LÝ THUYẾT CẮT GỌT KIM LOẠI

Câu 1. Trình bày hiểu biết của nhóm về nhóm chế tạo thiết bị bằng
phương pháp gia công cắt gọt. Cho ví dụ cụ thể trong thực tế.
( Gợi ý: định nghĩa, khả năng công nghệ, phạm vi ứng dụng,
hướng phát triển….)

Câu 2. Trình bày các hiện tượng vật lý xảy ra trong quá trình cắt gọt
gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng gia công và cách khắc phục.
Cho ví dụ cụ thể trong thực tế.

Câu 3. Xác định số vòng quay n và lượng chạy dao S tối ưu cho nguyên
công tiện bằng các ràng buộc 1, 2, 4, 6, 7, 8, 9 (b1, b2, b4, b6,
b7, b8, b9). Hàm mục tiêu : Năng suất cao nhất (thời gian gia
công nhỏ nhất).
• Các thông số chi tiết (đường kính gia công, chiều sâu
cắt,….) cho từng nhóm lấy theo trang sau.
• Các hệ số lấy trong Phụ lục chi tiết trong giáo trình
Nguyên lý cắt kim loại của GS.TS. Trần Văn Địch
(tài liệu được upload trên Website môn học
https://courses.uet.vnu.edu.vn/)
Yêu cầu:
- Các nhóm làm tiểu luận nộp file mềm trên Website môn học. (Đại
diện 1 bạn trong nhóm nộp bài trên https://courses.uet.vnu.edu.vn/)
- Nhóm nào làm giống nhau thì điểm sẽ chia đều cho các nhóm đó.
- Gợi ý: Phần lý thuyết viết ngắn gọn, càng nhiều ví dụ thực tế càng
tốt. ( Ví dụ có thể liên hệ máy thái rau củ là một ứng dụng của lý
thuyết cắt gọt)
Câu 1:
Câu 2: ( nhiệt cắt, rung động, mòn dao, lẹo dao….)
- Hạn nộp: Trước Thứ 2 ngày 25/12/2023
Nhóm nào không nộp đúng hạn được xem như là không đi thi.
 Nhóm 1 Nhóm 2 Nhóm 3 Nhóm 4 Nhóm 5 Nhóm 6
Đường kính chi tiết gia công
(mm) 30 40 50 60 70 80
Chiều sâu cắt (mm) 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 1
vật liệu gia công Thép 35 Thép 45 Thép 12XH3A Thép 40X Gang xám CC18-36 Gang xám CC21-40
Phôi Phôi đúc Phôi rèn Phôi cán Phôi đúc Phôi rèn Phôi cán
Vật liệu làm dao Thép P18 T5K10 T14K8 T15K6 T30K4 Bk8
Góc nghiêng chính j 30 45 30 45 30 45
Góc nghiêng phụ j1 30 45 30 45 30 45
Góc trước g 20 20 20 20 20 20
bán kính đỉnh dao (mm) 1 1 1 1 1 1

kích thước thân dao BxH (mm) 20x30 20x30 20x30 20x30 20x30 20x30
Máy 1K625 1K625 1K625 1K625 1K625 1K625
Nguyên công Bán tinh Bán tinh Bán tinh Bán tinh Bán tinh Bán tinh

Nhóm 7 Nhóm 8 Nhóm 9 Nhóm 10 Nhóm 11 Nhóm 12

Đường kính chi tiết gia công
(mm) 90 100 110 120 130 140
Chiều sâu cắt (mm) 1 1,5 2 0,8 0,5 1
vật liệu gia công Gang xám CC32-52 Gang xám CC37-12 Thép 35 Thép 45 Thép 12XH3A Thép 40X
Phôi Phôi đúc Phôi rèn Phôi cán Phôi đúc Phôi rèn Phôi cán
Vật liệu làm dao BK6 BK4 Thép P18 T5K10 T14K8 T15K6
Góc nghiêng chính j 30 45 30 45 30 45
Góc nghiêng phụ j1 30 45 30 45 30 45
Góc trước g 20 20 20 20 20 20
bán kính đỉnh dao (mm) 1 1 1 1 1 1

kích thước thân dao BxH (mm) 20x30 20x30 20x30 20x30 20x30 20x30
Máy 1K625 1K625 1K625 1K625 1K625 1K625
Nguyên công Bán tinh Bán tinh Bán tinh Bán tinh Bán tinh Bán tinh
 Nhóm 13 Nhóm 14 Nhóm 15 Nhóm 16
Đường kính chi tiết gia công
(mm) 150 160 170 180
Chiều sâu cắt (mm) 1,5 2 2 2
vật liệu gia công Gang xám CC18-36 Gang xám CC21-40 Gang xám CC32-52 Gang xám CC37-12
Phôi Phôi đúc Phôi rèn Phôi cán Phôi đúc
Vật liệu làm dao T30K4 Bk8 BK6 BK4
Góc nghiêng chính j 30 45 30 45
Góc nghiêng phụ j1 30 45 30 45
Góc trước g 20 20 20 20
bán kính đỉnh dao (mm) 1 1 1 1

kích thước thân dao BxH (mm) 20x30 20x30 20x30 20x30
Máy 1K625 1K625 1K625 1K625
Nguyên công Bán tinh Bán tinh Bán tinh Bán tinh