‫حفظ قابليت اطمينان قطعات يدكي‪ -‬تجهيزات در انبار‬

‫مرداد ماه ‪1402‬‬ ‫‪09131255986‬‬ ‫تحقيق و ترجمه‪ :‬غﻼمرضاكاظمي‬

‫نشر در كانال تلگرامي ‪@cmmlearn‬‬

‫‪Linkedin: Gholamreza Kazemi‬‬

‫ﻣﻘدﻣﻪ‬

‫در ‪ Proactive maintenance‬يا نت پيش اقدام سعي بر شناسايي ريشه خرابي ها و رفع آنها است‪ .‬عﻼوه بر‬

‫بهرهبرداري و نگهداري و تعميرات‪ ،‬تداركات‪ ،‬خريد و انبار داري قطعات يدكي نيز يكي از سه منبع مهم خرابي ها به شمار‬

‫مي رود‪ .‬در اين مختصر سعي مي شود نكات مهم در دستوالعمل كاري انبارداري قطعات يدكي ذكر شوند‪.‬‬
 ‫حوزه‪:‬‬

‫در اين متن سعي ميشود كنترلهاي نگهداشت ﻻزم براي هر آيتم كه مي تواند ‪ Spare‬ناميده شود مرور شود تا اطمينان‬

‫حاصل شود چنيني آيتمي هنگام ﻻزم براي استفاده در شرايط مناسبي باشد‪.‬‬

‫تعاريف‪:‬‬

‫‪ Spare‬يك قطعه يا تجهيز است‪ ،‬از قطعه به تنهايي ﮔرفته تا يك ماشين كامل‪ ،‬كه مورد بهرهبرداري قرار نميﮔيرد اما‬

‫ﻻزم است در آينده مورد استفاده قرار ﮔيرد‪.‬‬

‫‪ Shelf spare‬هرﮔونه قطعه يدكي نو يا بازسازي شده كه در انبار نگهداري مي شود‪.‬‬

‫‪ Demand severity‬رتبهبندي كه براي تشريح اثري كه از دسترس نبودن قطعه يدكي يا تجهيز در بازه زماني انتظار‬

‫ميرود‪.‬‬

‫ﻣتدولوژي‬

‫فلوچارت زير در شكل ‪ 4‬نگاهي كلي به فرآيند تعيين الزامات انبارداري براي تجهيزات دارد‪:‬‬
 ‫تشريح تجهيز‬

‫با تشريح تجهيزي كه بايد انبار شود آغاز كنيد‪ .‬اين كمك مي كند تا سطح تجهيزي كه قرار است انبار شود مشخص شود‪،‬‬

‫كه مي تواند از كل تجهيز تا قطعه يدكي آن باشد‪ .‬يك نمونه از آن در استاندارد ‪ ISO 14224‬صنايع نفت و ﮔاز و‬

‫پتروشيمي از سطح ‪ 6‬تا ‪ 9‬بيان شده است‪.‬‬

 ‫همچنين مهم است كه دليل انبارداري را بدانيد تا الزامات خاص آنها در نظر ﮔرفته شوند‪.‬‬

‫مثﻼ خودرو ممكن است انبار شود تا » به موقعيت استفاده نزديك باشد « يا بيرينگ ممكن است انبار شود تا » در هنگام‬

‫نت عكس العملي‪ ،‬پيش اقدام يا موارد نگهداري مورد استفاده قرار ﮔيرد‪«.‬‬

‫برخي دﻻيل انبارش چنين است‪:‬‬

‫توانمندسازي نت‬

‫حداقل كردن ريسك )زمان سفارش طوﻻني‪ ،‬بعضي اوقات قطعات بيمه اي ناميده مي شوند‪(.‬‬

‫حداقل كردن اتﻼف قطعات يدكي‬

‫فراواني زياد‬

‫مديريت موجودي هاي بﻼ استفاده‬

‫مديريت انجام سريع كارها‬

‫برﮔشت توليد‬
 ‫در دسترس بودن تجهيز‬

‫شدت تﻘاضاي قطعﻪ يدكي‬

‫تعيين كنيد كه بحرانيت قطعه يدكي براي سازمان چقدر است‪ .‬يك روش موثر براي اينكار استفاده از ماتريس ارزيابي‬

‫ريسك است‪ .‬شكل ‪4.2‬‬

‫جزئيات دقيق ماتريس ارزيابي ريسك به سازمان بستگي دارد‪ ،‬بنابراين شكل زير تنها يك مثال است‪.‬‬

‫براي تعيين بحرانيت‪ ،‬نخست مشخص كنيد كه اﮔر قطعه يدكي در صورت لزوم در دسترس نباشد چه نتيجه اي حاصل‬

‫مي شود‪ .‬اين ممكن است بصورت اثر روي توليد‪ ،‬ناتواني ارائه سرويس براي چند روز يا آسيب به شهرت شركت به دليل در‬

‫دسترس نبودن سرويس باشد)محور عمودي(‪ .‬اينها با مدت زمان در محور ‪ X‬شكل ‪ 4.2‬مرتبط ميشوند‪ .‬فوريت نياز به‬

‫قطعه يدكي را نيز در نظر بگيريد‪ .‬واضح است كه اﮔر براي توقف ناﮔهاني ماشين انبار شده باشد خيلي سريع است‪ ،‬اما‬

‫ممكن است براي حالت پيش بينانه كندتر باشد‪.‬‬

‫تقاطع اين دو شدت تقاضا را مشخص مي كند‪ .‬شدت تقاضاي باﻻتر مي طلبد تا توجه بيشتري به انبارش قطعات يدكي‬

‫داشته باشيم‪ .‬ارزيابي با استفاده از ماتريس ارزيابي ريسك مي تواند با مقادير كمي يا كيفي باشد يعني خيلي ساده ميتواند‬
‫كم‪ /‬متوسط‪ /‬زياد روي محور عمودي باشد يا كوتاه‪ /‬متوسط‪ /‬طوﻻني روي محور افقي باشد‪ .‬اﮔر ماتريس ارزيابي ريسك‬

‫استانداردي در سازمان موجود باشد مي تواند بسيار سودمند باشد در غير اينصورت شايد ﻻزم باشد بطور اختصاصي ايجاد‬

‫شود‪ .‬موارد ديگري نيز مي تواند افزوده شود مانند ايمني‪ ،‬محيط زيست‪ ،‬كيفيت يا عوامل خوشنامي سازمان كه بسته به‬

‫فشارهاي سازماني در بدترين شرايط در مورد آنها مي توان تصميم ﮔرفت‪ .‬هر قطعه يدكي كه از نظر شدت تقاضا سطح‬

‫باﻻيي دارد بايد در معرض متد بازبيني سختي براي تعيين كنترل آن قرار ﮔيرد‪ .‬در ادامه ﮔام هايي به عنوان يك سيستم‬

‫روشمند براي كمك به ايجاد كنترل هاي ﻻزم براي اطمينان از اينكه قطعات يدكي در هنگام لزوم در دسترس باشند ارائه‬

‫مي شود‪ .‬شدت تقاضاهاي پايين هم مي تواند با روش هاي استانداردي مديريت شوند‪.‬‬

‫شناسايي ﻣكانيزم هاي اضمحﻼل‬

‫آيا سابقهاي داشتهايد كه آيتمي در موقع لزوم قابل استفاده نباشد؟ يعني خودرو استارت نشود؟ بيرينگ به كرات در هنگام‬

‫استفاده براي نصب زنگ زده باشد؟ چه استراتژي انبارشي براي آيتم‪ ،‬يا آيتمهاي مشابه در ﮔذشته موفق بوده يا نبودهاند؟‬

‫آن در چه شرايطي بوده است؟ چنين اطﻼعاتي ممكن است از سازنده در اختيار باشد‪ ،‬يا اﮔر اين تجهيز جديد است ممكن‬

‫از قبل تجهيزي در سايت داشته باشيد‪ .‬سوابق تجهيز بايد در سيستمي مانند ‪ CMMS‬ثبت شود‪.‬‬

‫انتظار مي رود هر آيتم قبل از استفاده براي دورهاي نگه داشته شود‪) ،‬غير از تست جاري يا فعاليتهاي نت( كه باعث‬

‫خواهد شد يك استراتژي خاص توسعه يابد‪ .‬در حالت قطعات يدكي براي تعميرات سريع اين ممكن است چند هفته يا ماه‬

‫باشد‪ .‬براي قطعات يدكي تضميني‪ ،‬اين ممكن است تا چند سال باشد‪ .‬مصرف و زمان تا خرابي را در نظر داشته باشيد‪.‬‬

‫احتياط اينست كه حداكثر دوره انبارش را در صورت مشخص بودن آن در نظر بگيريد‪ .‬مثﻼ دوره انبارش معمول حدود ‪5‬‬

‫سال است اما ‪ 8‬سال انبارش قابل پيش بيني است‪ .‬ميزاني كه در نظر ﮔرفته مي شود ممكن است متفاوت از اين دوره‬

‫طوﻻني تر باشد‪.‬‬

‫هرﮔونه محدوديتي از انقضا انبار ) ‪ (shelf Life‬بايد بررسي شود‪ .‬ممكن است از فروشنده يا از طريق تجربه بدست آمده‬

‫باشد‪ .‬همچنين بايد چگونگي اضمحﻼل را نيز بدانيم‪ .‬آيا ناﮔهاني است‪ ،‬يا اضمحﻼل سريعي پس از يك دوره اتفاق مي افتد‪.‬‬

‫همچنين در نظر ﮔرفتن اضمحﻼل استاندارد بين آغاز انبارش و استفاده ارزشمند است – يعني انقضا انبار بعﻼوه استفاده‪.‬‬
‫اﮔر انقضا انبار مهم است‪ ،‬آنگاه تاريخ انبارش و عمر پس از آن از قطعه نيز بايد ثبت و به عنوان الزامات نگهداري و تعميرات‬

‫پيش از انبارش مانيتور شوند‪ .‬يكي از الزامات مديريت انبارش قطعات يدكي اينست كه بازنشستگي و جايگزيني قطعه‬

‫يدكي بايد در نظر ﮔرفته شود‪ .‬در اين مرحله اصل ‪ 1FIFO‬به منظور كمك به حداقل كردن انقضا عمر قطعه نيز بايد رعايت‬

‫شود‪.‬‬

‫مكانيزمهاي زوال كلي و بازههاي زماني وجود دارند كه بايد بكار ﮔرفته شوند در اينكه آشكار باشند با هم متفاوت خواهند‬

‫بود مثال هاي آن عبارتند از‪:‬‬

‫‪ ‬خوردﮔي‬

‫‪ ‬اكسيداسيون‬

‫‪ ‬فساد شيميايي سياﻻتي نظير روانكارها‪ ،‬پليمرها و پﻼستيك ها‬

‫‪ ‬جدايش سياﻻت )مانند روانكارها‪ ،‬ساينده ها و چسبنده ها(‬

‫‪ ‬سخت شدن يا شكننده شدن پﻼستيك ها‬

‫‪ ‬فساد ‪UV‬‬

‫‪ ‬شكم دادن يا تاب برداشتن )مانند قطعات دوار ماشين يا محور ولوها(‬

‫‪ Brinelling ‬بيرينگ ها در اثر ارتعاش‬

‫‪ ‬داغ شدن بيش از حد‬

‫‪ ‬يخ زدن يا سرمايش بيش از حد‬

‫‪ ‬آلودﮔي با ﮔرد وخاك ‪ /‬كثيفي ‪ /‬رطوبت‪.‬‬

‫‪ ‬القا يا اثر جريان هاي الكتريكي كم‬

‫‪ ‬مغناطيسي و غير مغناطيسي شدن‪.‬‬

‫‪First In First Out 1‬‬

 ‫توسعﻪ الزاﻣات انبارش‬

‫بستهبندي بايد به اندازه كافي قوي باشد تا اطمينان حاصل شود كه قطعات يدكي هنگام حمل و نقل تا نقطه مصرف‬

‫آسيب نميبينند‪ ،‬يا اثرات محيطي هنگام انبارش باعث تخريبشان نميشود‪ .‬هرﮔونه برچسب زني بايد با اطمينان و امن‬

‫صورت ﮔيرد‪ .‬بار كدزني‪ RFID /‬مي تواند براي شناسايي تجهيز و ارتباط با ‪ CMMS‬و مستند سازي مفيد باشد‪.‬‬

‫از روي احتياط با سازنده نيز در مورد محدوديتهاي تست‪ ،‬انقضا انبار و شرايط انبارش مشورت كنيد‪ .‬هرجا تناقضي آشكار‬

‫شد بايد در نظر ﮔرفته شود و اﮔر نياز بود با سازنده مشورت شود‪ .‬محدوديت هاي وارانتي نيز بايد در نظر ﮔرفته شود و‬

‫مقدمات قانوني آن انجام شود‪ .‬به عنوان ‪ OEM‬بايد احتياط كرد كه موارد بهره برداري در نظر ﮔرفته شده باشند‪ ،‬تصميم‬

‫نهايي براي چگونگي انبارش قطعه يدكي با مالك است‪.‬‬

‫بايد دقت شود كه قطعات ماشين هاي سرهم شده )‪ (Assembled‬ممكن است الزامات انبارش جداﮔانه اي داشته باشند‬

‫كه با هم سازﮔار نباشند‪ .‬بنابراين ﻻزم است قطعات از هم باز شوند و جداﮔانه انبار شوند‪.‬‬

‫قطعات با محدوديت عمر بايد شناسايي و به درستي مديريت شوند تا هم حدود انبار آن حفظ شود و هم از اين پرهيز شود‬

‫كه در زمان مصرف تاريخ مصرف آن ﮔذشته باشد – به تاريخ هاي فروش‪ /‬مصرف آن در انبار فاسد شدنيها بينديشيد‪.‬‬

‫چگونگي بسته بندي‪ /‬و برچسب زني به وضوح بايد در نظر ﮔرفته شود تا هرﮔونه مصرفي قبل از انقضا را مشخص كند‪.‬‬

‫برخي اوقات پوششهاي حفاظتي براي جلوﮔيري از زنگ زدهﮔي روي سطوح بكار ميروند‪ .‬بايد اثرات پوشش حفاظتي‬

‫هنگام استفاده قطعه در نظر ﮔرفته شود و طرحهايي براي برداشتن آنها در صورت لزوم داشته باشيم‪.‬‬

‫معموﻻ تجهيزات يدكي جابجايي مواد مانند پمﭗها‪ ،‬با پوشش پﻼستيكي پوشانده ميشوند و ورودي خروجيهاي آنها بسته‬

‫ميشوند خصوصا در فلنج ها‪ .‬بايد دقت شود كه آنها قبل از استفاده باز شوند‪.‬‬

‫هرﮔاه جهت قرارﮔيري نيز مهم باشد بايد روي بسته بندي عﻼمت زده شود‪ .‬برخي قطعات اﮔر در جهت مناسبي نگهداري‬

‫نشوند آسيب مي بيند‪.‬‬

‫ﻻزم است اداره خريد نيز در چنين كنترلهايي داخل شود‪ .‬استانداردهاي برچسب زني و بسته بندي در كشورهاي مختلف‬

‫مبدا قطعات يدكي ممكن است متفاوت باشد‪ .‬انتظارات بسته بندي و برچسبزني بايد به وضوح در قراردادهاي خريد لحاظ‬

‫شوند‪.‬‬

‫ﻻيه حفاظتي بين قطعه و مكانيزم فساد را در نظر بگيريد تا به كنترل محيط كمك كند‪ .‬بيرينگي را در نظر بگيريد كه در‬

‫يك ماده شيميايي محافظ داخل جعبه آببندي شدهاي در انبار قطعات يدكي نگهداري شود‪ .‬در اينجا سه ﻻيه محافظ‬

‫خوردﮔي وجود دارد‪ .‬هنگام جابجايي بيرينگ به محل و خروج از انبار هنوز دو ﻻيه حفاظتي وجود دارد‪ .‬چرخه كامل عمر‬

‫قطعه را در نظر داشته باشيد تا ميزان مطلوب كنترل محيطي توسعه يابد‪.‬‬

‫برخي مثال هاي كنترل هاي محيطي عبارتند از‪:‬‬

‫‪ ‬انبار قطعات يدكي استاندارد‬

‫‪ ‬انبار قطعات يدكي با رطوبت كنترل شده‬

‫‪ ‬ظروف انبارش بيروني‬

‫‪ ‬چادرهاي انبارش محلي‪ /‬سازه هاي موقت )استاندارد يا با رطوبت كنترل شده(‬

‫‪ ‬كارﮔاهها‬

‫‪ ‬جعبه هاي انبارش آببندي شده‬

‫‪ ‬جعبه هاي چوبي و بسته هاي مقوايي‬

‫‪ ‬جعبه هاي آببندي شده محكم‬

‫‪ ‬جعبه ها ‪ /‬ظروف تحت فشار با يك ﮔاز بي اثر‬

‫‪ ‬كيف هاي ‪(Volatile Component Inhibitor) VCI‬‬

‫‪ ‬كيف هاي آببندي ‪ /‬بسته بندي هاي با خشك كننده‬

‫‪ ‬بسته بندي هاي خﻼ‬

‫‪ ‬پوشش روغن ‪ /‬ﮔريس‬

‫‪ ‬اسپري حفاظتي‬
 ‫‪ ‬پوشش هاي داغ غوطه ور شده‬

‫‪ ‬نوار پيچي سفت‪.‬‬

‫انبارداري خوب ) درب و پنجره هاي بسته‪ ،‬تميز و مرتب ( نيز عوامل مهمي در حفاظت آيتم ها به حساب مي آيند‪ .‬به‬

‫شرايط محل خريد نيز توجه داشته باشيد كه مناسب قطعه بوده باشد‪.‬‬

‫بدون شك اين كنترلها ايجاد هزينه ميكنند‪ ،‬بنابراين سيستم انبارش مورد نظر بايد مناسب مكانيزم فساد شناسايي شده‬

‫و سطح شدت نياز ارزيابي شده باشد‪ .‬انبارها ميتوانند به چند ناحيه حياتي و غيرحياتي تقسيم شوند و روتينهاي‬

‫نگهداري ساختمان ها و نيازهاي مرتب كردن آنها مطابق با ناحيه ها باشد‪.‬‬

‫تعيين لجستيك هاي انبارش‬

‫نيازهاي انتقال و جابجايي آيتمها از فروش تا نقطه استفاده را در نظر بگيريد‪ .‬جابجايي و انتقال قطعات ميتواند خودش‬

‫منبع خرابي باشد‪ .‬ممكن است ثبت تاريخچه انتقال آيتم ها مفيد باشد‪.‬‬

‫ﮔاهي اوقات نگهدارندههاي موقتي براي پيشگيري از حركت يا مالش قطعات هنگام جابجايي استفاده ميشود‪ .‬مانند‬

‫پيچهاي حمل و نقل روي ماشين هاي لباسشويي‪ .‬اين موارد بايد كامﻼ روشن و واضح روي ماشين نشان داده شود و قبل‬

‫از استفاده باز شوند‪.‬‬

‫ممكن است دمپينگ ارتعاش هنگام جابجايي ﻻزم باشد‪ .‬به فعاليتهاي جابجايي نيز دقت و توجه شود‪ .‬مي توان فرض كرد‬

‫كه امكانات مورد نياز در مقصد هم وجود دارند اما ﮔاهي مقصد ممكن است شرايط خشني داشته باشد و خيلي دور باشد‪.‬‬

‫مدت زمان حمل و نقل نيز مي تواند عاملي باشد كه مكانيزم فساد قطعه را متاثر كند مثﻼ اﮔر مدت حمل و نقل طوﻻني‬

‫شود ممكن است آيتم بيشتر تحت عوامل مخرب محيطي باشد‪.‬‬

‫ممكن است شرايطي پس از انتقال نيز ﻻزم باشد‪ .‬مثﻼ يخچالها پس از حمل بصورت افقي ﻻزم است مدت زماني قبل از‬

‫استارت بصورت عمودي نگهداري شوند و ﮔرنه آسيب مي بينند‪.‬‬

 ‫توسعﻪ الزاﻣات تست و نگهداري قبل از انبارداري‬

‫طرح مشخصي براي چك هاي قبل از انبارداري بايد وجود داشته باشد شامل آزمون‪ ،‬نگهداري‪ ،‬بازرسي و الزامات تست پس‬

‫از دريافت آيتم هاي جديد‪ .‬اين چك ها بايد شامل تاييد همه حفاظتهاي محيطي و مشخصات ‪ shelf life‬باشد‪.‬‬

‫چك هايي كه مي تواند در نظر ﮔرفته شوند عبارتند از‪:‬‬

‫‪ ‬هرﮔونه بازرسي هاي نمونه ﻻزم‬

‫‪ ‬مشخصاتي كه نشان مي دهد قطعه يدكي مطابق با جزئيات خواسته شده است‬

‫‪ ‬آسيب به بسته بندي‬

‫‪ ‬سطح روانكار‬

‫‪ ‬شناسايي نشانه هايي از خشكي‬

‫‪ ‬فشار ﮔاز بي اثر‬

‫‪ ‬بي عيبي آب بندهاي موجود‬

‫‪ ‬اعتبار بي عيبي بسته بندي پس از هرﮔونه بازرسي‬

‫اين فعاليت ها ممكن است به نفرات فروشگاه منحصر نباشد مثﻼ ممكن است ضروري باشد مهندسي تائيد كند كه قطعات‬

‫مطابق با مشخصات شان هستند‪.‬‬

‫ﻻزم است بعضي از اين چك ها قبل از بسته بندي و ارسال به فروشگاه انجام شوند‪ .‬مثﻼ ممكن است ﻻزم باشد كه آببندي‬

‫قطعات در محل سازنده بازرسي شود‪.‬‬

‫در صورت يافتن هرﮔونه خرابي ﻻزم است شخص واجد شرايط مشخصي تصميم بگيرد كه آيا ﻻزم است فورا ﮔزارش شود يا‬

‫ميتواند هنگام انبارش ﮔزارش شود يا موقع استفاده‪.‬‬

 ‫توسعﻪ الزاﻣات تست و نگهداري داخل انبار‬

‫الزامات خاصي براي مراقبت قطعات يدكي بايد مشخص و انجام شود‪ .‬اين الزامات بايد مكانيزم هاي فساد خاصي را هدف‬

‫بگيرد‪ ،‬بهترين روش كنترل آنها نيز با دستور كارهاي ‪ CMMS‬يا سيستم هاي نظير آن مي باشد‪ .‬مثال هاي آن عبارتند از‪:‬‬

‫‪ ‬چرخش متناوب روتورها براي جلوﮔيري از كمانش‬

‫‪ ‬كار كردن متناوب ماشين هاي دوار براي جلوﮔيري از ‪ ،Brinelling‬جام كردن و جدايش روانكار‬

‫‪ ‬خشك كننده ها در شرايط خوبي باشند‬

‫‪ ‬فشار ﮔاز بي اثر افت نكرده باشد‬

‫‪ ‬نوار پيچي هاي محكم‪ ،‬آببندي ها و بسته بندي هاي خﻼ نشت نكرده باشند‬

‫‪ ‬جهت نگهداري صحيح باشد‬

‫‪ ‬به روزرساني سيستم هاي الكترونيكي و كامپيوتري‬

‫توسعﻪ الزاﻣات تست و نگهداري پس از انبارش‬

‫اﮔر آمادﮔي خاصي براي نصب قطعه يدكي ﻻزم باشد‪ ،‬قبل از نصب قطعه يك دوره قابل قبول منطقي ﻻزم است در نظر‬

‫ﮔرفته شود كه ممكن است شدت تقاضا را تحت تاثير قرار دهد‪ .‬براي مثال ﮔيربكس كه ﻻزم است روغن نگهدارنده آن‬

‫چندين ساعت زودتر تخليه شود‪ .‬همه بسته بندي ها و پوشش هاي حفاظتي ﻻزم است به طور صحيح باز و بازيافت شوند‪.‬‬

‫تست و تاييد ممكن است ﻻزم باشد‪ .‬ارتقا يا اصﻼح ممكن است ﻻزم باشد اﮔر در هنگام انبارش انجام نشده باشد‪ .‬فقط با‬

‫دانستن دوره توجه باعث مي شود تصميم اقتصادي براي انجام كار در هنگام انبارش يا پس از آن ﮔرفته شود‪.‬‬

‫خرابيهاي شناسايي شده در مرحله توسعه الزامات تست و نگهداري داخل انبار بايد در نظر ﮔرفته شوند و استراتژي‬

‫مناسبي لحاظ شود‪ .‬نظارت سيستم مديريت قطعات‪ /‬يك مثال از مدل نظارت سيستم مديريت قطعات در شكل ‪ 5‬آمده‬

‫است‪.‬‬
 ‫شناسايي ﻣسئوليت هاي كليدي براي حفظ تجهيزات‬

‫مسئوليت هاي انفرادي به طراحي سازماني بستگي زيادي دارند‪ ،‬با اين حال اصوﻻ همه وظايف مشخص شده با اين فرآيند‬

‫بايد به فردي يا ﮔروهي منسوب شود‪.‬‬

‫برخي از اين مسئوليت ها ممكن است به تامين كننده محول شوند‪ ،‬بسته به اينكه آن بخواهد سطح درستي از حفظ يا‬

‫حتي فروش تجهيزات را داشته باشد‪.‬‬

‫يك ماتريس ‪ (Responsible, Accountable, Consulted, Informed) RACI‬پايهاي مربوط به سيستم انبارش‬

‫قطعات يدكي در شكل ‪ 5.2‬نشان داده شده است‪ .‬چنين ارائهاي از نقشها و مسئوليتها در نشان دادن‪ ،‬برخي اوقات‬

‫تركيبها‪ ،‬تعامﻼت ﻻزم در اجراي واقعي يك وظيفه بعنوان مواجه با كسي كه آنرا بايد انجام دهد مفيد است‪.‬‬
 ‫بازبيني ﻣتناوب‬

‫سيستم بايد بطور رسمي مميزي شود تا اطمينان حاصل شود كه مطابق با اهداف كاري مي باشد‪ ،‬يعني اينكه همه‬

‫كنترلها انجام مي شوند و موثر هستند‪.‬‬

‫اين بايد بخشي از نظارت قبلي و ساختار مميزي باشد‪ .‬اﮔر چنين نيست توصيه مي شود مميزي ساليانه اي از فعاليتهاي‬

‫مديريت قطعات يدكي سازمان باشد‪.‬‬

‫الزاﻣات ﻣستندسازي‬

‫هرﮔونه ركوردهاي حياتي كه نياز است همراه با تجهيز نگه داشته شود نظير ﮔواهي نامه هاي كيفيت‪ ،‬دستورالعملهاي‬

‫نصب و غيره بايد در سيستم كنترل شدهاي مديريت شوند‪ .‬اﮔر سيستم الكترونيكي موجود باشد بهتر است‪ .‬حداقل‬

‫برﮔههاي كاغذي بايد در كنار قطعه نگهداري شوند‪ .‬الزامات كليدي مستند سازي بايد در برنامه كنترل انبارش ليست‬

‫شوند‪ .‬به روزرساني مستندات براي قطعات يدكي نيز بايد مهم تلقي شود‪.‬‬

‫بهبود ﻣستمر‬

‫مانند هر سيستمي‪ ،‬عيوب آن بايد رفع شوند‪ .‬توصيه مي شود مديريت قطعات يدكي نيز در بهبودهاي مستمر سازمان در‬

‫نظر ﮔرفته شود‪ .‬يك نشانه خوب از اينكه الزامات انبارش در خرابي مشاركت دارند اينست كه مصرف قطعات يدكي زياد‬

‫ميشود يا نرخ خرابي هاي ناﮔهاني افزايش مي يابند‪ .‬بازبيني متناوب ممكن است مكانيزمي براي شناسايي موانع كاركرد‬

‫سيستم باشد‪ ،‬با اين حال نفرات سيستم نيز مي توانند نقاط بهبود را توصيه كنند‪ .‬بايد آنها را به اينكار تشويق كرد‪.‬‬

‫منبع‪:‬‬

‫‪Preserving the reliability of spares – Equipment in storage.‬‬

‫‪by‬‬

‫‪The Institution of Mechanical Engineers’ Safety and Reliability Group‬‬