Improving productivity with submerged

arc welding
Nâng cao năng suất bằng hàn hồ quang chìm





 May 25, 2010

 Article

 Arc Welding

Figure 1: Single Arc SAW (Twin Wire)

The simplest form of the submerged arc welding (SAW) process uses a single wire and a DC
power source. While many wire sizes can be run at amperages from 300 to 1,500 amps, the
most common sizes are from 3/32 in. to 5/32 in. in diameter and run at 400 to 1,000 amps
DC(+) polarity.

Hình thức đơn giản nhất của quy trình hàn hồ quang chìm (SAW) sử dụng một dây đơn và
nguồn điện một chiều. Mặc dù nhiều kích cỡ dây có thể chạy ở cường độ dòng điện từ 300 đến
1.500 amps, nhưng kích thước phổ biến nhất là có đường kính từ 3/32 inch đến 5/32 inch và
chạy ở cực tính DC(+) 400 đến 1.000 amps.

SAW produces no smoke, spatter, or arc rays. While it is possible, but not practical, to automate
large-diameter (1/16 in. to 7/64 in. dia.) gas metal arc welding (GMAW) or flux-cored arc welding
(FCAW) at amperages in the 500 to 700 range, SAW is almost always more suitable because of
these advantages. Also, the SAW process is very stable at these and higher currents.

SAW không tạo ra khói, tia lửa hoặc tia hồ quang. Mặc dù có thể, nhưng không thực tế, để tự
động hóa hàn hồ quang kim loại khí có đường kính lớn (1/16 inch đến 7/64 inch) (GMAW) hoặc
hàn hồ quang lõi thuốc thông lượng (FCAW) ở cường độ dòng điện trong 500 đến phạm vi 700,
SAW hầu như luôn phù hợp hơn vì những ưu điểm này. Ngoài ra, quy trình SAW rất ổn định ở
mức dòng điện này và cao hơn.

Wire Diameter
Choosing the right wire diameter for a job depends on several factors. First, the size of the
available welding power source limits the size of wire. While most SAW power sources are
1,000 amps DC or AC/DC, sometimes a 600-amp power source is used. A 3/32-in.-dia. wire
typically is recommended for welding at 300 to 600 amps, a 1/8-in. wire runs in the range of 300
to 800 amps, and a 5/32-in.-dia. wire runs at 400 to 900 amps.

Việc chọn đường kính dây phù hợp cho công việc phụ thuộc vào một số yếu tố. Đầu tiên, kích
thước của nguồn điện hàn sẵn có sẽ hạn chế kích thước của dây. Trong khi hầu hết các nguồn
điện SAW là 1.000 ampe DC hoặc AC/DC, đôi khi nguồn điện 600 ampe được sử dụng. Đường
kính 3/32 inch. dây thường được khuyên dùng để hàn ở dòng điện 300 đến 600 ampe, 1/8 inch.
dây chạy trong phạm vi từ 300 đến 800 ampe và đường kính 5/32 in. dây chạy ở 400 đến 900
amps.

You also must consider penetration and fill requirements. The smaller the wire diameter, the
greater the current density at a given amperage and the greater the deposition rate at that
amperage. For instance, a 3/32-in.-dia. wire welding at 600 amps could deposit 17 lbs/hr; a
5/32-in. wire at the same current deposits 15 lbs/hr. Smaller-diameter wires also offer more
penetration than larger-diameter wires at the same current.

Bạn cũng phải xem xét các yêu cầu thâm nhập và lấp đầy. Đường kính dây càng nhỏ thì mật độ
dòng điện ở cường độ dòng điện nhất định càng lớn và tốc độ lắng đọng ở cường độ dòng điện
đó càng lớn. Ví dụ: 3/32-in.-dia. hàn dây ở cường độ 600 ampe có thể tạo ra 17 lbs/giờ; 5/32-in.
dây ở cùng mức ký gửi hiện tại 15 lbs/giờ. Dây có đường kính nhỏ hơn cũng cho khả năng
xuyên thấu cao hơn dây có đường kính lớn hơn ở cùng dòng điện.

Several options are available to increase productivity over single-wire DC SAW. Each option
offers certain advantages and disadvantages relative to singe-wire SAW.

Có sẵn một số tùy chọn để tăng năng suất so với DC SAW dây đơn. Mỗi tùy chọn đều có
những ưu điểm và nhược điểm nhất định so với SAW dây đơn.
Twin Wire for Greater Deposition
Dây đôi cho sự lắng đọng lớn hơn
Twin-wire SAW (Figure 1) is recognized by the American Welding Society (AWS) as parallel
wire that uses two relatively small-diameter wires but only a single power source and typically a
single contact tip. It can increase deposition rates by 20 to 30 percent versus single-wire DC
SAW without significantly increasing heat input. The increase comes from the greater current
density achieved by pushing a similar current over smaller, cross-sectional areas of wire.

SAW dây đôi (Hình 1) được Hiệp hội hàn Hoa Kỳ (AWS) công nhận là dây song song sử dụng
hai dây có đường kính tương đối nhỏ nhưng chỉ có một nguồn điện duy nhất và thường là một
đầu tiếp xúc duy nhất. Nó có thể tăng tốc độ lắng đọng từ 20 đến 30 phần trăm so với DC SAW
dây đơn mà không làm tăng đáng kể lượng nhiệt đầu vào. Sự gia tăng này đến từ mật độ dòng
điện lớn hơn đạt được bằng cách đẩy một dòng điện tương tự qua các vùng dây có tiết diện
nhỏ hơn.

Twin-wire welding offers excellent penetration as the current density is directed axially along
each wire. Wires can be aligned in the direction of travel for high travel speeds or oriented
perpendicularly to the direction of travel to achieve a wider bead profile.

Hàn hai dây mang lại khả năng xuyên thấu tuyệt vời vì mật độ dòng điện được định hướng dọc
theo mỗi dây. Dây có thể được căn chỉnh theo hướng di chuyển để có tốc độ di chuyển cao
hoặc được định hướng vuông góc với hướng di chuyển để đạt được biên dạng hạt rộng hơn.

When twin-wire welding, you must use a heavy-duty contact assembly. A good contact
assembly comprises heavy-duty contact tips or a single contact tip with slots for both wires.

Khi hàn hai dây, bạn phải sử dụng cụm tiếp điểm chịu lực cao. Bộ tiếp xúc tốt bao gồm các đầu
tiếp xúc chịu lực cao hoặc một đầu tiếp xúc duy nhất có rãnh cho cả hai dây.

Beware of contact assemblies that use tips built for manual hand welding. These tips will not
hold up to the intense heat of two wires running into one puddle at high duty cycles.

Hãy cẩn thận với các cụm tiếp xúc sử dụng đầu hàn được chế tạo để hàn tay bằng tay. Những
đầu này sẽ không chịu được sức nóng dữ dội của hai dây chạy vào một vũng nước ở chu kỳ
hoạt động cao.

Metal-cored SAW/ Kim loại lõi hồ quang chìm

Metal-cored SAW offers the same advantage as twin-wire SAW. High current density is
achieved through the current-carrying sheath. A powdered metal core adds to the deposition
rate. However, the penetration is wider and shallower as compared to twin wire. This can be a
benefit when welding joints that have fit-up gaps. Gaps in parts are common in butt welds and
fillet welds.

SAW lõi kim loại có ưu điểm tương tự như SAW dây đôi. Mật độ dòng điện cao đạt được thông
qua vỏ bọc mang dòng điện. Lõi kim loại dạng bột làm tăng tốc độ lắng đọng. Tuy nhiên, độ
xuyên thấu rộng hơn và nông hơn so với dây đôi. Đây có thể là một lợi ích khi hàn các mối nối
có khoảng trống vừa khít. Khe hở trên các bộ phận thường gặp ở các mối hàn giáp mép và mối
hàn góc.

Figure 2: Tandem Welding

The latest versions of metal-cored SAW wires can achieve impact properties of 20 ft.-lbs. at -40
degrees F.

Phiên bản mới nhất của dây SAW lõi kim loại có thể đạt được đặc tính va đập ở mức 20 ft.-lbs.
ở -40 độ F.

Metal-cored wire is easier to integrate than twin-wire SAW because, with just one wire, the
equipment requirements are no different than for standard single-wire welding.

Dây lõi kim loại dễ tích hợp hơn SAW dây đôi vì chỉ với một dây, các yêu cầu về thiết bị không
khác gì so với hàn dây đơn tiêu chuẩn.

Metal-cored SAW offers good wetting at high travel speeds and resists burn-through on gapped
parts better than single solid-wire welding.

SAW lõi kim loại cung cấp khả năng làm ướt tốt ở tốc độ di chuyển cao và chống cháy trên các
bộ phận có khe hở tốt hơn so với hàn dây đơn.

DC(-) Negative Polarity

Using negative polarity DC for SAW provides a 20 to 30 percent increase in deposition rate
versus the standard, positive-polarity DC. However, the low penetration depth with negative
polarity can inhibit fusion or penetration.

Sử dụng DC phân cực âm cho SAW giúp tăng tốc độ lắng đọng từ 20 đến 30 phần trăm so với
DC phân cực dương tiêu chuẩn. Tuy nhiên, độ sâu thâm nhập thấp với cực tính âm có thể ức
chế phản ứng tổng hợp hoặc thâm nhập.
AC SAW
Welding with AC provides a middle ground between DC(+) and DC(-). It offers increased
deposition rates compared with positive-polarity welding yet greater penetration versus
negative-polarity welding. Also, a key benefit of AC welding is the elimination of arc blow that
can occur in many different steel welding configurations. Arc-blow is common in high amperage
DC applications near fixtures, ground clamps, and corners.

Hàn bằng AC cung cấp điểm trung gian giữa DC (+) và DC (-). Nó mang lại tốc độ lắng đọng
tăng lên so với hàn phân cực dương nhưng độ xuyên thấu cao hơn so với hàn phân cực âm.
Ngoài ra, lợi ích chính của hàn AC là loại bỏ tia hồ quang có thể xảy ra ở nhiều hình thức hàn
thép khác nhau. Hiện tượng thổi hồ quang thường gặp trong các ứng dụng DC có cường độ
dòng điện cao gần các thiết bị cố định, kẹp nối đất và các góc.

Advances in AC welding include square wave AC and variable waveform. Square-wave AC

output provides a more stable arc than conventional sine-wave AC welding because the current
switches much more rapidly from peak positive current to peak negative current, with almost no
time near zero current. Further advances have led to a square wave that can be manipulated to
make the power more like a low-penetration DC(-) arc or deeper-penetrating DC(+) arc.

Những tiến bộ trong hàn AC bao gồm AC sóng vuông và dạng sóng thay đổi. Đầu ra AC sóng
vuông cung cấp hồ quang ổn định hơn so với hàn AC sóng hình sin thông thường vì dòng điện
chuyển đổi nhanh hơn nhiều từ dòng điện dương cực đại sang dòng điện cực đại âm, hầu như
không có thời gian gần dòng điện bằng 0. Những tiến bộ hơn nữa đã tạo ra sóng vuông có thể
được điều khiển để tạo ra nguồn điện giống như hồ quang DC(-) có độ xuyên thấu thấp hoặc
hồ quang DC(+) có độ xuyên thấu sâu hơn.

Tandem SAW
The next step toward greater productivity is tandem welding. Tandem welding uses two
separate power supplies, two wire feeders, and two large-diameter wires (typically 5/32 in.).
Both wires feed into the same molten puddle, but each has a separate contact tip, separate
power supply, and separate control. Deposition rates are at least double those achievable with
single-wire SAW.

Bước tiếp theo hướng tới năng suất cao hơn là hàn song song. Hàn song song sử dụng hai
nguồn điện riêng biệt, hai bộ cấp dây và hai dây có đường kính lớn (thường là 5/32 inch). Cả
hai dây đều dẫn vào cùng một vũng nóng chảy, nhưng mỗi dây có một đầu tiếp xúc riêng,
nguồn điện riêng và bộ điều khiển riêng. Tỷ lệ lắng đọng ít nhất là gấp đôi so với SAW dây đơn.

Figure 2 shows a typical tandem welding configuration. The lead arc is most often DC(+), and
the trail arc is AC. The DC(+) lead wire provides deep penetration, even at high travel speeds,
while the AC trail wire fills the weld joint at a higher deposition rate.

The most important aspect of the AC trail arc is that it does not cause significant interference
with the lead arc. (It would not be practical to run two DC arcs in close proximity to each other.
They would deflect each other and cause a highly unstable process.)
Hình 2 cho thấy một cấu hình hàn Tandem điển hình. Cung dẫn thường là DC(+) và cung dẫn
là AC. Dây dẫn DC(+) mang lại khả năng xuyên sâu, ngay cả ở tốc độ di chuyển cao, trong khi
dây dẫn AC lấp đầy mối hàn với tốc độ lắng đọng cao hơn.

Khía cạnh quan trọng nhất của cung vệt AC là nó không gây nhiễu đáng kể cho cung dẫn. (Sẽ
không thực tế nếu chạy hai hồ quang DC ở gần nhau. Chúng sẽ làm lệch nhau và gây ra quá
trình không ổn định cao.)

Tandem Twin = Wire

Even higher deposition rates can be obtained when tandem welding is combined with twin
wires, metal-cored wire, or a modified AC wave. A tandem twin welding head is shown in Figure
3.

Thậm chí có thể đạt được tốc độ lắng đọng cao hơn khi hàn song song được kết hợp với dây
đôi, dây lõi kim loại hoặc sóng AC biến đổi. Đầu hàn đôi song song được thể hiện trong Hình 3.

Figure 3: Tandem Twin Submerged Arc Welding

The tandem twin process is simply a combination of tandem and twin-wire welding. It can use a
combination of DC(+)/AC or AC/AC for greater deposition rate.

Quá trình hàn song song đơn giản là sự kết hợp giữa hàn song song và hàn dây đôi. Nó có thể
sử dụng kết hợp DC(+)/AC hoặc AC/AC để có tốc độ lắng đọng cao hơn.

Modified Waveform AC Tandem

Modified waveform tandem welding is a process that uses an inverter power source to modify
the trailing AC square wave, so that its timing and amplitude are unbalanced. The imbalance is
biased toward negative polarity. This process provides deposition rates that approach DC(-) but
is limited by the inferior penetration of negative-polarity welding.
Hàn Tandem dạng sóng biến đổi là một quá trình sử dụng nguồn điện biến tần để sửa đổi sóng
vuông AC kéo dài, do đó thời gian và biên độ của nó không cân bằng. Sự mất cân bằng thiên
về cực âm. Quá trình này cung cấp tốc độ lắng đọng gần bằng DC (-) nhưng bị hạn chế bởi sự
thâm nhập kém hơn của hàn phân cực âm.

Tandem Welding With Cold Wire

An additional wire that is electrically “cold” can be fed into the relatively large tandem weld
puddle. This cold wire adds to the deposition rate of the process without adding any heat input.
The cold wire actually helps moderate the heat input by consuming energy as it melts off into
the puddle.

Selecting the Best Process

There are myriad issues to consider in choosing the best process variation for your application.
One way to evaluate the variations is to compare typical welding procedures for each variation
at the exact same heat input.

Figure 4 shows a comparison of each process variation discussed in this article. Welding times
were calculated for each process using the same joint geometry, weld length, and heat input.
The joint used was a ¾-in.-deep, 60-degree V-groove; the weld length represented the
circumference of a 48-in.-dia. cylinder, and the heat input was 65 kJ/in. Welding currents and
voltages appropriate to the process were chosen and, where possible, were equal.

Given these parameters, tandem welding with twin wires and the addition of a cold wire is the
most productive process. Also, as expected, all the tandem processes offer substantially shorter
cycle times in this test. This is because the calculation for the tandem processes uses combined
welding current of 1,400 amps and achieves deposition rates in the 40 to 60 lbs./hr. range.
Compare this to the single power source process using currents of 700 amps for each of the
5/32-in. wire processes and 900 amps and 500 amps for 3/32-in. twin and single wires. The
differences in productivity between the tandem variations were not as great as those for the
single-wire processes.

Variations of the standard submerged arc welding process can offer greater productivity through
the utilization of higher welding currents and/or current densities. However, before you select a
variation, you must consider other factors, such as material thickness, production level, batch
size, throughput requirements, joint preparation, and code quality.

Tino Orsini was formerly business development manager - submerged arc products, ESAB
Welding & Cutting Products. Dan Gerbec is product manager, submerged arc consumables,
ESAB Welding & Cutting Products, 801 Wilson Ave., Hanover, PA 17331, 717-630-
3371, dgerbec@esab.com, www.esabna.com.
YOU MAY ALSO LIKE