KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH

QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG

(Supply Chain Management)

TS.HÀ MINH THIỆN HẢO

0356244654/thienhao2288@gmail.com
 Chương 1. Tổng quan về chuỗi cung ứng
Chương 2. Quản trị vận tải hàng hóa
Chương 3. Kho bãi và Quản trị tồn kho
Nội dung Chương 4. Thu mua và Chiến lươc thu mua
chi tiết học phần Chương 5. Chuỗi cung ứng tinh gọn
Chương 6. Ứng dụng công nghệ trong SCM
Chương 7. Chuỗi cung ứng bền vững và
tương lai của chuỗi cung ứng
…
Chương 5. Chuỗi cung ứng tinh gọn
5.1 Giới thiệu về sản xuất tinh gọn
5.2 Các công cụ và kỹ thuật tinh gọn
5.3 Quy trình chuỗi cung ứng tinh gọn
5.4 Các nguyên tắc thiết kế chuỗi cung ứng tinh gọn
5.5 Những lợi ích và thách thức của SCM tinh gọn
 5.1 Giới thiệu về sản xuất tinh gọn
5.1.1 Khái niệm
“Lean” có nghĩa là làm tinh gọn hơn bằng cách loại bỏ
những gì không tăng thêm lợi nhuận cho doanh nghiệp.

…
5.1 Giới thiệu về sản xuất tinh gọn
5.1.2 Lịch sử phát triển

…
 5.1.2 Lịch sử phát triển
i) Tạo dòng nguyên liệu liên tục trong suốt quá trình
sản xuất
ii) Chuẩn hóa các thao tác và quy trình, loại bỏ các thao
tác thừa để có được năng suất cao
Nhược điểm
1.Lượng sản phẩm, bán thành phẩm tồn kho nhiều; 2.Tỷ lệ
phế phẩm, phế liệu cao; 3.Tại khu vực sản xuất, nguyên vật
liệu để bừa bộn khắp nơi giống như trong nhà kho, làm cho
nơi này trở nên lộn xộn, mất khả năng kiểm soát.
Nội dung vòng tròn Plan-Do-Check-Act
(PDCA) có thể tóm tắt như sau:

Plan

Act Do

Check
 5.1 Giới thiệu về sản xuất tinh gọn
5.1.3 Các mục tiêu của Lean Manufacturing
 Phế phẩm và sự lãng phí
 Chu kỳ sản xuất
 Mức tồn kho
 Năng suất lao động
 Tận dụng thiết bị và mặt bằng
 Tính linh động
 Sản lượng …
 5.1 Giới thiệu về sản xuất tinh gọn
5.1.4 Các nguyên tắc chính của Lean Manufacturing
 Nhận thức về sự lãng phí
 Chuẩn hóa quy trình
 Quy trình liên tục
 Sản xuất “Pull”
 Chất lượng từ gốc
 Liên tục cải tiến …
 5.1 Giới thiệu về sản xuất tinh gọn
5.1.4 Các nguyên tắc chính của Lean Manufacturing

 Cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm, dịch vụ

 Rút ngắn thời gian chu trình sản xuất/cung cấp dịch vụ
 Giảm thiểu lãng phí hữu hình và vô hình do tồn kho
quá mức cần thiết
 Nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, mặt bằng
 Tăng khả năng đối ứng một cách linh hoạt,… đồng thời
giảm thiểu áp lực lên các nguồn lực đầu vào
 Ví dụ 1:Thành công của Toyota trong áp dụng Sản
xuất tinh gọn
Hai tiêu chí quan trọng trong phương pháp
tiếp cận của Toyota chính là tôn trọng con người và
không ngừng cải tiến trong tất cả các khâu sản xuất
nhằm loại bỏ lãng phí.
 Ví dụ minh hoạ 2: Quá trình sản xuất tinh gọn của
hãng thể thao Nike

Nike sử dụng chiến lược gia công bằng cách sử dụng các
cơ sở gia công ở khắp nơi trên thế giới. Toàn bộ quá trình
sản xuất sản phẩm được đặt tại các nhà máy này và được
đặt dưới sự kiểm soát của một nhóm nhân viên đến từ
Nike. Nike chỉ tham gia vào quá trình nghiên cứu, tạo
mẫu sản phẩm và chiêu thị, phân phối sản phẩm đến tay
người tiêu dung.
 Ví dụ 3: Boeing

Boeing trở thành cái tên dẫn đầu trong danh sách những
nhà sản xuất máy bay lớn nhất thế giới nhờ áp dụng
phương pháp sản xuất tinh gọn Lean theo mô hình của
gã khổng lồ đến từ nước Nhật Toyota. Nhờ áp dụng
Lean, Boeing có thể tiết kiệm thời gian trong các dây
chuyền sản xuất máy bay Boeing 777 đồng thời giảm
thời gian sản xuất Boeing 737 từ 29 ngày xuống còn 11
ngày và mục tiêu trong tương lai là tiếp tục giảm xuống
còn 6 ngày.
 5.2 Các công cụ và kỹ thuật tinh gọn
Các công cụ và kỹ thuật tinh gọn khác nhau có thể
được sử dụng để loại bỏ lãng phí và nâng cao hiệu
quả trong chuỗi cung ứng, chẳng hạn như:
- Kaizen,
- 5S,
- Kanban,
- Just-in-Time (JIT)
 5.3 Quy trình chuỗi cung ứng tinh gọn

 Nhà cung ứng tinh gọn

 Thu mua tinh gọn
 Sản xuất tinh gọn
 Nhà kho tinh gọn
 Logistics tinh gọn
 Khách hàng tinh gọn
 5.4 Các nguyên tắc thiết kế chuỗi cung ứng tinh gọn

Nguyên tắc thiết kế chuỗi cung ứng tinh gọn được chia
thành 3 mục chính:
i) Bố trí tinh gọn
ii) Kế hoạch sản xuất tinh gọn
iii) Chuỗi cung ứng tinh gọn.

…
 5.4 Các nguyên tắc thiết kế chuỗi cung ứng tinh gọn
i) Bố trí tinh gọn

 Công nghệ nhóm (Group technology - GT)

 Chất lượng tại nguồn (Quality at the source)
 Sản xuất kịp thời (Just-in-Time JIT hay Sản xuất
đúng thời hạn)

…
 5.4 Các nguyên tắc thiết kế chuỗi cung ứng tinh gọn
ii) Kế hoạch sản xuất tinh gọn

 Level Schedule (mức tiến độ)

 Freeze Window (cửa sổ cố định)
 Backflush (dội ngược)
 Uniform plant loading (Đồng
nhất hóa sản lượng cho nhà máy)
…
 5.4 Các nguyên tắc thiết kế chuỗi cung ứng tinh gọn
iii) Chuỗi cung ứng tinh gọn.
 Các nhà máy chuyên môn hóa
 Hợp tác với các nhà cung ứng
 Xây dựng một chuỗi cung ứng tinh gọn

…
5.5 Những lợi ích và thách thức của SCM tinh gọn
Lợi ích
Cải thiện
Tăng chất
hiệu quả lượng

Giảm chi Thay đổi

phí văn hóa
5.5 Những lợi ích và thách thức của SCM tinh gọn
Thách thức

Chống lại Sự cố giao

sự thay đổi tiếp

Thiếu Khó khăn

nguồn lực trong việc
đo lường
thành công