제5장: 주조 공정(Casting Process) VI

Topic

(1) 영구 주형 주조

(2) 특수 주조 방법

(3) 주조의 경제성

 Topic(1) 영구 주형 주조
(1) 금속, 흑연을 기계가공하여 금형 제작
(2) 코어는 금속이나 모래
(3) 주형의 냉각 필요
(4) 가압 방식에 따른 분류
- 슬러쉬 (slush) 주조
- 가압주조
- 원심주조
- 다이 캐스팅 (die casting)
- 스퀴즈 캐스팅 (squeeze casting)
(1) 슬러쉬 주조
미응고된 용탕을 거꾸로 쏟아 냄
장식품, 장난감

(2) 가압주조
저압주조(low-pressure casting)
용탕이 아래에서 위로 주입되도록
가압하여 주입
HYDRAULIC TURBINE GUIDE BEARING

(3) 원심주조
주형을 예열하여 회전시켜 원심력을 이용하여
용탕주입
주물 내면의 냉각은 느린 편(복사열)
종류
진원심주조 : 인장강도가 높은 주강관,
주철관
반원심주조 : 철도 차륜
센트리퓨징(centrifuging) : 탕구봉 둘레도
소형 주형을 다수 설치

FOR NUCLEAR GENERATING STATION

Centrifugal casting(원심 주조법)

FIGURE 5.26 Schematic illustration of the centrifugal casting process.

Pipes, cylinder liners, and similarly shaped hollow parts can be cast by this
process.
Semi-centrifugal casting(반원심 주조법)

FIGURE 5.27 (a) Schematic illustration of the semi-centrifugal casting process.

Wheels with spokes can be cast by this process. (b) Schematic illustration of
casting by centrifuging. The molds are placed at the periphery of the machine,
and the molten metal is forced into the molds by centrifugal forces.
(4) 다이캐스팅
저온챔버(cold-chamber)공정
Cu, Al 합금
생산속도: 100shots/hr
가압력: 200kgf/cm2 이상
다이캐스팅 – 고온 챔버(hot-chamber)공정
용융점이 낮은 금속
공기 포함 확률이 낮음
구즈넥의 사용 수명 한계
소형제품, 높은 생산속도, 낮은 가압력
Die casting 기계
① Computer controlled Diecasting.
② Controlled Shot Weight
③ Buhler CNC Diecasting machine.
④ Automated Trimming
⑤ Robotic Quality controller.
다이캐스팅의 특징
– 부가 공정이 거의 필요 없는 정밀 제품 대량생산
– 용탕을 금형에 고속/고압으로 주입하고 완전 응고할 때
까지 계속 가압
– 우수한 표면 상태와 복잡한 형상 가능
> 각종 자동차 부품(fuel pump body, transmission
housing, engine block)
> PBV (Purpose Built Vehicle)
> 가전제품의 부품
> 사무용품의 부품
> 일반 기계부품
> 완구, 레저용품
 Topic(2) 특수주조
방향성 응고/단결정 주조
일반 주조 방향성 응고 주조 단결정 주조
Turbine blade의 냉각 및 충전 과정
Crystal Growing

FIGURE 5.30 Two methods of crystal growing: (a) crystal pulling (Czochralski
process) and (b) floating-zone method. Crystal growing is especially
important in the semiconductor industry. (c) A single-crystal silicon ingot
produced by the Czochralski process. Source: Courtesy of Intel Corp.
Melt-spinning Process

FIGURE 5.31 (a) Schematic illustration of the melt-spinning process to

produce thin strips of amorphous metal. (b) Photograph of nickel-alloy
production through melt-spinning. Source: Courtesy of Siemens AG.
Topic(3)
주조의 경제성

FIGURE 5.39 Economic comparison of making a part by two different casting

processes. Note that because of the high cost of equipment, die casting is
economical mainly for large production runs. Source: The North American Die
Casting Association.
 Lost-Foam Casting of Engine Blocks

FIGURE 5.40 (a) An engine block for a 60-hp 3-cylinder marine engine, produced
by the lost-foam casting process; (b) a robot pouring molten aluminum into a
flask containing a polystyrene pattern. In the pressurized lost-foam process, the
flask is then pressurized to 150 psi (1000 kPa). Source: Courtesy of Mercury
Marine