Tailieuxanh Nhom1 1 4995

NHÓM 1: SẢN PHẨM TÔM HE HẤP
ĐÔNG LẠNH IQF

STT MSSV HỌ VÀ TÊN ĐÁNH GIÁ
1 50130678 TRẦN THIỆN KHIÊM (Nhóm trưởng)
2 50130779 LƯU THỊ LIÊN (Nhóm phó)
3 50130495 NGUYỄN THỊ HƯƠNG
4 50130806 NGUYỄN QUỲNH LONG
5 50131304 ĐÀO THỊ THÚY QUỲNH
6 50130309 TRẦN THỊ GIANG
7 50130596 NGUYỄN THỊ QUÝ HẬU
A. Giới thiệu chung:
Ngày nay, trong xu thế khu vực hóa, toàn cầu hóa về chất lượng thực phẩm hàng
hóa và dịch vụ có một vai trò hết sức quan trọng và đang trở thành một thách thức to
lớn đối với mọi quốc gia.
Trong quá trình hội nhập, thị trường thế giới đã không ngừng mở rộng và trở nên
tự do hơn. Nhưng đồng thời với quá trình đó là sự hình thành các qui tắc, trật tự mới
trong thương mại quốc tế. Khi các hàng rào thuế quan được dần gỡ bỏ, những khó kăn
do những đòi hỏi của hàng rào kỹ thhuật thương mại- TBT lại xuất hiện. Muốn vựơt
qua đựơc hàng rào TBT, hàng hóa phải có chất lượng cao, giá cả phù hợp và thoả mãn
được các yêu cầu về an toàn cho người tiêu dùng và môi trường. Việc cần làm trứơc hết
là phải trang bị những kiến thức về chất lượng, tâm lý hướng về chất lượng, đạo đức về
cung ứng các sản phẩm…đó là quá trình lâu dài, phải tiến hành một cách bền bỉ và liên
tục.
Trong nền kinh tế thị trường, việc đảm bảo cho hàng hóa, dịch vụ có chất lượng
và luôn được cải tiến, nâng cao theo đòi hỏi của nhu cầu xã hội, của người tiêu dùng là
trách nhiệm và lợi ích thiết thân của bản thân các doanh nghiệp. Các doanh nghiệp phải
nghiên cứu thị trường, chọn phương án sản phẩm, phương án công nghệ, phương thức
tổ chức và quản lý sản xuất kinh doanh thích hợp nhằm đạt hiệu quả cao nhất cho mình.
Sự chi phối của qui luật giá trị biểu thị bằng tính cạnh tranh gay gắt giữa những hàng
hóa, dịch vụ cùng lọai trên thị trường buộc các doanh nghiệp luôn tìm mọi cách giành
lợi thế so sánh tương đối để tồn tại và phát triển. Đó là các bài tóan không ai có thể tìm
lời giải thay cho các doanh nghiệp. Cho nên việc đáp ứng được yêu cầu của thị trường
trong và ngoài nước thì yếu tố quan trọng hàng đầu mà các doanh nghiệp chế biến thủy
sản cần phải quan tâm đó là xây dựng cho mình một chương trình quản lý chất lượng có
hiệu quả. Để đạt được mục đích trên thì hệ thống quản lý chất lượng theo HACCP được
xem là một công cụ đảm bảo hiệu quả nhất, nó đem lại nhiều lợi ích, cũng như tạo được
uy tín cao đối với thị trường nhập khẩu.
Từ những lý do trên chúng tôi xây dựng kế họach HACCP cho mặt hàng tôm he
hấp đông lạnh IQF cho công ty của mình.
B. Nội dung
1. Thành lập đội HACCP
2. Lựa chọn sản phẩm? lý do chọn sản phẩm
3. Lựa chọn thị trường tiêu thụ
4. Xây dựng bảng đánh giá điều kiện tiên quyết
5. Xây dựng chương trình GMP
6. Xây dựng kế hoạc HACCP
C.Tiến hành
I. Bảng thành lập đội HACCP
1. Thành lập đội HACCP
1.1. Yêu cầu đối với thành viên đội HACCP
a. Đã được huấn luyện cơ bản về HACCP
b. Hiểu biết và có kinh nghiệm về một vài lĩnh vực sau
- Sinh học, hóa học, vật lý
- Công tác vệ sinh
- Công nghệ chế biến
- Kết cấu nhà xưởng
- Trang thiết bị, máy móc
- Các lĩnh vực khác
c. Am hiểu tình hình thực tế của xí nghiệp
1.2. Cơ cấu đội HACCP
a. Đại diện ban giám đốc tại xí nghiệp
b. Bộ phận kiểm soát chất lượng
c. Một số bộ phận khác như:
- Bộ phận quản lý điều hành sản xuất
- Bộ phận quản lý thiết bị
d. Chuyên gia từ bên ngoài(nếu cần)
1.3. Số lượng thành viên đội HACCP
Khoảng từ 3-9 người(tùy điều kiện cụ thể của xí nghiệp)
1.4. Thủ tục thành lập đội HACCP
- Quyết định thành lập(nêu rõ phạm vi hoạt động và quyền hạn của đội HACCP)
- Danh sách các thành viên và phân công trách nhiệm cụ thể
CÔNG TY CHẾ BIẾN VÀ XUẤT KHẨU THỦY SẢN 7 THÀNH VIÊN
ĐỊA CHỈ: 50CBTS-ĐH NHA TRANG
BẢNG 1: DANH SÁCH ĐỘI HACCP
S HỌ VÀ TÊN TRÌNH ĐỘ CÔNG CÔNG NHIỆM VỤ CỤ
T CHUYÊN VIỆC VIỆC THỂ
T MÔN HIỆN NAY CỦA
ĐỘI
HACCP
1 Trần Thiện KSCBTS P.GĐ Kỹ Đội Lãnh đạo, phê
Khiêm Thuật Trưởng duyệt,thẩm tra
chương trình HACCP
2 Lưu Thị Liên KSCBTS Đội trưởng Đội phó Xây dựng tổ chức,
QC triển khai áp dụng kế
hoạch HACCP
3 Nguyễn Thị KSCBTS Phòng kiểm Đội viên Tư vấn vấn đề VSV,
Hương nghiệm xây dựng tổ chức việc
VSV thực hiện tham gia và
giám sát việc thực
hiện SSOP và GMP
4 Nguyễn Quỳnh KSCBTS Quản đốc Đội viên Tư vấn những vấn đề
Long phân xưởng về máy và thiết bị,
cơ điện giám sát việc vận
hành và bảo dưỡng
toàn bộ máy, thiết bị
trong toàn bộ xí
nghiệp
5 Đào Thị Thúy KSCBTS Phòng quản Đội viên Xây dựng tổ chức,
Quỳnh lý chất thực hiện GMP và
lượng SSOP, giám sát kế
hoạch HACCP
6 Trần Thị KSCBTS QC Đội viên Tham gia xây dựng
Giang và giám sát thực hiện
GMP
7 Nguyễn Thị KSCBTS QC Đội viên Tham gia xây dựng
Quý Hậu và giám sát thực hiện
SSOP
NHA TRANG,ngày…tháng….năm 2010

Người phê duyệt
II. Lựa chọn sản phẩm: TÔM HE HẤP ĐÔNG LẠNH IQF
1- Lý do chọn sản phẩm(lý do chọn sản phẩm):
Nước ta nằm phía tây biển đông có bờ biển dài 3260km, phía Bắc giáp Vịnh Bắc
Bộ phía Nam giáp Vịnh Thái Lan với cả 1 vùng thềm lục địa rộng lớn khoảng hơn 1
triệu km2. Thuận lợi cho việc nuôi trồng đánh bắt thủy sản.
Theo dự báo của Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn, kim ngạch xuất khẩu
thủy sản năm nay có thể đạt 4,5 tỉ USD, tăng so với mức 4,2 tỉ USD năm 2009. Mục
tiêu trên khá lạc quan khi trong 8 tháng đầu năm, ngoài những thị trường truyền thống
như Nhật, Mỹ và châu Âu thì các thị trường khác cũng tăng mạnh, trong đó đáng kể là 2
thị trường Trung Đông và Nam Mỹ. Cụ thể, thị trường Arabie Séoudite có mức tăng
trưởng 28,5% và Mexico tăng 20% so với cùng kỳ năm 2009. Con tôm vẫn dẫn đầu các
mặt hàng thủy sản xuất khẩu của Việt Nam, với giá xuất khẩu tăng bình quân từ 5 -
10% so với cùng kỳ năm 2009, một phần là do sự cố tràn dầu tại vịnh Mexico trong
tháng 4-2010, khiến nhiều ngư trường khai thác thủy hải sản tại khu vực này phải đóng
cửa. Bên cạnh đó, việc nhiều nước xuất khẩu tôm lớn như Ấn Độ, Thái Lan mất mùa
khiến giá tôm xuất khẩu đang ở mức cao, tạo cơ hội cho Việt Nam đẩy mạnh xuất khẩu
tôm sang Mỹ. Nhật Bản vẫn là thị trường nhập khẩu tôm số một của Việt Nam, tăng
21,7% về lượng và 21% về giá trị, từ đầu năm đến nay. Trong đó tôm he là mặt hàng
xuất khẩu mang lại giá trị kinh tế cao nhất
Tôm he có tên khoa học là Penaeus merguiensis còn gọi là tôm bạc, phân
bố khắp nơi nhưng tập trung chủ yếu ở Nam Trung Bộ, Vũng Tàu, Rạch Giá, Vịnh Thái
Lan. Mùa vụ thu hoạch từ tháng 11 đến tháng 2 năm sau, và từ tháng 5 tới tháng 9. Tôm
có chiều dài khai thác từ 140 đến 200mm, với khối lượng từ 35 đến 80g.
Tôm he có giá trị dinh dưỡng cao tổ chức cơ thịt rất vững chắc, có mùi vị thơm
ngon, đặc trưng rất hấp dẫn, được minh họa dưới bảng sau:
Thành phần hóa học của tôm he:
Thành phần Hàm lượng Đơn vị
Nước 76-79 G/100g
Protein 13-33 G/100g
Lipid 0,3-1,4 G/100g
Tro 1,3-1,87 G/100g
Ca 29-50 Mg/100g
P 33-67,6 Mg/100g
Na 11-12,7 Mg/100g
K 127-565 Mg/100g
Fe 1,2-5,1 Mg/100g
Bảng hàm lượng Vitamin của tôm he:
A(UI) B(mg/%) B2(mg/%) B6(mg/%) C(mg/%) PP(mg/%)
1,00 0,04 0,05 0,08-0,51 2 400
Tôm he là loài có thành phần thịt cao nhất: thịt tôm 60-20% đầu 29,8%, vỏ 10%.
Trong chế biến người ta thường sử dụng nguyên liệu này nhằm làm giảm định mức,
tăng hiệu quả sản xuất và lợi nhuận.
Nghề chế biến tôm đặc biệt là tôm đông lạnh đang được phát triển rất mạnh mẽ để đáp
ứng nhu cầu ngày càng cao ở cả trong nước và ngoài nước.
2. Lựa chọn thị trường tiêu thụ: EU

Quá trình nhập khẩu thực phẩm vào EU.
1) Quy trình:
Cơ quan quản lý
xuất khẩu 1
2 Nhà xuất khẩu
7
Ngoài EU
3 6
Hải quan
EU 8
4 Nhà nhập khẩu
Cơ quan quản lý 9
của từng nước EU 5
Khối thương mại

EU (27 nước)
1: Nhà xuất khẩu nộp đơn xin được xuất khẩu hoặc tái xuất (yêu cầu hàng phải
có chứng thư vệ sinh cùng một số giấy tờ khác và thuộc danh sách các công ty, các sản
phẩm thủy sản được EU cho phép xuất khẩu)
2: Cơ quan quản lý của nước xuất khẩu ngoài EU cấp giấy chứng nhận xuất khẩu
hoặc tái xuất khẩu
3: Nhà xuất khẩu gửi trước bản sao tài liệu xuất khẩu, tái xuất khẩu tới nhà nhập
khẩu EU
4: Nhà nhập khẩu nộp đơn xin phép nhập khẩu có bản sao tài liệu xuất khẩu, tái
xuất khẩu gửi kèm
5: Cơ quan quản lý thuộc EU cấp giấy phép nhập khẩu
6: Nhà nhập khẩu gửi bản cấp phép nhập khẩu gốc tới nhà xuất khẩu ngoài EU
7: Nhà xuất khẩu gửi 2 loại tài liệu xuất khẩu và nhập khẩu cùng với hàng hoá
8: Nhà xuất khẩu xuất trình 2 loại tài liệu xuất khẩu và nhập khẩu tới cơ quan hải
quan tại mỗi điểm kiểm soát biên giới trước khi hàng được đưa vào lãnh thổ EU
2).Thủ tục hải quan tại EU
Hàng hóa nhập khẩu là đối tượng chịu thuế hải quan và thuế VAT. Theo quy
định, các hàng hóa bên ngoài Cộng đồng khi được nhập khẩu phải khai báo hải quan.
Hàng hóa được quy định một mẫu thông quan để làm thủ tục hải quan, được chuyển tới
khu vực tự do hoặc kho ngoại quan, tái xuất, hủy hoặc tịch thu sung công.
Thủ tục hải quan liên quan đến giải phóng hàng, giao nhận, kho hải quan, sản
xuất, gia công nhập khẩu dưới sự quản lý nhập khẩu, tạm nhập, gia công xuất khẩu và
xuất khẩu.
Thủ tục khai báo hải quan kiểm tra nhanh đối với bất cứ hàng hóa nào là đối
tượng bị cấm hoặc hạn chế nhập, xác định thuế đánh vào hàng hóa đó, lựa chọn các
thông tin thống kê yêu cầu. Thủ tục khai báo hải quan có thể tiến hành bằng thủ tục
thông thường hoặc thủ tục đơn giản hơn như thông quan địa phương, nghĩa là hàng hóa
đó có thể được giải phóng khỏi sự sở hữu hoặc được chỉ định nơi sở hữu khác, chịu sự
quản lý của cơ quan hải quan và phù hợp với các doanh nghiệp nhập khẩu số lượng lớn
hàng cùng loại (mà không bị ngăn cấm). Nhà quản lý thông quan địa phương có thể áp
dụng đơn viết tay và đệ trình tới cơ quan hải quan của địa phương đó.
Trong Hiệp định thông quan hải quan, hàng hóa không phải qua kiểm soát hải
quan đến khi được xuất trình tới hải quan và đơn khai báo hải quan chính thức được viết
và được đệ trình. Văn bản khai báo hải quan được đệ trình bằng tài liệu hành chính tiêu
chuẩn dạng SAD (Single Administrative Document). Các tài liệu phải được gửi kèm khi
khai báo hải quan bao gồm: Hóa đơn kinh doanh, tờ khai định giá hải quan, chứng nhận
xuất xứ, giấy tờ vận chuyển và đóng gói hàng hóa. Chủ sở hữu hàng hóa phải ký vào
bản khai báo hải quan. Đối với hàng gửi có giá trị dưới 10.000 euro thì không yêu cầu
khai báo giá trị tính thuế.
Hàng hóa nhập khẩu từ bên ngoài Cộng đồng phải chịu giá tính thuế, đó là tổng
giá cả mua bán và giá trị nhận hàng. Tổng giá trị thuế phụ thuộc vào mặt hàng. Thuế
được xác định dựa vào biểu thuế cơ bản được nêu rõ trong biểu thuế hải quan Cộng
đồng EU. Có hai loại thuế là thuế được chỉ định và thuế theo giá hàng.
Nếu hàng hóa đến từ nước có hiệp định thương mại tự do với EU thì chúng sẽ
được nhận trợ cấp hải quan khi nhập khẩu và để được hưởng phúc lợi, hải quan yêu cầu
khai báo nguồn gốc, khai báo chứng nhận xuất xứ hoặc hóa đơn mua bán của người
xuất khẩu. EU có tới khoảng 30 điều khoản phúc lợi hải quan trợ cấp miễn giảm thuế
chính thức đối với các sản phẩm được đưa ra trong hiệp định. Chỉ có 10 nước trên thế
giới là không nằm trong phạm vi của Hiệp định này.
Luật hải quan Cộng đồng bao gồm các luật lệ hải quan chung và các thủ tục áp
dụng trong thương mại giữa EU và các nước thứ Ba. Những thủ tục này gọi là “Thủ tục
hải quan có sự tác động kinh tế”:
+ Hàng được giải phóng để được tự do lưu thông: theo điều khoản 23/EC quy
định hàng hóa được tự do lưu thông trong Cộng đồng châu Âu. Nguyên tắc này được áp
dụng không chỉ đối với hàng hóa sản xuất trong Cộng đồng mà còn áp dụng cho cả
hàng hóa nhập khẩu, được tự do lưu thông sau khi nộp thuế nhập khẩu theo nghĩa vụ.
Hàng hóa được đăng ký theo thủ tục khai báo hải quan. Theo nguyên tắc thời điểm
được xác định chấp nhận khai báo hải quan để được tự do lưu thông (theo điều 67,
201(2), 214 (c)) là ngày nộp thuế nhập khẩu. Điều này áp dụng cho cả giá tính thuế và
số lượng hàng hóa chịu thuế hoặc bị áp dụng tỷ lệ thuế.
+ Quá cảnh trong nước/ngoài nước: Cho phép hàng hóa được nhập khẩu để giao
nhận miễn thuế tại cơ quan hải quan nội địa, với mục đích vận tải quá cảnh. Về phương
diện pháp lý, thủ tục quá cảnh bị chi phối bởi thủ tục quá cảnh Cộng đồng châu Âu
hoặc thủ tục quá cảnh hàng hóa chung giữa EU và các nước EFTA. Tuy nhiên các thủ
tục quốc tế khác cũng có hiệu lực.
+ Kho Hải quan: Cho phép nhập khẩu hàng hóa vào Cộng đồng và lựa chọn thời
điểm trả thuế hoặc tái xuất hàng hóa. Hàng hóa được giữ trong kho bảo quản với ý định
phân phối tiếp theo. Tuy nhiên hàng hóa có thể chế biến dưới mức gia công nhập khẩu
hoặc gia công dưới sự quản lý hải quan trong kho hải quan.
+ Chế biến dưới sự quản lý nhập khẩu: Hàng hóa có thể được chế biến thành sản
phẩm chịu tỷ lệ thuế thấp hơn trước khi được đưa vào lưu thông tự do. Thuế nhập khẩu
được đóng góp để tạo ra hoặc để duy trì các hoạt động gia công, chế biến trong cộng
đồng.
+ Gia công chế biến xuất khẩu/nhậpkhẩu: cho phép nhập khẩu các nguyên vật
liệu hoặc các hàng hóa sơ chế được gia công, chế biến để tái xuất vào Cộng đồng mà
không yêu cầu các nhà sản xuất phải chịu thuế hải quan và VAT đối với hàng hóa được
chấp nhận. Có hai dạng khác nhau: (1) Cho phép giảm thuế; (2) Trả ngay hoặc trả sau.
+ Tạm nhập: Hàng hóa được chấp nhận trong Cộng đồng mà không phải nộp
thuế hoặc VAT theo các điều kiện hoặc tái xuất sau đó. Đối với một số loại hàng có thể
khai báo hải quan bằng miệng mà không nhất thiết phải khai báo bằng văn bản. Tuy
nhiên các cơ quan hải quan có thể yêu cầu nhà nhập khẩu xuất trình bản kiểm kê hàng
tồn kho hoặc phiếu đóng gói bằng văn bản để hỗ trợ cho việc khai báo hải quan bằng
miệng. Để làm được điều này có thể sử dụng mẫu có sẵn.
+ Xuất khẩu
3). Quy định về chứng từ và điều kiện kiểm tra đối với hàng nhập khẩu vào
EU
- Quy định về chứng từ
Theo quy định của EU, khi thông quan hàng hoá, phải xuất trình cho cơ quan
Hải quan tờ khai theo mẫu do Hải quan quy định. Ngoài ra, có thể sử dụng những mẫu
tờ khai khác nếu được cơ quan Hải quan cho phép.
Hàng hoá khi kiểm tra hải quan đều phải xuất trình cả tờ khai sơ bộ (Summary
declaration) cùng với hàng hoá. Tuy nhiên nhân viên hải quan có thể cho phép xuất
trình tờ khai sau, nhưng không được quá ngày làm việc đầu tiên tính từ ngày hàng hoá
được xuất trình cho cơ quan hải quan. Tờ khai tóm tắt được lập theo mẫu của cơ quan
hải quan quy định. Tuy nhiên cơ quan Hải quan có thể cho phép sử dụng bất cứ một
chứng từ thương mại nào có đủ nội dung chi tiết cần thiết cho việc nhận dạng hàng hoá
để thay cho tờ khai tóm tắt. Tờ khai tóm tắt cũng có thể được lập dưới hình thức điện
tử.
Những chứng từ cơ bản cho hàng hoá nhập khẩu vào các nước thành viên EU
không phụ thuộc vào giá trị lô hàng hay loại hình vận chuyển. Thông thường đối với
hàng nhập khẩu vào EU, yêu cầu phải có những chứng từ cơ bản sau đây:
+ Hoá đơn thương mại (Commercial Invoice): Cần ghi rõ chính xác các thông
tin mô tả hàng hoá, điều kiện giao hàng và mọi chi tiết cần thiết để xác định đúng toàn
bộ giá hàng, cước phí và bảo hiểm
+ Vận đơn (Bill of Lading)
+ Giấy chứng nhận xuất xứ (Certificate of Origin – C/O) khi người nhập khẩu
yêu cầu hoặc quy định bắt buộc đối với một số hàng hoá nhất định. Những hàng hoá
được hưởng GSP phải có “C/O form A.”
+ Phiếu đóng gói (Packing List) nếu cần
+ Tờ khai xuất khẩu của người gửi hàng (Shipper’s export declaration) áp dụng
đối với những lô hàng có trị giá trên 2500 USD
+ Giấy phép nhập khẩu (Import License) nếu cần
+ Giấy chứng nhận bảo hiểm (Insurance Certificate) nếu cần
+ Hóa đơn chiếu lệ (Pro-forma Invoice) nếu cần
+ Giấy chứng nhận vệ sinh (các sản phẩm động vật) (Sanitary Certificate for
Animal Products) (ở Việt Nam do Cục quản lý chất lượng, an toàn vệ sinh Nông lâm
sản – NAFIQAVED)
+ Chứng từ nhập khẩu đối với hàng phi nông sản (Import Documentation for
Non-agricultural)
- Điều kiện kiểm tra đối với thuỷ sản nhập khẩu vào EU
Các sản phẩm thuỷ sản khi nhập khẩu vào EU phải có chứng nhận chính thức
của cơ quan có thẩm quyền nước xuất khẩu ngoài EU(cơ quan này được Uỷ ban châu
Âu công nhận). Đây là điều kiện tiên quyết đối với các nước xuất khẩu để đủ điều kiện
xuất khẩu thuỷ sản sang EU
Đối với các sản phẩm thuỷ sản, nước xuất xứ phải nằm trong danh sách các
nước đủ điều kiện được EU công nhận. Tiêu chuẩn để đủ điều kiên là:
+ Nước xuất khẩu phải có một cơ quan có thẩm quyền, có trách nhiệm kiểm soát
chính thức xuyên suốt dây chuyền sản xuất. Đây phải là cơ quan có quyền lực, có cơ sở
hạ tầng và nguồn lực để thực hiện có hiệu quả việc giám định và chứng nhận các điều
kiện vệ sinh liên quan, đảm bảo độ tin cậy.
+ Thuỷ sản sống, trứng và thú săn bắt để nuôi và nhuyễn thể hai mảnh vỏ sống
phải có đầy đủ tiêu chuẩn sức khỏe động vật liên quan
+ Điều kiện để nhập khẩu nhuyễn thể hai mảnh vỏ sống hoặc đã chế biến, loài
chân bụng biển, loài da gai là chúng phải nằm trong danh sách khu vực sản xuất được
chứng nhận. Cơ quan quốc gia nước xuất khẩu phải đảm bảo việc phân loại các sản
phẩm này và phải giám sát thường xuyên các khu vực sản xuất để không có các độc tố
biển gây nhiễm độc.
+ Cơ quan có thẩm quyền nước xuất khẩu phải có kế hoạch kiểm soát theo yêu
cầu của EU đối với kim loại nặng, vật lây nhiễm, dư lượng thuốc thú y và kháng sinh
trong các sản phẩm NTTS. Kế hoạch kiểm soát phải được lập và đệ trình tới EC để xin
chấp thuận và tiếp tục thực hiện hàng năm.
+ Các sản phẩm thuỷ sản được phép nhập khẩu vào EU nếu được cơ quan có
thẩm quyền của nước xuất khẩu (Nafiqaved) giám định đáp ứng đủ các yêu cầu của EU
+ Cần thiết phải có sự giám định của Cơ quan Thú y và Thực phẩm của Ủy ban
châu Âu (FVO) để xác nhận phù hợp với các yêu cầu trên
+ Các sản phẩm thủy sản nhập khẩu từ các nước ngoài EU khi tới lãnh thổ EU
phải qua chứng nhận của Trạm giám định biên giới của EU. Mỗi hàng gửi phải chịu
kiểm tra tài liệu một cách hệ thống, kiểm tra tính đồng nhất và kiểm tra vật lý. Tần suất
kiểm tra phụ thuộc vào mức độ hư hỏng sản phẩm và phụ thuộc vào kết quả của các lần
kiểm tra trước. Mỗi hàng gửi mà không đạt yêu cầu quy định của EU sẽ bị hủy hoặc bị
gửi trả lại trong vòng 60 ngày.
III. Xây dựng bảng đánh giá điều kiện tiên quyết:
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
ĐỘC LẬP-TỤ DO-HẠNH PHÚC
****  ****
CÔNG TY CHẾ BIẾN VÀ XUẤT KHẨU 7 THÀNH VIÊN
BẢNG ĐÁNH GIÁ ĐIỀU KIỆN TIÊN QUYẾT CỦA XÍ NGHIỆP
Nhóm chỉ tiêu Điều khoản tham chiếu Đánh giá điều Diễn Kết quả
theo: QCVN kiện sản xuất thực giải đánh giá
02-01:2009/BNNPTNT tế
Địa điểm và môi
trường xung quanh
Yêu cầu về thiết
kế, bố trí nhà
xưởng
Yêu cầu về kết cấu
nhà xưởng
Yêu cầu đối với
dụng cụ chế biến
Hệ thống cung cấp
nước và nước đá
hơi nước
khí nén
Hệ thống xử lý
nước thải
Yêu cầu về phương
tiện rửa và khử
trùng tay
Phương tiện làm vệ
sinh và khử trùng
Nguồn nhân lưc
Tổng
Đánh giá xếp loại xí nghiệp:
Nha Trang, ngày ...tháng ...năm...
Người đánh giá:
Ký tên
HƯỚNG DẪN ĐÁNH GIÁ ĐIỀU KIỆN TIÊN QUYẾT
1.Đánh giá điều kiện tiên quyết của xí nghiệp :

Để xem xét điệu kiện tiên quyết của xí nghiệp cần căn cứ vào:quy chuẩn kỹ thuật quốc
gia:QCVN 02-01:2009/BNNPTNT
Chương 2.
QUY ĐỊNH KỸ THUẬT
2.1. Quy định chung đối với cơ sở sản xuất kinh doanh thuỷ sản:
2.1.1. Địa điểm
2.1.1.1. Cơ sở phải được bố trí ở vị trí phù hợp, không bị ảnh hưởng của các
yếu tố như: mùi hôi, khói, bụi, các tác nhân gây nhiễm khác từ môi trường xung
quanh và không bị ngập nước, đọng nước khi trời mưa, hoặc khi nước triều
dâng cao.
2.1.1.2. Cơ sở đang hoạt động bị ảnh hưởng của các yếu tố kể trên, phải có
biện pháp khắc phục, không để chúng trở thành nguồn gây nhiễm bẩn sản
phẩm.
2.1.1.3. Địa điểm xây dựng/bố trí cơ sở phải hội đủ các yếu tố:
a. Có nguồn nước đảm bảo cho các hoạt động sản xuất thực phẩm.
b. Thuận tiện về giao thông vận chuyển sản phẩm thực phẩm.
2.1.2. Môi trường xung quanh
2.1.2.1. Khu vực xung quanh, đường, lối đi và các khu vực khác trong cơ sở
phải lát bằng vật liệu cứng, bền, hoặc phủ cỏ, trồng cây.
2.1.2.2. Có hệ thống thoát nước tốt cho khu vực chung quanh và dễ làm vệ
sinh.
2.1.3. Yêu cầu về bố trí, thiết kế:
2.1.3.1. Có tường bao ngăn cách với bên ngoài.
2.1.3.2. Các khu vực sản xuất phải có kích thước phù hợp, đảm bảo các hoạt
động chế biến sản phẩm thuỷ sản, cho phép thực hiện được việc bảo trì, làm
vệ sinh hoặc khử trùng thích hợp.
2.1.3.3. Không tạo nơi ẩn náu cho động vật gây hại; không để các tác nhân gây
nhiễm như: bụi, khí thải, mùi hôi và động vật gây hại xâm nhập.QCVN 02-01 : 2009
/BNNPTNT
6
2.1.3.4. Khu vực sản xuất phải được bố trí hợp lý bằng cách phân luồng riêng
công nhân, nguyên liệu, bán thành phẩm, thành phẩm, nước đá, vật liệu bao gói
và phế liệu trong quá trình sản xuât để hạn chế khả năng gây nhiễm chéo cho
sản phẩm.
2.1.3.5. Các khu vực sản xuất có yêu cầu về điều kiện vệ sinh khác nhau phải
được ngăn cách phù hợp.
2.1.4. Kết cấu nhà xưởng khu vực sản xuất
2.1.4.1. Nền
a. Nền nhà xưởng phải đáp ứng được yêu cầu:
i. Có bề mặt cứng, chịu tải trọng.
ii. Không thấm và đọng nước, không trơn.
iii. Không có khe hở, vết nứt.
iv. Dễ làm vệ sinh, khử trùng.
b. Giữa nền với tường, bệ thiết bị, máy móc ... phải có góc lượn phù hợp để dễ
làm vệ sinh
2.1.4.2. Thoát nước nền
a. Tại các khu ướt:
i. Nền nhà xưởng phải nhẵn và có độ dốc không nhỏ hơn 1:48, đảm bảo không
bị đọng nước.
ii. Hệ thống rãnh thoát nước nền phải có kích thước, số lượng, vị trí phù hợp để
đảm bảo thoát hết nước trong điều kiện làm việc với công suất lớn nhất.
b. Các rãnh thoát nước khi chảy ra ngoài phải qua hố ga dạng bẫy nước và dễ
làm vệ sinh.
c. Lưới chắn tách chất thải rắn trong hệ thống thoát nước phải dễ tháo lắp.
d. Hệ thống thoát nước khu vực sản xuất không được nối thông với hệ thống
thoát nước của khu vực vệ sinh.
đ. Hệ thống thoát nước của khu vực sản xuất khi được nối thông với hệ thống
thoát nước mưa, phải thiết kế đảm bảo cho khu vực sản xuất không bị ngập
nước.
e. Các rãnh hở thoát nước thải, phải đảm bảo để nước chảy được theo chiều từ
khu vực yêu cầu điều kiện vệ sinh cao sang khu vực yêu cầu điều kiện vệ sinh
thấp hơn.
2.1.4.3. Tường
a. Tường ở các khu sản xuất sản phẩm thuỷ sản phải:
i. Làm bằng vật liệu bền, không độc, không thấm nước và có màu sáng.
ii. Nhẵn và không có vết nứt; các mối ghép phải kín.
iii. Dễ làm vệ sinh và khử trùng.
b. Mặt trên các vách lửng phải có độ nghiêng không nhỏ hơn 45 độ.QCVN 02-01 : 2009
/BNNPTNT
7
c. Các đường ống, dây dẫn phải được đặt chìm trong tường, hoặc được bọc
gọn, cố định cách tường 0,1 m.
2.1.4.4. Trần
a. Trần nhà xưởng phải đảm bảo nhẵn, có màu sáng
b. Không bị bong tróc, dễ làm vệ sinh.
2.1.4.5. Cửa ra vào, cửa sổ, lỗ thông gió
a. Cửa ra vào, cửa sổ, lỗ thông gió ở những nơi sản phẩm có yêu cầu điều kiện
vệ sinh cao đang được chế biến hoặc bao gói không được bố trí mở thông ra
môi trường chung quanh.
b. Có lưới chắn côn trùng ở cửa sổ và lỗ thông gió mở thông ra ngoài. Lưới
chắn phải dễ tháo lắp.
c. Gờ dưới cửa sổ phải nghiêng với tường phía trong phòng chế biến một góc
không nhỏ hơn 45 độ.
d. Cửa và ô cửa phải có bề mặt nhẵn, không thấm nước và đóng kín được. Nếu
cửa làm bằng khung kính, khe hở giữa kính với khung phải được bịt kín bằng
silicon, hoặc gioăng cao su.
đ. Cửa ra vào, ô cửa mở ra ngoài hoặc các các nơi cần thiết phải có:
i. Màn chắn làm bằng nhựa trong, dễ làm vệ sinh, hoặc
ii. Màn khí thổi, hoặc
iii. Cửa tự động.
e. Cửa ra vào của các phòng chế biến không được mở thông trực tiếp với
buồng máy, buồng vệ sinh, khu vực tập trung hoặc chứa chất thải.
g. Thiết bị, băng chuyền, máng hoặc các dụng cụ chuyển tải, nếu lắp đặt xuyên
qua tường nhà xưởng ra ngoài, thì nơi tiếp giáp tường và thiết bị phải kín.
2.1.4.6. Cầu thang, bậc thềm và các kệ phải:
a. Chế tạo bằng vật liệu bền, không thấm nước, không trơn, không gỉ, và dễ làm
vệ sinh.
b. Bố trí ở vị trí thích hợp.
c. Thiết kế đảm bảo an toàn cho sản phẩm và thiết bị chế biến.
2.1.4.7. Hệ thống thông gió
a. Hệ thống thông gió phải đảm bảo thải được không khí nóng, hơi nước, các
khí ngưng tụ, mùi hôi, khói, bụi ra ngoài.
b. Được bố trí để lấy không khí sạch từ bên ngoài. Nơi hút khí từ ngoài vào phải
có lưới lọc, hoặc phin lọc dễ tháo lắp.
c. Nơi hút khí sạch và thoát khí thải phải được che chắn cẩn thận.
d. Trong các phòng chế biến thực phẩm, phải đảm bảo cho dòng không khí
chuyển động từ nơi có yêu cầu vệ sinh cao sang nơi có yêu cầu vệ sinh thấp
hơn.QCVN 02-01 : 2009 /BNNPTNT
8
2.1.4.8. Hệ thống chiếu sáng
a. Sử dụng ánh sáng tự nhiên, hoặc nhân tạo với cường độ đủ để thực hiện các
hoạt động sản xuất hoặc kiểm tra.
b. Đèn chiếu sáng treo trên khu vực chế biến và bao gói phải an toàn và có
chụp bảo hiểm.
2.1.5. Thiết bị và dụng cụ, kho chứa
2.1.5.1. Yêu cầu chung
a. Thiết bị và dụng cụ tiếp xúc trực tiếp, hoặc gián tiếp với sản phẩm phải:
i. Làm bằng vật liệu không tạo ra mùi và các chất độc ảnh hưởng đến chất
lượng cảm quan và ATVS và cho sản phẩm.
ii. Không ngấm nước, không gỉ sét, không bị ăn mòn; có thể rửa và khử trùng
nhiều lần.
iii. Bề mặt dễ làm vệ sinh.
b. Không được sử dụng các vật liệu khó làm vệ sinh. Việc sử dụng gỗ phải theo
qui định tại Mục 2.1.5.4 của Quy chuẩn này.
c. Dầu bôi trơn các bộ phận truyền động của máy móc, thiết bị chế biến có khả
năng lây nhiễm cho sản phẩm phải là dầu chuyên dùng cho máy thực phẩm.
Không được sử dụng dầu máy thông thường.
d. Thiết bị phải được bố trí, lắp đặt để dễ kiểm tra, dễ làm vệ sinh và khử trùng
toàn bộ bằng cách:
i. Chừa khoảng trống giữa thiết bị và tường, giữa thiết bị này với thiết bị khác đủ
để làm vệ sinh .
ii. Nếu thiết bị đặt trực tiếp trên sàn, phải được gắn chặt xuống sàn; hoặc nếu
đặt trên bệ, giữa bệ và nền phải có gờ cong; hoặc đặt trên chân đế, phải cách
mặt sàn ít nhất 0,3 m.
đ. Thiết bị ở phía trên khu vực sản xuất, phải được lắp đặt để không trực tiếp,
hoặc gián tiếp gây nhiễm cho nguyên liệu và sản phẩm, không cản trở việc làm
vệ sinh.
2.1.5.2. Dụng cụ chứa đựng
a. Dụng cụ chứa đựng sản phẩm phải làm bằng vật liệu bền, không thấm nước,
không rỉ sét, không bị ăn mòn, có bề mặt nhẵn, thoát nước tốt, dễ làm vệ sinh
và khử trùng.
b. Thùng chứa phế thải phải:
i. Được ghi rõ, hoặc có dấu hiệu phân biệt rõ với dụng cụ chứa sản phẩm
ii. Kín, làm bằng vật liệu không thấm nước phù hợp, không bị ăn mòn
iii. Dễ làm vệ sinh (nếu dùng lại) hoặc tiêu huỷ được (nếu dùng 1 lần
iv. Có nắp đậy kín khi vận chuyển ra ngoài và khi để ở bên ngoài.
2.1.5.3. Hệ thống vận chuyểnQCVN 02-01 : 2009 /BNNPTNT
9
Máng và các hệ thống vận chuyển khác cần phải có các ô cửa để kiểm tra và dễ
tháo lắp để làm vệ sinh và khử trùng.
2.1.5.4. Sử dụng gỗ bên trong cơ sở
a. Không được dùng gỗ làm bề mặt tiếp xúc với thực phẩm trong khu chế biến,
tủ đông, kho mát, kho bảo quản nước đá.
b. Nếu dùng gỗ làm cửa, khung cửa, cửa sổ, chổi, bàn chải và các thứ khác
trong khu chế biến, phải phủ kín gỗ bằng lớp phủ bền và không độc.
c. Có thể dùng các kệ gỗ sạch và chắc chắn để kê đỡ các dụng cụ chứa nguyên
liệu hoặc thành phẩm được đóng gói kín ở tất cả các khu vực và trong các
côngtenơ, phương tiện vận chuyển.
2.1.5.5. Yêu cầu đối với kho lạnh
a. Làm bằng các vật liệu bền, nhẵn, không thấm nước và không gỉ,
b. Duy trì được nhiệt độ của tâm sản phẩm phải đạt -18o
C, hoặc thấp hơn, ngay
cả khi chất đầy hàng,
c. Không được đưa sản phẩm ra khỏi thiết bị cấp đông để bao gói và chuyển
vào kho lạnh nếu nhiệt độ ở tâm sản phẩm chưa đạt -18o
C. Sản phẩm sau khi
bao gói phải được đưa ngay vào kho lạnh.
d. Nhiệt độ kho lạnh phải được giám sát và ghi lại tự động. Có nhiệt kế lắp đặt
tại nơi dễ nhìn, dễ đọc, nhiệt kế có độ chính xác đến 0.5o
C.
đ. Trong trường hợp nhiệt kế tự ghi hỏng, phải tiến hành theo dõi và vẽ biểu đồ
nhiệt độ với tần suất tối thiểu 2giờ/1lần.
e. Bộ cảm nhiệt của nhiệt kế ở nơi có nhiệt độ cao nhất trong kho
g. Khi xả băng, nước từ giàn lạnh chảy hết được ra ngoài
h. Không được sử dụng kho lạnh để cấp đông sản phẩm. Trong kho lạnh, sản
phẩm thuỷ sản phải được sắp xếp theo từng lô riêng biệt.
2.1.5.6. Yêu cầu đối với kho bảo quản nước đá
a. Có bề mặt nhẵn, không thấm nước
b. Kín, cách nhiệt, có ô cửa đóng kín được
c. Dễ làm vệ sinh và được làm vệ sinh định kỳ
d. Bố trí và kết cấu tránh được khả năng lây nhiễm.
2.1.5.7. Yêu cầu đối với kho bảo ôn chứa nguyên liệu thuỷ sản
a. Kết cấu vững chắc, có bề mặt nhẵn, không thấm nước, dễ làm vệ sinh
b. Được thiết kế và bảo trì phù hợp, không ảnh hưởng đến an toàn và độ tươi
của nguyên liệu.
2.1.5.8. Kho chứa bao bì, vật liệu bao gói sản phẩm thuỷ sản
a. Kín, khô ráo, thoáng mát
b. Bao bì, vật liệu bao gói sản phẩm không để trực tiếp dưới nền khoQCVN 02-01 :
2009 /BNNPTNT
10
2.1.6. Hệ thống cung cấp nước
a. Cơ sở phải có hệ thống cung cấp nước, đảm bảo cung cấp đủ nước theo yêu
cầu của sản xuất.
b. Nước sạch phải đáp ứng được các quy định vệ sinh nêu tại mục 1.2.10 của
Quy chuẩn này.
2.1.6.2. Xử lý nước
a. Nếu cần thiết nước phải được xử lý bằng cách lắng lọc và khử trùng thích
hợp để đạt được yêu cầu.
b. Việc xử lý nước cần phải được thực hiện theo đúng quy phạm vệ sinh tốt
(GHP/SSOP).
2.1.6.3. Bể chứa nước dùng cho sản xuất
a. Cơ sở phải có bể chứa nước đủ cung cấp cho mọi hoạt động vào thời kỳ cao
điểm nhất.
b. Bể chứa nước phải được thiết kế và chế tạo sao cho bề mặt bên trong bể
nhẵn, không ngấm nước.
c. Bể chứa nước phải có ô cửa có nắp đậy không bị ngấm nước với kích thước
đủ cho người qua được để vào làm vệ sinh và kiểm tra. Ô cửa đó phải được
thiết kế để không cho nước mưa và các loại nước khác từ khu vực chế biến
chảy vào bể.
d. Lỗ thoáng của bể nước phải được bọc lưới chắn.
đ. Khu vực xung quanh bể phải được làm vệ sinh sạch sẽ, không để tích tụ rác
rưởi, nước đọng và các chất khác làm ô nhiễm nước bên trong bể.
e. Có kế hoạch định kỳ vệ sinh bể nước.
2.1.6.4. Hệ thống ống dẫn nước
a. Cơ sở phải có hệ thống cung cấp nước sạch sử dụng cho sản xuất tách biệt
với hệ thống cung cấp nước sử dụng cho các mục đích khác và có sơ đồ cho
mỗi hệ thống; phải có biện pháp chống chảy ngược ở những nơi cần thiết.
b. Các vòi và đường ống dẫn nước sạch trong khu vực sản xuất phải được
đánh số rõ ràng trên thực tế và trên sơ đồ để lấy mẫu kiểm soát chất lượng
nước theo kế hoạch.
c. Các vòi và đường ống dẫn nước sử dụng cho mục đích khác trong khu chế
biến, phải đánh dấu rõ ràng để phân biệt được với đường ống dẫn nước sạch.
2.1.7. Hệ thống cung cấp nước đá
a. Nước đá sử dụng trong cơ sở phải được:
i. Sản xuất từ nước sạch hoặc nước biển sạch.
ii. Sản xuất hợp vệ sinh.QCVN 02-01 : 2009 /BNNPTNT
11
iii. Bảo quản và vận chuyển, phân phối, sử dụng hợp vệ sinh.
iv. Định kỳ lấy mẫu kiểm soát chất lượng nước đá.
v. Phải đáp ứng được yêu cầu như đối với nước sạch được qui định theo Mục
1.2.10 của Quy chuẩn này.
b. Phương tiện vận chuyển nước đá phải có kết cấu dễ làm vệ sinh, được chế
tạo bằng vật liệu cứng, bền, không gỉ, không chứa các chất độc hại có thể
nhiễm vào sản phẩm.
2.1.7.2. Thiết bị xay, nghiền nước đá
a. Có kết cấu thích hợp, dễ làm vệ sinh.
b. Được chế tạo bằng vật liệu bền, không gỉ, không thấm nước, không gây độc
cho sản phẩm.
2.1.8. Hệ thống cung cấp hơi nước
2.1.8.1. Hơi nước dùng tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm hoặc bề mặt tiếp xúc
trực tiếp với sản phẩm không được chứa các chất làm nhiễm bẩn sản phẩm.
2.1.8.2. Hệ thống sản xuất và cung cấp hơi nước cho cơ sở phải:
a. Được thiết kế hợp lý và bọc cách nhiệt đường ống.
b. Chế tạo bằng vật liệu thích hợp.
c. An toàn cho quá trình sử dụng, dễ bảo dưỡng, sửa chữa.
2.1.9. Hệ thống cung cấp không khí nén và các khí khác
2.1.9.1. Không khí nén và các khí khác sử dụng trong chế biến khi tiếp xúc trực
tiếp, hoặc gián tiếp với sản phẩm, phải không được chứa dầu, hoặc các chất
độc hại khác và không làm nhiễm bẩn sản phẩm.
2.1.9.2. Nếu là không khí nén, phải qua phin lọc không khí ở đầu vào. Phin lọc
được đặt ở nơi sạch sẽ.
2.1.10. Xử lý chất thải rắn
2.1.10.1. Cơ sở phải có đủ dụng cụ thu gom chất thải và các chất có hại khác
làm ảnh hưởng đến ATVS sản phẩm và môi trường xung quanh.
2.1.10.2. Chất thải rắn phải được thu gom và vận chuyển ra khỏi khu vực sản
xuất ít nhất 2 giờ một lần trong thời gian hoạt động.
2.1.10.3. Nơi chứa phế thải phải kín, cách biệt với khu vực sản xuất và phải
được thông gió riêng, dễ làm vệ sinh và khử trùng.
2.1.11. Phương tiện vệ sinh và khử trùng
2.1.11.1. Phương tiện rửa và khử trùng tay
a. Cơ sở phải có đủ các phương tiện rửa, khử trùng tay phù hợp và được bố trí
tại:
i. Lối đi của công nhân vào khu vực sản xuất
ii. Phòng sản xuất.QCVN 02-01 : 2009 /BNNPTNT
12
iii. Khu vực nhà vệ sinh.
b. Các phương tiện này phải được :
i. Trang bị vòi nước không vận hành trực tiếp bằng tay,
ii. Cung cấp đủ nước sạch,
iii. Có xà phòng nước để rửa tay,
iv. Có phương tiện làm khô tay phù hợp và hợp vệ sinh. Nếu dùng giấy hoặc
khăn lau tay, phải thường xuyên có đủ giấy, khăn lau tay dùng một lần và có
dụng cụ đựng giấy, khăn thải ở các chỗ rưả tay,
v. Có phương tiện khử trùng tay ở những nơi cần thiết.
vi. Có bảng chỉ dẫn ở những nơi cần thiết.
2.1.11.2. Bể nước sát trùng ủng
a. Bể nước sát trùng ủng phải được bố trí tại cửa vào khu chế biến, được thiết
kế sao cho bắt buộc người ra vào phải lội qua.
b. Bể nước sát trùng ủng phải:
i. Có độ ngập nước không dưới 0,15 m,
ii. Có lỗ thoát để thay nước định kỳ,
iii. Hàm lượng chlorin dư trong nước sát trùng ủng đạt 100 - 200ppm.
iv. Không để nước rửa tay chảy vào bể nước sát trùng ủng.
2.1.11.3. Phòng thay bảo hộ lao động
a. Cơ sở phải có phòng thay bảo hộ lao động phù hợp ở những nơi cần thiết và
được thiết kế, bố trí hợp lý.
b. Phòng thay bảo hộ lao động phải:
i. Cách biệt hoàn toàn với phòng chế biến và không mở cửa thông trực tiếp vào
phòng chế biến.
ii. Được bố trí riêng cho công nhân nam và nữ, cách biệt các khu vực sản xuất
có yêu cầu vệ sinh khác nhau.
iii. Có đủ chỗ để công nhân bảo quản tư trang, giầy dép.
iv. Bố trí riêng nơi để quần áo bảo hộ, không để lẫn với quần áo công nhân mặc
ở ngoài nhà máy.
v. Được chiếu sáng và thông gió tốt.
2.1.11.4. Khu vực nhà vệ sinh
a. Khu vực nhà vệ sinh phải đảm bảo được yêu cầu:
i. Bố trí ở gần nhưng cách ly hoàn toàn với khu chế biến và không mở cửa trực
tiếp vào khu chế biến,
ii. Thiết kế hợp vệ sinh, được trang bị hệ thống xả nước cưỡng bức,
iii. Chiếu sáng và thông gió tốt, không có mùi hôi thối,QCVN 02-01 : 2009 /BNNPTNT
13
iv. Có phương tiện rửa tay bên trong hoặc cạnh nhà vệ sinh,
v. Cung cấp đủ nước, giấy vệ sinh và xà phòng rửa tay,
vi. Thùng chứa rác có nắp đậy kín và không mở nắp bằng tay.
b. Số lượng nhà vệ sinh riêng cho từng giới tính, phải đủ theo nhu cầu của công
nhân trong một ca sản xuất. Số lượng nhà vệ sinh được qui định cụ thể như
sau:
Số người (tính theo từng giới) - Số nhà vệ sinh ít nhất phải có
01 – 09: 01
10 – 24: 02
25 – 49: 03
50 – 100: 05
Trên 100: Cứ thêm 30 người, phải thêm 01 nhà vệ sinh
2.1.11.5. Phương tiện làm vệ sinh và khử trùng thiết bị, dụng cụ
a. Cơ sở phải trang bị đủ phương tiện chuyên dụng làm vệ sinh và khử trùng
dụng cụ, thiết bị chế biến.
b. Khu vực rửa dụng cụ phải được bố trí riêng để không làm nhiễm bẩn sản
phẩm trên dây chuyền sản xuất; trang bị bồn rửa bằng vật liệu không gỉ và dễ
cọ rửa, có lỗ thoát nước và đủ lớn để nhúng ngập được dụng cụ sản xuất.
c. Thiết bị và dụng cụ vệ sinh hàng ngày phải được bố trí ở nơi dễ lấy khi cần
sử dụng.
d. Phải có giá, tủ hay ngăn riêng biệt để đựng các thiết bị làm vệ sinh. Tủ, ngăn
phải được bố trí nơi thích hợp, được thông gió tốt và có chỗ treo dụng cụ làm
vệ sinh.
đ. Chất tẩy rửa và khử trùng phải được phép sử dụng, được đựng trong thùng
chứa kín, bảo quản riêng biệt trong kho thông thoáng, có khóa. Trên các thùng
chứa phải ghi rõ bằng tiếng Việt tên chất tẩy rửa và khử trùng.
2.1.11.6. Thiết bị khử trùng
a. Nếu trong cơ sở cần có thiết bị khử trùng, thiết bị đó phải phù hợp để khử
trùng dụng cụ và thiết bị chế biến ở những nơi cần thiết.
b. Thiết bị khử trùng phải làm bằng vật liệu không gỉ và dễ làm vệ sinh.
2.1.12. Điều kiện đảm bảo ATVS trong sơ chế/chế biến thuỷ sản
a. Sản phẩm phải được xử lý và bảo quản trong điều kiện tránh được nhiễm
bẩn, hạn chế tối đa sự suy giảm chất lượng và ngăn chặn vi sinh vật phát triển.
b. Tránh nhiễm chéo trực tiếp hoặc gián tiếp ở các công đoạn từ nguyên liệu
đến khi xuất xưởng sản phẩm. Công đoạn sau phải sạch hơn công đoạn trước.
c. Điều kiện sản xuất phải đảm bảo duy trì sản phẩm ở nhiệt độ phù hợp. Thời
gian sản phẩm nằm trên dây chuyền càng ngắn càng tốt.QCVN 02-01 : 2009
/BNNPTNT
14
d. Công nhân ở bộ phận xử lý sản phẩm chưa đóng gói không được cùng một
lúc tiến hành các công đoạn khác nhau có thể gây nhiễm bẩn cho sản phẩm.
đ. Không để sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với sàn nhà. Khay, hộp, chậu đựng sản
phẩm không được đặt trực tiếp trên sàn nhà.
e. Không để vật nuôi và động vật khác vào khu vực sản xuất.
g. Công nhân không được thực hiện các hành động có thể gây nhiễm vào sản
phẩm
h. Khách vào khu vực chế biến phải mặc áo bảo hộ, đội mũ bảo hộ, đeo khẩu
trang (nếu cần) và đi ủng.
i. Không được sản xuất, hoặc lưu trữ các chất gây nhiễm bẩn và làm ảnh
hưởng tới mùi vị của sản phẩm như: thức ăn động vật, chất thải, phế phẩm ...
cùng chỗ với sản phẩm làm thực phẩm.
k. Không được sử dụng các loại xe vận chuyển có thải khói trong khu vực chế
biến.
l. Không được để lưu trong nhà xưởng những vật dụng, thiết bị không phù hợp
với công việc của cơ sở hoặc không được phép sử dụng hoặc đã hết thời hạn
sử dụng.
2.1.12.2. Bảo trì
a. Cơ sở hàng ngày phải tiến hành kiểm tra tình trạng nhà xưởng, thiết bị, máy
móc, dụng cụ và bảo trì, sửa chữa khi chúng không đáp ứng được các yêu cầu
quy định trong Quy chuẩn này.
b. Việc sửa chữa, bảo trì phải đảm bảo không ảnh hưởng đến ATVS thực
phẩm.
2.1.12.3. Kiểm soát động vật gây hại
a. Cơ sở phải có kế hoạch và biện pháp hữu hiệu chống các loài gặm nhấm,
chim thú, côn trùng và động vật gây hại khác.
b. Chất độc để diệt côn trùng, các loài gặm nhấm, phải được bảo quản nghiêm
ngặt trong tủ hoặc trong kho riêng có khoá. Tuyệt đối không để lây nhiễm chất
độc vào sản phẩm.
2.1.12.4. Vệ sinh và khử trùng
a. Cơ sở phải có lực lượng làm vệ sinh riêng, phải xây dựng kế hoạch làm vệ
sinh nhà xưởng, thiết bị phù hợp với tính chất và quy mô sản xuất của cơ sở.
b. Bề mặt của thiết bị, máy móc tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm phải được vệ
sinh sạch sẽ và khử trùng sau mỗi lần nghỉ giữa ca và sau mỗi ca sản xuất.
c. Tránh làm nhiễm bẩn sản phẩm trong quá trình làm vệ sinh và khử trùng.
Không dùng vòi nước áp lực cao để vệ sinh nhà xưởng và thiết bị, dụng cụ chế
biến khi trong khu vực chế biến có sản phẩm chưa được đóng gói.
d. Chất tẩy rửa và khử trùng phải phù hợp với mục đích sử dụng. Chỉ sử dụng
các chất tẩy rửa và khử trùng được phép theo quy định của Bộ Y tế. Chất khửQCVN
02-01 : 2009 /BNNPTNT
15
trùng còn sót lại trên bề mặt có thể tiếp xúc với sản phẩm phải được rửa sạch
trước khi bắt đầu sản xuất.
2.1.13. Sử dụng phụ gia, chất hỗ trợ chế biến
2.1.13.1. Phụ gia, chất hỗ trợ chế biến phải phù hợp với mục đích sử dụng. Chỉ
sử dụng các phụ gia, chất hỗ trợ chế biến được phép theo quy định hiện hành.
2.1.13.2. Phải bố trí khu vực thích hợp để bảo quản phụ gia, chất hỗ trợ chế
biến; không được bảo quản chung với hóa chất tẩy rửa/khử trùng, hóa chất độc
hại. Khu vực bảo quản phải được giữ gìn sạch sẽ và phòng chống được sự
xâm nhập của côn trùng, động vật gây hại.
2.1.14. Công nhân tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm
a. Công nhân có bệnh truyền nhiễm hoặc mắc bệnh có thể lây nhiễm cho sản
phẩm như: bị bỏng, có vết thương bị nhiễm trùng, bị bệnh ngoài da, tiêu chảy...
không được làm việc trong những công đoạn sản xuất có thể trực tiếp hoặc gián
tiếp làm nhiễm bẩn sản phẩm.
b. Công nhân sơ sản xuất sản phẩm phải được khám sức khoẻ khi tuyển dụng
và định kỳ kiểm tra sức khoẻ mỗi năm tối thiểu một lần, đảm bảo đủ tiêu chuẩn
làm việc theo qui định của Bộ Y tế. Hồ sơ theo dõi sức khoẻ của từng công
nhân, phải được bảo quản, lưu giữ đầy đủ tại cơ sở để có thể xuất trình kịp thời
khi cơ quan kiểm tra yêu cầu.
c. Cán bộ quản lý sản xuất, công nhân tiếp xúc với sản phẩm phải được đào
tạo.
2.1.14.2. Bảo hộ lao động
a. Công nhân sản xuất trong thời gian làm việc phải:
i. Trang phục bảo hộ lao động và đi ủng.
ii. Đội mũ bảo hộ che kín tóc,
iii. Tại những nơi xử lý sản phẩm yêu cầu vệ sinh cao, công nhân phải đeo khẩu
trang che kín miệng và mũi.
iv. Nếu sử dụng găng tay, phải đảm bảo găng tay sạch, hợp vệ sinh và không bị
thủng.
b. Quần áo bảo hộ phải được cơ sở chế biến tập trung giặt sạch sau mỗi ca sản
xuất. Công nhân không được mặc quần áo bảo hộ ra ngoài khu vực sản xuất.
c. Công nhân chế biến sản phẩm chưa bao gói phải mặc quần áo bảo hộ sáng
màu.
d. Quần áo, vật dụng cá nhân của công nhân phải để bên ngoài khu vực chế
biến.
đ. Cán bộ quản lý, khách tham quan không được mang đồ trang sức, đồ vật dễ
rơi, hoặc đồ vật gây nguy cơ mất vệ sinh và phải mặc bảo hộ lao động khi vào
phân xưởng sản xuất.
2.1.14.3. Vệ sinh cá nhânQCVN 02-01 : 2009 /BNNPTNT
16
a. Công nhân tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm phải rửa tay:
i. Trước khi đi vào khu vực chế biến,
ii. Sau khi đi vệ sinh,
iii. Sau khi tiếp xúc với bất kì tác nhân có khả năng gây nhiễm bẩn nào.
b. Công nhân tay bị đứt, bị thương không được tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm.
2.2. Xác định lô hàng
2.2.1. Cơ sở phải có hồ sơ đầy đủ cho mỗi lô hàng được sản xuất. Mỗi một lô
nguyên liệu được nhập vào phải có một mã số riêng. Mã số và hồ sơ của mỗi lô
phải có thông tin về:
2.2.1.1. Cơ sở cung cấp nguyên liệu,
2.2.1.2. Ngày và giờ nhận nguyên liệu,
2.2.1.3. Tên loài thuỷ sản,
2.2.1.4. Khối lượng,
2.2.1.5. Các thông số về chất lượng và an toàn (bao gồm cả nhiệt độ bảo quản
nguyên liệu).
2.2.2. Mã số phải được ghi kèm theo lô hàng ở các công đoạn chế biến. Những
ký mã hiệu về nguyên liệu, sản phẩm trên dây chuyền sản xuất phải căn cứ
theo mã số này. Mã số phải được ghi trên bao bì thành phẩm để có thể truy
xuất được lô hàng từ thành phẩm về đến nguyên liệu.
2.3. Vận chuyển
2.3.1. Quy định chung về vận chuyển
2.3.1.1. Thuỷ sản và sản phẩm thuỷ sản phải được thao tác cẩn thận trong quá
trình bốc dỡ và vận chuyển, tránh làm hư hại, làm bẩn bao bì và sản phẩm.
2.3.1.2. Không được sử dụng phương tiện vận chuyển sản phẩm thuỷ sản để
vận chuyển sản phẩm khác có thể gây nhiễm bẩn cho sản phẩm thuỷ sản. Nếu
đã sử dụng để vận chuyển sản phẩm khác, phương tiện phải được vệ sinh và
khử trùng cẩn thận trước khi sử dụng lại để vận chuyển sản phẩm thuỷ sản.
2.3.1.3. Bề mặt tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm thuỷ sản và các dụng cụ bên
trong phương tiện vận chuyển phải nhẵn, dễ làm sạch và khử trùng. Không
được vận chuyển sản phẩm thuỷ sản bằng các phương tiện không đảm bảo vệ
sinh.
2.3.1.4. Phương tiện, dụng cụ vận chuyển sản phẩm thuỷ sản phải được làm vệ
sinh và khử trùng trước và sau mỗi chuyến vận chuyển.
2.3.2. Yêu cầu về nhiệt độ trong quá trình vận chuyển
Trong trường hợp cần thiết, phương tiện vận chuyển hoặc container được sử
dụng để vận chuyển sản phẩm thực phẩm phải có khả năng bảo quản thực
phẩm ở nhiệt độ thích hợp và cho phép theo dõi được nhiệt độ này.
2.3.3. Trách nhiệm khi vận chuyển và lưu khoQCVN 02-01 : 2009 /BNNPTNT
17
Người vận chuyển và thủ kho có trách nhiệm đảm bảo việc vận chuyển và bảo
quản sản phẩm đang được lưu trữ, phải phù hợp với những quy định trong Quy
chuẩn này.
2.4. Quản lý chất lượng và ATVS thực phẩm
2.4.1. Cơ sở phải xây dựng và áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo đúng
quy định nêu tại QCVN 02-02: 2009/BNNPTNT.
2.4.2. Nhân sự kiểm soát chất lượng
2.4.2.1. Cơ sở phải có đủ số nhân viên làm nhiệm vụ kiểm soát chất lượng
trong quá trình sản xuất.
2.4.2.2. Người phụ trách và các nhân viên kiểm soát chất lượng phải có kinh
nghiệm và hiểu biết về công nghệ chế biến, kiểm soát chất lượng và đánh giá
chất lượng sản phẩm thuỷ sản.
2.4.3. Yêu cầu về phòng kiểm nghiệm phục vụ cho kiểm soát chất lượng
Cơ sở phải có phòng kiểm nghiệm riêng, hoặc phải kí hợp đồng/có Danh mục
các phòng kiểm nghiệm bên ngoài được Cơ quan có thẩm quyền đánh giá, chỉ
định là Phòng kiểm nghiệm đủ năng lực tham gia kiểm nghiệm chất lượng,
ATTP thủy sản.
2.5. Qui định riêng đối với xử lý sản phẩm thuỷ sản tươi
2.5.1. Trước khi đóng gói, sản phẩm đã qua xử lý phải được làm lạnh xuống
nhiệt độ +4o
C hoặc thấp hơn, nhưng không dưới -1o
C.
2.5.2. Nước đá dùng để bảo quản, đóng gói sản phẩm thuỷ sản tươi phải đủ để
duy trì nhiệt độ theo yêu cầu khi vận chuyển sản phẩm.
2.5.3. Sản phẩm thuỷ sản khi được chuyển đến các cơ sở chế biến, tiêu thụ,
nếu chưa chế biến, hoặc tiêu thụ ngay, phải được bảo quản ở nhiệt độ từ -1o
C
đến +4o
C. Trong quá trình bảo quản phải bổ sung nước đá thường xuyên.
2.5.4. Dụng cụ chứa đựng sản phẩm thuỷ sản tươi, phải theo đúng quy định tại
Mục 2.1.5.2, điểm a của Quy chuẩn này.
2.6. Quy định riêng đối với chế biến sản phẩm thuỷ sản đông lạnh
2.6.1. Rã đông
2.6.1.1. Rã đông sản phẩm phải được tiến hành trong điều kiện vệ sinh, hạn
chế thấp nhất nguy cơ làm giảm chất lượng sản phẩm.
2.6.1.2. Quá trình rã đông phải kết thúc khi nhiệt độ tâm sản phẩm đạt -1o
C.
Sản phẩm đã rã đông phải được chế biến ngay. Khi cần thiết, sản phẩm rã đông
phải được ướp nước đá để duy trì nhiệt độ gần 0o
C nhưng cần đưa vào chế
biến càng nhanh càng tốt.
2.6.2. Cấp đông
2.6.2.1. Sau khi tiến hành những công đoạn xử lý cần thiết, phải tiến hành cấp
đông sản phẩm càng nhanh càng tốt. Nếu vì một lý do nào đó phải chờ đợi, sản
phẩm phải được giữ ở nhiệt độ từ -1o
C đến +4o
C và cần đưa vào chế biến càng
nhanh càng tốt.QCVN 02-01 : 2009 /BNNPTNT
18
2.6.2.2. Cấp đông sản phẩm thuỷ sản phải được tiến hành trong các thiết bị đủ
công suất, đảm bảo đạt nhiệt độ đóng băng và thấp hơn càng nhanh càng tốt.
2.6.2.3. Khi lựa chọn phương pháp cấp đông, phải chú ý đến thời gian cấp
đông, loại nguyên liệu và đặc tính của thành phẩm. Có thể sử dụng phương
pháp cấp đông tiếp xúc, đông gió, hoặc sử dụng tác nhân lạnh bay hơi tiếp xúc
trực tiếp với sản phẩm.
2.6.2.4. Chỉ được phép sử dụng không khí, nitơ lỏng, đioxyt cacbon rắn làm các
tác nhân lạnh bay hơi tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm.
2.6.2.5. Khi sắp xếp sản phẩm trong hầm đông, phải đảm bảo cho dòng không
khí lạnh có thể đi qua toàn bộ bề mặt sản phẩm cần cấp đông.
2.6.3. Mạ băng
2.6.3.1. Thuỷ sản đông lạnh phải được mạ băng trong điều kiện hợp vệ sinh,
đảm bảo không bị lây nhiễm .
2.6.3.2. Nước để mạ băng phải là nước sạch và được làm lạnh ở nhiệt độ dưới
+4o
C.
2.6.3.3. Thiết bị mạ băng phải được thiết kế và chế tạo bằng vật liệu có bề mặt
cứng, nhẵn, không gỉ, dễ làm vệ sinh, không gây nhiễm cho sản phẩm.
2.6.4. Bao gói
2.6.4.1. Sản phẩm phải được bao gói trong điều kiện hợp vệ sinh, đảm bảo
không lây nhiễm cho sản phẩm.
2.6.4.2. Sản phẩm thuỷ sản đông lạnh phải được bao gói kín khi bảo quản trong
kho lạnh đông.
2.6.4.3. Ghi nhãn
Nhãn sản phẩm phải đáp ứng các yêu cầu cần thiết theo quy định hiện hành.
2.7. Quy định riêng đối với chế biến sản phẩm thuỷ sản có xử lý nhiệt
2.7.1. Cơ sở phải thiết lập chế độ xử lý nhiệt phù hợp, phải làm thực nghiệm
với từng loại sản phẩm được chế biến.
2.7.2. Quá trình xử lý nhiệt phải đảm bảo nâng nhiệt độ sản phẩm được gia
nhiệt đến nhiệt độ qui định và trong khoảng thời gian đã xác định. Phải
thường xuyên kiểm tra các thông số chính có liên quan như nhiệt độ, thời
gian.
2.7.3. Tác nhân sử dụng để gia nhiệt sản phẩm phải đảm bảo ATVS và không
là nguồn lây nhiễm cho sản phẩm. Nếu sử dụng nước/hơi nước để gia nhiệt
trực tiếp thì nước phải đạt yêu cầu nêu tại mục 1.2.10.
2.7.4. Sản phẩm sau khi gia nhiệt xong phải được làm lạnh/làm nguội càng
nhanh càng tốt. Tác nhân làm nguội phải đảm bảo không trở thành nguồn lây
nhiễm cho sản phẩm.
Định nghĩa các mức độ đánh giá:
 Đạt :Meet(Me):theo đúng quy định
 Nhẹ :Minor(Mi): không theo đúng các yêu cầu quy định ,sai sót không nặng,
không nghiêm trọng hay quá mức cho phép .
 Nặng :Major(ma):làm ảnh hưởng đến điều kiện vệ sinh chung ,sự phân hủy chất
lượng sản phẩm,nhưng bản chất không nghiêm trọng vượt quá mức cho phép .
 Nghiêm trọng :serious(se):làm cản trở tình trạng vệ sinh nhà máy ,nếu chấp nhận
sẽ gây ra ung thối sản phẩm (có mùi hôi hoặc mùi bất bình thường ),phân hủy
hoặc bất khả dụng ,sản phẩm ghi sai nhãn nhưng không quá mức cho phép .
 Không chấp được: Critica(Cr):làm bất khả dụng sản phâm gây nên mối đe dọa về
an toàn sức khỏe cho con người sử dụng hoặc gian dối về kinh tế. Sau đây là bảng
đánh giá điều kiện tiên quyết của xí nghiệp:
BẢNG ĐÁNH GIÁ ĐIỀU KIỆN TIÊN QUYẾT CỦA XÍ NGHIỆP
Nhóm Điều Đánh giá Diễn giải Kết

chỉ tiêu khoản điều kiện sản quả
tham xuất thực tế đánh
chiếu giá
theo:
QCVN
02-
01:2009/
BNNPTN
T
1 2.1.1 Địa điểm và -Không bị ngập nước Me
1.1.1.1 môi trường Không bị ô nhiễm
2.1.1.2 xung quanh -Có nguồn nước dảm bảo: đủ,không bị
2.1.1.3 nhiễm bẩn.
2.1.2 -Có nguồn điện ổn định .
2.1.2.1 -Thuận tiện về giao thông .Gần vùng
2.1.2.2 cung cấp nguyên liệu và nhân công .
2 2.1.3 Bố trí mặt bằ Đường đi của nguyên liệu ,thành phẩm Me
2.1.3.1 ng nhà phế liệu ,công nhân không cắt chéo
2.1.3.2 xưởng . nhau mà được cách ly hoàn toàn .
2.1.3.3
2.1.3.4
2.1.3.5
2.1.4
3 2.1.4 Nền phân -Nền phân xưởng chế biến được làm Me
2.1.4.1 xưởng chế bằng đá mài nhẵn không thấm
2.1.4.2 biến nước,phẳng ,có bề mặt cứng,mặt nền
có rãnh dẫn nước ở giữa các lối để dễ
làm vệ sinh
-Nền nhà luôn được bộ phận công
nhân lau dọn vệ sinh và bảo trì thường
xuyên
4 2.1.4 Tường -Tường nhà xưởng được ốp gạch men Me
2.1.4.3 sáng đảm bảo kín và không bị thấm
nước thuận tiện cho việc làm vệ sinh
5 2.1.4 Trần -Trần nhà xưởng được lắp bằng la Me

2.1.4.4 phong nhựa màu trắng ,kín dễ làm vệ
sinh
6 2.1.4 Cửa -Cửa làm bằng vật liệu nhôm,sau cửa Me

2.1.4.5 có màng chắn bằng nhựa để che chăn
sự xâm nhập của côn trùng,không bị
thấm nước dễ làm vệ sinh
-Cửa tự động đóng không để lây nhiễm
khi di chuyển và tiếp nhận nguyên liệu.
7 2.4.1 Thông gió và Xí nghiệp có thiết kế hệ thống thông Me

2.4.1.7 sự ngưng tụ gió tốt đảm bảo được không khí nóng,
hơi nước hơi nước,mùi hơi ra ngoài
-Dòng không khí được đảm bảo
chuyển động từ nơi có yêu cầu vệ sinh
cao sang nơi có yêu cầu vệ sinh thấp
hơn
8 2.1.4 Hệ thống -Cường độ ánh sáng ở các khu vực Me
2.4.1.8 chiếu sáng đảm bảo như ở trong các điều khoản
quy định
-Các bóng đèn đều có chụp đèn bảo
hiểm
9 2.1.5 Phương tiện -Các dụng cụ làm vệ sinh được trang Me

2.1.5.1 và tác nhân bị dầy đủ và chuyên dùng
2.1.5.2 làm vệ sinh, -Đảm bảo làm bằng vật liệu thích hợp,
2.1.5.3 khử trùng không thấm nước không bị ăn mòn
2.1.5.4 nhà xưởng,
2.1.9 trang thiết
2.1.9.5 bị,dụng cụ
2.1.11.6 chế biến
2.1.12.4
10 2.1.5 Các bề mặt -Các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với sản Me
2.1.5.1 tiếp xúc trực phẩm(thớt,dao,thùng chứa,thau
2.1.5.2 tiếp với sản rổ ,mặt,bàn ...) làm bằng inox hoặc
phẩm(thớt,da bằng nhựa nên không bị rỉ sét ,dễ làm
o,thùng vệ sinh
chứa,thau -Các bề mặt tiếp xúc đều được làm vệ
rổ ,mặt,bàn .. sinh sạch sẽ sau mỗi ca sản xuất
.)
11 2.1.5 Các bề mặt -Các bề mặt:gầm bàn,chân bàn làm Me
2.1.5.1 không tiếp bằng inox,giá đỡ, xẻng...đều được làm
xúc trực tiếp bằng vật liệu thích hợp
với sản phẩm -Các bề mặt đều được định kỳ làm vệ
sinh trước và sau mỗi ca sản xuất
12 2.1.5 Thùng chứa -Dụng cụ thu gom phế liệu được đựng Me
2.1.5.2b phế thải vào các thùng nhựa đảm bảo vệ sinh.
-Có màu sắc phân biệt với các dụng cụ
khác
13 2.1.5 Kho lạnh và -Kho lạnh đảm bảo duy trì ở nhiệt độ Me
2.1.5.5 phương tiện thích hợp ,có nhiệt kế tự ghi theo dõi
2.1.5.6 vận chuyển nhiệt độ của kho lạnh
2.1.5.7 lạnh -Xe vận chuyển lạnh đảm bảo nhiệt độ
2.1.5.8 sản phẩm theo đúng yêu cầu
14 2.1.6 Hệ thống cấp -Nước lấy từ nguồn giếng khoan. Me

2.1.6.1 nước,xử lý -Xí nghiệp có xây dựng sơ đồ hệ thống
2.1.6.2 nước nước hợp lý, đầy đủ, nước được xử lý
2.1.6.3 qua hệ thống xử lý nước đảm bảo theo
2.16.4 đúng tiêu chuản.
-lập kế hoạch lấy mẫu và kiểm tra
15 2.1.7 Nước đá -Nước đá được sản xuất từ nguồn nước Me
2.1.7.1 an toàn và hợp vệ sinh
2.1.7.2
16 2.1.9 Khu vực vệ -Nhà vệ sinh được bố trí đủ số lượng, Me

2.1.9.1 sinh công trang thiết bị hệ thống xả nước cưỡng
2.1.9.2 nhân và khử bức,có đầy đủ nước ,giấy vệ sinh,thùng
2.1.9.3 trùng chứa rác,xà phòng rửa tay,khăn lau tay
2.1.9.4 -Bể nước sát trùng ủng được đặt nơi
thích hợp cho việc vệ sinh công nhân
17 2.1.9 Bảo hộ lao -Bảo hộ lao động được trang bị đầy đủ i

2.1.9.3 động -xí nghiệp có phòng chứa bảo hộ lao Me
động
-Xí nghiệp có phòng giặt bảo hộ lao
động
-Hệ thống chiếu sáng và thông gió tốt
18 2.1.12 Điều kiện -Sản phẩm được đảm bảo và vệ sinh Me

2.1.12.1 đảm bảo an không có sự nhiễm chéo
2.1.12.2 toàn vệ sinh -Tình trạng nhà xưởng thiết bị máy
2.1.12.3 móc
2.1.13.4 trong quá trình làm việc và bảo trì
đảm bảo an toàn vệ sinh
-Vệ sinh công nhân đảm bảo an toàn
vệ sinh
19 2.1.13 Hóa chất, -Hóa chất được sử dụng đều có quy Me
2.1.13.1 phụ gia định riêng,có cách sử dụng và bảo
2.1.13.2 quản riêng thích hợp
20 2.1.5 Bao gói,ghi -Công ty có phòng bao gói sản Me

2.1.5.8 nhãn sản phẩm ,vật liệu bao gói bằng carton
phẩm -Việc ghi nhãn sản phẩm được làm bởi
công nhân chuyên trách mọi lô hàng
đều có thẻ ghi ký hiệu, ghi đầy đủ mọi
thông tin khi cần có thể truy xuất lô
hàng
21 2.1.5 Bảo quản -Công ty có nhà kho chứa bao bì Me
2.1.5.8 bao bì
22 2.1.14 Công nhân -Vệ sinh cá nhân dược làm đúng theo Me
2.1.14.1 quy chuẩn có sự giám sát chặt chẽ của
2.1.14.2 cấp trên
2.1.14.3
Nha trang, ngày...tháng...năm

Ký tên
IV. Xây dựng chương trình GMP
1. Xây dựng quy trình sản xuất mặt hàng: TÔM HE HẤP ĐÔNG LẠNH IQF

ĐỊA CHỈ: 50CBTS-ĐẠI HỌC NHA TRANG
Quy trình chế biến Tôm He hấp đông lạnh
Tiếp nhận nguyên liệu GMP

1
Rửa 1 GMP
2
Sơ chế GMP
3
Rửa 2 GMP
4
Phân cỡ, phân loại GMP

5
Lột xẻ GMP
6
Rửa 3 GMP
7
Ngâm quay GMP

8
Hấp GMP
9
Làm nguội GMP1

0
Cấp Đông, Mạ băng, tái đông GMP11
Cân, bao gói PE, ghép mí GMP1

2
Rà kim loại, đóng thùng, ghi nhãn GMP1

3
Bảo quản GMP1

4
2. Xây dựng quy phạm GMP:
XÂY DỰNG QUY PHẠM GMP CHO MẶT HÀNG
TÔM HE HẤP ĐÔNG LẠNH IQF
ĐỊA CHỈ: LỚP 50 CBTS_ĐẠI HỌC NHA TRANG
QUY PHẠM SẢN XUẤT TỐT GMP
GMP 1: Công đoạn tiếp nhận nguyên liệu
1. Mô tả quy trình:
- Nguyên liệu được ướp đá trong thùng cách nhiệt và được vận chuyển về công ty bằng
xe bảo ôn nhiệt độ nguyên liệu ≤ 40C. Nguên liệu được rửa sơ bộ và được QC nhá máy
tiến hành kiểm tra. Chất lượng cảm quan, tờ khai báo vùng thu hoạch và giấy cam kết
của nhà cung cấp. QC chỉ tiếp nhận nguyên liệu còn tươi, không bị dập nát và kết quả
thử sunfit âm tính.
2. Giải thích:
- Do đặc điểm và tính chất của nguên liệu là rất dễ bị biến đổi do đó ta phải có khâu tiếp
nhận nguyên liệu để chọn được nguyên liệu đạt yêu cầu.
3. Các thủ tục cần tuân thủ:
- Nước sử dụng phải là nước sạch.
- Nước đá sử dụng phải là nước sạch.
- Công nhân phải vệ sinh sạch sẽ trước khi tiếp xúc với sản phẩm.
- Dụng cụ, thiết bị luôn duy trì trong tình trạng vệ sinh sạch sẽ.
- Phải kiểm tra: Giấy tờ xuất xứ lô nguyên liệu, giấy cam kết của nhà máy cung cấp,
giấy tờ của người vận chuyển, phương tiện vận chuyển.
- Nhiệt độ nguyên liệu ≤ 40C.
- Khu tiếp nhận nguyên liệu phải vệ sinh sạch sẽ.
- Dùng giấy thử sunfit.
- Tiếp nhận nguyên liệu nhanh và theo trình tự nguyên liệu đến trước tiếp nhận trước.
- Chỉ tiếp nhận nguyên liệu đạt yêu cầu: Đủ giấy tờ cấn thiết, tôm nguyên liệu phải tươi,
còn nguyên con, không bị biến màu, không dập nát.
4. Phân công trách nhiệm và. biểu mẫu giám sát:
- Quản đốc có trách nhiệm tổ chức quy phạm này.
- QC có trách nhiệm giám sát thực hiện quy phạm này. Kết quả giám sát phải được ghi
vào biểu mẫu giám sát.
- Công nhân trong công đoạn này phải có trách nhiệm thực hiện đúng quy phạm.
Nha trang, Ngày….tháng….năm…

Địa chỉ: 50CBTS – Đại Học Nha Trang
BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN TIẾP NHẬN NGUYÊN LIỆU GMP1
Tên sản phẩm: Tôm he đông lạnh IQF

Ngày sản xuất: / /
Mức yêu cầu thông số giám sát
Nhiệt độ nguyên liệu ≤ 4ºC
Tần suất giám sát: 30 phút/lần
Thời Loại Số Mẫu kiểm tra Vùng Phương Người Người

điểm nguyên lượng Nhiệt Độ Tạp nguyên tiện vận cân kiểm
liệu độ tươi chất liệu chuyển tra
nguyên
liệu khi
nhận
Ngày thẩm tra
Người thẩm tra

ĐỊA CHỈ: LỚP 50CBTS_ĐẠI HỌC NHA TRANG
GMP 2: Công đoạn rửa 1.
- Từng sọt tôm sau khi cân được rửa lần lượt qua 2 thùng nước sạch có nhiệt độ ≤40C.
2. Giải thích:
- Giảm thiểu vi sinh vật hiện diện trên nguyên liệu và loại bỏ tạp chất trên bề mặt
nguyên liệu.
- Nước sử dụng trong công đoạn rửa phải là nước sạch.
- Đá sử dụng trong công đoạn rửa phải là đá sạch.
- Dụng cụ, thiết bị phải được vệ sinh sạch sẽ.
- Công nhân phải vệ sinh sạch sẽ, gọn gàng trước khi tiếp xúc với sản phẩm.
- Tôm được rửa qua 2 thùng nước có thể tích 200 lít, được làm lạnh bằng đá vẩy đến
nhiệt độ ≤ 40C.
- Tôm được cho vào rổ, mỗi rổ không quá 10kg.
- Tôm phải nhúng ngập trong nước và khuấy đảo nhẹ nhàng, thao tác phải nhanh chóng.
Các chất bẩn nổi lên trên phải được vớt ra khỏi thùng.
- Rửa 10 rổ phải thay nước 1 lần.
- Tôm rửa xong phải được chuyển ngay đến khu vực sơ chế.
4. Phân công trách nhiệm và biểu mẫu giám sát:

BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN RỬA 1 GMP2

Nhiệt độ nước rửa: tº ≤ 4ºC
Tần suất thay nước: 10 rổ/ 1 lần
Tần suất giám sát: 30 phút/ 1 lần.
Thời điểm giám

Nhiệt độ Tần số thay nước Người giám sát
sát
Ngày kiểm tra
Người kiểm tra

GMP 3: Công đoạn sơ chế.
- Tôm nguyên liệu sau khi rửa từ khu vực tiếp nhận được đưa qua khu vực sơ chế bằng
băng tải và hứng vào sọt nhựa, đắp đá. Từng rổ tôm nguyên liệu được đưa trên băng
truyền để công nhân nhặt đầu, bỏ nội tạng dưới vòi nước lạnh nhiệt độ ≤ 40C. Đầu tôm
được chuyển đi bằng hệ thống vít tải. Tôm nhặt đầu được chứa trong rổ nhựa và lấp đá
đảm bảo nhiệt độ thân tôm ≤ 40C.
2. Giải thích:
- Nguyên liệu sơ chế nhằm giảm thiểu bớt lượng vi sinh vật hiện diện trên bề mặt
nguyên liệu và loại bỏ tạp chất phần không ăn được của nguyên liệu.
- Nước sử dụng trong công đoạn sơ chế phải là nước sạch.
- Nước đá sử dụng trong công đoạn sơ chế phải là nước đá sạch.
- Đường đi của nguyên liệu, sản phẩm, phế liệu phải biệt lập nhau: không để các rổ tôm
chồng chéo lên nhau.
- Phế liệu phải được đưa vào thùng đậy kín sau đó đưa ra ngoài.
- Phải đảm bảo nhiệt độ bán thành phẩm

BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN SƠ CHẾ GMP3

Nhiệt độ nước ≤ 4ºC
Nhiệt độ thân tôm ≤ 40C
Thời điểm giám sát Nhiệt độ Người giám sát
Ngày thẩm tra
Người thẩm tra

GMP 4: Công đoạn rửa 2.
- Tôm sau khi sơ chế được rửa lần lượt qua 2 thùng nước sạch có nhiệt độ ≤4 0C.
2. Giải thích:
- Giảm thiểu vi sinh vật hiện diện trên nguyên liệu và loại bỏ tạp chất trên nguyên liệu.
- Tôm được rửa qua 3 thùng nước có thể tích 100 lít, được làm lạnh bằng đá vẩy đến
nhiệt độ ≤ 40C.
- Tôm rửa xong phải được chuyển ngay đến khu vực phân cỡ.


Tần suất giám sát: 30 phút/ 1 lần
Thời điểm giám sát Nhiệt độ Tần số thay nước Người giám sát
Ngày thẩm tra
Người thẩm tra

GMP 5: Công đoạn: Phân cỡ- Phân loại.
- Tôm sau khi rửa được băng tải vận chuyển sang khu vực phân cỡ máy.
- Tôm từ băng tải rơi vào bồn nạp liệu của máy phân cỡ. Tại đây,tôm được rửa sơ bộ
bằng nước sạch có nhiệt độ ≤ 40C.
- Tôm từ bồn nạp liệu chuyển lên máy phân cỡ nhờ hệ thống băng tải.
- Tôm được phân cỡ trên máy nhờ khoảng cách giữa hệ thống trục quay có lắp các vòi
phun nước phía trên.
- Tôm sau khi rơi khỏi hệ thống trục quay được hứng trên băng tải chuyển vào thùng
nhựa và được đáp đá.
- Thùng tôm theo từng cỡ được đưa lên bàn đẻ công nhân phân loại cỡ theo quy định.
- Tôm sau khi được phân chia theo từng quy định được đổ vào sọt nhựa, đắp đá và
chuyển qua công đoạn sau.
2. Giải thích:
- Phân cỡ- phân loại để phân biệt tôm theo từng quy trình tạo độ đồng đều cho sản
phẩm hấp có độ chín đều.
- Công nhân phải trong tình trạng vệ sinh sạch sẽ.
- Dụng cụ, thiết bị sản xuất phải được vệ sinh sạch sẽ.
- Nước đá sử dụng phải đảm bảo vệ sinh.
- Tỉ lệ tôm/đá: 1/1.
- Tôm đưa lên bàn phân loại phải được đắp đá.
- Tôm phải được chia ra theo đúng số loai.
- Tôm được phân làm 3 cỡ: 31/40, 41/50, 51/60.
- Phải có sự phân cách rõ ràng khi phân cỡ cùng lúc nhiều lô nguyên liệu.
- Tôm chứa trong sọt sau khi phân cỡ phải được đắp đá và nhanh chóng chuyển sang
khâu rửa.

BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN PHÂN CỠ - PHÂN LOẠI GMP5

Mức yêu cầu thông số giám sát:
Nhiệt độ thân tôm ≤ 4ºC
Các cỡ tôm:
Cỡ 1: 31/40
Cỡ 2: 41/50
Cỡ 3: 51/60
Thời điểm Cỡ tôm Nhiệt độ Người giám sát

giám sát Cỡ 1 Cỡ 2 Cỡ 3
Ngày thẩm tra
Người thẩm tra

GMP 6: Công đoạn: Lột- xẻ.
- Tôm sau khi hân cỡ và được đưa lên bàn để công nhân tiến hành lột và xẻ lưng, rút tim
theo đúng quy cách.
2. Giải thích:
- Lột xẻ nhằm loại bỏ lớp vỏ cứng bên ngoài để chuẩn bị cho công đoạn tiếp theo và
loại bỏ phần ruột tôm theo yêu cầu của sản phẩm.
- Nước sử dụng trong công đoạn này phải là nước sạch.
- Nước đá sử dụng trong công đoạn lột xẻ phải là nước đá sạch.
- Khối lượng tôm được xúc ra từ các thùng chứa không quá 3kg/rổ
- Phải thường xuyên đắp đá vảy để luôn duy trì nhiệt độ thân tôm ≤ 40C.
- Tôm phải được lột vỏ dưới vòi nước lạnh theo đúng quy cách, nhiệt độ vòi nước ≤
40C.
- Phế liệu phải được để riêng sau đó vận chuyển ra ngoài theo đường riêng đúng quy
định.
- Công nhân thao tác nhẹ nhàng, đúng quy cách.

BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN LỘT XẺ GMP6

Người giám sát:
Yêu cầu các thông số kỹ thuật:
Nhiệt độ trung tâm quá trình ≤ 4ºC
Nhiệt độ nước rửa ≤ 4ºC
Khối lượng tôm được xúc ra từ các thùng chứa không quá 3kg/rổ
Sử dụng nước sạch, nước đá sạch.
Dụng cụ thiết bị sạch sẽ
Công nhân vệ sinh sạch sẽ
Tấn suất giám sát 30 phút/ lần
Thời điểm Khối lượng Nhiệt độ Nhiệt độ Người giám Ghi chú
giám sát tôm xúc ra thân nước sát
tôm(ºC) rửa(ºC)
Ngày giám sát
Người giám sát

GMP 7: Công đoạn: Rửa 3.
- Tôm sau khi được lột xẻ,bán thành phẩm được rửa lần lượt qua 3 thùng nước sạch có
nhiệt độ ≤ 40C. Để ráo trên kệ inox cân tính sản lượng trước khi chuyển vào ngâm quay.
2. Giải thích:
- Giảm thiểu vi sinh vật hiện diện trên nguyên liệu và loại bỏ tạp chất trên nguyên liệu.
- Tôm được rửa qua 3 thùng nước sạch có thể tích 50 lít. Được làm lạnh bằng đá vẩy
đến nhiệt độ ≤ 40C.
- Tôm rửa xong phải được đổ vào các sọt nhựa để ráo trên kệ inox trước khi cân.
- Sau khi cân xong phải chuyển bán thành phẩm ngay sang công đoạn tiếp theo.


Tần suất giám sát: 30 phút/ 1 lần
Thời điểm giám sát Nhiệt độ Tần số thay nước Người giám sát
Ngày thẩm tra
Người thẩm tra

GMP 8: Công đoạn: Ngâm quay.
- Tôm được ngâm quay trong dung dịch chất phụ gia, nhiệt độ dung dịch ≤40C. Sau đó
ngâm tịnh trong thùng cách nhiệt, nhiệt độ sản phẩm ≤ 40C, với thời gian ngâm quay
phụ thuộc yêu cầu khách hàng.
2. Giải thích lý do:
- Công đoạn ngâm quay làm tăng khẩu vị sản phẩm, đáp ứng yêu cầu khách hàng.
- Nước sử dụng trong công đoạn ngâm quay phải là nước sạch.
- Dụng cụ, thiết bị phải được vệ sinh sạch sẽ và khử trùng.
- Thùng ngâm quay phải là thùng cách nhiệt.
- Mỗi thùng tôm có tỷ lệ tôm và dung dịch phải là 1:1.
- Thời gian ngâm tùy theo từng quy trình nhưng không quá 2 giờ.
- Nhiệt độ tôm trong suốt quá trình làm duy trì ≤ 40C.
Dung dịch hóa chất phụ gia phải theo đúng nồng độ của từng quy trình.
Tôm(kg) 200 150 100 90 80 70 60

MRT_79(kg) 4 3 2 1.8 1.6 1.4 1.2
Muối(kg) 4 3 2 1.8 1.6 1.4 1.2
Carnal(kg) 6 4.5 3 2.7 2.4 2.1 1.8
Nước(lít) 186 104 93 84 75 65 56


BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN NGÂM QUAY GMP8

Người giám sát:
Yêu cầu các thông số kỹ thuật:
Nhiệt độ trung tâm quá trình ≤ 4ºC
Nhiệt độ nước rửa ≤ 5ºC
Tỷ lệ tôm/ dung dịch 1:1
Tấn suất giám sát 30 phút/ lần
Thời điểm Tỷ lệ tôm/ Nhiệt độ Nhiệt độ Người giám Ghi chú

giám sát dung dịch thân nước sát
tôm(ºC) rửa(ºC)
Ngày giám sát
Người giám sát

GMP 9: Công đoạn: Xếp vỉ hấp băng chuyền.
- Tôm được xếp vào vỉ bằng inox, bên trên đậy nắp inox. Lò hơi được cung cấp hơi
nước vào 3 buồng để đạt to= 96-99oC. Tốc độ băng chuyền dược điều chỉnh cho phù
hợp với từng cỡ tôm. Từng vỉ tôm được đưa lên băng chuyền hấp để đảm bảo nhiệt độ
trung tâm sản phẩm ≥ 70oC trong 30s.
- Làm chín tôm, tránh cho tôm bị co quắp khi hấp.
- Tiêu diệt toàn bộ vi sinh vật trên thân tôm.
- Dụng cụ, thiết bị phải được vệ sinh sạch sẽ và khử trùng.
- Thời gian và tốc độ hấp tôm phải đảm bảo đúng theo từng loại và từng cỡ sản phẩm.
- Lò hơi phải được cung cấp hơi vào 3 bồng để nhiệt độ trong các buồng đạt to= 96-
99oC.
- Tôm xếp lên vỉ không được quá chặt sẽ gây ra tình trạng sống cục bộ.
- Thao tác xếp tôm lên vỉ phải nhẹ nhàng, nhanh.
- Loại bỏ những tạp chất nước đá cón sót lại.
- Đảm bảo nhiệt độ trung tâm tôm là 70oC trong 30s.
- Thời gian hấp:
31/40: 3 phút.
41/50: 2.5 phút.
51/60: 2 phút.

CÔNG TY TNHH CHẾ BIẾN VÀ XUẤT KHẨU THỦY SẢN 7 THÀNH VIÊN
BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN XẾP VỈ HẤP

BĂNG CHUYỀN GMP9
Tên sản phẩm : Tôm hấp đông lạnh IQF

Ngày sản xuất : / /
Người giám sát :
Yêu cầu các thông số kỹ thuật :
Kiểm tra nhiệt độ của máy hấp 90 – 99oC
Thời gian hấp tùy theo kích cỡ
Nhiệt độ trung tâm sản phẩm 70oC trong 30s
Tần suất giám sát 30 phút/ lần
Bảng giám sát
Thời điểm Nhiệt máy Thời gian Nhiệt độ tôm sau Người
Ghi chú
giám sát hấp (oC) hấp khi hấp (oC ) giám sát
Ngày thẩm tra
Người thẩm tra

GMP 10: Công đoạn: Làm nguội.
- Sau khi ra khỏi lò hấp, tôm đươc đổ ngay xuống dây chuyền làm nguội để hạ nhiệt sản
phẩm trong nước sạch ≤ 30C, thời gian làm nguội tùy theo cỡ tôm để nhiệt độ sản phẩm
≤ 40C.
- Hạ nhiệt độ ngay cho tôm để nhiệt độ tôm trong quá trình được cấp đông và giảm hiện
tượng mất nước của tôm tránh cho tôm bị biến dạng.
- Nhà xưởng phải đủ điều kiện và phải được vệ sinh sạch sẽ.
- Thời gian và tốc độ băng chuyền làm nguội phải phù hợp với từng kích cỡ tôm.
- Nhiệt độ nước làm nguội phải ≤ 30C.
- Nhiệt độ sản phẩm sau khi làm nguội ≤ 40C.

BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN LÀM NGUỘI GMP10

Nhiệt độ nước làm nguội ≤ 3oC
Nhiết độ sản phẩm sau khi làm nguội ≤ 4oC
Thời gian hấp tùy theo kích cỡ
Tốc độ băng chuyền làm nguội phải phù hợp với kích cỡ tôm
Tần suất giám sát 30 phút/ lần
Thời Nhiệt Thời Tốc độ Nhiệt độ Người Ghi
điểm nước làm gian làm tôm sau khi giám sát chú
giám sát nguội ( C) hấp
o
nguội làm nguội (oC )
Ngày thẩm tra
Người thẩm tra

GMP 11: Công đoạn: Cấp đông- Mạ băng- Tái đông.
- Sau khi làm nguội tôm được băng tải chuyển vào băng tải của tủ cấp đông rời có nhiệt
độ nhỏ hơn -35oC, nhiệt độ trung tâm sản phẩm đạt dưới -8oC.
- Tôm từ băng tải của tủ cấp đông rời rơi xuống dàn mạ băng phun có áp lực phun nước
từ 4-6kg/cm2 để mạ 1 lớp băng trên bề mặt sản phẩm.
- Tôm tiếp tục được một băng tải cổ ngỗng vận chuyển vào tủ tái đông có nhiệt độ
≤-300C để ổn định nhiệt độ sản phẩm.
- Hạ nhiệt độ tâm sản phẩm nhằm hạn chế sự phát triển của VSV.
- Đưa nhiệt độ của sản phẩm về nhiệt độ bảo quản của kho lạnh để ổn định chất lượng
sản phẩm trong thời gian dài.
- Mạ băng nhằm tạo cảm quan bề mặt sản phẩm nhằm hạn chế sự thăng hoa trong quá
trình bảo quản.
- Tái đông nhằm làm khô bề mặt sản phẩm sau khi mạ băng, đồng thời làm ổn định
nhiệt độ trung tâm sản phẩm.
- Đá sử dụng trong công đoạn này phải là đá sạch.
- Nhà xưởng phải đủ điều kiện và phải được vệ sinh sạch sẽ.
- Tủ đông được vận hành và đạt nhiệt độ nhỏ hơn -35oC trước khi cho tôm vào.
- Máy mạ băng phải được vận hành, áp lực phun nước phải đạt từ 4-6kg/cm2, nhiệt độ
nước phải đạt 2-3oC.
- Tủ tái đông phải được vận hành và nhiệt độ tủ phải nhỏ hơn -30oC.
- Tốc độ băng chuyền được điều chỉnh theo từng loại và từng cỡ sản phẩm.
- Tôm được xếp trên bề mặt băng chuyền thành từng lớp mỏng, tránh cho các thân tôm
dính vào nhau.
- Các thân tôm khi ra khỏi băng chuyền IQF phải được tách rời nhau, nhiệt độ trung tâm
sản phẩm ≤ -180C.
BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN

CẤP ĐÔNG – MẠ BĂNG – TÁI ĐÔNG GMP11

Mức yêu cầu của các thông số cần giám sát:
Nhiệt độ tủ cấp đông rời : dưới -35oC
Nhiệt độ trung tâm sản phẩm tại tủ cấp đông rời : dưới -8oC
Áp lực phun nước ở dàn mạ băng phun : 4-6kg/cm2
Nhiệt độ nước : 2-3oC
Nhiệt độ tủ tái đông : dưới -30oC
Nhiệt độ sản phẩm sau khi ra khỏi băng chuyền : dưới -18oC
Thời Nhiệt Nhiệt độ Nhiệt Áp lực Nhiệt Nhiệt độ Người Ghi

điểm độ tủ trung độ nước độ tủ sản giám chú
giám cấp tâm nước phun ở tái phẩm ra sát
sát đông sản dàn dàn mạ đông khỏi
(oC) phẩm mạ băng (oC ) băng
tại tủ băng (kg/cm2) chuyền
cấp (oC) (oC)
đông
(oC)
Ngày thẩm tra

Ngày thẩm tra
GMP 12: Công đoạn: Cân- Bao gói PE.
- Sau khi ra khỏi tủ tái đông, sản phẩm đươc cân thành từng rổ với trọng lượng đã mạ
băng có phụ trội, bao gói PE sau đó hàn kín miệng.
- Cân để đảm bảo khối lượng tôm sau khi rã đông đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
- Bao gói PE để bảo quản sản phẩm không bị nhiễm bẩn, hạn chế sự mất nước cho sản
phẩm trong quá trình bảo quản.
- Túi PE sử dụng phải là túi đạt tiêu chuẩn.
- Cân dùng là cân đồng hồ có sự chính xác cao.
- Phải thường xuyên kiểm tra độ chính xác của cân.
- Cân đúng trọng lượng để đảm bảo rã đông không thiếu khối lượng tịnh.
- Khối lượng tịnh: 1kg/1túi PE.
- Tôm sau sau khi bao gói phải mang đi ghép mí ngay và chuyển ngay sang công đoạn
tiếp theo.

BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN CÂN – BAO GÓI PE GMP12

Khối lượng 1 túi PE : 1kg
Thời điểm giám Khối lượng Người giám sát

sát
Ngày thẩm tra

Ngày thẩm tra
GMP 13: Công đoạn: Rà kim loại- Đóng thùng- Ghi nhãn.
- Chuẩn bị thùng để sản phẩm, tiến hành in ấn, ghi nhãn.
- Sản phẩm sau khi bao gói PE được cho qua máy rà kim loại, sau đó đóng vào thùng có
in ký hiệu cỡ tôm, ngày sản xuất, loại sản phẩm giống với các thông số đã in trên bao
PE. Niềng thùng băng day đai.
- Rà kim loại để loại ra những sản phẩm bị nhiễm kim loai.
- Đóng thùng để hạn chế sự mất nước của sản phẩm trong quá trình bảo quản, thuận tiên
cho quá trình bảo quản, vận chuyển và làm tăng giá trị thẩm mỹ cho sản phẩm.
- Máy dò kim loại phải được chạy kiểm tra trước khi kiểm tra sản phẩm.
- Phải để riêng bao sản phẩm nhiễm kim loại để có cách khắc phục.
- Sau 1 giờ phải kiểm tra độ chính xác của máy dò kim loại 1 lần.
- Máy đóng dây phải hoạt động tốt.
- Quy cách đóng gói:
+ 5 túi PE/ thùng carton đai 2 ngang.
+ 10 túi PE/ thùng carton đai 2 ngang, 2 dọc.
+ 12 túi PE/ thùng carton đai 2 ngang, 2 dọc, 1 xung quanh.
- Sản phẩm sau khi đóng thùng phải đưa ngay đến kho bảo quản. Không để ngoài quá
10 phút.

BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN

RÀ KIM LOẠI – ĐÓNG THÙNG – GHI NHÃN GMP13
Tên sản phẩm : Tôm hấp đông lạnh

Kiểm tra độ chính xác của máy dò kim loại : 1h/1lần
Các loại thùng đựng :
Loại 1 : 5 túi/thùng
Thời điểm Loại thùng Kiểm tra Người giám

giám sát Loại 1 Loại 2 Loại 3 máy dò sát
Ngày thẩm tra

Ngày thẩm tra
GMP 14: Bảo quản sản phẩm.
- Sản phẩm sau khi đóng thùng được nhập vào kho lạnh có nhiệt độ ≤ -180C để bảo
quản sản phẩm.
- Bảo quản sản phẩm, duy trì nhiệt độ bảo quản ≤ -180C để đảm bảo tốt chất lượng
thành phẩm trong kho.
- Kho phải được vệ sinh sạch sẽ, chỉ sử dụng kệ sạch để chất sản phẩm.
- Bảo quản ở nhiệt độ ≤ -180C.

BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN BẢO QUẢN SẢN PHẨM GMP14

Ngày sản xuất :
Nhiệt độ tôm trong thùng trước khi vào bảo quản ≤ 0oC.
Nhiệt độ ≤ -18oC.
Tần suất giám sát 2 giờ/lần
Thời điểm Nhiệt độ Người giám sát Ghi chú

giám sát
Ngày thẩm tra
Người thẩm tra

BẢNG 1: DANH SÁCH ĐỘI HACCP
STT HỌ VÀ TRÌNH ĐỘ CÔNG CÔNG NHIỆM VỤ CỤ
TÊN CHUYÊN VIỆC VIỆC THỂ
MÔN HIỆN NAY CỦA
ĐỘI
HACCP
1 Trần Thiện KSCBTS P.GĐ Kỹ Đội Lãnh đạo, phê
Khiêm Thuật Trưởng duyệt,thẩm tra
chương trình HACCP
2 Lưu Thị KSCBTS Đội trưởng Đội phó Xây dựng tổ chức,
Liên QC triển khai áp dụng kế
hoạch HACCP
3 Nguyễn Thị KSCBTS Phòng kiểm Đội viên Tư vấn vấn đề VSV,
Hương nghiệm xây dựng tổ chức
VSV việc thực hiện tham
gia và giám sát việc
thực hiện SSOP và
GMP
4 Nguyễn KSCBTS Quản đốc Đội viên Tư vấn những vấn đề
Quỳnh Long phân xưởng về máy và thiết bị,
cơ điện giám sát việc vận
hành và bảo dưỡng
toàn bộ máy, thiết bị
trong toàn bộ xí
nghiệp
5 Đào Thị KSCBTS Phòng quản Đội viên Xây dựng tổ chức,
Thúy Quỳnh lý chất thực hiện GMP và
lượng SSOP, giám sát kế
hoạch HACCP
6 Trần Thị KSCBTS QC Đội viên Tham gia xây dựng
Giang và giám sát thực hiện
GMP
7 Nguyễn Thị KSCBTS QC Đội viên Tham gia xây dựng
Quý Hậu và giám sát thực hiện
SSOP
NHA TRANG,ngày…tháng….năm 2010


Tailieuxanh Nhom1 1 4995

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tailieuxanh Nhom1 1 4995

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

NHÓM 1: SẢN PHẨM TÔM HE HẤP

ĐÔNG LẠNH IQF

NHA TRANG,ngày…tháng….năm 2010

2. Lựa chọn thị trường tiêu thụ: EU

2 Nhà xuất khẩu

4 Nhà nhập khẩu

Khối thương mại

HƯỚNG DẪN ĐÁNH GIÁ ĐIỀU KIỆN TIÊN QUYẾT

1.Đánh giá điều kiện tiên quyết của xí nghiệp :

BẢNG ĐÁNH GIÁ ĐIỀU KIỆN TIÊN QUYẾT CỦA XÍ NGHIỆP

Nhóm Điều Đánh giá Diễn giải Kết

5 2.1.4 Trần -Trần nhà xưởng được lắp bằng la Me

6 2.1.4 Cửa -Cửa làm bằng vật liệu nhôm,sau cửa Me

7 2.4.1 Thông gió và Xí nghiệp có thiết kế hệ thống thông Me

9 2.1.5 Phương tiện -Các dụng cụ làm vệ sinh được trang Me

14 2.1.6 Hệ thống cấp -Nước lấy từ nguồn giếng khoan. Me

16 2.1.9 Khu vực vệ -Nhà vệ sinh được bố trí đủ số lượng, Me

17 2.1.9 Bảo hộ lao -Bảo hộ lao động được trang bị đầy đủ i

18 2.1.12 Điều kiện -Sản phẩm được đảm bảo và vệ sinh Me

20 2.1.5 Bao gói,ghi -Công ty có phòng bao gói sản Me

Nha trang, ngày...tháng...năm

CÔNG TY CHẾ BIẾN VÀ XUẤT KHẨU THỦY SẢN 7 THÀNH VIÊN

Tiếp nhận nguyên liệu GMP

Phân cỡ, phân loại GMP

Ngâm quay GMP

Làm nguội GMP1

Cấp Đông, Mạ băng, tái đông GMP11

Cân, bao gói PE, ghép mí GMP1

Rà kim loại, đóng thùng, ghi nhãn GMP1

Bảo quản GMP1

Nha trang, Ngày….tháng….năm…

Tên sản phẩm: Tôm he đông lạnh IQF

Thời Loại Số Mẫu kiểm tra Vùng Phương Người Người

Ngày thẩm tra

Người thẩm tra

Nha trang, Ngày….tháng….năm…

BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN RỬA 1 GMP2

Tên sản phẩm: Tôm he đông lạnh IQF

Thời điểm giám

Ngày kiểm tra

Người kiểm tra

Nha trang, Ngày….tháng….năm…

BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN SƠ CHẾ GMP3

Ngày thẩm tra

Người thẩm tra

Nha trang, Ngày….tháng….năm…

BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN RỬA 2 GMP4

Tên sản phẩm: Tôm he đông lạnh IQF

Ngày thẩm tra

Người thẩm tra

Nha trang, Ngày….tháng….năm…

Tên sản phẩm: Tôm he đông lạnh IQF

Thời điểm Cỡ tôm Nhiệt độ Người giám sát

Ngày thẩm tra

Người thẩm tra

Nha trang, Ngày….tháng….năm…

Tên sản phẩm: Tôm he đông lạnh IQF

Ngày giám sát

Người giám sát

Nha trang, Ngày….tháng….năm…

BIỂU MẪU GIÁM SÁT CÔNG ĐOẠN RỬA 3 GMP7

Tên sản phẩm: Tôm he đông lạnh IQF

Ngày thẩm tra