MANAJEMEN PRODUKSI TEH DI PTPN XII KEBUN

BANTARAN AFDELING SIRAH KENCONG BLITAR

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk

Memperoleh Gelar Sarjana Pertanian (S-1) Pada
Program Studi Agribisnis
Fakultas Pertanian Universitas Islam Kadiri

Oleh :

ALDI FERDIANSYAH

NPM : 20542010020

PROGRAM STUDI AGRIBISNIS

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS ISLAM KADIRI
2023
 LEMBAR PERSETUJUAN

Judul PKL : Manajemen Produksi Teh Di PTPN XII Kebun Bantaran

Afdeling Sirah Kencong Blitar

Nama Mahasiswa : Aldi Ferdiansyah

Npm : 20542010020

Fakultas / Prodi : Pertanian / Agribisnis

Menyetujui

Pembimbing Internal Pembimbing Lapang

Erlin Widya Fatmawati ,S.P.,M.P Edy Purnomo, S.P

Tanggal Persetujuan :

i
 LEMBAR PENGESAHAN

Judul PKL : Manajemen Produksi Teh Di PTPN XII Kebun Bantaran

Afdeling Sirah Kencong Blitar

Nama Mahasiswa : Aldi Ferdiansyah

Npm : 20542010020

Fakultas / Prodi : Pertanian / Agribisnis

Menyetujui Dosen Penguji

Dosen Penguji : Erlin Widya Fatmawati ,S.P.,M.P …………………………….

Mengetahui

Dekan Fakultas Pertanian, Ketua Program Studi Agribisnis

Ir. Edy Soenyoto, MMA Heru Setiyadi , S.P., M.Sc

NIK. 040.1.94.060

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat dan hidayah – Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Hasil Praktik Kerja Lapang (PKL) dengan judul “Manajemen Produksi
Teh Di PTPN XII Kebun Bantaran Afdeling Sirah Kencong Blitar”.

Dalam penyusunan laporan Praktek Kerja Lapang (PKL) ini penulis telah
mendapatkan bimbingan dan arahan dari berbagai pihak secara langsung maupun
tidak langsung, oleh karena itu saya menyampaikan ucapan terimakasih kepada :

1. Bapak Edy Purnomo S.P,selaku Pembimbing Lapang.

2. Ibu Erlin Widya Fatmawati ,S.P.,M.P,selaku Pembimbing Internal.
3. Semua Pegawai Di PTPN XII Kebun Bantaran Afdeling Sirah Kencong
Blitar.
4. Teman seangkatan prodi agribisnis dan semua pihak yang terlibat dalam
kegiatan PKL ini baik secara langsung maupun tidak langsung.

Dengan berbagai keterbatasan dalam pembuatan laporan Praktek Kerja

Lapang (PKL) ini saya menyadari masih banyak hal yang jauh dari
sempurna,oleh karena itu kritik dan saran sangat diharapkan guna perbaikan
dimasa mendatang.Semoga Laporan PKL ini dapat bermanfaat dan menambah
pengetahuan kita.

Kediri ,15 mei 2023

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN.....................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii
KATA PENGANTAR............................................................................................iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL..................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii
BAB 1 PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar belakang................................................................................................1
1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapang (PKL)..............................................................3
1.3 Manfaat Praktik Kerja Lapang (PKL)............................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................4
2.1 Tanaman Teh (Camelia sinensis)...................................................................4
2.1.1 Pengertian Teh.........................................................................................5
2.1.2 Jenis Teh..................................................................................................5
2.1.3 Taksonomi Tanaman Teh........................................................................7
2.1.4 Kandungan dan Manfaat Teh...................................................................7
2.2 PT. Perkebunan Nusantara XII Sirah Kencong..............................................8
2.2.1 Proses Pengolahan Teh Hitam CTC........................................................8
BAB III METODOLOGI.......................................................................................15
3.1 Tempat dan waktu pelaksanaan PKL...........................................................15
3.2 Metode Pelaksanaan.....................................................................................15
3.2.1 Mengikuti kegiatan secara langsung......................................................15
3.2.2 Observasi...............................................................................................16
3.2.3 Metode wawancara................................................................................16
3.2.4 Menghimpun data sekunder...................................................................16
3.3 Variabel yang diamati..................................................................................16
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................19
4.1 Gambaran umum lokasi PKL.......................................................................19
4.1.1 VISI MISI..................................................................................................20
4.1.2 Sejarah perusahaan....................................................................................20

iv
4.1.3Hasil dan Pembahasan PKL.......................................................................23
BUDIDAYA TANAMAN TEH........................................................................23
A. Pembibitan.................................................................................................23
B. Penyediaan bahan tanaman pembibitan.....................................................24
C.Pembuatan naungan pembibitan.................................................................26
D. Pembuatan bedengan.................................................................................27
E. Persiapan media tanam...............................................................................27
F. Pengisian polybag.......................................................................................28
G. Penyusunan polybag..................................................................................29
H. Penanaman stek..........................................................................................29
I. Pemeliharan bibit stek.................................................................................30
J. Pembukaan sungkup....................................................................................30
K. Penyiangan gulma......................................................................................30
L. Penyemprotan pupuk daun dan pengendalian hama penyakit...................31
M. Pengaturan kerapatan naungan..................................................................31
N. Seleksi bibit................................................................................................31
4.1.4 TTI (Tanaman Tahun Ini)..........................................................................32
A. Persiapan lahan (Land Clearing)................................................................32
C. Pembuatan saluran pengairan (Drainase)...................................................33
B. Pembuatan jalan.........................................................................................34
D. Pencarian ajir dan penanaman ajir.............................................................34
E. Penyiapan lubang tanam dan pemberian pupuk dasar...............................35
F. Penanaman bibit.........................................................................................35
G. Penanaman naungan tetap dan naungan sementara...................................36
4.1.5 Tanaman Belum Menghasilkan (TBM)....................................................36
A. Pemeliharaan jalan dan Saluran air............................................................36
B. Pembuatan rorak........................................................................................37
C. Penyulaman................................................................................................37
D. Pengolahan tanaman Guatemala................................................................37
E. Pemeliharaan pelindung tetap....................................................................38
F. Pemberian mulsa........................................................................................38
G. Penyiangan gulma......................................................................................38
H. Pembentukan bidang petik.........................................................................39
I. Mutasi TBM ke TM....................................................................................40

v
 4.1.6. Tanaman Menghasilkan (TM)..................................................................40
A. Pemangkasan.............................................................................................41
B. Pengendalian hama dan penyakit...............................................................43
C. Pengendalian gulma...................................................................................46
D. Pemupukan.................................................................................................48
4.1.7 Panen (pemetikan).....................................................................................48
A.Petikan jendangan.......................................................................................49
B.Petikan produksi..........................................................................................50
4.1.8 Proses pengolahan teh hitam CTC............................................................52
A. Penerimaan pucuk...................................................................................52
B. Proses pelayuan dan turun layu...............................................................53
C. Proses Penggilingan................................................................................55
D. Proses Oksidasi Enzimatis.......................................................................55
E. Proses Pengeringan..................................................................................56
F. Proses Sortasi..........................................................................................57
G. Proses pengemasan dan penyimpanan....................................................59
4.1.9Mesin dan Peralatan...................................................................................61
A. Pelayuan..................................................................................................61
C. Turun Layu..............................................................................................62
A. Penerimaan Pucuk......................................................................................61
D. Penggilingan............................................................................................64
E. Oksidasi Enzimatis..................................................................................65
F. Pengeringan.............................................................................................67
G. Sortasi......................................................................................................68
H. Pengemasan.............................................................................................71
I. Pengendalian Mutu..................................................................................74
BAB V PENUTUP................................................................................................77
5.1 Kesimpulan...................................................................................................77
5.2 Saran.............................................................................................................77
5.2.1 Bagi mahasiswa.....................................................................................77
5.2.2 Bagi perusahaan.....................................................................................77
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................78
LAMPIRAN...........................................................................................................80

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel Sejarah perusahaan ............................................................................. 22-23

Tabel Dosis pupuk lewat tanah untuk stek ............................................................25

Tabel Dosis campuran media tanam .....................................................................28

Tabel Dosis pupuk tanaman pelindung .................................................................38

Tabel Pengisian Papersack tiap Mutu ..............................................60

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Tanaman teh …………………………………………………............. 4

Gambar 2. Jenis – jenis teh ………………………………………………............ 7
Gambar 3. Witehring through ……………………………………………......... 61

Gambar 4. Green Leaf Shifter ……………………………………………......... 62

Gambar 5. Meja turun layu .................................................................................. 62
Gambar 6. Timbangan gantung ........................................................................... 63
Gambar 7. Monorail ............................................................................................ 63
Gambar 8. Rotorvane ............................................................................................64
Gambar 9. Mesin CTC Triplex .............................................................................65
Gambar 10. Continous Fermenting Unit ...............................................................65
Gambar 11. Humidifier .........................................................................................66
Gambar 12. Termometer Dry-Wet .........................................................................66
Gambar 13. Termohygrometer ..............................................................................67
Gambar 14. Fluid Bed Dryer ................................................................................67
Gambar 15. Vibro Jumbo Extractor ......................................................................68
Gambar 16. Holding Tank ....................................................................................68
Gambar 17. Middletone .........................................................................................69
Gambar 18. Trinick ...............................................................................................70
Gambar 19. Winnower ..........................................................................................70
Gambar 20. CTC Ball Breaker .............................................................................71
Gambar 21. Peti miring .........................................................................................71
Gambar 22. Waterfall ............................................................................................72
Gambar 23. Pre packer .........................................................................................72
Gambar 24. Tea Bulker .........................................................................................73
Gambar 25. Tea Packer .........................................................................................73
Gambar 26. Hand Forklift .....................................................................................74
Gambar 27. Pallet .................................................................................................74
Gambar 28. Timer .................................................................................................75
Gambar 29. Timbangan analitik ............................................................................75

viii
Gambar 30. Gelas ukur..........................................................................................75
Gambar 31. Infrared Moisture Analyzer ...............................................................76

ix
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Tanaman teh (Camelliasinensis (L) O. Kuntze) termasuk tanaman bergenus

Camellia yang memiliki sekitar 82 spesies, terutama tersebar dikawasan asia
tenggara pada garis lintang 30 sebelah utara maupun selatan khatulistiwa.
Tanaman teh memiliki syarat tumbuh,yaitu pada ketinggian 800-2000 mdpl,suhu
udara sekitar 13-25ºC, jumlah hujan tidak kurang 2000mm pertahun,cahaya
matahari yang cerah dan kelembapan relatif pada siang hari tidak kurang
70%,jenis tanah yaitu latasol dan tanah podzolik dengan Ph tanah 4,5-5,6. Di
Indonesia sendiri memiliki banyak perusahaan membudidayakan tanaman
teh ,salah satunya yaitu kebun Bantaran afdeling Sirahkencong yang memiliki
ketinggian 1000-1700 mdpl dengan letak garis lintang 08º04’LS-112º05’BT
dengan luas area 223 ha,terletak dilereng bagian barat gunung kawi dengan
komoditas utamanya yaitu teh hitam.

Teh asal Indonesia merupakan salah satu teh yang dikenal memilliki kualitas

baik. Tidak hanya di dalam negeri tetapi juga hingga ke penjuru dunia. Direktorat
Jenderal Perkebunan Kementerian Pertanian Republik Indonesia mencatat
luas tanaman perkebunan teh di tujuh provinsi Tanah Air sebanyak 37.616 hektare
(ha) pada 2022. Angka ini mengalami kenaikan, sebelumnya memiliki 32.300
hektare (ha). Hanya tujuh provinsi yang memiliki areal perkebunan teh di dalam
negeri yakni provinsi Sumatera Utara, Sumatera Barat, Jambi, Sumatera Selatan,
Jawa Barat, Jawa Tengah dan Jawa Timur. Jawa Barat memiliki luas perkebunan
teh terbesar di Indonesia, yakni 17.260 ha. Kemudian diikuti Sumatera Utara
dengan luas 5.946 hektare dengan hasil produksi 9.519 ton.

Badan Pusat Statistik (BPS) mencatat, jumlah produksi teh di Indonesia

mencapai 136.800 ton pada 2022. Nilai tersebut turun 5,72% dibandingkan pada
tahun sebelumnya yang sebesar 145.100 ton. Badan Pusat Statistik (BPS)
mencatat, jumlah produksi teh di Indonesia mencapai 136.800 ton pada 2022.
Nilai tersebut turun 5,72% dari tahun sebelumnya yang sebesar 145.100 ton. 

1
Melihat trennya, produksi teh fluktuatif cenderung menurun dalam satu dekade
terakhir. Kondisi itu terjadi seiring dengan menyusutnya luas perkebunan teh di
dalam negeri. Dewan Teh Indonesia mengatakan, hal itu disebabkan banyaknya
alih fungsi lahan perkebunan teh menjadi bangunan. Di samping itu, para
perusahaan perkebunan kerap mengganti teh dengan tanaman yang punya nilai
jual lebih tinggi. Adapun, menurut provinsinya, Jawa Barat menjadi sentra
produksi teh terbesar di Indonesia lantaran menghasilkan 91.600 ton. Posisinya
diikuti oleh Jawa Tengah dengan produksi teh sebesar 17.600 ton.  Produksi teh di
Sumatera Utara sebesar 9.700 ton. Sedangkan, produksi teh di Sumatera Barat dan
Jambi masing-masing sebanyak 5.800 ton dan 4.400 ribu ton. Upaya yang
dilakukan untuk memenuhi kebutuhan konsumen teh domestik dan internasional
dilakukan dengana memperbaiki penerapan Manajemen Produksi tanaman teh
yang diarahkan untuk meningkatkan kuantitas dan kualitas teh.

Teh hitam dibuat dari daun atau pucuk teh, Jenis tanaman yang sama
digunakan dalam pembuatan produk olahan teh hijau (Suprihatini, 2005). Tetapi,
daun atau pucuk teh tersebut digiling, difermentasi dan dikeringkan, sehingga
warna bubuk teh menjadi coklat kehitaman dan memiliki macam rasa yang
beragam. Tidak seperti banyak varietas lainnya, teh hitam memiliki kandungan
antioksidan yang tinggi dan memiliki kandungan polifenol yang bermanfaat
dalam mendukung fungsi kekebalan yang sehat, menumbuhkan imun dan
memerangi peradangan pada tubuh. Teh hitam juga memiliki kandungan asam
amino dan kafein sehingga bermanfaat untuk mempertajam konsentrasi,
meningkatkan energi dan melancarkan peredaran tubuh. (Indarti, 2015). PTPN
XII Kebun Bantaran Afdeling Sirah Kencong adalah salah satu perusahaan
Indonesia yang mengelola dan memproduksi teh kering yang berada di Jawa
timur.

Penulis mengambil judul “Manajemen Produksi Teh Di PTPN XII Kebun

Bantaran Afdeling Sirah Kencong Blitar” karena di Indonesia masih sedikit yang
membahas mengenai komoditas teh dan untuk mengetahui proses produksi teh
yang ada di PTPN XII Kebun Bantaran Afdeling Sirah Kencong yaitu Teh hitam

2
CTC (Crushing,Tearing,Curling). Dalam manajemen produksi teh membahas
mengenai mulai dari budidaya tanaman teh sampai dengan proses pengolahan teh.

1.2 Tujuan Praktik Kerja Lapang (PKL)

Pelaksanaan praktek kerja lapang memiliki tujuan sebagai berikut :

a. Memahami secara langsung proses pengolahan teh hitam CTC di PTPN
XII Kebun Bantaran Afdeling Sirah Kencong.
b. Menambah pemahaman mengenai kegiatan perusahaan dalam hal
Manajemen produksi teh hitam CTC di PTPN XII Kebun Bantaran
Afdeling Sirah Kencong.

1.3 Manfaat Praktik Kerja Lapang (PKL)

Manfaat yang akan dicapai dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan ( PKL )
adalah sebagai berikut :

1.Bagi mahasiswa
 Memperluas wawasan, pengetahuan dan pendalaman sebelum
terjun kebidang yang sesungguhnya. Serta dapat mengukur
kemampuan diri dalam menghadapi masalah teknis khususnya di
lingkungan kerja nantinya.
 Merupakan ragam pembelajaran guna mendalami ilmu
pengendalian mutu yang berhubungan langsung dengan
lapangan dan pengaplikasian dilapangan.
 Mahasiswa memperoleh pengalaman kerja yang praktis dan
mengenal jauh relevansi ilmu yang diterima selama kuliah,
dimana teori dan praktek yang diperoleh dapat diterapkan dalam
situasi yang sesungguhnya dilapangan/industri.
2.Bagi Universitas

 Sebagai masukan untuk mengevaluasi sampai sejauh mana

mahasiswa agribisnis memahami dan mempraktekkan apa yang
telah di praktekkan di perkuliahan untuk diaplikasikan atau
digunakan diperusahaan.

3
  Sebagai sarana pengenalan instansi pendidikan Universitas Islam
Kadiri Program Studi Agribisnis Fakultas Pertanian dan Bisnis
kepada badan usaha maupun perusahaan yang membutuhkan
lulusan atau tenaga kerja yang dihasilkan oleh Universitas Islam
Kadiri.
3.Bagi perusahaan
 Memanfaatkan sumber daya manusia yang potensial.
 Sebagai bahan masukan bagi perusahaan dalam rangka
memajukan tenaga kerja.
 Sarana untuk menjembatani hubungan kerja sama antara PTPN
XII Sirah Kencong dengan Universitas Islam Kadiri khususnya
program studi S1 Agribisnis.

4
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tanaman Teh (Camelia sinensis)

Gambar 1. Tanaman teh (Sumber : www.jurnalasia.com)

Teh (Camellia sinensis) yaitu suatu tanaman yang memiliki khasiat obat
herbal. Tanaman teh memiliki ciri-ciri batangnya tegak, berkayu,
bercabangcabang, ujung ranting dan daun mudanya berambut halus. Tanaman teh
memiliki daun tunggal, bertangkai pendek, letaknya berseling, helai daunnya kaku
seperti kulit tipis, panjangnya 6-18 cm, lebarnya 2-6 cm, warnanya hijau, dan
permukaan mengkilap. Teh yang baik dihasilkan dari bagian pucuk (peko)
ditambah 2-3 helai daun muda, karena pada daun muda tersebut kaya akan
senyawa polifenol, kafein serta asam amino. Senyawa-senyawa inilah yang akan
mempengaruhi kualitas warna, aroma dan rasa dari teh. Kandungan senyawa
kimia dalam daun teh terdiri dari tiga kelompok besar yang masing-masing
mempunyai manfaat bagi kesehatan, yakni polifenol, kafein dan essential oil. Zat-
zat yang terdapat dalam teh sangat mudah teroksidasi. Bila daun teh terkena sinar
matahari, maka proses 8 oksidasi pun terjadi. Adapun jenis teh yang umumnya
dikenal dalam masyarakat adalah teh hijau, teh oolong, teh hitam dan teh putih
(Ajisaka dan Sandiantoro, 2012).

4
2.1.1 Pengertian Teh
Teh adalah sejenis minuman yang di hasilkan dari pengolahan daun
tanaman teh (Camellia sinensis). Daun yang di gunakan biasanya adalah daun
pucuk di tambah 2-3 helai daun muda di bawahnya. Daun tersebut kemudian
diolah dengan cara fermentasi sebelum dapat di konsumsi. Meskipun pengolahan
daun teh dilakukan dengan cara fermentasi namun sebenarnya proses
pengolahannya tidak menggunakan ragi (mikroorganisme) dan juga tidak
menghasilkan alkohol seperti proses fermentasi pada umumnya. Fermentasi daun
teh lebih tepat jika di sebut proses oksidasi karena pemecahan
komponenkomponen yang terkandung dalam teh di bantu oleh oksigen yang ada
di udara (Kamusq, 2014).

2.1.2 Jenis Teh

Menurut Wildan, 2009

1. Teh Hijau

Teh hijau merupakan jenis teh yang paling populer di Cina dan Jepang dan
juga dianggap sebagai teh yang paling bermanfaat bagi kesehatan, terutama
karena khasiatnya melawan kanker. Teh ini diperoleh dari pucuk daun teh segar
yang mengalami pemanasan dengan uap air pada suhu tinggi. Teh ini dapat
bermanfaat sebagai pelangsing tubuh.

2. Teh Olong

Teh ini merupakan teh tradisional cina yang mengalami proses oksidasi atau
fermentasi sebagian. Karena hanya setengah difermentasi, bagian tepi daunnya
berwarna kemerahan sedang bagian tengah daunnya tetap hijau. Rasa seduhan teh
oolong lebih mirip dengan teh hijau, namun warna dan aromanya kurang kuat
dibandingkan teh hitam.

3. Teh Putih

Teh putih ini dibuat dari pucuk daun teh paling muda yang masih dipenuhi bulu
halus. Teh ini tidak mengalami proses fermentasi, hanya diuapkan dan
dikeringkan. Daun teh putih setelah dikeringkan tidak berwarna hijau tapi
berwarna putih keperakan dan jika diseduh berwarna lebih pucat dengan aroma

5
lembut dan segar. Teh ini juga memiliki katekin dalam jumlah tinggi. Proses
produksi teh putih ini terdiri atas dua tahap, yakni penguapan dan pengeringan.
Terkadang teh putih juga difermentasi dengan sangat ringan. Tanpa adanya
pelayuan, penggilingan dan fermentasi ini membuat penampilannya hampir tidak
berubah. Teh yang dihasilkan berwarna putih keperakan. Ketika dihidangkan, teh
putih memiliki warna kuning pucat dan aroma yang lembut dan segar. Teh ini
merupakan yang paling lembut di antara semua jenis teh. Manfaat dari teh adalah
menekan sel kanker, mencegah obesitas, menangkal radikal bebas, mencegah
penuaan dini, mencegah masalah kulit, dan dapat melangsingkan tubuh.

4. Teh Hitam

Teh hitam disebut sebagai teh merah oleh bangsa Cina, Jepang dan Korea.
Merupakan jenis teh yang paling populer dan sering dikonsumsi di Asia, termasuk
Indonesia. Teh hitam lebih lama mengalami proses oksidasi dibanding teh yang
lain. Jenis teh ini memiliki aroma kuat dan bisa bertahan lama jika disimpan
dengan baik. Katekin dalam teh hitam lebih sedikit dan tiga cangkir teh hitam
setiap hari dipercaya dapat menurunkan resiko penyakit kadiovaskuler seperti
penyakit jantung, menurunkan kadar kolesterol, hipertensi dan stroke. Karena zat
flavonoid quercetin, kaempfrol, dan myricetin dalam teh yang dapat mencegah
kerusakan pembuluh darah akibat oksidasi kolesterol, mempengaruhi kadar
hormon stress.

Teh hitam merupakan teh yang diperoleh melalui proses fermentasi dalam hal
ini fermentasi tidak menggunakan mikrobia sebagai sumber enzim melainkan
dilakukan oleh enzim fenolase yang terdapat di dalam daun teh itu sendiri. Pada
proses ini sebagian besar katekin dioksidasi menjadi tehaflavin dan teharubugin.
Warna hijau pada teh akan berubah menjadi kecoklatan dan selama proses
pengeringan menjadi hitam (Balittri, 2012).

6
 Gambar 2. Jenis – jenis teh (sumber : Muclisin Riadi, 2021)

2.1.3 Taksonomi Tanaman Teh

Kingdom : Plantae
Divisio : Spermatophyta
Sub Divisio : Angiospermae
Class : Dicotyledoneae
Ordo : Guttiferales
Famili : Tehaceae
Genus : Camellia
Spesies : Camellia sinensis L

2.1.4 Kandungan dan Manfaat Teh

Teh memiliki kandungan yang sangat bermanfaat untuk kesehatan seperti, kafein,
polifenol catechin dan minyak essensial. Komponen utama dalam teh adalah
catechin yang merupakan senyawa turunan tanin terkondensasi, dikenal juga
sebagai senyawa polifenol karena memiliki banyak gugus fungsi hidroksil. Selain
itu teh juga mengandung alkaloid kafein yang bersama sama dengan polifenol teh
akan membentuk rasa yang menyegarkan. Beberapa vitamin yang terkandung
dalam teh diantaranya adalah vitamin C, vitamin B, vitamin A, yang diduga dapat
menurun aktivitasnya akibat proses pengolahan tetapi sebagian masih dapat

7
dimanfaatkan oleh penikmatnya. Beberapa jenis mineral juga terkandung dalam
teh terutama fluorida yang dapat memperkuat struktur tulang dan gigi (Anggraini,
2017).

2.2 PT. Perkebunan Nusantara XII Sirah Kencong

2.2.1 Proses Pengolahan Teh Hitam CTC

1. Penerimaan Pucuk

Menurut Dharmawan (2020), Proses penerimaan pucuk merupakan

proses awal dari pengolahan teh hitan CTC (Crushing, Tearing, Curling).
Kegiatan yang ada dalam proses ini meliputi penerimaan pucuk dari dua
afdeling wonosari dan gubug utara, penimbangan pucuk sebagai cross
check kembali penimbangan yang dilakukan di kebun, memindahkan
pucuk dari titik timbang ke witehring trough untuk di hamparkan
menggunakan mesin Monorail, dan jika pucuk sudah di hamparkan di
witehring trough untuk dilakukan dilakukan pengambilan sampel terlebih
dahulu sebanyak 250 gram per mandor petik untuk dilakukan analisa
potes.

Analisa potes merupakan pemisahan keadaan pucuk berdasarkan pada

daun muda, lembar muda, lembar tua, cakar ayam, gulma dan kerusakan.
Proses pelayuan merupakan tahapan dari serangkain proses pada
pengolahan teh hitam sistem CTC. Analisis pucuk merupakan parameter
yang dapat digunakan untuk mengevaluasi sistem petikan, gilir petik,
kinerja organisasi pemetikan dan pengangkutan. Kualitas pucuk teh yang
baik dapat dihasilkan dari keserasian dalam rangkaian manajemen
pemetikan hingga sarana panen dan transportasi (Kusuma, 2008).

2. Turun Layu

Turun layu merupakan proses awal sebelum pucuk teh masuk dalam
tahapan proses penggilingan. Pada proses turun layu ini, Pucuk teh sudah
melalui proses pelayuan dan dimasukkan dalam rajut atau keranjang.
Selanjutnya pucuk teh diunggar sedikit demi sedikit masuk melewati meja
turun layu dengan kapasitas 150- 200 kg, kemudian masuk ke mesin

8
 Green Leaf Shifter (GLS) dan masuk pada tahap pengilinggan dengan
Rotor Vane (RV).

3. Pelayuan

Pelayuan merupakan langkah per-tama dan terpenting dalam

pengolahan teh hitam (Muthumani dan Senthil, 2006). Pelayuan adalah
proses menguapnya air yang terkandung dalam daun teh karena perbedaan
tekanan antara air dalam daun dan bagian permukaan daun teh. Pada
proses pelayuan daun teh kehilangan kadar air sebanyak 47% sampai
dengan 50%. Kehilangan masa yang disebabkan oleh kehilangan kadar air
ini dapat digunakan untuk menentukan kelayuan daun teh yang secara
kuantitatif dinyatakan dalam persentase layu dan derajat layu. Persentase
layu didefinisikan sebagai perbandingan antara bobot pucuk teh segar
dengan bobot layu (Santoso dk, 2008).

4. Penggilingan

Menurut (Nurhayati (2020) pada saat proses penggilingan akan

mengalami proses Oksidasi Enzimatis dimana bubuk suhu bubuk harus
berada pada 22°C-28°C dan bentuk bubuk teh menjadi lembut. Karena jika
tidak diperhatikan dengan baik bubuk tersebut akan menjadi berwarna
merah dan bentuk bubuk teh menjadi kempal, yang artinya jumlah bubuk
tersebut menjadi mutu rendah. Penggilingan merupakan proses pengolahan
setelah daun teh dilayukan. Proses penggilingan pada pengolahan teh
hitam sistem CTC akan terjadi pada mesin Rotor Vane dan CTC Triplex.

Proses penggilingan sangat penting dalam proses pengolahan teh hitam

sistem CTC. Penggilingan akan membuat daun teh menjadi partikel-
partikel bubuk teh. Pengolahan CTC merupakan suatu proses penggilingan
teh hitam yang memerlukan tingkat kelayuan daun teh dengan kadar air 70
% guna memudahkan mesin penggilingan dalam proses penghancuran
daun. Pengolahan teh hitam dengan sistem CTC menghasilkan robekan
yang keriting dan partikel bubuk teh yang masih basah.

9
 Pengolahan CTC menurut (Permatasari, 2017) pada mesin RV
(Rotorvane) terjadi proses perobekan dan pengecilan ukuran partikel teh
basah yang kemudian dilanjutkan oleh konveyor menuju proses CTC yang
mengecilan ukuran partikel bubuk basah dengan ukuran yang seragam
seragam. Menurut Putra dkk (2019) Proses penggilingan CTC
menghasilkan perubahan warna teh hitam dari hijau menjadi kecokelatan
sedangkan perubahan bentuk bubuk teh pada proses penggilingan menurut
Putra dkk (2019) daun teh hitam yang hancur pada proses penggilingan
menjadi bubuk halus basah. Perubahan tersebut dipengaruhi oleh daun teh
yang melewati proses penggilingan yang keras dan kontrol suhu ruangan
penggilingan. Persyaratan untuk melakukan proses penggilingan menurut
Bagaskara (2018) Pada saat suhu dibawah 18°C-25°C maka suhu ruangan
penggilingan diatur menggunkan alat Humidifier menjadi 18°C-25°C,
untuk mempertahankan keaktifan enzim polifenol oksidase pada bubuk
basah teh hitam dan mengatur waktu pada proses penggilingan untuk
mencegah terjadinya over Oksidasi Enzimatis.

Mesin CTC atau Triplex Roll CTC Machine berfungsi untuk

menghacurkan dan menggiling seluruh bagian pucuk daun teh hitam
menjadi bubuk teh basah. Efektifitas roll CTC dipengaruhi oleh kualitas
bahan olahan tergantung pada kekerasan tunas daun teh, persentase layu
daun teh, dan pengaturan putaran roll CTC yang merobek daun. Sistem
mesin CTC dalam melakukan proses penggilingan terjadi secara serempak
dalam satu kali putaran dari sepasang roll pada proses penggilingan daun
teh (Putra, 2019). Proses putaran roll pada mesin penggilingan
menghasilkan semua daun teh yang tergiling menjadi hancur. Daun teh
yang sudah hancur pada proses penggilingan CTC kemudian dibawa oleh
konveyor menuju proses selanjutnya yaitu proses Oksidasi Enzimatis.

Penggilingan dalam pengolahan teh hitam merupakan langkah penting

dalam pengolahan teh yang dapat mempengaruhi kualitas mutu dan
pemanfaatan produk teh (Xiao et al., 2017). Meskipun banyak proses
penggilingan yang berbeda telah diaplikasikan untuk proses teh hitam
selama ini, namun sedikit penelitian mengenai penggilingan CTC yang di

10
 analisis pada parameter bentuk, suhu dan warna hasil penggilingan CTC.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui dan menganalisis bubuk teh
hitam hasil penggilingan triplex roll ctc machine.

5. Oksidasi Enzimatis

Teh hitam dalam proses pembuatannya mengalami proses Oksidasi

Enzimatis dimana tahapan proses ini menjadi salah satu faktor penentu
mutu teh hitam yang dihasilkan. Proses Oksidasi Enzimatis merupakan
proses yang mengakibatkan terjadinya perubahan kimia pada teh yang
disebabkan oleh enzim-enzim. Menurut Liem dan Herawati (2021) tahap
Oksidasi Enzimatis telah terjadi pada saat teh mengalami proses
penggilingan. Sedangkan Perubahan fisik yang terjadi selama proses
Oksidasi Enzimatis. Menurut Permatasari (2018) Ketika proses
penggulungan telah sempurna enzim yang ada di dalam daun teh akan
bersentuhan dengan udara dan mulai teroksidasi sehingga menentukan
kualitas bubuk teh hitam. Tahap Oksidasi Enzimatis pada Proses
penggilingan membutuhkan suhu ruangan 18°C-25°C dengan kelembapan
≥ 90 % guna menghasilkan bubuk dengan warna cokelat kehijauan. Teh
hitam yang diolah menggunakan metode CTC akan mengalami proses
Oksidasi Enzimatis yang menyebabkan terjadinya perubahan bentuk
partikel, suhu, dan warna bubuk.

Proses Oksidasi Enzimatis telah dimulai pada saat proses

penggulungan, yaitu ketika dinding-dinding daun pecah, cairan sel keluar
dan kontak dengan udara. Pada proses ini, daun teh mengalami perubahan
fisik maupun kimia yang sangat menentukan mutu teh yang akan
dihasilkan. Warna hijau daun berubah menjadi coklat tua sebagai akibat
perubahan kimia. Selama proses Oksidasi Enzimatis terjadi oksidasi cairan
sel yaitu catehcin dan turunannya dengan bantuan oksigen dan enzim yang
berfungsi sebagai katalisator. Oksidasi Enzimatis mengubah catehcin dan
turunannya menjadi tea-flavin dan selanjutnya berubah menjadi tea-
rubigin. Semakin lama semakin banyak tea-flavin terkondensasi menjadi
tea-rubigin sehingga cairan sel berwarna lebih gelap.

11
6. Pengeringan

Pengeringan akan menghentikan proses oksidasi pada saat jumlah zat-

zat bernilai yang terkumpul mencapai kadar yang tepat. Suhu 45-58oC
yang dipakai pada pengeringan akan mengurangi kandungan air teh
menjadi 2-3% membuat tahan disimpan. Beberapa perubahan kimia lain
selain aktivitas enzim adalah pembentuk rasa, warna, dan bau spesifik
(karena pembentukan karamel dari karbohidrat), walaupun minyak
essensial yang sudah terbentuk 75-80% akan hilang (Alf, 2004).
Suhu pengeringan berpengaruh secara signifikan terhadap rendemen
ekstrak daun kering. Semakin tinggi suhu pengeringan, semakin tinggi
rendemen ekstrak. Semakin tinggi panas yang digunakan dalam
pengeringan, semakin tinggi kerusakan protein, karbohidrat termasuk serat
selulosa penyusun dinding sel seperti terdapat dalam daun teh (Alf, 2004).

7. Sortasi

Sortasi merupakan proses untuk memperoleh produk teh hitam yang

seragam baik bentuk maupun beratnya. Pelaksanaan sortasi meliputi
pengecilan ukuran, pengayakan, dan membersihkan dari kotoran. Menurut
Ningrat dan Soeria (2006), sortasi kering bertujuan untuk mendapatkan
ukuran dan warna partikel teh yang seragam sesuai dengan standar yang
diinginkan oleh konsumen. Hal tersebut meliputi pemisahan teh kering
menjadi beberapa grade yang sesuai dengan standar perdagangan
teh,membersihkan teh kering dari partikel lain seperti serat, tangkai, batu,
partikel kayu, dan lainnya. Selain itu, sortasi juga bertujuan untuk
menyeragamkan bentuk, ukuran, dan warna pada masing-masing grade.

8. Pengemasan dan Penyimpanan

Setelah disortasi sesuai mutunya, teh dimasukkan kedalam peti

penyimpanan agar mutu teh tetap bertahan pada kondisi yang diinginkan
sebelum dikemas. Peralatan untuk penyimpanan teh biasanya berbentuk
peti miring yang terbuat dari bahan stainless steel yang bagian bawahnya
diberi lubang. Alat ini biasa disebut tea bins. Peti ini kemudian ditutup

12
 rapat, baik bagian mulutnya maupun bagian bawahnya. Penutupan ini
untuk mencegah terjadinya perembesan udara kedalam peti.

Setelah volume teh dalam peti penyimpanan sudah cukup banyak

untuk dikemas dan siap untuk diekspor atau diperdagangkan , maka teh ini
disalurkan melalui lubang yang ada dibawah peti dan ditampung di atas
pelat bergerak berputar menuju tempat pengepakan. Untuk mempermudah
pengemasan biasanya dibantu dengan alat yang diberi nama Tea Packer
and Tea Bulker. Sedangkan untuk pengemasan digunakan alat berupa peti
atau bungkusan yang disesuaikan dengan jenis pasarnya. Untuk pasar
eksport biasanya digunakan peti kayu yang bagian dalamnya dilapisi
kertas timah atau alumunium. Sedangkan untuk pasar lokal atau dalam
negeri biasanya hanya berupa bungkusan yang terbuat dari kertas
berlapislapis.

Saat ini sistem pengemasan dan bahan yang dipakai untuk kemasan teh
sudah berkembang dengan pesat. Peti kemas dari triplek yang didalamnya
dilapisi alumunium foil saat ini banyak pengusaha teh hitam menganggap
mahal, sulit untuk di-recycle, dan dapat menimbulkan polusi. Pengemas
teh hitam saat ini seperti karung atau tenunan lapis plastik, peti kardus,
wadah plastik, kotak karton gelombang serta karton lapis.

9. Pengendalian Mutu

Mutu merupakan gabungan atribut produk yang dinilai secara

organoleptik meliputi warna, tekstur, rasa, dan bau. Hal ini digunakan
konsumen untuk memilih produk secara total. Klasifikasi karakteristik
mutu bahan pangan dibagi menjadi dua kelompok yaitu :

a. Karakteristik fisik tampak,meliputi : tekstur, kekentalan dan

konsistensi.

b. Karakteristik tersembunyi, meliputi : nilai gizi dan keamanan

mikrobiologisMenurut Kadarisman (1994), untuk mempertahankan
mutu produk pangan sesuai dengan yang diharapkan oleh
konsumen serta mampu untuk bersaing secara global, maka

13
 perusahaan harus mengacu sistem pengendalian mutu yang
ditempuh dengan upaya-upaya sebagi berikut :

1. Pengendalian Bahan Baku

Pengadaan bahan baku baik bahan pelengkap maupun bahan tambahan
industri harus direncanakan dan dikendalikan dengan baik. Aspek-aspek
penting yang perlu diperhatikan, yaitu persyaratanpersyaratan dan kontrak
pembelian, pemasok, kesepakatan tentang jaminan mutu, kesepakatan
tentang metode-metode verifikasi, penyelesaian perselisihan mutu,
perencanaan dan pengendalian, pemeriksaan dan yang terakhir yaitu
tentang catatan-catatan mutu penerimaan.
2. Pengendalian Proses Produksi
Pengendalian proses produksi dilakukan secara terus-menerus meliputi
kegiatan-kegiatan antara lain, pengendalian bahan dengan tujuan untuk
pengendalian kerusakan bahan baku, pengendalian dan pemeliharaan alat,
proses khusus yaitu proses produksi yang kegiatan pengendaliannya
merupakan hal yang sangat penting terhadap mutu produk dan yang
terakhir yaitu pengendalian dan perubahan proses produksi.
3. Pengendalian Produk Akhir
Tujuan utama dari pengendalian mutu produk akhir adalah untuk
mengetahui apakah item yang dihasilkan dapat memenuhi persyaratan
sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan oleh perusahaan.

Pengendalian mutu merupakan upaya untuk mencapai dan

mempertahankan standar bentuk, kegunaan, dan warna yang direncanakan.
Dengan kata lain, pengendalian mutu ditunjukkan untuk mengupayakan
agar produk (jasa) akhir sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan
sebelumnya. Tujuan pokok dari pengendalian mutu adalah untuk
mengetahui sampai sejauh mana proses dan hasil produk (jasa) yang
dibuat sesuai standar yang ditetapkan perusahaan (Prawirosentono, 2002).

14
 BAB III
METODOLOGI

3.1 Tempat dan waktu pelaksanaan PKL

Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini dilaksanakan di PTPN XII Sirah

Kencong yang berlokasi di Ngadirenggo, Kecamatan Wlingi, Kabupaten
Blitar, Jawa Timur.

Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan pada bulan Februari sampai

dengan bulan Mei tahun 2023 selama ± 90 hari kerja, yang disesuaikan
dengan hari kerja efeksif instansi. Ketentuan jam kerja bagi mahasiswa
peserta Praktek Kerja Lapangan disesuaikan dengan jam kerja instansi.
Dilaksanakan pada semester VI, mulai tanggal 13 Februari 2023 sampai
dengan 17 Mei 2023.

Bidang yang akan diambil dan obyek untuk Praktik Kerja Lapangan di
PTPN XII Sirah Kencong meliputi Manajemen Produksi antara lain :
pelayuan,turun layu,penggilingan,fermentasi dan pengeringan.

3.2 Metode Pelaksanaan

3.2.1 Mengikuti kegiatan secara langsung

a. Mengikuti instruktur kerja yang ada didalam kebun dan pabrik PTPN XII
Afdeling Sirah Kencong.

b. Terlibat langsung dalam proses teknis di areal perkebunan maupun

pabrik pengolahan yang ada di PTPN XII Afdeling Sirah Kencong.

c. Melakukan pengamatan langsung sesuai dengan kebutuhan mahasiswa

untuk mengetahui situasi dan kondisi serta mengidentifikasi masalah
yang ada.

d. Menganalisis hasil pengamatan dan praktek lapang berdasarkan bidang

kerja dan kegiatan sebagai bahan untuk menyusun laporan.

15
3.2.2 Observasi

Dilakukan dengan cara mengamati dan melakukan peninjauan langsung

terhadap objek pengamatan di PTPN XII Afdeling Sirah Kencong. Proses
pengamatan dilakukan untuk memperoleh informasi atau data tentang
pengendalian mutu produk akhir teh pada PTPN XII Afdeling Sirah
Kencong.

3.2.3 Metode wawancara

Metode ini dilakukan dengan cara tanya jawab ataupun diskusi dengan
pembimbing lapang atau dengan para pekerja yang ada di PTPN XII
Afdeling Sirah Kencong. Data wawancara digunakan untuk melengkapi
data dari observasi.

3.2.4 Menghimpun data sekunder

Data sekunder merupakan data yang diperoleh secara tidak langsung dari
tempat PKL. Data sekunder dapat merupakan data yang sudah ada yang
kemudian dapat digunakan sebagai pembanding data yang diperoleh.
Metode pengumpulan data sekunder ada 2 yaitu :

a. Dokumentasi
Dokumentasi dilakukan dengan analisa buku,laporan ataupun dokumen-
dokumen lainnya yang ada di PTPN XII Afdeling Sirah Kencong.

b. Studi literatur
Studi literatur dilakukan dengan melakukan analisis terhadap berbagai
literatur yang terkait dengan topik yang dibahas dalam PTPN XII
Afdeling Sirah Kencong, literatur dapat bersumber dari buku,jurnal dan
lain sebagainya.

3.3 Variabel yang diamati

Berikut ini variabel yang diamati,berupa alat ataupun mesin yang

digunakan pada pabrik pengolahan teh CTC di PTPN XII SIRAH
KENCONG :

16
a. Timbangan duduk
Untuk menimbang pucuk teh pada proses penerimaan
pucuk,berkapasitas maksimal 100kg.

b. Monorail
Untuk mengangkut pucuk teh dari penerimaan ke through,pucuk
teh yang diangkut menggunakan Monorail maksimal sebanyak 3
rajut.

c. Through
Untuk membeber pucuk teh agar berkurang kadar airnya,jumlah
through sebanyak 18 ( 4 through besar,14 through kecil) .kapasitas
through besar 1500 kg,through kecil 700 kg.

d. Meja turun layu

Untuk menyalurkan pucuk teh dari through ke mesin Green leaf
shifter,berkapasitas 1050 kg per jam.

e. Green leaf shifter

Untuk mengayak/memisahkan pucuk teh dari ranting,sampah,logam
yang mungkin tercampur pada pucuk,berkapasitas 1050 kg per jam.

f. Rotorvane
Untuk mencacah pucuk teh agar menjadi butiran-butiran
teh,berkapasitas 1050 kg per jam.

g. Mesin CTC
Untuk merobek,mengepres,dan penggulungan butiran
teh,berkapasitas 1050 kg per jam.

h. Conveyor
untuk menyalurkan butiran maupun bubuk teh dari alat-alat lain.

i. Fermenting tea unit

Untuk memfermentasi bubuk teh agar zat-zat yang ada didalam
bubuk teh dapat keluar yang ditandai dengan perubahan warna yang
semula hijau menjadi merah dan tekstur bubuk teh tidak

17
 menggumpal.berkapasitas 1050 kg per jam.

j. Fluid Bed Dryer

Untuk mengeringkan bubuk teh basah pada bed didalam FBD
dengan cara digetarkan dan terpapar udara panas dari tungku
pemanas atau Heater.berkapasitas 350 kh per jam.

k. Mainfan
Untuk menyalurkan udara panas dari Heater ke FBD.

l. Tungku pemanas / Heater

Sebagai Sumber udara panas yang dibutuhkan dalam pengeringan.

18
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran umum lokasi PKL

• Geografis : Perkebunan Sirah Kencong sendiri terletak di

Dusun Sirah Kencong, Desa Ngadirenggo,
Kecamatan Wlingi, Kabupaten Blitar. Sirah
Kencong terletak di ketinggian 1.179 mdpl.
Perkebunan Sirah Kencong sendiri berada di lereng
Gunung Kawi tepatnya berada di sisi sebelah barat
daya dan disebelah selatan kaki Gunung Buthak.
• Sosial : Penduduk sekitar PTPN XII SIRAHKENCONG
mayoritas menjadi karyawan kebun maupun
karyawan pabrik.
• Ekonomi : Pembukaan lahan perkebunan biasanya akan
diikuti dengan perubahan mata pencaharian
masyarakat di lingkungan sekitar pekebunan.
Sehingga dapat dikatakan bahwa perkebunan juga
turut membantu memperbaiki kondisi ekonomi
warga sekitar. Ibu Situm (pemetik teh) menjelaskan
bahwa kehidupan masyarakat Sirah Kencong
tergolong cukup, hal ini bukan tanpa alasan,
menurut beliau kehidupan di daerah sekitar
perkebunan tidak terlalu konsumtif sehingga
perputaran uang tidak begitu cepat jika
dibandingkan dengan daerah lain. Dalam
lingkungan perkebunan rata-rata memang mereka
menjadi pemetik tapi seiring berjalannya waktu
setiap pemetik itu juga memiliki pekerjaan
sampingan, pekerjaan sampingan ini biasanya diluar
dari sektor non-perkebunan, karena perkebunan
dibuka juga untuk pariwisata maka dapat

19
 dimanfaatkan sebagai pekerjaan sampingan.
Diantaranya sebagai penjual bunga hias, usaha
warung makan sederhana di sekitar perkebunan, ada
juga yang menjual sayuran keliling, sehingga dapat
dikatakan bahwa kehidupan masyarakat di daerah
Sirah Kencong termasuk masih cukup untuk
kehidupan sehari-hari. Beberapa wawancara dengan
pemetik teh menjelaskan bahwa hidup di daerah
perkebunan sebenarnya cukup nyaman selama
mereka mau rajin bekerja, karena yang dibutuhkan
perkebunan untuk menjadi pemetik adalah orang
yang mau rajin bekerja (Situm, 2021).
• Suhu dan lainnya : Dengan lokasi yang berada di dua kaki gunung
iklim di perkebunan Sirah Kencong menjadi cukup
sejuk, suhu rata-rata diperkebunan di antara 10ºC -
20ºC.

4.1.1 VISI MISI

• Visi : “Menjadi Perusahaan Agribisnis yang berdaya saing tinggi dan

mampu tumbuh-kembang berkelanjutan”
• Misi :
a) Melaksanakan reformasi bisnis, strategi, struktur, dan budaya
perusahaan untuk mewujudkan profesionalisme berdasarkan
prinsip-prinsip Good Corporate Governance,
b) Meningkatkan nilai dan daya saing perusahaan (Competitive
Advantage) melalui inovasi serta peningkatan produktivitas
dan efisiensi dalam penyediaan produk berkualitas dengan
harga kompetitif dan pelayanan bermutu tinggi,
c) Menghasilkan laba yang dapat membawa perusahaan tumbuh
dan berkembang untuk meningkatkan nilai bagi shareholders
dan stakeholders lainnya

20
 d) Mengembangkan usaha agribisnis dengan tata kelola yang baik
serta peduli pada kelestarian alam dan tanggung jawab social
pada lingkungan usaha (community development).

4.1.2 Sejarah perusahaan

Pada tahun 1595 Belanda masuk wilayah Indonesia. Tujuan Belanda di

Indonesia adalah untuk berdagang rempah-rempah. Namun setelah
berhasil mendapatkan keuntungan melalui rempah-rempah dan
menemukan wilayah- wilayah yang dapat menghasilkan rempah-rempah
yang berkualitas, Belanda berencana membuat suatu peraturan yang
berkaitan dengan perdagangan. Pada abad ke 17 sampai dengan 18
Belanda mulai melakukan aksi monopoli perdagangan dan mulai saat itu
penjajahan di Indonesia dimulai. Dengan hak tersebut Belanda mampu
mendirikan perusahaan yang diberi nama VOC (Verenigde Oostindische
Compagnie).
Pada tahun 1830 mulai berlaku peraturan tanam paksa (Cultuur
Stelsel). Peraturan ini menyebabkan rakyat Indonesia harus menyerahkan
seperlima bagian tanahnya untuk ditanami jenis tanaman yang berlaku di
pasaran Eropa sehingga masyarakat wajib memberikan tanahnya untuk
dijadikan sebagai perkebunan dan pabrik teh, kakao, kina, kopi dan karet.
Tidak hanya memberikan seperlima dari tanahnya para penduduk setempat
juga bekerja kepada pemerintah Belanda yang menguasai perkebunan teh
di Sirah Kencong sebagai buruh pabrik. Pada saat berdirinya pabrik
tersebut masyarakat dipaksa untuk bekerja sebagai buruh petik teh.
Mereka tidak bisa dapat bekerja lebih dari buruh petik dikarenakan (SDM)
Sumber Daya Manusia mereka belum mampu menguasai peralatan yang
ada pada proses pengolahan.
Salah satu pabrik yang sampai saat ini masih berfungsi adalah pabrik
teh Sirah Kencong yang berada di daerah Wlingi - Blitar. Pabrik ini berdiri
pada tahun 1880 merupakan salah satu peninggalan Belanda. Pabrik teh ini
merupakan bagian dari Kebun Bantaran - PT Perkebunan Nusantara XII
(PTPN XII). PTPN XII merupakan salah satu Badan Usaha Milik Negara

21
Republik Indonesia. Pabrik ini digunakan untuk perkebunan teh karena di
daerah Wlingi sangat cocok untuk tanaman teh dikarenakan kondisi
wilayah yang berada 1057 m diatas permukaan laut (mdpl), selain itu
kondisi cuaca yang sejuk dan dingin mendukung untuk penamanan teh.
Penanaman teh hitam di Sirah Kencong dikarenakan teh hitam memiliki
banyak manfaat dan ekspor komuditi teh di Indonesia sebagian besar
merupakan teh hitam.

Seiring dengan berjalannya waktu perkebunan teh ini lebih dikenal

dengan pabrik teh sirah kencong, nama sirah kencong sendiri diambil dari
arca candi Sirah Kencong yang berada di lokasi pabrik yang memiliki
bentuk kepala lonjong. Secara harafiah kata sirah kencong memiliki dua
makna yang pertama adalah “sirah” yang berarti kepala dan yang kedua
adalah “kencong” yang berarti lonjong. Produksi yang dihasilkan dari
pabrik teh sirah kencong adalah teh hitam yang memiliki banyak khasiat.
Pada tahun 2000 merupakan masa keemasaan pabrik teh Sirah Kencong
terlihat dari jumlah produksi teh yang dihasilkan memiliki kuantitas yang
sangat besar jika dibandingkan dengan tahun-tahun lain (Ardila, 2016:
432). Namun yang menarik dari pabrik teh ini adalah mayoritas buruh
pabrik ini adalah kaum perempuan, mulai dari buruh petik sampai dengan
buruh pengemasan barang sehingga penulis tertarik untuk melakukan
penelitian terkait dengan buruh perempuan petik teh pabrik Sirah Kencong
pada tahun 2000. Perkembangan status perusahaan dapat dilihat pada
berikut ini :

Kebun Bantaran dibuka pada tahun 1945 oleh Perusahaan Perkebunan

N.V. COY AND COSTER dengan tanaman kina
Tahun 1957-1960 Pusat Perkebunan Negara (PPN) baru.
Tahun 1960 -1962 PPN Pra Unit Budidaya A. Jawa Timur.
Tahun 1962-1963 PPN Kesatuan Jawa Timur VI.
Tahun 1963-1968 PPN Aneka Tanaman XII Surabaya.
Tahun 1968-1972 PNP XXIII ex PPN Antan XII dan PPN
Karet XV.

22
 Tahun 1972-1994 Badan Hukum menjadi PT Perkebunan
XXIII dengan Akte Notaris Gustoof Hoemala Soungkoepun
Lumban Tobing No.56 tgl 31 – 8 – 1972.
Tahun 1994-1996 SK Menteri RI No.103/KMK016/1994 dan
No.175/KMK 016/1994, tgl 2 Mei 1994, menetapkan
penggabungan PTP XX, PTP XXIII, PTP XXIV-XX, PTP
XXVI, PTP XXIX menjadi PTP Jawa Timur dengan
Koordinasi PTP XXIV-XXV.
Tahun 1996 – Sekarang berdasarkan Peraturan Pemerintah
No.17, tanggal 28 Pebruari 1996 dengan Akte Notaris
Harun Kamil, SH. Nomor 45 tanggal 11 Maret 1996,
menjadi PT. Perkebunan Nusantara XII (Persero).
Tabel sejarah perusahaan

4.1.3 Hasil dan Pembahasan PKL

BUDIDAYA TANAMAN TEH

A. Pembibitan
Pembibitan merupakan langkah awal dalam upaya melakukan kegiatan
budidaya tanaman teh dengan tujuan untuk memperoleh calon tanaman baru yang
berkualitas. Pembibitan yang kurang baik akan menyebabkan calon tanaman baru
memiliki pertumbuhan yang kurang baik pula,sehingga mutu dari produksi pucuk
daun segar akan berkurang. Pembibitan tanaman teh dapat dilakukan dengan 2
cara yaitu dengan pembibitan menggunakan biji dan pembibitan menggunakan
stek entres (Asosiassi Penelitian Perkebunan Indonesia,1997). Perbanyakan secara
vegetatif dinilai dapat menghasilkan tanaman yang seragam dalam waktu yang
lebih cepat dan biaya yang lebih murah bila dibandingkan dengan perbanyakan
secara generatif(Banarjee,1993). Pembibitan yang ada di PTPN XII Kebun
Bantaran afdeling Sirah Kencong adalah menggunakan pembibitan stek
entres,berikut beberapa alur kegiatan dalam proses pembibitan yang ada di PTPN
XII Kebun Bantaran afdeling Sirah Kencong.

23
B. Penyediaan bahan tanaman pembibitan
Penyediaan bahan tanaman pembibitan yang ada di PTPN XII Kebun
Bantaran afdeling Sirah Kencong menggunakan stek entres. Pembibitan dengan
menggunakan stek ini merupakan cara yang paling cepat untuk memenuhi
kebutuhan bibit dalam jumlah yang banyak dengan keyakinan bahwa dapat
memiliki sifat keunggulan yang sama dengan induknya (Asosiasi Penelitian
Perkebunan Indonesia,1997). Pembibitan dengan stek entres diawali dengan
pembudidayaan kebun induk yang merupakan kebun dimana entres
dibudidayakan untuk pembibitan secara stek. Kebun induk ini harus dijamin
kemurnian klonnya dan memiliki potensi produk serta kualitasnya. Kebun entres
disiapkan secara spesial yaitu dipupuk satu bulan sebelum pengambilan entres dan
dilakukan pemeliharaan seperti pemangkasan ,penyiangan gulma,pengendalian
hama dan penyakit,dan membersihkan lumut-lumut yang ada di batang induk
tanaman.

Bahan stek yang digunakan adalah batang entres atau stekres yang diambil
dari kebun induk ,dengan jenis klon GMB 9 (Gambung 9) dan klon TRI 2025
(Tea Riset Institute) yang tergolong varietas Assamica,klon GMB 9 mampu
menghasilkan 4.278 (kg/ha/tahun),daya produktivitas tinggi,dapat tumbuh di
dataran rendah dan tinggi. Klon ini tahan terhadap virus dan cacar daun,hasil
lembaran daun lebih banyak dan lebar,tidak tahan akan panas sinar matahari,dapat
tumbuh dan beradaptasi dengan suhu 17ºC-18ºC. Klon TRI 2025 mampu
menghasilkan 2.579 (kg/ha/tahun),memiliki ciri daun yang berwarna hijau gelap
dengan produktifitas tinggi,tahan terhadap penyakit cacar daun,tahan terhadap
kondisi kekeringan (kondisi kemarau),dan mempunyai kualitas pemetikan dari
jenis petikan medium dan halus,dapat tumbuh dan beradaptasi dengan suhu 17ºC-
18ºC.
Tanaman teh yang akan digunakan untuk kebun induk entres terdiri dari
klon anjuran dan terjamin kemurnian juga kesehatan tanaman induknya,sekiranya
sudah berumur 5 tahun. Entres yang akan diambil dari kebun induk untuk
dilakukan stek di kelola khusu dan dipangkas ± 4 bulan sebelumnya dengan
sistem pangkas tengah bersih atau pangkasan jambul dengan tinggi 50-55 cm dan
daur pangkas 1-1,5 tahun disesuaikan dengan kebutuhan bahan stek. Kebun induk

24
juga harus diperlakukan penyiangan secara manual dan kimiawi agar kebun tetap
bersih dan tanah disekitar tanaman tetap terjaga kegemburannya. Kebun induk
yang digunakan untuk penyedia bahan stek juga memerlukan pemupukan lewat
tanah sebanyak 4 kali dalam setahun dengan cara dibenamkan dengan dosis
sebagai berikut :

Jenis tanah UREA TSP KCL

Latosol 90 gram 15 gram 45 gram

Andosol 90 gram 18 gram 30 gram

tanaman <2 tahun dosisnya setengah dari dosis diatas

Tabel dosis pupuk lewat tanah untuk stek

Pemupukan selain dengan dibenam,ada juga perlakuan khusus untuk

pemeliharaan kebun induk yaitu pemupukan lewat daun yang dapat dilakukan
setiap minggu dengan pupuk lengkap dimulai 2 bulan setelah pemangkasan.
Penggunaan pupuk daun diberikan bersama-sama dengan fungisida maupun
insektisida jika diperlukan.Bersama – sama dengan fungisida maupun insektisida
jika diperlukan . penyemprotan zinc sulfat 1% dilakukan satu bulan sebelum
pengambilan entres, dan selanjutnya setiap bulan disemprot 0,5 % sampai bahan
steak di potong dari tanaman induk . kebun entres juga harus terbebas dari hama
dan penyakit agar bahan stek yang di gunakan adalah entres yang sehat dan
nantinya akan menghasilkan produksi yang baik pila.pengendalian hama dan
penyakit pada kebun entres lebih bersifat mencegah agar didapatkan bahan steak
yang mulus dan tidak terdapat bekas serangan hama dan penyakit .
Keberhasilan pembibitan steak kematangan dipengaruhi oleh beberapa
faktor,yaitu mutu dan bahan steak.kematangan perencanan dan
persiapan ,pemilihan dan pengolahan media tanah,lokasi yang tepat ,serta tenaga
kerja yang cukup dan terampil.waktu pelaksaan pembibitan harus tepat dan agar
diperoleh bibit yang cukup umur pada saat penanaman di lapangan yaitu antara 9-
12 bulan dengan presentase bibit siap tanam mencapai rata-rata 110 %
( PT.perkebunan Nusantara XII , 2012).pengambilan batang entres dapat
dilakukan 4 bulan setelah pemangkasan cabang yang di ambil untuk bahan steak

25
adalah cabang vertikal yang tumbuh keatas dan sudah berwarna coklat pada
pangkal batang entres , satu minggu sebelum pengambilan ranting entres , pucuk
di petik (topping) untuk memacu perkembangan mata tunas dan menguatkan
helai daun sudah terdapat kuku anjing di ketiak daun dengan ukuran 0,5 cm
ranting steak yang sudah cukup matang di potong setinngi 15 cm dari bidang
pangkas yaitu pada batas warna coklat pengambilan batang entres dilakukan pada
padi hari dan tidak boleh melebihi jam 10 karena akan mempengaruhi proses
penanaman steak karena jika penanaman steak yang terlambatan akan
mempengaruhi proses penanaman steak karena jika penanaman steak yang akan
terlambat akan mempengaruhi keberasilan pembibitan.
Pengangkutan batang entres yang akan digunakan untuk stek dibawa
menujutempat yang teduh dan dimasukkan ke dalam kantong plastik ukuran 80 x
50 cm dengan ketebalan 0,1 mm,setiap kantong dapat menampung 70-80 ranting
stek (±400 stekrys),rsnting entres yang akan dibawa menuju tempat pembibitan
sebaiknya dibungkus menggunakan kapas yang sudah dibasahi dengan air agar
menjaga kelembaban kantung plastik.
Stek (cutting) diambil dari batang entres sepanjang 1 ruas dan memiliki 1
helai daun,entres yang dapat dipakai adalah bagian tengah ranting yang berwarna
hijau tua. Pemotongan stek dilakukan dengan menggunakan pisau tajam yaitu
memotong tiap ruas satu lembar daun 0,5 cm untuk bagian atas yang mendekati
mata tunas dan 4-5 cm dibawah ketiak daun dengan kemiringan 45º.pengusahaan
pembibitan dengan stek entres memerlukan perhatian yang lebih seperti udara
yang masuk disekitar persemaian bibit maksimal 30ºC dengan kelembaban
90%,penyinaran matahari harus diatur sesuai kebutuhan pertumbuhan tanaman
yaitu sekitar 30% untuk tahap pemulaan tanaman yang masih berumur 3-4 bulan
dan pada periode 3 bulan berikutnya dikehendaki penyinaran sekitar 45% serta
tahapan penyinaran selanjutnya adalah penyinaran optimal sekitar 60%.

C.Pembuatan naungan pembibitan

Lokasi yang digunakan untuk tempat pembibitan harus memiliki syarat
diantaranya : lahan terbuka dengan saluran irigasi (drainase) yang baik,topografi
melandai ke timur agar mendapat sinar matahari pagi,dekat dengan sumber air
untuk penyiraman dan penyemprotan hama dan penyakit,dekat dengan jalan agar

26
mudah untuk pengankutan dan pengawasan bibit. Bangunan yang digunakan
untuk naungan pembibitan dibuatdengan ukuran 2 meter diatas permukaan tanah
dengan luas tergantung dengan kebutuhan,atap yang digunakan adalah waring
hitam dengan atasnya diberi penutup seperti pelepah kelapa atau pisang dengan
tujuan mengatur penyinaran yang masuk dalam naungan hanya 25-30%,di
sekeliling naungan pembibitan dibuatkan selokan sedalam 60 cm dengan lebar 40
cm dengan tujuan agar membantu pembuangan air hujan dan menjamin drainase
tetap baik (PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XII,2012).

D. Pembuatan bedengan
Bedengan merupakan tempat untuk penyusunan polybag yang digunakan
untuk pembibitan stek. Bedengan dibuat sesuai dengan kebutuhan bibit yaitu
dengan ukuran panjang 10-12 m atau menyesuaikan lokasi pembibitan dengan
lebar 1 m,jarak antar bedengan sekitar 60 cm dengan sela-sela bedengan
dibuatkan parit sedalam 5-10 cm untuk pembuangan air,lantai bedengan
digemburkan terlebih dahulu untuk mengatur kerataan dalam penyusunan
polybag, bedengan ditutup menggunakan rangka bambu dan plastik sheet putih
dengan ukuran panjang 25 m,lebar 166 cm dengan ketebalan 0,08 mm untuk
menjaga kelembaban bibit (PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XII,2012).

E. Persiapan media tanam

Media tanam merupakan faktor terpenting dalam penanaman bibit
stek,karena jika komposisi dalam media tanam itu tidak sesuai maka akan
mempengaruhi pertumbuhan dari bibit stek. Sumber tanah yang digunakan untuk
media tanam diambil dari lahan yang sudah lama tidak diolah,terutama tanah
bekas semak,alang-alang,dan rumput. Tanah yang digunakan memiliki pH antara
4,5-5,6. Tanah yang digunakan media tanam dalam pembibitan adalah berasal dari
lapisan atas (topsoil) dan lapisan bawah (subsoil). Media tanah yang digunakan
tidak boleh terlalu banyak mengandung bahan organik,maksimal 10% agar
pertumbuhan akar pertama normal (Lembaga Pendidikan Perkebunan,1993).
Media tanam sebelum dimasukkan ke dalam polybag perlu dicampur dengan
pupuk,fungisida,fumigan,dan tawas dengan dosis sebagai berikut :

27
 Bahan Campuran Dosis/m³ tanah
Topsoil Subsoil
Dithane M-45 (g) 400 300
Tawas (g) 400-600 800-1000
TSP (g) 500 -
KCL (g) 500 -
Furadan 300

Tabel dosis campuran media tanam

Catatan :

a) Kelebihan sub soil,daya meningkat air tingi,bebas dari hama,penyakit,dan

gulma,kadar bahan organik rendah.
b) Kegunaan tawas,dapat menurunkan pH tanah,menambah unsur A1,karena
kebutuhan akar terhadap unsur tersebut cukup tinggi,tawas bersifat
penyangga,pemberiannya dapat di tolerir sampai 1,2 kg/m³ tanah.
c) Kegunaan Dithane M-45,dapat merangsang pertumbuhan akar
(mengandung Zn dan Mn),menurunkan pH tanah (mengandung
S),menekan pertumbuhan nematoda.
d) Kegunaan pupuk dasar,pupuk TSP untuk pertumbuhan akar,sedangkan
pupuk KCL untuk memperkuat jaringan batang dan mengendalikan
kebutuhan air (PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XII,2012).

F. Pengisian polybag
Polybag atau bekong merupakan wadah yang digunakan untuk pengisisan
media tanam. Media tanam yang digunakan dalam pembibitan stek ini adalah
polybag berwarna putih dengan ukuran panjang 25 cm,lebar 12 cm dan tebal 0,04
mm, karena dengan polybag berwarna putih akan mempermudah pengawasan
terhadap dan perkembangan akar. Kepadatan tanah dalam polybag juga
berpengaruh terhadap pertumbuhan akar yang terlambat,mendorong tunas untuk
keluar terlebih dahulu,dan bibit akan terjadi pembengkakan callus. Pemberian
lubang pada polybag sebaiknya sebanyak 11 karena berhubungan dengan drainase
tanah. Polybag yang sudah diberi lubang diisi dengan 2/3 bagian bawah dengan

28
tanah topsoil dan 1/3 bagian atas dengan subsoil. Tanah yang di isikan sebaiknya
dalam keadaan lembab dan jangan terlalu ditekan,cukup dengan menggoyang-
goyangkan polybag (PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XII,2012).

G. Penyusunan polybag
Penyusunan polybag dilakukan dengan rapi yaitu berbaris tegak dengan
jumlah setiap bedengan 1690 bibit stek. Permukaan tanah yang digunakan untuk
meletakkan polybag dibuat gundukan,agar posisi polybag berada diatas 5-10 cm
dari permukaan tanah. Fungsinya untuk mengatur saluran pengairan agar tetap
terjaga dari genangan air saat hujan (PT. PERKEBUNAN NUSANTARA
XII,2012).

H. Penanaman stek
Penanaman stek dilakukan dengan menyiram polybag terlebih dahulu
sehari sebelum steak di tanam .penyiraman dilakukan mengunakan air bersish
sampai pollybag cukup basah sekitar 7-10 liter / 300 polybag kegiatan
penanaman steak dilakukan dengan cara sebagai berkut tangkai steak yang sudah
di potong selanjutnya di celupkan ke dalam larutan Dithane dengan konsentrasi
0,2 % selama kurang lebih 2 menit.Tangkai stek yang akan di tanam . dicelupkan
kedalam larutan ZPT (Rootone) dengan bahan aktif Napthalene Acetamida
dengan konsentrasi 0,067 % untuk merangsang pertumbuhan akar.steak ditanam
dengan menancapkan tangkai hingga kedalam maksimal 2 cm dengan posisi tegak
dengan arah daun condong keatas tidak boleh saling menutupi tanah di sekitar
tangkai stek di pencet agar stek cukup kokoh.

Steak cukup kokoh. Bibit steak yang sudah di tanam kemudian di siram
dengan air bersih untuk menjaga kelembaban dan saat menyiram usahakan
mengunakan gembor agar air yang alus keluar halus tanpa menggoyahkan tangkai
steak. Bedengan segera di tutup dengan sungkup plastik yang sudah di sediakan
bagian tepi samping sungkup di benamkan dan di timbun dengan tanah untuk
menjaga kelembaban dari steak yang ada di dalam bedengan. Sungkup plastik di
tutup selama 3-4 bulan tanpa di buka ,kecuali jika keadaan yang mendesak
sungkup di buka jika di perlukan pemeliharan pada bibit dan segera di tutup

29
kembali agar bibit tidak layu karena terlalu lama terkena sinar matahari
(PT.Perkebunan Nusantara XII ,2012).

I. Pemeliharan bibit stek

Pemeliharaan bibit dapat dilakukan dengan tujuan menjaga bibit agar tetap
sehat dan tumbuh dengan baik pemeliharaan bibit ini dilakukan dengan
memperhatikan hal hal seperti sungkup plastik harus di usahakan rapat dan dijaga
kebocoranya dari sisi bedengan juka ada genangan air diatas sungkup plastik
terutama saat musim hujan maka segera di buang memperbaiki saluran drainase
yang ada di antara tiap-tiap bedengan mengamati keadaan tanah dalam polybag
yang berada didalam bedengan.penyiraman di sesuaikan dengan kondisi tanah jika
tanah mudah kering atau berada di dataran rendah maka penyiraman di lakukan 3
– 4 minggu sekali,sedangkan tanah yang bisa menahan air atau didataran tinggi
yaitu yaitu 2-3 bulan setelah penanaman .penyiraman memerlukan air sebanyak 5-
10 liter untuk 100-200 pollybag. (PT.Perkebunan nusantara XII,2012)

J. Pembukaan sungkup
Pembukaan sungkup plastik pertama dapat dilakukan setelah bibit berumur
3-4 bulan dengan pertumbuhan tunas yang merata yaitu memiliki ketinggian 15
cm dan sudah memiliki daun sebanyak 3 helai. Pembukaan sungkup dilakukan
dengan bertahan yaitu tahap pertama kurang lebih 2 jam untuk melatih ketahan
bibit dari penyinaran sinar matahari, kemudian untuk minggu selanjutnya atau
tahap kedua kurang lebih 4 jam dan seterusnya hingga bibit benar-benar sudah
tahan terhadap penyinaran matahari yang cukup lama. Pembukaan sungkup
dilakukan antara jam 7- 9 pagi. Bibit yang sudah berumur 6 bulan dan di nyatakan
sehat juga tahan terhadap penyinaran matahari akan di buka penuh tanpa sungkup,
selanjutnya dilakukan seleksi bibit yaitu bibit yang kurang baik dipindah kedalam
bedengan berbeda dan dirawat dengan khusus (PT. Perkebunan Nusantara XII,
2012).

K. Penyiangan gulma
Penyiangan gulma dilakukan tergantung keadaan gulma yang ada di
bedengan. Penyiangan gulma dapat dilakukan dengan cara pembersihan lumut-
lumut dan rumput-rumputan yang tumbuh di areal batang stek.

30
L. Penyemprotan pupuk daun dan pengendalian hama penyakit
Penyemprotan pupuk daun dilakukan setiap pembuakaan sungkup
bersamaan dengan penyiraman bibit stek. Pupuk yang biasa di gunakan adalah
Mamigro dengan dosis 1,2 liter/ha dan Gandasil D dengan dosis 1 kg di gunakan
untuk 200.000 pohon. Penyemprotan untuk pengendalian hama dan penyakit
menggunakan fungisida Bayleton dengan dosis 0, 625/ liter untuk 1 jurigen di
aplikasikan pada 4 bedengan. Penyemprotan fungisida ini hanya di aplikasikan
saat terkena penyakit (PT. Perkebunan Nusantara XII, 2012).

M. Pengaturan kerapatan naungan

Naungan untuk pembibitan harus di jaga kerapatannya yaitu upayakan
sinar yang masuk antara 25-30% untuk periode pertama setelah penanaman.
Naungan yang terlalu jarang atau sinar yang masuk melebihi 30% pada bibit yang
1 - 3 bulan akan memacu pertumbuhan tunas yang cepat dan memperlambat
pertumbuhan akar bahkan menyebabkan bibit tidak tumbuh akar di ikuti
pertumbuhan callus. Naungan yang terlalu gelap akan menyebabkan pertumbuhan
tunas terhambat dan tangkai stek menjadi busuk. Bahan yang di gunakan untuk
naungan pembibitan adalah waring dengan bagian atas di beri alang-alang atau
pelepah kelapa untuk mengatur sinar yang masuk (PTPN XII, 2012).

N. Seleksi bibit
Seleksi bibit merupakan upaya dalam pemilihan bibit dengan cara
memisahkan bibit sesuai dengan kriteria mutu. Seleksi bibit ini dilakukan pada
saat bibit sudah berumur kisaran 9 - 12 bulan. Bibit yang sudah masuk seleksi
kemudian dipindahkan ke naungan kolektif sementara agar bibit dapat beradaptasi
dengan sinar matahari. Pembukaan naungan kolektif tersebut dilakukan dengan
bertahap karena untuk mengetahui ketahanan bibit terhadap penyinaran matahari.
Seleksi bibit yang ada di PT. Perkebunan Nusantara XII Kebun Bantaran
didasarkan pada bibit prima ( siap salur) yaitu memiliki kriteria sebagai berikut:
Memiliki umur minimal 9 bulan, maksimal 12 bulan, tinggi bibit minimal 25 cm
dengan jumlah daun 5 - 6 helai, kenampakan visual bibit tumbuh sehat, kekar dan
berdaun normal, memiliki sistem perakaran yang cukup baik yaitu terdapat akar
tunggang semu dan tidak ada pembengkakan kalus, telah beradaptasi dengan
penyinaran matahari minimal 1 bulan (PT. Perkebunan Nusantara XII, 2012).

31
4.1.4 TTI (Tanaman Tahun Ini)

TTI merupakan kegiatan pemeliharaan tanaman yang berumur kurang dari

2 tahun dengan perlakuan khusus agar dapat berproduksi dengan baik. Kegiatan
yang ada pada TTI ini diantaranya :

A. Persiapan lahan (Land Clearing)

Persiapan lahan merupakan kegiatan yang memiliki peran penting dalam
budidaya tanaman teh, terutama terhadap pertumbuhan tanaman. Persiapan lahan
untuk tanaman teh dilakukan pada tanaman baru, tanaman konversi, dan juga
tanaman ulangan. Keberhasilan pelaksanaan kegiatan persiapan lahan ditentukan
pada persiapan awal yang cermat yaitu penguasaan terhadap kondisi lingkungan
dan juga survey tempat yang akan dikerjakan. Tahapan dalam persiapan lahan
yang ada di PT. Perkebunan Nusantara XII diantaranya:

a) Pembukaan lahan

Kegiatan pembukaan lahan dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui

luasan, situasi vegetasi, topografi, dan batasan konsesi areal yang akan digunakan
sebagai dasar penyusunan progam kerja selanjutnya. Kegiatan pembukaan lahan
dapat dilakukan secara manual, mekanik, dan chemis, namun pada umumnya
yang dilakukan hanya dengan cara manual dan chemis. Pembukaan lahan secara
manual dilakukan sepenuhnya menggunakan tenaga manusia, kegiatan ini
dikerjakan blok per blok dengan tujuan untuk mempermudah pengawasan dan
menyesuaikan pembukaan lahan secara manual yaitu dengan membabat,
melubang, dan dengan kemampuan tenaga kerja yang tersedia. Kegiatan yang
dilakukan dalam memotong kayu - kayu besar berdiameter < 10 cm dan semak
belukar, kemudian pohon besar di tebang dan dipotong agar mempermudah dalam
pengumpulan. Pembersihan lahan secara manual dilakukan dengan
mengumpulkan hasil dari penumpukan dan dibakar. Pembakaran dilakukan di
tempat yang tidak memberikan efek negatif bagi lahan, karena pembakaran dapat
mengakibatkan hilangnya unsur hara yang ada pada permukaan tanah dan juga
berpengaruh terhadap perkembangan organisme lahan. Pembukaan lahan secara
chemis dapat dilakukan pada lahan yang ditumbuhi alang-alang, sebelum
dilakukan pemberantasan secara chemis maka alang-alang terlebih dahulu di

32
babat. Alang-alang tumbuh aktif, ± satu bulan setelah dibabat selanjutnya
dilakukan pemberantasan secara chemis dengan menggunakan herbisida.
Pemberantsan dilakukan ulang setelah 2 minggu sampai tingkat kematian efektif.
Herbisida yang digunakan untuk memberantas alang-alang adalah yang memiliki
bahan aktif Glyphosate dan Sulfosat. Kegiatan lainnya yang ada di dalam
pembukaan lahan adalah pembongkaran pohon dan tunggul yaitu dengan
mendongkel tanaman sampai ke akar - akarnya agar terbebas dari jamur akar.

b) Pengolahan tanah

Pengolahan tanah dilakukan selama 3 bulan yaitu sambil menunggu bibit

yang siap salur dengan tujuan untuk menggemburkan dan memperbaiki aerasi
tanah. Pengolahan untuk tanah andosol yang memiliki tekstur gembur maka
seperlunya saja, berbeda dengan tanah latosol yang memiliki tekstur keras dan
lengket, maka pengolahan tanahnya dilakukan pada musim kemarau (Juni -
Agustus). Pengolahan tanah ini dilakukan dengan kebruk dan ganggam akar.
Kebruk merupakan kegiatan pembongkaran pohon dan tunggul dengan
menggunakan cangkul yang dilakukan secara menyeluruh sampai ke akar -
akarnya. Pencangkulan dilkukan sedalam 60 cm dengan membuang sisa rumput
dan tunggak kedalam tempat yang telah ditentukan. Tanah yang masih berlubang
karena pendongkelan sebaiknya ditutup dengan tanah sekitarnya agar terlihat rata,
untuk kerikil dan batu supaya dihilangkan. Pengolah tanah yang sudah selesai
maka selanjutnya ditaburi belerang dengan kandungan sulphur 75% dengan dosis
200kg/ha, khususnya pada areal yang menjadi sumber infeksi jamur akar dan
memiliki tingkat keasaman yang kurang. Pembongkaran pohon dan tunggul
setelah selesai maka selanjutnya dilakukan pembersihan lahan dengan ganggam
akar yaitu membuang sisa-sisa akar dan gulma agar nantinya tidak terjadi
persaingan petumbuhan dengan tanaman teh (PT. Perkebunan Nusantara XII,
2012).

C. Pembuatan saluran pengairan (Drainase)

Pembuatan saluran pengairan ini ditujukan untuk mengendalikan erosi
yang dikarenakan oleh pembukaan lahan. Pembuatan saluran pengairan ini
diusahakan gerakan airnya selambat mungkin tetapi air tetap mengalir. Jarak

33
saluran air satu dengan saluran lainnya tergantung pada kemiringan lahan, untuk
kemiringan lahan 15% maka jarak saluran airnya 15 m. Saluran pengairan untuk
tanaman baru sangat penting terhadap pemeliharaan tanah maupun tanaman,
saluran air di buat seperti membuat jalan dengan kemiringan interval bervariasi
dengan menyesuaikan kemiringan lahan. Saluran pengairan yang baik adalah 15 -
20 m, jika ditemui saluran yang melebihi 20 m perlu dibuatkan saluran stopper
atau saluran pemotong (PT. Perkebunan Nusantara XII, 2012).

B. Pembuatan jalan
Jaringan jalan kebun merupakan salah satu faktor yang sangat berpengaruh
terhadap kelancaran pengangkutan bahan, alat, dan produksi serta pengawasan
lapangan. Pembuatan jaringan jalan harus selaras dengan design kebun dan di
sesuaikan terhadap kondisi topografi dan kebutuhan (luas areal). Berdasarkan
fungsi jaringan jalan dikebun teh terdiri dari beberapa jenis yaitu:

 Jalan protokol

Jalan yang menghubungkan antara satu afdeling dengan afdeling lainnya

dan menghubungkan langsung langsung pabrik. Lebar untuk jalan ini
antara 6-8 m dan diperkeras

 Jalan produksi

Jalan yang terletak didalam blok, yang berfungsi untuk mengangkut hasil
produksi. Jalan ini memiliki lebar antara 4-5 m.

 Jalan kontrol

Jalan yang digunakan untuk mempermudah pengawasan dalam areal setiap

blok, jalan ini memiliki lebar sekitar 2 m (PT. Perkebunan Nusantara
XII,2012).

D. Pencarian ajir dan penanaman ajir

Ajir yang digunakan untuk budidaya tanaman teh terbuat dari bambu tua
dengan panjang 50 - 60 cm dan lebar 1cm yang ditanam lurus untuk
mempermudah saat pemetikan. Pengajiran dimulai pada bidang yang tinggi dan
ditanam dengan menyesuaikan jarak tanam atau sistem tanam. Tujuan dari

34
penanaman ajir adalah untuk melindungi tanaman teh atau sebagai tanda agar
tidak terinjak oleh para pekerja. Pengajiran pada lahan yang datar dan landai perlu
dibuatkan ajir kepala, ajir pembangtu dan ajir lubang, pada kedua sisi memerlukan
gambar jarak antar ajir kekiri dan kekanan 70cm dan sisi atas bawah 120cm.
Pengajiran pada lahan yang miring dilakukan sesuai dengan kontur tanah yaitu
menanam ajir dimulai dari tempat yang tinggi dan menentukan ajir kepala dengan
menancapkan ajir pertama memiliki jarak tanam 120cm dari atas lereng ke bawah,
untuk pengajiran kepala kedua ditanam di sisi lain dengan jarak ± 20cm, dan
pengajiran ketiga dibuat sesuai kontur tanah.

E. Penyiapan lubang tanam dan pemberian pupuk dasar

Pembuatan lubang tanam untuk penanaman tanaman ini dibuat sehari
menjelang penanaman yaitu selambat - lambatnya satu hari sebelum bibit ditanam
dengan ukuran lubang P x L x D yaitu 20 x 20 x 30 cm. Lubang tanam dibuat
tepat ditengah antara 2 ajir dalam barisan tanaman. Lubang tanam diberi pupuk
dasar terlebih dahulu sebelum dilakukan penanaman dengan dosis Urea:
11gr/lubang + TSP: 5gr/lubang + KCL 5gr/lubang

F. Penanaman bibit
Pengeceran bibit dilakukan setelah lubang tanam di buat dan sebelum
penanaman dilakukan. Bibit yang akan ditanam adalah bibit yang sudah melalui
tahap seleksi bibit yang merupakan bibit prima (bibit kelas A). Pengendalian
kerusakan bibit saat pengangkutan dilakukan dengan meletakkan bibit pada posisi
berdiri dan memasukkannya kedalam lubang tanam harus hati-hati (posisi tegak).
Penanaman bibit diusahakan dengan keadaan polybag utuh dan tidak pecah yaitu
menyobek plastik polybag dengan hati-hati, karena jika tanah yang ada dalam
polybag pecah akan menyebabkan bibit stres. Bibit kemudian dimasukkan
kedalam lubang dan ditutup kembali dengan tanah galian yang ada disekitar
kemudian menekan pelan-pelan sampai benar-benar rapat.

Penanaman tanaman tahun ini dilakukan dengan pola tanaman

menyesuaikan dengan kemiringan tanah, yaitu untuk kemiringan 15% maka jarak
tanamnya 70 x 120 cm dengan populasi tanaman ± 12.000 pohon/ ha, sedangkan
untuk kemiringan > 16% maka jarak tanamnya 60 x 120 cm dengan populasi

35
tanaman ± 14.000 pohon/ha. Penanaman dilakukan pada musim penghujan yaitu
pada bulan bulan Oktober - Desember dengan curah hujan minimal 100 mm per
bulan (PT. Perkebunan Nusantara XII, 2012).

G. Penanaman naungan tetap dan naungan sementara

Penanaman tanaman penaung tetap ditujukan adalah memberikan
mikroklimat yang baik bagi tanaman teh agar tumbuh subur dan memberikan
produksi yang tinggi, sedangkan tujuan dari penanaman naungan sementara
adalah menekan pertumbuhan gulma dan sebagai mulsa untuk tanaman yang baru
ditanam agar tidak terkena langsung dengan sinar matahari yang menyebabkan
stres pada tanaman. Penanaman tanaman penaung dilakukan setelah pembukaan
lahan, jaringan jalan, saluran pengairan sudah selesai dibuat. Penanaman tanaman
penaung ditanaman mengikuti blok - blok tanaman yang di rencanakan sebelum
penanaman tanaman utama. Tanaman penaung tatap yang biasa digunakan adalah
lamtoro, karena daun pada lamtoro memiliki fungsi untuk mengatur penyinaran
yang merata pada tanaman teh dengan jarak tanam 2,5 - 2,8 m, sedangkan
tanaman penaung sementara yang digunakan adalah tanaman guatemala, rumput
yang mirip dengan rumput gajah namun memiliki daun yang lebar dan merupakan
pupuk hijau yang memiliki fungsi ganda untuk sumber bahan mulsa pencegah
erosi dan penekan nematoda dengan jarak tanam 4 x 4 m, tanaman penaung ini di
prioritaskan pada daerah yang memiliki ketinggian ≤ 1200 dari permukaan laut
(PT. Perkebunan Nusantara XII, 2012).

4.1.5 Tanaman Belum Menghasilkan (TBM)

Pengolahan tanaman belum menghasilkan adalah upaya pemeliharaan

tanaman teh yang berumur maksimum 3 tahun dengan tujuan memelihara TBM
yaitu merupakan tanaman agar berpotensi tinggi dengan masa non produktif dan
biaya rendah. Mencapai tujuan tersebut dilakukan kegiatan pemeliharaan pada
masa TBM meliputi tahap sebagai berikut:

A. Pemeliharaan jalan dan Saluran air

Kegiatan ini dilakukan dengan persiapan dan perencanaan yaitu
mempersiapkan tenaga pelaksana sesuai kebutuhan serta peralatan dan bahan
yang dibutuhkan seperti cangkul, sabit, ajir, gurau, dan sebagainya. Pelaksanaan

36
dalam kegiatan tersebut dengan melakukan pemeliharaan jalan yang rusak atau
keadaan yang sudah berlubang dengan cara memperkeras dengan batu untuk
jalanan yang sudah rusak atau tidak layak. Untuk pengawasan selalu dikontrol,
jalan dan saluran air untuk melindungi akibat dari hujan deras.

B. Pembuatan rorak
Pembuatan rorak berfungsi untuk menghambat aliran air sehingga
menambah resapan air kedalam tanah serta untuk memperbaiki aerasi tanah.
Ukuran rorak dibuat dengan Panjang 100 cm, lebar 30 cm, dan kedalaman 40 cm.
rorak dibuat pada musim kemarau sehingga nanti dapat difungsikan pada saat
musim hujan. Rorak di buat secara zig-zag dengan mempertimbangkan
kemiringan lahan yaitu (0-8%) datar : 4 baris tanaman pokok atau baris rorak. (3-
3%) bergelombang: 3 baris tanaman pokok atau baris rorak dan (30-45) curam : 2
baris tanaman atau baris rorak.

C. Penyulaman
Penyulaman merupakan kegiatan mengganti tanaman yang sudah mati
atau kerdil dengan bibit yang prima atau kelas A yang seumur dengan tanaman
pokok. Waktu penyulaman sebaiknya dilakukan pada saat musim hujan. Sebelum
penyulaman sebaiknya dilakukan perencanaan pemupukan dasar dan pengadaan
bibit dimulai setelah penanaman sampai 2 bulan menjelang musim kemarau serta
dilakukan penyulaman sampai berumur 2 tahun (selama TBM).

D. Pengolahan tanaman Guatemala

Tanaman Guatemala berfungsi sebagai bahan mulsa bagi tanaman teh saat
memasuki mmusim kemarau dan sebagai bahan organic untuk mencegah
terjadinya erosi pada lahan miring saat musim hujan. Pemeliharaan tanaman
Guatemala dilakukan dengan cara penyiangan bersamaan dengan penyiangan
pada tanaman teh. Adapun kegiatan pemeliharaan dengan cara pemangkasan
dengan dipertahankan setinggi 40 cm, dan sisa seresah pangkasan diletakkan
sekitar tanaman teh sebagai mulsa. Pemeliharaan dengan cara pemangkasan
tersebut dilakukan 1-2 bulan sekali.

Tanaman ini dipelihara pada masa TBM2 sampai berakhir yaitu tanaman
teh berumur 2 tahun, setelah masuk masa TBM 3dengan umur tanaman 2-3 tahun,

37
tanaman Guatemala perlu dilakukan perempesan untuk dimatikan atau dipangkas
rata tanah.

E. Pemeliharaan pelindung tetap

Pemeliharaan pelindung tetap dilakukan bertujuan agar selalu dapat
berfungsi pada saat dibutuhkan. Pemeliharaan dapat dilakukan dengan
penyianggan secara manual dan membentuk piringan disekitar pohon, adapun
tanaman yang sudah mati segera disulam, pemeliharaan juga dapat dilakukan
dengan pemupukan dengan dosis sebagai berikut:

Umur ( Bulan) Dosis pupuk Urea(Gram/ pohon

1 bulan 5 gram/pohon

3 bulan 10 gram/pohon

10 bulan 15 gram/pohon

12 bulan 30 gram/pohon

Tabel dosis pupuk tanaman pelindung

F. Pemberian mulsa
Pemberian mulsa bertujuan untuk mencegah adanya erosi tanah, menekan
pertumbuhan gulma dan menambah bahan organic terutama pada tanah miring
dan tingkat kesuburannya rendah. Kegiatan pemberian mulsa dolakukan dengan
cara meghamparkan bahan mulsa yaitu jerami dan Guatemala setebal 3-5 cm
dipermukaan tanah secara merata. Dengan kebutuhan bahan mulsa 20 ton bahan
segar/ha. Pelaksanaan yang dilakukan usahakan hamparan mulsa tidak menutup
batang tanaman pokok.

G. Penyiangan gulma
Penyiangan gulma dilakukan secara manual diseluruh areal tanaman
selama masa TBM I, II, III. Penyiangan pada baris tanaman dilakukan dengan
cara dijombret (slashing) tanpa mencabut akar gulma dengan tujuan membuat
bagian vegetative dan generative gulma yang berada diatas tanah. Keuntungan
menggunakan cara ini adalah menghasilkan bahan mulsa untuk tanaman pokok,
tidak menambah erosi namun ada kerugiannya yaitu gulma cepat tumbuh dan

38
harus melakukan penyulaman secara berulang-ulang dan persaingan penyerapan
unsur hara tanaman. Cara yang paling baik adalah dengan cara kresik
pendem,mencangkul gulma sehingga perakaran gulma yang dangkal ikut tercabut
yang kemudian seresah gulma tersebut dibenam sehingga menjadi humus yang
berfungsi sebagai memperbaiki struktur tanah. Kegiatan penyiangan ini dilakukan
terutama untuk membersihkan gulma jahat yang menyerang tanaman teh pada
masa TBM seperti alang-alang.

H. Pembentukan bidang petik

Pembentukan bidang petik adalah tindakan kultur teknis terhadap TBM
dengan membentuk kerangka tanaman yang ideal atau lebar agar percabangan
cepat menutup dan potensi produksi tinggi untuk masa yang akan dating pada
masa TM atau tanaman menghasilkan. Metode pembentukan bidang petik
dilakukan dengan 2 cara yaitu centring (pemangkasan) dan bending(perundukan).
Pembentukan bidang petik dengan cara bending atau perundukan dapat dilakukan
dengan melengkungkan bagian batang priemer dan cabang utama tanpa
membuang atau mengurangi bagian tanaman. Batang utama dirundukkan dengan
membentuk sudut 45° terhadap permukaan tanah. Kegiatan ini dilakukan pada
masa TBM pertama yaitu dilakukan seawall mungkin setelah tanaman tersebut
ditanam dilahan dan menunjukkan pertumbuhan aktif (4-6 bulan) dengan
pemeliharaan secara terus menerus. Tanaman yang percabangan lebih dari satu
dan masih lentur dapat dibending ke segala arah dan sesuai arah pertumbuhan
batang yang dibending setelah 6 bulan tunas skunder dengan Panjang 40-50 cm.
selanjutnya dilakukan bending kedua dengan menyebar ke semua arah dan
dilakukan 2-3 kali sampai cabang menutup kesegala arah, cabang yang tumbuh
kuat keatas setelah bending kedua dipotong setinggi 30-40 cm dari permukaan
tanah.kemudian tunas yang tumbuh dibiarkan sampai mencapai ketinggian 60-70
cm (6-9 setelah bending kedua) dan selanjutnya dipangkas setinggi 45 cm.

Pembentukan bidang petik dengan cara centring atau pemangkasan

dilakukan pada tanaman asal stek yaitu bibit yang ditanam dilahan dan telah
menunjukkan pertumbuhan aktif 4-6 bulan, batang utama pohon setinggi 25 cm
dengan meninggalkan 5 lembar daun, setelah cabang baru tumbuh setinggi 50-60
cm (6-9 bulan setelah centring ) dan tumbuh domain keatas maka perlu dipotong

39
pada ketinggian 30 cm untuk memacu agar percabangan tumbuh melebar setelah
3-6 bulan kira-kira pertumbuhan mecapai ketinggian 60-70 cm dilakukan
pemangkasan selektif setinggi 45 cm. tunas yang tumbuh setelah dibiarkan selama
3-6 bulan kemudian dilakukan jendang dengan ketinggian 60-65 cm atai 15-20 cm
dari bidang pangkas.

Pembentukan bidang petik dengan cara kombinasi centring dan bending

adalah suatu pembentukan bidang petik yang dilakukan dengan diawali dengan
centring batang utama dan dilanjutkan dengan bending, kombinasi centring dan
bending dilakukan terhadap tanaman asal stek, pemotongan batang utama
dilakukan setelah tanaman menunjukkan pertumbuhan (3-4 bulan setelah tanam)
setinggi 25 cm dari permukaan tanah dengan meninggalkan 5 lembar daun,
cabang primer yang tumbuh akibat centring dibiarkan Panjang sampai 40- 50 cm
(6-9 bulan) kemudian dilakukan bending segala arah, setelah 6 bulan dibending
dan tunas tumbuh 60-70 cm dilakukan cut cross setinggi 45 cm setelah 2-3 bulan
dilakukan jendangan setinggi 65 cm.

I. Mutasi TBM ke TM
Tanaman belum menghasilkan sebelum masuk tahap mutasi atau
penggantian ke tahap TM (tanaman menghasilkan), tanaman teh perlu dipangkas
terlebih dahulu yaitu 4 bulan dilakukan sebelum mutasi dilakukan. TBM (tanaman
belum menghasilkan) dapat dimutasi jika sudah berumur 3 tahun dan memiliki
produktivitas mencapai 750 kg/ha/tahun.

4.1.6. Tanaman Menghasilkan (TM)

Tanaman menghasilkan merupakan tanaman yang telah dilakukan

pemeliharaan kurang lebih 3 tahun da dapat berproduksi secara normal. Tanaman
menghasilkan memerlukan pemeliharaan yang cukup agar dapat menghasilkan
produksi yang tinggi. Pemeliharaan tanaman memegang peran yang cukup
penting dalam meningkatkan produktivitas pucuk teh. Kegiatan dalam
pemeliharaan tanaman menghasilkan dapat mencakup pemangkasan,
pengendalian hama dan penyakit tanaman, penyiangan gulma, serta pemupukan.
Hama yang mengganggu tanaman teh adalah empoasca sp, ulat penggulung daun,

40
ulat penggulung pucuk, dan penyakit cacar daun teh, yang sering ditemukan pada
teh ialah cacar daun .

A. Pemangkasan
Pemangkasan merupakan kegiatan pemeliharaan tanaman menghasilkan
dengan tujuan untuk meremajakan tanaman, merangsang pertumbuhan pucuk
sehingga dapat menghasilkan produktivitas yang tinggi dan membentuk bidang
petik. Pemangkasan tidak hanya mampu meningkatkan produktifitas tanaman
tetapi juga bertujuan untuk pemetikan, mempertahankan pertumbuhan tanaman
dalam fase vegetative serta membuang cabang cabang yang tidak dikehendaki
yang dapat menghambat pertumbuhan tunas baru. Pemangkasan adalah
pemotongan cabang atau ranting pohon teh dengan sabit pada bagian yang
dikehendaki dengan ketinggian yang ditentukan. Pemangkasan dilakukan setiap 3
tahun sekali dengan luas daerah yang dipangkas 33% dari seluruh luas areal kebun
menghasilkan. Tujuan dari pemangkasan diantarannya dapat memepertahankan
tanaman pada fase vegetative, merangsang pertumbuhan tunas baru sehingga
menghasilkan produksi pucuk yang banyak, membentuk bidang petikan selebar
mungkin agar memudahkan pekerja untuk memetic pucuk teh, mengganti dan
mempermudah percabangan tanaman dan mengurangi lika-luka pada tanaman
yang dipangkas. Pemangkasan yang salah akan berpengaruh pada hasil produksi
yang dihasilkan adapun jenis dari pemangkasan yaitu:

a. Pangkas kepris
Pemangkasan ini dilakukan dengan bentuk bidang pangkas rata seperti
meja tanpa melakukan pembersihan atau pembuangan ranting dan masih
menyisakan daun untuk dipelihara. Pangkasan kepris dilakukan pada
ketinggian 60-70 cm dari permukaan tanah. Pangkasan ini lebih efektif
dilakukan pada tanaman yang kondisinya kurang sehat dengan tujuan
untuk meratakan bidang petik.
b. Pangkasan jambul
Pemangkasan ini dilakukan dengan bersih yaitu menyisakan 2 cabang
yang berdaun sisi perdu. Pangkasan ini baik dilakukan pada tanaman
muda asal stek atau pangkasan saat musim kemarau untuk daerah
dataran rendah. Jambul dibuang menjelang jendangan.

41
c. Pangkasan produksi atau pangkas bersih
Pemangkasan ini dilakukan dengan meratakan bidang pangkas tetapi
bagian tengahnya agak rendah berbentuk mangkuk dengan membuang
ranting kecil yang memiliki diameter ≤ 2 cm. pangkasan ini sesuai
dilakukan apabila tanaman sehat dan dilakukan pada ketinggian 45-60
cm. pemangkasan ini juga dilakukan dengan membuang cabang yang
sakit atau terserang hama penyakit.
d. Pangkas rajuvinasi
Pangkasan dilakukan secara selektif pada tanaman yang kondisi fisiknya
rusak atau sakit dengan ketinggian 15-45 cm, bagian tanaman yang
boleh ditinggal setinggi tingginya cabang primer.
Jenis yang diterapkan di PTPN XII kebun sirah kencong yaitu:
a. Pangkas produksi
Jenis pangkas yang dilakukan dengan cara memangkas bidang pangkas
tetapi bagian tengahnya dipangkas agak rendah dengan membuang
ranting kecil berukuran 1-2 cm. pemangkasan juga dilakukan pada
cabang yang sakit atau terserang hama penyakit. Pemangkasan ini
dilakukan pada tanaman dengan ketinggian 45-60 cm dari permukaan
tanah.
b. Pangkasan rajuvinasi
Jenis pangkas yang dilakukan dengan cara memangkas habis cabang
dengan tujuan untuk membentuk bidang baru. Pemangkasan ini rawan
kematian jika penyangganya tidak kuat. Daun penyangga yang ditinggal
minimal 4 daun agar perdu cepat menutup.
Pemangkasan dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu pangkas manual dan
pangkas mesin kedua pemangkasan memiliki perbedaan pada alat dan
mesin yang digunakan, namun sama sama memperhatikan beberapa
prinsip pemangkasan yaitu batang/cabang/ranting pohon tidak boleh
sampai pecah harus rata membentuk sudut 45° kedalaman perdu,
pemangkasan dilakukan setinggi 5 cm dari luka lama, membuang ranting-
ranting kecil yang memiliki diameter 1 cm atau seukuran dengan pensil
karena jika tidak ikut dipangkas akan menghasilkan produksi burung dan

42
 hanya menuakan daun saja, membuang cabang cabang / ranting yang
lapuk, bidang pangkas harus sejajar dengan permukaan tanah atau sesuai
dengan tata letak kontur tanah.

B. Pengendalian hama dan penyakit

Hama dan penyakit yang menyerang pada tanaman pohon penaung dalam
pengendaliannya sama dengan pada masa tanaman menghasilkan. Pohon penaung
yang terserang hama dan penyakit yaitu pada pohon lamtoro. Pohon lamtoro dapat
terserang penyakit Heteropsyla sp dan hama kutu loncat lamtoro. Pengendalian
hama penyakit tersebut dapat dilakukan dengan cara biologis yaitu dengan
melepas musuh alami tertentu berupa serangga atau jamur, dan sampai saat ini
masih belum diterapkan di perkebunan teh sirah kencong.
Hama dan penyakit tanaman merupakan salah satu faktor penentu pada
produksi pucuk tanaman teh. Hama penyakit dapat menghambat pertumbuhan dan
perkembangan tanaman teh sehingga produksi pucuk menjadi berkurang. Upaya
yang dapat dilakukan untuk mengulangi produksi pucuk yang berkurang akibat
terserang penyakit adalah pemeliharaan khusus terhadap tanaman.
Penanggulangan hama dan penyakit dapat dilakukan dengan cara manual mekanik
dan kimiawi. Pengendalian secara kimiawi sebaiknya dilakukan penyemprotan
yang tepat dosis dan waktu. Waktu yang tepat untuk pengendalian hama dan
penyakit yaitu pagi hari ketika hama dan penyakit menyerang, karena ketika
matahari muncul maka hama pada tanaman teh akan bersembunyi, beberapa jenis
hama dan penyakit yang menyerang tanaman teh beserta penanggulangannya:
a. Tungau jingga
Hama ini menyerang bagian permukaan bagian bawah daun
pemeliharaan (ingon) dan daun tua. Bagian pangkal terlihat bercak-bercak
kecil seperti terkena minyak dan berwarna kecoklatan. Tungau jingga akan
membentuk koloni pada pangkal daun sekitar tulang daun. Serangan
selanjutnya tungau jingga akan menjalar keujung daun dan sekitar ibu
daun membentuk callus dan menyebabkan daun rontok. Mahkota perdu
jarang dan akhirnya gundul sehingga produksi pucuk akan turun. Tungai
jingga ini bisa menyerang tanaman yang berada di pinggir-pinggir jalan
kebun karena kelembapan pada daerah-daerah tersebut lebih rendah dari

43
 daerah lainnya. Factor yang mempengaruhi pertumbuhan tungau jinga ini
adalah penyerangan tanaman teh terjadi saat kemarau tepatnya akhir
musim kemarau atau awal musim penghujan populasi cenderung menurun.
Pengendalian untuk hama ini adalah dengan kultur teknis dan kimiawi.
Kultur teknis dengan mengoptimalkan fungsi penaung untuk mengatur
kelembapan, dan menjelang kemarau pengendalian gulma dilakukan
sebatas tidak melampaui bidang petik. Tujuannya untuk menurunkan
kelembapan di bawah tajuk dibagian bawah perdu tanaman teh. Dan
memberikan inang alternative bagi tunggau jingga. Pengendalian kimiawi
dapat dilakukan dengan penyemprotan insektisida yang berbahan aktif
imida kluprid dengan dosis 125 cc/ha.
b. Ulat penggulung daun
Gejala serangan hama ini daun terlipat oleh benang-benang halus, apabila
daun yang terlipat dibuka maka akan terlihat adanya ulat berkepala
berwarna coklat tua atau hitam. Bagian daun yang diserang adalah bagian
bawah daun sehingga lapisan bagian atas daun mengering. Bagian
tanaman yang diserang adalah daun muda dan akan menyerang daun tua
jika daun muda habis sehingga akan mengakibatkan produksi pucuk
menurun.
Pengendalian pada hama ini dapat dilakukan secara mekanik yaitu
melakukan pemetikan. Serangga pada tanaman yang baru dipangkas dapat
dikendalikan melalui petikan dengan tenaga khusus dan tampil sehingga
tidak merusak bentuk tanaman. Pengendalian secara kimia tidak efektif
dilakukan karena ulat terlindungi oleh lipatan daun.
c. Ulat jengkal
Hama ini menyerang tanaman teh bagian pucuk, daun muda, dan daun
tua. Serangan hama ini dapat terjadi di persemaian, tanaman produksi,
maupun tanaman yang baru dipangkas. Serangan hama ini terjadi
sepanjang tahun terutama saat musim kemarau maka serangan lebih
meningkat. Gejala yang ditimbulkan adalah daun teh yang diserang
memperlihatkan tanda seperti gigitan, pada serangan berat tanaman tidak
memiliki daun sama sekali dan hanya meninggalkan ranting. Kerugian

44
 yang ditimbulkan produksi pucuk menjadi berkurang, dan ada serangan
yang berat maka akan mengakibatkan tanaman mati. Pengendalian
terhadap tanaman yang terserang hama ini adalah dengan membersihkan
seresah dan gulma yang ada di bawah perdu teh, jika ditemukan
kepompomg dibawah perdu maka perlu diambil dan dimusnahkan,
melakukan pemupukan yang seimbang, melakukan penyemprotan dengan
insektisida dengan dosis 125 cc/ha.
d. Empoasca sp
Hama ini menyerang tanaman teh pada pucuk dan daun muda dengan
menusuk dan menghisap cairan daun, selanjutnya daun yang terserang
menjadi kelihatan rusak dan pucuk tidak tumbuh normal. Hama ini
menyerang pada sore hari sampai malam hari, gejala yang ditimbulkan
dari hama ini adalah saat serangan ringan daun menjadi klorosis
9perubahan warna menjadi coklat tua) menjadikan pinggiran daun
mengeriting, sebagian besar daun muda berwarna kuning kusam,
mengeriting dan sebagian terjadi kematian di pinggir daun, untuk hama ini
ditemukan pada klon BMB 3, TRI 2025, TRI 2024, dan klon asal biji.
Pengendalian terhadap hama ini adalah dengan penyemprotan insektisida
dengan dosis 125 cc/ha.
e. Penyakit cacar daun
Penyakit cacar daun teh merupakan satu penyakit utama pada tanaman
teh, terutama pada tanaman teh pada dataran tinggi. Penyakit cacar daun
teh sering menyerang pucuk peko, ranting muda, dan batang muda yang
akan menyebabkan produktivitas pucuk menurun. Gejala yang
ditimbulkan adalah daun muda dapat terjadi bitnik bitnik kecil tembus
cahaya ± 0,25 % mm yang hanya terlihat terlihat dibawah sinar matahari,
kemudian akan terjadi bercak yang akan melengkung kebawah dengan
ukuran bercak berdiameter ±12 mm, kemudian cacar melebar dengan garis
tengah 3-6 mm dan makin menonjol kesisi bawah daun dan berck berubah
warna menjadi putih yang terdiri dari spora, pada fase ini cacar menjadi
sumber infeksi baru. Gejala selanjutnya adalah cacar mati dengan
warnanya menjadi coklat tua kemudian daun berlubang.

45
 Penyakit ini akan bangkit pada musim penghujan atau saat kabut turun.
Kelembapan udara sangat mempengaruhi perkembangan cacar daun teh
yaitu sekitar 80-90% untuk perkembangan spora, cara untuk menekan
perkembangan spora ini adalah dengan sinar matahari dan angin secara
tidak lansung dapat mengurangi kelembapan udara, ketinggian tempat.
Factor cuaca yang mempengaruhi cacar daun menyerang pada tanaman teh
adalah penyakit berjangkit pada musim hujan. Pengendalian penyakit
cacar daun akan efektif dan efisien jika dilakukan pengendalian dengan
benar, adapaun pengendalian penyakit cacar daun tersebut yakni secara
kultur teknis dan kimiawi. Kultur teknis yaitu dengan perempesan naungan
tetap dan naungan sementara agar sinar matahari bisa masuk dengan
optimal, dengan pemangkasan tanaman teh pada musim kemarau.
Pemangkasan yang sejajar dengan kemiringan tanah agar permukaan
menjadi ratasehingga tidak terjadi perkembangan pada cacar pada sudut
perdu, memperhatikan pengaturan daur pemetikan agar memperkecil
penularan.

C. Pengendalian gulma
Gulma adalah tanaman mengganggu yang tidak dikehendaki
pertumbuhannya disekitar tanaman keberadaanya akan mengganggu pertumbuhan
dan perkembangan tanaman teh. Gulma yang dibiarkan tumbuh akan menyerap
nutrisi yang tersedia untuk tanaman teh sehingga nutrisi yang diserap oleh
tanaman teh berkurang dan menyebabkan produksi pucuk menurun. Pengendalian
gulma dapat dilakukan dengan penyiangan manual dan kimiawi.
a. Penyiangan gulma secara mekanik (maual)
Penyiangan ini dilakukan dengan tenaga manusia yang dibantu
menggunakan alat-alat pertanian seperti sabit, cangkul, garpu, dan parang.
Caramekanik ini dapat dilakukan dengan beberapa cara yaitu:
 Pendongkelan
Kegiatan yang dilakukan adalah dengan mendongkel gulma sampai pada
akarnya, pendongkelan ini dilakukan khusus pada tanaman perdu. Sistem ini
memeiliki keuntungan dan kerugian. Keuntunganya adalah dapat dilakukan
bersamaan dengan pengolahan tanah, mudah dikerjakan dan tidak

46
 memerlukan keahlian kusus, biaya yang digunakan lebih murah sedangkan
kerugiannya adalah pada tanah yang miring akan memperbesar erosi, dalam
waktu yang lama akan terjadi cekungan tanah disekitar tanaman yang akan
mengakibatkan genangan air pada musim hujan, jika pelaksanaanya kurang
hati-hati akan merusak tanaman.
 Kresik pendem (brantas mekanik)
Kegiatan yang dilakukan dengan menyiangi gulma yaitu mencangkul
gulma sehingga perakaran gulma yang dangkal ikut terpotong (tercabut),
kemudian gulma yang sudah dicabut dibenamkan sehingga menjadi humus
yang akan memperbaiki struktur tanah.
 Pembabatan/ jombret (slashing)
Kegiatan yang dilakukan dengan penyiangan gulma tanpa mengganggu
akar gulma dengan tujuan membuang bagian vegetatif dan generatif gulma
yang berada di atas tanah. Penyiangan ini dibedakan menjadi dua yaitu
jombret dan jombret merah, jombret merah adalah jombret yang mepet, dan
gulma yang tersisa ≤ 5 cm. Perlakuan ini memiliki kelebihan dan kekurangan,
kelebihannya adalah menghasilkan bahan mulsa untuk tanaman pokok, tidak
menambah erosi, mudah digunakan dan tidak membutuhkan keahlian khusus,
biaya lebih murah, sedangkan kekurangannyaadalah jika pertumbuhan gulma
cepat maka harus dilakukan berulang-ulang, merangsang akar untuk menyerap
unsur hara dari tanah yang lebih banyak, penyiangan gulma secara kimiawi.
b. Penyiangan gulma secara kimiawi
Penyiangan ini dapat dilakukan dengan menggunakan bahan-bahan kimia
yang biasa disebut dengan herbisida. Penyiangan gulma secara kimiawi ini
dibantu menggunakan alat KSTR (knapsack tekanan rendah) dan KSTT
( knapsack tekakan tetap). Kegiatan penyiangan gulma secara kimiawi ini
memiliki kelebihan dan kekurangan, keuntungannya adalah tenaga manusia
yang dibutuhkan sedikit karena telah dibantu oleh mesin sprayer, kerusakan
pada tanaman pokok dapat dihindari, erosi tanah dapat diminimalisasi, waktu
yang diperlukan lebih singkat, cekungan - cekungan pada tanah dapat
dikurangi, sedangkan kerugiannya adalah biaya pengendalian gulma sangat
tergantung dari harga herbisida, diperlukan tenaga yang terampil dan memiliki

47
 skill, menggunakan alat khusus yang harganya mahal, jika tidak hati - hati
akan merusak tanaman pokok dan mencemari lingkungan, pemakaian terus-
menerus dalam jangka panjang dapat mengeraskan tanah. Penanganan untuk
penyiangan gulma secara kimiawi ini dapat dilakukan dengan penyemprotan
herbisida yang berbahan aktif Isopropilamina glyphosate dan sulphosate,
dengan sasaran utama gulma berdaun sempit dan D Amina dengan sasaran
utama gulma yang memiliki daun lebar.
c. Penyiangan gulma secara kultur teknis
Beberapa penanganan kultur teknis yang dapat digunakan untuk menekan
pertumbuhan gulma adalah dengan mengatur jarak tanam tanaman pokok,
menutup permukaan tanah yang ada di sekitar tanaman pokok dengan mulsa,
dan juga menanam tanaman penaung.

D. Pemupukan
Pertumbuhan tanaman teh dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu sinar
matahari, air, kelembabaan, iklim, dan juga unsur hara yang terkandung dalam
tanah. Tanaman yang kekuranagan unsur hara maka pertumbuhannya kurang
optimal dan produksinya menurun. Peningkatan kadar unsur hara yang terkandung
dalam tanah bisa dilakukan dengan cara pemupukan pada tanaman teh.
Pemupukan dilakukan untuk memenuhi kebutuhan hara yang dibutuhkan oleh
tanaman sehingga harus memperhatikan hal-hal berikut yaitu suhu dan penyinaran
matahari. Pemupukan lewat daun tidak boleh dilakukan pada musim kemarau atau
suhu permukaan daun >23°C dan dilakukan pada saat stomata membuka
(umumnya pagi jam 8.00- 10.00). Konsentrasi pupuk maksimum yang
diaplikasikan lewat daun umumnya adalah 2 Tujuan dari pemupukan tanaman
adalah untuk mempertahankan serta memperbaiki kesuburan pada tanah sehingga
diperoleh produktivitas yang tinggi serta optimal.
4.1.7 Panen (pemetikan)

Pemetikan merupakan proses pengambilan pucuk daun teh yang telah

memenuhi syarat-syarat pengolahan. Pemetikan harus dilakukan dengan benar
agar dapat membentuk kondisi tanaman yang mampu menghasilkan hasil
produksi pucuk daun teh yang tinggi. Kecepatan pertumbuhan tunas baru di

48
pengaruhi oleh daun-daun yang ditinggalkan dalam perdu (ingon). Pemetian dapat
digolongkan menjadi beberapa macam yaitu:
1. Petikan halus merupakan petikan dengan mengambil pucuk pecco
dengan satu daun (P + 1) atau pucuk burung dengan satu daun muda (B+
1M).
2. Kegiatan pemetikan pucuk daun teh dilakukan dengan mengambil pucuk
pecco dengan dua daun (P +2), 3 daun muda (P + 3 M) serta pucuk
burung dengan satu, dua, dan tiga daun (B+ IM, B+2M, dan B +3M).
3. Petikan kasar merupakan pengambilan pucuk daun pecco dengan empat
daun ( P+4) dan pucuk burung dengan beberapa daun tua (B+1T, B+ 2T,
B+ 3T, dan B+4T).
Jenis petikan yang diharapkan adalah jenis petikan medium dengan analisa
petikan medium dengan analisa petik 48% halus, dengan daur pemetikan
tergantung dengan kecepatan pertumbuhan pucuk. Kecepatan pertumbuhan pucuk
dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu:
1. Umur pangkas, semakin tua umur pangkasan maka semakin lambat
pertumbuhan pucuknya.
2. Tinggi tempat, semakin tinggi letak kebundari permukaan laut maka
semakin cepat pertumbuhan pucuk.
3. Iklim, pada musim penghujan pertumbuhan pucuk semakin cepat
dibandingkan saat musim kemarau, karena air yang turun membawa
unsur hara yang dapat mempengaruhi pertumbuhan pucuk, sehingga
daur petik semakin pendek.
4. Kesehatan tanaman, semakin sehat tanaman maka pertumbuhan pucuk
semakin cepat dan daur petik menjadi makin pendek.
Macam petikan yang didasarkan pada umur setelah pemangkasan terdapat
beberapa jenis pemetikan yaitu petikan jendangan, petikan produksi, dan petikan
racutan.
A.Petikan jendangan
Petikan jendangan merupakan jenis petikan yang dilakukan setelah tanaman
mengalami tahapan pemangkasan. Tujuan dari pemetikan ini adalah untuk
membentuk bidang petik yang lebar dan rata agar menghasilkan produksi yang

49
banyak dan optimal. Pemetikan ini harus memperhatikan beberapa hal penting,
mengingat cabangnya yang masih rentan dikarenakan baru dilakukan
pemangkasan yaitu pemetikan jendangan dilakukan jika 60% dari areal sudah
memenuhi syarat pemetikan, tinggi petik jendangan berkisar 15 - 20 cm dari luka
pangkasan dengan rumus petikan medium pucuk yang dipetik P + 2 sampai P +
3M, yang ditinggal padá tepi perdu adalah K + 1 sampai K + 2, dan yang
ditinggalkan ditengah perdu adalah K + 0 atau K + 1, daur pemetikan disesuaikan
dengan kecepatan pertumbuhan pucuk yaitu 7-14 hari, lama pemetikan jendangan
dilakukan berkisar 6 10 kali, kegiatan pemetikan jendangan ini dilakukan dengan
menggunakan pisau tajam (pemes) atau gunting petik, dan untuk meratakan
bidang petik dilakukan menggunakan alat jidar, hasil dari pemetikan jendangan
ini dipisahkan untuk diolah tersendiri.

B.Petikan produksi
Petikan produksi merupakan kegiatan pemetikan yang dilakukan setelah
pemetikan jendangan. Kegiatan pemetikan produksi ini dapat dilakukan dengan
petik manual dan petik mesin.
a. Petik manual
Petikan manual merupakan kegiatan pemetikan yang dilakukan dengan
menggunakan tanpa menggunakan alat bantu apapun. Jenis petikan yang
dikehendaki adalah petikan medium dengan analisa petik 48% dengan daur petik
antara 7 - 8 hari dengan meninggalkan p +2 untuk ingon yang dipetik pada
putaran selanjutnya. Pemetikan dilakukan berbaris mengikuti barisan perdu agar
memudahkan pengawasan terhadap bidang petik dan kecermatan dalam
pemetikan. Pemetikan dilakukan dengan ibu jari dan jari telunjuk menggunakan
sistem jambret, pucuk yang digenggam tidak boleh terlalu banyak karena akan
menyebabkan kerusakan yang berpengaruh terhadap kualitas dari pucuk.
Pemetikan harus dilakukan dengan bersih dan menghilangkan pucuk burung yang
baik ada di dalam perdu, agar putaran selanjutnya menghasilkan produksi yang
Pemetikan yang kurang bersih dan tidak memperhatikan pucuk yang harus
dibuang seperti lembaran tua, burung tua, dan juga cakar ayam yang tumbuh di
setiap perdu akan menghasilkan produksi yang kurang baik pada putaran

50
selanjutnya karena pucuk burung tidak bisa menghasilkan pecco dan hanya
menuakan daun.
b. Petik gunting
Petikan gunting merupakan pemetikan pucuk daun teh yang dilakukan
menggunakan alat gunting yang sudah dimodifikasi. Tujuan dari pemetikan
guntung ini adalah untuk mengantisipasi kurangnya ratio tenaga pemetik yang
semula 1,5 menjadi 0,7 dengan prestasi dapat ditingkatkan menjadi 25 - 50% lebih
tinggi dari petik manual. Pemetikan gunting ini dikategorikan pada pemetikan
berat karena sebagian besar daun penyangga yang tersisa berupa K + 0 dan K + 1
ikut terambil. Pemetikan gunting dilakukan dengan memperhatikan beberapa hal
penting seperti pucuk burung muda dan tua tidak lebih dari 41%, bidang petik
harus rata dengan alat bentu berupa jidar, berat gunting tidak boleh melebihi 0,6
kg dengan putaran petik untuk ingon P + 1M antara 11 - 12 hari dan untuk ingon
P + 2 antara 7-8 hari.
c. Petik mesin
Petikan mesin merupakan kegiatan pemetikan pucuk daun teh yang
menggunakan mesin petik dengan tujuan untuk meratakan bidang petik agar
mendapatatkan produksi yang optimal. Pemetikan dengan menggunakan mesin ini
mampu menghasilkan produksi 250 kg/ha dalam 1 hari. Pemetikan ini dilakukan
dengan tujuan untuk mengatasi kesulitan tenaga kerja pemetik dan menekan biaya
untuk pekerja pemetik. Pemetikan mesin ini dilakukan oleh 5 orang dengan
masing-masing pekerjaan sebagai berikut 2 orang yang mengoprasikan mesin, 1
orang memegang karung penampung pucuk teh, 1 orang untuk membantu
pengangkutan pucuk menutu sortasi basah, dan 1 orang lagi untuk sortasi basah
pucuk daun.

51
4.1.8 Proses pengolahan teh hitam CTC

Pucuk daun teh

Penerimaan pucuk
Pelayuan
Penggilingan
Oksidasi enzimatis
Pengeringan
Sortasi
Pengemasan
Teh hitam CTC

A. Penerimaan pucuk
Proses masuknya daun teh ke pabrik diawali dari penerimaan pucuk.
Pucuk teh tersebut datang dari perkebunan teh Sirah
Kencong,Bantaran,dan Kertowono. Kemudian diangkut ke pabrik
menggunakan truk. Penerimaan pucuk diawali sekitar pukul 13.00 WIB
hingga selesai tergantung banyaknya jumlah pucuk yang datang dari tiap
wilayah kebun. Adapun untuk membedakan jenis pemetikan,maka pada
setiap mandor diberi tanda 1 Monorail yang tidak diisi rajut.
Tahapan yang harus dilakukan segera setelah pucuk datang ke pabrik
antara lain :
1. Pembongkaran
Pucuk dalam rajut yang berada dalam truk segera
dikeluarkan untuk menghindari turunnya kualitas pucuk segar.
Pembongkaran ini dilakukan dengan hati-hati dengan tidak
menumpuknya kembali.
2. Penimbangan
Pucuk yang telah dibongkar selanjutnya
ditimbang,timbangan yang digunakan adalah timbangan duduk.
Masing-masing rajut berisi kurang lebih 15-20 kg pucuk daan
bertuliskan nama mandor kebun dimana pucuk tersebut dihasilkan.

52
 Tujuan dari proses penimbangan antara lain untuk mengatahui
massa bahan baku dari kebun,mengetahui target produksi
selanjutnya,serta untuk mengetahui target produksi
selanjutnya,serta mengetahui rendemen bahan baku. Pada proses
penimbangan,rajut diletakkan ditimbangan maksimal 4 rajut dalam
sekali timbang dengan berat maksimal 80 kg. setelah
ditimbang,Monorail dijalankan untuk mengangkut pucuk yang
sudah ditimbang menuju through dengan kapasitas tiap Monorail
maksimal dua rajut.
Pucuk yang sudah diangkut oleh Monorail selanjutnya
dilakukan pembeberan didalam Through. Setelah pucuk
dibeber,perlakuan selanjutnya analisa pucuk. Analisa pucuk
bertujuan untuk mengetahui MS dan TMS dari pucuk yang
berguna untuk mengontrol mutu pucuk teh yang sampai ke pabrik.
Dalam analisa pucuk,pertama-tama diambil sampel pucuk
teh sebanyak 200 gram dari Through secara acak. Pengambilan
sampel dilakukan per mandor,dalam satu through terdiri dari 2-3
mandor tergantung dari hasil petikan. Setelah sampel diambil
dilakukan pemisahan dengan kategori yang halus dan kasar.
Kategori kasar meliputi memar,rusak,dan tangkai atau hasil
potesan, sedangkan kategori halus adalah pucuk medium. Masing-
masing kategori ditimbang untuk menentukan persen.
Persentase jumlah memar,rusak,dan tangkai disebut dengan
TMS. Persentase pucuk medium disebut dengan persen MS
bernilai lebih dari atau sama dengan 60% maka mutu pucuk bagus
atau memenuhi standar. Komponen dari MS adalah P+3M,B+2M
dan lembar muda. Sedangkan komponen TMS adalah lembar daun
yang rusak atau memar,daun tua,tangkai,dan daun yang tidak bisa
dipotes.

B. Proses pelayuan dan turun layu

Proses lanjutan dari pembeberan pucuk adalah pelayuan. Setelah
pucuk dibeber pada through,dilakukan pelayuanuntuk mengurangi kadar

53
air pucuk agar mencapai kadar air 70% sebelum memasuki pengolahan
selanjutnya. Pelayuan berguna untuk memperoleh kondisi pucuk yang baik
untuk proses penggilingan. Pada proses pelayuan,dilakukan pula proses
pembalikan yaitu membalik pucuk yang berada pada dasar through dengan
pucuk yang berada paling atas agar pelayuan merata. Pembalikan dapat
dilakukan satu kali atau dua kali. Jika cuaca cukup terang maka
pembalikan dapat dilakukan satu kali saja,sedangkan jika cuaca hujan
maka perlu dilakukan pembalikan dua kali.
Lama proses pelayuan kurang lebih sekitar 6-8 jam tanpa bantuan
pemanas. Jika cuaca hujan maka pelayuan dapat berlangsung selama 12
jam dengan bantuan pemanas. Kriteria hasil pelayuan pucuk yang baik
antara lain pucuk layu tetap berwarna hijau,pucuk layu tidak mudah patah
ketika dipotes,dan pucuk layu tidak berbau asam.
Selama proses pelayuan terjadi pengurangan air pada
daun,perubahan tekstur pada pucuk dan tangkai daun. Daun yang awalnya
segar,setelah proses pelayuan menjadi lebih fleksibel tidak mudah robek.
Tekstur tangkai daun tidak mudah dipotes karena lebih lentur.
Pengurangan massa pada pucuk teh dikarenakan adanya pengurangan
kadar air selama proses penguapan. Daun menjadi berwarna hijau karena
sebagian klorofil berubah menjadi feoforbil.
Setelah proses pelayuan selesai,maka dilanjutkan dengan proses
turun layu. Proses turun layu dilakukan setelah pucuk teh dari through
ditimbang kemudian dibawa ke meja turun layu yang menuju ke mesin
Green leaf shifter. Mesin ini berfungsi sebagai detector logam karena
terdapat bagian berupa magnet.
Mesin bekerja dengan cara bergetar naik turun sehingga batang
atau kotoran dapat terpisah serta logam yang mungkin tercampur dalam
pucuk akan menempel pada magnet yang terletak dibagian atas Conveyor.
Hal ini perlu dilakukan karena jika terdapat logam yang terikut masuk ke
proses penggilingan maka akan dapat menyebabkan kerusakan pada gigi
atau pisau pemotong.

54
C. Proses Penggilingan
Proses penggilingan bertujuan untuk mendapatkan bubuk teh
dengan ukuran partikel yang lebih kecil agar dapat memecah enzim
polifenol oksidase agar dapat keluar dan terjadi proses Oksidasi Enzimatis.
Pada proses penggilingan dilakukan dengan metode CTC
(Crushing,Tearing,Curling). Proses penggilingan CTC terdiri dari mesin
Rotorvane dan CTC Triplex. Kelembaban udara pada ruang penggilingan
berkisar antara 90-95%,apabila kelembaban udara kurang dari 90% perlu
menghidupkan Humidifier.
Proses penggilingan dimulai dari penerimaan pucuk teh layu dari
proses turun layu ke GLS (Green Leaf Shifter). Pada mesin GLS ini,daun
teh akan diayak agar terpisah dari kotoran seperti tangkai,pasir dan logam
yang terdapat pada daun teh agar tidak merusak pisau CTC Triplex.
Setelah itu,hasil pengayakan akan masuk pada mesin Rotorvane untuk
memecah dan memotong sel-sel daun teh. Suhu bubuk pada mesin
Rotorvane berkisar antara26-29ºC. Partikel yang dihasilkan dari mesin
Rotorvane masih kasar. Selanjutnya hasil gilingan Rotorvane dibawa ke
mesin CTC menggunakan Conveyor.
Proses CTC juga mengakibatkan teh yang dihasilkan berbentuk
bubuk. Pada ruang penggilingan,terdapat 2 Humidifier yang berfungsi
untuk mengkabutkan air dan mengatur kelembaban ruangan. Pada mesin
CTC Triplex ini daun teh akan mengalami proses
Crushing,Tearing,Crushing. Pada mesin CTC,potongan pucuk akan
dirobek lagi,diproses dan digulung sehingga diperoleh bubuk teh yang
halus dan rata. Proses CTC bertujuan untuk menghancurkan,merobek dan
menggulung partikel teh secara sempurna agar diperoleh ukuran partikel
yang seragam. Hasil dari penggilingan CTC kemudian akan dibawa
menggunakan Conveyor ke mesin Fermenting Unit untuk dilakukan
proses Oksidasi Enzimatis.

D. Proses Oksidasi Enzimatis

Pada tahap Oksidasi Enzimatis akan terbentuk sifat dan
karakteristik teh hitam karena terjadinya reaksi antara enzim dengan udara.

55
 Pada proses Oksidasi Enzimatis dilakukan dengan mesin Continous
Fermenting Unit. Proses Oksidasi Enzimatis terjadi sejak pucuk layu jatuh
dari GLS dan dirobek oleh mesin Rotorvane karena cairan sel sudah mulai
keluar. Bubuk teh dari hasil penggilingan CTC Triplex dibawa menuju
mesin CFU menggunakan Conveyor. Suhu bubuk teh awal berkisar antara
29-33ºC dan suhu pada saat berada dimesin CFU berkisar antara 24-29ºC.
Pada mesin CFU dengan 5 tingkat Conveyor terdapat 3 ball
breaker yang berfungsi untuk memecahkan partikel berongga serta
terdapat 1 unit spreader yang digunakan untuk mengatur ketebalan
hamparan teh. Selain itu,juga terdapat electromotor yang berfungsi sebagai
kontrol dari mesin Fermenting. Kecepatan Conveyor berjalan sangat
lambat agar proses Oksidasi Enzimatis dapat terjadi secara sempurna. Saat
bubuk teh bergerak melalui Conveyor akan terjadi perubahan warna dari
hijau menjadi keciklatan. Semakin kebawah warna bubuk akan semakin
kecoklatan. Waktu Oksidasi Enzimatis berkisar antara 80-90 menit.

E. Proses Pengeringan
Proses pengeringan merupakan proses pengurangan kadar air dari
bubuk teh menjadi bubuk teh kering. Pengeringan bertujuan untuk
menghentikan proses Oksidasi Enzimatis dari proses sebelumnya yakni
dengan pemberian udara panas. Terhentinya reaksi Oksidasi Enzimatis
dikarenakan denaturasi senyawa Polifenol akibat panas yang digunakan
selama proses pengeringan.
Pengeringan bubuk teh dilakukan dengan menggunakan mesin
Fluid Bed Dryer (FBD). Prinsip kerja FBD adalah mengeringkan bubuk
teh basah pada bed (tray) didalam FBD dimana bubuk teh tersebut
digetarkan dan terpapar oleh udara panas dari tungku pemanas atau Heater
yang dihembuskan oleh Mainfan.
Udara panas tersebut mengalir melalui lorong yang berada dibawah
FBD dan masuk melalui lubang-lubang pada bed sehingga terjadi
penguapan air dari bubuk teh basah. Uap air hasil pengeringan kemudian
dihisap oleh cyclone untuk dibuang keluar dari FBD.

56
 Bubuk teh basah yang keluar dari Fermenting Unit dibawa oleh
Conveyor masuk kedalam inlet FBD dan diratakan oleh spreader. Didalam
FBD,bubuk teh terhampar diatas bed yang bergetar sehingga bubuk teh
dapat berjalan menuju outlet FBD. Suhu inlet FBD yang digunakan untuk
mengeringkan bubuk teh basah adalah sebesar 100-140ºC,kemudian suhu
outlet FBD yang didapatkan sebesar 80-110ºC.
Mesin pengering FBD memiliki kapasitas kering sebanyak 280-
300 kilogram bubuk teh kering per jam. Bahan bakar yang digunakan
sebagai penghasil panas (heater) adalah kayu yang dibakar di dalam
tungku sebanyak 8 mᶾ kayu per ton kering. Suhu yang dicapai didalam
tungku adalah sebesar 100-140ºC. panas yang dihasilkan oleh pemanas
tersebut dihisap oleh Mainfan menuju ke FBD sebagai suhu inlet. Pada
mesin FBD terdapat mesin pendingin (cooling fan) untuk menurunkan
suhu bubuk pada saat keluar hingga mencapai 32ºC. Pada saat proses
pengeringan,jika suhu tidak sesuai akan mengakibatkan alarm. Udara
panas berjalan dari bawah dan dihembuskan ke hamparan bubuk te basah
melalui lubang-lubang kecil pada bed di dalam FBD sehingga terjadi
penguapan air dari bubuk teh basah berkadar air 68-70% menjadi bubuk
teh kering berkadar air 2,8-4.0% maka akan dilakukan pengeringan ulang.
Pengendalian mutu bubuk teh hasil pengeringan dilakukan dengan
cup test setiap 20 menit sekali. Cup test dilakukan dengan menyeduh
bubuk teh. Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi adanya penyimpangan
yang terjadi misalnya bubuk teh yang dihasilkan kurang matang maupun
terlalu matang atau gosong. Penyimpangan tersebut diketahui dari uji
kenampakan,uji aroma,dan uji rasa teh.

F. Proses Sortasi
Sortasi merupakan suatu kegiatan penglompokan dan juga
pemisahan bubuk partikel teh berdasarkan mutunya. Proses ini diawali
dengan produk teh yang telah melalui proses pengeringan kemudian
masuk ke ruang sortasi yang akan dipisahkan dari serat, kotoran atau pun
benda asing lain yang tedapat di dalamnya melalui mesin vibro jumbo
ekstraktor untuk dipisahkan dari serat serat yang berat dan ringan sesuai

57
ukuran partikelnya, hasil bubuk yang lolos mesh 8 dari vibro jumbo
ekstraktor akan masuk ke dalam penampungan dalam Holding Tank yang
melewati Conveyor. Serat serat kasar yang terkandung dalam bubuk akan
di buang sebagai limbah sementara serat serat yang menempel pada
magnetik roll akan menjadi mutu lokal Broken Mix CTC (BMC).
Fungsi penampungan teh ini untuk menampung teh sementara
sebelum diteruskan ke proses pengayakaan yang ada di middleton.Proses
selanjutnya yakni midelton, fungsi midelton ini memisahkan bubuk teh
kering yang mengandung partikel halus dan kasar sesuai ukuran mesh
dengan cara diayak, pada Middleton terdapat dua buah ayakan dengan
ukuran yang berbeda yaitu ayakan dengan ukuran 4 mm dan 5mm. Hasil
bubuk teh yang lolos ayakan ukuran 4mm ( bubuk teh halus ) akan masuk
ke trinic I halus sementara hasil bubuk teh yang lolos ayakan berukuran 5
mm ( bubuk teh sedang) akan masuk ke trinic II. Kemudian teh akan
memasuki mesin trinic berkapasitas 300 kg/jam, pada mesin inilah
nantinya dapat dipisahkan berdasarkan berbagai jenis mutu teh. Nantinya
dihasilkan beberapa mutu yang dapat dibagi kedalam dua jenis mutu,
setiap mutu ini menentukan distribusi produk teh yang dihasilkan yakni
diekspor keluar negri atau dikonsumsi oleh masyarakat lokal.
Untuk jenis mutu pertama terdiri dari : BP, PF, PD, D1, FANN dan
yang untuk jenis mutu dua yaitu D2 dan BMC ( Broken MIX CTC).
Apabila ukuran partikelnya masih terlalu besar seperti bubuk teh BP super
yang ada di paling ujung di mesin trinic maka akan di pecah atau di press
(perkecil) dengan menggunakan CTC Ball Breaker.
Seluruh mutu teh selanjutnya akan dilakukan pemisahan partikel
teh dari serat serat yang masih terkandung didalamnya berdasarkan berat
jenisnya dengan menggunakan winower, sehingga dengan alat ini akan
diperoleh bubuk teh dengan mutu yang baik maupun yang kurang baik.
Adapun kecepatan putaran pada winower adalah sebesar 950 rpm. Apabila
kecepatan winower melebihi 950 rpm maka akan mengakibatkan partikel
teh akan ikut terpisahkan dan apabila kecepatan putaran kurang dari 950
rpm maka akan membuat serat serat yang masih terkandung dalam partikel

58
 tidak dapat terpisahkan. Serat serat ringan yang terpisahkan akan dijadikan
mutu lokal BMC sementara partikel partikel teh yang lebih berat akan
turun melalui corong yang terletak bagian bawah winower berdasarkan
kepadatan partikelnya. Semakin berat partikel teh maka mutunya akan
semakin baik karena partikelnya akan semakin padat .
Setelah proses sortasi bubuk teh kering selanjutnya akan ditampung
kedalam peti miring sesuai jenis mutunya. Pada peti miring ini berbahan
stenlisstel untuk menjaga bubuk teh tahan lama.
G. Proses pengemasan dan penyimpanan
Pengemasan merupakan tahap akhir dari proses produksi teh hitam
CTC. Pengemasan bertujuan untuk melindungi produk dari kontaminan
dengan menutup seluruh permukaan produk serta memudahkan dalam
penyimpanan dan distribusi. Kemasan yang digunakan adalah papersack
yang terdiri dari 4 lapisan, Brown sack kraft 3 x 80 gsm,alumunium foil
110 gsm. Kemasan berukuran 112 cm x 72 cm x 18,5 cm dengan berat 0,7
cm. terdapat label yang tercantum pada kemasan yaitu nama perusahaan
yang memproduksi teh,asal negara produk,gross (terdiri dari berat produk
ditambah berat kemasan),netto,berat kemasan,grade,nomor shipping
sampel dan nomor Chop. 1 kemasan papersack merupakan teh yang
bermutu 1 dan 2,sedangkan untuk teh yang bermutu likal dikemas dalam
karung plastik yang berukuran 115 cm x 75 cm x 0,01 cm.
Proses pengemasan dimulai dengan membuka lubang Tea Bins
sehingga teh keluar dan dialirkan dengan Conveyor menuju Waterfall.
Waterfall berfungsi umtuk menyerap debu pada teh. Teh kemudian masuk
ke dalam Pre packer yang berfungsi untuk memisahkan teh berdasarkan
ukurannya beserta serat yang masih tersisa. Pemisahan serat didasarkan
pada prinsip listrik statis,sehingga serat-serat akan menempel pada mesin.
Teh yang lolos pada Pre packer akan masuk ke dalam Tea Bulker sebagai
tempat penampungan sementara melalui Conveyor. Jika teh pada Tea
Bulker sudah memenuhi kapasitas atau sudah cukup untuk 1 Chop maka
proses pengemasan akan dilakukan. Proses pengemasan masih dilakukan
secara manual menggunakan tenaga manusia. Pengemasan dilakukan

59
dengan memasukkan teh ke dalam papersack,kemudian dirimbang dengan
memasukkan teh ke dalam papersack,kemudian ditimbang dan pada ujung
papersack dilipat dengan rapat agar teh tidak tumpah dan benda asing
tidak dapat masuk ke dalam papersack.

Teh hitam CTC yang sudah dikemas akan dilakukan penyimpanan

produk jadi di gudang yang terdiri dari 3 yaitu gudang untuk teh mutu 1
dan mutu 2,serta gudang teh untuk mutu lokal. Teh yang sudah dikemas
dengan papersack kemudian ditata pada Pallet,1 Pallet terdiri dari 10
papersack dimana disusun menjadi 2 tumpukan sehingga sehingga setiap 1
Pallet terdiri dari 20 paper sack. Tinggi tumpukan maksimal 220 cm dan
disusun secara vertikal. Proses pemindahan atau pengangkutan
menggunakan bantuan Hand Pallet. Setiap tumpukan diberi kayu atau
rongga agar terdapat tempat pertukaran udara. Kemudian dilakukan
pengampilan shipping sampel,hasil shipping sampel dikemas ke dalam 2
jenis kemasan,yaitu kemasan yang berukuran 50 gram dan 100 gram.
Pengisian bubuk teh kering ke dalam kemasan diseuaikan dengan jenis
mutunya,diantaranya yaitu :
NO Mutu Papersack chop
1 BP 52 kg 1040 kg
2 PF 55 kg 1100 kg
3 PD 60 kg 1200 kg
4 D1 65 kg 1300 kg
5 FANN 53 kg 1060 kg
6 D2 65 kg 1300 kg
KARUNG CHOP
PLASTIK
7 BMC 40 kg 1000 kg
Tabel pengisian Papersack tiap Mutu

60
4.1.9 Mesin dan Peralatan

A. Penerimaan Pucuk
a. Timbangan
Timbangan adalah alat yang digunakan untuk mengukur berat atau
massa suatu benda. Jenis – jenis timbangan berbeda – beda
menyesuaikan dengan kebutuhan. Secara umum, jenis – jenis
timbangan dapat dibagi menjadi timbangan manual dan timbangan
digital atau elektronik. Timbangan yang digunakan terdiri dari
beberapa jenis yakni timbangan analitik, timbangan gantung, dan
timbangan hybrid. Timbangan gantung merupakan alat yang
digunakan untuk alat menimbang berat pucuk teh saat penerimaan
awal dikebun dan pabrik serta saat menimbang keranjang contoh pada
trough. Timbangan analitik digunakan untuk menimbang berat daun
teh pada saat dilakukan uji mutu syarat. Timbangan hybrid digunakan
untuk mennimbang berat produk akhir teh hitam CTC yang sudah
dikemas.

Gambar 3. timbangan gantung

b. Monorail
Monorail merupakan mesin yang
digunakan untuk memindahkan atau mengangkut pucuk teh setelah
penerimaan dan penimbangan. Monorail juga digunakan untuk
memindahkan teh yang sudah layu di Witehring Trough menuju meja
turun layu. Pucuk yang diangkut berada dalam rajutan. Kapasitas
monorail adalah 2 rajutan atau sekitar 50 kg. Prinsip kerjanya adalah
jika motor listrik dihidupkan, maka monorail Conveyor akan berjalan
dan rajutan dapat diletakkan pada tempat dudukan monorai.
Spesifikasi dari monorail yakni panjang lintasannya 300 m, tenga
mootor 10HP, tingginya 0,65 m, jarak antar troly 1,5 m.

61
 Gambar 4. Monorail

B. Pelayuan
a. Witehring Trough
Witehring Trough merupakan tempat untuk melayukan pucuk teh
yang dihubungkan langsung dengan mesin pemanas (Fan Trough).
Witehring Trough dibagi menjadi 2 jenis yakni trough besar dan
trough kecil. Trough besar berkapasitas 1300 kg sedangkan trough
kecil berkapasitas 600 kg pucuk. Jumlah trough yang tersedia
sebanyak 18 unit. Blower atau fan trough akan mengalirkan udara
kebawah witehring trough secara merata. Udara ini akan menguapkan
sebagai air dari daun teh karena adanya perbedaan kelembaban relatif
antara udara luar dengan udara pada palung pelayuan. Spesifikasi
witehring trough yakni panjang 15,1 m lebar 1,67 m dan tinggi 1,03 m,
sedangkan tenaga fan sebesar 7,5 HP dengan putarannya 1450 rpm.

Gambar 5. witehring through

C. Turun Layu
a. Green Leaf Shifter (GLS)
Green Leaf Shifter merupakan mesin yang digunakan untuk
memisahkan pucuk teh hasil pelayuan dengan kotoran kecil. Kotoran
kecil tersebut berupa tangkai & batang kecil, daun berukuran kecil,
logam yang ada pada daun teh layu. Prinsip kerjanya yakni mesin

62
 mengayak kotoran dengan adanya getaran kemudian magnet – magnet
pada tulang mesin akan memisahkan dan menarik kotoran. Green Leaf
Shifter dilengkapi dengan saringan dibagian bawah sehingga kotoran
dapat terpisahkan dengan daun atau pucuk teh. Daun atau pucuk yang
lolos akan masuk kedalam lubang yang akan menghubungkan
langsung ke mesin rotorvane. Selain itu, terdapat kipas yang mengarah
ke green leaf shifter. Kipas ini berfungsi agar daun dapat masuk ke
lubang penghubung dan tidak jatuh keluar lubang. Jumlah mesin green
leaf shifter sebanyak 1 unit yng tempatnya tepat di bawah meja
penurunan pucuk dengan kapasitasnya sebesar 1050 kg/jam.
Spesifikasi mesin yakni panjang 3,5 m, lebar 1,7 m dan tinggi 0,53 m
serta vibrasi getaran sebesar 200 getaran/menit.

Gambar 6. Green Leaf Shifter

b. Meja Turun Layu
Meja turun layu adalah alat yang digunakan pada saat perpindahan
dari whitering trough menuju mesin GLS. Meja ini berfungsi sebagai
wadah sementara untuk teh yang sudah layu sebelum menuju mesin
GLS. Meja ini memiliki corong yang langsung terhubung ke Conveyor
sehingga laju perpindahan teh dapat stabil.

Gambar 7. Meja turun layu

63
D. Penggilingan
a. Retorvane
Retovane berfungsi untuk memperkecil ukuran daun teh yang telah
layu. Prinsip kerja mesin adalah mengepres dan merobek pucuk agar
mengalami pengecilan ukuran awal sehingga memudahkan
penggilingan oleh roll CTC. Gerakan memutar baling – baling
berseling menghasilkan gaya memotong, menyobek dan selanjutnya
mendorong daun – daun yang sudah hancur keluar dari rotorvane. Pada
mesin rotorvane, terdapat seperti pisau yang dapat menghancurkan
daun teh layu. Jumlah mesin yang dipakai pada pengolahan teh
sebanyak 1 unit. Spesifikasi mesin retorvane yaitu memiliki 15”
dengan putaran baling – baling sebesar 40 rpm, tenaga motor sebesar
25 HP, dan dioprasikan secara kontinyu.

Gambar 8. Rotorvane
b. Mesin Triplex Roll CTC
Mesin CTC Triplex berfungsi untuk menghancurkan (crushing),
merobek (tearing), dan menggulung (curling) pucuk teh. Prinsip kerja
CTC triplex adalah menggiling dan menggulung bubuk hasil size
reducing RV dengan tumbukan antara roll bergigi dimana putaran
antar roll berbeda sehingga dihasilkan bubuk teh basah yang lebih kcil.
CTC Triplex berjumlah sebanyak 3 unit yang memiliki kecepatan
putar baling – baling Conveyornya mulai CTC 1-3 sebesar 70 rpm :
700 rpm. Jumlah gerigi pada mesin ini berbeda dimana baling – baling
pertama sebesar 8 gigi/inch. Diameter CTC Triplex sebesar >7,4 inch.
Kapasitas mesin sebesar 1100 – 1400 kg partikel basah.

64
 Gambar 9. mesin CTC Triplex

E. Oksidasi Enzimatis
a. Continous Fermenting Unit
Continous Fermenting Unit berfungsi sebagai tempat
berlangsungnya proses oksidasi daun teh yang dibantu oleh enzim dari
teh itu sendiri atau proses fermentasi teh. Jumlah mesin ini sebanyak 1
unit yang terdiri dari 5 tingkat. Waktu teh berjalan dari bagian paling
atas menuju ujung bawah adalah 90 menit. Terdapat beberapa
komponen yang ada pada mesin ini. Belt Conveyor digunakan untuk
mentransmisikan bubuk pada setiap proses Oksidasi Enzimatis.
Spreader digunakan untuk meratakan tebal tipisnya bubuk teh. Ball
Breaker berfungsi untuk memecahkan bubuk yang menggumpal serta
mengurangi density. Elektromotor berfungsi untuk menjalankan
konveyor atau sebagai kontrol dari mesin fermenting serta mengubah
energi listrik menjadi energi gerak pada fermenting machine. Gearbox
berfungsi untuk memberikan atau menyalurkan daya pada fermenting
machine sehingga dapat berjalan. Kerangka berfungsi sebagai tempat
melekatnya beberapa elemen mesin sehingga menjadi fermenting
machine. Panjang mesin sebesar 12 m dengan lebar 1,6 m dan
tingginya sebesar 3,5 m. Kapasitas dari mesin fermenting adalah 1200
kg/jam.

Gambar 10. Continous Fermenting Unit

65
b. Humidifier
Humidifier berfungsi sebagai pengatur kelembaban ruangan dan
pengkabutan air. Kelembaban ruangan yang dipakai harus mencapai
90 – 95% terutama pada ruangan yang membutuhkan kelembaban
tinggi dengan suhu 18 – 25%. Humidifier bekerja dengan penyaringan
air melalui filter, kemudian dikabutkan oleh nozzle dalam piringan.
Humidifier yang terdapat pada ruang produksi berjumlah 3 bulan.

Gambar 11. Humidifier

c. Termometer Dry-wet
Termometer Dry-wet berfungsi untuk mengukur suhu atau
kelembaban pada keadaan kering dan basah. Prinsip kerjanya adalah
dengan adanya termometer bola basa, suhu akan terukur dengan basis
basah. Selisih antara keduanya dapat digunakan untuk melihat suhu
udara ruang dan kelembabannya.

Gambar 12. Termometer Dry-Wet

d. Termohygrometer
Termohygrometer merupakan alat yang digunakan untuk mengukur
suhu dan kelembaban dalam suhu ruangan. Alat ini mempunyai dua
indikator pengukuran yaiu termometer dan hygrometer. Pada PTPN
XII Sirah Kencong, terdapat 1 unit termohygrometer yang diletakkan
pada ruang penggilingan dan Oksidasi Enzimatis.

66
 Gambar 13. Termohygrometer

F. Pengeringan
a. FBD (Fluid Bed Dryer)
FBD (Fluid Bed Dryer) berfungsi untuk meringankan bubuk teh
yang berada pada tray FBD dengan cara menghembuskan udara panas
oleh blower melalui saluran ke atas bak pengeringan. Mesin FBD
mengeringkan partikel basah menjadi partikel kering sampai kadar
airnya mencapai 2,8 – 3,8%. Sumber energidari mesin FBD berasal
dari tungku pembakaran kayu. Pembakaran harus dilakukan ± 2 jam
sebelum teh masuk ke pengeringan. Hal ini dilakukan agar diperoleh
suhu ruang mesin pengeringan berkisar antara 110˚ - 120˚C. Akibat
gerakan maju mundur oksilator, partikel teh akan bergerak sepanjang
ruang pengeringan menuju ruang pendingin untuk menurunkan suhu
teh. Proses pengeringan terjadi selama 18 – 20 menit. Mesin ini
memiliki dimensi rangka dengan panjang 28 ft, lebar 3 ft dan tinggi 6
ft dengan komponen yang terdiri dari seksi pemasukan, seksi tengah,
seksi pendingin, heater, exhaust ducting dan blower pendingin. Jumlah
mesin yang beroprasi dalam pabrik sejumlah 1 unit dengan kapasitas
sebesar 250 – 350 kg/jam.

Gambar 14. Fluid Bed Dryer

67
G. Sortasi
a. Vibro Jumbo Extractor
Vibro Jumbo Extractor berfungsi sebagai pemisah antara gumpalan
– gumbalan kotoran dan fraksi – fraksi yang masih basah. Prinsip
kerjanya adalah gesekan searah antara roll ebonit dan woll akan
menghasilkan listrik statis dan mengangkat serat – serat dan tagkai
yang ringan. Spesifikasinya yakni panjang 14 cm dengan dengan lebar
745 m dan tinggi 60 inch. Mesin ini berjumlah sebanyak 1 unit dengan
kapasitasnya sebesar 600 kg/jam.

Gambar 15. Vibro Jumbo Extractor

b. Holding Tank
Holding Tank memiliki berfungsi untuk menampung partikel –
partikel teh yang berasal dari Vibro Jumbo Extractor. Prinsip kerjanya
adalah bubuk teh yang akan disortasi lebih lanjut dibawa oleh
Conveyor menuju Holding Tank sampai jumlah bubuk setidaknya
3
berisi dari Holding Tank. Setelah itu bubuk teh bisa dikeluarkan
4
untuk diproses lebih lanjut. Jika kapasitas mesin sudah memenuhi,
maka teh yang disimpan baru akan keluar dari Holding Tank.
Spesifikasi mesin yakni panjang 2,5 m dengan lebar 2 m, dan tinggi
2,7 m. Mesin ini berjumlah 1 unit dengan kapasitas 1000 kg.

68
 Gambar 16. Holding Tank
c. Middleton
Middleton berfungsi untuk mengayak bubuk teh yang sebelumnya
disimpan pada Holding Tank berdasarkan ukurannya. Bubuk pada
bagian atas berukuran 4 mm sehingga tertahan dan masuk ke Trinick 1
sedangkan bubuk yang partikelnya

Gambar 17. Middletone

d. Trinick
Trinick berfungsi untuk memisahkan fraksi teh berdasarkan jenis
ukuran butiran bubuk teh dan mutunya. Prinsip kerjanya adalah
gesekan searah antara roll ebonit dan woll akan menghasilkan listrik
statis sehingga mengangkat serat-serat dan tangkai yang ringan. Selain
itu,adanya getaran pada meja ayakan akan memisahkan bubuk
berdasarkan ukurannya. Trinick 1 dan 2 dilengkapi dengan mesh yang
memiliki ukuran berbeda-beda sesuai besar pertikel dan mutu yang
diinginkan. Kelas mutu yang diperoleh dari mesin Trinck 1 yaitu BP 1
(mesh 12),PF 1 (mesh 16),PD 1 (mesh 20),D1 (mesh 24),FANN (mesh
30),dan D2 (mesh 50). Sedangkan kelas mutu yang diperoleh dari
mesin Trinick 2 yaitu BP 1 (mesh 10),PF 1 (mesh 12),PD 1 (mesh
26),D1 (mesh 20),FANN (mesh 24), dan D2 (mesh 30). Trinick yang
dipakai dalam proses produksi memiliki kapasitas 300nkg/jam.

69
 Gambar 18. Trinick
e. Winnower
Winnower merupakan alat yang berfungsi untuk memisahkan
partikel teh berdasarkan berat jenis dari bubuk teh yang
dihasilkan.perbedaan berat jenis akan menentukan mutu hasil dari teh
yang diproduksi. Alat ini memiliki kapasitas sebesar 300 kg/jam.

Gambar 19. Winnower

f. CTC Ball Breaker
Ball Breaker berfungsi untuk menghancurkan dan memperkecil
ukuran serat-serat,bubuk teh yang berasal dari ex-roll Trinick yang
menggumpal akibat dari proses pengeringan yang tidak merata agar
dapat diproses kembali oleh Trinick menghasilkan mutu 2. Prinsip
kerja mesin adalah partikel teh yang besar dihancurkan dengan
melewatkan pada 2 roll yang permukaannya bergerigi dan bergerak

70
 berlawanan arah sehingga dihasilkan bubuk teh yang lebih kecil untuk
selanjutnya di sortasi ke mesin Trinick 1.

Gambar 20. CTC Ball Breaker

H. Pengemasan
a. Peti Miring (Tea Bins)
Tea Bins berfungsi sebagai penyimpanan sementara sebelum teh
dikemas dan tempat setelah proses sortasi. Prinsip kerjanya adalah
bubuk teh dengan mutu tertentu yang telah disortasi dimasukkan ke
dalam Tea Bins melalui Conveyor sampai jumlah 1 chop. Setelah teh
mencapai 1 chop maka teh diproses lebih lanjut untuk dikemas. Setiap
peti miring memiliki kapasitas sebesar 1200 kg. Spesifikasinya adalah
panjang 12,20 m dengan lebar 2 meter,tingginya sebesar 2,75 meter
yang terbuat dari plat alumunium setebal 2,80 mm.

Gambar 21. Peti miring

71
b. Waterfall
Waterfall berfungsi untuk memisahkan bubuk teh dari debu.
Prinsip kerjanya adalah teh yang akan dikemas dimasukkan pada
Waterfall dengan bantuan Conveyor kemudian teh akan jatuh pada
Conveyor lain. Pada Waterfall,dilengkapi dengan fan atau kipas
dengan kekuatan rendah yang dapat menarik debu saat teh jatuh.mesin
ini berjumlah 1 unit dengan kapasitasnya sebesar 500 kg/jam.

Gambar 22. Waterfall

c. Pre packer
Pre packer berfungsi untuk memisahkan teh grade aslinya dengan
grade BMC yang mungkin masih saja tercampur selama proses.
Prinsip kerjanya sama seperti Trinick yaitu motor listrik akan
menghasilkan gesekan antara roll ebonite dan woll sehingga
menghasilkan listrik statis yang menyaring debu sehingga teh yang
akan dikemas bersih dan homogen. Mesin Pre packer yang digunakan
sebanyak 1 unit dengan kapasitasnya sebesar 500 kg/jam.

Gambar 23. Pre packer

72
d. Tea Bulker
Tea Bulker berfungsi menampung teh yang sudah disortasi oleh
Prepacker dan memiliki corong dibawahnya yang akan mengalirkan
teh menuju Tea Packer. Jumlah mesin ini yang digunakan sebanyak 1
unit dengan kapasitasnya sebesar 2000 kg/jam. Spesifikasi mesin
adalah jumlah section sebanyak 8 section,berbahan alumunium 3
mm,tinggi 3160 cm,lebar 2750 cm,belt 600 cm,dan motor sebesar 2
HP-220/380 HP.

Gambar 24. Tea Bulker

e. Tea Packer
Tea Packer berfungsi untuk mengisi kemasan papersack dengan
menggunakan corong yang dapat dibuka dan ditutup. Corong dibuka
saat pengisian papersack dan ditutup setelah proses pengemasan
selesai. Mesin ini adalah mesin semi otomatis karena dalam melakukan
pengemasan masih membutuhkan tenaga kerja agar jumlah berat
sesuai dengan jumlah standar papersack.

Gambar 25. Tea Packer

73
 f. Hand Forklift
Hand Forklift merupakan alat bantu yang digunakan untuk
memindahkan bahan kemasan atau papersack dalam 1 chop untuk
disusun pada ruangan penyimpanan sehingga dapat siap untuk
dikirimkan. Alat ini dapat memindahkan beban hingga kurang lebih
3000 kg dengan cara mengangkatnya pada bagian bawah Pallet.

Gambar 26. Hand Forklift

g. Pallet
Pallet merupakan alat yang terbuat dari bahan dasar kayu dan
memiliki bentuk persegi dengan lembaran persegi panjang renggang
pada bagian atasnya membentuk seperti sel. Alat ini juga memiliki
kaki yang digunakan sebagai landasan atau dasaran dari produk teh
yang sudah dikemas agar tidak bersentuhan dengan tanah dan dapat
dengan mudah dipindahkan menggunakan Hand Forklift.

Gambar 27. Pallet

I. Pengendalian Mutu
a. Timer
Timer adalah salah satu peralatan yang mempunyai fungsi sebagai
pembatas waktu kerja suatu alat yang cara kerjanya berdasarkan sifat
mekanis atau elktronis. Timer merupakan suatu alat yang digunakan
pada cup test atau uji inderawi. Alat ini berfungsi untuk waktu yang
digunakan pada saat penyeduhan teh sebelum di uji.

74
 Gambar 28. Timer
b. Timbangan Analitik
Timbangan analitik digunakan pada saat proses cup test dan juga
proses analisis pucuk teh. Timbangan ini berfungsi untuk menghitung
berat atau massa dari bubuk teh yang akan diseduh atau maupun daun
teh yang digunakan pada sampel analisis pucuk teh.

Gambar 29. Timbangan analitik

c. Gelas Ukur
Gelas ukur merupakan alat yang digunakan untuk mengukur
densitas bubuk teh kering dari hasil proses sortasi. Pengukuran
dilakukan untuk setiap jenis bubuk teh. Sampel yang digunakan dalam
pengukuran densitas sebesar 100 gram. Hasil pengukuran densitas
bubuk teh dinyatakan dalam satuan cc/100 gram.

Gambar 30. Gelas ukur

d. Infared Moisture Analyzer
Infrared Moisture Analyzer adalah pengukur kadar air yang
menggunakan infrared sebagai pemanas. Sampel akan menyerap
radiasi inframerah dari moisture analyzer dan akibatnya dapat

75
memanas dengan cepat,tidak seperti pada oven yang memanaskan
sampel dengan konveksi dan perlu waktu lama untuk
mengeringkannya. Alat ini digunakan untuk mengukur kadar air dari
pucuk teh yang dilayukan serta bubuk teh hasil dari pengeringan.

Gambar 31. Infrared Moisture Analyzer

76
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL) merupakan kegiatan yang sangat

bermanfaat yang dapat mengenal lebih jauh bagaimana cara bekerja dilapangan
sesuai keahlian, Berdasarkan hasil praktek kerja lapang (PKL) yang dilakukan di
PT. Perkebunan Nusantara XII Kebun Bantaran Afdeling Sirah Kencong Blitar
dapat disimpulkan bahwa :
 Mahasiswa dapat mengetahui dan memahami langsung tentang ilmu manajemen
pengolahan teh pada kegiatan analisa pucuk, pelayuan, turunlayu dan green leaf
shifter, penggilingan, oksidasi, pengeringan, sortasi, iji indrawi, penyimpanan dan
pengemasan.
 Mahasiswa mendapat kesempatan memantapkan keterampilan dan meningkatkan
pengetahuannya dalam pengolahan teh dari penerimaan pucuk sampai pengiriman
 Memperoleh wawasan / pengalaman mengenai tentang Penerimaan pucuk,
Pengolahan (Pelayuan sampai pengepakan).
5.2 Saran

5.2.1 Bagi mahasiswa

Mahasiswa diharapkan lebih aktif baik dalam melaksanakan serangkaian
kegiatan Praktek Kerja Lapang (PKL) dan lebih aktif dalam menggali ilmu dan
pengetahuan melalui pekerja maupun mandor di tempat PKL dilakukan.
5.2.2 Bagi perusahaan
Saran yang diberikan yaitu dalam proses pengolahan teh lebih memperhatikan
proses yang di sesuaikan dengan standard operasional (SOP). Dan diharapkan
untuk pekerja pada proses pengolahan yang ada di parik untuk mengenakan Alat
Pelindung Diri (APD) guna untuk melindungi dari adanya potensi bahaya akibat
kerja.

77
 DAFTAR PUSTAKA

Ardila, A., & Trilaksana, A. (2016). Perkembangan Perkebunan Teh Bantaran

Blitar tahun 2000-2014. AVATARA, e-Journal Pendidikan Sejarah, 4(2), 427–
432.

Arifin, S. 1994. Petunjuk Teknis Pengolahan Teh. Pusat Penelitian Teh dan Kina.
Gembong.Bandung.

Bagaskara, N. (2018) “Proses Sortasi Basah Teh Hitam Ortodok Di Pt. Pagilaran,
Batang, Jawa Tengah.”

Dharmawan, Mifta (2020) Proses Penerimaan Pucuk Dan Pelayuan Daun Teh Di
PT. Perkebunan Nusantara XII Kebun Teh Wonosari Malang.

Kamusq, 2014. Pengertian dan Definisi Teh

https://www.kamusq.com/2014/02/teh-adalah-pengertian-dan-definisi.html
Diakses 1 Maret 2019.

Kusuma, W. 2008. Analisis Pucuk Tanaman Teh (camellia sinensis (l.)o. kuntze)
di Perkebunan Rumpun Sari Kemuning, PT. Sumber Abadi Tirta Sentosa,
Karanganyar, Jawa Tengah. Skripsi. IPB. Bogor.

Liem, J. L. Dan Herawati, M. M. (2021) “Pengaruh Umur Daun Teh Dan Waktu
Oksidasi Enzimatis Terhadap Kandungan Total Flavonoid Pada Teh Hitam
(Camellia Sinesis),” Jurnal Teknik Pertanian Lampung (Journal Of Agricultural
Engineering), 10(1), Hal. 41–48.

Muthumani, T. Kumar dan R. S. Senthil. 2006. Studies on Freeze-witehring in

Black Tea Manufacturing. Journal of Food Chemistry. Science Direct. Elsevier.
Vol. :103 – 106

Nurhayati, H. (2020) “Analisis Produksi Teh Hitam Jenis Bop Di Pt. Perkebunan
Nusantara Viii Goalpara Kabupaten Sukabumi ” Econeur (Journal Of Economics
And Entrepreneurship), 4(1), Hal. 1–9.

78
Permatasari, N. W. (2018) “Pengaruh Suhu Dan Lama Oksidasi Enzimatis Daun
Pepaya Terhadap Karakteristik Teh Herbal Mix Daun Pepaya (Carica Papaya)
Dan Jahe Merah (Zingiber Officinale Var Rubrum).” Fakultas Teknik.

Permatasari, N. O. (2017) “Pengendalian Mutu Bahan Baku Teh Hitam Di Pt.

Perkebunan Nusantara Ix, Kebun Kaligua Paguyangan Brebes Jawa Tengah.”

Prawirosentono, Suyadi. 2002. Filosofi Bercocok Tanam Teh. Aneka Ilmu.

Semarang.

Putra, A. D. (2019) “Pengawasan Mutu Proses Produksi Teh Hitam (Studi Kasus
Di Pabrik Teh Sumber Daun Di Desa Hegarmanah Kecamatan Takokak
Kabupaten Cianjur),” Ummi, 13(1), Hal. 1–6.

Santoso, J., R. Suprihatini, T. Abas, D. Rohdiana, dan Shabri.2008. Petunjuk

Teknis Pengolahan Teh. Pusat Penelitian Teh dan Kina (PPTK) Gambung.
Bandung.

Xiao, W. et al. (2017) “A Method For Producing Superfine Black Tea Powder
With Enhanced Infusion And Dispersion Property,” Food Chemistry, 214, Hal.
242–247.

Nida fadhilah (2013) Teh – proses pengolahan | TEH – PROSES PENGOLAHAN

| nidafadhilah2013 (wordpress.com) diakses pada tanggal 30 mei 2023 12.45
WIB.
Effendi, D.S., M. Syakir, M. Yusron, dan Wiratno. 2010.
Budidaya dan Pascapanen Teh. Pusat Penelitian dan Pengembangan Perkebunan.

https://dataindonesia.id/sektor-riil/detail/produksi-teh-di-indonesia-turun-menjadi-
136800-ton-pada-2022. Diakses pada tanggal 8 juni 2023 16.08 WIB.

79
LAMPIRAN

80