﺑﺮﺧــﻮرد ﻧﻤﺎﻳﻴــﺪ .در اﻳــﻦ ﻧﻘﻄــﻪ H2 = -480Btu/lb.moleو S2 = -9/75 Btu/lb.mole R
اﺳــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــﺖ.
ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮﻗﺮاري ﻳﻚ دﻣﺎي ﺛﺎﺑﺖ در ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻳﺰوﺗﺮﻣﺎل ،ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﺤﺖ ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ داﺋﻤﻲ ﻗﺮار
ﻣﻲﮔﻴﺮد.
ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﺮاﻛﻢ
در ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺎزي دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺗﺮاﻛﻢ ﺑﺎﺷﻨﺪ .ﻳﻚ
ﺗﺮاﻛﻢ ﻋﻤﻠﻲ ﺟﻬﺖ رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﻣﻄﻠﻮب در ﻣﺤﺪوده اﻳﻦ ﻣﺮاﺣﻞ اﻧﺠﺎم ﻣﻲﭘﺬﻳﺮد .ﻳﻚ ﻣﺮﺣﻠﻪ،
ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﺑﺨﺶ ورودي ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻳﺎ ﺑﺪون ﭘﺮهﻫﺎي راﻫﻨﻤﺎ ،ﻳﻚ ﭘﺮواﻧﻪ ،ﻳﻚ ﭘﺨﺸﮕﺮ ﭘﺮهدار ﻳﺎ ﺑﺪون ﭘﺮه،
و ﻳﻚ ﺑﺨﺶ ﺧﺮوﺟﻲ از ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﺮاﻛﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺧﺮوﺟﻲ ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ ،ﻛﺎﻧﺎل ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﺑﻪ
ورودي ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺑﻌﺪي ﺗﺮاﻛﻢ ،ﻳﺎ ﻳﻚ ﺑﺨﺶ ﺣﻠﺰوﻧﻲ ﺷﻜﻞ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺳﻴﺎل ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر را ﻣﺠﺪداً ﺑﻪ ﻧﺎزل
دﻫﺶ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻫﺪاﻳﺖ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .اﻧﺮژي واﻗﻌﻲ ﻣﻨﺤﺼﺮاً از ﻃﺮﻳﻖ ﭘﺮواﻧﻪ ،ﺑﺮاي ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز
اﻋﻤﺎل ﻣﻲﮔﺮدد.ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز در ﭘﺮواﻧﻪ ﺷﺘﺎب ﻣﻲﮔﻴﺮد و ﻫﻤﺰﻣﺎن ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻣﻲﮔﺮدد .ﮔﺎز ﺧﺮوﺟﻲ ﭘﺮواﻧﻪ
داراي ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺳﻄﺢ اﻧﺮژي اﺳﺖ .اﻳﻦ ﺳﻄﺢ اﻧﺮژي ،ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ از ﻓﺸﺎر اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ و اﻧﺮژي ﺟﻨﺒﺸﻲ
ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .در ﻳﻚ ﭘﺨﺸﮕﺮ ﻛﻪ در ﭘﺎﻳﻴﻦ دﺳﺖ ﭘﺮواﻧﻪ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ ،اﻧﺮژي ﺟﻨﺒﺸﻲ ﺑﻪ اﻧﺮژي ﻓﺸﺎري
ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻲﮔﺮدد .اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﻣﻨﺤﺼﺮاً ﺑﺮاي ﺗﺒﺪﻳﻞ اﻧﺮژي ﻣﻮﺟﻮد اﺳﺖ ،و اﻋﻤﺎل ﻳﻚ اﻧﺮژي ﺟﺪﻳﺪ ﺑﻪ ﺟﺮﻳﺎن
ﮔﺎز ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً دو ﺳﻮم اﻧﺮژي ﻓﺸﺎري در ﭘﺮواﻧﻪ اﻳﺠﺎد و ﻳﻚ ﺳﻮم ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه اﻧﺮژي ﻓﺸﺎري ،ﺑﺎ
ﻛﺎﻫﺶ آرام ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺎز در ﭘﺨﺸﮕﺮ ﺑﺎزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲﮔﺮدد )ﺷﻜﻞ 4-15را ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ(.
ﺷﻜﻞ .4-14ﻧﻤﻮدار اﻧﺘﺎﻟﭙﻲ -اﻧﺘﺮوﭘﻲ ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﺎ وزن ﻣﺨﺼﻮص )ﮔﺮاوﻳﺘﻲ( 0/6
ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ
ﻣﻨﺤﻨﻲﻫﺎي ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺑﺮاي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺎزي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ
ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ﻫﻮاي اﺗﻤﺴﻔﺮ را ﻣﻲﮔﻴﺮد ،آن را ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﻣﻲﺳﺎزد ،و ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺎً ﺑﻪ
ﻳﻚ درﻳﺎﻓﺖ ﻛﻨﻨﺪه ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﻲﻛﻨﺪ .اﺑﺘﺪا ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر و درﻳﺎﻓﺖ ﻛﻨﻨﺪه در ﻓﺸﺎر ﺟﻮ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ .ﻫﻨﮕﺎم ﺷﺮوع
ﺑﻪ ﻛﺎر ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در دور ﺛﺎﺑﺖ ,ﻓﺸﺎرﻫﺎي ورودي و دﻫﺶ ﺑﺮاﺑﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ .ﺗﻨﻬﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺟﺮﻳﺎن,
اﺻﻄﻜﺎك در ﻣﺴﻴﺮ ﺟﺮﻳﺎن ﻫﻮا ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .در ﻧﺘﻴﺠﻪ ,ﺗﻨﻬﺎ ﻫﺪ اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ,ﻫﺪي اﺳﺖ ﻛﻪ
ﺑﺮاي ﻓﺎﻳﻖ آﻣﺪن ﺑﺮ اﺻﻄﻜﺎك ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .اﮔﺮ ﺗﻠﻔﺎت اﺻﻄﻜﺎك ﻧﺎﭼﻴﺰ ﺑﺎﺷﺪ ,ﻫﺪ اﻳﺠﺎد ﺷﺪه
ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﺻﻔﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد .اﻳﻦ ﻫﺪ در ﻧﻘﻄﻪ 1ﺷﻜﻞ 4-16ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ.در ﺣﻴﻦ اﻳﻨﻜﻪ
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ,ﻫﻮا را ﺑﻪ درﻳﺎﻓﺖ ﻛﻨﻨﺪه ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻣﻲدﻫﺪ ,ﺗﺪرﻳﺠﺎً ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ,ﻓﺸﺎر درﻳﺎﻓﺖ ﻛﻨﻨﺪه
ﺷﺮوع ﺑﻪ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .در اﺑﺘﺪا ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ وﺟﻮد اﻳﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ,ﺟﺮﻳﺎن ﺑﻪ آﻫﺴﺘﮕﻲ دﭼﺎر اﻓﺖ
ﻣﻲﺷﻮد )ﻧﻘﻄﻪ ,2ﺷﻜﻞ .(4-16اﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ ,ﻧﻘﻄﻪ اﺳﺘﻮن وال 28ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد .ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺑﻴﻦ ﻧﻘﺎط 1و
2ﺿﺮورﺗﺎً ﻳﻚ ﺧﻂ ﻋﻤﻮدي ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .در ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ ﻣﻘﺪار ﻫﺪ در درﻳﺎﻓﺖ ﻛﻨﻨﺪه اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ,
ﻓﺸﺎر ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻻ ﻣﻲرود .در ﻧﺘﻴﺠﻪ ,اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺑﻴﻦ ورودي ﺑﻪ ﺧﺮوﺟﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻲﮔﺮدد )ﻧﻘﻄﻪ ,3ﺷﻜﻞ
.(4-16در ﺣﻴﻦ اﻳﻨﻜﻪ ﻣﻘﺪار ﻫﻮا در درﻳﺎﻓﺖ ﻛﻨﻨﺪه اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ ,ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﻌﻴﻨﻲ
ﻣﻲرﺳﺪ ﻛﻪ در ﻓﺮاﺗﺮ از آن ,ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر دﭼﺎر اﺧﺘﻼل ﻣﻲﺷﻮد )ﻧﻘﻄﻪ 4در ﺷﻜﻞ .(4-16اﻳﻦ
ﻧﻘﻄﻪ ،ﻧﻘﻄﻪ ﺳﺮج 29ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲﺷﻮد.ﺑﺎ اﻃﻼع از اﻳﻨﻜﻪ ,دور ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ,ﻧﻘﺎط ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه
ﺑﻪ ﻫﻢ وﺻﻞ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﻜﻞ 4-16ﻳﻚ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺑﻪدﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ .اﺳﺘﻮن وال )ﻧﻘﻄﻪ ,(2ﻧﻘﻄﻪ
ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﭘﺎﻳﺪاري ﺟﺮﻳﺎن ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .در ﻧﻘﻄﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻫﺪ ,راﻫﺒﺮي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻫﻤﭽﻨﺎن
ﭘﺎﻳﺪار ﺑﺎﺷﺪ ,اﻣﺎ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر دﭼﺎر ﺧﻔﮕﻲ ﻣﻲﺷﻮد .اﻓﺰاﻳﺶ ﺟﺮﻳﺎن در آن ﺳﻮي ﻧﻘﻄﻪ اﺳﺘﻮن وال ﻋﻤﻼً
ﻏﻴﺮﻣﻤﻜﻦ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .راﻫﺒﺮي در آن ﺳﻮي ﻧﻘﻄﻪ اﺳﺘﻮن وال ﻏﻴﺮﻗﺎﺑﻞ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ و ﻓﺎﻗﺪ ﻛﺎرآﻳﻲ اﺳﺖ.
ﺷﻴﺐ ﻋﻤﻮدي ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻫﺪ/ﺟﺮﻳﺎن ,ﻧﺎﺷﻲ از ﻋﺪم ﭘﺎﻳﺪاري در اﻳﻦ ﻣﺤﺪوده ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﺗﻐﻴﺮ در
ﺣﺠﻢ ﺟﺮﻳﺎن ﭘﻤﭙﺎژ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ در ﻓﺸﺎر ﻣﻲﺷﻮد .ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ,ﻋﻤﻮﻣﺎً ﻣﻨﺤﻨﻲﻫﺎﻳﺸﺎن را
ﭘﻴﺶ از رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﻣﺤﺪوده اﺳﺘﻮن وال ﻣﺘﻮﻗﻒ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺳﻄﺤﻲ را ﻛﻪ ﺑﺘﻮان در ﻣﺤﺪوده آن
ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﻣﻌﻘﻮﻟﻲ ,ﻋﻤﻠﻜﺮد را ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲ ﻧﻤﻮد ,ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﭘﻮﺷﺶ داده ﻣﻲﺷﻮد.
ﻧﻘﻄﻪ ﺳﺮج )ﻧﻘﻄﻪ (4ﻧﻘﻄﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﭘﺎﻳﺪاري ﺟﺮﻳﺎن ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .در اﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﻛﻪ ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﻧﻘﻄﻪ
ﻫﺪ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ,ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻫﻤﭽﻨﺎن در ﺣﺎﻟﺖ ﭘﺎﻳﺪار ﺑﺎﻗﻲ ﺑﻤﺎﻧﺪ .در ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ ,ﻓﺸﺎر درﻳﺎﻓﺖ
-Stone Wall
-Surge
ﻛﻨﻨﺪه اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ ,ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺠﻤﻲ آن ﻛﻢ ﻣﻲﺷﻮد .در ﻋﻴﻦ ﺣﺎل ,اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر در ﻃﻮل ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
زﻳﺎد ﻣﻲﺷﻮد.
ﺳﺮاﻧﺠﺎم ,اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺑﻪ ﺳﻄﺤﻲ ﻣﻲرﺳﺪ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻛﺎر ﻛﺮدن ﺑﺎ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ,ﺑﺴﻴﺎر زﻳﺎد ﺧﻮاﻫﺪ
ﺑﻮد .ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﻪ ﻣﺪت زﻳﺎد در ﺣﺎﻟﺖ ﭘﺎﻳﺪار ﺑﺎﻗﻲ ﻧﻤﻲﻣﺎﻧﺪ و ﻋﻤﻞ ﺗﺮاﻛﻢ ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻟﺤﻈﻪ ﻣﺘﻮﻗﻒ
ﻣﻲﺷﻮد .ﻓﺸﺎر اﻳﺠﺎد ﺷﺪه در دﻫﺶ ﭘﺮواﻧﻪ دﭼﺎر اﻧﺪﻛﻲ اﻓﺖ ﻣﻲﺷﻮد و ﻳﻚ ﺟﺮﻳﺎن ﺟﺰﺋﻲ ﻣﻌﻜﻮس ﺑﻪ
30
وﺟﻮد ﻣﻲآﻳﺪ .اﻳﻦ ﻧﻮﺳﺎن ﻓﺸﺎر ﻛﻪ ﺑﺎ ﻳﻚ ﺣﺮﻛﺖ رو ﺑﻪ ﺟﻠﻮ و ﻋﻘﺐ ﻫﻤﺮاه ﻣﻲﺷﻮد را ﺳﺮﺟﻴﻨﮓ
ﻣﻲﻧﺎﻣﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺧﻄﺮﻧﺎك اﺳﺖ .ﺑﺎﻳﺪ از راﻫﺒﺮي در ﻣﺤﺪوده ﺳﺮج ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ آﻳﺪ .ﺣﺎل
در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﻪ ﺳﻄﺢ دﻳﮕﺮي اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺖ ,ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد ﻳﻚ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻋﻤﻠﻜﺮد دﻳﮕﺮ,
ﺳﺮﻋﺖ را ﺛﺎﺑﺖ درﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﺪ و ﻫﻤﺎن ﻧﻤﻮدارﻫﺎ را ﺗﺮﺳﻴﻢ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ .ﺧﺎﻧﻮاده اﻳﻦ ﻣﻨﺤﻨﻲﻫﺎ در ﺷﻜﻞ 4-17
ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻳﻚ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻣﺸﺮوح 31ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﺧﻄﻮط ﺑﺎزدﻫﻲ و ﻣﺤﺪوده ﺳﺮج در
ﺷﻜﻞ 4-18ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ .ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﻛﻪ در ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺎزي دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ,ﺳﺮﻋﺘﻬﺎي
ﺣﺪاﻛﺜﺮ و ﺣﺪاﻗﻞ ,ﺣﺪ ﻣﺸﺨﺼﻲ دارﻧﺪ .ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺑﻪ واﺳﻄﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺳﻄﺢ ﻣﺠﺎز ﺗﻨﺶ ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ
ﻧﻴﺮوﻫﺎي ﻣﺮﻛﺰﮔﺮا در روﺗﻮر اﻳﺠﺎد ﻣﻲﺷﻮد ,ﻣﺤﺪود ﻣﻲﮔﺮدد .اﮔﺮ اوﻟﻴﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻤﺎن ﺧﻤﺸﻲ ﻣﺤﻮر
دﺳﺘﮕﺎه در ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ از ﺳﺮﻋﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺑﻪ وﻗﻮع ﺑﭙﻴﻮﻧﺪد ,ﻣﻲﺗﻮان ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﺮﻋﺖ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ را در ﻳﻚ
ﺣﺎﺷﻴﻪ اﻣﻨﻴﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺘﻬﺎي ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻧﻤﻮد .ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺳﺮﻋﺖ
ﻳﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺮهﻫﺎي راﻫﻨﻤﺎي ورودي ,ﺑﺎ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﮔﺮدد32.در ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر رﻓﺖ و
ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ,ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ ,ﺷﺎﻫﺪ ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت ﻛﻤﺘﺮي در ﺗﻮان
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻫﺴﺘﻴﻢ .در ﻫﺮ ﺣﺎل ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ اﻳﻨﻜﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ راﻫﺒﺮي در ﺣﺎﻟﺖ
ﺳﺮي را دارا ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ ,ﻛﺎﺳﺘﻦ ﻳﺎ اﺿﺎﻓﻪﻛﺮدن دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺳﺒﺐ اﻳﺠﺎدﻧﻮﺳﺎﻧﺎت ﺑﻴﺸﺘﺮي ﮔﺮدد.
»ﺣﺪ ﭘﺎﻳﺪاري« در ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎز ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ,ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﻓﺸﺎر در ﻳﻚ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﺸﺨﺺ را ﻛﻪ
ﻓﺮاﺗﺮ از ﺣﺪ ﻧﺎﭘﺎﻳﺪاري ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺎﺷﺪ و اﺣﺘﻤﺎﻻً ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺳﺮج ﺷﺪن ﮔﺮدد ,اراﻳﻪ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .ﻫﻨﮕﺎم
ﻃﺮاﺣﻲ واﻧﺘﺨﺎب ﺗﺠﻬﻴﺰات ,ﻗﺮار دادن ﺣﺪ ﭘﺎﻳﺪاري در ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ,ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰاﻳﺶ
ﻧﺎﭘﺎﻳﺪاري و ﻣﻮﺟﺐ اﻳﺠﺎد ﺳﺮج در ﺧﻼل ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﻣﻲﮔﺮدد.
در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﮔﺮداﻧﻨﺪهﻫﺎي داراي ﺳﺮﻋﺖ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار
ﻣﻲﮔﻴﺮﻧﺪ ,ﻣﺤﺪوده اﺿﺎﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ در ﺑﺎﻻي ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻃﺮاﺣﻲ ﺣﺠﻢ و ﻫﺪ )ﻳﻌﻨﻲ ﻣﻨﺤﻨﻲ
ﻣﺸﺨﺼﻪ( را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ ﺑﻜﺎرﮔﻴﺮي »ﭘﺮهﻫﺎي راﻫﻨﻤﺎي ورودي« ﺑﻪ دﺳﺖ آورد .اﻳﻦ ﭘﺮهﻫﺎ ,ﺗﻴﻐﻪﻫﺎي ﻗﺎﺑﻞ
ﺗﻨﻈﻴﻤﻲ در ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﻜﺶ ﭘﺮواﻧﻪاﻧﺪ ﻛﻪ ﺳﺒﺐ ﭼﺮﺧﺶ ﮔﺎز ورودي درﺟﻬﺖ ﮔﺮدش ﭘﺮواﻧﻪ ﻳﺎ ﺧﻼف آن
ﻣﻲﮔﺮدﻧﺪ .ﻣﺤﺪوده ﻧﺴﺒﺘﻬﺎﻳﻲ ﻛﻪ از اﻳﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲﺷﻮد ﺑﺮاي ﻏﺎﻟﺐ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ
اﺳﺖ ,ﺑﺎ اﻳﻦ وﺟﻮد اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺮهﻫﺎي راﻫﻨﻤﺎ ﺳﺒﺐ ﻛﺎﻫﺶ ﺑﺎزدﻫﻲ ﻣﻲﺷﻮد.
-Surging
ﺑﺮاي آﻧﻜﻪ اﻣﻜﺎن ﮔﺴﺘﺮش ﺳﻴﺴﺘﻢ در آﻳﻨﺪه وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ,ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ و رﻓﺖ و
ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﺑﺎﻳﺪ از ﻟﺤﺎظ ﺷﺎﺧﺺﻫﺎي ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ,ﺷﺒﻴﻪ ﺑﻪ ﻫﻢ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﻮﻧﺪ .ﻣﻌﻤﻮﻻً ,ﻣﺤﺪوده ﻛﺎرﻛﺮد اوﻟﻴﻪ
ﺑﻪ ﻧﺤﻮي اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻲﮔﺮدد ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﻤﻮﻧﻪ ,اﻣﻜﺎن ﺗﻌﻮﻳﺾ ﭘﺮواﻧﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ وﺟﻮد
داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ .در ﻣﻮارد ﺿﺮوري ،ﺑﺎ اﺣﺘﻤﺎل ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﺳﺮﻋﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ,اﻣﻜﺎن ﻧﺼﺐ ﻳﻚ واﺣﺪ
ﻛﺎﻣﻼً ﺟﺪﻳﺪ ﺑﺮ ﺗﻮرﺑﻴﻦ )ﮔﺮداﻧﻨﺪه( اﺻﻠﻲ ﻣﻮﺟﻮد وﺟﻮد دارد.ﺧﺼﻮﺻﻴﺖ ﭘﺮواﻧﻪﻫﺎي ﺑﺎ ﭘﺮهﻫﺎي ﺧﻤﻴﺪه رو
ﺑﻪ ﻋﻘﺐ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﺳﺮﻋﺖ ﺛﺎﺑﺖ ﺗﺪرﻳﺠﺎً ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﺣﺠﻢ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ,در
ﻃﺮاﺣﻲ دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر ورودي اﻣﻜﺎن ﺑﺎر اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺸﻴﺪن از ﮔﺮداﻧﻨﺪه اﺻﻠﻲ وﺟﻮد ﻧﺪارد ,زﻳﺮا؛ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﺣﺠﻢ
ﻣﻜﺶ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان 115-120درﺻﺪ ﺣﺎﻟﺖ ﻃﺒﻴﻌﻲ ,ﻓﺸﺎر دﻫﺶ و ﺗﻮان ﻣﻔﻴﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﻣﺤﺴﻮﺳﻲ ﻛﺎﻫﺶ
ﻣﻲﻳﺎﺑﻨﺪ.در ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺎزي ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺟﺰﺋﻲ ﺳﺮﻋﺖ ,ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار زﻳﺎدي
ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .ﻣﻌﻤﻮﻻً ﮔﺮداﻧﻨﺪهﻫﺎي اﺻﻠﻲ اﻳﻦ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ ﺟﻬﺖ ﻛﺎرﻛﺮد ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺑﻴﻦ 95ﺗﺎ 105
درﺻﺪ ﺳﺮﻋﺖ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻃﺮاﺣﻲ ﮔﺮدﻳﺪهاﻧﺪ..
ﺷﻜﻞ .4-16ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ
ﺷﻜﻞ .4-17ﻧﻤﻮدار ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﻓﻘﻂ در ﻳﻚ ﻣﺤﺪوده ﻣﻌﻴﻦ ﭘﺎﻳﺪار ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ راﻫﺒﺮي ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﺤﺪوده ﺑﺎ
ﻳﻚ ﻧﻘﻄﻪ ﻧﺎﭘﺎﻳﺪار ﻳﺎ surgeدر اﺑﺘﺪاي ﺟﺮﻳﺎن ﭘﺎﻳﻴﻦ /ﻫﺪ ﺑﺎﻻي ﻣﻨﺤﻨﻲ و ﺧﻔﮕﻲ ﻳﺎ »اﺳﺘﻮن وال« در
ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺎﻻ /ﻫﺪ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻲﮔﺮدد.در ﺣﺎﻟﺖ اﺳﺘﻮن وال ,ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻋﻤﻠﻜﺮد ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺑﻪ ﺻﻮرت
ﻋﻤﻮدي رﺷﺪ ﻧﺰوﻟﻲ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ و ﻋﻠﺖ آن اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ درون ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺻﻮت ﻧﺰدﻳﻚ ﺷﺪه و ﻣﺎﻧﻊ
از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﻣﻲﮔﺮدد .ﻧﻘﻄﻪ ﺳﺮج در اﺑﺘﺪاي ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻳﻚ ﭘﺪﻳﺪه ﭘﻴﭽﻴﺪه اﺳﺖ ,ﻛﻪ
ﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎﻧﺎت ﻣﻌﻜﻮس ﻣﺘﻨﺎوب ﺑﻴﻦ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ و ﺳﻴﺴﺘﻢ دﻫﺶ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد .اﻳﻦ ﭘﺪﻳﺪه در ﺑﺮﺧﻲ
ﻣﻮارد در اﺛﺮ ﻛﻤﺒﻮد ﺟﺮﻳﺎن ورودي ﺑﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮري ﻛﻪ داراي ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺎﻻﺳﺖ ,اﻳﺠﺎد ﻣﻲﮔﺮدد .اﻳﻦ ﻛﻤﺒﻮد
ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮﺟﺐ اﻳﺠﺎد ﻧﻮﻋﻲ ﺧﻼء در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻲﺷﻮد ﻛﻪ ﺧﺼﻮﺻﺎً در ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﻣﺤﻮري و ﮔﺮﻳﺰ از
ﻣﺮﻛﺰ ﭼﻨﺪﻣﺮﺣﻠﻪاي ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺴﻴﺎر ﺧﻄﺮﻧﺎك ﺑﺎﺷﺪ و ﻳﺎ ﺣﺘﻲ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﺨﺮﻳﺐ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺮدد.ﻳﻜﻲ از
ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﺟﻨﺒﻪﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ,ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ و ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺳﺮج اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً از
ﻃﺮﻳﻖ ﺑﺎز ﻧﻤﻮدن ﻳﻚ ﺷﻴﺮ واﮔﺮدا )ﻛﻨﺎرﮔﺬر ﻳﺎ ﺑﺎيﭘﺲ( ﺑﺮاي ﺑﺮﮔﺸﺖ ﮔﺎز اﺿﺎﻓﻲ از دﻫﺶ ﺑﻪ ﻣﻜﺶ
اﻧﺠﺎم ﻣﻲﭘﺬﻳﺮد .اﻳﻦ ﻋﻤﻞ ,ﻧﻘﻄﻪ ﻛﺎرﻛﺮد را از ﺧﻂ ﺳﺮج ﺑﻪ ﺳﻤﺖ راﺳﺖ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .ﺑﺮﮔﺸﺖ ﮔﺎز
ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ دﻣﺎ ﻣﻨﺠﺮ ﺷﻮد ,ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺻﻮرت از ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﺑﺮاي
ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎي ﮔﺎز اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد .ﻣﺸﻜﻼت و ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ دﻣﺎ در ﺳﻴﺴﺘﻢ
ﺑﺎزﮔﺮدان ﺑﺎ اﻧﺘﻘﺎل ﻫﻮا ﺑﻪ ﺟﻮ و ﻓﻀﺎي ﺑﻴﺮون از ﺳﻴﺴﺘﻢ رﻓﻊ ﻣﻲﮔﺮدد .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ,در ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺮﻳﺰ از
ﻣﺮﻛﺰ و ﻣﺤﻮري ﻛﻪ از ﻫﻮا ﺑﺮاي ﺗﺮاﻛﻢ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد ،ﻣﻲﺗﻮان ﻣﺎﻧﻊ از اﻳﺠﺎد ﺳﺮج ﮔﺮدﻳﺪ.
ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ
در ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ,ﺑﺮاي اﻓﺰاﻳﺶ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز در ﺟﻬﺖ ﻏﻠﺒﻪ ﺑﺮ ﺗﻠﻔﺎت اﺻﻄﻜﺎك ,از
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد .ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻧﺘﻘﺎل ,از ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ,زاﻧﻮﻫﺎ ,ﺳﻪ راﻫﻲ ﻫﺎ ,ﺧﻨﻚ
ﻛﻨﻨﺪهﻫﺎي ﻫﻮاﻳﻲ و ﻟﺨﺘﻪﮔﻴﺮﻫﺎ ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻛﻨﺪ .در ﻃﻲ ﻋﺒﻮر ﮔﺎز از ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ,در اﺛﺮ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز,
ﺗﻠﻔﺎت اﺻﻄﻜﺎك و در ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻳﺠﺎد ﻣﻲﮔﺮدد .در ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻧﺘﻘﺎل ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ,
راﺑﻄﻪ ﺑﻴﻦ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز و ﺣﺠﻢ واﻗﻌﻲ ﭘﻤﭗ ﺷﺪه در ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻧﻤﺎﻳﺶ داده ﻣﻲﺷﻮد
)ﺷﻜﻞ .(4-19اﻳﻦ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺳﻬﻤﻲ ﺷﻜﻞ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺎ ﻣﺮﺑﻊ ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺠﻤﻲ ﺣﻘﻴﻘﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ.دﺑﻲ
P
ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺠﻤﻲ Qﺑﺮ ﻣﺤﻮر xﻫﺎ و ∆P = P − Pﻳﺎ 1 ﺑﺮ ﻣﺤﻮر yﻫﺎ ﺗﺮﺳﻴﻢ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ.
P 1 2
2
ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻜﻲ از ﻣﻌﺎدﻻت اﺻﻠﻲ ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺮاي ﻳﻚ ﺧﻂ اﻧﺘﻘﺎل
)ﻣﺎﻧﻨﺪ (AGAرﺳﻢ ﻧﻤﻮد .اﻓﺖ ﻓﺸﺎرﻫﺎ در ﻣﺤﺪودهﻫﺎﻳﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺧﻤﻬﺎ ,ﻣﻬﺮهﻫﺎ ,ﺷﻴﺮﻫﺎ ,ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪهﻫﺎ و
ﻟﺨﺘﻪﮔﻴﺮﻫﺎ 33ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﻛﻠﻲ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮد .در ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﻮارد ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاي دﺳﺘﻴﺎﺑﻲ
-Scrubbers
ﺑﻪ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ,ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻧﺘﺎﻟﭙﻲ )ﻫﺪ( در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺠﻤﻲ رﺳﻢ ﮔﺮدد .در ﺷﻜﻞ ,4-19
ﭼﻬﺎر ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺎ دورﻫﺎي ﻣﺘﻔﺎوت ﻛﻪ ﺑﺎ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻠﻔﻴﻖ ﺷﺪهاﻧﺪ ,ﻧﻤﺎﻳﺶ داده
ﺷﺪه اﺳﺖ .ﺗﻨﻬﺎ ﻧﻘﺎط ﭘﺎﻳﺪار ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت ,ﻧﻘﺎﻃﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﻣﻨﺤﻨﻲﻫﺎي ﻋﻤﻠﻜﺮد
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ,ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ را ﻗﻄﻊ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ.راﻫﺒﺮي ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺣﺎﻟﺖ ﭘﺎﻳﺪار ,34در ﻧﻘﺎﻃﻲ ﺑﻪ
ﻏﻴﺮ از اﻳﻦ ﻧﻘﺎط اﻣﻜﺎنﭘﺬﻳﺮ ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ ,زﻳﺮا ﺗﻨﻬﺎ اﻳﻦ ﻧﻘﺎط ,ﻣﻨﺤﻨﻲﻫﺎي ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر و ﻣﻨﺤﻨﻲ
ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ را ﺗﻮاﻣﺎً ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻗﺮار ﻣﻲدﻫﻨﺪ .اﻟﺒﺘﻪ اﻳﻦ ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﺑﺮاي ﻋﻤﻠﻴﺎت ﮔﺬرا ﺻﺤﻴﺢ
ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ .در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺗﻨﻬﺎ در ﻧﻘﺎط ﺗﻘﺎﻃﻊ ﺑﻴﻦ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ و ﻣﻨﺤﻨﻲ
ﻋﻤﻠﻜﺮد اﻣﻜﺎنﭘﺬﻳﺮ ﺑﺎﺷﺪ ,آﻧﮕﺎه ﺳﻄﺢ ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺴﻴﺎر ﻋﺮﻳﺾ ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﻲرﺳﺪ.
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻋﻤﻠﻜﺮد اﻳﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ,دﭼﺎر ﺗﻐﻴﻴﺮ
ﺷﻜﻞ ﺷﻮد .اﻣﺎ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻟﺤﻈﻪاي ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻤﻲﻧﻤﺎﻳﺪ و در ﻫﺮ زﻣﺎن دﻟﺨﻮاه
ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲﮔﺮدد .در ﺷﻜﻞ ) ,(4-19ﻧﻘﻄﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر را ﻧﻘﻄﻪ Aﻓﺮض ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ .ﻧﻘﻄﻪ Bﺑﺎ ﺟﺮﻳﺎن
ﭘﺎﻳﻴﻦﺗﺮ ,ﺑﺎ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر و ﻧﻴﺰ ﺑﺎ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻓﻌﻠﻲ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻼﻗﻲ داﺷﺘﻪ اﺳﺖ.
ﺷﻜﻞ .4-19ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻣﻨﺤﻨﻴﻬﺎي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ 4دور ﻣﺘﻔﺎوت ﺗﻠﻔﻴﻖ
ﮔﺮدﻳﺪهاﺳﺖ.
- Steady-state
ﺑﺮاي ﻛﺎﻫﺶ ﺟﺮﻳﺎن ﻳﺎ دﺑﻲ ﺣﺠﻤﻲ ﻋﺒﻮر ﻛﻨﻨﺪه از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻲﺑﺎﻳﺴﺖ ﺳﺮﻋﺖ را ﻛﺎﻫﺶ داد .در
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ,ﻫﺪ و ﺣﺠﻢ واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ .ﻫﺮ ﻧﻮع ﺗﻐﻴﻴﺮي در ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺠﻤﻲ,
اﻟﺰاﻣﺎً ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻫﺪ ﻫﻤﺮاه ﻣﻲﮔﺮدد.ﻫﺪ در ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﺟﺎﺑﺠﺎي
ﻣﺜﺒﺖ ﺑﻪ ﻧﺤﻮي »درونﺳﺎز« 35ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺑﺎ ﻛﻨﺘﺮل ﻧﻤﻮدن دور ﻣﻲﺗﻮان ,ﺑﺪون ﺗﺄﺛﻴﺮﮔﺬاري ﺑﺮ ﻧﺴﺒﺖ
ﺗﺮاﻛﻢ ,ﺣﺠﻢ را ﻛﻨﺘﺮل ﻧﻤﻮد .ﺟﻮاب اﻳﻨﻜﻪ ﭼﺮا ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﺑﻪ آﺳﺎﻧﻲ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻣﺎﺷﻴﻨﻬﺎي
ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻣﺜﺒﺖ ﻧﻤﻲﺷﻮﻧﺪ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻣﺜﺒﺖ ﺑﺴﻴﺎر آﺳﺎﻧﺘﺮ از
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ اﺳﺖ.
وﻗﻊ ﻣﻲﭘﻴﻮﻧﺪد .ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮرد اﺷﺎره ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ و ﻛﺎﻫﺶ ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺠﻤﻲ در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺳﻮم
ﻣﻲﮔﺮدد .اﻳﻦ اﺛﺮﮔﺬاري از ﻳﻚ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻣﻲﺷﻮد .در ﺣﺎﻟﺖ اﺿﻄﺮاري اﻣﻜﺎن دارد ﻛﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ
آﺧﺮ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺳﺮج ﺳﻮق داده ﺷﻮد .ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺎزي ﭼﻨﺪﻣﺮﺣﻠﻪاي ﻛﻪ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﮔﺎز ﻋﺒﻮر
ﻛﻨﻨﺪه از آﻧﻬﺎ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ﻣﻴﺰان ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ،ﺳﻄﺢ ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﻣﺤﺪودﺗﺮي دارﻧﺪ .ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻳﻨﻜﻪ،
در ﻫﻨﮕﺎم ﻓﺸﺮدهﺳﺎزي ﮔﺎز ﺑﺎ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻳﺎ ﻛﻤﺘﺮ از وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﻃﺮاﺣﻲ ،ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺎز
ﭼﻨﺪﻣﺮﺣﻠﻪاي داراي ﺳﻄﺢ ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺪودﺗﺮ از ﺳﻄﺢ ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ .در ﻣﻮارد
اﺿﻄﺮاري ﻣﻴﺰان اﺛﺮﮔﺬاري ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺴﻴﺎر ﺷﺪﻳﺪ ﺑﺎﺷﺪ .ﻳﻌﻨﻲ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ اول در ﺣﺎﻟﺖ اﺳﺘﻮن
وال ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻣﺮﺣﻠﻪ آﺧﺮ در وﺿﻌﻴﺖ ﺳﺮج اﺳﺖ و ﻳﺎ ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ .در ﭼﻨﻴﻦ ﺣﺎﻟﺘﻲ ﻣﺤﺪودة ﺳﻄﺢ ﺗﺤﺖ
ﭘﻮﺷﺶ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺻﻔﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ و اﻣﻜﺎن ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﺠﺪد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر وﺟﻮد دارد .ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﻫﺪ
آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ و ﺗﻮان ،ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻣﺬﻛﻮر ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺑﻬﺘﺮي ﺗﻔﻬﻴﻢ ﻣﻲﮔﺮدد .ﻣﻌﺎدﻟﻪ اﻧﺮژي ﺑﺮاي ﺗﺮاﻛﻢ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ
ﻃﺒﻖ ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) (4-18ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ اراﺋﻪ ﻣﻲﮔﺮدد:
2
− W = ∫ V.dp
1
m
= nو ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) -4-18ب( ﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ: ﺑﺎ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ P1.V1 = n.RZ Tو
M 1 1
در اﻳﻦ ﻣﻌﺎدﻟﻪ در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﺎه داﺷﺘﻦ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ،P2وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﮔﺎز اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ ،آﻧﮕﺎه
ﻫﺪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻛﺎﻫﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ .ﻳﺎدآوري ﻣﻲﮔﺮدد زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﻣﺆﻟﻔﻪﻫﺎ و ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﺳﻨﮕﻴﻦ ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻬﺎ
اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ ،ﻣﻘﺪار ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ ﻛﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﭼﻨﺪﮔﺎﻧﻪاي ﺑﺮ ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺪ در ﻫﻨﮕﺎم
اﻓﺰاﻳﺶ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ دارد .اﻟﺒﺘﻪ ،ﭼﻨﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺟﺰﺋﻲ در ﻧﻤﺎي آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﮔﺎز وﺟﻮد دارد ﻛﻪ ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ
ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺠﻤﻲ و ﻳﺎ ﺧﻔﮕﻲ ﻣﻨﺠﺮ ﻣﻲﮔﺮدد .از ﻃﺮف دﻳﮕﺮ ،وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﮔﺎز در ﻳﻚ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﺛﺎﺑﺖ
ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي ﻫﺪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر اﻓﺰاﻳﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ ﻛﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﺟﺮﻳﺎن
ﺣﺠﻤﻲ و ﻳﺎ ﺳﺮج ﻣﻲﮔﺮدد .ﻓﺮض ﻛﻨﻴﺪ ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺎ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﺛﺎﺑﺖ P2ﺑﺎ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﻃﺮاﺣﻲ
ﺷﺪه ،ﻛﺎر ﻣﻲﻛﻨﺪ .در ﺣﺎﻟﺘﻲ ﻛﻪ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﮔﺎز ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻤﺎﻳﺪ ،وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ و در اﻳﻦ
وﺿﻌﻴﺖ ﺑﺎ ﻋﺪم ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ،ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر دﭼﺎر ﺧﻔﮕﻲ ﻣﻲﮔﺮدد.ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ اﻳﻨﻜﻪ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً
ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲﻣﺎﻧﺪ ،ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺮاي ﺑﺮﻗﺮاري ﻫﻤﺎن ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ،ﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﻳﺠﺎد ﻫﺪ ﻛﻤﺘﺮي دارد .ﺑﺮاي
ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺑﺎ دور ﺛﺎﺑﺖ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ،ﻫﺪ ﻛﻤﺘﺮ و ﻳﺎ ﺣﺠﻢ ﺑﻴﺸﺘﺮي از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .ﺣﺎل درﻧﻈﺮ
ﺑﮕﻴﺮﻳﺪ ﻛﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺎ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﺛﺎﺑﺖ P2ﺑﺎ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه ،ﻛﺎر ﻣﻲﻛﻨﺪ .در اﻳﻦ وﺿﻌﻴﺖ
ﻓﺮض ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ ﻛﻪ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﮔﺎز ﻧﺎﮔﻬﺎن ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ .اﮔﺮ ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻧﻜﻨﺪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
ﺑﺎﻳﺪ ﻫﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﺪ ﻛﻪ ﻫﻤﺎن ﻓﺸﺎر دﻫﺶ را ﺑﺮﻗﺮار ﺳﺎزد .ﺑﺮاي ﻣﻨﺤﻨﻲ ﺑﺎ دور ﺛﺎﺑﺖ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر،
ﻫﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮ و ﻳﺎ ﺣﺠﻢ ﻛﻤﺘﺮي از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻋﺒﻮر ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ .در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﻫﺪ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ،ﻣﺘﻨﺎﻇﺮ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ
ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﺣﺠﻢ ،اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ ،ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر وارد ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺳﺮج ﻣﻲﮔﺮدد.ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ ،ﻛﻪ ﻗﺒﻼً اﺛﺒﺎت
ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ ،ﻧﺘﺎﻳﺞ ذﻳﻞ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲﺷﻮد:
.1ﺑﺎ ﻛﺎﻫﺶ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ) (Mﺑﺮاي ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﻣﻌﻴﻦ ،ﺗﻮان ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺧﻮاﻫﺪ رﻓﺖ .زﻳﺮا
ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ Mﻛﺎﻫﺶ ﭘﻴﺪا ﻛﻨﺪ ،ﻃﺒﻴﻌﺘﺎً ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ ،و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺗﻮان
36
ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺧﻮاﻫﺪ رﻓﺖ .اﻳﻦ ارﺗﺒﺎط در ﺷﻜﻞ 4-20ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ.
.2ﺳﺎﻳﺮ ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت ﺷﺎﺧﺺﻫﺎي ورودي ،از ﻗﺒﻴﻞ؛ دﻣﺎي ﮔﺎز ،ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي و ﻧﻤﺎي اﻳﺰﻧﺘﺮوﭘﻴﻚ
ﻧﻴﺰ ،ﺳﻄﺢ ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ را ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲدﻫﻨﺪ .ﺑﺎ اﻳﻦ ﺣﺎل ﺗﺄﺛﻴﺮ اﻳﻦ ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت ﺑﺮ ﻋﻤﻠﻜﺮد
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ﺗﻐﻴﻴﺮ وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﻣﻮﺛﺮ ﻧﻤﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻓﺸﺎر ورودي ﺑﺮ ﭘﺎﻳﺪاري ﺟﺮﻳﺎن
ﺑﻲﺗﺄﺛﻴﺮ اﺳﺖ ،ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﺻﻼح ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﺷﺪ.
.3ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي ﮔﺎزي ﭼﻨﺪ ﻣﺮﺣﻠﻪاي ،داراي ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﻧﻌﻄﺎفﭘﺬﻳﺮي ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻣﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺎ ﻣﻮﻓﻘﻴﺖ
در ﻳﻚ ﻣﺤﺪودة ﻣﻌﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻂ ﻏﻴﺮ ﻃﺮاﺣﻲ ،راﻫﺒﺮي ﮔﺮدﻧﺪ .ﺑﻪ ﻫﺮ ﻣﻴﺰاﻧﻲ ﻛﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻲ ﺑﺎ
- For details see: M.Weiss,NRTC Reports,NOVA Research & Technology Corporation,1998
ﻣﺤﺪودة ﻣﻌﻴﻦ ﻃﺮاﺣﻲ اﺧﺘﻼف داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ،ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﻧﻌﻄﺎفﭘﺬﻳﺮي ﻛﻤﺘﺮي وﺟﻮد دارد .ﺑﻪ ﺻﻮرﺗﻲ
ﻛﻪ اﮔﺮ اﻳﻦ ﻣﻴﺰان اﺧﺘﻼف ﺑﻪ ﺣﺪ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺑﺮﺳﺪ ،ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﺠﺪد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺿﺮروت دارد.
ﺿﺮوري اﺳﺖ ،در ارﺗﺒﺎط ﺑﺎ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ در ﺣﺎﻟﺘﻬﺎي »ﻣﻮازي« و ﻳﺎ »ﺳﺮي« ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻼﺣﻈﺎت
درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد .واﺣﺪﻫﺎي ﻣﺮﺗﺐ ﺷﺪه در ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻮازي ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي داﺧﻠﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮري
ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ و ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ اﻳﺠﺎد ﻫﺪﻫﺎي ﻣﺸﺎﺑﻪ را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ .در ﻏﻴﺮ اﻳﻦ ﺻﻮرت دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي دوم
ﻧﻤﻲﺗﻮاﻧﻨﺪ ﭘﻴﺶ از ورود ﺑﻪ ﻣﺤﺪودة ﺳﺮج ،داﺧﻞ ﻣﺪار ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ )دﺳﺘﮕﺎه اول ﻫﺪ ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎﻻﻳﻲ اﻳﺠﺎد
ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ( .در ﻣﻘﺎﺑﻞ ،دﺳﺘﮕﺎه دوم وﻗﺘﻲ ﻛﻪ وارد ﻣﺪار ﻣﻲﺷﻮد ،دﺳﺘﮕﺎه اول را ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺳﺮج ﺳﻮق
ﻣﻲدﻫﺪ )اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎه در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ دﺳﺘﮕﺎه اول ﻫﺪ ﺑﺴﻴﺎر ﺑﺎﻻﻳﻲ اﻳﺠﺎد ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ( .ﻣﻔﻬﻮم ﭘﺎﻳﺪاري
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در آراﻳﺶ ﻣﻮازي ﻋﺒﺎرت از ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ ﻫﺪﻫﺎي ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪه و ﻋﺪم ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﺑﺮ ﺟﺮﻳﺎن
ﺣﺠﻤﻲ واﻗﻌﻲ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ،ﻣﻔﻬﻮم ﭘﺎﻳﺪاري ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در آراﻳﺶ ﺳﺮي ،ﻋﺒﺎرت در ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ
ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺠﻤﻲ واﻗﻌﻲ و ﻋﺪم ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﺑﺮ ﻫﺪﻫﺎي ﺑﻪ وﺟﻮد آﻣﺪه اﺳﺖ.
º
ﺷﻜﻞ .4-20ﺗﻮان ﺗﺮاﻛﻢ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﺘﺎن -اﺗﺎن در 35 F
ﻣﺴﺎﺋﻞ ﺣﻞ ﺷﺪه ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز
ﻣﺴﺌﻠﻪ :1دﻣﺎي دﻫﺶ ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎزي ﻃﺒﻖ ﻣﺆﻟﻔﻪﻫﺎي ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻦ ﮔﺎزي ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ آﻧﺎﻟﻴﺰ زﻳﺮ،
و ﻧﻴﺰ GHPو BHPرا ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ.
ﺗﺠﺰﻳﺔ ﮔﺎز %ﻣﻮل
C 5
2
C 89
3
n -C 6
4
ﻣﻔﺮوﺿﺎت:
T η = 0/77و P = 101/5psiaو P = 20/3psiaو = 41o F
s s D p
:2400 moles/hﻧﺮخ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮﻻر ﮔﺎز
ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در ﺟﺪول ) (4-2و ﻧﻴﺰ ،ﺗﻠﻔﺎت ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر و ﺿﺮﻳﺐ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ در
ﺷﻜﻠﻬﺎي ) (4-21و ) ،(4-22اراﺋﻪ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ.
ﭘﺎﺳﺦ:
º º
ﺗﺠﺰﻳﻪ ﮔﺎز M %ﻣﻮل Ps , psia Tc , R Cp , Btu/lb.mol. R
C
2
30 /07 5 707 550 11/98
C
3
44/09 89 617 666 16/58
nC
4
58/12 6 551 765 22/3 3
M = (30 /07) (0/05) + (44/09) (0/89) + (58/12) (0/06) = 44/3 2
در ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻜﺶ ،ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎه از ﻗﺎﻋﺪة kayو ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ
ﻣﻲﮔﺮدد:
Pc• = PCA .YA + PCB .YB + PCc .YC + ....
P c• = 707 × 0/05 + 617 × 0/89 + 551× 0/06 = 618 psia
Tc• = TCA .YA + TCB .YB + TCc .YC + ....
T c• = 550 × 0/05 + 666 × 0/89 + 765 × 0/06 = 666/2 o R
P 20/3
= •P r = = 0/0328
Pc 618
T 41 + 460
= •T r •
= = 0/752
Tc 666/2
از ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي )ﺷﻜﻞ (3 -3ﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ:
Zs =0/97
2400
= 40 moles/in )وروردي ﮔﺎز ﺑﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر (
60
P1.Q1 = n1.R.Z1.T1 و
20/3 × Q 1 = 40× 10/73 × 0/97 × 501
Q 1 = 10275 ft s /min = 14/796 MMSCF/D در ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻜﺶ
در ﺣﺎﻟﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ:
P1.Q1 n1.R.Z1.T
=
Pb .Q b n b .R.Z b .Tb
CP = 11/98× 0/05 + 16/58× 0/89+ 22/33× 0/06 = 16/71Btu/lb.mole.o F
ave
CV =C − R = 16/707 - 1/986 = 14/72 Btu/lb.mol e. o F
ave P
ave
CP
ave 16/707
= K = = 1/135
CV 14/721
ave
ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ GHPاز ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد:
1
P n
CR = D
P
S
)اﻧﺘﺨﺎب و درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻳﻚ دﺳﺘﮕﺎه ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر( n = 1
101/5
= CR =5
20/3
اﻛﻨﻮن ﺑﺎ ، CR = 5دﻣﺎي دﻫﺶ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر را ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآورﻳﻢ:
k −1
Z 2 .T2 P2 k
=
Z1 .T1 P1
از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﻓﻮق ﺑﻪ روش ﺗﻜﺮار ﻣﻘﺪار T2ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﺷﻮد .ﺿﻤﻨﺎً ﻣﻘﺪار T2را ﻣﻲﺗﻮان از ﺷﻜﻞ )(4-22
ﺑﻪ دﺳﺖ آورد) .ﺷﻜﻞ ) (4-22اﻗﺘﺒﺎس از ﺷﻜﻞ ) (4-6ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺑﺎ اﻳﻦ ﺗﻔﺎوت ﻛﻪ در ﺷﻜﻞ
) ،(4-22ﺿﺮﻳﺐ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﻋﺮﺿﻬﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ( .ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ T2ﺑﺎ ﺑﻬﺮهﮔﻴﺮي از ﺷﻜﻞ )-22
(4ﺑﺎدﻗﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ .در اﻳﻦ راﺳﺘﺎ ﺑﺎ ﻣﻔﺮوﺿﺎت ؛ k = 1/35 1 ،CR=5
و ، η p = 0/77ﺿﺮﻳﺐ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ ﻳﺎ x = 0/21و η a = 0/75ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ .ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ
ﻣﻘﺪار ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ T2از ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﮔﺮدد.
X
= T2 .T1 + T1
ηa
0/21
= T2 × 501+ 501 = 641/3 o R = 181/3 o F ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ:
0/75
دﻣﺎي دﻫﺶ در ﻣﺤﺪودة ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻟﻲ ﻗﺮار دارد ) . (T D < 300 o Fاﻛﻨﻮن ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺿﺮﻳﺐ
ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي در وﺿﻌﻴﺖ دﻫﺶ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از T2ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ:
Z 2 = Z d = 0/93 آﻧﮕﺎه:
ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﺪول ﻣﺸﺨﺼﺎت اﻳﻦ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪول ) (4-2و ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻳﻨﻜﻪ ﺟﺮﻳﺎن ورودي
ﻳﺎ Q = 10275 ft 3 /minو η p = 0/77اﺳﺖ ،ﻣﻮارد ذﻳﻞ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻲﺷﻮد:
ﺑﺪﻧﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻳﺎ Frame = 38 Mو دور آن 9) rpm = 8100ﻣﺮﺣﻠﻪاي( اﺳﺖ و ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﻳﺠﺎد
ﻫﺪ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان 10000 – 12000ftرا دارا ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﻜﻞ ) (4-21ﻣﻲﺗﻮان ﺗﻠﻔﺎت اﺻﻄﻜﺎك
ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻧﻮع ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر را ﺑﻪ دﺳﺖ آورد .اﮔﺮ از آبﺑﻨﺪ اﻳﺰوﻛﺮﺑﻨﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد ،ﺑﺮاي ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﺎ
ﺑﺪﻧﺔ ،38 Mو دور ، 8100 rpmﺗﻠﻔﺎت ﺑﺎﻳﺪ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ 70 HPﺑﺮﺳﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ:
ﺗﻠﻔﺎت BHP = GHP +
BHP = 2116 + 70 = 2186 HP
.
.
ﺟﺪول .4-2ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
ﻣﺴﺌﻠﻪ :2ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎزي ،ﺑﺮاي ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز ﺑﻪ ﻳﻚ ﻣﺨﺰن ﻧﻔﺘﻲ ،از ﻳﻚ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺳﺒﻚ اﺳﺘﻔﺎده
ﻣﻲﻛﻨﺪ .ﺑﺎ ﻣﻔﺮوﺿﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه ،دﻣﺎي دﻫﺶ ،ﻫﺪ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ و ﺗﻮان ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ.
ﻓﺸﺎر دﻫﺶ = 2408 psia
ﻓﺸﺎر ﻣﻜﺶ = 327 1 psia
ﻇﺮﻓﻴﺖ = 347 /5 MMSCFD
º
دﻣﺎي ﻣﻜﺶ =98/06 F
ﺑﺎزدﻫﻲ ﭘﻠﻲﺗﺮوﭘﻴﻚ = 0/766
وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ ﮔﺎز = 19/64
ﻣﺆﻟﻔﻪﻫﺎ و ﺗﺮﻛﻴﺐ ﮔﺎز در ﺟﺪول زﻳﺮ آﻣﺪه اﺳﺖ:
ﺣﻞ :ﺑﺎ اﺳﺘﻔـﺎده از ﻗﺎﻋﺪه Kayو ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي Z ،در ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻜﺶ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﮔﺮدد:
P • C = PCA .YA + PCB .YB + PCC .YC + ...
T • C = TCA .TA + TCB .YB + TCC .YC + ...
ﺑﺎ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﻣﻘﺎدﻳﺮ P • Cو T • Cﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ:
psia = 680 psi
º
T • C = 381 R
P 1327
= P•r •
= = 1/95 آﻧﮕﺎه ؛
PC 680
T 98/6+ 460
= T•r •
= = 1/47
T C 381
Z 1 = Z S = 0/80 و
ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺺ ﺑﻮدن وزن ﻣﻮﻟﻜﻮﻟﻲ و دﻣﺎي ﻣﻜﺶ ﮔﺎز از ﺷﻜﻞ ) ،(4-5ﻣﻘﺪار ﻧﻤﺎي آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ 1/27
= ،Kﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ .در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ ﺑﻴﻦ دﻣﺎي ﻣﻜﺶ و دﻣﺎي دﻫﺶ ،دﻣﺎي ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻨﻲ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ
ﺷﻮد ﻣﻘﺪار ﻧﻤﺎي آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ) (Kﺑﺎ دﻗﺖ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲﺷﻮد .ﺿﻤﻨﺎً ﻣﻘﺪار kدر ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻜﺶ
ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد.
ﺑﺎ ﻓﺮض ، n = 1ﺗﻮان ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ:
1
P n
CR = D
PS
1
2408
CR = = 1/815
1327
اﻳﻨﻚ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺜﺎل 1ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﺿﺮﻳﺐ اﻓﺰاﻳﺶ ﺣﺮارت ،دﻣﺎي دﻫﺶ ) (T2و ﺑﻬﺮهﮔﻴﺮي از
راﺑﻄﺔ زﻳﺮ:
X
= T2 .T + T
ηa 1 1
ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي در ﺣﺎﻟﺖ دﻫﺶ درﺻﻮرت زﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﺷﻮد:
T 662/9
= T•r •
= = 1/74
Tc 381
P 2408
= P• r = = 3/54
P •c 680
ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي Z d = Z 2 = 0/86
Z +Z
Z ave = d s = 0/80+ 0/86 = 0/83 در ﻧﺘﻴﺠﻪ:
2 2
از ﻣﻌﺎدﻟﻪ ) ،(4-24ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﺔ ﻫﺪ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد:
)ﻫﺪ(
− W = 2978 0 ft.lbf/lbm
)ﻧﻤﺎي ﭘﻠﻲﺗﺮوﭘﻴﻚ ﮔﺎز( n = 1/384
اﻛﻨﻮن ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﺔ ﺗﻮان ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر از ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه در راﺑﻄﻪ زﻳﺮ اﺳﺘﻔﺎده
ﻣﻲﮔﺮدد:
1/384- 1
1/384 1 1/384 − 1
× GHP = 0/0857 × 558/6 × 0/83 × )(1/815
1/384 − 1 0/766
ﻣﺴﺌﻠﻪ :3ﻳﻚ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر ﺑﺎ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺮﻳﺰ از ﻣﺮﻛﺰ داراي ﻳﻚ ﻣﻨﺤﻨﻲ ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻣﻄﺎﺑﻖ
ﺷﻜﻞ ) (4-3 2ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ،ﺗﻮﺳﻂ اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎه از ﻃﺮﻳﻖ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪاي ﺑﻪ ﻃﻮل
30ﻛﻴﻠﻮﻣﺘﺮ و ﻗﻄﺮ 6اﻳﻨﭻ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﺸﺎر ﺗﺰرﻳﻖ در ﺷﻜﻞ ) (4-24اﻧﺠﺎم ﻣﻲﮔﺮدد.
ﺷﻜﻞ .4-24ﻣﺴﺌﻠﻪ -3ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎي ﻓﺸﺎر ﺗﺰرﻳﻘﻲ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر
اﻟﻒ( ﺑﺮاي ﺗﻘﻮﻳﺖ ﻓﺸﺎر و ﺗﺰرﻳﻖ 32 MMSCFDﮔﺎز ﺑﻪ ﻣﺨﺰن ،ﺳﺮﻋﺖ )دور( ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ.
ب( ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻴﺰان اﻣﻜﺎنﭘﺬﻳﺮ ﺗﺰرﻳﻖ ﮔﺎز )ﺑﺪون ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز( را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ؟
ج ( ﻣﻴﺰان ﺗﻮان ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر را ﺑﺮاي ﺗﺰرﻳﻖ 32 MMSCFDﮔﺎز ﺑﻪ درون ﻣﺨﺰن ﺑﻪ دﺳﺖ
آورﻳﺪ؟
ﻣﻔﺮوﺿﺎت ﻣﺴﺌﻠﻪ :
-Panhandle
در ﻣﻌﺎدﻟﺔ ﭘﻦﻫﻨﺪل ،Bﻓﺸﺎر ﺗﺰرﻳﻖ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ P3 = 300 2psiaدرﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮد .ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ
ﻣﻌﺎدﻟﻪ ،ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﮔﺎز از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ) (P2ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻲﮔﺮدد:
1.02 0.510
T P22 − P32 − E 1
Q b = 737.02 b . 0.961
. .D 2.53
Pb Z ave .Tave .G .L η
0/510
1/02
2 2
520 P2 − )(2300
32 × 10 6 = 737/02 ×
14/7 0/77 × 580 × (0/70) 0/961 × 30
1/609
1
× × (6/125) 2/53
0/90
ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﺷﺪه در ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﭘﻦﻫﻨﺪل ,Bﺑﻪ روش زﻳﺮ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ.
ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻤﻮدار ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي در ﺷﻜﻞ ) (3 -3و اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﻜﻞ ) (4-26ﺑﺮاي ﮔﺮاوﻳﺘﻲ ﮔﺎز 0/70
) ,(G = 0/70ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ .ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از روش ﺗﻜﺮار ,در ﻃﻮل ﻣﺴﻴﺮ ﻳﻚ
اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺗﻘﺮﻳﺒﻲ ﻣﻌﺎدل 5 psi/Kmدرﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ,ﻛﻪ در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ ﮔﺎز در
º
ﺟﺮﻳﺎن ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ 375 2 psiaﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ .ﺑﺮاي دﻣﺎي ﻣﻴﺎﻧﮕﻴﻦ ﮔﺎز در ﺟﺮﻳﺎن ,ﻣﻘﺪار 120 Fدرﻧﻈﺮ
ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ .ﺑﺎ داﺷﺘﻦ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎي؛ Pc′ = 665 psia , Tc′ = 390 ºR ,G = 0/70و ﻧﻴﺰ ﻣﻘﺎدﻳﺮ
Tc′و Pc′ﻣﻲﺗﻮان Tr′و Pr′را ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮد:
P 2375
P • r = ave
•
= = 3/57
Pc 665
اﻛﻨﻮن ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺷﻜﻞ Zave = 0/77 , 3 -3ﺑﺮاي ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ دﺑﻲ واﻗﻌﻲ ﻳﺎ acfmﮔﺎز ورودي ﺑﻪ
32 MMSCFD = 22222 scf/min ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر.
در وﺿﻌﻴﺖ ﻣﻜﺶ ,دﺑﻲ ﺣﺠﻤﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ:
P1.Q1 Z1.T1
=
Pb .Q b Z b .Tb
در اﻳﻦ ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﻣﻘﺪار Z1 = 0/98ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻤﻮدارﻫﺎي ) (3 -3 ) ,(4-26و ﻣﻔﺮوﺿﺎت زﻳﺮ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ و
ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻲﮔﺮدد.
º
: 100 Fدﻣﺎي ﻣﻜﺶ
: 0/70ﮔﺮاوﻳﺘﻲ ﮔﺎز
: 180 psiaﻓﺸﺎر ﻣﻜﺶ
180 × Q 1 0/98 × 560
=
14/7 × 22222 1 × 520
1
n
P
CR = 2
P
1
1
)CR = (13/48 2 = 3/672 ﺑﺮاي : n = 2
ﻣﻘﺪار xﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻧﻤﻮدار ﺿﺮﻳﺐ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ در ﺷﻜﻞ ) ,(4-22ﺑﻪ دﺳﺖ ﻣﻲآﻳﺪ x = 0/31 .ﺑﺎ
º º
ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ = 100 F , T1 = 560 R :دﻣﺎي ﻣﻜﺶ) , k = 1/27 ,ﺑﺮاي ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ( , M = 20/32
η a = 0/77در ﻣﻌﺎدﻟﻪ ﻣﺬﻛﻮر ﻣﻘﺪار دﻣﺎي دﻫﺶ ﺑﻪ دﺳﺖ ﺧﻮاﻫﺪ آﻣﺪ.
0/31
= T2 × 560 + 560 = 785o R = 325o F
0/77
ﺑﻪ ﻋﻠﺖ اﻳﻨﻜﻪ ,ﻣﺸﺨﺼﻪاي ﺑﺮاي ﺣﺪاﻛﺜﺮ دﻣﺎي دﻫﺶ اراﺋﻪ ﻧﺸﺪه اﺳﺖ دﻣﺎي ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ) , (T2ﺑﻪ
ﻋﻨﻮان دﻣﺎي ﻣﻴﺎﻧﻲ ,ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي در ﺣﺎﻟﺖ دﻫﺶ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از؛
º
T2 =785 Rو P2 = 180×3 /672 = 660/96psiaﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﺑﺎ . Z 2 = 0/97 :ﺣﺎل در ﻣﻌﺎدﻟﻪ
ﺗﻮان ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ,ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه را ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻴﻢ:
1/27 − 1
1/27 0/98 + 0/97 1 1/27 − 1
× − W = 0/857 × × ×× 560 )(3/672
0/27 − 1 2 0/77
ﺷﻜﻞ .4-26ﺧﻮاص ﺷﺒﻪ ﺑﺤﺮاﻧﻲ ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ
اﺗﻤﺴﻔﺮ ﻓﺸﺎر از ﻣﺮﺣﻠﻪاي ﭼﻨﺪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎي در ﻣﺘﺎن ﮔﺎز :4 ﻣﺴﺌﻠﻪ
) (7,14psiaﺗﺎ 354 4psiaﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﻗﺮار ﻣﻲﮔﻴﺮد .ﻓﺮض ﻛﻨﻴﺪ ﻋﻤﻞ ﺗﺮاﻛﻢ اﻳﺰﻧﺘﺮوﭘﻴﻚ و رﻓﺘﺎر ﮔﺎز
º
ﻣﺘﺎن ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮔﺎز اﻳﺪهآل ﺑﺎﺷﺪ .دﻣﺎي ﻣﻜﺶ ﮔﺎز 60 Fاﺳﺖ.
اﻟﻒ( ﺗﻌﺪاد ﺑﻬﻴﻨﻪ ﻣﺮاﺣﻞ ,ﻓﺸﺎر ﻣﻴﺎﻧﻲ اﻳﺪهآل و ﻛﺎر ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮ ﺟﺮم )(lbmﮔﺎز را ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ
ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ.
ب( اﮔﺮ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪﮔﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﺎﻗﺺ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد ,اﺛﺮ آن را ﺑﺮ ﻛﺎر اﻧﺠﺎم ﺷﺪه در ﻫﺮ
ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺮ ﻧﻤﻮدار T-Sﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﺎﺋﻴﺪ.
ﺣﻞ ﻣﺴﺌﻠﻪ :ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از از ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ ﺑﺮاي , n = 1,2,3,4ﻣﻘﺎدﻳﺮ CRدر ﻣﺤﺪوده CR ≤ 6
ارزﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲﮔﺮدد.
1
P n
CR = D
Ps
1
4354 n
CR =
14/7
ﺑﺮاي 2,3و n = 1ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺮاﻛﻢ از ﻣﺤﺪوده CR ≤ 6ﻓﺮاﺗﺮ ﻣﻲرود و ﺑﺮاي n = 4ﻣﻘﺪار CRﺑﺮاﺑﺮ
(CR = 15,4) 15,4ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﮔﺮ دﻣﺎي دﻫﺶ ﮔﺎز ﻧﻴﺰ ,در ﻣﺤﺪوده ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻗﺮار داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ
ﻣﻮرد ﺗﺎﺋﻴﺪ اﺳﺖ .آراﻳﺶ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر در ﺷﻜﻞ ) (4-27ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ.
º
ﺑﺮاي ﻣﺘﺎن در , 60 Fﻧﻤﺎي آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﮔﺎز ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ:
Cp Cp 8/42
=k = = = 1/31
Cv Cp − R 8/42− 1/986
ﻛﻪ دﻣﺎي ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﻛﺎر ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﻳﻚ ﭘﻮﻧﺪ ﺟﺮم ﮔﺎز ) ،(1 lbmﺑﺮاﺑﺮ
اﺳﺖ ﺑﺎ:
ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻣﻨﺤﻨﻲ در ﻧﻤﻮدارﻫﺎي H-Sو ﻳﺎ T-Sﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪة اﻧﺮژي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﻫﺮ
ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ،ﺑﺎ ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪﮔﻲ ﻧﺎﻗﺺ ،ﺳﻄﺢ زﻳﺮ ﻣﻨﺤﻨﻲ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ.
ﻣﺴﺌﻠﻪ :5
ﻳﻚ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ در ارﺗﻔﺎع 3000ﻓﻮت از ﺳﻄﺢ درﻳﺎ ﻗﺮار دارد .ﻓﺸﺎر ﺟﻮ )اﺗﻤﺴﻔﺮ( در ﻣﺤﻞ
ﺑﺮاﺑﺮ 3 14,1 psiaاﺳﺖ .ﻓﺸﺎر ﮔﺎز از 0 psigﺑﻪ 140 psigاﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ و ﻛﻞ ﺟﺮﻳﺎن ﮔﺎز ﻋﺒﻮر
ﻛﻨﻨﺪه از ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر 40 MMSCFDﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .در اﻳﻦ راﺳﺘﺎ ،ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪة داﺧﻠﻲ اﻓﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﻌﺎدل
º
15 psiاﻳﺠﺎد ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﺪ و دﻣﺎي ﮔﺎز را ﺗﺎ 95 Fﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲدﻫﺪ .در ﺻﻮرﺗﻲ ﻛﻪ دﻣﺎي ﻣﻜﺶ ﮔﺎز
º
70 Fو ﻧﻤﺎي آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﮔﺎز k = 26,1ﺑﺎﺷﺪ ،ﻛﻞ ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﻳﻦ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر را ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ.
ﺣﻞ ﻣﺴﺌﻠﻪ:
Ps = 0 + 13/14 = 13/14 psia
PD = 140+ 13/14 = 153/14 psia
1 1
P n
= 153/14
n
CR = D
Ps 13/14
ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ آراﻳﺶ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺷﻜﻞ ) (4-28ﺑﺎﺷﺪ ،اﻓﺖ ﻓﺸﺎر ﺧﻨﻚﻛﻨﻨﺪة داﺧﻠﻲ ﺑﺮاﺑﺮ
5 psiاﺳﺖ و ﺑﺎﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﺴﺒﺘﻬﺎي ﺗﺮاﻛﻢ ) ، (CR1 = CR 2 = 3/41ﻓﺸﺎر دﻫﺶ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز
ﻳﻌﻨﻲ ،3 14,15 psiaﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻲﺷﻮد.
اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﺘﻮازن ﺷﺪن ﻗﺎﻋﺪه ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز )ﻳﺎ CRﺑﺮاﺑﺮ( و در ﻃﻮﻻﻧﻲ ﻣﺪت ،ﻣﺼﺮف
ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺗﻮان ﻣﻲﮔﺮدد .ﺑﺮاي رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﺟﻮاب ﺑﺎﻻ ،اﻓﺘﻬﺎي ﻓﺸﺎر ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه را ﺑﻪ دو ﻗﺴﻤﺖ ﺗﻘﺴﻴﻢ
ﻧﻤﻮده و ﻣﻘﺎدﻳﺮ CRرا ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺘﻬﺎي ﻣﺴﺎوي اﻓﺰاﻳﺶ داد ،ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت در زﻳﺮ آﻣﺪه اﺳﺖ:
∆P 5
= = 2/5 psi
2 2
47/36
= CR = 3/61
13/14
و ﺑﺮاي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر دوم :
TD k −1
= (CR ) 2 k
Ti
1/26 −1
× 530 (3/61) 1/26 − 1
1/26
* − W = 0/0857
1/26 − 1
− W1 = 67HP/1MMSCFD
1/26 − 1
1/26
* − W = 0/0857 × 555 (3/61 ) 1/26 − 1
1/26 − 1
− W2 = 70/16HP/1MMSCFD
)ﺗﻮان ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻧﺎﺷﻲ از دﻣﺎي ﮔﺎز ورودي ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ( و ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً ﺗﻮان ﻛﻞ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻋﺒﺎرت
اﺳﺖ از:
− W T = ( − W T1 ) + (- W T2 ) = 2680+ 2806 = 5486 HP
ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﻛﻪ ﻣﻘﺪار ﺑﺎزدﻫﻲ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ و ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي در ﻣﺤﺎﺳﺒﺔ ﺗﻮان ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ،ﺑﺮاﺑﺮ
ﻳﻚ ﻓﺮض ﻣﻲﺷﻮد .اﻳﻦ ﻓﺮض ﺧﺼﻮﺻﺎً درﻣﻮرد ﺑﺎزدﻫﻲ آدﻳﺎﺑﺎﺗﻴﻚ ﺳﺒﺐ وارد ﺷﺪن ﺧﻄﺎ در ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت
ﻣﻲﺷﻮد .ﺑﺮاي ﻣﻨﻈﻮر ﻧﻤﻮدن اﺛﺮ ارﺗﻔﺎع ﺑﺮ ﺗﻮان ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻣﻲﺗﻮان ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻌﺎدﻟﺔ 4-3 5ﺗﻮان ﻣﻮرد
ﻧﻴﺎز را ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت اﺻﻼح ﻧﻤﻮد.
−h
× در ﺳﻄﺢ درﻳﺎ ) = (HPدر ارﺗﻔﺎع (HP) h 10 62900
و ﻳﺎ ﻣﻲﺗﻮان ﮔﻔﺖ ﻛﻪ در اﻳﻦ ارﺗﻔﺎع ﺑﻪ ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ) (GHPﺑﺎﻻﺗﺮي ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم ﻫﻤﺎن ﻛﺎر ،ﻧﻴﺎز
ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ .در ارﺗﻔﺎع ،3000 ftﺿﺮﻳﺐ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ اﻋﻤﺎل ﻣﻲﮔﺮدد
− 3000
10 62900 = 0/896
5486
= 6123 HP
0/896
ﭘﺎﻳﺎن
ﺷﻜﻞ .3 -3ﺿﺮﻳﺐ ﺗﺮاﻛﻢﭘﺬﻳﺮي ﺑﺮاي ﮔﺎزﻫﺎي ﻃﺒﻴﻌﻲ
ﻧﻤﺎي ﻇﺎﻫﺮي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر رﻓﺖ و ﺑﺮﮔﺸﺘﻲ ﺑﺎ ﻣﺨﺎزن ﻧﻮﺳﺎن ﮔﻴﺮ ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ
ﺑﺮش ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺤﻮري ﭼﻨﺪ ﻣﺮﺣﻠﻪ اي )(Rolls-Royce, 1992
ﻧﻤﺎي ﻇﺎﻫﺮي ﻣﺤﻮر ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻫﻮا و ﺗﻮر ﺑﻴﻦ ﻗﺪرﺗﻲ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻي ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﮔﺎزي